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Arco Submerso Esab PDF
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Arco Submerso
Apostila de Arco Submerso
INTRODUO........................................................................................................................................................ 3
DESCRIO GERAL DA SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSO ................................................................................. 4
SELEO DO ARAME E DO FLUXO ........................................................................................................................ 8
PROJETO E PREPARAO DA JUNTA .................................................................................................................. 19
SOLDAGEM ......................................................................................................................................................... 39
PROCEDIMENTOS E DICAS OPERACIONAIS ........................................................................................................ 59
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................................................... 82
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Apostila de Arco Submerso
INTRODUO
Essa apostila de soldagem por arco submerso foi preparada para profissionais atuantes na rea de
soldagem, tanto na rea tcnica quanto na comercial. Ele no fornece instrues especficas de
operao de equipamentos, mas apenas uma explicao sucinta da teoria bsica. Seu principal
objetivo apresentar procedimentos, tabelas e outras informaes operacionais teis no
planejamento e na execuo de aplicaes bsicas de soldagem de unio ou de revestimento por
arco submerso.
Para outras informaes que no estejam contempladas nessa apostila, consulte a assistncia
tcnica, seu representante ESAB ou a filial ESAB mais prxima.
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Apostila de Arco Submerso
Captulo 1
Definio
Soldagem por arco submerso um mtodo no qual o calor requerido para fundir o metal gerado
por um arco formado pela corrente eltrica passando entre o arame de soldagem e a pea de
trabalho. A ponta do arame de soldagem, o arco eltrico e a pea de trabalho so cobertos por uma
camada de um material mineral granulado conhecido por fluxo para soldagem por arco submerso.
No h arco visvel nem fascas, respingos ou fumos.
Escopo geral
Corrente de soldagem correntes at 2.000 A, CA ou CC, com um nico arame.
Espessuras soldagem monopasse at 16 mm de espessura e soldagem multipasse sem
limite de espessura.
Velocidade de soldagem at 400 cm/min com um nico arame.
Maiores velocidades podem ser alcanadas com vrios arames na mesma poa de fuso.
Posio a alta corrente de soldagem aliada ao alto aporte trmico cria uma grande poa
de fuso. Sob tais condies, as soldas devem ser mantidas na horizontal para evitar
escorrer. Soldas com pequenas poas de fuso podem ser inclinadas por at 15 da
horizontal sem grande dificuldade. Se o tamanho dos passes for limitado, soldas horizontais
podem ser executadas em superfcies verticais, desde que seja providenciado um suporte
adequado para o fluxo.
Vantagens do processo
elevada velocidade de soldagem;
maiores taxas de deposio;
boa integridade do metal de solda;
processo de fcil uso;
melhor ambiente de trabalho e maior segurana para o operador.
Limitaes do processo
O processo de soldagem por arco submerso limitado s posies de soldagem plana e horizontal
em ngulo.
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Apostila de Arco Submerso
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Apostila de Arco Submerso
A atividade de soldagem
Quando o equipamento de soldagem ajustado para operao, vrios fatos ocorrem em uma
rpida seqncia:
um arco eltrico estabelecido quando a corrente flui entre o arame e a pea;
o dispositivo de alimentao do arame comea a empurrar o arame a uma velocidade de
alimentao controlada;
o carro inicia seu deslocamento ao longo do cordo de solda (manual ou automaticamente);
o fluxo para soldagem por arco submerso alimentado atravs do tubo do silo e distribui-se
continuamente sobre o cordo de solda por uma pequena distncia frente da regio de
soldagem.
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Apostila de Arco Submerso
medida que o cordo de solda constitudo, a parte fundida do fluxo se resfria e endurece,
formando um material duro e vtreo, que protege a solda at seu resfriamento, sendo normal seu
completo destacamento da solda.
Desde que adequadamente executadas, as soldas por arco submerso no apresentam fagulhas,
tornando desnecessrios equipamentos de proteo contra a radiao. No h respingos a serem
removidos.
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Apostila de Arco Submerso
Captulo 2
Dois materiais devem ser escolhidos para a soldagem por arco submerso: o arame de soldagem e
o fluxo, os quais devem satisfazer em termos de qualidade e de economia aos requisitos das soldas
a serem executadas (veja a Figura 5).
Para muitas soldas, as caractersticas de desempenho ditam que fluxos podem ser empregados. As
caractersticas de desempenho incluem facilidade de remoo da escria, capacidade de remoo
de xidos e carepa, capacidade de conduo de corrente eltrica, possibilidade de uso de vrios
arames e possibilidade de aplicao de corrente alternada.
As propriedades mecnicas so de importncia primria para muitas aplicaes crticas tais como
vasos de presso e servios a baixas temperaturas. Para essas soldas, deve haver um
compromisso das caractersticas de desempenho para satisfazer s propriedades mecnicas
requeridas.
O principal fator que governa a escolha do arame de soldagem sua influncia na composio
qumica e propriedades mecnicas da solda.
A composio do metal de base o fator mais importante em quatro a cinco passes, j que a razo
entre o metal de base fundido e o metal de adio pode ser to alta como 2:1 (veja a Figura 6). Na
maioria dos outros processos de soldagem por fuso, os procedimentos de soldagem multipasse
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Apostila de Arco Submerso
Fluxos para soldagem por arco submerso so escolhidos para muitos trabalhos por suas
caractersticas de desempenho, isto , facilidade de remoo da escria, capacidade de remoo
de xidos e carepa, capacidade de conduo de corrente eltrica, possibilidade de uso de vrios
arames e bons resultados no emprego de corrente alternada. Para algumas aplicaes crticas e
para a maioria das soldas multipasse em peas com espessuras acima de 25 mm, as propriedades
mecnicas so prioritrias, obrigando ao uso de uma classe determinada de fluxos.
Arames para soldagem por arco submerso so escolhidos por sua influncia nas propriedades
mecnicas e/ou na composio qumica requerida para o metal de solda.
Fluxos aglomerados
Os fluxos aglomerados so fabricados atravs da mistura seca de seus ingredientes, que so
aglomerados com uma soluo aquosa de silicato de sdio e/ou de potssio (veja a Figura 7). A
massa resultante pelotizada, seca e reduzida mecanicamente a partculas que so peneiradas e
classificadas para obter:
melhor desempenho na remoo de xidos e carepa;
menor consumo de fluxo 30 - 40% menor que fluxos fundidos;
baixo custo de fabricao;
bom desempenho sobre uma gama de aplicaes com uma nica distribuio
granulomtrica;
podem ser ligados;
soldas livres de porosidade mesmo com xidos e carepa.
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Apostila de Arco Submerso
Fluxos fundidos
Os fluxos fundidos so fabricados atravs da mistura seca de seus ingredientes, que so ento
fundidos em um forno eltrico (veja a Figura 10). O banho vazado e sofre um choque trmico, que
reduz o fluxo a partculas de tamanhos variados (veja a Figura 11), que so peneiradas e
classificadas para obter (veja a Figura 12):
composio qumica apropriada (requerida);
material (produto) homogneo;
custo de fabricao elevado;
no higroscpico (no contm gua quimicamente ligada);
soldas mais consistentes com menor risco de trincas por hidrognio;
maior estabilidade do arco, mesmo em correntes elevadas;
maiores velocidades de soldagem e possibilidade de reciclagem.
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Apostila de Arco Submerso
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Apostila de Arco Submerso
Fluxos neutros so definidos pelo ASME/AWS como "aqueles que no produzem alteraes
significativas na composio qumica do metal depositado como resultado de grandes mudanas na
tenso do arco e, portanto, no comprimento do arco". Conseqentemente, a resistncia mecnica
do depsito de solda no significativamente alterada pela quantidade fundida de fluxo, que varia
com a tenso de soldagem. O uso principal dos fluxos neutros em soldas multipasse de peas
com espessuras acima de 25 mm. Esses fluxos apresentam maior sensibilidade porosidade e s
trincas.
Fluxos ativos so definidos pelo ASME/AWS como "aqueles que contm pequenas quantidades
de mangans, silcio ou ambos, que so desoxidantes adicionados ao fluxo para melhorar a
resistncia porosidade e a trincas causadas pelos contaminantes no metal de base ou dele
provenientes". Normalmente, o uso desses fluxos fica restrito a peas com espessuras menores
que 25 mm, sendo aplicvel a soldas monopasse ou com poucos passes. Maiores tenses de
soldagem causam aumento significativo do consumo de fluxo, aumentando os teores de mangans
e/ou de silcio no depsito de solda e, conseqentemente, aumentando tambm sua resistncia
mecnica e dureza e diminuindo sua tenacidade.
Fluxos ligados
Fluxos ligados podem ser definidos como aqueles que contm, alm de mangans e silcio,
elementos de liga tais como:
cromo
nquel
molibdnio
cobre
As principais aplicaes dos fluxos ligados so aos de baixa liga e revestimento duro.
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Apostila de Arco Submerso
FLUXO NEUTRALIDADE
OK 10.35H
OK 10.35
OK 10.60 LIGADO
OK 10.81W
OK 10.92 B
OK 10.61B
OK 10.62B
OK 10.70B NEUTRO
OK 10.71
OK 429
OK 10.81W
OK 10.81B
ATIVO
OK 10.82B
OK 350
ATENO:
Todas as recomendaes de seleo de consumveis so baseadas em uma avaliao
de propriedades mecnicas, parmetros tpicos de procedimento e na experincia.
responsabilidade do usurio determinar a adequao dos consumveis sua aplicao,
considerando os procedimentos particulares a serem aplicados e os requisitos do
trabalho especfico.
+ 2 + + + + 2 + 2 + 2 + 11 ( + )
=
2 + 12 (2 3 + 2 + 2 )
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Apostila de Arco Submerso
Arames de soldagem
Uma vez que o fluxo foi escolhido por suas caractersticas de desempenho, pode ser selecionado
um arame de soldagem para obteno das propriedades mecnicas requeridas para a solda.
