Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Caldeiras Apostila PDF
Caldeiras Apostila PDF
Caldeira o nome popular dado aos equipamentos geradores de vapor, cuja aplicao
tem sido ampla no meio industrial e tambm na gerao de energia eltrica nas chamadas
centrais termeltricas. Portanto, as atividades que necessitam de vapor para o seu
funcionamento, em particular, vapor de gua pela sua abundncia, tm como componente
essencial para sua gerao, a caldeira. Esse equipamento, por operar com presses acima da
presso atmosfrica, sendo na grande parte das aplicaes industriais at quase 20 vezes
maior e nas aplicaes para a produo de energia eltrica de 60 a 100 vezes maior, podendo
alcanar valores de at 250 vezes mais, constitui um risco eminente na sua operao. Vrios
so os aspectos relacionados ao funcionamento das caldeiras, os quais sero tratados nesta
apostila: Principais conceitos da Termodinmica envolvidos na operao de Caldeiras; Tipos
e classificao das Caldeiras e seus acessrios principais; Riscos de exploses; Tratamento da
gua de Caldeiras e Norma Regulamentadora N 13.
De modo geral, as substncias podem existir em diferentes fases, que so a fase slida,
fase lquida e a fase gasosa. Assim definido fase uma poro homognea de matria.
Relacionado fase gasosa da substncia, utiliza-se com freqncia o nome vapor para
essa fase quando a substncia est prxima de um estado em que parte da mesma pode
condensar-se. O comportamento presso, volume e temperatura, que para os chamados
Gases Perfeitos expresso pela equao pv = RT, para o vapor, que considerado um gs
real, essa equao no representa muito bem comportamento mencionado. As equaes de
estado utilizadas para expressar o comportamento dos gases reais so em geral muito
complexas, inviabilizando de forma rpida os seus usos. Para tanto, utiliza-se na maioria das
aplicaes em engenharia, os diagramas e as tabelas termodinmicas para as diferentes fases
das substncias. Nesses recursos, especialmente para as fases lquida e gasosa (vapor), so
apresentadas os diversos valores das propriedades termodinmicas: alm das trs identificadas
acima, ttulo, entalpia e entropia.
especialmente aquele de Mollier (figura 3), por ser o mais completo, so muito teis para
apresentar as propriedades termodinmicas e para auxiliar na visualizao dos diversos
processos pelos quais uma substncia pode passar.
importante destacar aqui que o vapor dgua utilizado como agente transportador
de energia em diversos processos industriais e nas centrais termeltricas. Isso se deve s
vantagens a seguir:
A gua a substncia mais abundante sobre a Terra.
Possui grande contedo energtico (entlpico).
Pouco corrosivo.
No txico.
No inflamvel nem explosivo.
caldeira tem uma qualidade (ttulo) de 97%, significa que 3% umidade (gua
lquida).
Ao iniciar-se a produo de vapor em uma caldeira, primeiramente todo o calor
fornecido a gua (pela queima do combustvel e pelos gases de combusto) serve
para aumentar sua temperatura. Ao calor associado mudana de temperatura da
gua d-se o nome de calor sensvel. Em uma caldeira, como em uma panela de
presso de cozinha, por ser um recipiente rgido, a medida que o calor fornecido
gua, a presso aumenta junto com a temperatura at que acontea a abertura da
vlvula de segurana. Na temperatura de saturao relativa presso de abertura da
vlvula de segurana (presso de trabalho da caldeira) inicia-se a gerao de vapor
com alta intensidade e todo calor fornecido gua para sua mudana de fase, que
acontece a presso e temperatura constantes. Ao calor associado mudana de fase
da gua d-se o nome de calor latente. Se o vapor obtido na vaporizao apresenta
qualidade de 100%, seu ttulo igual a 1 e a esse vapor d-se o nome de vapor
saturado seco. Ainda, se a esse vapor for transferido calor, isso far aumentar sua
temperatura (calor sensvel) e provocar o seu superaquecimento (vapor
superaquecido) em um determinado grau de superaquecimento. Por exemplo, se
ao vapor saturado seco presso absoluta de 10 bar (T=180C) for transferido
calor de modo a aumentar sua temperatura para 220C, o grau de
superaquecimento resultante de 40C.
O vapor pode ser empregado tambm para extrao de gases no condensveis, tais
como o ar, dos espaos evacuados, nas chamadas bombas de jato. Outra aplicao muito
comum do vapor no bombeio da gua de alimentao de caldeiras nos chamados injetores.
