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1.
0 NOÇÕES DE ELETRICIDADE APLICADA À SOLDAGEM
1.1 CORRENTE ELÉTRICA
Dá-se o nome de corrente elétrica ao movimento ordenado de
cargas elétricas de um corpo.
Há dois tipos de corrente elétrica usados em máquinas de
soldagem: a corrente contínua e a corrente alternada.
CORRENTE CONTÍNUA ( = )
Uma corrente é chamada de continua ou constante quando o
seu valor não se altera com o tempo, podemos tomar como
referências de geradores de correntes contínua as pilhas e as
baterias frequentemente utilizadas em nosso cotidiano.
Resumindo a corrente contínua é aquela que circula sempre no
mesmo sentido. A fonte fornecedora de corrente (gerador de
solda, Bateria, Inversor ou Retificador de Solda) mantém constante
sua polaridade, ou seja, o borne negativo será sempre negativo e
o borne positivo será sempre positivo; borne é onde é encaixado
os cabos na máquina de solda.
A Figura a seguir mostra o aspecto físico, símbolo e curva da
corrente contínua em função do tempo.
CORRENTE ALTERNADA (~)
É aquela que passa através de um corpo sofrendo inversão de
sentido em intervalos regulares de tempo, caminhando primeiro
num sentido e depois no outro, usado com mais frequência em
+-
GERADOR
PEÇA
ELETRODO
U(V)
xV
t(s)
5 Técnicas em Soldagens Eletrodo Revestido

World’s Qualificação Profissional LTDA
máquinas transformadoras. Cada borne hora será negativo, hora
será positivo. Em soldagens a troca de polaridade pode se dar a
cada interrupção do arco elétrico.
Segue abaixo representação gráfica da corrente alternada.
INTENSIDADE DA CORRENTE ELÉTRICA
A corrente elétrica, seja ela alternada ou contínua, pode ter sua
intensidade medida. Para medir a intensidade da corrente, usa-se
a unidade de medida chamada AMPÈRE, que é representado
pela letra A. Portanto é correto dizer que, num determinado
instante, a intensidade da corrente circulante pelo eletrodo é de 5
a 200 A.
1.2 TENSÃO ELÉTRICA
Já foi visto que a corrente elétrica é um movimento ordenado de
cargas elétricas através de um corpo. Essas cargas, porém, não se
movem sem que haja uma força atuando sobre elas, fazendo-as
circularem. A essa força atuante, dá-se o nome de tensão
elétrica. Portanto, tensão elétrica é a força que movimenta as
cargas elétricas através de um corpo e que tem, como unidade
de medida, o volt, que é representado pela letra V.
1.3 RESISTÊNCIA ELÉTRICA
É a dificuldade que um corpo oferece à passagem da corrente
elétrica. Sua unidade de medida é o ohm, que é representado
pela letra grega Ω . Ao atravessar um corpo, a corrente elétrica
encontra dificuldade e gera calor. Esse calor pode ser desejável,
como é o caso do chuveiro elétrico, ou indesejável, como no caso
de um mau contato numa conexão elétrica. Na soldagem
elétrica, deve-se evitar o aquecimento indesejável em:
±±
TRANSFORMADOR
PEÇA
ELETRODO
U(V)
xV
t(s)
a) mau contato entre o grampo-terra e a massa; Ligação à massa
suja, solta ou com material intermediário.
b) mau contato entre o cabo elétrico e o porta-eletrodo,
danificado, parafuso mal ajustado, fios quebrados ou mesmo
desgaste por uso.
c) mau contato entre terminais do cabo elétrico e os bornes da
máquina; bornes mal ajustados/frouxos, cabos danificados,
quebrados e desgastados.
d) Grampo-terra ou cabos danificado, quebrado, desgastado
pelas altas temperaturas, ou com a mola gasta, o que ocasiona
vários mini curtos depredando o mesmo na área de contato.
Observação: Ao fazer uma conexão elétrica, deve-se ter o
cuidado de executá-la corretamente, para que não ocorra mal
contato e consequentemente perda de energia elétrica, gerando
aquecimento indesejável.
1.4 MATERIAIS CONDUTORES
São corpos que permitem a passagem da corrente elétrica com
relativa facilidade. Os mais usados são o cobre e o alumínio.
1.5 -MATERIAIS ISOLANTES
São corpos que, dentro de uma determinada faixa de tensão, não
permitem a passagem da corrente elétrica. Os mais usados são a
borracha, a mica, a porcelana e a baquelita.
2.0 - ARCO ELÉTRICO

