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Apostila - Secagem de Madeiras. - 13102015151240 PDF
Apostila - Secagem de Madeiras. - 13102015151240 PDF
SECAGEM DE MADEIRAS
www.pimads.org
2013
Ttulo da Publicao
SECAGEM DE MADEIRAS
Autores
Ivaldo Pontes Jankowsky
Ins Cristina Martins Galina
Instituies Participantes
ANPM Associao Nacional dos Produtores de Pisos de Madeira
ESALQ/USP Escola Superior de Agricultura Luiz de Queiroz / Universidade de So Paulo
XYLEMA Servios e Comrcio de Equipamentos para Indstria da Madeira Ltda
Suporte Financeiro
ITTO International Tropical Timber Organization
PROIBIDA A REPRODUO
Nenhuma parte dessa obra poder ser reproduzida, total ou parcialmente, sem a permisso por escrito da ANPM, a partir de qualquer
meio: FOTOCPIA, FOTOGRFICO, SCANNER e etc. Tampouco poder ser copiada ou transcrita, nem mesmo transmitida a p a r t i r de
meios eletrnicos ou gravaes. Os infratores sero punidos conforme Lei 9.610, de 19 de Fevereiro de 1998.
ii
APRESENTAO
O projeto PIMADS foi desenvolvido com o objetivo geral de contribuir para o uso
sustentvel dos recursos florestais e tambm aumentar a eficincia na sua utilizao
desde a floresta at seu produto final.
Espera-se que o projeto consista em uma ferramenta eficiente para contribuir com o
crescimento e desenvolvimento de todos os setores relacionados a piso de madeira.
A presente publicao tcnica consiste em uma das aes do projeto PIMADS com o
objetivo de contribuir com a melhor capacitao e aperfeioamento tcnico dos
profissionais que trabalham com produtos de madeira.
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SUMRIO
1. INTRODUO 02
2. IMPORTNCIA DA SECAGEM 03
3. CONCEITOS BSICOS 04
3.1. Teor de umidade 04
3.2. Ponto de saturao das fibras (PSF) 06
3.3. Umidade de equilbrio 07
3.4. Variao dimensional 09
4. DEFEITOS RELACIONADOS COM A SECAGEM 10
4.1. Empenamentos 10
4.2. Colapso, rachaduras e encruamento 11
5. PREPARAO DA MADEIRA PARA A SECAGEM 15
6. SECAGEM CONVENCIONAL 17
7. PROGRAMAS DE SECAGEM 18
Anexo 7.1. Pginas 28, 29, 36 e 37 do livro Secagem Racional da
Madeira, Galvo e Jankowsky, 1985. 29
8. CONTROLE DE QUALIDADE 33
9. BIBLIOGRAFIA 35
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1. INTRODUO
A atual conjuntura do setor das indstrias brasileiras de base florestal, no que se refere
ao segmento dos manufaturados em madeira macia, refora a importncia e a
demanda por informaes atualizadas sobre a secagem de madeiras; notadamente
sobre programas de secagem para as espcies menos conhecidas. A adoo das
tcnicas do Manejo Florestal Sustentvel, aplicadas s florestas tropicais, implica na
explorao de espcies no tradicionais e desconhecidas; e as tcnicas do
melhoramento gentico e da reproduo vegetativa, aplicadas s florestas
homogneas de rpido crescimento, podem resultar em diferentes florestas, de uma
mesma espcie, mas produzindo madeira com caractersticas e comportamentos
diferentes.
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2. IMPORTNCIA DA SECAGEM
Enquanto viva, a rvore transporta os minerais do solo at a copa por meio de uma
soluo aquosa (seiva bruta), e depois da fotossntese a seiva elaborada distribuda
para os demais tecidos tambm na forma de soluo aquosa. Assim, quando essa
rvore colhida, o tronco apresenta alto teor de umidade.
Galvo e Jankowsky (1985) salientam que a perda de gua reduz o peso da madeira,
diminuindo o custo do seu transporte e que, independentemente deste fator econmico,
a transformao racional da madeira bruta em produtos e bens de consumo requer a
sua secagem prvia por:
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Segundo Jankowsky (2002), a secagem em secadores ou estufas a operao
intermediria que mais contribui para agregar valor aos produtos manufaturados da
madeira; mas tambm uma das fases de maio custo na indstria de transformao.
Essas razes motivam a constante busca por maior eficincia nos secadores e
aprimoramentos no processo propriamente dito.
3. CONCEITOS BSICOS
A massa constante representa a massa seca (Ms) dessa amostra, e o teor de umidade
calculado aplicando-se a equao 1.
