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Chiller Condensação a Água Série RCU_WSZ Compressor Parafuso R-22 / R-407C CATÁLOGO TÉCNICO II (Manual de Instalação e Operação)

INDICE
1. NOTIFICAÇÃO IMPORTANTE ................................................................................................................... 03 2. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS................................................................................................... 04 2.1. Especificações Técnicas Gerais R-22 (60Hz) ....................................................................................... 04 2.2. Especificações Técnicas Gerais R-407C (60Hz) .................................................................................. 06 2.3. Especificações Técnicas Gerais R-22 (50Hz) ....................................................................................... 08 2.4. Especificações Técnicas Gerais R-407C (50Hz) .................................................................................. 10 3. CURVAS DE CAPACIDADE ....................................................................................................................... 12 4. INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO ................................................................................................................. 44 4.1. Unidade Resfriadora de Líquidos Hitachi .............................................................................................. 44 5. COMPONENTES DO EQUIPAMENTO ...................................................................................................... 45 5.1. Desenhos da Estrutura .......................................................................................................................... 45 5.2. Composição dos Ciclos (Modelo Chiller x Modelo Compressor x Nº de Ciclos) ................................... 54 6. PREPARAÇÃO E VERIFICAÇÃO INICIAL ................................................................................................ 55 6.1. Verificação Inicial ................................................................................................................................... 55 6.2. Posicionando o Chiller ........................................................................................................................... 55 6.3. Centro de Gravidade e Distribuição do Peso nos Apoios ..................................................................... 57 6.4. Espaço para Serviço e Fundação ......................................................................................................... 58 6.4.1. Detalhe da Fundação ................................................................................................................... 59 6.5. Transporte ............................................................................................................................................. 60 6.5.1. Transporte do Equipamento ......................................................................................................... 60 7. INSTALAÇÃO ............................................................................................................................................. 63 7.1. Instalação Elétrica ................................................................................................................................. 63 7.1.1. Dados Elétricos (60Hz e 50Hz) .................................................................................................... 71 7.2. Procedimento para Conexão entre a Tubulação de Água e o Chiller ................................................... 72 7.2.1. Tubulação de Água....................................................................................................................... 72 7.3. Instalação da Tubulação de Água do Resfriador e do Condensador .................................................... 72 7.3.1. Teste de Vazamento e “Primeira” Circulação de Água no Sistema (Resfriador) .......................... 75 7.4. Teste contra Vazamentos ...................................................................................................................... 76 7.5. Controle da Água................................................................................................................................... 78 7.6. Conexão com BMS................................................................................................................................ 79 7.6.1. Controle Remoto + Timer (CSC-5S + PSC-5T) (Opcional) .......................................................... 79 7.6.2. Comunicação com Supervisórios ................................................................................................. 80 7.6.3. Supervisório Hitachi...................................................................................................................... 81 7.6.4. LONWORKS................................................................................................................................. 81 7.7. SOFT-STARTER ................................................................................................................................... 82 7.8. Inspeção Final da Instalação ................................................................................................................. 85 7.8.1. Lista de Verificação do Trabalho de Instalação ............................................................................ 85 8. PARTIDA DO CHILLER (START UP) ......................................................................................................... 86 8.1. Preparação ............................................................................................................................................ 86 8.2. Tipos de Aplicação................................................................................................................................. 86 8.2.1. Condição Padrão .......................................................................................................................... 86 8.2.2. Etileno Glicol................................................................................................................................. 86 8.3. Início de Operação da Bomba de Água Gelada .................................................................................... 87 8.3.1. Limpeza da Rede Hidráulica ........................................................................................................ 87 8.3.2. Ajuste da Vazão de Água Gelada ................................................................................................. 87 8.4. Início da Operação do Chiller ................................................................................................................ 88 8.5. Instruções para o Cliente após o Start Up............................................................................................. 89 9. AJUSTE DO CONTROLADOR ................................................................................................................... 90 9.1. Ajustes do Controlador .......................................................................................................................... 91 9.1.1. Operação LOCAL/REMOTA da Bomba de Água Gelada, SW7 ................................................... 91 9.1.2. Operação Intermitente da Bomba, DSW6-2 ................................................................................. 91 9.1.3. Ajuste do Modo de Operação LOCAL/REMOTO, SW6................................................................ 91 9.1.4. Controle Local/Remoto (sem Sinal com Baixa Tensão), CONTROLE PADRÃO para 2 Contatos Tipo Botoeira à Impulsão sem Retenção ........................................................... 92 9.1.5. Controle Remoto ON/OFF ............................................................................................................ 92 9.1.6. Controle Remoto com Termostato Externo .................................................................................. 93 9.1.7. Controle Externo Independente do Compressor .......................................................................... 93 9.1.8. Ajuste de Temperatura de Saída de Água ou Solução Gelada .................................................... 93 9.1.9. Ajuste de Temperaturas para Operação NORMAL e Termo-Acumulação de Água ..................... 94 1

........................1. Tabela de Conversão de Unidades .......................... 137 15.........4.................................................................................................................5............................. 124 13...... 136 15.................................................. Limites de Operação ........................................................................................... Torques de Aperto ...9.................5............................................... Torque de Aperto em Porcas Curtas ................................................................... 119 13......6..... Torque de Aperto para Parafusos Sextavados ....... CONTROLES INTERNOS ....................................................................3................................. 94 9..............................................................2..................................9..................................................................... 121 13........ 116 13.................1................................... Ajustes dos Dispositivos de Controle e Proteção ........ Lista de Variáveis ............................. Check List Simplificado para Start Up de Chiller ................ Tabela de Relação de Boletins Técnicos........................................ Retorno de Operação depois de Paradas Longas ............................... 118 13............1.......................................................................................3...........................................................................4....... 102 11......................................................................................6................ Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura do R-407C (Condensação) .................. Procedimentos e Serviços .............. 98 9.........................2..............7....................................................................3................................................................ MANUTENÇÃO................................ Como Operar o Painel de Controle .... Ciclo de Refrigeração ......................................................................................................................................7................................ 119 13................ Indicação de Alarmes ...... Registros Diários ...11................................ Controle de Operação com DUPLO Set Point ........................ 100 10....................... Ajustes da Chave DSW3 ................... Ajuste de Temperatura para Operação em Termo-Acumulação de Gelo ............................................................................... 131 15................................1.............................. Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura do R-407C (Evaporação) ... 135 15...... 99 9... 112 13. Como Funciona o Ajuste do Controle de Capacidade Linear ....... 114 13.....3.. Tabela de Prazos para Manutenção Periódica .........................................4..3............................................................................................. 97 9................................................................................................... SISTEMA DE CONTROLE .........5...1.............................................................. 141 2 ................................................................... 113 13.............................. 119 13....... Registro de Teste de Operação e Manutenção ............. 95 9...............................8................................... 133 15................................................................. 105 12...................................................................................................... Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura do R-22 ..............................6...... Lubrificação ............... 131 15...................1.............. 101 10........................4................................................................... 96 9......... 128 15............................................4..... 94 9............................................................................ Diagrama de Ciclo de Refrigeração .13...... 116 13. Ajustes da Chave DSW4 ............................... Paradas por Longos Períodos .....2........................... 125 13.......... 134 15................... Substituição de Peças . 101 10............... Tabela de Densidade de Soluções Aquosas de Monoetileno Glicol (% em Peso) ........................8...... TROUBLESHOOTING ......6.................................................................4....................... 110 13...........................................2............6........................... Gravação dos Ajustes de Fábrica/Cliente ................................................... 102 10...........10....................................12.........................11.................................... OPERAÇÃO DO PAINEL DE CONTROLE ................................................................................1........................................................................................................................................... 127 14...........................................10.. Ajuste do Tempo de Partida do 1º Compressor ............................ Ajuste do Controle Parcial dos Compressores .... 123 13.......................... 139 15................................................................... 98 9.................................. 126 13....................................2..................... Indicação Normal................................................................... 127 13....... 119 13................. TABELAS .................................2....... Torque de Aperto em Contatores e Relés ............... Ajuste de Temperatura para Operação com Valores entre 0 e +4ºC......................3............

Este manual ou parte dele não pode ser reproduzido sem autorização prévia da HITACHI.3 0C -100C Temperatura saída de água resfriada 3 . ADVERTÊNCIA Perigo ou práticas inseguras nas quais podem resultar ao operador danos pessoais ou morte. ADVERTÊNCIA e CUIDADO) são usadas para identificar níveis de seriedade de perigo. CUIDADO Perigo ou práticas inseguras nas quais podem resultar danos pessoais ou danos secundários ao Chiller. Palavras de sinal (PERIGO. Definição para níveis de perigo é identificada com símbolos e respectiva palavras conforme abaixo: Nota: Informação útil para manutenção e/ou operação. Esta instrução dá uma descrição comum e informação do Chiller que você opera bem como para outros modelos desta linha de produtos. A família de resfriadores de líquido HITACHI foi projetada para operar nas seguintes faixas de temperatura: Faixa de Trabalho: Mínimo PERIGO Perigo imediato que pode resultar severos danos pessoais ou morte.1. A HITACHI não pode se antecipar toda possível circunstância que possa envolver um perigo potencial. contate seu instalador ou representante HITACHI.60C 150C 18. Se você tiver qualquer pergunta. Temperatura de entrada da água no condensador Máximo 40. NOTIFICAÇÃO IMPORTANTE As especificações deste catálogo estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso para possibilitar a HITACHI trazer as mais recentes inovações para seus clientes.

1 118.2 Conexões do Condensador Conexões do Resfriador Peso Líquido Peso em Operação Entrada de Água e Saída de Água Qtde Notas: A capacidade nominal e características elétricas são baseadas nas condições abaixo: .4 4.5 a 100 (6.000018 Poliuretano R120WSZ_B 65.9 372 90.0ºC.2 143.0 15.2 128.10% 220 V / 60 Hz .2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE .0 Desliga 21.5 .5 .5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde 77 66.Ø3" 2 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 4 CONTRA FLANGE .5 438 127.5 15.4 288 91.5 15.1 4.Ø Interno = 129.9 268 91.8 2605 2035 kcal/h Capacidade Nominal (60 Hz) Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Tipo Modelo/Qtde Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorífico Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Resfriador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração kW TR mm mm mm Pintura com Resina Azul Pastel (5.7 R165WSZ_B 90.4 R65WSZ_B 35.2 R C U 110W SZ2B 330221 384.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 150 180 2 x 122 122 e 150 2 x 150 2 x 180 3 x 122 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .0 163.7 3 x 50 ASC-Z 3 x 39 1 x C65WSZ_B 45 3.0 54.Temperatura de entrada da água no Resfriador: 12.9 3.6 162 90.4 4.5 a 100 15 a 100 (7.# 150 PSI .8 R130WSZ_B 70.ºC/W kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % Btu/h.0 109.9 R C U 130W SZ2B 388886 452. 4 .1 5.5 357 55.7 1 x C55WSZ_B 37.Temperatura de saída da água no Condensador: 35.6 124 90.0 / Liga 17.Monofásico + ou . . ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS R-22 (60Hz) Ite m U n id .1 64.4 4.5 / Desliga 0.3 248 90.5) Borracha Anti-Vibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .2 324 90.2.9mm ANSI B 16.4 4.9 3.5m Altura e 1.Temperatura de entrada da água no Condensador: 29.4 5.0 3.5 15.5 15.6 R110WSZ_B 60.Trifásico + ou . ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS 2.000044 SHELL & TUBE 1 89. Dados elétricos são baseados em 220V/60Hz.Ø Interno = 80.6 3.4 71.5ºC.0 / Liga 6.2 144 91.0 15.5 364 92.8 3. R C U 055W SZ2B 165110 192.7 50.7 4. .6 R C U 065W SZ2B 194443 226.7ºC.4 4.5 428 100.0) 15 a 100 (7.5 2 x C55WSZ_B 75.4 4. ( ) * Opção de expansão de controle de capacidade.5 457 2 x 40 13.9 5.5 R130WSZ_B 78.0m Distância 1.5) 2 x 36 15 a 100 (7.2 78 67.7) 3 x 36 15 a 100 2 3 Número de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos de Proteção Anti-Congelamento Segurança Controle da Alta Pressão Baixa Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Tipo Carga 220V / 380V / 440V/ 60 Hz .W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç pç kg 1185 1248 Força Comando 42.6mm ANSI B 16.5 1 x 50 ASC-Z 39 N 1 x 60 ASC-Z 45 S N N N C1>S/C2>S 2 x 60 ASC-Z 2 x 45 N Semi Hermético .Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.4 6.Temperatura de saída da água do Resfriador: 6.2ºC.Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z + 2 x 50 ASC-Z 1 x 60 ASC-Z 2 x 39 39 + 45 2 0. .5 0.ºC/W m³/h mca m².5 438 111.BG6/2) N kW kW m³/h mca m².7mm ANSI B 16.0 15.10% 76 65.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 83.Ø5" 6 Ø Interno = 170.Operation = Vermelha .1 R65WSZ_B 39.# 150 PSI .5 3 x C55WSZ_B 113.4 4.5 15.3 2167 800 R C U 072W SZ2B 215309 250.1.0 3.2 2500 1850 R C U 120W SZ2B 359554 418.5 357 85.4 3.5 2 x C65WSZ_B 100.5-#150PSI-Ø6" 1.5 4.4 R C U 165W SZ2B 495331 576.5 Controle 2.5 24 50.5 293 122 36 15 a 100 R55WSZ_B 30.6 2825 1080 R C U 145W SZ2B 433642 504.4 4.7 3.3 0.3 Válvula de Expansão Termostática 1 R-22 40 13.

7 4 x C65WSZ_B 189.8 R195WSZ_B 119.0m Distância 1.7 5.1 173.5) 15 a 100 (7.7 169.7 9.8 4.2 3 x C65WSZ_B 133.10% 79 68.4 0.5 15.8 486 90.7mm ANSI B 16.Temperatura de entrada da água no Condensador: 29.5 657 200.4 272.5 a 100 (6.5 15.Ø Interno = 170.ºC/W kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % Btu/h.5 Controle 2.7) 4 R240WSZ_B 130.Temperatura de saída da água do Resfriador: 6.9 576 91.5m Altura e 1.ºC/W m³/h mca m².0 15.3 2 SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 148.8 15.Ite m U n id .5 648 90.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.0 15.1 217.5 392 90.5 521 143.2 2870 R C U 195W SZ2B 583330 678.5 Número de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos de Proteção Anti-Congelamento Segurança Controle da Alta Pressão Baixa Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Força Comando Tipo Carga 220V / 380V / 440V/ 60 Hz .2 ISO 7/1 RC 3" 8 CONTRA FLANGE .3 3.5) 2 x 36 + 2 x 40 13.000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 95. .4 5.7 612 90.4 8 R260WSZ_B 149.0 / Liga 17.2 15.15 (por Compressor) 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 121.9 R C U 220W SZ2B 658022 765.6 6.3 R260WSZ_B 141.8 R C U 260W SZ2B 777773 904.4 257.6 8.Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 3 x 60 ASC-Z 2 x 60 ASC-Z 3 x 45 2 x 39 + 2 x 45 2 0.2 3690 R C U 275W SZ2B 822528 956.5 / Desliga 0.6 546 185.7 432 91.5 695 222.7 7.4 4.Monofásico + ou .4 4.7ºC.3 3.1 4 x C65WSZ_B 200.Ø6" 2 3455 3689 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786 1.0) 3 x 40 13. 5 .4) 15 a 100 (7.Operation = Vermelha .4 4.2 183.7 R195WSZ_B 106.BG6/2) 1080 2035 N N 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 39 + 2 x 45 N S N N Semi Hermético .3 2.4 4.5 4. Dados elétricos são baseados em 220V/60Hz.5 2 2270 C 1>N /C 2>N /C3>S /C4>S C 1>S /C 2>S /C3>S /C4>S kW kW m³/h mca m².4 1 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 127.2ºC.0 / Liga 6.3 192.5 R C U 185W SZ2B 553997 644.0 15.5 .5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Conexões do Condensador Conexões do Resfriador Peso Líquido Peso em Operação Entrada de Água e Saída de Água Qtde Notas: A capacidade nominal e características elétricas são baseadas nas condições abaixo: .0 Desliga 21.7 4. ( ) * Opção de expansão de controle de capacidade.Trifásico + ou .000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 3 R-22 3 x 36 15 a 100 15 a 100 (7.8 536 91.4 4.6 R C U 240W SZ2B 719107 836.Temperatura de saída da água no Condensador: 35. R C U 175W SZ2B 524664 610.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç pç kg 3305 3537 3330 3563 3366 3598 6 78 67. .1 R185WSZ_B 100. .9 kcal/h Capacidade Nominal (60 Hz) Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Tipo Modelo/Qtde Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorífico Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Resfriador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração kW TR mm mm mm Pintura com Resina Azul Pastel (5.65 R260WSZ_B 157.5 a 100 (4.5 695 211.0 R C U 290W SZ2B 867586 1008.5 546 166.5) Borracha Anti-Vibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .1 5.9 3.7 286.4 3.42 0.5 695 4 x 36 15 a 100 (7.4 4.5ºC.10% 220 V / 60 Hz .5 24 135.1) 4 x 40 13.5 531 150.7 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 39 + 1 x 45 3 x 60 ASC-Z 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 3 x 45 3 x C65WSZ_B 4 x C65WSZ_B 179.# 150 PSI .5 a 100 (7.2 3.1 412 91.0ºC.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 2 x 122 e 1 x 150 1 x 122 e 2 x 150 3 x 150 3 x 180 2 x 122 e 2 x 150 4 x 150 2 x 150 e 2 x 180 4 x 180 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .2 237.0 15.1 4.Temperatura de entrada da água no Resfriador: 12.

5 4.5m Altura e 1.5 14.41 R110WSZ_B 54.6mm ANSI B 16.0 4.4 2.0 5.1 3.5 Controle 2.5 R C U 110W SZ4B 297562 346.000044 SHELL & TUBE 1 83 3.2.8 R130WSZ_B 72.2 14.0 4.5 a 100 15 a 100 (7.5 4 3 x C55WSZ_B 102.ºC/W kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % Btu/h.1 438 126.7mm ANSI B 16.2 Conexões do Condensador Conexões do Resfriador Peso Líquido Peso em Operação Entrada de Água e Saída de Água Qtde Notas: A capacidade nominal e características elétricas são baseadas nas condições abaixo: .5 2.5 4.8 59.5 .0 98. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS R-407C (60Hz) Item U nid.6 118.ºC/W m³/h mca m².Ø Interno = 129.6 3.0) 15 a 100 (7.8 1 x 50 ASC-Z 39 N 1 x 60 ASC-Z 45 S N N N C1>S/C2>S 2 x 60 ASC-Z 2 x 45 N Semi Hermético .0 / Liga 6.5 368 90.Temperatura de saída da água no Condensador: 35.0 49.Temperatura de entrada da água no Resfriador: 12.3 328 90.3 3 x 50 ASC-Z 3 x 39 1 x C65WSZ_B 41.3 65.71 R165WSZ_B 81.8 R C U 165W SZ4B 446342 519.Operation = Vermelha .2 78 67.1 293 122 32 15 a 100 R55WSZ_B 27.Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z + 2 x 50 ASC-Z 1 x 60 ASC-Z 2 x 39 39 + 45 2 0.0 14.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.5-#150PSI-Ø6" 1.1 2. .# 150 PSI .5 / Desliga 0.9 R65WSZ_B 32.1 364 92.7 Válvula de Expansão Termostática 1 R-407 C 34 13.1 2.5ºC.Trifásico + ou .10% 76 65. ( ) * Opção de expansão de controle de capacidade.0 14.6 146 91.0 3.BG6/2) N kW kW m³/h mca m².1 457 2 x 34 13.1 1 x C55WSZ_B 34.000018 Poliuretano R120WSZ_B 59.0 147.5 a 100 (6.0 4.5 .Ø3" 2 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 4 CONTRA FLANGE .2 4. R C U 055W SZ4B 148781 173.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde 77 66.0 4.1 357 84.2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE .0ºC.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç pç kg 1185 1248 Força Comando 42.9mm ANSI B 16.1 2167 800 R C U 072W SZ4B 198072 230.2 2825 1080 R C U 145W SZ4B 398563 463.3 R C U 130W SZ4B 357437 415.0 4.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 76.0 / Liga 17.0 4.5 2 x C55WSZ_B 68 2.2.0 4.1 123 90.2 14.10% 220 V / 60 Hz .2ºC.4 2500 1850 R C U 120W SZ4B 327499 380.8 108.7 14.8 2 x C65WSZ_B 92.4 131.7) 3 x 32 15 a 100 2 3 Número de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos de Proteção Anti-Congelamento Segurança Controle da Alta Pressão Baixa Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Tipo Carga 220V / 380V / 440V/ 60 Hz .6 2605 2035 kcal/h Capacidade Nominal (60 Hz) Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Tipo Modelo/Qtde Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorífico Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Resfriador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração kW TR mm mm mm Pintura com Resina Azul Pastel (5.3 3.# 150 PSI .3 292 91.2 R130WSZ_B 65.0m Distância 1.1 164 90. 6 .Temperatura de entrada da água no Condensador: 29. .0 4.2 46.5 14.7 0.1 438 112. .3 246 90.8 0.0 Desliga 22. Dados elétricos são baseados em 220V/60Hz.2 R C U 065W SZ4B 178718 207.Ø5" 6 Ø Interno = 170.1 3.Temperatura de saída da água do Resfriador: 6.1 428 101.5) Borracha Anti-Vibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .3 R65WSZ_B 36.5 24 50.1 357 56.5) 2 x 32 15 a 100 (7.5 14.8 269 90.Monofásico + ou .7ºC.Ø Interno = 80.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 150 180 2 x 122 122 e 150 2 x 150 2 x 180 3 x 122 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .

3 3.6 216.1 546 168.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç pç kg 3305 3537 3330 3563 3366 3598 6 78 67.000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 3 R-407 C 3 x 32 15 a 100 15 a 100 (7.5 .5 415 90.2 4 x C65WSZ_B 174.8 4 x C65WSZ_B 165.3 2 2270 C 1>N /C 2>N /C3>S /C4>S C 1>S /C 2>S /C3>S /C4>S kW kW m³/h mca m².0 / Liga 17.0 4. .3 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 39 + 1 x 45 3 x 60 ASC-Z 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 3 x 45 3 x C65WSZ_B 136 2.2ºC.92 0.ºC/W m³/h mca m².3 200.0ºC.5 24 135.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 2 x 122 e 1 x 150 1 x 122 e 2 x 150 3 x 150 3 x 180 2 x 122 e 2 x 150 4 x 150 2 x 150 e 2 x 180 4 x 180 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .9 R195WSZ_B 97.1 521 143.8 0.7 538 90.1 6.1 695 213.1 657 202.5ºC.7ºC.6 167. R C U 175W SZ4B 476280 553. .15 (por Compressor) 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 109.9 14.2 4.Item U nid.3 3.Trifásico + ou .0) 3 x 34 13.Temperatura de saída da água do Resfriador: 6.0 8.2 R260WSZ_B 137.2 3 x C65WSZ_B 122 2. Dados elétricos são baseados em 220V/60Hz.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Conexões do Condensador Conexões do Resfriador Peso Líquido Peso em Operação Entrada de Água e Saída de Água Qtde Notas: A capacidade nominal e características elétricas são baseadas nas condições abaixo: .4 3690 R C U 275W SZ4B 756000 879.3 1 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 117.BG6/2) 1080 2035 N N 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 39 + 2 x 45 N S N N Semi Hermético .5 14.1 250.0 4.Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 3 x 60 ASC-Z 2 x 60 ASC-Z 3 x 45 2 x 39 + 2 x 45 2 0.Temperatura de entrada da água no Resfriador: 12.Operation = Vermelha .5) 2 x 32 + 2 x 34 13.3 R195WSZ_B 110. ( ) * Opção de expansão de controle de capacidade.4 177.5 14.5 a 100 (7.5 5.1) 4 x 34 13.5m Altura e 1.0 14.7) 4 R240WSZ_B 119.7 620 90.4) 15 a 100 (7.75 R260WSZ_B 145.0 14.0 / Liga 6.5) Borracha Anti-Vibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .2 263.0 4.0 5.5 7.6 R185WSZ_B 92.Monofásico + ou .0 4.000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 86.6 4.2 236.8 157.ºC/W kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % Btu/h. 7 .7 kcal/h Capacidade Nominal (60 Hz) Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Tipo Modelo/Qtde Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorífico Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Resfriador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração kW TR mm mm mm Pintura com Resina Azul Pastel (5.5) 15 a 100 (7.5 / Desliga 0.7 Número de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos de Proteção Anti-Congelamento Segurança Controle da Alta Pressão Baixa Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Força Comando Tipo Carga 220V / 380V / 440V/ 60 Hz .10% 79 68.Temperatura de entrada da água no Condensador: 29.6 R C U 260W SZ4B 714874 831.5 492 90.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.0 4.0 4.2 ISO 7/1 RC 3" 8 CONTRA FLANGE .0 R C U 240W SZ4B 654998 761.0m Distância 1.1 546 185.7mm ANSI B 16.4 4 x C65WSZ_B 184.8 3.6 656 90.Ø Interno = 170.0 4.10% 220 V / 60 Hz .1 695 4 x 32 15 a 100 (7.0 Desliga 22.0 7.7 584 91.5 R C U 185W SZ4B 506218 588.5 a 100 (6.0 438 91.4 2870 R C U 195W SZ4B 536155 623.0 4.4 R260WSZ_B 130.0 392 90.1 2.# 150 PSI .0 R C U 290W SZ4B 797429 927.2 2.5 Controle 2.9 2 SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 150 2.0 14.7 14. .3 R C U 220W SZ4B 604800 703.Ø6" 2 3455 3689 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786 1.5 14.1 531 152.5 a 100 (4.Temperatura de saída da água no Condensador: 35.1 695 224.

7 Válvula de Expansão Termostática 1 R-22 40 13.2 270 90.7ºC.5) 2 3 Número de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos de Proteção Anti-Congelamento Segurança Controle da Alta Pressão Baixa Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Tipo Carga 220V / 380V / 50 Hz .Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 150 180 2 x 122 122 e 150 2 x 150 2 x 180 3 x 122 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .3 146.9 420 107.0 16.0 16.9 222 91.8 3 1 x C55WSZ_B 33.3 R C U 110W SZ2B 294840 342.8 357 76.5 16.6mm ANSI B 16.4 3.1 3.7 104 90.Temperatura de saída da água do Resfriador: 6.ºC/W m³/h mca m².3 4.BG6/2) N kW kW m³/h mca m².5m Altura e 1.5) 2 x 36 15 a 100 (7.Monofásico + ou .6 R C U 165W SZ2B 442260 514.9 351 46.0 / Liga 17.9 3.8 254 122 36 15 a 100 R55WSZ_B 26. .10% 72 61.2 R C U 130W SZ2B 347220 403.5 24 41.7 2 x C65WSZ_B 90. .7) 3 x 36 15 a 100 (7.7 114.7 2.1 64.4 4.6 4.Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z + 2 x 50 ASC-Z 1 x 60 ASC-Z 2 x 32.2.6 R130WSZ_B 71.2 2.2ºC.4 4.5ºC.6 2.5-#150PSI-Ø6" 1.9 420 92.2 R110WSZ_B 53.1 312 90.0 16.0 / Liga 6.5 .9 4.7 4.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde 73 62.000044 SHELL & TUBE 1 80.Operation = Vermelha .4 208 90.Ø Interno = 80.9 R65WSZ_B 31.7 0.0m Distância 1.4 N 1 x 60 ASC-Z 39 S N N N C1>S/C2>S 2 x 60 ASC-Z 2 x 39 N Semi Hermético .5 a 100 15 a 100 (7.1 135 90.9 57.4 2167 800 R C U 072W SZ2B 194442 226.1 R65WSZ_B 35. .4 + 39 2 0.6 R165WSZ_B 80.0) 15 a 100 (7.5 3.5 16.4 32.5) Borracha Anti-Vibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .7mm ANSI B 16.7 4.2 74 63. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS R-22 (50Hz) Item U nid . ( ) * Opção de expansão de controle de capacidade.4 2.7 0.Temperatura de saída da água no Condensador: 35.5 2500 1850 R C U 120W SZ2B 321030 373.5 16.Trifásico + ou .Ø5" 6 Ø Interno = 170.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 74.4 236 91.5 Controle 2.4 48.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç pç kg 1185 1248 Força Comando 35.6 129.2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE .4 4.Ø3" 2 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 4 CONTRA FLANGE .000018 Poliuretano R120WSZ_B 58.8 412 82.2 Conexões do Condensador Conexões do Resfriador Peso Líquido Peso em Operação Entrada de Água e Saída de Água Qtde Notas: A capacidade nominal e características elétricas são baseadas nas condições abaixo: .8 97.Ø Interno = 129.# 150 PSI .8 R C U 065W SZ2B 173610 201.3 106.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.10% 220 V / 50 Hz . R C U 055W SZ2B 147420 171.5 .3 3 3 x 50 ASC-Z 3 x 32.3 2605 2035 kcal/h Capacidade Nominal (50 Hz) Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Tipo Modelo/Qtde Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorífico Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Resfriador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração kW TR mm mm mm Pintura com Resina Azul Pastel (5.# 150 PSI .0 Desliga 21. 8 .7 4.1 R130WSZ_B 63.5 16.5 2.0ºC.9 351 71.5 4.8 438 2 x 40 13. Dados elétricos são baseados em 220V/50Hz.3.8 2825 1080 R C U 145W SZ2B 391908 455.7 1 x 50 ASC-Z 32.4 1 x C65WSZ_B 40 3 45.Temperatura de entrada da água no Condensador: 29.8 2 x C55WSZ_B 67.2 118 91.5 16.6 5.4 4.ºC/W kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % Btu/h.7 3 x C55WSZ_B 102.9mm ANSI B 16.5 / Desliga 0.5 a 100 (6.Temperatura de entrada da água no Resfriador: 12.

6 326 90.8 2 SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 133.2 3 x C65WSZ_B 118.5) 3 x 40 13.9 500 123.7ºC.1 340 91.5 a 100 (6.1 R220WSZ_B 106.Ø Interno = 170.4 + 2 x 39 N S N N Semi Hermético .0 / Liga 17.5 16.5 16.2 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 32.7mm ANSI B 16.2 ISO 7/1 RC 3" 8 CONTRA FLANGE .# 150 PSI .2 4. .Monofásico + ou .0 Desliga 21.0 16. ( ) * Opção de expansão de controle de capacidade.4) 15 a 100 (7.Temperatura de entrada da água no Condensador: 29.0m Distância 1.7 6.0ºC.0 16.7 4.Trifásico + ou .0 196.5 R260WSZ_B 142.6 7.5 4.3 6.5m Altura e 1. .7 148.2 163.5ºC. .8 R C U 240W SZ2B 642060 746.0 / Liga 6.6 4.Temperatura de saída da água do Resfriador: 6. 9 .9 513 138.5) 2 x 36 + 2 x 40 13.2 3.BG6/2) 1080 2035 N N 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 32.0 4.1 2.9 639 184.8 1 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 114.Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 3 x 60 ASC-Z 2 x 60 ASC-Z 3 x 39 2 x 32.8 3.7) 4 R240WSZ_B 116.2 16. Dados elétricos são baseados em 220V/50Hz.2 R C U 220W SZ2B 595187 692.7 Número de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos de Proteção Anti-Congelamento Segurança Controle da Alta Pressão Baixa Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Força Comando Tipo Carga 220V / 380V / 50 Hz .7 4.9 639 174.8 4.10% 75 64.4 + 2 x 39 2 0.1) 4 x 40 13.Operation = Vermelha .ºC/W kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % Btu/h.8 607 164.5 kcal/h Capacidade Nominal (50 Hz) Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Tipo Modelo/Qtde Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorífico Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Resfriador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração kW TR mm mm mm Pintura com Resina Azul Pastel (5.2ºC.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç pç kg 3305 3537 3330 3563 3366 3598 6 74 63.6 354 91.1 2.6 R C U 290W SZ2B 784667 912.9 639 4 x 36 15 a 100 (7.3 R C U 260W SZ2B 694440 807.4 4 x C65WSZ_B 180.8 3 4 x C65WSZ_B 171.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 2 x 122 e 1 x 150 1 x 122 e 2 x 150 3 x 150 3 x 180 2 x 122 e 2 x 150 4 x 150 2 x 150 e 2 x 180 4 x 180 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.5 R185WSZ_B 90.5 Controle 2.4 + 1 x 39 3 x 60 ASC-Z 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 3 x 39 3 x C65WSZ_B 4 x C65WSZ_B 160.000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 3 R-22 3 x 36 15 a 100 15 a 100 (7.5 229.9 244.5) Borracha Anti-Vibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .6 3690 R C U 275W SZ2B 739595 859.8 16.9 R C U 185W SZ2B 494640 575.6 506 90.6 172.8 472 91.Ø6" 2 3455 3689 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786 1.2 R260WSZ_B 126.3 259.7 0.8 R195WSZ_B 94.8 2.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Conexões do Condensador Conexões do Resfriador Peso Líquido Peso em Operação Entrada de Água e Saída de Água Qtde Notas: A capacidade nominal e características elétricas são baseadas nas condições abaixo: .ºC/W m³/h mca m².15 (por Compressor) 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 107.5 4.0 16.10% 220 V / 50 Hz .7 2 2270 C 1>N /C 2>N /C3>S /C4>S C 1>S /C 2>S /C3>S /C4>S kW kW m³/h mca m².8 0.2 5.4 405 91.3 2.000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 85.5 a 100 (7. R C U 175W SZ2B 468450 544.Temperatura de saída da água no Condensador: 35.3 2.8 491 118.5 .Item U nid.6 2870 R C U 195W SZ2B 520830 605.9 R260WSZ_B 142.0 5.9 4.5 24 112.5 540 90.6 212.0 513 153.7 5.5 a 100 (4.0 17.5 / Desliga 0.7 154.Temperatura de entrada da água no Resfriador: 12.8 444 91.6 8.

7 3 x 50 ASC-Z 3 x 32.5 2825 1080 R C U 145W SZ4B 360123 418.4 32.9 3.4 2.3 242 91.10% 72 61.000044 SHELL & TUBE 1 74 2.6 1 x C55WSZ_B 30 2.2.2 2 x C65WSZ_B 83.5 15. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS R-407C (50Hz) Ite m U n id .5) 2 3 Número de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos de Proteção Anti-Congelamento Segurança Controle da Alta Pressão Baixa Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Tipo Carga 220V / 380V / 50 Hz .0 96.5 R65WSZ_B 29.4 3 x C55WSZ_B 91.7 119.4 357 77.2 2.4 R110WSZ_B 48.1 R C U 165W SZ4B 398520 463.5 / Desliga 0. R C U 055W SZ4B 132840 154.Ø Interno = 80. Dados elétricos são baseados em 220V/50Hz.5m Altura e 1.8 2.0 4.0 / Liga 17.0 15.4 0.5 a 100 15 a 100 (7.5 R65WSZ_B 32.9mm ANSI B 16.5 52.5 351 70.ºC/W kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % Btu/h.0 4.4 420 93.ºC/W m³/h mca m².15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 68 2.2 272 90.2 74 63.2 15.8 2605 2035 kcal/h Capacidade Nominal (50 Hz) Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Tipo Modelo/Qtde Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorífico Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Resfriador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração kW TR mm mm mm Pintura com Resina Azul Pastel (5.Temperatura de entrada da água no Condensador: 29.000018 Poliuretano R120WSZ_B 53.3 4.2 223 90.5-#150PSI-Ø6" 1.5) Borracha Anti-Vibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .6 136 90.2ºC.2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE .1 R130WSZ_B 65.Operation = Vermelha .7ºC.0 3.10% 220 V / 50 Hz .7 15.Ø5" 6 Ø Interno = 170. .7) 3 x 32 15 a 100 (7.Temperatura de entrada da água no Resfriador: 12.1 Válvula de Expansão Termostática 1 R-407 C 34 13.5 a 100 (6.3 0.4 1 x C65WSZ_B 40 2.9 59.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç pç kg 1185 1248 Força Comando 35.0 Desliga 21.0m Distância 1.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.5 Controle 2.6mm ANSI B 16.7 R130WSZ_B 58.0 4.9 R C U 065W SZ4B 159570 185.0 4.5 3.0 3.9 2 x C55WSZ_B 60.4 N 1 x 60 ASC-Z 39 S N N N C1>S/C2>S 2 x 60 ASC-Z 2 x 39 N Semi Hermético .0) 15 a 100 (7.2 2.4 + 39 2 0.# 150 PSI .Monofásico + ou .5ºC.2 15.0ºC.Ø3" 2 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 4 CONTRA FLANGE .Temperatura de saída da água do Resfriador: 6.3 306 90.4 131.4 351 46.8 2167 800 R C U 072W SZ4B 178852 207.2 Conexões do Condensador Conexões do Resfriador Peso Líquido Peso em Operação Entrada de Água e Saída de Água Qtde Notas: A capacidade nominal e características elétricas são baseadas nas condições abaixo: .5 24 42.5 4.7 41.9 2500 1850 R C U 120W SZ4B 292410 340.5 15.5 15.0 4.7 R C U 130W SZ4B 319140 371. .5 . .Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z + 2 x 50 ASC-Z 1 x 60 ASC-Z 2 x 32.Trifásico + ou .3 2.3 1 x 50 ASC-Z 32.4 254 122 32 15 a 100 R55WSZ_B 24.4 412 84.Temperatura de saída da água no Condensador: 35.2 4.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde 73 62.2 204 90.5) 2 x 32 15 a 100 (7.5 420 105.# 150 PSI .1 R C U 110W SZ4B 265680 308.2 2.0 4.4 438 2 x 34 13.9 87.0 / Liga 6.4.1 102 90.1 105.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 150 180 2 x 122 122 e 150 2 x 150 2 x 180 3 x 122 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .BG6/2) N kW kW m³/h mca m².7mm ANSI B 16. 10 . ( ) * Opção de expansão de controle de capacidade.7 4.1 121 91.5 .8 R165WSZ_B 72.0 15.5 43.Ø Interno = 129.

