O documento descreve o processo de carregamento de cimento a granel em uma unidade da Votorantim Cimentos. O processo inclui a identificação do motorista, pesagem do caminhão vazio, geração de uma ordem de carregamento, posicionamento sob a tromba de carga, acompanhamento do carregamento, nova pesagem e liberação após assinatura da ordem de carga.
Descrição original:
mapeamento de processo de carregamento de cimento a granel para desenvolvimento de trabalho de processo de engenharia de produção
Título original
Mapeamento Do Processo de Carregamento a Granel COM BIBLIOGRAFIA
O documento descreve o processo de carregamento de cimento a granel em uma unidade da Votorantim Cimentos. O processo inclui a identificação do motorista, pesagem do caminhão vazio, geração de uma ordem de carregamento, posicionamento sob a tromba de carga, acompanhamento do carregamento, nova pesagem e liberação após assinatura da ordem de carga.
O documento descreve o processo de carregamento de cimento a granel em uma unidade da Votorantim Cimentos. O processo inclui a identificação do motorista, pesagem do caminhão vazio, geração de uma ordem de carregamento, posicionamento sob a tromba de carga, acompanhamento do carregamento, nova pesagem e liberação após assinatura da ordem de carga.
Mapeamento do processo de Carregamento de cimento a
Granel
Assim que chega em uma unidade Votorantim, o motorista se identifica na
portaria, por isso ele deve estar sempre com seus documentos a mão e o documento do caminhão em dia, além do passaporte do transportador cidadão em mãos para o carregamento, sem esses documentos não haverá carregamento, após autorização e identificação do mesmo, é liberada a entrada até a casa do motorista (local de espera, onde o motorista aguardam sua vez para o carregamento).
Ao chegar no local, o caminhão é pesado para não exceder o limite de peso no
momento do carregamento, a resolução 258/07 do CONTRAN – Conselho Nacional de Trânsito, estabelece os limites máximos de pesos brutos dos veículos que trafegam nas rodovias brasileiras. Esta limitação é importante para garantir a durabilidade dos pavimentos, reduzir os custos de manutenção dos veículos e o risco de acidentes nas estradas, entre outras vantagens. Os caminhões silos efetuam o transporte do cimento granel, e trabalham com descarga pressurizada, portanto precisamos de alguns cuidados adicionais para não corremos riscos de acidentes, principalmente na descarga. A Votorantim cimentos possui um check list completo, abaixo alguns dos procedimentos:
Após a anotação do peso vazio é gerado uma ordem de carregamento no
sistema com todas as informações necessárias, como:
Tipo de cimento que irá se carregado no caminhão;
Informações específicas do caminhão; Com o valor do peso vazio é gerado pelo sistema qual a quantidade correta a ser colocada no caminhão, dentre outras informações. Com essa ordem acompanha lacres com números de identificação para manter a segurança e integridade do cimento.
Com a intensificação do treinamento dos motoristas antes de iniciarem suas
atividades na área fabril e o uso obrigatório de equipamentos de proteção individual, Os EPI's - Equipamentos de Proteção Individual (capacete, botina, luvas, máscara, óculos de segurança, protetor auricular e cinto de segurança/trava-quedas) , devem ser utilizados por todas as pessoas que tiverem acesso às instalações industriais, inclusive os motoristas de transporte de matérias primas e cimento. Os caminhões que estão na unidade para carregamento de cimento, não podem ter na carreta silo restos de matérias. O motorista deve verificar no layout da unidade onde deve ser efetuada a abertura das tampas do seu silo. Ele aproxima a carreta do ponto de carga, posiciona o caminhão sob a tromba de carregamento, aciona a tromba para que a mesma se encaixe perfeitamente no caminhão, ele deve acompanhar do início até o fim o carregamento para verificar se o cimento está passando corretamente pela tromba, ou se há imperfeições como:
Desperdício de cimento durante o carregamento;
Quebra de equipamento; Se o cimento estiver fora do padrão ideal devido algum problema de armazenamento, dentre outros.
Isso é importante para que se detecte imediatamente o problema e o solucione,
para que o produto chegue em perfeitas condições até o local de ensacamento. Após o término do carregamento, o operador volta a pesar o caminhão para verificar, se o carregamento foi correto, ou se houve excesso ou cimento abaixo do estipulado.
Se houve excesso o operador e o motorista deverão repetir o processo de
posicionar o caminhão sob a tromba, abrir as tampas e o operador acionar a tromba inversamente para que retire o excesso ou complete o que falta de cimento para que fique corretamente carregado.
Os indicadores do nível de enchimento têm a função de cortar a alimentação de
material para a tromba de carregamento quando o veículo estiver carregado. São utilizados diferentes indicadores do nível de enchimento, conforme propriedades específicas do material. Critérios para a seleção do interruptor correto são principalmente a densidade aparente, a propriedade de fluxo e a temperatura do produto. Diversos sistemas podem ser substituídos um pelo outro. Conforme a necessidade, é possível uma modificação rápida e sem problemas.
Feito esse controle, o operador aciona a retirada da tromba do caminhão, o
motorista fecha as entradas de cimento, assina uma 2º via da ordem de carregamento e é autorizado sair do local de carregamento. http://www.cimentoitambe.com.br/vendas/logistica/carregamento-na-fabrica/