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MEMO
RIAL
CLIMATIZAÇÃO E AR CONDICIONADO
BRASÍLIA, 13/04/2023

DESCRI
DOCUMENTO:MINIKALZONEPROTECAOECOMBATE14042023

TIVO
MINIKALZONE , LOJA 246P
PARKSHOPPING BRASÍLIA

RESPONSÁVEL TÉCNICO: FRANCISCO RAFAEL ARAÚJO

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1.0- OBJETIVOS GERAIS

O presente documento refere-se ao sistema de ar condicionado, proposto para a loja

LOJA 246P- MINIKALZONE no Parkshopping,
A proposta para execução do sistema deverá prever a instalação completa de todo o
sistema, operando integralmente, contemplando desta forma, qualquer item que não
se encontre explícito nos projetos e/ou especificações, mas que se faça necessário, ao
perfeito funcionamento da instalação como um todo.

2.0- CARACTERÍSTICA DA EDIFICAÇÃO

A Loja 246 P está localizada na praça de alimentação do shopping, compreende térreo

e uma plataforma para fancoil metálica a ser construída. O espaço consiste em
espaço para atendimento , cozinha e câmara fria.

Área construída existente: 37.00m²

3.0- NORMAS TÉCNICAS

 NBR 16401- Associação Brasileira de Normas Técnicas

 39D AIR HANDLER- Catálogo Técnico Carrier do Brasil
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4.0- Condições Gerais.

- Temperatura de água gelada na entrada da serpentina= 7° C
- Variação de temperatura na serpentina = 5,5ºC
- Perda de carga máxima na serpentina do fancoil = 3mCa
-Velocidade Máxima de água =3m/s . velocidade máxima do ar na serpentina = 3 m/s.
-Velocidade de descarga de ar máxima= 8 m/s
-Máxima velocidade no interior do ramal principal do duto= 7,5ms
- Máxima velocidade no interiro do ramal secundário do duto= 5,0 m/s
- Máxima velocidade de insuflamento = 2,5 m/s
-Máxima velocidade de retorno= 2,7m/s

5.0- DESCRIÇÃO DO SISTEMA.

A será climatizado por meio de 01 climatizador de ar do tipo “Fancoil”,
contendo em seu interior 01 (ventilador) centrífugo de dupla aspiração, (01) uma
serpentina de água gelada, estrutura de filtro classe G4 para tomada de ar exterior e
G4+M5 para a mistura antes da entrada da serpentina, damper para regulagem de
vazão de ar e controle entalpico, e ventilador do tipo “ Sirocco” para retorno , a
distribuição e retorno do ar nos pavimentos será por meio de dutos flexíveis, difusores
e grelhas de retorno.
As unidades condicionadoras serão alimentadas pelo sistema de geração de
água gelada do SHOPPING, que fornece a água gelada a 7°C.

6.0 ESPECIFICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS DO SISTEMA.

As unidades 39D Carrier são definidas por dois módulos, montados em posições
justapostas.

6.1.1- Unidade Trocador

Composto por uma serpentina de resfriamento, bandeja de drenagem e filtros de ar.
As serpentinas de resfriamento são construídas em tubo de cobre de 12,7mm (1/2in)
com 9 ou 12FPI (aletas por polegada), com 6 ou 8 filas de profundidade com
circuitagem full.
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6.1.2- Bandeja de condensado

O módulo trocador é fornecido com uma bandeja de drenagem de
condensado em aço galvanizado, fosfatizado revestidas por processo de
pintura a pó poliéster na cor cinza com isolamento em polietileno e painel
isolado com poliuretano. As bandejas de recolhimento foram projetadas
para permitir um adequado escoamento de condensado, evitando os
desconfortos causados pela estagnação da água e formação de mofos .
As bandejas possuem sempre um ponto de drenagem com dreno,
fabricado em aço galvanizado pintado ou em inox, que acompanha
sempre o lado da hidráulica do módulo trocador (direita ou esquerda.)

6.1.3- Filtragem no módulo trocador.

Tipo de filtragem:

. Classificação G4: 25,4mm (1in) moldura de papelão.

. Classificação G4 :25,4mm (1 in) moldura metálica.
. Classificação G4+M5 : (G4- 25,4mm (1 in) moldura de papelão ] + [M5 – 50,8mm (2 in)
Moldura Papelão].
.Classificação G4 + M5: [G4 – 25,4mm (1 in) moldura metálica] + [M5-50,8mm (2in)
moldura papelão.

