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COMPONENTES
NUMÉRICO
TABELA
TEXTO Engenharia
OBERVAÇÃO
TÍTULO
DATA
Possui
Treinamento Interno
Pode ter um resultado do Tipo
1. Objetivos
O módulo de Engenharia tem como objetivo o cadastro de informações técnicas de
produtos. Com ele, é possível especificar a estrutura, o roteiro de fabricação, fazer o
controle de desenhos e cadastrar outras informações sobre produtos fabricados, matérias-
primas e materiais auxiliares.
2. Características
• Permite o cadastro de especificações técnicas do item, verificando a
duplicidade de itens no cadastro;
• Permite a consulta de itens similares;
• Possibilita o cadastro de operações padrão, agilizando a confecção de
roteiros e processos de fabricação;
• Permite a manutenção dos componentes, revisões e folhas dos desenhos;
• Simplifica o processo de implantação de produtos semelhantes por intermédio
do uso da estrutura de modelos;
• Recurso da “Relação Fantasma”, o que permite definir um nível desejado na
estrutura, quando este não existe na linha de produção;
• Possibilita que operações ou roteiros de fabricação possam ser ligados a
itens;
• Controla data de validade de operações e roteiros;
• Relaciona operações alternativas à operação de execução no processo;
• Trabalha com fichas de métodos associadas às operações;
• Permite montar textos livres para documentar especificações técnicas e
descrever processos de fabricação de um determinado item. Estes textos
podem possuir atributos de segurança para acesso;
• Possibilita informar quais ferramentas estão sendo utilizadas em determinada
operação;
• Permite consultas de estruturas sumariadas, nível a nível, onde-se-usa,
detalhes da relação, componentes alternativos, operações alternativas e
outras;
• Possibilita a interface com AutoCad para geração de desenhos e com o Auto
Manager para visualização;
• Trata a rede pert de operações do item ou do roteiro de fabricação,
especificando as operações sucessoras e predecessoras de cada processo
fabril;
• Permite determinar proporção de execução da operação do item e o seu
consumo de material;
• Suporta vários níveis na estrutura de produtos;
• Possibilita conhecimento da evolução histórica e técnica de produtos, com
base na sua estrutura;
• Possibilita alteração simultânea de um determinado componente em todos os
itens em que é utilizado;
• Componentes podem ser relacionados com operações em que são
utilizados para efeito de baixa automática na produção, no momento do
reporte da operação;
• Possibilita manutenção de estrutura para itens controlados por referência.
1. Cadastro de Item
São pré requisitos para o cadastro dos itens:
Além destas unidades padronizadas, nada impede que o usuário faça uso de unidades do
tipo: “pç”(peça), “un”(unidade) etc..
Deve-se evitar cadastrar “embalagem”, “rolo”, “vidro”, “caixa”, “tambor”, etc., como unidade
de medida.
Cadastro:
Código Descrição
pç Peça
kg Kilograma
L Litro
G Grama
Un Unidade
Cadastro:
Código Descrição Un Medida
1.4. Família Comercial
É um conjunto de itens de estoque, agrupados segundo critérios comerciais, que possibilita
à área comercial exercer um melhor gerenciamento sobre produtos vendidos.
Exemplo:
Cadastro:
Código Descrição Un Medida
1.5. Item
Conceitos:
• É todo e qualquer material individualmente considerado e mantido em
estoque, com o objetivo de:
• Venda (produto acabado);
• Consumo (matéria-prima e material auxiliar) e
• Transformação (material em processo).
Aplicação do Item:
Identifica o tipo de aplicação do item quando o tipo de controle for débito direto. As
aplicações possíveis para itens de débito direto são:
• Material;
• Ordem de Serviço.
Cadastro:
Código Descrição Gr. Est Fam. Fam. Un.
Mat Com. Med.
2. Características Técnicas do Item
Uma folha de especificação visa agregar características de utilização de um determinado
item (conceito aplicado no módulo de Engenharia) ou equipamento (conceito aplicado no
módulo de Manutenção Industrial). Com estas informações é possível decidir se
determinado item ou equipamento, utilizado em determinada tarefa, pode ser utilizado em
outra.
Tarefa:
• Criar Folha de Especificação para matéria prima e produto acabado;
• Fazer pesquisa de similaridade.
3. Estrutura do Produto
3.1. Conceitos
Uma estrutura de produtos define exatamente a quantidade necessária de cada
componente. Descreve a seqüência em que cada componente é usado na sua produção,
desde a matéria-prima (último nível) até o produto acabado (nível zero).
Itens Filho:
Chama-se de “Itens filho” os componentes diretos de outros itens, estes
correspondentemente chamados “Itens pais” de seus componentes diretos.
Relação “Fantasma”:
É definida apenas para documentar uma fase de montagem de outro item. A relação
fantasma não gera ordem de produção e não é mantido em estoque.
Fator “Perda”:
Percentual sobre a quantidade da reserva do item que será “perdida” durante o processo
produtivo. Ao ser informado este percentual, o sistema calcula automaticamente a
quantidade líquida do material (documentacional) em função do percentual informado. A
Reserva é da quantidade bruta.
Proporção:
Percentual para ratear a quantidade de componente dentro de uma programação de
produção. Acontece sempre que, em determinados produtos, existir a necessidade da
utilização de mais de um componente de igual função dentro de uma estrutura.
Tempo de Reserva:
Quantidade de tempo em dias que indica quando será necessária a utilização do item no
processo de fabricação.
