Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Emissão
Dezembro/2013
A Entidade Gestora Técnica é a responsável pelas informações contidas nesse Relatório Setorial.
1237/RS007
Relatório Setorial nº 007 / Dezembro / 2013
REFERÊNCIA:
PROGRAMA SETORIAL DA QUALIDADE DE PAINÉIS DE
PARTÍCULAS DE MADEIRA (MDP) E PAINÉIS DE FIBRAS DE
MADEIRA (MDF)
ASSUNTO:
DOCUMENTO:
1237/RS007
DATA:
DEZEMBRO/13
Relatório Setorial nº 007 / Dezembro / 2013
ÍNDICE
1 INTRODUÇÃO...................................................................................................................... 4
2 EMPRESAS E PRODUTOS ABORDADOS NESTE RELATÓRIO SETORIAL .................. 6
3 NORMALIZAÇÃO ADOTADA PARA A CONSTATAÇÃO DA QUALIDADE DOS
PRODUTOS AUDITADOS ........................................................................................................... 7
3.1 NORMALIZAÇÃO PARA PAINÉIS DE FIBRAS DE MÉDIA DENSIDADE (MDF) ................................ 7
3.2 NORMALIZAÇÃO PARA PAINÉIS DE PARTÍCULAS DE MÉDIA DENSIDADE (MDP) ........................ 7
4 REQUISITOS AVALIADOS.................................................................................................. 7
4.1 REQUISITOS AVALIADOS NOS PAINÉIS DE FIBRAS DE MÉDIA DENSIDADE (MDF) ...................... 7
4.2 REQUISITOS AVALIADOS NOS PAINÉIS DE PARTÍCULAS DE MÉDIA DENSIDADE (MDP) .............. 9
5 CRITÉRIOS ADOTADOS PARA A ANÁLISE DOS RESULTADOS ................................. 11
6 PANORAMA GERAL DO SETOR ..................................................................................... 12
6.1 RESULTADOS OBTIDOS PARA PAINÉIS DE FIBRAS DE MÉDIA DENSIDADE (MDF) .................... 12
6.2 RESULTADOS OBTIDOS PARA PAINÉIS DE PARTÍCULAS DE MÉDIA DENSIDADE (MDP) ............ 15
7 INDICADOR DE CONFORMIDADE DO SETOR ............................................................... 18
8 CONSIDERAÇÕES FINAIS ............................................................................................... 20
1 INTRODUÇÃO
O Programa Setorial da Qualidade tem por principal objetivo elaborar mecanismos específicos
que garantam que os painéis de madeira comercializados no Brasil apresentem desempenho
satisfatório, atendendo às necessidades dos usuários e não prejudicando a isonomia
competitiva entre fabricantes, visando:
http://www.cidades.gov.br/pbqp-h
MDF (Medium Density Fiberboard ou painel de fibras de madeira): são painéis produzidos a
partir de fibras de madeira com a adição de adesivo sintético, submetidos à ação do calor e
pressão.
MDP (Medium Density Particleboard ou painel de partículas de madeira): são painéis
produzidos a partir de partículas de madeira em camadas com a adição de adesivo
sintético, submetidos à ação do calor e pressão.
A Figura 1 a seguir ilustra a diferença visual entre os painéis MDF e MDP. Ambos são
amplamente utilizados como portas retas e usinadas, almofadas de portas, divisórias,
revestimento de parede, balaústres de escadas, pisos, rodapés, batentes e móveis em geral.
Em relação aos painéis de partículas, os painéis de fibras, por conta de características
proporcionadas pelas fibras, são amplamente empregados na produção de peças torneadas,
entalhadas e usinadas.
MDF MDP
As amostras são enviadas para os laboratórios da TESIS e TECPAR e seus resultados são
divulgados nos relatórios de auditoria (confidenciais, que são enviados apenas para a empresa
participante ou em credenciamento) e nos relatórios setoriais, nos quais são apresentados os
panoramas gerais do setor.
Atualmente o Programa Setorial da Qualidade controla a qualidade dos painéis MDF e MDP,
sem revestimento, com espessura de 15 mm e para uso em condições secas, produzidos por
09 empresas participantes, totalizando 17 unidades fabris e 21 produtos (13 produtos MDF e
08 produtos MDP).
