Apostila de Chapas

MANUAL CHAPA METÁLICA
Chapas Metálicas
As peças de chapa metálicas são amplamente utilizadas no universo metal mecânica,
geralmente usadas como invólucros de componentes ou para oferecer suporte a outros
componentes.
O objetivo desse módulo é especificar as funcionalidades dos recursos específicos de Chapa
Metálica.
- Introdução
O SOLIDWORKS oferece recursos e funcionalidades específicas para o projeto de Chapa

Metálica.
Adiciona as Configurações de Converte uma Peça Sólida ou com

Chapas Metálicas na árvore de Recurso de Casca em Chapa
Projeto. Metálica
Realiza a Transição entre duas

geometrias utilizando chapa as Adiciona uma série de flanges a
configurações de chapas uma ou mais arestas de uma
metálicas. peça de chapa metálica.
Cria uma nova aba a partir de Cria duas dobras a partir de uma
uma aresta linha esboçada
Adiciona uma bainha à peça Insere uma representação gráfica

de chapa metálica na aresta de quebra em cruz em uma peça
selecionada. de chapa metálica
Cria uma dobra a partir de Realiza o tratamento dos cantos

uma linha esboçada do recurso de chapa metálica
Configura uma peça para ser

utilizada como ferramenta de Desdobra uma dobra realizada
conformação
Planifica a peça em chapa Dobra uma dobra desdobrada

metálica
Treinamentos SKA - SolidWorks

www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900
- Flange-Base/Aba
O Flange-Base/Aba é o primeiro recurso em uma nova peça de chapa metálica.

Quando adiciona um recurso de Flange-Base/Aba a uma peça do SolidWorks, essa
peça é configurada com os padrões de chapa metálica. As dobras são adicionadas nos
locais apropriados e os recursos específicos de chapa metálica são inseridos à árvore
de projetos. Com o Flange-Base/Aba é possível criar uma peça de chapa metálica com
múltiplos corpos ou múltiplas espessuras.
Iniciaremos o estudo do Flange-Base/Aba criando a peça abaixo:
- Esboçam-se duas linhas em “L” em um plano. Após cota-se os

comprimentos com 50 mm e 100 mm. Clica-se na aba de Chapa
Metálica e no ícone Flange-Base/Aba.
Imagem do Esboço Final

Para habilitar as ferramentas de chapas metálicas, deve-se
clicar com o botão direito sobre uma das abas do CommandManager,
após sobre a palavra Chapa Metálica. Inserido a aba de Chapa
Metálica, pronto para utilizar o recurso de Flange-Base/Aba.
Iniciado o recurso, iremos configurar as dimensões da chapa que será criada.

Para a configuração, será aberto um configurador (Property Manager) do lado
esquerdo do SOLIDWORKS.
Configuraremos a Chapa Metálica com: 50 mm de extrusão na Direção 1, 4 mm
de Espessura de Chapa, 8 mm de raio de dobra, Fator K com 0.5 e Alívio Automático
Retangular com razão de 0.5. Direção 1 = Realiza a extrusão
do recurso de Chapa Metálica
na ferramenta de
Flange-Base/Aba. Iremos
adotar 50 mm, Plano Médio
Usar Tabela de Calibres =

Pode-se usar uma tabela do
EXCEL para configurar a
espessura e o raio de dobra da
T1 = Configura-se a que terá Chapa Metálica
Espessura da Chapa. Utilizaremos
com a dimensão de 4 mm. Direção Inversa = Inverte
a posição da chapa em
relação ao esboço.
Fator K = é um valor X que

determina a posição da linha
Alívio Automático =
Neutra para o cálculo de dobra.
Insere cortes de
Adotaremos a razão de 0.5 automáticos para alívio
nas dobras

Após realizado o recurso de Flange-Base/Aba, irão aparecer 3 ícones, na árvore
de projeto. Esses ícones são característicos aos recursos de Chapa Metálica. São eles:
Chapa Metálica, Flange-Base e Padrão-Plano.
Além desses itens irão aparecer duas pastas, a pasta de equações e a pasta de
Lista de Corte.
Lista de Corte = reconhece

os materiais ao determinar
se os corpos são idênticos,
agrupando-os em pastas
distintas.
Equações = Criam
relações matemáticas entre
as dimensões do modelo.
Flange-Base = Contém
Chapa Metálica = Contém os informações referentes à
parâmetros de dobra espessura, raio de dobra e
predeterminados. Para editar o extrusão.
raio de dobra predeterminado, a
tolerância de dobra, a dedução de Plano-Padrão = Contém
dobra ou o tipo de alívio informações de
predeterminado. planificação da chapa.
Concluído a criação da peça de chapa metálica, realiza-se a furação com o recurso

Assistente de Perfuração. Serão 3 furos M5 escareado a 90º, condição final Passante. Após
salva-se a peça para realizarmos o detalhamento.
Para realizar a planificação, clica-se no ícone Planificar

aba de recursos de Chapa Metálica. E para voltar ao estado dobrado,
clica-se novamente no ícone.
Planificar

Iremos realizar a folha de processo dessa peça. Para realizar o detalhamento, clica-se em
“Arquivo >> Criar desenho a partir da peça”. Após seleciona-se o padrão de folha a ser utilizado.
Na Paleta de Vista ao Inserindo a

lado direito da área de trabalho do Vista Planificada na
SolidWorks, além das vistas folha de Processo, ela
padrões de detalhamento, irá ser virá com a nota da de
acrescentado mais uma vista, a Dobra. A nota irá
vista planificada da peça de chapa carregar informações
metálica. O nome dessa vista é como Direção de
“(A) Padrão Plano”. Dobra, Ângulo de
Dobra e Raio de
Ferramenta.
Concluímos o estudo do
Flange-Base/Aba com o
Detalhamento (Desenho) para
manufatura da peça projetada. O
detalhamento contém as dimensões de
furação, espessura da chapa, material,
posição de furação, especificação dos
furos, etc. Contêm também as
informações sobre a dobra da peça,
ângulo de dobra, posição de dobra,
direção da dobra.

