UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO

ENGENHARIA MECÂNICA

EM12 – CIÊNCIA DOS MATERIAIS

AULA 19
MATERIAIS CERÂMICOS

Prof. Dra. Alexandra de Oliveira França Hayama

2013/1
 MATERIAIS CERÂMICOS

As cerâmicas surgiram há mais de 9.000

anos.

A palavra “cerâmica” se origina da palavra

grega “keramikos”, que significa material
queimado.

Até a metade do século XX, os materiais cerâmicos envolviam

apenas produtos tradicionais, como tijolos, azulejos, louça, vidros e
refratários.

A compreensão da natureza interna desses materiais, aliada a

novos processos de fabricação e caracterização permitiu aplicações
em várias áreas, como na aeroespacial, nas telecomunicações e na
médica.
 MATERIAIS CERÂMICOS

Os materiais cerâmicos são materiais inorgânicos e não-

metálicos.

Geralmente possuem alto ponto de fusão, dureza elevada e

são frágeis.

A esse grupo pertencem o cimento e os vidros (os vidros são

misturas de óxidos e devem ser classificados como materiais
cerâmicos).

As cerâmicas são subdivididas em dois grupos:

→ Cerâmicas tradicionais
→ Cerâmicas avançadas
 MATERIAIS CERÂMICOS

Cerâmicas tradicionais: são
Cerâmicas avançadas: são

obtidas a partir de matérias-
primas naturais tais como argilas
e areia. São empregadas em
tijolos, louças de cozinha, louças
sanitárias, etc.
feitas a partir de óxidos de alta
pureza, têm composição definida
e o tamanho, a forma e a
distribuição das partículas são
controlados. São empregadas
em capacitores, velas de ignição,
etc.
 MATERIAIS CERÂMICOS

No campo das cerâmicas avançadas, pode-se citar também o ônibus
espacial que emprega materiais cerâmicos que protegem a estrutura
contra o calor gerado durante a reentrada na atmosfera terrestre, sendo
as temperaturas da ordem de 1650°C.

Entre os materiais cerâmicos utilizados estão:
→ Pastilhas de sílica revestidas com um vidro borossilicato: são
leves, porosas e reutilizáveis. São empregadas no revestimento da
parte inferior do ônibus espacial, que pode atingir temperaturas de até
1260°C durante a reentrada na atmosfera.
→ Placas de sílica branca: são menos espessas que as pastilhas de
sílica revestidas e protegem diversas áreas contra temperaturas de
até 649°C.
 OUTRAS APLICAÇÕES DOS MATERIAIS CERÂMICOS

Alumina (Al2O3): é utilizada como revestimento refratário de fornos de
fusão de metais e em outras aplicações sujeitas a altas temperaturas,
como em velas de ignição de motores de automóveis.

Diamante (C): é o material natural mais duro que existe e também é

uma cerâmica. Diamantes industriais são utilizados como abrasivos para
desbaste e polimento. Além disso, recobrimentos do tipo diamante são
resistentes à abrasão e empregados em muitas aplicações, como em
ferramentas de corte. Outro uso é em jóias.

Sílica (SiO2): constitui a base de muitos vidros. Os materiais com base

em sílica são usados em isolamento térmico; em fibras de reforço de
materiais compósitos; em vidraria de laboratórios, etc.

Carbeto de silício (SiC): apresenta boa resistência à oxidação mesmo

em temperaturas superiores à temperatura de fusão do aço, sendo, por
isso, utilizado em equipamentos de siderurgia. É usado em resistências
elétricas de fornos.
 CERÂMICAS A BASE DE SILICATO

As cerâmicas a base de silicato são grandemente utilizadas. Os
silicatos são materiais compostos principalmente por silício e oxigênio,
dois elementos abundantes na crosta terrestre, consequentemente, a
maior parte dos solos, rochas, argilas e areia se enquadram na
classificação de silicatos.

Os silicatos têm alto grau de ligação atômica covalente entre Si-O,

essas ligações são direcionais e fortes.