6.2- MÓDULO VENTILADOR

Ventiladores desenvolvidos com pressão estática disponível de 10 e 30 ,

mmca no projeto, do tipo sirocco de alta eficiência e 30 e 50 mmca, do
tipo Limit Load. As posições de descarga do ventilador são frente, traseira
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e superior. Todas estas opções de motorização terão o motor montado a

esquerda do ventilador, quando o mesmo é observado posicionando-se
atrás do módulo. Esticador de correia disponível para todas as opções de
módulo ventilador com motor acima de 7,5cv.

6.2.1 Motor Elétrico

Trifásico em 220v/380v, 2 ou 4 polos, com grau de proteção IP55. Motores

Premium de alta eficiência que atendem a regulamentação brasileira
vigente.

6.2.2 Transmissão
O Acionamento dos ventiladores é feito através de polias e correias.

6.2.3 Base do ventilador e motor

O ventilador Sirocco e o motor estão apoiados sobre suportes e uma base

fixados diretamente na estrutura das unidades formando uma estrutura rígida
assegurando uma operação com baixa vibração.

6.2.4 Carcaça do ventilador

Está integrada por: cinta, laterais, lingueta e suportes dos rolamentos. Todos
estes elementos, à exceção dos suportes dos rolamentos, são fabricados em chapa de
aço galvanizado de primeira qualidade. Os suportes dos rolamentos são fabricados em
aço galvanizado.

6.2.5 Rotor do ventilador

É do tipo “ação” Sirocco sendo integrado por pás, discos centrais , cubos de
fixação e anéis laterais. O conjunto é balanceado estática e dinamicamente com
máquinas eletrônicas de alta sensibilidade.
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6.2.6 Pás e discos centrais

A forma e o número das pás foram projetadas para assegurar um alto

rendimento; as pás são fixadas aos discos centrais mediante a um perfeito sistema de
encaixe. Ambos são fabricados em chapa de aço galvanizado.

6.2.7 Eixo do ventilador

Elaborado a partir da barra de aço retificada com tolerância adequada. Suas

extremidades estão previstas para fixação da polia mediante chaveta.

6.2.8 Rolamentos

São do tipo rígido autocompensador de esferas, blindados, com lubrificação

permanente. Vão montados dentro de amortecedores de borracha assegurando ruído
mínimo. A temperatura de Trabalho está situada entre -30°C e 80°C.

6.3 Quadro elétrico de proteção e comando.

As unidades resfriadoras de líquido deverão ser providas de controle microprocessado

que monitore e permita a leitura pelo usuário de no mínimo os seguintes parâmetros
de funcionamento:

- Temperatura de entrada e saída de água gelada;

-Temperatura de entrada e saída da água do condensador;
-Temperatura de pressão do refrigerante no condensadore e no evaporador;
- Temperatura de sucção no compressor;
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- Pocentagem de tensão na linha;

-Partidas e horas de operação dos compressores;

Além de permitir a fácil alteração dos set points para temperatura de saída da água
gelada e limite de corrente para os compressores.

Deverá ser instalado no próprio conjunto, contendo chave de partida, equipamento

para controle, comando e sinalização, como :
-Contator magnético tripolar;
-Relê de sobrecarga dos motores dos ventiladores;
-botoeira liga/desliga;
-Lâmpadas piloto de sinalização;
-Contatores auxilizares e terminais para o intertravamento com as bombas de água
gelada. Além dos equipamentos elétricos o quadro deverá conter também os
dispositivos de proteção e controle do refrigerante tais como :
- Pressostatos de alta e baixa;
-Termostato ante congelamento do evaporador;
-Manômetro para gás alta e baixa pressão;
- Termostato eletrônico de 4 estágios .
Todos os equipamentos deverão estar encerrados em caixa moldadada de chapa com
pintura de proteção e acabamento, encerrados no próprio gabinete.

7.0 CARACTERÍSTICAS

7.1 MÓDULO VENTILADOR E MÓDULO TROCADOR 39D

Os ventiladores e respectivos motores deverão ser montados em uma base rígida
sobre amortecedores de vibração , fornecidos junto aos ventiladores. Os ventiladores
possuem as características técnicas (vazão e pressão estática) contante dos desenhos,
com velocidade de descarga não superior a 8 m/s.
Os motores serão equipados com polias, correias e trilhos esticadores. Os esticadores
serão de fácil operação, possibilitando ajustear convenientemente a tensão das
correias.
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As dimensões das polias deverão ser adequadas para vencer as pressões estáticas
estabelecidas pelo sistema com possibilidade de regulagem.
Todos os ventiladores deverão ser providos de tela de proteção para as bocas de
aspiração e proteção para as correias e polias de acionamento.

