COLETNEA DE INFORMAES TCNICAS AO INOXIDVEL

MANUAL TCNICO DE SOLDAGEM DO AO INOX

Messias Jos de Carvalho

Colaborao:
Tarcisio Reis de Oliveira
Gerncia de Pesquisa e Desenvolvimento - ACESITA
Reginaldo Pinto Barbosa
Gerncia de Metalurgia Inox - Acesita
Manuel Nunes Baptista
Assistncia Tcnica ao Cliente ACESITA

INTRODUO
Os problemas identificados nas empresas que trabalham com soldagem de aos
inoxidveis, nem sempre esto relacionados com os aspectos metalrgicos do materialbase.
Na grande maioria das vezes estes problemas esto ligados a tcnicas, processos,
procedimentos e consumveis errados, mquinas em mau estado e cabos e acessrios
em condies precrias.
As informaes contidas neste manual prtico so de grande valia para os profissionais
que trabalham com o ao inox, contendo recomendaes preventivas e respostas rpidas
s questes mais comuns do dia-a-dia das empresas.

ACESSRIOS DANIFICADOS

ACESSRIOS SUGERIDOS

PRTICAS DE SOLDAGEM DO AO INOX

As empresas de mdio e pequeno porte no possuem uma pessoa ou um tcnico
especfico para a rea de soldagem, confiando em seus soldadores individualmente ou
em seu encarregado geral de fabricao.
No fazem nenhum plano de soldagem e nem tm procedimentos de fabricao.
Tomam decises quando a fabricao j est em andamento.
No possuem estufas adequadas para armazenamento dos materiais de soldagem e
nem estufas portteis (cochichos) para os soldadores durante a soldagem.

 No sabem qual a temperatura correta de conservao dos eletrodos, arames e fluxos.

Os eletrodos estocados fora de estufas, ou em temperaturas inadequadas, podem causar
os seguintes problemas: porosidade, excesso de respingos, soldas de m aparncia,
trincas no p da solda, juntas soldadas rejeitadas (raios X).
Existe grande resistncia por parte dos soldadores para a implantao dos processos
MIG /
MAG convencional e MIG-Pulsado pode demorar at 4 (quatro) meses, pois depende
muito da habilidade do soldador.
Nunca sabem qual o gs de proteo mais indicado para o servio.
Abaixo alguns exemplos de gases e misturas gasosas para o ao inox:
a) Corte a plasma - solda a plasma - solda TIG mecanizada de ao inoxidvel
austentico.
b) 5% H2 + 95% Arg. - solda a plasma - solda TIG mecanizada de ao inoxidvel
austentico.
c) 2% O2 + 98% Arg. - solda MIG de ao inoxidvel transferncia spray e arco
pulsado.
d) 4% CO2 + 96% Arg. - solda MIG de ao inoxidvel em passe nico (curtocircuito).
e) 1% H2 + 2% CO2 + 97% Arg. - solda MIG multipasse de ao inoxidvel
austentico (spray / curto-circuito).
f) 100% CO2 - solda MIG/MAG multipasse para arames tubulantes em ao
carbono e inoxidvel.
g) Para aos inoxidveis ferrticos utilizar sempre argnico puro. Jamais adicionar
nitrognio ou hidrognio.
Muitas vezes encontramos mquinas de solda e acessrios em condies precrias. Os
soldadores e encarregados devem certificar-se de que o grampo-terra apropriado e se
est bem preso pea, alm de verificar se as fontes, cabos e porta eletrodos esto em
bom estado, mantendo-os sempre em boas condies de uso.
Os soldadores devem sempre ser qualificados para a classe do servio que iro realizar.
Ponteamentos devem ser feitos apenas por soldadores qualificados.
Todos os materiais de soldagem (eletrodos, arames, fluxos, gases, etc.) devem ser
adquiridos diretamente do fabricante ou de seus representantes autorizados, que devem

