Cliente: SHELL

Equipamento: Unidade de Flushing

S/N: 22663-60477
Nota Fiscal: 24.590
Fiscal: Ricardo Lustosa
Data: 07/06/2021

DATA BOOK
Manutenção e Testes de equipamentos de alta pressão

Flutrol Comércio e Controle de Fluidos Ltda.

Av.Pref. Aristeu Ferreira da Silva, 326, Novo Cavaleiros – Macaé – RJ – Tel.: (22) 2762-6009
 Cliente: SHELL
Equipamento: Unidade de Flushing
S/N: 22663-60477
Nota Fiscal: 24.590
Fiscal: Ricardo Lustosa
Data: 07/06/2021

Índice
01- Certificados de Operacionalidade
02- Registro Fotográfico Antes do Reparo
03- Registro Fotográfico Após Reparo
04- Procedimento de Partida
05- Certificados de Calibração de PSV
06- Certificados de Instrumentos Padrões Utilizados
07- Relatórios Gráficos de Testes
08- Plano de Controle Registro Inspeção Final

Flutrol Comércio e Controle de Fluidos Ltda.

Av.Pref. Aristeu Ferreira da Silva, 326, Novo Cavaleiros – Macaé – RJ – Tel.: (22) 2762-6009
 Cliente: SHELL
Equipamento: Unidade de Flushing
S/N: 22663-60477
Nota Fiscal: 24.590
Fiscal: Ricardo Lustosa
Data: 07/06/2021

Certificados de Operacionalidade

Flutrol Comércio e Controle de Fluidos Ltda.

Av.Pref. Aristeu Ferreira da Silva, 326, Novo Cavaleiros – Macaé – RJ – Tel.: (22) 2762-6009
 Data: 07/06/2021

FORNECEDOR: FLUTROL COMERCIO E CONTROLE DE FLUIDOS

CLIENTE: SHELL
NOTA FISCAL: 24.590
FISCAL: RICARDO LUSTOSA

CERTIFICADO DE OPERACIONALIDADE

ITEM MODELO N/S FABRICANTE DESCRIÇÃO

01 UNID. FLUSHING 22663-60477 FLUTROL UNIDADE HIDRÁULICA

Certificamos que no equipamento acima relacionado, foram efetuados manutenção preventiva na bomba
hidropneumática efetuando lubrificação da seção de ciclagem, manutenção na bomba tríplex Cat Pumps e
PSV de alta com substituição dos kits de vedação, reparo na parte elétrica, efetuados testes comprovados
através da carta de pressão e certificados presentes no data book, atendendo aos requisitos de qualidade
e de procedimentos internos.

M. Cristian Kalil
Coordenador de Oficina

Solução em Alta Pressão!

 Cliente: SHELL
Equipamento: Unidade de Flushing
S/N: 22663-60477
Nota Fiscal: 24.590
Fiscal: Ricardo Lustosa
Data: 07/06/2021

REGISTRO FOTOGRÁFICO ANTES DO REPARO

Flutrol Comércio e Controle de Fluidos Ltda.

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S/N: 22663-60477
Nota Fiscal: 24.590
Fiscal: Ricardo Lustosa
Data: 07/06/2021

REGISTRO FOTOGRÁFICO APÓS REPARO

Flutrol Comércio e Controle de Fluidos Ltda.

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Nota Fiscal: 24.590
Fiscal: Ricardo Lustosa
Data: 07/06/2021

PROCEDIMENTO DE PARTIDA

Flutrol Comércio e Controle de Fluidos Ltda.

Av.Pref. Aristeu Ferreira da Silva, 326, Novo Cavaleiros – Macaé – RJ – Tel.: (22) 2762-6009
 INSTRUÇÕES DE PARTIDA

Objeto: UNIDADE HIDRÁULICA DE FLUSHING PROJETO 56096.

