GOVERNO FEDERAL

MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO
INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DA PARAÍBA-
IFPB CAMPUS PICUÍ
TECNICO EM EDIFICAÇÕES INTEGRADO AO ENSINO MÉDIO

Alex Pereira Dantas

Artur Pereira Dantas Filho

David Lucas Cordeiro

João Victor P. Cordeiro

MATERIAIS CERÂMICOS

Nova Palmeira, 16 de Janeiro de 2017

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Alex Pereira Dantas

Artur Pereira Dantas Filho
David Lucas Cordeiro
João Victor P. Cordeiro

MATERIAIS CERÂMICOS

Trabalho apresentado como parte da

Disciplina Materiais da construção do
Curso Técnico em Edificações
Integrado ao Médio.

Professora: Rafaella Marinho

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INTRODUÇÃO

Neste trabalho apresentaremos um conjunto de pesquisas a respeito dos

matérias cerâmicos, apresentando suas principais propriedades, aplicações,
classificações e métodos de obtenção.
Cerâmicos são materiais inorgânicos e não-metálicos que consistem em
compostos que são formados entre elementos metálicos e não-metálicos, para os
quais as ligações interatômicas ou são totalmente iônicas ou são
predominantemente iônicas com alguma natureza covalente.
O termo cerâmica vem da palavra grega “keramitos”, que significa matéria
prima queimada, indicando que as propriedades desejáveis desses materiais são
normalmente atingidas através de um processo de tratamento térmico a alta
temperatura conhecida por ignição. Foi durante o Neolítico, fase do desenvolvimento
técnico das sociedades humanas, que a cerâmica foi inventada.
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DESENVOLVIMENTO

Os principais materiais cerâmicos são:

Materiais Cerâmicos Tradicionais: cerâmicas estruturais, louças, refratários
(provenientes de matérias primas argilosas). – Vidros e Vitro-Cerâmicas, Abrasivos,
Cimentos, Cerâmicas “Avançadas”: aplicações eletro-eletrônicas, térmicas,
mecânicas, ópticas, químicas, bio-médicas.
Os materiais cerâmicos são geralmente divididos em dois grandes grupos, os
cerâmicos tradicionais e os cerâmicos técnicos ou de engenharia.
Normalmente, os cerâmicos tradicionais são obtidos a partir de três componentes
básicos, a argila (silicato de alumínio hidratado (Al2O3.SiO2.H2O) com aditivos) a
sílica (SiO2) e o feldspato (K2O.Al2O3.6SiO2). As telhas, tijolos, a porcelana, louça
sanitária e moldações cerâmicas são exemplos de aplicação deste grupo de
materiais.

As microestruturas destes materiais são, em geral, polifásicas, pelo que as suas

propriedades dependem fortemente das percentagens das diferentes fases, assim
como da sua forma e distribuição. Deve referir-se que a preparação de amostras
cerâmicas para análise materialográfica exige a utilização de técnicas adequadas,
uma vez que a sua elevada dureza e fragilidade tende a originar elevadas taxas de
arrancamento dos grãos (”pull-out”) durante o polimento. Por outro lado, a sua
elevada resistência à corrosão exige reagentes químicos extremamente corrosivos e
concentrados, o que leva a cuidados redobrados no seu manuseamento. Em alguns
casos são utilizados ataques térmicos (difusão das interfaces), que embora de
menor risco são mais demorados.

