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BMS - Descritivo Técnico Engenharia de CAG I PDF
BMS - Descritivo Técnico Engenharia de CAG I PDF
1. APRESENTAO 1
1. APRESENTAO
O presente projeto trata da CAG Central, que constitui-se de uma edificao que abrigar o
sistema de condicionamento de ar para vero, proporcionando condies trmicas adequadas de
conforto aos recintos beneficiados pela filtragem, resfriamento e desumidificao do ar, atendendo
aos seguintes setores:
Prdios das Secretarias 1 e 2;
Prdio da Convivncia.
As Centrais de gua Gelada (CAG 1 e CAG Central) sero interligadas por uma rede hidrulica
geral, com o objetivo de dar maior confiabilidade operacional ao sistema de condicionamento de ar
de cada edificao, funcionando desta forma como District Cooling. Por exemplo, no caso de
defeito de algum resfriador de gua gelada da CAG 1, o suprimento de frio poder ser feito pelas
outras unidades resfriadoras instaladas nas demais CAGs, em funo da interligao existente.
2.1 OBJETIVO
O presente memorial tem como finalidade definir os requisitos tcnicos mnimos a serem mantidos
na Central de gua Gelada Central (CAG Central) do sistema de condicionamento de ar.
2.2 AR CONDICIONADO
2.2.1 Generalidades
O sistema escolhido foi do tipo expanso indireta, composto basicamente por 03 (trs) Centrais de
gua Gelada, atendendo aos seguintes setores:
CAG 1: Prdio do Palcio do Governo e Prdio do Auditrio ;
CAG 2: Prdio de Servios;
CAG Central: Prdio das Secretarias 1 e 2 e Prdio da Convivncia.
Obs.: As Centrais de gua Gelada (CAG 1 e CAG Central) sero interligadas por uma rede
hidrulica geral, com o objetivo de dar maior confiabilidade operacional ao sistema de
condicionamento de ar de cada edificao, funcionando desta forma como District Cooling.
Por exemplo, no caso de defeito de algum resfriador de gua gelada da CAG 1, o suprimento
de frio poder ser feito pelas outras unidades resfriadoras instaladas nas demais CAGs, em
funo da interligao existente.
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A Central de gua Gelada Central (CAG Central) ser instalada no Bloco Tcnico, construdo
exclusivamente para este fim, localizado prximo aos prdios das Secretarias, com capacidade total
de 7750 TR, sendo constituda basicamente por:
Unidades Resfriadoras:
UR - 01 A - E (1000 TR - compressores centrfugos);
UR - 02 A - E (550 TR - compressores parafusos de alta eficincia);
Bombas de gua Gelada/Sistema Primrio:
BAGP1/ A - F (bombas dedicadas s UR-01), sendo 01 (uma) reserva;
BAGP2/ A - F (bombas dedicadas s UR-02), sendo 01 (uma) reserva;
Bombas de gua de Condensao:
BAC1/ A - F ( bombas dedicadas s UR-01), sendo 01 (uma) reserva;
BAC2/ A - F ( bombas dedicadas s UR-01), sendo 01 (uma) reserva;
Torres de Resfriamento:
TR-01 09.
Obs.: Para para atender ao condicionamento das reas tcnicas (TELECOM) que iro operar 24 h
(Automao e TI), prevista a instalao de um sistema totalmente independente, do tipo
VRF, composto basicamente por 02 (duas) unidades condensadoras e 08 (oito) unidades
evaporadoras.
As unidades evaporadoras sero do tipo aparente , instaladas internamente ao ambiente.
As unidades condensadoras devero ser instaladas dentro da rea prevista para a CAG
Central, sendo necessria a conduo do ar de descarga dos condensadores para o exterior,
conforme indicado em desenho.
No sistema projetado, a gua, depois de resfriada na unidade resfriadora a absoro e/ou nas
unidades resfriadoras existentes, circular a 7C atravs da rede hidrulica, alimentando as
serpentinas dos diversos condicionadores de ar.
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Aps a retirada do calor do ambiente, a gua retorna s unidades resfriadoras, para completar o
ciclo de captao da carga trmica interna, a uma temperatura de 14C.
Ser instalada na sada das unidades resfriadoras uma vlvula de balanceamento para um maior
controle da vazo de gua gelada.
Visando uma maior economia de energia, as bombas secundrias sero acionadas atravs de
variadores de freqncia, comandados por um sensor de presso diferencial entre a alimentao e
retorno de gua dos climatizadores.
Devero tambm ser instalados medidores de vazo, presso e temperatura nos circuitos
secundrios, os quais mediro a carga trmica solicitada pelo sistema, ligando ou desligando as
unidades resfriadoras.
Devero ser instaladas Vlvulas Borboleta Motorizadas ON-OFF nas unidades resfriadoras (gua
gelada e condensao), de modo a bloquear o fluxo de gua, atravs dos equipamentos, quando o
sistema de controle atuar, retirando uma das unidades resfriadoras.
2.3.1 Generalidades
Os sistemas de ventilao tem como objetivo dar condies adequadas de trabalho ou permanncia
aos locais onde forem adotados, tornando-os limpos, isentos de poeiras, gases, vapores ou gordura e
com velocidade de deslocamento de ar dentro de padres normalizados.
a) Sistema 1
prevista a instalao de 01 (uma) caixa ventiladora com ventilador centrfugo de dupla aspirao.
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O ar ser captado por meio de grelhas, sendo conduzido atravs de dutos metlicos at a caixa
ventiladora, a qual o lanar ao exterior no nvel do piso, atravs de canaleta, conforme indicado no
projeto.
A entrada do ar se dar atravs das aberturas deixadas, pela Arquitetura, nas paredes.
b) Sistema 2
prevista a instalao de 01 (uma) caixa ventiladora com ventilador centrfugo de dupla aspirao.
O ar ser captado por meio de grelhas, sendo conduzido atravs de dutos metlicos at a caixa
ventiladora, a qual o lanar ao exterior no nvel do piso, atravs de canaleta, conforme indicado no
projeto.
