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PRODUTOS METALICOS - ENSAIO DE DOBRAMENTO

SEMI-GUIADO

1 ORJETIVO

1.1 Esta Norma prescreve o metodo para o ensaio de dobramento semi-guiado, de

produtos metil ices.

1.2 Aplica-se a todos OS produtos planOS ou nk, corn espessura ou dismetro igual
ou superior a 0,2 mm.

Nota: Para o ensaio de dobramento de juntas soldadas e de produtos especificos,

tais coma tubas e perfis especiais, devem ser aplicadas as normas brasilei
ras correspondentes, que sempre t;m preced&cia sobre esta Norma.

2 DEFlNlCdES
Para OS efeitos desta Norm s& adotadas as definiqoes de 2. I a 2.10.

2. I corpo-de-prom
Pega do material ou produto a ensaiar, corn forma e dimens% apropriadas para ser
submetida ao ensaio.

Origcm: Projeto NBR 6153/88 (MS-51

C&4 - Comitd 8nsileiro de Mw6nii
CE.4: 06.05 - Combs& de Estudo da Ensaios Mtinicos Estbticor
NBR 6153 -Metallic materials - Semi-glided bend test-Test method

SISTEMA NACIONAL DE ABNT - ASSDCIA~AO BRASILEIRA

METROLDGIA. NORMALIZACAO DE NORMAS TECNICAS
E QUALIDADE INDUSTRIAL 8

PhWmhWDZ produn, met8lico. NBR 3 NORMA BRASILEIRA REGISTRADA

I
CDU: 669.118: 620.174 Todoe oa dinlta muwda 11 p&ginas
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9 NBR 615311988

2.2 Esspessum do corpo-de-prom2 (621

flaior dimens& de sua seqao transvwsal, medida antes do ensaio, em direG:o nor

mal ao ei xo de dobrarnento (ver Figura 1).

FIGURA 1

2.3 L-hzw%ro c?? corym-deprom Cd)

Dia^metro da segao transversal circular ou dia^mtro do circulo inscrito das se@+.

transversais poligonais (ver Figura 2).

FIGURA 2

2.4 Largura do corpo-de-;7rom Ibl

Maior dirwnsao de sua segao transversal, Edida antes do ensaio, em dirqao parale
.-
la ao eixo de dobramento (ver Figura I).

2.5 Intermlo entre apoios CL)

Interval” entre OS apoios do corpo-de-prova ou a abet-turd do dispositivo corn perfis

em U ou V (ver Figura 3)

/FlGURA 3
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FIGURA 3

2.6 &quto de dobramto (al

Suplemento do hgulo formado pelos eixos das parts retilineas do corpo-de-prova
dobrado (hgulo AOB) (ver Figura 4)

FIGURA 4

2.7 MO do cuteto (RI

Raio da borda de ataque do cutelo, do rolete ou do pino usado “0 dobramnto do

corpo-de-prow (ver Figura 5)

FIGURA 5
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. NBR 6153IlWB

fbio interior da dobra do corpo-de-prova ao final do doliramento,sob forsa de com

press% (ver Fi gura 4).

2.9 ~atp de dobmmnto

Calgo utilizado para regular a dFst%cia entre as dues superficies faciais para

lelas internas do corpo-de-prova. no dobramento d l8ao conforma a especificagao

do produto (ver Figura 6).

FIGURA 6

2.10 Gzrga
Forga de ensaio.

3 APARELHAGEM

3.1 Us ensaios devem ser executados em &quinas ou dispositivos apropriados corn as

seguintes caracterlsticas e recursos:

a) controle de velocidade de aplicagao de carga;

b) cutelos e apoios corn dihetro ou raios das partes arredondadas,condizentes
corn as exighcias de especificagao do produto a ensaiar;

c) pratos paralelos sem articulagao;

d) guias em U, em V ou especiais, cujas arestas de atrito corn o corpo-de-prova
devem ser arrecbndadas;

e) jogo de calsos de dobramnto de variadas espessuras, conforme especifica$oes

de orodutos a ensaiar.

3.2 OS pratos, cutelos e apoios recomendados devem ser de material corn dureza na

faixa entre 700 HV e 800 HV (60 HRC a 64 HRC).