Ao contrário dos cerâmicos tradicionais, os cerâmicos técnicos são geralmente

formados por compostos puros, ou quase puros, tal como o óxido de alumínio
(alumina - Al2O3), óxido de zircónio (zircónia - ZrO2), o carboneto de silício (SiC) e o
nitreto de silício (Si3N4). Como exemplos de aplicação destes cerâmicos pode-se
citar a utilização de zircônia em facas, o carboneto de silício em anilhas e
ferramentas, e a alumina em painéis de fornos, parafusos e invólucros cilíndricos de
lâmpadas de alta intensidade.
Os materiais cerâmicos apresentam características bastante semelhantes entre elas
podem ser citadas: A característica comum a estes materiais é serem constituídos
de elementos metálicos e elementos não metálicos, ligados por ligações de caráter
misto, iônico-covalente; Os materiais cerâmicos apresentam alto ponto de fusão;
São de natureza cristalina, porém como o número de elétrons livres é pequeno, sua
condutibilidade elétrica é nula ou muito pequena, embora possam existir materiais
cerâmicos semicondutoras, condutores e até mesmo supercondutores (estes dois
últimos, em faixas específicas de temperatura); São comumente estáveis sob
condições ambientais severas (possuem grande resistência ao ataque químico);
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A densidade é comparável à dos grupos de metais leves, variando de 2 a 3 g/cm³;

Os materiais cerâmicos são geralmente duros e frágeis;
Sua resistência a tração é baixa. Sua resistência a compressão é muito mais
elevada, cinco a dez vezes maior que a resistência a tração.
Estrutura dos matérias cerâmicas:
Cerâmicas Cristalinas: Em geral, a estrutura cristalina dos materiais cerâmicos é
mais complexa que a dos metais, uma vez que eles são compostos pelo menos por
dois elementos, em que cada tipo de átomo ocupa posições determinadas no
reticulado cristalino. Ao contrário de outras matérias cerâmicas, o vidro é uma
substância não-cristalina.
As técnicas de produção de matérias cerâmicos assemelham-se muito à técnica da
metalurgia do pó. As principais etapas de fabricação são as seguintes:
Preparação dos ingredientes para conformação. Esses ingredientes estão
geralmente na forma de partículas de pó. A mistura é feita seca ou úmida;
Conformação, a qual pode ser feita no estado líquido, semilíquido ou úmido ou
sólido, nas condições fria ou quente.
No caso líquido, prepara-se uma espécie de lama que é vasada em moldes porosos
(de gesso), os quais absorvem o líquido, deixando uma camada de material sólido
na superfície do molde. Como ocorre contração, mais lama é adicionada até obter-
se a forma desejada.
Por esse método, podem-se produzir peças circulares, mediante a rotação dos
moldes, como na fundição por centrifugação.
Nos casos semilíquido ou sólido utiliza-se conformação por pressão. A conformação
sólida (com teor de umidade até 5%) é empregada para a fabricação de isoladores
elétricos, certos tipos de refratários e peças cerâmicas para indústria eletrônica. A
pressão utilizada é elevada e os moldes são metálicos.
Na conformação semilíquida ou úmida, com teores de água que podem chegar a
20%, as pressões são ainda mais baixas e os moldes de menos custo.
Emprega-se ainda o processo de compressão isostática, para a produção de óxidos
cerâmicos de alta qualidade, em peças como isoladores de velas de ignição.
Outro processo relativamente recente é a compressão a quente, que permite obter
peças de alta densidade e de melhores propriedades mecânicas.
A conformação pode ser ainda feita por extrusão, processo que possibilita a
fabricação de produtos cerâmicos de argila, como tijolos e telhas;
Secagem e cozimento, para remoção de água e obtenção da resistência final
necessária.
A secagem deve ser muito cuidadosa, porque excessiva secagem pode resultar em
rápida contração que leva a empenamento e mesmo fissuração.
As peças de cerâmica de baixo custo e menos responsabilidade são geralmente
deixadas secar em ambiente normal, protegido contra as intempéries.
Esse problema de secagem não existe no caso de peças de qualidade, pois as
mesmas são geralmente produzidas a partir de pós secos.
O cozimento ou sinterização é levado a efeito a temperaturas que variam de acordo
com a composição do material e das propriedades finais desejadas.
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A temperatura máxima do processo é chamada temperatura de amadurecimento.

