Blucher Engineering Proceedings

Setembro de 2015, Nmero 1, Volume 2

Estudo de impacto ambiental na escolha de tratamentos superficiais

Ciro Yoshiyasse1, Cosme Ribeiro2, Francisco Del Moral Hernndez 3,

Roberto Becker1, Tatiane Bueno2

Bosch1, Henkel2, Unesp/ Fatec3

ciro.yoshiyasse@br.bosch.com, cosme.ribeiro@henkel.com, prof.francisco@fatec.sp.gov.br,

roberto.becker@br.bosch.com, tatiane.bueno@henkel.com,

RESUMO

O planejamento de projeto em Ecodesign envolve anlises e decises anteriores e posteriores

ao campo de viso imediato ao projeto de produto: a viso anterior se d nos meios de
produo em relao aos materiais constituintes e a eficincia ambiental da tecnologia
disponvel, a viso posterior s funes do produto consumado est na destinao final,
reciclagem e impacto do descarte de resduos ao final da vida do produto. No presente
trabalho analisaremos especificamente o tratamento superficial como parte desta histria do
produto com comeo, meio e fim, coerentes numa unidade entre eficincia e
responsabilidade pelo produto.
Os parmetros devero seguir especificaes de resistncia corroso da indstria
automotiva, e deveremos avaliar e comparar o uso das principais alternativas de tratamento
superficial utilizadas na atualidade: da pintura aos tratamentos galvnicos de deposio em
suas principais opes comerciais.
Para tanto, se prope avaliar indicadores de caractersticas ambientais e econmicas no
sentido de melhorar a percepo com as quais so tomadas as decises de projeto de produto.
Em particular a importncia de fatores diversos: a demanda de gua, energia envolvida,
custos, toxidade e destinao de efluentes e resduos.

1. Introduo: Ecodesign

Este trabalho pretende contribuir na reflexo do projeto de Ecodesign na escolha de

tratamentos de superfcies, e avaliar a inovao nanotecnolgica no processo de fosfatizao.

O produto da manufatura industrial , em parte, resultado de um processo de captao e

transformao de matria e energia - Soma-se a isto, a circunstncia do estado da arte da
manufatura que no geral se foca no uso final do consumidor. No limite, estes elementos

1
poderiam ser comparados a um evento complexo qualquer presente na natureza, como a
fotossntese que capta o gs carbnico, nutrientes e gua, e que resulta em matria orgnica e
vida, que prossegue, cumpre suas funes, definha ao encontrar o limite de seu ciclo de vida,
mas mantm viva a lei da conservao da massa (Lavoisier). No entanto, como evento fsico e
inserido nas leis da termodinmica, a reproduo indefinida do processo fabril no vivel
fisicamente no longo prazo a entropia tende sempre a aumentar, cria-se mais desorganizao
no sistema, a recuperao energtica nos processos limitada. Hbitos e processos devem
mudar se algum ndice de sustentabilidade quiser ser alcanado. Esta desorganizao
acumulativa dos processos humanos resulta, por exemplo, em aumento exponencial da
quantidade de rejeitos em aterros e no esgotamento das fontes de energia, que passaram
historicamente do uso da madeira ao coque e, passando para o petrleo, urnio e para mais
alm, na direo do retorno s formas de energia ditas alternativas, mas originalmente foram
as primeiras a serem utilizadas de forma rudimentar e em baixa escala, como a energia solar,
biomassa, elica etc. Ao impacto de uso de reservas minerais, florestas, e nos insumos como
gua e energia, soma-se lista de desorganizao do sistema, as doenas geradas pelo
manuseio de elementos agressivos vida. Os altos custos pblicos de reduo do
desequilbrio que foram e so grandes na recuperao somente parcial dos locais que serviram
s atividades produtivas durante a Revoluo Industrial na Europa e Estados Unidos, se
deslocam hoje para a periferia onde at ento originalmente estavam localizadas apenas as
reservas de recursos naturais. Para reduzir o impacto neste nvel, uma das melhores formas
observar, acompanhar, inventariar e gerenciar a destinao final dos produtos e rejeitos,
ampliando-lhes possibilidade de reuso, de reciclagem mecnica, qumica e recuperao
energtica. E, por fim, o aterramento ou incinerao, como ltimo recurso.

O Ecodesign, ao lado das regulamentaes legais de uso de recursos naturais e controle da

poluio, tendem a se constituir como limites de ao de mdio e longo prazo, na esfera
privada e pblica. As decises de projeto so tomadas a partir de modelamentos de negcio
so tomadas as decises de projeto, portanto o domnio das questes de disponibilidade de
fatores de produo (recursos naturais escassos) passa a ter, alm de relevncia tcnica,
protagonismo estratgico na esfera privada: obtm-se assim: know-how na preveno de
sanes legais cujas exigncias podem ser progressivas e retroativas, capital simblico de
confiabilidade e reduo de custos, como veremos no desenvolvimento que segue.

1.1. Produtos: passivo ou ativo

Uma abordagem quantitativa de consumo de recursos ao longo da cadeia de

produo que resulta neste mesmo componente, mas necessrio ao mesmo tempo
realizar a avaliao entre as diversas opes de tratamentos de superfcie e a
necessidade do mesmo, que em si apenas o ltimo recurso para evitar-se a corroso
com perda de funo; tambm no se pode perder de vista a eficincia deste mesmo
componente na economia de recursos realizados ao final da vida do automvel.

