Polietileno de Ultra-Alto Peso

Molecular (UHMWPE)
Ultra High Molecular Weight
Polyethylene (UHMWPE)

Maio / May 2015

UTEC®

UTEC® é o nome comercial do Polietileno de Ultra-Alto Peso

Molecular (UHMWPE), desenvolvido e produzido pela Braskem.
UTEC® tem um peso molecular cerca de 10 vezes mais elevado
que o de resinas de polietileno de alta densidade (HDPE). O
peso molecular ultra-elevado, confere ao UTEC®, excelentes
propriedades mecânicas, tais como elevada resistência à abrasão,
resistência ao impacto e baixo coeficiente de atrito. Estas
propriedades especiais permitem que o produto seja utilizado em
várias aplicações de alto desempenho.
UTEC® é uma resina vendida em pó, em grades que variam de
acordo com o peso molecular e o tamanho médio de partícula. O
peso molecular pode variar de 3 milhões g/mol a 10 milhões g/

Características mol, conforme o grade, e o tamanho médio de partícula pode ser

baixo, em torno de 150 µm, ou alto, em torno de 225 µm.
Characteristics

Alta resistência ao impacto UTEC is the trade name of the Ultra High Molecular Weight
High impact strength Polyethylene (UHMWPE) developed and produced by Braskem.
UTEC has a molecular weight about 10 times greater than high
density polyethylene (HDPE) resins. Its ultra-high molecular
weight gives UTEC® excellent mechanical properties, such as high
Baixo coeficiente de atrito abrasion resistance and impact strength and low coefficient of
Low coefficient of friction friction. These special properties allow the product to be used in
many different high-performance applications.
UTEC is sold in powder form in grades that vary in accordance with
Alta resistência ao desgaste por abrasão their molecular weight and average particle size. Depending on the
High abrasion resistance grade, molecular weight varies from 3 million g/mol to 10 million
g/mol, while particle size may be low, around 150 μm, or high,
around 225 μm.

Excelente resistência química

Excellent chemical resistance

injeção / injection

sopro / blow

extrusão / extrusion

PEUAPM / UHMWPE

H H Figura 1 - Desenho esquemático comparando polietilenos para moldagem por

| | injeção, sopro e extrusão com uma cadeia polimérica de PEUAPM.
= 100~ C C ~ Figure 1 - Schematic drawing comparing polyethylenes for injection, blow and
| | extrusion molding with a UHMWPE polymeric chain.
H H
 UTEC®

Resistência ao Impacto Resistência ao Desgaste por Abrasão

Impact Strength Abrasion Resistance
UTEC® é uma excelente solução devido a sua alta resistência ao Outra marcante propriedade do UTEC® é sua excepcional
impacto quando comparado a outros materiais. A figura 2 indica resistência ao desgaste por abrasão. Isso torna o UTEC® adequado
os resultados comparativos de resistência ao impacto das principais para substituir metais em aplicações que requerem alta resistência
resinas convencionais e plásticos de engenharia com UTEC®. a abrasão. Além do que, peças de UTEC® são mais leves que as de
metal. A figura 4 compara a performance de UTEC® com outros
UTEC® is an excellent solution because of its higher impact strength materiais usados em aplicações de alto desgaste, tais como tubos,
compared to other materials. Figure 2 compares the impact liners, silos, contêineres e outros equipamentos.
strength of leading conventional resins and engineering plastics
with that of UTEC®. Another important property of UTEC® is its exceptional
abrasion resistance. This makes it suitable for replacing metals
in applications requiring high abrasion resistance, with parts
Não Fratura
made from UTEC® lighter than metal ones. Figure 4 compares
No Break the performance of UTEC with that of other materials used in
Resistência ao Impacto / Impact Strength

1000
high-wear applications, such as tubes, liners, silos, containers and
800
other equipment.
600
(J/m)