2 4.9 7.6 R220WSZ_B 101.8 5.000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 3 R-407 C 3 x 32 15 a 100 15 a 100 (7.5 .4 500 126.6 R C U 185W SZ4B 451980 525.0 4.5 / Desliga 0.5) Borracha Anti-Vibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 3 x 60 ASC-Z 2 x 60 ASC-Z 3 x 39 2 x 32.Temperatura de saída da água do Resfriador: 6.3 2.7 4 x C65WSZ_B 167.7) 4 R240WSZ_B 106.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Conexões do Condensador Conexões do Resfriador Peso Líquido Peso em Operação Entrada de Água e Saída de Água Qtde Notas: A capacidade nominal e características elétricas são baseadas nas condições abaixo: .8 4 x C65WSZ_B 167.1 Número de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos de Proteção Anti-Congelamento Segurança Controle da Alta Pressão Baixa Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Força Comando Tipo Carga 220V / 380V / 50 Hz .5m Altura e 1.0 4.5 15.5 4.5) 3 x 34 13.5 a 100 (7. ( ) * Opção de expansão de controle de capacidade.3 4.0 4.7 R260WSZ_B 130.5 2.4 R260WSZ_B 116.10% 75 64.2 R260WSZ_B 123.4 513 139.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.5 363 91.7 15.3 0.7ºC.0 4.5 a 100 (6.0 Desliga 21.0 15.Item U nid .1 3.4 607 168.9 R185WSZ_B 82.5 2 SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 122.2 3 x C65WSZ_B 108.5 2870 R C U 195W SZ4B 478710 556.6 158.2 2.4) 15 a 100 (7.BG6/2) 1080 2035 N N 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 32.1 6.1 3690 R C U 275W SZ4B 679721 790.Operation = Vermelha .4 + 2 x 39 2 0.0 15.Ø6" 2 3455 3689 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786 1.3 R C U 220W SZ4B 546926 635.4 + 2 x 39 N S N N Semi Hermético .0ºC.5) 2 x 32 + 2 x 34 13.1) 4 x 34 13.6 514 90. .4 + 1 x 39 3 x 60 ASC-Z 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 3 x 39 3 x C65WSZ_B 4 x C65WSZ_B 148 2.Temperatura de entrada da água no Resfriador: 12.2 4.8 R C U 290W SZ4B 721130 838.5 24 112.5 140.0m Distância 1.9 15.Temperatura de saída da água no Condensador: 35.1 2.9 R C U 240W SZ4B 584820 680.3 3.000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 77.4 344 90.4 491 119.# 150 PSI .0 4.3 325 90.3 0.8 484 91.5 513 154.0 193.0 / Liga 6.Temperatura de entrada da água no Condensador: 29.ºC/W kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % Btu/h.0 15.4 639 177.5 15.2ºC.5 639 4 x 32 15 a 100 (7. 11 .4 1 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 105.3 2. R C U 175W SZ4B 425250 494.9 408 90.10% 220 V / 50 Hz .2 211.2 131.5 kcal/h Capacidade Nominal (50 Hz) Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Tipo Modelo/Qtde Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorífico Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Resfriador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração kW TR mm mm mm Pintura com Resina Azul Pastel (5.Ø Interno = 170.4 R C U 260W SZ4B 638280 742.ºC/W m³/h mca m².7mm ANSI B 16. .15 (por Compressor) 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 96.5 15.0 / Liga 17.5 544 90.Trifásico + ou .Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 2 x 122 e 1 x 150 1 x 122 e 2 x 150 3 x 150 3 x 180 2 x 122 e 2 x 150 4 x 150 2 x 150 e 2 x 180 4 x 180 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .2 ISO 7/1 RC 3" 8 CONTRA FLANGE .5ºC.5 238.3 5.5 446 90.5 a 100 (4.6 149.2 2 2270 C 1>N /C 2>N /C3>S /C4>S C 1>S /C 2>S /C3>S /C4>S kW kW m³/h mca m².5 Controle 2.Monofásico + ou .W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç pç kg 3305 3537 3330 3563 3366 3598 6 74 63.5 6. .0 4.3 224. Dados elétricos são baseados em 220V/50Hz.2 2.9 180.5 639 186.2 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 32.3 R195WSZ_B 87.

CURVAS DE CAPACIDADE 12 .3.

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2. Regular o termostato na temperatura desejada. Lâmpada Piloto A lâmpada vermelha indica a operação normal. Limpar o Chiller. O disjuntor principal foi acionado? 2. Troubleshooting: Chiller Não Liga: 1. Ligar o Chiller: Modo Local > botão “ON” . UNIDADE RESFRIADORA DE LÍQUIDOS HITACHI Para Iniciar a Operação: 1. Desligar o interruptor principal e trocar dois de três terminais. 5. Os termostatos estão pedindo a operação de resfriamento? Baixa Capacidade de Resfriamento: 1. Se as fases não estiverem corretamente conectadas. 2. Acionar o botão desliga. Confirme se fases R. Desligar o Chiller: 1. Checar a corrente elétrica do Chiller. R. 5. S e T estão corretamente conectadas. As pressões operacionais estão normais? 4. 4. o compressor não opera devido a ativação de um dispositivo de proteção contra reversão de fase. Verificação Diária: 1. Abrir completamente as válvulas de esfera nas linhas de líquido. Há circulação de água no sistema? 4. Desligar o disjuntor principal quando o Chiller ficar parado por um longo período de tempo. 2. A água provida ao condensador está na temperatura correta? 2. Há excesso de água no fluxo a ser resfriado? Manutenção: 1. Modo Remoto > botão liga remoto (fornecido pelo instalador). Checar nível do óleo. (No caso do Resfriador. 3. Checar as pressões de operação. A temperatura de set point está correta? 3. Os filtros “Y” na entrada de água gelada e de condensação estão limpos? 6.) 44 . Certificar-se que todas as chaves de força estão desligadas e posicionar a chave de operação SW6 na placa de ajustes para operação Local ou Remoto. qualquer um dos dispositivos de segurança pode estar atuado. A conexão de fase correta pode ser conferida por um indicador de seqüência de fase.1. é recomendado que um especialista seja contatado para este tipo de trabalho. 7. Checar a tensão de alimentação. Acionar o serviço de manutenção para correção da falha. 3. 2. 3. local ou remoto. Há água suficiente no sistema? 5.4. Quando a lâmpada vermelha piscar ou a lâmpada laranja for ativada. Limpeza do resfriador e condensador. Os fusíveis estão OK? 3. 4. Limpar os Filtros “Y” na entrada de água gelada e de condensação regularmente. Ligar as bombas de água gelada e de água de condensação. Abrir as válvulas de entrada e saída de água gelada e condensação. INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO 4. 6. S e T e ligar o disjuntor novamente. Checar se há sons anormais e vibração.

COMPONENTES DO EQUIPAMENTO 5.1. DESENHOS DA ESTRUTURA 45 .5.

46 .

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50 .

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53 .

2. COMPOSIÇÃO DOS CICLOS (MODELO CHILLER X MODELO COMPRESSOR X Nº DE CICLOS) 1 MÓDU L O MODELO RCU055WSZ RCU065WSZ RCU072WSZ RCU110WSZ RCU120WSZ RCU130WSZ RCU145WSZ RCU165WSZ RCU175WSZ RCU185WSZ RCU195WSZ RCU220WSZ RCU240WSZ RCU260WSZ RCU275WSZ RCU290WSZ CICLO 1 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 50ASC-Z 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 50ASC-Z 50ASC-Z 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 2 3 4 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 50ASC-Z 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco 54 .5.

Porém. ADVERTÊNCIA Este Chiller é operado com refrigerante R-22.2.5 a 2 vezes o peso do Chiller em operação. nivelada e com uma massa de 1. Os Chillers devem ser fixados com parafusos chumbadores em uma base de concreto tanto para instalações de piso quanto para instalações em lajes.5 deste manual. Fundação Conferir e assegurar que a fundação seja plana. o gás refrigerante é mais pesado que o ar de forma que o chão pode ficar coberto com gás refrigerante caso haja vazamento. pode haver risco de explosão.1. Espaço da Instalação Verificar para que não haja obstáculos que restrinjam a limpeza dos condensadores ou impeça o trabalho de manutenção no espaço especificado conforme Capítulo 6.6. Então. Desembalar somente no momento da interligação e ativação.2. CUIDADO Conferir para assegurar que válvulas estão abertas corretamente. Transporte Antes de iniciar a movimentação do Chiller certifiquese que o caminho a ser percorrido por ele e suficiente para as suas dimensões do mesmo. Modelo Largura (mm) RCU055WSZB 2167 RCU065WSZB RCU072WSZB RCU110WSZB 2500 RCU120WSZB 2825 RCU130WSZB RCU145WSZB RCU165WSZB 2605 RCU175WSZB RCU185WSZB 2870 RCU195WSZB RCU220WSZB RCU240WSZB RCU260WSZB 3690 RCU275WSZB RCU290WSZB Profundidade (mm) Altura (mm) 800 1850 1080 2035 2270 6. VERIFICAÇÃO INICIAL Local da Instalação Confirmar que o local da instalação final é provido com tubulação de água e fontes de alimentação elétrica conveniente para o correto funcionamento do Chiller. Se não estiverem totalmente abertas. POSICIONANDO O CHILLER PERIGO Se for detectado vazamento de gás pare o Chiller e contate o serviço de manutenção o mais rápido possível. causado por falhas no transporte.2. levando em conta o gradiente de fundação Capítulo 6. Não utilizar maçarico se o ciclo de refrigeração estiver pressurizado. PREPARAÇÃO E VERIFICAÇÃO INICIAL 6. (R407C opcional) que é não inflamável e não venenoso. Transporte O Transporte do Chiller até o local de instalação deve ser feito com o mesmo embalado. Chiller Conferir se o Chiller chegou até o local de instalação sem danos em sua estrutura ou componentes. poderá causar sérios danos ao compressor devido a alta pressão. Providenciar material adequado para a movimentação e colocação do Chiller no local de instalação. 55 . Deverão estar disponíveis equipamentos para içamento e movimentação horizontal conforme mostrado no capítulo 6. mantenha bem ventilado o ambiente para evitar asfixia durante a reparação do vazamento. Água com dureza muito alta deve ser evitada.

inversores de freqüência.Espaço para Operação Para fácil manutenção e correta instalação do equipamento. certifique-se que o local possui os requisitos abaixo: a) Boa iluminação. f) Proteção contra fonte geradora de energia eletromagnética. celulares) g) Espaço para manutenção conforme indicado abaixo: NOTA: O resfriador não poderá ser instalado em locais desabrigados e/ou exposto ao tempo. walk-talk. (antenas de comunicação de RF. e) Proteção contra fontes de calor e/ou casa de máquinas ventilada. c) Sistema adequado para o suprimento e drenagem de água. Gradiente de Fundação O Chiller deve ser instalado em uma posição dentro do gradiente mostrado a seguir: 56 . b) Suprimento de energia elétrica adequado ao equipamento. d) Proteção contra intempéries e raios solares.

57 . CENTRO DE GRAVIDADE E DISTRIBUIÇÃO DO PESO NOS APOIOS MO DE L O R C U _W S Z _B 55 65 301 235 417 369 72 157 437 217 541 110 533 596 544 590 120 555 605 557 599 130 565 626 576 622 145 567 673 588 620 165 789 900 842 927 175 818 918 858 943 185 830 919 870 944 195 836 920 894 948 220 840 998 898 953 240 1197 1069 1270 1072 260 1198 1079 1299 1090 275 1198 1129 1305 1095 290 1203 1183 1305 1095 Localização F1 F2 F3 F4 269 269 355 355 Peso em operação.3. 2448 3458 (kg) 1248 1322 1352 2263 2316 2389 3537 3563 3598 3689 4608 4666 4727 4786 Localização do centro de gravidade (mm) Dimensão A Dimensão B Dimensão C Dimensão h1 938 371 680 828 938 366 680 829 923 366 680 813 827 457 960 864 824 461 960 859 827 463 960 862 814 453 960 844 844 453 960 972 840 455 960 971 840 458 960 972 845 462 960 973 844 511 960 1290 839 514 960 1292 845 514 960 1291 838 508 960 1278 827 503 960 1265 * O peso do Chiller poderá acrescer em até 10% para o caso de máquinas especiais.6.

ESPAÇO PARA SERVIÇO E FUNDAÇÃO 58 .4.6.

não fornecida pela Hitachi. Ver exemplos a seguir: 59 . Sobre a fundação deverá haver uma base de fixação. . DETALHE DA FUNDAÇÃO RECOMENDAÇÕES . sobre a qual o Chiller deverá ser fixado e que também auxiliará no escoamento de água.6. que poderá ser de concreto ou perfis de aço.5 a 2 vezes o peso em operação do Chiller.Outros Dispositivos de Amortecimento: Como opção. evitando que a mesma acumule sob o equipamento. poderão ser utilizados amortecedores de vibração do tipo molas helicoidais porém observar para que a área do mesmo em contato com a base do Chiller seja maior que esta. na largura. com uma massa de 1. e no comprimento colocar uma chapa de aço com dimensões 8x100x500mm para aumentar a área de contato a fim de se evitar danos à estrutura do equipamento.1.4.Fundação: Deve ter uma superfície plana e nivelada.

5.5. utilize roletes de mesmo diâmetro. observando a dimensão e peso do equipamento (vide tabela). Oriente-se através das figuras na página seguinte como preparar o processo de içamento. TRANSPORTE 6. que também é informado na etiqueta que acompanha o Chiller. Dimensional e peso dos equipamentos: Modelo Largura (mm) RCU055WSZB 2167 RCU065WSZB RCU072WSZB RCU110WSZB 2500 RCU120WSZB 2825 RCU130WSZB RCU145WSZB RCU165WSZB 2605 RCU175WSZB RCU185WSZB 2870 RCU195WSZB RCU220WSZB RCU240WSZB RCU260WSZB 3690 RCU275WSZB RCU290WSZB Profundidade (mm) Altura (mm) Peso Líquido (kg) 1185 800 1245 1274 1850 2145 2175 2248 2306 3362 3305 1080 2035 3330 3366 3455 4291 2380 4353 4413 2270 4472 PERIGO Não ficar sob o Chiller durante o transporte. O material utilizado para içamento bem como danos causados ao equipamento durante o transporte não são de responsabilidade da HITACHI.6. Suspendendo a Unidade: 1. Em caso de movimentação vertical em locais de tráfego de pedestres. 3. Içar o equipamento utilizando os olhais soldados nas estruturas. os quais deverão ser fixados nos olhais já existentes no Chiller. TRANSPORTE DE EQUIPAMENTO Na retirada do Chiller do veículo por meio de içamento deverão ser utilizados cabos de aço e cintas adequadas. a área deverá ser isolada. Atente para que o aparelho não sofra nenhuma colisão em possíveis obstáculos durante o transporte. A base de madeira da embalagem fornecida com o equipamento não é adequada para movimentação horizontal com roletes e içamentos.1. Atente para que os cabos não encostem aos painéis e tubulações do aparelho. 6. 60 . uniformemente distribuídos sob a base do Chiller ou algum tipo de carro de transporte que suporte o peso do mesmo. 5. Utilize cabos de aço resistentes. 2. 4. CUIDADO Coloque proteção entre os cabos de aço e o Chiller para evitar danos a estrutura do mesmo. Em caso de movimentação horizontal.

Caso esta movimentação seja realizada com o equipamento içado. Não realize a movimentação do equipamento com a base de madeira em contato direto com o piso evitando danos ao mesmo. 61 . Caso o equipamento seja retirado do veículo de transporte por escorregamento. através de uma rampa. utilize roletes de mesmo diâmetro. CUIDADO Em caso de movimentação horizontal. uniformemente distribuídos sob uma base de madeira ou algum tipo de carro de transporte que suporte o peso do equipamento. certifique-se que o ângulo entre a rampa e o piso não seja superior a 300. ADVERTÊNCIA Na retirada do equipamento do veículo por meio de içamento deverão ser utilizados cabos de aço ou cintas adequadas ao peso de cada um dos mesmos. precavenha-se quanto aos danos mantendo-o o mais próximo possível do solo.CUIDADO Previna-se quanto aos cuidados a serem tomados na execução do transporte do equipamento até o local de instalação. Retire a base de madeira o mais próximo possível do local de instalação. Esses cabos deverão ser fixados nos olhais soldados na estrutura do equipamento.

PERIGO NUNCA IÇAR O EQUIPAMENTO PELOS OLHAIS DOS COMPRESSORES 62 .

PERIGO NUNCA IÇAR O EQUIPAMENTO PELOS OLHAIS DOS COMPRESSORES 62 .

que é o caso dos nossos Chillers.5% independente das cargas. TÍPICA CURVA DE ATUAÇÃO DE UM DISJUNTOR TERMOMAGNÉTICO Uso de geradores para alimentação do Chiller: Os Geradores que trabalham com variação brusca de consumo elétrico. desativação ou variação de consumo em função de aumento e redução de carga. Estes dados podem ser verificados na etiqueta de identificação dos disjuntores. na partida. ativação. já identificada na tabela de dados elétricos por circuito. conexões. Para que não ocorra o desligamento durante a partida é necessário que os padrões mínimos representados no gráfico a seguir sejam atendidos. Este cabo evita o choque elétrico. etc. deverão ser utilizados disjuntores para painéis de distribuição de potência conforme segue: Dimensionamento dos Cabos de Alimentação do Circuito de Força: Para o dimensionamento dos cabos de alimentação do circuito de força deverá ser levado em consideração: A alimentação do circuito de força do Chiller é ÚNICA independentemente do nº de ciclos do equipamento. Capacidade de interrupção em serviço Ics (% de Icu). cabos. Para estes casos é recomendável a associação de fusíveis ultra-rápidos para proteção dos circuitos de força e comando a fim de se evitar danos ao Chiller. o térmico do disjuntor deverá ser regulado para uma corrente 10% acima da máxima corrente de operação ou. a corrente de ajuste do térmico por um tempo não inferior a 10 segundos e o magnético do disjuntor deverá suportar um pico de corrente mínimo de 3x a corrente de partida do ciclo. Calibre do disjuntor em função da proteção térmica e magnética. Estes devem estar de acordo com os dados mostrados na tabela de dados elétricos ou conforme legislação do local de instalação. Conferir se o cabo terra está devidamente instalado e conectado à unidade. dar preferência p/ disjuntores com 100% de capacidade de interrupção de Icu.7. INSTALAÇÃO ELÉTRICA Verificações Iniciais ADVERTÊNCIA Conferir os componentes elétricos selecionados. se for do tipo fixo não ultrapassar este valor e suportar. 2. Dimensionamento dos Disjuntores Para a alimentação do comando deverá ser utilizado disjuntor de 10 A. Alguns geradores aplicados no mercado não possuem esse recurso tendo somente como padrão um Controlador Eletrônico de Tensão. Neste caso a falta do Controle Eletrônico de Velocidade pode desencadear um aumento excessivo na freqüência após a entrada e saída de operação dos compressores devido à necessidade do aumento ou redução repentina da velocidade do motor. Isso pode gerar problemas na rede e nos equipamentos por ela alimentados. necessitam de um CONTROLADOR ELETRÔNICO DE VELOCIDADE que é um gerenciador das cargas acrescidas ou retiradas de seu ramal de alimentados e que controla a freqüência disponibilizada para a rede em Hz + ou . Para dimensionar os disjuntores deverá ser levado em consideração os seguintes itens: Capacidade de interrupção limite Icu (obtida junto ao projeto elétrico da obra). conduítes. 1. INSTALAÇÃO 7. 63 . Para a alimentação dos compressores.1. Para definir o calibre do disjuntor utilizar o valor da máxima corrente de operação. disjuntores.

Instalar os conduítes que interligam o quadro de força ao quadro do Chiller.Atenção na fixação dos cabos de força no barramento. 64 . Dimensionamento do Cabo de Proteção (Terra): Para o dimensionamento do cabo de aterramento do Chiller deverá ser levado em consideração: Em alguns casos. já identificada na tabela de dados elétricos. O Cabo de Proteção deverá ser dimensionado levando-se em conta a máxima corrente de operação de cada circuito. 4. Caso não esteja disponível a tensão 220V. identificadas como TBF de cada ciclo. observando-se o ponto de aperto para que não haja folga e consequentemente o aquecimento dos cabos e barramento. A corrente a ser utilizada como referência para o dimensionamento dos cabos de força é a máxima corrente de operação. utilizar trafos de comando. ERRADO ERRADO 1. O cabo de aterramento do Chiller também deverá ser instalado nesse momento. CERTO O disjuntor de comando deve estar disponível para ser ligado com o Chiller parado devido a necessidade de aquecimento do óleo do cárter dos compressores. essa corrente pode ser alcançada durante o início de operação como por exemplo em caso de temperatura de entrada de água gelada elevada que tem sua origem no funcionamento contínuo da bomba d’água com o Chiller parado. Mesmo em instalações onde normalmente a temperatura de entrada de água nos condensadores é baixa. sob o risco de ocorrer fuga de tensão provocando a queima dos componentes do comando e curto-circuitos. dificultando sua operação devido à variação nos sinais de pressão e temperatura por ela provocada. 5. Procedimento para instalação do circuito de Força Confirmar se a alimentação do Chiller não esta vindo de fontes utilizadas para outros fins que possam estar ligadas no momento de instalação ou serem interrompidas para manutenção do Chiller. O cabo de aterramento do Chiller também deverá ser instalado neste momento. Conectá-los fir memente à(s) régua(s). Conectar os cabos de alimentação ao quadro de força principal. 2. Instalação do circuito de Força Procedimento para Instalação do Circuito de Controle CUIDADO Não alimentar o circuito de comando com a utilização de fase 380V + neutro. Seguir sempre as recomendações NBR 5410 para complemento do dimensionamento do Cabo de Proteção (Terra) e Alimentação do Circuito de Força. Conectar os cabos firmemente ao barramento BR1. podem ocorrer Interferência Eletromagnética nos circuitos de comando do Chiller. Para evitar essa Interferência Eletromagnética no funcionamento do Chiller é necessário garantir que o nível de aterramento não seja superior a 5 ohms. Esta forma de alimentação 220V não é permitida. Instalar o quadro de força principal em local de fácil acesso e protegido contra intempéries. 3.

As figuras a seguir mostram como devem ser feitas as interligações do circuito de comando Instalação Elétrica do circuito de controle RCU055WSZ a RCU072WSZ Obrigatório Opcional 65 . para evitar que haja congelamento da água no interior do resfriador.CUIDADO Caso o comando da bomba de água gelada seja instalado independente do Chiller. é importante notar que o seu sistema de controle faça com que a mesma continue ligada por pelo menos 10 segundos após a parada do Chiller. não conforme o esquema elétrico.

RCU110WSZ a RCU145WSZ Obrigatório Opcional 66 .

RCU165WSZ e RCU220WSZ Obrigatório Opcional 67 .

RCU240WSZ e RCU290WSZ Obrigatório Opcional 68 .

Para controle liga/desliga remoto é necessário configurar o painel de controle. EXEMPLO 1. CP U PCN7 69 .1 Ajustes do controlador / ajustes do controle de operação. 3. 2. Controle remoto ON/OFF a um contato SECO com sinal 24VDC para operação normal > 0VDC / alarme > 24VDC. Capítulo 9. Controle remoto ON/OFF a um contato SECO com sinal de pulso 1º pulso ON / 2º pulso OFF com sinal 24VDC para operação normal > 0VDC / alarme > 24VDC. 2. Para os itens a seguir os bornes de interligação deverão ser obtidos no esquema elétrico de cada aparelho. e são conforme segue: 1. SOB CONSULTA. CN15 CP U 3. As proteções têm prioridade sobre os controles externos. Essas opções de controle podem ser fornecidas.Outras Opções de Controle Remoto CUIDADO Toda ação externa sobre o controle do Chiller deve ser feita por pessoal especializado preferencialmente com consulta a HITACHI sob o risco de mau funcionamento ou danos irreversíveis aos componentes do Chiller Notas: 1. Controle remoto com Termostato externo: Ação de termostato externo para controle do Chiller. Para instalação ou pedido com esses opcionais consultar a HITACHI. CPU CN1 5 CP U PCN7 EXEMPLO 2.

Controle externo independente do compressor (este controle é individual por compressor): .4.3 Controle de capacidade 100% > 0 em ambas as condições de operação (necessário o uso de termostato externo): CP U PCN7 PCN6 70 .2 Controle de capacidade com modulação da Slide Valve na Condição Normal e Controle de capacidade 100% > 0 na Condição Termoacumulação (necessário o uso de termostato externo).1 Controle de capacidade com modulação da Slide Valve em ambas as condições de operação (Condição Ar Condicionado): PCN6 CP U PCN6 . C o n t r o l e C o n d i ç ã o N o r m a l / B a i x a Temperatura: Para este caso existem 3 opções de controle de capacidade: . PCN222 CP U PCN7 5.

7.28 220 380 107.56 444 256 472 272 506 292 540 312 607 350.5 1004 580 504 4 220 380 440 213.0 1004 580 504 R-22 DADOS ELÉTRICOS 50Hz RCU055WSZ2B RCU065WSZ2B RCU072WSZ2B RCU110WSZ2B RCU120WSZ2B RCU130WSZ2B RCU145WSZ2B RCU165WSZ2B Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potência Máxima Corrente de Operação Número de Ciclos por Equipamento kW A A % A 220 380 35.9 704 407 353 3 220 380 440 152.5 502 290 252 RCU145WSZ4B 220 380 440 112.0 251 145 220 380 71.5 290 144 222 252 RCU145WSZ2B 220 380 440 111.71 104 60 254 147 90.20 118 68 351 203 91.5 655 379 328 220 380 440 143.2ºC.52 376 421 90.7ºC.74 538 310 268 657 398 332 90.0 435 243 276 378 220 392 521 655 380 440 185.2 251 145 1 220 380 46.Temperatura de saída da água do Resfriador: 6.52 446 258 484 280 514 296 544 312 607 350.0 753 435 220 380 153.87 269 155 134 428 263 217 90.5 420 242.0 753 435 378 220 380 440 185.38 246 142 122 364 210 182 90.7 91.62 326 188 491 283 90. .5 753 435 378 220 380 440 168.0 251 145 220 380 70.5 404 234 220 380 76.17 146 357 251 84 206 91.66 RCU065WSZ2B 220 380 440 50.27 220 380 84.9 704 407 3 220 380 126.34 220 380 93.0 RCU165WSZ2B 220 380 440 127.26 324 188 162 438 271 222 90.26 220 380 105.0 906 524 1004 580 1004 580 1004 580 4 R-407 C DADOS ELÉTRICOS 50Hz RCU055WSZ4B RCU065WSZ4B RCU072WSZ4B RCU110WSZ4B RCU120WSZ4B RCU130WSZ4B RCU145WSZ4B RCU165WSZ4B Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potência Máxima Corrente de Operação Número de Ciclos por Equipamento kW A A % A 220 380 35.5 453 262 502 290 502 290 606 351 2 3 RCU175WSZ4B RCU185WSZ4B RCU195WSZ4B RCU220WSZ4B RCU240WSZ4B RCU260WSZ4B RCU275WSZ4B RCU290WSZ4B Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potência Máxima Corrente de Operação Número de Ciclos por Equipamento Notas: kW A A % A 220 380 112.7 906 524 454 220 380 440 202.Temperatura de entrada da água no Resfriador: 12.5 90.5 435 216 276 378 220 486 546 753 380 440 166.48 124 293 202 71 169 90.24 RCU072WSZ2B 220 380 440 55.9 420 242.5 117 62 147 101 144 357 251 83 206 91. DADOS ELÉTRICOS (60HZ E 50Hz) R-22 DADOS ELÉTRICOS 60Hz Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potência Máxima Corrente de Operação Número de Ciclos por Equipamento kW A A % A RCU055WSZ2B 220 380 440 42.60 220 380 186.51 363 210 513 296 91.91 220 380 82.0 91.Temperatura da água na saída do Condensador: 35ºC.19 123 71 61 293 169 147 90.51 492 285 246 546 335 276 90.13 222 128 236 136 270 156 312 180 412 237.5 351 3 186 230 303 502 290 252 RCU175WSZ2B RCU185WSZ2B RCU195WSZ2B RCU220WSZ2B RCU240WSZ2B RCU260WSZ2B RCU275WSZ2B RCU290WSZ2B 220 Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potência Máxima Corrente de Operação Número de Ciclos por Equipamento kW A A % A 380 440 135.5 753 435 220 380 139.40 220 380 92.2 145 1 73 179 126 164 357 251 95 206 90.68 RCU072WSZ4B 220 380 440 56.68 220 380 184.5 404 234 220 380 77.9 639 368.5 438 253 90.2 202 117 101 RCU065WSZ4B 220 380 440 50.32 RCU120WSZ2B 220 380 440 92. .10 102 59 254 147 90.0 906 524 1004 580 4 1004 580 1004 580 > Características elétricas são baseadas nas condições abaixo.5 639 368.7 453 262 227 RCU130WSZ4B 220 380 440 101.14 237 325 91.9 639 369 91.80 220 380 174.9 639 369 90.5 453 262 502 290 502 290 606 351 2 3 RCU175WSZ2B RCU185WSZ2B RCU195WSZ2B RCU220WSZ2B RCU240WSZ2B RCU260WSZ2B RCU275WSZ2B RCU290WSZ2B Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potência Máxima Corrente de Operação Número de Ciclos por Equipamento kW A A % A 220 380 112.9 639 368.2 407 206 269 353 3 220 432 546 753 380 440 150.04 438 252 219 546 335 276 91. 71 .2 202 117 220 380 42.54 220 380 168.5 145 1 72 179 126 162 357 251 94 206 90.30 223 129 242 140 272 156 306 177 412 237.Temperatura da água na entrada do Condensador: 29.11 340 196 500 289 91.5 639 368.1.0 580 324 351 504 R-407 C DADOS ELÉTRICOS 60Hz Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potência Máxima Corrente de Operação Número de Ciclos por Equipamento kW A A % A RCU055WSZ4B 220 380 440 42.8 655 379 220 380 118.63 RCU110WSZ2B 220 380 440 85.0 1004 580 504 220 648 695 1004 380 440 222.0 502 290 252 RCU165WSZ4B 220 380 440 126.17 121 70 351 203 91.0 753 435 220 380 154.5 251 145 1 220 380 46.98 372 457 606 213 265 90.1.63 136 78 351 203 90.0 91.0 145 81 179 126 248 364 404 142 210 90.20 204 118 357 206 90.0 90.5 753 435 220 380 138.0 90.5 90.07 392 226 195 521 317 263 90.96 576 332 288 695 421 351 91.0 1004 580 504 220 380 440 224.42 208 120 357 206 90.89 408 234 513 296 90.5 351 3 183 230 303 RCU175WSZ4B RCU185WSZ4B RCU195WSZ4B RCU220WSZ4B RCU240WSZ4B RCU260WSZ4B RCU275WSZ4B RCU290WSZ4B 220 Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potência Máxima Corrente de Operação Número de Ciclos por Equipamento kW A A % A 380 440 135.55 415 239 207 531 325 269 90.36 292 168 146 438 271 222 91.5 404 234 202 RCU120WSZ4B 220 380 440 92.44 344 199 500 289 90.5ºC.5 90.5 234 124 182 202 268 428 453 154 263 91.5 420 242.5 90.0 145 82 179 126 RCU110WSZ4B 220 380 440 84.9 420 242.90 RCU130WSZ2B 220 380 440 100.70 620 358 310 695 421 351 90.56 225 317 90.5 202 117 220 380 41.72 249 335 91.42 405 234 513 296 91.5 655 379 220 380 119.14 135 78 351 203 90.5 1004 580 504 4 220 380 440 211.0 90.37 325 188 491 283 90.68 220 380 177. exceto a máxima corrente de operação: .5 438 253 91.7 91.8 379 196 263 328 220 412 531 704 380 440 143.80 536 308 268 657 398 332 91.2 704 407 3 220 380 123. .0 262 134 217 227 2 288 438 502 166 271 91.89 282 335 90.60 354 204 513 296 91.68 656 380 328 695 421 351 90.82 220 380 164.57 368 457 606 2 213 265 90.34 328 190 164 438 271 222 90.72 584 336 292 695 421 351 91.0 90.0 906 524 454 220 380 440 200.74 612 354 306 695 421 351 90.

É recomendável o uso de juntas flexíveis na entrada e saída geral de água gelada e água de condensação para evitar que vibrações sejam transmitidas. Também deverão ser instaladas conexões roscadas na entrada de água (parte superior do tubo) para purga do ar e na saída de água (parte inferior do tubo) para dreno de água além de manômetros na entrada e saída de água. não fornecidos. Pequenas quantidades dessas partículas que passam pelos filtros podem circular normalmente pelo resfriador sem causar entupimento.2. Estabelecer o procedimento para limpeza dos circuitos de água gelada e água de condensação antes do star t up e entrada do Chiller em operação. porém partículas sólidas como areia e carepas de solda em grande quantidade pode passar pelos filtros e se depositar no interior do resfriador e condensadores provocando seu entupimento. Estabelecer o procedimento para conexão entre a tubulação do sistema e o Chiller.2. 6. 7. de forma que a desconexão possa ser executada facilmente quando exigida.7. durante o funcionamento normal. das bombas e entrada de água do resfriador e condensadores deverá ser limpa internamente antes de ser conectada aos trocadores para evitar que partículas adentrem aos mesmos. A Hitachi não estabelece critérios especiais para o projeto e instalações do sistema de água gelada e água de condensação e suas instalações. isso reduz a performance do Chiller além de provocar a condensação do ar nas tubulações. Estes procedimentos evitarão que as impurezas contidas no sistema durante sua fabricação migrem para dentro dos resfriador e condensadores provocando seu entupimento total ou parcial causando perda de eficiência. em curto espaço de tempo. Executar a isolação das tubulações de água gelada para evitar que ocorra troca de calor com o ambiente. 2. pois a instalação invertida poderá causar danos ao equipamento. Manutenção dos resfriador e condensadores. 7. CUIDADO 7. INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE ÁGUA DO RESFRIADOR E DO CONDENSADOR IMPORTANTE Nota: Instalar corretamente as conexões de retorno e saída da solução gelada e condensação. 2. 4. Estas deverão ser tomadas como mínimo para o bom funcionamento do Chiller. PROCEDIMENTO PARA CONEXÃO ENTRE A TUBULAÇÃO DE ÁGUA E O CHILLER. A tubulação de água entre o filtro “Y”. As tubulações de água adquiridas oleadas deverão ser desengraxadas antes da montagem do circuito de água gelada. ocorra perda de rendimento do mesmo. 72 . 3. mas sim o mínimo necessário para a interligação desta ao Chiller. 5. OBJETIVO: 1.3. Deverão ser instalados registros gaveta na entrada e saída e válvula globo na saída geral de água gelada e água de condensação. Conectar todos os tubos o mais próximos possível do Chiller.1. As tubulações de entrada e saída de água gelada e de condensação não são fornecidas com o Chiller ficando aos cuidados do instalador a fabricação e instalação das mesmas. Os Resfriadores possuem um fluxo interno bastante turbulento evitando que. 3. TUBULAÇÃO DE ÁGUA Quando Executar a Tubulação de Água: 1. DESCRIÇÃO: As partículas contidas na tubulação como poeira são consideradas no fator de incrustação.

No condensador o padrão, é a conexão de entrada e saída de água de condensação realizada pelo lado esquerdo do mesmo (visto pelo ponto de referencia da figura abaixo). Caso seja necessário a inversão destas conexões para a direita, basta retirar as tampas do condensador e mudá-las de posição, atentando-se à seta estampada na tampa indicando a posição vertical superior.

Cuidados para Conexão entre a Tubulação de Água e o Resfriador do Chiller

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A execução destes procedimentos evitará que, tanto as impurezas quanto os gases e outros oriundos do processo de fabricação das tubulações do circuito de água gelada e/ou fluido a ser resfriado migrem para dentro do resfriador provocando a sua degradação seja por um entupimento ou por uma reação química interna provocando a sua corrosão (ver figura abaixo).

operar com água contaminada e/ou fora dos parâmetros, da mesma forma que excesso de depósitos de “sujeiras” e/ou outros componentes poderão impedir a formação desta camada protetora. Por esta razão é sempre utilizada água limpa para o teste hidrostático do circuito de água gelada e/ou solução a ser resfriada. A utilização de água contaminada, água agressiva ou água pobre em oxigênio é rigorosamente desaconselhada. Para pequenas paradas, é aconselhável a drenagem da água do interior do trocador, se não drenada é preferível que seja mantido um fluxo ainda que em baixa velocidade ao que deixar a água estagnada no seu interior. Para paradas por longos períodos é recomendado: 1. Desconectar os tubos que interligam a entrada e saída de água e/ou solução a ser resfriada do resfriador; 2. Tampar os bocais de entrada e saída do resfriador com flanges cegos de aço carbono e gaxetas. Em um dos flanges cegos instalar um manômetro com escala de 0 a 5 kgf/cm² no outro instalar uma válvula do tipo globo com diâmetro nominal de ½” BSP; 3. Pressurizar o resfriador com gás inerte (de preferência Nitrogênio) á uma pressão de 2kgf/cm². Esta pressão deverá ser verificada semanalmente, durante a fase de inoperação do resfriador de líquido.

