Mono Avilafilho e Santos

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Dedicatria e
Apresentao Resumo Abstract Lista de Figuras
Agradecimentos
Rotinas Limpas nas Operaes das Indstrias

APRESENTAO
Salvador vila Filho, Engenheiro Qumico formado pela UFBA - Universidade Federal da Bahia, 1987.
Especializao em Processamento Petroqumico pela PETROBRS, 1988, Engenheiro da Qualidade pela
ASQ, EUA e Consultor Organizacional pela UCSal. Trabalhou 10 anos em indstrias do Plo Petroqumico
de Camaari. Possui 10 trabalhos publicados em revistas e congressos e atualmente desenpenha atividades
na indstria em Geral pela Processu Consultoria e Treinamento.
Luiz Antnio Pereira dos Santos, Engenheiro Qumico formado pela UNICAMP - Universidade Estadual
de Campinas, 1984. Especializao em Administrao de empresas pela UFBA - Universidade Federal da
Bahia, 1997. Experincia em projeto de destilarias de lcool, 4 anos. Desempenhou atividades em empresa
petroqumica, nas reas de projeto, planejamento e controle de produo, Meio Ambiente e Segurana de
Processo por 12 anos. Engenheiro de absoro de tecnologia nos escritrios da LUMMUS Crest, USA, por 1
ano. Atualmente chefe de Segurana de Processo e Meio Ambiente na Bayer Polmeros S.A.

DEDICATRIA E AGRADECIMENTOS
Dedicamos este trabalho s nossas famlias por nos estimularem a enfrentar os desafios do cotidiano e por
terem compreendido e suportado nossas ausncias.
http://intranet/monografias/rotinas/completa.htm 13/07/00
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Agradecemos aos profissionais e s empresas que entrevistamos, pela ateno e qualidade das informaes
que serviram de base para a execuo desta pesquisa.
Agradecemos s organizaes em que trabalhamos, por viabilizarem a realizao deste curso e por nos
possibilitarem aprimorar conhecimentos.
Agradecemos aos amigos da Turma do curso de Gerenciamento e Tecnologias Ambientais na Indstria, o

privilgio de dividirem conosco suas experincias durante o processo de aprendizagem.
Agradecemos ao Ncleo de Servios Tecnolgicos, aos professores e especialmente ao orientador, Dr. Luiz
Pontes, por suas valiosas contribuies que muito contriburam para a concluso deste trabalho.

RESUMO
Esta monografia tem como objetivo bsico apresentar as rotinas operacionais, comuns maioria das
indstrias qumicas e petroqumicas, com maior potencial de impacto ambiental. objetivo, tambm,
apresentar uma metodologia para otimizao dessas rotinas, de modo a torn-las mais limpas e
ecologicamente seguras. Como instrumento de coleta de informao, foi utilizado um questionrio que,
submetido a tcnicos de operao de processo de vrias indstrias, forneceu subsdios para identificar e
priorizar essas rotinas. Aps identificao e classificao das rotinas mais impactantes, com base na tcnica
ENVOP, anlise de risco ambiental, identificou-se os procedimentos operacionais, suas possveis falhas e
em seguida foram feitas sugestes de melhoria. A reviso da literatura mostra que pouco se trabalha na
otimizao de procedimentos operacionais, a fim de prevenir a poluio, otimizar o processo e o uso de
tecnologias limpas para os casos de projetos novos. Os resultados da pesquisa mostram que operaes
consideradas simples e rotineiras possuem elevado potencial de melhoria que precisa ser explorado. Este
trabalho apresenta informaes de grande utilidade para profissionais da rea de gerenciamento da produo
de unidades industriais, para os grupos de gerenciamento ambiental e especialmente para operadores de
processo.

ABSTRACT
The main objective of this monograph is to present the operating procedures, which are common in the
majority of the chemical and petrochemical, that posses the greatest potential for environmental impact.
Another objective is to present a methodology for the optimization of these procedures, in order to make them
cleaner and environmentally safe.
A questionnaire submitted to operation technicians of several industries was used to gather the information
and prioritize these operation procedures. Based on the ENVOP technique, an environment risk analysis,
procedures that causes the greatest impacts upon failure have been identified and classified. Next,
recommendations were made in order to improve these procedures. A literature review shows that little work
is done on the optimization of operation procedures, even though this is the key to pollution prevention,
process optimization and to the use of cleaner technologies in new projects. The results of the survey shows
that, even simple routine operations, have a great potential for improvement that needs to be explored. The
present work provides a series of very useful information to professionals in the industrial production
management field, to environment management groups and especially to process operators.
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LISTA DE FIGURAS
Figura 01 Carcaa de bomba
Figura 02 Rotor de bomba aberto e semi-aberto
Figura 03 Rotor de bomba - fechado
Figura 04 Caixa de gaxeta
Figura 05 Selagem de eixo
Figura 06 Mancais
Figura 07 Vlvula de bloqueio
Figura 08 Curva de troca trmica
Figura 09 Fluxo no casco e no feixe
Figura 10 Curva geral rotinas na operao
Figura 11 Curva rotinas na operao Empresa 1

1. INTRODUO
No restam dvidas de que se cada um dos quase 6 bilhes de seres humanos que habitam o planeta Terra
no fizer a sua parte, ou seja, preocupar-se em preservar o que de todos, as prximas geraes poucas
oportunidades tero para usufruir dos mesmos prazeres que o planeta azul oferece s geraes de hoje.
As questes ambientais atravessaram todas as fronteiras do planeta e muitos j se aperceberam do

problema. No h sentido, pois, cada um cuidar do seu prprio quintal. A ao da poluio voa, navega e flui
por entre as rochas, implacavelmente, e no respeita limites territoriais, diferenas culturais, econmicas ou
religiosas.
Medidas mitigadoras so tomadas para forar a conscincia mundial, limitaes comerciais, como a criao
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de "selos verdes", certificados de qualidade e cdigos de conduta so implantados a fim de favorecer

aqueles que j caminham no sentido de minimizar os impactos ambientais negativos.
A reao da natureza pode ser sentida mediante a apario do buraco na camada de oznio, no efeito
estufa, nas chuvas cidas, nos fenmenos do "el nio", e "el nia", no degelo das geleiras glaciais, nas
mudanas climticas inesperadas e em outros efeitos no menos catastrficos.
So os desmatamentos das reservas florestais, de dimenses continentais, as emanaes dos gases

poluentes por automveis e indstrias, os grandes derrames de cargas qumicas slidas e lquidas nos rios,
mares e solo, a criao dos grandes lagos, para operao das usinas hidroeltricas, os viles dessa histria
trgica. Os efeitos j se fazem presentes, no importa onde se esteja. Dificilmente algum alimento digerido
na sua forma mais pura. De uma forma ou de outra os alimentos j tiveram algum contato com as facilidades
artificiais e qumicas criadas pelas necessidades da humanidade, e sem o menor esforo entram na cadeia
alimentar.
Parece trgico? Sim, poderia ser, se j no tivessem sido iniciados os grandes movimentos contra essa
marcha. Movimentos patrocinados por rgos governamentais, no-governamentais, por universidades, por
escolas que j incutindo nas crianas os conceitos de ecologia e da necessidade de preservao, por
empresrios conscientes e, principalmente, pela sociedade como um todo que exige seu direito a uma vida
saudvel.
Como parte desse contexto, aparece a ao de cada operador dentro de uma indstria. Por ser o condutor de
grandes cargas de material modificado por tecnologias e por manipular elevados gradientes de temperatura
e presso, grandes so os efeitos que seus atos podem provocar. Fundamental sua participao para
minimizar e conter os efeitos negativos que o progresso pode provocar no ambiente. As empresas dependem
muito da rotina operacional do operador a fim de garantir uma imagem limpa, a imagem que prove que ela
est ao lado da humanidade na preservao da vida.
No h como parar o avano das indstrias, e este jamais deve ser interrompido. Sua forma que deve ser
mudada. O desenvolvimento precisa ser "sustentvel" e com tecnologias cada vez mais limpas. As novas
geraes exigem a garantia de seus direitos, principalmente seu direito de continuar a vida, e legar aos seus
descendentes as cores, os sabores, os sons e os odores na forma original que foram criados.
1.1 Justificativa
1.2 Objetivos

1. INTRODUO
1.1 Justificativa
O papel do operador em indstrias qumicas define o resultado da empresa. O conhecimento exato dos
riscos ambientais de cada rotina facilita o controle das operaes e do processo da planta.
Manter as rotinas limpas nas operaes da indstria uma atividade que auxilia na "estabilizao do
processo" e envolve toda a equipe de operao em mudanas de padro e de procedimentos. O
compromisso com o meio ambiente, enquanto poltica da empresa, deve ser implementado no "cho da
fbrica" e defendido pela alta administrao da empresa.
Se fosse possvel estimar qual o impacto, no meio ambiente, das operaes de rotina, ter-se-ia uma
surpresa boa, mas no agradvel: o controle sobre a emisso de poluentes depende principalmente do
homem que opera a planta industrial, e a emisso de poluentes de qualquer tipo, em qualquer estado,
maior do que o catalogado na literatura.
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Sabe-se que:
l os vrios programas de controle ambiental enfrentam dificuldades de avanar para o "cho de

fbrica";
l boa parte das emisses de poluentes no contabilizada, comunicada ou mensurada

adequadamente. Isso faz com que se subestime as quantidades perdidas para o meio ambiente;
l as perdas no acompanhadas por monitoramento contnuo ocorrem com maior freqncia noite e
nos finais de semana;
l existem falhas nas comunicaes da operao no turno para o controle das operaes no
administrativo. Se a poltica e o tratamento do recurso humano na empresa no for adequado, ter-se-
informao no confivel ou omisso em vrias situaes;
l parte das investigaes de incidentes operacionais so superficiais e no representam exatamente o

ocorrido.
Este trabalho envolve diretamente o operador que precisa ser informado e treinado sobre as questes de
processo, exigncias ambientais, novos padres de operao, custos de produo e tecnologias mais limpas.
Modificaes de processos e equipamentos podem ser feitas, mas so as pessoas que operam os
equipamentos e que "rodam" os processos (Kobylinsky & Hunter, 1992). Os mesmos autores ainda afirmam
que treinamento e educao de operadores a parte crtica de qualquer projeto de preveno de poluio.
Sugerem eles que ao ser iniciado um projeto de preveno de poluio, reuna-se o grupo para explicar os
objetivos do projeto. Esclarecem ainda que quanto mais esses profissionais entenderem de preveno de
poluio, mais cooperao ser contabilizada. Todos os empregados concordam que essa a parte crtica
para qualquer soluo; e sem um bom programa de treinamento, nem sempre os operadores reconhecero
os impactos ambientais de produtos qumicos que caem no sistema de efluente.
O resultado da adoo de novos padres ambientalmente corretos, na operao, ser sentido mediante a
diminuio de perdas para o meio ambiente e da diminuio de falhas do processo como um todo. Ao
abraar esse ideal, o operador vai avaliar os riscos ambientais antes de efetuar os procedimentos de rotina
ou procedimentos inditos. Toda a equipe ter conhecimento dos principais cenrios de impactos ambientais
provocados por atividades na operao. No turno sempre haver pessoal treinado para calcular e avaliar os
custos decorrentes de aes incorretas na produo tanto em termos de material perdido quanto em relao
imagem da empresa.
O novo padro, ao ser adotado pela equipe de operao, trar tambm, como benefcio, comunicaes mais
confiveis entre o pessoal do turno (execuo) e o do administrativo (tcnico / gerencial).
O objetivo do trabalho pode ser resumido na seguinte pergunta: Que rotinas podem ser introduzidas ou
modificadas nas operaes industriais, de modo a tornar estas operaes mais limpas e eliminar os seus
impactos negativos ao meio ambiente?
Esta monografia faz parte de um programa amplo de estabilizao de processo na produo. Dentro desse
programa, inclui-se a metodologia de rotinas limpas, dividida nas etapas de levantamento de dados, anlise
de risco, planejamento das aes, treinamento e implantao, medio de resultados e tratamento das
interfaces.
Para o cumprimento dos requisitos desta monografia, sero abordados apenas os tpicos referentes ao
levantamento de dados, anlise de risco e planejamento das aes; as outras etapas ficam para um trabalho
posterior.
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Nas etapas de levantamento de dados, anlise de risco e planejamento das aes foram pesquisados os
procedimentos crticos na rotina da operao. Em conjunto com os tcnicos de operao das unidades
escolhidas, foram avaliadas quais as melhores opes para minimizar o impacto no meio ambiente.
Na etapa de treinamento e implantao, a meta preparar um programa de treinamento e um programa de

acompanhamento da mudana de padres na operao.
A medio de resultados feita por acompanhamento das atividades na operao. Nessa etapa pretende-se
responder aos seguintes questionamentos:
As mudanas de padres so efetivas?
Os ndices de perdas tm melhorado?
A alta administrao continua apoiando o programa?
Como est a performance da qualidade do produto final e os custos da produo?
Para finalizar, no tratamento das interfaces feita a avaliao da imagem da empresa, e os servios de
apoio devem se adequar s novas necessidades da operao para possibilitar a manuteno de rotinas mais
limpas na produo. A avaliao da empresa depende da viso da comunidade interna e externa quanto ao
comportamento da empresa ao adotar novos padres ambientalmente corretos.

1. INTRODUO
1.2 Objetivos
O objetivo desta pesquisa apresentar uma metodologia e, por meio desta, permitir que profissionais
envolvidos com a produo possam otimizar as rotinas operacionais de determinada indstria.
A pretenso tambm de avaliar o distanciamento entre a forma que as rotinas operacionais so

normalmente realizadas e as formas mais recomendadas. Para tal necessrio determinar por entrevistas /
reunies com os supervisores de produo, lderes de turno e operadores, como os vrios trabalhos de
processo geram efluentes e como os resduos so descartados. Urge tambm que se faa um levantamento
das diferentes maneiras de se executar um mesmo trabalho, uma vez que dentro de uma indstria, a
execuo de determinada tarefa realizada de formas diferentes, quando se muda de um turno para outro,
turno de operadores.
Segundo Kobylinsky & Hunter (1992), embora, normalmente, a segurana e a qualidade de produtos que
definem esses procedimentos, algumas vezes, por comodidade, essas operaes so feitas da maneira mais
fcil possvel e nem sempre ambientalmente corretas.
As questes operacionais para o atendimento dos objetivos propostos so:
1. quais as rotinas mais importantes nas operaes da indstria qumica que podem impactar o meio
ambiente?
2. quais os cenrios apresentados por rotinas operacionais mais impactantes no meio ambiente?
3. quais as atitudes e as tcnicas adequadas para evitar que as operaes de rotina mais impactantes,
da indstria qumica, afetem o meio ambiente, ou seja, como transformar essas rotinas em "Rotinas
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Limpas"?
4. quais as recomendaes gerenciais e tcnicas que tornam possvel a mudana de atitude da equipe
de operao quanto s questes ambientais nos procedimentos de rotina?

2. PRODUZINDO COM ROTINAS OPERACIONAIS LIMPAS
At h muito pouco tempo, operar uma planta significava produzir o mximo com o mnimo de matria prima
possvel. No entanto, com a presena da concorrncia, as crises econmicas e a conscientizao de que os
recursos naturais so finitos e muito sensveis s aes dos homens, foi-se percebendo que maior cuidado
deveria ser dispensado operao para garantir no apenas bom rendimento, mas tambm garantir que
fatores humanos e ambientais, fossem pouco afetados com a presena da indstria. Esses fatores possuem
relao direta com a imagem da empresa e, consequentemente, com a aceitao dos produtos da empresa
pelo pblico consumidor.
Afetar pouco os fatores humanos e ambientais significa ter um processo estabilizado mediante tomada de
aes na operao em que os itens de controle da indstria possuam comportamento dentro de um padro
pr-estabelecido ou previsvel. Conforme j mencionado, esta monografia parte de um programa amplo de
estabilizao de processos (ESTAB) na produo. As principais caractersticas desse programa so
investigaes de processos baseadas em dados de ocorrncia no turno, acompanhamento estatstico do
processo, trabalho motivacional na equipe de produo, testes em operao normal e mudana de
procedimentos no-adequados, aspectos gerenciais no planejamento da equipe de operao, e adequao
de sistemas, equipamentos e instrumentos. Aqui, especificamente tratou-se de mudana de procedimentos
no-adequados na rotina da operao.
A preocupao nesse mtodo centralizar as aes na operao da fbrica e buscar, em conjunto com a
equipe, resultados garantidos e cada vez maiores. Ele envolve diretamente o operador que precisa ser
informado e treinado sobre as questes de processo, exigncias ambientais, custos de produo e
tecnologias mais limpas. A maioria dos eventos que causam impacto nocivo no meio ambiente so
originados de aes mal planejadas na rotina da operao.
Com as tecnologias atuais, utpico querer que uma atividade industrial no impacte o meio ambiente. O
simples fato de construir algo em determinada regio, por si j est causando certo impacto. Na verdade, o
que se tenta fazer diminuir a carga poluente e minimizar a formao de resduos em qualquer estado
fsico.
Segundo Robin Smith (1991), uma vez criado o resduo no se pode mais destrui-lo. Pode-se aumentar sua
concentrao, mudar sua forma fsica ou qumica, mas no se pode destrui-lo. A melhor soluo para todo o
problema evitar a produo. Dessa forma, gera-se benefcios tanto na reduo de custos no tratamento de
efluentes quanto na reduo de custos com a matria prima.
Pode-se dividir uma indstria qumica, segundo Smith (1991), em duas grandes fontes de resduo e
identificados como: resduo de processo e resduo de utilidade. O resduo de processo estaria se formando
na fase de reao e nas fases de separao e reciclo, enquanto que os resduos de utilidade estariam se
formando nas redes de trocas trmicas e nas unidades geradoras das utilidades propriamente dita, como
gua, vapor, ar comprimido etc. Smith sintetizou esse processo de produo de resduo, em seu diagrama
conhecido como Diagrama da Cebola. No diagrama, as duas camadas internas da cebola - a reao e o
sistema separao/reciclo - produzem resduo de processo definido como resduo de subproduto e de
corrente de purga. A ltima camada da "cebola" - o sistema de utilidade - produz resduo de utilidade.
Resduo de utilidade o gs de chamin e as cinzas da chamin de combusto; resduo de tratamento de
gua de alimentao de evaporadores, blowdown - descarte - de evaporadores etc. Evidente que o projeto
do sistema de utilidade est amarrado ao projeto de rede de trocadores de calor. Na prtica, contudo, deve-
se considerar as duas camadas exteriores como sendo a fonte de resduo de utilidade.
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Para Smith (1991), existem trs fontes de resduo de processo: reatores, separadores, sistemas de reciclo e
operaes de processo.
Primeiro, os reatores, mesmo sob condies normais de processo, produzem resduos de vrias maneiras.
Muitas vezes no possvel reciclar material da alimentao que no reagiu para a entrada do reator, depois
a baixa converso ir levar ao descarte da alimentao que no reagiu. Segundo, o resduo produzido por
meio da formao de resduo de subproduto, gerado por reao primria ou por reaes secundrias.
Resduos tambm so produzidos quando impurezas da alimentao passam pela reao e quando o
catalisador degradado ou perdido e precisa ser reposto.
Sistemas de separao e de reciclo produzem resduos mediante a recuperao e o reciclo imperfeito dos
materiais valiosos das correntes de resduo.
A terceira fonte de resduo de processo pode ser classificada sob a categoria geral de operaes de
processo, partida e parada de processos contnuos, troca de produto, interrupo do equipamento para
manuteno e enchimento do tanque, que sempre produz resduos.
A principal fonte de resduo de utilidade est associada s utilidades quentes (incluindo sistemas de co-
gerao) e s utilidades frias. Os fornos, evaporadores de vapor, turbinas a gs e mquinas a diesel
produzem resduos, como produtos da combusto gasosa. Estes contribuem de vrias maneiras para o efeito
estufa e chuva cida. Alm disso representam perigo direto para a sade, se formarem nvoa.
Semelhante ao resduo gasoso, a gerao de vapor produz resduo lquido por meio do tratamento da
alimentao de gua do evaporador e do blowdown, descarte, do evaporador. Os sistemas de recirculao
da gua de resfriamento, usados em muitos processos qumicos, tambm formam resduo aquoso por
blowdown da torre de resfriamento.
Obviamente, as correntes de resduos criadas por sistemas de utilidades tendem, no total, a ser menos
prejudicial ao meio ambiente do que o resduo de processo. Contudo, no possvel sera complacente.
Resduo, pelo seu prprio nome, deve ser sempre evitado. Quando for desejado, no ser mais resduo e
sim um produto final.
Mas o que resduo? Segundo Nelson (1990), resduos so todas as correntes ou materiais venteados para
o ar, descartados para a gua, enviados para o aterro, enviados para incinerador, enviados para o flare ou
para plantas de tratamento biolgico.
Existem vrios incentivos para que as indstrias reduzam as quantidades de efluente lquido gerado. A
presso da legislao intensa e cada vez maior. Ao estabelecer um programa de preveno de poluio,
benefcios de processo e benefcios econmicos podem ser alcanados, alm do atendimento s exigncias
ambientais.
Se a empresa descarrega o efluente lquido em sistema pblico, ela paga taxa adicional sobre o esgoto.
Essa taxa baseada em vrios fatores, tais como: tipos de resduos presentes nos efluente, e os mtodos
utilizados para tratar o efluente. A diminuio do volume de efluentes lquidos ou das quantidades de
contaminantes neste provocar a queda nos valores dessa sobretaxa.
Segundo Kobylinski e Hunter (1992), quantidades reduzidas de poluio dos processos de produo podem
ser subprodutos de otimizao do processo. Normalmente, processos eficientes usaro menos matria prima
e funcionaro com eficincia e custos de operao menores. Em vrios casos, processos otimizados geram
menos resduos para economizar nos custos de tratamento. Os projetos de preveno de poluio, segundo
esses autores, no so diferentes dos projetos de engenharia. Para reduzir a poluio pelo efluente lquido,
deve-se definir os tipos de poluentes descartados dentro do efluente lquido da planta e onde se localizam
suas fontes, da ento, estudar maneiras de reduzir ou eliminar esses poluentes. Os processos de produo
podem ser otimizados, pois utilizam o mnimo de matria prima. Considere o caso em que matrias primas
no reagidas de um processo podem ser lanadas no efluente lquido. Esse material estoque perdido e
passa a ser um poluente potencial.
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As perdas de matria prima tomam vrias formas, por isso preciso aprender identific-las. As perdas de
processos em batelada so normalmente descarregadas para esgoto em vez de serem reprocessadas.
Transbordo de tanques podem ocorrer e so dirigidos para o sistema de efluente orgnico. Vazamento em
selos e bombas podem tambm contribuir para as perdas de matria prima e contaminao de efluentes.
Apesar de essas perdas serem tipicamente de materiais puros - portanto concentrados -, pequenos
vazamentos podem ter grande efeito sobre o tratamento jusante.
Outro item considerado por Kobylinski e Hunter (1992): quando o material virgem descarregado, o
produto final no produzido e, consequentemente, no gera receita. Finalmente, matria prima perdida
provocar gastos adicionais produo nas seguintes formas: sobretaxa de efluente lquido, custos de
operao de sistemas de tratamento, instalaes para o tratamento, eletricidade, produtos qumicos e
disposio de produtos perigosos. A partir do reconhecimento dessas perdas e das aes corretivas, que se
comea um plano de preveno de poluio e que auxilia a empresa a controlar com preciso o inventrio
de matria prima.
Existem vrias oportunidades para a reduo de perdas na indstria, mas a prtica de implementao das
oportunidades depende de vrios fatores. A localizao de uma refinaria, por exemplo, vai determinar quais
outras operaes de produo haver perto e quais materiais sero reciclados fora da planta. Os fatores
climticos, como fortes chuvas, vo influenciar diretamente na quantidade de resduo gerado. O tipo de leo
cru processado ir definir as operaes de processo requeridas. Como exemplo pode-se citar a quantidade
de enxofre no leo cru; o enxofre ir influenciar na quantidade de tratamento necessrio para remov-lo dos
produtos. Os tipos de produtos gerados pela refinaria podero influenciar os tipos de processos de refino
necessrios para fabricar esses produtos, e a complexidade da refinaria poder limitar as opes de
reprocessos disponveis. (Curran, 1992).
O mesmo que ocorre em uma refinaria, pode ser transporto para uma outra indstria qualquer. A localizao,
a matria prima utilizada, fatores climticos, tecnologia, qualidade da mo de obra e outros fatores iro
influenciar na descoberta de oportunidades para a reduo de perdas. Tambm os sistemas de tratamento
de resduo disponveis iro influenciar nas opes de manuseio de resduos.
Questo unnime para todos os autores a seguinte: a melhor maneira de reduzir poluio preveni-la no
primeiro momento. Algumas empresas tm implementado tcnicas de preveno de poluio que melhoram
a eficincia e aumentam os lucros e simultaneamente minimizam os impactos ambientais. Isso pode ser feito
de vrias maneiras, tais como: reduzindo entrada de materiais, revisando a engenharia de processos para
reaproveitar os subprodutos, melhorando as prticas gerenciais, e substituindo produtos perigosos por
inertes. Algumas plantas menores so capazes de se manter com os limites abaixo do regulamento pela
reduo da emisso de poluentes mediante polticas agressivas de preveno de poluio (EPA, 1995).
As atividades de preveno da poluio podem trazer diversos benefcios com implicao direta na reduo
de custos de uma empresa. Esses benefcios podem ser dividisos em diretos e indiretos. Entre os benefcios
diretos so encontrados:
l reduo de custos de tratamento de resduos: h sensvel reduo de capital e de custo de operao

para plantas de tratamento de resduos, com implicao direta na diminuio dos custos de
tratamento, tambm nos custos de disposio fora da planta;
l reduo de custos de produo em razo da melhor eficincia da planta;
l aumento da lucratividade e dos rendimentos com as vendas ou reuso de materiais que seriam
tratados como resduos;
l reduo de custos com obrigaes ambientais;
l reduo ou eliminao de passivos ambientais, com economia tanto em rea fsica quanto em custos
administrativos;
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l reduo de emisses secundrias de plantas de tratamento de resduos;
l mantenimento das vendas, garantido por continuidade da produo, que no sofreria punies legais
por mau desempenho ambiental
Outros benefcios, que podem ser chamados de indiretos, tambm so contabilizados quando se deseja
avaliar o retorno de um trabalho de preveno da poluio; entre outros destacam-se:
l reduo da probabilidade de custos futuros com: remediao, aes na justia, compromissos com os
rgos ambientais e com as futuras legislaes;
l uso de compensao nas emisses (interna e externa);
l melhoria nas relaes com a comunidade;
l aumento da conscientizao ambiental dos empregados e gerentes da fbrica;
l reduo de custos sociais;
l melhoria da sade pblica.
A preveno de poluio pode ser realizada em qualquer estgio de desenvolvimento do processo. Em geral,
mudanas feitas no estgio de pesquisa e desenvolvimento tero os maiores impactos, apesar de mudanas
no projeto de processo e nas prticas operacionais tambm terem resultados significativos (EPA, 1995).
A tabela 1 apresenta uma srie de sugestes e modificaes preparadas pela agncia ambiental americana
(EPA, 1995), com o objetivo de criar oportunidades de preveno da poluio. Ela relata, para cada setor
especfico, uma srie de problemas em potencial, comuns na indstria de produtos orgnicos, ao mesmo
tempo em que fornece as possveis melhorias para cada situao.
importante enfatizar que a preveno de poluio na indstria qumica especfica para cada processo, e
vrias vezes restringidas por consideraes do site especfico. Tambm difcil generalizar sobre os mritos
relativos de diferentes estratgias de preveno de poluio. A idade, o tamanho e o propsito da planta
influenciar na escolha da estratgia mais efetiva para preveno de poluio (EPA, 1995).
Os produtores de commodities no revisam seus projetos freqentemente, ou seja, a reviso do processo e

da reao ou a reviso de equipamentos no uma atividade normal. Dessa forma, em sites como esses,
mudanas de operao tm resposta efetiva razovel. Por outro lado, os produtores de especialidades
produzem grande variedade de produtos qumicos e tm mais flexibilidade de projeto e de processo. Assim,
incorporar as mudanas no incio da pesquisa e do desenvolvimento de um novo produto pode ser possvel e
razovel para esses produtores (EPA, 1995).
Tabela 1 Oportunidades de preveno da poluio (EPA, 1995)
SETOR PROBLEMA POTENCIAL MELHORIA POSSVEL
Subprodutos e * Ineficincia de processo resultando * Aumento de eficincia no produto

Co-produtos na gerao de subprodutos e co- para reduzir a gerao de
produtos indesejados. As ineficincias subprodutos, co-produtos e para

Quantidade e solicitaro grandes quantidades de reduzir as necessidades de matria
Qualidade matrias primas e ainda resultam em prima.
produtos secundrios adicionais. As
ineficincias tambm podem aumentar
emisses fugitivas e perdas geradas a
partir do manuseio dos materiais.
* Os subprodutos e co-produtos no
so utilizados completamente; geram
materiais ou perdas que precisam ser
gerenciadas. * Identificar usos(de qu?) e
Usos/Destinos
desenvolver possibilidades de
vendas. Coletar as informaes
necessrias para firmar um
compromisso de compra com um
mnimo de critrio de qualidade,
mximo nvel de impurezas que
podem ser tolerados e critrio de
performance.
* A presena de metais pesados, nos
catalisadores, pode resultar em * Os catalisadores do tipo metais
efluente lquido de processo nobres, por causa do seu custo, so
contaminado ( o liquido ou o processo reciclados tanto dentro como fora das
que resulta contaminado?) do unidades.
manuseio e separao do catalisador
Catalisadores (contaminado "do" ou contaminado
"por"?). Essas perdas podem
Composio necessitar de um tratamento especial
de procedimentos e facilidades de
tratamento. Metais pesados podem ser
inibidores ou txicos para as unidades
de tratamento biolgico de efluentes
lquidos. A lama do tratamento de
efluentes pode ser classificada em
perigosa em virtude do teor de metais
pesados. Os metais pesados,
geralmente, exibem baixos limites de
toxicidade nos meios aquticos e
podem ser bioacumulados.
* Emisses e efluentes gerados com a

Preparao e ativao ou regenerao de
manuseio catalisadores.
* Atrito com os catalisadores e arraste

junto com os produtos requer unidades
de remoo de cinzas, as quais so
fontes de efluente lquido e de resduo
slido.
* Obteno de catalisadores na forma
ativa.
* Fornecer ativao in situ com

unidades de ativao e de
processamento adequadas.
* Desenvolvimento de um suporte ou
catalisador mais robusto.