IDENTIFICAÇÃO ................................................ AIR HANDLER 39D _05

Marca ............................................................... CARRIER
Capacidade efetiva mínima ............................. 05TR
Faixa de vazão - .......................................2,000m³/h a 3,400m³/h

8.0 REDE DE DUTOS

Os dutos deverão ser do tipo convencional confeccionados com chapas de aço
galvanizadas nas espessuras recomendadas, segundo a ABNT, ASHRAE, SMACNA
conforme abaixo.

Lador Maior Chapa

Até 30 cm..............................................#26
De 31 a 75cm .......................................#24
De 76 a 140 cm.....................................#22
De 141 a 210cm....................................#20cm

Obedecerão os padrões normais de serviço descritos nos manuais especializados para

o caso.
As interligações dos dutos serão por meio de chavetas “S” ou barras especiais
conforme a largura dos mesmos.
Os joelhos e curvas serão dotados de veias defletoras, segundo a boa técnica de
colocação das mesmas para atenuar as perdas de carga. Serão apoiados diretamente
na estrutura, por meio de pendurais resistente, nunca se apoiando em luminárias ou
forros. Todos os pendurais, braçadeiras e suportes serão confeccionados com o
mesmo material do duto pintados com tinta protetora anticorrosiva.
Nos pontos onde forem detectadas vibrações , os dutos serão providos, a posteriori,
de apoios de borracha. As interligações dos dutos com as unidades serão através de
conexões de lonas flexíveis.
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Todos os dutos devem ser isolados externe e termicamente com placas de poliestireno
expandido auto-extinguivel CLASSE F1 de 15mm de espessra, protegidos por barreira
contra a penetração de umidade. O material isolante será fixado às chapas, por meio
de colagem e arruelas padronizadas, paarafusadas, tendo as suas 04 arestas
arrematadas por colgem e arruelas padronizadas, aparafusadas, tendo as suas 04
arestas arrematads por cantoneiras continuas de chapas de aço galvanizadas, número
26, de 5x5cm, fixadas com fita plástica especial ou parafusos auto attarrachantes
zincados. Os dutos serão testados verificando eventuais vazamentos , selando os
ant4es da aplicação do isolamento térmico. Todas as juntas deverão ser vedadas.
Após a montagem, os dutos serão limpos a vácuo com aspirador de pó industrial e
selados até serem usados.
Todas as aberturas de dutos deverão permanecer fechadas durante a construção.
Deverão ser deixadas portas de inspeção em toda a rede de dutos, para futuras
limpezas. A velocidade máxima do ar no de insuflamento é de 8m/s.

8.0 BOCAS DE INSUFLAMENTO E RETORNO

Os difusores, venezianas e grelhas deverão ser de alumínio anodizado.
As grelhas deverão ter aletas fixas horizontais e fixação invisível (arquiteturais).
As grelhas de porta deverão ser indevassáveis com contra-moldura.
As venezianas deverão ter tela protetora de arame ondulado e galvanizado e
pingadeira.
As venezianas completas deverão ter damper e filtro com no mínimo 60% de eficiência
e teste gravimétrico.
Os dampers de regulagem deverão ser de chapa de aço galvanizado com lâminas
opostas. Os dampers de sobrepressão deverão ser de alumínio, fabricados para operar
com velocidade do ar de até 15m/s.

Tomada de Ar:
A captação do ar de renovação deverá ser feita através de registro com lâminas
paralelas entre si com acionamento mediante alavancas e conjunto de filtragem
composto de estruturas de suportação e elemento filtrante classe G2.

