Acidentes do trabalho

com mquinas - identificao

de riscos e pr eveno
Rodolfo Andrade Gouveia Vilela
Engenheiro Mecnico e de Segurana do Trabalho
Doutorando em Sade Coletiva (rea Sade do Trabalhador) pela UNICAMP - SP
Assessor em Segurana do Trabalho na SUCEN/SP e
membro do Programa de Sade do Trabalhador de Piracicaba/ SP.
Anlise de riscos

ndice

INTRODUO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

AS MQUINAS E OS
ACIDENTES DE TRABALHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

RISCOS E PREVENO DE
ACIDENTES EM MQUINAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

REQUISITOS MNIMOS
PARAPROTEO DE MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

MTODOS DE PROTEO
DE MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

MANUTENO PREVENTIVA
E PREDITIVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

BASES LEGAIS E NORMAS NACIONAIS

SOBRE SEGURANA DE MQUINAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

ROTEIRO PARA AVALIAO

DE RISCOS EM MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

OUTROS RISCOS NA MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

-4-
 INTRODUO
O objetivo desta publicao auxiliar os tra-
balhadores e seus representantes, membros de
CIPA, sindicatos, comisses de fbricas e
outros profissionais, a identificar os principais
riscos mecnicos e medidas bsicas para pre-
veno de acidentes do trabalho com mqui-
nas.
Com a introduo da robtica e das novas
tecnologias nas grandes empresas dos pases
industrializados, os riscos mecnicos vem
sendo gradativamente superados e substitu-
dos por outros riscos mais diretamente relacio-
nados organizao do trabalho. Um grande
nmero de indstrias com utilizao de tecnolo-
gias e mquinas obsoletas tem sido exportadas
para os pases em desenvolvimento. Nos pro-
cessos tecnolgicos mais avanados, onde
ocorre a introduo da robtica, so os traba-
lhadores de manuteno os mais expostos aos
riscos mecnicos. Estes riscos esto presentes
ainda em setores de servio, na indstria do
lazer, onde a automao tem ainda pequena
influncia, e nas pequenas empresas e indus-
trias mais antigas que permanecem os proble-
mas tradicionais de segurana em mquinas.
Neste contexto, estes riscos esto ficando
menos visveis e menos bvios, reforando a
necessidade de maior ateno e uma melhor
identificao dos mesmos.
Para a segurana em mquinas possvel
descrever risco de acidente como sendo a
chance de um acidente particular ocorrer em
determinado perodo de tempo, associado com
o grau ou severidade da leso resultante
(RAAFAT, 1989).
Infelizmente o termo acidente utilizado na
nossa lngua sugere que este evento ocorre por
obra do destino, como algo imprevisvel, uma
1 MARX Livro 1, O Capital
2 Boletim do Departamento Estadual do Trabalho, ano VIII, n 30 , 1919 , citado por FALEIROS(1982)
-5 -
fatalidade fora do controle das aes huma-
nas. Pior ainda, pois sugere que um evento
impossvel de ser evitado. Mas sabemos que
os acidentes ocorrem devido a uma interao
de vrios fatores que esto presentes no
ambiente ou na situao de trabalho muito
antes do seu desencadeamento. So, portanto,
eventos previsveis. Uma vez eliminados estes
fatores, que do origem aos acidentes se pode
eliminar ou reduzir a ocorrncia desses even-
tos. So portanto eventos prevenveis.
Os acidentes de trabalho
e a industrializao
No final do sculo XIX Marx j diagnosti-
cava que, nas fbricas que surgem, os traba-
lhadores se transformam em um complemento
vivo de um mecanismo morto. Desde aquele
tempo, quando ocorre a Revoluo Industrial
na Europa, o trabalho na fbrica exaure os
nervos ao extremo, suprime o jogo variado dos
msculos, e confisca toda a atividade livre,
fsica e espiritual do trabalhador. Amquina ao
invs de libertar o trabalhador do trabalho, des-
poja o trabalho de todo interesse. Na produo
capitalista ocorre o fenmeno de subjugao do
homem ao maquinrio.1
No Brasil, sade, condies de trabalho e
acidentes so preocupaes dos trabalhadores
desde o incio do processo de industrializao.
Neste perodo - que tem muita semelhana
com o ocorrido na Europa - verifica-se as pssi-
mas condies de trabalho, com jornadas pro-
longadas, baixos salrios, emprego de crianas
e alto ndice de acidentes do trabalho.
Levantamentos efetuados pelo Departa-
mento Estadual do Trabalho de S. Paulo2 sobre
a problemtica dos acidentes do trabalho no
pas, indicam que j no incio do sculo XX, a
Anlise de riscos
questo dos acidentes com mquina ganha
relevncia e objeto de preocupao dos
rgos pblicos. Segundo este levantamento,
de 1912 a 1917 ocorrem 11.895 acidentes
sendo 76% considerados leves, 22,2% graves
e 1,1% fatais, e quanto localizao, obser-
vado que a maioria dos acidentes de trabalho
ocorre nas fbricas, oficinas, depsitos e casas
comerciais, que respondem por 41,1% dos
locais dos acidentes, sendo que os operrios
representam a maior parcela dos atingidos:
16%. As causas apuradas por este levanta-
mento mostram que as mquinas so respon-
sveis por 26,3% (435 trabalhadores atingidos)
(FALEIROS,1992).
Os acidentes do trabalho constituem a face
visvel de um processo de desgaste e destrui-
o fsica de parcela da fora de trabalho no
sistema capitalista. Segundo a Organizao
Mundial de Sade os acidentes e doenas do
trabalho so responsveis por mais de 120
milhes de leses e pelo menos 220 mil mortes
por ano no plano mundial (WHO,1997).
O Brasil, depois de ocupar durante a
dcada de 70 o ttulo de campeo mundial de
acidentes de trabalho, continua, com base nos
dados da Organizao Internacional do Traba-
lho - OIT de 1995, posicionado entre os dez
piores no plano mundial, ao lado da ndia,
quanto ao ndice de acidentes em relao ao
nmero de trabalhadores empregados na
indstria (ISTO- 1997).
A despeito das medidas de controle e cam-
panhas implantadas no pas para reduo dos
acidentes a partir da dcada de 70, os resulta-
dos obtidos at aqui revelam as limitaes do
aparato de engenharia e de medicina do traba-
lho montado no interior das empresas e a ser-
vio das mesmas, bem como do sistema de fis-
calizao do Estado. Revelam ainda que as
3 L. Grumberg. 1983 The effects of social relations of production on produtivity and workers safety: an ignored set of relations-
hips. International Journal Health Services 13(4): 621 - 634.
-6-
relaes de trabalho no Brasil, marcadas pelo
corporativismo e autoritarismo, no tem possi-
bilitado uma atuao mais democrtica dos tra-
balhadores e de seus representantes no interior
das empresas, em defesa da sade, uma vez
que no se garante a auto tutela e a auto prote-
o por parte dos principais interessados: os
trabalhadores.
Estudo conduzido por Grunberg (1983)3
comparou duas fbricas de montagem de auto-
mveis sendo uma situada na Frana e outra
na Inglaterra, produzindo o mesmo tipo de
carro, com tecnologias equivalentes. A taxa de
acidentes na fbrica da Frana, com fraca orga-
nizao sindical, foi de cerca de 60 vezes
maior que a taxa encontrada na Inglaterra. A
diferena foi explicada pelos diferentes graus
de sindicalizao e fora dos trabalhadores nas
duas fbricas. (DWYER,1991)
No Brasil prtica corrente nas empresas,
investigaes que atribuem a ocorrncia do aci-
dente a comportamentos inadequados do tra-
balhador (descuido, imprudncia, neglign-
cia, desateno, etc.) Estas investigaes
evoluem para recomendaes centradas na
mudana de comportamento: prestar mais
ateno, tomar mais cuidado, reforar o trei-
namento. Este tipo de concepo pressupe
que os trabalhadores so capazes de manter
elevado grau de viglia durante toda a jornada
de trabalho, o que incompatvel com as carac-
tersticas bio-psico-fisiolgicas humanas. Em
conseqncia, a integridade fsica do trabalha-
dor fica na dependncia quase exclusiva de
seu desempenho nas tarefas. (BINDER&
ALMEIDA,2000)
A teoria do ato inseguro no fundo pressu-
pe que o processo de trabalho deve ser visto
como algo imutvel e perene, tendo o trabalha-
dor que se adaptar a tais condies, transfe-
rindo a responsabilidade da empresa para o tra- zao do trabalho em sentido amplo, pelas rela-
balhador. ainda comum encontrarmos nas es de trabalho e pela correlao de foras
empresas cartazes, com o dedo apontado para existentes numa determinada sociedade. Desta
o trabalhador, com dizeres: forma a ameaa do desemprego, a presso da
Voc o responsvel pela sua Segu - chefia exigindo mais produo, as condies do
rana!; maquinrio, as condies do ambiente (como
ASegurana depende de Voc!! presena de rudo, calor), a reduo das equi-
Infelizmente esta cultura que tenta culpabili- pes com aumento da sobrecarga dos trabalha-
zar as vtimas pelos prprios acidentes ocorri- dores, a realizao de horas extras, so todos
dos ainda predominante no meio produtivo, componentes importantes que devem ser anali-
nos tribunais e mesmo em escolas de capacita- sados, quando se pretende entender e prevenir
o em nosso pas. a ocorrncia dos acidentes. Entendemos por-
Nossa concepo parte de outro princpio: tanto os acidentes como fenmenos multi-cau-
que os seres humanos so limitados do ponto sais, socialmente determinados, previsveis e
de vista psquico, fsico, e biolgico, sendo prevenveis. No campo da preveno de aci-
necessrios dispositivos de segurana para dentes com mquinas, no so suficientes as
garantir que as falhas humanas possam ocor- aes tradicionais de engenharia, com a sim-
rer, sem que gerem leses ples instalao de dispositivos de
aos trabalhadores. o segurana. Por outro lado so
princpio denominado de totalmente desfocadas as
falha segura 4. Neste sen- campanhas e aes edu-
tido podemos dizer que cativas ou intimidatrias
uma mquina segura que visam punir os ditos
aquela a prova de erros e atos inseguros, que no
falhas humanas. fundo colocam a culpa do
Os acidentes de traba- acidente na prpria vtima.
lho ocorrem em determi- A abordagem que
nadas condies de traba- orienta a CUT e seus
lho dentro de um contexto representantes na ao
de relaes estabelecidas sindical a de que a pre-
entre patres e emprega- veno de acidentes s
dos no processo de produ- ser efetiva se for acompa-
o. Os acidentes de tra- nhada do aumento dos
balho so influenciados espaos de atuao dos
portanto por fatores rela- trabalhadores e seus repre-
cionados situao ime- sentantes no interior das
diata de trabalho, como o empresas. Organizao no
maquinrio, a tarefa, o Local de Trabalho OLT: o
meio ambiente de traba- melhor remdio contra os
lho, e tambm pela organi- acidentes e doenas!