seguir as exigncias das normas AWS ou ASME alm de possuir certificados de

homologao.
Uma vez definidos os fabricantes dos materiais de soldagem (eletrodo revestido, arame
slido ou tubular, gases e consumveis) os mesmos devem ser utilizados at o fim da
obra, pois a troca de fabricante pode trazer problemas srios nos procedimentos.
As empresas devem verificar o ciclo de trabalho da mquina de solda ou da tocha no
caso de solda MIG.
Ex: Ciclo de Trabalho 60%
Capacidade da Mquina 300A
Concluindo que para um trabalho contnuo sem interrupo, ou seja 100%, s
podemos trabalhar at 232,4 ampres. E em cada 10 (dez) minutos s podemos
trabalhar 6 (seis) minutos com 300 ampres a descansar 4 (quatro) minutos.
Onde I = Amperagem de trabalho contnuo 60% = 0,6
Para a tocha fazemos os mesmos clculos.
Muitas vezes os chanfros esto dimensionados corretamente nos desenhos ou
procedimentos de soldagem, mas mal feitos na oficina.
As atividades de soldagem devem ser acompanhadas pelos encarregados da oficina,
conforme pedem os procedimentos.
Dar preferncia aos chanfros assimtricos, quando o outro lado da solda for goivado por
processo arc-air, e esmerilhamento at o metal ficar limpo.
As empresas devem providenciar dispositivos, fixadores e viradores para soldagem, o
que
torna a solda muito mais econmica.
A soldagem, apesar de todos os avanos na fabricao de mquinas de solda, ainda
depende
muito do elemento humano: soldadores e operadores.

O PERFIL DO SOLDADOR IDEAL

Requisitos fundamentais
Ter bom carter, ser confivel, pois realiza grande parte de seu trabalho sozinho.

 Ser inteligente, para bem compreender as orientaes recebidas.

Ser educado, essencial para um bom relacionamento humano.

Gozar de boa sade fsica e mental e, principalmente, ter estabilidade na rea psquicoemocional alm de tima acuidade visual.
Possuir um sistema nervoso perfeito e equilibrado, com bom controle motor e elevada
habilidade manual, ser um pouco arteso.
Ser responsvel, previdente e obediente.
Ser observador e detalhista, no sensvel a trabalhos repetitivos, e capaz de tomar
decises rpidas.
Ter o primeiro grau completo, para aprender os princpios bsicos de sua profisso,
estudar as diversas tcnicas envolvidas, acompanhar os progressos industriais e
especificaes de procedimento de soldagem, elaborar relatrios de trabalho.
Ser receptivo a novos ensinamentos, para poder acompanhar a evoluo da tecnologia
da soldagem.

ATRIBUTOS DESEJVEIS
Ser uma pessoa calma, introvertida, tranqila por natureza pois no possvel passar
todo o tempo atrs de uma mscara e ser aberto e comunicativo.
Ser conveniente e cooperativo. Na maioria das vezes o soldador trabalha em equipe, e
importantes o calor humano para uma boa integrao, cooperao, relacionamento e
troca de experincias.
Ser asseado e organizado como pessoa, para ser confivel como profissional.
Realizar o aprendizado entre 16 a 22 anos para atingir produtividade mxima entre 25 e
30 anos, a poca em que um soldador atinge sua maturidade plena.
Ter estatura pequena ou mediana, para superar com mais facilidade as dificuldades para
soldar em espaos apertados e geralmente muito quentes.

 No ingerir bebidas alcolicas, cujo excesso conduz perda do domnio motor e da

firmeza na mo.
No sofrer de claustrofobia e/ou vertigem de altura.
No ter falta de ar e nem medo de fogo, pois pode causar insegurana.

CONSIDERAES FINAIS
Experincias tm sido realizadas com mo-de-obra feminina, com resultados bastante
animadores.
Todos os projetos consideram soldadores destros, ou seja, aquele que solda da
esquerda para a direita. Mas em determinados momentos, seria muito mais fcil o acesso
da direita para a esquerda, ou seja a realizao da soldagem por canhoto. Portanto,
importante observar a existncia de canhotos no contingente dos soldadores e designar,
se possvel, um canhoto para cada equipe ou turno de trabalho. (Fonte: ESAB)

SUGESTO PARA CONTROLE DE DISTORES

Posicionar um conjunto montado sobre o outro e prender com sargentos rgidos, ou

dispositivos.

TCNICAS E CUIDADOS GERAIS PARA SOLDAGEM DOS AOS INOXIDVEIS

AUSTENTICOS
O primeiro requisito para se obter soldas de qualidade a correta seleo, inspeo e
armazenamento, desde os metais-base e os consumveis (eletrodos, discos de
desbaste/corte, etc.) at os acessrios e equipamentos a serem utilizados.
Soldar com baixo aporte de calor.
No pr-aquecer os metais-base, exceto quando se encontrarem a temperaturas muito
baixas,
neste caso, recomenda-se pr-aquecer at 20 C.
Controlar a temperatura de interpasse at 150 C no mximo.
Utilizar a menor intensidade de corrente (amperagem) possvel.
Utilizar a menor tenso do arco (voltagem) possvel, o que consiste em utilizar pequeno
comprimento do arco.
Soldar utilizando cordes retos, contudo, caso seja necessria a utilizao de oscilao
transversal esta no deve exceder a trs vezes o dimetro do consumvel.
Sempre que possvel importante utilizar cordes de solda curtos, principalmente em
peas
finas.