INSTALAÇÃO
Sistema de alta pressão
 Coloque o equipamento em local plano e seguro.
 Conecte o ar comprimido de acionamento no conector de alimentação pneumática. (1/2" NPT – MÁX. 150 PSI);
 Conecte a linha de saída de alta pressão no ponto de aplicação. A conexão deve ser feita no “bulk-head” saída
de alta pressão. (3/8” MP– MÁX. 15.000 PSI).
 Certificar-se que as válvulas VEA-1 (linha pneumática) e VAA-1 (dreno) estejam fechadas.
 Abrir lentamente a válvula reguladora de pressão de ar RA-1 até que a pressão no manômetro MAA-1 indique 1 bar.
 Abra a válvula VAA-2 para liberar a linha de saída de pressão.
 Abrir a válvula VEA-1 da linha de ar. A bomba deverá funcionar e equalizar a pressão de ar com a pressão hidráulica a
ser lida no manômetro MPA-1.
 Ajustar a pressão do regulador RA-1 de modo que a pressão lida no manômetro MPA-1 seja próxima a requerida pelo
processo.
 Caso necessário, ajustar a pressão de saída do fluido através do regulador pneumático RA-1, com pressão sendo
verificada no manômetro MP-1.
 Em caso de parada de processo, fechar a válvula VEA-1.
 Abrir a válvula VAA-1 para drenar o fluido existente no tubo de pressão.

Sistema de flushing
 Para iniciar a ligação elétrica do painel, primeiro confirmar que o cabo de alimentação esteja desconectado.
 Efetuar a abertura do painel elétrico
 Efetuar a movimentação dos dois disjuntores existentes para posição “ON” (ligado). Estes disjuntores siemens,
um de atuação motor e outro de comando do trocador de calor.
 Efetuar o fechamento do painel elétrico.
 Efetuar a alimentação elétrica da unidade através do cabo e tomada existente.
 Acionar a chave geral, localizada na frente do painel elétrico.
 Verificar que o indicador luminoso do painel, identificado como “PAINEL ENERGIZADO” estará aceso.
 Verificar que o indicador luminoso do painel, identificado como “FALHA DE FASE” estará apagado.
 Se os indicadores luminosos estiverem conforme indicados acima, a unidade estará pronta para operação, em
questões elétricas.
 Verificar o indicador luminoso no painel de instrumentos, identificado como “NÍVEL BAIXO”. Se estiver aceso,
deve ser completado o tanque com fluido utilizado. Quando o indicador apagar, o nível de fluído atingiu nível
mínimo de operação segura.
 Caso o nível de fluido reduza até ficar abaixo do mínimo, a unidade será desligada automaticamente.
 Há outro indicador luminoso, identificado como “ TEMPERATURA ALTA, que se houver elevação de temperatura
além do permitido (55ºC), a unidade será desligada automaticamente. Vale ressaltar que esta unidade possui
um trocador de calor para que o fluido se mantenha sempre com resfriamento adequado.
 Se o indicador luminoso do painel, identificado como “FALHA DE FASE” estiver aceso, a unidade não estará
pronta para operação. Neste caso, deve ser efetuada o desligamento da alimentação elétrica do painel, abertura
do painel elétrico, identificar o relé “FALTA DE FASE” (relé azul), efetuar a inversão das fases, indicadas pelos
TAGs 1,2 e 3. Normalmente quando se inverte o 1 e 2, já se resolve o problema, que é normal quando se faz a
instalação elétrica da unidade no campo pela primeira vez, pois há necessidade de conformidade da configuração
do painel com a configuração da alimentação elétrica do local.
 Efetuar o fechamento do painel elétrico.
 Efetuar a alimentação elétrica da unidade através do cabo e tomada existente.
 Verificar que o indicador luminoso do painel, identificado como “PAINEL ENERGIZADO” estará aceso.
 Verificar que o indicador luminoso do painel, identificado como “FALHA DE FASE” estará apagado.
 Se os indicadores luminosos estiverem conforme indicados acima, a unidade estará pronta para operação.
 Características Técnicas
Acionamento Bomba Hidropneumática Pneumático
Entrada de Ar Máximo 125 PSI
Saída de alta Pressão Máximo 15.000 PSI
SET da PSV de alta pressão Calibrado 15.500 PSI
Acionamento Bomba Triplex Elétrico 220 V
Saída de flushing 2.800 PSI
SET da PSV de Flushing Calibrado 3.500 PSI
Volume do Tanque 600 Litros