4 M.C.P. BINDER & I. M. ALMEIDA: Investigao de Acidentes de Trabalho Mimeo, Jan. 2000. 15p.

-7 -
Anlise de riscos
AS MQUINAS E OS
ACIDENTES DE TRABALHO
Contrariamente ao que se imagina, a
mquina no um artefato tcnico, um objeto
neutro voltado a si mesmo. A mquina um
artefato social e cultural, criado por seres
humanos reais dotados de interesses e preocu-
paes, para satisfazer determinadas necessi-
dades. Quando um engenheiro projeta a
mquina, a pedido de um empresrio, ele o faz
via de regra atendendo uma demanda de maior
produtividade, sem considerar os riscos gera-
dos ou a possibilidade de acidentes. Por outro
lado, se existem sindicatos e trabalhadores
organizados, a demanda de uma nova
mquina, com segurana, pode ser oriunda de
uma negociao conseguida entre trabalhado-
res e patres, com vistas a eliminar os riscos de
leses aos trabalhadores.
As mquinas, ferramentas
e aparelhos,tem papel
relevante na gerao dos
acidentes de trabalho .
Uma anlise do ciclo de vida das mquinas
no Brasil pode comprovar que so concebidas
na fase de projeto sem uma preocupao com
o ser humano que ir operar estes equipamen-
tos, so vendidas para o mercado desprovidas
de dispositivos mnimos de segurana, so
colocadas em uso nestas condies. Aps a
ocorrncia de acidentes e mutilaes, a depen-
der do nvel de organizao dos trabalhadores,
pode vir a ser objeto de alguma adaptao com
instalao de dispositivos de segurana. Aps
se tornar obsoleta, novamente colocada para
venda (a Rua Piratininga em So Paulo um
dos pontos especializados neste tipo de comr-
cio). Adquirida por uma pequena ou micro
empresa, com relaes precrias de trabalho,
novamente em operao, ir acarretar novos
-8 -
acidentes, estes ainda mais invisveis que no
iro constar das estatsticas oficiais.
Estudo feito nos EUApelo NIOSH Instituto
Nacional de Sade e Segurana - revelou que
ocorreram no ano de 1985 dezoito mil amputa-
es e 843 mortes com trabalhadores que
operam mquinas nos setores industrial, agr-
cola e da construo civil (SILVA, 1995).
Pesquisa realizada em Osasco SP no
incio da dcada de 70 analisa 1.000 acidentes
graves e conclui que as mquinas foram res-
ponsveis por 85,5% dos acidentes, sendo que
as prensas sozinhas responderam por 31,8%
do total das ocorrncias. Essas mquinas so
encontradas em sua maioria sem dispositivos
de proteo, sendo fornecidas desta forma
pelos fabricantes e revendedores, em flagrante
desrespeito ao artigo 193 da CLT, que regula-
menta a fabricao, venda e locao de mqui-
nas e equipamentos (CLEMENTE, 1974).
Outro estudo sobre a questo acidentria
no pas conclui que a proteo insuficiente em
mquinas causa de inmeros acidentes, bem
como a utilizao de mquinas antigas e obso-
letas, sendo um dos fatores que torna mais vul-
nerveis trabalhadores fatigados, menos aler-
tas e com reflexos mais lentos, com diminuio
da acuidade visual e da coordenao motora,
podendo ser atingidos com muito maior facili-
dade por uma mquina em funcionamento
(POSSAS, 1989).
Investigao sobre os acidentados graves
de trabalho, que foram encaminhados reabili-
tao profissional, junto ao CRP - Centro de
Reabilitao Profissional da Previdncia Social,
observa que o ramo metalrgico, responde por
25% dos casos graves, predominando os aci-
dentes com mquinas, como prensas mecni-
cas e o setor plstico responde por 8% dos
casos, com destaque para as prensas
injetoras(COHN e cols, 1985).
Investigao feita em Bauru SP em 1990,
revela que de um total de 683 acidentes estu-
dados, as mquinas, equipamentos e apare-
lhos representam 14,2% dos fatores causais,
enquanto que quedas, choques ou perda de
equilbrio representaram 38,5%. Os autores
alertam no entanto para a limitao das infor-
maes retiradas dos campos objeto causa-
dor e descrio do acidente das CATs
(Comunicados de Acidentes do Trabalho), que
por sua superficialidade e ausncia de critrios
tcnicos, no permitem uma explorao ade-
quada da causa dos acidentes de trabalho (-
ALMEIDA&BINDER&TOLOSA, 1993).
Outro estudo com 4.895 acidentes tpicos
identificados pelo Programa de Sade dos Tra-
balhadores da Zona Norte de So Paulo, classi-
fica como graves 790 acidentes, sendo que
neste conjunto, as mquinas so responsveis
por 196 casos, ou seja 24,8%, demonstrando
uma importante associao entre a ocorrncia
de acidentes graves e o correspondente envol-
vimento de mquinas em sua gerao. As
mquinas mais perigosas, do ponto de vista da
gravidade dos acidentes gerados - com ampu-
taes e esmagamentos - so as prensas, as
guilhotinas, os cilindros e calandras, as impres-
soras, as serras e as injetoras de plstico
(SILVA, 1995).
Analisando as condies ope-
racionais de prensas mecnicas
na Zona Norte de S. Paulo, so
investigadas em 1989, 290
prensas mecnicas, consta-
tando que 52,75% das mqui-
nas so acionadas por pedais,
e 26,55% por meio de botoeiras
simples. Somente 43 mquinas
operam com comandos bi-
manuais. A pesquisa avalia
ainda os riscos junto aos pontos
de operao de 74 mquinas,
verificando que 37,8% destas
mquinas exigem o acesso das
mos na zona de prensagem,
-9 -
seja para alimentao, para retirada das peas
ou em ambas situaes. Observa-se que esse
acesso `as zonas de prensagem feito sem
nenhum mecanismo de atenuao, como corti-
nas de luz, barreiras, sensores de proximidade,
ou dispositivos de afastamento, caracterizando
perigo ao trabalhador. Segundo os autores -
nenhuma mquina era dotada de dispositivo de
proteo, que atenuasse o risco durante o
acesso na zona de prensagem
(MAGRINI&MARTORELLO,1989).
Em 1997 levantamento feito em So Paulo,
capital, constata que 70% das prensas mecni-
cas operam com acesso das mos na Zona de
Prensagem, apelidada de Boca do Leo.
Acordo tripartite com participao do setor
patronal, dos trabalhadores e dos rgos pbli-
cos assinado neste ano visando a retirada
das mos do trabalhador das zonas de opera-
o das mquinas, atravs de mecanismos de
proteo como alimentao em plano inclinado,
gavetas, sistema de tambor giratrio e outros.
Estudo feito pelo Sindicato dos Trabalhado-
res Qumicos e Plsticos de So Paulo no ano
de 1992 constata que as mquinas injetoras de
plstico respondem por metade dos casos de
acidentes do setor plstico, encami-
nhados para reabilitao profissio-
nal junto ao Centro de Reabilita-
o Profissional do INSS da
Capital - So Paulo. Depois de
3 anos de negociao, envol-
vendo os fabricantes de mqui-
nas, os Sindicatos da Industria
de Plstico, e instituies liga-
das Sade do Trabalhador,
foi assinada uma Conveno
Coletiva de Segurana em
Mquinas Injetoras do Setor
Plstico do Estado de So
Paulo. A Conveno entre
outros avanos estabelece
prazo para as empresas insta-
Anlise de riscos
larem dispositivos de segurana nas mquinas,
garante o emprego de trabalhadores sequela-
dos, a capacitao dos operadores de mquina
e a fiscalizao do acordo por parte das CIPAs
e dos Sindicatos atravs de uma Comisso
Permanente de Negociao. Novo levanta-
mento junto ao CRP no ano de 1996 j aponta
a reduo para 27% da participao das injeto-
ras no total dos casos de Reabilitao Profissio-
nal junto ao INSS. Aps 2 anos de acordo 3029
operadores de mquina injetora j haviam par-
ticipado de cursos de capacitao ministrados