Preparao e * Catalisador gasto e necessita ser l Regenerao "in situ" elimina
manuseio reposto. emisses de carregamento ou
descarregamento e efluentes
vs. Regenerao e disposio
fora da planta.
* Catalisador pirofrico precisa ser
mantido mido, resultando em lquido * Uso de catalisadores no
contaminado com metais. pirofricos. Minimizao da
quantidade de gua para manuseio e
estocagem segura do catalisador.
* Curto tempo de vida do catalisador.
* Estudar e identificar mecanismos de
desativao de catalisador a fim de
evitar condies que promovam
desativao qumica ou trmica. Com
o aumento do tempo de vida do
catalisador, as emisses e efluentes,
associados ao manuseio do
catalisador e sua regenerao, podem
ser reduzidos.
* Reduo do consumo de catalisador

Efetividade com uma forma mais ativa. Alta
concentrao de ingredientes ativos
* Reao catalisada tem formao de ou uma rea superficial aumentada
subprodutos, converso incompleta e pode reduzir as cargas de catalisador.
rendimento menor do que o ideal.
* Uso de catalisadores mais seletivos,
os quais reduziro o rendimento de
subprodutos indesejveis.
* Melhorar a mistura e o contato no

reator para aumentar a efetividade do
catalisador.
* Desenvolver entendimento completo

da reao para permitir uma
otimizao do projeto do reator.
Incluir na otimizao o consumo de
catalisador e rendimento de
subproduto.
Produtos * Produtos de reao intermediria ou * Modificar a seqncia de reao
intermedirios
espcies qumicas, incluindo traos de para reduzir a quantidade ou mudar a
contaminantes txicos, podem composio de intermedirios.
Quantidade e contribuir para perdas de processo sob
Qualidade condies normais ou anormais.
* Intermedirios podem conter

* Modificar a seqncia de reao
constituintes txicos ou possuir
para mudar as propriedades dos
caractersticas que so prejudiciais
intermedirios.
para o meio ambiente.
* Utilizar projeto de equipamentos e
de controle de processos para reduzir
as liberaes.
Condies e * Altas temperaturas na troca de calor * Seleo de temperaturas de

Configurao em tubos de trocadores provocam operao prxima temperatura
de processo quebra e decomposio de vrios ambiente.
produtos qumicos. Esse baixo peso
Temperatura molecular de subprodutos a fonte de * Uso de presses de vapor mais
emisses fugitivas. Pontos quentes baixas para diminuir a temperatura.
localizados provocam o crescimento
da polimerizao de monmeros
* Uso de trocadores intermedirios
reativos, resultando em pesados ou
para evitar contato com paredes e
"tars". Esses materiais podem sujar o
tubos de fornos.
trocador de calor ou "pluguear"
reatores de leito fixo.
* Uso de aquecimento por estgio
para minimizar degradao de
produtos e reaes laterais no
desejadas.
* Uso de superaquecedor de vapor de

alta presso em lugar de forno.
* Monitorar sujeira de trocador para

correlacionar com condies de
processo.
* Uso de tecnologias de limpeza com

tubos "on line" para manter limpas a
superfcie dos tubos a fim de
aumentar a transferncia de calor.
* Uso contnuo de paredes "raspadas"

em trocadores para servios com
fluidos viscosos.
* Uso de refervedor de filme,

refervedor de recirculao forada ou
tubos de alto fluxo.
* Explorar oportunidades de
integrao de calor (uso de calor
residual para pr-aquecer materiais e
reduzir a quantidade de combusto
solicitada).
* Uso de termocompressores para

atualizar as baixas presses de vapor
a fim de evitar a necessidade de
fornos e vaporizadores adicionais.
Presso
* Se possvel, materiais frios antes de
* Em operao, temperaturas mais
enviar para a estocagem.
altas implicam em "entrada de calor",
normalmente via combusto, na qual
geram emisses. * Uso de correntes quentes de
processo para reaquecer as
alimentaes.
* Fontes de calor, tais como fornos e
vaporizadores, so fontes de emisso
de combusto. *Adicionar vent-condensers para
recuperar vapores nos tanques de
estocagem ou no processo.
* Presso de vapor aumenta com o
aumento de temperatura.
Carregamento e descarregamento, * Adicionar uma cpula de
tancagem e emisses fugitivas carregamento com condensadores
aumentam geralmente com o aumento para recuperao de vapor.
da presso de vapor.
* Uso de temperaturas mais baixas
(processamento vcuo)
*Operao de equipamentos em
Ambiente servios a vcuo no fonte de
corrosivo emisses fugitivas, embora os
vazamentos dentro do processo
requeiram controle quando o sistema
degasado.
* Minimizar a presso de operao.

*A solubilidade da gua da maioria dos
produtos qumicos aumenta com o
aumento da temperatura. * Determinar se os gases podem ser
recuperados, comprimidos e reusados
ou requer controle.
* Emisses fugitivas de equipamentos.
* Melhoria na metalurgia ou
adequao do material mediante
revestimento ou "linning".
Operaes
contnuas vs. * Neutralizar a corrosividade de
batelada materiais em contato com o
equipamento.
* Vazamento potencial de selagem em
* Uso de inibidores de corroso.
virtude de presses diferenciais.
* Melhoria da metalurgia ou
* Solubilidade de gs aumenta com
adequao do material mediante
presses mais altas.
revestimento, "linning" ou operao
em ambientes menos corrosivos.
* A contaminao de materiais ocorre
a partir de produtos corrosivos. As

* Equalizar as linhas de vent entre
falhas de equipamentos resultam em
reator e tanque de estocagem.
"spills", vazamentos e aumento dos
custos de manuteno.
* Recuperar vapores por meio de
condensadores, adsorvedores etc.
* Uso de materiais com baixa

* Aumento de gerao de resduos viscosidade. Minimizao de
graas adio de inibidores de rugosidade dos equipamentos.
corroso ou neutralizao.
* Otimizao da seqncia de
* Gs de venteio perdido durante o produo de produtos para minimizar
enchimento da batelada. as operaes de lavagem e
contaminao cruzada de bateladas
subsequentes.
* Resduo gerado pela limpeza ou * Seqncia de adio de insumos e

purga de equipamentos de processo de reagentes para melhorar
entre bateladas de produo. rendimentos e diminuir as emisses.
Projeto / * Projetar unidades que permitam a

operao de manuteno rpida para evitar falha
processo de equipamentos e resultar em
liberao de produtos para atmosfera.
* Mantenha o processo simples.

Tenha certeza de que todas as
* Ineficincias de processo baixam os operaes so necessrias. Mais
rendimentos e aumentam as emisses. operaes e processos mais
complexos somente tendem a
aumentar a emisso potencial e as
* Emisses fugitivas em processos fontes de resduos.
contnuos/aumento de resduos no
tempo em virtude de falhas de
equipamentos por falta de manuteno * Avaliao das operaes unitrias
entre os turnos. ou tecnologias (ex.: separao) que
no requerem a adio de solventes
ou outros produtos qumicos.
* Vrias etapas de processamento
criam resduos e oportunidades para
erros.
* Operaes de reciclo geralmente

melhoram o uso de matrias primas e
de produtos qumicos. Assim, ambos
aumentam o rendimento de produtos
desejados ao mesmo tempo em que
* Materiais no reagidos (solventes, reduzem a gerao de resduos. Uma
absorbantes etc.) criam resduos. Cada situao operar com baixa
produto qumico (incluindo gua), converso por ciclo de reao pela
utilizado dentro do processo, introduz reduo do consumo de
uma fonte potencial de resduos: a catalisadores, temperatura ou tempo
composio dos resduos gerados de residncia. Algumas vezes, isso
tambm tende a se tornar mais pode resultar em alta seletividade
complexa. para produtos desejados. O efeito
complexa.
cumulativo sobre o reciclo de
* Alta converso com baixo reagentes no reagidos, ao mesmo
rendimento resulta em resduos. tempo em que reduz as quantidades
de catalisador gasto e menos
subprodutos desejados.
* Sistemas de tratamento no
regenerativos resultam em aumento de
resduos vs sistemas regenerativos. *Tratamento de leitos fixos
regenerativos ou operao de
dissecao (ex.: xido de alumnio,
slica, carvo ativado, peneira
molecular etc.) gerar menos
quantidades de resduos slidos ou
lquidos do que unidades no
regenerativas (ex.: cloreto de clcio
ou argila ativada). Embora com
unidades regenerativas, as emisses
durante regenerao e ativao de
leitos podem ser significativas. Mais
ainda, reaes laterais durante a
ativao/regenerao podem trazer
aumento de poluentes problemticos.
Produto * P&D durante a concepo de

processo e estudos de laboratrio
poderiam investigar completamente
Qumica do * P&D insuficiente quanto a
alternativas de processo na qumica,
processo alternativas de reao. Perde
de processo que afeta a preveno de
oportunidades de reduo de resduos
poluio.
ou eliminao de produtos perigosos.
* Reformular produtos pela
substituio de materiais diferentes
ou usando uma mistura de produtos
* Produto baseado na performance de qumicos individuais que encontram
uso final pode ter impactos ambientais especificaes apropriadas na
indesejveis, uso de matrias primas performance do produto final.
Formulao ou componentes que geram excesso
do Produto de resduos ou resduos perigosos.
Matria Prima Impurezas podem produzir * Uso de materiais com alta pureza.
subprodutos no desejados e resduos.
Pureza Impurezas txicas, mesmo em * Materiais purificados antes do uso e
quantidades mnimas podem produzir reuso, se praticado.
um resduo perigoso e estar sujeito s
leis ambientais (restries e custos).
* Uso de inibidores para prevenir
reaes secundrias.
* Impurezas em excesso podem exigir
mais equipamentos e processamento
* Alcanar balano entre pureza de
para adequar suas especificaes,
alimentao, etapas do processo,
aumentando custos e ser fonte
qualidade do produto e gerao de
potencial para emisses fugitivas,
Presso de vazamentos e spills. resduos.
vapor
* Especificando um grau de pureza

maior do que o necessrio aumenta os
custos e pode resultar em mais
gerao de resduos pelo fornecedor.
* Especificar uma pureza no maior
* Impurezas no ar limpo podem do que a que o processo necessita.
aumentar a purga de inertes.
* Impurezas podem envenenar o

catalisador prematuramente e como
Solubilidade resultado aumentar os resduos por * Uso de oxignio puro.
em gua causa da perda de rendimento e
reposio mais freqente de * Instalar guard-beds para proteger os
catalisadores. catalisadores.
* Elevada presso de vapor aumenta

as emisses fugitivas no manuseio e
estocagem de materiais.
* Alta presso de vapor com materiais

no limite mnimo de odor podem * Uso de materiais com baixa presso
provocar problemas de odor no de vapor.
agradveis.
* Uso de materiais com baixa presso
* Materiais txicos e no de vapor e altos limites de odor.
Toxicidade biodegradveis, solveis em gua,
podem afetar operaes de tratamento
de efluente lquido, eficincia e custo.
* Uso de materiais menos txicos e
* Solubilidade mais altas podem ter mais biodegradveis.
aumento potencial da superfcie e
contaminao da gua subterrnea,
assim como pode necessitar de mais
cuidado para a preveno de spill,
conteno e planos de limpeza. * Uso de materiais menos solveis.
* Solubilidade mai alta pode aumentar

Normas /
potencialmente o risco de
Regulamentos
contaminao das guas em reas
abertas em razo das chuvas
torrenciais.
* O processo de efluente lquido,

associado lavagem com gua ou
separao entre fases de
hidrocarbonetos / gua ser impactado * Uso de materiais menos solveis.
pela conteno da solubilidade na
gua. Tratamentos apropriados do
efluente lquido sero impactados. * Prevenir o contato direto com gua
de chuva por diques ou reas
de chuva por diques ou reas

cobertas.
* Preocupao com segurana e sade
da comunidade e do trabalhador
resultantes de emisses rotineiras e * Minimizar o uso de gua.
no rotineiras. Fontes de emisso
incluem vents, vazamento de * Reuso de gua de lavagem.
equipamentos, emisses de efluente
lquido, vlvulas de alvio, de presso * Determinar as condies timas de
Formas de
etc.. processo para separao de fases.
suprimento
* Avaliar tecnologias alternativas de

separao (coalescedor, membranas,
* Oscilaes ou nveis mais altos do destilao etc.).
que o normal, de materiais txicos,
podem impactar ou provocar perdas * Uso de matrias menos txicas.
nos sistemas de tratamento biolgico e
resultar em finos ou possveis toxidade * Reduo na exposio por meio de
na gua que entra. projetos de equipamentos e controle
de processo.
* Materiais perigosos ou txicos so
Manuseio e regulamentados. Eles podem * Considerar o efeito dos produtos
estocagem necessitar de maior controle e qumicos no tratamento biolgico;
monitoramento; aumento no fornecer unidades de pr-tratamento
lanamento de novas conformidades e ou diversificao de capacidade para
trabalhos com papel para permitir remover a toxicidade.
guarda de registro; controle de restrito
para manuseio, embarque e
* Instalar um sistema anti-surge para
disposio; custos mais altos de
evitar oscilaes na concentrao e
amostragem e de anlise, custos
na vazo.
elevados em sade e segurana.
* Containers menores aumentam a

freqncia de embarque, isso
aumentar as chances de perdas de
material e de resduos dos containers
de embarque (incluindo guas de * Uso de materiais que so menos
lavagem) txicos ou perigosos.
* Uso de projetos de processo e de

equipamentos melhores para
* Containers no retornveis podem minimizar ou controlar perdas. Em
aumentar a quantidade de resduos. alguns casos, critrios apresentados
por lei isentar um sistema de
* O Estado fsico (slido, lquido ou permisso e outros requisitos legais.
gasoso) pode levantar fatores nicos
de aspectos ambientais, de sade e de
segurana com operaes de
desembarque e transferncia para os * Uso de suprimento por volume,
equipamentos de processo. embarque por linha, uso de tambores
ou sacos do tipo "jumbo".
* Grandes inventrios podem levar a
spills, questes inerentes segurana * Em alguns casos os produtos podem
e perda de validade do material. ser embarcados de volta nos mesmos
containers do material de suprimento
sem necessitar lavagem.
* Uso de containers ou tambores de
embarque retornveis.
* Uso de equipamentos e controles

apropriados para o tipo de material
para controlar perdas.
* minimizar os inventrios pela

utilizao de embarque "just-in-time".
Correntes de * Fontes de documentos e
resduos quantidades de resduos so
prioridade em relao avaliao da
* Caractersticas e fontes de correntes
Quantidade e de resduos no so conhecidas. preveno de poluio.
Qualidade
* Determinar quais as mudanas nas
* As perdas so geradas como parte
condies de processo que poderiam
do processo.
diminuir a gerao de perdas que
envolvem produtos txicos.
* Avaliar se as condies de
Composio processos diferentes, rotas ou
reagentes qumicos (ex.:
* Constituintes txicos ou perigosos catalisadores em solvente) podem ser
so encontrados nas correntes de substitudos ou mudados para reduzir
resduos. Ex.: sulfetos, metais ou eliminar compostos txicos ou
pesados, hidrocarbonetos halogenados perigosos.
e aromticos polinucleares.
Propriedades * Avaliar as caractersticas dos
resduos utilizando os seguintes tipos
de propriedades: corrosividade, ponto
de ignio, reatividade, teor de
* Impactos ambientais e propriedades energia BTU, biodegradabilidade,
dos resduos no so conhecidos ou toxidez aqutica, e bioacumulao
entendidos. potencial do resduo e seus produtos
Disposio degradados e se estes esto no
estado slido, lquido ou gasoso.
*Habilidade de tratar e de gerenciar os * Considerar e avaliar todos os

resduos txicos e perigosos reciclos dentro e fora do site, reusos,
desconhecidos ou limitados. tratamentos e opes de disposio
existentes. Determinar a
disponibilidade de unidades para
tratar ou gerenciar os resduos
gerados.
Equipamento Problemas Potenciais Projeto Operao
Ambientais
Compressores * Vazamentos na * Projetos de equipamentos sem * Programa de

selagem do eixo, selagem (diagramtico, manuteno
vazamentos na hermtico ou magntico). preventiva.
Sopradores
selagem da barra de
mbolo e correntes de * Projeto para emisses baixas
Ventiladores venteio. (balanceamento interno, entrada
dupla, gland eductors).
* Projeto da selagem do eixo

(anis de carbono, selos
mecnicos duplos, buffered
selos)
* Selos duplos com fluido

venteado para controlar o
dispositivo.
Ps de * Vazamentos para * Paradas de gua. * Reduo de

concreto gua subterrnea. purgas no
* Placas envolvidas com metais. necessrias,
transferncias e
Pisos
amostragem.
* Selagem com epxi.
Bacias
* Uso de drip pans
* Outras selagens.
onde necessrio.
Controles * Paradas e partidas * Melhoria dos controles on-line. * Processo

geram resduos e contnuo vs.
liberaes de * Instrumentao on-line. batelada.
materiais.
* Partidas e paradas * Otimizar tempo
automticas. de corrida on-line.
* Anlise de vibrao on-line. * Otimizar

freqncia de
inspeo de
* Uso de sistemas de
"interloque" de
"consenso" (a parada requer 2 de
parada.
3 respostas afirmativas).
* Identificar
equipamentos e
instrumentos
crticos de
segurana e
ambientais.
Destilao * Impurezas * Aumento da razo de refluxo. * Mudar as

remanescentes nas condies de
correntes de processo. * Adicionar uma seo coluna. operao da
coluna: razo de
refluxo, prato de
* Intervalos na coluna.
alimentao,
temperatura,
* Mudar o prato de alimentao. presso, etc..
Outros * gua de chuva * Fornecer teto para as unidades * Retornar

equipamentos contaminada. de processo. amostras para o
processo.
da rea * Segregar o efluente pluvial por
meio de bacias de emergncia * Monitorar a
quando ocorrer chuvas descarga de gua
* gua de incndio e
torrenciais. de chuvas fortes.
de sprinklers
torrenciais. de chuvas fortes.

de sprinklers
contaminada.
* Correntes de processo para
efluente pluvial.
* Pisos selados.
* Drenagem para (tanque

*Vazamentos e enterrado) sump..
emisses durante a
limpeza. * Direcionar para tratamento de
efluentes. * Uso de "panelas
de gotejamento"
Outros * Projeto para limpeza. para atividades de
equipamentos manuteno.
* Projeto para rinsing mnimo.
da rea * Rinse para
* Projeto para lama mnima. tanques
enterrados.
*Fornecer enclausuramento de
vapor * Reuso de
solues de
limpeza.
* Dreno para o processo.
Trocadores de * Aumento das * Uso de trocadores * Selecionar

calor quantidades de intermedirios para evitar o temperaturas de
resduos por causa das contato com tubos e paredes de operao
altas temperaturas fornos. prximas
localizadas. temperatura
* Uso de aquecimento por etapa ambiente sempre
para minimizar degradao de que possvel.
produtos e reaes laterais no Estas so
desejadas. (calor residual >> normalmente mais
baixa presso de vapor >> alta desejveis
presso de vapor). ambientalmente
(preveno de
poluio).
* Uso de paredes decapadas
para servios viscosos.
* Uso de vapores
de presso mais
* Uso de refervedor de filme
baixos para
descendente, refervedor de
abaixar as
recirculao forada ou tubos de
temperaturas.
alto fluxo.
* Monitorar sujeira
* Uso de presses de vapor mais
em trocadores
baixas possveis.
para correlacionar
condies de
* Uso de tubos soldados ou
* Uso de tubos soldados ou processo com o

placas duplas de tubo com purga aumento de
de inertes montados sujeira a fim de
verticalmente. evitar condies
que sujam
* Uso de superaquecedor ou rapidamente os
vapor de alta presso trocadores.
substituindo fornos.
* Uso de tcnicas
de limpeza de
tubos on-line para
* Materiais manter limpa as
contaminados por superfcies dos
causa de vazamentos tubos.
em tubos nos
trocadores. * Monitorar vaza-
mentos.
* Emisses de fornos
Tubulaes *Vazamentos para a * Projeto de lay-out de *Monitoramento

gua subterrnea. equipamentos para minimizar a para corroso e
extenso dos tubos. eroso.
* Eliminar tubulaes *Pintura para

subterrneas ou projetar prevenir corroso
proteo catdica se necessrio externa.
para instalar tubulao
subterrnea.
* Encaixe para solda.
*Reduzir o nmero de flanges e

vlvulas.
*Todas as tubulaes soldadas.
*Conteno secundria.
*Gaxetas espiral (spiral-wound).
*Uso de plugs e de vlvulas

duplas para abrir fim de linhas.
*Mudar a metalurgia.
*Uso de tubulao com linning.
*Uso de pigs para limpeza.
*inclinao para ponto de
drenagem baixo.
*Uso de traos de vapor e de *Flush para

isolamento para prevenir tanque de
*Perdas quando congelamento. estocagem de
limpando ou purgando produto.
linhas.
*Instalar linhas de equalizao.
Bombas *Emisses fugitivas de *selo mecnico em substituio *prticas de

vazamentos em gaxeta de enchimento. instalao de
selagem de eixos. selos.
*selo mecnico duplo com fluido
interno. *monitorar os
vazamentos.
*bombas sem selo (motor com
acionamento magneticamente).
*bombas verticais.
*uso de transferncia por

presso para eliminar bomba.
*baixo ponto de drenagem na

*heel residual de carcaa da bomba.
lquido durante a *"flushear" a
manuteno. *uso de selo mecnico duplo carcaa na linha
com fluido interno onde de efluente de
praticvel. processo para
*injeo de fluido
tratamento.
"flusheado" na corrente
de processo.
* aumentar o
tempo mdio
entre falhas de
bomba:
selecionar o
material adequado
para a selagem;
bom alinhamento;
reduzir estresse
induzido em
tubulaes;
manuteno de
lubrificao de
selos.
Reatores *performance ou *misturador esttico. *adicionar
Reatores
converso baixas ingredientes com
graas a mistura *adio de chicanas. seqncia tima.
inadequada.
*mudar impelidores. *otimizar condi-
*formao de subpro- es de reao
dutos residuais. (temp., pres.,
*adicionar mais potncia H.P..
etc.).
*adicionar distribuidor.
*fornecer um reator separado

para converter as correntes de
reciclo em produtos bons.
Vlvulas de *vazamentos. *instalar disco de ruptura acima

Alvio da corrente.
*emisses fugitivas. *monitorar vaza-
*"ventear" para dispositivo de mentos e
recuperao ou controle. eficincia do
controle.
*descarga de bomba para suco
*descarga para o
de bomba. *monitorar vaza-
ambiente de uma
sobre presso. mentos.
*alvio trmico para tanques.
*alvio freqente.
*evitar descarga para reas de
teto a fim de prevenir
contaminao da gua de chuva.
*usar uma vlvula de alvio

operada remotamente.
*reduzir a presso
*aumentar a margem entre de operao.
presso de projeto e presso de
processo. *revisar a perfor-
mance do sistema
Amostragem *gerao de resduos *analisadores in-line in situ. *reduo do

em virtude de nme-ro e do
amostragem *sistema para retorno para tamanho das
(disposio, containers, processo. amostras re-
vazamentos, emisses quisitadas.
fugitivas, etc.).
*loop fechado.
*amostras a
baixas
*dreno para tanque sump.
temperaturas.
*resfriamento an-
tes da
amostragem.
Tanques *respiro do tanque e *materiais frios antes da esto- *otimizar as com-

perdas durante a movi- cagem. dies de estoca-
mentao gem para reduzir
*tanques isolados. perdas.
*vent para dispositivo de controle

(flare, condensador, etc.).
*balanceamento de vapor.
*teto flutuante.
*monitoramento
*presso de projeto mais alta. para vazamentos
e corroso.
*tudo acima da superfcie
(situado tal que possa ser feita *reciclar para o
inspeo rotineira p/ processo se prati-
vazamentos) cvel.
*conteno secundria.
*melhorar a resistncia
corroso
*projetar para 100% do

inventrio.
Sistemas de *descarga de gua dos *substituir por bomba de vcuo *monitorar para
Vcuo ejetores. mecnica. vazamentos de ar
*avaliar uso de fluido de *reciclar o

processo como motriz. conden-sado para
o pro-cesso.
Vlvulas *emisses fugitivas de *entre os selos. *aderncia restrin-
vazamentos. gente para
*reduzir o nmero onde procedi-mentos de
praticvel enchi-mento.
*enchimentos especiais.
Vents *liberao para o meio *direcionar para dispositivos de *monitorar perfor-

ambiente. recuperao ou controle. mance.
Tabela 1 Oportunidades de preveno da poluio (EPA, 1995)
Mais vantajoso que qualquer investimento em uma planta, tem se demostrado que mudanas nas prticas
operacionais tem tornado possvel resultados imediatos com um mnimo de investimento. Por exemplo, a
maioria dos efluentes gerados pela indstria de processamento qumico gua contaminada: uma certa
companhia qumica tem coletado e isolado seu efluente lquido prximo a rea de descarregamento de fenol
de trem tanque e reutilizada a gua em bateladas de resina. Isto eliminou toda a corrente de efluente (EPA,
1995).
Diversos livros e artigos tm mostrado maneiras diferentes para minimizar o impacto ambiental de uma
atividade industrial. Em primeiro lugar, o que se coloca, prevenir a criao de correntes de resduos, em
seguida priorizar a eliminao dos resduos com mais alto impacto no processo. De uma forma geral, pode-
se identificar uma hierarquia comum na preveno da poluio, que se pode traduzir conforme abaixo:
1. Eliminar na fonte, melhor ainda, impedir que se forme;
2. Reduzir na fonte;
3. Reciclar para dentro do processo;
4. Reusar fora do processo;
5. Se as etapas anteriores no forem possveis, tratar para reduzir o impacto ambiental;
6. E finalmente, como ltima opo, dispor de uma maneira responsvel.
Assim, diante de tantas possibilidades e fatores diversos para definir o que fazer, quando fazer e onde fazer,
fundamental a utilizao de um mtodo aproximado para revisar o processos de uma forma ordenada, a
fim de pesquisar uma soluo que parea ser econmica e ambientalmente mais vivel.
Neste contexto, ser apresentado no item 2.1 um mtodo que possibilitar avaliar qualquer processo de
produo com foco em questes ambientais. Alcanando desta forma mais um dos objetivos deste trabalho,
ou seja, apresentar um metodologia que auxilie na avaliao e transformao de uma rotina operacional em
uma rotina limpa, ecologicamente responsvel.
A metodologia aqui aplicada est baseada em uma tcnica conhecida como ENVOP, com algumas
adaptaes, de modo a se poder cumprir, com maior preciso, a proposta desta monografia na avaliao dos
principais cenrios selecionados pelos tcnicos que responderam ao questionrio.
2.1 A tcnica ENVOP e cenrios
2.2 A identificao de rotinas operacionais

2.1 A Tcnica ENVOP e Cenrios
O nome ENVOP derivado de ENVironmental OPtimisation (Otimizao Ambiental), sendo uma marca
comercial pertencente a British Petroleum Company, e utilizada por esta empresa, no cumprimento de suas
atividades, na rea de otimizao ambiental, conforme apresentado por Isalski (1995).
2.1.1 Teoria
A tcnica ENVOP um procedimento de rede que pode ser aplicada tanto para as plantas em operao
quanto para plantas novas, tendo como principal caracterstica a procura de solues para reduzir o efluente
na fonte e no no final do processo.
Esta tcnica tem origem em outro mtodo de avaliao de unidades industriais, desenvolvido para avaliao
da segurana do processo, a tcnica HAZOP (HAZard Operation). Uma modificao significativa da tcnica
HAZOP, usando termos ambientais, resultou em uma tcnica efetiva de revises sistemticas de qualquer
processo do ponto de vista de reduo de efluentes que eles geram.
No entanto aps aplicao da tcnica ENVOP importante efetuar uma anlise econmica das medidas
propostas e priorizar as solues identificadas. Desta forma ser possvel uma reduo no nmero de
opes, que potencialmente aumentam em poucos minutos.
Na Tabela 2 so esquematizados os termos, os desvios, as etapas e os objetivos para o ENVOP. Como est
tcnica est sendo aplicada para rotinas de operao, foram feitos alguns ajustes na tabela, incluindo rea,
Termos e Desvios, originalmente no existentes. A aplicao desta tcnica consiste em questionar com cada
"Desvio" todos os pontos ("Palavra") do processo, e atravs destes questionamentos identificar os possveis
riscos ambientais que este processo pode provocar.
As diferenas bsicas entre as tcnicas HAZOP e ENVOP se apresentam primeiramente nos objetivos.
Enquanto que a primeira avalia a segurana, o ENVOP possui como meta de reviso os objetivos
ambientais. Outra diferena tambm est nos termos utilizados por cada uma e finalmente, a anlise tcnica
e econmica utilizada para auxiliar na priorizao das opes.
Tabela 2 rea, Termos, Desvios, Etapas e Objetivos para o ENVOP (ajustada)
rea Termos Desvios Etapas da Analise de Objetivos

