VI CONGRESSO NACIONAL DE ENGENHARIA MECNICA

VI NATIONAL CONGRESS OF MECHANICAL ENGINEERING

18 a 21 de agosto de 2010 Campina Grande Paraba - Brasil
August 18 21, 2010 Campina Grande Paraba Brazil

ANLISE COMPARATIVA DA PERDA DE CALOR ENTRE O FORNO

CAIEIRA E FORNO ABBADA COM ISOLAMENTO

Dabney Srgio Guedes de Morais, dabneysergio@hotmail.com1

Jos Ubiragi de Lima Mendes, ubiragi@ct.ufrn.br1
Rodrigo Mrcio da Silva, rodrigomarcio@yahoo.com.br1
Milson Oliveira da Trindade Filho, milson_trindade@hotmail.com1
Marcos Alexandre de Vasconcelos Cavalcante, alexandre.mecanica@gmail.com1
1
UFRN - Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Caixa Postal 1524 - Campus Universitrio Lagoa Nova, CEP
59072-970, Natal/RN Brasil.

Resumo: Os fornos mais utilizados pela indstria cermica vermelha na regio central do Rio Grande do Norte so os
fornos intermitentes do tipo caieira e do tipo abbada. Estes fornos apresentam um baixo rendimento trmico se
comparados com outros tipos de fornos, devido grande quantidade de calor utilizada para aquecer a estrutura do
forno a cada queima e a perda de calor atravs da suas paredes e teto, gerando com isto um consumo maior de
energia, o que significa maiores quantidades de combustvel, elevando o custo da produo. Este trabalho visa
anlise comparativa do comportamento trmico destes dois tipos de fornos atravs do monitoramento das
temperaturas externas das paredes do forno, a emissividade, a umidade relativa do ar e a velocidade do vento local.

Palavras-chave: Fornos, temperatura, rendimento trmico, taxa de transferncia de calor.

1. INTRODUO

Os principais produtos da indstria cermica vermelha so os tijolos furados, tijolos macios, tavelas ou lajes,
blocos de vedao e estruturais, telhas, manilhas e pisos rsticos. Este tipo de indstria distribui-se por todo pas,
podendo ser classificadas na sua maioria em micro e pequenas empresas, quase sempre de organizao simples e
familiar. Levantamentos mostram que existem 11.000 unidades produtivas, em uma mdia de 25 a 30 empregados,
somando entre 250.000 a 300.000 empregos. Calcula-se que o valor da produo anual pode estar ao redor de
US$ 2 500 milhes. Essa renda fica nos locais de produo, com alto significado social na criao de emprego ao
propiciar a construo em geral principalmente moradias (Bustamante et al., 2000).
Existem vrios tipos de fornos que so empregados pela indstria de cermica vermelha. Estes fornos so divididos
pelo modo de produo, sendo os do tipo caieira ou de campanha, abbada, plataforma e chama reversvel, classificados
como intermitentes e utilizados em olarias de pequeno e mdio porte, os fornos do tipo Hoffmann, tnel convencional,
tnel de queima rpida e forno a rolos so classificados como fornos contnuos com utilizao em indstrias de grande
porte. Um dos principais gargalos desta indstria o elevado consumo de energia trmica, energia esta que advm da
queima direta de combustveis slidos, lquidos ou gasosos. Das operaes bsicas do processo de fabricao, na
secagem e na queima onde se debita todo o consumo de energia trmica.
Tradicionalmente a lenha o combustvel mais utilizado, embora os fornos atualmente utilizados pelo setor tenham
sido originalmente projetados para a queima de combustveis slidos, as suas modificaes para queima de
combustveis lquidos ou gasosos no oferecem nenhum problema tcnico. Atualmente a lenha passa a ser um
combustvel cada vez mais caro e difcil de ser encontrado, pois a imensa maioria das empresas no possui reas de
reflorestamento e a legislao ambiental impe barreiras utilizao de lenha proveniente do corte de matas nativas. Ao
problema do desmatamento provocado pelo uso da lenha nativa, soma-se ainda, a poluio provocada pela queima deste
combustvel, contribuindo para o aumento dos nveis de dixido de carbono (CO2) na atmosfera, principal responsvel
pelo efeito estufa. Naturalmente a queima controlada de lenha atravs de reflorestamento minimiza o efeito estufa
atravs da fixao de CO2 (Santos, 2000). Exatamente para compensar a falta de tal controle, o gs natural surge como
uma alternativa tecnicamente vivel para o setor, contribuindo para a reduo da queima de lenha e das emisses de
CO2.
Na cadeia produtiva de cermica vermelha do estado do Rio Grande do Norte so comumente empregados os
fornos do tipo caieira e do tipo abbada, ambos com caractersticas de perderem grandes quantidades calor atravs de
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suas paredes. Para que houvesse uma diminuio da perda de calor seria necessrio o aumento da espessura das paredes
do forno ou a utilizao de novos materiais isolantes trmicos, fazendo com que tais fornos ficassem mais eficientes e
assim diminuindo a quantidade de combustvel empregado no processo de queima e atrelado a isto uma reduo nos
custos de produo.

