Materiais de Construo Araujo, Rodrigues & Freitas 18

3.
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Aglomerantes

1. Definio e Uso

Aglomerante o material ativo, ligante, em geral pulverulento, cuja principal funo

formar uma pasta que promove a unio entre os gros do agregado. So utilizados na
obteno das argamassas e concretos, na forma da prpria pasta e tambm na confeco de
natas.

As pastas so, portanto, misturas de aglomerante com gua. So pouco usadas devido
aos efeitos secundrios causados pela retrao. Podem ser utilizadas nos rejuntamentos de
azulejos e ladrilhos.

As natas so pastas preparadas com excesso de gua. As natas de cal so utilizadas em

pintura e as de cimento so usadas sobre argamassas para obteno de superfcies lisas.

As argamassas e os concretos sero estudados nos captulos seguintes.

2. Classificao dos Aglomerantes

Os aglomerantes podem ser classificados, quanto ao seu princpio ativo, em:

areos: so os aglomerantes que endurecem pela ao qumica do CO2 no ar, como

por exemplo a cal area.

hidrulicos: so os aglomerantes que endurecem pela ao exclusiva da gua, como

por exemplo a cal hidrulica, o cimento Portland, etc. Este fenmeno recebe o
nome de hidratao.

polimricos: so os aglomerantes que tem reao devido a polimerizao de uma

matriz.
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3. Conceito de Pega

Pega a perda de fluidez da pasta. Ao se adicionar, por exemplo, gua a um

aglomerante hidrulico, depois de certo tempo, comeam a ocorrer reaes qumicas de
hidratao, que do origem formao de compostos, que aos poucos, vo fazendo com que a
pasta perca sua fluidez, at que deixe de ser deformvel para pequenas cargas e se torne
rgida.

Incio de pega de um aglomerante hidrulico o perodo inicial de solidificao da

pasta. contado a partir do lanamento da gua no aglomerante, at ao incio das reaes
qumicas com os compostos do aglomerante. Esse fenmeno caracterizado pelo aumento
brusco da viscosidade e pela elevao da temperatura da pasta.

Fim de pega de um aglomerante hidrulico quando a pasta se solidifica

completamente, no significando, entretanto, que ela tenha adquirido toda sua resistncia, o
que s ser conseguido aps anos.

A determinao dos tempos de incio de e de fim de pega do aglomerante so

importantes, pois atravs deles pode-se ter idia do tempo disponvel para trabalhar,
transportar, lanar e adensar argamassas e concertos, reg-los para execuo da cura, bem
como transitar sobre a pea.

Com relao ao tempo de incio de pega os cimentos brasileiros se classificam em:

cimentos de pega normal tempo > 60 minutos

cimentos de pega semi-rpida 30 minutos < tempo < 60 minutos
cimentos de pega rpida tempo < 30 minutos

No caso dos cimentos de pega normal, o fim da pega se d, de cinco a dez horas
depois do lanamento da gua ao aglomerante. Nos cimentos de pega rpida, o fim da pega se
verifica poucos minutos aps o seu incio.

4. Cal

o produto obtido pela calcinao de rochas calcrias a temperaturas elevadas.

Existem trs tipos de cales: cal area (cal virgem e cal hidratada) e a cal hidrulica.

4.1. Cal Virgem

o aglomerante resultante da calcinao de rochas calcrias (CaCO3) numa

temperatura inferior a de fuso do material (850 a 900 0C).
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Alm das rochas calcrias, a cal tambm obtida de resduos de ossos e conchas de
animais.

O fenmeno ocorrido na calcinao do calcrio o seguinte:

Ca CO3 + calor (900 0C) Ca O + CO2

Calcrio + calor cal virgem + gs carbnico

O produto que se obtm com a calcinao do carbonato de clcio recebe o nome de cal
virgem, ou cal viva (CaO), que ainda no o aglomerante usado em construo. O xido deve
ser hidratado para virar hidrxido de clcio Ca(OH)2 denominado de cal extinta ou cal
queimada.

CaO + H2O => Ca (OH)2

Cal virgem + gua => Cal extinta + calor

O processo de hidratao da cal virgem executado no canteiro de obras. As pedras

so colocadas em tanques onde ocorre a sua extino ao se misturarem com a gua. O
fenmeno de transformao de cal virgem em cal extinta exotrmico, isto , se d com
grande desprendimento de calor (250 cal/g, podendo em alguns casos a temperatura atingir
400 0C), o que torna o processo altamente perigoso.

