UNIVERSIDADE DE SO PAULO

ESCOLA DE ENGENHARIA DE LORENA - EEL/USP

RAFAEL MARTINS DE SOUZA COUTO

SISTEMA CIP APLICADO NA HIGIENIZAO DE TANQUES DE PREPARAO E

DOSAGEM DE EMULSIFICANTES NUMA PLANTA ALIMENTCIA

Lorena - SP
2014
 RAFAEL MARTINS DE SOUZA COUTO

Sistema CIP aplicado na higienizao de tanques de preparao e dosagem de

emulsificantes numa planta alimentcia.

Monografia apresentada Escola de

Engenharia de Lorena da Universidade de
So Paulo como requisito parcial para
obteno do ttulo de Engenheiro Industrial
Qumico.

rea de Concentrao: Produo e

Qualidade

Orientador: Prof. Dr. Silvio Silvrio da

Silva

Lorena SP
2014
AUTORIZO A REPRODUO E DIVULGAO TOTAL OU PARCIAL DESTE TRABALHO, POR QUALQUER MEIO
CONVENCIONAL OU ELETRNICO, PARA FINS DE ESTUDO DE ESTUDO E PESQUISA, DESDE QUE CITADA A
FONTE

Ficha catalogrfica elaborada pelo Sistema Automatizado

da Escola de Engenharia de Lorena,
com os dados fornecidos pelo(a) autor(a)

Couto, Rafael Martins de Souza

Sistema CIP aplicado na higienizao de tanques
de preparao e dosagem de emulsificantes numa planta
alimentcia / Rafael Martins de Souza Couto;
orientador Silvio Silverio da Silva. - Lorena, 2014.
44 p.

Monografia apresentada como requisito parcial

para a concluso de Graduao do Curso de Engenharia
Industrial Qumica - Escola de Engenharia de Lorena
da Universidade de So Paulo. 2014
Orientador: Silvio Silverio da Silva

1. Cip. 2. Clean in place. 3. Sistema de

higienizao em recrculo. 4. Boas prticas de
fabricao. 5. Otimizao de processo. I. Ttulo. II.
Silva, Silvio Silverio da, orient.
 Dedicatria

Aos meus pais, Paulo Couto e Ana Claudia Couto, pelo exemplo de vida, pelos
ensinamentos, pelo amor e carinho dispensados, pelo apoio as minhas decises apesar da
distncia.
 Agradecimentos

Primeiramente agradeo a Deus por todas as conquistas e vitorias que tive na vida.

Aos meus amigos companheiros da Rep do Pel, Gabriel Reis, Gabriel Guerato, Bruno
Ribeiro, Ian Couto, Guilherme Polli, Guilherme Rosseto e Milton Walsinir, por cada dia
vivido na jornada acadmica e terem se tornado minha segunda famlia.

Aos meus amigos de infncia do JD, que apesar da distncia nunca me deixaram esquecer
as memorveis sextas da bruxa.

A Trupe do Dend, por me acompanharem no melhor carnaval da minha vida e estarem

presentes em vrios momentos de alegria.

Ao Professor Dr. Silvio Silvrio da Silva, pelo tempo e orientao prestados para com este
trabalho.

A todos os amigos e familiares que me incentivaram, inspiraram e fizeram com que eu

conclusse esta jornada.
"O sucesso normalmente vem para quem est ocupado demais para procurar por ele"

Henry David Thoreau, filsofo

 RESUMO

COUTO, R. M. S. Sistema CIP aplicado na higienizao de tanques de preparao e

dosagem de emulsificantes numa planta alimentcia. 2014. f 44. Monografia - Escola de
Engenharia de Lorena, Universidade de So Paulo, Lorena, 2014.

Buscando-se aumentar a produtividade e diminuir o tempo ocioso de uma planta de

emulsificantes para misturas prontas de bolo, foram estudadas as etapas de produo e
concluiu-se a necessidade da instalao de um sistema CIP (Clean In Place). Este trabalho
ir apresentar as etapas desse processo de instalao, desde a escolha dos equipamentos
mais adequados a planta at o Procedimento Operacional Padro (POP) de higienizao.
Sero apresentados tambm os resultados projetados de economia de recursos financeiros e
naturais, comparando o procedimento de higienizao antes e depois da instalao do
sistema CIP. A aplicao do sistema ser realizada em uma indstria essencialmente
qumica que recentemente tem atuado na rea de Nutrio e Sade localizada no interior de
So Paulo. O produto utilizado nos tanques, alvos do processo de higienizao, um
emulsificante a base dagua de forma lquida viscosa, aplicado em misturas prontas de bolo
encontradas nas prateleiras de mercados. Os equipamentos que sero estudados so um
sistema de preparao e dosagem de emulsificantes numa extrusora, composto por tanques
inox, tubulaes, vlvulas e bombas. Com o estudo apresentado neste trabalho, ser
possvel mostrar as etapas de instalao de um sistema CIP, assim como suas vantagens,
evidenciando sua viabilidade econmica.

Palavras-chave: CIP. Clean in place. Sistema de Higienizao em Recrculo.

Emulsificante. Boas Prticas de Fabricao. Otimizao de processo.
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Casos de mau dimensionamento da vazo do aspersor ................... 17

Figura 2 - Caracterstica anfiflica do emulsificante......................................... 20
Figura 3 - Crculo de Sinner ............................................................................. 23
Figura 4 - Projeto sistema CIP .......................................................................... 29
Figura 5 Detalhe do volume de controle ....................................................... 32
Figura 6 - Informaes da bomba KSB 050-032-125.1 3500rpm .................... 33
Figura 7 Informaes da bomba KSB 050-032-250.1 1750 rpm .................. 34
Figura 8 - Informaes da bomba KSB 065-040-315 1160 rpm ...................... 35
 LISTA DE EQUAES

Eq 1 - Clculo de n de Reynolds ..................................................................... 16

Eq 2 - Clculo da vazo requerida pelo aspersor .............................................. 17
Eq 3 - Equao da energa mecnica aplicada a mecnica dos flidos ............ 17
Eq 4 - Clculo da perda de carga ...................................................................... 18
Eq 5 - Volume interno da tubulao ................................................................. 18
Eq 6 - Volume da pelcula interna do tanque ................................................... 19
Eq 7 - Potncia fornecida ao fluido .................................................................. 19
Eq 8 - Potncia eltrica ..................................................................................... 19
Eq 9 - Energia eltrica ...................................................................................... 19
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Especificao das condies de trabalho do Spray Ball ................................... 30

Tabela 2 - Fluxo de caixa do modelo sem o sistema CIP para um perodo de 48 meses .. 40
Tabela 3 - Fluxo de caixa do modelo com o sistema CIP para um perodo de 48 meses .. 40
Tabela 4 - Comparao dos fluxos de caixas dos modelos antes e depois do CIP ............ 41
 LISTA DE SIGLAS

