09/06/2023

MESTRADO EM ENGENHARIA MECÂNICA

Redes de Fluidos
SISTEMAS ELECTROMECÂNICOS
Licenciatura em Engenharia Mecânica

Ano letivo de 2022/2023 – Semestre de Verão

LICENCIATURA EM ENGENHARIA MECÂNICA

REDES DE FLUIDOS

Tubos de materiais plásticos

Aula 20-2

Jorge Mendonça e Costa

Professor Coordenador

Área Departamental de Engenharia Mecânica

Secção de Energia e Controlo de Sistemas
jorge.costa@isel.pt
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5º Semestre
6º Ano letivo de 2022/2023 – Semestre de Verão

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Tubos de
Materiais
Plásticos

TUBOS DE PLÁSTICO
GENERALIDADES
Os materiais plásticos sintéticos são o grupo mais importante dos
materiais não metálicos utilizados em redes de fluidos,
substituindo a partir da década de 1980 os materiais tradicionais,
devido ao seu menor custo.
De um modo geral os plásticos apresentam as seguintes
características:
• São leves, com uma densidade compreendida entre 0,9 e 2,2.
• Muito resistentes à corrosão.
• Paredes lisas com um baixo coeficiente de atrito.
• Facilmente manuseáveis e trabalháveis
• Baixa condutibilidade térmica e eléctrica
• Cor própria e duradoura com dispensa de pinturas de protecção
e acabamento
• Boa aparência

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• Código de cores proveniente de fábrica para identificação das

canalizações
• Fraca resistência ao calor, temperaturas de serviço reduzidas.
• Reduzida resistência mecânica, o limite da resistência à
tracção é da ordem de 15 a 100 MPa para a maior parte dos
plásticos.
• Pouca estabilidade dimensional, estão sujeitos á deformação
por fluência para qualquer valor da temperatura.
• Elevado coeficiente de dilatação, podendo atingir valores 15
vezes superiores aos do aço.
• Alguns plásticos são combustíveis.
• São muito resistentes aos ácidos diluídos, alcalis, soluções
salinas e ácidas, água salgada e a uma grande variedade de
produtos químicos. A maioria dos plásticos é atacada pelos
ácidos minerais concentrados.
• Os hidrocarbonetos assim como os solventes orgânicos
dissolvem alguns dos plásticos.

Os plásticos dividem-se em dois grandes grupos, os

termoplásticos e os plásticos termoestáveis.

Os termoplásticos amolecem com aplicação de calor, antes de

sofrerem qualquer decomposição química, por essa razão podem
ser repetidamente amolecidos, moldados e reempregados.
Os plásticos termoestáveis, não podem ser conformados pelo
calor.

Os materiais termoplásticos são utilizados no fabrico de tubos de

pequeno diâmetro, sendo os termoestáveis mais utilizados nos
tubos de grande diâmetro.
De acordo com as suas propriedades, utilizam-se tubos de
materiais plásticos para serviços com temperaturas moderadas e
esforços mecânicos moderados.

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Na generalidade os materiais plásticos têm um comportamento relativamente à

corrosão completamente diferente dos metais, não ocorrendo o fenómeno da
corrosão lenta e progressiva característica dos metais.
Os plásticos ou resistem indefinidamente aos agentes corrosivos, ou são por
eles atacados e rapidamente destruídos, por esse motivo não tem sentido a
aplicação de sobreespessura para corrosão.
A destruição dos materiais plásticos ocorre por dissolução ou por reacção
química directa.
Como as borrachas os plásticos sofrem um processo de envelhecimento lento
quando expostos por longo tempo à radiação solar, por acção dos raios
ultravioleta, tornando-se frágeis (quebradiços).
Adicionam-se determinados pigmentos aos plásticos para melhorar o seu
comportamento à acção dos raios ultravioletas.
Não podem ser empregues em redes cuja avaria ou destruição pela acção
das chamas provenientes de um incêndio possam provocar graves
prejuízos ou quebra de segurança, mesmo que a sua temperatura de
serviço seja reduzida, por exemplo redes de incêndios ou salas de
caldeiras.