É a passagem da corrente elétrica de um polo (peça) para outro
(eletrodo), desde que seja mantido entre eles um afastamento
conveniente. Esse afastamento, chamado de comprimento do
arco, deve ter aproximadamente um diâmetro e meio do núcleo
do eletrodo.
Observe:
O calor intenso produzido pelo arco elétrico funde a ponta do
eletrodo e a parte da peça tocada por este, formando a solda.
Além de seu papel de fonte de calor, o arco elétrico ainda
conduz as gotas de metal, depositando-as de encontro à peça, o
que permite executar soldas na posição sobre cabeça.
Solda de ponta cabeça, o arco impulsiona as gotas de metais em fusão possibilitando as mais
variadas posições de soldagens.
Afastamento
Este afastamento é
determinante no tamanho
e propriedades do arco
elétrico e do cordão de
Núcleo ou alma
do eletrodo
Revestimento do
eletrodo, age como
proteção do arco,
podendo também atuar
como catalisador
ISOLANTE CONDUTOR
2.1 -OBTENÇÃO DA CORRENTE ELÉTRICA
Nas soldagens, a corrente elétrica pode ser obtida por meio de
máquinas de solda que podem ser Máquinas de solda Geradora,

Máquinas Transformadora, Máquinas Retificadora e Inversoras
Eletrônica.
a) MÁQUINA DE SOLDA GERADORA
Fornece apenas corrente contínua, são máquinas rotativas que
possuem um motor elétrico ou motor de combustão interna,
acoplado a um gerador de corrente elétrica, contínua, destinada
à alimentação do arco elétrico, Quando acoplados a motores
elétricos, necessitam de uma rede elétrica trifásica, com tensões
de 220/380/440V. Os geradores resistem bem aos trabalhos de
soldagem de longa duração, à plena carga.
Princípio do gerador
No gerador, tem-se um rotor com bobinas que gira no campo
magnético. As bobinas contidas no rotor produzem corrente que
será retirada através de coletores, resultando uma corrente
contínua de saída para alimentar o arco. Observe abaixo.
Rotor
Estator Ventilador Induzido
Escovas
CC
Exitação Coletor
Emprego dos geradores
Os geradores são largamente empregados por apresentarem os
seguintes recursos:
Permitem o uso de todos os tipos de eletrodo devido à
corrente contínua;
Gera sua própria energia através do acoplamento de um
dispositivo girante, que pode ser um trator, motor a
combustão, roda d’água, motores elétricos, etc. São muito
usados em trabalho de campo por sua versatilidade.

Podem ser de pequeno, médio e grande porte, dependendo da
exigência do trabalho a ser realizado.
Manutenção dos geradores
Por possuírem partes girantes, é necessário que se estabeleça um
plano de manutenção e lubrificação. Os coletores exigem uma
limpeza planejada, bem como uma troca periódica de suas
escovas.
Os geradores de corrente contínua apresentam, como
desvantagem, o alto custo de aquisição em relação aos demais,
bem com um alto custo de manutenção, por possuírem partes
móveis, entretanto, apresentam de positivo a melhor estabilidade
do arco elétrico.
b) MÁQUINA DE SOLDA TRANSFORMADORA
Geralmente é um transformador usado em soldagens, pode
possuir um ou vários bornes, conforme visto acima, as máquinas
transformadoras fornecem apenas corrente alternada, para obter
corrente contínua à partir de uma máquina de solda
transformadora, a máquina de solda, que é basicamente um
transformador, deve ter um conjunto retificador onde a tensão de
saída do transformador é retificada e usada para as soldas em CC
e CA. Os transformadores de soldagem podem apenas ser
conectados à corrente alternada e fornecem somente esse tipo
de corrente.
Isso está relacionado com a contínua variação do campo
magnético na bobina primária, onde circula apenas corrente
alternada. Essa constante variação ou alternância do campo
magnético gera corrente na bobina secundária.
Nos transformadores, modifica-se apenas a tensão da corrente