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4 EXECU@G W ENSAl

4.1 tire$o de dobmnmto

No case de msteriais laminados ou forjados, o dobramento pode ser longitudinal
ou tranversal em relagso 5 diregso de laminaga’o ou forJamento (Figuras 7 e 8 ,
respectivamente).

FIGURA 7 FIGURA 8

Note: As setas indicam a dlresSo de lamlna$so.

4.2 corpo8-deprolkz

4.2.1 A amostragem e a preparaga’o dos corpos-de-prova devem obedecer ss normas

do produto a ensaiar.

4.2.2 As dimens;es dos corpos-de-prova, quando na’o especificadas, devem estar

compreendidas entre 200 mn e 500 nm de comprimento e entre 20 mn e 50 mm de
largura ou dismetro.

4.2.2.1 A espessura do corpo-de-prova deve ser menor ou igual 5 sua largura,

e quando nio especlficado, fica estlpulada em 20 mm para produtos semi-acaba -

dos e pegas forjadas. Para chapas e perfis, a espessura i sempre que possivel
a do pr6prio produto a ensaiar. Caso a espessura do produto seja maior do que
a largura estipulada para o corpo-de-prova, desbastar este por usinagem I-lUilM

das faces at; que sejam satisfeitas as condig6es acima, deixando a outra face
corn sua superficie original, a qua1 no ensaio, deve obrigatoriamente ser a fa
ce externa do corpo-de-prova dobrado.

4.2.2.2 0 dlkretro do corpo-de-prova, sempre que posslvel, deve ser o da pr6

pria barra, no case de segso circular, ou o dismetro do circulo inscrlto, no

case de segzo poligonal. e nzo exceder 50 mm. No case do dismetro do produto
ser maior que 50 mn, usinar o corpo-de-prova para urn valor compreendido entre
20 mn e 50 mn (Figuras 9 e lo), tendo o cuidado de deixar no corpo-de-provausl
nado uma parte da superficie original da barra, a qual, no ensalo, deve obriga

toriamente ficar voltada para o lado externo da dobra.

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6 NBR 5153/1888

N&u: As Figuras 3 e 4 correspondem respectivamente as barras de segzes circular

e poligonal.

H
ca
lplBiq
-

FIGURA 9

FIGURA 10

4.2.2.3 As arestas do corpo-de-prova retangular podem ser arredondadas, corn raio

de arredondamento na’o excedendo a d&ima parte da espessura (e) conforme a Tab:
la I.

Notu: Ensalo efetuado em corpo-de-prova tom arestas nso arredondadas G considera-

do vilido, desde que o resultado seja aceithei.

~TABELA i
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TABELA 1 - Rain de mmdondmmta

Espessura do corpo-de-prova Raio de arredondamento

10 < e < 50 4 1,5

e 6 10 c 1.0

4.2.3 0 corpo-de-prova recortado de chapa ou perfil, pode ser usinado ati as

dime&es estipuladas, para remoggo do material afetado t&mica ou mecanicamen-

te pelo torte.

Nota: Ensaio efetuado em corpo-de-prova nso usinado i considerado vslido, desde

que o resultado seja aceitivel.

4.2.4 0 corpo-de-prova pode sofrer tratamento tgrmico ou mecsnico antes de ser

ensaiado, conforme especificaczo do produto ou acordo entre fornecedor e COm

prador. 0 tratamento em questso deve ser,sempre que possivel, igual ao do produ-

to e realizado justamente corn o lote do material a ensaiar,antes da usinagem fi

nal do corpo-de-prova.

4.2.5 Quando ngo especificado. Go recomendados OS tipos de corpos-de-provaconl

tantes da Tabela 2.
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9 NBR 6162/1888

TABELA 2 - Tipos de cotpwdrpmva

f itas de metals Go ferrosos

produtos de a~os forjados, fun

didos, corn acabamento por usi
nagem em cada superficie long1
tudinal do car

barras de aso ou de metais

4.3 Ensaio
0 ensaio consiste am submeter urn corpo-de-prova de segso transversal retangular,
circular ou pal igonal regular, a uma deforma$ao plistica par dobramento do tipo
semi-guiado sem inversso do sentido de flexgo no curso do ensaio.