Instruções Preliminares
Antes de ligar a unidade pela primeira vez ou após um longo período sem uso, realize a seguinte inspeção
preliminar:
a) Verificar se o reservatório de fluido está abastecido. A bomba não pode trabalhar sem alimentação
hidráulica;
b) A linha de sucção deve ser estanque para que não ocorram vazamentos ou entrada de ar;
c) Todas as válvulas on-off entre bomba e fonte de alimentação hidráulica deverão estar completamente
abertas;
d) O suprimento de alimentação deve fluir livremente a fim de permitir que o ar existente na bomba seja
eliminado facilmente;
e) As conexões devem estar apertadas;
f) Interligar a alimentação pneumática com mangueira com bitola superior à da conexão instalada no
equipamento.
NOTA: Nunca utilizar mangueiras ou tubos de interligação de alimentação de ar com bitola igual ou menor
da bitola da conexão do equipamento. Esse procedimento irá causar falta de ar o que irá acarretar ciclagem
errática da bomba ou causar cavitação no sistema hidráulico.
Nunca utilizar o equipamento sem que a linha hidráulica esteja preenchida de fluido. Esse procedimento
pode causar cavitação no sistema hidráulico.
A qualidade do ar motor recomendado para alimentação das bombas Haskel deve ser de classe 5 ou
melhor, conforme norma ISO 8573-1.

Emergência
Em caso de emergência desligue a unidade imediatamente.
Para desligá-la, acione a botoeira de emergência localizada no painel de instrumentos.
Após desligar a unidade, abra a válvula de alívio (VAA-1 e VEE-1) para despressurizar o sistema.

PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA – TRIPLEX CAT PUMPS

Verificar DIÁRIO SEMANAL 50h 500h * 1500h ** 3000h **

Filtros / Contaminantes X

Nível de óleo / Qualidade X

Vazamento de óleo X

Vazamento de água X
 Correia / Polias X

Tubulações X

1° Troca de óleo X

Troca de óleo X

Troca de gaxeta X

Troca de válvulas X

Acessórios X

Realinhar polias e correias após as primeiras 20 horas de uso.

* Cada sistema tem um ciclo de manutenção exclusivo. Se a performance do sistema diminuir, verifique imediatamente. Caso
não apresente desgaste com 1500 horas, reinspecione com 2000 horas, repetindo a cada 500 horas, até que apresente
desgaste. As válvulas normalmente requerem reposição a cada troca de gaxeta.
As condições de ciclagem / rotação, temperatura, qualidade do líquido bombeado e a sucção / entrada afetam diretamente
a vida útil e o desgaste das peças da bomba, reduzindo o tempo de operação.
** Lembrar para reparar o regulador / unidade, sempre que trocar as gaxetas. Antes de religar o sistema, inspecione os
acessórios e se as conexões estão bem apertadas.

