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CFW500 Prog PDF
CFW500 Prog PDF
Inversor de Frequncia
CFW500
Manual de Programao
Manual de Programao
Srie: CFW500
Idioma: Portugus
N do Documento: 10001469555 / 00
Verso de Software: 1.1X
Data da Publicao: 12/2011
ndice
2 INFORMAES GERAIS
3 SOBRE O CFW500
4 HMI E PROGRAMAO BSICA
10 CONTROLE VETORIAL V V W
ndice
13 REGULADOR PID
14 FRENAGEM REOSTTICA
15 FALHAS E ALARMES
16 PARMETROS DE LEITURA
17 COMUNICAO
18 SOFTPLC
Descrio
Faixa de valores
P0000
0 a 9999
Ajuste de fbrica
Ajuste do
usurio
Propr.
Grupos
0
Pg.
5-2
P0001
Referncia Velocidade
0 a 65535
ro
READ
16-1
P0002
Velocidade de Sada
(Motor)
0 a 65535
ro
READ
16-1
P0003
Corrente do Motor
0.0 a 200.0 A
ro
READ
16-1
P0004
0 a 2000 V
ro
READ
16-1
P0005
Freqncia de Sada
(Motor)
0.0 a 500.0 Hz
ro
READ
16-1
P0006
Estado do Inversor
0 = Ready (Pronto)
1 = Run (Execuo)
2 = Subtenso
3 = Falha
4 = Auto-Ajuste
5 = Configurao
6 = Frenagem CC
7 = Estado Dormir
ro
READ
16-2
ro
READ
16-2
ro V V W
READ
16-3
P0007
Tenso de Sada
0 a 2000 V
P0009
Torque no Motor
-1000.0 a 1000.0 %
P0011
Fator de Potncia
-1.00 a 1.00
ro
READ
16-3
P0012
Bit 0 = DI1
Bit 1 = DI2
Bit 2 = DI3
Bit 3 = DI4
Bit 4 = DI5
Bit 5 = DI6
Bit 6 = DI7
Bit 7 = DI8
ro
READ, IO
12-14
P0013
Bit 0 = DO1
Bit 1 = DO2
Bit 2 = DO3
Bit 3 = DO4
Bit 4 = DO5
ro
READ, IO
12-22
P0014
Valor de AO1
0.0 a 100.0 %
ro
READ, IO
12-6
P0015
Valor de AO2
0.0 a 100.0 %
ro
READ, IO
12-6
P0016
Valor de FO em %
0.0 a 100.0 %
ro
READ, IO
12-11
P0017
Valor de FO em Hz
0 a 20000 Hz
ro
READ, IO
12-11
P0018
Valor de AI1
-100.0 a 100.0 %
ro
READ, IO
12-1
P0019
Valor de AI2
-100.0 a 100.0 %
ro
READ, IO
12-1
P0020
Valor de AI3
-100.0 a 100.0 %
ro
READ, IO
12-1
P0021
Valor de FI em %
-100.0 a 100.0 %
ro
READ, IO
12-9
P0022
Valor de FI em Hz
0 a 20000 Hz
ro
READ, IO
12-10
P0023
Verso de SW Princ.
0.00 a 655.35
ro
READ
6-1
P0024
Verso de SW Sec.
0.00 a 655.35
ro
READ
6-1
P0027
0 = Sem Plug-In
1 = CFW500-IOS
2 = CFW500-IOD
3 = CFW500-IOAD
4 = CFW500-IOR
5 = CFW500-CUSB
6 = CFW500-CCAN
7 = CFW500-CRS232
8 = CFW500-CPDP
9 = CFW500-CRS485
ro
READ
6-1
CFW500 | 0-1
Parm.
Descrio
Faixa de valores
Ajuste de fbrica
Conforme modelo
do inversor
Ajuste do
usurio
Propr.
Grupos
Pg.
ro
READ
6-2
P0029
Config. HW Potncia
0 = No Identificado
1 = 200-240 V / 1.6 A
2 = 200-240 V / 2.6 A
3 = 200-240 V / 4.3 A
4 = 200-240 V / 7.0 A
5 = 200-240 V / 9.6 A
6 = 380-480 V / 1.0 A
7 = 380-480 V / 1.6 A
8 = 380-480 V / 2.6 A
9 = 380-480 V / 4.3 A
10 = 380-480 V / 6.1 A
11 = 200-240 V / 7.3 A
12 = 200-240 V / 10.0 A
13 = 200-240 V / 16.0 A
14 = 380-480 V / 2.6 A
15 = 380-480 V / 4.3 A
16 = 380-480 V / 6.5 A
17 = 380-480 V / 10.0 A
18 = 200-240 V / 24.0 A
19 = 380-480 V / 14.0 A
20 = 380-480 V / 16.0 A
21 = 500-600 V / 1.7 A
22 = 500-600 V / 3.0 A
23 = 500-600 V / 4.3 A
24 = 500-600 V / 7.0 A
25 = 500-600 V / 10.0 A
26 = 500-600 V / 12.0 A
27 = 200-240 V / 28.0 A
28 = 200-240 V / 33.0 A
29 = 380-480 V / 24.0 A
30 = 380-480 V / 30.0 A
31 = 500-600 V / 17.0 A
32 = 500-600 V / 22.0 A
33 = 200-240 V / 45.0 A
34 = 200-240 V / 54.0 A
35 = 380-480 V / 38.0 A
36 = 380-480 V / 45.0 A
37 = 500-600 V / 27.0 A
38 = 500-600 V / 32.0 A
P0030
Temp. Mdulo
-20 a 150 C
ro
READ
16-4
P0037
0 a 100 %
ro
READ
15-2
P0040
0 a 30000
ro
READ
13-7
P0041
0 a 30000
ro
READ
13-7
P0047
Estado CONFIG
0 a 999
ro
READ
16-4
P0048
Alarme Atual
0 a 999
ro
READ
15-7
P0049
Falha Atual
0 a 999
ro
READ
15-7
P0050
ltima Falha
0 a 999
ro
READ
15-7
P0051
0.0 a 200.0 A
ro
READ
15-7
P0052
0 a 2000 V
ro
READ
15-8
P0053
0.0 a 500.0 Hz
ro
READ
15-8
P0054
-20 a 150 C
ro
READ
15-8
P0055
0000h a FFFFh
ro
READ
15-8
P0060
Segunda Falha
0 a 999
ro
READ
15-7
P0061
Corrente 2 Falha
0.0 a 200.0 A
ro
READ
15-7
P0062
Barram. CC 2 Falha
0 a 2000 V
ro
READ
15-8
P0063
Frequncia 2 Falha
0.0 a 500.0 Hz
ro
READ
15-8
P0064
Temp. 2 Falha
-20 a 150 C
ro
READ
15-8
P0065
0000h a FFFFh
ro
READ
15-8
0-2 | CFW500
Parm.
Descrio
Faixa de valores
Ajuste de fbrica
Ajuste do
usurio
Propr.
Grupos
Pg.
P0070
Terceira Falha
0 a 999
ro
READ
15-7
P0071
Corrente 3 Falha
0.0 a 200.0 A
ro
READ
15-7
P0072
Barram. CC 3 Falha
0 a 2000 V
ro
READ
15-8
P0073
Frequncia 3 Falha
0.0 a 500.0 Hz
ro
READ
15-8
P0074
Temp. 3 Falha
0.0 a 200C
ro
READ
15-8
P0075
0 a 32767
READ
15-8
P0100
Tempo Acelerao
0.1 a 999.0 s
10.0 s
BASIC
11-1
BASIC
11-1
ro
P0101
Tempo Desacelerao
0.1 a 999.0 s
10.0 s
P0102
0.1 a 999.0 s
10.0 s
11-1
P0103
0.1 a 999.0 s
10.0 s
11-2
P0104
Rampa S
0 = Inativa
1 = Ativa
P0105
0 = 1 Rampa
1 = 2 Rampa
2 = DIx
3 = Serial/USB
4 = reservado
5 = CO/DN/DP
6 = SoftPLC
P0106
Tempo 3 Rampa
0.1 a 999.0 s
P0120
0 = Inativo
1 = Ativo
2 = Backup por P0121
P0121
P0122
0 = Inativa
cfg
2 = DIx
11-2
IO
11-2
5.0 s
11-3
1 = Ativo
7-8
0.0 a 500.0 Hz
3.0 Hz
7-9
Referncia JOG
-500.0 a 500.0 Hz
5.0 Hz
7-9
P0124
Ref. 1 Multispeed
-500.0 a 500.0 Hz
3.0 Hz
7-9
P0125
Ref. 2 Multispeed
-500.0 a 500.0 Hz
10.0 (5.0) Hz
7-9
P0126
Ref. 3 Multispeed
-500.0 a 500.0 Hz
20.0 (10.0) Hz
7-9
P0127
Ref. 4 Multispeed
-500.0 a 500.0 Hz
30.0 (20.0) Hz
7-9
P0128
Ref. 5 Multispeed
-500.0 a 500.0 Hz
40.0 (30.0) Hz
7-9
P0129
Ref. 6 Multispeed
-500.0 a 500.0 Hz
50.0 (40.0) Hz
7-10
P0130
Ref. 7 Multispeed
-500.0 a 500.0 Hz
60.0 (50.0) Hz
7-10
66.0 (55.0) Hz
P0131
Ref. 8 Multispeed
-500.0 a 500.0 Hz
P0133
Velocidade Mnima
0.0 a 500.0 Hz
3.0 Hz
7-10
P0134
Velocidade Mxima
0.0 a 500.0 Hz
66.0 (55.0) Hz
BASIC
7-8
P0135
0.0 a 200.0 A
1.5xInom
BASIC,
MOTOR
11-6
P0136
0.0 a 30.0 %
Conforme modelo
do inversor
V/F
MOTOR,
BASIC
9-4
P0137
0.0 a 30.0 %
0.0 %
V/F
MOTOR
9-5
P0138
Compensao Escorreg.
-10.0 a 10.0 %
0.0 %
V/F
MOTOR
9-6
P0139
0 a 9999 ms
50 ms
P0140
0 a 9999 ms
500 ms
VVW
8-1
BASIC
7-8
8-1
P0142
0.0 a 100.0 %
100.0 %
cfg V/F
9-4
P0143
0.0 a 100.0 %
66,7 %
cfg V/F
9-4
P0144
0.0 a 100.0 %
33,3 %
cfg V/F
9-4
P0145
0.0 a 500.0 Hz
60.0 (50.0) Hz
cfg V/F
9-5
P0146
0.0 a 500.0 Hz
40.0 (33.3) Hz
cfg V/F
9-5
P0147
0.0 a 500.0 Hz
20.0 (16.7) Hz
cfg V/F
9-5
CFW500 | 0-3
Parm.
Descrio
Faixa de valores
P0150
0 = hold_Ud e desac_LC
1 = acel_Ud e desac_LC
2 = hold_Ud e hold_LC
3 = acel_Ud e hold_LC
P0151
339 a 1200 V
P0152
0.00 a 9.99
P0153
339 a 1200 V
P0156
P0157
P0158
Ajuste de fbrica
Ajuste do
usurio
Propr.
Grupos
Pg.
cfg
MOTOR
11-4
400 V (P0296=0)
800 V (P0296=1)
1000 V (P0296=2)
MOTOR
11-4
0 = hold_Ud e
desac_LC
1.50
MOTOR
11-4
375 V (P0296=0)
750 V (P0296=1)
950 V (P0296=2)
MOTOR
14-1
0.0 a 200.0 A
1.1xInom
MOTOR
15-1
0.0 a 200.0 A
1.0xInom
MOTOR
15-1
Corr. Sobrecarga 5%
0.0 a 200.0 A
0.8xInom
MOTOR
15-1
P0178
Fluxo Nominal
50.0 a 150.0 %
100.0 %
MOTOR
10-4
P0200
Senha
0 = Inativa
1 = Ativa
1..9999' = Nova senha
HMI
5-2
P0202
Tipo de Controle
0 = V/F
1 = Sem Funo
2 = Sem Funo
3 = Sem Funo
4 = Sem Funo
5 = VVW
STARTUP
8-1
P0203
0 = Nenhuma
1 = PID via AI1
2 = PID via AI3
3 = PID via FI
P0204
Carrega/Salva Parm.
0 = Sem Funo
1 = Sem Funo
2 = Sem Funo
3 = Sem Funo
4 = Sem Funo
5 = Carrega WEG 60Hz
6 = Carrega WEG 50Hz
7 = Carr.Usurio 1
8 = Carr.Usurio 2
9 = SalvaUsurio 1
10 = SalvaUsurio 2
VVW
0 = Inativa
0 = V/F
cfg
0 = Nenhuma
cfg
13-7
0 = Sem Funo
cfg
5-5
P0205
0 a 1500
HMI
5-3
P0206
0 a 1500
HMI
5-3
P0207
0 a 1500
P0208
Referncia Nominal
1 a 65535
P0209
0 = Sem unidade
1=V
2=A
3 = rpm
4=s
5 = ms
6=N
7=m
8 = Nm
9 = mA
10 = %
11 = C
12 = CV
13 = Hz
14 = HP
15 = h
16 = W
17 = kW
18 = kWh
19 = H
0-4 | CFW500
HMI
5-3
600 (500)
HMI
5-3
13 = Hertz (Hz)
HMI
5-3
Parm.
Descrio
Faixa de valores
Ajuste de fbrica
Ajuste do
usurio
Propr.
Grupos
Pg.
P0210
0 = wxyz
1 = wxy.z
2 = wx.yz
3 = w.xyz
1 = wxy.z
HMI
5-4
P0213
1 a 65535
Conforme modelo
do inversor
HMI
5-4
P0216
Iluminao HMI
0 = Desliga
1 = Liga
1 = Liga
HMI
5-4
P0217
0.0 a 500.0 Hz
P0218
0 a 999 s
P0220
0 = Sempre LOCAL
1 = Sempre REMOTO
2 = Tecla HMI (LOC)
3 = Tecla HMI (REM)
4 = DIx
5 = Serial/USB (LOC)
6 = Serial/USB (REM)
7 = Sem Funo
8 = Sem Funo
9 = CO/DN/DP(LOC)
10 = CO/DN/DP(REM)
11 = SoftPLC
P0221
0 = Teclas HMI
1 = AI1
2 = AI2
3 = AI3
4 = FI
5 = AI1 + AI2 > 0
6 = AI1 + AI2
7 = E.P.
8 = Multispeed
9 = Serial/USB
10 = Sem Funo
11 = CO/DN/DP
12 = SoftPLC
13 = Sem Funo
14 = AI1 > 0
15 = AI2 > 0
16 = AI3 > 0
17 = FI > 0
P0222
P0223
0 = Horrio
1 = Anti-Horrio
2 = Tecla HMI (H)
3 = Teclas HMI (AH)
4 = DIx
5 = Serial/USB (H)
6 = Serial/USB(AH)
7 = Sem Funo
8 = Sem Funo
9 = CO/DN/DP(H)
10 = CO/DN/DP(AH)
11 = Sem Funo
12 = SoftPLC
P0224
P0225
cfg
0.0 Hz
11-7
0s
11-7
2 = Tecla HMI
(LOC)
cfg
IO
7-5
0 = HMI
cfg
IO
7-5
1 = AI1
cfg
IO
7-5
cfg
IO
7-6
0 = Tecla HMI
1 = DIx
2 = Serial/USB
3 = Sem Funo
4 = CO/DN/DP
5 = SoftPLC
0 = Tecla HMI
cfg
IO
7-6
0 = Inativo
1 = Teclas HMI
2 = DIx
3 = Serial/USB
4 = Sem Funo
5 = CO/DN/DP
6 = SoftPLC
1 = Teclas HMI
cfg
IO
7-7
CFW500 | 0-5
Parm.
Descrio
Faixa de valores
Ajuste de fbrica
Ajuste do
usurio
Propr.
Grupos
Pg.
P0226
4 = DIx
cfg
IO
7-6
P0227
1 = DIx
cfg
IO
7-6
P0228
P0229
0 = Por Rampa
1 = Por Inrcia
2 = Parada Rpida
2 = DIx
cfg
IO
7-7
0 = Por Rampa
cfg
IO
7-14
P0230
0 = Inativa
1 = Ativa
0 = Inativa
cfg
IO
12-2
P0231
0 = Ref. Veloc.
1 = Sem funo
2 = Sem Funo
3 = Sem Funo
4 = PTC
5 = Sem funo
6 = Sem funo
7 = Uso Soft-PLC
8 = Funo 1 Aplicao
9 = Funo 2 Aplicao
10 = Funo 3 Aplicao
11 = Funo 4 Aplicao
12 = Funo 5 Aplicao
13 = Funo 6 Aplicao
14 = Funo 7 Aplicao
15 = Funo 8 Aplicao
0 = Ref. Veloc.
cfg
IO
12-3
P0232
0.000 a 9.999
1.000
IO
12-3
P0233
0 = 0 a 10V/20mA
1 = 4 a 20 mA
2 = 10V/20mA a 0
3 = 20 a 4 mA
0 = 0 a 10V/20mA
IO
12-4
P0234
P0235
-100.0 a 100.0 %
0.0 %
IO
12-4
0.00 a 16.00 s
0.00 s
IO
12-4
P0236
P0237
0.000 a 9.999
P0238
0 = 0 a 10V/20mA
1 = 4 a 20 mA
2 = 10V/20mA a 0
3 = 20 a 4 mA
P0239
P0240
IO
12-3
1.000
IO
12-3
0 = 0 a 10V/20mA
IO
12-4
-100.0 a 100.0 %
0.0 %
IO
12-4
0.00 a 16.00 s
0.00 s
IO
12-4
P0241
P0242
0.000 a 9.999
P0243
P0244
0 = Ref. Veloc.
0 = Ref. Veloc.
cfg
IO
12-3
1.000
cfg
IO
12-3
0 = 0 a 10V/20mA
1 = 4 a 20 mA
2 = 10V/20mA a 0
3 = 20 a 4 mA
4 = -10 a +10V
0 = 0 a 10V/20mA
IO
12-5
-100.0 a 100.0 %
0.0 %
IO
12-4
P0245
0.00 a 16.00 s
0.00 s
IO
12-4
P0246
Entrada em Freq. FI
0 = Inativa
1 = Ativa
0 = Inativa
IO
12-10
P0247
Ganho da Entrada FI
0.000 a 9.999
1.000
IO
12-10
P0248
Entrada FI Mnima
10 a 20000 Hz
10 Hz
IO
12-10
P0249
Offset da Entrada FI
-100.0 a 100.0 %
0.0 %
IO
12-10
P0250
Entrada FI Mxima
10 a 20000 Hz
10000 Hz
IO
12-10
0-6 | CFW500
Parm.
Descrio
Faixa de valores
Ajuste de fbrica
Ajuste do
usurio
Propr.
Grupos
Pg.
2 = Veloc. Real
IO
12-7
P0251
0 = Ref. Veloc.
1 = Sem funo
2 = Veloc. Real
3 = Sem funo
4 = Sem funo
5 = Corrente Sada
6 = Var. Processo
7 = Corrente Ativa
8 = Sem funo
9 = Setpoint PID
10 = Sem funo
11 = Torque Motor
12 = SoftPLC
13 = Sem funo
14 = Sem funo
15 = Sem funo
16 = Ixt Motor
17 = Sem funo
18 = Contedo P0696
19 = Contedo P0697
20 = Contedo P0698
21 = Funo 1 Aplicao
22 = Funo 2 Aplicao
23 = Funo 3 Aplicao
24 = Funo 4 Aplicao
25 = Funo 5 Aplicao
26 = Funo 6 Aplicao
27 = Funo 7 Aplicao
28 = Funo 8 Aplicao
P0252
0.000 a 9.999
1.000
IO
12-8
P0253
0 = 0 a 10V
1 = 0 a 20 mA
2 = 4 a 20 mA
3 = 10V a 0
4 = 20 a 0 mA
5 = 20 a 4 mA
0 = 0 a 10V
IO
12-8
P0254
5 = Corrente
Sada
IO
12-7
P0255
0.000 a 9.999
1.000
IO
12-8
P0256
0 = 0 a 10V
IO
12-8
P0257
Funo da Sada FO
0 = Ref. Veloc.
1 = Sem funo
2 = Veloc. Real
3 = Sem funo
4 = Sem funo
5 = Corrente Sada
6 = Var. Processo
7 = Corrente Ativa
8 = Sem funo
9 = Setpoint PID
10 = Sem funo
11 = Torque Motor
12 = SoftPLC
13 = Sem funo
14 = Sem funo
15 = Desabilita F.O.
16 = Ixt Motor
10 = Sem funo
18 = Contedo P0696
19 = Contedo P0697
20 = Contedo P0698
21 = Funo 1 Aplicao
22 = Funo 2 Aplicao
23 = Funo 3 Aplicao
24 = Funo 4 Aplicao
25 = Funo 5 Aplicao
26 = Funo 6 Aplicao
27 = Funo 7 Aplicao
28 = Funo 8 Aplicao
15 = Desabilita F.O.
IO
12-12
CFW500 | 0-7
Parm.
Descrio
Faixa de valores
Ajuste de fbrica
Ajuste do
usurio
Propr.
Grupos
Pg.
P0258
Ganho Sada FO
0.000 a 9.999
1.000
IO
12-13
P0259
Sada FO Mnima
10 a 20000 Hz
10 Hz
IO
12-13
P0260
Sada FO Mxima
10 a 20000 Hz
P0263
0 = Sem Funo
1 = Gira/Pra
2 = Habilita Geral
3 = Parada Rpida
4 = Avano
5 = Retorno
6 = Start
7 = Stop
8 = Sentido Giro Horrio
9 = LOC/REM
10 = JOG
11 = Acelera EP
12 = Desacelera EP
13 = Multispeed
14 = 2 Rampa
15 = Sem Funo
16 = Sem Funo
17 = Sem Funo
18 = Sem Alarme Ext
19 = Sem Falha Ext.
20 = Reset
21 = SoftPLC
22 = Man./Auto PID
23 = Sem Funo
24 = Desab.FlyingStart
25 = Sem Funo
26 = Bloqueia Prog.
27 = Carrega User 1
28 = Carrega User 2
29 = PTC
30 = Sem Funo
31 = Sem Funo
32 = Multispeed 2rampa
33 = Ac. EP 2rampa
34 = De. EP 2rampa
35 = Avano 2rampa
36 = Retorno 2rampa
37 = Liga / Ac. EP
38 = De. EP / Desl.
39 = Funo 1 Aplicao
40 = Funo 2 Aplicao
41 = Funo 3 Aplicao
42 = Funo 4 Aplicao
43 = Funo 5 Aplicao
44 = Funo 6 Aplicao
45 = Funo 7 Aplicao
46 = Funo 8 Aplicao
P0264
P0265
IO
12-13
1 = Gira/Pra
cfg
IO
12-14
8 = Sentido Giro
Horrio
cfg
IO
12-14
20 = Reset
cfg
IO
12-14
P0266
10 = JOG
cfg
IO
12-14
P0267
0 = Sem Funo
cfg
IO
12-14
P0268
0 = Sem Funo
cfg
IO
12-14
P0269
0 = Sem Funo
cfg
IO
12-14
P0270
0 = Sem Funo
cfg
IO
12-15
P0271
0 = (DI1..DI8)NPN
1 = DI1 PNP
2 = (DI1..DI2)PNP
3 = (DI1..DI3)PNP
4 = (DI1..DI4)PNP
5 = (DI1..DI5)PNP
6 = (DI1..DI6)PNP
7 = (DI1..DI7)PNP
8 = (DI1..DI8)PNP
0 = (DI1..DI8)NPN
cfg
IO
12-13
0-8 | CFW500
10000 Hz
Parm.
Descrio
Faixa de valores
P0275
0 = Sem Funo
1 = F* > Fx
2 = F > Fx
3 = F < Fx
4 = F = F*
5 = Sem Funo
6 = Is > Ix
7 = Is < Ix
8 = Torque > Tx
9 = Torque < Tx
10 = Remoto
11 = Run
12 = Ready
13 = Sem Falha
14 = Sem F0070
15 = Sem Funo
16 = Sem F0021/22
17 = Sem Funo
18 = Sem F0072
19 = 4-20mA OK
20 = Contedo P0695
21 = Sent. Horrio
22 = V. Proc. > VPx
23 = V. Proc. < VPx
24 = Ride-Through
25 = Pr-Carga OK
26 = Com Falha
27 = Sem Funo
28 = SoftPLC
29 = Sem Funo
30 = Sem Funo
31 = Sem Funo
32 = Sem Funo
33 = Sem Funo
34 = Sem Funo
35 = Sem Alarme
36 = Sem Falha/Alarm
37 = Funo 1 Aplicao
38 = Funo 2 Aplicao
39 = Funo 3 Aplicao
40 = Funo 4 Aplicao
41 = Funo 5 Aplicao
42 = Funo 6 Aplicao
43 = Funo 7 Aplicao
44 = Funo 8 Aplicao
Ajuste de fbrica
Ajuste do
usurio
Propr.
Grupos
Pg.