Exercícios
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar

o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e
uma vista isométrica da peça no estado final e 2 duas vistas da peça
no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a
posição da dobra.
• Peça 01
Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo:
- Chapa de 7.5 mm de Espessura
- Raio de Dobra 16 mm
- Quebrar cantos vivos
- Furos: M5 90º Passante
- Material: Aço AISI 1020
- Largura da peça: 100 mm

• Peça 02
- Chapa de 4 mm de Esp.
- Furos: M3 Escareado 90º
Passante
- Material: Aço AISI 1045
• Peça 01
- Chapa de 0.75 mm de Espessura - Raio de Dobra 5 mm
- Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 1500 mm

- Converter em Chapa Metálica
O comando Converter em chapa metálica permite especificar espessura, dobras

e rasgos necessários para converter um corpo sólido, de superfície ou importado em
uma peça de chapa metálica.
Iniciaremos o estudo de converte em chapa metálica convertendo uma peça
sólida de geometria simples em chapa metálica. A peça que iremos criar é um cubo.
Criaremos um cubo de 300 mm de aresta e uma das Faces do Cubo
esboçaremos um L ligando o centro de duas arestas perpendiculares. Após, clicaremos
no ícone “Converter em Chapa Metálica” e configuraremos os parâmetros da chapa.
As configurações de chapa metálicas serão:
- 4 mm de espessura para o lado de fora do cubo. - Raio de dobra de 8 mm.
- Alivio de dobra de Ruptura. – Deixaremos com a abertura para cima
Criaremos o cubo de 300 mm de aresta com o recurso de

“Ressalto/Base Extrudado.” Depois de criado o corpo sólido,
selecionaremos uma face e esboçaremos o as duas linhas unindo
as arestas. Realizada essa etapa clicaremos no recurso de
conversão em chapa metálica na aba de Chapa Metálica.

Seleção da Face Fixa para
Planificação, face na qual
iniciaremos com a
configuração de chapa
metálica.
Configuração do Raio de
Configura-se a espessura da chapa. Dobra. Para esse campo
Configuraremos com 4 mm. configuraremos com 8 mm
de raio.
Inverte a posição da espessura em Selecionam-se as arestas nas

relação á peça base. Para o nosso quais serão inseridas as dobras.
estudo marcaremos essa opção. As arestas devem estar ligadas
a Face Fixa. Adota-se a idéia
do processo de fabricação para
Reconhece e seleciona a seleção das arestas.
automaticamente as dobras pré-
existentes em uma peça de chapa Encontra automaticamente as
metálica importada de outro arestas que serão “abertas” para
programa de CAD 3D. realizar a planificação.
Seleciona-se o esboço, 2D ou 3D,

no qual será efetuada a abertura da
chapa metálica. O esboço NÃO
pode conter um contorno fechado e
Espaçamento padrão para todos os nem linhas que NÃO forme uma
rasgos. Semelhante ao recurso cadeia contínua.
fino.
Alivio de Dobra. Razão do alívio de dobra em

relação á espessura da chapa.
Conversão
Peça Sólida com o Peça de Chapa Metálica

Esboço para o rasgo
Na Arvore de projeto irão aparecer às

configurações de Chapas Metálicas e a
Pasta de Lista de Corte

Exercícios
Realizar a peça com as figurações de chapa

metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento
deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica
da peça no estado final e 2 duas vistas da peça no
estado planificado. Deve conter, também, as principais
cotas e a posição da dobra. Realizar a Criação das
Peças e a Conversão para Chapa Metálica.
• Peça 01
Realizar a criação do modelo conforme abaixo:
- Chapa de 2 mm de Espessura - Raio de Dobra 4 mm
- Contém 2 furos de 100 mm (Rebaixo de 5 mm no Sólido) - Entrada Superior

• Peça 02
- Chapa de 6 mm de Espessura Externa - Raio de Dobra 15 mm
- Contém 2 furos de 400 mm (Rebaixo de 30 mm no Sólido) - Entrada inferior
• Peça 03
- Chapa de 1,5mm de Espessura Externa - Raio de Dobra 35 mm
- Realizar Modelo em Chapa e Salvar como .IGES, após importar.

- Dobra com Loft
O recurso de Loft para chapa metálica é amplamente utilizado nas técnicas de

caldeiraria, pois ele proporciona a transição perfeita entre duas geometrias diferentes.
Com o recurso de Loft é possível realizar a transição entre dois esboços abertos de
geometrias diferentes, configurando o número de linhas de dobras para realizar a
manufatura e a posição da espessura da chapa em relação ao esboço.
Para compreendermos melhor esse recurso, iremos iniciar o estudo da transição
de retângulo para um quadrado com desvio de posição entre eles.
Criaremos um retângulo de 600x1000 mm. O esboço do retângulo deverá estar
aberto, com uma abertura de aproximadamente 20 mm, e os cantos devem estar com
um arredondamento de 30 mm. Copiaremos o plano a uma distância de 1000 mm. No
plano novo iniciaremos um esboço de um quadrado com 500 mm, novamente com uma
abertura no esboço de aproximadamente 20 mm. O quadrado deverá ser criado a 200
mm abaixo do esboço anterior.
Após realizaremos a transição entre os dois perfis utilizando o recurso de Dobra
com Loft, em Chapa Metálica. Configuraremos com 6 linhas de dobra e a espessura da
chapa com 2 mm para o lado externo do esboço.
Caixa de Seleção dos

Esboços.
Reordena a seleção dos esboços
para ajustar ou selecionar
novamente os esboços para
conectar os diferentes pontos de Configura a posição e a
conexões nos perfis. espessura da chapa metálica
em relação ao esboço
Configura o número
Calcula o número de linhas de linhas de dobra
necessárias para obter o para manufatura.
desvio determinado.

Começaremos criando o perfil retangular, 600x100mm, com
uma abertura de 20 mm. No esboço, inseriremos o raio de
dobra da chapa metálica nos quatro cantos do retângulo. O
raio que iremos adotar será de 30 mm.
Realizado o perfil, confirmaremos o esboço. Após criaremos um plano novo a

1000 mm do plano que estávamos trabalhando. Nesse plano novo iniciaremos um novo
esboço para criar o perfil quadrado de 500 mm com a abertura de 20 mm, no mesmo
sentido da abertura anterior. O esboço ficará a 200 mm abaixo do retângulo. Nesse
esboço realizaremos a quebra dos cantos com a ferramenta esboçar filete, o raio que
adotaremos será de 30 mm.
Após realizado os dois esboços iremos utilizar o recurso Dobra com Loft.
Selecionaremos os dois esboços, configuraremos a espessura da chapa para 2 mm
para fora e 6 linhas de dobra.

Exercícios
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica,

após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as
três vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado
final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter,
também, as principais cotas e a posição da dobra.
• Peça 01
- Chapa de 2 mm de Espessura - Material: Aço AISI 1020
- Diferença de altura de 500 mm - Realizar a Transição dos Oblongos

• Peça 02
- Chapa de 3 mm de Espessura para Fora - Material: Aço AISI 1020
- Distância de 1500 mm - Realizar a Transição dos Esboços
- Raio de 15 mm - 26 Furos M24 Passantes Eqüidistantes
• Peça 03
- Chapa de 4 mm de Espessura para Fora - Material: Aço AISI 1020
- Distância de 1000 mm - Realizar a Transição dos Esboços

- Flange de Aresta
Permite criar um flange a partir de uma peça de chapa metálica já existente. Cria
uma extensão da aresta existente, podendo ser configurada de acordo com o projeto.
Amplamente utilizada para controlar a posição da chapa em relação ao esboço ou
projeto. Pode-se criar um Flange de Aresta a partir de uma ou múltiplas seleções de
arestas, incluindo arestas circulares, curvas e tangentes.
O flange de aresta permite a configuração da extensão do flange em relação à
aresta, o ângulo de inclinação do flange, o comprimento do flange que esta sendo
criado, posição da dobra e a união entre dois corpos de chapa metálica.
Estudaremos os casos abaixo, para que se possa compreender melhor esse
recurso.
- Estudo 01:
Este estudo visa ao objetivo de demonstrar a união de dois corpos de chapa
metálica através do recurso de Flange de Aresta. Criaremos uma peça com dois corpos
utilizando a configuração de chapa metálica, após utilizaremos o recurso de Flange de
Aresta para concluir o projeto.
Criaremos os corpos de chapa metálica conformo perfil abaixo. A chapa metálica
terá uma espessura de 7 mm, haverá uma distância de 500 mm entre os corpos e uma
diferença de 100 mm de altura entre os corpos. Após uniremos os dois corpos
utilizando o recurso de Flange de Aresta. A chapa gerada terá a dobra para fora da
aresta.