Para algumas aplicaes crticas as propriedades mecnicas governam a escolha do par arame-
fluxo. A seleo da combinao correta pode determinar apenas um arame e um fluxo que atendam
a todas as necessidades.
A Tabela II mostra a composio qumica tpica e as especificaes aplicveis dos arames ESAB.
Arame AWS C Si Mn Cr Ni Mo Cu V Nb N
OK Autrod
12.10 EL12 1,10 0,04 0,44 0,16
12.20 EM12K 0,11 0,26 0,95 0,34
OK Tubrodur
35 - 0,10 0,80 2,00 0,20 0,20 0,60
40 - 0,12 0,40 2,90 3,00 0,80
410
NiMo - 0,06 0,40 1,00 13,00 4,50 1,00
410 M - 0,12 0,45 1,25 12,00 2,30 1,25 0,25 0,22
412 N - 0,05 0,50 1,30 12,00 4,50 1,00 0,08 0,08 0,065
420 - 0,23 0,50 1,25 12,50 0,20
OK Tubrod
B2 - 0,13 0,40 1,00 1,40 0,50
B2 M - 0,08 0,50 1,10 1,10 1,20 0,50 0,20
WS ECW 0,06 0,40 1,00 0,55 0,65 0,70
M2 ECM2 0,075 0,45 1,40 0,35 1,90 0,55
316 L - 0,03 0,50 0,90 18,50 11,50 2,70
430 S - 0,05 0,50 1,20 16,50
Nota: arames tubulares - composio qumica do metal depositado com a aplicao do fluxo OK 10.61B.
Os fluxos para soldagem por arco submerso so escolhidos para satisfazer aos requisitos de
propriedades mecnicas em conjunto com um arame particular e tambm para atender s
necessidades de desempenho de cada aplicao.
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Apostila de Arco Submerso
A AWS classifica arames de ao carbono e de baixa liga para soldagem por arco submerso pelas
normas AWS A5.17 (ou ASME SFA5.17) e AWS A5.23 (ou ASME SFA5.23) pela faixa de
composio qumica. Como as propriedades do metal de solda depositado pelo processo de arco
submerso so afetadas pelo tipo de fluxo empregado, necessrio aplicar uma classificao
separada para cada combinao arame-fluxo. Um arame pode ser classificado com vrios fluxos.
Indica fluxo
FXXX - EXXX
Exemplo: F7A6-EM12K uma designao completa. Refere-se a um fluxo que produzir um metal
de solda que, na condio como soldado, ter uma resistncia trao a 70 ksi (ou 485 MPa) e
uma propriedade de impacto de pelo menos 20 lb.ft (ou 27 J) a -60F (ou -51C) quando depositado
com um arame EM12K sob as condies estabelecidas na norma AWS/ASME
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Apostila de Arco Submerso
Indica fluxo
Quando sua aplicao diferir das condies do corpo de prova em itens como aporte trmico,
diluio (veja a Figura 14), espessura da pea ou tratamento trmico, seus efeitos nas propriedades
mecnicas podem ser estimados. Como uma regra geral, quando o aporte trmico ultrapassa o
valor de 2,3 kJ/mm empregado nos testes conforme a norma AWS, a tenacidade e a resistncia da
solda ficaro menores que os valores publicados nos catlogos. Quando so empregadas altas
correntes, o aumento da diluio do metal de base em mais de 20% tambm diminuir a tenacidade
da solda relativamente aos dados de catlogo.
Figura 14 - Diluio
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60
[ 2 ] =
(/) 1000
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Captulo 3
O tempo despendido na preparao adequada da junta mais que compensado pelas maiores
velocidades de soldagem e soldas de melhor qualidade.
Definio de termos
Penetrao da junta a profundidade de fuso medida da superfcie original do metal de base
(veja a Figura 19). algumas vezes expressa como um percentual da espessura da junta.
Linha de fuso a juno do metal de solda com o metal de base (veja a Figura 21).
Zona termicamente afetada uma parte do metal de base adjacente solda que no foi fundido,
porm teve sua microestrutura ou suas propriedades mecnicas alteradas devido ao calor (veja a
Figura 22).
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Apostila de Arco Submerso
essencial que esse metal fundido seja suportado e contido at sua completa solidificao.
Cobre-juntas no consumvel
O cobre-juntas de cobre freqentemente utilizado como cobrejuntas no consumvel na soldagem
dos aos. empregado quando o metal de base no tem massa suficiente para prover um suporte
adequado ao metal de solda ou quando deve ser obtida uma penetrao completa em apenas um
passe. O cobre-juntas de cobre particularmente til na soldagem de peas de pequena
espessura. Vrios tipos de cobre-juntas de cobre so mostrados na Figura 23.
Como o cobre um excelente condutor de calor, ele resfria rapidamente o metal de solda fundido,
fornecendo ao metal de solda o suporte necessrio sem ser fundido por ele. Foram feitas algumas
tentativas para substituir o cobre por ligas de cobre e por alumnio e suas ligas, porm os
resultados no foram satisfatrios tanto no aspecto econmico quanto na qualidade do metal de
solda produzido.
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Apostila de Arco Submerso
essencial que o cobre-juntas de cobre seja pressionado contra a base da junta para evitar que o
metal de solda escorra por entre a raiz da junta e o cobre-juntas.
O cobre-juntas de cobre deve ser entalhado ou rebaixado para facilitar a penetrao do metal de
solda na raiz da junta (veja a Figura 24). Na prtica, o entalhe no usado em chapas com
espessura abaixo de 10 MSG para no reduzir a capacidade de resfriamento rpido do cobre. Para
chapas com espessura acima de 10 MSG, as dimenses do entalhe variam de 0,5 mm a 2,0 mm de
profundidade e de 6,5 mm a 20 mm de largura, sendo que as dimenses do entalhe aumentam com
a espessura. Os cantos do entalhes podem ser arredondados.
O entalhe maior para as chapas mais espessas para evitar que a capacidade de resfriamento do
cobre dificulte uma penetrao completa e para permitir um reforo adicional na raiz da junta.
Entalhes mais largos permitem maiores desalinhamentos nas peas, o que conveniente para a
soldagem de peas de grande comprimento.
A vida da pea de cobre depende do cuidado no uso, particularmente contra danos mecnicos e
superaquecimento devido a uma montagem deficiente da junta. Se as superfcies de contato do
cobrejuntas ficarem com um aspecto corrodo, podem ser usinadas novamente, porm um cobre-
juntas no deve ser usinado com muita freqncia sob pena de perder a capacidade de
resfriamento.
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Apostila de Arco Submerso
Cama de fluxo
Embora todos os tipos de fluxo da ESAB possam ser usados como cobre-juntas, o fluxo OK Flux
350, o mais adequado para uso como cama de fluxo. A cama de fluxo deve ser pressionada
uniformemente contra a base da junta por uma mangueira inflada com gua ou ar comprimido. O
fluxo depositado sobre a mangueira (veja a Figura 26).
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Apostila de Arco Submerso
Com o uso da cama de fluxo podem ser toleradas maiores irregularidades de montagem que com
outros tipos de cobre-juntas porque o material granulado conformar-se- melhor base da pea.
Presso excessiva para manter o fluxo granulado contra a base da junta tende a produzir
concavidade na raiz.
Em uma junta sem abertura de raiz, o nariz deve ser espesso o suficiente para suportar o primeiro
passe de solda sem perfurar o chanfro e alcanando a penetrao requerida. Essa tcnica
empregada em juntas de topo (com ou sem chanfro) e juntas em ngulo (inclusive juntas
sobrepostas e em T). Algumas vezes, so usados cobre-juntas suplementares. da maior
importncia que as faces da junta estejam fortemente pressionadas no ponto de mxima
penetrao da solda.
O passe de selagem pode ser realizado por outros processos de soldagem, empregando arames
tubulares OK Tubrod ou eletrodos revestidos OK (veja a Figura 27). Os passes subseqentes ao
passe de selagem podem ser executados do mesmo lado (para espessuras abaixo de 12,5 mm) ou
do lado oposto nos demais casos.
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Apostila de Arco Submerso
importante que o passe de selagem por solda manual seja de boa qualidade, livre de poros e de
incluses de escria. Caso contrrio, a solda final por arco submerso poder conter tambm esses
defeitos, se estes forem absorvidos da refuso de parte do passe de selagem.
Deve ser mantida a abertura da raiz.
Nesta tcnica, a solda penetra e funde o material do cobrejuntas, que se torna temporria ou
permanentemente parte integrante do conjunto.
Podem ser empregadas tiras de material compatvel com o metal a ser soldado veja a Figura
29a ou a junta pode ser localizada de tal modo que uma parte da estrutura forme o cobre-juntas
veja a Figura 29b. importante que as superfcies de contato estejam limpas e coladas uma
outra, de modo a evitar porosidade e vazamento de metal lquido.
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Apostila de Arco Submerso
Quando biselar
O biselamento particularmente desejvel para juntas de topo mais espessas que 16 mm. O
biselamento algumas vezes empregado em peas de espessura 6,5 mm, onde o bisel pode
auxiliar como guia para o cordo de solda. Em juntas em T onde desejada uma penetrao total
na raiz, a pea superior geralmente biselada se a profundidade de penetrao requerida para
cada solda exceder 10 mm.
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Apostila de Arco Submerso
Usinagem
A tcnica de usinagem do bisel depende da disponibilidade dos equipamentos, tipo de corte
requerido, etc.. No caso do uso de guilhotinas ou tesouras de corte, deve ser removida toda a
oxidao grosseira antes do corte para evitar que alguma partcula de xido fique entranhada no
bisel aps o corte. Todo o leo residual deve ser removido com um desengraxante que evapore
facilmente.
Lixamento manual
Essa tcnica algumas vezes empregada em vez de corte a chama ou usinagem. A preciso da
preparao do bisel depende da habilidade do operador.
