AGO 2003

NBR 6355
Perfis estruturais de aço formados a
frio - Padronização
ABNT - Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

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NBR 6355 - Cold-formed steel structural profiles
Copyright © 2003, Descriptor: Steel profiles
ABNT–Associação Brasileira Esta Norma substitui a NBR 6355:1980
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/ Válida a partir de 29.09.2003
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados Palavras-chave: Aço. Perfil 37 páginas

Sumário
Prefácio
1 Objetivo
2 Referências normativas
3 Definições
4 Símbolos
5 Séries comerciais e designações dos perfis
6 Requisitos do processo
7 Inspeção
8 Aceitação e rejeição
ANEXO
A Tabelas de perfis de séries comerciais

Prefácio

A ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas – é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo
conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalização Setorial
(ABNT/ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).

Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pública entre
os associados da ABNT e demais interessados.
1 Objetivo

Esta Norma fixa os requisitos exigíveis dos perfis estruturais de aço formados a frio, com seção transversal aberta.
2 Referências normativas

As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para esta
Norma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão,
recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se usarem as edições
mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento.

NBR 7013:2003 -Chapas e bobinas de aço revestidas pelo processo contínuo de imersão a quente -Requisitos gerais

NBR 14762:2001 -Dimensionamento de estruturas de aço constituídas por perfis formados a frio - Procedimento

NBR 14964:2003 - Chapas e bobinas de aço zincadas pelo processo contínuo de eletrodeposição - Requisitos gerais

-QTVIWWSTSV4)863&6%7
2 NBR 6355:2003

NM 144-1:1998 -Requisitos gerais para produtos laminados planos de aço-carbono e aço baixa liga e alta resistência -
Parte 1: Laminados a frio

NM 144-2:1998 -Requisitos gerais para produtos laminados planos de aço-carbono e aço baixa liga e alta resistência -
Parte 2: Produzidos em laminadores de tiras a quente

NM 144-3:1998 -Requisitos gerais para produtos laminados planos de aço-carbono e aço baixa liga e alta resistência -
Parte 3: Chapas grossas produzidas em laminador reversível
3 Definições

Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definições:

3.1.1 perfil estrutural de aço formado a frio: Perfil obtido por dobramento, em prensa dobradeira, de tiras cortadas de
chapas ou bobinas, ou por conformação contínua em conjunto de matrizes rotativas, a partir de bobinas laminadas a frio ou
a quente, revestidas ou não, sendo ambas as operações realizadas com o aço em temperatura ambiente.
3.1.2 elemento: Parte constituinte de um perfil formado a frio: mesa, alma, enrijecedor e outros.
3.1.3 largura nominal do elemento: Largura total do elemento, incluindo as regiões de dobra, medida no plano da seção
transversal e empregada para designação do perfil.
3.1.4 lote: Conjunto de perfis de mesmas dimensões nominais, mesmo material (aço de mesma especificação e
fabricante) e fabricados sob condições similares de produção.
3.1.5 amostra: Parte do lote destinada à inspeção.
4 Símbolos

No que se refere aos perfis estruturais de aço formados a frio, abordados por esta Norma, os símbolos e seus respectivos
significados são os apresentados em 4.1 a 4.3.
4.1 Letras romanas maiúsculas

A - área da seção transversal do perfil;

Cw - constante de empenamento da seção transversal do perfil;

CG - centróide da seção transversal do perfil;

CT - centro de torção da seção transversal do perfil;

D - largura nominal do enrijecedor de borda do perfil;

I1 - momento de inércia da seção transversal do perfil em relação ao eixo principal de maior inércia (eixo 1);

I2 - momento de inércia da seção transversal do perfil em relação ao eixo principal de menor inércia (eixo 2);

Ix - momento de inércia da seção transversal do perfil em relação ao eixo x;

Iy - momento de inércia da seção transversal do perfil em relação ao eixo y;

Ixy - produto de inércia (momento centrífugo) em relação ao sistema de eixos x-y;

It - momento de inércia à torção uniforme da seção transversal do perfil;

L - comprimento do perfil;

Wx - módulo de resistência elástico da seção transversal do perfil em relação ao eixo x;

Wy - menor módulo de resistência elástico da seção transversal do perfil em relação ao eixo y;

4.2 Letras romanas minúsculas

a - largura da parte plana da alma;

am - largura da alma referente à linha média da seção;

b - largura da parte plana da aba ou mesa;

bf - largura nominal da mesa ou aba;

bm - largura da aba ou mesa referente à linha média da seção;

br - dimensão nominal do elemento em contato com o plano de referência;

bw - largura nominal da alma;

c - largura da parte plana do enrijecedor de borda;

cm - largura do enrijecedor de borda referente à linha média da seção;