13 = Sem Falha
IO
12-23
P0276
2 = F > Fx
IO
12-23
P0277
0 = Sem Funo
IO
12-23
P0278
0 = Sem Funo
IO
12-23
0 = Sem Funo
IO
12-23
0.5 Hz
IO
12-24
P0279
P0287
Histerese Fx
0.0 a 500.0 Hz
P0288
Velocidade Fx
0.0 a 500.0 Hz
3.0 Hz
IO
12-24
P0290
Corrente Ix
0.0 a 200.0 A
1.0xInom
IO
12-24
P0293
Torque Tx
0 a 200 %
100 %
IO
12-24
P0295
0.0 a 200.0 A
Conforme modelo
do inversor
ro
READ
6-3
P0296
0 = 200 - 240 V
1 = 380 - 480 V
2 = 500 - 600 V
Conforme modelo
do inversor
ro cfg
READ
6-3
P0297
Freq. de Chaveamento
2500 a 15000 Hz
5000 Hz
6-3
P0299
0.0 a 15.0 s
0.0 s
11-9
P0300
0.0 a 15.0 s
0.0 s
11-9
P0301
Freqncia de Incio
0.0 a 500.0 Hz
3.0 Hz
11-10
P0302
Tenso Frenagem CC
0.0 a 100.0 %
20.0 %
11-10
P0303
Freqncia Evitada 1
0.0 a 500.0 Hz
20.0 Hz
11-11
CFW500 | 0-9
Parm.
Descrio
Faixa de valores
Ajuste de fbrica
Ajuste do
usurio
Propr.
Grupos
Pg.
P0304
Freqncia Evitada 2
0.0 a 500.0 Hz
30.0 Hz
11-11
P0306
Faixa Evitada
0.0 a 25.0 Hz
0.0 Hz
11-11
P0308
Endereo Serial
1 a 247
NET
17-2
P0310
0 = 9600 bits/s
1 = 19200 bits/s
2 = 38400 bits/s
1 = 19200 bits/s
NET
17-2
P0311
0 = 8 bits, sem, 1
1 = 8 bits, par, 1
2 = 8 bits, mp, 1
3 = 8 bits, sem, 2
4 = 8 bits, par, 2
5 = 8 bits, mp, 2
1 = 8 bits, par, 1
NET
17-2
P0312
0 = HMIR (1)
1 = Reservado
2 = Modbus RTU (1)
3 = Reservado
4 = Reservado
5 = Reservado
6 = HMIR (1) + Modbus RTU (2)
7 = Modbus RTU (2)
NET
17-2
P0313
Ao p/ Erro Comunic.
0 = Inativo
1 = Pra por Rampa
2 = Desab. Geral
3 = Vai para LOC
4 = LOC Mantm Hab
5 = Causa Falha
0 = Inativo
NET
17-2
P0314
Watchdog Serial
0.0 a 999.0 s
0.0 s
NET
17-2
P0316
0 = Inativo
1 = Ativo
2 = Erro Watchdog
NET
17-2
P0320
Flying Start/Ride-Through
0 = Inativas
1 = Flying Start (FS)
2 = FS / RT
3 = Ride-Through (RT)
ro
0 = Inativas
cfg
11-8
P0331
Rampa de Tenso
0.2 a 60.0 s
P0340
Tempo Auto-Reset
0 a 255 s
P0343
Configurao F0048 e
F0074
0 = F0048(off) e F0074(off)
1 = F0048(off) e F0074(on)
2 = F0048(on) e F0074(off)
3 = F0048(on) e F0074(on)
P0349
70 a 100 %
P0397
Configurao do Controle
P0399
50.0 a 99.9 %
75.0 %
cfg V V W
MOTOR,
STARTUP
10-4
P0400
200 a 600 V
Conforme
tabela 10.2
cfg V V W
MOTOR,
STARTUP
10-5
P0401
0.0 a 200.0 A
1.0xInom
cfg
MOTOR,
STARTUP
10-5
P0402
0 a 30000 rpm
cfg
MOTOR,
STARTUP
10-5
P0403
0 a 500 Hz
60 (50) Hz
cfg
MOTOR,
STARTUP
10-5
0-10 | CFW500
2.0 s
11-8
0s
15-9
3 = F0048(on) e
F0074(on)
cfg
15-3
85 %
cfg
15-2
000Bh
cfg
8-2
Parm.
Descrio
Faixa de valores
Ajuste de fbrica
Ajuste do
usurio
Propr.
Grupos
Pg.
Conforme modelo
do inversor
cfg V V W
MOTOR,
STARTUP
10-6
0.80
cfg V V W
MOTOR,
STARTUP
10-6
0 = No
cfg V V W
STARTUP
10-6
Conforme modelo
do inversor
cfg V V W
MOTOR,
STARTUP
10-7
P0404
P0407
0.50 a 0.99
P0408
Auto-Ajuste
0 = No
1 = Sim
P0409
Resistncia Estator
0.01 a 99.99
P0520
0.000 a 9.999
1.000
13-8
P0521
0.000 a 9.999
0.430
13-8
P0522
0.000 a 9.999
0.000
13-8
P0525
0.0 a 100.0 %
0.0 %
13-8
P0526
0 a 9999 ms
50 ms
13-9
P0527
Tipo de Ao PID
0 = Direto
1 = Reverso
0 = Direto
13-9
P0528
Escala Indicao VP
10 a 30000
P0529
Forma Indicao VP
0 = wxyz
1 = wxy.z
2 = wx.yz
3 = w.xyz
1000
HMI
13-9
1 = wxy.z
HMI
13-9
P0533
Valor VPx
P0535
Faixa p/ Acordar
0.0 a 100.0 %
90.0 %
IO
13-10
0.0 a 100.0 %
0.0 %
IO
13-10
P0536
0 = Inativo
1 = Ativo
P0680
Estado Lgico
ro
READ,
NET
7-12
P0681
Velocidade 13 bits
-32768 a 32767
ro
NET
17-5
0 = Inativo
cfg
13-11
CFW500 | 0-11
Parm.
Descrio
Faixa de valores
Ajuste de fbrica
Ajuste do
usurio
Propr.
Grupos
Pg.
P0682
Controle Serial/USB
ro
NET
7-13 e
17-2
P0683
-32768 a 32767
ro
NET
17-3
P0684
Controle CO/DN
ro
NET
7-13
P0685
-32768 a 32767
ro
NET
17-3
P0690
Estado Lgico 2
ro
READ,
NET
7-13
P0695
Bit 0 = DO1
Bit 1 = DO2
Bit 2 = DO3
Bit 3 = DO4
Bit 4 = DO5
ro
NET
17-5
P0696
-32768 a 32767
ro
NET
17-5
P0697
-32768 a 32767
ro
NET
17-5
P0698
-32768 a 32767
ro
NET
17-5
P0700
Protocolo CAN
1 = CANopen
2 = DeviceNet
2 = DeviceNet
NET
17-3
P0701
Endereo CAN
0 a 127
P0702
0 = 1 Mbps/Auto
1 = Reservado/Auto
2 = 500 Kbps
3 = 250 Kbps
4 = 125 Kbps
5 = 100 Kbps/Auto
6 = 50 Kbps/Auto
7 = 20 Kbps/Auto
8 = 10 Kbps/Auto
63
NET
17-3
0 = 1 Mbps/Auto
NET
17-3
P0703
0 = Manual
1 = Automtico
1 = Automtico
NET
17-3
P0705
Estado ControladorCAN
0 = Inativo
1 = Auto-baud
2 = CAN Ativo
3 = Warning
4 = Error Passive
5 = Bus Off
6 = No Alimentado
ro
NET
17-3
P0706
Telegramas CAN RX
0 a 65535
ro
NET
17-3
P0707
Telegramas CAN TX
0 a 65535
ro
NET
17-3
P0708
0 a 65535
ro
NET
17-3
P0709
MensagensCAN Perdidas
0 a 65535
ro
NET
17-3
0-12 | CFW500
Parm.
Descrio
Faixa de valores
P0710
0 = ODVA Basic 2W
1 = ODVA Extend 2W
2 = Especif.Fab.2W
3 = Especif.Fab.3W
4 = Especif.Fab.4W
5 = Especif.Fab.5W
6 = Especif.Fab.6W
Ajuste de fbrica
Ajuste do
usurio
Propr.
Grupos
Pg.
0 = ODVA Basic
2W
NET
17-3
P0711
Leitura #3 DeviceNet
0 a 1199
NET
17-3
P0712
Leitura #4 DeviceNet
0 a 1199
NET
17-3
P0713
Leitura #5 DeviceNet
0 a 1199
NET
17-3
P0714
Leitura #6 DeviceNet
0 a 1199
NET
17-3
P0715
Escrita #3 DeviceNet
0 a 1199
NET
17-3
P0716
Escrita #4 DeviceNet
0 a 1199
NET
17-3
P0717
Escrita #5 DeviceNet
0 a 1199
NET
17-3
P0718
Escrita #6 DeviceNet
0 a 1199
NET
17-3
P0719
0 = Offline
1 = OnLine,NoCon.
2 = OnLine Conect.
3 = ConexoExpirou
4 = Falha Conexo
5 = Auto-Baud
ro
NET
17-4
P0720
0 = Run
1 = Idle
ro
NET
17-4
P0721
0 = Inativo
1 = Reservado
2 = Comunic. Hab.
3 = Ctrl.Erros Hab
4 = Erro Guarding
5 = Erro Heartbeat
ro
NET
17-4
P0722
Estado N CANopen
0 = Inativo
1 = Inicializao
2 = Parado
3 = Operacional
4 = PrOperacional
ro
NET
17-4
P0740
0 = Inativo
1 = Erro Acesso
2 = Offline
3 = Erro Config.
4 = Erro Parm.
5 = Modo clear
6 = Online
ro
NET
17-4
P0741
0 = PROFIdrive
1 = Fabricante
1 = Fabricante
NET
17-4
P0742
Leitura #3 Profibus
0 a 1199
NET
17-4
P0743
Leitura #4 Profibus
0 a 1199
NET
17-4
P0744
Leitura #5 Profibus
0 a 1199
NET
17-4
P0745
Leitura #6 Profibus
0 a 1199
NET
17-4
P0746
Leitura #7 Profibus
0 a 1199
NET
17-4
P0747
Leitura #8 Profibus
0 a 1199
NET
17-4
P0750
Escrita #3 Profibus
0 a 1199
NET
17-4
P0751
Escrita #4 Profibus
0 a 1199
NET
17-4
P0752
Escrita #5 Profibus
0 a 1199
NET
17-4
P0753
Escrita #6 Profibus
0 a 1199
NET
17-4
P0754
Escrita #7 Profibus
0 a 1199
NET
17-4
P0755
Escrita #8 Profibus
0 a 1199
NET
17-4
CFW500 | 0-13
Parm.
Descrio
Faixa de valores
Ajuste de fbrica
Ajuste do
usurio
Propr.
Grupos
Pg.
NET
17-4
2 = Teleg.
Padro 1
NET
17-4
P0918
Endereo Profibus
1 a 126
P0922
2 = Teleg.Padro 1
3 = Telegrama 103
4 = Telegrama 104
5 = Telegrama 105
6 = Telegrama 106
7 = Telegrama 107
8 = Telegrama 108
P0963
Taxa Comunic.Profibus
0 = 9.6 kbit/s
1 = 19.2 kbit/s
2 = 93.75 kbit/s
3 = 187.5 kbit/s
4 = 500 kbit/s
5 = No Detectada
6 = 1500 kbit/s
7 = 3000 kbit/s
8 = 6000 kbit/s
9 = 12000 kbit/s
10 = Reservado
11 = 45.45 kbit/s
ro
NET
17-4
P0967
Palavra de Controle 1
Bit 0 = ON
Bit 1 = No Coast Stop
Bit 2 = No Quick Stop
Bit 3 = Enable Operation
Bit 4 = Enable Ramp
Generator
Bit 5 = Reservado
Bit 6 = Enable Setpoint
Bit 7 = Fault Acknowledge
Bit 8 = JOG 1 ON
Bit 9 = Reservado
Bit 10 = Control By PLC
Bit 11...15 = Reservado
ro
NET
17-4
P0968
Palavra de Status 1
ro
NET
17-4
P1001
0 = Pra Aplic.
1 = Executa Aplic.
2 = Exclui Aplic.
SPLC
18-1
P1002
0 a 65535 ms
SPLC
18-1
P1010
Parmetro SoftPLC 1
-32768 a 32767
SPLC
18-2
0 = Pra Aplic.
ro
P1011
Parmetro SoftPLC 2
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1012
Parmetro SoftPLC 3
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1013
Parmetro SoftPLC 4
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1014
Parmetro SoftPLC 5
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1015
Parmetro SoftPLC 6
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1016
Parmetro SoftPLC 7
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1017
Parmetro SoftPLC 8
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1018
Parmetro SoftPLC 9
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1019
Parmetro SoftPLC 10
-32768 a 32767
SPLC
18-2
0-14 | CFW500
Parm.
Descrio
Faixa de valores
Ajuste de fbrica
Ajuste do
usurio
Propr.
Grupos
Pg.
P1020
Parmetro SoftPLC 11
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1021
Parmetro SoftPLC 12
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1022
Parmetro SoftPLC 13
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1023
Parmetro SoftPLC 14
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1024
Parmetro SoftPLC 15
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1025
Parmetro SoftPLC 16
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1026
Parmetro SoftPLC 17
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1027
Parmetro SoftPLC 18
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1028
Parmetro SoftPLC 19
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1029
Parmetro SoftPLC 20
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1030
Parmetro SoftPLC 21
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1031
Parmetro SoftPLC 22
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1032
Parmetro SoftPLC 23
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1033
Parmetro SoftPLC 24
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1034
Parmetro SoftPLC 25
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1035
Parmetro SoftPLC 26
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1036
Parmetro SoftPLC 27
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1037
Parmetro SoftPLC 28
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1038
Parmetro SoftPLC 29
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1039
Parmetro SoftPLC 30
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1040
Parmetro SoftPLC 31
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1041
Parmetro SoftPLC 32
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1042
Parmetro SoftPLC 33
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1043
Parmetro SoftPLC 34
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1044
Parmetro SoftPLC 35
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1045
Parmetro SoftPLC 36
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1046
Parmetro SoftPLC 37
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1047
Parmetro SoftPLC 38
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1048
Parmetro SoftPLC 39
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1049
Parmetro SoftPLC 40
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1050
Parmetro SoftPLC 41
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1051
Parmetro SoftPLC 42
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1052
Parmetro SoftPLC 43
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1053
Parmetro SoftPLC 44
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1054
Parmetro SoftPLC 45
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1055
Parmetro SoftPLC 46
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1056
Parmetro SoftPLC 47
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1057
Parmetro SoftPLC 48
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1058
Parmetro SoftPLC 49
-32768 a 32767
SPLC
18-2
P1059
Parmetro SoftPLC 50
-32768 a 32767
SPLC
18-2
Notas:
ro = Parmetro somente leitura
V/F = Parmetro disponvel em modo V/F
cfg = Parmetro de configurao, somente pode ser alterado com o motor parado
V V W = Parmetro disponvel em modo V V W
CFW500 | 0-15
Falha / Alarme
A0046
Carga alta no motor
Descrio
Alarme de sobrecarga no motor.
Causas Provveis
Ajuste de P0156, P0157 e P0158 com valor baixo para o motor
utilizado.
Carga no eixo do motor alta.
A0047
Carga alta nos IGBTs
A0050
Temperatura elevada no
mdulo de potncia
A0090
Alarme externo
A0128
Timeout na recepo
de telegramas
Alarme que indica falha na comunicao Verificar instalao da rede, cabo rompido ou falha/mal contato
serial. Indica que o equipamento parou
nas conexes com a rede, aterramento.
de receber telegramas seriais vlidos por Garantir que o mestre envie telegramas para o equipamento
um perodo maior do que o programado
sempre em um tempo menor que o programado no P0314.
no P0314.
Desabilitar esta funo no P0314.
A0133
Sem alimentao na
interface CAN
invertidos.
Verificar problemas de contato no cabo ou no conector da
interface CAN.
A0134
Bus Off
de comunicao.
Verificar se resistores de terminao com valores corretos foram
adequada.
A0135
Node Guarding/
Heartbeat
A0136
Mestre em Idle
A0137
Timeout na conexo
DeviceNet
A0138
Interface profibus DP
em modo clear
A0139
Interface profibus DP
offline
operando normalmente.
Verificar cur to-circuito ou mau contato nos cabos de
comunicao.
Verificar se os cabos no esto trocados ou invertidos.
Verificar se resistores de terminao com valores corretos foram
cabos, aterramento.
A0140
Erro de acesso ao
mdulo profibus DP
A0700
Falha na comunicao
com HMI remota
0-16 | CFW500
Falha / Alarme
Descrio
Causas Provveis
A0702
Inversor desabilitado
A0704
Dois movim. habilitados
A0706
Refer. No Progr. SPLC
A0710
Progr. SPLC maior que
8 KB
F0021
Subtenso no
barramento CC
F0022
Sobretenso no
barramento CC
F0031
Falha de comunicao
com mdulo Plug-In
F0033
Falha no auto-ajuste do
VVW
F0051
Sobretemperatura nos
IGBTs
F0070
Sobrecorrente/Curtocircuito
F0072
Sobrecarga no motor
F0074
Falta terra
de corrente na sada.
CFW500 | 0-17
Falha / Alarme
F0078
Sobretemper. motor
Descrio
Causas Provveis
F0080
Falha na CPU (Watchdog)
Rudo eltrico.
Falha no firmware do inversor.
F0084
Falha de autodiagnose
F0091
Falha externa
F0151
Verso de Sw princ.
Incomp.
F0182
Falha reali. de pulsos
de potncia.
Hardware no compatvel com a verso de firmware.
Defeito nos circuitos internos do inversor.
F0228
Timeout na recepo
de telegramas
F0233
Sem alimentao na
interface CAN
invertidos.
Verificar problemas de contato no cabo ou no conector da
interface CAN.
F0234
Bus Off
CAN.
Verificar se os cabos no esto trocados ou invertidos.
Verificar se todos os dispositivos da rede utilizam a mesma taxa
de comunicao.
Verificar se resistores de terminao com valores corretos foram
adequada.
F0235
Node Guarding/
Heartbeat
F0236
Mestre em Idle
F0237
Timeout na conexo
DeviceNet
F0238
Interface profibus DP
em modo clear
0-18 | CFW500
Falha / Alarme
F0239
Interface profibus DP
offline
Descrio
Indica interrupo na comunicao
entre o mestre da rede profibus DP e o
inversor. A interface de comunicao
profibus DP foi para o estado offline.
Causas Provveis
Verificar se o mestre da rede est configurado corretamente e
F0240
Erro de acesso ao
mdulo profibus DP
F0700
Falha na comunicao
com HMI remota
operando normalmente.
Verificar cur to-circuito ou mau contato nos cabos de
comunicao.
Verificar se os cabos no esto trocados ou invertidos.
Verificar se resistores de terminao com valores corretos foram
colocados somente nos extremos do barramento principal.
Verificar a instalao da rede de maneira geral passagem dos
cabos, aterramento.
CFW500 | 0-19
0-20 | CFW500
Instrues de Segurana
1 INSTRUES DE SEGURANA
Este manual contm as informaes necessrias para a programao correta do inversor de frequncia CFW500.
Ele foi desenvolvido para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualificao tcnica adequados para
operar este tipo de equipamento. Estas pessoas devem seguir as instrues de segurana definidas por normas
locais. No seguir as instrues de segurana pode resultar em risco de vida e/ou danos no equipamento.
ATENO!
Os procedimentos recomendados neste aviso tm como objetivo evitar danos materiais.
NOTA!
O texto objetiva fornecer informaes importantes para o correto entendimento e bom funcionamento
do produto.
Superfcie quente.
CFW500 | 1-1
Instrues de Segurana
NOTA!
Para os propsitos deste manual, pessoas qualificadas so aquelas treinadas de forma a estarem
aptas para:
1. Instalar, aterrar, energizar e operar o CFW500 de acordo com este manual e os procedimentos
legais de segurana vigentes.
2. Utilizar os equipamentos de proteo de acordo com as normas estabelecidas.
3. Prestar servios de primeiro socorros.
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar em qualquer componente eltrico associado
ao inversor.
Muitos componentes podem permanecer carregados com altas tenses e/ou em movimento
(ventiladores), mesmo depois que a entrada de alimentao CA for desconectada ou desligada.
Aguarde pelo menos 10 minutos para garantir a total descarga dos capacitores. Sempre conecte a
carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE) no ponto adequado para isto.
ATENO!
Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas. No toque
diretamente sobre componentes ou conectores. Caso necessrio, toque antes na carcaa metlica
aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.
NOTA!
Inversores de frequncia podem interferir em outros equipamentos eletrnicos. Siga os cuidados
recomendados no captulo 3. Instalao e Conexo, do manual do usurio, para minimizar estes efeitos.
Leia completamente o manual do usurio antes de instalar ou operar este inversor.
1-2 | CFW500
Informaes Gerais
2 INFORMAES GERAIS
2.1 SOBRE O MANUAL
Este manual apresenta informaes necessrias para a configurao de todas as funes e parmetros do
inversor de frequncia CFW500. Este manual deve ser utilizado em conjunto com o manual do usurio CFW500.
O texto objetiva fornecer informaes adicionais com o propsito de facilitar a utilizao e programao do
CFW500, em determinadas aplicaes.
CFW500 | 2-1
Informaes Gerais
Dissipador: Pea de metal projetada para dissipar o calor gerado por semicondutores de potncia.
Amp, A: Ampres.
C: graus Celsius.
CA: Corrente alternada.
CC: Corrente contnua.
CV: Cavalo-Vapor = 736 Watts (unidade de medida de potncia, normalmente usada para indicar potncia
mecnica de motores eltricos).
hp (HP): Horse Power = 746 Watts (unidade de medida de potncia, normalmente usada para indicar potncia
mecnica de motores eltricos).
Fmin: Frequncia ou velocidade mnima (P0133).
Fmx: Frequncia ou velocidade mxima (P0134).
DIx: Entrada digital "x".
AIx: Entrada analgica "x".
AOx: Sada analgica "x".
DOx: Sada digital "x".
Io: Corrente de sada.
Iu: Corrente na fase u (RMS).
Iv: Corrente na fase v (RMS).
Iw: Corrente na fase w (RMS).
Ia: Corrente ativa de sada (RMS).
Hz: Hertz.
kHz: Quilohertz = 1000 Hertz.
mA: Miliamper = 0,001 ampres.
min: Minuto.
ms: Milisegundo = 0,001 segundos.
Nm: Newton metro; unidade de medida de torque.
rms: Do ingls root mean square, valor eficaz.
rpm: Rotaes por minuto; unidade de medida de rotao.
s: Segundo.
V: Volts.
: Ohms.
CO/DN/DP: Interface CANopen ou DeviceNET ou profibusDP.
2-2 | CFW500
Informaes Gerais
2.2.2 Representao Numrica
Os nmeros decimais so representados atravs de dgitos sem sufixo. Nmeros hexadecimais so representados
com a letra h depois do nmero.
CFW500 | 2-3
Informaes Gerais
2-4 | CFW500
Sobre o CFW500
3 SOBRE O CFW500
O inversor de freqncia CFW500 um produto de alta performance que permite o controle de velocidade e
torque de motores de induo trifsicos. Este produto proporciona ao usurio as opes de controle vetorial
(V V W ) ou escalar (V/F), ambos programveis de acordo com a aplicao.
No modo vetorial a operao otimizada para o motor em uso, obtendo-se um melhor desempenho em termos
de torque de regulao de velocidade. A funo Auto-Ajuste, disponvel para o controle vetorial, permite
ajuste automtico dos reguladores e parmetros de controle, a partir da identificao (tambm automtica) dos
parmetros do motor.
O modo escalar (V/F) recomendado para aplicaes mais simples como o acionamento da maioria das bombas
e ventiladores. Nestes casos possvel reduzir as perdas no motor e no inversor ajustando a curva V/F atravs
dos parmetros por aproximao de curva quadrtica da relao V/F, o que resulta em economia de energia. O
modo V/F tambm utilizado quando mais de um motor acionado por um inversor simultaneamente (aplicaes
multimotores).
O inversor de frequncia CFW500 tambm possui funes de CLP (Controlador Lgico Programvel) atravs do
recurso SoftPLC (integrado). Para mais detalhes referentes a programao dessas funes no CFW500, consulte
o manual de comunicao SoftPLC do CFW500.
Os principais componentes do CFW500 podem ser visualizados no blocodiagrama da figura 3.1 e no desenho
da figura 3.2. O projeto mecnico foi idealizado para facilitar a conexo e manuteno, bem como garantir a
segurana do produto.
Desenvolvido para atender os principais apelos tecnolgicos do mercado, o CFW500 tem uma interface modular
plug-in que se adqua a aplicao. Conforme mostra o item 4 da figura 3.2, o mdulo plug-in permite que o
CFW500 atenda tanto as aplicaes mais simples, quanto as aplicaes com interfaces de alto desempenho.
Todos os modelos de interface do CFW500 possuem comunicao em meio fsico RS485 com Modbus RTU e
recurso para transferncia de dados via carto de memria.