TUBOS DE PVC ou U-PVC

O Policloreto de Vinilo (PVC) é um termoplástico utilizado no fabrico de tubos de
PVC rígido, isto é, sem plastificantes.

Fabricam-se com diâmetros até 630 mm pelo processo de extrusão e diâmetros

até cerca de 1.000 mm segundo o processo de Wickel “winding”. São tubos
muito utilizados para canalizações de distribuição de drenagem de esgotos,
condução de ácidos, álcalis e outros produtos corrosivos. O tubo de PVC não
plastificado para esgoto no interior dos edifícios, produzido de acordo com a EN
1329.
Diâmetro Espessura

32 3,0
40 3,0
50 3,0
75 3,0
90 3,0
110 3,2
125 3,2

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TUBOS DE PVC-C
O PVC-C (Chlorinated Polyvinyl Chloride) é um PVC modificado, com uma tracção
adicional sob elevada temperatura, que provoca uma orientação da estrutura
molecular, alongando-a, que melhora substancialmente as propriedades do PVC,
aumenta a sua resistência mecânica e química, a temperatura de serviço é mais
elevada que a do PVC assim como a durabilidade.

Têm uma parede mais fina do que

os tubos de PVC para a mesma
resistência mecânica.

Os tubos de PVC-C permitem a condução de líquidos corrosivos aquecidos até

uma temperatura de 100º C.
São fáceis de instalar, sendo as suas uniões efectuadas por soldadura a frio
com solventes ou por abocardamento.

Possuem uma condutibilidade térmica baixa, pelo que reduzem a formação de

condensados na parede exterior devido á humidade ambiente e permitem manter
a temperatura dos fluidos com um isolamento mínimo.
A tensão admissível de trabalho é aproximadamente dupla da do PVC.
Maior secção de escoamento, para o mesmo diâmetro nominal o caudal
transportado é aproximadamente 5% superior.
A textura laminada deste material confere-lhe uma resistência ao impacto
superior à dos tubos convencionais de PVC.

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TUBOS DE POLIETILENO DE BAIXA DENSIDADE (PE)

O polietileno é o mais leve e de menor custo dos termoplásticos, tem uma
elevada resistência aos ácidos minerais aos álcalis e aos sais. É um material
combustível de baixa resistência mecânica compreendida entre 12 e 25 MPa
com limites de temperatura compreendidos entre -35 e 50º C.
Estes tubos restringe-se aos sistemas sem responsabilidade tais como os de
rega de baixa pressão.

TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE (PEAD)

O polietileno de alta densidade é um material do tipo parcialmente cristalino de
alta densidade 940 kg/m3, a que se adiciona um aditivo de carvão com uma
concentração da ordem de 2,5 %.
Possui um baixo módulo de elasticidade e alta tenacidade mesmo quando
submetido a baixas temperaturas.
Fabricam-se tubos correntemente até ao diâmetro de 1600 mm, mas quando
fabricados pelo método Wickel podem atingir 2500 mm.

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Aplicam-se em canalizações de água

potável, aquedutos de irrigação,
colectores de esgoto, transporte de
gás e para condutas sob pressão para
os mais variados fluidos líquidos ou
gases, instalações fabris, instalações
interiores.

Os coeficientes de rugosidade destes

tubos são reduzidos, a rugosidade
física é comparável à do vidro ou de
metais polidos.

Os tubos são resistentes às

danificações mecânicas durante o
transporte e assentamento e
condições climatéricas e geológicas.

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TUBOS DE POLIETILENO RETICULADO (PEX)

O Polietileno é um dos mais importantes termoplásticos mas contudo é um dos
materiais de maior restrição em muitas aplicações por apresentar baixo ponto
de fusão, tendência de as trincas propagarem-se quando tensionado e oferecer
uma baixa resistência à acção dos hidrocarbonetos.
Num esforço para lidar com essas desvantagens desenvolveu-se o polietileno
reticulado
A reticulação define-se como um processo que altera a estrutura química de
tal forma que as cadeias do polímero são ligadas umas às outras para
formarem uma rede tridimensional por meio de uniões químicas.