Aps a hidratao das pedras, o material dever descansar por 48 horas no mnimo,
antes de ser utilizado na obra.

As argamassas de cal, inicialmente, tm consistncia plstica, mas endurecem por

recombinao do hidrxido com o gs carbnico, presente na atmosfera (da o nome cal
area), voltando ao seu estado inicial de carbonato de clcio.

Ca (OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O

Cal extinta + gs carbnico Carbonato de clcio + gua

A cal viva ou cal virgem distribuda no comrcio em forma de pedras, como saem do
forno ou mesmo modas e ensacadas.

4.2. Cal Hidratada

Cal hidratada um produto manufaturado que sofreu em usina o processo de

hidratao. apresentada como um produto seco, na forma de um p branco de elevada
finura. A cal encontrada no mercado em sacos de 20 kg.

A cal hidratada oferece sobre a cal virgem algumas vantagens, entre elas:
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maior facilidade de manuseio, por ser um produto pronto, eliminando do canteiro de

obras a operao de extino;

maior facilidade de transporte e armazenamento.

4.3. Cal Hidrulica

Este tipo de cal um aglomerante hidrulico, ou seja endurece pela ao da gua, e foi
muito utilizado nas construes mais antigas, sendo posteriormente, substitudo pelo cimento
Portland.

4.4. Aplicao da Cal

A cal pode ser utilizada como nico aglomerante em argamassas para assentamento de
tijolos ou revestimento de alvenarias ou em misturas para a obteno de blocos de solo/cal,
blocos slico/calcrio e cimentos alternativos.

Durante muito tempo a cal foi largamente empregada em alvenarias, que vm

atravessando muitos sculos de vida til. Atualmente o maior emprego da cal se d, misturada
ao cimento Portland.

Por causa da elevada finura de seus gros (2 m de dimetro), e conseqente

capacidade de proporcionar fluidez, coeso (menor suscetibilidade fissurao) e reteno de
gua, a cal melhora a qualidade das argamassas. A cal confere uma maior plasticidade as
pastas e argamassas, permitindo que elas tenham maiores deformaes, sem fissurao, do
que teriam com cimento Portland somente. As argamassas de cimento, contendo cal, retm
mais gua de amassamento e assim permitem uma melhor aderncia.

A cal tambm muito utilizada, dissolvida em gua para pinturas, na proporo de

mais ou menos 1,3 gramas por litro de gua. A esta soluo chama-se nata de cal e sua
utilizao conhecida como caiao. As tintas de cal, alm do efeito esttico, tm, tambm,
efeito assptico, devido a sua alta alcalinidade (PH alto).

5. Gesso

5.1. Definio

Dos aglomerantes utilizados na construo civil, o gesso o menos utilizado no Brasil.

No entanto, ele apresenta caractersticas e propriedades bastante interessantes, dentre as quais,
pode-se citar o endurecimento rpido, que permite a produo de componentes sem
tratamento de acelerao de endurecimento. A plasticidade da pasta fresca e a lisura da
superfcie endurecida so outras propriedades importantes.
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O gesso um aglomerante de pega rpida, obtido pela desidratao total ou parcial da

gipsita, seguido de moagem e seleo em fraes granulomtricas em conformidade com sua
utilizao. A gipsita constituda de sulfato de clcio mais ou menos impuro, hidratado com
duas molculas de gua. As rochas so extradas das jazidas, britadas, trituradas e queimadas
em fornos.

CaSO4 + 2H2O

De acordo com a temperatura do forno o sulfato de clcio bi-hidratado se transforma

em trs diferentes substncias:

1 Fase - gesso rpido ou gesso estuque

(CaSO4 + 2H2O) + calor = 150 0C (CaSO4 + H2O)

2 Fase - gesso anidro solvel

(CaSO4 + 2H2O) + 150 0C < calor < 300 0C CaSO4

3 Fase - gesso anidro insolvel

(CaSO4 + 2H2O) + Calor > 300 0C CaSO4

O gesso um aglomerante de baixo consumo energtico. Enquanto a temperatura para

processamento do cimento Portland da ordem de 1450 0C, a da cal entre 800 e 1000 0C, a do
gesso no ultrapassa 300 0C.

As propriedades aglomerantes do gesso devem-se hidratao do sulfato de clcio

semi-hidratado e do sulfato de clcio solvel que reconstituem o sulfato de clcio bi-
hidratado.