Ashby[1] cita que os produtos devem ser divididos a princpio em dois grupos, de um
lado os produtos industrializados que consomem ou intervm em algum recurso em
energia ou massa durante o uso do produto, como um automvel, lmpada ou uma
mquina agrcola (ativos). De outro lado esto os produtos que no sero avaliados
em termos e eficincia energtica ou de capacidade de utilizao de recursos
naturais, como uma cadeira ou outro objeto que no consuma energia e nem processe
materiais (passivos).

2
Neste segundo grupo busca-se otimizar na sua produo o consumo de recursos, ou
seja para um mesmo valor de uso da mercadoria, necessrio minimizar os
recursos em termos de massa e energia embutidos no produto Um exemplo simples
poderia ser uma cadeira cuja escolha dever levar em conta a disponibilidade da
matria prima, o baixo consumo de energia no processo produtivo de processamento,
a baixa toxidade em processo de produo e descarte,numa vez que, tambm os
custos financeiros e de recursos materiais da reparao ambiental advinda do
processo e do descarte so altos. Em estudo realizado para este mesmo frum tendo
como base a escolha de diversos materiais, sabe-se que todos estes fatores parecem
convergir para indicadores comuns, em outras palavras: o consumo de gua, energia,
materiais coincide sempre com os custos econmicos. Em especial, o fator embodied
energy revela-se como importante indicador para aferir uma aproximao ou
afastamento dedo conceito de projeto ambientalmente amigvel e econmico.

Produtos passivos so os que no requerem muita energia para cumprir sua funo
primria (mveis, carpetes e acessrios, pontes, edifcios sem calefao); para
esses, as fases de produo e manufatura dominam o consumo de energia e
materiais. Nesse caso, ampliar a vida til do produto faz sentido; dobrar a vida til
de qualquer deles reduz quase metade o consumo de recursos. J vimos que, um
mvel bem-desenhado, feito com materiais de qualidade, pode adquirir valor e
desejabilidade com o tempo, e a sua vida til ilimitada no tem consequncias
negativas para o sistema.

Ao contrrio, produtos consumidores de energia (eletrodomsticos, veculos,

sistemas de calefao ou ar-condicionado) consomem mais recursos- acima de tudo,
mais energia- na fase de utilizao de sua vida til do que todos os outros juntos (..).
Ento , o maior potencial de melhoria encontra-se no exame da utilizao. Aumentar
a vida til de produtos que consomem energia, em particular daqueles que utilizam
tecnologia que est mudando rapidamente, pode ser contraprodutivo por razes que
j citamos. Em vez disso o foco est em materiais leves para reduzir o consumo de
combustveis em sistema de transporte, equipamentos eletrnicos mais eficientes,
dotados de modo stand-by e dormir que interrompem o consumo de energia
eltrica quando o produto est inativo, e materiais com melhor isolamento trmico
para reduzir o desperdcio de energia em geladeiras , freezers e sistemas de
calefao. E , se a vida til do produto curta, reutiliz-los ou recicla-los oferece
ganhos particularmente grandes. [1]

Conclui-se com isto, que as condies de projeto para passivos esto intimamente
ligadas ao menor valor representado pelo coeficiente entre massa e energia
necessrias para consumar o produto. claro que a circunstncia de projeto
determina a tecnologia disponvel, o deslocamento de insumos e mercado e, ainda,
condicionada por fatores governamentais. Consideremos, no entanto, que a
circunstncia de projeto se refere a um momento determinado, e que tende a reduzir
fatores exgenos, uma vez que s sofre a ao da evoluo natural dos mercados e da
fora renovadora das inovaes.

Por outro lado, no primeiro grupo que podemos chamar genericamente de mquinas
ativas, a prioridade est em aumentar sua eficincia, ou seja, maximizar o
desempenho em termos de consumo, muitas vezes relacionado reduo de peso,

3
 at porque a reduo de recursos necessrios para concretizar o produto podem ser
nfimos em relao quantidade de recursos que sero melhor aproveitados ao longo
de seu ciclo de vida til. No caso em discusso a abordagem primria quanto meta
de Ecodesign, ser o consumo de combustvel do automvel a principal, uma vez que
ao longo de sua vida pode vir a consumir muitas vezes o seu prprio peso em
combustvel sem que necessariamente tenha maximizado seu percurso ou sua
capacidade de transporte de carga.

1.2. Tempo

Nos trabalhos do especialista em materiais Michael F. Ashby, o tempo de vida do

produto divido em vrias categorias. De forma geral Ashby adepto da leitura das
relaes indstria e meio ambiente baseadas em conceitos como embodied energy
[2], que dialoga de certa forma com a compreenso dos processos nos termos da
termodinmica. O autor compreende as vidas do produto divididas em vrias
categorias [2]:

1.2.1- Vida fsica do produto: que representa o perodo de tempo do produto aps a
quebra final, isto aps ltimo reparo possvel

1.2.2- Vida funcional do produto: o perodo de tempo at que a necessidade do

produto deixa de existir.

1.2.3- Vida tcnica do produto: representa o perodo de tempo at que , , em funo

das mudanas tecnolgicas, o produto se torna inaceitavelmente obsoleto.

1.2.4- Vida econmica do produto: perodo de tempo em que um produto se torna

no competitivo em funo de oferta tcnica e economicamente superior.

