Alumínio

Histórico do Alumínio

Apesar, do alumínio, ser um metal encontrado em abundância na crosta terrestre (8,1%)

raramente é encontrado livre. Suas aplicações industriais são relativamente recentes, sendo
produzido em escala industrial a partir do final do século XIX. Quando foi descoberto verificou-se
que a sua separação das rochas que o continham era extremamente difícil. Como consequência,
durante algum tempo, foi considerado um metal precioso, mais valioso que o ouro. Com o avanço
dos processos de obtenção os preços baixaram continuamente até colapsar em 1889, devido à
descoberta anterior de um método simples de extração do metal. Atualmente, um dos fatores que
estimulam o seu uso é a estabilidade do seu preço, provocada principalmente pela sua
reciclagem.

Alumínio

O alumínio é um elemento químico de símbolo Al de número atômico 13 (treze prótons e

treze elétrons) com massa atómica 27 u. Na temperatura ambiente é sólido, sendo o
elemento metálico mais abundante da crosta terrestre. Sua leveza, condutividade elétrica,
resistência à corrosão e baixo ponto de fusão lhe conferem uma multiplicidade de aplicações,
especialmente nas soluções de engenharia aeronáutica. Entretanto, mesmo com o baixo custo
para a sua reciclagem, o que aumenta sua vida útil e a estabilidade do seu valor, a elevada
quantidade de energia necessária para a sua obtenção reduzem sobremaneira o seu campo de
aplicação, além das implicações ecológicas negativas no rejeito dos subprodutos do processo de
reciclagem, ou mesmo de produção do alumínio primário.

Norma SAE

A classificação dos aços segundo as normas da SAE (Society of Automotive Engineers - EUA) é
a mais utilizada em todo o mundo para aços-carbono (aços sem adição de elementos de liga,
além dos que permanecem em sua composição no processo de fabricação) e aços de baixa
liga (aços com baixas porcentagens de elementos de liga).
A classificação SAE é baseada na composição química do aço. A cada composição normalizada
pela SAE corresponde a uma numeração com 4 ou 5 dígitos.

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08771-111 / Fone: 2500-3190
A mesma classificação também é adotada pela AISI (American Iron and Steel Institute-EUA)

Aplicações

SAE 305: Devido à sua ótima fluidez, esta liga é indicada para a produção de peças de
paredes finas ou de desenhos complexos. Para peças injetadas, utiliza-se teores de Fe
mais altos (entre 0,70% e 1,10%). Para peças em areia ou coquilha, é indicada a
modificação com sódio.

SAE 306: Liga indicada para fundição sob pressão, embora possa ser utilizada em coquilha
e em areia. Possui boa usinabilidade, permitindo obter peças com espessuras de paredes
variadas e características mecânicas médias.

SAE 309: Liga apropriada tanto para fundição em coquilha como em areia, utilizando-se
teores de ferro até 0,60%. Apresenta boa resistência à corrosão. Para injeção, utiliza-se
teores de Fe mais altos (entre 0,70% e 1,10%). Para peças fundidas em coquilha ou areia,
recomenda-se a modificação com sódio.

SAE 323: Liga apropriada tanto para fundição em coquilha como em areia. Possui boa
resistência à corrosão e boa fluidez. Boa estanqueidade e condutibilidade elétrica também
são características desta liga.

SAE 329: Liga apropriada para fundição em coquilha e areia. Uso generalizado em peças
de características mecânicas médias, onde não se requeira boa resistência à corrosão. É
razoavelmente estanque e apresenta boas características de usinagem.

Composição Química

Si Fe Cu Mn
11,0 - 13,0% 1,3% (máx) 1,0% (máx) 0,35% (máx)
Liga SAE 305
Mg Zn Ni Sn
0,10% (máx) 0,5% (máx) 0,5% (máx) 0,15% (máx

Si Fe Cu Mn
7,5 - 9,5% 1,20% 3,0 - 4,0% 0,50%
Liga SAE 306
Mg Zn Ni Sn
0,10% 2,00% 0,5% (máx) 0,35% (máx)

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 Si Fe Cu Mn
9,0 - 10,0 % 1,00% 0,60% 0,35%
Liga SAE 309
Mg Zn Ni Sn
0,45 - 0,6% 0,35% 0,5% (máx) 0,15% (máx)

Si Fe Cu Mn
6,5 - 7,5% 0,50% 0,25% 0,35%
Liga SAE 323
Mg Zn Ni Sn
0,25 - 0,45% 0,35% --- 0,25%

Si Fe Cu Mn
5,5 - 6,5% 1,20% 3,0 - 4,0% 0,80%
Liga SAE 329
Mg Zn Ni Sn
0,50% 1,00% 0,5% (máx) 0,25%

Propriedades

SAE 305
Peso Especifico (g/cm³) 2,65
Coef. Dilatação Térmica (20° - 200°C) 0,0000216
Condutibilidade Elétrica (IACS) % 37
70/90 (injeção)
Dureza Brinell 55/70 (coquilha)
50/60 (areia)
Fluidez ótima
Resistência a Corrosão regular
Usinabilidade ruim
Temperatura de Vazão (°C) 630 - 680

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 SAE 306
Peso Especifico (g/cm³) 2,71
Coef. Dilatação Térmica (20° - 200°C) 0,000022
Condutibilidade Elétrica (IACS) % 24
90/100 (injeção)
Dureza Brinell 80/95(coquilha)

Fluidez boa
Resistência a Corrosão ruim
Usinabilidade boa
Temperatura de Vazão (°C) 630 - 710

SAE 309
Peso Especifico (g/cm³) 2,64
Coef. Dilatação Térmica (20° - 200°C) 0,000022
Condutibilidade Elétrica (IACS) % 33
70/90 (injeção)
Dureza Brinell 60/75 (coquilha)
55/65 (areia)
Fluidez boa
Resistência a Corrosão boa
Usinabilidade regular
Temperatura de Vazão (°C) 690 - 730

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 SAE 323
Peso Especifico (g/cm³) 2,68
Coef. Dilatação Térmica (20° - 200°C) 0,0000225
Condutibilidade Elétrica (IACS) % 36

Dureza Brinell 55/75 (coquilha)

50/70 (areia)
Fluidez boa
Resistência a Corrosão otima
Usinabilidade regular
Temperatura de Vazão (°C) 680 - 740

SAE 329
Peso Especifico (g/cm³) 2,75
Coef. Dilatação Térmica (20° - 200°C) 0,000022
Condutibilidade Elétrica (IACS) % 30

Dureza Brinell 85/95 (coquilha)

70/80 (areia)
Fluidez boa
Resistência a Corrosão ruim
Usinabilidade boa
Temperatura de Vazão (°C) 680 - 750

Formatos Comercializados

Placa, bola, meia esfera, lingotes.

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