5.2. Aplicaes do Gesso

Devido a sua principal caracterstica, o rpido endurecimento, o gesso presta-se

moldagem. Quanto a suas principais aplicaes destacam-se:

material de revestimento (estuque);

placas para rebaixamento de teto (forro);

painis para divisrias;

elementos de ornamentao, como: sancas, flores, etc.

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6. Cimento Portland

6.1. Definio

Cimento Portland a denominao tcnica do material usualmente conhecido na

construo civil como cimento. O cimento Portland foi criado e patenteado em 1824, por um
construtor ingls, chamado Joseph Aspdin. Naquela poca, era moda na Inglaterra construir
com uma pedra, de cor acinzentada, originria da ilha de Portland, situada ao sul do pas.
Como o resultado da inveno de Aspdin se assemelhava, na cor e na dureza a pedra de
Portland, foi patenteada com o nome de cimento Portland.

O cimento um p fino com propriedades aglutinantes, que endurece sob ao da

gua, sendo, portanto, um aglomerante hidrulico. Depois de endurecido, mesmo sob ao da
gua, no se decompe mais.

O cimento hoje, sem dvida, o mais importante dos aglomerantes, sendo de

fundamental importncia conhecer bem suas propriedades, para poder aproveit-las da melhor
forma possvel.

6.2. Composio do Cimento Portland

O cimento Portland composto de clnquer, com adies de substncias que

contribuem para suas propriedades ou facilitam o seu emprego. Na realidade, so as adies
que definem os diferentes tipos de cimento.

O clnquer, tem como matrias-primas o calcrio e a argila. A rocha calcria

primeiramente britada, depois moda e em seguida misturada, em propores adequadas, com
argila, tambm moda. Essa mistura atravessa ento, um forno giratrio, cuja temperatura
interna chega a alcanar 1450 0C, atingindo uma fuso incipiente. Esse calor que transforma
a mistura, no clnquer, que se apresenta primeiramente na forma de pelotas. Na sada do
forno, o clnquer ainda incandescente bruscamente resfriado, e finamente modo,
transformando-se em p. Na Figura 2 apresentada o esquema de fabricao do cimento
Portland.

No clnquer em p est a essncia do cimento, pois ele quem tem a caracterstica de

desenvolver uma reao qumica, na presena da gua, cujas conseqncias fsicas, so,
primeiramente, tornar-se pastoso, portanto moldvel e, em seguida endurecer, adquirindo
elevada resistncia e durabilidade.

Detalhando um pouco, podemos dizer que a mistura moda de calcrio e argila ao

atingir a fuso incipiente (30% de fase lquida), apresenta reaes entre o carbonato de
clcio (CaCO3), presente no calcrio e os diversos xidos (SiO2, Al2O3, Fe2O3, etc.) presentes
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na argila, formando silicatos e aluminatos, que apresentam reaes de hidratao, podendo,

ento, o material resultante apresentar resistncia mecnica.

Os principais silicatos formados na calcinao do calcreo e da argila, so:

silicato diclcico 2CaO.SiO2 (C2S)

silicato triclcico 3CaO.SiO2 (C3S)
aluminato triclcico 3CaO.Al2O3 (C3A)
ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 (C4AF)
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FIGURA 2 Fabricao do cimento Portland. (ABCP)

A mistura de cimento e gua forma uma soluo alcalina de PH entre 11 e 13, na qual
os silicatos se solubilizam, saturando a soluo e se depositando, na forma de hidratados
insolveis que formam cristais que se entrelaam, tomando a mistura a forma de um slido.

Os teores mdios dos componentes dos cimentos brasileiros so dados na Tabela 2.

TABELA 2 - Teores mdios dos componentes dos cimentos brasileiros.

Componente Percentual
3CaO.SiO2 (C3S) 42 a 60%
2CaO.SiO2 (C2S) 14 a 35%
3CaO.Al2O3 (C3A) 06 a 13%
4CaO.Al2O3.Fe2O3 (C4AF) 05 a 10%
SO3 1,0 a 2,3%
MgO 0,8 a 6,0%
K2O Na2O 0,5 a 1,5%
TiO2 Mn3O4 - P2O5 Traos

A Figura 3, a seguir, mostra o comportamento mecnico dos componentes hidratveis

do cimento.
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FIGURA 3 - Comportamento mecnico dos compostos de cimento (Petrucci, 1979).