(1)
A diferena entre a massa mida e a massa seca (Mu Ms) corresponde massa de
gua que estava contida na amostra. Outra forma de escrever de escrever a equao
(1) a equao (2):
Como o teor de umidade calculado em relao massa seca da madeira, esta forma
de clculo denominada UMIDADE BASE SECA. O teor de umidade tambm pode ser
calculado em relao massa da madeira mida (denominada UMIDADE BASE MIDA),
mas no a forma recomendvel para madeira macia ou produtos a base de madeira
macia.
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Nas determinaes de umidade pelo mtodo gravimtrico no se deve utilizar amostras
retiradas nas extremidades das peas de madeira, pois estas tendem a estar mais
secas. Recomenda-se que as amostras sejam retiradas a mais de 30,0cm das
extremidades.
A B
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Tabela 1. Comparao entre os principais mtodos para determinao do teor de umidade da
madeira.
MTODO MEDIDORES
ASPECTO ANALISADO
GRAVIMTRICO ELTRICOS
VARIAO NA MASSA DA VARIAO NA RESISTNCIA
PRINCPIO DO MTODO
AMOSTRA DE MADEIRA. ELTRICA DA MADEIRA.
REQUER SECAGEM AT
FACILIDADE E RAPIDEZ DE
MASSA CONSTANTE, LEITURA DIRETA E IMEDIATA.
LEITURA
PESAGENS E CLCULOS.
O RESULTADO A UMIDADE
NO PONTO MAIS MIDO.
SENSORES ISOLADOS PODEM
O RESULTADO A UMIDADE INFORMAR O GRADIENTE DE
CONFIABILIDADE
MDIA DA AMOSTRA. UMIDADE NA AMOSTRA.
PRECISO E EXATIDO
DEPENDEM DA TECNOLOGIA
DO MEDIDOR.
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Quando recm cortada, a madeira estar com todos os seus tecidos saturados em
gua, tanto nos poros (lume das fibras) como na parede dessas fibras (Figura 2).
O ponto de saturao das fibras (PSF) corresponde ao teor de umidade em que toda a
gua capilar se evaporou e permanece na madeira o mximo da gua higroscpica,
saturando as paredes das fibras. O valor do PSF varia entre 25% e 32% de umidade,
dependendo da espcie considerada; podendo ser considerado, na mdia, igual a 28%
para todas as espcies.
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Figura 3. Efeito das variaes de umidade nas propriedades da madeira.
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Ressalte-se que os valores da umidade de equilbrio relacionados na Tabela 2 foram
estimados com base em dados de temperatura e umidade relativa do ar coletados em
estaes meteorolgicas, isto , em ambientes externos.
De uma maneira geral, medida que a madeira perde gua (dessoro) ela se retrai,
ao passo que o ganho de gua (adsoro) caracteriza o inchamento. Praticamente,
toda a movimentao dimensional ocorre entre o PSF e 0% de umidade, ou seja; as
variaes dimensionais correspondem dessoro ou adsoro da gua higroscpica
localizada nas paredes das fibras.
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Figura 4. Direes ou sentidos estruturais da madeira em relao direo das fibras, e efeito da
retrao diferenciada no comportamento da madeira serrada.
importante que o tcnico saiba distinguir as provveis causas dos defeitos que
venham a ocorrer durante a secagem e providenciar as necessrias alteraes no
processo.
4.1. Empenamentos
Quando a madeira serrada exposta ao ar, a gua presente nas fibras superficiais
tambm entra em contato com o ar. Por consequncia, surge uma interface lquido/gs
(gua livre/ar) no interior das fibras superficiais, originando a tenso capilar, que fora o
movimento da gua lquida at a superfcie de evaporao (ilustrado na Figura 6).
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A facilidade com que a gua lquida se desloca at a superfcie, sob efeito da tenso
capilar, depende principalmente da permeabilidade do material. Para a madeira, essa
propriedade fsica resulta principalmente da sua estrutura anatmica.
Figura 6. Esquema demonstrando o fluxo da gua livre, atravs das pontoaes, at atingir a
superfcie de evaporao.
Destaque-se que o colapso somente ocorre enquanto houver gua livre na madeira, ou
seja, o teor de umidade estar acima do PSF.
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Figura 7. Ilustrao da aparncia da madeira com colapso.
Esse gradiente de umidade, com a superfcie mais seca em relao parte interna,
importante para promover a movimentao da gua higroscpica. Nesse momento, as
camadas superficiais tendem a retrair, visto que a perda de gua higroscpica provoca
a retrao volumtrica do material; porm as camadas mais internas no acompanham
a magnitude da retrao superficial, por estarem com maior teor de umidade ou ainda
com a umidade acima do PSF Como consequncia da diferena de retraes no
sentido da espessura da pea, a parte mais interna fica submetida a um esforo de
compresso, enquanto que as camadas superficiais permanecem tracionadas
(McMillen, 1963).