1.2.5- Validade do produto: perodo de tempo regido por normas, diretivas

legislaes ou restries de validade.

1.2.6- Vida Comercial: perodo no qual o produto perde seu interesse em funo da
mudana de gosto, moda ou preferncia esttica.

Orientar o desenvolvimento de produto ao seu ciclo de vida ampliado uma entre as

escolhas de design de produto ambientalmente amigvel. Talvez a mais complexa,
porque se alimenta de diversas tticas, por assim dizer, convergindo para numa
estratgia geral de produto inserido no contexto amplo alm e aqum do restrito
limite temporal de tempo das vidas til e funcional do produto. No caso da indstria
automotiva, a vida dos componentes do produto j est estabelecida em normativas
prprias das montadoras de veculos. De forma geral, as discrepncias de rigor, se
tornam cada vez menores, uma vez que se enquadram beneficiam das nas mudanas
tecnolgicas do setor e que aprimoram gradativamente a qualidade dos tratamentos
superficiais.

4
 Fig 1: carcaa de motor zincada submetida a 200 horas de ensaio de salt-spray
Formao de corroso branca e vermelha.

Conforme especificao do cliente, as peas ensaiadas da figura 1 devero resistir ao

surgimento de corroso vermelha aps 120 horas de ensaio de nvoa salina. No h,
no caso, uma descrio para o surgimento da corroso branca. A previso exata e a
especificao ajustada ao uso reduz o desperdcio econmico e ambiental.

Para introduo do tema dos tratamentos de superfcie, o tempo de uso, ou o tempo

de vida devem ser ento estudados com a maior preciso possvel, na medida em que
a durabilidade do produto exatamente o fator demandante das caractersticas de
dimensionamento e seleo do tratamento de superfcie.

1.3. Inovao

Este quesito demarca a nfase na conhecida capacidade de reinveno dos processos

at ento reconhecidos como solidamente institudos, seja pela eficincia ou pelo
preo. Este trabalho chama a ateno sobre a boa performance do nanocomposto na
rea de tratamentos de superfcie que, de maneira geral, reduz o consumo de energia
e a massa envolvida no processo. O mecanismo da inovao opera ofertas de
tecnologias por vezes concorrentes, que gradativamente so apuradas e se combinam
entre si, acumulando inovaes em saltos quantitativos, nem sempre percebidos
pelos atores envolvidos [3]. Para ilustrar um debate contemporneo escolhemos a
nanotecnologia que disputa o mercado de fosfatizao, considerado um pr-
tratamento superficial amplamente utilizado, consolidado e precursor de grandes
transformaes inovativas.
.

5
1.3.1- Nanotecnologia

A nanotecnologia comeou a ser discutida em 1959, pelo fsico Richard

Feymann em uma palestra no Instituto de Tecnologia da Califrnia. A
nanotecnologia, ou tecnologia atmica, como tambm conhecida, refere-se
a uma gama de novas tecnologias que buscam manipular tomos, molculas e
partculas subatmicas para a criao de novos produtos [4].

Definem-se nanocincia e nanotecnologia como pesquisas e

desenvolvimentos tecnolgicos no nvel atmico, molecular e
macromolecular na escala de 0,1 a 100 nanmetros. Um nanmetro equivale
bilionsima parte de um metro, a milionsimo de milmetro. Para efeitos
comparativos, um fio de cabelo tem o dimetro de aproximadamente 30.000
nanmetros. J um tomo possui em mdia 0,2 nanmetros de dimetro.

O comportamento dos materiais na escala nanomtrica se difere da escala em

que estamos familiarizados a lidar na indstria automotiva. Nessa escala, os
tomos se revelam com caractersticas peculiares, por exemplo, apresentando
grande rea superficial e, freqentemente, com propriedades mecnicas,
pticas, magnticas ou qumicas distintas de aglomerados de partculas e
superfcies macroscpicas.

Atualmente, estamos presenciando a transio do universo micromtrico, para

o manomtrico, mil vezes menor, para o qual o chip de grau eletrnico nos
trouxe,. No exagero afirmar que, no universo nanomtrico, todas as
cincias se encontram. tomos, molculas e compostos tornam-se objeto de
interesse tanto dos qumicos como dos fsicos, bilogos, engenheiros,
cientistas de materiais, dentre outros.

Nesse universo, a fsica clssica comea a ceder lugar para a mecnica

quntica, e assim muito da lgica e da observao tradicional no mais se
aplicam [4].

Uma vez que a tecnologia baseia-se na funcionalidade dos materiais, a

nanotecnologia implica o conceito de nanomateriais, isto , materiais em que
a funcionalidade se restringe a um tamanho nanomtrico. Em princpio, se
fragmentssemos os materiais at seus limites, teramos uma disperso de
nanopartculas, to pequenas que se misturariam facilmente com um meio
fluido, formando solues coloidais, ou seja, solues que contm partculas
de, no mximo, dois micrmetros, portanto invisveis a olho nu [4].

A prpria nanoescala confere s nanopartculas e nanomateriais uma enorme

vantagem relacionada maior rea superficial disponvel para a ao
tecnolgica. As nanopartculas proporcionam maior quantidade de tomos ou
stios ativos na superfcie, intensificando a atividade de catlise ou de
adsoro.

6
 Assim o portflio de produtos que podem surgir amplo variando desde os
materiais nanoestruturados e nanocompsitos, aos dispositivos
nanoeletrnicos.

