Tubos sem costura

e conexões
INTRODUÇÃO

A Termomecanica é líder no setor de transformação

de cobre e suas ligas, investindo permanentemente
em tecnologias e inovações para a melhoria contínua
de seus produtos e processos produtivos.
Todo bom profissional de construção civil sabe que
nada se compara ao cobre e suas ligas quando se
trata de tubos e conexões para água quente e fria. O
cobre é altamente resistente às variações de pressão
e de temperatura, evitando, assim, intervenções e
retrabalhos nas instalações.
Portanto, na hora de construir, os tubos de cobre e
conexões de cobre e latão da Termomecanica sempre
serão a melhor opção.
BENEFÍCIOS DO COBRE
• Não derrete com a ação de água quente;
• Valoriza os imóveis e é mais acessível do que
se imagina;
• Fácil manuseio, transporte, aplicação e
soldagem, garantindo perfeita vedação e
segurança à rede hidráulica;
• Boa resistência a pressões internas e a golpes
de aríete;
• Higiene: o cobre possui ação bactericida
e libera íons saudáveis ao corpo humano.
Portanto, entre todos os tubos para água, o de
cobre é o mais aconselhável para a saúde;
• Impermeabilidade: germes, fluídos, gases
e raios ultravioletas são barrados pelas
propriedades do cobre;
• Não pega fogo nem libera gases tóxicos em
caso de incêndio;
• Representa a melhor relação custo x benefício,
já que sua qualidade possibilita instalações
definitivas, o que justifica o investimento;
• Resiste a altas temperaturas, à pressão, ao
fogo e à ação do tempo, uma combinação
única de vantagens;
• Vida útil permanente, quando tomados os
devidos cuidados de uso e instalação.
A IMPORTÂNCIA DO COBRE
PA R A A S A Ú D E
O cobre é um nutriente essencial para o organismo,
sendo necessária a ingestão de 1 a 3 miligramas ao
dia para a manutenção de uma dieta saudável. Sua
falta pode causar doenças como a anemia profunda e
problemas cardiovasculares.
É possível ingerir o cobre por meio de uma grande
variedade de alimentos frescos e pela água potável,
sendo 2 miligramas de cobre por litro de água a quan-
tidade recomendada pela Organização Mundial da
Saúde.
Além disso, o cobre possui ação bactericida e sua
utilização nas tubulações diminui, de forma notável,
a quantidade de bactérias carregadas pela água, pro-
priedade não encontrada em outros materiais.
Por estas razões, o cobre é utilizado nas mais diver-
sas instalações hidráulicas, como
residenciais, hospitalares
e escolares, sendo reco-
mendado para a con-
dução de água fria,
quente e sistemas de
aquecimento solar.
APLICAÇÕES GERAIS: TUBOS E CONEXÕES
TUBOS SEM COSTURA
Excelente aplicação em instalações hidráulicas de
água quente e fria, redes de combate a incêndio e de
gases em geral, tubos de descarga de água, reserva-
tórios, tanques, acumuladores de água quente, inter-
ligações de água quente, medidores, entre outros. Os
tubos de cobre TM são fabricados sem costura, con-
forme a norma NBR 13206, garantindo mais segurança
e qualidade na condução de fluídos, pois são altamen-
te resistentes e não absorvem materiais orgânicos.
ACONDICIONAMENTO E TRANSPORTE