Caixa de
Seleção das Arestas.
Edita a posição do
flange de arestas,
permite modificar as
abas, individualmente,
acrescentando furos ou
Marcado, utiliza as recortes, conforme
necessário.
configurações da chapa base.
Configura o raio e o
espaçamento da chapa que
esta sendo criada.
Configura o ângulo de
abertura da nova chapa.
Pode-se selecionar Seleciona-se a referencia

perpendicular ou paralelo a para o ângulo a ser
face seleciona. configurado, caso necessário.
Configura a condição final do

flange de aresta. Pode-se
configurar o flange com um Define a condição de medida
comprimento a ser definido para a condição Cego.
(CEGO), através de um ponto Referência através de um ponto
de referencia (ATÉ O virtual, o qual pode ser interno
VERTICE) ou até outra aresta ou externo a aresta base.
concatenando os corpos.
Remove o material extra na

dobra, suavizando e corrigindo o
Posição da dobra com material necessário para
referencia na aresta manufatura.
selecionada. Pode-se
configurar como: Material no
Interior, Material no Exterior, Define um espaçamento da
dobra para Fora, Através de posição inicial de dobra.
um ponto virtual.
Configura-se a tolerância de
Dobra para a correção de
Define o tipo de alívio a ser comprimento da chapa no
utilizado. Deve-se marcar para estado planificado. Há 4 tipos
evitar acúmulo na região da de configurações: Tabela de
dobra, quando manufaturado. Dobras, Fator K, Tolerância de
Dobra e Dedução de Dobra.

- Estudo 02:
Este estudo visa ao objetivo de demonstrar a utilização do Flange de Aresta

para concluir a criação de uma peça de chapa metálica.
Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica, após
utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para concluir o projeto.
A chapa metálica terá uma espessura de 7 mm e raio de dobra de 20 mm, o
material utilizado é o Aço AISI 304. A peça possui 16 furos M10 passantes em ambas
as abas.
Será convertida uma peça sólida para chapa metálica. Haverá dois rasgos na
peça de chapa metálica. Após a conversão concluiremos o projeto com Flange de
aresta.
Peça sólida com
300 x 500 x 600 mm.
Dois esboços em faces
distintas.
Peça sólida convertida

para chapa metálica.
Chapa com 7 mm, raio
de dobra de 20 mm,
espessura para fora.
Inserção do segundo flange de aresta.

Flange de Aresta com 250 mm de Mantendo a posição do material no interno.
comprimento com ponto virtual
externo. 110º de ângulo em relação à
aresta. Dobra com material no exterior.

Exercícios

após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3
vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final
e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter,
• Peça 01
- Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Altura de 1000 mm - Converter em Chapa Metálica
- Raio de 6 mm - 13 Furos M10 Passantes e Eqüidistantes
- Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto - Material no Exterior
- Altura do 1º flange: 500 -Altura do 2º Flange: 50 mm

• Peça 02
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020
- Raio de 4 mm - Realizar a união dos corpos
- Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto
- distancia Entre os corpos de 500 mm
• Peça 02
- Raio de 3 mm - Converter em Chapa Metálica
- Utilizar o Flange de Aresta: 45º – Corpo Sólido 100x200x300mm

- Flange Contínuo
Adiciona uma série de flange em uma aresta ou uma seqüência de arestas. O
Flange Contínuo tem como base para o seu perfil a criação de um esboço. O esboço é
criado em um plano perpendicular a uma aresta. Recurso excelente para criar
pequenas abas de fixação em uma peça de arestas tangentes.
Para uma melhor compreensão, iremos estudar o caso abaixo.
Criaremos uma tampa de fechamento para um componente eletrônico. Esse

produto terá uma aba de encaixe, criaremos utilizando o recurso de flange contínuo.
A tampa terá 300 x 150 mm e um comprimento de 400 mm. A espessura da
chapa será de 1 mm, com raio de dobra de 2 mm. Material para fora
Para a criação do Flange

Contínuo, é necessário
selecionar uma aresta, a
qual será perpendicular
com o esboço criado.
No plano que será criado

perpendicularmente com
a aresta, esboça-se o
perfil do flange
Configura-se o Flange
Continuo. Após
confirma-se o recurso.

Caixa de Seleção de
Arestas a receberem o
flange contínuo
Raio da Chapa metálica que

será criada. Marcada será
utilizado o raio da peça base.
Posição do Flange em
relação ao esboço criado. Remove o material extra na
dobra, suavizando e
corrigindo o material
necessário para manufatura.
Configura-se o
espaçamento da junção
de duas arestas.
Configura-se o
espaçamento inicial e
final do flange.
Fator de correção de
dobra para manufatura.

Exercícios

• Peça 01
- Raio de 6 mm - Altura do 1º flange: 500
-Peça Base: 300x500x400mm - Material no Exterior

- Bainha
O recurso de Bainha tem como funcionalidade principal aumentar a resistência
mecânica na aresta da peça projetada com chapa metálica.
Há a possibilidade de criar peças com geometrias diferencias utilizando o
recurso de bainha, como por exemplo, dobradiças e presilhas.
Para o estudo desse recurso iremos analisar os dois exemplos abaixo.
- Estudo 01:
Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica após
concluiremos o projeto utilizando o recurso de bainha.
A chapa metálica terá uma espessura de 4 mm, o material será em aço AISI
4340. Haverá três furos M5 escareado a 90º, passante, eqüidistantes na aresta.

- Estudo 02:
Criaremos a peça utilizando a configuração de chapa metálica após
concluiremos o projeto aumentando a resistência mecânica das arestas.
A chapa metálica terá uma espessura de 1,5 mm, o material será em aço
AISI304, posição da chapa metálica para exterior. Será utilizado o recurso de Flange
de aresta para a fixação. A base terá 100x300x400 mm.