Exemplo: Sílica (SiO2) ou dióxido de silício

→ Estruturalmente é uma rede tri-dimensional de
tetraedros adjacentes onde um íon de Si4+ se situa
no centro, ligado aos íons de O2- nos cantos do
tetraedro.
→ É eletricamente neutro.
→ Apresenta baixa massa específica: 2,65 g/cm3.
→ A forte ligação interatômica de Si-O é mantida
até altas temperaturas da ordem de 1710oC.
 ESTRUTURA CRISTALINA

A estrutura cristalina das cerâmicas é mais complexa que a dos metais.
São constituídas de íons carregados eletricamente ao invés de átomos.

Os cátions, que são carregados positivamente, doam elétrons de valência

para os ânions, íons não metálicos que são carregados negativamente.

Para o cristal ser eletricamente neutro todas as cargas positivas dos

cátions devem ser contrabalançadas por um número igual de cargas
negativas dos ânions.

Estruturas cristalinas cerâmicas podem ser do tipo:

→ AX, AmXp e AmBnXp, onde: A e B são cátions e X ânions.
 Tipo AX: Estruturas de igual número de cátions e de ânions.
Exemplo: cloreto de sódio (NaCl)
 Tipo AmXp: Estruturas com cargas de cátions diferente das de
ânions. Exemplo: fluorita (CaF2)
 Tipo AmBnXp: Estruturas com 2 tipos de cátions (A e B), e um tipo
de ânion (X). Exemplo: titanato de bário (BaTiO3)
 ESTRUTURA CRISTALINA

Os defeitos em cerâmicas geralmente são do tipo Schottky e Frenkel.

Defeito de Frenkel: pode ser
Defeito de Schottky: pode ser

considerado como sendo formado
por um cátion (íon com carga
positiva) que deixa a sua posição
normal e se move para o interior de
um sítio intersticial.
considerado como tendo sido
criado pela remoção de um cátion e
de um ânion do interior do cristal.

Defeito de
Schottky

Defeito de
Frenkel
 PROPRIEDADES MECÂNICAS

Propriedades mecânicas
→ As características mais comuns dos materiais cerâmicos
são:
 Dureza elevada;
 Resistência ao desgaste;
 Resistência à corrosão;
 Fragilidade (não se deformam plasticamente).

Vantagem: podem ser utilizados em alta temperatura.

Desvantagem: disposição à fratura catastrófica de forma

frágil.

→ À temperatura ambiente, quando submetidas a tensões,

as cerâmicas quase sempre fraturam antes que qualquer
deformação plástica possa ocorrer.
 PROPRIEDADES MECÂNICAS

A deformação plástica dos materiais cerâmicos cristalinos é um

resultado do movimento de discordâncias, como nos metais.

A fragilidade das cerâmicas cristalinas, em parte, é explicada pelo

número limitado de sistemas de escorregamento operantes.

→ Sistema de escorregamento: A combinação do plano de

escorregamento juntamente com a direção de escorregamento.

 Plano de escorregamento: é o plano que possui maior

densidade planar, ou de maior densidade atômica.

 Direção de escorregamento: corresponde à direção que

possui a maior densidade linear. É a direção em que os
átomos estão mais próximos, ou seja, é direção de maior
densidade atômica.
 PROPRIEDADES MECÂNICAS

A deformação plástica de materiais cerâmicos não-cristalinos

(ou que não possuem uma ordenação atômica de longo
alcance) não ocorre por movimento de discordâncias, porque
não existe uma estrutura cristalina regular, ocorre por
escoamento viscoso.

→ A propriedade característica para escoamento viscoso, é

a viscosidade que é uma medida da resistência de um
material não-cristalino a uma deformação permanente.

A taxa de deformação é proporcional à tensão cisalhante

aplicada, átomos ou íons deslizam uns sobre os outros
quebrando e recompondo ligações interatômicas.
 OUTRAS PROPRIEDADES

Propriedades Térmicas
→ Entre as propriedades térmicas dos materiais cerâmicos tem-se:
 Alto ponto de fusão;
 Baixo coeficiente de expansão térmica;
 Baixa condutividade térmica .