A entrada do ar se dar atravs das portas de acesso que devero ser vazadas, de forma a possibilitar
a passagem do ar.
c) Sistema 3
Este sistema ser responsvel pela pressurizao da vazo de ar de renovao (ar externo) nas salas
condicionadas, uma vez que as unidades tipo evaporadoras no possuem presso disponvel para a
captao do mesmo.
O sistema ser composto basicamente por 01 (um) ventilador centrfugo de simples aspirao,
conforme indicado no projeto. O ar ser captado do exterior no nvel do piso e, aps ser filtrado,
ser conduzido por meio de dutos, sendo insuflado nas vazes previstas no clculo de carga trmica,
junto respectiva unidade evaporadora.
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As unidades devero ser fornecidas completamente montadas em fbrica, sobre uma base de ao,
contendo basicamente o conjunto motor-compressor, o condensador, o evaporador, a unidade de
purga, o painel de controle, o painel de partida e isoladores de vibrao e devero ser testadas em
fbrica, conforme a norma ANSI/ARI 550, com carga de leo e refrigerante, painel de controle e de
partida.
Obs.: 1. As unidades resfriadoras devero trabalhar com HFC-134a ou com qualquer outro
refrigerante totalmente isento de cloro.
2. O equipamento dever apresentar em carga plena o Coeficiente de Performance (COP)
mnimo de 5,5.
3. Os compressores devero ser do tipo hermtico.
4. As unidades devero ser comandadas por Sistema de Controle Digital (DDC) e dever ser
fornecido pelo fabricante da mesma, montado e testado em fbrica, devendo prover
controle de operao da unidade e monitorao dos sensores, atuadores, rels e
"switches".
5. O painel dever ser capaz de operar a unidade resfriadora de forma "Stand-alone" e
incluir os controles para operao segura e eficiente da unidade.
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a) Caractersticas Principais:
UR-01 A / E
MODELO = 19XR, REF. CARRIER ou equivalente
CAPACIDADE = 1000 TR
VAZO - GUA GELADA = 432,4 M3/H
TEMPERATURA GUA GELADA:
Operao Normal = 14 / 7C
Operao carga parcial (50%) = 10,49 / 7C
VAZO - GUA DE CONDENSAO = 640 M3/H
TEMPERATURA GUA DE CONDENSAO:
Operao normal = 29,5 / 35 C
Carga parcial (50%) = 18,33 / 21,09C
POTNCIA: 548 kW - plena carga
265 kW - carga parcial / 50% - Conforme ARI
COP PLENA CARGA = 6,4
TENSO = 380 V / 3f / 60Hz
REFRIGERANTE = R-134a
COMPRESSOR = CENTRFUGO/TIPO HERMTICO
QUANTIDADE = 05 UNIDADES
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UR-02 A / E
MODELO = 23XRV, REF. CARRIER ou equivalente
CAPACIDADE = 550 TR
VAZO - GUA GELADA = 238 M3/H
TEMPERATURA GUA GELADA:
Operao Normal = 14 / 7C
Operao carga parcial (50%) = 10,49 / 7C
VAZO - GUA DE CONDENSAO = 351 M3/H
TEMPERATURA GUA DE CONDENSAO:
Operao normal = 29,5 / 35 C
Carga parcial (50%) = 18,33 / 21,09C
POTNCIA: 301 kW - plena carga
77 kW - carga parcial / 50% - Conforme ARI
COP PLENA CARGA = 6,4
TENSO = 380 V / 3f / 60Hz
REFRIGERANTE = R-134a
COMPRESSOR = PARAFUSO / TIPO HERMTICO
QUANTIDADE = 05 UNIDADES
Devero ser utilizadas bombas centrfugas, nas quantidades descritas no item 2.2.2, sendo sempre
uma unidade reserva, de fabricao KSB, WORTHINGTON, EH ou equivalente.
As bombas devero ser assentadas em beros anti-vibratrios de concreto armado e devero possuir,
na entrada e na sada da tubulao, orifcios prprios para colocao de instrumentos de medio da
temperatura e da presso.
Devero ser de construo horizontal, entrada axial e sada radial voltada para cima, executadas em
ferro fundido cinzento de granulao extrafina.
Os motores devero ser do mesmo material, do tipo fechado, dinmica e estaticamente balanceados,
montados atravs de chavetas em eixo de ao SAE-1045, vedao atravs de selo mecnico, para
trabalharem apoiados em mancais de rolamentos de esferas lubrificados a graxa.
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O acionamento dever ser feito por motores eltricos trifsicos (4 polos , 380 V e 60 Hz - IP55).
a) Caractersticas Principais:
BAGP1 - A / F
MODELO = 150 -250 MEGANORM, REF. KSB ou equivalente
VAZO = 432,4 M3/H
ALTURA MANOMTRICA = 15 mca
POTNCIA = 40 CV
TENSO = 380 V / 3f / 60Hz
QUANTIDADE = 06 (1 RESERVA)
BAGP2 - A / F
MODELO = 125 -200 MEGANORM, REF. KSB ou equivalente
VAZO = 238 M3/H
ALTURA MANOMTRICA = 15 mca
POTNCIA = 20 CV
TENSO = 380 V / 3f / 60Hz
QUANTIDADE = 06 (1 RESERVA)
BAGC1 - A / F
MODELO = 200-315 MEGAEXTENSION, REF. KSB ou equivalente
VAZO = 640 M3/H
ALTURA MANOMTRICA = 25 mca
POTNCIA =100 CV
TENSO = 380 V / 3f / 60Hz
QUANTIDADE = 06 (1 RESERVA)
BAGC2 - A / F
MODELO = 150 -250 MEGANORM, REF. KSB ou equivalente
VAZO = 351 M3/H
ALTURA MANOMTRICA = 25 mca
POTNCIA = 50 CV
TENSO = 380 V / 3f / 60Hz
QUANTIDADE = 06 (1 RESERVA)
Obs.: 1. A altura manomtrica foi calculada para as condies de projeto, devendo a mesma ser
confirmada, pelo Instalador, em funo dos equipamentos efetivamente a serem
instalados.