8.1 CONTROLE TEMPERATURA

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O controle da temperatura nos ambientes condicionados será feito por sensores de

temperatura instalados nos ambientes, que farão o ajuste da vazão de ar insuflados
nos memos, atuando diretamente nas caixas de volume de ar variável (VAV), estes
sensores deverão ser fornecidos pelo fabricante das VAV e além do ajuste na
temperatura nos ambientes também deverá ser possível a leitura da vazão de ar e
abertura da VAV.
8.2 DAMPER CORTA FOGO
Todas as enteadas (Retorno) e saídas (insuflamento) das redes de dutos de alvenaria
para os pavimentos deverão ser instalados damper’s corta fogo, com acionamento por
meio de válvulas solenoide e fechamento por mola e sensor de fim de curso para envio
do sinal de fechamento à supervisão.
8.3 REDE HIDRÁULICA
A) Tubulação: As tubulações hidráulicas de água gelada de diâmetros iguais ou
inferiores a 50mm (2”) deverão sem em tubos de aço galvanizado, ASTM A 53 OU A
120, extremidades com rosca BSP e luvas, SCH40.
As tubulações hidráulicas de água gelada de diâmetros superiores a 50mm (2”)
deverão ser em tubos de aço preto ASTM A-53 ou A-120, extremidades biseladas para
solda, SCH-40, sem costura, SCH-40.

B) Registros e bloqueio
- até ∅50mm, com rosca, classe 150
Corpo, castelo roscado em bronze ASTM B-62
Haste ascendente e preme gaxeta em latão laminado ASTM B.12
Cunha sólida e união em bronze ASTM B.62
Volante de alumínio ou ferro nodular ou maleável
Porca em bronza ASTM B.16
Junta e gaxeta de amianto grafitado
Rosca interna BSP.

- Acima de ∅50mm, com flange , classe 125

Corpo, cunha, volante , tampa e preme gaxeta em ferro fundido ASTM A.126 CL.B
Haste ascendente em aço carbono SAE-1020 ou latão laminado ASTM B.124 Anéis
roscados em bronze ASTM B.62
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Junta e gaxeta em amianto grafitado

Flange compadrão ANSI B.16.1 (face plana)

C) Válvulas de regulagem

- Até ∅50mm, com rosca , classe 150

Corpo , castelo roscado no corpo e fecho cônico em bronze ASTM B-62
Haste ascendente em latão laminado ASTM B.124
Volante de alumínio ou ferro nodular ou maleável
Preme-gaxeta em latão laminado ASTM B.16
Porca em latão ASTM B.16 ou bronze ASTM B.62
Junta e gaxeta em amianto grafitado
Rosca interna BSP

- Acima de ∅50mm, com flange, classe 125

Corpo, volante, tampa e preme gaxeta em ferro fundido ASTM A . 126 CL.B
Haste ascendente em aço carbono SAE-1020 ou latão laminado ASTM B.16 ou
B.124
Disco e anel em aço carbono com filete de aço inox AISI-410 ou bronze ASTM B.62
Junta e gaxeta em amianto grafitado.
Flange compadrão ANSI B.16.1 (face plana)

D) Válvula de retenção
-Até ∅50mm, com rosca, classe 150
Corpo, disco, guia e tampa em bronze ASTM B.62
Rosca interna BSP
- Acima de ∅50mm , com flange, classe 125
Corpo e tampa em ferro fundido ASTM A.126 CL.B com fecho cônico/eixo em
bronze, com anel de bronze ASTM B.62
Flange com padrão ANSI B.16.1 (face plana)
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E) Filtros Angulares (Y): Deverá ser instalado na tubulação de entrada de cada

climatizador e bomba, um filtro y, com as extremidades rosqueadas BSP ou
flagneadas, sem ressalto do tipo ANSI-B 16.1. classe 150lb.
F) Conexões
- até ∅50mm: em aço forjado galvanizado, com rosca BSP, classe 10 (ANSI 150).
- acima de ∅50mm : de aço forjado, sem costura ASTM A-234 ou ASTM A-120,
padrão ANSI B.16.9, biseladas para solda SCH-40.
G) Isolamento térmico: As tubulações de alimentação e retorno de água gelada
deverão ser isoladas termicamente com espuma elastometrica a base de borracha
sintética, com classificação ao fogo M-1 , com juntas coladas e revestidas por cintas
adesivas.
Todo o isolamento deverá ter proteção externa através de chapas de alumínio
corrugado com espessura de 0,15mm para os trechos retos e 0,40mm para os
acidentes ( curvas, reduções e etc. ) fixados à tubulação através de cintas de
alumínio de 12,7mm de largura com espessura não inferior a 0,5mm ou massa
acrílica FIBRALEX.
A espessura do isolamento deverá estar de acordo com tabela abaixo;

