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Apostila 4 - Elementos de União
Apostila 4 - Elementos de União
6 - ELEMENTOS DE UNIO
- Podemos definir as unies em dois tipos, as desmontveis e as no desmontveis.
- As unies desmontveis so aquelas em que quando feita a desmontagem, as partes
unidas e os elementos de unio no sofrem nenhum dano, e essas partes assim como os
elementos de fixao podem ser reaproveitados para nova montagem.
- Em algumas unies desmontveis, os elementos de fixao so substitudos por novos,
por segurana ou pelos mesmos durante a montagem anterior, terem ultrapassado seus
limites elsticos.
- Pode-se ter unio de entre componentes estticos, assim como entre componentes
mveis. Importante frisar que numa unio entre componentes mveis, a potncia
transmitida de uma parte para outra atravs dos elementos de unio.
Exemplos de elementos para unies desmontveis:
Parafusos/ porcas/ arruelas
Grampos
Pinos
Chavetas
Estrias
Elementos para unies no desmontveis:
Soldagem
Rebite
Prensagens elevadas
Ex.: - Uma roda de um rodeiro ferrovirio aquecida para montar no eixo (resfriado
com nitrognio lquido). Nessa montagem no se reutiliza nem o eixo nem a roda, pois
as superfcies de contato danificam-se com a desmontagem.
109
6.1 - PARAFUSOS
- Com certeza esse o elemento de unio mais utilizado no planeta, e temos diversos
tipos de parafusos, materiais e filetes de roscas.
- Basicamente o parafuso utilizado para unio de componentes, mas tambm
utilizado para movimentao de cargas.
- Um elevador eltrico - muito utilizado em oficinas de acessrios um exemplo da
utilizao do parafuso para movimentao de cargas.
- O conceito fundamental de parafuso a transformao do movimento de rotao em
movimento linear.
Figura 6.1
Perfil da rosca
Tolerncia da rosca
Passo
Tipo do material
Tipo do acabamento superficial
110
111
Figura 6.4
Retirada do livro: Design of Machine Elements - M.F. Spotts
Figura 6.5
Retirada do livro: Design of Machine Elements - M.F. Spotts
C) Passos de rosca:
- Para cada rotao de 360, o parafuso tem um deslocamento retilneo = passo.
- Para se determinar o passo de um parafuso, mede-se distncia entre duas cristas
adjacentes.
- Outra forma de se medir o passo utilizando pentes de rosca.
112
Figura 6.6
Figura 6.7
Retirada do catlogo: B29/2000 - Starrett
113
D) Tipos de materiais:
- So manufaturados parafusos nos mais diversos materiais tais como: ao carbono; ao
inox; nylon; alumnio; bronze e etc.
- Os materiais utilizados amplamente normalizados definem a resistncia do
material. Existem vrios graus de resistncia para as diversas utilizaes.
Exemplo:
1) Graus ABNT para parafusos em ao:
4.6
4.8
5.6
5.8
8.8
10.9
Resistncia aumenta
1)
Graus SAE
1 2
8
Resistncia aumenta
E) Acabamentos superficiais:
Para cada aplicao, no caso de parafusos manufaturados em ao, tm-se diversos tipos
de tratamentos superficiais, tais como:
Oxidado preto
Bi-cromatizado
Galvanizado
Fosfatizado
Niquelado
Cadmiado
F) Bitola do parafuso:
- So os diversos tamanhos normalizados para um certo tipo de rosca.
Ex.: M20 como aparece na figura, temos:
M rosca mtrica
20 o dimetro externo do parafuso.
- Uma forma mais completa determinar o dimetro da rosca x passo x comprimento.
Exemplo parafuso da figura 6.8: Descrio: Parafuso cabea sextavada - M16 x 2 x 60
comprimento fosfatizado conforme DIN 912.
Figura 6.8
114
- Quando nada citado, a rosca direita, portanto, para rosca esquerda deve ser citada
na descrio.
M16 x 2 x 60 comprimento rosca esquerda.
- Abaixo se tem exemplo de especificao de venda de 2 modelos de parafusos
Parafuso Sextavado 8.8
Rosca Parcial
Fosfatizado
Parafuso para fixao do montante em
perfil metlico.
Rosca Auto Atarraxante
Rosca Inteira - Fenda Phillips N 2
Material: Ao Baixo Carbono
Tratamento: Cementado e Temperado
Figura 6.9
Retirada do catlogo: Fabricante Ciser - www.ciser.com.br
115
- Na tabela abaixo descrio de algumas roscas utilizadas.
116
- As figuras de 6.10 a 6.18 mostram diversos tipos de parafusos, porcas e arruelas
retirado de manual: Fabricante EMAQ Unidade Industrial.
Figura 6.10
117
Figura 6.11
118
Figura 6.12
119
Figura 6.13
120
Figura 6.14
121
Figura 6.15
122
Figura 6.16
123
Figura 6.17
124
Figura 6.18
125
6.1.2 Dimensionamento para unio com parafuso
- Considerando uma unio de 3 partes ( 2 flanges e uma junta de vedao).
