4.

Significado e uso
4.1 O Macroetching é usado na indústria siderúrgica porque é um teste simples que fornecerá
informações sobre o parente homogeneidade da amostra. O método emprega a ação de
um ácido ou outro agente corrosivo para desenvolver o macrostrutivo características de um
espécime preparado adequadamente. O nome implica que a superfície gravada seja
examinada visualmente ou a baixa ampliações (geralmente <103).
4.2 Macroetching mostrará: (1) variações na estrutura, tais como como tamanho de grão,
dendritos e estrutura em coluna; (2) variações em composição química, como segregação,
coring e bandas; e, (3) a presença de descontinuidades, como voltas, costuras, rachaduras,
porosidade, rajadas, tubulação. e flocos.
4.3 Quando, de acordo com os requisitos da inquérito, contrato, pedido ou especificações,
peças forjadas, tarugos, flores, etc., devem ser produzidos sujeitos a testes de macroetch
e a inspeção, o fabricante e o comprador devem ser em acordo sobre o seguinte: (1) o estágio
de fabricação em que o ensaio deve ser conduzido; (2) o número e localização das seções a
serem examinadas; (3) o preparação de superfície necessária antes da gravura da amostra;
(4) o reagente de corrosão, temperatura e tempo de gravação; e, (5) o tipo, o tamanho, o
número, a localização e a orientação das condições que devem ser considerados prejudiciais.
4.4 Quando não especificado, os procedimentos do teste podem ser selecionado pelo
fabricante para satisfazer os requisitos da especificação de governo.
4.5 Quando acordado pelo comprador e pelo produtor, o enxofre A impressão de como seções
de elenco, se forjada continuamente, é aceitável alternativa ao macroetching. A impressão de
enxofre deve ser realizado de acordo com a Prática E 1180. Exame e a classificação dos
espécimes deve estar de acordo com as Seções 10 e 11 deste padrão (E 381).
4.6 O aço dos lingotes deve ser examinado de acordo com os procedimentos descrito na Seção
9. Florbras de aço de fundido continuamente e os tarugos, na condição de molde, devem ser
examinados de acordo com os procedimentos descritos nas Seções 10 e 11. Com reduções
sobre uma proporção de área de 3: 1, o produto forjado de O aço fundido contínuo pode ser
examinado de acordo com a Seção

5. Reagentes
5.1 O reagente mais comum para macroetching de ferro e O aço é uma mistura de 1: 1, em
volume, de cloridrato concentrado ácido (HCl) e água. O ácido clorídrico não precisa ser grau
de reagente. Ácido clorídrico de qualidade comercial (também conhecido como ácido
muriático) é satisfatório. A solução de gravação deve ser claro e livre de escória. Deve ser
quente, 70 para 80 ° C (160 a 180 ° F). O reagente deve ser usado sob um fumo capuz ou algum
outro meio de expulsar os fumos corrosivos Deve ser providenciado. A solução pode ser
aquecida sem serio mudança de concentração. A solução de gravura pode ser reutilizada se
não se tornou excessivamente contaminado ou enfraquecido.
8.1 A macroetching é realizada em recipientes que devem ser resistentes ao ataque do
reagente de gravura. Peças pequenas podem ser gravadas em vasos de vidro ou porcelana dos
tipos comumente disponíveis em laboratórios. Discos maiores são gravados em recipientes de
liga resistentes à corrosão, vários tipos de vasos de cerâmica, rubberlined
chaleiras ou tanques de madeira. Se forem utilizados tanques de metal, o chumbo é mais
comum para conter soluções de ácido sulfúrico, enquanto que o ferro de alto teor de níquel ou
de alto teor de silício é preferido para conter soluções de ácido clorídrico. A liga de níquel e
molibdênio pode ser usada para conter soluções de ácido sulfúrico ou clorídrico ou ambos. Se
o tanque for metálico, os discos gravados não devem estar em contato uns com os outros ou
com o recipiente. Tal
O contato estabelecerá casais eletrolíticos (galvânicos) e produzirá um ataque de ataque
químico desigual e enganoso. As resinas em madeira usadas para fazer tanques funcionam às
vezes como inibidores incertos e irregulares resultando em discos insatisfatoriamente
gravados.
8.2 Misture a solução e coloque-a em uma bandeja, prato ou tanque adequado e traga a
solução para a temperatura de operação desejada antes de começar a gravar. Não coloque os
espécimes em uma solução fria e aqueça-o até a temperatura desejada. o
Os espécimes podem ser colocados diretamente na solução, mas a melhor prática é colocar a
amostra em cestas resistentes à corrosão ou em suportes resistentes à corrosão, como varas
de vidro embaixo da amostra para elevá-la no fundo do prato.
Manter um volume de solução suficiente no recipiente para cobrir o espécime com uma
camada de pelo menos 25 mm (1 pol.) De líquido. Quando a gravura for concluída, remova a
amostra da solução, tomando cuidado para não amarrar a superfície da amostra. Remover
o smut que se forma na superfície do espécimen esfregando a superfície com uma escova
rígida sob água corrente quente. Esta escova pode ter fibras vegetais ou sintéticas naturais,
mas não fibras metálicas. Após a retirada do limiar, enxague o espécime sob quente
água corrente e secá-lo com ar comprimido. O espécime não deve ser secado. O melhor
momento para o exame é imediatamente após a secagem. As superfícies secas podem ser
protegidas com óleo ou uma laca transparente.
8.3 O tempo de gravura variará dependendo da composição, tamanho, seja pré-aquecido ou
não, etc. Gravar os espécimes para revelar claramente a estrutura e, em seguida, removê-la do
banho de ataque. O excesso de estoque pode levar a uma má interpretação. Na maioria dos
casos, 15 a 30 min serão suficientes para corrosão a quente. Os tempos de gravura com
soluções frias (ver 5.4 e 5.5) são mais curtos.

