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METODOLOGIAS DE DETALHAMENTO DE
ESTRUTURAS METLICAS
Catalogao: sisbin@sisbin.ufop.br
CDU: 669.162.16
II
III
minha me Rachel (In memoriam) por toda
abdicao, ao meu pai Isaias, pelo orgulho
motivador, minha Tia Ottlia, por estar sempre ao
meu lado e permitir que eu chegasse at aqui.
IV
AGRADECIMENTOS
Ferraz Engenharia.
fundamentais pesquisa.
Ao Prof. Marco Antonio Tourino Furtado pela contribuio para a aquisio de material
V
RESUMO
VI
ABSTRACT
With the growth of steel construction and the consequent increasing of prefabricated
elements, also grows the need of professionals able to detailing projects. The
professional education of detailing for steel construction is not provide nowadays, in
Brazil, by universities or technological centers, neither by private courses, hampering
the dissemination of technical knowledge. The training of staff to work in detailing
occurs in industries and project offices. The need for agility in factoring projects has
made the use of 3D modeling software became a requirement for manufactures. These
software accelerate the process creating details, sketches, manufacturing, CAM files and
bills of materials, automatically. It is questionable the use of a modeling software by
professionals not able to design steel structures, which are producing drawings in large
scale containing errors that could affect the structural safety. The objective of this thesis
is to present and analyze the methodologies of detailing for steel construction used in
Brazil, through the search for bibliographical and eletronics references, electronics and
also others documentation forms, besides technical visits to engineering offices, steel
structures manufacturing companies and complemental services companies, providing
technical knowledge available about the subject.
KEY WORDS: Detailing for steel structures, steel details, production outlines.
VII
SUMRIO
VIII
2.2.3 O Projeto Estrutural: Projeto Bsico e Projeto Executivo ..................... 40
2.2.3.1 - Projeto Bsico ...................................................................................... 44
2.2.3.1.1 - Lanamento Estrutural ...................................................................... 44
2.2.3.1.2 - Pr-dimensionamento ....................................................................... 47
2.2.3.1.2.1 - Determinao do tamanho de vigas principais e secundrias para
lajes e coberturas ............................................................................................... 48
2.2.3.1.2.2 - Pr-dimensionamento de colunas secundrias .............................. 53
2.2.3.1.2.3 - Consideraes sobre pr-dimensionamento de cabos e arcos ....... 56
2.2.3.2 - Projeto Executivo ................................................................................ 59
2.2.4 O Projeto de Fabricao ......................................................................... 68
2.2.5 O Projeto de Montagem ......................................................................... 71
2.2.5.1 - Desenhos de Montagem ...................................................................... 71
2.2.5.2 Consideraes de Projeto .................................................................... 74
2.2.5.3 - Economia de Projeto ............................................................................ 75
2.2.5.4 Estabilidade ......................................................................................... 75
2.2.5.5 Emendas .............................................................................................. 76
2.2.5.6 - Formas Geomtricas e Contraflechas .................................................. 76
2.2.5.7 - Juntas Construtivas e de Dilatao ...................................................... 77
2.2.5.8 - Pr- Montagem .................................................................................... 77
2.2.5.9 - Parafusagem e Soldagem ..................................................................... 77
2.2.5.10 - Tenses de Montagem ....................................................................... 78
2.2.5.11 Manuteno ....................................................................................... 79
2.2.5.12 - Estocagem no Canteiro de Obras ...................................................... 80
2.3 Lanamento Estrutural e Sistemas de Estabilizao ............................................. 81
2.3.1 Sistemas de Estabilidade de Edifcios de Andares Mltiplos ................ 83
2.3.1.1 Generalidades ...................................................................................... 83
2.3.1.2 - Altura dos edifcios e seus custos ........................................................ 84
2.3.1.3 Fatores Responsveis para a Reduo do Peso de um Edifcio .......... 86
2.3.1.3 - Distribuio das Foras Horizontais .................................................... 88
2.3.1.4 - Quantidade Mnima de Sistemas de Estabilizao .............................. 89
2.3.1.5 - Preferncias por Sistemas Fechados .................................................... 95
IX
2.3.1.6 - Distribuio das Cargas de Vento entre os Painis de
Contraventamento (Stamato, 1986) ................................................................... 96
2.3.1.7 - Ncleos de Edifcios (Smith; Coull, 1991) .......................................... 99
2.3.1.8 - Associao Contnua de Painis de Contraventamento ..................... 101
2.3.1.9 - Distribuio das Aes Horizontais (Devido ao Vento) em Sistemas
de Estabilizaes Verticais Hiperestticos (Smith, 1991) ............................... 102
2.3.2 - Tipos de Sistema de Estabilizao de Edifcios de Mltiplos .............. 103
2.3.2.1 - Quadro Contraventado ....................................................................... 103
2.3.2.1.1 Generalidades ................................................................................. 104
2.3.2.1.2 Vantagens ....................................................................................... 104
2.3.2.1.3 Desvantagens ................................................................................. 105
2.3.2.1.4 Tipos .............................................................................................. 105
2.3.2.2 - Quadro Rgido ................................................................................... 111
2.3.2.2.1 Generalidades ................................................................................. 112
2.3.2.2.2 Vantagens ....................................................................................... 112
2.3.2.2.3 Desvantagens ................................................................................. 112
2.3.2.2.4 - Comportamento sob a ao de carregamento lateral .................... 114
2.3.2.3 - Paredes de Cisalhamento ................................................................... 116
2.3.2.3.1 - Paredes de cisalhamento em um vo (Figura 2.59) ........................ 117
2.3.2.3.2 - Paredes de cisalhamento em linha inteira de coluna ...................... 118
CAPTULO 3 O PROCESSO DE FABRICAO DE UMA ESTRUTURA
METLICA ................................................................................................................121
3.1 Principais Componentes Estruturais ...................................................................... 122
3.1.1 Chapas .................................................................................................. 123
3.1.1.1 - Chapas finas ....................................................................................... 123
3.1.1.2 - Chapas grossas ................................................................................... 125
3.1.2-Perfis ....................................................................................................... 125
3.1.2.1 - Perfis laminados ................................................................................ 126
3.1.2.2 - Perfis Dobrados ................................................................................. 126
3.1.2.3 - Perfis Soldados .................................................................................. 126
3.1.2.4 - Perfis Tubulares ................................................................................. 129
3.1.3- Elementos de fixao ............................................................................. 129
X
3.2 O Processo de Fabricao ................................................................................... 134
3.2.1 - Suprimento ........................................................................................... 135
3.2.2 - Manuseio .............................................................................................. 136
3.2.3 - Corte ..................................................................................................... 137
3.2.3.1- Corte mecnico ................................................................................... 137
3.2.3.2 - Corte trmico ..................................................................................... 138
3.2.3.2.1 -Corte a Chama ................................................................................. 138
3.2.3.2.2 - Corte a Plasma ................................................................................ 141
3.2.3.2.3 - Corte a Laser ................................................................................... 142
3.3 - Execuo de Gabaritos ........................................................................................ 143
3.4 Traagem ............................................................................................................ 143
3.5 - Operaes de Usinagem e Forjamento ................................................................ 144
3.6 Furao ............................................................................................................... 146
3.7 - Desempenamento, empenamento (contra-flecha), curvamento e alinhamento ... 147
3.8 Ajuste e Alargamento de Furos .......................................................................... 148
3.9 - Mtodos de Fixao ............................................................................................ 149
3.9.1 Parafusagem ......................................................................................... 149
3.9.2 Soldagem ............................................................................................. 150
3.10 Inspeo ............................................................................................................ 152
3.11 Acabamento ...................................................................................................... 153
3.12 - Tratamento de Proteo (Hayward e Weare, 2002) .......................................... 154
3.13 - Preparao de Superfcie e Pintura .................................................................... 156
3.13.1 Pintura ................................................................................................ 156
3.14 Embarque .......................................................................................................... 157
CAPITULO 4 DIRETRIZES PARA O PROCESSO DE CRIAO DO
DETALHE .................................................................................................................. 158
4.1 - Formas Estruturais ............................................................................................... 160
4.1.1 Consideraes sobre perfis .................................................................. 160
4.2 Estruturas em arco .............................................................................................. 163
4.2.1 - Informaes tcnicas sobre arcos tri-articulados com diretriz circular..166
4.2.2 - Curvamento de perfis ........................................................................... 168
4.2.3 - Determinao de arcos circulares e elpticos ........................................ 170
XI
4.2.4 Tolerncias ........................................................................................... 171
4.3 Ligaes .............................................................................................................. 175
4.3.1 Soldagem ............................................................................................. 180
4.3.1.1 Tipos de Soldagem ............................................................................ 180
4.3.1.2 Tamanho da solda ............................................................................. 181
4.3.1.3 - Escolha do tipo de solda .................................................................... 184
4.3.2 Parafusagem ......................................................................................... 185
4.3.3 Ligaes em Perfis Tubulares .............................................................. 189
4.3.3.1 - Estruturas Espaciais ........................................................................... 191
4.4 Interface com a fundao .................................................................................... 193
4.5 Desenhos ............................................................................................................. 194
4.5.1 Desenhos de Engenharia (ou projeto executivo) ................................. 194
4.5.2 - Projeto de Fabricao ........................................................................... 195
4.6 - Relao entre detalhamento e corroso atmosfrica ........................................... 196
4.7 Consideraes Finais .......................................................................................... 200
CAPITULO 5 DIRETRIZES PARA REPRESENTAO GRFICA DE
DETALHES DE ESTRUTURAS METLICAS .................................................... 202
5.1 Consideraes Iniciais ........................................................................................ 203
5.2 Layout dos Desenhos .......................................................................................... 205
5.3 Texto e Fonte ...................................................................................................... 206
5.4 Projeo e Representao ................................................................................... 206
5.4.1 - Representao esquemtica de estruturas ............................................. 207
5.5 Convenes de Detalhamento de Vigas e Colunas ............................................ 208
5.6 Detalhes de Ligaes .......................................................................................... 209
5.7 Cotas ................................................................................................................... 213
5.7.1 - Cotagem e designao dos smbolos de furos, parafusos e rebites....... 213
5.7.2 - Cotagem e desenvolvimento de arcos .................................................. 214
5.7.3 - Designao de barras, tubos e chapas ................................................... 215
5.7.4 - Designao de perfis ............................................................................. 216
5.7.5 - Cotagem de chapa de juno (Gusset) .................................................. 217
5.8 Escalas ................................................................................................................ 219
5.9 Marcas de Montagem ......................................................................................... 220
XII
5.10 Conceito de Peas Opostas ............................................................................... 223
5.11 Soldas ................................................................................................................ 223
5.11.1 - Chanfros para solda ............................................................................ 224
5.11.2 - Tipos de soldagem simbologia ........................................................ 225
5.12 Parafusos ........................................................................................................... 226
5.12.1 - Smbolos para furos, parafusos e rebites ............................................ 227
5.12.2 Parafusos de Sujeio chumbadores ............................................... 229
5.13 Abreviaes ...................................................................................................... 230
5.14 Lista de Material ............................................................................................... 231
5.15 Verificao ........................................................................................................ 232
CAPTULO 6 MODELAGEM DE ESTRUTURAS METLICAS E CNC ..... 235
6.1 O Detalhamento em Ao .................................................................................... 237
6.1.1 Softwares no detalhamento .................................................................. 243
6.2 Construo de um modelo 3D de uma estrutura metlica .................................. 245
6.3 Orientao do objeto ........................................................................................... 250
6.4 Desenvolvimentos futuros .................................................................................. 251
CAPTULO 7 CONSIDERAES FINAIS E SUGESTES DE PESQUISAS
FUTURAS .................................................................................................................. 253
7.1 Consideraes Finais .......................................................................................... 254
7.2 Sugestes de pesquisas futuras ........................................................................... 258
REFERENCIA BIBLIOGRFICA ......................................................................... 259
ANEXOS ..................................................................................................................... 265
ANEXO I Tabelas de Pr-dimensionamento de Vigas e Colunas ............................ 265
ANEXO II - Grficos Esquemticos para Pr-dimensionamento de Arcos e Trelias 279
ANEXO III Tipos de Contraventamento de Edifcios de Andares Mltiplos .......... 283
ANEXO IV Estabilidade de Sistemas Estruturais .................................................... 288
ANEXO V Sistemas Estruturais em Arco (Mukhanov, 1980) ................................. 346
ANEXO VI Tipos de Chanfros para Soldas ............................................................. 357
ANEXO VI Tipos de Ligaes em Perfis Tubulares (Ribeiro, 2003) ...................... 370
XIII
LISTA DE FIGURAS
XIV
Figura 2.24: Lanamento estrutural sobre planta de pavimento tipo. Edifcio Scala Work
Center, Arquiteto Joo Diniz ......................................................................................... 84
Figura 2.25: Edifcio Scala Work Center, Arquiteto Joo Diniz ................................... 84
Figura 2.26: Grfico - altura do edifcio x peso da estrutura ......................................... 88
Figura 2.27: Estabilidade de quadros articulados .......................................................... 93
Figura 2.28: Estabilidade de quadros articulados Classificao ................................. 94
Figura 2.29: Sistemas de Estabilizao Vertical Classificao .................................. 95
Figura 2.30: Sistemas de Estabilizao Vertical exemplo .......................................... 96
Figura 2.31: Perfil U Centro Geomtrico e Centro de Toro ................................... 97
Figura 2.32: Ao do vento em planta de pavimento tipo exemplo ........................... 98
Figura 2.33: Exemplo ao do vento em painis ........................................................... 99
Figura 2.34: Variao na distribuio da carga quando se modifica os painis .......... 100
Figura 2.35: Ncleos de edifcios ................................................................................ 102
Figura 2.36: Ncleo torcido ......................................................................................... 102
Figura 2.37: Prtico contraventado ............................................................................. 105
Figura 2.38: Interferncia do contraventamento na posio das esquadrias. Projeto
arquitetnico no coerente com o estrutural. Congonhas/MG, 2007 .......................... 107
Figura 2.39: contraventamento por diagonais em painis diferentes .......................... 108
Figura 2.40 Exemplo de contraventamento em X. Hotel Arts, Barcelona, 1986 ... 109
Figura 2.41 Exemplo de contraventamento em X. Edifcio Alcoa Building, So
Francisco, EUA. 1964. Skidmore, Owings and Merrill .............................................. 109
Figura 2.42: Diagonais trabalhando trao ............................................................... 109
Figura 2.43: Diagonais trabalhando trao e compresso, simultaneamente ........ 110
Figura 2.44: Modo Flexionante e Cortante .................................................................. 111
Figura 2.45: Exemplo de contraventamento em Y duplo. Edifcio Sede Ita, So
Paulo 1995 ................................................................................................................... 111
Figura 2.46: Contraventamento em K ......................................................................... 112
Figura 2.47: Contraventamento em K ......................................................................... 112
Figura 2.48: Prticos rgidos ....................................................................................... 115
Figura 2.49: Contraventamento em diagonal associada mo francesa ..................... 115
Figura 2.50: Quadros rgidos com comportamento flexo ....................................... 116
Figura 2.51: Quadros rgidos com comportamento cortante ....................................... 117
XV
Figura 2.52: Quadro com ns rgidos para anlise aproximada sob carregamento
lateral............................................................................................................................ 117
Figura 2.53: Nomenclatura das dimenses de uma edificao .................................... 118
Figura 2.54: Estrutura tridimensional contendo paredes de cisalhamento em um vo e
detalhe de ligao ........................................................................................................ 119
Figura 2.55: Estrutura tridimensional contendo paredes de cisalhamento em linha inteira
de coluna e detalhe de ligao ..................................................................................... 120
Figura 3.1 Exemplos de perfis dobrados .................................................................. 128
Figura 3.2 Perfil soldado: abreviaturas segundo a NBR 5884:2005 ........................ 129
Figura 3.3 Especificao de um perfil soldado ......................................................... 129
Figura 3.4 Exemplos de perfis tubulares .................................................................. 130
Figura 3.5 Conectores de cisalhamento .................................................................... 133
Figura 3.6 Exemplo de chumbador de expanso ...................................................... 134
Figura 3.7 Serra de fita Peddinghaus ........................................................................ 136
Figura 3.8 Mquina automtica de corte trmico, fotocopiadora ............................. 140
Figura 3.9 Mquina CNC de corte trmico Flame-planner ................................... 140
Figura 3.10 Mquina CNC de corte a plasma, Peddinghaus .................................... 141
Figura 3.11 Detalhe, corte a laser ............................................................................. 142
Figura 3.12 - Trabalhos realizados por CNC multifuncionais ..................................... 145
Figura 3.13 - Mquina CNC para preparao de perfis ............................................... 145
Fig. 3.14 Posies de soldagem e dimetro dos eletrodos ........................................ 151
Figura 4.1: Comparao de rea de pintura em perfis tubulares e perfis de seo
aberta............................................................................................................................ 162
Figura 4.2 Toro de perfis C (ou U) e cantoneiras ................................................. 164
Figura 4.3 Arco de circunferncia ............................................................................ 165
Figura 4.4 Clculo do comprimento de arco pela distncia entre dois pontos ......... 166
Figura 4.5 Articulaes em arcos ............................................................................. 167
Figura 4.6 Semi-abertura mais freqente em arcos .................................................. 168
Figura 4.7 Procedimento de curvas poligonais ......................................................... 171
4.8 Almas com solda em campo ............................................................................... 174
Figura 4.9 Momento Tpico: comportamento de rotao de ligaes viga/coluna .. 178
Figura 4.10: Ligaes rotuladas e rgidas .................................................................... 179
XVI
Figura 4.11: Localizao das ligaes de campo ........................................................ 179
Figura 4.12: Solda de penetrao com preparao para V duplo ................................ 181
Figura 4.13: Soldas de filete ........................................................................................ 181
Figura 4.14: Parafusos simples e de Alta Resistncia ................................................. 187
Figura 4.17: Ligaes em perfis tubulares ................................................................... 190
Figura 4.16: Ligaes soldadas e aparafusadas em perfis tubulares ........................... 190
Figura 4.17: Dispositivos de extremidade de ligaes soldadas em perfis tubulares .. 191
Figura 4.18: Dispositivos de extremidade de ligaes parafusadas em perfis
tubulares........................................................................................................................ 191
Figura 4.19: Estruturas espaciais em perfis tubulares ................................................. 192
Figura 4.20: Sistemas de ligaes em perfis tubulares ................................................ 192
Figura 4.21: Reaes nas ligaes de base para prtico de abas inclinadas ................ 193
Figura 4.22: Arranjos estruturais para bases de coluna em perfis tubulares ............... 194
Figura 4.23: Distncia mnima entre perfis Detalhamento anti-corroso ................. 197
Figura 4.24: Solues de projeto que evitem o acmulo de gua ............................... 198
Figura 4.25: Disposio dos componentes em relao possibilidade de acmulo de
gua .............................................................................................................................. 198
Figura 4.26: Detalhe do enrijecedor em relao ao acmulo de sujeira ...................... 198
Figura 4.27: Arranjos geomtricos em relao ao acmulo de gua e sujeira ............ 199
Figura 4.28: Solues para drenagem da gua ............................................................ 199
Figura 4.29: Dimensionamento correto de juntas, dieltricos e materiais porosos ..... 199
Figura 5.1: Exemplo de projeo de peas e seus detalhes ......................................... 206
Figura 5.2: Exemplo de conjunto coluna Edifcio de mltiplos andares ............... 206
Figura 5.3: Representao simplificada de estrutura ................................................... 207
Figura 5.4: Exemplo de conjunto viga Edifcio de mltiplos andares ................... 208
Figura 5.5: Projeto de Fabricao de uma trelia de telhado ....................................... 209
Figura 5.6: Projeto de Fabricao de uma trelia de telhado detalhes ..................... 209
Figura 5.7: Detalhes tpicos de ligao ao/madeira ................................................... 210
Figura 5.8: Detalhes tpicos de ligao ao/madeira ................................................... 211
Figura 5.9: Cotagem em desenho tcnico .................................................................... 211
Figura 5.10: Cotagem de furos .................................................................................... 212
Figura 5.11: Cotagem de furos .................................................................................... 213
XVII
Figura 5.12: Cotagem de arcos .................................................................................... 213
Figura 5.13: Cotagem de arcos .................................................................................... 214
Figura 5.14: Dimenses e designao de chapas ......................................................... 216
Figura 5.15: Dimenses e designao de chapas ......................................................... 217
Figura 5.16: Cotagem de chapa Gusset ....................................................................... 218
Figura 5.17: Exemplo Projeto estrutural ...................................................................... 220
Figura 5.18: Diagrama de montagem .......................................................................... 221
Figura 5.19: Smbolos de solda ................................................................................... 223
Figura 5.20: Elementos de um chanfro ........................................................................ 223
Figura 6.1: Sistema de modelagem 3D ........................................................................ 238
Figura 6.2: Biblioteca de ligaes tpicas .................................................................... 245
XVIII
LISTA DE TABELAS
XIX
Tabela 5.2: Designao de barras, tubos e perfis ........................................................ 215
Tabela 5.3: Designao de barras, tubos e perfis ........................................................ 216
Tabela 5.4: Junta de topo sem chanfro ........................................................................ 224
Tabela 5.5: Smbolos bsicos de soldagem e sua localizao ..................................... 225
Tabela 5.6: Dimetro e rea bruta de parafusos .......................................................... 226
Tabela 5.7 - Smbolo para furo .................................................................................... 226
Tabela 5.8 - Smbolo para parafuso ou rebite .............................................................. 227
Tabela 5.9 - Smbolo para furo em ordem de montagem ............................................ 228
Tabela 5.10 - Smbolo para parafuso ou rebite em ordem de montagem .................... 228
Tabela 5.11 Exemplo de lista de material ................................................................. 231
XX
1 CONSIDERAES INICIAIS
1
1.1 - Contexto e Justificativa da Pesquisa
Embora hoje o conhecimento tcnico seja mais difundido do que h alguns anos atrs, o
nmero de profissionais especializados atuantes no mercado ainda no suficiente para
acompanhar a demanda, em crescimento, do mercado da construo metlica.
2
Com profissionais pouco capacitados atuantes no mercado, a falta de planejamento para
o uso do ao como material estrutural leva a problemas que seriam facilmente
solucionados no processo de projeto. Patologias da edificao seriam evitadas se
houvesse o cuidado, por parte dos projetistas de pensar (e detalhar) cada ligao entre os
elementos estruturais, cada interface entre os diferentes materiais etc., alm do que, o
detalhamento do projeto propiciaria menor chance de erros, com maior qualidade e
maior velocidade na execuo, o que representaria lucro aos investidores do setor.
1
CAIADO, Kneipp de Figueiredo. Estudo e concepo de edifcios em mdulos pr-fabricados em
ao. 2005.132p. Dissertao (Mestrado em Construo Metlica) - Escola de Minas, Universidade
Federal de Ouro Preto, Ouro Preto, 2005. 132p.
3
cursos de extenso e, principalmente, cursos de ps-graduao, sendo ainda uma
minoria na classe, insuficiente para acompanhar o mercado.
1.2 Objetivo
1.3 Metodologia
4
Betim/MG, FIGUEIREDO FERRAZ ENGENHARIA Escritrio Rio de Janeiro/RJ,
PRTICO Rio Acima/MG, RMG ENGENHARIA Belo Horizonte/MG, SUSTENTA
Belo Horizonte/MG, USIMEC Ipatinga/MG, USIMINAS- Belo Horizonte/MG). Como
complementao da pesquisa, realizou-se a anlise de softwares utilizados como
ferramenta de detalhamento, mais especificamente o TECNOMETAL (brasileiro) e o
TEKLA Structures (Finlands).
5
No captulo 7 so apresentadas consideraes finais a respeito das metodologias de
detalhamento utilizadas no Brasil e sugestes para futuras pesquisas acadmicas.
6
2 REVISO BIBLIOGRFICA
7
2.1 Introduo ao Estudo das Aes
A Figura 2.2 mostra a transmisso das cargas gravitacionais em edifcios com pisos
suspensos ou colunas apoiadas em consolos ligados a um ncleo central. Em 2.2-a, os
tirantes levam as cargas dos pisos suspensos at a viga superior da estrutura principal
em prtico.
2
Ministrio da Indstria e do Comrcio. Manual Brasileiro para Clculo de Estruturas
Metlicas. Volume I. Braslia. Graphilivros Editores Ltda. 1989. 416p.
A partir desta pgina, ser utilizada a sigla MBCEM para citar tal publicao no texto.
8
Figura 2.1: Transmisso de cargas gravitacionais da estrutura principal at as fundaes.
Fonte: ENGEL3 (1978).
3
ENGEL, Heinrich. Sistemas de Estructuras. Madrid. H. Blume Ediciones, 1978.
9
Na Figura 2.2-b, as cargas so levadas at vigas em consolo no topo do ncleo central.
Na prtica, geralmente, o ncleo executado em concreto. Ambos os exemplos tem sua
altura limitada pela influencia da deformao dos tirantes principais. A Figura 2.2-c
mostra uma estrutura em que as colunas fora do ncleo se apiam em consolos.
As figuras 2.3 a 2.6 apresentam o fluxo de uma fora (caminho) aplicada no centro de
uma laje at o pilar (ou coluna) mais prximo, para que este a encaminhe at o solo.
Figura 2.3: Fluxo de uma fora aplicada , transversalmente, no centro de uma laje sem
vigas. Fonte: Hart; Henn; Sontag5 (1976).
4
ENGEL, Heinrich. Sistemas de Estructuras. Madrid. H. Blume Ediciones, 1978.
10
Figura 2.4: Fluxo de uma fora aplicada , transversalmente, no centro de uma laje com
uma ordem de vigas. Fonte: Hart; Henn; Sontag (1976).
Figura 2.5: Fluxo de uma fora aplicada , transversalmente, no centro de uma laje com
duas ordens de vigas. Fonte: Hart; Henn; Sontag (1976).
Figura 2.6: Fluxo de uma fora aplicada , transversalmente, no centro de uma laje com
trs ordens de vigas. Fonte: Hart; Henn; Sontag (1976).
5
HART F.; HENN W.; SONTAG H. El atlas de la construccin metlica: Casas de pisos. Barcelona:
Editorial Gustavo Gili. 1976.
11
Aes permanentes so aquelas causadas pela massa dos elementos componentes do
edifcio, tais como vigas, colunas, escadas, pisos, forros, paredes divisrias
permanentes, revestimento das fachadas, tanques e reservatrios, sistemas mecnicos e
outros elementos estruturais de acabamento ou instalaes fixas. Pode parecer fcil
determinar as aes permanentes no edifcio; na prtica, o erro pode ser superior a 10%,
em casos espaciais, a 20%, devido dificuldade em se fazer a estimativa exata dessas
cargas. No estgio inicial, no possvel ao projetista da estrutura fazer uma previso
muito exata do peso dos materiais ainda no escolhidos. Nesta fase, importante
considerar a experincia obtida em obras semelhantes, para reduzir a margem de erro,
bem como a utilizao das informaes contidas nas normas que regem o assunto.
As aes temporrias diferem das aes permanentes por seu carter varivel e
imprevisvel. As modificaes das aes temporrias no so apenas funo do tempo,
mas tambm da localizao. Estas aes podem ser causadas por pessoas, mveis,
bibliotecas, arquivos, equipamentos mecnicos e aparelhos tais como computadores,
veculos, equipamentos industriais, etc. Dada a versatilidade dos edifcios elevados,
muito difcil definirem-se as condies de cargas s quais a estrutura est sujeita.
Atravs de experincias, da prtica e de valores estatsticos, foram definidos valores que
so recomendados como norma para vrios tipos de ocupaes. O resultado aparece sob
a forma de tabelas de cargas e fatores de segurana para as condies mais
desfavorveis. Para tais aes so considerados valores equivalentes a cargas
uniformemente distribudas ou cargas concentradas.
12
de montagem e manuseio das peas e podem causar esforos concentrados bem maiores
que as cargas previstas no clculo. Um caso particular a ser considerado , por exemplo,
o das vigas mistas ao-concreto. Para elas deve-se verificar, na fase de clculo, se a viga
metlica estvel antes da cura do concreto, ou seja, se ela, sozinha, capaz de resistir
a todos os esforos que surgem na fase de lanamento do concreto at sua cura.
13
As normas, em geral, no tratam das influencias das rajadas sobre as estruturas e
tambm no consideram certas formas especiais de edifcios. Por isso, nos casos de
prdios muito altos, importante a execuo de ensaios em tneis de vento para a
identificao das aes devidas s rajadas de vento.
No sero feitas consideraes sobre cargas devidas neve, gelo e efeitos ssmicos, por
terem ocorrncia muito espordica e restrita, no nosso pas. Na eventualidade de se
projetarem estruturas em pases sujeitos a tais ocorrncias, devero ser consultadas
literatura tcnica e normas locais.
As foras devido variao de temperatura podem ocorrer, por exemplo, nas seguintes
situaes:
14
- em fachadas, com uma face exposta ao sol e outra embutida no edifcio;
- em colunas, com uma face aparente exposta ao sol e outra embutida no edifcio.
O efeito das foras que ocorrem nas situaes descritas cumulativo, devendo ser
considerado no clculo de edifcios com cerca de 30 ou mais pavimentos, ou onde o
grau de exposio ao sol possa introduzir tenses que afetem o dimensionamento.
Os edifcios elevados esto sujeitos, durante sua vida, a grande variedade de aes, que
podem ocorrer simultaneamente, tornando-se necessria a combinao das diversas
solicitaes possveis, geralmente definidas por normas. Com a probabilidade de
ocorrncia de certas combinaes pode ser muito remota, a maior parte das normas
permite a utilizao de tenses admissveis maiores, ou ento, coeficientes de
ponderao menores, no caso de se adotar, no clculo, o mtodo dos estados limites.
15
As cargas, para efeito de clculo da estrutura, podem ser consideradas estticas, se as
variaes que elas sofrem, em relao freqncia natural da estrutura, ocorrerem
lentamente, como o caso dos carregamentos de utilizao nos edifcios. H, por outro
lado, cargas que, por seus efeitos, devem ser consideradas como dinmicas e podem
ocorrer tanto de aes internas como de externas construo
Como cargas dinmicas provocadas por aes no interior, temos as decorrentes dos
elevadores, equipamentos mecnicos diversos, equipamentos com movimento
oscilatrio e carros carregados atuando no edifcio. Fontes externas que podem provocar
outros tipos de cargas dinmicas so os abalos ssmicos, o vento e o trfego externo.
A NBR 14762:20016 afirma que as aes a serem adotadas no projeto das estruturas e
seus componentes so as estabelecidas pelas NBR 6120: 19807, NBR 6123: 19888, NBR
6
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 14762: Dimensionamento
de estruturas de ao constitudas por perfis formados a frio. Rio de Janeiro. ABNT, 2001.
7
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 6120: Cargas Para o
Clculo de Estruturas de Edificaes. Rio de Janeiro. ABNT, 1980.
8
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 6123: Foras devidas ao
vento em edificaes. Rio de Janeiro. ABNT, 1988.