por entidades acordadas entre as partes e
1.488 selos haviam sido expedidos para mqui-
nas que passaram a possuir os dispositivos de
segurana previstos na Conveno Coletiva
(VILELA, 1998).
RISCOS E PREVENO
DE ACIDENTES EM MQUINAS
A seleo e aplicao das diferentes tcni-
cas de segurana em mquinas requer um
envolvimento e participao dos diferentes
atores que participam da cadeia produtiva.
Alm das empresas que compram e dos traba-
lhadores que operam com as mquinas, nesta
cadeia participam ainda os setores de fabrica-
o e projeto, de venda, dos servios de insta-
lao e de manuteno.
Do ponto de vista da segurana, os fabri-
cantes e projetistas tem um papel privilegiado,
pois podem interferir neste ciclo, assegurando
que a mquina nasa com segurana desde o
bero. A adaptao de protees, com a
mquina j em funcionamento, muito mais
difcil e onerosa. Os trabalhadores usurios
das mquinas, por conhecer de perto o sistema
de produo e a atividade a ser desenvolvida,
tem uma grande contribuio na escolha e
5 Texto base Machine Safeguarding de Kenneth Gerecke da Encyclopaedia of Occupational Health and Safety 4 Edio, Vol.
2 pags. 58.1 58.82 (1998). Texto e figuras adaptadas e modificadas pelo autor.
- 10-
acompanhamento do funcionamento dos meca-
nismos de segurana.
Alm dos riscos mecnicos, que so mais
enfocados neste trabalho, as mquinas podem
representar outros riscos aos trabalhadores
(rudo, calor, vibrao, radiao, etc) conforme
discriminado no roteiro para avaliao de riscos
ao final do texto.
Riscos decor rentes de movimentos
e aes mecnicas das mquinas 5
Existem muitos riscos mecnicos criados
pelas partes mveis dos diferentes tipos de
mquinas. O contato com as partes mveis
das mquinas considerado como fonte de
mais 10% de todos os acidentes ocupacio-
nais na Sucia, a partir de 1979, quando este
item foi includo na estatstica sobre a origem
das leses ocupacionais (DS&BACKS-
TRM, 1998).
As partes mveis que representam riscos
mecnicos envolvem os seguintes pontos:
o ponto de operao, o ponto onde o traba-
lho executado no material, como ponto de
corte, ponto de moldagem, ponto de perfura-
o, de estampagem, de esmagamento, ou
ainda de empilhamento de material;
mecanismo de transmisso de fora, qual-
quer componente do sistema mecnico que
transmite energia para as partes da mquina
que executam o trabalho. Estes componentes
incluem volantes, polias, correias, conexes de
eixos, junes, engates, fusos, correntes, mani-
velas e engrenagens;
outras partes mveis, que inclui todas as
partes da mquina que movem enquanto a
mquina est trabalhando, tal como movimento
de ida e volta, partes girantes, movimentos
transversais, como tambm mecanismos de ali-
mentao e partes auxiliares da mquina. 1. partes com eixos paralelos podem girar
Uma ampla variedade de movimentos em direes opostas. Estas partes podem estar
mecnicos e aes podem apresentar perigos em contato (produzindo assim um ponto
para os trabalhadores. Estes movimentos entrante) ou em proximidade ntima um para o
mecnicos e aes so bsicas outro, onde a alimentao de
1 PONTOSENTRANTES
a quase todas mquinas, e o COMUNSEM PARTES material entre os rolos produz
GIRATRIASDEMQUINAS
reconhecimento dos riscos que os pontos entrantes (de belis-
representam o primeiro passo co). Este perigo comum
para a proteo dos trabalhado- em maquina com engrena-
res. gens, moinhos giratrios,
Movimentos mecnicos calandra de borracha, cilin-
que representam riscos: dros de secagem de papel,
H trs tipos bsicos de movi- cilindros de massa na indus-
mento mecnico: tria alimentcia, como mostrado na Figura 1.
2. outro tipo de ponto entrante criado entre
movimento giratrio; partes mveis girantes e tangenciantes, como o
movimento alternado (vai e vem); ponto de contato entre uma correia de transmis-
retilneo ou transversal. so de fora e sua polia; uma corrente e uma
roda dentada; ou
Movimento giratrio PONTOS
uma coroa e um
2
ENTRANTES pinho, como mos-
ENTRE
O movimento mesmo lento, de ELEMENTOS
trado na Figura 2.
partes giratrias pode ser perigoso GIRATRIOS 3. pontos entran-
podendo gerar ferimentos graves. Setas tes tambm podem
giratrias lentas podem agarrar vesti- existir entre partes
mentas e forar um brao ou a mo em giratrias e partes
uma posio perigosa. Anis, junes, fixas que criam um
engates, embreagens, volantes, tosquiamento, esma-
pontas, fusos e eixo horizontal ou verti- gamento ou ao de
cal so alguns exemplos tpicos de mecanis- irritao. Exemplos incluem discos manuais ou
mos giratrios que podem ser perigosos. Existe volantes com raios, roscas transportadoras
perigo adicional quando pinos, facas, lixas, abertas ou a periferia de um disco abrasivo e
chaves, roscas ou parafusos um suporte ajus-
3 PONTOS ENTRANTESENTRECOMPONENTES
fixos esto expostos em ROTATIVOS E COMPONENTESFIXOS
tado incorreta-
partes giratrias das maqui- mente, como mos-
nas, podendo atingir uma trado na Figura 3.
pessoa ou ser arremessadas
durante o giro das mesmas. Movimento
Pontos entrantes (de alternado
belisco) em correntes so
criados pelas partes giratrias Pode ser peri-
da maquina. H trs tipos principais de pontos goso porque durante a ida e a volta ou movi-
entrantes (de belisco): mento de subida e descida, um trabalhador

-11 -
Anlise de riscos
pode ser golpeado por ou pode ser pego entre ponto de operao podendo ocorrer ferimento
uma parte mvel e uma parte estacionria. Um no corpo do trabalhador.
exemplo mostrado na Figura 4 . Elevadores Alm de mos e dedos, outras partes como
de carga da construo civil so exemplos de a cabea, olhos e face podem ser atingidos por
equipamentos com cavacos ou fagulhas arre-
movimento alter- 4 M OVIMENTOS messados, causando feri-
ALTERNADOS
nado vertical. PERIGOSOS mentos.
Exemplos tpicos de
Movimento mquinas com ao de
retilneo corte perigosa incluem
serras de fita, serras circu-
Movimento em lares, fresadoras, plainas,
uma reta, linha con- furadeiras, tornos mecni-
tnua, cria um cos e moinhos. Figura 5.
perigo pois o traba- 5 AODE
lhador pode ser gol- CORTEEM Ao de
MQUINAS
peado ou pode ser puncionamento
pego em um ponto
de aperto ou ponto Ocorre quando apli-
de corte por uma cada fora a um mbolo,
parte mvel. Um pisto ou martelo com a
exemplo de movi- finalidade de amassar,
mento retilneo peri- repuxar ou estampar metal
goso o movimento ou outros materiais. O risco
de uma esteira deste tipo de ao reside
aberta que pode no ponto de operao onde
arrastar ou ferir uma 6 o material inserido, segu-
pessoa. rado e retirado pela mo.
AODE
Aes Mecni- PUNCIONAMENTO Mquinas tpicas que usam
cas e seus riscos: ao de puncionamento
H quatro tipos so prensas mecnicas
bsicos de ao nos trabalhos metalrgicos.
mecnica: (Figura 6)
Ao de corte,
Ao de punciona- Ao de
mento, cisalhamento
Ao de cisalhamento,
Ao de dobramento ou flexo. Ocorre na aplicao de fora em uma
lmina ou faca visando aparar ou tosquiar metal
Ao de corte ou outros materiais. O perigo acontece no
ponto de operao onde o material propria-
Envolve movimentos giratrios, alternados mente inserido, segurado e retirado. Exemplos
e transversais. A ao cortante cria perigos no tpicos de maquinas usadas para cisalhar so