Risco ambientais
PROCESSO Fluxo no * Problema, o Reduo das
processo e os emisses
mais objetivos ambientais gasosas
so claramente
menos
Temperatura definidos; Reduo das
reciclo / by- emisses
pass * A reviso formal usa lquidas;
um termo sistemtico
mais para reduzir o impacto Reduo da
ambiental da planta, o disposio de
Presso menos
resultado: uma lista de slidos;
mais opes tcnicas para
analise futura;
Nvel de menos Reduo no
processo consumo de
* Priorizar as opes e utilidades
mais
preparar a base para (incluindo
Composio menos julgar estas tcnicas; venteio indireto
de NOx, SOx e
mudar * Estas opes so COx);
Equipamentos adicionar investigadas em
detalhe e ser Reduo de
remover avaliada a rudos;
praticabilidade das
fases propostas;
Reduo de
mais / descargas
maiores * Identificar a melhor odorferas.
opo praticvel
GERENCIAMENTO Aes inadequado ambientalmente;
Gerenciais
sem * Plano de
Falta implantao e
relatrio.
Grande
Menos
OPERAO Rotinas Falta

operacionais
Inadequado
Sem
MANUTENO Rotinas e Sem
controles de
manuteno No
Falta
Inadequado
PROJETO Critrios de Inadequada
Projeto
Falta
SUPRIMENTO Critrios na Falta
aquisio de
materiais
INSPEO Rotinas e No
controles de
inspeo Falta
Inadequado
Tabela 2 rea, Termos, Desvios, Etapas e Objetivos para o ENVOP (ajustada)
Para elaborao desta monografia, por motivos especficos, sero consideradas somente as 2 primeiras
etapas, ou seja, com base nos cenrios priorizados no questionrio, e nos Objetivos Ambientais, e, atravs
de uma reviso formal e do uso de termos sistemticos, sero identificados os problemas e o processo para
reduzir o impacto ambiental da planta. O resultado ser uma lista de opes tcnicas para analise futura.
Diversas so as razes para executar um estudo ENVOP em um unidade industrial, pode-se destacar, entre
outras, situaes como:
l A planta possui emisses que so prejudiciais para os vizinhos;
l A planta tem problemas de emisso que representa uma perda significante (ex.: matria prima,
produto, intermedirios, catalisadores ou utilidades);
l Atender s exigncias da legislao quanto ao controle de emisses utilizando a melhor tcnica

disponvel e com baixo custo.
Uma planta geralmente composta de 2 sistemas conectados, o processo e as utilidades. Desenhando um

envelope ao redor da planta pode-se definir todas as entradas e sadas que influenciam o meio ambiente na
qual a planta est operando.
Uma vez que o problema tenha sido definido, e a necessidade de realizar o ENVOP clara, deve-se detalhar
os objetivos ambientais, ou seja:
l Reduo das emisses gasosas;
l Reduo das emisses lquidas;
l Reduo da disposio de slidos;
l Reduo no consumo de utilidades (incluindo venteio indireto de NOx, SOx e COx);
l Reduo de rudos;
l Reduo de descargas odorferas.
Estando os objetivos identificados, necessrio definir o limite de cada um dos itens acima, para se poder
ter um parmetro de comparao entre o existente e o que se deseja atingir.
Para realizar um ENVOP formal necessrio reunir uma equipe de especialistas multidisciplinares, desta
forma os resultados alcanados podero ter uma qualidade bem melhor, pois a interao de diferentes
conhecimentos e experincias normalmente gera um nmero mais expressivo de sugestes de melhorias.
2.1.2 Preenchimento das Planilhas ENVOP e Cenrios
O ENVOP, conforme apresentado na planilha vazia do anexo 6, pode ser aplicado para operaes de rotina,
sistemas de processo ou at em aes de gerenciamento na produo. Assim, no campo Ttulo/Nmero do
Projeto deve ser preenchido somente o ttulo, caso a anlise no se refira a nenhum projeto especfico.
importante registrar o nmero do fluxograma ou desenho de referncia, alm da identificao da unidade,

pois facilita a viso global da anlise de risco.
Para complementar a identificao da ENVOP, didtico registrar a fase do processo, a etapa fsica ou
ainda o equipamento especfico em anlise.
Na coluna "Item" da planilha de Envop (anexo 6) registram-se nmeros seriados acompanhados da rea de
Anlise, por exemplo: 01/P (item 01 processo), 02/O (item 2 Operao), 03/M (item 3 Manuteno) e
assim por diante, anotando G para Gerenciamento, I para Inspeo, S para Suprimento e P para Projeto.
A coluna "Ref." recebe expresses que, dentro das reas, facilitam a interpretao do ENVOP, por exemplo:
Materiais, Tipo, Composio, Dtemperatura, presso, Programa, Procedimento, Poltica, Emergncia,
Treinamento, Educao etc..
Aps essas identificaes, inicia-se a anlise de risco ambiental propriamente dita, com as aes iniciadoras
do risco. Os objetivos que se pretende atingir, listados na Tabela 2, estaro marcados com X e os que no
so afetados com o risco devem ser preenchidos com O.
Na coluna "Investigao", registram-se os pontos que devem ser conhecidos, avaliados, acompanhados,
analisados ou pesquisados. Essa etapa permite conferir se realmente o risco existe e possibilita detalhar um
plano de ao para adequao.
Ao se comentar cada etapa, coluna "Comentrios", comum lembrar itens, hbitos ou ainda vcios que no
iniciam o risco, mas incrementam seu efeito.
Na coluna "Ao", identificam-se os responsveis pela anlise de risco do processo ou da atividade

estudada / investigada.
Ao finalizar a ENVOP, tem-se rico material de informaes para controlar o risco de cada etapa do processo
ou das atividades. Mas, para concluir o trabalho e preparar o programa de adequao, necessrio
aprofundar o assunto e delinear os Cenrios do que acontece atualmente nessas atividades de rotina da
operao.
A planilha de Cenrios, como apresentada tambm no anexo 6, ser utilizada para enriquecer o
conhecimento de cada rotina.
De posse do ENVOP, o responsvel por descrever o Cenrio deve pesquisar no histrico ou na literatura
algo que facilite a interpretao do problema. Essa a referncia que deve ser descrita logo abaixo da
identificao do Cenrio.
Os itens mais importantes e que facilitam a viso do Cenrio entram no campo Descrio, que justamente
o detalhamento do que estar sendo analisado. Para ilustrar melhor o sistema em anlise, recomendado
que se faa um desenho esquemtico, o qual tambm facilitar sua interpretao.
Na planilha de Cenrio, alguns itens so descritos como prticas ou atitudes corretas em cada rea
especfica. Assim, na construo do cenrio necessria uma apresentao sucinta dos seguintes aspectos:
l aspectos tecnolgicos;
l conhecimento da equipe;
l procedimento operacional;
l aspectos de manuteno;
l diretrizes gerenciais.
Esses aspectos compem as "Rotinas Limpas" na operao da indstria.
Para facilitar a avaliao do impacto de cada rotina importante tambm que se descreva a disposio final
de todos os vazamentos, resduos e emisses fugitivas.
Para finalizar, so evidenciados os fatores sinergticos de cada cenrio, ou seja, os fatores que multiplicam
os efeitos negativos das rotinas de operao quando executadas de maneira incorreta.

2.2 A Identificao das Rotinas Operacionais
As diversas rotinas operacionais escolhidas para fazerem parte do questionrio de pesquisa sero abordadas
neste tpico. Elas foram escolhidas mediante grande pesquisa na literatura. O objetivo dessa pesquisa foi
identificar quais operaes teriam sua presena na maioria das empresas, ou seja, as atividades de rotinas,
na conduo de processo, mais comuns s unidades de produo.
Em alguns casos, no sero analisadas rotinas propriamente ditas, mas situaes de processo normalmente
encontradas nas unidades de produo.
Por uma questo de ordem no trato dessas rotinas, elas foram divididas em quatorze grupos:
l atividades de rotina, propriamente dita;
l controle de processo;
l embalagens;
l equipamentos enterrados;
l equipamentos rotativos;
l instrumentos;
l matria prima;
l operaes Unitrias;
l outras operaes;
l produto acabado;
l reao qumica;
l reciclo;
l sistema de vcuo e
l tubulaes e acessrios.
De forma sucinta, todas as rotinas operacionais avaliadas nesta monografia sero apresentadas abaixo; no
entanto, como no objetivo deste trabalhado defini-las de forma minuciosa, ser reservada discusso
maior apenas para as cinco rotinas que, na viso do operador de processo, poderiam, com um maior risco,
provocar impactos ambientais indesejveis. Cada uma dessas rotinas poder ter ou no subdivises
conforme ser mostrado abaixo.
2.2.1 Atividades de Rotina
Algumas operaes realizadas por operadores, em plantas industriais, praticamente em nada diferem quando
se muda de uma indstria para outra, ou seja, dificilmente ser encontrada uma indstria qumica onde no
seja necessria a coleta de amostras, onde no haja bombeamento de fluidos ou transferncia de fluidos na
fase lquida ou aquosa, onde no ocorra drenagem de equipamentos e de tubulaes, onde no se efetue a
lavagem de reas de produo, onde no seja necessria a limpeza de filtros, onde no haja partidas,
paradas e mudanas de produto, onde no se processe o steam out (injeo de vapor em equipamentos),
onde no haja transferncia ou movimentaes de fluidos na fase slida e ou, ainda, onde no se faa uso
de mangotes flexveis. Embora, normalmente, essas atividades no apresentem nenhuma dificuldade na
execuo, no necessitem de maior especializao para serem elaboradas e executadas vrias vezes no
mesmo dia. Entretanto, no so menos potencialmente prejudiciais ao meio ambiente e necessitam de
cuidado especial para no causarem nenhuma contaminao ambiental.
2.2.1.1 Amostragem
Esta provavelmente , aparentemente, a mais comum de todas as rotinas operacionais. Consiste

simplesmente em coletar pores do material produzido, da matria prima utilizada ou do resduo gerado
para serem analisados em laboratrio e avaliar os desvios de suas propriedades em relao a padres pr-
estabelecidos. A amostragem, normalmente, possui grande potencial para gerao de resduos, por isso
necessita de ateno quanto disposio de seus efluentes, assim como cuidado com os vazamentos, nos
pontos de coleta e com as emisses fugitivas.
2.2.1.2 Bombeamento ou Transferncia de Fluidos na Fase Lquida e Gasosa
O processo de movimentao de fluidos, tanto na fase lquida como na fase aquosa, normalmente necessita
de equipamentos com diversas conexes e engates pois so estes potenciais pontos de vazamento.
2.2.1.3 Drenagem de Equipamentos e de Tubulaes
Normalmente aps uma etapa de processo ou aps uma limpeza de equipamentos, seus resduos precisam
ser drenados. Maior cuidado deve ser tomado para direcionar esses drenos para sistemas de efluentes ou
para sistemas de recuperao, minimizando perdas tambm na fase de limpeza ou purga de linhas.
2.2.1.4 Lavagem da rea
Normalmente necessria, essa atividade, por vezes, limpa uma rea e suja a outra, como na rotina anterior
importante que seus efluentes sejam direcionados para sistemas de efluentes ou para sistemas de
recuperao.
2.2.1.5 Limpeza de Filtros
Como normalmente a utilizao de filtros visa a remoo de substncias indesejveis ao processo, nem
sempre o material nele colhido recebe o correto destino. Muitas vezes esse material poderia ser reutilizado e,
no entanto, descartado para aterros ou lixos comuns, sem nenhum tratamento especfico.
2.2.1.6 Partidas, Paradas e Mudanas de Produto
Normalmente as operaes de partida, parada e mudana de produtos geram certa quantidade de material
fora de especificao que nem sempre possvel ser reutilizado dentro do processo. Portanto, pesquisas
nessas atividades normalmente trazem grande retorno e devem-se tomar todo cuidado de modo a diminuir o
tempo de ajuste da produo para atingir a especificao desejada. Esse procedimento, alm de aumentar o
rendimento da planta, trar grande benefcio quanto a disposio de lixo na natureza.
2.2.1.7 Steam Out
Operaes de Steam out so operaes de limpeza em tubulaes ou equipamentos, por meio de injeo de
vapor. Essa operao normalmente realizada em incios ou em mudanas de campanha e como
procedimento de partida de unidades, de modo a se promover uma assepsia do sistema para evitar possveis
contaminaes no material a ser produzido. O grande risco dessa operao que nem sempre as plantas
industriais possuem unidades de Flare para queima desses vapores ou, ainda, uma eficiente unidade de
lavagem para absoro dos contaminantes, e isso culmina em emisso direta para a atmosfera.
2.2.1.8 Transferncia de Fluidos na Fase Slida
A movimentao de material slido pode ser feita tanto em forma pastosa como em pequenas partculas,
como tambm em p. Pode ainda ser transportados em ambientes abertos, no caso de esteiras rolantes ou
fechados em tubulaes, valendo-se de transporte pneumtico, bombas de engrenagem ou outros
dispositivos de movimentao. Dessa forma, possui diversas possibilidades de perda no seu trajeto, tanto
para a atmosfera, diretamente sem nenhuma barreira, como por vazamentos ou emisses fugitivas em
virtude das partes mveis dos equipamentos utilizados para a transferncia.
2.2.1.9 Uso de Mangotes
Normalmente faz-se uso de mangotes quando a operao de transferncia no constante, como no

descarregamento de caminhes, e justamente no momento do desengate que as sobras remanescentes na
tubulao so descartadas no piso da rea de trabalho. importante a busca de outras alternativa para
transferncia a fim de prevenir situaes com essa.
2.2.2 Controle de Processo
Um processo que sofre poucas variaes, tem menos probalidade de ter o seu controle perdido, mas isto
normalmente muito difcil de se conseguir, pois diversos so os fatores provocadores destes desvios,
necessitando de muitas horas de pesquisa para otimizao do controle da operao. Para este trabalho foi
julgado com um dos fatores mais crticos apenas o controle da presso.
2.2.2.1 Presso
Entre outras conseqncias, o incremento de presso nas operaes pode provocar aumento das emisses
fugitivas e tambm vazamento potencial de selagem por causa do aumento das presses diferenciais. Deve
ser observado tambm o fato de que presses mais altas favorecem o aumento da solubilidade de gases e,
por vezes, perdas de matria prima gasosa para o efluente.
2.2.3 Embalagens
Um livro poderia ser dedicado para tratar de embalagens. Milhares so os seus tipos e suas aplicaes. Mas,
aqui o objetivo salientar apenas a necessidade de maior acompanhamento das embalagens (sacaria, big-
bag, tambores, bombonas, barricas etc.) quanto ao uso, reuso e disposio final. Atualmente, a devoluo
das embalagens para os fornecedores de matria prima, para uma reutilizao ou ainda para um posterior
descarte aps descontaminao uma operao normal. Supe-se que quem produz o material, ter mais
condies tcnicas de ter um processo para reaproveitar ou para tratar adequadamente as sobras desses
qumicos retidos nas embalagens.
2.2.4 Equipamentos Enterrados
So em grande quantidade os equipamentos que podem ser enterrados, vai desde reatores a bacias de
efluentes, tubulaes, canaletas e outros; mas, normalmente, o que se v o uso de material inadequado,
manuseio com temperaturas elevadas e muitas vezes operando com produtos corrosivos, o que provoca
trincas e falhas e possibilita a contaminao de guas subterrneas. Preferencialmente, o que deve se tentar
nunca enterrar nada. Sob o ponto de vista ambiental, equipamentos visveis so muito mais controlveis.
2.2.5 Equipamentos Rotativos
Outros equipamentos que tambm formam uma categoria independente, so os equipamentos rotativos.
Entre os vrios tipos existentes foram destacadas as bombas, os compressores e os misturadores:
2.2.5.1 Bombas
Por diversas vezes, as bombas so as grandes vils quando se fala em vazamentos e emisses fugitivas, e
isso, normalmente ocorre por causa da selagens do eixo. Tornou-se to comum a folga nos selos que muitos
operadores j se cansaram de efetuar os devidos reparos, que normalmente so simples e no passam, na
maioria dos casos, de simples aperto.
Outra fonte de contaminao provocada por bombas quando de sua limpeza para manuteno. Durante
essa operao, normalmente ocorre a presena de resduos na carcaa, os quais devem ser drenados para
as canaletas de efluentes ou para sistemas de recuperao.
Deve-se tambm ter cuidado especial com a lubrificao, pois a falta de lubrificao gera aquecimento,
vibrao e, consequentemente folgas, por onde sairo os contaminantes.
2.2.5.2 Compressores
No caso dos compressores, a ateno deve ser redobrada na observao de vazamento na selagem do eixo,
nas correntes de venteio, na vibrao e amperagem, na falha de instrumentos ou problemas de processo e
tambm no alinhamento.
Como nas bombas, tambm com os compressores deve-se ter cuidado especial com a lubrificao, pois a
falta de lubrificao gera aquecimento e vibrao e, consequentemente, folgas por onde sairo os
contaminantes.
A presena de lquido ou slido na suco de compressores pode ser indicativo de problemas. Os filtros
devem ser checados constantemente, verificar se no h excesso de carga e ainda checar a eficincia da
operao anterior deve ser processo rotineiro.
2.2.5.3 Misturadores
Para misturadores, os maiores cuidados devem ser tomados quanto a vazamentos e quanto a emisses
fugitivas.
2.2.6 Instrumentos
Alguns instrumentos so extremamente importantes no controle ambiental de uma planta; por isso, adquiri-
los de fornecedores conceituados e tomar cuidado na sua especificao fundamental para garantir uma
operao saudvel e segura. Foram destacados como instrumentos com maior potencial de impacto no meio
ambiente as vlvulas de alvio, de segurana e as vlvulas de controle:
2.2.6.1 Vlvulas de Alvio e de Segurana
Devem ser tomadas todas a precaues quanto a regulagem dessas vlvulas, pois regulagem inadequada
provocar vazamentos ou emisses fugitivas.
2.2.6.2 Vlvulas de Controle
Essas vlvulas so potenciais focos de vazamento pelo corpo, gaxeta etc..
2.2.7 Matria Prima
Muito pode ser feito para evitar que a matria prima seja um foco de contaminao ambiental. Entre os
vrias cuidados, destacam-se o acompanhamento e o manuseio dos materiais adquiridos por meio de
contato prximo com os fornecedores. Muitas vezes uma operao difcil com certa matria prima
resolvida mediante ajustes logsticos com seu fornecedor.
Outros fatores tambm devem ser observados para a escolha da matria prima: a presena de impurezas
pode gerar resduos e subprodutos no desejados; tambm as impurezas txicas geradas ou inerentes esto
sujeitas legislao; matria prima com maior presso de vapor tende a provocar aumento das emisses
fugitivas no manuseio e estocagem; alta presso de vapor com materiais no limite mnimo de odor pode
provocar problemas de odor no agradveis; deve-se escolher materiais no totalmente solveis em gua
para facilitar tratamento posterior, caso a reao no seja completa, evitar materiais txicos e no
biodegradveis. Normalmente o uso de matria prima com elevada solubilidade prejudicial ao controle da
poluio, pois aumenta a superfcie de contaminao de gua subterrnea e tambm aumenta o risco de
contaminao das guas de chuvas em reas abertas.
2.2.7.1 Matria Prima na Fase Gasosa
A grande dificuldade no manuseio de matrias primas na fase gasosa a necessidade de rigoroso controle
nas condies de presso, tanto no reservatrio quanto na tubulao de transporte. Presses elevadas
favorecem o aparecimento de pontos de vazamento.
2.2.7.2 Matria Prima na Fase Slida (Manuseio de Slidos)
O transporte e manuseio de slidos (insumos e matria prima) requer cuidados de segurana. Podem ser
feitos por correia transportadora, empilhadeiras ou transporte pneumtico, mas pode, para cada operao,
haver o risco de perdas ou queda de material.
2.2.7.3 Manuseio de Matria Prima e de Insumos em Geral
Todo procedimento para descarrer matrias primas e insumos diversos, no final da operao, deve prever o
reaproveitamento dos produtos drenados da carreta. A quantidade de produto pequena, mas pode afetar e
contaminar o efluente da fbrica.
Muitas vezes, a qualidade da matria prima, cativa de outra unidade do prprio "site", no de fato
garantida, pois provoca problemas no processo jusante. Deve-se adotar a poltica de cliente / fornecedor
tambm para os clientes internos.
2.2.8 Operaes Unitrias
O acompanhamento das principais operaes unitrias e sistemas auxiliares na indstria de fundamental

importncia, pois refletem no aspecto ambiental da produo. Os procedimentos de campo e painel para
controlar o processo nas operaes unitrias fazem parte da rotina dos operadores, e, muitas vezes, a
atividade mais simples pode vir a ser a mais impactante.
2.2.8.1 Sistemas de Decantao e Separao
A pr-separao de efluentes lquidos, quando bem controlada ou bem acompanhada, facilita a deteco de
problemas e a tomada de aes preventivas. A limpeza de decantadores finais melhora a eficincia dos
processos de controle de efluentes. Sobrecarga o problemas mais comum nos sistemas de separao.
2.2.8.2 Sistemas de gua Gelada
As vlvulas internas de controle automtico dos compressores de frio (ex.: madef) muitas vezes no
funcionam e permitem os seguintes eventos: congelamento por baixa vazo, vazamentos do fluido
refrigerante, baixa eficincia das mquinas e troca de calor deficientes. necessrio nesses casos que os
operadores se mantenham em alerta caso o sistema de gua gelada venha a falhar.
2.2.8.3 Sistemas de Resfriamento
Os acompanhamentos da qualidade da gua de resfriamento e da gua de make-up garantem o bom

funcionamento dos trocadores na planta. Caso contrrio, poder provocar baixa eficincia na troca trmica e
at furo em trocadores de calor.
2.2.8.4 Tanques
Os tanques no interligados a sistemas de segurana provocam perdas no respiro do mesmo, durante a

movimentao.
O envio de material quente para a tancagem, a depender do fluido; cido diludo, por exemplo, tem efeito
altamente corrosivo para os tanques de inox e podem provocar falhas e vazamentos para o meio ambiente.
O transbordo de tanque na movimentao ocorre em virtude da indicao falsa de nvel ou desateno do

operador. Tambm, devido a nvel falso, pode ocorrer a secagem do tanque durante transferncia e
cavitao da bomba, o que afeta sua parte mecnica e posteriores problemas de vazamento.
Muitas vezes, em funo do tempo de vida, ocorrem falhas (furos) no fundo do tanque e isso provoca
contaminao do lenol fretico, sem que se perceba, da a importncia dos servios de inspeo em
tanques.
No campo, o erro de alinhamento cometido pelo operador pode provocar gerao de resduo, com a
transferncia de fluido para tanque errado.
2.2.8.5 Trocadores de Calor
Mudana na qualidade do vapor ou at falha no purgador provoca temperatura alta pode gerar slido
(polmero, tar) e baixar a eficincia da troca trmica.
O aumento da temperatura, nos equipamentos de processo, provoca aumento das emisses ou aumento da
solubilidade da gua na maioria dos produtos qumicos. Esse item est relacionado com a baixa capacidade
ou a baixa eficincia em sistemas de troca trmica.
Os fluidos de processo podem ser contaminados em razo de vazamentos em tubos nos trocadores.
2.2.9 Outras Operaes
Algumas operaes de campo so consideradas secundrias e, portanto, influenciam no processo, como

"fantasmas", pois so pouco investigadas. So elas:
2.2.9.1 Equalizao de Presso
As operaes de equalizao de presso se por um lado facilitam a transferncia de fluidos por outro podem
favorecer a contaminao ou at a flutuao de presso em certos vasos de processo.
2.2.9.2 Inertizao
A inertizao de equipamentos, como tanques e vasos, necessria para evitar a oxidao dos fluidos de
processo. A falha no controle de presso desses colches de nitrognio pode provocar retorno de gases para
sistemas no compatveis e gerar resduo ou problemas de processo.
2.2.9.3 Venteio
Quando durante operaes de venteio para sistemas fechados ocorre o bloqueio dessa sada, necessrio
despressurizar o sistema para a atmosfera, e isso provoca contaminao no meio ambiente.
2.2.10 Produto Acabado
muito importante o acompanhamento e manuseio dos produtos que sero vendidos, tais como:
carregamento, transporte e manuseio dos produtos (evitar contaminao ou presena de materiais
estranhos); qualidade do produto cativo para outra unidade do prprio "site".
2.2.11 Reao Qumica
O controle e acompanhamento de operaes que envolvem a reao qumica evitam a gerao de resduos.
O descontrole na reao qumica, uma parada repentina ou uma reao interrompida, na maioria das vezes,
traz como conseqncia a gerao de subprodutos indesejados, normalmente no-endveis, que devero
ser dispostos apropriadamente.
2.2.12 Reciclo
"Operaes de reciclo geralmente melhoram o uso de matrias primas de produtos qumicos, assim, ambos
aumentam o rendimento de produtos desejados enquanto ao mesmo tempo reduzem a gerao de resduos.
Uma situao operar com baixa converso por ciclo de reao pela reduo do consumo de catalisadores,
temperatura ou tempo de residncia. Algumas vezes isso pode resultar em alta seletividade para produtos
desejados. O efeito cumulativo sobre o reciclo de reagentes no reagidos, enquanto ao mesmo tempo
reduzindo as quantidades de catalisador gasto e menos subprodutos desejados."
importante o acompanhamento da qualidade das correntes de reciclo com base nos seguintes tpicos:
l Efeito de separaes de baixa eficincia na qualidade do reciclo e, nos processos receptores;

mudanas que envolvem a corrente de reciclo prevendo amortecer efeitos negativos;
l Retorno de matria prima para a reao a partir da corrente de reciclo.
2.2.13 Sistemas de Vcuo
Os sistemas de vcuo tem influncia direta na eficincia das operaes unitrias. Normalmente so os
responsveis pela extrao da matria prima no reagida que contaminar o produto final. No entanto, esta
operao simplesmente transfere a contaminao para o meio ambiente.
2.2.14 Tubulaes e Acessrios
Outro importante ponto a ser salientado as tubulaes e acessrios. Problemas de projeto, processo,
operao e manuteno podem provocar vazamentos que impactam o meio ambiente.
2.2.14.1 Aquecimento de Linhas
Evitar quando o processo contm materiais sensveis temperatura.
2.2.14.2 Flanges
Vazamentos nos flanges ocorrem principalmente devido a problemas de especificao e problemas de

montagem.
2.2.14.3 Pintura Externa das Tubulaes
Uma boa medida preventiva pintar as tubulaes antes de isolar para evitar a corroso externa.
2.2.14.4 Purgadores
O mal funcionamento dos purgadores pode provocar obstrues por congelamento, e cristalizao nas linhas
de processo e trocadores.
2.2.14.5 Vlvulas
Normalmente ocorrem pequenos vazamentos denominados de emisses fugitivas e vazamentos de vlvulas

em reas especficas.

3. METODOLOGIA
Para melhor compreenso dos resultados apresentados nesta monografia, importante que se conhea a
metodologia aplicada para o seu desenvolvimento. Como esta pesquisa foi desenvolvida? Que bases foram
utilizadas para definir as etapas e os caminhos escolhidos? Em que ambiente ela tem sua aplicao?
O desenvolvimento desta pesquisa foi dividido em cinco etapas: abordagem, local, populao e amostra,
descrio do questionrio, coleta e tratamento dos dados.
Tendo em vista a natureza do trabalho, a abordagem utilizada foi a do tipo enquete, uma vez que as
informaes desejadas no se encontravam disponveis na literatura, exceto em aspectos qualitativos e
genricos, orientados para as organizaes de uma forma geral. O instrumento de pesquisa utilizado foi um
questionrio aplicado preferencialmente atravs de uma entrevista, onde uma riqueza maior de informaes
pode ser obtida, na comunicao direta com o entrevistado.
A populao pesquisada encontra-se inserida no Complexo Petroqumico de Camaari que, em virtude do

avano tecnolgico, representa excelente amostra dos complexos industriais mais desenvolvidos de todo o
mundo.
Essa populao compreende as empresas do Complexo Petroqumico de Camaari, localizado no Estado da

Bahia, Brasil, as quais foram identificadas e contatadas pelos pesquisadores.
Cinco empresas do complexo foram utilizadas como amostra que, aps serem localizadas, se dispuseram a
responder o questionrio de pesquisa dentro dos limites possveis para a concluso dos trabalhos. Em
mdia, breve explanao sobre a pesquisa em questo, apresentao do questionrio e resposta do mesmo
levou entre 45min e 1h. No recomendvel que esse tempo exceda a esses nmeros, pois normalmente os
profissionais de operao no esto habituados a esse tipo de atividade, e a medida que o tempo se
prolonga h uma tendncia disperso e respostas com menos critrio. Outro fator, tambm limitador do
tempo, a dificuldade de deslocar esses profissionais de suas atividades diria por se perceber que cada
vez mais menor nmero de operadores est presente em uma unidade de produo.
3.1 Descrio do questionrio
3.2 Coleta / Tratamento dos dados

3. METODOLOGIA
3.1 Decrio do Questionrio
Para a elaborao do questionrio de pesquisa, foi feito um levantamento das principais rotinas operacionais
comuns maioria das indstrias qumicas. Este instrumento de coleta constitui-se de questes objetivas,
tambm so apresentadas ao entrevistado diversas rotinas sobre a quais deve posicionar-se.
O questionrio de pesquisa (anexo 1) foi construdo com o objetivo de atender a soluo do problema de
pesquisa deste trabalho e as questes operacionais. De forma geral, pode-se afirmar que este questionrio
visou exaurir os aspectos mais importantes considerados no processo da identificao das rotinas
operacionais comuns maioria das indstrias, com maior potencial de risco de contaminao ambiental.
Cada rotina operacional foi submetida a uma enquete onde o entrevistado avaliou o seu grau de impacto
sobre o meio ambiente, ou seja, se seria uma rotina de pouco impacto, mdio impacto ou alto impacto
ambiental, no caso de uma falha na operao ou se em uma atividade rotineira.
Como efeito de pequeno, mdio e alto impacto foi assumida a seguinte classificao:
l pouco impacto = efeitos a longo prazo pouco percebidos pelos sentidos do homem, sem efeito
imediato ao meio ambiente;
l mdio impacto = efeito a curto prazo; pode causar interrupo da operao, intoxicao dos
operadores, contaminao do solo, ar ou rios, passvel de interveno dos rgos ambientais;
l alto impacto = efeito imediato, causando exploso, incndio ou evacuao de reas, com interrupo
da operao, intoxicao dos operadores, contaminao do solo, do ar ou rios e interveno dos
rgos ambientais.
Em seguida foi inquirido sobre em qual rea de produo esta rotina teria maior representao, se na rea
de efluentes/utilidades, se na rea de processo ou se na rea de tancagem/movimentao. Ainda com
referncia a essas trs reas de produo, procurou-se identificar a existncia de diferenas quando em
diferentes turnos, a saber: das 0h s 8h, das 8h s 16h, das 16h 0h, a fim de identificar em quais dos
turnos, para cada rea de processo, a rotina em questo seria mais arriscada, sobre o ponto de vista de
impacto ambiental. Embora no se tenha localizado nenhum estudo cientfico que comprovasse diferena
comportametal ou qualidade dos trabalhos nos diferente turnos de produo, existe a percepo, entre uma
frao dos tcnicos de operao, de que o turno das 16h, e, especialmente, o da 0h teria efeito negativo
sobre a qualidade da operao. Primeiramente em razo do prprio metabolismo do ser humano, que seria
mais propenso a trabalhar durante a luz do dia; em segundo, pela no-presena alta administrao nesses
horrios, fator este que contribuiria para desmotivar os operadores ou fazer at com que eles
negligenciassem alguma atividade por falta da vigilncia, pois no teriam ningum de peso na empresa para
mostrar ou valorizar o trabalho desenvolvido; embora, normalmente, exista um supervisor do turno que,
teoricamente, representa a prpria diretoria da empresa, quando esta est ausente. No entanto, so apenas
hipteses sem comprovaes cientficas, colhidas no dia a dia entre os profissionais da operao.
Finalmente, para as trs reas de processo, questionou-se se aquele procedimento operacional provocaria
impacto ambiental por meio da uma operao de campo ou uma operao de painel.
Com essa srie de questionamentos, para cada rotina operacional, procurou-se priorizar, valendo-se da viso
do operador de processo, todas as rotinas que foram julgadas mais importantes, para se desenvolver um
trabalho de preveno da poluio.
A identificao do entrevistado foi feita por meio de perguntas que integraram o questionrio de pesquisa.
Essas perguntas tiveram como objetivo conhecer melhor os tcnicos entrevistados e as empresas onde
trabalhavam, bem como traar um perfil desse universo.
O tcnico entrevistado foi identificado com nome, funo ou formao profissional e tempo de experincia
na empresa. A identificao das empresas entrevistadas se deu pelo nome, principais produtos, tempo de
existncia e endereo.