16
7188: 19849 ou por tantas outras normas aplicveis. Estas aes devem ser tomadas
como nominais e para o estabelecimento das regras de combinao das aes, estas
devem ser classificadas segundo sua variabilidade no tempo, conforme a NBR 8681:
200310, em trs categorias exemplificadas a seguir:
9
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 7188: Carga mvel em
ponte rodoviria e passarela de pedestre Procedimento . Rio de Janeiro. ABNT, 1984.
10
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 8681: Aes e Segurana
Nas Estruturas - Procedimento. Rio de Janeiro. ABNT, 2003.
17
(giFGi) + FQ,exc+ (qj 0j,efFQj) [2.3]
i=1 j=1
Onde:
FGi representa as aes permanentes;
FQ1 a ao varivel considerada como principal nas combinaes normais, ou como
principal para a situao transitria nas combinaes especiais ou de construo;
FQj representa as demais aes variveis;
g o coeficiente de ponderao das aes permanentes, conforme a tabela 2.1;
q o coeficiente de ponderao das aes variveis, conforme tabela 2.1;
0 o fator de combinao, conforme tabela 2.2;
0,ef o fator de combinao efetivo das demais aes variveis que podem atuar
concomitantemente com a ao principal foi FQ1, durante a situao transitria. O fator
0,ef igual ao fator 0 adotado nas combinaes normais, salvo quando a ao
principal FQ1 tiver um tempo de atuao muito pequeno, caso em que 0,ef pode ser
18
Tabela 2.1 Coeficientes de ponderao das aes.
ac
Aes permanentes ( g)
Diretas
Peso prprio de
estruturas
Peso prprio de
Peso moldadas no Peso prprio
Peso elementos
Combinaes prprio de local e de de elementos
prprio de construtivos Indiretas
estruturas elementos construtivos
estruturas industrializados
pr- construtivos em geral e
metlicas com adies in
moldadas industrializados equipamentos
loco
e empuxos
permanentes
1,25 1,30 1,35 1,40 1,50 1,20
Normais
(1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (0)
Especiais ou 1,15 1,20 1,25 1,30 1,40 1,20
de construo (1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (0)
1,10 1,15 1,15 1,20 1,30 0
Excepcionais
(1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (1,00) (0)
ad
Aes variveis ( q)
Demais aes variveis,
Efeito da e
b
Ao do vento Aes truncadas incluindo as decorrentes
temperatura
do uso e ocupao
Normais 1,20 1,40 1,20 1,50
Especiais ou
de construo 1,00 1,20 1,10 1,30
19
a) combinaes quase permanentes de utilizao: combinaes que podem atuar durante
grande parte do perodo de vida da estrutura, da ordem da metade deste perodo.
m n
FGi + (2jFQj) [2.4]
i=1 j=1
m n
FGi + 1FQ1 + ( 2jFQj) [2.5]
i=1 j=2
m n
FGi + FQ1 + ( 1jFQj) [2.6]
i=1 j=2
Onde:
FG a ao permanente;
FQ1 a ao varivel principal da combinao;
FQj representa as demais aes variveis;
1FQ o valor freqente da ao;
2FQ o valor quase permanente da ao;
1, 2 so os fatores de utilizao, conforme tabela 2.2
20
Tabela 2.2 Coeficientes de combinao e fatores de utilizao.
Observao: Para os casos de aes referentes aos estados limites ltimos de utilizao
no previstos nesta Norma, devem ser obedecidas s exigncias da NBR 8681.
conveniente avaliar os coeficientes de ponderao brasileiros para o uso no mtodo de
clculo norte-americano.
11
ROKACH, A.J. Structural steel design (Load and Resistance Factor Method).
Schaums outline series. McGraw-Hill, Inc, 1991.
21
LRFD um mtodo para clculo de estruturas metlicas tal que nenhum estado limite
excedido quando a estrutura est submetida a todas as combinaes apropriadas de
cargas fatoradas. Estado Limite uma condio em que uma estrutura ou um
componente estrutural torna-se ineficaz. Um elemento estrutural pode ter vrios Estados
Limites:
i Qi Rn [2.7]
i Qi [2.8]
22
vigas, e outros elementos estruturais, junto com os correspondentes fatores de
resistncia e resistncias.
Associado com cada um dos Estados Limites esto os valores para Rn e , onde Rn
(como calculado a partir das equaes dadas nos captulos subseqentes) define o limite
resistncia. O maior intervalo do ensaio para certa resistncia, menor o seu fator .
2.1.4.1.2 - Cargas
23
As cargas estruturais so classificadas como:
Cargas mortas (D): O peso prprio da estrutura e todas as caractersticas
permanentemente instaladas no edifcio; incluindo partes componentes.
No clculo, a carga morta calculada a partir do peso real dos vrios elementos no
estruturais. Todas as outras cargas so especificadas pelo cdigo de construo regente.
Quando as vigas suportam grandes reas de pisos ou colunas suportam muitos
pavimentos, as normas de edificao geralmente permitem uma reduo da carga, esta
carga reduzida utilizada no LRFD.
1,4 D [2.9]
1,2 D + 1,6 L + 0,5 (Lr ou S ou R) [2.10]
1,2 D + 1,6 (Lr ou S ou R) + (0,5 L ou 0,8 W) [2.11]
12
AISC (1999). Load and Resistance Factor Design Specification for Structural Steel
Buildings. American Institute of Steel Construction, Chicago, IL, December, 1999.
24
1,2 D + 1,3 W + 0,5 L + 0,5 (Lr ou S ou R) [2.12]
1,2 D + 1,5 E + (0,5 L ou 0,2 S) [2.13]
0,9D (1,3 W ou 1,5 E) [2.14]
Exceo: o fator de carga sobre L nas combinaes [2.11], [2.12] e [2.13] devem ser
igualados a 1,0 para garagens, reas ocupadas como lugares pblicos e todas as reas
onde a carga maior do que 4788,03 N/m2.
Tabela 2.3 Combinao de cargas e carga em sua condio mxima. Fonte: Rokach
(1991)
Combinao de Carga Carga em sua condio Mxima
D (durante a construo; outras cargas no
[03]
presentes).
[04] L
[05] L ou S ou R (uma carga de cobertura)
[06] W (atuando na direo de D)
[07] E (atuando na direo de D)
[08] W ou E (opostos a D)
Nota: As combinaes de carga [03] a [08] so para o clculo dos Estados Limites de
Resistncia. Na determinao dos Estados Limites de Utilizao (ou seja,
deslocamentos) as cargas de servio no fatoradas so utilizadas.
13
GESCHWINDNER, Louis F.; BJORHOVDE, Reidar; DISQUE Robert O. Load and
Resistance Factor Design of Steel Structures. USA. Prentice Hall, 1994.
25
Como j mostrado, as cargas podem variar amplamente, dependendo do tempo
arbitrrio, mximo anual, ou valores mximos no tempo sob consideraes. As
dimenses da rea do piso tambm so fatores considerveis que afetam a carga
principal e o seu coeficiente de variao da seguinte forma: o coeficiente de variao da
sobrecarga diminui medida que a rea de piso aumenta. Entretanto, os dados de cargas
vivas podem ser confusos e contraditrios; por exemplo, a sobrecarga em pontos
arbitrariamente determinados pode aparecer praticamente constante em todas as reas.
No clculo, a rea usada para computar a carga total qual o elemento estrutural deve
resistir a rea tributria AT. reas tributrias simplificadas para alguns elementos so
ilustradas esquematicamente pela Figura 2.8. Para ser utilizada na avaliao estatstica
de sobrecargas, entretanto, foi descoberto que a influencia da rea A1 produz uma
confiabilidade mais uniforme para diferentes tipos de cargas, e por esta caracterstica foi
usada para desenvolver as propriedades das sobrecargas. Resumidamente, a relao
entre A1 e AT a seguinte:
Colunas: A1 = 4 AT
Vigas: A1 = 2 AT
Lajes : A1 = AT
26
Figura: 2.8: rea de Influncia e rea Tributria. Fonte: Geschwinder, 1989.
27
Quando os valores dados na Tabela 2.4 so comparados com resultados de sobrecargas
observados (dados em pontos arbitrrios), os raios de dados de pesos da principal e atual
sobrecarga para sobrecargas nominais de aproximadamente 0.23 e coeficientes de
variao de 0.70 e 0.90. Isto significa, por exemplo, que uma sobrecarga tpica em uma
laje de piso de um escritrio, para qualquer tempo dado, ser de aproximadamente 575
N/m2.
Por outro lado, a relao entre a sobrecarga para a vida til mxima e as cargas
nominais baseada em um perodo de referncia de 50 anos e por esta razo deve ser
extrapolado de um modelo de sobrecarga. O raio da mxima principal para a carga
nominal varia entre 1.11 e 1.38 para uma rea de influencia de 18,6 m2 ; o coeficiente de
variao para o mesmo dado varia de 0.14 a 0.19. Ambos exibem uma tendncia de cair
enquanto A1 aumenta. Se as incertezas associadas com o modelo de sobrecarga forem
incorporadas no total coeficiente de variao das sobrecargas, o ltimo assumir um
valor aproximado de 0.25. Isto agora independente do tamanho da rea de influncia.
28
0.0008 AT
0.60
RF = 1 mnimo de [2.15]
Dn
0,23 1
Ln
15
RF 0,25 [2.16]
A1
Nenhuma reduo permitida para A1 inferior que 37 m2, a qual corresponde a reas
tributrias de vigas e colunas de 18,6 m2 e 9,3 m2, respectivamente.
Para determinados tipos de estado limite, bem como para todos os estados limites
aplicveis a elementos de ligao (parafusos, soldas e rebites), as resistncias nominais
so reduzidas por coeficiente de segurana. A condio para dimensionamento :
i . ni Rn [2.17]
Onde:
29
Observao: Outros dados a respeito dos mtodos de clculos podero ser
pesquisados no livro de Walter Pfeil. 14
Como existem incertezas tanto do lado dos efeitos das aes quanto do lado das
resistncias, evidente que a aplicao de coeficientes de segurana s em um dos lados
da condio para dimensionamento falhar. Assim, nos mtodos das tenses
admissveis, por exemplo, as diferentes incertezas relativas a cada tipo de ao no so
consideradas, no caso de analise no linear perde-se tambm o controle da segurana,
etc. No Mtodo dos Coeficientes das Aes, por outro lado, os coeficientes de
segurana das aes consideram incertezas relativas s resistncias, desta forma, no
caso de analise no linear, perde-se tambm o controle da segurana, etc.
Pelo exposto, j possvel concluir que o Mtodo dos Estados Limites, atravs da
aplicao de coeficientes de segurana adequados tanto s aes quanto s resistncias,
o mtodo mais correto de dimensionamento. Suas principais vantagens sobre os outros
dois mtodos so:
14
PFEIL, Walter; PFEIL, Michele. Estruturas de ao: dimensionamento prtico. Rio de Janeiro. LTC
Editora, 1995. 307p.
30
coeficientes de segurana superiores ao do mtodo dos estados limites
(mtodos dos coeficientes das aes) provoca distoro em sentido oposto;
2.2.1 Introduo
15
MANCINI, Luciana Cotta. Pr-dimensionamento de estruturas metlicas em fase
de concepo arquitetnica. 2003. Dissertao (Mestrado em Construo Metlica) -
Escola de Minas, Universidade Federal de Ouro Preto, Ouro Preto. 2003. 240 p.
16
CASTRO, E.M.C. Patologia dos edifcios em estrutura metlica. 1999. Dissertao
(Mestrado em Construo Metlica) - Escola de Minas, Universidade Federal de Ouro Preto,
Ouro Preto, 1999. 202 p.
31
Possibilidade de projetar grandes vos, reduo do nmero de pilares
necessrios;
Estrutura mais leve, favorecendo transporte e montagem, alm Alvio nas
fundaes;
Possibilidade de utilizao de peas mais esbeltas;
Maior rea lquida para a comercializao (vantagem mercadolgica);
As vigas em estrutura metlica podem possuir metade da altura das vigas
de concreto armado o que uma vantagem quando se trabalha com projetos
com limitaes de altura ou quando se deseja uma opo para diminuio da
altura final da edificao;
Flexibilidade de utilizao dos espaos construdos;
Possibilidade de montagem e desmontagem da edificao em outro local,
permitindo o aproveitamento da estrutura em outra obra;
Reduo da rea do canteiro de obras e do espao para estocagem;
Diminuio do desperdcio;
Preciso de execuo;
Reutilizao das peas estruturais;
Facilidade de montagem e desmontagem.
17
TEIXEIRA, R.B. Anlise da gesto do processo de projeto estrutural de construes
metlicas. 2007. Dissertao (Mestrado), Programa de Ps-Graduao em Engenharia de
Estruturas, Escola de Engenharia da UFMG, Belo Horizonte, 2007. 248 p.
32
Necessidade de maior qualificao das pessoas que trabalham com esta
tecnologia;
Conforto termo-acstico prejudicado devido retirada de massa,
recomendando alternativas para tratamento (Sales18, 2001);
Patologias como corroso, vibraes de piso, deslocamentos, etc;
Necessidade de medidas adicionais de proteo para aumentar o tempo de
resistncia da estrutura metlica ao fogo;
Preo elevado da estrutura, quando analisada de forma isolada;
Cultura brasileira ainda extremamente voltada para o concreto armado o
que gera resistncia para novas tecnologias;
Necessidade de criao de uma filosofia industrializada;
Ensino ainda pouco aprofundado e especfico sobre sistemas construtivos
metlicos nas escolas de formao de arquitetos, engenheiros e projetistas,
fazendo com que haja uma carncia de profissionais especializados no
mercado.
Castro19 (1999) afirma que projetar uma estrutura metlica requer um conhecimento
aprofundado das caractersticas e propriedades dos materiais envolvidos, no caso o ao.
A ausncia deste conhecimento pode levar o projetista a uma soluo incompatvel com
o sistema estrutural, acarretando problemas de vrias naturezas. Percebe-se que em
muitos casos os edifcios so idealizados segundo solues adotadas em sistemas
construtivos em concreto armado e, posteriormente, sofrem adaptaes para a utilizao
do ao como elemento estrutural. Desta forma, alm de propiciar o surgimento de
18
SALES, Urnia Costa. Mapeamento dos problemas gerados na associao entre sistemas de vedao e
estrutura metlica e caracterizao de
33
problemas desnecessrios, o projeto da estrutura em ao se torna economicamente
invivel, pois a estrutura estar hiperdimensionada e seu custo pouco competitivo em
relao ao concreto. A tradio do uso do concreto perpetuada pelo desconhecimento
do uso de novas tecnologias.
O processo de projeto deve passar por inspees e controles freqentes, que devem
gerar dados para a realimentao de todo o processo, criando um ciclo de melhoria
contnua. Os mecanismos de controle criam a possibilidade de verificar se as
especificaes de projeto esto sendo utilizadas adequadamente durante a produo;
quais so os problemas causados por indefinies nos projetos; qual a eficincia do
treinamento da mo-de-obra; quais elementos podem ser melhorados em
empreendimentos futuros; se o cliente est satisfeito com o produto; se o projeto satisfaz
as necessidades do cliente e do agente construtor; se o projeto contempla questes de
construtibilidade; se existe incompatibilidade entre os subsistemas, etc.
20
NOVAES, C.C. Diretrizes para garantia da qualidade do projeto na produo de edifcios
habitacionais. 1996. 389p. Tese (Doutorado em Engenharia Civil), Escola Politcnica, Universidade de
So Paulo. So Paulo. 1996.
21
MORAES, F. R. de. Uma contribuio ao estudo do processo de projeto de empreendimentos em
construo metlica uma viso segundo a nova filosofia de produo. 2000. Dissertao (Mestrado)
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil, Universidade Federal do Esprito Santo, Vitria,
2000. 244 p
34
construtivo e na qualidade do produto, o que reduz a competitividade da
construo metlica. Desta forma, as etapas de dimensionamento e
detalhamento do processo de projeto devem assegurar as vantagens da
construo metlica. (Teixeira, 2007).
Com base em Castro (1999), podem-se fazer alguns destaques aos empreendimentos
que envolvem a construo metlica:
Concepo: o projeto em ao requer compatibilizao e planejamento, pois
as peas so produzidas fora do canteiro de obras, ou seja, na fbrica, e
somente montadas em campo;
35
depende apenas do peso de ao. influenciado tambm pela padronizao
das peas. A padronizao mais bem elaborada uma das principais
tendncias da construo metlica.
36
armado. Isto mostra a necessidade de investimentos em gesto de projetos assim como
ocorre com o desenvolvimento da tecnologia.
22
ASSOCIAO BRASILEIRA DE ENGENHARIA E CONSULTORIA ESTRUTURAL (ABECE).
Manual de escopo de projetos e servios de estrutura. So Paulo, 2007. Disponvel em:
<www.manuaisdeescopo.com.br>. Acesso em: 17/08/2008.
37
da estrutura realizado nesta fase. Para a ABECE (2007) estes normalmente so
desenvolvidos pela empresa fabricante de estruturas.
Meseguer23 (1991) descreve que o processo de produo de edifcios metlicos pode ser
caracterizado por cinco etapas: planejamento; projeto; materiais; construo e
manuteno.
23
MESEGUER, lvaro Garcia. Controle e garantia da qualidade da construo. Trad. por Antonio
Carmona Filho, Paulo Roberto do Lago e Roberto Jos Falco Bauer. So Paulo. Sinduscon-SP:1991.
38
De acordo com a NBR 8800:200824, o projeto de uma estrutura metlica compreende o
conjunto de clculos, desenhos, especificaes de fabricao e de montagem da
estrutura. As obras executadas com estrutura metlicas (mesmo que parcialmente)
devem ter seus projetos estruturais seguindo esta norma. Esta, com base no mtodo dos
estados limites, regulamenta o projeto e a execuo de estruturas de ao e de estruturas
mistas de ao e concreto de edifcios em temperatura ambiente. Devido ao enfoque da
prtica de projeto deste trabalho, sero apresentados a seguir, aspectos relevantes sobre
as devidas etapas de projeto.
24
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR-8800: Projeto de
Estruturas de ao e de estruturas mistas de ao e concreto de edifcios. Rio de Janeiro. ABNT, 2008.
25
MELHADO, S. B. Qualidade do Projeto na Construo de Edifcios; Aplicao ao Caso de
Empresas de Incorporao e Construo. 1994. Tese (Doutorado em Engenharia Civil). Escola
Politcnica - Universidade de So Paulo. So Paulo, 1994.
25
BAUERMANN, M. Investigao sobre o processo de projeto em edifcios de andares mltiplos de
ao. 2002. Dissertao (Mestrado em Construo Metlica) - Escola de Minas, Universidade Federal de
Ouro Preto, Ouro Preto, 2002. 269 p.
39
O projeto arquitetnico ou projeto bsico a primeira etapa de um grande processo.
Pela literatura, o termo projeto bsico mais utilizado para edificaes industriais,
porm, tem-se observado em visitas a fbricas e escritrios de projeto de estruturas
metlicas que projeto arquitetnico (grosseiramente) para especificar a configurao
formal e sua disposio espacial, alm da especificao de materiais ou, ainda, possui
carter mais ilustrativo, visando venda do projeto ao cliente. O termo mais utilizado
em escritrios e fabricantes que lidam diretamente com construo metlica projeto
bsico.
27
No projeto de arquitetura, entende-se por lay-out a disposio interna de mveis e demais
equipamentos, com a finalidade de propor uma melhor utilizao do espao no interior da edificao.
28
REBELLO, Yopannan C. P. Concepo estrutural e arquitetura. So Paulo. Editora Zigurate.2000.
40
a modulao, os sistemas de estabilizao, as dimenses arquitetnicas das peas, as
ligaes, os tipos de lajes, fechamentos e acabamentos, bem como o tipo e a qualidade
do ao a ser utilizado. A partir destas informaes, a equipe de projeto ter mais
segurana na execuo da proposta (Santos29, 1996 apud Mancini30, 2003).
Mancini (2003) confirma que o mdulo de 600 mm o mais apropriado, pois contm
um nmero exato de vezes os nmeros primos 2, 3 e 5 sendo, portando, os seus
29
SANTOS, Pedrosvaldo Caram. Arquitetura em ao, uma abordagem para elaborao
de projetos. Cad. Revista Arquitetura e Urbanismo. Belo Horizonte. n.4, p. 191-216,
maio 1996.
30
MANCINI, Luciana Cotta. Pr-dimensionamento de estruturas metlicas em fase de concepo
arquitetnica. 2003. Dissertao (Mestrado em Construo Metlica) - Escola de Minas, Universidade
Federal de Ouro Preto, Ouro Preto. 2003. 240 p.
41
divisores isentos de fraes de milmetro. J Neufert31 (1997) apresenta uma tabela com
os divisores do nmero 1 ao 250, afirmando que os nmeros de melhor divisibilidade
so os mltiplos de 12. O nmero 10, por exemplo, s divisvel por 2 e 5, j o nmero
12 divisvel por 2, 3, 4 e 6.
Embora o Brasil possua, desde 1980, normas relativas coordenao modular de vos,
estas so praticamente desconhecidas. Existe uma preocupao, por parte de sindicatos
e entidades ligadas construo metlica, em elaborar diretrizes que visam uma
continuidade desse trabalho a fim de que o projeto arquitetnico nasa coordenado
modularmente. Nesse sentido, arquitetos, engenheiros e todos os profissionais ligados
construo metlica necessitam estar bem informados e familiarizados com esses
conceitos para assegurar a insero de construes de qualidade ao mercado nacional,
elevando o nvel da qualidade de nossas edificaes.
31
NEUFERT, Ernst. Arte de projetar em arquitetura. 12 edio. So Paulo: Editorial Gustavo Gili
Brasil, 1997.
32
NISSEN, Henrik. Construccin industrializada y diseo modular. Verso espanhola
El seminario de prefabricacin, Madrid 1976.
42
O conhecimento por parte dos projetistas das propriedades do ao e das peas pr-
fabricadas oferecidas no mercado auxilia no processo de projeto, tirando-se proveito das
vantagens que a construo metlica oferece e otimizando o tempo despendido com o
projeto, sem que seja necessrio fazer grandes modificaes para viabilizar a execuo
da edificao.
Observa-se que pelo desconhecimento de projeto com outros materiais, muito comum
a proposta de adaptao de um projeto inicialmente feito para o concreto, para o ao.
Nessa situao, o ao se torna economicamente invivel, pois o projeto estrutural estar
hiperdimensionado e seu custo pouco competitivo em relao ao concreto. A tradio
do uso do concreto perpetuada pela massa de profissionais de engenharia devido ao
desconhecimento do uso de novas tecnologias.
43
Raad Jr.34 (1999) em seu estudo sobre diretrizes para fabricao e montagem das
estruturas metlicas, quando aborda o projeto estrutural, afirma que necessrio,
primeiramente, determinar o objetivo do projeto. Este deve estar definido no projeto
arquitetnico ou no projeto bsico. Segundo o autor, orientando-se pelo projeto
arquitetnico que se determina o esquema esttico da estrutura e so indicadas as
dimenses, cargas atuantes e demais dados necessrios para o clculo e
dimensionamento da estrutura. O clculo e dimensionamento da estrutura so realizados
com base em normas (NBR 8800:2008, por exemplo) e auxiliados por programas de
computador. atravs destes clculos que so determinados os esforos solicitantes, as
reaes de apoio para clculo das fundaes e o dimensionamento otimizado para os
perfis de vigas e pilares. Todo o clculo e dimensionamento ficam registrados na
memria de clculo. Os desenhos de projeto so baseados na memria de clculo e no
esquema esttico da estrutura, previamente realizados. Neles so definidas as dimenses
principais da estrutura, os tipos de perfis e ligaes e as normas que foram utilizadas.
Nesta etapa, tambm realizada uma lista preliminar do material a ser utilizado na
fabricao da estrutura. Os desenhos de projeto servem para a elaborao dos desenhos
de fabricao e montagem, alm de auxiliarem nos demais projetos de engenharia.
34
RAAD Jr, A.A. Diretrizes para fabricao e montagem das estruturas metlicas. 1999. Dissertao
(Mestrado em Construo Metlica) Escola de Minas, Universidade Federal de Ouro Preto, Ouro Preto,
1999. 218 p.
44
Para Teixeira (2007), o projeto de fabricao, elaborado pelo fabricante da estrutura ou
por quem desenvolveu o projeto estrutural, utiliza como base a memria de clculo, os
desenhos e a estratgia de logstica. Compreende o detalhamento (que define todas as
peas da estrutura, detalhes dos encaixes e ligaes) necessrio s operaes de
fabricao. So geradas as especificaes completas dos materiais e complementos
necessrios montagem da estrutura.
35
NEVES, I. C. Segurana Contra Incndio em Edifcios - Fundamentos. 1994. Instituto Superior
Tcnico - Departamento de Engenharia Civil, Lisboa. 557p. (Apostila).
45
Quando um elemento estrutural de ao no resiste s solicitaes de clculo em situao
de incndio, o ao atinge uma temperatura que promove uma perda indesejvel de sua
resistncia mecnica. Desta forma, se faz necessrio a aplicao superficial de um
material isolante trmico (proteo passiva) no mesmo.
Segundo Starling36 (2000), os materiais de proteo contra incndio devem ser bons
isolantes trmicos em temperaturas elevadas e manterem-se ntegros durante a evoluo
do incndio, sem apresentar fissuras ou descolamentos. Estes materiais tm a funo de
retardar o aumento da temperatura do elemento estrutural metlico, permitindo que este
mantenha uma resistncia compatvel com a solicitao atuante durante o incndio. So
geralmente aplicados atravs de jateamento ou em forma de placas ou mantas fixadas ao
perfil atravs de pinos metlicos soldados. Dentre alguns mais utilizados esto:
argamassas projetadas, tintas intumescentes, mantas, painis fibrosos, placas de gesso
acartonado e argamassas de vermiculita.
Os critrios de segurana devero ser cobertos pela Norma Tcnica, que deve ser citada,
explicitamente, e por outras normas complementares, oficialmente adotadas ou de uso
do cliente, para o qual a estrutura ser projetada.
36
STARLING, C. M. D. Estrutura e propriedades mecnicas durante e aps incndio da solda de
aos resistentes ao fogo para a construo civil. 2000. Tese de Doutorado. Departamento de engenharia
metalrgica, Escola de Engenharia da UFMG, Belo Horizonte, 2000. 269 p.
46
Os critrios de projeto devero ser claros quanto escolha do sistema estrutural que ser
adotado. Desta forma, deve ser indicado o tipo de estrutura de acordo com a Norma,
seja ela contraventada ou no. Deve ser lembrado que a posio dos contraventamentos
depende das caractersticas funcionais da edificao, incluindo na sua arquitetura e,
muitas vezes, interferindo na circulao interna, com instalaes mecnicas, eltricas e
outras.
Quanto aos tipos de apoio, deve-se claramente definir, em funo do tipo de solo e de
fundao, se a estrutura ter seus pilares engastados ou rotulados nas fundaes.
Se a estrutura a ser projetada conta com apoios em estruturas existentes, esse sistema
dever ser completamente descrito nos critrios de projeto.
- Os desenhos de projeto devem ser executados em escala adequada para o nvel das
informaes desejadas. Devem conter todos os dados necessrios para o detalhamento
da estrutura, para a execuo dos desenhos de montagem e para o projeto das
fundaes.
- Os desenhos de projeto devem indicar quais as normas que foram usadas e dar as
especificaes de todos os materiais estruturais empregados.
Divide-se o projeto estrutural em quatro etapas: projeto bsico (ou preliminar), projeto
executivo, detalhamento (ou projeto de fabricao) e projeto de montagem. Nesse item,
somente sero abordados o projeto bsico e executivo de uma estrutura, sendo os
demais abordados nos itens seguintes.
47
sistemas e determina-se o esquema esttico mais apropriado. Inicia-se o lanamento
estrutural sobre a planta baixa do projeto arquitetnico. Mostram-se algumas elevaes
(ou vistas) para compreenso das dimenses verticais do projeto.
Rebello (2000) descreve alguns critrios que devem ser observados a fim de estabelecer
uma soluo estrutural adequada e compatvel com o projeto arquitetnico:
As vigas devem ser locadas de modo a gerar lajes de mesma ordem de grandeza. Lajes
adjacentes com dimenses muito diferentes podem ser antieconmicas, uma vez que
necessitam de espessuras diferentes, mas para no dificultar o processo construtivo
adotar-se- para ambas, a espessura da laje maior. Outro inconveniente que, quando
carregadas, a laje menor, por influncia da laje maior, tende a ser submetida apenas a
momentos fletores negativos, provocando na viga que a apia uma reao de baixo para
cima. Nesta situao, a viga torna-se mais um elemento de ancoragem para equilibrar os
esforos do que de transferncia das cargas da laje, que a sua principal funo.
48
Sempre que possvel, as vigas devem ser locadas sob as alvenarias. As vigas so mais
rgidas que as lajes e sofrem deformaes menores quando solicitadas pela carga da
alvenaria, evitando trincas indesejveis nas mesmas. Caso isso no seja possvel, poder-
se- acrescentar uma viga intermediria sob esta alvenaria, desde que esta viga esteja
distanciada da borda da laje, menos de do vo total da laje, onde o efeito das
deformaes da laje pode ser desprezado. Deste modo evita-se, tambm, que a laje
apie-se, indevidamente, sobre a alvenaria do pavimento inferior, gerando esforos
adicionais no previstos. Caso no haja aberturas para a passagem de pessoas nesta
alvenaria, pode-se inverter esta viga, ou seja, a laje fica na face inferior da viga, com
comportamento estrutural idntico ao de uma viga normal.
Teixeira (2007) afirma que os vos livres (Figura 2.10) devem ser determinados em
funo das necessidades do tipo de ocupao que se pretende para os pavimentos, mas
alguns pequenos cuidados podem ajudar a estrutura, principalmente em relao ao
melhor aproveitamento e menor volume de perdas.
49
- A disposio do vigamento secundrio depende normalmente das lajes e o vigamento
principal do sistema estrutural do edifcio.
- A altura do vigamento afeta a altura total da construo com implicaes nas ligaes
e nos acabamentos.
- De uma maneira genrica pode-se dizer que o vigamento do piso tanto mais
econmico quanto menor for o percurso da carga at a coluna. (Pinho, 2000 apud
Teixeira, 2007)
O nmero de pilares para a sustentao de uma edificao deve ser suficiente para que a
estrutura seja de fcil execuo e economicamente vivel e devem ser locados de
maneira que resultem em vigas de dimenses aproximadas. Segundo Rabello (2000),
diferenas de at 20% nos comprimentos dos vos das vigas ainda so econmicas. Os
pilares devem ser posicionados sem descontinuidade, da fundao cobertura, evitando
o uso de vigas de transio que encarecem a estrutura.
Sempre que possvel, os pilares devem ser locados nos encontros das vigas, evitando
que elas apiem-se umas sobre as outras. Neste caso, cargas concentradas sobre as vigas
aumentam a solicitao ao momento fletor, exigindo maiores dimenses sendo,
portanto, antieconmicas.
