LIGAES EM

ESTRUTURAS METLICAS
VOLUME 2
4. Edio revisada e atualizada
Srie Manual de Construo em Ao

Galpes para Usos Gerais

Ligaes em Estruturas Metlicas
Edifcios de Pequeno Porte Estruturados em Ao
Alvenarias
Painis de Vedao
Resistncia ao Fogo das Estruturas de Ao
Tratamento de Superfcie e Pintura
Transporte e Montagem
Steel Framing: Arquitetura
Interfaces Ao-Concreto
Steel Framing: Engenharia
Pontes e viadutos em vigas mistas
Trelias tipo Steel Joist
Viabilidade Econmica
Dimensionamento de Perfis Formados a Frio conforme NBR 14762 e NBR 6355 (CD)
Projeto e Durabilidade
Estruturas Mistas Vol. 1 e 2
Preveno contra Incndio no Projeto de Arquitetura
 INSTITUTO AO BRASIL
ALEXANDRE LUIZ VASCONCELLOS(Rev.)

LIGAES EM
ESTRUTURAS METLICAS
VOLUME 2
4. Edio revisada e atualizada

INSTITUTO AO BRASIL
CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO

RIO DE JANEIRO
2011
 2011 INSTITUTO AO BRASIL /CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO

Nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida por quaisquer meio, sem a prvia
autorizao desta Entidade.

Ficha catalogrfica preparada pelo Centro de Informaes do Instituto Ao Brasil/CBCA

I59l Instituto Ao Brasil

Ligaes em estruturas metlicas. Volume 2 / Instituto Ao Brasil, Alexandre Luiz
Vasconcellos(rev.). - Rio de Janeiro: Instituto Ao Brasil /CBCA, 2011.

84p.; 29 cm. -- ( Srie Manual de Construo em Ao)

ISBN 978-85-89819-28-2

1.Ligaes flexveis 2. Construo em ao 3. Ligaes rgidas 4. Ligao de pea

tracionada I. Ttulos (srie) . II. Vasconcellos, Alexandre Luiz

CDU 692.1:691.714
4a edio rev.

1a Edio , 1987
2a Edio, Maio 2001
3a Edio, Outubro 2004
4.Edio, Agosto 2011

Instituto Ao Brasil / Centro Brasileiro da Construo em Ao

Av. Rio Branco, 181 / 28o Andar
20040-007 - Rio de Janeiro - RJ
e-mail: cbca@acobrasil.org.br
site: www.cbca-acobrasil.org.br
 SUMRIO

Captulo 5
Modelos e exemplos de clculo 09
5.1 Ligao de pea tracionada 10
5.1.1 Consideraes: grupo de parafusos sob cisalhamento centrado 11
5.1.2 Verificao das cantoneiras trao 11
5.1.3 Verificao da chapa de Gusset trao 12
5.1.4 Verificao dos parafusos 12
5.1.5 Consideraes: grupo de soldas sob cisalhamento centrado 14
5.1.6 Solda da chapa de Gusset na viga 15
5.1.7 Colapso por rasgamento (NBR 8800:2008, 6.5.6) 16
5.1.8 Solda da alma na viga na regio prxima chapa de Gusset 17
5.2 Ligao aparafusada com cisalhamento excntrico mtodo
vetorial 17
5.2.1 Consideraes; mtodo vetorial(anlise elstica) 17
5.2.2 Solicitao em parafusos 19
5.2.3 Verificao dos parafusos 20
5.2.4 Verificao da chapa de ligao 21
5.2.5 Verificao da chapa fora cortante(NBR 8800:2008,6.5.5) 23
5.3 Ligao aparafusada com cisalhamento excntrico mtodo
vetorial com excentricidade reduzida 23
5.3.1 Consideraes: mtodo vetorial com excentricidade reduzida 23
5.3.2 Solicitao nos parafusos 24
5.4 Ligao aparafusada com cisalhamento excntrico mtodo
do centro instantneo de rotao (anlise plstica) 24
5.4.1 Consideraes mtodo do CIR (anlise plstica) 24
5.4.2 Determinao da mxima ao de clculo 26
5.5 Ligao soldada com cisalhamento excntrico mtodo vetorial
(anlise elstica) 27
5.5.1 Consideraes; mtodo vetorial(anlise elstica) 27
5.5.2 Solda do console na coluna 28
5.6 Ligao soldada com cisalhamento excntrico mtodo do
centro instantneo de rotao (anlise plstica) 29
5.7 Ligao aparafusada com momento fletor e fora cortante 30
5.7.1 Consideraes: ligao tipo contato parafusos nas
extremidades 32
5.7.2 Esforos nas mesas da viga 33
5.7.3 Solda da viga com a chapa de extremidade 33
5.7.4 Esforos nos parafusos 35
5.7.5 Verificao da chapa de extremidade 36
5.7.7 Verificao da necessidade de enrijecedores junto mesa
comprimida da viga 37
5.7.8 Verificao da necessidade de enrijecedores na coluna,
junto mesa tracionada da vigas 38
5.7.9 Verificao da alma da coluna ao cisalhamento 39
5.7.10 Solda de composio da coluna 40
5.8 Ligao do tipo atrito: parafusos nas extremidades 41
5.8.1 Consideraes: ligao do tipo atrito: parafusos nas
Extremidades 41
5.8.2 Esforos de trao nos parafusos 41
5.8.3 Resistncia ao deslizamento 41
5.9 Ligaes rgidas com grupo de parafusos tracionados
ligao tipo contato 42
5.9.1 Consideraes: grupo de parafusos tracionados 42
5.9.1.1Grupo de parafusos tracionados conexo sem protenso inicial 42
5.9.2 Esforos nos parafusos 43
5.9.3 Verificao dos parafusos 45
5.9.4 Demais verificaes 45
5.10 Ligaes rgidas com grupo de parafusos tracionados ligao
com protenso inicial 46
5.10.1 Consideraes: grupo de parafusos tracionados ligaes
com protenso inicial 46
5.10.1.1Ligao tipo atrito 46
5.10.1.2Ligao tipo contato 47
5.10.2 Consideraes adicionais 47
5.10.3 Esforos nos parafusos 47
5.10.4 Verificao dos parafusos ao estado limite ltimo 48
5.10.5 Verificao dos parafusos ao estado limite de servio 48
5.11 Ligaes soldadas com solda de entalhe sob momento e cortante 49
5.11.1 Consideraes: solda de entalhe sob momento e cisalhamento 50
5.11.2 Tenses no ponto crtico 50
5.11.3 Resistncias de clculo da solda 50
5.12 Ligaes soldadas com solda de filete sob momento e
Cisalhamento 51
5.12.1 Consideraes: solda de filete sob momento e cisalhamento 51
5.12.2 Tenses no ponto crtico 51
5.12.3 Resistncias de clculo da solda 52
5.13 Ligao de ns de trelia com colunas 52
5.13.1 Consideraes: ligao de ns de trelia com colunas 52
5.13.2 Esforos nos parafusos 57
5.14 Ligaes flexveis 58
5.14.1 Consideraes: ligaes flexveis 58
5.14.2 Verificao da solda cantoneira-alma 60
5.14.3 Verificao dos parafusos 61
5.14.4 Observaes complementares 62
5.14.5 Uso de tabelas 62
5.14.6 Exemplo numrico: ligao flexvel com cantoneiras de
extremidade 69
5.14.7 Exemplo numrico: ligao flexvel com chapa de extremidade 70
5.15 Emenda de cantoneira simples solicitadas axialmente 71
5.15.1 Consideraes 71
5.15.2 Capacidade da barra fora axial 71
5.15.3 Resistncia dos parafusos 71
5.16 Emenda em cantoneira dupla solicitada axialmente 72
5.16.1 Consideraes 72
5.16.2 Capacidade da barra fora axial 72
5.16.3 Opo de emenda parafusada 72
5.16.4 Resistncia dos parafusos 72
5.17 Ligao de emenda em colunas 74
5.17.1 Clculo das reas das talas 75
5.17.2 Verificao do estado limite ltimo 76
5.18 Ligao de emenda de vigas 76
5.18.1 Consideraes 77
5.18.2 Clculo das reas das talas 77
5.18.3 Parafusos das talas das mesas 79
5.18.4 Parafusos das talas da alma 79
5.18.5 Outras verificaes 80
5.19 Solda de composio de perfil soldado 80
5.19.1 Consideraes 81

Referncias Bibliogrficas 83
 Apresentao

Atualmente, os dispositivos mais utilizados para a unio de elementos estruturais em ao so os

parafusos (de baixo carbono ou de alta resistncia) e a solda eltrica.

Neste Manual esto apresentadas consideraes especficas e exemplos de clculo utilizando esses
dois principais dispositivos de ligao em estruturas de ao, tornando-se necessria a consulta da NBR
8800:2008 durante a leitura, para perfeito entendimento do texto.

Vale observar a utilizao do Sistema Internacional de Unidades:

- Caractersticas geomtricas das sees expressas em centmetros (cm);
- Foras em quilonewtons (kN);
- Momentos fletores em quilonewtons x cm (kNcm);
- Tenses em quilonewtons / centmetros quadrados (kN/cm) ou megapascais (MPa).

8
Captulo 5
Modelos e exemplos de
clculo

9
 Modelos e exemplos de clculo
H modelos tericos clssicos ampla-
mente adotados na prtica de projetos para a
determinao de solicitaes em parafusos e
soldas, fornecendo resultados admitidos como
razoveis.
Os exemplos de clculo mostrados a
seguir so comumente encontrados no projeto
de estruturas metlicas.
Outras ligaes, no cobertas pelos ex-
emplos, devero ser analisadas de maneira
semelhante utilizando apropriadamente a NBR
8800:2008.
Na prtica o dimensionamento das liga-
es simplificado, atravs da reduo do
nmero de verificaes, com base no conheci-
mento e na experincia anterior e pela utiliza-
o de tabelas de ligaes padronizadas, ou
mesmo de programas de computador.
Fig. 25 - Ligao de Pea Tracionada.
10
Dessa forma, o trabalho das extensas
verificaes mostradas nos exemplos a seguir,
pode ser sensivelmente reduzido.
5.1 - Ligao de Pea Tracionada
Calcular a ligao mostrada na figura 25.
O esforo indicado a solicitao de clculo (j
considerando os coeficientes de ponderao
das aes).
- Ao ASTM A36, fy = 25 kN/cm, fu = 40 kN/
cm;
- Eletrodos de solda E70-XX;
- Parafusos ASTM A325, d = 19mm (3/4);
- Ligao por contato;
- Fora de 200 kN estaticamente aplicada.
 5.1.1 - Consideraes: Grupo de Para-
fusos sob Cisalhamento Centrado
Numa ligao constituda por diversos
parafusos intuitivo admitir que a fora externa
aplicada se distribua igualmente entre eles.
Essa distribuio , todavia, estatisticamente
indeterminada, pois depende principalmente
da folga existente entre o parafuso e o furo.
Admitindo-se parafusos perfeitamente ajusta-
dos nos furos, em comportamento elstico, os
primeiros parafusos em carga, ou seja, os de
extremidade resistem s maiores parcelas do
carregamento (figura 26a). Aumentando-se a
fora externa, os parafusos mais solicitados
sofrem deformaes plsticas, redistribuindo
esforos para os menos solicitados (interme-
dirios), resultando numa distribuio aproxi-
madamente uniforme (figura 26b).
Nesses casos, considera-se por hiptese,
que a fora externa se distribua igualmente
entre todos os parafusos do conjunto, o que
razovel tendo em vista a anlise no estado
limite ltimo, ou seja, nas proximidades da
ruptura.
Onde:
Fpar : fora cortante por parafuso;
P : fora aplicada na ligao;
n : nmero de parafusos da ligao.
Figura 26 - Distribuio de esforos entre parafusos.
No exemplo em questo, o esforo de
trao atua centrado em relao ao grupo de
parafusos e a pequena excentricidade existente
entre o eixo principal das cantoneiras e a linha
de furao das abas pode ser desconsiderada
no clculo, segundo a NBR 8800:2008 6.1.8.2
(fig. 25b).
5.1.2 - Verificao das Cantoneiras
Trao
(a) verificao da esbeltez:
Ser considerado que a esbeltez do
conjunto de cantoneiras j foi verificada e
menor que 300, nmero mximo para peas
tracionadas (NBR 8800:2008, 5.2.8).
(b) clculo da rea lquida efetiva (NBR
8800:2008, 5.2.3):
- Dimetro do furo:
dimetro do parafuso + 1,5mm = 19 + 1,5 =
20,5mm (NBR 8800:2008, tabela 12)
- Largura bruta da cantoneira (NBR 8800:2008,
5.2.4.1):
dever ser descontada 1 vez a espessura da
cantoneira, 7,9 mm; a aba da cantoneira
76mm.
2 x 7,6 0,79 = 14,4 cm
- rea lquida da cantoneira, An:
no clculo de An deve ser descontada a rea do
furo; o seu dimetro considerado 2mm maior,
conforme NBR 8800:2008, 5.2.4.1:
An = [14,4 - (2,05 + 0,2)]0,79 = 9,6cm
- rea lquida efetiva Ae: (NBR 8800:2008,
5.2.3)
Ae = Ct x An
11
 Modelos e exemplos de clculo

(b) estados limites:

- escoamento da seo bruta
Onde:
ec a excentricidade da ligao;
lc o comprimento efetivo da ligao (NBR
8800:2008, 5.2.5) - ruptura da seo lquida efetiva:

Ae = 0,69 x 9,6 = 6,6 cm

(c) estados limites (NBR 8800:2008, 5.2.2)

- escoamento da seo bruta: O primeiro valor governa a verificao,

por ser menor.

(c) verificao:
200kN < 363kN, ok.
com Ag = 2 x 11,5 = 23,0cm (rea bruta das
duas cantoneiras), ento:
5.1.4 - Verificao dos Parafusos

Dever ser analisada a resistncia do

parafuso ao corte e presso de contato:
- ruptura da seo lquida efetiva:
(a) corte do parafuso (NBR 8800:2008,
6.3.3.2)

que governa a verificao por ser - verificao da pega:

menor. A soma das espessuras das duas abas
da cantoneira com a do gusset deve ser menor
(d) verificao: que 5db (NBR 8800, 6.3.7).

