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- Introdução
Lista de Corte =
reconhece os materiais ao
determinar se os corpos
são idênticos, agrupando-
os em pastas distintas.
Equações = Criam
relações matemáticas
entre as dimensões do
modelo.
Flange-Base = Contém
Chapa Metálica = Contém os informações referentes à
parâmetros de dobra espessura, raio de dobra e
predeterminados. Para editar extrusão.
o raio de dobra
predeterminado, a tolerância Plano-Padrão = Contém
de dobra, a dedução de dobra informações de
ou o tipo de alívio planificação da chapa.
predeterminado.
Planificar
• Peça 01
Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo:
- Chapa de 4 mm de Esp.
- Furos: M3 Escareado 90º
Passante
- Material: Aço AISI 1045
• Peça 03
Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo:
- Chapa de 0.75 mm de Espessura - Raio de Dobra 5 mm
- Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 1500 mm
Configuração do Raio de
Configura-se a espessura da Dobra. Para esse campo
chapa. Configuraremos com 4 mm. configuraremos com 8 mm de
raio.
Conversão
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Espessura - Raio de Dobra 4 mm
- Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 300 mm
- Contém 2 furos de 100 mm (Rebaixo de 5 mm no Sólido)
- Entrada Superior
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 1,5mm de Espessura Externa - Raio de Dobra 35 mm
- Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 2000 mm
- Realizar Modelo em Chapa e Salvar como .IGES, após importar
Caixa de Seleção
dos Esboços.
Reordena a seleção dos esboços
para ajustá-los ou selecioná-los
novamente para conectar os
diferentes pontos de conexões nos Configura a posição e a
perfis. espessura da chapa metálica
em relação ao esboço
Configura o número
de linhas de dobra
Calcula o número de linhas
para manufatura.
necessárias para obter o
desvio determinado.
Após realizados os dois esboços, iremos utilizar o recurso Dobra com Loft.
Selecionaremos os dois esboços, configuraremos a espessura da chapa para 2 mm
para fora e 6 linhas de dobra.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Espessura - Material: Aço AISI 1020
- Diferença de altura de 500 mm - Realizar a Transição dos Oblongos
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 4 mm de Espessura para Fora - Material: Aço AISI 1020
- Distância de 1000 mm - Realizar a Transição dos Esboços
Permite criar um flange a partir de uma peça de chapa metálica já existente. Cria
uma extensão da aresta existente, podendo ser configurada de acordo com o projeto.
Amplamente utilizada para controlar a posição da chapa em relação ao esboço ou
projeto. Pode-se criar um Flange de Aresta a partir de uma ou múltiplas seleções de
arestas, incluindo arestas circulares, curvas e tangentes.
O flange de aresta permite a configuração da extensão do flange em relação à
aresta, o ângulo de inclinação do flange, o comprimento do flange que está sendo
criado, posição da dobra e a união entre dois corpos de chapa metálica.
Estudaremos os casos abaixo, para que se possa compreender melhor esse
recurso.
- Estudo 01:
Este estudo visa demonstrar a união de dois corpos de chapa metálica através
do recurso de Flange de Aresta. Criaremos uma peça com dois corpos utilizando a
configuração de chapa metálica e utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para
concluir o projeto.
Criaremos os corpos de chapa metálica conforme perfil abaixo. A chapa metálica
terá uma espessura de 7 mm, haverá uma distância de 500 mm entre os corpos e uma
diferença de 100 mm de altura entre os corpos. Logo após, uniremos os dois corpos
utilizando o recurso de Flange de Aresta. A chapa gerada terá a dobra para fora da
aresta.
Configura o raio e o
espaçamento da chapa que
está sendo criada.
Configura o ângulo de
abertura da nova chapa.
Configura-se a tolerância de
Dobra para a correção de
comprimento da chapa no
Define o tipo de alívio a ser
estado planificado. Há 4 tipos
utilizado. Deve-se marcar para
de configurações: Tabela de
evitar acúmulo na região da
Dobras, Fator K, Tolerância de
dobra, quando manufaturado.
Dobra e Dedução de Dobra.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 1 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Raio de 3 mm - Converter em Chapa Metálica
- Utilizar o Flange de Aresta: 45º – Corpo Sólido 100x200x300mm
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Esp. - Base: 200x100x150 mm
- Raio de 4 mm - Utilizar o Flange de Aresta
Configura-se o Flange
Contínuo. Após ,
confirma-se o recurso.
Posição do Flange em
relação ao esboço criado. Remove o material extra na
dobra, suavizando e
corrigindo o material
necessário para manufatura.
Configura-se o
espaçamento da junção
de duas arestas.