alternada. Pode ser do tipo monofásico ou trifásico e ser
alimentado com tensões de 110, 220, 380 e 440v.
Os transformadores, sendo máquinas para soldagem com
corrente alternada, não têm polaridade definida e só permitem o
uso de eletrodos apropriados para esse tipo de corrente.
A máquina normalmente dispõe de dois terminais para ligação de
cabo terra e porta-eletrodo
Representação esquemática de um transformador de solda de
alta potência com comutador especial para chapas finas.
Gama de regulagem da corrente: 20 a 80ª
Na maioria dos casos, tem um dispositivo volante com o qual se
regula a intensidade da corrente.
Observação: Em função do consumo de potência em trabalhos
de longa duração utilizando-se eletrodos de diâmetros maiores,
deve-se ter o cuidado de selecionar-se a máquina com potência
adequada.
Vantagens dos Transformadores
Eliminam o risco de surgimento do sopro magnético, que
provoca uma fusão desigual do eletrodo e defeito na solda,
principalmente inclusões de escória.
Baixo custo de equipamento.
Baixo custo de manutenção.
Desvantagens dos Transformadores
Desequilibram a rede de alimentação, devido à sua ligação
monofásica.
Devido à alternância da corrente de soldagem, que passa por
zero a cada semi-período, a tensão em vazio da máquina (42V)

precisa ser elevada, a fim de possibilitar-se o reacendimento do
arco elétrico.
Não podem ser usados com eletrodos que não proporcionem boa
ionização da atmosfera por onde flui o arco elétrico.
C) MÁQUINA DE SOLDA RETIFICADORA.
Como visto anteriormente, além de um transformador ela possui
um conjunto retificador para ser usado em correntes contínuas e
correntes alternadas, estes tipos de máquinas podem ser usadas
em soldagens TIG, já os transformadores não, a não ser que haja
um dimensionamento ou um adaptação de um conjunto
retificador.
Os retificadores de soldagem são constituídos basicamente de um
transformador trifásico, cujo secundário é ligado a uma ponte de
retificadores. Os retificadores são elementos que somente
permitem a passagem de corrente em um só sentido, portanto
convertem a corrente alternada em corrente contínua de saída.
A Figura abaixo apresenta uma ideia da transformação da
corrente alternada trifásica numa corrente contínua pulsante pela
ação dos retificadores.
As pulsações se interrompem com a utilização da corrente de
soldagem. Os retificadores, no que diz respeito aos custos de
aquisição e de manutenção, à vantagens inerentes às máquinas
de corrente contínua, isto é, operam com baixas tensões em
vazio, proporcionam um regime de arco elétrico estável e
permitem a utilização de qualquer tipo de eletrodo.
Observação: Em caso de incêndio, devem ser utilizados extintores de CO2 ou nitrogênio.
d) MÁQUINA DE SOLDA INVERSORA.
Desde o advento de semicondutores de alta potência, por
exemplo IGBT e MOSFET, foi possível construir inversores de

