Ift/

GERA~AO
DE VAPOR

EDSON BAZZO
 f'ItI

GERA~AO
DE VAPOR

EDSON BAZZO
sERlE DmAnCA

UNlVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

Antbnio Diomario de Queiroz - Reiter

Nilcea Lemos Pclandre - Vice- Reitora
GERAGAO
DE VAPOR
I CONSELHO EDITORlAL

JUlio Wtggcn - Presidenre

Aroo Blass
Cesar Luiz Pasold
C1unda1 Maria Meirelks Nasser
Marli .Auras
Tamara Bc:nakouche
Tania Regina de Oliveira Ramos

Alcidcs Buss - Diretor-Bxecutivo cia Editora da UFSC

EDSONBAZZO
© Edson 8azzo
Editora da UFSC
, Campus Universitario - Trindade
C.P. 476 - 68040-900 - Florianopolis. SC
0) (048) 231-9408 e 231-9605
I!J (048) 231-9680

Ficha Catalografica
(Cat~logar;ao na fonte pelo Departamento
de Biblioteconomia e Documentar;ao da UFSC)

8364 Edson Bazzo

Geracao de vapor I Edson Bazzo. 2. ed.
__Florianopolis: Ed. da UFSC. 1995.
216 p.: il. (Serie Didatica). .

CDU 621.18
CDD 621.18

1. Geradores de vapor. 2. Caldeiras a vapor.

I. Titulo.

[ndice para 0 cataloqo sistematico (CDU)

1 - Geradores de vapor 621.18

2 - Caldeiras a vapor 621.18

Maria Luiza,
Rafaella
Reservados todos os direitos de publlcacao total ou parcial Paula.
pela Editora da UFSC

Impresso no Brasil
 PlRIEfACO()

Ao longo dos ulti_os anos, na expectatlva de sintetlzar um assunto

bastante abrangente, lIuitas horas foraa dedicadas a pr-eparacac de textos
especificos, que correspondessem ao prcgrama previsto para a dlsclpllna de
slstellas tl!rllicos do cur so de gradua<;Aoell Engenharla Hecanica. Como
resultado concreto, todo 0 material reunido e, agora, apresentado na forma
de urn livro tecnlco, de cara.ter didatlco; enfatizando aspectos essenclals
sobre cOllbustil.o, Upos de fornalhas, tlpos de caldelras, dimenslonamento
ter.lco, funclonabilldade, segurano;a e desellpenho de geradores de vapor.
Em termos gerais, nAo ha uma interdependencia direta entre os v~rIos
capltulos abordados, .as toda a lIetodologla de cUculo e orientada no
sentido de que, prll1eiramente, 0 leitor adqulra perfelto entendlmento dos
principlos baslcos sobre combustllo. A teoria da combustAoe abordada no
capitulo 3, COliateno;lIovoltada ao estudo de fornalhas destinadas a quelma
de coebuat IveLs convencionais. o assunto e complementadopor exercicios
resolvldos, vlsando estlmular 0 interesse do aluno em pontos relevantes ao
es tudo da lIatoOrh. De modo geral, as equacees estao estruturadas para
combustiveis s6l1dos e para combustiveis llquldos, mas 0 texto faz
referencia tallbemao uso de gas natural, tendo ell vIsta a tendencia de uso
crescente nos grandes centr~s industrIals do pais.
Embora, a publica<;lo deste livro tenha obJetivo claramente didAtico,
Importa ressaltar que seu conteudo tambem reUne Informao;i5esut.el s para
tecnlcos e engenheiros que atuam no mei e industrial. A nlvel nacional,
Ilesmo co. 0 advento de .tecnologias novas, pouco material dldatlco se tea
publ1cado nesta area. A combustAo em lelto fluldlzado, por exemplo,
recebeu atencao especial no capitulo 3, por se tratar de uaa alternatlva
energet ica impOrtante para a quelma do carvac naclonal. Nos capitulos
subsequentes de 4 a la, 0 texto se concentra nos aspectos conceltuais da
materia. 0 capitulo 10 evidencia as caracterlstlcas funclonals de
 caldeiras industriais, atendendo ao intere ••• eapecifico de eng_nh.iroe
preocupados com a ae9uran~a pessoal e com a 8eguran~a da pr6pria

instala'iiio. No conteudo apresentado, incluaive, s10 anali.ado~ diversoa

problemas relacionados com a operac;io ou com a manutangJ.o inadequacia do

equipamento.
as capitulo8 11 e 12 foram reeervado8 ao eatudo da tir.gem • da
transfereneia de c,alor na camara de combuatl.o e em feuee tubular... 0

texto e orientado ao desenvolvimento de projetoa de unidadea gerador,a. de

vapor, inclusive co~ apregenta~ao de correla~ae. import antes ao cilculo do.
coeficientes de perda da carga e coeticiant •• exter~08 de transferinei. de 1- Introdu<;ao .
calor, neste caso, l.vando-~e em conta 08 eteitoa combinadoa d. conv.c~lo- 2- Geradores de vapor. Componentesprincipals . 3
radiac;ao em meio a gases participantes. 2. t- Componentesprincipais ' . 3
'0 capitulo 13 aprasanta uma metodoloqia de cilculo, de.tinada 1 2.2- Calor associado ao vapor e gases de combustao.. 6
analise do deeempenho de unidadea gar.dora. d. vapor, em viata da Exerclclos. " " .. "" "" . ". '." . 9
necQssidade premente d. eeonomizar energia • reduzir oe custoa da produ~lo, 3- Fornalhas .........................................•. 11
I contribuindo para um,a maior competividade dos proQutoa industrial. a nlv.l 3.1- Conceltos gerais ......•........................ 11
internacional. No decorrer doa an08 80, participando do progr .... de 3.2- CombustiveIs ........••......................... 18
i conservac;lo da enerqia, d.senvalvido a ntvel nacional, foram ex.cutado. 3.3- Quei"", de 61eo . 26
diveraoa trabalh08 da campo, que aerviram par. 0 treinamenta d. pea.oal 3.4- Queimade carvao pulverizado .............••.... 33
t6cnicc de empraaas ~nteressada. no au.mento de produtividad. OU, 3.5- Queimaem grelha . 40
eepecificamenta, na minimizar;ao das cu.toe envolvidaB com & gera9.1o d. 3.6- Queimaell lelto f LufdLzado . 48
vapor. Toda & experiincia des~e tra.balho tacilitou .. orqani:ta<;io de urn. 3.7- COlibustllo . 54
matodologia de cllculo que conduzisse a resultados contilvei. para todo. o. Exercicios . 69
tipos de caldeira •. 4- Caldeiras aquotubulares ....................•........ 73
Para ~lhor orientacio do leitor, toda a biblioqrafia consult.d. , 4.1- COnceltos.gerais . 73
citada ao final do livro. Havenda nacessidade de novas info~i6e., au 4. 2- Clrcula<;lIonatural. . 78
interesaa em aprofundar 0 a8tudo da mat'ria, naturalmente, , 1ndiepen.ivel 4.3- Clrcula<;lIoassisUda ..........................• 81
que se conhe<;am
a qua sa consultem outra. tontea bib11oqrlfica.. 0 autor 4.4- Clrcula<;lIofor<;ada............................• 82
agradece a todos aqual •• que de forma direta ou indireta contribuiram para 5- Caidelras flamotubulares . 84
a orqaniza~io do material aqui apresentado. Sio virio. oa· collitga., que .0 6- Caldelras eH,tricas . 90
10n90 de ecdce esse. anos, emitiram opiniO •• con.trutivas,.. auxiliaram no. 7- Superaquecedores . 92
trabalho8 de revi!lio • que efetivamente •• timularaJD a publica~.o d••t. 7. 1- Conslder~<;~esgeraIs. Classiflca<;lI.o . 92
livro. 7.2- Controle da temperatura de superaquecimento . 96
8- Economlzadores.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
E.Bano
9- Aquecedoresde ar . 103
10- Dispositivos de controle e seguran<;a. 107
10.1- General1dades. ..... . . .. . .. . ... . .. . . .. .. .. . 107
 10.2- Controle do nivel de agua , . 109
112 CAPiTULO
10.3- Controle da pressao de trabalho , ,
10.4- VUvulas de seguranca ····•········· 113
10.5- Separadores de vapor .....................•.... 115 INTROOUCAo
10.6- Sopradores de fulige •....................... '.' 117
11- Tirage . 120
11.1- Conceitos gerais. Classifica ..
ao . 120

11.2- Perdas de carga ··················· 123

11.3- Challlinese ventlla,dores.............•..•...... 127
134 As primeiras m~quinas destlnadas a gerar vapor surgiram no inlcio do •
Exercicios .
136 secul,o 18. A necessidade de se encontrar uma fonte de calor, que
12- Transfer~ncia de calor em caldeiras .
substituisse os lnconvenientes apresentados pela queima direta do carvso
12.1- Consldera ..
oes gerais . 136
f6ssU, es tlmulou 0 desenvol vimento das um.dades geradoras de vapor. A
12.2- Temperatura dos gases na camara de combustao .. 137
questao principal era cap tar a energia l1berada pelo combustivel numa
12.3- Calor irradiado na c~..ara de combustao . 139
unidade central e dlstribui-Ia aos pontos de consumo da empresa. A Ideia
12.4- Felxes Tubulares. Dimenslonamento termlco . 142
evolulu aos dlas de hoJe, a ponto de tornar 0 vapor d'agua indispensavel em
12.5- Convec..
ao interna em felxes tubulares . 145
diversos setores industriais. Naturalmente que, com a meSlla finalidade,
12.6- Convec ..
ao externa era felxes tubulares . 147
outros fluidos de trabalho poderlam ou podem ser empregados. Algumas
12.7- Radiac;~o gasosa em feixes tubulares . 151
un)dades, por exemplo, sao construidas para operarem COM 61eos minerals ou
Exerciclos . 159
produtos crgantccs ' slntHlcos. sao fluldos identif1cados por a l tas
13- Balanc;o energetico de caldeiras ..,..........•....... 161
tellperaturas de ebullc;ao (170 a 350 ·Cl ou, no caso de 61eos minerals,
13.1- CAlculo da energia dlsponivel . 161
temperaturas em inicio de destllac;ao.
13.2- CAlculo da energfa uti I. , . 164
A p~eferencla pelo vapor COIIIO fluido de trabalho e Justlflcada pelo
13.3- CAlculo da ecergia perdida . 166
seu alto calor especlflco, allado A ampla dlsponlbl1ldade da agua no mel0
13.4- Taxa de evapora ..
ao e rendi.ento termico . 170
176
Industrial. Atualmente 0 vapor e utilizado em larga escala, tanto para
Exercic10s .
servic;os de aqueclmento, quanto para servlc;os de aclonamento mecanlco. Sua
apllcac;ao e bastante abrangente, atendendo necessldades dlversas na
BlbliograIia ...............................•............ 178
industrIa de alimentos, bebldas, papel, text1l, Metalurgica, quimlca, etc.
Apendice ...................................•............ 182
Para muitas regioes, 0 usa de vapor e Impresclndivel na gerac;~o de energia
e letr t ca. Dependendo de sua aplLcacao , 0 vapor pede ser saturado ou
superaquecldo. A malorla dos processos Industrials envolve 0 e..
prego de
vapor saturado, com pressoes Inferlores lIesmo a 10 bar (1000 kPal. Por ,
outrc lado, servlc;os de actcnaaento lIecanlco envolvem 0 eOlprego de vapor
superaquecldo e as pressoes de trabalho sao norllalmente malores, ea alguns
casos a Icancandc valores supercr1tlcos. Exlstem, hoje, centrals
tenoeletrlcas cperando :COR pressOes da ordem de 250 bar (25000 kPal. 0
crescente consumo de energla eletrlca, allado A Indisponlbliidade de
2 Cera~ao de Vapor
CWiTU.O 2
polencial hidroelelrico, lem levado lIuilos paises a investir no campo
GERADORESDE VAPOR. COMPQl\ENTES PRINCIPAlS
terlloeletrlco, COm a Instala<;a.ode unrdades cada vez lIaiores, buscando
viabilizar a conslru<;~o de uslnas com potencias superiores a 1200 MY.

2.1- ComponenteB principais

As unidades geradoras de vapor slo construldas de acordo com normas

ou c6digos vigentes no pais e de forma a lIelhor aproveitar a energla
llberada pela quell1a de um determinado tipo de combustivel. Sua estrulura
e bastante diversificada. Unidades aodernas e de porte maior s~o
normalmente equlpadas com as segulntes componentes:

-Fornalha
-caldeIra
-Superaquecedor
-Economizador
-Aquecedor de ar

Para diferenclar melhor cada componente, a figura 2.1 ,"ostra UlIIa

unfdade geradora de vapor completa e que f'oI proJetada para atender usa
central ter~letrica de 65 MY.
A fornalba coapreende 0 local onde se desenvolve a quelma de
combus t1ve1. De acordo COli 0 esquema da flgura 2.1, quatro nlvels de
queimadores sopram uma aistura de ar e carva.o puiverizado para 0 interior
de wna cAmara de combustao. Durante 0 processo de combustao, as cinzas
pesadas caem por gravidade ao fundo da fornalha em um selo d'agua. As
clnzas leves slo arrasta~as pelos gases, para cima, ea dlre~ao aos
superaquecedores, ao topo da fornalha. As temperaluras no InterIor da
c~mara de combustao variam na faIxa de 900 a 1400 ·C.
A caldeira compreende as partes onde ocorre mudan<;a de fase da agua
do estado liquldo para 0 vapor. As paredes d'agua e 0 tambor faze. parte
da caldeIra. As paredes d'agua se constltuem de diversos tuboS dispostos um

"',. .~
 G.r"dore~ de Vapor. C018ponentes Prlnclpals 5
4 Ceufj:60 de Vapor

ao lade do out ro, revest Indo as paredes da fornalha. A agua circula

l1vremente por diferenc;a de densIdades e 0 vapor formado e acwnulado na
parte superior do_tambor separador. 0 vapor e saturado e dai e encaminhado
VAPOR SAT. MPERADOR
aos superaquecedores. A pressAo l: regulada por pressostatos l1gados ao
sistema de combustao.
o superaquecedor conslste de um ou DIalsfelxes tubulares, 'destinados
a aumentar a temperatura do vapor gerado na caldeira. Nas unldades de porte
maior, os superaquecedores sAo projetados de modo a absorverem energia p~r
radiac;ao e por convec"Ao.
A temperatura flnal do vapor pode ser controlada medlanle a injec;ao
de agua liquida atraves de WI atemperador. 0 reaquecedor lem func;Ao
equivalente ados superaquecedores e lambe..aparece lndicado na figura 2.1.
A .presenc;a do reaquecedor e necessaria quando se deseja elevar a
temperatura do v~por proveniente de eslagios intermediarios da turbina.
o economizador prb-aquece a agua de alimenta"Ao e e normalmente
instalado ap6s os superaquecedores. Alem de aumentar 0 rendimento da
unidade, sua instala"ao minimiza 0 cheque termico entre a agua de
alimenta"Ao e agua ja existente no tambor.
o aquecedor ~e ar aproveita 0 calor residual dos gases de combuslao,
pre-aquecendo 0 ar ulilizado na queima de combustivel. A temperatura final
dos gases encaminhados para a chamine e fator determlnante do real
aproveitamento tbrmico das unidades geradoras de vapor. Seu valor pede
I var Iar entre 120 e 300 "c. dependendo do tlpo de InstaIacao e do tlpo de
I

~ Q GASES + combustivel quei.ado.

---- CINlAS LEVES
CAMARA A maior parcela de energla e absorvida nas superficies expostas
DE dlretamente na camara de combusUo, onde. e predomlnanle a troca de calor
CDMBUSTAO
por radiac;ao. E. unldades bea dimenslonadas, as paredes d'agua represenlam
,, lIenos de 10 " da superficle total e sAo capazes de absorver ale 50 l( da
CARVAO Q ~ energia liberada na cOllbuslao, Nas partes posteriores da caldeira, os gases
• AR
f'ornecea calor por ccnveccao e por radia"i!.ogasosa. £ importante que os
cospcnentes sejaa instalados em contra-corrente, Essa dlsposl"ao garante
maior eflclencia e 0 emprego de menores superficies de aquecimento .
.0- No melo industrial, as unidades geradoras de vapor sao simplesmenle
CINZAS
tratadas por caldeiras. A nivel geral, as caldeiras pede", ser
classificadas em:

Fig 2.1- Unidade geradora de vaporo

(65 HW, 230 tlh, 160 bar, 540/540 C) -Aquotubulares
 ,
6 GeraFio de Vapor Cor_doro. do Vapor. Co.ponentea Pr1ncipal. 7 I
~.
-Flamotubulares t.heb Cpeb. (Teb - TO) (2.2)
-Eletricas
t.h". c.,.•. (r". - rO) (2.3)
I
As caldeiras aquotubulares tem usa mais abrangente, atendendo, desde
pequenas f!bricas, atA grandes centrals termeletricas. Nas caldeiras cpvp.(T". - TO) (2.4)
aquotubulares a aqua circula par dentro de tubos a, frequentemente, s30
adapt ad as em unidades equipadas com economizador e superaquecedore8. sendo
As caldeiras flamotubulares t~m uso limitado is in9tala~Oes de
pequeno porte, com pres86ee inferiores a 15 bar (1500 kP~) ou capacidades qd = Calor liquido disponivel na cAMara de combustlo (kW)
inferiores a 15 t/h de vapor saturado. Nas caldeiras tlamotubulares 08 mob Consumo de combustivel (kg/S)
gase. de combustio circulam per dentro'de tubos e sua aplicay30 e restritA. Pel = Poder caloriClco Inferlor do combustivel (kJ/kg)
apenas 1s op.ra~oe9que admitem 0 usa de vapor saturado. mar = Massa real de ar de co.bustlo (kg/kg comb)
118 caldeiras e16tricas do convenient •• quando bouv~r Va. = Umldade do ar (kg/kg ar seco)
disponibilidade de enerqia .letriea e qua os custos sej~ compensadores ..
reb Te.peratura do combustivel (oC)
Sua aplicayio e bastante restrita e tamb6m slo projetadas para forneeerem
ro. = Temperatura do ar de cOMbustlo (oC)
apenas vapor saturado. As caldeira. e16tricas tem 0 principLe d.
r' = Temperatura de referencla (oC)
funcionamento fundameneada na conversAo direta da energia eletrica em Cpcb- Calor especlClco .edlo do combustivel (kJ/kg.oC)
energia tfrmica, mediante 0 usa de resistfncias ou de eletrodos submersos.
ep.r= Calor especifico medlo do ar de co.bustlo (kJ/kg.oC)
Cpyp- Calor especiClco medio da ualdade do ar (kJ/kg.oC)

2.2- calor associado &0 vapor e gases d. combustio

Os gases de co.bustlo perdem calor para a agua da caldelra atraves
das paredes d'agua, Celxes tubulares, superaquecedcr-es , reaquecedores e
Urna avaliayao completa da energia envolvida no proeesso de combustio
economlzador. No caso de paredes d'agua ou de Celxes tubulares, de acordo
deve consid.rar todo 0 calor gerado e dispontvel no interior da tornalba, 0
COil a Prlmelra Lel da TeraodinAalca, a equacao que determina a energia
calor abaorvido pela ~qua da caldeira, a calor residual aS8ociado ao fluxo
absorvida pela agua da caldelra e
de gases ou de cinzas, 4 ocorrencia de combustao parcial a, anfim, todo 0
calor perdido para 0 meio ambiente.
q s in (h.-h.) (2.S)
Para dete~inar 0 calor disponivel na cAmara de combu9tlo, isto 6, a
energia realmente entregue palos queimadores, deve-sa computar 0 calor
oode, para 0 caso de vapor saturado,
liquido liberado na,queima do combustivel mais 0 calor associado 409 fluxes
de massa do combustivel, do ar e da umidada do ar de com~ustle,
ho - (l-x}.hl. + x.hvo (2.6)

(2.1)
sendo
onde
.q z Energla absorvlda pela caldelra (kW)
in Fluxo total de agua que deixa 0 taabor (kg/s)
h. Entalpla da 'gua na entrada do tambor (kJ/kg)
8 Geraf9:~o de Vapor Ceredo,.., de Vapor. COOIpOflCntes
Prlncipais 9

hs = Entalpla da :\guaque delxa 0 tambor (kJ/kg) fontes bibllograficas apropriadas, levaode Qm conta 0 valor m.dio na taixa

hI.= Entalpla do liquldo saturado (kJ/kg) de temperaturas considerada.

hV1I= En·talpla do vapor saturado (kJ/kg)
x THulo do vapor Exercic:ios

o titulo do vapor depende da forma construtiva do tambor separador e 2.1- Urna unidade geradora de vapor 6 projetada para quelmar carvao
poder-a ser tanto menor, quanta ..a lor for a carga da caldeira. A umidade pulverizado e pcodu eLr 100 k9/~ de vapor superaquecido na pr ••• ia d. 130

arrastada pelo pr6prlo vapor taJllbelR

absorve energla (calor senslvel) e, bar aba. e temperatura de 520°C. A figura 2.2, mostra uma parte daa paredes

portanto, deve ser conslderada nos calculos. d'lgua, tambor a.parader, superaquecedor, reaquecedores e a po.i~iode um

as valores de entalpla da agua liquida ou do vapor podelR ser tomados atemperador (ver tambem a figura 4.7). Outros dais at&mparadoree _10 tamb6m

do apend i.ce ou de outras fontes blbllograficas, .as sempre lembrando de instalados ao longo do circuito para, controle da temperatura de

conslderar a p'ressll.o
absoluta, lsto ~, ao valor da pres7l1.oefetlva de superaquecimento.

trabalho deve-se scaar- a pressao at.osf~rlca. A pressao efetlva e tallbe. Considere que agua na pressao de 140 bar abs. e temperatura d.

conheclda por pressllo instrUllental ou lIanollHrlca. 180°C seja alimentada nos atemperadores. Utilizando os dado8 da tabela 2.1,

Para deterlRlnar a temperatura dos gases na cA.ara de combustll.oou em calcule.

qualquer ponto da unidade geradora. de vapor, Interessa conhecer a energia a) 0 consumo de agua no atemperador.

resldual associada ao fluxo de gases e cln~as leves, b) A enerqia cedida pelos gases para as pared.. d'iqua,
auperaquecedores e reaquecedorea.

(2.7)
TAMBOR

onde, tendo em vista a presen~a de gases CO2; S02, H2O, N2 e 02,

(2.8)

sendo

q. - Energla associ ada ao (luxo de gases (kW)

¢ GASES
Eg Massa real de gases de co.bustll.o(kg/s) +
CINZAS LE YES
me•• Massa de clnzas leves arra5tadas pelo. gases (kg/5)
r. • Te.per~tura dos gases (oC)
PAREDES O'AGUA
x_j : fra~ao massica do co.ponente j nos gases de co.bustlo
cPj = Calor especlflco medio do componente 1 (kJ/kg.·C)
Cpe.= Calor especlfico medio das clnzas (kJ/kg.oC)

SUPERAQUECEOOR
A presen~a de cinzas leves e uma caracteristica de caldelras
adaptadas.com fornalhas para quelma de cOlRbustivels s61ldos. as valores de Fig 2.2- Unidade geradora de vapor (Exercicio 2.1)
entalpla ou de calor especlfico medio podell ser tomados do apAndlce, ou.de

I
10 .Cer.~.io d. Vapor
cAPfru.o 3

FORNALHAS
Tab 2.1- Dados referente l unidade geradora
de vapor (Figura 2.2 e Exerclcio 2.1).

iD. paba T X
Local (kg/5) (bar) ·c)
2 94.0 140 180 3.1- Concelto8 Gerais
93.0 140 336,8 0,99
3
8 100,0 135 440 A fornalha e 0 componente da unldade geradora de vapor destlnado a
9 100,0 130 520 converter a energla quimlca do combustivel em energla termlca. De acordo
10 94,1 32 340 co. 0 tlpo e cos a qualldade do co.bustlvel dlsponlvel, os projetos tem se
11 94,1 30 420 alternado entre (ornalhas para quelma es suspensilo, que Ililaem grelha, ou
13 97,4 28 520
quelma em leito fluidlzado.
1 bar - 100 kPa As fornalhas de quelaa e. suspensilo tem apllca<;iloaals abrangente,
principal.ente por penoltlrea a que lea de 61eo, carvll.opu lver tzado, ou
mesao gas natural. Serragea, casca de arroz e outros residuos Industrials
2.2- No processo de transfer~ncla de calor, parte da energla dlsponivel na tambem vem sendo e.pregados nesse tipo de fornalha.
ado fai cedlda pelos gases de combustlo para as As fornalhas adaptadas grelha ou lelto fluldlzado t!m apllca<;ilo
quelma do carvll.opulve rlz COli

paredes d'agua, superaquecedor e reaquecedores. Considerando os Desmos restrita a unldades de pequeno ou de .e<iio porte e silo projetadas para
dados do exerciclo 2. 1, calcule a tellpe ratura correspondente ao calor consUlOO de combustivels s611dos. 0 elevado tear de clnzas de grande parte
residual dos gases de combustll.o. das reservas de caIvilo f6ssll, juntamente com outros combustlvels menos
nobres, tem justiflcado a apllca<;ilode fornalhas de leito fluldlzado, ou a
Dados: ado<;io de outros processos alternatlvos de coabustilo direta.
A flgura 3. 1 acst.ra 0 esquema de usa unidade geradora de vapor
Consumo de combustivel = 20 kg comb./s adaptada COOl urna fornalha tlplca para queima em suspensilo. Silo fornalhas
Temperatura do combustivel ~ 25 ·C projetadas com um ou aals quel.adores e coa u.a cAmara de volume compativel
Peder calorifico inferIor - 17.473 kJ/kg comb. co. 0 tipo e co. a quantidade de coabustivel que se deseja quelmar.
Massa de ar de co.bust~o = 7,357 kg ar seco/kg comb. Oueiaadores, tambe. deno.lnados de .lsturadores, sll.oequipaMentos compactos
Umldade do ar - 0,013 kStkg ar seco e estrategicamente lnstal~dos na fornalha, destlnados a promover a
Massa de ga~es de combustilo • 8,080 kg gases/kg comb. combusU.o de 61eo, gas, carvac pulverizado e outros combustlveis
Massa de clnzas leves E 0,295 kg clnzas/kg comb. .convencionals.
Te.peratura do ar de combustilo • 300 ·C Normalmente silo acoplados outros dlspositlvos auxillares, tals COIIO

ventlladores de ar, bOJllbasde allmenta<;lI.ode 61eo, sistellas de igni<;lI.o,

SugesUo: Consldere a energla resIdual assoclada ao fluxo de gases e
dlspositlvos de controle e disposltlvos de seguran<;a.
clnzas leves, arbl trando T·- 0 ·C COIOO tellperatura de
referencla e assumlndo Cpcb (0 a 25 ·C)- 1,50 kJIkg ·C.
12 Cer.~ao do Vapor Fornalbas 13

Em fun~10 das condi~~es de instala~Ao e opera~Ao do queimador, 0 ar

TAMBOR SEPARADOR
necessaria a coabustlo pede ser adaitido na foraa de ar primario,
secundar-Io e terciario. sao ~is usados as quei.adores que ut LlIzaa ar
prilllArioe ar secundarIo. 0 ar pri_ario e utllizado para nebul1za~i!.odo
61eo combustivel, transporte de combustiveis s611dos pulverlzados, ou na
¢ GASES destlla9lo preUainar de hidrocarbanetos. 0 ar secundar-Io e Lancado de
encontro l nuvem farmada de combustivel. OU gases combustlvels, no sentldo
sempre de assegurar uma combustlo total e estavel.
A nivel lndustrial, UJD nUmero cons Iderave l de equipamentos ja tem side
CON JUNTO DE projetado e construido, no intuito sempre de obter alta eficiencia e rapido
QUEIMADORES
caMARA DE ret~rno do Investimento. Dentro desse quadro se sobressaem aqueles
~BUSTAo
equlpamentos, normalmente projetados para os combustlveis convencionals e
~ de eficiencla plenamente comprovada, aals especificaaente aqueles
des tlnados a:

+ AR
Fr
-0
CO"BUSTivEL
0-
-QueiGa de 6leo ou de gas natural
-Quei.a de carvAo pulverizado
-Queiaa em grelha
-Quelma ea leito fluidlzado

Em ter.os geraIs, 0 projeto de uma cAmara de combustao deve

CINZAS
considerar os segulntes aspectos:

Fig 3.1- Esquema de uma c1mara de cOllbustlo -Volume aproprlado ao tlpo e a quanUdade de combustIvel que se
adaptada a wna caldeira do tlpo aquotubular deae ja quelmar.
-Altura compativel COllia circula~i!.oda agua nos tubos e tempo
Os dlsposltlvos de controle obJetlvam manter 0 quelmador sob efetivamente gasto para quelmar o combustivel no interIor da
condi~~es ideals de opera~ao, regulando pressao e vazAo do combustivel ou c~mara.
do ar de combustao, Os disposiUvos de seguranca devem lapedir eventuais -Dlsposl,,!o adequada dos quelmadores de modo a evltar qualquer
danos aos equlpamentos e·operadores envolvldos. Para controle da cOllbustlo, contato dlreto da chama com os tubas d'agua.
dlferentes sIstemas sao utllizados, tals como: -Dlmens~es aproprladas para a grelha, no caso de quel.a de
coabustlvels s6l1dos.
-Funclonamento sob carga constante, llgando ou desllgando em torno -Forma apropriada para a c~mara, no sentldo de favorecer a queima e
de ua nivel aedio de demanda termlea. garantir fluxo regular dos gases de co.bustAo.
-Funclonament~flxo ea carga aaxll1a, em carga minima, ou sea carga. -Temperaturas compativels co. 0 equipaaento e COM 0 pr6prio
-Funcionallento sob carga var Iave I e continua entre dois nivels, combustivel que se deseJa quel.a •.
maximo e .10101.1"0,
de demanda ter.lca.
 Fornalhas 15
14 C.rac;io do Yapor

o volume deve ser suflclente para garantlr UMa combust~o eficiente. Tab 3.1- Cargas termlcas volumetrlcas lndicadas por algUAa~
fornalhas ellopera9ao e adaptadas Com paredes d'agua (kW/m )
Voluaes pequenos podem lmplicar em combusl~o parcIal com presen~ de
Material ainda- combustivel nos gases que deixam a fornalha. Por outro lado, 000 400 800 1200

volumes grandes, por representarem malor superficie de irradla~~o (paredes QueiMa de 6leo ou gas:
d'agua) , .podem lmplicar em menores teDlperaturas na camara, a ponto de -Caidelras aquotubulares xxxxxxxx>ocxxxx :
-Caldelras flamotubulares XX:XXXXX:XXxxxxxxxx
dificultar 0 processo de ignl~~o das particulas de combustivel. U..
a
informa9~0 bastante lmportante e que defIne a rela~~o, entre energla Quelma de carvao:
-Pulverlzado (fundo seco) xxxxx
llberada e volume da c~mara de combustao e a carga termlca volumetrlca, q, -Em greihas m6veis xxxxx
sendo Queima de lenha:
-Em grelhas incllnadas xxxxxx:
q -Em grelhas m6veis xxxxxxxxxxx
q = (3.1)
Vee

onde o dlmensionamento da c~mara de combustlo deve assegurar espa~amento

adequado entre queilladores e paredes d'agua. UII eventual contato da chama
q ~ Energia llberada (kW) com as paredes pede provocar uaa elevada taxa de troca termlca, a ponto de
Vee= Volume <m3) provocar a fentlmeno conhecido por evapor acac de fUme, call consequente
superaquecl ..ento do IRaterial dos tubos. Os espacaaentos varia., de acordo
A. carga termlca volumelrlca depende, prlnclpalaente, do tlpo de com 0 tlpo de combustivel e com a capacidade dos quei.adores. Quelmadores a
combustive I , capacldade do gerador, processo de queima e caracterislicas da 61eo COm capacidades que ·varla. entre 1 e 10 HW (860 e 8600 Heal/h), por
camar.a de combustao. A. lnfluencia sign1ficatlva de lodos esses falores e exemplo, exlgem afastamentos minlmos de 0,4 a 0,8 ..das paredes laterais e
outros mais resulta em cargas termicas bastante variaveis. A. labela 3.1 da devea ser instalados em fornalhas COli profwidldades l1inlmas de
uma idela dessa varia~~o, mas nao identifica casos especlflcamente 1,5 a 3,5 m (01). Quelmadores a carvao pulverlzado J~ exigem afastallentos
individuals e, portanto, nlo serve de subsidlo para proJeto de novos malores, pelo aenos COil reIacao ~s paredes laterais. A disposl~ao dos
equlpamentos. Caldeiras flamotubulares, por exemplo, na realldade tem quelmadores e varlavel de acordo com a tlpo de combustivel, da fornalha ou
apresentado cargas terlllcas numa faixa bell malor, a Icancando valores da da pr6pria caldeIra. A flgura 3.2 exeDlpliflca algumas InstaIacees,
3h).' usual.ente adotadas em caldelras aquotubulares de porte malar. A Instalao;ao
crdem de 2000 kW/m3 (430 a 1720 Hcall .. I'
A altura deve ser de~inlda de modo a nao preJudlcar a efrculacao dos queimadores em posio;ao frontal e coaua na lllaloriadas fornalhas a
natural da agua no interior dos tubes e, tambem, de modo a garantir tempo carvao pulverizado e em, pratlcamente, todas as fornalhas a 61eo. A op~ao
suficiente para quei.a tolal do cosbust Ive1 no in:erior da cruaara. No por quel.adores instalados em posl~10 vertical e convenlente, par exemplo,
pri.eiro caso, se a clrcula~a.o for deflclente, 'se_pre haver a 0 risco de quando se deseJa operar fornalhas a carvsc pulverlzado de fundo (lmldo
superaquecl.enlo locarlzado, COM consequente enfraqueclmento dos tubos. No (itell3."'). A dlspos19ao tangencial se caracter lza pela instala~ao dos
segundo caso, se a altura for insuflciente, podera ocorrer quelma de gases queimadores nos cantos da fornalha, de .odo a crlarem um movlaento
combustl veis no topo da fornalha, ou temperaturas multo elevadas, nao rotaclonal de alta turbulAncla sabre 0 nacleo da chama. Em qualquer caso,

recomendaveis aoS tubos dos superaquecedores. os que1aadores devem sempre garanllr uaa chama regular e transferencia de
calor hOMOg!nea para as paredes d'agua. 0 nUllero de queilladores val
depender de sua capacldade indivIdual e da carga terllica exlgida pela

..~
16 Ceril.~ao d. Vapor
Fornalha. 17

camara de combustao.
carregamento tambem depende de uma serle de fatores, princlpalmente do tlpo
de grelha, tlpo de combustivel e tlragell dos gases de combustao. A nlvel

-0 geral sao encontrados valores bastante varl~veis, conforme fica bem

-0

AR
COMB.
.AR -~
=;1 caracterizado na tabela 3.2.
sao empiricas e nao excluem
Vale lembrar que as lnformacoes aqui reunldas
a possibilidade dos mesmos equipam~ntos
~ operarem com taxas de carregamento fora das falxas aqui Indicadas.
.e:
<,
-' A forma da cAmara de combustao tambem tem Influencia sobre a
eflcl~ncla do equlpamento. A forma das paredes deve assegurar queilla
I.. eflclente do combustivel e fluxo regular dos gases, inclusive no topo da
fornalha, onde normalllente estao instalados os superaquecedores. Em geral
as clmaras de combustao sao retaogulares, mas tallbe. podem Ser construidas,
DISPOSICAO FRONTAL OISPOSI(:Ao VERTICAL sem qualquer preJuIzo, nas formas circular, hexagonal ou simIlar.

Tab 3.2- Taxas de carregame2to Indicadas por algumas

fornalhas em operaCao (kg/. h)
000 200 400 600

Queima de carvao:
-~ grelhas estacionarias xxxxx
-Em grelhas m6vels xxxxxxxxx

'\ Queima de lenha:

DISPOSICAO TANGENCIAL -Em grelhas incltnadas xxxxxxxx
-Em grelhas .ovels xxxxxxxxxXX>OCXXXXX

FIg 3.2- Alternatlvas usualmente adotadas na

conce~ao de fornalhas de quelma em suspensao A presenca das paredes d'~gua nas fornalhas tem sldo fator
preponderante no estabeleclmento da temperatura de equilibrio no inter~or
Algumas unldades sao proJetadas para quelmarem combustIve Is s611dos da camara de cOllbustao. As temPeratura's normalmente encontradas estao na
sobre grelhas. Nesse caso, as dlmensoes da grelha pede. ser prellmlnarmente falxa de 1000 a 1200 °c.. Entretanto, alguns casos particulares upHam essa
deflnidas pela taxa de carregamento, m.., sendo faixa para valores entre 800 e 1800 °c. A queima de carvao f6ss1l, por
exemplo, edge 0 conheci!lento da temperatura de fusao das cinzas. Hesse
lIZ.b
caso, as f~rnalhas devem operar com temperaturas que contornem 0 problema
JDcb (3.2)
de aglomerac~o dessa clnza nas paredes d'~gua ou superaquecedores
(lte. 3.4). Deve-se sempre operar com temperaturas que assegurem combustao
onde
plena, mas que n10 co.prometa. 0 Cunclonamento au a seguran~a da
Jllcb- Consumo de coa.bustivel (kg/h)
Instalacao. ~. termos gerais, pode-se anteclpar que 0 fluxo de calor, entre
Ag = Area da grelha (m2)
gases de combust~o e paredes d'agua, no interior da fornalha, varia numa
falxa bastante reduzida, na orde. de 180 a 220 kW/1I2 para queima de 61eo e
A exemplo do que ocorre co. a carga ter.lca volumetrlca, a taxa de
de 200 a 250 kW/.2 na queima de carv30 pulverlzado.
18 Cer.c;:&o de Vapor Fornalh.a. 19

3.2- Combustiveis onde

Pe.= Poder caloriflco superior (kJ/kg)
Toda subsU.ncia capaz de r-eagLr- com 0 oxig!nl0 e llberar energia c - Tear de carbona (kg carbono/kg comb)
termica e Identificada como combustivel s6lldo, llquldo ou gasoso. Os h = Tear de hldrogenl0 (kg hidrog~nio/kg comb)
combustiveis sao caracterlzados pelas suas proprledades fisicos-quimlcas e s Teor de enxofre (kg enxofre/kg comb)
saC' encontrados na forma natural ou artificial. Petroleo e carvao fossil 0 := Tear de oxigenio (kg oxigenlolkg comb)
sao exenp Ios de combustlveis naturais. Derivados de petr6leo, coque e
carvAo vegetal sao exemplos de combustiveis artificiais. o calculo do poder calorifico inferior dependera unicamente da
Na queima de cOlllbustiveiss6lidos e liquidos, a energia liberada e pre senca de agua nos gases de cOllbustlioe calor latente de evaporacao ,
consequ8ncia de reacaes quimicas com 0 carbono, hldrog~nio e com 0 enxofre: sendo

Pel Pc. - 2440. (9h + v) (3.4)

c + O2 ~ CO? + 33900 kJ/kg
onde

2 H2 + O2 ~ 2 H2O + 141800 kJlkg

Pe'= Poder calorifico inferior (kJ/kg)
v = Teor de umidade (kg uaidadelkg comb)
S + O2 ~ S02 + 9200 kJlkg

cOl1bustivei-sgasosos. a energia e llberada pelas o teor de UIIidade e conhecido a partir da composi<;ao quimica do
Na quei.a de
.etano, etano e co.bustivel e 9h representa a parcela de vapor d'agua formada pela
rea<;aes qui.icas com hldrogenio, monoxido de carbona.
combusUo do hldrogt!nio. 0 calor latente e to.ado de acordo co.. pressao
outros hidrocarbonetos:
parcial do vapor d'agua, nas condi<;aes normais de temperatura e pressao
(CNTP).
2 CO + + 10110 kJlkg
A tabela 3.3 mostra poder calorifico superior e correla~ao exlstente
entre alguns co.bustiveis, usados para gera<;ao de vapor d'agua, em
+ co~ + 2 ~O + 55500 kJlkg
toneladas equlvalente de petr6leo (tEP).

+ + 51870 kJ/kg
Tab 3.3- Correla<;ao existente entre alguns combustiveis
usados a nivel industrial (1 tEP a 44 GJ)
A quantldade de energia liberada por unidade de .assa, ou de volume,
Poder calorlfico
e definida pelo podbr calorifico superior ou inferior e vai depender da Co.bus tlve1
superior (kJlkg)
tEP
co.posl<;ao de cada co.bustivel. A tecnlca usada, quando se aplica a
Oleo cOl1bustivel 43800 0,99
pri.elra leI da ter.odina.ica as rea<;oes qul.lcas, consiste e. admltlr que Lenha (base seca) 1600tl 0,36
a entalpia de todos os ele.entos seja nula no estado de refer6ncia 25 DC e Carvao f6ssil (SC) 19000 0,43
Baga~o de cana 94QO 0,21
760 IIUIIIl& (41). Para coabus t IveLs se lIdos e l1quidos, 0 poder calorif1co Gas natural 51800 1,18
I-
superior pode ser calculado co. boa aproxiaa<;ao pela equa~~o
Os cOl1bustlveis s6lidos .ais empregados na gera<;ao de vapor sao de
Pc. '" 33900 c + 141800 (h - -i-) + 9200 s (3.3) orige~ natural. Do ponto de vista geologlco, a lenha, a turfa e a llnhita
20 Ceracylo 4. Vapor Tornalhas 21

sao combustiveis naturais de forma~io recente, enquanto 0 carvio f6ss11 b anlracito (matbrlas volitels entre 5 e 10 l(). 0 car-vgc tambbm pode ser
um combustivel natural de forma~io mais antlga. Sempre que disponiveis na classlficado como [011:
regiao, residuos industrials sio tambea empregados, como 0 baga~o de cana,
a ser ragea e a casca de ar roz, BrlqUetes, coque e carvae vegetal Sao -Carvio seco, com wu teor de matbrlas volAtels varlAvel na falxa de
raramente usados na gera~ao de vapor. Briqueles se cons~ltuem de carvao de 40 a 50 l(.

pequena granulomelrla mlsturado com aglutlnante. 0 coque e obtldo a partIr -Carvao graxo, com um teor de matbrlas volAtels varlAvel na falxa
do carvao f6ssil ou do petr6leo ;, se const! tue, basLcaaent.e, de carbona de 18 a 40 l(.
flxo. -Carvio magro, com um teor de matbrias volAtels varlAvel na faixa
1
A lenha b amplamente utllizada a nivel industrial e tea a vantagem de 10 a 18 Y..
de, medIante programas bem estruturados de reflorestamento, ter suas -Antracito, com um teor de materias vol~tels varlAvel na falxa de
reservas em continua reposl~i!.o. ~bora apresente caracteristicas bastantes 5 a 10 %.
varlAvels, a composl~i!.oquimlca da lenha (base seca) deve oscllar em torno
dos segulntes val ores: o carvao fossil tem suas caracteristlcas ext remaaent e var Iave Is,
prlnclpal"",nte levando-se em conta 0 teor de enxofre e 0 teor de cinzas.
Carbono 49 Y. Na Europa ou nos Eslados Unidos consegue-se carvao com baixo teor de
HidrogenI0 6 Y. cmzas, inferIor masmo a 5 ". No Brasil, em di versas mlnas 0 carvao
OxlgAnlo 44 " apresenta teores de cmzas superiores a 40 Y.. Uma composl<;i!.oquhlica
Clnzas 1 Y. aproxlmada do carvao braslleiro (base seca), em geral obtldo de mInas
catarinenses, deve oscilar em torno dos segulntes valores:
Nalurall1l8nte que os cUculos deve.. considerar tamM.. 0 teor de
wuIdade, que em termos reals osclla entre· 10 e 30 Y.. A temperatura de Carbono 47 Y.
19n1<;ao da lenha e da orde. de JOO ·C. A lurfa se constltue na prlmelra HldrogAnlo 3 Y.
fase de forll\a~llodo carvao mIneral. Ela apresenta ua conteUdo muito Enxofre 4 Y.
elevado de umldade. Secada ao ar-, consegue+se reduzir 0 teor de UIlldade Oxigenio 5 X
para valores em torno de 35 %. 0 pader caloriflco superior da turfa assume Nltrogenl0 1 Y.
valores da ordem de 12500 kJ/kg. Clnzas 40 X
A IlnhIta, fase lntermediarla entre e turfa e carvi!.obetuainoso, e ~ algumas mInas 0 teor de enxofre e 0 teor de c lnzas assumem
formada pela decomposl~!o u-Ida, submetlda a press!o de crostas ter~e~tres. valores alnda malores. A presenca desses componentes nlo e de sejave I por
A IlnhIta, ao ser retirada das minas, aloda apresenta alto teor de umldade Implicare. e. Ul\a serle de lnconvenlenles de ordem ecol6gIca ou lIaterlal. 0
(30 a 50 xl. Secada ao·ar, entre tanto, 0 teor de umldade pede balxar para enxofre, quando combtnado.coll vapor d'agua, forma acldo sulfUrIco, atacando
valores entre 10 e 20 ". Para um conteUdo maxImo de ctnzas ell torno de as partes Mats frlas da unidade geradora de vapor. A clnza, dependendo da
20 X, 0 poder calorifico superIor da Ilnhlta pode assualr valores da ordem tellperatura na clnlara de cOllbusU.o, pode fundlr e se agiollerar Junto as
de 21000 kJlkg. superficies de aqueclJ1M!nto da caldeIra. .Nas fornalhas para queima em
o carv!o e 0 combustive 1 fossIL lIals abundante da natureza. grelha, ainda, pode ocorrer obstru~lo parcIal da passagem do ar de
Diversas formas de class1flca~io slo sugeridas. Costuaa-se deslgnar por combustlo. Em termos geraIs, a cOllbustllodo carvio lmpllca na emlss110 de
carvid betumlnoso todo 0 carva.o com elevado teor de aalerlas volAtels[09]. fullgem. 6xidos sulfurosos, metals t6xlcos e compostos orgAnlcos ~
Segue-se 0 carvao selll-betumlnoso (materias v91ateis entre 10 e 18 X) e 0 carclnogAnicos. Preciplladores bern dimensionados pode. remover ate 98 Yo de
22 Ccra~io do VApor Fornalhas 23

toda a fullgem, mas s6 pede. captar uma parte das mlnusculas partlculas de o ponto de tulgor indica a temperatura de intlama~io do combustivel.
c1nzas ~als noclvas a saude humana. Chuabo, c!dmio, antimonio, selenio, A d.t.rmi,na~l.o
do ponto de fulgor Ii feita pele apuelho Pensky Martens.
niquel, vanad to, z Lnco, cobalto, Ilanganes, sulfatos e' certos compostos O'ma mi.tura do combustivel e introdu%ida no aparelho e 80fre aquaciraento
organicos aderell-se a essas partlculas. progressivo, com aqita~ao constanta. Periodicamenta introduz-se uma
A composi"lio qui_lea das c Lnzas tambell e bastante var Iave I, UIIIa pequana chama no interior do mesmo. OCorrera inflama"ao simultanea quando
analLse aproximada, no caso do carvao identlficado anteriormente, pode a temperatura corresponder ao ponto de fulgor do combustivel. 0 ponto de
indicar a seguinte composl"lio: tulgor para 61805 combustiveis residuais e da ordem de 130 °e.
o
A den.idade 6 a rela~aoda maS8a especifica do combustivel a 20 C e
6xido de silicio (Si02) 55 " maSUA 8.pacifica da Aqua a 4°C.
dxido de aluminio (A1203) 32 " 08 61eos combustiveis residuais, dispontveis no mercado brasileiro,
dxldo ferrlco (Fe203) 10 " apr.eentam caracteristicas bern diversificadas. 0 61eo tipo BTE .(Baixo·Tear
dutros (CaO, MgO, Na20 ... ) 3 x de Enxofre), per exempl0, tern comO caracteristica principal a limitayao de
1 , na quantidade de enxofre. NOBdemais tipo. de 6180, esse percentual

A temperatura de fus~op~ra a clnza aclma especlflcada e da orde. de .abe para 6 \. Em geral, OB 61eos residuals Be comp6em de carbona,
1540 "C. Entretanto, ocorrem deforma"Oes J! a partir de 1300 "C. bidroglnio e enxofre. Para 61eo destinado ao usc em caldeiras, a

Os combustivels liquldos, noraal.ente e.pregados na gera"lo de compo.i~loqulmlca pede oscilar em torno dos sequintes valoree:
vapor, s~o derlvados do petr6ieo. Gasollna, nafta, querosene, 6leo diesel
e 6leo combustivel sao fra~Oes obtldas da destila~~o do petr6leo. Apenas 0 Carbone 83 \
6leo combustivel e usado em caldelras. ° 6leo diesel, ainda que queiaado Hidrog~nio 10 ,
e. algwoas caldeiras, telllsua producao destlnada a IIOtores de combustao Enxotre 6 ,
Interna. OUtroa
° 6ieo combustivel, ta_belllchaaado de 6leo co.bust1vel pes ado ou
resIdual, e parte rellanescente' na des tLlacao do petr61eo. amplaaente Para todoa e8 61e09, a quantidade de Aqua por destilagio, somadas a
utllizado na industria Iloderna. Sua co"erciallza"ao atende a normas que de sedimentos por extragao, nao deve exceder a 2 ,. A contamina~3.o per

regul aeentan teor de enxofre, viscosidade, ponto de fluidez, ponto de Aqua e sedimentos pede levar ao bloqueio ":e liltros e queimadores ou a
fulgor e densldade. t'ormac;lo de amulsc3es dificeis de serem quebradas. Davida a inconvenientes
A viscosidade esta diretamente relacionada ao processo de combustlio de.sa natureza, inclusive, n~o e recomedAvel a mistura de 61eoB parafinicos
e deve ser suficienteMente re~uzida, para que 0 quelmador possa garantir um CotIl 61808 naftAnicos. A tabe1a 3.4 mostra os valoree m6dios de algumas

bOil trabalho de nebuliza,,~o. A viscosidade do 6leo tea side co.ercialllente caract.rlstieas para 0 61.0 diesel • para 0 61eo residual utiliz.ada em

indicada de acordo COli a escala Engler ou de acordo co. a escala SSU caldeiraa. Toda instalal_iao, para armazenamento e usa de 61e09 residuais,.