ADVERTÊNCIA A fixação dos carretéis 03 às conexões 02 de entrada e saída do resfriador só poderá ser feita após a soldagem dos tubos, nenhum gás oriundo do processo de soldagem dos flanges aos tubos poderá migrar ao interior do resfriador, caso esta situação ocorra o risco de reações juntamente com a água se dará no interior do resfriador favorecendo o início do processo de corrosão dos tubos. A boa resistência à corrosão inerente ao cobre e ligas de cobre dos tubos do trocador é devida à sua habilidade em formar uma camada protetora natural durante a operação do resfriador. Assim sendo, tubos novos sem uma camada protetora jamais devem

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Recomendação de Fechamento Típico para Tubulação de Água Gelada

Notas: 1. A utilização do filtro “Y” na entrada do resfriador é aconselhada porém facultativa. Ela garantirá uma maior segurança à integridade da limpeza do resfriador. Caso não seja instalado conforme proposto é de suma importância que ao menos na sucção das bombas os mesmos sejam instalados. 2. A tubulação de água gelada deverá ser isolada. 7.3.1. TESTE DE VAZAMENTO E “PRIMEIRA” CIRCULAÇÃO DE ÁGUA NO SISTEMA (RESFRIADOR) A rede hidráulica deve ser testada em 2 fases: 1º Teste com Pressão Pneumática: A rede hidráulica deve ser pressurizada com nitrogênio com todos os registros e válvulas abertas e, com o auxílio de manômetros, devem-se checar as condições de pressão, após algumas horas. 2º Teste com Pressão Hidráulica: A rede hidráulica deverá ser pressurizada com água de resfriamento com todos os registros e válvulas abertas. Todas as juntas por flanges, soldas ou outros devem ser verificadas com a bomba d’água em funcionamento. É recomendado que na realização deste teste o resfriador seja by-passado, ver figura abaixo.

ADVERTÊNCIA No momento da realização da “Primeira Circulação de Água no Sistema” é recomendado que esta água não circule pelo resfriador, ou seja, o fluxo deverá ocorrer através do “by-pass” proposto ilustrado na Figura ao lado, somente após a limpeza do sistema bem como a remoção dos residuais sólidos oriundos da fabricação das tubulações e outros é que o fluxo d’água através do resfriador poderá ser liberado.

OBS.: As ilustrações são apenas sugestivas deixando a cargo do instalador e/ou mantenedor total liberdade em alterar estas configurações desde que mantido as recomendações quanto ao processo. 75

77 141.7 44.A pressão de trabalho não deverá ultrapassar a 10 kgf/cm²G 76 .5 44. Todas as juntas por flanges.9 76.33 VAZÃO MÁXIMA (m³/h) 37.3 119. com o auxílio de manômetros.52 77.17 196.0 47.4.02 118.8 67.93 179.83 232.9 71.2 95.■ Detalhe da Tubulação da Chave de Fluxo 7.9 40.6 VAZÃO MÍNIMA (m³/h) 20.0 82.8 113. após algumas horas. deve-se checar as condições de pressão.3 134.8 312. ESPECIFICAÇÕES PARA SISTEMA DE ÁGUA Modelo RCU055WSZ RCU065WSZ RCU072WSZ RCU110WSZ RCU120WSZ RCU130WSZ RCU145WSZ RCU165WSZ RCU175WSZ RCU185WSZ RCU195WSZ RCU220WSZ RCU240WSZ RCU260WSZ RCU275WSZ RCU290WSZ Notas: Volume Interno Total R e s fr ia d o r (litros) 63. soldas ou outros devem ser verificadas com a bomba d’água em funcionamento.4 63.7 127.5 89.9 60.1 23.6 1 . 2º Teste com Pressão Hidráulica: A rede hidráulica deverá ser pressurizada com água de resfriamento com todos os registros e válvulas abertas. TESTE CONTRA VAZAMENTOS A rede hidráulica deverá ser testada em 2 fases: 1º Teste com Pressão Pneumática: A rede hidráulica deverá ser pressurizada com nitrogênio com todos os registros e válvulas abertas e.

2 .1 61.Valores correspondentes à soma dos volumes e vazões.8 97.8 33.40 137. do RCU110 ao RCU145 (2 condensadores).0 37.3 123.3 104.6 139.5 65.6 175.6 156.80 45.1 124.8 183.60 91.4 232.Modelo RCU055WSZ RCU065WSZ RCU072WSZ RCU110WSZ RCU120WSZ RCU130WSZ RCU145WSZ RCU165WSZ RCU175WSZ RCU185WSZ RCU195WSZ RCU220WSZ RCU240WSZ RCU260WSZ RCU275WSZ RCU290WSZ Notas: C o n d e n s a d o r (es) (litros) Volume Interno Total 32.1 VAZÃO MÍNIMA (m³/h) 27.A quantidade de condensadores por Chiller obedece: do RCU055 ao RCU072 (1 condensador). 3 .20 183.40 157.3 88.5 61.4 83.7 260.7 1 .9 275.2 166.40 124.2 115.3 204.8 73.20 VAZÃO MÁXIMA (m³/h) 52.7 109.1 131.A pressão de trabalho não deverá ultrapassar a 5 kgf/cm²G 77 .40 111.60 78.1 146. do RCU165 ao RCU220 (3 condensadores).9 93. do RCU240 ao RCU290 (4 condensadores).60 98.3 137.8 246.80 65.0 55.9 69.

1 ou menos 0.8 ~ 8.8) (mg CaCO3/ ) Dureza total (mg CaCO3/ ) Dureza de Cálcio (mg CaCO3/ ) Sílica L (mg SIO2/ ) Total Ferro (mg Fe/ ) Total Cobre (mg Cu/ ) 2Ion Sufuroso (mg S / ) + Ion de Amônia (mg NH4 / ) Cloro Residual (mg Cl/ ) Dióxido de Carbono em suspensão (mg CO2/ ) Índice de Estabilidade 0 ITENS PADRÃO ITENS DE REFERÊNCIA 70 ou menos 70 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 30 ou menos 30 ou menos 1.0 ~ 8. CONTROLE DA ÁGUA CUIDADO Quando água industrial é aplicada para água de resfriamento.2 80 ou menos {800 ou menos} 200 ou menos 200 ou menos 100 ou menos 6.1 ou menos Não pode ser detectado 1.3 ou menos 4. esta água raramente possui materiais sólidos depositados ou outras substâncias estranhas.3 ou menos 1.0 ou menos 0.3 ou menos 0.0 6.0 30 ou menos {300 ou menos} 50 ou menos 50 ou menos 50 ou menos Tendência (1) Depósito de Corrosão partículas Item pH (25 C) 0 Condutividade Elétrica (mS/m) (25 C) 0 {µS/cm} (25 C) Ion de Cloro (mg CL / ) 2Ion de Sulfato (mg SO4 / ) Consumo de Ácido (pH4.3 ou menos 0. Por isso é necessário que a água proveniente deste tipo de fonte seja tratada quimicamente antes de sua aplicação no Chiller. quando a fonte geradora desta é de rio normalmente esta possui partículas sólidas e/ou materiais orgânicos em grandes quantidades.0 40 ou menos 30 ou menos {400 ou menos} {300 ou menos} 50 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 50 ou menos Tendência (1) Depósito de Corrosão partículas Item pH (25 C) 0 Condutividade Elétrica (mS/m) (25 C) µS/cm} (250C) { Ion de Cloro (mg CL / ) 2Ion de Sulfato (mg SO4 / ) Consumo de Ácido (pH4.5.0 ou menos - 78 .3 ou menos 4. condutividade elétrica. utilizar água industrial somente se a análise da água apresentar valores especificados conforme tabela a seguir: QUALIDADE PADRÃO DA ÁGUA DE RESFRIAMENTO Sistema de Água Água de Água de 0 Circulação (20 C reposição ou menos) 6.0 ou menos 6. Porém.0 ou menos 4.1 ou menos 0.0 ou menos 0.0 ~7.8 ~ 8.0 ou menos - QUALIDADE PADRÃO DA ÁGUA DE CONDENSAÇÃO Sistema de Água Água de Água de Circulação reposição 6.0 ou menos 0.0 ou menos 0.3 ou menos 0. e outros.3 ou menos 0. conteúdo de íons de amônia. conteúdo de enxofre.7.1 ou menos Não pode ser detectado 1.0 ou menos 0.0 4.5 ~ 8.8) (mg CaCO3/ ) Dureza total (mg CaCO3/ ) Dureza de Cálcio (mg CaCO3/ ) Sílica L (mg SIO2/ ) Total Ferro (mg Fe/ ) Total Cobre (mg Cu/ ) 2Ion Sufuroso (mg S / ) + Ion de Amônia (mg NH4 / ) Cloro Residual (mg Cl/ ) Dióxido de Carbono em suspensão (mg CO2/ ) Índice de Estabilidade 0 ITENS PADRÃO ITENS DE REFERÊNCIA 200 ou menos 70 ou menos 150 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 30 ou menos 1. Também é necessário a análise da qualidade da água pela checagem do pH .

Valores mostrados em { } são valores convencionais para referência. Timer para programação horária: o Programação semanal com 3 programações por dia. CONTROLE REMOTO + TIMER (CSC-5S + PSC-5T) (OPCIONAL) Para controlar de 1 até o máximo de 8 Chillers por controlador pode ser fornecido um controlador que agrega todas as funções dos Chillers em um único painel que pode ser instalado em uma sala de controle central. Este controlador possui as seguintes características: .Funções de controle (individualizado ou por grupo de chillers): - - Run / Stop. Ajuste de set point de temperatura. o Alarme. enquanto que a água desmineralizada.6. 2.Notas: 1. A seguir segue as possibilidades de comunicação e controles remotos: 4. Especialmente.1. desde que recebam o adequado tratamento químico e sejam seguidos os parâmetros recomendados. Quando a temperatura for alta (acima de 40ºC). o Temperatura de set point ajustada. . CONEXÃO COM BMS A conexão com sistemas de supervisão predial ou a instalação de sistemas inteligentes de comando remoto são abordados em manuais específicos que devem ser adquiridos junto a Hitachi. 7. a corrosão geralmente aumenta. o o o 79 . 7. On / Off diferencial de temperatura de entrada e saída de água. A indicação em “ ” na tabela refere-se a tendência de corrosão ou depósito de partículas. o Auto check control. água industrial e água originária de fontes subterrâneas devem ser utilizadas como fonte de água do sistema. 3. Os 15 itens listados nas tabelas expõem os fatores típicos de corrosão e grau de problemas. o Código de alarme.6. Água urbana. 5. é desejável tomar medidas adequadas contra a corrosão. caso não haja um adequado controle sobre estes processos. tal como aplicação de inibidor de corrosão e tratamento de desaeração. O controle e monitoração se tornam fáceis e rápidos e sem os elevados custos de um gerenciador central do tipo supervisório quando este não se fizer necessário. o Histórico de alarmes. .Controle de até 8 chillers de diferentes capacidades com possibilidade de expansão para até 8 controles e 64 chillers em uma mesma rede. quando a superfície do ferro/ aço não possui película protetora e mantém contato diretamente com a água. o Modo de operação. Funções de monitoração (individualizado ou por grupo de chillers): o Run / Stop.Display de cristal líquido. água reciclada e água abrandada devem ser evitadas.

• Pressão de alta no compressor.Controle de demanda via rede ou sinal externo (4 a 20 mA). Opção de controle local / remoto ou timer.Ajustar set-point da água gelada via rede ou sinal externo (temperatura de saída) (4 a 20mA). D e m a n d a e q u i va l e n t e ( va l o r aproximado). este poderá efetuar as seguintes intervenções no Chiller (item opcional): • Para Controle: . Horas de funcionamento do compressor. COMUNICAÇÃO COM SUPERVISÓRIOS No caso de comunicação a um gerenciador central (central predial. • Sistema de comunicação Com Supervisórios: . - - Conexão com cabo de sinal com comprimento máximo entre a central station e o último chiller de 1000m. Indicação de alarme geral por ciclo.2. Status de operação do compressor. . Sistema de Automação Predial (configuração tipo) SISTEMA DE GERENCIAMENTO PREDIAL MODBUS-RTU / OUTROS ENERGIA ELÉTRICA / ILUMINAÇÃO AR CONDICIONADO INCÊNDIO SEGURANÇA ELEVADORES CHILLER PACKAGE MODBUS-RTU / OUTROS FAN COIL 80 . Monitoração: . padrão.o o Função holiday ( permite cancelar o funcionamento em feriados).Temperatura de entrada de água gelada no barrilete. .6.Protocolo de comunicação: Modbus – RTU. ou sistema de automação predial).Ligar/Desligar. Pressão de baixa no compressor. Outros sob consulta. . 7.Temperatura de saída de água gelada no barrilete. Habilita total ou parcialmente o chiller ou grupo de chillers.

de entrada de água a resfriar Código de Alarmes Status de Operação Controle e Operação BMS Lon Work HARC70-CE H-Link Chiller 1 Chiller 2 Chiller 3 Chiller 4 81 .6. entretanto.RTU Cabo Sinal CHILLER 1 CHILLER 2 CHILLER 3 CHILLER 4 7. LONWORKS Este sistema é aplicado nas instalações já definidas para trabalhar em Lonworks como um todo devido à impossibilidade de interface com outros sistemas. SISTEMA SUPERVISÓRIO (PC) MODBUS .6. Código 8040. Os itens de controle e monitoração são conforme a seguir: ON/OFF Chiller Ajuste set point de saída de água ON/OFF Chiller Valor ajustado set point de saída de água Controle de Capacidade Monitoração Tem p. Nota: As variáveis são baseadas no perfil da LonMark® para Chiller. onde um programa de monitoração é instalado direto em um PC com a mesma configuração de leitura e controle indicada anteriormente. Estas informações também podem ser compartilhadas com um gerenciador central. SUPERVISÓRIO HITACHI Há possibilidade de fornecimento de um sistema supervisório. de saída de água gelada Temp. algumas funções e ajustes têm limitações. somente para Chillers.3.7. Quando o BMS também utilizar o Lonworks a Hitachi pode fornecer opcionalmente uma Gateway que fará a comunicação do Chiller de forma direta.4.

Partida “Estrela triângulo” Partida por “Soft Starter” Pode-se observar no gráfico de partida direta que a brusca variação da corrente de partida (~5In). 82 . fazendo com que o compressor seja alimentado diretamente pela rede. que utiliza-se de um contator para transpassar o Soft Starter após o compressor atingir sua velocidade nominal. A configuração de partida dos Chillers com Soft Starter utiliza a tecnologia dentro do rolamento estrela. utilizado para controlar a corrente de partida do compressor. No gráfico partida por Soft Starter a corrente ID1 pode ser controlada. Assim. proporcionando uma “partida suave”. No Chiller é utilizada a tecnologia by-pass.7. O soft-stater controla a tensão sobre o bornes de alimentação do compressor variando a tensão eficaz aplicada ao mesmo. O Soft Starter é uma solução econômica. como ocorre em partidas diretas. No Chiller a corrente de partida por Soft Starter pode alcançar 10 a 13% a menos que em partidas Estrela Triângulo. a eficiência do controle. SOFT-STARTER Soft Starter é um dispositivo eletrônico opcional no Chiller.7. diminuindo os esforços mecânicos e melhorando suas disponibilidades. que permite reduzir os custos de operação das máquinas. aumentando assim. de forma a não provocar quedas de tensão elétrica bruscas na rede de alimentação. pode-se controlar a corrente de partida.

Termica do Motor tHP Temp. Partida Excessiva tLS Prot. brL Stb Condição Conversor em falha Conversor sem ordem de partida e: • potência não alimentada. 83 . Invesão de Fase PHr regulagens avançadas Tensão da rede (V) ULn Frequência da rede (Hz) FrC 50 80 300 OFF 25 123 220 AUT 46 350 OFF 25 123 380 AUT 40 350 OFF 25 123 440 AUT 90 300 OFF 25 123 220 AUT 60 e 60E 55 350 OFF 25 123 380 AUT 46 350 OFF 25 123 440 AUT Acessando Menu de Configurações: drC PrO SEt (1) A gestão do valor “XXX” visualizado e dada na tabela a seguir: (2) O menu St2 só e visível se a função “segundo parâmetros do motor” estiver configurada – ver manual do Ssoft Starter. Na regulagem de fábrica: corrente do motor. Compressores(TR) Descrição Menu Parâmetros regulagens Corrente Nominal 15% In(A) Corrente de Limitação ILt(%) proteções Prot.Abaixo segue a tabela de configuração dos principais parâmetros do Soft Starter. Principais códigos de alarmes: Valor visualizado Código de falha nLP rdY tbS HEA Parâmetro de supervisão escolhido pelo usuário (menu SUP). • potência alimentada. Retardo na partida não transcorrido Aquecimento do motor em execução Conversor com ordem de partida Conversor em frenagem Esperando um comando (RUN ou STOP) no modo cascata.

e o do parâmetro In no menu Set. folga mecânica. página 53. a ligação do conversor e os dispositivos de isolamento eventualmente situados entre a rede e o conversor (contator.5 s ou nas três fases durante 0. • Verificar o dimensionamento conversor-motor em relação à necessidade mecânica. folga mecânica. • Verificar o valor dos parâmetros LOC e tOL no menu PrO. enviar o conversor à Schneider Electric para reparos. • Verificar o contator de by-pass (contato colado). • Verificar a rede. • Verificar a mecânica (desgaste. assim como a livre passagem do ar e a limpeza do dissipador. • Verificar a ligação do conector RS485. Desenergizar o conversor. Se a falha persistir. folga mecânica. página 54. Falha na ligação serial Falha externa Partida excessivamente longa Cortar e restabelecer a alimentação do controle. • Aguardar o resfriamento do motor antes de religar. • Verificar o dimensionamento conversor-motor em em relação à necessidade mecânica. lubrificação. Inverter duas fases da rede ou selecionar PHr = no. • Verificar a ligação do motor e os dispositivos de isolamento eventualmente situados entre o conversor e o motor (contatores. por exemplo). lubrificação. Freqüência da rede fora de tolerância Esta falha é configurável no menu Regulagens avançadas drC. • Verificar se a configuração do parâmetro PHL é compatível com o motor utilizado. parâmetro PHL. • Verificar a mecânica (desgaste. Sobrecarga de corrente Falha térmica do motor Falha térmica no conversor 84 . • subdimensionamento do conversor. se o ATS 48 utilizado o possuir. Esta falha é configurável no menu Proteção PrO. folga mecânica. fusíveis. • Verificar o dimensionamento conversor-motor em em relação à necessidade mecânica. • contator de by-pass colado. • Verificar a mecânica (desgaste. • Verificar a mecânica (desgaste. disjuntores. Assegurar-se de que as precauções de montagem sejam respeitadas. lubrificação. bloqueio. etc). • Verificar o valor do parâmetro bSt no menu drC. • Verificar a rede. • Verificar o isolamento elétrico do motor. etc). lubrificação. • Verificar o estado do motor. bloqueio.Falha Mostrada Falha interna Causa Provável Sobrecorrente: • curto-circuito "impedante" na saída do conversor. etc). parâmetro FrC. página 48. Falha de memória interna Solução Cortar e restabelecer a alimentação do controle. • Verificar os cabos de ligação e o isolamento do motor. página 57. etc). bloqueio. • Verificar o valor do parâmetro tHP no menu PrO.2 s. • Verificar os tiristores. • Verificar se a configuração do parâmetro FrC é compatível com a rede utilizada (grupo gerador. disjuntor. etc). Inversão de fases A seqüência de fases da rede está em desacordo com a seleção feita em PHr no menu Proteção. etc). bloqueio. enviar o conversor à Schneider Electric para reparos. Se a falha persistir. • Verificar a falha considerada. • Verificar o valor da regulagem tLS no menu PrO. página 53. • curto-circuito interno. Perda de uma fase da rede Perda de uma fase do motor Se a corrente do motor se tornar inferior a um nível regulável PHL em uma fase durante 0. • Verificar o funcionamento do ventilador. • Aguardar o resfriamento do ATS 48 antes de religar.

8. O Chiller está corretamente montado e nivelado? 2. 7. quando conectado.S. O BMS. A tabela a seguir mostra os itens mínimos para inspeção. As válvulas de esfera da linha de líquido foram totalmente abertas? 7. As fases R. O sistema de instalação elétrica está adequado? Dimensionamento dos cabos Dimensionamento dos fusíveis e disjuntores Dispositivos de proteção Dispositivos de operação e controle Interlock da bomba e chave de fluxo Reaperto geral Tensão e freqüência de alimentação 85 . S. O Sistema de tubulação de água está adequado? Diâmetro dos tubos Comprimento Juntas flexíveis Isolação Filtro “Y” Interligação entre os condensadores (barrilete de 2 a 4 ciclos) Dreno de água Controle da água Purgador de Ar Teste vazamento 5. T? 6. LISTA DE VERIFICAÇÃO DO TRABALHO DE INSTALAÇÃO 1.8.T da rede estão corretamente conectadas aos bornes R.1. foi devidamente instalado e funciona como especificado? 4. O local de instalação é adequado? Espaço para Limpeza do Condensador Espaço para o Trabalho de Manutenção Ruído e Vibração Sol e Chuva (partes elétricas fechadas) Aparência 3. INSPEÇÃO FINAL DA INSTALAÇÃO Inspecionar o trabalho de instalação de acordo com todos os documentos e desenhos.7.

de forma a adequar todos os componentes de segurança ao novo Set Point. ou seja em aplicação onde o mesmo operará em termoacumulação uma nova configuração deverá ser feita em campo (responsabilidade Hitachi). conforme esquema elétrico. Esta aplicação está subdividida em 2 categorias: Fator correção da capacidade de resfriamento Fator correção consumo elétrico Fator correção da vazão da solução Fator de correção da perda de carga no resfriador % % % % 99 100 100 104 Não adicionar à água quantidades inferiores às informadas pois o set point de segurança para anticongelamento não pode ser alterado.2. TIPOS DE APLICAÇÃO 8. 8. PREPARAÇÃO CUIDADO É necessário ligar a alimentação do comando 12 horas antes da colocação dos compressores em operação.Temperaturas de saída da água gelada: 5 ~ 15ºC.A tabela abaixo mostra os itens necessários para manutenção da operação do equipamento: (multiplicar os fatores de correção pelos dados fornecidos na seleção do equipamento) Temperatura Ambiente Mínima Percentual de Etileno Glicol ºC % (kg) -5 20 -8 30 2. elétrico. . PARTIDA DO CHILLER (START UP) IMPORTANTE: É de inteira responsabilidade da HITACHI ou representante por ela determinado a realização do START UP do Chiller ficando a cargo do cliente ou instalador a preparação prévia para que o mesmo possa ser executado de maneira satisfatória.Temperatura de entrada da água no condensador: 29.1. pode-se configurar o mesmo para que se faça a operação automática da bomba de água quando a temperatura ambiente atingir 2ºC a fim de se evitar o congelamento. 86 . e hidráulicos foram checados para que o Chiller possa entrar em operação. Após soldada a tubulação de água e conectada ao resfriadore colocar os sensores THMof_ nos poços e adicionar pasta térmica junto aos mesmos. colocando em risco a segurança do operdor e a danos irreversíveis no equipamento. Certificar-se de que todos os itens que compõem o sistema.8.5ºC. Isso se faz necessário para que os aquecedores de óleo do compressor eliminem o acúmulo de refrigerante líquido no interior dos compressores. Etileno Glicol 1.2. 8. Se a ligação elétrica da bomba de água estiver associada ao funcionamento do Chiller. Se as mesmas não estiverem poderá ocorrer sérios danos ao compressor devido à alta pressão de descarga 8. Baixa Temperatura da Solução Quando for necessária a utilização do Chiller com temperaturas de saída da solução inferiores a 5ºC deve ser adicionado à água Etileno Glicol. A não-configuração implicará em uma operação vulnerável.1. CUIDADO O Chiller sai de fábrica com uma configuração padrão. . Certificar-se que as válvulas da linha de líquido estão abertas corretamente.2.2.Em regiões muito frias pode haver o congelamento da água nas tubulações durante o período em que o equipamento estiver parado. Condição Padrão . para modelos com 02 resfriadores. Ambientes com Baixa Temperatura .

17 196.8 6.2 55.5 36.0 54.7 3.7 78.4 275.2 VAZÃO NOMINAL VAZÃO NOMINAL R22 (m³/h) 37.5 81.4 70.4 4.3 / 8.2 122.5 / 3.0 (litros) 63.4 / 2.2 3.8 7. (varetas de solda.5 3.7 5.8 65.8 200. para 50Hz utilizar as curvas para o ajuste Volume Interno Total Modelo RCU055WSZ RCU065WSZ RCU072WSZ RCU110WSZ RCU120WSZ RCU130WSZ RCU145WSZ RCU165WSZ RCU175WSZ RCU185WSZ RCU195WSZ RCU220WSZ RCU240WSZ RCU260WSZ RCU275WSZ RCU290WSZ R e s fr ia d o r VAZÃO NOMINAL VAZÃO NOMINAL R22 (m³/h) 30.8 115.7 Modelo RCU055WSZ RCU065WSZ RCU072WSZ RCU110WSZ RCU120WSZ RCU130WSZ RCU145WSZ RCU165WSZ RCU175WSZ RCU185WSZ RCU195WSZ RCU220WSZ RCU240WSZ RCU260WSZ RCU275WSZ RCU290WSZ Volume Interno Total C o n d e n s a d o r (es) (litros) 32.6 65.3 134.1 119.0 137.5 145.8 184.3 44.5 3.0 72. areia.7 141.8 47.2 260.3.5 / 2.1 117.2 69.9 7.9 5.8 83.3 / 6.8 3.3 204.2 179.9 183.0 50.4 8.2 127.4 60.4 109.7 2.8 131.1 5.3 5. Repor a água no sistema eliminando todo ar existente no sistema.4 40.6 91.9 3.2 95.3 DP VAZÃO MÁXIMA VAZÃO MÍNIMA R22 / R407C (m³/h) (m³/h) (mca) 52. antes da operação inicial.4 39.5 44.4 157.8 3.6 8.0 136.7 169.2 183.0 4.1 4.1 113.5 / 4.3.33 312.9 45.1 R407C (m³/h) 34.3 37.93 DP VAZÃO MÁXIMA VAZÃO MÍNIMA R22 / R407C (m³/h) (m³/h) (mca) 37.6 157.6 / 5.1 59.7 / 3.9 5.5 / 2.6 78.0 76.1 27.6 88.3 67.0 92.9 6.9 139.7 R407C (m³/h) 27.1 4.7 / 4.1 130.8 45.3 46.4 189.9 89.7 106.1 68.7 / 3.2 4.5 / 2.0 3.0 65.3 137.8 / 5.8 / 3.9 33.0 119.6 71.4 / 2.6 121. AJUSTE DA VAZÃO DE ÁGUA GELADA E ÁGUA DE CONDENSAÇÃO Vazão de água por modelo válido para 60Hz.4 137.02 118.9 166.1 95.8 232.8 119.77 141.3 65.4 / 2. retirando todos os resíduos que podem estar depositados no sistema.3 97.6 130. INÍCIO DE OPERAÇÃO DA BOMBA DE ÁGUA GELADA 8.52 77.3 179. devem ser tomados os seguintes cuidados: Drenar e limpar mecanicamente as partes acessíveis.7 9.7 20.0 165.5 76.1 3.0 97.4 149.3 / 2.6 73.0 / 7.6 / 7. etc.4 124.6 92.83 232.3 148. Consultar empresas químicas para tratamento da água do sistema.5 102.1 3.8 123.6 127.1.3 / 4.5 / 3.9 5.6 98.3 175.4 111.3.).5 83.9 90.7 / 3.4 / 5.1 41.3 61.7 / 3.5 / 2.4 113.4 109.0 83.1 / 3. 8.4 100.7 100.0 150. pedra.0 35.1 / 4.3 87 .9 133.0 3.7 / 4.2 86. LIMPEZA DA REDE HIDRÁULICA CUIDADO Em sistemas novos.1 32.3 156.6 246.5 104.1 / 4.8 89.8 61.7 146.7 / 2.0 3.1 3.7 63.7 82.2.3 174.8 93.8 124.9 23.5 110.5 / 3.8.7 60.5 / 2.4 75.

8. Verificar se os dispositivos de controle e proteção estão operando corretamente. se houver. 5. Quando o compressor é desligado pode ser ouvido um ruído alto.Aquecimento da bobina do estator.Aumento da corrente de operação. o mesmo permanece descarregado até a entrada em operação do último compressor acrescido de 30 segundos. Para múltiplos compressores o suprimento de energia. após alguns minutos o compressor entrará em operação e os próximos. INÍCIO DA OPERAÇÃO DO CHILLER CUIDADO CONTROLE DE TENSÃO NOS COMPRESSORES 1. O desbalanceamento entre as fases não pode ser superior a 3% da tensão nominal. . 7. quando se inicia o carregamento dos mesmos. Ligar a bomba de água gelada e os fan coils e verificar suas condições de operação.Desgaste prematuro dos contatos das contatoras de potência. A tensão durante a partida deverá ser maior que 85% da tensão nominal. 3. . 3. 5. causada pelo efeito do comprimento dos cabos de alimentação. 2. A tensão de trabalho pode variar em ±10% da tensão nominal. transformador. . O tempo de par tida estrela triângulo do compressor é de 5 segundos. deve fornecer potência suficiente para que os compressores que partirem por último não o façam com tensão abaixo dos 15% da nominal pois nesse caso pode acontecer: . Ajustar a vazão de água às condições do projeto. Ajustar o valor de temperatura de saída de água gelada desejada.Alta corrente na transição de Estrela para Triângulo com conseqüente desligamento por sobrecarga. entrarão em operação com defasagem de 1 minuto entre eles e analisar as suas condições de operação. Notas: O Chiller entra em operação 3 minutos depois de pressionado o botão Liga. Após o sistema se estabilizar verificar as pressões e temperaturas de trabalho no painel de controle do Chiller. A queda de tensão admissível. 4. 6. Tensões fora da faixa podem causar os mesmos danos citados no item 3 porém não sendo perceptível ao longo do tempo além de provocar a atuação das proteções prematuramente devido a: . 2. Abrir as válvulas de esfera na linha de líquido de cada ciclo. 6.8. Isso acontece devido à reversão no sentido de rotação que resulta da diferença de pressão entre a descarga e a sucção. Entretanto é aconselhável que no start up seja feita uma verificação prévia da seqüência de fases com um Fasímetro nas réguas de força de cada compressor e. que não é indício de anormalidade no mesmo. parando em alguns segundos.4. 4. não deverá ser superior a 2%. Caso a queda de tensão ultrapasse este valor. . Verificar se há fluxo de água suficiente no sistema. Ligar o Chiller no modo local. Os compressores possuem um sentido de rotação e este está protegido por um sistema que verifica a seqüência das fases sempre que o mesmo entra em operação.Aumento nas pressões de operação. deverão ser utilizados cabos de maior secção. 1. Caso o valor seja inferior o compressor não entrará em operação tendendo a ser desligado por sobrecarga de corrente ou o disjuntor de alimentação será desarmado. O Start up deve ser executado a seguir: IMPORTANTE Antes de ser iniciada a operação do Chiller todas as verificações prévias deverão estar asseguradas para evitar mau funcionamento ou 88 danos ao sistema. se detectada uma reversão desligar a chave geral e efetuar a inversão em 2 das 3 fases do ciclo correspondente (Cabos do cliente). Uma válvula de retenção instalada na descarga do compressor impede o retorno do gás refrigerante já liberado para o sistema. É necessário rever a capacidade do transformador de alimentação do Sistema.

89 . Este é o tempo mínimo necessário para promover o retorno do óleo que circula junto com o gás ao compressor. INSTRUÇÕES PARA O CLIENTE APÓS O START UP Quando o Start Up estiver terminado instruir o Cliente sobre operação e manutenção periódica do Chiller indicando o uso do Manual que acompanha o mesmo. além dos problemas anteriormente citados.5. Nunca exceder a 6 partidas por hora dos compressores. Manter sempre as portas do Quadro Elétrico bem fechadas para evitar entrada de água nos mesmos. no mínimo 5 minutos. Toda falha deve ser verificada e corrigida antes da retomada da operação do Chiller. Caso o funcionamento seja interrompido antes de 5 minutos o nível de óleo do carter não será mantido e a lubrificação dos componentes ficará comprometida. o mesmo deverá permanecer nesta condição por. Excesso de partidas pode provocar. Isso se faz necessário para que os aquecedores de óleo do compressor eliminem o acúmulo de gás refrigerante no estado líquido no interior dos compressores. se os mesmos estiverem parados por um longo período.8. desgastes mecânicos que reduzem a vida útil dos compressores. Deve ser dada atenção especial aos seguintes avisos: CUIDADO É necessário ligar a alimentação do comando 12 horas antes da colocação dos compressores em operação. Toda vez que o Chiller for ligado.

9. Não aplicável Ajuste da Temperatura de Saída de Água Gelada Não aplicável Não aplicável Não aplicável Ajuste da Temperatura em que o CPR permanece na Zona Neutra Não aplicável Modo de operação e Controle / Controle Remoto com sinal externo Temporização de partida do 1 compressor Configuração de Compressores e Modo BMS Configurações Gerais Ajustes do Sistema de Controle de Capacidade Linear Operação intermitente da bomba Ajuste de temperatura p/ controle de baixa pressão em termo-acumulação e controle parcial de capacidade 0 Conforme aplicação Conforme aplicação Sempre OFF (p/ baixo) Sempre ON (p/ cima) Não alterar RSW1=7 RSW2=0: +7 C Não alterar Posição 0 Posição 0 Posição 3: 2 C Não alterar Conforme aplicação 3 minutos Conforme modelo Conforme modelo Conforme aplicação Conforme aplicação Conforme aplicação 0 0 Chaves RSW_ Chaves DSW_ RSW3 e RSW4 RSW5 e RSW6 RSW7 RSW8 RSW9 DSW1 DSW2 DSW3 DSW4 DSW5 DSW6 DSW7 Os itens indicados como “Não Aplicável” não podem ser alterados sob o risco de operação incorreta ou impossibilidade de operação do Chiller. Lay out do Painel de Controle 4 PUSH BUTTONS 7 SEGMENTOS LEDS 90 . AJUSTE DO CONTROLADOR ITEM SW1 SW2 Botão ON (Liga) Botão OFF (Desliga) Botões Check DESCRIÇÃO PADRÃO Chaves SW_ SW3 e SW4 SW5 SW6 SW7 SW8 SW9 ~ SW12 RSW1 e RSW2 Ajuste Positivo/Negativo para Temperatura de saída de água gelada Chave Comutação Local/Remoto Operação forçada da Bomba (Se instalado conforme esquema elétrico) Chave Comutação Resfria/Aquece.

sem que haja necessidade de se ligar o Chiller. isso pode acarretar falhas na operação.1. 9. O ajuste do CONTROLADOR é feito conforme segue: OBS: Os valores dentro dos contornos em negrito são valores padrão.3. Algumas das Chaves DSW tem múltiplas funções portanto antes de operar as mesmas. esta chave permite que se faça a operação automática da bomba de água quando a temperatura ambiente atingir 2ºC a fim de se evitar o congelamento da água quando o Chiller estiver fora de operação. comutação manual. 91 . Instrumentos para comutação das Chaves: Chaves SW: Chave seletora comum. SW6 O ajuste padrão é operação LOCAL (para cima). Habilita funcionamento intermitente da bomba Chaves RSW: Comutação com chave de fenda pequena: DSW6-_ Chaves DSW: Comutação manual ou com chave de fenda pequena 2 OFF Posição Cancela funcionamento intermitente da bomba DSW6-_ CUIDADO As chaves do Controlador são sensíveis portanto devem ser manuseadas com cuidado.2. 15 Saída Água 10 0 Temp. Nota: Após o uso esta chave deve ser retornada para posição OFF (para baixo). se o Chiller for operar no modo REMOTO alterar a posição da chave (para baixo). Outros ajustes das chaves não descritos neste manual não podem ser executados sob risco de operação incorreta ou impossibilidade de operação do Chiller. AJUSTES DO CONTROLADOR Chillers equipados com Soft Starters não devem ter os parâmetros de ajuste desses componentes alterados. A alteração desses ajustes pode resultar em avarias nos compressores devido à falta de lubrificação dos mancais durante a partida. esta chave permite que se faça a operação forçada da bomba para um eventual teste. 9. conforme esquema elétrico. conforme esquema elétrico. 2 ON Posição Gráfico de operação intermitente da bomba X 0 0 2 Temperatura 0 X X 4 Temperatura 0 X X X X 0 0 2 4 X X Temp. DSW6-2 Se a ligação elétrica da bomba de água estiver associada ao funcionamento do Chiller. SW7 Se a ligação elétrica da bomba de água estiver associada ao funcionamento do Chiller.1. 15 Saída Água 10 0 Ambiente Ambiente C C Caso 1: decréscimo de temperatura 0 : Operação continua : Operação intermitente X : Equipamento parado Caso 2: Aumento de temperatura 9. consultar o assunto específico nesse manual. SW7 Posição ON > Liga bomba de água gelada. Ao ajustar o Controlador não deixar as chaves em posições intermediárias. OPERAÇÃO INTERMITENTE DA BOMBA. AJUSTE DO MODO DE OPERAÇÃO LOCAL/ REMOTO.1.1. OPERAÇÃO LOCAL/REMOTA DA BOMBA DE ÁGUA GELADA.1.9.