Figura 6.19
- Quando se faz o aperto, parte do parafuso situada entre a cabea e a porca sofre um
estiramento.
- E as partes que esto sendo apertadas pelo parafuso e a porca so comprimidas.
- Analisando o conjunto parafuso/ porca e as partes isoladamente teremos:
(b) Partes
Figura 6.20
126
- Mas utilizaremos o comprimento = lB, comumente utilizado por muitos autores.
- Veja bem! montando o grfico fora x deformao, teremos:
Figura 6.21
A) Analisando o parafuso:
Figura 6.22
127
- Para clculo da constante de mola do parafuso podemos utilizar o dimetro maior da
rosca, indicado com dimetro d (vide figura). A rea relativa a esse dimetro d
denominaremos de AB .
- Para analisar a tenso no parafuso utilizaremos a rea efetiva, ou seja, a rea resistente
do parafuso. Denominaremos esse dimetro como de, devido hlice do parafuso, esse
dimetro tem um valor entre o maior e o menor dimetro do parafuso. A rea relativa a
esse dimetro efetivo, denominaremos de ABe . Utilizaremos sempre o dimetro d (rea
AB ), somente quando checarmos a resistncia do parafuso que utilizaremos de (rea
efetiva ABe ).
- No teceremos maiores comentrios a respeito de como so determinados esses
valores dos dimetros efetivos, mas os mesmos para as roscas mtricas, UNC e UNF,
apresentam valores aprox. entre 2 a 10% maiores que os dimetros menores das roscas.
- A seguir tem-se uma tabela com reas efetivas para parafusos com roscas mtricas.
128
Figura 6.23
Fi
AB
F
E = i
AB
l
l
F
= B B EB = i
lB
lB
AB
(6.1)
(6.2)
Figura 6.24
A1E1
;
l1
AE
= 2 2 ;
l2
AE
= 3 3
l3
K p1 =
K p2
K p3
(6.3)
129
- onde:
A1: rea efetiva da parte 1
E1: mdulo de elasticidade da parte 1
Kp1: coeficiente de mola da parte 1
- As Dimenses e o materiais nos do os valores de: E1; E2; E3 e l1; l2; l3, mas e os
valores de A1; A2 e A3 ?
Figura 6.25
- A figura triangular hachurada representa a regio de atuao no aperto (modelo conforme F.
Rtscher, Die Maschinenelemente, tomo I, pg 234).
- A rea equivalente a essa rea hachurada est representado pelo cilindro, que
arbitraremos um valor DE.
Figura 6.26
Sendo que:
l
DE = S + ;
2
2
l
rea =
S + D2
4
2
(6.4)
130
Onde:
D furo passante
- Com isso (determinao das reas) temos como obter a constante de mola para o
conjunto das partes comprimidas (molas em srie).
1
1
1
1
=
+
+
(6.5)
K p K p1 K p 2 K p 3
- Geralmente o aperto inicial do parafuso tem como limite uma tenso inicial no
parafuso = 75% da e , dessa forma teremos:
Fi 0,75 e ABe
(6.6)
- Imagine agora que a junta comprimida (montada com aperto inicial) sofra uma fora F
como indicado na figura 6.27, e a parte superior passe para a posio tracejada, dessa
forma teremos um aumento de trao no parafuso e uma reduo de compresso nas
partes.
Figura 6.27
- Veja bem o que est representado no grfico da figura 6.28 a deformao do
parafuso aumenta de e a deformao total das partes so reduzidas do mesmo valor .
131
Figura 6.28
Seja:
Fi
= KP
lP
(6.7)
(6.8)
(6.9)
(6.10)
(6.11)
132
FPT =
KP
F
(K P + K B )
(6.12)
(6.13)
(6.14)
Figura 6.29
133
Aplicao 1:
E = 10.000Kgf/mm 2 .
- A distncia entre parafusos 100 mm.
Com esses dados, determine a bitola e a quantidade de parafusos.
Figura 6.30
A) Fora na tampa:
.d 2
.4902
F=
presso =
FTotal = 37715Kgf
4
4
B) Aperto inicial:
- Conforme recomendado em (6.15) utilizar Fi > F
- Arbitrando Fi = 4F;
Fitotal = 4 F = 4 x37.715 = 150.860 Kgf
C) No de parafusos:
.560
N
= 17,5 ;
100
134
- O nmero de parafusos utilizados em flanges: geralmente mltiplos de 4, utilizaremos
ento 20 parafusos.
D) Fora inicial por parafuso:
F
Fi = Total = 7.543Kgf
20
E) Pr-dimensionamento do parafuso (rosca mtrica):
- Consideremos parafuso = 0,6 e < 0,75 e parafuso = 54 Kgf / mm 2
.d e2
4
- Observando a tabela 6.2, vemos que o parafuso M16 x 2mm de passo, o que
apresenta uma rea superior ao calculado.
