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UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE

PR-REITORIA DE PS-GRADUAO E PESQUISA


CENTRO DE TECNOLOGIA E RECURSOS NATURAIS
UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARIA AGRCOLA

TESE

REA DE CONCENTRAO EM IRRIGAO E DRENAGEM

ADAPTAES DE MODELOS MATEMTICOS PARA DIMENSIONAMENTO


HIDRULICO EM SISTEMAS DE IRRIGAO PRESSURIZADA

JOS SEBASTIO COSTA DE SOUSA

Campina Grande - Paraba


SETEMBRO - 2012

ADAPTAES DE MODELOS MATEMTICOS PARA DIMENSIONAMENTO


HIDRULICO EM SISTEMAS DE IRRIGAO PRESSURIZADA

JOS SEBASTIO COSTA DE SOUSA

Tese apresentada ao Curso de


Ps-Graduao em Engenharia
Agrcola

da

Universidade

Federal de Campina Grande,


como

parte

dos

requisitos

necessrios para obteno do


ttulo de Doutor em Engenheira
Agrcola.

REA DE CONCENTRAO: Irrigao e Drenagem

ORIENTADOR: Prof. Dr. Jos Dantas Neto

Campina Grande - Paraba


SETEMBRO - 2012

ii

UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE


PR-REITORIA DE PS-GRADUAO E PESQUISA
CENTRO DE TECNOLOGIA E RECURSOS NATURAIS
UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARIA AGRCOLA

iii

Aos meus familiares


e amigos

Dedico

academia cientfica e tcnica


de Engenharia Agrcola e reas afins

Ofereo

Que louvado seja nosso Senhor Jesus Cristo


E para sempre seja louvado

iv

Agradecimentos
A Deus, pela beno de paz, sade e perseverana que sempre desfruto.

A meus pais, pelo incentivo inconstitucional para a minha qualificao profissional e


pela compreenso das minhas ausncias.

Aos colegas de trabalho e amigos, pelo apoio de sempre.

A minha esposa, pelo companheirismo e carinho.

Ao professor Dr. Jos Dantas Neto, pela orientao, compreenso e amizade, durante a
realizao deste e de outros trabalhos.

Aos professores da UFCG, em especial aos da Unidade Acadmica de Engenharia,


Agrcola pelos conhecimentos concedidos para a minha formao profissional.

Aos membros da banca examinadora que contriburam efetivamente para a concluso


dessa obra.

Aos profissionais que, a partir de suas pesquisas e publicaes propiciaram o


embasamento deste trabalho.

Ao programa de Ps-Graduao em Engenharia Agrcola da UFCG, pela oportunidade.

Capes, pelo incentivo financeiro concedido no incio do doutoramento.

E a todos que, de forma direta ou indireta, contriburam para a construo desse


trabalho.

ADAPTAES DE MODELOS MATEMTICOS PARA DIMENSIONAMENTO HIDRULICO EM


SISTEMAS DE IRRIGAO PRESSURIZADA

Sumrio
Lista de Figuras ................................................................................................ viii
Lista de Tabelas .................................................................................................. x
Lista de Quadros ............................................................................................... xii
Resumo ............................................................................................................ xiii
Abstract ........................................................................................................... xiv
1. Introduo ..................................................................................................... 15
1.1 Objetivos ......................................................................................................... 17

2. Reviso de literatura ...................................................................................... 18


2.1 Irrigao por asperso ...................................................................................... 19
2.2 Irrigao localizada .......................................................................................... 21
2.3 Hidrulica envolvida e noes gerais de projetos de irrigao .......................... 25
2.4 Modelagem matemtica e mtodos numricos .................................................. 32
2.4.1 Mtodos numricos de Newton-Raphson e das Secantes .......................... 33

3. Material e Mtodos ....................................................................................... 36


3.1 Escolha do emissor .......................................................................................... 37
3.2 Dimensionamento hidrulico das subunidades de irrigao .............................. 42
3.2.1 Comprimento das tubulaes em relao geometria da subunidade de
irrigao ................................................................................................... 43
3.2.2 Demanda de presso e vazo nas subunidades de irrigao ...................... 46
3.2.2.1 Variao de presso/vazo admissvel na subunidade de irrigao ... 46
3.2.2.2 Perda de carga unitria e fator de atrito ............................................ 47
3.2.2.3 Perda de carga real .......................................................................... 48
3.2.2.4 Presso e vazo necessria na entrada das tubulaes ...................... 52
3.3 Demais partes do projeto de irrigao ............................................................... 53
3.3.1 Tubulaes secundrias, principal e adutora ............................................. 53
3.3.2 Tubulao de suco ................................................................................ 55

vi

3.3.3 Cabeal de controle.................................................................................. 55


3.3.4 Conjunto motobomba .............................................................................. 56
3.4 Aplicabilidade dos modelos ............................................................................. 57

4. Resultados e Discusso ................................................................................. 58


4.1 Modelo matemtico para escolha do emissor .................................................... 58
4.2 Modelo matemtico para dimensionamento hidrulico em subunidades de
irrigao retangulares ..................................................................................... 63
4.2.1 Etapa 1 Comprimento das tubulaes .................................................... 65
4.2.2 Etapa 2 Dimensionamento hidrulico .................................................... 66
4.2.2.1 Sistemas de irrigao com tubulaes fixas ..................................... 66
4.2.2.2 Sistemas de irrigao com tubulaes mveis .................................. 80
4.2.3 Comprimentos mximos de tubulaes para dimetros pr-estabelecidos . 85
4.3 Modelo matemtico para dimensionamento hidrulico em subunidades de
irrigao triangulares e Trapezoidais .............................................................. 90
4.3.1 Subunidades triangulares ......................................................................... 90
4.3.2 Subunidades trapezoidais ......................................................................... 97
4.4 Dimensionamento hidrulico das demais partes do projeto ............................. 101

5. Concluso ................................................................................................... 105


6. Referncias ................................................................................................. 106
7. Anexos ........................................................................................................ 115
8. Apndices ................................................................................................... 116
Apndice A........................................................................................................... 116
Apndice B........................................................................................................... 121

vii

ADAPTAES DE MODELOS MATEMTICOS PARA DIMENSIONAMENTO HIDRULICO EM


SISTEMAS DE IRRIGAO PRESSURIZADA

Lista de Figuras
Figura 1 Procedimentos recomendados para projetar sistemas de irrigao
pressurizados. ....................................................................................................... 26
Figura 2 Representao grfica do processo de interao para os mtodos
numricos de Newton-Raphson (A) e das Secantes (B). Fonte: diversas. ............... 35
Figura 3 Organograma do modelo matemtico para escolha de emissor. .................. 37
Figura 4 Ilustrao dos comprimentos mximos de tubulaes para subunidades de
irrigao, de forma geomtrica retangular. ............................................................ 43
Figura 5 Ilustrao das posies que a tubulao de derivao poder ocupar em
subunidades de irrigao de forma geomtrica triangular (A) e trapezoidal (B). .... 44
Figura 6 Situaes que definem o nmero de lados da tubulao de derivao
aproveitados para a irrigao em sistema por asperso convencional mvel e
semimvel. ........................................................................................................... 45
Figura 7 Algoritmo do modelo matemtico proposto para a escolha do emissor. ...... 58
Figura 8 Representao grfica dos valores de KL (coeficiente de localizao)
gerados a partir de seis diferentes metodologias de determinao. ......................... 62
Figura 9 Ilustrao das possveis posies para a tubulao de derivao em
subunidades de irrigao, com forma geomtrica retangular. ................................. 64
Figura 10 Algoritmo para determinao do comprimento das tubulaes. ................ 65
Figura 11 Algoritmo geral para dimensionamento das tubulaes laterais e de
derivao. ............................................................................................................. 66
Figura 12 Rotina 1 (teste de dimetros para a equao de Darcy-Weisbach) do
algoritmo geral para dimensionamento das tubulaes laterais e de derivao. ...... 68
Figura 13 Sub-Rotina 1.1, determinao do fator de atrito de Darcy-Weisbach. ....... 68
Figura 14 Sub-Rotina 1.1.1, determinao do fator de atrito de Darcy-Weisbach. .... 69
Figura 15 Metodologia 1 para a Rotina 2 (tubulao com dois dimetros),
determinao dos comprimentos e dos dimetros dos trechos pelo mtodo trecho
a trecho. ................................................................................................................ 70
Figura 16 Metodologia 2 para a Rotina 2 (tubulao com dois dimetros)
determinao baseada na equao proposta por Denculi et al. (1992). .................. 71
Figura 17 Metodologia 3 para a Rotina 2 (tubulao com dois dimetros) resoluo
pelo mtodo numrico das secantes. ...................................................................... 72

viii

Figura 18 Nmero de interaes realizadas para obteno do fator de atrito f,


mediante a equao de Von Krmn, pelos mtodos de Newton-Raphson e das
Secantes. ............................................................................................................... 75
Figura 19 Nmero de interaes realizadas para obteno do fator de atrito f,
mediante a equao de Colebrook-While, pelos mtodos de Newton-Raphson e
das Secantes. ......................................................................................................... 75
Figura 20 Curvas de regresso potencial para as expresses matemticas que
substituem as constantes Cb e mb da equao de Blasius para o fator de atrito de
Darcy-Weisbach. .................................................................................................. 77
Figura 21 Ilustrao dos pontos de reduo de dimetro em uma tubulao de
derivao. ............................................................................................................. 80
Figura 22 Algoritmo para identificao da situao de maior demanda de presso
(mais desfavorvel) em sistemas de irrigao com tubulaes laterais mveis. ...... 80
Figura 23 Ilustrao de um arranjo de posies de tubulao laterais em um sistema
de irrigao por asperso semimvel. .................................................................... 83
Figura 24 Ilustrao do arranjo de tubulaes para determinao dos comprimentos
de trechos em um sistema de irrigao por asperso semimvel. ........................... 84
Figura 25 Representao grfica dos comprimentos mximos das tubulaes de
derivao em uma subunidade de irrigao triangular. .......................................... 90
Figura 26 Ilustrao das tubulaes laterais em uma subunidade de irrigao
triangular. ............................................................................................................. 91
Figura 27 Modelo matemtico para dimensionamento hidrulico em subunidades
de irrigao triangulares. ....................................................................................... 96
Figura 28 Ilustrao grfica das posies e respectivos comprimentos mximos
para tubulaes de derivao em subunidades de irrigao trapezoidais. ............... 97
Figura 29 Modelo matemtico para dimensionamento hidrulico em subunidades
de irrigao trapezoidais. ...................................................................................... 99
Figura 30 Algoritmo para dimensionamento hidrulico das tubulaes secundrias,
principal, adutora e suco e determinao da potncia necessria para o conjunto
motobomba. ........................................................................................................ 102

ix

ADAPTAES DE MODELOS MATEMTICOS PARA DIMENSIONAMENTO HIDRULICO EM


SISTEMAS DE IRRIGAO PRESSURIZADA

Lista de Tabelas
Tabela 1 Espaamentos mximos recomendados entre aspersores, em funo da
velocidade do vento e do raio molhado pelo aspersor (LUJAN, 1989). .................. 20
Tabela 2 Espaamento mximo recomendado entre aspersores, em funo do seu
dimetro molhado e da velocidade do vento (AZEVEDO, 1997). .......................... 21
Tabela 3 Espaamento mximo recomendado entre aspersores em funo do seu
dimetro molhado e da direo do vento (AZEVEDO, 1997).................................... 21
Tabela 4 Perda de carga localizada expressa como percentagem da perda de carga
contnua ao longo da linha lateral (BENAMI & OFEN, 1984). .............................. 24
Tabela 5 Valores sugeridos por Gomes (1999) para os coeficientes de atrito de
Hazem-Willimas e Scobey. ................................................................................... 28
Tabela 6 Valores adotados pelos respectivos autores para constantes das equaes
de Hazem-Willimas (H-W) e Scobey (Sc). ............................................................ 28
Tabela 7 Valores sugeridos por Gomes (1999) para a rugosidade absoluta () de
tubulaes comerciais aplicadas na irrigao. ........................................................ 30
Tabela 8 Caractersticas tcnicas de um aspersor comercial. .................................... 61
Tabela 9 Valores das constantes da equao de Blasius para tubos de polietileno e
PVC em escoamento com velocidades entre 0,40 e 4,00 m s -1 para diferentes
classes de dimetro e presso das tubulaes. ........................................................ 75
Tabela 10 Exemplo de determinao do fator de atrito de Darcy-Weisbach
utilizando-se das Sub-Rotinas 1.1 e 1.1.1 e pelas Equaes 102, 103 e 104. .......... 78
Tabela 11 Exemplo de reduo de dimetros para uma tubulao lateral. ................. 79
Tabela 12 Quantidade de interaes realizadas pelos mtodos de Newton-Raphson
e das Secantes para obteno do comprimento mximo de tubulaes. .................. 89
Tabela 1A Valores da percentagem de rea molhada (Pm) para irrigao localizada
(Keller & Karmeli, 1974). ................................................................................... 115
Tabela 1B Comparao dos valores do fator de atrito f determinado por diferentes
equaes para = 0,02 mm e V = 0,40 m s -1, fluxo turbulento liso. ..................... 117
Tabela 2B Comparao dos valores do fator de atrito f determinado por diferentes
equaes para = 0,02 mm e V = 0,60 m s -1, fluxo turbulento liso. ..................... 117
Tabela 3B Comparao dos valores do fator de atrito f determinado por diferentes
equaes para = 0,02 mm e V = 1,00 m s -1, fluxo turbulento liso. ..................... 118

Tabela 4B Comparao dos valores do fator de atrito f determinado por diferentes


equaes para = 0,02 mm e V = 1,50 m s -1, fluxo turbulento liso. ..................... 118
Tabela 5B Comparao dos valores do fator de atrito f determinado por diferentes
equaes para = 0,02 mm e V = 2,00 m s-1, fluxo turbulento liso. ..................... 119
Tabela 6B Comparao dos valores do fator de atrito f determinado por diferentes
equaes para = 0,02 mm e V = 3,00 m s -1, fluxo turbulento liso. ..................... 119
Tabela 7B Comparao dos valores do fator de atrito f determinado por diferentes
equaes para = 0,02 mm e V = 4,00 m s -1, fluxo turbulento liso. ..................... 120

xi

ADAPTAES DE MODELOS MATEMTICOS PARA DIMENSIONAMENTO HIDRULICO EM


SISTEMAS DE IRRIGAO PRESSURIZADA

Lista de Quadros
Quadro 1 Relaes estabelecidas para os parmetros vazo e presso de emissores. 46
Quadro 2 Exemplo demonstrativo da determinao da perda de carga real em uma
tubulao de derivao de subunidades triangulares. ............................................. 93

xii

UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE


PR-REITORIA DE PS-GRADUAO E PESQUISA
CENTRO DE TECNOLOGIA E RECURSOS NATURAIS
UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARIA AGRCOLA

SOUSA, Jos Sebastio Costa de. ADAPTAES DE MODELOS MATEMTICOS


PARA DIMENSIONAMENTO HIDRULICO EM SISTEMAS DE IRRIGAO
PRESSURIZADA. Campina Grande, UFCG, PB. 2012. 127p. (Tese de doutorado em
Engenharia Agrcola).

Resumo
Este trabalho teve como objetivo a elaborao de modelos matemticos
(conjunto de equaes) para escolha de emissores e dimensionamento hidrulico de
sistemas de irrigao por asperso convencional e localizada, em subunidades de
irrigao de forma geomtrica retangular, triangular e trapezoidal. O modelo proposto
para escolha do emissor envolve os parmetros de solo, gua, planta, atmosfera, jornada
de trabalho e tempo disponvel para funcionamento do sistema em uma seleo
otimizada de emissores com base em demanda de presso por rea instalada
(aspersores) e aproximao de vazo (gotejadores e microaspersores). O modelo para o
dimensionamento hidrulico de subunidades de irrigao retangulares propicia a
determinao da posio tima para a tubulao de derivao (menor demanda de
presso, menor comprimento da tubulao e maior aproximao da variao mxima de
presso na subunidade), permitindo nesse processo a utilizao das equaes de perda
de carga unitria de Darcy-Weisbach, Hazen-Williams e Scobey. Nesse modelo tambm
foram obtidos algoritmos para a determinao da situao mais desfavorvel em sistema
com tubulaes mveis e do comprimento mximo de tubulaes para dimetros
prefixados, com e sem uso de tratamentos numricos (uso dos mtodos de NewtonRaphson e das Secantes), para a resoluo de equaes implcitas. Obteve-se ainda, uma
expresso matemtica adaptada da frmula de Blasius, de elevada preciso (erros menos
que 1,35%), para a determinao do fator de atrito de Darcy-Weisbach para as situaes
mais comuns em projetos de irrigao pressurizada (escoamento turbulento liso). Para
as subunidades triangulares e trapezoidais os modelos foram elaborados utilizando-se
do mtodo de dimensionamento trecho a trecho para as tubulaes de derivao e do
fator de mltiplas sadas para as tubulaes laterais. Um ltimo algoritmo foi elaborado
para o dimensionamento das demais tubulaes que compem os sistemas de irrigao,
bem como as definies necessrias para a montagem do cabeal de controle e a seleo
do conjunto motobomba. Devido as numerosas rotinas de clculos envolvidas, os
modelos propostos so potencialmente aplicados a programas computacionais.
Palavras-chave: projeto de irrigao, irrigao localizada, irrigao por asperso,
mtodos numricos, fator de atrito de Darcy-Weisbach.

xiii

UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE


PR-REITORIA DE PS-GRADUAO E PESQUISA
CENTRO DE TECNOLOGIA E RECURSOS NATURAIS
UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARIA AGRCOLA

SOUSA, Jos Sebastio Costa de. ADAPTAES DE MODELOS MATEMTICOS


PARA DIMENSIONAMENTO HIDRULICO EM SISTEMAS DE IRRIGAO
PRESSURIZADA. Campina Grande, UFCG, PB. 2012. 127p. (degree in Agricultural
Engineering).

Abstract
This research aimed at developing mathematic models (set of equations) to
choose emitters and hydraulic design of irrigation by sprinkler, in irrigation subunits in
a rectangular, triangular and trapezoidal geometric form. The proposed model for the
emitters choice involves soil, water, plants and atmosphere parameters, workday and
available time for the system to work in an optimized selection of emitters based on the
demand of pressure for the area installed (sprinklers) and the approach flow (drip and
micro-sprinklers). The model for hydraulic design of rectangular irrigation subunits
offers the determination of the best position for the pipe shunt (lower demand pressure,
shorter pipe length and higher approximation of maximum pressure variation in the
subunit), favoring, in this process, the use of Darcy-Weisbach, Hazen-Williams and
Scobeys equations of unit head loss. In this model, algorithms for the determination of
the most unfavorable situation in mobile system with pipes and the maximum length of
pipe diameters for fixed rate, with and without use of numerical treatments (use of
Newton-Raphsons method as well as use Secantess), to solve the implicit equations)
were also obtained. One high precision mathematic expression adapted from Blasiuss
formula (errors less than 1,35%) was obtained in order to determine Darcy-Weisbachs
friction factor for the most common situations in pressurized irrigation projects
(smooth turbulent flow). For the triangular and trapezoidal subunits, the models were
designed using the dimensioning method per zone for bypass pipes and multiple output
factor for pipes shunts. Another algorithm was created to measure the other pipes that
make part of the irrigation systems, as well as to define the assembling of the head
control and the selection of the pump-motor set. Due to the several numbers of
calculations involved, the proposed models are potentially applied to computer
programs.
Keywords: irrigation project, irrigation, sprinkler irrigation, numerical methods, DarcyWeisbachs friction factor.

xiv

Introduo

15

1. Introduo

O dimensionamento hidrulico de um sistema de irrigao pressurizado consiste,


substancialmente, na mensurao das classes de dimetro e presso para as tubulaes e
na determinao da capacidade necessria para dispositivos gerais, conexes e sistema
de pressurizao.
No decorrer deste processo inmeras equaes so utilizadas na determinao
das presses demandadas para impulsionar quantidades suficientes de gua ao
abastecimento das culturas. Nessas equaes, os estilos so os mais diversos, alguns de
cunho cientfico (a exemplo da equao de Darcy-Weisbach para clculo da perda de
carga unitria) outros empricos (como o caso da equao de Hazen-Williams, para o
calculo da perda de carga; equao de Decroix, para determinao do coeficiente de
sombreamento do solo, etc.), com resoluo explcita (a grande maioria) e tambm
implcita (a citar as equaes de Von Krmn e Colebrook-While para o fator de atrito
de Darcy-Weisbach).
Muitas

dessas

equaes

representam

no

entanto

representam

consideravelmente o fenmeno analisado em situaes especficas (a equao de


Hangen-Poiseuille, por exemplo, s vlida para o clculo do fator de atrito de DarcyWeisbach para regime de fluxo laminar), o que torna comum a adoo de mais de uma
equao para determinao de uma nica varivel, o que decorre diretamente na

- 15 -

Introduo

16

qualidade do projeto uma vez que o erro cometido em suas partes isoladas pode tornarse acumulativo, pelas demais etapas do processo.
Em se tratando de qualidade do projeto verificam-se casos em que, mesmo
sabendo da fragilidade de certas equaes, o projetista forado a adot-las pela
dificuldade do uso de outras que apesar de exibirem resultados mais realistas, so mais
complexas (como o fato das equaes implcitas).
Todos esses entraves so experimentados pelos profissionais que se dedicam a
projetar sistemas de irrigao, e, que muitas vezes, se ancoram em aplicativos
computacionais (software) ou mquinas de calcular programveis, para contornar as
dificuldades de clculo dos projetos.
Todavia, projetos mais elaborados ou que fujam ao convencionalismo e mesmo
com ajuda de tais aplicativos, so de difceis resolues; como exemplo, cita-se o
dimensionamento de reas de geometria triangular ou trapezoidal, em que o projetista
obrigado a elabor-lo manualmente ou inserir fatores para adequar o projeto gerado pelo
programa de seu uso (prtica essa, que potencializa erros de projeto!).
Alerta-se tambm que as grandes empresas de comercializao de produtos
agropecurios para fins de irrigao geralmente detm direitos sobre software
especficos e os distribui gratuitamente, sendo que o uso indiscriminado desses software
acaba induzindo o usurio a indicar, ou adquirir, os produtos da empresa. Isso,
sobretudo a omisso de informaes a respeito dos clculos executados pelo programa,
visto que o usurio fica dependente das determinaes do programa, muitas vezes sem
sabe sequer quais equaes foram utilizadas na simulao que acabara de fazer.
Alm dos software das empresas muitos outros aplicativos se encontram
disponveis ao usurio; contudo, cada qual exibe suas limitaes, seja em termos de
entrada de dados ou do idioma em que foi escrito, do sistema de irrigao e dos
requisitos computacionais inevitveis para seu funcionamento ou, ainda, das situaes
especficas para as quais indicado, dentre tantas outras.
Portanto, muito mais do que a necessidade de se desenvolver ferramentas de
auxlio ao projetista de sistemas de irrigao (software, aplicativos, etc.) existe a
necessidade de explanar (esclarecer, desmistificar, simplificar) o uso de equaes ou

- 16 -

Introduo

17

srie de equaes (modelos matemticos) para que o processo de dimensionamento


hidrulico de sistemas de irrigao se torne mais fcil e acurado.

1.1 Objetivos

Geral:
Adaptar modelos matemticos para o dimensionamento hidrulico de sistemas
de irrigao por asperso convencional e sistemas de irrigao localizada.

Especficos:

Adaptar modelos matemticos para:

Selecionar emissores para o projeto, com base em anlise de potncia instalada


por rea;

Determinar a posio de menor demanda de presso para a tubulao de


derivao em subunidades de irrigao retangulares;

Dimensionar subunidades de irrigao triangulares e trapezoidais;

Determinar o fator de atrito da equao de Darcy-Weisbach para os distintos


regimes de fluxo, com e sem uso de mtodo numrico;

Determinar o comprimento mximo de tubulaes a partir de mtodo numrico;

Dimensionar tubulaes com mais de um dimetro.