A solicitao de clculo 200 kN, valor 0,79 + 0,79 + 0,8 = 2,4 cm < 5 x 1,9 = 9,5
menor que a fora axial resistente de clculo cm, ok
igual a 391kN. Portanto, as cantoneiras passam
com folga trao. - resistncia do parafuso ao corte:

5.1.3 - Verificao da Chapa de Gusset

Trao

(a) clculo das reas

- rea bruta da chapa de gusset;
Ag = 20 x 0,8 = 16 cm, considerando-se
que toda a rea do gusset seja efetiva trao
na seo bruta.
- rea lquida:
An = [20 (2,05 + 0,2)]0,8 = 14,2 cm2
Onde:
= 0,4 para parafusos de alta resistncia
e barras rosqueadas, quando o plano de corte
passa pela rosca e demais parafusos (comuns)
para qualquer posio do plano de corte;

12
 Ab = 2,84 cm, rea bruta do parafuso
que pode ser retirada diretamente da tabela
14 deste manual.
fuv = 82,5kN/cm, tabela 7 deste manual,
para o ASTM A 325 com d 25,4 mm.
Como so dois planos de corte para os
parafusos, um para cada cantoneira, a resistn-
cia ao corte ser:
69 x 2 = 138kN, por parafuso
(b) resistncia presso de contato nos
furos (NBR 8800:2008, 6.3.3.3):
A verificao ser feita para os furos na
chapa de gusset que crtica com relao s
cantoneiras, que trabalham em conjunto.
- disposies construtivas (vlida para as
cantoneiras e chapas de gusset):
Distncia entre centros de furos padro
maior que 2,7 db (NBR 8800:2008, 6.3.9):
2,7 x 1,9 = 5,1 cm < 7cm, conforme fig.
25a ok!
Distncia do centro de furos padro
borda: tabela 14 da NBR 8800:2008.
d = 19 mm, borda cortada com serra;
A distncia mnima de 32 mm, menor
que 45 mm ok!
Distncia mxima borda (NBR 8800,
6.3.12):
Deve ser menor que 12 vezes a espes-
sura da cantoneira (12 x 7,9 = 94,8mm) e que
150mm, o que realmente acontece: 45 < 94,8
e 45 < 150;
- presso de contato com rasgamento
entre dois furos consecutivos (NBR 8800:2008,
7.3.2.4)
Onde:
= 1,5 para furos-padro quando a defor-
mao no furo para foras de servio no for
uma limitao de projeto;
lf a distncia, na direo da fora, entre
as bordas de furos adjacentes;
t a espessura da parte ligada;
fu a resistncia ruptura do ao da
parede do furo.
Portanto, Fc,Rd=135 kN para um para-
fuso.
- presso de contato para rasgamento
entre furo e borda:
idem frmula anterior, com:
a distncia, na direo da fora, entre a borda
do furo e a borda livre.
Portanto, para um parafuso comanda o
estado limite da presso de contato em furos.
Como esse valor menor que o anterior-
mente achado para a resistncia ao corte de
um parafuso (138 kN), ele deve ser usado.
- verificao:
como so dois parafusos resistindo ao
esforo de 200 kN, o esforo por parafuso
100 kN, menor que 124 kN. ok!
13
 Modelos e exemplos de clculo

5.1.5 - Consideraes: Grupo de Sol-

das sob Cisalhamento Centrado

A distribuio de tenses nos cordes

de solda complexa e no uniforme. Um
cordo de solda paralelo fora aplicada tem
comportamento bem diferente de outro, com
as mesmas dimenses, porm transversal
fora aplicada (fig. 27). Cordes longitudinais
( = 0) apresentam menor resistncia e maior
ductilidade do que os transversais ( = 90). O
grfico da figura 28 ilustra o comportamento
fora-deformao de cordes de solda com
diversas direes.

Em termos prticos, admite-se como hip-

tese de clculo, uma distribuio uniforme de
tenses e uma resistncia final do cordo de Figura 27 - Distribuio de tenses em cordes de solda.
solda que independe de sua direo. Assim,
cordes longitudinais so admitidos conser-
vadoramente como tendo o mesmo comporta-
mento estrutural de cordes transversais, pois a
resistncia nominal de projeto assumida para o
cordo de solda corresponde a um limite inferior
das resistncias, o que pode ser visualizado
pela reta horizontal no grfico da figura 28.

A hiptese de uniformidade de tenses
razovel, pois nas proximidades da ruptura, a
no-uniformidade tende a desaparecer.

Figura 28 - Comportamento fora-deformao em cordes

de solda.

14
 Assim sendo, para filetes de solda cuja
direo em relao fora aplicada difere de Viga
= 0, ou seja, filetes no longitudinais, a NBR
8800:2008 permite modificar as expresses do
captulo 4.2 de maneira a considerar o aumento
de resistncia da referida solda em funo da
direo :
Onde:
o ngulo entre a resultante das aes
e o eixo longitudinal do grupo de filetes de
solda.
Nota-se que para = 90 (filete transver-
sal) a resistncia 50% maior do que a do filete
longitudinal ( = 0). Quando = 90 o eixo da
solda normal fora e a solda desenvolve
sua mais elevada resistncia.
Para um grupo de filetes solicitado con-
centricamente, formado por elementos situados
longitudinalmente e transversalmente direo
da fora aplicada, a fora resistente de clculo
combinada o maior valor entre:
Onde:
Fwl,Rd a fora resistente de clculo total
dos filetes de solda situados longitudinalmente
direo da fora aplicada, conforme captulo
4.2;
Fwt,Rd a fora resistente de clculo total
dos filetes de solda situados transversalmente
direo da fora aplicada, conforme captulo
4.2.
5.1.6 - Solda da Chapa de Gusset na
(a) solda mnima:
A solda da chapa de gusset na mesa da
viga ser de filete.
A espessura mnima para a solda de filete
ser funo da chapa menos espessa a ser
soldada, no caso a espessura da chapa de
gusset, 8 mm.
De acordo com a tabela 10 da NBR
8800:2008, reproduzida nesta publicao (ta-
bela 15), a espessura mnima para a solda de
filete, no caso de chapa de 8 mm 5mm
- sero usados filetes de 5 mm conforme
indicado na fig. 25.
(b) solicitao da solda:
De acordo com a NBR 8800:2008, a solici-
tao de clculo igual resultante vetorial de
todas as foras que produzam tenses normais
ou de cisalhamento na superfcie de contato
das partes ligadas.
No caso, a solda ser solicitada apenas
pela fora de trao de 200 kN com = 90;
considerando os dois filetes de 200 mm, a fora
na solda por cm de filete :
(c) estados limites (tabela 8, NBR
8800:2008)
A verificao feita comparando a re-
sultante vetorial de foras, com a resistncia
do filete ao cisalhamento, conforme os dois
estados limites:
- escoamento do metal base:
15
 Modelos e exemplos de clculo

AMB a rea terica da face de fuso,

igual a (0,5 x 1) cm para um filete de 5 mm de
perna e comprimento de 1 cm;
fy = 25 kN/cm para o ASTM A-36
- ruptura do metal da solda:
Onde:
Agv a rea bruta sujeita a cisalhamento;
Anv a rea lquida sujeita a cisalhamento;
Ant a rea lquida sujeita trao;
Cts igual a 1,0 quando a tenso de trao na
rea lquida for uniforme e igual a 0,5 quando
for no-uniforme.

(a) verificao de colapso por rasgamento

na cantoneira:
Aw a rea efetiva da solda (fig. 21 - Vo-
- rea bruta sujeita a cisalhamento:
lume 1) igual a 0,5 x 1 x 0,707 cm para 1 cm
Agv = 11,5x0,79 = 9,08 cm
de cordo de 5 mm de perna,
- rea lquida sujeita a cisalhamento,
fw = 48,5 kN/cm, resistncia do metal da
descontando 1,5 furo para parafuso d = :
solda para o E70, tabela 16 - Volume 1;
+ 1/16 = 2,06 cm:
Anv = (11.5 1,5 x 2,06)0,79 = 6,64 cm

- rea lquida sujeita a trao, descontan-

A verificao ser feita para o menor dos do 0,5 furo:
dois valores de 6,8 kN/cm. Ant = (3,2 -0,5 x 2,06)0,79 = 1,71cm

(d) verificao: Ento, considerando a fora para cada

5 kN/cm < 6,8 kN/cm cantoneira, 100 kN,

- o dimensionamento da solda est fol-

gado, mas ter que ser usado o filete de 5 mm
como solda mnima para a chapa de 8 mm, Mas no deve ser maior que:
conforme visto anteriormente.

5.1.7 - Colapso por Rasgamento (NBR

8800:2008, 6.5.6) Portanto, Fr,Rd = 151,5kN > 100kN, ok!
As possibilidades de colapso por rasga- (b) verificao de colapso por rasgamento
mento nas cantoneiras e na chapa de gusset na cantoneira:
esto indicadas na fig. 25c. Para o estado limite
de colapso por rasgamento, a fora resistente - rea bruta sujeita a cisalhamento:
determinada pela soma das foras resistentes Agv = 11,5x0,8 = 9,2 cm
ao cisalhamento de uma ou mais linhas de falha
e trao em um segmento perpendicular. A
fora resistente de clculo ao colapso por ras-
gamento dada por:

16
 - rea lquida sujeita a cisalhamento,
descontando 1,5 furo para parafuso d = :
+ 1/16 = 2,06 cm:
Anv = (11,5 1,5 x 2,06)0,8 = 6,73 cm
- rea lquida sujeita a trao, descontan-
do 0,5 furo:
5.2.1 - Consideraes: Mtodo Vetorial
(Anlise Elstica)
Neste caso, a avaliao dos esforos nos
parafusos feita admitindo-se a superposio
de dois carregamentos: uma fora centrada e
um momento de toro na ligao (figura 29).

Ant = (10 - 0,5 x 2,06)0,8 = 7,17cm

Ento, considerando a fora de clculo

de 200 kN para a chapa de gusset,
Figura 29 - Grupo de parafusos sob cisalhamento excntrico:
mtodo vetorial.

A fora centrada admitida igualmente

Mas no deve ser maior que: distribuda entre os parafusos (comportamento
plstico). Sendo n o nmero de parafusos, a
fora em cada parafuso dada por:

Portanto, Fr,Rd = 314,7kN > 200kN, Ok!

5.1.8. Solda da Alma na Viga na Regio Onde:

prxima Chapa de Gusset.
A solda da alma na mesa dever resistir,
alm dos esforos de cisalhamento prove-
nientes do carregamento da viga, o esforo
localizado de 200 kN aplicado pelo gusset.
Fv a componente vertical da fora cortante
por parafuso;
P a fora centrada aplicada na ligao;
n o nmero de parafusos da ligao.

No exemplo foi admitido que essa solda

resiste a essas solicitaes.

5.2 - Ligao Aparafusada com

Cisalhamento Excntrico Mtodo
Vetorial

Calcular a ligao mostrada na figura 30.

O esforo indicado a solicitao de clculo
(incluindo o coeficiente de segurana).
- ao ASTM A36
- eletrodo de solda E70-XX
- parafusos ASTM A325, d = 7/8
- ligao por atrito

17
 Modelos e exemplos de clculo

Fig. 30 - Ligao Aparafusada com Cisalhamento Excntrico

18
 Para o momento de toro, admite-se
que a chapa constitui um elemento inde-
formvel e que os parafusos se comportem
elasticamente. Dessa forma, a deformao
no parafuso proporcional sua distncia ao
centride do conjunto e a fora perpendicular
ao raio vetor.
Finalmente, a fora no parafuso obtida
Admitindo parafusos com a mesma rea e por (fig. 31):
com relao fora-deformao lineares, tem-se
que a fora no parafuso tambm proporcional
distncia ao centride, resultando ento duas
expresses:

(1) compatibilidade de deformaes:

(2) equilbrio:

Isolando-se os Fmi na primeira expresso Figura 31 - Composio vetorial de foras no parafuso.

e substituindo-os na segunda, obtm-se:
5.2.2 - Solicitao em Parafusos

Adotando o mtodo vetorial para dimen-

Onde:
FMi a componente vetorial da fora
cortante no parafuso i;
ri a distncia do parafuso i ao centride
da ligao;
e a excentricidade entre o ponto de
aplicao da fora ao centride da ligao.
interessante notar que a expresso
anterior anloga da teoria clssica de flexo
simples em barras, pois as hipteses adotadas
so as mesmas em ambos os casos.
O esforo total no parafuso dado pela
soma vetorial de Fv e FMi . Por facilidade,
conveniente considerar as componentes nas
direes x e y de FMi , dadas por:
sionamento da ligao:
Os esforos nos parafusos so obtidos
pela superposio dos dois efeitos:
(a) esforo vertical de 110 kN atuando no
centro de gravidade do conjunto, originando
esforo de cisalhamento igual nos seis para-
fusos (figura 30b).
(b) momento toror cisalhando o conjunto
de parafusos, admitindo-se as seguintes hip-
teses:
- as placas da ligao so perfeitamente
rgidas e os parafusos perfeitamente elsti-
cos.
- a rotao da ligao produz deforma-
o por cisalhamento nos parafusos que so
proporcionais e normais ao raio que vai do

19
 Modelos e exemplos de clculo
C.G. do conjunto de parafusos ao parafuso
considerado.
Surgem as foras FM indicadas na fig. 30
(b).
(a) devido ao esforo vertical:
(b) devido ao momento:
- momento polar de inrcia do conjunto
de parafusos, considerando que eles tenham
rea unitria:
- esforo no parafuso mais solicitado pelo
momento:
os quatros parafusos mais distantes do
CG so os mais solicitados (fig. 30a):
r = 9,9 cm, distncia do parafuso ao CG
do conjunto;
- esforo resultante no parafuso:
considerando os esforos FM e Fv, os para-
fusos mais solicitados so os dois extremos do
lado da carga de 110 kN, conforme fig 30.
As componentes de FM so:
Horizontal:
20
Vertical:
resultante no parafuso:
5.2.3 - Verificao dos Parafusos
(a) corte do parafuso (NBR 8800:2008,
6.3.3.2)
- verificao da pega (NBR 8800:2008,
6.3.7) espessura da chapa da ligao mais
espessura da mesa da coluna = 12,5 + 25 =
37,5 mm, menor que 5 x db = 5 x 22,2 = 112,5
mm, ok!
- resistncia do parafuso ao corte:
Pela tabela 9 do Volume 1, considerando
parafuso ASTM A325 com d = 7/8 e a rosca
situada no plano de corte, a resistncia ao
corte :
Fv,Rd = 94,8 kN
(b) resistncia presso de contato nos
furos (NBR 8800:2008, 6.3.3.3)
O clculo ser feito para a chapa da
ligao que menos espessa que a mesa
da coluna e tem as mesmas distncias entre
centros de furos e bordas.
 Com c = 1,5 quando a deformao no
furo para foras de servio no for uma limita-
o de projeto.