ANVISA Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria

BPF Boas Prticas de Fabricao
CIP Clean In Place
MS Ministrio da Sade
PLC Programmable Logic Controller
POP Procedimento Operacional Padronizado
RDC Resoluo de Diretoria Colegiada
RODAC Replicate Organism Direct Agar Contact
SVS Secretaria de Vigilncia Sanitria
WHO World Health Organization
 LISTA DE SMBOLOS

Re Nmero de Reynolds
Massa especfica do fluido
V Velocidade mdia do fluido
D Dimetro interno da tubulao
Viscosidade dinmica do fluido
Q req Vazo requerida pelo aspersor
Fs Fator de sujidade
Dt Dimetro do tanque
P Presso
Peso especfico
Z Altura
hp Carga manomtrica da bomba

hl Perda de carga do circuito

ht Carga manomtrica de turbinas

hLD Perda de Carga Distribuda

hLS Perda de carga singular

f Fator de atrito da tubulao
l Comprimento da tubulao
g Acelerao da gravidade
KL Coeficiente de perda de carga caracterstica
Pfluido Potncia fornecida ao fluido

Peltrica Potncia eltrica

E Energia eltrica
t Tempo de funcionamento da mquina
Rendimento da mquina
 SUMRIO

1. INTRODUO ........................................................................................................... 14

1.1 Contextualizao .................................................................................... 14

1.2 Justificativas ........................................................................................... 14

1.3 Objetivos................................................................................................. 14

2. REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................... 15

2.1 CIP (Clean in Place) ............................................................................... 15

2.1.1 Histria sistema CIP .......................................................................... 15

2.1.2 Componentes de um sistema CIP ...................................................... 15

2.1.3 Tipos de CIP ...................................................................................... 15

2.1.4 Vantagens e desvantagens do sistema CIP ........................................ 16

2.1.5 Dimensionamento de um sistema CIP ............................................... 16

2.2 Emulsificantes ........................................................................................ 19

2.3 Higienizao ........................................................................................... 21

2.3.1 Tipos de agentes sanificantes ............................................................. 21

2.3.2 Crculo de Sinner ............................................................................... 22

2.4 Procedimento de Higienizao ............................................................... 23

3. METODOLOGIA ........................................................................................................ 25

3.1 Escopo .................................................................................................... 25

3.1.1 Seleo dos materiais dos equipamentos ........................................... 25

3.1.2 Dimensionamento do CIP .................................................................. 25

3.1.3 Seleo dos agentes de higienizao .................................................. 25

3.1.4 Procedimento de higienizao ........................................................... 26

3.1.5 Estudo de viabilidade ......................................................................... 26

4. RESULTADOS E DISCUSSO ................................................................................. 28

 4.1 Seleo dos agentes de limpeza .............................................................. 28

4.2 Seleo dos materiais dos equipamentos ................................................ 28

4.3 Dimensionamento do sistema CIP .......................................................... 28

4.3.1 Tubulao ........................................................................................... 29

4.3.2 Vlvulas ............................................................................................. 29

4.3.3 Condies de trabalho do aspersor..................................................... 30

4.3.5 Tamanho ideal do tanque de soluo CIP .......................................... 31

4.3.6 Seleo da bomba centrfuga ............................................................. 31

4.4 Procedimento de Higienizao ............................................................... 36

4.4.1 Soluo do detergente ........................................................................ 36

4.4.2 Soluo de desinfetante ...................................................................... 36

4.4.3 Procedimento Operacional Padro ..................................................... 36

4.5 Estudo de viabilidade econmica ........................................................... 37

4.5.1 Cenrio 1 ............................................................................................ 37

4.5.2 Cenrio 2 ............................................................................................ 38

4.5.3 Fluxo de caixa .................................................................................... 40

5. CONCLUSO ............................................................................................................. 42
 14

1. INTRODUO

1.1 Contextualizao

Atualmente existe uma preocupao muito grande com a otimizao de processos

produtivos a fim de tornar o custo do produto o menor possvel. A qualidade tambm est
relacionada produtividade, com isso as empresas buscam novas formas de aliar qualidade
e produtividade para garantir uma posio slida no mercado. Para aumentar a produo e
garantir a melhoria contnua da qualidade, as indstrias investem na modernizao das
plantas e em novas tecnologias.

Uma das tecnologias mais utilizadas pelas indstrias de alimentos como forma de
aumentar a produo e garantir uma melhor higienizao da planta a implantao de um
sistema CIP (Clean in Place) para higienizao de linhas e tanques. Muito difundida no
mundo, a tecnologia dos sistemas CIP j faz parte do projeto de construo da maioria das
empresas que necessitam de uma higienizao rpida e eficiente.

1.2 Justificativas
As indstrias alimentcias esto procurando se tornar mais competitivas, com
produtos mais baratos e de maior qualidade. A busca pela otimizao da produo um
desses fatores e o sistema CIP um dos meios mais conhecidos para diminuir o tempo com
a higienizao, e por consequncia, aumentar a produo.
Empresas que tem o potencial mas ainda no possuem o sistema CIP esto se
adequando para ter uma maior competitividade no mercado, portanto este trabalho ir
apresentar as etapas de instalao desse sistema de higienizao.

1.3 Objetivos
O objetivo principal deste trabalho apresentar as etapas para implementar um
sistema CIP em uma linha de tanques de preparao e dosagem de emulsificantes em uma
extrusora. Para isso, os seguintes objetivos especficos foram determinados:
Dimensionar os equipamentos constituintes do sistema CIP;
Definir a constituio dos materiais dos equipamentos do sistema CIP;
Selecionar os agentes de higienizao;
Detalhar o procedimento de higienizao;
Fazer estudo de viabilidade econmica.
 15

2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 CIP (Clean in Place)

2.1.1 Histria sistema CIP

At a dcada de 50, nas indstrias, os equipamentos de sistemas fechados que

precisavam de limpeza eram desmontados e limpos manualmente. Foi nessa poca que
surgiram os sistemas CIP, possibilitando um aumento da produtividade devido
diminuio do tempo ocioso que ocorria durante as paradas para higienizao dos
equipamentos. O CIP , desde ento, amplamente utilizado nas indstrias de alimentos, de
bebidas, farmacutica e quaisquer outras que necessitem uma limpeza e desinfeco sem a
necessidade de desmontagem da linha de produo. O conceito CIP baseado na
circulao de soluo qumica pelas superfcies internas dos equipamentos, provendo ao
trmica, mecnica e qumica, alm do tempo de ao destes agentes. [1]