Alumínio / Aluminum 408

400

100 Latão / Brass 278

0 CELERON 210
PMMA PA 6/6 PPS PET PEAD POM PP ABS PC Aço UTEC
HDPE Steel

Figura 2 – Resistência ao Impacto Izod (ASTM D 256): UTEC em relação a outros materiais. PVC 187
Fonte: HARPER, CHARLES A. Modern Plastics Handbook. 1999.
Figure 2 – Notched Izod Impact Strength (ASTM D 256): UTEC in comparison with other materials. Cobre / Copper 155
Data source: HARPER, CHARLES A. Modern Plastics Handbook. 1999.
Poliacetal / Polyacetal 146

Bronze 136

Coeficiente de Fricção Policarbonato / Polycarbonate 123

Coefficient of Friction PEAD / HDPE 105

Aço SAE 1020 / Steel SAE 1020 100

UTEC® e um excelente material para aplicações de revestimento,
devido ao seu baixíssimo coeficiente de atrito, atuando como Aço Inox / Stainless Steel 87
um material autolubrificante. A figura 3 compara o coeficiente TEFLON 62
de atrito estático e dinâmico do UTEC® com outros plásticos de
engenharia. É possível perceber que, mesmo sem aditivos, UTEC® UTEC ® 24
é a solução mais competitiva para aplicações que requerem essa
Figura 4 – Indica o desgaste sofrido pelas peças testadas e a Resistência a Abrasão dos grades
propriedade. de UTEC® e vários materiais, relativo ao Aço SAE 1020 = 100. Dados medidos pela Braskem,
baseados em método interno.

UTEC® is an excellent material for sliding applications due to its Figure 4 – Relative abrasion wear of UTEC® grades and various materials, STEEL SAE 1020 = 100.
Measured using Braskem’s internal sand-slurry method.
low coefficient of friction, which makes it self-lubricating. Figure
3 compares the static and dynamic coefficient of friction of
Na tecnologia de UHMWPE é bem conhecido que o desgaste por
UTEC® with other engineering plastics, which shows that, even
abrasão diminui com o peso molecular, como pode ser visto na Figura 5.
without additives, it is still the most competitive solution for sliding
applications. With UHMWPE technology, it is well known that the abrasion
wear decreases with molecular weight, as shown in Figure 5.
Coeficiente de Fricção / Coefficient of Friction

Estático/Static 110
Dinâmico/Dynamic Tecnologia UTEC / UTEC Technology
Referência ISO 15527 / ISO 15527 Reference
0.3
Índice de Abrasão / Abrasion Index

MELHOR 100
BETTER MELHOR
BETTER
0.2
90

0.1
80

0.0
70
PA6.6

PA6.6/ Vidro
PA6.6/ Glass

PA6.6/ Carbono
PA6.6/ Carbon

PC/ Vidro
PC/ Glass

PBT/ Vidro
PTB/ Glass

PPS/ Vidro
PPS/ Glass

PPS/ Carbono
PPS/ Carbon

Acetal

UTEC
PTFE
PC

PBT

PPS

2.0 (11.3) 3.5 (16.5) 5.0 (21.0) 6.5 (25.0) 8.0 (28.8) 9.5 (32.2)
Peso Molecular* (x 106 g/mol) (Viscosidade Intrínseca (dl/g) - ASTM D 4020)
Molecular Weight* (x 106 g/mol) (Intrinsic Viscosity (dl/g) - ASTM D 4020)
*Calculado pela equação de Margolies / Calculated using Margolies’ equation