-12 -
as guilhotinas, tesouras mecnicas motoriza- Ter estabilidade no tempo
das, tesouras hidrulicas e pneumticas
(Figura 7). As protees e dispo-
7 AODECISALHAMENT O sitivos de segurana
Ao de dobra devem ser feitos de mate-
ou flexo rial durvel que suporte
as condies de uso,
Ocorre quando sendo firmemente afixa-
aplicada fora a uma dos mquina. Somente
lmina para amoldar, pessoas autorizadas, nor-
puxar ou estampar malmente s o pessoal de
metal ou outros mate- manuteno ou teste
riais. O perigo acon- pode, temporariamente,
tece no ponto de ope- remover, deslocar, ou reti-
rao onde o material rar uma proteo.
inserido, segurado e
8
retirado. Equipamen- Proteger
tos que usam ao de AO de queda
DE
dobra incluem pren- DOBRA de objetos
sas mecnicas, vira-
deiras e dobradeiras. A proteo deve asse-
(Figura 8). gurar que nenhum objeto
possa cair nas partes
REQUISITOS mveis, danificando o
MNIMOS PARA equipamento ou se tor-
PROTEO DE nando um projtil, que
MQUINA pode ser arremessado
contra uma pessoa cau-
Aproteo de uma sando ferimento.
mquina tm que
atender aos seguintes No criar
requisitos para garan- perigos
tir segurana contra novos
os riscos mecnicos:
Uma proteo perde
Pr ev enir contato seu objetivo quando cria em si um perigo adi-
cional, tal como um ponto de cisalhamento,
A proteo tem que impedir ou prevenir uma extremidade dentada ou uma superfcie
que as mos, braos ou qualquer parte do inacabada. Sistemas de alimentao autom-
corpo ou vestimenta de um trabalhador tica como robs, podem ser usados como pro-
entre em contato com as partes mveis teo desde que o movimento de seus braos
perigosas, eliminando a possibilidade de por exemplo no representem riscos aos traba-
acidentes. lhadores.

-13-
Anlise de riscos
No criar interferncia
Protees que impedem ou dificultam os
trabalhadores de executar normalmente suas
atividades so rapidamente desconsideradas e
deixadas de lado. Componentes para lubrifica-
o, por exemplo devem ser instalados de fora
de uma porta de proteo, de modo que a lubri-
ficao possa ser feita sem necessidade de
ingresso do trabalhador na rea de risco.
Participao e Capacitao
em Segurana
Mesmo o sistema de proteo mais elabo-
rado no pode oferecer proteo efetiva se os
trabalhadores no participam de algum modo
nas diferentes etapas como projeto, implanta-
o, etc. A participao a garantia de que o
dispositivo ser efetivo e ir cumprir com sua
finalidade. Alm deste envolvimento, a capaci-
tao especfica e detalhada uma parte
importante de qualquer esforo para conseguir
segurana em mquina. A proteo adequada
pode melhorar a produtividade e aumentar a
eficincia uma vez que pode aliviar os trabalha-
dores de medos de acidentes e leses. A capa-
citao em segurana necessria para os
operadores novos, para a manuteno ou para
o pessoal de instalao, quando nova proteo
ou alterao instalada, ou quando os traba-
lhadores so nomeados para novas mquinas
ou operaes.
Acapacitao deve minimamente abranger:
uma descrio e identificao dos riscos
associados com cada mquina e as protees
especficas contra cada risco;
como funcionam as protees; como e por
que devem ser usadas;
como e em que circunstncias pode ser
removida uma proteo, e por quem (na maio-
ria dos casos, s o pessoal de conserto ou
manuteno);
-14-
o que fazer (por exemplo, contatar o super-
visor) se uma proteo danificada ou se
perde sua funo, deixando de garantir uma
segurana adequada.
MTODOS DE PROTEO
DE MQUINA
H muitos modos para proteger uma
mquina contra os riscos mecnicos. O tipo de
operao, o tamanho ou forma de material, o
mtodo de manipulao, o lay-out fsico da rea
de trabalho e as exigncias ou limitaes da
produo ajudaro definir o mtodo de prote-
o apropriado para uma mquina em particu-
lar. O projetista de mquina ou profissional de
segurana, aps a consulta aos trabalhadores
usurios, tm que escolher a proteo mais
efetiva e prtica disponvel.
As protees podem ser divididas em cinco
classificaes gerais:
Barreiras ou anteparos de proteo;
Dispositivos de segurana;
Isolamento ou separao pela distancia de
segurana;
Operaes;
Outros.
Bar reiras ou anteparos
de Proteo
H quatro tipos gerais de barreiras ou ante-
paros que previnem o acesso s reas de risco,
como segue:
Barreiras ou protees fixas.
Uma barreira ou proteo fixa uma parte
permanente da mquina e no dependente
das partes mveis para exercer sua funo.
Pode ser construda de chapa de metal, tela,
tecido de arame, barras, plstico ou qualquer
outro material resistente o bastante para supor-
tar qualquer impacto que possa receber, garan- completamente o acesso do operador ao ponto
tindo uso prolongado. Barreiras ou protees de operao.
fixas devem ser presas mquina por meio de A Figura 9 mostra uma proteo fixa com
parafusos, porcas etc, de modo que s possam chapa e grade que protege uma correia e uma
ser retiradas com o uso de polia de uma unidade de
ferramentas. Por causa da 9 P ROTEOOU BARREIRA FIXA transmisso de fora.
EMUMJOGO DEPOLIAS E CORREIAS
sua simplicidade e perma- Um painel de inspeo
nncia so normalmente superior previsto para
preferveis a todos os minimizar a necessidade
outros tipos de proteo de remoo da barreira.
(ver Quadro 1). Barreiras Telas podem minimizar o
fixas construdas com aquecimento dos com-
material vazado como ponentes.
telas, grades, etc devem Na figura 10 so
ser construdas respei- mostradas protees
tando as distncias de fixas em uma serra de
segurana. Segundo a Norma Brasileira NBR fita. Estas barreiras protegem os operadores
13928 (1997) as protees devem ser projeta- das polias giratrias e da lmina mvel. Normal-
das, construdas e posicionadas de forma a mente, a nica ocasio de retirada ou abertura
impedir que qualquer parte das barreiras seria para
do corpo atinja a rea de uma troca de lmina ou
10
perigo. Distncias de para manuteno.
PROTEES
Segurana e aberturas FIXAS
devem obedecer a NBR APLICADAS Barreiras ou Protees
EMUMA
13761(1996). Por exemplo SERRADE interligadas
FITA
uma malha de uma tela ou de intertravamento
quadrada usada em uma
barreira ou proteo fixa Quando as barreiras
no pode permitir a passa- ou protees interligadas
gem de um dedo para pro- so abertas ou so remo-
teger o acesso de mos vidas, o mecanismo de
em uma zona de risco. acionamento e ou de
A barreira ou proteo potncia automatica-
fixa pode ser usada, por mente desliga ou desen-
exemplo, em uma prensa gata, impedindo o funcio-
mecnica, quando fecha namento da mquina ou
completamente o ponto de o trmino de um ciclo, at
operao. O material ali- que a barreira regresse
mentado lateralmente, com a retirada de peas sua posio fechada. Porm, recolocando a prote-
ao centro e com a sada de retalhos pelo lado o na posio fechada a mquina no deve auto-
oposto. A Figura 21 mostra um sistema de ali- maticamente reiniciar seu funcionamento. Barreiras
mentao automtico em uma prensa mec- interligadas podem usar mecanismos de aciona-
nica, com proteo tipo barreira fixa que impede mento eltricos, mecnicos, hidrulicos ou pneu-