A lista das empresas que j se envolvem com a nanotecnologia muito

grande e nela se incluem a DuPont, Dow, GE, Motorola, Exxon, Intel,
Goodrich, Cabot, Xerox, Kodak, 3M, BASF, Siemens, Henkel, Degussa e das
automotivas Volkswagen, Toyota, Daimler-Chrysler e General Motors. H
bastante espao para o surgimento de empresas criadas pela transferncia de
tecnologia dos laboratrios de pesquisa, financiados com capital de risco.
Esse tipo de iniciativa mostrou ser bastante eficaz nas ltimas dcadas e tem
estimulado a pesquisa nos laboratrios do governo e das universidades a
exemplo do Centro Nacional de Pesquisa em Energia e Materiais que abriga o
LNNano Laboratrio Nacional de Nanotecnologia (Campinas, SP).

No Brasil, os esforos em nanocincias e nanotecnologia so relativamente

recentes. A primeira iniciativa oficial foi lanada pelo Conselho Nacional de
Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico (CNPq), com o programa de
formao de redes de pesquisa, agregando pesquisadores de todo o Pas,
interessados em nanotecnologia molecular e interfaces, nano biologia,
materiais nano estruturados e nanodispositivos na rea eletrnica.

2. Tratamento de superfcie, histrico de contaminaes e nanopoluio :

Especial ateno dedicada indstria de tratamento de superfcie, em funo de um passado

ainda presente na memria e historicamente relacionado ao aparecimento de poluentes
cancergenos e letais, bem como o depsito precrio e ilegal de rejeitos e contaminao por
efluentes no tratados e relacionados s formas de contaminao mais conhecidas.

Em 2002, a CETESB divulgou pela primeira vez uma lista de reas contamindas do Estado
de So Paulo, apontando a existncia de 255 locais com problemas de contaminao em todo
estado paulista. Desde ento, a CETESB tem atualizando anualmente o registro de reas
contaminadas. Em seu ltimo levantamento (2007), ela apontou a existncia de 2.272
localizades contamindas. [5]

Soma-se questo das contaminaes o alerta sempre atual dos limitados recursos hdricos -
considerando que a galvanoplastia exige um consumo relativamente alto do recurso.

Uma dessas contaminaes foi detectada nas proximidades de Guararema (SP). O lenol
fretico da regio foi contaminado com cdmio e s estar recuperado dentro de sete milhes
de anos. [6]

H tambm os eventuais vazamentos acidentais de produtos qumicos, que atingem crregos

e rios, como aconteceu em 1996 na cidade de Caapava (SP), onde foi detectado um
vazamento de soda custica, que dizimou a fauna do rio Paraba. [6]

No entanto, a galvanoplastia, possui sua vantagem comparativa em relao economia de

recursos naturais ao conferir maior durabilidade ao item industrializado diminuindo a
frequncia no aparecimento de falhas durante o uso, ou mesmo que o produto venha a perder

7
o valor simblico de projeto, induzindo uma nova aquisio e consequentemente maior
consumo de recursos naturais e fatores de produo. Trata-se aqui de reduzir e neutralizar os
efeitos nocivos resultantes do uso de produtos e processos crticos disponveis, e que o so em
funo da grande tarefa empenhada pela galvanoplastia de enfrentar a inexorvel ao do
tempo, conferindo aos materiais menos nobres, caractersticas s encontradas entre os de
maior custo, incluindo aqui o custo ambiental.

Hoje no Brasil o custo em corroso representa 3,5% do PNB, o que equivale a US$ bilhes
por Ano. Nos Estados Unidos, conforme uma pesquisa realizada pelo Departamento de
Transporte americano Federal Higway Administration (FHWA)...o prejuzo causado pela
corroso em 1949 foi de 5,5 bilhes/ ano, em 1965 10 bilhes/ ano e em 1998 275,7
bilhes/ ano [7]

A nanotecnologia inaugura simultaneamente abertura da fronteira tecnologia outro conjunto

de indagaes que se referem ao campo da nanopoluio:

Em particular, nanopartculas e nanodispositivos podem constituir uma nova classe de

poluentes cuja biodegradabilidade deve ser analisada. Tal como a poluio qumica de
dimenses moleculares, as preocupaes sobre a nanopoluio baseiam-se na persistncia,
bioacumulao e toxicidade de nanopartculas e outros produtos e nanoestruturas.

Nanopartculas e outras nanoestruturas sero consequentemente liberadas para o ar, solo e

gua na forma de - produtos que exijam algum grau de remediao ambiental seja atravs de
fluxos de resduos industriais e de laboratrios pesquisa seja como nanopartculas aderentes
ou adsorvidas em produtos compsitos e particularmente aps nanoprodutos serem
descartados - sob a forma de nano-qumica pesticida e fertilizante; - por liberao acidental
durante a manipulao ou transporte. Os impactos ecotoxicolgicos de nanopartculas
permanecem, sem dvida, no estgio inicial de investigao e ainda insuficientemente
compreendidos [9].