As peças refretarias e eletrônicas são cozidas a temperaturas que podem
ultrapassar 1650°C, para obter-se a vitrificação e as ligações finais necessárias.
As ligações obtidas em refratários de alta qualidade são de natureza cristalina, em
vez de vidrosa;
Queima das peças após secagem;
Acabamento final (quando necessário).
Tipos de materiais cerâmicos:
O número de matérias cerâmicos utilizados na indústria é muito grande, sobretudo
como refratário e em aplicações de resistência ao desgaste, aplicações na indústria
química e elétrica.
Recentemente vários tipos mais sofisticados foram desenvolvidos para empregos
em condições de temperaturas muito elevadas, como em turbinas a gás, motores a
jato, reatores nucleares e aplicações semelhantes.
A maior diferença entre os tipos comuns de materiais cerâmicos e os sofisticados
consiste no fato de que estes últimos não possuem uma matriz vidrosa. Neles
durante o processo de sinterização, as partículas finas de material cerâmico são
ligadas por reações superficiais sólidas que originam uma ligação cristalina entre as
partículas individuais.
Os principais tipos são:
Faiança e porcelana: são obtidos a partir de misturas de argila, quartzo, feldspato,
caolin e outros materiais. São materiais altamente vitrificados, a porcelana
apresentando maior verificação que a faiança e é de cor branca.
São empregadas nas indústrias químicas e elétricas. Devido a sua resistência
química são muito empregadas nas indústrias químicas e de processamento, em
tanques, condensadores, tubulações, bobinas de resfriamento, filtros, misturadores,
bombas, câmaras de reatores, etc. Refratários comuns: são obtidos a partir de
argilas e os tipos mais comuns são alumina-sílica (óxido de alumínio e dióxido de
silício). As composições variam desde a sílica pura até quase alumina pura. Podem
conter algumas impurezas como óxido de ferro e magnésio e pequenas quantidades
de óxidos metálicos alcalinos.
Outros refratários comercias são: sílica, forsterita, magnesita, dolomita, carboneto de
silício e zircônio. Óxidos: são do tipo simples, ou seja, contêm apenas um único
elemento metálico ou do tipo misto ou complexo, quem contém dois ou mais
elementos metálicos.
O mais importante, porque o mais utilizado é o óxido de alumínio – alumina.
Custo relativamente baixo e propriedades mecânicas idênticas ou melhores do que o
da maioria dos outros óxidos.
Possui ainda excelente resistividade elétrica e dielétrica e é resistente à ação de
muitas substâncias químicas, do ar, vapor de água e atmosferas sulfurosas.
É empregado como isoladores elétricos, em aplicações químicas e aeroespaciais e
em componentes resistentes a boas propriedades à abrasão como guias de
máquinas têxteis, varetas de êmbolos de bombas, revestimentos de calhas, furos de
descargas, matrizes e mancais.
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O óxido de berílio – berília – apresenta condutibilidade térmica elevada, além de alta