-15 -
Anlise de riscos
mticos, ou qualquer 11
combinao destes.
Um exemplo de
uma barreira interligada
mostrado na figura
11. O mecanismo bate-
dor de uma mquina de
desbaste (usada na
indstria txtil) coberto
por uma barreira interli-
gada. Esta barreira no
pode ser levantada com
a mquina em funciona- 12
mento. A mquina s
pode ser reiniciada com
a barreira na posio
fechada. Outro exem-
plo so as barreiras
deslizantes ou portas
utilizadas nas mquinas
injetoras de plstico.
Quando a porta
aberta, possibilitando o
acesso zona de pren-
sagem, o dispositivo de
potncia da mquina
desligado, sendo utiliza- 13
das duas chaves eltri-
cas de fim de curso
para cada porta, alm
de uma vlvula hidru-
lica e uma proteo
mecnica adicional que
impede o fechamento
do molde com a porta
aberta (NBR 13.536,
1995).
Proteo ajustvel.
Barreiras ou protees ajustveis permitem
flexibilidade acomodando vrios tamanhos de
materiais.
PROTEO INTERLIGADA A Figura 12 mostra
EMUMAMQUINADEDESBASTE
uma proteo ajustvel tipo
IND . TXTIL
telescpica, usada para
proteger o movimento da
lmina de uma serra de fita.
Barreiras ou protees
auto - ajustveis
As aberturas das barrei-
ras auto- ajustveis so
determinadas pelo movi-
mento do material. medida
que o operador move o
material para a rea de risco,
a proteo puxada para
trs ou para cima, possibili-
tando uma abertura que
grande o suficiente somente
para o material. Depois que
PROTEO o material removido, a pro-
AJUSTVEL
TIPO TELES- teo retorna posio de
CPICAEM
UMASERRA
descanso. A Figura 13
DEFITA mostra uma serra de brao
radial com barreira tipo coifa
auto ajustvel. Assim que a
lmina empurrada ao
material, a proteo move
para cima, ficando em con-
tato com o mesmo.
Proteo com
dispositivos
P ROTEO
AUTO- A JUSTVELEM H cinco tipos bsicos
UMASERRADEDISCO de dispositivos de segu-
rana conforme resumido
no Quadro 2 (pgina 21).
Dispositivos sensores de posio
So apresentados a seguir trs tipos de dis-
positivos sensores que param a mquina ou
- 16-
 QUADRO 1

Mtodos de Segurana com Proteo ou Bar reira

MTODO AO DE SEGURANA VANTAGENS LIMITAES

Proteo nAssegura n Adapta-se a muitas n Pode interferir na visibilidade

ou Barreira uma barreira aplicaes n Limitada a operaes especfi-

Fixa n Pode ser conce- cas

bida no projeto n Ajuste na mquina e manuten-

n Assegura uma pro- es geralmente requerem a sua

teo mxima remoo, necessitando de outras
n Usualmente requer medidas de segurana para a
um mnimo de manu- manuteno
teno
n Desejvel em pro-

duo elevada e ope-

raes repetitivas

Proteo ou n Bloqueia ou desliga n Assegura proteo n Requer ajuste cuidadoso e

Barreira a energia e previne a mxima manuteno
interligada partida da mquina n Permite acesso n Pode ser facilmente anulada

quando a proteo mquina para a remo-

est aberta. Pode o de obstculos
assegurar a parada sem consumo de
da mquina antes que tempo na remoo e
o trabalhador acesse instalao de barrei-
a zona de risco ras de proteo

Proteo n Assegura uma n Pode ser cons- n Operador pode entrar na zona
ajustvel barreira que pode truda para se adaptar de risco. A proteo pode no
ser ajustada para a muitas aplicaes ser completa em todo momento
facilitar uma varie- especficas n Pode requerer manuteno e

dade de operaes n Pode ser ajustada ajuste constante

de produo para aceitar uma n Pode ser anulada por um ope-

variedade de tama- rador

nhos de material n Pode interferir na visibilidade

Proteo n Assegura uma bar- n Podem ser encon- n Nem sempre asseguram uma
auto- reira que move de tradas avulso para proteo mxima
ajustvel acordo com o tama- venda no mercado n Podem interferir na visibilidade

nho do material que n Podem requisitar ajuste e

entra na zona de risco manuteno freqentes

-17 -
Anlise de riscos
interrompem o ciclo de trabalho quando um tra- obstruo que a impede de se posicionar a
balhador ingressa na zona de perigo: uma distncia predeterminada, o circuito de
O Dispositivo fotoeltrico um dispositivo controle no aciona o ciclo de mquina. Figura
ptico detetor de presena, que usa um sis- 15 mostra um dispositivo sensor eletro-mec-
tema de fontes luminosas e controles que nico em uma mquina de ilhs. A sonda sen-
podem interromper o ciclo de operao da sora em contato com o dedo do operador
mquina. Se o feixe de luz interrompido pela tambm mostrada.
presena de uma pessoa, a mquina pra e Dispositivos de arraste ou de restrio So
no ir operar. Este dispositivo deve ser usado dispositivos que utilizam uma srie de cabos
somente em mquinas que podem ser paradas presos `as mos ou pulsos do operador, e so
antes que o trabalhador usados principalmente
alcance a rea de perigo. 14 DISPOSITIVO em mquinas com ao
F OTOELTRICO
Isto exige que a mquina SENSOR DE de pistes ou martelos.
POSIO
tenha uma embreagem EMUMA
Quando o martelo vai
de frico ou outro meio PRENSA para cima, permitido
MECNICA
eficaz de freio para parar acesso do operador ao
de modo imediato. A ponto de operao.
Figura 14 mostra um dis- Quando o martelo
positivo fotoeltrico comea a descer, um
sensor de presena, encadeamento mecnico
usado em uma prensa assegura automatica-
mecnica. mente a retirada das
Dispositivo de pre - mos do ponto de opera-
sena por capacitor de o. Possuem muita
15
rdio-freqncia usa um resistncia ao seu uso
feixe de ondas eletromag- devido ao aprisiona-
nticas que parte do cir- mento literal do trabalha-
cuito de controle da dor mquina.
mquina. Quando o
campo capacitante Dispositivos de controle
interrompido, a mquina de segurana
pra ou no acionada. DISPOSITO S ENSOR
DEPOSIO
Este dispositivo s deve ELETRO-MECNICO Todos estes dispositi-
EMUMAMQUINADE
ser usado em mquinas COSTURA
vos de controle de segu-
que podem ser paradas rana so ativados
antes que o trabalhador possa alcanar a rea manualmente e devem ser reajustados para rei-
de perigo. Isto exige que a mquina tenha uma niciar manualmente a mquina:
embreagem de frico ou outro meio eficaz Controle de Segurana por impacto como
para parar. barras de presso, barras de impacto e cordas
O dispositivo sensor electro-mecnico tem de impacto so controles manuais que propor-
uma sonda ou barra de contato que se posi- cionam meios rpidos para desativar a mquina
ciona a uma distncia predeterminada quando em uma situao de emergncia.
o operador inicia o ciclo de mquina. Se h uma Barras de presso so sensores que

-18 -
quando pressionados, 16 BARRADE 18 mostra uma enroladeira
SEGURANA
iro desativar a equipada com este tipo de
EMUMA
mquina no caso do CALANDRADE controle.
BORRACHA
operador ou qualquer Controles bi-manuais
pessoa tropear, perder requerem presso simult-
o equilbrio ou ser nea e constante das duas
jogado para a mquina. mos do operador para
O posicionamento da acionar a mquina, at que
barra importante, pois termine o seu movimento
deve parar a mquina de risco. Quando instalado
17
antes que uma parte do em prensas mecnicas a
T RIPDE
corpo alcance a rea de DESENGATE
frico, estes controles
perigo. A Figura 16 DESEGU - usam uma embreagem de
RANA
mostra uma barra de EMUMA ciclo parcial e um monitor
CALANDRA
presso localizada na de freio, como mostrado na
frente de um misturador Figura 19. Com este tipo
de borracha (calandra). de dispositivo, as mos do
Dispositivos de Segu - operador so mantidas em
rana tipo Vareta de uma localizao segura
Desengate so dispositi- (em botes de controle) e a
18
vos que desativam a uma distancia de segurana
C ABOS
mquina quando aperta- da rea de perigo, enquanto
DE
dos pela mo. Asua locali- SEGURANA a mquina completa seu
EM
zao muito importante ENROLADEIRA
ciclo final. Para prensas tipo
pois elas tm de ser acio- de engate por chaveta, por
nadas pelo operador no possuir sistema de freio
durante uma situao de e por apresentar falhas
emergncia. A conhecidas como
Figura 17 mostra repique, devem
19
uma vareta de possuir a zona de
COMANDO
desengate localizada BI -MANUAL
operao fechada e
sobre uma calandra EMUMA o controle bi-manual
PRENSA
de borracha. MECNICA no um dispositivo
Cabos de segu - de segurana
rana so localiza- vlido.
dos ao redor do Portas so dispo-
permetro, ou pr- sitivos de controle
ximo rea de risco de segurana que
e tem a funo de possuem uma bar-
parar a mquina, reira mvel que pro-
quando acionados. tege o operador no
O operador deve poder alcanar o cabo com ponto de operao antes que d incio ao ciclo
qualquer mo para parar a mquina. A Figura da mquina. Portas so projetadas freqente-

