rea 3

Relao entre Estrutura e

Propriedades

Propriedades Mecnicas
Diagrama tenso-
tenso-deforma
deformao

Propriedades mecnicas estabelecidas por ensaios

carga aplicada - trao

- compresso Diagrama x
- cisalhamento

forma de aplicao varivel com o tempo Fadiga

tempo de aplicao - curto Impacto

- longo Fluncia

condies do meio - constante com o tempo Fluncia

- temperatura Fadiga
- umidade
Fadiga esttica
 Informaes importantes a partir do diagrama x

max Plstica
4Tenso mxima
escoamento ruptura escoamento
Elstica ruptura
4Deformao elstica
plstica

4Ductilidade
Ductilidade Tenacidade
Resilincia 4Tenacidade
4Resilincia
4Mdulo de Elasticidade (E)

Informaes importantes a partir do diagrama x

Deformao Elstica Deformao Plstica

Precede deformao provocada por tenses
plstica que ultrapassam o limite de
reversvel elasticidade
Desaparece quando a irreversvel porque
tenso removida resultado do deslocamento
praticamente permanente dos tomos e
proporcional tenso portanto no desaparece
aplicada (obedece a lei de quando a tenso
Hooke) removida
Plstica

Elstica
Regio elstica

1a REGIO DO DIAGRAMA x

Deformao elstica
Regio elstica: Mdulo de elasticidade
Limite de elasticidade

Regio elstica

Mdulo de elasticidade E = /

Relao com nveis da estrutura

- atmica energia de ligao
- cristalina deslocamento regies povoadas
- microestrutural homogeneidade
imperfeies
Relao com o processo de fabricao
Relao com outras propriedades
 Regio elstica
Relao E com a estrutura atmica

Diferentes somatrio de foras na ligao entre

dois elementos, obtendo-se diferentes mdulos
Foras atrativas e repulsivas na
de elasticidade.
ligao entre dois elementos.

Regio elstica
Relao E com a microestrutura

ANISOTROPIA

Dependendo do gro (sua orientao, forma,...)

o valor do mdulo de elasticidade varia.
Regio elstica
Relao E com o ambiente TEMPERATURA

Fe
Cu
Al
Mg

relao de E com temperatura

E x temperatura para diferentes metais
Este comportamento observado
em materiais cermicos e
materiais metlicos.

Regio elstica
Relao E com a microestrutura

POROSIDADE Figura mostrando o comportamento

acentuado da diminuio da rigidez em
relao a porosidade para materiais
cermicos, metlicos e polimricos.

E=E0(1-1,9P+0,9P2)

Relao de E com a porosidade

 Regio elstica
Relao E com a deformao plstica ocorre em metais

E x deformao plstica

No modifica o mdulo de
elasticidade (a rigidez) do
material

Modifica a
Tenso de escoamento
Ductilidade

Regio Plstica
2a REGIO DO DIAGRAMA x

Transio elstico-
plstica:
Resistncia ao
escoamento

Deformao plstica
Resistncia mxima
Regio plstica:
Ductilidade
Ponto de ruptura
 Regio Plstica

COMO OS MATERIAIS DEFORMAM (e ROMPEM)?

1a Hiptese: ruptura ao mesmo tempo de todas as ligaes.

A resistncia mecnica seria extremamente elevada
comparada obtida na prtica (1000 x!).

2a Hiptese: deslizamento de planos at a ruptura.

Regio Plstica

Deslizamento

materiais podem ser

solicitados por trao,
compresso ou cisalhamento

solicitaes de trao e
compresso podem ser
decompostas em tenses de
cisalhamento puras

Componentes de cisalhamento (a) trao; (b) compresso

 Regio Plstica

Deslizamento

Cristais apresentam menor resistncia ao cisalhamento que trao e compresso,

logo esta a solicitao responsvel pela deformao destes materiais

CRISTAIS DEFORMAM-SE PELO DESLIZAMENTO DE PLANOS CRISTALINOS EM

RELAO AOS DEMAIS

Escala microscpica: - deformao plstica o resultado do movimento

dos tomos devido tenso aplicada
- durante este processo ligaes so quebradas e
outras refeitas.