IMPORTANTE - RECOMENDAES DE LIMPEZA

A abertura dos chanfros deve ser adequada a cada processo de solda. Chanfros muito
estrei
tos favorecem a ocorrncia de trincas de solidificao e defeitos como incluso de
escria ou falta de fuso, dependendo do processo empregado.
Os dispositivos de fixao devem permitir uma certa mobilidade das partes a serem
soldadas,
sem, comprometer as tolerncias dimensionais do conjunto soldado. Desta forma, o
risco de trincas a quente reduzido.

 Quanto maior o teor de nitrognio no depsito de solda, maior a possibilidade de trinca a

quente, conseqentemente deve-se limitar sua entrada atravs da utilizao do arco curto
nos processos eletrodo revestido e arame tubular, alm de uma proteo gasosa
adequada nos processos TIG e MIG.
Principalmente nos processos TIG e MIG, deve-se utilizar uma proteo gasosa na rais
(purga),
pelo menos at a terceira camada de solda, a fim de evitar oxidao excessiva nesta
regio. Caso no seja possvel a proteo gasosa, recomenda-se remover por
esmerilhamento a forte camada de xidos que se formar.
A fim de limitar as distores de soldagem pode-se utilizar dispositivos especiais ou
matajuntas
(backing), sempre em conjunto com ponteamentos eqidistantes e uma seqncia de
deposio de cordes de solda, adequada cada tipo de junta soldada.
Antes de extinguir o arco eltrico, deve-se preencher bem as crateras de solda (unhas
de solda), a fim de evitar trincas nesta regio.
O esmerilhamento das soldas (solda de raiz, etc.) dever ser feito de forma a no
produzir superaquecimento localizado (pontos azulados).
As soldas com acesso apenas pelo lado externo devem ter raiz executada pelo processo
TIG com proteo de gs inerte pelo lado interno. A purga do ar geralmente feita com
volume igual a seis vezes o volume interno do equipamento a ser soldado.

Cuidados especiais de limpeza devem ser tomados desde o armazenamento de metalbase,

no permitindo que haja acmulo de resduos de ao carbono sobre os aos inoxidveis.

 A picadeira (pico), utilizada para remover a escria, deve ser de ao inox ou ter as
extremidades revestidas com um depsito de solda de ao inoxidvel, a fim de evitar a
contaminao da solda com resduos de ao carbono.
Pelo mesmo motivo, a escova manual ou eltrica deve ser de ao inox.

Os discos de corte ou desbaste devem ser prprios para ao inox (estrutura de nylon) e,
assim
como todos os instrumentos utilizados para a soldagem (escova, picadeira, riscadores,
puno etc.), devem ser de uso exclusivo para ao inox.
Imediatamente antes do incio da soldagem, deve ser realizada uma limpeza final para
remover
impurezas como leo, graxa, tinta, etc. Os solventes mais adequados so acetona ou
lcool. No utilizar solventes que contenham cloro.
Durante a montagem, o afastamento das chapas deve ser no mximo 3 mm e no mnimo
1,5 mm.

* Para soldagem automtica utilize dois cabos 4/0 para amperagem menor que 1.200
Amp. ou
trs cabos 4/0 at 1.500 Amp.
** Utilize cabo 2/0 tranados duplamente.
*** Utilize cabo 3/0 tranados duplamente.
+ Para 225 Amp. 40% utilize os menos cabos indicados para 250 Amp. 30%.

TCNICAS DE SOLDAGEM E RECOMENDAES PARA UMA BOA SOLDAGEM COM

ELETRODO REVESTIDO E ARAME TUBULAR

ABERTURA DO ARCO
O arco deve ser sempre aberto dentro do chanfro, ou no local onde o cordo ir passar.
Nunca
nas proximidades para evitar que se crie uma regio de alta temperatura que ao esfriar
rapidamente (tempera) possa causar uma trinca.
Ao abrir o arco, na utilizao de eletrodos bsicos e arames tubulares em ao inox, no
se deve
nunca along-lo em demasia.
Ao fazer o enchimento do chanfro, devemos sempre colocar no seu incio e final um
pedao
de material com as mesmas composies qumicas do metal-base. Esse procedimento
permite
que o chanfro fique perfeitamente preenchido tanto no incio como no final.

 Ao iniciar um cordo de solda, no se deve abrir o arco na extremidade da junta, mas

sim a
alguns milmetros de distncia desta, retornando at a mesma e depois continuando a
operao de soldagem normalmente no sentido inverso.