CFW500 | 3-1
Sobre o CFW500
PE
DC+
Prcarga
Filtro RFI
interno
(disponvel
nos
Retificador
inversores
trifsico /
CFW500...C...) monofsico
POTNCIA
BR DC-
U/T1
V/T2
Motor
W/T3
Banco capacitores link CC
R/L1/L
Rede de S/L2/N
alimentao
T/L3
frenagem
= Conexo barramento CC
= Conexo para resistor de
Inversor com
transistores IGBT
e realimentao
de corrente
PE
Realimentao
de tenso
CONTROLE
Fontes para eletrnica e interfaces
entre potncia e controle
HMI
(remota)
CPU
32 bits
"RISC"
EEPROM
(memria)
HMI
CONTROLE
PLUG-IN PADRO
Fonte 10 V
PC
RS-485
Software WLP
SUPERDRIVE (*)
MODBUS
Interfaces
(RS 232,
RS485
ou USB)
Entradas
digitais
(DI1 a DI4) (*)
Fonte 24 V
Sada
analgica
(AO1) (*)
Carto
plug-in
do
usurio
Sada digital
DO1 (RL1)
Sada digital
DO2 (TR) (*)
Entrada
analgica
(AI1) (*)
Carto de memria
(MMF)
Acessrio
= Interface hmem-mquina
(*) O nmero de entradas e sadas, analgicas e digitais pode sofrer variaes de acordo com o plug-in utilizado. para maiores informaes, consulte o guia
de instalao, configurao e operao do opcional com modulo plug-in ultilizado.
3-2 | CFW500
Sobre o CFW500
6
4
1 Suporte de fixao (para
montagem em superfcie)
2 Suporte de fixao (para
montagem em trilho DIN)
3 Ventilador com suporte de
fixao
4 Mdulo plug-in
5 HMI
6 Tampa frontal
Figura 3.2: Principais componentes do CFW500
CFW500 | 3-3
Sobre o CFW500
3-4 | CFW500
HMI
Pressione esta tecla para acelerar o motor at a velocidade ajustada em P0122 pelo tempo
determinado pela rampa de acelerao. A velocidade do motor mantida enquanto a tecla
pressionada. Quando a tecla liberada, o motor desacelerado durante o tempo determinado
pela rampa de desacelerao, at a sua parada.
Esta funo esta ativa quando todas as condies abaixo forem satisfeitas:
1. Gira/Para = Para;
2. Habilita geral = Ativo;
3. P0225 = 1 em LOC e/ou P0228 = 1 em REM.
Figura 4.1: Teclas da HMI
CFW500 | 4-1
HMI
4.2 INDICAES NO DISPLAY DA HMI
As informaes mostradas no display LCD da HMI esto divididas em seis campos: menu, estado, mostrador
secundrio, unidade, mostrador principal e barra grfica. Estes campos esto definidos na figura 4.2. O conjunto
de mostradores: principal e secundrio permitem alternar o foco para rolagem do nmero do parmetro ou valor
do parmetro de acordo com os nveis 2 e 3 do modo parametrizao, respectivamente.
Estado do inversor
Mostrador secundrio
Unidade de medida
(refere-se ao valor do
mostrador principal)
4
Mostrador principal
Barra para
monitorao
de varivel
Estados do inversor:
4-2 | CFW500
HMI
4.3 MODOS DE OPERAO DA HMI
O modo de monitorao permite que o usurio visualize at trs variveis de interesse no mostrador principal,
secundrio e barra grfica. Tais reas do display so definidas na figura 4.2.
O modo de parametrizao constitudo de trs nveis:
O nvel 1 permite que o usurio selecione um dos itens do menu para direcionar a navegao nos parmetros.
O nvel 2 permite a navegao entre os parmetros do grupo selecionado pelo nvel 1.
O nvel 3, por sua vez, permite a edio do parmetro selecionado no nvel 2. Ao final deste nvel o valor modificado
salvo ou no se a tecla ENTER ou ESC pressionada, respectivamente.
A figura 4.3 ilustra a navegao bsica sobre os modos de operao da HMI.
Modo Monitorao
o estado inicial da HMI aps a energizao e da tela de inicializao,
Monitorao
BACK
ESC
4
ENTER
MENU
Parametrizao
Nvel 1
BACK
ESC
ENTER
MENU
Parametrizao
Nvel 2
BACK
ESC
ENTER
MENU
Parametrizao
Nvel 3
NOTA!
Quando o inversor est em estado de falha, o mostrador principal indica o nmero da mesma no
formato Fxxxx. A navegao permitida aps o acionamento da tecla ESC, assim a indicao
Fxxxx passa ao mostrador secundrio at que a falta seja resetada.
NOTA!
Quando o inversor est em estado de alarme o mostrador principal indica o nmero do alarme no
formato Axxxx. A navegao permitida aps o acionamento de qualquer tecla, assim a indicao
Axxxx passa ao mostrador secundrio at que a situao de causa do alarme seja contornada.
CFW500 | 4-3
HMI
4-4 | CFW500
Parmetros Contidos
Todos os parmetros
Parmetros utilizados somente para leitura:
P0001, P0002, P0003, P0004, P0005, P0006, P0007, P0009, P0011, P0012, P0013, P0014, P0015, P0016, P0017,
P0018, P0019, P0020, P0021, P0022, P0023, P0024, P0027, P0029, P0030, P0037, P0040, P0041, P0047, P0048,
P0049, P0050, P0051, P0052, P0053, P0054, P0055, P0060, P0061, P0062, P0063, P0064, P0065, P0070, P0071,
P0072, P0073, P0074, P0075, P0295, P0296, P0316, P0680, P0681, P0682, P0683, P0685, P0690, P0695, P0696,
P0697, P0698, P0705, P0706, P0797, P0708, P0709, P0719, P0720, P0721, P0722, P1000, P1002
READ
MODIF
BASIC
Parmetros para aplicao simples: rampas, velocidade mnima e mxima, corrente mxima e boost de torque.
P0100, P0101, P0133, P0134, P0135 e P0136.
Parmetros relacionados ao controle e dados do motor
P0135, P0136, P0137, P0138, P0150, P0151, P0152, P0153, P0156, P0157, P0158, P0178, P0399, P0400, P0401,
P0402, P0403, P0404, P0407, P0409.
Grupos relacionados a entradas e sadas, digitais e analgicas
P0012, P0013, P0014, P0015, P0016, P0017, P0018, P0019, P0020, P0021, P0022, P0105, P0220, P0221, P0222,
P0223, P0224, P0225, P0226, P0227, P0228, P0229, P0230, P0231, P0232, P0233, P0234, P0235, P0236, P0237,
P0238, P0239, P0240, P0241, P0242, P0243, P0244, P0245, P0246, P0247, P0248, P0249, P0250, P0251, P0252,
P0253, P0254, P0255, P0356, P0257, P0258, P0259, P0260, P0263, P0264, P0265, P0266, P0267, P0268, P0269,
P0270, P0271, P0275, P0276, P0277, P0278, P0279, P0287, P0288, P0290, P0293, P0533, P0535
Parmetros relacionados s redes de comunicao
P0308, P0310, P0311, P0312, P0313, P0314, P0316, P0680, P0681, P0682, P0683, P0684, P0685, P0690, P0695,
P0696, P0697, P0698, P0700, P0701, P0702, P0703, P0705, P0706, P0707, P0708, P0709, P0710, P0711, P0712,
P0713, P0714, P0715, P0716, P0717, P0718, P0719, P0720, P0721, P0722
MOTOR
I/O
NET
HMI
SPLC
STARTUP
NOTA!
Alm do grupo selecionado no campo menu da HMI, a visualizao dos parmetros na HMI depende
do hardware instalado e do modo de operao do CFW500. Portanto, observe o mdulo plug-In
conectado bem como o modo de controle de motor V V W ou V/F. Por exemplo, se o mdulo plug-In tem
somente a entrada analgica AI1, os parmetros relacionados s demais entradas analgicas no so
mostrados. O mesmo ocorre com os parmetros relacionados exclusivamente aos modos V V W e V/F.
CFW500 | 5-1
Padro: 0
0 a 9999
Descrio:
Entrada de senha para liberao de acesso aos parmetros. Uma vez que um valor de senha tenha sido
gravada em P0200, o acesso aos parmetros somente permitido se este valor de senha for programado em
P0000.
Aps o ajuste de P0000 com um valor de senha, o P0000 indicar "1" ou "0", mantendo oculto o valor de
senha ajustado. Onde "1" libera o acesso aos parmetros liberado e "0" bloqueia o acesso aos parmetros.
NOTA!
O acesso aos parmetros e P0000 limpo juntamente com a desenergizao do inversor.
P0200 Senha
Faixa de
Valores:
Padro: 0 = Inativa
0 = Inativa
1 = Ativa
1..9999 = Nova senha
Descrio:
Permite ativar a senha (ao inserir um novo valor para a mesma) ou desativ-la. Para mais detalhes referentes
ao uso deste parmetro, consulte a tabela 5.2.
Tabela 5.2: Procedimento necessrio para cada tipo de ao
Ao
Ativar a senha
Alterar a senha
Desativar a senha
Desativar a senha
Procedimento
1. Programe P0200 com o valor desejado para a senha (P0200=senha);
2. O processo foi concludo, o novo valor da senha est ativo e P0200 automaticamente ajustado para
1 (senha ativa) (1).
1. Ajuste o valor atual da senha (P0000=senha);
2. Programe o valor desejado para a nova senha em P0200 (P0200=nova senha);
3. O processo foi concludo, o novo valor da senha est ativo e P0200 automaticamente ajustado para
1 (senha ativa) (1).
1. Ajuste o valor atual da senha (P0000=senha);
2. Programe senha Inativa (P0200=0);
3. O processo foi concludo, a senha est inativa (2).
1. Ative um padro de fbrica atravs de P0204;
2. O processo foi concludo, a senha est inativa (2).
Notas:
(1) Somente permitida a alterao do contedo dos parmetros quando P0000 for igual ao valor da senha.
(2) Est permitida a alterao do contedo dos parmetros e P0000 est inacessvel.
5-2 | CFW500
0 a 1500
Padro: P0205=2
P0206=1
P0207=3
Descrio:
Esses parmetros definem quais parmetros sero mostrados no display da HMI no modo monitorao.
Mais detalhes dessa programao podem ser vistos na seo 5.5 Ajuste das Indicaes do Display no Modo
Monitorao.
1 a 65535
Descrio:
Este parmetro permite ajustar a escala dos parmetros referncia de velocidade P0001 e velocidade de
sada (motor) P0002 para o ponto de freqncia nominal do motor dado por P0403. Desta maneira, pode-se
adequar a indicao de P0001 e P0002 para uma escala qualquer como a freqncia de sada (Hz) velocidade
do motor (rpm) ou um valor percentual (%), por exemplo.
Juntamente com a unidade em P0209 e as casas decimais em P0210, a referncia nominal (P0208) define a
indicao de velocidade na HMI do inversor. De acordo com o padro de fbrica destes parmetros, a escala
pr-ajustada no inversor est em Hz e com uma casa decimal (60.0Hz ou 50.0Hz). Por outro lado, ajustando
P0208=1800 ou 1500, P0209 = 3 e P0210 = 0, define-se uma escala em rpm sem casas decimais (1800rpm
ou 1500rpm).
0 = Sem Unidade
1=V
2=A
3 = rpm
4=s
5 = ms
6=N
7=m
8 = Nm
9 = mA
10 = %
11 = C
12 = CV
13 = Hz
14 = HP
15 = h
16 = W
17 = kW
18 = kWh
19 = H
Padro: 13 = Hz
Descrio:
Esse parmetro seleciona a unidade de engenharia que ser apresentada nos parmetros P0001 e P0002.
CFW500 | 5-3
0 = wxyz
1 = wxy.z
2 = wx.yz
3 = w.xyz
Padro: 1 = wxy.z
Descrio:
Este parmetro permite ajustar a forma de indicao dos parmetros P0001 e P0002.
1 a 65535
Padro: conforme
o modelo
do inversor
(P0295)
Descrio:
Este parmetro configura o fundo de escala (100 %) da barra grfica para indicao do parmetro selecionado
por P0207.
NOTA!
A barra grfica normalmente indica o valor definido por P0207 e P0210, porm em algumas situaes
especiais, como carga de parmetros, transferncias de dados e auto-ajuste, a funo da barra
grfica alterada para mostrar o progresso destas operaes.
0 = Desliga
1 = Liga
Propriedades:
cfg - configurao
Padro: 1=Liga
Descrio:
A funo deste parmetro ligar ou desligar a iluminao do Display da HMI.
NOTA!
Quando a HMI remota est conectada e ativada por P0312 a iluminao da HMI local do CFW500
cortada e o parmetro P0216 passa a controlar a HMI remota.
5-4 | CFW500
Propriedades:
cfg - configurao
Padro: 0 = Sem
funo
Descrio:
Possibilita salvar os parmetros atuais do inversor em uma rea de memria no voltil (EEPROM) do mdulo
de controle ou, o contrrio, carregar os parmetros com o contedo desta rea. A tabela 5.3 descreve as
aes realizadas por cada opo.
Tabela 5.3: Opes do parmetro P0204
P0204
0..4
5
6
7
8
9
10
Ao
Sem funo: Nenhuma ao
Carrega WEG 60 Hz: Carrega os parmetros padro no inversor com os ajustes de fbrica para 60 Hz.
Carrega WEG 50 Hz: Carrega os parmetros padro no inversor com os ajustes de fbrica para 50 Hz.
Carrega usurio 1: Transfere o contedo da memria de parmetros 1 para os parmetros atuais do inversor.
Carrega usurio 2: Transfere o contedo da memria de parmetros 2 para os parmetros atuais do inversor.
Salva usurio 1: Transfere o contedo atual dos parmetros para a memria de parmetros 1.
Salva usurio 2: Transfere o contedo atual dos parmetros para a memria de parmetros 2.
Para carregar os parmetros de usurio 1 e/ou usurio 2 para a rea de operao do CFW500 (P0204=7 ou 8)
necessrio que estas reas tenham sido previamente salvas.
A operao de carregar uma destas memrias (P0204=7 ou 8), tambm pode ser realizada via entradas
digitais (DIx). Para mais detalhes referentes a esta programao, consulte a seo 12.5 Entradas Digitais.
NOTA!
Quando P0204=5 ou 6, os parmetros P0296 (Tenso nominal), P0297 (Frequncia de chaveamento)
e P0308 (Endereo serial), no sero alterados para o padro de fbrica.
Sempre que o inversor energizado o display da HMI vai para o modo de monitorao. Para facilitar a leitura
dos parmetros do inversor, o display foi projetado para indicar 3 parmetros simultaneamente, escolha do
usurio, dois destes parmetros (display principal e display secundrio) so mostrados na forma numrica e
o outro parmetro na forma de barra grfica. A seleo destes parmetros feita via P0205, P0206 e P0207,
conforme indicado na figura 5.1.
Estado de operao do inversor
Menu
Seleo de grupos de parmetros
CFW500 | 5-5
10
11
Duas ou mais DIx (P0263...P0270) programadas para desabilita flying start (24).
12
13
14
15
DIx (P0263...P0270) programada para Avano (4) sem DIx (P0263...P0270) programada para Retorno (5) ou o inverso.
16
DIx (P0263...P0270) programada para Start (6) sem DIx (P0263...P0270) programada para Stop (7) ou o inverso.
17
Referencia (P0221 ou P0222) programada para multispeed (8) sem DIx (P0263...P0270) programada para multispeed (13)
ou o inverso.
18
Referncia (P0221 ou P0222) programada para potencimetro eletrnico (7). sem DIx (P0263...P0270) programada para
11=Acelera E.P ou o inverso.
19
Comando Gira-Para (P0224 ou P0227) programado para DIx (1) sem DIx (P0263...P0270) programada para (1=Gira/Pra) e
sem DIx (P0263...P0270) programada para habilita geral (2) e sem DIx (P0263...P0270) programado para parada rpida (3) e
sem DIx (P0263...P0270) programada para avano (4) E sem DIx (P0263...P0270) programada para start (6).
20
Entrada digital DI2 (P0265) programada para PTC (29) ou entrada analgica AI3 (P0241) programada para PTC (4).
21
P0203 programado para PID via AI1 (1) e referncia (P0221 ou P0222) programada para AI1 (1).
22
P0203 programado para PID via AI3 (2) e referncia (P0221 ou P0222) programada para AI3 (3).
23
P0203 programado para PID via FI (3) e referncia (P0221 ou P0222) programada para FI (4).
24
P0203 programado para PID via AI3 (2) e o mdulo plug-In no tem AI3.
25
Referncia (P0221 ou P0222) programada para AI2 (2) ou AI3 (3) e o mdulo plug-In no tem AI2 e AI3.
26
27
5-6 | CFW500
0.00 a 655.35
Propriedades:
ro - somente leitura
Padro:
Descrio:
Indicam as verses de software dos microprocessadores: principal, no carto de controle CFW500 e
secundrio, no mdulo plug-in. Esses dados esto contidos na memria EEPROM localizada no carto de
controle.
0 a 64
Padro:
Propriedades:
ro - somente leitura
Descrio:
Esse parmetro identifica o plug-in que se encontra conectado ao mdulo de controle. A tabela 6.1 apresenta
as interfaces disponveis para o CFW500.
Tabela 6.1: Identificao dos mdulos plug-in do CFW500
Nome
CFW500-IOS
CFW500-IOD
CFW500-IOAD
CFW500-IOR
CFW500-CUSB
CFW500-CCAN
CFW500-CRS232
CFW500-CPDP
CFW500-CRS485
Descrio
Mdulo plug-in padro (IO Standard).
Mdulo plug-in com acrscimo de entradas e sadas digitais (IO Digital).
Mdulo plug-in com acrscimo de entradas analgicas, digitais e sadas analgicas e digitais
(IO Analog and Digital).
Mdulo plug-in com acrscimo de sadas digitais a rel (IO Relay).
Mdulo plug-in com acrscimo de uma porta de comunicao USB.
Mdulo plug-in com acrscimo de uma porta de comunicao CAN.
Mdulo plug-in com acrscimo de uma porta de comunicao RS232.
Mdulo plug-in com comunicao PROFIBUS.
Mdulo plug-in com acrscimo de uma porta de comunicao RS485.
No h mdulo plug-in conectado
P0027
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
CFW500 | 6-1
0 a 63
Padro:
Propriedades:
ro - somente leitura
Descrio:
Esse parmetro identifica o modelo do inversor distinguindo a mecnica, tenso de alimentao e corrente
nominal conforme a tabela 6.2.
A partir de P0029 o CFW500 determina os parmetros de corrente e tenso dependentes da identificao do
modelo. Por outro lado esta ao somente efetivada no momento da carga padro de fbrica (P0204 = 5 ou 6).
Tabela 6.2: Identificao dos modelos do CFW500 para as mecnicas A e B
Tenso
Rede
Corrente
Mecnica
P0029
200-240
Monofsico ou Mono/Tri
1.6
200-240
Monofsico ou Mono/Tri
2.6
200-240
Monofsico ou Mono/Tri
4.3
200-240
Monofsico ou Trifsico
7.0
200-240
Trifsico
9.6
380-480
Trifsico
1.0
380-480
Trifsico
1.6
380-480
Trifsico
2.6
380-480
Trifsico
4.3
380-480
Trifsico
6.1
10
200-240
Monofsico ou Trifsico
7.3
11
200-240
Monofsico ou Trifsico
10.0
12
200-240
Trifsico
16.0
13
380-480
Trifsico
2.6
14
380-480
Trifsico
4.3
15
380-480
Trifsico
6.5
16
380-480
Trifsico
10.0
17
200-240
Trifsico
24.0
18
380-480
Trifsico
14.0
19
380-480
Trifsico
16.0
20
500-600
Trifsico
1.7
21
500-600
Trifsico
3.0
22
500-600
Trifsico
4.3
23
500-600
Trifsico
7.0
24
500-600
Trifsico
10.0
25
500-600
Trifsico
12.0
26
200-240
Trifsico
28.0
27
200-240
Trifsico
33.0
28
380-480
Trifsico
24.0
29
380-480
Trifsico
30.0
30
500-600
Trifsico
17.0
31
500-600
Trifsico
22.0
32
200-240
Trifsico
45.0
33
200-240
Trifsico
54.0
34
380-480
Trifsico
38.0
35
36
380-480
Trifsico
45.0
500-600
Trifsico
27.0
37
500-600
Trifsico
32.0
38
6-2 | CFW500
0.0 a 200.0 A
Propriedades:
ro - somente leitura
Padro:
Conforme o modelo do
inversor
Descrio:
Este parmetro apresenta a corrente nominal do inversor conforme apresentada na tabela 6.2.
0 = 200 - 240 V
1 = 380 - 480 V
2 = 500 - 600 V
Propriedades:
ro - somente leitura
Padro:
Conforme
o modelo do
inversor
Descrio:
Este parmetro apresenta a tenso nominal de alimentao do inversor conforme conforme apresentado na
tabela 6.2.
2500 a 15000 Hz
Padro:
5000 Hz
Descrio:
Pode-se definir atravs desse parmetro, a frequncia de chaveamento dos IGBTs do inversor.
A frequncia de chaveamento do inversor pode ser ajustada de acordo com as necessidades de aplicao.
Frequncias de chaveamento mais altas implicam em menor rudo acstico no motor. Entretanto, a escolha da
frequncia de chaveamento resulta num compromisso entre o rudo acstico no motor, as perdas nos IGBTs
do inversor e as mximas correntes permitidas.
A reduo da frequncia de chaveamento reduz efeitos relacionados instabilidade do motor, que ocorrem em
determinadas condies de aplicao. Alm disso, reduz as correntes de fuga para o terra, podendo evitar a
atuao das falhas F0074 (falta a terra) ou F0070 (sobrecorrente ou curto-circuito na sada).
ATENO!
Consulte os dados da corrente de sada em funo da frequencia de chaveamento, quando esta
for diferente do padro, na tabela B.4 disponivel no Anexo B - Especificacoes Tcnicas, do manual
do usuario CFW500.
CFW500 | 6-3
6-4 | CFW500
CFW500 | 7-1
P0223
Sentido
Gira /
Pra
JOG
Palavra de
controle
LOC
P0225
P0224
de giro
Palavra de
controle
Gira /
Pra
P0220
JOG
LOC/REM
P0105
Todas as fontes de
comando e referncia do
inversor (HMI, bornes,
redes e SOLFTPLC)
P0228
P0227
Sentido
de giro
REM
P0226
Palavra de Controle
2 Rampa
Referncia de
velocidade
LOC
P0221
Referncia de
velocidade
REM
P0222
Referncia de Velocidade
7-2 | CFW500
Teclas HMI
IOS
IOAD
IOD
IOR
Dlx
P0312
CRS232
CRS485
Serial/USB
CUSB
Palavra de
controle do
inversor
SoftPLC
SoftPLC
CCAN
CANopen ou
DeviceNet
CO/DN/DP
CPDP
Profibus DP
CFW500 | 7-3
Seleo da referncia
de frequncia
P0221 ou P0222
HMI
Referncia
Tecla (P0121)
0 - Teclas HMI
P0247
FI
Entrada em frequncia
4 - FI
17 - FI>0
P0249
Dlx
IOS
Dlx
Acel.
Desacel.
7 - EP
Potencimetro eletrnico
P0124 a P0131
IOD
IOR
P0131
P0130
P0129
P0128
P0127
P0126
P0125
P0124
Dlx
Dlx
Dlx
8 - Multispeed
000 001 010 011 100 101 110 111
Multispeed
P0232
ou
AI1
1 - AI1
14 - AI1>0
P0234
IOAD
5 - AI1+AI2>0
6 - AI1+AI2
P0237
AI2(*)
P0239
2 - AI2
15 - AI2>0
P0242
AI3(*)
CRS232
3 - AI3
16 - AI3>0
P0244
RS485 (**)
ou RS232
P0312
9 - Serial
ou USB
ou CRS485
CUSB
USB
CCAN
CPDP
SoftPLC
(**)
12 - SoftPLC
CANopen ou
DeviceNET ou
Profibus DP
11 - CO/DN/DP
7-4 | CFW500
Referncia de
velocidade do
inversor
0 = Sempre Local
1 = Sempre Remoto
2 = Tecla HMI Local/Remoto (LOC)
3 = Tecla HMI Local/Remoto (REM)
4 = Entrada Digital (DIx)
5 = Serial / USB (LOC)
6 = Serial / USB (REM)
7 = Sem Funo
8 = Sem Funo
9 = CO/DN/DP (LOC)
10 = CO/DN/DP (REM)
11 = SoftPLC
Propriedades:
cfg -configurao
Padro: 2 = Tecla
HMI Local/
Remoto
(LOC)
Descrio:
Define a fonte de origem do comando que ir selecionar entre a situao Local e a situao Remoto, onde:
Propriedades:
0 = Teclas HMI
1 = AI1
2 = AI2
3 = AI3
4 = Entrada em Frequncia (FI)
5 = AI1+AI2 > 0 (Soma AIs>0)
6 = AI1+AI2 (Soma AIs)
7 = E.P.
8 = Multispeed
9 = Serial/USB
10 = Sem Funo
11 = CO/DN/DP
12 = SoftPLC
13 = Sem Funo
14 = AI1 > 0
15 = AI2 > 0
16 = AI3 > 0
17 = FI > 0
Padro:
P0221=0 (HMI)
P0222=1 (AI1)
cfg - configurao
Descrio:
Definem a fonte de origem para a referncia de velocidade na situao Local e na situao Remoto.
Algumas observaes sobre as opes desses parmetros:
AIx: refere-se ao sinal da entrada analgica conforme seo 12.1 Entradas Analgicas.
HMI: O valor da referncia ajustado pelas teclas e est contido no parmetro P0121.
E.P.: Potencimetro eletrnico, consulte seo 12.5 Entradas Digitais.