Propriedades ópticas
→ Descrevem a maneira com que um material se comporta quando
exposto a luz. Um material pode ser:
 Transparente (Janelas, lentes, artigos de
laboratório etc);
 Translúcido (Que possui a propriedade de transmitir a
luz somente de forma difusa; os objetos vistos através de
um meio translúcido não são claramente distinguíveis);
 Opaco. Vidro
translúcido

Propriedades elétricas
→ Isolantes: Alumina, vidro de sílica (SiO2);
→ Semicondutores: SiC, B4C;
→ Supercondutores: (La, Sr)2CuO4, TiBa2Ca3Cu4O11
 PROCESSAMENTO

Devido às altas temperaturas de fusão dos materiais cerâmicos, as
técnicas de lingotamento ou de fundição são normalmente impraticáveis.

A fragilidade impede sua deformação plástica. Porém, algumas peças
cerâmicas são conformadas a partir de pós (ou aglomerados particulados)
que passam por etapas de secagem e queima.
 CLASSIFICAÇÃO

A maioria dos materiais cerâmicos se enquadra na classificação mostrada
a seguir:

 Vitrocerâmicos: vidro que foi transformado de um estado não-cristalino

para um estado cristalino mediante um tratamento térmico apropriado a alta
temperatura.
 Cimento: uma substância que liga agregados particulados através de uma
reação química para formar uma estrutura coesa.
 VIDROS

Principais características:
→ Reciclabilidade;
→ Transparência;
→ Impermeabilidade à fluidos;
→ Matéria-prima abundante na natureza;
→ Durabilidade.

Vantagens
→ Reciclável;
→ Higiênico;

Desvantagens → Inerte;
→ Fragilidade; → Versátil;
→ Preço mais elevado quando comparado → Impermeável;
a outros materiais (por exemplo, uma porta → Transparente.
de vidro é mais cara do que uma porta de
madeira compensada);
→ Dificuldade no fechamento hermético;
→ Dificuldade de manipulação.
 VIDROS

Composições características de alguns vidros comerciais:

A coloração do vidro é feita pela adição de substâncias como:

→ Cobalto para o vidro azul;
→ Óxido de cobre para o vidro verde;
→ Óxido de ferro para o vidro bronze;
→ Sulfato de zinco para o vidro fumê.
 VIDROS - PROCESSAMENTO

As matérias-primas são aquecidas até acima das suas

temperaturas de fusão.

Os principais elementos constituintes do vidro são os

seguintes:
→ Sílica (SiO2 ): 70 a 72 %
→ Óxido de Sódio (Na2O): 12 a 14 %
→ Óxido de Cálcio (CaO): 9 a 11 %
→ Óxido de Magnésio (MgO): 0 a 3 %
→ Alumina (Al2O3): 1 a 2 %
→ Óxido de Potássio (K2O): 0 a 1 %
 VIDROS - PROCESSAMENTO

O vidro comercial comum contém aproximadamente 75% de

SiO2, 15% de Na2O e 10% de CaO e é conhecido como vidro
cal-soda.

Os vidros de borossilicato contêm cerca de 15% de B2O3 e

têm excelente estabilidade dimensional e química. Seus usos
incluem materiais de vidro para laboratórios (Pyrex).

Para aplicações onde a transparência é importante, é

essencial que o vidro seja homogêneo (deve existir fusão
completa e mistura das matérias-primas) e livre de poros (sem
bolhas de gás que podem ser absorvidas no banho líquido).
 VIDROS - PROCESSAMENTO

Prensagem
→ O vidro em alta temperatura (viscoso) é conformado por aplicação
de pressão num molde de ferro fundido revestido com grafita.
→ O molde com forma desejada é aquecido para assegurar uma
superfície uniforme.
→ O tarugo de vidro é colocado no molde e em seguida um êmbolo
pressiona o tarugo contra as paredes do molde.
→ Após a prensagem o êmbolo é retirado.