As empresas participantes são auditadas em fábrica pelo menos uma vez por trimestre, por
unidade fabril, podendo também serem auditadas em revendas.
A verificação da qualidade dos painéis MDF e MDP auditados está sendo feita,
respectivamente, com base nas normas de especificação e métodos de ensaios tratados nos
itens 3.1. e 3.2 a seguir.
Métodos de ensaio: ABNT NBR 15.316-3:2009 – Chapas de fibras de média densidade. Parte
3: Métodos de ensaio
4 REQUISITOS AVALIADOS
Enquadram-se como produtos alvo do Programa os painéis MDF, sem revestimento, com
espessura de 15 mm e para uso em condições secas, do tipo standard. De acordo com a
norma ABNT NBR 15.316-2:2009 os produtos auditados são avaliados conforme os requisitos,
métodos de ensaio e critérios apresentados nas Tabelas 2 e 3, cujos ensaios são realizados no
laboratório de painéis de madeira da TESIS, com exceção do ensaio de determinação do teor
de formaldeído, que é realizado no laboratório TECPAR – Instituto de Tecnologia do Paraná.
Tabela 2 – Requisitos gerais, métodos de ensaio e critérios para a avaliação dos painéis MDF
(ABNT NBR 15.316-2:2009).
Métodos de
Requisitos Descrição resumida dos métodos de ensaio Critérios
ensaio
Utilizando-se um micrômetro determina-se a
± 0,2mm, para
espessura de um painel de madeira em seis pontos
NBR 15316-3 painéis com
Espessura específicos, sendo calculada a espessura média e
item 6.3 espessura <
verificado o desvio em relação à espessura nominal
19mm
informada pelo fabricante.
Utilizando-se uma trena metálica determinam-se a
largura e o comprimento, medidos nos quatro lados ± 2mm/m, até
Largura e NBR 15316-3
do painel de madeira. São analisados os desvios em no máximo
comprimento item 6.8
relação à largura e ao comprimento nominais 5mm
informados pelo fabricante.
Utilizando-se um esquadro metálico com lados
NBR 15316-3 adjacentes com comprimento de 1m verificam-se os
Esquadro ≤ 2mm/m
item 6.4 desvios de esquadro do painel de madeira, nos seus
quatro cantos.
A partir de uma linha de náilon esticada entre as
NBR 15316-3 extremidades das bordas do painel de madeira,
Retilineidade ≤ 1,5mm/m
item 6.13 medem-se os desvios entre o painel e a linha, nos
quatro lados do painel, utilizando-se um paquímetro.
Estima-se o teor de umidade da amostra de painel
de madeira, através da determinação, por pesagem,
da perda de massa de cada corpo de prova entre o
Teor de NBR 15316-3 seu estado no momento da amostragem e do seu
4% a 11%
umidade item 6.15 estado após a secagem até massa constante,
calculando-se a perda de massa como sendo uma
percentagem da massa do corpo de prova após a
secagem.
Estima-se a densidade média da amostra de painel
de madeira, determinada como sendo a média da
razão entre a massa de cada corpo de prova e o seu
Densidade NBR 15316-3
volume, ambos medidos nas mesmas condições de ± 7%
média item 6.1
umidade. Além disso, neste ensaio verifica-se a
variação máxima da densidade em relação à
densidade média.
Classe E1: ≤
Teor de O formaldeído presente nos corpos de prova da
8mg/100g
formaldeído NBR 15316-3 amostra de painel de madeira é extraído por meio de
Classe E2: >
(método item 6.14 tolueno em ebulição e é determinado
8mg/100g e ≤
perforator) fotometricamente pelo método de acetil acetona.
30mg/100g
Tabela 3 – Requisitos, métodos de ensaio e critérios para a avaliação dos painéis MDF de uso
geral, utilizados em condições secas (ABNT NBR 15.316-2:2009).
Critérios
Métodos de (tipo standard,
Requisitos Descrição resumida dos métodos de ensaio
ensaio espessura =
15mm)
Determina-se o inchamento da amostra de painel de
Inchamento NBR 15316-3
madeira, na sua espessura, após submergir os ≤ 12%
24h item 6.7
corpos de prova na água por um período de 24h.