- 17 -

Reviso de Literatura

18

2. Reviso de literatura
A irrigao, segundo Silva & Klar (2010), uma prtica agrcola de
fornecimento de gua s culturas, onde e quando o volume das chuvas ou qualquer outra
forma natural de abastecimento, no seja suficiente para suprir as necessidades hdricas
das plantas.
A forma como aplicada a gua e os meios utilizados para sua aplicao
definem os mtodos e os sistemas de irrigao. Segundo Mantovani et al. (2009) os
mtodos de irrigao podem ser divididos em trs grupos, irrigao por superfcie,
irrigao por asperso e irrigao localizada, e para cada mtodo um conjunto de
sistemas.
Os sistemas de irrigao por asperso convencional (mtodo de irrigao por
asperso) so, segundo Paulino et al. (2011), os mais utilizados no Brasil. Esses
sistemas, tendem a apresentar maior eficincia no uso da gua que os sistemas por
superfcie e menores que os localizados (BERNARDO et al., 2006).
Ribeiro et al. (2010) classificam os sistemas de irrigao em trs tipos, conforme
grau de pressurizao: sistemas de alta presso (aspersor canho), de mdia presso
(asperso convencional) e de baixa presso (sistemas localizados), os quais, segundo
Gomes (1999) constituem os principais sistemas pressurizados de irrigao.

- 18 -

Reviso de Literatura

19

2.1 Irrigao por asperso

A irrigao por asperso um mtodo de aplicao de gua s plantas em forma


de chuva artificial, por meio de dispositivos especiais abastecidos com gua sob presso
(GOMES, 1999) e se divide nos sistemas: convencionais (baixa e mdia presso, mvel,
semimvel e fixo, alm do sistema em malha), canho hidrulico (alta presso) com e
sem autopropelido, piv central e lateral mvel (BERNARDO et al., 2006;
MANTOVANI et al., 2009).
Paulino et al. (2011) constataram, em estudos a partir do censo agropecurio de
2006 do IBGE (Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica), que o mtodo de
irrigao por asperso (conjuntado com e sem piv central) empregado em cerca de
2,41 milhes de hectares dos 4,45 milhes de hectares irrigados, ou seja, o mtodo
mais empregado no Brasil. Este fato, de acordo com Prado et al. (2011), se
deveprincipalmente a facilidade de operacionalizao que o mtodo oferece.
Conforme Faria et al. (2012) os sistemas de irrigao por asperso tipo porttil
so de plena utilizao no Brasil, exigindo grande nmero de aspersores de pequeno e
mdio portes, irrigando diferentes culturas.
Nos sistemas convencionais as tubulaes podem ser fixas e mveis (GOMES,
1999; BERNARDO et al., 2006); essas possibilidades conferem maior ou menor
necessidade de mo-de-obra e investimentos financeiros (HOLZAPFEL et al., 2007).
Os autores relatam, ainda, que as tubulaes so dimensionadas em funo das
descargas dos emissores e essas descargas podem no cair homogeneamente no solo por
influncia de fatores naturais, como o vento. Situao que faz com que a taxa de
infiltrao de gua no solo seja superada em alguns pontos e outros nem recebam gua.
Coelho & Folegatti (1998) acrescentam que a uniformidade de aplicao de gua desses
sistemas depende de diversos fatores, como: regulagens mecnicas do aspersor, forma
geomtrica do perfil de distribuio de gua, disposio e espaamento entre aspersores,
presso de servio e velocidade e direo do vento.

- 19 -

Reviso de Literatura

20

Oliveira et al. (2009) e Justi et al. (2010) explicam, que devido complexidade
de se considerar os efeitos do vento em condies de campo, bastante utilizada a
modelagem computacional para simulao da distribuio de gua pelos aspersores.
Um dos aplicativos computacionais desenvolvidos para tais simulaes
SIRIAS (CARRIN et al., 2001) que tem sido utilizado com xito na simulao de
aspersores de tamanho mdio (MONTERO et al., 2001; PLAYN et al., 2006) e de
microaspersores (CONCEIO & COELHO, 2003) e mais tarde em sistemas de alta
presso, por Faria et al. (2012).
Ainda com relao ao fator vento, Prado & Colombo (2011) alertam que,
normalmente, projetistas e usurios de sistemas de irrigao por asperso, em condies
de vento, reduzem, sem nenhum critrio, o espaamento entre aspersores (devido
reduo do raio de alcance do jato), reduo essa que implica em aumento nos custos do
projeto (HOLZAPFEL et al., 2007). Dechmi et al. (2003), Playn et al. (2006) e Zapata
et al. (2007), afirmam haver uma combinao tima entre as condies operacionais e
as condies ambientais, de modo a proporcionar valores adequados de uniformidade de
aplicao de gua bastando,para tanto, estabelecer formas mais precisas a partir de
modelos de simulao calibrados.
No trabalho de Gomes (1999) se encontra uma tabela (Tabela 1) de Lujan (1989)
para estimativa do espaamento mximo entre aspersores, em funo da velocidade do
vento. Azevedo (1997), porm, recomenda os valores das Tabelas 2 e 3 para tal
estimativa.

Tabela 1 Espaamentos mximos recomendados entre aspersores, em funo da


velocidade do vento e do raio molhado pelo aspersor (LUJAN, 1989).
Vv (km h-1)

Espaamento entre aspersores

Espaamento entre laterais

8 11
11 16
> 16

80% do RM
80% do RM
60% RM

130% do RM
120% do RM
100% do RM

Em que: Vv velocidade do vento; RM raio molhado pelo aspersor.

- 20 -

Reviso de Literatura

21

Tabela 2 Espaamento mximo recomendado entre aspersores, em funo do seu


dimetro molhado e da velocidade do vento (AZEVEDO, 1997).
Vv (km h-1)

Espaamento entre aspersores

Calmo
6,5
6,5 a 12,7
12,7

65% do DM
60% do DM
50% do DM
30% do DM

Em que: Vv velocidade do vento; DM dimetro molhado pelo aspersor.

Tabela 3 Espaamento mximo recomendado entre aspersores em funo do seu


dimetro molhado e da direo do vento (AZEVEDO, 1997).
Posio da tubulao lateral
Perpendicular direo do vento
Em ngulo de 45 com a direo do vento
Paralela direo do vento

Espaamento entre aspersores Espaamento entre laterais


65% do DM
Valor resultante da Tabela 2
Valor resultante da Tabela 2 Valor resultante da Tabela 2
Valor resultante da Tabela 2
65% do DM

Em que: DM dimetro molhado pelo aspersor.

Os fatores naturais velocidade do vento e taxa de infiltrao bsica de gua no


solo, topografia do terreno, fatores econmicos e operacionais so, portanto, os que
definem a adequabilidade dos componentes de sistemas de irrigao por asperso
(COELHO & FOLEGATTI, 1998; GOMES, 1999; DECHMI et al., 2003; BERNARDO
et al., 2006; PLAYN et al., 2006; HOLZAPFEL et al., 2007; ZAPATA et al., 2007;
MANTOVANI et al., 2009).

2.2 Irrigao localizada

Segundo Gomes (2009) a irrigao localizada o processo de aplicao de gua


em alta frequncia e baixo volume, na superfcie do solo ou na subsuperfcie mantendo,
com alto grau de umidade, um pequeno volume de solo que contm o sistema radicular
das plantas. Mais comumente, a gua aplicada na forma de gotas na superfcie ou na
subsuperfcie do solo (irrigao por gotejamento) e por asperso de baixo volume
(irrigao por microasperso, difuso), utilizando-se emissores instalados ao longo de
uma tubulao de polietileno de dimetros relativamente pequenos, com espaamentos

- 21 -

Reviso de Literatura

22

definidos, revelando-se de grande interesse para uso em regies com limitada


disponibilidade de recursos hdricos (RETTORE NETO, 2008). O termo irrigao
localizada um substituto do termo em ingls trickle irrigation, porque este no pode
ser traduzido diretamente para outros idiomas, como francs, espanhol e portugus, e
tambm porque enfatiza que somente uma frao do volume de solo molhada. Em
muitos pases, existe a preferncia pelo uso do termo microirrigao, porm todos os
termos alternativos possuem suas prprias limitaes (KELLER & BLIESNER, 1990).
Evans et al. (2007) comentam que a irrigao por gotejamento apresenta alta
eficincia de aplicao de gua, podendo chegar a 95%, o que significa que at 95 % da
gua aplicada podem ser utilizados pela cultura, para satisfazer sua demanda hdrica
mas que existem relatos, na literatura, de que esse sistema pode ser tambm muito
ineficiente, como resultado de problemas tcnicos associados aos projetos hidrulicos,
qualidade da gua, ao manejo inadequado da irrigao e manuteno preventiva
inadequada do sistema (COELHO, 2007).
Para

Rettore

Neto

(2008)

irrigao

localizada

tem

aumentado

significativamente sua participao nas reas irrigadas nos ltimos anos. O sistema de
gotejamento destaca-se como um dos principais processos de irrigao que permite
economia de gua, de energia e de mo de obra. Entretanto, a operao adequada do
sistema muito dependente das condies hidrulicas do projeto uma vez que o sistema
opera com baixa vazo e baixa presso, requerendo pequenas variaes na carga
hidrulica para se obter elevada uniformidade de distribuio de gua, fatos pelos quais
Provenzano & Pumo (2004) e Coelho (2007) alertam para a existncia de sistemas
localizados com ineficincia elevada devido sobretudo a problemas de obstruo de
emissores e variaes de temperatura da gua, ao longo da tubulao.
Alves et al. (2012) relatam que a evoluo da tecnologia de filtragem de gua
tem viabilizado a utilizao de sistemas mais sensveis obstruo, salientando, porm,
que para situaes onde existem grandes diferenas de presso em virtude dos a
desnveis de topografia e de grandes perdas de carga, o uso de emissores
autocompensantes (como tambm os emissores microtubos) indicado por possurem
dispositivos que compensam a variabilidade da presso, proporcionando uniformizao
da vazo.

- 22 -

Reviso de Literatura

23

J Gomes et al. (2010) expressam preocupao com relao s perdas de carga


localizadas nos emissores que compem a tubulao lateral. Os autores encontraram
variaes de perda de carga de at 70,3% em tubos gotejados de mesmo dimetro e
atriburam essa diferena geometria dos emissores que obstruem o fluxo da gua pelo
interior das tubulaes.
Juana et al. (2002) afirmam que o dimensionamento hidrulico do sistema deve
ser realizado considerando-se a perda de carga total na tubulao, de forma a se obter
pequena variao de vazo dos emissores, ao longo da linha lateral; entretanto, as
perdas de carga localizadas so, geralmente, negligenciadas, por no se dispor de um
modelo de fcil aplicao para estim-las.
Bagarello et al. (1997); Alves & Porto (2002); Cardoso & Frizzone (2007);
Rettore Neto et al. (2009) e Gomes et al. (2010) propuseram equaes atravs de
modelagem matemtica, para calcular a perda de carga localizada provocada por
emissores inseridos e integrados no tubo. Os modelos basearam-se no teorema de
Blanger, utilizando relaes geomtricas do tubo e dos emissores, porm todas elas so
limitadas as caractersticas dos emissores e tubulaes estudadas. A equao sugerida
por Gomes et al. (2010) para expressar a perda de carga localizada em termos de
comprimento equivalente (Le) e definida pela expresso da Equao 1.

Le 2,2139 K Le D 4,75 Q 1,75 0, 25

(1)

Em que: Le comprimento equivalente perda de carga singular, m; KLe


coeficiente de carga cintica (definida pela Equao 2, com R2 igual a 0,84); D
dimetro interno da tubulao, m; Q vazo na entrada da tubulao, m3 s-1 e viscosidade cinemtica da gua, m2 s-1.

K Le 1,387 IO0,577

(2)

Em que: IO ndice de obstruo, Equao 3.

IO
1
Ac

(3)

- 23 -

Reviso de Literatura

24

Em que: A rea da seo transversal do tubo, m2 ; Ac rea da seo


transversal desobstruda, m2.

Os valores de K encontrados por Gomes et al. (2010) situaram-se entre 0,1497 a


1,2193. Circunstncias que levaram os autores a creditar, aos fabricantes, a
responsabilidade de disponibilizao, em seus catlogos tcnicos, informaes sobre as
relaes dimensionais dos emissores e a perda de carga localizada que eles provocam.
Gomes (1999) recomenda os valores da Tabela 4 para estimar a perda de carga
singular provocada por gotejadores.

Tabela 4 Perda de carga localizada expressa como percentagem da perda de carga


contnua ao longo da linha lateral (BENAMI & OFEN, 1984).
0,50 m
Dimetro nominal
48%
12 mm
16 mm
20 mm

Espaamento entre emissores


1,00 m
Gotejadores em linha
24%
Gotejadores em derivao

33%
24%
18%

17%
12%
9%

1,50 m
16%
11%
8%
6%

Ademais, pode-se dizer que a maior diferenciao dos sistemas de irrigao


localizada para os sistemas por asperso convencional, no tocante ao projeto, s existe
na necessidade de filtragem e na maior potencialidade para injeo de fertilizantes,
fatores que devem ser considerados nos clculos das perdas de carga localizadas
(PROVENZANO & PUMO, 2004; BERNARDO et al., 2006).
Rettore Neto (2008) comenta, ainda, que alteraes do dimetro das linhas
laterais algo comum de ocorrer, j que sua flexibilidade permite esta alterao. Este
tipo de deformao provocado pela presso que o fluido exerce em sua parede interna.
denominado de cabeal controle, o ambiente no qual se encontram o sistema
de filtragem (filtros de areia, tela, disco, mantas no tecidas, separadores de slidos
etc.), com limpeza automtica (diferencial de presso ou tempo) ou manual; medidores
de vazo; vlvulas de controle de presso e vazo; sistema de injeo de fertilizantes;

- 24 -

Reviso de Literatura

25

sistema de automao; sistema de segurana: composto por vlvulas ventosas e vlvulas


de alvio de presso e/ou antecipadoras de golpe de Arete (GUILHERME, 2004).
Com relao filtragem nos sistemas de irrigao localizados, Gomes (1999),
afirma que as perdas de carga nos filtros de areia no ultrapassam 2,00 mca quando o
filtro est limpo, sendo conveniente de limpeza quando referidas perdas alcanam 4,00
a 6,00 mca. O autor cita ainda que para os filtros de tela e de disco as perdas de carga,
quando limpos, situam-se entre 1,00 e 3,00 mca, valores maiores que esses indicam
necessidade de limpeza. Oliveira (2005) desenvolveu , em estudo com filtros de tela e
de disco fabricados pela AMIAD Walter Systems, uma equao potencial que revela a
perda de carga nos filtros e concluiu que os filtros de tela provocam menores perdas de
carga do que os de disco e que as curvas apresentadas pelo fabricante no representaram
adequadamente as perdas de carga nos filtros.

2.3 Hidrulica envolvida e noes gerais de projetos de irrigao

Os procedimentos para projetar um sistema de irrigao pressurizado comeam


com a delimitao planimtrica e altimtrica do terreno, estudos do solo e da gua de
irrigao, das normais climatolgicas da regio, da viabilidade econmica e
caracterizao fisiolgica e fenolgica das culturas, seleo dos emissores,
dimensionamento das tubulaes, indicao das peas especiais e determinao do
sistema de bombeamento, Figura 1 (VERMEIREN & JOBLING, 1997; GOMES, 1999;
BERNARDO et al., 2006; MANTOVANI et al., 2009).
Esses autores adotam como primeiros clculos a determinao da capacidade de
armazenamento de gua no solo, demanda hdrica da cultura e, por conseguinte, a
frequncia (ou turno) mxima de irrigao; a partir de ento, possvel a seleo do
emissor.
Gomes (1999), Bernardo et al. (2006) e Mantovani et al. (2009) estabelecem,
como fatores preponderantes para a escolha do emissor na irrigao por asperso (em
cumprimento ao descrito no pargrafo anterior) a velocidade bsica de infiltrao de
gua no solo e a intensidade de aplicao de gua pelo emissor; j para a irrigao

- 25 -

Reviso de Literatura

26

localizada, esses mesmos autores e ainda Azevedo (1986) elegem, como fatores de
escolha, quando dois ou mais emissores satisfizerem o critrio de vazo mnima
requerida, as caractersticas de fabricao (quanto menores forem as variaes no
coeficiente de descarga mais indicados), resistncia a desgastes qumicos, a menor
perda de carga localizada pelo emissor e a menor relao variao de vazo com
alterao da presso. O sistema de filtragem e os demais componentes necessrio
podem tornar-se outro fator de anlise, em questes econmicas.

Levantamento de dados
Escolha do emissor
Delimitao planialtimtrica e dimensionamento
hidrulico das tubulaes que comporo as
Unidades e Subunidades de Irrigao
Dimensionamento hidrulico das
demais tubulaes do sistema
Seleo das peas especiais e do
cabeal de controle

Fechamento do
projeto:

Oramento, e
Relatrio Geral

Definio do conjunto motobomba

Figura 1 Procedimentos recomendados para projetar sistemas de irrigao pressurizados.

Uma vez escolhido o emissor os passos seguintes so para delimitao das


subunidades, unidades de irrigao e unidades operacionais, obedecendo sempre aos
limites de variaes de vazo definidos. Entende-se por subunidade de irrigao a rea
irrigada simultaneamente e abastecida por uma tubulao de derivao (geralmente
acionada por um registro); unidade de irrigao o conjunto de subunidades irrigadas
simultaneamente e unidade operacional o conjunto de unidades de irrigao
(AZEVEDO, 1986).
O dimensionamento do sistema de irrigao segue os clculos hidrulicos
utilizados para condutos forados apresentados na obra de Azevedo Netto et al. (1998),
com a regra de sentido oposto ao fluxo (tubulaes laterais, de derivao, secundrias,

- 26 -

Reviso de Literatura

27

..., conjunto de bombeamento). Nas tubulaes laterais uma diferenciao feita pela
insero de fatores de mltiplas sadas (ltimos ajustes realizados por Scaloppi, 1988)
no lugar da determinao em marcha (terminologia usada por Porto, 2006, para designar
o movimento permanente gradualmente variado, em que a vazo vai sendo diminuda
ao longo do percurso).
No processo de dimensionamento para o clculo da perda de carga unitria
autores como Gomes (1999), Bernardo et al. (2006) e Alazba & ElNesr (2011), dentre
outros, recomendam as equaes de Darcy-Weisbach (Equao 4), Hazen-Williams
(Equao 5) e Scobey (Equao 6), sendo que, segundo Rettore Neto (2008), as
equaes de Hazen-Williams e Scobey, so adotadas comumente pela simplicidade de
clculo; contudo, Kamand (1988) alerta que uma limitao importante dessas equaes
que um fator de rugosidade constante assumido para todos os dimetros e
velocidades de escoamento. Em decorrncia dessa suposio a perda de carga calculada
por essas equaes pode diferir significativamente daquela calculada pela equao de
Darcy-Weisbach, na qual o fator de atrito varia com as condies de escoamento. Este
fato pode influenciar na seleo dos dimetros dos tubos e, consequentemente, na
estimativa da energia requerida (BOMBARDELLI & GARCA, 2003).

8
Q2
J 2 f 5
g
D

(4)

Q
J k D p
C

(5)

ks 4 Q
p
J
D
k

(6)

Em que: J perda de carga unitria, m m-1 ; f, C e ks fator de atrito de DarcyWeisbach, coeficiente de atrito de Hazen-Williams e de Scobey, respectivamente,
adimensional; Q vazo, m3 s-1 ; D dimetro interno da tubulao, m; k, m e p
constante

de

proporcionalidade,

expoentes

respectivamente.

- 27 -

dos

termos

vazo

dimetro,

Reviso de Literatura

28

Os valores recomendados por Gomes (1999) para os coeficientes de atrito de


Hazen-Williams e Scobey encontram-se apresentados na Tabela 5 e na Tabela 6, os
mais utilizados para as constantes k, m e p.

Tabela 5 Valores sugeridos por Gomes (1999) para os coeficientes de atrito de


Hazem-Willimas e Scobey.
Hazen-Williams
Material da tubulao

Scobey
C

Polietileno
PVC
Cimento-amianto
Alumnio c/conexo rpida
Ao galvanizado
Concreto (acab. Liso)
Ferro-fundido (novo)
Ferro fundido (usado)

150
145
140
130
125
130
130
100

Material da tubulao
Plstico e cimento-amianto
Alumnio c/engates rpidos a cada 6 m
Ao galvanizado c/engates rpidos a cada 6 m

Ks
0,32
0,43
0,45

Tabela 6 Valores adotados pelos respectivos autores para constantes das equaes de
Hazem-Willimas (H-W) e Scobey (Sc).
k (H-W)

m (H-W)

p (H-W)

k (Sc)

m (Sc)

p (Sc)

Autor(es)
*Mello & Carvalho (1998);
10,648
1,852
4,87
Andrade (2009)
10,651
1,852
4,87
*Vermeiren & Jobling (1997)
10,67
1,852
4,87
Azevedo (1997)
10,643
1,85
4,87
2
5,25
Azevedo Netto et al. (1998)
(2,587 x 10-3)-1
1,9
4,9
Balarim (1996)
10,641
1,85
4,87
Bernardo et al. (2006)
Carvalho (2004); Del Pino
10,646
1,852
4,87
(2005)
Carvalho et al. (2009); Santos
10,643
1,852
4,87
(2010)
10,646
1,852
4,87
387
1,9
4,9
Sousa (2009)
10,66
1,852
4,87
387
1,9
4,9
Gomes (1999)
10,646
1,85
4,87
Mantovani et al. (2009)
10,65
1,85
4,87
Porto (2006)
Onde: * - deduzida; as informaes encontram-se com a quantidade de casas decimais do trabalho original.

Diferentemente dos coeficientes de atrito de Hazen-Williams e Scobey, que so


constantes, para a obteno do fator de atrito, f, de Darcy-Weisbach, faz-se necessrio o
uso de uma srie de equaes definidas para condies especificas de escoamento
(AZEVEDO NETTO et al., 1998; PORTO, 2006; GOMES, 1999) como segue:

- 28 -

Reviso de Literatura

29

- Equao 7, para o escoamento em regime de fluxo laminar (Rey < 2.000).

64
Re y

[Eq. Hangen-Poiseuille]

(7)

- Para o escoamento em regime de fluxo Transitrio (2.000 Rey 4.000), no existe


equao consagrada, no entanto, a Equao 8, pode ser adotada (PORTO, 2006).

8
6 16

5,74
2500
64

9,5 ln

f

0,9
3,7 D Re y Re y
Re y

0,125

[Eq. Swamee]

(8)


- Equao 9, para escoamento turbulento liso Re y f 14,14 .
D

1
f

2 log Re y f 0,8

[Eq. Von Krmn]

(9)


- Equao 10, para escoamento turbulento transitrio 14,14 Re y f 198 .
D


2,51
2 log

f
3,71 D Re y f

[Eq. Colebrook-While]

(10)


- E a Equao 11, para o escoamento turbulento rugoso Re y f 198 .
D

2
1,74 2 log

f
D

[Eq. Nikuradse]

(11)

Em que: f fator de atrito, adimensional; Rey nmero de Reynolds,


adimensional; rugosidade absoluta, m; D dimetro interno da tubulao, m.

Segundo Gomes (1999), os valores da Tabela 7 podem ser adotados para a


rugosidade absoluta dos tubos habitualmente utilizados na irrigao.