2. As bombas devero ser assentadas sobre bases flutuantes.
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Para o resfriamento da gua de condensao das unidades resfriadoras devero ser instaladas torres
de arrefecimento, com sistema de troca de calor em "counter-flow", com circulao forada de ar,
de fabricao ALFATHERM, ALPINA, BAC ou equivalente.
a) Caractersticas Principais:
TR-01 TR-09
MODELO = ASP 3100 / 5 / 30 / 4 - BAG, REF. ALFATERM ou equivalente
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VAZO = 550 m /h
TEMPERATURAS = 35 / 29,5 / 24,5 C
POTNCIA = 30CV
QUANTIDADE = 09
NOTA: 1. Dever ser prevista em cada torre uma escada para acesso ao motor e uma plataforma de
servio com proteo, construdas em perfilados de ao galvanizado.
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As redes hidrulicas para recirculao de gua gelada e gua de condensao devero ser
executadas em ao carbono preto SCHEDULE 40 com extremidades flangeadas.
Toda a rede de gua gelada isolada com espuma elastomrica base de borracha ntrica, com fator
de resistncia fuso do vapor dgua 7.000, condutividade trmica de 0,035 w/(m.k) 0oC,
classe M-1/fogo, isento de FCF, ref.Armaflex ou equivalente.
As interligaes hidrulicas das bombas, torres e das unidades resfriadoras devero ser feitas
atravs de amortecedores de vibrao tipo fole, DINATCNICA, BALG, TECNE, VOIGT ou
equivalente, para presses at 150 lb e os barriletes das bombas e das unidades resfriadoras devero
possuir flange cego em uma das extremidades e caps na outra.
As tubulaes devero ser limpas e tomar-se- cuidado para que detritos e fagulhas no fiquem
prisioneiros dentro das mesmas.
Toda a tubulao dever ser testada, por trecho ou prumada, submetendo-a presso hidrosttica,
mnima, de 150 psi, durante pelo menos 12 horas consecutivas.
As tubulaes devero ser pintadas com primer anti-corrosivo, base de zarco ou cromato de
zinco, devendo possuir acabamento em esmalte sinttico e serem previamente raspadas com escova
de ao, limpas e desengorduradas.
Devero ser previstos purgadores de ar nos pontos mais altos da tubulao e dispositivos para dreno
nos pontos mais baixos das mesmas.
Toda a rede de gua gelada dever ser isolada com espuma elastomrica base de borracha
nitrlica, isolamento trmico flexvel de estrutura celular fechada e com elevado fator de resistncia
difuso do vapor de gua ( 7.000), espessura tcnica crescente, condutividade trmica
0,035 w/(m.k) 0C, comportamento em caso de incndio m-1 (no propaga chama), isento de gs
CFC, Ref. ARMAFLEX ou equivalente, com as seguintes caractersticas:
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Dimetro Dimetro
Espessura
Tubulao Tubulao Referncia, Ref. ARMAFLEX ou equivalente
(mm)
(polegadas) (mm)
3" 75 30,5 R-89
4" 100 31,5 R-114
5" 125 32 R-140
6" 150 32,5 R-168
8" 200 38 Dupla camada 2 x manta M-99-E (2 x 19 )
10" 250 38 Dupla camada 2 x manta M-99-E (2 x 19 )
12" 300 44 Dupla camada manta R-99-E + manta M-99-E (25 + 19)
14" 350 44 Dupla camada manta R-99-E + manta M-99-E (25 + 19)
16" 400 44 Dupla camada manta R-99-E + manta M-99-E (25 + 19)
18" 450 50 Dupla camada 2 x manta R-99-E (2 x 25)
20" 500 50 Dupla camada 2 x manta R-99-E (2 x 25)
24" 600 50 Dupla camada 2 x manta R-99-E (2 x 25)
28" 700 76 Dupla camada 2 x manta R-99-E (2 x 32)
30" 750 76 Dupla camada 2 x manta R-99-E (2 x 32)
a) Balanceamento Hidrulico
b.8) Mano-vacumetros para Suco das Bombas, marca = NIAGARA, CIWAL ou equivalente:
Concntricos, sistema Bourdon, dimetro 100 mm, rosca BSP, escala 4 Kgf/cm2 (presso)
760 cm Hg (vcuo), execuo standart;
Caixa e anel em ao;
Visor em vidro, soquete e movimento em lato;
Elemento elstico em tombak.
Poder ser adotado o padro ASHRAE/SMACNA, desde que sejam seguidos todos os padres
definidos na norma especfica.
Os dutos devero ser flangeados , devendo ser usadas nos flanges borrachas de vedao com largura
e espessura adequadas e vedao das juntas com silicone, para garantir a estanqueidade dos dutos.
Todos os colarinhos devero ser dotados de captores de ar, de boa fabricao e de fcil regulagem,
de modo a distribuir o ar atravs dos difusores.
A superfcie interna dos dutos dever ser livre e desimpedida, sem salincias nem obstrues.
Os dutos devero ser apoiados diretamente na estrutura, por meio de suspensores e pendurais
resistentes, a cada 1,5 m, nunca se apoiando em luminrias e/ou forro.
Todos os pendurais, braadeiras e suportes devero ser pintados com tinta protetora, anti-corrosiva;
nos pontos onde forem detectadas vibraes, os dutos devero ser providos posteriori, de apoios
de borracha.
A interligao dos dutos com os ventiladores dever ser feita com conexes de lonas flexveis
impermeveis e resistentes.
Obs.: 1. Os pontos de passagem dos dutos em lajes, telhados e/ou paredes devero possuir as
juntas vedadas com silicone ou massa plstica apropriada, contra temperatura e umidade.
2. Devero ser previstas portas de acesso nos dutos, de modo a possibilitar a limpeza dos
mesmos, se necessrio.
