Manual Tcnico

CHILLER DryCooler

RECOMENDAES IMPORTANTES
O equipamento no poder ser ligado sem a autorizao prvia da Mecalor, sob pena de
suspenso da garantia.
Aps as instalaes hidrulica e eltrica, solicite ao Departamento de Assistncia Tcnica, com
antecedncia mnima de 48 horas, a execuo da partida do equipamento.
Constatado mau uso do equipamento, modificao ou conserto feito por pessoas no
autorizadas, a garantia ser suspensa.

1. Introduo

2. Especificaes tcnicas dos DRY-COOLER

3. Identificao

4. Instrumentao

5. Componentes de Segurana

6. Operao

7. Controlador Lgico Programvel

8. Diagnstico de Falhas Manuteno Corretiva do DryCooler

10

9. Manuteno Preventiva

12

10. Tratamento da gua

14

11. Instrues para o transporte seguro de seu equipamento

14

12. Servios Tcnicos

16

13. Esquemtico de interligao

17

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1. Introduo
O DryCooler substitui com vantagens as torres de resfriamento convencionais. recomendado para o
resfriamento de gua industrial em ambientes com poeira e/ou escassez de gua, ou quando por motivao
ecolgica se quer economizar gua e eliminar o despejo de gua contaminada por produtos qumicos.
A gua que circula dentro dos tubos de cobre de uma serpentina aletada e resfriada pela passagem de ar
ambiente impulsionado por ventiladores axiais. Em dias quentes ocorre automaticamente a asperso de
gua no fluxo de ar que entra na serpentina obtendo-se o resfriamento adicional pelo efeito evaporativo.
Aplicaes tpicas incluem o resfriamento de circuitos hidrulicos de injetoras, gua de condensao para
sistemas de refrigerao, resfriamento de compressores e de equipamentos de solda por induo.

DRYCOOLER

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RESERVATRIO SISTEMA DE UMIDIFICAO

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2. Especificaes tcnicas para DryCooler.

NOTAS
1. Capacidade de resfriamento com gua saindo a 35C e ar ambiente a 30C.

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3. Identificao
Esta plaqueta est localizada na lateral do quadro eltrico do equipamento. Nesta plaqueta constam os
dados sobre a fabricao do equipamento, atravs deles pode-se obter rapidamente informaes teis para
instalao e utilizao e rastreabilidade do equipamento.
Ms e ano de fabricao

Demanda eltrica mxima

plena carga (kW)

Sigla do modelo

Tenso (V), fases e freqncia

(Hz).

Capacidade trmica de
refrigerao (kcal/h)

Fluido para a rejeio de calor

no condensador (ar ou gua)

Nmero que permite rastrear o

histrico do equipamento

Rua da Bandura, 219 - Pq. Novo Mundo - So Paulo - SP

www.mecalor.com.br

Modelo

Fabricao

No. de Srie

Alimentao Eltrica

Potncia Total

Corrente Nominal

Capacidade Nominal

Refrigerante

Temp. de Trabalho

Condensao

Temperatura

Vazo Requerida

Dados de Projeto da Bomba de Processo

Aquecimento

Tel.: 55 (11) 2106-1200 / Fax: 55 (11) 2106-1277

vendas@mecalor.com.br - atecnica@mecalor.com.br

Mxima corrente eltrica

consumida (A). Usar para o
dimensionamento do cabo e
disjuntor de alimentao

Faixa de temperatura de
projeto para a gua gelada

Vazo de fluido de
condensao

Temperatura mxima da gua

ou do ar de condensao

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4. Instrumentao
O DryCooler Mecalor est equipado com os seguintes instrumentos:

CLP famlia Carel;

Sensores de Sada e Retorno tipo NTC 10K, 1%;

5. Componentes de Segurana
O DryCooler Mecalor possui os seguintes equipamentos e processos de segurana:

Rele de seqncia e falta de fase;

Disjuntores Termomagnticos para os motores;
Chave de nvel com temporizao para corte de bombas no reservatrio principal e no reservatrio
de asperso;

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6. Operao
1 Passo
Gire a chave geral para a posio . A tela com os dados da Mecalor aparecer indicando o status de
processo.

Certifique-se que no haja nenhuma falha e ajuste a temperatura de trabalho pressionando a tecla
teclas

, para ajustar o setpoint. Para confirmar, pressione a tecla

Para visualizar o status do umidificador, pressione

Para visualizar o status de entradas, pressione

Para visualizar o status de sadas, pressione

novamente.

na tela principal.

na tela status do umidificador.

na tela status de entradas.

e as

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Para efetuar a partida remotamente, selecione a opo sim na tela Habilita partida remota

Com a opo partida remota habilitada, o display indicara aguardando o comando remoto ate que o sinal
remoto seja enviado.

