Apresentação de Radiografia PDF

Ensaios Não Destrutivos (END). Introdução.
Objectivo
Detectar e descrever defeitos com vista a determinar a sua natureza, tamanho e
localização
Avaliar da sua admissibilidade para a aplicação que se pretende
Siglas
Non-Destructive Testing (NDT) ou Non-Destructive Evaluation (NDE)
Bibliografia
Ensaios não destrutivos, F. P. Almeida, J.
Barata e P. Barros, ISQ Edições Técnicas
Non Destructive Testing, R. Halmshaw, 2nd
edition, Edward Arnold
1
Qualidade e Ensaio de Materiais, Carlos Dias 03-04, http://sme.dcm.fct.unl.pt/u/dias/docencia/
Classificação
Classificação quanto á Função: Classificação quanto á Capacidade de

Detecção:
Detecção de defeitos
Volumétricos
Caracterização de Materiais
Sub-superficiais
Metrologia
Superficiais
Classificação quanto ao Métodos Convencionais de Detecção

Principio Físico Associado: Não-Destrutiva:
Ondas electromagnéticas Partículas magnéticas
Ondas acústicas Liquidos penetrantes
Emisão de Radiação Métodos eléctricos
Outros. Métodos radiológicos
Ultrasons
2
Partículas Magnéticas
A inspecção por partículas magnéticas é um método que permite identificar defeitos

sub-superficiais ou superficiais em materiais ferromagnéticos como o aço e o ferro.
A técnica usa o príncipio de que linhas de força magnética (fluxo) são distorcidas pela
presença de um defeito que são localizados através da fuga de fluxo pela aplicação de
finas partículas magnéticas sobre a área a inspeccionar.
Há variações na forma como é aplicado o campo magnético mas todas elas
dependem principio enunciado.
Este é um método apropriado para se analisar uma superficie mas poderá dar
indicações erradas quando existem irregularidades na superfície ou riscos. Requer
cuidados na preparação da superfície a examinar.
As partículas podem: estar secas ou húmidas, suspensas num liquido, ser coloridas
ou fluorescentes.
3
Correntes de eddy ou Foucault
As correntes de eddy é uma técnica electromagnética e

pode ser aplicada apenas em materiais condutores. As
aplicações incluem essencialmente detecção de falhas
superficiais em materiais.
É usado habitualmemente na indústria aeronáutica,
aeroespacial, automóvel, naval e de manufactura.
Quando é feita passar corrente num enrolamento próximo
de uma superficie condutora são induzidas correntes na
amostra do material. Estas correntes por sua vez
produzem uma campo magnético que se opõe ao campo
magnético original. A impedância do enrolamento quando
próximo da amostra é pois afectada pela presença das
correntes induzidas no material.
Quando as correntes de eddy induzidas são distorcidas
pela presença de defeitos ou variações no material a
impedância do enrolamento é modificada. Esta variação
pode ser medida e exibida de uma forma que tem a ver
com condição do material.
4
Ensaios Radiológicos
Os raios X são produzidos pela alta tensão presente em máquinas de raios-X

enquanto que os raios gama são produzidos por isótopos radioactivos tais como o
Iridium 192. Esta radiação é colocada próxima do material a inspeccionar e á medida
que o vai atravessando vai sendo absorvida. Finalmente a radiação que resta vai
impressionar um filme obtendo-se uma imagem com tons de cinzento.
A escolha do tipo de radiação usada depende da espessura do material. Os raios
gama têm a vantagem da portabilidade o que faz deles um candidato ideal para
trabalhos de campo.
Os raios X e os gama são prejudiciais á saúde. Devem portanto ser tomadas
precauções especiais quando se faz radiografia. O operador deve estar dentro de um
compartimento protegido ou então, deve haver barreiras e sinais a impedir a presença
de pessoas expostas á radiação.
5
Liquidos penetrantes
A inspecção por liquidos penetrantes é um método que utiliza um liquido