Na troca de eletrodos, continua-se a solda no ponto em que se havia parado mas devese
proceder do mesmo modo descrito acima, conforme as figuras abaixo:

No final da soldagem, no se deve retirar o eletrodo e parar a operao, mas deve-se

retornar no sentido inverso de soldagem at alguns milmetros antes e ento retirar o
eletrodo o mais lentamente possvel (fig.4).
Estes cuidados devem ser tomados para:
1) Evitar a falta de fuso na extremidade da junta;

2) Diminuir o problema da porosidade e incluso de escria durante o incio e trmino de

cada
eletrodo na confeco dos passes.
Quase sempre, os defeitos encontrados em soldas executadas com eletrodo e arame
tubular
so porosidades que ocorrem nas emendas quando necessrio trocar o eletrodo. Para
evitar esses defeitos necessrio deixar a unha correta na parada do eletrodo ou
arame.

Para preparar a unha corretamente deve-se usar esmerilhadeiras ou mesmo a

talhadeira.
Aps cada cordo de solda, devemos fazer a limpeza de escria muito bem feita pois, se
ela
permanecer, vai dificultar a penetrao do cordo que ser feita em seguida,
ocasionando incluso de escria.
Sempre que houver irregularidades nas bordas dos chanfros, provocadas pela entrada
da tocha
do plasma na ocasio do corte ou chanfro, essa entrada ser um ponto de incluso de
escria e de difcil remoo.

 Quando se tem um cordo de solda muito convexo (principalmente no passe de raiz) por
falta de
movimento angular do eletrodo, no tocando igualmente a borda do chanfro e a raiz ao
mesmo tempo (posio vertical ascendente por exemplo); quando o chanfro muito
estreito no permitindo o movimento angular do eletrodo; ou quando os passes so mal
distribudos dentro do chanfro, esses fatores podem ocasionar as incluses de escria
devido a uma m fuso dos cordes. Para que se possa evitar esse tipo de incluso
devemos esmerilhar a crista do cordo antes de dar o passe seguinte.

Se tivermos uma mordedura num passe anterior este ser fatalmente um local onde
haver
incluso de escria.

A seguir, alguns exemplos de incluso de escria por limpeza mal feita.

REFOROS DE CONTRAO
Na montagem de equipamentos, deveremos tomar cuidado com as soldas de fixao,
pois estas soldas so fracas e trincam por causa das tenses provocadas pela
montagem. Sendo assim, nunca devemos fazer um novo cordo sobre a solda de fixao
trincada, pois no teremos a certeza de que o material depositado vai fundir
completamente a trinca. Para evitar que a trica permanea sob o cordo de solda passe
para o cordo seguinte, deve-se retirar completamente a solda de fixao ao fazer a solda
definitiva.

MICROFISSURAS
A microfissura aparece devido umidade contida nos revestimentos dos eletrodos. Ela
provocada pela liberao do hidrognio que ficou preso no interior e s aparece algumas
semanas aps a soldagem. Para acelerarmos a sada desse hidrognio, devemos fazer
um ps-aquecimento. Esse ps-aquecimento sempre feito a uma temperatura
predeterminada.

TCNICAS DE SOLDAGEM E RECOMENDAES PARA UMA BOA

SOLDAGEM COM O PROCESSO MIG
Os prprios fabricantes reconhecem que a vida til dos equipamentos poderia ser 50%
mais longa, caso as recomendaes de uso e manuteno preventiva
fossem efetivamente observadas pelo usurio.
Os condutes Guia Espiral devem ser limpos regularmente com ar-comprimido.
essencial que o bico de contato seja vistoriado regularmente. Em caso de qualquer
dano substitua-o.
Alguns cuidados especiais devem ser tomados na utilizao da tocha de soldagem:
1. Evite bater o local nas peas.
2. Evite soldar muito prximo poa de fuso.
3. Mantenha o cabo da tocha o mais retilneo possvel, evitando tores e voltas.
4. Evite dobrar em ngulos agudos os cabos e condutes Guia Espiral.
Verifique todos os bornes de ligao e, principalmente, os do cabo de retorno (plo
negativo).
Uma falha na passagem de corrente eltrica gera instabilidade do arco e prejudica a
qualidade da solda.
A composio do gs tambm influencia no modo de transferncia do metal de adio,
bem

como a quantidade de respingos, fumaa, fumos, o formato e a aparncia do cordo,

alm do grau de penetrao e do custo de limpeza. (Veja no incio desta apostila a
tabela de utilizao de gases para ao inox).
Armazene as bobinas de arame em local seco e isento de umidade. Evite empilhar 2
(dois)
pallets (estrados). Mantenha a embalagem fechada at a data de utilizao.
Evite deixar o material na mquina parado por muito tempo.
Evite tranar o arame no bico de contato, pois aumenta muito o desgaste do mesmo.
Todo soldador deve ter um alicate para cortar pontas.
Nunca corte as pontas abrindo o arco na pea.
Ao colocar o carretel na mquina, evite que as espiras caiam, embolando sobre o eixo.
Evite
que o arame faa curvas acentuadas.