potência, capazes de transformar corrente AC (Corrente
Alternada) em corrente DC (Corrente Direta) em alta freqüência,
o suficiente para as grandes cargas de potência exigida para
soldagem com eletrodos (ARC / MMA). Elas são conhecidas como
"Inversoras de Soldagem". Estes equipamentos, geralmente
transformam a energia elétrica AC, convertendo-a em altas
voltagens e armazenando-a em um banco de capacitores em
voltagem DC, onde um microprocessador controla a entrega
desta energia para um segundo transformador conforme a
amperagem desejada para a soldagem, retornando como
corrente suave/estável e controlada.
As frequências utilizadas são normalmente muito altas,
tipicamente acima de 10.000 Hz. Os equipamentos de soldagem,
baseado nestes princípios, podem e normalmente são, muito mais
eficientes do que as máquinas de solda tradicionais,
principalmente porque os controles da regulagem da amperagem
desejada são microprocessados, fazendo com que, por exemplo,
uma oscilação de energia elétrica na rede não altere a
amperagem de saída na soldagem.
Além disso, quando comparamos os tamanhos dos equipamentos
tradicionais à este tipo de inversora, encontramos mais uma
grande vantagem: chegam a pesar um quinto de uma máquina
de solda tradicional na mesma faixa de potência, o que torna
este tipo de equipamento muito útil para aplicações em grandes
alturas, espaços confinados, necessidade de grande mobilidade,
etc. além de serem muito mais econômica em relação às demais
máquina vistas anteriormente.
2.2 SENTIDO DE CIRCULAÇÃO DA CORRENTE ELÉTRICA
A corrente circula do pólo negativo ( -) para o pólo positivo ( + ).

1.10 -POLARIDADES
No processo de soldagem, quando a máquina de solda está
operando, a corrente elétrica sai pelo borne A, desloca-se pelo
cabo até a peça que está sendo soldada e provoca a fusão do
material da peça com o material do eletrodo através do arco
elétrico. Em seguida, passa pelo eletrodo e retorna ao borne B
através do cabo, entra novamente na máquina e, pelo circuito
interno, torna a sair pelo borne A.
Com a aplicação de uma fonte de corrente contínua de
soldagem, pode-se ter diferentes temperaturas na peça e no
eletrodo em função da polaridade utilizada.
Essas diferenças de temperaturas na peça e no eletrodo
modificam sensivelmente a deposição e a profundidade do
cordão de solda conforme figura abaixo:
Os geradores de corrente de soldagem fornecem a tensão e a
corrente dentro de valores adequados para a operação. A tensão
fica em torno de 15 a 30V em trabalho e a corrente situa-se na
faixa de 60 a 300A.
2.3 EFEITO DA TENSÃO NA SOLDAGEM
Visto que o ar não é um condutor, o arco deve ser inicialmente
aberto através de um curto-circuito, fazendo com que, ao
levantar-se o eletrodo, a corrente flua neste instante com elevada
amperagem.
A tensão faz com que a corrente elétrica prossiga circulando
mesmo depois que o eletrodo é afastado da peça, fazendo com
que o arco elétrico se mantenha. O arco produz alta temperatura,
fundindo o material do eletrodo e da peça, formando a solda.
Colocando-se a polaridade
positiva no eletrodo o mesmo

trabalha a 4.200°C e a peça
fica a 3.600°C
Essa posição da polaridade é
conhecida como
polaridade inversa
Colocando-se a polaridade
negativa no eletrodo o
mesmo trabalha a 3.600°C e
a peça fica a 4.200°C
Essa posição da polaridade é
conhecida como
polaridade direita
11
Deve-se abaixar o eletrodo e tocar na peça para fazer um curto
circuito, após este curto, deve-se afastar o eletrodo a uma
distância igual a aproximadamente 1,5 do diâmetro da alma ou
núcleo do mesmo.
A elevada corrente no instante do curto-circuito provoca um
intenso aquecimento, tendo-se, portanto, uma elevada
temperatura.
A elevada temperatura faz com que ocorra a fusão do eletrodo,
cujas partículas fundidas passam a se transferir para a peça
formando uma poça de fusão.
Após a abertura do arco e fusão do eletrodo, a transferência do
material do eletrodo para a peça pode vir a ocorrer através de
gotas fundidas de tamanhos grandes, médios ou pequenos
(quase névoa)
Gotejamento Grosso Gotejamento Médio Gotejamento Fino
O tipo de transferência depende da corrente de soldagem,