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6.1 Configurao de fbrica

7. Controlador Lgico Programvel (CLP)

Tecla de Incremento
Tecla para incremento do seguimento selecionado
Tecla de Decremento
Tecla para decremento do seguimento selecionado
Enter
Permite alterao do setpoint ajustado
Confirma os parmetros de ajuste
Programao
Acesso ao menu de configurao
Alarme
Tecla para inibir alarme sonoro
Permite a visualizao das ocorridas e das falhas presentes equipamento.
Escape
Voltar o display tela principal de qualquer lugar do programa

"

"

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8. Diagnstico de Falhas Manuteno Corretiva do DryCooler.

Em caso de alarme, iniba o alarme sonoro pressionando o boto de Alarme
Para visualizar qual falha est ativa pressione o boto de alarme

Caso a falha no possa ser corrigida seguindo o procedimento abaixo, entre em contato com o Departamento de Assistncia Tcnica da Mecalor no telefone (11)
2188-1700.

FALHA 1: ALIMENTAO ELTRICA

Componente de Proteo

Rel de falta de fase

.

Causa Provvel

Ausncia de uma
ou mais fases

Fases invertidas (seqncia

incorreta dos cabos R-S-T)

Procedimento
Utilizando um multmetro na escala de tenso alternada, certifique-se
que existe tenso eltrica nos cabos de alimentao R-S, S-T e R-T do
quadro eltrico do Chiller.
Certifique-se que existe tenso eltrica na sada dos fusveis F1, F2 e
F3, localizados no quadro eltrico do Chiller. Caso contrrio trocar o
fusvel queimado.
Caso no seja identificada a ausncia de uma ou mais fases, inverta a
ordem dos cabos de alimentao eltrica R-S..

Nota: Caso o equipamento seja interligado com a rede eltrica, e o mesmo no venha a funcionar , favor verificar no painel
eltrico se o rele de nvel encontra-se com o led apagado, caso isso ocorra, siga os procedimentos citados acima.

FALHA 2: MOTOR DO VENTILADORES

Componente de Proteo

Diagnstico

Disjuntor do motor dos

ventiladores
Desarme do disjuntor por
sobrecorrente ou curto
circuito

Motor da bomba com Rotor

bloqueado

Procedimento
Rearme o disjuntor pressionando a tecla preta. Se o disjuntor no
desarmar novamente medir a corrente eltrica em cada um dos cabos na
sada do disjuntor e compare com a corrente indicada no check-list
(localizado no porta documentos dentro do quadro eltrico). A corrente
eltrica dos cabos deve ser menor ou igual a indicada no check-list.
Ajuste a corrente eltrica do disjuntor para a corrente nominal indicada
no check-list.
Caso o ajuste do disjuntor esteja correto e o disjuntor desarmar
novamente, NO REARME NOVAMENTE. Entre em contato com a
Assistncia Tcnica da Mecalor.

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FALHA 4: GUA INSUFICIENTE

Componente de Proteo

Diagnstico

Procedimento

Sensor de nvel. necessrio

resetar pelo boto ALARME)

Nvel baixo de gua no

reservatrio.
Reposio da gua
insuficiente

Certifique-se de que a linha de alimentao de gua est aberta.

Verifique se o registro bia est travado ou danificado.

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9. Manuteno Preventiva
A Manuteno Preventiva correta do equipamento pode evitar futuras quebras e paradas
do equipamento.
Para isto, recomendamos os procedimentos descritos a seguir.

Geral
Item

Freqncia

Procedimento

Observaes

Pintura

Anual

Verifique pintura

Retoque a pintura

Compartimento
mecnico

Semestral

Verifique as condies de limpeza e

conservao

Limpe o compartimento.

Isolao da
tubulao

Semestral

Verifique condies de isolao

As isolaes danificadas ou com

umidade excessiva devem ser
substitudas

Vibrao

Semestral

Verifique se h vibrao excessiva no Chiller

Verificar possveis trincas em pontos

soldados

Fixaes

Semestral

Verifique fixao dos compressores

Reapertar parafusos soltos

Freqncia

Procedimento

Observaes

Trimestral

Limpe tubos do condensador para evitar

incrustaes.

Utilize a vareta fornecida junto com o

equipamento.

Mensal

Verifique a temperatura da gua de

condensao

A temperatura dever ter no mximo o

valor indicado na plaqueta de
identificao.

Verifica se no h vazamento no selo

mecnico

Se apresentar vazamento, o selo deve

ser substitudo.

Observe se h rudos anormais na bomba

Podem existir bolhas na tubulao ou

cavitao.