POSICIONAMENTO DA TOCHA
O posicionamento da tocha (ou pistola) afeta a penetrao, a quantidade de respingos, a
estabilidade do arco, o perfil do cordo e a largura do cordo.
Considera-se a posio em funo do ngulo de posicionamento.
a) ngulo negativo ou arco frio.
O cordo mais baixo e mais longo que o arco quente. A penetrao menor, o
cordo mais claro. Por outro lado a formao de respingos maior.
b) ngulo positivo ou arco quente.
Neste caso o arco aberto sobre a poa de fuso, o que provoca maior
penetrao, melhor estabilidade do arco e menor formao de respingos.

Efeito da alterao da distncia entre o tubo de contato e a pea.

O afastamento do tubo de contato provoca alteraes bem sensveis no cordo e na
estabilidade do arco. Isto pode ser conseguido tanto pelo afastamento puro e simples da
tocha quanto pela mudana na posio do bico de contato no bocal.

Sugesto de altura do eletrodo at o bico de contato, tambm chamado Eletrical

Stickout, para transferncias curto-circuito e spray.

A composio do gs influencia tambm no modo de transferncia do metal de adio,

quantidade de respingos, fumaa, fumos, o formato e a aparncia do cordo, o grau de
penetrao e o custo de limpeza.

TCNICAS DE SOLDAGEM E RECOMENDAES PARA UMA BOA

SOLDAGEM COM O PROCESSO TIG
Ao abrir o arco, segure a tocha de modo que a ponta do eletrodo fique,
aproximadamente, 3,0
(trs) milmetros acima do ponto inicial do cordo a ser realizado.
Movimente a tocha em pequenos crculos a fim de pr-aquecer o metal de superfcie at
que ele
se liqefaa e que uma poa de fuso se forme nas peas. A poa deve se formar
rapidamente e permanecer clara. O tamanho da poa ser determinado pelo dimetro do
eletrodo, pelo valor da corrente (amperagem) e pelo fato de o eletrodo ter ou no sua
extremidade cnica.

 Uma vez formada a poa de fuso, desloque a tocha para a borda traseira da poa com
o
elemento apontado para a direo de ralizao do cordo, posicionando-a num ngulo de
10 (dez graus) a 20 (vinte graus) da vertical com relao pea a soldar.

O metal de adio deve entrar na borda dianteira da poa de fuso (no dentro do arco)
com um
ngulo de, aproximadamente, 15 (quize graus) em relao superfcie horizontal da rea
de soldagem. Desta forma evita-se que o metal de adio possa estar em contato com o
eletrodo, eliminando-se assim possibilidade de contaminao do eletrodo e do cordo de
solda. Quando o metal de adio depositado, a poa de fuso torna-se turva.

 comum dar tocha e vareta de adio ngulos imprprios. A tocha deve ser mantida
to
vertical quanto possvel. ngulo da tocha pequeno demais faz com que o gs inerte
possa sugar o ar, em detrimento da qualidade do cordo de solda.
Se a vareta de metal de adio for segura e fundida na poa de fuso com ngulo
grande
demais, o metal adicionado simplesmente cai na rea de soldagem, possibilitando uma
fuso incompleta com o metal-base e um cordo de solda desigual e rugoso.

O calor do arco deve ser usado para formar e manter a poa de fuso lquida. Quando o
cordo
tem a largura desejada, a vareta de adio momentaneamente afastada da borda
dianteira da poa; no entanto a extremidade da vareta deve ser mantida dentro da
cortina de gs inerte para evitar que ela se oxide.
Aps ter afastado a vareta de adio, traga o arco na borda dianteira da poa. Assim
que a
poa se tornar novamente clara, repita as etapas mencionadas at que o cordo seja
completado.
A tocha e a vareta de adio devem ter movimentos sincronizados, avance a tocha 5 a 6
mm
para a borda dianteira da poa e, a seguir, traga-a para trs de 3 a 5 mm. Deposite o
metal de adio na borda dianteira da poa at que o cordo tenha a largura desejada e
ento movimente-a novamente para frente. O tempo necessrio para completar este
ciclo depende da seco da solda, da espessura do material-base e do tamanho da
tocha. Desta forma, o arco se encontra na frente da poa aproximadamente 1/3 do ciclo
e 2/3 do ciclo da prpria poa.
Ao extinguir o arco, traga o eletrodo para a posio horizontal rapidamente, para que o
arco no
marque a superfcie da pea.

