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manual chiller

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equipamento de ar condicionado
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Chiller Condensação a Água Série RCU_WSZ Compressor Parafuso R-22 / R-407C CATÁLOGO TÉCNICO II (Manual de Instalação e Operação)

INDICE
1. NOTIFICAÇÃO IMPORTANTE ................................................................................................................... 03 2. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS................................................................................................... 04 2.1. Especificações Técnicas Gerais R-22 (60Hz) ....................................................................................... 04 2.2. Especificações Técnicas Gerais R-407C (60Hz) .................................................................................. 06 2.3. Especificações Técnicas Gerais R-22 (50Hz) ....................................................................................... 08 2.4. Especificações Técnicas Gerais R-407C (50Hz) .................................................................................. 10 3. CURVAS DE CAPACIDADE ....................................................................................................................... 12 4. INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO ................................................................................................................. 44 4.1. Unidade Resfriadora de Líquidos Hitachi .............................................................................................. 44 5. COMPONENTES DO EQUIPAMENTO ...................................................................................................... 45 5.1. Desenhos da Estrutura .......................................................................................................................... 45 5.2. Composição dos Ciclos (Modelo Chiller x Modelo Compressor x Nº de Ciclos) ................................... 54 6. PREPARAÇÃO E VERIFICAÇÃO INICIAL ................................................................................................ 55 6.1. Verificação Inicial ................................................................................................................................... 55 6.2. Posicionando o Chiller ........................................................................................................................... 55 6.3. Centro de Gravidade e Distribuição do Peso nos Apoios ..................................................................... 57 6.4. Espaço para Serviço e Fundação ......................................................................................................... 58 6.4.1. Detalhe da Fundação ................................................................................................................... 59 6.5. Transporte ............................................................................................................................................. 60 6.5.1. Transporte do Equipamento ......................................................................................................... 60 7. INSTALAÇÃO ............................................................................................................................................. 63 7.1. Instalação Elétrica ................................................................................................................................. 63 7.1.1. Dados Elétricos (60Hz e 50Hz) .................................................................................................... 71 7.2. Procedimento para Conexão entre a Tubulação de Água e o Chiller ................................................... 72 7.2.1. Tubulação de Água....................................................................................................................... 72 7.3. Instalação da Tubulação de Água do Resfriador e do Condensador .................................................... 72 7.3.1. Teste de Vazamento e “Primeira” Circulação de Água no Sistema (Resfriador) .......................... 75 7.4. Teste contra Vazamentos ...................................................................................................................... 76 7.5. Controle da Água................................................................................................................................... 78 7.6. Conexão com BMS................................................................................................................................ 79 7.6.1. Controle Remoto + Timer (CSC-5S + PSC-5T) (Opcional) .......................................................... 79 7.6.2. Comunicação com Supervisórios ................................................................................................. 80 7.6.3. Supervisório Hitachi...................................................................................................................... 81 7.6.4. LONWORKS................................................................................................................................. 81 7.7. SOFT-STARTER ................................................................................................................................... 82 7.8. Inspeção Final da Instalação ................................................................................................................. 85 7.8.1. Lista de Verificação do Trabalho de Instalação ............................................................................ 85 8. PARTIDA DO CHILLER (START UP) ......................................................................................................... 86 8.1. Preparação ............................................................................................................................................ 86 8.2. Tipos de Aplicação................................................................................................................................. 86 8.2.1. Condição Padrão .......................................................................................................................... 86 8.2.2. Etileno Glicol................................................................................................................................. 86 8.3. Início de Operação da Bomba de Água Gelada .................................................................................... 87 8.3.1. Limpeza da Rede Hidráulica ........................................................................................................ 87 8.3.2. Ajuste da Vazão de Água Gelada ................................................................................................. 87 8.4. Início da Operação do Chiller ................................................................................................................ 88 8.5. Instruções para o Cliente após o Start Up............................................................................................. 89 9. AJUSTE DO CONTROLADOR ................................................................................................................... 90 9.1. Ajustes do Controlador .......................................................................................................................... 91 9.1.1. Operação LOCAL/REMOTA da Bomba de Água Gelada, SW7 ................................................... 91 9.1.2. Operação Intermitente da Bomba, DSW6-2 ................................................................................. 91 9.1.3. Ajuste do Modo de Operação LOCAL/REMOTO, SW6................................................................ 91 9.1.4. Controle Local/Remoto (sem Sinal com Baixa Tensão), CONTROLE PADRÃO para 2 Contatos Tipo Botoeira à Impulsão sem Retenção ........................................................... 92 9.1.5. Controle Remoto ON/OFF ............................................................................................................ 92 9.1.6. Controle Remoto com Termostato Externo .................................................................................. 93 9.1.7. Controle Externo Independente do Compressor .......................................................................... 93 9.1.8. Ajuste de Temperatura de Saída de Água ou Solução Gelada .................................................... 93 9.1.9. Ajuste de Temperaturas para Operação NORMAL e Termo-Acumulação de Água ..................... 94 1

..................4............ Registro de Teste de Operação e Manutenção ....... 116 13......................................................................................................................................................................................................................... 101 10............................... Lubrificação .4...................................................................2........................................11.................................... CONTROLES INTERNOS ..... 139 15......2.............................................. Tabela de Prazos para Manutenção Periódica ....... Controle de Operação com DUPLO Set Point ........................................ 98 9.................................................................. 101 10...................................................5.......................... TROUBLESHOOTING ...................................... 131 15........ 105 12............................................................................................ 119 13..............................................4.................... 131 15..............................................3.... Ajuste de Temperatura para Operação em Termo-Acumulação de Gelo .....3............................................................... Tabela de Conversão de Unidades .................................................................................................... 99 9.................................................................................................................. 102 10..... Limites de Operação ..................................6.................. Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura do R-407C (Condensação) ...... 102 11............................................................................. 121 13..3............................ Check List Simplificado para Start Up de Chiller ................................................................................................................... 127 13...... Retorno de Operação depois de Paradas Longas .. 112 13................... 119 13.....................................................9..........................1...............................7......1.........................3....................................................................................................... 114 13.................................. 126 13...12.......................5................................ Torque de Aperto para Parafusos Sextavados .................................................2.................1....................................................1...................6. Ajuste do Controle Parcial dos Compressores ........6......8....... Torques de Aperto .... 94 9...10............ 128 15...........8................3........................ 113 13. 125 13.........2............2................................ Gravação dos Ajustes de Fábrica/Cliente ... Como Funciona o Ajuste do Controle de Capacidade Linear ....................... Paradas por Longos Períodos .................................................................................. Torque de Aperto em Contatores e Relés ........................... OPERAÇÃO DO PAINEL DE CONTROLE ...............6.................. Indicação de Alarmes ...............................4.............................................................................................................................5...................... Ajuste de Temperatura para Operação com Valores entre 0 e +4ºC........................ 119 13........................................................................ Ajustes dos Dispositivos de Controle e Proteção ........................ 118 13........ Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura do R-407C (Evaporação) ............... Lista de Variáveis .................................... 134 15........................... Torque de Aperto em Porcas Curtas ......3.. 119 13.................................. Registros Diários ............................... Ajustes da Chave DSW4 ..............10....................................... Ajustes da Chave DSW3 ..........................................................11....... 110 13........................... Ajuste do Tempo de Partida do 1º Compressor .................................................................................................................................1.......... Procedimentos e Serviços ............... Diagrama de Ciclo de Refrigeração .... Substituição de Peças .4................. 123 13......................................... 135 15........... Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura do R-22 .............................................. TABELAS ............. Como Operar o Painel de Controle ....1. SISTEMA DE CONTROLE ....... Tabela de Densidade de Soluções Aquosas de Monoetileno Glicol (% em Peso) ..... 136 15............................................................................................................. 96 9..................................................... 137 15............................................................4........................................ Indicação Normal......................................... 94 9....9.....1...............................2.....7............................. Ciclo de Refrigeração ........................................... 127 14............................. 124 13............................................................................................................ 97 9.....6.................................................... MANUTENÇÃO......... 100 10................................................................. 98 9........................ Tabela de Relação de Boletins Técnicos. 141 2 .................................. 116 13..13........... 133 15......................................... 95 9.....................