Diâmetro da tubulação Espessura do isolamento

Até 11/2” 1”
De 2” até 5” 2”
De 6” a 10” 3”
H) Suportes: todas as tubulações deverão ser sustentadas por suportes
apropriados, fixados sempre que possível nas estruturas. Deverão ser observados
os espaçamentos mínimos recomendados entre dois tubos, bem como entre os
suportes. Na casa de máquinas, onde é maior a concentração de tubos, deverão ser
tomados os cuidados necess´raios para que a tubulação e/ou suportes não
dificultem a circulação, bem como a manutenção dos diversos componentes da
instalação. A tubulação de água gelada não deverá se apoiar diretamente sobre os
suportes metálicos, devendo ser previsto para estes cosa calços em chapas.
I) Assessoria: As entradas e saídas dos climatizadores e resfriadores deverão ser
equipados com conexões de ½ para a instalação de termômetros e conexões de ½
com registros para a instalação do manômetro diferencial, nos pontos mais baixos
de cada equipamento deverão ser instaladas válvulas de esfer de ½ para drenagem
da tubulação.
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8.4 QUADROS ELÉTRICOS , INTERLIGAÇÕES ELÉTRICAS E CONTROLE DOS SISTEMAS.

Os quadros elétricos de comando, proteção e sinalização dos equipamentos da central
de água gelada, climatizadores e sistemas de ventilação, bem como as interligações
elétricas e o controle do sistema estão definidos no projeto elétrico do sistema de ar
condicionado.

9 ESPECIFICAÇÕES DE SERVIÇOS E MONTAGENS.

9.1 GENERALIDADES
As especificações e o desenho destinam-se a descrição e a execução de uma obra
completamente acabada, com todos os sistemas operando segundo as mesmas.
Eles devem ser considerados complementares entre si, e o que constar de um dos
documentos é tão obrigatório como se constasse em ambos.
A proponente aceita e concorda que os serviços, objeto dos documentos contratuais ,
deverão sem complementados em todos os seus detalhes, ainda que cada item
necessariamente envolvido não seja especificamente mencionado.
A proponente não poderá prevalecer-se de qualquer erro, manifestamente
involuntário ou de qualquer omissão, eventualmente existente, para eximir-se de suas
responsabilidades.
A proponente obriga-se a satisfazer a todos os requisitos constantes dos desenhos ou
das especificações.
No caso de erros ou discrepâncias, as especificações deverão prevalecer sobre os
desenhos, devendo o fato de qualquer forma ser comunicado à contratante.
Se de contrato, constarem condições especiais e especificações gerais, as condições
especiais deverão prevalecer sobre as plantas e e especificações gerais, quando
existirem discrepâncias entre as mesmas.
Quaisquer outros detalhes e esclarecimentos necessários, serão julgados ae decididos
de comum acordo entre a proponente e a contratante.
O projeto descrito no presente documento poderá ser modificado e/ou acrescido, a
qualquer tempo a critério exclusivo da contratante, que de comum acordo com a
proponente, fixará as implicações e acertos decorrentes, visando a boa continuidade
da obra.
A Proponente será responsável pela pintura de todas as tubulações , mesmo as que
venham a ser isoladas, quadros, equi9pamentos, etc..., nas cores recomendadas pela
contratante. A proponente será responsável pela total quantificação dos materiais e
serviços.
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O material será entregue na obra com a responsabilidade pela guarda, proteção e

aplicação da proponente.
- A proponente deverá fornecer projeto completo de montagem para aprovação da
contratante.
- A proponente deverá garantir que a mão de obra deverá ser de primeira qualidade e
que a supervisão estará a cargo de engenheiro habilitado.
-A proponente após o termino dos serviços deverá fornecer instruções necessárias ao
pessoal designado para operar e manter a instalação.
-A proponente deverá das todas as informações e cooperação solicitadas pela
coordenação.
-Todos os itens de fornecimento descritos deverão estar previstos no orçamento inicial
da proponente.
- Para os serviços de instalações constantes do projeto e descritos nos mesmos
respectivos memoriais, a proponente se obriga a seguira as normas oficiais vigentes,
bem como as práticas usuais consagradas para uma perfeita execução dos serviços.
O Proponente deverá se necessário, manter contato com as repartições competentes,
a fim de obter as necessárias aprovações dos serviços a serem executados, bem como
fazer os pedidos de ligações e inspeção.
Os serviços deverão ser executados em perfeito sincronismo com o andamento daas
obras de implantação da edificação, devendo ser observadas as seguintes condições:
- Todas as instalações deverão ser executadas com esmero e bom acamabento, com
todos os dutos, tubos e equipamentos, sendo cuidadosamente instalados e
firmemente ligados à estrutura com suportes anti-vibratórios, formando um conjunto
mecânico ou elétrico satisfatório e de boa aparência.
-
9.2 Obrigações Preliminares.
- Compete a proponente fazer prévio e minucioso estudo de verificação da adequação
do projeto.
A Proponente terá integral responsabilidade no levantamento de materiais necessários
para o serviço em escopo, incluindo outros itens necessários à conclusão da obra.
Ficarão a cargo da Proponente todo o transporte vertical e horizontal de todos os
materiais e equipamentos na obra, bem como sua guarda e proteção.