 Se ficar uma cratera profunda na extino do arco, reabra o arco e acrescente material
de
adio.
Ao interromper um cordo, deve-se tomar cuidado para que haja uma fuso perfeita ao
reiniciar
a solda. Inicie o segundo cordo de 6 a 13 mm dentro do primeiro cordo e prossiga com
a soldagem at que a junta seja completada.
PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO ELETRODO REVESTIDO
NOS AOS INOXIDVEIS

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO MIG - CONVENCIONAL

EM AO INOX

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER NO CABEOTE ALIMENTADOR DE ARAME

EM PROCESSOS MIG/MAG AO INOX OU AO CARBONO

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COMO PROCESSO

MIG - ARCO PULSADO

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO MIG

ARAME TUBULAR EM AO INOX

Basicamente, a soldagem com arame tubular uma interligao entre os processos
eletrodo
revestido e MIG. Este processo mais indicado para chapas grossas, soldas fora de
posio (horizontal, vertical ascendente) em solda com qualidades radiogrficas. E pode
ser usado em caldeirarias para construes de vasos de presso.
Todos os problemas e tcnicas empregados nas tabelas de eletrodo revestido e MIG
so vlidos para o processo MIG com arame tubular.
Um problema comum apenas ao arame tubular so marcas no cordo de solda como
mostra a
ilustrao:

Metalurgicamente, estas marcas no influenciam a solda em nada, mas do um aspecto

feio e
suspeito sobre a solda. Para elimin-las basta aumentar a altura do bocal em relao
pea. A solda com arame tubular exige altura do bocal mais alta.

 O gs de proteo para soldagem com arame tubular de ao inox, pode ser produzido a
partir
de misturas como CO2 + 15% a 25% de argnio ou 100% CO2.
Aconselha-se soldar com 100% CO2, que d uma solda muito boa e tem um custo mais
baixo,
visto que o gs CO2 puro mais barato, compensando maior custo do arame tubular.
Em soldas de muitos passes, onde a mquina de solda trabalhar longos perodos sem
interrupo, haver menos problemas.
CUIDADOS NECESSRIOS COM O PROCESSO TIG EM GERAL
Antes de comear a soldar, alm das recomendaes j mencionadas, verifique as
informaes a seguir:
1. Verifique se o cabo-terra est bem fixado pea.
2. Verifique o aperto de todas as conexes na linha de alimentao do gs de proteo.
3. Verifique o bocal da tocha. Se estiver queimando ou carbonizado, substitua-o. Se
estiver com
respingos, limpe-o.
4. Verifique o eletrodo no consumvel, ele deve ter uma aparncia clara e prateada.
5. Se a tocha for refrigerada gua, verifique a vazo de gua na tocha ou sua presso
de
entrada, alm de checar se h vazamentos de gua.
6. Verifique as regulagens da vazo de gs e da corrente (amperagem) de soldagem.
Quando
todos os parmetros tm o valor correto, a extremidade do eletrodo tem uma forma
esfrica.
7. Verifique o comprimento do eletrodo fora do bocal. Este comprimento deve,
normalmente ser
igual ao seu dimetro, no entanto, esta regra pode ter excees.
Para soldas de ngulo, o comprimento mximo a admitir de 6,0 mm (seis
milmetros).
Para soldas de topo, o comprimento mximo a admitir de 5,0 mm (cinco milmetros).
Para as soldas em quina, o comprimento mximo a admitir de 1,5 mm a 3,0 mm (um
milmetro e meio a trs milmetros).

8. Determine se deve ou no utilizar um eletrodo com ponta cnica. Certas aplicaes,

como
aos inoxidveis em espessuras finas, requerem eletrodos com ponta em forma de cone.
Metais de elevada condutibilidade trmica como o alumnio ou cobre no requerem
eletrodos pontiagudos, a no ser em espessuras finas.