IDENTIFICAÇÃO DE ANORMALIDADES NA BOMBA HIDROPNEUMÁTICA - HASKEL

Descrição Problema Solução

Bomba não cicla ou cicla
vagarosamente.
Ciclagem falsa, dupla ciclagem
ou vazamento de ar motor
contínuo.
(Ciclagem = Funcionamento)
Bomba não equaliza.
Excesso de água no silenciador.
1 – Vazamentos de ar motor na
válvula de ciclagem ou nos tubos de
vazão.
2 – Um ou ambos os pinos piloto não
estão trabalhando adequadamente.
3 – Resíduos no abafador.
4– Filtro de ar impregnado de
material particulado.
1 – Tubulação de alimentação de ar
motor com diâmetro insuficiente.
Baixa vazão de ar motor.
1 – Válvulas de retenção da bomba
contaminadas ou danificadas.
1 – Filtro de ar cheio de água ou
saturado.
1 – Trocar os anéis da válvula de
ciclagem e dos tubos de vazão
2 – Remover os pilotos e repará-los
conforme manual.
3 – Remover e limpar o abafador
4 – Desmontar e limpar o elemento.
1 – Substitua a tubulação por outra de
maior diâmetro e troque os anéis na
seguinte ordem, testando após cada
troca:
- Anel instalado no interior da conexão
sextavada de exaustão
- Anéis do carretel de ciclagem
- Anéis da camisa do carretel de
ciclagem
1 – Remover, inspecionar, limpar e
trocar se necessário
1 – Limpar o filtro de ar e/ou
instalar um filtro coalescente.
 Vazamento de ar motor pelo
respiro existente na tampa
superior da bomba.
Bomba demora muito para
pressurizar equipamento.
Pressão de saída não atinge valor
desejado.
1 – Anéis de vedação do pistão com
vazamento.
1 – Pressão de ar motor muito baixa.
2 – Filtro de sucção “Y”
contaminado.
1 – Falta de pressão de ar motor.
2 – Vazamento de pressão no corpo
da bomba.
1 – Trocar os anéis dos pistões.
1 – Certificar-se que a linha de ar
motor esteja pressurizada. Caso isso
não ocorra, revisar a fonte geradora de
ar motor.
2 – Desmontar e limpar o elemento
filtrante. Caso o problema persista,
trocar o elemento.
1 – Verificar a pressão de ar motor e
corrigir.
2 – Efetuar teste de pressão no
equipamento e verificar onde exista
vazamento de pressão (com água e
sabão). Se for na bomba, proceder ao
reparo conforme manual. Se for na
tubulação reapertar.

ROTEIRO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

 Verificar quinzenalmente o elemento filtrante do filtro de ar motor. Caso apresente impurezas

providenciar a troca ou substituição do mesmo.
 Verificar a cada 2 meses vazamentos nas linhas de pressão. Reparar conforme necessidade.
 Relubrificar a cada 3 meses o carretel de ciclagem da bomba com graxa recomendada pelo fabricante.
 Uma vez por ano desmontar e substituir os kits de reparo da bomba. Usar kits originais do fabricante.
A Flutrol não se responsabiliza pelo funcionamento do equipamento caso seja feita manutenção e usado
anéis e gaxetas não originais.
 Nunca transportar o equipamento pressurizado. Certificar-se de que o manômetro “pressão de saída”
esteja indicando “zero” antes de iniciar a manipulação.
 Nunca reparar vazamentos com o equipamento pressurizado. Isolar a pressão de entrada, a alimentação
pneumática e o equipamento que está sendo testado antes de qualquer operação.

 Antes e após o uso

Realizar exame visual em todo o sistema. Drenar e limpar o filtro de ar.
 A cada 3 meses
Inspecionar e relubrificar os o’rings da válvula de ciclagem. Verificar vazamento de pressão na bomba.
Verificar os tirantes do corpo da bomba hidropneumática e reapertar caso necessário.
 A cada 6 meses
Testar todos os manômetros
Inspecionar e limpar os filtros de ar e de líquido.
 A cada 12 meses
Inspecionar a tubulação de todo o sistema de pressão.
Revisar a bomba totalmente.
Válvulas
Em caso de vazamentos pelas válvulas, deverá ser trocado o kit de reparo.
Prender a válvula firmemente. Soltar a porca do castelo.
Retirar o conjunto manopla e haste.
Substituir a haste e as gaxetas que acompanham o kit.
Recolocar a porca do castelo e reapertar o conjunto.
Caso continue apresentando anomalia, efetuar a substituição da válvula.
Manômetros:
Em caso de defeito, substituí-los.
 Cliente: SHELL
Equipamento: Unidade de Flushing
S/N: 22663-60477
Nota Fiscal: 24.590
Fiscal: Ricardo Lustosa
Data: 07/06/2021

Certificados de Calibração dos PSV

Flutrol Comércio e Controle de Fluidos Ltda.