Os pilares devem ser locados sobre os mesmos eixos em uma modulao que facilite a
execuo da obra.
50
2.2.3.1.2 - Pr-dimensionamento
O manual da AISC Steel: a guide for Architects (2002) prope um mtodo simples para
pr-dimensionamento de vigas e colunas em perfis laminados37, utilizando-se tabelas38,
que ser apresentado em seguida:
37
Os perfis produzidos pela GERDAU AOMINAS so padro norte-americano (ASTM A6).
38
Todas as tabelas mencionadas no mtodo de pr-dimensionamento para arquitetos proposto pela AISC
encontram-se em anexo.
51
Muitas vezes, durante as primeiras etapas de planejamento e projeto de uma edificao,
estas ocorrem sem participao de uma equipe estrutural. Sem o envolvimento inicial de
um engenheiro estrutural, podem ser feitas suposies imprecisas sobre alturas (sees)
de elementos estruturais. As tabelas A, B, C e D, do mesmo Manual, ajudam o arquiteto
a determinar as alturas de elementos estruturais de lajes e coberturas. As tabelas
relacionam vos com condies de carregamento e, como resultados, fornecem um
perfil com determinadas dimenses. Cada grupo de tabela representa um distinto grupo
de parmetros de sistemas de piso e cobertura (vigas, longarinas). Trs diferentes
composies de cargas para cada gama de vos de vigas principais e secundrias so
apresentadas. As tabelas apresentam uma variao de altura (seo) nominal para vigas
com vos de 6,1 m a 12,2 m (exemplo: vigas W24 possuem uma altura nominal de 609
mm. Alturas preliminares de vigas podem ser rapidamente determinadas pelas tabelas
para modulaes retangulares e quadradas variando de 6,1 x 6,1 m a 12,2 x 12,2 m.
Finalmente, a tabela E fornece uma representativa variao de vos para diferentes
componentes estruturais de estruturas em ao.
39
Fazer a relao entre as dimenses dos perfis W da Gerdau (Catlogo laminados), altura do perfil de
polegadas para mm, para encontrar o referente nas tabelas disponibilizadas pelo fabricante nacional.
52
princpios reconhecidos da engenharia e se restringem a uma informao geral somente,
no devendo ser utilizada como ferramenta final de projeto, sem a verificao de um
profissional credenciado para tal tarefa.
53
Figura 2.11: Disposio esquemtica de vigas. Fonte: Steel: a guide for Architects (2002)40.
As tabelas de tamanhos das sees de vigas principais e secundrias foram baseadas nos
seguintes parmetros:
40
AISC. Steel: A Guide for Architects. USA: American Institute of Steel Contruction, Inc. 2002.
54
- Vigas principais e secundrias foram selecionadas assumindo que o
empenamento ser considerado pelo engenheiro estrutural na locao dos nveis
dos pisos.
- Ligaes no foram consideradas
- Resistncia do ao de 334,7 x 106 N/m2 e 20,7 x 106 N/m2 para o concreto.
- Dimenses reais variam das nominais tabeladas contidas no mesmo guia.
Entre na tabela C, tamanhos de vigas, segunda linha para carregamento de 4788 N/m2.
Olhe abaixo dos vo das vigas B1 (ft), quarta coluna, para vos de vigas iguais a 10,6
m. Juntando os dois, encontra-se a clula que indica a variao do resultado, para este
caso ser W21-W24. Isso indica que a altura da viga deve ser de no mnimo 533 mm e
no mximo 610 mm.
55
Entre na tabela C35 (presente no anexo), tamanho de vigas principais para vigas
secundrias com vo de 10,6 m (35 ft), segunda linha para carregamento de 4788 N/m2.
Olhe abaixo de vo das longarinas G1 (ft), terceira coluna, para vos de vigas principais
iguais a 9 m. Juntando os dois, encontra-se a clula que indica a variao do resultado,
para este caso ser W24-W30. Isso indica que a altura da viga deve ser de no mnimo
610 mm e no mximo 762 mm. Poder-se-ia usar uma altura nominal intermediria, de
686 mm, W27. Note que a altura real pode variar. Pode ser requerido um abaulamento
do elemento (contra-flecha), devendo ser especificado por um engenheiro estrutural.
O mesmo manual apresenta uma tabela com a variao de vos para diferentes
componentes estruturais em ao, como a Tabela 2.5 apresentada a seguir:
56
A determinao do tamanho total de colunas do recinto uma funo das dimenses da
coluna assim como servios de utilidade que podem ocorrer verticalmente,
imediatamente ao lado das colunas. O tamanho das colunas determinado pelo
engenheiro estrutural deve contar as cargas de gravidade, assim como as cargas laterais.
Embora em rara ocorrncia, a seleo do tamanho de colunas durante as fazes de
projeto, planejamento e pr-dimensionamento, pode ser assistida pela equipe
arquitetnica.
No manual Steel: a guide for Architects, AISC (2002), apresenta uma metodologia de
pr-dimensionamento de colunas interiores, calculado para edifcios que variam de um a
seis pavimentos. Para estes clculos, foram utilizadas duas diferentes cargas mveis na
laje. Uma carga mvel de cobertura foi selecionada para ser usada com cada carga na
laje. A escolha de uma s carga mvel de cobertura foi encontrada para ter o mnimo
efeito na determinao do tamanho total da coluna. As colunas interiores foram
assumidas de forma a no contriburem para a resistncia do sistema lateral do edifcio.
As tabelas apresentadas indicam dimenses representativas de colunas interiores para
malhas quadradas e retangulares com vos variando de 6 m a 12 m. Cada grupo de
tabelas representa um tipo diferente de laje construda, com um sistema de resistncia
ao fogo de 2 horas.
Figura 2.12: Disposio esquemtica de colunas. Fonte: Steel: a guide for Architects (2002).
57
Colunas exteriores no foram consideradas na formulao das tabelas de pr-
dimensionamento de colunas, por duas razes. Primeiro, colunas externas normalmente
esto agrupadas ao sistema de estabilizao de cargas laterais da estrutura. Em segundo,
vigas externas principais e secundrias sempre transmitem as cargas de fechamentos
externos s colunas externas. Tipos de fachadas, assim como o peso prprio destas
fachadas podem variar significamente. Como resultado, seria difcil formular, de forma
concisa, tabelas para calculo nestas condies. Como regra geral, para a etapa de pr-
dimensionamento, colunas externas podem ser aproximadas ao tamanho de colunas
internas. As tabelas com os resultados encontram-se no anexo.
Como dito anteriormente, para problemas de projetos existem muitas solues. Cada
projeto possui um nico grupo de parmetros de carregamento O manual, ainda
apresenta informao de dimensionamento e exemplo, preparados de forma condizente
com a prtica corrente para diferentes casos de carregamento, de acordo com princpios
reconhecidos de engenharia, mas somente para informao geral. Para avaliao
minuciosa, recomenda consultar profissional credenciado.
58
diferentes tamanhos de vo para cada um dos dois casos de carregamento foram
tabelados para trs diferentes tipos de laje. A carga constante se resume ao peso prprio
do sistema de laje/cobertura. As tabelas de dimensionamento das colunas interiores
encontram-se no anexo.
O arco , depois do cabo, o sistema estrutural capaz de vencer maiores vos com
menores quantidades de material. Por isso, comum o uso desse sistema em
construes de grande porte como, entre outros, pontes, museus, teatros e coberturas de
galpes industriais. Os elementos estruturais de maior comprimento ou extenso tm em
comum a caracterstica de transferir cargas em uma direo. O Prof. Philip Corkill da
Universidade de Nebraska, citados por Rabello (2000), apresenta grficos elaborados
para pr-dimensionamento de arco (Figura 2.13) e outros sistemas estruturais (ver
demais Figura no anexo I), com as propores adequadas da largura, altura e espessura
para estruturas em ao com elementos treliados e de alma cheia. Para fins desta
41
BED, Raymundo Czar F. Sistemas estruturais. Escola de arquitetura. Universidade
Federal de Minas Gerais. Belo Horizonte, 1984.
59
pesquisa, juntaremos ao texto apenas os grficos de pr-dimensionamento de sistemas
estruturais, em ao, no expostos anteriormente.
Os grficos apresentam nas abscissas valores que correspondem a uma das variveis,
como vos, quando se trata de estruturas de cabos e trelias. Nas ordenadas, encontram-
se os valores correspondentes aos resultados do pr-dimensionamento, como a flecha do
cabo, a altura da seo do arco ou da trelia. Na superfcie contida entre duas linhas,
destacada nos grficos, so apresentados na linha superior valores mximos de pr-
dimensionamento, na linha inferior valores mnimos e na rea acinzentada os valores
intermedirios. Vale ressaltar que o uso do limite inferior depende do bom senso. Para
uma estrutura pouco carregada pode-se utilizar do limite inferior. Em caso de dvida,
recomenda-se o uso da regio intermediria ou para estruturas muito carregadas deve-se
adotar o limite superior. Para o caso de restries no dimensionamento da estrutura,
conveniente consultar um engenheiro estrutural habilitado.
42
REBELLO, Yopannan Conrado Pereira. Concepo estrutural e arquitetura. So Paulo: Editora
Zigurate. 2000.
60
ressaltar que tais softwares no realizam o dimensionamento da estrutura portanto, no
podem substituir o servio de um engenheiro calculista.
61
O projeto executivo um documento, um conjunto de desenhos e memria de clculo
que definir toda a estrutura. So dimensionados todos os elementos estruturais, todas
as ligaes e demais peas (acessrios). Nele, tambm so definidos cortes, arestas,
espessura de solda, dimetro de furos, dimetros de parafusos, alm do posicionamento
de todos. Observa-se que vrias peas somente iro ser detalhadas no projeto de
fabricao, onde necessariamente sero mostradas todas as dimenses e demais
informaes para a execuo, com preciso, da pea.
Segundo a NBR 8800:2008, desenhos de projeto devem ter escala adequada, conter
todos os dados necessrios para o detalhamento da estrutura, para os desenhos de
montagem e para o projeto de fundao. Devem indicar as normas utilizadas,
especificar todos os materiais estruturais utilizados, indicar os esforos solicitantes a ser
resistido pela estrutura e, ento, orientar os desenhos de fabricao, alm de fornecer
informaes sobre as ligaes. O responsvel pelo projeto deve identificar todos os
estados-limites aplicveis, mesmo que alguns no estejam citados na Norma, e projetar
a estrutura de modo que os estados-limites no sejam violados.
Na etapa do projeto executivo ocorre a criao dos detalhes (Figura 2.15). A definio
dos detalhes feita em funo das aes e visando a estabilidade da estrutura, porm,
deve-se tambm levar em conta a facilidade de sua execuo, o custo e a facilidade de
manuteno.
62
Figura 2.15: Exemplo de detalhes de ligaes rgidas (soldadas). Fonte: Smith43, 1991.
Nessa etapa tambm fornecida uma tabela, uma lista de materiais, onde so listados
todos os itens, todas as peas, seguindo a mesma nomenclatura utilizada no desenho das
mesmas. No Captulo 4 so oferecidas metodologias e diretrizes para o detalhamento
estrutural, com maiores informaes sobre o assunto.
43
SMITH, B.S.; COULL, A. Tall Buildings Structures: Analysis and Design. Canad. John Wiley &
Sons, 1991.
63
- Nas ligaes com parafusos de alta resistncia, os desenhos de projeto
devem indicar se o aperto ser normal ou com protenso inicial, e neste
ltimo caso, se os parafusos trabalharem a cisalhamento, se a ligao por
atrito ou por contato.
- As ligaes soldadas devem ser caracterizadas por simbologia adequada
que contenha informaes completas para sua execuo, de acordo com a
AWS A2.4.
- No caso de edifcios industriais, devem ser apresentados nos desenhos de
projeto ou memorial de clculo o esquema de localizao das aes
decorrentes dos equipamentos mais importantes que sero suportados pela
estrutura, os valores dessas aes e, eventualmente, os dados para a
considerao de efeitos dinmicos.
- Quando o mtodo construtivo for condicionante, tendo feito parte dos
procedimentos do clculo estrutural, devem ser indicados os pontos de
iamento previstos e os pesos das peas da estrutura, alm de outras
informaes similares relevantes. Devem ser levados em conta coeficientes
de impacto adequados ao tipo de equipamento que ser utilizado na
montagem. Alm disso, devem ser indicadas as posies que sero
ocupadas temporariamente por equipamentos principais ou auxiliares de
montagem sobre a estrutura, posio de amarrao de cabos ou espias, etc.
Outras situaes que possam afetar a segurana da estrutura devem
tambm ser consideradas.
- Nos casos onde os comprimentos das peas da estrutura possam ser
influenciados por variaes de temperatura durante a montagem, devem ser
indicadas as faixas de variao consideradas.
- Devem ser indicadas nos desenhos de projeto as contraflechas de vigas,
inclusive de vigas treliadas.
64
processos de projetos ineficientes. Quando so encontradas relaes com o processo de
projeto, este processo no criteriosamente estudado, visando evitar a patologia ainda
na etapa de projetos. Nas vrias pesquisas estudadas sobre o assunto, a grande maioria
no promove um diagnstico das patologias, apenas faz uma listagem de quais so e
onde ocorrem. Apresentam aes corretivas (manuteno predial), mas no preventivas
ainda na etapa de projetos, porm, importante ilustrar algumas patologias percebidas
por diversos autores que tem alguma relao com a etapa de projetos.
65
pode favorecer ou dificultar o aparecimento de corroso. Deve ser dada a preferncia
para superfcies planas ou lisas e geometrias curvas, arredondamento de cantos,
componentes simples e no compostos, no utilizar sees abertas na face superior e
garantir escoamento adequado da gua.
As falhas nas ligaes que, alm de Castro (1999), tambm so apresentadas por Pravia
e Betinelli44 (1998) apud Teixeira (2007), alm de poderem comprometer a integridade
estrutural, podem causar danos em outros componentes da edificao, como: fissuras
nas paredes, vidros quebrados em fachadas, vibrao excessiva, etc. Ocorrem em
ligaes soldadas e aparafusadas. As causas deste tipo de patologia que esto
diretamente ligadas etapa de projetos provavelmente so (em ligaes soldadas) falhas
na etapa de detalhamento da ligao e incompatibilidade entre perfis devido utilizao
de duas sees diferentes em uma mesma pea estrutural (Figura 2.17) e (em ligaes
aparafusadas) runa por rasgamento, por esmagamento/ estriccionamento, cisalhamento,
tensionamento axial do fuste do parafuso, dobramento do parafuso, rasgamento global e
esmagamento da chapa de ligao, decorrentes da especificao inadequada de
componentes (parafusos, porcas ou chapas). Podem tambm haver erros no clculo do
comprimento dos elementos estruturais ou no detalhamento da ligao como: gabarito
errado (Figura 2.18), detalhamento insuficiente, erro no clculo do comprimento dos
44
PRAVIA, Z. M. C., BETINELLI, E. A. Conceito e estudos de casos de falhas em estruturas metlicas.
Construo Metlica. So Paulo, n.35, 1998. p. 56-61.
66
elementos (Figura 2.18), dimetro errado do furo ou parafuso e locao errada dos furos
(Figura 2.19). Como outro exemplo de patologia em ligaes proveniente de uma etapa
de projetos ineficiente, pode-se observar na Figura 2.20 o amassamento das
extremidades da borda dos perfis com o objetivo de se produzir uma ligao soldada.
67
Figura 2.19: Erro na locao do furo. Fonte: Pravia e Betinelli, 1998 apud Teixeira, 2007.
A perda de estabilidade estrutural devido s falhas na etapa de projeto pode ter como
indicadores os seguintes aspectos: ausncia de elementos estruturais responsveis pela
estabilidade da estrutura (contraventamentos, mos francesas, enrijecedores, conectores
de cisalhamento, etc.); falta de ancoragem; dimensionamento e detalhamentos
insuficientes; fundaes inadequadas; deformidade excessiva (por flexo, cisalhamento
ou toro), podendo provocar fissuras em paredes e danos nas esquadrias ou painis de
vidro. Como exemplo, a Figura 2.21 representa uma perda de estabilidade da estrutura
devido a erros no dimensionamento da pea.
45
SANTOS, P. Consultoria preventiva na construo com ao acompanha a gesto da qualidade.
Construo Metlica. So Paulo, 1998. apud Castro (1999)
68
Figura 2.21: Flambagem global da diagonal da trelia. Fonte: Pravia e Betinelli, 1998 apud
Teixeira, 2007.
Segundo Pravia e Betinelli (1998) apud Teixeira (2007) e Castro (1999), o sistema
construtivo metlico, tambm apresenta como causa de muitas patologias provenientes
de etapas de projetos ineficientes as escolhas inadequadas de elementos de laje e
fechamentos (utilizados juntamente com as estruturas metlicas) provocando fissuras,
corroso, etc. Alm disto, as interferncias entre o projeto estrutural e os demais
projetos so carentes de planejamento e coordenao durante a etapa de concepo e
desenvolvimento dos mesmos. Isto acarreta alteraes de projetos com a construo j
em andamento, resultando em interrupes, perda de tempo e ociosidade na obra.
Exemplos da falta de compatibilizao de projetos podem ser ilustrados pela Figura
2.22, que apresenta o seccionamento do perfil para passagem de tubulaes, e pela
Figura 2.23, que apresenta a falta de compatibilizao entre os projetos estruturais de
concreto armado e metlico.
69
Figura 2.22: Furo para passagem de tubulao hidrulica. Fonte: Santos, 1998 apud
Castro, 1999.
70
que compem a estrutura, inclusive detalhes de encaixe e ligao. Fazem parte desta
etapa: a traagem, o corte, o acabamento e pr-deformao, a soldagem, o desempeno a
quente, a dobra, a furao, o ponteamento e todos os processos auxiliares (usinagem,
desempenos, esmerilhamento, calandragem), preparao da superfcie e pintura. No
transporte, as peas da estrutura devem ser embarcadas de acordo com o planejamento
de montagem, para que no ocorra falta de espao para estocagem na obra ou
paralisaes por falta de peas. A fase de montagem (dentro da etapa de construo)
destaca-se por ser diferente do processo tradicional. Compreende na unio das peas
fabricadas, atravs de parafusos ou soldas, executado por mo-de-obra especializada,
com auxlio de equipamentos e ferramentas apropriados. Tambm est includo nesta
etapa o processo de aplicao da proteo passiva contra incndio e pintura anti-
corrosiva.
71
Tais afirmaes hoje podem ser contestadas. Em vrias visitas tcnicas a empresas
fabricantes de estruturas metlicas, foi constatado que, devido ao grande nmero de
estruturas vendidas, a demanda exigiu que houvesse uma terceirizao deste tipo de
servio. Os fabricantes contratam empresas de projeto para detalhar os projetos de
estruturas segundo um guia de procedimentos, compatibilizando os desenhos com os da
fbrica. Muitas das atividades mencionadas anteriormente so realizadas antes de se
iniciar o projeto de fabricao. O setor de detalhamento do fabricante restringe-se
verificao dos desenhos (quando necessrio) e a detalhar projetos de grande
complexidade.
Raad Jr (1999) afirma que os desenhos de fabricao podem ser feitos por quem
executou os desenhos de projeto ou pelo fabricante da estrutura metlica. Nesta etapa,
definem-se as peas que compem a estrutura e todos os detalhes de encaixe e ligao.
A partir dos desenhos de fabricao define-se o projeto de montagem.
O projeto de fabricao consiste em: reunir nos desenhos informaes necessrias para
a fabricao da estrutura. Estas informaes necessitam de uma padronizao para que,
na linha de produo, sua interpretao ocorra de forma imediata pelos funcionrios,
evitando-se despender tempo e possveis erros de interpretao, o que acarretaria na
perda da pea, gerando prejuzo. Nota-se, em visitas de campo, que cada fabricante
72
apresenta sua prpria metodologia de representao dos detalhes, seus prprios
procedimentos para a realizao desses desenhos. Por esta razo, na maioria das vezes o
detalhamento feito pelo prprio fabricante (equipe tcnica prpria). Atualmente,
devido ao grande crescimento do mercado de estruturas metlicas, h um processo de
terceirizao do servio a outros escritrios. So fornecidos guias de procedimento para
o detalhamento a esses escritrios, a fim de seguir a padronizao do fabricante,
evitando gasto de tempo na fbrica para fazer alteraes e adaptaes.
73
AISC, vigentes para as construes metlicas e, tambm, de acordo com os
procedimentos de detalhamento fornecidos pelo fabricante.
Apesar das sugestes anteriores e das propostas pelos fabricantes, qualquer projeto de
fabricao realizado no Brasil deve seguir as recomendaes da NBR 8800:2008, que
prescreve:
As colocaes citadas neste item sero apresentadas com maior anlise no Cap. 5,
segundo literatura estrangeira e visitas tcnicas realizadas nos estados de Minas Gerais e
Rio de Janeiro.
O projeto de montagem tem por objetivo descrever, de forma clara, de que maneira a
estrutura ser montada no local da obra. Em alguns casos define a prpria seqncia da
montagem. Sobre os prprios desenhos de projeto so efetuadas as marcas de montagem
da estrutura. (MBCEM, 1986).
Raad Jr (1999) afirma que no projeto de montagem, toda pea detalhada recebe uma
denominao que ficar marcada na mesma durante a fabricao e servir para
identificao durante a montagem da estrutura.
74
O diagrama de montagem consta de uma planta simples, limpa, apenas com as marcas
dos grupos locados. Aparece a locao de todas as peas que compem a obra, sendo
cada uma delas um elemento simples ou composto, embarcado como unidade.No
diagrama de montagem deve-se mostrar os eixos de elevao (vistas laterais) em
desenhos separados, mesmo que sejam idnticos, pois cada vista conter as marcas
(nomes) de suas peas.
O Manual afirma que para alguns casos excepcionais, algumas empresas preferem
fabricar parte da estrutura no prprio local de montagem. O constatado em visita aos
fabricantes foi que deve-se montar o mximo que for permitido (pelo transporte) dentro
da fbrica pois em campo h mais chances de erro ou de uma menor qualidade na
execuo do trabalho. Principalmente as ligaes e emendas realizadas com solda,
existe a preferncia de realizar em campo apenas ligaes aparafusadas. Algumas
estruturas de maior complexidade costumam ser previamente montadas na fbrica para
verificao, em certas situaes a montagem ocorre em modelos reduzidos.
75
As especificaes tcnicas para a montagem da estrutura diferem, fundamentalmente,
para cada tipo de obra. As normas de segurana so abrangentes, tanto no que se refere
preservao da vida humana, quanto ao uso e conservao dos equipamentos.
Algumas empresas possuem seus prprios manuais de montagem, baseados nas normas
e especificaes existentes e enriquecidos com as recomendaes decorrentes de sua
prpria experincia. De forma geral, as normas mais utilizadas so: Normas Brasileiras,
Manuais AISC, AISE e AWS.
76
L.6.4 - A rugosidade superficial de bordas cortadas a maarico, sujeitas a
faixas de variaes de tenses significativas, no deve exceder 25 m,
usando-se como norma de referncia a ASME B46.1.
L.6.5 - Cantos reentrantes em regies de cortes, recortes e em aberturas
para acesso de soldagem devem formar um raio no menor que 10 mm.
Para isto deve ser feito um furo sub-broqueado ou subpuncionado com raio
menor, usinado posteriormente at o raio final. Alternativamente o raio
pode ser obtido por corte a maarico, devendo, nesse caso, esmerilhar-se a
superfcie do corte at o estado de metal brilhante.
L.6.6 - Para juntas transversais com soldas de penetrao total, em regies
de tenses de trao elevadas, devem ser usados prolongadores para
garantir que o trmino da solda ocorra fora da junta acabada. Os
prolongadores devem ser removidos e a extremidade da solda deve ser
esmerilhada at facear com a borda das peas ligadas. Limitadores nas
extremidades da junta no devem ser usados.
L.6.7 - Ver seo 6.2.6.2.6 para requisitos relativos a retornos em certas
soldas de filete sujeitas a carregamentos cclicos.
77
Fatores como transporte, equipamentos, acessos e condies topogrficas do local de
uma obra devem ser levados em considerao ao se estabelecer, no projeto de
montagem, solues econmicas e tecnicamente viveis.
2.2.5.4 - Estabilidade
Deve-se verificar a estabilidade lateral de trelias e das vigas quando iadas pelo centro,
pelas extremidades ou por outros pontos intermedirios. Sendo lateralmente instveis,
deve-se avaliar a necessidade de reforar os elementos, de acrescentar alguma escora ou
contraventamento horizontal, ou de utilizar tirantes ou cabos de ao estaiados na base
etc., itens provisrios que promovam a estabilidade, permitindo o iamento da pea com
segurana.
78
os contraventamentos definitivos. De modo geral, o montador o responsvel por estes
suportes provisrios, at que os mesmos sejam removidos.
2.2.5.5 - Emendas
As emendas de campo so feitas por meio de parafusos ou de soldas, embora, como dito
anteriormente, seja preferencial realizar o mximo de soldas possveis ainda na fbrica.
As superfcies em contato, com ligaes por atrito, devem estar isentas de leos,
vernizes ou outros revestimentos, exceto os indicados na Norma Brasileira.
As juntas devem ser executadas com precaues, de forma que permitam a dilatao ou
a retrao adequada s condies de servio da estrutura, pr-estabelecidas.
79
2.2.5.8 - Pr- Montagem
A pr-montagem se faz necessrio para verificao das dimenses totais, prumo, nvel e
esquadros das partes ou do conjunto. As partes componentes so posicionadas e
montadas temporariamente com parafusos, pontos de solda ou grampos. Aps a
verificao a montagem final executada.
80
Em conexes submetidas a cisalhamento, necessrio avaliar se as roscas esto ou no
includas nos planos de cisalhamento. Os parafusos de alta resistncia ASTM-A 325, A
490 ou equivalentes, so geralmente utilizados quando se deseja uma maior rigidez na
estrutura, em ligaes muito solicitadas e em ligaes sujeitas a cargas dinmicas. A
utilizao destes parafusos deve ser realizada adotando-se cuidados especiais que
certifiquem a aplicao da fora de protenso especificada.
Os parafusos de alta resistncia devem ser apertados pelos mtodos da rotao da porca
ou do uso de indicador direto de trao, at atingir a fora mnima especificada. Estes
mtodos encontram-se descritos na Norma Brasileira.
81
Cabe, pois, ao engenheiro montador, a responsabilidade de verificar a resistncia das
vigas e de suas conexes, para suportar as cargas dos equipamentos, reforando-as,
quando necessrio. Esta verificao deve ser aprovada pelo engenheiro projetista, que
dispe dos elementos de clculo e pode, assim, analisar melhor a soluo encontrada
pelo montador. Alm disto, podem verificar-se inverses de esforos em alguns
elementos, particularmente em trelias de pontes, quando a montagem feita por
lanamento sobre pilares ou rolos.
2.2.5.11 - Manuteno
As estruturas de ao, antes de montadas, devem receber pintura que as proteger contra
corroso do meio ambiente. Algumas ficam completamente expostas s intempries ou
a um ambiente agressivo, conseqentemente, devem ser projetadas e detalhadas, de
modo a apresentarem facilidades para a inspeo geral, limpeza, pintura e manuteno.
Passadios e escadas de marinheiros devem ser previstos para o pronto acesso a todas as
partes da estrutura, particularmente as que ficam por baixo dos pisos e cobertura.
82
medida que as peas so fabricadas, so embarcadas para o campo e estocadas no
canteiro de obras, onde se acumulam em grande quantidade, antes mesmo do incio da
montagem. Esta estocagem de fundamental importncia para que os servios de
montagem se processem normalmente, sem descontinuidade das operaes. Sempre que
possvel, o montador deve estocar o material recebido em reas prprias, dispondo-o em
ordem, de forma que no ocorram manuseios ou mudanas desnecessrias.
Cuidados especiais devem ser tomados para que no ocorram tambm deformaes,
perdas de peas de dimenses reduzidas e danos na pintura. As peas maiores, como as
vigas de rolamento, colunas, etc., devem ficar perfeitamente apoiadas sobre dormentes
de madeira, para que no sofram tenses ou empenos e no fiquem em contato com o
solo, evitando assim, a impregnao com barro, terra ou outros materiais que
provoquem deteriorao da pintura.
As peas menores, como as conexes, os calos, os parafusos, etc., devem ser estocados
em caixas de madeira, com dimenses que facilitem o seu deslocamento.
Raad Jr (1999) afirma que a fabricao da estrutura pode ser iniciada to logo fique
pronto o primeiro desenho de detalhamento. Se ainda no foram detalhadas, os
chumbadores e demais peas de fixao da estrutura so as que devem ser feitas em
primeiro lugar, a fim de possibilitar a concluso das fundaes. Normalmente, segue-se
a fabricao das colunas, vigas dos prticos e dos contraventamentos, obedecendo ao
cronograma de montagem da estrutura. Em seguida so fabricadas as vigas secundrias
e de piso e posteriormente as tesouras, travessas e teras.
83
Figura 2.24: Lanamento estrutural sobre planta de pavimento tipo. Edifcio Scala Work
Center, Arquiteto Joo Diniz. Fonte: Jardim e Sequeira46 (2005).
Figura 2.25: Edifcio Scala Work Center, Arquiteto Joo Diniz. Fonte: Jardim e Sequeira
(2005).
46
JARDIM, G. T. C; SEQUEIRA, M. Sistemas Estruturais. Trabalho Acadmico. Curso de Ps-
Graduao Lato Sensu em Estruturas Metlicas. CEACOM, 2005.
84
A idia de lanamento estrutural e fluxo das aes est associada aos conhecimentos de
sistemas estruturais e como estes se comportam quando solicitados. Inicialmente,
necessrio obter conhecimento sobre os tipos de carregamentos que solicitam uma
estrutura.
De acordo com o MBCEM (1986), para a escolha do sistema estrutural mais adequado a
cada caso especfico, importante considerar:
- seo em planta;
- altura;
- localizao;
- vos livres;
- p direito;
- carregamentos;
- topografia;
- qualidade do solo;
- sistema de transporte vertical;
- utilidades.
2.3.1.1 - Generalidades
85
Existem trs grandes fatores a se considerar no projeto das estruturas altas: a resistncia,
a rigidez e a estabilidade.
Existem duas maneiras bsicas para se aumentar a rigidez de um edifcio. A mais bvia
aquela que promove o aumento das sees das peas estruturais; a segunda e a mais
coerente adaptar o sistema estrutural s necessidades da edificao.
No Brasil, como no existem terremotos, o nico efeito estrutural que se deve preocupar
o efeito do vento. curioso e importante salientar que no existem registros de
colapso de edifcios de andares mltilplos pelo efeito do vento no pas.
Por outro lado, pode-se mostrar analiticamente que sob o efeito do vento, um edifcio
entraria em colapso atravs do que chamado de efeito P-, no qual as excentricidades
devido s cargas verticais originadas pela deformao horizontal da estrutura vo
crescendo de tal forma a provocarem o colapso das colunas.