- 29 -

Reviso de Literatura

30

Tabela 7 Valores sugeridos por Gomes (1999) para a rugosidade absoluta () de


tubulaes comerciais aplicadas na irrigao.
Material da tubulao
Polietileno
PVC
Ao

(mm)

Material da tubulao

0,002
0,02
0,06 0,08

Cimento-amianto
Concreto
Ferro-fundido

(mm)
0,07 0,08
0,3 0,5
0,25 0,6

Porto (2006) afirma que a Equao 8 (Swamee) pode ser utilizada para todos os
tipos de escoamento. Segundo o autor, o erro gerado com o f obtido pela equao de
Swamee em comparada com a equao de Colebrook-While, menor do que 2%, para o
escoamento em regime transitrio com velocidade entre 0,50 a 3,00 m s -1, em tubos
comerciais de dimetros compreendidos entre 50 e 800 mm. Andrade & Carvalho
(2001), no entanto, encontraram diferenas significativas para a equao de Swamee em
comparao com as equaes especficas para o regime de fluxo turbulento liso, e
alguma diferena tambm para o escoamento turbulento de transio em comparao
com a equao de Colebrook-While.
Outra equao que de mesma forma que a de Swamee, apresenta o fator de atrito
f de forma explicita (para regimes de fluxo turbulento) a frmula de Blasius (Equao
12), na qual o fator de atrito f definido em funo somente do nmero de Reynolds
(Rey) e de duas constantes C b e mb

(VON BERNUTH, 1990; VERMEIREN &

JOBLING,1997; GOMES, 1999; PORTO, 2006).

f Cb Re y mb

(12)

A equao de Blasius, segundo Von Bernuth (1990) e Gomes (1999) vlida


para faixa de Rey entre 4.000 e 100.000. Porto (2006), porm, estende o limite inferior
dessa faixa para 3.000 e para Vermeiren & Jobling (1997), Rey = 80.000 deve ser
considerado o limite superior para uso da equao.
Alm da faixa de uso, as constantes Cb e mb da equao de Blasius tambm
apresentam valores diferentes, segundo o acervo literrio tcnico cientfico. Gomes
(1999) e Porto (2006) recomendam os valores de 0,316 e 0,25, respectivamente, para

- 30 -

Reviso de Literatura

31

Cb e mb, valores esses que segundo Cardoso et al. (2008) foram sugeridos pelo prprio
autor da equao; Vermeiren & Jobling (1997) apresentaram C b = 0,3164 e mb = 0,25;
Bagarello et al. (1995) obtiveram Cb = 0,302 e mb = 0,25 para tubos de polietileno de
dimetro nominais de 16, 20 e 25 mm; Cardoso et al. (2008) realizaram simulaes com
tubos de polietileno de dimetros internos de 10,0, 12,9, 16,1, 17,4 e 19,7 mm e
concluram que, a partir da equao de Blasius, possvel estimar com elevada preciso
o fator de atrito f, se utilizados os valores de Cb = 0,300 e mb = 0,25.
Todos os casos citados de equaes definidas para situaes especficas de fluxo
e/ou com abundncia de valores para constantes, so dificuldades enfrentadas pelos
profissionais que se dedicam a dimensionar sistemas hidrulicos, sejam eles aplicados ou
no irrigao. Azevedo (1986); Vermeiren & Jobling (1997); Gomes (1999) e Bernardo
et al. (2006) comentam que as principais diferenas encontradas para os projetos
hidrulicos em geral, com os voltados para a irrigao que, nesses ltimos a gua
destinada a um sistema contendo inmeras tubulaes dotadas de derivaes e
dispositivos emissores que, por sua vez, devem promover uma aplicao de gua o mais
uniforme possvel, de preferncia que a variao de vazo ocorrente nos emissores que
compem uma subunidade de irrigao, no ultrapasse o valor de 10% (que para
emissores de descarga em regime de fluxo turbulento denominada regra dos 20%). Os
autores comentam, ainda, que 10% um valor modal, estando na rentabilidade da cultura
fundamentao real para encontrar a uniformidade de aplicao de gua necessria.
Aps o dimensionamento das tubulaes que compem as subunidades de
irrigao, as demais tubulaes podem ser dimensionadas pelo mtodo da velocidade
mxima permitida; a escolha das classes de presso dos tubos deve ser realizada
prevendo-se as sobrepresses decorrentes dos golpes de arete (GOMES, 1999). O autor
comenta tambm que podem ser adotadas, para as tubulaes, classes de presso
inferiores s sobrepresses provocadas pelo fenmeno (golpe de arete) se o sistema for
dotado de equipamentos que amorteam tais sobrepresses (vlvulas antigolpe de arete).
A determinao da potncia e a escolha do sistema de bombeamento so as
ltimas determinaes hidrulicas de um projeto de irrigao cabendo, a partir de ento,
delegar os equipamentos especiais para segurana do sistema, instalaes eltricas e
construo civil. O oramento e o memorial descritivo fecham o projeto de irrigao

- 31 -

Reviso de Literatura

32

(AZEVEDO, 1986; AZEVEDO, 1997; VERMEIREN & JOBLING, 1997; GOMES,


1999; BERNARDO et al., 2006; MANTOVANI et al., 2009).

2.4 Modelagem matemtica e mtodos numricos

A Modelagem matemtica a rea de pesquisa voltada para a elaborao ou


criao de modelos matemticos (BIEMBENGUT, 2012).
Vieira et al. (2000) citando Shannon (1975), Mertens (1976) e Graybeal &
Pooch (1980) definem modelo matemtico como sendo uma equao, ou conjunto de
equaes, cuja resoluo implica na predio de mudanas que podem ocorrer na
realidade; a consequncia ou o resultado direto de empreendimentos analticos para a
abstrao e definio do mundo real, em termos matemticos precisos.
Bonganga et al. (2007) corrobora com Iritani (1998) quando afirma que a
modelagem matemtica consiste na representao matemtica do que acontece na
natureza a partir de um modelo conceitual, idealizado com base no levantamento e na
interpretao de dados e observaes do sistema real, tendo como objetivo uma
compreenso do sistema atual, possibilitando prever situaes futuras, algumas vezes
passadas porm sempre buscando direcionar aes de deciso.
Para o desenvolvimento ou adaptao de modelos matemticos e dependendo da
natureza do fenmeno, pode ser necessrio o uso de mtodos numricos que
simplifiquem o processo de equalizao e de obteno de resultados. Autores como
Pirozzi & Amendola (2005) desenvolveram, estudando o resfriamento de morangos,
modelos matemticos com uso do mtodo numrico das diferenas finitas, mtodo este
que fez parte do trabalho de Gomes & Frischkorn (2009) para determinao de aspectos
hidrogeolgicos do aqufero aluvial do rio Jaguaribe, em Limoeiro do Norte/CE. Viais
Neto et al. (2010), tambm recorreram ao uso de mtodos numricos para obteno de
curvas de corrente e potncia de sistemas fotovoltaicos; no caso deste trabalho, o
mtodo numrico usado foi o Newton-Raphson. Bernardo et al. (2006) citam o mtodo
de Newton (Newton-Raphson) como uma das metodologias para dimensionamento
geomtrico de canais de irrigao.

- 32 -

Reviso de Literatura

33

2.4.1 Mtodos numricos de Newton-Raphson e das Secantes

Segundo Devries (2011), Zamboni & Monezzi Jnior (2000) e Scherer (2005) o
mtodo de Newton-Raphson, ou das tangentes, consiste no mtodo numrico de
aproximaes sucessivas de forma que para descrev-lo faz-se necessrio utilizar a
expanso de uma funo em srie de Taylor em torno do ponto X0 (Equao 13):

f X f X 0 X X 0 f ' X 0

X X 0 2 f ' ' X ... X X 0 n 1 f n 1 (X)


0
n 1!
2!

(13)

Em que: X ponto (ou valor) pretendido; X0 ponto (ou valor) inicialmente


atribudo.

A tendncia para a srie que, a partir do segundo termo os acrscimos sejam


mnimos, e quando desprezados, a expresso resulte na Equao 14:

f X f X 0 X X 0 f ' X 0

(14)

Como se percebe, a Equao 14 corresponde equao de uma reta que passa


pelo ponto f(X0) com inclinao igual (tangente) a f(X). Assegurado, pelo modelo, esta
reta, tangente funo f(X), cruzar o eixo x em um ponto aproximado ao ponto em que
a funo f(X) tambm cruza o eixo x; para tal ponto, ou seja, y = 0 = f(X), a Equao 14
se tornar como segue:

0 f X 0 X X 0 f' X 0

X X0

(15)

f X 0
f ' X 0

(16)

- 33 -

Reviso de Literatura

34

Como parte da srie de Taylor foi desprezada, algumas interaes se fazem


necessrias para a convergncia ao valor X. Scherer (2005) explica que o valor de X
calculado a partir do X0 deve ser considerado o novo valor de X0 at que a diferena
entre esses seja nfima, igual preciso desejada.
A Equao

16

conhecida

como

mtodo

de

Newton-Raphson

(CHRISTOFORO et al., 2011), de grande utilidade em casos prticos da engenharia.


Soares & Sousa (1991) utilizaram-se do mtodo de Newton-Raphson para alcanar
convergncia em equaes em um processo de simulao de escoamento atravs do
elevador Cherepnov. Botrel & Marques (2000) usaram o mtodo para obter o tempo de
oportunidade de infiltrao para a equao de Kostiakov-Lewis. Cardoso et al. (2008),
apesar de no utilizarem o mtodo, o apontam como uma soluo para a equao de
Colebrook-White, que conforme a equao de Kostiakov-Lewis, implcita. Miranda et al.
(2006) testaram os mtodos de Newton-Raphson e das secantes na obteno de variveis
psicromtricas do a, e chegaram concluso de que ambas apresentam bons resultados para
o caso estudado; contudo, o mtodo das secantes foi discretamente superior.
O mtodo das secantes, conforme Dez (2003) apud Miranda et al. (2006) uma
variante do mtodo de Newton-Raphson, no qual a derivada f(X) substituda pela
expresso da Equao 17 que, quando inserida na Equao 16, resulta na Equao 18
(conotao popular do mtodo):

f ' X

f X i f X i 1
X i X i 1

X i 1 X i

(17)

X i X i 1 f X i
f X i f X i 1

(18)

Para este mtodo as interaes so iniciadas com a atribuio de valores para os


pontos Xi-1 e Xi (de preferncia prximos ao valor de X pretendido); calcula-se o Xi+1
com a Equao XVIII e faz-se: Xi-1 (nova interao) = Xi (interao anterior) e Xi (nova
interao) = Xi

+ 1

(interao anterior). O processo se finda quando alcanado o X

pretendido com a aproximao desejada (SCHERER, 2005; MIRANDA et al., 2006).

- 34 -

Reviso de Literatura

35

Na Figura 2 encontra-se representado graficamente o processo de interaes


realizadas para os mtodos numricos de Newton-Raphson e das Secantes.

(A) Mtodo de Newton-Raphson

(B) Mtodo das Secantes

Figura 2 Representao grfica do processo de interao para os mtodos numricos de


Newton-Raphson (A) e das Secantes (B). Fonte: diversas.

- 35 -

Material e Mtodos

36

3. Material e Mtodos
Entenda-se por modelo matemtico, neste trabalho, como sendo a apresentao
de um conjunto de equaes que foram reunidas e/ou adaptadas a partir das principais
obras literrias tcnico-cientficas nacionais para o dimensionamento hidrulico de
sistemas de irrigao (DAKER, 1987; AZEVEDO, 1997; VERMEIREN & JOBLING,
1997; AZEVEDO NETTO et al., 1998; GOMES, 1999; BERNARDO et al., 2006;
PORTO, 2006; MANTOVANI et al., 2009).

Parametrizao do trabalho

Conforme sugerida pela literatura, a sequncia de procedimentos adotados neste


trabalho seguiu a organizao da Figura 1 (item 2.3) com exceo do levantamento de
dados, oramento e relatrio de instalao.

- 36 -

Material e Mtodos

37

3.1 Escolha do emissor


O modelo matemtico para escolha do emissor, foi elaborado associando-se os
parmetros e a sequncia de equaes da Figura 3, com requisito de seleo com base
na anlise de potncia requerida por unidade de rea (sistemas por asperso) e
aproximao a vazo calcula (para os sistemas localizados).

Parmetros:
1 - Solo

2 - gua

3 - Planta

5 - Sistema
de irrigao

4 - Clima

6 - Jornada
de trabalho

Sequncia de equaes com suas respectivas dependncias de parmetros


AUP

3
1
5

NL

KL

ETc

5
CRA

Ti

LLI

LBI
TF

Em que:
CRA capacidade real de gua no solo
AUP rea til da planta
KL fator de localizao
ETc evapotranspirao da cultura
LLI lmina lquida de irrigao

Emissor

NUI

Ti turno de irrigao
NL necessidade de lixiviao de sais
LBI lmina bruta de irrigao
TF tempo de funcionamento do sistema
NUI nmero de unidades de irrigao

Figura 3 Organograma do modelo matemtico para escolha de emissor.

Capacidade real de gua no solo CRA, mm

CRA i

Cc i PMPi
Y Pm
Dg i Zri

10
100 100

(19a)

nc

CRA CRA i

(19b)

i 1

Em que: i ndice que identifica a camada do solo, adimensional; CRA i


capacidade real de gua no solo na camada i, mm; Cci umidade do solo a capacidade

- 37 -

Material e Mtodos

38

de campo na camada i, % peso; PMPi umidade do solo em ponto de murcha


permanente na camada i, % peso; Dgi densidade global do solo na camada i, g cm-3;
Zri comprimento da zona radicular da cultura na camada i, cm; Y fator de tolerncia
ao dficit hdrico pela cultura, %; Pm percentagem de solo molhado, %; nc nmero
de camadas, adimensional;
rea til da planta AUP, m2

AUP EP EF

(20a)

3
EP 2
2

(20b)

EF1 EF2
AUP EP

(20c)

AUP

Em que: EP espaamento entre plantas, m; EF espaamento entre fileiras de


plantas, m; EF1 e EF2 menor e maior espaamento entre fileiras de plantas
(respectivamente) para plantio em fileira dupla, m.

ndice de cobertura do solo IC, adimensional

IC

Dc 2
4 AUP

(21)

Em que: Dc dimetro da copa da planta, m2.

Fator de sombreamento ou de localizao KL, adimensional

Frmula de Freeman/Garzoli

K L IC

[Se: IC < 0,5]

K L IC 0,5 (1 IC)

[Se: IC 0,5]

(22a)

Em que: IC ndice de cobertura do solo, adimensional.


Frmula de Decroix

KL 1

[Se: IC 0,9]

- 38 -

(22b)

Material e Mtodos

K L 0,1 IC

39

[Se: IC < 0,9]

Em que: IC ndice de cobertura do solo, adimensional.


Frmula de Merriam & keller (1978)

KL

Pm
Pm
0,15 1

100
100

(22c)

Em que: Pm percentagem de solo molhado, adimensional.


Frmula de Bernardo (1996)

KL

Pm
100

(22d)

Em que: Pm percentagem de solo molhado, adimensional.


Frmula de Fereres (1981)

KL 1

[Se: Pm 65]

(22e)

Pm
[Se: 20 < Pm < 65%]
0,3
100
Pm
[Se: Pm 20%]
K L 1,94
0,1
100
Em que: Pm percentagem de solo molhado, adimensional.

K L 1,09

Frmula de Keller & Bliesner (1990)

K L 0,1 Pm

(22f)

Em que: Pm percentagem de solo molhado, adimensional.

Evapotranspirao da cultura ETc, mm dia-1

ETc ETo kc K L

(23)

Em que: ETo evapotranspirao de referncia, mm dia -1 ; kc coeficiente da


cultura (para a fase de maior demanda hdrica); KL fator de sombreamento ou de
localizao, decimal.

Turno de irrigao calculado Ti cal, dia

- 39 -

Material e Mtodos

Ti cal

40

CRA
ETc

(24)

Lmina lquida de irrigao LLI, mm

LLI ETc Ti

(25)

Em que: Ti turno de irrigao adotado, dia.

Necessidade de lixiviao de sais NL, adimensional

NL 1

CEa
5 CEes CEa

(26a)

NL 1

CEa
2 CEes

(26b)

Em que: CEa condutividade eltrica da gua de irrigao, dS m-1; CEes


condutividade eltrica do extrato de saturao que acarreta 10 (asperso) e 100%
(sistemas localizados) de reduo da produo potencial da cultura, dS m-1.

Lmina bruta de irrigao LBI, mm

LBI

LLI
Ef N L

(27)

Em que: Ef eficincia do sistema de irrigao, decimal.

Volume de gua necessria por planta VP, L

VP LBI AUP

(28)

Vazo unitria calculada para o emissor q cal, L h-1

q cal

VP
TF mx

(29)

- 40 -

Material e Mtodos

41

Em que: TF mx tempo de funcionamento mximo do sistema de irrigao, h.

Nmero de emissores necessrio por planta NEP, adimensional

NEP

q cal
q com mx

(30)

Em que: q com mx vazo unitria comercial mxima, L h-1.

Tempo de funcionamento do sistema de irrigao TF, h

TF

VP
NEP q

(31a)

TF

LBI
Ia

(31b)

Perodo de irrigao pretendido PI pret, dia

PI pret 8 DCI

(32)

Em que: DCI dias semanais com irrigao, dia.

Nmero mximo de unidades de irrigao NUI mx, adimensional

NUI mx

PI TF mx
TF

(33)

Em que: PI perodo de irrigao adotado, dia.

Intensidade de aplicao de gua Ia, mm h-1

Ia mn

LBI
TF mx TMT

(34)

Ia mx VIB

(35)

q
AUE

(36)

Ia

- 41 -

Material e Mtodos

42

Em que: VIB velocidade de infiltrao bsica de gua no solo, mm h-1; TMT


tempo necessrio para a realizao de todas as mudanas de posio das tubulaes, h; q
vazo unitrio do emissor, L h-1; AUE rea til do emissor, m2.

Nmero de mudanas dirias NMD, adimensional

NMD

TF mx
TF TM

(37)

Em que: TM tempo necessrio para cada mudana de posio, h.

Os algoritmos detalhados para este modelo encontram-se descritos no item 4.1.

3.2 Dimensionamento hidrulico das subunidades de irrigao


Para o dimensionamento hidrulico das tubulaes que compunham as
subunidades de irrigao foram reunidas e adaptadas equaes que permitiram
determinar seus comprimento mximos (em relao a geometria da subunidade) e
reais, tal como as demandas de presso e vazo para o perfeito funcionamento do
sistema.
A determinao dos comprimentos reais das tubulaes foi realizada utilizandose das mesmas equaes independente da forma geomtrica da subunidade de irrigao;
contudo, para os comprimentos mximos foram adaptadas equaes para cada forma
geomtrica.
Foram tambm adaptadas equaes que permitiram determinar o comprimento
mximo para tubulaes, em termos de perda de carga mxima permitida para
dimetros predefinidos.

- 42 -

Material e Mtodos

43

3.2.1 Comprimento das tubulaes em relao geometria da


subunidade de irrigao

Comprimentos mximos das tubulaes

Subunidades retangulares

Para esta forma geomtrica considerou-se que as tubulaes de derivao


poderiam ocupar inmeras posies na subunidade de irrigao e teriam comprimentos
mximos iguais s arestas do polgono. Para as tubulaes laterais, condicionadas pela
posio da tubulao de derivao, os comprimentos mximos foram definidos
conforme ilustrao da Figura 4, pela equao 38.

Figura 4 Ilustrao dos comprimentos mximos de tubulaes para subunidades de irrigao,


de forma geomtrica retangular.

Lmx 1 Lmx 2 Aresta

(38)

Em que: Lmx1 e Lmx2 comprimento mximo da tubulao lateral para


ambos os lados da tubulao de derivao, m; Aresta comprimento da aresta (do
polgono) em analise, m.

- 43 -

Material e Mtodos

44

Subunidades triangulares e trapezoidais

Admitiu-se, para essas formas geomtricas de subunidade, que a tubulao de


derivao, s poderia ocupar uma das posies mostradas nas Figuras 5a (subunidade
triangular) e 5b (subunidade trapezoidal); e devido inexistncia de informaes na
literatura sobre subunidades de irrigao com essas formas geomtricas, as equaes
desenvolvidas (adaptadas) para determinao dos comprimentos mximos das
tubulaes laterais e de derivao, constituram resultados deste trabalho e, portanto,
encontram-se apresentados nos itens 4.3.1 e 4.3.2.

Figura 5 Ilustrao das posies que a tubulao de derivao poder ocupar em subunidades
de irrigao de forma geomtrica triangular (A) e trapezoidal (B).

Comprimentos reais das tubulaes

As equaes adotadas para a determinao da quantidade de derivaes de gua


nas tubulaes e dos seus respectivos comprimentos reais, foram as mesmas tanto para
as tubulaes laterais quanto para as tubulaes de derivao; sendo assim definidas:

- 44 -

Material e Mtodos

45

Nmero mximo de pontos de derivao na tubulao N, adimensional

Lmx E1D 1

(39)

ED

Lmx comprimento mximo possvel para a tubulao, m; E1D espaamento


da primeira derivao, m; ED espaamento entre as demais derivaes, m.
Nmero de emissores por tubulao lateral NE, adimensional
NE N

(40)

Nmero de tubulaes laterais por tubulao de derivao NL, adimensional


NL N NLD

NL

(41a)

N NLD
PI NMD

(41b)

Em que: NLD nmero de lados da tubulao de derivao que recebe


tubulaes laterais (Figura 6); PI perodo de irrigao, dia; NMD nmero de
mudanas dirias.

Figura 6 Situaes que definem o nmero de lados da tubulao de derivao aproveitados


para a irrigao em sistema por asperso convencional mvel e semimvel.

Comprimento real da tubulao L, m

L N 1 ED E1D

(42)

- 45 -

Material e Mtodos

46

3.2.2 Demanda de presso e vazo nas subunidades de irrigao

Neste, foram reunidas e adaptadas equaes que permitiram a determinao dos


seguintes itens do dimensionamento hidrulicos das tubulaes que compunham as
subunidades de irrigao:

Variao de vazo e/ou presso admissvel

Perda de carga unitria

Perda de carga real

Demanda de presso e vazo na entrada das tubulaes

3.2.2.1 Variao de presso/vazo admissvel na subunidade de irrigao

A Equao 43 foi adotada para a determinao da variao de presso (P) em


funo da variao de vazo (q) admissvel na subunidade de irrigao (tubulaes
laterais e de derivao). A Equao 43 foi deduzida a partir das equaes do Quadro 1.

P X 1 q 1

(43)

Em que: x - expoente que define o tipo de fluxo do emissor, adimensional.

Quadro 1 Relaes estabelecidas para os parmetros vazo e presso de emissores.


Presso no primeiro emissor:

h1 Ps P Ps

Vazo do primeiro emissor:

q1 q q q

Equao caracterstica para vazo de emissores

qx K h X

Em que: h1 e Ps presso no primeiro e no ltimo (presso de servio) emissor, respectivamente, mca; P


variao de presso permitida, adimensional; q1 e q vazo unitria do primeiro e do ltimo (situaes
extremas, maior e menor valor de vazo) emissor, respectivamente, L h -1; q variao de vazo tolervel
na subunidade de irrigao, adimensional; K constante de proporcionalidade que agrega as variveis
coeficiente de descarga, dimetro interno do emissor e acelerao da gravidade, adimensional; qx vazo
unitria de um emissor qualquer, L h-1; h presso na qual o emissor encontra-se submetido, mca.

- 46 -

Material e Mtodos

47

Para os emissores autocompensantes (x = 0, em que a Equao 43 resulta em


indeterminao) considerou-se que o P assumiria valor resultante da razo entre o
intervalo de compensao do emissor pelo menor valor da faixa de compensao.

3.2.2.2 Perda de carga unitria e fator de atrito

Para o clculo da perda de carga unitria os modelos matemticos propostos


foram elaborados permitindo a utilizao das equaes de Darcy-Weisbach, HazenWilliams e Scobey (Equaes 4, 5 e 6 do item 2.3, respectivamente), para tubulao
compostas por um ou dois dimetros (tubulao de derivao para todos os sistemas e
tubulaes laterais apenas para o sistema por asperso).
Para a determinao do fator de atrito (f) de Darcy-Weisbach nas Equaes 9 e
10 (item 2.3), que so equaes implcitas, foram utilizados os mtodos numricos de
Newton-Raphson e das Secantes (item 2.4.1) como artifcios para a resoluo.
Ainda para a determinao do fator f, partindo-se do princpio adotado por
Bagarello et al. (1995) e Cardoso et al. (2008) que buscaram simplificar o clculo desse
fator gerou-se, neste trabalho uma expresso matemtica adaptada da equao de
Blasius (Equao 12), com f explicitado em funo do nmero de Reynolds (Rey,
Equao 44, valor adimensional) e do dimetro interno da tubulao (D) para as
condies abaixo relacionadas (condies que, conforme Vermeiren & Jobling, 1997, e
Gomes, 1999, contemplam com folga, as situaes mais comuns observadas em
projetos de irrigao):

Velocidade de escoamento de 0,40 a 4,00 m s -1;

Dimetros das tubulaes de 13 a 200 mm;

Tubulao de Polietileno, PVC e Ferro-Fundido, com rugosidades absolutas de


0,002, 0,020 e 0,300 mm, respectivamente (Tabela 7, item 2.3).

- 47 -

Material e Mtodos

Re y

48

4Q
D

(44)

Em que: Q vazo em trnsito na tubulao, m3 s-1; viscosidade cinemtica


da gua, m2 s-1; pi (3,1415...) e D dimetro interno da tubulao, m.