Entretanto, foi na poca da Revoluo Industrial que teve impulso o uso do vapor sob
presso para movimentar as mquinas. Muitos, entre cientistas, artfices e operrios,
ocuparam-se por longos anos na evoluo dos geradores de vapor. Os mais notveis trabalhos
neste campo se devem a Denis Papin na Frana, a James Watt na Esccia e a Wilcox nos
Estados Unidos.
Nos geradores de vapor, a energia trmica liberada atravs das seguintes formas:
Pela queima de um combustvel slido (carvo, lenha), lquido (leos derivados do
petrleo) ou gasoso (gs natural).
Por resistncias eltricas (eletrotermia).
Por fontes no convencionais, como a fisso nuclear, energia solar, energia
geotrmica, etc..
A energia trmica liberada na queima de qualquer uma das fontes acima, deve ser
adequadamente transferida para as superfcies de absoro de calor.
Existem diversos tipos de caldeiras, as quais podem ser classificadas segundo diversos
critrios. Segundo uma classificao mais genrica, as caldeiras se classificam em
FUMOTUBULARES e AQUOTUBULARES.
Existem, embora sejam raras, caldeiras que possuem partes fumotubulares e partes
aquotubulares, constituindo, dessa forma, o que se pode denominar de caldeiras mistas.
Os indicadores de nvel tem por objetivo indicar o nvel de gua dentro do tubulo de
evaporao. Em geral, so constitudos por um vidro tubular.
segurana, embora o recomendado seja duas. As vlvulas de segurana devem ser capazes de
descarregar todo o vapor gerado sem causar aumento de presso superior a 10% da presso de
projeto.
A maioria das caldeiras utilizam ainda pressostatos, que atuam em conjunto com os
queimadores ou com alimentadores de combustvel. Os pressostatos mantm a presso dentro
de uma faixa admissvel de operao.
3. RISCOS DE EXPLOSES
O risco de exploso do lado da gua est presente em todas as caldeiras, pois a presso
reinante nesse lado sempre superior presso atmosfrica. Todo fluido compressvel tem o
seu volume bastante reduzido quando comprimido. Essa reduo tantas vezes menor quanto
for o aumento de presso. A massa comprimida de fluido procura ento, ocupar um espao
maior atravs de fendas e rupturas. Isso conseguido com a exploso, quando, por algum
motivo, a resistncia do recipiente que o contem superada. Para evitar a exploso surge a
necessidade de empregar-se espessuras adequadas em funo da resistncia do material e das
caractersticas de operao.
e p R / adm
Das curvas mostradas na figura 14 observa-se que, para resistir a uma dada presso p,
12
os valores de e e adm podem variar sem prejudicar a segurana do equipamento, desde que o
par (adm,i, ei) estejam dentro da rea situada acima da curva referente presso com a qual
deseja-se trabalhar. Dessa forma, observa-se:
Os valores (adm,1, e1) que caracterizam o ponto 1 no so satisfatrios para que o
equipamento opere na presso p1;
Os valores (adm,2, e2) que caracterizam o ponto 2 so satisfatrios para que o
equipamento opere na presso p1, mas so insatisfatrio para que o equipamento
opere na presso p2. Para que o equipamento possa operar nessa presso
necessrio aumentar a espessura pelo menos para e3, ou escolher um material mais
resistente, com tenso admissvel igual ou superior a adm,3. Pode-se ainda adotar
outra combinao de valores adm,x, ey, de modo que o par (adm,x, ey) esteja acima
da curva p2.
Prolongamentos excessivos dos tubos. Isso ocorre com muita freqncia nas
caldeiras fumotubulares, em que tubos expandidos nos espelhos so deixados com
comprimento excessivo para dentro das caixas (cmaras) de reverso. Esses
prolongamentos exagerados, identificados na figura 20, prejudicam a reverso de
fluxo dos gases quentes, determinando pontos de superaquecimento, cuja
conseqncia certa o aparecimento de fissuras nos tubos e/ou nas regies entre
furos dos espelhos (vide figura 21).
Queimadores mal posicionados. Como visto nas figuras 18 e 19, os aos das
chapas e dos tubos de caldeiras admitem aquecimento a at algumas centenas de
graus Celcius, sem perderem totalmente suas propriedades mecnicas. As chamas
de queimadores podem atingir valores de temperatura de at 1.000C, de modo que
o mal posicionamento do queimador pode determinar a incidncia direta da chama
sobre alguma superfcie, propiciando o superaquecimento e a fluncia do material.
