Ministrio da Educao

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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN
UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN
GERNCIA DE ENSINO E PESQUISA
Departamento Acadmico de Mecnica

Curso Tcnico Integrado em Mecnica

REFRIGERAO
INDUSTRIAL

NA - 6

Evaporadores
Tubulaes
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Sumrio
REFRIGERAA INDUSTRIAL ...........................................................................................................1

1.0 Evaporadores ....................................................................................................................................3

1.1 - Tipos de evaporadores ...............................................................................................................3
1.2 - Seleo do evaporador ...............................................................................................................8
2.0 Tubulaes .......................................................................................................................................9
2.1 - Materiais empregados ..............................................................................................................10
2.2 - Sifo de leo.............................................................................................................................10
2.3 - Linha de lquido .......................................................................................................................12
2.4 - Linha de suco ........................................................................................................................13
2.5 - Linha de descarga.....................................................................................................................14
2.6 - Cargas de leo ..........................................................................................................................15
3.0 Acessrios do ciclo de refrigerao ...............................................................................................16
3.1 - Separador de leo .....................................................................................................................16
3.2 - Silenciador ...............................................................................................................................16
3.3 - Intercambiador de calor ...........................................................................................................17
3.4 - Reservatrio de lquido ............................................................................................................17
3.5 - Filtro secador............................................................................................................................17
3.6 - Acumulador de suco .............................................................................................................18
3.7 - Aquecedor de leo ...................................................................................................................18
3.8 - Visor de lquido ........................................................................................................................18
3.9 - Vlvula solenoide .....................................................................................................................19
3.9.1 - Vlvula de ao direta ..............................................................................................................19
3.9 2 - Vlvula de ao indireta ...........................................................................................................19
3.10 - Vlvula de inspeo ...............................................................................................................20
3.11 - Vlvula de servio ..................................................................................................................21
3.12 Vlvula de reteno ...............................................................................................................21
3.13 - Registros.................................................................................................................................21

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1.0 Evaporadores

Os evaporadores so trocadores de calor onde o fluido refrigerante sofrer a mudana da

fase lquida para a fase gasosa. Nessa mudana ele retirar calor de um fluido ou ambiente a ser
resfriado.

Figura 1-Evaporador

Aps todo o refrigerante evaporar, ele sofrer um acrscimo de temperatura denominado

superaquecimento. A figura acima representa o processo de evaporao em uma serpentina.
O superaquecimento nunca poder ser igual ou menor que zero, pois nesse caso haver
lquido retornando para o compressor, ou seja, a evaporao no foi completa.
A tabela abaixo ilustra alguns valores de temperaturas e presses.

Figura 2-Temperatura de ebulio para presses de suco em sistemas de refrigerao

1.1 - Tipos de evaporadores

Existem duas formas de se classificar os evaporadores. So elas:

Quanto forma construtiva

a) Serpentina
- Com ventilador;
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- Em tanques;
- Por conveco natural.
b) Evaporadores casco e tubo
c) Evaporadores de placas.

Quanto forma de alimentao

a) Inundado com recirculao

- circuito bombeado;
- circuito por cavidade.

Quanto a circulao de ar

a) natural;
b) forada.

Quanto a expanso

a) direta;
b) indireta.

Quanto a forma

a) tubo liso;
b) de placa;
c) com tubos e aletas.

No sistema inundado o refrigerante entra totalmente na fase lquida e recircula atravs da

bomba ou por gravidade at evaporar-se totalmente. Nesse tipo de sistema necessria a utilizao
do separador de lquido, onde a fase lquida que retorna do evaporador separada da fase gasosa
de forma que o liquido no retorne para o compressor.

Figura 3-Circuito inundado com recirculao por Figura 4-Circuito inundado com recirculao por
gravidade bomba

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Vantagens:

- Maior coeficiente de transmisso de calor;

- Melhor comportamento em relao variao na carga trmica;
- Fornece vapor saturado seco ao compressor e no vapor superaquecido.

Desvantagens:

- caro;
- Necessita de um separador de lquido;
- Elevado volume;
- Grande quantidade de refrigerante que faz necessrio.

No sistema de expanso seca a vlvula de expanso termosttica controla a quantidade de

refrigerante a ser admitida no evaporador, utilizando como parmetro de controle o
superaquecimento.