Limpeza da junta
Introduo
de fundamental importncia que a junta esteja limpa. Qualquer material que produza gases
quando aquecido pelo calor da soldagem como leo, graxa, gua, tinta, xidos ou carepa deve ser
removido. A carepa de usina ou mesmo marcas de lpis trmico ou marcadores podem causar
problemas. A limpeza particularmente importante na soldagem de peas de pequena espessura a
altas velocidades de soldagem.
Mtodos de limpeza
Limpeza a chama
Empregado para remover xidos, carepa e umidade, um dos mais eficientes meios de eliminar
porosidade na soldagem por arco submerso. J que no h aquecimento pela radiao do arco
precedendo a solda e as velocidades de soldagem so muito altas, a limpeza a chama mesmo
mais importante que em processos por arco aberto. Em algumas aplicaes, uma tocha de
aquecimento montada diretamente no equipamento de solda. A seo mais aquecida do ncleo
da chama deve atuar no cordo de solda. A regio de solda iminente deve ser aquecida a uma
temperatura acima de 200C para evitar a condensao de umidade proveniente dos gases
evoludos na junta.
Lixamento
Pode ser empregado para remover a carepa de usina ou xidos grosseiros. As lixadeiras podem
ser operadas manualmente ou por equipamentos semi-automticos. Devem sempre ser usados
culos de proteo e tambm essencial que seja escolhido o disco abrasivo adequado para a
velocidade qual a lixadeira vai operar.
Escova rotativa
til na remoo de finas camadas de xido e alguma sujeira.
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Apostila de Arco Submerso
Alguns tipos de tinta podem ser removidos com a escova rotativa, mas geralmente so necessrios
um removedor, limpeza a chama ou lixamento.
Removedores
Devem ser aplicados em superfcies pintadas, seguidos de escovamento e lavagem com um
solvente voltil. Deve ser observado o perigo do manuseio de solventes. Tintas podem ser algumas
vezes removidas com escova, mas as superfcies devem ser cuidadosamente examinadas para
garantir que a tinta tenha sido totalmente removida.
Jateamento
Remove prontamente xidos grosseiros, carepa de usina e tintas.
Bordas cortadas no so limpas satisfatoriamente com esse mtodo.
Devem ser asseguradas aos operadores ventilao adequada e proteo para os olhos.
Decapagem
Pode ser empregada para remover carepa de usina e oxidao grosseira. O banho decapante deve
conter inibidores e deve ser aplicado um agente apassivador para evitar a absoro de hidrognio.
Desengraxe
Aplicado especialmente na limpeza de peas conformadas a frio.
Sero descritos a seguir alguns tipos de juntas empregadas na soldagem por arco submerso.
Juntas de topo
a) Junta topo-a-topo
Soldas monopasse de boa qualidade podem ser executadas em peas com espessura at 16 mm
empregando-se juntas topo-a-topo sem abertura de raiz e com um cobre-juntas adequado. O
reforo de solda, que tende a se tornar excessivo em soldas mais espessas, pode ser controlado
ajustando-se a abertura da raiz (veja a Figura 32).
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Apostila de Arco Submerso
Dois passes de solda so executados sem abertura de raiz at uma espessura de 16 mm.
essencial em soldas de dois passes que as faces estejam bem encostadas, j que no usado
cobre-juntas. A abertura mxima permitida para a raiz de 0,8 mm, a menos que a junta seja
suficientemente suportada para evitar que o metal fundido escorra atravs da abertura da raiz. Com
tais suportes, podem ser usadas maiores aberturas de raiz. Quando a abertura de raiz exceder 1,6
mm, contudo, ela deve ser rigorosamente preenchida com fluxo frente da solda. A abertura
mxima de raiz de 3,2 mm, por causa da dificuldade de refuso do fluxo de soldagem na base do
primeiro passe de solda. Se a abertura de raiz for mantida constante por todo o cordo de solda,
peas com espessura at 20 mm podem ser soldadas com juntas topo-a-topo. O primeiro passe
constitui o passe de selagem, executado no lado oposto da junta. Vira-se a pea e executase o
passe de acabamento, que penetra e refunde parte do passe de selagem para garantir uma boa
continuidade do metal de solda atravs de toda a espessura da pea.
Uma tcnica satisfatria de se conseguir a penetrao requerida para a solda sem reforo
excessivo no acabamento goivar um entalhe de profundidade 3,2 mm a 8 mm no topo da junta
depois de o passe de selagem ter sido executado. Quando a goivagem for empregada, no
necessria qualquer preparao ou limpeza, exceto a remoo de toda e qualquer escria.
A vantagem da junta topo-a-topo que um mnimo de preparao ainda chega a produzir soldas de
boa qualidade com penetrao adequada.
Penetrao e reforo excelentes podem ser obtidos e as alteraes normais na tenso, na corrente
e na velocidade de soldagem causam danos mnimos ao nariz de suporte. Quantidades
relativamente pequenas de arame so consumidas porque o chanfro em "V" d a penetrao
desejada sem correntes excessivas e o volume do "V" consideravelmente menor que o volume
requerido por outras tcnicas de soldagem.
Com cobre-juntas no consumveis, a dimenso do nariz de 3,2 mm a 1,6 mm. A abertura da raiz
no deve exceder 1,6 mm. Cobre- juntas metlicos consumveis tambm so empregados com esta
preparao com uma abertura de raiz de pelo menos 3,2 mm.
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Apostila de Arco Submerso
Juntas de topo em "V" com nariz e sem cobre-juntas externo so tambm empregadas para soldas
de dois passes onde a espessura das peas excede 16 mm. O primeiro passe, normalmente o mais
largo, o passe de selagem depositado no lado do "V"; a pea ento virada e o passe de
acabamento depositado no lado plano. O passe de acabamento penetra e refunde uma parte do
passe de selagem para garantir a penetrao completa (veja a Figura 34).
Juntas de topo em "V" sem nariz sempre devem ter passes de selagem, visto que a massa de metal
no nariz da junta no suficiente para suportar o metal de solda fundido. Desalinhamentos
razoveis na montagem e variaes na abertura da raiz podem ser tolerados quando se usa a
cama de fluxo porque o material granular subir para acomod-los. Cobre-juntas de cobre no so
recomendados por causa de sua tendncia de o metal de solda fundir no cobre-juntas. Por sua vez,
cobre-juntas metlicos consumveis so aceitveis se no houver objeo a sua permanncia como
parte integrante da junta soldada.
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Apostila de Arco Submerso
Juntas de topo em duplo "V" so normalmente projetadas com um nariz espesso para fornecer um
suporte adequado para o passe de selagem. O mximo desalinhamento permissvel na montagem
de 25% do nariz.
O nariz deve ser fortemente pressionado ao longo de todo o comprimento da junta. A abertura
mxima de raiz de 0,8 mm. Se a abertura de raiz for maior, deve ser evitado, ao se executar o
primeiro passe que o metal fundido escorra atravs da abertura de raiz. Vrias tcnicas so
empregadas. Um pequeno passe filetado pode ser depositado manualmente na base do "V" sobre
o qual a solda deve ser executada. Um certo comprimento de arame pode ser ponteado no chanfro
em "V". O fluxo pode ser colocado na abertura de raiz frente da solda. O cordo filetado, o arame
ou o fluxo devem ser removidos antes de executar o passe definitivo, se for requerida uma junta de
qualidade radiogrfica.
Para garantir uma penetrao 100% e a remoo de qualquer escria ou porosidade da base do
passe de selagem, o passe de acabamento deve penetrar e refundi-lo at uma profundidade de 5
mm at 8 mm.
J que essa junta muito usada na fabricao de vasos de presso, deve ser observada uma
limitao. Quando se executam soldas circunferenciais, a razo da espessura para o dimetro do
vaso deve ser de pelo menos 1/25. Caso contrrio, a grande poa de fuso tender a escorrer,
causando instabilidade na soldagem e uma geometria indesejvel do cordo de solda.
Passes de selagem manuais so algumas vezes utilizados com juntas de topo em duplo "V",
quando a junta tem um nariz pequeno (mximo 3,2 mm) e uma abertura de raiz de cerca de 3,2
mm. Se as condies requererem que o passe de selagem por soldagem manual seja mais
espesso que 10 mm, contudo, a junta mostrada na Figura 37 preferencial.
Para peas extremamente espessas, juntas de topo em duplo "U" podem ser empregadas. Elas so
essencialmente duas juntas de topo em "U" com uma raiz em comum. Se for realizado um passe de
selagem manual, pode ser necessrio remov-lo posteriormente se for uma junta de qualidade
radiogrfica.
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Apostila de Arco Submerso
Juntas sobrepostas
a) Junta sobreposta simples ou dupla
A principal vantagem da junta sobreposta a simplicidade do ajuste e a mnima preparao
requerida para a borda (veja a Figura 39). A junta e as superfcies sobrepostas devem estar limpas
e secas.
A junta em ngulo assim obtida aps a soldagem utilizada principalmente onde o lado interno no
acessvel ou para servios onde apenas uma pequena resistncia requerida para a junta, sendo
a funo primria da solda somente manter as peas juntas.
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Apostila de Arco Submerso
Juntas em ngulo
a) Introduo
A profunda penetrao do processo de soldagem por arco submerso resulta em uma economia
substancial no consumo de arame de soldagem quando comparado com outros processos de
soldagem, mesmo em juntas em ngulo. Clculos de projeto da resistncia de juntas em ngulo
so baseados na dimenso da garganta do depsito de solda (veja a Figura 42).
Para soldas convencionais por arco eltrico, a dimenso da garganta obtida atravs da Equao
[3]
2
[3] = = 0,707
2
j que a raiz da junta raramente penetrada. Nesse clculo, considera-se a menor dimenso da
perna. A maior penetrao das soldas em ngulo feitas por arco submerso produz uma
profundidade efetiva da garganta de 20 a 30% maior que os processos por SMAW e GMAW.