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uma vez que a taxa de movimentao da umidade (tanto capilar como higroscpica)
maior no sentido das fibras (longitudinal) do que no sentido transversal. Como
consequncia, a regio prxima ao topo seca mais rapidamente que o restante da
pea, dando origem ao desenvolvimento de tenses transversais que podem causar a
incidncia de rachaduras no sentido dos raios.
As rachaduras ocorrem quando a secagem muito drstica, o que faz com que a
superfcie fique muito mais seca do que a parte interna. Tambm podem ser
resultantes da impermeabilidade da madeira, cujo efeito o mesmo (superfcie muito
seca). Nos dois casos importante executar uma secagem mais suave.
a) secar uma s espcie por vez, ou espcies com caractersticas muito semelhantes e
que possam ser submetidas ao mesmo programa de secagem;
c) a madeira que compe a carga deve ter aproximadamente a mesma umidade inicial;
evitando-se, principalmente, cargas com peas muito midas e muito secas;
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espessura dos separadores pode ser varivel, mas o mais importante que os
separadores usados em uma carga sejam todos da mesma espessura. De uma forma
geral, madeiras mais grossas requerem separadores mais espessos e mais afastados
entre si, ao passo que madeiras mais finas ou com tendncia a apresentar distores
(empenamentos) durante a secagem requerem tabiques de menor espessura e mais
prximos entre si.
Preparar a pilha tomando o cuidado usar separadores com uma mesma espessura,
facear os tabiques nas faces e nas laterais da pilha, manter o alinhamento vertical entre
eles e cuidar para que a pilha fique alinhada ou no esquadro; ter como resultados uma
pilha mais estvel e mais fcil de ser movimentada, uma secagem mais uniforme nessa
pilha e uma reduo na incidncia dos empenamentos.
A figura 9(a) ilustra uma pilha bem montada, enquanto que as demais imagens ilustram
falhas no empilhamento que devem ser evitadas.
(a) (b)
(c) (d)
Figura 9. Ilustrando uma pilha adequadamente montada (a), e exemplos de falhas que devem ser
evitadas (b), (c) e (d).
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6. SECAGEM CONVENCIONAL
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Denig, Wengert e Simpson (2000), afirmam que os secadores modernos podem secar
a maioria das espcies, com diferentes espessuras, e com perdas praticamente
insignificantes. Controles computadorizados regulam com eficincia a temperatura, a
umidade relativa e a velocidade do ar, permitindo a melhor secagem possvel. Embora
o investimento nos secadores a vapor (fluido de aquecimento) seja elevado, a
versatilidade, a qualidade de secagem e a produtividade compensam esse custo.
A secagem inadequada tem sido referida como a principal razo para o baixo padro
de qualidade dos produtos a base de madeira manufaturados no Brasil (Tomaselli,
1974), sendo que o desconhecimento das caractersticas da madeira e do seu
comportamento durante a secagem tem sido uma das principais causa da alta
porcentagem de perdas durante o processamento (Jankowsky, 1988), Contudo, um
aprimoramento tecnolgico foi observado nas duas ltimas dcadas (Jankowsky e Luiz,
2006).
7. PROGRAMAS DE SECAGEM
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Os programas de podem ser baseados no tempo de secagem (programa tempo-
temperatura), usualmente aplicados na secagem da madeira de conferas; ou no teor
de umidade da madeira (programa umidade-temperatura), comuns na secagem de
folhosas. Os programas do tipo umidade-temperatura so os mais utilizados na
secagem convencional, e apresentam trs fases bem distintas (Galvo e Jankowsky,
1985):
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O formato mais comum de um programa de secagem exemplificado na Tabela 7.1.
um programa do tipo Umidade-Temperatura, em que as condies de temperatura e
umidade relativa no interior do secador so ajustadas em funo do teor de umidade da
madeira.
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Como exemplo, ser detalhada passo a passo a elaborao de um programa de
secagem, objetivando um teor de 10% de umidade final, com as seguintes indicaes:
Ti = 45C
Tf = 65C
PS = 2,5
Como orientao geral, a temperatura inicial deve permanecer constante at que o teor
de umidade da madeira seja igual a 30%. A partir desse ponto, a temperatura deve ser
gradativamente aumentada at atingir o valor previsto para a temperatura final nas
etapas finais do programa (umidade da madeira igual ou inferior a 15%), incluindo a
uniformizao e o condicionamento.
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Tabela 7.3 - Passo 2 na elaborao do programa de secagem (exerccio).