(Segundos Sayboit Universal). No Sistema lnternaclonal de Unidades (51), a d.ve po•• uir sistemas de aquecimento. HI. a neceseidade de urn aquecimento

viscosidade cinematica e indicada e. m2/s (1 .2/s - 106 cSt). preliminar. para permitir 0 trabalho de bombeamenta e de um aquecLmento

° ponto de fluidez indica a temperatura mlni.a e. que os derlvados tinal, au complementar, para redu~ao da viscosidade a nLveis adequados de

de petr61eo deverlio fluir se. apresentar prcbreeas de esceaaente. combustl.o. Sob temperatura de 120°C, a viscosLdade do 6leo residual cai
Ao
trabalhar com temperaturas balxas, a paraflna ccaeca a cristal1zar, se para os valores recomendados pelos fabricantes de queimadores, na ordem de

solldificando ao Longo da tubula~ao e preJudicando 0 escoamento normal do 40E (ver apAndice, pagina 183).
6leo.
24 Fornalho. 25

Tabela 3.4- Caraclerislicas m~dlas de 61eos combuslivels industrial. ·GLP, hidrogenio, g's de llumina«ao, gas de 61eo, gas de
gasogenl0, gas de igua, gas de coquerla ou gis de alto-forno slo todos
Enxofre Densldade Vlscosldade combustivels obtldos a partir de processos industrIals. 0 GLP (gas
Combustivel
( X I (20/4 °Cl (oEiSO "c) (SSU/38 GCI llquefeito de pelr6leol e const.ltuido por hldrocarbonetos resultantes de
processa.entos convencionals de reflno de petr6leo ou do gas natural. Os
Oleo diesel 0,7 0,83 1,3 39
6,0 0,98 135,4 hldrocarbonelos predomlnanles no GLP (propano, propene, butano e buteno)
clleo resIdual 22000
slo gasosos, mas se 11quefazem sob pressOes relalivamenle balxas. Embora
apresenlem uma serle de vantagens sobre os demals coabus t IveLs , nao e
Oleo de xlslo, iUcool e alcalrlo slo tambell disponlveis a nivel
vlavel 0 usa de gases na gera«ao de vapor, a nlio ser nos casos em que haJa
industrial, mas ainda de usa pouco COllum na gera«lio de vapor.' Algumas
realmente disponlbllldade do produto a custos compensadores. Naturalmente
Indust r Ias tem 0 a lcat rao como sub-produto de processos de destlla9lio da
que os custos COm a produ«ao de gases cOllbustivels sao relatlvamente altos
madeira ou da hulha.
e dependem tanto da materia prIma como do equipamento envolvido. Um mesllo
Os cOllbustiveis gasosos lambem slio dlsponlvels na sua forma natural
tlpo de gas, Inclus Ive , pede ter compos19ao quhica bastante var tave I. 0
ou de forma artifIcIal.
8aS de gasog~neo, por exemplo, tambem chamado de gas pobre, e produzido a
o gas naturai e obtido de campos petroliferos e, de acordo COm SUa
partir da coabust.ao Incoapleta do carvao ou da madeira. Ulla anUise
orIgem, apresenta caracteristicas bastante varlavels. A compos19lio quimlca
volUlletrica, tip1ca para 0 gas de gasog~nio (base seca l, pode Lnd lcar a
do gas natural varIa em torno dos segulntes valores (X ela volume):
segulnte composl«lo quimlca (X em volume):

Melano (CH4) 73 X
Hldrogenl0 12 X
Etano (C2H6) 14 %
Mon6xldo de ¢arbono 26 X
Propan~ (C3H8) 3 X
Metano X
Butano (C4H10) 2 x
Nltrogenlo 54 %
Nltrogenlo (N2) 7 %
D16xldo de enxofre 7 Yo
D16xldo de carbono (CO2) - 1%

As substa.ncias radloatlvas exlstentes, como 0 Is6topo de urant o

A presen9a de enxofre e J~uena. No ca~o de gas natural tratado para
(U-235), slio classiflca1as como cembus t Ive t s nucleares. As subs tanc1as
remo«ao de hidrocarbonetos aalores, para usa comerclal, 0 tear de enxofre ~
3 . radloatlvas, ao ccnt rar-Ie dos coabus t ive t s convencionals, llberam energia
normalmente Inferior a 22 mg/m n e, por exempla, pode apresentar a seguinte
ate_ica por fissao ou por fusao nuclear. A flsslo nuclear se process a em
coaposi910 qulmlca (% ea volume):
reatores, aediante bo_bardelo controlado de neutrons. Os perlgos de
radioatlvidade tea diflcultado uma utiliza9lio _als ampla de reatores
Metano (CH4) 90 x nucleares na gera«lo de vapor e, portanto, na gera910 de energia eletrica.
Etano (C2H6J 6 %
Ni trogenio (N2) +- 3 x
Di6xido de carbona (CO2) - •. ,1 x Exemplo 3.1
~
Gases de pantanos, ou gases provenlentes da fermenta9ao de detritos, Conslderar UJIa fornalha proJetada para quelD1ar 1 kg/s de carvao
la.bem slo classlflc~dos como naturals, mas ainda te_ usa restrito no campo f6ss11 (47% C, 3X H, 4X S, 5% 0, IX N e 40X de clnzas). Admltlndo-se
 ~

f'ornalha.s 27
r
I
combuatAo total, calcular a energia liquida disponLvel na cimara de
_aquotubulares. Atuando em um campo mais abrangente, as caldelras
combust,lo. Descons-iderar
co~uBtlv.l e do ar de combustaa.
0 calor sensivel associ_do a08 fluxoa do
aquotubulares at.endea, desde pequenas instala<;oes, ate grandes centrais I
termeletrlcas. As unldades Ae maior porte sao normal.ente proJetadas com I
cargas teralcas Inferlores a 400 kW/mJ•
Re8olu~Ao:
A flgura 3.3 mostra 0 esquema de um sistema completo de alimenta<;ao
e queima de 61eo, envolvendo aquecedores, bambas de engrenagem ou de rosca
Aplicando-se as equayoes 3.3 e 3.4,
e sistellas complementares de operacao. o aquecimento e necessar Io para
permltlr 0 trabalho de bombeamento e corre<;ao da viscosldade do 61eo para
0,05
valores prevlstos em proJeto, em geral de 2 a 8 ·E. As viscosidades
Pcs • 33900.0,47 + 141800. [0,03 ] + 9200.0,04
8 requeridas SaO obUdas sob temperaturas que variam de 90 a 130 ·C. A
temperatura de bombea_ento depende do 61eo utl1izado, podendo variar entre
Pcs. 19.668,7 kJ/kg
40 e 60 ·C. 0 61eo e aquecido com vapor, fluldo termlco, ou com

Pc! • 19668,7 - 2440.(9.0,03 + 0)

reslst~nclas eletricas. o liquldo deve ser nebul1 zado de mane ira a se
transformar no malor nu-ero de gotas possivel e, consequentemente, garantir
maior area de contato com 0 ar de combustao. 0 tamanho das gotas varia de
Pc! • 19.009,9 kJ/kg
10 a 200 I'JI. Bons quef aadcr es garantem WI minima de 85)1, de gotas com
II, consideraodo 0 consume de combustivel, mCb • 1 kg/., tam-a. dia.metro inferior a SO pm.

au 19,01 MW, correspondente 1 energia liquida resultante apenaa do processo TANOUE

de combuat!o, neste caso em particular, desconsiderando-s. 0 calor ••naivel PRIN C 1PAL

ja associado aoe fluxos de combustivel .·de ar de combuatao.

CONDENSAOO

3.3- ~u.ima a. oleo

OLEO (120·C)
o usc d. 6leo combustivel envolve c emprego d. quaimadora.
pi OUEIMAOOR
apropriadament. projetados e distribuidos em lornalhas d. queima em
,
suspenBl.o. 0 6180 dave sar nebulizado til lDisturado coca 0 ar, d. loraa iI.

ass8gurar utDA chama e.tivel e suficientemente di.tante dae pared.. da

fornalha. o _spayo r.servado para a combustlo , baatant. var~'v.1.
BOMBA CONDENSAOO
caldeira. flamotubu1ares, par exemplo, s10 normalmente equip_d.. com
pequena. clmaras de combustao. ~s._ carqas t6rmicas d. caldeira. ~UECEDOR
flamotubul~re. sio a Lt ae , em alguns casos, suparando me.mo a ca._ do.
1000 kw/ml (1720 Kca1/mlh)! Hao e 0 que ocorr. com ae cald"ira.
Fig 3.3- Esquema simplificado do processo de
aqueclmento e combustao do 6leo combustivel.
28 C;er~ de Tapor fornalhaa 29

Os quelaadores de 61eo sao normalmente classificados relativamente a exatamente para contornar os lnconvenlentes apresentados pelo sistema

sua for.a de nebullza~ao. Sao bastante comuns: anterior. o IDovime.ntode rotacac do llquido e obtido COli pressees
relatlvamente altas e constantes. Ja ani.ado dessa rola~ao, portanto. parte
-Quelaadores de pressao dlreta do 61eo se proJeta na camara de combuslao e parte retorna. de acordo com a
-Quelaadores de pres sao COM retorno de 61eo presslo regulada Qa Ilnha de retorno do quelaador (flgura 3.6). A forma do
-Quelaadores CO. fluldo auxillar Jato lambem e Ilmllada. mas ja e possivel trabalhar COm eargas inferiores.
-Quelaadores de copo rotatlvo Em easos espeelals, pode-se atingir 10 ou 15 X da carga maxima. A
possibllidade de ajuste na pressao de retorno entre 6 e 22 bar. por
Os queiaadores de pressao sao tambem conhecidos por quei..adores de exemplo. permite varlar a capaeidade do quel..ador entre 200 e 1200 lcglh.
nebullza!;lo IlecAnica. o 61eo combustivel e comprimldo sob pressoes que sem requerer a troea do bieo Injetor.
varlam na CaiKa de 5 a 30 bar (500 a 3000 kPa). 0 trabalho de nebullza~ao
se realiza devido a energia c~netica do 11quido. que ao passar pelos blcos
injetores ganha ua aovlaento de rota~lo e e lan~ado em minusculas gotas no
....~ ~500r------r------r------r------r------r----~
~
interior da cAaara de combustao. 61eo nao deve o
A vlscosldade do ser ~
superior a • °E. o suprimento de ar e obtido por ventlladores de baixa ~IOOOt------+------+---JO~~~--i------+------i
o
pressiio. o

A Clgura 3.4 mostra 0 esquema de UII bico injetor utllizado por

~OO
queiaadores de pressae direta. Quei....
dores desse tipo garante .. pe r-f'e
Lta
nebuli~a!;lo ea carga constante. Entretanto. nlo slo apropriados a
equlpa.entos que eXige. uaa varia~ao acentuada na sua carga de lrabalho. 0
controle da Corma do Jato e llmltado na faixa de 45 a 80· e nlo e possivel 5 10 15 20 25 30
PRESSAO (bot)
trabalhar coa cargas inferiores a 40 Yo. sem substltulr 0 bico Lnjetor
(figura 3.5).
Fig 3.5- Correla~lo entre pressao e consumo de
61eo em queimadores de pressao dlrela (01).

-0
<,
L!= I J
I C]~ e··-~ ----- --

Fig 3.4- Nebullza~ao mecAnica (presslo direta).

[ IF 0
-0 RETORNO
I
.:
Os quelaadores de pressao com retorno de 61eo sao conslruidos Fig 3.6- Nebullza~ao mec~nlca (c/retorno de 61eo).
30 Cer.~lo de V~por Fornalha. 31

Os quel..adores de oleo com fluldo auxillar pode.. ser construldos quantidade de ar de nebullza"io e malor, podendo alcan"ar propor"oes
comprlmldo ou slmplesmente COIllar a balxa equivalentes de 15 a 30 Yo do ar total de combustAo. A flgura 3.7 .ostra
para operarem COIft vapor. ar 0

pr essao. A ut1l1za,,:!.ode fluldo auxt Lrar tem se revelado como excelente esque ..
a de "'" quebador, que funclona com ar sob halxa pressio. o ar
alternativa na nebuliza,,~o de oleo, com caracterlstlcas perfeitas do jato, prlDiario e for"ado contra UlII cojuntc de palhetas f'Ixas , adqulrlndo wa

pratlcamente em todo 0 call1POde regula,,:!.o,

podendo operar a partir de 20 Yo movlmento turbllhonarl0, de modo a carregar e foraar co. 0 oleo uma ..Istura
da carga maxima. Diversos aodelos foram desenvolvldos e s~o disponivels a perfella. A nevoa formada, anlmada de Dlovl.ento rotativo e sob alta
velocldade, se proJeta ao encontro de ar secund~rI0, no interIor da camara
nivel Industrial.
Nos quelmadores a vapor, a pressao dO'oleo e normalmente inferIor a de combusU.o.
7 bar, mas podendo ellalguns casos a Lcancar'valores da or-de.. de .12 bar. 0 Nos queiaadores de copo rotativo, 0 oleo ~ baabeado ate 0 interIor
supr reentc de todo 0 ar necessario a combust:!.oe obt1do co.. 0 auxillo de de um copo cOnlco ea regIme de alta rota~l!.o(3000 rpa), for.ando UIR fllme,

ventl1adores centrifugos. o consumo de vapor e baIxo. Que Imadores bem que ao a.lcanear 0 extremo do copo tende a desagregar-se eDi pequenas
regulados garantem u. conswao de vapor inferior a 10 Yo do ~onsumo de 6leo particulas. Hesse caso, 0 ar priaarlo tem uaa a~o co.ple.entar de
(0,10 I<glkg).. nebulLzacao, Iancando a nebllna formada de encontro ao ar secundar rc,
Nos quelll\3dores a ar, a pressa.o do 61eo 4: norraalmente inferlor a d1retamenle na casara de co.bustAo (figura 3.8). o controle da forma do
'1,5 bar. 0 ar de nebullza"ao (ar prlmario) e fornecldo por compressores, jato e bastante Ilmltado, mas e posslvel trabalhar Ja a partir de 20 Yo da
em press~es que varlam de O,~a 1,5 bar. Nessas condi,,~es, a quantldade de sua capacldade nominal. A quantldade de ar pri.arl0 alcan~ propcrcses
ar de nebullza"l!.o varia de 25 a 50 Yo do consumo de 61eo. Alguns equlvalenles entre 10 e 25 ~,do ar total de combuslao.
quel.adores sl!.oconstruidos para operare. com press~es
. mals altas. £ multo
comUIII,inclusive, 0 uso de quelmadores projetados para operare. tanto com
ar primario (1,5 a 6 bar) como com vapor (3 a 10 bar). 0 suprimento de ar
secundarI0 e normalmente obtido co. 0 auxilio de ventiladores cetrifugos.

-.
J
:===:~~
¢ :r==n=~r.:====i

L Is
OLEO
l ARlO
ARIZ)

FIg 3.8- Nebuliza9io coa auxillo de copo rotativo.

Fig 3.7- Nebullza"l!.oa ar

Exellplo 3.2
Hultos queimadores a ar oper-as COli ar de nebul1za".,o sob pressoes
que varlam de 5 a 10 lcPa (500 a 1000 ·lIIIIIlzO).Hesses que1madores, a Uma unidade gerad~ra de vapor, com capacidade para 200 kg/s de vapor

I
32 Co,.a.~5.o de Va.por
}'ornalhaa 33

superaquecldo (12000 kPa; 520 ·Cl. ~ proJetado para quelmar 61eo. A 3.4- Quei....de Carvao Pulverizado
temperatura da agua de al1mentaC;lIo~ 260 ·C. Admltlndo-se rendlmento
t~rmlco da ordem de 90 ~. estimar: a carvlo pulverlza~o sempre tern se apresentado Como uma alternatlva
vantaJosa para uso no campo da termeletricldade. as quelmadores de carvlio
a) 0 consumo de 61eo combustivel. pulverlzado tea sido proJetados
co. os IIeS.OS crlterlos adotados e.
bl 0 volume mlnimo para a camara de combustllo. quel.adores a 61eo. evitando contatos da chama com as paredes da fornalha e
sempre garantlndo Ulna mlstura rlgorosa com 0 ar- de combustlio.
a uso de
Resoluc;lio: carvl!.opulverizado exlge. entre tanto. alguns culdados especlals com a
estabilidade de chama e· com sua preparac;lIo.
envolvendo 0 emprego de
Co~ 0 auxl1io de tabelas termodinamicas tem-se; estelras transportadoras. silos. molnhos e
sistemas complementares de
operac;lio(flgura 3.9).
hv 3401 kJ/kg (12000 kPa; 520 GC)

h. 1133 kJ/kg (12000 kPa; 260 GC)

CARVAo
Adm1tindo. agora. que 0 poder calorif1co inferior do 61eo seJa da
OUEIMADORES
ordem de 41600 kJ/kg. pode-se estlmar 0 consumo de combustivel apllcando-se
a equac;lIo
~ ,

hb=-----
m•. (h.-h.)
SILO
'"
Pcl."

me. = 12.1 kg/s

A cAmara de combustllo deve ser dimenslonada de forma a considerar

diversos fatores envolvldos no processo. CUcul09 prel1l1inares.
entretanto. podell indicar a ordem de grandeza do volume necessario.
conhecendo-se apenas 0 consumo de 61eo combustive!. A tabela 3.1 indica
cargas t()rmicas varIavets entre 200 e 800 kll/m3. No case de caIdeIr-as
aquotubulares de porle lIalor. entrelanto. informac;oes complementares
Indlcam cargas termlcas Inferlores a 400 kll/m3. Nessas condlc;oes. 0 volume
da camara de combustllopode ser estlmado. conforme equac;lIo3.1.

FIg 3.9- Esque.a sll1pllficado do processo de

;'cb.Pcl lIoage. e de transporte do carvllo pulverlzado.'
Vee>
q .0 ar utlUzado na quel ..
a de carvio pulverizado ~
normal..ente
pr()-aquecldo pelos gases de combustao.
U.a parte desse ar Car prll1arlol
desviado para transportar 0 p6
e
sugerlndo valores superiores a 1250 .3. de car\(llo do IIOlnbo para
quelmadores
34 Ger.~ao de Vapor f'ornalha. 3S

apropriadamente distribuidos nas paredes da fornalha. A granulometrla do quelmador. Dependendo do porte da caldeIra, alguns tlpos de queimadores sao
carvao or; var IaveL Uma boa pulveriza"lIo e obtlda quando de 10 a 90 " do construldos para operarem com capacidades aclma de 40 MW [02J.
carvao tem granulometrla inferior a 200 mesh (15 pal. Porcentagens maiores
sllo desejaveis, mas implicarlam em maiores despesas de opera"ao e
.anuten"ao dos equipamentos de prepara"lIo do combustivel
Naturalmente que a ~o
investlmentos adlcionais coa os equlpamentos de aoagem do carvao e coa a
remo"lIo de cinzas arrastadas co. os gases de co.bustao.
[031.
por fornalhas de carvao pulverizado envolve

Alem dlsso SliD

". c.. ,.. -'~'" 1
slgniflcatlvos os custos adlcion~ls coa a opera,,:l.o
e .,anuten"ao desses -o-
equlpamentos. A quel.,a e. grelba seria uoaa alternatlva imedlata para 0 usc
de car'iiiof6s5i1. Entretanto, a quelma de carv:l.opulverlzado compensa,
prlncipalmente tendo eravIsta:

-0 atendlmento de caldelras
superlores a 1000 Vb de vapor.
-Sua alta eflci~ncla ~ralca,
de grande porte.

como resposta a UM processo

com cap~cldades

de queima
COLEO

'mais regular COill ua ainblo excesso de ar ,

-A possibilldade de operar e..co.blna..a~ coa queiaadores a 6leo ou FI~ J.IO-·Queimador de carvao pulverizado
gis.
-FlexibUidade de opera,,:l.o,com possibiUdades de responder das condl"iles de operacae desejadas or; um constante
A manutenc;:l.o
rapldaaente as varlac;Oes de carga. problella de ajuste ou de equilibrio da unldade. Qualquer flutua"ao na
demanda de vapor, por exeaplo, tende a alterar a temperatura de salda dos
Dlversos tlpos de queiaadores s!o disponivels a nlvel de' mercado. A gases no topo da c!mara de combustao. l.portante que tadas as condl,90es de
flgura 3.10 DOstra 0 esqueoaa de um queillador a carvao pulverlzado, que trabalho seja.. continuaaente restabelecldas. A utlqzac;ao de queimadores
permite ainda 0 usc de 6leo COIllO combustivel auxiliar. 0 p6 de carvao, Inclln~vels, ou a instala~ao de quelaadores em d'versos
~ nivels da camara,
juntamente co. 0 ar prillLirlo,eo projetado de encontro ao ar secundar Io, vlabillzam 0 restabeleclaento das condi90es de trabalho, de forma raplda e
dlretamente na camara de combustllo, o ar primarlo compreende segura. Durante cargas ..lnlllas, POl' exellplo, a utlliza9ao apenas dos
aproxilladamente 20" de todo 0 ar utllizado na combust:l.o [03]. Os quel.adores sltuados em nlvei superior .inlmlza 0 efeito das superfIcies de
queimadores s!o proJelados de forma a Impor DOvlaenlos de rota~ao tanto a transfer~ncia de calor aals balxas da fornalha. POl' outro lado, COm cargas
Illslura do p6 de carvao COlI 0 ar pri.arlo, como 80 ar secund;irio. aaxillas sao ta.bell'acionados os queiaadores sltuados ell nivel Inf'er
Ion
o ar prlmArl0 deve ser lanc;ado COli velocldades entre 15 e 25 mis, 0 envolvendo tada a ;irea dlsponlveI para troca de calor, "
Dessa forma,
suficlenle para arrastar 0 combustivel e evitar eventual retorno da chama. controlando a troca de calor POl' radlac;llono Interior da fornalha,
o ar secundar Io, por sua ""2, eo Iancado com velocldades var Iave Ls entre conlrola-se lambem a te..peratura dos gases que deixam a fornalha.
20 e (()als. Entretanto, no sentldo da chama penetrar suflcientemente 0 A 'temperatura de fusa.o das clnzas e fator deterllinante para a
interior da camara, algumas Cornalhas sAo projeladas co. Jatos de ar mais escolha do llpo de fornalha. Nas fornalbas de carvao pulverlzado, as clnzas
fortes, aapliando a falxa de velocldades para valores da ordell de 80 als, 0 rema~escentes da combustao podem ser retiradas no estado s611do (f'undo
campo de regula,,!o e geralaentf! superIor a 40" da carga uxiaa do seeD) ou no estado 1lquido (fundo Umido).
 Cera'ts.o de Vapor
Fornalha.s 37
36

OUEIMAOORES
r "'".
AR(21

PAREOE O'AGUA

.0
CARVAo
~ AR (II CARVAO • AR III

L¢CINZAS

FIg 3.11- Fornalha de carvao pulverlzado (Fundo seco)

Fig 3.12- Fornalha de carvao pulverlzado (Fundo Umido).
As fornalhas de fundo seco (flgura 3.11) sao normalmente proJetadas
3 . 3h1
com cargas termlcas var taveIs entre 170 e 230 kW/m (146 e 197 Mcallm . .!las fornalhas de fWldo (uUdo (figura 3.12), os queimadores sao
Valores superiores sao admlssiveis, desde que nao Impliquem em temperaturas projetados para lam;ar. a chaJaa para baixo, prevendo percurso e tempo
de combustao multo pr6xlmas a temperatura de fusao das clnzas. Uma eventual necessaria para que a combustao se co.plete no fundo da camara. Nesse local
aglomera<;ao das cinzas nas paredes d'agua, au superaquecedores. reduz 0 os tubos sao protegldos par material refratario e as cinzas sao retiradas
fluxo de calor entre as gases e a agua da caldeira. A pr6prla seguran<;a da no estado liquido, garantindo-se IDl minimo de arraste com os gases de
lnstala<;ao f'Lca comprometida, uma vez que as clnzas tern car-act.er-Ls t Icaa combusUio. 0 volume da camara e seapre menor, no sentido de garantir
diferentes do a90' gerando tensees termlcas adiclonals, decorrentes do temperaturas superlores a temperatura de fusao das cinzas, mas sem
efeito de dllata<;ao tlmllica nos tubas. Durante 0 processo de combustao, comprometer a eficiencia ou a seguran9a da instala.,ao.

parte das cinzas cal par g;avldade ao fundo da fornalha, de onde 'e retlrada o carvao pulverizado tambea pede ser queimado e. fornalhas do tipo
por melos meclinlcos. A outra parte. mals Leve , e arrastada pel a f luxo de ciclone (flgura 3.13). EDlbora tenham side originalmente projetadas para
gases, ate sua remo<;ao por melos meclinlcos au com a auxt t te de consumir carvao triturado, de granuloDetria inferior a 12 mm, as 'fornalhas
preclpltadores eletrostatlcos. clc16nlcas talRbeJll operam co. carvao pu'Iver fzado e. eeaao, nao oferece.
restri<;oes a outros tipos de collbustlv'!>is,como gas, 61eo, cavacos de
 -,
)

Fornalhas 39
38 Cer.~o de Vapor

ar 6 nor~almente inferior ao uti11zado nos queimadores de carv~o

aadelra OU oulros combustlveis slmilares. As fornalhas clcl6nlcas se
pul'Yerizado.
constltuem de um cllindro horizontal, Intelramente refrlgerado por agua e
Projetadas com cargas t4rmicas superiores a 5.000 kw/ml, au
convenlentemente revestldo por material refratarlo. 0 ar secundirlo e capacidadeB que variam de 45 a 125 MW (03), a quaima ?o combustivel ee
Introduzldo tangencialmente a altas velocldades (90 a 100 m/s) e obrlga a
proceaea em c1maras de pequenos volumea, atingindo temperaturas superiores
chaMa, em .ovlmenlo de a~~o centrifuga, a percorrer toda a parede Interna
a 1600 °c. Ae altas temperatura8 atingidas promovem a fusi.o das cinzas,
da fornalha, propor-cfonando quelma total do combustive!. 0 ar secundar Io
fOrlllando uma fina pelicula sobre as paredes do ciclone, at~ sua extra~ao
representa cerca de 70 Y. de todo 0 ar utllizado na combustao. Ao centro e
pela parte inferior da fornalha. Apenaa uma pequena parcela termina sendo
Introduzldo ar t erc tar ro, provocando 0 efelto de contra-corrente,
.arr ... tad. pelos gases de cambustllo para a chaminli. A tabela 3.5 d.\ urna
facll1tando a combustao. Ld6ia desse arraste e compara du.s Instal.g6ee de masma capacidade,

r
adaptadas com fornalhas diferentel. As cinzas leves podem ser reinjetadas
na camara de combustao e retiradas no eat.do liquido. As cinzas llquidaB
.ao quimicamente inertes e os di9poaitlvos de coleta sao relativamente
GASES
8imples.

Tab 3.5- Porcentagem de cinz.!leratidas em unidades

AR(Z)~
de 600 HW,equipadas com tornalhas diterentes (03).
CARVAO - ··l .-h._
AR(II-~
PAREOE 0 AGUA Carvio Carvao
Pulverizado Granulado
(Fundo seco) (Cicione)

Fornalha 20 70
Precipitadorea 76 29
chaminti 4 1

FORNAI..IIA

o tamanho e 0 numero de fornalhas ciclOnlc3s dependem da

~1ezibilidade de carga-requerida e da capacidade da caldeira. f conveniente
que todo carvao constltuido de cinza.s com baixo ponto de fusao seja
Fig 3.13- Fornalha ciclOnlca
pr~oritariamente destinado aa fornalhas de fundo umido ou fornalhaa do tipo
cl-clone.
As fornalhas clcHlnlcas foraJll Iniclalllente Instaladas ea centrals
lerl1eletricas. Mals tarde, seu uso fol estendldo para apl1cao;ao no callpo
IndustrIal. A utlllza,.ao dessa fornalha, partlcularl1ente para carvao
trl turado, envolve lienor custo de preparacao do combustivel e garante UJl

conteudo bastante reduzldo de clnzas nos gases de cOllbustao.. 0 excesso de

110 Cer.«;:Ao de Vapor Fornalha. 41

3.5- Queima "'" Grelha A quell1a em grelha sempre Impllca em queilla parcial do combustivel. E comum
a presen~a de carbone nao queimado no cinzeiro, que tende ser tanto maier
As tornalhas de queima em grelha tem sido proJetadas para .lendere. quanto maior for 0 teor de clnzas do combustivel. 0 arraste de fuligem com
caldeiras de pequeno e medio porte, em geral com capaeidades inferlores a os gases de combustao e outra preocupa<;ao permanente, princlpalmente se 0
200 000 kg/h de vapor. eo. a tmplantac;ao de caldelras de aalor porte, co..
bustlvel for aUmentado por rotores, COIIIOIlostrado pela flgura 3.14.
particularmente para uso e. centrals termeletrieas, conslderac;6es de ordem Quando houver necessidade, equlpamentos de coleta podem ser adaptados de
pr!tica e economica lillltaralla aplicac;ao de grelhas. que passaraa a ceder tal forma que a fuUge., retorne por gravldade, ou seja pneumatlcamente
lugar para fornalhas de carVaO pulverlzado ou fornalhas ele18nicas. relnJetada na camara de combust~o. A reinjec;ao de fuligem pode signlf1car
Apesar das li.itac;~es, as fornalhas de grelha alnda assuaem uma eleva~~o de 2 a 3 X na eficl~ncla da calde1ra.
importante papel no campo da gerac;iiode vapor, prlnclpablente por se
adaptarem ao conswno de var Ios tipos de combustiveis.
f6ss11, sao aOlplaJlenteutil1zados a lenha,
r;eslduos industrials.
0 bagaco
Ea datas aals reeentes, projetos mals a~s
Ale. do carvao
de cana e diversos
e.
CAIlVAO I GASES

~,ornalhas para queIl1a de lenha tem resultado eIR ealdeiras Call capacldades
superlores .esmo a 200 000 kg/h [05J. A quell1a e. grelha nao exlge uaa
Jreparac;ao rlgorosa do combustive!. Entretanto, deve-se assegurar UJlja
ALIMENTADOR-----.._
granulometrla uniCorme e que a allllenta<;aocorresponda as oscl1ao;6es de
. '.
carga da Instala<;ao. A ali.entac;ao pode ser manual ou automfltlca. Pelo
sistema automatlco, 0 combustive I e al1mentado co. 0 awc1110 de
dlsposltivos mecAnlcos ou pneuaat Icos, de modo a IIlnlllizarprobl_s COil
lnfiltra<;~es locallzadas e assegurar .aior eficiencla de coabusUo. A
flgura 3.111 IDOstra UIl dispositivo Iftultoutllizado, com posslbilidades de
responder rapld_ente as oscUa<;~es de carga do equtpaaento. Ua ou .ais
rotores, adaptados COlip!s curvadas, espalhaJl 0 combustivel sobre a grelha.
As particulas .als flnas SaO quellladas antes de atinglrem 0 leito. 0 lelto
de combustivel e usualmente aantido entre 7 e 12 em de espessura.
• GR HA
o suprimento de ar e assegurado por ventlladores que for~ 0 ar
atraves do lelto (ar primflrIo) e interior da camar-a de COIIbusUoo
·1
(ar secundario). 0 ar pri.ario e soprado no sentido ascendente de modo a
refrlgerar a grelha e pro.over uma destila<;ao unlforme de todo 0
Fig 3.111 Dispositivo de all.anta<;ao de combustivel
coabus t IveL A queima prossegue e se completa COllia Inje<;ao de ar utllizado em fornalhas ~e quel.a em grelha.
secundarl0 sobre 0 lelto de combustlvel. 0 ar secundarl0 se mlslura co. os
gases e cria a turbul~ncia requerlda para cOMpletar a co.bustao. As c1nzas A !rea da grelha e nor_laente determ1nada pela taxa de
remanescentes devem ser retlradas ccntrnuaaente para que 0 flux<> de ar carregamento (itell3.1). ou por outros par~metros j! estabelecidos
prlmario se mantenha bem dlstrlbll1do sobre toda a extensao da gndba... A exper1mentalaente. A taxa de carregamento, em teraos gerais, depende:
ocorrencia de camlnhos preferencials para 0 fluxo de ar prejudlca 0
processo de cOJlbustao, reduzlndo senslvelmente a eflciencia do equipa8eDto. -Do Upo de grelha, grau de auto_c;ao, forma de allllenta~ao e

1
42
Fornolhas 43

extra~Ao das clnzas.

A nivel geral, pequenas unldades tem sldo normalmenle equipadas com
-Tlpo de combustivel, quantldade de clnzas e teor de mat~rlas grelhas flxas, fabrlcadas em aco ou ferro fundldo e dlsposlas em plano
·voU.tels.
horizontal ou Incllnado. De acordo COllia tabela 3.2, caldelras adaptadas
-Fluxo de ar e tlragem dos gases de combustao.
com grelhas flxas tem sldo proj~tadas com taxas de carregamento superlores
a 100 kg/m2h para quelma de carvao f6ss11, ou superlores alSO kg/m2h para

LENHA
10 GASES
quelma de lenha. Helhores resultados sAo alcan~ados com grelhas Inclinadas,
carregamento autom~tlco e tlragem for~ada. 0 carregamento manual favorece
Inflltra~aes locallzadas de ar, tornando a combustao irregular e reduzlndo
senslvelmente a eflclencia do equlpamento. A flgura 3.15 mostra uma
fornalha adaptada COm grelha inclinada, de tubos paralelos, destlnada a
quelmar lenha ou residuos industriais. Por dentro dos tubos circula a agua
da pr6prla caldeIra. Hesse caso, tanto 0 ar pr Imar10 como a agua de
circula~lo, ambos promovea 0 necess~rio resfrlamento da grelha. Jatos de
vapor, estrateglcamenle dlstrlbuldos pela grelha, auxlliam no processo de
remo~ao das clnzas. A uliliza~ao de carvao f6ssil deve se 11mitar aos lipos
com baixo leor de cinzas, de preferencla inferior a 15 r.. Nao e
recoaendavef 0 uso de carvlo com alto leor de clnzas, princlpalmenle por
requerer lIlalorfluxo de ar e por Impl1car em maior arrasle de malerlal
ainda combustivel para 0 cinzeiro.
Para caldelras de porle maior, e recomendavel 0 emprego de fornalhas
GRELHA equlpadas com grelhas ..
6veis, que assegurem WlIa al1menlac;ao continua do
combustivel e remo~ao auto~tlca das cinzas. As fornalhas de grelhas
rolallvas leM essas caraclerisllcas e alendem a consumos maiores, pedendo
arcancar laxas de carregamento superiores a 200 kg/.2h de carvao
f6ss11 [03). 0 tipo e a qualldade do combustivel tambem interfere. na taxa
de carregamento. A queilla de carvao de boa qualldade, por exemplo, pede
¢ CINZAS representar taxas de carreganento ate valores da onflemde, ;3())(g/n?h, algo
e. torno de 2300 kW/m2 (1980 Mcal/m2h). Por outr~ lado, 0 uso de carvllocom
FIg 3.15- Fornalha adaplada com grelha fixa, 20 r. de WII1dade e 20 r. de clnzas, por exemplo, pode slgnificar consumos
Inclinada e com refrigera~ao d'agua [OS). menores, na ordem de 1400 kW/m2. A presenca de flnos tambem interfere e
pede reduzlr a laxa de carregamento para valores Inferiores a 1000
As fornalhas sllo construidas sob for.as baslante dlversificadas, kll/.2 [02). As fornalhas equlpadas COlA grelhas m6veis sao normal_enle
pedendo se classiflcar COMO: doladas de paredes d'.~gua.
As grelhas rotatlvas sao conslruidas em ferro fundido na fonaa de
-Fornalhas de grelha flxa ou eslacionaria.
uma estelra e sao lenla.ente movidas por engrenagens. A energla consumida
-Fornalhas de grelha .6vel.
para movl.enlar a grelha, em termos relativos, ~ negllgencl~vel. 0
cOMbustivel pede ser allmentado com 0 auxilio de rolores, na forma mostrada

l
..~
.' -~
I
44 Cora'f.i.o de Vapor Forn.lha.. 45

pela figura 3. 14, ou dlretamente pela base da grelha, como Dlostrado na ser Dllnimizadamediante um controle adequado das variaveis que delerminam a
figura 3.16. Nesse caso, a taxa de combusl~o e conlrolada pela espessura taxa de combuslao.
do leito, velocidade da esteira e fluxo de ar. A flgura 3.17 .oslra UIIlafornalha de grelha construida com placas
paralelas e oscllantes. As placas oscllana lentamente na parte inferIor do
lello, de .odo a aovl.enlar combuslivel ao longo de Dlultiplos

I¢
0

canals (relorlas). A frequencia de osclla~ao e fixada e. fun~ao do tempo de

GASES residenc1a e quanUdade de combustivel que se deseJa quel.ar. Os canals
sao formados por dlversas paredes duplas llgadas i\ camara de ar. As

PAR EOE O'AGUA paredes s~o Inteiramente coberlas pelo leito de combustivel, de modo a
CARVAO
evitar caainhos preferencials de ar. Pequenos orificlos, dlslrlbuidos no
tapa dessas paredes, lnjelaa 0 ar pri.ario no sentido ascendenle de .odo a
assegurar uma combustao regular e' bem dislrlbuida sabre a superficie do
leito. As cinzas sao automatlcamente re.ovldas do fundo da fornalha por
sistemas convencionals de transporte. Tallbe. nesse caso, ~ InevltAvel a
presen~a de carbona nao quei.ado no cinzelro.

AR 121

AR

I
/ESTEIRA

FIg 3.16- Fornalha de grelha rotatlva.

o ar secundar to e soprado atraves de duas ou mals fllelras de

tubeiras, direcionadas para a camara, logo aclma da grelha, sob pressoes de
600 a 800 1llIlIH20
e nuaa propar~ao varlave1 ellltorno de 30 " de todo 0 ar
utllizado na combustao. As paredes d'agua sao usual.enle verticais.
Algumas fornalhas, entre tanto, sao construldas COlli paredes na forma de
arcos, no sentido de favorecer 0 processo de .lslura.e ignl~ao do malerial
combustivel. CINZAS
As cinzas caem e. c3J0araS pr6prias (clnzeiros), conlroladas par
compartas, de onde sao removldas par slslemas convenclonals de lransparte
Fig 3.17- Fornalha de grelha incllnada de
de materIals s61idos. A presen~a de carbono nao quel.ado no clnzeiro ,pede placas oscllantes e ali.enta~ao inferior.
46 Cer.~o do "apor
rornalha. 47

quelma de lenha e adaptada COli que taador-es auxiliares junto a parede

frontal da cAmara de cOlllbustAo.0 uso de lenha em fornalhas assim
proJetadas, tem permitldo taxas de carregamento malores, superiores Mesmo a
600 kg/.2h.
TAMBOR
... --.........,. ¢ VAPOR SUPERAOUECIOO
No sentldo de se aJustar ~s necessldades de cada empresa, em
particular, ou concIliar a quelma de combustlveis disponlvels na regiAo,
PAREOE O'AGUA diversos proJetos alternativos sAo permanentemente desenvolvidos. £ COlllum,
por exemplo, a queima conjunta de 61eo ou de carvao pulverlzado, com
FEIXE
TUBULAR res1duos de madeira, serragem au baga90 de cana. Em qualquer casa, a forma
e 0 volume da ct.ara de cOllbustAo sempre dependerao do tlpo ou das
proprledades quillicas de cada co~&ustlvel.

Exemplo 3.3

U.. gerador de vapor co. capacidade para 5 kgls de vapor deve ser
proJetado para quel.ar carvAo f65s11. 0 poder calorifico superIor do carvao
6 17535 kJlkg. Conslderando a entalpia final do vapor igual a 2790 kJlkg 'e
temperatura da 'gua de allmenta~Ao de 80·C, calcular 0 consumo de carvAo.
(Ad.iUr renciillentoglobal pelo Pea na ordem de 70 Xl·

Resolu~llo:

Neste caso e conhecido 0 rendlmento global da unidade geradora de

vapor pelo poder caloriflco superior do coabus t IveI (lJ9= 0,70). Seguindo
mesma procedlmento adotado no exemplo 3.2,

my. (hy-ha)

PC',1)9

Embora 0 valor da pressae absoluta nao tenha side informado, mas

Fig 3.1S- Fornalha de grelha rotativa para quelma tendo elR vista a pequena var Iacao do calor especlfico da agua l1quida, a
de lenha e adaptada COm quelaadores a 61eo.
entalpia da Agua de alimeDta~llo pode ser calculada atraves da equao;;ao

A queima de combustiveis s61idos, Jlultas vezes, exige a lnstalao;;ao cp.(Ta - 4,186.(SO - 0)

ha TO) 335 kJ/kg
de quei.adores a 61eo ou a gol.s para, quando necessarlo, garantir
sustentao;;llo
da chama ou auxillar no processo de acendimento da fornalha. A
sendo TO a teaperatura de refer~ncla correspondente a 0 ·C. Subslltuindo os
figura 3.18 ..ostra uaa fornalha equlpada co.. grelha rotativa, destlnada a
valores na equao;;ioaclma, obtem-se mob = 1 kg/s.