Os tubos devem ser separados de acordo com sua
dimensão e classe, e seu acondicionamento deve ser
realizado de forma que não provoque danos durante o
manuseio e o transporte. Além disso, devem ser esto-
cados em locais limpos e secos, sem que haja contato
direto com o solo, com produtos químicos e com tubos
de aço ou ferro. Devem-se evitar também choques
mecânicos que possam amassá-los ou ovalizá-los.
I N S TA L A Ç Õ E S E N T E R R A D A S ,
CONFORME A NORMA NBR 15345
Os tubos devem receber proteção anticorrosiva por
meio da aplicação de fitas adesivas específicas para
tal finalidade, ou outras formas de proteção adequa-
das, sempre considerando o meio onde estão instala-
dos e o material da própria instalação. Em situações
em que for identificado qualquer tipo de agressão em
potencial, recomenda-se prever meios que protejam
os tubos, tais como: lajes, canaletas, envelopamento
de concreto, etc.
I N S TA L A Ç Õ E S E M B U T I D A S ,
CONFORME A NORMA NBR 15345
Em paredes construídas em alvenaria, a tubulação
deve ser fixada com argamassa de cimento e areia,
evitando o contato com outros tipos de materiais. No
caso de paredes pré-moldadas, sistemas “dry wall” e
pisos elevados, a tubulação deve ser fixada por meio
de suportes adequados que a mantenha permanen-
temente posicionada. Nas instalações embutidas em
pisos, deve-se fazer proteção adequada para evitar
que infiltrações de materiais de limpeza provoquem
danos à tubulação.
I N S TA L A Ç Õ E S A PA R E N T E S ,
CONFORME A NORMA NBR 15345
As tubulações devem ser fixadas por meio de suportes
de fixação adequados.
INSTAL AÇÕES M ISTAS DE COBRE E A ÇO ,
CONF ORM E A NORM A NBR 1 5 3 4 5
Nas instalações, deve-se evitar a união de mate-
riais metálicos com potenciais iônicos diferentes. Em
fixações com abraçadeiras metálicas e união entre
sistemas de metais diferentes, devem ser utilizados
materiais isolantes entre si.
T ubos de C obre F lexí v eis
O tubo de cobre flexível de Ø 15 a 28 mm, sem costura,
fabricado pela Termomecanica é produzido conforme a
norma NBR 14745 e sinônimo de praticidade, rapidez e
qualidade nas instalações.
O uso dos tubos de cobre flexíveis permite a instala-
ção de prumadas em edifícios com mais de 20 andares
sem a realização de emendas, reduzindo muito o uso
de conexões, solda, fluxo e permitindo a redução do
tempo médio de instalação em até 10 vezes. Ou seja,
maior produtividade e menor custo com grande redu-
ção de tempo.
Por sua flexibilidade permite desenhos mais ousados
nas instalações, podendo acompanhar a arquitetura
do prédio. O reduzido número de conexões além de
economia propicia também uma instalação menos
suscetível a vazamentos.
Excelentes para condução de água, também são
altamente recomendados para condução de gás em
edificações, pois a eliminação de emendas confere
maior segurança e estanqueidade às instalações.
Informações sobre equipamentos e técnicas para
dobrar e endireitar os tubos de modo a obter uma
instalação retilínea e com ótima estética podem ser
obtidas com nosso corpo técnico.
 TERMOTUBO E TERMOTUBO FLEX