Figura 3 – Coeficientes de fricção estáticos e dinâmicos do UTEC e de outros materiais. Figura 5 – Índice de Abrasão (Método de lama com areia da Braskem) como função do peso
Fonte: CRAWFORD, R.J. Plastics Engineering. 3ª edição, 1998. molecular para a tecnologia UTEC, calculado de acordo com a ISO 15527 (Referência ISO = 100).
Figure 3 – Static and Dynamic Coefficients of Friction of UTEC and other materials. Figure 5 – Abrasion Index (Braskem’s internal sand-slurry method) as a function of molecular weight
Data source: CRAWFORD, R.J. Plastics Engineering. 3rd edition, 1998. for UTEC® technology, calculated using ISO 15527 (ISO Reference = 100).
UTEC®
Resistência Química
Chemical Resistance
UTEC® é extremamente resistente a uma grande
variedade de substâncias. É um material quase
totalmente inerte, por essa razão, é usado em ambientes
muito corrosivos ou agressivos a temperaturas
moderadas. Mesmo em altas temperaturas, é resistente
a vários solventes, exceto aromáticos, hidrocarbonetos
halogenados e substâncias fortemente oxidantes, tais
como ácido nítrico.
Testes de compatibilidade entre uma amostra do produto
e o ambiente químico, são indispensáveis para verificar
a performance da peça a ser utilizada, nas mesmas
condições, por um período de tempo equivalente à
vida útil pretendida para a peça, a cada nova aplicação.
Mesmo substâncias classificadas como susceptíveis ao
ataque ou absorção, podem mostrar bons resultados
práticos.
UTEC® is extremely resistant to a wide variety of
substances. The material is almost completely inert,
which means it can be used in the most corrosive or
aggressive environments at moderate temperatures.
Even at high temperatures, it is resistant to various
solvents, except aromatics, halogenated hydrocarbons
and strong oxidizing agents, such as nitric acid.
Compatibility tests between a product sample and the
chemical environment are highly recommended for
verifying the satisfactory performance of the part to be
used at identical conditions for a period corresponding
to the part’s planned useful life for each new
application. Even substances classified as susceptible to
attack or absorption often show good practical results.
Propriedades Adicionais
Additional Properties
Viscosidade Elongacional x Peso Molecular
Elongational Viscosity vs. Molecular Weight
Resistência ao Impacto x Temperatura
Impact Strength vs. Temperature
Tensão x Deformação
Stress vs. Strain
Para mais informações, visite o nosso portal
For more information, visit our portal
www.braskem.com.br/utec
Estrutura Molecular
Molecular Structure
A estrutura molecular do UTEC® tem impacto direto sobre suas
propriedades termofísicas e desempenho de processamento.
Existem alguns métodos de caracterização que podem ser utilizados
para medir o peso molecular dos polímeros. No caso de resinas
de UHMWPE, a viscosidade de polímero diluído em solução, é
amplamente utilizada para este propósito.
A figura 6 mostra curvas típicas de MWD (Distribuição de Peso
Molecular) para a Tecnologia de UTEC®, medidas por método de GPC.
The molecular structure of UTEC® has a direct impact on its
physical-thermal properties and processing performance. Some
characterization methods can be used to measure the molecular
weight of the polymers. In the case of UHMWPE resins, the
viscosity of dilute polymer solutions is widely used for this purpose.
Figure 6 shows the typical Molecular Weight Distribution (MWD)
curves for UTEC® technology measured using the Gel Permeation
Chromatography (GPC) method.
1,E+07
UTEC 3040/3041
9,E+06 UTEC 6540/6541
8,E+06
7,E+06
6,E+06
5,E+06
4,E+06
3,E+06
2,E+06
1,E+06
0,E+00
1,E+04 1,E+05 1,E+06 1,E+07 1,E+08
Peso Molecular / Molecular Weight (g/mol)
Figura 6 – Curvas de DPM da tecnologia UTEC.
Figure 6 – UTEC Technology MWD curves.
Tensão de Escoamento x Temperatura
Yield Strength vs. Temperature
Entalpia Específica x Temperatura
Specific Enthalpy vs. Temperature
Calor Específico x Temperatura
Specific Heat vs. Temperature
 UTEC®

