Propriedades mecânicas

e térmicas das blendas e

nanocompósitos de
UHMWPE/LLDPE/CNT
para aplicação balística

Discentes: PEDRO HENRIQUE RIBEIRO DE LIMA

RODOLFO SILVA SOUZA
Docente: ANA PAULA CYSNE BARBOSA
 Introducão

O desenvolvimento de placas do nanocompósito de

UHMWPE / LLDPE /CNT tem como objetivo a
obtenção de um material para aplicação em
blindagem balística híbrida de alto impacto em
forma de multicamadas de
cerâmica/polímero.

O compósito polimérico é utilizado na base da

blindagem com a função de absorver a energia
cinética residual do projétil e dos estilhaços da
cerâmica após o impacto.
 Introducão​

Para o projeto de proteção balística devem ser observados alguns aspectos,

tais como: o nível balístico da proteção, os métodos e processos de
fabricação da proteção e as propriedades dos materiais empregados.
Outros detalhes que precisam ser observados são a resistência da
blindagem após determinado número de impactos (análise estatística de
impactos), condições ambientais como calor, frio, chuva, limitação de
espaço, custo, peso e ergonomia da blindagem e danos colaterais após o
impacto.
MATERIAIS E MÉTODOS
Propriedades Mecânicas das Blendas
UHMWPE/LLDPE/CNT
Resistência ao impacto
A presença de LLDPE melhora a
tenacidade das blendas, aumentando
sua capacidade de absorver energia em
situações de impacto.
1 Resistência à tração
A adição de CNTs eleva
significativamente a resistência
2 mecânica das blendas
UHMWPE/LLDPE, garantindo maior
desempenho balístico.
3 Dureza
A combinação de UHMWPE, LLDPE e
CNT resulta em blendas com alta
dureza superficial, conferindo maior
resistência a perfurações.
Propriedades Térmicas das Blendas
UHMWPE/LLDPE/CNT

Condutividade térmica Ponto de fusão Resistência a chamas

O UHMWPE apresenta A adição de LLDPE reduz o O UHMWPE oferece excelente

excelente isolamento térmico,
enquanto as CNTs permitem
maior transferência de calor,
proporcionando melhor
dissipação.
ponto de fusão da blenda,
facilitando o processamento e
moldagem do material sem
comprometer sua estabilidade
térmica.
resistência ao fogo, tornando as
blendas ideais para aplicações
balísticas em ambientes de alta
temperatura.
O que são Nanocompósitos?
1 Definição 2 Vantagens
Nanocompósitos são
materiais compostos por
matrizes poliméricas e
nanopartículas, como as
CNTs, que melhoram
suas propriedades
mecânicas e térmicas.
3 Aplicações
A adição de Nanocompósitos são
nanopartículas utilizados em diversos
reforçadoras confere setores, como eletrônica,
maior resistência, rigidez automotivo e militar,
e estabilidade devido às suas
dimensional aos propriedades avançadas
materiais, ampliando e versatilidade.
suas aplicações.
Propriedades Mecânicas dos
Nanocompósitos
UHMWPE/LLDPE/CNT
Resistência à tração A presença de CNTs proporciona maior
resistência mecânica aos nanocompósitos,
garantindo elevada performance em aplicações
balísticas.

Módulo de elasticidade As nanopartículas reforçadoras conferem alta

rigidez aos nanocompósitos, mantendo sua
forma mesmo sob condições extremas.

Tenacidade Os nanocompósitos UHMWPE/LLDPE/CNT

apresentam excelente capacidade de absorção
de energia, garantindo maior proteção pessoal.
Propriedades Térmicas dos
Nanocompósitos
UHMWPE/LLDPE/CNT
Estabilidade térmica

A presença de CNTs melhora a estabilidade térmica dos nanocompósitos, evitando degradações e

mantendo suas propriedades em ampla faixa de temperatura.

Condutividade térmica

As CNTs contribuem para maior condutividade térmica dos nanocompósitos, facilitando a dissipação
de calor em aplicações de proteção balística.

Resistência ao fogo

Os nanocompósitos apresentam resistência a chamas, minimizando os riscos de incêndio e protegendo

os usuários em situações de perigo.
 Processamento das blendas e
nanocompósitos poliméricos

As blendas poliméricas de UHMWPE/LLDPE

foram preparadas com dois teores de LLDPE
(10 e 20 % em massa) e os nanocompósitos poliméricos de
UHMWPE/LLDPE/CNT
foram preparados com 0,5; 1,0 e 2,0 %
em massa de CNT modificados utilizando um
homogeneizador rotacional DRAIS, modelo MH-50H da MH
Instrumentos com rotação de 3000 rpm.
 Caracterização mecânica das
blendas e
nanocompósitos poliméricos

A caracterização mecânica das amostras de

blendas e
nanocompósitos foi feita através de ensaio de
tração
uniaxial utilizando uma máquina de Ensaio
Universal Instron
Foram testados 5 corpos de prova de cada
composição.
 DISCUSSÃO

A adição de nanotubos de carbono funcionalizados no UHMWPE

aumentou o módulo elástico e a tensão de escoamento do nanocompósito.
Quanto maior a quantidade de nanotubos de carbono adicionado,
observou-se maiores valores de módulo elástico. Como consequência do
aumento da rigidez das composições observou-se uma ligeira redução na
deformação até a ruptura. O maior aumento do módulo de Young
foi observado nos nanocompósitos com 2,0 % em massa de nanotubos de
carbono.
 DISCUSSÃO

A adição de 10 % em massa de LLDPEno UHMWPE

ocasionou um pequeno aumento no módulo
elástico da blenda polimérica em relação ao UHMWPE
puro, no entanto, aumentando-se esse teor para 20 %
em massa de LLDPE ocorreu a diminuição do módulo
elástico, notadamente pela menor resistência mecânica
do LLDPE.

Vale ressaltar que a adição da segunda fase (LLDPE) é

fundamental para obtenção do material fundido/amolecido
pela técnica de processamento utilizada.

.
 DISCUSSÃO

Comparando os valores de grau de

cristalinidade das blendas poliméricas com 10
e 20% em massa de LLDPE nota-se o aumento
no grau de cristalinidade em comparação ao
UHMWPE puro.
Aplicação Balística das Blendas e
Nanocompósitos
UHMWPE/LLDPE/CNT
Coletes à prova de balas
As blendas e nanocompósitos
oferecem excelente proteção
balística, sendo amplamente
utilizados na fabricação de
coletes à prova de balas para
forças de segurança.
Carros e veículos
militares
A utilização desses materiais em
veículos militares garante maior
proteção contra projéteis e
explosões, mantendo a
segurança dos ocupantes.
Vidros à prova de balas
Blendas e nanocompósitos são
empregados na produção de
vidros blindados,
proporcionando segurança e
resistência em locais sujeitos a
ataques balísticos.
 Conclusão

A adição de nanotubos de carbono funcionalizados com ácido nítrico até o

teor de 1,0 % em massa na blenda
polimérica de UHMWPE/LLDPE
obtidos por mistura mecânica em homogeneizador do tipo DRAIS obteve
uma melhora significativa nas propriedades mecânicas dos compósitos
poliméricos.
Os nanocompósitos com 2,0 % em massa de CNT
obtiveram os maiores valores de módulo elástico, entretanto houve queda da
deformação e da absorção de energia.
O nanocompósito de UHMWPE/LLDPE(80/20) com adição de 1,0 % em massa
de CNT apresentou-se como uma solução viável para produção de placas
poliméricas em larga escala utilizando o processo proposto para fabricação de
 Referências

Acessado em:
https://www.scielo.br/j/rmat/a/
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