3. METODOLOGIA
3.2 Coleta / Tratamento dos Dados
O trabalho de coleta de dados iniciou-se com um primeiro contato, feito via e-mail, com os dirigentes das
empresas. Nesse primeiro contato, foi feita a apresentao do trabalho com nfase aos objetivos e
metodologia de coleta de dados e apresentao do questionrio. Em seguida, contato telefnico foi feito
com as empresas que se interessaram em participar do processo e agendada uma reunio com os
operadores para a apresentao do trabalho e resposta ao questionrio. No geral, o questionrio foi
respondido em duplas e era estimulada uma discusso para melhor aproveitamento do conhecimento desses
tcnicos. Em mdia, os questionrios foram respondidos entre 35 e 60 minutos.
Para o tratamento dos dados adquiridos durante a pesquisa, foram utilizadas planilhas eletrnicas. O anexo 2
apresenta a tabulao dos dados coletados.
3.2.1 Introduo
Com base na teoria disponvel, apresentada na introduo desta monografia, e na experincia dos autores,
na rea de operao e meio ambiente foram selecionadas 50 rotinas de operao na indstria para serem
aplicadas ao questionrio.
Deve ser lembrado que a inteno dessa etapa do trabalho classificar as rotinas, em ordem da mais
impactante para a menos impactante, para o meio ambiente.
As 50 rotinas selecionadas e descritas, conforme apresentadas no questionrio, foram:
l amostragem para anlise de correntes de processo;
l bombeamento de fluido (lquido ou gs), operaes de alinhamento e movimentao de fluido por

tubulao;
l lavagem de rea, considerando neste caso piso e equipamentos externamente;
l limpeza de filtros;
l steam out de equipamentos e tubulao que significa o uso de vapor vivo para desobstrui-los ou
limp-los;
l uso de mangote como via alternativa para o processo em casos de obstruo, carga alta, operaes
de carregamento ou descarga de carretas;
l drenagem de equipamentos para realizao de servios de manuteno ou para troca de campanha;
l paradas de planta, conjunto de operaes de parada que podem impactar o meio ambiente;
l partidas de planta, conjunto de operaes de partida que podem impactar o meio ambiente;
l mudanas de campanha em casos de planta multipropsito ou de grades diferentes do mesmo
produto;
l transferncia de slidos na rea de armazm (matria prima), como produto acabado ou como
produto intermedirio;
l operao de chamins e lavadores de gases;
l descontrole de presso em sees do processo;
l descontrole de nvel em tanques e vasos de processo;
l descontrole do tempo de resposta nas malhas de controle;
l gerenciamento de embalagens;
l vazamento em equipamentos enterrados: bacias, canaletas e vasos baixos, por exemplo;
l vazamento em bombas pela selagem por manuteno de baixa qualidade e por falta de lubrificao;
l vazamento na selagem do compressor;
l presena de lquido/slido na suco de compressores;
l vazamento em misturadores vasos de mistura e agitadores;
l gerenciamento de resduos;
l falhas na medio de vazo de matria prima;
l vazamento atravs de vlvulas de alvio e de segurana;
l vazamento no corpo ou gaxeta das vlvulas de controle;
l manuseio de matria prima no estado gasoso;
l descontrole no ciclo de adsorso / desorso na operao desses equipamentos;
l descontrole em sistemas de decantao e separao;
l contaminao do solvente ou corrente aquosa gerando resduo-extratora;
l regulagem na queima de fornos e liberao de emisses gasosas e slidas;
l perfil oscilante da destilao presso, temperatura, refluxo, ap;
l controle do sistema de gua gelada - vazo e temperatura;
l descontrole em sistema de separao por criogenia, presso e vazo;
l controle do sistema de resfriamentos;
l furo em trocadores de calor;
l sujeiras em trocadores de calor;
l contaminao por sistemas de equalizao de presso caso ocorra oscilao de presso em um

equipamento afeta a performance do vizinho;
l contaminaopor sistemas de inertizao em que a queda da presso de N2 pode provocar

problemas;
l contaminao por sistemas de venteio, obstrues e excesso de presso foram o venteio para a
atmosfera;
l vazamentos / perdas no manuseio de produtos acabados;
l formao de resduos por descontrole de reao qumica estequiometria;
l gerao de resduos por descontrole de reao qumica temperatura;
l gerao de resduos por descontrole de reao qumica agitao / contaminao;
l descontrole de processo por baixa qualidade da corrente de reciclo;
l descontrole do sistema de vcuo;
l aquecimento deficiente de tubulaes;
l vazamento por flange de tubulao;
l vazamento por ataque externo de tubulao;
l vazamento em vlvulas de bloqueio.
Para complementar o levantamento de dados, foram inseridos os seguintes questionamentos

complementares:
l Em quais reas da produo esses cenrios possuem maior risco de provocar impacto ambiental,
efluente / utilidades, processo ou tancagem / movimentao de materiais? Priorize.
l Quais os turnos que tm maior probabilidade de ocorrer esse cenrio, da 0h s 8h ou das 8h s 16h?
l Em que rea especfica esses cenrios so iniciados? Campo ou painel
O questionrio foi aplicado em cinco indstrias do Plo Petroqumico de Camaari e sua aplicao foi
realizada no horrio de trabalho (turno) ou aps o turno das 16h.
Cada questionrio foi respondido em dupla para facilitar a discusso. Cada empresa colocou disposio
diversos tcnicos que representaram grande faixa de experincia. Foram apresentados operadores com mais
de 20 anos de experincia at operadores com cerca de 1 ano de experincia.
3.2.2 Critrios para a Estatstica
Nessa etapa foram discutidos os vrios critrios adotados para a anlise estatstica dos resultados uma vez
que, como j dito, para uma mesma rotina operacional foram feitos vrios questionamentos diferentes em
forma.
3.2.2.1 Classificao quanto ao Impacto ao Meio Ambiente
O operador, ao responder que determinado Cenrio tem pouco impacto, recebe peso 1, mdio impacto
recebe peso 2 e alto impacto recebe peso 3.
Para o processamento dos dados, foi formatada uma planilha em Excel em que cada questionrio
respondido quanto ao impacto preenchido com 1, 2 ou 3.
Para a melhor apresentao do grfico de barras, inclumos valores multiplicativos adicionais, ou seja, o
valor final ficou assim distribudo:
Pouco impacto = 1 (peso) * 0,5(valor) = 0,5(valor final)
Mdio impacto = 2 * 4 = 8
Alto impacto = 3 * 10 = 30
Dessa forma, tomando-se como exemplo o cenrio "Descontrole na reao" e escolhendo-se aleatoriamente
trs questionrios. Assumindo-se essa rotina, obteve-se classificao mdio impacto para dois questionrios
e baixo impacto para 1 questionrio e tem-se:
8(mdio impacto) * 2(no de questionrios) + 1 * 0,5 = 16,5(valor final), portanto esta rotina obteve 16,5 pontos
nestes questionrios.
3.2.2.2 Classificao quanto rea mais provvel de Gerar o Impacto
Essa classificao feita por atribuio de valores, dessa forma foi atribudo valor 3 para a rea mais
provvel de gerar o cenrio, valor 2 para a rea com probabilidade mdia e valor 1 para a rea com baixa
probabilidade.
Se, por exemplo, trs questionrios so respondidos (no caso do cenrio "descontrole na reao"), e nos trs
questionrios foi atribudo que, para essa rotina, na rea de processo o risco ambiental maior, seguido pela
rea de tancagem e por fim a de utilidades, tem-se:
Processo = 3(valor) * 3(No de questionrios) = 9 (valor final)
Tancagem = 2 * 3 = 6
Utilidades = 1 * 3 = 3
Fazendo-se esse procedimento para todos os questionrios, obteve-se a pontuao que cada rotina recebeu
em rea de processo, ou seja, a rea que apresentou maior somatrio de pontos a rea onde esta rotina
tem maior potencial de impacto.
3.2.2.3 Classificao quanto ao Turno e Gerao do Impacto pelo Campo / Painel
Essa classificao foi feita por contagem simples, ou seja, cada marcao que uma rotina obtm, quando
avaliada quanto ao turno, para cada rea de processo, eqivale a 1 ponto. O turno que obtiver o maior
somatrio de pontos, por rea de produo, ser o turno onde o risco de impacto maior nesta rea.
O mesmo procedimento foi adotado para avaliar se o risco de impacto ambiental proveniente de uma
operao de campo ou de uma operao de painel.
Como exemplo, analisando 3 questionrios quaisquer podemos ter, entre outras, as seguintes situaes:
rea de Processo =>
l 2 marcaes para o turno da 0hs 8h, isto , 2 pontos
l 1 marcao para o turno das 16h 0h, isto , 1 ponto
l 3 marcaes para operao de campo, isto , 3 pontos
rea de tancagem =>
l 3 marcaes para o turno da 0h s 8h, isto , 3 pontos
l 2 marcaes para operao de campo, isto , 2 pontos
l 1 marcao para operao de painel, isto , 1 ponto
rea de utilidades =>
l 3 marcaes para o turno das 8h s 16h, isto 3 pontos e
l 3 marcaes par campo e painel, isto ., 3 pontos para cada um.
Adotando esse procedimento para todas as rotinas e questionrios e fazendo-se o somatrio para cada item
da questo, obtm-se os turnos e os tipos de operao, campo ou painel que deram a essas rotinas a
possibilidade de maior ou menor impacto ambiental. Quanto maior o valor encontrado, maior ser o risco
nesse turno ou maior ser a indicao de a operao ser de campo ou painel, a depender de qual dos dois,
destes ltimos, obteve a maior valor.
3.2.3 Classificao das Rotinas quanto ao Impacto ao Meio Ambiente
Para permitir a classificao das rotinas, feita a soma dos pontos por operao e do total tira-se os
percentuais de cada rotina. Assim chegou-se aos resultados abaixo listados:
48 Vazamento por flange de tubulao 125,00 3,74308

18 Vazam. em bombas - selagem, manuteno e lubrificao 111,00 3,32385
50 Vazamento em vlvulas de bloqueio 108,50 3,24899
23 Gerenciamento de resduos 101,50 3,03938
36 Furo em trocadores de calor 100,00 2,99446
12 Operao de chamins e lavadores de gases 99,00 2,96452
7 Drenagem de equipamentos 95,50 2,85971
49 Vazamento por ataque externo de tubulao 95,00 2,84474
13 Descontrole de presso 91,00 2,72496
46 Descontrole do sistema de vcuo 90,50 2,70999
15 Descontrole do tempo de resposta nas malhas de controle 90,00 2,69501
14 Descontrole de nvel 89,50 2,68004
29 Descontrole em sistemas de decantao e separao 88,00 2,63513
17 Vazamento em equipamentos enterrados 86,00 2,57524
43 Gerao de resduo por descontr. de reao qum. temp. 83,50 2,50037
8 Paradas de planta 82,50 2,47043
41 Vazamentos / perdas no manuseio de produtos acabados 81,00 2,42551
37 Sujeiras em trocadores de calor 80,00 2,39557
25 Vazamento por vlvulas de alvio e de segurana 75,00 2,24585
47 Aquecimento deficiente de tubulaes 74,00 2,2159
26 Vazamento no corpo ou gaxeta das vlvula de controle 72,00 2,15601
9 Partidas de planta 72,00 2,15601
2 Bombeamento de fluido (lquido ou gs) 72,00 2,15601
31 Regulagem na queima de fornos 72,00 2,15601
24 Falhas na medio de vazo de matria prima 72,00 2,15601
4 Limpeza de filtros 72,00 2,15601
44 Ger. de resduo por descontrole de reao qumica. agitao / 69,50 2,08115
contaminao
5 Steam out de equipamentos e tubulao 67,00 2,00629
42 Formao de resduo por descontrole de reao qum. 66,50 1,99132
estequiometria
35 Controle do sistema de resfriamentos 66,00 1,97634
22 Vazamento em misturadores 63,00 1,88651
40 Contaminao por sistemas de venteio 63,00 1,88651
6 Uso de mangote 59,50 1,7817
11 Transferncia de slidos 57,00 1,70684
21 Presena de lquido/slido na suco de compres. 55,00 1,64695
10 Mudanas de campanha 53,50 1,60204
38 Contaminao por sistemas de equalizao de presso 53,00 1,58706
3 Lavagem de rea 50,50 1,5122
34 Descont. em sist. de separao por criogenia, pres. e vazo 47,00 1,4074
1 Amostragem 47,00 1,4074

20 Vazamento na selagem do compressor 46,50 1,39242
27 Manuseio de matria prima no estado gasoso 45,50 1,36248
30 Contam. do solvente ou corrente aquosa gerando resduo extratora 42,50 1,27265
39 Contaminao por sistemas de inertizao 35,50 1,06303
32 Perfil oscilante da destilao 27,50 0,82348
45 Descont. de proc. por baixa qualidade da corrente reciclo 26,00 0,77856
33 Controle do sistema de gua gelada - vazo e temperatura 21,50 0,64381
28 Descontrole no ciclo de adsorso / desoro 17,00 0,50906
16 Gerenciamento de embalagens 13,00 0,38928
Para melhor compreenso dos dados acima, apresentado no anexo 3 uma representao grfica em forma
de barras, na qual se pode visualizar a priorizao das rotinas operacionais quanto ao seu potencial de
impacto ambiental.

4. ANLISE DOS DADOS
Conforme j dito, no proposta deste trabalho analisar todas as rotinas operacionais submetidas
avaliao dos operadores, embora no deixe de ser uma proposta para trabalho futuro. Para este trabalho,
foram escolhidas, por meio de minuciosa avaliao estatstica, as rotinas com maior representao na
operao das indstrias qumicas e petroqumicas, e tambm com um maior potencial de impacto ao meio
ambiente . Mediante as rotinas escolhidas pretendeu-se tambm atingir o segundo objetivo, ou seja,
apresentar um mtodo e, por meio dele, possibilitar que qualquer profissional, com formao especfica na
rea, possa analisar as rotinas que lhe aprouver. Diante desse fato, as rotinas sero dividas em grupos e
ento sero proferidas as anlises.
4.1 As dez rotinas operacionais mais impactantes
4.2 As dez rotinas operacionais menos impactantes
4.3 Possibilidade de ranking para impacto ambiental
4.4 Impacto ambiental por rea, horrio de turno e onde gerado
4.5 Um detalhamento maior das cinco mais

4. ANLISE DOS DADOS
4.1 As Dez Rotinas Operacionais mais Impactantes
No h dvidas que o ideal seria que todos os procedimentos operacionais fossem perfeitos, como isso
ainda no possvel, a forma de se iniciar este processo de otimizao operacional , primeiramente,
escolher um grupo de rotinas e trabalhar em cima delas.
Com base na amostragem proferida, abaixo sero mostradas e analisadas as dez rotinas operacionais que,
na opinio dos tcnicos entrevistados, possuem maior potencial de impacto ao meio ambiente na indstria do
Plo Petroqumico de Camaari. importante relembrar que se trata de amostragem estatstica respaldada
em indstrias escolhidas aleatoriamente, o que de forma alguma compromete a veracidade e qualidade das
informaes.
De acordo com os resultados apresentados, as dez rotinas escolhidas foram:
l vazamento em bombas selagem, manuteno e lubrificao;
l vazamento em vlvulas de bloqueio;
l furo em trocador de calor;
l orenagem de equipamentos;
l vazamento por ataque externo de tubulao;
l descontrole de presso;
l descontrole de sistema de vcuo.
De forma geral, sero feitos comentrios sobre as rotinas apresentadas acima enfocando aspectos de
projeto, manuteno, operao, processo e gerenciamento.
4.1.1 Projeto / Manuteno
O vazamento por flange de tubulao destaca-se como a rotina que mais impacta e tem muito a ver com
propriedades do fluido, projeto e manuteno.
Tambm o vazamento em vlvulas de bloqueio possui caractersticas semelhantes ao flange de tubulao,

complementando com o manuseio das vlvulas pela operao, um vez que o cuidado operacional tem
relao direta com a conservao desses acessrios.
J o vazamento por ataque externo demonstra carncia de proteo e manuteno das tubulaes na rea
industrial.
4.1.2 Operao
O vazamento em bombas depende principalmente do conhecimento e experincia dos operadores,
principalmente na partida e parada, com situaes normais ou anormais de processo. Tambm influencia
neste caso as rotinas de manuteno.
A drenagem de equipamentos depende muito da avaliao da operao dos riscos para os efluentes da
fbrica.
Operao de chamins e de lavadores custicos depende principalmente da habilidade da operao.
4.1.3 Processo
Os furos em trocadores de calor normalmente so causados por fluido com alto teor de corroso ou material
inadequado, a fadiga do material tambm no deixa de ser causa, Os riscos podem ser minimizados com
inspeo de qualidade e manuteno preventiva.
Descontrole de presso normalmente provocado pelo prprio sistema de controle de processo ou por
capacidade inadequada dos vasos e sistemas.
Por outro lado, o descontrole do sistema de vcuo pode ser provocado por falha de equipamento ou por
variao do processo.
4.1.4 Gerenciamento
Como controlar os resduos gerados, embora no seja uma rotina operacional, foi classificada como uma
atividade na indstria com grande potencial de contaminao do meio ambiente. Portanto responsabilidade
da gerncia a adoo de rotinas de trabalho especficas para inibir que o resduo gerado tenha destinos no
controlados.

4. ANLISE DOS DADOS
4.2 As Dez Rotinas Operacionais menos Impactantes
Como ilustrao sero tambm comentadas as 10 rotinas escolhidas como as que menos impactam o meio
ambiente, na indstria do Plo Petroqumico de Camaari, com base na amostragem de cinco empresas.
So elas:
l amostragem;
l vazamento na selagem do compressor;
l Manuseio de matria prima no estado gasoso;
l contaminao do solvente ou corrente aquosa gerando resduo-extratora;
l contaminao por meio de sistemas de inertizao;
l perfil oscilante da destilao;
l controle do sistema de gua gelada vazo e temperatura;
l descontrole no ciclo adsorso / desoro;
l gerenciamento de embalagens.
4.2.1 Movimentao de Materiais
Nota-se que gerenciamento de embalagens a rotina que menos impacta, e isso simplesmente uma
questo de organizao e de destinao.
Tambm o manuseio de matria prima no estado gasoso no se apresenta como problema ambiental
importante.
4.2.2 Equipamentos
Observando a posio de risco ambiental na operao de alguns equipamentos, como selagem do

compressor, sistemas de adsorso e colunas de destilao, verifica-se que, provavelmente, em virtude do
padro tecnolgico alcanado, eles oferecem pouca preocupao aos tcnicos de operao, com relao ao
impacto ambiental, isso no significa que no sejam operaes de potencial risco.
4.2.3 Processo
H alguns anos, o resultado obtido pela operao de coleta de amostras teria sido diferente, uma vez que os
sistemas fechados de amostragem e os analisadores on line eram pouco difundidos. Com o advento dessas
tecnologias foi dado grande salto na preservao ambiental, e isso foi claramente sentido pelo grupo de
operao e transparece que as amostragens feitas na rea esto equacionadas em grande parte.
As extratoras no tm sido fontes importantes de contaminao para os solventes e correntes aquosas.
Quanto s correntes de reciclo, segundo a opinio dos operadores, elas no prejudicam o processo em nvel
de impactar o meio ambiente, no entanto deve-se ter cuidado com esse resultado, pois o reciclo em si pode
no impactar, mas um produto fora de especificao ou uma reao descontrolada por desbalanceamento do
reciclo, possui ambientalmente alto impacto.
4.2.4 Utilidades
Segundo a pesquisa, nem os cuidados em relao qualidade da gua gelada nem os sistemas de
inertizao contribuem de forma importante para impactar o meio ambiente, por isso no preocupao
maior para os profissionais da operao.

4. ANLISE DOS DADOS
4.3 Possibilidade de Ranking para Impacto Ambiental
Para cada rotina e para cada questionrio existe um valor atribudo para impacto ambiental. Se, por
exemplo, a rotina de vazamento em flange de tubulaes classificada como de alto impacto em 3
questionrios, de mdio impacto em 1 e de baixo impacto tambm em 1 questionrio, ter-se- como valor
final 98,5 pontos (3 * 30 + 1 * 8 + 1 * 0,5 conforme item 3.2.2.1). A soma do valor final de todas as rotinas
para determinada empresa resultar em nmero global que representa os questionrios aplicados nessa
empresa (por exemplo 795). Assim, o valor referncia (ranking) para comparao do nvel de impacto
ambiental por empresa ser o resultado da diviso entre a soma do valor final de todas as rotinas (795) pelo
nmero de questionrios aplicados(5). No caso do exemplo citado, o valor referncia da empresa 159.
Esse valor pode ser usado para avaliar as prticas operacionais e as necessidades de mudana com base
em um padro mdio.
A soma dos pesos alcanada nos questionrios aplicados nas empresas totalizou 3 339. Ao se dividir esse
valor pelo nmero de questionrios, isto , 21, ser obtido o valor 159, que um nmero representativo para
essas empresas quanto a impacto ambiental nas rotinas da operao.
Estas consideraes somente so possveis de afirmar quando existe validade estatstica: mesmo nmero de
questionrio por fbrica, mesmo tempo de experincia por operador, mesmas instrues para responder ao
questionrio e outros.
Esta monografia no define com preciso o ranking das empresas analisadas, pois no houve constncia nos
critrios de aplicao dos questionrios. No entanto, os valores obtidos refletem uma realidade aproximada
com base na observao visual. Ou seja, as empresas que obtiveram menor pontuao possuem
aparentemente rotinas operacionais mais controladas quanto ao impacto ambiental.
Analisando-se o formato do grfico para cada planta, conforme mostra o anexo 4, observa-se que algumas
delas possuem o comportamento descrito pelo grfico de barras na forma de degraus, outras na forma
contnua e outras misturando os dois formatos. Provavelmente, o comportamento em degraus demonstra
que foram poucos questionrios aplicados ou que existe definio clara, entre os operadores, sobre o
impacto das rotinas ao meio ambiente.
Algumas plantas alcanaram vrias rotinas com pesos mximos elevados e vrias com pesos mnimos,
praticamente igual a zero, variao brusca, o que, estatisticamente, no teria validao. O baixo nmero de
questionrios seria a explicao para esse fato.
Existem diferenas, das rotinas que mais impactam, de uma planta para outra, que demonstram diferenas
da natureza dos processos qumicos, do nvel de preparao da equipe de operao e do gerenciamento das
questes ambientais nas fbricas.

4. ANLISE DOS DADOS
4.4 Impacto Ambiental por rea, Horrio de Turno e Onde Gerado
A tabela 3 descreve as rotinas operacionais quanto rea, horrio de turno e local iniciador do impacto.
Quanto rea, alm da somatria de pontos por rotina para as reas de processo e tancagem, tambm
calculado o percentual das rotinas que ocorrem no processo. Quanto ao horrio de turno, so apresentados
os valores e o percentual de vezes que cada rotina ocorre em dado horrio do turno turno. E, finalmente,
quanto ao local iniciador do impacto, apresentado o nmero de vezes que cada rotina impactante pode ser
gerada por uma operao de campo ou painel.
Tabela 3 Classificao das rotinas quanto rea, horrio de turno e local iniciador do impacto.
Proces Tanca. % 0 8 16 %0 %8 % C P
Proc 16
48 Vazamento por flange de tubulao 60 36 63 36 22 18 47,4 28,9 23,7 57 1
18 Vazam. em bombas - selagem, 60 40 60 30 28 19 39,0 36,4 24,7 61 0
manuteno e lubrificao
50 Vazamento em vlvulas de bloqueio 57 35 62 36 25 17 46,2 32,1 21,8 57 1
23 Gerenciamento de resduos 52 29 64 21 40 9 30,0 57,1 12,9 58 0
36 Furo em trocadores de calor 62 25 71 35 24 18 45,5 31,2 23,4 46 5
7 Drenagem de equipamentos 57 36 61 27 34 9 38,6 48,6 12,9 59 0
49 Vazamento por ataque externo de 55 37 60 28 23 15 42,4 34,8 22,7 54 1
tubulao
12 Operao de chamins e lavadores de 52 21 71 32 22 12 48,5 33,3 18,2 33 9
gases
13 Descontrole de presso 59 27 69 41 25 17 49,4 30,1 20,5 21 22
46 Descontrole do sistema de vcuo 59 19 76 29 18 7 53,7 33,3 13,0 29 16
15 Descontrole do tempo de resposta nas 57 24 70 36 24 19 45,6 30,4 24,1 7 37
malhas de controle
14 Descontrole de nvel 52 41 56 43 27 16 50,0 31,4 18,6 29 23
29 Descontrole. em sistemas de 44 17 72 29 16 9 53,7 29,6 16,7 36 4
decantao e separao
17 Vazamento em equipamentos 41 26 61 29 23 16 42,6 33,8 23,5 37 6
enterrados
43 Gerao de resduo por descontrole de 48 16 75 29 14 6 59,2 28,6 12,2 19 21
reao qumica temperatura
8 Paradas de planta 60 32 65 25 33 11 36,2 47,8 15,9 36 8
41 Vazamentos / perdas no manuseio de 45 33 58 28 18 8 51,9 33,3 14,8 46 1
produtos acabados
37 Sujeiras em trocadores de calor 62 25 71 33 27 13 45,2 37,0 17,8 45 6
25 Vazamento por vlvulas de alvio e de 58 30 66 29 25 16 41,4 35,7 22,9 38 13
segurana
47 Aquecimento deficiente de tubulaes 51 26 66 28 23 15 42,4 34,8 22,7 39 4
26 Vazamento no corpo ou gaxeta das 62 30 67 36 26 16 46,2 33,3 20,5 51 4
vlvula de controle
9 Partidas de planta 62 30 67 16 43 5 25,0 67,2 7,8 29 10
2 Bombeamento de fluido (lquido ou 55 48 53 35 29 11 46,7 38,7 14,7 61 2
gs)
31 Regulagem na queima de fornos 53 16 77 33 19 12 51,6 29,7 18,8 25 17
24 Falhas na medio de vazo de 51 48 52 31 24 12 46,3 35,8 17,9 26 20
matria prima
4 Limpeza de filtros 62 36 63 15 43 5 23,8 68,3 7,9 62 1
44 Gerao de resduo por descontrole de 41 14 75 19 16 5 47,5 40,0 12,5 22 15
reao qumica - agitao / contam.
5 Steam out de equipamentos e 59 37 61 31 26 14 43,7 36,6 19,7 57 3
tubulao
42 Formao de resduo por descontrole 43 15 74 27 8 5 67,5 20,0 12,5 23 16
de reao qumica estequiometria
35 Controle do sistema de resfriamentos 56 20 74 25 20 12 43,9 35,1 21,1 30 15
22 Vazamento em misturadores 42 21 67 21 20 7 43,8 41,7 14,6 38 0

40 Contaminao por sistemas de venteio 42 20 68 29 15 7 56,9 29,4 13,7 33 3
6 Uso de mangote 45 47 49 9 37 2 18,8 77,1 4,2 55 0
11 Transferncia de slidos 44 23 66 22 22 11 40,0 40,0 20,0 39 3
21 Presena de lquido/slido na suco 50 21 70 22 19 11 42,3 36,5 21,2 37 7
de compres.
10 Mudanas de campanha 44 19 70 17 19 5 41,5 46,3 12,2 28 4
38 Contaminao sistemas de 41 17 71 23 13 5 56,1 31,7 12,2 23 9
equalizao de presso
3 Lavagem de rea 52 38 58 13 51 11 17,3 68,0 14,7 56 0
34 Descontrole em sistema de separao 26 15 63 12 12 0 50,0 50,0 0,0 15 14
por criogenia, presso / vazo
1 Amostragem 55 43 56 38 27 9 51,4 36,5 12,2 63 0
20 Vazamento na selagem do compressor 55 25 69 25 23 13 41,0 37,7 21,3 50 0
27 Manuseio de matria prima no estado 35 25 58 17 19 3 43,6 48,7 7,7 33 3
gasoso
30 Contaminao do solvente ou corrente 25 11 69 18 6 5 62,1 20,7 17,2 22 3
aquosa gerando resduo-extratora
39 Contaminao sistemas de inertizao 33 17 66 22 8 6 61,1 22,2 16,7 26 6
32 Perfil oscilante da destilao 39 12 76 21 8 3 65,6 25,0 9,4 17 14
45 Descontrole de processo por baixa 50 19 72 27 17 11 49,1 30,9 20,0 22 15
qualidade da corrente de reciclo
33 Controle do sistema de gua gelada 41 19 68 23 13 11 48,9 27,7 23,4 26 12
vazo e temperatura
28 Descontrole no ciclo de 24 8 75 8 13 3 33,3 54,2 12,5 8 7
adsorso/desoro
16 Gerenciamento de embalagens 29 24 55 9 22 2 27,3 66,7 6,1 31 0
2407,0 1293,0 1268,0 1109,0 492,0 1815,0 381,0