Processamento Aplicações
Processing Applications
Não é possível processar UTEC® através de métodos UTEC® pode ser usado em várias aplicações,
convencionais, tais como a injeção, extrusão ou moldagem tais como:
por sopro, porque este material não flui, mesmo a UTEC® can be used in various applications such as
temperaturas acima do seu ponto de fusão.
UTEC® exige técnicas especiais de processamento, sendo
a mais comum de moldagem por extrusão RAM ou
compressão. Estes processos são geralmente usados para Peças
produzir peças de semiacabados, como perfis tarugos ou usinadas
placas. Machined
parts
As peças semiacabados podem então ser maquinadas
e destinadas para uma ampla gama de aplicações. É
possível utilizar as mesmas técnicas de maquinagem como Indústria de
aquelas usadas para madeira ou metal, como usinagem, Indústria de papel e celulose
fresamento, planificação, perfuração e torneamento. mineração Pulp and
Coal and paper industry
Podem ser utilizados outros processos de conversão.
mining industry
Separadores de baterias para a indústria automotiva são
produzidos por calandragem de chapas finas porosas.
Indústria Indústria de
automobilística alimentos e bebidas
Automotive Food and beverage
UTEC® cannot be processed using conventional methods industry industry
such as injection, blow or extrusion molding, since the
material does not flow even at temperatures above its
melting point.
Indústria
UTEC® requires special processing techniques, with the têxtil
most common RAM extrusion and compression molding. Textile Peças porosas
These processes are generally used to produce semi- industry e filtros
finished parts, such as profiles, rods and sheets. Porous parts
Indústria and filters
Those semi-finished parts can then be machined into química
parts for a wide range of applications. The parts can be
subjected to the same machining techniques used for Chemical
Esportes industry
wood or metal, such as milling, hobbing, planing, drilling
e lazer
and turning. Other manufacturing processes can also be
Sport and Tratamento
used. Battery separators for the automotive industry are leisure de água
produced by calendering thin permeable plates. Wastewater
treatment

Nomenclatura
Nomenclature

Um exemplo de como se faz a nomenclatura dos produtos UTEC:

Here is an example of how the nomenclature for UTEC® products
is built:

3040
Característica especial
Special Characteristic
Peso Molecular 106 g/mol
(Viscosidade Intrínseca, dL/g)
Molecular Weight 106 g/mol Tamanho médio da partícula (µm)
(Intrinsic Viscosity, dL/g) Average Particle Size (µm)

3 –3.0 (14) 4 – 4.5 (19) 0 – 190

5 – 6.0 (24) 6 – 8.0 (28) 1 – 130

Aditivos neutralizantes e de fluxo de pó

Acid Scavenger and powder flow additive
0 – Nível alto / High level
5 – Nível baixo / Low level
1 – Ausente / Absent
Densidade aparente (g/cm3)
Bulk Density (g/cm3)
4 – 0.45
 UTEC®

Temperatura de Amolecimento Vicat (50 N)

Resistência à Tração no Escoamento

Vicat Softening Temperature (50 N)

Tamanho Médio de Partícula Dp50
Índice de Fluidez (190° C /21,6 kg)
Melt Flow Rate (190° C /21,6 kg)

Resistência à Tração na Ruptura

Resistência ao Impacto Charpy a

Average Molecular Weight

Average Particle Size D50

Tensile Strength at Break

Hardness (Shore D) (15 s)

Charpy Impact Strength a
Tensile Strength at Yield

Dureza (Shore D) (15 s)

Temperatura de Fusão
Peso Molecular Médio
Viscosidade Intrínseca
Propriedades Típicas

Melt Temperature
Índice de Abrasão
Control Properties

Intrinsic Viscosity

Abrasion Index
Densidade
Density

ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ISO ASTM Braskem ASTM ASTM
Método / Method Braskem
D 4020 D 1238 D 792 D 1921 D 638 D 638 11542-2 D 2240 (PE500=100) D 3418 D 1525

Unidades / Units dl/g g/mol g/10 min g/cm³ μm MPa MPa kJ/m² - - °C °C

4.7 5,5x105 0.70 0.951 195 > 20 > 30 > 50 63 80 136 80

Braskem
Idealis

Idealis® 500 O Idealis® 500 é o único Polietileno de Alto Peso Molecular na forma de pó especialmente desenvolvido para o processo de moldagem por compressão. Suas aplicações vão desde tábuas de corte e brinque-
dos até peças técnicas.
Braskem Idealis® 500 is the only High Molecular Weight Polyethylene resin in powder form specially designed for compression molding. Its applications range from food cutting boards and toys to technical
parts.