- 19-
Anlise de riscos
mente para serem operadas com cada ciclo da
mquina. A Figura 20 mostra uma porta em
uma prensa mecnica.
20
Se a porta no estiver
na posio completa-
mente fechada a tria de alimentos deve
prensa no ir funcio-
nar. Outra aplicao de
portas o uso como
um componente de sis-
tema de segurana de
um permetro de segu-
rana onde as portas
ou cancelas garantem
a proteo para os
operadores e para o trfego de pedestres. Os
elevadores de carga, nas obras da construo
civil devem dispor de cancelas que s abrem
quando a caamba do elevador estiver no nvel.
O elevador por outro lado s se movimenta
quando a cancela estiver na posio fechada.
Proteo pela localizao
ou pela distncia
Para proteger uma mquina atravs da
localizao, a mquina ou suas partes mveis
perigosas devem ser de tal modo posicionadas
que as reas perigosas no sejam acessveis
ou no apresentam um perigo para o trabalha-
dor durante a operao normal da mquina.
Isto pode ser conseguido com paredes de
fechamento, com uma localizao planejada,
ou com cercas que impedem o acesso s
mquinas. Outra possibilidade localizar as
partes perigosas no alto o bastante (acima de
2,50m. acima do piso ou plataforma) para estar
fora do alcance normal de qualquer trabalhador.
Seguem alguns exemplos de aplicao do
princpio de proteo atravs da localizao
com distncia de segurana.
Processo de alimentao . O processo de
alimentao pode ser protegido atravs de
-20 -
localizao, se for garantida uma distncia de
segurana para proteger as mos do trabalha-
dor. Um triturador de
alimentos de cozinha
industrial ou da indus-
ter seu cone com com-
primento tal que a mo
do operador no
possa alcanar a zona
PORTA DE de risco.
SEGURANA
NAZONADE
Controle de posi-
OPERAODE cionamento. O posi-
UMAPRENSA
cionamento do opera-
dor de uma cabine de
controle apresenta o potencial de proteo atra-
vs da localizao. A cabine de operao pode
ser localizada a uma distncia segura da
mquina, se no existe necessidade do opera-
dor estar acompanhando de perto a mesma.
Mtodos de alimentao
e extrao de segurana:
Muitos mtodos de alimentao e de extra-
o do material no exigem que os operadores
coloquem as mos na rea de perigo. Em
alguns casos o trabalhador no tem nenhum
envolvimento com a mquina depois que
dada a partida e regulagem da mesma. Em
outras situaes os operadores necessitam ali-
mentar manualmente o material ou com a ajuda
de um mecanismo de alimentao. Alguns
mtodos de alimentao e de extrao podem
criar riscos adicionais, tais como o rob que
pode criar um perigo adicional pelo movimento
de seu brao (Ver Quadro 3)
O uso de um dos cinco mtodos seguintes
de alimentao e de extrao, no elimina a
necessidade de outras barreiras ou outros dis-
positivos, que devem ser usados na medida do
necessrio para assegurar a proteo contra os
riscos mecnicos.
 QUADRO 2

Mtodos de Segurana com Dispositivos

MTODO AO DE SEGURANA VANTAGENS LIMITAES

Clula n Mquina no d partida n Possibilita n No protege contra falhas mecni-

Fotoeltrica quando o campo de luz liberdade de cas da mquina
interrompido movimento ao n Pode requerer constante alinha-
n Ao acessar a zona de operador mento e calibrao
risco, interrompe-se o n Vibrao excessiva pode causar
feixe de luz, acionando obstruo de filamentos e destrui-
imediatamente o sistema o prematura
de freio n Limitado a mquinas que podem
parar antes de completar o ciclo

Capacitor n Mquina no d partida n Possibilita n No protege contra falhas mecni-

de Rdio- quando o campo capaci- liberdade de cas da mquina
freqncia tor interrompido movimento ao n Sensibilidade da antena deve ser
n Ao acessar a zona de operador adequadamente ajustada
risco, interrompe-se o n Limitado as mquinas que podem
campo capacitor, acio- parar antes de completar o ciclo
nando imediatamente o
sistema de freio

Eletro- n Barra de contato ou n Possibilita o n Barra de contato ou sonda deve

mecnico sonda percorre uma dis- acesso ao ser adequadamente ajustada para
tncia predeterminada ponto de opera- cada aplicao.
entre o corpo do operador o n Este ajuste deve ser mantido
e a rea de risco apropriadamente
Interrupo deste movi-
mento impede a partida
do ciclo da mquina

Arraste n Assim que a mquina n Elimina a n Limita e aprisiona os movimentos

comea o ciclo, as mos necessidade de do operador
do operador so puxadas barreiras auxi- n Pode obstruir o espao de traba-
para fora da zona de risco liares ou outras lho ao redor do operador
interferncias n Ajustes devem ser feitos para
na zona de cada operao e para cada indiv-
risco duo
n Requer superviso rigorosa para o
uso do equipamento

- 21-
Anlise de riscos

MTODO AO DE SEGURANA VANTAGENS LIMITAES

Barra ou n Pra a mquina quando n Simplicidade n Todos os controles devem ser

vareta de acionada de uso acionados manualmente
desengate n Apropriada como meca- n Localizao pode dificultar o acio-
nismo de parada de emer- namento
gncia n Protege somente o operador
n Pode necessitar de afixao espe-
cial para o segurador
n Pode necessitar de freio na mquina

Controle n Uso concorrente das n Mos do ope- n Requer uma mquina de ciclo par-
bi-manual duas mos requisitado rador esto a cial com freio (no se aplica a
prevenindo o acesso do uma distncia prensa mecnica com chaveta)
operador na zona de risco pr determi- n Alguns controles podem ser anula-
nada fora da dos pelo brao ou bloqueados, pos-
zona de risco sibilitando o acesso de uma mo na
n As mos do zona de risco
operador ficam n Protege somente o operador
livres aps que n Pode requerer afixao especial
uma metade do Pode ser danificado com vibrao
ciclo comple- da mquina
tada

Porta/ n Assegura uma barreira n Pode prevenir n Pode requisitar inspeo e manu-
cancela entre rea de risco e o o acesso ou a teno freqente
operador ou outras pes- entrada dentro n Pode interferir na visibilidade
soas da rea de risco

Alimentao automtica 21
Alimentao
Semi-automtica
AAlimentao autom-
tica reduz a exposio do Com a alimen-
operador durante o pro- tao semi-autom-
cesso de trabalho, e fre- tica, como no caso
qentemente no requer de uma prensa
nenhum esforo do mesmo ALIMENTAOAUTOM- mecnica, o opera-
aps a programao e fun- TICAEMUMAPRENSA dor usa um meca-
MECNICACOMZONADE
cionamento da mquina. A OPERAOFECHADACOM nismo para colocar
PROTEOFIXA
prensa mecnica na a pea que pro-
Figura 21 tem um meca- cessada debaixo do
nismo de alimentao automtica com uma pro- martelo a cada golpe. O operador no precisa
teo fixa transparente na rea de risco. acessar a rea de perigo, e a rea de perigo

-22 -
completamente fechada. A Figura 22 mostra ento prende a pea processada e empurra a
uma alimentao por rampa onde cada pea pea em uma rampa de descarga. Quando o
colocada manual- martelo abaixa para a
mente. A alimenta- 22 prxima prensagem, o
o com rampa incli- ALIMENTAOEM prato extrator move para
nada em uma prensa PLANOINCLINADOEM fora da rea de atuao.
UMAPRENSA AS
facilita a centraliza- MOS E DEDOSFICAM
FORADAZONADE
o da pea, que OPERAO
Extrao
desliza para o interior Semi-automtica
da zona de prensa-
gem, e pode tambm De modo anlogo
simplificar o pro- alimentao semi-auto-
cesso de extrao. mtica vrios mecanis-
Outros tipos de ali- mos como gaveta, prato
mentao semi-auto- giratrio, ou brao
mtica incluem ali- empurrador podem
mentao por 23 EXTRAO ser usados para reti-
AUTOMTICA
gaveta, por tambor COMPRATO rar as mos da rea
EXTRATOR
giratrio e bascu- de risco, desde que a
lante. Todas podem zona de operao
assegurar o seja fechada para a
ingresso do mate- entrada das mos e
rial para a zona de dedos do operador.
operao, que por
sua vez deve ser Robs
fechada impedindo o 24 ALIMENTAO
acesso das mos do AUTOMTICACOM So dispositivos comple-
ROB COMREA
operador. DEMOVIMENTAO xos que alimentam e retiram
PROTEGIDA
peas das mquinas,
POR
Extrao automtica CERCA montam peas, transferem
objetos ou executam traba-
Extrao autom- lhos anteriormente feitos por
tica pode empregar um operador, eliminando
ar comprimido ou um deste modo a exposio do
aparato mecnico operador a perigos. Eles so
para remover a pea usados em processos de
pronta de uma prensa, e pode ser interconec- alta produo que requerem rotinas repetitivas,
tada com os controles operacionais para preve- podendo proteger os operadores contra outros
nir a operao da mquina at que a extrao perigos. Robs podem criar riscos adicionais,
seja concluda. O mecanismo tipo prato extrator sendo necessrio a instalao de protees
mostrado na Figura 23 move sobre a pea especficas. A Figura 24 mostra um exemplo de
pronta assim que ocorre o levantamento do um rob alimentando uma prensa protegido por
martelo para a posio superior. O extrator uma cerca e cancela de segurana.