3.2.2.3 Perda de carga real

Para esta etapa do projeto foram adotados dois mtodos de determinao: o


primeiro definido pela Equao 45, que se utiliza do fator de mltiplas sadas como
redutor da perda de carga ocasionada em tubulaes de igual comprimento e isenta de
sadas de gua na sua extenso (utilizado para o dimensionamento das tubulaes
laterais em todos os casos, e para as tubulaes de derivao nas subunidades
retangulares com tubulaes fixas) e o outro mtodo, conhecido como dimensionamento
trecho a trecho, em que a perda de carga unitria calculada para cada trecho em que
trafegue vazo diferente (Equao 46); foi adotado, para o dimensionamento das
tubulaes de derivao dos sistemas de irrigao com tubulaes mveis e nas
subunidade de irrigao de forma geomtrica triangular e trapezoidal.

h J L F

(45)

nt

h J i L i

(46)

i 1

Em que: h perda de carga real, mca; J perda de carga unitria, mca m-1; L
comprimento da tubulao, m; F fator de mltiplas sadas (Equao 47),
adimensional; i ndice que designa a numerao dos trechos, adimensional; nt
nmero de trechos, adimensional.

1
1
m 1 E1D

1
2
m

1
2

N
ED
6

F
E1D
N
1
ED

- 48 -

(47)

Material e Mtodos

49

Em que: N nmero de derivaes de gua na tubulao; m expoente do termo


vazo da equao de perda de carga unitria adotada; E1D espaamento da 1 derivao,
m; ED espaamento entre as demais derivaes, m.

Perda de carga mxima admissvel na subunidade de irrigao

A Equao 48 foi adotada para a determinao da perda de carga mxima


admissvel nas tubulaes que compunham as subunidades de irrigao.

hmx Ps P Z

(48)

Em que: hmx perda de carga mxima admissvel, mca; Ps presso de


servio do emissor, mca; P variao de presso, adimensional; Z desnvel
predominante no sentido do fluxo, valor negativo para declive (Equao 49), m.

Z I L

(49)

Em que: I declividade predominante do terreno, no sentido considerado


(Equao 50), adimensional; L comprimento da tubulao, m.

Cota1 Cota0
Aresta

(50)

Em que: Cota0 e Cota1 cota topogrfica do terreno condizente ao incio e final


da aresta do polgono, m; Aresta comprimento da resta do polgono, m,

Uma vez definida a perda de carga mxima admissvel na tubulao (lateral ou


de derivao) pode-se estimar, a partir das Equao 51, sua classe de presso.
PN H hmx h

(51)

- 49 -

Material e Mtodos

50

Em que: PN classe de presso para a tubulao (40, 60, 80 ou 125 mca); H


presso mnima necessria na entrada da tubulao, mca; hmx perda de carga
mxima admissvel na tubulao, mca; h altura do emissor (para tubulaes laterais) m.

Dimetro mnimo necessrio para as tubulaes

Adotou-se a Equao 52 para a determinao da perda de carga unitria mxima


(Jmx, em m mca-1), e, da qual, as Equaes 53 e 54 para o clculo do dimetro mnimo
necessria para as tubulaes laterais e de derivao (D, em m), quando as equaes de
perda de carga unitria utilizadas sejam as de Hazen-Williams e Scobey (Equaes 5 e 6
do item 2.3, respectivamente).

Jmx

hmx
LF

(52)

1
Q
D k
C Jmx
p

(53)

ks 4 Q
1


k Jmx
m

(54)

Em que: L comprimento da tubulao, m; F fator de mltiplas sadas,


adimensional; p e m expoentes dos termos dimetro e vazo (respectivamente) da
equao de perda de carga adotada, adimensional; k constante de proporcionalidade,
adimensional; C e ks coeficientes de atrito de Hazen-Williams e Scobey
(respectivamente) adimensional; Q vazo em trnsito pela tubulao, m3 s-1.

Os modelos propostos neste trabalho foram elaborados admitindo-se a utilizao


de tubulaes compostas de dois dimetros para quando as Equaes 53 e 54 resultarem
em dimetros internos no comerciais. Nesses casos, foram adotadas, para a
determinao dos comprimentos dos trechos da tubulao com dimetros diferentes,
foram adotadas trs metodologias: a primeira consta do dimensionamento trecho a
trecho; a segunda da utilizao da Equao 55 (Denculi et al., 1992) adaptada e a
ltima com os artifcios numricos do mtodo das secantes.

- 50 -

Material e Mtodos

51

D p
m 1

1
1
D

L 2 cal p
L

D1 1
D 2

(55)

Em que: L2cal comprimento do segundo trecho da tubulao (trecho com o


menor dimetro) calculado, m; D1 dimetro interno comercial de valor imediatamente
inferior ao dimetro calculado (D), m; D2 dimetro interno comercial de valor
imediatamente superior ao dimetro calculado, m; p e m expoentes dos termos
dimetro e vazo (respectivamente) da equao de perda de carga adotada,
adimensional; L comprimento total da tubulao, m (o comprimento do primeiro
trecho da tubulao determinado pela diferena entre o comprimento total e o
comprimento do segundo trecho).

A adaptao feita para a Equao 55 e a metodologia que se utiliza do mtodo


das secantes, constituram resultados deste trabalho e, portanto, encontram-se
apresentadas no item 4.2.2.1.
Para a determinao da perda de carga (h, em mca) em tubulaes compostas
por dois dimetros utilizou-se da Equao 56 (os termos dessa equao so definidos
pelas funes expressas nas Equaes 57, 58 e 59).
h h 1 h 2 h 3

Onde:

(56)

h1 f D1 , N, L

(57)

h 2 f D1 , N 2 , L 2

(58)

h 3 f D 2 , N 2 , L 2

(59)

Em que: f funo; D1 e D2 dimetro interno comercial de valor


imediatamente inferior e superior ao dimetro calculado, respectivamente, m; N
nmero total de pontos de derivao na tubulao, adimensional; N2 nmero de
pontos de derivao no segundo trecho da tubulao, adimensional (o nmero de pontos

- 51 -

Material e Mtodos

52

de derivao no primeiro trecho determinado pela diferena entre N e N2); L2


comprimento do segundo trecho da tubulao, m.

3.2.2.4 Presso e vazo necessria na entrada das tubulaes

Adotou-se uma expresso dinmica para o clculo da presso necessria na


entrada das tubulaes laterais (Equao 60) e de derivao (Equao 61). O dinamismo
das equaes est no sentido de permitir a utilizao de quaisquer fraes (vlidas) para
multiplicar os temos perda de carga real e desnvel geomtrico.

H L Ps ha L h L Z

(60)

H D H L D h D Z

(61)

Em que: HL e HD presso necessria na entrada da tubulao lateral e de


derivao, respectivamente, mca; Ps presso de servio do emissor, mca; L e D
coeficiente multiplicador da perda de carga real (h, mca) para as tubulaes laterais e
de derivao, respectivamente, adimensional; L e D coeficiente multiplicador do
desnvel geomtrico (Z, m) paras as tubulaes laterais e de derivao,
respectivamente, adimensional.
Para o clculo da vazo necessria na entrada das tubulaes laterais e de
derivao (QL e QD, respectivamente, em m3 s-1) foram consideradas as Equaes 62 e 63.

QL

NE q
3.600.000

(62)

Q D NL Q L

(63)

Em que: NE nmero de emissores por tubulao lateral, adimensional; q


vazo unitria dos emissores, L h-1; NL nmero de tubulaes laterais por tubulao
de derivao, adimensional.

- 52 -

Material e Mtodos

53

3.3 Demais partes do projeto de irrigao


O dimensionamento das demais tubulaes que compem o projeto de irrigao,
bem como os clculos necessrios para definir as perdas de carga no cabeal de controle
e potncia do conjunto motobomba, foram organizados nesse tpico especfico
destinando-se apenas a concluso das atividades de projeto de irrigao para os usurios
dos modelos, no fazendo parte do objetivo real deste trabalho.
As equaes que seguem podem ser encontradas nos trabalhos de Azevedo Netto
et al. (1998), Gomes (1999), Bernardo et al. (2006) e Mantovani et al. (2007). O mtodo
de dimensionamento adotado para as tubulaes extra subunidade de irrigao foi o
mtodo baseado na velocidade mxima admissvel, que um dos mais usuais em
projetos de irrigao apesar da existncia de mtodos mais sofisticados (Gomes, 1999).

3.3.1 Tubulaes secundrias, principal e adutora

Vazo em trfego na tubulao Q, m3 s-1

Q Qabast

(64)

Em que: Qabast vazo das tubulaes abastecidas pela tubulao i; m3 s-1.

Dimetro interno calculado e comercial


4Q
Vmx

Dcal

(65)

D Dcal

(66)

Em que: Dcal e D dimetro interno calculado e comercial adotado,


respectivamente, m; Vmx velocidade mxima admissvel para as tubulaes, m s -1.

Perda de carga na tubulao h, mca

- 53 -

Material e Mtodos

54

%Loc
h 1
J L F
100

(67a)

h J F L Le

(67b)

Em que: %Loc percentagem da perda de carga contnua que represente as


perdas singulares, %; J perda de carga unitria, mca; L comprimento da tubulao,
m; F fator de mltiplas sadas, adimensional; Le comprimento equivalente s peas
especiais na tubulao, m de canalizao.

Presso necessria na entrada da tubulao H, mca

H i H i 1 h i Zi

(68)

Em que: i ndice que designa a tubulao em anlise, adimensional; Hi-1


presso necessria na entrada da tubulao abastecida por esta, mca; h perda de
carga, mca; Z desnvel predominante na direo da tubulao, mca.

Verificao sobre resistncia ao golpe de arete


Celeridade da onda de presso Ce, m s-1

Ce

9.900

(69)

D
48,3 K g
e

Em que: Kg coeficiente em funo do mdulo de elasticidade do conduto,


adimensional; D dimetro interno do tubo, m e espessura da parede do tubo, m.

Acrscimo de presso na tubulao Pg, mca

Pg

Ce V
g

(70)

Em que: V velocidade do fluxo, m s-1; g acelerao da gravidade, m s-2.

Presso total na tubulao HTotal, mca

- 54 -

Material e Mtodos

55

H Total H Pg

(71)

Em que: H presso necessria na tubulao para funcionamento adequado do


sistema, mca.

3.3.2 Tubulao de suco

As Equaes 64 a 67 so aplicveis s tubulaes de suco, cujas


particularidades para esta em relao as demais tubulaes est na determinao da
presso de suco (Equao 72) e na necessidade de estimativa da energia disponvel
pelo sistema para que o lquido consiga chegar s ps do rotor (Equao 73).
H SUC h SUC ZSUC

(72)

NPSH d Pa Pv H SUC

(73)

Em que: HSUC presso de suco, mca; hSUC perda de carga na suco, mca;
ZSUC altura de suco, m; Pa presso atmosfrica local, mca (Equao 74); Pv
presso de vapor, mca (Equao 75).

760 0,081 Z
Pa 13,6

1000

(74)

17,27 T
Pv 0,062 exp

T 237,3

(75)

Em que: Z altitude local, m; exp base do logaritmo neperiano (2,71828...),


adimensional; T temperatura da gua em conduo, C.

3.3.3 Cabeal de controle

Quantidade necessria de cada equipamento Nequip, adimensional

- 55 -

Material e Mtodos

N equip

56

Qmx Equip

(76)

Qp

Em que: QmxEquip. vazo mxima comportada pelo equipamento, m3 s-1; Qp


vazo de projeto (vazo de suco), m3 s-1.

Perda de carga no cabeal de controle, hCC, mca

h CC

NEquip.

h
i 1

(77)

Em que: i ndice que designa o equipamento em anlise, adimensional; h i


perda de carga em cada equipamento., mca.

3.3.4 Conjunto motobomba

Altura manomtrica Hman, mca

Hman H REC H SUC h CC

(78)

Em que: HREC presso necessria para o recalque, mca; HSUC presso


necessria para suco, mca; hCC perda de carga no cabeal de controle, mca.

Potncia calculada e comercial

Pot cal 1.000

Qp Hman
75

(79)

Pot Pot cal

(80)

Em que: Pot cal e Pot potncia calculada e comercial necessria para o


conjunto motobomba, respectivamente, cv; Qp vazo de projeto, m3 s-1 ; eficincia
do conjunto motobomba, decimal.

- 56 -

Material e Mtodos

57

3.4 Aplicabilidade dos modelos


Como indicativos de validao para os modelos propostos, em cada tpico do
item resultados foram apresentados como exemplo de sua aplicao. Contudo, foram
investidos maiores esforos para a construo dos modelos do que para sua
comprovao efetiva, devido prpria estrutura dissertativa dos modelos j ser
intuitivamente comprobatria.
Os clculos foram realizados em planilhas eletrnicas do Excel desenvolvidas
especificamente para os exemplos.

- 57 -

Resultados e Discusso

58

4. Resultados e Discusso

4.1 Modelo matemtico para escolha do emissor

Na Figura 7 a sequncia lgica de equaes (indicada pelas setas, ) que


compem o modelo matemtico para a escolha do emissor.

Incio
(Eq. 19a) CRAi
(Eq. 19b) CRA
Se: KL funo de IC

Se: KL funo de Pm
(Eq. 22c) KL

(Eq. 21) IC

(Eq. 20a, 20b ou 20c) AUP

(Eq. 22a ou 22b) KL

(Eq. 23) ETc

Valor desejado para Ti:


Ti pret

(Eq. 24) Ti cal

(Eq. 22d) KL
(Eq. 22e) KL
(Eq. 22f) KL

Teste 1: Se: Ti cal Ti pret, Ento: Ti pr-adotado = Ti pret


Seno: Ti pr-adotado = Ti cal

Continua...

Figura 7 Algoritmo do modelo matemtico proposto para a escolha do emissor.

- 58 -

Resultados e Discusso

...Continuao

59

Teste 2: Se: Ti pr-adotado 1, Ento Ti = valor inteiro do Ti pr-adotado


Se: Ti pr-adotado < 1 Ento Ti = 0,5 (duas irrigaes por dia)

Para os sistemas de irrigao


por asperso convencional

(Eq. 25) LLI

(Eq. 26a) NL

Para os sistemas de
irrigao localizada

(Eq. 27) LBI

(Eq. 26b) NL

(Eq. 35) Ia mx

(Eq. 34) Ia mn

(Eq. 27) LBI

Pr-escolha: Ia mn Ia Ia mx

(Eq. 28) VP

Escolha definitiva: q definido em funo da


anlise de potncia instalada

(Eq. 29) q cal

(Eq. 36) Ia

(Eq. 30) NEP

(Eq. 31b) TF

(Eq. 32) PI pret


Teste 3:
Se: PI pret < Ti , Ento PI = PI pret
Seno: PI = Ti

(Eq. 37) NMD

q definido em funo da
maior aproximao a q cal

(Eq. 31a) TF
(Eq. 33) NUI mx

Fim
Figura 7 Equaes e sequncia lgica do modelo matemtico para a escolha do emissor.

Definio das variveis/parmetros que fizeram parte do algoritmo da Figura 7:


AUP rea til da cultura, m2 ;
CRA capacidade real de gua no solo, mm;
CRAi capacidade real de gua na camada i, mm;
ETc evapotranspirao da cultura, mm dia-1 ;
Ia intensidade de aplicao de gua pelo emissor, mm h-1;
Ia mx intensidade mxima de aplicao de gua permitida para o emissor, mm h-1 ;
Ia mn intensidade mnima necessria de aplicao de gua pelo emissor, mm h -1;

- 59 -

Resultados e Discusso

60

IC ndice de cobertura do solo, decimal;


KL fator de sombreamento ou de localizao, decimal;
LBI lmina bruta de irrigao, mm;
LLI lmina lquida de irrigao, mm;
NEP nmero de emissores por planta, adimensional;
NL fator de necessidade de lixiviao de sais, adimensional;
NMD nmero de mudanas dirias, adimensional;
NUImx nmero mximo de unidades de irrigao, adimensional.
PI perodo de irrigao, dia;
q cal, q com mx e q vazo unitria do emissor calculada, comercial mxima e
definitiva, respectivamente, L h-1 ;
TF tempo de funcionamento do sistema, h;
Ti turno de irrigao, dia;
VP volume de gua necessrio por planta, L.

Consideraes sobre o modelo proposto:

O teste lgico 1, serve para garantir que a escolha do turno de irrigao s ocorra
para valores iguais ou inferiores ao mximo permitido; j com o teste 2, o modelo
permitir turnos de irrigao de at 0,50 dia, 2 irrigaes por dia. Para os casos em que
o turno mximo (Ti cal) for inferior a 0,50 dia, o uso de Ti dever assumir fraes
menores que 0,50 dia para no promover lixiviaes excessivas, porm mais de duas
irrigaes por dia s comum em casos muito particulares de viveiros de mudas; e
foram desconsiderados, portanto, neste trabalho. O ltimo teste lgico, teste 3, garantir
que o perodo de irrigao (PI) seja igual ou inferior ao turno de irrigao (Ti); com isto
fica assegurado o desenvolvimento correto do projeto, no tocante a este parmetro.
A anlise de potncia, referenciada como decisria no processo de seleo de
aspersores (Figura 7), descreve-se como: o emissor ideal, dentre os muitos que
satisfazem ao requisito de intensidade de aplicao (Pr-Seleo), ser aquele que
demandar o mnimo de potncia instalada por hectare, conforme a Equao 81.

- 60 -

Resultados e Discusso

Pot emissor

61

1 Ia Ps

27

(81)

Em que: Potemissor potncia requerida pelo emissor, cv ha -1; Ps presso de


servio do emissor, mca; rendimento, decimal; Ia intensidade de aplicao de gua
pelo emissor, mm h-1.

O resultado da Equao 81 ser a potncia mnima necessria (desprezando-se as


perdas de carga) para o conjunto motobomba atender a irrigao de um hectare com
todos os aspersores funcionando ao mesmo tempo. Alerta-se, para que essa informao
seja utilizada apenas para a escolha do emissor.
Para exemplificar a escolha de emissores (aspersores) mediante anlise de
potncia, considerem-se os seguintes dados: Ia mn = 5,06 mm h-1, VIB = 13,00 mm h-1
e os dados da Tabela 8. Utilizando-se deste critrio o aspersor escolhido seria o emissor
de n 1; no entanto, se tivesse sido considerado o maior ou menor valor de Ia os
aspersores escolhidos tinham sido os emissores n 2 e 3, respectivamente. Como se
percebe, no foi o maior valor de q, Ps, AUE, ou Ia que propiciou a maior demanda de
potncia pelo emissor e, sim, a juno de todos esses parmetros (juno essa que
constitui a Equao 81).

Tabela 8 Caractersticas tcnicas de um aspersor comercial.


Emissor N

Ps (mca)

q (m3 h-1)

AUE (m2)

Ia (mm h-1)

Potemissor (cv ha-1)

25

2,43

216

11,30

10,46

30

2,66

216

12,30

13,67

35

4,33

432

10,00

12,96

Em que: Ps presso de servio; q vazo unitria; AUE rea til; Ia intensidade de aplicao;
Potemissor potncia requerida pelo emissor. Considerado para mera comparao, = 100%.

Aps a seleo do emissor (sistemas de irrigao por asperso) devem ser


realizadas comparaes dos espaamentos recomendados para este (catlogo do

- 61 -

Resultados e Discusso

62

fabricante) com os valores das Tabelas 1, 2 e 3 (item 2.1). Em caso de incoerncia,


aconselha-se adotar outro emissor que atenda aos requisitos de espaamento mximo.
No apndice deste trabalho encontra-se um exemplo detalhado da escolha de
emissores (aspersores) utilizando-se do modelo apresentado.
Para os sistemas de irrigao localizada as Equaes 20a, 20b e 20c so
indicadas na determinao da rea til das plantas cujo plantio tenha sido realizado em
arranjo retangular, triangular e fileiras duplas, respectivamente. E para o fator de
sombreamento ou de localizao (KL), as equaes 22a a 22f. Vermeiren & Jobling
(1997) e Gomes (1999) recomendam as Equaes 22a (Frmula de Freeman/Garzoli) e
22b (Frmula de Decroix) quando em posse de informao do IC (ndice de cobertura
do solo); porm, quando o KL tiver de ser estimado em funo da Pm (percentagem de
solo molhado), Bernardo et al. (2006) e Mantovani et al. (2009) sugerem as Equaes
22c (MERRIAM & KELLER, 1978) e 22d (BERNARDO, 1996) para cultivos
adensados; a Equao 22e (FERERES, 1981) para cultivos espessados e a Equao 22f
(KELLER & BLIESNER, 1990) para cultivos em geral. Na Figura 8 encontram-se
ilustradas as curvas de KL geradas a partir das Equaes 22a a 22f.

KL (decimal) .

1,00
0,80
Freeman/Garzoli

0,60

Decroix
Merriam & Keller

0,40

Bernardo
Fereres

0,20

Keller & Bliesner


0,00
10

20

30

40

50
60
Pm ou IC (% )

70

80

90

100

Figura 8 Representao grfica dos valores de KL (coeficiente de localizao) gerados a partir


de seis diferentes metodologias de determinao.

O motivo de terem sido consideradas, no modelo, as Equaes 22a a 22f para a


determinao do KL, reside na afirmativa de Mantovani et al. (2009) de que no existem

- 62 -

Resultados e Discusso

63

resultados conclusivos sobre a superioridade de uma ou outra equao e portanto, ficar


a critrio do usurio do modelo adotar aquela que melhor lhe convier.
As equaes a serem utilizadas aps a determinao do KL resultaro na
definio do emissor mais indicado para o projeto, sendo esta indicao otimizada
quando a vazo unitria do emissor (ou conjunto de emissores) selecionado seja a mais
aproximada possvel da vazo calculada. Para a realizao desta escolha por meio de
expresses matemticas, utiliza-se a Equao 30, para servir como fator multiplicador
das vazes dos emissores comerciais, utilizando-o da seguinte maneira:

Se NEP 1, ento existe um emissor com vazo comercial suficiente para atender
demanda do projeto e, portanto, o projeto poder ser elaborado com apenas um
emissor por planta (com ressalvas a percentagem de solo molhado);

Se NEP > 1, fazer: arredondar o valor de NEP para cima (inteiro superior) e
multiplic-lo pelas vazes comercias dos emissores. Escolher, dentre esses novos
valores, aquele que apresente vazo igual ou imediatamente superior a q cal.

Keller & Karmeli (1974) desenvolveram uma tabela (Tabela 1A do anexo)


contendo a percentagem de solo molhado (Pm) para diferentes vazes de gotejadores e
texturas de solo. Os valores da tabela, segundo Gomes (1999), foram estimados para
uma lmina de irrigao de 40 mm e quando utilizada para outras lminas, recomendase adotar o valor da tabela para situao em que a razo entre a vazo do emissor
tabelado e a lmina de 40 mm seja igual razo entre a vazo real do emissor em
anlise e a lmina aplicada.

4.2 Modelo matemtico para dimensionamento hidrulico em


subunidades de irrigao retangulares
O modelo matemtico desenvolvido para o dimensionamento hidrulico em
subunidades de irrigao retangulares consistiu na reunio e adaptao de equaes e na
elaborao de uma sequncia lgica de procedimentos que possibilitam a determinao

- 63 -

Resultados e Discusso

64

da posio mais indicada (posio tima) para a tubulao de derivao, no sentido de


barateamento dos custos de projeto e menores demandas de presso.
No processo de definio da posio tima para a tubulao de derivao, as
tubulaes laterais e de derivao so dimensionadas para cada posio que a tubulao
de derivao possa ocupar na subunidade (foram tomados, como referncia as
tubulaes laterais e cada ponto de insero dos emissores constituram posies para a
tubulao de derivao, conforme ilustrao da Figura 9), respeitando o critrio de
variao mxima de presso na subunidade.

Figura 9 Ilustrao das possveis posies para a tubulao de derivao em subunidades de


irrigao, com forma geomtrica retangular.