- para rasgamento entre dois furos, com

lf = (75 22 1,6) = 51,4 mm:
- para rasgamento entre furo e borda com
lf = (50 (22 + 1,6)/2) = 38,2 mm:
FTb para parafuso com d = 7/8, igual ao
esforo de protenso na montagem do para-
fuso, conforme tabela 15 NBR 8800:2008,
tambm reproduzida neste manual (tabela 11
- Volume 1).
Ft,Sk = 0 , fora de trao no parafuso, ine-
xistente no caso, pois o parafuso submetido
apenas ao cisalhamento;

= 0,35, coeficiente de atrito para super-

fcies laminadas, isentas de oleos ou graxas,
que o menor dos dois valores, sendo o
sem pintura;
dimensionamento governado pelo valor ante-
riormente achado,
Ch , fator de reduo para furo padro.
Fv,Rd = 94,8 kN, que ainda menor.
ns =1,00, numero de planos de corte.
- verificao:
- verificao:
A solicitao de clculo no parafuso,
a solicitao nominal de clculo, 43,1 kN,
61,5 kN menor que a resistncia de clculo,
menor que a resistncia ao deslizamento
94,84kN, ok!
Ff,Rk = 48,4 kN e a ligao fica verificada a este
efeito.
(c) resistncia ao deslizamento (NBR
8800:2008, 6.3.4.3):
5.2.4 - Verificao da Chapa de Liga-
o
Como a ligao por atrito, ela dever ser
verificada tambm ao efeito de deslizamento.
- flambagem local da chapa:
Considerando que o deslizamento um estado
Em geral o detalhe construtivo da ligao
limite de servio, o esforo no parafuso a ser
projetado de modo a impedir a flambagem
considerado o caracterstico, calculado com
local da chapa, mostrada na fig. 30c.
as combinaes de aes raras de servio,
conforme NBR 8800:2008, 4.7.7.3.4, ou sim-
No caso ser considerado que esse im-
plificadamente tomado igual a 70% da fora
pedimento no existe.
cortante solicitante de clculo; admitindo esta
situao, a solicitao nominal no parafuso
Como aproximao para verificao da
ser: 0,70 x 61,5 = 43,1 kN
flambagem local da chapa, a tabela F.1 da NBR
8800 pode ser usada:
A resistncia ao deslizamento dever
ser:

21
 Modelos e exemplos de clculo

Para o ao A36 fy=25kN/cm , E=20.500 - rea da seo:

kN/cm A = 1,25 x 27 = 33,8 cm

h = 210 65 = 145mm, distncia da borda - raio de girao segundo y:

livre da chapa 1 coluna de parafusos (NBR
8800:2008, 5.1.2.2.4);

t = 12,5mm, espessura da chapa;

- momento de inrcia toro:

- verificao da chapa flexo

A fig. 30c mostra o efeito da flexo na
chapa; ela ser analisada como uma viga de - mdulo resistente plstico, descontados
seo retangular fletida com relao ao eixo os furos:
de maior inrcia, conforme NBR 8800:2008,
5.4.2.

A seo da chapa considerada a que

- esbeltez para o comprimento destravado
contm a 1 coluna de parafusos (fig. 30a). Se
da chapa:
no lugar da chapa de ligao for utilizado, por
exemplo um perfil U, dependendo da solicitao
Como a chapa no contida lateralmente
de clculo, pode ser dispensada a verificao
na extremidade em que atua a carga, Lb ser
flexo.
tomado igual a duas vezes a largura h,
Caractersticas da seo da chapa:
Lb = 14,5 x 2 = 29 cm
- dimetro efetivo do furo (NBR 8800:2008,
5.2.4.1)
2,2 + 0,16 + 0,2 = 2,56 cm

- momento de inrcia da seo segundo

y: - valor de p, ndice de esbeltez limite
para que ocorra a plastificao da seo (NBR
8800:2008, Tabela G.1):

- momento de inrcia da seo segundo

X, descontando integralmente os furos, do lado - valor de r, ndice de esbeltez sem con-
da segurana: teno lateral, correspondente ao momento
Mr:

- mdulo resistente elstico:

Cb = 1, no caso de balano:

22
 - comparao de b com p e r: Anv = 0,67Ach = 0,67 (27 x 1,25 3 x 1,25
x 2,36) = 16,7 cm

- Resistncias de clculo ao cisalhamento

- momento resistente: (NBR 8800:2008, 6.5.5):

- na seo que no contm os furos:

- na seo que contm os furos:

- verificao:
- Verificao:
A solicitao de clculo, 110 kN menor
solicitao de clculo:
do que as respectivas resistncias de cl-
Md = Vd x 14,5 = 110 x 14,5 = 1.595
culo.
kNcm;
- a chapa est verificada fora cor-

tante.
Md < MRd , ok!
5.3 - Ligao Aparafusada com
5.2.5 - Verificao da Chapa Fora
Cisalhamento Excntrico Mtodo
Cortante (NBR 8800:2008, 6.5.5)
Vetorial com Excentricidade
Reduzida
No h problema de flambagem da chapa

devido fora cortante porque o valor de h/t
Determinar as solicitaes nos parafusos
< 16.
da ligao indicada na figura 29 utilizando o
mtodo vetorial com excentricidade reduzida.
A NBR 8800:2008 no apresenta reco-
mendao referente ao clculo da rea lquida
5.3.1 - Consideraes: Mtodo Vetorial
efetiva de cisalhamento na seo da chapa que
com Excentricidade Reduzida
no contm os furos. O clculo dessa rea ser
feito considerando a verso anterior da NBR
O mtodo vetorial tem como vantagem a
8800, 5.1.1.4:
facilidade de clculo, porm conduz, normal-
mente, a valores superestimados, ou seja,
Ag = 0,67 x Ach = 0,67 x 27 x 1,25 = 22,6
conservador. A norma norte-americana (AISC)
cm
recomenda adotar uma excentricidade reduzi-
da, avaliada experimentalmente, cujos valores
rea lquida efetiva de cisalhamento na
empricos so:
seo que contm os furos:
(1) parafusos igualmente espaados em
Sero descontados os dimetros nomi-
uma s coluna:
nais dos furos: 22 + 1,6 = 23,6:

23
 Modelos e exemplos de clculo
(2) parafusos igualmente espaados em
duas ou mais colunas:
Onde
er a excentricidade reduzida(cm);
e a excentricidade verdadeira (cm);
n o nmero de parafusos por coluna.
5.3.2 - Solicitao Nos Parafusos
Adotando o mtodo do AISC para deter-
minao das solicitaes nos parafusos da
ligao do exemplo da figura 30:
Neste caso tem-se duas colunas de para-
fusos com trs parafusos por coluna, n = 3:
Surgem as seguintes foras nos parafu-
sos:
(a) devido ao esforo vertical:
(b) devido ao momento:
Substituindo o novo valor de M na expres-
so apresentada em 5.2.2:
perpendicular ao raio r.
24
- esforo resultante no parafuso:
As componentes de FM so:
Horizontal:
Vertical:
Resultante no parafuso:
Esse valor 18,37% menor do que aquele
calculado sem a excentricidade reduzida em
5.2.2.
5.4 - Ligao Aparafusada com
Cisalhamento Excntrico Mtodo
do Centro Instantneo de Rotao
(Anlise Plstica)
Determinar o mximo valor da fora Vd
que pode ser aplicada na ligao esquema-
tizada na figura 30.
5.4.1 - Consideraes Mtodo do CIR
(Anlise Plstica)
Nesse caso, admite-se que a chapa gira e
translada em torno do centride do conjunto de
parafusos. Essa rotao associada translao
pode ser substituda por uma rotao em torno
de um ponto denominado centro instantneo de
rotao (CIR). Esse ponto determinado com
base nas condies de equilbrio e na relao
fora-deslocamento dos parafusos.

Figura 32 - Grupo de parafusos sob cisalhamento excntri-
co: mtodo do CIR.
(1) equaes de equilbrio:
Onde
ro; : so as coordenadas polares do cen-
tro de gravidade, tendo como origem o CIR;
ri;i : so as coordenadas polares do
parafuso i;
e : a excentricidade da fora em relao
ao centride do conjunto.
A localizao do CIR feita por tentativas,
at que as trs equaes de equilbrio sejam
satisfeitas.
(2) relao fora-deslocamento: nessa
anlise, deve-se distinguir duas situaes:
- conexes por contato: admite-se que o
deslocamento em cada parafuso seja proporcio-
nal sua distncia ao CIR e a fora no parafuso
relaciona-se com este deslocamento por uma
relao fora-deslocamento pr-estabelecida.
O AISC recomenda uma expresso cujo deslo-
camento inclui as deformaes do parafuso por
cisalhamento, flexo, esmagamento e ainda a
deformao local das chapas:
onde
Fi : a fora no parafuso i;
FRd : a resistncia de clculo do parafuso
ao cisalhamento ou presso de contato, a
situao mais desfavorvel, conforme captulo
4.2.1.2
i : o deslocamento do parafuso i
(mm);
e = base neperiana = 2,718.
Atribui-se ao parafuso mais afastado do
CIR e, portanto o mais solicitado, o valor que
corresponde ao deslocamento mximo . Como
o deslocamento proporcional distncia ao
CIR, basta aplicar uma relao linear e obter
o deslocamento em todos os parafusos do
grupo:
usual adotar para o deslocamento mxi-
mo baseado na deformao mxima obtida em
ensaio de cisalhamento em um parafuso isola-
do, o valor max = 8,9mm (0,34 polegadas).
Arbitra-se um valor para a posio do
centro instantneo de rotao e calculam-se os
valores da fora P. Se os valores de P obtidos
pelas trs expresses no forem iguais, arbitra-
se uma nova posio do centro instantneo de
rotao e o processo repetido at que haja
convergncia.
25
 Modelos e exemplos de clculo

- conexes por atrito: neste caso, a fora

em cada parafuso a mesma e dada pela
resistncia ao deslizamento indicada no cap-
tulo 3.2.2, no sendo necessrio calcular i.

5.4.2 - Determinao da Mxima Ao

de Clculo
O procedimento de clculo consiste em
Para determinar o mximo valor da fora arbitrar valores para ro e comparar os valores de
Vd que pode ser aplicada na ligao esque- Vd obtidos pelas duas equaes de equilbrio,
matizada na figura 30, vamos utilizar a anlise at que estes valores coincidam.
plstica. A fora aplicada (Vd) tem a direo do
eixo y, portanto o CIR est situado sobre a reta A relao fora-deslocamento do para-
horizontal que passa pelo centro de gravidade fuso assumida como:
do grupo de parafusos. Dessa forma, o ngulo
nulo e a primeira equao de equilbrio ser
satisfeita para qualquer valor de ro bastando
considerar as duas ltimas equaes de equi- 5.2.3
lbrio:

26
 5.5 - Ligao Soldada com Cisalhamento Excntrico Mtodo Vetorial (Anlise
Elstica)

Determinar a resistncia de clculo da ligao soldada esquematizada a seguir, considerando

o mtodo vetorial.

- Eletrodos classe 60 fw = 415 MPa

- Metal base: ASTM A36 fy=250 MPa

Figura 33 - Ligao soldada submetida a cisalhamento excntrico.

5.5.1 - Consideraes: Mtodo Vetorial (2) devido ao momento de toro M = P.e -

(Anlise Elstica) tenso proporcional distncia ao centride:

Analogamente ao que se apresentou para

os parafusos, um grupo de cordes de solda
submetido a cisalhamento excntrico pode
ser analisado pelo mtodo vetorial (anlise
elstica) ou pelo mtodo do centro instantneo
de rotao.
Considerando o mtodo vetorial, a tenso
de cisalhamento num determinado ponto da
solda dada por:
(1) devido fora centrada P - tenso
uniformemente distribuda ao longo da solda:
Onde:
As a rea da solda (rea efetiva ou rea
da face de fuso);
Ip = Ix + Iy o momento polar de inrcia
da linha de solda com espessura unitria;
r a distncia do ponto considerado ao
centride do conjunto de soldas.
A tenso no ponto dada pela resultante
vetorial:

27
 Modelos e exemplos de clculo

Por facilidade, tomando-se as componen- 5.5.2 - Solda do Console na Coluna

tes nas direes x e y de fM obtm-se:
As propriedades geomtricas da solda po-
dem ser determinadas admitindo-se espessura
unitria dos cordes de solda, e em seguida,
multiplicando tais valores pela espessura cor-
respondente.

- posio do centride (G):

Ou seja:

- reas:
Essa soma vetorial no dever exceder a
resistncia da solda no ponto crtico, levando
em considerao a ruptura da solda na seo
efetiva e o escoamento do metal base na face
- momento de inrcia unitrio:
de fuso, conforme captulo 4.2.

- momentos de inrcia e polar da seo

efetiva da solda:

Figura 34 - Grupo de soldas sob cisalhamento excntrico:

mtodo vetorial.

Para obter valores referentes seo

terica da face de fuso, basta dividir este valor
pela relao de reas, igual a 0,707.

- tenso na seo efetiva da solda:

Figura 35 - Composio vetorial de tenses num ponto.

28

- tenso na face de fuso:
- resistncias de clculo da solda:
a) ruptura na seo efetiva:
b) escoamento na face de fuso:
Finalmente:
A resistncia de clculo da ligao
dada pelo menor valor encontrado tendo-se
em vista os dois estados limites ltimos anali-
sados:
Ou seja:
FRd= 492 kN
O mtodo vetorial conduz a resultados
conservadores, mas apresenta como vantagem
a simplicidade de clculo. J o mtodo do CIR,
tido como mais racional, leva a um volume de
clculos relativamente grande como ser visto
a seguir.
5.6 - Ligao Soldada com
Cisalhamento Excntrico - Mtodo
do Centro Instantneo de Rotao
(Anlise Plstica)
De maneira similar apresentada para o
caso de conexes parafusadas, a resistncia
de uma configurao de cordes de solda soli-
citados excentricamente, pode ser determinada
pela localizao do centro instantneo de ro-
tao, usando a relao fora-deformao do
cordo de solda.
Entretanto, diferente das conexes pa-
rafusadas, onde a relao fora-deformao
independe da direo da fora, cujo cisalha-
mento atua na seo transversal circular do
parafuso, a resistncia do cordo de solda
depende do ngulo entre a fora aplicada e o
eixo da solda.
Como visto no captulo 5.1.5 e de acordo
com a NBR 8800:2008 a resistncia de calculo
de um segmento de solda pode ser tomada em
funo do ngulo como:
Quando o segmento de solda parte
de uma configurao sujeita a cisalhamento
excntrico no plano, usando o procedimento
do CIR que satisfaa a compatibilidade de
deformao junto com o comportamento fora-
deformao no linear, a resistncia dada pela
expresso acima modificada atravs do item
6.2.5.2.b da NBR 8800:2008, tornando-se:
Sendo:
29
 Modelos e exemplos de clculo

Onde:
o ngulo da fora resistente medido atravs do eixo longitudinal da solda, em graus;
i a deformao do elemento de solda i, linearmente proporcional deformao crtica
baseada na posio do centro instantneo de rotao;
rcrit a distncia do centro instantneo de rotao ao elemento de solda, tendo a mnima
razo u / ri ;
m a deformao do elemento na mxima resistncia;
u a deformao do elemento quando a falha iminente, usualmente um elemento mais
distante do centro instantneo de rotao;
i / m a razo da deformao no elemento i com sua deformao em mxima resistncia;
dwi a dimenso da perna do filete de solda.

Da mesma maneira do captulo 5.4.1 as trs equaes de equilbrio so verificadas para a

determinao correta do centro instantneo de rotao.