O tamanho do filete feito por arco submerso pode ser consideravelmente reduzido e, ainda assim,
atingir a mesma resistncia da junta obtida com os processos SMAW e GMAW com pernas
maiores.
Tem sido permitida uma reduo geral de 1,6 mm no tamanho da perna em soldas executadas por
arco submerso em relao ao limite mnimo exigido para soldas manuais pelos cdigos aplicveis.
Mesmo uma pequena reduo no tamanho da perna acarretar numa diminuio aprecivel do
volume de depsito de solda requerido, visto que este varia diretamente com o quadrado da
dimenso da perna.
32
Apostila de Arco Submerso
resultados de uma srie de testes realizados para determinar o efeito da penetrao da solda nas
tenses atuantes so mostrados graficamente na Figura 43.
Os dados representados por essa curva foram obtidos de estudos foto-elsticos de modelos de
tenso em um modelo tpico de junta em ngulo cuja perna tinha a dimenso de 38,1 mm. O fator
de concentrao de tenses a razo entre a tenso na raiz do filete e a tenso mdia da junta
(carga/rea). A penetrao da solda a distncia da raiz do filete ao ponto em que cessa a fuso. A
penetrao da solda pode ser positiva ou negativa em juntas em ngulo, dependendo se a fuso se
estende at o ponto A ou se apenas chega ao ponto B (veja a Figura 44).
33
Apostila de Arco Submerso
na raiz, veja a Figura 45a. Juntas em "T" necessitando de maior penetrao ou soldas de filete mais
largas podem ser executadas utilizando um procedimento multipasse, veja a Figura 45b.
34
Apostila de Arco Submerso
Figura 46b - Preparao de junta em "T" com penetrao total na posio plana para espessura superior a 19 mm
A solda de topo deve penetrar o suficiente para refundir parcialmente o primeiro passe, que serve
como passe de selagem para o passe final. Caso se deseje aumentar a largura do cordo de solda,
a junta pode ser colocada na posio plana para a execuo do primeiro passe. Se as faces
estiverem bem acopladas, pode ser dispensado o primeiro passe, visto que no haveria
necessidade de um passe de selagem. s vezes, torna-se necessrio o uso de um cobre-juntas de
cobre para resfriar o canto exterior da pea vertical, de modo a evitar fuso excessiva enquanto o
passe final estiver sendo executado (veja a Figura 47).
O chanfro em "V" preferido relativamente ao meio "V" porque facilita a penetrao total com um
timo perfil de cordo. Primeiramente, executa-se o passe de selagem e posteriormente a solda de
topo do lado oposto. Se o passe de selagem for depositado por arco submerso, deve ser
empregado um nariz profundo (veja a Figura 48).
35
Apostila de Arco Submerso
Para outros processos de soldagem, a preparao deve resultar em um nariz fino e uma abertura
de raiz. Essas soldas em filete podem ser feitas tambm sem nariz, porm nesse caso o uso de um
cobrejuntas de cobre pode ser til.
Se no for aplicado o passe de selagem, a mxima abertura de raiz permissvel de 0,8 mm. Como
apenas um lado da junta preparado, o ngulo e o raio de curvatura devem ser mantidos conforme
especificado na Figura 49 para assegurar o acesso suficiente para depositar os passes na regio
da raiz da junta.
A junta de canto simples pode ter a vantagem de no requerer qualquer cobre-juntas alm daquele
j formado pela prpria geometria da junta (veja a Figura 50). Observe que as superfcies em
contato devem estar limpas, secas e firmemente ajustadas.
36
Apostila de Arco Submerso
Os requisitos dessa tcnica so essencialmente os mesmos das juntas de topo com cobre-juntas
(veja a Figura 51).
f) Juntas tampo
Juntas tampo so empregadas para unir duas peas em que uma delas possui um furo, onde o
metal de solda deve assegurar uma boa ligao e encher o furo (veja a Figura 52a at Figura 52d).
importante que o furo seja largo o suficiente para evitar contato do arame com a pea superior. A
menos que o furo seja biselado ou adoado, seu dimetro no deve ser menor que a espessura da
pea superior.
Se puder ser aplicada uma corrente de soldagem suficiente para penetrar at a pea inferior e se
for aceitvel um excesso de metal de solda acima da superfcie, a soldagem pode ser realizada
sem o furo. Porm, isso s se torna prtico para soldar peas relativamente finas.
O tamanho do furo que pode ser empregado para realizar uma solda tampo com fuso completa
sem alterar a posio do arame durante a soldagem ser determinado pela corrente que puder ser
aplicada. Um furo largo pode requerer movimentao do arame durante a soldagem para assegurar
fuso completa na regio da raiz da junta.
Figura 52b - Solda tampo empregada para prender parafusos estojo na fabricao de vasos de presso
37
Apostila de Arco Submerso
Figura 52c - Furo biselado quando a espessura da chapa for superior a 25 mm e o dimetro do furo for inferior a 25 mm
Figura 52d - Reforo, com solda tampo, da junta previamente soldada por soldas em ngulo
38
Apostila de Arco Submerso
Captulo 4
SOLDAGEM
Tratamentos trmicos raramente so requeridos para aos de baixo carbono ou estruturais, embora
sejam ocasionalmente empregados para evitar empenamento ou para garantir baixa dureza para
usinagem.
Durante a soldagem de aos de alto carbono ou de alta liga, no entanto, existe o perigo de que o
depsito de solda e a zona termicamente afetada contenham altos percentuais de martensita, um
constituinte duro do ao. Tais soldas possuem alta dureza e baixa ductilidade e podem mesmo vir a
trincar durante o resfriamento. O objetivo do pr-aquecimento e do ps-aquecimento manter o
teor de martensita da solda a um nvel mnimo. De ambos os tratamentos resultam melhor
ductilidade, baixa dureza e menor probabilidade de fissurao durante o resfriamento.
Pr-aquecimento
Um mtodo simples para determinar a necessidade de praquecimento de uma solda o do
carbono equivalente (Ceq). A temperabilidade de um ao est relacionada ao seu teor de carbono
acrescido dos teores de certos elementos de liga. Determina-se o teor aproximado de outros
elementos de liga que produzem a mesma dureza que 1% de carbono. Ento, uma indicao da
temperabilidade, designada por carbono equivalente (Ceq), pode ser calculada pela Equao [4]:
% % % % %
[ 4 ] = % + + + + +
6 15 4 5 13
39
Apostila de Arco Submerso
Outra equao para o carbono equivalente, a Equao [5], largamente utilizada, dada pelo IIW
(International Institute of Welding):
% % + % + % % + %
[ 5 ] = % + + +
6 5 15
A Tabela III fornece valores sugeridos de temperaturas de praquecimento para diferentes valores
de carbono equivalente:
Alguns aos, particularmente aqueles possuindo carbono equivalente maior que 0,45%, podem
requerer, alm de pr-aquecimento, ps-aquecimento. Esses tratamentos so especialmente
recomendados para a soldagem de sees espessas. Entretanto, para a maioria dos aos carbono
e de baixa liga, apenas o pr-aquecimento pode ser necessrio de um modo geral.
Ps-aquecimento
Ps-aquecimento, dentro deste contexto, significa o aquecimento da junta soldada imediatamente
aps a solda ter sido realizada. distintamente diferente de outros tratamentos executados aps o
resfriamento da solda, tais como alvio de tenses, revenimento e recozimento.
Essa tabela fornece tempos e temperaturas de ps-aquecimento sugeridos aos aos para os quais
o tratamento conveniente. J que nem todos os aos dessa categoria esto listados, podem ser
feitas inferncias. Por exemplo, na soldagem do ao SAE 1060 so aplicados o tempo e a
temperatura do ao SAE 1050; para o ao SAE 4145 so usadas as informaes para o ao SAE
4130 e assim por diante.
40
Apostila de Arco Submerso
41
Apostila de Arco Submerso
650 1 35
315 50 50
9440 60
425 10 h 33
315 25 50
1060 65
535 1 36
370 5 40
8620 45
480 15 26
O objetivo do alvio de tenses reduzir essas tenses. Esse tratamento leva a junta soldada a
uma condio mais durvel; a ductilidade aumentada sobremaneira, embora a resistncia
mecnica diminua ligeiramente. Certos cdigos permitem maiores tenses de projeto, desde que
seja aplicado o alvio de tenses. Tipicamente, o alvio de tenses consiste no aquecimento da
pea a uma temperatura em torno de 600C e mant-la por uma hora para cada 25 mm de
espessura (veja a Tabela V). O conjunto ento resfriado lentamente em ar calmo at 300C. Se
temperaturas altas como 600C forem impraticveis, podem ser empregadas temperaturas mais
baixas com um tempo de encharcamento mais longo.
Recozimento pleno
O recozimento pleno possui outra funo adicional em relao ao alvio de tenses simples. Alm
de levar a pea soldada a uma condio sem tenses, o recozimento pleno assegura ductilidade e
baixa dureza da solda e da zona termicamente afetada. Esse tratamento trmico consiste no
aquecimento do conjunto at sua faixa crtica (840C at 1.000C) e resfri-lo no forno.
42
Apostila de Arco Submerso
Normalizao
Esse tratamento na realidade uma outra forma de recozimento.
As temperaturas utilizadas so as mesmas que no caso do recozimento, mas a normalizao
pressupe resfriamento em ar calmo at a temperatura ambiente em vez de resfriamento no forno.
As tenses internas so aliviadas, porm a solda no fica com as mesmas ductilidade e baixa
dureza obtidas com o recozimento pleno.