Regio Plstica
Deslizamento em monocristal

O deslizamento ocorre mais facilmente ao longo de certas direes e planos

MAIS POVOADOS

PLANO DE DESLIZAMENTO
SISTEMA DE DESLIZAMENTO
DIREO DE DESLIZAMENTO

O NMERO DE SISTEMAS (plano + direo) ATRAVS DOS QUAIS PODE OCORRER O

DESLIZAMENTO VARIA COM A ESTRUTURA CRISTALINA
 Regio Plstica
Deslizamento em monocristal

Em monocristais dcteis o deslizamento ocorre em mltiplos planos, em conseqncia

observa-se bandas de deslizamento na superfcie destes metais.

Linhas de deslizamento no
interior das bandas de
deslizamento provocado pela deslizamento (ampliado)
deformao plstica, devido
fora aplicada

Regio Plstica
Deslizamento em monocristal

LEI DE SCHMID

(a) frgil (b) dctil

tenso de cisalhamento
= F cos
A/cos
= F . cos . cos
A
= .cos . cos
Regio Plstica
Deslizamento em monocristal

LEI DE SCHMID Tenso de cisalhamento resolvida crtica (tcrc):

tenso de cisalhamento mnima exigida para
iniciar o escorregamento.

y = crss/(cos cos)max

Para = = 45o

e = 2crss

Regio Plstica

Mecanismo hipottico de deslizamento simplificado

Assumindo o mecanismo abaixo e calculando o limite de resistncia dos metais, obtm-

se um valor na ordem de 20x Metais no so to Deve existir outro
resistentes mecanismo

(a) (b)

(c)
Mecanismo hipottico simplificado, na verdade os metais se deformam com uma tenso
de cisalhamento menor que a exigida por este mecanismo.
Regio Plstica

COMO OS MATERIAIS DEFORMAM (e ROMPEM)?

1a Hiptese: ruptura ao mesmo tempo de todas as ligaes.

A resistncia mecnica seria extremamente elevada
comparada obtida na prtica (1000 x!).

2a Hiptese: deslizamento de planos at a ruptura.

A resistncia mecnica ainda bastante elevada (20x!).

3a Hiptese: deslizamento facilitado por movimento de

discordncias.
A resistncia mecnica da mesma ordem de grandeza da
prtica.

Regio Plstica

Materiais slidos cristalinos apresentam menor resistncia ao cisalhamento que

trao e compresso, logo esta a solicitao responsvel pela deformao destes
materiais

CRISTAIS DEFORMAM-SE PELO DESLIZAMENTO DE PLANOS CRISTALINOS EM

RELAO AOS DEMAIS

O DESLIZAMENTO DE PLANOS ATMICOS (CRISTALINOS) ENVOLVE O

MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS
Regio Plstica
Deformao plstica e discordncias

O que discordncia?
Defeito linear da estrutura cristalina:

Regio Plstica
Deformao plstica e discordncias

Esquema mostrando como o movimento de discordncia

em cunha origina um degrau unitrio de deslizamento.
 Discordncias e Mecanismos de Aumento de Resistncia

A deformao plstica corresponde ao

movimento de uma grande quantidade de
discordncias;
O movimento de uma discordncia se d
de forma discreta (pequenos
deslocamentos por vez).
9 O movimento de um plano inteiro de
uma vez exigiria uma imensa
quantidade de energia para ser
realizado.

Sistemas de Escorregamento
Existe um plano (plano de escorregamento) e uma direo preferenciais,
nas quais ocorrer mais facilmente um escorregamento;
A esta combinao dada o nome de sistema de escorregamento.
 Sistemas de Escorregamento
O plano preferencial o de maior densidade planar;
A direo preferencial a que apresenta a maior densidade linear. Para o caso de
discordncias de aresta, esta direo dada pelo vetor de burgers.

Plano de escorregamento Plano de escorregamento

(menor densidade planar) (maior densidade planar)

Distncia de deslocamento

Sistemas de Escorregamento

Geralmente, metais com maior nmero de sistemas de escorregamento so

mais dcteis. Por isso, metais com estruturas dos tipos CFC e CCC so
dcteis e metais com estrutura HC so frgeis.
 Regio Plstica
Deformao plstica e discordncias

Nos slidos cristalinos a deformao plstica geralmente envolve:

- deslizamento de planos atmicos

- movimento de discordncias
- formao de maclas

Formao e movimento das discordncias tm papel fundamental para

o aumento da resistncia mecnica em muitos materiais

A resistncia mecnica pode ser aumentada restringindo-se o

movimento das discordncias

Regio Plstica
Maclagem

Discordncias no so o nico defeito cristalino responsvel pela

deformao plstica maclas tambm contribuem

A deformao em materiais CFC, como o cobre, comum ocorrer por

maclao.