. 7) Controle remoto ON/OFF a um contato SECO com sinal de pulso 1º pulso ON / 2º pulso OFF com sinal 24VDC para operação normal > 0VDC / alarme > 24VDC.O sistema deve esta sempre com alimentação de força e comando energizados. Desligar força e comando 2. OBS: O conector utilizado para comando remoto a um contato seco ou sinal de pulso é o mesmo.Os bornes 3 e 4 do Conector CN15 são contatos para indicação remota de operação / alarme com sinal de 24 VDC sendo: 0 VDC > operação e 24 VDC > alarme.O tempo de Pulso mínimo é de 100ms . CONTROLE LOCAL/REMOTO (SEM SINAL COM BAIXA TENSÃO). cap. Conectar os cabos conforme desenho (os nº do bornes estão no esquema elétrico) no controlador externo. . Este modo é efetivado somente se configurado com o comando desenergizado. Este modo é efetivado somente se configurado com o comando desenergizado. O Liga / Desliga é conforme segue: OFF > Desligado e ON > Ligado 6. Pode ou não ser utilizado. Ligar o sistema.Para operação Local retornar as chaves SW6 e DSW1-4 e DSW1-5 na posição original 8.5. Contato adicional .9. Para configurar o Controle remoto ON/OFF a um contato SECO com sinal de pulso proceder como segue: 1. Para configurar Controle remoto ON/OFF a um contato SECO proceder como segue: 1. . . Colocar a Chave SW6 na posição REMOTO DSW1-_ 1 OFF 2 OFF 3 4 5 OFF Posição OFF OFF Interligações elétricas ver: Instalação Elétrica do circuito de controle (Opcionais) 9.O sistema deve estar sempre com alimentação de força e comando energizados. Interligações elétricas ver: Instalação Elétrica do circuito de controle (Outras opções de Controle Remoto.Para operação Local retornar as chaves SW6 e DSW1-4 na posição original. 5.Nesta condição o botão desliga continua funcionando (segurança). Colocar a Chave SW6 na posição REMOTO 3.1. 7) 92 .O intervalo mínimo entre os pulsos é de 100ms .Nesta condição o botã Liga da IHM não funciona . Colocar as chaves DSW1-4 e DSW1-5 na posição ON DSW1-_ 1 OFF 2 OFF 3 OFF 4 ON 5 ON Posição 3. 8. O Liga / Desliga é conforme segue: 1º pulso ON / 2º pulso OFF. Informações para teste: . 6. CN15 localizado na cpu. Colocar a chave DSW1-4 na posição ON DSW1-_ 1 OFF 2 OFF 3 OFF 4 ON 5 OFF Posição 4. 7.Nesta condição o botã desliga continua funcionando (segurança). Contato adicional . Ligar o sistema 7.4. Cap.1. Desligar força e comando 2. 4. Conectar os cabos conforme desenho (os nº do bornes estão no esquema elétrico) no controlador externo.Nesta condição o botão Liga da IHM não funciona . Pode ou não ser utilizado.Os bornes 3 e 4 do Conector CN15 são contatos para indicação remota de operação / alarme com sinal de 24 VDC sendo: 0 VDC > operação e 24 VDC > alarme. 5. Informações para teste: . CONTROLE REMOTO ON/OFF CONTROLE REMOTO ON/OFF A UM CONTATO SECO COM SINAL 24VDC PARA OPERAÇÃO NORMAL > 0VDC / ALARME > 24VDC. CONTROLE PADRÃO PARA 2 CONTATOS TIPO BOTOEIRA À IMPULSÃO SEM RETENÇÃO: Interligações elétricas ver: Instalação Elétrica do circuito de controle (Outras opções de Controle Remoto.

9.1.6. CONTROLE REMOTO COM TERMOSTATO EXTERNO. Aplicação: É aplicado em instalações que a operação ON/OFF do Chiller não pode depender de operadores. Este controle ON/OFF pode ser feito por um termostato instalado na tubulação de saída de água do Chiller. Este modo é efetivado somente se configurado com o comando desenergizado. Para configurar o Liga / Desliga remoto como Termostato Externo proceder como segue: 1. Desligar força e comando. 2. Colocar a Chave SW6 na posição REMOTO.

Descarregamento (LOAD DOWN); Zona neutra (estabilização) (HOLD) ou Parado por controle de capacidade (THERMOOFF). Interligações elétricas ver: Instalação Elétrica do circuito de controle (Outras opções de Controle Remoto, Cap. 7) 9.1.8. AJUSTE DE TEMPERATURA DE SAÍDA DE ÁGUA OU SOLUÇÃO GELADA • Tabela de ajuste da Condição de Operação.
Condição de operação > DSW4-3 DSW4-7 DSW4-4 DSW7-1 DSW7-2 Temperatura Saída Solução > Set point Desligamento temperatura do gás na entrada do resfriador Set point anti congelamento Concentração Monoetileno glicol NORMAL R-22 BAIXA TEMPERATURA OFF OFF ON ON OFF OFF ON 5 ~ -5ºC -5 ~ -10ºC -8ºC 20% -13ºC 30%

OFF 2ºC -

3. Colocar as chaves DSW1-3 e DSW1-4 na posição ON

DSW1-_

1
OFF

2
OFF

3
ON

4
ON

5
OFF

Posição

4. O termostato de controle da máquina não é ativado neste modo, porém a parada devido à redução de temperatura da água de saída é ativada. Também o retorno automático pelo termostato de entrada de água é ativado. (O termostato do equipamento e o termostato externo devem estar ajustados com o mesmo valor). 5. O sinal ON/OFF é definido como: ON > Ligado / OFF Desligado. 6. Durante este controle, o sinal de carregamento é enviado continuamente aos compressores. 7. Se houver um sinal externo para carregar, descarregar ou de ther mo-off, estes tem prioridade para este controle. (ver controle externo independente do compressor). 8. O controle remoto padrão está disponível neste modo somente quando o sinal externo de thermooff for ativado. Interligações elétricas ver: Instalação Elétrica do circuito de controle (Outras opções de Controle Remoto, Cap. 7) A “Chave seletora” controla a entrada do termostato externo e a entrada do sinal do controle remoto para que os sinais não sejam enviados no mesmo tempo. OBS.: Se ligar por “Remoto”, controlar e desligar por remoto, se ligar por “Termostato externo”, controlar e desligar por termostato externo. 9.1.7. CONTROLE EXTERNO INDEPENDENTE DO COMPRESSOR. É possível emitir sinais (contato seco) individualmente por compressor visando Controle de Demanda para as funções de: Carregamento (LOAD UP); 93

Condição de operação > DSW4-3 DSW4-7 DSW4-4 DSW7-1 DSW7-2 Temperatura Saída Solução > Set point Desligamento temperatura do gás na entrada do resfriador Set point anti congelamento Concentração Monoetileno glicol

NORMAL

OFF -3ºC 2ºC -

R-407C BAIXA TEMPERATURA OFF ON ON ON OFF OFF ON 5 ~ -5ºC -5 ~ -10ºC -15ºC -8ºC 20% -20ºC -13ºC 30%

CUIDADO Quando o Chiller for operar com temperaturas de saída de água gelada com valores entre 0 e 4ºC ou Termoacumulação de Gelo certificar-se que a CONCENTRAÇÃO da SOLUÇÃO está devidamente dentro da faixa de anticongelamento, Ver capítulo 15.5 Tabelas, para Densidade de Monoetileno Glicol aplicada à temperatura que se deseja atingir Nunca utilizar valores inferiores à 50C sem que haja a adição de anti-congelantes na água de resfriamento, pois, nesse caso, é necessário alterar a configuração da placa de controle e, conseqüentemente os valores dos sets points de controle contra congelamento também serão alterados. O ajuste é feito pelas chaves SW5, RSW1, RSW2 e DSW4-4: A figura a seguir indica como os valores ajustados são apresentados no display:
AJUSTE DA T.S.A.G.

AJUSTE SW5: - = NEGATIVO (+ = SEM SINAL) VALOR: RSW2 VALOR: RSW1

9.1.9. AJUSTE DE TEMPERATURAS PARA OPERAÇÃO NORMAL E TERMOACUMULAÇÃO DE ÁGUA: Exemplo de ajuste para saída de água gelada a

9.1.11. AJUSTE DE TEMPERATURA PARA OPERAÇÃO EM TERMO-ACUMULAÇÃO DE GELO: Set Point único: Para que os compressores trabalhem sempre em regime de carregamento constante é necessária à associação desse controle ao Controle remoto com termostato externo; ver configuração. Nota: A alteração de Condição Normal de operação para Baixa temperatura só é efetivada se realizada com o comando desenergizado. Exemplo de ajuste para saída de solução gelada a -5ºC

Exemplo de ajuste para saída de água gelada a 15ºC

DSW4-_

4
OFF

Posição

Podem ser ajustados valores entre 5 e 150C valores inferiores o controlador subentende 50C e valores superiores o controlador subentende 150C. 9.1.10. AJUSTE DE TEMPERATURA PARA OPERAÇÃO COM VALORES ENTRE 0 E +4ºC: Nota: A alteração de Condição Normal de operação para Baixa temperatura só é efetivada se realizada com o comando desenergizado. Exemplo de ajuste para saída de solução gelada a

DSW4-_

4
ON

Posição

Podem ser ajustados valores entre -10 e -10C valores inferiores o controlador subentende -100C.

DSW4-_

4
ON

Posição

94

9.2. CONTROLE DE OPERAÇÃO COM DUPLO SET POINT: Além dos controles citados anteriormente é possível fazer até 3 tipos de controle com Duplo Set Point, conforme indicado na tabela a seguir: (Os códigos PCN6 e CN8 indicam os pontos de interligação na CPU, PCBc, porém para interligação deve ser observado no esquema elétrico o Nº dos terminais disponibilizados nas réguas de interligação localizadas no quadro elétrico).
Modo de Operação Tipo de Ajuste do DSW1 Controle de (Operação com Temperatura Termostato Exter o) n da Água Controle capacidade linear Controle capacidade linear Controle capacidade DSW1 – 3 e 4 > ON linear 100 ~ 0% DSW1 – 3 e 4 > ON 100 ~ 0% DSW1 – 3 e 4 > ON 100 ~ 0% DSW1 – 3 e 4 > ON PCN6 – 1 e 3 (Ar Condicionado / Ice Chiller) Open Onde Ajustar a Temperatura de Saída de Água Gelada Local (PCBb) Tipo de Sinal de Operação (Liga/Desliga) Local ou Remoto

Condição Normal 1 Condição Normal

Close

Potenciômetro (CN8)

Local ou Remoto

2 3

Condição Normal Termoacumulação Termoacumulação Termoacumulação

Open Close Open Close

Local (PCBb) Potenciômetro (CN8) Local (PCBb) Potenciômetro (CN8)

Local ou Remoto Termostato Externo Termostato Externo Termostato Externo

Para operação com Duplo Set Point é necessária à instalação de um potenciômetro para se ajustar o 2º valor de temperatura de saída de água gelada. Este ajuste é feito conforme indicado a seguir:

temperatura ajustada em função da posição do potenciômetro. Girar o potenciômetro até o display apresentar a temperatura desejada respeitando-se os limites de operação do equipamento. Usar a tabela de temperatura na etiqueta do potenciômetro como referência. Modo de Operação 1: Neste modo é possível realizar 2 configurações de operação onde: 1a operação, ar condicionado, trabalha com o ajuste de set point estabelecido na placa de controles PCBb. 2a operação, ar condicionado, trabalha com o ajuste de set point estabelecido no potenciômetro. Interligações elétricas ver: Instalação Elétrica do circuito de controle (Outras opções de Controle Remoto, Cap. 7) Modo de Operação 2: Neste modo é possível realizar 2 configurações de operação onde: 1a operação, Ar Condicionado, trabalha com o ajuste de set point estabelecido na placa de controles PCBb. 2a operação, Termoacumulação, trabalha com o ajuste de set point estabelecido no potenciômetro. Para esta operação o liga desliga deve ser executado através do termostato externo. Interligações elétricas ver: Instalação Elétrica do circuito de controle (Outras opções de Controle Remoto, Cap. 7) Modo de Operação 3: Neste modo é possível realizar 2 configurações de operação onde: 1a operação, Ar Condicionado, trabalha com o ajuste de set point estabelecido na placa de controles 95

AJUSTE PARA BAIXA TEMPERATURA.
5

4
CONTROLE DE SAÍDA.

6 7 8

3 2 1 9

AJUSTAR SOMENTE VALORES DENTRO DA FAIXA DE TRABALHO DO CHILLER INDICADOS NO MANUAL.

POSIÇÃO TEMP. °C.

1 -15

2 -7

3 0

4 7

5 15

6 23

7 32

8 44

9 60

AJUSTE DA T.S.A.G. 2

- = NEGATIVO (+ = SEM SINAL) VALOR: Potenciômetro

Novos valores conforme tabela: DSW5-_ Posição Faixa 0C 1 2 1 2 ON ON ON OFF 0. DSW5 –1 ON e DSW5-2 OFF. O microprocessador monitora a temperatura de saída de água gelada no resfriador (TSAG) a intervalos de tempos preestabelecidos. pino 5 1. ele diminui a velocidade.0 Diferencial de Temperatura para Carregamento Lento do Controle de Capacidade: O ajuste padrão é 10C.5 5 3.0 2.0 3.0 8 5. 2. o compressor começa a ser “descarregado” lentamente.5 Zona de carregamento lento U2 9º C Ajustado por DSW5. Termoacumulação. O ajuste dos parâmetros do Controle de Capacidade é feito pela combinação das chaves RSW8 e DSW5 conforme segue: Zona de carregamento rápido U1 10º C Thermo On Ajustado por DSW5. Para se levar a TSAG para Tset point . chave DSW5 Diferencial de temperatura para desligamento pelo Controle de Capacidade: O ajuste padrão é 10C. Quando TSAG chega na faixa D1. Ajuste da Zona Neutra. A temperatura de saída considerada para controle é a média das temperaturas de saída de cada resfriador. passando para o carregamento lento. 5. dependendo da variação da carga térmica. Estando na faixa N1 a válvula deslizante permanece parada. trabalha com o ajuste de set point estabelecido no potenciômetro.0 9 5. Novos valores conforme tabela: DSW5-_ 3 ON 4 ON 3 ON 4 OFF 3 OFF 4 ON 3 OFF 4 OFF Posição 0 Faixa C 1.5 3 2.0 3. o compressor é desligado e o microprocessador passa a monitorar TEAG. 2a operação. Quando a TEAG sofre um acréscimo de DT2 (padrão = 2ºC) em relação ao TEAG set. Carregamento Lento e Descarregamento. Para esta operação o liga desliga deve ser executado através do termostato externo.3. Novo valor conforme tabela: DSW5-_ Posição Faixa 0C 5 5 ON OFF 1. Para esta operação o liga desliga deve ser executado através do termostato externo Interligações elétricas ver: Instalação Elétrica do circuito de controle (Outras opções de Controle Remoto Capítulo 7) 9. 3. reiniciando-se novamente o ciclo na zona U2. DSW5 –5 ON. pino 3 & 4 Temperatura saída água (TSAG) Ajustado por DSW8 Temperatura entrada água (TEAG) Temperatura de entrada de água no resfriador no instante de parada dos compressores pelo controle de capacidade 7º C Zona neutra N1 Temperatura de ajuste Ajustado por DSW5. o compressor é “carregado” rapidamente.0 Zona de descarregamento D1 6º C Thermo Off Notas: :Ajuste padrão -Thermo Off: parada pelo controle capacidade -Thermo On: reinicio do ciclo G r á f i c o d e m o n s t r a t i vo d o C o n t ro l e d e Capacidade Descrição do Funcionamento 1. pino 1 & 2 2. 4.PCBb. o compressor é religado e carregado lentamente.5 1 1.0 6 3. Diferencial de Temperatura p/ Religar depois de parada por Controle de Capacidade: O ajuste padrão é 20C. DSW5 –3 ON e DSW5-4 OFF. 2. Ao se atingir a faixa U2. O microprocessador poderá a qualquer momento.5 2. no momento do desligamento (TEAG set).0 96 . armazenando o valor da TEAG.5 1. 3.0 4 2.0 4. Se o TSAG chegar ao limite mínimo da faixa D1. COMO FUNCIONA O AJUSTE DO CONTROLE DE CAPACIDADE LINEAR: Temperatura da água Notas: 1. chave RSW8 O ajuste padrão é 20C. A j u s t e s p a r a C a r r e g a m e n t o R á p i d o . RSW8 posição 3 Novos valores conforme tabela: RSW8-_ Faixa 0C 0 0. mudar de faixa de operação para cima ou para baixo. O sensor de temperatura de retorno está instalado na entrada de água do resfriador no. 1 para qualquer modelo.0 1 2 1 2 OFF ON OFF OFF 1.0 2 1.5 7 4. sempre que o Chiller possuir mais de um compressor. Ao ligarmos o Chiller a temperatura estará na faixa U1 com TEAG=TSAG (condição inicial) e o compressor com capacidade mínima.

Novos valores conforme tabela: DSW5-_ Posição Tempo s 7 8 7 8 7 8 7 8 ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF 2 4 6 8 Nº de CICLOS 2 3 4 CICLO CONTROLADO Nº 1 Nº 1 e 3 Nº 1 e 3 Ciclo de pulso para Carregamento Rápido. Para o correto funcionamento do Chiller em cargas parciais este sistema separa os compressores em 2 categorias: 97 DSW5 1 2 ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF PADRÃO Dsw7 – 3: OFF 0.0 . LOAD Dsw7 – 3: ON 1.2 Compressores desligados com T. Novo valor conforme tabela: DSW5-_ Posição Tempo s 6 6 ON OFF 12 24 . Nº 2 e 4 Portanto o acionamento dos compressores ocorre conforme tabela a seguir: Tempo de pulso para Carregamento Lento e Descarregamento do Controle de Capacidade: O ajuste padrão é 2s.S. Lento e Descarregamento do Controle de Capacidade: O ajuste padrão é 60s.5 1. DSW5 –6 ON.5 2.A.4. Novos valores conforme tabela: DSW5-_ Posição Tempo s 9 10 9 10 9 10 9 10 ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF 60 90 120 30 cargas parciais com o desligamento de parte dos compressores em função da queda de temperatura da água na saída dos resfriadores. O controle é feito nos Chillers com 2 a 4 ciclos e é acionado pela chave DSW7 . DSW5 –7 ON e DSW5-8 ON. DSW5 –9 ON e DSW5-10 ON.3 conforme mostrado na figura a seguir: Controle Parcial (DSW7-3: ON) 9. Nº 1 e 3 .1 Compressores desligados pelo controle em cargas parciais.0 1.3 conforme mostrado na figura a seguir: - - Controle padrão (DSW7-3: OFF) Os valores de temperatura mostrados no gráfico são conforme os ajustes padrão de fábrica podendo ser modificados conforme indicado no Manual de Operação.0 2.0ºC.G mínima.5 2. Porém o ajuste da ZONA de DESCARREGAMENTO Chave DSW5 – 1 e 2 deve ser alterado conforme a tabela a seguir: IMPORTANTE: Para temperatura de saída mínima.0 Min.Tempo de pulso para Carregamento Rápido do Controle de Capacidade: O ajuste padrão é 12s. AJUSTE DO CONTROLE PARCIAL DOS COMPRESSORES Este Sistema é aconselhável para as situações de pouca carga térmica. o valor máximo de ajuste da Zona de Descarregamento é de 1. 4ºC. permitindo que o Chiller opere por mais tempo antes do seu desligamento pelo controle de saída de água Este controle permite o funcionamento do Chiller em cargas parciais com o desligamento de parte dos compressores em função da queda de temperatura da água na saída dos resfriadores. O controle é feito nos Chillers com 2 a 4 ciclos e é acionado pela chave DSW7 .0 1.

5% 4 7. Valores mínimos de capacidade atingidos com o Controle Parcial: Modelo RCU110WSZ RCU120WSZ RCU130WSZ RCU145WSZ RCU165WSZ RCU175WSZ RCU185WSZ RCU195WSZ RCU220WSZ RCU240WSZ RCU260WSZ RCU275WSZ RCU290WSZ N° de Nom.O “DF” também atua na mesma proporção da DSW7-3 para possibilitar o religamento somente dos compressores ímpares após “thermo off”. Min. Caso ocorra uma falha que impossibilite o rearme do compressor de imediato é aconselhável a colocação do mesmo em manutenção afim de evitar que o alarme do mesmo fique no Display da IHM.5% 7. DSW3-1 a DSW3-6 Os compressores podem ser habilitados ou desabilitados para operação dependendo da necessidade da instalação.. 98 O Compressor em falha somente deve ser rearmado depois de detectada a causa da falha sob pena de.1% 6. conforme o n0 de Ciclos que o Chiller possuir. AJUSTE DO TEMPO DE PARTIDA DO 10 COMPRESSOR O ajuste padrão é 3 min. . Novos valores conforme tabela: Tempo min. Caso isso ocorra a monitoração de outros ciclos ficará inibida. causar graves avarias ao mesmo ou sua queima. 9. os compressores que continuarem em operação quando o Controle Parcial for acionado atingirão o prazo de overhaul primeiro. PERIGO 1 OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON 4 ON ON ON ON ON OFF OFF OFF Para equipamentos que possuem Soft Starter para a partida dos compressores o tempo mínimo de ajuste é de 6 minutos 9.5% 2 7.0% 3 5. Como esse sistema trabalha com compressores pré-determinados para serem desligados primeiro. AJUSTES DA CHAVE DSW3 Habilitação/ Desabilitação dos Compressores. Em hipótese alguma promova o religamento repetidas vezes sem antes avaliar as causas da falha. se não verificada corretamente.7% 5. e somente depois de detectada a causa desta.0% 4. O compressor entrará em operação respeitando o intervalo de tempo de partida.4.5% 6. 3 4 5 6 7 8 9 10 DSW2-_ 2 3 OFF ON ON OFF OFF ON ON OFF ON OFF OFF OFF OFF ON ON ON Nota: As chaves indicadas como OFF nas tabelas acima devem ser mantidas sempre nessa posição. Isso indica que o Chiller não possui o compressor correspondente. Se qualquer dos compressores for colocado em manutenção pela chave DSW3 1a 6 o Controle Parcial não funciona.1. O limite do n0 de partidas do compressor é de 6 partidas por hora.4% 7. DSW2 –1 OFF e DSW2-2 OFF. O ajuste padrão é conforme tabelas a seguir: DSW3-_ Posição Modelo DSW3-_ Posição Modelo DSW3-_ Posição Modelo DSW3-_ Posição Modelo 1 2 3 4 5 6 ON OFF OFF OFF OFF OFF RCU055WSZ(4A) a RCU072WSZ(4A) 1 2 3 4 5 6 ON ON OFF OFF OFF OFF RCU110WSZ(4A) a RCU145WSZ(4A) 1 ON 2 3 4 5 6 ON ON OFF OFF OFF RCU165WSZ(4A) a RCU220WSZ(4A) 2 3 4 5 6 ON ON ON OFF OFF RCU240WSZ(4A) a RCU290WSZ(4A) 15 à 100% 1 ON OBS: 1. Cprs LOAD LOAD 7.4.2. Nos casos em que houver necessidade de colocação de um ou mais compressores em manutenção os outros poderão continuar em funcionamento desde que os seus limites de operação sejam mantidos. comutar a chave DSW3-1 a 6 correspondente para OFF e em seguida para ON novamente. Atentar para esse item na programação do overhaul dos compressores. cujo n0 da chave indica o n0 do compressor do ciclo correspondente. Colocar o Compressor em manutenção Para colocar o compressor em manutenção basta posicionar a Chave correspondente na posição OFF Rearme do Compressor após falha Quando um compressor entrar em falha.5% 7.0% 5.0% 5.7% Através da configuração da chave DSW3-1 a DSW36.

opcional.6 (Conexão com BMS) a Gateway fornecida pela HITACHI. DSW3-_ Posição Chiller Nº 2 7 8 9 10 OFF OFF OFF OFF DSW3-_ Posição Chiller Nº 3 7 8 9 10 ON OFF OFF OFF DSW3-_ Posição Chiller Nº 4 7 8 9 10 OFF OFF OFF ON DSW3-_ Posição 7 8 9 10 ON OFF OFF ON OBS: Para operação com BMS a chave DSW3-7 tem que estar sempre na posição ON Outras configuração das chaves DSW3-8 a DSW310 não são permitidas. Esta configuração é feita com a chave DSW3-7 a DSW3-10 conforme segue: Chiller Nº 1 4 TERMOACUMULAÇÃO ON Tipo de compressor. 99 .Conexão com BMS. DSW4-9 e DSW4-10. DSW4-4 DSW4-_ 4 OFF DSW3-_ Posição 7 ON Posição DSW4-_ Posição NORMAL Configuração do Nº que o Chiller ocupa no sistema: Como já foi mencionado no capítulo 7. DSW3-7 a DSW3-10 (p/ LON WORKS) Ajuste da habilitação do BMS: 9.4. Outras chaves da DSW4 não podem ser alteradas. pode conectar até 4 Chillers e estes precisam ser configurados de maneira que o controle reconheça a posição em ele se encontra no sistema. AJUSTES DA CHAVE DSW4 Tipo de Controle da Temperatura de Saída da Água.3.

Novo Ajuste (Cliente) Ajustado por: Ass: Data: 100 .9. GRAVAÇÃO DOS AJUSTES DE FÁBRICA / CLIENTE Ajuste de Fábrica Ajustado por: Ass: Data: Nota: Os ajustes já gravados nas figuras não podem ser alterados.5.

** Os códigos 61 ~ 66 são os mesmos registrados para a alta temperatura de descarga. Alarmes Opcionais: Caso haja necessidade de instalação de outros c o m p o n e n t e s d e s e g u ra n ç a . um alarme é indicado. 101 . portanto se utilizar o opcional deve-se investigar os dois itens para identificar a causa do alarme. e a lâmpada de alarme no painel de controle irá acender indicando o motivo da falha. para um ciclo específico parando somente o ciclo em questão ou total. OPERAÇÃO DO PAINEL DE CONTROLE 10.1. INDICAÇÃO DE ALARMES Se o Chiller estiver operando sob condições anormais.10. THMd1 ~ 6. F l ow S w i t c h independente por ciclo por exemplo podem ser utilizados os bornes PCN205 e PCN206 da placa de controle do compressor. parando o Chiller como por exemplo falta de fluxo de água. conforme tabela a seguir. O alarme pode ser parcial.

COMO OPERAR O PAINEL DE CONTROLE 102 .10.2.3. INDICAÇÃO NORMAL Se o Chiller estiver operando sob condições normais de funcionamento então a indicação é conforme tabela a seguir: 10.

103 .Início de Operação Indicação do Controle de Capacidade Este modo indica em como o controlador está atuando sobre o Chiller conforme segue: Registro de Ocorrência de Alarmes Os alarmes ocorridos são registrados na memória do controlador e podem ser verificados a qualquer tempo e são apresentados conforme exemplo a seguir: Máximo de 10 alarmes registrados sendo que o 100 alarme elimina o 10 alarme registrado Nota: Se durante a verificação do registro de alarme ocorrer qualquer alarme este modo e alterado para o alarme ocorrido no instante em que o mesmo ocorrer.

Verificação Normal 104 .

11.SISTEMA DE CONTROLE

Operação Standard para RCU055WSZ a RCU072WSZ
Controle de estágio Controle de aparelho Chave de força principal Chave de operação Load UP Controlador Zona Neutra Load Down Dispositivo de segurança Bomba de resfriamento de água Indicador de Fornecimento de força Indicador de operação Indicador de alarme Aquecedor de óleo Motor do compressor Sistema Economizer Somente RCU072WSZ Válvula solenóide Tem porização do programa
3min. 5seg. 30seg. 10seg. RESF/DESL

CONTROLE DE PARTIDA
OFF CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OFF OFF OFF OFF ON CLS OFF ON OFF OFF ON OFF OPN OFF OFF OFF OFF ON CLS ON ON ON OFF ON OFF OPN OFF ON OFF OFF CLS ON ON ON OFF OFF STA (ULD) 15% OPN OFF ON OFF OFF CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15% OPN OFF ON OFF OFF CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OFF OFF OFF ON CLS ON ON ON OFF OFF DLT (FLD) 100% CLS ON OFF OFF ON CLS ON ON ON OFF OFF DLT (FLD) 100% CLS ON OFF OFF OFF

CONTROLE DE CAPACIDADE
CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 85~99% CLS ON OFF ON OFF CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~85% OPN OFF OFF ON OFF CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15% OPN OFF OFF ON OFF CLS ON ON ON OFF ON OFF OPN OFF ON OFF OFF CLS ON ON ON OFF OFF STA (ULD) 15% OPN OFF ON OFF OFF CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OFF OFF OFF ON CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OFF OFF OFF OFF

DISPOSITIVO DE SEGURANÇA
CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~99% OPN/CLS OFF/ON OFF OFF OFF OPN ON ON ON OFF ON OFF OPN OFF OFF OFF OFF OFF CLS ON ON OFF OFF ON OFF OPN OFF OFF OFF OFF

DESLIGAMENTO
ON ON CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF CLS ON ON OFF OFF ON OFF OPN OFF OFF OFF OFF ON CLS OFF ON OFF OFF ON OFF OPN OFF OFF OFF OFF OFF CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OFF OFF OFF OFF

No. 1 CPUE LED VERDE LED VERM LED AMAR OH MC PSE SVCE SVCB SVCA SVCC

CLS: Close OPN: Open STA: Star DLT: Delta ULD: Unload FLD: Full Load : Alterando carga do compressor : Mantendo carga do compressor

Operação Standard para RCU110WSZ a RCU145WSZ
Controle de estágio Controle de aparelho Chave de força principal RESF/DESL Chave de operação Load UP Controlador Zona Neutra Load Down Dispositivo de segurança Bomba de resfriamento de água Indicador de fornecimento de força Indicador de operação Indicador de alarme Aquecedor de óleo
No. 1 No. 2 CPUE LED VERDE LED VERM LED AMAR OH1 OH2 MC1 OFF CLS CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

CONTROLE DE PARTIDA
ON CLS CLS OFF ON OFF OFF ON ON OFF ON CLS CLS ON ON ON OFF ON ON OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF ON STA (ULD) 15% OFF OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF ON DLT (ULD) 15% OFF OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15% STA (ULD) 15% OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% CLS CLS ON ON OFF OFF ON OFF OFF ON CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% CLS CLS ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF

CONTROLE DE CAPACIDADE
CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~85% DLT (ULD) 15~85% OPN OPN OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% OPN OPN OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF CLS CLS ON ON ON OFF ON ON OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF STA (ULD) 15% STA (ULD) 15% OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF CLS CLS ON ON

DISPOSITIVO DE SEGURANÇA
OPN CLS ON ON ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OPN/CLS OFF OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF ON OPN OPN ON ON OFF ON ON ON OFF OFF CLS CLS ON ON OFF OFF ON ON OFF

DESLIGAMENTO
ON ON CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF CLS CLS ON ON OFF OFF ON ON OFF ON CLS CLS OFF ON OFF OFF ON ON OFF OFF CLS CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 85~99% DLT (ULD) 85~99% CLS CLS ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF

Motor do compressor
MC2 PSE1 PSE2 SVCE1 SVCE2 SVCB1 SVCA1 SVCC1 SVCB2 SVCA2 SVCC2 OFF OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF

OFF OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF

Sistema Economizer Somente RCU145WSZ

ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN/CLS OPN/CLS OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

Válvula solenóide

Temporização do programa
3min. 5seg. 60seg. 5seg. 30seg. O Compressor que começar por último será o primeiro a reiniciar, repete os intervalos de partida 10seg.

CLS: Close OPN: Open STA: Star DLT: Delta ULD: Unload FLD: Full Load : Alterando carga do compressor : Mantendo carga do compressor

105

Operação Standard para RCU165WSZ a RCU220WSZ
Controle de estágio Controle de aparelho
OFF Chave de força principal RESF/DESL Chave de operação Load UP Controlador Zona Neutra Load Down ON CLS CLS CLS OFF ON OFF OFF ON ON ON OFF

CONTROLE DE PARTIDA
ON CLS CLS CLS ON ON ON OFF ON ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON -

CONTROLE DE CAPACIDADE
CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~85% DLT (ULD) 15~85% DLT (ULD) 15~85% OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON

Dispositivo de segurança Bomba de resfriamento de água Indicador de fornecimento de força Indicador de operação Indicador de alarme Aquecedor de óleo

No. 1 No. 2 No. 3 CPUE LED VERDE LED VERM LED AMAR OH1 OH2 OH3 MC1

CLS CLS CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

CLS CLS CLS ON ON

Motor do compressor

MC2

OFF

OFF

MC3 PSE1 PSE2 PSE3 SVCE1 SVCE2 SVCE3 SVCB1 SVCA1 SVCC1 SVCB2 SVCA2 SVCC2 SVCB3 SVCA3 SVCC3

OFF OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

Sistema Economizer Somente RCU220WSZ

Válvula solenóide

ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF ON ON ON ON OFF STA DLT DLT DLT DLT OFF (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15% 15% 15% 15% STA DLT DLT OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15% 15% STA OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) 15% OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF DLT DLT (ULD) (ULD) 15% 15~99% DLT DLT (ULD) (ULD) 15% 15~99% DLT DLT (ULD) (ULD) 15% 15~99% OPN OPN OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF ON

ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF DLT DLT (FLD) (ULD) 100% 85~99% DLT DLT (FLD) (ULD) 100% 85~99% DLT DLT (FLD) (ULD) 100% 85~99% CLS CLS CLS CLS CLS CLS ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF

ON ON OFF OFF OFF ON OFF ON OFF ON DLT (ULD) OFF 15% DLT (ULD) OFF 15% DLT (ULD) OFF 15% OPN OPN OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF

Temporização do programa
3min. 5seg. 60seg 5seg. 60seg 5seg. 30seg.

ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF O compressor que começar por último será o primeiro a reiniciar, repete os intervalos de partida

CLS: Close OPN: Open STA: Star DLT: Delta ULD: Unload FLD: Full Load : Alterando carga do compressor : Mantendo carga do compressor *1* ON (Qtd. Conf. Controle de condensação)

106

Operação Standard para RCU165WSZ a RCU220WSZ (Continuação)

Controle de estágio Controle de aparelho Chave de força principal RESF/DESL Chave de operação Load UP Controlador Zona Neutra Load Down Dispositivo de segurança Bomba de resfriamento de água Indicador de fornecimento de força Indicador de operação Indicador de alarme Aquecedor de óleo
No. 1 No. 2 No. 3 CPUE LED VERDE LED VERM LED AMAR OH1 OH2 OH3 MC1

DISPOSITIVO DE SEGURANÇA
CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN CLS CLS ON ON ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN/CLS OPN/CLS OFF OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OPN OPN CLS ON ON ON ON ON ON OFF OFF OPN OPN OPN ON ON OFF ON ON ON ON OFF OFF CLS CLS CLS ON ON OFF OFF ON ON ON OFF

DESLIGAMENTO
ON ON CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF CLS CLS CLS ON ON OFF OFF ON ON ON OFF ON CLS CLS CLS OFF ON OFF OFF ON ON ON OFF OFF CLS CLS CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

Motor do compressor

MC2

OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OPN/CLS OFF OFF OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON

OFF

OFF

OFF

OFF

OFF

MC3 PSE1 PSE2 PSE3 SVCE1 SVCE2 SVCE3 SVCB1 SVCA1 SVCC1 SVCB2 SVCA2 SVCC2 SVCB3 SVCA3 SVCC3

OFF OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

Sistema Economizer Somente RCU220WSZ

Válvula solenóide

Temporização do programa
10seg.

CLS: Close OPN: Open STA: Star DLT: Delta ULD: Unload FLD: Full Load : Alterando carga do compressor : Mantendo carga do compressor *1* ON (Qtd. Conf. Controle de condensação)

107

60seg 5seg. Conf. 3 No. 1 No. 5seg. 2 No. ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF O compressor que começar por último será o primeiro a reiniciar. Controle de condensação) 108 . 30seg. 4 CPUE LED VERDE LED VERM LED AMAR OH1 OH2 OH3 OH4 MC1 OFF CLS CLS CLS CLS ON CLS CLS CLS CLS ON CLS CLS CLS CLS ON ON CONTROLE DE PARTIDA CLS CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF ON ON DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% CLS CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF ON DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% STA (ULD) 15% OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% CLS CLS CLS CLS ON ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON CLS CLS CLS CLS ON ON CONTROLE DE CAPACIDADE CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 85~99% DLT (ULD) 85~99% DLT (ULD) 85~99% DLT (ULD) 85~99% CLS CLS CLS CLS ON ON ON ON OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~85% DLT (ULD) 15~85% DLT (ULD) 15~85% DLT (ULD) 15~85% OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF ON ON ON ON OFF CLS CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON OFF OFF OFF ON MC2 Motor do compressor MC3 ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF ON ON ON ON ON ON STA DLT DLT OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15% 15% STA OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) 15% OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF ON ON OFF ON ON OFF ON ON OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF ON DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% STA OFF (ULD) 15% OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF MC4 PSE1 PSE2 PSE3 PSE4 SVCE1 SVCE2 SVCE3 SVCE4 SVCB1 SVCA1 SVCC1 SVCB2 SVCA2 SVCC2 SVCB3 SVCA3 SVCC3 SVCB4 SVCA4 SVCC4 OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF Sistema Economizer Somente RCU275WSZ e RCU290WSZ Válvula solenóide ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% CLS CLS CLS CLS ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF Temporização do programa 3min. 60seg. repete os intervalos de partida CLS: Close OPN: Open STA: Star DLT: Delta ULD: Unload FLD: Full Load : Alterando carga do compressor : Mantendo carga do compressor *1* ON (Qtd. 5seg.Operação Standard para RCU240WSZ a RCU290WSZ Controle de estágio Controle de aparelho Chave de força principal RESF/DESL Chave de operação Load UP Controlador Zona Neutra Load Down Dispositivo de segurança Bomba de resfriamento de água Indicador de fornecimento de força Indicador de operação Indicador de alarme Aquecedor de óleo No. 60seg. 5seg.

Operação Standard para RCU240WSZ a RCU290WSZ (Continuação) Controle de estágio Controle de aparelho Chave de força principal RESF/DESL Chave de operação Load UP Controlador Zona Neutra Load Down Dispositivo de segurança Bomba de resfriamento de água Indicador de fornecimento de força Indicador de operação Indicador de alarme Aquecedor de óleo No. CLS: Close OPN: Open STA: Star DLT: Delta ULD: Unload FLD: Full Load : Alterando carga do compressor : Mantendo carga do compressor *1* ON (Qtd. Conf. 1 No. 3 No. Controle de condensação) 109 . 2 No. 4 CPUE LED VERDE LED VERM LED AMAR OH1 OH2 OH3 OH4 MC1 CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF DISPOSITIVO DE SEGURANÇA OPN CLS CLS CLS ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OFF OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OPN OPN CLS CLS ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OPN OPN OPN CLS ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF OPN OPN OPN OPN ON ON OFF ON ON ON ON ON OFF OFF CLS CLS CLS CLS ON ON OFF OFF ON ON ON ON OFF DESLIGAMENTO ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF CLS CLS CLS CLS ON ON OFF OFF ON ON ON ON OFF ON CLS CLS CLS CLS OFF ON OFF OFF ON ON ON ON OFF OFF CLS CLS CLS CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF MC2 OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OPN/CLS OPN/CLS OFF OFF OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF Motor do compressor MC3 OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OPN OPN/CLS OFF OFF OFF OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF MC4 PSE1 PSE2 PSE3 PSE4 SVCE1 SVCE2 SVCE3 SVCE4 SVCB1 SVCA1 SVCC1 SVCB2 SVCA2 SVCC2 SVCB3 SVCA3 SVCC3 SVCB4 SVCA4 SVCC4 OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF Sistema Economizer Somente RCU275WSZ e RCU290WSZ Válvula solenóide Temporização do programa 10seg.