Figura 36 Exemplo da segmentao para aplicao do mtodo do CIR (Salmon et al., 1996)

5.7 - Ligao Aparafusada com Os esforos indicados so as solicitaes

Momento Fletor e Fora Cortante de clculo (foi desprezada a variao dos es-
foros entre os eixos e as faces).
Verificar os elementos da ligao rgida - Ao ASTM A-36
aparafusada com chapa de extremidade - Eletrodo de solda: E70 XX
mostrada na fig. 37. - Parafuso ASTM A-325, d =3/4
- Ligao por contato

30
Fig. 37: Ligao rgida com chapa de topo.

31
 Modelos e exemplos de clculo
5.7.1 - Consideraes: Ligao Tipo
Contato - Parafusos nas Extremidades
Em ligaes com parafusos de alta
resistncia submetidos trao dever ser
verificada a flexo da chapa aparafusada e dos
parafusos considerando o efeito alavanca.
No caso do exemplo de clculo, ocorre
uma presso de contato na parte inferior
(compresso) e a tentativa de descolamento
junto parte superior (trao). Esse efeito de
descolamento impedido pela existncia dos
parafusos, os quais resultam tracionados. A
fora cortante admitida como uniformemente
distribuda entre os parafusos (deformaes
plsticas).
Assim, os parafusos contidos na regio
comprimida da ligao ficam solicitados fora
cortante apenas, enquanto aqueles contidos na
regio tracionada ficam submetidos trao e
cortante simultaneamente.
Figura 38 - Grupo de parafusos sob momento e cortante.
- fora nos parafusos devido cortante:
o cisalhamento considerado absorvido igual-
mente pelos n parafusos da ligao:
32
Onde:
Vd = fora cortante de clculo.
n = nmero total de parafusos da ligao.
- fora nos parafusos devido ao momento
fletor: nesse caso, admite-se uma distribuio
linear de deformaes, que consiste numa
hiptese razovel desde que as deformaes
sejam pequenas (fase elstica):
Onde:
Md = momento fletor de clculo.
I = momento de inrcia da seo formada pela
regio comprimida mais os parafusos tracio-
nados.
di = distncia do parafuso genrico i face
inferior da chapa.
Ap = rea bruta do parafuso.
Para que se possa calcular o momento
de inrcia, necessrio conhecer a posio da
linha neutra (y). Tratando-se de flexo simples,
a linha neutra passa pelo centride da seo,
bastando ento igualar o momento esttico da
poro superior ao da poro inferior da seo,
resultando numa equao do 2 grau em y:
Onde:
b = largura da chapa.
Ai = rea dos parafusos tracionados posiciona-
dos distncia di
Com o valor de y pode-se calcular o
momento de inrcia da seo:
 O parafuso crtico aquele sujeito maior
trao (mais afastado em relao linha neu-
tra), pois a fora cortante admitida uniforme-
mente distribuda entre todos os parafusos.
5.7.2 - Esforos nas Mesas da Viga
O momento na viga ser resistido atravs
de esforos de trao e compresso nas mesas
sem considerar a resistncia da alma. Tambm
a fora de trao na viga ser considerada
resistida apenas pelas mesas, ao passo que
a fora cortante resistida pela alma da viga,
(fig. 39):
(a) Mesa superior (tracionada):
(b) Mesa inferior (comprimida):
(c) Verificao da efetividade da mesa
compresso (NBR 8800:2008, tabela F.1):
(d) Verificao da mesa trao:
A mesa comprimida no apresenta proble-
ma de flambagem local, ou seja, to efetiva
quanto a mesa tracionada.
Considerando o estado limite ltimo de
escoamento da seo bruta, a rea bruta da
mesa :
Como o esforo de trao maior, ser
verificada a mesa tracionada (NBR 8800:2008,
5.2.2):
(e) Verificao da alma ao cisalhamento
local (NBR 8800:2008, 5.4.3.1):
A altura efetiva da alma resistindo ao
cisalhamento 435 mm (fig. 37), levando-se em
conta os recortes para execuo das soldas.
Considerando que a verificao da flambagem
da alma da viga fora cortante feita no
dimensionamento da viga, a rea efetiva de
cisalhamento :
5.7.3 - Soldas da Viga com a Chapa de
Extremidade
(a) mesas superior e inferior:
A solda das mesas com a chapa de
extremidade ser de entalhe de penetrao
total.
De acordo com a tabela 8 da NBR
8800:2008, a resistncia de clculo para trao
seo normal da solda nesse caso :
Verificao idntica anteriormente feita
com o metal base das mesas em 5.7.2(d).
A verificao para a solda de penetrao
total no precisa ser feita, pois resulta em valor
igual ao obtido anteriormente.
33
 Modelos e exemplos de clculo
A norma britnica BCSA estabelece uma
soluo simples e segura para a solda entre a
mesa tracionada da viga e a chapa de topo:
- solda de entalhe de penetrao total,
pelo motivo acima demonstrado ou
- um par de filetes de soldas cuja soma
das gargantas efetivas seja igual espessura
da mesa da viga.
Para o segundo caso, a adoo dessa re-
comendao nos levaria a adotar dois cordes
de:
A solda entre a mesa comprimida e a
chapa de topo, segundo a mesma recomenda-
o :
- para mesas inferiores a 12 mm: par de
filetes de 6 mm;
- para mesas superiores a 12 mm: par de
filetes de 8 mm.
Figura 39 Clculo da solda
34
(b) alma
A solda da alma ser de filete. De acordo
com a tabela 10 da NBR 8800:2008 (ou tabela
15 deste manual), a solda mnima para a chapa
de 9,5 mm, que a espessura da chapa de
alma 5mm; sero considerados 2 filetes de
solda de 5 mm.
- fora na solda devida ao esforo cor-
tante, considerando dois filetes de comprimento
435 mm (fig. 37):
- fora na solda da alma devida fora na
solda das mesas; prximo mesa, a solda da
alma dever tambm absorver uma parcela da
tenso normal na mesa dada por (fig. 39):
Como so dois filetes e a espessura da
alma de 9,5mm, a fora por cm em cada um
deles :
- fora resultante na solda da alma:
- verificao:
A resistncia de clculo do filete de 5 mm
para ao ASTM A36 e eletrodo E70-XX :
valor maior que 4,5 kN/cm, ok!
 Para a solda entre a alma da viga e a - fora de trao nos parafusos da po-
chapa de topo, o BCSA estabelece como sio (1) - mais afastados da LN, acrescido da
soluo: fora de trao atuante:

- na zona tracionada: mesma especifica-

o entre a mesa tracionada e a chapa de topo,
que no caso do exemplo resulta em:

- na zona de cisalhamento: dimensionar (c) verificao ao efeito adicional de trao

de acordo com as normas locais. (efeito de alavanca) conforme item 3.2.4.1:

5.7.4 - Esforos nos Parafusos A espessura da chapa de extremidade
ser arbitrada inicialmente t=16mm:
(a) Fora cortante de clculo por para-
fuso: d= 19 mm
e1= 80 mm
O cisalhamento considerado absorvido e2= 60 mm
igualmente pelos 8 parafusos da ligao: b= 30 mm
O menor dos dois valores entre:
a= 40 mm
a= 1,25 x b = 37,5 mm.
Portanto, a = 37,5 mm
(b) Trao de clculo:

- posio da linha neutra:

- largura tributria para cada parafuso,

p:

- momento de inrcia:

35
 Modelos e exemplos de clculo
de cada lado do parafuso vale a largura
tributria de 3,95 cm e:
p = 3,95 + 3,95 = 7,9 cm
- resistncia de clculo da chapa de ex-
tremidade na seo :
- valor de :
Dimenso do furo: d = 1,9 + 0,16 = 2,06
cm.
- valor de :
Trao no parafuso T = F1,d= 50,8 kN.
< 0, no haver efeito alavanca,
havendo folga na espessura da mesa e o
dimensionamento ser governado pelos
parafusos,com T=50,8 kN.
- diminuio da espessura da chapa de
extremidade:
Podemos avaliar a chapa de 12,5 mm.
- resistncia de clculo da chapa de ex-
tremidade na seo :
36
- valor de :
= 0,74
- valor de :
Trao no parafuso T= 50,8 kN.
0 < < 1, existir efeito alavanca,
sendo o efeito adicional de trao no parafuso
dado por:
O esforo final no parafuso ser:
T + Q = 50,8 + 7,2 = 58 kN
Continuaremos a verificao utilizando
chapa de extremidade de 12,5 mm.
5.7.5 - Verificao da Chapa de Ex-
tremidade
- efeito do momento fletor:
Est automaticamente verificado, pois
se < 1 porque o momento de clculo M2
menor que o momento resistente M (item
3.2.4.1).
- efeito da fora cortante:
Considerando a largura p e a rea lquida
efetiva para seo retangular adotando a
mesma considerao de 5.2.5, a tenso de
cisalhamento de clculo :
 A resistncia de clculo (NBR 8800:2008,
5.4.3):
5.7.6 - Verificao dos Parafusos
a) verificao da pega (NBR 8800:2008,
6.3.7)
A soma das espessuras da chapa de
extremidade (12,5mm) e da mesa de coluna
(31,5 mm) 44 mm, valor menor que 5 x d =
95 mm.
Conforme a NBR 8800, 6.3.3.4, os para-
fusos devero ser verificados isoladamente
aos efeitos de trao e cisalhamento, alm da
verificao conjunta aos dois efeitos, conforme
a tabela 11 da norma, reproduzida na tabela 10
do Volume 1.
b) verificao trao:
As resistncias de clculo so, para para-
fusos d = , A325:
- trao pura (NBR 8800:2008, 6.3.3.1):
- trao com cisalhamento:
Considerando pela tabela 10, o plano de
corte passando pela rosca:
Sendo
Fv,Sd a fora cortante de clculo.
vale o menor valor 121,9 kN > 58 kN ok!
c) verificao ao cisalhamento:
- resistncia ao corte (tabela 9)
Com d = , parafuso ASTM A325 e rosca
situada no plano de corte:
Fv,Rd = 69,7 kN
- resistncia presso de contato:
Para ao ASTM A36, parafusos d =
e a espessura da chapa de extremidade 12,5
mm:
Para rasgamento entre dois furos, com
lf = 64,4 mm:
Fc,Rd = 168,9 x 1,25 = 211 kN
Para rasgamento entre furo e borda, com
lf = 29,7 mm:
Fc,Rd = 88 x 1,25 = 110 kN
Prevalece o menor valor 110 kN, maior
que a solicitao de clculo Fv,Sd = 27,5 kN e o
parafuso est verificado.
5.7.7 - Verificao da Necessidade de
Enrijecedores junto Mesa Comprimida da
Viga
Conforme NBR 8800:2008, 5.7.3, no
so necessrios reforadores junto ao flange
comprimido porque:
Na situao em que a distncia da mesa
inferior ao topo da coluna maior que a altura
da seo transversal da coluna e cuja fora
solicitante de clculo no supera a fora resis-
tente de clculo de escoamento local da alma
37
 Modelos e exemplos de clculo
da coluna (fig. 37) dada por:
Tambm no pode superar a fora
resistente ao enrugamento da alma (NBR
8800:2008, 5.7.4) dada por:
Prevalece o menor valor, FRd = 656 kN,
maior que 200 kN, significando que a coluna
no precisa de enrijecedores junto ao flange
comprimido da viga.
5.7.8 - Verificao da Necessidade de
Enrijecedores na Coluna, Junto Mesa Tra-
cionada da Viga
Conforme a NBR 8800:2008, 5.7.2, no
so necessrios enrijecedores junto mesa
tracionada ligada coluna quando a fora
solicitante de calculo no superar a fora re-
sistente de clculo da mesa da barra:
Entretanto, como a fora atua a uma
distncia da extremidade da barra menor que
10.tf a fora resistente deve ser reduzida
metade. Assim:
10tf = 10 x 3,15 = 31,5 cm
210 kN
38
Ou, ainda,
a) verificao da mesa da coluna
flexo:
Devido elevada espessura da mesa da
coluna (31,5 mm) ser admitido que ela tem
rigidez suficiente para que o efeito de alavanca
se desenvolva totalmente na chapa da extremi-
dade, que menos espessa.
Por outro lado, a mesa da coluna dever
resistir, atravs da sua flexo, ao esforo final
no parafuso, T = 58 kN, j considerando o efeito
alavanca
Como anteriormente, so definidas as
seguintes grandezas:
Considerando que as larguras efetivas de
cada lado do parafuso so 4,33cm e 3,63 cm:
p = 4,33 + 3,63 = 7,96cm
- momento resistente no flange, em fun-
o da largura tributria p:
- momento de clculo solicitando a lar-
gura p
M = T x b com T = 58 kN, conforme ante-
riormente; ento:
M = 58 x 3,38 = 196 kNcm
 - verificao: 5.7.9 - Verificao da Alma da Coluna
ao Cisalhamento
M < M, ok!
a) fora cortante de clculo na alma:
b) verificao da alma da coluna tra-
o: - fora cortante mxima = 210kN, con-
forme item 5.7.2.
- o esforo solicitante de trao , con-
siderando dois parafusos solicitando a faixa de b) resistncia de clculo (NBR 8800:2008,
alma de largura p trao: 5.4.3):

2T = 2 x 58 = 116 kN; h = 23,7cm, altura livre da alma entre

mesas;
- resistncia trao da faixa de alma de
largura p (NBR 8800, 5.2.2): a = distncia entre enrijecedores transver-
sais; como o valor de a grande, uma vez que
no h enrijecedores, ser admitido a/h > 3

Kv = 5,0, para a/h > 3

- verificao:

2T < Nt,Rd

a alma da coluna resiste trao.

A coluna tambm no precisa de enri-

jecedores junto mesa tracionada da viga.
Por questes construtivas, s vezes
usam-se enrijecedores junto aos flanges
tracionado e comprimido da viga em ligao
desse tipo, mesmo quando no necessrios,
conforme mostrado.
t w = 1,25cm, espessura da alma da
coluna;
como
< p, a resistncia da alma corresponde
plastificao por cisalhamento:

Na eventualidade da utilizao de enri-

jecedores, o dimensionamento deles deve ser
feito conforme NBR 8800:2008, 5.7.9. c) verificao:
210kN < VRd
Devido presena do enrijecedor, as
geometrias da chapa de extremidade e a da a alma resiste ao cisalhamento, ok!
mesa da coluna so praticamente as mesmas
para anlise do efeito alavanca, o que vale
dizer que ele ser governado pela menos es-
pessa das duas chapas.

39
 Modelos e exemplos de clculo

5.7.10 - Solda de Composio da I = momento de inrcia da seo da

Coluna coluna, I = 24200 cm4

A solda de composio da coluna dever Ento, a fora no filete :

ser calculada em funo da fora cortante na
coluna, entre os nveis da mesa da viga e, em
acrscimo, dos efeitos locais de Pdt e Pdc sobre
os cordes (fig. 39).
- fora de compresso no filete, no com-
a) caractersticas da seo da coluna: primento considerado efetivo, tb + 5k (fig. 39):
A = 155,6 cm2, rea
Ix = 24200 cm4, momento de inrcia.

b) verificao da solda junto mesa

comprimida:
- fora resultante no filete:
- solda mnima

De acordo com a NBR 8800:2008, tabela

10, a solda mnima para chapa de 12,5 mm 5 - verificao:
e a mxima 11 mm; ser indicada solda de filete
de 8 mm; em ambos os lados da alma para a A resistncia de clculo do filete de 8mm,
solda de composio da coluna. para ao ASTM A36 e eletrodo E70 XX :
- fora de cisalhamento da solda (ver item
5.19.1 frente):

A fora de cisalhamento por cm em cada Valor maior que 6,93 kN/cm, ok!
um dos filetes de composio :
b) verificao da solda junto mesa tra-
cionada:

Onde: - fora de cisalhamento na solda:

Vd = fora cortante na seo considera- Conforme anteriormente, a fora por cm
da; de filete 3,66 kN/cm.