3700,0 2377,0 2196,0
3700,0 2377,0 2196,0
Tabela 3 Classificao das rotinas quanto rea, horrio de turno e local iniciador do impacto.
4.4.1 Quanto rea - Processo
Ao serem analisados os dados obtidos, verifica-se que a maioria das rotinas tem seu maior potencial de
impacto na rea de processo.
Para mostrar quais rotinas foram classificadas que apresentam maior potencial de impacto ambiental na rea
de processo, foram selecionadas as que obtiveram pontuao acima de 70% da somatria dos pontos da
rea de processo, mais a de tancagem/movimentao, mais a de efluentes/utilidades, a saber:
l descontrole no sistema de vcuo;
l descontrole do tempo de resposta nas malhas de controle;
l descontrole em sistemas de decantao e separao;
l gerao de resduo na reao por temperatura;
l sujeira em trocador de calor;
l regulagem na queima de fornos;
l gerao de resduo na reao por agitao e contaminao;
l gerao de resduo na reao por estequiometria;
l controle do sistema de resfriamento;
l presena de lquido / slido na suco do compressor;
l mudanas de campanha;
l contaminao por sistemas de equalizao de presso;
l perfil oscilante da destilao;
l descontrole no ciclo adsorso / desoro.
Trata-se de um resultado coerente, pois todas essas operaes so realmente eventos com maior
probabilidade de acontecer, principalmente na rea de processos da indstria.
As rotinas tambm presentes no grupo das dez que mais impactam o meio ambiente so trs: furo em
trocador de calor, a operao de chamins e lavadores de gases e descontrole no sistema de vcuo.
4.4.2 Quanto rea - Tancagem / Movimentao
A maioria das rotinas nessa rea foram classificadas como as mais representativas na rea de processo e
classificadas como as rotinas com maior potencial de impacto ambiental na rea de
tancagem/movimentao. As rotinas que alcanaram pontuao, na rea de processo, abaixo de 55% da
somatria dos pontos dessa rea, mais a de tancagem / movimentao mais a de efluentes / utilidades so:
l bombeamento de fluidos (lquido ou gs);
l falhas na medio de vazo de matria prima;
l uso de mangote.
Aqui tambm se percebe que de forma coerente as rotinas apresentadas acima so eventos com grande
probabilidade de acontecer na rea em questo de uma indstria.
4.4.3 Quanto ao Horrio de Turno da 0h
Para mostrar as rotinas classificadas com maior potencial de impacto ambiental no turno da 0h s 8h da
manh, foram selecionadas as que obtiveram pontuao acima de 50% do somatria dos pontos do referido
turno, mais as rotinas do turno das 8h s 16h e as do turno das 16h s 0h, So elas:
l descontrole do sistema de vcuo;
l descontrole de nvel;
l descontrole de decantao e de separao;
l gerao de resduo na reao por descontrole na temperatura;
l vazamentos / perdas no manuseio de produtos acabados;
l regulagem na queima de fornos;
l gerao de resduo na reao por descontrole na estequiometria;
l contaminao atravs de sistemas de venteio;
l contaminao por sistemas de equalizao de presso;
l descontrole em sistemas de separao por criogenia presso e vazo
l amostragem;
l contaminao de solvente ou corrente aquosa extratora;
l contaminao por sistemas de inertizao;
l perfil oscilante da destilao.
Verificou-se que quatorze das cinqenta rotinas questionadas obtiveram pontuao acima de 50% e
identifica o turno da 0h s 8h da manh como o turno de maior risco.
Diversos fatores poderiam ser identificados como a causa para o alto ndice de risco nesse turno. Pode-se
supor:
l falta de apoio do pessoal do administrativo;
l maior desateno dos tcnicos da operao;
l clima, isto , temperaturas mais baixas podem causar algum efeito no desempenho do tcnico;
l maior ou menor concentrao de rotinas durante as 8h de trabalho;
l menor compromisso dos tcnicos com a qualidade do trabalho, por no ter o grupo de gerncia e
diretoria para cobrar resultados efetivos;
l falta de chefia, nesse horrio, que realmente represente a alta administrao da empresa para
apreciar e valorizar a qualidade do trabalho da equipe;
l sono, isto , o organismo humano reconhece o turno da noite como sendo naturalmente o horrio de
relaxamento.
Embora no haja respaldo cientfico que comprove qualquer um dos fatores citados, eles so percepes de
grande parte dos profissionais que trabalham em regime de turno. Percepes essas que, em hiptese
alguma, podem ser desprezadas, pois retratam a prpria viso que o profissional de operao tem da sua
realidade.
4.4.4 Quanto ao Horrio de Turno das 8h s 16h
Neste item tambm sero mostradas as rotinas que obtiveram pontuao acima de 45% de probabilidade de
ocorrer no turno das 8h s 16h, ou seja:
l drenagem de equipamentos;
l paradas de planta;
l partidas de planta;
l uso de mangote;
l mudanas de campanha;
l lavagem da rea;
l descontrole em sistemas de separao por criogenia presso e vazo;
l manuseio de M-P no estado gasoso;
l descontrole no ciclo adsoro / desoro.
As rotinas acima tm uma caracterstica comum, isto , no geral elas dependem ou so acionadas pelo
administrativo ou, ainda, para sua execuo, precisam da equipe de manuteno que normalmente trabalha
somente no horrio administrativo. Esse fator justifica sua classificao no turno das 8h s 16h.
4.4.5 Quanto ao Horrio de Turno das 16h s 0h
Em razo dos dados apresentados, pode-se observar que as rotinas com maior probabilidade de ocorrer no
turno das 16hh so:
l vazamentos por flange de tubulao;
l vazamento em bombas;
l descontrole do tempo de resposta nas malhas;
l vazamento em equipamentos enterrados;
l controle do sistema de gua gelada.
No se pode considerar que a porcentagem de presena dessas rotinas no turno das 16h 0h seja elevada,
mas interessante observar que elas ocorrem; e mesmo no sendo objetivo deste trabalho explicar o porqu
dessas ocorrncias, importante levantar alguns questionamentos que at paream absurdos. So eles:
l por que os furos em trocadores de calor ocorrem mais s 16h?
l por que os problemas em bombas tambm ocorrem com esta freqncia?
l a operao, durante o horrio administrativo, deixa problemas para o turno das 16h 0h? Por qu?
l as conseqncias da temperatura mais quente durante o dia so mais sentida s 16h?
4.4.6 Quanto ao Local Iniciador - Campo
Abaixo sero apresentadas as rotinas que alcanaram peso acima de 55 quando analisadas quanto ao seu
incio ser provocado por operaes de campo:
l vazamentos por flange de tubulao;
l vazamento em bombas;
l drenagem de equipamentos;
l bombeamento de fluido (lquido ou gs);
l steam out de equipamentos e tubulao;
l uso de mangote;
l lavagem da rea;
l amostragem.
As rotinas apresentadas neste item servem tambm para comprovar a ateno dos tcnicos no momento de
responder ao questionrio, pois obtivemos resultados bastante coerentes, ou seja, realmente estas rotinas
tratam-se de operaes realizadas pelo campo.
4.4.7 Quanto ao Local Iniciador - Painel
Abaixo sero apresentadas as rotinas que alcanaram peso acima de 20 quando analisadas quanto ao seu
incio ser provocado por operaes de painel:
l descontrole de presso;
l descontrole do tempo de resposta nas malhas;
l descontrole de nvel;
l gerao de resduo na reao temperatura;
l falhas na medio de vazo de matria prima.

4. ANLISE DOS DADOS
4.5 Um Detalhamento maior das Cinco Mais
Como o objetivo reduzir o foco principal em menor nmero de rotinas e trabalh-las com maior riqueza de
detalhes, foram escolhidas, aps avaliao estatstica dos questionrios respondidos, as cinco rotinas
operacionais que, na viso dos operadores de processo, possuem maior potencial de impacto ambiental, a
saber:
l vazamento por bomba selagem, manuteno e lubrificao;
l gerenciamento de resduos
l furo em trocador de calor.
Em virtude do seu grande potencial de risco, essas rotinas foram escolhidas a fim de serem analisadas pela
metodologia do ENVOP. Abaixo ser apresentado o levantamento de informaes tericas para
enriquecimento da anlise de risco ambiental, a anlise de risco propriamente dita e detalhamento do cenrio
com informaes abrangentes:
4.5.1 Vazamento por Flange de Tubulao
A escolha do material adequado para determinada aplicao pode ser um problema difcil, cuja soluo
depende principalmente da presso e temperatura de trabalho do fluido conduzido (aspectos de corroso e
de contaminao), do custo, do maior ou menor grau de segurana exigido, das sobrecargas externas que
existirem e tambm, em certos casos, da resistncia ao escoamento do fluido.
4.5.1.1 Ligaes Flangeadas
Uma ligao flangeada composta de dois flanges, um jogo de parafusos ou estojos com porcas e uma junta
de vedao.
As ligaes flangeadas, que so ligaes facilmente desmontveis, empregam-se principalmente para tubos
de 2" ou maiores, em dois casos especficos:
1. para ligar os tubos com as vlvulas, com os equipamentos (bombas, compressores, tanques, vasos,
etc.) e tambm em determinados pontos, no correr da tubulao, onde facilidade de desmontagem
seja necessria. Tambm so empregadas nas tubulaes em que, para ligar uma vara na outra,
sejam usados normalmente outros tipos de ligao: solda, rosca, ponta e rosca. Esto includas neste
caso todas as tubulaes de ao, ferro forjado, metais no ferrosos e grande parte das tubulaes de
plsticos, em que se empregam normalmente as ligaes de solda ou de rosca. Incluem-se tambm a
maioria das tubulaes de ferro fundido, cujas varas de tubo so usualmente ligadas com ponta e
bolsa.
2. para a ligao corrente de uma vara na outra, em tubulaes de ao que possuam revestimento
interno anticorrosivo, bem como em algumas tubulaes de ferro fundido ou de plstico laminados
com 2" ou maiores. No caso de tubulaes com revestimentos internos, a ligao flangeada a
melhor soluo porque permite a perfeita continuidade do revestimento, desde que este se estenda
tambm sobre as faces dos flanges.
Como regra geral, em qualquer caso, as ligaes flangeadas devem ser empregadas em menor nmero
possvel, porque so sempre possveis pontos de vazamentos, e tambm porque so peas caras, pesadas e
volumosas.
Os flanges podem ser integrais, isto , fundidos ou forjados juntamente com o tubo, ou independentes,
soldados ou rosqueados ao tubo. Os flanges de vlvulas, bombas, compressores, turbinas e outras mquinas
so quase sempre integrais com esses equipamentos.
Tipos de flanges:
l flange integral ferro fundido e plsticos;
l flange de pescoo mais usado na indstria (dimetros de 2" ou maiores);
l flange sobreposto barato, facilita o alinhamento para servios no severos;
l flange rosqueado para tubos de metais no soldveis;
l flange de encaixe semelhante ao sobreposto dimetros inferiores a 2 " e
l flange solto deslizam livremente at a pestana.
Faceamento dos flanges:
l face com ressalto mais comum;
l face plana ferro fundido e materiais frgeis;
l face para junta de anel para servios severos, altas presses e temperaturas;
l face de macho e fmea usados para fluidos corrosivos.
Juntas para flanges:
Juntas so elementos de vedao, usadas para evitar vazamento nas conexes com flanges.
Quando em servio, a junta est submetida a forte compresso provocada pelo aperto dos parafusos, e
tambm a esforo de cisalhamento em virtude da presso interna do fluido circulante. Para que no haja
vazamento atravs da junta, necessrio que a presso exercida pelos parafusos seja superior presso
interna do fluido que tende a afastar os flanges. Por esse motivo, quanto maior a presso do fluido tanto
mais dura e resistente ter de ser a junta para resistir ao duplo esforo de compresso dos parafusos e de
cisalhamento por presso.
A junta tambm dever ser suficientemente deformvel e elstica para se moldar s irregularidades das
superfcies dos flanges e garantir a vedao.
4.5.1.2 Fatores que Afetam a Estanqueidade das Tubulaes / Flanges
a. Fluido conduzido Os seguintes aspectos relativos ao fluido conduzido devem ser considerados:
natureza e concentrao do fluido; impurezas e contaminantes presente;, existncia ou no de gases
dissolvidos e de slidos em suspenso; temperatura; PH; flamabilidade; ponto de fulgor; toxidez;
explosividade; ataque; corrosivo a materiais.
b. Condio de servio O material tem de ser capaz de resistir presso em toda faixa possvel de
variao de temperatura.
c. Nveis de tenso no material O material deve resistir aos esforos solicitantes e, por isso, sua
resistncia mecnica deve ser compatvel com o nvel de tenses.
d. Natureza dos esforos mecnicos Independente do nvel de tenses, a natureza dos esforos
existentes (trao, compresso, flexo, esforos estticos ou dinmicos, choques, vibraes, etc.).
e. Segurana Quando o risco potencial do local ou da tubulao for grande ou quando o servio da
tubulao for muito importante, preciso empregar materiais que ofeream mxima segurana a fim
de evitar rupturas, vazamentos ou outros acidentes que possam resultar em paralisao do sistema ou
mesmo em prejuzos ou desastres.
f. Boas prticas de manuteno para servios em tubulao dispor de materiais adequados para a
realizao do servio, juntas, flanges, solda; manter a tubulao liberada e disponvel para o servio;
competncia tcnica para a montagem e desmontagem de tubulaes.
4.5.1.3 ENVOP e Cenrios
A tcnica ENVOP de avaliao de risco ambiental j foi descrita no item 2.1 desta monografia.
O Envop e Cenrios para vazamento por flange de tubulao se encontra no anexo 5A.
4.5.2 Vazamento em Bombas em Razo de Falhas na Selagem, Falta de Lubrificao ou Manuteno

Inadequada
Juntamente como os acessrios de tubulao, as bombas so os equipamentos mais comuns encontrados

praticamente na totalidade das indstrias qumicas e petroqumicas, e, em virtude desse fato, ser
dispensado ao equipamento maior ateno, na reviso bibliogrfica.
4.5.2.1 Defeitos e Causas
As bombas rotativas, do mesmo modo que as bombas centrfugas, exigem usualmente pouca ateno
enquanto esto operando; entretanto, a maioria dos problemas pode ser evitado, se s bombas for dada uma
pequena ateno, ao invs de nenhuma. Algumas das mais freqentes causas de defeitos so indicadas a
seguir:
1. A vazo bombeada nula - Se a vazo nula, as seguintes causas e passos devero ser seguidos:
l Parar a bomba imediatamente;
l Verificar se a bomba esta escorvada, se no, escorva-la, ou seja, garantir presena de fluido na
suco da bomba, de modo que ocorra o bombeamento;
l A altura de suco dever ser excessivamente grande. Verificar este fato com um vacumetro na
suco. Se a altura de suco for muito grande, abaixar a posio da bomba e aumentar o dimetro
do tubo de suco. Verifique se h bolsas de ar no tubo de suco;
l sentido de rotao est incorreto.
2. Vazo insuficiente - Se a vazo insuficiente uma das seguintes causas poder ser a responsvel:
l H vazamento de ar na linha de admisso e/ou caixa de gaxetas. Lubrificar e apertar a sobreposta da

caixa de gaxetas. Vedar as juntas dos tubos de admisso;
l A velocidade muito baixa. o RPM dever ser verificado. O equipamento de acionamento poder
estar sobrecarregado, ou a causa poder ser baixa voltagem no suprimento de energia;
l A altura de suco dever ser excessivamente grande. Verificar este fato com um Vacumetro na
suco. Pequenas parcelas em alguns lquidos vaporizam facilmente e ocupam uma poro do
deslocamento til;
l Alturas de suco muito grandes para lquidos quentes;
l A bomba poder estar defeituosa;
l A vlvula de p pode no estar suficientemente submersa;
l A vlvula p poder ser demasiadamente pequena ou estar obstruda.
l A tubulao est instalada inadequadamente, possibilitando a presena de bolsas de ar dentro da

bomba;
l Defeitos mecnicos, tais como defeito na vedao ou na bomba.
3. A bomba recalca por pouco tempo e para - Este pode ser o resultado de uma das seguintes causas:
l Vazamento na tubulao de admisso;
l A vlvula de p pode no estar suficientemente submersa;
l Existe ar ou gs no lquido;
l A alimentao extingui-se;
l Ocorre vaporizao no tubo de admisso. Verificar isto com um manmetro para verificar se a
presso na bomba maior que a presso de vapor do lquido;
l Existncia de bolsa de ar na suco da bomba;
l A bomba est prejudicada pela presena de algum material abrasivo no lquido.
4. Desgaste rpido - Algumas causas de desgaste rpido na bomba so:
l Existe impurezas slidas no lquido que est sendo bombeado. Uma tela fina ou filtro pode ser
instalada na tubulao de suco;
l Deformao do tubo junto da carcaa da bomba provoca o contato entre as peas. O alinhamento
dever ser verificado para se saber se este o fator responsvel pelo rpido desgaste;
l A bomba opera com carga excessiva;
l A corroso provocou rugosidade na superfcie;
l A bomba trabalha seca ou com pouco lquido.
5. A bomba requer demasiada potncia - Demasiada potncia para operar a bomba pode ter uma das
seguintes causas:
l Velocidade excessiva;
l Defeitos mecnicos, tais como eixo fletido, roamento entre as peas mveis, caixa de gaxetas
excessivamente apertadas e desalinhamento causado por conexes inadequadas das tubulaes ou a
instalao na fundao foi feita de tal forma que a base est fletida;
l Desalinhamento do acoplamento.
6. Rudo - As causas do rudo podem ser:
l Abastecimento insuficiente, o que pode ser devido vaporizao do lquido na bomba. Isto pode ser
corrigido baixando-se a cota da bomba e/ou aumentando-se o dimetro da tubulao de admisso;
l Entrada de ar na tubulao pode causar rudo de cavitao na bomba;
l Bolsas de ar na tubulao de admisso;
l A bomba est desalinhada, ocasionando contato metlico entre o rotor e a carcaa;
l Operao contra carga excessiva;
l Acoplamento desbalanceado.
7. Coluna dinmica ou carga total - A "coluna dinmica" ou "carga total" precisa ser calculada antes que a
potncia necessria para acionar a bomba possa ser determinada. A coluna dinmica, freqentemente
referida como carga total consiste de: "altura dinmica de suco" mais a "altura dinmica de recalque".
4.5.2.2 Componentes das Bombas Centrfugas
1. Carcaa - Envolve o rotor, contm o lquido dentro do qual gira o impelidor, outra funo reduzir a
velocidade do lquido transformando a energia cintica em energia de presso, o que feito por meio de
voluta ou difusor.
1.a Carcaa em voluta
1.b Carcaa com difusor
Figura 1
2. Impelidor (rotor) - o corao da bomba. Recebe a energia do eixo e a transfere para o lquido. Podem
ser classificados em:
2.a Quanto ao modelo e forma das ps
l Impelidor de ps retas - A superfcie das ps so geradas por linhas retas, sendo

tambm chamados por "impelidores de ps de simples curvatura".
l Impelidor Francis-Vane - A superfcie das ps possui dupla curvatura, sendo tambm

chamado de Francis-Screw-Vane
l Impelidor Mixed Flow - Apresenta o fluxo radial e axial. Geralmente sua aplicao,
restringe-se a bombas com velocidade especfica acima de 4200.
l Impelidor Propeller ou de fluxo axial - Apresenta um fluxo axial, ou seja paralelo ao

eixo.
2.b Aberto, semi-aberto e fechado
l Aberto - As palhetas so reforadas por uma parede reduzida como um p de pato. So

utilizados para lquidos contendo matrias slidas, lquido se alta viscosidade, ou lquido
abrasivo.
l Semi-aberto - Com parede lateral em apenas um dos lados.
l Fechado - Tem duas paredes laterais s palhetas. So os mais utilizados.
l ROTOR ABERTO
l ROTOR MIXED-FLOW
Figura 2
l ROTOR SEMI-ABERTO
Figura 3
l ROTOR FECHADO,
SUCO SIMPLES
l ROTOR FECHADO,
SUCO DUPLA
Figura 4
3. Eixo - A funo bsica do eixo transmitir o torque na partida e durante a operao, assim como suportar
o impelidor e outras partes rotativas.
4. Luva de eixo - As luvas de eixo tem por funo proteger o eixo da eroso, corroso e do desgaste. A mais
comum funo da luva de eixo proteger o eixo do desgaste na caixa de gaxetas.
5. Anis de desgaste - Na separao das cmaras de suco e descarga, a pequena quantidade de lquido
que passa provoca o desgaste das superfcies expostas, principalmente se houver areia ou matrias
estranhas no produto bombeado. Assim sendo, tornou-se necessrio a utilizao de partes renovveis de
maneira fcil e econmica.
6. Caixa de gaxetas - Tem como principal funo proteger a bomba contra vazamentos nos pontos onde o
eixo passa atravs da carcaa. Entretanto, sua funo varia com a prpria performance, se a bomba opera
com altura manomtrica de suco negativa, sendo a presso na caixa de gaxetas inferior presso
atmosfrica, sua funo evitar a entrada de ar para dentro da bomba. Porm, se a presso acima da
atmosfrica, sua funo evitar vazamentos do lquido para fora da bomba.
l A caixa de gaxetas usualmente tem a forma de uma caixa cilndrica que acomoda um certo nmero
de anis de gaxeta em volta do eixo ou da luva de eixo. Se a selagem da caixa de gaxetas
desejada, um anel de lanterna usado para separar os anis de gaxeta em sees aproximadamente
iguais, permitindo a entrada do lquido de selagem. Quando a bomba opera com lquido limpo ou gua
fria o lquido de selagem pode ser o prprio lquido bombeado, sendo feita conexo por meio de tubos
ou de passagens internas, entre a descarga da bomba e a caixa de gaxetas. No caso de bombas de
multi-estgio a conexo pode ser feita com um estgio intermedirio. Para outros casos, usa-se um
suprimento independente de gua de selagem.
l Quando as bombas trabalham com lquidos quentes ou por perodos longos sem interrupo, as
caixas de gaxetas so dotadas de um encamisamento externo com gua fria para sua refrigerao.
l A gaxeta comprimida para dar o ajuste desejado no eixo ou na luva de eixo por uma sobreposta que
pode se deslocar na direo axial. Com o regulagem do aperto da sobreposta sobre as gaxetas,
consegue-se controlar o vazamento entre o eixo e carcaa at um certo ponto, a partir da qual no
mais se consegue impedir o vazamento.
l As gaxetas so geralmente, tranados de fios de amianto de fibras longas e de alta pureza.
Figura 5
7. Selos mecnicos - Em muitos casos em que h necessidade de uma vedao muito mais rigorosa do
que conseguido com a caixa de gaxetas, o sistema empregado o selo mecnico. Consiste em essncia
de dois anis polidos mantidos em contato por um sistema de molas. Um dos anis est preso ao eixo por
um anel de borracha e gira com o eixo da bomba ( o elemento mvel do selo mecnico). O sistema de
molas mantm a face polida, do elemento rotatrio firmemente em contato contra a face polida de um anel
de carvo fixo. Este anel de carvo faz parte do elemento fixo do selo que fica solidamente preso ao corpo
da bomba. As superfcies polidas dos dois discos, rotatrio e fixo, formam a vedao. Com o uso prolongado,
algum vazamento pode ocorrer, obrigando a troca dos selos.
Os selos mecnicos podem ser de dois tipos:
l Selos de montagem interna - O anel rotativo fica no interior da caixa e em contato com o lquido
bombeado.
l Selos de montagem externa - O elemento ligado ao eixo fica do lado externo da caixa.
Figura 6
Em ambos os tipos de montagem, a selagem se realiza em trs locais:
l Entre o anel estacionrio e a carcaa. Para se conseguir esta selagem, usa-se uma junta comum ou o
chamado " anel em O" (O-Ring);
l Entre o anel rotativo e o eixo. Empregam-se O-Rings, foles ou cunhas;
l Entre as superfcies em contato dos elementos de selagem. A presso mantida entre as superfcies
assegura o mnimo desejvel de vazamento;
l Quando o lquido a bombear inflamvel, txico, no devendo portanto escapar da bomba, ou

quando o lquido corrosivo, abrasivo ou se encontra em temperaturas muito elevadas ou muito
baixas, usa-se o selo mecnico duplo, no qual se faz a selagem lquida com gua limpa;
l Existem selos mecnicos balanceados e no balanceados. Nos no balanceados, usados para lquidos
com propriedades lubrificantes, iguais e/ou melhores que as da gasolina, e presses at 10 Kgf/cm2, a
presso interna no selo atua no sentido de juntar as superfcies de contato. Os balanceados destinam-
se a lquidos submetidos a presses superiores a 3,5Kgf/cm2.
8. Acoplamento - As bombas centrfugas so conectadas aos seus acionadores atravs de acoplamentos,

exceto para bombas tipo monobloco onde o impelidor montado na extenso do eixo do acionador. Os
acoplamentos podem ser classificados em rgidos e flexveis. Os acoplamento que no permitem movimento
relativo dos eixos, quer axial quer radial, so chamados acoplamentos rgidos. J os acoplamentos do tipo
flexvel permitem um pequeno movimento relativo.
l Contrariamente ao conceito popular os acoplamentos flexveis no devem suportar erros de

alinhamento, sendo qualquer desalinhamento indesejvel, no devendo ser tolerado
permanentemente, pois aumentam os esforos, prejudicam os mancais e conduzem o equipamento a
falhar.
9. Mancais - A funo dos mancais servir de apoio para o eixo e manter o eixo ou impelidor em correto
alinhamento com as partes estacionrias. Todos os tipos de mancais tem sido usados em bombas
centrfugas. Normalmente se utilizam dois mancais diferentes, um para absorver o empuxo axial e um outro
radial.
Figura 7
4.5.2.3 Fatores que Alteram as Curvas Caractersticas das Bombas
1. Efeito da mudana de rotao - Existe uma proporcionalidade entre os valores de Q, H e P com a

rotao, assim sendo, sempre que a rotao for alterada, haver em conseqncia alterao nas curvas
caractersticas da bomba, sendo a correo para a nova rotao (n1) feita atravs das seguintes propores:
l Vazo (Q) - A vazo proporcional a rotao;
l Head ou Carga (H) - a carga varia com o quadrado da rotao;
l Potncia absorvida (Pabs) - A potncia varia com o cubo da rotao;
l Sempre que se alterar a rotao, deve-se fazer a correo das curvas caractersticas, atravs das
relaes anteriormente apresentadas para determinao do novo ponto de trabalho.
2. Efeito da variao do dimetro do impelidor (rotor) - Neste ponto importante distinguir dois casos em
que h variao no dimetro do rotor:
l 1o Caso - Refere-se a bombas geometricamente semelhantes, isto : bombas cujas dimenses fsicas
guardam uma proporcionalidade constante. Neste caso, o dimetro do rotor pode ser tomado como
dimenso representativa da bomba.
l 2o Caso - Refere-se a bombas cuja nica alterao ocorre no dimetro do rotor, permanecendo as
outra grandezas fsicas constantes.
3. Efeito do tamanho e da idade da bomba - Sabe-se que bombas geometricamente semelhantes so

tambm teoricamente semelhantes. Na prtica, observa-se que em uma srie de bombas semelhantes, as
de menor tamanho tem um rendimento mais baixo, porque a rugosidade, folgas e imperfeies so
relativamente maiores para elas do que para as bombas grandes.
l Tambm a idade, o conseqente desgaste e o estado de conservao da bomba alteram as curvas
caractersticas. Logo, no se deve empregar em uma bomba j velha, as curvas caractersticas,

fornecidas pelos fabricantes, antes de se certificar do estado de conservao da bomba.
4. Efeito da natureza do lquido - As curvas caractersticas, fornecidas pelos fabricantes, retratam a

performance das bombas quando operando com gua. Entretanto estas curvas sofrem modificaes quando
se opera com lquidos viscosos. Um aumento na potncia e uma reduo na carga ocorre de uma maneira
geral.
4.5.2.4 Cavitao
Se a presso absoluta, em qualquer ponto do sistema de bombeamento, cair abaixo da presso de vapor do
lquido na temperatura de bombeamento, inicia-se um processo de vaporizao do mesmo. Inicialmente nas
regies mais rarefeitas formam-se pequenas bolsas, bolhas ou cavidades (da o nome cavitao) no interior
das quais o lquido se vaporiza. As bolhas de vapor formadas, ao atingirem regies de maiores presses
sofrem um colapso, com a condensao do vapor e o retorno a fase lquida de maneira brusca. Este colapso
das bolhas, so acompanhados por formao de ondas de choque. A regio mais provvel de acontecer a
cavitao a entrada do impelidor, j que, nesta regio a quantidade de energia mnima, pois o fluido
ainda no recebeu nenhuma energia por parte do rotor, bem como teve sua energia reduzida pelas perdas
de cargas na linha de suco e entrada da bomba.
CAUSAS
l Vazamento atravs dos anis de desgaste;
l Obstrues na suco da bomba;
l Cavitao na voluta ou nas ps difusoras;
l Fluxo em sentido inverso na suco da bomba.
CONSEQNCIAS
Os efeitos da cavitao so visveis, mensurveis e at audveis, parecendo o crepitar de lenha seca no

forno ou martelamento com freqncia elevada. As principais conseqncias so:
Corroso, desgaste, remoo de partculas e destruio de pedaos dos rotores e dos tubos de aspirao
junto a entrada da bomba;
l Queda de rendimento;
l Marcha irregular, trepidao e vibrao da mquina, pelo desbalanceamento que acarreta;
l Rudo, provocado pelo fenmeno de "imploso", pelo qual o lquido se precipita nas bolsas quando a
presso externa maior existente no interior da mesma;
l Alterao nas curvas caractersticas.
4.5.2.5 Problemas Operacionais
Bomba perdendo suco Vazamento excessivo

Vazo nula
aps a partida pelas gaxetas
A bomba consome Vazamento pelo selo

Vazo insuficiente
energia demasiada mecnico
Baixa presso de A bomba esquenta e Selo mecnico

descarga depois grimpa apresentando defeito
Desgaste excessivo dos Selo mecnico se

Bomba vibra ou opera
desgasta com pouco
com rudo excessivo mancais
tempo de uso
DEFEITOS CAUSAS PROVVEIS SOLUES

A bomba no est escorvada. l Verifique a bomba; escorve-a, se
necessrio.
VAZO NULA
Altura de suco bastante l Verifique se a presso no

elevada. vacumetro a especificada.
Bolsa de ar na tubulao de l Confronte a instalao com o

suco. projeto. Verifique se no h ponto
alto na linha de suco.
Tubulaes ou rotor da bomba l Inspecione. Verifique se as vlvulas

bloqueados. esto abertas.
Rotor girando em sentido l Verifique o rotor e inverta seu

contrrio. sentido de montagem, se
necessrio.
Corpos estranhos no rotor. l Inspecione.
Entrada de ar na linha de suco l Feche a linha e provoque presso

ou na caixa de gaxetas. na mesma; um manmetro indicar
a queda de presso.
Filtro de suco entupido. l Inspecione. Retire-o e proceda a

limpeza.
Velocidade muito baixa. l Verifique a rotao do acionador.