NOTIFICAÇÃO IMPORTANTE As especificações deste catálogo estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso para possibilitar a HITACHI trazer as mais recentes inovações para seus clientes.3 0C -100C Temperatura saída de água resfriada 3 . CUIDADO Perigo ou práticas inseguras nas quais podem resultar danos pessoais ou danos secundários ao Chiller.60C 150C 18. ADVERTÊNCIA e CUIDADO) são usadas para identificar níveis de seriedade de perigo.1. A HITACHI não pode se antecipar toda possível circunstância que possa envolver um perigo potencial. Palavras de sinal (PERIGO. A família de resfriadores de líquido HITACHI foi projetada para operar nas seguintes faixas de temperatura: Faixa de Trabalho: Mínimo PERIGO Perigo imediato que pode resultar severos danos pessoais ou morte. Se você tiver qualquer pergunta. contate seu instalador ou representante HITACHI. Este manual ou parte dele não pode ser reproduzido sem autorização prévia da HITACHI. Esta instrução dá uma descrição comum e informação do Chiller que você opera bem como para outros modelos desta linha de produtos. Temperatura de entrada da água no condensador Máximo 40. ADVERTÊNCIA Perigo ou práticas inseguras nas quais podem resultar ao operador danos pessoais ou morte. Definição para níveis de perigo é identificada com símbolos e respectiva palavras conforme abaixo: Nota: Informação útil para manutenção e/ou operação.

5 a 100 15 a 100 (7.8 2605 2035 kcal/h Capacidade Nominal (60 Hz) Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Tipo Modelo/Qtde Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorífico Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Resfriador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração kW TR mm mm mm Pintura com Resina Azul Pastel (5.8 3.4 4.5ºC.5 438 127.Temperatura de entrada da água no Resfriador: 12.2 78 67.5 293 122 36 15 a 100 R55WSZ_B 30. ( ) * Opção de expansão de controle de capacidade.5 2 x C55WSZ_B 75.5 R130WSZ_B 78.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 150 180 2 x 122 122 e 150 2 x 150 2 x 180 3 x 122 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .1 R65WSZ_B 39.7mm ANSI B 16.3 2167 800 R C U 072W SZ2B 215309 250.0 3.9 R C U 130W SZ2B 388886 452.7) 3 x 36 15 a 100 2 3 Número de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos de Proteção Anti-Congelamento Segurança Controle da Alta Pressão Baixa Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Tipo Carga 220V / 380V / 440V/ 60 Hz .0 15.0 Desliga 21.1 4.5 15.5 4.5 15.5 Controle 2.10% 220 V / 60 Hz .2 2500 1850 R C U 120W SZ2B 359554 418.7ºC.3 0.Temperatura de saída da água no Condensador: 35.5 357 55. Dados elétricos são baseados em 220V/60Hz.4 3. .0) 15 a 100 (7. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS 2.4 4.4 R65WSZ_B 35.5 / Desliga 0.5 24 50.5 3 x C55WSZ_B 113.3 Válvula de Expansão Termostática 1 R-22 40 13.5 a 100 (6.ºC/W m³/h mca m².5 15.4 4.0 109.0 / Liga 6.000044 SHELL & TUBE 1 89.2 143.1.6mm ANSI B 16.5) 2 x 36 15 a 100 (7.9 3.4 R C U 165W SZ2B 495331 576.2 Conexões do Condensador Conexões do Resfriador Peso Líquido Peso em Operação Entrada de Água e Saída de Água Qtde Notas: A capacidade nominal e características elétricas são baseadas nas condições abaixo: .1 5.5 1 x 50 ASC-Z 39 N 1 x 60 ASC-Z 45 S N N N C1>S/C2>S 2 x 60 ASC-Z 2 x 45 N Semi Hermético .4 4.7 3 x 50 ASC-Z 3 x 39 1 x C65WSZ_B 45 3.4 4.Operation = Vermelha .5 428 100.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.5-#150PSI-Ø6" 1.0m Distância 1.9 268 91.5 2 x C65WSZ_B 100.3 248 90.7 4. .Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z + 2 x 50 ASC-Z 1 x 60 ASC-Z 2 x 39 39 + 45 2 0.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 83.Trifásico + ou .# 150 PSI .9 372 90.7 3. 4 .5) Borracha Anti-Vibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .5 438 111.6 R C U 065W SZ2B 194443 226.4 4.2 R C U 110W SZ2B 330221 384.5 15.9mm ANSI B 16.000018 Poliuretano R120WSZ_B 65.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde 77 66.ºC/W kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % Btu/h.7 1 x C55WSZ_B 37.4 288 91.4 4.1 118.10% 76 65.9 3.5 357 85.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç pç kg 1185 1248 Força Comando 42.1 64.6 R110WSZ_B 60.Monofásico + ou .5 0.5m Altura e 1.5 .5 15.2 128.Ø3" 2 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 4 CONTRA FLANGE .0 15.6 3.2 144 91.5 .9 5.2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE .6 2825 1080 R C U 145W SZ2B 433642 504.0 54.Temperatura de saída da água do Resfriador: 6.0ºC.5 364 92.Ø Interno = 80.Temperatura de entrada da água no Condensador: 29.Ø5" 6 Ø Interno = 170.0 / Liga 17.5 457 2 x 40 13.Ø Interno = 129.0 163.4 71. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS R-22 (60Hz) Ite m U n id .2.7 R165WSZ_B 90.2ºC.4 5.4 6. R C U 055W SZ2B 165110 192.7 50.0 3.6 162 90.BG6/2) N kW kW m³/h mca m².4 4.2 324 90.8 R130WSZ_B 70.# 150 PSI .0 15. .6 124 90.

7 9.ºC/W kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % Btu/h.5ºC.9 576 91.5m Altura e 1.3 3.3 R260WSZ_B 141.Temperatura de saída da água do Resfriador: 6.7 432 91.# 150 PSI .5 24 135.5 4.6 6.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Conexões do Condensador Conexões do Resfriador Peso Líquido Peso em Operação Entrada de Água e Saída de Água Qtde Notas: A capacidade nominal e características elétricas são baseadas nas condições abaixo: .4 4.42 0.8 486 90.9 R C U 220W SZ2B 658022 765.4 4.5 521 143.5 .1 217.4) 15 a 100 (7.5 2 2270 C 1>N /C 2>N /C3>S /C4>S C 1>S /C 2>S /C3>S /C4>S kW kW m³/h mca m².7 4.4 3.Temperatura de entrada da água no Condensador: 29.9 3.BG6/2) 1080 2035 N N 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 39 + 2 x 45 N S N N Semi Hermético .4 4.0ºC.4 4.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 2 x 122 e 1 x 150 1 x 122 e 2 x 150 3 x 150 3 x 180 2 x 122 e 2 x 150 4 x 150 2 x 150 e 2 x 180 4 x 180 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .Monofásico + ou .W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç pç kg 3305 3537 3330 3563 3366 3598 6 78 67. ( ) * Opção de expansão de controle de capacidade.Ø6" 2 3455 3689 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786 1.1) 4 x 40 13.1 5.2 3.5) 15 a 100 (7.2 3 x C65WSZ_B 133.3 192.4 272.8 536 91.6 8.Temperatura de entrada da água no Resfriador: 12.7 612 90.0 15.2ºC.5 15.2 3690 R C U 275W SZ2B 822528 956. 5 .8 15.5 531 150.5 Número de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos de Proteção Anti-Congelamento Segurança Controle da Alta Pressão Baixa Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Força Comando Tipo Carga 220V / 380V / 440V/ 60 Hz .000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 3 R-22 3 x 36 15 a 100 15 a 100 (7.2 15.65 R260WSZ_B 157.2 ISO 7/1 RC 3" 8 CONTRA FLANGE .5 Controle 2.8 4.6 546 185.7 169.4 5.5 / Desliga 0.0 15. .5 546 166.7 5. .3 3.5 15.6 R C U 240W SZ2B 719107 836.5) 2 x 36 + 2 x 40 13.1 4. Dados elétricos são baseados em 220V/60Hz.2 183.4 257.0 R C U 290W SZ2B 867586 1008.0 / Liga 6.4 4.5 695 211.7ºC.1 412 91.5 a 100 (4.5) Borracha Anti-Vibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .2 237.4 4.Operation = Vermelha .0 15.5 a 100 (6.0 Desliga 21.10% 79 68.5 a 100 (7.1 R185WSZ_B 100.1 4 x C65WSZ_B 200.5 R C U 185W SZ2B 553997 644.Ite m U n id .0) 3 x 40 13.4 8 R260WSZ_B 149.7 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 39 + 1 x 45 3 x 60 ASC-Z 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 3 x 45 3 x C65WSZ_B 4 x C65WSZ_B 179.7 7.7) 4 R240WSZ_B 130.1 173. .2 2870 R C U 195W SZ2B 583330 678.0 15.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.Trifásico + ou .7 286.15 (por Compressor) 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 121.0m Distância 1.3 2 SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 148.9 kcal/h Capacidade Nominal (60 Hz) Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Tipo Modelo/Qtde Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorífico Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Resfriador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração kW TR mm mm mm Pintura com Resina Azul Pastel (5.8 R C U 260W SZ2B 777773 904.8 R195WSZ_B 119.Temperatura de saída da água no Condensador: 35.Ø Interno = 170.5 657 200.5 392 90.3 2.ºC/W m³/h mca m².000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 95.5 648 90. R C U 175W SZ2B 524664 610.5 695 222.5 695 4 x 36 15 a 100 (7.7 R195WSZ_B 106.10% 220 V / 60 Hz .4 0.4 1 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 127.Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 3 x 60 ASC-Z 2 x 60 ASC-Z 3 x 45 2 x 39 + 2 x 45 2 0.0 / Liga 17.7mm ANSI B 16.7 4 x C65WSZ_B 189.