-QTVIWWSTSV4)863&6%7
 NBR 6355:2003 3

ea - desvio do esquadro da alma nas extremidades do perfil;

em - desvio do esquadro das mesas nas extremidades do perfil;

m - massa do perfil por unidade de comprimento;

ri - raio interno de dobramento;

rm - raio de dobramento referente à linha média da seção;

rx - raio de giração da seção transversal do perfil em relação ao eixo x;

ry - raio de giração da seção transversal do perfil em relação ao eixo y;

r0 - raio de giração polar da seção transversal do perfil em relação ao centro de torção;

r2 - raio de giração da seção transversal do perfil em relação ao eixo principal de menor inércia (raio de giração mínimo do
perfil);

t - espessura da chapa, excluindo revestimentos;

tn - espessura nominal da chapa, igual à soma das espessuras da chapa de aço e do revestimento metálico (tn = t + tr).
Para chapa de aço sem revestimento, tn = t;

tr - espessura do revestimento metálico;

u1 - desenvolvimento da parte curva da seção referente à dobra em 90 ;

u2 - desenvolvimento da parte curva da seção referente à dobra em 45 ;

xg - distância do centróide à face externa do perfil, na direção do eixo x;

yg - distância do centróide à face externa do perfil, na direção do eixo y;

x0 - distância do centro de torção ao centróide, na direção do eixo x;

y0 - distância do centro de torção ao centróide, na direção do eixo y;

4.3 Letras gregas minúsculas

- ângulo formado por elementos adjacentes do perfil;

p - menor ângulo formado entre o eixo x e o eixo principal de maior inércia;

h - flecha do perfil no plano da mesa ou aba;

v - flecha do perfil no plano da alma;

- ângulo de torção do perfil;

5 Séries comerciais e designações dos perfis

As séries comerciais de perfis estruturais de aço formados a frio e suas respectivas designações são apresentadas na
tabela 1.

-QTVIWWSTSV4)863&6%7
4 NBR 6355:2003

Tabela 1 - Séries comerciais de perfis estruturais e respectivas designações

1)
Série Seção transversal Designação

L bf x tn
Cantoneira de abas iguais
Exemplo: L 50 x 3,00

U bw x bf x tn
U simples
Exemplo: U 150 x 50 x 2,65

Ue bw x bf x D x tn
U enrijecido Exemplo: Ue 150 x 60 x 20 x 2,65

Z90 bw x bf x D x tn
Z enrijecido a 90Û
Exemplo: Z90 200 x 75 x 20 x 2,25

-QTVIWWSTSV4)863&6%7
 NBR 6355:2003 5

Tabela 1 (conclusão)
1)
Série Seção transversal Designação

Z45 bw x bf x D x tn
Z enrijecido a 45Û
Exemplo: Z45 200 x 75 x 20 x 2,25

Cr bw x bf x D x tn
Cartola
Exemplo: Cr 100 x 50 x 20 x 3,35

1)
As dimensões devem ser apresentadas em milímetros.

6 Requisitos do processo

6.1 Materiais

Para a fabricação dos perfis estruturais formados a frio, devem ser empregadas chapas de aço, laminadas a frio ou a
quente, com ou sem revestimento, atendendo ao disposto em 4.1 e 4.2 da NBR 14762:2001. As chapas de aço revestidas
com zinco devem atender ao disposto na NBR 7013, no caso de zincagem por imersão a quente, ou NBR 14964, no caso
de processo contínuo de eletrodeposição.

6.2 Tolerâncias

6.2.1 Chapas

As tolerâncias para as chapas devem atender ao disposto nas NBR 7013, NM 144-1, NM 144-2 ou NM 144-3. Caso haja
divergência entre as NBR 7013, NM 144-1, NM 144-2 ou NM 144-3 e a especificação particular do produto, prevalece o
especificado nessa última.

6.2.2 Perfis

As tolerâncias nas formas e dimensões dos perfis estão indicadas na tabela 2, para o caso de perfis obtidos por
dobramento, e na tabela 3, para o caso de perfis obtidos por conformação contínua.