Sob condição normal de funcionamento: Reinicia a operação automaticamente após 3 minutos. se ocorrer mais de uma vez o compressor é parado e o alarme é alterado para C1~C4 = L1~L4. 110 . Condição de operação > DSW4-3 DSW4-7 DSW4-4 DSW7-1 DSW7-2 Controle Bx Pressão NORMAL BAIXA TEMPERATURA OFF OFF ON ON OFF OFF ON 2 0. saída solução Set point anti congelamento Concentração Monoetileno glicol Este tempo vai interferir no funcionamento do Chiller como um todo. 4.9kgf/cm 1. porém não há indicação de alarmes. Este controle funciona somente se o compressor operar por 2 horas consecutivas que é o tempo mínimo para registro no controlador para efeito de reversão da ordem de partida. se esta estiver ligada conforme o esquema elétrico.5 minutos ocorre o reset do alarme e o compressor volta a operar após 3 minutos. se um compressor apresentar a sua pressão nos valores indicados acima. Se. porém com a indicação do alarme ocorrido no ciclo parado.5 minutos o compressor é parado indicando alarme P6. Com alarme geral: Reinicia somente a operação da bomba. Emite um pulso de descarregamento de 10 segundos e mantém o compressor na zona neutra por 30 minutos 2. Falta de Tensão Momentânea Se ocorrer uma falta de tensão de até 2 segundos o Chiller continua a operar normalmente. 3.12. Alta Temperatura da Água Caso a temperatura da água ultrapasse 650C por aquecimento causado pelo funcionamento da bomba d’água e o Chiller estar parado é mostrado um alarme “PU” intermitente na IHM. Caso a pressão de sucção atinja um valor inferior a 2. O carregamento dos compressores é iniciado após a entrada do último compressor em operação triângulo acrescido de 30 segundos.5ºC 2ºC - Retorno automático Controle Bx Temp. 2. CONTROLES INTERNOS A seguir os principais controles que podem atuar sobre o funcionamento do Chiller sem que haja interferência do operador ou fontes externas a fim de proteger o mesmo contra possíveis anomalias. Com o Chiller parado: Nada ocorre. Caso a falta de tensão seja superior a 2 segundos o Chiller é parado por segurança. Normalmente isso ocorre por falta de gás refrigerante no ciclo ou resfriador parcialmente entupido.9kgf/cm2 3.9kgf/cm2 o controlador atua conforme segue: 1. É necessário desligar a bomba ou ligar o Chiller a fim de baixar a temperatura.. a pressão baixar daquele valor novamente é dado mais um pulso de descarregamento de 10 segundos e o tempo de 30 minutos em zona neutra é renovado. Se a pressão de sucção aumentar desse valor por mais de 1. na sucção Temperatura Saída Solução > Descarregamento por Bx Temp.2kgf/cm2 N/D 5 ~ -5ºC -8ºC -8. Caso a pressão de sucção atinja um valor de 2. e indica o último alarme que foi mostrado antes da parada. Se a temperatura baixar de 60 0 C o alarme é cancelado. Controle Contra Baixa Pressão de Sucção Durante o funcionamento do compressor a pressão de sucção é constantemente monitorada para se evitar o congelamento da água dentro do resfriador. ver Capítulo 14 Troubleshooting. Reação do Controlador: 1.5ºC 20% -5 ~ -10ºC -13ºC -13. ou seja. durante estes 30 minutos. Com um dos ciclos em alarme: Mesmo que o item 1.5kgf/cm2 5 ~ 15ºC 2.5kgf/cm2 durante 1. Seqüência de Partida dos Compressores O controlador faz a reversão na ordem de partida dos compressores automaticamente.4kgf/cm2 2. Início de Carregamento dos Compressores O intervalo de partida entre compressores é de 1 minuto tanto para início de operação quanto para retorno pelo controle de capacidade. todos os compressores serão descarregados e mantidos nesta condição pelo tempo de regulagem da chave RSW7.5ºC 30% descarregamento ON OFF OFF 2. Isso só pode acontecer mais uma vez nos próximos 30minutos após o reset do primeiro alarme.

e permanecer neste valor por mais de 1 minuto. Portanto. Se o mesmo não se mantiver em operação este código é apresentado por 3 segundos porém a reentrada do compressor é acionada e o tempo de partida ajustado é renovado para aumentar o tempo de acionamento da válvula solenóide SVCB responsável pelo recolhimento do cilindro de controle de capacidade à condição de 15%. O Controle procede como segue: 111 .Controle Contra Alta Temperatura na Descarga do Compressor Se a temperatura na descarga do compressor atingir 130ºC. para esta condição podemos ter compressores com diferentes status de carregamento no mesmo instante. Caso essa condição ocorra por três vezes dentro de 90 minutos o compressor é desligado e é mostrado o alarme C1~C4 > 61~64. Operação Residual da Bomba Se a instalação da bomba for feita conforme o esquema elétrico o controlador opera a mesma automaticamente por 10 segundos após a parado do Chiller a fim de proteger os resfriadores contra congelamento da água dentro dos resfriadores. o compressor é desligado e religado novamente.1 ~ 4 e forem colocados novamente em operação após a manutenção os compressores serão religados e carregados de maneira a ficarem com cargas similares às daqueles que já tiverem em operação. caso haja desligamento do Chiller durante o funcionamento à plena carga. CUIDADO Caso o comando da bomba de água gelada seja instalado independente do Chiller. Ex de um Chiller com 3 compressores: C1 NU (Zona Neutra) C2 UP (Carregamento) C3 UP (Carregamento) Controle de Partida dos Compressores O código “PU PU” também pode se apresentar nas situações em que se tentar partir o compressor e este estiver com tensão do alimentador do circuito de força < 15% da tensão nominal com carga. assim o compressor retorna a operação automaticamente. é importante notar que o seu sistema de controle faça com que a mesma continue ligada por pelo menos 10 seg. não conforme o esquema elétrico. Se a temperatura de descarga do compressor atingir 140ºC o compressor é desligado e religado novamente. após a parada do Chiller para se evitar que haja congelamento da água no interior dos resfriadores. Controle de Capacidade Parcial Se durante a operação do Chiller um ou mais compressores forem colocados em manutenção pela chave DSW3.

amperagens e balanceamento entre as fases. Verificar também se há oxidação nos contatos. MANUTENÇÃO O Chiller deve ser inspecionado periodicamente de acordo com os avisos indicados no Capítulo 8 Partida do Chiller (Start-up) para assegurar um bom desempenho e a manutenção da confiabilidade do mesmo. Não operar o Chiller próximo a produtos inflamáveis como gases. materiais estranhos entre outros que possam prejudicar o funcionamento ou danificar os componentes ou Chiller. Os avisos adicionais a seguir devem receber atenção especial PERIGO Se um incêndio acontecer acidentalmente. óleo de pintura. O Chiller possui partes quentes como o lado da descarga dos compressores. tubos de descarga e condensadores. Sempre desligar o disjuntor geral quando for efetuar serviços de manutenção no Chiller. Não utilizar estes Chillers parar resfriar ou aquecer água potável. Desligar todos os disjuntores principais se houver vazamento de gás refrigerante ou vazamento de água. Equipamento Elétrico Verificar sempre as tensões de comando e alimentação do circuito de força. a fim de se evitar incêndio ou uma explosão.13. etc. vernizes. 112 . contatos soltos. portanto não tocar nessas partes sob o risco de queimaduras graves. Obedecer a códigos e regulamentos locais. desligar o disjuntor principal e usar extintor específico para a extinção do tipo de incêndio ocorrido. CUIDADO Execute manutenção periódica de acordo com as “INSTRUÇÕES” para manter o Chiller em boas condições de operação.

113 .44mm da base da ranhura. Para o “varetamento” recomenda-se a utilização de escovas com cerdas de nylon macias devido à existência de ranhuras também na superfície interna dos tubos. 2.1. entre entrada e saída de água Verificar diferencial de pressão Limpar condensador (internamente) lado água NOTA: 1. TABELA DE PRAZOS PARA MANUTENÇÃO PERIÓDICA Sistema de Compressores Condensador Verificar temp.64mm da crista da ranhura e 18.13. Para ambientes agressivos (que sofrem intensa ação de poluentes) reduzir os prazos à metade. O diâmetro interno do condensador HITACHI é 17.

Depois de efetuada a manutenção.Com um vasilhame graduado fazer a carga de óleo na quantidade especificada na tabela ou igual à retirada do compressor para os casos de manutenção exclusiva neste. 2. Este serviço deve ser executado por pessoal especializado. Este processo deve ser feito o mais rápido possível para se evitar que o óleo do compressor absorva umidade. Por este óleo ser altamente higroscópico. Retirada do Óleo A retirada deve ser feita com a alimentação do comando desligada preferencialmente com o óleo ainda quente para facilitar a sua remoção. o sistema de lubrificação não irá funcionar e conseqüentemente o compressor pode ser avariado. se a coloração estiver escura ou muito escura. overhaul. sem a necessidade de manutenção. O descarte do óleo retirado do compressor deve ser executado conforme legislação local. A coloração do óleo do compressor deverá ser verificada regularmente para o melhor funcionamento do mesmo. Não há necessidade de inclinação do compressor para retirada total do óleo. portanto. não é possível a retirada da umidade do mesmo. Carga de Óleo . Ao recolocar o flange do cárter atentar para sua posição pois. Não utilizar produtos químicos ou panos que soltem fibras para limpeza do carter. adicionar óleo ao mesmo desde que o ciclo de refrigeração permaneça selado. Gás Tipo Carga de Refrigerante de Óleo Óleo Total (l) R-22 50ASC-Z R-407C 04SZ0155 6 (Hitachi) R-22 60ASC-Z R-407C Tipo de CPR O compressor pode trabalhar até 40000 horas.13. 114 .2. sempre que o compressor for aberto devese também efetuar a troca do óleo pois mesmo com a execução de vácuo por um longo período. Quando for necessária a troca do óleo é aconselhável também a troca do gás refrigerante pois o óleo nele contido pode ter perdido suas propriedades e também pode provocar o escurecimento precoce da nova carga de óleo. Dentro do cárter há um ímã para retenção de partículas metálicas. Consultar a HITACHI para que este serviço possa ser executado. . há necessidade de troca de óleo mesmo antes do prazo para overhaul do compressor.Recolocar o flange cego no compressor Notas: 1. Esta é a única manutenção permitida no interior do compressor feita por técnico especializado que não seja da Hitachi ou por ela indicado por escrito. Usar somente o óleo especificado pela HITACHI. portanto antes de recolocar o flange do carter deve-se limpar o ímã e também o filtro de óleo. LUBRIFICAÇÃO Compressor Os compressores saem de fábrica com carga completa de óleo não sendo necessário. Em nenhum outro ponto do compressor é permitido se fazer a carga de óleo. Este tempo pode ser controlado através de horímetros instalados junto ao painel de controle. conserto de vazamentos. com o auxílio de um funil para evitar o derramamento do mesmo. . retirar o flange cego localizado no separador de óleo do compressor. Após este período o mesmo deverá ser parado para ser efetuado o overhaul. se colocado fora desta. O uso de óleo não especificado pode afetar o rendimento do Chiller. absorve umidade. etc.

Ligar o Chiller e acompanhar a queda da pressão de sucção no painel de controle. Desligar o Chiller e fechar a válvula de esfera na linha de líquido. O relê contra inversão de fase atua somente na alimentação externa do Chiller portanto uma inversão acidental nos terminais dos contatores ou na caixa de bornes do compressor pode causar a queima do compressor. Vide Boletim Técnico: BT RCU 027 i. A não observância destes itens coloca em grave risco o funcionamento do Chiller. Colocar o compressor em manutenção no painel de controle e desligar o disjuntor do ciclo correspondente. Se o Chiller possuir mais de um compressor colocar aqueles que não sofrerão manutenção em manutenção no painel de controle. R e m o v e r a s p o r c a s d e f i x a ç ã o d o s compressores. repetir a operação 5 por mais 4 ou 5 vezes.CUIDADO O óleo utilizado no Compressor Parafuso Hitachi foi especialmente desenvolvido para ele. 6. 12. 3. 1. CUIDADO Os cabos dos compressores estão corretamente identificados por COR e Anilhas de identificação e amarrados de maneira a serem conectados cada um à sua FASE.05Mpa. NOTA: A remoção do compressor com ou sem recolhimento do fluído refrigerante (no condensador) deverá ser feita através da retirada dos parafusos “allen” existentes no ítem 4 (flange de descarga) de modo a manter a válvula de retenção anexada à tubulação de descarga. Ligar a bomba de água gelada e o Chiller por 10 minutos e verificar se o óleo está estável. NOTA1: Na caixa de terminais existente na parte superior do compressor. Esperar que as pressões de sucção e descarga se estabilizem. 8. Remover os cabos elétricos dos compressores. Remover os parafusos dos tubos de Sucção e Descarga. 4. garantindo assim a integridade dos mesmos a uma possível condensação. 7. Estes sempre deverão estar protegidos com uma camada de silicone neutro. Este procedimento garantirá a estanquidade do circuito mantido sob pressão. Se o valor da pressão de sucção atingir 0. 2. estão locados os dois terminais do termostato de segurança.05Mpa. 5. 10. não adicione qualquer outro tipo de óleo que não tenha a aprovação Hitachi. 115 . Remover os compressores. O controle irá desligar o compressor por falha de baixa pressão com 0. Se o Chiller estiver sendo operado remotamente mudar a chave Local/Remoto no painel de controle para o modo Local. 9. REMOÇÃO DO COMPRESSOR Ao Remover o Compressor Para remover o compressor orientar-se pelos seguintes procedimentos. portanto não soltar a amarração e sempre que for reconectar verificar se as fases estão corretamente ligadas. 11. Após este procedimento quase todo o gás refrigerante estará recolhido no condensador.

O prato com tela é o primeiro a ser montado. sempre que o ciclo de refrigeração for aberto se há partículas no filtro da linha de líquido e de sucção do compressor. CICLO DE REFRIGERAÇÃO Filtro da Linha de Líquido e Sucção do Compressor Verificar. 2.4. a menos que ela esteja defeituosa. 6. Retire os por ta supor tes dos elementos filtrantes. deverá ter seu elemento filtrantes substituído. 3. CUIDADO Jamais instale a pedra sem os elementos de vedação. 13. 116 . OBS. a posição correta deste deverá ser com a aba para fora afim de centralizar a mola no flange.: O filtro secador é um opcional a máquina padrão não sai com filtro secador. Seguir o procedimento abaixo: Sempre que for necessário realizar reparos em um ciclo de refrigeração (abertura do ciclo) o elemento filtrante da carcaça do filtro secador do ciclo deverá ser trocado. Havendo a reposição da gaxeta esta deverá ser lubrificada com uma fina camada de óleo antes do uso. O último a ser montado é o prato com retentor.13. Certifique-se que o conjunto do filtro esteja completamente sem pressão e retire o bujão. juntas ou feltros. Abra o recipiente lacrado e retire o elemento filtrante. apertar os parafusos do flange e testar contra vazamento. entre o prato e a carcaça. 4. Não reponha a gaxeta do flange. 8. 7. CUIDADO Não substitua peças do Chiller por peças que não sejam equivalentes. Remova o flange do conjunto. Os elementos filtrantes devem ser montados conforme procedimento abaixo obedecendo a sequencia de operações descritas entre os itens 1 a 10 a seguir: 1. Toda manutenção que requerer a abertura do ciclo de refrigeração. para evitar que o líquido passe pela carcaça sem passar pelo elemento filtrante. Recolocar a montagem na carcaça. 5. Colocar os parafusos de fixação e firmar as partes: 10. IMPORTANTE: A gaxeta com diâmetro maior deverá ser colocada no lado externo do prato com tela. a tela deverá estar para dentro do furo do elemento filtrante. SUBSTITUIÇÃO DE PEÇAS A substituição de peças deve ser feita com consulta a lista de sobressalentes. Limpe toda a parte interna.3. Solte os parafusos de fixação do conjunto. O Chiller segue com filtro secador. 9.

Recolocar o flange cego no compressor Notas: 1. Este processo deve ser feito o mais rápido possível para se evitar que o óleo do compressor absorva umidade. etc. baixa pressão de sucção (vários desligamento por baixa pressão). Inspecionar a carga de refrigerante do sistema conferindo as pressões de descarga e sucção. seguir as instruções dadas para três casos (para efetuar corretamente os trabalhos ver Capítulo 13. 2. Efetuar a carga de refrigerante no ciclo de refrigeração pelo lado de baixa pressão utilizando uma balança para uma carga correta. e falta de lubrificação nos compressores. devem ser providenciados para a execução dos Se o Chiller possuir mais de um ciclo de refrigeração trabalhos. alimentação daqueles ciclos. o óleo do compressor deverá ser trocado pois o mesmo pode absorver umidade perdendo suas características e prejudicando os componentes do compressor. Usar somente o óleo especificado pela HITACHI. O uso de óleo não especificado pode afetar o rendimento do Chiller. instalado entre a pedra e carcaça do filtro antes de verificar e/ou constatar se no novo refil o mesmo está disponível. conserto de vazamentos. Sempre que o ciclo sofrer manutenções em que o mesmo fique exposto à umidade. perigo de congelamento no resfriador. Operar a bomba de água gelada e o Chiller. CUIDADO Quando uma recarga total ou parcial for necessária atente-se para: * O resfriador deve estar sem água no seu interior (vazio).Notas: 1. Caso a temperatura ambiente esteja muito baixa impedindo a transferência do gás refrigerante do cilindro para o ciclo será necessário ligar o Chiller para que a carga de gás refrigerante possa ser completada. Carga de Refrigerante Sempre que o ciclo sofrer manutenções em que o mesmo fique exposto à umidade. Quando a carga de gás refrigerante for exigida. 117 . A carga de gás para cada Chiller consta na etiqueta de identificação do mesmo. manifold. Q u a n d o o g á s r e f r i g e r a n t e v a z a r IMPORTÂNCIA que a bomba de água gelada esteja completamente. ciclo aberto. o óleo do compressor deverá ser trocado pois o mesmo pode absorver umidade perdendo suas características e prejudicando os componentes do compressor. colocar todos os que não estiverem sendo verificados Abrir completamente a válvula de esfera na linha em manutenção desligando inclusive o disjuntor de de líquido. Quando for necessária carga de gás refrigerante adicional para R-22. Na substituição da pedra. Nota: Para se evitar uma mudança na composição do gás refrigerante R-407C não utilizar os mesmos equipamentos como cilindros de carga de gás. Carga excessiva: Aumento no consumo elétrico e pressões de trabalho além da redução na vida útil de alguns componentes. não descarte o feltro. Com um vasilhame graduado fazer a carga de óleo na quantidade especificada com o auxílio de um funil para evitar o derramamento do mesmo. Neste caso deve-se tomar especial cuidado para que o complemento de gás refrigerante não fique muito inferior nem muito superior ao nominal que é indicado na etiqueta de identificação do Chiller.5 Procedimentos e Serviços): Efetuar a carga de óleo Conectar as juntas de inspeção na linha de líquido e na sucção do compressor do ciclo a ser recuperado. Carga insuficiente: Perda de rendimento. evitando-se o risco de congelamento d’água o mesmo deve ser completamente evacuado e e consequente rompimento de tubos. Conseqüências: 1. 2. Efetuar a carga de gás refrigerante no ciclo de refrigeração pelo lado de baixa pressão aos poucos. ligada de modo a promover a circulação interna da Antes de carregar o ciclo com o gás refrigerante mesma. As operações compreendidas entre 6 e 10 deverão ser feitas o mais rápido possível afim de evitar que o elemento filtrante absorva umidade ambiente. comprometendo desidratado. retirar o flange cego localizado no separador de óleo do compressor. ciclo aberto. Um manifold e uma bomba de vácuo a “VIDA” do resfriador. * Caso haja água no interior do resfriador é de EXTREMA 1 . 2. Conferir as pressões depois que ciclo de refrigeração se estabilizar. etc. 2. Conectar a bomba de vácuo e executar o vácuo. overhaul. Depois de efetuada a manutenção. sempre que algum componente do ciclo de refrigeração for substituído. Executar um teste de vazamento.

2. introduzindo gás refrigerante. em casos de vazamento podem ter a sua composição alterada. devendo atingir no mínimo 200µ. Depois de encontrado e eliminado o vazamento repetir a operação para confirmar a eficácia do trabalho executado. Executar os procedimentos do item 1. 1. Caso contrário. Realizar um novo vácuo de 500µ. em caso de vazamento.3. não é compatível com o nível de vácuo exigido. Para o gás refrigerante R-407C a carga de refrigerante sempre deve ser executada na fase líquida. Se o problema persistir deve-se previamente fazer uma manutenção na bomba de vácuo. Notas: 1. Quando suspeitar que o vazamento é no resfriador: Fechar as válvulas de entrada e saída de água Drenar a água contida no resfriador Efetuar o teste no resfriador Os fluídos refrigerantes com número ASHRAE 4XX são misturas. Completar a pressurização com nitrogênio seco até atingir 13kgf/cm2. até atingir uma pressão levemente acima de zero. Vácuo Deve ser realizado após o teste de vazamento e antes da carga de gás refrigerante. 118 PERIGO Jamais introduzir oxigênio. Eles são extremamente perigosos e podem causar explosão . Deve-se dar preferência a vacuômetros eletrônicos por serem mais precisos nas leituras dos baixos níveis de vácuo exigidos. deve-se trocar o óleo da mesma pois este deve estar contaminado. 2. preferencialmente eletrônico. Quebrar o vácuo. Para o gás refrigerante R-22 qualquer destes procedimentos podem detectar facilmente o vazamento porém para o gás refrigerante R-407C alguns processos podem ser demorados ou mesmo não eficazes recomendando-se então para esses casos o uso de equipamento específico. Caso seja utilizado um detector eletrônico não há necessidade de pressurizar o ciclo com nitrogênio. Quando necessária a execução da carga de fluído refrigerante nos chillers que dispõe de economizers.. Não adianta utilizar uma bomba de pistão pois sua capacidade de vácuo. testes realizados pelos fabricantes destes fluídos refrigerantes mostram que a redução da capacidade de refrigeração não ultrapassa 10% mesmo que sejam feitas 5 recargas de 50% em peso. Procurar por vazamentos em pontos suspeitos como soldas ou conexões. Realizar o 1 0 vácuo até atingir 500µ no vacuômetro. a seguir um dos procedimentos é recomendado: 1. Quando for necessária carga de gás refrigerante adicional para R-407C. sendo para isso necessário uma bomba de alto vácuo e um vacuômetro. Para carga de gás refrigerante repetir os procedimentos do item 2 do capítulo 13. se necessário disposto apropriadamente. Apesar disso. Vacuômetro Instrumento utilizado para leitura do nível de vácuo que estiver sendo executado. Notas: 1. cerca de 700µ. 3.4.5. Teste sem Gás Refrigerante no Ciclo Pressurizar o ciclo com 1kg de gás refrigerante (somente usar detector ou lamparina). se faz oportuno a abertura da válvula solenóide (através de sua energização) instalada no início do ramal do economizer de modo a permitir o preenchimento das tubulação do circuito com o fluído refrigerante. Bomba de Vácuo Trata-se de uma rotativa com capacidade de atingir até 500µ. PROCEDIMENTOS E SERVIÇOS Teste de Vazamento Para realizar o teste de vazamento podem ser usados vários procedimentos como o uso de detectores. Sendo assim. 2. acetileno ou outros gases inflamáveis no ciclo de refrigeração. Teste com Gás Refrigerante no Ciclo Nesse caso o uso de equipamentos básicos além da verificação das pressões de trabalho podem identificar se há vazamentos no ciclo de refrigeração Se for detectada a presença de vazamentos o gás refrigerante deverá ser recolhido e. Método de Vácuo Existem diversos métodos de execução de vácuo. pode-se completar a carga desde que a mesma seja feita na fase líquida. lamparinas ou água e sabão. 2. Antes de se iniciar o vácuo a bomba deve ser testada. 13.

m) DIMENSÃO M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 SEM CLASSIFICAÇÃO Mínimo 4.7 (17) 9 (90) 18 (180) 1.cm) CIRCUÍTO DE MODELO CONTATOR LC1-D09 LC1-D40 LC1-D50 LC1-D65 LC1-D80 LC1-D95 LC1-D115 LC1-D150 LC1-F185 9 (90) 14 (140) 18 (180) 1. TORQUE DE APERTO EM CONTATORES E RELÉS TORQUE N. TORQUE DE APERTO EM PORCAS CURTAS DIÂMETRO EXTERNO DO TUBO mm .13.7 (17) COMANDO 1.05 (3/4") CHAVE DE BOCA mm 16 21 24 27 34 TORQUE N.0 605.35 (1/4") 9.0 Máximo 7.6.5 12.6.0 60.6.2 (12) CUIDADO EM CASOS DE CURTO. DEVERÁ SER REALIZADA A VERIFICAÇÃO VISUAL DAS CONDIÇÕES DE ISOLAÇÃO DE FIOS.1.2 (12) 6 (60) FORÇA 1.3.5 166.88 (5/8") 19.70 (1/2") 15.0 8.5 840.7 (17) COMANDO 1.0 20.4 18.0 87.(kgf.0 42.m .0 1100.0 125.52 (3/8") 12.5 186.0 1470.6.0 13.m .5 453.5 9.0 14. CABOS.(kgf.2.0 1200.0 42.0 Máximo 5.5 900.0 1580. BARRAMENTOS E DEMAIS COMPONENTES ELÉTRICOS 119 .0 76.7 (17) MODELO RELÉ LRD-08 LRD-12 LRD-3363 LRD-3365 LRD-4367 LRD-4369 LR9-F5371 FORÇA 1.0 266. TORQUES DE APERTO 13.5 53.cm) 15 (150) 40 (400) 55 (550) 70 (700) 100 (1000) 13.0 423. TORQUE DE APERTO PARA PARAFUSOS SEXTAVADOS TORQUE (N.(pol) 6.0 26.0 CLASSIFICADO Mínimo 5.0 6.5 317.0 630.0 2100.5 116.0 29.5 356.0 38.0 55.5 249.

120 .

240.N˚ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ITEM Compressor Condensador Resfriador Shell & Tube Válvula de Esfera Filtro de Linha Junta de Inspeção Visor de Líquido Válvula de Expansão Válvula de Alívio de Pressão Pressostato de Alta Pressão Sensor de Alta Pressão Sensor de Baixa Pressão Plug Fusível Válvula de Retenção 13. 130 (2 ciclos). (4 ciclos) (SEM ECONOMIZER) 121 . DIAGRAMA DE CICLO DE REFRIGERAÇÃO Modelos 55. 120.7. 195 (3 ciclos). 260. 110. 185. 165. 65 (1 ciclo). 175.

(4 ciclos) (COM ECONOMIZER) 122 . 220 (3 ciclos).Modelos 72 (1 ciclo). 145 (2 ciclos). 275. 290.

RCU_WSZ_B RCU055 RCU065 RCU072 RCU110 RCU120 RCU130 RCU145 RCU165 RCU175 RCU185 RCU195 RCU220 RCU240 RCU260 RCU275 RCU290 Pressão de Alta (Pressostato Eletromecânico) Desliga Liga Pressão de Alta (Sensor) kgf/cm² kgf/cm² Rearme Automático. um para cada Compressor 115 93 Rearme Manual. um para cada Compressor 122 72 63 101 60 150 89 77 125 74 150 89 77 125 74 122 72 63 101 60 122 150 72 89 63 77 101 125 60 74 150 89 77 125 74 122 122 150 150 72 72 89 72 89 89 63 63 77 63 77 77 101 101 125 101 125 125 60 60 74 60 74 74 Um para cada Compressor 150 Um para cada Compressor 130 140 110 Base tipo NH-00 e/ou NH-1 200 200 250 200 250 250 125 125 160 125 160 160 100 100 125 100 125 125 Um para cada Fase 150 122 10 10 Um para cada Circuito ºC 70~77 Um para cada Circuito 2 6 Fechamento Automático (SE ACIONADA DEVE SER SUBSTITUÍDA) 24 2353 150 89 77 125 74 150 89 77 125 74 122 150 72 89 63 77 101 125 60 74 150 89 77 125 74 150 89 77 125 74 150 89 77 125 74 kgf/cm² Liga Pressão de Baixa (Sensor) Controle ou Desliga Desliga Segurança Termostato Interno Desliga Liga Relé de Sobrecarga 220V/60Hz kgf/cm² kgf/cm² ºC ºC A A A A A W ºC ºC ºC A A A Do Compressor 380V/60Hz 440V/60Hz 220V/50Hz 380V/50Hz Aquecedor de Óleo Termostato Descarga Desliga (Controle) Desliga (Segurança) Liga Fusíveis 220V/60 e 50Hz 380V/60 e 50Hz 440V/60Hz 200 125 100 250 160 125 250 160 125 200 125 100 200 250 125 160 100 125 250 160 125 250 160 125 250 160 125 200 250 125 160 100 125 250 160 125 250 160 125 250 160 125 Do Comando Fusível (Alimentação) Fusível (Sequencia Fase) Plug Fusível Temperatura Fusão A A Do Ciclo Proteção Anti-Congelamento ºC Desliga ºC Liga Válvula de Alívio de Pressão Inicio de Operação kgf/cm² kPa ADVERTÊNCIA Não altere os ajuste dos dispositivos de segurança no campo. a menos que os mesmos estejam com os valores diferentes dos discriminados na tabela acima.13. um para cada Compressor Controle 2. AJUSTES DOS DISPOSITIVOS DE CONTROLE E PROTEÇÃO MODELO .8. 123 . um para cada Compressor 21 17 Descarregamento do Compressor 21 Rearme Automático.5 Rearme Automático.9 2.

o uso incorreto ou uso de extintores inadequados podem não obter eficácia na extinção do incêndio ou provocar sua propagação. Não tocar nos componentes elétricos durante o funcionamento do Chiller. óleo. Partes Quentes O Chiller possui partes quentes como o lado da descarga dos compressores. isso pode incorrer em sérios danos ao Chiller ou provocar curto circuito no mesmo ou na instalação. Dispositivos de Segurança Não provocar curto circuito nos dispositivos de segurança. tubos de descarga e condensadores. LIMITES DE OPERAÇÃO Após pelo menos 20 minutos de operação verificar se o Chiller está trabalhando dentro dos limites de operação mostrados nos gráficos a seguir. Para executar serviços de manutenção sempre desligar o disjuntor geral. portanto não tocar nessas partes sob o risco de queimaduras graves. A fim de se evitar incêndio ou explosão. pintura. se um dos dispositivos de segurança é ativado.Condições Compressor: 100 % Carga Faixa de Operação Padrão Temperatura de Saída de Água Gelada ( C) 0 Para R407C Pressão do Gás de Sucção (MPa) Pressão do Gás de Sucção (MPa) Para R22 (OPÇÃO) Faixa de Operação Padrão Faixa de Operação Padrão Temperatura da Entrada da Água do Condensador (0C) Temperatura da Entrada da Água do Condensador (0C) CUIDADO Manutenção Periódica É necessária uma manutenção periódica de acordo com as instruções deste manual para que o Chiller funcione em boas condições de operação. remova a causa usando como referência a lista de “Troubleshooting” no Capítulo 14 deste manual PERIGO Portas do Quadro Elétrico Não operar o Chiller com as portas do quadro elétrico abertas.13. Fusível Utilizar fusíveis e disjuntores de proteção adequados. Não usar arames de aço ou arames de cobre em vez de fusíveis. 124 . Gases Inflamáveis Não operar o Chiller perto de gases inflamáveis como laca. eles são a garantia de proteção do Chiller em situações anormais. Finalidade Não utilizar estes Chillers parar resfriar ou aquecer água potável.9. elas são a única proteção contra choque elétrico. Ajustes dos Dispositivos de Segurança Não alterar os ajustes dos dispositivos de segurança. Pressão do Gás de Sucção (MPa) . Não fazer acionamento mecânico nas bobinas dos contatores. remova a causa da obstrução e reinicie a operação do Chiller. Obedeça a códigos e regulamentos locais. Ativação de Dispositivo de Segurança No caso ser ativados qualquer dos dispositivos de segurança e o Chiller for parado. etc. Se for utilizado. Fogo Se ocorrer incêndio desligar totalmente a rede elétrica e usar extintores sempre observando a finalidade do mesmo. Falha Desligar todos os disjuntores principais se houver vazamento de refrigerante ou vazamento de água. Então. Os dispositivos de proteção são utilizados para proteger o Chiller de uma operação anormal. isso pode incorrer em sérios danos ao Chiller. acidentes sérios como incêndio podem acontecer.

10. REGISTRO DE TESTE DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO MODELO: RCU__________________________ MFG.13. S-T. T-R= A A A deg °C Saída °C °C deg °C deg °C deg Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa V V V O equipamento foi checado contra vazamento de refrigerante? O equipamento está limpo dentro e fora? Todos os painéis do gabinete estão livres de batidas? 125 .Nº.______________________ NOME E ENDEREÇO DO CLIENTE _________________________________________________________ DATA:____________________ Há fluxo de água adequado para o resfriador? A tubulaçao de água foi checada contra vazamento? O equipamento foi operado por pelo menos 20 minutos? Checar temperatura ambiente: °C Checar temperatura da água gelada: Entrada Checar vazão de água m3/h Checar temperatura da linha de sucção e superaquecimento °C Temperatura da linha de sucção Superaquecimento Checar pressão Pressão de descarga Pressão de sucção Checar corrente de operação A Checar voltagem para o sistema R-S.______________________ COMPRESSOR MFG.Nº.

11. REGISTROS DIÁRIOS Modelo: Data: Clima: Tempo de Operação: Início Tempo de amostra Número do Compressor T do ar Temperatura Ambiente/ Entrada Água Condensação T da água Pressão Alta Compressor Pressão Baixa Voltagem Corrente Temperatura de Entrada resfriamento da água Saída Corrente de operação da bomba d’água ºC ºC MPa MPa V A C C A NOTAS: Parada ( ) 126 .13.

etc.13. 3. 13. 2. Inspecionar a bomba e os acessórios da tubulação de água. O Chiller deve ser coberto a fim de se evitar que os condensadores sejam sujos.12.13. Em caso de regiões muito frias é aconselhável que a água do sistema seja drenada ou se acrescente uma solução anti-congelante. 127 . CUIDADO É necessário ligar a alimentação do comando 12 horas antes da colocação dos compressores em operação. Reapertar todas as conexões da instalação elétrica e painéis. Limpar as tubulações de água e o filtro “Y”. Isso se faz necessário para que os aquecedores de óleo do compressor eliminem o acúmulo de refrigerante líquido no interior dos compressores. Deve –se também recolher o gás refrigerante dentro dos condensadores e fechar as válvulas de esfera na linha de líquido. condensadores. Inspecionar e limpar completamente o Chiller. RETORNO DE OPERAÇÃO DEPOIS DE PARADAS LONGAS Depois de paradas longas o procedimento para colocar o Chiller novamente em operação é conforme segue: 1. PARADAS POR LONGOS PERÍODOS Quando o Chiller for parado por longos períodos deve-se fazer a limpeza dos painéis.

1. Verificar se o Chiller está operando dentro dos limites de operação. falta de fase ou desbalanceadas Terminais soltos Motor do compressor queimado Relê de sobrecarga atuado Fusível do trifásico queimado ou com mau contato Cabos RST na plca do CPR soltos Chave DSW3 1 ~ 4 acionada por operados Chave DSW3 1 ~ 4 em posição intermediária Verificar se o Chiller está operando dentro dos limites de operação. limpar Reajustar ou substituir. Reparar ou substituir. As falhas são identificadas no painel de controle através de códigos que podem ser verificados na etiqueta de controle e operação fixada no Chiller ou no Capítulo 10. Verificar Tensões de alimentação. se necessário Resetar o relê de sobrecarga Trocar fusível danificado Verificar os cabos e reconectar Verificar se há manutenção no CPR desligado Verificar e corrigir posicionamento da chave Compressor parado por sobrecorrente Compressor não aparece no display como habilitado 128 . Verificar fixação dos terminais dos contatores réguas de força e disjuntores. Condensador sujo ou com obstrução. TROUBLESHOOTING A tabela a seguir visa facilitar a detecção e solução de possíveis problemas que possam ocorrer.14. Problema Possível causa Interlock da bomba d’água está aberto Acionada alguma proteção elétrica Fusível do trifásico queimado ou com mau contato (Display da IHM apaga contínuo quando o fusível está queimado ou apaga em intervalos quando é mau contato) Conexão das fases na régua de força incorreta Conectores dos trafos de comando soltos Trafo de comando com defeito ou queimado Bobina do contator de força ou auxiliar queimada (nesse caso somente os ventiladores entram em operação) Pressão de descarga excessiva Verificação / Ação corretiva Verificar contator da bomba Houve desarme por sobrecarga? resetar Analisar as causas e resetar com chave DSW3 1 a 4 (ver as causas seguintes) Trocar o fusível danificado Compressor não funciona Inverter 2 das 3 fases R. deste manual CUIDADO Para todos os casos antes que o compressor ou Chiller atingido pela falha seja colocado novamente em operação é necessário antes ser analisada a causa da ocorrência da falha para que não haja repetição da mesma. se necessário.S e T na régua de força do Chiller Verificar e recolocar os conectores Trocar o componente Trocar o componente Compressor parado por alta pressão Pressostato de alta desregulado ou com defeito Pressões de descarga e sucção excessivas Tensão de alimentação fora dos limites.