T ermotubo C lasse E ABNT NBR 13206

Diâmetro Diâmetro Externo x Peso Pressão de

Nominal Espessura da Parede (kg/m) Serviço
(mm) (mm) Mpa
15,00 15 x 0,50 0,203 4,25
22,00 22 x 0,60 0,360 3,46
28,00 28 x 0,60 0,460 2,70
35,00 35 x 0,70 0,672 2,52
42,00 42 x 0,80 0,923 2,40
54,00 54 x 0,90 1,338 2,09
66,70 66,7 x 1,00 1,840 1,88
79,40 79,4 x 1,20 2,628 1,90
104,80 104,8 x 1,20 3,481 1,43

T ermotubo C lasse A ABNT NBR 13206

Diâmetro Diâmetro Externo x Peso Pressão de

Nominal Espessura da Parede (kg/m) Serviço
(mm) (mm) Mpa
15,00 15 x 0,80 0,318 6,91
22,00 22 x 0,90 0,532 5,24
28,00 28 x 0,90 0,683 4,09
35,00 35 x 1,10 1,044 4,00 T ermotubo F lex C lasse 0 1 ABNT NBR 14745

42,00 42 x 1,10 1,260 3,32

54,00 54 x 1,20 1,774 2,81
66,70 66,7 x 1,20 2,201 2,26
79,40 79,4 x 1,50 3,272 2,38
104,80 104,8 x 1,50 4,339 1,80
Diâmetro Espessura
Externo (mm) de Parede (mm)
Nominal Médio Tolerância (+-) Nominal Tolerância (+-)
15 15,00 0,05 0,7 0,07
22 22,00 0,05 0,8 0,08
28 28,00 0,05 0,9 0,09

T ermotubo F lex C lasse 0 2 ABNT NBR 14745

T ermotubo C lasse I ABNT NBR 13206

Diâmetro Diâmetro Externo x Peso Pressão de
Nominal Espessura da Parede (kg/m) Serviço
(mm) (mm) Mpa
15,00 15 x 1,00 0,392 8,73
22,00 22 x 1,10 0,644 6,46
28,00 28 x 1,20 0,900 5,50
35,00 35 x 1,40 1,317 5,12
42,00 42 x 1,40 1,592 4,25
54,00 54 x 1,50 2,205 3,52
66,70 66,7 x 1,50 2,733 2,84
79,40 79,4 x 1,90 4,123 3,03
104,80 104,8 x 2,00 5,757 2,40
Diâmetro Espessura
Externo (mm) de Parede (mm)
Nominal Médio Tolerância (+-) Nominal Tolerância (+-)
15 15,00 0,05 1,0 0,10
22 22,00 0,05 1,1 0,11
28 28,00 0,05 1,2 0,12
T ubos para A plicação S olar
Diâmetro Diâmetro Externo x Peso
Nominal Espessura da Parede (kg/m)
(mm) (mm)
9,52 9,52 x 0,40 0,102
22,00 22,00 x 0,50 0,301
C O N E X Õ E S T ermofit

CONEXÕES C onexões de latão

Para complementar a segurança e a qualidade dos
tubos de cobre, a Termomecanica oferece, também,
uma grande variedade de conexões soldáveis (sem
anel de solda) e conexões rosqueáveis em latão.
Com alta qualidade e precisão, as conexões TM são
indicadas para aplicações que exigem vedações per-
feitas e resistentes.
ACONDICIONAMENTO E TRANSPORTE
As conexões devem ser separadas de acordo com sua
dimensão e tipo, e seu acondicionamento deve ser
realizado de forma que não provoque danos durante
o manuseio e o transporte, conforme determina a
norma NBR 11720. A estocagem das conexões deve
ser feita em locais limpos e secos, sem contato com
produtos químicos e ferragens em geral.
O uso das conexões de latão TM para a instalação
de água e gás com tubos de cobre, obedece aos
requisitos da Norma ABNT NBR 11720. As conexões
de latão seguem uma tendência mundial, pois estão
de acordo com a Diretiva Rohs. Em muitos países da
Europa o uso das conexões de bronze está proibido,
devido à presença de chumbo em teores acima de
4%, o que é prejudicial à saúde.
As conexões de latão trazem uma relação custo
benefício muito interessante, dando a oportunida-
de de redução de custos sem perda de qualidade
e dentro das normas. Além disso, o mercado tem
consagrado seu uso tanto em instalações de água
quanto de gás.

LUVA L u v a P assante C oto v elo 4 5 o

Referência Material Referência Material Referência Material

600 Cobre 601 Cobre 606 Cobre
Dimensões (mm) Dimensões (mm) Dimensões (mm)
Bolsa Bolsa Bolsa Bolsa Bolsa
15 15 15 15 15
22 22 22 22 22
28 28 28 28 28
35 35 35 35 35
42 42 42 42 42
54 54 54 54 54
66 66 66 66 66
79 79 79 79 79
104 104 104 104 104
C O N E X Õ E S T ermofit sold á v eis