-QTVIWWSTSV4)863&6%7
6 NBR 6355:2003

Tabela 2 - Tolerâncias nas formas e dimensões dos perfis obtidos por dobramento

Tipo Variável Parâmetro Tolerância

bf ou bw tn 4,75 mm ± 1,5 mm
tn > 4,75 mm ± 2,0 mm
Dimensões da seção
1)
transversal D tn 4,75 mm ± 2,0 mm
tn > 4,75 mm ± 3,0 mm

1)
Conforme norma aplicável:
Espessura da parte plana tn NBR 7013, NM 144-1, NM 144-2 ou
NM 144-3
Ângulo formado por elementos Qualquer ± 1°
1), 2)
adjacentes

3)
Comprimento do perfil Qualquer +10 mm
4)
(padrão ) 0

3)
tn 4,75 mm + 3 mm
Comprimento do perfil
5)
(ajustado ) 0

tn > 4,75 mm +5 mm
0
Plano da alma ( v)
6)
Flecha do perfil Qualquer L/500
Plano da mesa ou aba ( h)
7) 8)
Torção do perfil Qualquer 1°/metro
9)
Esquadro de extremidade Plano da alma (ea) Qualquer ± bw/100
Plano das mesas ou abas (em) Qualquer ± bf/100
1)
As tolerâncias devem ser verificadas em qualquer seção transversal do perfil, distante no mínimo 100 mm das extremidades.
2)
Ver figura 1.
3)
O comprimento deve ser medido no centro do maior elemento do perfil.
4)
Comprimento usualmente produzido e comercializado para perfis obtidos por dobramento: 3 m e 6 m.
5)
Comprimento especificado pelo consumidor.
6)
Ver figura 2.
7)
Para verificar a torção, o perfil deve ser posicionado sobre uma superfície plana, ajustando uma das extremidades ao plano de
referência e medindo o ângulo de torção na outra extremidade, conforme figura 3.
8)
A tolerância de 1°/metro é equivalente a (0,017br)/metro, sendo br a dimensão nominal do elemento em contato com o plano de
referência (bw ou bf), conforme figura 3.
9)
Ver figura 4.

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 NBR 6355:2003 7

Tabela 3 - Tolerâncias nas formas e dimensões dos perfis obtidos por conformação contínua

Tipo Variável Parâmetro Tolerância

bf ou bw < 150 mm:
tn 3,0 mm ± 1,00 mm
3,0mm < tn 4,75 mm ± 1,25 mm
tn > 4,75 mm ± 1,50 mm
Dimensões da seção
1)
transversal bf ou bw bf ou bw 150 mm:
± 1,25 mm
tn 3,0 mm
± 1,50 mm
3,0mm < tn 4,75 mm
± 1,75 mm
tn > 4,75 mm

D ± 1,00 mm
D 5tn

1)
Conforme norma aplicável:
Espessura da parte plana tn
NBR 7013, NM 144-1, NM 144-2 ou
NM 144-3
Ângulo formado por elementos Qualquer ± 1°
1), 2)
adjacentes
3)
Comprimento do perfil Qualquer +10 mm
4)
(padrão ) 0
3) L Qualquer +5 mm
Comprimento do perfil
5)
(ajustado ) 0

Plano da alma ( v)
6)
Flecha do perfil Qualquer L/500
Plano da mesa ou aba ( h)
7) 8)
Torção do perfil Qualquer 1° / metro
9)
Esquadro de extremidade Plano da alma (ea) Qualquer ± bw/100
Plano das mesas ou abas (em) Qualquer ± bf/100
1)
As tolerâncias devem ser verificadas em qualquer seção transversal do perfil, distante no mínimo 100 mm das extremidades.
2)
Ver figura 1.
3)
O comprimento deve ser medido no centro do maior elemento do perfil.
4)
Comprimento usualmente produzido e comercializado para perfis obtidos por conformação contínua: 6 m.
5)
Comprimento especificado pelo consumidor.
6)
Ver figura 2.
7)
Para verificar a torção, o perfil deve ser posicionado sobre uma superfície plana, ajustando uma das extremidades ao plano de
referência e medindo o ângulo de torção na outra extremidade, conforme figura 3.
8)
A tolerância de 1°/metro é equivalente a (0,017 br)/metro, sendo br a dimensão nominal do elemento em contato com o plano de
referência (bw ou bf), conforme figura 3.
9)
Ver figura 4.