Determina-se a resistência à tração perpendicular da
amostra de painel de madeira, submetendo os
Resistência à corpos de prova a uma força de tração
NBR 15316-3
tração uniformemente distribuída até a ruptura. A ≥ 0,55 MPa
item 6.12
perpendicular resistência à tração perpendicular ao plano do painel
de madeira é determinada pela carga máxima em
relação à área da superfície do corpo de prova.
Resistência à
NBR 15316-3
flexão Determinam-se a resistência à flexão e o módulo de ≥ 20 MPa
item 6.10
estática elasticidade aplicando-se uma carga no centro do
corpo de prova extraído do painel, apoiado em dois
Módulo de NBR 15316-3 pontos.
≥ 2.200 MPa
elasticidade item 6.10
Além disso, está sendo analisada a marcação dos produtos, tanto na embalagem quanto
individualmente nos painéis, conforme a norma ABNT NBR 15316-2:2009. A análise da
marcação de embalagens e painéis MDF segue apresentada no item 5.1.1.
Nesse momento, enquadram-se como produtos alvo do Programa os painéis MDP, sem
revestimento, com espessura de 15 mm e para uso em condições secas, do tipo P2. Os painéis
MDP auditados são avaliados considerando o potencial atendimento aos requisitos, métodos
de ensaio e critérios apresentados nas Tabelas 4 e 5, de acordo com a norma ABNT NBR
14.810-2:2013, que são realizados no laboratório de painéis de madeira da TESIS, com
exceção do ensaio de determinação do teor de formaldeído, que é realizado no laboratório
TECPAR – Instituto de Tecnologia do Paraná.
Tabela 4 – Requisitos gerais, métodos de ensaio e critérios para a avaliação dos painéis MDP
(ABNT NBR 14.810-2:2013).
Métodos de
Requisitos Descrição resumida dos métodos de ensaio Critérios
ensaio
Utilizando-se um micrômetro determina-se a
ABNT NBR espessura de um painel de madeira em seis pontos
Espessura 14810-2 específicos, sendo calculada a espessura média e ± 0,3mm
Anexo B verificado o desvio em relação à espessura nominal
informada pelo fabricante.
Utilizando-se uma trena metálica determinam-se a
ABNT NBR largura e o comprimento, medidos nos quatro lados
Largura e 14810-2 do painel de madeira. São analisados os desvios em ± 5mm
comprimento
Anexo C relação à largura e ao comprimento nominais
informados pelo fabricante.
Tabela 5 – Requisitos, métodos de ensaio e critérios para a avaliação dos painéis MDP de uso
geral, utilizados em condições secas (ABNT NBR 14.810-2:2013).
Critérios
Métodos de (tipo P2,
Requisitos Descrição resumida dos métodos de ensaio
ensaio espessura =
15mm)
Determina-se a carga de tração necessária para
Resistência à ABNT NBR arrancar uma área da superfície da amostra do
tração 14810-2 painel de madeira. Esse ensaio está sendo realizado ≥ 1 MPa
superficial Anexo M apenas na análise de painéis de partículas de média
densidade.
ABNT NBR Determina-se o inchamento da amostra de painel de
Inchamento 14810-2 madeira, na sua espessura, após submergir os ≤ 18%
24h
Anexo L corpos de prova na água por um período de 24h.
Determina-se a resistência à tração perpendicular da
amostra de painel de madeira, submetendo os
Resistência à ABNT NBR corpos de prova a uma força de tração
tração 14810-2 uniformemente distribuída até a ruptura. A ≥ 0,35 MPa
perpendicular Anexo J resistência à tração perpendicular ao plano do painel
de madeira é definida pela carga máxima em relação
à área da superfície do corpo de prova.
Resistência à
flexão ABNT NBR Determinam-se a resistência à flexão e o módulo de ≥ 11 MPa
estática 14810-2 elasticidade aplicando-se uma carga no centro do
corpo de prova extraído do painel, apoiado em dois
Módulo de Anexo K pontos.
≥ 1.600 MPa
elasticidade
Além disso, está sendo analisada a marcação dos produtos, tanto na embalagem quanto
individualmente nos painéis (apesar da marcação nos painéis ser optativa), conforme a norma
ABNT NBR 14.810-2:2013. A análise da marcação de embalagens e painéis MDP segue
apresentada no item 5.2.1.