Multispeed: Consulte a seo 12.5 Entradas Digitais.
Quando P0203=1, o valor programado em P0221 e P0222 passa a ser setpoint do PID e no mais a referncia
de velocidade. O Setpoint do PID mostrado em P0040 e salvo em P0525 quando a fonte so as teclas da HMI.
AIx > 0: Os valores negativos da referncia AIx so zerados.
CO/DN/DP: Interface CANopen ou DeviceNET ou Profibus DP.
CFW500 | 7-5
0 = Horrio
1 = Anti-horrio
2 = Tecla HMI (H)
3 = Teclas HMI (AH)
4 = DIx
5 = Serial/USB (H)
6 = Serial/USB (AH)
7 = Sem Funo
8 = Sem Funo
9 = CO/DN/DP (H)
10 = CO/DN/DP (AH)
11 = Sem Funo
12 = SoftPLC
Propriedades:
cfg
Padro: P0223 = 2
Tecla Sentido
Giro (H)
P0226 = 4
DIx
Descrio:
Definem a fonte de origem para o comando Sentido de Giro na situao Local e Remoto, onde:
0 = Teclas HMI
1 = DIx
2 = Serial/USB
3 = Sem Funo
4 = CO/DN/DP
5 = SoftPLC
Propriedades:
cfg
Padro: P0224 = 0
Teclas HMI
P0227 = 1
DIx
Descrio:
Definem a fonte de origem para o comando Gira/Pra na situao Local e Remoto. Este comando corresponde
s funes implementadas em qualquer uma das fontes de comando capaz de habilitar o movimento do
motor, ou seja, habilita geral, habilita rampa, avano, retorno, liga, desliga, JOG, etc...
7-6 | CFW500
0 = Inativo
1 = Teclas HMI
2 = DIx
3 = Serial/USB
4 = Sem Funo
5 = CO/DN/DP
6 = SoftPLC
Propriedades:
cfg
Padro: P0225 = 1
Teclas HMI
P0228 = 2
DIx
Descrio:
Definem a fonte de origem para a funo JOG na situao Local e Remoto. A funo JOG significa um
comando de gira/pra adicionado referncia definida por P0122 veja item 7.2.3 Parmetros para Referncia
de Velocidade.
"e"
"
J nas entradas digitais (DIx) a referncia definida de acordo com as funes pr-definidas para P0263 at P0270.
A referncia de velocidade via entradas analgicas e entrada em frequncia esta de acordo com os parmetros
de sinal, ganho e offset P0230 a P0250. O fundo de escala da referncia definido sempre por P0134, ou seja,
valor mximo na AIx equivale a referncia de velocidade igual a P0134.
As referncias digitais Serial/USB, CANopen e DeviceNet e SoftPLC atuam sobre uma escala padronizada chamada
Velocidade 13 bits, onde o valor 8192 (213) equivale a velocidade nominal do motor por P0403. Estas referncias
so acessadas atravs dos parmetros P0683, P0685 e do marcador de sistema da SoftPLC, respectivamente.
Embora as referncias digitais tenham uma escala diferenciada e os parmetros de referncia de velocidade
com sua faixa de 0.0 a 500.0 Hz, conforme descries anteriores. O valor da frequncia na entrada da rampa
(P0001) sempre limitado por P0133 e P0134. Por exemplo, a referncia JOG dada por P0122, este parmetro
pode ser ajustado em at 500.0 Hz, porm o valor aplicado a entrada da rampa como referncia ser limitado
por P0134 quando a funo executada.
Tabela 7.1: Resumo de escalas e resoluo das referncias de velocidade
Referncia
Entradas analgicas (AIx)
Redes de comunicao e SoftPLC
Parmetros da HMI
Fundo de Escala
- P0134 a P0134
-500.0 Hz a 500.0Hz
-500.0 Hz a 500.0Hz
Resoluo
10 bits ou (P0134/1024)
Velocidade 13 Bits (P0403/8192)
0.1Hz
CFW500 | 7-7
Padro: 3.0 Hz
0.0 a 500.0 Hz
0.0 a 500.0 Hz
Descrio:
Limites para a referncia de velocidade do inversor. Estes limites so aplicados a qualquer fonte de referncia,
mesmo no caso da referncia de velocidade 13 bits.
7.2.2 Backup da Referncia de Velocidade
0 = Inativo
1 = Ativo
2 = Backup por P121
Padro: 1 = Ativo
Descrio:
Esse parmetro define a operao da funo de backup da referncia de velocidade entre as opes ativo
(P0120=1), inativo (P0120=0) e por P0121 (P0120=2). Esta funo determina a forma do backup das referncias
digitais de das fontes: HMI (P0121), E.P., Serial/USB (P0683), CANopen/DeviceNet (P0685), SoftPLC (P0687)
e Setpoint do PID (P0525) conforme tabela 7.2.
Tabela 7.2: Opes do parmetro P0120
P0120
0
1
2
Se P0120=Inativa, o inversor no salvar o valor da referncia de velocidade quando for desabilitado. Assim,
quando o inversor for novamente habilitado, o valor da referncia de velocidade assumir o valor do limite
mnimo de velocidade (P0133).
Se P120=Ativa, o valor ajustado na referncia no perdido quando o inversor desabilitado ou desenergizado.
Se P120=Backup por P121, o valor inicial da referncia fixo por P0121 na habilitao ou energizao do
inversor.
7-8 | CFW500
0 a 500.0 Hz
Padro: 3.0 Hz
Descrio:
O parmetro P0121 armazena a referncia de velocidade via HMI (P0221=0 ou P0222=0). Quando as teclas
" " e " " estiverem ativas e a HMI no modo de visualizao da HMI, o valor de P0121 incrementado e
mostrado no display principal da HMI. Alm disso, o P0121 utilizado como entrada para a funo de backup
da referncia.
NOTA!
O valor mximo de ajuste do parmetro P0121 via HMI limitado por P0134.
-500.0 a 500.0 Hz
Padro: 5.0 Hz
Descrio:
Durante o comando de JOG, o motor acelera at o valor definido em P0122, seguindo a rampa de acelerao
ajustada de acordo com P0105. Este comando pode ser ativo por qualquer das fontes conforme seo
7.1 Seleo para Comando Lgico e Referncia de Velocidade. Os valores negativos determinam um sentido
de giro contrrio ao definido pela palavra de comando do inversor.
-500.0 a 500.0 Hz
Padro: 3.0 Hz
-500.0 a 500.0 Hz
-500.0 a 500.0 Hz
-500.0 a 500.0 Hz
-500.0 a 500.0 Hz
-500.0 a 500.0 Hz
-500.0 a 500.0 Hz
-500.0 a 500.0 Hz
Descrio:
Atravs da combinao de at trs entradas digitais selecionado 1 entre 8 nveis que compem a referncia
multispeed. Consulte a descrio das entradas digitais na seo 12.5 Entradas Digitais, bem como a seleo
da referncia na seo 7.1 Seleo para Comando Lgico e referncia de Velocidade. Os valores negativos
determinam um sentido de giro contrrio ao definido pela palavra de comando do inversor (bit 2 de P0682 e
P0684).
A figura 7.4 e a tabela 7.3 ilustram o funcionamento do multispeed, considerando entradas digitais
programadas para NPN em P0271. Embora a entrada digital mais significativa possa ser programada na DI1,
DI2, DI5 ou DI6, somente uma destas opes permitida, caso contrrio o estado config (CONF), conforme
seo 5.6 Situao para o Estado CONFI ativado para indicar incompatibilidade da parametrizao.
P131
Frequncia de
sada
P130
P129
P128
P127
Rampa de
acelerao
P126
P125
P124
Tempo
Ativa
DI1 ou DI2
DI5 ou DI6
DI3 ou DI7
Inativa
Ativa
Inativa
Ativa
DI4 ou DI8
Inativa
7-10 | CFW500
DI3 ou DI7
Aberta
Aberta
0V
0V
Aberta
Aberta
0V
0V
2 Velocidades
Referncia de Velocidade
P0124
P0125
P0126
P0127
P0128
P0129
P0130
P0131
DI4 ou DI8
Aberta
0V
Aberta
0V
Aberta
0V
Aberta
0V
DIx - Desacelera
Habilitao (RUN)
Referncia
Reset
&
P0133
Frequncia de Sada
Tempo
Ativa
DIx - Acelera
Reset
DIx - Desacelera
Inativa
Tempo
Ativa
Inativa
Tempo
Ativa
Inativa
Tempo
Figura 7.5: Grfico de funcionamento da funo E.P.
CFW500 | 7-11
0000h a FFFFh
Propriedades:
ro - somente leitura
Padro: -
Descrio:
A palavra de estado do inversor nica para todas as fontes e somente pode ser acessada para leitura. Ela
indica todos os estados e modos relevantes de operao do inversor. A funo de cada bit de P680 descrita
na tabela 7.4.
Tabela 7.4: Palavra de estado
BIT
0a3
Funo
Reservados
Parada Rpida
2 Rampa
Estado Config.
Alarme
Girando
Habilitado
10
Horrio
11
JOG
12
Remoto
13
Subtenso
0: Sem subtenso
1: Com subtenso
14
Automtico
15
Falha
7-12 | CFW500
Descrio
0: Parada rpida inativa
1: Parada rpida ativa
0: 1 Rampa de acelerao e desacelerao por P0100 e P0101
1: 2 Rampa de acelerao e desacelerao por P0102 e P0103
0: Inversor operando normalmente
1: Inversor em estado de configurao. Indica uma condio especial na qual o inversor no pode
ser habilitado, pois possui incompatibilidade de parametrizao
0000h a FFFFh
Propriedades:
ro - somente leitura
Padro: -
Descrio:
O parmetro P0690 apresenta outros bits de sinalizao para funes exclusivamente implementadas no
CFW500. A funo de cada bit de P680 descrita na tabela 7.5
Tabela 7.5: Palavra de estado
BIT
0a3
Funo
Reservados
Descrio
Reduo Fs
Estado Dormir
Rampa
Desacelerao
0: Sem desacelerao
1: Inversor desacelerando
Rampa Acelerao
0: sem acelerao
1: Inversor acelerando
Rampa Congelada
Setpoint Ok
10
Regulao do
Barram. CC
11
Configurao em
50 Hz
12
Ride-Through
13
Flying Start
14
Frenagem CC
0: Frenagem CC inativa
1: Frenagem CC ativa
15
Pulsos PWM
0000h a FFFFh
Propriedades:
ro - somente leitura
Padro: -
Descrio:
A palavra de controle do inversor para uma determinada fonte acessvel para leitura e escrita, porm para as
demais fontes somente permitido o acesso para leitura. O inversor tem uma palavra comum para interface,
a qual definida pela funcionalidade de seus bits separadamente conforme a tabela 7.6.
CFW500 | 7-13
Funo
Habilita Rampa
Habilita Geral
Girar Horrio
Habilita JOG
Remoto
2 Rampa
Reservado
Reset de Falha
8 a 15
Reservado
Descrio
0: Pra motor por rampa de desacelerao
1: Gira motor de acordo com a rampa de acelerao at atingir o valor da referncia de velocidade
0: Desabilita geral o inversor, interrompendo a alimentao para o motor
1: Habilita geral o inversor, permitindo a operao do motor
0: Girar motor no sentido oposto ao sinal da referncia (Anti-Horrio)
1: Girar motor no sentido indicado pelo sinal da referncia (Horrio)
0: Desabilita a funo JOG
1: Habilita a funo JOG
0: Inversor vai para o modo local
1: Inversor vai para o modo remoto
0: Rampa de acelerao e desacelerao por P0100 e P0101
1: Rampa de acelerao e desacelerao por P0102 e P0103
0: Sem funo
1: Se estiver em estado de falha, executa o reset da falha
Propriedades:
cfg - configurao
Padro: 0 = Parada
por rampa
Descrio:
Define o modo de parada do motor quando o inversor recebe o comando Pra. A tabela 7.7 descreve as
opes desse parmetro.
Tabela 7.7: Seleo do modo de parada
P0229
0
1
2
Descrio
O inversor aplicar a rampa de parada programada em P0101 e/ou P0103.
O motor ir girar livre at parar.
O inversor aplicar a rampa de parada programada em P0106.
7
NOTA!
Quando programado o modo de parada por Inrcia e a funo Flying-Start estiver desabilitada,
somente acione o motor se o mesmo estiver parado.
NOTA!
Este parmetro se aplica a todas as fontes de comando do inversor, porm foi criado com o objetivo
de permitir que o comando via HMI fosse capaz de desabilitar o motor por inrcia ao invs de rampa
de desacelerao. Desta maneira, quando P229=1, o bit 0 da palavra de controle (Habilita Rampa)
tem funo anloga ao bit 1 (Habilita Geral). Da mesma forma, as funes das entradas digitais como:
Gira-Pra, avano/retorno e comando a trs fios desligam o motor por inrcia nesta condio de P0229.
7.3.1 Controle via Entradas HMI
Ao contrrio das interfaces de redes e SoftPLC, os comandos da HMI no acessam diretamente a palavra de
controle do inversor, devido as limitaes de funes das teclas e comportamento da HMI. O comportamento
da HMI descrito no captulo 4 HMI.
7.3.2 Controle via Entradas Digitais
Ao contrrio das interfaces de redes e SoftPLC, as entradas digitais no acessam diretamente a palavra de controle
do inversor, pois existem uma srie de funes para as DIx que fazem o encapsulamento de acordo com a aplicao.
Tais funes das entradas digitais so detalhadas no captulo 12. Entradas e Sadas Digitais e Analgicas.
7-14 | CFW500
Controle Escalar V/F: para aplicaes bsicas, sem regulao da velocidade de sada;
Controle Vetorial Sensorless VVW: para aplicaes de alta performance na regulao da velocidade de sada.
Nos captulos 9. Controle Escalar V/F e 10. Controle Vetorial V V W, esto descritos em detalhes, cada um destes
tipos de controle, os parmetros relacionados e orientaes referentes utilizao de cada um destes modos.
0 = V/F
1 = Sem Funo
2 = Sem Funo
3 = Sem Funo
4 = Sem Funo
5 = VVW
Propriedades:
cfg - configurao
Padro: 0 = V/F
Descrio:
Seleciona o tipo de controle do motor de induo trifsico utilizado.
NOTA!
Quando o modo V V W programado via HMI (P0202=5), o menu STARTUP ativado
automaticamente, forando um startup orientado para ajuste do modo vetorial. Veja seo
10.2 Colocao em Funcionamento no Modo VVW.
0 .. 9999 ms
Padro: 50 ms
Descrio:
Constante de tempo do filtro para a corrente total e ativa de sada. Deve-se considerar um tempo de resposta
do filtro igual a trs vezes a constante de tempo ajustada em P0139 (50ms).
0 .. 9999 ms
VVW
Padro: 500 ms
Descrio:
Constante de tempo do filtro para a compensao de escorregamento na freqncia de sada. Deve-se
considerar um tempo de resposta do filtro igual a trs vezes a constante de tempo ajustada em P0140 (500ms).
CFW500 | 8-1
0000h a 0007h
Propriedades:
cfg - configurao
Padro: 000Bh
Descrio:
Os bits do parmetro P0397, conforme mostra a tabela 8.1, habilitam uma srie de opes internas para
configurao do controle do motor de induo. Tais como:
Compensao do Escorregamento durante a Regenerao (Bit 0)
A regenerao um modo de operao do inversor que ocorre quando o fluxo de potncia parte do motor para
o inversor. O bit 0 de P0397 (ajustado em 0) permite que a compensao de escorregamento seja desligada
nesta situao. Esta opo particularmente til quando a compensao durante a desacelerao do motor
necessria.
O bit 1 de P0397 (ajustado em 0) permite que esta compensao seja desativada. Este recurso til quando
h algum problema relacionado ao circuito interno do inversor para realimentao de pulsos ocasionando falha
F0182. Assim, a compensao e, por conseqncia, a falha podem ser desabilitadas.
Estabilizao da Corrente de Sada (Bit 2)
Motores de alto rendimento com potncia acima de 5 HP so marginalmente estveis quando acionados
por inversores de frequncia e operando a vazio. Portanto, nesta situao pode ocorrer uma ressonncia na
corrente de sada que pode chegar ao nvel de sobrecorrente F0070. O bit2 de P0397 (ajustado em 1) ativa
um algoritmo de regulao da corrente de sada em malha fechada que anula as oscilaes de corrente
ressonante de sada.
ATENO!
O ajuste padro de P0397 atende a grande maioria das necessidades das aplicaes do inversor.
Logo evite modificar o seu contedo sem conhecimento das conseqncias associadas. Em caso
de dvida consulte a assistncia tcnica WEG antes de alterar o P0397.
8-2 | CFW500
Bit 2
Bit 1
Bit 0
P0397
Reduo de P0297 no
A0050
Estabilizao da Corrente
de Sada
Compensao do
Tempo Morto
Compensao do
Escorregamento durante
Regenerao
0000h
0001h
0002h
0003h
0004h
0005h
0006h
0007h
0008h
0009h
000Ah
000Bh
000Ch
000Dh
000Eh
000Fh
Desabilitada
Desabilitada
Desabilitada
Desabilitada
Desabilitada
Desabilitada
Desabilitada
Desabilitada
Habilitada
Habilitada
Habilitada
Habilitada
Habilitada
Habilitada
Habilitada
Habilitada
Desabilitada
Desabilitada
Desabilitada
Desabilitada
Habilitada
Habilitada
Habilitada
Habilitada
Desabilitada
Desabilitada
Desabilitada
Desabilitada
Habilitada
Habilitada
Habilitada
Habilitada
Desabilitada
Desabilitada
Habilitada
Habilitada
Desabilitada
Desabilitada
Habilitada
Habilitada
Desabilitada
Desabilitada
Habilitada
Habilitada
Desabilitada
Desabilitada
Habilitada
Habilitada
Desabilitada
Habilitada
Desabilitada
Habilitada
Desabilitada
Habilitada
Desabilitada
Habilitada
Desabilitada
Habilitada
Desabilitada
Habilitada
Desabilitada
Habilitada
Desabilitada
Habilitada
CFW500 | 8-3
8-4 | CFW500
CFW500 | 9-1
9-2 | CFW500
Limitao da
corrente de sada
P0135
Zero
Ud
Io
P0100-P0104
Hold
P0151
P0133
P0134
f*
P0151
Ud
fr
fUd
+
+
fUd
P0142
P0143
P0144
P0136
Ud
P0147
P0146
P0145
Curva V/F
Acelera Rampa
P0150=1 OU P0150=3
P0151
P0152
Regulao do Barramento CC
fslip
m
Modulao
Space Vector
PWM
Clculo de Io
Ia P0011
iV, iW
iV, iW
PWM
Ud P0004
Sentido
de Giro
angle,
sextante
Clculo de Ia
fo P0002
m P0007
Io P0003
mlxR
P0138
+
+
P0137
iV, iW
MI
3
Rede
Io
P0143
P4
P0145
P0134
P2
P0144
P0136
P3
P1
P0
P0147
P0146
Frequncia
de Sada (Hz)
O ajuste padro de fbrica do CFW500 define uma relao linear do torque com a velocidade, sobrepondo os
pontos P1, P2 e P3 em 50 Hz ou 60 Hz, consulte descrio de P0204. Desta forma, a curva V/F uma reta
definida por apenas dois pontos, o P0136 que o termo constante ou tenso em 0 Hz e o ponto de operao
nominal de frequncia e tenso (50 Hz ou 60 Hz e 100 % da tenso mxima de sada).
Os pontos P0[P0136, 0 Hz], P1[P0144, P0147], P2[P0143, P0146], P3[P0142, P0145] e P4[100 %, P0134] podem
ser ajustados de forma que a relao de tenso e frequncia imposta na sada se aproxime da curva ideal para
a carga. Portanto, para cargas em que o comportamento do torque quadrtico em relao velocidade como
bombas centrfugas e ventiladores, podem-se ajustar os pontos da curva com o objetivo de economia de energia.
NOTA!
Uma curva V/F quadrtica pode ser aproximada fazendo: P0136 = 0; P0144 = 11,1% e P0143=44,4%.
NOTA!
Se P0147 P0146 ou P0146 P0145 ou a curva V/F resulta em um segmento com inclinao (taxa)
acima de 10% / Hz o estado CONFIG (CONF) ativado.
NOTA!
Em freqncias abaixo de 0.1 Hz os pulsos PWM de sada so cortados, exceto quando o inversor
est em frenagem CC.
CFW500 | 9-3
0.0 a 30.0%
Padro: conforme o
modelo do
inversor
Propriedades:
Descrio:
Atua em baixas velocidades, ou seja, na faixa de 0 P0147, aumentando a tenso de sada do inversor para
compensar a queda de tenso na resistncia estatrica do motor, a fim de manter o torque constante.
O ajuste timo o menor valor de P0136 que permite a partida satisfatria do motor. Um valor maior que o
necessrio ir incrementar demasiadamente a corrente do motor em baixas velocidades, podendo levar o
inversor a uma condio de falha (F0048, F0051 ou F0070) ou alarme (A0046, A0047 ou A0050), bem como o
aquecimento do motor. A figura 9.3 mostra a regio de atuao do Boost de Torque entre os pontos P0 e P1.
Tenso de
Sada (%)
P0142
P0143
P4
P0145
P0134
P2
P0144
P0136
P3
P1
P0
P0147
P0146
Frequncia
de Sada (Hz)
0.0 a 100.0 %
Propriedades:
Padro: P0142 =
100.0 %
P0143 =
66.7 %
P0144 =
33.3 %
Descrio:
Estes parmetros permitem a adequao da curva V/F do inversor em conjunto com seus pares ordenados
P0145, P0146 e P0147.
9-4 | CFW500
0.0 a 500.0 Hz
Propriedades:
Descrio:
Estes parmetros permitem a adequao da curva V/F do inversor em conjunto com seus pares ordenados
P0142, P0143 e P0144.
A curva V/F pode ser ajustada nas aplicaes em que a tenso nominal do motor menor que a tenso de
alimentao, por exemplo, uma rede de alimentao de 440 V com motor de 380 V.
O ajuste da curva V/F torna-se necessrio quando o motor tem uma frequncia diferente de 50 Hz ou 60 Hz,
ou quando se deseja uma aproximao quadrtica para economia de energia em bombas centrifugas e
ventiladores, ou ainda em aplicaes especiais: quando um transformador usado entre o inversor e o motor
ou o inversor usado como uma fonte de alimentao.
0.0 a 30.0 %
Propriedades:
Padro: 0.0 %
Descrio:
O boost de torque automtico compensa a queda de tenso na resistncia estatrica em funo da corrente
ativa. Veja a figura 9.1, onde a varivel mIxR corresponde a ao do boost de torque automtico sobre o ndice
de modulao definido pela curva V/F.
O P0137 atua similarmente ao P0136, porm o valor ajustado aplicado proporcionalmente a corrente ativa
de sada com relao corrente mxima (2xP0295).
Os critrios de ajuste de P0137 so os mesmos de P0136, ou seja, ajuste o valor mnimo possvel para a partida
e operao do motor em baixas freqncias, pois valores acima deste aumentam as perdas, o aquecimento
e a sobrecarga do motor e do inversor.
O Blocodiagrama da figura 9.4 mostra a ao da compensao IxR automtica responsvel pelo incremento
da tenso na sada da rampa de acordo com o aumento da corrente ativa.
P0007
Referncia de velocidade
IxR
P0136
Tenso
aplicada ao
motor
IxR
Automtico
P0137
Corrente
ativa de
sada
P0139
CFW500 | 9-5
-10.0 % a 10.0 %
Propriedades:
Padro: 0.0 %
Descrio:
O parmetro P0138 utilizado na funo de compensao de escorregamento do motor, quando ajustado
para valores positivos. Neste caso, compensa a queda na rotao devido aplicao da carga no eixo e, por
conseqncia, o escorregamento. Desta maneira, incrementa a frequncia de sada (f) em funo do aumento
da corrente ativa do motor conforme mostra a figura 9.5. Na figura 9.1 esta compensao representada na
varivel fSlip.
O ajuste em P0138 permite regular com boa preciso a compensao de escorregamento atravs do
deslocamento do ponto de operao sobre a curva V/F conforme mostra a figura 9.5. Uma vez ajustado P0138
o inversor capaz de manter a velocidade constante mesmo com variaes de carga.
Valores negativos so utilizados em aplicaes especiais onde se deseja reduzir a velocidade de sada em
funo do aumento da corrente do motor.
Ex.: distribuio de carga em motores acionados em paralelo.
Tenso de
Sada (%)
P0142
P0143
P0144
P4
P0136
P0145
P0146
P0147
P0134
Frequncia
de Sada (Hz)
9-6 | CFW500
Simples que podem usar a programao padro de fbrica das entradas e sadas a digitais e analgicas,
utilize o menu BASIC da HMI.
Que necessitem somente das entradas e sadas digitais e analgicas com programao diferente do padro
de fbrica, utilize o menu I/O da HMI.
Que necessitem de funes como flying start, ride-through, frenagem CC, frenagem reosttica, etc., acesse
e modifique os parmetros destas funes atravs do menu PARAM das HMI.
CFW500 | 9-7
9-8 | CFW500
Controle Vetorial V V W
10 CONTROLE VETORIAL V V W
O modo de controle vetorial V V W (Voltage Vector WEG) utiliza um mtodo de controle com performance muito
superior ao controle V/F devido estimao do torque de carga e ao controle do fluxo magntico no entreferro,
conforme o esquema da figura 10.1. Nesta estratgia de controle so consideradas as perdas, o rendimento, o
escorregamento nominal e o fator de potncia do motor para incrementar a performance do controle.