Reajustar o termostato Verificar se o Chiller está operando dentro dos limites de operação. Verificar se há vazamentos. Válvula solenóide by pass travada aberta. Verificar a atuação e substituir. Verificar atuação das válvulas de carregamento e descarregamento e substituir. Adicionar gás refrigerante Recuperar ou substituir o componente avariado Verificar se o Chiller está operando dentro dos limites de operação.Problema Compressor parado por termostato anticongelamento Possível causa Temperatura de saída de água muito baixa Termistor com defeito Baixa vazão de água Ar na tubulação de água Tensão de alimentação for dos limites. Verificar a isolação das tubulações de água Verificar as especificações das instalações Consultar a fábrica para efetuar o ajuste padrão Verificar as especificações das instalações Consultar a fábrica para efetuar o ajuste padrão Adicionar gás refrigerante Purgar o óleo Efetuar a limpeza do resfriador Verificar e recolocar os conectores Trocar o componente Compressor parado por termostato interno ou de descarga Componente com defeito Pressões de descarga e sucção excessivas Ajuste do termostato Pressões de descarga e sucção excessivas Capacidade insuficiente Válvulas solenóides do compressor com defeito Peças internas desgastadas Retorno de líquido para o compressor Parafusos soltos Ajuste da temperatura de saída da água Termistor de saída com defeito Válvulas solenóides do compressor com defeito Filtro da linha de líquido entupido Condensador sujo ou com obstrução Válvula de retenção travada ou esfera parcialmente fechada Pressões de descarga e sucção excessivas Carga de gás refrigerante insuficiente Vazamento de gás refrigerante Pressão de sucção muito baixa Alta temperatura da água na entrada do resfriador Alta pressão de sucção Alteração no ajuste da válvula de expansão Baixa temperatura da água na entrada do resfriador Alteração no ajuste da válvula de expansão Carga de gás refrigerante insuficiente Excesso de óleo dentro do resfriador Alta incrustação ou partículas no resfriador Sem leitura nos sensores de Conectores dos trafos de comando soltos pressão e temperatura e sem Trafo de comando com defeito ou queimado sinal de alarme Baixa pressão de sucção Compressor com ruído Ruídos incomuns Descarregamento pelo controle de capacidade não funciona Alta pressão de descarga Baixa pressão de descarga 129 . limpar Verificar as válvulas. se necessário. no caso da válvula de retenção dar leves batidas para destravar Verificar se o Chiller está operando dentro dos limites de operação. Verificar se o Chiller está operando dentro dos limites de operação. se necessário. se necessário. Limpar o filtro Condensador sujo ou com obstrução. se necessário Verificar rotação da bomba d’água Purgar o ar da tubulação de água Verificar Tensões de alimentação. Para o compressor para manutenção Verificar o superaquecimento do compressor e funcionamento da válvula de expansão. falta de fase ou desbalanceadas Superaquecimento excessivo Verificação / Ação corretiva Verificar ajuste na placa de controle Verificar se a mau funcionamento e substituir. se necessário Verificar atuação das válvulas de descarregamento e substituir. destravar com leves batidas e substituir. Reaperto geral Verificar valor ajustado e corrigir Testar e substituir. se necessário.

Problema Todos os ciclos não funcionam

Válvulas de carregamento não funcionam

Possível causa CPU nova e não configurada Interligações externas não executadas Falta alimentação de força e ou comando Conectores dos trafo de comando solto Trafo de comando com defeito ou queimado Bobina da válvula queimada Terminal do sensor d e corrente solto Sensor com defeito Pressão de Sucção atingiu o valor mínimo

Pressões e temperaturas altas com o ciclo parado Alarme 51 ~ 56 ao ligar o Chiller / CPR (*Ver nota2) Chiller desliga e display mostra C1 ~ C6 88 Variações constantes nos sinais analógicos de Pressão e temperatura Variação na operação sem causa local aparente Alarmes que não constam na lista

Trafo de comando com baixa isolação ou queimado CPU ou Placa do CPR com defeito Falha não identificada em um dos ciclos Falta de tensão por mais de 3 segundos IHM ou contator auxiliar de partida c/ defeito Falta de aterramento

Verificação / Ação corretiva Programar CPU (Assistência Técnica) Verificar esquema elétrico e rever interligações Verificar causas e estabelecer alimentação Verificar e recolocar os conectores Trocar o componente Trocar componente Recolocar (não há alarme para este caso) Trocar componente (não há alarme para este caso) Ver capítulo 11 Controles internos. Pode haver falta de gás refrigerante. Trocar o componente Verificar causas e substituir componente Religar o Chiller e monitorar no display Verificar suprimento de energia e regularizar Verificar atuação e substituir componentes Verificar aterramento do Chiller Dever ser menor que 5 ohms Ver item 6.1 Instalações elétricas, uso de geradores Verificar causas e corrigir, se neces sário. Os alarmes que não constam na lista também não estão nos esquemas elétricos dos Chillers. Limpeza de todos os trocadores, se há sujeira em um, os outros também podem apresentar problemas. Dependendo do grau de entupimento podem ser feitos 2 tipos de intervenção: a) Retrolavagem b) Limpeza química (Alfa Laval) DSW4-6 na posição ON (um sensor para cada Trocador de placas) Se ligar por “Remoto”, controlar e desligar por remoto, se ligar por “Termostato externo”, controlar e desligar por termostato externo. Em alguns casos é necessário retirar a alimentação do comando para o reset. Verificar ligações e efetuar a correção Trocar o componente Verificar conector PCN9 Verificar conector PCN11 Verificar conector PCN12 Verificar conector PCN13 O compressor será religado após 3 minutos. Verificar condições da instalação (disjuntor, cabos, etc). Verificar condições da instalação (aumentar "taps" do transformador). Verificar fontes de alimentação e corrigir tensão mínima. Corrigir tensão do comando. Se a origem for a mesma do circuito de força, deve-se buscar outra origem e isolar o circuito de comando do circuito de força.

Chiller instalado próximo a geradores de força Conectores soltos nas placas ou ligação especial efetuada no campo PCBc > PCN211 ~ PCN213 PCBd > PCN205 e PCN206 Um dos ciclos com entupimento no trocador de placas. Ex: - Ciclo 1 entupido > delta T alto e saída já perto do set point: os outros param de carregar e ficam em zona neutra, somente se a PS atingir o valor de descarregamento. - Se a temp. de saída continuar abaixando o Chiller inteiro é desligado e indica Thermo Of DSW4- 6 na posição OFF (um sensor de saída geral) Operação simultânea ou combinada entre o controle liga/desliga por Remoto ou por THEX. Na IHM aparece C1 ~ C6 of porém os CPRs não ligam. Erro de ligação no start up CPU módulo 2 com defeito Jumper CPU solto Jumper CPU solto Jumper CPU solto Jumper CPU solto - Partida com compressor carregado - Alta corrente na partida - Baixa potência do transformador de alimentação - Baixa tensão no circuito de força de partida (-15% nominal) - Baixa tensão do comando na partida (-15% nominal)

Compressor não carrega mesmo com temperatura de saída de água alta (Ver também item Válvulas de carregamento)

Chiller que utiliza Termostato Externo, THEX, não liga

Modulo 2 para Chiller dividido não funciona Alarmes ñ identificados: Alarme AP AP Alarme 6C 6C Alarme 14 14 Alarme 13 13 Chiller não parte e cicla o display PuPu-->C1~C4 OFF

Rearme do Compressor após Falha Quando um compressor entrar em falha, e somente depois de detectada a causa desta, comutar a chave DSW3-1 a 4 correspondentes para OFF e em seguida para ON novamente. O compressor entrará em operação respeitando o intervalo de tempo de partida. Caso ocorra uma falha que impossibilite o rearme do compressor de imediato é aconselhável a colocação do mesmo em manutenção a fim de se evitar que o alarme do mesmo fique no Display da IHM. Caso isso ocorra a monitoração de outros ciclos ficará inibida. *Todo alarme não identificado ocorrido no Chiller será apresentado como 51 ~ 54, dependendo do ciclo em alarme. O processador é programado para monitorar e controlar algumas falhas antes que elas se efetivem e, quando o alarme ocorre de outra forma e o processador não o identifica o alarme mostrado no display é o citado anteriormente.

130

15. TABELAS
15.1. LISTA DE VARIÁVEIS
DADOS PRINCIPAIS PROTOCOLO: MODBUS - RTU HARDWARE: RS485 VELOCIDADE DE TRANSMISSÃO: 38400 bps DATA BITS: 8 STOP BITS: 1 PARIDADE: PAR ENDEREÇO FUNÇÃO DESCRIÇÃO 400038 Leitura/escrita Tag do Controlador 400053 Leitura Versão LISTA DE VARIÁVEIS FATOR FAIXA x 0.01 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 x 0.1 x 0.1 0 11 x 0.1 x 0.1 0 11 x 0.1 x 0.1 0 11 x 0.1 x 0.1 0 11 x 0.1 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) XXXX000,0~ XXXX999,9 0000XXX,X~ 9999XXX,X XXXX000,0~ XXXX999,9 0000XXX,X~ 9999XXX,X XXXX000,0~ XXXX999,9 0000XXX,X~ 9999XXX,X XXXX000,0~ XXXX999,9 0000XXX,X~ 9999XXX,X XXXX000,0~ XXXX999,9 0000XXX,X~ 9999XXX,X XXXX000,0~ XXXX999,9 5~15 Desabilitado Desligado Descarregamento Estabilização Carregamento Lento Carregamento Rápido Inicializando Termoacumulação Desabilitado para Termoacumulação Habilitado para Modo Normal Termoacumulação + Descarregamento Desabilitado Habilitado °C °C Normal Falha °C °C Normal Falha °C °C Normal Falha kW/h kW/h Normal Falha kW/h Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas UNIDADE

400055

Leitura

Status do Chiller

400059 400064 400067 400071 400088 400091 400095 400112 400115 400119 400185 400188 400192 400206 400208 400209 400210 400211 400212 400213 400215 400216 400217 400218 400221 400222 400232 400233 400243 400244 400254 400255 400265 400266 400276

Leitura/escrita Habilitação Leitura Temperatura TSR Leitura/escrita Offset Temp TSR Leitura Status Sensor TSR

Leitura Temperatura TER Leitura/escrita Offset Temp TER Leitura Status Sensor TER

Set Point Leitura Temperatura Remoto Set Point Leitura/escrita Temperatura Remoto Offset Set Point Temperatura Leitura Remoto Status Set Point Demanda Leitura Remoto Set Point Demanda Leitura/escrita Remoto Offset Set Point Demanda Leitura Status Leitura Consumo Total Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Compressor 01 Status Compressor 02 Status Compressor 03 Status Compressor 04 Status Compressor 05 Status Compressor 06 Status Saída Digital 01 Status Saída Digital 02 Status Saída Digital 03 Status Saída Digital 04 Status Horímetro CP 01 Parte Baixa Horímetro CP 01 Parte Alta Horímetro CP 02 Parte Baixa Horímetro CP 02 Parte Alta Horímetro CP 03 Parte Baixa Horímetro CP 03 Parte Alta Horímetro CP 04 Parte Baixa Horímetro CP 04 Parte Alta Horímetro CP 05 Parte Baixa Horímetro CP 05 Parte Alta Horímetro CP 06 Parte Baixa

x 0.1

x 0.1

x 0.1

x 0.1

x 0.1

x 0.1

131

400277 400287 400291 400296 400302 400305 400309 400326 400329 400333 400350 400353 400357 400374 400377 400381 400398 400401 400405 400422 400425 400429 400446 400449 400453 400470 400473 400477 400494 400497 400501 400518 400521 400525 400542 400545 400549 400566 400569 400573 400588 400606 400607 400608 400612 400672 400674 400675

Leitura/escrita

Horímetro CP 06 Parte Alta Set Point de Leitura/escrita Temperatura Set Point de Leitura/escrita Demanda Modo de Controle Pressão de Alta Ciclo 01 Pressão de Alta Ciclo 01 Offset Pressão de Alta Ciclo 01 Status Sensor Pressão de Baixa Ciclo 01 Pressão de Baixa Ciclo 01 Offset Pressão de Baixa Ciclo 01 Status Sensor Pressão de Alta Ciclo 02 Pressão de Alta Ciclo 02 Offset Pressão de Alta Ciclo 02 Status Sensor Pressão de Baixa Ciclo 02 Pressão de Baixa Ciclo 02 Offset Pressão de Baixa Ciclo 02 Status Sensor Pressão de Alta Ciclo 03 Pressão de Alta Ciclo 03 Offset Pressão de Alta Ciclo 03 Status Sensor Pressão de Baixa Ciclo 03 Pressão de Baixa Ciclo 03 Offset Pressão de Baixa Ciclo 03 Status Sensor Pressão de Alta Ciclo 04 Pressão de Alta Ciclo 04 Offset Pressão de Alta Ciclo 04 Status Sensor Pressão de Baixa Ciclo 04 Pressão de Baixa Ciclo 04 Offset Pressão de Baixa Ciclo 04 Status Sensor Pressão de Alta Ciclo 05 Pressão de Alta Ciclo 05 Offset Pressão de Alta Ciclo 05 Status Sensor Pressão de Baixa Ciclo 05 Pressão de Baixa Ciclo 05 Offset Pressão de Baixa Ciclo 05 Status Sensor Pressão de Alta Ciclo 06 Pressão de Alta Ciclo 06 Offset Pressão de Alta Ciclo 06 Status Sensor Pressão de Baixa Ciclo 06 Pressão de Baixa Ciclo 06 Offset Pressão de Baixa Ciclo 06 Status Sensor Alarme Geral

0000XXX,X~ Horas 9999XXX,X x 0.1 x 0.1 0 1 2 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 0 11 0 11 0 0 x 0.1 0 1 0 1 °C kW/h Temp + Demanda Temperatura Demanda kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha Normal Alarme Externo Interno s s % kW Normal Com Termoacumulação Normal Liga Termoacumulação

Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura

Leitura/escrita Set Point Ativo Tempo de Ciclo para Descarregamento Pulso para Leitura/escrita Descarregamento Percentual do Consumo Total Leitura Leitura/escrita Máximo Consumo Leitura/escrita Leitura/escrita Tipo de Controle Leitura/escrita Comando para Termoacumulação

132

15 2.2 15.1 27.82 1.3 64.3 208.55 1.9 82.2 10.5 -0.25 2.8 3.4 53.6 37.69 1.6 20.2 316.1 221.05 1.6 52.30 1.4 28.4 -4.5 232.7 22.3 191.8 12.7 45.4 46.15.4 7.39 2.56 0.7 12.5 24.5 338.8 44.5 25.4 46.4 242.3 14.9 54.12 1.71 2.6 26.38 2.04 2.9 136.4 259.2 5.7 379.2 30.5 125.44 0.5 276.72 Pressão Kgf/cm2 21.22 1.6 52.6 19.2 17.9 34.34 0.3 49.3 6.2 326.5 15.7 16.0 52.8 26.35 2.1 167.95 0.9 261.5 20.5 34.5 19.2 19.1 60.1 177.4 -2.9 48.2 299.2 63.0 43.2 61.3 164.2 353.09 1.67 1.36 2.96 0.9 21.90 1.6 10.2 66.2 14.0 160.5 65.2 Mpa 0.0 8.6 64.63 0.8 53.50 0.8 23.9 1.9 163.3 120.5 14.9 305.61 0.3 110.1 18.5 3.49 2.80 1.2 245.7 24.6 142.9 26.0 45.70 1.1 -1.0 20.16 2.0 241.5 62.8 32.9 65.7 57.87 0.1 psi 42.46 1.3 17.3 43.7 20.0 21.4 49.0 170.5 54.7 22.1 56.4 23.1 26.48 1.38 0.3 10.03 2.1 23.0 11.9 251.03 1.3 8.90 0.4 19.76 0.3 360.5 9.4 17.2 -5.7 210.1 61.8 10.7 308.1 42.5 26.5 63.3 21.07 1.9 49.2 53.0 258.7 4.8 17.3 76.7 50.5 7.10 2.5 12.6 46.6 9.9 11.0 302.0 33.84 1.2 Temperatura °C -6.8 65.2 24.4 367.50 Pressão Kgf/cm2 9.0 19.6 301.34 1.9 51.6 22.7 3.9 366.7 17.4 21.9 322.1 -3.7 6.5 18.8 59.1 57.04 1.62 0.1 22.4 15.0 62.66 0.9 180.6 38.9 -0.0 8.3 137.1 20.4 14.7 26.76 1.24 2.7 62.8 359.93 0.23 2.43 0.7 95.42 2.2 18.8 12.2 36.4 313.7 335.2 12.8 271.97 1.1 380.4 56.6 23.4 357.57 1.4 83.27 1.9 15.0 19.3 18.89 1.6 27.51 2.21 2.3 22.0 17.64 0.7 291.8 75.2 9.3 3.0 29.42 1.1 275.0 72.0 12.3 60.7 Mpa 2.83 0.3 235.3 25.2 3.7 237.4 171.97 0.7 13.88 1.8 19.8 217.61 1.1 22.1 248.8 62.0 339.0 14.4 4.6 345.9 12.6 3.68 0.9 119.6 21.8 38.9 47.3 20.9 6.3 25.9 6.0 63.8 5.37 1.58 1.8 22.43 1.0 187.3 181.7 247.2 13.27 2.3 42.4 9.6 230.5 320.6 49.3 26.8 85.11 Pressão Kgf/cm2 15.8 48.05 2.7 56.2 86.91 1.8 315.5 10.8 227.5 11.92 1.4 51.0 59.2 58.52 1.08 2.98 1.56 1.7 19.32 2.7 122.0 44.8 -2.2 201.3 147.2 18.4 10.0 28.1 38.5 54.7 60.1 133.7 389.6 159.6 12.7 5.7 352.5 90.2 34.8 342.4 6.9 24.5 45.4 9.47 0.7 51.50 2.70 0.4 17.4 20.77 1.2 174.8 173.4 5.9 31.4 215.41 2.40 0.94 1.7 176.79 0.1 9.9 153.2 184.81 1.0 133 .89 Pressão Kgf/cm2 3.3 Temperatura °C 55.28 1.1 62.2 69.1 4.1 19.01 1.0 66.1 150.7 14.5 4.3 57.8 7.8 24.82 0.4 52.6 58.4 64.19 1.8 11.4 188.7 264.2 48.3 24.7 18.7 45.59 0.2 0.11 1.48 2.4 144.3 65.47 1.5 17.3 37.6 61.8 16.8 254.00 1.2 13.39 1.6 19.73 0.7 21.8 18.3 66.91 0.8 146.0 17.0 3.6 18.7 139.35 0.2 11.9 4.84 0.6 213.7 149.2 157.9 92.5 56.1 363.5 347.5 66.3 4.4 269.3 12.0 10.9 24.54 0.1 10.7 41 41.7 53.6 6.8 14.51 1.6 4.2 40.1 194.85 1.9 58.4 100.96 1.3 0.9 56.93 1.20 1.17 1.37 0.2 8.7 7.9 295.72 0.2 21.9 64.5 31.5 249.57 0.5 50.5 23.8 Mpa 1.5 40.99 2.60 2.5 6.8 63.0 143.9 10.4 18.8 20.29 1.8 15.1 2.6 21.1 47.3 279.9 109.78 0.5 391.24 1.09 2.8 156.81 0.9 10.6 24.4 296.1 64.2 16.4 13.9 18.2 387.7 33.1 7.6 13.6 44.4 27.0 5.8 6.4 22.8 4.5 364.2 59.0 53.8 183.2 228.54 2.8 20.75 1.58 2.1 13.25 1.30 0.5 48.1 21.77 1.0 22.1 204.7 15.4 8.9 16.6 257.8 4.79 1.3 377.8 8.6 47.0 48.85 0.1 11.98 0.8 200.37 2.6 29.1 25.6 16.55 0.5 23.67 0.2 45.8 66.0 26.3 4.4 198.8 59.6 42.6 17.3 11.9 22.28 2.7 68.8 16.8 21.4 340.4 63.3 28.0 27.02 2.6 27.17 2.73 1.9 376.3 262.18 2.74 1.0 65.77 0.3 26.4 24.6 132.3 93.1 32.2 50.6 25.54 1.8 129.7 281.0 126.15 1.2 62.5 222.3 333.7 psi 306.0 37.4 117.3 16.65 2.59 2.5 60.70 2.53 1.5 22.1 54.0 16.33 2.3 54.21 1.65 0.5 80.9 349.38 1.6 14.45 1.2 20.2 272.1 346.6 274.4 26.2 103.0 35.4 225.2 370.0 329.2 59.57 2.7 11.40 2.5 178.1 238.4 25.0 18.2.6 203.53 0.0 26.0 231.1 336.3 23.66 2.32 1.1 49.5 22.9 11.6 382.7 105.8 288.0 45.0 7.36 0.0 312.35 1.28 2.6 5.3 62.1 52.5 7.36 1.8 298.5 9.6 61.8 23.1 24.80 0.6 284.13 1.3 19.2 7.55 2.6 71.3 41.68 1.6 115.4 8.5 374.22 2.9 278.2 140.23 1.8 102.4 16.51 0.9 5.27 1.72 1.3 289.2 113.0 4.1 79.2 31.0 58.86 0.3 5.0 383.31 0.9 207.0 27.8 18.8 25.9 7.0 89.52 2.5 2.39 0.3 13.86 1.6 8.0 116.6 33.63 2.0 356.2 24.0 21.4 61.66 1.64 2.3 33.0 50.47 2.4 384.1 390.6 14.56 2.6 17.6 3.5 8.9 25.43 2.3 56.4 286.59 1.92 0.6 7.4 58.7 8.9 393.2 3.1 14.4 330.2 16.7 318.0 15.83 1.6 35.52 0.3 7.1 5.7 35.5 267.67 2.19 2.4 15.1 12.7 193.0 197.69 0.9 39.2 255.9 19.3 35.4 59.2 39.5 27.29 2.6 355.33 0.87 1.5 303.95 1.0 6.44 1.6 52.4 39.3 9.1 65.5 134.5 161.88 0.7 362.71 1.4 47.4 19.0 7.64 1.3 323.6 63.46 2.58 0.4 11.1 14.48 0.6 26.5 psi 218.1 15.6 98.5 107.1 16.14 2.4 73.5 36.7 25.49 0.65 1.8 67.8 112.5 57.9 -6.76 0.3 27.6 186.7 10.26 2.9 57.00 2.4 21.60 1.45 0.7 66.44 2.2 22.5 16.2 52.0 9.9 5.0 25.2 20.3 55.5 5.4 154. TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA DO R-22 TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA x TEMPERATURA DO R-22 Mpa 0.12 2.6 240.9 63.7 48.3 Temperatura °C 23.1 17.45 2.7 37.8 58.4 3.5 13.49 1.78 1.9 234.6 169.8 50.5 196.40 1.46 0.26 1.14 1.8 9.75 0.4 32.0 13.06 2.5 205.01 2.6 30.9 55.5 15.61 2.8 369.74 0.68 2.7 23.2 282.5 293.42 0.1 319.31 1.0 23.62 2.6 328.6 25.41 1.9 13.0 268.2 25.1 8.5 44.2 26.4 5.13 2.7 13.4 12.3 29.7 9.6 29.62 1.8 13.9 27.2 343.4 10.2 4.9 332.0 55.1 3.9 190.6 65.6 59.1 292.9 14.7 54.6 372.0 15.1 123.0 99.4 11.1 309.3 252.0 24.41 0.08 1.63 1.9 20.7 166.1 51.6 55.2 211.9 8.9 224.2 27.71 0.1 265.2 12.4 127.2 44.5 43.1 6.2 46.3 350.4 38.30 2.8 325.5 41.34 2.1 106.53 2.6 311.9 60.07 2.02 1.10 1.9 46.9 9.8 244.0 373.20 2.7 40.69 2.16 1.60 0.9 61.7 220.32 0.7 78.5 151.0 214.18 1.99 1.0 25.4 27.8 -4.9 23.9 30.6 15.0 285.2 6.29 0.33 1.31 2.6 88.3 psi 130.94 0.1 55.8 43.9 36.1 96.0 40.2 23.8 386.9 17.3 Temperatura °C 42.3 66.6 11.06 1.

0 187.60 0.5 53.9 349.2 1.69 2.8 39.4 18.6 203.9 322.2 66.8 325.42 1.35 0.3 76.4 6.36 1.7 318.9 82.7 68.92 0.8 58.7 281.7 25.5 18.4 286.88 2.11 0.7 24.7 7.9 56.0 329.9 29.8 315.8 11.1 58.57 2.98 1.1 44.8 57.3 21.4 17.20 0.6 43.0 68.3 20.3 32.6 230.1 221.7 335.8 183.9 53.8 22.6 18.7 166.1 -20.6 426.3 15.14 1.8 18.82 0.0 14.7 40.5 27.6 9.1 4.61 2.1 53.79 2.2 19.3 333.42 2.3 53.1 2.9 21.5 54.67 1.5 61.2 8.63 2.8 58.6 44.03 1.0 17.6 30.4 16.4 401.7 29.0 5.3 5.98 2.5 20.1 380.1 22.8 61.0 29.8 369.2 28.1 64.12 0.5 134.1 461.3 16.4 14.93 0.8 54.7 45.8 31.0 12.4 13.0 3.46 2.8 48.8 10.1 30.8 254.91 0.5 25.2 30.58 1.9 7.3 -4.2 7.9 261.7 44.55 1.1 52.5 16.6 61.1 9.6 63.2 24.32 2.7 26.9 60.07 3.1 204.8 16.6 60.5 196.8 298.2 424.17 2.02 3.5 347.6 25.2 47.7 34.1 238.55 0.1 52.6 14.4 31.85 1.4 171.3 11.5 26.9 14.52 0.6 443.1 6.9 2.5 66.2 23.1 18.8 4.3 218.6 328.8 3.4 330.0 19.52 2.9 36.3 54.1 309.1 60.2 86.8 342.06 1.5 2.44 Pressão Kgf/cm2 17.52 1.1 14.2 184.6 22.91 2.92 2.0 231.4 24.3 289.44 1.1 51.97 0.0 27.3 404.0 356.43 1.4 -17.2 -18.0 3.7 237.8 34.3 262.6 4.3 22.3 51.7 32.5 57.86 2.94 1.51 2.8 227.21 1.9 26.2 6.6 169.3 93.2 22.6 345.46 0.1 134 .7 68.1 167.9 41.7 13.5 445.0 30.25 0.0 339.60 1.51 0.1 106.2 69.89 2.7 36.9 119.0 8.66 2.97 1.7 220.2 29.4 313.83 0.4 9.6 159.45 2.53 1.8 146.3 279.3 394.57 1.68 1.14 0.8 19.3 4.0 143.18 2.6 17.40 1.5 -7.6 21.5 276.58 0.5 -5.1 -3.8 19.4 62.6 372.00 3.0 49.8 156.8 66.01 2.6 17.2 12.1 133.3 31.4 30.4 35.7 16.4 32.9 403.5 409.4 65.2 31.5 -9.1 29.7 308.6 30.13 1.90 1.26 1.0 99.9 63.75 1.3 110.3 22.6 12.54 1.5 9.9 43.3 252.4 56.0 1.5 13.03 3.1 434.5 -16.74 0.6 58.6 20.9 16.8 15.33 2.43 0.2 24.53 0.07 2.1 25.8 112.2 31.7 9.7 65.35 2.4 40.6 98.5 364.83 1.0 Temperatura °C 18.13 0.3 24.3 431.87 Pressão Kgf/cm2 1.5 151.1 265.9 52.49 2.9 27.1 25.49 0.76 2.95 2.7 406.1 21.75 0.2 5.50 1.1 34.35 1.43 2.2 255.7 193.8 15.9 31.3 3.5 10.17 1.8 41.1 28.4 Temperatura °C Mpa 0.6 28.1 19.6 35.13 2.0 29.61 0.6 311.93 1.8 1.3 421.5 63.5 21.4 438.2 245.8 413.5 3.9 psi 241.3 323.2 42.9 65.7 5.6 3.5 29.3 6.0 258.04 1.9 22.24 1.65 2.3 20.0 4.2 23.8 21.2 4.7 10.5 14.0 6.9 -5.2 17.6 301.62 0.70 2.08 2.1 12.87 1.0 45.3 120.7 22.5 293.28 0.11 3.1 194.9 393.7 6.6 274.77 1.3 44.3 448.2 228.0 24.2 55.13 3.82 2.2 57.1 3.1 177.1 68.6 48.5 17.63 0.09 1.8 5.1 10.5 23.4 49.8 -7.79 2.9 18.34 0.2 10.4 8.2 63.8 23.4 12.2 140.25 2.8 47.1 123.66 Pressão Kgf/cm2 9.40 2.5 51.1 55.7 8.5 8.7 362.7 11.0 31.8 2.3 30.0 383.60 2.7 31.3 12.78 0.3 29.23 2.4 21.0 16.55 2.7 264.11 1.8 24.1 36.0 5.9 20.1 62.1 8.0 18.9 10.8 430.0 11.1 62.5 18.65 0.5 1.2 370.0 66.4 19.5 222.2 8.6 21.49 1.18 0.3 7.48 0.31 2.9 -23.64 1.30 1.4 64.3 66.9 24.5 338.6 33.5 39.9 234.8 6.72 2.8 25.3 26.2 -10.0 39.6 257.71 1.42 0.0 373.08 1.6 186.2 49.6 11.2 353.8 18.76 0.3 39.6 20.9 20.90 2.8 66.7 1.9 224.2 201.3 147.2 22.5 29.1 5.1 30.9 23.9 3.5 232.6 2.4 215.56 0.7 122.8 14.81 0.3 -1.0 50.4 198.8 102.16 3.3 63.3 27.28 1.4 58.18 1.64 2.6 25.36 0.5 10.17 0.44 0.7 29.5 249.0 32.0 214.3 26.4 43.90 0.08 3.0 197.22 1.07 1.8 55.1 26.5 44.2 2.9 153.7 20.2 130.4 411.2 316.19 1.6 55.80 2.6 29.9 22.26 0.27 0.4 73.3 64.94 2.2 21.32 0.68 0.8 -9.00 2.6 382.15 0.4 269.3 13.81 2.4 100.6 6.1 9.6 47.7 14.7 52.6 10.7 291.54 2.6 19.80 0.9 31.0 22.5 15.1 15.5 6.4 340.66 0.7 95.9 437.9 -15.1 31.6 9.9 16.76 0.54 0.86 0.5 -12.8 29.16 2.8 20.6 7.4 47.4 29.5 24.3 14.22 0.14 3.36 2.6 4.0 2.2 9.6 66.70 0.5 56.0 54.2 32.2 15.5 418.4 242.6 23.4 2.7 Mpa 1.93 2.9 Temperatura °C 56.95 1.9 6.48 1.84 0.9 44.9 4.5 90.3 10.8 49.8 386.28 2.4 46.1 79.5 374.9 26.7 78.7 18.92 1.2 299.96 1.4 34.91 1.6 115.96 0.47 2.7 423.6 psi 355.9 332.2 211.6 50.8 42.0 23.2 13.32 1.78 2.3 66.8 271.2 3.01 1.0 64.6 15.8 457.25 1.37 2.67 2.11 2.2 387.6 213.3 8.0 40.1 407.29 0.7 64.7 105.8 26.85 2.37 0.0 15.9 30.4 36.86 1.0 6.99 1.8 12.7 15.4 259.7 28.9 376.83 2.2 -0.0 67.3 2.8 288.9 109.2 27.06 2.5 28.8 30.7 247.6 27.4 188.4 11.9 59.79 1.10 0.3 39.0 1.8 59.0 160.7 21.3 9.73 0.8 30.50 2.6 26.1 4.4 15.1 -21.9 305.98 0.2 11.8 38.6 Temperatura °C 40.9 295.5 6.9 251.5 19.3 360.0 12.5 4.4 55.4 17.2 42.22 2.80 1.8 -1.6 8.0 126.09 3.5 267.1 37.6 284.74 1.1 96.0 13.7 42.3 21.4 4.1 275.6 13.3 33.6 37.2 18.69 1.7 57.58 2.20 1.6 59.9 163.85 0.9 38.4 25.8 68.9 5.3 68.33 1.0 312.2 282.6 71.2 25.5 320.5 32.7 30.2 14.09 2.23 1.6 -0.6 24.15 2.38 0.3 181.5 31.9 366.21 2.9 48.4 48.16 0.3 28.8 8.02 2.7 51.4 46.89 0.6 5.5 178.6 34.96 2.8 25.8 33.8 17.9 21.1 390.5 22.97 2.2 27.0 302.1 14.4 60.87 2.12 1.8 359.10 3.9 32.51 1.4 7.6 15.1 7.3 52.4 41.8 129.8 440.81 1.1 319.5 65.5 19.0 25.1 292.2 15.2 50.5 59.67 0.6 27.40 0.74 2.0 116.5 161.0 48.7 460.88 1.95 0.2 13.8 7.0 400.8 -12.7 50.1 20.1 45.39 0.01 3.9 278.3 30.4 12.3 23.14 2.5 205.4 384.7 450.9 190.2 103.48 2.4 10.46 1.1 150.27 2.5 10.4 31.9 46.4 117.12 2.2 15.5 63.29 2.3 38.0 14.04 2.59 2.4 23.4 3.7 17.9 37.88 0.71 2.1 451.0 410.6 1.5 67.9 psi 127.4 83.15 3.16 1.4 20.41 1.3 191.0 10.1 43.3 164.9 447.9 7.1 -22.2 26.64 0.8 31.5 24.24 2.4 29.05 2.0 268.6 14.2 343.24 0.1 248.15.7 379.68 2.2 20.3 56.73 1.37 1.8 217.4 50.1 61.0 61.2 29.84 1.6 26.8 396.6 399.5 11.5 3.8 200.6 5.1 56.1 346.6 61.23 0.05 3.0 285.9 12.2 32.4 144.5 125.1 -8.6 49.2 -19.1 58.0 55.5 19.7 4.6 12.5 38.4 154.8 68.33 0.9 27.3 1.39 2.5 52.7 433.5 45.2 67.2 62.19 2.7 352.3 235.8 50.6 16.7 62.1 0.1 24.1 1.10 2.8 11.28 2.77 2.0 63.9 21.50 0.5 23.15 1.6 240.19 3.4 1.59 0.5 435.4 225.1 11.6 142.9 28.3 -13.1 28.6 64.57 0.2 326.45 1.0 2.56 2.1 363.29 1.0 17.12 3.19 0.77 0.0 427.56 1.7 51.18 3.21 0.0 26.84 2.5 7.9 67.6 453.2 397.6 41.5 80.17 3.4 7.6 67.5 27.3 137.3 57.79 0.20 2.9 psi 14.27 1.4 68.9 51.5 32.8 28.9 136.0 32.1 23.38 1.89 1.3 61.5 -2.99 2.71 0.8 8.1 417.39 1.1 46.65 1.25 0.04 3.02 1.3 306.4 5.4 357.70 1.4 14.7 139.5 5.2 11.7 19.38 2.63 1.7 23.2 65.6 31.3 16.8 27.8 75.2 414.1 16.5 36.1 35.2 48.47 0.5 62.31 0.3 25.3.7 389.6 46.8 85.5 462.9 207.3 18.78 1.2 441.1 35.4 22.8 13.0 -11.8 173.4 1.0 72.9 420.4 27.9 65.0 444.00 1.9 15.4 28.72 1.41 0.5 107.1 38.2 54.1 41.0 57.0 18.4 455.1 25.0 89.4 28.1 13.7 12.1 -6.6 88.6 132.4 428.5 303.06 3.0 47.1 42.59 1.82 1.8 13.7 2.0 170.7 3.0 20.20 Pressão Kgf/cm2 25.8 61.10 1.05 1.0 21.7 24.34 2.77 1.7 -4.5 22.26 2.9 92.9 -2.7 54.34 1.47 1.30 0.2 113.72 0.0 9.4 367.94 0.62 1.03 2.7 17.9 35.69 0.5 42.5 391.3 17.9 19.2 174.1 17.2 58.76 1.27 1.1 32.1 65.73 2.9 11.4 37.0 7.6 Mpa 2.0 28.4 296.5 54.9 8.62 2.2 458.8 28.2 157.2 59.7 176.9 45.2 40.4 10.6 416.7 27.8 9.5 2.5 6.1 27.3 350. TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA DO R-407C (CONDENSAÇÃO) TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA x TEMPERATURA DO R-407C (CONDENSAÇÃO) Mpa 0.3 32.3 208.31 1.3 59.3 49.30 2.2 19.3 377.9 55.53 2.4 26.2 16.8 23.61 1.8 64.3 45.0 28.41 2.9 180.8 62.9 58.3 60.7 149.1 33.8 244.6 -15.9 13.5 12.5 68.6 53.99 3.9 24.0 454.75 2.3 25.3 19.1 336.7 210.3 67.45 0.5 30.2 272.