2.1.2 Componentes de um sistema CIP

Um sistema CIP composto basicamente por bombas centrfugas, tubulaes para

avano e retorno de soluo, tanque de soluo CIP, onde armazenada a soluo de
limpeza, vlvulas de conteno e controle, e dispositivos aspersores. Dependendo das
necessidades especficas de cada projeto, podem ser adicionados outros equipamentos,
complementando o sistema e aumentando a sua funcionalidade. O exemplo mais comum
de complementao a automao dos sistemas CIP, na qual so instalados sensores,
atuadores e controladores. Os principais modelos de aspersores de soluo so o spray
ball, o flying saucer e os aspersores rotativos, porem o spray ball o modelo mais comum
e amplamente utilizado nas indstrias. [2]

2.1.3 Tipos de CIP

O CIP pode ser classificado segundo algumas caractersticas. A primeira

classificao diz respeito ao porte e a mobilidade do CIP. Existem os CIPs mveis, de
pequeno porte, e as centrais CIPs, de grande porte. As centrais podem executar lavagens
em tanques e equipamentos diferentes simultaneamente, alm de possibilitar a utilizao de
mais de uma soluo qumica. O CIP mvel, geralmente possui apenas um tanque de
armazenamento, para uma soluo, e so sistemas manuais. [2]
 16

Outra classificao do sistema CIP diz respeito automao do sistema. Existem

sistemas automticos e manuais. No sistema automtico, aps seu acionamento, todas as
etapas do processo so conduzidas automaticamente. O sistema realiza as lavagens,
enxgues, entre outros processos, sem a necessidade de interferncia humana. Para tanto
so necessrios PLCs, controladores, vlvulas solenoides, entre outras. No CIP manual
todo processo realizado atravs de um operador, a modificao das vlvulas para
direcionamento de fluxo, o acoplamento de tubulaes, e o controle de tempo de processo
so realizados manualmente. [2]

2.1.4 Vantagens e desvantagens do sistema CIP

As principais vantagens do sistema CIP so: Reduo dos Custos Operacionais,

aumento da disponibilidade de tempos para processamento, reduo de gerao de
efluentes, rpido retorno de investimento, uso reduzido da gua, melhora da eficincia da
higienizao, reduo dos tempos dos ciclos e diminuio do consumo de sanitizantes.
As principais desvantagens so: Custo de instalao elevado, presena de reas
mortas sem a agitao de soluo, interrupo total em caso de mau funcionamento e
dificuldade de diagnosticar problemas. [1]

2.1.5 Dimensionamento de um sistema CIP

O melhor modelo de dimensionamento obtido atravs dos princpios e teorias de

escoamentos internos (tubulaes) e externos (superfcies livres - tanques) estudados na
mecnica dos fluidos. O objetivo dimensionar o sistema de modo a fornecer a melhor
ao mecnica possvel, atravs do escoamento de fluido nas superfcies sujas dos
equipamentos. [3]
Em sistemas com apenas escoamento interno, onde o fluido escoa em tubulaes,
o dimensionamento deve ser feito de modo a garantir um escoamento turbulento, ou seja,
Re > 4000. Quanto maior for o fluxo turbulento, melhor a ao mecnica.

Eq 1 - Clculo de n de Reynolds

Sendo:
= Massa especfica do fluido
V = velocidade mdia do fluido
D = Dimetro interno da tubulao
 17

= Viscosidade dinmica do fluido

Em sistemas com escoamento externo, ou seja, quando o fluido escoa pelas
paredes de um tanque, o dimensionamento deve garantir que haja uma pelcula de 2 mm na
superfcie do tanque. Isso obtido atravs da Eq. 2.

Eq 2 - Clculo da vazo requerida pelo aspersor

O fator de sujidade Fs definido de acordo com as condies de sujidade de um

tanque. Para baixas condies de sujidade usado Fs igual a 27 e para altas condies de
sujidade usado Fs igual a 35. Os valores mais usuais so: 27, 30, 32 e 35. O dimetro do
tanque representado por Dt. [4]
Tendo em mos a vazo requerida pelo aspersor, elemento responsvel pela
aplicao da camada de 2 mm de fluido, basta selecionar o modelo adequado, verificando o
alcance destes elementos. Quando o alcance do aspersor for muito maior que o raio do
tanque o jato ir pulverizar nas paredes do tanque, causando ineficincia de higienizao.
Por outro lado, quando o alcance do aspersor for muito menor que o raio do tanque, o jato
no atingir adequadamente a superfcie do tanque. [4]

Figura 1 - Casos de mau dimensionamento da vazo do aspersor

Fonte: Manual de higienizao AESBUC

Para o dimensionamento do circuito hidrulico utilizada a equao de energia

mecnica desenvolvida para aplicaes em mecnica dos fluidos, conforme Eq. (3), onde
P1 a presso, o peso especfico, g a acelerao da gravidade, z as cotas (alturas), e hp,
hl e ht so as cargas manomtricas das bombas, perdas de carga no circuito e a carga
monomtrica de turbinas, respectivamente. [5]

Eq 3 - Equao da energia mecnica aplicada mecnica dos flidos

 18

As perdas de carga so avaliadas atravs da Eq. (4). A primeira parcela da Eq. (4)
avalia as perdas de carga distribudas ao longo das tubulaes. A segunda parcela avalia as
perdas de carga devido presena de singularidade no circuito, tais como joelhos,
cotovelos, vlvulas e sensores.

Eq 4 - Clculo da perda de carga

Onde:
f = Fator de atrito da tubulao
l = Comprimento da tubulao
V = velocidade mdia do fluido
D = Dimetro interno da tubulao
g = Acelerao da gravidade
KL = Coeficiente de perda de carga caracterstica
A seleo da bomba centrfuga adequada para o sistema obtida atravs da
avaliao de presses, cotas do sistema, velocidades e perdas de carga do sistema. So
conhecidos todos os parmetros, incluindo presso do aspersor, obtida da tabela do
fabricante. Assim determina-se a carga manomtrica da bomba. [5]
Considerando o sistema em operao, conforme as hipteses lanadas, a tubulao
de avano, idealmente, opera completamente preenchida e as superfcies do tanque
possuem uma pelcula de 2 mm em sua totalidade. Calcula-se assim a quantidade de
soluo mnima do sistema. Optando-se pela segurana do sistema e visando a no
ocorrncia de cavitao, o volume de soluo definido em projeto : V = 1,5VSOL

Eq 5 - Volume interno da tubulao

Onde:
D = Dimetro interno da tubulao
L = Comprimento da tubulao
 19

Eq 6 - Volume da pelcula interna do tanque

Onde:
D = Dimetro do tanque
h = Altura do tanque
O clculo da energia eltrica consumida pela bomba centrfuga pode ser feito
atravs da potncia eltrica multiplicada pelo tempo de funcionamento do sistema. Atravs
dessa energia consumida e tendo em mos a tarifa de energia, obtm-se o custo. Por sua
vez a potncia eltrica obtida atravs da potncia fornecida ao fluido e corrigida pelo
rendimento da mquina em questo. [6]

