Refrigerao industrial

Dimensionamento das
tubulaes frigorficas

Tubulao conjunto de tubos que interligam os vrios componentes de uma

instalao frigorfica e por onde circula o fluido refrigerante.

As tubulaes frigorficas de um sistema de refrigerao industrial possuem

caractersticas relevantes ao bom funcionamento do sistema, pois as mesmas devem
garantir o escoamento do fluido refrigerante saturado em seu estado fsico que se
encontra, garantindo a energia do fluido nas trocas de calor, bem como o escoamento
de leo que migra no interior do equipamento.

Caractersticas das linhas de refrigerante

Problemas de ineficincia encontrados em condensadores ocorrem muitas vezes por

causa de interligaes mal projetadas entre eles e os compressores (linha de
descarga) e entre eles e o recipiente de lquido. A seguir, algumas recomendaes de
projetos para estas interligaes:
A conexo da linha de descarga dos compressores no coletor principal da descarga
deve ser feita com inclinao mxima de 45. Este deve ser o ponto mais alto da
instalao;
As vlvulas de reteno nas sadas dos compressores, aps os separadores de
leo, devem ser instaladas no topo de cada linha de descarga antes do coletor
principal;
necessria uma pequena inclinao (2%) na linha de descarga entre os
compressores e os condensadores. O encaminhamento da linha de descarga deve
ser sempre um plano descendente (nunca se deve criar sifes na linha os quais
provocam o acmulo de leo), e a alimentao para os condensadores deve ser
sempre de cima para baixo, com a conexo de alimentao para os condensadores
conectados no fundo do coletor principal. A mesma inclinao necessria na linha
de lquido condensado entre os condensadores e recipiente. Uma vez equalizada a

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presso no sistema essa inclinao importante para garantir o fluxo por

gravidade;
absolutamente necessria uma linha de equalizao entre a linha de descarga e
o recipiente de lquido para se garantir um fluxo por gravidade entre condensadores
e recipiente e evitar acumulo de condensado nas linhas de vapor quando da parada
do sistema ou contra-fluxo de vapor nas linhas de condensado;
As vlvulas localizadas na sada dos condensadores devem estar instaladas na
direo do fluxo vertical e num nvel 300 mm abaixo da conexo de sada dos
condensadores. De outra forma (instalao no fluxo horizontal), caso haja presena
de vapor, muitas vlvulas devido sua forma construtiva permitem a formatao de
um bolso de vapor que provoca uma reduo da seo de passagem do fluxo. A
altura necessria de forma a garantir um ganho de presso do lquido
condensado a fim de vencer a perda de presso na vlvula;
As linhas de sada de lquido do compressor devem ter uma altura mnima de 1500
mm at o coletor condensado, e a interligao de cada linha com o coletor de
condensado de ser feita atravs de sifo, caso a alimentao junto ao recipiente
seja feita acima do mesmo.

Todas estas recomendaes visam evitar o acumulo de lquido/ ou contra-fluxo de

vapor nas serpentinas dos condensadores, os quais geram uma grande ineficincia
nos condensadores. A seguir alguns esquemas de interligaes nos condensadores
retirados do livro ASHRAE Refrigeration Handbook 1998 (15), o qual trata das
recomendaes fornecidas para as instalaes de refrigerao acima mencionada.

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Esquema de interligao entre condensador evaporativo e recipiente

Outro detalhe importante o sub-dimensionameto nas linhas de refrigerao que

podem provocar os seguintes problemas:
Linha de Descarga: aumenta a presso de descarga e conseqentemente o
consumo de potncia, mas a conseqncia operacional mais sria o aumento
da temperatura de descarga que provoca um maior arraste de leo;
Linha de Suco: provoca a diminuio da presso de suco, o aumento do
volume especfico do vapor da suco e a diminuio da capacidade efetiva do
compressor. Principalmente em baixas temperaturas, pequenas perdas de
presso podem significar perdas sensveis de capacidade;
Linha de Lquido: pode provocar a formao de flash-gas*( evaporao do
lquido) antes da vlvula de expanso, o que reduz sensivelmente a capacidade
da vlvula, reduzindo tambm a capacidade efetiva do sistema.