A conseqncia disso pode ser a deformao lenta e gradual da caldeira ou a
exploso eminente da mesma, o que depende da ocorrncia de outros fatores. O
posicionamento dos queimadores muito mais complicada quando esses so do
14
A mandrilagem a operao de expanso dos tubos junto aos furos dos espelhos da
caldeira. A expanso feita, portanto, nas extremidades dos tubos por meio de um dispositivo
18
cnico chamado mandril e que gira em torno de seu eixo axial. Atravs da mandrilagem os
tubos ficam ancorados, com a estanqueidade devida, nos espelhos das caldeiras fumotubulares
ou nas paredes do tubulo das caldeiras aquotubulares. A estanqueidade pode ficar
comprometida, se no momento da mandrilagem houverem corpos estranhos na superfcie
externa da extremidade dos tubos ou nas paredes dos furos. Problemas podem tambm ocorrer
se o processo de mandrilagem no for bem controlado, promovendo o aparecimento de trincas
nos espelhos (entre furos) e/ou nos tubos.
Grupo 2 Cavidades
Sem dvidas, qualquer que seja o processo de soldagem, esse deve ser executado por
soldadores qualificados e segundo processos reconhecidos por normas tcnicas especficas.
Aps as operaes de soldagem, as caldeiras deveriam passar por tratamentos trmicos de
alvio de tenses ou de normalizao, para minimizar as tenses resultantes do processo de
solda.
Para garantir segurana caldeira desde sua construo, fundamental que suas
juntas soldadas sejam controladas por ensaios no destrutivos, tal como o exame
radiogrfico.
Devido alta capacidade de produo de vapor, ocorre nas caldeiras que operam a
presses elevadas, a decomposio da gua, com o conseqente desprendimento de
oxignio e de hidrognio. O H2, difundindo-se na estrutura do ao, atua sobre a cementita
(Fe3C confere dureza e resistncia ao ao carbono), decompondo-a em ferrita e carbono, o
que reduz a resistncia do ao. O H2 pode ainda reagir com o carbono, produzindo CH4 (gs
metano), que provoca o empolamento do ao, ou seja, a formao de protuberncias
superficiais.
3.6. Corroso
Um dos principais responsveis pela degradao das caldeiras a corroso, que age
como fator de reduo da espessura das superfcies submetidas a presso. A corroso no
sentida pelos instrumentos de operao da caldeira, ou seja, os pressostatos e as vlvulas de
segurana no detectam sua evoluo por que no acompanhada por elevao de presso de
20
trabalho. A corroso avanada das partes da caldeira, pode ser causa de exploses at mesmo
em presses inferiores PMTA Presso Mxima de Trabalho Admissvel. Portanto, o
avano da corroso em caldeiras s pode ser detectado por meio de inspees minuciosas do
equipamento (obrigatrias por lei).
A corroso nas caldeiras podem ocorrer tanto nas partes em contato com a gua
(corroso interna), como nas partes em contato com os gases (corroso externa):
Corroso interna. Esse tipo de corroso se processa sob vrias maneiras, segundo vrios
mecanismos, entretanto, sempre conseqncia direta da presena de gua
(caractersticas, impurezas presentes e comportamento), quando em contato com o ferro,
nas diversas faixas de temperaturas.
Corroso por aerao diferencial. Isso ocorre em geral, nas caldeiras fumotubulares
em que o oxignio dissolvido na gua provoca corroso dos tubos superiores. Os tubos
submersos esto submetidos a menores concentraes de O2, comparados regio
acima da superfcie da gua (da o nome aerao diferencial). Essa diferena de
concentrao de O2, forma uma pilha em que o anodo formado pela parte menos
21
aerada. Como na pilha galvnica, o anodo, nesse caso, tambm a regio que
apresenta corroso mais severa, e, sendo localizada, viabilizar o aparecimento de
pites (cavidade na superfcie metlica com fundo angular e profundidade maior que o
seu dimetro) ou alvolos (cavidade na superfcie metlica com fundo arredondado e
profundidade menor que seu dimetro). Nas caldeiras aquotubulares a aerao
diferencial ocorre no tubulo superior e nos purificadores de vapor.
Corroso por gases dissolvidos. A gua da caldeira pode se contaminar com gases,
especialmente com o gs sulfdrico (H2S), decorrentes da poluio atmosfrica ou pelo
seu tratamento com sulfito de sdio. O H2S reage com o ferro dando origem a sulfeto
de ferro (FeS), que se apresenta sob a forma de manchas pretas. O gs carbnico
(CO2) torna a gua ligeiramente acidificada, viabilizando a formao de pites.