Assim, deve-se assegurar que os deslocamentos provocados pelo vento estejam abaixo
daqueles correspondentes estabilidade limite da edificao.
Outro critrio que deve ser observado diz respeito ao deslocamento mximo admissvel
na estrutura, o qual no pode ser superior aos deslocamentos limites suportados pelos
materiais de revestimento do prdio, apesar deste efeitos no ser muito significativo se
analisado como um todo, as diferenas entre os deslocamentos horizontais entre pisos
(interstorey drif) mostra-se freqentemente ser um limitador da flexibilidade dos
edifcios altos, pois provoca trincas nas paredes e quebra dos vidros das fachadas.
Caso o edifcio seja esbelto (altura/menor dimenso > 5,0), um novo aspecto deve ser
considerado. o efeito dinmico do vento que atravs do desprendimento cadenciado
de vrtices, pode provocar oscilaes indesejveis, que por sua vez causam desconforto
aos ocupantes pela sensao de movimento.
86
2.3.1.2 - Altura dos edifcios e seus custos
Acima dos cinqenta pavimentos, o sistema adotado para absorver os efeitos do vento
o que vai tornar o projeto econmico ou no. A estrutura de um edifcio representa de
20 a 30% do custo total da obra.
87
Figura 2.26: Grfico - altura do edifcio x peso da estrutura. Fonte: Stamato47 (1986).
Pelo exposto, pode-se observar que para que os edifcios altos sejam competitivos com
os de mdia altura necessrio que eles apresentem novos aspectos de economia que os
tornem visveis. O segredo est na otimizao do custo global da obra, fato que s
ocorrer se esta otimizao tiver incio no projeto arquitetnico, o qual dever ser
desenvolvido em conjunto com os demais projetos (estrutural e sistemas
complementares).
Historicamente, o peso unitrio (Kgf/m ou MN/m ou daN/m) dos edifcios tem sido
reduzido ao longo dos anos. Acompanhando esta evoluo nos edifcios construdos nos
Estados Unidos, observado, atualmente, edifcios de 100 pavimentos pesando 146
47
STAMATO, M.C. Associao contnua de contraventamento. So Carlos. Escola de Engenharia de
So Carlos, USP, 1986.
88
Kgf/m contra os 205 Kgf/m do Empire State Building, construdo h 68 anos. As
razes para esta reduo podem ser encontradas na lista a seguir:
Arranjo no vigamento dos pisos de tal forma que todas ou grande parte das cargas
verticais sejam suportadas pelos elementos que tambm participam da resistncia s
cargas laterais;
Minimizao dos momentos devido ao vento nos elementos primrios da estrutura
(Ex. colunas principais);
Arranjo das colunas externas de modo que seu espaamento seja pequeno, o que
permitir que elas suportem grande parte das cargas verticais alm das horizontais;
89
Nas peas principais (vigas e colunas), o uso de aos de maior resistncia Fy = 345
MPa traz economia, desde que estas peas tenham sido projetadas com baixo ndice
de esbeltez.
D) Uso de computadores
O uso de softwares cada vez mais sofisticados permite, hoje, projetar a estrutura de
um edifcio utilizando-se alto grau de interao entre os elementos estruturais.
Alm dos fatores citados, convm tambm lembrar que o estudo dos modelos em tneis
de vento, alm de trazer grande segurana ao projetista, permite, muitas vezes, reduzir
as presses estabelecidas pelas normas tcnicas.
As foras horizontais (fluxo do vento) que agem em cada nvel de uma estrutura devem
ser distribudas entre os diversos elementos do sistema de estabilizao vertical, a fim
de se poder verificar se a resistncia de cada um dos elementos superior aos esforos
que o solicitam. Deve-se lembrar, tambm, que caso a laje do edifcio no possua
rigidez suficiente em seu prprio plano, deve-se procurar contraventar estes planos para
atender a tal requisito.
90
Para se definir o mtodo de clculo utilizado na distribuio das foras podem-se
dividir os sistemas em duas categorias: isostticos e hiperestticos, tendo em vista que
os hipostticos no so de interesse para este estudo.
Nos sistemas isostticos, a distribuio das foras no influenciada pela rigidez dos
diferentes elementos que compem o sistema de estabilizao vertical. No caso de
sistemas hiperestticos, para se calcular a distribuio das foras preciso que se
conhea a rigidez relativa de cada elemento.
As cargas horizontais H no devero ser transferidas a todos os ns e pilares
pertencentes ao andar correspondente, mas somente aos pilares situados nos planos da
estrutura do contraventamento, cujos elementos serviro de veculo para conduzi-las s
fundaes.
As estruturas dos contraventamentos devem ser em nmero tal que possam, de forma
direta, contrapor-se a qualquer carga horizontal.
Para preencher as condies dadas em (a), a estrutura de cada nvel deve conter
diagonais que liguem seis ns, transformando-a em uma viga reticulada horizontal.
Como alternativa, o sistema de piso pode ser resistente horizontalmente, constituindo de
91
elementos de concreto pr-fabricado e/ou lajes, cuja deformabilidade no plano pode ser
em geral desprezada (diafragma). Nesse caso, deve ser dada ateno fase de
montagem, na qual esses elementos no so ainda eficazes e a estrutura do piso ainda
hiposttica. Ela poder ser transformada em isosttica, com a introduo de
contraventamento horizontais provisrios, munidos de um sistema para controlar uma
tenso.
Para preencher a condio dada em (b), se o contraventamento for constitudo por lajes
de concreto armado, poder ser considerado como diafragma resistente flexo no seu
prprio plano, e toro (dependendo de sua prpria capacidade de resistir a esses
efeitos). Se o contraventamento for de ao, constitudo de uma estrutura treliada, esta
s ser eficaz no seu prprio plano, constituindo-se um vinculo simples, no que se
refere estrutura plana do andar.
Para que a condio (c) possa ser preenchida, necessrio calcular as solicitaes
internas que se originam na estrutura plana do andar, para o efeito das cargas
horizontais a ela aplicadas, sendo essas solicitaes dependentes das condies de
vnculo do contraventamento vertical.
Se todas as foras que constituem o sistema atuarem nem mesmo plano (como comum
na prtica), o corpo ter trs graus de liberdade, sendo dois de translao e um de
rotao.
92
Figura 2.27: Estabilidade de quadros articulados. Fonte: Stamato (1986).
Para que os trs vnculos no sejam nem concorrentes nem paralelos simultaneamente,
entende-se com facilidade, levando-se em considerao que cada novo vnculo colocado
no corpo deve restringir um de seus graus de liberdade.
Ao discutir a relao entre vnculos e equilbrio, deve-se estar atento para a questo da
adequabilidade dos vnculos. A existncia de trs vnculos em um problema bi-
dimensional, nem sempre garante a existncia de uma configurao estvel. A Figura
2.28 apresenta quatro diferentes tipos de vnculos. Na parte (a) da Figura, o ponto A do
corpo rgido est fixado em dois vnculos e no pode transladar-se, e um terceiro
vnculo impede qualquer rotao em torno de A. Assim, o corpo est completamente
fixo com trs vnculos adequados. Na parte (b) da Figura, o terceiro vnculo
posicionado de tal modo que a sua linha de ao passa pelo ponto A, onde as foras dos
outros dois vnculos concorrem. Portanto, esta configurao de vnculos no pode
oferecer nenhuma resistncia inicial rotao em torno de A, que pode ocorrer quando
forem aplicadas foras externas sobre o corpo. Conclui-se assim, que este corpo est
mal fixado, com vnculos parciais. A configurao da Figura (c) fornece uma condio
semelhante de fixao incompleta, porque os trs vnculos paralelos no podem oferecer
resistncia inicial a pequenos movimentos verticais do corpo, como resultado da
aplicao de cargas externas sobre ele, nesta direo. Os vnculos desses dois exemplos
so freqentemente denominados de imprprios. Na parte (d) da Figura, tm-se as
condies de fixao completa, com ligao (4) funcionando como um quarto vnculo,
93
desnecessrio para manter a posio fixa. A ligao (4) , ento, um vnculo redundante
e o corpo estaticamente indeterminado.
94
Fx 0 (Instvel);
Fy = 0 (Estvel);
M0 = 0 (Estvel);
SISTEMA INSTVEL
Fx = 0 (Estvel);
Fy = 0 (Estvel);
M0 0 (Instvel);
SISTEMA INSTVEL
Fx = 0 (Estvel);
Fy = 0 (Estvel);
M0 0 (Instvel);
SISTEMA INSTVEL
Fx = 0 (Estvel);
Fy = 0 (Estvel);
M0 = 0 (Estvel);
SISTEMA ESTVEL
95
Figura 2.30: Sistemas de Estabilizao Vertical exemplo. Fonte: Stamato (1986).
Fx = 0 F1 + R x F3 = 0 [2.18]
Fy = 0 F2 - R y = 0 F2 = R y [2.19]
MA = 0 F3 . a+Ry . a R x (a l) = 0 F3 =
Rx (a l ) Ry.a
a
[2.20]
Rx (a l ) Ry.a
[3] em [1] F1 + R x - =0
a
Rx (a l ) Ry.a
F1 = -Rx
a
Rx a Rx l Ry.a Rx a Rx l Ry a
F1 = =-
a a
Rx l Ry a
F1 = - [2.21]
a
96
2.3.1.5 - Preferncias por Sistemas Fechados
Fy C [2.22]
A pequena rigidez toro das sees abertas leva opo da escolha por sistemas
fechados, para os quais a rigidez toro muito maior.
Na literatura tcnica, apresentada uma preocupao mais comum com esforos nos
painis do que propriamente do problema da distribuio das cargas do vento entre os
vrios painis.
97
Um critrio simplista comumente empregado o das faixas de cargas, exemplificado
na Figura a seguir, onde se representa a planta do andar tipo de um edifcio, nos
prticos A, B, C, D, E, F.
Figura 2.32: Ao do vento em planta de pavimento tipo exemplo. Fonte: Stomato, 1978.
98
Se imaginarmos n painis verticais planos (Figura 2.33), unidos no seu topo por uma
laje horizontal, no tal plano s atuam cargas externas horizontais, cuja ao sobre cada
painel o objetivo que se tem em mira calcular. O efeito das cargas verticais estudado
pelos processos correntes, suficientemente divulgados. Sob a ao da carga externa,
dois pontos quaisquer da laje podem apresentar deslocamentos relativos verticais. No
seu plano, todavia, a laje comporta-se como uma viga de grande altura, com rigidez
muito elevada, de modo a tornar desprezveis os deslocamentos relativos horizontais.
Deste modo, a laje ser suposta extremamente rgida no plano horizontal.
As foras do vento nos painis podem ser determinadas. Alguns resultados podero ser
inesperados como o valor relativamente elevado da fora sobre o painel 2
(perpendicular direo da fora), que poderia passar despercebido sem o auxilio da
teoria estudada.
99
a) As cargas horizontais do vento aplicam-se diretamente s lajes, por reao das
paredes externas (a ao das cargas verticais, permanentes ou acidentais, no
ser objeto deste estudo).
s1 s4 1
s1 s2 s3 s4 1 s2 s3 3
Figura 2.34: Variao na distribuio da carga quando se modifica os painis. Fonte:
Stamato, 1986.
100
Caso fosse aumentada a rigidez relativa dos painis centrais, como na Figura b,
encontrar-se-ia: F1 = 0,16 H; F2 = 0,84 H; F3 = - F4 = 0,12 H.
O painel mais solicitado teria seus esforos acrescidos de 24% ( 0,84 0,68 = 1,24) e o
correspondente aumento das sees das barras dos painis (2) e (3), seria largamente
compensado pela grande reduo da rigidez dos painis (1) e (4), que passariam a ser
projetados com apenas 33% da rigidez do mais solicitado (F2 = 0,84 H). Uma das
razoes da vantagem do caso (b) reside no menor efeito de toro, obtido pela vinda do
centro elstico para posio prxima (vizinha) da linha de ao de H.
Se um edifcio est tambm submetido toro, como vrios esto, a rigidez torcional
do ncleo pode ser uma significante parte da resistncia torcional total do edifcio. O
comportamento torcional do ncleo e sua anlise um tpico que relativamente pouco
familiar para alguns engenheiros.
48
SMITH, B.S.; COULL, A. Tall Buildings Structures: Analysis and Design. Canad: John Wiley &
Sons, 1991
101
finas abertas. Conseqentemente, quando o ncleo torce, sees originalmente planas
do ncleo empenam (Figura 2.36). Devido ao fato de que a seo da base est impedida
de empenar pelas fundaes, a toro induz deformaes e tenses de empenamento ao
longo da altura das paredes do ncleo. Em estruturas que so profundamente
dependentes de sua resistncia torcional sobre a rigidez torcional de um ncleo, as
tenses de empenamentos verticais na base do ncleo podem ser de mesma ordem dos
valores das tenses de flexo. Em tais casos, as tenses de empenamento no podem ser
desprezadas.
102
Aos efeitos do empenamento torcional dos componentes estruturais de edifcios foi, no
passado, dada pouca ateno; conseqentemente, calculistas no esto geralmente
habituados com os conceitos do comportamento ao empenamento, nem com seus
mtodos de anlises. No clculo de edifcios que so estruturalmente dependentes de um
caso de elevador, o projetista estaria hbil a apreciar se um ncleo est sujeito toro e
empenamento, tal que isto possa ser levado em considerao em sua anlise e projeto
(clculo).
103
Conveno Parede Painel plano, sem rigidez transversal, extremamente rgido
fora cortante e deformvel apenas ao momento fletor.
49
SMITH, B.S.; COULL, A. Tall Buildings Structures: Analysis and Design. Canad: John Wiley &
Sons, 1991
104
Figura 2.37: Prtico contraventado. Fonte: Smith; Coull (1991).
105
2.3.2.1.1 - Generalidades
2.3.2.1.2 - Vantagens
106
pavimentos. partir desta altura, o material consumido nos contraventamentos,
para torn-lo suficientemente rgido e resistente, passa a ter sensvel influencia no
custo de projeto.
2.3.2.1.3 - Desvantagens
2.3.2.1.4 - Tipos
107
um arranjo de contraventamento por diagonais em painis diferentes. Desta maneira,
as foras axiais nas colunas causadas pelas cargas horizontais sero significativamente
menores. (Smith; Coull, 1991)
n 16
b 24
R 8
24 2 16 R
24 24
ISOSTTICO
Figura 2.39: contraventamento por diagonais em painis diferentes. Fonte: Smith; Coull
(1991).
B) Contraventamento em X
uma das solues mais utilizadas na prtica. As diagonais podem ser projetadas para
resistir somente trao, como no caso dos edifcios de baixa altura ou trao e
compresso, quando o edifcio for alto. (Ver Figuras 2.40 e 2.41)
Na Figura 2.42, tm-se o caso em que as diagonais trabalham somente trao. Neste
caso, a diagonal tracejada, no sendo dimensionada compresso, poder f lambar na
ocasio da atuao do carregamento lateral, de tal forma que somente as diagonais
cheias so consideradas para transferir o carregamento lateral s fundaes.
108
Figura 2.40 Exemplo de contraventamento em X. Hotel Arts, Barcelona, 1986.
Fonte: antecamera.blogs.sapo.pt/. Acesso em 18 de junho de 2008.
109
Para o caso do vento atuando no sentido contrrio, as diagonais tracejadas passaro a
trabalhar trao, e aquelas em linha cheia no trabalharo.
Em edifcios de baixa altura, as diagonais podem ser projetadas para resistirem somente
trao. Porm, para edifcios altos, as diagonais devem ser projetadas para resistirem
trao e compresso. Na Figura 2.43 a seguir, apresenta-se o caso em que as diagonais
trabalham trao e compresso simultaneamente.
110
Figura 2.44: Modo Flexionante e Cortante. Fonte: Smith; Coull (1991)
C) Contraventamento em K
111
mas freqentemente influenciado pela dimenso da abertura de parede necessria para
circulao. Devido s exigncias de arquitetura, algumas vezes somente certos tipos de
contraventamento so colocados em torno de caixas de elevador ou escadas.Ver Figura
2.47.
50
DIAS, Lus A. M., Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem. So Paulo, Editora
Zigurate, 2002;
112
Observao: Caso haja flambagem da diagonal BE , momentos adicionais sero
introduzidos na viga AC , podendo provocar a formao de uma rtula plstica junto a
B, com o conseqente colapso da estrutura.
2.3.2.2.1 - Generalidades
Um quadro com ns rgidos ter sua resistncia s cargas laterais atravs da rigidez de
suas ligaes. O sistema estrutural de um edifcio pode ser concebido com quadro de
ns rgidos em uma ou duas direes. Quando for adotada a soluo de ns rgidos em
uma direo, a estabilidade na outra direo deve ser garantida atravs de outros tipos
de contraventamentos.
Uma ligao viga-pilar considerada como sendo rgida se a mesma possuir resistncia
para suportar o momento ltimo da viga, o esforo cortante correspondente e se o
ngulo inicial entre a viga e o pilar permanecer praticamente inalterado at que o
momento ltimo seja atingido. Quando esse momento atingido, uma ligao rgida,
para ser considerada dctil, deve ser capaz de sofrer, sem ruptura, grandes rotaes
inelsticas que permitam a formao de uma rotula plstica e a redistribuio dos
esforos.
2.3.2.2.2 - Vantagens
113
- Apresentam maior estabilidade estrutural durante a montagem.
2.3.2.2.3 - Desvantagens
114
Figura 2.48: Prticos rgidos. Fonte: Smith; Coull (1991).
Onde:
V= Esforos
horizontais
(vento);
1,5V = Reao
aos esforos
horizontais;
2,0V = Reao
aos esforos
horizontais
115
Figura 2.50: Quadros rgidos com comportamento flexo.
A) Modo Flexionante
Neste modo, o quadro comporta-se como uma viga em balano, a qual devido ao
alongamento das colunas a sotavento. Este modo de deslocamento responsvel por
cerca de 20% do deslocamento total da estrutura.
B) Modo Cortante
116
das colunas aumenta em relao das vigas, h uma maior participao do modo
flexionante, com uma reduo da flexo dos elementos isoladamente
Figura 2.52: Quadro com ns rgidos para anlise aproximada sob carregamento lateral.
Neste caso a rigidez vertical dos prticos conseguida atravs de paredes de concreto
armado ou alvenaria estrutural construdas no vo entre vigas e colunas, em cada andar.
Alternativamente, uma parede armada pode substituir uma linha inteira de colunas no
edifcio, de tal forma que, alm do enrijecimento vertical por ela promovida, tambm
absorva as cargas verticais das colunas.
117
As cargas horizontais devidas ao vento so transmitidas para as paredes de cisalhamento
atravs das lajes de piso. Do ponto de vista esttico, as lajes so consideradas como
placas horizontais de grande rigidez para solicitaes no seu plano, devido grande
dimenso nesse sentido. Atravs das lajes, as cargas devidas ao vento so transmitidas
aos elementos de enrijecimento vertical e, destes, s fundaes. Somente quando
ocorrer a relao h / b 5 (h = altura; b = menor dimenso transversal Figura 2.53),
que o caso de edifcios lminas, que deveremos recorrer s paredes de cisalhamento.
118
Figura 2.54: Estrutura tridimensional contendo paredes de cisalhamento em um vo e
detalhe de ligao. Fonte: Taranath51, 1988.
51
TARANATH, B.S. Structural analysis and design of tall buildings. Sigapore: McGraw-Hill Book
Company, 1988.
119
2.3.2.3.2 - Paredes de cisalhamento em linha inteira de coluna (Figura 2.55)
120
O Anexo VI apresenta de forma simplificada mtodos de estabilizao de sistemas
estruturais planos e espaciais (tridimensionais), que deve ser consultado..
Para estruturas em arco, deve-se consultar o Anexo V que traz elucidaes sobre tal
sistema estrutural baseado no trabalho de Mukhanov52 (1980).
52
MUKHANOV, K. Estruturas Metlicas. Moscou. Editora: MIR,1980.
121
3 O PROCESSO DE FABRICAO DE UMA ESTRUTURA METLICA
122
O objetivo deste captulo descrever todo o processo de fabricao de uma estrutura
metlica a partir da produo dos perfis e demais peas de ao. Tendo em vista que a
descrio da produo do ao, enquanto beneficiamento do minrio de ferro
facilmente encontrada na bibliografia nacional sobre construes metlicas, tal assunto
no abordado no captulo, que visa concentrar informaes pertinentes ao processo de
detalhamento de uma estrutura.
As peas em ao, seja ele estrutural ou no, tem seu uso na construo metlica
estabelecido por normas. Como exemplos dessas peas, temos: conectores de
cisalhamento, parafusos, eletrodos para soldagem, perfis, chapas planas e perfis
tubulares.
123
Os aos aprovados para uso pela Norma para confeco de perfis, barras e chapas so
aqueles cuja qualificao estrutural garantida por norma brasileira ou norma ou
especificao estrangeira, desde que estes possuam resistncia caracterstica ao
escoamento mxima de 450 MPa e relao entre resistncias caractersticas ruptura e
ao escoamento no inferior a 1,18.
A norma brasileira permite ainda o uso de outros aos estruturais desde que possuam
resistncia caracterstica ao escoamento mxima de 450 MPa, relao entre resistncias
caractersticas ruptura e ao escoamento no inferior a 1,18 e que o profissional
responsvel pelo projeto analise as di53ferenas entre as especificaes desses aos e
daqueles mencionados na Tabela 3 da Norma e, principalmente, as diferenas entre os
mtodos de amostragem usados na determinao de suas propriedades mecnicas.
Raad Jr (1999) afirma que siderrgicas brasileiras, tais como a Usiminas e Gerdau,
produzem e comercializam aos estruturais, que possuem normas especficas e recebem
designaes comerciais prprias. Estes aos apresentam requisitos de composio e de
propriedades mecnicas bem definidas, sendo adequados para diversos tipos de
utilizao estrutural. O autor apresenta em sua dissertao de mestrado, uma boa
descrio dos principais componentes estruturais, de forma clara e sucinta e, por este
motivo, ser a principal referncia para esse assunto
3.1.1 - Chapas
53
RAAD Jr, A. A. Diretrizes para fabricao e montagem das estruturas metlicas. 1999. 218 p.
Dissertao (Mestrado em Construo Metlica). Escola de Minas, Universidade Federal de Ouro Preto,
Ouro Preto, 1999.
124
So chapas laminadas a frio ou a quente, fornecidas pelas siderrgicas com espessura
padro variando de 0.3 a 5.0 mm. As variaes dessas espessuras padro varia conforme
critrios adotados em usinas siderrgicas, conforme valores esto indicados na Tabela
3.1.
125
so: largura de 1.200 mm e comprimento de 3.000 mm. So utilizadas na fabricao de
perfis dobrados para estruturas leves e de teras e vigas de tapamento.
126
33.1.2-Perfis
127
Figura 3.1 Exemplos de perfis dobrados. Fonte: Raad Jr (1999).
128
- Normal II: perfis usados em construes convencionais, tais como os utilizados em
pontes e edificaes em geral (industrial, comercial e residencial);
- Comercial - III: perfis para usos gerais, tais como os utilizados em postes e estacas.
H altura do perfil
b largura da mesa
ea espessura da alma
h altura da alma
em espessura da mesa
ec espessura do cordo de solda
S rea da seo transversal do perfil
P peso nominal do perfil
Eixo X-X linha paralela mesa, que passa
pelo centride do perfil
Eixo Y-Y linha perpendicular ao eixo X-X,
que passa pelo centro de gravidade da seo
do perfil
Figura 3.2 Perfil soldado: abreviaturas segundo a NBR 5884. Fonte: NBR 5884: 200554.
54
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 5884: Perfil I estrutural
de ao soldado por arco eltrico. Rio de Janeiro. ABNT, 2005.
129
3.1.2.4 - Perfis Tubulares
A) Parafusos: Podem ser de uso comum, fabricados com ao de baixo teor de carbono,
conforme a norma ASTM A 307 ou de alta resistncia, fabricados conforme as
normas ASTM A 325 e ASTM A 490. A Tabela 3.3 apresenta as propriedades
mecnicas destes parafusos.
130
A NBR 8800:2008 especifica que os parafusos de ao de baixo teor de carbono devem
satisfazer a ASTM A307 ou ISO 898 Classe 4.6. Os parafusos de alta resistncia devem
satisfazer a ASTM A325, ASTM A325M ou ABNT NBR 8800:2008, ISO 7411 Classe
8.8. Os parafusos de ao-liga temperado e revenido devem satisfazer a ASTM A490,
ASTM A490M ou ISO 7411 Classe 10.9. As porcas e arruelas devem satisfazer as
especificaes compatveis, citadas no ANSI/AISC 360-05.
a) para eletrodos de ao doce, revestidos, para soldagem por arco eltrico: AWS A5.1;
b) para eletrodos de ao de baixa liga, revestidos, para soldagem por arco eltrico: AWS
A5.5;
c) para eletrodos nus de ao doce e fluxo, para soldagem por arco submerso: AWS
A5.17;
d) para eletrodos de ao doce, para soldagem por arco eltrico com proteo gasosa:
AWS A5.18;
131
e) para eletrodos de ao doce, para soldagem por arco com fluxo no ncleo: AWS
A5.20;
f) para eletrodos nus de ao de baixa liga e fluxo, para soldagem por arco submerso:
AWS A5.23;
g) para eletrodos de baixa liga, para soldagem por arco eltrico com proteo gasosa:
AWS A5.28;
h) para eletrodos de baixa liga, para soldagem por arco com fluxo no ncleo: AWS
A5.29.
Nota: Maiores esclarecimentos sobre os processos de soldagem e critrios para
utilizao de soldas so fornecidos no decorrer deste captulo, durante a descrio das
etapas do processo de fabricao de uma estrutura.
132
Figura 3.5 Conectores de cisalhamento. Fonte: Raad Jr. (1999).
A norma NBR 8800:2008 apresenta os requisitos que devem ser atendidos pelos
conectores do tipo pino com cabea e perfil U laminado. Os conectores de ao tipo
pino com cabea devem atender aos requisitos do captulo 7 da especificao AWS
D1.1:2002. (...) O ao dos conectores de cisalhamento em perfil U formado a frio
deve obedecer aos requisitos da ABNT NBR 14762. O ao dos conectores de
cisalhamento em perfil U laminado deve obedecer s especificaes da norma para aos
para perfis, barras e chapas, conforme descrito anteriormente.
Tabela 3.5 Propriedades mecnicas de conectores de cisalhamento tipo pino com cabea.
133
E) Chumbadores de Expanso: So empregados entre ligaes de estruturas metlicas e
de concreto, tendo sua capacidade de arrancamento limitada a resistncia trao do
concreto (Figura 3.6).
134
tcnicos, de normalizao, da qualidade; a racionalizao do processo fabril, dos
componentes e da matria prima.
135
3.2.1 - Suprimento
3.2.2 - Manuseio
Segundo Raad Jr (1999), o desafio dos fabricantes de fazer produtos de maior qualidade
a um custo menor e de maneira mais oportuna est intimamente ligado a movimentao
de materiais que representa uma parcela significante do custo total da estrutura assim
como, exige um mtodo e processo adequado aos parmetros construtivos.
136
So usados equipamentos fixos como: talhas e braos giratrios para pequenas cargas
localizadas e equipamentos mveis como: pontes em consolo, guinchos em monovias,
semi-prticos e pontes rolantes que por serem adequadas a mltiplas situaes e
deixarem livre o piso da fbrica so mais utilizadas.
A evoluo do processo nos permite numa concepo moderna trabalhar com materiais
em movimento automtico entre processos automticos de fabricao, partindo num
futuro prximo para uma implementao e operao dos sistemas de movimentao
inteligente, numa filosofia onde a melhor movimentao de materiais a de mnimo
movimento e estocagem.
3.2.3 - Corte
O material fornecido com comprimento maior do que o necessrio deve ser enviado
para as tesouras, serras ou unidades de corte. Os processos usuais de corte do ao para a
construo metlica so, basicamente, mecnicos ou trmicos. A escolha do processo de
corte depende da etapa de fabricao, complexidade do trabalho e do tipo de material a
ser utilizado.
Para se efetuar o corte mecnico de peas de ao, podem ser utilizadas serras,
guilhotinas e tesouras, para espessuras at 25 mm. As serras (Figura 3.7) so utilizadas
em cortes de perfis, apresentando bom acabamento nas extremidades. As guilhotinas se
aplicam ao corte de chapas em vrios ngulos,as cantoneiras por mquinas similares,
capazes de cortar as duas abas ao mesmo tempo. As tesouras so usadas no corte de
chapas empregadas na fabricao de perfis formados a frio. Vigas I, perfis U e colunas
137
leves so em geral cortadas por serras de alta velocidade de frico, uma serra (cold
saw) para peas conformadas a frio de baixa velocidade ou uma serra manual.
138
Os processos de corte a chama, plasma ou laser, so os mais utilizados na fabricao de
estruturas metlicas.
Um corte perfeito caracterizado por uma superfcie lisa e regular, sendo as linhas de
desvio quase verticais. A escria aderida na parte inferior do corte facilmente
removida. Algumas irregularidades nos ajustes podem provocar defeitos tais como,
borda superior e inferior goivada, perda do corte, bordas convergentes, borda superior
com gotas fundidas e borda inferior arredondada. Estes podem ser evitados ou
eliminados caso sejam tomados os procedimentos adequados. Os defeitos mais comuns
so provocados por: chama de pr-aquecimento inadequada; velocidade de corte
irregular; superfcie da chapa com carepa ou ferrugem; distncia do bico a chapa fora de
especificao e bico de corte sujo ou danificado.
139
Figura 3.8 Mquina automtica de corte trmico, fotocopiadora. Fonte: Raad Jr (1999).
Figura 3.9 Mquina CNC de corte trmico Flame-planner. Fonte: Raad Jr (1999).
140
Os trs estados da matria normalmente conhecidos so slido, lquido e gasoso.
Aumentando-se o nvel de energia obtm-se o quarto estado conhecido como plasma. O
processo de corte a plasma utiliza um arco transferido, confinado, para cortar metais.
Este arco estabelecido por uma corrente direta, na qual o eletrodo conectado ao plo
negativo e a pea de trabalho no positivo. Uma descarga de alta voltagem eleva
consideravelmente o nvel de energia, transformando o gs aquecido em gs plasma
atingindo temperaturas superiores a 15000 C. O calor do arco confinado concentrado
em uma rea especifica da pea atingindo seu ponto de fuso. As partculas fundidas so
continuamente removidas pelo jato de plasma para produzir o corte. Ver Figura 3.10.
Figura 3.10 Mquina CNC de corte a plasma, Peddinghaus.. Fonte: Raad Jr (1999).
141
subaqutico na qual a pea e a tocha so totalmente imersas sobre 50 ou 75 mm de gua
durante o corte. Desde que obedecidos os padres de regulagem indicados pelo
fabricante e as tcnicas de operao o processo de corte a plasma no apresenta defeitos
significativos.