- Parafuso pr-dimensionado: M16
F) Determinao da constante de mola do parafuso K B :
AB EB 162 / 4 x 21000
=
70
lB
K B = 60.320 Kgf / mm
- de (6.3) K B =
l
rea = S + D 2
4
2
70
rea = AP =
24 + 182 = 2480mm 2
4
2
AE
2480 x10000
=
= 354286 Kgf / mm
- Substituindo a rea em K p =
70
l
K p = 354286 Kgf / mm
H) Fora atuante no parafuso:
- de (6.13);
KB
60320
37715
FB =
F + Fi =
x
+ 7543 = 274 + 7543
(K P + K B )
(354286 + 60320)
20
FB = 7817 Kgf fora mxima no parafuso
I) Verificao do parafuso:
F
7817
B = B =
= 46 < 67,5 = 0,75 x90 OK
ABe 169,7
I) Torque de aperto:
135
- Considerando parafuso sem lubrificao.
T = 0,2.d .Fi = 0,2 x16 x7543 = 24137 Kgf .mm utilizar T = 24 Kgf.m
J) Resumo:
- Utilizar 20 parafusos M16x2
- Torque de aperto = 24 Kgf.m
Aplicao 2:
Figura 6.31
Item 1:
A) Determinao da constante de mola da parte K P :
- Utilizaremos o furo passante = 15.
- Para parafuso M12, utilizaremos S = 19
2
12
rea = AP =
19 + 152 = 314mm 2
4
2
136
- Substituindo a rea em K p =
AE
l
314 x 21000
= 550000 Kgf / mm
12
C) FS para Fi = 0 :
- Fora por parafuso:
Fmx = 4000 / 4 = 1000 Kgf
-
Fmin = 0
Fm = 500 Kgf
Fv = 500 Kgf
- Tenses no parafuso:
m = v = 500 / 92,7 = 5,4 Kgf / mm 2
D) Verificao do FS:
1
= m +k v
FS e
n
1
5,4
5,4
=
+3
FS 35
16
FS = 0,86 < 1
Resposta: uma situao insegura se no houver aperto inicial, pois apresentar FS<1.
Item 2:
- No limite FP = 0 ;
- De (6.14)
KP
FP = Fi
F A fora F mxima tem o valor de F = 1000 Kgf , ento:
(K P + K B )
0 = Fi
550000
1000 Fi = 735Kgf / parafuso Fi sup orte = 2940 Kgf
(550000 + 198000)
perda de compresso
137
Item 3:
- Fora inicial de 4000 Kgf Fi = 1000 Kgf / parafuso
- Fora de trabalho em cada parafuso:
FT max = 1000 Kgf
FT min = 0
- de (6.13):
FB max =
198000
KB
Fmax + Fi =
x1000 + 1000 = 1265Kgf
(K P + K B )
(550000 + 198000)
FB min =
198000
KB
Fmin + Fi =
x0 + 1000 = 1000 Kgf
(K P + K B )
(550000 + 198000)
= m +k v
FS e
n
1
12,2
1,4
=
+3
35
16
FS
FS = 1,6
Resposta: O fator de segurana para fora inicial de 4000 Kgf FS = 1,6.
Item 4:
- Fora mnima de compresso:
- de (6.14):
550000
KP
FP min = Fi
Fmax = 1000
x1000 = 265Kgf / parafuso =
(K P + K B )
(550000 + 198000)
Resposta: Fora mnima de compresso no suporte = 1060 Kgf.
Aplicao 3:
- Sabendo-se que:
- Parafuso para a biela indicada na figura 6.32: 3/8 24 UNF,
- A fora inicial de aperto = 1600kgf
.- Dados do material do parafuso:
138
e = 63Kgf / mm 2
n = 40 Kgf / mm 2
- onde n a tenso de fadiga corrigida.
- Considere a rea das partes AP = 320mm 2
- Fator de concentrao de tenses na rosca k = 3
- A carga de trabalho varia de 0 a 1150 Kgf.
1) Com os dados especificados determine o F.S. utilizado
Figura 6.32
Resposta:
1) F.S = 1,65
Aplicao 4:
- Sabendo-se que:
- O olhal indicado pela figura 6.33 fixado por apenas 1 parafuso.
- A fora F varia de 4000 a 8000 Kgf.
- Parafuso: 1 12 UNF.
.- Dados do material do parafuso:
e = 63Kgf / mm 2
n = 40 Kgf / mm 2
- Considere a rea das partes AP = 780mm 2
- Fator de concentrao de tenses na rosca k = 3
- A rea efetiva do parafuso 1 12 UNF ABe = 0,6624in 2 = 428mm 2
OBS.: Considere para clculo da constante elstica que AB = 507 mm 2 .
139
1) Com os dados acima qual deve ser fora de aperto inicial para que o F. S. = 2?
2) E para que F.S. = 3 qual deve ser essa fora?
Figura 6.33
Respostas:
1) 7440 Kgf
2) 2920 Kgf