Figura 5-Circuito com expanso seca

Regulagem do grau de superaquecimento

Figura 6-Medio do superaquecimento

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A escolha entre os dois tipos de sistemas depende do tamanho da instalao. Em sistemas

maiores recomendvel utilizar o sistema inundado, pois o ganho de rendimento no evaporador
significativo.
Para sistemas menores mais comum o uso do sistema com expanso seca, pois este
prescinde do uso de separadores de lquido reduzindo o custo da instalao.

Evaporadores de circulao natural

Utilizados quando so desejveis baixas velocidades de ar e mnima desidratao do

produto. Ex.: refrigeradores domsticos, expositores e grandes cmaras de armazenagem.

Figura 7-Evaporadores de circulao natural

Evaporadores de conveco forada

Utilizados quando no h problema de desidratao do produto, tendo como vantagens:

- Evaporador mais compacto;

- Maior coeficiente de transmisso de calor;
- Melhor uniformidade da temperatura interna da cmara;
- Maior rapidez no resfriamento do ar.

Desvantagens:
- Aumento da carga trmica devida aos motores que acionam os ventiladores;
- Provoca desidratao dos produtos;
- Construo compacta dificulta manuteno.

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Figura 8-Evaporador de conveco forada

Evaporadores de casco e tubos

Figura 9- Evaporador de casco e tubos

Evaporadores quanto forma dos tubos

Tubo liso

Construdos em tubos de ao ou cobre. Tubos de ao so utilizados em evaporadores maiores

ou de qualquer tamanho quando se utiliza amnia como refrigerante. O cobre no pode ser utilizado
com amnia e em evaporadores grandes.

De placa

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Existem vrias formas da construo. Um dos tipos mais comuns feito com duas placas
soldadas de forma que entre elas fiquem sulcos por onde passa o fluido refrigerante. Este tipo
muito usado em refrigeradores domsticos.

Com tubos e aletas

So evaporadores de tubos que atravessam placas perfuradas e paralelas. As aletas devem

ficar ligadas rigidamente aos tubos, pois operam como superfcies secundrias e devem transmitir o
calor para os tubos e refrigerante. O uso de aletas aumenta a rea de troca trmica permitindo usar
evaporadores de menores dimenses.

1.2 - Seleo do evaporador

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Para selecionar o evaporador necessrio saber a temperatura de sada do fluido a ser

resfriado. Logicamente, o refrigerante dever evaporar a uma temperatura inferior do fluido
secundrio. Definidas essas temperaturas deve-se saber se o sistema dever ser de expanso seca
ou inundado. De pose dessas informaes, o fabricante poder determinar a rea de troca do
evaporador e selecionar o modelo mais adequado.
O calor que passa atravs do evaporador com destino ao refrigerante, o faz por conduo.
Este calor pode ser obtido por:

Q = U . A.T (0.1)

Onde A a rea externa do evaporador, U o coeficiente global de transferncia de calor;

DT a Mdia logartmica de temperatura entre a temperatura do ar que entra no evaporador e a
temperatura de evaporao do fluido frigorfico

(Te Tr ) (ts tr )
T = (0.2)
Te tr
ln
Ts Tr

Onde Te temperatura de entrada do ar, Tr a temperatura do fluido, Ts a temperatura de sada do ar

e Ln o logaritmo natural

2.0 Tubulaes

Apesar dos cuidados na seleo e aplicao de equipamentos do ciclo de refrigerao de

grande importncia o correto dimensionamento das tubulaes responsveis pelo escoamento do
fluido refrigerante. O seu projeto no consiste simplesmente da mera conduo destes fluidos. O
movimento do leo, por exemplo, um fator que no deve ser menosprezado.
Dado que um compressor tem de ser lubrificado, o refrigerante entra em contato com o leo
de lubrificao. Uma pequena quantidade de leo arrastada para a linha de descarga em cada
tempo de compresso. A tubulao deve ser projetada para promover um movimento uniforme de
leo atravs do sistema e de retorno ao compressor. O movimento deste se consegue:
- dimensionando a tubulao de modo a produzir velocidades adequadas do fluido;
- inclinando devidamente os trechos de tubulao e usando sifes de leo, quando
necessrio.
Fatores levados em considerao no projeto de tubulaes de sistemas de refrigerao:

- mxima capacidade;
- mnimo custo;
- retorno apropriado de leo ao compressor;
- mnimo consumo de energia;
- carga mnima de gs;
- baixo nvel de rudo;
- controle apropriado de fluido refrigerante;
- flexibilidade de operao do sistema desde 0 a 100% de capacidade sem
problemas de lubrificao.