Os procedimentos necessrios foram organizados em duas etapas principais: na


determinao dos comprimentos das tubulaes com suas respectivas quantidades de
derivaes, e no seu dimensionamento hidrulico. Uma terceira etapa que integraliza as
duas citadas a determinao do comprimento mximo de tubulaes com dimetros
pretendidos, para limites predefinidos de perda de carga. No entanto, esta ltima
opcional constituindo-se parte indispensvel do modelo apenas quando houver a
necessidade de se usar de tubulaes com dimetros preferveis (prefixados).
A obteno da posio tima para a tubulao de derivao ser alcanada
fazendo-se: considera-se a tubulao de derivao na posio 1, paralela ao eixo X
(Figura 9); calculam-se os comprimentos das tubulaes laterais (neste primeiro caso
todas as tubulaes laterais tero comprimentos iguais) e executa-se o dimensionamento
at a determinao das presses necessrias na entrada da tubulao lateral (HL).
Repetem-se os clculos com a tubulao de derivao ocupando as demais posies
(posio 2, 3, ... n) para as direes X e Y. Quando a tubulao de derivao no estiver

- 64 -

Resultados e Discusso

65

ocupando posies extremas (1 e n) as tubulaes laterais tero comprimentos


diferentes em uma mesma direo. Para esses casos existiro, em cada ponto de
derivao, dois valores de presso necessria na entrada da tubulao lateral,
denominados de HL1 e HL2 ; nas demais, somente HL1. Para cada posio da tubulao de
derivao ser selecionado o maior valor de HL (HL1 ou HL2) e com este, determina-se a
presso necessria na entrada da tubulao de derivao (HD). A posio tima ser,
portanto, aquela que gerar o menor valor de H D, que mais se aproxime dos limites
prefixados de variao de presso e que demande o menor comprimento para a
tubulao de derivao.
Esses ltimos requisitos foram adicionados ao modelo para contornar os casos
de priorizao dos menores comprimentos para as tubulaes laterais.

4.2.1 Etapa 1 Comprimento das tubulaes

Nessa etapa do modelo sero utilizadas as equaes descritas no item 3.2.1


(subunidades retangulares), para clculo dos comprimentos mximos e reais das
tubulaes, seguindo a sequncia apresentada na Figura 10.

Incio
Para cada tubulao (lateral e de derivao) e posio ocupada pela tubulao de derivao
(Eq. 38) Lmx
Tubulaes laterais

(Eq. 39) N

Tubulao de derivao

(Eq. 40) NE

(Eq. 42) L

(Eq. 41a ou 41b) NL

Fim
Figura 10 Algoritmo para determinao do comprimento das tubulaes.

Definio das variveis/parmetros que fizeram parte do algoritmo da Figura 10:


L comprimento real da tubulao, m;

- 65 -

Resultados e Discusso

66

Lmx comprimento mximo da tubulao, m;


N nmero de derivaes de gua na tubulao, adimensional;
NE nmero de emissores na tubulao lateral, adimensional;
NL nmero de tubulaes laterais na tubulao de derivao, adimensional.

4.2.2 Etapa 2 Dimensionamento hidrulico

A interpretao hidrulica para o dimensionamento das tubulaes laterais e de


derivao em sistemas fixos, a mesma (subunidades retangulares); j para os sistemas
em que as tubulaes laterais so mveis, as tubulaes devem ser estudadas
isoladamente. Nos sistemas mveis apenas algumas tubulaes laterais so utilizadas
por evento de irrigao; isto faz com que as derivaes de gua na tubulao de
derivao no sejam necessariamente equidistantes e portanto, o dimensionamento das
tubulaes de derivao deve ser feito trecho a trecho, e o comprimento de cada trecho
calculado em funo dos pontos de derivao ocupadas pelas tubulaes laterais.

4.2.2.1 Sistemas de irrigao com tubulaes fixas

Para esses sistemas, o dimensionamento ocorrer conforme o algoritmo da Figura 11.

Incio
Tubulao
Lateral

Para cada tubulao (lateral e


derivao)
(Eq. 43) P
(Eq. 50) I
(Eq. 49) Z
(Eq. 48) hmx

(Eq. 47) F

(Eq. 62) QL

Algoritmo da
Figura 10

(Eq. 104) Jmx

Tubulao
de Derivao

Escolha da equao de
perda de carga unitria
e seus parmetros

(Eq. 63) QD

Continua...

Figura 11 Algoritmo geral para dimensionamento das tubulaes laterais e de derivao.

- 66 -

Resultados e Discusso

67

...Continuao
Darcy-Weisbach

Hazen-Williams

Scobey

Rotina 1:
Testes de dimetros

(Eq. 53) D

(Eq. 54) D

Rotina 2:
Teste N de dimetros
Darcy-Weisbach
(Eq. 4) J

Obtm-se as perdas de
cargas singulares

Hazen-Williams
(Eq. 5) J
Scobey
(Eq. 6) J
Tub. Lateral
(Eq. 60) HL

(Eq. 45 ou 46) h

Tub. Derivao
(Eq. 61) HD

Fim
Figura 11 Algoritmo geral para dimensionamento das tubulaes laterais e de derivao.

Para a obteno das perdas de carga singulares comentadas no algoritmo geral


da Figura 11, podem ser utilizadas tabelas que expressam fraes da perda de carga real
(como a Tabela 4, item 2.2), que deve ser adicionada Equao 45 (h), ou equaes
empricas com as apresentadas por Gomes et al. (2010), mtodo dos comprimentos
equivalentes (Equaes 1, 2 e 3 para sistemas de irrigao por gotejamento).
No caso de utilizao do mtodo dos comprimentos equivalentes, estes devem
ser somados ao comprimentos real da tubulao (L) transformando-se em um novo
comprimento, comumente denominado comprimento fictcio (L f) que deve substituir o
L da Equao 42 (Algoritmo da Figura 10).

A Rotina 1 do algoritmo da Figura 11, que trata da seleo de um dimetro interno


comercial pela equao de Darcy-Weisbach, est discriminada na Figura 12.

- 67 -

Resultados e Discusso

68

Incio
(Eq. 51) PN
Conjunto de tubulaes 1
Sistemas localizados
PEBD, DN 13, PN x Di = a
PEBD, DN 16, PN x Di = b
...
PVC, DN 200, PN x Di = j

Conjunto de tubulaes 2
Sistemas por asperso
PVC, DN 50, PN x Di = a
PVC, DN 75, PN x Di = b
...
PVC, DN 200, PN x Di = f

Elege-se o menor
dimetro interno:
D = Di = a
Sub-Rotina 1.1:
Determinao do
fator de atrito f

Dimetro imediato
superior do Conjunto de
tubulaes 1

Dimetro imediato
superior do Conjunto de
tubulaes 2

Eq (4) J
Eq (45 ou 46) h

Se: valor > 1

Se: valor > 1

Realiza-se o seguinte teste:


h hmx
Se: valor 1
Rotina 2:
Teste n de dimetros

Fim

Figura 12 Rotina 1 (teste de dimetros para a equao de Darcy-Weisbach) do algoritmo


geral para dimensionamento das tubulaes laterais e de derivao.

A Sub-Rotina 1.1, consiste no fluxograma da Figura 13:

Para D, , e selecionados, calculam-se:

Incio

(Eq. 44) Rey


Determina-se o Regime
de Fluxo (RFi)
Sub-Rotina 1.1.1:
Determinao do fator f com
equao adequada ao RFi

(Eq. 8) f0 (Swamee)

Com fi e Rey, determina-se o


novo Regime de Fluxo (RFi+1)
Falso

Teste: RFi RFi 1


Verdadeiro
f definido

Fim

Figura 13 Sub-Rotina 1.1, determinao do fator de atrito de Darcy-Weisbach.

- 68 -

Resultados e Discusso

69

Para a Sub-Rotina 1.1.1, utilizam-se das Equaes 7 a 11 (item 2.3), e do mtodo


de Newton-Raphson (item 2.4.1), em concordncia com o algoritmo da Figura 14:

De acordo com o regime de fluxo utilizar-se das equaes:

Incio

Laminar
(Rey < 2.000)

Transitrio
(2.000 Rey 4.000)

Turbulento (Rey > 4.000),


e se o valor do Teste de turbulncia:

Re y f , for:
D

(Eq. 8)

(Eq. 7)

< 14,14

14,14 e 198

> 198

Turbulento Liso

Turbulento Transitrio

Turbulento Rugoso

Utilizar-se da
Sequncia 1

Utilizar-se da
*Sequncia 2

(Eq. 11)

Assumi-se:
fi = f0 (f de Swamee, Eq. 8), e procedese com o mtodo de Newton-Raphson
Verdadeiro

f = fi

(82) f f i 2 log Re y f i 0,8

Teste: f f i 0

(83) f ' (f i )

*Sequncia 2
Assumi-se:
fi = f0 Swamee e procede-se com
o mtodo de Newton-Raphson

fi

f i f i 1

Falso
Fim

1
1 3
fi 2
ln10 f i 2

(84) f i 1 f i


2,51

(85) f f i 2 log
3,71 D Re y f
i

f f i
f ' f i

fi

f i f i 1
f = fi

Teste: f f i 0

Verdadeiro
Fim

(86) f ' (f i )

(87) f i 1 f i

Falso
Re y f i

( Re y f i

12

2 2,51 3,71 D) ln10


1

f f i
f ' f i

1
1 3
fi 2
ln10 f i 2

Figura 14 Sub-Rotina 1.1.1, determinao do fator de atrito de Darcy-Weisbach.

- 69 -

Resultados e Discusso

70

Para a Rotina 2 elegeram-se trs metodologias de determinao; a primeira


encontra-se descrita na Figura 15:

Incio
Se a tubulao for composta de:
1 dimetro

Se a tubulao for composta de:


2 dimetros

L com DNi PNx


definidos segundo
algoritmos das Figuras
11 ou 12

Se J por:
Hazen-Williams (Eq. 5),
ou, Scobey (Eq. 6)

Fim

Diviso da tubulao em
dois trechos com
dimetros diferentes

(94) i i 1

(87) i = 1

(88) Ni = i
(89) Li E1D ED i 1

Sub-Rotina 1.1
(Figura 13)

Para o clculo do h
(Eq. 45) faz-se
necessrio determinar:
(Eq. 47) F
(Eq. 62 ou 63) Q
(Eq. 4 a 6) J

Trecho 2
D = imediato inferior a Di

Trecho 1
D = Di da Rotina 1 (Figura 11)

Se J por:
Darcy-Weisbach (Eq. 4)

(90) N1 N i

(92) N 2 N N1

(91) L1 L i

(93) L 2 L L1

(Eq. 57) h1 (N = N)

(Eq. 58) h2 (D = Di)

(Eq. 56) h

(Eq. 59) h3

Se valor > 1 Realiza-se o seguinte teste:


h hmx

Fim

Se valor 1

Definidos:
Trecho 1 de comprimento L1
Trecho 2 de comprimento L2

Figura 15 Metodologia 1 para a Rotina 2 (tubulao com dois dimetros), determinao dos
comprimentos e dos dimetros dos trechos pelo mtodo trecho a trecho.

- 70 -

Resultados e Discusso

71

A metodologia 2 consiste no uso das equaes de Denculi et al. (1992) adotadas


por Bernardo et al. (2006), com as adaptaes mostradas na Figura 16.

Incio
Se a tubulao for composta de:
1 dimetro

Se a tubulao for composta de:


2 dimetros

L com DNi PNx


definidos pelos algoritmos
das Figuras 11 ou 12

(Eq. 55) L 2cal


Fim
(95) L 2 L 2 cal
L1 L L 2
Com L 1 e L 2
mltiplos de 6,00 m

(96) L 2 L 2 6,00
Para o clculo do h
(Eq. 45) faz-se
necessrio determinar:
(Eq. 47) F
(Eq. 62 ou 63) Q
(Eq. 4 a 6) J

(Eq. 42) N1 e N2

Trecho 1
D = Di da Rotina 1 (Figura 11)

Trecho 2
D = imediato inferior a Di

(Eq. 57) h1 (N = N)

(Eq. 58) h2 (D = Di)

(Eq. 56) h

(Eq. 59) h3

Se valor > 1 Realiza-se o seguinte teste:


h hmx

Se valor 1
Fim
Definidos:
Trecho 1 de comprimento L1
Trecho 2 de comprimento L2

Figura 16 Metodologia 2 para a Rotina 2 (tubulao com dois dimetros) determinao


baseada na equao proposta por Denculi et al. (1992).

A terceira metodologia trata do emprego do mtodo numrico das secantes para


obteno dos comprimentos dos trechos (Figura 17).

- 71 -

Resultados e Discusso

72

Incio
Se a tubulao for composta de:
1 dimetro
L com DNi PNx
definidos pelos algoritmos
das Figura 11 ou 12
Para o clculo do h
(Eq. 45) faz-se
necessrio determinar:
(Eq. 47) F
(Eq. 62 ou 63) Q
(Eq. 4 a 6) J

Se a tubulao for composta de:


2 dimetros
Atribuem-se os valores iniciais:
N2 i 1 N / 2 e N2 i N

Fim

Para valor de N
(N2i-1 e N2i)

Trecho 1
D = Di da Rotina 1 (Figura 11)

Trecho 2
D = imediato inferior a Di

(Eq. 57) h1 (N = N)

(Eq. 58) h2 (D = Di)

(Eq. 56) h

(Eq. 59) h3

Para N = N2i-1

Para N = N2i
(98) f N2i h hmx

(97) f N2i1 h hmx

Teste: f N2i1 0

Falso

(99) N2 i 1 N2 i

Verdadeiro

N2 i N2 i1 f N2 i
f N2 i f N2 i 1

Faz-se: N2i 1 N e N2 i N i 1

(100) N2 N2 i 1

(Eq. 42) L2

(101) N1 N N2

(Eq. 42) L1

Definidos:
Trecho 1 de comprimento L1
Trecho 2 de comprimento L2

Fim
Figura 17 Metodologia 3 para a Rotina 2 (tubulao com dois dimetros) resoluo pelo
mtodo numrico das secantes.

- 72 -

Resultados e Discusso

73

Definio das variveis/parmetros que fizeram parte do algoritmo geral para


dimensionamentos hidrulicos, correspondentes s Figuras 11 a 17:
cal abreviao de calculado;
D e/ou Di dimetro interno da tubulao, m;
DN dimetro nominal da tubulao, mm;
E1D espaamento da 1 derivao, m;
ED espaamento entre as demais derivaes, m;
f fator de atrito de Darcy-Weisbach, adimensional;
F fator de mltiplas sadas, adimensional;
f(x) funo de x;
f(x) derivada da funo f(x) em x;
HD presso necessria na entrada da tubulao de derivao), mca;
HL presso necessria na entrada da tubulao lateral, mca;
I declividade predominante no sentido considerado, adimensional;
i ndice;
J perda de carga unitria, m m-1;
Jmx perda de carga unitria mxima, m m-1;
L comprimento real da tubulao, m;
L1 e L2 comprimento dos trechos 1 e 2, respectivamente, m;
ln logaritmo neperiano;
N1 nmero de derivaes de gua no primeiro trecho da tubulao, adimensional;
N2 e/ou N2 nmero de derivaes de gua no segundo trecho da tubulao, adimensional;
PN presso nominal da tubulao, mca;
QD vazo necessria na entrada da tubulao de derivao, m3 s-1;
QL vazo necessria na entrada da tubulao lateral, m3 s-1;
Rey nmero de Reynolds, adimensional;
h perda de carga real (os ndices enumeram os trechos), mca;
hmx perda de carga mxima permitida, mca;
P variao de presso permitida na tubulao, adimensional;
Z desnvel geomtrico no sentido do fluxo, m;
rugosidade absoluta do tubo, m.

- 73 -

Resultados e Discusso

74

Consideraes sobre o modelo:

Com uso da rotina 1 (Figura 12) fica assegurado que o dimetro interno
escolhido para a tubulao ser o menor possvel, uma vez que os testes comeam do
menor para o maior e cessam quando a perda de carga real (h) apresentar-se menor
que a perda de carga mxima possvel (hmx), ou seja, o primeiro dimetro que
provocar h

hmx, ser adotado, porm, este dimetro j ser um dimetro

comercial e portanto, a utilizao de reduo de dimetro na tubulao (tubulao com


dois dimetros) s ser possvel atravs da metodologia 1 da rotina 2 (Figura 15). Este
fato devido dificuldade de uso de equaes que envolvam como incgnitas, o
dimetro interno da tubulao (D) e o fator de atrito de Darcy-Weisbach (f) na mesma
expresso, j que f funo de D, e comumente determinada de forma implcita.
As Sub-Rotinas 1.1 e 1.1.1 (Figuras 13 e 14, respectivamente) foram
desenvolvidas especialmente para a determinao do fator f de Darcy-Weisbach;
Inicialmente foram testados os mtodos numricos de Newton-Raphson e das Secantes
para a construo do modelo que permitisse a obteno dos valores de f das equaes
implcitas. Observou-se, para os casos de velocidade de escoamento entre 0,40 e 4,00 m
s-1, em tubulaes com dimetros internos de 13 a 200 mm e rugosidade absoluta () de
at 0,025 mm, que o regime de escoamento foi sempre turbulento liso; ento, = 0,3 foi
inserida na simulao para forar o aparecimento do regime turbulento transitrio.
Com as simulaes observou-se que no houve variao do valor de f gerado
pelos mtodos numricos, a nica diferena que se pode notar foi que o mtodo de
Newton-Raphson convergiu para o valor final, mais rapidamente do que o mtodo das
Secantes (Figuras 18 e 19).
E, apesar das diferenas de interaes terem sido nfimas, optou-se pelo mtodo
de Newton-Raphson para a determinao do f, conforme consta na Sub-Rotina 1.1.1.
Ainda com referncia s simulaes realizadas para o fator f de DarcyWeisbach, foram encontrados os valores da Tabela 9 para as constantes Cb e mb da
equao de Blasisus (Equao 7, item 2.3), vlidos para as classes de dimetro de 13 a
200 mm (com presso nominal, PN, de 10 a 40 mca para tubos de polietileno e de 40 a

- 74 -

Resultados e Discusso

75

125 mca para PVC) de tubulaes com rugosidade absoluta de at 0,025 mm (tubos de
PVC e polietileno) e velocidade de escoamento de 0,40 a 4,00 m s -1.
Rugosidade absoluta = 0,002 e 0,02 mm
Secantes
Newton-Raphson

11

N de Interaes
Realizadas

10
9
8
7
6
5
13

16

20

26

30

35

40 50
DN (mm)

75

100 125 150 200

Figura 18 Nmero de interaes realizadas para obteno do fator de atrito f, mediante a


equao de Von Krmn, pelos mtodos de Newton-Raphson e das Secantes.

Rugosidade absoluta = 0,3 mm


Secantes
Newton-Raphson

11

N de Interaes
Realizadas

10
9
8
7
6
5
50

75

100
125
DN (mm)

150

200

Figura 19 Nmero de interaes realizadas para obteno do fator de atrito f, mediante a


equao de Colebrook-While, pelos mtodos de Newton-Raphson e das Secantes.

Tabela 9 Valores das constantes da equao de Blasius para tubos de polietileno e


PVC em escoamento com velocidades entre 0,40 e 4,00 m s -1 para
diferentes classes de dimetro e presso das tubulaes.
PN
(mca)

DN
(mm)

Di
(m)

Cb

mb

R2

20 a 40
20 a 40
20 a 40
40
40
40

13
16
20
26
32
40

0,01300
0,01610
0,02060
0,02695
0,02880
0,03680

0,3126
0,2953
0,2770
0,2587
0,2545
0,2396

0,2507
0,2450
0,2386
0,2320
0,2305
0,2248

0,9988
0,9989
0,9989
0,9990
0,9990
0,9990
Continua...

- 75 -

Resultados e Discusso

...Continuao da Tabela 9
PN
DN
(mca)
(mm)
125
35
80
35
60
35
40
35
125
50
80
50
60
50
40
50
125
75
80
75
60
75
40
75
125
100
80
100
60
100
40
100
125
125
80
125
60
125
40
125
125
150
80
150
60
150
40
150
125
200
80
200
60
200
40
200

76

Di
(m)
0,03250
0,03430
0,03530
0,03570
0,04490
0,04670
0,04770
0,04810
0,06870
0,07050
0,07150
0,07250
0,09240
0,09440
0,09600
0,09760
0,11380
0,11660
0,11820
0,12000
0,13680
0,14000
0,14200
0,14400
0,18400
0,18920
0,19120
0,19300

Cb

mb

R2

0,2470
0,2437
0,2420
0,2414
0,2284
0,2263
0,2251
0,2247
0,2068
0,2056
0,2049
0,2042
0,1934
0,1925
0,1917
0,1910
0,1847
0,1837
0,1831
0,1825
0,1774
0,1766
0,1760
0,1755
0,1666
0,1656
0,1653
0,1649

0,2276
0,2264
0,2257
0,2255
0,2204
0,2196
0,2191
0,2189
0,2116
0,2110
0,2108
0,2105
0,2058
0,2054
0,2050
0,2047
0,2019
0,2014
0,2012
0,2009
0,1985
0,1981
0,1979
0,1976
0,1934
0,1929
0,1927
0,1926

0,9990
0,9990
0,9990
0,9990
0,9991
0,9991
0,9991
0,9991
0,9991
0,9991
0,9991
0,9991
0,9992
0,9992
0,9992
0,9992
0,9992
0,9992
0,9992
0,9992
0,9992
0,9992
0,9992
0,9992
0,9993
0,9993
0,9993
0,9993

Em que: PN presso nominal; DN dimetro nominal; Di dimetro interno; Cb e mb constantes da


equao de Blaisus; R2 coeficiente de determinao. Obs.: Os dados so para viscosidade cinemtica da
gua de 1,00 x 10-6 m2 s-1.

Com os valores de Cb e mb da Tabela 9, obtiveram-se as curvas de regresso


potencial mostradas na Figura 20. Com estas, foram geradas as Equaes 102 e 103 para
substiturem as constates de Blasius, e a Equao 104 como a equao explcita do fator f,
vlidas para principais situaes prticas de projetos de irrigao pressurizados (dimetros
internos de tubulaes de PVC e Polietileno de 13 a 200 mm e escoamento com velocidade
entre 0,40 e 4,00 m s-1) com erro mximo de 1,35% (Tabelas 1A a 7A do apndice) quando
comparada com a equao de Von Krmn (Equao 9, item 2.3).
Ressalva-se ainda que o valor de 1,35% para o erro gerado pela Equao 104 em
comparao com a equao de Von Krmn ocorreu apenas para a tubulao de 13 mm

- 76 -

Resultados e Discusso

77

de dimetro e em escoamento de 0,40 m s-1 (Tabela 1A, do apndice) nos demais casos o
erro foi inferior a este, chegando a 0% em muitas situao.

Cb 0,1114 Di0, 2333

(102)

m b 0,1638 Di 0,0964

(103)

f 0,1114 Di0, 2333 Re y 0,1638Di

0 , 0964

(104)

Em que: Di dimetro interno da tubulao, m; Rey nmero de Reynolds.

Figura 20 Curvas de regresso potencial para as expresses matemticas que substituem as


constantes Cb e mb da equao de Blasius para o fator de atrito de Darcy-Weisbach.

Para demonstrao do uso das Sub-Rotinas 1.1, 1.1.1 e da Equao 104


considerou-se como exemplo a determinao do fator de atrito f de Darcy-Weisbach para
uma tubulao de PVC (com rugosidade absoluta de 0,02 mm) de 48,10 mm de dimetro
interno, que transporta uma vazo de 0,003 m3 s-1 de gua a 20 C (assumindo viscosidade
cinemtica de 10-6 m2 s-1) cuja resoluo encontra-se na Tabela 10.

- 77 -

Resultados e Discusso

78

Tabela 10 Exemplo de determinao do fator de atrito de Darcy-Weisbach utilizandose das Sub-Rotinas 1.1 e 1.1.1 e pelas Equaes 102, 103 e 104.
Nmero de Reynolds = 79.412
Teste turbulncia = 4,73
Mtodo de Newton-Raphson
Interao
xi
1
0,02054500
2
0,01878600
3
0,01888890
4
0,01888931
Equaes (102 a 104)
Cb =

Fator de atrito de Swamee = 0,020545


Regime de fluxo = Turbulento Liso
f (xi)
f (xi)
0,335904
190,9229
-0,02235
217,3039
-05
-8,8 x 10
215,5938
-09
-1,4 x 10
215,587
0,226121 mb = -0,21946

f = 0,01888931
xi + 1
0,01878600
0,01888890
0,01888931
0,01888931
f = 0,01901132

Em que: f fator de atrito de Darcy-Weisbach; xi valor inicial atribudo para o f; f(xi) funo definida
em xi; f(xi) derivada da funo f(xi), definida em xi; Cb e mb constantes da equao de Blaisus; xi + 1
novo valor para o f.