→ A prensagem é usada
na fabricação de peças
de parede espessa
(pratos e tigelas).
 VIDROS - PROCESSAMENTO

Insuflação

→ O vidro em alta temperatura (viscoso) é conformado por aplicação

de pressão num molde aquecido de ferro fundido revestido com
grafita.

→ Em seguida o vidro é conformado pela injeção de ar comprimido

que faz com que ele adquira o formato do molde.

→ Embora o sopro ou injeção

de ar seja manual,
especialmente para objetos de
arte, o processo é
completamente automatizado
para a produção de jarras de
vidro, garrafas e bulbos de
lâmpadas.
 VIDROS - PROCESSAMENTO

Estiramento
→ Processo pelo qual são fabricadas chapas de vidro e fibras
contínuas.
→ Acabamento superficial pode ser melhorado por flutuação da chapa
em banho de estanho líquido.
→ A peça é resfriada lentamente e depois tratada termicamente por
recozimento.
 VIDROS - PROCESSAMENTO

Conformação de fibras
→ Além do processo de estiramento,
fibras podem ser fabricadas pelo
processo de conformação de fibras.

→ Nesse processo o vidro fundido é

colocado em câmaras de
aquecimento.

→ As fibras são conformadas por

estiramento do vidro derretido através
de orifícios de pequenos diâmetros
na base da câmara.

→A viscosidade do vidro é
controlada pelas temperaturas da
câmara e dos orifícios.
 VIDROS - PROCESSAMENTO

Vidro temperado

→ O processo de fabricação do vidro temperado consiste no aquecimento

da matéria-prima (vidro comum) à temperaturas entre 650 e 700ºC,
recebendo logo após, choque térmico provocado por jatos de ar.

→ Esta mudança brusca de temperatura faz com que quando a região

central da placa resfrie, sua contração é restringida pela superfície
solidificada onde surge uma tensão residual de compressão, adquirindo
neste processo características de resistência muito maior do que as do vidro
comum.

→ A finalidade da têmpera é estabelecer tensões elevadas de compressão

nas zonas superficiais do vidro, e correspondentes altas tensões de tração
no centro do mesmo.

→ O vidro temperado é utilizado em janelas de carros e de casas, prateleiras

de refrigeradores, fornos, mobiliários e muitas outras aplicações onde a
segurança é importante.
 VIDROS – PROCESSAMENTO

Vidro laminado
→ É composto por duas ou mais placas de vidro, que são unidas por
uma ou mais camadas intermediárias de um polímero como o polivinil
butiral (PVB). Quando quebrado, os estilhaços ficam presos nesta
camada intermediária.

→ Polivinil butiral é uma película aplicada entre as chapas de vidro. É

nessa película que os fragmentos de vidro ficam presos em caso de
quebra.

→ Graças a camada de PVB, o vidro laminado tem um melhor

isolamento acústico, devido ao efeito de amortecimento entre as
placas de vidro, e também bloqueia 99% dos raios ultravioleta
transmitidos.

→ É normalmente utilizado quando existe uma possibilidade de

impacto, como em pára-brisas de automóveis, onde se deseja ter
maior segurança.
 ARGILAS

As argilas são matérias-primas cerâmicas largamente empregadas.
São baratas e encontradas em grande abundância na natureza.

Sua popularidade está na facilidade com que produtos de argila

podem ser conformados.

Mistura de argila e água, forma uma massa plástica muito

susceptível à conformação (hidroplasticidade). A peça conformada
passa por secagem para remover umidade e queima para melhorar
sua resistência mecânica.

Classificadas em:
→ Produtos estruturais de argila (exemplo: tijolos de construção e
telhas).

→ Louças brancas (as cerâmicas se tornam brancas após

cozimento em alta temperatura; exemplo: porcelana e louças
sanitárias).
 ARGILAS

Argilas se fundem ao longo de uma faixa de temperaturas, que

dependerá da composição da argila. Assim, peças cerâmicas densas
e fortes podem ser produzidas durante a queima da argila.