corante capaz de evidenciar através da sua côr ou fluorescência a existência
de falhas superficiais.
A técnica é baseada na absorção de um liquido por capilaridade, pelas falhas
de um material. Algum tempo depois de se espalhar o liquido sobre a
superficie a inspeccionar o excesso do mesmo é removido. Em seguida, é
aplicado um revelador que tem a capacidade de puxar o liquido para fora das
falhas revelando assim a presença das mesmas. As condições de luz devem
ser as apropriadas e a superfície do material deve ser limpa cuidadosamente
no início do ensaio.
6
Inspecção Visual
A inspecção visual é um dos métodos mais usados para a avaliação da condição e

qualidade de uma soldadura ou componentes. É aplicada de uma forma muito simples,
com custos reduzidos e não necessita equipamento especial.
É usada de uma forma efectiva na inspecção de soldaduras on de a rápida detecção
de falhas pode dar origem a poupança sinificativa de gastos.
Requer boas condições de visibilidade e o conhecimento do tipos de defitos que se
procuram. Como auxiliares podrão ser usados lentes, câmaras TV. Pode ser, em
certos casos, necessária a preparação da superfície através da sua limpeza,
tratamento químico ou mecânico.
7
Ensaios Ultrasónicos
A inspecção ultrasónica usa ondas acústicas de comprimento onda curto e alta

frequência para detectar defeitos e/ou medir espessuras. É usado nomeadamente na
indústria aeronáuica, em soldaduras de reservátorios a alta pressão e noutras
aplicações.
Consiste na emissão de pulsos de energia acústica na gama dos ultrasons gerados
por um transdutor colocado sobre o material. As ondas acústicas reflectidas (como um
eco) são detectadas através do mesmo sensor e afixadas num display. Os defeitos
que se encontrem no caminho do feixe acústica reflectem as ondas de uma forma que
depende da sua forma, distância e reflectividade.
Devido á sua complexidade o operador necessita de uma formação algo extensa.
8
Comparação entre técnicas de END
Table 1 - Reference Guide to Major Methods for the Nondestructive Examination of Welds
Inspection Equipment Enables Advantages Limitations Remarks
Method Required Detectiort of
Visual Magnifying glass Surface flaws - cracks, Low cost. Applicable to surface defects only. Should always be the primary method of
Weld sizing gauge porosity, unfilled craters, Can be applied while Provides no permanent record. inspection, no matter what other techniques are
Pocket rule slag inclusions Warpage, work is in process, required.
Straight edge underwelding, overwelding, permitting correction of Is the only "productive" type of inspection.
Workmanship standards poorly formed beads, faults. Is the necessary function of everyone who in any
misalignments, improper Gives indication of way contributes to the making of the weld.
fitup incorrect procedures.
Radiographic Commercial X-ray or Interior macroscopic flaws - When the indications are Requires skill in choosing angles X-ray inspection is required by many codes and
gamma units made cracks, porosity, blow holes, recorded on film, gives a of exposure, operating equipment, specifications.
especially for inspecting nonmetallic inclusions, permanent record. and interpreting indications. Useful in qualification of welders and welding
welds, castings and incomplete root penetration, When viewed on a Requires safety precautions. Not processes.
forgings. undercutting, icicles, and fluoroscopic screen, a generally suitable for fillet weld Because of cost, its use should be limited to those
Film and processing burnthrough. low-cost method of inspection. areas where other methods will not provide the
facilities. internal inspection assurance required.
Fluoroscopic viewing
equipment.
Magnetic Special commercial Excellent for detecting Simpler to use than Applicable to ferromagnetic Elongated defects parallel to the magnetic field
Particle equipment. surface discontinuities - radiographic inspection. materials only. may not give pattern; for this reason the field
Magnetic powders - dry or especially surface cracks. Permits controlled Requires skill in interpretation of should be applied from two directions at or near
wet form; may be sensitivity. indications and recognition of right angles to each other.
fluorescent for viewing Relatively low-cost irrelevant patterns.
under ultraviolet light. method. Difficult to use on rough surfaces.
Liquid Commercial kits containing Surface cracks not readily Applicable to magnetic Only surface defects are In thin-walled vessels will reveal leaks not
Penetrant fluorescent or dye visible to the unaided eye. and nonmagnetic detectable. ordinarily located by usual air tests. irrelevant
penetrants and developers. Excellent for locating leaks materials. Easy to use. Cannot be used effectively on hot surface conditions (smoke, slag) may give
Application equipment for in weldments. Low cost. assemblies. misleading indications.
the developer.
A source of ultraviolet light
- if fluorescent method is
used.
Ultrasonic Special commercial Surface and subsurface Very sensitive. Requires high degree of skill in Pulse-echo equipment is highly developed for
equipment, either of the flaws including those too Permits probing of joints interpreting pulse-echo patterns. weld inspection purposes.
pulse-echo or transmission small to be detected by inaccessible to Permanent record is not readily The transmission-type equipment simplifies
type. other methods. radiography. obtained. pattern interpretation where it is applicable.
Standard reference patterns Especially for detecting
for interpretation of RF or subsurface lamination-like
video patterns. defects. 9
Métodos Radiológicos (principio geral)
A imagem radiográfica é uma