Deve-se lembrar de que o refrigerante passa por vrias mudanas no ciclo de refrigerao.
No estado lquido, o refrigerante mistura-se rapidamente com o leo. Assim relativamente fcil
movimentar o leo com o refrigerante lquido. Contudo, no estado gasoso, os refrigerantes no se
misturam com o leo, dificultando a movimentao do leo. Por exemplo, na linha de descarga, o leo
transforma-se em vapor. Como o leo e o refrigerante gasoso no se misturam, se o tubo no for
devidamente dimensionado para produzir uma velocidade suficientemente alta que arraste o leo,
este se deposita nas paredes dos tubos e escorre para os pontos baixos do sistema.
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, assim, objetivo do projeto de tubulao de refrigerao no s mover o refrigerante, mas

tambm o leo, retornando-o para o compressor na mesma quantidade em que arrastado para o
sistema de tubulao.

2.1 - Materiais empregados

Ao preto para a amnia

Ao preto, cobre, lato ou alumnio para os FREONS

Os tubos de cobre mais utilizados para a refrigerao so os do tipo L para uma presso de
trabalho de 250 psi
O tipo M tambm para presses de 250 psi, porm, no recomendado para refrigerao por
ser facilmente deformado requerendo suportes adicionais.
O tipo K para uma presso de 400 psi e pode ser usado para linhas de gs quente.

2.2 - Sifo de leo

O sifo de leo instalado na base de linhas verticais de descarga e de suco que

conduzam um fluxo ascendente de fluido.
Na linha de descarga destina-se a acumular o leo drenado do tubo vertical durante a
parada, evitando que ele volte ao compressor.
Na linha de suco drena o tubo vertical bem como o evaporador.
Seguidamente, os sifes ajudam o leo a iniciar a sua subida nos tubos verticais de suco e
de descarga durante a partida. A ao de limpeza do refrigerante quando passa nos sifes divide o
leo em gotculas e o arrasta pela tubulao vertical.

Figura 1-Sifo de leo

Como as velocidades do fluido num sistema servido por um compressor sem modulao de
capacidade permanecem dentro de limites tolerveis atravs de faixa normal de controla da
capacidade do sistema, sifes da linha de descarga e suco so adequados para separao e para
movimentarem o leo nos tubos verticais.
Os sifes nas linhas de descarga e de suco apenas so necessrios quando a altura de
elevao for de 2,5 m ou mais. A pequena quantidade de leo drenada de um tubo vertical de 2,5 m
ou menos na altura de elevao no causar, normalmente, problemas. Contudo, quando os sifes
no so necessrios, deve-se ter o cuidado de inclinar o tubo a partir do compressor e do
evaporador, pelo menos 12 mm por cada 3 m de lance horizontal, para evitar que o leo entre nesses
componentes do equipamento durante o ciclo de parada.

Figura 3-Sifo de leo

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Figura 2

Os tubos verticais de suco e de descarga que excedam uma subida mdia de 2,5 m
necessitam um sifo na base do tubo vertical e mais um sifo de elevao de leo para cada 3 m de
altura de elevao.

Figura 3

Estgio de capacidade mnima de um compressor com modulao de capacidade produz

normalmente velocidades de fluidos que no so adequadas para o movimento correto do leo nos
tubos verticais. Para promover o movimento do leo, o sifo modificado de modo a incluir um
segundo tubo vertical.

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Figura 4

No estgio de capacidade mnima de um compressor, a velocidade reduzida do fluido faz

com que o leo drene dos tubos verticais enchendo o sifo de leo. Isso desvia o fluxo restante do
fluido para o tubo de menor dimetro, que tem uma dimenso adequada para manter a velocidade do
fluido necessria para arrastamento do leo no estgio de capacidade mnima do compressor.
O aumento de capacidade do sistema limpa o sifo do leo fazendo o fluxo do fluido passar
novamente pelo tubo vertical maior. O tubo vertical maior dimensionado para produzir uma taxa
razovel de fluxo, no inferior a 5 m/s nem superior a 20 m/s dentro dos dois tubos verticais,
capacidade total.