:e
48 Cera.~.ao de Yapor Tornalh •• 49

No Interesse de calcular a area da grelha, i.porla conhecer tambem 0 sistemas convenclonals. A flgura 3.19 mostra 0 esquema sl..
plificado de uma
tipo de fornalba. a Coraa de ali.entacao e quaildade do coabustivel. Para fornalha de leito estaclonario.
grelhas m6vels, a labela 3.2 indica taxas de carrega.ento que varia .. na
faixa de 140 a 300 tgla2h. Ja, para grelhas estacionarias, os valores cae..
para a faixa.de SO ..ISO kg/m2 h. ~ GASES

PAREDE'-
0' AGUA
3.6- Queima e. Leite Fluldlzado

As fornalbas de grelba ou de queima em suspens~o sempre implicara..

em investimentos adlclonais para compensar a ma qualidade de alguns tipos
de combustlvels dlspoaiveis no mercado. 0 caso tlplco do ca~o f6ss1l com
alto teor de clnzas au co. quantldades signlficallvas de erueofre. As
clnzas tende. a pcejullicar 0 processo de combusta.o. Ha a necessldade de
ullamaior r"la~ ar/coabustlvel, a queima e normalmente parcial e alnda ha
o inconvenlente das clnzas se aglomerarem Junto a grelha e superficies de
aquecimento. Ale. disso, a presen~a excess iva de cinzas ou de erueofre pode
resultar e. consequfoclas desastrosas, tanto para 0 .el0 amblente, quanto
para a pr6prla lnstalao;;l(o. A ap.lLcacao de. siste.as aproprlados para 0

controle e re~ desse _terial envolve altos custos co. capital e Fig 3.19- Fornalha de leito estacionario
aanuten~10. Mesao ass~, &penas aini.iza 0 prohleaa.
As fornalhas de leito fluldizado tea se apresentado coao uma Nas fornalhas de Le Lt,o circulante, 0 ccabust Ivel e alhlentado COlli
alternallva via._l para contornar todos esses probteaas, Cam a vantagem granulollletriamenor, ou as velocldades de fluldiza~ao silo maiores. Nesse
adicional de operan!ll co. cOlllbustiveismenos nobres, co. eficil!ncla e a caso, 0 lIaterial do leito e contlnuamente recirculado atraves das zonas de
fustos coepensadores, a principio de funcionamento e slaples. a ccnveccae e coletado POI' clclones, para reinJe,.ao na zona de combusUio
!,ombustivel pe.-.anece ... suspensao no lelto, sob a~~o de uaa corrente (c~ara principal). A figura 3.20 mostra 0 esquema de ulla unidade geradora
ascendente de ar-, 0 teapo que for suficiente para que a co.busUo se de vap'or, adaptada com fornalha de lelto circulante.
complete. a leito pode ser do tlpo estacionario (borbulhante) ou do tipo A _ovl.enta~ao conlinua do lelto garante taxas de transferencia de
clrculan}e. calor aul to aclaa dos valores encontrados e. outras fornalhas. COIIO a
As fornalbas de leI to estacionario, lIais comuns. t~a a corrente de temperatura de,equilibrio e baixa, e possivel transferir essa energia para
ar inJetada unifonaeaente e com velocidades coapatlvels para que 0 leito se a agua da caldeira pOI' serpenlinas instaladas diretamenle no leito. Com
mantenha fluldlzadD e ea agita~ao continua. 1sso permit" operaI' as Isso, e possivel operaI' com taxas de evapora~ao mais elevadas. EM algumas
fornalhas coa teaperaturas relativaaente balxas, na ordea de 800 a 950°C. Instala~Bes, a quei.a de carvao de boa qualldade tem significado uma
Naturalcente que ~ parcela de carbono, ainda que reduzida, seapre se absor,.ao de _als de SO r. do calor liberado, diretamente pelos tubos imer50s
perde para 0 cinzR.lro. Entretanto, mesmo para os cOmbustlveis menos e paredes da camara de cOllbustao. 1S50 representa uma importante vantagem
qual1f1cados. a p~ de carbono no ctnzerrc e mini_. inferIor a de para as fornalhas de lello fluidizado.

- .•••. '*
50 Cer.~a de Vapor Fornalha8 51

de forma a minlmizar a fuga de materIal ainda combustivel e de forma a

manter submersos os felxes tubulares. A al tura do leI to e Doraal.ente
controlada pela velocldade de fluidizao;io.
VAPOR A velocidade de fluidizao;ao e um Importante parAmetro a ser
TAMBOR
seleclonado no projetQ e sua escolba envolve compromlssos co. Investl.ento
de capital, eficlencia da caldeira, capacldade dos ventiladores, area do
leI to, tamanho das particulas do combustivel, altura do leito e superficle
de aqueclmenlo Imersa no leito. Em geral var ra na falxa de 1 a 6 als.
Velocldades .enores sao pr6prlas de leHos estaclonArlos e i.pHcam ell.
~uca .istura e altos gradientes de temperatura. Velocidades maiores sao
pr6prias de leltos circulantes.
A pressio de opera<;lio aCeta as propriedades de fluidlzac;il.oe
..ecanis.os de reac;oes. No sentido de lnvestigar seu cOlllpOrtaaent.o,
diversos estudos contlnuam a ser desenvolvldos ea leltos pressurlzados, sob
pressaes de trabalho que variam desde 1 ate 10 bar. As te.peraturas de
---¢GASES oper'acao deven ser adequadaaent e cont ro Iadas. Temperaturas muito balxas
t.ornaa as reac;oes lentas, reduzlndo substanclalmente as taxas de coabustao.
CINZAS
Por out rc lado, temperaturas altas favorecea a aglolOera<;il.o
de crnzas nas
CINZAS
paredes da fornalha, a oxldac;~o do nitrogenlo do ar, ou 0 desgaste
L.___ --'- ¢ AR ~. prematuro das serpentlnas Imersas no lei to.
As propriedades quialcas e 0 taaanho das partlculas de coabustivel
Influenclaa 0 .odo como a fornalha deve ser operada. Carvlio com alto teor
de clnzas, por exeaplo, Interfere sUbstanciallOente nas proprledades do
Fig 3.20- Unidade geradora de vapor, projetada
com fornaiha de leilo fluidizado circulante materIal do leito e coaportaaento de fluidiza<;ao. Para clnzas COlI baixo
ponto de fusio, ou de aaolecimento, a temperatura deve ser balxa 0

A presenca reduzida de compostos de enxofre e de nitrogenio nos suficlente para evltar sua aglomera<;io nas paredes. A presenc;a do enxofre
gases de ccsbus tac confirma uma das principai s vantagens desse tlpo de deve ser controlada pel;' adlo;il.o
de ..aior ou menor vol:JJDede earcarec.
fornalha. A adl<;il.o
de ca Icareo, em proporcbes var Iave is com 0 teor de Nesse caso, para garantir efetlva remoC;ao dos compostos de enxoCre, e
enxofre no combustivel, pro.ove a formao;ao do sulfato de calcio, material recomendavel operar a fornalha com temperaturas na falxa de 800 a 850 ·C.
inerte facil_ente removivel do lelto junto com as cinzas .. A materia volatil e os Cinos de carvao podea ser queilOados denlro ou fora
Existem dlferentes tipos de fornalhas de lelto fluidlzado, podendo do leito. Ell qualquer caso, a camara seapre tera espace llvre, aciaa do
ser construldas para operarem sob pres sao' atllosferica, ou pressurizadas. leito, para garantir que lila completa dos volatels.
Para efeito de projeto, e importante considerar altura de lei to, velocidade A geolletrla da fornalha tambea e iaportante. 0 lelto sO sera
de fluidlzac;lio, Upo e tamanho das partlculas de combustivel, clnzas, borbulhante, se a rela<;il.o
espessura/diametro for malor do que a unldade.
pressao e temperatura de operac;il.o,geometria da fornalha, metodo de Dlferentes melos sao empregados para pro.over u.a allaentac;io
aliaentac;ao de combustivel e suprlmento de ar [101. adequada do combustivel, injec;~o do ar e controle do processo de
As dl.ensoes do leI to, entre outras conslderao;oes, podea ser flxadas fluldlza9lio. £ coau. 0 USO de placas planas e horIzontals, perf'uradas ou
52 Cer.~ao de Vapor Fornalhas 53

fabricadas de material paroso. Entretanto, e conveniente que essas placas 20 a 30 \. Valoree maiores t~m sio esperados, tendo em vista

seJam apropriadamente proJetadas de forma a garantir uniformidade de principalmenta a neceasidade de se manter temperatura. interiares a 950°C.

fluidizac;:loe para que as cinzas possam ser removidas por dispoSitlvos om maier exce9ao de ar e sempre recomend&vel nas lnstala~Oesprojetadas com

localizados abaixo do leito (flgura 3.21), A remoc;:loperi6dica das cinzas .anorea superficies de aquecimento imersas no leito, au instaladas na
e necessAria sempre que houver excesso de Material Inerte no JeLto , A clmara de combustao.
concent racao de material combustivel no leito e, normal mente, inferior a A alimentac;10 de combustivel 6 simples. 51.tarnal meCanico9 eu
5 Yo. importante que se mantenham as proporc;l5esadequadas en'tre combustive 1 pneum1ticoa tOm aida baatante utilizadoa. Maie recentemente, muitas
e materIal inerte, previamente estabelecidas para funcionamento do leito. unldade. tim optado pelo usc de vAlvulae rotativaa eu parafuao8 sem tim,
para tamb4m controlar 0 consumo de co~u8tlvel queimado no leito.
o acendltaento do leito ~ norm_1menta lento e requer 0 uso de
ai_tema. auxili·area de aquecimento. Queimadoree a 61eo au gis podem eer
rGASES
util1zadolil para promover a aqueclmento inlelal. A combuatlo do leite,
proprlamente, se desenvolve a partir de 500°C.
PAREOE
O'AGUA

.A. CARV;;'O +
Y CALCAREO Na quaim. de carvio f6ssll, foi constatada a presen~a de carbone na~
quei..mado na amoatra proveniente de uma caldeira 'adaptada com fornalha de
leito fluidizado. Partindo-se do valor indlcado na an~liQG de laborat6rio,
ficou caracterizada a ocorrencia de combu.tlo parcial n. propor~lode 0,011
kg de carbono para cada kg de carvao queLmado. Qual 0 prejuizo a~ual para a
emprasa, ae a caldeira consumir na Q6dia de 1 kg/a?

Ra.olu~ilo:

Embora 0 valor aqui identificado saja pequeno, vale lembrar que a

preBen~ade carbona nas c~nzase comum e' pede Ber realrnante signitlcatlva,
Fig 3.21- Esquema do sistema de remoc;:lode principalmente.se 0 carvio for de ~a qualidade ease caldeira for equipada
cinzas em fornalhas de leito fluidizado. com tornalha de queirna em grelha. No presente caso, para fornalha de leita
fluidizado, tomanda-se ~; 0,011 kg/kg, ~- 1 kg/s e conaiderando 0 Podwr
Placas construldas com pequenos tubas verticals e uniformemente c:alorifico do carbo no igual a 33900 k.J/kg, a energia perdida pode ser
distribuldbs par sobre a base do lelto t~.. coaprovado bOil deseapenha. calculada atraves da equa~aa
Nesse caso, 0 ar penetra no leito at raves de dlversos furos. locallzados no
lopa desses lubas, garantinda maior dlstancla.ento entre a base do leito e qp. 33900.cnq.mcb 372,90 kw

zona de malor calor, minillizando problemas ocasionados pela dilalac;lo

termica e permitindo, Inclusive, 0 usa de materiais .enos qualiflcados. que corresponde a 228,4 tEP/ano se 0 regime de opera~~o for de 24 horas/dia

o suprIaento de ar deve garantir cOlllbustll.o

total, lemperaturas e • 6 diaa/semana.

velocldades de fluldIzac;ao adequadas. 0 excesso de ar varIa na falxa de.

 J
54 Car.yao de VApor rornaJba. 5S

3.7- Combustlio onde

Todo processo de combusU.o deve atender a principios fundamentals

e
.
= Coeficienle de excesso de ar
mo. = Hassa,estequlometrica de ar (kg/kg comb)
que assegure.. economia ou eficHincia na quelma do combustivel. Mes..o em mo. z Massa real de ar (kg/kg comb)
condl90es normais de cper-acao, os processos de combust:!o nlio garantem Vo." Volume estequloaetrlco de ar (m3n1kg co.b)
'1
aproveitamenlo tolal da energla disponivel no combustivel. Uma parcela Vo. = Volume real de ar C.3n1kg comb)
signIflcatlva de energia e dlretamente perdida para 0 meI0 ambiente, seja
com os gases pela chamIne, com as cinzas, pelas paredes do equlpamenlo, ou Em geral, as valores correspondentes ao volume de ar ou ao volume de
mesmo, pela ocorrencia de combustao incompleta. E no sentido de minImlzar gases de co.bustao sao calculados em m3n1kg comb, onde "n" indica a base de
essas perdas que um trabalho de otimiza9ao procura sempre observar: calculo para as cond190es noraais de temperatura e pressao (0 ·C; 760 mmHg)
(09). Naturalmente, os val ores calculados n~o sao definitivos e deve. ser
-Suprimento adequado de ar corrlgldos para m3/kg comb, de acordo co. cada caso. levando-se em conta a
-Mistura ar/combustivel temperatura real do ar ou dos gases de combustao.
-Temperaturas co.pativeis as valores estequlometricos sao calculados partlndo-se das rea90es
-Tempo suflcienle de combustao quimlcas, de acordo Com cada tipo de combustivel. Para efeito de analise ou
de projeto do equlpamento, ale. do ar de combusl~o, e ne~ess~r1o que tambem
a suprlmento de ar esta intimamente relacionado ao tipo de sejaa definidos os valores correspondentes aos gases de combustao:
combustivel e ao equlpamento de combustao. Em cond190es ideais de queima 0

suprimento de ar depende apenas da composl9ao qul.lca do combustivel. E. £9 = Massa estequlometrlca de gases de co.bustll.o(kglkg comb)
condi9~es reals, entretanto, quantldades comple.entares slionecess~rlas no mv = Massa real de gases de co.bustio (kglkg comb)
sentldo de mlnlmizar a presen9a de material combustivel no c1nzeiro ou na Vv· Volume estequl0.etrlco de gases combustao (.3n/kg comb)
chamine. lias, se por Wl·· lado, 0 excesso de ar m1nlmlza as perdas por Vg - Volu.e real de gases de combusta.o (.3n1kg comb)
combustao parcial, par outro lado, .aiores fluxos de ar Implicam e•• alores
.perdas por calor sensivel com os gases de combustll.o. Deve-se observar, A temperatura de combustao depende do tipo de combustivel e proJeto
portanto, um ponto de equilibrio que realmente signifIque uma menor perda da camara de combustao. Embora limitada pelo tlpo de .aterial empregado no
de energla. 0 ponto de equilibrio da mislura· entre ar e coabus t IveI equipamento, ou pela pr6pria temperatura'd~ fusao das clnzas, a manuten9ao
dependera, fundamentalmente, do t1po de combustivel e do agente de de temperaturas. elevadas favorece a ign19ao, permitlndo manter bem
combusU!o. a efe1to adicional de turbilhonamento, comum na maloria dos aquecldos os nucleos de carbona ate sua quel.a completa.
Maiores
equipamentos, auxilia no trabalho de mlstura, permltlndo uma sensivel temperaturas sao possiveis de se obter a partIr do pre-aqueclmento do ar de
redu9ll.0do coef1clente de excesso de ar. Por defln19ao, 0 coeflclente de combustll.o,recircula93.0 de gases quentes, ou utiliza~o direta de oxlgenio.
excesso de ar e dado por a tempo de perllanencia de uaa particula de combustivel no interior

ma. de uma fornalha deve ser suflciente para garantlr que ilia compfe ta e vai
e = (3.5) depender do suprllOenlo de ar e da teMperatura de co.bustll.o.
ma.
A presenea de mon6xido de carbono ou de fullgem na chamine e

Va. c,onsequAncia direta de temperaturas baixas, insi.Lflclenciade ar ou opera9ao

"

e = ---a (3.6) lnadequada do equipallento. Particularmente para 0 .on6xldo de carbono, ha

Va.
o Inconvenlente adiclonal referente a efeitos fisiol6glcos. Concentra90es

,,'
56 Cerac;ao de Vapor Fo rna 1ba.. 57

superlores a sao ppm (0.05 X) passa a ter UIII efeito apr-ec

LaveI sobre as onde 12 kg/kmol de carbona reagem com 32 kg/kmol de oxlgenlo para formar
pessoas. Em alguns equipamentos, a presenca de carbona nlloquelmado no gas C02, na propor9ao de
clnzelro e inevltavel em fun9ao do proprIo processo de queiaa. Em todo 0
32
caso, e quase sempre possivel mlnl1111za-la,medIante uaa allmenta9~0 1iI02(C) = -- c (3.8)
adequada do combustivel, melhor mlstura com 0 ar de combustlioou, meSIllO, 12
medIante pequenas altera95es no proJeto do equlpamento. Da mesma forma, para hldrogenlo e enxofre, tem-se
Para car-ac
t.er-Lzacao e controle do processo de combustil.oe
fundamental que se conhe9a a composl9lioqui.lca do combustivel.
Os combustivels s6lldos e liquldos, de uso mals comum na gera9~0 de
vapor, tem sua compos19~0 quimlca deflnlda em termos de carbono, s +
hldrogenlo, enxofre, oxigenlo, nltrogenlo, umldade e clnzas. Carbono,
hidrogenio e enxofre sao os elementos que reagem com 0 oxigenio, llberando onde
energla. Ea condi96es Ideals, a queiJ.a completa desses elementos deve
16 0
envolver uma quantldade minIma de oxigenio, calculada a partir das rea95es m02(H2) [h - -] (3.9)
qui.lcas de cOlllbust~o. Nessas condl95es, a massa estequlometrlca de 2 8
.oxlgenl0 para queimar cada kg de combustivel sera:
32
m02~S) --5 (3.10)
32
onde

1iI02
.= Massa minIma de oxlgenlo para queimar 0 combustivel
Na equa9lio3.9, levou-se em consldera9lioa parcela de hldrogenio Ja
comblnada com 0 preprIc oxlglmlo do combustiveI e que, natural.ente, nao
m02(e) "'.
Hassa minima de oxigenlo para quell1lar
0 carbono reagira com 0 oxigenio do ar.
m02(Hz)= Hassa minIma de oxigenI0 para queilllar
0 hidrogenI0 Finalmente, fazendo-se as substltui90es devldas, tem-se
mOz(S) = Massa minima de oxigenI0 para quelmar 0 enxofre

c h s o
levando-se ell conta que, em ter.os de lIassa,.0 ar tem 23,15X de •
lIlar 138,2 [- + + -] (3.11)
oxigenlo e adlllltindo-se
que seJa utillzado oxlgenlo do ar arnblente,deve-se 12 4 32 32
entao calcular onde

/Ilar
. 100
=--mO
•
(3.7) c = Teor de carbono do combustlvel (kglkg comb)
23,15 2
h - Teor de hldrogenlo do combustlvel (kg/kg comb)
5 = Teor de enxofre do combustivel (kg/kg comb)
A .assa estequlornetricade oxlgenlo para quelmar apenas 0 carbono do o - Teor de oxlgenlo do combustivel (kglkg co.b)
cOMbustivel e calculada com base na rea9aO,
Em ter_os de volume, 0 ar tem 21 X de oxlgenlo. De Maneira similar,
C + agora relaclonando-se Massa 1I01ecularde cada .elelllento
combustIvel co., 0
voluae Molecular do oxlgenlo (22,4 .,3n/kIllOl)
envolvldo nas reac;Oes
 rornalhas 59
58 Ccrll(f:AO de Vapor

quimicas, para combustiveis solldos e liquidos, 0 volume estequiometrico de A queima de g~s natural, ou de outros gases combustivels, pode ser
ar pode ser obtldo de anallsada da mesma forma, conslderando-se as rea~oe~ quimlcas com CO, "2 e
co. os hldrocarbonetos CmHn' Assim, para calcular 0 volume de ar e 0 volume

Var
. 106,7 [-
c

12
+
h

4
+
s

32
o

32
(3.12)
de gases (ormadQs na combustao de gases combustiveis, tem-se:

Var
. 2,38 { CO + H2 + 2 LI [ ml + ~"]
4
C"
ml nt
- 2 02 }

(3.15)
Naturalmente, 0 mesmo proce.dlmentopode ser adotado para calcular a
Massa ou 0 volume de gases formados na combustao. Nesse sentido, para
combustlveis solldos e llquldos, partindo-se de
nl
lIlg
.l"[ml+-JC
L 1. H
ml nl
+CO
2 +HO+
2 ...

Vg • .•. + H2 + 02 + 0,79 Var

.
obtem-se (3.16)
onde

W'
•
c
+ 9 [h + -] + 64 [ -]
S
+ .. , + 0,7685 mu
• Yare Volume estequlometrlco de ar (m3n/m3n comb)
lIlg 44 [-]
12 9 32 V9· = Volume estequiometrico de gases (m3n1m3n comb)
(3. 13)

Teor de mon6xido de carbona (m3n1m3n comb)

22,4 [-
c
+
h
+
...
+-]
s
+ ...
.
+ 0,79 Va.
Teor de hldrogenio (m3n1m3n comb)

12 2 18 32
(3.14)
H2 Teor de nltrogeni'o (m3n1m3n comb)

onde
CO2 = Teor de dioxido de carbona (m3n1m3n comb)
H20 = Teor de umldade (m3n1m3n comb)

Teor de umidade do combustivel (kg/kg comb)

ale. de Cm1"nl' que representa os hldrocarbonetos presentes no g~s
coabustivel (metano, etano, etc.J.
o nitrogenio presente na composi~ao de alguns tlpos de combustiveis,
vapor de nebuliza~ao, ou a umidade do ar de combustAo, representam parcelas
menores na conta global. Para casos que requeiram maior precisao nos Muitas vezes, a coapostcac quimica do combustivel nao e conhecida,
resultados, tais parcelas devem ser computadas e adlclonadas ao exigindo 0 e.prego de outros metodos no c~lculo do volume est~qulometrlco
volume real dos gases de combustao. de ar ou de gases de combustao. Valores aproximados podem ser determinados
60 S:er.~ao de '.por

a partir do poder calorl.flco Inrer-tor- do coebust.Ivej , conforme equac;~es A tab4l1a 3.6 I'I'IOstra0 coeficiente de exes.so de ar nonnalmsnta eaperado
deflnldas a segulr: para alguns tipos d. coMusti.veia 80b condl~O.a normais de qu.ima.
M.saas condiqOGIi.tem-eB:
'-
Para cOIDbustlvels s611dos (..'n/kg):
i (3.23)

V.,..
j
V.r
. 1,01
- [--] Pcl + 0, SO (3.17) t, V..,. ••. (3.24)
4186
~ mg - IDS! + (e-1) .m.r + .'.

,I
(3.25)
0,89
[ --] Pel + 1,65 (3.18)
4186 Vg ". Vg + (e-I}.Va,. ." (3.26)

Para cOllbust1v~ls l1quldos (..'n/kg):

Vapor de nebulizas:l0 e it prellllens-ade umidade no ar de Combuetlo,
quando tor 0 eeec, de~ea. ser aqui c::onoideradaa e adlcionada., nag parcel ••
0,85
r carre.pondente., ~. equa~aes 3.25 • 3.26.
Vo. [ --] Pel + 2,00 (3.19) I
4186
I o exeeaee

equlpamento. 0 cileulo
de ar pede ser aju.tado
do coetlclente
mediante um controle
de exceeec de ar impllca na medl~lo
adegua.do do

- [-]
I,ll
Pcl (3.20) II do tluxo
combusti.o.
real de ar de combu.ti.o cu na
A me(U~io do fluxo de ar, quando po •• ivel,
an~li.e qu1m.lCiiIdo. qaae,
tem 0 inconven.iant.
d.

4186
de a~r••• ntac margan. de erro, .uitaa 'vezes nlo tolerivelll, tornando. o.
No caso de gas natural ou gig de coquerla C.3n/kg): J resultadoe J.mprecisos. A d8termina~10 dee porcentagana de CO2ou de O2 no.

Var
.- [-] 1,09

4186
Pcl - 0,25 (3.21) I gases de comburt1.o4: u~a altern ...tlva vl.tvel para a ..aiori~
Dorma..l..mente
aplLcado. 1. caldeira..
CO2e 02 err:. volume e na base eeca ,
de gases aBeos,
o. medidore. aau.am o. percentu&l.
A.aim, con.1der.ando-ae apen••
ctp. combustive!.

.il
de
p.«rcel.

V.
. I, U.
[-]Pcl + 0.25 (3-.22)
VIIS - Vgs
. + (a-I) • Viii,.

I
4186 (3.21)

it, lembrando que. para rDUit03 combustlveis, Vu.· 6 aproximada.menteigual .il

o poder calorlflco lnierlor e toeade era kJ/kg e todos os resul lados V.r , tern-se

sao obtldos ell m'n/kg, inclusive para combustivels gasosos. Naturahoente

que a aplica~o das equa~es
eaj.cr-ea, exa taeerrte por represent area
3.17 e 3.18 hlpllca
COllbustlveis
em aargens de
s611dos bell dlstlntos
er ro
.--- _ \C02
(3.28)

entre s1. Embora eut a lgurrs casos 0 erro possa ser de.aslada.ente grande, onde

ell tenaos gerais a. aargem de erro e lolerivel. inferior eesec a 3 X.

Na pritlca ~ 1.portante conhecer as col:ld1
..aes rea1s de co..bustllo. 0 'CO2 - Porcentagem mhitna de CO2em condl~~e. de queima ideal
tlpo de co.bustlvel e 0 equlpamento envolvldo ~o fatores deter.lnantes do 'CO2 - Porcentag'aaa
medlda de CO2na base da chamin4
coe£lclente de excesso de ar e. portanto. das condlQ5es r4!ais de combustlo.
62 CClr.4;io de V.apor Fornalha.. 63

Para combustiveis s61idos e liquidos: base da chaaine.

Como primeira alternativa, pode--se desconsiderar a diferenc;a

Vg.
. 22,4
c
[-+-] +
s
... + 0,79. V.r" (3.29)
existe~te entre Var0 e Vq., analisando-se
cont eudo volumHrico de 0z e 0
a relac;lioexistente
cont.endo volumetrico
entre
de gases secas na·
0

12 32
chamf ne ,
o
V..
%Co· -.:;[-]
Z
2240

12
c

Vg.
. (3.30)
21 (e-l)
Vg.
(3.31)

resultando em

Para medi~~o da .porcentagem de COZ' diversos aparelhos sao 21

e = --.-- (3.32)
disponiveis a nivel industrial. Os aparelhos lIalS comuns funcionam peIc 21 - %Oz
principio da absor<;lI.o
quiJDica. Para absorcao e quant1fica~ao do COZ'
onde
geralaente, se ellprega hldr6xido de potAssio. Outros, mais sofistlcados,
se baseiam na varia<;Ao da condutlbllidade terllica do gas, sao tambem ,
Porcentagell de 02 medlda na base da chamlne
disponilveis aparelhos para quant1fica~ao dos outros gases, tais como °2, .1

eo ou SOZ'
Embora envolva erros tolerAvels, a equa~ao 3.28 exige 0 conhecimento
COIIO segunda alternativa, pode-se relaclonar a proporC;ao existente
de %CO;. 0 excesso de -ar- pode· tatllb~gj ser quantlf1cado envolvendo apenas
entre 0 conteUdo volumetrico de 02 e 0 conteUdo volumetrlco de nitrogenio.
valores lIedidos na chaalne.
Enquanto ~ p~rcentage", de 0z Ilberada com os gases de cOllbustlio e
proporcional apenas ao excesso de ar, a porcentag~m de HZ e proporclonal a
Tabela 3.6- Valores normal mente indicados todo 0 ar comburente. Nesse sentldo, partindo- se de
para 0 coeClclente de eXcesso de ar

Tipo de Excesso 0,21. (",-1).

Va:
Combustive 1 (3.33)
quelma de ar 00
pode-se deduzlr que·
GAs coabuat.dve I suspensao 5 a 20
Carvao pulverlzado suspensao 10 B 25
VNZ
Oleo coabustI.ve 1 suspensiio 10 a 25 0,21. (..-1).[ -- ] (3.34)
Carvli.ogranulado grelha 30 a 60 O,79.e
Lenha grelha 30a 60
onde. para combustlvels isentos de enxofre, nli o haven d0 a f oraac;liode S02'

Duas alternativas se apresentam como vU.veis na determinac;lio do (3.35)

coeClclente de eXcesso de ar, levando-se em conta apcnas valores .edldos na

'01·'
64 Ceratr"G de Vapor

vern. flnalmente,
Ii ..
Fornalha. 65

II; 14,264 kg/kg

e =
100 - :U;02 - :CO2
----___::._--=-- (3.361
Vq
V9.
. 10,807
9,687 .3n/kg
1l3n1kg

100 -:U;02 - 4,76.Y.02 xCO· ::: 16

Z

A equa~lo 3.34 nlo considera a presen~a de enxolre ou de nltrog~nlo Considerando-se agora a equa~lo 3.28, tem-se

no combustive!. ~ Importante lembrar, portanto, que a determlna~lIo do

coef lclente de excesso de ar pela equac;10 3.36 se restrlnge aos
e = 1,23 (23 lI,)

combustivels que esteJaa lsentos, ou que contenham pouco enxofre e

ntt.rogenfc. Novalllente,a presenca de umldade nos gases de combusUo nllo ~ o erro cometldo nesse calculo pode ser avaliado a partIr da
cons Iderada , tendo em vIsta a medl~10 dos gases CO2 e 02 na base seca. equa~lIo 3.27, reordenando-a para

Vg.·
Examplo 3.5 e - 1 + -.
Vor

UlIlacaldeira a 6leo apresenta 13 Y. de CO2 na base da chaaIn"'. •resultando eM

Pede-se:
e - 1,218 (21,8 X)

a) 0 coeficiente de excesso de ar
o que revela UID erro de apenas 1 Y..
bl 0 erro cometido aD apllcar a equa~lIo 3.28
c) 0 balan~o de aassa da fornalha, se 0 consume de 6leo for da orde.
de 1000 kg/h. Considerando 0 coeficlente de excesso de ar , as equa~15es 3.23 e
3.25, obtem-se:

Reso l ucao:
.ar 16,326 kg/kg

Partlndo-se da composl~ao qui.lca do 6leo combustivel,

16326 kg/h (ar seco)

Carbono 83 X
17,316 kg/kg
Hldrog'mio 10 X
Enxofre 6 X
Outros 1 lI, 17316 kg/h

pode-se calculaJ. A parcela nilo identlflcada de 1 X do 6leo combustivel represent a 0

mar
.. 13,273 kg/kg
conteudo de clnzas, agua, nitrog~nlo, etc. e vale

V.r 0,01. ilcb = 10 kg/h

66
f"ornlllh",. 67

finalmenle, de acordo com os fluxos de enlrada e saida moslrados e que considere a ocorrencIa de CO na chamine.
pela figura 3.22, fazendo-se 0 balan90 de massa vea, b) 0 calculo do coeficienle de excesso de ar
c) A marge..de erro se 0 calculo 19norasse a presen~a de CO
17326 kg/h
Resolu9110:

£ Imporlante lellbrar que em cond190es de combuslio parcIal as

CO,,",BL.

AR
c:)

0 ~
0 GASES
rela90es eslequlo ..etrlcas se aHeram,
carbona desllnada, exclusivamente,
na cham1ne e consequencia da
comb1na9ii.oapenas parcl~l do carbona coa
quiMlca,
a
devendo-se
forma~io de CO.
d1ssocia9io

2CO
0
de
compular

parle do
a parcela de
A presen9a de gas
gas e02. ou da
oxlgenlo. De acordo com a rea~ao

+
co

C)NZAS

o oxlgenl0 llberado co. os gases de co.bustio e aumenlado na propor9io de

FIg 3.22 - Fluxos de I14ssa (Exemplo 3.5). 0,5 .3n para cada .3n de eo medido na Nessas condlc:;oes a
equa9ii.o3.33 deve ser corriglda para
Todas as equa~es aqui apresenladas foram deduzldas adml lindo-se
combustio total. Embora seja uma condi9io essencial garantir combustio 0,21. (e-1).Va.· + o,s.veo· (3.37)

total, em principio nao se pode excluir a possibilidade de ocor-rencta de

lIaterial ainda combustiveI no clnzelro, ou na charai ne. Em fornalhas resultando em

proJeladas pa~a 9uei.a em grelha, por exemplo, e bastante comum a presen9a 100 - xeoZ- %Oz -XCO
de carbono nas clnzas. Em qualquer caso, e sempre necessario quantificar e = ------------~~--=-----__
100 - XCOZ- 4,76 %OZ+ O,BB.XCO
(3.38)

as perdas, fazendo-se as devidas corre~oes nos calculos eslequiomelrlcos.

onde YCO representa a porcentagem de mon6xido de carbona medida na base da

Exemplo 3.6 chamlne. De acordo Com ~s valores lIedldos de CO2, O2 e CO, tem-se

Considerar agora uma caldeira a 61eo operando.coa c9mbustao parcIal e 1,223 (22,3 X)

e que apresente a segUlnle composi9ii.onos gases da chamlne:

A utl11za9ii.oda equa9ao 3.36, portanlo, nio ser1a recomendada, pols
DI6xIdo de carbona - 12,0 X 19norarla a presen9a de CO e resultaria no valor de

Oxlgenio 4,5 X
Hon6xIdo de carbono- 1,0 X e = 1,254 (25,4 Xl

Pede-se: slgn1flcando que a pr'esenca de apenas 1 X de gas CO na chareine podeni.

a) Ullaequa9io que permila determinar 0 coeficienle de excesso de ar corresponder a erros da ordell de 2,5 X.
 rcrnatbas 69

£xerC:LCiOB

calcu.lar 0 coeficiente de exceeac de ar de uma ceLdeLee a vapor,

3.1- Conaiderando as mesmos dados do exemplo 3.1, mostre que a energia
que apresenta 12 , de C02 na chamine e 5 , de carbono no cinzeiro.
liquida disponivel na c~a de combustao cai para 14,72 MW, se 0 mesmo
carvao apresentar 20 ~ de umidade na sua composi~ao quimica.
carvao:
carbono 47 , Oxigenio 5 •
3 , Nltrogfinio - 1_ 3.2- No interesse de sub9titu~r 0 61eo combustivel por carvao pulverizado,
Hidrogenio -
4, Cinzas 40 , na unidade geradora de vapor apresentada no exemplo 3.2, pede-se:
Enxofre

Resolu<;;ao: a) 0 consumo de carvao pulverizado.

sabendo que. a quantidade de carbone nio queimado toi determlnada b) 0 volume m1nimo recomendado para a camara de coMbustao.

atraves de analise de laboratorio e corresponde a 5 , do total da amostra,

tem-se 3.3- Considerando as mesmas dados do exemplo 3.2, mas admit indo agora que
as perdae de ca.lor aumentem de 10 para 15 !l, pede-se para estimar 0 consumo

cnq - 0,05. (cnq + z) (3.39) adicional de oleo combustivel. Expresse a diferen<ya real em tEP/ano,
considerando regime de opera~ao de 24 hS/dia.
De acordo CCQ a c0mp09i~ao quimica do carvao, z = 0,40 kg/kg comb, tem-se
3.4- Na queima de combustiveis solidos, para calcular a area da gralha
cnq - 0,021 kg/kq qomb importa conhecer tambeta.0 tipo de fornalha, sistema de alimenta<ya.oe
qualidade do combust1ve1. Partindo dos dados apresentados no example 3.3 e
Descoataodo-se, aqora, a parcela n10 queimada do carbone e considerando a queima de carvao f68Si1 com alto tear de cinzas sabre grelha
aplicando-se as equa<;oese9tequiom~tricas, tem-ee: m6vel, Mestre que a area da grelha tera que sar superior a 12 m2

.
V... 4,76 .,3n/kq 3.5- Uma das caracteristicas principais das fornalhas de leita fluidizado

.
Vgs

'CO2
4,63 .,3n/kQ
18,1
e queimar
perda
0

de calor
combustivel com maior eficiencia que as fornalhas de grelha. A
par combQstao parcial, em ambos os casos, e possivel de
calcular medlndo-se·o teor de carbona nas cinzas. Le'Vando em conta apenas 0
onde, Va'" e Vgs correspondem aoa volumes e9t:equiometr1.co8modificado& de valor med~do nas amostras A e 5, encaminhadas a laborat6rio para analise,
ar e de gases de combustao, respectivamente. Finalmente, aplicando-s8 a calcule:
equa~ao 3.28. vea

a) A perda real de calor para cada kg de carvao queimada.

e - 1,507 (50,7 'J b) Para regLme de o~a~ao de 24 hs/dia e consumo medio de 10 kg/s,
a diferencra entre ambos 09 casos, expressando 0 valor final em,
Hatura1meote, que em cendigoea de combuBtao tot.l a porcentagem de tEP/ano.
CO2 nos gases e .aior, podendo envol~er diferenyas corisideraveiano calcula
do coefi.ciente de exceaec de ar ..
 Fornalhas 71

10 GeraFio de Vapor

3.7- considerando queima total de 10 kg/s de 61eo combustivel e 12,8 ~ de

Amoetra A: gls CO2 medido na base da chamin6, mostre que
20 " de carbon~ "aO
adaptada co~ forna1ba de grelba.
queimado na amostra proveniente da caldeira

Vg _ 138 rt,3n/9 (0
.c, 760 mmHg)

Vg. 239 .]/5 (200 ·c, 760 mmHg)

Amoetra B:
03 , de carbone nl0 qu8ima~ona ame.tra pro~eniente da caldeira 6180 combustivel: Carbono 86 ..
eito fluidizado. Oe8considere a pre8en~a
adaptada com forna1ha de l HidrogAnio _ 10"
de Bulfate de cAlcio nas cinzas, decorrente da adiy~O de calcAreo. Enxofra 4 ~

o carvao utilizado apreaenta a ~e9uinte

Para ambos 08 casas, 3.8- Uma caldeira a vapor queima g,ls natural com a !u!guinte composi~ao
,eompoaiyao quimica: volumetrica (m3n/m3n comb.):

Carbona 43,0 " CH4 90 "

Ridrogenio _ 2,9
" C2H6 6 "
Enxofre
oxigAnio
2,9

3,4 "
" HZ 3 "
CO2 1 "
Nitrogenio _ 0,8
",
Umidade
Cinzas
10,0
37,0
"
Mostre que:
.
V:r -
Vg
9,568 m3n/mJn eomb.
10,6')8m3n/m3n comb •
pO .0,780 kg/m3n comb.
'r& a vapor foi projetada para queimar 61eo combustivel.
~.6- Um... ca lda •
Partin?o da eomposiyio qutmioa do Oleo, 3.9- Considerando a meamo gls natural, especificado no exereicio 3.8,
determine:
carbono 83 " a) A compo9i~ao do 968 em massa (kg/kg comb.)
Hidrogl!nio _ io " b) 0 Pader calorifico superior (kJ/kg comb.)
Enxafre c) 0 Poder calor1lico inferior (kJ/kg comb.)
Outro9
6 "
, d) Var e V, aplicando-se as equ&g6ea 3.21 e 3.22 (m3n/kg comb.)
e) V:r e v; apllcando-se as equa~Oes 3.12 e 3.14 (m3n/kg comb.)

Mostre que: comentar resultados.

,.or
Var
··
= 13,273 kg/kg
10,248 m3n/kg
3.10- Considere
vapor
a queillla
de uma central termoel~trica.Admitindo
de cazvao pulverizado
0
numa unidade
coeficiente
geradora
de excesso de
de

I1IIJ l4,264 kg/kg ar , e ~ 1,25 ('~C02- i4,4 base S8~a), a presenc;a de 1,01 ~ de carbono nAo
Vg lO,e07 m3n/kg

ViS

%CO2•
·. 9,687 m3n/kg
l6
queimado
(w.r - 0,013
nas cinzas
kg/kg ar
Ccnq::l 0,004

seeo), mostr. que:

kq/kq comb) e umidade no ar de eornbustao

=-""'- ..:~ .•
72 Cera~l.o do Vapor
ClIJ'flllJl.o 4

.
EJa aassa:
mar = 5,886 kg/kg V..
.
EJa voIuae:
= 4,545 ..
'nlkg
CALOEIRAS AQUOTUBULARES

JlIq = 8,080 kg/kg Vg = 6,117 .?nlkg

r.coZ = 19,3 r.coZ = 13,0

XSOZ 0,7 ),,s°Z 0,3

;;!NZ 70,1 7.NZ 73,5

7.oZ 4,2 7.oZ 3,9

4.1- Conceitos Gerais
;;!HZO = 5,7 7.11Z0 9,3

Vg
.. - 4,862 lII'nlkg
As caldeiras aquotubulares sao construidas de forma que a agua
circule por dentro de dlversos tubos de pequeno dUimetro e dispostos na
Vg. = 4,412 I,?n/kg
forfta de paredes d'agua ou de feixes tubulares.
XCO· = IB,O
Z

Carvao: carbono 43,0 X

Hidrogenio 2,9 X TAMBOR SEPARAOOR

Enxofre 2,9 X <> VAPOR

PAREOE O'AGUA
Oxlgenio 3,4 X
Nltrogenio 0,8 X
Uaidade 10,0 X .z:__.- ¢:J~
Clnzas 37,0 X "_' I
AGUA DE
ALiMENTACAo

caMARA
DE
COMBUSrAo

FEIXE TUBULAR

Fig 4.1- Esquema de uaa caldeira aquotubular de dois

tambores, adaptada Com fornalha para queima de 6leo.

ni.
-I
...........----------~--~----------
74 Gor ..~'o de Va.por
C..ldelra. Aquolubul~re. 75

A figura 4.1 mostra uma caldeira aquotubular de dois tambores, velocidade dos gases e variavel, entre 5 e 30 mis, de acordo com 0 tlpo de
costruida com paredes d'agua e feixe tubular. As paredes d'agua s~o combustivel quelmado. Velocldades menares s~o recomendadas em caldelras a

locallzadas na camara de combust~o. onde e predoainante a troca de calor carvao pulverlzado. em prcpor cao tanto Inenor quanta ",alar for 0 tear de

por radia.;ao. Os feixes tubulares sao suportados por tambores e clnzas arrastadas pelos gases de cornbustao. A pr'oducao de vapor por
locallzados na parte posterior da caldeira, onde a troca de calor se unfdade de superflcle de aquecimenlo e baslante varUvel. Sempre val

desenvolve por convec.;aoe por radia.;~ogasosa. Observa-se que os tubos sao depender do tipo de fornalha e do tipo de combuslivel empregado. Caldeiras

suportados pelos proprlos taMbores da caldeIra. Ha, portanto, plena de porte maior, ellmedia, apresentam valores na ordem de 200 kg/m2h.

11berdade de expansao e de contra.;aodos tubos.

As paredes d'agua tem cfrcuracao independente, podendo os tubos
serem apoiados na pr6pria parede da fornalha. 0 espa~amento entre tubos e TA~_BOR S EPARAOOR

var Lave l . A fLgur'a4.2 Ilostra 0 esquema de uma parede d'agua coeu.., de'
espa~a..
ento igual ao diametro externo dos tubos.

Q GASES

I
CONJUNTO DE
QUEIMADORES
I
J
CAMARA DE

I
/BUSTAO
~ -,

I
~
-0 PAREDES O'AGUA
I
I
co ...eusTivEL
+ AR 0- !

I
CINZAS

FIg 4.2- Forma construtiva da parede d'agua

I
utllizada em caldeiras aquotubulares. Fig 4.3- CaldeIra aquotubular proJetada
COliparedes d'agua e WI tubor separador.
No esquema da flgura 4.1, os gases de cOllbustao se dlrlgell ao fundo
da fornalha, de onde retorna.. cruzando 0 felxe tubular, ell segunda e Os tambores s~o Instalados em zonas prolegldas da radla~~o e, ate
meSIIlO, fora das zonas de ct r-cufacac raplda dos gases de combustJ.o. 0
I
I
terceira passagens, a c....
lnho da chamlne e ao aelo ambiente. 0 nUIOero de
passagens dos gases de coebus tao depende do proJelo da caldeIra. A nu..ero de tallbores Ii varrave L As prl.elras unldades er....conhec1das por
76 Cera<r&'o do Vapor
Caldolra. Aquolubula.rell 11

caldelras Stirling e for"", ldeallzadas com voirlos tambores, de lIOdo a indicativo da ocorrencia de incrusta~oes nas caldeiras. Para evitar
..anter grande voluae de agua disponlvel para utlliza~lio. Por IIlOtlvosde problemas maiores, o tratamento qulmico da agua deve serf
seguranc;a, a ldela evolulu para caldelras de tn's, do Ls ou apenas UIII preferencialmente. externo.
ta.bor. A opC;lio
por'um nnico tambor e comUIIIem unidades de grande presslio.
A flgura 4.3 mostra \ilia caldeira aquotubular adaptada para operar com
apenas um tambor separador.
80
Caldelras aquolubulares de porte malor slio se.pre .ontadas em campo I I I
e normalmente suspensas, a partir de uma estrutura principal, de lIOdo a
permltir livre dllatac;lio termlca, durante 0 processo de aquecl.ento.
60
\ 6,'
0.=
PESO ESPEeiFleO
PESO ESPECiFleo
DO L10UlOO
DO VAPOR -

\
Caldelras de porte ..,nor slio entregues pre-.onladas pelo proprio
fabrlcante.
as tubos sao geralaente curvados e ,"ontados de .odo a garanllr uaa
40
a~.
clrculac;lioeflclente da As caldelras aquotubulares de tubos curvados >
\
-.
0()

permHem malor versatllidade de projeto. Unidos a ta.bores por solda ou

por expanslio de suas extremidades (llandrilagem), os tubos curvados
20
bossibllita. a const~ de unldades mals compactas, coa .alor capacidade
~
de produc;loe maior pressao de vapor.
uaa caracterlstica de projeto das
A opc;ao por felxes de tubos relos
caldelras mais antlgas. Apesar de
e
I----- r-- t---:-_
1111ltadas e. sua capacldade de gerac;ao de vapor e de apresentarea ,""",or o so 100 ISO 200 250
rendlmento ter.lco, as caldelras aquotubulares de tubos retos tea a' PRESSAO I bod

vantagem de apresentarea menores gastos com manutenC;lioe de exlglrea aenor

rigor'no lrata.ento qutaico da agua. No caso, 0 feixe de tubos retos deve
ser instalado se.pre coa a Inc lInacao minima recomendada,. em geral entre
Fig 4.4- Relac;aoentre pesos especifico da agua
4 e 15°, dependendo da pressao de trabalho, exatamente para Cavoracer a 11quida e vapor, como func;aoda pressao de trabalho.
circulac;lioda oigua.
o tratallento qui.lco da agua e lndlspensavel, para garantir A agua de alInentacao e forc;ada por bombas centrifugas de alta
durabllidade e seguranc;a do equlpamento. Toda a caldeira dispOe de pressao e, necessariamente, com vazlio sempre superior ~ capacidade de
dlsposltlvos de drenaliea para eUminac;lio sistematica de sulfatos, produc;ao de vapor da caldeira. a volume de agua no seu interior deve ser
carbonatos, sillcatos, lodo e s611dos em suspenslio. A ocorrencia de controlado de modo que a bomba seja atlvada sempre que baixar 0 nivel
Incrust acees nas superCicies de aqueclmento auoaenta a resistencla teraica ~'agua no interior do lambor separador. U..a eventual falta de agua
imposta ao £luxo de calor. Alelllde isolante termico, as incrustac;lIestea provocara 0 superaquecimento localizado dos tubos, seguido de explosao. As
coeflcientes de dilatac;ao diferenclados. que provocaa defonMac;6es ou caldeiras aquotubulares podem ser construidas para atender,
trlncas no lIaterlal dos tuhos. No caso de incrustac;6es genera 1izadas, 0 especificaJIente, determinadas faixas de producao ou de pressao de vapor.
problema e ainda aalor, ao expor a tubulac;ao sob teaperaturas aclaa dos Entretanto, sob pressoes maiores. deve-se tamar 0 cuI dado com a circulaGao
llaites normais de resistencia e, e. vista de sua porosidade, criar natural da agua. A circulac;aoda agua e consequencia da diferenc;a de peso
condi~6es propicias ;i cor rosao, auaentando os rlscos de explosa.o. 0 espec1flco entre 0 Uquldo e 0 vapor, que .tende a ser tanto lienor,quanto
controle per.anente da teaperatura dos gases de co.bustao serve como ua bo. maior for a presslio de operac;a.o(flgura 4.4). Na preasao cr1tlca nao ha
78 Cera~io de Vapor Caldelra. Aquolubulare. 79

distin"ao entre as fases llquidas e vapor. A pre-ssao cr it Lea da agua e A c1rcula<;ao natural e a caracterlstica princIpal da malorla das
Igual a 221 bar (22,1 MPa) e corresponde a temperatura de 374,15 ·C. caldelras aquotubulares. Entretanto sua abrangencla e llmltada nas
A separacao do vapor ocorre no tambor p,rlnclpal. o vapor deve unidades de grande porte, ate pressllesda ordem de'160 bar. A partir deste
delxar 0 tambor, sempre que possivei, com tItulo igual ou pr6ximo de 1. A valor, a clrcula<;ao natural flca prejudlcada pe La pequena dIfer'enca entre
obtencao de vapor de boa qualldade vai depender da carga da caldeira, os pesos especlflcos do liquido e do vapor.
pressao de trabalho e disposltlvos auxl11ares instalados no tambor
separador. Os disposltlvos de separacao sao tambell chamados de
purlflcadores de vapor e sao construldos de modo que 0 vapor tenha passagem
for<;ada atraves de placas corrugadas, placas perfuradas, ou pequenos
clclones dislrlbuidos ao longo de todo 0 tambor principal da caldeira.
Os culdados COli a qualidade do vapor sao sempre malores nas usinas
termoeletrlcas. A waldade presente no vapor tellla tendencia de arras tar
sIlIca, sempre presente no tambor, em quantldade tanto maior quanto malor
for a pressao de opera"ao da caldeira.