2.1 Tipos de tratamento de superfcie:

A diversidade de tratamentos superficiais ainda ampliada pelos graus de intensidade

que podem ser aplicados, resultando em dimensionamentos especificos para cada uso.
Na tabela I possvel avaliar certa quantidade destes tratamentos finais, muito embora
no leve em considerao que os tratamentos superficiais so combinados entre si com
o intuito de maximizar suas caractersticas e potencializar a adeso do processo. O
objetivo da tabela ilustrar os riscos ambientais relacionados em especial toxidade.
De forma geral possvel dizer que os tratamentos mais agressivos tambm tendem a
ser mais eficientes na caracterstica de proteo corroso, o que nos remete
novamente discusso sobre o conceito de produto passivo ou ativo. possvel
afirmar, por exemplo, que uma mudana de material e processo de tratamento
superficial, que oferece um risco calculado ao ambiente, mas que permite reduzir
consideravelmente o peso do automvel, em outras palavras, aumentar a eficincia de
consumo deste automvel possa ser utilizado com a perspectiva de que no ciclo de
vida funcional da mquina este ganho contribuir com a reduo de emisses, e
consumo energtico de forma geral.

8
 Tratamento
superficial Mtodo Risco ambiental [1]

Utilizado em comunicao e decorao, basea-se se na Os produtos qumicos, em particular os fludos de

Serigrafia impresso de tela vazada sobre a superfcie, a tinta aplicada limpeza, podem ser volteis e txicos e exigem boa ventilao
por esptula sobre a tela vazada. e proteo para o operador.
Utilizado em comunicao e decorao, utiliza a tcnica
Solventes podem exalar vapores txicos, portanto, exige-
Tampografia de transferncia de tinta por almofada de silicone, que por sua
se ventilao.
parte recebe a tinta de uma matriz relevogrfica.
Impresso por Utilizado para impresso de pelculas decorativas e de
transferncia por informao. A imagem impressa em fina pelcula solvel Impresso por transferncia no apresenta nenhuma
gua (cubic em gua, dissolvida na gua a imagem adere ao produto problema ambiental significativo
imerso.
printing)
Normalmente utilizada para decorao e impresso No necessria nenhuma mistura de tintas ou limpeza
Hot stamping metlica. A impresso a quente de matriz com folha impressa, que envolva solventes orgnicos volteis (VOCS). O processo
sobre o produto. isento de poluentes.
Utilizado em larga escala sobre vasilhames plsticos, I IMD est de acordo com os padres restritivos da
tambm utilizado para peas de acabamento. O processo indstria automotiva. Polmeros reciclados podem ser usados,
Decorao de molde baseado no estiramento de um filme de polister ou desde que no tenham nenhuma contaminao importante. A
(IMD) policarbonato sobre a superfcie do molde de injeo de resina do molde e a pelcula podem ser do mesmo tipo de
plsticos. material, o que aumenta o teor de reciclagem.
Uso geral em peas plsticas, metlicas, cermicas de
Metalizao a vcuo acabamentos diversos. Uma fina camada de metal -
Alto volume de produo, boa qualidade e limpeza - em
usualmente alumnio - depositada por vapor sobre o
(PVD, physical componente. O vapor ou nvoa criado numa cmara de
particular a ausncia de produtos qumicos desagradveis -
Vapor Deposition) tornam este processo atraente do ponte de vista comercial
vcuo por aquecimento direto ou por feixe de eltrons do
metal e se condensa sobre a pea fria.
Utilizado amplamente na indstria de forma geral para Muitos banhos de eletrogalvanizao podem causar danos
proteo de produtos metlicos. Consiste na submerso da ambientais e riscos para a sade. Alguns contm produtos
pea (catodo) no eletrlito aquoso onde a corrente eltrica qumicos desagradveis - os que tm cianognios so
Eletrogalvanizao impulsiona ons da fonte metlica (anodo) tambm submerso, absolutamente detestveis. A proteo contra poluentes
resultando numa fina camada de metal depositado sobre o qumicos e vapores txicos requer preocupaes especiais,
catodo. assim como o descarte do fludo de galvanizao...
Quando o processo por eletrlise no possvel em
funo da complexidade das superfcies internas da pea, em
Galvanizao geral a niquelao. Este processo uma galvanizao sem preciso enfrentar os problemas usuais do descarte de
autocataltica eletricidade, a migrao de ons ocorre em funo da soluo resduos qumicos, porm, fora isso, o processo no txico.
aquosa, pela ao de um redutor presente na soluo metlica
salina.
Utilizado no Alumnio, que por ao da oxidao normal
confere a si uma pelcula de xido protetiva. A anodizao Os produtos qumicos envolvidos na anodizao so
Anodizao utiliza a pea como anodo, submersa em soluo com catodo agressivos, porm manipulveis. O descarte dos fludos de
inerte, forando uma oxidao controlada que pode inclusive anodizao usados requer um circuito de reciclagem.
ser colorida.
Utilizado amplamente na construo civil e objetos de
Emisses originrias da evaporao dos solventes das
rea extensa, alm das impresses de todo tipo. Quando uma
Pintura a base de fina camada de tinta depositada, o solvente evapora
tintas base de solventes (VOCs) so txicas, reagem a luz
solventes sola e formam um nevoeiro e, em geral , so hostis ao meio
mantendo as resinas com os pigmentos em fina camada
ambiente.
protetiva e decorativa.
Tintas base de gua reduzem emisses de VOCs e a
exposio dos trabalhadores a poluentes txicos e no
Similar pintura com solventes, porm o solvente
Pintura base de gua. As resinas livres da gua, coalescem formando a
apresentam riscos de incndio. Esto desbancando as tintas
gua base de solvente, embora estas sequem rapidamente e
camada;
produzem um acabamento superficial melhor, com melhor
adeso.
Utilizado na indstria automotiva, em geral para peas
de nica cor. A pea torna-se um catodo, o anodo inerte e o
O processo no apresenta nenhum risco particular ao
Pintura eletrosttica eletrlito uma soluo aquosa no qual o pigmento
ambiente, alm do descarte dos fludos usados no banho.
emulsificado. O ambiente alcalino conduz o pigmento para a
pea pelo campo eltrico formando a camada.
O processo no utiliza solventes e quase no libera
Aplicada sobre metais ou superfcies tratadas como
compostos orgnicos volteis (VOCs), portanto, os operadores
Pintura eletrosttica condutoras. O processo passa pelo aterramento da pea tendo
no so expostos a altos nveis de toxidez. Poluio do a, riscos
a p nos pigmentos em p a cara negativa. Aps a adeso da
de incndio e compostos orgnicos volteis so baixos. O
camada, a pea curada em forno.
excesso de p aspergido reciclado.
Utilizado em utenslios domsticos e decorativos cujo
material resiste temperatura. Trata-se basicamente de O processo exige altas temperaturas, mas , fora isso, no
Esmaltao aplicao de vidro fundente com aglomerantes e agentes agride o meio ambiente.
corantes.
Tabela I: tipos de tratamentos de superfcie finais.

