RELATÓRIO TÉCNICO

INSTITUTO FEDERAL DO ESPIRITO SANTO

CAMPUS VITÓRIA

MECÂNICA INDUSTRIAL

ENSAIOS DOS MATERIAIS

ENSAIO DE ULTRASSOM

Alunos: Gabriel Feu Rosa, Gabriel do Nascimento Vidigal Botelho, Jhonatan de Souza, Mateus de
Nardi Moraes, Rhyan Buzo de Carli

Curso técnico de mecânica industrial

Orientador: Marcos Antônio Barcelos

Vitória

06/09/2022

1
RELATÓRIO TÉCNICO

Trabalho de avaliação para o

desenvolvimento acadêmico na disciplina de
ensaio dos materiais no instituto federal do
Espirito Santo.

Vitória

06/09/2022

2
 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO ....................................................................................................... 4

2. INTRODUÇÃO DO ENSAIO DE ULTRASSOM .................................................... 5

3. CORPO DE PROVA ....................................................................................…....... 6

3.1. PREPARAÇÃO DO CORPO DE PROVA .....................................…........ 6

3.2.TEMPERATURA DURANTE O ENSAIO .......................................…........ 6

3.3. UMIDADE DO AR DURANTE O ENSAIO......................................…....... 6

4. RESULTADOS DO ENSAIO ..........................................................................….... 7

6. NORMAS DE REFERÊNCIA .............................................................................…. 8

7. FONTE ...............................................................................................................…. 8

3
1. INTRODUÇÃO

Este relatório tem por objetivo apresentar o ensaio feito num corpo de prova
de aço-carbono, realizado no dia 06/09/2022 no laboratório de ensaios não
destrutivos do instituto federal do Espirito Santo (IFES) – Campus Vitória por
ultrassom, os procedimentos utilizados no ensaio por ultrassom, os resultados deste
ensaio e os materiais utilizados neste ensaio.

No ensaio não destrutivo por ultrassom, submeteremos a amostra ensaiada a

vibrações ultrassônicas emitidas pelo transdutor que serão emitidas e receptadas
por um aparelho medidor no qual mostrará os dados obtidos no display do aparelho.

Corpo de prova a ser analisado

4
2. INTRODUÇÃO AO ULTRASSOM

O ensaio não destrutivo de ultrassom é um tipo de técnica capaz de identificar

quaisquer descontinuidades internas presentes em uma peça, por meio da
reverberação de sons ou vibrações ultrassônicas. Assim como os sons produzidos
em um ambiente, podem reverberar nas paredes ou objetos que o constitui, a onda
ultrassônica também refletirá em qualquer material ao entrar em contato com sua
superfície e é esse o fundamento do ensaio por ultrassom. Esse tipo de ensaio não
destrutivo é indispensável para garantir a densidade e qualidade de fabricação de
peças de grande espessura, tal como chapas ou que possuam geometria complexa,
apresentando resultados precisos na identificação de falhas internas na estrutura
desses materiais.

Apesar de ser semelhante à inspeção radiográfica, que utiliza ondas

eletromagnéticas, o ensaio não destrutivo de ultrassom faz uso de ondas acústicas
ou mecânicas, colocadas sobre a superfície do material por meio de equipamentos
específicos, conseguem revelar todas as cavidades, falhas ou rupturas internas, que
não permitem a passagem dessas ondas e consequentemente, representam erros
na qualidade e durabilidade desses materiais.

Essas descontinuidades reveladas pelo ensaio não destrutivo de ultrassom

podem ser ocasionadas por diversos motivos, desde simples imprecisões no
processo de fabricação até a penetração ou surgimento de componentes como
bolhas de gás e rechupes em materiais fundidos, dupla laminação, trincas, poros e
falta de penetração em juntas soldadas.

O ensaio não destrutivo de ultrassom é um dos meios de inspeção mais

utilizados pelas empresas, pois além de não prejudicar a peça em nenhum aspecto,
possui uma sensibilidade apurada em detectar mínimas descontinuidades internas,
impossíveis de serem percebidas por qualquer outro método.

5
3. CORPO DE PROVA

O Corpo de prova utilizado é uma chapa de aço-carbono de 19,30 mm de

espessura (sem mais informações a respeito da composição do metal)

Área do corpo de prova onde será realizado o ensaio

3.1. PREPARAÇÃO DO CORPO DE PROVA

 Foi feita a lubrificação da superfície do corpo de prova para evitar o atrito do

transdutor com a superfície do corpo de prova, facilitando assim o manuseio
do equipamento.

3.2. TEMPERATURA DURANTE O ENSAIO

 O ambiente, o corpo de prova e os demais materiais estavam na temperatura

de 23 °C

3.3. UMIDADE DURANTE O ENSAIO

 Foi feita a inspeção da umidade do ar com um equipamento metrológico

calibrado para medir a umidade no laboratório (Termo higrômetro). O
equipamento mediu cerca de 70% de umidade no laboratório durante o
ensaio.

6
4. RESULTADOS DO ENSAIO POR ULTRASSOM

Com o ensaio de ultrassom, conseguimos ter as informações da espessura de

três descontinuidades. Na primeira descontinuidade, a espessura do corpo de
prova cai de 19,30 mm para uma espessura de 13,30 mm, a segunda
descontinuidade de 19,30 mm para 16,30 mm e a terceira descontinuidade de
19,30 mm para 10,30 mm na superfície do corpo de prova como a figura
abaixo.

7
NORMAS DE REFERÊNCIA

• ABNT 16450
• ISO
• AWS
• PETROBRAS
• ABENDI
• API

BIBLIOGRAFIA

• IFES. Apostila de ensaios dos materiais

Redigido por: Gabriel do Nascimento Vidigal Botelho & Gabriel Feu Rosa

Revisado por: Mateus de Nardi Moraes & Rhyan Buzo de Carli

Fotografias por: Rhyan Buzo de Carli