0 4.0 4.Temperatura de saída da água do Resfriador: 6.3 328 90.2 R130WSZ_B 65.0 4.41 R110WSZ_B 54.2 4.1 364 92.5 a 100 (6.6mm ANSI B 16.6 146 91.5 14.1 357 84.9 R65WSZ_B 32.5 24 50.8 2 x C65WSZ_B 92.Ø5" 6 Ø Interno = 170.6 118.0 147.2 R C U 065W SZ4B 178718 207.0 4.3 65.# 150 PSI . R C U 055W SZ4B 148781 173.10% 76 65.2ºC. .0) 15 a 100 (7.Temperatura de entrada da água no Condensador: 29.1 3.0 14.000044 SHELL & TUBE 1 83 3.Temperatura de entrada da água no Resfriador: 12.9mm ANSI B 16.2 46.4 2500 1850 R C U 120W SZ4B 327499 380.3 3.5) Borracha Anti-Vibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .8 59.3 R65WSZ_B 36.7 Válvula de Expansão Termostática 1 R-407 C 34 13.4 2.0ºC.2 14.2 2825 1080 R C U 145W SZ4B 398563 463.1 428 101.8 108. 6 .0m Distância 1.ºC/W m³/h mca m².2.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 150 180 2 x 122 122 e 150 2 x 150 2 x 180 3 x 122 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .7mm ANSI B 16. Dados elétricos são baseados em 220V/60Hz.1 438 112.1 438 126.5 R C U 110W SZ4B 297562 346.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 76.8 269 90.5 Controle 2.Ø Interno = 129.1 357 56.ºC/W kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % Btu/h.2 78 67.2 Conexões do Condensador Conexões do Resfriador Peso Líquido Peso em Operação Entrada de Água e Saída de Água Qtde Notas: A capacidade nominal e características elétricas são baseadas nas condições abaixo: .0 4.Ø Interno = 80.5 4.5 4 3 x C55WSZ_B 102.1 2.2.5 2.0 49.Temperatura de saída da água no Condensador: 35.2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE .0 5.0 / Liga 17.0 / Liga 6.0 Desliga 22.1 457 2 x 34 13.5 / Desliga 0.1 2167 800 R C U 072W SZ4B 198072 230.7ºC.Trifásico + ou .5 14.0 4.1 2.10% 220 V / 60 Hz .5m Altura e 1.1 123 90.2 14.1 1 x C55WSZ_B 34.3 R C U 130W SZ4B 357437 415.5ºC.1 293 122 32 15 a 100 R55WSZ_B 27.5 14.5 2 x C55WSZ_B 68 2.8 0.5 .0 4.3 292 91.8 R130WSZ_B 72. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS R-407C (60Hz) Item U nid.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç pç kg 1185 1248 Força Comando 42.3 246 90.5 .0 14.1 164 90.8 R C U 165W SZ4B 446342 519.1 3.5 4. .5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde 77 66.7 0.7) 3 x 32 15 a 100 2 3 Número de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos de Proteção Anti-Congelamento Segurança Controle da Alta Pressão Baixa Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Tipo Carga 220V / 380V / 440V/ 60 Hz .8 1 x 50 ASC-Z 39 N 1 x 60 ASC-Z 45 S N N N C1>S/C2>S 2 x 60 ASC-Z 2 x 45 N Semi Hermético .# 150 PSI .Ø3" 2 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 4 CONTRA FLANGE .6 2605 2035 kcal/h Capacidade Nominal (60 Hz) Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Tipo Modelo/Qtde Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorífico Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Resfriador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração kW TR mm mm mm Pintura com Resina Azul Pastel (5.0 98.5 368 90. .Operation = Vermelha .000018 Poliuretano R120WSZ_B 59.5) 2 x 32 15 a 100 (7. ( ) * Opção de expansão de controle de capacidade.BG6/2) N kW kW m³/h mca m².7 14.5 a 100 15 a 100 (7.71 R165WSZ_B 81.5-#150PSI-Ø6" 1.4 131.Monofásico + ou .Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.3 3 x 50 ASC-Z 3 x 39 1 x C65WSZ_B 41.6 3.0 4.0 3.Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z + 2 x 50 ASC-Z 1 x 60 ASC-Z 2 x 39 39 + 45 2 0.

7 620 90.7 538 90.0 / Liga 17.1 695 4 x 32 15 a 100 (7.0ºC.Trifásico + ou .3 R195WSZ_B 110.0 4.9 14.75 R260WSZ_B 145.8 157.0 14.6 R C U 260W SZ4B 714874 831.5ºC.5) 2 x 32 + 2 x 34 13.2ºC.6 656 90.2 R260WSZ_B 137.8 4 x C65WSZ_B 165.Temperatura de saída da água do Resfriador: 6.0 14.1 250.3 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 39 + 1 x 45 3 x 60 ASC-Z 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 3 x 45 3 x C65WSZ_B 136 2.2 236.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Conexões do Condensador Conexões do Resfriador Peso Líquido Peso em Operação Entrada de Água e Saída de Água Qtde Notas: A capacidade nominal e características elétricas são baseadas nas condições abaixo: .7 584 91.1 521 143.10% 220 V / 60 Hz .7) 4 R240WSZ_B 119.Ø Interno = 170.9 2 SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 150 2.1 695 224.7ºC.5) Borracha Anti-Vibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .ºC/W kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % Btu/h.6 216.1) 4 x 34 13.0 7.000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 86.Monofásico + ou .5) 15 a 100 (7.5 a 100 (6.92 0. R C U 175W SZ4B 476280 553.ºC/W m³/h mca m².3 3.5 R C U 185W SZ4B 506218 588.Operation = Vermelha .0 438 91. Dados elétricos são baseados em 220V/60Hz.0 14.3 3.5 a 100 (4.Ø6" 2 3455 3689 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786 1.3 2 2270 C 1>N /C 2>N /C3>S /C4>S C 1>S /C 2>S /C3>S /C4>S kW kW m³/h mca m².0m Distância 1.3 200.0 4.2 ISO 7/1 RC 3" 8 CONTRA FLANGE .5 415 90.4 3690 R C U 275W SZ4B 756000 879. 7 .2 3 x C65WSZ_B 122 2.2 2.0 4.1 546 185.4 R260WSZ_B 130.6 167.0 4.Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 3 x 60 ASC-Z 2 x 60 ASC-Z 3 x 45 2 x 39 + 2 x 45 2 0.1 2.5 . .3 R C U 220W SZ4B 604800 703.6 4.000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 3 R-407 C 3 x 32 15 a 100 15 a 100 (7.5 24 135.0) 3 x 34 13.8 0.4 177.1 546 168.0 5.5 7.Item U nid.# 150 PSI .5 14.5 492 90.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç pç kg 3305 3537 3330 3563 3366 3598 6 78 67.0 R C U 290W SZ4B 797429 927.5 / Desliga 0.Temperatura de entrada da água no Condensador: 29.6 R185WSZ_B 92.8 3.5 Controle 2.0 R C U 240W SZ4B 654998 761.0 8.5m Altura e 1.15 (por Compressor) 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 109.7 kcal/h Capacidade Nominal (60 Hz) Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Tipo Modelo/Qtde Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorífico Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Resfriador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração kW TR mm mm mm Pintura com Resina Azul Pastel (5.2 4.Temperatura de saída da água no Condensador: 35.1 6.2 263.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.1 657 202.7mm ANSI B 16.7 Número de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos de Proteção Anti-Congelamento Segurança Controle da Alta Pressão Baixa Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Força Comando Tipo Carga 220V / 380V / 440V/ 60 Hz .4) 15 a 100 (7.5 a 100 (7.0 Desliga 22.5 14.Temperatura de entrada da água no Resfriador: 12.0 4.5 14.4 2870 R C U 195W SZ4B 536155 623.0 / Liga 6. ( ) * Opção de expansão de controle de capacidade.10% 79 68.BG6/2) 1080 2035 N N 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 39 + 2 x 45 N S N N Semi Hermético .1 695 213.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 2 x 122 e 1 x 150 1 x 122 e 2 x 150 3 x 150 3 x 180 2 x 122 e 2 x 150 4 x 150 2 x 150 e 2 x 180 4 x 180 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 . .0 4.7 14.2 4 x C65WSZ_B 174.0 392 90.5 5.0 4.3 1 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 117. .1 531 152.4 4 x C65WSZ_B 184.0 4.9 R195WSZ_B 97.