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Tubos de Polietileno Reticulado PEX

A promoção de ligações cruzadas é uma maneira de se modificar as características
dos polímeros, visto que a reticulação dificulta a fusão e o escoamento quando
aquecido.
Assim, através da reticulação, o polímero semi-cristalino exibirá propriedades
mecânicas de termoplásticos abaixo da temperatura de fusão Tm, e de elastómero
(borracha) acima desta temperatura, aumentando a sua viscosidade na forma
fundida, a resistência à deformação e a resistência ao aparecimento e propagação de
trincas.
O polietileno reticulado emprega-se em tubulações de água quente, isolamento de
cabos eléctricos, gás e etc.

Recentemente, o seu emprego estendeu-se à indústria de petróleo e gás,

principalmente no sector de tubulações flexíveis, visto ser um material de custo
relativamente baixo e apresentar uma boa resistência química e mecânica.
Marcação dos tubos PEX
Na norma EN ISO 15875 1,2 destacam-se as seguintes características:
Referência não só ao tubo, mas também ao conjunto do sistema.
Coeficientes de segurança, pressões máximas de serviço admissíveis.
Modernização dos ensaios e parâmetros de controlo de qualidade a realizar em
fábrica.
Criou o conceito de Classe de Aplicação, de acordo com a seguinte tabela:

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Códigos de construção de redes ACS na Europa:

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TUBOS PRÉ ISOLADOS

Os tubos de polietileno (PE e PEX) podem ser fornecidos com isolamento
incorporado, havendo soluções que compreendem desde um até quatro tubos
condutores para diferentes aplicações das quais se distinguem:

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POLIPROPILENO (PP-H)
O polipropileno PP-H ou PP (homopolímero) é uma poliolefina fabricada a partir do
propileno gasoso. Tem todas as boas propriedades do PEAD e excedendo-o com:
Menor densidade
Elevada resistência aos ataques químicos
Elevada resistência mecânica
Bom comportamento com temperatura desde 0º C, até 80º C.
Período de vida útil longo
O polipropileno é um material combustível, mas não é considerado como
inflamável.
As principais aplicações do polipropileno são:

Redes de água potável e esgotos industriais e domésticos.

Águas pluviais.
Circuitos de água quente. Redes de água gelada.
Construção naval. Redes de ar comprimido.
Indústria alimentar. Indústria química. Indústria farmacêutica.
Emissários submarinos

POLIPROPILENO RETICULADO (PP-R)

O polipropileno também está disponível como um copolímero, que lhe aumenta a sua
resistência às baixas temperaturas mas apresenta menor resistência á tracção.

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PRFV (PRV) (poliéster reforçado com fibra de vidro)

São tubos de resina de poliéster reforçado com fibra de vidro aos quais por vezes se
juntam outros aditivos tais como a sílica, designados por PRFV ou por vezes
referenciados simplesmente como PRV, manufacturados por enrolamento filamentar
helicoidal. O poliéster é um material termoestável muito resistente à corrosão. É um
material de construção constituído por uma matriz de poliéster insaturado polimerizado,
envolvendo um reforço de fibra de vidro, resultando uma distribuição anisotrópica das
suas características mecânicas em função da orientação das fibras de reforço.

Aplicam-se em condutas de água e residuais, contudo, devido à incorporação

de fibra de vidro não é permitido a utilização destes tubos nem para água
potável nem na indústria alimentar.

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ENROLAMENTO CONTÍNUO
Os tubos de plástico reforçados a fibra de vidro são fabricados por
enrolamento contínuo.
Os filamentos de vidro são enrolados sobre moldes com um ângulo
preciso e pré-determinado para se obterem as máximas propriedades
necessárias para cada aplicação específica.
Para proporcionar o equilíbrio das propriedades necessárias para
resistir aos esforços radiais e longitudinais de uma tubagem
submetida à pressão, o ângulo de enrolamento é da ordem de 54º.
Para serviços de vácuo ou sujeitos a cargas exteriores, em que os
esforços longitudinais são mínimos, o ângulo tem de ser apropriado
para proporcionar um módulo mais elevado com maior resistência
ao colapso.