9
 Atravs do acmulo de conhecimento da cincia ambiental, mesmo que de forma
provisria, possvel identificar uma pr-seleo de processos menos agressivos que
possam reduzir rejeitos, a presena de metais pesados, o alto consumo de gua e
energia.

2.2 Escolha: tratamento superficial.

Os tratamentos de superfcies conferem durabilidade aos produtos diante da ao dos

diversos tipos de corroso, seu objetivo original a manuteno das funes do
produto durante o tempo previsto para a vida do produto, levando em considerao
que apenas excepcionalmente o material sem tratamento possue relativa resistncia
ao de agentes degradantes e intempries, sem que a este material seja necessrio
acrescentado alguma operao de proteo superficial. Materiais como certos
plsticos, alumnio e metais nobres cuja oxidao e resistncia UV, por exemplo, no
resulta em prejuzos significativos em massa ou outro atributo, como brilho,
rugosidade etc.

Considerando a possibilidade do uso de material sem tratamento, temos dois exemplos

de escolhas entre estratgias de materiais com e sem tratamento superficial.

2.3.1 Exemplo A: parafuso em ao inoxidvel e parafuso em ao liga zincado.

No fluxograma proposto da figura 02, para escolha de um produto metlico

com tratamento e outra opo sem o tratamento para o caso analisado,
avaliamos duas possibilidades: a construo de parafuso em ao inoxidvel ou
a construo deste mesmo produto em ao liga, com posterior tratamento
superficial, condio tpica para evitar a corroso. Os comprimentos das setas
representam os custos relativos das etapas do processo, coincidentemente estes
custos so crticos em consumo de energia de processamento.

Fig. 02: parafuso em ao inox comparado ao parafuso em ao carbono

zincado.

Como se v na tabela II, os custos de processamento do Ao inoxidvel

impe maior gasto em energia para a produo, resultando em maiores
custos ambientais. Mesmo sem considerar o gasto energtico em tratamento

10
 superficial( menos significativo se comparado ao a estes processos de alto
consumo) a diferena se projeta no custo mdio da prpria matria prima.

MJ/h Ao Inox Ao liga

Energia incorporada 77 a 85 32 a 38

Energia de transformao 3,0 a 3,7 3,2 a 3,9

TOTAL 84,35 38,55

Custo mdio U$/ Kg 7,7 a 8,5 1 a 1,1

Tabela. II: parafuso em ao inox comparado ao parafuso em ao carbono

zincado.

A unidade empregada denomina-se energia incorporada, tambm traduzida

como contedo de energia (embodied energy) [2], e representa a somatria
de gastos energticos para disponibilizar o material para posteriores
transformaes. Sua unidade dada em Mega Joules por unidade de massa
(g). Trata-se de um importante indicador ambiental que, aliado aos dados de
energia necessria para a manufatura; deformao, fundio, injeo entre
outros, capazes capaz de fornecer dados estratgicos para comparao e
escolha, no plano termodinmico, do menor caminho em consumo de energia
para a realizao do produto o que torna o projeto menos suscetvel aos
erros de diversas origens e s oscilaes de mercado, porque representa o
balanceamento timo entre energia, massa e trabalho.

possvel indicar com certa margem de segurana que, neste caso, o

tratamento superficial pode ser uma escolha ambientalmente correta.

3.3.2 Exemplo B: maaneta injetada em poliacetal ou injetada em liga de

zinco revestida em cromo.

Para este exemplo, teremos a grande capacidade de evoluo e inventividade

da indstria dos polmeros como aliado econmico. No caso, no apenas
possvel cromar o polmero, obtendo resultados de mesma aparncia ao
metal, como tambm injetar o prprio material com aspecto metlico,
embora com menor brilho.

11
No fluxograma da Figura 03, os processos de alta energia so relativos
produo da liga de zinco e seu processamento, ainda que comparativamente
fuso de outros metais como o ao e alumnio, as ligas de zinco so
relativamente menos dispendiosas em custo energtico, mas representa,
apesar disso, a metade dos custos energticos de um material plstico. No
entanto, em funo de suas baixas densidades, os polmeros acabam por
compensar o relativo alto custo por massa para superar o custo por unidade
de volume. Exemplo: a liga de zinco utiliza 40% menos energia por kg, no
entanto possui peso especfico trs vezes maior.