a) Determinado com corpos de prova de duplo entalhe de 14° de acordo com a norma ISO 11542-2.
a) Determined using double-notched specimens (14th v-notch on both sides) in accordance with ISO 11542-2.
 UTEC®

Abrasion Index (ISO 15527 Reference = 100)

Índice de Abrasão (Referência ISO 15527 =

Coeficiente de Dilatação Térmica Linear

Coefficient of Linear Thermal Expansion

Tamanho Médio de Partícula Dp50

Resistência à Tração na Ruptura

Coeficiente de Fricção Dinâmico

Resistência ao Impacto Charpy a
a

Entalpia Específica de Fusão

(between -30°C and 100°C)
Average Molecular Weight

Kinetic Friction Coefficient

Average Particle Size D50

Tensile Strength at Break

Hardness (Shore D) (15 s)

Charpy Impact Strength a
Peso Molecular Médio a

Calor Específico a 23° C

Dureza (Shore D) (15 s)

Temperatura de Fusão

Specific Melt Enthalpy

Viscosidade Intrínseca

(Entre -30°C e 100° C)

Propriedades Típicas

Specific Heat @ 23º C

Melt Temperature
Control Properties

Intrinsic Viscosity

Densidade
Density

100)
ASTM ISO ASTM Braskem
ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM
Método / Method Braskem D 638/ 11542- D 2240/ (sand-slurry
D 4020 D 792 D 1921 method) D 1894 D 3418 D 696 E 1269 D 3418
ISO 527 2 ISO 868

Unidades / Units dl/g g/mol g/cm³ μm MPa kJ/m² - - - °C °C-1 cal/g °C cal/g

14 3,0x106 0.925 205 > 30 > 180 64 100 0.09 133 1,5X10-4 0.48 0.34
3040
Aplicações que requerem alta resistência ao impacto - peças técnicas, porosas, filtros, chapas processadas por moldagem por compressão.
Applications requiring high impact strength – technical and porous parts, filters, compression molded sheets.

14 3,0x106 0.925 150 > 30 > 180 64 100 0.09 133 1,5X10-4 0.48 0.34
3041
Aplicações que requerem alta resistência ao impacto e uso de pigmentos e/ou aditivos - peças técnicas, porosas, filtros, chapas processadas por moldagem por compressão.
Applications requiring high impact strength and the use of pigments and/or additives – filters, technical and porous parts, compression molded sheets.

28 8,0x106 0.925 205 > 30 > 100 64 76 0.09 133 1,5X10-4 0.48 0.34
UTEC

6540
Aplicações que requerem alta resistência à abrasão - peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.
Applications requiring high abrasion resistance – technical parts, RAM extruded and/or compression molded sheets, rods and profiles.

28 8,0x106 0.925 225 >30 >100 64 76 0.09 133 1,5X10-4 0.48 0.34
6540G
Aplicações que requerem alta resistência à abrasão - peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.
Applications requiring high abrasion resistance – technical parts, RAM extruded and/or compression molded sheets, rods and profiles.

28 8,0x106 0.925 150 > 30 > 100 64 76 0.09 133 1,5X10-4 0.48 0.34
6541
Aplicações que requerem alta resistência à abrasão e uso de pigmentos e/ou aditivos - peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.
Applications requiring high abrasion resistance and the use of pigments and/or additives – technical parts, RAM extruded and/or compression molded sheets, rods and profiles.

a) Calculado usando a equação de Margolies. b) Determinado com corpos de prova de duplo entalhe de 14° de acordo a norma ISO 11542-2.
A Braskem não recomenda o uso dos seus produtos para fabricação de embalagens, peças ou qualquer outro tipo de produto que será utilizado para o armazenamento ou contato com soluções parenterais ou que terá qualquer tipo de contato
interno com o corpo humano, exceto onde explicitamente indicado.
a) Calculated using the Margolies Equation. b) Determined using double-notched specimens (14th v-notch on both sides) in accordance with ISO 11542-2.
Braskem does not recommend the use of its products for manufacturing packages, parts or any other type of product that will be used for storage, have contact with parenteral solutions or have any type of internal contact with the human body,
except when explicitly indicated otherwise.
www.braskem.com