4.2- Circula~~oNatural

As caldeiras aquotubulares de circula"ao natural sao geralmente

construldas com paredes d'agua e felxes tubulares. 0 nUllero de tambores e
varlavel. A figura 4.5 lIostra 0 caso aais COllum, de uma caldeira projetada
com paredes d'agua e apenas Uft tambor separador.

BOMBA OE
~,=IMENTA<;)\O

Fig 4.6- Formas cons tr-ut

Ivas de caldeiras
I
aquotubulares de circuIa<;aonatural. II

CALOR A flgura 4.6 lIostradiferentes concep"oes de caldeiras aquolubulares I

de circula.,ao natural. Pode-se observar. claraaente. 0

circula<;ao tomada pela agua ea ebull<;ao. 0 vapor. Mais leve. sobe na forma
sentldo de I
I

de bolhas pelos tubos lIais quentes e se acomoda no tambor superior. 0 I

vaz rc delxado pelo vapor e ocupado pelo llquldo. que desce pelas partes
mals frIas, ou por tubos Locaj Izados externamente ao corpo principal da
I,
FIg 4.5- Caldeira de clrcula<;aonatural. caldeira.
I

..t:o..:. ~
80 CeralO-60 de "Vapor DroldeIra. Aquotubul ..res 81

A clrcula~~o natural e garantlda p~r feixes tubulares ou por paredes

d'agua, constltuldos por tubos de grande diametro e que atendam a

SAT. Incllnac;Io minima r-ecoeendada. Tubos de dH'metro 50 .... e espessuras da

ordea de 4 mm slo frequentemente enco~trados em caldelras de pequeno e de
medio porte.
A figura 4.7 .ostra 0 esquema de uaa caldeira aquotubular de
c t rcul acao natural de porte maior, equipada COli super-aquecedor-es,
reaquecedores e economlzador e projetada para usa ernuslnas termoeletricas.
De acordo COm0 sentldo Indicado pel as setas, a agua de al1menta~ao e
bombeada at raves do eccncjal.zador'e lntroduzlda no tambor separador. Do
tambor, 0 liquido clrcula livremente, descendo e ocupando diversos tubos,
sublndo uniformemente pelas paredes d' agua e retornando ao tambor
separadcr. A pressao auaenta ate llllites pre-estabelecldos para opera<;ao,
f'or'cando 0 vapor saturado a deixar 0 tambor, na di recao dos
superaquecedores e turbina de alta pressao, Carvao pulverizado e ar de

---- --- combustao sao inJetados por quelmadores horizontals no interior da

--- --- fornalha, gerando 0 calor necessario
\
ao processo de evaporac;ap e
superaquecimento do vapor. 0 controle da bomba de al1l11enta.;ao e do
CARVAO
~ supri.ento de combustivel e auto.atlco e depende, respectiva.ente, do nivel
d' agua e da presSao de trabalho, lndlcados por sensores lnstalados no
taabor separador.

CAMARA
DE
COMeUSTAO

4.3- Circulac;ao Assistlda

As caldelras aquotubulares de ct rcutacac assistlda. sao ger-aIaente

i} construidas com paredes "d' agua e \llII tinico ta.bor separador (figura 4.8).
AR
Sao tambem conhecidas por caldeiras de circula<;ao auxiliada ou de
clrculac;ao acelerada. o principio de runctonaeentc e 0 meSllO, com a
dlferenc;a de que a agua do tambor e continualilente movimentadapor bombasde
reclrculac;io. Sio bOJllbasde alta vazao e pequeno saIto de pressao,
especialmente projetadas·para operare .. comagua quente.
As caldelras de clrculac;ao asslstlda sao proJetadas para operarem
desde a pres sao Zero ate valores pr6xl..os a pr essao critlca da agua. As
FIg 4.7- Caldeira aquotubular de clrcula~ao natural, prll1elras unldades receberam a denollinac;ao de caldel ras La Mont e foram
projetada para operac;lioea us1uas termoel€tricas. construldas para at.ender-ea a uslnas termoeH,trlcas de medio e de grande
82 c.ldelr~ • .lquotubuh.res 83

porte. A nivel co.ercial, pequenas unldades taMb~m slo disponiveis. AI~. Unlca passage. pela tubula~lo, por a~lo da pr6prla bomba de
de apresentarem alta eficiencia termica, elas teM a vanta gem de at Ing lr alimenla~lo (figors 4.9).

rapidamenle a condl~ao de regime permanenle.

Q VAPOR SAl:

BOMBA DE
ALIMENTA AO

BOMBA DE
ALiMENTAC;iio CALOR

¢ CALOR
¢l

Fig 4.9- Caldeira de circulac;ao for~ada.

FIg 4.8- Caldeira de clrcula~lo assistida. As caldelras de passe :forc;adodfspensaa a instalac;lo de tubos de
grande dilmelro e DaO hi inconvenientes com a Inclina~lo do feIxe tubular
As bo.bas de reclrcula~ao elimina .. 1)s problemas oriundos da ou COM 0 sentido do :fluxo da >igua. Nilo hi lambor separador. Pressoes
circula~ao natural, dispensando a instala~lo de tubos de grande diamel~o. inferiores a pressao critica, enlretanto, sugerem a instalac;ao de cllindros
Tubos de diametro reduzido (25 a 35 ~) proporcionam economia de material e separadores, localizados e. pontos intermediarios do circulto de agua, para
eficienle lroca de calor com os gases de combuslao. Para evitar eventuais permitir a exlra~ao de Impurezas, de modo a mlnimizar a presenc;a de sIlica
pr-cbIenas de cavltac;ao no boca I de succao, elas sao monladas na base da e oulras subst~nclas s6lidas no vapor que delxa a caldeira.
caldeIra, abaIxo do lambor separador. As primelras unldades receberam a denomlnac;lo de caldelras Benson e
a controle da bomba de aliMentac;ao e do suprlmento de combustivel foram conslruidas para atenderea as usinas. lermoelelrlcas de grande porle.
obedece aos me.SMos precedraentos adotados nas caldelras de eIr-cul
acao Caldelras Benson, Besler e Sulzer sao' exemplos de caldelras aquolubulares
natural. de passe for~ado. Tals caldelras eXlgem om sistema de controle muito
sensivel. A tempera lura do vapor na saida dos superaquecedores varia
rapldamente, co. a oscilac;ao'do fluxo de agua.

4.4- Circula~Ao Foryada

As caldeiras de circulac;ao for~ada sao lambem conhecidas por

caldeiras de passe forc;ado e foram origlnalmente desenvolvldas para
alendere. usinas ter.aelelricas de alla polencia. Nao hi reclrcula~ao de
'gua. Independente da clrcula~ao natural, a >igua e forc;ada a fluir, numa
 Caldelr •• f'la.olubulare. 85
CWlruul5
As caldeiras flaJllOtubularessao construldas COlA fornalhas internas
CALDEIRAS FLAMOTUBULARES ou externas. A produ,.aode vapor pOI' unidade de superflcie de aquecimento
e maior nas caldeiras de fornalha interna, podendo var tar entre
30 e 40 kg/m2h.
A figura 5.2 mostra 0 esquema de oma calde~ra flamotubular adaptada
COlAfornalha Inlerna e feIxe tubular para lras passagens de gases. 0 maior
nUmero de passagens pelos lubos perlAite melhor aproveltamento da energla
As caldeiras flamotubulares s~o tambem conhecidas POl' caldeiras
disponivel nos gases de combuslao.
fUl1lOtubularese sao construidas de forma que a agua circule ao redor de
diversos tubos, montados entre espelhos, na forma de um Unico feixe
tubular. Os gases de combuslao circulam POI' dentro dos lubos, em duas ou
GASES
lIIa1spassagens, e. dire,.ao da chanme, POI' onde sao Iancados ao meio VAPOR ¢ -0-
a.blente. 0 esquema da figura 5.1 mostra urnacaldeira flamotubular de duas IALVULAS DE
SEGURANCA
passagens. A prlmelra passagem ocorre na pr6pria fornalha, onde e
predo.Lnante a troca de· calor POI' radia,.~o. A segunda passagem ocorre pOI' I

dentro dos tubos, onde a teoca de calor se desenvolve POI' a,.Aocombinada de

·1I
I
convec~Ao e radia~Ao gasosa. Os lubos sao unidos aos espelhos POI'solda ou I

expansao de suas extre.idades (.andrllagel"l. AS espelhos sAo montados e , I'

I
refor~ados pOI'eslais soldados ao corpo cilindrico externo da caldeira.
---~-
- -
Fig 5.2- Caldeira flamotubular de fornalba
interna e tres passagens de gases de combustao.

o fluxo de gases e melbor identificado na fi80ra 5.3, onde a mesma

caldeira e moslrada ell corte transversal. 0 nivel de agua, que circula
COMB. dentro da caldeira, deve permanecer sempre acI.a da tubula~~o. A agua e 0

refrigerante natural das superfi.cies de aqueclmento da caldeira. A

constru~Ao da fornalha junto a base, ou mais ao centro da caldeira,
FORtulUlA
inclusIve, prevlne problemas relaclonados COlliuaa eventual falta de agua,
garantindo-se aaior marge. de seguran~a contra os perigos de
superaquecimento e explosao da caldeira.
Fig 5.1- Esquema de oma caldeira flamolubular, As caldeiras f'LaaotubuIar-es de fornalhas internas sao tambea
adaptada co. fornalha interna para queima de 6leo.
conhecidas POI' calde1ras escocesas e sao, geralillenle, projetadas para
queIaarea 6leo ou g~s natural. Ellbora apresente. 011 boa rendlJlento
terlilco, na ordem de 84~, elas sao U.1tadas na pressao e na prcducac de
 T

vapor. Valores superiores a 15 bar e

recomendaveis por Impllcarem na constru~ao de caldelras
dimensoes exageradas, tornando-as menos
15.000 kglh· de

competltivas
vapor n10
flamotubulares de
que as
sao

caldelras
o
900 e 2800
diametro
IIUII.
do corpo c LlLndr-Lco externo
Caldetroa.

A flxa~ao de estals entre os espelhos e corpo cllindrlco

externo da caldeira garante maior seguran~a.
pode
F"lalllOlubulare.

variar

as estals refor~am os pontos

87

entre
l
aquotubulares. S~a forma construtiva a torna .alto vulneravel aos perigos mais vulneraveis da caldeira. Na eventualldade de uma explosao, as
de explosao. A pressao do vapor atua dlre\aJlente sobre as paredes da consequenc Ias 55.0 Imprevlsivels, colocando em risco direto a vida das
fornalha, tubos, carca~a externa e espelhos. pessoas que trabalham nas ll1edia<;oes
das caldeiras.
a dlametro dos tubos pede variar entre 30 e 100 mm. AS tubos devem
ser bem ajustados ·aos espelhos. Prolongamentos ·excessivos, de tubos
r expandlndos ee. espelhos, dlf1cultam a trajet6rla livre dos gases quentes
Junto , camara de revers~o, causa~do 0 superaqueclmento locallzado e

I
flssuras, que potenclal1zall os rhcos de expIosao [16). A vedacao na
interface tubo/espelho e garantlda pelas descontinuldades mlcrosc6plcas do
aco, Melhor estanqueldade se consegue em furos especlalmente preparados
co. um ou dois sulcos circulares, inteiramente ocupados pelo lIaterial do

I 19 PASSE 20 PASSE 31>PASSE

tubo, ap6s a expansao.

Fig 5.3- Corte trarisversalda caldeira flaDOlubular,

para Identiflca~lo do fluxo de gases de combuslao.

o dta.lletrodas fornalhas pede varlar ....tre 400 e 1300 .... As -1="-------,

\.
FUNDO SEC
fornalhas podem
corrugadas (flgura 5.4).
ser projetadas e
Paredes corrugadas adalte.
CIlIISlruidas
malores
com paredes
preasbes de
\. 'I 1/
II
-=====- -==--.
---=::::--
I
trabalho, garantem maior marge. de segur~ e trazem a vantagem de
aumentar a superficle de troca de calor entre a igua e gases de combustao.
Paredes 11sas ser~o sempre susceptlvels a a.assaaentos e riscos de D
explosao, podendo trazer graves consequenclas ~ ~an~a da caldeira.

~ ~
I
1:-::.------ --'
I'
(
./ D I
I -- i
UMIDO

~~l
FUNOO

--===-=- -..::::::::. i
D
\ RETORNO DE C~AMA

!
Fig 5.4- For.as convencl~s de paredes
corrugadas para fornalhas lntecnas.
Fig 5.5- Caldeiras flamotubulares de fundo seco,
fundo banhado e de retorno de chama.
I
I
 C.ldet ra. Ftamolubulares 89
88 Ccra~ao de Vo.por

Em terllos gerais, as 'ca Idelr-as f Lanot.ubuIares apresentam aenores

Do ponto de vlsta construtivo, s10 mais comuns as caldelras
gastos com lIanutenc;ao. Tambem aqui, 0 tratamento qulmico da Agua e
fiamotubulares horIzontals, de fornalha Interna e de fundo seco. A
importante. Durabilldade, eficlencla e seguranc;a estl!.o dlretamente
flgura 5.5 da a no~lio exata das dlferen~as entre as caldelras de fundo
relaclonados com urn tratamento qUlmlco adequado da agua de allmenta~lo. A
seco, fundo banhado e de retornc de chama. Caldelra~ fiamotubulares
clrcula~~o da Agua e sempre natural. Disposltlvos de contrale garante~ 0
verticals tellusc restrlto a locals onde 0 espac;ofisico e reduzldo; ou as·
suprialento de i!.gua,atraves de una bo..
ba centrifuga, com vazl!.osempre
a~llcac;oesque nlio requelram grande quantldade de vapor.
superIor a capacldade de producao da caldeIra. 0 vapor salurado delxa 0
A opc;aopor fornalhas externas perllite a utllizac;liode combustlveis
tambor com lHulo varIaveL, entre 0,97 e 0,99. Na prat Lca, 0 arrasle de
s6lidos, como Lenha ou carvao f6ss11. A flgura.5.6 mostra UIIa caldeira de
UII1dade ou a qualldade do vapor val depender dos dlsposltlvos de separa<;ao
fornalha externa, taabe. conhecida por.caldeira muititubular, ou caideira
inslalados na saida da caldeira ..
..ista. A fornalha e totalmenle envc Ivida por paredes d'"gua,
caracteristica bi!.slca das caldeiras aquotubulares. A que ilia de
combustlveis s6lIdos se desenvolve com malor eflciencla em fornalhas
externas com paredes d'i!.gua.
I,
"II'
I
I
I

PAREDE
I'
D'AGUA il
.'

LENHA
¢
CAMARA
DE
COMBUSTAD

I
{}
AR

Fig 5.6- Caldeira lIultitubularpara

quei.a de lenha e residuos solidos.
 Caldeira. Elel ..lca. 91
cwiTu..o 6

elhtricas. A polencia e llmllada, na ordem dc 2,5 MM, podenda operar cam

CAl,DEIRAS EL£TRICAS voltagens varl~veis na faIxa de 200 a 500 V. A taxa de evapora~aa varia em
torno de 1,3 kg/kWh e 0 rendimento termico pede alingir valores da ordellde
98Y..

Caldelras eletricas, que reque1raa uma pr oducao ..

alor, sao
projetadas e conslruidas com eletrodos. A nivel induslrlal, sao
disponlveis as caldelras de elelrodos submersos e caidelras a jatos de
As caldeiras eletrlcas tem 0 princtpi~ de funcionamento fundamentado
agua, Ambos os tipos, funclonam com trC!s elelrodas e contra-eletrodos
na conver sao direta da energia ele t rLca ell energia t~rmit:a, mediante a
controlados por mecanlsmos que Modulam a carga da caldeira. de acordo com
simples passage~ de corrente atraves de resistenclas 'el~tricas ou alraves
as necessldades da InstaIacao. A flgura 6.1 mostra 'a esquema de uma
da pr6prla ~gua da caldeira.
caldeIra projetada para operar com eletrodos submersos. sao tres elelrodos
instalados a cada 120· e cont t nuaeente refrlgerados pela Agua da pr6prla
caldeira, com 0 auxillo de uma bomba de recircula~ao. Os eletrodos
submersos podea ser Instalados para operar Com voltagens diversas, em
geral, entre 3,8 e 13.8 kV. As caldelras a Jato de Agua atendem a
capacidades maiores e sao projetadas para operar COli voltagens de
3,8 a 25,0 kV.

As caldelras eliitrlcas tem aplLcacao restrlta as regioes onde a

energla ellltrica e abundante e a custos relativamente baixos. Huitas
vezes, a op.;liopor caldeiras eletricas e justlflcada pela ausencLa de
polui.;aoambiental, ou porque 0 local nao ~ aproprlado ao lIanuseiode 61eo
combustivel, carvao, lenha e outros combustlvels industrials.

co NTRA - ELETROOO
.0
AGUA

ELETROOO

BOMBA OE RECIRCULACAO

Fig 6.1- caldeira de elelredos submersos.

As caldeiras .ais simples s~o construldas com resistenclas

I.
 cwiltJI..o 7 SUperaquecedores 93

SUPERAat.£CE1JQRES

q VAPOR SUPERAOUECIOO

7.1- Considera90es Gerais. Classifica9i1.o

Superaquecedores sao Celxes tubulares deterslnados a elevar a

temperatura do vapor provenlente do tambor da caldeIra e sao locallzados de
modo a selhor aprovellar 0 calor dlsponlvel nos gases de co.bus~ao.
A temperalura requerlda para 0 vapor e tator deter.lnanle para
localiza9aO do superaquecedor. Para temperaturas .als allas, e convenlente
als perlo posslvel da cAmara de coabust.ao,
que seja.. Inslalados 0 .. De
acordo COOl sua locallza9aO, os superaquecedores sao classlticados em
convectivos e radiantes.
as superaquecedores convectlvos sao lnslalados no lrajeto dos gases
de combustil.o,onde a troca de calor se desenvolve por cenveccac e por
radla9aO gasosa. A Cigura 1.1 .ostra 0 esquema de uma unldade geradora de
vapor adaptada com superaquecedor convectivo.
ORNALHA
as superaquecedores radiantes sao gera Iaent.e Instalados no topo da
camara de co..
buslao, onde e predomlnante a troca de calor por radia9aO. A
flgura 1.2 mostra 0 esquema de uaa unldade geradora de vapor adaptada co.
superaquecedor radiante. A necessldade de vapor sob temperaturas DIals
Fig 7.1- Esquema de uma unldade geradora de
elevadas, sobretudo nas Inslala90es de porle .alor, tem exlgldo a vapor adaptada co. superaquecedor convectivo.
Ins t aIacao de superaquecedores em locals expostos ao calor radiante da
fornalha. Algumas unldades lem superaquecedores dlsposlos junto ~s paredes Nos superaquecedores radiantes, a temperatura de salda do vapor
lalerals e frontals, no alto da d.mara de co.bustao, como Indlcado na tende a dl..lnulr co. 0 aumento de carga da caldeIra. A exlg~ncia de
figura 7.2. Tal s t tuacao se apresenta como necessar-Ia, particularaente, te.peraturas relatlvamente estaV~IS, com a varla~o de carga da caldeira,
para algumas unldades de grande porte, sobretudo se 0 combustivel quelmado tent sugerldo 0 uso coabfnadc de superaquecedores radlantes e convectlvos.
for carvao pulverizado. Fornalhas a carvao pulverlzado necessitam de Superaquecedores ..lstos sao menos afetados pela varla9ao de carga da
volumes malores, de modo que a combusta.o se complete, antes que as gases caldeira. Ao aumentar a carga da caldeira, 0 awaento da capacidade de
venham a atlngir os felxes tubulares. convec9~0 tende a ser contrabalanceado pela redu~o da capacldade relatlva
de radla9ll0.
Ea .. ultas Instala90es, 0 superaquecedor e dlvidldo em m6dulos, de
modo a sl..pl1flcar a conslru9ao, CacUltar a lIaIluten9~oe facll1tar 0
controle da te.peratura do vapor.
 SuperAquf!lcedore. 95
94 Gcra~io de Vapor

carvao pulverizado. Nas unidades a carvao pulverizado, em zonas de

temperaturas mals altas, espa~amentos transversals da ordem de 400 mm sao
comuns. Ell vista do resfriamento progressivo dos gases, sao utillzados
espa~amentosmenores no proJeto de superaquecedores convectlvos, em g~ral.
entre 200 e 100 mft (03). 0 espa~amcnto longitudinal, paraielo ao fluxo dos
gases. nlo orerece problemas. podendo-se assu.ir valores Inferiores a
100 ..... A rIgor. os su~eraquecedores convectivos sao protegldos da
radla~ao dlreta para evl tar a aglomera~a.ode cinzas na sua supert Ic te, 0

que traria problemas funcionais para a instala~ao, reduzIndo

consideravelmenle a transfer~ncia de calor. Inclusive, a simples presen~a
de superaquecedores radiantes, ao reduzir a temperatura dos gases, abaixo
~GASES do ponto de fusao das cinzas, conlribue na redu~ao dos dep6sitos sobre as
superficies dos tubes convectivos.
No projelo de superaquecedores, asslm como na escolha do tipo de
material, deve-se obedecer a determlnadas ccnsIderacees. conveniente que
FORNALHA
seu peso esleja, uniformemente, dlstrlbuldo entre seus pr6pr los ,tubos.
Superaquecedores horizontals deve", ser suslentados por ..
elo de suportes,
geralmente ell £orma de a Lca , que na.o se deformell. .Tal, suportes sao
proJetados, de modo a pennltirem eovf aent.oe relativos entre os pr6prlos
tubes do superaquecedor e outras partes da caldeira, as quais estao
flxados. Super'aquecedcr es verticals ou pendentes tela seu peso suportado
pelos pr6prios coletores, localizados aciaa do corpo da caldeira. Apenas,
Fig 7.2- Esqueaa de uma unidade geradora de para garantir 0 espa~a.ento entre tubos e suportes laterals, e necessario 0
vapor adaptada com super~quecedor radianle.
uso de grampos.
No projeto de superaquecedores, e importante conslderar a influenci,a
A forma construtlva dos superaquecedores e
bastanle diversificada.
de diversos fatores, dentre os.quais, tem ~mportancia fundamental:
Tubos co.. dlametro externo de 25 a 65 DUn sao utllizados. as tubos s.ao
convenientemente espa~dos e conectados a coietores de entrada e de saida.
Temperatura e velocidade dos gases de combustao
o espa~amento transversal dos tubes e determinado levando em considera~ao a
- Temperatura e velocidade do vapor
lnfluencla de var Ios fatores, dentre os quais, a temperatura dos gases, a
- Arranjo e posicionamento do banco de tubos
perda de tiragem, 0 Upo de combustiveI, investlo.ento 'inicial e custos
- ripo de aaterial recomendado para tubos e suportes.
relacionados com a limpeza de fuligem. Para temperaturas acima de 800 ·C,
recomenda- se aapacaeentic transversals super lores a 100 1Ml, de modo a
a material utilizado vai depender da faixa.de temperaluras dos gases
Minillizar problemas relacionados com a aglomera~ao de cinzas [04). Na
de combust~o. Para valores maiores que 420 ·C, recomenda-se
pratIca, e comum a constru~ao de superaquecedores com espa~amentos amplos
aco carbono-'tolibdenio ou ace liga crollo-molibdenio. AcilIIade 520 ·C,
para fileiras de tubes sltuadas nas zonas de .altas temperaturas e
reconenda-se ace lnoxidavel cromo-niquel. S upor tes e espacadores estao
espacaaentc ..
enores para flleiras de tubes situadas nas zonas de
sujeltos it. temperaturas maio res que os tubos. Por esse motivo.. sao
temperaturas mais baixas .. Valores malores sao'recomendados para unidades a
96 Cera~&o de Vapor

Superaquecedor.. 91

confeccionados em aco Inoxtdavel, para resistlr as def'ormacbes e

oxldacoes [04). E.. vista deste coepor-t.aeent o, sao combInados os superaquecedores
Em funC~o de seu aspecto conslrutlvo e locallzacao na unldade convectivos e radlantes. A dlstrlbulcao c~rreta de seus m6dulos, ao longo
geradera de vapor, 0 .esao superaquecedor pode ter seuS tubos sub.etides a do clrculto de gases, garante temperaturas relatlvamente estaveis, ao longo
dlferentes temperaturas de operac;ao. as gases de ccebus tao, ao segulr de todo 0 cIcIo de operaCao.
caainhos preferenclals, pede. ocasionar superaqueclmentos localizados e, em
consequ~ncla, 0 apareclaento de trlncas ou de ruptura~ nas scrpentlnas ou
nos coletores.
A presenCa de clnzas nos gases de combustlo e outr~ fator
preocupante, uma vez que parte dela se deposita com relativa facllidade nos
superaquecedores, agravando alnda .ais 0 problema aclma menclonado. Alell
disso, a deposicao gradual de cinzas pede resut tar em blocos de grandes
«
a:
dimensoes, que
idlsturblos na c~ra
caindo ao fundo da foroalha, pedem
de coabustao, extln~ao parcial da chaMa e. ate mesmo.
provocar senslveis
..
::>
I-
a:
o bloquelo da caldeira. Neste caso, nlo havendo'um reacendlmento rapido do '"
0.
::E
combustivel, corre-se 0 risco de acumular grandes quantidades de carvao e '"...
gases co.bustivels. capazes de provocar sobrepressoes vlo1entas. per a~Jo
de eventuals explosoes DO interior da fornalha.
20 40 60 80 100

CAIlGA (%)

7.2- Controle da Tetlperatura de Superaqueci ....

nto
Fig 1.3- Comporta.ento dos superaquecedores
e. funCao da variayao de carga nas caldeira~.
Em multas instalacoes, e convenlente que a temperatura do vapor se
mantenha esU.vel, independente do regille de cperacao da caldeira.' Ao Durante a operacao da caldeIra, e Importante que se faCa urn controle
varlar a carga da caldeira, varia 0 fluxo de vapor, varia 0 fluxo de gases permanente da tellperatura final do vapor superaquecido. Nesse sentldo,
de combustao e, natural~nte, varia a temperatura do vapor superaquecido. dlversos recursos slo u_t111zados. a atemperador e 0 dlspositlvo mais
muito Importante a forma coao a temperatura e afetada nos superaquecedores. empregado. UMa .esma unldade pode dispor de vArios atemperadores
A flgura 1.3 .ostra cOllportallentosdiferenciados, para ambos os tlpos de intercalados entre os dlversos a6dulos dos superaquecedores. Atemperadores
superaquecedores. COli 0 auaento de carga, 0 fluxo de gases de combustlo Sao dispositlvos proJetados para reduzir a temperatura, mediante a Injecao
auaenta em proporcao malor que 0 fluxo de vapor. Consequent eeent.e, em de agua no vapor superaquecldo (figura 7.4).
termos relativ~s, aumenta a energla transferida e aUllenta a temperatura de A flgura 1.S lIostra 0 atellperador Intercalado entre 0 superaquecedor
saida do vapor no superaquecedor convectivo. Por outr~ lado, a temperatura radlante e 0 sllperaquecedor convectivo, poslClo usuab,ente adotada para
de equilibrio na camara de co.bustao varIa e. propor~ao multo menor que a unldades geradoras de vapor de ""dio e de grande porte. De acordo Com a
variaCao do fluxo de vapor. Consequentemente, nlo havendo aumento flgura 1.S, vapor saturado delxa 0 tambor separador ell direcao ao

conslderavel no calor transferido POl' radiacao, di.lnue a temperatura de superaquecedor prillario. onde recebe calor por conveceae e por radla~ao
saida do vapor no superaquecedor radlante. gasosa dos gases de comhusUo. 00 superaquecedor primario, o vapor e
forcado a passar pelo superaquecedor secundario e atemperador, on~e recebe
 Superaquecedorea 99
98 Cer.~'o de Vapor

~gua llqulda na propor~Ao adequada para que a temperatura fInal do vapor se

mantenha no nlvel pre-estabelecldo para ope racao. Em geral, unldades de
LlNHA DE porte malor recebem dols ou mals atemperadores.
VAPOR
A constru~ao dos superaquecedores em m6dulos, a lnstala~ao de
ate.peradores. a reclrcula~o dos gases de combustao. a opera9ao balanceada
dos quelmadores na fornalha, sao todos recursos eflclentes e gerallnente
utllizados para controlar a temperatura fInal de superaqueclmento do vapor.

-o
AGlJA

Fig 7.4- Esquema de urnatemperador

VAPOR SAT. ATEMPERA

---;=-+==1---- q ~~:~=AOlJECIOO

'.

OUEIMADORES

Fig 7.5- Unldade geradora de vapor adaptada

com superaquecedores e atemperador.
 £conOOl.I:otiLtIdoree 101

ECOf\lOMIZADORES Os economlzadores sao normalmente Instalados depois dos

superaquecedores e antes dos aquecedores de ar (figura 8.1). A forma
construtlva dos economlzadores varia de acordo com 0 tlpo de Inst.a Iacao.
Os tubas sa-a convenlentemente e spacados e ccnect edoa a coletores de entrada
e salda. Os econoMlzadores sao geralmente construidos em a~o carbono com
tubos de 40 a 80 nun de diametro externo. Para pressecs inferiores a
Economizadores sao trocadores de calor determlnados a elevar a
30 bar, s3.o tambem empregados tubos de ferro fundido, por serem mais
temperatura da ~gua de alI.enta~ao da caldeIra, medIante 0 aproveitamento
resistentes a corros3.o [031.
de parcela da energia residual, ainda dlsponivel nos gases de coabus tao.

G VAPOR

"
"

ChIARA
DE

COMBUSTAo

Fig 8.1- Localiza~ao do economizador no trajeto dos

gases de co.b~tao. numa unldade geradora de vapor.

Fig 8.2- Economlzador de duplo tambor

 r
102 Cel"ac;30 do Vapor CAPITULO 9

A escolha do tipo de material, 0 projeto da estrutura de AOl£CEOORfS DE J;R

sustenta~ao,ou a deter~lna~aodo espa~amentoentre tubas. seguem as mesmos
procedlmentos recomendados para proJeto de superaquecedores.
A flgora 8.2. mostra 0 esquema de urn economizador de -dup Lo tambor,
comumente usado e. unldades geradoras de vapor de porte media. A agua de
L 1ntroduz1da pelo tambor superior, geralmente dividido em dois
al1menta«ao '"
atraves do feixe tubular, diretamente para Aquecedores de ar sao trocadores de. calor deten,inados a elevar a
compartimentos, de onde circula
o tambor principal da caldeira. temperatura do ar utllizado na cOllbustao. Sao conpcnentes geralmente
do economizador e vantaJosa, uma vez que locallzados no final do t.rajet.o dos gases de combustao, ap6s 0
Naturalmente, a presen9a
Lnnlco da unidade geradora de vapor. Entretanto, por econo.izador. A instala,.ao do aquecedor de ar reduz a te.peratura residual
aumenta 0 rendimen to t~
tecnica ou por questoes de ordem economica, sua aplica910 dos gases para valores mlnUnos e pode representar oma econom1a'de energ1a
questoes de ordem
De qualquer modo, e na ordem de 5 a 10 Yo (03). o aqueclmento de ar traz vantagens
pode estar restr i ta as unidades de porte lUalor.
tl lar Em terrnos tecnicoS, ha conslderavels, Alem de reduzlr 0 consumo de combustivel, aUAenta a
llUportante que se analise cada caso em par cu .
d b stao e a eventual velocldade de cOllbusUo e contr1bue 'Para que a quelma ocorra de forma
que se investigar a presen9a do gas 903 nos gases e com u Em
'rico sobre as superficies.frias do economlzador. uniforme e estavel. Ell terlOOs geraIs, os aquecedcires de ar f'uncfonaa eIU
forma«ao de acldo sulfu
• I s hL que se ~nalisar 0 retorno de capital, levando-se em contra-corrente e se classlflcaa em recuperatlvos e regeneratlvos.
terlR.os econu", co. 4 .

canta as custos co. lnvestlmento e a energla realaente economlzada Nos aquecedores recupera,tlvos a t.ranst'er encfa de energia e dlreta.
Nas pequenas caldeiras, 0 IlIUMO esU-sio e constltuldo por feixes Do1s t1pos construtlvos sao eapregados, 0 tubular e 0 de placas. Nos
tubulares, destinados a evapora9ao da agua, que po: si 56, reduzem a aquecedores regeneratlvos a tra.nsferencla de energia e Ind1r"ta. U_ massa
ara valores Inferiores a 300 C. Em geral, para rotatlva, constituida por placas de metal, e termica.ente regenerada pelo
tempera tura dos gases P
as caldelras
de trabalho Inferiores a 15 bar, tanto calor senslvel dos gases e resfriada pela corrente de ar. sao
pressoes
flamotubulares, como as caldeiras aquotubulares, dispensam
o USo de
aquecedores rotatlvos, tambl!.conhecidos por aquecedores LJungstroea.
,
,j

econom1zador (01). Mesmo ass1m, e possivel de seobter temperaturas Os.aquecedores de ar tubulares sao formados par oma bater1a de tubos
"

1 d 240 280 'c. I:

relativamente baixas nos gases de combustao, na faxa e a retos e de grande coapr1mento, ea a~o carbono ou ferro fundido. f1xados nos
extremos por espelhos ((lgura 9.1). Em geral, sao util1zados tubos retos
em a«o carbona ou ferro fundido, de 40 a 100 rnm de diaaetro externo.
Embora seJam res1stentes e apresentem simplicldade de constru«ao e
manut encac, os aquecedores tubulares tela a desvantagem de ocupar gr-ande s
espa~ose apresentar custo lnle1al elevado.
Os aquecedores de ar de placas sao construidos em var Ios a~u;~~,
'; .. ~
dotados de urnaserle de placas delgadas, planas e paralelas. Embora seJa.
de cons t.rucao compacta, os aquecedores de placas tern a desvant.agea de
apresentar grandes Inconvenlentes nos trabalhos de lIanuten~10 e de llapeza .

...§§
s.9Q.~_•.
 AquecedorC8 de Ar 105
104 Gerar;Ao de Vapor

nas bordas de cada m6dulo.

GASES
.(). .().

ECONOMIZAOOR

I,

I
"f6 IOH
VENTILADOR ~ ~DOR OE AR

LD
,!

------l l ¢ GASES

Fig 9.1- Aquecedor de ar tubular

Fig 9.2- Aquecedor de ar rotativo

as aquecedores de ar rotativos sao constituidos de uma carca~a
cilindrica, dividida em doLs comparUmentos, destinados a paseagea dos
combustao, com fluxos "A temperatura de aquecimento do ar e determinada elllf uncac do tlpo
gases quentes e do ar de
de combustivel, tipo de instala9~0 e metodo de combustao empregado. No caso
contra-corrente (figura 9.2). a rotor e composto por placas de metal.
de fornalhas a carvao pulverizado, e Importante que 0 aT de combustao seja
geralmente corrugadas para aumentar a turbulenc ia e Inelhorar a troca de
calor. Em funqao da rotaqao imposta ao aquecedor, na ordem de 2 a 4 rpm.
pre-aquecido para temperaturas da ordem de ,150 a 320 ·C ,[03]. a
as placas aquecidas pelos gases quentes sao pr-cgr-eas
Ivament.e resfriadas
pre-aquecl.ento s6 nao e essencial nas unldades de pequeno porte.
No projeto de aquecedores de ar, deve-se levar em conta a Influencla
pela corrente de ar. As placas sao aontadas no rotor em 116dulos, de forma
de diversos fatores, dentre os quaIs, tem importancia fundamental:
a facilitar os servIqoG de manutenq~o e de llmpeza. Para Inlnimizar as fugas
de ar ou de gases de combustao, sao utillzados selos periferlals e radiais
 r

106 Ccrat;60 de Vapor i

CN' JUI..O 10

_ Temperatura e velocidade dos gases de cOMbust~o DISPOSITIVOSDE CONTROlEE SEG~ANCA

_ Temperatura e velocldade do ar
_ Tlpo de materIal e dlsposi~ao das superficIes de
aqueclmento
_ Presen~a de vapores condensaveis nos gases de co.bustlo
_ Presen~a de cinzas nos gases de combustao
10.1- Ceneralldades
_ Custos operaclonals e de manuten~ao.

A experilmcla tem Indlcado que a corros:l.opode ocorrer quando a Todos os trabalhos relacionados com projeto e fabricaGao de

temperatura do metal cai para valores lnferiores a 120 ·C, no caso de 61eo caldelras deve. obedecer as reccnendacees expl1cltadas por normas
combustivel, ou 80 ·C, no easo de carvao pulverlzado (03). Nessas tecnicas [13].. Entretanto, deve-se levar em conta tambem, que ao longo da
condi~oes, a comblna~:l.o
qui.lea da uaidade com 0 503 culmina na forma~:l.o
de vida util do equipaaento. podell ocorrer altera9!1es acentuadas na estrutura
acido sulfurico, provocand"o rapida corrosao do metal. A tellperatura de do materIal, seJa POI' a¢o da corrosao, seja pela expos tcao prolongada
'orvalho dos vapores condensaveis depende do tlpo de combustivel e e tomada desse .aterial aos problemas de superaquecimento. Partindo-se desla
.como base par~ sele~ao da temperatura dos gases na saida e temperatura do constataGio, 0 risco de acidente tende a aumentar na lIedldae. que di..inuem

Oar na entrada do aquecedor. a tenslo adalssivel do materIal e a espessura efetlva de parede

A acumulaGiiode cinzas nas superficIes de aquecimento, pelo lado do (Figura 10.1). Os 1lmites d~ seguran~a fica.. identificados pela lsobarica
tende a agravar 0 prQblelll8acima mencionado. Alem de atuar como correspondente a. pressao .axima de trabalho permi Uda pela caldeira [16J.
gas,
isolante ter.ico, a cinza acumulada cria co~dlGoes favoraveis para lIigra~ao POI'tanto, para que a seguranGa seja preservada, 0 equipamento deve receber
dos gases e condensa~ao na interface com as paredes metalicas, acelerando 0 aten~lo peraanente. adotando-se medldas de correGlo ou; simplesmente,
modiflcando-se a pressao de trabalho da instalaGao. Em termos mals gerais,
processo de corrosio do metal.
entretanto. deve-se levar em conta a -possibilldade de acidentes 1

relacionados nao apenas com UIlIaeventual exploslo do equlpamento, mas

, ~
-1
tambem coa incendios. choques eletricos e IntoxicaG~o_ I:
Dentre os casos de malor frequ~ncla, envolvendo a explosao de
caldelras, pode-se relacionar:

- A eleva~ao da pr-es
sac de trabalho aci.a da press:Oo maxima de
trabalho peraitlda (PMTP).
Superaqueciaento excessive e/ou modificaGao da estrutura do
material.
- A ocorr~ncia de corros:Ooou eros~o do material.
- IgnlGiio expontanea, a partir de nevoas ou de gases infl3llaveis
reaaoescentes no interior da c:l.mara
de co.bust~o.
lOS Cerayao de V.por

o alto
vapor sob pressao,
grau de superaquecimento, combinado com a aC;ao prolongada de
Interlere na estrutura molecular do material e provoca
I superaqueclmento
tubulares lmpllca em
Dll1poclt.lvo. de Controle

riscos de acldentes. A lncldencla dlrela das chamas sobre as paredes d'agua

ou feixes consequenclas
locallzado e da flue.ncla do Inaterlal.
graves,
e Segur.n.;&

decorrentes
109

do

defor",ac;oes COIK) e.pena.ento ou abaulamento de tubos. especlalmente nas

caldelras aquotubulares. 0 problema e mais comum nas reglOes pr6xl~as aos
quelmadores e lende a se agravar pela pr'esenca de incrusta<;lIes
generalizadas, pela presen<;a de sulfatos, carbonatos, silicatos e s6lidos
em suspensao. A Incrusta<;ao se co.porta como lsolante termico, preJudlcando 10.2- Conlrole do Nivel de Agua
I:
o trabalho de refrigera~o dos tubos. Alem de promover 0 superaquecimento
excessivo do a<;o, as Incrustac;oes favorecem a mlgrac;!o de agentes As unldades geradoras de vapor deve ..estar preparadas para operar em
corrosivos para sua interlace COllia parede do tubo, aumenlando os rlscos de condlc;lIesde maxima seguranc;a e de modo a garantlr pleno funclonamento do

explosao. processo de cOJlbustao e gera<;ao de vapor. A instala<;ao de dlsposltlvos

auxil1ares de operac;li.oe de seguranc;a tem 0 prop6slto de controlar a
allmentac;ao de agua, a alimentac;liodo combustivel, de prevenir a ocorrencIa
de incrustac;lIes,dep6sitos de fuligea e, sobretudo, de evitar que 0 nivel
de pressao se eleve acilna dos niveis normais da caldeira.
o sIstema de controle da agua funciona em conJunto COm a bomba de
il
"

ZONA DE S~GURANCA al1mentac;ao, de modo a manter 0 nivel de agua no tambor prIncipal ou .,

-:
"
interIor da caldeira. Diversos tlpos de reguladores slio dlsponiveis no "

...a "
...
..
ca:
Mercado.
COm reguladores
Cal<;lelrasde medio e de grande porte. sao normallnente equlpadas
pneum;\'ticosou eletricos. Nas caldeiras de menor porte,
~I ,

.....
C1.
C1.
PMTP
numa faixa inferior a 50 tonth de vapor, sao mals comuns os reguladores de
[03]. A. flgura 10.2 moslra
eletrodos e reguladores termohidraullcos 0
n
esquema de alimentac;ao de agua com controle de nivel por eletrodos.
sistema conslste em aproveitar a condutividade eletrica da agua,
Este
com 0
.ili
'j
TENSAO ADMISsivEL
auxilio de dols OU mais eletrodos de ac;o inoxidavel. No caso da

FIg 10.1- Li.Ite de seguranc;a da caldeIra, de acordo

coa a pressao maxIma de lrabalho permltlda (PHTP).
f Igura 10.2,
nivel superior.
quatro eletrodos
o
sao utll1zados.
eletrodo medio coaanda 0
0 eletrodo
nivel InferIor.
menor ccaanda
EM caso de
0
I
f'aIha, um terceiro eletrodo pode ser prograaado para acionar 0 alarme e
A refrlgerac;ao dos tubos esta condlclonada a uma clrculac;ao continua desativar a caldeira. 0 quarto eletrodo fecha 0 circulto eletrico,
e eficlente cia agua. Velocldades da ordem de 0,5 IIIIssao' esperadas em permi tindo a passagem de corrente, necessar-Ia para energizar os r e Ies de
paredes d'igua expostas ao calor de radla<;ao. Nos felxes tubulares, controie. 0 volume de agua deve ser suficiente para assegurar permanente
dependendo da carga da caldeIra e das condlc;Oes Internas de escoamento, 0 resfriamento das superficies de aquecf.aento. Em hlp6tese nenhuma, deve

efelto de clrculac;ao natural pede anular-se. Falta de agua ou clrculac;ao faltar agua a ponto de colocar em risco a seguranc;a da caldeira.
deficlente sao causas _Is frequenles ell acldentes com as caldelras de o suprimento de agua pode depender de controle manual. Nesse caso,

vapor. l! illlportanteque 0 operador tenha a nOC;ao exata de quando a agua dever;;'ser

o ellprego de _terlal defel tuoso, 0 poslclonamento inadequado dos Introduzida no interior da caldeira. A presenc;a de visor e i~ispen~avel
quel_dores ou 0 dlllellSlonamenlo Incorreto da caldeIra potenclallzam os ao operador de caldeiras. Nas caldeiras de medio e de grande porte, slio
110 Ccra~ao de Vapor 111

Instalados UBI visor e ~ Indlcador remoto de nivel. Os indicadores remotos ulllizadas, prlnclpalDlente, por perllitirem a aplica ..1I.ode dlferentes fontes
s~o proJetados para usc em tarabores J'Ilontados em locals 1Ia1s altos, de de energla para seu aclonaaento.
dlf1cll acesso, ou que dlficulteOl a leltura direta por parte do operador da
caldeira. Seu funcionamentopode se basear no principlo hidroslalico, onde
qualquer var racac do nivel do tambor, pode ser t ransaf t Ido sell 0 uso de
dispositivos mecanicos ou eletricos. Os indicadores de nivel devea ser
instalados com bujlles de llmpeza, regislros ou valvulas de dreno. A
drenagem e importante para que se e11lo1ne 0 lodo e as Il1purezas que,
eventualmente, se acumule. no Indicador de nivel.