No caso Vd = Pdt = 210 kN - fora de trao no filete no comprimento

p:
MS = momento esttico da mesa da coluna
com relao ao eixo principal perpendicular
alma
- fora resultante no filete:
MS = 20x3,15x13,4 = 844cm

40
 - verificao:
Este valor menor que a resistncia de
clculo do filete de 8 mm, 10,9 kN/cm, conforme
visto anteriormente. ok!
5.8 - Ligao do Tipo Atrito:
Parafusos nas Extremidades
Verificar ao deslizamento a ligao para-
fusada esquematizada na figura 37 admitindo
ligao do tipo atrito.
5.8.2 - Esforos de Trao nos Para-
fusos
- protenso nos parafusos:
Conforme tabela 11, do Volume 1, para
parafusos em ao ASTM A325:
FTb = 125kN
- trao por parafuso:

5.8.1 - Consideraes: Ligao do Tipo

Atrito: Parafusos nas Extremidades

Nesse caso, a hiptese anterior em que

admite-se que a presso de contato unifor- - fora cortante por parafuso:
memente distribuda quando da protenso dos
parafusos, deixa de ser uma hiptese razovel,
pois os parafusos esto concentrados apenas
nas extremidades da chapa. Dessa forma, tor-
na-se difcil avaliar a presso de contato junto 5.8.3 - Resistncia ao Deslizamento
aos parafusos para que se possa determinar
sua resistncia ao deslizamento. Para essa verificao ser tomada sim-
plificadamente, conforme NBR 8800:2008,
Um critrio simples e freqentemente 6.3.4.4, a fora cortante solicitante caracters-
utilizado neste caso consiste em admitir que tica igual a 70% da fora solicitante de clculo
o momento fletor equilibrado por um binrio, no parafuso, assim como a fora de trao
cujas foras tm como linha de ao, o centro devido ao momento fletor:
das mesas do perfil. Com isto, a fora de trao
junto ao parafuso obtida dividindo-se a resul-
tante de trao (T) pelo nmero de parafusos
situados na regio tracionada.

- parafusos contidos na regio traciona-

da:

Onde:
T = resultante de trao.
z = brao de alavanca, distncia entre centros
das mesas do perfil.
T1 = trao por parafuso.
n = nmero de parafusos na regio tracio-
nada.

41
 Modelos e exemplos de clculo
Adotando:
Ch = 1,0
= 0,50
- parafusos contidos na regio comprimi-
da:
Observa-se que a favor da segurana,
no so considerados acrscimos na presso
de contato.
- resistncia total da ligao ao desliza-
mento:
5.9 - Ligaes Rgidas com Grupo
de Parafusos Tracionados Ligao
Tipo Contato
Verificar os elementos da ligao mostra-
da na figura 40.
O esforo indicado a solicitao de
clculo.
- ao ASTM A-36
- eletrodo de solda: E70-XX
- parafusos ASTM A307, d = 7/8
- ligao por contato
Ser admitido que os elementos da colu-
na so suficientes para absorver os esforos
aplicados pela ligao.
42
Figura 40 - Ligao com grupo de parafusos tracionados
5.9.1 - Consideraes: Grupo de Para-
fusos Tracionados
Nas ligaes rgidas, os esforos de
trao nos parafusos, devidos ao do mo-
mento fletor, so calculados por dois processos
diferentes dependendo dos parafusos serem
montados com protenso inicial (parafusos
A325 e A490) ou sem protenso (A307).
5.9.1.1 - Grupo de Parafusos Traciona-
dos Conexo sem Protenso Inicial
As hipteses assumidas neste caso so
as mesmas do caso anterior, porm, devido
uniformidade na distribuio dos parafusos,
adota-se uma simplificao de clculo, que
consiste em admitir a regio tracionada como
sendo uma seo retangular fictcia (figura 41).
Da em diante, o procedimento de clculo o
mesmo do caso anterior.
Esse esquema de ligao adotado
nos casos em que a fora cortante elevada,
necessitando de grande quantidade de para-
fusos.
 Figura 41 Ligao com parafusos A307 tipo contato.

Considerando: - tenso de trao no parafuso mais

M = momento fletor solicitando a ligao solicitado:
H = altura da chapa de extremidade
m = nmero de colunas de parafusos na liga-
o, no caso da figura 41, m = 2
p = distncia entre parafusos
b = largura da chapa de ligao 5.9.2 - Esforos nos Parafusos
be = largura efetiva da parte tracionada em
funo das reas dos parafusos: (a) Esforo de cisalhamento

Ab = rea do parafuso (b) Esforo de trao

- posio da linha neutra: obtida pela - posio da linha neutra:

igualdade de momentos estticos:

cb e ct= H-cb: distncias que posicionam

a linha neutra da seo

- momento de inrcia da seo equiva-

lente: - momento de inrcia:

43
 Modelos e exemplos de clculo

- trao de clculo nos parafusos mais a largura tributria :

solicitados:
p = 3,8 + 4,0 = 7,8 cm

- espessura da chapa de extremidade:

Como no se deseja efeito alavanca na

ligao, ser adotado inicialmente o valor t =
19 mm.

(c) verificao ao efeito adicional de trao - resistncia de clculo da chapa de ex-

(efeito de alavanca) conforme item 3.2.4.1: tremidade na seo :

As seguintes grandezas so definidas:

d = 7/8 22 mm
e1 = 76 mm
e2 = 40 mm
b = 40 mm

O menor dos dois valores entre:

a = 52 mm
- valor de :
a = 1,25 x b = 50 mm. Portanto, a = 50 mm
Dimenso do furo: d=2,2+0,16=2,36 cm.

- valor de :
- largura tributria para cada parafuso,
p: Trao no parafuso T= F1,d = 54,3 kN.

< 0, no haver efeito alavanca,

conforme desejado. No h tambm esforo
adicional de trao no parafuso, uma vez que
para essa condio Q=0.

44
 5.9.3 - Verificao dos Parafusos
(a) resistncia do parafuso trao:
- trao pura (NBR 8800:2008, 6.3.3.1):
- trao com cisalhamento:
Considerando pela tabela 10:
Sendo
Fc,Rd a fora cortante de clculo
vale o menor valor 24,3 kN < 54,3 kN
no resiste!
A alternativa para essa situao au-
mentar o dimetro dos parafusos ou alterar a
especificao do ao para ASTM A325.
- Vamos adotar esta ltima alternativa
sem protenso inicial para verificao:
Pela tabela 10 com d = 7/8, parafuso
ASTM A325:
Ft,Sd = 177.8 kN
Considerando pela tabela 10, com rosca
no plano de corte:
vale o menor valor 142,1 kN < 54,3 kN
ok!
b) verificao ao cisalhamento:
- resistncia ao corte (tabela 9)
Com d = 7/8, parafuso ASTM A325 e
rosca situada no plano de corte:
Fv,Rd = 94.8 kN > Vd = 50 kN ok!
- resistncia presso de contato (item
3.2.1.2.2):
Para rasgamento entre dois furos, com
lf = 52,4 mm:
Fc,Rd = 195,2 x 1,9 = 371 kN
Para rasgamento entre furo e borda, com
lf =28,2 mm:
Fc,Rd = 125,2 x 1,9 = 238 kN
Prevalece o menor valor 238 kN, maior
que a solicitao de clculo Fv,Sd = 50 kN e o
parafuso est verificado.
5.9.4 - Demais Verificaes
Aps o clculo do esforo no parafuso
mais tracionado, as seguintes verificaes
devero ser feitas:
- Resistncia flambagem local para a
chapa de espessura 16mm, conforme NBR
8800:2008, Tabela G.1;
- Resistncia da mesma chapa flexo;
- Verificada essa chapa flexo, a sua
solda com a chapa de ligao, de espessura
19mm estar automaticamente verificada, por
ser de chanfro com penetrao total, conforme
NBR 8800:2008, tabela 8.
45
 Modelos e exemplos de clculo
5.10 - Ligaes Rgidas com Grupo
de Parafusos Tracionados Ligao
com Protenso Inicial
Verificar os elementos da ligao mostra-
da na figura 40 alterando os seguintes dados:
- Parafusos ASTM A325, d = 7/8
- Ligao tipo atrito
5.10.1 - Consideraes: Grupo de Pa-
rafusos Tracionados Ligaes com Pro-
tenso Inicial
5.10.1.1 - Ligao Tipo Atrito
Neste caso, admite-se por hiptese, que
sempre haja presso de contato entre a chapa
de extremidade e o elemento de apoio. Dessa
forma, a linha neutra coincide com o centride
da chapa de extremidade e, assumindo distri-
buio linear de deformaes, uma parte da
chapa fica sujeita ao acrscimo na presso
de contato, enquanto a outra parte recebe um
alvio na presso de contato (figura 42).
A anlise em questo idntica ao caso
da flexo-compresso em barras de seo re-
tangular, onde se considera separadamente
os efeitos da fora normal (protenso nos
parafusos) e do momento fletor, resultando na
distribuio final de presses de contato con-
forme apresentado na figura 42.
Figura 42 - Ligao parafusada sob momento e cortante
tipo atrito.
46
Para ligaes tipo atrito, os parafusos
crticos so aqueles situados na regio tracio-
nada, ou seja, na regio que recebe o alvio
na presso de contato, em particular, os mais
afastados da linha neutra, pois apresentam a
menor resistncia ao deslizamento.
A condio de que as chapas aparafusa-
das na ligao sejam bastante rgidas e ainda
permaneam firmemente em contato entre si
aps a aplicao do momento obrigatria.
A resistncia da ligao fora cortante
ento obtida pelo somatrio das resistncias
ao deslizamento de todos os parafusos.
- Tenso normal devida instalao dos
parafusos
Onde Ac a rea de contato da chapa, ou
seja, a rea de presso de contato.
- Tenso normal devida ao momento fle-
tor
Onde:
I = momento de inrcia da seo de con-
tato, ou seja, da chapa de extremidade;
yi = distncia vertical do centro de gravi-
dade do conjunto de parafusos ao centro do
parafuso genrico i.
M = momento fletor solicitando a ligao
que produz a fora de trao no parafuso e
reduz a fora de protenso Ft,Sk. Essa fora
caracterstica deve ser calculada com as com-
binaes de aes raras de servio conforme
NBR 8800:2008, 6.3.4.4 ou, simplificadamente,
tomada igual a 70% da fora de trao solici-
tante de clculo
Nas ligaes com furos-padro (NBR
8800:2008, 6.3.4.2), o deslizamento deve ser
considerado estado limite de servio. Dessa
forma, os estados limites ltimos da ligao por
contato tambm devem ser verificados.
5.10.1.2 - Ligao Tipo Contato
Considerando as mesmas hipteses,
Salmon et al. (1996) levam soluo final do
problema para parafusos com protenso inicial
sem considerar a ligao por atrito, em que a
tenso de trao no parafuso mais solicitado
dada por:
Onde:
Ab = rea dos parafusos.
No caso de fora de trao no parafuso
ao invs de tenso de trao (fig. 43):
Figura 43 Fora no parafuso com protenso.
5.10.2 - Consideraes Adicionais
Aps o clculo do esforo no parafuso
mais tracionado, as seguintes verificaes
devero ser feitas:
- Trao, cisalhamento e combinao dos
dois esforos no parafuso.
- Verificao das espessuras das chapas
de ligao, nas ligaes com parafusos ASTM
A-325 e A 490, para que no aparea o efeito de
alavanca, que impediria o contato das chapas
entre si, inviabilizando o modelo de clculo.
- Dimensionamento das soldas
- Dimensionamento dos elementos de
ligao, levando em conta, inclusive, a flexo
da chapa de ligao causada pela presso
desenvolvida, na zona comprimida, pelo mo-
mento, no caso de parafusos ASTM A-307.
5.10.3 - Esforos nos Parafusos
(a) fora de cisalhamento de clculo no
parafuso para verificao do estado limite l-
timo:
Conforme calculado em 5.9.2:
Vd = 50 kN / parafuso
(b) esforo de trao de clculo para veri-
ficao do estado limite ltimo:
- momento de inrcia do conjunto de
parafusos:
MSd = 500 x 13 = 6.500 kN cm
- esforo de trao no parafuso mais so-
licitado (distando y = 15,2 cm da linha neutra
do grupo de parafusos):
47
 Modelos e exemplos de clculo
(c) verificao do efeito adicional de tra-
o:
Utilizando os resultados obtidos em
5.9.2 para chapa de extremidade t = 19mm,
teremos:
- resistncia de clculo da chapa de ex-
tremidade na seo :
M = 160 kN cm
- valor de :
= 0,70
- valor de :
Trao no parafuso T= F1,d = 85.5 kN.
> 0, h efeito alavanca e devemos
adotar uma chapa mais espessa para atender
as hipteses de clculo.
- Adotando chapa com t=25,4mm:
> 0, conforme desejado.No h tambm
esforo adicional de trao no parafuso, uma
vez que Q = 0.
5.10.4 - Verificao dos Parafusos ao
Estado Limite ltimo
48
(a) resistncia do parafuso ao corte:
Verificado em 5.9.3
(b) resistncia do parafuso trao
Verificado em 5.9.3.
5.10.5 - Verificao dos Parafusos ao
Estado Limite de Servio
(a) fora de cisalhamento caracterstica
na ligao para verificao do estado limite de
servio:
Adotando a simplificao da NBR
8800:2008. 6.3.4.4:
(b) momento caracterstico solicitando o
grupo de parafusos, tomado igual a 70% de
Md:
(c) protenso nos parafusos:
Conforme a tabela 11 desse texto, Volume
1, para parafusos 7/8 em ao ASTM A325:
Ftb = 173 kN
(d) tenso normal devido instalao dos
parafusos com protenso:
Onde a rea de contato da chapa :
(e) tenso normal de clculo devido ao
momento fletor:
Onde: Assim:
I = momento de inrcia da chapa;
yi = distncia da linha neutra ao parafuso mais
afastado para obter a mxima tenso normal.

(f) verificao do descolamento da chapa:

Tabela 22 Resistncia ao deslizamento
do grupo de parafusos.

no haver descolamento e a hiptese

de clculo est atendida.

(g) fora resistente ao deslizamento do

grupo de parafusos:

Para duas colunas de parafusos, a re-

sistncia ao deslizamento do conjunto de
parafusos :

Onde: (h) verificao do estado limite de servio:

Ch = 1,0

= 0,35 5.11 - Ligaes Soldadas com Solda

de Entalhe sob Momento e Cortante
Ft,Sk a fora de trao solicitante ca-
racterstica determinada para cada parafuso Verificar as soldas da ligao esquema-
utilizando sua rea de influncia multiplicada tizada na figura 44, admitindo:
pela tenso normal caracterstica devido ao
momento fletor. - solda de entalhe de penetrao total
- eletrodos AWS classe 60 fw = 415 MPa
Para os parafusos externos, a rea de - metal base: ASTM A325 grau 50 fy = 350
influncia igual a metade da largura da chapa MPa
multiplicada pela largura efetiva p = 7,8 cm de-
terminada em 5.9.2. Para os parafusos internos
a largura p = 7,6 cm igual distncia interna
entre parafusos.