3. Os dutos de insuflamento do ar externo devero ser revestidos internamente, com manta
de material acstico absorvente (espuma elastomrica 5 mm, Ref. ARMAFLEX ou
equivalente), para atenuao de rudos, nos primeiros 5 m, a partir do ventilador.
4. Devero ser feitos testes de estanqueidade nos dutos, por empresa de certificao
especializada, de modo a checar a vedao nos mesmos.
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a) Caractersticas Principais
VI-01
MODELO = BSS-225, REF. BERLINNER LUFT ou equivalente
VAZO = 1200 m3/h
PRESSO DISPONVEL = 25 mmca
ROTAO = 1248 RPM
POTNCIA = 0,33CV
NVEL DE RUDO = 66 dBA
QUANTIDADE = 01 UNIDADE
Obs.: O ventilador dever ser assentado com suportes amortecedores de vibrao.
Devero ser constitudas de carcaa em chapa galvanizada, com acabamento em tinta metlica,
sobre base anticorrosiva e um ventilador centrfugo, de fabricao BERLINER LUFT, HIGROTEC,
PROJELMEC, OTAM, TORIN ou equivalente.
a) Caractersticas Principais
VE-01
MODELO = BBS 800, REF. BERLINNER LUFT ou equivalente
3
VAZO = 25400 m /h
PRESSO DISPONVEL = 20 mmca
ROTAO = 298 RPM
POTNCIA = 4 CV
NVEL DE RUDO = 76 dBA
QUANTIDADE = 01 UNIDADE
VE-02
MODELO = BBS1000, REF. BERLINNER LUFT ou equivalente
3
VAZO = 89600 m /h
PRESSO DISPONVEL = 20 mmca
ROTAO = 305 RPM
POTNCIA = 25 CV
NVEL DE RUDO = 91 dBA
QUANTIDADE = 01 UNIDADE
Obs.: As caixas ventiladoras devero ser assentadas com suportes
amortecedores de vibrao.
As grelhas de insuflamento, retorno e/ou exausto devero ser providos de registro para controle de
vazo, sendo que os registros devero ser em chapa de ao galvanizado, com eixos em mancais
reforados.
Para atender ao condicionamento das reas tcnicas (TELECOM) que iro operar 24 hs
(Automao e TI), prevista a instalao de um sistema de condicionamento de ar totalmente
independente, do tipo VRF, composto basicamente por 02 (duas) unidades condensadoras e 08
(oito) unidades evaporadoras, de fabricao HITACHI, DAIKIN, LG, TOSHIBA, MITSUBSHI ou
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equivalente.
As unidades condensadoras devero ser instaladas dentro da rea prevista para a CAG, sendo
necessria a conduo do ar de descarga dos condensadores para o exterior, conforme indicado no
projeto.
SISTEMA 1
CAPACIDADE
UNITRIA POTENCIA CORRENTE POTENCIA POTENCIA
EQUIPAMENTO QTDE TENSO
UNITRIA UNITRIA (KVa) (kVA)
BTU/h
RPC-4,0
2 220 V / 1f 38.220 210 W 1,1 0,2 0,4
UE-01 A / B
RCP-5,0
2 220 V / 1f 48.460 260 W 1,3 0,3 0,6
UE-02 A / B
RAS-20-FSN1 33,2 kW
1 380 V / 3f 191.000 38,0 25,0 25,0
UE-01 A (nominal)
TOTAL - 26,0
SISTEMA 1
CAPACIDADE
UNITRIA POTENCIA CORRENTE POTENCIA POTENCIA
EQUIPAMENTO QTDE TENSO
UNITRIA UNITRIA (KVa) (kVA)
BTU/h
RPC-4,0
2 220 V / 1f 38.220 210 W 1,1 0,2 0,4
UE-01 C / D
RCP-5,0
2 220 V / 1f 48.460 260 W 1,3 0,3 0,6
UE-02 C / D
RAS-20-FSN1 33,2 kW
1 380 V / 3f 191.000 38,0 25,0 25,0
UE-01 B (nominal)
TOTAL - 26,0
Os armrios eltricos devero ser confeccionados em chapa de espessura mnima de 1,5 mm, com
porta dotada de fecho rpido, grau de proteo IP-54 e painel de montagem removvel, com as
seguintes caractersticas
Barramento de cobre com densidade = 1,6 A/mm2, devendo ser pintados nas seguintes cores:
FASE R: cor violeta;
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Os armrios eltricos devero ser confeccionados em chapa de espessura mnima 1,5 mm, grau de
proteo IP-54, com as seguintes caractersticas:
Barramento de cobre com densidade = 1,6 A/mm2, devendo ser pintados nas seguintes cores:
FASE R: cor violeta;
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c) Condutores
Devero ser de cobre de tmpera meio dura, isolamento termoplstico, 750 Volts par bitola menor
que 25,0mm2 (exceto em bandejas/eletrocalhas que sero todos do tipo SINTENAX 0,6/1kV). Para
bitola igual ou superior a 25,0mm2 devero ser do tipo SINTENAX 0,6/1kV com as seguintes
cores:
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2
POTNCIA: cor preta, menor seo 2,5 mm ;
2
COMANDO: cor cinza, menor seo 1,5mm ;
ATERRAMENTO: cor verde;
NEUTRO: cor azul claro.
d) Transformadores de Comando
Devero possuir identificao necessria para as tenses primrias e secundrias, com respectivos
pontos de ligao e ter seus terminais protegidos por tampa de acrlico, com inscrio 380V, nos
casos que os mesmos forem expostos.
e) Instalaes Eltricas/Materiais:
Bandejas: devem ser confeccionadas em chapa de ao galvanizada, do tipo SRS- 500-3.
Ref. SISA ou equivalente.
Acessrios para Bandejas: para unio dos trechos retos de dutos e das derivaes utilizar junes
retas.
Condutores: devero ser de cobre de tmpera meio dura, isolamento termoplstico, 0,6/1kV, tipo
SINTENAX e bitola conforme indicado em projeto. Ref: Pirelli ou equivalente.