Seleção de arestas a ser
inserido o recurso de bainha.
Edita o perfil da bainha, assim

Seleciona da posição da dobra como a posição e o
em relação à seleção de aresta. comprimento do recurso
Pode-se configurar o material
no interior ou Dobra para Seleciona o tipo de bainha a
Fora. ser inserido. Poderá ser
configurado como:
- Material Fechado
- Abrir, com espaçamento
Configura o comprimento da - Acabamento em Arco
Bainha e o Espaçamento entre Estendido
a chapa base e o recurso. - Acabamento em Arco
(Utilizado na Fechadura)
Fator de correção de
Alivio de tensão na
região da Dobra.

Exercícios

• Peça 01
- Utilizar o Recurso Bainha para Concluir o projeto
- Dobra para o interior -Acabamento em Arco
- Raio de 10 mm - Ângulo de 250º

- Desvio
O Recurso de Desvio cria duas dobras simultâneas a partir de uma linha de

referência. Para o recurso de desvio, a linha de referencia não necessita ter medida de
comprimento, mas sim de posicionamento a partir da chapa base. O esboço deve
conter somente uma linha de referência para a primeira dobra, a segunda dobra será
configurada através do recurso.
Estudaremos o exemplo abaixo para uma melhor compreensão.
Estudo 01:
Realizaremos um estudo utilizando os recursos de: Converte em chapa metálica,
Flange de Aresta e desvio.
Começaremos convertendo o cubo, de 50x50mm, em chapa metálica. Após
aplicaremos o recurso de desvio, por fim concluiremos com o recurso bainha.
A espessura da chapa será de 0,75 mm, o material será o aço AISI 304. A chapa
irá conter um rasgo no qual será colocada o desvio, concluiremos com o recurso de
bainha.
Na face em destaque,
criaremos um esboço
para inserir o rasgo.
Esboçaremos um
quadrado de 25 mm.
Após, clicaremos
no recurso de
Desvio e
selecionaremos a
face em destaque.
Esboçaremos uma
linha que servirá de
inicio do desvio.

Seleção da face fixa. Clica-se na
Marcado, utiliza o raio
face, na posição do click, será
definido anteriormente, no
inserido um ponto preto
caso, a conversão
indicando a posição da face fixa.
Condição final define a altura

que terá o desvio. Pode-se
adicionar um valor ou selecionar
Define a posição que será medida uma referência. Utilizaremos um
pela condição final. Habilita três desvio de 10 mm.
tipos: Off Set para Fora, Off Set
para Dentro e dimensão total.
Quando marcado preserva o
comprimento projetado. Quando
desmarcado, calcula a perda do
Define a posição da dobra em comprimento total na região de
relação ao esboço inicial. dobra e desvio.
Configura-se o ângulo que será

Fator de correção de gerado o desvio.

Exercícios

• Peça 01
- Comprimento da Chapa: 300 mm - Material no Exterior
- Desvio de 12 mm, comprimento total, 90º, Dobrar na linha de Centro
- Fixar Comprimento Projeto Marcado – Posição desvio a 100 mm
- Concluir com o projeto com o recurso de bainha
Configuração
da bainha

• Peça 02
- Converter em Chapa Metálica - Material no Exterior
- Desvio de 100 mm, comprimento total, 90º, Dobrar para fora
- Fixar Comprimento Projeto Desmarcado – Posição desvio centro
- Concluir com o Recurso de bainha

- Dobra Esboçada
A Dobra Esboçada permite configurar uma dobra a partir de uma linha esboçada
em um Flange/Aba. Extremamente importante quando há restrição de chapa metálica
para manufatura, onde se cria a chapa metálica planificada e inserem-se as dobras
posteriormente. Mantendo a área inicial da chapa metálica.
Pode-se utilizar para criar novas dobras a partir de um projeto base,
configurando as dobras com maior precisão ou partindo de um projeto planificado e
inserindo as dobras a partir do mesmo.
Para uma melhor ilustração do recurso, observa-se o exemplo abaixo:
Criaremos uma peça simples para mostrar o recurso de dobra esboçada,
criaremos um retângulo com 100x300, espessura da chapa 3 mm. A dobra esboçada
ficará a 100 mm da aresta da peça, a dobra será para fora. O comprimento da linha de
base para inserir a dobra não é relevante, porém a sua posição em relação à dobra é
de extrema importância.

Face Fixa, face na qual
ficará fixa durante a
Posições de Dobra: pode-se planificação.
configurar em 4 posições
diferentes:
- Posição da dobra em cima da
linha esboçada. Configuração do ângulo
- Dobra com material no interior de dobra.
- Dobra para fora
- Dobra com material no Exterior
Raio de Dobra, quando
marcado utilizará o raio de
dobra especificado
anteriormente, na peça base
Fator de correção da
O Recurso de Dobra Esboçada Aceita

Somente Linhas e as linhas não devem
se interceptar.
Aceita múltiplas dobras para um
mesmo recurso com a mesma
configuração de dobra, respeitando o
requisito a cima.

Exercícios

• Peça 01
- Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto.
- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 0.5mm

• Peça 02
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Alumínio
- Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 4 mm
• Peça 03

- Quebra em cruz
Nos trabalhos de projeto de ventilação (HVAC - Heating, Ventilating ande Air

Conditioning) ou outros tipos de dutos, as quebras em cruz são usadas para aumentar
a rigidez das chapas metálicas e melhorar a fluidez do ar no duto. O comando Quebra
em cruz permite inserir uma representação gráfica para manufatura em uma peça de
chapa metálica.
O recurso de Quebra em Cruz não é uma entidade geométrica e não altera a
geometria da peça, pois ele sobrepõe duas dobras. Você pode adicioná-la para
fornecer as informações necessárias para manufatura.
Veremos o exemplo de Quebra em Cruz:
Usar esse recurso é simples: Esboça-se uma peça
projetada em chapa metálica. Após seleciona-se a face onde será
inserida a Quebra e configura-se o recurso.
Seleção das Faces a ser

adicionada a Quebra em
Cruz
Pode-se editar o esboço

Configura-se o raio de
da Quebra em Cruz
dobra para manufatura
Configura-se o ângulo
para a marcação da
quebra em cruz

- Cantos
O SolidWorks trabalha 3 diferentes formas de tratar a junção entre dois flanges e
os cantos vivos. Trabalha ainda uma 4º forma, na forma planificada.
Os 3 tipos principais são:
- Canto Fechado
- Canto Soldado
- Quebrar Canto/ Aparar Canto
O quarto tipo é habilitado quando a chapa metálica esta no estado planificado, o
quarto tipo é o Aparar Canto
Para que possamos entender melhor cada tipo desse recurso, iremos
exemplificá-los de individualmente, começando com o recurso Canto Fechado.
- Canto Fechado
O recurso adiciona material entre os recursos de chapa metálica. Possui as
seguintes capacidades:
- Fechar vários cantos simultaneamente por meio da seleção de faces.
- Fechar cantos não-perpendiculares.
- Aplicar material na diferença entre os flanges com dobras diferentes de 90º.
- Ajustar a Distância do espaçamento na região de dobra.
-Estudo 01
Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Chapa Metálica
2 mm de espessura para fora, comprimento 500 mm. Aço AISI 1020. Após utilizaremos
o recurso de Canto Fechado para concluir o Projeto.