composição do eletrodo, comprimento do arco elétrico e
composição do revestimento.
Por exemplo, a 1ª Figura acima caracteriza um processo com
baixa corrente, enquanto que a 3ª Figura acima caracteriza um
processo com alta corrente.
O gotejamento grosso caracteriza-se por baixa corrente e nele
pode ocorrer perigo de curto-circuito. Apresenta o som de estalos
e chiados, possui uma maior penetração e tem uma taxa de
deposição em torno de 10 a 30 gotas por segundo.
A transferência por gotejamento fino possui uma penetração
menor. Ela é mais bem aplicada em revestimentos e ocorre com
altas correntes. Tem um som normal e uma taxa de deposição em
torno de 200 gotas por segundo.
Através do tipo de corrente, pode-se influenciar a transferência do
material do eletrodo para a peça.
3.0 ELETRODOS REVESTIDOS PARA SOLDAGENS
Na soldagem a arco elétrico, o eletrodo é um elemento dos mais
importantes na transferência de material. Num eletrodo não
revestido, ocorrem durante a transferência, a combinação de O2,
H2 e N2, existentes na atmosfera, com o metal fundido e com a
poça de fusão. Os gases O2, H2 e N2 tendem a oxidar o metal de
adição do cordão de solda, bem como interferir no arco elétrico,
no resfriamento e na estrutura resultante.
Os eletrodos normalmente possuem revestimentos de materiais
não metálicos que, ao se fundirem, formam uma escória que,
solidificando-se, atua como uma cobertura protetora do material
de adição e do cordão de solda.
Além disso, existem eletrodos que, em função da composição do
revestimento, geram gases e fumaça, os quais protegem o arco

da ação dos gases O2, H2 e N2, bem como o metal de adição. O
revestimento torna mais fácil a fusão do eletrodo, melhorando
ainda a condutibilidade elétrica na região do arco, tornando-o
mais estável e de fácil condução.
Alma ou núcleo
Revestimento do do eletrodo
eletrodo
Arco Elétrico Poça de fusão
Alma ou núcleo
Revestimento do do eletrodo
eletrodo
Arco Elétrico
escória
Metal de Base
A Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos (Shielded Metal Arc
Welding – SMAW é um processo no qual a coalescência (união)
dos metais é obtida pelo aquecimento destes com um arco
estabelecido entre um eletrodo especial revestido e a peça).
O eletrodo é formado por um núcleo metálico ("alma"), com
250mm a 500mm de comprimento, revestido por uma camada de
minerais (argila, fluoretos, carbonatos, etc.) e/ou outros materiais
(celulose, ferro ligas, etc.), com um diâmetro total típico entre 2 e
8mm.
A alma do eletrodo conduz a corrente elétrica e serve como
metal de adição. O revestimento gera escória e gases que
protegem da atmosfera a região sendo soldada e estabilizam o
arco.
O revestimento pode ainda conter elementos que são
incorporados à solda, influenciando sua composição química e

características metalúrgicas. Afigura acima ilustra o processo.
O seu equipamento usual consiste de fonte de energia (ou
máquina de soldagem), porta-eletrodo e cabos, além de
equipamentos de segurança para o Soldador. O calor do arco
funde a ponta do eletrodo e um pequeno volume do metal de
base formando a poça de fusão. A soldagem é realizada
manualmente, com o soldador controlando o comprimento do
arco e a poça de fusão (pela manipulação do eletrodo) e
deslocando o eletrodo ao longo da junta. Quando o eletrodo
é quase todo consumido, o processo é interrompido para troca do
eletrodo e remoção de escória da região onde a soldagem será
continuada.
A tabela abaixo apresenta as suas vantagens, limitações e
aplicações principais.
VANTAGENS E LIMITAÇÕES APLICAÇÕES
Equipamento simples, portátil e barato.
Não necessita fluxo ou gases externos
Pouco sensível a correntes de ar (trabalho no
campo)
Processo muito versátil em termos de materiais
soldáveis.
Facilidade para atingir áreas de acesso restrito
Aplicação difícil para materiais reativos.
Produtividade relativamente baixa.
Exige limpeza após cada passe.
Soldagem de produção, manutenção e
montagens de campo.
Soldagens de aço carbono e ligados.
Soldagens de ferro fundido
Soldagens de alumínio, níquel e suas ligas.