Eletrodutos Aparentes: devero ser do tipo galvanizado, sem costura, ponta rosqueada e pea de
3 m, devendo atender norma da ABNT aplicvel.
Eletrodutos Flexveis: devero ser para instalao na entrada de motores, com comprimento
suficiente para manuteno. Ref.: Seal Tube ou equivalente.
O sistema dever possuir intertravamento eltrico, de modo que permitir o funcionamento dos
equipamentos nas seguintes condies:
As unidades resfriadoras s partiro se as bombas de gua gelada e de condensao estiverem
funcionando normalmente, com presso diferencial nas linhas de gua (pressostato diferencial) ou
"Flow-Switch";
As unidades resfriadoras s devero partir caso o sistema de lubrificao esteja funcionando
normalmente;
A seleo de bombas dever ser feita manual e/ou automaticamente, conforme programao;
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Unidades Resfriadoras: O comando de controle das unidades dever ser automtico, desde que a
partida das bombas de gua gelada, ligando-as, desligando-as ou modulando-as, segundo as
variaes da temperatura de retorno da gua gelada.
O sistema deve comandar suavemente o movimento do fluxo de gs, na compresso, segundo a
solicitao da carga trmica e, parar, instantaneamente, o equipamento no caso de falta de energia
ou baixa ou alta presses, pela parada imediata do conjunto aliviando a operao.
Igualmente, dever possuir intertravamento, comandando, conjuntamente, os sistemas de gua
gelada e de leo de lubrificao, somente permitindo a partida das unidades quando todas as
condies estiverem em ordem para o regime de trabalho normal.
As unidades resfriadoras devero modular sua capacidade, em funo da carga demandada pelo
sistema, devendo esta modulao ser feita de maneira proporcional, para todas as unidades
operantes;
Ventiladores: A operao dos ventiladores de exausto das instalaes sanitrias dever ser
contnua, conforme o horrio de operao do Prdio. O status de funcionamento do ventilador
dever ser feito atravs de rel de corrente on-off, com ajuste de set-point (0 50 A).
Para garantir a operao dos sistemas nas condies estabelecidas, dever ser instalado um Sistema
de Automao, microprocessado, sendo composto basicamente por uma "Unidade Central de
Controle", dimensionada para monitorar e comandar todos os pontos definidos nesta especificao,
interligada a uma impressora, atravs da qual sero emitidos os relatrios de "estado de operao"
de toda a instalao, bem como os eventuais alarmes e relatrios de recomendaes para
manuteno preventiva.
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A Central de Controle dever ser responsvel direta pelo controle e monitorao da Central de gua
Gelada, e estar interligada em rede de comunicao digital com todos os controladores especficos
que comandaro e monitoraro o funcionamento dos Climatizadores e dos Ventiladores.
NOTAS IMPORTANTES
1. A Central de Automao e Controle do Sistema de Condicionamento de Ar e Ventilao Mecnica
dever possuir todos os componentes necessrios a permitir sua interface do sistema com o Sistema de
Superviso Predial.
2. O Sistema de Automao e Controle da CAG Central dever ser integrado aos sistemas de automao
dos Sistemas de Condicionamento de Ar, dos diversos prdios.
Dever fornecer, tambm, toda a tubulao (eletrodutos) e respectiva enfiao para interligao
entre os sensores, atuadores e controladores microprocessados.
2.6.1 Normas
O detalhamento eltrico, bem como dos controles foram desenvolvidos conforme as seguintes
normas:
NBR 5410 (nov/97) - Instalaes Eltricas de Baixa Tenso;
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Devero ser previstos, tambm, uma reserva de 20% (vinte por cento) no quantitativo de cada tipo
de ponto (DI, DO, AI, AO) por controladora para futuras expanses e/ou modificaes de projeto.
Dever ter, tambm, uma bateria auto-recarregvel, capaz de comportar todas as funes de
memria e de relgio (clock), banco de dados e programas operacionais dentro da unidade
durante 500 horas no caso de falta de energia ou interrupo na fonte de energia eltrica;
Algoritmos de controle digital devem ser resistentes no controlador para permitir modalidades de
controle proporcional, integral, derivado e biposicional, em qualquer combinao, conforme as
necessidades de aplicao, utilizando sinais analgicos proporcionais, digitais ou de pulso, tanto
para entrada quanto para sada;
O operador dever ter a possibilidade de se comunicar com a unidade de controle e dispor de
indicaes visuais de alarmes, variveis do processo, etc., atravs do uso de qualquer dos
seguintes dispositivos:
display integral no painel da unidade de controle,
operador terminal ou computador pessoal porttil, deve possuir como previso interface para
interligao em rede com outras unidades e com computador central;
Cada unidade remota de controle deve ter a capacidade de evitar o acesso no autorizado a seu
programa de software;
Chamamento para cada um dos equipamentos ligados controladora, de modo a se ter duas
posies distintas: automtico, para funcionamento direto pelo controlador, manual para operao
local, possibilitando testes, regulagens e manutenes;
Os controladores devero possuir relgio de tempo real, baseados em hardware, no sendo
admitidos relgios emulados via rede de comunicao e/ou software;
Preferencialmente, os controladores devero possuir display alfanumrico para visualizao de
alarmes e status das entradas e sadas. Caso o controlador no tenha display, dever ser fornecido,
obrigatoriamente, terminal porttil que poder ser conectado a qualquer n da rede para realizar
as mesmas funes do display;
Os controladores devero possuir buffer para armazenamento de alarmes. Independentemente
disso ser atendido, dever ser garantido que todos os dados histricos estejam disponveis no
sistema de superviso.
a) Softwares
Devero ser fornecidos todos os softwares necessrios ao desenvolvimento de todos os
programas lgicos das controladoras, bem como seus manuais completos, cabos utilizados para
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Impresso de alarmes;
Os textos gerados pelas condies de alarme podero ser configurados de acordo com as
necessidades do operador.