49
 Modelos e exemplos de clculo

Diante das hipteses assumidas, o

ponto crtico da solda o ponto extremo infe-
rior junto nervura vertical, pois resulta sujeito
mxima tenso horizontal (proveniente do
momento) simultaneamente com uma tenso
vertical (proveniente da cortante).

5.11.2 - Tenses no Ponto Crtico

Figura 44 - Ligao soldada de entalhe com penetrao total (a) propriedades geomtricas na seo
sob momento fletor e cisalhamento.
conectada:

5.11.1 - Consideraes: Solda de En- - posio do centride:

talhe Sob Momento e Cisalhamento

Conforme mencionado, admite-se que

qualquer solicitao atuante num cordo de
- momento de inrcia:
solda se traduza em tenses de cisalhamento
na seo efetiva da solda ou na face terica de
fuso. Dessa forma, a verificao consiste na
busca do ponto crtico da solda, ou seja, aquele
de maior soma vetorial de todas as tenses
atuantes no ponto.

So assumidas as seguintes hipteses: (b) tenso resultante no ponto crtico:

- tenses linearmente distribudas devi-
das ao momento fletor.
- tenses uniformemente distribudas na
nervura vertical, devidas cortante.

5.11.3 - Resistncias de Clculo da

Solda

Em se tratando de solda de entalhe de

Figura 45 - Distribuio de tenses na solda.
penetrao total, a rea efetiva igual rea
da face de fuso, portanto as tenses nestas
duas superfcies so iguais. Para se determinar
a fora resistente de clculo segundo a NBR
8800:2008, tabela 8 ou item 4.3.2 desse texto
faz-se:

50

5.12 - Ligaes Soldadas com
Solda de Filete sob Momento e
Cisalhamento
Verificar a ligao soldada viga-pilar es-
quematizada na figura 46, admitindo:
- solda de filete com dimenso da perna
dw=5mm
- eletrodos AWS classe 70 fw = 485 MPa
- metal base: ASTM A572 grau 50 fy = 350
MPa
Figura 46 - Ligao soldada sob momento e cortante.
5.12.1 - Consideraes: Solda de Filete
sob Momento e Cisalhamento
Assumindo as hipteses:
- distribuio linear de tenses ao longo
de toda a seo, devido ao momento fletor.
- distribuio uniforme de tenses ao
longo da alma, devido cortante.
Figura 47 - Distribuio de tenses na solda.
Novamente, deve-se buscar o ponto de
maior tenso resultante, ou seja, aquele em
que a resultante vetorial de tenses na seo
efetiva da solda ou na face terica de fuso
seja mxima. Neste caso, h duas regies a
analisar:
- regio A: extremos da seo (mesas),
onde ocorre a mxima tenso horizontal (de-
vido ao momento fletor).
- regio B: extremos da alma, onde h
atuao simultnea de tenso horizontal, devi-
da ao momento fletor, e tenso vertical devida
cortante.
5.12.2 - Tenses no Ponto Crtico
(a) propriedades geomtricas na seo
conectada:
- momento de inrcia:
(b) tenses na seo conectada:
(c) tenso resultante na regio A:
(d) tenso resultante na regio B:
51
 Modelos e exemplos de clculo
5.12.3 - Resistncias de Clculo da
Solda
Em se tratando de solda de filete, deve-se
calcular a tenso resultante na seo efetiva da
solda e na face terica de fuso. Este clculo
imediato, bastando multiplicar a tenso resul-
tante calculada para a seo conectada pela
relao de espessuras correspondente.
(a) Regio A
- tenso resultante na seo efetiva da solda:
garganta efetiva a = 0,707dw = 0,707x0,5 =
0,35cm
para dois filetes 2a = 0,70 cm
- tenso resultante na face terica de fuso:
dimenso da perna dw = 0,5cm
para dois filetes 2dw = 1,0cm
(b) Regio B
- tenso resultante na seo efetiva da solda:
- tenso resultante na face terica de fuso:
52
(c) resistncias de clculo (NBR
8800:2008, 6.2.5):
- ruptura da seo efetiva:
- escoamento do metal base na face te-
rica de fuso:
5.13 - Ligao de Ns de Trelia com
Colunas
Verificar a ligao da fig. 50a onde as
componentes dos esforos de clculo que
atuam na ligao so FH= 300kN e FV= 400
kN.
5.13.1 - Consideraes: Ligao de
Ns de Trelia com Colunas
De modo geral os clculos das ligaes
de ns de trelia com coluna, mostradas nas
figuras 48, 49 e 50, so similares aos do exem-
plo 5.10.
A considerao adicional que se deve fa-
zer em relao aos efeitos de excentricidade,
que surgem em funo da locao do chamado
PT, ponto de trabalho, que o ponto de interse-
o das linhas de trabalho ou linhas dos centros
de gravidades das barras das trelias.
Podem ser definidos trs casos:
- O PT coincide com o centro de gravi-
dade do conjunto de parafusos (no plano de
corte) ou da linha de solda (figuras 48 a e b):
 Figura 48 Ligaes de ns de trelia PT coincidindo com o CG da ligao

Nesse caso no h nenhum efeito excn-

trico na ligao e todos os parafusos ou pontos
da solda so igualmente solicitados.
Na ligao aparafusada as foras de
trao e cortante nos parafusos so dadas
por FH/n e FV/n respectivamente, onde n o
nmero de parafusos na ligao e FH e FV so
as componentes horizontal e vertical da resul-
tante dos esforos na ligao.
O esforo FV solicita a coluna excentri-
camente com o momento FV.h/2 , que dever
ser acrescido s solicitaes utilizadas no seu
dimensionamento.
- O PT est no plano de corte dos para-
fusos ou sobre a linha de solda, porm fora do
centro de gravidade do conjunto (figuras 49 a
e b):

Na ligao soldada as foras horizontal

e vertical na solda so dadas por FH/2l e FV/2l
respectivamente, considerando 2 filetes de
comprimento l de cada lado da chapa.

53
 Modelos e exemplos de clculo
Figura 49 Ligaes de ns de trelia PT coincidindo com o plano de corte
Nesse caso os parafusos ou pontos da
solda no so igualmente solicitados, devido
excentricidade da componente horizontal,
que gera um momento de FH.e solicitando em
acrscimo a ligao.
No caso de parafusos ASTM A325 e
A490, essa fora de trao adicional dada
por FH.l.y/y onde y e y so conforme visto
anteriormente no exemplo 5.10.
54
Na ligao soldada, a fora horizontal
adicional no ponto mais solicitado do filete (o
que dista do CG na fig. 49b) dada por FHe/W
onde W o mdulo de resistncia com relao
quele ponto da figura formada pelos filetes,
considerados como linhas (supondo que a di-
menso da perna desprezvel em relao ao
comprimento do filete), encontrado em tabelas
para diversas configuraes usuais de filete(s),
conforme tabela 23.
Tabela 23 - Filete de solda tratado como linha fora na solda

55
 Modelos e exemplos de clculo

As foras ficam ento: Horizontal:

- ligao aparafusada. Foras nos para-

fusos mais solicitados:
Vertical:
trao:

vlida a mesma observao anterior

cortante: sobre o efeito excntrico de FV com relao
linha de centro da coluna;

- O PT est fora do plano de corte dos

parafusos ou do plano que contm os filetes
- ligao soldada. Foras no filete, no de solda (figuras 50 a e b).
ponto mais solicitado:

Figura. 50 - Ligaes de ns de trelia PT na linha de centro da coluna.

56
 Nesse caso, o mais comum ele estar
na linha de centro da coluna, de forma que
no exista mais a excentricidade anterior de
FV com relao a ela.
Por outro lado surge o momento devido
excentricidade de FV com relao ao grupo
de parafusos ou linhas de solda.
Na ligao aparafusada o esforo adi-
cional de trao no parafuso mais solicitado
dado pelo valor absoluto da soma algbrica:
Na ligao soldada, a fora horizontal adi-
cional no ponto mais solicitado do filete dada
pelo valor absoluto da soma algbrica:
As foras ficam ento:
- ligao aparafusada. Foras nos para-
fusos mais solicitados:
trao:
cortante:
- ligao soldada. Foras no filete, no
ponto mais solicitado:
horizontal:
vertical:
5.13.2 - Esforos nos Parafusos
(a) esforo de cisalhamento nos parafu-
sos:
Considerando que o nmero total de
parafusos n = 10
(b) esforo de trao no parafuso mais
solicitado:
Note que, devido o seu sentido, a fora
FH introduz trao em todos os parafusos e que
o momento FH.e introduz trao nos parafusos
acima do centro de gravidade da ligao e o
momento FV.(h/2), trao nos parafusos abaixo
deles.
(c) o dimetro dos parafusos e a espes-
sura das chapas de ligao:
Devero ser escolhidos de forma que no
haja o efeito de alavanca.
Outras verificaes (soldas, alma da
coluna, chapa que recebe as barras da trelia,
esmagamento de furo com rasgamento etc.)
devero ser feitas tambm como nos exemplos
anteriores.
57
 Modelos e exemplos de clculo

Os elementos que no atenderem s b) ligao flexvel com chapa soldada na

verificaes devero ser alterados e verificados
novamente.
5.14 - Ligaes Flexveis
Verificar a ligao flexvel viga-pilar es-
quematizada na figura 51, admitindo:
- parafusos ASTM A325, ligao do tipo
contato sem protenso.
extremidade da viga suportada.
As abas da cantoneira de extremidade
ou a chapa de extremidade so especificadas
suficientemente finas, conforme permitido pelas
resistncias presso de contato em furos,
escoamento ou ruptura por cisalhamento, para
que, com a deformao plstica, se acomodem
rotao da seo extrema da viga, sem o de-
senvolvimento de momento fletor aprecivel.

- eletrodos AWS E60XX (fw = 415 MPa)
- metal base ASTM A572 grau 50 (fy = 345
MPa; fu = 450 MPa)
Em vigas com seo I, a maior parcela
do momento fletor equilibrada pelas mesas,
enquanto a alma o elemento responsvel pela
resistncia fora cortante. Dessa forma, ao
se procurar transmitir apenas fora cortante,
fica claro que a ligao deve ser feita apenas
pela alma. Entretanto, alguma restrio ao giro
ocorrer e dever ser levada em considerao
no dimensionamento da ligao.

Para anlise completa do funcionamento

da ligao flexvel, Salmon et al. (1996), captu-
lo 13, poder ser consultado.

Figura 51- Ligao flexvel.

5.14.1 - Consideraes: Ligaes Flex-

veis

As ligaes flexveis, conceituadas no item

2.2.2, transmitem apenas a fora cortante.

Essas ligaes so bastante usuais em

estrutura e os tipos mais comuns delas esto
indicados na figura 52:

a) ligao flexvel com duas cantoneiras

de extremidade soldadas na alma da viga
suportada e parafusadas na estrutura suporte
(que pode ser uma coluna ou mesmo outra
viga).

58
Figura. 52 Exemplos de ligaes flexveis

59
 Modelos e exemplos de clculo

5.14.2 - Verificao da Solda Cantonei-

ra-Alma

Neste caso, tem-se dois grupos de cor-

des de solda sob cisalhamento excntrico,
onde pela simetria, cada grupo de solda
solicitado por uma fora igual metade de Vd. Para obter valores referentes seo
Para a avaliao da tenso na solda, admite-se terica da face de fuso, basta dividir este valor
por hiptese, a existncia de uma rtula fictcia pela relao de reas, igual a 0,707.
na face da cantoneira.
- tenso na seo efetiva da solda:
(a) dimenso nominal da solda (NBR
8800:2008, tabela 10)

- valor mnimo recomendado 3 mm

- valor mximo recomendado t - 1,5mm =
6,3 - 1,5 5 mm

Adota-se dw = 5 mm garganta efetiva

a = 0,707 . dw = 3,5 mm

(b) propriedades geomtricas da seo

efetiva do grupo de solda:
- tenso na face de fuso:
- posio do centride (G):

- resistncias de clculo da solda:

- reas: a) ruptura na seo efetiva:

- momento de inrcia unitrio:

b) escoamento na face de fuso:

- momentos de inrcia e polar da seo

efetiva da solda:

60
 5.14.3 - Verificao dos Parafusos

(a) estimativa da quantidade de parafu-

sos:

Adotando-se dimetro nominal em ao

ASTM A325, quando o plano de corte passa
pela rosca, segundo a tabela 9:
Como tem-se cisalhamento + trao,
adota-se 1,5n 6 parafusos (precisamos
adotar nmero par)
(b) verificao dos parafusos:
y = 3,73cm
Como a linha neutra resultou abaixo do
parafuso inferior, sua posio deveria ser recal-
culada, pois todos os parafusos esto contidos
na regio tracionada e a hiptese inicial no
foi verificada. Entretanto, devido pequena
diferena entre a posio do parafuso inferior
e da linha neutra, ser adotado o valor ini-
cialmente calculado.
- momento de inrcia:

Os parafusos crticos so os superiores,

pois resultam solicitados trao e cisalhamen-
to simultaneamente. A trao proveniente do
momento de extremidade M1 e o cisalhamento
da ao combinada da fora cortante Vd e do
momento M2.

Devido simetria, ser analisado apenas

um lado da ligao. - fora de trao no parafuso superior:

- cisalhamento: considerando anlise

elstica (mtodo vetorial):

(c) resistncias de clculo:

- verificao trao:

As resistncias de clculo so, para para-

- trao: considerando distribuio linear fusos d = , A325:
de deformaes, conforme apresentado em
5.9.1. - trao pura (NBR 8800:2008, 6.3.3.1):

- posio da linha neutra:

61
 Modelos e exemplos de clculo
- trao com cisalhamento:
Considerando pela tabela 10, o plano de
corte passando pela rosca:
Sendo Fv,Sd = 56,6 kN a fora cortante
de clculo.
vale o menor valor 66,6 kN > 56,6 kN
ok!
(c) verificao ao cisalhamento:
- resistncia ao corte (tabela 10)
Com d = , parafuso ASTM A325 e rosca
situada no plano de corte:
Fv,Rd = 69,7 kN > 56,6 kN ok!
- resistncia presso de contato (tabelas
1.5a e b):
Para ao ASTM A572 grau 50, parafusos
d = e a espessura da cantoneira 6,3 mm:
Para rasgamento entre dois furos, com
lf = 49,4 mm:
Fc,Rd = 145 x 0,63 = 91 kN
Para rasgamento entre furo e borda, com
29,7 mm:
Fc,Rd = 145 x 0,63 = 91 kN
91 kN, maior que a solicitao de
clculo Fv,Sd = 64,19 kN e o parafuso est veri-
ficado.
62
(d) verificao da cantoneira:
- Estado limite de escoamento da seo
bruta (NBR 8800:2008, 5.2.2.a):
- Estado limite de ruptura da seo lquida
(NBR 8800:2008, 5.2.2.b):
Coeficiente de reduo conforme NBR
8800:2008, 5.2.5:
5.14.4 - Observaes Complemen-
tares
Nos casos em que h recortes de encaixe
na viga, que o caso tpico de ligao viga-
viga, h possibilidade de ocorrncia de outro
estado limite ltimo, denominado colapso por
rasgamento ou cisalhamento em bloco.
A NBR 8800:2008, 6.5.6 apresenta a veri-
ficao similar quela apresentada no exemplo
5.1.2 deste manual.
5.14.5 - Uso de Tabelas
O projeto das ligaes flexveis se torna
imediato atravs das tabelas 23, 24 e 25 deste
manual, reproduzidas do MANUAL BRASILEI-
RO DA CONSTRUO METLICA, vol. 3. As
seguintes observaes so vlidas para elas:
 TABELA 23: LIGAES DE VIGAS COM
UTILIZAO DE DUAS CANTONEIRAS DE
EXTREMIDADE PARAFUSADAS:
- vlida para a cantoneira de extremidade
parafusada na alma da viga suportada e na
estrutura suporte.
- comprimento da cantoneira de extremi-
dade baseada no gabarito vertical de furao
de 70mm e distncia de furo borda de 35
mm.
- para espessuras de cantoneira de ex-
tremidade menor que 10mm, as resistncias de
clculo devem ser multiplicadas por 0,7, como
possibilidade da rosca interceptar o plano de
corte.
- a espessura da alma de viga com recorte
de encaixe (fig. 52a) dever ser verificada ao
colapso por rasgamento (NBR 8800:2008,
6.5.6).