Para que isso possa ser amenizado a tubulao estudada sob vrios aspectos: perda
de presso, dimensionamento, materiais utilizados e traados geomtricos.

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Perda de presso

A perda de presso (p) provocada por fico no interior de um tubo cilndrico, para
fluidos homogneos, traduz-se pela equao de Darcy-Weisbach:

L V2
P = f , onde;
D 2
p = perda de presso (Pa)
f = fator de frico (baco de Moody)
L = comprimento de tubo (m)
D = dimetro interno do tubo (m)
= peso especifico do fluido temperatura mdia do escoamento (kg/m3)
V = velocidade mdia do fluido (m/s)

O fator de frico (f) funo da rugosidade do tubo e das caractersticas do

escoamento.
As caractersticas do escoamento so definidas pelo nmero de Reynolds (Re).

VD
Re = ( = Viscosidade dinmica em Pa. s)

Ento:

Re,
f =f com = rugosidade absoluta
D

Normalmente, os valores de f se apresentam no diagrama de Moody.

Em refrigerao quase todos os escoamentos so turbulentos e a rugosidade da

parede interna dos tubos expressa em tabelas especficas.

Tabela: Rugosidade de tubo

Rugosidade absoluta da superfcie
Material m
Tubo comercial de lato, chumbo, cobre ou plstico 1,5
Tubo de ao e ferro 45
Tubo de ao e ferro galvanizado 150
Tubo de ferro fundido 250

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Exemplo de clculo

Calcular a perda de presso por metro de comprimento de tubo de ao para uma

vazo de 0,12kg/s de NH3 no estado de vapor saturado a 10C.
Dimetro nominal do tubo = 3
Soluo:
VD
Re =

= 2,398kg/m3
D = 0,0748m
S1 = 0,00439m2 (rea interna transversal do tubo)
V = 11,43m/s
= 8,79 . 10-6 Pa.s

(11,43 x 0,0748)
Re = 2,398 = 2,33.105
0,00000879

45 10 6
= = 6,02.10 4
D 0,0748

Do grfico de moody f = 0,019

A perda de presso para 1,0m, ser:

L V2 1,0 11,43 22
P = f = 0,019 2,398 = 39,8Pa
D 2 0,0748 2
p = (0,000398 bar)

Dimensionamento

Dimensionar tubulao em refrigerao consiste em otimizar os aspectos tcnicos e

aspectos econmicos.

Aspectos tcnicos:
A perda de presso o fator fundamental no dimensionamento de tubulao.
Conforme a localizao da tubulao no sistema frigorfico, assim as
conseqncias;

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Na tubulao de suco a perda de presso reduz a eficincia do ciclo frigorfico;

Na tubulao de descarga a perda de presso reduz a eficincia do ciclo frigorfico
(influncia menor que na suco);
Na tubulao de lquido a perda de presso pode originar evaporao de lquido
(liquid flashing) reduzindo o fluxo de fludo refrigerante atravs da vlvula
expansora;
Para frigorgenos miscveis com leo, a velocidade deve ser suficientemente
elevada para provocar arraste do leo.

2'
3 2 p desc.
p liq. 2"
3"

4 1 p suc.
1'

h4 h 1 = h1' h 2 h 2' h

Influncia da perda de presso da tubulao no ciclo frigorfico

Ciclo ideal: 1 2 3 4 1
COP + (h1 - h4) / (h2 - h1)

Ciclo com perda de presso nas tubulaes: 1 - 1 - 2 - 2 - 3 - 3 - 4 -1

COP = (h1 - h4) / (h2 - h1)

Aspectos econmicos:
Excluindo os tubos elevadores para frigorgenos miscveis com leo, num raciocnio
puramente tcnico seriamos induzidos a usar bitolas o maior possvel para reduzir
as perdas de presso. Esta soluo nos levaria a tubulaes de preo muito
elevado;
A otimizao considera aspectos tcnicos e econmicos. Nos aspectos econmicos
considera-se o custo inicial (investimento) e o custo operacional (amortizao,
operao e manuteno);
O estudo conduz a curvas como as representadas na figura.