O valor real do fator f 0,018889, determinado pelo mtodo de Newton-Raphson que


utiliza diretamente a equao de Von Krmn indicada para o regime de fluxo (Tabela
10). Comparando-o com os demais valores encontrados, obtm-se os seguintes erros:
8,77% para a equao de Swamee (Equao 8) e 0,64% para a Equao 104.
A Equao 104, devido preciso nos resultados e simplicidade de clculos,
pode ser utilizada em substituio completa da Sub-Rotina 1.1 (Figura 13).
Com relao Rotina 2, as trs metodologias apresentadas (Figuras 15 a 17) tm
aplicaes de igual complexidade e aplicabilidade para determinaes manuais e
computadorizadas. A metodologia 1, como j referido, mais indicada quando a
equao de perda de carga unitria utilizada for a de Darcy-Weisbach; j as
metodologias 2 (embasadas na Equao de Denculi et al., 1992 citadas no trabalho de
Bernardo et al., 2008) e 3 (com determinao pelo mtodo numrico das Secantes) tm
maior aplicao para as equaes de perda de carga de Hazen-Williams e Scobey (pelo
fato do fator de atrito ser fixo). As principais diferenas observadas entre as trs
metodologias foram as seguintes:

Para as metodologias 1 e 2, os trechos podem apresentar comprimentos de valores


mltiplos de 6,00 m, o que permite que a reduo de dimetro ocorra nos pontos de
derivao ou no intermdio de dois emissores; j para a metodologia 3, os trechos
tero comprimentos iguais ao espaamento entre emissores e com isto a reduo de
dimetros s ocorrer exatamente no ponto de derivao;

- 78 -

Resultados e Discusso

79

O uso da equao de Denculi et al. (1992) sem as adaptaes do modelo podem


propiciar valores que super ou subestimam a perda de carga mxima permitida;

O uso das metodologias 1 e 2, em virtude permitir a reduo de dimetros nos


intermdios dos emissores, pode gerar maiores economias, em termos de custos
fixos, do que a metodologia 3.

Na Tabela 11, encontram-se exemplos de reduo de dimetros para uma


tubulao lateral contendo emissores espaados 18,00 m, com o primeiro a 12,00 m do
incio da tubulao, para uma perda de carga mxima de 3,00 mca.

Tabela 11 Exemplo de reduo de dimetros para uma tubulao lateral.


Dados:
q
N
L h-1
un.
2.430
4
2.430
6

Di
m
0,042
0,052

Dimetros
DN1
mm
50
75

DN2
mm
35
50

Mtodo das Secantes


L1
L2
h
m
m
mca
30
36
2,573
30
72
2,175

Denculi et al. (1992)


L1
L2
h
m
m
mca
30
36
2,573
18
84
2,985

Em que: q vazo unitria do emissor; N nmero de emissores; Di dimetro interno calculado; DN1 e
DN2 dimetro nominal imediato superior e inferior (respectivamente); L1 e L2 comprimento do 1 e 2
trecho da tubulao; h perda de carga real.

Visando obteno dos resultados da Tabela 11, foram adotados a equao de HazenWilliams (Equao 5), para os clculos das perdas de carga unitrias, com k; m; p e C iguais a
10,646; 1,852; 4,87 e 140, respectivamente, e os dimetros internos (Di) de 0,0357; 0,0481 e
0,0725 m para os dimetros nominais (DN) de 35; 50 e 75 mm, respectivamente.
Observando os dados da Tabela 11 percebe-se o que foi comentado
anteriormente com relao ao mtodo baseado na equao de Denculi et al. (1992)
poder propiciar maiores economias em termos de aquisio de tubos de menor dimetro
(por permitir reduo de dimetros nos intermdios dos emissores e o mtodo das
secantes no). No exemplo, quando a tubulao lateral continha apenas quatro
emissores, a mudana do dimetro (DN) de 50 para 35 mm ocorreu exatamente no
segundo ponto de derivao para ambos os modelos. Se a tubulao contivesse seis
emissores, a reduo dos dimetros, segundo o mtodo das secantes, ocorreria no
mesmo ponto que o anterior (2 emissor); j pela outra metodologia, o ponto de
mudana seria 6,00 m aps o primeiro emissor; assim, duas barras de 6,00 m de cano de
50 mm seriam utilizadas no lugar de canos de 75 mm (Figura 21).

- 79 -

Resultados e Discusso

80

Figura 21 Ilustrao dos pontos de reduo de dimetro em uma tubulao de derivao.

4.2.2.2 Sistemas de irrigao com tubulaes mveis


A literatura recomenda o dimensionamento desses sistemas para a situao de maior
demanda de presso (situao mais desfavorvel); e contudo, a determinar de tal situao,
quando existirem mais de duas tubulaes laterais em funcionamento e/ou em terrenos com
declividade, s possvel a partir de mtodos comparativos. Apresenta-se, portanto, o
algoritmo da Figura 22 como metodologia para determinao da situao mais desfavorvel,
e o dimensionamento em sistemas de irrigao com tubulaes laterais mveis.

Incio
Os testes devem ser realizados para as direes X e Y da rea (Figura 4, item 3.1.2).
(Eq. 41a ou 41b) NL
Enumerao das tubulaes:
Tub.i com i de 1 a NL
De = 1 (1 arranjo de posies das
laterais) at = N (ltimo arranjo), fazer:

(105) Posioi i 1 NMD PI

NLD = 1

NLD = 2

(106) Pfictciai Posioi N

Se: Posioi N, ento:


(107) Pfictciai Posioi
Seno:
(108) Pfictciai N NLD 1 Posioi

Continua...

Figura 22 Algoritmo para identificao da situao de maior demanda de presso (mais


desfavorvel) em sistemas de irrigao com tubulaes laterais mveis.

- 80 -

Resultados e Discusso

...Continuao

81

Promover ordenao crescente com os valores de


Pfictcia, gerando as posies dos trechos (Ptrechoi)
(109) Ltrecho1 Ptrecho1 1 EL E1L
(110) Ltrecho1i Ptrechoi Ptrechoi 1 EL
Dimensionar cada trecho aplicando o algoritmo da
Figura 10 (Com F = 1, Eq. 47).

Armazenar os valores de D (dimetro), L (comprimento) e H (presso) para as


tubulaes laterais e de derivao para cada arranjo de posio das laterais.
A situao mais desfavorvel ser aquela que gerar o maior valor de H D para
um mesmo dimetro interno.
Fim
Figura 22 Algoritmo para identificao da situao de maior demanda de presso (mais
desfavorvel) em sistemas de irrigao com tubulaes laterais mveis.

Definio das variveis/parmetros que fizeram parte do algoritmo da Figura 22:


E1L espaamento da primeira lateral, m;
EL espaamento entre tubulaes laterais, m;
HD presso necessria na entrada da tubulao de derivao, mca;
i ndice que corresponde ao nmero da tubulao lateral (1, 2, ..., NL);
Ltrechoi comprimento do trechoi, m;
N nmero de pontos de derivao;
NL nmero de tubulaes laterais por tubulao de derivao;
NLD nmero de lados da tubulao de derivao que recebe tubulaes laterais;
NMD nmero de mudanas dirias;
Pfictcia posio fictcia da tubulao lateral (como se todas estivessem em um nico
lado da tubulao de derivao);
PI perodo de irrigao, dia;
Posioi nmero que corresponde posio em que se encontrar a tubulao lateral;
Ptrecho posio da tubulao em relao a trechos da tubulao de derivao (esta
numerao vai de 1 at N, e no NL, como o caso das posiesi);

- 81 -

Resultados e Discusso

82

Tub.i tubulao nmero i;


X e Y eixos do plano cartesiano que define a subunidade de irrigao;
posio da primeira tubulao lateral (1, 2, ..., N).

Consideraes sobre o modelo:

O fato de limitar a posio da tubulao de derivao ao centro ou as bordas da


rea, se deve a questes prticas de manejo uma vez que, em outra configurao, as
tubulaes laterais teriam comprimentos diferentes para uma mesma posio da
tubulao de derivao.
Apesar disto, o modelo permite testar seis possibilidades de instalao da
tubulao de derivao, duas centrais e as quatro bordas da rea.
Com relao aos arranjos de posicionamento das tubulaes laterais, entenda-se
por arranjo a configurao do sistema com a disposio das tubulaes laterais nos
pontos de derivao correspondentes, ou seja, o arranjo o desenho formado pela
tubulao de derivao com as tubulaes laterais.
Em cada arranjo as tubulaes ocuparo posies diferentes, que conferem,
tubulao de derivao, trechos com vazes distintas. A determinao do comprimento
de cada trecho feita a partir da organizao das tubulaes como se estivessem em um
nico lado da tubulao de derivao, isto para NLD = 2 (tubulao de derivao no
centro da rea), convertendo-se os valores maiores que N (posies maiores que N) em
posies de igual ponto de derivao porm com numerao menor que N. Para os
casos de NLD = 1 (tubulao de derivao ocupando as bordas da rea), o valor de
deve ser restrito ao produto de NMD pelo PI (ou seja, ter valor mximo igual ao da
ltima posio que a primeira tubulao lateral possa ocupar) e a posio da ltima
tubulao lateral restrita a N. Com essas ponderaes o modelo da Figura 22, aplica-se
aos casos de NLD = 1 e 2.
Aps o dimensionamento de todos os trechos da tubulao de derivao, tal
como as tubulaes laterais para cada arranjo, a situao mais desfavorvel (que dever
definir o projeto de irrigao), ser aquela que demandar a maior presso na entrada da
tubulao de derivao.

- 82 -

Resultados e Discusso

83

Na Figura 23 encontra-se o layout (com o primeiro arranjo de posicionamento


das tubulaes laterais) de um sistema de irrigao semimvel, utilizado para
exemplificar os clculos de posicionamento das tubulaes laterais e determinao do
comprimento dos trechos. Considerou-se a seguinte situao: a tubulao de derivao
posta no centro da rea (NLD = 2) dotada de laterais que so mudadas de posio
apenas uma vez por dia (NMD = 1) em um manejo com perodo de irrigao de 4 dias
(PI = 4). A tubulao contm oito pontos de derivao (N = 8) espaados 12,00 m (EL)
sendo que a primeira derivao encontra-se a 6,00 m do incio da rea (E1L).

Figura 23 Ilustrao de um arranjo de posies de tubulao laterais em um sistema de


irrigao por asperso semimvel.

Seguindo o algoritmo da Figura 22 para o exemplo do pargrafo acima, tem-se:

Nmero de tubulaes laterais necessrias:

NL

82
4 4 ; portanto, as tubulaes sero numeradas de 1 a 4 (Tub. 1, ..., Tub. 4).
4 1

Posio das tubulaes laterais no arranjo 1 ( = 1) e em relao aos trechos:

Posio1 1 1 1 1 4 1 ;

Pfictcia1 1

Posio2 1 2 1 1 4 5 ;

Pfictcia2 5

Posio3 1 3 1 1 4 9 ;

Pfictcia3 16 1 9 8

Posio4 1 4 1 1 4 13 ;

Pfictcia4 16 1 13 4

- 83 -

Resultados e Discusso

84

Ordem crescente dos valores das posies das tubulaes laterais em relao aos
trechos, e seus respectivos comprimentos:

Ptrecho1 1 ;

Ltrecho1 1 1 12 6 6,00 m

Ptrecho2 4 ;

Ltrecho2 4 1 12 36,00 m

Ptrecho3 5 ;

Ltrecho3 5 4 12 12,00 m

Ptrecho4 8 ;

Ltrecho4 8 5 12 36,00 m

Na Figura 24, o cenrio correspondente para essas determinaes.

Figura 24 Ilustrao do arranjo de tubulaes para determinao dos comprimentos de


trechos em um sistema de irrigao por asperso semimvel.

Com os comprimentos dos trechos possvel realizar o dimensionamento trecho


a trecho e determinar a presso necessria na entrada da tubulao de derivao. Aps
concludo o dimensionamento com o primeiro arranjo, refaz-se o posicionamento das
tubulaes (novo arranjo) e obtm-se novos comprimentos de trechos dimensiona-os
novamente, at o ltimo arranjo ( = N).

- 84 -

Resultados e Discusso

85

4.2.3 Comprimentos mximos de tubulaes para dimetros prestabelecidos

Este subtpico destina-se determinao do comprimento mximo que


determinada tubulao (lateral ou de derivao) pode ter para um dimetro predefinido.
Uma das formas de realizar esta determinao atravs do mtodo das tentativas
e erro, o qual o projetista deve assumir valores para o nmero de derivaes na
tubulao (N) e calcular: o comprimento da tubulao (L, Equao 42), a perda de carga
mxima permitida (hmx, Equao 48), o fator de mltiplas sadas (F, Equao 47), a
vazo necessria na entrada da tubulao (Q, Equao 62 ou 63), determinar a perda de
carga real (h, Equao 33) e comparar hmx com h; o processo s finda quando
esses valores forem iguais (ou muito aproximados); neste momento o comprimento
mximo da tubulao para o dimetro pretendido foi alcanado.
Outra forma para tal determinao utilizar-se dos mtodos numricos das
secantes ou de Newton-Raphson. Os procedimentos necessrios para cada mtodo
encontram-se descriminados abaixo.
Modelo proposto com base no mtodo das Secantes:

Comum aos dois mtodos, assume-se a funo genrica (Equao 111):


f N J Jmx

(111)

Para equao de perda de carga de Hazen-Williams:

Substituindo as Equaes 5 (item 2.3) e 52 (item 3.2.2.3) na funo genrica


(Equao 111) obtm-se a Equao 112:

- 85 -

Resultados e Discusso

f N k

N q m
C D
m

86

Ps P I L
1

1
m 1 E1E

1
N
2
m 1 2 N 6 N EE

N 1 EE E1E

E1E

N
1
EE

(112)

Para a equao de perda de carga de Scobey:

Substituindo as Equaes 6 (item 2.3) e 52 (item 3.2.2.3) na funo genrica


(Equao 111), obtm-se a Equao 113:

f N

ks 4 N q
m

k
Dp

Ps P I L

1
m 1 E1E

1
N
2
m 1 2 N 6 N EE

N 1 EE E1E

E1E

N
1
EE

(113)

Para ambas as equaes de perda de carga unitria adotada (Hazen-Williams e


Scobey) os procedimentos para o mtodo das secantes o mesmo, devendo ser
realizado como segue:

Adotam-se dois valores para N, chamando-os de Ni 1 e Ni;

Executam-se as Equaes 112 ou 113;

Se o valor das Equaes 112 ou 113 for igual a zero, o valor de N procurado
ser o valor atribudo para Ni

1,

caso contrrio, utilizar-se- da equao 114

para encontrar um novo valor para N (Ni + 1) ;

Ni1 Ni

Ni Ni1 f Ni
f Ni f Ni1

(114)

O valor de Ni + 1 agora deve ser entendido como o novo valor para o N i e o Ni 1


como o valor de Ni anterior;

Repetir os procedimentos at que o valor encontrado para as Equaes 112 ou


113, seja zero.

- 86 -

Resultados e Discusso

87

Modelo proposto em base no mtodo de Newton-Raphson:

Para a equao de perda de carga de Hazen-Williams:

Reorganizando a Equao 112 de modo a propiciar a derivada da funo em N, obtm-se a Equao 115:

qm
f N k N m m p
C D

E1E
N 2 I EE N Ps 2 I EE E1E Ps I EE E1E
1
EE

EE
EE E1E EE
m 1 3 EE 9 E1E EE m 1 E1E 2

1 E1E EE
N2
N E1E

N
E1E
2
m 1
6
6
EE

(115)

Como resultado da derivada de f(N), Equao 115, em N, obtm-se a Equao 116:

k qm
f ' N m N m 1 m p
C D

2
N 2 EE N E1E EE E1E EE N 1 E1E EE m 1 3 EE 9 E1E EE m 1 E1E 2 N I EE Ps 2 I EE E1E
E1E
2
m 1
6
6
EE

2
2
2 EE

EE E1E EE
3 EE 9 E1E EE m 1 E1E

1 E1E EE m 1
N E1E

N
N

E
1
E
2
m

1
6
6
EE

N 2 I EE N Ps 2 I EE E1E Ps I EE E1E E1E 1 2 N EE E1E EE E1E EE N 2 E1E EE m 1


E1E
2
m 1
6
EE


2
2
2 EE

EE E1E EE
3 EE 9 E1E EE m 1 E1E

1 E1E EE m 1
N E1E

N
N

E1E
2
m 1
6
6
EE

- 87 -

(116)

Resultados e Discusso

88

Para a equao de perda de carga de Scobey:

Reorganizando a Equao 113 de modo a propiciar a derivada da funo em N, obtm-se a Equao 117:
E1E
N 2 I EE N Ps 2 I EE E1E Ps I EE E1E
1
1
EE

m Ks 4 q
f N N

p
k D
EE
EE E1E EE
3 EE 9 E1E EE m 1 E1E 2

1 E1E EE m 1
N2
N E1E

N
E1E
2
m 1
6
6
EE

(117)

Como resultado da derivada de f(N), Equao 117, em N, obtm-se a Equao 118:

f ' N m N m 1

Ks 4 q
1

p
k D

2
N 2 EE N E1E EE E1E EE N 1 E1E EE m 1 3 EE 9 E1E EE m 1 E1E 2 N I EE Ps 2 I EE E1E

E1E
2
m 1
6
6
EE

2
2 EE

EE E1E EE
3 EE 9 E1E EE m 1 E1E 2

1 E1E EE m 1
N E1E

N
N

E
1
E
2
m

1
6
6
EE

N 2 I EE N Ps 2 I EE E1E Ps I EE E1E E1E 1 2 N EE E1E EE E1E EE N 2 E1E EE m 1



E1E
2
m 1
6
EE

2
2 EE

EE E1E EE
3 EE 9 E1E EE m 1 E1E 2

1 E1E EE m 1
N

E
1
E

E
1
E
2
m

1
6
6
EE

- 88 -

(118)

Resultados e Discusso

89

Procedimentos para o mtodo de Newton-Raphson:

Assume-se um primeiro valor para N, chamando-o de N0; em seguida, executam-se


as Equaes 115 ou 117;

Se o valor encontrado para essas equaes for zero, ento o N procurado foi
encontrado; caso contrrio, executar as Equaes 116 ou 118 e a Equao 119.

Ni N0

f N 0
f ' N 0

(119)

O Ni corresponde ao novo valor para o N0; as Equaes 115 e 116 ou 117 e 118
devem ser executadas novamente at que as Equaes 115 ou 117 apresentem valor
de zero (ou muito prximo disto; com a preciso desejada pelo usurio, tipo 10-6).
Quando isso ocorrer o N procurado foi alcanado; se o valor encontrado for
fracionrio, deve-se adotar o inteiro inferior.

Para o exemplo apresentado na Tabela 12 com o mtodo das Secantes, o resultado


procurado foi alcanado mais rapidamente do que com o mtodo de Newton-Raphson.

Tabela 12 Quantidade de interaes realizadas pelos mtodos de Newton-Raphson e


das Secantes para obteno do comprimento mximo de tubulaes.
Dados gerais: Ps = 20 mca; P = 10%; E1E = 6,00 m; EE = 12,00 m; D = 48,10 mm; ks =
0,32; k = 387; p = 4,900; m = 1,900; I = 2,5%.
q (L h-1)
L (m)
N Int. (Secantes)
N Int. (Newton-Raphson)
1.080,00
48,00
7
20
2.880,00
30,00
7
8
Dados gerais: Ps = 20 mca; Ps = 10%; E1E = 6,00 m; EE = 12,00 m; D = 71,50 mm; C =
145; k = 10,646; p = 4,87; m = 1,852; I = 2,50%.
q (L h-1)
L (m)
N Int. (Secantes)
N Int. (Newton-Raphson)
1.080,00
66,00
8
38
2.880,00
48,00
8
22
Em que: q -Vazo unitria do emissor; Ps - Presso de servio do emissor; P - Variao de presso
mxima permitida; EE - Espaamento entre emissores; E1E - Espaamento do 1 emissor; D - Dimetro
interno da tubulao; k - Constante de proporcionalidade de Hazen-Williams e Scobey; ks - Coeficiente
de atrito de Scobey; C - Coeficiente de atrito de Hazen-Williams; m - Expoente do termo dimetro; m Expoente do termo vazo; I - Declividade predominante no sentido do fluxo (valor positivo para aclive).

- 89 -

Resultados e Discusso

90

4.3 Modelo matemtico para dimensionamento hidrulico em


subunidades de irrigao triangulares e Trapezoidais

4.3.1 Subunidades triangulares

Para esta forma geomtrica o dimensionamento das tubulaes iniciam-se com a


determinao do coeficiente angular da reta hipotenusa do polgono (Figura 5, item 3.2.1,
Equao 120), sequenciado, com as determinaes comuns s subunidade retangulares.

b tg

Y1
X1

(120)

Em que: b coeficiente angular da reta hipotenusa, adimensional; ngulo


agudo de inclinao da reta hipotenusa com a horizontal, (graus); Y1 e X1 dados
planimtricos referentes a altura e a base do polgono, respectivamente, m.

O comprimento mximo das tubulaes de derivao deve ser determinado


utilizando-se das Equaes 121 (tubulao de derivao na posio X da Figura 25) ou
122 (tubulao de derivao na direo Y), por conta da falta de simetria que a forma
geomtrica triangular ostenta.

Figura 25 Representao grfica dos comprimentos mximos das tubulaes de derivao em


uma subunidade de irrigao triangular.

- 90 -

Resultados e Discusso

Lmx D X1

91

E1E
b

(121)

Lmx D Y1 b E1E

(122)

Em que: LmxD comprimento mximo da tubulao de derivao, m; E1E


espaamento do primeiro emissor, m; Y1 e X1 dados planimtricos referentes a altura
e a base do polgono, respectivamente, m; b coeficiente angular da reta hipotenusa,
adimensional.

A quantidade mxima de tubulaes laterais e os comprimentos reais das


tubulaes de derivao, devero ser determinados pelas Equao 39 e 42 (item 3.2.1).
J para as tubulaes laterais os procedimentos de determinao dos
comprimentos e das quantidades de emissores devem ser realizados para cada
tubulao. As tubulaes laterais sero numeradas em ordem crescente conforme
distanciam-se do incio da tubulao de derivao (Figura 26) e tero os comprimentos
mximos determinados pelas Equaes 123 (tubulao de derivao na direo X) ou
124 (tubulao de derivao na direo Y).

Figura 26 Ilustrao das tubulaes laterais em uma subunidade de irrigao triangular.

Lmx L i Y1 b E1L i 1 EL

(123)

1
E1L i 1 EL
b

(124)

Lmx L i X1

Em que: Lmx Li comprimento mximo da tubulao lateral i, m; i ndice


que corresponde numerao da tubulao (1, 2, 3, ..., n); Y1 e X1 dados

- 91 -

Resultados e Discusso

92

planimtricos referentes altura e base do polgono, respectivamente, m; b


coeficiente angular da reta hipotenusa, adimensional; E1L espaamento da primeira
tubulao lateral, m; EL espaamento entre laterais, m.

As Equaes 39 e 42 (item 3.2.1) devero ser utilizadas para a determinao do


nmero de emissores por tubulao lateral e do comprimento real desta, respectivamente.
As tubulaes laterais devero ser dimensionadas uma a uma, para tanto, podese utilizar do algoritmo geral apresentado no item 4.2.2.1 (Figuras 11 a 17).
J para a tubulao de derivao que ser dotada de tubulaes laterais com tamanhos
diferentes (e portanto, com vazes diferentes) o dimensionamento dever ocorrer trecho a
trecho (cada intervalo entre duas tubulaes laterais dever ser analisado isoladamente). A
perda de carga total na tubulao de derivao ser, portanto, o somatrio das perda de carga
dos trechos (Equao 46, item 3.2.2.3).
No Quadro 2 encontra-se um exemplo demonstrativo da determinao da perda de
carga real ocasionada na tubulao de derivao em uma subunidade de irrigao
triangular.
Como se observa no exemplo, o erro gerado pela adoo inadequada do fator de
mltiplas sadas f, em detrimento da determinao trecho a trecho, pode provocar erros
considerveis no projeto (62,43%).
Ainda com referncia ao exemplo do Quadro 2, inicialmente a tubulao era
composta de um nico dimetro, porm, se a partir do trecho de nmero 7 fosse realizada
reduo para dimetro interno de 48,10 mm a perda de carga real gerada seria 1,89 mca,
que ainda estaria abaixo dos 2,03 mca admissveis. Essa determinao do ponto exato de
reduo foi obtida com uso da metodologia 1 para a rotina 2 (Figura 15).