Seleciona-se a face da
espessura do flange/aba.
Face que deverá ser
estendida.
Configura-se o tipo de Seleciona-se a face da

junção entre os dos flanges. espessura do flange/aba.
Poderá ser configurado em Face que deverá coincidir
três formas diferentes: com a face estendida.
- A TOPO: Espaçamento na
junção para preenchimento
de solda.
- SOBREPOR: Sobrepõe à Distancia de espaçamento
face estendida á face entre um flange e outro.
coincidida Pode-se configurar um
- POSICIONAR POR espaçamento para realizar
BAIXO: Sobrepõe à face de um cordão de solda na
coincidência á face manufatura.
estendida.
Quando marcada desabilita a

visualização da abertura na Taxa de Sobreposição entre
região da dobra. um flange e outro. Utilizado
nos cantos de SOBREPOR e
POSICIONAR POR
BAIXO. O valor é dado em
Porcentagem no qual 1 é
100 %
Quando desmarcada, todas

Marcada Desmarcada
as faces coplanares são
selecionadas.
Quando marcado, estreita a
região da dobra para grandes
raios.
Quando marcado seleciona a
face a coincidir com a seleção
da face a estender
automaticamente.

Realizada a peça base,
concluiremos o projeto
utilizando o Flange de Aresta,
após utilizaremos o canto
fechado.
Concluído o projeto utilizando o recurso de canto fechado. Prosseguimos o

estudo realizando o exercício abaixo e logo após iniciaremos com o recurso de Canto
Soldado.

Exercícios

• Peça 01
- Usar Flange de Aresta 90 e 75 º

• Peça 02
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI1020
- Converter em chapa Metálica - Chapa para Fora
- Peça com 200x100x150mm - Alívio de Ruptura
- Usar Flange de Aresta 45º, Para fora, Ponto Virtual Interno, 80mm
• Peça 03
- Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI1020
- Converter em chapa Metálica - Chapa para Fora
- Furo M3 Escareado 90º, eqüidistante - Observar a Posição das Dobras
- Raio de Dobra: 12 mm - Usar Flange de Aresta 70º

- Canto Soldado
Adiciona um cordão de solda nos cantos de uma peça de chapa metálica
dobrada. A adição de solda inclui flanges contínuos, flanges de aresta e cantos
fechados.
Esse recurso tem a característica de unificar os flanges, reproduzindo as
características do cordão de solda da manufatura. Porém mesmo inserindo o recurso é
possível realizar a planificação, pois o canto soldado é suprimido no momento da
planificação.
Para uma melhor compreensão observemos o exemplo abaixo:
-Estudo 01
Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Converter

chapa Metálica com 6 mm de espessura para fora. Aço AISI 1020. Após utilizaremos o
recurso de Canto Soldado para concluir o projeto. O corpo sólido será conforme o
esboço abaixo, com uma extrusão de 140 mm.
Chapa
Planificada
com Canto
Soldado
Canto
Soldado

Determina o limite de
comprimento do cordão de solda
na junção dos flanges.
Desmarcada realizará um cordão
de solda ao longo de toda face.
Seleção das faces a
receberem o cordão de solda.
Seleciona-se a face da
espessura da chapa metálica.
Adiciona uma aparência de
Adiciona um raio de filete na soldagem no material
no cordão de solda. O raio do adicionado. Representação
filete precisa ser menor que sombreada.
um arco tangente conectando
as arestas externas.
Adiciona um símbolo de
solda para manufatura, Solda
de Topo com o valor do raio.
Exercícios

• Peça 01
Utilizar o Recurso de Canto Soldado nas Peças do Exercício anterior.

- Aparar Quebrar/Canto
Utiliza-se o recurso de Aparar/Quebrar canto para eliminar as arestas “vivas”

inerentes da criação do flange base aba. Realiza um chanfro ou filete nas arestas,
colocando ou retirando material.
Estudo 01
Retirando Material.
Inserindo
Material
Configuração do
Tipo de Quebra: Seleção das arestas
- Chanfro
- Filete
Configuração
do Raio

- Aparar Canto
Utiliza-se o recurso de Aparar Canto para eliminar as arestas “vivas” inerentes

da criação do flange base aba, além de realizar o alívio de dobra para manufatura. O
recurso Aparar Canto é habilitado quando o projeto de chapa metálica esta no estado
planificado.
Podem-se selecionar as posições, tipo e configurações dos Alívios de Dobra e
Quebra de Canto de maneira individual e controlada.
Para que possamos entender melhor sobre esse recurso, analisemos o exemplo
abaixo:
Estudo 01
Esse estudo visa ao objetivo de demonstrar o recurso de Aparar Canto, para

isso realizaremos uma peça em chapa metálica simples, conforme o modelo abaixo.
Alívio de
Dobra.
Canto
Aparado.

Seleção de arestas na qual
será inserida a dobra. Coleta automaticamente
todas as possíveis arestas a
ser inserido o alívio de
Dobra
Configura-se o tipo de
alívio a ser inserido. Há 3
tipos diferentes.
Centraliza o alivio de dobra
Quadrado e Circular no
Desperdiçar ponto virtual de junção das
Circular Quadrado dobra linhas de dobra.
Marcada Desmarcada
Configura-se a
dimensão do alívio
Ou poderá ser configurado com
A dimensão do alivio de dobra pode ser a tangência nas linhas de dobra,
configurada a partir de uma Razão da espessura para a opção centralizar nas
da Chapa Metálica. linhas de dobra marcada.
Pode-se ainda adicionar a

Seleção de arestas a serem
quebra dos cantos vivos no
chanfradas ou arredondadas.
alivio de dobra Quadrado.
Seleciona automaticamente todas as Quando marcada impede a

arestas que devem receber a quebra. seleção das demais arestas,
possibilitando somente a
seleção de arestas internas.
Configura-se o tipo de quebra
a ser realizado.
Configura-se a dimensão
- Chanfro
da quebra de aresta.
- Filete

- Ferramentas de Conformação
Para adicionar um repuxo, recorte, persiana, nervuras, estampas, etc., utilizam-

se o recurso de ferramenta de conformação.
A Ferramenta de Conformação deve ser utilizada com corpos de chapa metálica.
Serão corpos sólidos configurados como ferramentas para puncionar. Podendo ser
adicionados em uma pasta própria agrupando todas as ferramentas a serem utilizadas.
Esse recurso deve ser utilizado como item na biblioteca de projetos, assim a
necessidade de utilizar uma pasta própria para esse tipo de recurso. Inserindo as
ferramentas de conformação em pastas na biblioteca de projeto, poderemos padronizar
os recursos para utilização em uma rede de usuários ou reutilizar em projetos
diferentes.
Estudaremos esse recurso em duas etapas:
- 1ª Etapa: Configuração da Ferramenta de Conformação
- 2º Etapa: Utilização da Ferramenta de Conformação
- Estudo 01
Criaremos uma peça e após configuraremos com item de conformação.
O Raio não deve ser

inferior ao raio A Altura não deve ser
configurado na chapa base. inferior a espessura da
chapa metálica.
Sem face á remover. Com face á remover.