Entrada de ar na linha de suco l Verifique, usando espuma, se h
ou na caixa de gaxetas. entrada falsa, onde houver juntas e
VAZO unies.
INSUFICIENTE
Velocidade baixa. l Verifique a rotao do acionador.
Presso de descarga maior que l Verifique se as perdas de cargas na

de projeto. descarga so as especificadas .
Linha de suco imersa * Inspecione-a e corrija-a; se houver

insuficientemente. necessidade.
Rotor ou tubulao parcialmente l Inspecione-o e verifique se h
obstruda. presena de corpos estranhos.
Anis de desgaste gastos l Verifique-os. Substitua-os e

demais. coloque a folga mnima
recomendada.
Vlvula de p pequena. l Verifique. A rea til da vlvula

deve ser no mnimo igual rea til
da seo da tubulao.
Filtro sujo. l Retire-o e limpe-o.
Vazamento excessivo pela caixa l Troque ou reaperte os anis de

de gaxetas. gaxeta. Verifique o estado da luva
do eixo .
Velocidade baixa. l Verifique a rotao do acionador.
BAIXA
PRESSO DE Sentido de rotao errado. l Verifique a disposio do rotor
DESCARGA quanto curvatura das palhetas.
Quantidade excessiva de ar ou l Verifique.

gs no lquido.
Anis de desgaste gastos. l Verifique se as folgas esto dentro

dos limites recomendados pelo
fabricante.
Vazamento pela carcaa ou caixa l Verifique a junta. Aperte ou troque

de gaxetas. as gaxetas
Filtro sujo. l Retire-o e limpe-o.

Lquido vaporizando na bomba. l Verifique a altura de suco.
Calcule as perdas de carga e
BOMBA veja se esto dentro das
VIBRA OU especificadas.
OPERA COM
RUDO
EXCESSIVO Bomba desalinhada, causando l Verifique o alinhamento.
contatos metlicos entre as partes Certifique-se de que as
fixas e rotativas. tubulaes no esto forando a
bomba. Inspecione os mancais
para ver se esto gastos.
Rotor danificado, gasto ou l Inspecione-o. Verifique se h

desbalanceado. desequilbrio dinmico.
Velocidade da bomba muito acima l Verifique a velocidade com um

da normal. tacmetro.
Presso excessiva. l Verifique a presso. Instale uma

vlvula de alvio se necessrio.
Eixo empenado. l Verifique o empeno e conserte-o,

se necessrio.
Mancais l Verifique se:

a lubrificao est correta;
h refrigerao excessiva
(pode provocar
condensao);
os mancais esto
montados corretamente.
Folga excessiva nos mancais. l Inspecione e corrija, se

necessrio.
Fundao no rgida.

Bomba ou linha de suco no l Verifique-as.
esto inteiramente cheias de
lquido.
BOMBA
PERDENDO Altura de suco elevada. l Verifique a presso do
SUCO
vacumetro.
APS A
PARTIDA
Ar ou gs no lquido. l Verifique, retornando o lquido
para o suprimento.
Entrada de ar pela gaxeta. l Verifique-a.
Ligao do fluido de selagem l Inspecione e verifique a posio

entupido. do anel de lanterna
Velocidade acima da normal. l Reduza a velocidade
A BOMBA
CONSOME Sentido de rotao errado. l Verifique. Inverta os plos do
ENERGIA motor eltr..
DEMASIADA
Lquido mais denso ou mais l Se possvel, aquea o lquido a fim

viscoso do que o especificado. de reduzir a viscosidade.
Rompimento da linha de descarga. l Verifique. Isso causar operao

da bomba abaixo da presso
especificada.
Eixo empenado ou desalinhado. l Confira o alinhamento, e o empeno

do eixo. Desempene-o ou
substitua-o por novo.
Rotor raspando na carcaa. l Verifique a concentricidade das

partes rotativas.
Engaxetamento erroneamente l Verifique se a sobreposta est

instalado. muito apertada, impedindo a
lubrificao das gaxetas.

A bomba no est escorvada. l Pare a bomba e escorve-a pelo
lado da descarga.
A BOMBA
ESQUENTA E
DEPOIS Presso de suco insuficiente. l Verifique se as condies de
GRIMPA suco esto de acordo com as do
projeto.
Bomba operando com vazo l Verifique se a vlvula de descarga

demasiadamente pequena. est bloqueada.
Desalinhamento. l Confira o alinhamento. Inspecione

o acoplamento.
Rotor raspando na carcaa. l Verifique a concentricidade das

partes rotativas.
Mancais gastos. l Inspecione os mancais, verifique

se h sujeira, disposio de
montagem, lubrificao e folgas.
Eixo fora de centro. l Confira, com o micrmetro, a

concentricidade. A causa da
excentricidade pode ser mancal
gasto.
Empuxo axial excessivo. l Verifique se h alguma falha

mecnica dentro da bomba.

Desalinhamento. l Verifique. Corrija, se necessrio.
DESGASTE
EXCESSIVO Eixo empenado. l Coloque o eixo no torno e
DOS verifique.
MANCAIS
Vibrao elevada. l Verifique o equilbrio dinmico do

conjunto rotativo.
Irregularidade na lubrificao. l Verifique se a viscosidade do leo

est correta ou se h falta /
excesso de lubrificante.
Eixo fora do centro. l Verifique se:

os mancais esto
desalinhados; alinhe-os se
necessrio;
os rolamentos esto
montados corretamente.
Temperatura elevada nos mancais. l Verifique se:

H falta ou excesso de
lubrificante;
O leo est com a
viscosidade inferior
recomendada; troque-o por
mais viscoso;
o sistema de refrigerao
est entupido.

Injeo do lquido de selagem l Desconecte as linhas e verifique-
entupida. as.
VAZAMENTO
EXCESSIVO
PELAS Gaxetas inadequadas ou l Verifique se o anel da lanterna
GAXETAS incorretamente instaladas. est na posio certa .
l Substitua as gaxetas por outras
que suportem as condies de
operao.
Eixo empenado ou desalinhado. l Coloque o eixo no torno e

verifique se h empeno.
l Verifique se os mancais esto
gastos.
Vibrao elevada. l Verifique se h folga excessiva

nos mancais.
l Verifique o equilbrio dinmico do
conjunto rotativo.
l Verifique o alinhamento com o
acionador.
Luva do eixo com desgaste l Verifique-a e a substitua, se

excessivo. necessrio.
Folga excessiva na bucha de l Verifique-a; substitua a bucha se

garganta. necessrio.

Juntas ou anel "O " do estacionrio l Verifique-os; troque-os, se
danificadas. necessrio
VAZAMENTO
PELO SELO
MECNICO Sobreposta instalado l Verifique o aperto das porcas.
incorretamente. l Faa a montagem dos anis
cuidadosamente.
Faces dos anis de selagem no l Verifique-as e corrija-as.

esto planas.
Faces dos anis de selagem l Verifique o filtro(ou ciclone)da

arranhadas. linha lav..
l Recondicione ou troque as peas
gastas.
Elemento de vedao do anel de l Verifique-o; troque-o se

selagem giratrio com o eixo ou necessrio.
luva estragado.
Vibrao do conjunto rotativo. l Verifique o alinhamento da bomba

com o acionador.
l Veja se os mancais esto gastos.
l Verifique o equilbrio dinmico do
conjunto rotativo.
Produto congelado no interior da l Aquea exteriormente a caixa de

caixa de gaxetas. gaxetas.
l Utilize vapor, se possvel.
Liquido vaporizando nas faces de l Verifique a possibilidade de

selagem. modificar as condies de presso
temperatura na caixa de gaxetas.
SELO MECNICO Quantidade de lquido nas faces l Instale uma linha de

APRESENTANDO de selagem insuficiente. lavagem, se no existir.
DEFEITO
l Verifique se h entupimento
na linha de lavagem.
Selo funcionando a seco. l Verifique-o;

l Coloque o sistema de
lavagem em funcionamento.

Produto abrasivo nas faces. l Instale uma linha de
lavagem.
SELO MECNICO
SE DESGASTA
COM POUCO Temperatura do produto elevada. l Instale refrigerao no selo.
TEMPO DE USO
Selo funcionando a seco. l Verifique-o e faa as

correes necessrias.
Tipo de selo inadequado. l Verifique-o e consulte o

fabricante do selo.
Materiais impropriamente l Verifique-os e consulte o

empregados. fabricante do selo.
Vibrao do conjunto rotativo. l Verifique o alinhamento da

bomba com o acionador.
l Veja se os mancais esto
gastos.
l Verifique o equilbrio
dinmico do conjunto
rotativo.
Presso excessiva entre as faces l Verifique as tenses das

de selagem. molas.
l Retire algumas, se
necessrio, ou substitua-as
por outras de menor tenso.
4.5.2.6 ENVOP e Cenrios
O Envop e Cenrio para Vazamento em bombas se encontra no anexo 5B, item 7.5.
4.5.3 Vazamento em Vlvulas de Bloqueio

4.5.3.1 Definio
As vlvulas so dispositivos destinados a estabelecer, controlar e interromper o fluxo em uma tubulao.

So os acessrios mais importantes existentes nas tubulaes, e por isso devem merecer o maior cuidado
na sua especificao, escolha e localizao. Em qualquer instalao deve haver sempre o menor nmero
possvel de vlvulas, compatvel com o funcionamento da mesma, porque as vlvulas so peas caras, onde
sempre h possibilidade de vazamentos (em juntas, gaxetas, etc.) e que introduzem perdas de carga, s
vezes de grande valor. As vlvulas so entretanto peas indispensveis, sem as quais as tubulaes seriam
inteiramente inteis. Por esse motivo, o desenvolvimento das vlvulas to antigo quanto o das prprias
tubulaes.
As vlvulas representam, em mdia, cerca de 8% do custo total de uma instalao de processo.
A localizao das vlvulas deve ser estudada com cuidado, para que a manobra e a manuteno das
mesmas sejam fceis, e para que as vlvulas possam ser realmente teis.
4.5.3.2 Classificao
l Vlvulas de bloqueio (gaveta, macho, esfera) estabelecer ou interromper o fluxo;
l Vlvulas de regulagem (globo, agulha, de controle, borboleta e diafragma) destinadas para controlar
o fluxo;
l Vlvulas que permitem o fluxo em um s sentido (de reteno e de p);
l Vlvulas que controlam a presso de montante (segurana e alvio, de excesso de vazo e de

contrapresso);
l Vlvulas que controlam a presso de jusante (redutoras e reguladoras de presso, quebra-vcuo).
4.5.3.3 Construo das Vlvulas
Corpo e castelo carcaa (corpo- sede e extremidades; parte superior da carcaa), qualquer que seja o
sistema de fixao do castelo no corpo da vlvula, dever haver sempre uma junta de vedao entre essas
peas.
Sistemas de construo das vlvulas forjada para dimetros pequenos (< 2") e de construo fundida para
dimetros maiores.
Outras corpo fabricado de chapas de ao, encamisadas, aletadas e usinadas de barras.
Figura 8
Meios de operao: Os meios para operao das vlvulas so 03, a saber: manual, motorizada e automtica.
4.5.3.4 Vlvulas Gaveta
Quando totalmente abertas, a trajetria de circulao do fluido fica reta e inteiramente desimpedida
proporcionando pequena perda de carga . Essas vlvulas s devem trabalhar completamente abertas ou
fechadas por serem vlvulas de bloqueio e no de regulagem. Quando parcialmente abertas, causam
elevadas perdas de carga e laminagem da veia fluida, acompanhada muitas vezes de cavitao e violenta
corroso e eroso.
As vlvulas de gaveta dificilmente proporcionam vedao absolutamente estanque; entretanto, na maioria

das aplicaes prticas, tal vedao no necessria. Diz-se que uma vlvula proporciona vedao
absolutamente estanque quando, completamente fechada, um de seus lados for submetido mxima
presso de servio, e no ocorrer vazamento nem gotejar do outro lado.
4.5.3.5 Vlvulas Macho
Utilizadas principalmente para bloqueio de gases, bloqueio rpido de gua, vapor e lquidos em geral. As
vlvulas macho so recomendadas tambm para servios com lquidos que deixem sedimentos ou que
tenham slidos em suspenso...espao ocupado menor ... essas vlvulas podem ser com ou sem
lubrificao...
4.5.3.6 ENVOP e Cenrio
O Envop e Cenrio para Vazamento em vlvulas de bloqueio se encontra no anexo 5C, item 7.5.
4.5.4 Gerenciamento de Resduos
Fato curioso na natureza que ela prpria limpa todo o lixo que produz. Pode-se dizer filosoficamente que a
casa natureza est sempre limpa ou em processo de limpeza.
A natureza tem seus prprios coveiros, como o urubu, que se encarrega de remover os cadveres e o mau
cheiro para recolocar tudo no lugar. Ela recicla, por conta prpria, tudo o que produz.
Somente o homem que tambm, curiosamente, vem da natureza no cuida bem do lixo que produz. As
cidades brasileiras esto cheias de lixo por toda parte. Nem sempre a natureza sabe processar todo tipo de
material que o homem converte em lixo.
As cidades esto cada vez mais poludas e inabitveis, e um de seus grandes problemas no encontrar
mais lugar para o lixo recolhido.
O que fazer com o lixo? A resposta dada pela natureza: recicl-lo.
A reciclagem pode ser feita com outros materiais como o vidro, os metais e os restos de comida que podem
ser transformados em bom adubo para a agricultura.
Mas a maior dificuldade para reciclar o lixo que ele vem todo misturado. preciso, portanto, separ-lo;
papel de um lado, vidro do outro, plstico de outro.
A poluio no acaba a. Existem muitos outros tipos, como os resduos industriais que, muitas vezes,
contm substncias altamente txicas e precisam de cuidadoso tratamento.
4.5.4.1 Legislao
Considere-se resduo slido qualquer lixo, refugo, lodo, lama e borras provenientes de planta de tratamento
de guas residuais, estaes de tratamento de gua de abastecimento ou de equipamentos de controle de
poluio atmosfrica; assim como outros materiais residuais que no forem excludos...qualquer lquido,
slido, semi-slido e os materiais nele contidos, resultantes das atividades industriais, comerciais, de
minerao ou de agricultura, ou resduos resultantes das aes da comunidade os quais no vo para
esgoto...
Resduos perigosos aqueles que, em razo de suas quantidades, concentraes, caractersticas fsicas,
qumicas ou biolgicas, possam causar danos ou contribuir para a mortalidade ou incidncia de doenas
irreversveis e apresentar perigo sade pblica.
A responsabilidade pela execuo de medidas adequadas para se evitar ou corrigir a poluio ambiental
decorrente de derramamento, vazamento ou poluio acidental ser:
l do gerador do resduo e do transportador durante o transporte.
l do gerador nas prprias instalaes.
l do proprietrio da estao de tratamento na disposio em rea para tratamento.
4.5.4.2 Gerenciamento de Resduos - 1 Caso
l Descrio da rota de disposio do resduo.
l Tipos e quantidades de resduo dispostos nesta rota.
l Riscos ambientais associados a esta rota de disposio.
l Legislao e outros controles.
l Custo atualizado da disposio valendo-se desta rota.
l Pessoal envolvido habilidades, sensibilizao e treinamento prvio.
l Procedimentos para garantir que o resduo somente manuseado por pessoas autorizadas.
l Procedimentos para garantir a transferncia de documentos durante a transferncia de resduos.
l Procedimentos para garantir que a descrio do resduo coincida com o prprio resduo transferido.
l Se o container de resduo compatvel com o transporte seguro para site de disposio;
l Procedimentos para auditar e rastrear a disposio do resduo.
l Problemas conhecidos que ocorreram no passado.
1. Classificao dos resduos:
l sucata metlica.
l sucata plstica (sacaria e bags).
l tambores vazios.
l resduos reciclveis.
l lixo domstico.
l resduo de efluente.
l resduo proveniente da reao.
l resduo proveniente de produto off-spec.
2. Adequar as reas temporrias em forma de box, adaptado para receber resduo (identificao, proteo
contra chuva, destino do chorume, filtragem do chorume).
3. Designar o destino temporria do resduo.
4. Designar tempo mximo e capacidade mxima de permanncia do resduo em cada box.
5. Definir qual o destino final de cada resduo:
l vendas (cadastrar comprador e informar o CRA).
l reciclagem / moagem / reprocesso / reuso na prpria fbrica (caracterizar).
l reciclagem / moagem / reprocesso / reuso em outra instalao (caracterizar e providenciar transporte).
l enviar para incinerao (caracterizar e providenciar transporte).
6. Delegar responsabilidades:
l operao da fbrica; projetos; suprimento; assessoria de meio ambiente.
7. Acompanhar por meio de auditoria de ordem e limpeza o cumprimento deste gerenciamento.
Item Destinao Temporria Box Destinao Responsabilidade Prazo Mximo

Final
Local / Quantidade / Prazo
Auditoria de ordem e limpeza
Metodologia:
1. Realizada trimestralmente.
2. Auditoria composta pelos seguintes perfis:
l perfil operacional (desenvolver as atividades anteriores auditoria, processar os

dados coletados, deve estar ligado produo).
l perfil da alta administrao (participar durante auditoria e na definio do planejamento

e metas - dar peso e aumentar os compromissos dos lderes).
l perfil do administrativo (como "leigo" deve ter viso mais crtica).
3. A Auditoria de ordem e limpeza ter como primeiro resultado classificao esquemtica da

rea, em croqui:
l VERDE : SIGA, EST NA DIREO CORRETA;
l AMARELO: ATENO, SE NO FOREM CORRIGIDOS CERTOS PROBLEMAS,

SITUAO PERDE O CONTROLE.
l VERMELHO: PARE, REAVALIE OS ASPECTOS DE ORDEM E LIMPEZA. A

SITUAO EST DESCONTROLADA.
4. A Auditoria de ordem e limpeza ter como segundo resultado uma matriz de

responsabilidades com prazos e aes;
5. Etapas da auditoria:
l a) planejamento (escolha das reas, check-list, avaliao dos critrios.
l b) comunicao (uma semana de antecedncia).
l c) auditoria (abertura, auditoria, encerramento e planejamento).
l d) acompanhamento (aes e prazos).
6.) Ferramentas:
l MAPA com localizao fsica das reas.
l CLASSIFICAO que ser feita com lpis colorido lumicolor.
l MATRIZ DE RESPONSABILIDADES anteriores para avaliao das aes.
l MAPAS de auditorias antigas para avaliar melhorias.
A tcnica ENVOP de avaliao de risco ambiental j foi descrita anteriormente no item 2.1.
O Envop e Cenrio para gerenciamento de resduos se encontra no anexo 5D.
4.5.5 Furo em Trocadores de Calor

4.5.5.1 Definio
Trocadores ou permutadores de calor so equipamentos industriais destinados a aquecer, esfriar, vaporizar

ou condensar fluidos, utilizando para isso outros fluidos. Os fluidos so separados entre si por uma parede
slida.
Os trocadores podem ter formas variadas, mas, geralmente, so constitudos de um casco, por onde passa
um dos fluidos; e de tubos, por onde passa o outro fluido.
4.5.5.2 Classificao
1. Trajeto dos fluidos no permutador
l Em corrente paralela.
l Em contra corrente.
l Em corrente mista.
2. Arranjo dos Permutadores
l Trocadores ligados em srie.
l Trocadores ligados em paralelo.
l Ligao Mista.
3. Mudana de fase de um dos fluidos
l Sem mudana de fase.
l Com mudana de fase total ou parcial.
4. Combinaes de fluidos
Figura 9
4.5.5.3 Influncia dos Diversos Fatores em U
Construo do trocador
Quanto mais espessas forem e menor condutividade trmica tiverem as paredes dos tubos, maior
ser a resistncia conduo e menor, portanto, ser U.
J vimos que quanto maior a turbulncia, maior a quantidade de calor transferida por conveco. Os
trocadores so ento construdos para proporcionar a maior turbulncia possvel, atentando-se para
que no aumente muito a perda da carga. No caso, isso se consegue ao colocar chicanas. Nos tubos,
procura-se aumentar a velocidade ao mximo (velocidade de turbulncia) passando o fluido vrias
vezes atravs do trocador para diminuir a rea de escoamento.
Vazo
Para um mesmo trocador, se passar maior vazo, a velocidade aumentar, tambm aumentar
turbulncia e a transferncia por conveco; portando aumentar U.
Tempo de operao
Todos os permutadores, com o decorrer do tempo,comeam a trocar menos calor. Por

exemplo, se um fluido com o trocador limpo se aquece at 200C, depois de algum tempo
poder ser aquecido somente at 190C (com a mesma vazo). Isso ocorre em virtude da
formao de depsitos nos tubos que agem como isolante.
A quantidade de depsitos depende de:
l tempo em que o trocador est em operao.
l natureza do fluido (muito ou pouco sujo).
l velocidade de escoamento.
A altas velocidades, a formao de depsitos retardada por causa do arraste pelo fluido.
Propriedade dos fluidos
As propriedades dos fluidos tambm influenciam a troca de calor em um permutador (influncia

U).
A transmisso por conduo influenciada pela condutividade trmica dos fluidos.
A transmisso por conveco influenciada pela viscosidade (maior viscosidade menor

turbulncia menor U).
Aumentando Aumenta U Diminui U

N de chicanas X
N de passes X
Espessura X
parede tubos
Vazo X
Viscosidade X
Condutividade X
trmica
Calor especfico X
Tempo de X
operao
4.5.5.4 Descrio Geral
l Casco a parte externa central do permutador.
l Carretis e tampas dos carretis so as partes externas extremas do permutador.
l Feixe tubular: constitudo dos espelhos que mantm os tubos na posio desejada. Nesse tipo de
permutador, os espelhos so soldados no casco e servem tambm como flanges aos quais os
carretis so parafusados.
l Chicanas orientam o fluxo do casco, mantm os tubos na posio desejada e evitam que eles sofram
esforos de flexo.
l Espaadores que mantm o conjunto de chicanas em posio.
Materiais usados em permutadores de calor
A "Tubular Exchanger Manufactors Association" (TEMA) publica normas para projeto e construo de
permutadores de casco e tubo. Essas especificaes servem para trs classes de permutadores: Classe R,
para condies severas de processamento de petrleo e produtos qumicos que so, por sua natureza,
servios rigorosos para os quais se deseja obter segurana; Classe C, para condies moderadas de
operao, tendo em vista a mxima economia e o mnimo tamanho, condizentes com as necessidades de
servio; Classe A, para condies severas de temperatura e fluidos altamente corrosivos.
Os materiais especificados para tubos e cascos so:
1. Tubos
Os tubos podem ser lisos ou aletados.
Os tubos lisos so comumente encontrados na indstria e padronizados em quatro dimetros(3/4", 1",

1 1/4" e 1 1/2").
Os tubos aletados aumentam a troca de calor em virtude do aumento da rea externa de troca, mas
acarreta maior perda de presso no lado do casco.
Os materiais utilizados obedecem s especificaes mnimas para determinada aplicao: ao

carbono normalmente utilizado para meios no agressivos; ao liga, lato, bronze, ligas de alumnio e
duplex utilizados em diversos meios corrosivos.
2. Casco
Pode ser construdo a partir de tubos at 24" de dimetro nominal ou de chapas calandradas e
soldadas a partir de 13" de dimetro. So fabricados normalmente em ao carbono, fabricados
tambm em ao liga e ligas de alumnio quando de tubo, em ao liga, ligas de nquel e ligas de
cobre quando de chapa.
Escolha do Fluido
O permutador j est construdo para receber determinados lquidos nos tubos e no casco. No h regras
fixas que estabeleam qual tipo de fluido deve passar pelos tubos.
Evidentemente, a escolha do fluido que passa pelos tubos ou pelo casco deve atender s melhores
condies para o processo, ao menor custo de construo e fcil manuteno. De maneira geral, passa
pelos tubos:
1. fluido mais sujo (com depsitos, coque, sedimentos, catalisadores etc.) porque mais fcil remover
a sujeira dos tubos que do casco.
2. fluido mais corrosivo porque, alm de ser mais econmico usar tubos resistentes corroso do que
o casco com a mesma propriedade, mais fcil substituir tubos furados do que substituir o casco.
3. fluido com maior presso porque o casco tem menor resistncia em virtude de seu maior dimetro.
4. fluido menos viscoso, a menos que a parede da presso deva ser muito baixa.
5. gua de refrigerao por facilidade de limpeza.
6. fluido de menor vazo volumtrica, em vista do casco oferecer mais espao.
Entre lquidos de propriedades semelhantes, deve passar pelos tubos aquele de maior presso, maior
temperatura e o mais corrosivo.
Operao
Normas de operao:
1. Condies de segurana
A temperatura e a presso limites, nas quais devem trabalhar os tubos e o casco, esto especificados
na chapa, anexada no permutador, pelo fabricante, e no devem ser ultrapassadas. Assim, nos
resfriadores, a temperatura de sada da gua no deve exceder o de valor (70C) para evitar
deposio de sais.
2. Aquecimento e Resfriamento
Na partida, os permutadores de calor devem ser aquecidos lentamente, e, na parada, o processo

inverso, ou seja, resfriados lentamente. Essa manobra particularmente importante quando as
temperaturas de operao so elevadas. A rpida entrada de um lquido a alta temperatura pode
provocar desigualdades de expanso nos tubos e causar vazamentos nos mesmos e deformao do
feixe.
3. Partida e Parada
Na partida, entra primeiro o fluido mais frio. Se o fluido mais frio est ligeiramente quente, ento
deixa-se o mesmo entrar lentamente. Quanto mais quente o fluido, mais lenta deve ser a penetrao
no permutador de calor.
Na parada, fecha-se primeira a entrada do fluido mais quente. Se isso no for observado, vazamentos
podem ocorrer nos tubos.
4. Suprimento de gua
Falha no suprimento de gua para um resfriador pode trazer vrias conseqncias. Quando o fluido a
resfriar muito quente, a interrupo da gua provoca grande aquecimento do equipamento. Se a
gua volta a circular, haver resfriamento brusco no permutador. Essa mudana rpida de
temperatura afrouxa parafusos e abre as juntas; por isso necessrio fluxo contnuo de gua.
5. Condensado
Sempre se deve drenar a gua de um ebulidor ou aquecedor para evitar o fenmeno chamado
martelo hidrulico. Isso pode ser explicado da seguinte maneira: supondo-se gua acumulada nos
tubos do ebulidor e abrindo-se a vlvula do vapor dgua, este vai conduzir a gua a grande
velocidade at encontrar um obstculo, nesse ponto que provoca grande choque. Esse impacto
martelo hidrulico - pode causar ruptura do material.
6. Ejetores
Condensadores e resfriadores, situados em lugares elevados, so munidos de ejetores na sada da

gua de refrigerao. Os ejetores s funcionam na partida. Provocam suco na linha e facilitam a
subida da gua para o permutador. Esses aparelhos funcionam com ar comprimido.
7. Vazamentos
Depois de um trocador de calor entrar em operao, o feixe de tubos pode apresentar

vazamentos. Isso pode ser constatado na mistura do fluido que passa nos tubos com o fluido
correndo no casco. Os vazamentos geralmente ocorrem em um dos seguintes lugares:
l juno dos tubos no espelho fixo.
l juno entre o espelho flutuante e tampa do flutuante.
l junes dos tubos no espelho flutuante.
l paredes dos tubos.
De acordo com o tipo de permutador, h diferentes maneiras de identificar esse vazamento.
Atente para algumas delas:
l vazamentos nas junes dos tubos no espelho fixo - Retira-se a tampa do carretel e
enche-se o casco do permutador com gua sob presso. Qualquer vazamento ser logo
visto. Caso haja vazamento, o tubo dever ser remandrilhado.
l vazamento da junta entre o espelho flutuante e a tampa do flutuante - Retira-se a tampa

do casco e enche-se o casco do permutador com gua sob presso. Examina-se a junta.
Se houver vazamento, apertar os parafusos. Se o vazamento continuar, retira-se a
cobertura dos tubos e substitui-se a junta.
l vazamento nas junes dos tubos no espelho flutuante - Retira-se as tampas do casco e
do flutuante e coloca-se um anel de teste entre o espelho flutuante e o flange do casco.
Enche-se o casco com gua sob presso e localiza-se o vazamento.
l vazamento nas paredes dos tubos - Esse tipo de vazamento difcil de ser localizado.
H um mtodo de verificao que consiste em fazer selagem com chapa metlica entre
o flange do casco e o espelho flutuante. Nesse caso, seriam retiradas a tampa do casco,
a tampa do flutuante e a tampa do carretel. Injeta-se gua sob presso no casco. Com a
selagem no h perigo da gua sair pelo lado do espelho flutuante. Qualquer vazamento
num dos tubos seria identificado por um jato forte de gua saindo daquele tubo. Tambm
possvel procedere de modo contrrio. Manter a tampa do casco e retirar a tampa do
carretel. Neste caso no seria preciso selagem. O vazamento seria observado do lado do
carretel. Contudo, o mtodo para se verificar o vazamento em parede de tubo vai
depender do permutador e da soluo a ser dada no momento, pela manuteno.
Vazamentos em geral, no feixe de tubos, podem ser identificados da seguinte maneira:
injeta-se gua sob presso no casco e fecham-se as vlvulas de entrada e sada da
gua. Um manmetro registrar a presso da gua dentro do casco. Qualquer
diminuio da presso indicar que h vazamentos em qualquer ponto do permutador de
calor.
Figura 10
O Envop e Cenrio para furo em trocadores de calor se encontra no anexo 5E, item 7.5.