Um eletrodo pontiagudo aumenta a concentrao do arco e a densidade de corrente no

arco
estabilizando-o, conseqentemente. Isto faz com que se possa usar um
determinado dimetro de eletrodo a correntes mais baixas que as normais, sem perda
da estabilidade do arco, prolongando a vida til do eletrodo.
9. D preferncia aos eletrodos tungstnio toriado conforme norma AWS A5.12 classe
EWTh-2.
Possui cor de identificao vermelha na ponta. Eles contam com as seguintes
vantagens:
a - Abertura do arco mais fcil
b - Maior estabilidade do arco
c - Faixas de corrente mais elevadas em AF (Alta Freqncia)
d - Tendncia menor em grudar o eletrodo na pea quando da abertura do arco.
Os eletrodos de tungstnio toriado no devem ser usados com correntes alternadas e
estabilizao de alta frequncia, pois existe a possibilidade de partculas de tungstnio
serem transferidas para o cordo de solda. Quando for utilizada corrente alternada, utilize
eletrodos tungstnio zirconiado, classe EWZr. Possui cor de identificao marrom na
ponta.
10. O gs normalmente utilizado o argnio puro. Para aos inoxidveis ferrticos, utilize
sempre
argnio puro. Deve-se evitar nitrognio e hidrognio.
11. Use sempre polaridade direta (-). Tocha ligada no borne negativo da mquina e o
cabo-terra
no positivo.
12. Use polaridade inversa somente em casos especiais. Tocha ligada no borne positivo
da
mquina e o cabo-terra no negativo. A polaridade inversa mais vantajosa para
metais como alumnio e o magnsio. O uso desta polaridade limitado a espessuras
finas.

13. Procure utilizr manmetro acoplado com fluxmetro do tipo rotmetro, sempre na
posio
vertical que permite uma leitura mais correta da vazo. Certos modelos so
calibrados em I/min por 2,1 ou dividida C.F.H por 2,1.
14. Para soldas at um mximo de 150 ampres, utilize tocha com resfriamento natural.
Acima
de 150 ampres utilize tocha com resfriamento por circulao de gua.
15. O tamanho do bocal fabricado de cermica deve ser escolhido de acordo com a
corrente
(amperagem) de solda e a bitola do eletrodo usado.
A seguir uma tabela como exemplo.
Metal a soldar: Ao Inoxidvel Austentico
Corrente: CC (-)
Eletra
Junta: de topo
Gs: Argnio

GUIA PARA SELEO DA CORRENTE DE SOLDAGEM

TABELA-BASE PARA REGULAGEM DA MQUINA

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO TIG

PRINCIPAIS DEFEITOS E TCNICAS ERRADAS QUE SO FEITAS DURANTE A

SOLDAGEM
POSICIONAMENTO DE ELETRODO EM POSIO PLANA

Alguns tipos de trincas na cratera provocadas por contrao a quente.

0 = Ponto de origem de trincas

Finalidade da goivagem
1. Remover a escria ou xidos que geralmente, ficam retidos quando da execuo do
primeiro
passe.
2. Remover qualquer pequena trinca que eventualmente possa ocorrer (geralmente
recomendado remover totalmente o passe de raiz).
3. Alargar o canal (chanfros) para que o primeiro cordo do segundo lado seja
suficientemente
largo e espesso para resistir a contrao que fatalmente ocorrer devido a rigidez da
junta.

TERMINOLOGIA
A terminologia da Soldagem Eltrica tem por finalidade definir termos e expresses
tcnicas usadas em soldagem.
Angulo do Chanfro (*)
ngulo formado pela disposio das peas chanfradas, cujos chanfros ficam topo a topo
(fig.1).

Poro
Pequeno vazio, geralmente redondo, encontrado numa solda (fig.2).

Margem da Solda
Linha de separao entre a superfcie da pea e o cordo de solda (fig.3).

Camada
Depsito de metal obtido em um ou mais passes numa mesma profundidade (fig.4).

Chanfro
Corte efetuado nas bordas das peas a soldar, ou abertura feita na regio da pea a ser
soldada

Cobre-junta
Material usado como apoio na raiz da junta, durante a soldagem (fig.6).

Passe em Filetes
Tcnica para depositar metal de solda sem fazer movimento lateral (fig.7).

Passe Descontnuo
Tcnica de soldagem, na qual trechos iguais de metal so depositados em intervalos
regulares prefixados (fig.8).

Comprimento do Arco
Distncia entre a extremidade inferior da alma do eletrodo e a superfcie da pea (fig.9).

Contrao
Reduo de volume de metal quando resfriado (fig.10).

Cordo de Solda
a solda propriamente dita, formada em um ou mais passes (fig.11).

Cratera
Cavidade formada no metal-base, decorrente da extino do arco eltrico (fig.12).

Dimetro do Eletrodo
o dimetro da alma (ncleo) do eletrodo revestido, ou o dimetro da vareta metlica ou
fio, quando nu (fig.13).

Eletrodo Consumvel
Eletrodo que se funde formando o metal de adio nas soldagens eltricas (fig.14).

Eletrodo Nu
Vareta sem revestimento, usada na soldagem manual a arco (fig.15).

Eletrodo Revestido
Vareta coberta por uma camada de revestimento, usada na soldagem manual o arco
(fig.16).

Eletrodo no Consumvel
Eletrodo que no se funde, usado com o propsito de estabelecer um arco voltaco
(fig.17).