A interface de operao dever permitir que o operador desempenhe "on line" comandos,
incluindo os seguintes itens:
Acionamento de equipamentos selecionados;
Modificao de pontos de ajuste (setpoint);
Modificao de programao honorria;
Habilitao/inibio de execuo de processos;
Habilitao inibio para cada ponto, de relatrio de alarme, totalizao e tendncias;
Ajuste de parmetros de malha de controle;
Sobreposio (override) de pontos de comando;
Definir programao de feriados;
Alterao hora/data;
Insero/alterao/visualizao, de advertncias e limites de alarmes;
Alterao de configurao dos pontos.
Os relatrios devero ser gerados automtica e manualmente, a partir da utilizao de filtros
especiais de pontos, de acordo com seu endereo, estado ou controladora, e enviados para os
monitores, impressoras e para arquivos em disco.
O sistema dever permitir ao usurio obter, no mnimo, os seguintes tipos de relatrio:
Listagem geral de todos os pontos na rede;
Listagem de todos os pontos que no momento estejam em alarme;
Listagem dos pontos off-line;
Listagem de todos os pontos de comando que no momento estejam na condio normal;
Listagem de todos os pontos que no momento estejam inibidos;
Listagem e/ou grfico do histrico de alarmes armazenados em armazenados em disco, de
acordo com o intervalo definido pelo operador;
Listagem de toda a programao semanal;
Listagem de toda a programao de feriados;
Listagem dos limites e dos setpoints;
Listagem das configuraes dos pontos;
Listagem e/ou grfico do histrico de eventos;
Listagem e/ou grfico de evoluo de tendncias.
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Os descritivos de funcionamento aqui citados devero ser utilizados para elaborao dos programas
executveis de lgica das Controladoras.
No sistema projetado, a gua, depois de resfriada nas unidades resfriadoras lquido, circular a
7oC atravs da rede hidrulica, alimentando as serpentinas das diversas unidades climatizadoras.
Aps a retirada do calor do ambiente, a gua retornar s unidades resfriadoras para completar o
ciclo de captao da carga trmica interna, a uma temperatura de 14 oC.
As Bombas Primrias (BAGP) recalcam a gua atravs das Unidades Resfriadoras (UR) e as
Bombas Secundrias (BAGS) distribuem a gua gelada pelas Unidades Climatizadoras.
Para uma maior economia de energia, foi prevista a utilizao de conversor de freqncia nas
bombas secundrias (BAGS), os quais devero ser atuados em funo da presso na rede
secundria.
As Bombas Secundrias que atendero aos prdios das Secretarias e Convivncia sero instaladas
no prdio da Convivncia e no fazem parte do escopo deste fornecimento.
A variao do fluxo no circuito secundrio ser garantida pela ao das vlvulas de 2 (duas) vias
(proporcionais ou on-off), a serem instaladas nos Climatizadores, responsveis pelo controle da
vazo de gua Gelada atravs das serpentinas, em funo da carga trmica instantnea de cada
ambiente.
Devero tambm ser instalados medidores de vazo, presso e temperatura nos circuitos
secundrios, os quais mediro a carga trmica solicitada pelo sistema, ligando ou desligando as
Unidades Resfriadoras.
Devero ser instaladas Vlvulas Borboleta Motorizadas ON - OFF nas Unidades Resfriadoras
(gua Gelada e Condensao), de modo a bloquear o fluxo de gua, atravs dos equipamentos,
quando o sistema de controle atuar, retirando uma das Unidades Resfriadoras.
A controladora que atende este sistema receber informaes se o comando dos painis da CAG
estiver em operao automtico (chave S1).
Quando o contato NA desta chave no estiver acionado, o quadro estar em operao manual ou
desligado via comando (chave S1). Se o mesmo estiver em manual a Controladora dever
desativar todas as suas sadas de operaes automticas.
BACs). Caso ocorra falta de fluxo, o controlador dever ativar a bomba reserva. A controladora
dever tambm fazer a redundncia semanal, ou seja, dever ser promovido o rodzio das bombas
efetivas e reservas.
Obs.: A controladora tambm dever ter interface de comunicao entre microprocessadores das
unidades resfriadoras, e realizar os procedimentos de partida e parada das unidades,
desligamento parcial de resfriadoras e bombas conforme demanda trmica do sistema,
desligamento de resfriadoras e bombas atendendo limites do controle de demanda de energia
eltrica estipulado pela concessionria, etc.
Confirmado o funcionamento da BAGS, inicia-se a partida dos conjuntos URs, BAGPs e BACs
(UR e bomba primria, bomba condensao e, se necessrio, torres) e confirmando-se a vazo do
by pass superior indicada no projeto mecnico (fluxograma hidrulico), durante 3 minutos,
permanece o sistema nesta situao, at esta vazo atingir valores inferiores ao indicado no Projeto
Mecnico (8 minutos), quando ento inicia-se a partida de outro conjunto primrio e secundrio
(UR e bomba primria, bomba condensao e, se necessrio, torres).
Nesta situao (duas URs operantes) os valores de vazo para partida e parada de outras unidades
resfriadoras so acrescidos pela vazo em m3/h por unidade em operao. Deste modo, somente
estar habilitado ao funcionamento um conjunto UR+BAP+BAC+TORRE, caso haja necessidade
de suprimento de gua nos climatizadores.
O rodzio das bombas primrias, condensao, torres e dos chillers dever ser feito a cada 10 dias
ou em limite de horas trabalhadas a ser estipulado pelo Cliente.
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Em caso de defeito de qualquer grupo de equipamentos, inibe-se o rodzio por tempo deste grupo
at que o defeito do equipamento seja resetado.
Caso haja um defeito no conjunto que se habilitou, o conjunto seqencial entrar em operao,
inibindo o rodzio por tempo at que o defeito seja resetado.
Se bombas primrias ou URs estiverem com defeito, o sistema verificar qual unidade encontra-se
sem defeito e ir habilitar somente um conjunto de mquinas.
Caso haja condies de defeitos nas bombas primrias ou nas URs, as sadas referentes a estes
pontos sero desabilitadas, exceto as bombas secundrias.