Figura 03: maaneta em liga de zinco cromada comparada maaneta

injetada em poliacetal na cor metlica (opo: cromatizada).

Comparando o balano energtico (Tabela III), convertendo-se MJ/ Kg para

MJ/ litro obteremos uma grande vantagem ao construir o produto em
poliacetal, vantagem igualmente observada no custo do material, j
convertido para valor em unidades de volume utilizado.

MJ/h liga de zinco Poliacetal

Energia incorporada
70 a 75 115 a 121
(MJ/Kg)

Densidade (kg/litro) 4,95 a 7 1,39 a 1,43

Energia incorporada
433,19 165,79
(MJ/litro)

Energia de transformao
1,09 a 1,32 9,2 a 10
(MJ/ Kg)

Energia de transformao
0,20 6,83
(MJ/litro)

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 TOTAL MJ/ litro 433,39 172,62

Custo mdio U$/ kg 3,09 a 3,4 2,7 a 4

Custo mdio U$/ litro 19,39 4,71

Tabela. III: maaneta em liga de zinco cromada comparada maaneta

injetada em poliacetal na cor metlica (opo: cromatizada).

Conclui-se atravs dos exemplos, que as escolhas de peas tratadas

superficialmente e as opes de materiais que no necessitam de proteo
superficial devem ser estudadas criteriosamente Tambm possvel
compreender que a tendncia de aumento de custo tende a ser reflexo de
custos energticos elevados. O conceito de energia incorporada para
produo de cada material e desenvolvimento de processo pode servir como
parmetro de uso racional de massa e energia. Em outras palavras, a energia
incorporada um indicador ambiental muito interessante.

Deveremos, em seguida, refletir sobre qual abordagem poderia avaliar as

estratgias contra a corroso, entre elas os tratamentos superficiais comuns e,
mais alm, outras estratgias de uso de materiais no suscetveis corroso.

2.2.1 Pr-tratamento superficiais, o caso da fosfatizao.

A combinao de tratamentos realizada em processo contnuo, ou em

batelada onde se combinam vrias aes de limpeza e remoo de resduos.
Destacadamente escolhemos a fosfatizao como o processo de pr-
tratamento superficial para uma avaliao. O Pr-tratamento de superfcie
tem como objetivo converter uma superfcie metlica pela deposio qumica
de um conversor de camada (Fosfato, por exemplo) e tambm serve como
preparao para recebimentos de deposio orgnica, alm de garantir por si
s uma resistncia a corroso que o faz tambm ser considerado um
tratamento final conferindo-lhe maior durabilidade do material.

A fosfatizao o processo mais utilizado na proteo de peas metlicas contra

a corroso. Essa proteo realizada a partir da deposio de uma camada de
fosfato sobre o metal, formando, assim, uma camada passiva que impede que o
metal sofra um processo de corroso. Isso possvel devido ao aumento da
rugosidade do substrato, o que permite maior aderncia da tinta protegendo a
pea contra o intemperismo. importante salientar que a fosfatizao sem a
pintura ou a pintura sem a fosfatizao no apresentam resultados satisfatrios.

A figura 04 ilustra as vrias formas de fostatizao que, embora

desenvolvidas j h muito tempo, ainda se mantm em uso em casos
especficos. A nanotecnologia surge em meados do ano de 2000. Alisaremos
a fosfatizao que utiliza a nanocermica.

13
 Figura 04: linha de tempo, do surgimento da Fosfatizao ao surgimento de
nanocompostos no processo.
.

2.3 Nanotecnologia aplicada em tratamento de superfcie

Os dados que seguem a seguir foram coletados e observados em uma empresa que
aps muitos anos de utilizao do processo convencional, optou poelo processo de
fosfatizao utilizando a nanocermica.

O tratamento de superfcie convencional apresenta camada 2500mg/m2, j o

nanoceramico apresenta camada de aproximadamente 100mg/m2. A figura 05
mostra diferena de camada Note-se a diferena entre as ampliaes do microscpio
de varredura (MEC) para cada composto.

Figura 05: linha de tempo, do surgimento da Fosfatizao ao surgimento de

nanocompostos no processo.

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Na comparao de processos de fosfatizao convencional e na de nanocermica
possvel notar, de imediato, as duas caractersticas: a reduo do comprimento da linha
e a reduo da temperatura de banho. O que de imediato representa um impacto
ambiental de reduo de gua e energia.

Figura 06: comparativo de processos: Fosfatizao convencional e fosfatizao com

nonocompostos queda de 55C para 25C

Na comparao entre os processos apresentamos duas tabelas com a descrio dos

processos em si Podemos inferir que os ganhos so ampliados e relacionados
justamente melhor das caractersticas difundidas da nanotecnologia: o
redimensionamento das estruturas de materiais para uma escala nanomtrica reduz a
quantidade de material envolvido no processo de fosfatizao reduzindo ao mnimo os
rejeitos base de fsforo que torna o processo bastante crtico em termos ambientais.

Nanoceramic Fosfatizao
So isentos de fsforo, COD, BOD e
Presena de metais pesados e
metais pesados, o que reduz a
fsforo, classificados como resduos
complexidade e os produtos qumicos
perigosos.
destinados ao tratamento de efluente

No geram lama, no sendo mais Formao de lama de fosfato,

necessrias as limpezas qumicas aumentado os custos com tratamento
aumentando a vida til dos equipamentos. de resduos.