Analisando a figura anterior verifica-se que:

a) o silicato triclcico (C3S) o maior responsvel pela resistncia em todas as idades,

especialmente no primeiro ms de vida;
b) o silicato diclcico (C2S) o maior responsvel pelo ganho de resistncia em idades mais
avanadas, principalmente, aps um ano de idade;
c) o aluminato triclcico (C3A) contribui para ganhos de resistncia especialmente no
primeiro dia;
d) o ferro aluminato tetraclcico (C4AF) pouco contribui para a resistncia do cimento; e
e) o silicato triclcico (C3S) e o aluminato triclcico (C3A) muito contribuem para a liberao
do calor de hidratao do cimento, devido ao grande ganho de resistncia que apresentam no
10 dia.

As adies so as outras matrias-primas, que misturadas ao clnquer na fase de

moagem, fazem com que se obtenha os diversos tipos de cimento Portland disponveis no
mercado. As principais matrias-primas adicionadas ao clnquer so: o gesso, as escrias de
alto-forno, os materiais pozolnicos e os materiais carbonticos.

A contribuio de cada uma destas adies, s propriedades finais do cimento podem

ser resumidas da seguinte forma:

gesso: tem como funo bsica regular o tempo de pega do cimento;

escria de alto-forno: o subproduto obtido durante a produo de ferro-gusa nas

indstrias siderrgicas, resultante do processo de fuso do minrio de ferro, com cal e
carvo. A escria se separa do ferro gusa por diferena de densidade. Quimicamente,
composta de uma srie de silicatos que ao serem adicionados ao clnquer do cimento, so
capazes de sofrer reaes de hidratao e posterior endurecimento. A adio de escria
contribui para a melhoria de algumas propriedades do cimento, como, por exemplo, a
durabilidade e a resistncia agentes qumicos;

materiais pozolnicos: so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas fossilizadas

encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas em elevadas temperaturas e
derivados da queima de carvo mineral nas usinas termeltricas, entre outros. Esses
materiais, tambm apresentam propriedades ligantes, se bem que de forma potencial (para
que passem a desenvolver a propriedade de ligante no basta a gua, necessria a
presena de mais um outro material, por exemplo o clnquer). O cimento com adio desse
material apresenta a vantagem de conferir maior impermeabilidade as misturas com ele
produzidas;

materiais carbonticos: so minerais modos e calcinados. Contribui para tornar a mistura

mais trabalhvel, servindo como um lubrificante entre as partculas dos demais
componentes do cimento.
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6.3. Principais Tipos de Cimento Portland

Existem vrios tipos de cimento Portland, cuja diferena feita basicamente em

funo das adies das matrias-primas, vistas anteriormente, que entram na composio final
do cimento. Conforme estas adies as caractersticas e propriedades dos cimentos variam,
influenciando seu uso e aplicao.

A designao dos cimentos feita de acordo com o teor de seus componentes (% em

massa). As ltimas revises das especificaes brasileiras, realizadas pela ABNT,
modificaram algumas das designaes dos cimentos Portland fabricados no Brasil.

Alm de existirem vrios tipos de cimento, existem, tambm, diferentes classes de

cimento. A classe do cimento define a resistncia compresso que o cimento tem que atingir
aos 28 dias.

6.3.1. Designao dos Cimentos

Os principais tipos de cimento Portland oferecidos no mercado, ou seja, mais

empregados nas diversas obras de construo civil, so a seguir apresentados pelas suas
designaes e siglas (cdigos adotados para identificao, inclusive na sacaria):

CIMENTO PORTLAND COMUM

CP I - Cimento Portland Comum
CP I-S - Cimento Portland Comum com Adio

CIMENTO PORTLAND COMPOSTO

CP II-E - Cimento Portland Composto com Escria
CP II-Z - Cimento Portland Composto com Pozolana
CP II-F - Cimento Portland Composto com Fler

CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO

CP III

CIMENTO PORTLAND POZOLNICO

CP IV

CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL

CP V - ARI

CIMENTO PORTLAND RESISTENTE SULFATOS

So designados pela sigla original de seu tipo acrescida de RS
Por exemplo: CP V - ARI RS
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CIMENTO PORTLAND BRANCO

CPB - Cimento Portland Branco (Estrutural e No Estrutural)
6.3.2. Classes de Cimento

A classe dos cimentos define a sua resistncia mecnica aos 28 dias e, tal como os
tipos de cimento, tambm expressa de forma abreviada, ou seja, em cdigo.