5. AVALIAO DOS RESULTADOS
Considerando as rotinas operacionais com maior risco ambiental, conforme indicao tcnicos dos
entrevistados, principal base para esta anlise, os resultados deste trabalho sero avaliados sob quatro focos
diferentes .
Primeiramente sero apresentadas as aes necessrias para adequar as rotinas operacionais, escolhidas
como de maior risco ambiental, a um procedimento que minimize este risco, ou seja, transform-las em
rotinas limpas.
A seguir, sero mostradas as proposies para o procedimento "limpo", ou seja, procedimento de rotina
limpa para as rotinas mencionadas.
Em terceiro lugar, as aes que devem ser praticadas de forma global para transformar qualquer rotina em
rotina limpa, com o menor risco ambiental possvel.
A ltima etapa ser a apresentao das concluses para o trabalho executado.
5.1 Aes de adequao por rotina operacional
5.2 Proposies para rotinas limpas
5.3 Aes de adequao global
5.4 Concluses

5.1 Aes de Adequao por Rotina Operacional
Conforme j mencionado, neste item sero descritas todas as aes necessrias para transformar as rotinas
escolhidas, como de maior risco ambiental, em rotina limpa.
Na operao
l Implantar o gerenciamento de rotina das aes a serem executadas pela operao.
l Adotar procedimento de autorizao de servios ou permisso de trabalho que permita a garantia da

qualidade nos servios executados.
l Implantar controle - auditoria: no campo, nos servios e relatrios de ocorrncia no campo.
Na manuteno
l Efetuar preparao de relatrio mensal sobre qualidade nos servios de manuteno.
l Rever periodicamente as recomendaes de estoque dos materiais.
l Implantar controles ndice de retrabalho e ndice de falta de materiais por servio.
No gerenciamento
l Preparar e adequar um de programa de treinamento da operao para atender as necessidades de

rotina.
l Definir poltica clara com diretrizes quanto a vazamentos na rea de produo.
l Implantar controle nmero de ocorrncias anormais na produo, por perodo.
Na inspeo
l Implantar programa de inspeo adequado s necessidades da planta.
l Adotar procedimento de inspeo no recebimento de materiais adquiridos.
l Desenvolver programa de substituio de equipamentos e de tubulao que atingiram tempo de vida

mximo.
l Implantar controle nmero de recomendaes no realizadas / totais; nmero de devolues /

recebimento.
No projeto
l Desenvolver projeto de detalhamento e de montagem ajustados planta j existente.
l Implantar controle servios no liberados por desvios de tubulao / total.
No processo
l Desenvolver plano de aferio das malhas de temperatura em estado crtico, no campo e painel.
l Implantar programa de acompanhamento estatstico de processos com anlise de corrente crticas
(corroso e eroso).
l Acompanhar a qualidade do efluente total e na fonte para evitar vazamentos e mensurar impactos.
5.1.2 Vazamento em Bombas
Vazamento em bomba deve ser entendido como perdas de material por meio da selagem ou em virtude de
problemas de lubrificao.
Na operao
l Efetuar gerenciamento de rotina das aes a serem executadas pela operao.
l Implantar controle - auditoria: procedimentos, campo, servios e relatrios de ocorrncia no campo.
Na manuteno
l Efetuar gerenciamento de rotina das aes a serem executadas pela manuteno.
l Adotar revises peridicas na recomendao de estoque dos materiais (quantos, qualidade,...).
l Implantar controle ndice de falta de materiais adequados por servio, auditoria de procedimentos
(gerncia de rotina).
No gerenciamento
l Preparar e adequar programa de treinamento da operao para atender as necessidades de rotina.
l Desenvolver programa de treinamento para mecnicos necessidades de rotina.
l Definir de critrios para seleo de operadores conhecimentos e prtica em mecnica e

instrumentao.
l Implantar controle nmero de ocorrncias anormais na produo, por perodo.
No projeto
l Exigir participao efetiva da operao na definio de sistemas e equipamentos novos.
l Implantar controle nmero de ocorrncias por falha de projeto / total.
No processo
l Comparar periodicamente a composio de correntes de processo em relao ao projeto original

balano de massa.
l Desenvolver plano de aferio das malhas de temperatura e presses crticas no campo e painel.
l Acompanhar a qualidade total do efluente assim como na fonte para evitar vazamentos e mensurar
impactos.
l Implantar controle estatstica de itens de controle da operao.
Na operao
l Desenvolver / adequar habilidade dos operadores no trato com equipamentos e a maneira correta de
oper-los (inclusive vlvulas).
Na manuteno
l Implantar gerenciamento de rotina das aes a serem executadas pela manuteno.
l Implantar controle auditoria de procedimentos (gerncia de rotina).
No gerenciamento
l Definir poltica clara com diretrizes quanto a vazamentos na rea de produo.
l Implantar controle nmero de ocorrncias anormais na produo por perodo.
Na inspeo
l Adotar programa de inspeo adequado s necessidades da planta.
l Implantar controle nmero de recomendaes no realizadas / totais.
No projeto
l Definir claramente o de tipo de vlvula e material adequado para o processo.
No processo
l Implantar programa de acompanhamento estatstico de processos com anlise de corrente crticas

(corroso e eroso).
l Acompanhar qualidade do efluente total e na fonte para evitar vazamentos e mensurar impactos.
No suprimento
l Desenvolver procedimento de reposio automtica de vlvulas e acessrios de uso mais comum.
l Implantar controle: auditoria do estoque de almoxarifado, nmero de servios com falta de material /
nmero total de servios.
Na operao
l Implantar gerenciamento de rotina das aes a serem executadas pela operao.
l Desenvolver as lideranas quanto ao planejamento no turno.
l Promover treinamento de sensibilizao para a operao - riscos do resduo.
l Implantar controle- auditoria: procedimentos, campo, servios e relatrios de ocorrncia no campo.
Na manuteno
l Promover a organizao dos resduos gerados pela manuteno.
l Implantar controle - auditoria de ordem e limpeza.
No gerenciamento
l Introduzir resduos no gerenciamento de rotinas da operao e da manuteno.
l Treinar lideranas para a delegao das aes.
l Definir uma poltica clara com diretrizes quanto a gerenciamento de resduos.
l Disponibilizar rea para estocagem temporria de resduos.
l Definir autoridade e responsabilidades sobre resduos Matriz de Responsabilidades.
l Treinar as lideranas para conhecer as leis ambientais e suas dinmicas.
l Desenvolver campanha motivadora para gerenciamento de resduos.
l Implantar controle auditoria de ordem e limpeza (inclusive resduos com responsabilidades).
No suprimento
l Definir de regras claras quanto a entrada e sada de embalagens na fbrica.
l Implantar controle: auditoria de resduos na rea.
5.1.5 Furos em Trocador de Calor
Na operao
l Promover reviso de procedimentos de alinhamento e operao com trocadores de calor.
l Implantar gerenciamento de rotina das aes a serem executadas pela operao.
l Efetuar reviso dos procedimentos de emergncia da planta, inclusive tratamento dos trocadores
crticos.
Na manuteno
l Efetuar reviso no procedimento de desmontagem e montagem de trocadores de calor.
l Implantar controle ndice de retrabalho, auditoria de ordem e limpeza.
No gerenciamento
l Definir diretriz quanto a evitar furo em trocadores de calor.
l Implantar controle nmero de ocorrncias anormais na produo por perodo.
Na inspeo
l Implantar programa de inspeo adequado s necessidades da planta.
l Implantar controle nmero de recomendaes no realizadas / totais.
No projeto
l Levantar histrico de plantas similares para escolha de tipo e material para trocadores de calor.
No processo
l Efetuar plano de aferio das malhas de temperatura em estado crtico, no campo e painel (avaliao
de D T para trocadores).
l Desenvolver programa de acompanhamento estatstico de processos com anlise de corrente crticas

(corroso e eroso).
l Comparar presso de trabalho das correntes de processo em relao ao projeto original.
l Levantar histrico da qualidade da gua e das inspees e servios de manuteno em trocadores.
l Adotar programa de acompanhamento de purgadores na rea vs. ocorrncias.
No suprimento
l Garantir existncia de material adequado para servios em trocadores crticos (tubos, juntas, etc.).
nmero total de servios.

5.2 Proposies para Rotinas Limpas
Uma vez apresentadas as aes necessrias para adaptar uma rotina operacional a um procedimento de
rotina limpa, ser mostrado abaixo como efetuar as cinco rotinas apresentadas como as mais crticas para
serem caracterizadas como rotina limpa.
l Os servios de manuteno devem ser realizados adequadamente: procedimentos, material de

tubulaes e flanges, juntas.
l Projeto realizado corretamente: lay-out para evitar tenses, materiais adequados para evitar corroses
ou eroses.
l Saber avaliar o nvel de vazamento de flanges de tubulao.
l Conhecer o histrico dos trechos de tubulao.
l Ter conhecimento do processo quanto a variaes do fluido e existncia de contaminantes.
l O ndice de retrabalho em servios de manuteno no dever ultrapassar 1,5 %.
l Manter no gerenciamento de rotina, avaliao de vazamentos em tubulao.
5.2.2 Vazamento em Bombas por Selagem ou em Razo de Problemas de Lubrificao e de

Manuteno
l Os sistemas de selagem, gaxeta e lubrificao devem ser adequados ao servio;
l Em caso de mudana no processo, prever mudanas nos sistemas de selagem, gaxeta e lubrificao.
l Manter no gerenciamento de rotina, verificao das bombas quanto a: vazamentos, falta de

lubrificao, aquecimento, cavitao, presso de descarga e sujeira no filtro.
l Toda a equipe deve saber operar bombas em situao normal e de emergncia.
l Na estatstica de ocorrncias anormais, no deve ocorrer ou se ocorrer, esse ndice deve ser baixo
para os seguintes eventos: queima de motor, trancamento de bombas, cavitao, troca excessiva de
gaxetas, trabalhar sem filtros na bomba, trabalhar fora do ponto de operao.
l Projeto realizado corretamente: materiais adequados temperatura e correntes de processo para

evitar corroses ou eroses.
l Manter, no gerenciamento de rotina, verificao das vlvulas e tubulaes: vazamentos, amostragem

e anlise visual do fluido, cavitao na vlvula e sujeira no filtro.
l Manter em estoque vlvulas reservas para servios crticos.
l Usar o mnimo de embalagens possvel.
l Os materiais de equipamentos e tubulaes devem ser adequados ao servio para evitar gerar o
mnimo de sucata metlica.
l Toda a equipe de produo se responsabiliza pela prtica das atividades e respeita as autoridades.
l Toda a equipe de produo conhece a legislao de meio ambiente e sua dinmica.
l No gerenciamento de rotina, existe a gesto de resduos desde a entrada, gerao, classificao,

transporte, acmulo, sada para o transporte externo e destino final desse resduo.
l A poltica de meio ambiente clara quanto ao termo: "Ser ambientalmente correto".
5.2.5 Furos em Trocador de Calor
l Projeto realizado corretamente: materiais adequados para evitar corroses ou eroses e tipo de
trocador adequado s condio de vazo, presso e temperatura.
l Em caso de mudana no processo, prever mudanas nos sistemas de troca trmica (junta, internos,
tubos etc.).
l Toda a equipe deve saber operar trocadores de calor em situao normal e de emergncia, tambm
deve conhecer os detalhes de funcionamento e os internos do equipamento.
l A equipe sabe os detalhes de montagem e desmontagem do trocador.
l O programa de inspeo adequado e mostra que os trocadores so seguros para os servios.

5.3 Aes de Adequao Global
Aes de adequao global que devem ser tomadas em uma indstria.
Na operao
l Gerenciamento de rotina das aes a serem executadas pela operao.
l Reviso de procedimentos de alinhamento e operao com trocadores de calor.
l Desenvolver / adequar habilidade dos operadores no trato com equipamentos e a maneira correta de
operar (inclusive vlvulas).
l Criar procedimento de autorizao de servios ou permisso de trabalho que permita a garantia da

qualidade nos servios executados.
l Treinamento para sensibilizar a operao quanto aos riscos do resduo.
Na manuteno
l Preparao de relatrio mensal sobre qualidade nos servios de manuteno.
l Reviso na recomendao de estoque dos materiais (quantos, qualidade,...).
l Gerenciamento de rotina das aes a serem executadas pela manuteno.
l Organizao dos resduos gerados pela manuteno.
l Controle ndice de retrabalho e ndice de falta de materiais adequados por servio, auditoria de
procedimentos (ger. rotina), auditoria de ordem e limpeza.
No gerenciamento
l Preparao / adequao de programa de treinamento da operao para atender s necessidades de

rotina.
l Implantar programa de treinamento para mecnicos necessidades de rotina.
l Definir critrios para seleo de operadores conhecimentos e prtica em mecnica e

instrumentao.
l Treinar lideranas para a delegao das aes.
l Definio de poltica clara com diretrizes quanto a vazamentos na rea de produo.
l Definio de poltica clara com diretrizes quanto a gerenciamento de resduos.
l Disponibilizar rea para estocagem temporria de resduos.
l Definir autoridade e responsabilidades sobre resduos Matriz de Responsabilidades.
l Introduzir resduos no gerenciamento de rotinas da operao e da manuteno.
l Treinar as lideranas para conhecer as leis ambientais e suas dinmicas.
l Campanha motivadora para gerenciamento de resduos.
l Implantar controle nmero de ocorrncias anormais na produo por perodo, auditoria de ordem e
limpeza (inclusive resduos com responsabilidades).
Na inspeo
l Desenvolver programa de inspeo adequado s necessidades da planta.
l Implantar procedimento de inspeo no recebimento de materiais adquiridos.
l Adotar programa de substituio de equipamentos e tubulao que atingiram tempo mximo de vida.
l Implantar controle nmero de recomendaes no realizadas / totais; nmero de devolues /

recebimento.
No projeto
l Projeto de detalhamento e de montagem ajustados planta j existente.
l Definio de tipo de vlvula e material adequado para o processo.
l Participao efetiva da operao na definio de sistemas e equipamentos novos.
l Levantar histrico de plantas similares para escolha de tipo e material para trocadores de calor.
l Implantar controle nmero de ocorrncias por falha de projeto / total, servios no liberados por
desvios de tubulao / total.
No processo
l Desenvolver programa de acompanhamento de purgadores na rea vs. ocorrncias.
l Implantar plano de aferio das malhas de temperatura crtica no campo e painel (avaliao de T para
processo e D T para trocadores).
l Desenvolver programa de acompanhamento estatstico de processos com anlise de corrente crtica

(corroso e eroso).
l Levantar histrico da qualidade da gua e das inspees e servios de manuteno em trocadores.
l Comparar composio de correntes de processo em relao ao projeto original balano de massa.
l Comparar presso de trabalho das correntes de processo em relao ao projeto original.
No suprimento
l Garantir a existncia no fsico de vlvulas e acessrios.
l Definio de regras quanto entrada e sada de embalagens na fbrica.
l Existncia de material adequado para servios em trocadores crticos (tubos, juntas, etc.).
nmero total de servios, auditoria de resduos na rea.

5.4 Concluses
A identificao das rotinas operacionais que mais impactam o meio ambiente foi feita com base em
informaes da operao valendo-se de questionrio e processamento da estatstica.
As diferenas entre as rotinas que cada empresa classificou como impactante para o meio ambiente
demonstra que a questo ambiental ainda no totalmente difundida ou no tem o mesmo peso para a
gesto das empresas.
Para demonstrar a necessidade de mudar o estado atual dos cenrios apresentados, relevante avaliar com
profundidade os impactos que cada operao ou rotina provoca ao meio ambiente. O conhecimento dos
fatores que afetam diretamente os impactos ambientais facilita o convencimento da equipe de operao e
parte de linguagem prpria dos operadores e da cultura da empresa.
Ao reunir material terico e prtico sobre cada rotina, possvel preparar material de treinamento e
demonstrar a importncia da mudana dos procedimentos operacionais para diminuir perdas a partir da
otimizao de cada procedimento.
A utilizao da mesma linguagem da equipe, facilita a identificao dos problemas e a abertura para os
problemas do dia-a-dia passa a existir. No entanto, esse comportamento somente ser mantido se as
recomendaes e prticas gerenciais adquirirem rumos condizentes com as novas necessidades
identificadas ou sentidas.
Foi identificado que as rotinas, estatisticamente classificadas como mais impactantes para o meio ambiente,
possuem algumas caractersticas comuns quase todas, ou seja:
l o gerenciamento de rotina das aes executadas pela operao precisa ser constantemente
melhorado e auditado.
l a operao e a manuteno precisam revisar periodicamente a recomendao de estoque de

materiais.
l manter programa de treinamento contnuo para a operao a fim de atender as necessidades de rotina
que so dinmicas em virtude das caractersticas dos processos.
l quando a alta administrao se pronuncia em relao a conviver com vazamentos vs produzir, a

operao tem referncia para trabalhar.
l fundamental que a fbrica possua programa de inspeo adequado s necessidades da planta.
l para acompanhar o processo da planta, essencial a execuo de um plano de aferio das malhas
de temperatura e presso crticas no campo e painel.
l o acompanhamento da qualidade do efluente na fonte (investigao) ou no lanamento (rotina) so

importantes para conhecer o impacto das ocorrncias na operao.
l toda indstria deve ter um programa de acompanhamento estatstico de processos para as correntes
crticas.
Foi considerado que as atitudes e tcnicas adequadas para evitar impacto ao meio ambiente esto descritas
no item j apresentado "Aes de adequao", item 5.3.
As principais atividades de controle para o acompanhamento das mudanas nas rotinas operacionais so:
l auditoria de procedimentos no campo e em servios.
l relatrios de ocorrncias da operao.
l ndice de retrabalho e ndice de falta de materiais adequados por servio.
l auditoria de procedimentos (gerenciamento da rotina).
l auditoria de ordem e limpeza (inclusive resduos com responsabilidades).
l nmero de ocorrncias anormais na produo por perodo.
l nmero de recomendaes de inspeo no realizadas / totais; nmero de devolues / recebimento.
l nmero de ocorrncias por falha de projeto / total, servios no liberados por desvios de tubulao /
total.
l estatstica de itens de controle da operao.
l auditoria do estoque de almoxarifado, nmero de servios com falta de material / nmero total de
servios.
l auditoria de resduos na rea.
O conhecimento de que a rota ideal desejada no atingida pela operao, no precisa ser considerado um
problema. O simples fato de desenvolver atividades de anlise de risco e construo de cenrios, com a
base de dados da operao, demonstra amadurecimento da equipe.
O simples fato de operao detectar este ou aquele evento e preocupar-se corrigi-lo confirma que a equipe
internalizou a metodologia de rotinas limpas; com isso os resultados passam a ser claros no sentido de
minimizar o custo e motivar a equipe de operao.
Dessa forma, esses resultados passam a ser conseqncia do trabalho desenvolvido em conjunto com a
equipe de operao. Assim, monitorar os itens de controle atividade de rotina dos lderes.
Para finalizar, deve-se observar que mesmo operaes consideradas simples e rotineiras possuem,
normalmente, elevado potencial de melhoria que precisa ser explorado. Para esta otimizao, um dos
caminhos efetivos a implantao de um programa que isole cada operao e a analise criteriosamente sob
todos os pontos de vista, principalmente sob a viso de quem a executa, o tcnico de operao. Esse no
um trabalho simples, mas os resultados so sempre vantajosos e melhores quanto mais multidisciplinar for o
grupo que o desenvolver.
O natureza reclama por melhor tratamento. A vida, sob todas as suas formas, no tem preo e tem de ser
preservada. O homem no pode mais se omitir e repetir os erros do passado. Os procedimentos precisam
ser modificados; necessrio, pois, iniciar imediatamente, um trabalho de limpeza e, para isso, j existe
soluo efetiva. Essa soluo passa pela implantao de um programa de rotinas limpas na operao da
indstria.

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. ABNT, Normas NBR-14000.
2. vila, S., Relatrios de atividades desenvolvidas nas indstrias do Plo Petroqumico. Camaari.
1992-1998. mmeo.
3. Curran, Linda M., Waste minimization practices in the petroleum refining industry, Journal of
Hazardous Materials, Amsterdam: Elsevier Science Publisher B.V., 29, 1992, p. 189-197.
4. Embrapa, Atlas de Meio Ambiente, Editora Terra Viva, 2a Edio, 1996.
5. Institute of Environmental Management, The Environmental Managers Manual, 1995.
6. Isalski, W. H. et al, ENVOP for waste minimisation - Icheme Environmental Protection Bulletin 034 -
Manchester, UK, january -1995.
7. Kenneth, E. N., Use these ideas to cut waste, Hydrocarbon Processing, Dow Chemical, USA, March
1990.
8. Kobylinski, E. A., Hunter, G. L., Waste Water prevent pollution at its sources. Chemical Engineering,
june 1992.
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10. Processu Consultoria e Treinamento, Manual - Trocadores de Calor para Operao, 1a Edio 1997.
11. Processu Consultoria e Treinamento, Manual Escoamento de Fluidos, Tubulaes e acessrios, 1a

Edio 1997.
12. Processu Consultoria e Treinamento, Manual - Bombas para operao, 1a Edio 1997.
13. SMITH, Robin. Waste minimization in the process industries, A Chemical Engineer Reprint, TCE,
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15. USEPA, Profile of the Organic Chemical Industry, EPA/310-R-95-012, Washington, 1995.

7. ANEXOS
7.1 Anexo 1 - Questionrio de Pesquisa
7.2 Anexo 2 - Matriz de dados
7.3 Anexo 3 - Grfico de barras - Rotinas operacionais
7.4 Anexo 4 - Grfico de barras - Rotinas operacionais por empresa (1,2,3,4,5)
7.5 Anexo 5 - ENVOP e Cenrios
7.6 Anexo 6 - Planilhas e ENVOP - Cenrios

7. ANEXOS
7.1 Anexo 1 - Questionrio de Pesquisa
Apresentao
O papel do operador em indstrias qumicas define o resultado da empresa. O conhecimento exato dos
riscos ambientais de cada rotina facilita o controle das operaes e do processo da planta.
Manter as rotinas limpas nas operaes da indstria uma atividade que auxilia na "estabilizao do
processo" e envolve toda a equipe de operao em mudanas de padro e de procedimentos. O
compromisso com o meio ambiente enquanto poltica da empresa deve ser implementado no "cho da
fbrica" e defendido pela alta administrao da empresa.
O Trabalho que est sendo apresentado envolve diretamente o operador que precisa ser informado e
treinado sobre as questes de processo, exigncias ambientais, novos padres de operao, custos de
produo e tecnologias mais limpas.
O resultado da adoo de novos padres ambientalmente corretos na operao sentido atravs da

diminuio de perdas para o meio ambiente e da diminuio de falhas do processo como um todo. O
operador vai avaliar os riscos ambientais antes de efetuar os procedimentos de rotina ou procedimentos
inditos. Toda a equipe ter conhecimento dos principais cenrios de impactos ambientais provocados por
atividades na operao. No turno sempre haver pessoal treinado para calcular e avaliar os custos
decorrentes de aes incorretas na produo tanto em termos de material perdido quanto em relao
imagem da empresa.
O objetivo deste questionrio identificar as atividades que mais impactam ao meio ambiente na operao
de fbrica. Aps a identificao destas reas , sero realizadas entrevistas com pessoal da operao e ser
feita analise de risco ambiental com as melhores opes para diminuir perdas, gerao de resduos e
vazamentos diversos.
Instrues
1. Este questionrio ser enviado atravs de e-mail primeiramente e os originais atravs de correio ;
2. Este questionrio ser aplicado para Tcnicos de Operao e ou Supervisores, durante palestra de
apresentao do trabalho no auditrio do COFIC ;
3. A Formatao preparada para a resposta do questionrio no requer instrues adicionais pois o

objetivo levantar estatstica sobre as atividades de rotina na operao.
4. Cada operao com potencial de impacto ambiental ser submetida a 04 nveis de avaliao.
Primeiramente ser identificado o seu potencial de impacto (pequeno ou nenhum, mdio e alto
impacto), em seguida ser identificada em que rea da indstria tem esta operao mais representada
(tancagem e movimentao, processo ou efluentes e utilidades), ento se identificar em que turno da
operao os impactos podem ser mais freqentes, finalizando com a identificao do tipo de operao
que estaria mais contribuindo para este impacto ambiental, ou seja, operao pelo campo ou pelo
painel.
5. Os efeitos de pequeno, mdio e alto impacto ser entendido como:
Pouco impacto = efeitos a longo prazo, pouco percebida pelos sentidos do homem , sem
efeito imediato ao meio ambiente;
Mdio impacto = efeito a curto prazo, podendo causar interrupo da operao,

intoxicao dos operadores, contaminao do solo ou ar ou rios, passvel de interveno
dos rgos ambientais;
Alto impacto = Efeito imediato, causando exploso ou incndio ou evacuao de reas,

com interrupo da operao, intoxicao dos operadores, contaminao do solo ou ar
ou rios e interveno dos rgos ambientais.
6. Caso hajam outras atividades enumeradas que no esto listadas, tem espao disponvel para a
incluso e classificao ;
7. A identificao do funcionrio, ser opcional, no entanto a nica utilizao que ser dada para os
respondentes identificados, ser para uma consulta futura, no caso de dvidas quanto resposta
dada.
8. Anexo ao questionrio, ser apresentada uma fixa para identificao dos respondentes, onde
estaremos avaliando o perfil dos tcnicos que contriburam para a realizao deste trabalho, que
muito ser til para identificarmos a abrangncia do mesmo.
9. Como ilustrao apresentamos um exemplo/interpretao de uma rotina operacional submetida ao

questionrio:
Atividade impactante: Limpeza de carburador em oficina mecnica
X Pouco impacto Mdio impacto Alto impacto
3 Efluente/utilidades 2 Processo 1 Tancagem/movimentao

0- 8- X 16- 0-8 X 8- 16-0 0-8 X 8-16 16-
8 16 0 16 0
X Campo Painel X Campo Painel X Campo Painel
Segundo as respostas acima, entende-se que esta atividade tem pouca probabilidade de
impactar o meio ambiente, sendo ela mais representativa na rea de tancagem/movimentao,
seguida pela rea de processo e por ltimo na rea de efluentes e utilidades. Confirma-se o
turno de 16:00 s 0:00 horas o horrio de maior risco para a rea de efluentes e o turno de 8:00
s 16:00 horas o horrio de maior risco para as reas de processo e tancagem/movimentao.
Para todas as reas mostrou-se que operaes de campo so as mais passveis de provocar
impactos ambientais.
1. Atividade impactante: Amostragem
Pouco impacto Mdio impacto Alto impacto
Efluente/utilidades Processo Tancagem/movimentao
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
Campo Painel Campo Painel Campo Painel
2. Atividade impactante: Bombeamento de fluido (lquido ou gs)
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
3. Lavagem de rea
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
4. Limpeza de filtros
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
5. Steam out de equipamentos e tubulao
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
6. Uso de mangote
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
7. Drenagem de equipamentos
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
8. Paradas de planta
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
9. Partida de Plantas
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
10. Mudanas de Campanha
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
11. Transferncia de slidos
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
12. Operao de chamins e lavadores de gases
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
13. Descontrole de presso
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
14. Descontrole de nvel
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
15. Descontrole no tempo de resposta das malhas de controle
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
16. Gerenciamento de embalagens
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
17. Vazamento em equipamentos enterrados
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
18. Vazamentos em bombas selagem, manuteno e lubrificao
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
20. Vazamento na selagem do compressor
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
21. Presena de lquido/slido na suco de compressores
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
22. Vazamento em misturadores
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
23. Gerenciamento de resduos
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
24. Falhas na medio de vazo de matria prima
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
25. Vazamentos atravs de vlvulas de alvio e de segurana
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
26. Vazamentos no corpo ou gaxeta das vlvulas de controle
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
27. Manuseio de matria prima no estado gasoso
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
28. Descontrole no ciclo de adsorso/desoro
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
29. Descontrole em sistemas de decantao e separao
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
30. Contaminao do solvente ou da corrente aquosa gerando resduo extratora
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
31. Regulagem na queima de fornos
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
32. Perfil oscilante da destilao
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
33. Controle do sistema de gua gelada vazo e temperatura
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
34. Descontrole em sistemas de separao por criogenia , presso e vazo
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
35. Controle do sistema de resfriamentos
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
36. Furo em trocadores de calor
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
37. Sujeiras em trocadores de calor
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
38. Contaminao atravs de Sistema de equalizao de presso
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
39. Contaminao atravs de sistemas de inertizao
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
40. Contaminao atravs de sistemas de venteio
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
41. Vazamentos / perdas no manuseio de produtos acabados
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
42. Formao de resduo por descontrole de reao qumica - estequiometria
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
43. Gerao de resduo por descontrole de reao qumica - temperatura
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
44. Gerao de resduo por descontrole de reao qumica - agitao e contaminao
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
45. Descontrole de processo por baixa qualidade da corrente de reciclo
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
46. Descontrole do sistema de vcuo
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
47. Aquecimento deficiente de tubulaes
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
48. Vazamento por flange de tubulao
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
49. Vazamento por ataque externo em tubulao
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
50. Vazamentos em vlvulas de bloqueio
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
51.
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
52.
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
53.
0- 8- 16-0 0-8 8- 16-0 0-8 8-16 16-

8 16 16 0
Identificao do(s) respondente(s) - Opcional:
1. Nome(s) completo:_____________________________
2. Funo: ____________________________________
3. Tempo de experincia:__________________________
4. Empresa(s):_________________________________
5. Principais produtos da(s) empresa(s): _____________
6. Idade da(s) empresa(s):__________________________
7. Localizao:
l Rua/Av.:_______________________________ N.: _________Bairro:

__________________________________ CEP:______________ Cidade:
______________ Telefone: _________________ Fax:________________
l Rua/Av.:_______________________________ N.: _________Bairro:

__________________________________ CEP:______________ Cidade:
______________ Telefone: _________________ Fax:________________
l Rua/Av.:_______________________________ N.: _________Bairro:

__________________________________ CEP:______________ Cidade:
______________ Telefone: _________________ Fax:________________

7. ANEXOS
7.2 Anexo 2 - Matriz de Dados
Este material no est disponvel em meio digital

7. ANEXOS
7.3 Anexo 3 - Grfico de Barras - Rotinas Operacionais

7. ANEXOS
7.4 Anexo 4 - Grfico de Barras - Rotinas Operacionais por Empresa (1,2,3,4,5)

7. ANEXOS
7.5 Anexo 5 - ENVOP e Cenrios
Anexo 5A - Formulrio - ENVOP - Anlise de Risco Ambiental
ANEXO 5A - FORMULRIO - ENVOP - ANALISE DE RISCO AMBIENTAL

Ttulo/No do Fase do Transferncia
Fluxograma No : Genrico Unidade: Pgina: 01/01
Projeto : Processo: de fluidos
Vazamento por Flange de Tubulao

Ao iniciadora do
tem Ref. Objetivos Investigao Comentrios Ao
Risco
1 2 3 4 5 6
Servio (sem) Atravs de auditorias A PT deve ser

01/O Nor PT Permisso de X X O O O X no Campo e nos mais que um Superv. Produo
Trabalho servios registro
Ronda da operao Auditoria nos Por medo ou
02/O Ger Rt (sem) qualidade e X X O O O X relatrios de displicncia ou Superv. Produo
periodicidade ocorrncia e campo indiciplina
Servios de Acompanhamento - Considerar
03/M Procd manuteno (sem) X X O O O X ndices de retrabalho perc.mx=4% e Sup. Manuteno
qualidade adequada em tubul. ideal=1,5%
Material (no) Auditoria no Controle Consultar a
04/M Mater disponvel ou (no) X X O O O X de Estoque vs operao qto a Sup. Suprimentos
adequado ocorrncias exis. Mater.
Os ndices de
Treinamento na Rotina Avaliar e Revisar
node
05/G Procd da operao X X O O O X programa de Superv. Produo
ocorrncias
(inadequado) treinamto
indicam
(Sem) poltica clara Entrevistar Entrevista feita
06/G Vazmt quanto a vazamentos X X O O O X operadores de campo por "pessoas Tcnicos/planta vz
em geral e painel-Poltica chaves
(No) execuo do Acompanhamento - Considerar
07/I Prog Programa de Inspe. e X X O O O X ndices de retrabalho perc.mx=4% e Sup. Manuteno
recomen em tubul. ideal=1,5%
Acompanhamento - Considerar
(No) inspeo de
08/I Mater X X O O O X ndices de retrabalho perc.mx=4% e Sup. Manuteno
materiais adquiridos
em tubul. ideal=1,5%
(excesso) de Estatstica de Fazer anlise
09/P Com/c componentes X X O O O X resultados analticos de espessura Engenheiro Prod
corrosivos na corrente no processo extra
(excesso)de tempert. Verific. do termopar e Verificar na
10/P Temp fluido afetando X X O O O X Estatstica de literatura limites Engenheiro Prod
material da tub. temperaturas de Temp/t
Lay-out(inadequado) Prog.Parada e Acima de 2%
11/Pr Layout provocando stress na X X O O O X desmontar para no alinhamto, Engenheiro Proj
tubulao avaliar desvio corrigir desvio
(excesso) de Estatstica de Fazer anlise
12/P Com/e componentes erosivos X X O O O X resultados analticos de espessura Engenheiro Prod
na corrente no processo extra
Pessoal Aprovado por: #/Ooperao;#/Pprocesso;#/G
Preparado por :Salvador vila Data :
envolvido : gerenciam.
Anexo 5A - Descrio dos Cenrios
ANEXO 5A - DESCRIO DOS CENRIOS

