Sistemas de Ar Comprimido

Histórico da utilização da força do ar:

Como meio de racionalização do trabalho o ar comprimido vem encontrando cada
vez mais campos de aplicação na industria assim como a energia elétrica, a água, etc.
Somente na 2a. metade do século XIX o ar comprimido adquiriu importância
industrial. No entanto sua utilização é anterior a Leonardo da Vinci, que em diversos
inventos dominou e usou o ar.
No velho testamento são encontrados empregos de ar comprimido na fundição de
prata, ferro, chumbo e estanho. A historia demonstra que a mais de 2000 anos os técnicos
construíam máquinas pneumáticas, produzindo a energia pneumática por meio de um
pistão. Como instrumento de trabalho utilizava um cilindro de madeira dotado de um
êmbolo.
Os antigos aproveitavam ainda a força gerada pela a dilatação do ar aquecido e a
força produzida pelo o vento.
Em Alexandria (Centro Cultural Vigoroso Helênico), foram construídas as
primeiras máquinas reais no século III AC. Neste mesmo período Ctesibios fundou a escola
de mecânicos, também em Alexandria, tornado–se, portanto, o precursor da técnica para
comprimir o ar.
No III século DC , um grego, Hero, escreveu um trabalho dois volumes sobre as
aplicações do ar comprimido e do vácuo .
Contudo a falta de recursos materiais adequados e mesmo incentivos, contribuiu
para que a maior parte destas primeiras aplicações não fossem colocadas em pratica ou não
pudessem ser convenientemente desenvolvida. A técnica era extremamente depreciada, a
não ser que estivesse a serviço de Reis ou Exercito, para aprimoramento das máquinas de
guerra. Como conseqüência a maioria das informações perdeu- se por séculos.
Durante um longo período o desenvolvimento da energia pneumática sofreu
paralisação renascendo apenas o XVI e XVII , com as descoberta dos grandes pensadores e
Cientistas como Galileu , Otto Von Guericke, Robert Boyle, Bacon e outros que passaram a
observar as leis naturais sobre compressão e expansão dos gases Leibinz , Huyghens, Papin
e Newcomem , são considerados os pais da física experimental , sendo que os últimos
consideravam a pressão atmosférica com uma força enorme contra o vácuo efetivo o que
era objeto das ciências naturais filosóficas e da especulação Teológicas desde Aristóteles a
te o fim da época Escolástica .
Encerrando este período encontra se Evangelista Torricelli o inventor do Barômetro
um tubo de mercúrio para medir a pressão atmosférica. Com a invenção da maquina a
vapor de Watt, tem início a era da maquina. No decorrer dos séculos desenvolveram–se
várias maneiras de aplicação do ar com o aprimoramento da técnica e novas descobertas.
Assim foram surgindo os mais extraordinários conhecimentos físicos bem como alguns
instrumentos.
Um longo caminho foi percorrido das máquinas impulsionadas por ar comprimido
na Alexandria aos engenhos Pneumo-eletrônicos de nossos dias. Portanto o homem sempre
tentou aprisionar esta força para colocá-la ao seu serviço com um único objetivo controlá-la
e fazer trabalho quando necessário.
Atualmente o controle do ar suplanta os melhores graus da eficiência executando
operações sem fadiga economizando tempo, ferramentas e materiais, além de fornecer
segurança ao trabalho.
O termo pneumático é derivado do Grego Pneumos ou Pneuma (Respiração Sopro)
e é definido com a parte da física que se preocupa com a dinâmica e os fenômenos físicos
relacionados com gases ou vácuos. É também o estudo da conversão da energia pneumática
em energia mecânica através dos respectivos elementos de trabalhos.

Aplicações do ar comprimido:
Praticamente todas as instalações industriais, comerciais e institucionais incluem
sistemas de ar comprimido.
As aplicações do ar comprimido abrangem uma ampla gama de atividades, portanto
merecem atenção relativamente ao uso eficiente de energia, desde sua produção,
distribuição até sua aplicação final.
Entre outras indústrias podemos encontrar o ar comprimido em:
• Máquinas de injeção de plástico
• Indústria de vidros
• Indústria automobilística
• Indústria de mineração
• Indústria de papel
 • Indústria de cimento
• Industria petroquímica
• Industria têxtil
• Aeronaves
• Industria de fitas cassete
• Industria química
• Industria Farmacêutica
• E muitas outras

Aproximadamente 90% das indústrias no mundo estão usando o ar

comprimido de alguma forma. Alguma dessas aplicações incluem operação com
cilindros, motores de ar, movimentação de material, sprays para pintura, agitação de
compostos químicos, máquinas têxteis, etc.