-23 -
Anlise de riscos

QUADRO 3

Mtodos de alimentao e extrao

MTODO AO DE SEGURANA VANTAGENS LIMITAES

Alimenta- n A matria prima ali- n Elimina a n Outras protees so necessrias

o auto- mentada por bobinas, necessidade de para a proteo do operador- nor-
mtica fitas etc. envolvimento malmente barreiras fixas
do operador na n Requer manuteno freqente
zona de risco n Pode no ser adaptvel varia-
o da matria prima

Alimenta- n A matria prima ali- n Elimina a n Outras protees so necessrias

o semi- mentada por rampas, necessidade de como barreiras fixas, para a prote-
automtica pratos giratrios, gavetas, envolvimento o do operador.
etc. do operador na n Requer manuteno freqente
zona de risco n Pode no ser adaptvel varia-
o da matria prima

Extrao n Peas prontas so n Elimina a n Pode criar um risco com cavacos

automtica extradas por sopro de ar necessidade de arremessados
ou por outros meios envolvimento n O tamanho do material pode limi-
mecnicos do operador na tar o uso do mtodo
zona de risco n Sopro de ar pode causar rudo

Extrao n Peas trabalhadas so n Operador no n Outras protees so requeridas

semi-auto- extradas por meio mec- necessita entrar para a proteo do operador
mtica nico que so iniciados na rea de risco n Podem no ser adaptveis
pelo operador para retirar variao do material trabalhado
pea pronta

Robs n Realizam o trabalho n Operador no n Pode criar riscos adicionais neces-

feito pelo operador necessita entrar sitando de protees especficas
na zona de n Requer manuteno mxima
risco n Se aplicam somente em opera-
n So desej- es especficas
veis em opera-
es com fato-
res altamente
estressantes,
como rudo e
calor excessivos

-24 -
 Outros Mecanismos
auxiliares de proteo
Embora estes mecanismos auxiliares no
garantam a proteo completa dos riscos em
mquinas, eles podem proporcionar para os
operadores uma margem extra de segurana.
necessrio um julgamento cuidadoso na aplica-
o e uso dos mesmos.
Barreiras de advertncia
Barreiras de advertncia no garantem pro-
teo fsica, mas servem s para advertir os
operadores que eles esto se aproximando da
rea de perigo.
Escudos
Podem ser usados escudos para assegurar
a proteo contra arremesso de partculas ou
cavacos, respingos de flu-
dos, de metal ou gotculas.
25
A Figura 25 mostra duas
aplicaes potenciais.
Ferramentas manuais
Ferramentas manuais
so usadas para colocar e
remover peas do ponto
de operao de uma mquina. Diversos tipos
podem existir com esta finalidade: alicates,
pinas, ganchos magnticos. As ferramentas
manuais so considerados complementos de
segurana e no devem substituir outras prote-
es de mquina.
Alavancas de empurro ou bloqueio
As alavancas podem ser usados para ali-
mentar uma mquina, como uma serra de
disco. Quando necessrio a proximidade das
mos do disco, a alavanca de empurro ou blo-
queio pode garantir uma margem de segurana
ao operador.
MANUTENO PREVENTIVA
E PREDITIVA
Alm de aumentar o tempo de vida da
mquina, a manuteno preventiva e preditiva
(que se baseia no tempo de vida til dos com-
ponentes) fundamental para assegurar a efe-
tividade dos dispositivos de segurana. A
manuteno preditiva e preventiva pode asse-
gurar que componentes como uma chave de
fim de curso de uma porta de segurana por
exemplo, seja substituda antes da sua danifi-
cao, evitando assim a ocorrncia de aciden-
tes. Um programa de manuteno voltado para
a segurana das mquinas deve ser documen-
tado em ficha, formulrio especfico ou livro
para cada mquina, que contenha minima-
mente: data da reviso; ser-
vios e trocas efetuadas;
E SCUDOSDEPROTEO
EMMQUINAS recomendao de data para
prxima reviso; nome e
assinatura dos respons-
veis pelo servio e autoriza-
o ou permisso para o
funcionamento da mquina.
A atividade de manuten-
o e teste da mquina
expe os trabalhadores desta atividade a riscos
especficos que no esto presentes na rotina
de funcionamento da mquina. Em algumas
situaes o trabalhador de manuteno tem
que ingressar com o corpo inteiro na zona de
operao de uma mquina. Para a realizao
da tarefa de manuteno, todas as fontes de
energia devem estar em situao neutra. Tais
fontes so a energia eltrica, fludos hidrulicos
sobre presso, ar comprimido, molas, partes
suspensas escoradas e outras fontes que
podem gerar um movimento mecnico inespe-
-25-
Anlise de riscos
rado (SILVA,1995). Nestas situaes tambm
importante que o operador possua o controle
absoluto da energizao do equipamento,
(recomenda-se a posse, pelo operador de
manuteno, de chave de acesso ao sistema
de acionamento, de modo a impedir o aciona-
mento acidental da mquina por terceiros).
Quando forem realizados testes que necessi-
tam da energizao da mquina, medidas adi-
cionais como calos ou barreiras mecnicas
provisrias podem ser necessrias para o
ingresso do trabalhador em zona de risco.
BASES LEGAIS E NORMAS
NACIONAIS SOBRE SEGURANA
DE MQUINAS
Conveno 119 da Organizao Internacio-
nal do Trabalho OIT de 25 de Junho de 1963
e Promulgada no Brasil pelo Decreto 1255 /94 :
Prev que os pases signatrios devero proibir
a venda , a locao e utilizao de mquinas
que apresentem riscos aos usurios, decorren-
tes dos movimentos mecnicos perigosos tais
como partes mveis, zonas de operao e
transmisso de fora.
A Norma Regulamentadora n 12 da Porta-
ria n 3214/1978 do Ministrio do Trabalho e
Emprego - Mquinas e equipamentos estabe-
lece critrios bsicos sobre:
as instalaes e reas de trabalho das
mquinas;
os dispositivos de acionamento de partida e
parada de emergncia das mquinas;
sobre a proteo de mquinas;
n sobre mesas e assentos;
sobre a proibio da fabricao, importao,
venda e locao de mquinas sem os dispositi-
vos de segurana;
sobre a manuteno e operao de mquinas;
Em seus anexos I e II esto normatizados
respectivamente os dispositivos de segurana
para Motosserras, e para Cilindros de Massa.
-26 -
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ABNT - Principais Normas de Segurana de
Mquinas:
Dispositivos de intertravamento associados
a protees, princpios para projeto e seleo
(NBR 13929/97);
Dispositivos de comando bi-manuais aspec-
tos funcionais e princpios para projetos (NBR
14152/98);
Distncias de segurana para impedir o
acesso a zonas de perigo pelos membros supe-
riores (NBR 13761/96);
Distncias de segurana para impedir o
acesso a zonas de perigo pelos membros infe-
riores (NBR 13758/96);
Equipamentos de parada de emergncia
Aspectos funcionais princpios para projeto
(NBR 13759/96);
Princpios para avaliao de riscos (NBR
14009/97);
Folgas mnimas para evitar esmagamento
de partes do corpo humano (NBR 13760/96);
Partes de sistemas de comando relaciona-
das a segurana (NBR 14153/ 98);
Preveno de partida inesperada (NBR
14154/98);
Reduo dos riscos sade resultantes de
substncias perigosas emitidas por mquinas
(NBR 14191 1/98);
Requisitos gerais para o projeto e constru-
o de protees fixas e mveis (NBR
13928/97);
Temperatura de superfcies acessveis
dados ergonmicos (NBR 13970/97);
Prensas Mecnicas: requisitos de segurana
(NBR 13930/97);
Mquinas Injetoras para plstico e elastme-
ros requisitos tcnicos de segurana para pro-
jeto, construo e utilizao (NBR 13536/95);
Mquinas de moldagem por sopro para arti-
gos ocos de termoplstico requisitos tcnicos
de segurana para projeto e construo (NBR
13996/97);
 Condies de Segurana em Tupia (NBR
13181/ 94);
Cilindros de massa alimentcia requisitos
de segurana (NBR 13865/97).
Constituio Federal 1988 : passa a atri-
buir tambm ao Sistema nico de Sade
SUS, atravs de aes descentralizadas para
os Estados e Municpios e com participao da
sociedade, aes de Vigilncia em Sade do
Trabalhador (Ttulo VIII: Da Ordem Social,
Captulo II: Da Seguridade Social, Seo II: Da
Sade);
Lei Federal 8080 1990 compete ao
SUS a participao na normatizao, fiscaliza-
o e controle das condies da produo,
extrao, armazenamento, transporte, distri-
buio e manuseio de substncias, de produ-
tos, de mquinas e de equipamentos que
representam riscos sade do trabalhador
(Artigo 6, III).

ROTEIRO PARA AVALIAO DE RISCOS EM MQUINA.

