Calculo da Velocidade de Corte

Vc = Resultado do deslocamento da ferramenta em relao a pea

considerado no tempo

Operaes

Aplainamento / Brochamento movimento de corte e avano que ocorrem ao

mesmo tempo.

Vc velocidade tangencial instantnea Operaes (torneamento,

fresamento, furao). movimentos ocorrem ao mesmo tempo.

. .
= [/]
1000
Onde:

Vc = velocidade de corte.

d = dimetro da ferramenta [ mm]

n = rotao da pea [rpm]

Calculo da Velocidade de Avano

Aplainamento quantidade de descolamento por curso.

Torneamento Produto do avano pela rotao da pea.

1000 . .
= . =
.
Onde:

f = Avano [mm/volta]

Vf = velocidade de avano [mm/min]

Calculo do Tempo de Corte

Resume a totalidade dos tempos ativos, aqueles que causam a remoo do

cavaco.

. .
= = =
. 1000 . .
 Calculo dosTempos Passivos

Geralmente so estimados por tcnicas que:

- Estudam os movimentos e a cronometragem dos tempos

- Estabelece-se os tempos padres.

Movimentos Ativos e Passivos

So os movimentos realizados entre a ferramenta e a pea, que podem ser

classificados como ativos e passivos e so responsveis pelos tempos de
usinagem.

Movimento ativos (ocorre a remoo do material)

- Mov. de corte

- Mov. de avano

- Mov. efetivo de corte

Movimentos Passivos (No ocorre a remoo de cavaco, mas sem eles no

ocorre a usinagem).

- Mov. de ajuste

- Mov. de correo Todos relacionados a ferramenta

- Mov. de aproximao

- Mov. de recuo

Calculo das Foras e Potencia de Usinagem

Maquina ferramenta Potencia girar o eixo arvore e executar o movimento

de corte e de avano.

.
= []
60.10
onde:

fc = fora de corte [N]

Vc = Velocidade de corte [m/min]

Potencia de avano

.
= []
60. 106
 Relao entre potencia de corte e avano

1000 . .
=
.
..
Mas : Vf = f . m [mm / min] e = [/]
1000

. . .
= = . .
. .

No torneamento Fc = 4,5. Ff

Por exemplo

d = 10 mm e f = 1mm/volta

* limites extremos d = muito pequeno

f = muito grande

= .4,5 .10 = 140

= 140 .

Situao extrema Pf 140 vezes menor que Pc

Para dimensionamento do motor de uma maquina (Somente Motor)

Potencia de avano pode ser desprezada.

Motor independente para o avano ele menor que o motor do mov. de

corte.

Potencia fornecida de corte

= .

Onde:

Ks = presso especifica de corte [N/mm]

A = rea da seo de corte, sendo A=b.h

b = largura de corte.

h = espessura de corte.

A presso especifica de corte um parmetro que sofre a influencia de

diversos fatores, tais como:
- material da pea

- condies de usinagem

- geometria da ferramenta

- fluido de corte.

Fatores que influenciam a presso especifica de corte (Ks)

- Material da pea quanto mais duro, maior Ks.

- Material e geometria da pea influenciam muito pouco no que se refere ao

material. Em relao a geometria:

- ngulos de Sada [o] quando aumentam seus vetores, diminuem

Ks.

- ngulos de inclinao [s]

- Velocidade de corte Ks diminui com o seu aumento.

- Condies pela reduo do atrito entre cavaco e ferramenta.

- Estado de afiao da ferramenta Ks aumenta com o desgaste da

ferramenta em funo do aumento do atrito.

Calculo da presso especifica de corte (Ks)

Kizele: props uma formula suficientemente precisa onde Ks funo da

espessura de corte.

Obs; O aumento do Ks com a diminuio de h uma propriedade geral, que

vale para todas as operaes de usinagem.

1
= = 1 .
+
Onde: Ks1 e Z = constantes do material

Ento:

= 1 . . = 1 . 1 .

Onde

h = f sen (Xr) e = e A=b.h
()
- Valores de Ks1 = 1 7 (tabela 4.1)

Vc = 90 a 120 m/min

h = 0,1 a 1,4 mm

- Ferramenta de material duro sem fluido de corte

- Geometria da ferramenta

0 Xr o s r ap [mm]
Ao 5 79 6 -4 90 1
Ferro
5 83 2 -4 90 1
Fundido

Exerccio

Pretende-se tornear um eixo de ao 1045, de 110 mm de dimetro com um

avano de f = 0,2 mm/volta, uma profundidade de corte de ap = 2 mm e uma
rotao de 280 rpm. A ferramenta utilizada um metal duro com a seguinte
geometria: Xv = 80; x = 5; = 6; = -2; r = 5mm

Calcular a fora de corte, potencia de corte e a potencia necessria da

maquina usando um = 65%

Dados

Ks1 = 2220 N/mm

1-Z= 0,86

Resolucao

. . .
= ; = ; = 1. 1 . ; =
60.10 1000

. . .110 .280
= = = 96,76 /
1000 1000
h = 0,2 sem 80 = 0,197 mm

= 1. 1 . = 2220 . 0,1970,86 . 2,03 = 1114,53

. 96,76 . 1114,53
= = = 1,79
60.10 60.10
1 Cv = 0,735 Kw

xCv = 1,79

x=2,43 Cv
 2,43
= = = 3,75
0,65