VAPOR
r----l
f"FrF~~ I
I QUAORO 1
: OE I
,COMANOOS I
I
I
L ...II

BOMBA OE

FIg 10.3- Slsteaa de all.enta~lI.o de agua ea caldelras

-------- D
CALDEIRA
Nas caldelras de alta pressll.o sao utlllzadas bombascenlrifugas de
A~A Jlultiestagios. Nas caldeiras de pequeno porte, e COlllum a instala~lI.o de
inJetores de vapor (flgura 10.3). Sl!.o dispositivos destinados A
alimenta ..ao de agua. cOmOalternatlva em caso de falha na bomba
Fig 10.2- Sistema de controle par eletrodos
para alimenta~lI.ode agua na caldeira. convencional. 0 funcionamento e baseado no escoamento de vapor,
proveniente da pr6pria caldeira, at.raves de. uaa serie de tubeiras. A
As bombas de allmenta~lI.o e os inJetores desempenham0 importante energia do vapor e convertida em energia cinetica, a .ponlo de crlar urna
papel de reposi9ao de agua, para que a caldeira possa alender a delllandade depressll.o suficiente para succionar agua do tanque de al1l1enta..ao e, em
vapor. As bonbas centrifugas tell IIOslrado os Dlelhores resultados, pela seguida, pressuriza-la ate 0 nivel de opera9l1.oda caldeira.
slmplicidade de seus cOlllponenlese pela facilldade de lIlanuten«ao. Embora
.enos eflclentes, bo.bas alternatlvas ou de plstll.o taDIbell tell side
112 113

10.3- Controle da Press~o de Trabalho A Instalac;ao de manometros ou de sensores de pressao e

necessaria para perai tir a leitura dlreta pelo pessoal de cperacao da
o sistema de alillentac;ao de combustiveI -e controlado por caldeira.
dlspositlvos assoc1ados a leltura de pressao na caldeira. Pressostatos. A figura 10.4 lIostra 0 sistema de controle e allllentac;aode 61eo
sensores de pressao e man6metros sao dlsposltlvos utllizados para controle combustivel, noraaillente utillzados em caldelras de pequeno porte. Dols
ou para simples indicac;Aoda pressao efetlva do vapor. pressostatos sao utilizados. o pressostato de pres sao maxima tem a
finalidade de controlar a pressao interna da caldeira, dando a partida ou
interrompendo 0 funcionamento dos quel.adores. 0 pressostato modulador, de
acordo com a varla~~oda presslo de vapor, atua sabre urn servo-mecanismo
programado para regular 0 fluxo de 61eo e 0 fluxo de ar para as
que Imadores.
----, I
Diversos outros componentes complellentam 0 sistema de alimentac;aode
I
coabus tl.ve
1, COIlO man6metros, termometros, va Ivulaa de al1vlo, valvulas
QUAORO : solen6ldes e chave sequencia!. A chave sequencial tem a finalldade de
I DE I 1
pro_over, automaticaaente, cicIo completo de operac;ao da caldeira.
PRESSOSTATO : COMANOOS §~~5ffi 0
:i
I,
MOO. CHAMA Para efelto de prot.ecao e de controle da chama, sao tallbem-
:L _jI
utillzados termoelellentos (la.inas billetallcas) e celulas fotoeletricas.
Sao dispositivos usualmente eapregados para assegurar que 0 procedimento de
partida seJa obedecido, para prevenir falhas ou, na eventual ausi!ncia de
chama, cortar 0 fOfDeclllento de collbustivelaos queimadores.
As falhas podem ocorrer por conta de problemas dlversos. Os
pressostatos podea apresentar falhas no diafragma ou falha el.e
t.rLca pelo
co.Iaaento dos platinados. As vUvulas solen6ides oferecell risco quando
deixa. de funcionar, permanecendo na poslc;ao aberta, por falha mecanica ou,
sll1plesmente, pela Instalac;iioIncorreta.

CAMARA DE
COMBUSTAO SERVO - M ANISMO •

AR Q 10..(- V,Uvulaa de Se~anC;;a

As v6lvulas de seguranc;;asao dlspositivos auxlliares, previstos para

atuarea e. caso de falha no sistema de combustao, de modo a evltar eventual
auaerrto na preasao de trabalho da caldeira. o local de InstaIacao das
Fig 10.4- Utiltzac;ao de pressostatos e de manlllletro
para controle da pressao em caldelras de vapor. valvulas dependerA do tipo de caldeira. A figura 10.5 mostra a instalac;iio
de duas valvulas de seguranc;a em UIIacaldeira do tipo flaaotubular.
Os pressostatos atuall em conjunto com os queiaadores ou com A presslo de abertura de cada valvula de seguranc;a deve ser
allmentadores de combustivel para manter a presslio em nivets usuais de perlodlcamente testada e, se necessario, ajustada. Elas devem ser
114 Cerac;:lo do ' .. por Dhpo.lll"o. de Controle e Seguran'W. 115

posslvei. A presenc;a eventual de UIIIldadee particulas s611das no vapor

torna a sede da valvula de seguranc;a susceptlvel a danos. Por esta razlio,
os testes habltuals das vUvulas de seguranc;a devem ser precedldos de
llmpeza na caldeIra, superaquecedores ou llnhas de vapor.
GASES
o

iO.5- Separadores de Vapor

A reposi"ilo continua de agua de allllle.ntac;ilo,

eebor-e tratada
quimicamente, promove a aCUNulac;liode sals e particulas s611das no InterIor
da caldeira. Sals soluveis e s6lidos e. suspensao sao responsavet s pelo
aparecimento de incrustac;5es, que reduzem sUbstancialmente a taxa de troca
de calor nas superficies de aqueclmento e a seguranca da caldeira. Os
probteeas tendem a ser maiores, ria medlda ell que aumenta 0 arraste de
UIIidade a partir do tambor prIncrpa.l da caldeIra. lncorporadas it. parte
Walda do vapor saturado, as illpurezas tendem a tambem se acumular nos
superaquecedores, tubulac;5es e turblnas a vapor.

FIg 10.5- Dlsposltivos de controle e seguranqa,

lnstalados ellluma caldeIra do tlpo flalllotubular.

dimenslonadas de modo a garantlr descarga total do vapor gerado, caso haja

aumento superIor a lOX da presslio de trabalho ou valor pre-estabelecido
para a instalaqlio. As valvulas de seguranqa montadas e. superaquecedQres
poderlio ser consideradas como parte do conjunto de valvulas de seguranqa da
caldeira. Nesse caso, e conveniente que, ao .enos, 75" da capacldade total
seja lnstalada 1'0 corpo da caldeira. No caso de caldelras de cfrculacao
forqada, essa dlstribuiqlio pode ser decldlda de co.ua acordo entre 0

fabricante e autoridade Inspetora. A area total .lnlaa dos orlflcios das

sedes de. todas as valvulas deve atender exlgencias i.pastas por normas
especlflcas para 0 Ca5O. As tubula~s de descarga deve. ler uma area de o 50 100 150 200 250

passage. util, no .1n1.o, igual a soaa das areas dos orlflclos de todas as PREssAO(bod

valvulas de seguranca .ontadas·na caldeira e suflclente de modo a evf tar

contrapress5es, acUaulo de dep6sitos ou de condensado, que venham
Fig 10.6- Relaqao entre 0 conteudo de silica
restrlnglr a passage. do vapor. Os bocals deve. ter 0 .lnlmo comprl.ento presente no vapor e na agua llquida da caldeira.
 Dl.po.llivo. do Control. e Seguranq:.. 117

Para fins lndustrials, 0 vapor saturado nao requer alto grau de

purifica<;ao. Vapor saturado com titulo superior a 97Y., inclusive, e -Separa<;ao primilria; Remo<;ao da espUlOa, solidos e malor parcela de
possivel d~ ser ob t Ido co.. separadores slMples. Nas caldeiras de baixo.
umidade do vapor.
pressao de trabalho, lnferior a 20 bar, a separa<;ao pode ser felta por -Lava<;!o; Remo<;!o dos sals diluidos no vapor, pela p~lveriza<;!o da
gravidade. Pressoes aaiores exlgem melos de separa<;ao _ecanica. agua de allmenta<;!o.
NO.5usinas ter..oeletricas de alta pressao, e importante que 0 vapor -Secagem: Remo<;ao de pequenas gotas, eventual mente presentes na
superaquecido seja livre de contamina<;ao (max. 0,03 ppm), para evltar Massa de vapor.
Incrustacoes nos superaquecedores e problemas nos 61timos estilglos das
turbinas [031. Pressoes superlores a 40 bar, favorecem 0 arraste de silica
e outros compostos, que vida .. deteriorar alguns passos do. turbina. A
flgura 10.6 ,"ostra a rela<;ao entre 0 conteUdo de silIca no vapor e no. agua
10.6- Sopradores de Fuligem
da caldeira. Experiencias tem indlcado que os pr-cb leeiaa, relac'ionados il
sUica, sao minlmlzados quando sua cencent racao no vapor nao exceder a as sopradores de fuligem slio instalados em pontos estrateglcos da
0,025 pp... un1dade geradora de vapor, com a flnalldade de remover fullge. ou dep6sitos
as purlflcadores de vapor sao disposltlvos auxl1iares co.. a de cinzas .das superflci~s de aquecimento. As unidades atuais sao
finalidade de minlmizar b arraste de umidade, sais e s61ldos e. suspensao. projetadas e constrtiidas de forMa a garantir limpeza automatica durante a
A figura 10.7 mostra a instala<;ao de purificadores de vapor no tambor
opera<;ao normal da caIdeLr'a. Em geral, os sopradores sao instalados nos
principal da caldeira. a tambor e 0 local mais apropriado a separa<;!o de anteparos ou dIvIs6rlas da caldeIra, junto aos superaquecedores,
espuma e particulas s611das proveniente do felxe tubular, por representar a economizadores e outros locals que venha. favorecer os dep6sitos de cinzas.
regilo de maior estabilidade e de menor taxa de troca de calor. Depeodendo de sua 10callza<;ao, os sopradores pode. ser fixos ou retrateis.

,0 VAPOR

PLACAS E
6

-----r-.
PERFURAOAS S '"
w <, ~~
PLACAS
CORRUGAOAS
..
a
w
Q;
11.
w
2
0
Q.

'"
W

o
2 6 8 10

Fig 10.7- Dispositivos de separa<;ao de condensado

'"
TEMPO DE USO lonooI

Ea geral, nas unldades de maior pressao de vapor, 0 trabalho de

Fig 10.8- Desgaste verificado em tubas submetldos
purlfica<;ao e feito em tres etapas; a latea.entos intermitentes de vapor.
118 Cer a~o de Vapor Dll1po.ltlvos do Controle e Se9urllnl:;~ 119

A formaC;ao de gr-andes dep6sltos de cinzas tendem a prejudicar 0

d dlam. do maior circulo possivel de se inscrever entre
fluxo de gases e a reduzir a troca de calor entre agua e gases de
pontos de reforc;ovizlnhos (mmJ.
combustao. A ocorrllnela de caminhos preferencials implica em problemas
relaclonados com 0 aqoeciaento localizado e deformac;ao irregular dos feixes
Desconslderando a sobre-espessura et e reordenando a equacao 10.1,
tubulares. A par de suas vantagens, entretanto, os sopradores apresentam 0
pode-se obter
inconveniente de provocar desgastes progressivos, tanto nas paredes d'agua
comO nas serpentinas dos suPeraquecedores. p
2
A figura 10.8 .ostra 0 desgaste medio de alguns tubos, verlficado ao
p
~= e
2
e
r
longo de quase 10 aDOS de operaC;ao, de uma caldeira adaptada com sopradores
onde e~= O,96.e representa a espessura final do espelho, 4" menor que a
de fuligem operando COIl vapor a 45 bar [171. A t endenc La nao linear das
espessura original, resultando em
curvas e consequencia logica do elevado tempo de exposlc;ao dos tubos sob
elevadas temperaturas. Hessas condlc;6es ocorrem alterac;6es slgnlflcatlvas
p~ ; O,9216.p 737,28 kPa
nas propriedades dos aaterlals que, de efelto somado ao eventual
apareciaento de microtrincas, justlflcam 0 desgaste acelerado dos tubos. que devera ser a nova pressao efetlva de trabalho, ou a nova Pressao Haxima
de Trabalho Permitida (PHTP), definida por Inspetor credenciado por orgaos
oficiais, para que a caldeira continue operando dentro da seguran"a .
I
desejada. f
II
Uma caldeira do tipo fla~otubular tem a pressao de trabalho maxima ~ I

estabeleclda em 8 bar (800 kPal. Ap6s a Inspecao anual, de que trata a

t
r
norma [14], fol constatada urna reduc;aona espessura do espelho, da ordem de
4 X. Galcular a nova pressao de trabalho.

Resoluc;ao:

De acordo COD a norma [13], para caldeiras flamotubulares, a

espessura minima dos espelhos deve ser calculada Com base na equacao 10.1.

e O,4.d j P
O.8S.cr
+ e
1
(10.1)

onde

e = espessura aimlma recomendada (mm)

et= sobre-espessura para compensar corrosao (e,$ 0,75 am)
P = pressao eCetlva (bar)
~ = tens~o adslsslvel do material (bar)
 Tlrage. 121

CAPiTULO 11
o que se chama de tlragem artificial ou .,ecanlca. Com 0 advent.o de
TIRAGEM geradores de malor produ9ao, envolvendo grandes felxes tubulares e a
Instala911.ode dlsposltlvos cOJiplementares, as perdas de carga assumlram
valores tals, que tomaram invlflvel seu f'uncfonauerrtoapenas COli tlragem
natural. Na tiragem artIficial, as perdas de carga sao superadas pela a9ao
combfnada da cha.,lne event iladores. A chaa lne continua a contribuir no
processo de aspIra911.0dos gases de combustao. Os ventiladores sao
11.1- Conceitos Gerais. Classifica9ao Inslalados de modo a permltlr perfelto controle do processo de tlrage. e da
pr6pria pressll.ono Interior da camara de combuslao. A tlrageJl artifIcIal
A movlmenta9ao do ar e dos gases de combustll.oe garanllda pela a9ao se distingue em for9ada, induzida ou balanceada.
de ventiladores cenlrifugos, assoclada ao efeilo de suc911.0da chamine. De As unldades adapladas COil tirageJl f orcada operam com um ou aais
acordo co. 0 tlpo de Lnst.aIacac, a camara de coabust.ac pode operar elll venliladores premenles, gerando press~es posltivas no Interior da camara de
depressao ou pressurizada, combust:!o, de modo a superar as perdas de carga e for9ar os gases a se
Na liragem nalural, a camara de co.bustao opera se.pre em depressao, deslocar no sentido da chamlne (figura 11.2). No caso de caldelras
garantindo-se suprillento adequado de ar e rem09ao dos gases, unlcamente por flamotubulares, por exemplo, 0 venlllador deve ler capacldade suflclenle
asplra9ao da chamlne (figura 11.1). Atualmente, sua apJIca9ao se reslringe para promover 0 processo de ~ombustao, superando as perdas de carga alraves
a algumas poucas caldeiras, com caracleristicas construtlvas, que nao do quel.ador e garantlr veiocidades 111nillaspara rem09ao dos gases do
i.pllque. em altas perdas de carga ao fluxo de gases. Interior da ca.ara de combuslao .

.bGASES

CHAMINE

VENTILAOOR

AR

Fig 11.1- Tiragem natural Fig 11.2- Tiragem foryada

A Op9ao pelo usa de ventiladores prementes ou aspirantes caracteriza As unidades adaptadas com tirage. Induzida tellUII exauslor Instaiado
na base da chamine. Nesse case, a cbara de cOlDbustao opera seapre ell
depressll.o. A tlragem Induzida nao garante um controle adequado da pres sao
122 C.r.~io d. Vapor Ttragea 123

Interna e uma distrIbul~ao regular do ar no interior da caaara de As unidades adaptadas com sistema de tlragem balanceada dispoem de
coabustao. Helhor controle do equipamento ~ obtida com tlragem balanceada. um ou aals ventl1adores prementes e de ua au mais exaustores. estes tambem
10cal1zados junto a base da cha.llin~(Ugura 11.3). Os venllladores sao
dhlensionados com base na vaza.o e nas perdas de carga causadas pelo
deslocamenlo do ar de comhustao. 0 efeilo cOlllhlnadodos exauslores e da
challlinedeve ser suflclente para superar as perdas de carga do circuito de
gases e, ainda, Impar velocldades adequadas para que os gases sejam
efetivamente lanc;ados pelo topo da cha.lne (flgura 11.4). A pres sao no
interior da camara e normalmente negativa, na faixa de -10 a -100 Pa
(-1 a -10 mMH20). A depressao aumenta na .ed1da e. que os gases se
des10cam para a chamin~.

EXAUSTOR
11.2- Perdas de Carga

Fig 11.3- Tlrage. balanceada Para garanlir operacionalidade do processo de comhustAo, 0 efeito de
tirage. deve se sobrepar as resistencias de fluxo, I.postas pelas partes
que compOem a unidade geradora de vapor. Ass1. sendo, e fundamental que se
conhec;a as perdas de carga ao longo de todo 0 circui to de ar e gases de
co.bustlo. Nao e uma tarefa simples, ou rotinelra, calcular as perdas de
carga e. escoa_entos irregulares ou turbulentos, principalmente e. unidades
geradoras de vapor. Nao existe uma leorla pr6prla, foraulada para analisar
escoamenlo de gases de co.buslao atraves de felxes lubulares,
economlzadores ou aquecedores de ar. 0 escoa.enlo turbulenlo. sobretudo em
clrcullos complexos, de falo InviabI1iza qualquer lentatlva de obler
resultados preclsos. Em ter.os pratlcos. enlretanto, dlversas correlac;oes
ja foram estabelecidas com relativo sucesso e sao dlsponivels na
bibliografia especializada. Sao correlac;oes vaiiosas. desenvolvidas para
cada caso ee particular e fundallentadas elll·
Inforlla<;oesexperll1entalllente
determlnadas.
As perdas de carga tendem a ser significativaaente maiores em
unidades de medio e de grande porte, na .edida em que as unidades fore.
equlpadas co. malar nO-ero de componentes, tals como grelhas,
superaquecedores. econollizadores, aquecedores de ar, ciclones e

Fig 11.4- Varia9ao da pressao est!tica precipltadores eletrostatlcos.

em UIl siste.a de tiragem balanceada. £ 1.portante que as perdas de carga na grelha. ou nos queimadores.
124

for~ada.
Cera.~io de Vapor

seJam deteralnadas para 0 dlmenslonamento dos ventlladores

Seu valor depende do tlpo de combustivel, tlpo de fornalha e da
de tlragem
T f
L
= Fator de atrlto
= Comprlmento equlvalente do duto (m)
Tlrage .. 125

Do mesmo modo, e Importante que as perdas de dh = Dlametro hldraulico (.)

atlvldade de combusUo.
carga, ao 10ngo do clrculto de gases, sejam determlnadas para 0

dhlenslonamento dos exaustores e da pr6prla chamlne. Na sua forma mals a fator de atrlto, f. e dete ....
inado experimentalmente e depende de

geral, a perda de carga e calculada por

Re e da rugosldade relatlva da parede do duto tr-o. 01 a 0,03).
As, perdas de carga. an longo do circuito de gases, poden ser

2 calculadas com base em valores de K determinados experimentalmente e

v
lip = K [p.-] (11.1) dlsponlvels na blbllografla Indlcada. Idel'cik(21] apresenta manual pr6prlo
2 para ca1culo do coeflclente de perdas de carga e lnclue conf Lgur-acbe
s
detalhadas para felxes tubulares. grelhas, canals de secq~o varlAvel.
onde
curvas, clclones, etc. A penta de carga na cbamlne tambem deve ser
lip = Perda de carga (Pa) considerada. nesse caso; recorreodo-se a equa9ao 11.3.

p Massa especiflca do gas (kg/1JI3) Grimlson[26], Jakob(271 e Zukauskas[28] , entre outros pesquisadores,
v = Velocldade (m/s) apresentaram correla"oes. especiat.ente desenvolvldas para 0 escoamento de
K Coeficiente de perda de carga gases atr-aves de felxes tubulares (flgura 11.5). as resultados obtidos
podem apresentar margens de erras relativamente grandes, mas que podell ser

ou comprovados seguindo-se diferente5 procedlmentos de calculos, por exemplo.

COIRO suger Idos o por Babcock & Vllcox[031, Steillllluller[061,Jakob [27 I.
Incropera(4S). etc.
c2
lip = K.- (11.2) Para felxes tubulares. de acordo com resultados experlmentais
2.p obtldos por Jakob(21] e lndlcados por HollRan[20], para Re> 1000, 0
I
onde. coeflclente de perda de carga pede ser aproxlmado por I,
!

G Velocldade aasslca (kg/m2s) j.lp 0,14

K = 4.f •• c [-. ] (11. 4)
Jbo
a coeflclente de perda de carga, K, e a re lacao entre a perda de
carga e a pressao dinalRica do fluldo na seccao conslderada. Seu valor e onde,

var-rave l de acordo com a geometria do componente, duto, curvas ou feixes

f = Fator de corre~o
tubulares.
Para dutos retos e sec"ao constante, 0 coeficlente de perda de carga
.re tubos
Nr = Nu.ero de fllel....,.
j.lp Vlscosldade do fluido na tellperatura de parede (Pa.s)
vale
,... Vlscosidade do flulcfo Da te.peratura de mIstura (Pa.s)

L
K f.- (11. 3) a fator de corre~ao. f. depende de Re e das caracterlsticas
dh geometrlcas do felxe tubular. Para fclxes tubulares em dlspos19ao allnhada,
f pode ser estlmado pela equa ....
onde,
 Tlrtt.ge. 127
12~ Cor.~'o de Vapor

11.3- Cbaalnea e Ventl1adores

0,08 ~de 1 -0.1S

(11.5) Na instala"li.ode unidades geradoras de vapor, 0 projeto da chamlne
f 0,044 + 0,43+1,13. (delsp) .Reux
[ aSSUJRe l .. por t.anc La fundamental, por auxillar 0 processo de tlragem e.
[~] tambelll,por envolver parimetros relacionados com controle amblental. 0
d.
controle da polul"ao atmosCerica tem se constltuido numa preocupa~ao
permanente nos dias atuais. Com essa preocupa~ao e atendendp a leglsla"ao
Para disposi"lio nlio allnhada (em quincOncio), f pode ser estlmado
vlgente, as chamlnes passaram a ser projetadas levando em conta, tambem, a
pela equa"lio
necessldade de melhor d~spersar particulas s611das e gases nocivos a saude
humana e ao lIIeioambiente. A constru"lio de grandes chamlnes e uma solu"li.o
0,250 + __ 0_,_1_18
__ ].Re::t6 (11.6) parcial, MO eU.ina 0 problema, mas IIln1miza os prejulzos eco16glcos,
f
[ 1,08 preservando a saude e 0 conforto das comunidades v1z1nhas. Por outr~ lado,
[~]
d. Atuando de forma eCetlva no processo de t1ragem, as chamines geraa uma
depresslo e auxillam na mov1l1enta"ao de gases no Interior do equipamento.
onde ,
o peso dos gases aquecidos, que ocupaa a challlne, e Menor que 0 peso de I
19ual volume de ar na temperatura ambiente. Essa dlCeren"a gera uma Cor"a
:.1
,I,
d. Dilmetro externo dos tubos (m)
Espa"amento transversal dos tubas (II) de empuxo e, consequenteaente, uma depressao proporclonal a dlCeren"a de
se
pesos especlClcos, de acordo COli a equa"ao
Sp Espa~aaento longitudinal ou paralelo dos tubas (m)
Re~ HUmero de Reynolds na condl"lio de escoamento pela .enor
F. A.Hu. (pa - P9).g (11. 7)
sec"ao de passagellldo Cluido.

ou

006~
o o o ol
00
0000
of onde,
Ape Hu. (pa - pg).g (11.8)

F. - For~a de empuxo (N)

o O!O 0
~GASES
o o~?~
0
A = Area transversal da chamine (m2)
Hu = Altura uti I da chamlne (al
pa Massa especiflca do ar na temperatura

I aablente (kg/1I3)
P9 = Massa especlflca do gas na temperatura
(a) (b) .edla do gas na cha.ine (kg/m31
g - Acelera"ao da gravidade (m/s2)
FIg 11.5- Escoaaento de gases atraves de Celxes tubulires:
(a) dlsposl~lio alinhada; (b) dlsposl"ao em qulncOncl0. Ape· Depresslo gerada pela chamlne (Pa)
128 Ce,.a~&o de Vapor 129

gases de
combus tllo, com as condf cces ambientais e materIal da proprIa
A altura util, Ho, e medlda a partir do nivel de quelmadores ou da
chamine. Em teraos aproxlmados. pode-se anteelpar uma redu<;ao na fa1xa de
grelna. A chamlne pod~ ser proJetada para alender uma ou mals caldelras,
0.2 a 0,6 °C/.., ou
podendo ser construlda em a~o carbona au em alvenaria. revestlda ou nlo de
material refrat!rio. A flgura 11.6 mostra 0 esquema de uma chamine
construlda em alvenarla, com sec~60 varlavel. comumente utl11zada ea Tg Tb - 0,2 Hu (11.9)
unidades geradoras de vapor. Ale .. de lne dar auto-sustenta<;ao. a op<;il.o
onde ,
pela fonaa de tronco de cone proplcla UJIIavelocidade de saida adequada e
co~ensa a dlmlnul<;ao do volume especlflco. decorrente da redu<;ao gradual
na teaperatura dos gases de combustao. 0 Angulo de Incllna<;ao, portanto. Tv - Temperatura media dos gases na chamine (oC)
Tb ~ Temperatura dos gases na base da chamlne (oC)
pode ser detenolnado ell fun<;1io da reduc;lo no volume espec1fico e da
velocidade deseJada no topo da chamine. Em geral, a incl1na<;1iovaria na
A Massa especifiea dos gases de combust:I.o, au do proprio ar, pode
faIxa de 0.5 a 1.00.
ser tomada de tabelas ou calculada com base no porcentual em volume de cada
componente (CO2, S02' H20 •...•02 e H2). !

n
I I

Xy
I
=
V,
(11.10)

(11.11)
"
;1
,

:1
,I,
,I
~

Vg
onde,
CHAMINt

p. ~ Massa espeelfica do g!s na temperatura de 0 ·C (kg/a')

P, = Massa espeelfica do eomponente 1 (kg/m')
V, = Volume do COmPOnente 1 (m3n1kg eb)
Vg - Volume de gases de eombustao (m3n1kg eb)

Adm 1Undo-se presslio atmosferica e aplicando a equacao para gases

perfeitos, tem-se
NivEL 005
CUEIr,iAOORES

I ,
1 +.....!i_ (11. 12)
~~ 273.15
onde,

Fig 11.6- Defini<;ao da altura util de uma chailine

pg ~ Massa espeeifica do g!s na temperatura Tv (kg/a3)
Tg - Temperatura media do gas (·C)
A temperatura na chamine varIa de acordo com as caracteristleas dos

.,'
130 c.ra~lo de Vapor

no caso de tlragem natural, a casos, os dllmelros da base e do topa s~o calculados geoaetricamente. com
De acordo COM a equ,u;ao 11.8,
suflc1ente para superar todas as base no valor Ja conhec1do do dla..etro medio, d, e Incl1na ..
ao «. Ap6s a
depressio gerada pe La cha.lne deve ser
e gases de combustao. Nesse caso, 0 determlna ..
ao do dllmetro medio e da altura da chamine, e ImprescIndlvel que
perdas de carga no cireui to de ar
fundamentar na rela~ao, se fa..
a uma analise dos resultados. Se nse houver cOmpatlb1l1dade entre
ctlculo da altura minima da chamine deve se
a1 tura e dla.metra media, a tlrage. pode n~o funelonar ou {lear
IIp
(11.13) senslvelmente prejudicada. Area de fluxo excesslvamente grande, com
llu-;::2-----
(pa - pq).g ao a altura Bu, pode significar velocidades multo pequenas e permitlr
rela..
entrada de ar frio pelo topo da cha.ine. Por outr~ lado, alturas
onde,
excessivamente grandes, com rela..
ao a area de fluxo, impl1cam ell maior
6p _ Perda de c~rga global no circuilo de ar perda de carga e apreciavel perda de calor ao longo da chamine. E..ambos os
e gases de cOMbustao (Pa) casos, a dlmlnul ..
il.oda temperatura,. segue-se eventual condensa ..
l!o e
possivel foraa~ao de acidos corrosivos pela combina ..
ao da agua COli os
A perda de carga global representa a tiragem requerlda na base da compostos de enxofre (502 e 503).
challlne. .a1s a perda de car-aa da pr6prla charnine. A al tura utl1 e Uma regra sl.ples e pratica pode auxlliar na analise desses
referenclada ao nivel dos quelmadores. resultados, coaparando-se a rela..
ao Bu/d, com valores r-eccaendados por
o dilmetro da chamine e r;:alculadoco. base no fluxo prevlsto de fontes especiallzadas. Se essa rela..
l!o for superior a 30, por exemplo,
recomenda-se adotar tlrageM artificial. I
gases
'ij
Os ventiladores sao instalados e. unldades que necessltam de tiragem
(11. 14)
artificial e sao dl.ensionados com base na vazao e nas perdas de carga. Os ',J1 I
ventlladores, a servl..
o de unidades geradoras de vapor, devem operar :j!
,JI
de modo que Ininterruptamente, por longos periodos e de acordo co. as caracteristicas
1/2 fluidodlna.llicasdo circul to de ar ou gases (perdas de carga e vazac ) . A

d
4.~
[ If.pq.V
1 (11.15) figura 11.7 identifica
potAncia
0 ponto de opera..
necessaria, para vencer detenalnada
ao de ventiladores
parcela
centrifugos. A
da perda de carga
;'
global da unldade, pode ser calculada pela equa~ao
onde,

fug = fluxo de gases (kg/s1

N (11.16)
mcb= Consumo de cOMbustivel (kg/s)
d c Dlametro medio da cha.lne (a)
onde,
v _ Velocldade dos gases (a/s)

N Potencia do ventllador (~)

Para tlragem natural, a velocldade pode ser arbitrada entre
Para tiragem artIfIcIal, de acordo com 0 tlpo de gas e eventual Rendimento do ventilador
4 e 8 a/s.
pr-esence de etnzas, a veloeidade pode assuat r valores super lores mesllO a llp~- Perda de carga a ser superada pelo ventilador (Pa)

10 m/s.
Chamlnes construldas eM alvenaria t~m 0 dllmetro varlavel. Messes Para ventlladores centrifugos, pode-se adotar rendi.entos da orde..
de 6S a 75)(. Para coapensar sobrecargas de vazao e de perdas de carga,
 I '

132 Cer~o de 'Vapor

Tlraqem 133

durante a operacao do equlpamento, recollenda--se adotar coeflclentes de Resolu<;ao:

seguran~ da ordem de 20 a 40~.

De acordo COli a cOlllposl<;~o
do 61eo combustivel,

Carbono = 83 ~
Hldrog&nio 10 ~
Enxofre 6"
Outros 1~
o
0.

« as condl<;oes de combust~o estequiom~trlcas s~o

o
;::
~..,
... Iller- "= 13,273 kg/kg cb
o
.«
..,'"w .IIlg 14,263 kg/lcg cb

'"
0.
)'.co;= 16

I
que, nas condit;oes reais, fornecem os seguintes resultados: ;I

VAZAO (~/.J
\
xco "
e = __ 2 E 1.23
"CO2
FIg 11.7- CUrvas caracteristlcas de ua ventllador
centrifugo e perda de carga do clrculto de gases
.IIlg = mg" + (e-l).mar· 17,316 kg/kg cb (
Para modlflcar a vaz~o de ar ou dos gases, pode-se introduzir perdas
suplementares no clrculto, ou variar a ro~o do ventllador. A prlmelra
IiIg meb.llIg = 4329 kg/h
alternativa desloca a cur va de perdas de carga do circulto e sempre envolve
dlsslpat;ao adlclonal de energla. A segunda ~ternatlva desloca a curva do
ventllador e exlge 0 ellprego de redutores de velocidade ou sistemas de A massa especlflca do ar e massa espec1flca dos gases de combustao
acoplaaoento _gmHIco, acoplamento hidraullco, acoplamento COllimotor de podell ser tomadas de tabelas, ou calculadas com 0 auxillo das
corrente continua ou com turbina a vapor a velocldade variavel. 0 controle equat;oes 11.10 e 11.12,

da tiragell ~ Indlspensavel ao funcionamenlo regular das·caldelras.

p. = 1,18 kg/m3 25 ·C)
P9 0,67 kg/lD3 (280°C)
Ex~lo 11.1

DiMenslonar UIIa chamine cllindrica para uaa ca Idef ra flamotubular, Aplicando-se, agora, as equat;oes 11.13 e 11.15, tell-se
projetada para que Iliar 250 kg/h de 61eo _ CDIIdlt;oes de plena carga. A
tlrage. na base da chamIn~ devera ser de SO Pa. Os gases de combustlio H.. 10.
detxaa a caldeira com 13~ de CO2 e temperatura al!dia na ordem de 280 °C. d 0,53 III (v - 8 DIs)
 Tlra.ge. 135
134 cer8fio de vapor

de carga para felxe de tubas al1nhados e felxe de tubos erR qUinc6ncio,

Oa reaultado9 obtido8 de~em ser recalculado8, aplicando-aB 0 m6todo
co~parandoas resultados encontrados co. valores obtldos pela apllca~ao de
iterativo, de modo a conBiderar a quede de temperatura e a perda de carqa
outros roetodos.VeJa refer~nclas (21), [221. (241. [25) ou [451. Interprete
aD 10ngo da chamin6_
os resultados encontrados.

Exerci.cios

11.1- Um superaquecedor de vapor f: instalado nwna unid.de geradora de

Tapor, ocupando uma '-rea transversal total de 6,,12 metro. quadrado., na.

seguintee condigOe.:

Nf _ 96 (nGmero de fileiras de tube.) .

He _ 18 (numero de celunas ou tubas por fileira)
d. _ 32 nun (dilmetro externo do. tubes)
st - 150 IN'C
9P - 65 II)IIl

Assumindo Re z 2487, mo&tre qua:

l
L
a) f _ 0,021 para feixe tubular de tubas alinhado. H 1
bl L ~ 0,080 para teixe tubul~r de tubOs nlo alinhado••
II
IIII
11.2- Um. unidade geradora de vapor queLma carvlo pulverizado nas condi~Cea
eatabelecldas no exerctcio 3.10 • tea Lnstaiado um Buperaquecedor d. tubo.
alLnhadOB na forma definida pelo exerclcio 11.1. ABsumindo f1uxo de gase. '/
iqual a 166,4 kq/s e temperatura m6dia na ordem de 620 °C, mo.tre que:
j
al G 2,92 kg/coZa (velocidade missical

b) K 10 (I'P''''')
3 (maSBa e.peclfic& do 9'. na temperatura TI)
cl p :.0,40 kg/.. I·
(parda de carqa no .uparaquecedorl !
d) Ap - 110 Pa

11.3- Nas mesmas condi~6escolocadas para 0 problema 11.2, calcule a perda

 cwi1ll.() 12 137

calor l1quldo trocado ou calcUlar a temperatura dos gases de

TRANSFERtNCIA DE CALOR EM CALDEIRAS sa1da apenas
Com a apllca ..
~o de ml!todos teOricos ou convencionais [03).
ana 11tica de problemas de transCerenc1a de
calor em fornalhas e sellpre
muito COllplexa. Diversos fatores interfere", no processo, dentre os quais,
tellmalor relevancla:

12.1~ Consid~es ~ -0 envolvl.ento slmult~neo de todos os mecanislDos

de transferencia
de calor, inclUsive radla~aoem Melo de gases partlclpantes.
As caldelras deve. ser di.enslonadas de acordo com as taxas reals de -A presen~a de particulas s61ldas em suspens'o e
A deposI~lio continua
t.r
ansf erene ta de calor entre gases e superficies de aquec Ijaent,o. de cinzas junto as paredes da fornalha.
Natural_ente, 0 dllM!nSionaAenlo tin'mico das paredes d'agua ou dos feixes -ElDissividades variaveis,
que dependem do material das paredes, da
lubulares deve ser conduzldo no sentido de lIinllllzar lnvestimentos em deposi ..
lloou aglomera9lio de cinzas, tipo de combustivel que i.ado ,
material e buscar ua aproveitamento racional da energia disponlvel. No presslio parcial dos gases radiantes e da temperatura dos gases.
-A disposi9lio complexa das
projelo de caldelras, enlrelanto, a si.ples apllca9~0 dos fundamentos superficies de aquecillento, arranJo de
tubos e continua altera ..
~o de suas propriedades fisicas.
hasicos e. transCerencla de calor nao e suficiente, ell consequencia ,
principal ....
nle de conClgura<;(les irregulares e do elevado nllmero de
-A quelma de cOlllbustivels
de _propriedades variaveis e combustlio .i
varla.vels envolvldas no pr-cceasc, Apesar das dlficuldades, resultados lnstavel, COlD libera ..
llo irregular de calor. ", I
I,
satisfatOrlos sao poss1veis de sere .. obtldos, lIediante a comblrta..
ao dos -A posl9ao dos queimadores e dlstrlbui ..
llodas isotermas no interior
da fornalha.
II
fundamentos haslcos e clenti.ficos com Infor..ac;:oesellpiricas, disponiveis na
blbliografla especlalizada. E desta forma, os meSMOS criterios de calculo.
'I
sao adotados para lodos os ccapcaentes da unidade geradora de vapor,
de d
Ea terlllospratlcos. exaustlvo~ testes lellsido
conduzidos no sentido 11
envolvendo ~, conveccao e radIa911o. A presen ..
a de gases COIlO CO2, eterminar campos de temperaturas e estabelecer taxas de transCerencia
H2O e 502 taabea deve ser considerada. a CO2 e 0 H2O, principaimente, lem de calor no Interior de fornalhas adaptadas a unidades
existentes [03).
a capacidade de ... ltir ou absorver quantidades apreciavels de energia
radiante, tanto na ca.ara de combustao, quanta na reglao junto aos
superaquecedores e econo.izador. A radiac;:aodesses gases tende a ser mais
significativa na aedida e. que aumenta a temperatura dos gases de 12.2- Temperatura dos Gases na camara de Combustllo
combustlio.
Na ciaara de COIIbust~o 0 processo de transferenci~ de calor obedece No proJeto de fornalhas, e necessario que se conhe9a
o lIonlante de
calor transferido para as paredes d'agua t
a mecanismos diversos. 0 tratamento dado ao problella vai depender do tipo e emperatura de saida dos gases
de combustilo. As p d d'a
de fornalba. lias fornalbas a Oleo ou a carvse pulverlzado, por exemplo, de are es gua silo dimensionadas, inclusive, no sentido
se.estabelecereJIInivels adequados 'de t t
predomina 0 efeito de radiac;:ao. Por outre lado, nas Cornalhas de leilo terllos empera ura no inter ior da camara.
fluidlzado e Cornalhas cicl6n1cas, ha que se conslderar ambos os eCeitos, de proJeto, a teaperatura e eslabelecida de
superficie acordo co. a
radlac;:aoe CODY~O. Ea qualquer caso, fIca dlCicll de se quantiCicar 0 de IrradIa9110 e energia introduzida na camara de cOllbustllo. UII
bOil par~etro de analise e a temPeratura adiab'tica
A dos gases de combustao.
A temperatura adiabatica tem signfficado
apenas te6rico, lias serve CODlO
base de compara~llo COllia temperatura real.
 Trensferirlel. de C.lol'" 8 C.lde:ires 139
138 C.r.~l.o de Vapor

Considerando a fornalha como us sistema adiabatlco, em condi~oes de

qr + qp
cOMbustlo completa e lIvre de cinzas, tem-se qd-~
(12.3)
Tr To + ---..::::..::...---
mg.cp8 • mc:z..~z

(12.1 ) cnde
Tad To + -------,---
1Dg. cpg + lIIc%. cpc:%
- Tem~er~turareal de aaida dOB gases (X)
onde • Calor troeado per radia,io com a 'qua (kW) ,
qp • Calor perdido pel as paredee, cinzaa, etc. (kW)
T.d Te~F'ratura adlabatica dos gases (K) mcb - Con!lumo de combustivel (kg/s)
To - Temperatura ambiente (K)
q4 Energia disponivel na fornalha (kJlkg cOMb)
mv Massa real de gases (kg/kg comb) 12.3- Calor Irradiado D& Caaara d. Coabu.tio
mez _ Massa de cinzas leves arrastadas pelos gases (kg/tg comb)
CJ>9 = Calor especiflco mediC,dos gaaes .(kJ/kg.K) o cAlcula do calor trocado par radialSla t! ba.tante camplexo e val
Calor especlfico .edio das cinzas (kJ/kg.K)
C~Z2 exiqlr do projetist& estudo!l e c-onsultas complementaras n& biblioqrafia
!

A energia disponivel na fornalha e calcuiada pela equa~o

••pecializada. Urna estimativa razo1vel pode aer obtida splleando-se
-- a "

(12.4)

q4 = Pel + llheb + IIlar. (Ahar + War. llhvp) + ... (12.2)

and.:
qr • Calor troeado par radia~io (W)
onde
~ - Con stante de stefan-Bolt~ann
(0' • 5,67.10-8 W/m2.K')
Pel _ Poder calorlfico inferior do combustivel (kJ/kg)
• Emissividade combinada
Aheb Entalpla do combustivel (kJ/kg)
51 • Superficie irradiada (m2)
~r m Massa real de ar de combustao (kg/kg comb)
T = Temperatura m~dia dOB gasea (K)
w.. m Umidade do ar (kgikg ar seco) Tp • Temperatura de parade (l<)
Ah•• = Entalpla do ar de combustao (kJ/kg)
Ahvp Entalpia da umidade do ar (kJ/kg) A em18Bividade comb~nadadepende do tipo de combustivel, do conteudo
de CO2 e de H2O nos gases de combustio, das teillperaturaa envolvidaa e do
A dissocia~ao do vapor d'agua e do di6xido de carbooo interfere na material que compOe as superficies irradiaHas. Para quaima de combuatlveis
precislo da equa~ao 12.1. A dlssocia~ao, aco.panhada de abso~ de calor, convencionals, resultados expsrimentais t~ cocnprovado que a emisaividade
se torna mais acentuada sob te~raturas superlores a 1500 ·C. cOrDbinada pode variar· numa faixa de valores relativamente alta, entre
tA condl~oes de funclonaaento real, 0 efeito Imediato de radla~ao ou 0,15 e 0,95 (01). Valores mais altos !!!lao comuns em fornalhas a 6leo.
convec~lo torna a te.peratura real bastante inferior • teaperatura Carvlo betuminoso, linbito e madeira apr88entam e~iQ8ividadeB combinadaa na
adiabatica. No caso ~ fornalhas de queIaa em su~pensao, por exeaplo, onde
e predominante a troca de calor por radia~ao, tea-se
1.0 GcraJ:iode v.por

falx. de 0,55 a 0,80 (06). Fatores adverso» contribue~ para que a. A temperatura. de saida do. qa.sea pode ear determinada COlD boa
emiBsividade9 a_jam menores em fornalhaa de grelha e em fornalhas a carvio aproxiJaa~io, assumi.ndo-se T'" 'rr, atravfa de proca.so iterati'Yo,
pulverizado. aplicando-.e as equa~6ea 12.3 e 12.4. Outroa mlltodos alo diapontveie e
A temperatura media dos gasee, T, corresponde i temperatura .'dia tambem con8tam da bibliografia recomendada [01]. Ocorrendo queima parcial
real e de equilIbria no interior da c~ara de combuatio. do cOlftbuatlvel, ~ importante que ee corrija 0 valor correspondent. A
A temperatura de parede ceve ser daterminada, atrav6. de cilculos energia dLeponfve L na c3aara de combustao. E comuma preaenc;a de carbono
sueessivaa, lavando em conta a reai.teneia tirmica lmpoata pela parade do. nlo queiJaado no cinz.eiro de fornalhas de grelha 8, em Dlenor eecala, em
tubos e reaiatAncia t6rmica relativa ao procesBo de convec~io. torna~ha8 de carvlo pulverizado.

