UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE

ESCOLA DE ENGENHARIA INDUSTRIAL METALÚRGICA

 DE VOLTA REDONDA

        

Análise das técnicas de fundição e exemplos de peças fundidas

Disciplina: Processos Metalúrgicos de Fabricação

Professora: Giselle de Mattos Araújo

Alunos:

Carlos Fernando Da Silva Junior

Daniel Borges Rocha Lima

Volta Redonda/RJ

2020
Processos de fundição

É um processo no qual metal fundido flui pela força da gravidade, ou por

ação de outra força, em um molde, onde sua cavidade é conformada de acordo
com a peça desejada. Peças obtidas por esse processo são denominadas de
peças fundidas. Exemplo de peças: conexões de tubulações, bloco do motor de
automóveis e aviões, pistões, anéis dos pistões, bases de máquina ferramenta,
rodas, e eixos de manivela.

Tipos de fundição

Moldes são feitos de vários materiais, incluindo areia, gesso, cerâmica e

metal. Existe basicamente dois tipos de moldes classificados quanto a sua
utilização em moldes perecíveis e molde permanente.

 Moldes perecíveis: são aqueles que necessitam ser destruídos para que
a peça fabricada após solidificação e resfriamento seja removida, sendo
em geral de areia, gesso ou materiais similares, com adição de
aglomerantes para manter a forma do molde.
 Molde permanente: podem ser utilizados diversas vezes, sendo em geral
feito de metal, que suporta as elevadas temperaturas envolvidas nas
operações de fundição; moldes permanentes consistem em duas ou
mais seções que podem ser abertas para permitir a remoção da peça
acabada.

Figura 1: molde perecível à esquerda e molde permanente a direita.

Etapas a serem consideradas no processo:

 desenho da peça, deve-se também considerar

o estrutura dendrítica;
o tensões de resfriamento;
o espessura das paredes.
 projeto do modelo;
 confecção do modelo (modelagem);
 confecção do molde (moldagem);
 fusão do metal;
 vazamento no molde;
 limpeza e rebarbação;
 controle de qualidade.
 Fundição em molde perecível de areia é responsável pela maioria
significativa das toneladas de fundidos produzidos pelas indústrias do mundo
todo. Basicamente, esse processo consiste no vazamento do metal fundido em
um molde de areia, dentro do qual o metal se solidifica e a peça fundida é
retirada com a quebra do molde. Areias de fundição são constituídas de sílica
(SiO2) ou sílica misturada com outros minerais e devem possuir boas
propriedades refratárias, além de adequados tamanhos de grãos.
Aglomerantes são materiais que envolvendo e ligando entre si os grãos
conferem à areia, após compactação, secagem ou reação química, as
características necessárias ao processo de moldagem, isto é, resistência às
solicitações dinâmicas, estáticas e térmicas provocadas pelo metal fundido.
Esse tipo de processo em molde perecível de areia pode ser classificado
quanto aos tipos de aglomerantes mais comuns que dá o nome ao processo
em:

Vantagens do processo:

 Boa resistência mecânica

 Boa reutilização
 Baixo custo
 Processo pode ser mecanizável
 Reutilização de cerca de 98% de areia e facilidade de reparo dos moldes
 Equipamentos mais simples

 Desvantagens do processo:

 A umidade da areia pode causar defeitos em alguns fundidos

 Maior deformação do molde “erosão” com peças de maior tamanho

 Fundição em molde perecível de areia seca: utiliza aglomerantes

orgânicos como; açúcares; melaço de cana; amido de milho (maizena); óleos;
etc... ao invés de aglomerantes inorgânicos como a argila. O molde é aquecido
em temperaturas da ordem de 200 °C a 320 °C, o que confere o endurecimento
da superfície aumentando assim a resistência do molde, sendo em geral
utilizado para peças de tamanho médio grande, em lotes pequenos e médios

Vantagens do processo:

 Melhor controle dimensional do produto fundido comparado com a

moldagem em areia-verde
 Maior resistência a pressão do metal líquido
 Maior dureza
 Maior permeabilidade
 Melhor acabamento
 Fabricação de peças de qualquer dimensão e peso

Desvantagens do processo:

 Mais cara devido ao gasto energético

  Menos produtiva que a fundição em areia seca por causa do tempo
gasto na secagem

Fundição em molde perecível de areia com aglomerante de resina

também conhecido como Fundição em casca (“shell molding”)  é um processo
em que o molde é uma casca fina, da ordem de 9 mm, cujos grãos de areia são
unidos com uma resina aglomerante termofixa, normalmente do tipo poliéster,
uréia formaldeído ou fenolformaldeído, que constitui cerca de 3 a 10% do
molde.