No Brasil, normas da AWS são amplamente utilizadas para a
especificação de consumíveis para soldagem.
Eletrodos para a soldagem de aços de baixo carbono são, em
geral, especificados com base nas propriedades mecânicas do
metal depositado, no tipo de revestimento e em suas
características operacionais. A especificação da AWS para estes
aços é feita através de um conjunto de letras e dígitos conforme
mostraremos na figura abaixo Por exemplo, de acordo com a
norma AWS A5.1, uma classificação do tipo E6010 indica um
eletrodo capaz de depositar material com um limite de resistência
de 60.000psi (420MPa) e que possui um revestimento celulósico,
com ligante a base de silicato de sódio, indicado para soldagem
em todas as posições com corrente contínua e o eletrodo no pólo
positivo. Para os aços carbono, os eletrodos podem ser
separados em diferentes tipos em função das características de
seu revestimento, destacando-se:
Como dito anteriormente eletrodos revestidos são constituídos de
uma alma metálica rodeada de um revestimento composto de
matérias orgânicas e/ou minerais, de dosagens bem definidas.
Adiantamos a classificação anterior pelo fato de ser mais
comumente usada, porém agora nos aprofundaremos em
conhecer o eletrodo revestido e suas características.
O material da alma metálica depende do material a ser soldado,
podendo ser da mesma natureza ou não do metal de base, uma
vez que há a possibilidade de se utilizar revestimentos que
complementem a composição química da alma.
Para os materiais mais comumente soldados, os tipos de almas
utilizados são os que aparecem na próxima Tabela:

TABELA MATERIAIS DA ALMA DOS REVESTIMENTOS
Aço doce e baixa liga Aço carbono (C < 0,10 %)
Aços inoxidáveis Aço carbono ou aço inoxidável
Ferros fundidos Níquel puro, ligaFe-Ni. Ferro fundido, aço, bronze, etc.
Os revestimentos por sua vez são muito mais complexos em sua
composição química, pois como eles têm diversas funções, estas
são conseguidas com a mistura dos diversos elementos
adicionados. Iniciaremos estudando as funções dos revestimentos,
para em seguida estudar os tipos e elementos químicos utilizados
para atingi-las.
3.1 FUNÇÕES DOS REVESTIMENTOS
Os revestimentos apresentam diversas funções, que podem ser
classificadas nos seguintes grupos:
Função Elétrica: Como já dito, em trabalhos com corrente
alternada, utilizando-se um eletrodo sem revestimento e sem
nenhum outro tipo de proteção, é impossível estabelecer um arco
elétrico. Porém, graças à ação ionizante dos silicatos contidos no
revestimento, a passagem da corrente alternada é
consideravelmente facilitada entre o eletrodo e a peça à soldar.
Assim, a presença do revestimento no eletrodo permitirá a
utilização de tensões em vazio baixas, mesmo em trabalhos com
corrente alternada (40 a 80 V), possibilitando assim uma redução
do consumo de energia no primário e um considerável aumento
da segurança do soldador e a continuidade e consequentemente
a estabilidade do arco.
Função Metalúrgica: O revestimento ao fundir cria uma
"cratera" e uma atmosfera gasosa que protegem a fusão da alma
contra o Oxigênio e Nitrogênio do ar. Ele depositará "escória" que
é mais leve que o metal fundido e que protegerá o banho de
fusão não somente contra a oxidação e nitretação, mas também
contra um resfriamento rápido. A escória constitui um isolante

térmico que terá as seguintes funções: Permitir a liberação dos
gases retidos no interior do metal depositado, evitando com isto a
formação de poros, e, Minimizar o endurecimento do material
depositado por têmpera, têmpera esta consequência de um
rápido esfriamento.
Função Mecânica e Operatória: Durante a fusão dos
eletrodos ocorre em sua extremidade uma depressão que
chamamos de cratera; A profundidade desta cratera tem
influência direta sobre a facilidade de utilização do eletrodo,
sobre as dimensões das gotas e a viscosidade da escória. Um
eletrodo de boa qualidade deve apresentar a cratera mais
profunda e as gotas mais finas, além disto, a cratera servirá
também para guiar as gotas do metal fundido como pode ser
visto na Figura ao lado - Influência da profundidade da cratera na
utilização do eletrodo.
3.2 TIPOS DE REVESTIMENTO
O diâmetro indicado de um eletrodo corresponde sempre ao
diâmetro da alma. Os diâmetros de mercado variam na faixa de 2
a 6 mm, embora existam eletrodos especiais com dimensões

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0 NOÇÕES DE ELETRICIDADE APLICADA À SOLDAGEM

1.1 CORRENTE ELÉTRICA

Dá-se o nome de corrente elétrica ao movimento ordenado de

cargas elétricas de um corpo.