4.3.1 Oobrar o material at; que urn dos ramos do corpo-de-prova forma, sob carga,
corn 0 prolongamento do outro, urn hgulo determinado (ver Figura 4). OS eixos dos
dois ramps do corpo-de-prova permanecem em urn plano perpendicular ao eixo de do
bramento.

#ok.. ~0 case de dobramento a 180°,conforme determinaggo da especificasso do pro

duto, as duds superficies facials internas ficam apllcadas uma contra a or
tra (Figura II) ou paralelas a uma determinada distkcia regulada por umccL
50 ao valor desejado (Figura 6).

FIGURA 11
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4.3.2 Quando nso especificado o ensaio dew ser realizado a temperatura arhiep

te .

4.3.3 OS apoios e cutelos a serem utilizados, devem ter raios condizentes corn
a especificagSo do produto a ensaiar e largura superior a do corpo-de-prova.
o raio do cutelo pode ser tornado corn0 o raio da dobra.

4.3.4 0 interval0 entre apoios recomendados, quando nao determinado pela espy_
cificagk do produto, deve ser aproximadamente igual a 2R + 3e ou 2R + 3b (ver
Figura 3).

4.3.5 Basicamente, o ensaio 6 real izado em duas fases: flex& e compressSo. A

primeira fase i realizada par flexso do corpo-de-prova de forma livre ou em tor

no de urn pino, cutelo ou mesmo em torno de um molde arredondado preso a uma mar
sa (Figuras 3, 5 e 12). A segunda fase i executada por compressao do corpo-de-
prova entre dois pratos (ver Figura 13),usando-se,quando necessirio. urn calgo
de dobramento corn a espessura especificada (Figura 6).

rota: No case de dobramento a 180’ sem calgo de dobramento ou corn calto de es

pessura inferior a uma espessura do pterial a ensaiar, na fase de flex:;
o cutelo deve ter o raio R o mais proximD possivel da metade da espessura
do pr6prio material.

a -2mm
c=3Omm
h -15 mm

FIGUAA 12
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10

FIGURA 13

4.3.6 Da acordo corn a especificask do produto, pode-se utilizar guia espe

cial, ou gui a am “U” ou em “V”, quando entk o ensaio 6 rea I i zado em uma s6
fase. As arestas de atrito dessas guias corn o corpo-de-prova por ocasiao do
ensaio devem estar devidamente lubrificadas (ver Flguras 14, 15 e 16).

FIGURA 14 FIGURA 15

FIGURA 16
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4.3.7 Cada fase deve ser conduzida de modo progressive de tal forms que sua du
ragSo total seja de pelo menos 10s.

4.3.8 0 ensaio de dobramento dew ser feito Ientamente de mode a nao haver ohs
ticulo a0 escoamento plktico do material.

4.3.9 OS ramos do corpo-de-prova podem. de acordo corn a espacificagao do Pro

duto, apresentar-se:

a) dobrados a urn ingulo determinado (Figura 14);

b) dobrados at6 tornarem-se paralelos a uma distkcia determinada (Figu-
ra 6);
c) dobrados at6 entrarem em contato urn corn o outro (Figura II).

4.3.10 Uma vez atendida a especificaggo, dar por concluido o ensaio. Caso an
tes do tirmino do ensaio ocorra ruptura do corpo-de-prova, trinca ou fissura de
SW superficie externa, considerar concluido o ensaio no moment0 em que esse
fat0 ocorrer.

Note: Trinca e/au fissura partindo de aresta viva de corpo-de-prova retangular

uslnado (ver 4.2.2.3) ou da superficie de torte de corpo-de-prova recor
tado de chapa ou perfil e nao usinado (ver 4.2.3) invalida o ensaio. -

5 RESULTADOS

Oo relatorio do ensaio devem constar, conforme 0 case, as seguintes informa$es:

a) identificaggo do material
- corrida;
- tip0 de material;
- bitola;
- produto;
- tratamentos sofridos, tirmico ou meca^nico.

b) condi@es da ensaio:

- kgulo de dobramento;
- raio da dobra:
- eventuais oondig6esi diferented daquelas espetificadas em no,rmas de en
saio ou do produto:

c) resultado do ensaio:
- ruptura ou nao do corpo-de-prova;
- aparecimnto de trincas ou fissuras na superficie externa ou nas ares

tas da dobra.
d) local e data do ensaio.