Av.Pref. Aristeu Ferreira da Silva, 326, Novo Cavaleiros – Macaé – RJ – Tel.: (22) 2762-6009
 Certificado Nº: FLT-22/21
CERTIFICADO DE INSPEÇÃO E
Data: 07/06/2021
CALIBRAÇÃO DE PSV
Pag: 1/1

Cliente: SHELL PRE-AUTH: NI

Local de Instalação: UNIDADE DE FLUSHING S/N 22663-60477 TAG: NI
Modelo 15700-25 Data de Calibração: 07/06/2021

Dados da Válvula
Admissão Descarga
Fabricante: HASKEL Diâmetro: 1/4 HP 1/4 HP
Modelo: 15700-25 Tipo Conexão: NPTF NPTF
N° Série: 4858055-11 Classe 25.000 PSI
Pressão de Abertura: 18.000 PSI Orifício: N/I
Tipo: À FRIO Contra-pressão Total: 0 PSI
Temp. de Operação: AMBIENTE Fluido: ÁGUA
Fator Correção Temp.: 0% Serviço: SEGURANÇA

Teste de Recepção
Pressão de Abertura no Teste: 18.000 PSI Variação: 0,0% Abertura em Bancada: APROVADO
Teste de Vedação: APROVADO Posição Anel do Bocal: N/A
Ventilação do Castelo: APROVADO Lacre: APROVADO
Observações: PSV APRESENTA SET DESCRITO ACIMA.

Dados de Inspeção
Ocorrência: Calibração Funcional.
Causa: Certificação de Equipamento.
Identificação: Possui plaqueta legível.
Conexões: Descarga e admissão em boas condições.
Bocal: Não Verificado.
Disco e suporte de disco: Não Verificado.
Corpo, castelo e capuz: Não Verificado.
Mola e suportes da mola: Não Verificado.
Haste: Não Verificado.
Parafuso de Regulagem: Não verificado.
Conjunto guia-suporte de disco: Não Verificado.
Fole: N/A
Demais componentes: Efetuado limpeza.
OBS: Efetuado limpeza,substituição kits de vedação, lubrificação e calibração no mesmo set anterior.

Calibração
Dados Requerido Obtido Variação Resultado
Pressão Ajuste à Frio (CDTP): 18.000 PSI 18.000 PSI 0,00% APROVADO
Teste de Vedação: 0 ml/min 0 ml/min @0 kgf/cm2 APROVADO
Teste Integridade / Fole: N/A N/A N/A
Posição do Anel do Bocal: N/A Lacre: APROVADO
Tipo de Teste: PNEUMÁTICO
Folha de Dados:
Informamos que para os testes e calibração foram utilizados os PADRÕES:
Transmissor 0-20.000 psi, certificado 201781.

Certificamos que o instrumento foi submetido à inspeção, calibração e teste em bancada conforme Procedimento interno e do fabricante, apresentando
pleno funcionamento tanto na abertura quanto na vedação, portanto EQUIPAMENTO APROVADO.

Responsável Técnico

M. Cristian Kalil P. de Carvalho

FLUTROL Comércio e Controle de Fluidos LTDA.

 Cliente: SHELL
Equipamento: Unidade de Flushing
S/N: 22663-60477
Nota Fiscal: 24.590
Fiscal: Ricardo Lustosa
Data: 07/06/2021

Certificados de Instrumentos Padrões

Utilizados

Flutrol Comércio e Controle de Fluidos Ltda.