A principal vantagem em relao ao controle V/F a melhor regulao de velocidade com maior capacidade de
torque em baixas rotaes (frequncias inferiores a 5 Hz), permitindo uma sensvel melhora no desempenho do
acionamento em regime permanente. Alm disso, o controle V V W tem um ajuste simples, rpido e se adqua a
maioria das aplicaes de mdia performance no controle do motor de induo trifsico.
Atravs da medio da corrente de sada apenas, o controle V V W obtm instantaneamente o torque e o
escorregamento no motor. Com isto, o V V W atua na compensao da tenso de sada e na compensao do
escorregamento. Portanto, a ao do controlador V V W substitui as funes do V/F clssico em P0137 e P0138,
porm com um modelo de clculo muito mais sofisticado e preciso, atendendo as diversas condies de carga
ou pontos de operao da aplicao.
Para se alcanar uma boa regulao de velocidade em regime permanente, o ajuste dos parmetros na faixa
de P0399 a P0407, bem como a resistncia estatrica em P0409 so de fundamental importncia para o bom
funcionamento do controle V V W. Estes parmetros podem ser facilmente obtidos atravs dos dados de placa
do motor e da rotina de auto-ajuste ativa por P0408.
10
CFW500 | 10-1
10-2 | CFW500
f*
Hold
P0169
Zero
Io
Ud
P0133
P0134
P0140
Ud
P0404,P0399,
P0401,P0409,
P0402,P0403
P0403
P0151
Ud
Filtro
fslip
Estimao do
Torque
TL /TR, S R
fo
Ia
Io
fo
fo P0002
Ia
Io
Controle de fluxo
m*
Ud
fo
iV, iW
iV, iW
angle,
sextante
Io P0003
Clculo de Io
P0295
Sentido
de Giro
iV, iW
PWM
Ud P0004
Modulao
space vector
PWM
Ia P0011
Clculo de Ia
P295
m P0007
Compensao da
tenso de sada
P0202=5 (Controle V V W )
Clculo de fslip
fr
fUd
P0152
Controlador de
limitao de corrente
P0151
fUd
P0100-P0104
10
P0151
Ud
Regulao do barramento CC
MI
3
Rede
Io
Controle Vetorial V V W
Controle Vetorial V V W
10.1 PARMETRIZAO DO CONTROLE VETORIAL V V W
O modo de controle V V W selecionado atravs do parmetro P0202, seleo do modo de controle, conforme
descrito no captulo 8. Tipos de Controle do Motor Disponveis.
Ao contrrio do controle escalar V/F, o controle V V W necessita de uma srie de dados de placa do motor e um
auto-ajuste para seu funcionamento adequado. Alm disso, recomendado que o motor acionado seja casado
ao inversor, ou seja, as potncias do motor e inversor sejam as mais prximas possveis.
O processo de ajuste do controle V V W facilitado pelo menu STARTUP da HMI, onde so selecionados os
parmetros de interesse na configurao do V V W para a navegao da HMI.
A seguir so descritos os parmetros de para de configurao e ajuste do controle vetorial V V W. Estes so dados
facilmente obtidos na placa de motores padro WEG, porm em motores antigos ou de outros fabricantes esta
informao pode no estar disponvel. Nestes casos, recomenda-se primeiramente entrar em contato com o
fabricante do motor, medir ou calcular o parmetro desejado, ou ainda fazer uma relao com a tabela 10.1 e
usar o parmetro do motor padro WEG equivalente ou aproximado.
NOTA!
O ajuste correto dos parmetros contribui diretamente com a performance do controle V V W.
Tabela 10.1: Caractersticas dos motores WEG standard IV plos
Potncia [P0404]
(CV)
(kW)
0,16
0,25
0,33
0,50
0,75
1,00
1,50
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,50
10,0
12,5
0,16
0,25
0,33
0,50
0,75
1,00
1,50
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,50
10,0
12,5
15,0
20,0
0,12
0,18
0,25
0,37
0,55
0,75
1,10
1,50
2,20
3,00
3,70
4,50
5,50
7,50
9,20
0,12
0,18
0,25
0,37
0,55
0,75
1,10
1,50
2,20
3,00
3,70
4,50
5,50
7,50
9,20
11,0
15,0
Carcaa
63
63
63
71
71
80
80
90S
90L
100L
100L
112M
112M
132S
132M
63
63
63
71
71
80
80
90S
90L
100L
100L
112M
112M
132S
132M
132M
160M
Tenso
[P0400]
(V)
220
380
Corrente
[P0401]
0,85
1,12
1,42
2,07
2,90
3,08
4,78
6,47
8,57
11,6
13,8
16,3
20,0
26,6
33,0
0,49
0,65
0,82
1,20
1,67
1,78
2,76
3,74
4,95
6,70
7,97
9,41
11,49
15,18
18,48
22,7
30,0
Frequncia Velocidade
[P0403]
[P0402]
(Hz)
(rpm)
1720
1720
1720
1720
1720
1730
1700
60
1720
1710
1730
1730
1730
1740
1760
1755
1720
1720
1720
1720
1720
1730
1700
1720
60
1710
1730
1730
1730
1740
1760
1755
1755
1760
Rendimento
Fator de
[P399]
Potncia
(%)
56,0
0,66
64,0
0,66
67,0
0,69
68,0
0,69
71,0
0,70
78,0
0,82
72,7
0,83
80,0
0,76
79,3
0,85
82,7
0,82
84,6
0,83
84,2
0,86
88,5
0,82
89,0
0,84
87,7
0,86
56,0
0,66
64,0
0,66
67,0
0,69
68,0
0,69
71,0
0,70
78,0
0,82
72,7
0,83
80,0
0,76
79,3
0,85
82,7
0,82
84,6
0,83
84,2
0,86
88,5
0,82
89,0
0,84
87,7
0,86
88,5
0,83
90,2
0,83
Resistncia do
Estator [P0409]
()
21,77
14,87
10,63
7,37
3,97
4,13
2,78
1,55
0,99
0,65
0,49
0,38
0,27
0,23
0,16
65,30
44,60
31,90
22,10
11,90
12,40
8,35
4,65
2,97
1,96
1,47
1,15
0,82
0,68
0,47
0,43
0,23
CFW500 | 10-3
10
Controle Vetorial V V W
Tabela 10.1 (cont.): Caractersticas dos motores WEG standard IV plos
Potncia [P0404]
(CV)
(kW)
0,16
0,25
0,33
0,50
0,75
1,00
1,50
2,00
3,00
4,00
5,00
7,50
10,0
0,16
0,25
0,33
0,50
0,75
1,00
1,50
2,00
3,00
4,00
5,00
7,50
10,0
15,0
20,0
0,12
0,18
0,25
0,37
0,55
0,75
1,10
1,50
2,20
3,00
3,70
5,50
7,50
0,12
0,18
0,25
0,37
0,55
0,75
1,10
1,50
2,20
3,00
3,70
5,50
7,50
11,0
15,0
Carcaa
63
63
71
71
80
80
90S
90L
100L
100L
112M
132S
132M
63
63
71
71
80
80
90S
90L
100L
100L
112M
132S
132M
160M
160L
Tenso
[P0400]
(V)
230
400
Corrente
[P0401]
0,73
1,05
1,4
1,97
2,48
3,23
4,54
5,81
8,26
11,3
14,2
19,1
25,7
0,42
0,60
0,80
1,13
1,42
1,86
2,61
3,34
4,75
6,47
8,18
11,0
14,8
22,1
29,1
Frequncia Velocidade
[P0403]
[P0402]
(Hz)
(rpm)
1375
1360
1310
1320
1410
1395
50
1420
1410
1410
1400
1440
1450
1455
1375
1360
1310
1320
1410
1395
1420
50
1410
1410
1400
1440
1450
1455
1455
1460
Rendimento
Fator de
[P399]
Potncia
(%)
57,0
0,72
58,0
0,74
59,0
0,76
62,0
0,76
68,0
0,82
72,0
0,81
77,0
0,79
79,0
0,82
81,5
0,82
82,6
0,81
85,0
0,83
86,0
0,84
87,0
0,84
57,0
0,72
58,0
0,74
59,0
0,76
62,0
0,76
68,0
0,82
72,0
0,81
77,0
0,79
79,0
0,82
81,5
0,82
82,6
0,81
85,0
0,83
86,0
0,84
87,0
0,84
88,5
0,81
89,7
0,83
Resistncia do
Estator [P0409]
()
30,62
20,31
14,32
7,27
5,78
4,28
2,58
1,69
0,98
0,58
0,43
0,25
0,20
91,85
60,94
42,96
21,81
17,33
12,85
7,73
5,06
2,95
1,75
1,29
0,76
0,61
0,35
0,24
50.0 a 150.0 %
Propriedades:
V V W - controle V V W
Padro: 100.0 %
Descrio:
Define o fluxo desejado no entreferro do motor em percentual (%) do fluxo nominal. Em geral no necessrio
modificar o valor de P178 do valor padro de 100 %. No entanto, em algumas situaes especficas, podem-se
usar valores ligeiramente acima, para aumentar o torque, ou abaixo, para reduzir o consumo de energia.
50.0 a 99.9 %
Propriedades:
Padro: 75.0 %
Descrio:
10
Esse parmetro importante para o funcionamento preciso do controle V V W. O ajuste impreciso implica
no clculo incorreto da compensao do escorregamento e, consequentemente, impreciso no controle de
velocidade.
10-4 | CFW500
Controle Vetorial V V W
200 a 600 V
Padro: Conforme
tabela 10.2
Propriedades:
Descrio:
Ajustar de acordo os dados de placa do motor e a conexo dos fios na caixa de ligao do mesmo. Este valor
no pode ser superior ao valor de tenso nominal ajustado em P0296 (tenso nominal da rede).
NOTA!
Para validar um novo ajuste de P0400 fora do menu STARTUP da HMI necessrio desenergizar/
energizar o inversor.
Tabela 10.2: Ajuste padro de P0400 conforme modelo do inversor identificado
P0296
0
1
2
P0145 (Hz)
50.0
60.0
50.0
60.0
50.0
60.0
P0400 (V)
230
220
400
380
525
575
Para maiores informaes sobre a identificao dos modelos, consulte a tabela 6.2.
0 a 200.0 A
Propriedades:
cfg - configurao
0 a 30000 rpm
Propriedades:
cfg - configurao
0 a 500 Hz
Propriedades:
cfg - configurao
Padro: 60 Hz
(50 Hz)
10
CFW500 | 10-5
Controle Vetorial V V W
Propriedades:
cfg, V V W
Padro: Conforme o
modelo do
inversor
0.50 a 0.99
Propriedades:
Padro: 0.80
Descrio:
O ajuste dos parmetros P0401, P0402, P0403, P0404 e P0407 deve ser de acordo com os dados de placa
do motor utilizado, levando-se em conta a tenso do motor.
P0408 Auto-ajuste
Faixa de
Valores:
0 = No
1 = Sim
Propriedades:
Padro: 0 = no
Descrio:
O parmetro P0408 em 1 ativa o auto-ajuste do modo V V W, onde realizada a medio da resistncia
estatrica do motor. O Auto-ajuste somente pode ser ativado via HMI, e pode ser interrompido a qualquer
momento atravs da tecla 0.
Durante o auto-ajuste a barra grfica mostra o progresso da operao e o motor permanece sem girar, pois
injetado um sinal em corrente contnua para a medio da resistncia estatrica.
10
Se o valor estimado da resistncia estatrica do motor for muito grande para o inversor em uso (exemplos:
motor no conectado ou motor muito pequeno para o inversor) o inversor indica a falha F0033.
Ao final do processo de auto-ajuste o valor medido da resistncia estatrica do motor salvo em P0409.
10-6 | CFW500
Controle Vetorial V V W
0.01 a 99.99
Propriedades:
Padro: conforme o
modelo do
inversor
Descrio:
Valor da resistncia estatrica de fase do motor em ohms (), supondo a conexo do motor em estrela (Y).
Se o valor ajustado em P0409 for muito grande ou muito pequeno para o inversor em uso o inversor indica a
falha F0033. Para sair desta condio basta resetar atravs da tecla 0, neste caso o P0409 ser carregado
com o valor padro de fbrica que equivale resistncia estatrica do motor padro WEG de IV plos com
potncia casada ao inversor, conforme tabela 10.1.
CFW500 | 10-7
10
Controle Vetorial V V W
Para aplicaes:
Que podem usar a programao padro de fbrica das entradas e sadas a digitais e analgicas, utilize o
menu BASIC da HMI.
Que necessitem somente das entradas e sadas digitais e analgicas com programao diferente do padro
de fbrica, utilize o menu I/O da HMI.
Que necessitem de funes como Flying Start, Ride-Through, Frenagem CC, Frenagem Reosttica, etc., acesse
e modifique os parmetros destas funes atravs do menu PARAM das HMI. Para maiores informaes
sobre os menus da HMI consulte o captulo 5. Instrues Bsicas para Programao e Ajustes.
Para melhor visualizar a colocao em funcionamento no modo V V W consulte a figura 10.2, a seguir.
Seq
Ao/Indicao no Display
Seq
Ao/Indicao no Display
Modo monitorao.
Pressione a tecla ENTER/MENU para entrar no 1 nvel
do modo programao.
10
tecla ENTER/MENU.
11
12
P0202.
13
V V W.
10
7
14
10-8 | CFW500
Controle Vetorial V V W
Seq
Ao/Indicao no Display
15
Seq
Ao/Indicao no Display
18
16
ESC.
19
17
10
CFW500 | 10-9
Controle Vetorial V V W
10
10-10 | CFW500
11.1 RAMPAS
As funes de rampas do inversor permitem que o motor acelere ou desacelere de forma mais rpida ou mais
lenta. Elas so ajustadas atravs de parmetros que definem o tempo de acelerao linear entre zero e a velocidade
mxima (P0134) e o tempo para uma desacelerao linear da velocidade mxima at zero.
No CFW500 so implementadas trs rampas com funes distintas:
2 Rampa pode ser ativada pelo usurio, de acordo com a necessidade do acionamento, atravs da palavra
de comando do inversor ou por uma entrada digital.
3 Rampa usada para funes de proteo do inversor, tais como: limitao de corrente, regulao do
barramento CC, parada rpida, etc. A 3 Rampa tem prioridade sobre as demais rampas.
NOTA!
O ajuste com tempos de rampa muito curtos pode causar sobrecorrente na sada (F0070), subtenso
(F0021) ou sobretenso (F0022) do barramento CC.
0.1 a 999.0 s
Padro: 10.0 s
Descrio:
Tempo de acelerao de zero a velocidade mxima (P0134).
0.1 a 999.0 s
Padro: 10.0 s
Descrio:
Tempo de desacelerao da velocidade mxima (P0134) a zero.
0.1 a 999.0 s
Padro: 10.0 s
Descrio:
Tempo de acelerao de zero a velocidade mxima (P0134) quando a 2 Rampa est ativa.
11
CFW500 | 11-1
Padro: 10.0 s
0.1 a 999.0 s
Descrio:
Tempo de desacelerao da velocidade mxima (P0134) a zero quando a 2 Rampa est ativa.
P0104 Rampa S
Faixa de
Valores:
0 = Inativa
1 = Ativa
Padro: 0
Propriedades:
cfg - configurao
Descrio:
Esse parmetro permite que as rampas de acelerao e desacelerao do inversor tenham um perfil no-linear,
similar a um S, com o objetivo de reduzir os choques mecnicos na carga, como mostra a figura 11.1.
Frequncia
de Sada
Rampa
Linear
Rampa S
Tempo de Acelerao
(P0100/P0102)
t(s)
Tempo de Desacelerao
(P0101/P0103)
0 = 1 Rampa
1 = 2 Rampa
2 = DIx
3 = Serial/USB
4 = reservado
5 = CO/DN/DP
6 = SoftPLC
Padro: 2 = DIx
Descrio:
Define a fonte de origem do comando para ativar a 2 Rampa.
Observao: O parmetro P0680 (Estado Lgico) indica se a 2 Rampa est ativa ou no. Para maiores
informaes sobre esse parmetro consulte a seo 7.3 Palavra de Controle e Estado do Inversor.
NOTA!
O estado inativo de quaisquer das fontes ativa a 1 rampa. O mesmo ocorre na opo 2 (DIx) e no
h entrada digital para 2 rampa.
11
11-2 | CFW500
0.1 a 999.0 s
Padro: 5.0 s
Descrio:
Tempo de acelerao de zero a velocidade mxima (P0134) ou desacelerao da velocidade mxima (P0134)
a zero quando a 3 Rampa est ativa.
Atuao: quando a tenso do barramento CC atinge o nvel ajustado em P0151 enviado comando ao bloco
rampa, que inibe a variao de velocidade do motor de acordo com as figura 9.1 do captulo 9. Controle
escalar V/F e figura 10.1 do captulo 10. Controle vetorial V V W.
Uso recomendado no acionamento de cargas com alto momento de inrcia referenciado ao eixo do motor
ou cargas que exigem rampas de desacelerao curtas.
Tem efeito em qualquer situao, independente da condio de velocidade do motor, se est acelerando,
desacelerando ou com velocidade constante.
Atuao: a tenso do barramento CC medida (P0004) e comparada com o valor ajustado em P0151, a
diferena entre estes sinais (erro) multiplicado pelo ganho proporcional (P0152), o resultado ento somado
sada da rampa, conforme figuras 11.4 e 11.5.
Uso recomendado no acionamento de cargas que exigem torques de frenagens na situao de velocidade
constante na sada do inversor. Por exemplo, acionamento de cargas com eixo excntrico como existentes
em bombas tipo cavalo de pau, outra aplicao a movimentao de cargas com balano como ocorre na
translao em pontes rolantes.
CFW500 | 11-3
11
NOTA!
Quando utilizar frenagem reosttica, a funo Hold de Rampa ou Acelera Rampa deve ser
desabilitada. Consulte a descrio de P0151.
0 = hold_Ud e desac_LC
1 = acel_Ud e desac_LC
2 = hold_Ud e hold_LC
3 = acel_Ud e hold_LC
Propriedades:
cfg - configurao
Padro: 0 = hold_Ud
desac_LC
Descrio:
O P0150 configura o comportamento da rampa para as funes de limitao da tenso do link CC e limitao
de corrente. Nestes casos, a rampa ignora a referncia e toma uma ao de acelerar (acel), desacelerar
(desac) ou congelar (hold) a trajetria normal da rampa. Isto ocorre em funo do limite pr-definido em P0151
e P0135 para a limitao do link CC (Ud) e para a limitao de corrente (LC), respectivamente.
Padro: P0295=0 :
400 V
P0295=1 :
800 V
P0295=2 :
1000 V
339 a 1200 V
Descrio:
Nvel de tenso para ativar a regulao da Tenso do Barramento CC.
Padro: 1.50
0.00 a 9.99
Descrio:
Ganho proporcional do regulador da tenso do barramento CC.
Quando a opo de P0150 1 ou 3, o valor de P0152 multiplicado pelo erro da tenso do barramento CC,
ou seja, erro = tenso do barramento CC atual P0151. O resultado adicionado diretamente na frequncia de
sada do inversor em Hz. Este recurso normalmente utilizado para prevenir sobretenso em aplicaes com
cargas excntricas.
As Figuras 11.2 a 11.5 mostram os bloco diagramas e grficos exemplo.
Rampa
P0100-P0104
P0001
Referncia
Frequncia de sada
P0002
hold
P0004
11
erro
-
P0151
11-4 | CFW500
Ud
P0151
Ud nominal
F0022Sobretenso
Regulao do
barramento CC
Tempo
Frequncia
de sada
Tempo
Figura 11.3: Grfico exemplo da limitao da tenso do barramento CC Hold de Rampa
Rampa
P0100-P0104
P0001
P0004
Referncia
erro
-
Frequncia de sada
+
P0002
P0152
P0152 x erro
P0151
Figura 11.4: Blocodiagrama da limitao da tenso do barramento CC Acelera Rampa
Ud
P0151
Ud nominal
F0022Sobretenso
Regulao do
barramento CC
Tempo
Frequncia
de sada
Tempo
Figura 11.5: Grfico exemplo da limitao da tenso do barramento CC Acelera Rampa
Assim como na regulao da tenso do barramento CC, a regulao da corrente de sada tambm possui dois
modos de operao: Holding de Rampa (P0150 = 2 ou 3) e Desacelera Rampa (P0150 = 0 ou 1). Ambos
atuam limitando o torque e a potncia entregue ao motor, de forma a evitar o desligamento do inversor por
sobrecorrente (F0070). Esta situao ocorre comumente quando acelerada uma carga com alto momento de
inrcia ou quando programado tempo de acelerao curto.
11
CFW500 | 11-5
Atuao: se a corrente do motor ultrapassar o valor ajustado em P0135 durante a acelerao ou desacelerao,
a velocidade no ser incrementada (acelerao) ou decrementada (desacelerao). Quando a corrente do
motor atingir um valor abaixo de P0135 o motor volta a acelerar ou desacelerar. Consulte a figura 11.6 (a).
Atuao: se a corrente do motor ultrapassar o valor ajustado em P0135 fora-se um valor nulo para a entrada
da rampa de velocidade forando a desacelerao do motor. Quando a corrente do motor atingir um valor
abaixo de P0135 o motor volta a acelerar. Consulte a figura 11.6 (b).
0.0 a 200.0 A
Descrio:
Nvel de corrente para ativar a limitao de corrente para os modos hold de rampa e desacelera rampa, conforme
figura 11.6 (a) e (b), respectivamente.
Corrente
do motor
P0135
Corrente
do motor
P0135
t(s)
Frequncia
de sada
t(s)
Desacelerao
por rampa
(P0101)
Acelerao
por rampa
(P0100)
Acelerao
t(s)
Desacelerao t(s)
Corrente
do motor
P0135
t(s)
Frequncia
de sada
Desacelerao
por rampa
(P0101)
t(s)
(b) "Desacelerao Rampa"
11
Figura 11.6 (a) e (b): Modos de atuao da limitao de corrente via P0135
11-6 | CFW500
0.0 a 500.0 Hz
Padro: 0.0 Hz
Descrio:
O parmetro P0217 define um valor para a referncia de frequncia, sendo que abaixo desse valor o inversor
pode entrar no estado dormir dependendo ainda de P0218 e P0535.
O estado dormir desabilita o inversor nos momentos em que a referncia de frequncia est abaixo P0217.
Isso acontecer aps o intervalo de tempo programado em P0218.
Se a referncia de frequncia voltar a subir acima de P0217, o inversor sair do estado dormir automaticamente.
Porm, se o inversor estiver no modo PID em automtico, alm da condio anterior, se o erro no PID for maior
que o valor programado em P0535 o inversor tambm sair do modo dormir.
0 a 999 s
Padro: 0 s
Descrio:
O parmetro P0218 estabelece o intervalo de tempo no qual as condies do estado dormir por P0217 e
P0535 devem permanecer estveis. Isto evita que distrbios e oscilaes momentneas ativem indevidamente
o estado dormir.
11
CFW500 | 11-7
0 = Inativas
1 = Flying Start
2 = Flying Start / Ride-Through
3 = Ride-Through
Propriedades:
cfg - configurao
Padro: 0 = Inativas
Descrio:
O parmetro P0320 seleciona a utilizao das funes Flying Start e Ride-Through. Mais detalhes nas sees
subseqentes.
Padro: 2.0 s
0.2 a 60.0 s
Descrio:
Determina o tempo de subida da tenso de sada durante a execuo das funes Flying Start e Ride-Through.
11.4.1 Funo Flying Start
Para ativar esta funo basta programar P0320 em 1 ou 2, assim o inversor vai impor uma frequncia fixa na
partida, definida pela referncia de velocidade, e aplicar a rampa de tenso definida no parmetro P0331. Desta
maneira, a corrente de partida reduzida. Por outro lado, se o motor est em repouso, a referncia de velocidade
e a velocidade real do motor so muito diferentes ou o sentido de giro est invertido, nestes casos o resultado
pode ser pior que a partida convencional sem Flying Start.
A funo Flying Start aplicada em cargas com alta inrcia ou sistemas que necessitam da partida com motor
girando. Alm disso, a funo pode ser desativada dinamicamente por uma entrada digital P0263 a P0270
programada para 24=Desabilita Flying Start. Com isto, o usurio pode ativar a funo de forma conveniente
conforme a aplicao.
11.4.2 Funo Ride-Through
A funo Ride-Through ir desabilitar os pulsos de sada (IGBT) do inversor assim que a tenso de alimentao
atingir um valor abaixo do valor de subtenso. No ocorre falha devido subtenso (F0021) e a tenso no barramento
CC cair lentamente at que a tenso da rede retorne. Caso a tenso da rede demore muito a retornar (mais de
2 segundos), o inversor pode indicar F0021 (subtenso no barramento CC). Se a tenso da rede retornar antes,
o inversor voltar a habilitar os pulsos, impondo a referncia de velocidade instantaneamente (como na funo
Flying Start) e fazendo uma rampa de tenso com tempo definido pelo parmetro P0331. Consulte a figura 11.7.