5 3.5 a 100 (6.3 106.ºC/W kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % Btu/h.000018 Poliuretano R120WSZ_B 58.7 114.7 4.3.0 16.ºC/W m³/h mca m².Temperatura de saída da água do Resfriador: 6.4 N 1 x 60 ASC-Z 39 S N N N C1>S/C2>S 2 x 60 ASC-Z 2 x 39 N Semi Hermético .9 57.7mm ANSI B 16.0) 15 a 100 (7.8 254 122 36 15 a 100 R55WSZ_B 26.5 .6 4.4 208 90.1 135 90.7) 3 x 36 15 a 100 (7.5m Altura e 1.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç pç kg 1185 1248 Força Comando 35. .3 2605 2035 kcal/h Capacidade Nominal (50 Hz) Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Tipo Modelo/Qtde Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorífico Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Resfriador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração kW TR mm mm mm Pintura com Resina Azul Pastel (5.5 .5 / Desliga 0.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 74.5 24 41.7 1 x 50 ASC-Z 32.3 3 3 x 50 ASC-Z 3 x 32.2 R110WSZ_B 53.9 4.000044 SHELL & TUBE 1 80.6 R130WSZ_B 71.7 4.1 R130WSZ_B 63.Temperatura de entrada da água no Resfriador: 12.5) Borracha Anti-Vibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .1 3.0 16.2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE .3 R C U 110W SZ2B 294840 342.8 412 82.2 2.7 4.8 R C U 065W SZ2B 173610 201.4 2167 800 R C U 072W SZ2B 194442 226.7 Válvula de Expansão Termostática 1 R-22 40 13.5) 2 x 36 15 a 100 (7.6 5.# 150 PSI .3 4.4 32.5 16. .Ø5" 6 Ø Interno = 170.4 4.6 129.Trifásico + ou . 8 .Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2. ( ) * Opção de expansão de controle de capacidade.4 + 39 2 0.2 R C U 130W SZ2B 347220 403.9 R65WSZ_B 31.Ø Interno = 80.8 438 2 x 40 13.5 2.7ºC.4 4.9 420 92.Operation = Vermelha .2ºC.4 48.10% 72 61.BG6/2) N kW kW m³/h mca m².0 / Liga 17.Ø3" 2 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 4 CONTRA FLANGE .5 4.0 / Liga 6.4 236 91. Dados elétricos são baseados em 220V/50Hz.5-#150PSI-Ø6" 1.4 4.8 357 76.5 16.4 1 x C65WSZ_B 40 3 45.6 2.1 64.7 0.5 2500 1850 R C U 120W SZ2B 321030 373. R C U 055W SZ2B 147420 171.7 104 90.5 16.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 150 180 2 x 122 122 e 150 2 x 150 2 x 180 3 x 122 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .9 3.8 2 x C55WSZ_B 67.9 351 46.2 Conexões do Condensador Conexões do Resfriador Peso Líquido Peso em Operação Entrada de Água e Saída de Água Qtde Notas: A capacidade nominal e características elétricas são baseadas nas condições abaixo: .Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z + 2 x 50 ASC-Z 1 x 60 ASC-Z 2 x 32.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde 73 62.6 R165WSZ_B 80. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS R-22 (50Hz) Item U nid .0m Distância 1.Temperatura de entrada da água no Condensador: 29.7 0.8 2825 1080 R C U 145W SZ2B 391908 455.0 16.2 74 63.5 16.5) 2 3 Número de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos de Proteção Anti-Congelamento Segurança Controle da Alta Pressão Baixa Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Tipo Carga 220V / 380V / 50 Hz .Monofásico + ou .5 Controle 2.7 2.3 146.0 Desliga 21.5 16.9 222 91.4 2.4 4.2 118 91.2.5 a 100 15 a 100 (7.8 3 1 x C55WSZ_B 33.9 351 71. .5ºC.10% 220 V / 50 Hz .6mm ANSI B 16.9 420 107.2 270 90.# 150 PSI .7 3 x C55WSZ_B 102.7 2 x C65WSZ_B 90.8 97.6 R C U 165W SZ2B 442260 514.Ø Interno = 129.1 312 90.Temperatura de saída da água no Condensador: 35.9mm ANSI B 16.4 3.0ºC.1 R65WSZ_B 35.

6 506 90. Dados elétricos são baseados em 220V/50Hz.6 8.5 229.8 472 91.9 244.7 2 2270 C 1>N /C 2>N /C3>S /C4>S C 1>S /C 2>S /C3>S /C4>S kW kW m³/h mca m².0 16.7 4.7 154.1 2.7 148.5 / Desliga 0.000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 85.6 4.8 491 118.6 212. 9 .1) 4 x 40 13.5) 2 x 36 + 2 x 40 13.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.5 16.BG6/2) 1080 2035 N N 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 32.ºC/W m³/h mca m².2 R C U 220W SZ2B 595187 692.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Conexões do Condensador Conexões do Resfriador Peso Líquido Peso em Operação Entrada de Água e Saída de Água Qtde Notas: A capacidade nominal e características elétricas são baseadas nas condições abaixo: .10% 75 64.8 607 164. .Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 2 x 122 e 1 x 150 1 x 122 e 2 x 150 3 x 150 3 x 180 2 x 122 e 2 x 150 4 x 150 2 x 150 e 2 x 180 4 x 180 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .7ºC.2 4.3 R C U 260W SZ2B 694440 807.4) 15 a 100 (7.0 5.Temperatura de entrada da água no Resfriador: 12.8 16.0 Desliga 21.5 16.6 354 91.2 163.0 / Liga 17.9 R260WSZ_B 142.3 2.9 639 4 x 36 15 a 100 (7.5) 3 x 40 13.5 a 100 (6.5 4.5 R185WSZ_B 90.9 639 174.Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 3 x 60 ASC-Z 2 x 60 ASC-Z 3 x 39 2 x 32. .0 16.7 6.1 2.5 540 90.0ºC.2 3 x C65WSZ_B 118.Trifásico + ou .7 Número de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos de Proteção Anti-Congelamento Segurança Controle da Alta Pressão Baixa Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Força Comando Tipo Carga 220V / 380V / 50 Hz .7 5.9 513 138.0m Distância 1.4 405 91.Monofásico + ou .6 326 90.2 R260WSZ_B 126.2 3.0 17.4 4 x C65WSZ_B 180.Ø6" 2 3455 3689 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786 1.7mm ANSI B 16.Temperatura de saída da água do Resfriador: 6.5 Controle 2.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç pç kg 3305 3537 3330 3563 3366 3598 6 74 63.8 4.5m Altura e 1.Operation = Vermelha .5 R260WSZ_B 142.9 500 123.9 4.8 1 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 114.0 513 153.6 2870 R C U 195W SZ2B 520830 605.7) 4 R240WSZ_B 116.0 16.6 7.2ºC.8 2.4 + 2 x 39 N S N N Semi Hermético .0 4.5 kcal/h Capacidade Nominal (50 Hz) Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Tipo Modelo/Qtde Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorífico Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Resfriador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração kW TR mm mm mm Pintura com Resina Azul Pastel (5.8 R195WSZ_B 94.5 a 100 (4.15 (por Compressor) 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 107.10% 220 V / 50 Hz .5) Borracha Anti-Vibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .9 639 184.8 R C U 240W SZ2B 642060 746.2 5.5ºC.7 4.# 150 PSI .6 172.5 .5 24 112.1 340 91.6 R C U 290W SZ2B 784667 912.8 3.8 444 91.Ø Interno = 170.7 0.2 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 32.1 R220WSZ_B 106.0 196.4 + 2 x 39 2 0. .2 16.000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 3 R-22 3 x 36 15 a 100 15 a 100 (7.8 0.Temperatura de entrada da água no Condensador: 29.3 6. ( ) * Opção de expansão de controle de capacidade.Temperatura de saída da água no Condensador: 35.2 ISO 7/1 RC 3" 8 CONTRA FLANGE .ºC/W kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % Btu/h.4 + 1 x 39 3 x 60 ASC-Z 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 3 x 39 3 x C65WSZ_B 4 x C65WSZ_B 160.6 3690 R C U 275W SZ2B 739595 859.Item U nid.5 4.5 a 100 (7.3 2.8 3 4 x C65WSZ_B 171.8 2 SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 133.9 R C U 185W SZ2B 494640 575.0 / Liga 6.3 259. R C U 175W SZ2B 468450 544.