C oto v elo 9 0 o B uc h a de R edução C oto v elo F ê mea

Referência Material Referência Material Referência Material

607 Cobre 600-2 Cobre
Dimensões (mm) Dimensões (mm)
Bolsa Ponta-a Bolsa-b
15 22 15
22 28 15
28 28 22
35 35 15
42 35 22
54 35 28
66 42 15
79 42 22
104 42 28
42 35
54 15
54 22
54 28
54 35
54 42
66 15
66 22
66 28
66 35
66 42
66 54
79 66
104 66
104 79
C onector M ac h o
707-3 Latão
Dimensões (mm x pol)
Bolsa Rosca F
15 1/2” (10)
22 1/2” (10)
22 3/4”(11)
22 1” (11)
28 1” (10)
35 1 1/4” (10)
15 3/4”
54 2”
C ur v a de T ransposição
Referência Material
733-3 Cobre
Dimensões (mm)
15
22
28
C onector F ê mea

Referência Material Referência Material

604 Latão
Dimensões (mm x pol)
Bolsa Rosca M
15 1/2”
22 3/4”
28 1”
35 1 1/4”
42 1 1/2”
54 2”
66 2 1/2”
79 3”
104 4”
15 3/4”
22 1”
C oto v elo M ac h o
Referência Material
707-4 Latão
Dimensões (mm x pol)
Bolsa Rosca M
15 1/2”
22 3/4”
28 1”
35 1 1/4”
42 1 1/2”
603 Latão
Dimensões (mm x pol)
Bolsa Rosca F
15 1/2”
22 3/4”
28 1”
35 1 1/4”
42 1 1/2”
54 2”
66 2 1/2”
15 3/4”
22 1/2”
28 1/2”
79 3”
104 4”
C O N E X Õ E S T ermofit S O L D ÁV E I S

T ê com R osca C entral T ê - I gual T ê de R edução com

R osca F ê mea C entral
Referência Material Referência Material
712 Latão 611 Cobre Referência Material
Dimensões (mm x pol x mm) Dimensões (mm x mm x mm) 712-RC Latão
Bolsa RF Bolsa Bolsa Dimensões (mm x pol x mm)
15 1/2” 15 15 Bolsa Rosca Bolsa
22 3/4” 22 22 22 1/2” 22
28 1” 28 28 28 1/2” 28
35 42 1” 42
42 54 1” 54
54
66
79
104

T ê de R edução
T ampão
Referência Material
611 RC Cobre Referência Material
Dimensões (mm x mm x mm) 617 Cobre
Bolsa a Bolsa b Bolsa c Dimensões (mm)
22 15 22 U nião Bolsa
28 15 28 15
28 22 28 Referência Material 22
35 15 35 733 Latão 28
35 22 35 Dimensões (mm x mm) 35
35 28 35 Bolsa 42
42 15 42 15 54
42 22 42 22 66
42 28 42 28
42 35 42 35
54 15 54 42
54 22 54 54
54 28 54 66
54 35 54 79
54 42 54 104
66 12 66 U nião F ê mea
66 28 66
66 35 66 Referência Material
66 42 66 733-3 Latão
79 22 79 Dimensões (mm x pol)
79 28 79 Bolsa (mm) Rosca (pol)
79 66 79 15 1/2”
104 22 104 22 3/4”
104 28 104 28 1”
C O N E X Õ E S T ermofit R O S Q U E ÁV E I S

N iple D uplo L u v a de R edução L u v a com R osca

Referência Material Referência Material Referência Material

602 Latão 700-2 Latão 700 Latão
Dimensões (pol x pol) Dimensões (pol x pol) Dimensões (pol)
Rosca M Rosca M Rosca Rosca Rosca
1” 1/2” 3/4” 1/2” 1/2”
1/2” 1/2” 1” 3/4” 3/4”
1” 3/4” 1”
1/2” 3/4” 1 1/4”
3/4” 3/4” 1 1/2”
1” 1” 2”
1 1/4” 1” 2 1/2”
1 1/4” 1 1/4” 3”
1 1/2” 1 1/4”
1 1/2” 1 1/2”
C ur v a 4 5 o R X R