Face Limite da ferramenta de
conformação. Pode-s entender a
face que encostará-se à chapa
metálica antes da punção, não irá
penetrar na chapa metálica.
Define se haverá abertura não

puncionamento.
Se em branco haverá apenas
uma marcação, repuxo.
Após configurada peça como ferramenta de conformação.

Configuraremos a pasta da Biblioteca de projeto.
Criaremos uma pasta com nome de “Ferramentas para
Conformação”. Esta pasta deve ser criada em um local comum a
todos os usuários ou em um local conhecido pelo usuário.
Concluindo a criação da pasta, iremos apontá-la nos locais
da biblioteca de projetos.
Inserida a pasta na biblioteca de projeto podemos configurá-
la para que todos os arquivos que estão dentro dela sejam de
ferramentas de conformação. Para isso basta apenas clicar com o
botão direito do mouse sobre a pasta e selecionar “Pasta de
Ferramentas de Conformação”. Com esse procedimento
evitaremos erros nas peças para ferramentas de conformação.

Cria-se uma pasta em um local
conhecido ou em um local
comum a todos os usuários
Apontaremos o local
da pasta na biblioteca
de projeto
Após inserido o local

de arquivo,
configuraremos a
pasta para ferramentas
de conformação

- Estudo 02
Para que possamos utilizar a ferramenta de conformação criada, necessitamos
de uma peça em chapa metálica. Criaremos uma peça base para a utilização da desse
recurso.
A peça base terá uma geometria simples, apenas para estudo da ferramenta de
conformação. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de
4 mm.
Para inserir a ferramenta de conformação na chapa metálica, clica-se

com o botão esquerdo do mouse, segura-se o clique e arrasta-se o
recurso para a face onde deseja-se inserir o puncionamento.
Após inserido posiciona-se o recurso, utilizando cotas e o recurso modificar para girar a
punção. Para inverter o lado do puncionamento clica-se em “TAB” antes de soltar o
Clique.
Clica-se na ferramenta
de punção e arrasta-se
para a chapa metálica

Punção inserida na
chapa metálica
Após inserido o
recurso, edita-se o
esboço na árvore de
projeto para realizar o
posicionamento.
Antes de inserir as
cotas podemos girar,
transladar ou escalar o
esboço.
Concluindo o recurso
inserem-se as cotas.

Exercícios

• Peça 01
- Criar a Ferramenta de conformação - Configurar a Biblioteca de Projeto
- Peça Base para Conformação 100x30x10 mm – Ressalto: 75x15 mm
- Filetes de face 15 mm

• Peça 02
- Criar a Ferramenta de conformação - Configurar a Biblioteca de Projeto
- Peça Base para Conformação 25x25 – Ressalto: Ø 13 mm x 10
- Filetes 8.5 mm
• Peça 03
- Completaremos o Exercício Anterior com o Puncionamento Abaixo.
- Circulo com Ø14 mm - Extrusão de 3 mm - Domo com 6 mm

- Respiradouro
O respiradouro tem a função de criar uma entrada de refrigeração ou
escoamento de fluído para o projeto. É um recurso amplamente utilizado em projetos
no qual o seu uso necessitará de entradas ou saídas de ar para o resfriamento interno.
Comumente podemos ver o emprego dessa função em fontes de alimentação de
computadores, grades de proteção em ventiladores, proteção de encanamento de
esgoto (ralo), etc. Sua principal função é oferecer uma área para vazão.
Esse recurso necessita de um esboço, o esboço deve conter uma estrutura de
limite, longarinas e nervuras. Após a criação do esboço configura-se o respiradouro.
Durante a configuração pode-se ter a leitura da área de vazão.
Não necessariamente deve ser utilizado com o recurso de chapa metálica,
porém é mais utilizado em projetos que utilizam como base a chapa metálica.
Estudaremos o recurso abaixo:
- Estudo 01
Para que possamos utilizar a o Respiradouro, necessitamos de uma peça base.
Criaremos uma peça em chapa metálica para utilização desse recurso.
A peça base terá uma geometria simples, apenas para estudo da ferramenta de
conformação. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de
4 mm.

Realizada a peça base, selecionaremos uma face e criaremos o
esboço para o recurso de respiradouro. O esboço deve conter as
informações necessárias para receber a configuração de respiradouro.
Esboço Limite.
Longarina.
Nervura.
Preenchimento

Esboço Limite:
Selecione os segmentos do
esboço para formar um perfil fechado
como os limites externos do
respiradouro. Se você selecionou
previamente um esboço, suas entidades
Selecione uma face plana ou externas serão usadas como limites.
não plana para o respiradouro. O É possível criar respiradouros
esboço inteiro do respiradouro precisa em qualquer formato.
caber na face selecionada. O Esboço do
respiradouro necessita estar em um
plano paralelo à face na qual receberá o
Define o raio do filete, que é
respiradouro.
aplicado a todas as interseções entre
limites, nervuras, longarinas e o limite
Aplica uma inclinação ao de preenchimento.
limite, limite de preenchimento, e a
todas as nervuras e longarinas. Nos
respiradouro em faces planas, a
inclinação é aplicada a partir do plano
de esboço.
Área total do Sem Raio Com Raio

Respiradouro
Área com fluxo
Cria uma barreira na entrada de

ar. Tem a função de filtrar e Define a profundidade da nervura
proteger a entrada do furo
No caso da chapa metálica será a
mesma da espessura da chapa.
Define a largura da
nervura.
Define um espaçamento entre a

nervura e o plano no qual esta inserida Tem a função de oferecer
sustentação e rigidez as
Selecione entidades de esboço nervuras.
que formem um perfil fechado. Pelo
menos uma nervura precisa interceptar o
limite de preenchimento.
Não necessariamente precisa
ser utilizado.
Adicionar ou atualizar um
favorito
Gera uma lista de favoritos

que podem ser reutilizados Excluir favorito
em outros projetos.
Salva favorito
Redefine os valores com Nenhum
favorito selecionado e as Carrega favorito
configurações predeterminadas

Exercícios

vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1
vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as
principais cotas e a posição da dobra.
• Peça 01
- Peça utilizada no Estudo de Caso
- Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto.