Tp - Tv.~ .[~ln~.~] (12.5)

2 .... L kt dl hl.dl

onde
A = Superficie de aqueciraento (m2, COn.iderando waa. uAidade geradora d. vapor projetada para qu.imar
Tv • Temperatura do vapor (K) carvao pulverizado nas me..as condiyoes estabelecidaa para 0 exerc1cio 3.10
ht • coeticiente de condutlvidade t6~ica doe tube. (W/m.X) calcular a temperatura adLabltica da camara de combu.tlo. i
hi • Coeficiente
d •• Di~tro externo
interno de transferAncia
dOB tubo8 (m)
de calor (w/ml.K)
Dadoa: .i
,"
I
dl • Dlametro interno dos tuba. (m)
j
L • ~primento total do. tubo. (m, Poder calorl:tieo :1:1 17.473 kJ/kg
1..n.ferior
Temperatura do cambuetivel • 25 °c 1
'" glll".isvA'ie 91Jd.l1 da .... ViI de Gill

A Buperflcie de irradiaglo corresponde 1 'rea proj.tada de teixea

Temperatura. do

Resoluc;ao: .
&or de combu.tlo _ 300 °c
!I
tubularee
disposiylo
ou das paredes
e 8spayamento dOB tubes,
d I'gua via1vei.
0 .,alor
as
efetivo
chama ••
deata
Dependendo da
irea dave eer
r
corrigido de modo que Para determinar a temperatura adiablticA, deve-Be admitir que tadA
a energia liberada na fornalha a.j'a associada a08 g&8e8 da combu.tlo e

SI - fp.Sip (12.6) cinzaa.

onde: Lp ;II Fator de corr~l.o - cnq.Pc ,..

carb
Sip _ Superficie projetada (m2)

o valor de fp pede ser obtido de grificos ou tabsla. dispon1veis na

bibllograf~a recomendada. No c~.o de caldei-ras adaptadaa com paredes onde, a8sum~ndo T- 25°C como temperatura d. referAncla,
dflgua, tp depende do e8p.~amQnto entre tubes, s:
cpct> • 1;50 kJ/kq.1t (25 GCJ

fp • 1,0 (.5 - d. cpor • 1,00 l<J/kq.1t (25 a 300 Ge)

fp • 0,9 (s ~ 2.de) cpvp • 1,95 kJ/kq.r; (25. aoo G e)

,
142 Ger-s:ao de vapor 143

tom-sa
U.A (12.8)
Rl +112 + R3
19.396
Tad = 0 + ---------.;._------:::-- sendo,
7,S73.cPIS + O,456.cpvp + O,370.cpcz

Rl (12.9)
"'.d i , L.h.
que, resolvendo de modo its_rativo,

d.
c~, • 1,24 kJ/k9·~ (25 a 1800 °C) In -
d.
c~p • 2,47 kJ/k9.~ (25 a 1800 °C) R2 (12.10)
2.n.L.kl
C~l • 1,21 kJ/k9·~ (25 a 1800 °C)

obtem-sa: Tad. 1.774 °c.

(12.11)
o valor de Cpgs ~ c:a.l.culado, peeec a paslID, I.vando-sa em conta •
"'.de.L.he.

fra~&omA.eica dos componentea CO2, 502, N1 e 02 n08 9••• 8 de combu.tSo. onde ,

d. ~ Dllaelro lnlerno dos tubos (m)

d. = DllDelro exlerno dos tubos (m)
12.4- FaLx •• Tubal.r ••• Dt-aasionaaento T~raico L - Comprimenlo lotal dos tubos (m)
h. = Coeficlente Interno de transferencia de calor
o dimenaionamanto ter.ico de feixes tubulares, au part •• pOBteriores por cenveccao (lI/m2.K)
da unldada garadora. de vapor, cometSa pe Io cllculo do fluxo de calor, h. = Coeflclente exlerno de transferencla de calor
fornecido pelos gases de combustao, coabf.nado (lI/m2.K)
kl Coeflclente de condutlbilldade terllica do tubo (lI/m.K)
U.A.IUDI (12.7)

onde, A teJlperatura mlldla val depender da forma do lrocador de calor e

sentldo dos fluxos. Ba geral. os fluxos sao contra- correntes e cruzados.
q Fluxo total de calor (W) £ convenlente 0 uso da temperatura .edla logaril.ica. calculada pela
U ~ Coeficiente ql9bal de troca de calor (W/ro2.K)
equac;l!.o
A • Supert!.cie de aquecimento (m2)
An.l- Difereru;• ..edia logaritJaica de temp"ratura (~)
ATl - AT2
(12.12)
o valor do coeficiente global de troca d. calor val depender da. AT!
In --
rest.tlncia. t6cmLca., correspondentes aos mecanisme. de troca de calor par
AT2
convecyio, condu~~o_ radL.;ao g4808a, de acorda com a .qu&~ao
144 Ccrb~Ao de Vbpor
Tranare:rencla de Calor em Caldet r.. 145

onde, para fluxos paralelos. A reslstancla t~rmica imposta pela parede dos lubos poueo interfere
no cUculo'do fluxo de calor. lias e importanle para. a detenaina9:l0 .do
llT. Tqe - Tfe
perfil de temperaturas da pr6pria parede.
llTz Tqs - Tfs • ·A resistencia termlca externa esta relacionada a um maior nUmero. de
fatores, envolvendo efeito paralelo de conve9lo e radIa~ao dos gases
ou, para fluxos cruzados, particlpantes. Nesse caso e convenlente que 0 cUculo da resistl!ncia
t~rmlca seja slmpllflcado pela ullliza9:l0 do coeficlenle externo de
lU. - Tqe - Tfs transferencla de calor coabinado, na forma
IJ.Tz = Tqs - Tfe
sendo h. hec + her (12.14)

Tqe - Temperatura do fluido quente na entrada (K)

onde,
Tqs = Temperatura do fluido quente na salda (K)
h. = CoeCiclenle externo de troca de calor (W/m~ K)
Tfe Temperatura do fluido Crio na entrada (K) hoc Coeflclente exlerno de transferancla de calor
Us Temperatura do fluido frio na salda (1::)
por convec9ao (W/•.K)
h.r = Coeficiente equivalente de transferencia de
Na hIp6tese de ocorrerem sallos grandes de teaperaturas e fluxo
calor por radia9:l0 (W/m2.K)
cruzado, recomenda-se aplicar fatores de corre~ao na forma indlcada pelos I,
livros de transferancia de calor. sendo.
A reslstAncla termica Interna esta associada ao mecanisao de
kr
convec~lo da agua. Para agua ea ebu~i~ao, 0 coeficlente de conve~lo varia h. --Nu (12.15)
numa fa1xa bastante ampla (5000 a 25000.W/az.J::).valores sufic1enteaente d.
altos a ponto de MO 1nfluenclar sensivelaente os calculos do fluxo de
;j
4q
calor. No caso de vapor saturado seco, ou de vapor. superaquecido,
coeficientes sao menores e sao geralaente.calcula40s com base em resultados
os
her
'IC.d •• LIJ.T.1
(12.16)
II
experimentais expressos na foraa de correla~i5es eapiricas
solU9ao analitica de problemas de convec9ao, quando possivel, e norsalmente
complicada ou no minimo trabalhosa, fazendo coa que
ou graf1cos. A

as correla~oes
onde,

Calor lrradlado pelos gases partlclpantes (W)

II
I
ell)piricastenham grande significado pr-at Lco. Desse modo, 0 coeficiente
j
interno de t ransf erencfa de calor por conveccao pode ser calculado a partir
de
kr
hi --Nu (12.13)
12.5- Convecylo. Interna ea FelIes Tubulares
d.

onde, Ja fol comentado que, para ~gua em ebuli9ao, 0 coeficiente interno

hi = Coeficienle interno de lroca de calor (W/.2.K)
de convec~lio j5, suficlentement-e alto a ponto de nlio influenciar de .odo
kr = Coeficiente de condutibilidade teraica do fluido (W/m .K) significativ~ os calculos relacionados com a troca de calor co. os gases de'
Nu= NUmero de Nussell combustlio. Por outro lado, para vapor saturado ou vapor superaquecido, os
146 TransCerencla. de Calor em Caldelras 147

valores sao »enQres e e conveniente que sejam considerados. Diversas 12.6- Convec~o Externa em FelxeB Tubulares
cor-reIacces forall desenvoividas para determlna<;liodo nlimero de Musselt.
Dittus e Boelter (29), Sieder e Tate (30), entre outros,. estudaram 0 Devldo a natureza compllcada do escoamento cruzado atraves de feixes
assunto e propuseraa correla~oes proprias para escoamento lurbulento tubulares, nio e possivel calcular analitlcamente os coeflcientes medlos de
plenataente desenvolvido no interior de tubas. No caso de vapor. e. transferencia de calor por convec<;ao. Asslm, tambem para escoamento
processo de aqueclaento, pode-se adotar com boa margem de seguranc;a a externo, dlversas correlac;oes foraa desenvolvldas para calculo de Musselt.
relac;ao Colburn [321, PIerson [331, Gri.lson (26), entre outros, desenvolveram
estudos e recomendam correlac;oes especiflcas para escoamento de gases
0,8 0,4
Nu O,023.Re .Pr (12.17) atraves de felxes tubulares, levando em conta espac;amento e dlsposlC;liodos
tubas, que em termos geraIs, segue uaa equac;iodo tlpo
onde , II n
G.dl
Nu • C.Re .Pr (12.21)
Re (12.18)

" Ana 11sando os resuftados obtldos por

Grlmlson (26) ordenou valores para as ~onstantes C e.II,de forma especlflca
var Los pesqulsadores,

Pr
".c. (12.19)
para escoamento
constantes C, II
de ar na falxa de. Reynolds
e n sao definldas COli
desde 2000 ate 40000.
base nas condf coes de escoamento e
As

kr
,
parametros geometrlcos usados para descrever 0 arranjo do felxe tubular. A
flgura 12.1 mostra os arranjos usualaente adotados em unldades geradoras de
G = p.v (12.20) vapor.
sendo,

Nu = NiIlaerode Musselt
Re = Nw.ero de Reynolds
Pr = Nu.ero de Prandtl
G = Velocldade masslca do fluldo (kg/m2.s) T:fl
-1-0+-0+0-8-
o--
p
v
"
c.
= Massa especlflca do fluldo (kg~m3)
= Velocldade do fluldo (mls)
= Vlscosldade dlnamlca do fluldo.(kg/m.s)
= Calor especlflco do fluldo (J/kg.K) tGASES
LffB-
t GASES

(a) (b)
As proprledades do fluldo sao avalladas na temperatura de mlstura.
Se as dlferen<;as de temperatura e de pressiio no esccaaentc fore.. l1Iuito
FIg 12.1- Arranjo de tubas: (a) fllelras de tubos
grandes, pode haver \lila var Iacao aprectave l nas propriedades do fluldo. e. I1nha e (b] filelras de tubas ellqulnconcio.
Sleder e Tate (30). Petukhov [31], entre outros, sugerea correla<;i5esmals
soflstlcadas, que leva. em conta a varia~ao dessas propriedades. Tomando por base os estudos de Grlalson e generallzando 0 caso para
todos os tlpos de gases, envolvendo ta.b6..0 nu-ero de Prandtl, 0 nu.ero de
 Tran.aferine'~ de Calor em Caldeira. 149
148 Cora.~6.0 de Vapor

Tg + Tp
Nusselt pode ser detenainado seguindo-se procedl~ent~s adotados por
T£ - ----_ (12.23)
Annaratone [01), Ho Ijaan [20), Ozlslll:(24) e per dlversos outros autores. 2
Os valores obtldos sllo normalmente sa~lsfat6rlos, mas podea apresentar
onde
dlferen9as conslder~ve1s, multas vezes exlg1ndo uma an~llse Mals culdadosa
Temperatura dos gases (K)
do problema.
Para fluxo de gases com ofuaero de Prandtl super-Ior a 0,1 e COli

oUmero de Reynolds na falxa de 2000 a 40000,. sugere-se adotar a correla9110 Tab 12.1- Fator de corre9ao £ e expoente _ para
escoa.ento de gases atraves de felxes tubulares.

II 1/3 st/d.
(12.22) Sp
Nu O,30"i.f2.Re .Pr
-- 1,5 2,0 3,0

onde -
d.
'2 II r2 .. f
2
II

Em linha:
fl - Fator de corre~~o que leva em conta 0 D6mero
1,5 0,94 0,62 0,30 0,10 0,26 0,14
de-fileiras de tubes (flgura 12.2)
2,0 1,13 0,60 0,86 0,63 -0,15 0,65
f2 Fator de corre~o que leva ea conta 0 arranJo
3,0 1,34 0,58 1,41 0,58 1,08 0,61
de fllelras de tubos (tabela 12.1)
1

1,1
Qulnc6nclo:
1,5 1,13 0,56 1,10 0,57 1,84 0,51
t
I'
I
2,0 1,51 0,51 1,82 0,56 1,69 0,51 ;,
1,0 1------
EM LNHA ~
..--- 3,0 1,34 0,58 1,66 0,56 1,59 0,51

0,9
'-/2_ sp

St
= Espa9aaento paralelo ao fluxo
= Espa9amento transversal ao fluxo
u, 0,8 -.---~ "
IU
0
0 KW'NO ~CIO
0,7
'/ A equa9ao 12.22 fomece bons resultados e sua aplIca9ao segue mesao
0,6
procedlmento adotado por Holman [20) e Ozls111:[24]. Entretanto, em alguns
2 4 6 8 10 casos, a apllca9ao da equacao 12.22 pode resultar ea dlferen9as grandes,
NUMERO OE FILEIRAS superlores mesmo a 30 X, se comparada com outras correla90es sugerldas na
blbiiografia recomendada. No sentldo de garantlr resultados mals seguros e
FIg 12.2- Fator de corre<;llo'" COIlO fun<;llo
do se.pre conveniente repetir os cilculos, ado~ outras fontes de
nUmero de flle1ras de tubes (equa9ao 12.22).
refen!ocia. Ha1s recenteaente. Zukauskas[341 apresenta ccrr-eIacees. para
cAlculo do nu.ero de Nusselt levando elD conta dlferentes falxas para 0
o nfuaero de Reynolds e base ado na velocidade correspondente a irea
ow-ero de Reynolds, 0 aranJo dos tubes e varla~io das propriedades flslcas
.1nlma· de escoamento e as propr1edades sao lomadas de acordo com a
com a te_peratura. Ass1_, por exe.plo, para Reynolds varlando entre 1000 e-,
te~peratura de fllme.
 r Tran.ferincla de Calor em Caldeira.
150 Cerac;lo de Vapor 151

200.000, no caso de arranJo de tubos em llnha, A flgura 12.3 se apl1ca para escoamento de gases co.. nlillerode
Reynolds superior a 1000. Nos casas de escorunento laminar. a correc;.ao e
0,63 0,36
Nu o,21.f,' Re Pr (12.24) Menor para flleiras de tubas e_ qulncOncio e pratlcamente nenhuma para
fileira de tubos ea linha.

e no caso de arranJo de tubos e. qulncOncio, para Sl > Sp. Para 11quidos, as proprledades slio avaliadas na temperatura de
lIlistura e o resultado deve ser corrigldo, .multiplicando-se 0 termo
0,60 0,36
Pr (12.25) (Pr/Prp)O,2S ao result ado obtido, onde Pcp e 0 nw.ero de Prandtl na
NU = O,40.f,' Re
temperatura lIlediade parede.

sendo,

f, - Fator de corre~~o que leva em conta 0 nlillerode fllelras

de tubos (figura 12.31 12.7- Radiac;~o GasoBa ...Feixes Tubulares
st - Espa~amento transversal entre tubas (.1
sp = Espa~a.ento paralelo entre fllelras de tubos (m) Conhecido 0 nWiero de Nussel t e, consequentemente, 0 coeflciente
externo de transfer!ncia de calor por conveCC;ao, resta quantiflcar 0
coeficiente equivalente de transferencia de calor por radia~lio, anallsando
agora a influencia dos gases 002 e H2O. A radia.,ao em mel0 participante, ou
1,1 , radla~~o gasosa, representa a parcela de energia trocada com as paredes na
FM INH4
forma de ondas infraveraelhas e se torna aals significa ti va na raedida em
1,0
que auaenta a temperatura e 0 conteudo de gases do tipo CO2 e H2O. No caso
~ ~ de caldeiras, 502 e deaais gases nao tea partlclpaC;ao slgnificaliva ou sao
.0,9

If
p'-'.
-:
IL 0,8
essenclalaente transparentes a radla~ii.oter.lca.
·::,
'"0 Para calcular a transferencia de calor ea fornalhas, ou nos felxes
:,, ,
·,
0
0,7 tubulares, e suficlenle conslderar apenas a influencla do CO2 e do H20, mas
,\
R.> 103 e bporlBnte que se analise todas' as var Iavefs env~lvldas no processo,
0,6
tratando 0 probleaa coa as caracterlstlcas pr6prias de involucros formados
por superfIcies clnzas.
4 B 12 16 20
NtlMERO DE FILE'RAS
Naturalmente. que a analise de Inv61u~ros clnzas e multo coaplexa,
porque a ocorrencIa de reflexoes multiplas Illlpilcaem conslderar as
caracteristlcas espectrals de absorc;ao do gas, sob temperaturas varlavels.
Fig 12.3- Fator de correcao f" como funC;ii.o
do
nu-ero de fileira de tubos (equac;oes12.24 e 12.25) Um aetodo eflclente e .ulto apllcado aos proble.as de engenharia consiste
ea subdivldir 0 Inv6lucro ea diversas areas e volwnes. de tal forma que
As equac;5es 12.24 e 12.25 sao validas para escoamento de gases, para essas IlesaBS areas e volumes possam ser ad..Itldas essencraraente
Reynolds na faixa de 1. 000 a 200.000 e nlillerode Prandtl na faixa de isoteralcas. Em ler_os pralicos, 0 problema pode ser ainda ·.ais
0,1 a 500. a nUmero de Reynolds e baseado na velocidade correspondente a si_pliflcado e 0 calor lrradlado calculado na forma orlenlada por diversos
area _lnima de escoamento e, desde que aplicadas para gases, t.odas as pesqulsadores, conforme Indlcado por McAdams (23), Siegel e Howell (39),
propriedades sao avaliadas na temperatura de filme. entre oulros. As paredes d'agua ou os felxes tubulares se apresentaa se~pre
152 Tr.nar.rine ... d. Calor 0. caldeira. 153

sujos e cobertos de fullgem [20], lmpllcando em emlsslvldades efetivamente A espessura efetlva da camada gasosa, ou cOllprlllento efetlvo de
aais aHas, aproxlaando-se da condlc;ao Ideal de corpo negro. Nessas fe1xe, COmO tambea e tratado, depende prlnclpalmente da geometrla do
condlc;oes, a energla liqulda transferld~ do volume de gAs para as paredes Inv6lucro. Hottel (35), Eckert (40), entre outros pesqulsadores, admllindo
vlz1nhas, sob temperaturas unlformes, pode ser avallada, com razoAvel tambe .. a ocorrencIa de rad1a<;:aodlfusa, apresentam valores da espessura
aproxlaac;ao, pela equac;ao efetlva de caJllada gasosa para dlversas geometrlas. Na tabel.. 12.2 estao
Indlcados alguns desses val ores.
".A.f. [ "g. T' - aq. T; (12.26)

Tab 12.2- Espessura efeliva de camada gasosa, L.

(Radla9!o para toda a superflcle envolvente)
onde,

49 ~ Calor trocado por radlac;ao gasosa (W) Geometria

2.K')
" Constante de Stefan-Boltzmann (W/..
A = Area de troea de calor (.2) PIanos paralelos, Infln1tos, separados
f - Fator de corre~o para lnv6lucros clnzas por UJIlacaaada de gases de espessura L 1,80.L
(f=1 para corpo negro) CIllndro infinlto de d1aaetro d O,95.d
Temperatura medIa dos gases (K) C11lndro de altura 19ual ao dllmetro d O,60.d
T
Temperatura de parede (K) Cuba de aresta L O,60.L
". _ Emlsslvldade do gAs avallada na temperatura absoluta T Paralelep1pedo de base quadrada L e de
altura 19ual a 4.L 0,81. L
Absortlvldade do gas para radlac;ao proveniente do
Paral~leplpedo de base retangular LxlL
lnv61ucro negro na temperatura absoluta Tp e altura igual a 6L 1,20.L
Felxe tubular Infinito ea triangulo
Os valores de emlssividade dependem da pressao de mistura, pressao equilateroc·) de espa9amento St = 2.d 3,0. (st-d) ,,
Ir
parcIal do gas, temperaturas envolvidas e da espessura efetiya da camada Felxe tubular Inflnlto ea tr1!ngulo
:I
equ1lateroc·) de espac;amento St - 3.d 3,8. (st-d)
gasosa. As pressaes parcials sao calculadas mul tipllcando-se 0 porcentual ~:
Feixe tubular Infinito em quadradoc·)
eID volume dos gases pela pres sao total de mistura, . de espac;amento st = sp = 2.d 3,5. (st-d)
XC02
pc= __ pt (12.27i C·) Radla9ao correspondente um Un1co tubo de d13metro d
100

X1i20 Para valores de L. nao lndicados na tabela 12.2, ou nao disponiveis

pv= __ pt (12.28)
na bIbllografia especiallzada, sugere-se ado tar a equac;ao
100

onde,
4.V
L." 0,85.-- (12.29)
pc a Pressao parcial do CO2 (ata) A
pv = Pressao parcial do H2O (ata) onde,
pl _ Pressao total da .istura (atm)

Le - Espessura efet1va de canada gasosa (a)

.,'
 Tr.n.ferorw:la de C.lor e. Caldetra. 155

154 Ce'ra~lio do "Va.por

Do mesmo modo, para determina~ao da absorllvldade do gas,

Volume total do gaS (m3)

:J ~4S
V
A
Area superficial total em contato com 0 gas (m2) T]O'65 [0
No caso especifico de feixes tubulares de comprimento relativamente
aq= r«. ce. [--;:;: + r«. Cwo lie (12.33)

grande [061, a espessura efetlva de camada gasosa pede s.er- deten.l.nada a tendo, agora,

partir da equa~ao

Le s 0,85. - 4
( 1(
[SP'~
de
st 1 1- 1 .d.
(12.30)
. ee = Emlssividade do CO2, avallada na temperatura absoluta Tp
e produto pc.Lo.(Tp/T) (figura 12.4)
Cw Emlsslvldade do H20, availada na temperatura absoluta Tp
e produto pw.Le.(Tp/T) (figura 12.5)
De acordo com estudos de Hottel [351, 0 resultado obtido pela lic Corre~ao devido a
presen~a slaultanea de gases C02 e H20,
equa~ao 12.26 e satisfatorl0 para Involucros clnzas com emlsslvidades na temperatura absoluta Tp (flgura 12.7)

superiores a 0,8. Nessas condi~oes, recomenda-se adotar

Cp + 1 (12.31 )
0,50
f
2

onde
ep x Emlsslvldade da parede
0.20

Os valores de emlsslvldade C9 e de absortlvldade aq dos gases podem

N
o
u
,,
ser obtidos seguindo-se procedlmento slmpllflcado propos to por Hottel (36),
g 0,10 I~
Sarofi. [311, Ludwig (38) e outros pesquisadores: ,,
:I

(12.32)
~
~ 0,06
, ,
fc.£c ... ["w.E" - /1£ .,
.(1) I
i... 0,04

onde, j
Cc ,. Emlssividade do C02, avallada na temperatura absoluta T 0,02

e produto pc.Lo (flgura 12.4)

Cw = Emlssividade do H2O, avallada na temperatura absoluta T
0,01
e produto pw.Lo (figura 12.5) o 200 600 1000 l..ao (CCI
fc x Fator de corre~ao da emissivldade do CO2 para a pressao (K I
500 1000 1500
desejada (figura 12.6a) TEMPERAnJRA
Fator de corre~~o da emissividade do H2O para a pressao
fw
desejada (figura 12.6b) Fig 12.4- Emlss1vldade do CO2 para
Corre~ao devido a presen~a slmultanea de gases C02 e HzO, pressao total de 1 atm (35).
lie
na temperatura absoluta T (flgura·12.7)
156
Tra.naferincla de Calor eta Caldelr •• 157

].4

H2O
0,50

1,2

0,20
~ 1,0

0
"
-r 0.10
8
..
~
a
s 0.06
0.8

.,
iii
iw 0,04
0,6
o 2 3 0,8 1,2
~.otm
0,02

(a) CO2 (b) H20

0.01
Fig 12.6- Fa'tor-es
de ccrrecao para as emissividades [35).

500 1000 1500 (Kl

I,
TE"'PERATURA I
0,08

Fig 12.5- Emisslvidade do H20, no lImite em que a pressao

parcIal tende a zero, para pressao total de 1 ata (35).
0,06
'I
As flguras 12.4 e 12.5 sao apresentadas
deteraIna~ao aproximada das e.Isslvldades do CO2 e do H2O.
de modo a permitir .uma
De acordo com W 0,04 I
estudos desenvolvidos por diversos pesquisadores [25,28,37]' curvas mals
<l
!
recentes tem sido apresentadas, mas que poueo diferem das curvas 0,02
orlginalmente propostas por Hottel [351. SIegel and Howell [39) faze..uma
abordage•• als abrangente do assunto.
Os fatores fc e f.. corrIgea as e.Isslvldades obtldas das
o
figuras 12.4 e 12.5, de acordo com os valores reals de presslo total de
.Istura e press6es parclais do CO2 e do H2O, respectlvaaente. Para
amblentes sob presslo total da orde. de 1 ata, as corre~6es nao sao Fig 12.7~ Corre~ao da ealsslvidade devido a
signlficatlvas. presen~a sl.ultanea dos gases CO2 e H20 [35).
 Inl'lSfereneia de C.lor 1M tatdl:iras 159
158 Cer.4f&o do Vapor

-A aplica~~ode t~cnlcas especialmente deBenvol~idaspara compensar

As corre~Oes devidas mutua absor~ao de calor, quando CO2 e H2O sao
a variay6es significativas da temperatura do 9'8.
presentes, ou devidas a pressOes de mistura diferentes da at.osf~rlca, sao -H6todos de ~cilculo que considerem uma eventual presenqa de
normalmente pequenas e taabea sao dlsponivels na blbllografia Indlcada. superfIcies sob temperaturae diferentes.
-A preaenc;a de outros gases com caracterlsticaa radiatlva8 e a
o calor trocado por Tadia~aogasosa pode seT calculado_ tarnbem. na
pre.en~a de particulas s6lidas ou l1quidas ao 10nqo do caminho
forma Indlcada por Annaratone (011. percorr~dopalos 9age9 de combustao.
Para 0 caso do gAs CO2, tem-se

12.1- Conaiderando a unidade geradora de vapor projetada para queimar

(12.34)
carvlo pulveri~ado,naa mesmas condigoes estabelecida. para 0 exemplo 12.1,
calcule a temperatura real dOB gases no topa da clmara de comhustl0.
Para 0 caso de gAs H2O. tem-se Con.1dere que 1,5 kg/s de cinzas caiara no ee.te d-'-gua na temperatura de
1.200 ·C.

Dado.:
(12.35)

calor Bspeclfico do combustivel c 1,5 kJ/kq.·C

I
onde I· Poder ca1orifico inferior = 17.473 kJ/kq
I Temperatura do combustivel = 25 ·C
• = 2,32 + 1,37. (pw.Lo)I/3 (12.36) Temperatura do ar de combust~o• 300 °c
Consumo de combustive1 ~ 20 kg/s
Superflcie irradiada 1.700 m2
sendo
Temperatura do vapor 334 ·C

qc Calor trocado por radia~ao pelo C02 (W)

q. _ Calor trocado por radla~ao pelo H~O (W) 12 _2- Uma unidade gerado~a de'· vapor, projetada para operar com carvlo

Pressio parcIal do CO2 (at..) pulverizado, nas mesmas condigOes estabelecidas para 0 exerclcio 3.10, deve
pc :I:

Pressao parcial do H2O (at..) receber urn Buperaquecedor para elevar a temperatura de 94,6 kg/s de vapor
pw
(01) de 380·C (137 bar aba) para. 490·C (135 bar ~bs). Ca1cule a lI.reaminima
L. = Espessura efetlva de caaada gasosa
II Area de troca de calor em contato co. os gases (012) necessAria de treea de calor, considerando que 0 mesmo seja constitutdo por

Temperatura media dos gases (K) tubee de ayo 151(03, lnstalado no canal descendente de gase. de combustao
T
(6m x 12m) e que tanha as seguintes parametros qeom6tricoa:
Tp = TeDlperalura .edia de parede (K)

d. - 0,032 In st - 0,150 AI

o cAlculo real da energia transfer Ida para as paredes par radla~ao, df • 0,025 m sp :< 0,065 ID.

na absoluta necessldade de obler resultados mals preclsos. se_pre lmpllcarA

num tratamento mals soflstlcado do problema, em geral envolvendo:
160 Cera~l.o de VapOr (;whu.o 13

Dados complementares: BALANCO ENERG£TICODE CALDEIRAS

160,5 legis (Fluxo de gases de combust50J

itz legIs
5.9 (Cinzas leves)
(Temp. dos gases na entrada do superaquecedor)
Tqe = 719,0 ·C

Observa~8o: A presen~a de cinzas leves n50 e considerada na 13.1- Calculo da Energia Disponivel
capitulo. Ao desconsiderar a influllncla das
for.ula~lio apresentada nes te
transferllncia de calor, calculos aproximados Toda analise energetica e fundamental para garantlr um bom controle
cinzas leves, no processo de
orde. de 60 W/.2.IC para 0 coeficiente de do equipamento e .elhor aproveltamenlo da energia liberada pelo processo de
deverao indlcar valores da
2 0 coeficiente equ.1valente de radla~ao gasosa. cornbustao. Ulla avalla«ylo cojap l e t.a da energia envolvlda no processo deve
convec~iio e de 11 WI..• !C para
Analise e ecaent e os resultados encontrados. conslderar todo 0 calor gerado no interIor da fornalha, calor associado aos
fluxos de massa, a ocorr~ncia de combuslio parcial e calor perdIdo para 0
melo ambiente por condu~8o, convec~8o ou radla~80.
o coapor t aeento ler.lco de qualquer sistema, numa abordagea mis
geral, pode ser Invesl1gado, de forlllaabsolutruuente correta, envolvendo
apenas a aplica~io da. equa~ao da contlnuldade e prlmeira lei da
termodinAmica [411. Entretanto, existindo interesse, essa !Desma
Invesllga~lio pode ser ampliada, medIante a apllca~Ao tarnbernda segunda leI
da ter_odina_ica. Do ponto de vista exergetlco, a apllca~lio da segunda lei
per.ite Identlflcar a .agnit~e e tipo de perdas, e. ter_os essenclal.ente
reais, levando em conta 0 auaento da entropla do sistema [42].
a uso de Inslrumenlao;io adequada e Lnddspenaave I para aJudar a
deflnlr temperaturas, fluxos de massa e a eventual presen~a de combustivel
nlioquelmado nas clnzas ou nos gases de co_bus tao.
Na maloria dos casos, flea dlf1cll una ident1fica~ao precisa de
todos os fluxos de ..
assa que cruzam a frontelra do equlpamento
(flgura 13.1). FIca 19ualmente dlflcll uma determina~Ao preclsa do fluxo
de calor perdido para 0 mel0 amblenle pelas paredes do equipamenlo. De
qualquer modo, e sempre inleressanle que se f'aca uma estimal1va prell ..inar
dos resultados ou uma ver IfIcacao da orde.. de grandeza de cada var Iavel
envoivida na avallao;ao do equipamenlo. Na Maiorla dos casos, por exemplo. e
ate Impossivel .edir 0 fluxo de ar que entra na fornalha. devido a propria
concepcae do equipamento. Entretanto, conhecendo-se as proprledades do
162 Cora~&o de Vapor a..lan4j'o Ener9iUeo de Caldeln .• 163

coMbustivel, uma sl~ples analIse dos gases e suficiente para Identlficar 0 deve levar em conta·o poder calorifico superior do combustivel,
coeClciente de excesso de ar e. par ecnsequenc t a, 0 (luxo real de. ar e 0

fluxo real de gases de combustao. As dlficuldades sll.oevidentes na qr R .Dcb. (Pc. + Aheb) + iIar. (Ahar + "ar. AhY») + ••• (13.1)
deterMIna~ao de outras varlavels, tais como purgas e vapor de nebullza~ao.
Nessas sHuaclSes, recomenda-se consultar Jnaterial tecnico especial1zado ou que difere da energIa realmente dlsponivel na fornalha, conforme ja
slmplesMente ado tar valores aproxlmados, comumente encontrados em calculado no capitulo anterior, ao levar ell conta 0 poder calorlfico
equlpamentos sim1lares, desde que essas varlAveis nao representelD peso inferior do combustivel,
cons tderaveI nos resultados fInals do ba Ianeo ener'get Lco. A apl1ca~lI.oda
equa~lI.oda contlnuidade e sempre convenlente, pois deternina 0 balan~o de qd = ileb. (Pel + Meb) + m.r. (Ahar + "ar. MY») + ,., (13.2)
aassa do equipamento, confer indo ou calculando fluxos ainda nll.oconhecidos.
sendo,

GASES
qr - Energia total fornecida (kY)
VAPOR¢---' qd EnergIa dlsponlvel na fornalha (kill
-0- ..~, + ..~.mg, z
mv
~ Pc. = Poder caloriflco superIor do combustivel (kJlkg cb)

\I.,.:~
I
Pel Poder calor Ifleo InferIor do combustivel (kJ/kg cb)
iIc. - Consumo de combustivel (kg/s)
;"r - Fluxo de ar de cooobustll.o
(kg/s)
0---1
6~o UL ~-~ War UIIldadedo ar (kg/kg ar seco)
meb L. 0 ~RGAS MCb= Entalpla do combustIvel (kJllcg)
mp
Ahar - Entalpia do ar .de coabustao (kJ/kg)
AhY» • Entalpla da ualdade do ar (kJ/kg)

A op~lio por calcular a energla fornecida pelo Pca deve estar em

FIg 13.1- Identiflca~ao dos fluxos de massa, normalmente acordo com 0 calculo da energla perdida com a umidade dos gases de
conslderados no balan~Q energetlco de caldelras. combustll.o(equa~ao 13.121. A op~~ pelo uso dQ poder calorifico InferIor,
Pel, ell lugar do Pc., impllca,em modlflcar ambas as equa~6es. As entalpias
U..
a avalLacao COllpleta da energla forneclda ;l ca.mara de cOllbustao silo calculadas coa base nU!oa unrea r-ef
er-encla, tanto para a energia que
deve conslderar: entra, como para a energla que sal da caldeIra. Recomenda-se adotar valores
de 0 °c ou de 25°C, COmo temperatura de referencla.
-Energla 11berada pela pr6prla combustao ·Em multas sltua~6es nao e possivel quantlflcar 0 consumo de
-Energla assoc1ada aos fluxos de massa do combustivel e do ar de co.bustivel, ou mas..,. e ate convenlente que se analise 0 equlpamento,
cOPlbustiio calculando-se energla forneclda e energla perdlda e. kJ/kg de co.bustivel.
-Energla assoclada a umidade do ar, vapor de nebullzac;lioe outros Nessas condl~6es, para calculo da energla forneclda, te.-se
fluxos de maSsa envolvidos no processo de combustll.o
qr (13.3)
A equa~ao que deterOlina a energla total forneclda ao equlpamento
164' Cera~'o de Vapor Bat.hnr;o Energl!llco de CaldeIra. 165

onde,
(13.5)
qr ~ Energia disponivel na fornalha (kJ/kg cb)
mar x Massa de ar de combustao (kg/kg cb) onde,

m. - Fluxo de agua de alimenta~ao(kg/s)

~ c Pu~gas (kg/s)
13.2- Galculo da Energia Otil Vapor para nebuliza~ao do 61eo combustivel (kg/s)

A energia utE represent a aquela parcela realmente absorvlda pela Se a caldeira entregar apenas vapor saturado, deve-se levar em conta
;l.guano interior do equlpamento, senda calculada com base na energia a presenc;a de UIIlldadeno fluxo de vapor, recalculando-se a entalp1a de
absorvlda saida como

-Pelo economizador hv = h. ~ (1-x).hl. + x.h•• (13.6)

-Por evapora«ao
-Pelos superaquecedores onde
-Pelos reaquecedores
h. - Entalpia do vapor que deixa a caldeira (kJ/kg)
A parcela de energia residual captada pe Le pr{!-aquecedor de ar e bl. - Entalpia do 11quldo saturado (kJlkg)
considerada, na condlc;ao de contorno, como energia ganha j;l.associada ao bY. z Entalpia do vapor saturado (kJ/kg)
fluxo de ar de combuslao. x z Titulo do vapor
A energla util pode ser computada pela equa~~o

A det8nl1na~~o do calor util at raves da equacao 13.4 e possivel,

qu ~ mv.(hy - ha) (13.4)
desde que se conheca 0 fluxo de vapor. Entretanto, em termos prat Iccs,
sabe -ae das dif1culdades de se obter co. seguranca 0 valor real de inv,
onde, mes"o porqu...-
poucas Instala~ijes operam em condl~iSes de regime permanente,
variando fluxo, pressll.oe titulo do vapor. No sentldo de contornar tal
Energia absorvlda pelo vapor (kW) problema, sugere- 5e calcular 0 calor utll atraves da equa«lI.o
m. = Fluxo de vapor (kg/s)
hy = Entalpla do vapor (kJ/kg) (13.7)
h. Entalpla da ;l.guade alimenta~ao (kJ/kg)
onde,
Toda5 as entalpias sao calculadas co. base na .esma temperatura de
referencla adotada para 0 cUculo da energla forneclda na fornalha. t qp - Energia perdlda no equ1pamenlo (kW)
oportuno observar que 0 fluxo de vapor nao e, necessarlamente, 19ual ao

fluxo da agua de alimenta~ao, tendo-se em conta que

166 Balan~o Enerqetlco de Caldetr •• 167

13.3- calculo da Enercia Perdida c Teor de carbono (kg/kg cb)

s 31 TeoT de enxofre (kglkg cb)
A detenoina«lio siste.atica das perdas de energia e 0 cuinho mals .n Teor de nitrogenio (kg/kg cb)
aconse lbave I para UIIa .1nvestiga9a.o.segura do comportallento tenoico das e· Coef1clente de excesso de ar
caldeiras. As Medldas ta.adas pelo lado do fluxo de. gases nlio'slio ~r °= Massa estequlometrica de aT (kglkg cb)
influenciadas POI' iostabilidades, sempre presentes nas Instala~oes de

vapor. Em condl90es de coabustiio total, InclusIve, waa analise .1medlata 4hC02 :. Entalpia do COz (kJ/kg)
exige apenas 0 conhecboent.o das temperaturas e 'do porceJ;llualde COz dos Ahs02 • Enta\pIa do 502 (kJ/kg)
gases na base da chall1oe. Natural_ente, que todo levantamento completo e AhN2 = Entaipia do H2 (kJ/kg)
sempr.e vantaJoso, pr1ncipaboente se, mediante 1nstrwaenta«lio adequada, for Ah•• Entalpla do ar (kJlkg)
possivel conhecer vazao e titulo do vapor.
A energia total perdida e a soma das perdas parclais com: De forma simpilficada, para calculos que nao requeiram malor grau de
preclsao, 0 calor perdido Com os gases secos pode ser aproximado por
-Gases de coJlbusUo (gases secos: COz,. 502, H2, 02, ..• )
-Umidade presente nos gases de combustlio (H2O) qg" " ..., •. Cpar-, (Tg - TO) (13.10)
-CID2as
-Co_bustlio parcial onde

-Purgas e vapor de.nebuliza«iio

-Fluxo de calor peles [rontelras.do equtpaAento ~. = Massa total de gases secas (kg/kg cb)

Na maloria das caldeiras, e. condi90es de combustao.total, as perdas

Cpar=

T9
Calor especlfico do ar (kJ/kg.K)
Temperatura dos gases na cba.lne (K) II
de calor co_ as clnzas. coa purgas, com vapor de nebuliza9lio• _Is as TO ='Temperatura de referencia (K) .
perdas de calor peles paredes do equlpamento repl'esentam menos de 2 " da
energie total disponlvel DB fornalha. Naturalm~ntet
A.perda de calor senslvel com os gases secos representa a parcela de
malor peso e deve ser calculada levando ell conta a energla .assoclada .aos (13.11)
gases COz, 502, H2 e Oz.
oode
(13.8)

qg" = Calor perdido com os gases secas (kW)

au meb = Consumo de combustivel (kg/s)

qg" = ~ c.AhC02 + 2.s.Ahs02 + [0,7685 .....: + n).AhlI2 + (e-l).....

·.M.r Todas as entalplas sao calculadas de acordo call a temperatura dos
12 gases na chamine e Com base na mesma temperatura de referencla .
. (13.9) Em geral,
onde, a temperatura dos gases varIa na 'falxa de 120 a 300°C.Para temperaturas
da ordea de 200°C, as entalplas do ar e dos gases secos sito pr a t Lcamen te
qg. Calor perdido co. os.gases secos (kJlkg cb) iguals.
 Balanc;o Energitlco de caldoira. 169
168

A perda de calor com as clnzas devera ser calcul·ada de acordo COil as

A perda de calor .com a umidade dos gases de co.busU,o pode ser temperaturas medldas em cada local de extra~Ao, obedecendo a equa~ao geral,
calculada, levando em conta a energia associada a agua formada na queima do
hidrogenio do com~ustivel, umldade do pr6prio combustivel, vapor de (13.14)
nebullza~Ao, umldade do ar de cOIDbustAo e vapor consumldo por sopradores de

,ful1geID. OUt sl.plesaente,

qv liZ ilcb. (qhcb + qwcb + qVn + ([War + qv.r) (13.12)

qcz a: z.l1hcz (13.15)

ou onde,

qv [9.h + Ii + Vp. + W'ar.e.ma.r· + v.c].bhvp +

qe~ Calor sensivel perdIdo ~om as cinzas (kW)
qe~= Calor senslvel perdIdo com as cinzas (kJlkg cb)
+ 2440. [vn + Var] + 2440. [9. h + w]
z z Tear de cinzas do combustivel (kg/kg cb) I ~
(13.13)
onde , A perda de calor por combusUo parcial nao e COllum na maioria dos
equkpaaent.os, mas e lIoportante que se aval1e quanto ela representa no
qv z Calor perdIdo com a umidade dos gases (kW) ba Ianeo ger-aL, .edlndo-se 0 cont.eudo de gas co na base da chamIn6 e 0
qv = Calor perdido com a umldade dos gases (kJIkg cb) conteudo de carbona nlo queimado arrastado para 0 clnzelro. Quelmadores mau
h Teor de hidrogenio do combustivel (kg/kg cb) operados podea Impl1car na pr'esenca de gas co ou de fullgem nos gases de
v Teor de u.idade do combustivel (kg/kg cb) co.busU,o que .deixam a cba.ine. Fornalhas proJetadas para quelmar
Vn = Rela~ao vapor de nebuliza~Ao/co.bustivel
VaC= Rela~ao vapor sopradores de fullgealcolDbustlvel (kglkg cb)
(kglkg cb) cOllbustivels solidos, naturalmente,
quelmado no clnzelro.
I.pllcam na pr'esenca de carbono nlio
.1
Va< Teor de umldade do ar (kg/kg ar seco)
llhvp Entaipia do vapor na pressAo atmosferica (kJ/kg) mob. (qCnq + qeD) (13.16)

Aten~ao especIal deve ser dada ao caiculo da entalpla correspondente ou

ao vapor d'agua forllado na
cOIDbustAo do hidrogenio, ou resultante da
umidade do proprio combustivel. No caso de se ado tar 0 'poder caloriflco qep Cnq. [33900 + llhc] + 126.Vaa.%CD (13.17)
inferior, Pel, comO base de calculo para uma analise energetica do
equlpamento, a equa~ao 13.13 deve ser devida_ente alterada. A ultima onde,
parcela dessa mes.a equayao representa. exatamente, a dlferen~a entre Pc. e qcp = Calor perdido por combustAo parcial (kW)

PeL qcp = calor perdIdo por cOllbustaoparcial (kJIkg cb)

A parcela de vapor de nebullza~ao, Vn. depende do tlpo de quelmador, Cnq = Rela9Ao carbona nao queimado/combustivel (kg/kg cb)
das pressoes envolvldas no processo e do consumo de combustivel, Em geral Abc= 'Entalpia do carbono (kJ/kg)
varia na faixa de 0,1 a 0,2 kg vapor/kg combustivel [OlJ. r~ = Porcentage. de monoxido de carbono em volume
Vq. - Volume de Rases na base seca C.3nIkR cb)
170 blan4;O Eneroellco de Caldeira. 171

A perda 'de calor coa as purgas e norllaillenleIIUltO pequena e seu A taxa de evaporacac representa a quantidade de vapor gerado por
valor se.pre val depender do operador ou do pessoal encarregado da opera~~o unldade de lIassa de 'combustivel queillado,
da caldeira. A quantidade de agua purgada pode ser estillada de acordo COlia
frequ~ncla e 0 tempo de cada drenage.. Em termos medlos, tem-se (13.20)
irc.b

qpq = iJpg. (h .. - ha) (13. 18) onde.

ou, simplesmenle, mv = Taxa de evaporay~o (kglkg cb)

iJpg
(hi. - ha) (13.19) o reridlmento terlllicorepresenta a energia realllente aproveitada do
izcb
total da energla Invest Ida no equipamento e pode ser referenclado ao poder
onde, caloriflco Inferior (energla dlsponivell, ou poder calorifico superior do
combustive I (energla fornecidal. De acordo co. a energla lolal disponivel,
QP9 Calor sensivel perdIdo com as purgas (kll) na {orillacalculada pela equa~ao 13.2, b rendlmenlo da caldeIra sera
qpq Calor sensivel perdido com as purgas (kJ/kg cb)
h .. ::. Entalpla do liqu1do saturado (kJ/kgl 100 (13.21)

ha .. Entalpia da igua de all.entay~o (kJlkg)

ou

As perdas de calor por radia~ao e convecyao sao calculadas COil base (13.22)
em equa~i5es lIIalscOllplexas e desenvolvldas, para cada caso em' par t Icular,
de acordo COli a for.ula~o dlsponivel nos llvros especlallzados 'em onde,
transferencla de calor. A dlversiflcac;ao de dados ou de pr-opr Iedades ,
exigldas por essas equa~es, entretanto, tem lmpedido urnaanalIse detalhada ~ - Rendlmento lermico da caldeIra (Xl
e segura dessas perdas. Para cilculos aproxlmados e mals illedialos,
sugere-se adotar de 0.5 a IX do calor total dlsponivel, 0 que corresponde CAlculos aproxillados desconslderam ~ energla associada aos fluxos de
ao calor perdido pe!as frontelras em caldelras de
porte malor, combustivel e do ar de combUstao. Nova.ente. tomando-se por re£er~ncla. 0
convenlenlemente adapladas COli paredes d' agua e bell lsoladas. Caldelras poder calorlflco inferior, tem-se
pequenas, com capacidades Inferiores a 5 MM, a perda e norllalmente malor,
m.. (hy - h.)
na ordea de 1 a 3X lOll. 100 (13.23)
ilcb.Pcl

No. cllculo da energla util, observa-se que ~o foi computada a

parce.la de energla eventua leente absorvida pelo reaquecedor. No caso de
13.4- Taxa de Evap~ e Rendt.ento Termico unidades geradoras de vapor de porte aslor e adaptadas com reaquecedores,
porlanto, deve-se coaputar a parcela de energia' para elevar a temperatura
A taxa de evapora~ao e 0, rendllllentoterDllco s~o dais parbetros do vapor de retorno da turblna.
lmportantes na quallf'ica~o de c;aldeiras. o controle adequado da combustao e indispensavel para .anter'um boa

. .,"
172 Ce....~io de Vapor
blanco ~"lJetlc:o de C.l~tr .. 173

rendlmenlo ler.lco da caldeira. De laediato, deve-se reduzir 0 coeficlenle Outcos dados:

de excesso de aT ao ponto de n~o comprometer a qualidade da co.bust~o. A
utillzac;io de que raadcres aals .ademos, ou de fornalhas aproprladas ao .... r 0,012 kg/kg ar seeo
tipo de combustivel empregado, sempre garante UAa co.bust~o eflclente. A Ahgs ,...
280,4 kJ/kg (enta1pi4 do. qases secas)
Incf.usao de recuperadores de calor ou 0 lIeIhoramento terldco slio lledldas dhv 546,2 kJ/kq (entalpia da umidade dOB q4se8)
compIe_entares, que tambe. deve. ser anallsadas. Ahlv - 2986,2 kJ/kg (Ahv + 2440 kJ/kg)
o tratamento qui.lco da ~gua de allmentac;~o la_be. e indispens~vel e cp 2,1 kJ/kq·C (oleo combustivel)
deve ser adequado para que a taxa de concentrac;~o de s61ldos no interior da ~C02 - 12,0 (' medid~ na base da chamlneJ
caldeIra esteJa dentro de limltes acell'vels. A Incruslac;~o, UII dos serlos mcb - 106,5 kg/h (6leo combustivel)
problemas provocados pela ~ nio tratada, i.plica na queda de rendi.ento C 2 83', B = 10\, S 6\, outroli := l'
da caldeira, superaqueci.enlo local Izado , com redu~o "da reslst!ncla
meclnlca do materIal e acldenles devldo a expans~o"lrregular ou ruptura dos -Vapor aaturado e aqua de alimentagao (10 bar aba):
tubas.
No sentldo de mini.lzar as perdas de calor e. caldelras, uaa serle Ala • 1476,1 kqjh
17,5 kg/h
de medldas devem ser permanente.ente apllcadas, tals coma: ""'"
-Que1mar adequadaaent.e 0 combustivel, co. UID .tnimo de excesso de
Inn

T. .
0,0 kq/h
65,0 c
ar, Tv 179,9 "c
h. 272,5 kJjkg
-Qperar a nlveis cOAlpatlvels com a carga do equlpamento.
-utllizar ~ua convenlenteaente tratada, evltando a forftac;iode hi' 762,5 kJ/kq
dep6sltos ou lncrustac;aes nas superfIcIes de aquecl.ento.
-Instruaenlar e aanter pessoal lrelnado para levantar dados e,
h.. - 2777,6 kJ/kq
href ::::I.
104,2 kJjkg (T
. • 25·C)
eventualmente, delectar allera90es no funclonamento normal do
equlpamento. o 61&0 combustivel, de acordo com a ."il co.po8i~ao quimica, t.~ ••
lIeguintes ca-ractarlsticas estequiom4tricas!