Referência Material
709 Latão
Dimensões (pol)
Rosca
P rolongador
1/2”
P lug 3/4” Referência Material
1” 731 Latão
Referência Material 1 1/4” Dimensões (pol x pol)
717 Latão 1 1/2” Rosca Rosca
Dimensões (pol)
1/2” 1/2”
Rosca
3/4” 3/4”
1/2”
Comprimento: 30mm
3/4”
1”

P rolongador I n v ertido C oto v elo

Referência Material Referência Material

731-R Latão 706 Latão
P rolongador
Dimensões (pol x pol) Dimensões (pol)
Referência Material Rosca M Rosca F Rosca
732 Latão 1/2” 3/4” 1/2”
Dimensões (pol x pol) 3/4”
Rosca Rosca 1”
1/2” 1/2” 1 1/4”
3/4” 3/4” 1 1/2”
Comprimento: 50mm 2”
C O N E X Õ E S T ermofit R O S Q U E ÁV E I S
U nião com R osca
Referência Material
744 Latão
Dimensões (pol)
Rosca
1/2”
3/4”
1”
T ê de R edução C entral
Referência Material
713 Latão
Dimensões (pol x pol x pol)
3/4” 1/2” 3/4”
1 1/2” 3/4” 1 1/2”
1” 3/4” 1”
1 1/4” 1/2” 1 1/4”
1 1/4” 3/4” 1 1/4”
1 1/2” 1/2” 1 1/2”
1 1/2” 3/4” 1 1/2”
T D upla C ur v a T ê I gual com R osca
Referência Material Referência Material
744 Latão 711 Latão
Dimensões (pol x mm x pol) Dimensões (pol x pol)
1/2” 15 1/2” Rosca
3/4” 22 3/4” 1/2”
3/4”
1”
1 1/4”
1 1/2”
2”
Cotovelo Fêmea RR com Redução
Referência Material
706-3 Latão
Dimensões (pol x pol)
Rosca F Rosca F Cotovelo Macho - Fêmea 90o
3/4” 1/2”
Referência Material
708 Latão
Dimensões (pol x pol)
Rosca M Rosca F
1/2” 1/2”
B uc h a de R edução
Referência Material
730 Latão
Dimensões (pol x pol)
Rosca M Rosca F
3/4” 1/2”
1” 3/4”
1” 1/2”
1 1/4” 1 1/2”
1 1/4” 1/2”
1 1/4” 3/4”
1 1/4” 1”
1 1/2” 3/4”
1 1/2” 1”
1 1/2” 1 1/4”
2” 1/4”
2” 1 1/2”
CONEXÕES NPT

C onector R F C onector R M T ê - R osca F em . C entral

Diâmetro nominal Material Diâmetro nominal Material Diâmetro nominal Material

(mm x pol.) Latão (mm x pol.) Latão (mm x pol.) Latão
Rosca F x Bolsa Bolsa x Rosca M Bolsa x Rosca F x Bolsa
15 x 1/2” 15 x 1/2” 15 x 1/2” x 15
22 x 1/2” 22 x 3/4” 22 x 1/2” x 22
22 x 3/4” 22 x 3/4” x 22
28 x 1” x 28

NPT
NPT
NPT

C oto v elo R F U nião C oto v elo R M

Diâmetro nominal Material Diâmetro nominal Material Diâmetro nominal Material

(mm x pol.) Latão (mm x pol.) Latão (mm x pol.) Latão
Bolsa x Rosca F Rosca F x Bolsa Bolsa x Rosca M
15 x 1/2” 15 x 1/2” 15 x 1/2”
22 x 1/2” 22 x 3/4” 22 x 3/4”
22 x 3/4”

NPT NPT
NPT
A C E S S Ó R I O S P A R A I N S TA L A Ç Õ E S

F L U X O S PA R A S O L D A
(Solúveis em Água)