resistência e boas propriedades dielétricas. É de custo elevado e difícil de trabalhar.
Além disso, no seu manuseio são necessárias certas precauções, porque suas
partículas de poeira são tóxicas. É utilizado devido a sua rigidez, resistência e
estabilidade dimensional em giroscópios; em transistores, resistores e aplicações
similares, devido a sua elevada condutibilidade térmica.
O óxido de magnésio – magnésia – tem aplicações limitadas, por não ser
suficientemente resistente e por ser suscetível a choque térmico, devido a sua
elevada dilatação térmica.
O óxido de zircônia – zircônia –apresenta-se em vários tipos: óxido puro
monoclínico, forma estabilizada cúbica e outros.
A zircônia estabilizada possui alta temperatura de fusão (cerca de 2760°C), baixa
condutibilidade térmica e resiste bem à ação de atmosferas oxidantes e redutoras e
de muitos agentes químicos. Algumas formas de zircônia estabilizada são utilizadas
em recipientes e equipamentos em contato com metais líquidos.
A zircônia monoclínica, do tipo nuclear, é empregada em elementos combustíveis
nucleares, componentes de reatores e aplicações similares.
O óxido de tório – tória – é o óxido cerâmico quimicamente mais estável e possui o
mais elevado ponto de fusão dentre os óxidos cerâmicos – 3315°C. Algumas
aplicações são feitas em reatores nucleares.
Os óxidos mistos são constituídos de várias combinações de magnésia, alumina e
sílica.
Engloba a maioria dos matérias cerâmicos chamados de abrasivos.
Cerâmica de alta tecnologia/Cerâmica avançada: Embora as cerâmicas tradicionais
correspondam a maior parte da produção desses materiais, o desenvolvimento de
novas e avançadas cerâmicas teve início e continuará a estabelecer um nicho
importante em nossas tecnologias de ponta.
Em particular, as propriedades elétricas, magnéticas e óticas, bem como
combinações de propriedades exclusivas dos materiais cerâmicos, têm sido
exploradas em uma gama de novos produtos. Além disso, as cerâmicas avançadas
são utilizadas em motores de combustão interna e de turbina, em chapas de
blindagem, em embalagens de componentes eletrônicos, como ferramentas de
corte, e para conversão, armazenamento e geração de energia.
Vidro: origina-se da fusão de sílica – SiO2 – cristalina. Essa fusão forma um líquido
viscoso cuja ligação não apresenta as características muito regulares dos sólidos
cristalinos. Ao contrário de outros materias cerâmicos, o vidro é uma substância
nãocristalina.
Para sua fabricação, parte-se de uma mistura de sílica e outros óxidos, a qual é
fundida e resfriada de modo a resultar uma condição rígida.
De qualquer modo, a estrutura do vidro é tridimensional e os átomos ocupam
posições definidas.
Processamento de Vidros:
A produção de produtos de vidro compreende quatro etapas: i. Fusão e refino i.
Conformação i. Tratamento térmico iv. Acabamento
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Além dos materiais básicos, emprega-se sucata de vidro ou material rejeitado. Os

fornos de fusão são de natureza contínua e a temperatura de fusão situa-se em
torno de 1500°C.
O vidro fundido é retirado continuamente do forno e levado à área de trabalho, onde
é conformado a temperaturas em torno de 1000°C.
Os métodos de conformação incluem:
a) Sopragem ou insuflação, para fabricação de peças ocas, como garrafas. Ar é
utilizado como elemento de insuflação. b) Compressão, que é o método de mais
baixo custo. Utiliza-se uma prensa rotativa, dotada de moldes onde o vidro pastoso é
colocado e submetido à pressão para obter-se a forma desejada. Por esse processo,
fabricam-se de mesa e fogão, isoladores, lentes e refletores c) Estiramento, para
fabricação de peças tubulares ou barras de vidro. No primeiro caso, força-se o vidro
líquido a passar em torno de um mandril cônico de metal ou material cerâmico e
sopra-se ar através de centro do mandril. Por estiramento ou laminação, produz-se
chapas de vidro d) Fundição, restrita a formas simples e de grandes dimensões. É o
método mais difícil de conformação de vidro
O tratamento térmico consiste em duas operações: recozimento e têmpera.
O recozimento tem por objetivo eliminar as tensões que se desenvolvem no
resfriamento do vidro, após a conformação, até a temperatura ambiente e consiste
em aquecer-se o vidro até a faixa de temperaturas de recozimento, manutenção
nessa temperatura durante um determinado tempo e resfriamento lento até a
temperatura ambiente.
A têmpera consiste no seu aquecimento a uma temperatura em torno do ponto de
amolecimento, seguido de resfriamento rápido com jatos de ar ou mergulhando as
peças em óleo.
Resulta um material com uma camada superficial rígida sob compressão e uma
interior sob tração, com o que, quando em serviço, as tensões de compressão das
camadas externas resistem às tensões de tração, resultando uma resistência geral
maior.
Os vidros temperados são de três a cinco vezes mais resistentes que o vidro
recozido, sem perder sua claridade inicial, nem sua dureza, nem o coeficiente de
dilatação.
O acabamento consiste em operações de polimento com ácido hidrofluorídrico; em
coloração, pelo cobre ou compostos de prata; em metalização, para decoração ou
conferir condutibilidade elétrica; acabamento mecânico, como esmerilhamento para
eliminar cantos vivos, etc.
Só para pensarmos em alguns usos que a cerâmica tem, podemos iniciar com a sua
mais antiga função: a de objetos de uso domiciliar, que existe desde tempos
imemoriais, como a confecção de panelas, potes, vasos, louças e utensílios com as
mais diferentes finalidades.
Podemos dividir suas aplicações em ramos: Artesanal: Utilizada na criação de
objetos decorativos e utilitários, incluindo bijuterias e acessórios para adornos;
Arquitetônica: Utilizada na fabricação de telhas, tijolos, azulejos e louças sanitárias,
Industrial: esta pode ser dividida em vários seguimentos. São eles:
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Alvenaria: vantagem de que o mesmo elemento pode responder por diversas