2 204 90.0 4.5 4.3 242 91.3 2.3 1 x 50 ASC-Z 32.4 351 46.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 150 180 2 x 122 122 e 150 2 x 150 2 x 180 3 x 122 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .5 43.5 .7 4.5 Controle 2.7 R130WSZ_B 58.2 2 x C65WSZ_B 83.2 Conexões do Condensador Conexões do Resfriador Peso Líquido Peso em Operação Entrada de Água e Saída de Água Qtde Notas: A capacidade nominal e características elétricas são baseadas nas condições abaixo: .4.5m Altura e 1.6 1 x C55WSZ_B 30 2.0 4.7 3 x 50 ASC-Z 3 x 32.8 2.0 4.6mm ANSI B 16.000018 Poliuretano R120WSZ_B 53.2 74 63.1 121 91.Temperatura de entrada da água no Resfriador: 12.4 438 2 x 34 13.2.5 15.4 32.Temperatura de entrada da água no Condensador: 29.Ø Interno = 129. 10 .5-#150PSI-Ø6" 1.1 102 90.2 223 90.Monofásico + ou . .0 / Liga 6.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.# 150 PSI .9 3.Operation = Vermelha .5ºC.5 52.4 N 1 x 60 ASC-Z 39 S N N N C1>S/C2>S 2 x 60 ASC-Z 2 x 39 N Semi Hermético . .0 / Liga 17.1 R C U 110W SZ4B 265680 308. R C U 055W SZ4B 132840 154.2 2.9 87.5 420 105.7 15.5 R65WSZ_B 32.8 2605 2035 kcal/h Capacidade Nominal (50 Hz) Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Tipo Modelo/Qtde Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorífico Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Resfriador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração kW TR mm mm mm Pintura com Resina Azul Pastel (5.Temperatura de saída da água do Resfriador: 6.1 Válvula de Expansão Termostática 1 R-407 C 34 13.5 15.5) 2 3 Número de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos de Proteção Anti-Congelamento Segurança Controle da Alta Pressão Baixa Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Tipo Carga 220V / 380V / 50 Hz .5 a 100 15 a 100 (7.5 3.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde 73 62.9 2 x C55WSZ_B 60.000044 SHELL & TUBE 1 74 2.2 15.2ºC.# 150 PSI .4 2.4 + 39 2 0.1 105.7 119.0 Desliga 21.7 R C U 130W SZ4B 319140 371.8 R165WSZ_B 72.2 2.Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z + 2 x 50 ASC-Z 1 x 60 ASC-Z 2 x 32.0 4. .9 2500 1850 R C U 120W SZ4B 292410 340. ( ) * Opção de expansão de controle de capacidade.1 R130WSZ_B 65.4 R110WSZ_B 48.4 254 122 32 15 a 100 R55WSZ_B 24.2 4.3 4.BG6/2) N kW kW m³/h mca m².5 2825 1080 R C U 145W SZ4B 360123 418.10% 72 61.5 / Desliga 0.9 59.7) 3 x 32 15 a 100 (7.7 41.10% 220 V / 50 Hz .ºC/W m³/h mca m².0) 15 a 100 (7.0 15.0 3.2 15.3 0.Ø Interno = 80.4 420 93.4 412 84.Temperatura de saída da água no Condensador: 35.ºC/W kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % Btu/h.5) Borracha Anti-Vibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE .5 15.4 357 77.5) 2 x 32 15 a 100 (7.Ø3" 2 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 4 CONTRA FLANGE .2 272 90.0 96.4 131. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS R-407C (50Hz) Ite m U n id .5 351 70.5 a 100 (6.4 0.4 3 x C55WSZ_B 91.0 4.9 R C U 065W SZ4B 159570 185.4 1 x C65WSZ_B 40 2.7ºC.2 2.0ºC.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç pç kg 1185 1248 Força Comando 35.5 R65WSZ_B 29.5 .0 15.1 R C U 165W SZ4B 398520 463.6 136 90.0 4.9mm ANSI B 16. Dados elétricos são baseados em 220V/50Hz.0 3.8 2167 800 R C U 072W SZ4B 178852 207.3 306 90.Ø5" 6 Ø Interno = 170.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 68 2.7mm ANSI B 16.Trifásico + ou .0m Distância 1.5 24 42.

0 193.15 (por Compressor) 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 96.5 544 90.Monofásico + ou .5 639 186.0 4.2 4.Ø6" 2 3455 3689 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786 1.1) 4 x 34 13.5ºC.5 4.6 514 90.8 4 x C65WSZ_B 167. .3 2.5 Controle 2.7mm ANSI B 16.5m Altura e 1.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 2 x 122 e 1 x 150 1 x 122 e 2 x 150 3 x 150 3 x 180 2 x 122 e 2 x 150 4 x 150 2 x 150 e 2 x 180 4 x 180 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .4 R260WSZ_B 116.4 + 1 x 39 3 x 60 ASC-Z 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 3 x 39 3 x C65WSZ_B 4 x C65WSZ_B 148 2.4 639 177.2 R260WSZ_B 123.5 15. Dados elétricos são baseados em 220V/50Hz.7 4 x C65WSZ_B 167.5 a 100 (6.0 4.2 2.3 224.9 408 90.4 500 126.Temperatura de saída da água do Resfriador: 6.ºC/W m³/h mca m².3 5.000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 77.Temperatura de saída da água no Condensador: 35.9 15.3 325 90.# 150 PSI .10% 75 64.0m Distância 1.5 15.6 149.5 2870 R C U 195W SZ4B 478710 556.ºC/W kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % Btu/h.7) 4 R240WSZ_B 106.1 3690 R C U 275W SZ4B 679721 790.8 484 91.Temperatura de entrada da água no Condensador: 29.4 491 119.1 6.0 4.4) 15 a 100 (7.Trifásico + ou .5 2.9 180.8 5.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 3 R-407 C 3 x 32 15 a 100 15 a 100 (7.5 kcal/h Capacidade Nominal (50 Hz) Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Tipo Modelo/Qtde Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorífico Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Resfriador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração kW TR mm mm mm Pintura com Resina Azul Pastel (5.9 R185WSZ_B 82.Item U nid .Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 3 x 60 ASC-Z 2 x 60 ASC-Z 3 x 39 2 x 32.4 R C U 260W SZ4B 638280 742.0 4.2 211.9 R C U 240W SZ4B 584820 680.5 6.0 / Liga 17.5 639 4 x 32 15 a 100 (7.5 446 90.2 ISO 7/1 RC 3" 8 CONTRA FLANGE .BG6/2) 1080 2035 N N 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 32.5 .5 24 112.10% 220 V / 50 Hz .5) 3 x 34 13.5) Borracha Anti-Vibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .3 2.4 607 168. R C U 175W SZ4B 425250 494.4 1 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 105.8 R C U 290W SZ4B 721130 838.4 + 2 x 39 N S N N Semi Hermético .5 a 100 (7.0 15.3 R C U 220W SZ4B 546926 635.4 + 2 x 39 2 0.3 0.0ºC. 11 .4 513 139.7 15.0 15. .5 / Desliga 0.0 15.3 3.4 344 90.6 R220WSZ_B 101.2ºC.Ø Interno = 170.7ºC.3 4.2 2.2 2 2270 C 1>N /C 2>N /C3>S /C4>S C 1>S /C 2>S /C3>S /C4>S kW kW m³/h mca m².1 3.Operation = Vermelha .1 Número de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos de Proteção Anti-Congelamento Segurança Controle da Alta Pressão Baixa Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Força Comando Tipo Carga 220V / 380V / 50 Hz .2 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 32.0 4.2 4.5 15.5 513 154.Temperatura de entrada da água no Resfriador: 12.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Conexões do Condensador Conexões do Resfriador Peso Líquido Peso em Operação Entrada de Água e Saída de Água Qtde Notas: A capacidade nominal e características elétricas são baseadas nas condições abaixo: .9 7.7 R260WSZ_B 130.5 238. .1 2.5) 2 x 32 + 2 x 34 13.5 a 100 (4.2 131.0 Desliga 21.5 2 SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 122.3 R195WSZ_B 87.2 3 x C65WSZ_B 108.6 R C U 185W SZ4B 451980 525.0 / Liga 6.5 140.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç pç kg 3305 3537 3330 3563 3366 3598 6 74 63.5 363 91.6 158. ( ) * Opção de expansão de controle de capacidade.0 4.3 0.