Caso haja defeito nas bombas secundrias, as sadas referentes s mesmas sero desabilitadas.
O clculo desta quantidade de calor consumida dever ser utilizado tambm em caso de falha do
sensor de vazo, no qual devero ser procedidas as rotinas de partida e parada dos conjuntos em
funo de demanda trmica e no da vazo medida em by pass.
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Os controladores para controle das Unidades Resfriadoras (UR01 A/F e UR02 A/ F) devero seguir
as seguintes diretrizes:
Todas as informaes necessrias para o seu controle devero ser ligadas ao controlador e este
ser o responsvel pelo controle total do equipamento;
Todos os dispositivos de proteo, sensores e atuadores, devero ser monitorados e comandados
individualmente em cada ponto de entrada ou sada do controlador, no sendo permitido colocar
informaes em srie, intertravamentos eltricos ou qualquer lgica externa ao controlador. O
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Obs.: A Instaladora poder fornecer as Unidades Resfriadoras com o controle original, porm este
dever vir com uma interface que permita o controle total do Sistema de Automao. Dever
fornecer a documentao completa do Protocolo com os registros utilizados para controle e
monitorao do Sistema.
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Dever ser instalada no quadro de automao da Central de gua Gelada uma interface, de forma a
permitir o acesso a todos os parmetros de todo o processo de automao Central de gua Gelada.
A IHM dever apresentar indicaes de eventos, histrico de alarmes, (ambos com data e hora do
evento), relao de alarmes presentes.
A IHM dever permitir ao operador colocar qualquer equipamento em estado de manuteno, para
que o operador possa executar a manuteno do equipamento em segurana, e sinalizando para o
sistema de Superviso Geral que o mesmo se encontra em manuteno, bloqueando, assim,
qualquer alarme de defeito relacionado ao equipamento em reparo, permanecendo o alarme de
Equipamento em Manuteno.
Dever ser do tipo analgico, alimentado em 24Vcc, sinal de controle 4 a 20 ma linear, faixa de
trabalho a ser definida conforme aplicao especfica, preciso de 0,5% em fundo de escala, tempo
de resposta de 15 ms, temperatura de trabalho at 40 C.
Dever ser do tipo eletro-mecnico, com diferencial e setpoint ajustveis, proteo IP 54, faixa de
trabalho 0,2 mbar a 3,0 mbar, presso mxima de operao 50 mbar, temperatura de trabalho de
-20 85 C, contatos SPDT , sem bornes expostos.
Dever ser do tipo analgico, alimentado em 24Vcc., sinal de controle 4 a 20 ma linear, faixa de 0 a
200 amperes, isolao para 600 v., freqncia de 10 a 80 Hz 1%, preciso de 0,5% em fundo de
escala, tempo de resposta de 150 ms, temperatura de trabalho at 60 C.
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Dever ser do tipo analgico, alimentado em 24Vcc., sinal de controle 4 20 ma linear, faixa de
leitura a ser definida conforme aplicao especfica, elemento sensor tipo Platina 100/1000 RTD ou
equivalente, preciso de 0,1%, com os seguintes tipos de construo, conforme aplicao:
Ambiente: construo em caixa plstica injetada, de desing atrativo, de modo a no comprometer
os aspectos estticos dos ambientes, fixao em caixa padro 4x2, a serem instalados a 1,80m do
piso acabado, em locais apontados em projeto;
Imerso: construo em caixa metlica, grau de proteo IP54, elemento sensor de 150mm de
comprimento, que dever ser fornecido juntamente com poo de ao inox 304, com rosca de
BSP, a serem instalados nas tubulaes de gua, conforme apontado em projeto;
Dutos: construo em caixa metlica, grau de proteo IP54, elemento sensor de 150mm de
comprimento, que dever ser fornecido com suporte para fixao do mesmo, caso necessrio, a
serem instalados nos dutos de ar condicionado, conforme apontado em projeto.
Dever ser do tipo analgico, alimentado em 24Vcc, sinal de controle 4 a 20 ma linear, faixa de
leitura a ser definida conforme aplicao especfica, com preciso de 0,5% em fundo de escala,
temperatura de trabalho de 0 a 70C, que dever suportar sob presso de at 5 vezes o valor da faixa
de trabalho, com estabilidade de desvio de leitura inferior 0,25% durante 1 ano de uso.
Sero do tipo rel de nvel e eletrodos, alimentados em 380vac, montagem em trilhos DIN, com
contatos SPDT e sero abrigados dentro dos painis de automao. O nmero de eletrodos e sinais
de nvel alto e baixo ser apontado em projeto.
Dever ser do tipo placa de orifcio, construda em ao, montada entre flanges, dimensionada a
infringir a menor perda de carga possvel ao sistema hidrulico. O elemento transmissor dever ser
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alimentado em 24Vcc, com sinal de controle de 0 a 10 Vcc linear. Dever ser apresentada a
memria de clculo da placa e caractersticas construtivas para aprovao da Fiscalizao.
Dever ser do tipo analgico, alimentado em 24Vcc, sinal de controle 0 a 10 Vcc linear, faixa de
leitura de 0 a 20 m/ , com preciso de 1%, temperatura de trabalho de -10 a 60C, em construo
tipo Tubo de Pitot ou construo tipo turbina, que dever estar instalado nos dutos de distribuio
de ar, conforme apontados em projeto.
Dever ser do tipo eletrnico, com acoplamento direto ao eixo do damper, evitando-se linkage para
acoplamento. O atuador dever prever proteo eletrnica para sobrecarga e sensoriamento de
rotao para prevenir danos durante o trabalho dos mesmos. No sero aceitos limitadores
mecnicos ou chaves fim de curso. Sua alimentao dever ser fornecida preferencialmente em
24 Vac e o sinal de controle 0 a 10Vcc. Dever ser apresentada a memria de clculo do torque do
atuador e caractersticas construtivas para aprovao da Fiscalizao.