142
3.3 - Execuo de Gabaritos
A execuo dos gabaritos a primeira tarefa de maior porte a ser executada quando um
novo trabalho iniciado. Os croquis de fabricao devem ser enviados para a oficina,
com a devida antecedncia, para assegurar uma quantidade suficiente de gabaritos, antes
que as operaes de fabricao propriamente dita se iniciem.
Percebe-se que atualmente muitas operaes antes executadas com o auxilio de gabarito
so agora feitas por mquinas controladas numericamente, CNC, onde os dados de
projeto so transferidos para a mquina ferramenta via computador, tornando em desuso
a confeco de gabaritos ou moldes.
43.4 - Traagem
Apesar da integrao e automao industrial ser uma realidade nas fbricas de estruturas
metlicas, uma pequena quantidade do material destinado para corte, dobra,
conformao, furao, dentre outras atividades, continua passando antecipadamente
pelo setor de traagem, onde so transferidas as informaes necessrias para fabricao
das peas diretamente sobre a superfcie do metal de acordo com o desenho e normas
tcnicas.
143
Assim como a confeco de gabaritos, a etapa de traagem de furos e cortes diretamente
sobre a pea tambm se encontra em desuso, graas ao atual e comum emprego de
mquinas ferramentas controladas por controle numrico via computadores (CNC).
Como auxiliares oficina principal de fabricao, muitas fbricas esto equipadas com
instalaes de usinagem e forjamento. Neste setor feita a preparao de todos os
componentes que iro se agregar a uma determinada estrutura durante a sua fabricao e
at mesmo durante sua montagem. A preparao destes componentes inclui atividades
que requerem cortes, recortes, furaes, dobramentos, desempenos e ajustes das peas
de acordo com as necessidades. Muitas destas operaes podem ser realizadas
paralelamente fabricao da estrutura metlica
144
Figura 3.12 - Trabalhos realizados por CNC multifuncionais. Fonte: Raad Jr (1999)
Figura 3.13 - Mquina CNC para preparao de perfis. Fonte: Raad Jr (1999)
3.6 Furao
145
so mais duros e, neles, o puncionamento se limita a espessuras menores. O projetista
especifica o tamanho dos parafusos a serem utilizados. Exceto em casos especiais, os
furos so puncionados com um dimetro de 2 mm maior que o conector, garantindo
assim uma certa tolerncia para furos um pouco desalinhados.
As furadeiras industriais fixas e radiais, utilizadas para execuo de furos maiores que a
capacidade das puncionadeiras, executam um s furo de cada vez. Para certos tipos de
trabalhos que exigem muitos furos, uma furadeira mltipla pode ser usada. Neste tipo de
equipamento, o material deve ser posicionado sobre as brocas. Por outro lado, as
furadeiras que se movem horizontalmente, tais como as montadas em prticos, podem
ser localizadas exatamente no ponto de trabalho.
146
Uma grande vantagem destas mquinas automatizadas a sua preciso. A eliminao de
erros dimensionais na pr-fabricao em muito simplifica as operaes seguintes, de
oficina ou montagem.
147
Uma press brake ou prensa viradeira mecnica (para chapas) utilizada para formar
ngulos de curvamento em chapas e lminas. Este tipo de mquina possui uma largura
til de at 6,0 m. Chapas curvas usadas em tanques e chamins (canos verticais) so
conformadas em calandras.
Antes da montagem final, as partes que compem uma pea devem ser pr-montadas,
ou seja, as partes so montadas temporariamente por meio de parafusos, grampos ou
pequenas quantidades de solda. Durante esta operao, a montagem verificada quanto
ao esquadro e s dimenses gerais. S ento a montagem definitiva executada, seja
por parafusos ou soldagem. (MBCEM, 1986 e AISC, 2002)
A operao de ajustes inclui fixao das peas do conjunto (como talas sobrepostas,
cantoneiras para ligaes, enrijecedores, etc.) e a correo dos menores defeitos
encontrados pelo inspetor (verificador).
Para um ajuste preciso entre os furos, algumas especificaes exigem que as conexes
de campo sejam alargadas com o auxlio de chapas de gabarito, ou que os membros que
estejam sendo ligados sejam pr-montados em oficina, simultaneamente montagem.
Qualquer uma destas duas operaes, no entanto, aumenta consideravelmente o custo de
fabricao e, em geral, s especificada para conexes de grande tamanho e
148
importncia, freqentemente encontradas em pontes. O uso de furao com controle
numrico pode tornar tais operaes desnecessrias.
A resistncia da estrutura por inteiro depende do uso apropriado dos mtodos de fixao
(ligaes) de suas peas. Quando existirem opes permitidas pelas especificaes
adotadas, um projetista de construes metlicas deve selecionar o mtodo de fixao
mais econmico e adequado para a fabricao.
43.9.1 - Parafusagem
149
3.9.2 - Soldagem
Raad Jr (1999) afirma que o primeiro e mais importante passo selecionar o melhor
processo de soldagem para o trabalho a executar. Esta uma deciso muito desafiante,
especialmente se o trabalho for adequado para soldagem semi-automtica onde h tantas
escolhas possveis. E ainda, neste campo esta a maior oportunidade de melhoria.
Desde que a soldagem manual seja inerentemente lenta, cara e sujeita ao elemento
humano, est se tornando uma questo de sobrevivncia econmica converter sempre
que possvel para o processo semi-automtico.
Vale pena lembrar que cada um dos processos tem suas prprias peculiaridades,
vantagens e limitaes Em situaes onde as condies permitirem, o uso de soldagem
completamente automtica proporciona economia e maior controle de qualidade da
solda.
150
Fig. 3.14 Posies de soldagem e dimetro dos eletrodos. Fonte: Raad Jr, 1999.
151
falta de penetrao, que poder ser ocasionada por uma corrente muito baixa;
preparao incorreta ou dimetro inadequado do eletrodo; excesso de respingos, que
ocorre quando se utiliza uma corrente muito alta; arco longo; metal base sujo ou
eletrodo mido; mordeduras, que so ocasionadas por uma corrente inadequada; chanfro
muito estreito ou velocidade excessiva de soldagem; trincas, que podem surgir devido a
preparao errada das juntas; metal base de m soldabilidade; resfriamento muito
rpido, o que gera tenses residuais no conjunto soldado ou cratera final da solda com
mal acabamento, neste caso especfico recomendvel retornar com o eletrodo para
dentro da cratera, antes de extinguir o arco; porosidade, que surge quando se emprega
uma velocidade de soldagem muito alta, polaridade ou corrente incorreta; metal base
com impurezas ou eletrodos midos; sopro magntico, que um desvio do arco em
corrente contnua provocado por foras magnticas que desestabilizam o arco eltrico,
prejudicando a penetrao e uniformidade do cordo de solda, possvel neutraliz-lo
modificando a posio da garra do cabo de retorno ou utilizando um transformador.
Note que algumas destas falhas podem ser evitadas ainda na etapa de projeto, com o
detalhamento correto das peas a serem soldadas. O captulo 5 deste trabalho aborda a
representao correta do detalhamento de peas a serem soldadas, dentre outros
assuntos relacionados.
3.10 - Inspeo
152
3.11 - Acabamento
Elementos estruturais cujas suas extremidades devem transmitir peso ou foras a que
esteja suportando por apoios contra outro, so acabados em camada plana com
rugosidade inferior a 500 in de acordo com a ANSI/ASME B46.1. Tal acabamento
obtido pela serrao, ou polimento, ou outro processo similar.
55
AISC. Detailing for Steel Structures. USA: American Institute of Steel Contruction, Inc. 2002.
153
As legendas representativas de acabamento utilizadas nos desenhos de peas para a
construo metlica so as mesmas designadas para o acabamento de peas mecnicas e
encontram-se em qualquer livro de desenho tcnico mecnico.
- Agressividade do ambiente;
- Tempo de vida til da estrutura;
- Cronograma de manuteno
- Mtodos de fabricao e montagem;
- Esttica.
Deve ser lembrado que para a corroso atmosfrica ocorrer necessrio a presena de ar
e umidade. Assim, pilhas de ao embutidas permanentemente tendem a no corroer,
mesmo que em contato com a gua, quando contato com o ar excludo em virtude da
impermeabilidade do solo. Semelhantemente, as faces internas de sees tubulares no
corroem, a vedao completa alcanada para prevenir a continua entrada de ar e
umidade.
56
HAYWARD, Alan; WEARE, Frank. Steel Detailers Manual. 2 edio. Editado por Anthony C.
Oakhill. Malden. Blackwell Publishing, 2002.
154
tubular que sejam enrijecidos internamente como vigas caixo de pontes e pontoons
(ponto, flutuadores), os quais necessitam de inspees internas, necessrio prever
sistema de proteo anti-corroso internamente. Os acessos aos poos de inspeo
devem ser vedados com camadas de gaxetas para prevenir a entrada de umidade o
mximo possvel, permitindo o uso de um sistema mais barato. Para estruturas imersas
como os pontoons, que so inacessveis para manuteno, deve-se providenciar
proteo catdica contra corroso.
155
(3) Muitos tamanhos e formas de elementos fabricados em ao podem ser
galvanizados, mas as dimenses do tanque de galvanizao limitam o
tamanho e a forma das peas que sero galvanizadas.
(6) Travas de iamento devem ser providenciadas para grandes fabricaes, que
excedam 10 ton de peso a fim de evitar danos durante o manuseio.
Toda pea estrutural de ao a ser pintada deve estar indicada nos desenhos do projeto ou
nos croquis de fabricao. Antes da pintura, a pea de ao deve ser limpa
meticulosamente at que seja removido qualquer resqucio de polimento, qualquer
corpo estranho, como carepa de laminao, respingos de solda, ferrugem, sujeiras,
leos, graxas e outros contaminantes. A limpeza deve ser feita manualmente ou com
escovas de arame motorizadas, ou por decapagem chama ou areia, granalha de ao (ou
outra), ou ainda por jateamento abrasivo. Pode ser especificado certo tipo de tratamento,
por exemplo o caso de pinturas que requeiram uma superfcie livre de resduos de
polimento. O tipo e a cor da tinta, assim como o mtodo de pintura, so controlados por
especificaes de projeto, que fazem parte dos documentos de contrato. O captulo 4 do
manual de detalhamento da AISC (2002) aprofunda a discusso sobre revestimentos em
ao. O tipo de cor da tinta, assim como o mtodo de aplicao, so tambm controlados
por especificaes de servio. A marcao de embarque deve estar presente em cada
pea, correta e claramente indicada.
156
3.13.1 - Pintura
Podem-se ter dois tipos bsicos de tinta: A tinta fornecida em uma s embalagem que
no reage dentro desta enquanto fechada e que no precisa ser misturada com um
catalisador, conhecida por monocomponente (esmalte sinttico, "primer" sinttico,
borracha clorada, betuminosa) e a tinta fornecida em duas embalagens, conhecida por
bicomponente (tinta epxi, poliuretnica, "wash-primer", etil-silicato), onde dois
componentes so separados em embalagens "A" (denominado base ou pigmentado) e
"B" (conhecido por endurecedor, agente de cura, conversor, agente reticulador ou
catalisador) por serem reativos e poderem ser misturados somente no ato da aplicao.
A tinta bicomponente estabelece um tempo predefinido mnimo (tempo de espera ou
induo), assim como um mximo (vida til da mistura ou "pot-life") para o uso aps a
mistura.
3.14 - Embarque
157
comprido ou mais pesado do que as leis estabelecem, nas estradas, uma permisso para
rota especial deve ser obtida com autoridades locais, estaduais ou federais.
158
CAPITULO 4 DIRETRIZES PARA O PROCESSO DE CRIAO DO
DETALHE
159
Em pesquisa de campo em escritrios de engenharia e pesquisa bibliogrfica nacional,
percebe-se que o processo de detalhamento iniciado com a criao do detalhe
propriamente dito, que ocorre na fase do projeto executivo, do dimensionamento da
estrutura.
57
O Captulo 6 do presente trabalho aborda aspectos relacionados a este assunto.
160
- Entrada e checagem de colunas com dados da placa de base;
- Entrada e checagem de vigas e outros elementos estruturais;
- Preparo da lista de material;
- Produo e checagem das plantas dos projetos de fundao e ancoragem;
- Entrada e checagem das ligaes;
- Preparo e checagem dos detalhes de colunas, vigas, etc.;
- Submeter aprovao;
- Revisar os detalhes pelos comentrios de aprovao;
- Submeter ao fabricante para produo;
- gerar lista de parafusos de campo.
Perfis tubulares e caixo so disponveis, porm, segundo Hayward e Weare (2002), seu
custo por tonelada 20% maior do que os de perfis I. Alm do que, o uso em trelias e
colunas se torna complexo em relao s ligaes, especialmente as aparafusadas. So
161
amplamente utilizados quando o projeto requer um visual limpo, como quando
utilizados de forma aparente, em edifcios pblicos. A resistncia ao vento menor do
que em sees abertas, sendo seu uso desvantajoso em sistemas tubulares treliados,
como torres, onde a estrutura de ao contribui pela maior parte da rea exposta. Outras
sees so disponveis, como bulbo chato e com recortes trapezoidais como usadas em
construes de placas enrijecidas, por exemplo, vigas caixo de pontes e de uso naval.
Figura 4.1: Comparao de rea de pintura em perfis tubulares e perfis de seo aberta.
Fonte: Ribeiro, 2003.
162
tolerncias dimensionais so: D < 48,3mm - 0,4 mm 0,8mm; D 60,3mm
1%; t - 12,5%. (Ribeiro, 2003)58.
Vigas e longarinas caixo possuem uma aplicao particular onde sua inerente rigidez
toro pode ser explorada. Por exemplo, em pontes curvas. Elementos compostos,
constitudos de pelo menos duas ou mais sees laminadas interligadas, podem ser
convenientes, como um I duplo. Para sees que so assimtricas em relao ao seu
maior eixo (x-x), como os perfis U ou cantoneiras, sua interconexo com outro
elemento para estabilidade toro, se torna uma necessidade. Isto ocorre quando o
58
RIBEIRO, Luiz Fernando Loureiro. Projeto de edificaes estruturadas em ao: Elementos e
arranjos em perfis tubulares - Ligaes. Material didtico de curso para Vallourec & Mannesmann
Tubes. So Paulo, 2003. (Apostila).
163
centro de toro no coincide com a linha de ao da carga aplicada, como mostrado na
Figura 4.2.
Figura 4.2 Toro de perfis C (ou U) e cantoneiras. Fonte: Hayward e Weare, 2002.
O raio R deve estar dentro de certos limites para evitar grandes momentos fletores ao
longo do arco e para manter uma certa predominncia dos esforos de compresso. Este
tipo de arco apresenta desvantagem arquitetnica, pois as flechas so relativamente
pequenas e o espao til interno menor. So interessantes para espaos que necessitem
de grandes vos.
164
Figura 4.3 Arco de circunferncia.
165
1) Existe predominncia de esforos de compresso ao longo de todo o arco;
2) Arquitetonicamente as flechas so grandes e o espao til interno maior em
relao altura.
O clculo do comprimento do arco pode ser feito diretamente atravs dos conceitos de
integral ou pode ser determinado por etapas atravs do calculo da distancia entre dois
pontos, seguindo os determinados passos:
2) A partir deste centro, d-se incrementos de ngulos (Ex. 5 ou 10) de tal forma a
rastrear todo o arco de parbola;
dt d x2 d y2
dt x2 x1 2 y1 y2 2
Figura 4.4 Clculo do comprimento de arco pela distncia entre dois pontos. Fonte:
Samblancat59, 1978.
59
SAMBLANCAT, V. C. Calculo de estruturas de acero. Madri: 1 Teoria,1978.
166
4) Somando-se todos os incrementos, tem-se comprimento total do arco de parbola.
dt1 dt 2 dt 3 dtm S
1) Facilidade de Construo;
2) Facilidade de Montagem;
4) Devido ao Isostaticismo, absorvem-se os erros de construes e montagens, sem
que nele apaream esforos adicionais.
5) A articulao de apoio substitui a junta de dilatao.
167
30
Figura 4.6 Semi-abertura mais freqente em arcos. Fonte: Samblancat, 1978.
60
PROTUBO. Curvamento por induo eletromagntica. (Catlogo). Disponvel em
www.protubo.com.br. Acesso em 9/06/2007.
168
Embora seja um processo caro, o ato de curvamento de um elemento estrutural pode
gerar economia significativa nos custos e nos prazos da obra em razo da reduo dos
pontos de solda e da eliminao da necessidade de radiografias e ensaios. O processo de
curvamento segue a NBR 15273: 2005 Curvas por Induo para a Indstria de
Petrleo e Gs.
Tabela 4.2: Sees curvadas a partir de seu maior eixo Raios tpicos.
61
As siglas UB e UC significam respectivamente universal beam e universal column, termos britnicos
para perfis I e H, estruturais, utilizados para vigas e colunas.
169
Observao: os perfis acima mencionados so de padro europeu e perfis com tais
dimenses em suas sees no so produzidos no Brasil. Para raios mximos e mnimos
de curvamento recomendvel questionar empresas especializadas no ramo, por tais
valores variam de acordo com o tipo de equipamento.
Perfis formados a frio que usam material de espessura fina (tipicamente de 1,5mm a
3,2mm) so usados para elementos secundrios submetidos a carregamento leve, como
teras e estruturas de fixao de piso. No so aconselhveis para uso externo. Esto
disponveis em muitos fabricantes em dimenses particulares e so geralmente
galvanizados. importante que o projetista assegure que a estabilidade garantida por
esses elementos ou, se necessrio, que providencie estabilidade adicional.
170
distncia e esteja muito acima do solicitado pelo projeto, pode-se dividir a curva
original em vrias curvas com raio de at 16000 mm, formando uma curva poligonal e
diminuindo cada vez mais a distncia e, Figura 4.7.
4.2.4 Tolerncias
Em todas as reas da engenharia, deve-se ter devida ateno s tolerncias nos projetos,
tanto da parte dos projetistas quanto dos construtores. Isto ocorre porque a prtica da
absoluta preciso no pode ser garantida para cada e toda dimenso, mesmo quando se
trabalha com altos padres de manufatura. Tolerncias muito prximas so demandadas
nas aplicaes da engenharia mecnica onde so envolvidas peas em movimento e um
alto custo nas operaes das maquinas ferramentas, devendo ser justificada a fabricao
de cada componente. Em peas estruturais em ao tais tolerncias prximas podem
somente ser obtidas a um custo muito alto, levando-se em conta as grandes dimenses
de muitos componentes estruturais e a variao que normalmente j obtida nos
produtos de ao laminados. Ento, a prtica aceita, nos interesses da economia, fabricar
171
peas estruturais em ao dentro de padres razoveis obtidos em mdia das condies
de trabalho e detalhar ligaes as quais possam absorver pequenas variaes no local.
Quando justificado, operaes como usinagem das extremidades das peas para precisar
o comprimento e/ou angulao podem ser realizadas, mas, por se tratar de uma situao
excepcional, apenas por fabricantes especialistas. Normalmente, operaes de usinagem
so restritas a peas pequenas (como placas de apoio cnicas), as quais devem ser
executadas por fabricantes especialistas distante da oficina principal e fixadas antes da
entrega no campo. (Hayward; Weare, 2002)
Uma medida da distoro da solda pode ser prognosticada e seus efeitos permitidos para
um avano das operaes, mas alguns fabricantes preferem excluir o uso da solda para
vigas e colunas e utilizam todas as ligaes aparafusadas. Entretanto, a solda
necessria na fabricao de determinadas sees, nas quais os efeitos da distoro
devem ser compreendidos e supridos.
Na Tabela 4.3 ilustram-se vrias formas de distoro da solda (defeitos) e como elas
podem ser permitidas ou sofrerem uma deformao plstica prvia, usando restries
temporrias ou preparando inicialmente elementos com comprimentos extras. Isto
freqentemente feito no nvel da oficina e deve ser calculado em concordncia com o
engenheiro responsvel pela solda e o projetista. Os croquis de fabricao devem incluir
os locais para a retrao da solda, atravs do detalhamento dos componentes com
comprimento extra.
172
Tabela 4.3 Distoro da solda.
Deforma-
o da
chapa
devido aos
enrijece-
dores.
Retrao
total
173
Contra-
flechas
desiguais
nas
flanges
Retrao
da solda
de
penetrao
Quando a soldagem local em vigas de alma cheia emenda as mesas, deve ser soldada de
forma que a retrao da junta ocorra antes que a junta da alma (normalmente mais fina)
seja feita, para evitar ondulaes. Ento, a alma deve ser detalhada com
aproximadamente 2 mm extras de fenda na raiz, como mostrado na Figura 4.8.
Figura 4.8 Almas com solda em campo. Fonte: Hayward e Weare, 2002.
A Tabela 4.4 mostra algumas das principais causas de variaes dimensionais que
podem ocorrer e como elas podem ser superadas no detalhamento. Esta prtica bem
aceita pelos desenhistas, projetistas e fabricantes. No usual incorporar limites de
tolerncia em desenhos de detalhes embora isto seja justificado em circunstncias
especiais, onde a preciso seja vital para conectar equipamentos mecnicos.
174
Tabela 4.4 Variaes dimensionais e a prtica de detalhamento.
4.3 Ligaes
175
Uma das principais etapas no estudo e elaborao de projetos de estruturas de ao
consiste no processo de definio das ligaes. Adicionalmente aos aspectos tcnicos
como a segurana, a qualidade e a resistncia, deve-se considerar o fato de que as
ligaes representam um decisivo componente no custo da estrutura. A isto, est
diretamente ligada a racionalidade, que pode vir a determinar a escolha do sistema
construtivo.
176
estrutural, no , por ela mesma, o critrio exclusivo porque o calculista deve
empenhar-se para projetar uma estrutura eficiente pelo menor custo.
177
deixando o mnimo de ligaes para serem realizadas em campo, onde h maior
possibilidade de erro na execuo.
178
Figura 4.10: Ligaes rotuladas e rgidas. Fonte: Hayward e Weare, 2002.
Figura 4.11: Localizao das ligaes de campo. Fonte: Hayward e Weare, 2002.
179
Isto permite que o nmero de juntas de dilatao do deck e apoios seja reduzido,
minimizando, assim, o custo com a manuteno destes itens, vulnerveis ao trfego e ao
ambiente externo.
4.3.1 Soldagem
62
O mesmo ocorre no Brasil. O engenheiro calculista dimensiona as ligaes principais.
180
cruza o chanfro, o tamanho da solda usualmente especificado como o comprimento da
aba. Soldas em filete so mostradas na figura 4.13.
Figura 4.12: Solda de penetrao com preparao para V duplo. Fonte: Hayward e
Weare, 2002.
Com a inteno de reduzir a distoro, deve ser especificado o tamanho mnimo para a
fora requerida. Segundo Hayward e Weare (2002), os engenheiros tendem a hiper-
dimensionar as soldas acreditando que esto melhorando o produto e freqentemente
especificam solda de penetrao quando solda de filete suficiente. O resultado um
181
produto mais caro no qual ser propensa uma distoro indesejada durante sua
fabricao, o que pode realmente ser prejudicial.
182
Tabela 4.5- Espessura da garganta efetiva de soldas de penetrao parcial.
Processo de Posio de Espessura da
e)
Tipo de Chanfro f)
Soldagem Soldagem Garganta Efetiva
183
Tabela 4.6 Espessura da garganta efetiva da solda em juntas de superfcie curva.
A NBR 8800:2008 apresenta limitaes no uso dos diversos tipos de solda e devem ser
consideradas ao se realizar a escolha de determinado tipo. Em relao s soldas de
penetrao, (...) A dimenso da solda deve ser estabelecida em funo da parte mais
espessa soldada, exceto que tal dimenso no necessita ultrapassar a espessura da parte
menos espessa, desde que seja obtida a fora resistente de clculo necessria. Para essa
exceo e para que se obtenha uma solda de boa qualidade, devem ser tomados
cuidados especiais usando-se preaquecimento. No podem ser usadas soldas de
184
penetrao parcial em emendas de peas fletidas. A Tabela 4.7 indica as espessuras
mnimas de gargantas efetivas de soldas de penetrao parcial. A Tabela 4.8 apresenta o
tamanho mnimo da perna de uma solda de filete, em funo da parte menos espessa
soldada.
Tabela 4.7 - Espessura mnima da garganta efetiva de uma solda de penetrao parcial.
4.3.2 Parafusagem
Parafusagem o mtodo ideal para formar ligaes em campo e usado algumas vezes
na fbrica. O termo parafuso usado no senso comum significa o agrupamento do
parafuso, porca e arruela. Parafusos em furos livres (ou com folgas) podem ser usados
185
somente quando no necessria a preciso exata. Parafusos simples (termo usado para
parafuso no tensionado em furos de 2 a 3 mm maiores do que o dimetro necessrio
para o parafuso) podem geralmente serem usados, exceto nas seguintes situaes onde o
deslizamento no permitido s cargas de trabalho:
Parafusos de alta resistncia devem ser usados nesses casos ou, excepcionalmente, o uso
de parafusos precisos em furos de dimetro (com tolerncia de 0 mm a +0,15mm).
186
O espaamento mximo e mnimo entre furos tambm so estipulados pela mesma
Norma, assim como a distancia mnima de um furo s bordas e a distancia mxima de
um parafuso ou barra rosqueada s bordas. A Tabela 4.11 expe a distncia mnima do
centro de um furo-padro borda
Figura 4.14: Parafusos simples e de Alta Resistncia.. Fonte: Hayward e Weare, 2002.
Tabela 4.9 Dimenses mximas de furos para parafusos e barras redondas rosqueadas.
187
Tabela 4.10 - Limitaes relativas ao emprego de furos alargados ou alongados.
Tipo de Limitaes
Tipo de furo ligao
permitido Posio do furo Arruelas a
188
Tabela 4.11 - Distncia mnima do centro de um furo-padro borda a) .Fonte: NBR 8800:
2008 (Tabela 14 na fonte)
Dimetro db Borda cortada com serra ou Borda laminada ou cortada a
tesoura maarico b
pol mm mm mm
22 19
29 22
1/2 16 32 26
5/8 20 35 27
c
3/4 22 38 29
c
7/8 24 42 31
1 27 44 32
1 1/8 30 50 38
1 1/4 36 53 39
> 1 1/4 > 36 57 42
64 46
1,75db 1,25db
a
So permitidas distncias inferiores s desta Tabela, desde que a equao aplicvel de 6.3.3.3 seja
satisfeita.
b
Nesta coluna, as distncias podem ser reduzidas de 3 mm, quando o furo est em um ponto onde a
fora solicitante de clculo no exceda 25 % da fora resistente de clculo.
c
Nas extremidades de cantoneiras de ligao de vigas e de chapas de extremidade para ligaes
flexveis, esta distncia pode ser igual a 32 mm.
189
Ligao Soldada Ligao aparafusada
Para ligaes soldadas, os elementos podem ser soldados diretamente ou com o auxlio
de dispositivos de extremidade, Figura 4.16. Para ligaes rotuladas, deve-se observar
se necessita do uso de conectores especiais, conforme ilustrado na Figura 4.17. Ao se
criar os ns, deve-se avaliar capacidade rotacional dos ns e limitar as excentricidades
nos mesmos. O anexo VI apresenta os principais tipos de ligao em perfis tubulares.
Figura 4.16: Ligaes soldadas e aparafusadas em perfis tubulares. Fonte: Ribeiro (2003).
190
Chapas de n
Figura 4.17: Dispositivos de extremidade de ligaes soldadas em perfis tubulares. Fonte:
Ribeiro, 2003.
Dispositivos de
Conectores especiais
extremidade
Figura 4.18: Dispositivos de extremidade de ligaes parafusadas em perfis tubulares.
Fonte: Ribeiro, 2003.
191
formando mdulos lineares, planos ou tridimensionais. comum o uso de perfis
tubulares em estruturas espaciais de coberturas (como aeroportos, centros de
distribuio e estdios esportivos), pontes e passarelas.
Sistema Mero (1937)
Sistema StarDome
Figura 4.20: Sistemas de ligaes em perfis tubulares. Fonte: Ribeiro (2003).
192
4.4 Interface com a fundao
A figura 4.21 mostra um prtico de guas inclinadas ligado (conectado) ou por um pino
de base (chumbador) na fundao de concreto ou alternativamente onde o clculo resiste
a um momento constante na condio de engaste. No primeiro caso, a fundao deve ser
dimensionada para reaes verticais e horizontais considerando que para o ltimo, sua
fundao deve resistir tambm ao momento fletor. Em geral, para portais de guas
inclinadas, a estrutura em ao ser ligeiramente mais pesada com pinos de base
(chumbadores), mas a fundao ser mais barata e menos susceptvel a movimentos do
subsolo.
Figura 4.21: Reaes nas ligaes de base para prtico de abas inclinadas. Fonte:
Hayward e Weare, 2002.
Para algumas estruturas vital assegurar que os chumbadores sejam capazes de prover
ancoragem apropriada para prevenir o soerguimento (erguimento) sob condies de
carga crticas. Um exemplo uma torre dgua onde o seu erguimento pode ocorrer no
nvel da fundao quando o tanque est vazio sob carga de vento, embora as principais
condies de clculo para os elementos estruturais da torre tenham sido considerados
com o tanque cheio. A Figura 4.22 mostra arranjos estruturais para bases de coluna em
perfis tubulares.
193
Figura 4.22: Arranjos estruturais para bases de coluna em perfis tubulares. Fonte:
Ribeiro (2003).
4.5 Desenhos
194
geralmente mostra detalhes das ligaes incluindo o tamanho de todos os parafusos e
soldas.
195
O Captulo 5, seguinte, apresenta informaes sobre o processo de representao de
detalhes de estruturas metlicas, regido pelas NBR8800: 2008 e NBR 14611: 2000.
196
Figura 4.23: Distncia mnima entre perfis Detalhamento anti-corroso. Fonte:
Pannoni63, 2009.
63
PANONNI, Fbio Domingos. Projeto e durabilidade. Srie Manual de Construo
em Ao. Rio de Janeiro: IBS/CBCA, 2009.
197
Figura 4.24: Solues de projeto que evitem o acmulo de gua.. Fonte: Pannoni, 2009.
198
Figura 4.27: Arranjos geomtricos em relao ao acmulo de gua e sujeira. Fonte:
Pannoni, 2009.
199
4.7 Consideraes Finais
Deve-se notar que o custo com os elementos materiais (perfis em ao, parafusos, solda,
pintura, etc.) significante, mas so consideravelmente menores se comparados sua
execuo. Isto ocorre porque a economia de uma estrutura em ao depende em grande
parte dos detalhes da estrutura em ao, os quais devem ser de fcil execuo e
montagem (conseqentemente mais econmicos). O mnimo gasto com material
importante e seus projetos (dimensionamento) devem ser eficientes, mas, o mais
relevante a correta seleo do tipo de estrutura e os detalhes para fabricao. O uso de
mtodos automatizados para fabricao permite economias no custo global da estrutura
de ao, mas isto s pode ser plenamente obtido se os detalhes utilizados permitem
tolerncias, tendo em vista que procedimentos de retificao de consumo so evitados
em campo. Se h atraso na execuo da estrutura, penalidades contratuais afetam a
economia da estrutura em longo prazo.
