Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Apostila 2
INDSTRIA ALCOOLEIRA
2013
Indstria Alcooleira
Terminologia
lcool anidro: lcool retificado e desidratado com graduao alcolica entre 99,5 a
99,8GL.
2
Indstria Alcooleira
3
Indstria Alcooleira
Sumrio
1. Introduo ...............................................................................................................................5
7. Sub-Produtos .........................................................................................................................17
4
Indstria Alcooleira
1. Introduo
Tabela 1. Variao dos rendimentos das operaes unitrias do processo industrial de etanol,
no perodo 1973-1985.
Como pode ser observado, a fermentao ainda uma etapa crucial para alcanar-se a
desejada otimizao. Assim sendo, esta uma rea que a princpio tem apenas a se beneficiar
de progressos e domnios de tcnicas biotecnolgicas, como por exemplo:
Tecnologias de operao de reatores com alta concentrao celular (floculao ou
imobilizao de clulas);
Introduo de microorganismos mais adaptados s condies do meio ambiente e de
melhor produtividade.
5
Indstria Alcooleira
Sem mencionar os trabalhos de pesquisa concludos nesta rea, bastante claro, que o
aumento desta produtividade, poder ser alcanado, apenas com a utilizao dos
conhecimentos disponveis nos diversos centros de pesquisa no Brasil, sendo necessrio
apenas, que estas instituies sejam estimuladas a encontrarem o caminho da cooperao
direta com o setor produtivo.
No grupo das matrias sacarneas esto includas todas as aquelas que possuem em
sua composio acares diretamente ou no diretamente fermentescveis, tais como,
sacarose, glicose e frutose. Nesta categoria, podem ser citados os melaos, caldo de cana,
caldo de frutas, caldo de sorgo sacarino, alm de outras.
7
Indstria Alcooleira
8
Indstria Alcooleira
9
Indstria Alcooleira
O clculo do rendimento em lcool etlico, a partir dos acares contidos nas matrias
primas empregadas, baseado na equao estabelecida por Gay-Lussac:
10
Indstria Alcooleira
11
Indstria Alcooleira
facilmente regenerada por meio de secagem, bem provvel, que os mtodos fsicos sejam
tambm adotados em grande escala.
Introduzido no Brasil h mais de 35 anos para fermentar melao, tem sido modificado
para operar em larga escala com mostos compostos por misturas de caldo de cana, xaropes e
melaos. A Figura 3 mostra o fluxograma atual do processo e os principais parmetros esto
listados na Tabela 4.
O processo conduzido em regime de batelada, com reciclo de clulas. O fermento
recuperado, atravs do uso de centrfugas e submetido a um tratamento cido (diluio,
adio de cido sulfrico e agitao) e a aerao no pr-fermentador para restabelecer a
atividade das clulas (do fermento).
12
Indstria Alcooleira
Equipamentos e Desempenho
Mosto de Fermentao
13
Indstria Alcooleira
14
Indstria Alcooleira
Equipamentos e Desempenho
Descrio
Nmero de fermentadores 5
Volume do primeiro fermentador 700 m3
Trocadores de calor 3
Vazo de ar (pr-fermentador e primeiro reator) 0,01 vvm
Produtividade 6 9 Kg EtOH/ m3.h
Dados do Processo
Mosto de Fermentao
15
Indstria Alcooleira
O fluxo de mosto era distribudo de modo contnuo para a(s) dorna(s) de fermentao.
O vinho formado (meio fermentado) era enviado para o(s) sedimentador(es), nos quais
ocorria a separao de levedura por decantao. A levedura era ento reciclada, para a(s)
dorna(s) de fermentao. O vinho sem leveduras, que saia pelo topo do(s) sedimentador(es)
era direcionado para a(s) dorna(s) volante(s) e, em seguida para a unidade de destilao.
A concepo extremamente simples do processo ALCOMAT o tornava facilmente
adaptvel s unidades existentes e que operavam segundo o Processo Melle-Boinot. Isto se
devia ao fato de que, neste caso, o processo ALCOMAT utilizava as mesmas dornas de
fermentao normalmente empregadas, necessitando apenas adaptaes no sistema de
tubulao e a instalao de sedimentador(es), em substituio s centrifugas.
O processo ALCOMAT permitia aumentar em quase 3 vezes a capacidade de
produo de uma destilaria, mantendo-se o mesmo volume de dornas empregado no sistema
em batelada. Por exemplo, uma destilaria com capacidade de produzir 150.000 L/dia de
lcool, poderia produzir cerca de 430.000 L/ dia, utilizando o mesmo volume total de 2
milhes de litros de dornas de fermentao.
Deve ser destacado, entretanto, que as atividades da NATRON, na rea de
fermentao foram encerradas e a falncia decretada para todas as unidades associadas.
16
Indstria Alcooleira
7. Sub-Produtos
7.1. Bagao
O bagao de cana in natura apresenta uma umidade mdia de 50% (p/p) e sua
composio qumica mostrada na Tabela 6.
A utilizao do bagao seco (umidade inferior a 25%) como fonte de energia tornou-
se fundamental para o funcionamento das usinas de acar com ou sem destilaria anexa, em
funo do custo dos combustveis tradicionais. Segundo dados de literatura, 1kg de bagao
capaz de produzir, atravs da queima em equipamentos adequados, aproximadamente de 5kg
de vapor.
17
Indstria Alcooleira
Elemento Concentrao
(% p/p)
Carbono 43-49
Hidrognio 5,3-6,7
Oxignio 42-49
Nitrognio 0,2-0,4
Cinzas 1,3-3,5
7.2.Torta de filtro
A torta de filtro, conhecida tambm como torta de filtros de borra, borra ou lodo,
resultado da filtrao da mistura de lodo dos decantadores, com bagacilho, no processo de
produo de acar. As destilarias autnomas que introduziram o sistema de clarificao de
caldo esto tambm gerando este subproduto.
Seu aspecto de um material amorfo, macio e leve, com colorao variando do
marrom escuro ao preto. A produo situa-se entre 30 a 40 Kg para cada tonelada de cana-de-
acar processada, e a umidade mdia durante o processo de cerca de 75% em peso.
Apresenta uma quantidade significativa de matria orgnica (fibras, sacarose e colides
coagulados), rica em clcio e ferro e apresenta uma boa quantidade de fsforo e nitrognio,
mas carente de potssio e magnsio.
Vrias utilizaes tm sido sugeridas para a torta de filtro: aglutinante, auxiliar de
filtrao, matria-prima para a produo de protena, fertilizante, etc. Apesar destas
utilizaes se mostrarem interessante do ponto de vista terico, na prtica a torta vem sendo
utilizada apenas como fertilizante.
7.3. Vinhaa
19