Eq 7 - Potncia fornecida ao fluido

Eq 8 - Potncia eltrica

Eq 9 - Energia eltrica

2.2 Emulsificantes
Por definio, so compostos cuja funo estabilizar misturas de duas
substncias imiscveis, geralmente leo e gua. Isto ainda depende da relao quantitativa
dos dois lquidos e da presena de outros ingredientes, tais como protenas, amido ou ar.
Emulsionante ou emulsificante a substncia que torna possvel a formao ou
manuteno de uma mistura uniforme de duas ou mais fases imiscveis no alimento. Da
mesma forma, estabilizante a substncia que torna possvel a manuteno de uma
disperso uniforme de duas ou mais substncias imiscveis em um alimento. Portanto, todo
emulsificante um estabilizante, mas nem todo estabilizante um emulsificante. [7]
Todos os emulsificantes apresentam uma caracterstica comum, que o fato de
serem molculas anfiflicas (Fig. 1), ou seja, a mesma molcula possui uma poro polar,
solvel em gua, tambm chamada de poro hidroflica e uma poro apolar, insolvel
em gua, tambm chamada de lipoflica ou hidrofbica. [8]
 20

Figura 2 - Caracterstica anfiflica do emulsificante

Fonte: L. V. Santos

Tais sistemas possuem uma estabilidade mnima, a qual pode ser aumentada por
aditivos surfactantes, slidos finamente divididos, etc., que atuam reduzindo a tenso
interfacial, diminuindo a energia na superfcie entre as duas fases e prevenindo a
coalescncia das partculas atravs da formao de barreiras estricas e eletrostticas.
Exemplos de alimentos processados, que so emulses: creme de leite, manteiga,
margarina, maionese, molhos para salada, salsicha, linguia, sorvetes, bolos, chocolate,
recheios e produtos instantneos. O leite e a gema de ovo so considerados emulses
naturais. Outras aplicaes para os emulsificantes so descritas, entre elas: melhorar a
textura e vida de prateleira de produtos contendo amido, pela formao de complexos com
os componentes destes; modificar as propriedades reolgicas da farinha de trigo, pela
interao com o glten; melhorar a consistncia e textura de produtos base de gorduras,
pelo controle de polimorfismo e da estrutura cristalina das gorduras, alm de promover a
solubilizao de aromas. [8]
Os emulsificantes tambm so muito utilizados nas misturas de bolo. Este
resultado est relacionado a um dos efeitos mais conhecidos dos emulsificantes, a
propriedade de promover a aerao da massa, o que influencia de maneira direta o volume
do bolo, em razo da formao e estabilizao da espuma. Assim, a incorporao de ar na
massa, durante o batimento, constitui um aspecto fundamental para a obteno de bolos de
boa qualidade, com bom volume e estrutura de miolo homognea. [8]
 21

Ao mesmo tempo em que se posicionam na interface entre a gordura e a fase

aquosa, os emulsificantes tambm reduzem a tenso superficial entre a fase aquosa e o ar,
permitindo maior e mais rpida incorporao de ar na massa. Quando o ar introduzido na
massa durante o batimento, a protena proveniente principalmente das claras de ovo sofre
um desdobramento, de tal forma que sua poro lipoflica fica voltada para a fase gasosa,
ou seja, para o interior das bolhas de ar, e sua poro hidroflica permanece na fase aquosa.
Este filme proteico tambm atua na formao e estabilizao da espuma, juntamente com
as molculas do emulsificante. A presena do emulsificante na interface leo-gua auxilia
indiretamente a aerao, porque os emulsificantes impedem o contato da gordura com a
protena, o que poderia desestabilizar o filme proteico. Alm do menor volume, o bolo
preparado sem emulsificantes apresenta ainda estrutura de miolo bastante heterognea,
com a presena de grumos em algumas regies, ao contrrio do bolo preparado com
emulsificantes, que apresenta estrutura de miolo bem mais fechada e homognea. Tambm
com relao aparncia externa, a diferena entre os dois bolos significativa. A
superfcie do bolo preparado sem emulsificantes rugosa, com diversas salincias, ao
passo que a do bolo com emulsificantes lisa e homognea. [8]

2.3 Higienizao
Entende-se por higienizao os processos de limpeza e desinfeco de superfcies,
instalaes e equipamentos. A limpeza responsvel pela remoo de partculas de
sujidades, dentre eles os materiais orgnicos, materiais inorgnicos, detritos, entre outros.
A desinfeco tem por objetivo reduzir o nmero de microrganismos patognicos a um
nvel que no apresente risco segurana do produto. Numa higienizao adequada, o
processo deve ser iniciado com a limpeza seguido de desinfeco. [9]

2.3.1 Tipos de agentes sanificantes

Agentes de limpeza
Os agentes de limpeza so responsveis por facilitar a remoo das
sujidades fsicas, como os detritos e materiais incrustados nas superfcies
internas e externas dos equipamentos. Os principais agentes de limpeza so os
detergentes. [10]
 22

Agentes de desinfeco
Os agentes de desinfeco so responsveis pela eliminao de
microorganismos das superfcies dos equipamentos, ou seja, so responsveis
por reduzir a uma quantidade aceitvel os microrganismos patognicos. Os
principais agentes de desinfeco so os desinfetantes cidos e os desinfetantes
bsicos. [10]

2.3.2 Crculo de Sinner

Para realizar uma limpeza profissional completa preciso que o trabalho seja
realizado com o menor custo e no menor tempo possvel. Alm da eficincia,
fundamental que o resultado seja ecologicamente correto e no gere incmodos para quem
contrata o servio. Para isso, a empresa tem que considerar os quatro fatores variveis que
resultam no conhecido crculo de Sinner a ao mecnica, a ao qumica, a temperatura
e o tempo. Uma frmula simples, que serve para elucidar o modelo que qualquer ao de
limpeza deve seguir. Esses fatores podem ser combinados de maneira diferente, de acordo
com a necessidade de limpeza e a sujidade existente, a superfcie a ser limpa e os meios
disponveis para realizar a ao. O objetivo conseguir reduzir o fator tempo sem
aumentar os demais, como consequncia da otimizao das tcnicas empregadas. [11]
Na realidade, cada ao requer uma frmula concreta. Por isso
fundamental conhecer profundamente cada varivel, para sempre realizar uma limpeza de
qualidade, sem provocar qualquer dano superfcie tratada.
Para entender melhor os fatores do crculo de Sinner segue uma descrio
detalhada de cada um deles:
Ao mecnica: correspondente ao de eliminar a sujeira em si. Pode
ser manual, como por exemplo, o movimento da mo que passa um pano para eliminar o
p, ou mecnica, no caso de se utilizar uma mquina ou equipamento especfico para
realizar a atividade, como podem ser as cerdas de uma varredeira. Nesse sentido,
fundamental conhecer perfeitamente as ferramentas que podem ser empregadas na limpeza
profissional, porque o uso indevido pode provocar uma rpida deteriorao das superfcies.
Ao qumica: compreende o conjunto de produtos qumicos que devem ser
utilizados para cada tipo de ao de limpeza e conservao. Trata-se de um dos fatores
fundamentais, j que sempre necessrio escolher o produto que melhor se adapte ao tipo
de limpeza, sem deixar de utiliz-lo nas doses recomendadas pelos fabricantes. Essa a
 23