- 92 -

Resultados e Discusso

93

Quadro 2 Exemplo demonstrativo da determinao da perda de carga real em uma tubulao de derivao de subunidades triangulares.
Dados de entrada gerais
Espaamento entre emissores
Espaamento do 1 emissor
Espaamento entre laterais
Espaamento da 1 lateral
Dimetro interno da tubulao
Vazo unitria do emissor
Presso de servio do emissor
Variao de presso permitida
Coef. de atrito Hazen-Williams
Expoente do termo vazo
Expoente do termo dimetro
Coef. de proporcionalidade

EE
E1E
EL
E1L
D
q
Ps
P
C
m
p
k

m
m
m
m
m
L h-1
mca
%
adm.
adm.
adm.
adm.

Clculos
1 - Introdutrios
Coef. Angular da reta hipotenusa
Comprimento mximo da tubulao de derivao
Nmero mximo de laterais
Comprimento real da tubulao de derivao
Declividade do terreno na direo X
Perda de carga mxima permitida

Dados planialtimtricos
Z1y (m)
122,00

12,00
6,00
12,00
6,00
0,0725
426
25
10
140
1,852
4,87
10,646

b
Lmx D
NL
LD
Ix
h mx

Z1y, Z0 e Z1x cotas


topogrficas dos pontos
Y1 altura da figura referente
a altura do tringulo
X1 comprimento referente a
base do tringulo

Y1 (m)
180,00

Z0 (m)
122,00

adm.
m
un.
m
decimal
mca

X1 (m)
120,00

Z1x (m)
122,00

1,50
116,00
10
114,00
0,004
2,03

Continua ...
- 93 -

Resultados e Discusso

94

...Continuao do Quadro 2
2 - Perda de carga na tubulao de derivao
i
Lmx L NE
LL
Q lateral
m
un.
m
L h-1
1
171,00
14
162,00
5.964
2
153,00
13
150,00
5.538
3
135,00
11
126,00
4.686
4
117,00
10
114,00
4.260
5
99,00
8
90,00
3.408
6
81,00
7
78,00
2.982
7
63,00
5
54,00
2.130
8
45,00
4
42,00
1.704
9
27,00
2
18,00
852
10
9,00
1
6,00
426
Total
900,00
75,00 840,00
31.950

Q lateral
m3 s-1
0,001657
0,001538
0,001302
0,001183
0,000947
0,000828
0,000592
0,000473
0,000237
0,000118
0,0089

Q trecho
m3 s-1
0,008875
0,007218
0,00568
0,004378
0,003195
0,002248
0,00142
0,000828
0,000355
0,000118
-----

J trecho
m m-1
0,06349
0,04330
0,02778
0,01716
0,00957
0,00499
0,00213
0,00079
0,00016
0,00002
-----

L trecho
m m-1
6,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
114,00

h trecho
Mtodo de determinao
utilizando-se do fator de
mca
mltiplas sadas
0,3810
0,5197
ND
un.
10
0,3334
X
adm.
0,5
0,2059
F
adm.
0,371
-1
0,1149
J
mm
0,06349
h
0,0599
mca
2,6832
0,0256
Erro
62,43%
Erro
gerado
quando
assumido o fator
0,0094
de mltiplas sadas (f) para a
0,0020
determinao da perda de carga real,
0,0003 em substituio a determinao trecho a
trecho.
1,6519

Em que: i ndice que representa, ao mesmo tempo, a numerao das tubulaes laterais e dos trechos da tubulao de derivao; Lmx L comprimento mximo
da tubulao lateral; NE nmero de emissores na tubulao lateral correspondente; LL comprimento real da tubulao lateral; Q lateral vazo necessria na
entrada da tubulao lateral; Q trecho vazo em trfico no trecho; J trecho perda de carga unitria no trecho; L trecho comprimento do trecho; h trecho
perda de carga real no trecho; ND nmero de derivaes na tubulao de derivao; X relao entre a primeira e as demais derivaes; F fator de mltiplas
sadas; J e h perda de carga unitria e real na tubulao; Erro erro percentual.

Continua ...

- 94 -

Resultados e Discusso

95

...Continuao do Quadro 2
3 Perda de carga na tubulao de derivao com reduo de dimetro.
D
i
Lmx L NE
LL
Q lateral Q lateral
m
m
un.
m
L h-1
m3 s-1
1
0,0725
171,00
14
162,00
5.964
0,001657
2
0,0725
153,00
13
150,00
5.538
0,001538
3
0,0725
135,00
11
126,00
4.686
0,001302
4
0,0725
117,00
10
114,00
4.260
0,001183
5
0,0725
99,00
8
90,00
3.408
0,000947
6
0,0725
81,00
7
78,00
2.982
0,000828
7
0,0481
63,00
5
54,00
2.130
0,000592
8
0,0481
45,00
4
42,00
1.704
0,000473
9
0,0481
27,00
2
18,00
852
0,000237
10
0,0481
9,00
1
6,00
426
0,000118

Q trecho
m3 s-1
0,008875
0,007218
0,00568
0,004378
0,003195
0,002248
0,00142
0,000828
0,000355
0,000118

J trecho
m m-1
0,06349
0,04330
0,02778
0,01716
0,00957
0,00499
0,00213
0,00079
0,00016
0,00002

L trecho
m m-1
6,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00

h trecho Mtodo de determinao


utilizando-se do fator de
mca
mltiplas sadas
0,3810
0,5197
ND
un.
10
0,3334
X
adm.
0,5
0,2059
F
adm.
0,371
-1
0,1149
J
mm
0,06349
0,0599
h
mca
2,6832
0,1887
Erro 42,03%
Erro
gerado quando assumido
0,0695
o fator de mltiplas sadas (f)
0,0145
para a determinao da perda
0,0019
de carga real, em substituio

a determinao trecho a
trecho.
Em que: i ndice que representa, ao mesmo tempo, a numerao das tubulaes laterais e dos trechos da tubulao de derivao; D dimetro interno da
tubulao; Lmx L comprimento mximo da tubulao lateral; NE nmero de emissores na tubulao lateral correspondente; LL comprimento real da
tubulao lateral; Q lateral vazo necessria na entrada da tubulao lateral; Q trecho vazo em trfico no trecho; J trecho perda de carga unitria no trecho; L
trecho comprimento do trecho; h trecho perda de carga real no trecho; ND nmero de derivaes na tubulao de derivao; X relao entre a primeira e
as demais derivaes; F fator de mltiplas sadas; J e h perda de carga unitria e real na tubulao; Erro erro percentual.

Total

900,00

75,00

840,00

31.950

0,0089

- 95 -

-----

-----

114,00

1,8892

Resultados e Discusso

96

Para obteno da posio tima para a tubulao de derivao, o


dimensionamento descrito no Quadro 2 dever ser realizado para as duas posies que a
tubulao de derivao pode ocupar na rea (conforme Figura 25). A posio tima ser
aquela que demandar o menor valor de presso necessria na entrada da tubulao, bem
como o menor dimetro interno.
O organograma da Figura 27 ilustra a sequncia de clculos que devem ser
executados para o dimensionamento hidrulico (para cada posio da tubulao de
derivao) em subunidades de irrigao triangulares.

Incio
(Eq. 120) b

(Eq. 121) LmxD

(Eq. 39) N

(Eq. 122) LmxD

(Eq. 41a) NL

(Eq. 42) L

Para cada tubulao lateral

(Eq. 123) LmxL

(Eq. 124) LmxL

Algoritmo geral para


dimensionamento (Figuras 11 a 17)

Para cada trecho e posio


da tubulao de derivao

Seleciona-se o maior valor


de HL (Eq. 60)

Algoritmo geral para


dimensionamento
(Figuras 11 a 17)
Sendo que h pela Eq. 46

Fim
Figura 27 Modelo matemtico para dimensionamento hidrulico em subunidades de irrigao
triangulares.

- 96 -

Resultados e Discusso

97

Definio das variveis/parmetros que fizeram parte do algoritmo da Figura 27:


b coeficiente angular da reta hipotenusa que define a face inclinada do tringulo,
adimensional;
HL presso necessria na entrada da tubulao lateral, mca;
L comprimento real da tubulao, m;
LmxD comprimento mximo da tubulao de derivao, m;
LmxL comprimento mximo da tubulao lateral, m;
N nmero de pontos de derivao de gua na tubulao, adimensional;
NE nmero de emissores na tubulao lateral, adimensional;
NL nmero de tubulao lateral na tubulao de derivao, adimensional;
h perda de carga real na tubulao, mca.

4.3.2 Subunidades trapezoidais

Na Figura 28 encontra-se a representao grfica da interpretao dada as


subunidade de irrigao de forma geomtrica trapezoidal para determinao dos
comprimentos das tubulaes.

Figura 28 Ilustrao grfica das posies e respectivos comprimentos mximos para


tubulaes de derivao em subunidades de irrigao trapezoidais.

- 97 -

Resultados e Discusso

98

A Equao 125 foi obtida para determinao do coeficiente angular da reta


hipotenusa que define a face inclinada do trapzio (b, adimensional).

b tg

Y1 Y2
X1

(125)

Em que: ngulo agudo de inclinao da reta, de coeficiente angular b, com a


horizontal, ; Y1 e Y2 comprimento referente base maior e menor do trapzio,
respectivamente, m; X1 comprimento referente altura do trapzio, m.

Para o clculo do comprimento mximo da tubulao de derivao (LmxD, em


m) quando esta, estiver ocupando as posies 1 ou 2 (Figura 28) a Equao 126 dever
ser utilizada e a Equao 122 (item, 4.3.1) quando a posio ocupada for a posio 3.

Lmx D X1

(126)

Em que: X1 comprimento referente altura do trapzio (Figura 28), m.

A quantidade mxima de tubulaes laterais e os comprimentos reais das


tubulaes de derivao, devero ser determinados empregando-se as Equao 39 e 42
(item 4.2.1). Contudo para os comprimentos mximos das tubulaes laterais,
diferentes equaes devem ser utilizadas para cada posio da tubulao de derivao:

Tubulao de derivao na posio 1 (Figura 28)

Cada tubulao lateral ter comprimento definido pela Equao 123 (item 4.3.1).

Tubulao de derivao na posio 2 (Figura 28)

Neste caso, a tubulao de derivao dividir a rea duas subreas, uma


triangular e outra retangular. Para as tubulaes laterais que ocuparo a subrea
triangular, deve ser utilizada a Equao 127, e a Equao 128 para as tubulaes que
comporo a subrea retangular.

- 98 -

Resultados e Discusso

99

Lmx L i Y1 Y2 b E1L i 1 EL

(127)

Lmx L i Y2

(128)

Em que: Y1 e Y2 comprimento referente base maior e menor do trapzio,


respectivamente, m; b coeficiente angular da reta hipotenusa do trapzio,
adimensional; E1L espaamento da primeira tubulao lateral, m; EL espaamento
entre laterais, m; i ndice que corresponde numerao das tubulaes, adimensional.

Tubulao de derivao na posio 3 (Figura 28)

As tubulaes laterais tero comprimentos mximos determinados pela Equao


124 (item 4.3.1), com restrio de serem menores ou iguais ao valor de X1.
O dimensionamento hidrulico para as subunidades trapezoidais, deve ser
realizado de igual forma que para as subunidades triangulares. O organograma resumido
para tal procedimento encontra-se apresentado na Figura 29.

Incio
(Eq. 125) b

(Eq. 126) LmxD


(Eq. 39) N

(Eq. 122) LmxD


Continua...

Figura 29 Modelo matemtico para dimensionamento hidrulico em subunidades de irrigao


trapezoidais.

- 99 -

Resultados e Discusso

100

(Eq. 41a) NL

...Continuao

(Eq. 42) L

Para cada tubulao lateral

(Eq. 127) LmxL

(Eq. 123) LmxL

(Eq. 128) LmxL

Algoritmo geral para


dimensionamento
(Figuras 11 a 17)

(Eq. 124) LmxL

Seleciona-se o maior
valor de HL (Eq. 60)

Para cada trecho e posio


da tubulao de derivao

Fim

Algoritmo geral para


dimensionamento
(Figuras 11 a 17)
Sendo que h pela Eq. 46

Figura 29 Modelo matemtico para dimensionamento hidrulico em subunidades de irrigao


trapezoidais.

Definio das variveis/parmetros que fizeram parte do algoritmo da Figura 29:


b coeficiente angular da reta hipotenusa que define a face inclinada do trapzio,
adimensional;
HL presso necessria na entrada da tubulao lateral, mca;
L comprimento real da tubulao, m;
LmxD comprimento mximo da tubulao de derivao, m;
LmxL comprimento mximo da tubulao lateral, m;
N nmero de pontos de derivao de gua na tubulao, adimensional;

- 100 -

Resultados e Discusso

101

NE nmero de emissores na tubulao lateral, adimensional;


NL nmero de tubulao lateral na tubulao de derivao, adimensional;
h perda de carga real na tubulao, mca.

Consideraes sobre o modelo:

Os modelos apresentados para as subunidades triangulares e trapezoidais so,


em essncia, aplicveis aos sistemas de irrigao cujas tubulaes encontrem-se fixas.
O coeficiente angular das retas inclinadas (hipotenusas nas figuras planas) que
define os comprimentos reais das tubulaes no interior do polgono, e, portanto, como
apresentado nos modelos, deve ser o primeiro clculo a executar-se.
Para o dimensionamento das tubulaes laterais o fator de mltiplas sadas (F)
pode ser utilizado; j para as tubulaes de derivao o dimensionamento deve ser
realizado trecho a trecho, e devido a isto que nos modelos aparece a recomendao da
Equao 46 para o clculo da perda de carga real (h).
Os trechos da tubulao de derivao tero comprimentos iguais a um
espaamento entre laterais (para o primeiro trecho o comprimento ser o espaamento
da primeira lateral). E a vazo em trfego no trecho ser igual ao somatrio das vazes
das laterais sua jusante.
As tubulaes laterais diminuem de tamanho ao passo que sua posio se
distancia do incio da tubulao de derivao. Este fato faz com que a situao mais
desfavorvel (maior demanda de presso) esteja nos primeiros trechos (por sorte ocorra
em outros se a declividade for acentuada o suficiente para superar as perdas de carga
das tubulaes de maior comprimento).

4.4 Dimensionamento hidrulico das demais partes do projeto


Este item no constitui modelo proposto do trabalho, mas se faz presente apenas
para nortear os usurios para o trmino do projeto. Todas as equaes necessrias para
este processo encontram-se apresentadas no item 3.3 e o algoritmo na Figura 30.

- 101 -

Resultados e Discusso

Incio

102

Tubulaes: secundria, principal e adutora


(Eq. 64) Q

(Eq. 65) Dcal

Algoritmo para dimensionamento (Figuras 11 a 17)


Com exceo das Equaes 44 (ou 45), 60 e 61.
(Eq. 67a ou b) h

(Eq. 69) Ce
(Eq. 70) Pg

Verificao de resistncia
ao golpe de arete

(Eq. 71) HTotal

(Eq. 68) H

Se PN < HTotal usar equipamentos


especiais ou aumentar o PN.

PN H

Tubulao de suco

(Eq. 65) Dcal


(Eq. 66) D

(Eq. 64) Q

Algoritmo para dimensionamento (Figuras 11 a 17). Com exceo das Eqs. 60 e 61.
(Eq. 75) Pv

(Eq. 72) HSUC

(Eq. 74) Pa

(Eq. 73) NPSHd


Cabeal de controle

(Eq. 76) Nequip

Obter-se as perdas de carga


para cada equipamento

(Eq. 77) hCC


Conjunto motobomba
(Eq. 78) Hman
(Eq. 79) Pot cal
(Eq. 80) Pot

Fim

Figura 30 Algoritmo para dimensionamento hidrulico das tubulaes secundrias, principal,


adutora e suco e determinao da potncia necessria para o conjunto motobomba.

- 102 -

Resultados e Discusso

103

Definio das variveis/parmetros que fizeram parte do algoritmo da Figura 30:


Ce celeridade da onda de presso, m s-1;
D dimetro interno comercial, m;
Dcal dimetro interno calculado, m;
H presso necessria na entrada da tubulao, mca;
Hman altura manomtrica, mca;
HSUC presso de suco, mca;
HTotal presso total na tubulao, mca;
NEequip. nmero de equipamentos do cabeal de controle, adimensional;
NPSHd NPSH disponvel, mca;
Pa presso atmosfrica local, mca;
PN presso nominal da tubulao, mca;
Pot potncia comercial indicada para o conjunto motobomba, cv;
Pot cal potncia calculada para o conjunto motobomba, cv;
Pv presso de vapor, mca;
Q vazo em trfego pela tubulao, m3 s-1 ;
h perda de carga real na tubulao, mca;
hCC perda de carga no cabeal de controle, mca;
Pg acrscimo de presso na tubulao, mca.
Consideraes sobre o algoritmo:

O algoritmo da Figura 30 embasado no mtodo da velocidade mxima para o


dimensionamento das tubulaes. Gomes (1999) afirma que este mtodo, devido sua
simplicidade de utilizao bastante adotado em projetos de irrigao. O autor inseriu
em seu trabalho, uma tabela contendo os limites mximos, recomendadas por Clement
& Galant (1986) e Granados (1990), de velocidade de fluxo em tubulaes. Os valores
apresentados situam-se entre 1,80 e 3,10 m s-1, em funo do dimetro da tubulao.
Porto (2006) comenta que os dimetros econmicos gerados pela frmula de Bresse 1
so conseguidos para velocidades entre 0,60 e 3,00 m s-1, contudo, usual adotar, em
projetos, os valores de 1,50 ou 2,00 m s-1; j para Azevedo Netto et al., (1998) as
1

Dm K Qm 3 s 1 ; em que: D dimetro interno; K constante de Bresse; Q vazo em trfego.

- 103 -

Resultados e Discusso

104

velocidades de suco devem estar compreendidas entre 1,50 e 5,00 m s -1, com 3,00 m
s-1 como valor mdio representativo, valores de at duas vezes este, para as tubulaes
de recalque.
Os testes para verificar se as tubulaes resistiro eventuais golpes de arete,
podem ser encontrados no trabalho de Azevedo Netto et al., (1998) com a
recomendao do valor 18 para o coeficiente Kg em tubos plsticos. Almeida & Koelle
(1992) e Medeiros (2006), porm, afirmam que valores mais realistas da celeridade de
onda e sobrepresses decorrentes do golpe de arete, em tubos plsticos, so obtidos
com Kg = 33,3. Para maiores esclarecimentos sobre as implicaes da adoo do
coeficiente Kg, recomenda-se consultar tabelas apresentadas por Sousa (2009) com os
valores de celeridade e sobrepresses gerados para essas duas magnitudes de Kg (18 e
33,3). Contudo, pode-se inferir que a tubulao estar prevenida contra o golpe de arete
se o valor da presso total na tubulao, presso na entrada mais sobrepresso
decorrente do fenmeno, for inferior classe de presso da tubulao; caso contrrio, os
autores acima citados, recomendam o uso de dispositivos especiais (vlvulas de alvio,
vlvulas ventosas, etc.) para atenuar o golpe ou a utilizao de tubulaes de maior
classe de presso.
Com relao ao cabeal de controle, pode acontecer de ser necessrio, a
instalao de mais de um equipamento para o mesmo fim, isto ocorre quando a
capacidade de funcionamento do equipamento (referente a um valor mximo de vazo)
for inferior vazo de projeto, casos em que, a escolha pelo uso de um ou mais
equipamentos para o mesmo fim, dever ser feita com anlise criteriosa em termos
econmicos e prticos. Com o propsito de garantir o funcionamento do sistema de
irrigao, mesmo que seja em partes, autores como Azevedo (1997) e Gomes (1999)
recomendam o uso de mais de equipamento de mesma natureza para o projeto, o que,
segundo os autores, assegura, em caso de pane de algum deles, o funcionamento mesmo
que precariamente, do sistema de irrigao.
Por fim, na seleo do conjunto motobomba (um ou mais) Porto (2006), dentre
outros, recomenda que seja observado que o valor do NPSH requerido pelo conjunto
motobomba, seja igual, ou, de preferncia, inferior, ao NPSH disponvel no sistema.

- 104 -

Concluso

105

5. Concluso
1 O modelo apresentado para escolha do emissor de simples utilizao, podendo ser
realizado manualmente, e permite uma seleo otimizada em termos de potncia
necessria para funcionamento do sistema;
2 Os modelos propostos para o processo de dimensionamento hidrulico, so de
aplicao potencial para programas computacionais;
3 Os modelos propostos, baseados no uso dos mtodos numricos, permitem a
determinao do fator de atrito de Darcy-Weisbach para qualquer regime de fluxo,
utilizando-se das equaes mais indicadas para cada caso;
4 A equao obtida para determinao do fator de atrito de Darcy-Weisbach, para os
sistemas de irrigao compostos de tubos de PVC e polietileno operando em regimes de
fluxo turbulento liso, apresentou resultados de elevada preciso e simplicidade de
clculos, quando comparada com equao de Von Krmn;
5 Na determinao do comprimento mximo de tubulaes, o mtodo numrico das
secantes apresentou maior rapidez na convergncia para o resultado do que o mtodo de
Newton-Raphson, embora com igual preciso.

- 105 -

Referncias

106

6. Referncias
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- 114 -

Anexos

115

7. Anexos

Tabela 1A Valores da percentagem de rea molhada (Pm) para irrigao localizada (Keller & Karmeli, 1974).
Vazo por gotejador ou por sada (L h-1)
1,50
2,00
4,00
8,00
12,00
Espaamento das
linhas laterais
Espaamento recomendado entre gotejadores (EE, m) ao longo da linha lateral, para solos de textura grossa (G), mdia (M) e fina (F)
(EL, m)
G
M
F
G
M
F
G
M
F
G
M
F
G
M
F
0,20
0,50
0,90
0,30
0,70
1,00
0,60
1,00
1,30
1,00
1,30
1,70
1,30
1,60
2,00
0,80
38
88
100
50
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
1,00
33
70
100
40
80
100
80
100
100
100
100
100
100
100
100
1,20
25
58
92
33
67
100
67
100
100
100
100
100
100
100
100
1,50
20
47
73
26
53
80
53
80
100
80
100
100
100
100
100
2,00
15
35
55
20
40
60
40
60
80
60
80
100
80
100
100
2,50
12
28
44
16
32
48
32
48
64
48
64
80
64
80
100
3,00
10
23
37
13
26
40
26
40
53
40
53
67
53
67
80
3,50
9
20
31
11
23
34
23
34
46
34
46
57
46
57
68
4,00
8
18
28
10
20
30
20
30
40
30
40
50
40
50
60
4,50
7
16
24
9
18
26
18
26
36
26
36
44
36
44
53
5,00
6
14
22
8
16
24
16
24
32
24
32
40
32
40
48
6,00
5
12
18
7
14
20
14
20
27
20
27
34
27
34
40
Obs. Os valores foram obtidos para lmina de 40 mm.

- 115 -

Apndice

116

8. Apndices

Apndice A

- Tabelas comparativas para as equaes que permitem determinar o fator de atrito (f)
de Darcy-Weisbach -

- 116 -

Apndice

117

Tabela 1B Comparao dos valores do fator de atrito f determinado por diferentes


equaes para = 0,02 mm e V = 0,40 m s -1, fluxo turbulento liso.
PN
(mca)
20 a 40
20 a 40
20 a 40
80
60
40
80
60
125
80
60
125
80
125
80
125
80

DN
(mm)
13
16
20
50
50
50
75
75
100
100
100
125
125
150
150
200
200

Di
(m)
0,0130
0,0161
0,0206
0,0467
0,0477
0,0481
0,0705
0,0715
0,0924
0,0944
0,0960
0,1138
0,1166
0,1368
0,1400
0,1840
0,1892

V
m s-1
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40

f (real)
Eq. IX
0,0370
0,0348
0,0325
0,0263
0,0262
0,0261
0,0238
0,0238
0,0224
0,0223
0,0222
0,0213
0,0212
0,0205
0,0204
0,0192
0,0191

Eq. Swamee
f
erro (%)
0,0335
9,46
0,0325
6,61
0,0311
4,31
0,0262
0,38
0,0261
0,38
0,0261
0,00
0,0240
0,84
0,0239
0,42
0,0226
0,89
0,0225
0,90
0,0224
0,90
0,0216
1,41
0,0214
0,94
0,0207
0,98
0,0206
0,98
0,0194
1,04
0,0193
1,05

Eq. 104
f
erro (%)
0,0365
1,35
0,0344
1,15
0,0322
0,92
0,0261
0,76
0,0260
0,76
0,0259
0,77
0,0237
0,42
0,0236
0,84
0,0222
0,89
0,0221
0,90
0,0220
0,90
0,0212
0,47
0,0211
0,47
0,0203
0,98
0,0202
0,98
0,0191
0,52
0,0189
1,05

Obs. O f da 5 coluna tido como real por ter sido gerado a partir da equao de Von Krmn.