Mecnica
Item

Trocador de Calor

Bomba

Mensal

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Eltrica
Item

Freqncia

Procedimento

Observaes

Verifique se no h componentes do quadro

eltrico que estejam soltando

Reaperte os terminais ou parafusos

Mea as correntes de todos os motores

eltricos e compare corrente especificada
no check-list do equipamento

O funcionamento do motor deve ser

verificado quando as correntes
estiverem acima do especificado

Quadro eltrico

Mensal

Sensor de
temperatura

Mensal

Verifique a calibrao dos sensores de

temperatura

Comparar as temperaturas de sada e

retorno de processo

Freqncia

Procedimento

Observaes

Hidrulica
Item
gua de processo
gua de
condensao

mensal

Recomendamos que a gua utilizada no

Verifique se na gua contm algas ou objetos
Chiller seja tratada para evitar
que possam obstruir a tubulao
incrustaes (ver detalhes no item 11
deste manual)

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10. Tratamento da gua

Sistemas de gua gelada operando em circuito fechado podem apresentar uma colorao avermelhada dando a
impresso de ferrugem. Muitas vezes, associada a esta alterao de cor, forma-se um lodo gelatinoso que adere
nas superfcies dos condutos de gua causando perdas de eficincia de troca trmica e podendo at mesmo
bloquear passagens mais estreitas.
Este fenmeno pode ser atribudo a microorganismos conhecidos como ferrobactrias, que vivem do ferro e no
precisam da luz ou de ar para se multiplicar. Elas obtm energia combinando o oxignio dissolvido na gua com o on
ferroso produzindo o on frrico, que se precipita na forma de hidrxido de ferro, pelcula aderente que se deposita
nas superfcies. Podem causar srios problemas de corroso pela rapidez com que se proliferam e pela habilidade de
oxidar o ferro.
H duas formas de evitar esta ferrugem:

Para os materiais em contato com a gua, utilizar apenas os que no so suscetveis corroso, tais como o
cobre, bronze, ao inoxidvel e os plsticos.

Prevenir a proliferao das bactrias por meio de uma rotina adequada de tratamento de gua.

O tratamento da gua deve ser feito por uma empresa experiente, que regularmente coleta
amostras da gua para determinar as suas caractersticas e estabelecer a dosagem mais
eficaz dos produtos qumicos. comum usar biocidas, inibidores de corroso, produtos
para correo do pH e antiincrustantes. A Mecalor recomenda duas empresas que tem
demonstrado bons resultados no processo de identificar o problema e propor uma
soluo adequada.
Hbil Servios Tel: 0800 770 7851 www.habilnet.com.br
Nalco Brasil Tel: (11) 5644-6500 www.nalco.com.br

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11. Instrues para o transporte seguro de seu equipamento

Utilize uma empilhadeira para movimentar o equipamento em grandes distncias ou para ergu-lo seguindo as
instrues abaixo.
No tombe o equipamento, ele deve ser transportado sempre na posio vertical.

Transporte

No coloque o equipamento em cima de outras peas como tubos e tocos de madeira.

Trave os rodzios do equipamento j sobre o caminho com tocos de madeira.
Utilize cordas para amarrar o equipamento.
Proteja o equipamento com uma lona.
Proteja os cantos para evitar riscos na pintura
No coloque o lado da tubulao virado para a carroceria

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12. Servios Tcnicos

Alm de produtos de qualidade a Mecalor oferece a seus clientes atendimento personalizado, atravs de uma equipe
muito bem treinada, em dia com as inovaes tecnolgicas e preparada a sugerir solues adequadas para cada
questo.

Start-Up

Apesar de ser um procedimento muito simples, importante que o cliente entre em contato com a Mecalor para que
sejam averiguadas as condies de instalao e o start-up seja autorizado.

Contratos de Manuteno Preventiva

Visando a preveno de falhas, a Mecalor oferece contratos de manuteno preventiva personalizados. Os contratos
consistem nas visitas peridicas dos tcnicos que verificam, aferem e testam o estado e desempenho dos
equipamentos.
O Plano de Manuteno Preventiva Mecalor assegura uma vida til maior ao seu equipamento e reduz a
possibilidade de paradas por falha.

Retrofitting (Reforma de Mquinas)

Em muitos casos um equipamento com tecnologia ultrapassada pode ser atualizado tecnologicamente atravs da
aplicao de modernas tcnicas desenvolvidas pela Mecalor.
O Servio de Retrofitting da Mecalor consiste em:

Estudo das condies atuais do equipamento, avaliando se compensa realizar o retrofitting;

Estudo da adaptabilidade do equipamento nova tecnologia;
Execuo do escopo;
Try-out;
Documentao do Projeto.

Treinamento
A Mecalor realiza treinamentos especficos buscando atender as mais diversas necessidades de preparao de
equipes de manuteno e operao. Os treinamentos so ministrados de acordo com as necessidades especificadas
por cada cliente.

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13. Esquemtico de Interligao

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