Segundo mecanismo de deformao plstica em METAIS

Produo de maclas: uma fora cisalhante age ao longo do contorno de

gro, causando a transformao dos tomos para novas posies
 Regio Plstica Maclagem

Uma parte da rede atmica deforma-se originando a sua transformao a imagem,

num espelho plano, da parte no deformada da rede que lhe fica adjacente.

PLANO DE MACLA: plano cristalogrfico que separa as regies deformada e no

deformada da rede.

DIREO DE MACLAGEM: direo especfica em que ocorre a maclagem.

Regio Plstica Maclagem

tomos se movem em distncias proporcionais s respectivas distncias

ao plano de macla.

Deslizamento Maclagem

Diferena bsica entre o efeito do deslizamento e da maclagem na

topografia da superfcie de um material metlico deformado.
Regio Plstica Maclagem

Produo de maclas pode ser iniciada sob a ao de uma fora

cisalhante, ao longo de seu contorno
Contorno de maclas interfere no escorregamento e RM

estrutura cristalina microestrutura

Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de propriedades mecnicas

OBSTRUO DO DESLIZAMENTO POR:

1. Solubilizao de um segundo elemento na rede

2. Precipitao de uma segunda fase

3. Contorno de gro

4. Deformao plstica (excesso de discordncias)

 Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de propriedades mecnicas

1. Solubilizao de um segundo elemento na rede

- movimentao de discordncias dificultada

- segundo elemento a barreira para tal movimento

- maior a quantidade, maior o efeito

- quanto maior a diferena de tamanho de tomos, mais

acentuado o efeito

Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de propriedades mecnicas

1. Solubilizao de um segundo elemento na rede

INTERAO DE DISCORDNCIAS EM SOLUES SLIDAS

Quando um tomo de uma impureza esta presente, o movimento da

discordncia fica restringido, ou seja, deve-se fornecer energia adicional
para que continue havendo escorregamento.
solues slidas de metais so sempre mais resistentes que
metais puros de seus constituintes
 Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de propriedades mecnicas

1. Solubilizao de um
segundo elemento na
rede

Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de prop. mecnicas

1. Solubilizao de um segundo elemento

na rede

Aumento daresistncia mecnica do metal

devido a formao de soluo slida
Resistncia mecnica do metal puro

SOLUES SLIDAS SO
MAIS RESISTENTES QUE
O METAL PURO
2. Endurecimento por part
partculas de segunda fase

* Aumento da resistncia mecnica do metal

devido a formao de euttico

* Aumento da resistncia mecnica do

metal devido a precipitao de uma
segunda fase .

*Aumento da resistncia mecnica do

metal devido a formao de soluo
slida.

Resistncia mecnica do metal puro

MICROESTRUTURAS
SOLUES SLIDAS SO
POLIFSICAS SO
MAIS RESISTENTES QUE
MAIS RESISTENTES
O METAL PURO
QUE O METAL PURO

Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de propriedades mecnicas

3. Contorno de gro

O contorno de gro interfere no movimento das discordncias

Devido as diferentes orientaes cristalinas presentes, resultantes do

grande nmero de gros, as direes de escorregamento das
discordncias variam de gro para gro.
 Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de propriedades mecnicas

3. Contorno de gro

Gros adjacentes tem diferentes orientaes cristalogrficas

Contorno de gro

Plano de
deslizamento

Gro B
Gro A

Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de propriedades mecnicas
3. Contorno de gro
- menor tamanho de gro, mais descontinuidades para travar o movimento de
discordncias
EQUA
EQUAO DE HALL PETCH

y= o + k . d-1/2

k - constante do material
y - resistncia ao escoamento
o - resistncia inicial
d - dimetro mdio do contorno de gro
Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de propriedades mecnicas

3. Contorno de gro

AUMENTO DA RESISTNCIA POR DIMINUIO DO TAMANHO DE GRO

O contorno de gro funciona como uma barreira para a continuao

do movimento das discordncias devido as diferentes orientaes
presentes e tambm devido s inmeras descontinuidades presentes
no contorno de gro.

Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de propriedades mecnicas

4. Deformao plstica

ENCRUAMENTO OU ENDURECIMENTO PELA DEFORMAO FRIO

o fenmeno no qual um material endurece devido deformao

plstica (realizado pelo trabalho frio)

Esse endurecimento d-se devido ao aumento de discordncias e

imperfeies promovidas pela deformao, que impedem o
escorregamento dos planos atmicos

A medida que se aumenta o encruamento maior a fora necessria

para produzir uma maior deformao

O encruamento pode ser removido por tratamento trmico

(recristalizao)
Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de propriedades mecnicas

4. Deformao plstica

Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de propriedades mecnicas

4. Deformao plstica

ENCRUAMENTO E MICROESTRUTURA

Antes da deformao Depois da deformao

 Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de propriedades mecnicas
4. Deformao plstica
VARIAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS EM FUNO DO ENCRUAMENTO

O encruamento aumenta o O encruamento aumenta a O encruamento diminui a

limite de escoamento resistncia mecnica ductilidade

Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de propriedades mecnicas
4. Deformao plstica

MECANISMO QUE OCORRE NO

AQUECIMENTO DE UM MATERIAL ENCRUADO

ESTGIOS:
Recuperao
Recristalizao
Crescimento de gro

Ex: Lato
 Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de propriedades mecnicas
4. Deformao plstica

RECUPERAO

H um alvio das tenses internas armazenadas durante a deformao

devido ao movimento das discordncias resultante da difuso atmica

Nesta etapa h uma reduo do nmero de discordncias e um rearranjo

das mesmas

Propriedades fsicas como condutividade trmica e eltrica tendem a voltar

ao seu estado original (correspondente ao material no-deformado)

Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de propriedades mecnicas
4. Deformao plstica
RECRISTALIZAO - (Processo de Recozimento)

Se os metais deformados plasticamente forem submetidos a um aquecimento

controlado, este aquecimento far com que haja um rearranjo dos cristais
deformados plasticamente, diminuindo a dureza dos mesmos
depois da recuperao, os gro ainda esto um pouco tensionados
cristais plasticamente deformados tem mais energia que os no deformados, devido a
presena de discordncias e imperfeies
tomos se reacomodam sob temperatura elevada, atravs de recozimento
ocorre um rearranjo dos tomos em gros menos deformados em temperaturas
elevadas, a recristalizao, com o crescimento do gro
o nmero de discordncias reduz mais ainda
as propriedades mecnicas voltam ao seu estado original
 Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de propriedades mecnicas
4. Deformao plstica

TEMPERATURAS DE RECRISTALIZAO

A temperatura de recristalizao est entre 1/2 e 1/3 da temperatura

absoluta de fuso

Temperatura onde ocorre a diminuio significativa da dureza

Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de propriedades mecnicas
4. Deformao plstica

CRESCIMENTO DE GRO

Depois da recristalizao se o material permanecer por mais tempo em

temperaturas elevadas o gro continuar crescer

Em geral, quanto maior o tamanho de gro mais mole o material e menor

sua resistncia
 Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de propriedades mecnicas
4. Deformao plstica

Recuperao da
estrutura
cristalina pela
temperatura

Regio Plstica
Controle do deslizamento = controle de propriedades mecnicas
 Ruptura
3a REGIO DO DIAGRAMA x

OCORRE DE MANEIRA DCTIL OU FRGIL E DE

FORMA DIFERENCIADA PARA CADA TIPO DE
MATERIAL

Dctil Frgil

Ruptura
Materiais metlicos

Ocorre, normalmente de maneira dctil h um aviso do material

antes do rompimento

A fratura pode ocorrer de maneira dctil por:

- transgranular (crescimento plstico-fratura em taa ou cone)
- intergranular (presena de vazios nos contornos de gro)
- cisalhamento
- formao de um pescoo (deformao plstica)

Se ocorrer de maneira frgil (geralmente T muito baixas):

- clivagem
- intergranular
Ruptura Materiais metlicos

Etapas da formao de uma fratura dctil em taa e cone.

Fissurao interna na zona de

estrico de um corpo policristalino
de cobre de elevada pureza

rea 3
Relao entre Estrutura e
Propriedades

Propriedades Mecnicas
dureza, fadiga, fluncia, impacto
Dureza

A dureza medida pela resistncia a identao ou

penetrao por algum material duro.
Valor da propriedade varia com o mtodo empregado.

Brinell
Dureza dos metais
Vickers
Mede-se a profundidade e a Microsureza Knoop
largura de identao
Rockwell

Dureza dos Cermicos Vickers

Mede-se microfissuras no material Knoop

Dureza
Fadiga
Falha que ocorre em estruturas submetidas a tenses
dinmicas e flutuantes.
Ocorre aps ciclos de tenses repetidos.

Em tenses inferiores a tenses estticas suportveis.

