7.

Avarias, Relatórios de Trabalhos, e Histórico

7.1 Avarias – definição e tipos

A avaria é de acordo com as normas portuguesas, a cessação da capacidade de um bem para

realizar a sua função específica.

Esta definição leva, por arrastamento, a precisar o conceito de função específica. Com efeito,
não se deverá entender que o bem ou equipamento estará avariado quando, de todo, o seu
funcionamento é interrompido mas quando não é possível que realize a sua função de acordo
com as condições específicas segundo as quais se espera que funcione. Assim, o equipamento
poderá estar a funcionar em condições consideradas deficientes ou insuficientes o que levará
a uma intervenção dos serviços de Manutenção e, como tal, deverá ser considerado que
houve uma avaria do equipamento.

Uma avaria diz-se catastrófica quando há variação súbita de uma ou mais características de
um órgão. Quando uma avaria resulta da variação progressiva de uma ou mais características
de um órgão diz-se que ocorre por degradação.
O conceito de avaria está habitualmente associado à paragem ou inoperacionalidade de um
dado equipamento. No entanto da óptica da manutenção, para além dos aspectos abordados
de inoperacionalidade pode significar mau funcionamento, baixo rendimento ou produção
defeituosa. Ou de uma forma mais correcta “ inaptidão para um bem atingir um determinado
nível de desempenho“.

A importância de uma avaria é determinada não só pelas suas características como pelas suas
consequências. A mesma avaria em equipamentos idênticos pode ter importâncias diferentes,
disto é exemplo a ocorrência de uma avaria na bomba A essencial ao processo produtivo ou
na bomba B, pertencente a um equipamento auxiliar. Uma avaria na bomba A terá uma muito
maior importância que uma avaria ocorrida na bomba B.

Pelas razões apontadas, a norma NF X 06-501 apresenta um conjunto de definições relativas

à classificação das avarias de acordo com a rapidez de manifestação, com o grau de
importância, com ambos os anteriores e ainda com as causas e as consequências da avaria.

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 Surgem assim as definições de avaria progressiva, súbita (rapidez), parcial, completa (grau),
catalítica, por degradação (rapidez e grau), má utilização, primária, secundária (causas),
crítica, maior, menor (consequências), etc.

De entre estas saliente-se a definição de :

(i) avaria catalítica

Avaria simultaneamente repentina e completa

(ii) avaria por degradação

Avaria simultaneamente progressiva e parcial

(iii) avaria secundária e avaria primária

Avaria de um dispositivo cuja causa, respectivamente, está ou não está na avaria
de um outro dispositivo

(iv) avaria crítica

Avaria que impede o desempenho da função e faz correr graves riscos de danos
pessoais ou desgastes muito importantes ao material

A definição dos tipos de avarias está também relacionada com o estudo da fiabilidade pois a
fiabilidade dependerá do tipo de avarias ou do que se considere como avaria.

7.2 Relatórios de Trabalhos

O relatório de trabalhos é a componente do sistema de gestão destinada a captar informação
real sobre a manutenção realizada. O histórico é o elemento onde essa informação é
condensada e arrumada a longo prazo.

È do conhecimento geral que o pessoal da manutenção gosta pouco de reportar, pelo que
deverá ter-se em conta este facto e solicitar unicamente o relato referente aos elementos
estritamente necessários. Os elementos mais importantes nos relatórios de trabalhos serão
aqueles que representam um contributo positivo para melhorias futuras do desempenho do

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 equipamento e da execução da própria manutenção. Mas há que decidir sobre os aspectos
seguintes:
x Qual a informação necessária para a gestão da manutenção?
x Com que objectivo?
x Qual a melhor forma de a obter?
Assim poderemos obter o formato adequado de relatório de trabalhos no qual se capte o
essencial e elimine o menos importante. Deverá ser construído desde o pedido até à conclusão
dos trabalhos e arquivo sobre o documento ou ficheiro em que é construída a respectiva
preparação. Deverá conter:

1. Tipo de trabalho de acordo com a designação corrente na empresa;

2. Tipo de manutenção em que se enquadra; correctiva, preventiva sistemática, etc.;
3. Confirmação da realização e entidade responsável;
4. Registo de tempo de funcionamento (horas, Kms, número de peças produzidas);
5. Pedido de Trabalhos, número;
6. Data e hora do pedido de trabalhos;
7. Data e hora do início do trabalho;
8. Data e hora do fim do trabalho;
9. Descrição dos trabalhos realizados;
10. Mão de obra utilizada;
11. Custo da MO;
12. Peças e materiais aplicados;
13. Custo das peças e materiais;
14. Serviços utilizados;
15. Custo dos serviços;
16. Sintoma da avaria;
17. Causa da avaria;
18. Acção futura.