92 1.1 461.5 28.81 1.4 16.64 0.1 -9.8 16.4 411.8 200.7 95.8 244.2 67.62 1.4 56.2 42.63 2.5 18.6 301.9 61.4 384.1 35.9 64.6 426.8 396.6 186.32 0.7 4.2 28.4 198.6 7.1 79.9 5.2 6.7 15.14 1.43 2.0 13.50 0.79 2.7 389.3 15.9 322.6 39.3 3.4 286.98 2.03 2.11 0.4 8.4 357.92 2.5 125.5 267.7 30.3 32.22 1.54 1.5 13.25 1.9 6.7 68.30 1.5 26.6 Temperatura °C 45.5 36.7 53.97 1.2 32.5 41.6 60.2 424.2 201.3 28.8 69.5 -14.7 66.3 26.6 40.8 8.2 140.3 9.0 3.8 3.7 -6.8 325.7 379.5 347.50 2.01 2.81 0.0 52.6 25.9 Temperatura °C 60.4.79 2.8 24.8 22.8 112.5 19.7 2.1 167.0 268.2 14.5 24.8 315.05 1.6 70.6 51.3 65.85 1.8 1.25 0.9 62.0 67.5 25.52 1.3 377.0 4.2 174.0 11.0 18.2 43.87 2.3 218.8 413.5 8.47 2.4 61.1 221.0 13.0 60.77 0.2 15.9 295.97 2.8 9.4 313.0 71.0 27.4 48.4 9.5 364.91 0.6 15.17 1.4 154.55 1.6 9.6 274.4 215.8 Mpa 2.0 58.82 2.6 34.0 99.7 362.1 0.6 23.4 83.1 40.4 47.59 1.73 2.9 69.0 45.36 2.6 14.5 4.2 326.6 230.0 17.1 248.8 288.92 0.7 45.5 15.3 57.4 438.6 416.8 75.0 26.3 22.9 30.3 49.4 11.6 203.3 333.8 52.0 214.0 -3.8 13.05 3.72 2.18 1.3 33.9 29.7 46.33 2.1 25.6 psi 355.2 20.8 40.1 17.2 58.6 29.8 146.9 119.4 43.7 25.76 2.9 70.8 183.23 0.8 29.3 21.27 0.5 107.89 2.4 32.9 35.3 38.5 276.0 27.3 41.8 10.67 0.0 14.5 435.4 -13.1 150.91 2.5 63.2 299.9 19.5 65.38 2.67 2.6 1.4 50.03 1.0 20.7 8.6 48.7 23.19 2.4 330.0 42.16 3.81 2.6 71.1 61.96 0.28 1.2 6.9 305.2 17.43 1.3 44.6 453.0 444.2 17.6 12.40 2.7 21.1 9.4 51.1 62.1 25.1 56.17 2.8 57.02 1.6 5.4 49.4 26.7 423.3 54.4 69.7 31.8 15.0 45.2 9.5 22.3 76.3 -2.2 59.24 2.5 14.9 48.4 2.1 19.2 441.8 25.1 59.6 372.3 93.2 36.2 10.7 122.1 346.38 0.3 262.5 249.7 220.08 1.5 303.6 11.9 153.36 0.7 2.9 56.7 24.0 312.9 136.21 2.9 332.9 24.2 29.18 2.1 69.3 16.1 18.3 30.89 1.57 0.80 0.8 51.6 240.3 208.9 68.26 0.85 0.17 3.0 21.9 21.09 2.6 20.25 0.96 1.6 52.5 11.2 61.2 21. TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA DO R-407C (EVAPORAÇÃO) TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA x TEMPERATURA DO R-407C (EVAPORAÇÃO) Mpa 0.7 27.66 2.1 22.8 369.8 23.7 67.75 0.4 225.5 374.7 237.6 27.29 2.6 328.0 170.95 1.5 320.5 36.3 404.20 Pressão Kgf/cm2 25.61 2.3 2.0 55.2 23.44 1.2 27.11 3.58 2.2 113.3 24.0 4.40 1.5 20.2 47.35 2.3 14.9 261.84 1.4 367.08 2.28 0.9 278.49 2.5 134.7 30.7 58.3 137.8 156.2 397.9 26.15 3.2 55.5 293.0 Temperatura °C 24.8 44.3 66.41 0.9 65.3 25.2 8.56 0.95 0.3 27.5 32.16 2.78 2.7 193.7 29.2 15.0 454.77 1.6 169.7 16.6 345.00 3.6 443.1 -16.2 13.8 32.6 1.70 0.19 3.94 0.6 88.0 31.9 18.1 41.9 447.4 100.1 12.4 340.7 247.9 420.44 Pressão Kgf/cm2 17.5 55.2 51.6 47.9 27.04 2.9 393.71 0.3 20.9 23.0 30.1 265.04 1.8 7.5 9.1 27.6 26.3 421.6 115.5 80.5 205.46 0.0 89.1 30.4 17.1 63.1 6.3 147.6 68.7 7.59 2.7 10.1 204.0 6.12 3.82 1.5 -7.68 0.34 1.5 69.10 1.69 2.2 16.7 -2.3 56.7 28.65 2.5 58.5 6.83 2.1 32.02 2.1 4.4 29.2 9.2 18.2 48.2 2.37 1.3 20.21 0.1 23.5 31.6 66.0 72.53 0.1 194.99 1.3 14.06 2.3 19.63 1.7 3.60 0.50 1.8 17.9 3.4 73.8 38.9 20.4 13.8 20.5 13.0 29.91 1.76 1.5 418.2 4.8 65.12 0.0 51.6 2.54 2.8 30.55 2.1 336.8 14.9 12.30 0.86 0.89 0.4 10.9 207.22 0.8 254.9 63.6 13.7 15.1 21.6 17.53 2.39 0.8 22.6 23.5 57.8 39.4 242.7 68.7 149.6 30.6 8.79 0.8 227.8 34.9 234.6 64.1 54.32 2.76.2 1.08 3.9 43.6 132.45 1.24 0.31 2.0 20.7 51.63 0.1 29.0 197.6 382.6 213.56 1.88 0.48 2.5 5.1 20.7 26.4 68.7 62.3 5.6 27.7 14.9 190.3 64.2 130.95 2.14 0.7 5.8 217.47 1.3 120.0 427.1 96.6 59.4 59.5 23.6 4.3 60.4 269.8 67.8 21.54 0.0 9.3 22.59 0.6 21.51 2.13 3.3 25.5 46.6 27.0 356.0 49.16 1.3 24.0 22.3 12.4 55.1 275.7 57.3 46.3 -14.0 12.0 5.7 71.11 2.65 1.4 52.2 35.04 3.64 1.5 53.00 1.8 19.9 82.6 16.7 352.3 27.8 17.7 460.4 18.6 71.9 23.5 63.9 2.24 1.2 19.6 44.1 53.58 0.3 39.2 30.9 31.1 380.3 110.68 1.3 53.30 2.2 45.71 2.0 33.7 37.7 7.29 0.3 350.60 2.9 135 .19 0.2 370.8 8.4 32.4 455.1 417.52 2.9 10.8 31.9 349.9 3.7 6.9 7.72 1.7 335.4 27.2 228.2 31.3 66.66 0.6 17.9 46.1 238.21 1.9 28.5 71.4 15.3 26.99 2.8 29.01 1.7 -4.0 400.80 1.5 37.2 458.20 2.0 69.26 2.6 65.2 24.8 31.4 16.9 437.97 0.13 0.6 6.6 311.48 1.52 0.68 2.87 1.5 31.5 19.5 54.8 48.3 2.9 22.0 23.5 35.3 50.13 1.0 8.1 16.1 31.27 1.82 0.4 24.7 33.5 391.9 psi 241.9 psi 14.4 62.1 177.71 1.5 161.7 Mpa 1.1 21.1 292.76 0.37 0.2 63.32 1.0 26.1 24.0 2.5 28.0 7.5 29.4 5.1 1.2 23.84 2.0 57.4 401.1 451.3 13.3 181.65 0.9 32.4 22.0 72.49 1.25 2.4 296.5 222.3 306.9 403.07 3.3 1.6 26.06 1.73 1.0 10.6 159.62 2.3 4.4 171.7 264.3 40.5 54.9 16.4 14.7 406.16 0.69 0.9 38.7 36.9 376.3 164.5 7.2 52.9 psi 127.7 1.37 2.6 142.3 323.1 34.4 144.3 289.7 450.8 18.14 2.86 1.7 64.6 67.6 28.7 433.3 11.20 1.6 18.8 457.0 285.2 103.10 0.86 2.74 2.6 50.33 1.4 20.1 5.8 2.8 129.44 0.4 23.4 60.5 22.88 1.3 23.56 2.9 163.4 188.2 26.5 29.6 257.49 0.5 27.13 2.10 2.5 61.4 18.2 32.9 59.7 21.0 160.7 308.3 29.0 -11.1 390.3 31.9 11.1 3.8 4.58 1.6 10.69 1.80 2.5 409.7 63.7 291.4 66.83 0.0 231.7 11.7 166.3 -15.12 2.8 11.23 2.2 414.53 1.3 448.8 342.5 12.6 56.0 36.0 18.9 92.7 12.12 1.6 19.8 102.9 180.9 14.1 46.7 176.4 19.0 44.3 -8.0 39.74 0.4 70.2 68.1 10.31 0.6 43.9 54.1 363.0 339.7 281.38 1.42 1.3 7.1 12.5 21.6 284.7 -10.1 123.4 63.5 70.4 29.4 34.6 62.2 62.2 70.8 85.3 18.2 25.8 430.98 1.7 17.8 58.1 22.94 2.47 0.90 2.8 6.7 34.5 16.0 410.7 54.9 8.28 2.70 1.29 1.8 19.2 184.45 2.8 49.8 58.34 0.66 Pressão Kgf/cm 2 9.20 0.18 3.4 12.5 462.2 49.1 133.78 1.6 3.6 399.07 2.2 7.31 1.6 61.7 55.7 11.8 9.6 20.2 272.2 157.8 173.4 21.88 2.8 28.0 32.6 31.0 329.0 116.1 66.8 27.4 7.3 191.1 8.61 0.34 2.4 117.7 61.7 20.55 0.1 28.2 3.46 2.99 3.15 0.2 42.8 42.7 139.9 13.8 298.0 258.3 235.1 7.57 1.4 31.4 28.2 19.2 245.4 30.77 1.9 72.15 1.0 15.1 26.9 71.7 49.0 126.3 59.9 50.7 42.48 0.2 12.2 86.7 -0.7 24.6 22.7 9.2 31.5 2.3 7.64 2.41 2.93 1.87 Pressão Kgf/cm 2 1.3 279.7 78.90 0.9 21.3 39.93 0.0 38.9 47.4 6.2 353.74 1.7 69.1 2.1 407.0 16.8 386.3 394.93 2.2 282.1 50.4 428.1 15.4 -4.0 143.03 3.5 1.5 445.18 0.51 0.0 16.3 431.1 65.0 55.75 1.5 44.4 67.8 55.76 0.27 2.14 3.8 60.57 2.0 65.9 109.9 66.09 3.28 2.4 30.3 360.4 21.8 53.6 25.3 10.0 302.1 62.2 64.5 178.9 224.2 22.4 45.77 2.1 309.0 48.1 52.96 2.60 1.11 1.3 8.4 1.1 14.2 -5.15 2.4 259.5 338.7 10.8 5.2 343.6 33.1 1.8 70.3 37.5 232.7 22.4 64.98 0.35 0.0 1.5 10.4 58.39 1.35 1.06 3.42 0.8 30.17 0.4 3.4 Temperatura °C Mpa 0.5 17.83 1.72 0.7 318.79 1.4 -0.1 434.7 19.9 366.94 1.05 2.9 251.9 28.6 98.6 13.36 1.2 71.9 31.78 0.6 24.0 28.22 2.0 19.3 68.0 25.8 41.2 69.1 32.09 1.6 27.3 8.6 5.6 16.62 0.46 1.10 3.1 60.3 71.8 65.0 25.33 0.1 11.1 11.1 57.9 -6.02 3.7 210.6 18.0 37.9 4.4 4.8 41.9 14.4 25.01 3.84 0.5 90.75 2.6 12.7 13.2 15.0 187.3 69.00 2.7 105.41 1.0 68.3 6.5 42.42 2.1 67.23 1.45 0.5 38.8 271.0 24.9 -10.1 5.0 64.5 30.90 1.4 46.40 0.4 56.0 53.2 316.1 29.73 0.3 17.5 196.0 -1.8 26.2 5.1 13.1 319.51 1.70 2.2 387.5 3.5 4.2 10.27 1.85 2.0 28.2 11.1 106.43 0.1 30.8 359.15.07 1.0 373.39 2.3 252.8 12.19 1.67 1.2 255.61 1.0 18.2 211.7 18.5 151.9 15.1 70.0 383.8 440.2 28.26 1.

5. GRÁFICO DE DENSIDADE DE SOLUÇÕES AQUOSAS DE MONOETILENO GLICOL (% EM PESO) 136 .15.

341 860 0.9807 145 102 334.315 15.2 35.307 0.35 Libras Onças Gramas lb oz gr 137 .403 264.48 PESO Polegadas Pés Centímetros Centímetros in ft cm cm kg kg oz Quilogramas Quilogramas Onças 2.85 951 POTÊNCIA Litros por segundo Galões por minuto Galões por hora Pés cúbicos por minuto Galões por minuto Galões por hora l/s gpm gph cfm gpm gph kW kW kW kW kW CV kcal/h kcal/h TR Quilowatt Quilowatt Quilowatt Quilowatt Quilowatt Cavalo Vapor Quilocalorias por hora Quilocalorias por hora Toneladas de Refrigeração por hora 1.32) x 5/9 VOLUME Grau Fahrenheit Grau Celsius °F °C m m l 3 3 Metros cúbicos Metros cúbicos Litros Galões americanos 264.37 3.54 30.098064 33.098067 14.2844 3413 0.9677 0.274 28.068948 3.0199 VAZÃO Mega Pascal Libras por polegada quadrada Metros coluna d'água Pés coluna d'água Bar Libras por polegada quadrada Metros coluna d'água Pés coluna d'água Bar Metros coluna d'água Pés coluna d'água Bar Pés coluna d'água Bar Pés coluna d'água mTorr Polegadas mercúrio MPa psi mca ft H2O bar psi mca ft H2O bar mca ft H2O bar ft H2O bar ft H2O Torr inHg m /h m /h m /h m /min l/s l/s 3 3 3 3 Metros cúbicos por hora Metros cúbicos por hora Metros cúbicos por hora Metros cúbicos por minuto Litros por segundo Litros por segundo 0.809 0.456 0.205 35.6.315 0.6 10 0.2 35.1337 COMPRIMENTO Galões americanos Pés cúbicos Galões americanos Pés cúbicos gl ft 3 gl ft 3 gl m m in ft Metros Metros Polegadas Pés 39.281 0.7031 2.00033047 3.968 12000 TEMPERATURA Cavalo Vapor Horse Power Quilocalorias por hora Toneladas de Refrigeração por hora British Thermal Unit por hora Horse Power Toneladas de Refrigeração por hora British Thermal Unit por hora British Thermal Unit por hora CV HP kcal/h TR/h Btu/h HP TR/h Btu/h Btu/h °C °F Grau Celsius Grau Fahrenheit (°C x 9/5) + 32 (°F .223 10 32.2778 4.2642 0.9863 0.360 1. TABELA DE CONVERSÃO DE UNIDADES UNIDADE MULTIPLIQUE POR PRESSÃO kgf/cm kgf/cm kgf/cm kgf/cm kgf/cm MPa MPa MPa MPa psi psi psi mca mca Bar μ mTorr 2 2 2 2 2 PARA OBTER UNIDADE Quilos por centímetro quadrado Quilos por centímetro quadrado Quilos por centímetro quadrado Quilos por centímetro quadrado Quilos por centímetro quadrado Mega Pascal Mega Pascal Mega Pascal Mega Pascal Libras por polegada quadrada Libras por polegada quadrada Libras por polegada quadrada Metros coluna d'água Metros coluna d'água Bar Mícrons Torr 0.15.281 2.

PARTE 3 KITS PARA AUTOMAÇÃO DOS CHILLERS SAZ NOVA CODIFICAÇÃO PARA BOLETINS TÉCNICOS INTERFERÊNCIA ELETROMAGNÉTICA (EMI) NOS EQUIPAMENTOS HITACHI ALTERAÇÃO NA LINHA DE PRODUTOS FORNECIDOS PELA HITACHI ALTERAÇÃO DAS VÁLVULAS SOLENÓIDES PARA COMPRESSORES PARAFUSO SEMI-HERMÉTICOS HITACHI CORREÇÃO DAS LIGAÇÕES ELÉTRICAS DAS VÁLVULAS SOLENÓIDES DE PARTIDA SEM CARGA E DESCARREGAMENTO DOS COMPRESSORES SÉRIE 05SC-Z UTILIZAÇÃO DE PEÇAS DE SERVIÇO HITACHI PARA INSPEÇÃO OU REPOSIÇÃO CONFIGURAÇÃO DA CPU PARA CHILLERS COM CONDENSAÇÃO A AR E ÁGUA RCU4508(21)SAZ~RCU39008(21)SAZ e RCU050WZ2(4)A~RCU240WZ2(4)A INCLUSÃO DE NOVOS PONTOS DE OPERAÇÃO REMOTA EM CHILLERS HITACHI COM CONDENSAÇÃO A AR CORREÇÃO NOS CÓDIGOS DE ALARMES DOS CHILLERS DA SÉRIE WZ CORREÇÃO NA DESCRIÇÃO PARA ACIONAMENTO REMOTO ATRAVÉS DO CONECTOR CN-15 DA PLACA PRINCIPAL PCBC1 DOS CHILLERS DA SÉRIE WZ DATA mar/00 ago/00 mar/01 out/01 nov/01 mai/02 mai/02 mai/02 jun/02 ago/02 out/02 dez/02 jul/03 BT-020-2004 jul/04 BT-020-2004 jul/04 BT-020-2004 BT-022-2004 BT GER 001 i BT GER 002 i BT GER 003 i BT CPR 003 M BT CPR 004 M BT GER 004 i BT RCU 001 T BT RCU 004 T BT RCU 005 T BT RCU 006 T jul/04 set/04 dez/04 dez/04 dez/04 abr/05 mar/05 jul/05 mar/05 jul/05 set/05 jul/05 138 .PARTE 1 LANÇAMENTO DO CHILLER COM CONDENSAÇÃO A AR. MODELOS: CHILLERS A AR SÉRIE 7 QUE UTILIZAM PLC SCHNEIDER.7. COMPRESSOR SCROLL E CONTROLADOR MICROPROCESSADO .15. COMPRESSOR SCROLL E CONTROLADOR MICROPROCESSADO . COMPRESSOR SCROLL E CONTROLADOR MICROPROCESSADO .PARTE 2 LANÇAMENTO DO CHILLER COM CONDENSAÇÃO A AR. ALTERAÇÃO DO ÓLEO LUBRIFICANTE UTILIZADO NOS COMPRESSORES PARAFUSO DOS EQUIPAMENTOS CHILLER HITACHI ALTERAÇÃO NOS ESQUEMAS ELÉTRICOS UTILIZADOS NOS EQUIPAMENTOS CHILLERS HITACHI COM CONDENSAÇÃO A AR SÉRIE 08 E SÉRIE 21 ALTERAÇÃO DOS COMPRESSORES PARAFUSO SÉRIE 02 PARA SÉRIE 05 UTILIZADOS NOS EQUIPAMENTOS CHILLERS HITACHI CONFIGURAÇÃO DA CPU PARA RCU4508/21SAZ à RCU39008/21SAZ ALTERAÇÃO NA VERSÃO DO PROGRAMA UTILIZADO NOS EQUIPAMENTOS CHILLER HITACHI COM CONDENSAÇÃO A AR SÉRIE 08 E SÉRIE 21 LINE UP CHILLER CONDENSAÇÃO À AR R-22 / R407-C ALTERAÇÃO DO PRESSOSTATO PROCEDIMENTO PARA LIMPEZA DO CIRCUITO DE ÁGUA GELADA ANTES DO START-UP NAS INSTALAÇÕES DOS CHILLERS HITACHI MODELOS RCU4508(21)SAZ à RCU39008(21)SAZ LANÇAMENTO DO CHILLER COM CONDENSAÇÃO A AR. TABELA DE RELAÇÃO DE BOLETINS TÉCNICOS BOLETIM TÉCNICO BT-007-2000 BT-012-2000 BT-025-2000 BT-019-2001 BT-022-2001 BT-013-2002 BT-014-2002 BT-015-2002 BT-019-2002 BT-024-2002 BT-026-2002 BT-032-2002 BT-010-2003 TÍTULO ALTERAÇÃO DA LINHA DE PRODUTO DO EQUIPAMENTO CHILLER COM CONDENSAÇÃO A ÁGUA ERRATA DO CATÁLOGO TÉCNICO DOS EQUIPAMENTOS CHILLER COM CONDENSAÇÃO DE AR (IHRC-06B2-02) APLICAÇÕES UTILIZANDO SISTEMAS SUPERVISÓRIOS PADRÃO DE COMUNICAÇÃO NOS CHILLERS HITACHI QUE POSSUEM CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMÁVEIS DA MARCA SCHNEIDER AUTOMAÇÃO NOS CHILLERS HITACHI. CHILLER A ÁGUA QUE UTILIZAM PLC SCHNEIDER.

PARTE 2 LANÇAMENTO DOS CHILLERS CONDENSAÇÃO A AR E COMPRESSOR SCROLL (MODELO DAS) .BT RCU 007 T BT RCU 008 M BT RCU 009 T ALTERAÇÃO DO CIRCUITO DE SINALIZAÇÃO REMOTA NOS CHILLERS HITACHI COM COMPRESSORES SCROLL DE 20 A 90TR ALTERAÇÃO DO RESFRIADOR PARA O CHILLER SAZ ALTERAÇÃO DA LÓGICA DE RODÍZIO DOS COMPRESSORES.PARTE 3 INFORMATIVO SOBRE A GARANTIA DIFERENCIADA DE PINTURA (SERPENTINAS DOS CHILLERS MODELOS SAZ E DAS) INFORMATIVO SOBRE A EXTENSÃO E/OU REDUÇÃO DA GARANTIA DAS SERPENTINAS DOS CONDENSADORES DOS CHILLERS MODELOS SAZ E DAS RESFRIADOR DE LÍQUIDO COM CONDENSAÇÃO À ÁGUA MODELOS RCU330WZS.PARTE 1 LANÇAMENTO DOS CHILLERS CONDENSAÇÃO A AR E COMPRESSOR SCROLL (MODELO DAS) . COMPRESSOR PARAFUSO E CONTROLADOR MICROPROCESSADO RCUSAZHE (HE-HIGH EFFICIENCY) set/05 dez/05 out/05 BT RCU 012 L BT RCU 013 T BT RCU 014 M BT RCU 015 L BT RCU 015 L BT RCU 015 L BT RCU 016 T BT RCU 017 i BT RCU 018 L BT RCU 019 T BT RCU 020 T BT RCU 021 T BT RCU 022 T BT RCU 023 i BT GER 011 i abr/06 ago/06 jul/06 nov/06 nov/06 nov/06 jan/07 jun/07 jun/07 set/07 set/07 out/07 nov/07 nov/07 dez/08 BT RCU 024 T jan/08 BT RCU 025 i BT RCU 026 T BT RCU 027 i BT RCU 028 i BT RCU 030 i BT RCU 031 i BT RCU 034 i BT RCU 035 L fev/08 fev/08 mai/08 out/08 nov/08 dez/08 abr/09 abr/09 139 . RCU370WSZ e RCU440WSZ PARAMETROS ANÁLISADOS À EVIDENCIAÇÃO DA NECESSIDADE DA LIMPEZAE/OU LAVAGEM DO(S) CONDENSADOR(ES) DOS RESFRIADORES DE LÍQUIDOS MODELOS RCUSAZ e RCUDAS INFORMAÇÕES TÉCNICAS SOBRE CONTROLE DE DEMANDA NOS CHILLERS HITACHI DESCRITIVO TÉCNICO DO TRATAMENTO ACÚSTICO APLICADO AOS CHILLERS COM CONDENSAÇÃO A AR RCU SAZ PARÂMETROS DE QUALIDADE DA ÁGUA DE RESFRIAMENTO. EM FUNÇÃO DO TRANSDUTOR DE BAIXA PRESSÃO EM CONDIÇÕES AMBIENTES EXTREMAS INFORMATIVO SOBRE OS CUIDADOS NECESSÁRIOS NA INSTALAÇÃO E/OU SUBSTITUIÇÃO DOS ELEMENTOS FILTRANTES DA CARCAÇA DO FILTRO SECADOR INFORMATIVO SOBRE OS RISCOS À UTILIZAÇÃO DE FLUÍDOS REFRIGERANTES DE PROCEDÊNCIA DESCONHECIDA INFORMATIVO SOBRE POSSÍVEL OXIDAÇÃO E ROMPIMENTO DOS CONTATOS DO TERMOSTATO DE SEGURANÇA EM COMPRESSOR PARAFUSO SÉRIE A INFORMATIVO DE CORREÇÃO DAS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS INFORMATIVO SOBRE A FAIXA DE TRABALHO DA LINHA DE RESFRIADORES DE LÍQUIDO HITACHI MODELO RCU-DAS (COMPRESSORES SCROLL) PHASE-OUT DO CHILLER MODELO RCU-DAS (R22) FLUÍDO REFRIGERANTE AMBIENTALMENTE ACEITÁVEL . MELHORIAS NO CIRCUÍTO DE PROTEÇÃO CONTRA INVERSÃO DOS SENSORES DE TEMPERATURA E ALTERAÇÃO DO CONTROLE DE CONDENSAÇÃO NOS CHILLERS SCROLL COM CONTROLADOR CAREL LANÇAMENTO DOS CHILLERS A ÁGUA (MODELO WSZ) COM ECONOMIZER RESISTÊNCIA DE AQUECIMENTO PARA COMPRESSORES SCROLL INFORMATICO DE CORREÇÃO DAS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS CATÁLOGOS CHILLER SAZ LANÇAMENTO DOS CHILLERS CONDENSAÇÃO A AR E COMPRESSOR SCROLL (MODELO DAS) . CUIDADOS E RECOMENDAÇÕES NECESSÁRIOS À PRESERVAÇÃO DO RESFRIADOR INFORMATIVO DE TEMPO DE OVERHAUL DOS COMPRESSORES PARAFUSOS HITACHI SÉRIE A MODELOS 50ASC-Z e 60ASC-Z EXCLUSÃO NA LINHA DE PRODUTOS HITACHI DIFERENÇAS DE INDICAÇÕES DE BAIXA PRESSÃO (SUCÇÃO) NO CONTROLADOR CAREL DOS CHILLERS SÉRIE RCU20AS2/4A a RCU90AS2/4A E SÉRIE RCU10DAS2/4A a RCU90DAS2/4A.POR QUE USÁLO? LANÇAMENTO DO CHILLER COM CONDESAÇÃO A AR.

VÁLVULAS GAVETA Deverão ser instaladas nas tubulações de entrada e saída dos condensadores e resfriadores.PURGADORES Deverão ser instalados nos pontos mais altos dos circuítos de água gelada e de condensação. A CAIXA DE COMPENSAÇÃO deverá ser instalada no circuíto de condensação e sua principal função é complementar o volume dágua perdido pela ação da evaporação e por outras perdas oriundas do circuíto.ITENS DE VERIFICAÇÃO 1 . 17 . 16 . 15 .DISJUNTORES Deverão ser instalados.PROTEÇÃO CONTRA FALTA DE FASE A instalação deverá ter proteção contra falta.15. É aconselhável a substituíção dos núcleos filtrante dos mesmos após a colocação do equipamento em marcha.RALOS Tanto o circuíto de água gelada quanto o de água de condensação deverão ter a análise da qualidade da água verificada e conferida com as variáveis. 14 .TANQUE DE EXPANSÃO e/ou CAIXA DE COMPENSAÇÃO No circuíto de água gelada deverá ser instalado o TANQUE DE EXPANSÃO. com calibre em função da proteção térmica e magnética ou CHAVES SECCIONADORAS com fusíveis dimensionados de acordo com as especificações do equipamento. inversão de fase e oscilação de tensão. 12 .INTERTRAVAMENTO ELÉTRICO (Interlock de Bombas) o circuíto elétrico deve ser feito de tal forma que o grupo de água só possa entrar em operação após estarem ligadas exatamente o nº de bombas de água gelada e/ou condensação especificadas no projeto para funcionamento efetivo (01 par de cabos sem tensão entre o quadro de comando das bombas e o quadro do chiller deverá ser previsto para este fim). 4 . Verificar se não houve danos ao Chiller durante o transporte e/ou movimentação do equipamento até a base. Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. 2 . . para simplificar sua instalação o mesmo deverá ser instalado no ponto mais alto do circuíto de água gelada e ser conectado à tubulação de sucção do sistema de bombeamento. CHECK LIST SIMPLIFICADO PARA START-UP DE CHILLER CHECK LIST DE START-UP DE RESFRIADORES DE LÍQUIDO . Alimentar o comando do equipamento (bornes 01 e 02) com tensão de 220V. sob pena de perda de garantia dos trocadores.JUNTAS FLEXÍVEIS Deverão ser instaladas juntas flexíveis nas tubulações de água gelada e de condensação para evitar que vibrações sejam transmitidas e/ou absorvidas. 7 . 10 . 9 .FILTRO "Y" Deverão ser instalados nos circuítos de água gelada e condensação de preferência na entrada dos trocadores. 5 .DRENO Os circuítos de água gelada e condensação deverão possuir drenos com registros para esvaziamento do volume dágua. 13 . Após a realização da limpeza e/ou substituíção do elemento filtrante efetuar a troca da água dos sistemas (água gelada e água de condensação).8. 3 . 6 .TRATAMENTO DE ÁGUA Tanto o circuíto de água gelada quanto o de água de condensação deverão ter a análise da qualidade da água verificada e conferida com as variáveis listadas no capítulo "CONTROLE DA ÁGUA" para valores fora dos intervalos dos itens listados na tabela "QUALIDADE PADRÃO DA ÁGUA DE RESFRIAMENTO E/OU DE CONDENSAÇÃO" os mesmos deverão serem corrígidos.MANÔMETRO Deverão ser instalados nas tubulações de entrada e saída dos condensadores e resfriadores (utilizar válvula de esfera c/ alívio).CHAVES DE FLUXO Deverão ser instaladas nas tubulações de SAÍDA de água gelada e de condensação.VÁLVULAS GLOBO Deverão ser instaladas nas trubulações de saída dos condensadores e resfriadores para a REGULAGEM DA VAZÃO. 8 . 11 . 24 horas antes do start-up para aquecimento do óleo do cárter dos compressores. RECOMENDAÇÕES 123Verificar se todos os circuítos frigoríficos do equipamento permanecem pressurizados (checar juntas de alta e baixa pressão). objetivando a reposição dágua por perdas no sistema e também absorver as dilatações do volume do sistema.BLOQUEIO HIDRAÚLICO (Chave de Bóia) Nenhum equipamento deve operar caso não haja água no(s) tanque(s) de expansão e da(s) torre (s) de resfriamento.TERMÔMETRO Deverão ser instalados nas tubulações de entrada e saída dos condensadores e resfriadores.DISJUNTORES P/ ALIMENTAÇÃO DO COMANDO Deverá ser instalado um disjuntor para o circuíto de comando independente do circuíto de alimentação do(s) compressor(es).

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dos cabos Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.TESTES - Data: Est. .: Cid.: . Equipamento Inoperante Equipamento em operação CORRENTES Compressor nº 1 Compressor nº 2 Compressor nº 3 Compressor nº 4 Motor do evaporador Motor do condensador nº 1 Motor do condensador nº 2 Motor do condensador nº 3 Motor do condensador nº 4 TOTAL R S T Unid.: Tensão: Data: Nº Nota Fiscal: Tel. 14 . (ar / água) Sucção ºC 5 .Estão as válvulas de serviço abertas e as tampas suficientemente apertadas? 8 . deverá ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no funcionamento inaugural do equipamento e enviado ao departamento técnico Hitachi. 9 .Foram apertadas todas as conexões elétricas? Nº Fabr. gás refrigerante e diâmetros.A instalação do equipamento permite fácil acesso para a manutenção? 2 .O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de água condensada adequadamente instalados? 3 . sem o qual torna sem efeito o "Certificado de Garantia" do equipamento. V kgf/cm²G Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid. Gás 1º ciclo 2º ciclo 3º ciclo Isolamento U . tensões das correias e alinhamento das polias? 7 . após estabilizar o ciclo efetuar as medições: Temperaturas de Ar Exterior: Retorno-BU: Insuflamento: Ciclo 1 ___________ºC ___________ºC .Foram abertos todos os registros das tubulações hidráulicas? 12 .Comprimento equivalente e real das tubulações de líquido.carcaça W . Real Gás (m) Equiv.Foram atendidos todos os quesitos básicos de instalação do(s) equipamento(s) conforme Boletim Técnico ANOTAÇÕES COMPLEMENTARES: DATA TÉRMINO DA INSTALAÇÃO: INSPECIONADO POR: ENGº RESPONSÁVEL PELA OBRA: ____ / ____ / ____ VISTO DO CLIENTE: GERENTE DE MANUTENÇÃO: DATA: ____ / ____ / ____ ATENÇÃO: Este "Relatório de Inspeção". do(s) compressor(es): Condensador(es) Remoto(s): Nº(s) de fabr.Foi executada a limpeza geral do equipamento? 10 .1ª Via .Foram verificadas as fixações dos terminais na(s) caixa(s) do(s) compressor(es) herméticos? Saída água gelada Entrada Cond.Hitachi 2ª Via . Bit.Estão apertados os parafusos de fixação das polias. Dependendo do tipo de equipamento.1 Compr.Instalador 3ª Via . do(s) Condensador(es): Nº da Confirmação: 1º Usuário: Endereço: . TEMPERATURAS Entrada água gelada 4 .3 Compr.: Ligar o equipamento conforme as instruções de operação. (ar / água) Saída Cond. Compr. Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.BS: ___________ºC ___________ºC Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid. A mm² MW NOTA: Este relatório é para uso geral em toda nossa linha.Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante? Linha de líquido Óleo (cárter) Superaquecimento (DT ) Sub-resfriamento (DT ) PRESSÕES Descarga Sucção Óleo TENSÕES R-S S-T R-T Unid. alguns campos não deverão ser preenchidos.Estão operando corretamente os dispositivos de proteção do equipamento (Teste Estático) e da instalação? 11 . rolamentos e mancais? 6 . rotores.4 Unid.carcaça V .Recarga de Refrigerante ____ / ____ / ____ kg 13 .carcaça Ciclo 1 Fusível / Disj.Cliente R E L A T Ó R I O DE I N S P E Ç Ã O Revendedor: Equipamento: Modelo(s) do(s) compressor(es): Nº(s) de fabr.Foram verificadas as rotações dos ventiladores. A Líquido (m) Equiv.ITENS DE VERIFICAÇÃO 1 . Real Diâmetro (mm) Liq.2 Compr.

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A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. i)Adulteração ou destruição da placa de identificação do equipamento ou de seus componentes internos. após o prazo legal de 90 (noventa) dias. óleo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais. prevalecendo o que vencer primeiro. para terceiros. concede para este equipamento. Ao solicitar serviços em garantia. c)O equipamento for danificado por sujeira. m)Danos decorrentes de operações com deficiência de fornecimento de água ou ar (obstrução). 1) A garantia estendida cessa quando: a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendações do MANUAL DE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO. f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessórios não aprovados pela HITACHI. Os compressores parafusos são GARANTIDOS PELO PERÍODO DE 03 (TRÊS) MESES. j)Danos resultantes de acidentes com transporte. reapertos de conexões elétricas. cessão ou locação a qualquer título. ·A GARANTIA ESTENDIDA ALÉM DO PERÍODO LEGAL SOMENTE SERÁ VÁLIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREM INSTALADOS POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU REPRESENTANTE AUTORIZADO INDICADO PELA PRÓPRIA HITACHI. pilhas. raios. operação fora das normas técnicas. etc. ar. q)Para equipamentos com condensação a água. venda. inundações ou quaisquer outros acidentes naturais. ou 18 (DEZOITO) meses contados da data de emissão da nota fiscal de compra do equipamento. lâmpadas. a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do equipamento. d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando não houver recusa do cliente no ato do recebimento. garantida por lei. a GARANTIA PELO PERÍODO DE 03 (TRÊS) meses. não estando nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer exceções ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. TOTALIZANDO 36 (TRINTA E SEIS) meses. a fim de conferir o estado do produto. a partir da data de start-up . a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do equipamento. mistura de gases ou quaisquer outras partículas ou substâncias estranhas dentro do sistema frigorífico (ciclo). por parte do primeiro usuário (consumidor final).: 04 IHCT2-RCUAG010 Nome e Assinatura do Instalador / / Data de Instalação .Certificado de Garantia Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros. k)Danos resultantes de queda durante a instalação ou manutenção. OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO. não estão cobertos os danos causados por utilização de água cuja qualidade estiver em desacordo com as especificações do manual de instalação e operação. incêndio. filtros e peças plásticas. falta de limpeza das serpentinas. ligação do aparelho em tensão incorreta. c)Houver. e)Danos causados por instalação ou aplicação inadequada. acionados por comando a distância não originais de fábrica. quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos: a)Danos causados por instalação ou utilização em desacordo com as recomendações do manual de instalação e operação. regulado ou mantido por pessoal ou empresa não credenciada HITACHI. venda. sistemas de evaporação ou dispositivos de controle não autorizados expressamente pela HITACHI. n)Equipamento utilizado com gás refrigerante. ácidos ou alcalinos ou alta concentração de enxofre. o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores. contados a partir da data de emissão da nota fiscal da HITACHI. b)Equipamento for reparado. óleo. devendo este abrir a embalagem do produto nesta ocasião. contados a partir da data de emissão da nota fiscal da HITACHI. regulado ou mantido por pessoal ou empresa não credenciada HITACHI. fusíveis.). ·A EXTENSÃO DA GARANTIA ALÉM DO PERÍODO LEGAL SOMENTE SERÁ VÁLIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DE CONTRATO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJA AUTORIZAÇÃO ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERÍODO DE MANUTENÇÃO E QUANDO HOUVER CONTRATO DE SUPERVISÃO DE MANUTENÇAO COM A HITACHI. g)Danos decorrentes de inadequação das condições de suprimento de energia elétrica e aterramento. TOTALIZANDO 12 (DOZE) MESES. estendida por mais 33 (TRINTA E TRÊS) meses. 2) Itens não cobertos pela garantia estendida: a)Peças sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias. IMPORTANTE: A garantia é valida somente com a apresentação da Nota Fiscal de compra HITACHI O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAÇÃO/USO E INSTALAÇÃO. a Nota Fiscal da HITACHI e o contrato de manutenção. falhas. tenha sempre em mãos este Certificado de Garantia. cessão ou locação a qualquer título. 3) Não são cobertos pela garantia os danos. b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regiões de alta concentração de compostos salinos. gás refrigerante. l)Danos causados por falta de manutenção (congelamento por obstrução no filtro. estendida por mais 09 (NOVE) meses. por parte do primeiro usuário (consumidor final). oscilação de tensão e descargas elétricas ocorridas em tempestades. bem como violação de lacres de dispositivos de segurança. h)Houver. após o prazo legal de 90 (noventa) dias. em instalações precárias ou operação em desacordo com as recomendações do manual de instalação e operação. Emissão: Set/2011 Rev. b)O equipamento for reparado. garantida por lei. p)O equipamento tiver seu controle elétrico alterado para atender à obra sem o consentimento expresso da HITACHI. para terceiros.