Rede Retorna
Tenso no
barramento CC
Nvel da F021
Habilitado
Pulsos de sada
P0331
Tenso de sada
Desabilitado
0V
Frequncia de
sada (P0002)
0 Hz
11
11-8 | CFW500
11.5 FRENAGEM CC
A frenagem CC permite a parada do motor atravs da aplicao de corrente contnua no mesmo. A corrente
aplicada na frenagem CC, que proporcional ao torque de frenagem, e pode ser ajustada em P302. ajustada
em percentual (%) da corrente nominal do inversor considerando o motor de potncia compatvel com o inversor.
Padro: 0.0 s
0.0 a 15.0 s
Descrio:
Intervalo de durao da frenagem CC na partida.
Injeo de corrente
contnua na partida
Frequncia de sada
Tempo
P0299
P0302
Frenagem CC
Tempo
Gira
Para
Figura 11.8: Atuao da frenagem CC na partida
Padro: 0.0 s
0.0 a 15.0 s
Descrio:
Intervalo de durao da frenagem CC na parada. A figura 11.9 mostra o comportamento da frenagem na
parada, onde se pode verificar o tempo morto para desmagnetizao do motor. Este tempo proporcional
velocidade no momento da injeo de corrente contnua.
Injeo de
corrente CC
Frequncia
de sada
P0300
Frequncia
de sada
P0300
P0301
Tempo
morto
Tempo
Ativa
Tempo
Ativa
DIx - Gira/Para
Inativa
(a)
(b)
11
Figura 11.9 (a) e (b): Atuao da frenagem CC na parada comando (a) Gira/Pra (b) Habilita Geral
CFW500 | 11-9
0.0 a 500.0 Hz
Padro: 3.0 Hz
Descrio:
Este parmetro estabelece o ponto inicial para aplicao da frenagem CC na parada, quando o inversor
desabilitado por rampa, conforme Figura 11.9 (a) e (b).
0.0 a 100.0 %
Padro: 20.0 %
Descrio:
Este parmetro ajusta a tenso CC (torque de frenagem CC) aplicada ao motor durante a frenagem.
O ajuste deve ser feito aumentando gradativamente o valor de P0302, que varia de 0.0 a 100.0 % da tenso
nominal de frenagem, at se conseguir a frenagem desejada.
A tenso 100 % de frenagem o valor de tenso CC, que resulta em duas vezes a corrente nominal para o
motor com potncia casada ao inversor. Portanto, se o inversor tem potncia muito superior ao motor o torque
de frenagem ser muito baixo, porm se ocorrer o inverso pode haver sobrecorrente durante a frenagem, bem
como o sobreaquecimento do motor.
11
11-10 | CFW500
Padro: 20.0 Hz
0.0 a 500.0 Hz
Padro: 30.0 Hz
0.0 a 500.0 Hz
Padro: 0 Hz
0.0 a 25.0 Hz
Descrio:
A atuao desses parmetros feita conforme apresentado na figura 11.10 a seguir.
A passagem pela faixa de frequncia evitada (2xP0306) feita atravs de rampa de acelerao/desacelerao.
Frequncia
de sada
P0304
2 x P0306
2 x P0306
P0304
P0303
P0303
Referncia
11
CFW500 | 11-11
11
11-12 | CFW500
AI
AO
DOR
DOT
USB
CAN
RS232
RS485
PROFIBUS
4
8
6
6
4
2
2
4
2
1
1
3
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
2
1
1
4
3
1
1
1
1
1
1
1
-
1
-
1
-
1
1
1
1
1
1
1
2
1
Fte
10V
1
1
1
1
1
1
1
-
Fte
24V
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Mdulo
Plug-In
CFW500-IOS
CFW500-IOD
CFW500-IOAD
CFW500-IOR
CFW500-CUSB
CFW500-CCAN
CFW500-CRS232
CFW500-CRS485
CFW500-CPDP
NOTA!
A HMI do CFW500 mostra apenas os parmetros relacionados aos recursos disponveis no mdulo
plug-In conectado ao produto.
-100.0 a 100.0 %
Propriedades:
ro - somente leitura
Padro:
Descrio:
Esses parmetros, somente leitura, indicam o valor das entradas analgicas AI1, AI2 e AI3, em percentual do
fundo de escala. Os valores indicados so os valores obtidos aps a ao do offset e da multiplicao pelo
ganho. Veja a descrio dos parmetros P0230 a P0245.
12
CFW500 | 12-1
0 = Inativa
1 = Ativa
Propriedades:
cfg - configurao
Padro: 0=Inativa
Descrio:
Este parmetro atua somente para as entradas analgicas (AIx) programadas como referncia de frequncia,
e define se a zona morta nessas entradas est Ativa (1) ou Inativa (0).
Se o parmetro for configurado como Inativa (P0230 = 0), o sinal nas entradas analgicas atuar na referncia
de freqncia a partir do ponto mnimo (0 V / 0 mA / 4 mA ou 10 V / 20 mA), e estar diretamente relacionado
velocidade mnima programada em P0133. Consulte a figura 12.1 (a).
Se o parmetro for configurado como Ativa (P0230 = 1), o sinal nas entradas analgicas ter uma zona morta,
onde a referncia de freqncia permanece no valor da Velocidade Mnima (P0133), mesmo com a variao
do sinal de entrada. Consulte a figura 12.1 (b).
Referncia
Referncia
P0134
P0134
P0133
P0133
Sinal AIx
0...........................................10 V
0.........................................20 mA
4 mA...................................20 mA
10 V..........................................0
20 mA.....................................0
20 mA.................................4 mA
(a)
Sinal AIx
0
0...........................................10 V
0.........................................20 mA
4 mA...................................20 mA
10 V..........................................0
20 mA.....................................0
20 mA.................................4 mA
(b)
Figura 12.1 (a) e (b): Atuao das entradas analgicas com zona morta inativa (a) e zona morta ativa (b)
No caso das entradas analgicas AI3 programada para -10 V a +10 V (P0243=4), teremos curvas idnticas s
da figura 12.1; somente quando AI3 for negativa, o sentido de giro ser invertido.
12
12-2 | CFW500
0 = Referncia de Velocidade
1 = Sem Funo
2 = Sem Funo
3 = Sem Funo
4 = PTC
5 = Sem Funo
6 = Sem Funo
7 = Uso SoftPLC
8 = Funo 1 de Aplicao
9 = Funo 2 de Aplicao
10 = Funo 3 de Aplicao
11 = Funo 4 de Aplicao
12 = Funo 5 de Aplicao
13 = Funo 6 de Aplicao
14 = Funo 7 de Aplicao
15 = Funo 8 de Aplicao
Propriedades:
cfg - configurao
Padro: 0 =
Referncia
de
Velocidade
Descrio:
Nesses parmetros so definidas as funes das entradas analgicas.
Quando selecionada a opo 0 (Referncia de Velocidade), as entradas analgicas podem fornecer a
referncia para o motor, sujeita aos limites especificados (P0133 e P0134) e ao das rampas (P0100 a
P0103). Mas para isso necessrio configurar tambm os parmetros P0221 e/ou P0222, selecionando o
uso da entrada analgica desejada. Para mais detalhes consulte a descrio desses parmetros no captulo
7. Comando Lgico e Referncia de Velocidade.
A opo 4 (PTC) configura a entrada para a monitorao da temperatura do motor, atravs da leitura de um
sensor do tipo PTC, quando este estiver presente no motor. Mais detalhes dessa funo so descritos na
seo 15.3 Proteo de Sobretemperatura do Motor.
A opo 7 (SoftPLC) configura a entrada para ser utilizada pela programao feita na rea de memria
reservada funo SoftPLC. Para mais detalhes consulte o manual do usurio da SoftPLC.
0.000 a 9.999
Padro: 1.000
12
CFW500 | 12-3
Padro: 0.0 %
-100.0 a 100.0 %
Padro: 0.00 s
0.00 a 16.00 s
Descrio:
Cada entrada analgica do inversor definida pelas etapas de clculo sinal, OFFSET, ganho, filtro, funo e
valor AIx, conforme mostra a figura 12.2:
Entrada
AI1(*)
AI2(*)
AI3(*)
AI1 P0018
AI2 P0019
AI3 P0020
Ganho
AI1 P0232
AI2 P0237
AI3 P0242
Sinal
AI1 P0233
AI2 P0238
AI3 P0243
OFFSET
AI1 P0234
AI2 P0244
AI3 P0244
Filtro
AI1 P0235
AI2 P0240
AI3 P0245
Funo
AI1 P0231
AI2 P0236
AI3 P0241
Valor AIx
(interno)
0 = 0 a 10 V/20 mA
1 = 4 a 20 mA
2 = 10 V/20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA
Propriedades:
ro
12
12-4 | CFW500
Padro: 0 = 0 a 10 V/
20 mA
Padro: 0 = 0a 10 V/
20 mA
0 = 0 a 10 V/20 mA
1 = 4 a 20 mA
2 = 10 V/20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA
4 = 10 V a +10 V
Descrio:
Esses parmetros configuram o tipo do sinal (se corrente ou tenso) que ser lido em cada entrada analgica,
bem como a sua faixa de variao. Note que apenas a AI3 tem opo a opo 4 (-10 V a +10 V). Nas opes
2 e 3 dos parmetros a referncia inversa, isto , tem-se a velocidade mxima com sinal mnimo na AFx.
No mdulo plug-In CFW500 a chave DIP Switch S1:1 em ON configura a entrada AI1 para sinal em corrente.
Nos demais casos, consulte o guia de instalao, configurao e operao do mdulo plug-In utilizado. A
tabela 12.2 a seguir resume a configurao e equacionamento das entradas analgicas.
Tabela 12.2: Configurao e equacionamento das AIx
Sinal
P0233,
P0238
P0243
DIP
Switch
0 a 10 V
OFF
AIx =
AIx(V)
x (100%) + OFFSET x GANHO
10V
0 a 20 mA
ON
AIx =
AIx(mA)
x (100%) + OFFSET x GANHO
20mA
4 a 20 mA
ON
AIx =
10 a 0 V
OFF
AIx = 100%
AIx(V)
x (100%) + OFFSET x GANHO
10V
20 a 0 mA
ON
AIx = 100%
AIx(mA)
x (100%) + OFFSET x GANHO
20mA
20 a 4 mA
ON
AIx = 100%
-10 a +10 V
OFF
AIx =
Equao AIx(%)
(
(
((
(
(
(AIx(mA) 4mA)
16mA
(
(
((
(AIx(mA) 4mA)
16mA
(
(
AIx(V)
x (100%) + OFFSET x GANHO
10V
Por exemplo: AIx = 5 V, OFFSET = -70.0 %, Ganho = 1.000, com sinal de 0 a 10 V, ou seja, AIx ini = 0 e AIxFE = 10.
12
CFW500 | 12-5
AO1 P0014
AO2 P0015
Ganho
AO1 P0252
AO2 P0255
Sinal
AO1 P0253
AO2 P0256
Valor AOx
AO1(*)
AO2(*)
0.0 a 100.0 %
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Esses parmetros, somente de leitura, indicam o valor das sadas analgicas AO1 e AO2, em percentual
do fundo de escala. Os valores indicados so os valores obtidos aps a multiplicao pelo ganho. Veja a
descrio dos parmetros P0251 a P0256.
12
12-6 | CFW500
0 = Referncia de Velocidade
1 = Sem Funo
2 = Velocidade Real
3 = Sem Funo
4 = Sem Funo
5 = Corrente de Sada
6 = Varivel de Processo
7 = Corrente Ativa
8 = Sem Funo
9 = Setpoint PID
10 = Sem Funo
11 = Torque Motor
12 = SoftPLC
13 = Sem Funo
14 = Sem Funo
15 = Sem Funo
16 = Ixt Motor
17 = Sem Funo
18 = Contedo do P0696
19 = Contedo do P0697
20 = Contedo do P0698
21 = Funo 1 de Aplicao
22 = Funo 2 de Aplicao
23 = Funo 3 de Aplicao
24 = Funo 4 de Aplicao
25 = Funo 5 de Aplicao
26 = Funo 6 de Aplicao
27 = Funo 7 de Aplicao
28 = Funo 8 de Aplicao
Padro: P0251 = 2
P0254 = 5
Propriedades:
Descrio:
Esses parmetros ajustam as funes das sadas analgicas, conforme funo e escala apresenta na tabela
12.3.
Tabela 12.3: Fundo de escala das sadas analgicas
Funo
0
2
5
6
7
9
11
12
16
18
19
20
Descrio
Referncia de velocidade na entrada da rampa P0001
Velocidade Real na sada do inversor (P005)
Corrente de Sada total em RMS
Varivel de Processo PID
Corrente Ativa
Setpoint PID
Torque no Motor em relao ao torque nominal
Escala da SoftPLC para a sada analgica
Sobrecarga Ixt do motor (P0037)
Valor de P0696 para sada analgica AOx
Valor de P0697 para sada analgica AOx
Valor de P0698 para sada analgica AOx
Fundo de Escala
P0134
P0134
2xP0295
P0528
2xP0295
P0528
200.0 %
32767
100 %
32767
32767
32767
12
CFW500 | 12-7
Padro: 1.000
0.000 a 9.999
Descrio:
Determina o ganho da sada analgica de acordo com equao da tabela 12.3.
Padro: P0253 = 0
P0256 = 0
0 = 0 a 10 V
1 = 0 a 20 mA
2 = 4 a 20 mA
3 = 10 a 0 V
4 = 20 a 0 mA
5 = 20 a 4 mA
Descrio:
Esses parmetros configuram se o sinal das sadas analgicas ser em corrente ou tenso, com referncia
direta ou inversa. Alm de ajustar estes parmetros, necessrio tambm posicionar chaves DIP switch. No
mdulo Plug-In padro CSP500, a chave DIP switch S1:2 em ON configura a sada analgica em tenso.
Nos demais casos, consulte o guia de instalao, configurao e operao do mdulo Plug-In utilizado.
A tabela 12.4 a seguir resume a configurao e equacionamento das sadas analgicas, onde a relao entre
a funo da sada analgica e o Fundo de Escala definida por P0251, conforme a tabela 12.3.
Tabela 12.4: Configurao e equaes caractersticas das AOx
Sinal
P0253
P0256
DIP
Switch
0 a 10 V
ON
Equao
x GANHO ( x 10V
( FUNO
Escala
FUNO
AOx = (
x GANHO ( x 20mA
Escala
FUNO
AOx = (
x GANHO ( x 16mA + 4mA
Escala
FUNO
AOx = 10V (
x GANHO ( x 10V
Escala
FUNO
AOx = 20mA (
x GANHO ( x 20mA
Escala
FUNO
AOx = 20mA (
x GANHO ( x 16mA
Escala
AOx =
0 a 20 mA
OFF
4 a 20 mA
OFF
10 a 0 V
ON
20 a 0 mA
OFF
20 a 4 mA
12
12-8 | CFW500
OFF
Sinal FI
DI2(*)
FI(Hz) P0022
FI(Hz)
FI(%) P0021
Calc. Hz / %
(Hz)
P0250
P0248
100 (%)
Filtro
FI(%)
Ganho
FI P0247
P0245
OFFSET
FI P0249
Funo
FI P0246
Valor FI
(interno)
A entrada digital DI2 pr-definida para a entrada em freqncia, com capacidade de operao em uma faixa
ampla de 10 a 20.000 Hz.
O filtro da entrada em frequncia o mesmo usado para a entrada AI3, ou seja, o parmetro P0245.
-100.0 a 100.0 %
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Este parmetro, somente leitura, indica o valor da entrada em frequncia, em percentual do fundo de escala.
Os valores indicados so os valores obtidos aps a ao do offset e da multiplicao pelo ganho. Veja a
descrio dos parmetros P0247 a P0250.
12
CFW500 | 12-9
0 a 20000 Hz
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
O valor em hertz da entrada em frequncia FI.
NOTA!
O funcionamento dos parmetros P0021 e P0022 bem como da entrada em frequncia depende
da ativao de P0246.
0 = Inativa
1 = Ativa
Padro: 0=Inativa
Descrio:
Quando em "1" este parmetro ativa a entrada em freqncia, fazendo com que a funo da entrada digital
DI2 em P0264 seja ignorada, bem como o valor do bit "1" de P0012 mantido em "0". Por outro lado, quando
em "0" a entrada em freqncia inativa mantendo em zero os parmetros P0021 P022.
0.000 a 9.999
Padro: 1.000
10 a 20000 Hz
Padro: 10 Hz
-100.0 a 100.0 %
Padro: 0.0 %
10 a 20000 Hz
Padro: 10000 Hz
Descrio:
Estes parmetros definem o comportamento da entrada em freqncia de acordo com a equao:
((
FI =
FI(Hz) P0248
P0250 P0248
Os parmetros P0248 e P0250 determinam a faixa de operao da entrada em frequncia (FI), j os parmetros
P0249 e P0247 para offset e ganho, respectivamente. Por exemplo, FI = 5000 Hz, P0248 = 10 Hz, P0250 = 10000 Hz,
P0249 = 70.0% e P0247 = 1.000, logo:
12
12-10 | CFW500
((
FI =
5000 10
10000 10
O valor FI = 20.05% significa que o motor ir girar no sentido contrrio com uma referncia em mdulo igual
20.0 % de P0134, se a funo do sinal FI para "Referncia de Velocidade".
Quando P0246=1, a entrada digital DI2 pr-definida para a entrada em freqncia, independentemente do
valor de P0264, com capacidade de operao na faixa de 10 a 20.000 Hz em 10Vpp.
A constante de tempo do filtro digital para a entrada em frequncia compartilhada com a entrada analgica
AI3 atravs do o parmetro P0245.
(%)
Calc. Hz / %
FO(Hz)
100
Valor FO
DO2(*)
P0259
P0260 (Hz)
FO(%)
FO(Hz) P0017
Ganho
FO P0258
FO(%) P0016
0.0 a 100.0 %
Propriedades:
ro - somente leitura
Padro:
Descrio:
O valor percentual da frequncia de sada FO. Este valor dado em relao a faixa definida por P0259 e P0260.
0 a 20000 Hz
Propriedades:
ro - somente leitura
Padro:
Descrio:
12
0 = Referncia de Velocidade
1 = Sem Funo
2 = Velocidade Real
3 = Sem Funo
4 = Sem Funo
5 = Corrente de Sada
6 = Varivel de Processo
7 = Corrente Ativa
8 = Sem Funo
9 = Setpoint PID
10 = Sem Funo
11 = Torque Motor
12 = SoftPLC
13 = Sem Funo
14 = Sem Funo
15 = Desativa F.O.
16 = Ixt Motor
17 = Sem Funo
18 = Contedo do P0696
19 = Contedo do P0697
20 = Contedo do P0698
21 = Funo 1 de Aplicao
22 = Funo 2 de Aplicao
23 = Funo 3 de Aplicao
24 = Funo 4 de Aplicao
25 = Funo 5 de Aplicao
26 = Funo 6 de Aplicao
27 = Funo 7 de Aplicao
28 = Funo 8 de Aplicao
Padro: 15 =
Desativa
F.O.
Descrio:
Este parmetro ajusta a funo da sada em frequncia de forma anloga ao ajuste das sadas analgicas,
conforme funo e escala apresenta na tabela 12.5.
A funo da sada digital a transistor DO2 definida por P0276 quando a funo da sada em frequncia est
inativa, ou seja, P0257 = 15. Porm, qualquer outra opo de P0257 a sada digital DO2 passa a ser a sada
em frequncia ignorando a funo da sada digital ajustada em P0276.
Tabela 12.5: Fundo de escala da sada em frequncia
Funo
0
2
5
6
7
9
11
12
15
16
18
19
20
12
12-12 | CFW500
Descrio
Referncia de velocidade na entrada da rampa (P0001)
Velocidade real na sada do inversor (P0002)
Corrente de sada total em RMS
Varivel de processo PID
Corrente ativa
Setpoint PID
Torque no motor em relao ao torque nominal
Escala da SoftPLC para a sada em frequncia
Inativa a sada em frequncia - DO2 sada digital
Sobrecarga Ixt do motor (P0037)
Valor de P0696 para sada analgica AOx
Valor de P0697 para sada analgica AOx
Valor de P0698 para sada analgica AOx
Fundo de Escala
P0134
P0134
2xP0295
P0528
2xP0295
P0528
200.0 %
32767
100 %
32767
32767
32767
0.000 a 9.999
Padro: 1.000
10 a 20000 Hz
Padro: 10 Hz
10 a 20000 Hz
Padro: 10000 Hz
Descrio:
Ganho, valores mnimo e mximo para a sada em frequncia FO.
Propriedades:
cfg
Padro: 0
Descrio:
Configura o padro para o sinal das entradas digitais, ou seja, NPN a entrada digital ativada com 0 V, PNP a
entrada digital ativada com +24 V.
12
CFW500 | 12-13
Bit 0 = DI1
Bit 1 = DI2
Bit 2 = DI3
Bit 3 = DI4
Bit 4 = DI5
Bit 5 = DI6
Bit 6 = DI7
Bit 7 = DI8
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Atravs desse parmetro possvel visualizar o estado das entradas digitais do produto, conforme o mdulo
Plug-In conectado. Consulte o parmetro P0027 na seo 6.1 Dados do Inversor.
O valor de P0012 indicado em hexadecimal, onde cada bit do nmero indica o estado de uma entrada digital,
isto , se o BIT0 0 a DI1 est inativa, ou se o BIT0 1 a DI1 est ativa, e assim por diante at a DI8. Alm
disso, a determinao da DIx ativa ou inativa leva em considerao o tipo do sinal na DIx definido por P0271.
A ativao da DIx depende do sinal na entrada digital e de P0271, conforme tabela 12.6. Onde so relacionados
os parmetros P0271, a tenso de limiar para ativao VTH, a tenso de limiar para desativao VTL e a
indicao do estado da DIx no parmetro P0012.
Tabela 12.6: Valores de P0012 para x de 1 a 8
Ajuste em P0271
DIx = NPN
DIx = PNP
P0012
BITx-1 = 0
BITx-1 = 1
BITx-1 = 0
BITx-1 = 1
NOTA!
O parmetro P0012 necessita que o usurio conhea a converso entre os sistemas numrico
binrio e hexadecimal.
12
12-14 | CFW500
0 a 46
Propriedades:
cfg
Padro: P0263=1
P0264=8
P0265=20
P0266=10
P0267=0
P0268=0
P0269=0
P0270=0
Descrio:
Esses parmetros permitem configurar a funo das entradas digitais, conforme a faixa de valores relacionada
na tabela 12.7.
Tabela 12.7: Funes das Entradas Digitais
Valor
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Descrio
Sem Funo
Comando de Gira/Pra
Comando de Habilita Geral
Comando de Parada Rpida
Comando de Avano
Comando de Retorno
Comando trs fios Liga
Comando trs fios Desliga
Comando de Sentido de Giro
Seleo Local/Remoto
Comando JOG
Potencimetro Eletrnico: Acelera EP
Potencimetro Eletrnico: Desacelera EP
Referncia Multispeed
Seleo 2 Rampa
Sem Funo
Sem Funo
Sem Funo
Sem Alarme Externo
Sem Falha Externa
Reset de Falha
Uso da SoftPLC
Manual/ Automtico PID
Sem Funo
Desabilita Flying-Start
Sem Funo
Bloqueia Programao
Carrega Usurio 1
Carrega Usurio 2
PTC - sensor trmico do motor
Sem Funo
Sem Funo
Referncia Multispeed com 2 Rampa
Potencimetro Eletrnico: Acelera EP com 2 Rampa
Potencimetro Eletrnico: Desacelera EP com 2 Rampa
Comando de Avano com 2 Rampa
Comando de Retorno com 2 Rampa
Acelera EP/Liga
38
Desacelera EP/Desliga
39
40
41
42
43
44
45
46
Funo 1 de Aplicao
Funo 2 de Aplicao
Funo 3 de Aplicao
Funo 4 de Aplicao
Funo 5 de Aplicao
Funo 6 de Aplicao
Funo 7 de Aplicao
Funo 8 de Aplicao
Dependncia
P0224 = 1 ou P0227 = 1
P0224 = 1 ou P0227 = 1
P0224 = 1 ou P0227 = 1
P0224 = 1 ou P0227 = 1
P0224 = 1 ou P0227 = 1
P0224 = 1 ou P0227 = 1
P0224 = 1 ou P0227 = 1
P0223 = 4 ou P0226 = 4
P0220 = 4
P0225 = 2 ou P0228 = 2
P0221 = 7 ou P0222 = 7
P0221 = 7 ou P0222 = 7
P0221 = 8 ou P0222 = 8
P0105 = 2
Falha ativa
Prog. Usurio SoftPLC
P0203 = 1 ou 2
P0320 = 1 ou 3
Inversor desabilitado
Inversor desabilitado
P0221 = 8 ou P0222 = 8 e P0105 = 2
P0221 = 7 ou P0222 = 7 e P0105 = 2
P0221 = 7 ou P0222 = 7 e P0105 = 2
P0224 = 1 ou P0227 = 1 e P0105 = 2
P0224 = 1 ou P0227 = 1 e P0105 = 2
P0224 = 1 ou P0227 = 1
P0221 = 7 ou P0222 = 7
P0224 = 1 ou P0227 = 1
P0221 = 7 ou P0222 = 7
-
CFW500 | 12-15
12
Rampa
desacelerao
Frequncia
de Sada
Tempo
Ativa
DIx
Inativa
Tempo
Figura 12.6: Exemplo da funo Gira-Pra
b) HABILITA GERAL
Habilita o giro do inversor atravs da rampa de acelerao e desabilita cortando os pulsos imediatamente, o
motor para por inrcia.