Inclinao do conjunto
A maior parte das soldas por arco submerso executada na posio plana (veja a Figura 53a). No
entanto, algumas vezes torna-se necessrio ou desejvel soldar com o conjunto ligeiramente
inclinado. Por exemplo, na soldagem a altas velocidades de chapas de ao 18 MSG, conseguem-se
melhores resultados na soldagem se o conjunto for inclinado de 15 a 18 e se a soldagem for feita
na progresso descendente. A soldagem com o conjunto inclinado realizada tambm em sees
conformadas, tais como chapas de proa e de popa de navios. O ngulo de mxima inclinao
diminui medida que a espessura da chapa aumenta. (Toda a soldagem circunferencial na
superfcie convexa de um conjunto girando em torno de um eixo horizontal, sob o ponto de vista do
cabeote de soldagem, considerada como progresso descendente, embora o controle do metal
fundido determine a posio da poa de fuso).
43
Apostila de Arco Submerso
A inclinao lateral da pea produz os efeitos mostrados na Figura 53d. O limite de inclinao
lateral de aproximadamente 3. A inclinao lateral permissvel varia sobremaneira, dependendo
do tamanho da poa de fuso.
Posicionamento do arame
Na determinao da posio adequada do arame de solda, trs fatores devem ser considerados:
o alinhamento do arame de solda em relao junta;
o ngulo de inclinao nas direes laterais, isto , a inclinao transversal da junta;
o ngulo de ataque do arame de solda. No ngulo de ataque puxando, o arame de solda faz
um ngulo obtuso com a solda executada. No ngulo de ataque empurrando, o arame de
solda faz um ngulo agudo com a solda executada. Em geral, um ngulo de ataque
puxando produz uma penetrao maior e mais uniforme e tambm maior altura e menor
largura do reforo de solda. Por outro lado, um ngulo de ataque empurrando resultar em
menor penetrao com reforo de solda mais largo e mais plano.
Para cada um dos vrios tipos de soldagem, o posicionamento do arame feito dos
seguintes modos:
Pode ser obtida uma boa estabilidade com o arame na vertical durante a soldagem de peas
espessas (espessuras iguais ou maiores que 12,5 mm). No entanto, durante a soldagem de peas
finas (14 MSG a 16 MSG), torna-se necessrio aplicar um ngulo de ataque puxando de 25 a 45
para estabilizar a tenso do arco.
44
Apostila de Arco Submerso
45
Apostila de Arco Submerso
Figura 55c - Perfil de cordo desfavorvel causado por alinhamento de arame inadequado
Inclinao lateral
Ao se executar soldas horizontais em ngulo, o arame inclinado entre 20 e 45 da vertical. O
ngulo exato determinado por um dos seguintes fatores ou por ambos:
acesso para o bocal, especialmente durante a soldagem de peas estruturais como
mostrado na Figura 56;
a espessura relativa das peas que formam a junta. Se existir a possibilidade de furar
alguma das peas, ser necessrio direcionar o arame para a pea mais espessa.
46
Apostila de Arco Submerso
ngulo de ataque
A soldagem em ngulo horizontal pode ser realizada igualmente bem com ngulo de ataque
puxando, empurrando ou com o arame na posio normal. Na soldagem com cordes largos, os
efeitos do ngulo de ataque so relativamente pequenos. O ngulo de ataque torna-se importante
quando se executam cordes pequenos em soldagem a altas velocidades. Para depositar cordes
a altas velocidades de soldagem em chapas finas (14 MSG a 16 MSG), um ngulo de ataque
puxando, com um ngulo de 25 a 45 da vertical tem se mostrado uma boa opo para manter
estvel a tenso do arco.
Inclinao lateral
O arame normalmente mantido na posio vertical (ngulo zero de inclinao lateral).
Ocasionalmente, ao depositar cordes em filete na posio plana onde almejada penetrao total,
o arame ligeiramente inclinado em relao vertical. Veja a Figura 57b.
ngulo de ataque
Aplica-se o mesmo que na soldagem horizontal em ngulo.
47
Apostila de Arco Submerso
48
Apostila de Arco Submerso
Inclinao lateral
A soldagem circunferencial em peas girantes usualmente no requer qualquer inclinao lateral do
arame de solda.
ngulo de ataque
Proceder conforme mostrado na Figura 59a e na Figura 59b durante a soldagem circunferencial de
peas girantes.
Incio da soldagem
A tcnica empregada para iniciar a soldagem em uma aplicao particular depender de fatores
como o tempo requerido para o incio relativamente ao tempo total de ajustes e de soldagem, do
nmero de peas a serem soldadas e da importncia do incio da soldagem em um local particular
da pea. As diversas tcnicas disponveis so descritas abaixo.
49
Apostila de Arco Submerso
Observe que, nas descries, os controles e chaves reais que so acionados para "iniciar a
soldagem" nem sempre so assim denominados, visto que sero diferentes dependendo do tipo de
equipamento em uso. As instrues fornecidas com o equipamento indicaro quais os controles a
serem usados para fechar o contato, acionar o deslocamento do cabeote, etc.
Partida com l de ao
Coloque uma bola feita de l de ao com dimetro 10 mm sobre a pea, bem abaixo do arame de
solda. Alimente lentamente o arame de solda em direo bola de l de ao at comprimi-la
aproximadamente a metade do dimetro. Adicione o fluxo e inicie a soldagem.
Quando dois ou mais arames de solda forem alimentados separadamente na poa de fuso, como
o caso na soldagem com mltiplos eletrodos (tandem arc), necessrio alimentar apenas um
arame de solda para iniciar a poa de fuso. Os outros arames iniciaro a soldagem quando forem
alimentados na poa de fuso.
A prtica normal alimentar aos poucos o arame de solda at que ele encoste a pea, certificando-
se de que foi estabelecido um bom contato eltrico. A ponta do arame de solda ento coberta
com fluxo e a corrente de soldagem ativada. Assim que o circuito fechar, o arame de solda retrai-
se acionado pelo dispositivo adaptado ao equipamento e momentaneamente reverte o motor de
alimentao, evitando que o arame de solda fure a pea.
Se a pea tiver pequena espessura, as condies de partida tornam-se crticas. O arame de solda
deve ter o contato mais leve possvel que produza uma boa condutividade eltrica. O cabeote de
soldagem deve ser rigidamente montado. A ponta do arame de solda deve estar limpa e seu
dimetro deve ser escolhido de modo a permitir altas densidades de corrente j que, quanto maior
a densidade de corrente, mais fcil ser a partida.
50
Apostila de Arco Submerso
Corrente de soldagem
A corrente de soldagem a varivel mais influente. Ela controla a taxa de fuso do arame de solda,
a profundidade de fuso e a quantidade de metal de base fundido. Se a corrente for
excessivamente alta, a fuso ser tambm excessivamente profunda (excesso de penetrao) e o
metal de solda fundido poder vazar. Adicionalmente, o maior calor desenvolvido pode alargar
demais a zona termicamente afetada do metal de base. Correntes muito altas significam tambm
um desperdcio de energia e de arame de solda no sentido de reforo excessivo. Por outro lado, se
a corrente for muito baixa, haver penetrao e reforo insuficientes.
Tenso do arco
O mais prximo em importncia corrente de soldagem a tenso do arco, que a diferena de
potencial eltrico entre a ponta do arame de solda e a superfcie do metal de solda fundido. A
tenso de soldagem varia com a distncia entre o arame de solda e a poa de fuso (comprimento
do arco). Se o comprimento do arco aumentar, a tenso do arco aumenta; inversamente, se o
comprimento do arco diminuir, a tenso do arco diminui.
A tenso do arco tem um pequeno efeito na quantidade de arame de solda depositado, que
determinada majoritariamente pela corrente de soldagem. A tenso do arco determina
principalmente a geometria da zona de fuso e o reforo (perfil do cordo de solda). Altas tenses
do arco produzem cordes mais largos, mais planos e menos profundos.
Velocidade de soldagem
Com qualquer combinao de corrente-tenso de soldagem, os efeitos de variao da velocidade
de soldagem seguem um modelo geral:
Se a velocidade de soldagem aumentar:
diminui o aporte trmico (quantidade de calor transferido pelo arco por unidade de
comprimento de solda);
diminui a quantidade de arame de solda por unidade de comprimento de solda;
conseqentemente, diminui o reforo de solda.
Adicionalmente a esse modelo, a velocidade de soldagem pode ter outro efeito na solda acabada.
Normalmente, apenas a corrente de soldagem afeta a penetrao da solda. Entretanto, se a
velocidade de soldagem diminuir alm de um certo valor, a penetrao tambm diminuir. Isso
acontece porque uma boa parte da poa de fuso estar embaixo do arame de solda e a fora de
penetrao do arco ser atenuada pela poa. Inversamente, se a velocidade de soldagem
ultrapassar um certo valor, a penetrao aumentar porque o arame de solda estar frente da
poa de fuso.
51
Apostila de Arco Submerso
Se a camada de fluxo granulado for muito alta, dever resultar em um cordo spero e rugoso. Os
gases gerados durante a soldagem no conseguem escapar prontamente e a superfcie do metal
de solda fundido fica distorcida.
Por outro lado, se a camada de fluxo granulado for muito rasa, a zona de soldagem no estar
inteiramente submersa. Ocorrero centelhamento e respingos; o cordo de solda ter uma
aparncia ruim e poder apresentar porosidade.
Para cada condio de ajuste de parmetros de soldagem existe uma altura tima de fluxo
granulado. Essa altura pode ser estabelecida aumentando-se lentamente a quantidade de fluxo
granulado at que o arco esteja submerso e que no ocorra mais centelhamento.
Os gases sero liberados sem turbulncia em torno do arame de solda, algumas vezes havendo
queima deles.
Raramente aplicada uma camada excessivamente estreita. O procedimento mais seguro aplicar
uma camada com largura trs vezes superior largura da poa de fuso. Em cordes largos pode
ser necessrio aplicar uma camada mais larga. Uma camada de fluxo que esteja limitada por
limitadores muito estreitos interfere na fluidez lateral normal do metal de solda fundido, resultando
em um reforo estreito, com altura desproporcionalmente maior que a largura e sem molhar
convenientemente o metal de base.