Exemplo: Ordem de Produção para o item A
Data início: 01/05
Tipo de Sobra:
Utilizado somente quando a quantidade do componente é negativa. O sistema interpreta que
uma reserva com quantidade negativa promove uma entrada no estoque. Esta entrada de
material poderá ser:
• Normal;
• Co-produto;
• Sobra;
• Retorno de Requisição.
Exemplo:
Um processo de estampagem
Matéria Prima: Blanck chapa de aço
Sobra: Existe uma sobra de material requisitado aplicado ao produto acabado. Esta sobra
não é considerada como co-produto pelo valor ser baixo. O valor entra como crédito na
ordem de produção diretamente pelo preço fiscal.
Produto obtido:
1. Conceito
• Processo é uma série de atividades sistemáticas ou ações logicamente
relacionadas, desempenhadas para atingir um resultado definido.
2. Centro de Custos
• É uma classificação contábil, representada por um código que reúne os
custos de uma área, departamento ou seção.
• Na engenharia são cadastrados os centros de custos produtivos da empresa,
com a finalidade de efetuar a apropriação dos custos.
• Os centros de custo podem ser cadastrados de acordo com a
necessidade/crescimento da empresa.
Exemplo:
A estrutura de Centros de Custo com ênfase na área industrial, que demonstra como a
empresa está organizada para a fabricação de um determinado produto.
Cadastro:
Código Descrição
3. Grupo de Máquina
• Trata-se da codificação de uma ou mais máquinas, equipamentos ou de
recursos de manufatura que são utilizados para executar o processo de
manufatura, e que possuem operações, custos e tempos de fabricação
semelhantes.
• A definição do grupo de máquina que compõe o lay-out fabril pode ser ampla,
dependendo das necessidades da empresa.
Cadastro:
Código Descrição Centro Custo
4. Ferramentas da Produção
• São as ferramentas utilizadas nas operações de fabricação, e determinadas
pela Engenharia.
• São empregadas em operações padrão, em operações alternativas e em
operações para desenvolvimento de novos produtos.
• Não devem ser consideradas como equipamento de patrimônio, mas sim,
como um cadastro específico de ferramentas para auxílio na produção.
5. Fichas de Método
• A ficha de método é um texto livre, e está associada à operação através de
um código que a identifica, podendo-se descrever, para cada operação, o
método a ser seguido para a execução desta.
• O Método é um conjunto de técnicas utilizadas para executar um determinado
trabalho. O estudo do método é o registro sistemático e o exame crítico dos
métodos existentes e propostos de fazer o trabalho, como um meio de
desenvolver e aplicar métodos mais fáceis, mais eficazes e reduzir custos.
6. Ponto de Controle
• Pode ser definido como um grupo de operações, máquina ou local, onde é
executada a contagem, a verificação ou a inspeção da qualidade e,
principalmente, a execução do reporte de uma ordem de produção.
• Ao ser cadastrada uma ordem, esta pode ser reportada de várias maneiras,
entre elas, por operação ou por ponto de controle. Ambas são controladas
pela “rede pert”, que define a seqüência de execução das operações.
7. Processo de Fabricação
O processo de fabricação requer alguns cadastros básicos para que se possa apontar a
mão de obra e efetuar comparativos entre Previsto X Realizado.
Como pré-requisito para a montagem do processo de fabricação é necessário definir os
Grupos de Máquinas (Postos operativos) e os Centros de Custos aos quais estarão
associados os Grupos de Máquinas.
Regra de negócio:
Qtde Programada = Qtde Neces./(1-(Fator Refugo/100)).
7.4. Proporção
• É o percentual de utilização de um determinado grupo de máquina para
executar uma operação. Esta informação é utilizada para o planejamento da
carga máquina.
• Se existirem duas ou mais máquinas que executam a mesma operação com
tempos diferentes, devem ser catalogadas duas operações, uma para cada
máquina.
Exemplo:
Observa-se que para a operação de "Usinar externo dia 50 x 100" estão cadastradas as
operações 10 e 20 com os grupos de máquinas TOR-01 (Torno automático) e TOR-02
(Torno manual), respectivamente. Campo “Proporção”: 80% das operações são feitas no
grupo de máquina TOR-01 e 20 % no grupo TOR-05.
Exemplo:
100 - Operador de Injetora: R$ 12,00 / hora
200 - Auxiliar de produção: R$ 8,00 / hora
.
Regra de negócio:
Regra de negócio:
Exemplo:
Para uma Ordem de produção de 1000 unidades, e Tempo Homem = 0,012 minutos por
unidade.
Onde: as operações 20 e 30 são simultâneas e devem ser realizadas após a operação 10.
Sendo que a operação 40 somente pode ser feita quando as operações 20 e 30 terminarem.
Exemplo:
Um forno para tratamento térmico possui uma capacidade de tratamento de 500 kg/hora.
São colocados 200 kg de material para ser tratado (40% de utilização).
Nota:
Informações utilizadas pelos Módulos do CRP e Chão de Fábrica.
Operações de Fabricação:
• CF1000.00 - Mesa
Op Descrição da Operação Cod GM Cod MOD Nr Unid Tp Prep Tp Hom Tp Maq
10 Projeto do produto GM1 100 1 0,00 ? 0,00
20 Montagem da Mesa GM8 1 0,00 ? 0,00
30 Embalagem/Expedição GM9 1 0,00 ? 0,00