A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela resistncia compresso

apresentada por corpos-de-prova produzidos com Argamassa Normal1. A forma dos corpos-
de-prova, suas dimenses, caractersticas, dosagem da argamassa e os mtodos de ensaios, so
definidos pela NBR 7215.

At o ano de 1986, a unidade em que se media a resistncia do corpo-de-prova

padronizado era o quilograma-fora por centmetro quadrado. A partir do ano de 1987, a
resistncia compresso dos cimentos brasileiros passou a ser expressa pela unidade
internacional chamada MegaPascal, conforme determinao do INMETRO. Essa nova
unidade abreviada como MPa e como 1 MPa exatamente igual a 10,197 kgf/cm2, essa
relao arredondada para 1 MPa 10 kgf/cm2.

No Brasil existem trs classes de cimento e a Tabela 3 mostra como elas eram
definidas e codificadas at 1986 e como so agora.

TABELA 3 - Classes de cimento.

Definio antiga Definio nova

Resistncia Cdigo de Resistncia Cdigo de

compresso aos 28 identificao da compresso aos 28 identificao da
dias de idade classe dias classe

250 kgf/cm2 250 25Mpa 25

320 kgf/cm2 320 32 Mpa 32
400 kgf/cm2 400 40 Mpa 40

Nem todos os tipos de cimento Portland so oferecidos nas trs classes. A oferta de
cimento segundo o tipo e a classe apresentada na Tabela 4.

A classe de cimento mais usual a CP-32, estando a CP-25, praticamente fora de

comercializao.

1
Argamassa Normal a mistura de cimento, areia normal e gua. Areia Normal a areia fornecida pelo Instituto
de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo-(IPT) e deve satisfazer a norma NBR 7214.
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TABELA 4 - Oferta de cimento Portland, segundo a classe e a resistncia compresso.

Cimento Classe Resistncia mnima compresso (MPa)

1 dia 3 dias 7 dias 28 dias

CP I 25 - 8 15 25
CP I-S 32 - 10 20 32
40 - 15 25 40
CP II-E 25 - 8 15 25
CP II-Z 32 - 10 20 32
CP II-F 40 - 15 25 40
25 - 8 15 25
CP III 32 - 10 20 32
40 - 12 23 40
CP IV 25 - 8 15 25
32 - 10 20 32
25 - 8 15 25
CPB 32 - 10 20 32
(estrutural)(1) 40 - 15 25 40
CP V-ARI - 11 22 31 -
RS 32 - 10 20 32
(1) O CPB no estrutural no se divide em classes de resistncia.

6.3.3. Teores dos Componentes e Propriedades

Os teores dos componentes do cimento so apresentados pelo percentual em massa.

So tambm ressaltadas as principais propriedades de cada tipo de cimento em funo de sua
composio.

CIMENTO PORTLAND COMUM (EB 1/NBR 5732)

Sigla Clnquer+sulfato Escria Material Material

s de clcio granulada pozolnico carbontico(1)
CP I 100 0
CP I-S 99-95 1-5
(1) Com, no mnimo, 85% de CaCO3.

O cimento Portland comum aquele constitudo basicamente de clnquer, gesso e

nenhuma ou muito pequenas quantidades de materiais carbonticos e adies de escria de
alto forno ou materiais pozolnicos.
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CIMENTO PORTLAND COMPOSTO (EB 2138/NBR 5732)

Sigla Clnquer+sulfato Escria Material Material

s de clcio granulada(2) pozolnico(3) carbontico(4)
CP II-E 94-56 6-43 - 0-10
CP II-Z 94-76 - 6-14 0-10
CP II-F 94-90 - - 6-10
(2) e (3) A determinao do teor facultativa.
(4) Com, no mnimo, 85% de CaCO3, a determinao do seu teor facultativa.

Quando a quantidade de adio est em torno de 10% a Norma Brasileira classifica

como cimento Portland composto, com os trs subtipos vistos acima.

CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO (EB208/NBR 5735)

Sigla Clnquer+sulfato Escria Material Material

s de clcio granulada(5) pozolnico carbontico(6)
CP III 65-25 35-70 - 0-5
(5) A determinao do teor facultativa. Quando entre 60% e 70%, o cimento
considerado resistente a sulfatos.
(6) Com, no mnimo, 85% de CaCO3.