Empenamento
a deformao que a pea sofre, devido contrao do metal de solda durante o seu
resfriamento (fig.18).

Escria
Camada no metlica que cobre o cordo de solda (fig.19).

Face de Solda
Superfcie externa oposta raiz de uma solda (fig.20).

Filete
uma solda de formato triangular, depositada em juntas sobrepostas (fig.21), juntas em
T(fig.22) ou parte interna de juntas de quina (fig. 23).

Filete de Solda Cncavo

Filete de solda com a face cncava (fig.24)6

.
Filete de Solda Convexo
Filete de solda com a face convexa (fig.25).

Fresta
Espao deixado entre as bordas das peas a serem soldadas (fig.26)

Garganta
a altura do tringulo formado pelo filete, tomando-se como base a face e a raiz da solda
(retngulo inscrito) (fig.27).

Horizontal (filete)

Posio de soldagem em que uma das partes do metal-base encontra-se no plano

horizontal e outra perpendicular a este plano (fig.28).

Incluso de Escria
Material no metlico encontrado no interior de uma solda (fig.29).

Junta
Regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem (fig.30).

Liga Metlica
uma combinao definida de metais.

Metal de Adio
Metal adicionado em estado de fuso durante o processo de soldagem (fig.31).

Metal-base
Material da pea a ser soldada (fig.32).

Mordedura
uma reentrncia no metal-base, vista na margem da solda (fig.33).

Nariz (face da raiz)

a parte reta na raiz do chanfro (fig.34).

Passe
Progresso do eletrodo ao longo do eixo da solda, com depsito de material (fig.35).

Penetrao da Solda
a profundidade atingida pela zona fundida no metal de base (fig.36)

Perna da Solda
a medida do cateto de um filete de solda (fig.37).

Poa de Fuso
o metal lquido sob o arco eltrico (fig.38).

Polaridade Direta (-)

quando o eletrodo est ligado no polo negativo e a pea no polo positivo da mquina de
soldar em corrente contnua (fig.39).

Polaridade Inversa ou Reversa (+)

quando o eletrodo est ligado no polo positivo e a pea no polo negativo da mquina de
soldar em corrente contnua (fig.40).

Ps-aquecimento
Consiste em aquecer a pea imediatamente depois da operao de soldagem, at atingir
uma determinada temperatura (fig.41).

Pr-aquecimento
Consiste em aquecer a pea imediatamente antes da operai da soldagem, at atingir
uma determinada temperatura (fig.42).

Posicionador
Dispositivo para prender a pea a ser soldada na posio mais adequada ao trabalho
(fig.43).

Ponto de Fuso
Temperatura em que o metal passa do estado slido para o lquido (fig.44).

Raiz da Solda
Ponto mais profundo do cordo em sua seo transversal (fig.45).

Reforo da Solda
o metal de solda que ultrapassa a superfcie do metal de base na face da solda (fig.46).

Revestimento do Eletrodo
Material que envolve a alma (ncleo) do eletrodo (fig.47).

Smbolo de Solda
Representao grfica da solda e dados para sua execuo (fig.48).

Solda Contnua
Solda que se estende ao longo da junta sem que haja interrupo (fig.49).

Soldagem Manual
Processo de soldagem executando e controlando manualmente (fig.50).

Voltagem do Arco (Tenso em operao)

Tenso existente no circuito durante a soldagem.
Voltagem em Vazio (Tenso em vazio)
Tenso existente no circuito quando no se est soldando.
Zona Fundida
a rea do metal que atingiu o estado lquido (de fuso) (fig.51).

Zona Afetada Termicamente (Z.A.T.)

a rea do metal-base prxima a solda que sofreu modificaes estruturais devido ao
calor gerado pela soldagem (fig.52).

Em grandes empresas, para remover escria usam-se dispositivos pneumticos.

Gabarito
uma ferramenta constituda de chapa de ao, de forma geomtrica varivel de acordo
com o tipo de trabalho a ser executado. So utilizados em substituio a instrumentos de
preciso, para padronizar dimenses de cordes, filetes, verificao de esquadro, ngulos
de chanfros, etc. Nas figuras 53 e 54 mostramos os principais tipos de gabaritos utilizados
nas operaes de soldagem e suas aplicaes.

BIBLIOGRAFIA
Lincoln Electric Company The procedure handbook af arc welding, 12 edio EUA 1973
Ricardo Castilho de Avellar FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE SOLDAGEM COM
PROTEO GASOSA (MIG-MAG) Cia. Siderrgica Belgo-Mineira
Pedro Evaristo Pezato - PROCESSO DE SOLDAGEM TIG - Senai SP
Catlogos de fabricantes