Ajustes mecnicos
A posio do arame de solda deve ser mantida para controlar a geometria do cordo e a
profundidade de penetrao. O arame pode ser guiado automaticamente ou ajustado manualmente
medida que a solda progride.
Enquanto a solda estiver em andamento, uma inspeo indicar se o cobre-juntas est pressionado
contra o lado inferior da junta. Se no estiver pressionado, muito metal poder fluir nas folgas,
resultando em um reforo de solda reduzido, mordeduras e conseqentemente em uma solda
perdida.
Variantes do processo
A soldagem por arco submerso leva a uma ampla variedade de combinaes de arame e fluxo, a
arranjos de um e de vrios arames e ao uso de fontes de soldagem CC ou CA. O processo tem
sido adaptado a uma gama de materiais e espessuras. Vrias configuraes de arcos mltiplos
podem ser empregadas para controlar o perfil do cordo de solda e aumentar as taxas de
deposio em relao soldagem com um nico arame. Os depsitos de solda podem variar desde
cordes largos com pouca penetrao para revestimentos at cordes estreitos com penetrao
profunda para juntas espessas. Parte dessa versatilidade provm do emprego de CA.
Os princpios que favorecem o uso de CA para minimizar o sopro magntico na soldagem com um
nico arame so freqentemente aplicados na soldagem com arcos mltiplos para criar uma
deflexo favorvel do arco. A corrente que flui nos eletrodos adjacentes gera campos magnticos
interativos que podem tanto aumentar quanto diminuir um ao outro. No espao entre os arcos,
esses campos magnticos so usados para produzir foras que iro defletir os arcos (e, portanto,
distribuir o calor) nas direes benficas aplicao de soldagem pretendida.
Um nico arame freqentemente utilizado com equipamentos de soldagem especiais para passes
de acabamento em juntas horizontais com chanfro em tanques de estocagem e vasos de presso.
O equipamento montado sobre o anel superior e solda a junta circunferencial. Um dispositivo
especial empregado para suportar o fluxo contra os anis. Normalmente, ambos os lados da junta
(interno e externo) so soldados simultaneamente para reduzir o tempo de fabricao.
a) Taxas de deposio
A Tabela VI mostra valores de taxas de deposio que podem ser alcanados para diversos
dimetros de arame slido e tubular e tambm para diferentes polaridades de corrente.
Um arame slido de 4,0 mm a 1.000 A depositar 20,5 Kg/h com CC- ou 44% mais que CC+ com
53
Apostila de Arco Submerso
14,2 Kg/h. Se for aplicada CA, a taxa de deposio de 17,4 Kg/h (23% maior que para CC+).
Como o arranjo mais comum CC+, devido maior penetrao e estabilidade do arco, as
comparaes a seguir so feitas somente com CC+.
Com uma corrente de 600 A, um arame slido de 2,0 mm depositar 11,5 Kg/h e um de 4,0
mm 7,2 Kg/h. Isso representa um aumento de 60% na taxa de deposio para o arame de 2,0
mm comparado com o arame de 4,0 mm mesma corrente devido densidade de corrente
quatro vezes maior na seo do arame de 2,0 mm (191 A/mm2 para 2,0 mm e 48 A/mm2 para
4,0 mm). Se o projeto de junta e a aplicao permitirem, desejvel levar o arame a sua maior
capacidade de corrente, visto que isso tambm aumenta a estabilidade do arco.
A 1.000 A, um arame de 4,0 mm depositar 14,2 Kg/h com CC+. Se for aplicada a mesma
corrente para a configurao 2x2,0 mm, ser alcanada a taxa de deposio de 17,5 Kg/h. Arco
geminado com OK Autrod 12.20, 2x2,0 mm pode produzir cordes em juntas em ngulo com
alta velocidade a 1.100 A e 27 V, com garganta de 3 mm e velocidade de soldagem de 3 m/min.
Uma comparao entre arame tubular e slido 4,0 mm mesma corrente de 800 A mostra que o
arame tubular com fluxo no metlico produz 14,6 Kg/h, o arame tubular com p metlico 12,8 Kg/h
e o arame slido 10,5 Kg/h.
Em aplicaes com arco geminado a 800 A com a configurao 2x2,4 mm, as taxas de deposio
favorecem o arame tubular com fluxo no metlico com 15,3 Kg/h comparado com o arame tubular
com p metlico a 14,4 Kg/h e o arame slido com 10,9 Kg/h.
54
Apostila de Arco Submerso
Figura 60 - Efeito do arco geminado na taxa de deposio (CC+, extenso do eletrodo: 1,2 mm e 1,6 mm: 20 mm;
2,0 mm: 25 mm; e 2,5-4,0 mm: 30 mm
Exemplo 1: densidade de corrente nos processos arco geminado e com um nico arame
um arame (4,0 mm) e 600 A: 48 A/mm2
arco geminado (2x2,0 mm) e 600 A: 95 A/mm2
O outro aspecto desse processo que as altas velocidades de soldagem so possveis graas
poa de fuso mais comprida. Adicionalmente, a capacidade de corrente do processo com arco
geminado maior que a do processo com um arame, como pode ser observado na Figura 60.
O processo com arco geminado principalmente empregado em juntas em ngulo onde podem ser
alcanadas altas velocidades de soldagem. Entretanto, ele tambm pode ser aplicado com sucesso
em juntas de topo, chegando a resultar em taxas de deposio superiores a 15 Kg/h. Nesse
processo tambm podem ser usados arames tubulares para aumentar ainda mais as taxas de
deposio (veja a Figura 61).
55
Apostila de Arco Submerso
Figura 61 - Efeito dos arames tubulares com arco geminado na taxa de deposio (CC+)
A taxa de deposio alcanada com esse processo cerca de duas vezes a da soldagem com um
arame (veja a Figura 62).
desnecessrio dizer que o investimento adicional muito alto para a soldagem com arcos
mltiplos, visto que so necessrios vrios equipamentos de soldagem. Esse processo
largamente aplicado na indstria pesada como, por exemplo, estaleiros, offshore, fabricao de
perfis e tubulaes. A soldagem com arcos mltiplos no se restringe unicamente a chapas
espessas, mas tambm adequada a chapas finas e soldagem em alta velocidade de pequenos
cordes em juntas em ngulo.
Exemplo 4: soldagem de juntas em ngulo empregando arames tubulares usando o processo com
arcos mltiplos no 1 cabeote e arco geminado no 2 cabeote
perna (posio horizontal em ngulo 2F/PB): 5,5 mm
processo arcos mltiplos: um arame + arco geminado
eletrodo: arame tubular metlico
1 cabeote: CC+, 3,0 mm, 450 A, 27 V
2 cabeote: CC+, 2x 2,4 mm, 800 A, 32 V
56
Apostila de Arco Submerso
Figura 62 - Efeito da soldagem com arcos mltiplos na taxa de deposio (CC+/CA, 4,0 mm / 4,0 mm e extenso do
eletrodo: 30 mm).
A corrente total a soma da corrente de cada arame
Juntamente com a soldagem com arcos mltiplos, outras variantes podem ser aplicadas para
aumentar ainda mais a taxa de deposio; so os arames tubulares, adio de p metlico e
alimentao de arame a frio. No segundo cabeote tambm pode ser empregado o processo arco
geminado em vez de um nico arame.
57
Apostila de Arco Submerso
Adio de p metlico
O processo de adio de p metlico pode aumentar as taxas de eposio em at 70%. Essa
tcnica proporciona fuso suave, melhor aparncia do cordo e reduzidas penetrao e diluio.
Ps metlicos podem tambm modificar a composio qumica do depsito de solda final. Os ps
podem ser adicionados frente da poa de fuso ou diretamente sobre ela, por gravidade ou
utilizando o campo magntico em torno do arame para transport-los.
Testes realizados com adies de ps metlicos confirmaram que o aumento na taxa de deposio
no requer a energia adicional de um arco, no deteriora as propriedades de tenacidade do metal
de solda nem aumenta os riscos de fissurao. Esses testes tambm indicam que as propriedades
da junta soldada podem ser melhoradas controlando-se as microestruturas resultantes do baixo
aporte trmico e da composio qumica do metal de solda diludo.
58
Apostila de Arco Submerso
Captulo 5
Para auxiliar na absoro desse conhecimento, essa seo dedicada a uma discusso sobre o
que acontece se uma ou mais condies de soldagem forem indevidamente ajustadas.
Esse item deve ser considerado como necessrio para firmar idias nas mentes das pessoas
responsveis pela produo de soldas ntegras, possuindo boa aparncia e propriedades
mecnicas aceitveis.
Corrente, tenso e velocidade de soldagem so as trs mais importantes variveis da soldagem por
arco submerso. A qualidade da solda depende quase inteiramente de uma seleo e controle
adequados desses parmetros. Por esse motivo, o operador deve conhecer como cada varivel
afeta a soldagem e que alteraes devem ser feitas caso seja necessrio efetuar alguma. A Figura
63, a Figura 64 e a Figura 65 mostram os efeitos das variveis e ilustra os resultados de boas e
ms prticas de soldagem.
59
Apostila de Arco Submerso
Altura do fluxo
A altura da camada de fluxo aplicada no deve ser maior que a necessria para obter uma
soldagem sem turbulncia e sem porosidade no cordo de acabamento.
A Figura 66 mostra o efeito de uma altura de fluxo adequada e de uma altura de fluxo insuficiente.
60
Apostila de Arco Submerso
Se for aplicada uma camada de fluxo muito alta, o cordo de solda ser rugoso e irregular. Pode
ocorrer porosidade porque os gases gerados durante a soldagem no podem escapar pela espessa
camada de fluxo.
O fluxo no fundido pode ser removido de uma curta distncia da regio de soldagem onde o
material fundido j tenha solidificado. No entanto, sob certas condies, pode ser desejvel no
causar turbulncia no material at que o calor tenha se distribudo melhor atravs de toda a seo.