O cimento Portland de alto-forno se caracteriza por conter quantidades maiores de

adio de escria de alto-forno.

A escria, como j foi explicado, da forma como obtida, tambm possui a

propriedade potencial de ligante hidrulico, ou seja, em presena de gua e meio alcalino,
desenvolve uma reao qumica que a torna primeiro pastosa e depois endurecida.

Mas, a reao qumica da escria de alto-forno em presena de gua apresenta

pequenas diferenas em relao desenvolvida pelo clnquer em p com essa mesma gua.
De um lado, a reao qumica da escria de alto-forno com a gua se processa em velocidade
um pouco menor do que a do clnquer modo. Em conseqncia disso, o cimento de alto-forno
leva mais tempo para endurecer. Mas, em compensao, esse tempo a mais permite que os
gros e partculas que o compem se liguem melhor entre si, reduzindo, tambm, os espaos
vazios ou poros entre eles, fato que proporciona uma maior durabilidade e, principalmente,
um ganho significativo de resistncia em idades mais avanadas.

Por outro lado, o cimento de alto-forno produz menos calor durante a hidratao. Este
fato, em geral, beneficia as argamassas e os concretos confeccionados com esse tipo de
cimento.
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CIMENTO PORTLAND POZOLNICO (EB 758/NBR 5736)

Sigla Clnquer+sulfatos Escria Material Material

de clcio granulada pozolnico(7) carbontico(8)
CP IV 85-45 - 15-50 0-5
(7) Quando entre 25% e 40%, o cimento considerado resistente a sulfatos.
(8) Com, no mnimo, 85% de CaCO3.

O cimento Portland pozolnico se caracteriza por conter uma quantidade maior de

adio de materiais pozolnicos.

Os materiais pozolnicos, como as escrias de alto-forno, apresentam propriedade

potencial de atuar como ligante hidrulico. A reao dos materiais pozolnicos com a gua s
vai acontecer quando houver, tambm, a presena de clnquer em p. Na realidade, a reao
dos materiais pozolnicos s comea depois que a reao entre o clnquer modo e a gua j
estiver iniciada. Mas, em compensao, uma vez iniciada, ela se processa em velocidade
superior do cimento de alto-forno (CP III), embora ainda um pouco menor que a do cimento
Portland comum, de modo que continua havendo mais tempo para que as partculas e gros
que compem o cimento pozolnico se liguem de forma mais ntima, atravs de um nmero
maior de pontos de contato, reduzindo, assim, os espaos vazios ou poros entre eles, com o
conseqente aumento de durabilidade.

Por outro lado, como a velocidade da reao do cimento pozolnico com a gua mais
lenta, tambm menor o efeito do calor gerado nessa reao, sobre as argamassas e concretos.

CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL (EB 2/NBR 5733)

Sigla Clnquer+sulfatos Escria Material Material

de clcio granulada pozolnico carbontico(9)
CP V 100-95 - - 0-5
(9) Com, no mnimo, 85% de CaCO3, a determinao do teor facultativa.

O cimento Portland de alta resistncia inicial no propriamente um tipo de cimento

que se diferencia dos demais pelas matrias-primas que so adicionadas ao seu clnquer
modo com gesso. Trata-se, na realidade, de um tipo particular de cimento Portland comum,
cuja principal diferena em relao aos demais tipos atingir altas resistncias nos primeiros
dias. O que faz o cimento de alta resistncia inicial desenvolver essas altas resistncias nos
primeiros dias a utilizao de uma dosagem diferenciada de calcrio e argila na produo do
clnquer, bem como a sua moagem mais fina, de modo que esse cimento, ao reagir com a
gua, adquira elevadas resistncias, com velocidade muito maior.
Materiais de Construo Araujo, Rodrigues & Freitas 32

CIMENTO PORTLAND RESISTENTE A SULFATOS (EB 903/NBR 5737)

So considerados cimentos resistentes a sulfatos:

a) os que tiverem teores de C3A do clnquer e de adies carbonticas iguais ou inferiores

a 8% e 5% (em massa do aglomerante total), respectivamente;
b) os que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras que
comprovem resistncia a sulfatos;
c) os Portland de alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada e os
Portland pozolnicos com 25% a 40% de material pozolnico.