Necessidades do Ar Comprimido:
As necessidades são definidas pela qualidade do ar, pela quantidade e pelo nível de
pressão necessária para os usuários finais na sua planta. Acessando essas necessidades
assegurará que o sistema de ar comprimido estará configurado adequadamente.

• Qualidade do Ar:

A qualidade do ar varia entre ar de chão de fábrica (ou da planta) ao ar de

respiração, como mostra a tabela abaixo.

Qualidade Aplicações
Ar da planta Ar para ferramentas, e ar para
chão de fábrica em gera, ...
Ar de instrumentação Laboratórios, sprays de tinta,
controle pneumático, ...
Ar de processamento Processamento de alimentos e
indústria farmacêutica, ..
Ar de respiração Sistemas de ar em hospitais,
tanque de ar para mergulho, ...
 Aplicações industriais tipicamente utiliza um dos três primeiros níveis de qualidade
de ar. A qualidade do ar é determinada pela quantidade de água no ar e pelo nível de
contaminantes necessários pelos usuários finais, esses níveis são adquiridos através de
filtros e secadores.
Quanto maior a qualidade do ar maior o custo para o produzir, pois normalmente
necessitam de equipamentos adicionais, o que não só aumentam o capital inicial de
investimento, mas também faz com que o sistema, como um todo, fique mais caro para
operar em termos de consumo de energia e custos de manutenção.

• Quantidade de ar (Capacidade):

A quantidade necessária de capacidade de ar que o sistema de ar comprimido

necessita é determinado pela soma das necessidades das ferramentas e processos, levando
em consideração os fatores de carga de cada processo.
O cálculo do total necessário de ar não é a soma do máximo necessário para cada
ferramenta e processo, mas sim a soma da média necessária de cada. Altas demandas em
pequenos instantes de tempo são solucionadas por ar armazenado em reservatórios de ar
comprimido. Os sistemas de ar comprimido devem ter mais de um reservatório de ar
comprimido, estrategicamente localizados perto das fontes de alta demanda. Na maioria dos
casos, um completo levantamento da demanda do sistema pode resultar em uma estratégia
de controle da utilização do ar mais eficiente, o que levará a uma redução da capacidade
necessária do compressor.

• Pressão:

Diferentes ferramentas e diferentes processos requerem diferentes pressões.

Queda de pressão é um termo usado para caracterizar a redução na pressão do ar do
compressor até um determinado ponto de utilização. A queda de pressão ocorre durante o
transporte do ar devido ao seu tratamento e devido ao sistema de distribuição.
 • Perfil de carga:

Uma outra alternativa para projetar e operar os sistemas de ar comprimido mais

adequadamente é a análise da carga do sistema em relação ao tempo de sua utilização.
Plantas com grandes variações de demanda de ar comprimido operam a maior parte do
tempo abaixo da carga média. Nestes casos compressores com controle seqüencial
fornecem uma operação mais econômica.

Equipamentos:
• Compressores:

Definição: São máquinas destinadas a elevar a pressão de um certo volume de ar,

admitindo o ar nas condições atmosféricas até uma determinada pressão, exigida na
execução dos trabalhos realizados pelo o ar comprimido.

Os Compressores estão Classificados em dois grupos:

- Compressores Deslocamento Positivo:

Baseia-se fundamentalmente na redução de volume. O ar é admitido em uma

câmera isolada do meio exterior, onde seu volume é gradualmente reduzido, processando-
se a compressão. Quando uma certa pressão é atingida, provoca -se a abertura de válvulas
de descargas, ou simplesmente, o ar é empurrado para o tubo de descarga durante a
contínua diminuição de volume da câmera de compressão.