Figura 1 - Ângulo formado por elementos adjacentes

-QTVIWWSTSV4)863&6%7
8 NBR 6355:2003

Figura 2 - Flecha do perfil

Figura 3 - Torção do perfil

Figura 4 - Esquadro de extremidade do perfil

6.3 Aspectos superficiais

Os perfis estruturais formados a frio devem estar isentos de defeitos que possam comprometer sua eficiência estrutural e a
fabricação das estruturas, como rebarbas de corte e marcas profundas de ferramentas.
São admitidas pequenas imperfeições inerentes aos processos de formação a frio, como, por exemplo, traços ou raias
provenientes do contato da chapa com as matrizes rotativas, ou desprendimento de carepa de laminação, exceto nos
perfis constituídos por chapas revestidas.
6.4 Modo de fazer a encomenda
Nos pedidos de perfis segundo esta Norma, o consumidor deve indicar:
a) número desta Norma;
b) quantidade de perfis;
c) designação dos perfis;
d) comprimento dos perfis, informando se padrão ou ajustado;
e) especificação do aço, conforme norma correspondente;
f) tipo de inspeção e ensaio;
g) outros requisitos, quando solicitados.

-QTVIWWSTSV4)863&6%7
 NBR 6355:2003 9

6.5 Identificação e acondicionamento

6.5.1 Identificação

Os perfis devem ser identificados pelo fabricante, com os seguintes dados:

a) número desta Norma;

b) designação dos perfis;

c) especificação do aço, conforme norma correspondente;

d) processo de conformação;

e) marca do fabricante;

f) outros dados, quando solicitados.

6.5.1.1 Forma de identificação

Os dados indicados em 6.5.1 devem ser pintados ou gravados nos perfis, ou ainda anotados em etiquetas fixadas ao lote
dos perfis, de maneira que não possam ser danificadas durante o manuseio e transporte. Outras formas de identificação
também são aceitas, desde que acordado entre o fabricante e o consumidor.

6.5.2 Acondicionamento

Os perfis devem ser acondicionados de forma a não sofrerem danos em seu armazenamento, manuseio e transporte.

7 Inspeção

7.1 Quantidade de perfis da amostra

A amostra deve ser definida em comum acordo entre o fabricante e o comprador. Na ausência de tal definição, deve-se
tomar no mínimo:

a) conformação contínua: um perfil para cada 100 perfis do lote, respeitando-se o mínimo de dois perfis;

b) dobramento: um perfil para cada 50 perfis do lote, respeitando-se o mínimo de dois perfis.

7.2 Inspeção visual

Os perfis, no todo ou por amostragem, devem ser submetidos à inspeção visual para análise de aspectos superficiais,
atendendo ao disposto em 6.3.

7.3 Inspeção dimensional

Os perfis, no todo ou por amostragem, devem ser submetidos à verificação das dimensões e formas conforme as
tolerâncias indicadas nas tabelas 2 e 3.

7.4 Certificado de qualidade do material

O fabricante deve fornecer o certificado de qualidade do produto (perfil), constando no mínimo os dados relacionados em
6.5.1. Quando solicitado pelo consumidor, deve fornecer também o certificado de qualidade da matéria-prima (chapa).

8 Aceitação e rejeição

8.1 Todo perfil que não atender a esta Norma, em seu recebimento ou durante sua utilização, deve ser separado, o lote
deve ser identificado e o fabricante, notificado.

8.2 O fabricante pode reparar o perfil recusado, estando este sujeito à nova inspeção conforme esta Norma.

________________

/ANEXO A

-QTVIWWSTSV4)863&6%7
10 NBR 6355:2003

Anexo A (informativo)
Tabelas de perfis de séries comerciais

Nas tabelas A.1, A.2, A.3, A.4, A.5 e A.6 são apresentadas as dimensões, massa e propriedades geométricas dos perfis de
séries comerciais L, U, Ue, Z90, Z45 e Cr, respectivamente, produzidos com chapas de aço sem revestimento e destinados
às estruturas e demais componentes usuais da construção metálica. Nas tabelas A.7 e A.8 são apresentadas as
dimensões, massa e propriedades geométricas dos perfis de séries comerciais Ue e Cr, respectivamente, produzidos com
chapas de aço zincado e destinados a sistemas constituídos por paredes estruturais, engradamento metálico para
cobertura e outros. As hipóteses e simplificações adotadas para o cálculo das propriedades geométricas estão
relacionadas a seguir:

a) seção transversal bruta;

b) seção com espessura constante, tomada igual à espessura da parte plana sem revestimentos (t);

c) largura nominal dos elementos associada ao perfil sem revestimento (figuras A.1 a A.6);

d) raio interno de dobramento ri = tn para tn 6,3 mm e ri = 1,5tn para tn > 6,3 mm;

e) emprego do “método linear”, isto é, todo o material é admitido como concentrado na linha média da seção (linha
esqueleto) e os elementos são tratados como linhas retas (parte plana) ou curvas (dobras), exceto no cálculo de Cw e
da posição do centro de torção (CT) onde as dobras são consideradas como cantos retos. Os valores assim obtidos
são multiplicados pela espessura t, de maneira a obter as propriedades geométricas de interesse;

f) para todos os perfis, o eixo x é o eixo paralelo à mesa ou aba.