O fluxo fundido no deve ser removido enquanto o metal de solda estiver a alta temperatura.
Deixando-se o fluxo fundido resfriar, fica mais fcil remov-lo com uma escova com pouco esforo.
Algumas vezes, uma pequena seo pode ser removida para uma rpida inspeo da superfcie de
solda.
importante que nenhum material estranho seja apanhado com o fluxo reciclado. Para evitar isso,
uma regio de aproximadamente 300 mm de largura deve ser limpa em ambos os lados da regio
de soldagem antes que o fluxo seja depositado. Se o fluxo recuperado contiver partes fundidas,
deve ser passado por uma peneira com malha menor que 3,2 mm.
O fluxo est completamente seco quando transportado da fbrica. Se o fluxo ficar mido, deve ser
secado antes do uso, porque a umidade pode causar porosidade.
Limpeza da junta
Superfcies limpas so essenciais para uma boa soldagem. Todo e qualquer material estranho
como leo, graxa, gua, tinta, xidos ou carepa deve ser removido. Essas substncias geram
gases quando expostas ao calor da regio de soldagem. O gs pode ficar aprisionado no metal de
solda fundido e causar porosidade. Mesmo um risco de lpis trmico na superfcie pode estragar
uma solda que poderia ser boa (veja a Figura 67).
61
Apostila de Arco Submerso
Figura 68 - Reforo excessivo causado por uma abertura de raiz muito estreita
Peas com espessura acima de 8,0 mm necessitam de uma preparao em "V" ou podem ser
soldadas de ambos os lados at espessuras de 16 mm.
62
Apostila de Arco Submerso
Duas preparaes so mostradas na Figura 70. Ambas ilustram o efeito de uma abertura de raiz
onde no deveria existir nenhuma. Numa junta sem chanfro, o metal de solda pode escorrer no
primeiro passe.
63
Apostila de Arco Submerso
importante que as peas soldadas por essa tcnica possuam abertura de raiz suficiente de tal
modo que possa ser obtida uma penetrao adequada. recomendada uma abertura de raiz
mxima de 3,2 mm para assegurar a penetrao do passe de selagem por soldagem manual, que
deve ser obrigatoriamente de boa qualidade. Se assim no for, a porosidade ou a escria presa
nesse passe pode ser levada ao passe de acabamento executado por arco submerso e prejudicar
sua qualidade.
O efeito da abertura de raiz em uma junta em "V" com passe de selagem manual mostrado na
Figura 71.
Figura 71 - Efeito da abertura de raiz numa junta em "V" com passe de selagem manual
O bico de contato deve estar em boas condies e manter-se prximo pea se for empregado o
64
Apostila de Arco Submerso
valor mximo de corrente para cada dimetro de arame de solda. Contato deficiente entre o arame
de solda e o bico de contato causar aquecimento irregular do arame de solda acima da regio de
soldagem. Essa condio deve ser corrigida repondo-se o bico de contato (podem ser tambm
necessrias limpeza e usinagem do sistema de fixao do bico de contato).
Notas: para CC+ diminua 10-15% da taxa de fuso; para CC- aumente 10-15% da taxa de fuso; extenses de eletrodo
ajustadas para 8x o dimetro do arame; taxas de fuso podem variar de 110% para fluxos diferentes.
O grfico B mostrado na Figura 73 apresenta a taxa de deposio contra a corrente alternada para
vrios dimetros de arame. So aplicveis as mesmas correes para o uso de corrente contnua,
alteraes na extenso do eletrodo e fluxos diferentes mencionadas no grfico A.
A penetrao da solda tambm afetada pela polaridade da corrente contnua. CC- resulta em 15 a
25% menos penetrao que CC+. Esse conceito pode ser efetivamente empregado no tratamento
de juntas mal ajustadas. Arcos com CC- so, no entanto, menos estveis que com CC+, de modo
que as bordas podem se tornar irregulares.
O uso de arame de solda oxidado deve ser evitado, porque prejudica a passagem de corrente do
bico de contato, resultando em corrente e arco irregulares. A oxidao do arame de solda tambm
causa desgaste excessivo do bico de contato.
65
Apostila de Arco Submerso
Notas: para CC+ diminua 10-15% da taxa de fuso; para CC- aumente 10-15% da taxa de fuso; extenses de eletrodo
ajustadas para 8x o dimetro do arame; taxas de fuso podem variar de 110% para fluxos diferentes.
A extenso do eletrodo a distncia entre o bico de contato e a pea. Geralmente ajustada para
aproximadamente 8 vezes o dimetro do arame de solda.
Ao soldar cordes longos, pode haver uma tendncia a uma lenta alterao da corrente ou da
tenso. Isso acontece porque a forma e as caractersticas eltricas do circuito mudam medida
que a solda progride. Soldas mais uniformes podem ser obtidas conectando-se o cabo terra a
ambas as extremidades da pea sendo soldada. Se for usado apenas um cabo terra, a soldagem
deve prosseguir afastando-se dele.
Os cabos que conduzem a corrente at o cabeote de soldagem e o cabo terra na pea devem ser
mantidos o mais prximo possvel. Nenhum dos cabos deve fazer voltas, particularmente quando
for empregada corrente alternada, nem deve ficar suspenso nem enrolado em torno de objetos
metlicos.
66
Apostila de Arco Submerso
Soldas irregulares e com cristas podem resultar de sopro magntico do arco. Pode tambm ocorrer
porosidade se o sopro magntico tornar-se intenso. As precaues sobre aterramento mencionadas
acima minimizaro esse problema. No entanto, quando as correntes excedem 1.000 A ou mesmo a
correntes mais baixas durante a soldagem interna de tubos, soldas multipasses em peas
espessas, em torno de grandes dispositivos de ao, pode ocorrer sopro magntico do arco. Para
essas aplicaes, deve ser aplicada corrente alternada, de modo que sejam eliminados os defeitos
gerados pelo sopro magntico do arco.
Juntas em ngulo
Dois fatores o posicionamento do arame de solda e a forma do reforo de solda so
especialmente importantes nas juntas em ngulo. O efeito dessas variveis mostrado na Figura
74. Em geral, a soldagem de juntas em ngulo requer velocidades e tenses de soldagem
ligeiramente menores que nas juntas de topo com a mesma corrente de soldagem.
67
Apostila de Arco Submerso
Se forem empregadas as condies normais de soldagem, haver uma corrente mxima para cada
dimetro, que a maior que pode ser aplicada sem escorrer metal fundido e que afetada pela
velocidade de soldagem, pela fluidez do metal fundido e pela composio qumica da solda.
68
Apostila de Arco Submerso
Defeitos da Soldagem
DEFEITO CAUSA SOLUO
Corrente muito alta ou
Veja a Figura 63 na pgina 59
muito baixa
Penetrao Tenso muito baixa ou
Veja a Figura 64 na pgina 60
muito profunda muito alta
ou muito rasa Abertura incorreta de
Veja o item Soldas com cobre-juntas de ao na
raiz. Usar CC
pgina 62
monopasse
Contaminao da junta Veja o item Limpeza da Junta na pgina 61
Camada rasa de fluxo Veja o item Altura do Fluxo na pgina 60
Limpeza inadequada Veja o item Limpeza da Junta na pgina 61
Porosidade e Passe de selagem Veja o item Junta sem Abertura de raiz e passe de
gases contaminado selagem na pgina 23
aprisionados Penetrao insuficiente
Veja o item Soldagem com Chanfro na pgina 63
em chanfros duplos
Montagem inadequada Veja o item Passe de selagem manual na pgina
em passes de selagem 113
Camada de fluxo muito
Veja o item Altura do Fluxo na pgina 62
estreita
Reforo de solda
Tenso muito baixa Veja a Figura 64 na pgina 60
alto e estreito
Preparao de peas
Veja o item Quando biselar na pgina 24
inadequada
Corrente muito alta Veja a Figura 63 na pgina 59
Sobreposio do Velocidade de soldagem
Veja a Figura 65 na pgina 60
reforo de solda muito alta
Tenso muito baixa Veja a Figura 64 na pgina 60
Camada muito alta de
Veja o item Altura do Fluxo na pgina 62
Reforo de Solda fluxo
Ondulado Tenso baixa Veja a Figura 64 na pgina 60
Perfurao da raiz Veja a Figura 63 na pgina 59
Corrente muito alta ou
Veja a Figura 63 na pgina 59
muito baixa
Tenso muito baixa ou
Veja a Figura 64 na pgina 60
muito alta
Velocidade de soldagem
Veja a Figura 65 na pgina 61
Reforo de solda muito alta
muito alto ou Abertura inadequada de
muito baixo Veja o item Junta de topo sem chanfro na pgina
raiz em juntas com
109
cobre-juntas
Veja o item Suporte para o metal de solda fundido na
Cobre-juntas inadequado
pgina 33
Umidade contida na
Porosidade
camada de xido.
proveniente de Veja o item Limpeza da Junta na pgina 61
Desoxidantes
xidos
insuficientes no arame
69
Apostila de Arco Submerso
Incluso de
Tenso muito alta e
escria em Veja Figura 64 na pgina 60
cordo cncavo
chanfro profundo
Pr-aquecimento
Trincas insuficiente, velocidade Veja a Figura 65 na pgina 60
transversais em de soldagem muito alta.
soldas
multipasse Fluxo mido Veja o item Limpeza da Junta na pgina 61
Arame inadequado Veja o Captulo 2
Velocidade de soldagem
Veja a Figura 65 na pgina 60
muito alta
Alinhamento do arame
inadequado em juntas de Veja a Figura 74 na pgina 67
Mordedura ngulo
Veja o item Suporte para o metal de solda fundido na
Cobre-juntas inadequado
pgina 20
Tenso alta Veja a Figura 64 na pgina 59
Resfriamento
Veja o Captulo 4
inadequado
Veja o item Soldas com cobre-juntas de ao na
Montagem inadequada
pgina 62
Vazios e trincas Reforo cncavo em
Veja a Figura 74 na pgina 67
juntas em ngulo
Velocidade de soldagem
Veja a Figura 65 na pgina 60
muito alta
Arame inadequado Veja o Captulo 2
Condies de soldagem
A tabela a ser empregada deve ser baseada no tipo de material a ser soldado, nos requisitos de
qualidade da junta soldada, no projeto ou tipo de junta a ser empregado e no tipo de cobre-juntas.