3. CURVAS DE CAPACIDADE 12 .

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Modo Remoto > botão liga remoto (fornecido pelo instalador). R.1. é recomendado que um especialista seja contatado para este tipo de trabalho.4. Há circulação de água no sistema? 4. o compressor não opera devido a ativação de um dispositivo de proteção contra reversão de fase. 2. INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO 4. 6. Troubleshooting: Chiller Não Liga: 1. Checar a tensão de alimentação. Se as fases não estiverem corretamente conectadas.) 44 . 5. 4. local ou remoto. Ligar o Chiller: Modo Local > botão “ON” . Desligar o disjuntor principal quando o Chiller ficar parado por um longo período de tempo. Checar se há sons anormais e vibração. A conexão de fase correta pode ser conferida por um indicador de seqüência de fase. A temperatura de set point está correta? 3. 3. A água provida ao condensador está na temperatura correta? 2. UNIDADE RESFRIADORA DE LÍQUIDOS HITACHI Para Iniciar a Operação: 1. 4. 2. (No caso do Resfriador. 2. Limpeza do resfriador e condensador. 7. Confirme se fases R. Regular o termostato na temperatura desejada. 3. Checar nível do óleo. Certificar-se que todas as chaves de força estão desligadas e posicionar a chave de operação SW6 na placa de ajustes para operação Local ou Remoto. As pressões operacionais estão normais? 4. 3. Abrir as válvulas de entrada e saída de água gelada e condensação. S e T estão corretamente conectadas. 5. Verificação Diária: 1. Desligar o interruptor principal e trocar dois de três terminais. Quando a lâmpada vermelha piscar ou a lâmpada laranja for ativada. S e T e ligar o disjuntor novamente. Limpar os Filtros “Y” na entrada de água gelada e de condensação regularmente. Lâmpada Piloto A lâmpada vermelha indica a operação normal. Os fusíveis estão OK? 3. Há excesso de água no fluxo a ser resfriado? Manutenção: 1. Checar as pressões de operação. Checar a corrente elétrica do Chiller. Acionar o botão desliga. Há água suficiente no sistema? 5. Desligar o Chiller: 1. Acionar o serviço de manutenção para correção da falha. Limpar o Chiller. Abrir completamente as válvulas de esfera nas linhas de líquido. Os termostatos estão pedindo a operação de resfriamento? Baixa Capacidade de Resfriamento: 1. O disjuntor principal foi acionado? 2. qualquer um dos dispositivos de segurança pode estar atuado. 2. Os filtros “Y” na entrada de água gelada e de condensação estão limpos? 6. Ligar as bombas de água gelada e de água de condensação.

COMPONENTES DO EQUIPAMENTO 5.5.1. DESENHOS DA ESTRUTURA 45 .

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53 .

COMPOSIÇÃO DOS CICLOS (MODELO CHILLER X MODELO COMPRESSOR X Nº DE CICLOS) 1 MÓDU L O MODELO RCU055WSZ RCU065WSZ RCU072WSZ RCU110WSZ RCU120WSZ RCU130WSZ RCU145WSZ RCU165WSZ RCU175WSZ RCU185WSZ RCU195WSZ RCU220WSZ RCU240WSZ RCU260WSZ RCU275WSZ RCU290WSZ CICLO 1 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 50ASC-Z 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 50ASC-Z 50ASC-Z 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 2 3 4 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 50ASC-Z 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco 54 .5.2.

PREPARAÇÃO E VERIFICAÇÃO INICIAL 6. VERIFICAÇÃO INICIAL Local da Instalação Confirmar que o local da instalação final é provido com tubulação de água e fontes de alimentação elétrica conveniente para o correto funcionamento do Chiller. Água com dureza muito alta deve ser evitada. Fundação Conferir e assegurar que a fundação seja plana.2. poderá causar sérios danos ao compressor devido a alta pressão. CUIDADO Conferir para assegurar que válvulas estão abertas corretamente. causado por falhas no transporte.2. Se não estiverem totalmente abertas. mantenha bem ventilado o ambiente para evitar asfixia durante a reparação do vazamento. o gás refrigerante é mais pesado que o ar de forma que o chão pode ficar coberto com gás refrigerante caso haja vazamento.6. POSICIONANDO O CHILLER PERIGO Se for detectado vazamento de gás pare o Chiller e contate o serviço de manutenção o mais rápido possível.5 a 2 vezes o peso do Chiller em operação. Porém.2. levando em conta o gradiente de fundação Capítulo 6. Não utilizar maçarico se o ciclo de refrigeração estiver pressurizado. Espaço da Instalação Verificar para que não haja obstáculos que restrinjam a limpeza dos condensadores ou impeça o trabalho de manutenção no espaço especificado conforme Capítulo 6. ADVERTÊNCIA Este Chiller é operado com refrigerante R-22. Deverão estar disponíveis equipamentos para içamento e movimentação horizontal conforme mostrado no capítulo 6. Providenciar material adequado para a movimentação e colocação do Chiller no local de instalação. (R407C opcional) que é não inflamável e não venenoso. Os Chillers devem ser fixados com parafusos chumbadores em uma base de concreto tanto para instalações de piso quanto para instalações em lajes. Modelo Largura (mm) RCU055WSZB 2167 RCU065WSZB RCU072WSZB RCU110WSZB 2500 RCU120WSZB 2825 RCU130WSZB RCU145WSZB RCU165WSZB 2605 RCU175WSZB RCU185WSZB 2870 RCU195WSZB RCU220WSZB RCU240WSZB RCU260WSZB 3690 RCU275WSZB RCU290WSZB Profundidade (mm) Altura (mm) 800 1850 1080 2035 2270 6. nivelada e com uma massa de 1. Transporte O Transporte do Chiller até o local de instalação deve ser feito com o mesmo embalado. Então. Desembalar somente no momento da interligação e ativação.5 deste manual. pode haver risco de explosão. 55 .1. Transporte Antes de iniciar a movimentação do Chiller certifiquese que o caminho a ser percorrido por ele e suficiente para as suas dimensões do mesmo. Chiller Conferir se o Chiller chegou até o local de instalação sem danos em sua estrutura ou componentes.

certifique-se que o local possui os requisitos abaixo: a) Boa iluminação.Espaço para Operação Para fácil manutenção e correta instalação do equipamento. (antenas de comunicação de RF. walk-talk. f) Proteção contra fonte geradora de energia eletromagnética. c) Sistema adequado para o suprimento e drenagem de água. b) Suprimento de energia elétrica adequado ao equipamento. Gradiente de Fundação O Chiller deve ser instalado em uma posição dentro do gradiente mostrado a seguir: 56 . e) Proteção contra fontes de calor e/ou casa de máquinas ventilada. celulares) g) Espaço para manutenção conforme indicado abaixo: NOTA: O resfriador não poderá ser instalado em locais desabrigados e/ou exposto ao tempo. inversores de freqüência. d) Proteção contra intempéries e raios solares.

3. CENTRO DE GRAVIDADE E DISTRIBUIÇÃO DO PESO NOS APOIOS MO DE L O R C U _W S Z _B 55 65 301 235 417 369 72 157 437 217 541 110 533 596 544 590 120 555 605 557 599 130 565 626 576 622 145 567 673 588 620 165 789 900 842 927 175 818 918 858 943 185 830 919 870 944 195 836 920 894 948 220 840 998 898 953 240 1197 1069 1270 1072 260 1198 1079 1299 1090 275 1198 1129 1305 1095 290 1203 1183 1305 1095 Localização F1 F2 F3 F4 269 269 355 355 Peso em operação.6. 2448 3458 (kg) 1248 1322 1352 2263 2316 2389 3537 3563 3598 3689 4608 4666 4727 4786 Localização do centro de gravidade (mm) Dimensão A Dimensão B Dimensão C Dimensão h1 938 371 680 828 938 366 680 829 923 366 680 813 827 457 960 864 824 461 960 859 827 463 960 862 814 453 960 844 844 453 960 972 840 455 960 971 840 458 960 972 845 462 960 973 844 511 960 1290 839 514 960 1292 845 514 960 1291 838 508 960 1278 827 503 960 1265 * O peso do Chiller poderá acrescer em até 10% para o caso de máquinas especiais. 57 .

ESPAÇO PARA SERVIÇO E FUNDAÇÃO 58 .4.6.

não fornecida pela Hitachi.Outros Dispositivos de Amortecimento: Como opção. . e no comprimento colocar uma chapa de aço com dimensões 8x100x500mm para aumentar a área de contato a fim de se evitar danos à estrutura do equipamento.Fundação: Deve ter uma superfície plana e nivelada.4.6.5 a 2 vezes o peso em operação do Chiller.1. Ver exemplos a seguir: 59 . com uma massa de 1. poderão ser utilizados amortecedores de vibração do tipo molas helicoidais porém observar para que a área do mesmo em contato com a base do Chiller seja maior que esta. DETALHE DA FUNDAÇÃO RECOMENDAÇÕES . Sobre a fundação deverá haver uma base de fixação. sobre a qual o Chiller deverá ser fixado e que também auxiliará no escoamento de água. que poderá ser de concreto ou perfis de aço. evitando que a mesma acumule sob o equipamento. na largura.