Tabela 2B Comparao dos valores do fator de atrito f determinado por diferentes


equaes para = 0,02 mm e V = 0,60 m s -1, fluxo turbulento liso.
PN
(mca)
20 a 40
20 a 40
20 a 40
80
60
40
80
60
125
80
60
125
80
125
80
125
80

DN
(mm)
13
16
20
50
50
50
75
75
100
100
100
125
125
150
150
200
200

Di
(m)
0,0130
0,0161
0,0206
0,0467
0,0477
0,0481
0,0705
0,0715
0,0924
0,0944
0,0960
0,1138
0,1166
0,1368
0,1400
0,1840
0,1892

V
m s-1
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60

f
Eq. IX
0,0330
0,0312
0,0292
0,0239
0,0237
0,0237
0,0217
0,0216
0,0204
0,0203
0,0203
0,0195
0,0194
0,0188
0,0187
0,0176
0,0175

- 117 -

Eq. Swamee
f
erro (%)
0,0320
3,03
0,0307
1,60
0,0292
0,00
0,0244
2,09
0,0243
2,53
0,0242
2,11
0,0222
2,30
0,0222
2,78
0,0209
2,45
0,0208
2,46
0,0208
2,46
0,0200
2,56
0,0199
2,58
0,0192
2,13
0,0191
2,14
0,0181
2,84
0,0180
2,86

Eq. 104
f
erro (%)
0,0330
0,00
0,0311
0,32
0,0292
0,00
0,0239
0,00
0,0238
0,42
0,0237
0,00
0,0217
0,00
0,0217
0,46
0,0204
0,00
0,0203
0,00
0,0203
0,00
0,0195
0,00
0,0194
0,00
0,0188
0,00
0,0187
0,00
0,0176
0,00
0,0175
0,00

Apndice

118

Tabela 3B Comparao dos valores do fator de atrito f determinado por diferentes


equaes para = 0,02 mm e V = 1,00 m s-1, fluxo turbulento liso.
PN
(mca)
20 a 40
20 a 40
20 a 40
80
60
40
80
60
125
80
60
125
80
125
80
125
80

DN
(mm)
13
16
20
50
50
50
75
75
100
100
100
125
125
150
150
200
200

Di
(m)
0,0130
0,0161
0,0206
0,0467
0,0477
0,0481
0,0705
0,0715
0,0924
0,0944
0,0960
0,1138
0,1166
0,1368
0,1400
0,1840
0,1892

V
m s-1
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00

f
Eq. IX
0,0288
0,0273
0,0257
0,0212
0,0211
0,0211
0,0194
0,0193
0,0183
0,0182
0,0181
0,0175
0,0174
0,0169
0,0168
0,0159
0,0158

Eq. Swamee
f
erro (%)
0,0299
3,82
0,0285
4,40
0,0269
4,67
0,0223
5,19
0,0222
5,21
0,0222
5,21
0,0204
5,15
0,0203
5,18
0,0192
4,92
0,0191
4,95
0,0190
4,97
0,0184
5,14
0,0183
5,17
0,0177
4,73
0,0176
4,76
0,0166
4,40
0,0165
4,43

Eq. 104
f
erro (%)
0,0290
0,69
0,0275
0,73
0,0259
0,78
0,0214
0,94
0,0213
0,95
0,0212
0,47
0,0195
0,52
0,0194
0,52
0,0184
0,55
0,0183
0,55
0,0183
1,10
0,0176
0,57
0,0175
0,57
0,0170
0,59
0,0169
0,60
0,0160
0,63
0,0159
0,63

Tabela 4B Comparao dos valores do fator de atrito f determinado por diferentes


equaes para = 0,02 mm e V = 1,50 m s-1, fluxo turbulento liso.
PN
(mca)
20 a 40
20 a 40
20 a 40
80
60
40
80
60
125
80
60
125
80
125
80
125
80

DN
(mm)
13
16
20
50
50
50
75
75
100
100
100
125
125
150
150
200
200

Di
(m)
0,0130
0,0161
0,0206
0,0467
0,0477
0,0481
0,0705
0,0715
0,0924
0,0944
0,0960
0,1138
0,1166
0,1368
0,1400
0,1840
0,1892

V
m s-1
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50

f
Eq. IX
0,0260
0,0247
0,0233
0,0194
0,0193
0,0193
0,0178
0,0177
0,0168
0,0168
0,0167
0,0161
0,0161
0,0156
0,0155
0,0147
0,0146

- 118 -

Eq. Swamee
f
erro (%)
0,0283
8,85
0,0269
8,91
0,0253
8,58
0,0210
8,25
0,0209
8,29
0,0208
7,77
0,0191
7,30
0,0191
7,91
0,0181
7,74
0,0180
7,14
0,0179
7,19
0,0173
7,45
0,0172
6,83
0,0166
6,41
0,0166
7,10
0,0157
6,80
0,0156
6,85

Eq. 104
f
erro (%)
0,0262
0,77
0,0249
0,81
0,0235
0,86
0,0195
0,52
0,0195
1,04
0,0194
0,52
0,0179
0,56
0,0178
0,56
0,0169
0,60
0,0169
0,60
0,0168
0,60
0,0162
0,62
0,0162
0,62
0,0156
0,00
0,0156
0,65
0,0148
0,68
0,0147
0,68

Apndice

119

Tabela 5B Comparao dos valores do fator de atrito f determinado por diferentes


equaes para = 0,02 mm e V = 2,00 m s -1, fluxo turbulento liso.
PN
(mca)
20 a 40
20 a 40
20 a 40
80
60
40
80
60
125
80
60
125
80
125
80
125
80

DN
(mm)
13
16
20
50
50
50
75
75
100
100
100
125
125
150
150
200
200

Di
(m)
0,0130
0,0161
0,0206
0,0467
0,0477
0,0481
0,0705
0,0715
0,0924
0,0944
0,0960
0,1138
0,1166
0,1368
0,1400
0,1840
0,1892

V
m s-1
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00

f
Eq. IX
0,0243
0,0231
0,0218
0,0183
0,0182
0,0181
0,0168
0,0167
0,0159
0,0158
0,0158
0,0153
0,0152
0,0147
0,0147
0,0139
0,0138

Eq. Swamee
f
erro (%)
0,0272
11,93
0,0258
11,69
0,0244
11,93
0,0201
9,84
0,0201
10,44
0,0200
10,50
0,0184
9,52
0,0183
9,58
0,0174
9,43
0,0173
9,49
0,0172
8,86
0,0166
8,50
0,0165
8,55
0,0160
8,84
0,0159
8,16
0,0151
8,63
0,0150
8,70

Eq. 104
f
erro (%)
0,0244
0,41
0,0232
0,43
0,0219
0,46
0,0183
0,00
0,0183
0,55
0,0182
0,55
0,0168
0,00
0,0168
0,60
0,0160
0,63
0,0159
0,63
0,0158
0,00
0,0153
0,00
0,0152
0,00
0,0148
0,68
0,0147
0,00
0,0140
0,72
0,0139
0,72

Tabela 6B Comparao dos valores do fator de atrito f determinado por diferentes


equaes para = 0,02 mm e V = 3,00 m s -1, fluxo turbulento liso.
PN
(mca)
20 a 40
20 a 40
20 a 40
80
60
40
80
60
125
80
60
125
80
125
80
125
80

DN
(mm)
13
16
20
50
50
50
75
75
100
100
100
125
125
150
150
200
200

Di
(m)
0,0130
0,0161
0,0206
0,0467
0,0477
0,0481
0,0705
0,0715
0,0924
0,0944
0,0960
0,1138
0,1166
0,1368
0,1400
0,1840
0,1892

V
m s-1
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00
3,00

f
Eq. IX
0,0221
0,0211
0,0199
0,0168
0,0167
0,0167
0,0155
0,0154
0,0147
0,0146
0,0146
0,0141
0,0141
0,0136
0,0136
0,0129
0,0129

- 119 -

Eq. Swamee
f
erro (%)
0,0259
17,19
0,0246
16,59
0,0232
16,58
0,0192
14,29
0,0191
14,37
0,0190
13,77
0,0175
12,90
0,0175
13,64
0,0165
12,24
0,0165
13,01
0,0164
12,33
0,0158
12,06
0,0158
12,06
0,0153
12,50
0,0152
11,76
0,0144
11,63
0,0143
10,85

Eq. 104
f
erro (%)
0,0221
0,00
0,0210
0,47
0,0199
0,00
0,0168
0,00
0,0167
0,00
0,0167
0,00
0,0155
0,00
0,0154
0,00
0,0147
0,00
0,0146
0,00
0,0146
0,00
0,0141
0,00
0,0140
0,71
0,0136
0,00
0,0136
0,00
0,0129
0,00
0,0129
0,00

Apndice

120

Tabela 7B Comparao dos valores do fator de atrito f determinado por diferentes


equaes para = 0,02 mm e V = 4,00 m s -1, fluxo turbulento liso.
PN
(mca)
20 a 40
20 a 40
20 a 40
80
60
40
80
60
125
80
60
125
80
125
80
125
80

DN
(mm)
13
16
20
50
50
50
75
75
100
100
100
125
125
150
150
200
200

Di
(m)
0,0130
0,0161
0,0206
0,0467
0,0477
0,0481
0,0705
0,0715
0,0924
0,0944
0,0960
0,1138
0,1166
0,1368
0,1400
0,1840
0,1892

V
m s-1
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00

f
Eq. IX
0,0207
0,0198
0,0187
0,0159
0,0158
0,0158
0,0146
0,0146
0,0139
0,0139
0,0138
0,0134
0,0133
0,0129
0,0129
0,0123
0,0122

- 120 -

Eq. Swamee
f
erro (%)
0,0252
21,74
0,0239
20,71
0,0225
20,32
0,0186
16,98
0,0185
17,09
0,0185
17,09
0,0170
16,44
0,0170
16,44
0,0161
15,83
0,0160
15,11
0,0159
15,22
0,0154
14,93
0,0153
15,04
0,0148
14,73
0,0148
14,73
0,0140
13,82
0,0139
13,93

Eq. 104
f
erro (%)
0,0205
0,97
0,0196
1,01
0,0186
0,53
0,0157
1,26
0,0157
0,63
0,0157
0,63
0,0145
0,68
0,0145
0,68
0,0138
0,72
0,0138
0,72
0,0137
0,72
0,0133
0,75
0,0133
0,00
0,0129
0,00
0,0128
0,78
0,0122
0,81
0,0122
0,00

Apndice

121

Apndice B

- Demonstrao completa da seleo de emissores para sistemas de irrigao por


asperso convencional -

Os dados de entrada do projeto encontram-se inseridos em clulas sombreadas. Os


clculos foram realizadas em planilhas eletrnicas desenvolvidas nesse trabalho para
fins de demonstrao dos modelos.

- 121 -

Apndice

122

Seleo do emissor
DADOS DO SISTEMA DE IRRIGAO
Sistema de irrigao por asperso
Eficincia do sistema (valor estimado)

Ef

75

Percentagem de solo molhado (estimado)

Pm

100

PMP

Dg

DADOS DO SOLO
Prof

Camada

Cc

cm

% de peso

g cm

-3

30

23

1,37

30

21

1,41

30

20

11

1,44

VIB

mm h-1

12,00

dS m-1

0,08

mm dia-1

7,40

4
Velocidade infiltrao bsica

DADOS DA GUA
Condutividade eltrica

CEa
DADOS DO CLIMA

Evapotranspirao de referncia

ETo

-1

Velocidade do vento

Vv

km h

Direo do vento

Dv

N - S; L - O

10,60

DADOS DA CULTURA
Cultura

Capim elefante

Zona radicular da cultura

Zr

cm

50

Coeficiente de cultura mximo

kc

adm.

1,15

Fator de tolerncia ao dficit hdrico


CEes que imponha 10% de perda de
produo

40

CEes

dS m-1

3,40

h dia-1

8,00

DADOS DA JORNADA DE TRABALHO


Tempo de funcionamento mximo do
TF mx
sistema
Turno de irrigao pretendido
TI

dia

Jornada de trabalho - Marca com X os dias que pretende irrigar


Seg

Qui

Sb

Ter

Sex

Dom

Qua

Tempo estimado para realizao das mudanas

TM (h)

- 122 -

0,50

Apndice

123

CLCULOS
1 - CAPACIDADE REAL DE GUA NO SOLO - CRA (mm)
CRA

36,55

CRA1
CRA2

23,02
13,54

CRA3
CRA4

0,00
0,00

Prof

Cc

PMP

Dg

Zr

50

30,00

23,00

9,00

1,37

Zr1

30

20

30,00

21,00

9,00

1,41

Zr2

20

30,00

20,00

11,00

1,44

Zr3

0,00

0,00

0,00

0,00

Zr4

2 - EVAPOTRANSPIRAO POTENCIAL - ETPc (mm dia-1)


EPTc

8,51

3 - TURNO DE IRRIGAO (dia)


Ti adotado

4,00

Ti cal

4,30

Ti pret
Ti pradotado

0,00
4,30

4 - LMINA LQUIDA DE IRRIGAO LLI (mm)


LLI

34,04

5 - NECESSIDADE DE LIXIVIAO - NL (adimensional)


NL

1,00

6 - LMINA BRUTA DE IRRIGAO - LBI (mm)


LBI

45,60
-1

7 - INTENSIDADE MNIMA - Ia mn (mm h )


Ia mn
VIB

6,08
12,00

8 - ASPERSORES PARA SELEO

- 123 -

restante

Apndice

124

Emissores para seleo:


EMPRESA:
MARCA:

AGROPOLO
NY 25

CARACTERSTICAS TCNICAS

Tipo: Cor
do Bocal

Dimetro
nominal
do
bocal
(mm)

Espaamento entre aspersores (m)


Presso
de
servio
(mca)

Dimetro
De
alcance
(m)

Altura
mxima
do
jato (m)

Vazo
3 -1
(m h )

6x6

6x12

12x12

12x18
2

rea til molhada (m )


36

72

144

216
-1

Intensidade de Aplicao (mm h )


Amarelo
x
Tampo

2,50
x
0,00

Verde
x
Tampo

2,80
x
0,00

Vermelho
x
Tampo

3,00
x
0,00

Azul
x
Tampo

3,20
x
0,00

Amarelo
x
Cinza

2,50
x
2,50

Verde
x
Cinza

2,80
x
2,50

Vermelho
x
Cinza

3,00
x
2,50

Azul
x
Cinza

3,20
x
2,50

Laranja
x
Cinza

3,50
x
2,50

20
25
30

24
24
24

2,00
2,20
2,40

0,289
0,323
0,354

8,00
9,00
9,80

4,00
4,50
4,90

------2,50

------1,60

35

24

2,50

0,382

10,60

5,30

2,70

1,80

20
25
30

24
26
26

2,10
2,30
2,50

0,360
0,402
0,441

10,00
11,20
12,30

5,00
5,60
6,10

---2,80
3,10

---1,90
2,00

35

24

2,60

0,476

13,20

6,60

3,30

2,20

20
25
30

24
24
26

2,20
2,50
2,70

0,426
0,476
0,521

11,80
13,20
14,50

5,90
6,60
7,20

------3,60

------2,40

35

26

2,80

0,563

15,60

7,80

3,90

2,60

20
25
30

26
26
26

2,20
2,50
2,70

0,495
0,553
0,606

13,80
15,40
16,80

6,90
7,70
8,40

---3,80
4,20

---2,60
2,80

35

26

2,80

0,654

18,20

9,10

4,50

3,00

20
25
30

24
24
24

2,00
2,20
2,40

0,528
0,591
0,647

14,70
16,40
18,00

7,30
8,20
9,00

3,70
4,10
4,50

2,40
2,70
3,00

35

24

2,50

0,699

19,40

9,70

4,90

3,20

20
25
30

24
24
24

2,10
2,30
2,50

0,597
0,668
0,731

16,60
18,60
20,30

8,30
9,30
10,20

4,10
4,60
5,10

2,80
3,10
3,40

35

26

2,60

0,770

21,40

10,70

5,30

3,60

20
25
30

24
26
26

2,20
2,50
2,70

0,670
0,750
0,821

18,60
20,80
22,80

9,30
10,40
11,40

4,70
5,20
5,70

3,10
3,50
3,80

35

26

2,80

0,887

24,60

12,30

6,20

4,10

20
25
30

26
26
26

2,20
2,50
2,70

0,736
0,823
0,901

20,40
22,90
25,00

10,20
11,40
12,50

5,10
5,70
6,30

3,40
3,80
4,20

35

26

2,80

0,973

27,00

13,50

6,80

4,50

20
25
30

26
26
28

2,20
2,50
2,70

0,860
0,972
1,072

23,90
27,00
29,80

11,90
13,50
14,90

6,00
6,80
7,40

4,00
4,50
5,00

35

28

2,90

1,157

32,10

16,10

8,00

5,40

- 124 -

Apndice

125

9 - ASPERSORES PR-SELECIONADOS
EMPRESA:
MARCA:

AGROPOLO
NY 25

Emissores Pr-Selecionados
-1
Ia mn
6,08
mm h
-1

CARACTERSTICAS TCNICAS

Tipo: Cor
do Bocal

Dimetro
nominal
do
bocal
(mm)

Ia mx 12,00
mm h
Espaamento entre aspersores (m)

Presso
de
servio
(mca)

Dimetro
De
alcance
(m)

Altura
mxima
do
jato (m)

Vazo
3 -1
(m h )

6x6

6x12

12x12

12x18
2

rea til molhada (m )


36

72

144

216
-1

Intensidade de Aplicao (mm h )


Amarelo
x
Tampo

2,50
x
0,00

Verde
x
Tampo

2,80
x
0,00

Vermelho
x
Tampo

3,00
x
0,00

Azul
x
Tampo

3,20
x
0,00

Amarelo
x
Cinza

2,50
x
2,50

Verde
x
Cinza

2,80
x
2,50

Vermelho
x
Cinza

3,00
x
2,50

Azul
x
Cinza

3,20
x
2,50

Laranja
x
Cinza

3,50
x
2,50

20
25
30

24
24
24

2,00
2,20
2,40

0,289
0,323
0,354

8,00
9,00
9,80

35

24

2,50

0,382

10,60

20
25
30

24
26
26

2,10
2,30
2,50

0,360
0,402
0,441

10,00
11,20

35

24

2,60

0,476

20
25
30

24
24
26

2,20
2,50
2,70

0,426
0,476
0,521

35

26

2,80

0,563

7,80

20
25
30

26
26
26

2,20
2,50
2,70

0,495
0,553
0,606

6,90
7,70
8,40

35

26

2,80

0,654

9,10

20
25
30

24
24
24

2,00
2,20
2,40

0,528
0,591
0,647

7,30
8,20
9,00

35

24

2,50

0,699

9,70

20
25
30

24
24
24

2,10
2,30
2,50

0,597
0,668
0,731

8,30
9,30
10,20

35

26

2,60

0,770

10,70

20
25
30

24
26
26

2,20
2,50
2,70

0,670
0,750
0,821

9,30
10,40
11,40

35

26

2,80

0,887

20
25
30

26
26
26

2,20
2,50
2,70

0,736
0,823
0,901

35

26

2,80

0,973

20
25
30

26
26
28

2,20
2,50
2,70

0,860
0,972
1,072

35

28

2,90

1,157

- 125 -

6,10
6,60
11,80
6,60
7,20

6,20
10,20
11,40
6,30
6,80
11,90
6,80
7,40
8,00

Apndice

126

10.1 - ASPERSOR SELECIONADO


EMPRESA:
MARCA:

AGROPOLO
NY 25

TESTE DE SELEO FINAL (TESTE DE POTNCIA)


-1
Melhor emissor
5,11
cv ha
-1

CARACTERSTICAS TCNICAS

Tipo: Cor
do Bocal

Dimetro
nominal
do
bocal
(mm)

Pior emissor
13,87
cv ha
Espaamento entre aspersores (m)

Presso
de
servio
(mca)

Dimetro
De
alcance
(m)

Altura
mxima
do
jato (m)

Vazo
3 -1
(m h )

6x6

6x12

12x12

12x18
2

rea til molhada (m )


36

72

144

216
-1

Potncia mnima necessria(cv ha )


Amarelo
x
Tampo

2,50
x
0,00

Verde
x
Tampo

2,80
x
0,00

Vermelho
x
Tampo

3,00
x
0,00

Azul
x
Tampo

3,20
x
0,00

Amarelo
x
Cinza

2,50
x
2,50

Verde
x
Cinza

2,80
x
2,50

Vermelho
x
Cinza

3,00
x
2,50

Azul
x
Cinza

3,20
x
2,50

Laranja
x
Cinza

3,50
x
2,50

20
25
30

24
24
24

2,00
2,20
2,40

0,289
0,323
0,354

5,93
8,33
10,89

35

24

2,50

0,382

13,74

20
25
30

24
26
26

2,10
2,30
2,50

0,360
0,402
0,441

7,41
10,37

35

24

2,60

0,476

20
25
30

24
24
26

2,20
2,50
2,70

0,426
0,476
0,521

35

26

2,80

0,563

10,11

20
25
30

26
26
26

2,20
2,50
2,70

0,495
0,553
0,606

5,11
7,13
9,33

35

26

2,80

0,654

11,80

20
25
30

24
24
24

2,00
2,20
2,40

0,528
0,591
0,647

5,41
7,59
10,00

35

24

2,50

0,699

12,57

20
25
30

24
24
24

2,10
2,30
2,50

0,597
0,668
0,731

6,15
8,61
11,33

35

26

2,60

0,770

13,87

20
25
30

24
26
26

2,20
2,50
2,70

0,670
0,750
0,821

6,89
9,63
12,67

35

26

2,80

0,887

20
25
30

26
26
26

2,20
2,50
2,70

0,736
0,823
0,901

35

26

2,80

0,973

20
25
30

26
26
28

2,20
2,50
2,70

0,860
0,972
1,072

35

28

2,90

1,157

- 126 -

6,78
8,56
8,74
6,11
8,00

8,04
7,56
10,56
7,00
8,81
8,81
6,30
8,22
10,37

Apndice

127

10.2 ASPERSOR SELECIONADO


CARACTERSTICAS TCNICAS

Dados atualizados

Cor do(s) bocal(is)

C. bocal

Dimetro(s) do(s) bocal(is)

D. bocal

Azul x Tampo
3,20 x 0,00
3

Vazo unitria

m h-1

Presso de servio

Ps

mca

Dimetro de alcance

DM

26

Espaamento entre emissores

EE

6,00

Espaamento entre laterais

EL

12,00

Obs. Os dados das clulas sombreadas de azul devem ser atualizadas manualmente!

10.3 TESTE COM RELAO A VELOCIDADE DO VENTO E O ESPAAMENTO ENTRE EMISSORES


Vv

10,6

RM

O emissor ATENDE aos requisitos de


espaamento mximo em relao a
velocidade do vento

12

EE

6,00

EL

12,00
Parmetro

Lujan (1989)

Azevedo (1997)

EE mx (m)

9,60

Ok

12,00

Ok

EL mx (m)

15,60

Ok

12,00

Ok

11 - TEMPO DE FUNCIONAMENTO DO SISTEMA - TF (h)


TF

6,63

LBI
Ia

45,60
6,875

12 - PERODO DE IRRIGAO - PI (dia)


PI

DCI

PI pret
Ti

3
4

13 - NMERO DE MUDANAS DIRIAS - NMD (unidade)


NMD
TF mx
TM

1
8,00
0,50

Tempo de funcionamento dirio do sistema de


irrigao com as mudanas de posio

TF + TM

- 127 -

7,13

0,495
20

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