Os fluxos são aplicáveis em processos de solda branda e brasagem. Embora sejam

solúveis em água, devem ser observadas as seguintes recomendações:
• Sempre aplicá-los em finas camadas, evitando excessos que possam ficar
depositados na tubulação (interna ou externamente);
• Em redes de água, principalmente as de combate a incêndio, devem-se efetuar a
limpeza e a drenagem (“flushing”) da tubulação depois do processo de soldagem,
sempre dentro dos períodos estabelecidos pelas Normas de Segurança aplicáveis
e exigidos pelo Corpo de Bombeiros, com o objetivo de preservar a tubulação.
Sugere-se adotar esse procedimento a cada seis meses.

Especificações / Referências:
• FBTM - 18: Para aplicação em solda branda, com temperatura de fusão inferior a 450º C
(Sn/Cu 97/3). Apresentação: Frascos com 250g;
• FBTM - 03: Para aplicação em solda forte, com temperatura de fusão superior a 450º C
(brasagem com Cu/P - 93/7 e solda prata). Apresentação: Potes com 100g.

L I G A PA R A S O L D A B R A N D A
(Isenta de Chumbo / “Lead Free”)

• Indicada para a grande maioria das instalações de água e gás combustível

em construções civis;
• Material em conformidade com a Diretiva ROHS;
• Solda Estanho/Cobre (97% SN; 3% Cu);
• Fornecida em carretéis, em formato de fio de 2,5mm de diâmetro;
• Referência: SBTM-691;
• Apresentação: Carretéis com 500g.

L I G A PA R A S O L D A F O R T E
(Brasagem com Cu/P 93/7)

• Indicada para instalações de água, gases combustíveis e

gases refrigerantes;
• Material em conformidade com a Diretiva ROHS;
• Excelente relação custo x benefício;
• Dispensa o uso de fluxo para uniões de cobre com cobre;
• Fornecida em varetas chatas que facilitam o manuseio e
aumentam o rendimento;
• Referência: Solda Foscoper Termomecanica;
• Apresentação: Caixas com 5 Kg.
A C E S S Ó R I O S P A R A I N S TA L A Ç Õ E S

Tabela de Quantidade Aproximada

Quant. de fluxo
de Solda e Fluxo por Junta
(Pasta para
Diâmetro Quantidade de
Solda) (g)
Nominal (mm) Solda (g)
15 0,6 0,10
22 1,2 0,18
28 1,9 0,28
35 2,9 0,44
42 4,2 0,63
54 6,4 0,96
66 7,7 1,16
79 9,2 1,38
104 16,2 2,43

ISOLAMENTO TÉRMICO EM
P O L I E T I L E N O E X PA N D I D O

• Fundamental para instalações de água quente, proporcionando substancial redução

do consumo de energia;
• Não propaga fogo por possuir antichama em sua composição;
• Fácil instalação em tubulações novas ou existentes;
• Também recomendado para tubulações de refrigeração e ar-condicionado;
• Referência: Isolamento Térmico Termomecanica;
• Apresentação: Barras de dois metros;
• 100% reciclável. Uso de gás ecologicamente correto em sua fabricação.
Obs.: As instalações em locais abertos devem ser revestidas por isolamento especial,
que suporte raios UV. Item sob consulta.

Tabela de Economia de Energia com Uso do Isolante Térmico

ISOLAMENTO TÉRMICO TERMOMECANICA
Diâmetro nominal (mm) Espessura (mm)
15 5 ou 10
22 5 ou 10
28 5 ou 10
35 10
42 10
54 10
66 10
Metros de instalação Gás natural (m3) Óleo combustível (ℓ) Eletricidade (KWh)
5 8,78 6,98 85,06
10 17,56 13,96 170,13
15 26,34 20,95 255,19
20 35,12 27,93 340,25
25 43,90 34,91 425,32
30 52,68 41,89 510,38
Parâmetros Pré-fixados: Espessura do Isolamento: 10mm; Temperatura do
Fluido Interno: 80°C; Temperatura Ambiente: 20°C; Diâmetro do Tubo: 22mm.
Período considerado: 24 horas/dia em 30 dias.