Componentes onde ocorrem:
Eixos, barras de ligao
e engrenagens.

Fadiga

TRINCA DE FADIGA:

INCIO Canto
Entalhe
Em pontos de concentrao de tenso Incluso
Defeito
PROPAGAO
A trinca propaga-se com tenses cclicas.
Criam-se estrias ou ondulaes.

FRATURA
A seo torna-se pequena e no suporta a
carga aplicada.
Fadiga
FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA FADIGA

1. Concentrao de tenses (entalhes diminuem a resistncia fadiga)

2. Rugosidade superficial (superfcies polidas tem maior resistncia)
3. Estado da superfcie (nitretao e cementao aumentam a resistncia)
4. Efeitos de fabricao (tenso residual)
5. Ambiente (umidade diminui a resistncia)

Jateamento:
cria tenses compressivas na superfcie

Fadiga
ENSAIO PARA
DETERMINAO DA
RESISTNCIA FADIGA

As tenses cclicas aplicadas

podem ser: - axiais
- de flexo
- de toro

Modos de flutuao de tenso:

Variao da tenso com o tempo

(a) tenses contrrias
(b) tenses repetidas (valores
de tenso mxima e mnima
diferentes)
(c) tenses aleatrias
Fadiga
CURVA DE FADIGA S-N

Alumnio, Cobre, Magnsio Ao 1020

Limite de fadiga:
Representa o maior valor de tenso oscilante que no ir
causar falha por fadiga.

Fluncia
Material submetido a uma carga ou tenso constante pode sofrer
uma deformao plstica ao longo do tempo em temperatura
elevada.
CURVA DE FLUNCIA
Variao do comprimento do corpo-de-prova em funo do tempo.

Fases da Fluncia
I - Alongamento inicial
instantneo do corpo-de-prova.
Taxa de fluncia diminui ao
longo do tempo.
II - Inclinao da curva de
fluncia a taxa de fluncia
(constante nesta fase).
III - Velocidade de fluncia
aumenta rapidamente com o
tempo at a ruptura.
Fluncia
* Maior deformao instantnea
* Maior taxa de fluncia na fase II
tenso aplicada
Depende * Menor tempo de vida at a ruptura
temperatura

Fluncia
Fluncia

nibus espacial: leve e com resistncia fluncia

Fluncia
Influncia do contorno de gro na deformao

DEFORMAO A BAIXAS TEMPERATURAS:

Metais de granulao fina so mais resistentes a baixas
temperaturas, pois os contornos de gro travam o movimento
das discordncias.

Baixas temperaturas
menor tamanho de gro maior resistncia

DEFORMAO A ALTAS TEMPERATURAS:

A deformao a altas temperaturas ocorre pela deformao dos
contornos de gro (difuso pelos CGs). Contorno de gro um
ponto de fraqueza do material.

Altas temperaturas
maior tamanho de gro maior resistncia
Fluncia
Temperatura equicoesiva ( 1
2 a 1
3 da TF em K )

TG RM

mecanismo: difuso dos tomos pelos CGs

T equicoesiva

TG RM

mecanismo: travamento das discordncias

Impacto

Ensaios Charpy e Izod

- Influenciado:
- ENTALHE
- TEMPERATURA DE TRANSIO
 Impacto
Temperatura de transi
transio
Temperatura caracterstica onde ocorre a transio dctil-
frgil dos materiais
Baixas temperaturas trinca se propaga mais velozmente que
os mecanismos de deformao plstica
pouca energia absorvida

Temperaturas elevadas fratura precedida de uma

deformao que consome energia

Mudana brusca no comportamento caracterstico de metais

CCC

Temperatura de transio varia com a taxa de carregamento

Impacto
Exemplos

Gros grossos

Navio com fratura frgil devido a

propagao de trinca.
Gros finos
Causa: numa junta de solda devido ao
crescimento de gro houve um aumento da
temperatura transio.
 Impacto
Efeito da temperatura na energia absorvida por diferentes
Exemplos tipos de materiais durante o impacto.

CFC e HC

CCC

Teste de impacto Charpy em V, mostrando a capacidade de

absoro de energia de diferentes planos em uma estrutura CCC do
ao carbono, e em uma estrutura CFC no ao inoxidvel.

Impacto
Exemplos

Efeito de ndulos na microestrutura de um material,

Transio dctil/frgil de uma mesma liga, em relao a um teste de impacto. Microestruturas
com variaes percentuais. do ferro fundido, com grafitas em flocos e em
ndulos.