nica forma de conseguir os melhores resultados, sem comprometer as superfcies nem

prejudicar a sade das pessoas.
Temperatura: influi na eficincia do produto qumico utilizado, ainda que
no seja um fator muito determinante. Apesar de facilitar a limpeza quando h presena de
material gorduroso na sujeira, por exemplo, preciso certo cuidado. H superfcies que no
resistem s altas temperaturas.
Tempo: influenciado pelo tipo de superfcie a ser limpa, pela sujeira
acumulada, o produto a ser utilizado (todos requerem um tempo mnimo para a ao) e,
tambm, se ser utilizada uma limpeza manual ou com algum tipo de mquina. [11]

Figura 3 - Crculo de Sinner

Fonte: Limpeza.com

2.4 Procedimento de Higienizao

Procedimento Operacional Padro POP: procedimento escrito de forma objetiva
que estabelece instrues sequenciais para a realizao de operaes rotineiras e
especficas na produo, armazenamento e transporte de alimentos. Este procedimento
pode apresentar outras nomenclaturas desde que obedea ao contedo estabelecido nesta
Resoluo. [12]
A Resoluo de Diretoria Colegiada (RDC) n 275, de 21 de outubro de 2002,
(Regulamento tcnico da ANVISA que direciona os procedimentos operacionais
padronizados aplicados aos estabelecimentos produtores / industrializadores de alimentos),
a legislao vigente que estabelece os requisitos dos POPs, para que os mesmos
contribuam para a garantia das condies higinico-sanitrias necessrias ao
processamento/industrializao de alimentos, complementando as Boas Prticas de
Fabricao.
 24

Os POPs referentes s operaes de higienizao de instalaes, equipamentos,

mveis e utenslios devem conter informaes sobre: natureza da superfcie a ser
higienizada, mtodo de higienizao, princpio ativo selecionado e sua concentrao,
tempo de contato dos agentes qumicos e/ou fsicos utilizados na operao de higienizao,
temperatura e outras informaes que se fizerem necessrias. Quando aplicvel o desmonte
dos equipamentos, os POPs devem contemplar esta operao. [12]
A implementao dos POPs deve ser monitorada periodicamente de forma a
garantir a finalidade pretendida, sendo adotadas medidas corretivas em casos de desvios
destes procedimentos. As aes corretivas devem contemplar o destino do produto, a
restaurao das condies sanitrias e a reavaliao dos Procedimentos Operacionais
Padronizados. [12]
Deve-se prever registros peridicos suficientes para documentar a execuo e o
monitoramento dos Procedimentos Operacionais Padronizados, bem como a adoo de
medidas corretivas. Esses registros consistem de anotao em planilhas e ou documentos e
devem ser datados, assinados pelo responsvel pela execuo da operao e mantidos por
um perodo superior ao tempo de vida de prateleira do produto. Deve-se avaliar,
regularmente, a efetividade dos POPs implementados pelo estabelecimento e, de acordo
com os resultados, deve-se fazer os ajustes necessrios. Os Procedimentos Operacionais
Padronizados devem ser revistos em caso de modificao que implique em alteraes nas
operaes documentadas. [12]
 25

3. METODOLOGIA

O sistema CIP diminui o tempo e os gastos relacionados limpeza de tanques e

tubulaes. Este estudo teve a finalidade de mostrar as etapas de aplicao de um sistema
CIP, considerando desde a escolha dos materiais at a validao do procedimento de
higienizao, alm de, atravs de um estudo de caso, evidenciar sua viabilidade econmica.

3.1 Escopo

Este estudo definir as etapas necessrias para aplicao de um sistema CIP:

Seleo dos materiais dos equipamentos;

Dimensionamento do CIP;
Procedimento de higienizao
Escolha dos agentes de higienizao
Estudo de viabilidade

3.1.1 Seleo dos materiais dos equipamentos

Para escolha dos materiais dos equipamentos que constituram o CIP sero
analisados fatores como: Reatibilidade com os agentes de limpeza, compatibilidade com os
equipamentos j existentes na linha produtiva e adaptabilidade para com equipamentos
reservas disponveis para aplicao no sistema CIP.

3.1.2 Dimensionamento do CIP

Com base na reviso bibliogrfica realizada para este estudo, sero calculados o
tamanho ideal do tanque de soluo CIP, vazo da bomba de avano, tipo ideal de
aspersor, tamanho da tubulao necessria para adaptar o sistema CIP aos tanques da linha
de produo, tipo e quantidade de vlvulas de controle e estanqueidade.

3.1.3 Seleo dos agentes de higienizao

Baseando-se no tipo de sujidade encontrada nos tanques de preparao e dosagem

de emulsificante, sero escolhidos os tipos e concentraes ideais dos agentes de limpeza.
A empresa proprietria da planta de emulsificantes, na qual o sistema CIP est
sendo aplicado, tem contrato de exclusividade com a empresa Ecolab (empresa
 26

especializada em limpeza profissional, Tratamento e segurana de gua e segurana dos

alimentos) no que diz respeito a produtos de limpeza e tratamento de gua, portanto os
agentes de limpeza utilizados no sistema CIP teriam que fazer parte do portflio da Ecolab.

3.1.4 Procedimento de higienizao

Baseando-se na reviso bibliogrfica realizada para este projeto e na necessidade

de aplicao na planta produtiva, ser criado um procedimento de higienizao, detalhando
todas as etapas de limpeza e desinfeco.

3.1.5 Estudo de viabilidade

A comparao dos custos da higienizao dos tanques de emulsificantes antes e

depois da instalao do sistema CIP ser apresentada atravs de uma anlise por fluxo de
caixa por um perodo de 48 meses. Ser apresentado tambm um estudo de comparao de
produtividade antes e depois do sistema CIP.

Cenrio 1 (antes da instalao do sistema CIP)

30 minutos com soluo detergente;

30 minutos com soluo desinfetante;
20 minutos cada etapa de enxgue;
1000 litros de soluo sanitizante gastos por etapa da higienizao;
Agitador dos tanques ligados nas etapas de limpeza, desinfeco e
enxague.