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Os filamentos de vidro são saturados com resina, enrolados

helicoidalmente e polimerizados sobre moldes de aço.
O emprego do filamento contínuo proporciona uma elevada
resistência devido á orientação do vidro sob tensão, aproveitando-se
assim as suas propriedades.

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Segundo as condições de serviço, o laminado obtido tem um

conteúdo de vidro compreendido entre 65 e 80 % em massa nas
camadas do enrolamento filamentar cruzado.
A superfície interior dos tubos é rica em resina.

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Gamas de fabrico
Fabricam-se tubos de PRFV correntemente até ao diâmetro de 3,0 metros, em
varas com 6,0 e 12,0 m de comprimento e para classes de pressão até 32 bar,
mas como o seu processo de fabrico é muito versátil, alguns fabricantes
fornecem qualquer outra medida e configuração por encomenda.
Diâmetros de fabrico corrente

A resina e a fibra de vidro, formam um material compósito com grande

resistência a corrosão. Devido a esta característica, os tubos de PRFV têm um
baixo custo de implantação, pois não é necessário aplicar-se qualquer tipo de
medida para protecção contra a corrosão ou revestimento, tal como protecção
catódica, aplicação de mantas plásticas, galvanização, pinturas entre outros.

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Rugosidade e resistência à abrasão

Os tubos apresentam uma baixa rugosidade e
uma excelente resistência à abrasão, podendo ser
aplicados para velocidades médias de
escoamento elevadas A baixa rugosidade e a
resistência à corrosão impedem a formação de
incrustações devido à precipitação calcária (água
dura).

Leveza
Esta característica proporciona custos de
Montagem aérea num transporte reduzidos, manuseio assim como
desumidificador industrial montagem fáceis, não é necessária a utilização na
obra de equipamentos de elevação e transporte
de grande porte.
Montagem em vala
Os tubos montados em vala, requerem uma
compactação perfeita do material de enchimento,
para o efeito recomenda-se a utilização de técnicas
apropriadas tais como a rega entre camadas.

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Utilização
Devido á grande resistência à corrosão, elevada pressão de serviço, resistência à
abrasão, diâmetros admissíveis até 3,6 m, estes tubos são utilizados para:
Água bruta; Esgotos domésticos e industriais; Irrigação; Água salgada; Centrais
hidroeléctricas; Emissários submarinos; Circuitos de refrigeração de termoeléctricas;
Aplicações industriais em líquidos e gases corrosivos; Condutas de ar e chaminés
industriais; Água do sistema de refrigeração; Lodos dos decantadores; Ácidos, soda
cáustica e salmouras; Gases incondensáveis dos aquecedores e evaporadores.

Chaminé industrial
Condutas de água de arrefecimento
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POLICARBONATO (PC)
Os Policarbonatos são um grupo particular entre os polímeros termoplásticos.
Caracterizam-se por serem facilmente trabalháveis, moldáveis e transformáveis a
quente; razões pelas quais, estes plásticos são muito utilizados na indústria química. As
suas propriedades (resistência à temperatura e á propagação da chama, resistência
aos impactos e propriedades ópticas) posicionam-nos entre os plásticos de engenharia.

Os policarbonatos recebem o seu nome devido a serem polímeros com grupos

functionais interligados entre si por grupos carbonato (-O-(C=O)-O-) numa longa cadeia
molecular. Os tubos de Policarbonato (PC) são extrudidos a partir deste componente
termoplástico, ligeiro, durável, resistente aos impactos e retardante à propagação da
chama

Dimensões:Diâmetros desde 3 mm até 200 mm; Espessuras de parede a partir de

0,025 mm até paredes espessas.
Utilização:Aplicações Médicas;Transporte pneumático

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TUBOS DE POLIESTIRENO (PS)

O Poliestireno com a designação abreviada de PS, é um polímero aromático fabricado
com base no monómero aromático estireno, um hidrocarboneto líquido que é
comercialmente obtido a partir do petróleo pela indústria química.
O Poliestireno é uma substância termoplástica, que se apresenta no estado sólido
(vidrada) à temperatura ambiente, mas flui quando aquecida a uma temperatura
superior á temperatura de transição de vidro (para moldagem ou extrusão), e retoma o
estado sólido novamente quando arrefecida.
Tubos
Os tubos de Poliestireno (PS) são fabricados por extrusão a partir deste composto
termoplástico que é quimicamente resistente.
É um plástico opaco com excelente rigidez, é termicamente estável e tem uma
temperatura de fusão elevada, pode ser extrudido com diversas dimensões e cores.