As propriedades geométricas apresentadas nas tabelas desse anexo foram calculadas com base nas seguintes
expressões:

Dimensões básicas (conforme figuras A.1 a A.6):

a = bw – 2(rm + 0,5t)

am = bw – t

b = bf – (rm + 0,5t) (para cantoneira e U simples)

b = bf – 2(rm + 0,5t) (para U enrijecido, Z enrijecido a 90° e cartola)

b = bf – 1,414(rm + 0,5t) (para Z enrijecido a 45°)

bm = bf – 0,5t (para cantoneira e U simples)

bm = bf – t (para U enrijecido, Z enrijecido a 90° e cartola)

bm = bf – 0,707t (para Z enrijecido a 45°)

c = D – (rm + 0,5t) (para U enrijecido, Z enrijecido a 90° e cartola)

c = D – 0,414(r m + 0,5t) (para Z enrijecido a 45°)

cm = D – 0,5t (para U enrijecido, Z enrijecido a 90° e cartola)

cm = D – 0,207t (para Z enrijecido a 45°)

rm = ri + 0,5t

u1 = 1,571rm

u2 = 0,785rm

-QTVIWWSTSV4)863&6%7
 NBR 6355:2003 11

Figura A.1 - Cantoneira de abas iguais

Figura A.2 - Perfil U simples

-QTVIWWSTSV4)863&6%7
12 NBR 6355:2003

Figura A.3 - Perfil U enrijecido

Figura A.4 - Perfil Z enrijecido a 90°

-QTVIWWSTSV4)863&6%7
 NBR 6355:2003 13

Figura A.5 - Perfil Z enrijecido a 45°

-QTVIWWSTSV4)863&6%7
14 NBR 6355:2003

Figura A.6 - Perfil cartola

Cantoneira de abas iguais

A t (2 b u1 )

t
xg yg b(0,5b r ) u (0,363 r ) 0,5t
A m 1 m

x0 1,414( x g 0,5t )

2 3 2 3 2
Ix Iy t b(0,5b rm ) 0,083 b u1 (0,363rm ) 0,149 rm A( x g - 0,5t )

2 3 2
I xy t u1 (0,363 rm ) 0,137 rm A( x g 0,5t )

I1 Ix I xy

I2 Ix I xy

3
It 0,333 t (2 b u1 )

-QTVIWWSTSV4)863&6%7
 NBR 6355:2003 15

Perfil U simples

A t (a 2b 2u 1 )

2t
xg b(0,5b rm ) u 1 (0,363rm ) 0,5 t
A

2
3am bm
x0 bm xg 0,5t
3 2
am 6am bm

3 2 2 3
Ix 2t 0,042a b(0,5 a rm ) u 1 (0,5a 0,637 rm ) 0,149 rm

2 3 3 2
Iy 2t b(0,5b rm ) 0,083b 0,356 rm A( x g 0,5t )

3
It 0,333 t a 2b 2u 1

2 2 3 2 2
a m bm t 2a m bm 3am bm
Cw
2 3
12 6am bm am

Perfil U enrijecido

A t a 2b 2c 4 u1

2t
xg b(0,5b rm ) (u 1 c )( b 2rm ) 0,5t
A

2 2 2
3am bm c m (6am 8c m )
x0 bm x g - 0,5t
3 2 2 2
am 6am bm c m (8c m 12am c m 6am )

3 2 2
0,042 a b(0,5 a rm ) 2u 1 (0,5a 0,637 rm )
Ix 2t
3 3 2
0,298 rm 0,083 c 0,25 c ( a c)

2 3 3 2
b(0,5 b rm ) 0,083 b 0,505 rm c (b 2 rm ) 2
Iy 2t A( x g 0,5 t )
2
u1 (b 1,637rm )

3
It 0,333 t a 2b 2c 4u 1

3 2 2 4 3 3
2am bm 3am bm 48c m 112bm c m 8a m c m
2 2 2 2 2 2 3
am bm t 48a m b m c m 12am c m 12am bm c m 6am c m
Cw
2 3 2
12 6am bm (a m 2c m ) 24am c m