Outro fator que tambm age na reduo da espessura a eroso. Esse fenmeno pode
acontecer de diversas maneiras nas caldeiras. Nas caldeiras fumotubulares pode ocorrer, por
exemplo, na alimentao da gua pela bomba em que o jato de entrada, podendo conter
partculas pesadas (areia, partes metlicas, etc.), incide sobre a parede externa da fornalha,
causando seu desgaste. A eroso pelo vapor pode acontecer em sedes de vedao de vlvulas
de segurana. Essas vlvulas so normalmente fabricadas para resistir ao abrasiva da
passagem do vapor em regime de solicitaes normais, ou seja, quando a vlvula aberta
apenas em situaes de emergncia e de testes. Entretanto, quando outros controles de presso
no esto presentes ou no funcionam, a vlvula de segurana deixa de ser um acessrio de
emergncia e passa a funcionar com maior freqncia, desgastando de modo excessivo e
reduzindo muito a vida til do disco de assentamento. Nas caldeiras aquotubulares a eroso
freqentemente ocasionada por sopradores de fuligem desalinhados, que direcionam o jato de
22
Corroso externa. Esse tipo de corroso acontece nas superfcies expostas aos gases de
combusto e funo do combustvel utilizado e das temperaturas. Nas caldeiras
aquotubulares, as superfcies de aquecimento mais quente so aquelas do superaquecedor
e do reaquecedor, podendo ocorrer corroso tanto nas caldeiras que queimam leo como
carvo. Outro problema de corroso ocorre nas caldeiras que operam com cinzas fundidas,
que permitem o ataque do O2, destruindo a camada protetora de magnetita. A corroso nas
regies de baixa temperatura conseqncia direta da presena de enxofre nos
combustveis, na forma de sulfatos, de compostos orgnicos ou na forma elementar. A
decomposio dos sulfatos produz SO3, j o enxofre elementar e os compostos orgnicos
produzem no processo de combusto o SO2 e o SO3 (em menor quantidade). O SO2 por
sua vez pode oxidar-se em SO3 por ao direta do O2 ou por oxidao direta cataltica ao
contato dos depsitos existentes sobre as superfcies de aquecimento. Para os combustveis
contendo enxofre na ordem de 3%, o teor de SO3 nos gases de combusto varia entre 20 a
80 ppm (partes por milho) em massa.
Os gases de combusto contento vapor dgua, pode haver a condensao de gotas de
cido sulfrico quando a temperatura reduz muito e atinge o ponto de orvalho. Esse
depende das presses parciais do H2O e do SO3 nos gases de combusto, porm pode
variar de 90 a 160C. A condensao das gotas de H2SO4 pode, desta forma, acontecer nas
partes finais das caldeiras aquotubulares, ou seja, no economizador, no pr-aquecedor de
ar e na chamin.
Outro fator que contribui para a corroso externa o ar atmosfrico. Caldeiras instaladas
em regies muito midas, locais prximos ao mar e em atmosferas fortemente poludas,
apresentam corroso externa, de modo generalizado, em todas as suas partes (chaparias,
colunas, escadas, plataformas, etc.).
23
As exploses no lado dos gases so originadas por uma reao qumica, ou seja, pelo
processo de combusto. Esse processo alm de ocorrer exotermicamente, acontece em um
tempo muito pequeno, cuja conseqncia o aumento rpido e violento da presso em um
espao restrito. As exploses dessa natureza acontecem com freqncia nas caldeiras que
operam com combustveis lquidos e gasosos. As nvoas de lquidos inflamveis ou de leos
combustveis aquecidos apresentam comportamento similar s disperses gasosas
inflamveis. Quando entram em contato com o ar, formam uma mistura que entra em
combusto instantnea, se a relao ar/combustvel estiver dentro do limite de inflamabilidade
do combustvel e se houver uma pequena fonte de calor para a ignio. As caldeiras
aquotubulares, em face da complexa disposio do circuito dos gases, favorecem a existncia
de zonas mortas, onde pode ocorrer acmulo de gases no queimados.
25
Caldeiras operantes com carvo, lenha, bagao de cana, biomassa e outras oferecem
ainda, riscos inerentes ao manuseio, armazenagem e processamento do combustvel.
27
Externos:
Clarificao
Abrandamento
Desmineralizao
Desgaseificao
Remoo de slica
Internos:
A base de fosfato
A base de quelatos
Sulfito de sdio
Hidrazina
Soda
28
Remoo de slica. Como j foi abordado, a slica produz uma incrustao muito
dura e muito perigosa. Os tratamentos normalmente empregados no interior da
caldeira no eliminam a slica. Os mtodos mais usados para a remoo da slica
so a troca inica e o tratamento com xidos de magnsio calcinado.
Dureza 0 0 0 0 0 0
Alc.M.
Orange < 800 < 700 < 600 < 500 < 400 < 300
(C/CaCO3)
Alc.