- para cada comprimento de cantoneira

de extremidade, a viga mnima aquela cuja
altura de alma a mnima suficiente para per-
mitir o encaixe da altura da cantoneira e a viga
mxima aquela cuja altura no excede o dobro
da altura da cantoneira.

- resistncias de clculo para ligaes por

contato e por atrito tiradas diretamente da tabe-
la, com configurao de 2 at 13 parafusos por
linha vertical (para roscas includas no plano de
corte, a resistncia da ligao por contato ser
multiplicada por 0,7).

- espessura mnima da cantoneira de

extremidade e espessura mnima da alma
da viga suportada, para desenvolvimento da
resistncia de clculo da ligao, dadas dire-
tamente na tabela (para espessuras menores,
a resistncia da ligao deve ser reduzida
proporcionalmente).

- espessura da alma da viga suporte igual

metade da espessura da alma da viga supor-
tada em ligao em apenas um lado (Fig. 53a)
e igual espessura da alma em ligao nos
dois lados de viga suporte (fig. 53b):

- a espessura da cantoneira de extremida-

de no deve ser menor que 6mm e nem maior
que o valor tirado da tabela 23.

63
 Modelos e exemplos de clculo

TABELA 23
LIGAO DE VIGAS COM UTILIZAO DE DUAS CANTONEIRAS
DE EXTREMIDADE PARAFUSADAS
PARAFUSOS ASTM A-325

64
 TABELA 24: LIGAES DE VIGAS COM UTILIZAO DE DUAS CANTONEIRAS DE EX-
TREMIDADE SOLDADAS

- vlida para cantoneiras de extremidade soldadas na alma da viga suportada (supe-se que
a ligao das cantoneiras com a estrutura suporte seja parafusada, valendo a tabela 23 anterior)

- fornece as resistncias nominais das ligaes para 12 comprimentos de cantoneira de

extremidade (de 140 a 910 mm) com 4 larguras de aba (63,5, 65,0, 76,2 e 75,0 mm) com 4 al-
ternativas de cordo de solda (5, 6, 8 e 10 mm), considerando aos com fy de 250 e 345 MPa e
eletrodos E60 e E70.

Fig. 53 Ligaes De Um Lado e Dois Lados Na Viga Suporte

- resistncia da ligao soldada calculada utilizando-se o centro instantneo de rotao,

que aplicado ao mtodo dos estados limites.

- espessuras mnimas da alma da viga suportada, para eletrodos E70 e E60, tirados direta-
mente da tabela.

- almas com recorte de encaixe (fig. 52a) devero ser verificadas adicionalmente ao colapso
por rasgamento (NBR 8800:8800, 6.5.6).

65
 Modelos e exemplos de clculo

66
 TABELA 25: LIGAES DE VIGAS COM UTILIZAO DE CHAPA DE EXTREMIDADE

- vlida para ligaes conforme fig. 52b. (as ligaes com chapa de extremidade possuem
comportamento similar, ao das ligaes com cantoneiras de extremidade, em condies seme-
lhantes de geometria).

- chapa de extremidade com gabarito vertical de furao de 70 mm e distncia de furo borda

de 35 mm; gabarito entre linhas de furos verticais (g) variando de 90 a 140 mm.

- chapa de extremidade com espessura mnima de 6,3 mm e de mxima de 9,5 mm, para
garantir a flexibilidade da ligao.

- resistncia de clculo da ligao, espessura da chapa de extremidade e a espessura mnima

da alma lidas diretamente da tabela para parafusos A-307 e A-325, dimetros de e 7/8, aos
com fy de 250 e 345 MPa e eletrodo E70-XX (para espessuras menores, a resistncia da ligao
deve ser reduzida proporcionalmente).

- resistncia da solda da chapa de extremidade na alma da viga suportada, para eletrodo

E70, lida diretamente na tabela (o comprimento efetivo dos dois filetes considerado igual ao
comprimento da chapa de extremidade L, menos duas vezes a perna do filete).

67
 Modelos e exemplos de clculo

NOTAS:
* Resistncia ASTM A-325 em ligaes com rosca excluda do plano de corte
** As espessuras mnimas tabeladas para a chapa de extremidade foram obtidas a partir da resistncia
de clculo dos parafusos. Para que as chapas de ligao tenham uma liberdade de rotao adequada,
sugere-se, que essas espessuras estejam no intervalo entre 6 e 10 mm, inclusive.

68
 5.14.6 - Exemplo Numrico: Ligao
Flexvel com Cantoneiras de Extremidade
Calcular a ligao com as seguintes ca-
ractersticas:
- cantoneiras em ao ASTM A36 soldadas na
alma da viga suportada (perfil W410 x 67)
- cantoneiras parafusadas no flange da coluna
(perfil HP 40 x 92): fig 54
- esforo de clculo (incluindo o coeficiente de
segurana): 400 kN
- ao: ASTM A572 Grau 50, fy = 345 MPa
- parafusos: ASTM A325, d =
- ligao por contato, rosca excluda do plano
de corte
- espessura da alma do W410 x 67: 8,8 mm
- espessura da mesa do HP 310 x 93: 13 mm
Figura 54 Exemplo de ligao flexvel com cantoneira de
extremidade.
(a) geometria da ligao
Pela TABELA 23 para o perfil W410 x 67
(410mm de altura) situado na faixa de alturas
de vigas de 280 a 430 mm, a cantoneira de
extremidade sugerida, utilizando duas linhas
verticais com 3 parafusos cada com d = (6
parafusos no total) o L 76,2 x 76,2 mm com
comprimento de 210 mm.
(b) resistncia da ligao ao corte:
Pela TABELA 23, considerando o compri-
mento da cantoneira 210 mm, ligao por con-
tato, dimetro do parafuso , a resistncia do
clculo da ligao 550,2 kN, valor maior que
a solicitao de clculo 400 kN est ok.
(c) espessura necessria da cantoneira:
Na parte inferior da TABELA 23, conside-
rando ao com fy = 250 MPa e parafuso d = ,
a espessura mnima requerida da cantoneira
10,5 mm.
Se for indicada a cantoneira menos es-
pessa com 9,5mm, a resistncia da ligao ao
corte cai para:
valor ainda maior que 400 kN est
ok.
(d) espessura necessria da mesa da
coluna suporte:
Conforme visto na fig. 53a, a espessura
da mesa da coluna igual ou maior metade
da espessura que teria a alma da viga supor-
tada, se as cantoneiras de extremidade nela
fossem aparafusadas:
Na parte inferior da TABELA 23, com fy=
345 MPa e d = , a espessura requerida da
alma da viga (se as cantoneiras de extremidade
nela fossem aparafusadas) 11,1mm.
a espessura requerida da mesa suporte
11,1
5,5
valor muito menor que 13 mm
a espessura da mesa est ok.
(e) perna do filete da solda da cantoneira
de extremidade:
Pela TABELA 24, considerando o compri-
mento da cantoneira da ligao de 210 mm e
cantoneira de 76,2 x 76,2 mm de aba, eletrodo
E70-XX e filete de 5 mm, a resistncia da solda
478 kN, valor maior que a solicitao de cl-
culo 400 kN.
69
 Modelos e exemplos de clculo
a perna do filete de 5 mm est ok, in-
clusive compatvel com a espessura da canto-
neira, 9,5 mm. (NBR 8800:2008, tabela 10).
(f) espessura necessria da alma da
viga.
Na parte inferior da TABELA 24, con-
siderando ao com fy = 345 MPa e perna do
filete de 5 mm, a espessura mnima da alma
8,3mm.
Como a espessura da alma 8,8 mm:
a espessura da alma est ok.
O esquema final da ligao flexvel est
mostrado na fig. 54.
5.14.7 - Exemplo Numrico: Ligao
Flexvel Com Chapa De Extremidade
Calcular ligao semelhante do exemplo
anterior utilizando chapa de extremidade:
- esforo de clculo (incluindo o coeficiente de
segurana): 200 kN
- ao ASTM A572, grau 50, fy = 345MPa
- parafusos ASTM A325, d = 5/8
- ligao por contato
- alma do W410 x 67: 8,8 mm
- mesa do HP 310 x 93: 13 mm
- chapas ao ASTM A36, fy = 250 MPa
Figura 55 Exemplo de ligao flexvel com chapa de extre-
midade.
70
(a) geometria da ligao:
Pela tabela 24 para o perfil W410x67,
situado na faixa de altura de vigas de 300 a
450 mm, a chapa de extremidade tem altura
de 210 mm com duas colunas de 3 parafusos
de cada lado da alma da viga.
(b) resistncia da ligao ao corte:
Pela TABELA 25, considerando o com-
primento da chapa de extremidade 210 mm,
ligao por contato, dimetro do parafuso 5/8,
a resistncia de clculo da ligao 267,5 kN,
considerando a rosca includa no plano de
corte, valor maior que a solicitao de clculo,
200 kN est ok.
(c) espessura necessria da chapa de
extremidade:
Ainda pela TABELA 25, a espessura
mnima da chapa de extremidade, para de-
senvolvimento da resistncia total de clculo,
267,5 kN, 4,7 mm.
Ser ento indicada chapa de extremi-
dade com espessura 5 mm.
(d) resistncia de clculo da solda da
chapa de extremidade:
Na parte inferior da tabela, considerando
a perna do filete de 5 mm e a chapa de extremi-
dade de comprimento 210 mm, a resistncia
do cordo 270 kN, valor maior que 200 kN
est ok.
(e) espessura mnima da alma:
Ainda na parte inferior da tabela, consi-
derando o filete de 5 mm e ao com fy = 345
MPa, a espessura mnima da alma 7,5 mm
para desenvolvimento da resistncia de clculo
de 270 kN, valor maior que 200 kN.
est ok.
O esquema final da ligao flexvel est
mostrado na fig. 55.
 5.15 - Emenda de Cantoneira Simples
Solicitada Axialmente

Dimensionar a emenda de uma barra

tracionada constituda por uma cantoneira L
64x64x6,3, admitindo ligao do tipo atrito. Onde:
- parafusos 12,5mm; ASTM A325 fu
= 825 MPa Ch = 1,0
- metal base ASTM A36 fu = 400 MPa = 0,35
- solicitao: Nd = 140 kN (clculo) FTb = 53 kN (NBR 8800:2008, tabela 15)

5.15.1 - Consideraes

De maneira geral, uma emenda deve ser

projetada de modo a resistir aos esforos so-
licitantes atuantes na barra, ou ao menos 50%
de sua capacidade, evitando ao mximo as
concentraes de tenso. Alm disso, deve-se
detalhar a emenda de modo que sua execuo
seja o mais gil possvel, ou seja, evitar soldas
de execuo complicada e instalao de para-
fusos em locais de difcil acesso.
Nesse caso, geralmente a emenda feita
com uma cobrejunta em cantoneira, de mesma
seo transversal da barra a ser emendada, o
que garante que a tenso mdia na cobrejunta
seja a mesma da barra (igualdade de reas).
5.15.2 - Capacidade da Barra Fora
Axial
A resistncia ao deslizamento um es-
tado limite de utilizao, portanto foi verificada
com base na solicitao nominal, simplificada-
mente tomada igual a 70% da fora de trao
solicitante de clculo. Porm, necessrio
verificar tambm o estado limite ltimo com
base na solicitao de clculo.
- resistncia de clculo fora cortante
com plano de corte passando pela rosca:
- presso de contato em furo:
Valor limite:

rasgamento entre furos (lf = 50-(12,7+1,6)

= 35,7 mm)

Como Nd = 140 kN > 50%(Nt,Rd), a emenda

deve ser dimensionada para Nd.
rasgamento entre furo e borda
5.15.3 - Resistncia dos Parafusos

- Resistncia ao deslizamento:

71
 Modelos e exemplos de clculo

5.16.2 - Capacidade da Barra Fora

Axial

a resistncia de clculo ao cisalhamen-

to igual a 30,8 kN.

ok!
Como Nd = 300 kN > 50%(Nt,Rd), a emenda
deve ser dimensionada para Nd.

5.16.3 - Opo de Emenda Parafusa-

da
Figura 56 - Emenda parafusada em cantoneira simples.
Tabela 26 - rea das cobrejuntas
5.16 - Emenda em Cantoneira Dupla
Solicitada Axialmente

Dimensionar a emenda de uma barra

tracionada, esquematizada nas figura 57 e 58,
com seo constituda por dupla cantoneira 2L
76x76x5, admitindo duas situaes: emenda
parafusada e emenda soldada.
- parafusos comuns ASTM A307; 16mm
(Ap = 1,98 cm)
- metal base ASTM A36
- eletrodos AWS E60XX (fw = 415 MPa)
- solicitao de clculo: Nd = 300 kN
A rea total das cobrejuntas maior que
a rea da barra ok!
Admitindo-se compatibilidade de defor-
mao na seo da emenda, o quinho da
fora normal transmitido por cada elemento
proporcional sua rea:

5.16.1 - Consideraes

No caso de dupla cantoneira, um dos

esquemas mais utilizados o apresentado 5.16.4. Resistncia dos Parafusos
na figura 57, que consiste em se adotar como
cobrejuntas, duas cantoneiras laterais e uma - resistncia de clculo fora cortante
chapa entre elas, sendo que a rea total das por plano de corte:
cobrejuntas deve ser maior ou igual rea
da barra. Nesse caso, os parafusos que inter-
ceptam a chapa apresentam quatro planos de
corte, enquanto os outros, apenas um plano
de corte.

72
 A quantidade e a distribuio dos parafu- Total 14 planos de corte > 13 planos de
sos na emenda podem ser definidas em funo corte necessrios ok!
do nmero de planos de corte necessrios para
cada elemento de cobrejunta.

- quantidade de planos de corte necessri-

os por elemento (m): Figura 57 - Emenda parafusada em cantoneira dupla.

Ser necessrio providenciar a seguinte - presso de contato em furo:

quantidade de planos de corte: Valor limite:

Desse total, para as chapas de miolo:

rasgamento entre furos

Como h dois planos de corte na trans-

misso dos esforos pela chapa, so necess- rasgamento entre furo e borda
rios:

Para cada cobrejunta lateral: a resistncia de clculo ao cisalha-

mento igual a 24,3 kN ok!