-QTVIWWSTSV4)863&6%7
16 NBR 6355:2003

Perfil Z enrijecido a 90

A t (a 2b 2c 4u 1 )

3 2 2 3
0,042a b(0,5a rm ) 2u1 (0,5a 0,637 rm ) 0,298 rm
Ix 2t
3 2
0,083c c(0,5a 0,5c )

2 3 3 2 2
Iy 2t [b (0,5b rm ) 0,083b 0,505 rm c (b 2rm ) u1 ( b 1,637 rm ) ]

3 2
b(0,5 a rm )(0,5 b rm ) 0,5 rm 0,285 arm c(b 2rm )(0,5a 0,5 c )
I xy 2t
3
0,137 rm u1 (b 1,637 rm )(0,5 a 0,637 rm )

2
Ix Iy Ix Iy 2
I1 I xy
2 2

2
Ix Iy Ix Iy 2
I2 I xy
2 2

2I xy
p 0,5 arctg
Ix Iy

3
It 0,333 t ( a 2b 2c 4u 1 )

2 3 2 4 3 3 2 3
am bm (2am bm ) bm (4c m 16bm c m 6am c m 4am bm c m 8am c m )
2 2
t 12am bm c m ( am bm )
Cw
12 am 2( bm cm )

Perfil Z enrijecido a 45

A t (a 2b 2c 2u 1 2u 2 )

3 2 2 3
0,042 a b (0,5a rm ) u 1 (0,5 a 0,637 rm ) 0,155 rm
Ix 2t
2 3 2
u 2 (0,5 a 0,9 rm ) 0,042 c c(0,5 a 0,707 rm 0,354 c )

2 3 3 2
b(0,5 b rm ) 0,083 b 0,389 rm c (b 1,707 rm 0,354c )
Iy 2t
3 2
0,042c u 2 (b 1,373 rm )

b(0,5a rm )(0,5b rm ) c (b 1,707 rm 0,354c )(0,5a 0,707 rm 0,354c )

I xy 2t 3 2 3
0,486 rm 0,285arm 0,042c u 2 (b 1,373 rm )(0,5a 0,9 rm )

2
Ix Iy Ix Iy 2
I1 I xy
2 2

-QTVIWWSTSV4)863&6%7
 NBR 6355:2003 17

2
Ix Iy Ix Iy 2
I2 I xy
2 2

2I xy
p 0,5 arctg
I x Iy

3
It 0,333 t ( a 2b 2c 2u 1 2u 2 )

2 3 2 4 3 3 2 3
a m bm (2a m bm ) bm (4c m 16 bm c m 6a m c m 4a m bm c m 8am c m )
2 3
6a m bm c m ( a m b m )(1,414 b m 0,707 a m ) 2a m bm c m (2a m 4 bm cm )
3 3 2 2 2 3 2
t 0,5 c m (2a m 4 am b m 8a m bm am c m 16b m 4 bm c m )
Cw
12 am 2( bm cm )

Perfil cartola

A t 2a b 2c 4 u1

2t
yg a(0,5a rm ) (u 1 c )( a 2rm ) 0,5t
A

2 2 2
3am bm c m (6bm 8c m )
y0 am yg 0,5t
3 2 2
bm 6am bm c m (8c m 12bm c m 6bm )

3 2 3 2
0,083 a a (0,5a rm ) 0,505 rm c (a 2rm ) 2
Ix 2t A( y g 0,5 t )
2
u1 (a 1,637 rm )

3 2 2 2
0,042 b a(0,5 b rm ) u 1 (0,5 b 0,637 rm ) u 1 (0,5b 1,363 rm )
Iy 2t
3 3 2
0,298 rm 0,083 c 0,25 c ( b c 4 rm )

3
It 0,333 t 2a b 2c 4u 1

3 2 2 4 3 3
2am bm 3am bm 48c m 112am c m 8 bm c m
2 2 2 2 2 2 3
am bm t 48am bm c m 12bm c m 12am bm c m 6bm c m
Cw
2 3
12 6am bm ( bm 2c m )

-QTVIWWSTSV4)863&6%7
18 NBR 6355:2003

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 NBR 6355:2003 19

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20 NBR 6355:2003

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 NBR 6355:2003 21

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22 NBR 6355:2003

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 NBR 6355:2003 23

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 NBR 6355:2003 25

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 NBR 6355:2003 37

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