Configura-se o
espaçamento inicial e
final do flange.
Fator de correção de
dobra para manufatura.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 304
- Raio de 6 mm - Altura do 1º flange: 500
- Peça Base: 300x500x400mm - Material no Exterior
- Estudo 01:
Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica e, após,
concluiremos o projeto utilizando o recurso de bainha.
A chapa metálica terá uma espessura de 4 mm, o material será em aço AISI
4340. Haverá três furos M5 escareados a 90º, passante, equidistantes na aresta.
- Material Fechado
- Abrir, com espaçamento
Configura o comprimento da
- Acabamento em Arco
Bainha e o Espaçamento entre
Estendido
a chapa base e o recurso.
- Acabamento em Arco
(Utilizado na Fechadura)
Fator de correção de
dobra para manufatura.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Utilizar o Recurso Bainha para Concluir o projeto
- Dobra para o interior -Acabamento em Arco
- Raio de 10 mm - Ângulo de 250º
Estudo 01:
Realizaremos um estudo utilizando os recursos de: Converte em chapa metálica,
Flange de Aresta e Desvio.
Começaremos convertendo o cubo, de 50x50mm, em chapa metálica. Após,
aplicaremos o recurso de desvio e, por fim, concluiremos com o recurso bainha.
A espessura da chapa será de 0,75 mm, o material será o aço AISI 304. A chapa
irá conter um rasgo no qual será colocada o desvio, concluiremos com o recurso de
bainha.
Na face em destaque,
criaremos um esboço
para inserir o rasgo.
Esboçaremos um
quadrado de 25 mm.
Após, clicaremos
no recurso de
Desvio e
selecionaremos a
face em destaque.
Esboçaremos uma
linha que servirá de
início do desvio.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Comprimento da Chapa: 300 mm - Material no Exterior
- Desvio de 12 mm, comprimento total, 90º, Dobrar na linha de Centro
- Fixar Comprimento Projeto Marcado
- Posição desvio a 100 mm
- Concluir com o projeto com o recurso de bainha
Configuração
da bainha
A Dobra Esboçada permite configurar uma dobra a partir de uma linha esboçada
em um Flange/Aba. Extremamente importante quando há restrição de chapa metálica
para manufatura, pois cria-se a chapa metálica planificada e inserem-se as dobras
posteriormente, mantendo as dimensões iniciais da chapa metálica.
Pode-se utilizar para criar novas dobras a partir de um projeto base,
configurando as dobras com maior precisão ou partindo de um projeto planificado.
Para uma melhor ilustração do recurso, observa-se o exemplo abaixo:
Criaremos uma peça simples para mostrar o recurso de dobra esboçada, um
retângulo com 100x300, espessura da chapa 3 mm. A dobra esboçada ficará a 100 mm
da aresta da peça, a dobra será para fora. O comprimento da linha de base para inserir
a dobra não é relevante, porém a sua posição em relação à dobra é de extrema
importância.
Fator de correção da
dobra para manufatura.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto.
- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 0.5mm
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 1 mm de Esp. - Material: Alumínio
- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto.
- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 2 mm
Configura-se o raio de
dobra para manufatura. Pode-se editar o esboço
da Quebra em Cruz.
Configura-se o ângulo
para a marcação da
Quebra em Cruz.
- Canto Fechado
O recurso adiciona material entre os recursos de chapa metálica. Possui as
seguintes capacidades:
- Fechar vários cantos simultaneamente por meio da seleção de faces.
- Fechar cantos não-perpendiculares.
- Aplicar material na diferença entre os flanges com dobras diferentes de 90º.
- Ajustar a Distância do espaçamento na região de dobra.
-Estudo 01
Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Chapa Metálica
2 mm de espessura para fora, comprimento 500 mm. Aço AISI 1020. Após, utilizaremos
o recurso de Canto Fechado para concluir o Projeto.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 5 mm de Esp. - Material: Alumínio
- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto
- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 10 mm
- Usar Flange de Aresta 90 e 75 º
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI1020
- Converter em chapa Metálica - Chapa para Fora
- Furo M3 Escareado 90º, eqüidistante - Observar a Posição das Dobras
- Raio de Dobra: 12 mm - Usar Flange de Aresta 70º
-Estudo 01
Chapa
Planificada
com Canto
Soldado
Canto
Soldado
Exercícios
• Peça 01
Utilizar o Recurso de Canto Soldado nas Peças do Exercício anterior.
Estudo 01
Retirando Material.
Inserindo
Material
Configuração
do Raio
Alívio de
Dobra
Canto
Aparado
Marcada Desmarcada
Configura-se a
dimensão do alívio.