2. MATERIAIS E MTODOS

2.1. Caracterizao dos Tipos dos Fornos

Foram analisados dois tipos de fornos um do tipo caieira com dimenses de 6 m x 2,5 m x 5 m com espessura de
0,8 m, sendo todo construdo em tijolos comuns, o forno tpico de pequenas olarias. Possui formato de um tanque
como visto na Fig. (1), com sees horizontais e verticais quadradas ou retangulares com aberturas na sua parte inferior
onde colocada a lenha para queima. Estas aberturas tm uma cobertura na forma de abbada feita com fileiras de
tijolos separadas para dar passagem s chamas e sobre elas so arrumadas as peas, de modo a permitir a passagem dos
gases de combusto.

Figura 1. Esquema do forno tipo caieira ou de campanha (SUDENE/ITEP, 1988).

Outro forno analisado o do tipo abbada Fig. (2) com 9 m de dimetro interno e 3,5 m de altura na parte central da
abbada a espessura da parede cilndrica de 1 m e feita de tijolo comum; j a espessura da parede da abbada de
0,3 m e feita de uma combinao de tijolo refratrio, argila e l de vidro com capacidade de queima de 8 a 9 mil peas
em uma fornada. Os gases quentes produzidos pela queima de lenha ou leo entram no forno pela sua parte central ou
inferior, exatamente onde so colocadas as peas. Estes gases quentes passam pelas peas e vo sair atravs do piso
construdo com tijolos perfurados ligados por dutos subterrneos at a chamin. O regime de operao compreende as
etapas de carregamento, aquecimento lento, queima, resfriamento e descarga. Os tempos de operao para o
aquecimento, a queima e o resfriamento so variveis, dependendo da eficincia da secagem, do tipo e quantidade de
peas a queimar e do projeto do forno.

Figura 2. Forno tipo abbada

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2.2. Metodologia Experimental

O comportamento trmico dos dois tipos de fornos foi avaliado durante o processo de queima do material cermico,
todas as medidas foram tomadas quando os fornos estavam funcionando a plena carga com a uma temperatura de
900C.
Para o clculo das perdas de calor faz-se necessrio basicamente os valores das temperaturas nas superfcies das
paredes dos fornos (as temperaturas foram medidas em diversos postos dos fornos), da temperatura ambiente, valores da
emissividade superficial das paredes dos fornos Fig. (4) e da velocidade do vento no local Fig.(3) onde os fornos esto
instalados.
Na aquisio dos dados das temperaturas de trabalho utilizaram-se termopares do tipo K (Cromel-alumel) cujo
limite de trabalho chega a 1300C os quais foram inseridos no interior dos fornos atravs de um poo de termmetro. As
temperaturas superficiais nas paredes externas dos fornos tambm foram medidas atravs de termopares tipo K
(Cromel-alumel) acoplados nas paredes externas e mensurados atravs de termmetros digitais Minipa Kit 306 que
possui um range de -50C a 1300C com resoluo de 0,1C. A emissividade das paredes foram medidas em vrios
pontos da mesma atravs de um pirmetro ptico do fabricante polimed com resoluo de 8:1 e ptica de 0 1. J a
velocidade do vento foi medida atravs de um anemmetro de ventoinha que possui um range de 0,4 a 30 m/s com
resoluo de 0,1 m/s. importante salientar que tambm foi medida a umidade relativa local do ar atravs de termo-
higrmetro digital com amplitude de 25% a 95% RH. De posse dos dados calculou-se o a taxa de transferncia de calor
de cada forno ao ambiente, sendo que as taxas foram calculadas em W/m devido s reas dos fornos no serem as
mesmas, o que poderia gerar resultados incoerentes.