9.2 Obrigações Preliminares.

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- Compete a proponente fazer prévio e minucioso estudo de verificação da adequação

do projeto.
A Proponente terá integral responsabilidade no levantamento de materiais necessários
para o serviço em escopo, incluindo outros itens necessários à conclusão da obra.
Ficarão a cargo da Proponente todo o transporte vertical e horizontal de todos os
materiais e equipamentos na obra, bem como sua guarda e proteção.
9.3 Balanceamento e regulagem
Balanceamento de vazões de ar.
Medição de vazão de ar por equipamento através de medida de velocidade do ar na
entrada (ex. nos filtros de ar se for condicionador) através de anemômetro e nos
difusores com tubo pitot.
Uma primeira medição deverá ser efetuada com todos os dampers ou registros
abertos.
Medição de ar em cada boca.
A partir da ultima boca, deverão ser feitos ajustes de vazão através de registros e
captores de forma a serem obtidas as vazões do projeto.
Se no término do balanceamento, a vazão total estiver acima de 10% divergente do
projeto deverá se proceder ao ajuste de rotação do ventilador.

Balanceamento da vazão de água.

Com todos os registros totalmente abertos, e as válvulas de balanceamento ajustada
para o diferencial de pressão mínimo definido pelo fabricante das mesmas, medir e
ajustas as vazões em cada climatizador de ar, do fim da linha em direção a bomba,
através de instrumento apropriado acoplado à válvula de balanceamento de cada
climatizador de ar e nos resfriadores.
Procede-se à regulagem de ada equipamento pela atuação na válvula de
balanceamento, em função da vazão do projeto.
Este procedimento termina na regulagem da válvula de balanceamento instaladas nos
resfriadores de líquido e ao final após a verificação de que todo o sistema funciona de
acordo com as vazões previstas em projeto todas as válvulas deverão ser travadas nas
posições reguladas, e as posições registradas em planilha a ser entregue ao cliente e
em etiqueta metálica a ser fixada nas respectivas válvulas.
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Verificações elétricas.
Com todos os equipamentos funcionando e depois dos balanceamentos de ar e de
água devendo se proceder à verificação das correntes, em cada motor, para ajuste dos
relés.
Nota: As verificações elétricas deverão ser feitas com a tensão em condições normais.

Teste das condições operacionais.

Cada condicionador deverá ser regulado de forma que se tenha em cada ambiente ou
grupo de ambientes, as condições de temperatura requeridas.
A regulagem das condições deverá ser feita pelo ajuste dos sensores de temperatura
instalados nos ambientes.

Relatório de teste e balanceamento.

Cada condicionador deverá ser regulado de forma que se tenha em cada ambiente ou
grupo de ambientes, as condições de temperatura requeridas.
A regulagem das condições deverá ser feita pelo ajuste dos sensores de temperatura
instalados nos ambientes.

Manutenção preventiva e corretiva.

Após a aceitação do sistema pela fiscalização será de responsabilidade do instalador a
manutenção preventiva/corretiva das instalações, durante este período correrão por
conta do INSTALADOR todas as despesas com mão de obra e serviços, tratamento de
água, medições da quantidade de partículas, trocas de filtros, inclusive o transporte de
pessoal e materiais independente das condições de garantia de terceiros ao final deste
período TODOS os filtros de ar dos equipamentos deverão ser fornecidos novos.

Abril de 2023

ARQ.: RAFAEL
Brasília, ARAÚJO
14/04/2023

CAU:A1287567