Cenrio 2 (aps instalao do sistema CIP)

15 minutos com soluo detergente;

10 minutos com soluo desinfetante;
5 minutos cada etapa de enxague;
72 litros de soluo sanitizante gastos por etapa de higienizao;
Bomba de avano do sistema CIP ligada nas etapas de limpeza,
desinfeco e enxague.
 27

Fatores comuns aos dois cenrios

Limpeza mecnica com esptulas;

Pr-lavagem com gua;
Concentrao das solues sanitizantes;
Frequncia de higienizao;
Nmero de operadores para execuo do ciclo;
Agitador ligado na etapa de pr-lavagem.

As principais diferenas entre os dois cenrios so que, no cenrio 1 enche-se

completamente o tanque com soluo sanitizante, enquanto no cenrio 2 utiliza-se apenas o
volume de soluo CIP.
 28

4. RESULTADOS E DISCUSSO

4.1 Seleo dos agentes de limpeza

A Ecolab prestou uma consultoria e apresentou os produtos que melhor se
enquadram no cenrio do sistema CIP.
Seguindo as etapas do processo de higienizao, deve-se primeiro realizar a
limpeza e em seguida a desinfeco. O detergente indicado pela Ecolab foi o Avoid BR
(Hidrxido de sdio, Etilenodiamino tetracetato de sdio, Nitrilo triacetato de sdio), um
detergente desincrustante alcalino que apresenta timos resultados de limpeza em sistemas
CIP. O desinfetante indicado foi o Vortexx ES (cido Actico, Perxido de Hidrognio,
cido Paractico) um desinfetante cido desenvolvido pela Ecolab para equipamentos de
indstrias de bebidas e alimentos.

4.2 Seleo dos materiais dos equipamentos

Seguindo exigncias da ANVISA (Agencia Nacional de Vigilncia Sanitria),
todos os equipamentos que entram em contato com a matria prima devem ser de ao inox.
E por esse motivo, os equipamentos j existentes na planta so todos de ao inox 304,
inclusive os equipamentos reservas que tero sua utilidade demonstrada no item 4.3 deste
trabalho. Levando em conta este critrio da ANVISA todos os equipamentos adquiridos
para o sistema CIP foram de Ao Inox 304.

4.3 Dimensionamento do sistema CIP

Levando em conta o projeto do sistema CIP, os equipamentos j instalados, os
equipamentos reservas, foram calculados o tamanho ideal do tanque de soluo CIP, vazo
da bomba de avano, tipo ideal de aspersor, tamanho da tubulao necessria para adaptar
o sistema CIP aos tanques da linha de produo, tipo e quantidade de vlvulas de controle
e estanqueidade.
 29

4.3.1 Tubulao

Figura 4 Esboo do Projeto de construo do sistema CIP

Fonte: Prprio Autor

Para integrar os tanques de dosagem e preparao de emulsificantes, localizados

no 1 andar, e o tanque de soluo CIP localizado no trreo, foi necessria a compra de
tubos de ao inox 304 com dimetro de 1"1/2, como pode ser visto na figura 4.
Aps anlise do local de instalao do tanque de soluo CIP foi verificada a
necessidade de compra de 13,65 metros de tubulao, porm como os tubos s so
fornecidos em segmentos de 1 metros, foram comprados 14 segmentos de tubo de ao inox
304 de 1"1/2 de dimetro e 3,8 mm de espessura.

4.3.2 Vlvulas

Seguindo ainda o projeto de instalao (figura 4), foi constatada a necessidade de

compra de 8 vlvulas de controle de fluxo do tipo esfera de 1"1/2 em ao inox 304.
 30

4.3.3 Condies de trabalho do aspersor

Nesse momento sero demonstrados os clculos das condies de trabalho do

Spray Ball.

o Vazo dos aspersor

De acordo com a frmula de vazo do aspersor e levando em conta que a sujidade

presente no tanque muito solvel em gua, o fator de sujidade considerado ser 27.
= 0,001413 m/s = 5,08 m/h

o Presso de trabalho do aspersor

O jato do Spray ball deve fornecer um jato com o alcance mnimo de 1 metro de
dimetro (distancia suficiente para atingir toda a parede do tamque, j que o mesmo tem 1
metro de dimetro). De acordo com a tabela do fabricante Tuchenhagen e sabendo que o
modelo do Spray Ball j presente nos tanques o A05, foi selecionada a presso de
trabalho para fornecer uma vazo maior ou igual a vazo requerida (5,08 m/h).
Portanto, como pode ser observado na Tabela 1, a presso de trabalho deve ser de
1,5 bar.
Tabela 1 - Especificao das condies de trabalho do Spray Ball

Fonte: GEA Tuchenhagen

 31

4.3.5 Tamanho ideal do tanque de soluo CIP

O tamanho do tanque de CIP depende do volume de soluo requerida.

VSol = Vt + 2Vp = 0,0478 m

V = 1,5VSol = 0,0716 m = 71,6 litros

4.3.6 Seleo da bomba centrfuga

o Perda de Carga

Perda de carga distribuda:

Fator de atrito do ao inox nas condies de trabalho do sistema: f = 0,0225

hLD = f. = 0,830 m

Perda de carga singular

As singularidades utilizadas no clculo da perda de carga so: 8 joelhos 90 e 3
vlvula esfera. Portanto tem-se:

hLS = KL. = (8.0,5+3.0,05) = 0,266 m

Perda de carga global

hL = hLD + hLS = 1,096 m

o Carga manomtrica

Conhecida a perda de carga global do sistema (item 4.3.5.1) possvel descobrir

qual a carga manomtrica ao qual deve estar operando a bomba. Aplicando a equao de
energia mecnica temos:
 32

Figura 5 Detalhe do volume de controle do sistema CIP

Fonte: Prprio autor

Pela equao da continuidade sabemos que:

1.V1.A1 = 2.V2.A2
Supondo o fluido incompressvel e rea igual nas duas sees tem-se:
V1=V2
Simplificando a equao da energia mecnica, sob a hiptese de que a presso em
1 devido uma coluna de soluo de 1,3 metros de altura. A presso do ponto 2 a presso
de trabalho do spray ball, ou seja, 1,5 bar.

1,3 + hp 1,096 = 15 + 7,3

hp = 22,096 m
Com esta altura de carga manomtrica e com a vazo determinada, atravs das
curvas caracterstica das bombas, selecionamos o modelo mais adequado. As curvas
caractersticas abaixo so de uma famlia de bombas centrifugas radiais da fabricante KSB.
 33

Figura 6 Curvas caractersticas da bomba KSB 050-032-125.1 3500rpm

Fonte: Catlogo KSB

 34

Figura 7 Curvas caractersticas da bomba KSB 050-032-250.1 1750 rpm

Fonte: Catlogo KSB

 35

Figura 8 - Curvas caractersticas da bomba KSB 065-040-315 1160 rpm

Fonte: Catlogo KSB

Nos grficos esto indicados o ponto ideal (ponto vermelho) onde a bomba
deveria trabalhar. Porm nenhumas das bombas acima trabalham no ponto indicado.
Baseando-se nas informaes do fabricante, as trs opes viveis so: a bomba
de 3500 rpm com rotor de 114 mm de dimetro, a bomba de 1750 rpm com rotor de 220
mm de dimetro e a bomba de 1160 rpm e rotor de 318 mm de dimetro.
 36

Por uma questo de preo, a bomba escolhida foi a KSB MegaCPK 050-032-
125.1 de 3500 rpm, dimetro do rotor de 114 mm e 1,2 HP de potencia do motor.