• Peça 02
Realizar a criação do modelo conforme listados abaixo:
• Peça 03

- Dobrar/Desdobrar
Para que possamos modificar ou trabalhar a região de dobra de uma peça e a
alteração se propague para o projeto final, utilizamos o recurso de Dobrar e Desdobrar.
O Recurso Dobrar e Desdobrar planifica e dobra uma dobra já existente,
diferentemente do recurso de planificar, no qual planifica todas as dobras existentes.
Estudaremos o caso abaixo para uma melhor visualização do recurso.
- Estudo 01
Para que possamos utilizar o recurso de Dobrar e Desdobrar, necessitamos de
uma peça base com no mínimo um dobra. Criaremos uma peça simples em chapa
metálica com espessura de 4 mm e raio de dobra com 8 mm.
Utilizando o recurso
de Desdobrar
Chanfro na Região
do corte

Seleciona-se a face
fixa.
Seleciona-se a face a
qual pertence à maior
região da peça.
Selecionam-se as regiões das

dobras que se deseja dobrar ou
desdobrar
Coleta todas as regiões de

dobras, planificando a peça.
Para esse recurso, será

acrescentado um ícone na
árvore de projeto toda vez que
for utilizado, aumentando o
tempo de reconstrução da peça.
Planificar não habilita o uso dos Dobrar/Desdobrar possibilita o usos

recursos de chapa metálica. dos recursos de chapa metálica.

Exercícios
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após

criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas
padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da
peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais
cotas e a posição da dobra.
• Peça 01
- Chapa 4 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar.
- Face Fixa será a aresta da chapa - Circulo 500 mm - Abertura com 10mm
- Comprimento 500 mm - Utilizar padrão acionado por esboço

• Peça 02
- Chapa 0.75 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar.
- Comprimento 100 mm
• Peça 03
- Chapa 0.75 mm de Esp. para fora - Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar.
- Comprimento 1000 mm - 25 furos de 10 mm equidistantes

- Inserir Dobras e Rasgo
Outra forma de converter um corpo sólido em uma configuração de chapa

metálica é utilizando o recurso de Inserir dobras juntamente com o recurso de rasgo.
Para o uso desses dois recursos é necessário que o corpo sólido seja de
espessura fina ou tenha o recurso de casca. A espessura do recurso de casca será a
espessura da chapa metálica. A espessura deve ser uniforme, ou seja, não deve ter
mais de uma espessura.
Iremos estudar os dois recursos juntos individualmente nesse primeiro momento.
Após iremos estudar os dois recursos juntos. Pois um recurso complementa o outro.
A intenção geral desses dois recursos é transformar o sólido em chapa metálica
para planificar, além de saber a área total da chapa para a manufatura.
- Inserir Dobras
Começaremos o estudo desse recurso realizando um corpo sólido com
100x200x300 mm, após inseriremos o recurso de casca e por fim concluiremos o
projeto inserindo o recurso de Inserir Dobras para converter em chapa metálica.
Para que a peça possa

ser planificada, devem-
se abrir as arestas

Seleciona-se uma base Raio das dobras, para configurar
fixa para iniciar o esse tópico é necessário saber a
recurso de dobras. espessura da casca. Aconselha-se o
mínimo de 1vez e meia da espessura.
Quando marcado ignora as

faces oblíquas dos chanfros e
pequenas faces em grau.
Corretor de dobra para a
manufatura.
Alívio na região de dobra para

eliminar as tensões nas regiões
das dobras
Selecionam-se as arestas
nas quais devem ser
inseridos os rasgos.
Aberturas para planificação
Altera a direção da abertura. É
orientado por uma seta. Há
dois tipos básicos de rasgo.
- Sobrepor um flange no outro
- Abertura de ambos os lados
para inserir corão de solda. Espaçamento da abertura.

Após inserido o recurso de Inserir Dobras, ele é dividido em 4
recursos de controle na árvore de projeto. São eles:
a) Rasgo
b) Chapa Metálica
c) Planificar Dobras
d) Processar Dobras
a) Rasgo: Esse item armazena as configurações referentes os rasgos,

aberturas. Configura as arestas que devem ser abertas para realizar a
planificação. É possível re-selecionar as arestas, alterar as direções de
abertura e re-configurar o espaçamento existente.
b) Chapa Metálica: Contém as informações referentes à chapa metálica.
Podem-se re-selecionar a face fixa, alterar o raio de dobra, editar a tolerância
de dobra e re-editar o alívio de dobra.
c) Planificar – Dobras: Representa a peça planificada. Esse recurso contém
informações relacionadas à conversão dos cantos. Cada dobra gerada a
partir do modelo é exibida como um recurso separado em Planificar-Dobras.
As dobras geradas a partir de cantos com filete, faces cilíndricas e faces
cônicas são exibidas como Dobras Arredondadas, e as geradas a partir de
cantos agudos são exibidas como Dobras Agudas.
Tipos de dobras.
Agudas Arredondadas Planas
A dobra aguda é criada pelo A dobra arredondada pode ser criada pelo A dobra plana é criada com uma
acréscimo de dobras a um acréscimo de dobras a um modelo que possua linha de dobras esboçada na peça
modelo que possua cantos cantos arredondados ou com filetes e uma de chapa metálica planificada.
agudos e uma espessura espessura uniforme. Ela pode também ser
uniforme. criada com faces cilíndricas e cônicas.

d) Processar Dobras: Representa a transformação da peça planificada na
peça formada, com acabamento final. Esse recurso agrupa as dobras
esboçadas, é possível criar novas dobras a partir das linhas de um esboço.
Essas novas dobras podem ser configuradas individualmente. Para cada
dobra (linha) é possível configurar ângulo de dobra, raio, tolerância e alívio.
Esse item agrupa todas as dobras realizadas após a conversão da dobras.
Exercícios

• Peça 01
- Cria a Peça Sólida com 200 mm - Octógono de 500 mm Inscrito
- Utilizar o recurso de Casca 2 mm p/ Fora - Utilizar Inserir Dobras

• Peça 02
- Chapa 1 mm de Esp. para fora - Cria a Peça Sólida com 400 de Extrusão
- Utilizar o recurso de Casca - Utilizar Inserir Dobras

- Rasgo
Esse recurso realiza uma abertura em um corpo com o recurso de casca ou de

espessura fina. A abertura utiliza como base esboços com linhas ou atrás de arestas
lineares, ainda há a possibilidade de mesclar os dois modos.
O Rasgo geralmente é utilizado como elemento preparatório para a transição de
um corpo para os recursos de chapas metálicas, porém não é um item exclusivo de
chapa metálica, pode ser utilizado para desenvolver outros tipos de projetos, como
moldes ou modelagem de geometrias complexas.
Para utilizar esse recurso é necessário que a peça esteja configurada com
recurso fino ou utilizando o recurso de casca. Ou seja, é necessário que a peça tenha
uma espessura.
As linhas dos esboços terão que ir ligar as extremidades das faces e não
poderão estar formando regiões fechadas gerando corpos independentes.
Iremos compreender melhor a aplicação desse recurso com o estudo de caso
abaixo:
- Estudo 01
Começaremos o estudo desse recurso criando um corpo sólido com

100x250x150 mm e com ângulo de 10º, após inseriremos o recurso de casca com 2mm
de espessura, por fim concluiremos o projeto inserindo o recurso de Rasgo e Inserir
Dobras para converter em chapa metálica.