Figura 3. Medio da velocidade do vento local.

Figura 4. Medio da emissividade da parede.

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Para o clculo da taxa de transferncia de calor por conveco (qc) Eq. (1) fez-se uso da frmula de Rayleigh (Ra)
Eq. (2) e com este nmero achou-se o coeficiente convectivo (hc) com o valor de 2,5 W/m K para o forno abbada e de
4 W/m K no forno caieira que expresso pela Eq. (3). A Equao (4) foi utilizada para o calculo da taxa de
transferncia de calor por radiao (qr), sendo que a emissividade () registrada pelo pirmetro ptico foi de 0,96 no
forno abbada e de 0,85 no caieira (Incropera e Dewitt, 1996). A umidade relativa local medida foi de 65%. E a
velocidade do vento variava de 0,5 a 2,5 m/s em ambos as anlises. A temperatura ambiente registrada foi de 26C no
momento das medies do forno caieira, e de 30C quando foram medidas as temperaturas no abbada.

q c = hc As (Ts T ) (1)

g (Ts T ) De 3
Ra = (2)

0,589 Ra 1/ 4 K
h = 2 + f (3)
9 / 16 4 / 9 De
0, 492

1 +
Pr

(
q r = As Ts4 T4 ) (4)

3. RESULTADOS E DISCUSSES

Com os resultados das medies, foram calculadas as perdas trmicas dos dois fornos para que se pudesse fazer
uma anlise comparativa entre os mesmos. As Tabelas (1) e (2) mostram resultados.

Tabela 1. Taxa de transferncia de calor do forno Caieira ao ambiente.

ENERGIA PERDIDA ENERGIA PERDIDA

ENERGIA TOTAL
ATRAVS DAS ATRAVS DA
TIPO DE PERDA PERDIDA PELO
PAREDES LATERAIS PAREDE SUPERIOR
FORNO (W/m)
(W/m) (W/m)

RADIATIVA 1406,85 1487,78 2894,63

CONVECTIVA 824 568 1392
TOTAL 2230,85 2055,78 4286,63
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Tabela 2. Taxa de transferncia de calor do forno tipo abbada com isolamento trmico ao ambiente.

ENERGIA PERDIDA ENERGIA PERDIDA

ATRAVS DA ATRAVS DA ENERGIA TOTAL
TIPO DE PERDA PAREDE INFERIOR PAREDE SUPERIOR PERDIDA PELO
CILNDRICA ESFRICA FORNO (W/m)
VERTICAL (W/m) (ABBADA) (W/m)

RADIATIVA 66,00 2326,81 2392,81

CONVECTIVA 25,00 339,99 364,99
TOTAL 91,00 2666,80 2757,80

Figura 5. Contribuio da radiao e conveco na taxa de transferncia de calor do forno caieira.

Figura 6. Contribuio da radiao e conveco na taxa de transferncia de calor do forno abbada c/

isolamento.

A partir das tabelas (1) e (2) fica clara a diferena de rendimento trmico total dos dois fornos chegando a o nvel
de 60 %, sendo que a maior diferena entre os dados est na parede inferior dos fornos, pois no forno abbada registrou-
se uma perda de 91 w/m e para o forno caieira a taxa foi de 2230,85 W/m, ou seja, a perda de calor pelas paredes do
forno abbada cerca de 25 vezes menor que a do forno caieira. Analisando agora as energias perdidas atravs da
parede superior do forno caieira e da parede superior esfrica da abbada, observamos que a configurao abobada, tem
uma perda de calor um pouco maior do que a do forno caieira, sendo esta perda de apenas 1,3 vezes. Esta elevada taxa
de calor transferido atravs da abbada justificada pelos altos valores de temperatura a que a abbada est sujeita.
Outra diferena dentre as taxas obtidas a perda de calor por conveco, se analisadas as fig. (5) e (6) veremos que
para o forno caieira, a conveco foi responsvel por 32% da perda de calor para o ambiente, j no forno abbada este
valor foi de 13%, isto se deve ao fato que o forno abbada est situado em um abrigo que o protege das rajadas de
vento.
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4. CONCLUSES

1. Possuindo uma melhor eficincia trmica aliada a uma melhor distribuio do calor gerado, o forno abbada
tem uma maior produo com produtos de qualidade superior aos do forno caieira j que permite uma
melhor distribuio de calor no seu interior;

2. Para diminuir a perda de calor por conveco e aumentar a eficincia do forno caieira necessria a
construo de uma proteo que impea que o mesmo seja atingido por rajadas de vento.