4.4 Procedimento de Higienizao

Aps a definio dos componentes do sistema CIP, foi elaborado um
procedimento de higienizao seguindo exigncias da ANVISA em relao s Boas
Prticas de Fabricao (BPF) e recomendaes do fabricante dos produtos sanetizantes.

4.4.1 Soluo do detergente

Seguindo recomendaes da Ecolab, a concentrao do detergente Avoid BR

utilizada de 1,0% (p/v) de produto (10 g para 1 litro de gua ou 7 ml para o mesmo
volume).
Esta concentrao assegura que a soluo conter soda custica e reagente
(princpio ativo do produto) numa proporo de 10:1, que resulta num ataque efetivo s
sujidades.

4.4.2 Soluo de desinfetante

Seguindo recomendaes da Ecolab, a concentrao do desinfetante Vortexx ES

utilizada de 0,5 ml para 1 litro de gua.
Com esta diluio, Vortexx ES eficiente contra Staphylococcus aureus e
Escherichia coli. Todas as superfcies devero ser expostas soluo desinfetante no
mnimo por 10 minutos.

4.4.3 Procedimento Operacional Padro

Para facilitar o entendimento do procedimento deve-se observar a figura 4.

a) Abrir as bocas de visita do tanque de preparao e dosagem de emulsificantes;
b) Com esptulas ou raspadores remover da parte interna dos tanques o produto
aglomerado;
c) Em modo manual, adicionar gua quente (temperatura aproximada de 90C);
d) Ajustar o set point de aquecimento para 90C, mantendo constante a temperatura;
e) Ligar o sistema de agitao e deixar por 10 minutos;
f) Aps, descartar a soluo (gua + sujidade) via holding tank;
g) Aps, preencher tanque do CIP com soluo do produto Avoid BR na
concentrao recomendada;
 37

h) Deixar a soluo de Avoid recircular com o sistema CIP por 15 minutos. A soluo
deve entrar no tanque atravs do Spray Ball;
i) Aps, descartar a soluo ( soluo detergente + sujidade) via holding tank;
j) Aps, preencher tanque CIP com a soluo do produto Vortexx ES na
concentrao indicada;
k) Deixar a soluo de Vortexx recircular com o sistema CIP por 10 minutos. A
soluo deve entrar no tanque atravs do Spray Ball;
l) Aps, descartar a soluo (Soluo desinfetante + sujidade) via holding tank;
m) Em modo manual, adicionar gua quente (temperatura aproximada de 90C) para
efetuar o enxague dos tanques;
n) Deixar em reciclo com sistema CIP por 5 minutos;
o) Descartar a gua do enxague via holding tank;
p) Repetir etapa do enxague 3 vezes;
q) Aps enxague da soluo sanificante, recolher uma amostra da gua de enxague em
um bquer de plstico a fim de verificar a eficcia do mesmo. Pingar 3 gotas de
soluo de fenolftalena 1% no bquer. Se a soluo ficar ROSA, repetir a etapa de
enxague e a etapa de verificao at que a soluo do bquer permanea
INCOLOR.

4.5 Estudo de viabilidade econmica

Para ambos os cenrios devem ser considerados os seguintes preos:
gua: R$ 0,005 / litro
Energia eltrica: R$ 0,39 /kWh
Avoid BR: R$ 88,52 / litro
Vortexx ES: R$ 126,84 / litro

4.5.1 Cenrio 1

o Clculo do tempo gasto por lavagem

Considerando o processo de higienizao antes do sistema CIP os tempos gastos

em cada etapa eram: 20 minutos para limpeza mecnica com esptulas; 10 minutos para
pr-lavagem com gua; 30 minutos para limpeza com soluo detergente; 30 minutos com
soluo desinfetante; 20 minutos por etapa de enxague (3 etapas). O tempo total gasto
ento de 150 minutos.
 38

o Calculo do consumo de gua, detergente e desinfetante

Cada um dos tanques (preparao e dosagem) de emulsificantes tem capacidade

de 1000 litros e nas etapas de limpeza so completamente cheios com a soluo inerente a
cada etapa da higienizao.
Na etapa de pr-lavagem so consumidos 1000 litros de gua em cada tanque. Na
etapa de limpeza so consumidos 993 litros de gua e 7 litros do produto Avoid BR em
cada tanque. Na etapa de desinfeco so consumidos 999,5 litros de gua e 0,5 litros do
produto Vortexx ES por tanque. Na etapa de enxague so consumidos 3000 litros de gua
por tanque.
Temos ento um consumo total por ciclo de higienizao (considerando os dois
tanques) de: 11985 litros de gua; 14 litros de Avoid BR; 1 litro de Vortexx ES.
Portanto, o custo por ciclo levando em considerao apenas o consumo de gua e
produtos sanetizantes de R$ 1.426,00.

o Clculo do consumo de energia

Devido a um trabalho independente que visava a otimizao do consumo de

energia na planta de emulsificantes, foi calculada a potncia eltrica dos agitadores dos
tanques de preparao e dosagem de emulsificantes, levando em considerao o fluido
agitado, o tipo de impulsor, rotao do impulsor entre outros fatores relevantes a este
clculo chegou-se ao valor de:
- Energia consumida pelo Agitador
Peletrica = 518,36 W
Eagitador = 518,36 . 2,166 = 1123,11 Wh = 1,123 kWh (por ciclo)
R$ 0,44 (por ciclo)

4.5.2 Cenrio 2

o Clculo do tempo gasto por lavagem

Considerando o processo de higienizao depois do sistema CIP os tempos gastos

em cada etapa so: 20 minutos para limpeza mecnica com esptulas; 10 minutos para pr-
lavagem com gua; 15 minutos para limpeza com soluo detergente; 10 minutos com
soluo desinfetante; 5 minutos por etapa de enxague (3 etapas). O tempo total gasto
ento de 70 minutos.
 39

o Clculo do consumo de gua, detergente e desinfetante

Cada um dos tanques (preparao e dosagem) de emulsificantes tem capacidade

de 1000 litros e na etapa de pr-lavagem so completamente cheios com gua, para as
outras etapas ser considerado o volume de soluo sanetizante calculado no item 4.3.4
(aproximadamente 72 litros).
Na etapa de pr-lavagem so consumidos 1000 litros de gua em cada tanque. Na
etapa de limpeza so consumidos 71,5 litros de gua e 0,5 litros do produto Avoid BR
em cada tanque. Na etapa de desinfeco so consumidos 71,96 litros de gua e 0,036
litros do produto Vortexx ES por tanque. Na etapa de enxague so consumidos 216 litros
de gua por tanque.
Temos ento um consumo total por ciclo de higienizao (considerando os dois
tanques) de: 718,92 litros de gua; 1 litro de Avoid BR; 0,072 litros de Vortexx ES.
Portanto, o custo por ciclo levando em considerao apenas o consumo de gua e
produtos sanetizantes de R$ 101,25.