Nos dois primeiros casos o cimento deve atender, ainda, a uma das normas NBR 5732,
5733, 5735, 5736 e 11578. Se cimento Portland de alta resistncia inicial (NBR 5733),
admite-se a adio de escria granulada de alto-forno ou de materiais pozolnicos, para os
fins especficos da NBR 5737.

CIMENTO PORTLAND BRANCO (PN 18:101.01-008)

Tipo Clnquer Materiais

branco+sulfatos de Carbonticos
clcio
Cimento Portland
Branco 100-75 0-25
Estrutural
Cimento Portland
Branco 74-50 26-50
No Estrutural

O cimento Portland branco um tipo de cimento que se diferencia dos demais tipos
pela colorao. Trata-se de um cimento composto basicamente de clnquer e gesso, sendo que
no processo de fabricao do seu clnquer eliminado o ferro contido na argila, j que esse
mineral o responsvel pela colorao cinza dos demais tipos de cimento Portland.

No Brasil, o cimento Portland branco oferecido no mercado em duas verses; uma

para uso em argamassa e pastas, o cimento branco no estrutural e outra que pode ser
empregada para fazer concretos, denominada de cimento branco estrutural.

O cimento branco estrutural, alm de atender a uma possvel esttica de projeto,

tambm, faz com que a superfcie reflita os raios solares, transmitindo menos calor para o
interior da construo.
Materiais de Construo Araujo, Rodrigues & Freitas 33

6.3.4. Comparao dos Principais Tipos de Cimentos Portland quanto a Ganho de

Resistncia

A resistncia compresso uma das caractersticas mais importantes do cimento

Portland e determinada em ensaios descritos na Norma Brasileira. Com dados da
Associao Brasileira de Cimento Portland, a mdia de ganho de resistncia de alguns
cimentos brasileiros, pode ser apresentada segundo o grfico da Figura 4.

FIGURA 4 - Resistncia mdia dos cimentos brasileiros.

6.3.5. Disponibilidade no Mercado dos Diversos Cimentos

Como j foi dito, a classe de cimento habitualmente encontrado no mercado a CP-32,

estando a CP-25, praticamente fora de comercializao.

Os cimentos do tipo pozolnico e de alto forno so comercializados em determinadas regies

onde se encontram em grandes quantidades as matrias-primas utilizadas em sua fabricao.
Materiais de Construo Araujo, Rodrigues & Freitas 34

Os cimentos do tipo alta resistncia inicial e resistentes a sulfatos s so disponveis,

praticamente, por encomenda.
O tipo de cimento mais habitualmente encontrado no mercado o composto,
normalmente, com adio de escria, na classe 32 (CP II - 32).

6.4. Influncias dos Tipos de Cimento nas Argamassas e Concretos

A Tabela 5 apresenta de que forma os diversos tipos de cimento, agem sobre as

argamassas e concretos de funo estrutural com eles fabricados.

TABELA 5 - Influncia dos tipos de cimento nas argamassa e concretos.

Tipo de Cimento
Influncia
CP I e II CP III CP IV CP V-ARI RS Branco
Estrutural
Menor nos Menor nos
Resistncia Padro primeiros dias primeiros dias Muito maior Padro Padro
compresso e maior no e maior no nos primeiros
final da cura final da cura dias
Calor gerado na
reao do cimento Padro Menor Menor Maior Padro Padro
com a gua
Impermeabilidade
Padro Maior Maior Padro Padro Padro
Resistncia aos
agentes agressivos Padro Maior Maior Padro Maior Padro
Durabilidade
Padro Maior Maior Padro Maior Padro
Fonte: ABCP

As influncias assinaladas na tabela anterior so relativas, podendo-se ampliar ou

reduzir o seu efeito sobre as argamassa e concretos, atravs do aumento e diminuio da
quantidade de seus componentes, sobretudo a gua e o cimento. As caractersticas dos demais
componentes, tambm podem alterar a dimenso dessas influncias. Pode-se, ainda, usar
aditivos qumicos para reduzir certas influncias ou aumentar o efeito de outras, quando
desejado.

Tudo isso leva a concluso de que necessrio estudar a dosagem ideal dos
componentes das argamassas e concreto a partir do tipo de cimento escolhido, conforme ser
mostrado nos Captulos 4 e 5.