Dimensões: Diâmetros desde 3 mm até 200 mm; Espessuras de parede a

partir de 0,025 mm até paredes espessas.

Utilização
Indústria do papel; Indústria têxtil

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TUBOS DE POLISULFONE (PSU OU PSF)

“Polisulfone” C27H22O4S descreve uma família de polímeros termoplásticos.
Eles contêm o radical arilo SO2, a
razão da definição do grupo “sulfone”.
Os Polysulfones foram introduzidos
em 1965 pela “Union Carbide”.

Estes polímeros caracterizam-se pela sua rigidez e estabilidade com temperaturas

elevadas. É um material duro, rígido, de elevada resistência mecânica, transparente,
que conserva as suas propriedades entre -100 °C e +150 °C. É muito resistente aos
ácidos minerais, alcalis, e electrólitos, com pH compreendido entre 2 a 13.
Este tipo de plástico pode ser utilizado em acessórios certificados pela FDA (Food
and Drug Administration) para aplicações em medicina, e indústria alimentar
Dimensões: Diâmetros desde 3 mm
até 200 mm; Espessuras de parede a
partir de 0,025 mm até paredes
espessas.

Utilização
Sistemas de filtração
Transporte de alimentos e bebidas
Aplicações médicas

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Tubos de
Materiais
Elastómeros

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TUBOS DE BORRACHA
GENERALIDADES
Fabricam-se tubos de diferentes tipos de borrachas, naturais e sintéticas, para uma
grande faixa de pressões e temperaturas.
A maioria dos tubos de borracha são flexíveis, e são utilizados principalmente devido a
essa propriedade.

Os diferentes tipos de borrachas naturais e sintéticas, designam-se genericamente por

elastómeros. Cada tipo tem propriedades próprias, mas todos apresentam como
característica principal uma extraordinária elasticidade, em que atingem a ruptura
com uma deformação elástica muito elevada (alongamento compreendido entre 300 a
700%), sem que restem deformações permanentes.
Os limites de temperatura de serviço estão compreendidos entre -50 e 100º C.

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Algumas borrachas ardem facilmente e outras têm uma combustão muito lenta.
A maioria das borrachas deteriora-se rapidamente quando expostas aos agentes
solares, tornando-se quebradiças. A adição de negro de fumo melhora a sua resistência
à exposição solar e aumenta a sua resistência ao desgaste superficial. Para serviços
severos, os tubos são reforçados por lonas e malhas metálicas vulcanizadas na
borracha.
Os tubos de borracha podem ser de borracha natural, conhecida por borracha
pura ou latex, ou uma variedade de componentes sintéticos tais como:
Silicone;
EPDM;
Viton;
Neoprene;
Poliuretano,
Polisulfide;
Butilo;
SBR;
Vinil;
Nitrilo;
Acrilico ou poliacrilato;
Isopreno, etc.

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Os tubos de borracha são próprios para muitas aplicações quer com líquidos quer com
gases.
Servem para transportarem uma grande variedade de líquidos tais como
refrigerantes, hidráulicos, escorrencias, água e água salgada, material muito viscoso
como graxas e xaropes.
O material dos tubos determina as suas propriedades e como consequência as suas
aplicações.
As características mais importantes a considerar na selecção de um tubo de
borracha, são a pressão de serviço e a capacidade de admitir vácuo, resistência aos
ácidos e a outros solventes, flexibilidade e rigidez, raios de curvatura, campo de
temperatura admissível e dimensões, tais como diâmetro exterior e interior e
espessura da parede.
Os tubos de borracha aplicam-se na indústria aeroespacial, química, criogenia,
laboratórios, sanitária, refrigeração, ar condicionado, óleos/combustíveis, confecção
alimentar, tubos esterilizados para medicina/cirurgia e indústria farmacêutica em
aplicações hidráulicas, pneumáticas, de processo e outras.
Existem borrachas resistentes a ambientes com temperaturas elevadas e corrosivos, à
prova de explosões. Para bombeamentos, ar comprimido e aplicações com vácuo.