7.3 Histórico

O histórico é o arquivo organizado cronologicamente, feito para cada objecto de manutenção,

contendo toda a informação referente à sua manutenção e situação operacional. O histórico

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para ser um elemento eficaz e permitir uma rápida apreensão do estado do equipamento
deverá ser sucinto e sistemático. Os campos de informação do histórico deverão conter:
1. Data de realização, leitura do contador do equipamento;
2. Tipo de trabalho;
3. Descrição do trabalho realizado;
4. Tempos de intervenção;
5. Mão de obra aplicada HH e custos;
6. Custo das peças e materiais
7. Custo dos serviços
8. Custo total.
Com os sistemas informáticos de gestão da manutenção a informação contida no histórico
pode ser filtrada de forma variada de modo a poder determinar incidências de vários tipos.
Vejamos um exemplo de histórico na figura 7.3 referente a um agitador de pasta.

AG-0024 AGITADOR DE PASTA Nº3 De: 01-01-94 a 29-05-96

14-01-94 Sistemática SISTEMÁTICA
12124 hr 000 186 Revisão anual ou 2000 horas
Demorou Durante Mob. HH M.Obra Materiais Serviços Total Esc
10H 34H 19HH 27 000 7 650 34 650
Acção Reparar – bucim
10-08-94 Reparação CURATIVA
12980 hr 000 244 Substituição hélice
Demorou Durante Mob. HH M.Obra Materiais Serviços Total Esc
6H 120H 12HH 24 000 125 000 149 000
Acção
03-05-95 Pequena reparação CURATIVA
13400hr 000 312 Empanque ajustado
Demorou Durante Mob. HH M.Obra Materiais Serviços Total Esc
45min 45 min 1HH 1 450 1 450
Acção A vigiar – vibrações no fiche
25-08-95 Lubrificação SISTEMÁTICA
000 503 Motor-Rolamentos – Massa pressão 15 gr
Demorou Durante Mob. HH M.Obra Materiais Serviços Total Esc
15 min 15 min 15 min 300 25 325
Acção Substituir rolamentos motor
14-11-95 Preventiva condicionada CONDICIONADA

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 14123 hr 000 698 Beneficiação do motor e substituição de rolamentos
Demorou Durante Mob. HH M.Obra Materiais Serviços Total Esc
12H 16H 4HH 4 400 13 000 11 000 28 400
Acção
18-02-96 Inspecção SISTEMÁTICA
000 980 Equipamento geral - Inspecção visual – Estado geral
Demorou Durante Mob. HH M.Obra Materiais Serviços Total Esc
45 min 45 min 45 min 1 100 1 100
Acção Modificar sistema de recirculação
29-05-96 Correctiva CORRECTIVA
14800 hr 001 390 Modificação do sistema de recirculação de água
Demorou Durante Mob. HH M.Obra Materiais Serviços Total Esc
104 H 18 dias 240 HH 288 000 120 000 28 900 436 900
Acção Reparar – bucim
Fig. 7.1

8. Custos da Manutenção

8.1 Custos indirectos

Entendem-se por custos indirectos todos os custos que, sendo uma consequência da paragem
de equipamentos ou de instalações por avaria, não estão relacionados directamente com o
custo de reparação em si mas com os custos de perda de produção ou outros, como os custos
inerentes a multas por atraso de entregas ou de difícil contabilização, como serão custos
provocados por perdas de encomendas ou de degradação da imagem da empresa.

8.2 Custos directos

O cálculo dos custos directos dos trabalhos de manutenção envolve a obtenção dos custos
inerentes às várias vertentes dos trabalhos de manutenção, nomeadamente:
x Mão de obra – sendo obrigatório o registo das horas gastas em cada trabalho ou obra, o
que se obtém através das folhas de ponto e o conhecimento do custo HH.
x Peças e materiais – imputação dos custos dos vários materiais aplicados na obra.
x Serviços – imputação dos custos dos serviços aplicados na obra.

Como podemos verificar na figura 7.3, os custos de manutenção constam de uma forma
preponderante dos relatórios das OT e no histórico dos equipamentos, o que expressa a

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