2.3 - Linha de lquido

A linha de lquido menos crtico que as outras, pois, nela, o leo e o lquido se misturam
completamente. No h restrio no projeto em relao circulao de leo pela linha. No entanto,
quanto perda de carga na linha necessrio manter um valor razovel para preservar o
subresfriamento e evitar a saturao do lquido. Esta vaporizao de lquido subresfriado na linha
ocorre pelo excesso de perda de carga causado pelo atrito e/ou por um tubo de subida vertical.
Alm da perda de carga, causada pelo atrito de fluxo de lquido, h uma perda de carga
equivalente coluna de lquido dos tubos de subida que o lquido ter que superar, pois uma coluna
de 1 m de lquido refrigerante equivale a 1,64 psi.
As velocidades acima de 1,5 m/s so evitadas quando vlvulas solenoides so utilizadas na
linha de lquido.

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Figura 5-Tubulao sugerida para construo do sistema (serpentinas evaporadoras e condensador

remoto resfriado a ar acima do compressor)

O exemplo acima dispe numa direo verticalmente descendente, no existem perdas de

coluna esttica pelo contrrio, estas representam um ganho. Este ganho no resultado de
nenhuma variao de temperatura, mas sim de um aumento de presso devido coluna esttica do
lquido. Este aumento, por seu lado, aumenta a sua temperatura de saturao.

2.4 - Linha de suco

No exemplo abaixo a linha de suco desce verticalmente desde o evaporador para fornecer
uma drenagem livre dos tubos. Se for necessrio um trecho de tubulao horizontal antes da descida,
este trecho deve ser inclinado a partir do evaporador em pelo menos 12 mm para cada 3 m de
comprimento. Na figura, a linha de suco desce verticalmente desde o evaporador at o trecho
horizontal que inclinado na direo da ligao de suco do compressor.

No exemplo abaixo, o compressor levado para uma posio entre o condensador e o

evaporador. Como as linhas de suco e de descarga transportam fluxo ascendente de fluido, usam
esse sistema de tubo vertical duplo para promover o movimento do leo a carga parcial. Como no
exemplo anterior, a linha de lquido dirigida em uma inclinao descendente para o evaporador.

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Figura 6

Quando a linha de descarga exposta ao tempo possvel haver condensao de

refrigerante nesta seo da linha durante o tempo frio. Para manter a linha sem lquido,
conveniente isolar as reas expostas.
sempre boa prtica isolar tambm as linhas de suco, por ser normalmente mais fria que o
ar a sua volta, provocando desta maneira a condensao da umidade nas superfcies do tubo,
gotejando no cho.

2.5 - Linha de descarga

A perda de carga na linha de descarga provavelmente a menos crtica em todo o sistema.

Frequentemente o efeito da perda de carga sobre a capacidade superestimada, desde que
assumimos que a presso de descarga do compressor e a presso de condensao so iguais. De
fato, so presses distintas, diferenciando-se pelo valor da perda de carga na linha.
No sistema abaixo a linha de descarga sai do compressor utilizando uma disposio com
curva inclinado de 45. A tubulao fixa abaixo da curva permitindo que esta absorva as vibraes
do compressor nos planos vertical e horizontal.
Para promover o movimento do leo no trecho horizontal, a tubulao inclinada a partir do
compressor, no mnimo de 12 mm por cada 3 m de comprimento. Se for usado um atenuador de
descarga, ele montado na seo horizontal da tubulao.

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Figura 7-Tubulao sugerida para construo do sistema (serpentinas evaporadoras e condensador

remoto resfriado a ar acima do compressor)

Uma alternativa para o sistema de tubulao dupla um separador de leo que se usa
com uma tubulao simples dimensionado para uma perda de presso normal plena carga. O
separador de leo um recipiente que recolhe o leo do compressor. O leo recolhido depois
enviado de novo para o crter do compressor atravs de uma vlvula de bia existente na base do
separador.

Figura 8

As linhas de descarga so checadas quanto velocidade. As mesmas velocidades mnimas

para um movimento de leo apropriado na linha de suco so aplicadas linha de descarga. Esses
valores so 5 m/s em tubos de subida e 2,6 m/s em linhas horizontais. A velocidade mxima baseada
considerando-se o nvel de rudo de 20 m/s.