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VALOR
PRESENTE

C CT

CE

D optimo D

Dimetro otimizado em estudo tcnico-econmico

Dimensionamento prtico

Na prtica no se faz o estudo de otimizao para todos os projetos, existem vrias

tabelas e grficos baseados nos mtodos j referidos.

Usam-se estudos genricos para casos padro dentro de certos limites. Os valores
destes estudos so normalmente apresentados em grficos ou tabelas.

Como regra bsica de estimativa de checagem usa-se as velocidades padres:

Tubulao de lquido: 1m/s
Tubulao de gs: 10m/s

Esta regra no pode aplicar-se para a suco das bombas de lquido, alimentao de
evaporadores inundados por gravidade, tubo de ligao do condensador ao
reservatrio e tubos elevadores de fluidos refrigerantes miscveis com leo.

Dimensionamento por velocidade

So definidas faixas de velocidade para cada setor da instalao frigorfica e para cada
fluido refrigerante. Para dimetros maiores usam-se as velocidades maiores da faixa.

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Tabela: Velocidades usuais de fludo refrigerante nas tubulaes

Velocidade m/s
TUBULAO
NH3 R22
Lquido 0,8 1,5 0,6 1,2
Suco 8,0 15,0 8,0 12,0
Descarga 6,0 10,0 6,0 8,0

Exemplo de clculo

Usando a velocidade V = 10m/s, calcular o dimetro da tubulao de descarga de um

compressor de 130 000kcal/h, funcionando com amnia no regime -10C / +40C, em
um estgio de compresso e sem subresfriamento de lquido.

Soluo:
h4 (40) = 93,43kcal/kg (391,11kj/kg)
h1 (-10) = 346,49kcal/kg (1450,42kj/kg)
Peso especfico no ponto de descarga: = 9kg/m3
h = 346,49 93,43 = 253,06kcal/kg
G = 130 000 / 253,06 = 513,71kg/h
G = 513,71 / 9 = 57,08m3/h
V = 10m/s D = 0,045m = 45mm (2)

Dimensionamento por queda de presso equivalente a t de saturao

Neste mtodo usam-se valores do aumento das temperaturas de saturao. Estes

valores, obtidos da experincia, no devem ser ultrapassados. Os valores
considerados contemplam apenas as perdas por frico:
Linha de lquido: Amnia 0,6C
Halogenados 0,6 a 1,0C
Linha de suco: Amnia 0,6 a 1,0C
Halogenados 1,0 a 2,0C
Linha de descarga: Qualquer fluido refrigerante 1,0 a 3,0C

Este mtodo usado como verificao e os valores vo sendo ajustados de modo a

ficarem dentro das faixas selecionadas.

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Como as tubulaes incluem outros elementos (curvas, registros e outras

singularidades), usa-se incluir estes elementos pelo mtodo da equivalncia de tubo
reto.

Tabela: Comprimento equivalente em m de tubo

Dimetro
10 15 20 25 32 40 50 60 65 80 100 125 150
mm
Vlv. Globo
4,0 5,2 7,0 8,5 11,0 13,5 17,0 20,0 22,0 27,0 34,0 42,0 50,0
reta
Vlv. Globo
2,0 3,0 3,8 4,5 5,5 7,0 8,5 10,0 11,0 13,5 17,0 21,0 25,0
ngulo
Curva
0,4 0,6 0,75 0,9 1,1 1,4 1,7 2,0 2,2 2,6 3,2 4,0 4,8
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Lquido acumulado em linhas/componentes (lquido enclausurado)

Enclausuramento de lquido em trechos de linhas (normalmente na linha de lquido), ou

em algum equipamento (ex. serpentinas dos evaporadores), ocorre normalmente
devido a manobras erradas durante o fechamento de vlvulas para um servio de
manuteno. Com o aumento da temperatura ocorre expanso trmica do lquido
enclausurado, criando um aumento da presso e finalmente causando o aumento do
volume, ou at o rompimento do trecho isolado.