Av.Pref. Aristeu Ferreira da Silva, 326, Novo Cavaleiros – Macaé – RJ – Tel.: (22) 2762-6009
 Laboratório de Calibração Acreditado pela CGCRE de acordo com a
ABNT NBR ISO/IEC 17025, sob o n° CAL 327
Certificado de Calibração N° 201781
DADOS:
Cliente: FLUTROL - MACAÉ EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA.
Endereço: AVENIDA RUI BARBOSA, 2253 - P. VALENTINA MIRANDA - MACAÉ / RJ
Solicitante: FLUTROL - MACAÉ EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS LTDA.
Calibrado em: 01/07/2020 Data da Emissão: 01/07/2020
OS: 200366 Protocolo: 1781
OBJETO:
Instrumento: TRANSDUTOR DE PRESSÃO
Identificação: N/C N° de Série: B11 141467
Fabricante: ASHCROFT Modelo: K1
Faixa de Indicação: 0 a 20000 psi Sinal de Saída: 4 a 20 mA
PROCEDIMENTO DE CALIBRAÇÃO:
Na calibração do transdutor de pressão, a pressão gerada é medida pelo manômetro padrão e o sinal elétrico gerado é medido pelo multímetro
digital. O instrumento foi calibrado com alimentação de 24V e em sua posição de trabalho, ascendente(carregamento) e
descendente(descarregamento) em 2(dois) ciclos em comparação a um instrumento padrão, conforme Instrução de Trabalho SETIN-IT-0109.

EQUIPAMENTOS UTILIZADOS – RASTREABILIDADE:

Identificação Descrição Certificado Órgão Emissor Validade
PAT-0415 Manômetro Digital CAL-181449/20 ABSI jan/21
PAT-0578 Multímetro Digital E13458/18 Elus ago/20
RESULTADOS:
1° Ciclo 2° Ciclo
VALOR LIDO NO INSTRUMENTO
Avanço Retorno Avanço Retorno
MPa psi mA mA mA mA mA
0,00 0 4,00 4,0000 4,0000 4,0000 4,0000
27,51 3990 7,19 7,1400 7,1400 7,1400 7,1400
55,10 7991 10,39 10,3100 10,3000 10,3100 10,3000
82,68 11991 13,59 13,5000 13,5000 13,5000 13,4900
110,26 15992 16,79 16,7400 16,7300 16,7400 16,7300
137,85 19993 19,99 20,0100 20,0100 20,0100 20,0100
Características metrológicas apresentadas pelo instrumento em relação ao fundo de escala. (%)
INCERTEZA DE MEDIÇÃO: 0,18 REPETITIVIDADE: 0,05
ERRO FIDUCIAL: 0,50 HISTERESE: 0,05
CONDIÇÕES AMBIENTAIS:
Temperatura Ambiente: (20,2 ± 2) °C Umidade Relativa: (57 ± 10) %
OBSERVAÇÕES:
MPa = Unidade do SI
A(s) incerteza(s) expandida(s) de medição relatada(s) (U), determinada(s) de acordo com a publicação EA-4/02, é(são) declarada(s) como a(s)
incerteza(s) padrão da(s) medição(ões) multiplicada(s) pelo fator de abrangência (k), que para uma distribuição normal corresponde a uma
probabilidade de aproximadamente 95%.
Este certificado se aplica somente ao instrumento calibrado, não sendo extensivo a quaisquer lotes, e sua utilização para fins promocionais
depende de prévia autorização da SETIN. A reprodução deste documento para outros fins só poderá ser realizada integralmente, sem nenhuma
alteração.
Este certificado atende aos requisitos de acreditação da Cgcre que avaliou a competência do laboratório e comprovou sua rastreabilidade a
padrões nacionais de medida (ou ao Sistema Internacional de Unidades – SI).
Esta calibração não isenta o instrumento do controle metrológico estabelecido na regulamentação metrológica vigente.

Aprovado de forma digital por Priscila Ventura

Laboratório de Metrologia
Signatário Autorizado

SETIN-MAN – Serviços Técnicos de Instrumentação e Manutenção Ltda.