Vantagens do processo:

  A superfície da cavidade do molde é menos rugosa que o molde em

areia-verde convencional, facilitando o fluxo de metal líquido durante o
vazamento e gerando melhor acabamento superficial e boa acurácia
dimensional, o que em geral elimina a necessidade de usinagem
adicional
  A colapsibilidade do molde é em geral suficiente para evitar tensões
internas e trincas na peça fundida
  A areia não precisa mais ser compactada porque o aglomerante, que é
como uma espécie de cola

Desvantagens do processo:

 Custo mais elevado das areias

 Utiliza substâncias ácidas e corrosivas como catalisadores da reação
química, que exigem muito cuidado na manipulação porque são tóxicas
 Areias não recicláveis economicamente
 Limitação do processo a peças pequenas e médias (resistência
mecânica das cascas)

Fundição em molde perecível de Gesso é similar à fundição em areia,

exceto que o molde é confeccionado em gesso com água e derramado sobre
um modelo em uma caixa. aditivos como talco ou pó de sílica são misturados
ao gesso para controlar a contração e tempo de cura. Após a solidificação do
gesso o modelo é extraído e o molde é levado para estufa onde fica por várias
horas para remoção controlada da umidade do molde, pois a resistência do
molde é perdida quando o gesso se torna muito desidratado. Só então após
esse processo de fabricação do molde que ocorre a fundição de materiais não
ferrosos no molde de temperatura de fusão mais baixa, como alumínio ,
magnésio e zinco e, às vezes, ligas de cobre. . Finalmente, após a solidificação
do metal, o gesso é quebrado da peça fundida. 

Vantagens do processo:

 Bom acabamento superficial  

 Capacidade de obter fundidos com seções transversais finas  
 Acurácia dimensional 
 Como o gesso tem baixa condutividade térmica e baixa capacidade de
calor , o metal esfria mais lentamente do que em um molde de areia, o
que permite que o metal preencha seções transversais finas
Desvantagens do processo:

 Demora no tempo de cura do molde  

 Molde de gesso não é permeável para a saída dos gases  
 Molde de gesso não suporta altas temperaturas  

Limitados à fundição de ligas com baixo ponto de fusão

Fundição em molde perecível de cerâmico refratário (“slurry molding”) o

modelo é revestido com uma pasta de cerâmica refratária. O molde é seco e
cozido. O metal derretido é então derramado no molde e solidificado. O molde
é quebrado para a retirada da peça

Vantagens do processo:

 Resistentes a altas temperaturas 

 Bom acabamento superficial  
 Acurácia dimensional 

Desvantagens do processo:

 Demora no tempo de cura do molde  

 Os custos do equipamento são moderados a altos.

Fundição em molde perecível com modelo consumível em Espuma,

conhecido como Espuma Perdida ou Poliestireno Expandido, é realizado
usando um molde de espuma com recobrimento de areias de moldagem na
presença aglomerantes compactados ao redor do modelo de espuma. Quando
ocorre o preenchimento do molde com material fundido, o modelo de espuma é
vaporizado sendo assim consumido no processo. Assim que a peça é
solidificada, o molde é destruído para retirada da peça. 