Rampa acelerao
Frequncia
de sada
Tempo
Ativa
DIx
Inativa
Tempo
Figura 12.7: Exemplo da funo habilita geral
c) PARADA RPIDA
Quando inativa desabilita o inversor pela 3 Rampa por P0106
Frequncia
de sada
P0106 - Rampa
desacelerao
Tempo
Ativa
DIx - Parada rpida
Inativa
Tempo
12
12-16 | CFW500
Inativa
Tempo
Ativa
DIx - Retorno
Inativa
Tempo
Frequncia
de sada
Horrio
Anti-horrio
Tempo
Inativa
Tempo
Ativa
DIx - Stop
Inativa
Tempo
Frequncia
de Sada
Tempo
Figura 12.10: Exemplo da funo Start / Stop trs fios
NOTA!
Todas as entradas digitais ajustadas para Habilita Geral, Parada Rpida, Avano/Retorno e
Start/Stop devem estar no estado Ativo para que o inversor possa habilitar o giro do motor.
12
CFW500 | 12-17
Horrio
Frequncia
de sada
Tempo
Anti-horrio
Ativa
DIx
Inativa
Tempo
Figura 12.11: Exemplo da funo sentido de giro
g) LOCAL / REMOTO
Se a DIx estiver Inativa o comando local selecionado, caso contrrio, ser o comando remoto.
h) JOG
O comando JOG a associao do comando Gira / Pra com uma referncia de velocidade via parmetro P0122.
Rampa
acelerao
Frequncia
de sada
Frequncia
JOG (P0122)
Rampa
desacelerao
Tempo
Ativa
DIx Gira-Pra
Inativa
Tempo
DIx JOG
Ativa
Inativa
Tempo
Ativa
Inativa
Tempo
Figura 12.12: Exemplo da funo JOG
12
12-18 | CFW500
DIx - Desacelera
Habilitao(RUN)
Referncia
Reset
&
P0133
Frequncia
de Sada
Tempo
Ativa
DIx - Acelera
Inativa
Tempo
Ativa
DIx - Desacelera
Inativa
Tempo
Ativa
DIx - Gira-Pra
Inativa
Tempo
Figura 12.13: Exemplo da funo potnciometro eletrnico (EP)
12
CFW500 | 12-19
DIx - Gira-Pra
Tempo
Ativa
DIx - 2 rampa
Inativa
Tempo
P0102
Frequncia
de sada
P0100
P0103
P0101
Tempo
Figura 12.14: Exemplo da funo 2 rampa
12
12-20 | CFW500
P0204 = 9
Usurio 1
Ativa
DIx
Inativa
P0263 a P0270 = 27
Ativa
DIx
P0204 = 10
Usurio 2
Inativa
P0263 a P0270 = 28
u) PTC
As entradas digitais DIx tm capacidade para ler a resistncia de um termistor triplo conforme valores de resistncia
especificados nas normas DIN 44081 e 44082, bem como IEC 34-11-2. Para isso, basta conectar o termistor
triplo entre a entrada DIx e o GND (0V), alm de programar a referida DIx para PTC (29).
O termistor PTC pode ser utilizado em qualquer DIx, exceto na DI2 que possui um circuito de entrada diferenciado
para a entrada em frequncia. Portanto, se a entrada DI2 for programada para PTC (P0264 = 29) o inversor entra
no estado config (CONF).
NOTA!
A entrada PTC via entrada digital DIx no detecta curto-circuito no termistor, porm este recurso est
disponvel via entrada analgica. Consulte a seo 15.3 Proteo de Sobretemperatura do Motor (F0078).
v) MULTISPEED, POTENCIMETRO ELETRNICO, AVANO/RETORNO COM 2 RAMPA
Associa as funes primrias multispeed, EP e Avano/Retorno com 2 rampa na mesma entrada digital DIx.
12
CFW500 | 12-21
P0133
(Fmin)
Frequncia
de sada
Tempo
Ativa
Pulso
Liga
DIx - Acelera/
Liga
Inativa
Tempo
Ativa
DIx - Desacelera/
Desliga
Pulso
Desliga
Inativa
Tempo
Figura 12.16: Exemplo da funo Acelera liga / Desacelera desliga
Bit0 = DO1
Bit1 = DO2
Bit2 = DO3
Bit3 = DO4
Bit4 = DO5
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Atravs desse parmetro possvel visualizar o estado das sadas digitais do CFW500.
O valor de P0013 indicado em hexadecimal, onde cada bit do nmero indica o estado de uma sada digital,
isto , se o BIT0 0 a DO1 est inativa, se o BIT0 1 a DO1 est ativa, e assim por diante at a DO5.
Portanto, DOx ativa (1) significa transistor ou rel fechado, inativa (0) significa transistor ou rel aberto.
NOTA!
O parmetro P0013 necessita que o usurio conhea a converso entre os sistemas numrico
binrio e hexadecimal.
12
12-22 | CFW500
Padro: P0275=13
P0276=2
P0277=0
P0278=0
P0279=0
0 a 44
Descrio:
Definem a funo da sada digital DOx, conforme tabela 12.8.
Tabela 12.8: Funes das sadas digitais
Valor
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29 ... 34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
Funo
Sem Funo
F* > Fx
F > Fx
F < Fx
F = F*
Sem Funo
Is > Ix
Is < Ix
Torque > Tx
Torque < Tx
Remoto
Run
Ready
Sem Falha
Sem F0070
Sem Funo
Sem F0021/22
Sem Funo
Sem F0072
4-20mA OK
Contedo P0695
Sent. Horrio
V. Proc. > VPx
V. Proc. < VPx
Ride-Through
Pr-Carga OK
Com Falha
Sem Funo
SoftPLC
Sem Funo
Sem Alarme
Sem Falha e Alarme
Funo 1 de Aplicao
Funo 2 de Aplicao
Funo 3 de Aplicao
Funo 4 de Aplicao
Funo 5 de Aplicao
Funo 6 de Aplicao
Funo 7 de Aplicao
Funo 8 de Aplicao
Descrio
Inativa a sada digital.
Ativa quando a referncia de velocidade F* (P0001) maior que Fx (P0288)
Ativa quando a freqncia de sada F (P0002) maior que Fx (P0288)
Ativa quando frequncia de sada F (P0002) menor que Fx (P0288)
Ativa se a frequncia de sada F (P0002) for igual a referncia F* (P0001) (final da rampa).
Inativa a sada digital.
Ativa se a corrente de sada Is (P0003) > Ix (P0290)
Ativa se a corrente de sada Is (P0003) < Ix (P0290)
Ativa se o torque no motor T (P0009) > Tx (P0293)
Ativa se o torque no motor T (P0009) < Tx (P0293)
Ativa se o comando estiver na situao remoto (REM)
Ativa se o motor estiver rodando (pulsos PWM de sada ativos) estado RUN.
Ativa se o inversor estiver pronto para habilitao.
Ativa se o inversor estiver sem falha.
Ativa se o inversor estiver sem falha de sobrecorrente (F0070).
Inativa a sada digital.
Ativa se o inversor estiver sem falha de sobretenso ou subtenso (F0022 ou F0021).
Inativa a sada digital.
Ativa se o inversor no estiver com falha de sobrecarga no motor (F0072).
Ativa se AIx est programada para 4 a 20 mA (P0233 e/ou P0238 e/ou P0243 igual a 1 ou 3) e AIx < 2 mA.
Estado dos bits 0 a 4 de P0695 ativam sadas digitais DO1 a DO5, respectivamente.
Ativa se sentido de giro do inversor estiver Horrio
Ativa se varivel de processo (P0040) > VPx (P0533)
Ativa se varivel de processo (P0040) < VPx (P0533)
Ativa se o inversor esta executando funo Ride-Through
Ativa se o rel de pr-carga dos capacitores do barramento CC j foi acionado.
Ativa se o inversor est com falha.
Inativa a sada digital.
Ativa sada DOx de acordo com a rea de memria do SoftPLC. Veja Manual do Usurio da SoftPLC.
Inativa a sada digital.
Ativa quando o inversor est sem alarme.
Ativa quando o inversor est sem alarme e sem falta.
12
CFW500 | 12-23
P0287 Histerese Fx
P0288 Velocidade Fx
Faixa de
Valores:
0.0 a 500.0Hz
Descrio:
Estes parmetros ajustam a histerese e o nvel de atuao sobre o sinal de freqncia de sada Fx e na entrada
da rampa F* das sadas digitais a rel. Desta forma, os nveis de comutao do rel so "P0288 + P0287" e
"P0288 - P0287".
P0290 Corrente Ix
Faixa de
Valores:
0.0 a 200.0 A
Padro: 1.0xInom
Descrio:
Nvel de corrente para ativar a sada a rel nas funes Is>Ix (6) e Is<Ix (7). A atuao ocorre sobre uma
histerese com nvel superior em P0290 e inferior por: P0290 - 0.05xP0295, ou seja, o valor equivalente em
Amperes para 5% de P0295 abaixo de P0290.
P0293 Torque Tx
Faixa de
Valores:
0 a 200 %
Padro: 100 %
Descrio:
Nvel percentual do torque para ativar a sada a rel nas funes Torque > Tx (8) e Torque < Tx (9). A atuao
ocorre sobre uma histerese com nvel superior em P0293 e inferior por: P0293 - 5%. Este o valor percentual
est relacionado ao torque nominal do motor casado potncia do inversor.
12
12-24 | CFW500
Regulador PID
13 REGULADOR PID
13.1 DESCRIO E DEFINIES
O CFW500 dispe da funo regulador PID que pode ser usado para fazer o controle de um processo em malha
fechada. Essa funo faz o papel de um regulador proporcional, integral e derivativo que se sobrepe ao controle
normal de velocidade do inversor. A figura 13.1 apresenta uma representao esquemtica do regulador PID.
O controle do processo feito atravs da variao da velocidade do motor, mantendo o valor da varivel do
processo (aquela que se deseja controlar) no valor desejado, o qual ajustado na entrada de referncia (setpoint).
Exemplos de aplicao:
13
13
13-2 | CFW500
P0203 = 3
P0203 = 2
P0203 = 1
P0203 = 0
PID via FI
Nenhum
Referncia setpoint
(Consulte a figura 7.1) P0221 / P0222 > 0
P0525
P0221 / P0222 = 0
Definio do setpoint
(Referncia da varivel de processo)
P0041
P0528
P0529
P0526
P0041
Habilita
1
1 = Reverso
0 = Direto
P0520
PID
Acadmico
Tipo de ao do
regulador PID
P0527
P0521
P0522
PID
acadmico
Habilita
P0133, P0134
DIx
Automtico
(DIx Fechada)
Manual
(DIx Aberta)
Referncia
(Consulte a figura 7.1)
f*
(Consulte as
figuras 9.1 e 10.1)
Referncia de
Frequncia
(Velocidade)
Regulador PID
As sadas digitais DO1 a DO5 podem ser programadas para acionar lgicas de comparao com a varivel
de processo (VP), devendo ser programadas em um dos respectivos parmetros (P0275 a P0279) o valor 22
(=VP>VPx) ou 23 (=VP<VPx).
Regulador PID
13.2 COLOCAO EM FUNCIONAMENTO
Antes de fazer uma descrio detalhada dos parmetros relacionados a essa funo, apresentamos a seguir um
roteiro passo a passo para a colocao do regulador PID em operao.
NOTA!
Para que a funo PID funcione adequadamente, fundamental verificar se o inversor est configurado
corretamente para acionar o motor na velocidade desejada. Para isso, verifique os seguintes ajustes:
A realimentao (medio da varivel de processo) do PID feita via entrada analgica AI1 (P0203=1), AI2
(P0203=2) ou entrada em frequncia FI (P0203=3).
A tela do modo monitorao da HMI do CFW500 pode ser configurada para mostrar as variveis de controle
do regulador PID na forma numrica. No exemplo abaixo foi escolhido mostrar a realimentao do PID ou
varivel de processo, o setpoint do PID e a velocidade do motor.
Exemplo:
a) Parmetro do display principal para mostrar a varivel do processo:
Programar P0205 em 40 que corresponde ao parmetro P0040 (Varivel de Processo do PID);
Programar P0209 em 10 (%);
Programar P0212 em 1 (wxy.z) forma de indicao das variveis do PID).
b) Parmetro do display secundrio para mostrar o setpoint do PID:
Programar P0206 em 41 que corresponde ao parmetro P0041 (Valor do Setpoint do PID;
c) Parmetro para barra para mostrar a velocidade do motor:
Programar P0207 em 2 que corresponde ao parmetro P0002 do inversor CFW500;
Programar P0210 de acordo com P0134 (se P0134 = 66.0 Hz, logo P0210 = 660).
O setpoint definido de maneira anloga a referncia de velocidade conforme seo 7.2 Referncia de
Velocidade, porm ao invs do valor ser aplicado diretamente entrada da rampa este aplicado entrada
do PID de acordo com a figura 13.1.
A escala interna de operao do PID definida em percentual de 0.0 a 100.0%, assim como a referncia PID
via teclas em P0525 e via entrada analgica. As demais fontes cujas referncias esto em outra escala como
o caso das referncias de velocidade como o multispeed e a referncia 13 bits, so convertidas para esta
escala antes do processamento do PID. O mesmo ocorre com os parmetros P0040 e P0041 que tm sua
escala definida por P0528 e P0529.
CFW500 | 13-3
13
Regulador PID
5) Definir entrada digital para o comando Manual / Automtico:
Para efetuar o comando Manual / Automtico no regulador PID, necessrio definir qual a entrada digital ir
efetuar este comando. Para isto, programar um dos parmetros P0263 a P0270 em 22.
Sugesto: programar P0265 em 22 para que a entrada digital DI3 efetue o comando Manual / Automtico.
A ao de controle deve ser direta (P0527=0) quando necessrio que a velocidade do motor seja aumentada
para incrementar a varivel de processo. Em caso contrrio, selecionar reverso (P0527=1).
Exemplos:
a) Direto: Bomba acionada por inversor fazendo o enchimento de um reservatrio, com o PID regulando o
nvel do mesmo. Para que o nvel (varivel de processo) aumente, necessrio que a vazo aumente, o
que conseguido com o aumento da velocidade do motor.
b) Reverso: Ventilador acionado por inversor fazendo o resfriamento de uma torre de refrigerao, com o PID
controlando sua temperatura. Quando se deseja aumentar a temperatura (varivel de processo), necessrio
reduzir a ventilao, atravs da reduo da velocidade do motor.
O transdutor (sensor) a ser utilizado para a realimentao da varivel de processo deve ter um fundo de escala
de, no mnimo, 1.1 vezes o maior valor que se deseja controlar.
Exemplo: Se for desejado controlar uma presso em 20 bar, deve-se escolher um sensor com fundo de escala
de, no mnimo, 22 bar (1.1 x 20).
Uma vez definido o sensor, deve-se selecionar o tipo de sinal a ser lido na entrada (se corrente ou tenso) e
ajustar a chave correspondente seleo feita.
Nesse roteiro, adotaremos que o sinal do sensor varia de 4 a 20 mA (configurar P0233=1 e chave S1.1=ON).
Para que os valores manipulados tenham sentido fsico, a escala definida por P0528 e P0529 deve ser ajustada
de acordo com o valor mximo de leitura do sensor na mesma escala e unidade. Por exemplo, para um sensor
de presso de 0 a 4 bar, P0528 e P0529 podem ajustar a escala em 4.00 (400 e 2, respectivamente) ou 4.000
(4000 e 3, respectivamente), por exemplo. Desta maneira, as indicaes de setpoint (P0041) e VP (P0040)
estaro de acordo com a aplicao. Alm disso, o ganho e offset da realimentao tambm afetam a escala
das variveis de entrada do PID, quando alterados do padro, e devem ser computados, mas recomenda-se
utilizar os valores padres (ganho unitrio e offset nulo).
Embora P0528 e P0529 definam uma escala para indicao das variveis de interesse do regulador PID, os
clculos so baseados na escala de P0525 (0.0 a 100.0 %). Portanto, os parmetros limiar de comparao
da sada a rel VPx (P0533) e faixa para acordar (P0535) operam em valores percentuais do fundo de escala
do sensor, ou seja, 50.0 % equivalem a 2.00 bar de presso na sada.
8) Limites de velocidade:
Ajustar P0133 e P0134 dentro da faixa de operao desejada para a excurso de sada do PID entre 0 e 100.0 %.
Assim como nas entradas analgicas, a faixa do sinal de sada do PID pode ser ajustada a estes limites sem
zona morta atravs do parmetro P0230, consulte a seo 12.1 Entradas Analgicas.
13
13-4 | CFW500
Regulador PID
Colocando em Operao
O modo monitorao da HMI facilita a operao do PID quando o setpoint do PID definido via teclas em P0525,
pois assim como ocorre com P0121, o P0525 incrementado enquanto o P0041 mostrado no display principal
quando as teclas e so acionadas. Desta forma, no modo monitorao pode-se incrementar tanto P0121
quando PID em manual, quanto P0525 quando PID em automtico.
1) Operao manual (DIx Manual/Automtico inativa):
Mantendo a DIx inativa (Manual), conferir a indicao da varivel de processo na HMI (P0040) com base em
uma medio externa do valor do sinal de realimentao (transdutor) na AI1. Em seguida, com a HMI no modo
monitorao, variar a referncia de velocidade nas as teclas e (P0121) at atingir o valor desejado da
varivel de processo. S ento passar para o modo automtico.
NOTA!
Se o setpoint estiver definido por P0525, o inversor ir ajustar automaticamente P0525 no valor
instantneo de P0040 quando o modo for alterado de manual para automtico (desde que P0536=1).
Nesse caso, a comutao de manual para automtico suave (no h variao brusca de velocidade).
Com a DIx ativa (Automtico) e fazer o ajuste dinmico do regulador PID, ou seja, dos ganhos proporcional
(P0520), integral (P0521) e diferencial (P0522), verificando se a regulao est sendo feita corretamente e a
resposta est satisfatria. Para isto, basta comparar o setpoint e a varivel do processo e verificar se os valores
esto prximos. Veja tambm a resposta dinmica do motor s variaes da varivel de processo.
importante ressaltar que o ajuste dos ganhos do PID um passo que requer alguma tentativa e erro para
atingir o tempo de resposta desejado. Se o sistema responde rapidamente e oscila prximo ao setpoint, ento
o ganho proporcional est muito alto. Se o sistema responde lentamente e demora a atingir o setpoint, ento
o ganho proporcional est muito baixo, e deve ser aumentado. Caso a varivel de processo no atinja o valor
requerido (setpoint), ento o ganho integral deve ser ajustado.
Como resumo desse roteiro, apresenta-se a seguir um esquemtico das conexes para a utilizao do
regulador PID, e tambm o ajuste dos parmetros usados nesse exemplo.
4-20 mA
Setpoint
via AI3 *
5 k
DI1
DI3
7
4
9
DI4
GND
24VCC
AI1
10VCC
16 GND
19 AI3*
Transdutor
de presso
0-25 bar
Setpoint
via teclas
CFW500
OFF
1
2
3
4
ON
S1
DI1 - Gira-Pra
DI3 - Manual / Automtico
DI4 - Habilita geral
Processo
PE R S T U V W PE
PE U V W
PE
Blindagem
R
S
T
Rede
Seccionadora
Fusveis
13
CFW500 | 13-5
Regulador PID
Tabela 13.1: Ajuste dos parmetros para o exemplo apresentado
Parmetro
P0203=1
P0205=40
P0206=41
P0207=2
P0208=660
P0209=0
P0210=660
P0212=1
P0220=1
P0222=0
P0226=0
P0228=0
P0232=1.000
P0233=1
P0234=0.00 %
P0235=0.15 s
P0230=1
P0536=1
P0227=1
P0263=1
P0265=22
P0266=2
P0527=0
P0528=250
P0529=1
P0525=20.0
P0536=1
P0520=1.000
P0521=0.043
P0522=0.000
Descrio
Habilita regulador PID via entrada AI1 (realimentao)
Seleo do parmetro do display principal (Varivel de Processo)
Seleo do parmetro do display secundrio (Setpoint do PID)
Seleo do parmetro da barra (Velocidade do Motor)
Fator de escala da referncia
Unidade de engenharia da referncia: nenhum
Fundo de escala da barra
Forma de indicao da referncia: wxy.z
Seleo fonte LOC/REM: operao em situao remoto
Seleo referncia REM: HMI
Seleo do sentido de giro remoto: horrio
Seleo fonte JOG remoto: Inativo
Ganho da entrada AI1
Sinal da entrada AI1: 4 a 20 mA
Offset da entrada AI1
Filtro da entrada AI1
Zona morta (ativa)
Ajuste automtico de P0525: Ativo
Seleo Gira/Para remoto (DIx)
Funo da entrada DI1: Gira/Para
Funo da entrada DI3: Manual/Automtico PID
Funo da entrada DI4: Habilita Geral
Ao do regulador PID: direto
Escala indicao VP PID
Forma indicao VP PID
Setpoint PID
Ajuste automtico de P0525: Ativo
Ganho proporcional PID
Ganho integral PID
Ganho diferencial PID
13
Um exemplo da HMI com essa configurao pode ser observado na figura 13.3, onde so mostrados: a varivel
de processo, o setpoint, ambos sem unidade de engenharia (referenciado a 25.0 bar) e a velocidade do motor
na barra de monitorao de varivel, de acordo com a parametrizao mostrada na tabela 13.1. Para maiores
informaes consulte a seo 5.3 HMI.
13-6 | CFW500
Regulador PID
Na tela da figura 13.3 observa-se um setpoint de 20.0 bar no display auxiliar, a varivel de processo tambm em
20.0 bar no display principal e a velocidade de sada em 80% na barra.
Figura 13.3: Exemplo da HMI no modo monitorao para a utilizao do regulador PID
0 a 30000
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Parmetro apenas de leitura que apresenta, em formato (wxy.z) definido por P0529 e sem unidade de
engenharia, indica o valor da varivel de processo ou realimentao do Regulador PID conforme escala
definida em P0528.
00 a 30000
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Parmetro apenas de leitura que apresenta em formato (wxy.z) definido por P0529 e sem unidade de
engenharia, indica o valor do setpoint (referncia) do regulador PID conforme escala definida em P0528.
0 = Nenhuma
1 = PID via AI1
2 = PID via AI3
3 = PID via FI
Padro: 0 = Nenhuma
Descrio:
Habilita o uso da funo especial regulador PID, quando ajustado P02030. Alm disso, ao habilitar o PID podese selecionar a entrada de realimentao (medio da varivel de processo) do regulador. A realimentao do
PID pode ser feita via entrada analgica (P0203=1 para AI1 ou P0203=2 para AI3) ou entrada em frequncia
FI (P0203=3).
13
CFW500 | 13-7
Regulador PID
0.000 a 9.999
Descrio:
Esses parmetros definem os ganhos proporcional, integral e derivativo da funo regulador PID, e devem ser
ajustados de acordo com a aplicao que est sendo controlada.
Alguns exemplos de ajustes iniciais para algumas aplicaes so apresentados na tabela 13.2.
Tabela 13.2: Sugestes para ajuste dos ganhos do regulador PID
Ganhos
Grandeza
Presso em sistema pneumtico
Vazo em sistema pneumtico
Presso em sistema hidrulico
Vazo em sistema hidrulico
Temperatura
Nvel
Proporcional
P0520
Integral
P0521
Derivativo
P0522
1.000
1.000
1.000
1.000
2.000
1.000
0.430
0.370
0.430
0.370
0.040
Consulte a nota
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
NOTA!
No caso do controle de nvel, o ajuste do ganho integral vai depender do tempo que leva para o
reservatrio passar do nvel mnimo aceitvel para o nvel que se deseja, nas seguintes condies:
Para ao direta o tempo dever ser medido com a vazo de entrada mxima e vazo de sada
mnima.
Para ao reversa o tempo dever ser medido com a vazo de entrada mnima e vazo de sada
mxima.
Uma frmula para calcular um valor inicial de P0521 em funo do tempo de resposta do sistema apresentada
a seguir:
P0521 = 0.5 / t,
Onde: t=tempo (em segundos).
0.0 a 100.0 %
Padro: 0.0 %
Descrio:
Esse parmetro permite o ajuste do setpoint do regulador PID atravs das teclas da HMI, desde que P0221=0
ou P0222=0 e se estiver operando no modo automtico. O valor de 100.0 % equivale ao fundo de escala da
indicao em P0040 e P0041 dado por P0528.
Caso a operao esteja em modo manual, a referncia via HMI ajustada no parmetro P0121.
13
O valor de P0525 mantido no ltimo valor ajustado (backup) mesmo desabilitando ou desenergizando o
inversor, quando P0536=1 (Ativo).
13-8 | CFW500
Regulador PID
Padro: 50 ms
0 a 9999 ms
Descrio:
Esse parmetro ajusta a constante de tempo do filtro do setpoint do regulador PID. Possui a finalidade de
atenuar alteraes bruscas do valor do setpoint do PID.
Padro: 0 = Direto
0 = Direto
1 = Reverso
Descrio:
O tipo de ao do PID deve ser selecionado como direto quando necessrio que a velocidade do motor seja
aumentada para fazer com que a varivel do processo seja incrementada. Do contrrio, deve-se selecionar
Reverso.