Rua: R-3,Internacional, n° 393 - Lt.16 Qd W-1, Novo Cavaleiros CEP: 27930-075
Página 1 de 1 Tel/fax: (22) 2765-4895 – (22) 2765-4693 - CNPJ: 39.235.312/0001-10 MC-022 rev.06
 Cliente: SHELL
Equipamento: Unidade de Flushing
S/N: 22663-60477
Nota Fiscal: 24.590
Fiscal: Ricardo Lustosa
Data: 07/06/2021

Relatórios Gráficos de testes

Flutrol Comércio e Controle de Fluidos Ltda.

Av.Pref. Aristeu Ferreira da Silva, 326, Novo Cavaleiros – Macaé – RJ – Tel.: (22) 2762-6009
 CERTIFICADO DE TESTE HIDROSTÁTICO
Nº FLT1683/2021
CLIENTE: SHELL

PEDIDO CLIENTE: NI NOTA FISCAL: 24.590

EQUIPAMENTO: UNIDADE DE FLUSHING S/N 22663-60477

TEMPO MIN. DE TESTE: 15 MINUTOS PRESSÃO DE TRABALHO: 2.800 PSI

PRESSÃO DE TESTE: 2.800 PSI

INSTRUMENTO UTILIZADO: Transmissor B11141467 Nº CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO 201781

OBSERVAÇÃO:

4000

3500

3000

2500
PSI

2000

1500

1000

500

RESPONSÁVEL: M. Cristian Kalil DATA: 07/06/2021 LAUDO: APROVADO

 Cliente: SHELL
Equipamento: Unidade de Flushing
S/N: 22663-60477
Nota Fiscal: 24.590
Fiscal: Ricardo Lustosa
Data: 07/06/2021

Plano de Controle Registro Inspeção Final

Flutrol Comércio e Controle de Fluidos Ltda.

Av.Pref. Aristeu Ferreira da Silva, 326, Novo Cavaleiros – Macaé – RJ – Tel.: (22) 2762-6009
 Cliente: SHELL
Equipamento: Unidade de Flushing
S/N: 22663-60477
Nota Fiscal: 24.590
Fiscal: Ricardo Lustosa
Data: 07/06/2021

Plano de Controle
Registro – Inspeção Final
Nº Descrição Especificação Laudo Resp.

01 Vazamentos Não deve haver vazamentos em

nenhuma Conexão, Tubulação ou ( x ) OK ( ) Não OK Cristian Kalil
outros componentes.

02 Funcionamento dos Todos os Instrumentos devem estar

Instrumentos funcionando adequadamente ( x ) OK ( ) Não OK Cristian Kalil
(Ponteiros, marcadores, etc)

03 Aspecto Visual do Deve estar isento de riscos,

Equipamento manchas, furos ou deformações. ( x ) OK ( ) Não OK Cristian Kalil
04
Presença de Plaquetas O Equipamento deve estar ( x ) OK ( ) Não OK Cristian Kalil
(quando aplicável) identificado com Plaquetas nos locais
adequados

05 Verificação da Parte A parte elétrica do Equipamento deve

Elétrica (quando estar funcionando (liga, desliga, leds, ( x ) OK ( ) Não OK Cristian Kalil
aplicável) luzes, marcadores elétricos, etc.) ( ) NA

06 Testes Funcionais O equipamento deve passar por teste ( x ) OK ( ) Não OK Cristian Kalil
com cartas gráfica de no mínimo 15
minutos.

07 Teste de Carga e END O equipamento deve passar por teste ( ) OK ( ) Não OK Cristian Kalil
(quando aplicável) de carga e END, quando possuir ( x ) NA
olhais de içamento no skid.

Laudo Final : ( x ) Aprovado ( ) Reprovado Assinatura:___________________________

Flutrol Comércio e Controle de Fluidos Ltda.

Av.Pref. Aristeu Ferreira da Silva, 326, Novo Cavaleiros – Macaé – RJ – Tel.: (22) 2762-6009