2.6 - Cargas de leo

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O leo de lubrificao do compressor arrastado por todo o sistema e percorre todas as

linhas, juntamente com o refrigerante. Com isto, uma pequena parte do leo ficar sempre aderida s
paredes dos tubos de cobre.
Quanto maior for a distncia entre as unidades condensadora e a evaporadora, maiores
sero os riscos de o compressor sofrer falta de leo.
Controle
Para compressores semi-hermticos observao do visor do crter
Nos casos de linhas muito longas acrescenta-se litro de leo alm da carga nominal do
compressor para cada 15 m de comprimento linear entre as unidades evaporadora e condensadora,
utilizando-se compressores com potncia at 6,5 kW e 1 litro para os mesmos 15 m nas unidades
com compressores de potncia acima de 6,5 kW.
Nas unidades hermticas a previso de carga adicional de leo feita adicionando-se 1 % da
carga de leo nominal do compressor para cada 3 m de comprimento da linha de refrigerante acima
de 15 m

3.0 Acessrios do ciclo de refrigerao

E um item ou dispositivo que aumenta a utilidade ou efetividade de um sistema, porm no

essencial.

3.1 - Separador de leo

Separa o leo lubrificante misturado ao vapor refrigerante, fazendo-o retornar ao compressor.

Figura 1a-Separador Horizontal Figura 1b-Separador Vertical

3.2 - Silenciador

Amortece ou anula as pulsaes ao gs quente produzidas por um compressor alternativo.

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3.3 - Intercambiador de calor

um dispositivo para transferir calor refrigerante lquido para o gs de suco.

Figura 9- Intercambiador de calor

3.4 - Reservatrio de lquido

Usado para armazenar temporariamente o fluido refrigerante liquefeito no condensador.

3.5 - Filtro secador

Utilizado para filtragem do refrigerante. Geralmente instalado na linha de lquido, mas

tambm pode ser montado na linha de suco. utilizado na linha de suco quando ocorre queima
do motor do compressor, para eliminar os compostos cidos decorrentes da decomposio parcial do
refrigerante com leo. Sua instalao deve ser a mais prxima possvel da suco do compressor.
Tipos:
- filtro descartvel
- filtro de carcaa ou ncleo recarregvel.

Figura 10- Filtro secador

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3.6 - Acumulador de suco

Evita que o compressor aspire refrigerante lquido.

Figura 11- Acumulador de suco

3.7 - Aquecedor de leo

Mantm o leo aquecido e o refrigerante na fase de vapor, evitando assim, a mistura dos
dois. O aquecedor de leo acionado quando o compressor desligado.

Figura 12- Aquecedor de leo

3.8 - Visor de lquido

Indica a presena de refrigerante no condensado antes da VE (borbulhas) e mostra tambm

a presena de umidade.
Verde sem umidade
Amarelo com umidade.

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Figura 13-Visor de lquido

3.9 - Vlvula solenoide

Frequentemente usada nas linhas de lquido para controlar o fluxo de refrigerante para o
evaporador.

3.9.1 - Vlvula de ao direta

O ncleo diretamente ligado ao obturador e quando a bobina energizada, o mesmo

atrado, abrindo a passagem e permitindo o fluxo total do fluido. Estas vlvulas operam
independentemente da presso na linha.

Figura 14- Vlvula solenoide pequena, acionada diretamente. (Cortesia da Companhia de Vlvulas
Sporlan).

3.9 2 - Vlvula de ao indireta

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Quando o solenide energizado, o ncleo abre o orifcio piloto, permitindo a passagem de

um fluxo de fluido mnimo, porm, o suficiente para causar um desbalanceamento de presso interna
na vlvula, fazendo com que a presso da linha levante o diafragma e abra totalmente a vlvula.

Quando o solenide for desenergizado, o orifcio piloto ser fechado, sendo ento, a presso
da linha aplicada na parte superior do diafragma, fechando a vlvula totalmente. Estas vlvulas
precisam de uma presso mnima da linha para operar.

Figura 15- Vlvula solenoide operada com piloto do tipo pisto flutuante. (Cortesia da Companhia de
Vlvulas Sporlan).

3.10 - Vlvula de inspeo

Auxilia o carregamento ou transferncia de refrigerante num servio de manuteno. Pode

ser utilizada para outra finalidade, como por exemplo, instalao de manmetro. Localiza-se na
carcaa do compressor.

`Figura 16-Vlvula de inspeo

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3.11 - Vlvula de servio

Tem como finalidade fechar uma determinada parte do ciclo para execuo de um servio de
manuteno, como recolhimento e carga de refrigerante, processamento de limpeza e vcuo,
conexo de manmetros, etc.

3.12 Vlvula de reteno

So utilizadas em instalaes onde se deseja o movimento do fluido, em um s sentido.

Figura 17- Vlvula de reteno

3.13 - Registros

So utilizados em instalaes frigorficas que trabalham com refrigerante fluorado,

podendo ser tambm usados, em circuitos pneumticos, reservatrios de presso, etc.

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