Tabela 13.3: Seleo da ao do PID
Velocidade do Motor (P0002)
Aumenta
P0527
0 (Direto)
1 (Reverso)
Essa caracterstica varia conforme o tipo de processo, mas a realimentao direta a mais utilizada.
Em processos de controle de temperatura ou nvel, o ajuste do tipo de ao vai depender da configurao.
Por exemplo: no controle de nvel, se o inversor atua no motor que retira fluido do reservatrio, a ao ser
reversa, pois quando o nvel aumenta o inversor dever aumentar a rotao do motor para faz-lo baixar. Caso
o inversor atue no motor que coloca fluido no reservatrio, a ao ser direta.
10 a 30000
Padro: 1000
Descrio:
Define como ser apresentada a realimentao ou varivel de processo do PID em P0040, bem como o
Setpoint do PID em P0041. Portanto, o fundo de escala da realimentao ou varivel de processo do PID que
corresponde a 100.0 % em P0525, na entrada analgica (AI1 ou AI3) ou na entrada em frequncia (FI) utilizada
como realimentao do regulador PID indicado em P0040 e P0041 na escala definida por P0528 e P0529.
Exemplo: O transdutor de presso em 4-20 mA com uma faixa de 0 a 25 bar; ajuste o parmetro P0528 em
250 e P0529 em 1.
0 = wxyz
1 = wxy.z
2 = wx.yz
3 = w.xyz
Padro: 1 wxy.z
Descrio:
Este parmetro permite ajustar a forma de indicao da varivel de processo do PID (P0040) e setpoint do
PID (P0041).
CFW500 | 13-9
13
Regulador PID
Padro: 90.0 %
0.0 a 100.0 %
Descrio:
Esses parmetros so usados nas funes das sadas digitais (consulte a seo 12.6 Sadas Digitais), com a
finalidade de sinalizao/alarme. Para isto, deve-se programar a funo da Sada Digital (P0275...P0279) em
22 = Varivel de Processo > VPx, ou em 23 = Varivel de Processo < VPx.
Padro: 0.0 %
0.0 a 100.0 %
Descrio:
o erro da varivel de processo em relao ao setpoint do PID para entrar e sair do estado dormir. O valor de
P0535 expresso em % do fundo de escala (P0528) assim como a escala de P0525, ou seja:
Erro =
P0041 - P0040
100%
P0528
O parmetro P0535 garante que alm das condies definidas por P0217 e P0218 o erro do regulador PID est
em uma faixa aceitvel em torno do Setpoint para permitir que o inversor entre no estado dormir (desabilitando
o motor), conforme mostra a figura 13.4.
VP(%)
Setpoint
VP-reverso
VP-direto
P0535
P0535
t1
tempo
De acordo com a figura 13.4 a condio imposta por P0535 depende do tipo de ao do PID, direta ou
reversa. Portanto, se o PID for direto (P0527 = 0) o erro deve ser menor que P0535 para o inversor entrar no
estado dormir (Setpoint ok). Por outro lado, se o PID for reverso (P0527 = 1) o erro deve ser maior que -P0535
para o inversor entrar no estado dormir.
O parmetro P0535 atua em conjunto com os parmetros P0217 e P0218, De acordo com a figura 13.4 a partir
de t1 o estado dormir pode ocorrer caso as demais condies sejam satisfeitas. Para maiores informaes
sobre a funo dormir consulte a seo 11.3 Estado dormir (sleep).
13
13-10 | CFW500
Regulador PID
Padro: 1 = Ativa
0 = Inativa
1 = Ativa
Descrio:
Quando o setpoint do regulador PID for via HMI (P0221/P0222=0) e P0536=1, ao comutar de manual para
automtico o valor da varivel de processo (P0040) ser convertido em % de P0528 e carregado em P0525.
Com isso evitam-se oscilaes do PID na comutao de manual para automtico.
Tabela 13.4: Configurao de P0536
P0536
0
1
Funo
Inativo (no copia o valor de P0040 em P0525)
Ativo (copia o valor de P0040 em P0525)
13
CFW500 | 13-11
Regulador PID
13
13-12 | CFW500
Frenagem Reosttica
14 FRENAGEM REOSTTICA
O conjugado de frenagem que pode ser obtido atravs da aplicao de inversores de frequncia, sem resistores
de frenagem reosttica, varia de 10 % a 35 % do conjugado nominal do motor.
Para se obter conjugados frenantes maiores, utilizam-se resistores para a frenagem reosttica. Neste caso a
energia regenerada dissipada em um resistor montado externamente ao inversor.
Este tipo de frenagem utilizado nos casos em que so desejados tempos de desacelerao curtos ou quando
forem acionadas cargas de elevada inrcia.
A funo de frenagem reosttica somente pode ser usada se um resistor de frenagem estiver conectado ao
inversor, assim como os parmetros relacionados mesma, devem estar ajustados adequadamente.
Padro: P0296 = 0:
375 V
P0296 = 1:
750 V
P0296 = 2:
950 V
339 a 1200 V
Descrio:
O parmetro P0153 define o nvel de tenso para atuao do IGBT de frenagem, e deve estar compatvel com
a tenso de alimentao.
Se P0153 ajustado num nvel muito prximo do nvel de atuao da sobretenso (F0022), a mesma pode
ocorrer antes que o resistor de frenagem possa dissipar a energia regenerada do motor. Por outro lado, se o
nvel muito abaixo da sobretenso, a funo limita a atuao em no mximo 15 % do nvel de sobretenso.
Assim, garante-se que o resistor de frenagem no atuar na regio nominal de operao do barramento CC,
veja a tabela 14.1. Portanto, embora a faixa de ajuste de P0153 seja ampla (339 a 1200 V), somente os valores
definidos pela faixa de atuao na tabela 14.1 so efetivos, ou seja, valores abaixo da faixa de atuao so
limitados internamente na execuo da funo e valores acima desativam naturalmente a funo.
Tabela 14.1: Faixa de atuao da frenagem reosttica
Tenso de Entrada
Barramento CC
Nominal
P0153 padro
Fabrica
339 Vcc
678 Vcc
846 Vcc
375 Vcc
750 Vcc
950 Vcc
A figura 14.1 mostra um exemplo de atuao tpica da frenagem CC. Onde pode-se observar as formas de onda
hipotticas da tenso sobre o resistor de frenagem e a tenso do barramento CC. Desta maneira, quando o
IGBT de frenagem conecta o barramento sobre o resistor externo a tenso do barramento CC cai abaixo do
valor estipulado por P0153, mantendo o nvel abaixo da falha F0022.
14
CFW500 | 14-1
Frenagem Reosttica
Atuao
frenagem reosttica
Tempo
Ud
Tenso resistor
frenagem (BR)
Ud
Tempo
Com o inversor desenergizado, conecte o resistor de frenagem (Consulte o manual do usurio no item 3.2 Instalao Eltrica);
Ajuste P0151 para o valor mximo: 410 V (P0296=0), 810 V (P0296=1) ou 1200 V (P0296=3), conforme o caso,
para evitar a atuao da regulao de tenso do barramento CC antes da frenagem reosttica.
PERIGO!
Tenha certeza de que o inversor est desligado antes de manusear as conexes eltricas e leia
atentamente as instrues de instalao do manual do usurio.
14
14-2 | CFW500
Falhas e Alarmes
15 FALHAS E ALARMES
A estrutura de deteco de problemas no inversor est baseada na indicao de falhas e alarmes.
Na falha ocorrer o bloqueio dos IGBTs e parada do motor por inrcia.
O alarme funciona como um aviso para o usurio de que condies crticas de funcionamento esto ocorrendo
e que poder ocorrer uma falha caso a situao no se modifique.
Consulte o captulo 6 Diagnstico de Problemas e Manuteno do manual do usurio CFW500 e a Referncia
Rpida dos Parmetros, Alarmes e Falhas contidas nesse manual, para obter mais informaes referentes as
falhas e alarmes.
0.0 a 200.0 A
Descrio:
Esses parmetros definem a corrente de sobrecarga do motor (Ixt - F0072). A corrente de sobrecarga do
motor o valor de corrente (P0156, P0157 e P0158) a partir do qual, o inversor entender que o motor est
operando em sobrecarga.
Para motores autoventilados, a corrente de sobrecarga depende da velocidade que est sendo aplicada ao
motor. Portanto, para velocidades abaixo de 5% da velocidade nominal a corrente de sobrecarga P0158, j
para velocidades entre 5% e 50% a corrente de sobrecarga P0157, e acima de 50% P0156.
Quanto maior a diferena entre a corrente do motor e a corrente de sobrecarga (P0156, P0157 ou P0158) mais
rpida ser a atuao da falha F0072.
CFW500 | 15-1
15
Falhas e Alarmes
Recomenda-se que o parmetro P0156 (Corrente de sobrecarga do motor velocidade nominal) seja ajustado
em um valor 10 % acima da corrente nominal do motor utilizado (P0401).
Para desativar a funo de sobrecarga do motor basta ajustar os parmetros P0156 a P0158 com valores
iguais ou superiores a duas vezes a corrente nominal do inversor P0295.
A figura 15.1 mostra o tempo de atuao da sobrecarga em funo da corrente de sada normalizada em
relao corrente de sobrecarga (P0156, P0157 ou P0158), ou seja, para uma corrente de sada constante
com 150% de sobrecarga, a Falha F0072 ocorre em 60 segundos. Por outro lado, para valores da corrente de
sada abaixo de P0156, P0157 ou P0158, conforme a frequncia de sada, a falha F0072 no ocorre. J para
valores acima 150% de P0156, P0157 ou P0158 o tempo de atuao da falha menor que 60s.
70 a 100 %
Propriedades:
cfg
Padro: 85 %
Descrio:
Esse parmetro define o nvel para atuao do alarme da proteo de sobrecarga do motor (A0046 quando
P0037 > P0349), o parmetro expresso em percentual do valor limite do integrador de sobrecarga, onde
ocorre a falha F0072. Portanto, ajustando-se P0349 em 100 % o alarme de sobrecarga inativo.
0 a 100 %
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Indica o percentual de sobrecarga atual do motor ou nvel do integrador de sobrecarga. Quando este parmetro
atingir o valor de P0349 o inversor ir indicar o alarme de sobrecarga do motor (A0046). Ou quando este
parmetro atingir 100 % ir ocorrer falha sobrecarga no motor (F0072).
2,5
Regio de Sobrecarga
1,5
0,5
0
0
15
60
120
180
Tempo(s)
15-2 | CFW500
240
300
Falhas e Alarmes
15.2 PROTEO DE SOBRECARGA DOS IGBTS (F0048 E A0047)
A proteo de sobrecarga dos IGBTs do CFW500 utiliza o mesmo formato da proteo do motor. Entretanto, o
ponto de projeto foi modificado para que a falha F0048 ocorra em trs segundos para 200 % de sobrecarga em
relao corrente nominal do inversor (P0295), conforme mostra a figura 15.2. Por outro lado, a sobrecarga dos
IGBTs (F0048) no tem atuao para nveis abaixo de 150 % da corrente nominal do inversor (P0295).
Antes da atuao da falha F0048 o inversor poder indicar alarme A0047 quando o nvel da sobrecarga dos
IGBTs estiver acima do valor programado em P0349.
A proteo de sobrecarga dos IGBTs pode ser desabilitada atravs do parmetro P0343.
Regio de Sobrecarga
2,5
1,5
0,5
0
0
10
15
20
25
30
Tempo(s)
Figura 15.2: Atuao da sobrecarga dos IGBTs
0 = F0048(off) e F0074(off)
1 = F0048(off) e F0074(on)
2 = F0048(on) e F0074(off)
3 = F0048(on) e F0074(on)
Propriedades:
cfg
Padro: 3 =
F0048(on) e
F0074(on)
Descrio:
O parmetro P0343 permite desativar as protees de sobrecarga do IGBTs (F0048) e falta a terra (F0074).
ATENO!
Desabilitando as protees de falta a terra ou sobrecarga pode danificar o inversor. Somente faa
isto sob orientao tcnica da WEG.
15
CFW500 | 15-3
Falhas e Alarmes
15.3 PROTEO DE SOBRETEMPERATURA DO MOTOR (F0078)
Esta funo faz a proteo de sobretemperatura do motor atravs da indicao da falha F0078.
O motor precisa ter um sensor de temperatura do tipo triplo PTC. A leitura do sensor pode ser feita de duas
formas distintas: atravs da entrada analgica ou atravs da entrada digital.
Para a leitura do PTC via entrada analgica necessrio configur-la para entrada em corrente e selecionar a
opo 4=PTC em P0231, P0236 ou P0241. Conectar o PTC entre a fonte de +10 Vcc e a entrada analgica,
bem como fechar a DIP-Switch de configurao da AIx em "mA".
A entrada analgica faz a leitura da resistncia do PTC e compara com os valores limites para a falha. Quando
estes valores so excedidos ocorre indicao da falha F0078. Conforme mostra a tabela 15.1.
ATENO!
O PTC deve ter isolao reforada de partes vivas do motor e instalao.
Tabela 15.1: Nveis de atuao da falha F0078 PTC via entrada analgica
Resistncia PTC
R PTC < 50
50 < R PTC < 3.9 k
R PTC > 3,9 k
AIx
VIN > 9,1 V
9,1 V > VIN > 1,3 V
VIN < 1,3 V
Sobretemperatura
F0078
Normal
F0078
NOTA!
Para que essa funo funcione adequadamente, importante manter o(s) ganho(s) e offset(s) das
entradas analgicas nos valores padres.
Para a entrada PTC via entrada digital necessrio ajustar a opo 29 (PTC) na programao da DIx em P0263
a P0270, e conectar o PTC a referida entrada digital e ao GND. Os nveis de resistncia do triplo PTC so os
mesmos que os da entrada analgica na tabela 15.1, porm o curto-circuito de PTC (RPTC < 50 ) no pode ser
detectado, assim visto como operao normal. Somente o caso RPTC > 3,9 k ativa a falha F0078.
NOTA!
A DI2 a nica que no pode ser utilizada como entrada PTC, pois tem circuito de entrada dedicado
para a entrada em frequncia (FI).
A Figura 15.3 mostra a a conexo do PTC aos bornes do inversor para ambas as situaes: via entrada analgica
(a) e via entrada digital (b).
+10V
PTC
AIx
(DIP SWITCH = mA)
(a)
DIx
PTC
GND
(b)
Figura 15.3 (a) e (b): Conexo do PTC ao CFW500 via entrada analgica (a) e via entrada digital (b)
15
15-4 | CFW500
Falhas e Alarmes
15.4 PROTEO DE SOBRETEMPERATURA DOS IGBTS (F0051 E A0050)
A temperatura do mdulo de potncia monitorada e indicada no parmetro P0030 em graus Celsius. Este
valor comparado constantemente com o valor de disparo da falha e alarme de sobretemperatura do mdulo
de potncia F0051 e A0050, conforme a tabela 15.2. Onde o nvel para atuao do alarme A0050 fixo em 5C
abaixo do nvel de F0051.
Tabela 15.2: Nveis de atuao sobretemperatura do mdulo de potncia F0051
Mecanica
MEC A
MEC B
Modelo
1,6A/200V
2,6A/200V
4,3A/200V
7,0A/200V
9,6A/200V
1,0A/400V
1,6A/400V
2,6A/400V
4,3A/400V
6.1A/400V
7,3A/200V
10A/200V
16A/200V
2,7A/400V
4,3A/400V
6,5A/400V
10A/400V
Nvel F0051
80C
80C
80C
93C
100C
97C
97C
97C
97C
123C
85C
95C
110C
105C
105C
105C
110C
Nvel F0021
200 Vcc
360 Vcc
500 Vcc
Nvel F0022
410 Vcc
810 Vcc
1000 Vcc
15
CFW500 | 15-5
Falhas e Alarmes
15.7 FALHA DE COMUNICAO COM MDULO PLUG-IN (F0031)
Ocorre quando o inversor detecta um mdulo Plug-In conectado, porm no consegue comunicao com o
mesmo.
15
15-6 | CFW500
Falhas e Alarmes
15.14 FALHA NA REALIMENTAO DE PULSOS (F0182)
Quando a compensao do tempo morto est ativa em P0397 (consulte o captulo 8. Tipos de Controle do Motor
Disponveis) e o circuito de realimentao de pulsos tem algum defeito ocorrer a falha F0182.
NOTA!
Quando esta falha ocorrer entre em contato com a WEG.
0 a 999
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Indicam o nmero do alarme (P0048) ou da falha (P0049) que eventualmente estejam presentes no inversor.
0 a 999
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Indicam o nmero da falha ocorrida.
0.0 a 200.0 A
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Indicam a corrente de sada no instante da falha ocorrida.
15
CFW500 | 15-7
Falhas e Alarmes
0 a 2000 V
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Indicam a tenso do Barramento CC no instante da falha ocorrida.
0.0 a 500.0 Hz
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Indicam a frequncia de sada no instante da falha ocorrida.
-20 a 150 C
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Indicam a temperatura nos IGBTs no instante da falha ocorrida.
0000h a FFFFh
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
15
Registra o estado lgico do inversor de P0680 no instante da falha ocorrida. Consulte a seo 7.3 Palavra de
Controle e Estado Lgico do Inversor.
15-8 | CFW500
Falhas e Alarmes
15.16 AUTO-RESET DE FALHAS
Esta funo permite que o inversor execute o reset automtico de uma falha atravs do ajuste de P0340.
NOTA!
A funo de auto-reset bloqueada se uma mesma falha ocorrer por trs vezes consecutivas dentro
do intervalo de 30s aps o reset.
0 a 255 s
Padro: 0 s
Descrio:
Define o intervalo aps uma falha para acionar o auto-reset do inversor. Se o valor de P0340 for zero a funo
auto-reset de falha desabilitada.
15
CFW500 | 15-9
Falhas e Alarmes
15
15-10 | CFW500
Parmetros de Leitura
16 PARMETROS DE LEITURA
Para facilitar a visualizao das principais variveis de leitura do inversor, pode-se acessar diretamente o menu
READ Parmetros de Leitura da HMI do CFW500.
importante destacar que todos os parmetros desse grupo podem apenas ser visualizados no display da HMI,
e no permitem alteraes por parte do usurio.
0 a 65535
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Esse parmetro apresenta independentemente da fonte de origem, o valor da referncia de velocidade na
unidade e escala definida para a referncia por P0208, P0209 e P0212. O fundo de escala e unidade da
referncia no padro de fbrica so 66.0Hz para P0204=5 e 55.0Hz para P204=6.
0 a 65535
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
O parmetro P0002 indica a velocidade imposta na sada do inversor na mesma escala definida para o P0001. Neste
parmetro, no so mostradas as compensaes efetuadas na frequncia de sada, para tanto utilize o P0005.
0.0 a 200.0 A
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Indica a corrente de sada do inversor em Amperes RMS (Arms).
0 a 2000 V
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Indica a tenso no Barramento CC de corrente contnua em Volts (V).
0.0 a 500.0 Hz
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Frequncia real instantaneamente aplicada no motor. em Hertz (Hz).
16
CFW500 | 16-1
Parmetros de Leitura
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Indica um dos 7 possveis estados do inversor. Na tabela 16.1 apresentada a descrio de cada estado, bem
como a indicao na HMI.
Tabela 16.1: Estados do inversor - P0006
P0006
Estado
HMI
Descrio
Ready
Run
Sub
Falha
Auto-ajuste
Configurao
Frenagem CC
Estado Dormir
0 a 2000 V
Propriedades:
ro
Descrio:
16
Padro:
Parmetros de Leitura
-1000.0 % a 1000.0 %
Propriedades:
ro, V V W
Padro:
Descrio:
Indica o torque desenvolvido pelo motor em relao ao torque nominal.
-1.00 a 1.00
Padro:
Descrio:
Indica o Fator de Potncia , ou seja, a relaco entre a potncia ativa e a potncia total absorvida pelo motor.
16
Parmetros de Leitura
-20 a 150 C
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Valor da temperatura em C medida no interior do mdulo de potncia atravs do NTC interno.
0 a 999
Propriedades:
ro
Padro:
Descrio:
Este parmetro mostra a situao de origem do modo CONFIG. Consulte a seo 5.6 Situaes para o Estado
CONFIG.
Os parmetros de leitura na faixa de P0048 a P0075 so detalhados na seo 15.13 Histrico de Falhas.
Os parmetros de leitura P0295 e P0296 so detalhados na seo 6.1 Dados do Inversor.
Os parmetros de leitura P0680 e P0690 so detalhados na seo 7.3 Palavras de Controle e Estado do
Inversor.
16
16-4 | CFW500
Comunicao
17 COMUNICAO
Para a troca de informaes via rede de comunicao, o CFW500 dispe de vrios protocolos padronizados
de comunicao, tais como Modbus, CANopen e DeviceNet.
Para mais detalhes referentes configurao do inversor para operar nesses protocolos, consulte o manual
do usurio do CFW500 para comunicao com a rede desejada. A seguir esto listados os parmetros
relacionados Comunicao.
NOTA!
O mdulo plug-in CFW500-IOS possui somente a interface Serial (1) atravs da porta RS485 nos
bornes 12(A-) e 14(B+), veja figura 17.1.
17
CFW500 | 17-1
Comunicao
NOTA!
O mdulo plug-in CFW500-CRS232 tem a interface Serial (1) atravs da porta RS485 nos bornes
10(A-) e 12(B+), bem como a interface Serial (2) atravs da porta RS232 no conector padro DB9,
veja figura 17.2.
NOTA!
O mdulo plug-in CFW500-CUSB tem a interface Serial (1) atravs da porta RS485 nos bornes
12(A-) e 14(B+), bem como a interface Serial (2) atravs da porta USB no conector padro mini USB
(mini B), veja figura 17.3.
NOTA!
O mdulo plug-in CFW500-CRS485 tem a interface Serial (1) atravs da porta RS485 nos bornes
12(A-) e 14(B+), bem como a interface Serial (2) tambm atravs de outra porta RS485 nos bornes
20(A2+) e 22(B2+), veja figura 17.4.
Os parmetros de P0308 a P0316 juntamente com P0682 e P0683 caracterizam a interface serial que est ativa
para comandos e/ou referncia.
0 = HMIR (1)
1 = Reservado
2 = Modbus RTU (1)
3 = Reservado
4 = Reservado
5 = Reservado
6 = HMIR (1) +
Modbus RTU (2)
7 = Modbus RTU (2)
Padro: 2 = Modbus
RTU (1)
Descrio:
O P0312 define o tipo de protocolo para as interfaces Seriais (1) e (2) do Inversor de frequncia veja item
17 - Comunicao. Dependendo do mdulo plug-In instalado, o CFW500 poder dispor de at duas
interfaces seriais, porm somente uma delas estar disponvel para comandos e referncias. A outra
interface fica inativa ou como interface para CFW500-HMIR, na qual o protocolo pr-definido sem
parametrizao e de uso interno exclusivo da HMI remota do inversor.
17
17-2 | CFW500
Comunicao
17
CFW500 | 17-3
Comunicao
17
Comunicao
Descrio:
Parmetros para configurao e operao da interface PROFIBUS DP. Para descrio detalhada, consulte o
manual da comunicao Profibus, fornecido em formato eletrnico no CD-ROM que acompanha o produto.
17
CFW500 | 17-5
Comunicao
17
17-6 | CFW500
SoftPLC
18 SOFTPLC
A funo SoftPLC permite que inversor de frequncia assuma funes de CLP (controlador lgico programvel).
Para mais detalhes referentes programao dessas funes no CFW500, consulte o manual SoftPLC do
CFW500. A seguir esto descritos os parmetros relacionados SoftPLC.
0 = Sem Aplicativo
1 = Instal. Aplic.
2 = Aplic. Incomp.
3 = Aplic. Parado
4 = Aplic. Rodando
Propriedades:
ro
Padro: 0 = Sem
aplicativo
Descrio:
Permite ao usurio visualizar o status em que a SoftPLC se encontra. Se no h aplicativo instalado, os
parmetros P1001 a P1059 no sero mostrados na HMI.
Se este parmetro apresentar a opo 2 = Aplic. Incomp., indica o programa do usurio carregado na memria
da SoftPLC no compatvel com a verso de firmware do CFW500.
Neste caso, necessrio que o usurio recompile o seu projeto no WLP, considerando a nova verso do
CFW500 e refazer o download. Caso isto no seja possvel, pode-se fazer o "upload" deste aplicativo com o
WLP, desde que a senha do aplicativo seja conhecida ou a senha no esteja habilitada.
0 = Para aplicao
1 = Executa aplicao
2 = Exclui aplicao
Propriedades:
cfg
Padro: 0 = Para
aplicao
Descrio:
Permite parar, rodar ou excluir um aplicativo instalado, mas para isto, o motor deve estar desabilitado.
0.0 a 65535 ms
Propriedades:
cfg
Padro:
Descrio:
Consiste no tempo de varredura do aplicativo. Quanto maior o aplicativo, maior tende a ficar o tempo de
varredura.
18
CFW500 | 18-1
SoftPLC
-32768 a 32767
Propriedades:
cfg
Padro: 0
Descrio:
Consistem em parmetros de uso definido pela funo SoftPLC.
NOTA!
Os parmetros P1010 a P1019 podem ser visualizados no modo de monitorao (consulte a seo
5.5 Ajuste das Indicaes do Display no Modo Monitorao).
NOTA!
Para mais informaes sobre a utilizao da funo SoftPLC, consulte o manual da SoftPLC do
CFW500.
18
18-2 | CFW500