E S C O V A PA R A L I M P E Z A

Com cerdas de aço inox, é recomendada para a

limpeza dos pórticos / bolsas das conexões a serem
utilizadas nas instalações de cobre. Fornecida nos
diâmetros de 15, 22 e 28mm.
CUIDADOS GERAIS NA INSTALAÇÃO DAS TUBULAÇÕES

P R O C E D I M E N T O S PA R A U N I Ã O D O S T U B O S
E CONEXÕES DE COBRE

01

C orte

Cortar o tubo em esquadro,

no comprimento desejado.

02
R ebarbas e
escareação
Rebarbar e escarear a extremidade
do tubo para remover todas as
irregularidades internas e externas
decorrentes do corte.

03
L impeza

Limpar a extremidade do tubo e a

bolsa da conexão, eliminando os
óxidos, a oleosidade e as sujeiras da
superfície decorrentes do corte, da
rebarba e da escareação.

04 A plicação do fluxo

Aplicar o fluxo com a ajuda de um pincel na

extremidade do tubo e da bolsa. O fluxo é utilizado
para dissolver e remover traços de óxidos das
superfícies, protegendo contra possível oxidação
durante o aquecimento e favorecendo o processo
de solda. Atenção: o fluxo não deve ser aplicado
com os dedos, pois os produtos químicos são
potencialmente agressivos quando entram em
contato com os olhos ou feridas abertas.
 05
C onexão e fixação das
partes para solda
Inserir a extremidade do tubo na bolsa da
conexão e deixá-la efetivamente encostada
junto à base da bolsa.
O conjunto formado deve ser fixado em lugar
estruturalmente estável, de forma adequada
para o prosseguimento da montagem.

A quecimento e
06
aplicação da solda
Iniciar o aquecimento com a chama perpendicular ao
tubo. As partes a serem unidas devem ser aquecidas
por igual. A duração do aquecimento depende do
diâmetro do tubo, e a experiência indicará o tempo
necessário. Cuidado para não superaquecer a junta,
pois isso compromete a eficácia do fluxo, impedindo
que a solda penetre na junta de forma adequada.
Após o aquecimento, encostar o arame de solda na
folga entre o tubo e a conexão. O escoamento da
solda fundida, que se dá por capilaridade, preenche o
espaço existente, independentemente de a aplicação
ter sido feita por baixo, por cima ou horizontalmente.
As especificações das soldas a serem utilizadas
estão indicadas na tabela 4 da norma NBR 11.720.

07
R esfriamento e
limpeza
Aguardar o resfriamento natural
da junta e, posteriormente,
remover o excesso de fluxo com
um pano úmido.

Os seguintes procedimentos devem ser seguidos para formada entre a camada de ar e a água é bastante
garantir a performance das tubulações nas redes de água agressiva. Dessa forma, sugere-se drenar o sistema,
quente e fria e redes de combate a incêndio: pelo menos, a cada 6 meses;

• Água fora dos padrões de potabilidade definidos pelo • O contato com metais ferrosos deve ser evitado. Caso
Ministério da Saúde danifica a tubulação, chegando, até não seja possível, deve-se isolá-los com material não-
mesmo, a perfurá-la devido a corrosão; -condutivo. Não pode ser utilizada palha ou lã de aço;

• Deve-se evitar a presença de ar nas tubulações de água, • Devem-se evitar resíduos de pasta para solda e utilizar
principalmente em redes de combate a incêndio, em que sempre fluxos solúveis em água. Recomenda-se usar
a água fica parada por longos períodos. Essa ocorrên- quantidades reduzidas de fluxo, em finas camadas, mini-
cia provoca graves perfurações nos tubos, pois a zona mizando os resíduos.
Garanta a qualidade da sua obra.
Use tubos e conexões de cobre
Termomecanica.

Unidade de Treinamento
Cat. Tubos e Conexões 07-2012

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