200
CAPITULO 5 DIRETRIZES PARA REPRESENTAO GRFICA DE
DETALHES DE ESTRUTURAS METLICAS
201
5.1 Consideraes Iniciais
Os desenhos dos detalhes de uma estrutura em ao, sejam eles na fase do projeto
executivo ou no projeto de fabricao, devem possuir um padro de representao
grfica a fim de minimizar a possibilidade de ocorrncia de erros. Nos dias de hoje, a
prtica de desenho uma mistura dos mtodos utilizados na prancheta e sistemas de
desenho auxiliado por computador.
202
4.2.3 Nas ligaes com parafusos de alta resistncia, os desenhos de projeto
devem indicar se o aperto ser normal ou com protenso inicial e, neste
ltimo caso, se os parafusos trabalharem a cisalhamento, se a ligao por
atrito ou por contato.
4.2.4 As ligaes soldadas devem ser caracterizadas por simbologia
adequada que contenha informaes completas para sua execuo, de
acordo com a AWS A2.4.
4.2.5 No caso de edifcios industriais, devem ser apresentados nos desenhos
de projeto ou memorial de clculo o esquema de localizao das aes
decorrentes dos equipamentos mais importantes que sero suportados pela
estrutura, os valores dessas aes e, quando for o caso, os dados para a
considerao de efeitos dinmicos.
4.2.6 Quando o mtodo construtivo for condicionante, tendo feito parte dos
procedimentos do clculo estrutural, devem ser indicados os pontos de
iamento previstos e os pesos das peas da estrutura, alm de outras
informaes similares relevantes. Devem ser levados em conta coeficientes
de impacto adequados ao tipo de equipamento que ser utilizado na
montagem. Alm disso, devem ser indicadas as posies que sero
ocupadas temporariamente por equipamentos principais ou auxiliares de
montagem sobre a estrutura, incluindo posio de amarrao de cabos ou
espinas. Outras situaes que possam afetar a segurana da estrutura
devem tambm ser consideradas.
4.2.7 Nos casos onde os comprimentos das peas da estrutura possam ser
influenciados por variaes de temperatura durante a montagem, devem ser
indicadas as faixas de variao consideradas.
4.2.8 Devem ser indicadas nos desenhos de projeto as contraflechas de
vigas, inclusive de vigas treliadas.
203
de todos os parafusos e soldas de fbrica e de campo. Em alguns momentos pode ser
necessrio indicar nos desenhos a seqncia de execuo de ligaes importantes,
visando evitar o surgimento de empenos ou tenses residuais excessivas. Sobre os
desenhos de montagem, afirma que estes devem indicar as dimenses principais da
estrutura, marcas das peas, dimenses de barras (quando necessrias aprovao),
elevaes das faces inferiores de placas de base de pilares, todas as dimenses e
detalhes para colocao de chumbadores, locao, tipo e dimenso dos parafusos, soldas
de campo, posies de montagem e outras informaes necessrias montagem da
estrutura.
O tamanho das folhas de desenho pode ser padronizado. A maioria dos escritrios de
projeto adota o padro internacional da srie A, embora alguns escritrios tambm
utilizem a srie B. Os tamanhos tpicos so mostrados na Tabela 5.1.
64
O conceito de pea esquerda apresentado no decorrer do captulo.
204
Todas as pranchas devem conter o carimbo incluindo o nome da empresa, colunas para
o nome/nmero do contrato, cliente, nmero da prancha, nome dos desenhos contidos,
nome do responsvel tcnico (verificador), revises e coluna de notas. Tambm
comum a apresentao das notas agrupadas na rea de desenho.
O tamanho de letra mnimo utilizado de 2,5 mm, tendo-se em vista que podem ocorrer
redues com o processo de digitalizao e cpias das imagens (plantas). No
necessrio de negrito, mas podem ser utilizados para a visualizao de ttulos de
desenhos, os quais devem ser sublinhados. No se deve sublinhar qualquer outro tipo de
palavra a no ser que seja de extrema relevncia seu destaque. Marcas de pontuao no
devem ser usadas a no ser que seja essencial para o sentido da nota.
Projeo em um terceiro ngulo de viso deve ser fornecida sempre que possvel (veja
Figura 5.1). Com esta conveno, cada vista ento colocada de forma que represente o
lado do objeto mais prximo ela, adjacentemente. A nica exceo o detalhe da base
de uma coluna, que por conveno mostrado na figura 5.2.
205
Figura 5.1: Exemplo de projeo de peas e seus detalhes. Fonte: Hayward e Weare, 2002.
206
distncias entre pontos de referncia das linhas de centro de gravidade devem ser
indicados diretamente sobre os elementos representados (Figura 5.3).
Quando se detalha colunas a partir da planta baixa em duas vistas principais, A - vista a
partir da base e B vista lateral direita, devem sempre ser dadas. Se necessrio, vistas
auxiliares devem ser adicionadas para mostrar detalhes em outros planos, conforme
figura 5.1, apresentada anteriormente.
Sempre que possvel as colunas devem ser detalhadas verticalmente na prancha, porm,
pode ser mais eficiente desenh-las horizontalmente, com a base disposta direita da
prancha, com a vista A disposta abaixo e a vista B acima. Se as colunas forem
207
detalhadas verticalmente, a base, naturalmente, fica embaixo, com a vista A esquerda e
a vista B direita. So desenhadas quantas vistas forem necessrias para a compreenso
do conjunto ou da pea. Um exemplo tpico de detalhamento de coluna foi mostrado na
Figura 5.2, apresentada anteriormente.
Quando se detalha uma viga a partir do plano do solo, a viga deve sempre ser vista
abaixo ou direita do plano. Se a viga ligada a uma base, as ligaes das extremidades
devem ser dimensionadas a partir do flange acima, mas se ligada por outros meios (ex.
enrijecedores da alma, chapas de extremidade) ento, as ligaes das extremidades
devem ser dimensionadas a partir da mesa superior para baixo. Veja Figura 5.4.
Figura 5.4: Exemplo de conjunto viga Edifcio de mltiplos andares. Fonte: Hayward e
Weare, 2002.
Esse item apresenta detalhes de ligaes tpicas. Mostram os princpios de alguns tipos
de ligaes freqentemente usados. Ligaes simples e rgidas so mostradas como
aplicveis em estruturas viga/coluna. Um projeto de fabricao de uma estrutura
treliada de telhado apresentado na Figura 5.5 e 5.6. Croquis de tpicas ligaes
ao/madeira e ao/concreto so mostrados, respectivamente, nas figuras 5.7 e 5.8.
208
Figura 5.5: Projeto de Fabricao de uma trelia de telhado. Fonte: Hayward e Weare,
2002.
209
Figura 5.6: Projeto de Fabricao de uma trelia de telhado - detalhes. Fonte: Hayward e
Weare, 2002.
Figura 5.7: Detalhes tpicos de ligao ao/madeira. Fonte: Hayward e Weare, 2002.
210
Figura 5.8: Detalhes tpicos de ligao ao/madeira. Fonte: Hayward e Weare, 2002.
5.7 Cotas
211
Os detalhes de fabricao de diferentes elementos devem incluir dimenses de
referncia que facilite cruzar informaes e chec-las, o que difcil de empreender se o
elemento (ou conjunto) est desenhado isoladamente.
- As linhas auxiliares para cotagem devem ser separadas dos smbolos de furos,
parafusos e rebites em planos paralelos aos seus eixos (ver Figura 5.6 apresentada
anteriormente).
212
Figura 5.11: Cotagem de furos.
Fonte: NBR 14611:2000.
213
Figura 5.13: Cotagem de arcos. Fonte: NBR 14611:2000.
214
Tabela 5.2: Designao de barras, tubos e perfis. Fonte: NBR 14611:2000.
215
Tabela 5.3: Designao de barras, tubos e perfis.
216
Figura 5.15: Dimenses e designao de chapas. Fonte: NBR 14611:2000.
A cotagem de uma chapa de juno (Gusset) deve ser feito pelo menos por duas linhas
de centro de gravidade convergentes com uma posio angular definida. Seu ponto de
convergncia chamado ponto de referncia. A cotagem de chapas deve incluir a
posio dos furos em relao s linhas de centro de gravidade mencionadas acima, as
dimenses totais e a mnima distncia entre os vrtices das chapas de juno e as linhas
de centro dos furos (tirante de andaime) (ver Figura 5.16).
- A inclinao dos eixos de perfis e barras estruturais deve ser indicada nos dois catetos
de um tringulo (sistema do tringulo), preferencialmente com os valores das distncias
reais dos pontos de referncia (ou com valores convencionais em relao a 100,
indicados entre parnteses) (ver Figura 5.16).
217
Figura 5.16: Cotagem de chapa Gusset. Fonte: NBR 14611:2000.
5.8 Escalas
Geralmente, as escalas que podem ser utilizadas so: 1:5, 1:10, 1:20, 1:25, 1:50, 1:100,
1:200.
As escalas devem ser colocadas no carimbo da prancha e repetidas nas vistas. Vigas,
longarinas, colunas e contraventamentos (ou trelia) podem, preferencialmente, ser
desenhadas na escala real (mantendo a proporo), mas podem ser desenhadas em uma
escala menor longitudinalmente (est forma bastante utilizada no Brasil, como
tambm o uso de se uma ruptura na representao do elemento, omitindo trechos sem
importncia, sem nenhuma informao adicional). As sees, ligaes e outros detalhes
devem ser desenhados em escala (mantendo todas as propores) e em suas posies
relativas corretas. A srie de sees de um elemento estrutural, ou conjunto, pode ser
representada numa mesma escala e, preferencialmente, dispostas em linha, seguindo a
seqncia correta.
218
Para sistemas treliados, de contraventamento e trelias, a prtica conveniente
desenhar o layout da linha de centro dos elementos (diagrama unifilar) em uma escala e
ampliar os detalhes em uma escala maior, como as ligaes e pontos de interseo.
Um simples e eficiente mtodo de marcao deve ser adotado e cada elemento estrutural
ou componente deve possuir uma marca separada. Um sistema de marcas do material
tambm usual e adicionado aos detalhes de fabricao ento, cada enrijecedor ou placa
pode ser identificado e cortado pelo fabricante, de uma lista de materiais. Para estruturas
vigas/colunas, a alocao das marcas para os membros mostrada na Figura 5.1
apresentada anteriormente. (Hayward e Weare, 2002)
Nas vigas, a marca deve ser localizada no flange superior ao norte ou direita (prximo
ao final). Nas colunas, a marca deve ser localizada na extremidade mais baixa, no eixo
do flange virado para o norte ou para a direita. Em trelias verticais, a marca pode ser
localizada na extremidade inferior.
Na indicao no desenho do detalhe onde a marca ser pintada, a palavra marca contida
em um retngulo deve ser mostrada em cada detalhe com uma seta apontando a posio
desejada.
65
SANTOS, Arthur Ferreira dos. Estruturas Metlicas: Projeto e detalhes para fabricao.3 Edio.
1977. McGraw-Hill, Inc. 473 p.
219
- Quando um mesmo diagrama de montagem pode ser para servir a mais de um nvel
de estruturas, a designao da fila para as colunas e o nmero de pavimentos
incorporado marca bsica com um sufixo assim:
Para Colunas: C8 (4-6) Significa coluna do eixo 8, fila C, quarto ao sexto pavimento.
Para Vigas: 2A (4) Significa viga 2, quarto pavimento.
220
Figura 5.18: Diagrama de montagem. Fonte: Santos, 1977.
Deve-se tomar cuidado ao marcar peas que sero expostas ao tempo de forma a
garantir que nenhum dano ocorrer ao seu acabamento ou aparncia final.
221
5.10 Conceito de Peas Opostas
Elementos chamados no desenho como B idem A esquerda significa que uma pea
idntica pea A (em geometria, dimenses, etc.), porm oposta em relao a algum
dos eixos. Uma simples ilustrao deste raciocnio a mo humana, a direita oposta
da esquerda e vice-versa. Qualquer trabalho em ao deve sempre ser oposto (ou
esquerda) em relao a um eixo longitudinal ou a uma dada linha de referncia, mas
nunca de topo a topo. A figura 5.1, apresentada anteriormente, mostra um exemplo de
pea nomeada pea esquerda, com o item de referencia para ilustrar o princpio.
5.11 Soldas
Soldas devem ser identificadas usando smbolos de solda como mostrados na Figura
5.19 e no devem ser desenhados em elevaes usando ou em sees transversais. Em
casos particulares necessrio desenhar solda em sees transversais em escala maior,
mostrando solda de topo e a preparao da chanfradura do topo para a solda como em
ligaes complexas incluindo tipos em cruz. A prtica usual que as preparaes para
soldas de topo realizadas na fbrica so mostradas em separado nos procedimentos de
solda e no sendo parte do desenho. Soldas de campo devem ser detalhadas no desenho
com as dimenses, levando-se em conta as tolerncias para a retrao da solda em
campo. Sempre que possvel, deve-se permitir espao ao redor da solda, de forma a
permitir o uso de solda plana.
222
Figura 5.19: Smbolo de solda. Fonte: Material de apoio Eletrodos Star66, 2006.
Figura 5.20: Elementos de um chanfro. Fonte: Material de apoio Eletrodos Star, 2006.
66
Eletrodos Star. Material de apoio. 2006. 12p. Disponvel em
http://www.eletrodosstar.com.br/pdf/material_de_apoio_Eletrodos_Star.pdf. Acesso em 22/05/2009.
223
So diversas as possibilidades de tipos de chanfros que podem ser realizados nas chapas
que recebero solda. A Tabela 5.4 apresenta um exemplo de geometria dos chanfros
com espessura da chapa, mtodo de recorte e processo de soldagem a ser realizado.
Demais tabelas encontram-se no Anexo B para consulta.
Todas as soldas extras ou ligaes (ou juntas) necessrias para a realizao do elemento
estrutural devem ser includas no detalhe.
67
Acesso em 13/07/2009.
224
Tabela 5.5: Smbolos bsicos de soldagem e sua localizao.
5.12 - Parafusos
225
Tabela 5.6: Dimetro e rea bruta de parafusos.
Para representar furos, parafusos e rebites em planos de projeo normais aos eixos,
devem-se utilizar os seguintes smbolos, representados em linha larga, conforme tabelas
5.7 e 5.8 a seguir.
Fonte: NBR 14611:2000. O smbolo para furo no deve conter o ponto no centro.
226
Tabela 5.8 - Smbolo para parafuso ou rebite
Para distinguir parafuso de rebite, a designao de parafuso deve sempre comear com
um prefixo mostrando o tipo da rosca. Como exemplo, a designao para um parafuso
com rosca mtrica M12 x 50, enquanto para um rebite 12 x 50.
Para representar furos, parafusos e rebites, em planos de projeo paralelos aos eixos,
devem ser adotados os smbolos das representaes apresentadas nas tabelas 5.9 e 5.10,
seguir. Somente o trao horizontal desses smbolos deve ser representado em linha
estreita, enquanto que todas as outras partes devem ser representadas em linha larga.
227
Tabela 5.9 - Smbolo para furo em ordem de montagem.
228
Um tpico detalhe de parafuso de sujeio (chumbador) deve ser realizado em funo do
comprimento definvel, da protruso acima da placa de base, da espira do parafuso e
deve conter detalhe da cavidade de ancoragem e informao de grouting, dentre outras
informaes que se faam necessrias, descritas por notas ou croquis. Notas tpicas,
como as seguintes, podem ser acrescentadas na prpria prancha de detalhe ou anexadas
separadamente, como uma especificao.
Para calos temporrios utilizados para suportar e ajustar a estrutura de ao, ser
satisfatrio calos em ao colocados concentricamente em relao chapa de base. Se
forem deixados no local, eles devem ser posicionados de forma que sejam totalmente
cobertos por, no mnimo, 30 mm de grout.
Nenhum grout deve ser efetuado at que uma parte suficiente da estrutura tenha sido
finalmente ajustada e fixada. O espao a ser grauteado deve ser limpo de qualquer
entulho e livre de gua.
Placas de base maiores que 40 mm de espessura devem ser providos com, pelo menos, 2
furos de grout preferencialmente maiores que 30 mm de dimetro.
229
Placas de arruelas ou outras ancoragens para segurar chumbadores devem ter tamanho e
resistncia suficientes para tal tarefa. Devem ser dimensionadas para prevenir falhas. O
concreto nos quais os chumbadores so ancorados deve ser reforado com recobrimento
e comprimento de ancoragem suficiente para transmitir corretamente as foras de
iamento.
5.13 - Abreviaes
Alargamento de Fabricao AF
Ambos os Lados AL
Aba em Projeo AP
Exceto Anotado EA
Extremidade de Contato EC
Furos Extremos FE
Gabarito G
Gabarito de Aba em Projeo GAP
Gabarito do Lado Anterior GLA
Gabarito do Lado Posterior GLP
Lado Anterior LA
Lado Posterior LP
Linha de Trabalho LT
Linha de Centro
Linha de Centro a Linha de Centro a q
Parafuso de Embarque PE
Parafuso Permanente PP
Ponto de Trabalho PT
Ponto de Trabalho a Ponto de Trabalho PT a PT
Recorte de Encaixe RE
Usinado em Uma Extremidade U1E
Usinado em Duas Extremidades U2E
230
5.14 Lista de Material
Cada desenho de detalhes possui uma lista de material relativas s peas constantes no
mesmo. A forma de apresentar esta lista varia de acordo com o fabricante. O ideal que
a lista venha junto folha de desenho, eliminando mais um documento e facilitando a
consulta pelo projetista. A Tabela 5.11 apresenta um exemplo de lista de material.
A lista apresenta colunas com as marcas dos conjuntos, dos subconjuntos e, listadas em
outra coluna, as peas constituintes. Apresenta, ainda, as dimenses das peas e suas
devidas quantidades, alm da coluna de observaes, na qual pode constar demais
informaes no constantes nos desenhos, como usinagem, programao de mquinas
para sua fabricao, etc.
231
- Evitar sobrecargas nos equipamentos;
- Uso dos pesos pela administrao junto com os organogramas de projeto e controle de
custos.
5.15 Verificao
Para que o verificador68 possa realizar sua funo necessrio dispor de fontes de
informaes fornecidas pelo supervisor de projeto, a quem ele subordinado. O
supervisor de projeto determina a rea que ser verificada. Como fontes de informao,
citam-se: informaes preliminares de projeto; especificaes da estrutura; projeto da
rea e/ou ndice dos desenhos; listas de todas as pastas (ou arquivos digitais) de
referncia e seus contedos. (Santos, 1977)
Aps a verificao dos desenhos, o verificador deve devolver uma cpia da verificao
ao supervisor de projeto. Depois das correes feitas, os desenhos e cpias de
verificao retornam ao verificador para assinatura e, posteriormente, so devolvidos ao
supervisor de projeto. funo do verificador manter as marcas no diagrama de
montagem atualizadas.
68
Termo utilizado para o engenheiro que realiza a verificao dos desenhos, necessita ser um
profissional com experincia em projetos de construo metlica e processos de fabricao.
232
O autor supracitado sugere um procedimento de verificao que tem, alm da finalidade
principal, evitar repeties desnecessrias das referncias e possveis omisses. As
principais tarefas a serem realizadas neste procedimento so:
- Verificar se a obra prev expanso futura e se foi considerada nos desenhos essa
possibilidade.
Ao realizar a verificao nos desenhos, deve-se atentar aos seguintes itens: marcas de
expedio e fabricao; material correspondente ao projeto, vo entre extremidades das
peas e at os pontos de trabalho (PT); vos entre grupos de furos e entre gusset para
contraventamentos; contra-flechas; anotaes especiais sobre como usinar extremidades
e o comprimento da pea para esta operao; lista de material; referncias.
233
CAPTULO 6 MODELAGEM DE ESTRUTURAS METLICAS E CNC
234
O objetivo desse captulo apresentar um breve estudo das ferramentas computacionais
de auxlio ao processo de detalhamento de estruturas metlicas e sua comunicao com
mquinas ferramentas CNC (Computer Numerical Control).
235
Frustrao esta que desapareceu, com a evoluo do PC, de um computador no grfico
de baixo espectro para uma workstation moderna, de alta velocidade, com capacidade
para colocar disposio do projetista, ferramentas sofisticadas de projeto.
6.1 O Detalhamento em Ao
69
O mtodo da prancheta encontra-se em desuso e no ser comentado no trabalho, tendo-se em vista e o
ensino de CAD matria obrigatria em qualquer curso de engenharia no pas.
236
Os programas de anlise de elementos finitos requerem que o engenheiro crie um
arquivo de dados de entrada compatvel com a capacidade de leitura do software.
Muitos destes softwares possuem ferramentas de entrada grfica, mas so utilizados
para criar modelos dados somente para anlise. So utilizados, ento, softwares CAD
para criar desenhos que comuniquem a inteno de projeto com o fabricante. O
engenheiro necessita de uma ferramenta computacional que permita modelar a estrutura
para anlise e projeto e que faa integrao com outras modalidades de projeto ou fases
de produo da estrutura. O fabricante pode usar o modelo resultante e posteriormente
devolv-lo, aps criados todos os detalhes, para o mesmo realize a verificao das novas
modificaes. Pela facilidade de operao e seu relativo baixo custo, softwares CAD-
2D so, ainda, solues vlidas para representao grfica de projetos estruturais,
porm, so limitados em relao comunicao com outros softwares.
A soluo em modelagem 3D, por outro lado, possui um conceito totalmente diferente
em relao ao processo de representao grfica manual ou 2D. A estrutura em ao
modelada em 3D, no lugar de se desenhar separadamente cada elemento estrutural. Tal
ferramenta no dispensa a presena de um desenhista, que necessita de conhecimentos
de detalhamento e entrada de dados.
Um modelo 3D, ento, uma completa descrio de todas as peas de ao, parafusos,
soldas, etc., que constituem o todo ou parte da estrutura de ao que ser modelada. Deve
conter todas as informaes sobre qualquer elemento dentro da estrutura. A estrutura
representada real, em escala, dentro do computador. Em qualquer fase da criao do
modelo 3D, plantas 2D, detalhes, listas ou qualquer outra informao pode ser
produzida automaticamente pelo sistema. Uma vez criado, o banco de dados de
informaes, este pode ser utilizado por outras partes do software para gerar dados em
diferentes formas, como os desenhos de detalhes, plantas, listas de materiais, arquivos
CNC, etc. O fabricante de estruturas metlicas sabe que se os dados do modelo
estiverem corretos, ento, todos os arquivos subseqentes sero tambm corretos, no
sendo necessria a verificao dos desenhos. O modelo 3D a fonte central de todas as
informaes, conforme o grfico na Figura 6.1.
237
Figura 6.1: Sistema de modelagem 3D. Fonte: Hayward e Weare, 2002.
A primeira etapa de criao de um produto pode ser auxiliada pelos softwares CAD
(Computer Aided Design) que realiza a modelagem geomtrica da pea, com desenhos
bi e tridimensionais.
O CAD permite criar trs tipos de modelos: o modelo estrutura de arame (wireframe)
que utiliza de linhas conectadas para representar o objeto; o modelo de superfcie que
representa a pea pelas suas superfcies internas e externas no necessitando estas de
238
possurem espessuras; e o modelo slido onde o objeto representado como um slido
3D, a representao fiel de um objeto real.
Segundo SILVA70 (2001), CAD71 apresenta funes teis como: determinar com
preciso a distncia entre pontos quaisquer; checar se h interferncias entre dois
objetos; simulao para animao. A principal caracterstica de softwares CAD de
interesse para a pesquisa a possibilidade de integrao com outros sistemas como os
CAE e os CAM.
Uma anlise CAE composta das seguintes etapas: o pr-processamento, a anlise (ou
solucionador) e o ps-processamento. No pr-processamento construdo o modelo, ou
importado do CAD, e gerada a malha de elementos finitos nesse modelo de CAD. Em
seqncia, deve ser escolhido o elemento a ser adotado, o material das partes das peas
e aplicados os carregamentos e restries (deslocamentos, temperaturas etc.) Na
segunda etapa, a de anlise, so resolvidas as equaes matemticas que descrevem o
comportamento fsico da pea. Na etapa de ps-processamento so visualizados os
resultados, como a distribuio de tenses em uma pea ou a deformao de uma
estrutura metlica.
70
SILVA, E. C. N. CAD/CAE/CAM. Revista Mecatrnica Atual. n1: 38-47.2001.
71
Alguns softwares CAD apenas auxiliam o processo de representao grfica, no apresentando vrias
das vantagens citadas no texto.
239
Em seu interior, os CAE possuem formulaes matemticas complexas que esto
relacionadas com os fenmenos fsicos que se deseja simular (mecnico, eltrico,
eletromagntico, etc.). Essa formulao agregada a cada tipo de elemento finito.
Existe assim um banco de dados de elementos finitos no CAE, cada qual relacionado
com um fenmeno fsico especfico e contendo certa aproximao na modelagem do
fenmeno real. Assim, existem elementos finitos unidimensionais, bi e tridimensionais.
Nesse sentido, o modelo CAE no precisa ser necessariamente igual em forma ao
modelo de CAD da pea real, mas deve apenas poder representar o seu comportamento
mecnico real. Isso possvel graas s formulaes matemticas implementadas no
interior do software.
O termo CAM (Computer Aided Manufactoring), para arquivos, definido como o uso
do computador no planejamento gerenciamento e controle da manufatura. Entre as
principais tarefas realizadas por um CAM nessa rea, Silva (2001) cita:
- Estimativa do custo total (material e produo) de um novo produto a ser
fabricado;
- planejamento do processo, ou seja, planejamento da seqencia de operaes e
quais as mquinas que devero ser utilizadas para a fabricao do produto e seus
componentes;
- No caso de processos que envolvam usinagem, o CAM calcula os parmetros
timos de usinagem, como rotao da ferramenta ou da castanha de um torno,
velocidade de avano da ferramenta, nmero de passes etc.Os clculos so
baseados em dados obtidos nas fbricas ou em ou em laboratrio e essencialmente
relacionam a vida da ferramenta com as condies de usinagem, alm disso, o
CAM capaz de simular a usinagem da pea na tela do computador.
- Gerar um programa para ser fornecido ao computador da mquina ferramenta de
comando numrico que usinar a pea.
- Estudos de tempo de produo envolvidos na fabricao da pea;
240
construda no CAD simplificado do prprio software CAM. O CAM no permite
simular apenas operaes de usinagem, mas tambm operaes de corte a laser, corte a
plasma, eletroeroso a frio etc.
241
- Os programas elaborados para simplificar o gerenciamento das mquinas
de produo, oferecendo possibilidades de configurar a movimentao das
peas, otimizar o plano de carga das mquinas, transferir automaticamente
desenhos e clculos do CAD e trabalhar em conjunto com programas de
gerenciamento da produo e planejamento;
- Os programas elaborados para simplificar o planejamento da produo,
oferecendo possibilidades de organizar o calendrio e interrupes da
produo, transferir automaticamente desenhos e clculos do CAD,
gerenciar a produo, analisar possibilidades de cumprimento do prazo e
trabalhar em conjunto com programas de gerenciamento da produo e das
mquinas para um gerenciamento completo;
- Programas desenvolvidos para gerenciar as mquinas CNC com
possibilidades de importar automaticamente os arquivos CAM, selecionar
as peas a serem enviadas para as mquinas e controlar a produo.
242
- realiza anlise da estrutura atravs de simulaes de carregamentos;
- permite visualizao de qualquer ponto da estrutura e em qualquer ngulo
(rotao do modelo e zoom);
- produz plantas 2D, automaticamente;
- gera cortes automticos do modelo (em qualquer plano);
- gera detalhes automticos;
- gera croquis de fabricao automticos;
- permite que qualquer modificao realizada no modelo seja atualizada em todos
os demais desenhos, automaticamente;
- possui interface com AutoCAD;
- gera lista de materiais automtica (quantitativo);
- gera estimativa de custo;
- gera arquivos CAM automticos (arquivos para interface com mquinas
ferramentas CNC).
Alm das funes acima o TEKLA Structures, por se tratar se um software BIM
(Building Information Modeling), possibilita a integrao dos diversos projetos
complementares num mesmo arquivo, permitindo que uma equipe multidisciplinar de
profissionais trabalhe conjuntamente e simultaneamente, avaliando possveis
interferncias. Segundo relatos de usurios, este software possui mais ferramentas e
mais recursos grficos do que os nacionais, sendo seu uso indicado para estruturas
complexas e tambm para projetos que requeiram uma apresentao mais elaborada.
243
6.2 Construo de um modelo 3D de uma estrutura metlica
O projetista coloca na entrada de dados do modelo 3D, cada elemento estrutural, com
suas dimenses corretas, cpias e reaes de apoio. Softwares modernos podem
modelar cada pea, se necessrio, o que pode ser positivo para solucionar questes
complexas e pontuais. A definio dos elementos principais extremamente simples,
similar ao desenho de uma linha.
244
Ligao de topo com chapa
Ligao rgida com chapa
Cantoneira de ligao. aparafusada e tala de
de extremidade.
sobreposio.
Ligao com chapa de Ligao rgida com chapa Ligao com chapa de
apoio em dupla cantoneira. estendida. extremidade.
245
Ligao com chapa de Ligao rgida com chapa
Ligao com aletas.
extremidade flexvel. de extremidade.
Esquadro de reforo em
Espigo de empena na Ligao de vigas do beiral
ligaes rgidas com chapa
extremidade superior. com coluna.
de extremidade.
246
Ligao de topo de
Chapa de base retangular. Ligao com chapa gusset.
colunas, sem apoio.
247
aberturas e entalhes. O projetista deve ser capaz de criar e modificar facilmente
qualquer tipo de detalhe que possa ser fabricado. Tambm deve ser possvel salvar
detalhes modificados como novos blocos na biblioteca do software, para que estes
possam ser reutilizados em qualquer outro projeto. O sistema de modelagem 3D produz
automaticamente arquivos de sada de dados (por exemplo, desenhos para plotagem) em
qualquer fase da construo do modelo.
248
Mquinas CNC de corte, de entalhe e de furao assim como mquinas de soldagem
robotizadas tero suas informaes derivadas das informaes contidas no modelo 3D.
O gerenciamento completo do projeto da estrutura em ao, fabricao e montagem est
agora sendo administrado pelo sistema de gerenciamento de informaes.
249
notada, ento o sistema possui mtodos para determinar que ao tomar. Para a criao
de modelo a partir de componentes reais como vigas, colunas, lajes, etc., no qual o
engenheiro pode aplicar carregamento e contraventamento, e posteriormente definir o
tipo de ligao, o sistema ir determinar qual o grau apropriado de restrio dos apoios.
Isto ser relevante na interao de elementos estruturais e no dimensionamento da
ligao.