Exemplo 13.1
V.
.·-.
Var 10,25 .,In/kg
10,81 mlnjk'i:;

,co;·
1
V., 9,69 m n/kg
Uma caldeIra de vapor, do llpo flamotubular, a 61eo, foi analisada
:a 16,0
COlD base em valores lOedidos duranle WI deter.inado intervalo de te.po,
levando-se em conta os fluxos de entrada e salda.
figura 13.1. Os resultados referentes
na forma ..ostrada pela
aos balanc;:os de aassa e de energia
lila,

...
·- 13,27
14,26
kg/kq
kg/kg
sao apresentados na labela 13.1. Toda a analise fol reallzada adaltlndo-se
mg. = 13,36 kg/kg
a caldeira operando em regi.e peraanente e temperatura de referencla 19ual
a 25 ·C. 0 vapor e adaltldo saturado seco e lem pressao absoluta da orde.
Pct : 40 673 kJ/kg (Pc. ~ 42 869 kJ/kg)
de 10 bar (lMPa). A ~a e a11.enlada na temperatura de 65 ·C. Recalcule e
dlscuta os resultado~.
1:74 Ge,..~ia de Vapor· 8alan~o Enor9Cl tco de 'Cal del ra. 175

Para a caldeira analitJada, considerando 12 , de CO2 nOB qaa •• · da (03) A ~gua de a11.enta~ao fol medlda e
corrlg1da nas condlcOes" de regime
charlin', tem-s~ per.anente no tanque de retorno de condensado. Cuidados espec1ais f~ra..
taJRw,. dlspensados ao nivel"de <igua Indf.cadc pela ca Idefr-a,no Inicio e ;"0
e * 1,33 (combuatao total) final dos testes.

Tab 13.1- Balanqo8 de mas •• e de energia (Exemplo 13.1) (04) A deter.ina~10 do fluxo de vapor atendeu a ua balan~o parcial de JRassa

Entrada
Massa
(kg/h 1
Temp.
(·c 1
Energia
(kW )
Ob. I conslderando-se <iguade allmenta~ao e purgas.
nebuliza~ao a vapor do 61eo combustivel
Na caldeIra analisada nao h~

(OS) 0 fluxo de gases secos t....bem foi deter.inado base nos "valores
combustIvel 106,5 138 7,0 01
estequiometricos e coeflciente de excesso de ar.
COli
I
Ar lIeco 1.879,6 ·25 0,0 02 j
llmidade do ar 22,6 2S 0,0 02
(06) A UIIIldadedos gases fol det.,r.1nada com base no vapor formado na
Agua de alimentagoio 1 476,1 65 68,8' 03
combust~o. UAldade do ar e vapor de ~ebuIlza~ao.
combustlo 1 268,2
Total 3 484,8 1 344.0
(07) A .assa de <igua drenada da caldeira foi determinada por aproxi~a~ao.
'I
saida
Ma.sa
(kq/h 1
Temp.
(oC 1
Energia
(kW )
Obs
em fun9ao' da frequAncia e tempo de purgas.

(08) As perdas por conve~io

ba lancc de energla.
e radia~ao for....co.putadas de .odo a fechar 0
Ad.1tlu-se co.bustlo total e ausencra de fugas de
I
I
Vapor 1 458,6 180 1 083,2 04
vapor.
c...... gecos 1 889,2 300 147,1 05
amidade dos gases 118,4 300 82,9 06
Purgas 17,5 180 3,2 07
OUtros (It comb. 1 1,1 300 0,1
Perdas Buperficiais 27,5 08
Total 3 484,8 1 344,0

o
(01) 0 consumo de combustive1 foi medido no tanque de servi~~ de ~leo. Em 'l'!
(/)
::;)
ED
VAPOR (81 'Yo 1
condicoaa de regime permanente, 0 consume foi determinado mediante anota~lo ::I;
o
do tempo em que 0 queimador se manteve afativamente ligado. u

(02) 0 fluxo de ar toi determinado com base em valores eatequiom6tric09 •

coeficiente de excesso de ar.
para medigao direta do tluxo de ar.
auxl1io de carta psicrom6trica.
AGUA(5%)
A poBi~lo do vantilador nle parmitiu Bcasso
A umidade do ar fo!" determinada com
Fig 13.2- Diagraaa de energia da caldeira
anallsada no exemplo 13.1 (T· = 25 ·e)

.',-
176 GerafY:io de Vapor
Babn~o Energ6t1c:o de CaldeJras 177

a rendlmento termico Col calculado com. base no Pel, na ordenL de

84 Yo. Da mes.a, forma a taxa de evaporacao foi calculada em b) Com 0 vapar d'agua presente nos gases de co.bustao.
c) Par co.bustao parcial.
13,7 kg vapor/Jcg coabus t IveL A flgura 13.2 IIOstra a diagrama de energia
final da caldeira.
Considere que a tempera lura dos gases na chamine seja de 180 ·C e
que a parcela de carbono nao queIaada cala no selo d'agua da fornalha com
te.peratura da ordellde 1200 ·C.

Exercicios

13.4- Considere que a caldeira anal1sada no exe.plo 13.1 nlio receba a

13.1- Sabendo que 1 Il101 de CO2 e fOrl.ado pela cOlObinac;aodo carbono COli
manutenyao adequada e que, ao final de algum tempo, tenha seu rendimento
1 mol de 02, mostre que a perda de calor com a gas CO2 pode se calculada
ter.Ico calculado em apenas 80 X. AdaIt1ndo que a caldeIra fique l1gada
par
24 horas par dla, durante 360 dlas par ana, nessas condlc;oes, prove que 0
c
qa>2 & -- lohC02 prejulzo anual sobe para valores da ardell de 4S tEP/ano. Considerc que
12 1 tEP seja igual a 44 GJ.
~
onde I:
qe02· Calor perdido com 0 gas CO2 formado na combustlio (kJlkg)
lohC02= Entalpia .alar do gas CO2 na pre~slioatmosferlca (kJlkllol)

13.2- Sabendo que 1 DOl de H2O e forMado par 1 DOl de H2 e .eio 1101 de 02,
lIostre que a perda de calor, apenas com 0 vapor d'agua for.ado na
combustao, pode ser calculada par

qH20 [~+ :~.dh.,p + 2440. (9.h + v)

onde

QH20= Calor perdido COli 0 vapor d'agua forlladona combustlio (kJ/kg)

lohvp=Entalpla Molar do vapor na pressao atllosferlca (kJlkMOl)

13.3- Consldere uma unldade geradora de vapor operando coa carvao

puiverizado nas condlyoes estabelecidas pelo exercicio 3.10. Calcule as
perdas de calor:

a) Com os gases secas.

 Blblloqran. 119

III Ilt.I()(;IlAFI A
(16) MAGRINI. R. 0-. Riscos de acidentes M operac~o de caIde Lrae ,
sao Paulo : FUNDACENIROIMTb, 1986.
(17) BAZZO,E. Geraill de vapor ~ centrais termoeletricas ...
In: CEMAN-T/85, vol.2. Fpolis: ELETROBRAS/UFSC/FEESC, 1985.
[18) SHAMES, ,I.H. Mecanica dos ~;. analise de e scoarsent.os}: vo l,2.
Sao Paulo: Editora Edgard BlUcher Ltda, 1973.
(01) ANNARATONE, D. Generatorl dl vapore; calcolo, progettazlone e [19] FOX, R.W. & McDONALD, A.T. Introdu~~o a·..ecilnica dos ~.' 2,ed:
construzione. Milano: Tamburini Editore, 1975. Rio de Janeiro: Ed.'Guanabara Dols, 1981.
[02J SIROTZKI, B. G. A. & Vopat, W. A. Power~; engineering ~nd [20] HOLMAN ..J. P. Transfei-encia de lli!!!:. Sao Paulo McGraw-HUI
econo.y. New oelhi : McGraw'-Slll',!
1978. Book Co., 1983.
(oj)' il.iJlCl)(X " WILCox. steaa;' Hs 'generation and use. 19.ed. New York [21J IDEL'CIK, I.E. Memento ~ pertes'~ saarss- Paris'
The 'Babcock &'WUcox ce., i978. Edlteur Paris,' 1969 ..
(04) SHIELDS, C. D. ·Ca~deras .. Mexico Compania Ed. Continental S.A., (22] KREITH, F. Principlos da transmissao de calor. sao Paulo':
1965: . Ed. Edgard Blucher Ltda., 1969.
[aS) f'OS'IER IIHEELER. Overview of wood refuse firing. In: A..erican [23] McADAMS, W.H. Heat· t ransnt ss ton.. 3.ed. Hew York : McGraw-Hill
Power Conference. Chicago: 1979. Book Co. 1954._
(06) STEINHULLER. Steam generation. Co.piled by U.Witte. 23.ed. (24] (lz1~IK, M.N. Heat transfer;..a basic aproach. New York McGraw-HUf
Ge~y : Vulkan-Verlag Essen, 1976. Book Co., 1985.
(07) HIFES. ~ boiler operators handbook. London National Indust~ial (25) KAYS, II.H. & LONDON, A.L. Co.pact heat exchange'rs. 3.ed. New York' '.'
Fuel Efficiency Service Ltd., 1981. McGraw-Hill Book Co. 1984.
[08J BAE(XXJC. Firing equipment of large steam generators for solid fuels. [26] 'CRIMlSON, E.D. .Correlation.and utilization of new' data on flow
Bamburg: The'Babcock & Wilcox Co., Report 0.57e, 1975. resistance and heat transfer for cross flow.of gases' over tube
(09) CASTELLAN, G.W. fls1co=gui~ica. Tradu~ao de L.C. Guimar~~s. Apend.2. banks. Traris.ASHE: vol 59, 1937.
Rlo~de )aneiro : Llvros Tecnicos e Clentificos Editora S.A., 1978. [27] JAKOB, M. Heat transfer and flow resistance in cros:-flow of'gases
(10) BROUGHTON, J. & HOWARD, J. R. Fluidized beds; comb. and apllcation, over tube banks.· Trans. ASHE, -vol 60, 1938.
Edited by J.R.Howard. London: ApplIed Science PublIshers Ltd., [28] zuXAUSKAS, A. Heat transfer froll tubes in crosS flow. Adv. ~
1983. ~, vol 8, 1972.
[11) PERA, H. Geradores de vapor de~, ~o Paulo: Epusp, 1966. [29J DITTUS, F.1l & BOELTER, M.K. Univ. CalIf. (Berkeley). Pub. Eng.,
(12) BA22O, E. Gera~ de vapor; apostlla. Florlan6polis: UFSC, 1990. vol. 2, 1930.
(13) MB-2Z7 - Caldeiras estacionarias; C6digo para proJeto e·constru~~o. (30) SIEDER, E.N. & TATE, C.E. Heat Transf.er and Pressure drop of liquids
Rio de Janeiro: ABNT, 1974. In tubes. l!llL-Eng. Chela. vol.2S, 1936.
(14) NR 13 - Norma Regulaaanladora: Caldeiras e recipientes sob press~o. [31J PEnJKHOV. B.S. Heat transfer and friction In turbulent pipe flow
Porlaria 02, SSMTIMTh, 1984. with varlable 'phys-lcalproperties: Advances in heat transfer.
[15] P-NB-5S - Inspe~~o de seguran~ de caldeiras estac10narias. RIo de New York : Acade.tc Press, 1970.
Janeiro: ABNT, 1975. [32] COLBURN, A.P. A method of correlating forced convection heat
transfer data and a' comparison. wi th fluid friction.
Trans. AIChE, vol.29, 1933.
 8Jbltoqra.fla 181
180 Ccrac;:ao de Vapor

[49) REYNOLDS. W.C. Thermodynamic properties In SI; graphs. tables and

[33J PIERSON. O.L. EXperl~ntal investigation of influence of tube
co~putatlonal equations for 40 substances. Stanford:
arrangement on convection heat transfer and flow of gases over tube
Department of Mechanical Engineering. 1979.
banks. ~~, vol. 59, 1937.
[34J ZUKAUSKAS. A. Convective heat transfer in cross flow. In: Handbook
Qf single-phase convective heat transfer. New York : John Wiley.
1987.
[35) HOTTEL, H.C. Radiant heat transmission. In: McAdams; Heat
transmission, cap.4. 3.ed. New York; McGraw Hill Book Co., 1954.
[36) HOTJEL, H,C. & SAROFIM, A.F. Radiative transfer. New York:
McGraw-Hill Book Co" 1967.
(37) SAROFIM, A.F., F~, I.H. and HOTTEL, H.C. Radiative heat
transmission fra. nonlu.lnous gases; co.putational study of the
emissivleties of carbon dioxide. ~,paper 78-HT-i6, i978.
'(38) LUDWIG, C.B., HAInIJS, W., REARDON, J.E. and THONSON, J.A.L.
Handbook of infrared radiation ~ combustion gases. USA
NASA, sp-3080, 1973.
(39) SIEGEL, R. & HOWELL, J.R. Thermal radiation heat transfer. 2.ed.
New York: McGraw Hill Book Co., 1981.
[40) ECKERT, E.R.G. & ORA[£, R.M. Analysis 2[ heat and ~ transfer.
New York: McGraw Hill Book Co., 1972.
[41) VAN VYLEN, G.J. & SONKIAG, R.E. Fundamentos da termodin~mica cl4SSica
sao Paulo: Ed. Edgard BlUcher Ltda., 1976. I
I
(42) AHERN, J.E. The ~!!!!llhgQ 2[ energy ~ analysis.' New York
John Wiley & Sons. 1980.
(43) BAZZO, E. Econo.ia de energia; apostlla. Florlan6polis: UFSC, 1987.
(44) KOTAS, T. J. The exergy _thod of thermal plant analysis. Great
Britain: A.Brendon Ltd., 1985.
(45) INCROPERA , F.P. & DeWITT. D.P. Intr'oduction of heat transfer.
2.ed. New York: John Wiley & Sons., 1990.
[46] YAWS, C.L. Physical properties; a guide to the physical; thermodynamic
and transport property data of industrially Important chemIcal
compounds. Nev York: McGraw-HIll PublIshIng Co., 1977.
[47] COLLE, S. Blblioteca de proprledades termodlnamicas [Termollb);
Banco de dados coaputados co. base na referencia 49.
Florlanopolls : NPDIUFSC, 1990.
[48] SCHMIDT. E. Properties Q[ water and steam in SI-Units. Berlin
Sprlnger-Verl34. 1969.
 183

COM8usriVEIS INDUSTRIAXS: IEQU"IVAlZHCIA ENEROItTlCA (tEP)

1 cal 4,186 J 1 tEP - 44 GJ

Poder calorl~ico
Energ~tico Superior tEP Ob.erva.~Ao
Combustlvels IndustrIals: Equlvalencla energetlea. .. 183 (GJ/tl

Proprledades £is1eas do ar seco ~. .. ....... 184 0,99

61eo cOmbustIve1 43,8 . 3
Entalpla espeelflca do ar e gases de combustao...... 185 DIesel 45,6 1,04 37,8 GJ/m3 (829 k9/~)
Quaroaene 45,1 1,03 36,1 OJ/m (801 k9/ro)
Massa especiflca dos gases de co.bust~o............. 186 Gle natural 51,8 1,18
Calor especiflco .cdio dos gases de eombustao.. 188 OLP 49,8 1,13
Lent)a. 12,6 0,29 5,0 OJ/if? (400 k9/..3st)
Calor especiflco dos gases de combust~o.. 189 Serragem[cavacoB 10,5 0,24
Karavalha 12,1 0,27 s,~ OJ/ml lst)
(450 k9/..
Condutlvldade termlca dos gases de combustao.... .•.. 190
A1catr!o (m..deira) 24,8 0,56
Vlscosldade dlnAmlea dos gases de combustao..... 192 Carvio vegetal 28,5 0,65
Bagaga de cana 9,4 0,21
Calor especiflco medio dos gases e cinzas. 194
Caeca de arroz 14,6 0,33
Calor especifico da (lgua............................ 195 Carvio 19,7 0,45
Condutlvldade Urmlca da agua.... ... .... ..... ..... .. 196 Coque nacional 29,3 0,67
Coqu" importado 33,1 0,75
Vlscosldade dlnllmlca da agua........................ 197 Eletricidade (1000 kWh) 0,08 1000 kWh ~ 3,6 GJ
Nw.ero de Prandtl da (lgua . 198
Tabela de vapor saturado ....•..............•........ 199 I'
Tabela de vapor superaquecldo .....•..........•....... 201 VlSCOSlllADE C~Tlc&. aQl1lVALlllclAEII'rIU! UJrlDADES

cSt cst ssu (130°F)

1,00 1,00 28,80 2,00 11,80 65,31

1,10 1,82 31,88 2,50 16,70 84,06
1,20 2,82 .;35,49 3,00 21,13 102,50
1,30 3,92 38,93 3,50 25,40 120,90
1,40 5,08 42,64 4,00 29,47 138,80
1,50 6,25 46,39 4,50 33,47 156,60
1,60 7,41 50,15 5,00 37,40 174,30
1,70 8,55 53,97 6,00 45,20 209,70
1,80 9,66 57,76 7,00 52,92 245,32
1,90 10,74 61,52 8,00 60,57 280,53

A partir de 60 cST: 1 0g 7,6 cst

°
1 8 - 35,2 SSU
184 Gcra~o de Vapor
Apendlce 185

PROPRIEDADES FlsICAS DO AR SECO ENTALPIA ESPEC1FICA DO AR E GASES DE COHBUSTAO (kJ/kg)

pat.. = 101. 325 Pa pot..= 101..325 Pa

1 1
80 AhC02 = 0,983. (T-To) + 1,302,10-4, (T2_To2) + 1,864. 10'. [~_-;:]

I--"
--- ~k)

-
60

V
~
~
V~ - -V V
~ "'\ _ll_1l06pa .• )
40

20 tJrH2 = 0,971. (T-To) + 0,746.10-4, (T2-T/)

I
Ii

1,4 o

1,2

I,D
[\

\ <, -
0,8
-, '" Cp (kJ/kg K)

Ahl• = Ahvp + 2440

0,6
"~ vp

<,
r----.. t::---..
-r
pCkA)/1111/
0,4
t--- r--I-- ObservalYoes:

0,2
IPROPRIEOAOES
00 A~
101mC101325· Pa J
b-
. T = Temperatura de ar ou gases de combustao (K)

I To = Temperatura de referencia (K)

o
o 100 200 300 400 !500 600 700 800 900 1000 ("Cl

300 400 300 600 700 800 900 1000 1100 1200 (K)
Ahl•
vp
= Entalpla do vapor d'~gua, presente no ar ou nos

TEMPERATURA
gases de combustao. na pressao atmosferica (kJ/kg).
(Inclue a parcela referente ao calor latente).

\
~~-------~~~_"""""='""""-="""""",,,""'_iII!!!IflZi!!'I~---iIlll:'!!!l!l __ ~~~~~~~~~==---"',t
 •• Ondl.o 187
186 Cera~o de Vapor

KASSA ESPEC1FlCA DOS GASES DE COIlBUST,J,O

KASSA ESPECtFICA DOS GAl;ES DE CliKBUST,J,!>

pat~ = 101.325 Pa
pat .. = 101.325 Pa
Tref = 0 ·C

Kassa lIIolecular

2,0 Gis kg/kmol

),8 1\ CO2 44
, :
1,6 \ 5°2
"2
64
28

\ 32 P, = --- (kg/.?n)
°2 22,4
H2O 18
1,4 HI = Hassa .olecular do componente I

1,2
i\
_CO\
~
N.,' -,<, Massa especifica d08 cases:

\ I VI

0,8 ~ <, ]C.,.=--

I
Vg
~
-, <;......___
"" ~ <,
0,6

0,4

0,2
'",,-- ..... _

VAPORH.O~
~ ~
;;:,_

-- -
---::: ::::- -----...J ---...........
-~::::-
.... --_ r--i MASSA ESPECfAcA
I 101m (101325 Pol
~
Xvi

Vg
VI
= Fra~ao molar do componente
= Volume dos gases de combustao

~ Volume dos componente I

I

(m3n1kg co.b)
(.3n1kg comb)

I
1
T.
pg=--p (kg/I?)
I
o Tg •
o 100 200 300 <100 eoo 600 700 BOO - 900 lOOO lOCI
I
300 400 500 600 700 BOO 900 1000 1100 1200 (K) T. = TeMperatura do g~s nas CNTP (10
TEMPERATURA Tv = TeMperatura do gas (K)

II
188 Cerar;a.o de Vapor
"'p~ndlce 189

CALOR ESPECtFICO IffiDro OOS GASES DE COMBUSTAO (kJ/kg.lC)

!=ALOR ESPECtFICO OOS CASES DE COKBUSTAo (kJ/kg.K)

pat~ = 101.325 Pa
p.~ 101.325 Pa
Tref = 0 °e

(IC) (Oe) Cp02 cpC02 CpH2 CpH20 I CpS02

373 100 0,8502 0,8841 1,0187 1,9530 0,6090

473 200 0,9029 0,9355 i ,0262 1,9671 0,6203
1,0337 0,6391 2,6
573 300 0,9380 0,9735 1,9817
673 400 0,9627 1,0044 1,0408 1,9993 0,6538
773 500 0,9819 1,0304 1,0483 2,0185 0,6659
2,4
873 600 0,9965 1,0534 1,0559 2,0403 0,6818
973 700 1,0091 1,0747 1,0634 2,0641 0,6952
--- - IiI
1073 800 1,0191 1,0939 1,0709 2,0900 0,7085
--- ,
---- --
2,2
1173 900 1,0279 1,1123 1,0784 2,1176 0,7211
1273 1000 1,0358 1,1303 1,086Q 2,14-r7 0,1336 1
1373
1473
1573
1100
1200
1300
1,0425
1,0488
1,0542
1,1470
1,1633
1,1792
1,0931
1,1006
1,1081
2,1799
2,2137
2,2501
0,7457
0,7524
0,7687
2,0
,...
- - ---
~VAPOR H2O
1673 1400 1,0592 1,1951 1,1156 2,2881 0,7796
_ 1,8
><
J:
<,
~ i.e
a.
CALOR ESPEC1FlCO IffiDIO DOS GASES DE COKBUSTAo (kJ/m3n.lC) u
1,4

pat." = 101.325 Pa I
Tref = 0 °e 1,2

--:::::: ....-
- _CO.

".~
(IC) (Oe) Cp02 epe02 CpN2 CpH20 I CpS02 1,0 ....-
7' I
373
473
573
100
200
300
1,2140
1,2891
1,3389
1,7351
1,8362
1,9111
1,2707
1,2790
1,2912
1,5683
1,5788
1,5913
1,7180
1,7698
1,8196
op I CALOR
llQIm
ESPECIFICO
(101325 Pal
1_
673 400 1,3744 1,9713 1,3004 1,6055 1,8668
773
873
500
600
1,4028
1,4429
2,0227
2,0678
1,3096
1,3188
1,6210
1,6386
1,9073
1,9466
0,6
0 100 200 300 400 500 600
I I I
100 BOO 900 1000 (OCI
973 700 1,4404 2,1092 1,3284 1,6574 1,9851
300 . .
1073 800 1,4551 2,1477 1,3376 1,6783 2,0227 400 600 700 800 900 . 1000 1100 1200 (I< )
1173 900 1.4676 2,1836 1,3468 1,7004 2,0590
1273 1000 1.4789 2,2183 1,3564 1,7247 2,0946 TEMPERATURA
1373 1100 1,4885 2,2513 1,3656 1,7501 2,1289
1473 1200 1,4973 2,2835 1,3748 1,7778 2,1623
1573 1300 1,5052 2,3149 1,3844 1,8066 2,1945
1673 1400 1,5123 2,3454 1,3936 1,8375 2,2551
190 Cerac;io d. Vapor
.......1.. 191

L CONDUTIVIDADEltRMlCA DOS CASES DE COKBUSTAo'(V/m.K)'

-~-~--'------
p&~ = 101,325 Pa
CONDUTIVIDADETtIlHICA DOS GASES DE COMBUSTAO(V/m.K)

., pah = 101,325 Pa

100
D16xldo de carbono: 180 < T < 1670 I(
II
90 I
= .-7,212.10-3 + 80,120.10-6.T·. 5,475.10-9.T2 _ 10,524.1O-t2.r
/ ke02

80
o.~ v
10
/ ....CO.
.> Nllrogenio: 110 < T < 1470K

'"E 60 L ~v V ...........
N.

......
3:
'"'2 50 /-0 ~
~

40 -: ~
Oxigenio: 110 < T < 1470 I(

~ ~
30

20
v K' /
' AP<il'Hi
Vapor d'agua: 270 < T < 1070K

V JC(JIIOJTJVI()A[)f
..

TERMICA ~
,

10
I 101m (10~325~'

o eoo
o 100 200 ,300 400 500 600 100 ,900

300 400 500 609' 70Q eoo 900 1000 • 1100 1200 (K'

TEMPERATURA
Obs: T - Temperatura do gas (I()
 Apf:ndlce 193
192 Ccracrio de Vapor

VISCOSIDADE DlNAMICA DOS GASES DE COMBUSTAo (Pa.s)

VISCOSJDAD£ DlNAMlCA DOS GASES DE COMBUSTAO (Pa.a)
patm = 101.325 Pa
pat" = 101.325 Pa

100 Dioxido de carbono: 170 < T < 1670 K

90

80
"Hitrogenio: 110 < T < 1470 K
70

-; 60
.;
...
4D
'2
:::1.
50

40
v
t.-- V
v ---
--=- ~
~

~
Oxigenio: 110 < T< 1470 K

Vb __ - ~
30
0./ ~v:-:_ __-
__./ ~
Vapor d"gua: 270 < T < 1270 K
20
~>.--::::
V
10
--- CO,
-QYAPORHP
I YISCOSIOAQE0IIIIAt.I1CA
I I atm (101325 Po I
r
o

300 400 !500 600 700 800 900 1000 1100 1200 ( K)

TEMPERATURA
Obs: T = Temperatura do gas (K)
 194 Ger.~l.o de Va..por lp'ndlce 195

"I CALOR ESPECtFICO KtDIO DOS GASES E CINZAS (kJlkg.J() CALOR ESPECtFiCO DA J.cuA CkJlkg. J() I"

P&'" = 101. 325 Pa

Tref = 0 ·C

10

,~ Ir
9

25
8
I l\1
~
.
DE COM£lJSTAo y "

V" 7
I
1,15
/ -:/ '/ / .y 1\\
Vi;
6 '\

1,1
V / X

...
0
!lI/V
.. V ~v 35 ~
o
V a.

~ft \ \ l',~~_,
:~
1,05 eAAVAO:
0
"0 ~
7 ClNZAS\
V "j\
4

\~\~~, r--
C :43,0%
H.= 2,9%
/' S: 2,9% ~
~uo.

V
Oz. 3.4%
H."a 0.8%
• -'0.0%
3

~~:_,~ ---- ~
~
i--"'""--
0,95
I Cz'"31P%
L/ ,
II
2
~
0. o 200 400 600 800 1000 1200 1400 ("el
I CALOR
I " DA
ESPEciACO
AlGUA
l
TEMPERATURA
o
o 100 200 eoo 400 500 600 700 eoo (0 eI
300 400 !500. 600 700 800 900 IDOO ( K')
TEMPEIlATURA
 ApEndlc. 191
196 Ctlra~ao de V.,por

CONDUTIVIDADE TtilMlCA DA ACUA (V/m.K) VISCOSIDADE orNAKlCA DA ACUA (·Pa. s )

110

.J~
-II
VISCOS. DINAMICA -~
100
i\ OA N3uA

. I
0,8
I 90 ~

0,7
1
I CONo. TERMICA
OA AGUA
t- ,
V
.. 0 ~
~. 80
~

!~
0,6

. 1 70 I
I
I ~ I
0,5 I
I I
I
I
I
I ~ 60
I I I I
I
~\I ci I I I

I
Q. I I
'"E 0,4
1
I
1 I I
ID
'g
I
I I I
I I
"- I
.. I I I I
!!J: I 50
!I
I
I I I :1. I
I II : I I
I I'

! : II
0,3 I I I
I I I
I
I I I I 40

,I II :I-I I 1\ .... _ I; I I\_....

_
I
I
0,2

,
I
IV
I I 200......_ ---=:
30 I
.... ~ --:::
p
~

I~
I I I 200 II
0,1
I
..,
~ 110

_~l-I...... I
.CO
20

0
o 100 200 400 600

10
_.y V~
700 800 900 (K) V
TEMPERA7URA
0
o 100 200 300 400 500 600 700 (DC)

300 400 500 600 700 800 900 ( K)

TEMPERATURA
 Apendtce 199
198 Cer.ci.o de Vapor

TABELA DE VAPOR SATURADO

[ NUHERO DE pRANDTL DA ACUA

Pressa.o Temp.
Kassa especlflca

Liquido I Vapo~
Entalpia

Uquido _I Latente I Vapor

(kPa) (oC)
(kglm3) (kg/. ) (kJ/kg) (kJ/kg) (kJ/kg)

5 32.88 994.55 0.0355 137.17 2423.84 2561.01

10 45.81 989.81 0.0681 191.80 2392.39 2584.19
20 60.06 983.21 0.1307 251. 92 2357.34 2609.26
40 75.87 974.42 0.2504 318.33 2317.97 2636.30
2,2 60 85.94 968.08 0.3660 360.57 2292.46 2653_03
80 93.50 962.98 0.4791 392.26 2273.03 2665.29
100 99.63 958.65 0.5903 417.93 2257.08 2675.01
2P 150 111.37 949.86 0.8626 461.29 2225.80 2693. 10
200 120.23 942.82 1.1290 504.61 2201. 52 2706.19
250 127.44 936.86 1.3914 535.18 2181. 27 2716.45
1,8 300 133.55 931. 63 1.6506 561. 17 2163.69 2724.86
350 138.88 926.95 1. 9075 583.95 2148.01 2731.96
400 143.63 922.68 2.1623 604.32 2133.77 2738.09
450 147.93 918 .•4 2.4156 622.19 2120.67 2743.47
1,6
500 151.86 915.08 2.6674 639.75 2108.49 2748.23
550 155.48 911.64 ,2.9181 655.44 2097.06 2752.50
600 158.85 908.39 3.1678 670.08 2086.28 2756.36
1,4
~ 650 162.01 905.31 3.4167 683.81 2076.04 2759.86
700 164.97 902.38 3.6648 696.17 2066.29 2763.06
750 167.78 899.57 3.9123 709.04 2056.95 2765.99
1,2 800 170.43 896.88 4.1592 720.71 2047.98 2768.69
850 172.96 894.29 4.4057 731.83 2039.35 2771. 18
900 175.38 891.79 4.6518 742.41t 2031. 01 2773.50
950 177.69 889.37 4.8975 752.69 2022.95 2775.64
1,0
1000 179.91 8S7.03 5.1429 762.51 2015.12 2777.64
1100 184.09 882.56 5.6330 781. 10 2000.14 2781.24
1200 IS7.99 878.32 6.1224 798.47 1985.91 2784.38
op 1300
1400
191.64
195.07
874.28
S70.42
. 6.6114
7.1001
814.80
830.22
1972.34
1959.34
2787.14
2789.56
500 600 700 (Oe) 1500 198.32 866.72 7.5889 844.86 1946.84 2791.70
op 100 200 300 400
1600 201.41 863.15 8.0778 858.80 1934.78 2793.58
0
, ,
, 600 700
I
800_ 900 (K I 1700 204.34 859.71 8.5670 872.12 1923.12 2795.24
300 400 500
1800 207.15 856.38 9.0566 884.88 1911.81 2796.69
TEMPERATURA 1900 209.84 853.15 9.5461 897.14 '1900.83 2797.96
2000 212.42 850.01 10.0375 908.94 1890. 14 2799.07
2100 214.90 846.95 10.5290 920.32 1879.71 2800.04
2200 217.29 843.97 11.0213 931.33 1869.53 2800.86
2400 221.83 838.22 12.0086 952.32 1849.84 2802.15
2600 226.09 832.1>1 13.0000 972.10 1830.91 2803.02
2800 230.10 827.40 13.9960 990.86 1812.66 2803.52

&tiP:
200 Gcrac;6o de Vapor
Apendlce 201
TABEU. DE VAPOR SATURAIJO

Entaipla TAB£U. DE VAPOR SllPERAQUEClOO

Massa especlf1ca
Pressao
I
Temp.

(kPa) (oC) Liquido Vapor Liquldo

(kJlkg)
1 Latente
(kJ/kg)
I Vapor
(kJlkg)
(kg/m3) (kg/m3)
Temp. p - 5.0 kPa P = 10.0 kPa
(oC)
3000 233.90 822.28 14.9970 1008.71 1794.99 2803.70 v (.3/k9)lh (kJ/kg) Is (kJlkgJ::)V (Dl3Ikg)lh (kJ/k9}ls (kJlkgK)
3200 237.51 817.33 16.0033 1025.76 1777.84 2803.60
3400 240.94 812.51 17.0154 1042.11 1761. 14 2803.25
3600 244.23 807.83 18.0335 1057.82 1744.85 2802.68 40.0 28.8544 2574.4 8.4375
50.0 29.7830 2593.2 8.4966
247.38 803.26 19.0580 1072.97 1728.93 2801.90 14.8692 2592.1 8.1741
3800 60.0 30.7109 2612.0 8.5540
4000 250.40 798.80 20.0892 1087.60 1713.34 2800.95 15.3356 2611. 1 8.2318
70.0 31.6382 2630.9 8.6098
4200 253.31 794.43 21'.1273 1101.77 1698.05 2799.82 15.8014 2630.0 8.2879
4400 256.12 790.15 22.1726 1115.51 1683.03 2798.54 80.0 32.5649 2649.8 8.6640 16.2666 2649.0 8.3424
90.0 33.4911 2668.7 8.7168
4600 258.83 785.95 23.2254 1128.87 1668.25 2797.12 16.7313 2668.0 8.3955
100.0 34.4169 2687.6 8.7683
4800 261. 45 781. 82 24.2859 1141.86 1653.71 2795.57 17.1956 2687.0 8.4471
110.0 35.3423 2706.6 8.8185
5000 263.99 777.76 25.3544 1154.52 1639.37 2793.89 17.6595 2706.1 8.4975
5500 270.02 767.86 28.0623 1184.89 1604.31 2789.20 120.0 36.2674 2725.6 8.8675 18.1231 2725.1 8.5466
140.0 38.1169 2763.8 8.9621
6000 275.64 758.29 30.8257 1213.66 1570.23 2783.89 19.0496 2763.4 8.6415
160.0 39.9656 2802.1 9.0527
6500 280.91 748.98 33.6489 1241.09 1536.93 2778.01 19.9753 2801. 8 8.7322
180.0 41.8137 2840.6 9.1396
7000 285.88 739.89 36.5359 1267.36 1504.28 2771.64 20.9004 2840.3 8.8193
7500 290.59 730.99 39.4913 1292.63 1472.16 2764.79 200.0 43.6614 2879.3 9.2232 21.8251 2879. 1 8.9030
250.0 48.2795 2917.0 9.4195
295.06 722.24 42.5199 1317.03 1440.47 2757.50 24.1356 2976.9 9.0994
8000 300.0 52.8965 3076.2 9.6005
8500 299.33 713.61 45.6268 1340.67 1409.12 2749.79 26.4451 3076. 1 9.2805
400.0 62. 12?1 3279.1 9.9268
9000 303.41 705.09 48.8175 1363.64 1378.03 2741.67 31.0625 3279. 1 9.6068
9500 307.31 696.65 52.0981 1386.02 1347.13 2733.15
10000 311.06 688.27 55.4753 1407.88 1316.35 2724.23
10500 314.67 679.93 58.9564 1429.27 1285.63 2714.90 reDIP, p= 20.0 kPa p .= 40.0 kPa
11000 318.15 671. 61 62.5496 1450.26 1254.91 2705. 16 (oe)
11500 321.51 663.29 66.2641 1470.89 1224.11 2695.00 V (a3Ikg )lh (kJIk9)/S (kJlkgK) V (Dl3/kg l/h (kJ/k9}/S (kJ/kgK)
12000 324.75 654.96 70.1100 1491.22 1193. IIi 2684.40
12500 327.89 646.59 74.0991 1511.29 1162. OS 2673.34 70.0 7.8829 2628.3 7.9640
13000 330.93 638.16 78.2445 1531. 16 1130.63 2661.79 80.0 8.1174 2647.5 8.0191 4.0426 2644.4 7.6922
13500 333.88 629.65 82.5614 1550.86 1098.87 2649.73 90.0 8.3514 2666.6 8.0726 4.1613 2663.9 7.7466
100.0 8.5849 2685.8 8.1246
14000 336.75 621.03 87.0674 1570.46 1066.66 2637.12 4.2795 2683.3 7.7995
14500 339.53 612.27 91.7829 1590.00 1033.91 2623.92 110.0 8.8181 2705. O. 8.1753
120.0 4.3973 2702.8 7.8509
15000 342.24 603.34 96.7322 1609.55 1000.52 2610.07 9.0510 2724. 1 8.2248 4.5148
130.0 2722.2 7.9009
15500 344.87 594.20 101.9442 1629.17 966.34 2595.51 9.2836 2743.3 8.2730 4.6320
140.0 2741. 6 7.9496
9.5159 2762.6 8.3201 4.7490
16000 347.44 584.81 107.4536 1648.93 931. 23 2580.17 2761. 0 7.9972
17000 352.37 565.04 119.5467 1689.26 857.47 2546.74 150.0 9.7481 2781.£ 8.3661 4.8658 2780.4 8.0436
18000 357.06 543.42 133.5085 1731.46 777.23 2508.68 160.0 9.9801 2801. 1 8,4112 4.9825 2799.8 8.0889
19000 361. 54 519.00 150.2023 1776.98 687.15 24'64.14 180.0 10.4437 2839.8 8.4984 5.2153 2838.7 8.1767
200.0 10.9069 2878.6 8.5823
20000 365.81 489.99 171.3871 1828.56 580.80 2409.36 5.4478 2877.7 8.2609
21000 369.89 452.14 201.8646 1892.63 441.76 2334.39 250.0 12.0636 2976.5 8.7790 6.0277 2975.9 8.4582
22000 373.80 379.20 278.2819 2007.26 161.92 2169.17 300.0 13.2194 3075.8 8.9603 6.6065 3075.3 8.6397
22089 374.14 306.51 306.7875 2117.00 0.00 2117.00 350.0 14.3745 3176.6 9.1288 7.1847 3176.2 8.8085
400.0 15.5293 3278.9 9.2868 7.7626 3278.6 8.9665
202 Ccra9Ao de Vapor
Apl""I.. 203

TAllELA DE VAPOR SUPERAQUEClOO TABELA DE VAPOR SUPERAQUEClOO

60.0 kPa P = 80.0 kPa Tellp. p = 200.0 kPa p = 250.0 kPa

Temp. P =
(oC)
v (m3/kg1lh (kJlkglls (kJlkgKl V (1I3/k9llh (kJ/kg)IS (kJlkgK)
(oC)
V (1I3/kg) Ih (kJlkg1ls (kJ/kgK) V (.3Ikg1 [h (kJ1k9l1S (kJlkgK)

2661. 1 7.5534 130.0 0.9102 2726.8 7.1781 0.7240 2722.0 7.0656

90.0 2.7644 7.4690 0.7442
2680.8 7.6071 2.1265 2678.3 140.0 0.9350 2747.7 7.2292 2743.4 7.1180
100.0 2.8442
2700.5 7.6592 2..1867 2698.3 7.5218 150.0 0.9596 2768.4 7.2787 0.764.2 2764.5 7.1685
110.0 2.9236 7.5730
2720.2 7.7098 2.2466 2718.2 160.0 0.9841 2788.9 7.3267 0.7840 2785.4 7.2173
120.0 3.0027
2739.8 7.7590 2.3062 2738.0 7.6227 170.0 1.0083 2809.3 7.3732 0.8037 2806. 1 7.2647
130.0 3.0815 7.6711
2759.3 7.8070 2.3655 2757.7 180.0 1.0324 2829.6 7.4186 0.8232 2826.7 7.3106
140.0 3.1600
2778.9 7.8538 2.4246 2771.4 7.7183 190.0 1.0564 2849.8 7.4627 0.8426 2847.2 7.3553
150.0 3.2384
2798.4 7.8994 2.4836 2797.1 7.7643 200.0 1.0803 2870.0 7.5058 0.8619 2867.6 7.3989
160.0 3.3166
2818.0 7.944.0 2.5424 2816.8 7.8091 220.0 1.1279 2910.3 7.5891 0.9003 2908.2 7.4829
170.0 3.3946
2837.6 7 ..
9877 2.6011 2836.4 7.8530 240.0 1.1752 2950.4 7.6690 0.9384 2948.6 7.5634
180.0 3.4725 7.8959
2857.1 8.0304 2.6597 2856.1 260.0 1.2223 2990.7 7.7459 0.9763 2989.1 7.6407
190.0 3.5503
2876.7 8.0723 2.7182 2875.8 7.9380 280.0 1.2693 3030.9 7.8200 1.0140 3029.5 7.7152
200.0 3.6281
2975.2 8.2701 3.0096 2974.6 8.1364 300.0 1.3162 3071.3 7.8918 1.0516 3070.1 7.7872
250.0 4.0157
3074.8 8.4520 3.3000 3074.3 8.3186 320.0 1.3629 3111.9 7.9614 1.0892 3110.8 7.8570
300.0 4.4022 8.4876
3.5899 3175.4 350.0 1.4329 3173.1 8.0620 1.14.53 3172.1 7.9578
350.0 4.7881 3175.8
3278.3
8.6209
8.7790
, 3.8793 3278.0 8.6459 400.0 1.5493 3276.1 8.2210 1.2386 3275.3 8.1171
400.0 5.1737

150.0 kPa
Temp. P = 100.0 kPa P - Temp. p - 300.0 kPa p = 350.0 kPa
(oC)
V (Jl3Ikg )lh (kJlkgl Is (kJlkgK) v (.31kg) Ih (kJlkg) Is (kJ/kgK)
(oC)
V (.3/k9)lh (kilkg)IS (kJlkgK) V (.3/kg) l- (kJ/k9)ls (kJ/kgK)