Utilize cabos de aço resistentes. 5. Içar o equipamento utilizando os olhais soldados nas estruturas.6. 3. Dimensional e peso dos equipamentos: Modelo Largura (mm) RCU055WSZB 2167 RCU065WSZB RCU072WSZB RCU110WSZB 2500 RCU120WSZB 2825 RCU130WSZB RCU145WSZB RCU165WSZB 2605 RCU175WSZB RCU185WSZB 2870 RCU195WSZB RCU220WSZB RCU240WSZB RCU260WSZB 3690 RCU275WSZB RCU290WSZB Profundidade (mm) Altura (mm) Peso Líquido (kg) 1185 800 1245 1274 1850 2145 2175 2248 2306 3362 3305 1080 2035 3330 3366 3455 4291 2380 4353 4413 2270 4472 PERIGO Não ficar sob o Chiller durante o transporte. Atente para que o aparelho não sofra nenhuma colisão em possíveis obstáculos durante o transporte. TRANSPORTE DE EQUIPAMENTO Na retirada do Chiller do veículo por meio de içamento deverão ser utilizados cabos de aço e cintas adequadas. utilize roletes de mesmo diâmetro. 2. os quais deverão ser fixados nos olhais já existentes no Chiller. TRANSPORTE 6. A base de madeira da embalagem fornecida com o equipamento não é adequada para movimentação horizontal com roletes e içamentos. 4. a área deverá ser isolada. Suspendendo a Unidade: 1. Em caso de movimentação vertical em locais de tráfego de pedestres.5. CUIDADO Coloque proteção entre os cabos de aço e o Chiller para evitar danos a estrutura do mesmo. 6. uniformemente distribuídos sob a base do Chiller ou algum tipo de carro de transporte que suporte o peso do mesmo. que também é informado na etiqueta que acompanha o Chiller.1. O material utilizado para içamento bem como danos causados ao equipamento durante o transporte não são de responsabilidade da HITACHI. Atente para que os cabos não encostem aos painéis e tubulações do aparelho.5. 60 . observando a dimensão e peso do equipamento (vide tabela). Em caso de movimentação horizontal. Oriente-se através das figuras na página seguinte como preparar o processo de içamento.

61 . Não realize a movimentação do equipamento com a base de madeira em contato direto com o piso evitando danos ao mesmo. Caso esta movimentação seja realizada com o equipamento içado. Retire a base de madeira o mais próximo possível do local de instalação. CUIDADO Em caso de movimentação horizontal.CUIDADO Previna-se quanto aos cuidados a serem tomados na execução do transporte do equipamento até o local de instalação. através de uma rampa. precavenha-se quanto aos danos mantendo-o o mais próximo possível do solo. utilize roletes de mesmo diâmetro. certifique-se que o ângulo entre a rampa e o piso não seja superior a 300. ADVERTÊNCIA Na retirada do equipamento do veículo por meio de içamento deverão ser utilizados cabos de aço ou cintas adequadas ao peso de cada um dos mesmos. Caso o equipamento seja retirado do veículo de transporte por escorregamento. uniformemente distribuídos sob uma base de madeira ou algum tipo de carro de transporte que suporte o peso do equipamento. Esses cabos deverão ser fixados nos olhais soldados na estrutura do equipamento.

PERIGO NUNCA IÇAR O EQUIPAMENTO PELOS OLHAIS DOS COMPRESSORES 62 .

PERIGO NUNCA IÇAR O EQUIPAMENTO PELOS OLHAIS DOS COMPRESSORES 62 .

ativação. conduítes. deverão ser utilizados disjuntores para painéis de distribuição de potência conforme segue: Dimensionamento dos Cabos de Alimentação do Circuito de Força: Para o dimensionamento dos cabos de alimentação do circuito de força deverá ser levado em consideração: A alimentação do circuito de força do Chiller é ÚNICA independentemente do nº de ciclos do equipamento. Isso pode gerar problemas na rede e nos equipamentos por ela alimentados. Estes dados podem ser verificados na etiqueta de identificação dos disjuntores. Para estes casos é recomendável a associação de fusíveis ultra-rápidos para proteção dos circuitos de força e comando a fim de se evitar danos ao Chiller. TÍPICA CURVA DE ATUAÇÃO DE UM DISJUNTOR TERMOMAGNÉTICO Uso de geradores para alimentação do Chiller: Os Geradores que trabalham com variação brusca de consumo elétrico. 2. Para dimensionar os disjuntores deverá ser levado em consideração os seguintes itens: Capacidade de interrupção limite Icu (obtida junto ao projeto elétrico da obra). na partida. disjuntores. Capacidade de interrupção em serviço Ics (% de Icu). já identificada na tabela de dados elétricos por circuito. Alguns geradores aplicados no mercado não possuem esse recurso tendo somente como padrão um Controlador Eletrônico de Tensão. que é o caso dos nossos Chillers.5% independente das cargas. Este cabo evita o choque elétrico. Para a alimentação dos compressores. etc. 63 . dar preferência p/ disjuntores com 100% de capacidade de interrupção de Icu. INSTALAÇÃO 7. a corrente de ajuste do térmico por um tempo não inferior a 10 segundos e o magnético do disjuntor deverá suportar um pico de corrente mínimo de 3x a corrente de partida do ciclo. conexões. desativação ou variação de consumo em função de aumento e redução de carga. Estes devem estar de acordo com os dados mostrados na tabela de dados elétricos ou conforme legislação do local de instalação. Neste caso a falta do Controle Eletrônico de Velocidade pode desencadear um aumento excessivo na freqüência após a entrada e saída de operação dos compressores devido à necessidade do aumento ou redução repentina da velocidade do motor. 1. cabos.7. INSTALAÇÃO ELÉTRICA Verificações Iniciais ADVERTÊNCIA Conferir os componentes elétricos selecionados. Calibre do disjuntor em função da proteção térmica e magnética. o térmico do disjuntor deverá ser regulado para uma corrente 10% acima da máxima corrente de operação ou. Para que não ocorra o desligamento durante a partida é necessário que os padrões mínimos representados no gráfico a seguir sejam atendidos. Dimensionamento dos Disjuntores Para a alimentação do comando deverá ser utilizado disjuntor de 10 A.1. Conferir se o cabo terra está devidamente instalado e conectado à unidade. Para definir o calibre do disjuntor utilizar o valor da máxima corrente de operação. se for do tipo fixo não ultrapassar este valor e suportar. necessitam de um CONTROLADOR ELETRÔNICO DE VELOCIDADE que é um gerenciador das cargas acrescidas ou retiradas de seu ramal de alimentados e que controla a freqüência disponibilizada para a rede em Hz + ou .

Conectá-los fir memente à(s) régua(s). podem ocorrer Interferência Eletromagnética nos circuitos de comando do Chiller. O cabo de aterramento do Chiller também deverá ser instalado nesse momento. dificultando sua operação devido à variação nos sinais de pressão e temperatura por ela provocada. Instalar os conduítes que interligam o quadro de força ao quadro do Chiller. Seguir sempre as recomendações NBR 5410 para complemento do dimensionamento do Cabo de Proteção (Terra) e Alimentação do Circuito de Força. Para evitar essa Interferência Eletromagnética no funcionamento do Chiller é necessário garantir que o nível de aterramento não seja superior a 5 ohms. 5. CERTO O disjuntor de comando deve estar disponível para ser ligado com o Chiller parado devido a necessidade de aquecimento do óleo do cárter dos compressores. O Cabo de Proteção deverá ser dimensionado levando-se em conta a máxima corrente de operação de cada circuito. 64 . Mesmo em instalações onde normalmente a temperatura de entrada de água nos condensadores é baixa. Procedimento para instalação do circuito de Força Confirmar se a alimentação do Chiller não esta vindo de fontes utilizadas para outros fins que possam estar ligadas no momento de instalação ou serem interrompidas para manutenção do Chiller. essa corrente pode ser alcançada durante o início de operação como por exemplo em caso de temperatura de entrada de água gelada elevada que tem sua origem no funcionamento contínuo da bomba d’água com o Chiller parado. Conectar os cabos de alimentação ao quadro de força principal. Conectar os cabos firmemente ao barramento BR1. observando-se o ponto de aperto para que não haja folga e consequentemente o aquecimento dos cabos e barramento. A corrente a ser utilizada como referência para o dimensionamento dos cabos de força é a máxima corrente de operação. utilizar trafos de comando. já identificada na tabela de dados elétricos. Caso não esteja disponível a tensão 220V. Dimensionamento do Cabo de Proteção (Terra): Para o dimensionamento do cabo de aterramento do Chiller deverá ser levado em consideração: Em alguns casos. 2. Instalar o quadro de força principal em local de fácil acesso e protegido contra intempéries. sob o risco de ocorrer fuga de tensão provocando a queima dos componentes do comando e curto-circuitos. identificadas como TBF de cada ciclo. 3. 4. ERRADO ERRADO 1. O cabo de aterramento do Chiller também deverá ser instalado neste momento. Instalação do circuito de Força Procedimento para Instalação do Circuito de Controle CUIDADO Não alimentar o circuito de comando com a utilização de fase 380V + neutro.Atenção na fixação dos cabos de força no barramento. Esta forma de alimentação 220V não é permitida.