Hidrxida 150 300 150 250 100 150 80 120 30 120 80 100
(C/CaCO3)
Cloretos < 250 < 200 gua desmineralizada
(C/Cl)
Fosfatos 30 80 30 60 30 60 20 50 20 40 15 30
(C/PO4)
Sulfito 40 60 40 60 40 60 40 60 20 40 20 40
(C/SO3)
Slidos 3.000 3.000 2.500 2.000 2.000 2,000
totais
Obs.: valores em mg/l
pH;
alcalinidade;
dureza;
fosfatos;
sulfitos ou hidrazina;
31
cloretos;
slidos totais.
comum a realizao de anlises mais regulares para itens como o pH, dureza e
cloretos, pela facilidade de execuo. Para caldeiras de alta presso, utiliza-se pelo menos
uma anlise diria da gua da caldeira, sendo analisados todos os itens acima mencionados.
Cuidado especial deve ser tomado com a coleta da amostra para anlise. Antes da
coleta deve ser feita uma purga para que seja eliminado qualquer depsito nos tubos e no
fundo da caldeira. Deve ser previsto tambm o resfriamento da amostra de gua coletada para
melhorar sua concentrao. Caso a anlise no seja feita imediatamente, necessrio evitar o
contato com o ar.
As superfcies internas da caldeira, ainda que a gua seja bem tratada, acumulam certa
quantidade de depsitos de vrias natureza atravs do tempo. A experincia tem mostrado que
uma limpeza qumica regular ( a cada 5 ou 6 anos ) apresenta bons resultados. Observa-se
assim, o desaparecimento de certos problemas de corroso que so notados quando no feita
a limpeza regularmente. O rendimento da caldeira tambm melhora, podendo chegar a uma
reduo do consumo de at 20%.
Existem vrios agentes de limpeza, mas o mais usado o cido clordrico misturado a
um inibidor, para evitar a corroso acentuada das partes internas da caldeira.
32
Tambm pode ser feito um selo com nitrognio, que um gs inerte. Nesse caso,
injeta-se N2 no espao vazio da caldeira at uma presso de 3 a 5 kgf/cm2.
Caso a caldeira tenha de ser drenada, a proteo contra corroso se baseia em evitar
que a umidade se deposite sobre os metais. Isso pode ser conseguido aquecendo-se a caldeira
com lmpadas ou resistncias eltricas ou usando agentes dessecantes (slica gel ou alumina
ativada).
5. NORMA REGULAMENTADORA N 13
Caldeira no apenas uma mquina que a qualquer problema signifique somente uma
parada para manuteno. Em muitas situaes esta parada representa, tambm, a paralisao
da produo. Como j tratado, dependendo do estado de conservao do equipamento, devido
m condio de operao ou tambm falhas na verificao de seus sistemas de segurana, e
de procedimento incorreto no funcionamento, a caldeira ou os vasos de presso podem
explodir e destruir parcial ou totalmente uma fbrica. As conseqncias so inmeras e se for
constatada a no observncia das normas de segurana, o proprietrio ou o seu preposto, no
caso o inspetor de caldeira, est sujeito a ser responsabilizado civil e criminalmente.
33
Periodicamente, pelo menos uma vez ao ano, para as caldeiras das categorias A, B e C.
Estabelecimentos que possuam Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos
podem estender os perodos entre inspees de segurana, respeitando alguns prazos
(vide norma).
Existe muitos pontos comuns entre a norma NBR-12177 e a NR-13, entretanto, no que
diz respeito s inspees em si, encontra-se detalhado na primeira. Algumas partes
importantes da NBR-12177 so vistas a seguir. As inspees incluem:
a data at a qual devia ser realizada a inspeo e verificar se foram devidamente atendidas as
recomendaes eventualmente consignadas nos relatrios das inspees anteriores.
O exame interno visa sempre verificar se a caldeira, antes de ser limpa, apresentava
alguma anomalia; verificar se a caldeira, depois de limpa, est em ordem e satisfaz todas as
condies de segurana; detectar qualquer anomalia capaz de prejudicar a segurana; colher
outros dados ou elementos, eventualmente necessrios para os clculos, exames, anlises,
ensaios, etc., tais como: espessura de paredes, amostras de resduos, corpos de prova de
materiais, etc. O exame interno deve ser realizado com a caldeira no em funcionamento,
devendo estar fria e devidamente preparada, permitindo o acesso do inspetor nos espaos a
serem examinados.
caldeira entrar em uso normal, aps a reduo da PMTA, e/ou aps aumento de
capacidade de produo de vapor, e/ou aps a substituio, modificao, reforma
ou concerto de vlvulas de segurana.