Para que o engenheiro possa verificar e aprovar o trabalho do fabricante, ele ainda
utiliza os desenhos de detalhes, desde que no tenha nenhuma forma de dispor do
modelo do fabricante. Similarmente, se o cliente (contratante) deseja assegurar
informaes a um subcontratante, isto ocorrer com desenhos impressos, ou melhor,
com arquivos CAD. Vale lembrar que hoje os principais softwares de modelagem de
estrutura metlica exportam arquivos do modelo em formato CAD (plantas e detalhes).
250
lugar, por qualquer membro da equipe tcnica, armazenada e atualizada
automaticamente, para acesso dos demais profissionais do corpo tcnico, aplicando o
conceito de engenharia simultnea. O software TEKLA Structures mencionado
anteriormente apresenta tal conceito, embora suas ferramentas sejam ainda subutilizadas
no mercado brasileiro.
251
CAPTULO 7 CONSIDERAES FINAIS E SUGESTES DE PESQUISAS
FUTURAS
252
7.1 Consideraes Finais
A criao dos detalhes de uma estrutura est diretamente relacionada com a soluo
estrutural escolhida. O sistema estrutural, o lanamento da estrutura e o sistema de
estabilizao adotado iro determinar, alm da geometria das peas e da escolha dos
materiais, as ligaes entre os diversos elementos estruturais.
Uma anlise das tenses nas estruturas metlicas devido s variaes de temperaturas
deve ser feita por anlise numrica avanada (MEF) sempre que possvel para prever
colocaes adequadas de enrijecedores ou prever desimpedimentos aos deslocamentos
ou deformaes.
As aes externas que atuam nas estruturas metlicas sejam verticais ou horizontais vo
ser transformadas em esforos internos nas barras da estrutura e estes caminharo
segundo os eixos de gravidades dos perfis metlicos, sejam vigas, colunas ou barras
inclinadas ou verticais de sistemas em trelias
253
resolver ou minimizar os problemas de deslocamentos excessivos horizontais ou
promover a estabilidade do conjunto.
Deve-se notar que o custo com os elementos materiais (perfis em ao, parafusos, solda,
pintura, etc.) significante, mas so consideravelmente menores se comparados sua
execuo. Isto ocorre porque a economia de uma estrutura em ao depende em grande
parte dos detalhes da estrutura em ao, os quais devem ser de fcil execuo e
montagem (conseqentemente mais econmicos). O mnimo gasto com material
importante e seus projetos (dimensionamento) devem ser eficientes, mas, o mais
relevante a correta seleo do tipo de estrutura e os detalhes para fabricao. O uso de
mtodos automatizados para fabricao permite economias no custo global da estrutura
de ao, mas isto s pode ser plenamente obtido se os detalhes utilizados permitem
tolerncias, tendo em vista que procedimentos de retificao de consumo so evitados
em campo. Se h atraso na execuo da estrutura, penalidades contratuais afetam a
economia da estrutura em longo prazo.
254
Os escritrios de engenharia que prestam servio de detalhamento s fabricas de
estruturas metlicas no utilizam uma metodologia prpria de detalhamento, tendo que
recorrer aos guias de procedimentos para detalhamento de fabricao fornecidos por
cada empresa. Tal fato dificulta a padronizao do servio realizado, o que acarreta em
gastos desnecessrios de tempo, alm da dificuldade de recrutar mo-de-obra, pois, se o
escritrio presta servio a seis empresas fabricantes, o novo funcionrio ter que
assimilar seis diferentes guias de procedimentos para realizao dos desenhos de
detalhamento.
255
Existem no mercado diversas ferramentas computacionais, softwares, que permitem
agilizar o processo de detalhamento. O uso descontrolado desses recursos por
profissionais no capacitados a atuar na rea de estruturas metlicas pode banalizar
normas tcnicas e leis fsicas levando ao comprometimento da segurana estrutural ou
simplesmente ao prejuzo com perda de peas.
Os softwares CAD (conhecidos pelo senso comum como o AutoCAD e similares) ainda
continuam sendo utilizados para a representao de detalhes de estruturas metlicas,
porm, crescente sua substituio por softwares de modelagem nacionais e
principalmente importados. Essa substituio estimulada pelos prprios fabricantes de
estruturas metlicas que vem assim uma tentativa de padronizao dos desenhos
(informaes), principalmente dos croquis de fabricao, e da diminuio de erros,
evitando prejuzos desnecessrios.
256
A boa aceitao desses softwares pelo mercado e o incentivo de seu uso por parte dos
fabricantes est relacionado ao ganho de tempo e a reduo de erros que seus recursos
permitem, tornando-os uma importante ferramenta computacional para a engenharia
estrutural moderna. Porm, a disseminao incontrolada de suas ferramentas pode levar
ao surgimento de um contingente de detalhistas automticos no mercado, no
capacitados a compreenderem todo o processo de uma construo metlica e no aptos a
identificar um erro que pode ser levado at a fabricao, ocasionando prejuzo.
- Estudo das normas de execuo de estruturas metlicas nos Estados Unidos, Europa e
demais pases de relevncia e do processo de execuo de estruturas metlicas no
Brasil, a fim de se propor diretrizes para a elaborao de uma norma brasileira coerente
com a situao do pas.
257
REFERENCIA BIBLIOGRFICA
AISC. Detailing for Steel Structures. USA: American Institute of Steel Contruction,
Inc. 2002.
AISC (1999). Load and Resistance Factor Design Specification for Structural Steel
Buildings. American Institute of Steel Construction, Chicago, IL, December, 1999.
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Inc. 2002.
258
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Projeto de Estruturas de ao e de estruturas mistas de ao e concreto de edifcios.
Rio de Janeiro. ABNT, 2008.
259
DIAS, Lus A. M., Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem. So
Paulo, Editora Zigurate, 2002;
FONSECA, A. Curso de Mecnica Esttica. Vol. II. Rio de Janeiro. Editora Livro
Tcnico,1972.
HAYWARD, Alan; WEARE, Frank. Steel Detailers Manual. 2 edio. Editado por
Anthony C. Oakhill. Malden. Blackwell Publishing, 2002.
260
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Goodman. Mir Publishers, 1967.
261
PFEIL, Walter; PFEIL, Michele. Estruturas de ao: dimensionamento prtico. Rio
de Janeiro. LTC Editora, 1995. 307p.
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262
de projetos. Cad. Revista Arquitetura e Urbanismo. Belo Horizonte. n.4, p. 191-216,
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SMITH, B.S.; COULL, A. Tall Buildings Structures: Analysis and Design. Canad:
John Wiley & Sons, 1991.
263
TREIBER, Marcos Xixa; BEZERRA, Silvio Ferreira; COSTA, Jailton J. S.; BAHIA,
Joo; GIMENEZ Jr, Luiz. Tipos de chanfros para juntas soldadas. Disponvel em:
www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/ep.pdf. Acesso em 27 de julho de 2009.
264
ANEXOS
Observao: As tabelas abaixo trazem as siglas de perfil conforme utilizado nos EUA. O
fabricante de perfis laminados no Brasil, a empresa GERDAU AOMINAS, fornece perfis I e
H laminados, com abas paralelas, com bitolas variando de 150 mm a 610 mm (6 a 24
polegadas). Nas tabelas, os perfis listados variam de W10 a W40, significa que a altura do perfil
varia, em mdia, de 10 a 40 polegadas ( 254 a 1016 mm).
265
Tabela A.2: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 20 (6,1 m).
Vo G1
Sobrecarga
Classificao
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W16-W18 W18-W21 W21-W24 W24-W27 W24-W27 Escritrios
Tabela A.3: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 25 (7,6 m).
Vo G1
Sobrecarga
Classificao
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W16-W18 W16-W18 W18-W24 W21-W27 W24-W30 Escritrios
Tabela A.4: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 30 (9,1 m).
Vo G1
Sobrecarga
Classificao
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W16-W21 W18-W21 W18-W24 W24-W30 W27-W30 Escritrios
266
Tabela A.5: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 35 (10,6 m).
Vo G1
Sobrecarga
Classificao
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W18-W21 W21-W24 W24-W27 W24-W27 W27-W30 Escritrios
Tabela A.6: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 40 (12,2 m).
Vo G1
Sobrecarga
Classificao
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W21-W24 W21-W24 W24-W27 W24-W27 W27-W33 Escritrios
267
Tabela A.7: Tamanhos de vigas secundrias.
Vo B1
Sobrecarga
Classificao
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W12-W16 W16-W21 W18-W24 W21-W24 W24-W27 Escritrios
Tabela A.8: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 20 (6,1 m).
Vo G1
Sobrecarga
Classificao
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W16-W18 W18-W21 W21-W24 W24-W27 W24-W27 Escritrios
Tabela A.9: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 25 (7,6 m).
Vo G1
Sobrecarga
Classificao
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W16-W18 W21-W24 W24-W27 W27-W30 W27-W33 Escritrios
268
Tabela A.10: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 30 (9,1 m).
Vo G1
Sobrecarga
Classificao
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W16-W21 W18-W24 W21-W24 W24-W27 W27-W30 Escritrios
Tabela A.11: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 35 (10,6 m).
Vo G1
Sobrecarga
Classificao
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W18-W24 W21-W24 W21-W27 W24-W30 W27-W33 Escritrios
Tabela A.12: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 40 (12,2 m)..
Vo G1
Sobrecarga
Classificao
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W21-W24 W21-W24 W24-W27 W27-W30 W27-W36 Escritrios
269
- Cargas uniformemente distribudas sobre a rea do vo
- Camada de concreto leve superior com espessura de 4 polegadas
- Deck misto de 2 polegadas
- Tenso de escoamento = 50 ksi
- Resistncia do concreto de 3 ksi
- 3 horas de resistncia ao fogo.
Vo B1
Sobrecarga
Classificao
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W10-W16 W14-W16 W16-W21 W18-W21 W21-W27 Escritrios
Tabela A.14: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 20 (6,1 m).
Vo G1
Sobrecarga
Classificao
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W16-W18 W18-W21 W21-W24 W21-W24 W24-W30 Escritrios
270
Tabela A.15: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 25 (7,6 m).
Vo G1
Sobrecarga
Classificao
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W16-W18 W16-W21 W21-W24 W21-W27 W24-W27 Escritrios
Tabela A.16: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 30 (9,1 m).
Vo G1
Sobrecarga
Classificao
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W18-W21 W18-W24 W21-W24 W24-W27 W27-W30 Escritrios
Tabela A.17: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 35 (10,6 m).
Vo G1
Sobrecarga
Classificao
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W18-W24 W21-W24 W24-W27 W24-W30 W27-W30 Escritrios
271
Tabela A.18: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 40 (12,2 m).
Vo G1
Sobrecarga
Classificao
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W21-W24 W21-W24 W24-W30 W27-W30 W30-W33 Escritrios
Vo B1
Sobrecarga
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W12-W16 W12-W16 W14-W18 W16-W21 W18-W24
272
Tabela A.20: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 20 (6,1 m).
Vo G1
Sobrecarga
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W16-W18 W16-W18 W18-W24 W21-W27 W24-W27
Tabela A.21: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 25 (7,6 m).
Vo G1
Sobrecarga
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W16-W18 W16-W21 W21-W24 W21-W24 W24-W27
Tabela A.22: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 30 (9,1 m).
Vo G1
Sobrecarga
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W18-W21 W18-W24 W21-W24 W24-W27 W24-W30
273
Tabela A.23: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 35 (10,6 m).
Vo G1
Sobrecarga
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W18-W24 W21-W24 W24-W27 W24-W30 W27-W30
Tabela A.24: Tamanhos de vigas principais para vos de secundrias de 40 (12,2 m).
Vo G1
Sobrecarga
(psf) 20 25 30 35 40
(6,1 m) (7,6 m) (9,1 m) (10,6 m) (12,2 m)
50 W21-W24 W21-W24 W24-W27 W27-W30 W27-W33
274
- o peso Normal do concreto, em unidade usado no dimensionamento foi de 145 pcf;
para concretos leves utilizou-se 110 pcf.
- A carga mvel de cobertura mxima foi de 40 psf para todas as colunas.
- 35 ksi de escoamento do ao foi usado para colunas em perfil tubular.
- 46 ksi de escoamento do ao foi usado para colunas em perfis de sees vazadas.
- 50 ksi de escoamento do ao foi usado para colunas em perfis laminados.
- Somente perfis de sees vazadas quadradas foram utilizados nas tabelas.
- Foram tabeladas dimenses atuais. O envolvimento de um engenheiro estrutural
qualificado pode determinar sees reais para qualquer projeto, especifico para qualquer
condio de carregamento.
A tabela A.25 (ou Tabela F1, conforme denominao do Autor) apresentada abaixo,
segue os parmetros:
- Camada de concreto leve de 3 polegadas
- Deck de metal de 2 polegadas
- Carga mvel do piso = 50 psf
- Carga mvel da cobertura = 40 psf
Tabela A.25: Dimenses tpicas de sees de colunas internas (alt. x larg. da aba - em
polegadas).
Vo Nmero de Pavimentos
(metros) 1 2 3 4 5 6
6x6 4x4 6x6 10 x 10 12 x 10 14 x 10 14 x10
6 x 7,5 4x4 8x8 10 x 10 12 x 10 14 x 10 14 x10
6x9 5x5 8x8 10 x 10 12 x 10 14 x 10 14 x10
6 x 10,5 5x5 10 x 8 10 x 10 12 x 12 14 x10 14 x 14
6 x 12 6x6 10 x 8 10 x 10 12 x 12 14 x10 14 x 14
7,5 x 7,5 4x4 7x7 10 x 10 12 x 10 14 x10 14 x10
7,5 x 9 5x5 7x7 10 x 10 12 x 12 14 x10 14 x 14
7,5 x 10,5 5x5 8x8 12 x 10 12 x12 14 x 14 14 x14
7,5 x 12 5x5 8x8 12 x 10 12 x12 14 x 14 14 x14
9x9 5x5 8x8 12 x 10 12 x12 14 x 14 14 x14
9 x 10,5 5x5 8x8 12 x 12 14 x 14 14 x14 14 x14
9 x 12 5x5 10 x 10 12 x 12 14 x 14 14 x14 14 x14
10,5 x 10, 5 6x6 10 x 10 12 x 12 14 x 14 14 x14 14 x14
10,5 x 12 6x6 10 x 10 12 x 12 14 x14 14 x14 15 x15
12 x 12 8x8 12 x 10 12 x 12 14 x14 14 x14 15 x15
Fonte: AISC (2002) - Steel: a guide for Arquitects.
275
- Camada de concreto leve de 3 polegadas
- Deck de metal de 2 polegadas
- Carga mvel do piso = 100 psf
- Carga mvel da cobertura = 40 psf
Tabela A.26: Dimenses tpicas de sees de colunas internas (altura x largura da aba - em
polegadas).
Vo Nmero de Pavimentos
(metros) 1 2 3 4 5 6
6x6 4x4 6x6 10 x 10 12 x 12 12 x 12 12 x12
6 x 7,5 4x4 6x6 10 x 10 12 x 12 12 x 12 12 x12
6x9 5x5 8x8 10 x 10 12 x 12 12 x 12 12 x12
6 x 10,5 5x5 8x8 10 x 10 12 x 12 12 x12 13 x12
6 x 12 6x6 8x8 10 x 10 12 x 12 12 x12 13 x12
7,5 x 7,5 4x4 6x6 10 x 10 12 x 12 12 x 12 12 x12
7,5 x 9 5x5 7x7 12 x 12 12 x12 13 x12 13 x12
7,5 x 10,5 5x5 8 x8 12 x 12 12 x12 13 x12 13 x12
7,5 x 12 5x5 8 x8 12 x 12 12 x12 13 x12 13 x12
9x9 5x5 8 x8 10 x 10 12 x12 13 x12 13 x12
9 x 10,5 5x5 10 x 10 12 x 12 14 x14 14 x14 15 x15
9 x 12 5x5 10 x 10 12 x 12 14 x14 14 x14 15 x15
10,5 x 10, 5 6x6 10 x 10 12 x 12 14 x14 14 x14 15 x15
10,5 x 12 6x6 10 x 10 13 x 12 14 x14 15 x14 15 x15
12 x 12 8x8 10 x 10 13 x 12 14 x14 15 x14 15 x15
Fonte: AISC (2002) - Steel: a guide for Arquitects.
Tabela A.27: Dimenses tpicas de sees de colunas internas (altura x largura da aba - em
polegadas).
Vo Nmero de Pavimentos
(metros) 1 2 3 4 5 6
6x6 4x4 8x8 8 x8 10 x10 12 x 12 12 x12
6 x 7,5 4x4 8x8 8 x8 10 x10 12 x 12 12 x12
6x9 5x5 8x8 8 x8 10 x10 12 x 12 12 x12
6 x 10,5 5x5 8x8 8 x 8 12 x 12 12 x12 12 x12
6 x 12 6x6 8x8 8 x 8 12 x 12 12 x12 12 x12
7,5 x 7,5 4x4 8x8 8 x8 10 x10 12 x 12 12 x12
7,5 x 9 5x5 8x8 8 x 8 12 x 12 12 x12 12 x12
7,5 x 10,5 5x5 8 x8 10 x 10 12 x12 12 x12 13 x12
7,5 x 12 5x5 8 x8 10 x 10 12 x12 12 x12 13 x12
9x9 5x5 8 x8 10 x 10 12 x12 12 x12 13 x12
9 x 10,5 5x5 8 x 8 12 x 12 14 x 14 14 x14 14 x14
276
9 x 12 5x5 8 x 8 12 x 12 14 x 14 14 x14 14 x14
10,5 x 10, 5 6x6 8 x 8 12 x 12 14 x 14 14 x14 14 x14
10,5 x 12 6x6 10 x 10 12 x12 14 x14 14 x15 15 x15
12 x 12 8x8 10 x 10 12 x12 14 x14 14 x15 15 x15
Fonte: AISC (2002) - Steel: a guide for Arquitects.
Tabela A.28: Dimenses tpicas de sees de colunas internas (altura x largura da aba - em
polegadas).
Vo Nmero de Pavimentos
(metros) 1 2 3 4 5 6
6x6 4x4 8x8 8 x8 10 x10 12 x 12 12 x12
6 x 7,5 4x4 8x8 8 x8 10 x10 12 x 12 12 x12
6x9 5x5 8x8 8 x8 10 x10 12 x 12 12 x12
6 x 10,5 5x5 8x8 8 x 8 12 x 12 12 x12 12 x12
6 x 12 6x6 8x8 8 x 8 12 x 12 12 x12 12 x12
7,5 x 7,5 4x4 8x8 8 x8 10 x10 12 x 12 12 x12
7,5 x 9 5x5 8x8 8 x 8 12 x 12 12 x12 12 x12
7,5 x 10,5 5x5 8 x8 10 x 10 12 x12 12 x12 13 x12
7,5 x 12 5x5 8 x8 10 x 10 12 x12 12 x12 13 x12
9x9 5x5 8 x8 10 x 10 12 x12 12 x12 13 x12
9 x 10,5 5x5 8 x8 12 x 12 14 x 14 14 x14 14 x14
9 x 12 5x5 8 x 8 12 x 12 14 x 14 14 x14 14 x14
10,5 x 10, 5 6x6 8 x 8 12 x 12 14 x 14 14 x14 14 x14
10,5 x 12 6x6 10 x 10 12 x12 14 x14 14 x15 15 x15
12 x 12 8x8 10 x 10 12 x12 14 x14 14 x15 15 x15
Fonte: AISC (2002) - Steel: a guide for Arquitects.
277
Tabela A.29: Dimenses tpicas de sees de colunas internas (altura x largura da aba - em
polegadas).
Vo Nmero de Pavimentos
(metros) 1 2 3 4 5 6
6x6 4x4 6x6 10 x 8 12 x 10 14 x 10 12 x 12
6 x 7,5 4x4 8x8 10 x 8 12 x 10 14 x 10 12 x 12
6x9 5x5 8x8 10 x 8 12 x 10 14 x 10 12 x 12
6 x 10,5 5x5 10 x 8 10 x 10 12 x 12 12 x 12 12 x12
6 x 12 6x6 10 x 8 10 x 10 12 x 12 12 x 12 12 x12
7,5 x 7,5 4x4 7x7 10 x 8 12 x 10 14 x10 14 x10
7,5 x 9 5x5 10 x 8 10 x 10 12 x 12 12 x 12 12 x12
7,5 x 10,5 5x5 8 x8 12 x 10 12 x12 14 x14 14 x14
7,5 x 12 5x5 8 x8 12 x 10 12 x12 14 x14 14 x14
9x9 5x5 8 x8 12 x 10 12 x12 14 x14 14 x14
9 x 10,5 5x5 8 x8 12 x 12 12 x12 14 x14 14 x14
9 x 12 5x5 10 x 10 12 x 12 12 x12 14 x14 14 x14
10,5 x 10, 5 6x6 10 x 10 12 x 12 12 x12 14 x14 14 x14
10,5 x 12 6x6 10 x 10 12 x12 14 x14 14 x14 15 x15
12 x 12 8x8 12 x 10 12 x12 14 x14 14 x14 15 x15
Fonte: AISC (2002) - Steel: a guide for Arquitects.
Tabela A.30: Dimenses tpicas de sees de colunas internas (altura x largura da aba - em
polegadas).
Vo Nmero de Pavimentos
(metros) 1 2 3 4 5 6
6x6 4x4 6x6 10 x 10 10 x10 12 x12 12 x12
6 x 7,5 4x4 6x6 10 x 10 10 x10 12 x12 12 x12
6x9 5x5 6x6 10 x 10 10 x10 12 x12 12 x12
6 x 10,5 5x5 8x8 10 x 10 12 x12 12 x12 14 x14
6 x 12 6x6 8x8 10 x 10 12 x12 12 x12 14 x14
7,5 x 7,5 4x4 6x6 10 x 10 10 x10 12 x12 12 x12
7,5 x 9 5x5 7x7 12 x 12 12 x12 13 x12 14 x14
7,5 x 10,5 5x5 8x8 12 x 12 12 x12 13 x12 14 x15
7,5 x 12 5x5 8x8 12 x 12 12 x12 13 x12 14 x15
9x9 5x5 8x8 10 x 10 12 x12 13 x12 14 x15
9 x 10,5 5x5 10 x 10 12 x12 14 x14 14 x14 15 x15
9 x 12 5x5 10 x 10 12 x12 14 x14 14 x14 15 x15
10,5 x 10, 5 6x6 10 x 10 12 x12 14 x14 14 x14 15 x15
10,5 x 12 6x6 10 x 10 13 x12 14 x15 15 x15 15 x15
12 x 12 8x8 10 x 10 13 x12 14 x15 15 x15 15 x15
Fonte: AISC (2002) - Steel: a guide for Arquitects.
278
ANEXO II - Grficos esquemticos para pr-dimensionamento de arcos e trelias
Figura B.1: Grfico de pr-dimensionamento de arco. Autor: Prof. Philip Corkill. Fonte:
RABELLO, 2000.
279
Figura B.3: Grfico de pr-dimensionamento e trelias metlicas. Autor: Prof. Philip
Corkill. Fonte: RABELLO, 2000.
280
Figura B.5: Grfico de pr-dimensionamento de trelia em ao. Autor: Prof. Philip
Corkill. Fonte: RABELLO, 2000.
281
Figura B.7: Grfico de pr-dimensionamento de geodsica. Autor: Prof. Philip Corkill.
Fonte: RABELLO, 2000.
282
ANEXO III Tipos de Contraventamento de Edifcios de Andares Mltiplos
Contraventamento em Diamante
283
Para estes casos, as diagonais trabalham trao ou compresso. Este sistema tem o
seguinte inconveniente: quando as diagonais esto comprimidas, o comprimento de
flambagem deve ser tomado igual ao comprimento da diagonal, o que leva obteno
de peas mais pesadas. Uma maneira de se contornar esse problema a utilizao de
barras que, funcionando como escoras (Figuras C.3 e C.4), que reduzem metade o
comprimento de flambagem das diagonais no plano do quadro.
Contraventamento em mo-francesa
284
contraventamentos em mo francesa fundamentalmente (Associao de painis) com
outros tipos de contraventamentos, a fim de se obter o enrijecimento necessrio dos
quadros, sem a introduo de grandes esforos nas vigas e colunas.
285
Estes tipos de contraventamento so eficientes para aes devido a abalos ssmicos. A
segurana conseguida atravs de estruturas que possam sofrer deformaes inelsticas
e danos nos elementos no estruturais, ou seja, uma estrutura com boa ductilidade e
capacidade de liberao de energia. Os quadros anteriores possibilitam grande rigidez
para as cargas normais e uma boa ductilidade na ocasio das grandes cargas.
Estas ligaes ativas, as quais so projetadas para permanecerem elsticas sob cargas
normais, deforma-se inelasticamente na ocasio de cargas altas, dissipando, portanto,
grandes quantidades de energia. Assim, a ligao ativa a chave do comportamento
com diagonais excntricas (Figura C.7).
Atualmente, nas regies sujeitas a fortes abalos ssmicos, como na Califrnia (E.U.A),
esse tipo de contraventamento tem sido utilizado com freqncia em edifcios de
andares mltiplos em ao.
286
Esta uma tcnica recente para contraventamento de edifcios de andares mltiplos em
ao, localizado em regies sujeitas a abalos ssmicos (Disposable Knee-bracing
DKB). Esta tcnica combina dois elementos, a saber: elemento mo-francesa que
rigidamente ligado viga e coluna; e o elemento diagonal, o qual ligado ao quadro
atravs de ligaes simples rotuladas. Ver Figura C.8.
287
ANEXO IV Estabilidade de Sistemas Estruturais
Para efeito de estudo, supe-se que as forcas externas agem nos ns da estrutura,
provocando esforos normais nas barras que so as incgnitas a determinar. Estando as
forcas externas e as internas situadas em apenas um plano e convergindo para um nico
ponto, as equaes fornecidas pela Esttica so:
Fx 0 ; Fy 0 ; Mo 0
A terceira equao perde a razo de ser, uma vez que cada fora, individualmente, ter
momento nulo em relao ao ponto O (forcas concorrentes em relao ao ponto O
ver Figura D.1).
Para cada n tem-se duas equaes da Esttica disponveis. Nos n existem 2.n
equaes disponveis. Como necessitamos um nmero R de equaes para
calcularmos as reaes de apoios (Incgnitas), ento restam (2n R) equaes
susceptveis de serem usadas exclusivamente na determinao dos esforos nas barras.
Ento, a condio de estaticidade interior, isto , a condio capaz de nos informar se
288
um reticulado, com as reaes de apoio j calculadas, pode ser resolvido unicamente
com as equaes da Esttica, :
Atravs desta expresso, conclumos que a discusso dos sistemas de equaes lineares
nos ensina, que um sistema de N equaes a N incgnitas nem sempre, tem
soluo. O sistema s bem determinado quando seu determinante diferente de zero.
Portanto a discusso que se faz apenas uma condio bsica de referncia
Exemplo-1:
n9
b 14
R4
b 2n R
14 2 9 4 14 14
Isosttica e indeformvel
Como a estrutura esta vinculada terra, as barras AB e BC poderiam ser retiradas, sem
comprometer a estabilidade da estrutura, assim:
289
Figura D.3: Reticulado Isosttico com barras removidas prximas ao cho.
Observao:
n9 b 2n R
b 12 12 2 9 4
R4 12 14
Exemplo-2:
290
n9
b 33
R5
b 2n R
33 2 19 5
33 33
Isosttico e indeformvel
Figura D.4: Reticulado Isosttico.
Exemplo-3:
n 30 b 2n R
b 53 53 2 30 7
R7 53 53 Indeformvel e isosttico
291
Exemplo-4:
n 44 b 2n R
b 83 83 2 44 5
R5 83 83
Ser Hiposttico se for deformvel (Figuras D.7, D.8 e D.9), sendo ou no satisfeita
expresso b 2n R .
Exemplo-1:
292
n9 b 2n R
b 13 13 2 13 4
R4 13 22
Deformvel e hiposttico
n 20 b 2n R
b 35 35 2 20 5
R5
35 35 Deformvel e Isosttico
Exemplo-3:
293
n 15 b 2n R
b 27 27 2 15 4
R4 27 26
Figura D.9: Reticulado Hiperesttico.
Deformvel e hiperesttico
- Reticulado Hiperesttico (Internamente)
Exemplo-1:
n9 b 2n R
b 16 16 2 9 4
R4 16 14
Indeformvel e estvel,
porm hiperesttico.
Figura D.10: Reticulado Hiperesttico.
Este tipo de contraventamento pode-se tornar Isosttico se retirarmos as barras CB e
ED . Neste caso quando forcas horizontais atuarem da direita para a esquerda as barras
AD e CF , sero tracionadas. Se invertermos o sentido das forcas horizontais as
294
mesmas barras AD e CF sero comprimidas. E, para evitar dimensionamentos
exagerados de grande inrcia, faz-se o contraventamento em X, ficando assim, as
barras, AD , BC , CF e DE trabalhando apenas a esforos de trao.
Exemplo-2:
n 24 b 2n R
b 52 52 2 24 5
Indeformvel e estvel
R5 52 43
No estudo de Sistemas Planos Articulveis (Figuras D.12 e D.13), verificamos que basta
um conjunto de painis verticais contraventados para que o sistema fique estvel.
Portanto, podemos estabilizar um conjunto estrutural plano, usando apenas um conjunto
de painis verticais rgidos.
Exemplo-1:
295
Figura D.12: Sistemas planos estveis.
Exemplo-2:
Para efeito de estudo, supe-se que as foras externas e as internas esto situadas no
espao e convergindo para um nico ponto (n). As equaes fornecidas pela Esttica
so:
Fx 0 ; Mx 0
296
Fy 0 ; My 0
Fz 0 ; Mz 0
Sendo;
n = nmero de ns
b = nmero de barras (igual aos nmeros de incgnitas).
297
informar se um reticulado, com as reaes de apoio j calculadas, pode ser resolvido
unicamente com as equaes da Esttica, :
b 3n R
Atravs desta expresso, conclui-se que a discusso dos sistemas de equaes lineares
nos ensina, que um sistema de N equaes a N incgnitas nem sempre, tem
soluo. O sistema s bem determinado quando seu determinante diferente de zero.
Portanto a discusso que se faz apenas uma condio bsica. Obs: Para a anlise
cinemtica dos Sistemas lineares Articulados Especiais, til conhecer a seguinte regra
(Teorema de Cauchy): Se um Sistema Linear Articulados representa em si um poliedro
convexo, no qual cada face estvel no seu plano, ento, todo sistema
geometricamente estvel. Tal sistema se chama Reticular (Figuras D.15 a D.18). A
Figura geomtrica tridimensional mais estvel o tetraedro.
Exemplo 1:
298
n 12 b 3n R
b 28 28 3 12 10
R 10 28 26 Estvel e Hiperesttico.
Exemplo 2:
n 18 b 3n R
b 47 47 3 18 10
R 10 47 44 Estvel e Hiperesttico.
299
Exemplo 3:
n 27 b 3n R
b 66 66 3 27 13
R 13
66 68 Deformvel e hiposttico
Observao: Neste caso sabe-se que a estrutura est verticalmente estvel em quatro
planos e que faltam duas barras para estabiliz-la horizontalmente. Estas duas barras
300
devem ser distribudas no plano horizontal superior, assim, a expresso b 3n R
ser satisfeita.