As chapas devem estar com as bordas no esquadro, bem acopladas e com cobre-juntas de cobre.
70
Apostila de Arco Submerso
Para chapas mais finas, inclinar a pea no mais que 18 da horizontal algumas vezes necessrio
ou desejvel para melhorar as condies de soldagem e a qualidade da solda quando so
empregadas velocidades maiores. A progresso de soldagem deve ser descendente. A operao
fica melhor se o arame for inclinado de 25 com a vertical, criando-se um ngulo de ataque
puxando.
Figura 77
Figura78
71
Apostila de Arco Submerso
Passe de
int Cordes de contra-solda Arame de Solda
t selagem
mn
(mm) B Corrente Tenso Vel. Peso
(pol) C () (mm) A (mm) D ()
(mm) mn. (A) mn (V) (cm/min) (Kg/m)
9,5 14 4,8* 60 700 33 45 4,0 0,39 3,8 90
12,5 14 6,5* 60 850 33 40 4,0 0,48 6,5 90
14,3 15 8,0* 60 900 35 40 4,8 0,63 6,5 90
16,0 15 8,0 90 1000 35 35 4,8 0,94 8,0 90
17,5 16 9,5 90 1000 35 33 4,8 1,21 8,0 90
19,0 18 9,5 90 1050 35 30 4,8 1,28 9,5 90
20,6 20 11,1 70 1100 35 35 4,8 1,15 9,5 90
22,2 20 12,5 70 1150 35 30 6,5 1,39 9,5 90
25,0 22 16,0 70 1250 35 28 6,5 1,97 9,5 90
28,6 30 119,0 70 1350 36 25 6,5 2,62 9,5 90
* Limpe o lado "B" para a soldagem por arco submerso aps o passe de selagem.
necessria uma boa sobreposio entre o passe de selagem manual e os passes de arco submerso para evitar vazios
(passe oco).
Notas:
int mnimo para soldas circunferenciais
C - 5
D - 5
Velocidade - variar levemente para assegurar o reforo desejado.
Verificar freqentemente a preciso dos instrumentos de medio.
Dar preferncia para soldagem com gs de proteo.
Tabela X
Figura 79
72
Apostila de Arco Submerso
* Limpe o lado "B" para a soldagem por arco submerso aps o passe de selagem.
int mnimo para soldas circunferenciais
Tolerncias recomendadas:
Abertura de raiz - 0,8 mm (use cama de fluxo se a abertura estiver maior que 0,8 mm).
N - +1,6 mm / -0 mm.
Desalinhamento entre bordas ou nariz - 3,2 mm.
C ou D - a concordncia deve ser feita durante a preparao dos bisis quanto distoro causada pela laminao.
A corrente aplicada no primeiro passe variar de acordo com a montagem e deve ser a mxima que a junta puder
suportar.
Velocidade de soldagem - a ser alterada levemente para assegurar o reforo desejado.
Verificar freqentemente a preciso dos instrumentos de medio.
Tabela XI
Figura 80
73
Apostila de Arco Submerso
ngulo do Arame
Espessura Corrente Tenso Velocidade Peso
chanfro V N (mm)
t (mm) (A) (V) (cm/min) (Kg/m)
() (mm)
4,8 60 3,2 500 - 575 28 - 31 75 - 125 4,0 0,16 - 0,19
6,5 60 3,2 725 - 825 29 - 32 70 - 115 4,0 0,21 - 0,34
8,0 60 3,2 775 - 900 30 - 33 65 - 100 4,8 0,37 - 0,45
9,5 60 3,2 900 - 1000 32 - 26 60 - 70 4,8 0,41 - 0,52
11,1 60 3,2 1000 - 1100 32 - 36 55 - 65 4,8 0,49 - 0,60
Nota: a massa de fluxo consumido (quantidade fundida) de 85% a 100% da massa de arame depositado.
* Tolerncias mximas recomendadas:
Abertura de raiz - 0,8 mm.
N - 0,8 mm.
V - 5.
Verificar freqentemente a preciso dos instrumentos de medio.
Tabela XII
Nota: essa junta mais frequentemente empregada em soldagem estrutural, mas a qualidade
radiogrfica pode ser obtida se for mantido um controle rgido nas variveis.
Figura 81
74
Apostila de Arco Submerso
Modificao
Figura 82
Arame de Solda
Prepara- Abertura Espessura
Cor-
Espessura o do mnima de mnima do Tenso Vel. (cm/
rente Peso
t (mm) bisel em raiz S cobre- (V) min) (mm)
(A) (Kg/m)
"V" () (mm) juntas (mm)
Tabela XIV
Figura 83
75
Apostila de Arco Submerso
Tabela XV
Figura 84
76
Apostila de Arco Submerso
Tabela XVI
Figura 85
FIGURA A
Cor- Arame de Solda
Perna L Tenso Vel. (cm /
rente
(mm) (V) min) (mm) Peso (Kg/m)
(A)
3,2 400 25 90 - 165 2,4 0,06
4,8 500 25 80 - 100 3,2 0,10
6,5 650 27 70 - 90 4,0 0,16
8,0 650 27 55 4,0 0,25
9,5 750 29 45 4,8 0,37
12,5 900 32 40 4,8 0,64
16,0 1050 32 33 6,5 0,98
19,0 1150 32 28 6,5 1,42
Tabela XVII
77
Apostila de Arco Submerso
FIGURA B
Arame de
ngulo Solda Cor- Vel.
Tenso
t (mm) N (mm) X (mm) do bisel Passe rente (cm /
Peso (V)
() (A) min)
(mm) (Kg/m)
6,5 9,5 26,5 4,0 0,83 Primeiro 750 30 23
16,0
6,5 9,5 26,5 4,0 0,83 Final 800 30 18
9,5 12,5 21,0 4,8 1,07 Primeiro 950 30 22
19,0
9,5 12,5 21,0 4,8 1,07 Final 1050 30 22
9,5 16,0 24,0 4,8 1,98 Primeiro 1050 30 20
25,0
9,5 16,0 24,0 4,8 1,98 Final 1150 30 19
9,5 19,0 28,5 6,5 4,1 Primeiro 1100 30 18
32,0
9,5 19,0 28,5 6,5 4,1 Final 1150 30 18
11,1 22,2 31,0 6,5 4,47 Primeiro 1150 30 17
38,0
11,1 22,2 31,0 6,5 4,47 Final 1200 30 15
Tabela XVIII
Figura 86
78
Apostila de Arco Submerso
Soldagem multipasse
A soldagem multipasse freqentemente empregada com o processo arco submerso. Quando a
espessura da pea exceder a limitao das tcnicas de dois passes ou quando no for possvel
fazer uma boa montagem da junta, de modo que no se possam aplicar altas correntes, a
soldagem multipasse por arco submerso deve ser empregada.
Quando for possvel, deve ser aplicado um procedimento de soldagem conforme mostrado na
Figura 87 para facilitar a remoo do fluxo e evitar a fissurao dos cordes. Cada passe de solda
deve ser ligeiramente cncavo conforme mostrado para auxiliar na remoo da escria e evitar
fissuraes.
Um exemplo da aplicao da tcnica multipasse para juntas que apresentam problemas complexos
de alinhamento mostrado na figura ao lado. Para juntas circunferenciais de vasos de presso tais
como anel-calota e anel-anel, essa preparao de duplo bisel empregando MIG automtico ou
semi-automtico para contornar a variao de abertura da raiz uma excelente combinao. Os
passes de enchimento podem ento ser soldados com arco submerso, resultando em soldas de
qualidade consistente a custos baixos. O processo de soldagem com gs de proteo a melhor
escolha para uma raiz manual ou automtica ou para o primeiro passe. O metal de solda resultante
livre de incluses de escria e a escria externa mnima, tornando os passes subseqentes por
arco submerso livres de defeitos.
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Apostila de Arco Submerso
O procedimento multipasse deve ser empregado obrigatoriamente para peas com espessura
acima de 50 mm. A Figura 89 e a Figura 90 mostram exemplos de preparao de juntas e ambas
as condies de um e dois arames de solda para peas espessas.
Figura 89 - Procedimento de soldagem multipasse para peas com espessura com um nico arame e cobre-juntas no
consumvel
80
Apostila de Arco Submerso
Notas: o arame no deve ser posicionado mais prximo da parede da junta que um dimetro; as tenses de soldagem
dependero do fluxo utilizado.
Figura 90 - Procedimento de soldagem multipasse para peas de espessura acima de 75mm sem cobre-juntas.
O fluxo e o arame de solda devem ser escolhidos tendo em mente procedimentos multipasse. O
controle da composio qumica do metal de solda depositado particularmente importante para
garantir depsitos livres de trincas. Normalmente, empregam-se fluxos neutros para tais aplicaes.
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Apostila de Arco Submerso
BIBLIOGRAFIA
Sub Arc Welding, ESAB Welding & Cutting Products, 1999
AWS Handbook, Vol. 2, 8th Edition
Soldagem & Tcnicas Conexas: Processos, Ivan Guerra Machado, 1996
Tecnologia da Soldagem, Paulo Villani Marques, 1991
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Apostila de Arco Submerso
ANOTAES
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Apostila de Arco Submerso
ESAB se reserva o direito de introduzir melhorias nas caractersticas tcnicas de seus produtos sem prvio aviso.
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