As argilas apresentam uma estrutura em camadas, que quando

misturada com água, as moléculas da água se ajustam no meio das
camadas e formam um filme fino ao redor das partículas da argila.

As partículas ficam assim livres para se mover entre si, o que

responde pela plasticidade ou a hidroplasticidade da mistura água-
argila.

Argilas são alumino-silicatos, constituídas de Al2O3, SiO2 e água. A

argila mais comum é a caolinita [Al2(Si2O5)(OH)4].
→ Uma porcelana típica pode conter ~50% de argila, ~25% de
quartzo e ~25% de feldspato.
 ARGILAS - PROCESSAMENTO

Fundição por suspensão

→ Uma suspensão consiste de argila e/ou outros materiais em água.

→ Quando derramada dentro

de um molde poroso (por
exemplo gesso), a água da
suspensão é absorvida no
interior do molde, deixando para
trás uma camada sólida sobre a
parede do molde, gerando um
sólido com espessura
determinada.

→ Esse processo pode ser

continuado até que a totalidade
da cavidade do molde se torne
sólida.
 ARGILAS - PROCESSAMENTO

Fundição com dreno
→ Uma suspensão é formada por argila e/ou outros materiais em água.
→ Quando a suspensão é derramada dentro de um molde poroso (por
exemplo gesso), a água é absorvida no interior do molde, deixando para trás
uma camada sólida sobre a parede do molde, gerando um sólido com
espessura determinada.
→ Espera-se até que uma casca
sólida seja formada e atinja a
espessura desejada, pela inversão do
molde e o derramamento do excesso
de suspensão, isso é conhecido como
fundição com dreno.
→ Na medida que a peça fundida
seca e se contrai em volume, ela se
separa da parede do molde. O molde
pode ser desmontado e a peça
fundida pode ser removida.
 ARGILAS - PROCESSAMENTO

Conformação hidroplástica
→ A técnica de conformação hidroplástica mais comum é a extrusão, onde
uma massa cerâmica é forçada através de um orifício de uma matriz que
possui a geometria de seção transversal desejada, é semelhante à extrusão
de metais.

Prensagem do pó
→ Existem três procedimentos básicos de prensagem de pós:
 Prensagem uniaxial: o pó é compactado em um molde metálico
através de uma pressão que é aplicada o longo de uma única direção.
Segue sinterização.
 Prensagem isostática: o material é contido em um envelope de
borracha e a pressão é aplicada por um fluido, isostaticamente, isto é, ele
possui a mesma magnitude de pressão em todas as direções. Segue
sinterização.
 Prensagem a quente: a prensagem do pó e o tratamento térmico são
realizados simultaneamente. O agregado é compactado a uma
temperatura elevada.
 ARGILAS - PROCESSAMENTO

Sinterização ou Cozimento

→ O produto conformado é tratado termicamente em temperaturas

de 900 a 1400ºC, para densificação (diminuição da porosidade) e a
elevação da resistência mecânica.

→ Durante o cozimento ocorre reações complexas como a

vitrificação (formação gradual de vidro líquido que preenche a
porosidade) que depende da temperatura e do tempo de cozimento,
assim, como da composição da peça e do teor de feldspato (agente
fundente para baixar a temperatura de fusão).

→ No resfriamento, a fase fundida forma uma matriz vítrea que

resulta num corpo denso e resistente.
 EXERCÍCIOS

1 – O que são cerâmicas tradicionais e cerâmicas avançadas?

2 – Quais as principais propriedades térmicas, ópticas e elétricas dos

materiais cerâmicos?

3 – Descreva os processos de prensagem e insuflação de vidros.

4 – Explique como é obtido:

a) Vidro temperado
b) Vidro laminado

5 – O processamento das argilas pode ser realizado pelas técnicas:

fundição por suspensão, fundição com dreno, conformação
hidroplástica, prensagem do pó. Explique cada uma dessas técnicas
de processamento de argilas.