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Diferentes tipos de reforço

As cores correntes para os tubos de borracha são o vermelho, preto,

castanho e amarelo.
Também podem ser transparentes, translúcidos ou policromáticos.
Os tubos de látex são os que se apresentam numa maior variedade
de cores, que incluem as cores primárias, preto pastéis,
fluorescentes, âmbar, bronze, prata, etc.

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Todas as propriedades referidas, aliadas à sua superior elasticidade e

resiliência mesmo após pulsações, alongamentos ou curvaturas repetidas,
tornam estes tubos não só adequados para a indústria dos cuidados de saúde,
mas também para a indústria alimentar, instrumentação, etc.

A borracha natural resiste às águas

inclusive ácidas e alcalinas, aos ácidos
diluídos aos sais e a numerosos outros
meios corrosivos.
É atacada pelos produtos petrolíferos e por
vários solventes e compostos orgânicos.
Os tubos de borracha natural são os que
requerem menor quantidade de energia
para a sua produção.

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BR (ESTIRENO-BUTADIENO).
Entre as borrachas sintéticas distingue-se o SBR que é uma borracha sintética de baixo
custo, de uso geral, com propriedades semelhantes às da borracha natural.

Mangueira de incêndios
revestida a borracha

TUBOS DE EPDM
Os tubos de EPDM são formados por um elastómero não-polar, tecnicamente
designado por uma borracha de Etileno Propileno Dieno Monómoro.
Especificamente, estes tubos são muito comuns na indústria automobilística, redes de
vácuo, sistemas de rega.
Os tubos de EPDM são bons isolantes eléctricos e são próprios para serviços com
líquidos à prova de incêndios, acetonas, água quente e fria, álcoois, alcalis e alguns
ácidos.
Não são resistentes para a maioria dos óleos, gasolina, querosene, hidrocarbonetos,
solventes halogenados e ácidos concentrados.
São resistentes aos efeitos de longa duração no tempo tais como o calor, ozono e
oxidação.

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NEOPRENE
A borracha de Neoprene com a designação comercial de um elastómero sintético
policloropreno polímero de cloropreno (CR).
É um dos melhores elastómeros para todos os propósitos, com uma boa resistência ao
ozono, raios solares, oxidação e muitos derivados de petróleo.
Outras vantagens inclui-se o seu óptimo comportamento com água e muitos outros
produtos químicos, assim como as suas boas características de resiliência e de tensão
de tracção. O neoprene é de custo mais elevado que as outras borrachas sintéticas,
mas a sua resistência aos produtos petrolíferos, ozono, óleos e à maioria de produtos
químicos, justificam o aumento de custo.
A principais limitações na utilização do Neoprene prendem-se com a não resistência
aos ataques por ácidos fortemente oxidantes, ésteres, acetonas, hidrocarbonetos
clorados, aromáticos e nitro.
O EPDM pode também servir de revestimento interior, exterior ou ambos. de
mangueiras.

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TUBOS DE SILICONE
O silicone é próprio para transportar ar com temperaturas muito baixas desde -60º C
e elevadas até 300º C.
Os tubos de silicone, são muito flexíveis, de elevada pureza, de longa duração e
oferecem uma elevada resistência aos agentes químicos, flutuações de temperatura
e abrasões.
Tubos de silicone para
aplicações em
medicina

Construção de tubo de silicone reforçado

· A. Suporte: Mola helicoidal de aço revestido a cobre

ou bronze.

· B. Cobertura: Manta de fibra de vidro impregnada

com borracha de silicone.

· C. Corda: Corda de fibra de vidro revestida com

silicone.

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Redes de Fluidos
SISTEMAS ELECTROMECÂNICOS
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