Alto custo de energia e gs, pois para

Reduzem o consumo de energia e gs, que o processo seja eficiente
pois no necessrio aquecer o banho. necessrio que o banho esteja
aquecido a aproximadamente 55C

Reduzem o consumo de gua, pois a

Alto consumo de gua por causa das
contaminao nos estgios de lavagem
trocas constantes devido
menor, tendo reduo no nvel de
contaminaes de estgios anteriores
transbordo

O processo de fosfato necessita de

Ganho de produtividade, pois necessrio
120 a 180 segundos para um
apenas de 20 segundos para o tratamento
tratamento eficiente.

15
 Uso de passivador e refinador,
Ganho de produtividade com eliminao
aumentando os custos com o
de dois estgios: passivador e refinador.
processo.
Tabela IV: comparativo de processos: Fosfatizao convencional e fosfatizao com
nonocompostos.

Ao analisarmos o desempenho da empresa em questo, observa-se uma variao

altamente significativa a favor da nova tecnologia. Os ganhos financeiros chegaram a
15% ao ano. Com a total eliminao de borra de fosfato.

% de
Parmetros Fosfato Nanoceramia Economia

Consumo de gua (m) 27 064 8 784 32.45

Consumo de produtos
80 640 56 400 69.93
qumicos (Kg)

Consumo de gs (m) 77 848 62 278 80.00

Consumo de Energia
552 245 429 000 77.68
Eltrica (Kw/h)

Tratamento de borra
1020 0 100
de fosfato (R$)
Tabela V: comparativo de processos: Fosfatizao convencional e fosfatizao com
nonocompostos.

Os testes de durabilidade realizados apontaram para um desempenho positivo em

relao ao teste de Salt Spray conforme norma ASTM B-117 em Laboratrio: 1000
horas sem pontos de corroso.

O desempenho medido da fosfatizao em teste de Salt Spray est conforme norma

ASTM B-117 em Laboratrio: 500 horas sem pontos de corroso.

Devemos considerar que a camada de converso no pode ser avaliada

individualmente. Nota-se na figura 07, que as peas sofreram pintura posterior para
avaliar a resistncia do sistema completo. Vale ressaltar que, para o esse processo, 500
horas de Salt-Spray j indicam aprovao da pea. No foi observada nenhuma
alterao em resultados entre os dois processos de fosfatizao e pintura.

16
 Figura 07: Compartivo de testes entre: Fosfatizao convencional e fosfatizao com
nonocompostos.

Importante observar que as aplicaes do produto em questo foram realizadas em

uma empresa dedicada chamada linha branca de eletrodomsticos, onde a prtica
de utilizao de nanotecnologia j se dissemina, alis por onde inclusive foi iniciada.
Embora no Brasil, o tratamento superficial em automveis j tenha sido homologado e
praticado numa planta fabril e que por razes outras foi desativada, existe ainda certa
inrcia tecnolgica e produtiva ainda a ser superada..

4- Concluso.

Uma das maiores dificuldades das cincias ambientais reside na falta de indicadores e
diagnsticos consensuais na comunidade e junto aos governos. O Ecodesign reflete este
debate, e o exemplo disso a dificuldade de se eleger prioridades entre as estratgias de
desenho ambientalmente amigvel. O tratamento de superfcie deveria ser capaz de conferir
novas caractersticas a um produto, fazendo com que qualidades especficas na maior parte
das vezes com ganho de durabilidade, custo, resistncia, aparncia e principalmente de
recursos naturais. No entanto as escolhas ambientalmente amigveis travam necessariamente
um dilogo com vrias circunstncias e demandas distintas que ainda se alteram nas vises de
curto, mdio e longo prazo. A proposta deste trabalho foi ento, apresentar duas perspectivas
aparentemente opostas em evoluo: o uso do indicador embodied energy, ou a energia
incorporada a um produto, como indicador de projeto sustentvel numa viso que se baseia no
balanceamento de massa, energia e funo. Por outro lado, para o contraste escolhemos a
nanotecnologia como onda geradora de solues e quebra de paradigmas.

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REFERNCIAS

[1] ASHBY, Michael F.; JOHNSON, Kara. Materiais e design: arte e cincia da seleo de
materiais no design de produto. Rio de Janeiro: Elsevier, 2011.
[2] ASHBY, Michael F. Materials and the Environment: Eco-Informed Material Choice.
Oxford: Butterworth-Heinemann, 2009.
[3] ROSEMBERG Nathan. Por dentro da Caixa Preta. Campinas: Editora Unicamp, 2006.
[4] TOMA, Henrique E. O mundo nanomtrico: a dimenso do novo sculo. So Paulo:
Edusp, 2009.
[5] SPIRO, Thomas G.; STIGLIANI, William M. Qumica Ambiental: So Paulo: Pearson,
2008.
[6] VOJCIECHOVSKI, Andr Luiz; ... Curso de tratamentos de superfcies. So Paulo:
ABTS, 2005.
[7] VALENZUELA, Julio. Tratamento de Efluentes em Indstrias Galvanotcnicas. So
Paulo: Pginas & Letras, 1999.
[8] SCRINIS, G. Nanotechnoloy and the environment. Chain Reaction no 97, Junho 2006

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