projecção no plano de uma
imagem tridimensional
Materiais mais radiografados

em NDT: aço, e aluminio
No plano do detector pode estar colocado

um material fluorescente que converte
radiação em luz. Outras alternativas são
também uma câmara de ionização, um
contador Geiger ou ainda detectores de
semicondutor.
Se a radiação fôr monocromática e para

certos ângulos de incidência haverá lugar
á reflexão de Bragg e portanto á difracção
dos raios X pela rede cristalina
10
A imagem radiográfica
A imagem é função do:
• Tempo de exposição
• Intensidade de radiação
• Espessura da amostra
• Distância fonte-peça-filme
Factor de construção de imagem

(é um quociente proporcional á
relação sinal-ruído)
Em cada ponto do filme existe:
•IT radiação total
•Is radiação dispersa
•Id radiação directa
IT I
= 1+ s
Id Id
11
Radiação ionizante
A natureza é electromagnética
A relação entre o comprimento de onda e a velocidade da luz é λν = c
O comprimento dos raios X varia dos 10-4 nm até ao 10 nm
Quanto menor o comprimento de onda mais energéticos são os fotões e maior será a
penetração no aço. Para λ=10-4 nm esta é 500 mm.
O que diferencia os raios X dos raios gama é a sua origem e modo de produção e não a
sua natureza.
12
Unidades
Unidade de ionização: carga gerada por unidade de massa 1C/kg =3876 R (rontgen)
Intensidade de radiação: carga gerada por unidade de massa por unidade de tempo.
1 A/kg
Dose absorvida: energia absorvida por unidade de massa 1Gy (gray) (J/kg) = 100 rad
Dose equivalente: energia de radiação x que provoca o mesmo efeito biológico que a
radiação considerada 1 Sv (sievert) =1 Gy *QF (Q- factor de qualidade 01 para raios X
e raios gama)
Actividade de substância radioactiva: 1 Ci (curie) =3.7 1010 Bq (becquerel). 1 Bq= 1
s-1. número de sintegrações radioactivas por segundo.
13
Fontes de radiação X (tubo de raios X)
14
Parâmetros de controle de um tubo de raios X
Qual o comprimento de
onda mínimo em função da
tensão aplicada?
15
Fontes de radiação gama
Lei da desintegração radio activa ∆N = λN∆t
Onde λ é a constante de desintegração e igual ao recíproco do tempo de vida médio.
Radio Isotope - Ir192 Half life: 73.830 Days
Cobalto 60: dois raios gama de 1.17 e 1.33 MeV em cascata. Meia vida de 5.3 anos
Iridio 192: meia vida de 74 dias e um espectro de energias entre 0.2 e 1.062 MeV
Césio 137, Yterbio 169 ...
Vantagem: São em geral mais energéticos