Após criada a peça base.
Esboça-se um segundo
retângulo na face superior
da peça para gerar um
rebaixo.
Realizado o rebaixo, criaremos

o recurso de casca eliminando a
face do rebaixo.
Esboçaremos 4 linhas na face

superior para que sirvam de
base no recurso de Rasgo.
Selecionaremos as
Arestas e as Linhas no
recurso de Rasgo.
Converteremos o
resultado em chapa
metálica utilizando o
recurso de Inserir Dobras

Seleção de Linhas ou
Arestas para a abertura.
Altera a direção do
rasgo, pode-se configurar 3
tipos diferentes. A alteração
pode-se dar por clicar em
Configura-se o valor Alterar Direção ou diretamente
do espaçamento da abertura do na seta da aresta.
rasgo.
Por padrão a direção

de abertura do rasgo irá vir
para ambos os lados.
Direção 01 Direção 01 Duas Direções.

Exercícios

• Peça 01
- Cria a Peça Sólida 450x200x300 com ângulo de 6º - Casca com 3 mm de esp.
- Utilizar o recurso de Rasgo - Utilizar Inserir Dobras

EXERCÍCIOS COMPLEMENTARES
Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar

o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma
vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado
planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da
dobra.
- Complementar 01:
- Espessura da Chapa: 1 mm - Raio de Dobra: 6 mm - Material: Latão

- Complementar 02:
- Espessura da Chapa: 0.5 mm - Raio de Dobra: 0.75 mm - Material: Alumínio

- Complementar 02:
- Espessura da Chapa: 10 mm - Raio de Dobra: 20 mm - Material: Aço

- A intenção do Exercício é desenvolver o senso de criação de projeto, devido a isso
observe: Criação de Ferramentas, Recursos a serem utilizados, Proporções, etc.

- Complementar 03:
- Espessura da Chapa: 6 mm e 20 mm - Raio de Dobra: 12 mm

- Material: Aço - Converter em Chapa Metálica
- Concluir com Respiradouro - Múltiplos Corpos - Largura: 850 mm

- Complementar 04:
- Realizar as Peças individuais - Realizar a Montagem

- Detalhar conjunto e as Peças em um mesmo Arquivo

Tabelas

- Tabelas
Podemos definir espessuras, raios de dobras e tolerâncias de dobras através de
tabelas geradas no Excel.
Para que possamos utilizar uma tabela, deveremos criá-la:
As tabelas de Dobras Poderão ser criadas através do SolidWorks em:
Inserir >> Chapa Metálica >> Tabela de Dobra >> Novo.
Em Novo, selecionaremos o tipo de tabela a ser criada, as unidades utilizadas e

o caminho onde será salva a tabela.

A tabela para espessura de chapa, deverá ser criada a partir da tabela padrão
existente na instalação do SolidWorks ou ser criada com as devidas características..
A espessura poderá ser configurada diretamente pela entrada do valor da
espessura ou como sendo variável de outros padrões, como por exemplo: Dedução de
Dobra; Valor de Dobra ou Fator K.
Os valores e os nomes comerciais poderão ser definidos conforme informação
do Fornecedor de Chapas Metálicas.
O caminho dos arquivos padrões é:

Local Disco C: >> Arquivo de programas >> SolidWorks Corp (versão) >>
SolidWorks >> Lang >> Portuguese Brazilian >> Sheet Metal Gauge Tables >> Tabela
desejada.

- Fator K
O Fator K irá corrigir a perda de material na região da dobra, quando planificar a

peça em chapa metálica para manufatura. É definido pela razão da linha neutra com a
espessura da chapa metálica.
Geralmente esse valor é definido através de testes realizados na empresa,
porém pode-se definir através da seguinte fórmula:
K=t/T
K = Fator K
t = Distância da face interna até a linha neutra
O valor deverá ficar entre 0.25 a 0.5 para que sejam evitados erros de
fabricação.
chapas\Fator K.xls


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MANUAL CHAPA METÁLICA

O SOLIDWORKS oferece recursos e funcionalidades específicas para o projeto de Chapa

Adiciona as Configurações de Converte uma Peça Sólida ou com

Realiza a Transição entre duas

Adiciona uma bainha à peça Insere uma representação gráfica

Cria uma dobra a partir de Realiza o tratamento dos cantos

Configura uma peça para ser

Planifica a peça em chapa Dobra uma dobra desdobrada

Treinamentos SKA - SolidWorks

O Flange-Base/Aba é o primeiro recurso em uma nova peça de chapa metálica.

- Esboçam-se duas linhas em “L” em um plano. Após cota-se os

Imagem do Esboço Final

Treinamentos SKA - SolidWorks

Iniciado o recurso, iremos configurar as dimensões da chapa que será criada.

Usar Tabela de Calibres =

Fator K = é um valor X que

Treinamentos SKA - SolidWorks

Lista de Corte = reconhece

Concluído a criação da peça de chapa metálica, realiza-se a furação com o recurso

Para realizar a planificação, clica-se no ícone Planificar

Treinamentos SKA - SolidWorks

Na Paleta de Vista ao Inserindo a

Treinamentos SKA - SolidWorks

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar

Treinamentos SKA - SolidWorks

Treinamentos SKA - SolidWorks

O comando Converter em chapa metálica permite especificar espessura, dobras

Criaremos o cubo de 300 mm de aresta com o recurso de

Treinamentos SKA - SolidWorks

Inverte a posição da espessura em Selecionam-se as arestas nas

Seleciona-se o esboço, 2D ou 3D,

Alivio de Dobra. Razão do alívio de dobra em

Peça Sólida com o Peça de Chapa Metálica

Na Arvore de projeto irão aparecer às

Treinamentos SKA - SolidWorks

Realizar a peça com as figurações de chapa

Treinamentos SKA - SolidWorks

Treinamentos SKA - SolidWorks

O recurso de Loft para chapa metálica é amplamente utilizado nas técnicas de

Caixa de Seleção dos

Treinamentos SKA - SolidWorks

Realizado o perfil, confirmaremos o esboço. Após criaremos um plano novo a

Treinamentos SKA - SolidWorks

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica,

Treinamentos SKA - SolidWorks

Treinamentos SKA - SolidWorks

Treinamentos SKA - SolidWorks

Pode-se selecionar Seleciona-se a referencia

Configura a condição final do

Remove o material extra na

Treinamentos SKA - SolidWorks

Este estudo visa ao objetivo de demonstrar a utilização do Flange de Aresta

Peça sólida convertida

Inserção do segundo flange de aresta.

Treinamentos SKA - SolidWorks

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica,

Treinamentos SKA - SolidWorks

Treinamentos SKA - SolidWorks

Criaremos uma tampa de fechamento para um componente eletrônico. Esse

Para a criação do Flange

No plano que será criado

Treinamentos SKA - SolidWorks

Raio da Chapa metálica que

Treinamentos SKA - SolidWorks