Devero ser do tipo globo, construdas em bronze ASTM - A - 62 fundido, conexes em rosca BSP
at a bitola de 2, e conexes de flanges norma ANSI para bitolas iguais ou superiores 2 , com
hastes ascendentes em ao inox SI 304, presso mxima de trabalho 17,5 bar a 80 C para uso em
gua. Os atuadores das vlvulas devero ser do tipo eletrnico, com acoplamento direto ao eixo da
vlvula, caixa em plstico injetado, preferencialmente alimentados em 24 Vac, sinal de controle
0 - 10vcc, dimensionados para torque apropriado em cada aplicao. Dever ser apresentada a
memria de clculo para o selecionamento da vlvula de acordo com o coeficiente de vazo e
torque do atuador, para aprovao da Fiscalizao.
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Devero ser construdas em bronze ASTM - A - 62 fundido, conexes em rosca BSP at a bitola de
1, com atuador eltrico acoplado diretamente ou no, de retorno por mola, alimentadas em
380 Vac. No podero ser utilizadas vlvulas que utilizem retorno alimentado. Dever ser
apresentada a memria de clculo para o selecionamento da vlvula de acordo com o coeficiente de
vazo e torque do atuador, para aprovao da Fiscalizao.
A documentao tcnica a ser fornecida dever atender a todas as diretrizes normalizadas pelo
Cliente. Todos os desenhos devero ser entregues em meio magntico, elaborados em AutoCAD,
com cpia em CD-ROM.
O Cliente fornecer para a Contratada o Projeto Executivo, integrante do edital, em disquete, para
facilitar a elaborao do detalhamento do mesmo e confeco do as built.
Todos os quadros de comando devero ser testados em fbrica por inspetor indicado pelo Cliente.
Para execuo dos testes em fbrica os quadros devero estar completos, incluindo controladores,
com programa de aplicao.
O incio dos testes em fbrica dos quadros de comando dever ser comunicado ao Cliente com
prazo de antecedncia de 2 dias. O incio dos testes em campo dever ser comunicado ao Cliente
com prazo de antecedncia de 5 dias.
A contratada dever apresentar na ocasio dos testes todos os instrumentos, devidamente aferidos, e
ferramental necessrios realizao dos testes, bem como todas as folhas de pr-teste preenchidas.
Alm dos testes previstos em norma, ser testada em campo a aferio de todos os sensores
instalados no sistema de ar condicionado, tais como sensores de presso, temperatura e vazo.
Dever ser procedida anlise da gua de utilizao local, a fim de se avaliar a necessidade ou no de
fazer o tratamento qumico ou biolgico da mesma.
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Caso seja necessrio algum tratamento, a firma de manuteno do sistema dever, imediatamente,
aps o incio do funcionamento, proceder aos tramites necessrios para que o mesmo seja
implantado.
So encargos da firma Instaladora, responsvel pela execuo da obra, objeto do presente Projeto
Executivo:
Efetuar levantamento minucioso das condies locais atuais da obra, inclusive a voltagem da rede
eltrica de alimentao dos motores, em confronto com o Projeto Executivo ora apresentado;
Baseado neste Projeto Executivo, elaborar o detalhamento do mesmo, compreendendo sistema de
distribuio de ar, sistema de distribuio de gua, casas de mquinas, torres de resfriamento e
bombas, esquemas eltricos e esquemas de controle, com indicao de:
dimenses, bitolas, tipo, modelo e marca dos componentes;
peso dos equipamentos e dimenses das bases para sua montagem;
localizao e capacidades dos pontos de fora;
localizao de drenos;
localizao e dimenses das aberturas necessrias para a passagem de dutos, tubos, etc.;
caractersticas eltricas dos equipamentos componentes;
Submeter todos os equipamentos, no s de fabricao prpria, mas tambm de fornecimento de
terceiros, a vistoria do Engenheiro Fiscal;
Efetuar, sob sua exclusiva responsabilidade, os transportes horizontal e vertical dos equipamentos
na obra, at s bases de assentamento, entendendo-se que a obra dever permitir a utilizao de
meios disponveis de transporte e ceder a mo-de-obra auxiliar;
Executar a montagem de todos os componentes da instalao, devendo utilizar, para isso, mo-
de-obra de pessoal especializado, sob responsabilidade do engenheiro credenciado, registrado no
CREA de sua regio;
Colocar a instalao em operao, efetuando ajustes e regulagens necessrios;
Efetuar testes e medies finais, apresentando um relatrio final para a apreciao e aprovao do
engenheiro fiscal, para o efeito de entrega da instalao;
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Efetuar limpeza final da instalao, inclusive retoque de pintura onde a mesma tenha sido
danificada;
Efetuar o primeiro tratamento qumico da gua de resfriamento dos condensadores;
Elaborar e entregar ao proprietrio um jogo de desenhos atualizados da instalao (as built),
contendo todas as modificaes e/ou adequaes, eventualmente introduzidas durante a
execuo;
Elaborar e entregar ao proprietrio manuais de operao e manuteno da instalao,
complementados por catlogos e folhetos tcnicos dos equipamentos;
Treinar o pessoal designado pelo proprietrio para cuidar da instalao;
Fornecer ao pessoal de trabalho os equipamentos de segurana individual (bota, capacete, etc.).
2.8.2 Balanceamento
O balanceamento de toda a instalao, tanto da rede de gua gelada e condensao, quanto dos
sistemas de insuflamento/exausto dutos sero de responsabilidade do Instalador.
A obra s ser considerada definitivamente entregue aps o balanceamento, dentro dos limites
definidos pela ABNT/SMACNA.
2.8.3 Garantia
Dever ser oferecida uma garantia mnima de 01 (um) ano, a partir do recebimento oficial da obra,
contra defeitos de fabricao e instalao dos servios e equipamentos, desde que operados de
conformidade com aquilo aqui estabelecido e no usados abusivamente.
2.8.4 Manuteno
A Instaladora dever fornecer manuteno gratuita do sistema por um perodo de 180 (cento e
oitenta) dias, a contar do recebimento das instalaes bem como oferecer treinamento para a equipe
da CAMG que dever operar o sistema em definitivo.