IMPRESSÃO: SET/20 .

1 118.0 Desliga 21.3 89.10% 220 V / 60 Hz .0) 15 a 100 (7.4 288 91.2 128.5 438 127.5 15.7 R65WSZ_B 35. .5 457 Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído 1.7 R165WSZ_B 90. .2 Conexões do Condensador Conexões do Resfriador Notas: A Capacidade Nominal e Características Elétricas são baseadas nas condições abaixo: .5 0.2 78 67. BT RCU 044 i Página 01/08 Janeiro / 2012 TÍTULO: INFORMATIVO DE CORREÇÃO DAS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS SUMÁRIO Informar CORREÇÕES nas Especificações Técnicas Gerais na Documentação Técnica (Catálogo Técnico I e II) da Linha Chiller Condensação a Água Série RCU_WSZ Compressor Parafuso R-22 / R407C .2 RCU120WSZ2B 359554 418.Monofásico + ou .000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 2 R-22 2 x 36 15 a 100 (7.4 4.5 293 50.9 3. ( ) * Opção de Expansão de Controle de Capacidade .0 3.# 150 PSI .4 6.5 357 55.Temperatura de Saída da Água do Resfriador: 6.5 15.2 324 90.5 . APLICAÇÃO: Imediata As Tabelas de de Especificações Técnicas Gerais informadas neste Boletim Técnico.5 364 92. kcal/h kW TR mm mm mm Tipo Qtde x Modelo Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorífico Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Vazão de Água Resfriador Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração Número de Ciclos Tipo Refrigerante Carga Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Antivibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos Proteção Anticongelamento de Segurança Controle da Pressão Alta Baixa kg % A °C °C °C ºC kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % BTU/h.5 4.0 / Liga 17.6mm 6 Ø Interno = 170.5 Controle 2.5 15.Temperatura de Saída da Água no Condensador: 35.BG6/2) 2167 800 1850 N N S N N N C1>S/C2>S 2500 2825 1080 2035 N 2605 kW kW m³/h mca m².9 3.0 / Liga 6.4 4.7 4.5 a 100 1 R55WSZ_B 30.5 0.4 4.5 45 3.6 RCU065WSZ2B 194443 226.3 248 90.Ø5" ANSI B 16.5m Altura e 1.5 1 x 50 ASC-Z 39 1 x 60 ASC-Z 45 Semi Hermético . substitui as Tabelas do Catálogo Técnico I (IHCT1-RCUAG010_Rev03 ) e Catálogo Técnico II (IHCT2-RCUAG010_Rev04).5 15.5ºC.ºC/W m³/h mca m².0 163.5) 15 a 100 (7.8 Capacidade Nominal (60 Hz) Fluído Refrigerante R-22 Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Pintura com Resina Azul Pastel (5. Item Unid.8 3.0 15.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Entrada de Água e Saída de Água Qtde Peso Líquido Força Comando 220V / 380V / 440V/ 60 Hz .Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z 2 x 39 2 0.1 64.3 RCU072WSZ2B 215309 250.5) 2 x 40 13.4 4.5 / Desliga 0.ºC/W 36 15 a 100 40 13. .6 162 90.2 RCU110WSZ2B 330221 384.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.8 R130WSZ_B 70.2 144 91.7mm 1.7) 3 x 36 15 a 100 3 R120WSZ_B 65.4 4.9 372 90.0 54.5 3 x C55WSZ_B 113.0m Distância 77 66.9 5. DESCRIÇÃO Segue as Tabelas de Especificações Técnicas Gerais do Catálogo Técnico I (IHCT1-RCUAG010_Rev03) referente as páginas 13 a 20 e do Catálogo Técnico II (IHCT2RCUAG010_Rev04) referente as páginas 04 a 11 .5 357 85.# 150 PSI .6 124 90.3 1 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 83.5 15.1 R65WSZ_B 39.Ø Interno = 80.4 3.4 4.4 4.5 .7 2 x C65WSZ_B 100.0 109.2ºC.4 RCU165WSZ2B 495331 576.6 1 x C55WSZ_B 37.4 71.0 3. com as suas respectivas correções.Ø3" pç 1185 kg Peso em Operação 1248 1322 1352 2263 2316 2389 2448 3458 1245 1274 2145 2 2175 2248 2306 3262 ANSI B 16.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 122 150 150 2 x 122 122 e 150 2 x 150 2 x 150 3 x 122 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç ANSI B 16.6 RCU145WSZ2B 433642 504.7ºC.5-#150PSI-Ø6" RCU055WSZ2B 165110 192.7 3.5 428 100.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B 75. OBJETIVO Corrigir as informações da Regulagem de Rele de Sobrecarga nas tabelas de Especificações Técnicas Gerais R-22 e R-407C (50 / 60Hz).1 5.5 R130WSZ_B 78.4 1 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 39 + 45 2 x 60 ASC-Z 2 x 45 3 x 50 ASC-Z 3 x 39 Borracha Antivibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .9mm 4 CONTRA FLANGE .000044 SHELL & TUBE R110WSZ_B 60.0 15.Ø Interno = 129. Dados Elétricos são baseados em 220V/60Hz.9 RCU130WSZ2B 388886 452.0 15.Operation = Vermelha .Boletim Técnico Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.4 4.5 a 100 (6.5 438 111.7 1 x C65WSZ_B 50.2 143.1 4.2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE .6 3.10% 76 65.Trifásico + ou .Temperatura de Entrada da Água no Resfriador: 12.0ºC.5 24 42.Temperatura de Entrada da Água no Condensador: 29.9 268 91.4 5.

3 2.5 4 x C65WSZ_B 179.4 1 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 127.Temperatura de Entrada da Água no Condensador: 29.BG6/2) 2870 1080 2035 N N N S N N 2270 C 1>N / C 2>N / C3>S C 1>S / C 2>S / C3>S / C4>S / C4>S 3690 Semi Hermético .1 4.9 RCU220WSZ2B 658022 765.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.2 ISO 7/1 RC 3" 6 CONTRA FLANGE .0ºC.Operation = Vermelha .5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Entrada de Água e Saída de Água Qtde Peso Líquido Força Comando 220V / 380V / 440V/ 60 Hz .2ºC.1 5.7 3.5 a 100 (4.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 121.0 / Liga 17.65 R260WSZ_B 157.5 4.5) 2 x 36 + 2 x 40 13.5 .2 15.8 486 90.4 0.3 192.4 257.Ø Interno = 170.Monofásico + ou .8 R195WSZ_B 119.5 / Desliga 0.5 Controle 2.4) 15 a 100 (7.7ºC.5 695 Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído 1.0 15.5) 4 x 36 15 a 100 (7.7 3 x C65WSZ_B 148.5 24 135.Temperatura de Saída da Água do Resfriador: 6.Temperatura de Saída da Água no Condensador: 35.4 3.5 392 90.0m Distância Conexões do Condensador Conexões do Resfriador pç 3305 kg 3537 3330 3563 3366 3598 3455 3689 2 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786 Peso em Operação Notas: A Capacidade Nominal e Características Elétricas são baseadas nas condições abaixo: .000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 3 R-22 3 x 36 15 a 100 15 a 100 (7.5 531 150.Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 39 + 1 x 45 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 39 + 2 x 45 3 x 60 ASC-Z 3 x 45 3 x 60 ASC-Z 3 x 45 2 0.6 RCU240WSZ2B 719107 836.7) 4 R240WSZ_B 130.5 695 211.000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 95.0 15.1 412 91.Ø6" 8 79 68.4 5.10% 78 67. BT RCU 044 i Página 02/08 Janeiro / 2012 Item Unid.7mm ANSI B 16.2 RCU275WSZ2B 822528 956.0 Desliga 21.5m Altura e 1.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 2 x 122 e 1 x 150 1 x 122 e 2 x 150 3 x 150 3 x 150 2 x 122 e 2 x 150 4 x 150 2 x 150 e 2 x 150 4 x 150 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 . .3 2 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 169.1) 4 x 40 13. .1 173.# 150 PSI .5ºC.8 RCU260WSZ2B 777773 904.5 RCU185WSZ2B 553997 644. kcal/h kW TR mm mm mm Tipo Qtde x Modelo Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Vazão de Água Resfriador Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração Número de Ciclos Tipo Refrigerante Carga kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % BTU/h.2 1.42 0.4 4.5 15.7 612 90.2 183.7 4.6 6. Dados Elétricos são baseados em 220V/60Hz.5 a 100 (7.5 546 166.8 4.6 8.4 8 R260WSZ_B 149.6 546 185.1 R185WSZ_B 100.5 2 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 2 x 39 + 2 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 Compartimento Frigorífico Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Antivibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos Proteção Anticongelamento de Segurança Controle da Pressão Alta Baixa Borracha Antivibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .1 217.5 15.4 4.0) 3 x 40 13.0 15.5 648 90.8 536 91.Boletim Técnico Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.0 15.8 15.5 695 222.7 7.7 286.1 4 x C65WSZ_B 200.9 576 91.7 5.2 RCU195WSZ2B 583330 678.ºC/W m³/h RCU175WSZ2B 524664 610.5) 15 a 100 (7.3 3 x C65WSZ_B 133.5 521 143.9 3. ( ) * Opção de Expansão de Controle de Capacidade .4 4.4 272.0 RCU290WSZ2B 867586 1008. .5 a 100 (6.Temperatura de Entrada da Água no Resfriador: 12.7 4 x C65WSZ_B 189.7 9.2 237.2 3.3 3.4 4.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç mca m².3 R260WSZ_B 141.7 432 91.0 / Liga 6.9 Capacidade Nominal (60 Hz) Fluído Refrigerante R-22 Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Pintura com Resina Azul Pastel (5.ºC/W kW kW m³/h mca m².4 4.10% 220 V / 60 Hz .7 R195WSZ_B 106.4 4.5 657 200.Trifásico + ou .

8 41.7) 3 x 32 15 a 100 2 3 R120WSZ_B 59.3 65.2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE .2 4.7 14.Temperatura de Entrada da Água no Resfriador: 12.8 0.Boletim Técnico Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.6 118.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.0 98.0 / Liga 17.Ø5" 2 1185 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 6 Ø Interno = 170.5 14.1 293 50.0ºC.1 428 101.0 4.5 14.7 1 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 76.2 RCU065WSZ4B 178718 207.5 368 90.2ºC.7ºC.41 R110WSZ_B 54.5m Altura e 1.0m Distância 1.10% 76 65.5 a 100 (6.5 / Desliga 0.0 4.5 .3 292 91.5 4.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Entrada de Água e Saída de Água Qtde 77 66.3 3.5 a 100 15 a 100 (7.8 269 90.5 RCU110WSZ4B 297562 346. .2 RCU145WSZ4B 398563 463.3 R65WSZ_B 36.0 4.0) 15 a 100 (7.ºC/W kW kW m³/h mca m².1 2. .ºC/W m³/h RCU055WSZ4B 148781 173.000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 1 R-407 C 32 15 a 100 34 13.0 Desliga 22.1 3.8 83 3.BG6/2) 2167 800 1850 N N S N N N C1>S/C2>S 2500 2825 1080 2035 N 2605 Semi Hermético .5 4.Temperatura de Saída da Água do Resfriador: 6.Trifásico + ou .0 14.1 364 92.3 RCU130WSZ4B 357437 415.2 78 67.2 1 x C65WSZ_B 46.# 150 PSI .6 Capacidade Nominal (60 Hz) Fluído Refrigerante R-407C Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Pintura com Resina Azul Pastel (5.1 357 84.0 4. .5) 2 x 32 15 a 100 (7.3 246 90.0 3.1 R65WSZ_B 32.6 146 91.Ø3" 4 CONTRA FLANGE .0 147. BT RCU 044 i Página 03/08 Janeiro / 2012 Item Unid.5 .000044 SHELL & TUBE R55WSZ_B 27. kcal/h kW TR mm mm mm Qtde x Modelo Modelo/Qtde Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Vazão de Água Resfriador Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração Número de Ciclos Tipo Refrigerante Carga kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % BTU/h.9mm ANSI B 16.0 4.2 Conexões do Condensador Conexões do Resfriador pç kg Peso Líquido Peso em Operação Notas: 1248 A Capacidade Nominal e Características Elétricas são baseadas nas condições abaixo: .Ø Interno = 80.7 0.4 131.1 438 126.2 R130WSZ_B 65.2 14.Temperatura de Saída da Água no Condensador: 35.1 2.5) 2 x 34 13.3 2 x C65WSZ_B 92.1 123 90.Monofásico + ou .4 RCU120WSZ4B 327499 380.1 357 56. ( ) * Opção de Expansão de Controle de Capacidade .5 2.3 328 90.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 122 150 150 2 x 122 122 e 150 2 x 150 2 x 150 3 x 122 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .8 108.Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z 39 1 x 60 ASC-Z 45 2 x 50 ASC-Z 2 x 39 2 0.5 14.1 457 Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Força Comando 220V / 380V / 440V/ 60 Hz .1 3.10% 220 V / 60 Hz .0 49.1 438 112.# 150 PSI .5 4 3 x C55WSZ_B 102.5 Controle 2.Operation = Vermelha .0 4.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B 34.6 3.0 4.0 4.1 RCU072WSZ4B 198072 230.5-#150PSI-Ø6" 1.8 RCU165WSZ4B 446342 519.71 R165WSZ_B 81. Dados Elétricos são baseados em 220V/60Hz.2 14.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç mca m².8 R130WSZ_B 72.0 5.6mm ANSI B 16.4 2.9 1 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 39 + 45 2 x 60 ASC-Z 2 x 45 3 x 50 ASC-Z 3 x 39 Compartimento Frigorífico Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Antivibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos Proteção Anticongelamento de Segurança Controle da Pressão Alta Baixa Borracha Antivibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .Temperatura de Entrada da Água no Condensador: 29.7mm ANSI B 16.1 164 90.5ºC.5 24 42.8 59.0 / Liga 6.5 2 x C55WSZ_B 68 2.0 14.Ø Interno = 129.

5 14.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 2 x 122 e 1 x 150 1 x 122 e 2 x 150 3 x 150 3 x 150 2 x 122 e 2 x 150 4 x 150 2 x 150 e 2 x 150 4 x 150 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .5) 2 x 32 + 2 x 34 13.1 250.6 167. .5 / Desliga 0.3 R195WSZ_B 110.5 492 90.0 5.3 200.1 657 202.0 438 91.0 4.1 546 168.5) 4 x 32 15 a 100 (7.4) 15 a 100 (7.8 157.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç mca m².0 14.9 14.ºC/W kW kW m³/h mca m².0 / Liga 6.0 Desliga 22.2 ISO 7/1 RC 3" 6 CONTRA FLANGE .7 620 90.5 RCU185WSZ4B 506218 588.5) 15 a 100 (7.2 4.5 a 100 (6.5 24 135.Temperatura de Saída da Água no Condensador: 35.1 6.3 3 x C65WSZ_B 136 2.4 R260WSZ_B 130.6 656 90.10% 78 67.5 415 90.2 263.0 RCU290WSZ4B 797429 927.7 14.7 Capacidade Nominal (60 Hz) Fluído Refrigerante R-407C Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Pintura com Resina Azul Pastel (5.5 14.1 695 Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído 1.Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 39 + 1 x 45 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 39 + 2 x 45 3 x 60 ASC-Z 3 x 45 3 x 60 ASC-Z 3 x 45 2 0.6 R185WSZ_B 92.0 8.0 14.0 14.6 216.0 4.7 2 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 2 x 39 + 2 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 Compartimento Frigorífico Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Antivibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos Proteção Anticongelamento de Segurança Controle da Pressão Alta Baixa Borracha Antivibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 86.ºC/W m³/h RCU175WSZ4B 476280 553. BT RCU 044 i Página 04/08 Janeiro / 2012 Item Unid.BG6/2) 2870 1080 2035 N N N S N N 2270 C 1>N / C 2>N / C3>S C 1>S / C 2>S / C3>S / C4>S / C4>S 3690 Semi Hermético .7 538 90.0 RCU240WSZ4B 654998 761.4 RCU275WSZ4B 756000 879.3 RCU220WSZ4B 604800 703.Temperatura de Entrada da Água no Condensador: 29.7ºC.0 4.3 1 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 117.8 3.4 177.5 . .0m Distância Conexões do Condensador Conexões do Resfriador pç 3305 kg 3537 3330 3563 3366 3598 3455 3689 2 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786 Peso em Operação Notas: A Capacidade Nominal e Características Elétricas são baseadas nas condições abaixo: .9 R195WSZ_B 97.1 521 143.Operation = Vermelha .1) 4 x 34 13.7mm ANSI B 16.10% 220 V / 60 Hz .0) 3 x 34 13.Boletim Técnico Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.3 3.0 4.8 4 x C65WSZ_B 165.0 4.0 4.2 4 x C65WSZ_B 174.5 7.5 14. .1 2.75 R260WSZ_B 145.2ºC.4 4 x C65WSZ_B 184.1 695 224.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Entrada de Água e Saída de Água Qtde Peso Líquido Força Comando 220V / 380V / 440V/ 60 Hz . Dados Elétricos são baseados em 220V/60Hz.2 1. kcal/h kW TR mm mm mm Tipo Qtde x Modelo Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Vazão de Água Resfriador Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração Número de Ciclos Tipo Refrigerante Carga kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % BTU/h.5ºC.7 584 91. ( ) * Opção de Expansão de Controle de Capacidade .Ø6" 8 79 68.6 4.2 R260WSZ_B 137.Temperatura de Saída da Água do Resfriador: 6.3 2 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 150 2.4 RCU195WSZ4B 536155 623.5 a 100 (7.1 695 213.Monofásico + ou .6 RCU260WSZ4B 714874 831.Temperatura de Entrada da Água no Resfriador: 12.92 0.9 3 x C65WSZ_B 122 2.5 5.2 236.5 Controle 2.Ø Interno = 170.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 109.Trifásico + ou .Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.1 546 185.1 531 152.7) 4 R240WSZ_B 119.0 / Liga 17.0ºC.0 392 90.5m Altura e 1.0 7.0 4.8 0.2 2.000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 3 R-407 C 3 x 32 15 a 100 15 a 100 (7.0 4.# 150 PSI .5 a 100 (4.3 3.

.8 2 x C55WSZ_B 67.5 2.5 4.7 104 90.6 4.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B 33.Ø3" 4 CONTRA FLANGE .5 Controle 2.4 4.5 16.5 24 35.4 4.9 351 46.6 RCU165WSZ2B 442260 514.7 0.3 106.000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 1 R-22 36 15 a 100 40 13.7 40 3 1 x C65WSZ_B 45. Dados Elétricos são baseados em 220V/60Hz.5 .5 RCU120WSZ2B 321030 373.6 5.4 RCU072WSZ2B 194442 226.9 351 71.Operation = Vermelha .8 438 Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Força Comando 220V / 380V / 50 Hz .0 16.9 1 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 32.5 3.5m Altura e 1.0 / Liga 17.0ºC.Ø5" 2 1185 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 6 Ø Interno = 170.3 3 2 x C65WSZ_B 90.1 R130WSZ_B 63.5-#150PSI-Ø6" 1.ºC/W kW kW m³/h mca m².1 312 90.6mm ANSI B 16.1 3. .0m Distância 1.8 412 82.5) 2 x 36 15 a 100 (7.Ø Interno = 129.7) 3 x 36 15 a 100 (7.4 4.9 420 92.4 Compartimento Frigorífico Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Antivibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos Proteção Anticongelamento de Segurança Controle da Pressão Alta Baixa Borracha Antivibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .7 0.7 1 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 74.1 R65WSZ_B 35.5ºC.5 / Desliga 0.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Entrada de Água e Saída de Água Qtde 73 62. BT RCU 044 i Página 05/08 Janeiro / 2012 Item Unid.Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z 32.5) 2 x 40 13.9mm ANSI B 16.7 4.000044 SHELL & TUBE R55WSZ_B 26.2 R110WSZ_B 53.5 16.2 118 91.6 R165WSZ_B 80.4 + 39 2 x 60 ASC-Z 2 x 39 3 x 50 ASC-Z 3 x 32.Temperatura de Entrada da Água no Condensador: 29.6 2.5 16.0 16.5) 2 3 R120WSZ_B 58.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç mca m².10% 72 61.2 RCU130WSZ2B 347220 403.5 16.0 / Liga 6.4 4.4 2 0.4 208 90.5 .7 4.0 16.2 74 63.4 2.Ø Interno = 80.4 3.Monofásico + ou .2 2. kcal/h kW TR mm mm mm Tipo Qtde x Modelo Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Vazão de Água Resfriador Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração Número de Ciclos Tipo Refrigerante Carga kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % BTU/h.5 a 100 (6.4 48.# 150 PSI .9 222 91.8 RCU145WSZ2B 391908 455.6 129.9 420 107.4 236 91.10% 220 V / 50 Hz .7mm ANSI B 16.7 114.Temperatura de Entrada da Água no Resfriador: 12. ( ) * Opção de Expansão de Controle de Capacidade .8 RCU065WSZ2B 173610 201.Temperatura de Saída da Água do Resfriador: 6.Temperatura de Saída da Água no Condensador: 35.9 4.7ºC.3 4.3 Capacidade Nominal (50 Hz) Fluído Refrigerante R-22 Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Pintura com Resina Azul Pastel (5. .5 16.7 4.1 64.9 3.3 146.Trifásico + ou .2 270 90.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.3 RCU110WSZ2B 294840 342.2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE .0 Desliga 21.8 97.8 3 R65WSZ_B 31.7 3 x C55WSZ_B 102.2 Conexões do Condensador Conexões do Resfriador pç kg Peso Líquido Peso em Operação Notas: 1248 A Capacidade Nominal e Características Elétricas são baseadas nas condições abaixo: .1 135 90.0) 15 a 100 (7.8 254 41.BG6/2) 2167 800 1850 N N S N N N C1>S/C2>S 2500 2825 1080 2035 N 2605 Semi Hermético .# 150 PSI .6 R130WSZ_B 71.5 a 100 15 a 100 (7.7 80.ºC/W m³/h RCU055WSZ2B 147420 171.7 2.8 357 76.2ºC.9 57.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 101 125 125 2 x 101 101 e 125 2 x 125 2 x 125 3 x 101 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .4 1 x 60 ASC-Z 39 2 x 50 ASC-Z 2 x 32.Boletim Técnico Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

4 + 2 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 Compartimento Frigorífico Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Antivibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos Proteção Anticongelamento de Segurança Controle da Pressão Alta Baixa Borracha Antivibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .Operation = Vermelha .5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Entrada de Água e Saída de Água Qtde Peso Líquido Força Comando 220V / 380V / 50 Hz .5ºC.0 196.10% 74 63.5 16.7 4.6 8.7 154.9 R260WSZ_B 142.5 / Desliga 0.Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 32.7 4 x C65WSZ_B 160.8 3.5 Controle 2.000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 3 R-22 3 x 36 15 a 100 15 a 100 (7.9 513 138.9 4.6 4.5 Capacidade Nominal (50 Hz) Fluído Refrigerante R-22 Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Pintura com Resina Azul Pastel (5.8 4.5 .8 0.8 3 4 x C65WSZ_B 171.5 a 100 (4.7) 4 R240WSZ_B 116.7 5.Boletim Técnico Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.8 444 91.Temperatura de Entrada da Água no Condensador: 29.5 4.5 16. BT RCU 044 i Página 06/08 Janeiro / 2012 Item Unid.Ø6" 8 75 64.5 R260WSZ_B 142.6 7.Temperatura de Saída da Água do Resfriador: 6.8 472 91.1 2 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 148.1 340 91.1 R220WSZ_B 106. kcal/h kW TR mm mm mm Tipo Qtde x Modelo Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Vazão de Água Resfriador Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração Número de Ciclos Tipo Refrigerante Carga kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % BTU/h.10% 220 V / 50 Hz .8 16.BG6/2) 2870 1080 2035 N N N S N N 2270 C 1>N / C 2>N / C3>S C 1>S / C 2>S / C3>S / C4>S / C4>S 3690 Semi Hermético .9 500 123.7 6.9 639 174.2 3.0 / Liga 17.9 639 Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído 1.1 2.4) 15 a 100 (7.2ºC.9 RCU185WSZ2B 494640 575.7 0.4 4 x C65WSZ_B 180.6 RCU290WSZ2B 784667 912. .5 4.7 2.4 + 1 x 39 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 32.6 506 90.ºC/W kW kW m³/h mca m². ( ) * Opção de Expansão de Controle de Capacidade .5 229.0 / Liga 6.ºC/W m³/h RCU175WSZ2B 468450 544.2 5.Ø Interno = 170.7mm ANSI B 16.7ºC.5m Altura e 1.Monofásico + ou .1) 4 x 40 13.5) 2 x 36 + 2 x 40 13.7 2 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 2 x 32.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 2 x 101 e 1 x 125 1 x 101 e 2 x 125 3 x 125 3 x 125 2 x 101 e 2 x 125 4 x 125 2 x 125 e 2 x 125 4 x 125 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .9 244.2 R260WSZ_B 126.3 2.0 513 153.8 607 164.Trifásico + ou .5 540 90.Temperatura de Saída da Água no Condensador: 35.# 150 PSI .0 5.3 259.2 163.6 326 90.5 24 112.4 + 2 x 39 3 x 60 ASC-Z 3 x 39 3 x 60 ASC-Z 3 x 39 2 0.2 4.6 RCU195WSZ2B 520830 605.2 ISO 7/1 RC 3" 6 CONTRA FLANGE .Temperatura de Entrada da Água no Resfriador: 12.000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 85.0ºC.9 639 184.7 4.0 16.5) 3 x 40 13.0 17.8 RCU240WSZ2B 642060 746.2 RCU220WSZ2B 595187 692.6 212.5 a 100 (7.6 354 91.2 16.5 R185WSZ_B 90.2 3 x C65WSZ_B 133.8 3 x C65WSZ_B 118.0 16.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 107.2 1.8 491 118.0 Desliga 21.0m Distância Conexões do Condensador Conexões do Resfriador pç 3305 kg 3537 3330 3563 3366 3598 3455 3689 2 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786 Peso em Operação Notas: A Capacidade Nominal e Características Elétricas são baseadas nas condições abaixo: .3 RCU260WSZ2B 694440 807.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.6 172.8 R195WSZ_B 94.5 a 100 (6. Dados Elétricos são baseados em 220V/60Hz.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç mca m².5) 4 x 36 15 a 100 (7.0 16.4 405 91.0 4.8 2. .6 RCU275WSZ2B 739595 859. .8 1 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 114.3 6.3 2.

5 R65WSZ_B 32.0 4.Monofásico + ou .2 15.9 RCU120WSZ4B 292410 340.4 2.7 1 x C65WSZ_B 41.10% 220 V / 50 Hz .0 Desliga 21.5 43.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Entrada de Água e Saída de Água Qtde 73 62.8 Capacidade Nominal (50 Hz) Fluído Refrigerante R-407C Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Pintura com Resina Azul Pastel (5.0 3.ºC/W m³/h RCU055WSZ4B 132840 154.Temperatura de Saída da Água do Resfriador: 6.4 74 2.5 RCU145WSZ4B 360123 418.Ø3" 4 CONTRA FLANGE .7ºC.2 74 63.5 420 105.7) 3 x 32 15 a 100 (7.5) 2 x 32 15 a 100 (7.ºC/W kW kW m³/h mca m².5m Altura e 1.0) 15 a 100 (7.5 . .5 15.5 351 70.0 15.9 3.4 Compartimento Frigorífico Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Antivibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos Proteção Anticongelamento de Segurança Controle da Pressão Alta Baixa Borracha Antivibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .8 RCU072WSZ4B 178852 207.0 15.2 272 90.0 / Liga 17.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 101 125 125 2 x 101 101 e 125 2 x 125 2 x 125 3 x 101 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .1 RCU110WSZ4B 265680 308.2 204 90.3 2.2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE .6 136 90.7mm ANSI B 16.3 242 91.Ø5" 2 1185 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 6 Ø Interno = 170.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B 30 2.4 420 93.6mm ANSI B 16.5 4.4 + 39 2 x 60 ASC-Z 2 x 39 3 x 50 ASC-Z 3 x 32. BT RCU 044 i Página 07/08 Janeiro / 2012 Item Unid.5 15.1 1 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 68 2.1 105. .0 4.5-#150PSI-Ø6" 1.Temperatura de Entrada da Água no Resfriador: 12.1 102 90.Trifásico + ou .Ø Interno = 80.7 4.Temperatura de Saída da Água no Condensador: 35.1 R130WSZ_B 65.5) 2 3 R120WSZ_B 53.9 RCU065WSZ4B 159570 185.8 2.5 a 100 (6.BG6/2) 2167 800 1850 N N S N N N C1>S/C2>S 2500 2825 1080 2035 N 2605 Semi Hermético .7 R130WSZ_B 58.0 4.Operation = Vermelha .5 1 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 32.2 2.10% 72 61.5 .4 351 46.7 RCU130WSZ4B 319140 371. kcal/h kW TR mm mm mm Tipo Qtde x Modelo Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Vazão de Água Resfriador Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração Número de Ciclos Tipo Refrigerante Carga kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % BTU/h.2 2.7 119. ( ) * Opção de Expansão de Controle de Capacidade .0 4.# 150 PSI .3 4.Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z 32.5 24 35.0 4.8 R165WSZ_B 72.6 R65WSZ_B 29.9 2 x C55WSZ_B 60.9 87.4 412 84.5 a 100 15 a 100 (7.2 0.0 4.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.9mm ANSI B 16.0 / Liga 6.2 15.4 1 x 60 ASC-Z 39 2 x 50 ASC-Z 2 x 32.2 Conexões do Condensador Conexões do Resfriador pç kg Peso Líquido Peso em Operação Notas: 1248 A Capacidade Nominal e Características Elétricas são baseadas nas condições abaixo: .2ºC.2 4.3 40 2.Boletim Técnico Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.0 96.4 254 42.5 15.4 438 Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Força Comando 220V / 380V / 50 Hz .3 0.1 121 91.5 52.5) 2 x 34 13.5 Controle 2. Dados Elétricos são baseados em 220V/60Hz.0m Distância 1.4 131.2 223 90.5 3.9 59.3 306 90.5 / Desliga 0.Ø Interno = 129.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç mca m².0ºC.7 2 x C65WSZ_B 83.0 3.4 357 77.Temperatura de Entrada da Água no Condensador: 29. .5ºC.1 RCU165WSZ4B 398520 463.4 3 x C55WSZ_B 91.7 15.# 150 PSI .4 R110WSZ_B 48.4 2 0.000044 SHELL & TUBE R55WSZ_B 24.000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 1 R-407 C 32 15 a 100 34 13.2 2.

3 3.5 RCU195WSZ4B 478710 556.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 2 x 101 e 1 x 125 1 x 101 e 2 x 125 3 x 125 3 x 125 2 x 101 e 2 x 125 4 x 125 2 x 125 e 2 x 125 4 x 125 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .2 4 x C65WSZ_B 148 2.5 15. kcal/h kW TR mm mm mm Tipo Qtde x Modelo Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Vazão de Água Resfriador Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração Número de Ciclos Tipo Refrigerante Carga kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % BTU/h.5 639 Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído 1.Ø Interno = 170.5) 3 x 34 13.5 544 90.4) 15 a 100 (7.5 .Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.2 R260WSZ_B 123.3 2 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 131. .Temperatura de Saída da Água do Resfriador: 6.5 639 186.7 4 x C65WSZ_B 167.5 15.10% 220 V / 50 Hz .2 3 x C65WSZ_B 122.5) 4 x 32 15 a 100 (7.9 R185WSZ_B 82.0m Distância Conexões do Condensador Conexões do Resfriador pç 3305 kg 3537 3330 3563 3366 3598 3455 3689 2 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786 Peso em Operação Notas: A Capacidade Nominal e Características Elétricas são baseadas nas condições abaixo: .5 238.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç mca m².3 325 90.Boletim Técnico Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.3 RCU220WSZ4B 546926 635.0 4.10% 74 63.Ø6" 8 75 64.2ºC.7 15.4 607 168.8 4 x C65WSZ_B 167.1 6.ºC/W m³/h RCU175WSZ4B 425250 494.0 4.7) 4 R240WSZ_B 106.2 4.5) 2 x 32 + 2 x 34 13.2 ISO 7/1 RC 3" 6 CONTRA FLANGE .0 15.4 + 2 x 39 3 x 60 ASC-Z 3 x 39 3 x 60 ASC-Z 3 x 39 2 0.5 513 154.1 2.3 R195WSZ_B 87.0 193.0ºC.7ºC.4 + 1 x 39 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 32. Dados Elétricos são baseados em 220V/60Hz.0 Desliga 21.0 4.000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 77.0 / Liga 6.3 0.BG6/2) 2870 1080 2035 N N N S N N 2270 C 1>N / C 2>N / C3>S C 1>S / C 2>S / C3>S / C4>S / C4>S 3690 Semi Hermético .4 R260WSZ_B 116.2 211.0 / Liga 17.4 491 119.6 RCU185WSZ4B 451980 525.2 4.9 180.Trifásico + ou .3 2.3 224.5 15.5 363 91.6 R220WSZ_B 101.4 + 2 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 Compartimento Frigorífico Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Antivibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos Proteção Anticongelamento de Segurança Controle da Pressão Alta Baixa Borracha Antivibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .0 15.7 R260WSZ_B 130.3 5.5 3 x C65WSZ_B 108.9 RCU240WSZ4B 584820 680.3 4.# 150 PSI .1 RCU275WSZ4B 679721 790.4 513 139.5 Capacidade Nominal (50 Hz) Fluído Refrigerante R-407C Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Pintura com Resina Azul Pastel (5.8 5.5 24 112.9 408 90.9 7.3 0.1 2 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 2 x 32.5 / Desliga 0.5m Altura e 1.Monofásico + ou .6 149. BT RCU 044 i Página 08/08 Janeiro / 2012 Item Unid.9 15.4 500 126.4 344 90.5 a 100 (6.5 a 100 (7.5 2.6 158.8 RCU290WSZ4B 721130 838.Operation = Vermelha .2 2.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Entrada de Água e Saída de Água Qtde Peso Líquido Força Comando 220V / 380V / 50 Hz .4 RCU260WSZ4B 638280 742.Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 32.5 140. .5 a 100 (4.4 1 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 105.5 Controle 2.2 1.0 15.5 4.4 639 177.8 484 91.5 6.1 3.0 4.0 4.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 96.7mm ANSI B 16.6 514 90.2 2. .000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 3 R-407 C 3 x 32 15 a 100 15 a 100 (7.2 2.5ºC.Temperatura de Saída da Água no Condensador: 35.ºC/W kW kW m³/h mca m².5 446 90.0 4.Temperatura de Entrada da Água no Condensador: 29.Temperatura de Entrada da Água no Resfriador: 12.1) 4 x 34 13. ( ) * Opção de Expansão de Controle de Capacidade .

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: (0xx11) 3549-2722 Fax: (0xx11) 3287-7184/7908 Recife .Argentina Tel. Nº 5693 Bairro Várzea CEP 50740-000 Tel.RJ Praia de Botafogo. Nº 231 Bairro Distrito Industrial CEP. para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovações para seus Clientes. Nº 228 Grupo 607.: (0xx81) 3414-9888 Fax: (0xx81) 3414-9854 Argentina .: (0xx61) 3322-6867 Fax: (0xx61) 3321-1612 .hitachiapb. Nº 1665 Piso 5º . Nº 1395 Sala 504 . Paulista.ARG Aime Paine.br Emissão: Set/2011 Rev.SP Av.RS Av.: 69075-060 Tel.:/Fax: (0xx51) 3012-3842 Salvador .: (0xx71) 3289-5299 Fax: (0xx71) 3379-4528 Manaus .Bloco C Sala 610 .: (0xx92) 3211-5000 Fax: (0xx92) 3211-5001 Belo Horizonte . Cupiúba. do Contorno.:/Fax: (0xx31) 3296-3226 Visite: www.Quadra 6 . Nº 3247 Lj 01 .MG Av.ISO 9001:2008 As especificações deste catálogo estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso.Cond.Oficina 501 Edifício Terrazas Puerto Madero Buenos Aires .Bairro São João Centro Empresarial Aeroporto CEP 90200-310 Tel.Bairro Botafogo Edifício Argentina CEP 22250-040 Tel.7º Andar Bairro Bela Vista Edifício Top Center CEP 01310-913 Tel.com.PE Avenida Caxangá. Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. São Paulo .AM Av. Brasil XXI Edifíco Business Center Tower CEP 70322-915 Tel.Cj A ./Fax: (0054-11) 5787-0158/0625/0671 Rio de Janeiro .BA Rua Antonio Carlos Magalhães.Bairro Iguatemi CEP 40288-900 Tel.: 04 IHCT2-RCUAG010 Brasília . Severo Dullius. Nº 6695 Bairro Lourdes CEP 30110-043 Tel.DF SHS . Nº 854 .: (0xx21) 2551-9046 Fax: (0xx21) 2551-2749 Porto Alegre .

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