Desvantagem: manuseamento algo complexo e de alto risco.
16
Exemplo de um tubo de raios X comercial
17
Absorpção da radiação
A absorpção depende da
energia do fotão
I = I o exp(− µx )
amostra
Absorpção de feixe
colimado
detector
Placa
colimadora
18
Mecanismos de radiação
Dispersão incoerente ou de Compton
Dispersão coerente de Rayleigh
Produção de pares
Efeito fotoeléctrico
Fotodesintegração
19
Filmes para radiografia
20
Qualidade de imagem vs rapidez
21
Densidade, contraste ou gradiente de um filme
 Luz incidente 
Densidade fotográfica mede a opacidade do filme D = log 
 Luz transmitid a 
A densidade é função da exposição E=It aos raios X sendo I a corrente no tubo
Gradiente ou contraste
dD
GD =
d (log E )
22
Ábacos
23
Ábacos para vários filmes comerciais
24
Efeito da distância fonte-filme
A intensidade de radiação que chega ao

filme diminui com o quadrado da
distância fonte-filme.
Assim se a exposição fôr inicialmente
ajustada para uma distância de 1 m e,
se entretanto fôr aumentada para duas
vezes a exposição deverá ser
aumentada de quatro vezes.
25
Revelação de um filme
O filme depois de impressionado e revelado é visto á transparência

Quanto maior a exposição mais opaco fica, i.e. Para a mesma dose de radiação as
partes mais espessas de uma peça são mais transparentes á luz
Revelação do filme
Devem obedecer-se ás normas e recomendações do fabricante por forma a obter
resultados reprodutíveis. Normalmente 5 minutos em banho revelador seguido de
lavagem de 10-15 minutos num fixador.
26
Técnica radiográfica
27
Desfocagem geométrica
28
Desfocagem intrínseca
Diâmetro da zona impressionada em função da energia do feixe.
29
Indicadores de qualidade
Forma de colocação dos fios:

IQI por forma a avaliar a qualidade da radiografia
colocam-se indicadores de qualidade que podem ter
vários formatos. Consiste numa sequência de fios
cuja seqûência é normalizada. Define-se a
sensibilidade IQI pelo quociente:
diâmetro do menor fio discernível

IQI = 100[%]
espessura
30
Valores de IQI recomendados
31
Exemplos de radiografias
Inclusão linear
Fissura
Falta de continuidade
32
33
34
35
36
Raios X em tempo real
37
Câmara CCD
38
Comparação de radiografia: convencional versus tempo real
Microfocus RTR
Conventional RTR with Image
Film Radiograph with Image
RTR Processing
Processing
Resolution 0.5 to 0.25 mm 0.5 to 0.25 mm Up to 0.05 mm

0.1 to 0.06 mm
Contrast
1 to 2% 3 to 4% 0.5 to 1% 0.5 to 1%
Sensitivity
Speed 5 to 15 min/image Real time 1 to 30 sec/image 1 to 30 sec/image
39
Tomografia de raios X
40
Tomografia (cont.)
41

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Classificação quanto á Função: Classificação quanto á Capacidade de

Classificação quanto ao Métodos Convencionais de Detecção

A inspecção por partículas magnéticas é um método que permite identificar defeitos

As correntes de eddy é uma técnica electromagnética e

Os raios X são produzidos pela alta tensão presente em máquinas de raios-X

A inspecção por liquidos penetrantes é um método que utiliza um liquido

A inspecção visual é um dos métodos mais usados para a avaliação da condição e

A inspecção ultrasónica usa ondas acústicas de comprimento onda curto e alta

A imagem radiográfica é uma

Materiais mais radiografados

No plano do detector pode estar colocado

Se a radiação fôr monocromática e para

A imagem é função do:

Factor de construção de imagem

Lei da desintegração radio activa ∆N = λN∆t

Onde λ é a constante de desintegração e igual ao recíproco do tempo de vida médio.

Radio Isotope - Ir192 Half life: 73.830 Days

Vantagem: São em geral mais energéticos

Dispersão incoerente ou de Compton

Dispersão coerente de Rayleigh

A densidade é função da exposição E=It aos raios X sendo I a corrente no tubo

A intensidade de radiação que chega ao

O filme depois de impressionado e revelado é visto á transparência

Diâmetro da zona impressionada em função da energia do feixe.

Forma de colocação dos fios:

diâmetro do menor fio discernível

Resolution 0.5 to 0.25 mm 0.5 to 0.25 mm Up to 0.05 mm

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