UMIDADE Ts (oC) Tu (oC) UR (%) UE (%) PS
Aquecimento 45,0 **
Acima de 50 45,0
50 45,0
45 45,0
40 45,0
35 45,0
30 45,0 2,5
25 50,0 2,5
20 55,0 2,5
15 60,0 2,5
10 65,0 2,5
5 65,0 2,5
Uniformizao 65,0 **
Condicionamento 65,0 **
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O prximo passo calcular as umidades de equilbrio para as etapas em que o
potencial de secagem conhecido (umidade da madeira de 30% a 5%). O potencial de
secagem a relao entre a umidade da madeira e a umidade de equilbrio na etapa
correspondente, ou seja:
Umidade da Madeira
Potencial de Secagem = (equao 7.1)
Umidade de Equilbrio
Umidade da Madeira
Umidade de Equilbrio = (equao 7.2)
Potencial de Secagem
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caso, deve-se usar o valor de umidade de equilbrio o mais prximo possvel e estimar
o novo potencial de secagem.
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Tabela 7.9 - Passo 8 na elaborao do programa de secagem.
UMIDADE Ts (oC) Tu (oC) UR (%) UE (%) PS
Aquecimento 45,0 44,0 94 21,2 **
Acima de 50 45,0 41,5 15,0 > 3,3
50 45,0 41,5 15,0 3,3
45 45,0 41,0 14,2 3,2
40 45,0 40,5 13,5 3,0
35 45,0 40,0 12,7 2,7
30 45,0 39,5 12,0 2,5
25 50,0 42,5 10,0 2,5
20 55,0 45,0 8,0 2,5
15 60,0 45,0 6,0 2,5
10 65,0 41,0 4,0 2,5
5 65,0 35,0 2,6 1.9
Uniformizao 65,0 **
Condicionamento 65,0 **
Com os valores conhecidos das temperaturas de bulbo seco e de bulbo mido, estima-
se a umidade relativa correspondente, com auxlio da tabela de umidade relativa
(Anexo 7.1; pgina 29). Esse o passo 9, demonstrado na Tabela 7.10.
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Para uma temperatura final de 65,0C e umidade final desejada de 10,0%, encontram-
se os valores de Tu = 54,5C, UR = 57% e UE = 8,0% para a uniformizao. Para o
condicionamento os valores encontrados so Tu = 61,5C, UR = 83% e UE = 14,0%.
Dessa forma, tm-se o programa de secagem completo, ilustrado na Tabela 7.11.
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Tabela 7.12 - Condies para a uniformizao e o condicionamento.
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Anexo 7.1. Pginas 28, 29, 36 e 37 do livro Secagem Racional da Madeira, Galvo e Jankowsky,
1985.
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8. CONTROLE DE QUALIDADE
A secagem a operao intermediria que mais contribui para agregar valor aos
produtos manufaturados da madeira, mas tambm uma das fases de maio custo na
indstria de transformao. Essas razes motivam a constante busca por maior
eficincia nos secadores e aprimoramentos no processo propriamente dito.
mnimo de variao no teor de umidade, tanto dentro da pea com entre peas e;
O controle de qualidade deve ser efetuado antes, durante e depois da secagem. Antes
da secagem deve ser feita uma avaliao dos defeitos j existentes na madeira, que
ser comparada com a inspeo feita ao final da secagem. Agindo dessa forma ser
possvel detectar se o processo est provocando a ocorrncia da algum defeito
especfico.
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Ao final da secagem conveniente realizar os testes de tenso (Figura 11) e a
verificao do teor final de umidade; utilizando-se tanto o mtodo da secagem a 103 C
como o medidor eltrico, comparando-se os resultados obtidos. Esses testes podem
ser feitos nas peas que serviram de amostras para o acompanhamento da secagem.
Figura 11. Ilustrando o resultado do teste de tenses ( esquerda, madeira ainda tensionada; e
direita, madeira livre de tenses), e a presena de bolsas de umidade em madeira seca.
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9. BIBLIOGRAFIA
BODIG, J.; JAYNE, B. A. Mechanics of wood and wood composites. New York:
Nostrand Reinhold, 1982. 712 p.
DENIG, J.; WENGERT, E. M.; SIMPSON, W.T. Drying hardwood lumber. Madison:,
Forest Products Laboratory, 2000. 138 p. (FPL General Technical Report, 118).
JANKOWSKY, I. P. Drying tropical woods for quality products. In: IUFRO DIVISION V
CONFERENCE, So Paulo, 1988. Proceedings: All Division 5 Conference. So
Paulo: Organizing Commitee, 1988. v. 2, p.117.
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SANTINI, E. J. Alternativas para monitoramento e controle do processo de
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de Cincias Agrrias, Universidade Federal do Paran, Curitiba, 1996.
SIMPSON, W. T. Dry kiln operators manual. Madison: USDA Forest Service, 1991.
274 p. (USDA Agricultural Handbook 188).
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