Exemplo 4:
ATENO:
301
Conclui-se que para estabilizar um sistema tridimensional espacial, articulado ou rgido,
deveremos ter pelo menos quatro prticos, paralelos dois a dois, na extenso de toda
altura do edifcio. Da mesma forma devero ser contraventados os nveis horizontais,
para os quais em edifcios, isto j feito pelas lajes e ao nvel trreo o contraventamento
feito pelo solo (fundaes). Desta forma, a estrutura tridimensional adquire rigidez
como um todo para as cargas horizontais.
Sistema em quadro
- Sistema Contraventado
302
Figura D.19: Prtico especial contraventado.
303
OBS: os prticos contraventados so calculados como um sistema treliado e no como
um sistema treliado de colunas contnuas.
304
Em prdios de pequena e media altura conseguem-se estruturas competitivas
empregando-se contraventamentos transversais apenas nas fachadas extremos (mnimo
quarto); nesse caso, os esforos horizontais so levados at esses contraventamentos
atravs das lajes. Nos prdios mais elevados e de maior comprimento, geralmente so
necessrios mais planos contraventados. A simplificao em casos de edifcios de
pequena e media altura aceitvel, quando as deformaes da laje do piso no seu
prprio plano forem pequenas. H casos, porm, em que essas hipteses so aceitveis
como, por exemplo, nos edifcios cuja planta estreita e longa, onde a maior parte da
rigidez est concentrada em poucos vos contraventados ou em um ncleo.
- Sistema Rgido
305
dependendo da seo em planta. Geralmente, seu emprego econmico se restringe
a edifcios mais baixos.
306
A principal vantagem desse sistema deixar livres para a utilizao, todos os vos entre
colunas, sem os inconvenientes dos contraventamentos ou paredes dos demais sistemas
(parede de cisalhamento). Apresentam tambm a vantagem de maior estabilidade na
montagem.
Nas estruturas em quadros rgidos, as ligaes das vigas principais com as colunas so
engastadas. Os ns, nestas ligaes, devem transmitir os esforos normais, os de
cisalhamento, os momentos fletores e, eventualmente, os momentos de tores. As lajes
de concreto do estabilidade aos quadros no sentido transversal aos mesmos. Em
edifcios mais altos o quadro rgido apresenta, quando submetido a cargas horizontais,
grandes deslocamentos.
Neste caso, a rigidez vertical dos prticos conseguida atravs de paredes de concreto
armado ou alvenaria estrutural construdas no vo entre vigas e colunas, em cada andar.
Alternativamente, uma parede armada pode substituir uma linha inteira de colunas no
edifcio, de tal forma que, alm do enrijecimento vertical por ela promovido, tambm
absorva as cargas verticais das colunas.
307
Paredes de Cisalhamento em um vo (Figura D.23)
308
Figura D.24: Paredes de Cisalhamento em um vo.
Esta soluo torna-se econmica para edifcios mais altos, onde so projetadas torres de
escadas e fosso para elevadores, protegidos do corpo do edifcio atravs de paredes
laterais ao longo de toda a altura. Nesse caso a estrutura do ncleo, como chamada
309
essa torre tubular de concreto, tambm usada para dar rigidez devido s aes
horizontais. Ver Figura D.25.
Como maioria das vezes o ncleo est localizado fora do centro geomtrico do
edifcio, o mesmo, alm dos esforos horizontais, tem tambm que absorver esforos de
toro.
310
A convenincia desta soluo surge quando, alm de necessrio a presena do ncleo
por questo de segurana (contra incndios, por exemplo), a ao de resistir aos
esforos horizontais no exige espessura de paredes elevadas, o que a tornaria
antieconmica.
Geralmente, os prdios desse tipo tm uma fundao nica sob o ncleo, o que pode ser
economicamente vantajoso, alm de deixar o piso trreo livre de colunas. A estabilidade
vertical feita pelo ncleo, a transmisso das cargas horizontais se faz atravs do
contraventamento horizontal temporariamente at que se executem as lajes, as quais
posteriormente cura, cumpriro esta funo.
311
O nmero de pavimentos fica limitado aos nveis tolerveis de deformao dos tirantes
para as cargas acidentais (vento, neve, etc.). As construes deste tipo, j executadas,
possuem em torno de 12 pavimentos. Para prdios mais elevados, costumam-se usar
balanos intermedirios ligados ao ncleo.
312
Figura D.28: Sistema com trelias alternadas.
313
Figura D.29: Sistemas de estabilizao longitudinal vertical.
314
No painel central do treliamento onde geralmente se situa o corredor longitudinal,
comum usar-se um quadro rgido que permita a passagem livre.
Na Figura D.30 esto indicados os sistemas estruturais de uma trelia, para o clculo
preliminar referente s cargas verticais.
315
mais prximo das condies reais, conforme Figura D.31. Note-se o quadro rgido no
painel central.
O quadro transversal composto das colunas e trelias, solicitado por cargas verticais,
provoca momento fletores nas colunas. (Figura D.32)
316
carga devida ao peso prprio na estrutura, as ligaes das cordas inferiores nas colunas
so ento soldadas, de tal forma que, das cargas verticais, apenas as acidentais
introduzem momentos secundrios nas colunas.
Sistema Tubular
317
O principio bsico dos prdios tubulares a distribuio das colunas e vigas principais
ao longo das fachadas, funcionando como se fossem as paredes de um tubo oco em
balano, engastado no terreno. Estas paredes so constitudas por colunas, com pequeno
espaamento entre si e em toda a periferia, ligadas por vigas de piso de grande altura. A
rigidez das fachadas pode ainda ser aumentada adicionando-se diagonais para se obter o
efeito das trelias.
O edifcio pode ser projetado de modo que todos os carregamentos horizontais sejam
suportados pelas paredes externas do tubo. Pode tambm ser enrijecido por
contraventamentos verticais internos, ou por tubo dentro de tubo, sendo o interno
formado, pela caixa de elevadores e escadas ou ainda por um tubo celular.
318
A dificuldade dessa soluo adequar os caixilhos das fachadas aos contraventamentos
ou elementos de enrijecimento tambm posicionados na periferia do edifcio.
319
Figura D.36: World Trade Center, exemplo de estrutura tubular perifrica. Fonte:
www.greatbuildings.com . Acesso em 18 de maio de 2009.
II Tubo Treliado:
320
Figura D.37: Saint Mary Axe, em Londres, de Norman Foster. Fonte:
http://en.wikipedia.org/wiki/30_St_Mary_Axe, acesso em 15/10/2007.
321
Figura D.38: Sistema Tubular Treliado.
Os diafragmas internos agem como almas de uma grande viga em balano, resistindo ao
esforo cortante, reduzindo as deformaes devidas ao cisalhamento e contribuindo com
maior resistncia flexo.
322
Figura D.39: Banco da China I.M.Pei. Fonte: www.pcfandp.com/a/p/8220/s.html.
Acesso em 15/10/2007.
No exemplo anterior, a grande trelia formada por cinco colunas mistas de concreto e
ao, que so abraadas pelas diagonais em metal. Sua forma irregular gera
excentricidades que, previstas em projeto, so absorvidas pela trelia espacial.
Em edifcios tubulares, a rigidez pode ser aumentada de diversas maneiras como, por
exemplo, empregando-se ncleos rgidos internos ou um sistema de ncleos
interligados, adicionando-se arcos, cabos e tirantes, vigas vierendel, alm de lminas
enrijecedoras como pode ser visto nas Figuras D.40 e D.41.
323
(a) (b) (c)
Figura D.41: Sistema de vos livres com transmisso de cargas ativa e estabilizao
lateral atravs de ncleos perimetrais de servios. Fonte: ENGEL, 1978.
324
C) Comparao entre os diversos sistemas estruturais
A Figura D.42 mostra uma srie de sistemas estruturais com a respectiva indicao
aproximada de seus limites de aplicao.
325
- Estrutura em quadro rgido:
326
- Estrutura tubular
327
Modernamente, edifcios altos so construdos com consumos de ao reduzidos para ate
o entorno de 70 kgf/m em contraposio aos edifcios da dcada de 60, quando esse
nmero era maior que 100 kgf/m.
A avaliao do peso por metro quadrado feito calculando o peso mdio das vigas e
colunas e dividindo-se pela rea construda, isto feito como pr-avaliao em pr-
dimensionamento, para se escolher a alternativa estrutural mais econmica.
A) Introduo
Se forem combinados os efeitos das cargas horizontais com os das verticais, ser
possvel conceber a estrutura como um conjunto de elementos capazes de resistir
simultaneamente a solicitaes axiais, de flexo, e de fora cortante. Verificar-se- tal
comportamento se os elementos verticais (pilares) e horizontais (vigas) forem
rigidamente ligados entre si, dando lugar a uma estrutura aporticada de elevado grau de
hiperestaticidade.
328
Na Figura D.43 esto indicados alguns detalhes construtivos dos ns de ligao dos
elementos horizontais e verticais, capazes de transferir momentos fletores, tpicos de
uma estrutura aporticada.
Figura D.43: detalhes construtivos dos ns de ligao dos elementos horizontais e verticais,
capazes de transferir momentos fletores. Fonte: Taranath, 1988.
329
Pode-se tambm, conceber uma estrutura capaz de resistir aos efeitos das cargas
verticais e horizontais, estudando-se uma distribuio de rtulos entre os seus vrios
elementos. Para tal finalidade, pode-se observar que, na ausncia de imperfeies
geomtricas, tal como falta de prumo dos pilares, uma estrutura hiposttica do tipo
ilustrado na Figura D.44, tem condies de transferir s fundaes os efeitos das cargas
verticais.
Nessas estruturas, as vigas horizontais sero fletidas no plano vertical, os pilares sero
simplesmente comprimidos, e as ligaes rotuladas entre as vigas e os pilares devero
absorver somente foras cortantes.
330
Figura D.45: Associao do conjunto estrutural com viga em balano. Fonte: Taranath,
1988.
Figura D.46: Associao do conjunto estrutural com viga rgida em balano. Fonte:
Taranath, 1988.
331
Como resultados apresentam-se:
Figura D.47: Detalhes construtivos de ligaes entre elementos horizontais e verticais que
transferem apenas solicitaes axiais e de foras cortantes. Fonte: Taranath, 1988.
332
Figura D.48: Contraventamento em ncleo de concreto.
Outro modo atravs de uma estrutura reticulada de ao, ligada aos ns de interseo
de vigas e pilares. Neste caso, os sistemas mais usuais so os denominados
contraventamento em X ou em K, veja a Figura D.49.
333
A estrutura de contraventamento em X ou em K solicitada predominantemente
fora cortante e flexo, da ser necessrio controlar sua deformabilidade sob a ao
das cargas de servio, para reduzir a deslocabilidade de todo o edifcio.
As estruturas dos contraventamentos devem ser em nmero tal que possam, de forma
direta, contrapor-se a qualquer carga horizontal.
a) Cada nvel pode ser considerado como uma estrutura plana, vinculada ao
contraventamento vertical.
b) Os contraventamentos so os vnculos externos de cada nvel de piso e
devem ser constitudos por um sistema que garanta pelo menos trs graus de
vinculao (duas direes horizontais e uma vertical).
c) A estrutura do piso, em cada nvel, deve ter condies de resistir s
solicitaes internas, oriundas das cargas horizontais a ela aplicadas.
Para preencher as condies dadas em (a), a estrutura de cada nvel deve conter
diagonais que liguem seus ns, transformando-a em uma viga reticulada horizontal.
Como alternativa, o sistema de piso pode ser resistente horizontalmente, constitudo de
elementos de concreto pr-fabricado e/ou lajes, cuja deformabilidade no plano pode ser
em geral desprezada. Nesse caso, deve ser dada ateno fase de montagem, na qual
334
esses elementos no so ainda eficazes e a estrutura do piso hiposttica. Ela poder ser
transformada em isosttica, com a introduo de contraventamentos horizontais
provisrios, munidos de um sistema para controlar sua tenso.
Para preencher a condio dada em (b), se o contraventamento for constitudo por lajes
de concreto armado, poder ser considerado como diafragma resistente flexo no seu
prprio plano, flexo sob o efeito das cargas verticais do piso, e toro (dependendo
de sua prpria capacidade de resistir a esses efeitos). Se o contraventamento for de ao,
constitudo de uma estrutura treliada, esta s ser eficaz no seu prprio plano,
constituindo um vinculo simples no que se refere estrutura plana do andar.
Para que a condio (c) possa ser preenchida, necessrio calcular as solicitaes
internas que se originam na estrutura plana do andar, para o efeito das cargas
horizontais a ela aplicadas, sendo essas solicitaes dependentes das condies de
vinculo do contraventamento vertical.
As foras horizontais que agem em cada nvel de uma estrutura devem ser distribudas
entre os diversos elementos do sistema de estabilizao vertical, a fim de se poder
verificar se a resistncia de cada um dos elementos superior aos esforos que o
solicitam. Para se definir o mtodo de calculo utilizado na distribuio das foras
podem-se dividir os sistemas em duas categorias: Isostticos e Hiperestticos.
(Hipostticos no apresentam interesse).
Nos Sistemas Isostticos, a distribuio das foras no influenciada pela rigidez dos
diferentes elementos que compem o sistema de estabilizao vertical. No caso de
Sistemas Hiperestticos, para se calcular a distribuio das foras, preciso que se
conhea a rigidez relativa de cada elemento.
335
Nos Sistemas Isostticos temos dois elementos de resistncia no sentido longitudinal e
dois no sentido transversal. Neste caso, como mostrado na Figura D.50, as Leis da
Esttica permitem calcular facilmente os esforos em cada elemento. Os sistemas so
tambm isostticos se todos os elementos resistivos possurem a mesma rigidez relativa.
- Esforos em 1 e 2 :
Fx 0 Fx 0
Fy 0 R 1 R2 H 0 R1 R2 H
H .c
M 1 0 R2 l1 H .c 0 R2
l1
Substituindo [y] em [x], obtm-se:
H c H l1 H c H l1 c H d
R1 H R1 R1
l1 l1 l1 l1
336
- Esforos nos sistemas 3 e 4 :
Fx 0 R R H 0
3 4 R3 R4 H
Fy 0 Fy 0
H b
M 3 0 R4 l 2 H b 0 R4
l2
H b R l2 H b H l 2 b
R3 R4 H R3 H R3 R3
l2 l2 l2
H a
R3
l2
Para efeito de estudo, consideramos um sistema submetido a uma fora lateral, cuja
resultante V, agindo a uma distancia e do centro de rigidez. Este sistema
composto de m paralelos a V e n elementos perpendiculares a V. A fora lateral
resultante absorvida pelos m elementos paralelos a Ve o momento de toro V.e,
absorvido por todos os (m + n) elementos, proporcionalmente s suas distncias ao
centro de rigidez. Seja Vi o esforo no elemento i e di a sua distncia ao centro da
rigidez.
337
Figura D.51: Sistema isosttico submetido a uma fora lateral planta.
Observao:
1 e 2 m elementos paralelos a V ;
3 e 4 n elementos perpendiculares a
V.
V V e di
Vi
m m n 2
d ii 1
338
Nos elementos perpendiculares fora V (i = m + 1 a m +n)
V e di
Vi m n
d
i 1
2
i
Na equao anterior, o sinal negativo nos fornece simplesmente o sentido das foras
geradas pelo momento torsor.
duas foras F iguais e opostas, paralelas fora aplicada F . as duas foras de sentidos
opostos formam um binrio de momento M=F.e. Ento, no ponto C.G atuaro os
Ento, teremos:
339
Figura D.53: Sistema de rigidez de formato retangular planta.
As tenses mdias de um cisalhamento provocado por F nos sistemas (3) e (4) sero
desprezadas, j que estas relativas s outras sero pequenas. Portanto, a tenso media de
cisalhamento nos sistemas (1) e (2) ser:
F
i
Ai
Onde, Ai a soma das reas da seo transversal do sistema de rigidez (1) e (2). Se
os m sistemas forem de mesmas dimenses, ento Ai m A , sendo A a rea da
F F F
i i Fa i A
Ai m A m
Onde, Fa a fora atuante em cada sistema de rigidez. Para que haja equilbrio Fa atua
340
este problema apresenta uma analogia com a toro de um eixo de seo circular,
podendo-se adaptar, para a sua soluo, a frmula da toro:
M
IO
Por meio desta frmula, se cada sistema de rigidez for admitido como concentrado em
um ponto, distncia do centro dos vrios sistemas de rigidez ao Centro de
Gravidade (C.G) poder ser facilmente determinada e apenas a grandeza Io (Momento
de Inrcia Polar) necessitar de comentrios complementares. Assim, desde que, por
definio, I 0 2 d A , sendo neste caso, a rea do elemento em toro, constituda
por um mnimo discreto de reas das sees transversais dos sistemas de rigidezes,
pode-se adotar com suficiente presso:
I 0 i2 Ai
sistemas de rigidez.
M i M i
i
IO i2 Ai
i
2
Ai i2 A1 A2 ... Ai i2 A m n m n A i2 , ento:
341
M i
i
m n A i2
Onde, Fa ` a fora devida ao momento de toro M que age no sistema de rigidez
que, Fa` age normalmente direo de i . Com a soma vetorial das forcas de
a
d1
2
a
d2
2
b
d3
2
b
d4
2
- Clculo de F1 :
F M i F F e d1
F1 Fa Fa'
m i 2
m d1 d 22 d 32 d 42
2
a a
F e F e
F
F1 2 2 F1 2 2
F 2
m a a 2
b2 b2 m a b
4 4 4 4 2
342
F F ea F F ea
F1 2 F1 2
m a b 2
2 a b2
- Clculo de F2 :
F M i F F e d2
F2 Fa Fa'
m i 2
m d1 d 22 d 32 d 42
2
a a
F e F e
F
F2 2 2 F2 2 2
F 2
m a a 2
b2 b2 m a b
4 4 4 4 2
F F ea F F ea
F2 2 F2 2
m a b 2
2 a b2
- Clculo de F3 :
M i F e d3
F3 Fa' F3 Fa'
i
2
1
2
d d 22 d 32 d 42
b b b
F e F e F e
2 2
F3 2 2 F3 2
2
F3 2
a
a 2
b2 b2
a b
a b2
4 4 4 4 2
- Calculo de F4 :
343
M i F e d4
F43 Fa' F4 Fa'
i
2
d d 22 d 32 d 42
1
2
b b b
F e F e F e
2 2
F4 2 2 F4 2
2
F4 Fa' 2
a
a 2
b2 b2
a b
a b2
4 4 4 4 2
1 1 1
R3c R3T1 R3T2
c
3 T1
3
3T 2
Figura D.54: Sistema hiperesttico submetido a uma fora lateral unitria planta.
344
OBS: Este exemplo mostra um sistema de rigidez composto de trs sistemas de
estabilizao vertical, para um mesmo edifcio. Os clculos das deformaes horizontais
podem ser feitos pelo mtodo da carga unitria.
345
O uso mais comum do sistema estrutural arco em edificaes em estruturas de
coberturas. Para vos grandes (maiores que 60 metros) conveniente o uso de
coberturas em forma de arcos. As estruturas deste tipo tm um peso relativamente
pequeno devido ao fato de que os arcos so sistemas com a existncia de empuxo e a
seo trabalha, sobretudo, compreenso, originada pela fora normal, enquanto o seu
trabalho flexo relativamente pequeno, resultando em estruturas bastante
econmicas. O arco ocupa um espao maior do que um sistema composto de armaes.
Na Figura E.1a, sob o arco, est hachurado o chamado espao morto que nem sempre
pode ser utilizado. Um arco pouco mais suscetvel s deformaes do que uma
armao, uma vez a rigidez de um arco por um metro do seu comprimento Ia um
pouco inferior ao respectivo valor do contra nvel da armao. Por isso, comum a
utilizao de estruturas em forma de arco nas coberturas com grandes vos em que no
existam as foras dinmicas ou grandes foras horizontais, isto , em prdios do tipo de
pavilhes, mercados, depsitos, etc.
Existem os seguintes tipos de arcos: no-articulados, com duas articulaes e com trs
articulaes. A vantagem de aplicao de um sistema especfico determinado pelo
carter dos apoios. Na Figura E.1-b est mostrado o diagrama dos momentos originados
por uma carga uniformemente distribuda para cada tipo de arco. O momento mximo
verificado no arco de trs articulaes, no local correspondente a 1/4 do comprimento
do vo, sendo, assim, os arcos deste tipo os mais pesados. No entanto, os arcos com
sistemas estaticamente determinveis so insensveis ao abatimento dos apoios e
variaes de temperaturas e por isso o seu emprego conveniente. De acordo com o
diagrama dos momentos a configurao de um arco de trs articulaes tem
normalmente a forma de dois semi-arcos foiciformes conforme ilustrado na Figura E.2.
346
Figura E.1: Esquema de arcos e diagrama de momentos causados por uma carga
uniformemente distribuda: 1- arco de trs articulaes; 2 arco de duas articulaes; 3
arco sem articulaes. Fonte: Mukhanov, 1980.
347
da sua fabricao. Os arcos sem articulaes resultam no tipo mais leve, pois o
momento na metade do vo mnimo, enquanto que nos apoios, embora o momento
seja elevado, o desenvolvimento da seo relativamente pequeno em comparao a
outros tipos de arcos em que a seo junto dos apoios deve ser desenvolvida. No
entanto, os arcos sem articulaes podem ser utilizados somente em solos firmes,
capazes de agentar grandes momentos sobre o apoio, caso contrrio os gastos com a
fundao onerariam a construo em geral, tornando-a invivel. Por isso, os arcos sem
articulaes so, relativamente, pouco utilizados. O arco mais usado o com duas
articulaes e, quando o solo fraco, d-se preferncia ao arco com trs articulaes.
No processo de escolha do tipo do arco deve-se determinar ao mesmo tempo a estrutura
da fundao.
348
Figura E.3: Composio de cobertura em forma de arco. Fonte: Mukhanov, 1980.
Para os pequenos vos a altura da seo h do arco h/L 1/3...1/40 e para os grandes
vos h/L 1/40 ... 1/60. A seo do arco pode ser macia (no caso de pequenos vos) ou
treliada (no caso de grandes vos); a trelia pode ser diagonal ou triangular (o ltimo
caso mais raro). O clculo de um arco comea pela determinao das cargas: ou seja, o
peso da cobertura, carga originada pelo vento e prprio peso da estrutura. Todas as
cargas so determinadas de acordo com as Regras e Normas da construo civil.
O peso prprio do arco (em kN/m) pode ser determinado pela frmula:
G
g ,
S
G Bc , [15]
349
Os esforos que atuam ao longo do eixo do arco so determinados pelas frmulas:
Neste caso, H o empuxo; y, ordenada do eixo do arco (ymx = f); , ngulo entre a
tangente ao eixo do arco e a horizontal; Mv e Qv, o momento e a fora transversal na
viga calculados no processo de anlise do arco como uma viga com o vo igual a l
(Figura E.4).
350
Quanto geometria, ter-se-ia a seguinte classificao:
a) Arco de geratriz circunferencial;
b) Arco de geratriz parablica.
Os esforos nos arcos contnuos com os banzos paralelos podem ser determinados da
mesma forma, com a decomposio posterior pelos elementos da seleo (Figura E.1-a)
M x Nx
O esforo no banzo superior N b. sup ;
h 2
M x Nx
O esforo no banzo inferior N b. inf ;
h 2
Qx
O esforo nas diagonais D ;
cos
Qx
O esforo nos montantes verticais V .
cos
n
N12 li n N N
E 11 ; E1 li
1 p
1 Fi 1 Fi
Neste caso, basta somar os esforos somente nos banzos, menosprezando os esforos
nos elementos da trelia, devido sua influncia insignificante sobre o valor do
empuxo.
351
As sees dos elementos dos banzos e as trelias dos arcos so feitas, geralmente, com
duas cantoneiras e projetadas como nas armaes comuns. Quando os esforos nos
banzos so grandes preciso utilizar, da mesma forma que nas armaes pesadas,
sees de duas paredes, sobretudo em H.
preciso tambm, verificar a estabilidade geral do arco no plano vertical. Uma vez que
a forma mais provvel da perda da estabilidade do arco no plano vertical a forma em S
com o ponto de inflexo do eixo situado perto do meio do comprimento dos arcos
(Figura E.6-c) pode-se determinar aproximadamente a fora crtica pela frmula de
EulerIassinski [19] adotado como o comprimento nominal a metade do arco S
multiplicada pelo coeficiente , adotado de acordo com a Tabela E.1:
2 EJ x
N cr 2
[19]
S
2
352
Neste caso, o momento de inrcia da seo do arco Jx adota-se em do vo e deve ser
N cr
observada a correlao > 1,2...1,3, sendo N o esforo devido carga nominal. A
N
verificao da estabilidade geral do arco permite determinar, certas vezes, a altura da
sua seo. Para que as estruturas em forma de arco possam ser dispostas nas paredes ou
nos pilares de diversas construes, so utilizados arcos com o cabo que liga s suas
articulaes, suportando o esforo o empuxo. Neste caso, o empuxo (o esforo no
tirante) determinado de forma a levar em considerao o aumento do comprimento do
cabo. Na Figura E.5 mostrado um arco com o cabo deste tipo. Esta estrutura foi
instalada para suportar a cobertura do Palcio do Esporte em Lujnik (Moscou).
Figura E.5: Arco com cabo de constrio da cobertura do Palcio de esporte do estdio
V.I.Lnin em Lujnik (Moscou): 1-arco; 2-tirante; 3-clarabias de arejamento; 4-apoio
articulado fixo; 5-apoio articulado mvel. Fonte: Mukhanov, 1980.
O cabo pode ser instalado acima dos apoios aumentando, desta forma, a altura til do
prdio. Neste caso, nos setores a-b, o arco trabalha como uma simples viga submetida
flexo (Figura E.6-a), enquanto o empuxo H descarrega apenas a parte do arco situada
acima do cabo (com as ordenadas y).
Para aumentar o volume til do prdio e utilizar a correlao econmica f/l 1/5...1/6,
pode-se dispor os arcos nas estruturas laterais auxiliares (Figura E.6-b) ou nos pilares.
353
Neste caso, o empuxo determinado pela frmula [16]; no seu denominador ao valor
11 deve ser acrescentado o deslocamento 11 da estrutura de apoio, originado pela fora
horizontal igual a 1.
Figura E.6: Aumento das dimenses do recinto nas construes com arcos. Fonte:
Mukhanov, 1980.
3 Aa
ha
4 Rab
354
Figura 2.121: Apoios das estruturas com arcos. Fonte: Mukhanov, 1980.
A criao dos detalhes de uma estrutura est diretamente relacionada com a soluo
estrutural escolhida. O sistema estrutural, o lanamento da estrutura e o sistema de
estabilizao adotado iro determinar, alm da geometria das peas e da escolha dos
355
materiais, as ligaes entre os diversos elementos estruturais. Tais ligaes so os
principais itens a serem detalhados em um projeto de estrutura metlica (alm de
possveis emendas de elementos estruturais e regies de interface entre materiais
diferentes). O detalhamento ocorre aps a especificao de toda a estrutura por
engenheiro calculista e, se realizado de forma correta, permite agilidade e economia na
fabricao e montagem da estrutura.
356
ANEXO VI TIPOS DE CHANFROS PARA SOLDAS
357
Tabela F.3: Junta de topo com chanfro em V e cobre-junta. Fonte: Infosolda. Disponvel
em www.infosolda.com.br.
358
Tabela F.5: Junta de topo com chanfro em X ( = 60). Fonte: Infosolda. Disponvel em
www.infosolda.com.br.
Tabela F.6: Junta de topo com chanfro em X ( = 30). Fonte: Infosolda. Disponvel em
www.infosolda.com.br.
359
Tabela F.7: Junta de topo com chanfro em X (x = 1/3 e). Fonte: Infosolda. Disponvel em
www.infosolda.com.br.
Tabela F.8: Junta de topo com chanfro em X ( = 15). Fonte: Infosolda. Disponvel em
www.infosolda.com.br.
360
Tabela F.9: Junta de topo com chanfro em U ( = 12). Fonte: Infosolda. Disponvel em
www.infosolda.com.br.
Tabela F.10: Junta de topo com chanfro em duplo U. Fonte: Infosolda. Disponvel em
www.infosolda.com.br.
361
Tabela F.11: Junta de topo com chanfro V (prprio para CLAD). Fonte: Infosolda.
Disponvel em www.infosolda.com.br.
Tabela F.12: Junta de topo com chanfro X (prprio para CLAD). Fonte: Infosolda.
Disponvel em www.infosolda.com.br.
362
Tabela F.13: Junta de topo com chanfro X x=1/3e (prprio para CLAD). Fonte:
Infosolda. Disponvel em www.infosolda.com.br.
Tabela F.14: Junta de topo com chanfro em duplo U (prprio para CLAD). Fonte:
Infosolda. Disponvel em www.infosolda.com.br.
363
Tabela F.15: Junta de topo com chanfro U (prprio para CLAD). Fonte: Infosolda.
Disponvel em www.infosolda.com.br.
Tabela F.16: Junta de ngulo com chanfro em meio V. Fonte: Infosolda. Disponvel em
www.infosolda.com.br.
364
Tabela F.17: Junta de ngulo com chanfro em K. Fonte: Infosolda. Disponvel em
www.infosolda.com.br.
365
Tabela F.19: Junta de ngulo com chanfro em K. Fonte: Infosolda. Disponvel em
www.infosolda.com.br.
Tabela F.20: Junta de ngulo em quina com chanfro em meio V. Fonte: Infosolda.
Disponvel em www.infosolda.com.br.
366
Tabela F.21: Junta de ngulo em quina com chanfro em V. Fonte: Infosolda. Disponvel
em www.infosolda.com.br.
Tabela F.22: Junta de ngulo em quina com chanfro em K ( = 45). Fonte: Infosolda.
Disponvel em www.infosolda.com.br.
367
Tabela F.23: Junta de ngulo em quina com chanfro em K ( = 15). Fonte: Infosolda.
Disponvel em www.infosolda.com.br.
Tabela F.24: Junta de ngulo em quina com chanfro em J. Fonte: Infosolda. Disponvel em
www.infosolda.com.br.
368
Tabela F.25: Junta de ngulo em quina com chanfro em duplo J. Fonte: Infosolda.
Disponvel em www.infosolda.com.br.
369
ANEXO VI TIPOS DE LIGAES EM PERFIS TUBULARES (RIBEIRO,
2003)
Tipos de
Exemplo
Ligao
Ligaes
flangea-das
370
Ligaes de
extremidad
e dos perfis
Chapas de
ligao
Ligaes
com talas
371
Ligaes
secundrias
Ligaes
viga-coluna
372
373
374
Ligaes
por consoles
Ligaes de
teras
375
Sistemas
Lindapter HolloFast
especiais de
ligao
Flowdrill
Ligaes
por colar
376