 Vantagens do processo:

 O modelo não precisa ser removido do molde, o que torna a confecção

do molde mais simples  
 Processo pode ser mecanizável

Desvantagens do processo:

 Um novo modelo é necessário para cada fundido, sendo assim a

viabilidade do processo depende do custo de produção dos modelos  

Fundição de precisão em molde perecível com modelo consumível em

cera, conhecido como (cera perdida) ( ou “investment casting”), é feito com um
modelo de cera que é recoberto com pasta ou lama refratária na qual endurece
para fabricar o molde. O molde é aquecido e o modelo derrete. Tem-se assim
uma casca endurecida que constitui o molde propriamente dito, com as
cavidades correspondentes à peça que se deseja produzir. Permanece só a
casca, que recebe o metal líquido. Assim que a peça é solidificada, o molde é
quebrado para retirada da peça. 
Vantagens do processo:

 Todos os tipos de metais podem ser fundidos por esse processo  

 Produção em massa de peças de formato complexo;
 Bom acabamento superficial com a produção de detalhes, cantos vivos,
paredes finas, etc.;
 Maior precisão dimensional e melhor acabamento superficial;
 Utilização de praticamente qualquer liga.  

Desvantagens do processo:

 Peso limitado devido ao custo que se eleva à medida que a peça

aumenta de tamanho  
 Maior gasto com consumo de espuma no processo

Fundição em molde permanente:

Vantagens do processo:
 Alta capacidade de produção;
 Grande automação do processo.
 Melhor acabamento superficial;
 Apresentam maior uniformidade;
 Tolerâncias dimensionais mais estreitas;
 Melhores propriedades mecânicas.
Desvantagens do processo
 Não permite materiais com alto ponto de fusão;
 Dimensões e pesos limitados;
 A produção deve ser grande para compensar o custo do molde;
 Viável para peças produzidas em grande quantidade e formas não muito
complexas.  

Para um acabamento superficial desejado:

                            

- Limpeza->usinagem -> pode ter tratamento térmico -> pode ter retifica

Depois do processo de retirada das rebarbas, ainda existem

imperfeições e areia nas saliências e reentrâncias das peças, normalmente se
faz uma limpeza através de escovas de aço manuais ou rotativas, além da
utilização de lixas, ou jateamento, se for o caso.

Usinada para acerto dimensional, retirando-se o excesso de material,

para fornecer corretamente as dimensões desejadas e submetida a
tratamentos térmicos para dar qualidade a peça e melhoria de suas
propriedades mecânicas.
 Algumas peças podem ser submetidos à tratamentos localizados de
superfície, tal como; têmpera de borda em ferramentas de corte, ou mesmo em
áreas que possuam raios em ferramentas de dobra, ou mesmo em superfícies
que sofrerão severos atritos, este procedimento é aplicado para prolongar a
vida útil dos fundidos, para aplicação deste procedimento é necessário
submeter o material a uma temperatura de aproximadamente 800°C com
auxílio de maçaricos e deixá-lo resfriar naturalmente ou seja na temperatura
ambiente, para que se acentue uma dureza caracterizada no tipo de fundido
que se está trabalhando.

Após o tratamento térmico, algumas peças podem necessitar de um

aumento de precisão em suas medidas. Muitas vezes se utiliza o processo de
retificação executado por máquinas ferramentas chamadas retíficas. Os
processos de acabamento descritos acima variam de peça para peça, podendo
ser utilizados em maior ou menor grau. Algumas peças, ao saírem da fundição,
já estão prontas e acabadas.

Figura 2: motor sendo feito em molde de areia.

Estudo de caso: É possível usar fundição com moldes metálicos para fazer um
grande bloco de motor?

Resposta: É difícil produção desse bloco, pois a geometria é grande, e pode

apresentar detalhes internos difíceis de serem acessados, até mesmo na
desmoldagem, outro problema é o ponto de fusão que deve ser maior que do
material fundido, sendo assim o mais adequado para sua produção a fundição
por molde de areia.
Referências:

Introdução aos Processos de Fabricação, Mikell P. Groover; Editora LTC/GEN

VICENTE CHIAVERINI - Tecnologia Mecânica - Materiais de Construção

Mecânica Vol.II

Slides “PMF_Aulas 07 e 08_2020-01”

http://www.fupresa.com.br/images/guia.pdf

http://www.grima.ufsc.br/cobef4/files/011124302.pdf