Para a classificação das empresas apresentada no Anexo deste relatório foram considerados
não apenas os resultados obtidos no período deste relatório setorial, mas também o histórico
de resultados apresentado nos relatórios setoriais anteriores.
A análise da qualificação das empresas é feita considerando todos os painéis MDP e MDF,
com 15 mm de espessura, sem revestimento, para uso geral (não estrutural) em condições
secas fabricados ou comercializados pela empresa, em todas as suas unidades fabris.
Vale lembrar que, nas análises gráficas apresentadas neste relatório, os fabricantes e as
amostras estão identificados através de números, permanecendo o sigilo dos dados coletados,
pois cada empresa participante do Programa está sendo informada única e exclusivamente do
seu número. Desta forma, cada fabricante poderá acompanhar não só o seu desempenho, mas
também a evolução dos demais participantes do Programa em relação à qualidade dos
produtos auditados.
Conforme a norma ABNT NBR 15.316-2:2009 “fica a critério do fabricante ou de seu cliente a
identificação individual das chapas”. Portanto, a marcação individual dos painéis não é um item
obrigatório, de acordo com essa norma.
6.1.3 Requisitos para painéis MDF de uso geral, utilizados em condições secas
Requisitos gerais
Percentual de potencial atendimento
(ABNT NBR 14.810-2:2013)
Espessura 100,0% (8/8 produtos)
Na norma ABNT NBR 14.810-2:2013 a classificação dos painéis MDP restringe-se apenas às
condições de utilização e não há classificação por densidade, como ocorre para os painéis
MDF. Desta forma, esse ensaio para painéis MDP é realizado com a finalidade de verificar o
desvio máximo em relação à densidade média, conforme a norma ABNT NBR 14.810-2:2013,
cujos resultados seguem apresentados na Figura 6.
Neste período de análise todos os painéis MDP analisados atenderam potencialmente à faixa
definida na norma ABNT NBR 14.810-2:2013 para o desvio máximo em relação à densidade
média.
Ppc Pr c
Ic(%) Pp. Pr .
100 100
onde:
8 CONSIDERAÇÕES FINAIS
As análises efetuadas neste relatório fornecem a situação do atendimento dos painéis MDF
aos requisitos especificados na norma ABNT NBR 15.316-2:2009 e do potencial atendimento
dos painéis MDP aos requisitos especificados na norma ABNT NBR 14.810-2:2013, para o
período em questão.
ANEXO
CLASSIFICAÇÃO DAS EMPRESAS
Empresas Qualificadas: empresas que participam do Programa e que apresentam histórico de conformidade nos painéis MDP e
MDF, com 15 mm de espessura, sem revestimento, para uso geral (não estrutural) em condições secas produzidos, importados
e/ou comercializados por ela, em relação aos requisitos especificados nas Normas Técnicas e de referência do Programa
(requisitos “espessura, largura e comprimento dos painéis”, “desvio de esquadro”, “retilineidade”, “tolerância em relação à
densidade média”, “teor de umidade”, “teor de formaldeído”, “inchamento 24h”, “resistência à tração superficial”, “resistência à
tração perpendicular”, “resistência à flexão estática” e “módulo de elasticidade”.
Empresas Não Qualificadas: empresas que participam do Programa Setorial da Qualidade cujos painéis MDP e MDF, com 15
mm de espessura, sem revestimento, para uso geral (não estrutural) em condições secas produzidos, importados e/ou
comercializados por ela, apresentem reprovações durante dois trimestres consecutivos ou que não atendem os critérios para
qualificação apresentados no documento Fundamentos Técnicos do Programa Setorial da Qualidade de Painéis de Partículas de
Madeira (MDP) e Painéis de Fibras de Madeira (MDF) (SQ/IT204).
Empresas Não Conformes: empresas que participam ou não do Programa Setorial da Qualidade cujos painéis MDP e MDF, com
15 mm de espessura, sem revestimento, para uso geral (não estrutural) em condições secas produzidos, importados e/ou
comercializados por ela, apresentem reprovações sistemáticas com as Normas Brasileiras ABNT NBR 14.810-2:2013 e ABNT NBR
15.316-2:2009.