funções. Assim uma parede simultaneamente com a capacidade de resistir ás
tensões atua como divisória, isolante acústica e térmica e também protege contra
incêndio. Em estruturas de concreto ou aço estas funções devem ser obtidas
separadamente;
Medicina: as cerâmicas empregadas no corpo humano podem ser divididas nas três
classificações de biomateriais: inerte, biodegradável e bioativo. Os três principais
tipos de resposta de tecidos.
Os materiais inertes causam resposta de tecidos mínima ou nula. Matérias ativo
estimulam a ligação de novo crescimento ósseo e materiais biodegradáveis são
incorporados no tecido vizinho ou podem até mesmo ser completamente dissolvidos
após certo período de tempo. Biocerâmicas satisfazem necessidades tão diversas
quanto: baixos coeficientes de atrito para a lubrificação de próteses de juntas
superfícies de válvulas de coração que evitam coagulação do sangue, materiais que
estimulem o crescimento ósseo e aqueles que podem prender espécies radioativas
para tratamentos terapêuticos; Elétrica: uma importante invenção que modificou a
vida de milhões de pessoas foi a lâmpada de luz incandescente, em 1879. Desde
então a tecnologia da iluminação tem sido caracterizada pela invenção de métodos
de aumento da luminosidade e da eficiência das fontes de luz. A vasta indústria
eletrônica não existiria se não houvesse cerâmica. A cerâmica tem um vasto leque
de propriedades eletrônicas tais como isolamento, semicondutores,
supercondutores, piezoeletrônica e magnéticas. Componentes eletrônicos
individuais e circuitos integrados complexos com multicomponentes têm sido
fabricados de cerâmicas. Meio ambiente e aeroespacial: as cerâmicas podem ajudar
na diminuição da poluição, capturar materiais tóxicos e encapsular resíduos
nucleares.
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CONCLUSÃO

Após o termino deste trabalho podemos ver que os materiais cerâmicos são
de estrema importância em nosso dia a dia, pois com ele podemos produzir
inúmeras coisas que serão bastantes uteis em nosso cotidiano.
Também podemos ver alguns exemplos dos mesmos objetos que são feitos
a parti das mateiras primas como a utilização de zircônia em facas, e o carboneto de
silício em anilhas e ferramentas, objetos que por sua vez estão sempre presentes
em nosso dia a dia, além de vermos como são feitas as classificações dos materiais
cerâmicos, além de adquirimos bastante conhecimento na realização do trabalho.
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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Livros:
Novos Materiais – Tecnologias e Aspectos Econômicos
Propriedades dos Materiais cerâmicos

Sites:
http://www.resumosetrabalhos.com.br/materiais-ceramicos_7.html
http://drsetz-materials.blogspot.com.br/2011/09/processos-de-conformacao-
ceramica.html
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAYGIAB/materiais-ceramicos