Antes de realizar a manuteno em um componente na linha de lquido, todo o lquido

do trecho a ser isolado precisa ser retirado. Primeiro fecha-se a vlvula na entrada do
trecho, depois se recolhe todo o lquido. Somente aps isto que a vlvula ajusante
deve ser fechada.

Como prevenir um enclausuramento

Vlvulas de reteno instaladas na linha de lquido devem ser colocadas aps a

vlvula solenide e no antes. De outra forma, quando a solenide for desenergizada,
o lquido ficar enclausurado entre a solenide e a reteno.

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Vlvulas de ajuste de vazo, ou de expanso manual em sistemas de recirculao de

lquido nunca devem ser fechadas, mesmo durante o star-up. Normalmente existem
vlvulas de reteno a montante destas vlvulas.

Caso ocorra uma queda de energia, ocorrer enclausuramento de lquido na linha, por
causa do fechamento da vlvula solenide (NF). Neste caso, abra manualmente a
vlvula solenide para o alvio da presso, seno pode ser que a vlvula no abra
quando re-energizada (devido alta presso). Alm disso, a bobina pode queimar se a
situao persistir por um tempo.

Linhas de recalque de bombas de amnia devem possuir vlvula de alvio direcionada

para a suco das bombas, a ser instaladas aps a vlvula de reteno, para evitar o
enclausuramento quando todas as solenides dos evaporadores estiverem fechadas,
este trecho deveria ser equipado com manmetro.

Tambm no caso de evaporadores, necessrio o recolhimento de todo o lquido

antes do isolamento, mas deve-se ter ateno quando se desligar os compressores e
os ventiladores de algum evaporador que estiver ligado, pois, pode-se ocorrer por
migrao, o enchimento de lquido nesta serpentina.

Nunca se deve fazer degelo em um evaporador cheio de lquido, necessrio fazer o

recolhimento antes do incio do degelo.

Materiais utilizados

Vrios fatores condicionam os materiais possveis de utilizao nas tubulaes de

instalaes frigorficas. Os principais so:
Fluido conduzido;
Presso de trabalho;
Temperatura de trabalho;
Custo do material.

Com amnia no devem ser utilizados o cobre e suas ligas. Neste caso usa-se,
normalmente, ao carbono e ao carbono de baixa liga, usando o ao de alta liga em
casos especiais de alta presso, baixa temperatura ou fluidos corrosivos.

O cobre, usado com os fluidos halogenados, deve ser isento de oxignio (chamado
cobre de refrigerao).
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Materiais plsticos so usados em mangueiras flexveis. necessrio exigir garantias

de compatibilidade com o fluido, leo, temperatura e presso.

Para cada aplicao h sempre vrios materiais possveis. A escolha considera

tambm os aspectos econmicos.

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DIMENSIONAMENTO DE TUBULAO
Fluido: Amnia
Tabela: Linhas de Lquido e Gs Quente (Descarga)
Linha de descarga Linha de liq. entre condensador e reservatrio Linha de liq. entre reserv. e valv. expansora
D (mm) Q (kcal/h) D (mm) Q (kcal/h) D (mm) Q (kcal/h)
20 20.000 20 45.000 10 32.000
25 30.000 25 80.000 13 60.000
32 50.000 32 130.000 20 180.000
40 110.000 40 230.000 25 280.000
50 180.000 50 400.000 32 450.000
70 300.000 70 700.000 40 750.000
80 400.000 80 1.000.000 50 1.100.000
100 700.000