Há dois tipos de corrente elétrica usados em máquinas de

soldagem: a corrente contínua e a corrente alternada.

Uma corrente é chamada de continua ou constante quando o

seu valor não se altera com o tempo, podemos tomar como

referências de geradores de correntes contínua as pilhas e as

baterias frequentemente utilizadas em nosso cotidiano.

Resumindo a corrente contínua é aquela que circula sempre no

mesmo sentido. A fonte fornecedora de corrente (gerador de

solda, Bateria, Inversor ou Retificador de Solda) mantém constante

sua polaridade, ou seja, o borne negativo será sempre negativo e

o borne positivo será sempre positivo; borne é onde é encaixado

os cabos na máquina de solda.

A Figura a seguir mostra o aspecto físico, símbolo e curva da

corrente contínua em função do tempo.

CORRENTE ALTERNADA (~)

É aquela que passa através de um corpo sofrendo inversão de

sentido em intervalos regulares de tempo, caminhando primeiro

num sentido e depois no outro, usado com mais frequência em

5 Técnicas em Soldagens Eletrodo Revestido

máquinas transformadoras. Cada borne hora será negativo, hora

será positivo. Em soldagens a troca de polaridade pode se dar a

cada interrupção do arco elétrico.

Segue abaixo representação gráfica da corrente alternada.

INTENSIDADE DA CORRENTE ELÉTRICA

A corrente elétrica, seja ela alternada ou contínua, pode ter sua

intensidade medida. Para medir a intensidade da corrente, usa-se

a unidade de medida chamada AMPÈRE, que é representado

pela letra A. Portanto é correto dizer que, num determinado

instante, a intensidade da corrente circulante pelo eletrodo é de 5

1.2 TENSÃO ELÉTRICA

Já foi visto que a corrente elétrica é um movimento ordenado de

cargas elétricas através de um corpo. Essas cargas, porém, não se

circularem. A essa força atuante, dá-se o nome de tensão

elétrica. Portanto, tensão elétrica é a força que movimenta as

cargas elétricas através de um corpo e que tem, como unidade

de medida, o volt, que é representado pela letra V.

1.3 RESISTÊNCIA ELÉTRICA

É a dificuldade que um corpo oferece à passagem da corrente

elétrica. Sua unidade de medida é o ohm, que é representado

pela letra grega Ω . Ao atravessar um corpo, a corrente elétrica

encontra dificuldade e gera calor. Esse calor pode ser desejável,

como é o caso do chuveiro elétrico, ou indesejável, como no caso

de um mau contato numa conexão elétrica. Na soldagem

elétrica, deve-se evitar o aquecimento indesejável em:

6 Técnicas em Soldagens Eletrodo Revestido

World’s Qualificação Profissional LTDA

a) mau contato entre o grampo-terra e a massa; Ligação à massa

suja, solta ou com material intermediário.

b) mau contato entre o cabo elétrico e o porta-eletrodo,

danificado, parafuso mal ajustado, fios quebrados ou mesmo

desgaste por uso.

c) mau contato entre terminais do cabo elétrico e os bornes da

máquina; bornes mal ajustados/frouxos, cabos danificados,

d) Grampo-terra ou cabos danificado, quebrado, desgastado

pelas altas temperaturas, ou com a mola gasta, o que ocasiona

vários mini curtos depredando o mesmo na área de contato.

Observação: Ao fazer uma conexão elétrica, deve-se ter o

cuidado de executá-la corretamente, para que não ocorra mal