Ou poderá ser configurado com
A dimensão do alivio de dobra pode ser a tangência nas linhas de
configurada a partir de uma Razão da dobra, para a opção centralizar
espessura da Chapa Metálica. nas linhas de dobra marcada.
- Ferramentas de Conformação
- Estudo 01
Criaremos uma peça e, após, configuraremos como item de conformação.
Apontaremos o local
da pasta na Biblioteca
de projetos.
Clica-se na ferramenta
de punção e arrasta-se
para a chapa metálica.
Após inserido o
recurso, edita-se o
esboço na árvore de
projeto para realizar o
posicionamento.
Antes de inserir as
cotas podemos girar,
transladar ou escalar o
esboço.
Concluindo o recurso
inserem-se as cotas.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Criar a Ferramenta de conformação
- Configurar a Biblioteca de Projeto
- Peça Base para Conformação 100x30x10 mm – Ressalto: 75x15 mm
- Filetes de face 15 mm
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Completaremos o Exercício Anterior com o Puncionamento Abaixo.
- Círculo com Ø14 mm - Extrusão de 3 mm - Domo com 6 mm
- Estudo 01
Para que possamos utilizar o Respiradouro, necessitamos de uma peça base.
Criaremos uma peça em chapa metálica para a utilização desse recurso.
A peça base terá uma geometria simples, apenas para estudo da ferramenta de
conformação. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de
4 mm.
Esboço Limite
Longarina
Nervura
Preenchimento
Define a largura da
nervura.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Peça utilizada no Estudo de Caso
- Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto.
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 4 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto.
- Estudo 01
Para que possamos utilizar o recurso de Dobrar e Desdobrar, necessitamos de
uma peça base com no mínimo uma dobra. Criaremos uma peça simples em chapa
metálica com espessura de 4 mm e raio de dobra com 8 mm.
Utilizando o recurso
de Desdobrar
Chanfro na Região
do corte
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa 4 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar.
- Face Fixa será a aresta da chapa - Círculo 500 mm - Abertura com 10mm
- Comprimento 500 mm - Utilizar padrão acionado por esboço
• Peça 03
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa 0.75 mm de Esp. para fora
- Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar
- Comprimento 1000 mm - 25 furos de 10 mm eqüidistantes
- Inserir Dobras
Começaremos o estudo desse recurso realizando um corpo sólido com
100x200x300 mm. Após, inseriremos o recurso de casca e por fim concluiremos o
projeto inserindo o recurso de Inserir Dobras para converter em chapa metálica.
Selecionam-se as arestas
nas quais devem ser
inseridos os rasgos.
Aberturas para planificação.
Altera a direção da abertura. É
orientado por uma seta. Há
dois tipos básicos de rasgo.
- Sobrepor um flange no outro
- Abertura de ambos os lados
para inserir corão de solda.
Espaçamento da abertura.
a) Rasgo
b) Chapa Metálica
c) Planificar Dobras
d) Processar Dobras
A dobra aguda é criada pelo A dobra arredondada pode ser criada pelo A dobra plana é criada com
acréscimo de dobras a um acréscimo de dobras a um modelo que uma linha de dobras esboçada
modelo que possua cantos possua cantos arredondados ou com filetes na peça de chapa metálica
e uma espessura uniforme. Ela pode
agudos e uma espessura planificada.
também ser criada com faces cilíndricas e
uniforme. cônicas.
Exercícios
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Cria a Peça Sólida com 200 mm - Octógono de 500 mm Inscrito
- Utilizar o recurso de Casca 2 mm p/ Fora - Utilizar Inserir Dobras
- Estudo 01
Selecionaremos as
Arestas e as Linhas no
recurso de Rasgo.
Converteremos o
resultado em chapa
metálica utilizando o
recurso de Inserir
Dobras.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Cria a Peça Sólida 450x200x300 com ângulo de 6º
- Casca com 3 mm de esp.
- Utilizar o recurso de Rasgo - Utilizar Inserir Dobras
- Complementar 01:
K=t/T
K = Fator K
t = Distância da face interna até a linha neutra
O valor deverá ficar entre 0.25 a 0.5 para que sejam evitados erros de
fabricação.
chapas\Fator K.xls
Realizando essa técnica de modelagem de peças em contexto, toda vez que for
alterado o dimensional dos perfis, a peça de suporte será ajustada conforme a
alteração. Com esse vínculo entre Peça x Montagem, evitaremos erros de alterações
em projeto, como alterar o posicionamento dos componentes, porém não alteraremos a
proteção de segurança dos componentes (nesse caso o suporte x dimensão dos
perfis).
Máquinas de
Operação Manual
Ferramentas de Dobra
Dobras de Tubos