5.16.5 - Resistncia da Solda

Descontando os dois parafusos que inter-
ceptam simultaneamente a chapa de miolo e Tabela 27 - rea das cobrejuntas
as cobrejuntas, desconta-se 2 planos de corte,
necessitando providenciar outros 3 planos de
corte, por cobrejunta, entre ela e a barra:

- quinho de fora normal transmitido por

3 parafusos atravessando cada cobrejunta cada elemento:

Essa situao resulta em:

2 parafusos com 4 planos de corte = 8

planos de corte;
3 parafusos para cada 2 cantoneiras com
1 plano de corte cada uma = 3 x 2 x 1 = 6 pla-
nos de corte.

73
 Modelos e exemplos de clculo

Dimenso nominal mnima da solda: dw=3mm Do ponto de vista da resistncia de cl-

Dimenso nominal mxima da solda:
dw=5mm
Adota-se dw=3mm, resultando numa gar-
ganta efetiva a = 0,707 x 3 = 2,1 mm.
- resistncia de clculo do filete por cen-
tmetro de comprimento:
culo da solda, bastaria adotar comprimentos
de 9 cm para a chapa de miolo e 6 cm para a
cantoneira lateral, porm conveniente ado-
tar comprimentos superiores a duas vezes a
distncia entre cordes de solda, amenizando
os efeitos de concentrao de tenso. Assim,
resulta no comprimento mnimo de 2 x 7,5 =
15cm.

escoamento do metal-base:

Figura 58 Emenda soldada de cantoneira dupla.

Concluindo:
5.17 -Ligao de Emenda em Colunas
Fw,Rd= 3,87 kN
Dimensionar a emenda da barra com-
- comprimentos de solda:
primida apresentada a seguir, constituda de
chapa:
perfil soldado CS 400x106, admitindo:

- parafusos 19mm; ASTM A325 (fu= 825

MPa)
- ligao tipo atrito
Para 4 cordes de solda:
- metal base: ao ASTM A36
- solicitaes: Nk = 2.100 kN; Nd = 2.950 kN,
no transmitidas por contato.

cantoneira lateral:

Adotando-se filetes transversais e longi-

tudinais, tem-se:
(a) parafusada
comprimento total da solda transversal
= 10 cm

comprimento necessrio da solda longi-

tudinal = 22 - 10 = 12 cm

para 2 cordes de solda:

(b) soldada
Figura 59 - Emenda de pilar

74
 Nesse caso adotam-se cobrejuntas na rea total: At = 2x48 + 40,3 = 136,3 cm
alma e nas mesas, buscando distribuir os > Ag = 135,6 cm ok!
parafusos ou os cordes de solda proporcio-
nalmente aos quinhes de fora normal distri- - quinho da fora normal caracterstica
budos por cada elemento (alma e mesas). Nas transmitido por cada elemento:
emendas de fbrica pode-se adotar solda de
topo, eliminando cobrejuntas, porm, tal solda
deve sofrer inspeo rigorosa para comprovar
sua qualidade.

5.17.1 - Clculo das reas das Talas

- rea da seo: 5.17.3 - Resistncia ao Deslizamento

alma: 0,95x37,5 = 35,6 cm por Parafuso
mesa: 1,25x40 = 50 cm
Ag = 35,6 + 2 x 50 = 135,6 cm

As cobrejuntas de alma e mesas devem

ser adotadas de maneira que sua rea seja
igual ou maior que a rea do respectivo ele-
mento conectado. No esquema inicialmente Para 2 planos de corte:
adotado, os parafusos de alma e mesas so Ff,Rk = 2x35 = 70 kN
solicitados a corte duplo (fig. 60).
Onde:
Ch = 1,0
= 0,35
FTb=125 kN (NBR 8800:2008, tabela 15)

- quantidade de parafusos:
para uma mesa:

Para a alma:
Figura 60 Emenda parafusada de coluna.

rea da cobrejunta de mesa: Am = 0,63x40

+ 2x0,63x18 = 48 cm

rea da cobrejunta de alma: Aa = 2x0,63x32

= 40,3 cm

75
 Modelos e exemplos de clculo

5.17.3 - Verificao do Estado Limite 5.18 - Ligao de Emenda de Vigas

ltimo
Calcular a ligao de emenda da viga com
- resistncia de clculo fora cortante talas na alma e nas mesas, conforme mostrado
com plano de corte passando pela rosca: na figura 61.

Os esforos de clculo na seo mdia da

emenda so Md = 373 kNm e Vd = 371 kN.
- presso de contato em furo nas chapas - Ao ASTM A36
de 6,35 mm: - parafusos ASTM A325, d =
- ligao por contato
Valor limite: - perfil soldado da viga: VS 600 x 111.

rasgamento entre furos (lf=70 + (19 +

1,6) = 49,4 mm):

rasgamento entre furo e borda

Para 2 planos de corte: Fc,Rd = 2x69,2 =

138,4 kN / parafuso
- quinho da fora normal caracterstica
transmitido por cada elemento:

Figura.61 - Ligao da emenda da viga VS 600 x 111

76
 5.18.1 - Consideraes
As ligaes de emendas de vigas so uti-
lizadas em trs situaes principais, nas quais
elas se mostram vantajosas:
- na reduo do comprimento da viga
visando facilitar o transporte,
- na necessidade de aproveitamento dos
materiais existentes e
- na alternativa de se introduzir, atravs
delas, contraflechas em vigas de grandes
vos
As ligaes com talas so dimensionadas
para as solicitaes de clculo atuantes na
linha de centro das talas (fig. 62).
Normalmente essas ligaes so posi-
cionadas em sees da viga onde os esforos
de clculo so reduzidos (pelo menos onde o
momento de clculo reduzido) para que se
tornem mais econmicas.
As talas e os parafusos das mesas e da
alma so dimensionados para absorver os es-
foros atuantes nas mesas e na alma da viga
respectivamente.
A ligao de alma solicitada pela totali-
dade da fora cortante e uma pequena parcela
do momento fletor, consistindo num caso de
grupo de parafusos sob cisalhamento excn-
trico. As ligaes das mesas so solicitadas por
foras de trao (mesa inferior) e compresso
(mesa superior), correspondentes parcela
restante do momento fletor.
A distribuio do momento fletor feita
com base na compatiblidade de curvaturas na
seo na emenda, ou seja:
O ndice w refere-se alma e f mesa.
Picard et Beaulieu (1981, pg. 100) suge-
re a seguinte marcha de clculo (fig. 62 b):
- Todo o momento fletor transmitido
atravs das mesas, pela fora Md/(d-t), que ser
resistida pelas talas da mesa e seus parafusos
(testes demonstram que a presena das talas
de alma no alteram a resistncia ao momento
fletor da viga, que pode ser considerado total-
mente absorvido pelas mesas).
- As talas de alma e seus parafusos re-
sistem ao esforo cortante Vd e ao momento
Vd.a, devido excentricidade de Vd.
Essa ser a alternativa de clculo adotada
na soluo do problema, por estar de acordo
com a filosofia do estado limite.
5.18.2 - Clculo das reas das Talas
(a) talas da alma:
Considerando a resistncia ao cisalha-
mento da tala (NBR 8800:2008, 5.4.3):
a rea das talas deve ser superior a
27,2cm.
Levando-se em conta a altura esperada
da tala, 36 cm, e a espessura mnima de 0,63
cm, a rea total das duas talas 2 x 36 x 0,63
= 45,4 cm, maior que 27,5 cm (fig. 61a).
(b) talas das mesas:
Em geral suficiente que as talas das
mesas sejam colocadas apenas do lado de fora
delas, conforme figura 61a.
77
 Modelos e exemplos de clculo

Dependendo do esforo nas mesas, podem tambm ser necessrias talas do lado de dentro
delas como adotado na figura 60 para a coluna do exemplo de clculo 5.17.

O esforo na tala ser:

Considerando que no h flambagem na tala comprimida, a resistncia trao ou compres-

so da tala, para escoamento da seo bruta, (NBR 8800:2008, 5.2.2):

Figura 62 - Ligao de emenda de viga: distribuio dos esforos

78
 Como o esforo na tala da mesa 635
kN, o nmero de parafusos ser:

a rea de cada tala deve ser superior

a 27,9cm .
Em funo do espaamento entre furos,
Ser usada em cada mesa uma tala de
da distncia dos centros dos furos s bordas
12,5 x 300 mm, com rea de 37,5 cm (largura
das chapas, da espessura e da geometria das
igual da mesa da viga).
chapas da tala e a mesa, as seguintes verifica-
es devero ser feitas conforme os exemplos
c) verificao das talas da alma
anteriores:
flexo:
- resistncia presso de contato em
Por outro lado, a resistncia de clculo
furos, conforme NBR 8800:2008, 6.3.3.3,
flexo das talas da alma dever ser suficiente
considerando o rasgamento entre dois furos
para resistir o momento de clculo, Vd x a = 371
consecutivos e entre furo e borda.
x 8,5 = 31,5 kNm, atuante nas talas (fig. 62a).
5.18.4 - Parafusos das Talas da Alma
Considerando que as talas de alma

atinjam a plastificao na flexo, a resistn-
A quantidade e a disposio desses
cia de clculo das 2 talas (NBR 8800:2008,
parafusos na tala so obtidas por tentativas,
5.4.2.2):
conforme o par de esforos de clculo Vd e Vd
x a.

O usual utilizar, no mnimo, duas colu-

nas de parafusos nas talas, de cada lado da
Com o mdulo de resistncia elstico de ligao, de preferncia ao longo de toda a altura
uma tala: da alma.

Na figura 62 foram indicadas duas colu-

nas de 4 parafusos cada, espaados a cada
90 mm.

Os esforos nos parafusos so obtidos de
o momento de clculo 31,5 menor acordo com o procedimento utilizado no item
que e a tala est verificada flexo. 5.2 (ligao aparafusada com cisalhamento
excntrico)
5.18.3 - Parafusos das Talas das Me-
sas (a) esforos devidos a Vd = 371 kN
Como so 8 parafusos de cada lado:
De acordo com a NBR 8800:2008, 6.3.3.2
ou tabela 9 dessa publicao, a resistncia ao
corte do parafuso ASTM A-325, d = com o
plano de corte passando pela rosca Fv,Rd=
69,7 kN.

79
 Modelos e exemplos de clculo
(b) esforos devidos a Vd x a = 371 x 8,5
=3.153 kNcm
- o momento de inrcia do conjunto de
parafusos, de cada lado da tala :
- os parafusos mais solicitados so os
dois superiores ou inferiores, correspondentes
ao raio r = 139 mm (fig. 62). O esforo, perpen-
dicular ao raio r, vale:
Tem como componente vertical:
E como componente horizontal:
A resultante dos esforos no parafuso ,
considerando o valor de FV = 46,4 kN:
Esse valor menor que a resistncia ao
corte do parafuso d = , ASTM A-325, consi-
derando dois planos de corte (so duas talas
de alma) e rosca no plano de corte:
69,7 x 2 = 139,4 kN, ok!
As demais verificaes para os parafusos
da alma devero ser feitas, conforme indicado
anteriormente, para os parafusos da mesa.
80
5.18.5 - Outras Verificaes
A tala da mesa, que foi verificada inicial-
mente ao escoamento por tenses normais,
dever tambm ser verificada, pelo mesmo
item, ruptura por tenses normais, sendo a
seo lquida da tala calculada pelo item 5.2.4
da NBR 8800:2008.
Em acrscimo, a tala da mesa, menos
espessa que a mesa, dever ser verificada ao
colapso por rasgamento, conforme NBR 8800,
6.5.6.
A alma da viga, menos espessa do que a
soma das duas talas de alma, tambm dever
ser verificada ao colapso por rasgamento.
5.19 - Solda de Composio de Perfil
Soldado
Verificar a solda de composio do perfil
VS 500 x 73, conforme figura 63.
A fora cortante de clculo na viga 150
kN e a carga de 300 kN aplicada junto ao
flange tracionado da viga.
O ao ASTM A572 grau 50 e o eletrodo
E70-XX.
Figura 63 Solda de composio de perfil soldado.
 5.19.1 - Consideraes

Normalmente os catlogos de fabricantes

de perfis soldados indicam para solda da
alma com a mesa (solda de composio), a
espessura mnima de filete, compatvel com
a maior espessura das chapas, geralmente a
da mesa.
A espessura mnima para chapa de 12,5
mm 5 mm, conforme indicado na figura
63b.
De acordo com a NBR 8800:2008, Tabela
8, nota c, as soldas de composio de perfis
soldados so calculadas em funo da tenso
de cisalhamento longitudinal na alma e de ten-
ses locais naquele ponto. Podem ser descon-
sideradas as tenses de trao ou compresso
na solda paralelas ao eixo da solda.
Pela teoria de flexo de vigas, a fora por
cm em cada um dos filetes de composio,
devida ao cisalhamento dada por:
Onde h a altura da alma do perfil.
Fazendo Vd=VRd a solda ser dimen-
sionada para a capacidade total do perfil.
5.19.2 - Tenses Atuantes na Solda
Para:
Vd = 100 kN, fora cortante de clculo na
seo considerada da viga
Ms = Af x y = 25 x 1,25 x 24,4 = 762,5cm3,
momento esttico da mesa da viga com rela-
o ao eixo principal da seo perpendicular
alma.
I = 42.768 cm4, momento de inrcia da
seo da viga.
A fora na solda :

Onde: Adicionalmente a esse efeito, a carga de

Vd = fora cortante de clculo na seo
considerada da viga
Ms = Af x y, momento esttico da mesa
da viga com relao ao eixo principal da seo
perpendicular alma.
300 kN aplicada junto ao flange tracionado da
viga, induz na solda um efeito local de trao,
conforme detalhe A da fig. 63a e que no pode
ser superior ao indicado na NBR 8800:2008,
5.7.3.2, quando a fora est a uma distncia da
extremidade da barra maior que a altura da se-
o transversal, sem o uso de enrijecedores:

I = momento de inrcia da seo da

viga.

Nas sees delgadas de abas largas com

as sees I e caixo, a tenso de cisalhamento
pode ser admitida uniformemente distribuda na
alma, desprezando a contribuio das mesas.
Com essa aproximao, o fluxo de cisalha-
mento na interface mesa-alma obtido por:

81
 Modelos e exemplos de clculo

Onde:

ln = 20cm o comprimento de atuao da

fora na direo longitudinal da viga;

k = 1,25 + 0,5 a espessura da mesa car-

regada mais o lado do filete de solda paralelo
alma.

A tenso na solda devido carga local-

izada :

A fora resultante desses dois esforos

:

5.19.3 - Verificao

A resistncia de clculo do filete de 5 mm,

para ao ASTM A-36 e eletrodo E70-XX :

FW,Rd = 7,62kN / cm > 7,55 kN / cm ok!

5.19.4. Verificaes Adicionais na Viga

Se a carga fosse aplicada junto ao flange

comprimido, a alma deveria ser verificada
aos efeitos de enrugamento sob a carga con-
centrada e flambagem local, conforme NBR
8800:2008, 5.7.4 e 5.7.5.

82
 Referncias
Bibliogrficas

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 Referncias Bibliogrficas

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