- Compressores Deslocamento Dinâmico:

A elevação da pressão é obtida por meio de conversão de energia cinética em

energia de pressão, durante a passagem do ar através do compressor. O ar admitido é
colocado em contato com impulsores (rotor laminado) dotados de altas velocidades. Este ar
é acelerado, atingindo velocidades elevadas conseqüentemente, os impulsores transmitem
energia cinética ao ar. Posteriormente, seu escoamento é retardado por meio de difusores,
obrigando a uma elevação de pressão.
 Tipos de Compressores:

Compressor rotativo (de palhetas)

Compressor rotativo (de palheta)

Compressor de espiral ("scroll")

Compressor "swing"

Compressor alternativo

Compressor centrífugo

Compressor de parafuso (mono)

Compressor de parafuso (duplo)

Compressor axial

• Filtros:
Filtros são componentes largamente utilizados em qualquer setor industrial nas mais
variadas aplicações. Como o próprio nome indica, servem para remover do processo os
componentes indesejáveis.
 No caso, para aplicações em ar e gases comprimidos, estes componentes são: óleo,
água condensada, partículas sólidas, odores, vírus, bactérias, etc.
Ar comprimido limpo é essencial em indústrias de processamento de alimentos,
eletrônica, equipamentos hospitalares e odontológicos, indústria fotográfica, fábricas de
plásticos e na instrumentação. Ar limpo nessas e em outras aplicações significa mais do que
apenas ar isento de contaminação por partículas sólidas. O ar utilizado nessas indústrias
deve também estar isento de aerossóis de água e de óleo contaminantes, que fogem do raio
de ação dos sistemas de filtragem convencionais.
Tipos de elemento filtrantes:
- Sinterizado: são utilizados geralmente como pré-filtros de sistemas de tratamento,
obtendo um grau de filtração de partículas sólidas em tomo de 2-50 µ e emulsões de água e
óleo até 5 ppm.
- Coalescentes: modelos de ultima geração combinam em um único elemento
filtrante, camadas para remoção de partículas finas, óleo e água até níveis de
0,01ppm/0,01µ. O elemento filtrante é composto de camadas de fibras de borosilicato e
uma manta externa em poliuretano, que em conjunto criam o efeito coalescente.
- Carvão ativo: muito utilizados em aplicações que utilizam ar comprimido em
contato direto com produtos alimentícios, cosméticos e para ar de respiração. Estas
aplicações necessitam de ar comprimido isento de odores e cheiros provenientes da
presença do óleo.
- Esterilizante: utilizados obrigatoriamente em aplicações de ar comprimido que
entrem em contato com produtos farmacêuticos e alimentícios sensíveis a presença de vírus
e bactérias. Composto de elementos filtrantes em fibras de borosilicato especiais que
conseguem eficiência de remoção de vírus e bactérias de até 0,01 microm, obtendo um ar
estéril.
Funcionamento dos filtros coalescentes:

A separação de contaminantes sólidos e aerossóis em suspensão no ar é efetuada

principalmente pela ação da gravidade. As partículas contaminantes de tamanho maior que
10 µm tendem a sair mais rapidamente quando o ar está em movimento. A maioria dos
filtros coalescente foram projetados para provocar a união de aerossóis extremamente
pequenos em suspensão em gotículas maiores. Assim, essas gotículas estarão suscetíveis à
ação da gravidade. Este processo de união é denominado "Coalescência". O processo de
coalescência pode ser comparado às condições atmosféricas em atividade durante a
formação de chuva - pequenas moléculas de vapor de água presentes no ar turbulento e
carregado de umidade se condensam, formando aerossóis em suspensão que, por colisão,
começam a formar gotículas de massas maiores até que tenham adquirido peso suficiente
para reagir à ação da gravidade e cair para a Terra em forma de chuva. Os filtros
coalescentes eliminam a contaminação submicrônica através de três processos de ação
simultânea, dependendo do tamanho do aerossol em suspensão:

Difusão: Partículas e Aerossóis de 0,001 a 0,2 µm

Partículas sólidas e aerossóis em suspensão, na faixa de tamanho de 0,001 a 0,2 µm,

estão sujeitas ao movimento browniano rápido e aleatório, movimentam-se totalmente
independente da massa de ar, da mesma forma que moléculas gasosas movimentam-se em
um fluxo de ar. Este movimento provoca a migração dessas partículas para fora do fluxo de
ar e colidem com superfícies filtrantes expostas. Os contaminantes sólidos aderem
permanentemente a essas superfícies devido às forças intermoleculares (Leis de Van der
Waals). As gotículas líquidas, no entanto, migram pela ação da gravidade através das fibras
até unirem-se com outras gotículas e formarem massas líquidas maiores que podem ser
drenadas do sistema. A taxa de atividade da difusão aumenta com a elevação da
temperatura e pressão.
Interceptação: Partículas e Aerossóis de 0,2 a 2 µm
 Para contaminantes de tamanhos entre 0,2 e 2 µm, a interceptação é o mecanismo
coalescente predominante. Esses contaminantes se harmonizam com o curso do fluxo de ar
e se tornam mais difíceis de serem removidos, pois são capazes de contornar as fibras e
escapar do filtro. De modo geral, a eficiência do mecanismo aumenta à medida que o
tamanho dos poros (ou a densidade da fibra) diminui. As fibras com um diâmetro médio de
0,5 µm são utilizadas para otimizar o desempenho dos filtros nesta faixa de contaminante.
Quando partículas e aerossóis em suspensão aproximam-se de uma fibra medindo metade
de seus diâmetros, suas forças inerciais são superadas e as partículas capturadas.
Impacto Direto: Partículas e Aerossóis acima de 2 µm

Contaminantes de tamanho igual ou superior a 2 µm são removidos pelo método de

impacto direto, pois apresentam massa e movimento inercial suficiente para sair do curso
do fluxo de ar. Esses contaminantes colidem com o meio filtrante e completam o processo
denominado inercial ou de impacto direto.

• Resfriadores:
Nas instalações pneumáticas, faz-se necessário a instalação de um resfriador
posterior para reduzir a alta temperatura de descarga do ar comprimido na saída do
compressor. Além disso, esse resfriamento remove cerca de 70% da água presente no ar.
Componentes do resfriador:
- Trocador de calor Ar comprimido x Ar ambiente
- Separador de condensado
- Dreno de condensado (purgador)
• Secadores:
Os secadores de ar comprimido são equipamentos destinados a retirar o vapor d’água
presente no ar, obtendo assim um ar tecnicamente seco.
Tipos de secadores:
 - Por refrigeração:
Os secadores por refrigeração são utilizados para aplicações que necessitam de ar
comprimido seco aliado a um baixo custo de aquisição e manutenção. O seu
funcionamento se baseia no resfriamento do ar comprimido em um sistema frigorífico
com freon e posterior remoção do condensado formado pelo mesmo.
- Por adsorção:
Os secadores por adsorção são utilizados para aplicações que necessitam de ar
comprimido de qualidade extremamente seca. O seu funcionamento se baseia na
utilização de certos tipos de materiais de adsorção, denominados adsorventes (sílica gel,
ativada ou peneira molecular) que em contato com o ar comprimido removem o seu
vapor d’água a níveis extremamente baixos.
Utilizam uma fonte de calor do tipo energia elétrica para realizar a regeneração do
material adsorvente, quando este fica saturado.

Sistemas de Controle em Sistemas de Ar Comprimido:

Os sistemas de controle em sistemas de ar comprimido tem como função controlar o
suprimento de ar comprimido, comparando com a demanda de ar do sistema. Este sistema
de controle tem uma importância determinante na eficiência energética do sistema como
um todo, um controle apropriado é essencial para a operação eficiente e uma alta
performance do sistema de ar comprimido.
Sistemas de ar comprimido são normalmente compostos por vários compressores
que enviam ar para um local comum na planta. A capacidade combinada destes
compressores são projetadas, num pior caso, para alcançar a demanda máxima da planta.
Os sistemas de controle necessários para comandar a redução de determinados compressor
durante períodos de baixa demanda.
Logo o objetivo de um sistema de controle efetivo é atingir a demanda do sistema
com a operação dos compressores perto de seus níveis de maior eficiência. Este ponto de
operação depende de várias variáveis, flutuações na demanda, capacidade dos reservatórios
de armazenagem de ar comprimido, e as características dos equipamentos de fornecimento
e tratamento do ar comprimido.