3. Um possvel aumento da espessura das paredes juntamente com a utilizao de material isolante no forno
caieira poderia aumentar a sua eficincia, o que a colocaria em um nvel prximo do rendimento do forno
abbada a baixo custo.

4. Para se determinar qual o melhor tipo de forno a se utilizar, os fatores econmicos como a quantidade de
produo, controle de qualidade e consumo de combustvel devem ser bem analisados, j que o forno
abobada possui uma configurao estrutural bastante complexa, logo os valores para sua construo so bem
maiores se compararmos ao do forno caieira;

5. AGRADECIMENTOS

Conferimos os agradecimentos ao PPGEM/UFRN, ao Laboratrio de Mecnica dos Fluidos pelo aprendizado

concedido, a cermicas Tavares e So Francisco e a Capes/Reuni, por financiarem as bolsas de estudo para o
laboratrio.

6. REFERNCIAS

Bustamante, G.M., Bressani, J.C., 2000, A indstria cermica brasileira, Cermica Industrial, PP. 31-32.
Santos, G.M., Bazzo, et al., Serragem e Gs Natural como Fontes Energticas em Fornos Tneis na Indstria Cermica
Vermelha, In: ENCIT 2000 8 Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincias Trmicas. Porto Alegre.
Sudene/Itep., 1988, Conservao de Energia no Setor Industrial: Cermica Estrutural. Recife: Superintendncia do
Desenvolvimento do Nordeste/Fundao Instituto Tecnolgico do Estado de Pernambuco.
Souza, C.F., Mendes, J.U.L., Souza, L.G.M., Salomo, S.B., Santos, R.D., 2008, Avaliao Trmica de um Forno Para
Queima de Corpos Cermicos, In: 18 CBECIMAT.
Incropera, F.P.; Dewitt, D.P. Fundamentals of heat and mass transfer, 2da. Ed., New York: John Wiley and Sons, 4th
edition, 1996.
Moran, J.M., Shapiro, H.N., Fundamentals of engineering thermodynamics, 5 edio, Ed. Wiley. 825p.

7. DIREITOS AUTORAIS

Os autores Dabney Srgio Guedes de Morais, Jos Ubiragi de Lima Mendes, Rodrigo Mrcio da Silva, Marcos
Alexandre de Vasconcelos Cavalcanti e Milson Oliveira da Trindade so os nicos responsveis pelo contedo do
material impresso includos no seu trabalho.
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COMPARATIVE ANALYSIS OF HEAT LOSS BETWEEN CAIEIRA AND

ABBADA KILNS
First Authors Name, e-mail1 (Times New Roman, Bold, size 10)
Dabney Srgio Guedes de Morais, dabneysergio@hotmail.com1
Jos Ubiragi de Lima Mendes, ubiragi@ct.ufrn.br1
Rodrigo Mrcio da Silva, rodrigomarcio@yahoo.com.br1
Milson Oliveira da Trindade Filho, milson_trindade@hotmail.com1
Marcos Alexandre de Vasconcelos Cavalcante, alexandre.mecanica@gmail.com1
1
UFRN - Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Caixa Postal 1524 - Campus Universitrio Lagoa Nova, CEP
59072-970, Natal/RN Brasil.

Abstract. The kilns used by the red ceramic industry in the central region of Rio Grande do Norte are the Caieira and
Abbada Type. These kilns have a low thermal efficiency compared to other types of kilns, due to the large amount of
heat used to warm the structure of each burning oven and heat loss through the walls and ceiling, creating with it a
greater consumption of energy, which means larger amounts of fuel, raising the cost of production. This study aims at
comparative analysis of the thermal behavior of these two types of furnaces by monitoring the temperature inside the
furnace and the walls, wind speed and the emissivity of the walls.

Keywords: Temperature, red ceramic, heat transfer, thermal efficiency.