1.7445 2696.0 7.4141 140.0 0.6169 2738.9 7.0254 0.5259 2734.5 6.9457
110.0 7.2685
1.7929 2716.1 7.4659 1. 1878 2711. 0 150.0 0.6339 2760.5 7.0770 0.5407 2756.5 6.9984
120.0 7.3201
2736.1 7.5162 1.2205 2731. 5 160.0 0.6507 2781.8 7.1268 0.5553 2778.2 7.0490
130.0 1. 8409
2756.1 7.5650 1.2530 2751. 9 7.3700 170.0 0.6673 2802.9 7.1748 0.5698 2799.6 7.0979
140.0 1.8887
2775.9 7.6126 1.2853 2772.2 7.4185 180.0 0.6837 2823.8 7.2214 0.5841 2820.8 7.1452
150.0 1.9364
2795.8 7.6589 1.3173 2792.4 7.4656 190.0 0.7001 2844.5 7.2667 0.5982 2841.8 7.1910
160.0 1.9838
2815.5 7.7040 1. 3493 2812.4 7.5115 . 200.0 0.7163 2865.1 7.3107 0.6123 2862.6 7.2355
170.0 2.0311
2835.3 7.7481 1. 3811 2832.5 7.5562 220.0 0.7485 2906.1 7.3955 0.64.01 2903.9 7.3211
180.0 2.0782
2874.8 7.8335 1. 4443 2872.4 7.6425 240.0 • 0.7805 2946.'8 7.4.765 0.6677 294.5.0 7.4027
200.0 2.1723
2914.4 7.9153 1. 5073 2912.3 7.7251 260.0 0.8122 2987.5 7.5543 0.6950 2985.9 7.4809
220.0 2.2660
2954.0 7.9941 1.5700 2952.2 7.8044 280.0 0.8438 3028.1 7.6291 0.7222 3026.7 7.5561
240.0 2.3594
2993.8 8.0702 1.6325 2992.2 7.8808 300.0 0.8753 3068.8 7.7014. 0.7493 3067.6 7.6286
260.0 2.4527
3033.7 8.1437 1. 6948 3032.3 7.9547 320.0 0.9067 3109.6 7.7714 0.7763 3108.5 7.6988
280.0 2.51158
3073.8 8.2149 1.7570 3072.6 8.0262 340.0 0.9380 3150.6 7.8393 0.8032 3149.6 7.7669
300.0 2.6388
3175.0 8.3842 1.9122 3174.1 8.1959 360.0 0.9692 3191.7 7.9053 0.8300 3190.8 7.8331
350.0 2.8709
3277.7 8.5426 2.0671 3276.9 8.3546 400.0 1.0315 3274.5 8.0321 0.8836 3273.8 7.9601
400.0 3.1026
 Ap6ndl<e 205
204 ~eraf;i.o do v.por

TABELA DE VAPOR 5UPERAQUEClOO

TABELA DE VAPOR 5UPERAQUEClOO

450.0 kPa Tellp. p = 600.0 kPa p = 650.0 kPa

400.0 kPa p = I.
Temp. P =
(oC) (kJ/k9lj s (kJ/kgK) V (113/kg) Ih (kJ/kg) I s (kJ~)
(oC)
V (1I3/kg) Ih (kJ/kg) Is (kJ/kglC) V (1I3/kg )Th (kJ/kg) Is (kJ/kglO
v (.3/kg)lh

0.4164 2748.2 6.8669 160.0 0.3167 2759.1 6.7655

150.0 0.4708 2752.4 6.9291 0.2995 2778.8 6.7754
0.4282 2770.7 6.9195 170.0 0.3258 2782.4 6.8187
160.0 0.4838 2774.5 6.9807 6.8696 0.3078 2802.0 6.8271
2792.9 6.9701 180.0 0.3347 2805.2
0.4966 2796.2 7.0304 0.4397
170.0 2814.7 7.0187 190.0 0.3434 2827.6 6.9186 0.3159 2824.7 6.8767
0.5093 2817.7 7.0784 0.4511
180.0 0.3240 2847.0 6.9244
2836.2 7.06:>1 200.0 0.3520 2849.7 6.9657
0.5218 2839.0 7.1248 0.4624 210.0 0.3605 2871. 5 7.0113 0.3319 2869.0 6.9704
190.0 2857.5 7.1113
0.5342 2860.1 7.1698 0.4735 220.0 0.3690 2893.0 7.0554 0.3397 2890.8 7.0150
200.0 7.1555
0.5465 2881. 0 7.2136 0.4846 2878.6
210.0 7.1985 230.0 0.3773 2914.4 7.0983 0.3475 2912.3 7.0582
0.5588 2901.8 7.2562 0.4955 2899.6
220.0 240.0 0.3856 2935.6 7.1401 0.3552 2933.7 7.1003
2943.1 7.3383 0.5172 2941.3 7.2812
240.0 0.5831 260.0 0.4020 2977.7 7.2206 0.3704 2976.1 7.1813
2984.3 7,4170 0.5388 2982.6 7.3603
260.0 0.6071 280.0 0.4183 3019.5 7.2976 0.3855 3018.1 7.2587
3025.3 7.4925 0.5601 3023.9 7.4362
280.0 0.6310 300.0 0.4344 3061. 2 7.3715 0.4004 3059.9 7.3329
7.5653 0.5814 3065.0 7.5093
300.0 0.6548 3066.3
7.5800 320.0 0.4504 3102.8 7.4429 0.4153 3101.6 7.4045
0.6785 3107.4 7 6358 0.6025 3106.2
320.0 7.6484 340.0 0.4663 3144.4 7.5119 0.4300 3143.3 7.4737
3148.5 7.7040 0.6235 3147.5
340.0 0.7021 7.7149 360.0 0.4822 3186. 1 7.5788 0.4447 3185.1 7.5407
3189.8 7.7703 0.6445 3188.9
360.0 0.7257 7.8424 400.0 0.5137 3269.8 7.7070 0.4739 3269.0 7.6692
0.7726 3273.0 7.8976 0.6863 3272.2
400.0

Tetlp. 700.0 kPa 750.0 kPa

p ~ 500.0 kPa p = 550.0 kPa P- p -
Temp. (oC)
V (JI?/k9)lh (kJ/kg) Is (kJ/kgK) V (.3/kg)1h (kJ/kgIIS (kJlkglC)
(oC) (kJ/kg) Is (kJ/kgK) V (1Il3/kg)lh (kJIlcgIIS (kJlkgI'.)
v (.31kg)lh

6.8129 170.0 0.2769 2775.1 6.7346 0.2573 2771. 4 6.6961

0.3836 2766.9 6.8640 0.3471 2763.0
1"60.0 6.8652 180.0 0.2847 2798.7 6.7872 0.2647 2795.3 6.7495
0.3942 2789.4 6.9154 0.3569 2785.9
170.0 6.9153 190.0 0.2924 2821. 7 6.8374 0.2719 2818.7 6.8005
0.4045 2811.6 6.9648 0.3664 2808.4
180.0 6.9636 200.0 0.2999 2844.3 6.8857 0.2791 2841. 6 6.8494
0.4148 2833.4 7.0124 0.3759 2830.5
190.0
0.3852 2852.3 7.0102 210.0 0.3073 28(i6.6 6.9323 0.2861 2864.1 6.8964
200.0 0.4249 2854.9 7.0584
0.3944 2873.9 7.0553 220.0 0.3147 2888.5 6.9773 0.2930 2886.2 6.9418
210.0 0.4350 2876.3 7.1031
0.4035 2895.2 7.0990 230.0 0.3220 2910.2 7.0209 0.2998 2908. 1 6.9858
220.0 0.4449 2891.4 7.1464
0.4125 2916.4 7.1-\16 240.0 0.3292 2931. 8 7.0632 0.3066 2929.8 7.0285
230.0 0.4548 2918.5 7.1887
0.4215 2937.5 7.1831 260.0 0.3434 2974.4 7.1447 0.3199 2972.7 7.1105
240.0 0.4646 2939.4 7.2298
0.4393 2979.4 7.2631 280.0 0.3574 3016.6 7.2225 0.3331 3015.1 7.1886
260.0 0.4841 2981. 0 7.3094
3021. 0 7.3397 300.0 0.3714 3058.6 7.2970 0.3462 3057.3 7.2635
280.0 0.5034 3022.4 7.3856 0.4570
3062.5 7.-i134 320.0 0.3852 3100.5 7.3688 0.3591 3099.3 7.3355
300.0 0.5226 3063.8 7.4590 0.4745
7.4845 340.0 0.3989 3142.3 7.4382 0.3720 3141. 3 7.4051
0.5416 3105.1 7.5299 0.4919 3103.9
320.0 360.0 0.4126 3184.2 1.5054 0.3847 3183.2 7.4724
3146.5 7.5986 0.5092 3145.4 7.5533
340.0 0.5606 380.0 0.4262 3226.1 7.5707 0.3975 3225.3 7.5378
3188.0 7.6651 0.5264 3187.0 7.6200
360.0 0.5796 400.0 0.4397 3268.2 1.6341 0.4102 3267.4 7.6014
3271.4 7.7929 0.5608 3270.6 7.7480
400.0 0.6173
 ,
I

I
Apendlce 201
206 Gerac;!.o de •• por

\
TABEU DE VAPOR SUPERAQUEClDO
TABEU 100
DE VAPOR SUPERAQUEC
i
i
850.0 kPa Temp. p = 1000.0 kPa p = 1100.0 kPa
p =
Temp. p = 800.0 kPa I
(oC)
(kJ/kgK) v (m'/kg) Ih (kJ/kgl Is (kJ/kgK) V (1I'/kg)Th (kJlkg) Is (kJ/kgK)
(oC)
v (.3/kg) s (kJ/kgK) V (Ia aIkg) Ih (kJ/kg)Is ,
6.6798 180.0 0.1945 2111.9 6.5862
180.0 0.2412 2791.9 6.7138 o .2311 2788.5
190.0 0.2003 2803.0 6.6410 0.1807 2796.4 6.5858
o .2383 2812.5 6.7323
190.0 0.2540 2815.6 6.7655 i 200.0 0.2060 2827.4 6.6932 0.1860 2821.5 6.6393
o .2441 2836.0 6.7824
200.0 0.2608 2838.8 6.8150 210.0 0.2115 2851.2 6.1429 0.1911 2845.9 6.6903
o .2510 2859.0 6.8305
210.0 0.2674 2861.5 6.8626 I

6.8768 220.0 0.2169 . 2814.5 6.7906 0.1961 2869.6 6.7390

220.0 0.2740 2883.9 6.9085 o .2572 2881.6
230.0 0.2222 2897.4 6.8366 0.2011 2892.9 6.1857
6.9528 o.2633 2903.9 6.9216
230.0 0.2804 2906.0
o .2694 2925.9 6.9649 i 240.0 0.2215 2919.9 6.8809 0.2059 2915.8 6.8308
240.0 0.2868 2927.9 6.9958 I 6.9238 0.2107 2938.4 6.8743
7.0376 o .2754 2947.7 7.0010 250.0 0.2327 2942.1
250.0 0.2931 2949.5
o .2813 2969.3 7.0479 260.0 0.2378 2964.2 6.9655 0.2154 2960.1 6.9166
260.0 0.2994 2971.0 7.0783
7.1568 o .2930 3012.2 7.1268 280.0 0.2480 3007.1 ·7.0457 0.2247 3004.7 6.9975
280.0 0.3118 3013.7 7.2023 0.2339 3048.0 7.0146
300.0 0.3241 3056.0 7.2320
7.3043
o .3047
o .3162
3054.7
3097.0 7.2748 I; 300.0
320.0
0.2579
0.2618
3050.1
3093.4
7.1221
7.1953 0.2429 3091.1 1.1483
320.0 0.3363 3098.1
o.3276 3139.1 7.3448 340.0 0.2776 3136.0 1.2659 0.2519 3133.8 7.2193
340.0 0.3484 3140.2 7.3740 7.2878
7.4124 360.0 0.2813 3178.4 1.3340 0.2608 3176.5
360.0 0.3604 3182.3 7.4415 o .3389 3181.3
380.0 0.2970 3220.9 1.4001 0.2696 3219.2 7.354i
7.5070 o .3502 3223.5 7.4181
380.0 0.3724 3224.4 7.5419 400.0 0.3066 3263.4 7.4642 0.2783 3261.8 7.4184
400.0 0.3843 3266.6 7.5707 o .3614 3265.8

I
950.0 kPa Temp. p 5 1200.0 kPa p ~ 1300.0 kPa
p=
Temp. P = 900.0 kPa [

(oCl
(oC) lh (kJ/kg)Is (kJ/kgK) I v (m"kg)lh (kJlkglls (kJlkgKl v (m'/kg)lh (kJ/kg)ls (kJlkgKl
v (.311tg) s (kJ/kgK) v (.'lkg) !

6.6162 190.0 0.1644 2789.7 6.5340

2185.0 6.6413 o .2056 2181.5
180.0
190.0
0.2119
0.2242 2809.4
2833.2
6.7006
6.7514
o .2116
o .2175
2806.2
2830.3
6.6702
6.7217 i
I
200.0
210.0
0.1693
0.1741
2815.5
2840.4
6.5890
6.6412
0.1552
0.1597
2809.2
2834.8
6.5417
6.5952
200.0 0.2303 6.7108 ! 220.0 0.1788 2864.7 6.6910 0.1641 2859.6 6.6460
210.0 0.2364 2856.4 6.8000 o .2233 2853.8
i
6.8181 230.0 0.1834 28!!1I.4 6.7386 0.1684 2883.8 6.6945
220.0 0.2423 2879.3 6.8468 o .2289 2876.9
240.0 0.1879 2911.7 6.7844 0.1127 2907.5 6.7411
6.8919 o .2345 2899.6 6.8636
230.0 0.2481 2901.1 250.0 0.1923 2934.6 6.8286 0.1768 2930.7 6.1859
240.0 0.2539 2923.9 6.9355 o .2400 2921.9 6.9076
260.0 0.1967 2957.2 6.8713 0.1809 2953.6 6.8293
6.9779 o .2454 2944.0 6.9502
250.0 0.2596 2945.9
6.9917 270.0 0.2011 2979.5 6.9128 0.1850 2976.2 6.8712
260.0 0.2652 2961.6 7.0191 o .2508 2965.9
280.0 0.2053 3001.6 6.9532 0.1890 2998.5 6.9120
280.0 0.2163 3010.7 7.0984 o .2614 3009.2 7.0714
300.0 0.2138 3045.4 7.0309 0.1968 3042.6 6.9904
300.0 0.2814 3053.4 7.1142 o .2719 3052.0 1.1415
320.0 0.2222 3088.7 7.1052 0.2046 3086.3 7.0652
7.2469 o .2822 3094.6 7.2205
320.0 0.2983 3095.8
340.0 0.2304 3131.7 7.1165 0.2123 3129.5 1.1369
340.0 0.3091 3138.1 7.3171 o .2925 3131.0 7.2908
360.0 0.2386 3174.6 7.2453 0.2199 3172.6 7.2061
7.3849 o .3021 3179.4 7.3588 ;
360.0 0.3198 3180.4 380.0 0.2461 3217.4 7.3119 0.2274 3215.6 7.2730
1.4501 0.3128 3221.8 7.4248
380.0 0.3305 3222.1 400.0 0.2548 3260.2 7.3765 0.2349 3258.6 7.3378
7.5146 0.3229 3264.2 7.4888
400.0 0.3Ul 3265.0

,
>

... 1
..,
208 Cera"ao de V.por Ap!ndlce 209

TABEI..A DE VAPOR SUPERAQUEClDO TABELA DE VAPOR SUPERAQUEClDO

TeDlp. p ; 1400.0 )CPa P = 1500.0 )CPa p; 1800.0 kPa p ; 2000.0 kPa

TeDlp.
(oe)
v (.? Ikg) Ih (kJ/kg) Is (kJ/kglCl V (Dl3/leg)Ih (kJ/kg) Is (kJ/kglC) (oC)
V (1II3/kg) Ih (kJ/kg)TS (kJ/kglC) V (m3/kg)lh (ltJ/kg)IS (kJ/kgIC)

200.0 0.1430 2802.9 6.4967 0.1325 2796.3 6.4538

210.0 0.1115 2804.9 6.3956
210.0 0.1473 2829.1 6.5516 0.1366 2823.3 6.5102 0.1022 6.3853
220.0 0.1150 2832.8 6.4527 2821. 2
220.0 0.1515 2854.5 6.6036 0.1406 2849.2 6.5633 2859.6 0.1054 2849.2 6.4415
230.0 "0.1184 6.5065
230.0 0.1556 2879.1 6.6531 0.1445 2874.4 6.6138
240.0 0.1217 2885.4 6.5573 0.1084 2876.1 6.4944
24.0.0 0.1596 2903.2 6.7004 0.1482 2898.9 6.6620 6.6058 0.1114 2902.0 6.5445
250.0 0.1250 2910.5
250.0 0.1635 2926.8 6.7459 0.1520 i922.8 6.7082 260.0 0.1281 2935.0 6.6522 0.1144 2927.2 6.5922
260.0 0.1674 2950.0 6.7898 0.1556 2946.3 6.7527 270.0 0.1312 2959.0 6.6968 0.1172 2951.9 6.6380
270.0 0.1711 2972.8 6.8323 0.1592 2969.4 6.7951 280.0 0.1343 2982.6 6.7398 0.1200 2976.0 6.6820
280.0 0.1749 2995.4 6.8735 0.1627 2992.2 6.8373 300.0 0.1402 302.8.8 6.8218 o. 1255 302.3.1 6.7656
290.0 0.1786 3017.7 6.9135 0.1662 3014.8 6.8777 320.0 0.1460 3074.0 6.8994 0.1308 3069.0 6.8444
300.0 0.1823 3039.9 6.9526 0.1697 3037.2 6.9171 340.0 0.1517 3118.6 6.9734 0.1360 3114.1 6.9192
320.0 0.1895 3083.8 7.0279 0.1765 3081.4 6.9930 360.0 0.1574 3162.8 7.0443 0.1411 3158.8 6.9909
340.0 0.1967 3127·.4 7.1001 0.1832 3125.2 7.0656 380.0 0.1629 3206.7 7.1125 0.1462 3203.1 7.0598
360.0 0.2038 3170.7 7.1696 0.1899 3168.7 7.1354 400.0 0.1685 3250.5 7.1785 0.1512 3247.2 7.1262
380.0 0.2108 3213.9 7.2367 0.1965 3212.1 7.2028 420.0 0.1739 3294. 1 7.2425 0.1562 3291. 1 7.1906
400.0 0.2178 3257.0 7.3018 0.2030 3255.4 7.2681 460.0 0.1848 3381.6 7.3651 0.1660 3379.0 7.3139

Tellp. p ; 1600.0 kPa p ~ 1700.0 )CPa Temp. p = 22.00.0)CPa p = 2400.0 )CPa

(~C)
v (m3/kg) Ih (kJlkg) Is (kJ/kgIC) v (m3/leg) Ih (leJ/kg) Is (leJ/kglC)
(oC)
v (m31kg )lh (leJ/lcg)TS (kJ/lcgK) V (m3/kg) Ih (1tJ1kg) Is (kJ/kglC)

210.0 0.1272 2817.3 6.4705 0.1189 2811.2 6.4324 220.0 0.0916 2809.1 6.3215
220.0 0.1310 2843.9 6.5249 0.1225 2838.4 6.4881 230.0 0.0946 2838.4 6.3804 0.0856 2821.2 6.3223
230.0 0.1347 2869.5 6.5765 0.1261 2864.6 6.5407 240.0 0.0915 2866.4 6.4354 0.0884 2856.4 6.3797
240.0 0.1383 2894..4 6.6255 0.1295 2890.0 6.5907 250.0 0.1004 2893.3 6.4873 0.0911 2884.2 6.4335
250.0 0.1418 2918.8 6.6724 0.1329 2914.7 6.6384 260.0 0.1031 2919.3 6.5366 0.0937 2911.1 6.4843
260.0 0.1453 2942.6 6.7175 0.1362 2938.8 6.684.1 270.0 0.1057 2944.6 6.5835 0.0962 2937.1 6.5326
270.0 0.1487 2966.0 6.7610 0.1394 2962.5 6.7281 280.0 0.1083 2969.2 6.6286 0.0986 2962.4 6.5788
280.0 0.1520 2989.0 6.8031 0.1426 2985.8 6.7707 290.0 0.1109 2993.5 6.6720 0.10to 2987.1 6.6231
290.0 0.1554 3011.8 6.8439 0.1458 3008.8. 6.8119 300.0 0.1134 3017.3 6.7139 0.1033 3011.4 6.6658
300.0 0.1586 3034.4 6.8836 0.1489 3031.6 6.8519 320.0 0.1183 3063.9 6.7939 0.1079 3058.8 6.7471
310.0 0.1619 3056.7 6.9223 0.1519 3054.1 6.8909 340.0 0.1231 3199.6 6.8697 0.1124 3105.1 6.8239
320.0 O. 1651 3079.0 6.9601 0.1550 3076.5 6.9289 360.0 0.1278 3154.7 6.9ll21 0.1167 3150.7 6.8971
340.0 0.1714 312.3.0 7.0331 0.1610 3120.8 7.0024 380.0 0.1325 3199.4 7.0116 0.1210 3195.8 6.9672
360.0 0.1777 3166.7 7.1033 0.1669 3164.8 1.0130 400.0 0.1371 3243.8 7.0786 0.1253 3240.5 7.0347
380.0 0.1839 3210.3 7.1710 0.1728 3208.5 7.1410 420.0 0.1416 3288.1 7.1433 0.1295 3285.1 7.0999
400.0 0.1901 3253.7 7.2365 0.1786 3252.1 7.2067 460.0 0.1506 ·3376.4 7.2673 0.1378 3373.9 7.2245
210 Cer.~'o de Vapcr Ap~ndlcc 211

TABELA DE VAPOR SUPERAQUECIDO TABELA DE VAPOR SUPERAQUECIDO

Temp. p = 2600.0 kPa p = 2800.0 kPa TelOp. p = 3400.0 kPa p = 3600.0 kPa
(oel (oel
v (m3/kgllh (kJlkgllS (kJ/kgKI v (.3/kgllh (kJ/kgIIS (kJ/k~1 v (.3/kgllh (kJ/kglls (kJ/kgKI v (m3/kgllh (kJ/kgljs (kJ/kgKI

230.0 0.0780 2815.5 6.2665 250.0 0.0608 2834.3 6.1960 0.0567 2823. 1 6. 1523
240.0 0.0807 2846.0 6.3265 0.0740 2835.1 6.2753 260.0 0.0630 2866.4. 6.2568 0.0588 2856.5 6.2156
250.0 0.0832 2874.9 6.3824 0.0765 2865.3 6.3335 210.0 0.0650 2896.1 6.3131 0.0608 2881.9 6.2739
260.0 0.0857 2902.1 6.4349 0.0188 2894.0 6.3819 280.0 0.0670 2925.6 6.3659 0.0627 2917.7 6.3282
210.0 0.0880 2929.4 6.4846 0.0811 2921.5 6.4391 290.0 0.0688 2953.4 6.4151 0.0615 2946.2 6.3793
280.0 0.0904 2955.3 6.5320 0.0833 2948.2 6.4816 300.0 0.0101 2980.3 6.4630 0.0663 2973.1 6.4277
300.0 0.0948 3005.4 6.6208 0.0815 2999.2 6.5184 310.0 0.0124 3006.4 6.5083 0.0680 3000.4 6.4138
320.0 0.0991 3053.5 6.1035 0.0915 3048.3 6.6624 320.0 0.0142 J031.9 6.5511 0.0691 3026.4 6.5180
340.0 0.1033 3100.5 6.1813 0.0955 3095.8 6.1413 340.0 0.0176 3081.6 6.6340 0.0129 3016.1 6.6015
360.0 0.1014 3146.6 6.8553 0.0993 3142.4 6.8161 360.0 0.0808 3129.8 6.7113 0.0160 3125.5 6.6198
380.0 0.1114 3192.1 6.9260 0.1031 3188.3 6.8815 380.0 0.0840 3111.0 6.1848 0.0791 3173.2 6.7539
400.0 0.1153 3231.2 6.9940 0.1068 3233.8 6.9560 400.0 0.0812 3223.5 6.8549 0.0821 3220.1 6.8241
420.0 0.1192 3282.0 1.0596 0.1104 3218.9 1.0221 420.0 0.0902 3269.6 6.9223 0.0850 :,l266.40 6.8925
460.0 0.1269 3311.3 1.1849 0.1116 3368.1 1.148Q 460.0 0.0963 3360.8 1.0503 0.0901 3358.2 1.0212
500.0 0.1345 3460.5 7.3033 0.1241 3458.3 1.2610 500.0 0.1022 3451.5 7.1108 0.0963 3449.3 1.1423
540.0 0.1420 3549.9 1.4161 0.1311 3548.0 1.3802 0.1080 3542.2 1.2852 0.1019 3540.3 1.2570
540.0

Temp. p = JOoo.o kPa p = 3200.0 kPa Temp. p = 3800.0 kPa p = 4000.0 kPa
(oe)
v (.3/kgllh (kJ/kg)IS (lcJ/kgK) V (1I3/k9) Ih (kJ/leg) Is (lcJ/kgK) (oel
V (m3/kg) Ih (lcJ/leg) Is· (kJ/IcgK) v (.3/1eg) Ih (kJ/kg) Is (kJ/legKI

240.0 0.0682 2823.9 6.2257 0.0631 2812.2 6.1173 250.0 0.0530 2811.5 6.1091
250.0 0.0106 2855.3 6.2864 0.0654 2845.0 6.2406 260.0 0.0551 2846.4 6.1752 0.0517 2835.9 6.1354
260.0 0.0728 2885.1 6.3421 0.0676 2815.8 6.2991 270.0 0.0571 2818.9 6.2356 0.0537 2869.6 6.1982
210.0 0.0150 2913.5 6.3955 0.0691 2905.2 6.3536 280.0 0.0589 2909.6 6.2917 0.0555 2901.3 6.2560
280.0 0.0111 2940.8 6.4454 0.0111 2933.3 6.4049 290.0 0.0607 2938.9 6.3441 0.0572 2931.4 6.3099
290.0 0.0192 2961.3 6.4928 0.0731 2960.4 6.4535 300.0 0.0624 2967.0 6.3936 0.0588 2960.2 6.3606
300.0 0.0811 2993.0 6.5381 0.0156 2986.7 6.4998 310.0 0.0640 2994.2 6.4407 0.0604 2988.0 6.4087
320.0 0.0850 3042.9 6.6231 0.0193 3031.5 6.5868 320.0 0.0656 3020.7 6.4856 0.0620 3014.9 6.4544
340.0 0.0881 3091.1 6.7036 0.0828 3086.4· 6.6679 340.Q 0.0687 3071.8 6.5704 0.0650 3066.8 6.5405
360.0 0.0923 3138.2 6.7793 0.0862 3134.0 6.7444 360.0 0.0717 3121.1 6.6496 0.0679 3116.8 6.6207
380.0 0.0959 3184.6 6.8513 0.0896 3180.8 6.8172 380.0 0.0147 3169.3 6.1245 0.0701 3165.4 6.6963
400.0 0.0994 3230.4 6.9204 0.0929 3221.0 6.8868 400.0 0.0775 3216.6 6.1958 0.0734 3213. 1 6.1682
420.0 0.1028 3275.8 6.9869 0.0961 3212.7 6.9531 420.0 0.0803 3263.3 6.8641 0.0761 3260.1 6.8310
460.0 0.1095 3366.1 1.1135 0.1025 3363.5 7.0810 460.0 0.0858 3355.5 6.9936 0.0813 3352.9 6.9671
500.0 0.1162 3456.0 7.2330 0.1087 3453.8 7.2010 500.0 0.0911 3447.0 7.1151 0.0864 3444.8 7.0892
540.0 0.1221 3546.1 7.3465 0.1149 3544.2 7.3150 540.0 0.0964 3538.3 7.2302 0.0914 3536.4 7.2047
212 Cera~o de Vapor Apendlce 213

TABELA DE VAPOR SUPERAQUEClIlO TABELA DE VAPOR SUPERAQUECIIlO

p = 4400.0 lcPa T""'P. P = 5000.0 lcPa p = 6000.0 kPa

Temp.. p = 4200.0 lcPa
(oC)
(oC) V (1II3/kg) Ih (kJ/kgl Is (kJ/kgKl v (m3/kgllh CkJ/kg'ls (kJ/kgKl
v (m31kg)1h (kJIkg) Is (kJlkgK) V (m3/k9llh (kJ/kg) Is (kJ/kgK)

270.0 0.04.05 2818.5 6.0181

260.0 0.0487 2825:0 6.0961 0.0459 2813.6 6.0512
2850.2 6.1251 280.0 0.0422 2856.4 6.0872 0.0332 2803.8 5.9244
270.0 0.0506 2860.1 6.1614 0.0477
2884.1 6.1870 290.0 0.0438 2891.3 6.1499 0.0347 2845.1 5.9995
280:0 0.0523 2892.8 6.2212 0.0495
2923.8 6.2766 0.0511 2916.0 6.2440 300.0 0.0453 2924. 1 6.2015 0.0362 2883.8 6.0665
290.0 0.0540
2953.3 6.3286 0.0527 2946.2 6.2913 320.0 0.0481 2984.8 6.3117 0.0388 2952.1 6. 1838
300.0 0.0556
6.3116 0.0542 2915.2 6.3414 340.0 0.0507 3041.0 6.4049 0.0411 3013.6 6.2857
310.0 0.0512 2981.1
320.0 0.0581 3009.1 6.4242 0.0557 3003.1 6.3950 360.0 0.0532 3094.3 6.4904 0.0433 3070.6 6.3113
340.0 0.0616 3061.8 6.5116 0.0585 3056.1 6.4831 380.0 0.0555 3145.4 6.5100 0.0454. 3124..1 6.4614
360.0 0.0644 3112.4 6.5928 0.0612 3101.9 6.5659 400.0 0.0518 3195.2 6.6450 0.04.14 3116.1 6.5399
0.0638 3157.5 6.6431 420.0 0.0600 3243.9 6.1163 0.0493 3221.3 6.6140
380.0 0.0671 3161. 5 6.6692
4.00.0 0.0697 3209.5 6.7411 0.0663 3206.0 6.7162 440.0 0.0622 3291.9 6.1846 0.0512 3276.8 6.6844
420.0 0.0123 3256.9 6.8110 0.0688 3253.1 6.7860 460.0 0.0644 3339.4 6.8503 0.0531 3325.6 6.7519
460.0 0.'On3 3350.2 6.9419 0.0736 3341.5 6.9116 480.0 0.0665 3386.5 6.9136 0.0549 3313.9 6.8168
500.0 0.0822 3442.5 7.0645 0.0183 3440.2 1.0408 500.0 0.0686 3433.3 6.9150 0.0561 3421.1 6.8194.
540.0 0.0870 3534.4 1.1804 0.0829 3532.5 1.1511 540.0 0.0727 3526.5 1.0926 0.0601 3516.6 6.9991
580.0 0.0917 3626.4 7.2908 0.0814 3624.7 7.2678 580.0 0.0767 3619.5 7.2042 0.0636 3610.9 1.1123

Temp. p z 4600.0 kPa p = 4800.0 lcPa

TeIOp. P = 1000.0 kPa p = 8000.0 kPa
CoC)
(oCl
V Cm31kg )lh (U/kg)ls (kJ/kgKl v C.3/k9lTh CkJ/k9~S CkJ/kgKl
V (.3Ikgllh (kJ/kglIS 'CkJ/kgKl v (m3/kgllh (kJ/kglIS (kJ/kgKl

290.0 0.0280 2792.3 5.8493

260.0 0.0433 2801.8 6.0183 300.0 0.0295 2838.0 5.9291 0.0243 2784.5 5.7898
270.0 0.0451 2840.0 6.0892 0.04.28 2829.4 6.0536 310.0 0.0308 2878.9 6.0004 0.0256 2833.4 5.8144
280.0 0.0469 2875.1 6.1533 0.0445 2865.9 6.1201 320.0 0.0320 2916.3 6.0642 0.0268 2876.8 5.9480
290.0 0.04.85 2907.9 6.2121 0.0461 2899.1 6.1808
340.0 0.0342 2984.2 6.1167 0.0290 2952.6 6.0139
300.0 0.0500 2939.0 6.2668 0.0416 2931.6 6.2369 360.0 0.0362 3045.7 6.2154 0.0309 3019.4 6.1810
310.0 0.0515 2968.6 6.3180 0.0490 2961.9 6.2893 380.0 0.0381 3103.1 6.3647 0.0321 3080.5 6.2761
320.0 0.0529 2997.1 6.3665 0.0504 2991.0 6.3388
400.0 0.0399 3151.6 6.4469 0.0343 3137.8 6.3626
340.0 0.0551 3051.5 6.4567 0.0531 3046.3 6.4305
420.0 0.0417 3210.2 6.5239 0.0359 3192.6 6.4428
360.0 0.0583 3103.4 6.5400 0.0556 3098.8' 6.5148
440.0 0.0433 3261.4 6.5961 0.0374 3245.6 6.5181
380.0 0.0608 3153.5 6.6179 0.0581 3149.5 6.5936
6.6680 460.0 0.0450 3311.6 6.6661 0.0389 3297.2 6.5895
400.0 0.0632 3202.4 6.6917 0.0604 3198.8
4SO.0 0.0466 3361.0 6.7326 0.0403 3347.9 6.6577
420.0 0.0656 3250.4 6.7620 0.0627 3247.2 6.738.8
500.0 0.0481 3409.8 6.7967 0.0417 3397.8 6.7232
460.0 0.0703 3344.8 6.8943 0.0672 3342.1 6.8719
520.0 0..
0497 3458.3 6.8585 0.0431 3447.2 6.7862
SOO.O 0.0748 34.37.9 7.0180 0.0715 3435.6 6.9961
540.0 0.0512 3506.4 6.9185 0.0445 3496.2 6.8472
540.0 0.0792 3530.5 7.1347 0.0158 3528.5 7.1133
580.0 0.0542 3602.1 1.0334 0.0471 3593.3 6.9638
580.0 0.0835 3622.9 7.2457 0.0800 3621.2 7.2246
214 CeraC;Ao de Vapor

TABELA DE VAPOR SUPERAQUEClDO TABELA DE VAPOR SUPERAQUEClDO

Temp. p = 9000.0 kPa p = 10000.0 kPa Temp. p a 13000.0 kPa . p = 14000.0 kPa

(oC)
v (m3/kg)lh (kJ/kg)ls (kJ/kgK) V (m3/kg)lh (kJ/kg) Is (kJIkgK)
(~C)
V (.,3IJcg)Ih (kJlJcg) Is (kJ/kgK) V (.3IJcg) Ih (kJlJcg)TS (kJlJcgK)

310.0 0.0214 2780.7 5.7437 340.0 0.0140 2737.6 5.5562 0.0120 2670.7 5.4257.
320.0 0.0227 2832.2 5.8313 0.0193 2780.9 5.7095. 350.0 0.0151 2802.9 5.6611 0.0132 2752.2 5.5577
330.0 0.0238 2871.5 5.9070 0.0204 2834.2 5.1987 360.0 0.0160 2851.6 5.7489 0.0142 2816.0 5.6594
340.0 0.0248 2918.4 5.9743 0.0215 2880.9 5.8755 370.0 0.0169 2905.6 5.8242 0.0151 2810.1 5.7442
360.0 0.0267 2991.4 6.0915 0.0233 2961.6 6.0051 380.0 0.0176" 2949.1 5.8912 0.0158 2911.9 5.8179
380.0 0.0284 3056.8 6.1933 0.0249· 3032.0 6.1146 390.0· 0.0183 2989.2 5.9521 0.0166 2961.3 5.8839
400.0 0.0299 3111.3 6.2845 0.0264 3096.0 6.2111 400.0 0.0190 3026.1 6.0083 0.0112 3001.5 5.9439
420.0 0.0314 3174.5 6.3682 0.0278 3155.8 6.2987 420.0 0.0202 3096.1 6. 1099 0.0184 3014.8 6.0513
440.0 0.0328 3229.4 6.4463 0.0291 3212.7 6.3796 440.0 0.0214- 3160.2 6.2011" 0.0195 . 3141.7 6.1465
460.0 0.0342 6.5198 0.0304 3267.6 460.0 . 0.0225 3220.1 6.2848 0.0206 3204.4 6.2332
3282 -,
6 6.4555
480.0 0.0355 3334.5 6.5898 0.0316 3321.0 6.5273 480.0 0.0235 3218.1 6.3628 0.0216 3264.0 6.3135
500.0 0.0368 3385.6 6.6567 0.0328 3373.2 6.5958 500.0 0.0245 3334.1 6.4363 0.0225 3321.5 6.3888
520.0 0.0380 3436.0 6.7210 0.0339 3424.6 6.6614 520.0 0.0255 3389.4 6.5061 0.0234 .3311.4 6.4601
540.0 0.0393 3485.8 6.7831 0.0351 3475.3 6.7245 540.0 0.0264 3443.0 6.5128 0.0243 3431.9' 6.5281
560.0 0.0405 3535.3 6.8;'1.32 0.0362 3525.5 6.7856 560.0 0.0213 3495.1 6.6369 0.0252 3485.6 6.5932
580.0 0.0417 3584.4 6.9014 0.0373 3575.4 6.8447 580.0 0.0282 3541.8 6.6986 0.0260 3538.4 6.6559

Temp. p = 11000.0 kPa p = 12000.0 kPa Temp. p = 15000.0 kPa p = 16000.0 kPa
(oC)
(oC)
V (m3Ikg) Ih (kJ/kgi Is (kJlJcgK) V (m3IJcg) Ih (kJlJcg) Is· (kJ/kgK) v (m3/kg)lh (kJlJcg)ls (kJlJcgK) V (1?/kg)lh (kJ/kg)ls (kJlJcgK)

320.0 0.0163 2119.2 5.5156 350.0 0.0115 - 2692.0 5.4413 0.0091 2615.3 5.3012
330.0 0.0116 218~.9 5.6854 0.0150 2726.4 5.5615 360.0 0.01-26 2169.3 5.5644 0:0111 21l5.3 5.4606
340.0 0.0186 2839.3 5.1150 0.0162 2192.3 5.6100 370.0 0.0135 2831.3 5.6617 0.0120 2188.4 5.5151
350.0 0.0196 2886.9 5.8519 0.0112 2841:2 5.1588 380.0 0.0143 2884.5 5.1431 0.0129 2848.4 5..
6671
360.0 0.0205 2929.1 5.9201 0.0181 2895.2 5.8352' 390;0 0.0150 2931.8 5.8156 0.0136 2900.5 5.1468
380.0 0.0221 3005.9 6.0381 0.0191 2918.3 5.9645 400.0 0.0156 2975.0 5.8802 0.0143 2941.1 5.8167
400.0 0.0235 3013.9 6.1412 0.0211 3050 ..
8 6.0138 410.0 0.0163 3015.0 5.9393 0.0149 2989.9 5.8798
420.0 0.0248 3136.6 6.2330 0.0224 3116.6 6.1103 420.0 0.0168 3052.1 5.9940 0.0155 3029.8 5.9371
440.0 0.0261 3195.1 6.3111 0.0235 3118.2- 6.25.18 440.0 0.0119 3122:1 6.0936 0.0165 3103.2 6.0421
4.60.0 0.0213 3252.3 6.3954 0.0241 3236:1 6.3381 460.0 0.0189 31"81.1 6.1835 0.0115 3170.6 6.1353
480.0 0.0284 3301.1 6.4692 0.0258 3293.0 6.4145 480.0 0.0199 3249.1 6.2662- 0.0184 3234.0 6..
2206
500.0 0.0295 3360.6 6.5392· 0.0268 3341.8 6.4863 500.0. 0:0208 3308.1 . 6.3434 0.0193 3294.4 6.2999
520.0 0.0306 3413.0 6.6062 0.0218 3401.3 6.5546 520.0 0.0211 3365.1 6.4163 0.0201 3352.8· 6.3144
540.0 0.0311 3464.1 6.6105 0.0288 3453.9 6.6201 540.0 0.0225 3420.8 6.4856 0.0209 3409.5· 6.4450
560.0 0.0321 3515.1 6.1325 0.0298· 3505.8 6.6831 560.0 0.0233 3415.3 6.5518 0.0211 3464.9 6.5124
5RO.O 0.0331 3566.3 6.7925 0.0301 3551.1 6.1440 580.0 0.0241· 3528.9 6.6154 0.0225 3519.4 1'.5110

•• .1~
216 Cera«;s.o de Vapor

TABELA DE VIJ'OR SUPERAQUEClDO

t
TeJI\p. P ~ 18000.0 kPa p ~ 20000.0 kPa
(oC)
v (m3/kg)ih (kJ/kg)is (kJ/kgKJ v (m3/kg)ih (kJ/kgJis (kJ/kgK)

360.0 0.0081 2564.1 5.1914

370.0 0.0094 2683.9 5.3792 0.0069 2524.0 5.1052
:380.0 0.0104 2765.5 5.5052 0.0083 2659.9 5.3150
390.0 0.0112 2830.8 5.6044 0.0092 2748.2 5.4492
400.0 0.0119 2886.5 5.6879 0.0099 2817.6 5.5531
410.0 0.0125 2936.1 5.7610 0.0106 2876.4 5.6399
420.0 0.0131 2981.2 5.8265 0.0112 2928.3 5.7153
430.0 0.0136 3023.0 5.8865 0.0117 2975.4 5.7827
440.0 0.0141 3062.3 5.9419 0.0122 3018.9 5.8441
~.O 0.0151 3135.2 6.0428 0.0131 3098.2 5.9538
480.0 0.0160 3202.8 6.1337 0.0140 3170.4 6.0510
500.0 0.0168 3266.5 6.2172 0.0148 3237.7 6.1393
520.0 0.0176 3327.6 6.2952 0.0155 3301.7 6.2209
540.0 0.0183 3386.5 6.368~ 0.0162 3363.1 6.2974
560.0 0.0190 3443.9 6.4384 0.0169 3422.5 6.3696
580.0 0.0197 3500.1 6.5049 0.0175 3480.4 6.4383

Te.p. p ~ 22000.0 kPa p ~ 2.4000.0kPa

(oCJ
v (a3/kgJlh (kJlkgJls (kJlkgKJ V (JJ\3/kg)ih (kJ/kgJ is (kJlkgK)

380.0 0.0061 2502.1 5.0514 0.0026 2024.4 4.3060

390.0 0.0074 2644.8 5.2684 0.0056 2.499.3 5.0294
400.0 0.0083 2737.1 5.4066 0.0067 2638.9 5.2.385
410.0 0.0090 2809.3 5.5131 0.0075 2.732.3 5.3762.
420.0 0.0096 2870.3 5.6017 0.0082 2805.8 5.4831
430.0 0.0101 2.924.0 5.6786 0.0088 2868.1 5.5723
440.0 0.0106 2972.6 5.7472 0.0093 2923.0 5.6498
450.0 0.0111 3017.4 5.8095 0.0098 2972.6 5.7190
~.O 0.0115 3059.3 5.8672 0.0102 3018.5 5.7819
410.0 0.0120 3098.9 5.9209 0.0106 3061.3 5.8400
-t8O.0 0.0124 3136.7 5.9714 0.0110 3101.8 5.8941
500.0 0.0131 3208.1 6.0649 0.0117 3177.5 5.9934
520.0 0.0138 3275.2 6.1506 0.0124 3248.0 6.0833
540.0 0.0145 3339.1 6.2303 0.0131 3314.7 6.1664
560.0 0.0151 3400.7 6.3051 0.0137 3378.6 6.2440
580.0 0.0157 3460.5 6.3760 0.0142 3440.3 6.3172
 Andlise sensorial de alimentos, de Evanilda Teixeira.
n
A ~"istencin ocial: do dlscurso do Estado pratlf:n social,
de Hcloisa Mana Jose de Oliveira.
Cdlculo A, de DIva M Flemming e Mlrian Bus Goncalves
cancer - 0 que .'oce prectsa saber; de Luiz Alberto Silveira
e Manette Vall de Sande Silveira
Caracteristicas evolutivas do desenvolvimento infantll de zero a seis ano ..,
de Eloisa Helena Teixeira I ortkamp e Manlenc Dal1d01l111 Raupp
Cartografla bdsica, de Paulo Amujo Duarte
Cartografia temdiica, de Paulo Araujo Duarte
Elementos bdsicos da fotogrametria e sua utillZllfiio prdtica; •
de Carlos) och e Edis Marra Lapolli
Etetromagnetismo e cdlculo de campos, de Joao Pedro Assumpcao Basto
Escala - fundamenu)~, de Paulo AmuJo Duarte
Ferramentas de corte, de Caspar Ench Stemmer,
Fundamento de aplidiio fislca relacionada a sadd«,
de Marcus VIIIICIUS Nahas
Francai .••; te; a travers de...testes authentiques, de Carmen I ucia Cruz
lima, Heloisa IIelcna Clasen Moritz, M.lJ1a Elisabeth Mendes de
Albuquerque, Maria Marta Lau Pereira Oliveira
Francais l'arM, Le; Pratique de In prononciation du francais,
de I rancor Wioland e Dano I red Pagel
Influimct« aeortana no porlllgu2f: do Bra",'; em Santa Catarina,
de Oswaldo Antfmio Furlan
Illterprt:tnriio de imagens aereas, de Carlos Loch
/IIlrodu(ilo a engenharia, de Walter A Bazzo e Luiz T V Pereira
Introdufiio a qu(mica inorgiinica; de Sll1~ClOErnflio Flach
1I.troduriio n topologia geral; de Nilo Kuelkamp
l.Ulodos prohablltsticos de engenharla eletrlca; algumas npllcaroes,
de CCcI 0 de Bra II Camargo
,\iOllilorfUllenl(lglobat integrado de propriedades rurats, de Cur Ins Loch,
fll.)Vimelllos socials, dc Ilsc Scherer- Warren.
Ntlltlfiio: emilie a nadar; de Sidney I errcuu Farias
Obras de referenda: subsidios para UIIIll avaliafiio criteriosa,
de Kathryn Kemp Silberg.
Oleos e gorduras vegetals - Processamento e andlise, de Eliane Morello e
RlI eane Fell
Papei da escola na constrllfilo de ullin sociedade democrdtica;
de Edna Garcia Maciel e Mana I- nenia Riberito Goncalves
Processamento de Pollmeros, de Amo Blass
Teoria fundamental do motor de .nduriio, de Ivo Barbi.
Top'co\ de Um:Uf ..tica apllcada; (J ensino de IlnKuas estrangeiras,
de )I Bohn e P Vandrescn
Transmis ..iio de energla eMtru.;n,de C Cclso de Bras]! Camargo.
\'inhos e vinagres; processamento e analise,
dc I hnne Moretto, Ro cane I ell Alves, Celia Mana 1 de Campos, Rita
Mana B Archer. Anttmio 10s6 Prudencio