9. Exame de amostras de produtos de lixa de lingotes

9.1 Após a secagem (exceto quando se usa o agente de ataque de persulfato de amônio
descrito em 5.4), compare a aparência do espécime com as fotografias na placa I e informe a
fotografia que representa mais a aparência do espécime
em cada uma das séries. Informe também a presença de qualquer das condições da Placa II.
9.2 Várias séries de fotografias de espécimes gravados são apresentadas em dois grupos.
9.2.1 Série Plate I-Graded para três condições: (1) condições subterrâneas; (2) condições
aleatórias; e, (3) centersegagação.
9.2.2 Placa II - Série não-classificada que mostra várias outras condições.

10. Exame de amostras de produtos de moldagem contínua

10.1 Os espécimes são examinados após a gravação e a secagem (exceto quando se usa o
agente de ataque de persulfato de amônio descrito em 5.4). O tipo de condição presente pode
ser identificado por comparação com a Placa III. A avaliação de cada condição é realizada por
meio de medição. Algumas condições relacionadas com a estrutura do elenco (por exemplo,
zona de arrefecimento e estrutura colunar) podem não ser discerníveis no produto que foi
reduzido pelo rolamento e forjamento, enquanto o padrão é apenas discernível em uma
amostra forjada.
10.2 A placa III consiste em fotografias de espécimes macroetados
mostrando a localização típica e a aparência geral das condições encontradas no produto de
moldagem contínua. Algumas das condições são representadas por esboços desenhados nas
fotomacrogramas. O Plate III é usado para identificar o tipo de condição observado nos
espécimes macroetch.

11. Métodos de classificação para produtos de moldagem contínua Condições

11.1 Esta seção descreve os métodos para classificar produtos incontinentemente moldados.
Condições a serem avaliadas e seu nível pode ser estabelecido por acordo entre o comprador
eo produtor.
11.1.1 As condições lineares mostradas na placa III são classificadas como comprimento da
condição individual máxima presente e são expresso como uma porcentagem da raiz quadrada
do transversal área transversal da amostra.
11.1.2 As condições circulares mostradas na placa III são classificadas como o diâmetro de um
círculo que circunscreve o máximo condição individual e são expressos como uma
porcentagem do raiz quadrada da área transversal transversal da espécime. Em produtos
altamente retangulares, condições circulares pode não ser compatível com este método de
classificação. Nesses casos, As condições circulares devem ser classificadas como a média do
comprimento máximo e largura máxima da condição e expresso como uma porcentagem da
raiz quadrada do transversal área do espécime.
11.1.3 Pinholes devem ser avaliados contando o número de As aguilhas apresentam e
expressam a freqüência, tanto como orifícios por unidade de comprimento ou como o número
total.
11.1.4 A banda branca deve ser classificada como presente ou não presente.
11.1.5 A zona de resfriamento deve ser avaliada como presente ou não presente em uma
camada contínua ao redor da circunferência do produtos.
11.1.6 A zona equiaxada deve ser avaliada como o mínimo Dimensão da zona equiaxed
dividida pelo mínimo dimensão da seção.
11.1.7 Se as inclusões não metálicas forem observadas durante o macroetch inspeção, seu
tamanho, localização e quantidade podem ser observado no relatório de inspeção. Outros
métodos de classificação podem ser estabelecido por acordo entre o usuário e o produtor.
11.1.8 A escória do molde é considerada presente ou não presente.
11.1.9 Os flocos são classificados como presentes ou não presentes.

12. Relatório
12.1 Informe as seguintes informações:
12.1.1 Data do teste,
12.1.2 Nome (s) do pessoal que realiza o teste,
12.1.3 Identidade do material (número de calor, grau, número de ordem, etc.),
12.1.4 Localização, orientação e números de identificação dos espécimes de teste,
12.1.5 Natureza da preparação da superfície do disco,
12.1.6 O reagente de gravura utilizado, e sua temperatura,
12.1.7 Duração do gravura, e
12.1.8 Quaisquer especificações que regem o teste.
12.2 Documentar o tipo, número, localização e orientação das condições observadas (ver
Seções 9 e 10) e as classificações (ver Seção 11) das condições macrostrutivas medidas em
amostras de vazamento contínuo.
12.3 Enumere quaisquer acordos específicos comprador-produtor em relação ao método de
teste ou à classificação.
12.4 Se a impressão de enxofre foi empregada, liste os detalhes do procedimento de teste,
conforme definido na Prática E 1180.