Desenho simplificado Cenrio : Vazamento por Flange de Tubulao
Refers : Tubulaes Industriais ( Pedro Silva Telles )
Descrio : Pequenos vazamentos no param fbrica portanto

so mais fceis de conviver. Este pensamento favorece os
vazamentos por flange de tubulao que surgem devido,
principalmente, aos seguintes fatores :
*Junta inadequada - material no apropriado ou junta

"mordida"na montagem;
* Corroso ou eroso do fluido na tubulao devido a material
inadequado ou devido a tempo de vida ultrapassado para o
servio ;
* Montagem inadequada provocando nveis elevados de tenso
no material. Os vazamentos por flange de tubulao
usualmente so classificados como emisses fugitivas no
processo e podem ,aps vazar, flashear na forma de gs
impactando a atmosfera da planta, ou, pingar na forma lquida
e ser lavado / carreado para as canaletas do sistema orgnico
ou inorgnico (depende da posio da tubulao na rea ).
Aspectos Conhecimento da Aspectos de Diretrizes Disposio

Procedimento Operacional
Tecnolgicos Equipe Manuteno Gerenciais Final
Servios Supervisionar servios Permisso de Trabalho (PT) e acompanhamento Servios Acompanhar MS e
realizados de caldeiraria de servios so atividades fundamentais realizados retrabalho eDQO
corretamente : corretamente executadas pela operao. A PT uma autorizao corretamente adequar alterados
pessoal, liberao e fechamento. escrita para execuo das tarefas, inclui servios manuteno no
juntas, Saber avaliar o nvel de em tubulao para sanar vazamentos. e operao Efluente
material de vazamento de flanges Materiais quando orgnico e
tubulao, de tubulao e adequados necessrio pluvial
projeto conhecer o histrico de O acompanhamento de rotina da operao permite disponveis depende
realizado trechos de tubulao a localizao de eventuais vazamentos. para uso do local
corretamente : Acompanhar que vaza
lay-out para intervenes
Conhecimento em trechos
evitar tenses, do histrico de de
materiais trechos de
adequados tubulao
tubulao para revisar
para evitar
corroses ou o projeto e
eroses Conhecimento tomar aes
do processo preventivas
quanto a para evitar
variaes do novos
fluido e vazamentos.
existncia de
contaminantes
Participantes : Salvador
vila e Luiz Santos
Inspeo deficiente - o no conhecimento do histrico da planta e dos trechos de maior
Fatores risco, fazem com que os vazamentos apaream na forma de "loteria".
Sinergticos Equipamentos antigos - necessrio renovar os equipamentos e tubulaes antigas quando Responsvel : Salvador
o custo de manuteno ultrapassar o custo de investimento. vila
Data :19/02/99
Anexo 5B - Formulrio - ENVOP - Anlise de Risco Ambiental
ANEXO 5B - FORMULRIO - ENVOP - ANALISE DE RISCO AMBIENTAL

Ttulo/No do Fluxograma
Genrico Unidade:
Fase do Transferncia
Pgina: 1/01
Projeto : No : Processo: de fluidos
Vazamento em Bombas pela selagem ou devido a problemas de lubrificao e de manuteno
Ao iniciadora do
RISCO
1 2 3 4 5 6
Acompanhar Deve ser

(falta) de treinamento
estatstica de incentivado o Sup.
01/G TreinO para operadores - X X X X X X
ocorrncias c/ registro de Produo
bombas/prt
bombas ocorr.
Acompanhar
estatstica de O mesmo para Sup.
02/G TreinM para mecnicos - X X X X X X
ocorrncias c/ a manuteno. Manuten
montagem
bombas
(falta) critrio para Avaliar perfil Contratar
03/G Sele perfil de operador - X X X X X X requerido para as operador que RH
con/mecnica vagas de operao seja mecnico
Os proced.
(falta) de Proc.
Revisar ou preparar Ger. Rotina Auditor
04/O Proced Gerenciamento de X X X X X X
procedimento sero Interno
Rotinas na Oper.
auditados
(falta) de participao Separar tempo de Entrevistar
Tecnico de
05/Pr Escolh da operao na X X X X X X Tcnico p/ participar tcnicos da
Op
escolha da b. de projeto linha de frente
(variao) de
Avaliar processo , Eng.
06/P comp composio em X X X X X X Em tempo real
balano de massa Processo
relao ao projeto
(maior) temperatura de Avaliar processo , Eng.

07/P temp X X X X X X Em tempo real
operao da bomba balano de energia Processo
(maior)/(menor)
Avaliar condies de Eng.
08/P press presso de operao X X X X X X Em tempo real
operao Processo
da bomba
(maior)/(menor) vazo Avaliar condies de Eng.

09/P vazo X X X X X X Em tempo real
de operao da bomba operao e riscos Processo
Os proced.
(falta) de Proc.
Revisar ou preparar Ger. Rotina Auditor
10/M Proced Gerenciamento de X X X X X X
procedimento sero Interno
Rotinas na Manut
auditados
(falta) de critrios no Auditar os Servios
Auditoria pelo
11/M Mater uso de materiais pela X X X X X X de rotina da Operador
Cliente interno
Manuten manuteno
#/Ooperao;#/P
Pessoal envolvido : Preparado por :Salvador vila Data : Aprovado por : processo;#/G
gerenciam.
Anexo 5B - Descrio dos Cenrios
ANEXO 5B - DESCRIO DOS CENRIOS

Cenrio : Vazamento em Bombas pela
Desenho simplificado selagem ou devido a problemas de lubrif. e
de manut.
Refers :Manual de bombas para Operadores
pela Processu - Treinamento
Descrio : Bomba centrfuga o equipamento
rotativo mais utilizado na indstria qumica e
petroqumica para transferncia de fluidos
lquidos e, portanto, o equipamento onde podem
ocorrer vazamentos de diversos tipos pela
gaxeta, pela selagem, por manuteno ou
lubrificao inadequadas.
Gaxeta - Tem como principal funo proteger a
bomba contra vazamentos nos pontos onde o
eixo passa atravs da carcaa. A caixa de
gaxetas usualmente tem forma de cilindro que
acomoda anis de gaxeta .
Selagem -Em muitos casos em que h
necessidade de um vedamento muito mais
rigoroso do que conseguido com a caixa de
gaxetas, o sistema empregado o selo
mecnico.
Manuteno-a troca de peas de reposio em
bombas pode ser mal feita ou pode se reinstalar
peas usadas por falta no estoque ou at pode-
se realizar montagem inadequada de bomba
gerando vazaments.
Lubrificao-as rotinas de lubrificao devem
ser feitas risca para evitar problemas de
aquecimento nas bombas. Avaliao de
viscosidade, conferncia de nvel do leo e troca
de leo so atividades essenciais.
Aspectos Conhecimento da Aspectos de Diretrizes Disposio
Procedimento Operacional
Tecnolgicos Equipe Manuteno Gerenciais Final
Tipos de selagem - selo Rotinas de Gerenciamento de Rotinas Gerenciamento Evitar a ocorrncia Efluente
mecnico, selagem verificao : na Operao. de Rotinas na dos seguintes orgnico
hidrodinmica. * vazamento em Operao com bombas na Manuteno. eventos : Atmosfera
Tipos de gaxetas - bombas rea. 1.queima de motor Afeta
simples ou * falta de por diretamente
encamisadas. lubrificao sobreaquecimento; a Sade do
Tipos de lubrificao- * aquecimento 2.trancamento de trabalhador.
forada, pinos * cavitao bombas por falta
graxeiros, engraxadeira * presso de de lubrificao;
manual. descarga 3. Cavitao So
* sujeira nos filtros excessiva de vazamentos
de bomba bombas; pequenos
4.troca excessiva mas
de gaxeta ou de contnuos.
selo mecnico;
5. Trabalhar sem
filtro nas bombas;
6.Trabalhar c/
bombas mui
acima pto opera
Condio de operao - bombas operando acima da condio de Participantes : Salvador vila e

projeto, principalmente em relao carga e composio da Luiz Santos
corrente.
Fatores Sinergticos Tecnologia vs processo- Projeto realizado sem a participao da
operao, renova-se a tecnologia sem condies de operar.
Rotinas de manuteno- equipes de operao e de manuteno
Responsvel : Salvador vila
alertas para problemas em bombas.
Data :20/02/99
Anexo 5C - Formulrio - ENVOP - Anlise de Risco Ambiental
ANEXO 5C - FORMULRIO - ENVOP - ANALISE DE RISCO AMBIENTAL

Fluxograma Fase do Transferncia de
Ttulo/No do Projeto : No :
Genrico Unidade:
Processo: fluidos
Pgina: 01/01
Vazamento em Bombas pela selagem ou devido a problemas de lubrificao e de manuteno

Ao iniciadora do
RISCO
1 2 3 4 5 6
(falta) de treinamento Deve ser

Acompanhar estatstica de Superv.
01/G TreinO para operadores - X X X X X X incentivado o
ocorrncias c/ bombas Produo
bombas/prt registro de ocorr.
Acompanhar estatstica de O mesmo para a Supv.
02/G TreinM para mecnicos - X X X X X X
ocorrncias c/ bombas manuteno. Manuteno
montagem
(falta) critrio para perfil Contratar

Avaliar perfil requerido para
03/G Sele de operador - X X X X X X operador que seja RH
as vagas de operao
con/mecnica mecnico
(falta) de Proc. Os proced. Ger.
Revisar ou preparar Auditor
04/O Proced Gerenciamento de X X X X X X Rotina sero
procedimento Interno
Rotinas na Oper. auditados
(falta) de participao da Entrevistar

Separar tempo de Tcnico p/ Tecnico de
05/Pr Escolh operao na escolha da X X X X X X tcnicos da linha
participar de projeto Opera
b. de frente
(variao) de
Avaliar processo , balano de Eng.
06/P comp composio em relao X X X X X X Em tempo real
massa Processo
ao projeto
(maior) temperatura de Avaliar processo , balano de Eng.

07/P temp X X X X X X Em tempo real
operao da bomba energia Processo
(maior)/(menor) presso Avaliar condies de Eng.

08/P press X X X X X X Em tempo real
de operao da bomba operao Processo
(maior)/(menor) vazo de Avaliar condies de Eng.

09/P vazo X X X X X X Em tempo real
operao da bomba operao e riscos Processo
(falta) de Proc. Os proced. Ger.

Revisar ou preparar Auditor
10/M Proced Gerenciamento de X X X X X X Rotina sero
procedimento Interno
Rotinas na Manut auditados
(falta) de critrios no uso
Auditar os Servios de rotina Auditoria pelo
11/M Mater de materiais pela X X X X X X Operador
da manuteno Cliente interno
Manuten
Aprovado por : #/Ooperao;#/P
Pessoal envolvido: Preparado por :Salvador vila Data :
processo;#/Ggerenciam.
Anexo 5C - Descrio dos Cenrios
ANEXO 5C - DESCRIO DOS CENRIOS
Desenho simplificado Cenrio :Vazamento em Vlvulas de Bloqueio
Refers : Manual de Tubulaes e accessrios

para Operadores pela Processu - Treinamento
Descrio : Estas vlvulas so destinadas a

interromper o fluxo em uma tubulao. Como
exemplos de vlvula do tipo bloqueio temos a
gaveta, macho e esfera - vlvulas onde h
possibilidade de vazamentos nas juntas e
gaxetas. As vlvulas mais comuns so do tipo
gaveta que s devem trabalhar completamente
abertas ou fechadas. Quando parcialmente
abertas, causam perdas de carga muito elevadas
e tambm laminagem da veia fluida,
acompanhada muitas vezes de cavitao e
violenta corrosoou eroso. As principais causas
de vazamentos em vlvulas de bloqueio so :
1) operar parcialmente abertas afetando os
internos at que provoque vazamento para fora;
2) por no ter estanqueidade total, o operador
fora a sede da vlvula e os internos at provocar
vazamentos;
3) uso de juntas e gaxetas no apropriadas em
caso de manuteno;
4) uso de vlvulas com materiais no apropriados
para o servio;
5) fluido de processo sujo prejudicando uso das
vlvulas de bloqueio.
Aspectos Procedimento Aspectos de Diretrizes

Conhecimento da Equipe Disposio Final
Tecnolgicos Operacional Manuteno Gerenciais
Projeto do Rotinas de verificao : Gerenciamento de Gerenciamento Evitar a Efluente orgnico
processo * vazamento nas vlvulas; Rotinas na Operao de Rotinas na ocorrncia
deve * amostragem e analise visual do fluido; - Ronda Manuteno. dos
especificar * estimativa de vazamento p/ h; seguintes Atmosfera
condies de * tempo estimado de vida por trecho de eventos :
temperatura e tubulao; Operao com 1.no
vlvulas de bloqueio. Afeta diretamente a
variaes * identificar cavitao, corroso ou eroso permitir Sade do
possveis nas em vlvula atravs de rudo e inspeo vazamento trabalhador.
correntes em
prevendo vlvulas
possibilidades de So
de presena bloqueio vazamentospequenos
de slidos ou acima de mas contnuos.
gases junto 8 ml/min
com o para fluido
lquido; As no crtico
vlvulas de e 1 ml/min
bloqueio so para
escolhidas fluidos
dependendo crticos;
das 2.Evitar
condies do cavitao
processo em
projetado. vlvulas;
3.possuir
em
estoque
vlvulas
reservas
para
servios
crticos
Participantes : Salvador vila

Condio de operao - vlvulas operando acima da condio e Luiz Santos
de projeto, principalmente em relao carga e composio da
Fatores Sinergticos corrente. Responsvel : Salvador vila
Rotinas de manuteno- equipes de operao e de manuteno
alertas para problemas em vlvulas.
Data :20/02/99
Anexo 5D - Formulrio - ENVOP - Anlise de Risco Ambiental
ANEXO 5D - FORMULRIO - ENVOP - ANALISE DE RISCO AMBIENTAL

Fluxograma Fase do Estocagem e destino
Genrico Unidade:
Processo: de resduos slidos
Pgina: 1/01
Gerenciamento de Resduos
Ao iniciadora do
RISCO
1 2 3 4 5 6
(grande) centralizao Em reunies de muits
01/G Cultura das aes na X X X X O X coordenao delegar e responsveis/nenhum Diretor
produo/supr. feed-back responsvel
(falta) de poltica clara Entrevistar operadores : "ser ambientalmente
02/G Poltica X X X X O X Diretor
na rea ambiental redigir o que entende da P. correto ..."
(falta) de rea para
Avaliao fsica para "bota ali que s por Sup
03/G Fsico disponibilizao X X X X O X
disponibilizao de boxes uns 3 dias ..." Produo
temporria resd
(falta) definir
Avaliar emisso de "quem vai fazer e
autoridade e Sup
04/G Discip X X X X O X documentos, CI's, quem pode fazer
responsabilidade sobre Produo
pareceres fazer"
res
(falta) definir no
Acompanhar Rotina em A rotina da operao Sup
05/G Proced Gerenciamento da X X X X O X
turnos diversos inclui gerenciar res Produo
Rotina =>resduo
(falta) executar o que Acompanhar Rotina em falta de condio ou
06/O Rotina X X X X O X Operador
est no procedimento turnos diversos falta de vergonha ?
Atravs de reunies
(falta) viso espacial e Supervisor coordena Superv
07/O Planej X X X X O X acompanhar posio dos
temporal do supervisor e tambm executa Turno
superv
(falta) definir regras
Verificar existncia de O Gerenciamento de
08/S Proced quanto embalagens : X X X X O X Sup.Suprim
proced. e sacaria na rea resduo na entrada
ent/sad
(falta) de Teste de conhecimento - Fazer o que est
Engenheiro
09/G Legisl conhecimento das leis X X X X O X legislao para escrito no
P
e sua dinmica supervisores suficiente
(falta) Auditoria de responsabilide
Avaliar organizao das Sup
10/G Proced Resduos e Limpeza X X X X O X definida/auditoria
reas Produo
da rea confirma
(falta) Treinamento de
Entrevistar operadores : muitas vezes falta Sup
11/O Treina sensibilizao-riscos X X X X O X
redigir o que entende de R. conhecimento bsico Produo
do res
(falta) Campanha
Acompanhar limpeza das para mudar cultura
12/O Educ motivadora para X X X X O X Diretor
fardas prprias necessrio educar
gerenc. Resduos
Manuteno com
(falta) Organizao nos Acompanhar Rotina em Sup
13/M Proced X X X X O X resduo mnimo e
resduos gerados turnos diversos Manuten
certo
Aprovado por :#/Ooperao;#/Pprocesso;#/G
Pessoal envolvido : Preparado por :Salvador vila Data :
gerenciam.
Anexo 5D - Descrio dos Cenrios
ANEXO 5D - DESCRIO DOS CENRIOS

Desenho simplificado Cenrio :Gerenciamento de Resduos
Refers : Atlas de meio ambiente, The Environmental Manager's

Manual, Legislao Bsica do Estado da Bahia, Metodologias
da Processu-Consultoria
Descrio : As equipes da operao esto cada vez mais

enxutas e a legislao ambiental est cada vez mais rigorosa, o
Gerente da Produo tem um desafio pela frente : cuidar do
resduo gerado pela rea at a sua destinao final. Razes
para o gerenciamento de resduos falhar :
1) a prtica da centralizao tira a responsabilidade dos
geradores de fato;
2) executar exatamente o que a legislao pede incorre no risco
de multa devido s mudana rpidas nas leis;
3) a falta de cuidado nos resduos simples por ter menos risco
gera uma cultura inadequada para a operao e para o controle
de sada de resduos da fbrica ;
4) apagar incndio, falta de planejamento nas aes da
operao, falta de conhecimento dos riscos reais de cada
procedimento provoca problemas no gerenciamento de
resduos.
Fontes de resduos : sucata metlica ( contaminada ou no );
sucata plstica ( sacaria e bags ); tambores e barricas vazias ;
resduos reciclveis ; lixo domstico ; resduos de efluente ;
resduos proveniente da reao; resduo proveniente de produto
off-spec.
Procedimento Aspectos de Diretrizes Disposio

Aspectos Tecnolgicos Conhecimento da Equipe
Operacional Manuteno Gerenciais Final
Uso mnimo de embalagens Legislao local, estadual e Gerenciamento Gerenciamento Delegao e Incinerao
Materiais adequados, mnimo de federal do meio ambiente de Resduo : de Resduo : Responsabilidade
sucata gerada Riscos dos resduos para o meio - quem faz o que
Tecnologia de Gerenciamen de ambiente e sade do trabalhador Reprocesso
resduos adequada para a cultura Entrada Classificao
da fbrica Seleo Transp int Poltica clara
Classificao de Resduos Classificao Acmulo descrevendo Reutilizao
Delegao - Tecnologia gerencial
Transp int Sada oque ser
Acmulo ambientalmente Reciclagem
Sada correto externa
Transpo
Destino Int
Transpo Exigir disciplina Reciclagem
Destino Final quando as interna
ferramentas e
condies de
trabalho existem
Diretrizes Gerenciais Inapropriadas - a falta de interesse, ou Participantes : Salvador vila

tentativa de garantir a fachada refletem na equipe de produo e e Luiz Santos
tem como resultado uma fbrica suja com pessoas
Fatores Sinergticos desinteressadas. Responsvel :Salvador vila
Falta de Conhecimento do Operador - o envolvimento s vem com
a sensibilizao e o conhecimento - caso o operador no conhea
quais so os padres adequadas, pouca coisa funciona na prtica Data :21/02/99
Anexo 5E - Formulrio - ENVOP - Anlise de Risco Ambiental
FORMULRIO - ENVOP - ANALISE DE RISCO AMBIENTAL

Fase
Fluxograma
Genrico Unidade: do Genrico Pgina: 01/01
Proces:
Furos em trocadores de calor
tem Ref. Ao iniciadora do RISCO Objetivos Investigao Comentrios Ao

1 2 3 4 5 6
Conhecer o histrico A qualidade do
escolha (inadequada) do Sup
01/Pr Mater X X X X O O dos furos do trocador de processo comea
material do tubo ou casco Proj/Eng Pro
calor no Pro
s vezes por uma
escolha (inadequada) do Avaliar eficincia Sup
02/Pr Tipo X X X X O O questo prazo
tipo do trocador trmica e mecnica Proj/Eng Pro
partida
Presena de cido
fluido (mais) corrosivo do Analisar a composio Engenheiro
03/P comp/c X X X X O O - instabilidade
que fluido do projeto do fluido - estatstica Proc
Proces
Presena de slido
fluido (mais) erosivo do Analisar a composio Engenheiro
04/P comp/e X X X X O O - instabilidade
que fluido do projeto do fluido - estatstica Proc
Proce
Acompanhar as ... Provavelmente
trocador opera com Dtemp Superv
05/P Dtemp X X X X O O operaes com o partida
(maior) e (brusca) / proje Produo
trocador - T apressada...
trocador opera com Acompanhar as
troca de sistemas Superv
06/P Press Presso (muito diferente) X X X X O O operaes com o
e bombas afeta Produo
do proj trocador - P
procedimento de Acompanhar rotinas de ... Provavelmente
Superv
07/O Proced alinhamento e operao X X X X O O alinhamento e ope do partida
Produo
(inadequa) troc apressada...
Conhecer o histrico o papel da

programa de inspeo
08/I Progra X X X X O O dos furos do trocador de inspeo Inspetor
(inadequado) para trocador
calor fundamental
em muitas plantas,
acompanhamento (falho) Conhecer o histrico da Engenheiro
09/P gua X X X X O O considerado
da qualidade da gua /troc gua vs trocador Proc
secun
procedimento de Avaliar tipos de
No tem a junta, Sup
10/M Proced montag/desmontag X X X X O O vazamentos - relao c
no tem o plug .... Manuteno
(inadequado) mont/desm
Preparar no
(falta) de /ou material Vai essa mesma..., Sup
11/S Mater X X X X O O conformidade quando
(incorreto) para trocadores compensa aqui... Suprimentos
material inadeq
Acompanhar
vazo (maior) em relao Carga da planta Engenheiro
12/P Vazo X X X X O O performance trmica e
ao projeto alterada Proc
mecnica
qualidade de vapor em muitas plantas,
Engenheiro
13/P Vapor (inadequada) - vapor e X X X X O O Avaliar purgador e vapor considerado
Proc
purgador secun
furo de trocador coloca aquele
Estatstica de furos em
14/G Prtica considerado como evento X X X X O O outro que est na Diretor
trocador
(normal) sucata
... Isso
(falta) de /ou procedimento Avaliar o procedimento Superv
15/O Emerg X X X X O O improvvel de
(inadequado) para emerg de emergncia Produo
acontecer aqui...
Preparado por:
Pessoal envolvido : Data : Aprovado por : #/Ooperao;#/Pprocesso;#/Ggerenciam.
Salvador vila
Anexo 5E - Descrio dos Cenrios
ANEXO 5E - DESCRIO DOS CENRIOS

Desenho simplificado Cenrio : Furo em trocadores de calor
Refers : Manual de Trocadores para Operao pela

Processu - Consultoria
Descrio : Os trocadores de calor so equipamentos

industriais destinados a aquecer, esfriar, vaporizar ou
condensar fluidos, utilizando para isso outros fluidos. Os
trocadores podem ter formas variadas, mas geralmente
so constituidos de um casco, por onde passa um
fluidos e de tubos por onde passa outro fluido.
Nos trocadores de calor tambm podem ocorrer reaes
qumicas. O tipo de construo do trocador, o tempo de
operao, a natureza do fluido (sujo, corrosivo) e as
propriedades do fluido influenciam na troca trmica e na
estabilidade das partes mecnicas do trocador. Para a
escolha de um trocador apropriado para o servio
importante a especificao do material dos tubos e do
casco. R/Condies severas - por natureza servios
rigorosos e onde se deseja obter a
segurana;C/Condies moderadas - mxima economia
e o mnimo tamanho; A/Condies severas de

temperatura e fluidos altamente corrosivos. Os
vazamentos atravs de furos e falhas normalmente
ocorrem nos seguintes lugares : juno tubo/espelho
fixo, J espelho flut./tampa do flut., Juno tubos/espelho
flutuante, paredes dos tubos.
Procedimento Aspectos de Diretrizes Disposio
Aspectos Tecnolgicos Conhecimento da Equipe
Operacional Manuteno Gerenciais Final
Material dos tubos e do casco Limitaes do trocador Partida e Desmontagem Furo de DQO e MS
Tipo do Trocador Alinhamentos e cuidados na parada de trocador no no efluente
Condies de processo partida planta vs uma orgnico
operao Montagem ocorrncia
com normal
Acompanhamento na montagem trocadores Incinerao
de trocador Importncia das Colocao de
Utilidades juntas Disponibilizar
Parada de adequadas trocadores
Emergncia res. para
Diferenciar as mudanas de vs operao substituio
processo e efeitos em relao ao Inspeo de
com trocadores e dos crticos
projeto original trocadores comparao
com gua,
Liberao de vapor e fluido
trocador para de processo
manuteno
Participantes :
Mudana no processo - carga aumentada, temperatura mais alta
do fluido de processo, vapor mais superaquecido, so fatores
que afetam diretamente a performance do trocador - Salvador vila e Luiz
Fatores Sinergticos principalmente presena de material corrosivo, erosivo ou Santos
choque de temperatura. Responsvel : Salvador
Falta de inspeo e ao - o no registro do histrico e a falta vila
das preventivas pioram a situao
Data :21/02/99

7. ANEXOS
7.6 Anexo 6 - Planilhas ENVOP - Cenrios
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Rotinas Limpas nas Operaes das Indstrias

Rotinas Limpas nas Operaes das Indstrias

Agradecemos aos amigos da Turma do curso de Gerenciamento e Tecnologias Ambientais na Indstria, o

Rotinas Limpas nas Operaes das Indstrias

Rotinas Limpas nas Operaes das Indstrias

Rotinas Limpas nas Operaes das Indstrias

Figura 01 Carcaa de bomba

Figura 02 Rotor de bomba aberto e semi-aberto

Figura 03 Rotor de bomba - fechado

Figura 04 Caixa de gaxeta

Figura 05 Selagem de eixo

Figura 07 Vlvula de bloqueio

Figura 08 Curva de troca trmica

Figura 09 Fluxo no casco e no feixe

Figura 10 Curva geral rotinas na operao

Figura 11 Curva rotinas na operao Empresa 1

Figura 12 Curva rotinas na operao Empresa 2

Figura 13 Curva rotinas na operao Empresa 3

Figura 14 Curva rotinas na operao Empresa 4

Figura 15 Curva rotinas na operao Empresa 5

Rotinas Limpas nas Operaes das Indstrias

As questes ambientais atravessaram todas as fronteiras do planeta e muitos j se aperceberam do

de "selos verdes", certificados de qualidade e cdigos de conduta so implantados a fim de favorecer

So os desmatamentos das reservas florestais, de dimenses continentais, as emanaes dos gases

Rotinas Limpas nas Operaes das Indstrias

l os vrios programas de controle ambiental enfrentam dificuldades de avanar para o "cho de

l boa parte das emisses de poluentes no contabilizada, comunicada ou mensurada

l parte das investigaes de incidentes operacionais so superficiais e no representam exatamente o

Na etapa de treinamento e implantao, a meta preparar um programa de treinamento e um programa de

As mudanas de padres so efetivas?

Os ndices de perdas tm melhorado?

A alta administrao continua apoiando o programa?

Como est a performance da qualidade do produto final e os custos da produo?

Rotinas Limpas nas Operaes das Indstrias

A pretenso tambm de avaliar o distanciamento entre a forma que as rotinas operacionais so

As questes operacionais para o atendimento dos objetivos propostos so:

Rotinas Limpas nas Operaes das Indstrias

l reduo de custos de tratamento de resduos: h sensvel reduo de capital e de custo de operao

l reduo de custos de produo em razo da melhor eficincia da planta;

l reduo de custos com obrigaes ambientais;

l reduo de emisses secundrias de plantas de tratamento de resduos;

l uso de compensao nas emisses (interna e externa);

l melhoria nas relaes com a comunidade;

l aumento da conscientizao ambiental dos empregados e gerentes da fbrica;

l reduo de custos sociais;

l melhoria da sade pblica.

Os produtores de commodities no revisam seus projetos freqentemente, ou seja, a reviso do processo e

Tabela 1 Oportunidades de preveno da poluio (EPA, 1995)

SETOR PROBLEMA POTENCIAL MELHORIA POSSVEL

Subprodutos e * Ineficincia de processo resultando * Aumento de eficincia no produto

produtos indesejados. As ineficincias subprodutos, co-produtos e para

* Emisses e efluentes gerados com a

* Atrito com os catalisadores e arraste

* Fornecer ativao in situ com

catalisador mais robusto.

* Reduo do consumo de catalisador

* Melhorar a mistura e o contato no

* Desenvolver entendimento completo

* Intermedirios podem conter

Condies e * Altas temperaturas na troca de calor * Seleo de temperaturas de

* Uso de superaquecedor de vapor de

* Monitorar sujeira de trocador para

* Uso de tecnologias de limpeza com

Habilidade de tratar e de gerenciar os Considerar e avaliar todos os

Tubulaes Vazamentos para a Projeto de lay-out de *Monitoramento

Uso de traos de vapor e de Flush para

Bombas Emisses fugitivas de selo mecnico em substituio *prticas de

Reatores performance ou misturador esttico. *adicionar

Vlvulas de vazamentos. instalar disco de ruptura acima

Amostragem gerao de resduos analisadores in-line in situ. *reduo do

Tanques respiro do tanque e materiais frios antes da esto- *otimizar as com-

avaliar uso de fluido de reciclar o

Vents liberao para o meio direcionar para dispositivos de *monitorar perfor-