o Clculo do consumo de energia

- Energia consumida pela bomba centrfuga

Pfluido = = 311,799 W

Peletrica = = 280,61 W

Ebomba = 280,61 . 0,666 = 186,88 Wh = 0,187 kWh (por ciclo)

- Energia consumida pelo Agitador
Peletrica = 518,36 W
Eagitador = 518,36 . 0,1666 = 86,39 Wh = 0,0864 kWh (por ciclo)
Consumo total:
Etotal = Ebomba+ Eagitador = 0,2734 kWh (ciclo)
R$ 0,11 (por ciclo)

o Custos de instalao do sistema CIP

No foi necessria a compra de um tanque de soluo CIP, pois a planta j tem

um tanque de reserva com as caractersticas necessrias. No foi necessria tambm
aquisio de Spray Balls, pois os tanques de preparao e dosagem de emulsificantes j
possuem as mesmas.
 40

Todos os gastos com a instalao esto listados abaixo:

R$ 6.000,00 60 horas do engenheiro para levantamento de dados e
elaborao do projeto;
R$ 1.750,00 14 metros de tubo de ao inox 304 de 1"1/2 de dimetro e
3,8 mm de espessura;
R$ 2.240,00 8 Vlvulas do tipo esfera de 1"1/2 em ao inox 304;
R$ 6.200,00 Bomba Centrfuga KSB MegaCPK 050-032-125.1;
R$ 5.280,00 36 horas de mo de obra terceirizada para montagem do
sistema CIP.
Total: R$ 21.470,00

4.5.3 Fluxo de caixa

Para o clculo do fluxo de caixa foram levados em considerao todos os dados

obtidos na seo 4.6. Tendo em vista que a higienizao dos tanques de preparao e
dosagem de emulsificante realizada a cada 7 dias, considera-se 52 ciclos de higienizao
por ano.

o Caso 1

Tabela 2 - Fluxo de caixa do modelo sem o sistema CIP para um perodo de 48 meses

Fonte: Prprio autor

o Caso 2

Tabela 3 - Fluxo de caixa do modelo com o sistema CIP para um perodo de 48 meses

Fonte: Prprio autor

 41

o Comparao dos casos

Tabela 4 - Comparao dos fluxos de caixas dos modelos antes e depois do CIP

Fonte: Prprio autor

Os dados apresentados neste trabalho mostraram que o sistema CIP uma tima
soluo para reduzir custos.
Foi mostrado que o retorno financeiro da instalao do sistema acontece no quinto
ms de funcionamento do sistema. Foi mostrado tambm que aps 48 meses da instalao
do sistema, o mesmo gera uma economia de 85% comparando-se com o caso de no
implementao do sistema CIP. Alm da economia de dinheiro, importante ressaltar o
lado sustentvel do sistema CIP, pois o mesmo gera uma economia de mais de 11.000
litros de gua por ciclo de higienizao, o que acaba reduzindo tambm a gerao de
efluentes. Apesar de economicamente ser uma reduo insignificante, comparado com a
economia total do sistema, foi obtida uma reduo de 75% no consumo de energia. Houve
tambm uma reduo de 80 minutos no tempo de cada ciclo, o que representa 69 horas a
mais de produo por ano.
 42

5. CONCLUSO

A instalao do sistema CIP gera muitos benefcios a empresa e ao meio

ambiente.
Economia de gua
Diminuio de efluentes gerados
Reduo no consumo de produtos de limpeza e desinfeco
Economia de energia
Economia de tempo
Economia de dinheiro.
Portanto, pode-se afirmar que a instalao do sistema CIP uma soluo vivel
para reduo de custo e otimizar o processo de higienizao dos tanques de preparao e
dosagem de emulsificantes.
 43

REFERNCIAS

[1] CLEAN-IN-PLACE, Disponvel em <http://en.wikipedia.org/wiki/Clean-in-place>.

Acesso em 06 de maio de 2014.

[2] CLEAN-IN-PLACE APPLICATIONS, Disponvel em <www.optek.com>, Acesso em

11 de novembro de 2014.

[3] WYLEN, V.J, SONNTAG, R. E., BORGNAKKE, C. Fundamentos da

Termodinmica. So Paulo, Editora Edgard Blucher Ltda. 2003

[4] FORNI, R. Projeto mecnico de um sistema de higienizao CIP. Trabalho de

concluso de curso Poli-USP. So Paulo, SP,2007. p114.

[5] PROVENZA, F. Protec Manual do projetista de mquinas. 71. ed. So Paulo: F.

Provenza, 1996. p457.

[6] MECNICA DOS FLIDOS, Disponvel em

<http://cursos.unisanta.br/mecanica/ciclo4/Mecanica_dos_Fluidos.pdf>, acesso em 10 de
novembro de 2014.

[7] SECRETARIA DE VIGILNCIA SANITARIA, SVS. Portaria n 540, de 27 de

outubro de 1997. Dirio oficial da Unio; Poder Executivo. 28 de outubro de 1997.

[8] SANTOS, L. V. Emulsificantes modo de ao e utilizao nos alimentos. Trabalho

de concluso de curso Universidade Federal de Pelotas. Pelotas, RS, 2008.

[9] NORONHA, J. F. Manual de Higienizao Indstria Alimentar. Escola Superior

de Agrria de Coimbra, ESAC. Disponvel em:
<http://www.esac.pt/noronha/manuais/Manual_higienizao_aesbuc.pdf>. Acesso em: 06 de
maio de 2014.
 44

[10] MTODOS QUMICOS DE CONTROLE DE MICROORGANISMOS, Disponvel

em <http://www.infoescola.com/microbiologia/metodos-quimicos-de-controle-de-
microorganismos/>, acesso em 05 de maio de 2014

[11] LA TEORA DE SINNER, Disponvel em

<http://www.1a3soluciones.com/documentos>. Acesso em: 30 de maro 07.

[12] AGNCIA NACIONAL DE VIGILNCIA SANITARIA, ANVISA. Resoluo

RDC n 275, de 21 de outubro de 2002 Regulamento tcnico de procedimentos
operacionais padronizados aplicados aos estabelecimentos produtores /
industrializadores de alimentos. Dirio oficial da Unio; Poder Executivo. 23 de outubro
de 2002.