Tabela: Linha de Suco

Temperatura de evaporao (C)
D (mm)
+5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45
20 12.000 10.000 8.400 6.900 5.700 4.600 3.700 2.900 2.300 1.800 1.300
25 23.000 19.500 16.200 13.400 10.900 8.900 7.100 5.600 4.400 3.400 2.600
32 44.000 37.500 30.000 25.000 20.500 16.500 13.500 10.500 8.400 6.500 5.000
40 68.000 57.000 47.000 39.000 31.500 24.500 20.500 16.500 13.000 10.000 7.700
50 120.000 100.000 85.000 70.000 57.000 47.000 37.000 30.000 23.000 18.000 14.000
70 250.000 210.000 170.000 140.000 115.000 94.000 75.000 60.000 47.000 37.000 29.000
80 360.000 300.000 250.000 204.000 168.000 135.000 110.000 87.000 68.000 53.000 41.000
100 550.000 460.000 385.000 315.000 260.000 210.000 170.000 135.000 105.000 82.000 63.000
125 900.000 750.000 620.000 510.000 420.000 340.000 270.000 215.000 170.000 130.000 100.000
150 1.300.000 1.100.000 930.000 760.000 620.000 510.000 400.000 320.000 250.000 195.000 150.000
175 1.900.000 1.580.000 1.300.000 1.080.000 880.000 710.000 570.000 460.000 360.000 280.000 210.000
200 2.500.000 2.100.000 1.750.000 1.450.000 1.180.000 950.000 770.000 620.000 480.000 370.000 290.000
Dimensionamento de tubulao para amnia

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Traado geomtrico

O traado geomtrico muito importante sob vrios aspectos: retorno de leo,

dilataes e contraes, vibrao, formao de vapor nas tubulaes de lquido (liquid
flashing), identificao, etc, para assegurar os seguintes aspectos:
Retorno de leo. Com amnia usual montar as instalaes de suco com um
leve declive no sentido do fluxo; facilita o escoamento do leo. Com os frigorgenos
miscveis com o leo, as subidas verticais de suco e descarga devem ser
dimensionadas com velocidades adequadas e ser provida de sifo e contra sifo;
Dilataes e contraes. Especialmente em tubulaes longas deve-se ter cuidado
com as ancoragens e sistema de absoro das variaes de comprimento;
Vibrao. O traado das tubulaes dever evitar que as vibraes dos
compressores ou outras possam transmitir-se ao edifcio ou outros locais, ou
provocar danos mecnicos tubulao ou outros componentes. Quando no for
possvel eliminar as vibraes s pelo traado, outras aes devero ser tomadas;
Liquid flashing. Subidas seguidas de decidas imediatas (pescoo de cavalo), nas
tubulaes de lquido podem provocar evaporao pela brusca diminuio da
presso;
Identificao. Os traados devem ser tais que possibilite a viso e identificao de
todas as tubulaes e componentes.

Suportes / Apoios

Os suportes e apoios devem ser adequados aos esforos estticos e dinmicos da

tubulao.

Tratando-se de tubulaes com variao de temperatura, os suportes e apoios no

devem ser rgidos.

Para tubos retos horizontais, existem valores padronizados que servem como
orientao.

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Tabela: Afastamento e dimetro de suportes de tubulao

Distancia em metros Dimetro
Dimetro do
Tubo de ao (dimenso comum) do
Tubo Tubo de cobre
Linha lquido Linha suco Suporte
1/2 2,1 2,4 1,5 1/4
3/4 2,1 2,7 1,5 1/4
1 2,1 2,7 1,8 1/4
11/2 2,7 3,6 2,4 3/8
2 3,0 3,9 2,4 3/8
21/2 3,3 4,2 2,7 3/8
3 3,6 4,5 3,0 3/8
4 4,2 5,1 3,6 1/2
6 5,1 6,3 1/2
8 5,7 7,2 5/8
10 6,0 7,8 3/4
12 7,0 9,0 7/8
14 7,5 9,6 1
16 8,0 10,5 1
18 8,5 11,1 11/4
20 9,0 11,7 11/4

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