1) Riscos Mecnicos

Dados da mquina: Tipo / Modelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . .Capacidade: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ano de fabricao: . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fabricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Croqui:
Elabore um croqui simplificado da mquina identificando os pontos de maior risco:
Partes mveis; movimentos giratrios, alternados e retilneos; pontos entrantes entre componen-
tes; zona de operao da mquina; sistemas de transmisso de fora:

-27 -
Anlise de riscos

2) No ponto de operao da mquina (onde a mquina executa o trabalho a que se destina) existe
ao de:

corte
puncionamento
cisalhamento
dobra

3) Riscos junto ao(s) ponto(s) de operao:

O ponto de operao da mquina aberto e desprotegido ?
c Sim c No
Existe possibilidade de acesso de parte do corpo na zona de operao da mquina?
c Sim c No
Caso positivo, assinale que partes do corpo entram na zona de operao:
c dedos c mos c braos c cabea c todo o corpo
O acesso zona de operao da mquina acontece durante as atividades de:
c Alimentao do material
c Extrao do material
c Na alimentao e na extrao do material
c Quando ocorrem defeitos situaes especiais. Quais: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..............................................................................
..............................................................................
Existe alguma barreira de proteo, dispositivo de segurana que impede o acesso do corpo do
trabalhador aos riscos na zona de operao?
c Sim c No
Caso positivo descreva o tipo de proteo utilizado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..............................................................................
..............................................................................
Os dispositivos ou barreiras de proteo esto firmemente afixados mquina?
c Sim c No
Estas barreiras ou dispositivos cumprem com sua finalidade?
c Sim c No
Os mecanismos de proteo ou barreiras so vulnerveis, fceis de serem anulados?
c Sim c No
4) No caso de protees que necessitam de parada instantnea do ciclo da mquina o sistema de
freio ou embreagem permitem esta condio?
c Sim c No
Riscos junto ao sistema de transmisso de fora (polias, correias, engrenagens, correntes, etc)
A transmisso de fora protegida por alguma barreira fixa?
c Sim c No
A barreira impede o acesso de qualquer parte do corpo no interior da zona de risco?
c Sim c No

-28 -
5) Outros movimentos de risco
Existem outros movimentos de risco ou possibilidade de arremesso de materiais ?
c Sim c No
Em caso positivo existe alguma barreira ou mecanismo de proteo para prevenir contra esses
riscos ?
c Sim c No
Em caso positivo, que tipo de proteo usada?
..............................................................................
..............................................................................
..............................................................................
6) Parada de emergncia
Existem sistemas de parada de emergncia?
c Sim c No
Estes sistemas de parada de emergncia esto acessveis e ao alcance do trabalhador?
c Sim c No
Quando acionados eles bloqueiam imediatamente o ciclo da mquina? (verificar na prtica)
c Sim c No
No caso de cilindros giratrios, a parada de emergncia desengata os cilindros revertendo o movi-
mento de risco?
c Sim c No
7) Manuteno:
A empresa realiza manuteno:
c Preditiva c Preventiva c Corretiva c outros
Existe um livro, ficha ou controle especfico da manuteno de cada mquina?
c Sim c No
Os profissionais que executam as atividades de manuteno so credenciados para esta ativi-
dade?
c Sim c No
anotado o nome e profisso do responsvel pelos servios?
c Sim c No
Existe uma autorizao formal de liberao para o funcionamento da mquina?
c Sim c No
indicada uma data para a prxima reviso?
c Sim c No
Amanuteno feita com a mquina parada e desligada e com todas formas de energia anula-
das?
c Sim c No
Existem medidas especiais de segurana para as atividades de manuteno?
c Sim c No
Quais?: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..............................................................................
..............................................................................

- 29-
Anlise de riscos

8) Capacitao em segurana
Os operadores de mquina so devidamente capacitados nos aspectos de segurana ?
c Sim c No
Quantas horas dedicado ao curso?
..............................................................................
emitido um certificado formal de capacitao?
c Sim c No

OUTROS
RISCOS NA Temperaturas
MQUINA extremas

(MAIOR EMBASAMENTO Verificar se a mquina possui fonte de

SOBRE ESTES TEMAS aquecimento e emisso de calor para o
DEVEM SER BUSCADOS ambiente, ou retira calor resfriando o local de
NAS DEMAIS PUBLICAES trabalho. Pode ser necessria avaliao de
DA COLEO ndice de sobrecarga trmica. Barreiras para
CADERNOS DE SADE proteo do trabalhador, controle mdico,
DO TRABALHADOR pausas fora do ambiente e outras medidas de
DO INST/CUT) atenuao podem ser necessrias no caso de
exposio a temperaturas extremas.

Rudo Risco de incndio

Verificar nveis emitidos em torno da
mquina e na altura do ouvido do operador.
Verificar a necessidade de medidas coleti-
vas para atenuao do rudo emitido na fonte.
Vibrao
Verificar a existncia de vibrao durante o
funcionamento da mquina e se esta vibrao
atinge o operador ou colegas. Verificar existncia
de medidas de atenuao e controle como supor-
tes de amortecimento, barreiras de absoro
sonora etc. Podem ser necessrias avaliaes
mdicas especficas para trabalhadores expostos
(riscos de lees vasculares e neurolgicas).
e ou exploso
Verificar a possibilidade de formao de
mistura explosiva devido emanao de solven-
tes volteis que possam entrar em contato com
fontes de calor ou fasca.
Verificar a possibilidade de formao de
presso interna com gases ou fludos em vasos
e recipientes.
Verificar existncia de vlvulas de alvio de
segurana para evitar presso interna exces-
siva. Podem ser necessrias vlvulas corta-
chama ou contra retrocesso de gs em equipa-
mentos especficos.
Verificar medidas de controle para materiais
inflamveis (afastamento, rotulagem etc).

- 30-
 Verificar a existncia de extintores de incn-
dio especficos para cada classe de fogo.
Emisso de poeiras ou gases
Verificar se a mquina emite partculas ou
gases ou nvoas nocivas ou incmodas
Neste caso verificar a existncia ou neces-
sidade de instalao de sistema de ventilao
local exaustora, como proteo coletiva aos tra-
balhadores. Os efluentes gasosos que repre-
sentam riscos s podem ser emitidos para a
atmosfera aps reteno de poluentes.
Medidas de controle mdico especfico
podem ser necessrias quando ocorre exposi-
o dos operadores a poeiras e gases.
Ergonomia
Verificar se a mquina se adequa s
caractersticas e necessidades dos operado-
res. Verificar se a operao da mquina
exige movimentos com excesso de fora,
movimentos repetitivos, posio esttica e
ou incmoda ao trabalhador, existncia de
quinas ou salincias que foram grupos mus-
culares. Podem ser necessrias medidas de
organizao do trabalho como pausas regu-
lares de 10 minutos para cada hora traba-
lhada, proibio de prmios de produtivi-
dade, minimizao de jornada ou proibio
de horas extras no caso de risco ergonmico
elevado. Verificar condies do mobilirio,
existncia de assentos adequados. Trabalho
em p requer bancos para os momentos de
pausa. Outras exigncias devem ser verifica-
das como esforo visual e iluminao, umi-
dade etc.
Radiaes
Verificar existncia de fontes de radiao
ionizantes como raios X, Gama, Beta, Alfa,
-31-
feixes de neutrons. Alguns raios so utilizados
em controle de qualidade de materiais.
Verificar se existem barreiras especiais que
impeam a exposio dos operadores.
Verificar existncia de equipamentos de
avaliao de dose de exposio (dosmetros) e
se existe monitoramento mdico especfico.
Radiaes No Ionizantes Verificar a exis-
tncia de fontes de radiao como raios lumino-
sos de corte e solda, raios ultravioleta e infra-
vermelho, radiaes eletromagnticas de radio-
frequncia, de microondas.
Riscos
biolgicos
Verificar se a mquina ou equipamento
utilizada para manipulao de material biol-
gico, sangue, vrus, bactria, fungos, etc.
Verificar existncia de medidas de isola-
mento ou controle coletivo. Podem ser neces-
srios medidas de ordem mdica como vacina-
o dos operadores por exemplo.
Riscos
eltricos
Verificar se trabalhadores ficam em contato
com alguma parte energizada (contato direto)
ou a ocorrncia de falhas na mquina pode pro-
vocar descarga eltrica em seus componentes.
Verificar se a mquina aterrada e se existe
malha de aterramento adequada.
Verificar se o sistema de acionamento el-
trico protegido de modo a evitar sobrecargas
ou fascas (acionamento deve ser feito com
chave blindada e no com chave de faca).
Trabalho em altura/
riscos de queda
Verificar a existncia de trabalho em altura
com risco de queda dos operadores. Mquinas
Anlise de riscos
de grande porte podem exigir que o operador
acesse locais elevados para operao, inspe-
o ou limpeza. Estes locais devem ser provi-
dos de plataformas adequadas, pisos anti -
-32 -
derrapantes, sistema de guarda corpo e
rodap e escadas fixas, com corrimo para
acesso. Os pisos no solo devem ser regulares
e limpos.
 Referncias Bibliogrficas

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas Normas sobre Segurana em Mquinas

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de So Paulo.- Tese de Mestrado em Sade Coletiva UNICAMP, 1998

-33 -
-34 -
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