6.5. Aplicaes Usuais dos Diferentes Tipos de Cimento Portland

Materiais de Construo Araujo, Rodrigues & Freitas 35

Em que pese a possibilidade de se ajustar, atravs da dosagem adequada, os diversos

tipos de cimento s mais diversas aplicaes, a anlise das caractersticas e propriedades dos
cimentos indicam as aplicaes mais usuais, conforme a Tabela 6.
TABELA 6 - Aplicaes do cimento Portland.

Aplicao Tipos de Cimento

Argamassa de revestimento e Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno
assentamento de tijolos e blocos (CP III) e Pozolnico (CP IV)
Argamassa de assentamento de azulejos e Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno
ladrilhos (CP III) e Pozolnico (CP IV)
Argamassa de rejuntamento de azulejos e Branco (CBP)
ladrilhos
Concreto simples (sem armadura) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno
(CP III) e Pozolnico (CP IV)
Concreto magro (para passeios e Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno
enchimentos) (CP III) e Pozolnico (CP IV)
Concreto armado com funo estrutural Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno
(CP III), Pozolnico (CP IV), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco
Estrutural (CPB Estrutural)
Concreto protendido com protenso das Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-Z, CP II-F), de Alta Resistncia
barras antes do lanamento do concreto Inicial (CP V-ARI)e Branco Estrutural (CPB Estrutural)
Concreto protendido com protenso das Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno
barras aps o endurecimento do concreto (CP III), Pozolnico (CP IV), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco
Estrutural (CPB Estrutural)
Concreto armado para desforma rpida, De Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI), Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP
curado por asperso de gua ou produto II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), e Branco
qumico Estrutural (CPB Estrutural)
Concreto armado para desforma rpida, Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno
curado a vapor ou com outro tipo de cura (CP III), Pozolnico (CP IV), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco
trmica Estrutural (CPB Estrutural)
Elementos pr-moldados de concreto e Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno
artefatos de cimento curados por asperso (CP III), Pozolnico (CP IV), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco
de gua Estrutural (CPB Estrutural)
Elementos pr-moldados de concreto e De Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI), Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP
artefatos de cimento para desforma II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV), e Branco
rpida, curados por asperso de gua Estrutural (CPB Estrutural)
Elementos pr-moldados de concreto e Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno
artefatos de cimento para desforma (CP III), Pozolnico (CP IV), de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco
rpida, curados a vapor ou com outro tipo Estrutural (CPB Estrutural)
de cura trmica
Pavimento de concreto simples ou Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno
armado (CP III) e Pozolnico (CP IV)
Pisos industriais de concreto Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno
(CP III), Pozolnico (CP IV) e de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)
Argamassas e concretos brancos ou Branco (CPB) e Branco Estrutural (CPB Estrutural)
coloridos para efeito esttico ou proteo
do calor do sol
Argamassa armada(1) Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alta
Resistncia Inicial (CP V-ARI)e Branco Estrutural (CPB Estrutural)
Solo-cimento Comum (CP I, CP I-S), Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de Alto-Forno
(CP III) e Pozolnico (CP IV)
Argamassas e concretos para meios De Alto-Forno (CP III), Pozolnico (CP IV) e Resistente a Sulfatos
agressivos (gua do mar e esgotos)
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(1) Devido pouca experincia que se tem no Brasil sobre o uso do CP III e do CP IV na argamassa armada, deve-se
consultar um especialista antes de especific-los.

6.6. Embalagem e Armazenamento

O cimento Portland embalado em sacos de papel kraft, com 50 kg. No caso de

grandes obras, e dispondo-se de silos para armazenamento, pode ser fornecido a granel.

Quando fornecido em sacos, as embalagens so de marcao padronizada, contendo a

marca, o fabricante, o tipo e a classe.

Considerando que o cimento um produto perecvel, alguns cuidados so necessrios

para o armazenamento do cimento na obra, tais como:

abrigar da umidade - o cimento no deve, antes de ser usado, entrar em contato com
a gua ou com a umidade, pois caso isto acontea, empedrar, Devemos reservar um
local para construo de um barraco coberto, e com estrados de madeira, para isolar
o contato dos sacos com o solo;

no formar grandes pilhas - a presso dos sacos superiores sobre os inferiores

diminuem o mdulo de finura do cimento. Recomenda-se no fazer pilhas com mais
de 10 sacos.

no estocar por muito tempo - o cimento deve ser estocado por um perodo mximo
de um ms, mesmo assim tomando-se as precaues acima.

Na Figura 5 mostrada a forma correta de se armazenar o cimento.

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Figura 5 Armazenamento do cimento.