CUIDADO Caso o comando da bomba de água gelada seja instalado independente do Chiller. As figuras a seguir mostram como devem ser feitas as interligações do circuito de comando Instalação Elétrica do circuito de controle RCU055WSZ a RCU072WSZ Obrigatório Opcional 65 . não conforme o esquema elétrico. para evitar que haja congelamento da água no interior do resfriador. é importante notar que o seu sistema de controle faça com que a mesma continue ligada por pelo menos 10 segundos após a parada do Chiller.

RCU110WSZ a RCU145WSZ Obrigatório Opcional 66 .

RCU165WSZ e RCU220WSZ Obrigatório Opcional 67 .

RCU240WSZ e RCU290WSZ Obrigatório Opcional 68 .

CPU CN1 5 CP U PCN7 EXEMPLO 2. Para instalação ou pedido com esses opcionais consultar a HITACHI. As proteções têm prioridade sobre os controles externos. Capítulo 9. Para controle liga/desliga remoto é necessário configurar o painel de controle. SOB CONSULTA. Controle remoto ON/OFF a um contato SECO com sinal de pulso 1º pulso ON / 2º pulso OFF com sinal 24VDC para operação normal > 0VDC / alarme > 24VDC. Controle remoto ON/OFF a um contato SECO com sinal 24VDC para operação normal > 0VDC / alarme > 24VDC. Controle remoto com Termostato externo: Ação de termostato externo para controle do Chiller. 2.Outras Opções de Controle Remoto CUIDADO Toda ação externa sobre o controle do Chiller deve ser feita por pessoal especializado preferencialmente com consulta a HITACHI sob o risco de mau funcionamento ou danos irreversíveis aos componentes do Chiller Notas: 1. Essas opções de controle podem ser fornecidas. 2. Para os itens a seguir os bornes de interligação deverão ser obtidos no esquema elétrico de cada aparelho. EXEMPLO 1. CP U PCN7 69 . CN15 CP U 3. 3.1 Ajustes do controlador / ajustes do controle de operação. e são conforme segue: 1.

4. Controle externo independente do compressor (este controle é individual por compressor): . PCN222 CP U PCN7 5.1 Controle de capacidade com modulação da Slide Valve em ambas as condições de operação (Condição Ar Condicionado): PCN6 CP U PCN6 .2 Controle de capacidade com modulação da Slide Valve na Condição Normal e Controle de capacidade 100% > 0 na Condição Termoacumulação (necessário o uso de termostato externo). C o n t r o l e C o n d i ç ã o N o r m a l / B a i x a Temperatura: Para este caso existem 3 opções de controle de capacidade: .3 Controle de capacidade 100% > 0 em ambas as condições de operação (necessário o uso de termostato externo): CP U PCN7 PCN6 70 .

5 1004 580 504 4 220 380 440 213.5 1004 580 504 4 220 380 440 211.54 220 380 168.36 292 168 146 438 271 222 91.0 91.5 420 242.5 202 117 220 380 41.13 222 128 236 136 270 156 312 180 412 237.1.14 135 78 351 203 90.5 251 145 1 220 380 46.20 204 118 357 206 90.5 90.5 404 234 220 380 76.5 453 262 502 290 502 290 606 351 2 3 RCU175WSZ2B RCU185WSZ2B RCU195WSZ2B RCU220WSZ2B RCU240WSZ2B RCU260WSZ2B RCU275WSZ2B RCU290WSZ2B Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potência Máxima Corrente de Operação Número de Ciclos por Equipamento kW A A % A 220 380 112.34 328 190 164 438 271 222 90.71 104 60 254 147 90.8 379 196 263 328 220 412 531 704 380 440 143.62 326 188 491 283 90.2ºC.5 753 435 220 380 138.9 639 368.5 753 435 378 220 380 440 168. .0 145 81 179 126 248 364 404 142 210 90.26 220 380 105.55 415 239 207 531 325 269 90.Temperatura da água na entrada do Condensador: 29.9 704 407 3 220 380 126.5ºC.60 354 204 513 296 91.42 405 234 513 296 91.72 249 335 91.5 502 290 252 RCU145WSZ4B 220 380 440 112.44 344 199 500 289 90.34 220 380 93.74 538 310 268 657 398 332 90.57 368 457 606 2 213 265 90.2 202 117 220 380 42. exceto a máxima corrente de operação: .0 906 524 1004 580 1004 580 1004 580 4 R-407 C DADOS ELÉTRICOS 50Hz RCU055WSZ4B RCU065WSZ4B RCU072WSZ4B RCU110WSZ4B RCU120WSZ4B RCU130WSZ4B RCU145WSZ4B RCU165WSZ4B Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potência Máxima Corrente de Operação Número de Ciclos por Equipamento kW A A % A 220 380 35.80 220 380 174.82 220 380 164.27 220 380 84.07 392 226 195 521 317 263 90.52 376 421 90.28 220 380 107.37 325 188 491 283 90.68 656 380 328 695 421 351 90.14 237 325 91.63 RCU110WSZ2B 220 380 440 85.40 220 380 92.5 90.2 145 1 73 179 126 164 357 251 95 206 90.5 453 262 502 290 502 290 606 351 2 3 RCU175WSZ4B RCU185WSZ4B RCU195WSZ4B RCU220WSZ4B RCU240WSZ4B RCU260WSZ4B RCU275WSZ4B RCU290WSZ4B Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potência Máxima Corrente de Operação Número de Ciclos por Equipamento Notas: kW A A % A 220 380 112. .89 282 335 90.42 208 120 357 206 90.24 RCU072WSZ2B 220 380 440 55.80 536 308 268 657 398 332 91. 71 .66 RCU065WSZ2B 220 380 440 50.0 502 290 252 RCU165WSZ4B 220 380 440 126.5 404 234 220 380 77.0 753 435 220 380 154.63 136 78 351 203 90.48 124 293 202 71 169 90.20 118 68 351 203 91.74 612 354 306 695 421 351 90.5 435 216 276 378 220 486 546 753 380 440 166.51 363 210 513 296 91. DADOS ELÉTRICOS (60HZ E 50Hz) R-22 DADOS ELÉTRICOS 60Hz Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potência Máxima Corrente de Operação Número de Ciclos por Equipamento kW A A % A RCU055WSZ2B 220 380 440 42.19 123 71 61 293 169 147 90.9 639 368.9 639 369 91.10 102 59 254 147 90.56 444 256 472 272 506 292 540 312 607 350.9 704 407 353 3 220 380 440 152.0 90.2 704 407 3 220 380 123.0 RCU165WSZ2B 220 380 440 127.Temperatura de entrada da água no Resfriador: 12.5 90.68 220 380 184.87 269 155 134 428 263 217 90.51 492 285 246 546 335 276 90.26 324 188 162 438 271 222 90.0 262 134 217 227 2 288 438 502 166 271 91.2 407 206 269 353 3 220 432 546 753 380 440 150.5 655 379 328 220 380 440 143.72 584 336 292 695 421 351 91.7ºC.89 408 234 513 296 90.5 290 144 222 252 RCU145WSZ2B 220 380 440 111.96 576 332 288 695 421 351 91.0 906 524 454 220 380 440 200.0 1004 580 504 220 380 440 224.Temperatura de saída da água do Resfriador: 6.0 580 324 351 504 R-407 C DADOS ELÉTRICOS 60Hz Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potência Máxima Corrente de Operação Número de Ciclos por Equipamento kW A A % A RCU055WSZ4B 220 380 440 42.7 91.0 1004 580 504 R-22 DADOS ELÉTRICOS 50Hz RCU055WSZ2B RCU065WSZ2B RCU072WSZ2B RCU110WSZ2B RCU120WSZ2B RCU130WSZ2B RCU145WSZ2B RCU165WSZ2B Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potência Máxima Corrente de Operação Número de Ciclos por Equipamento kW A A % A 220 380 35.30 223 129 242 140 272 156 306 177 412 237.90 RCU130WSZ2B 220 380 440 100.0 90.60 220 380 186.91 220 380 82.7.9 420 242.68 220 380 177.04 438 252 219 546 335 276 91.70 620 358 310 695 421 351 90.5 404 234 202 RCU120WSZ4B 220 380 440 92.5 117 62 147 101 144 357 251 83 206 91.5 351 3 186 230 303 502 290 252 RCU175WSZ2B RCU185WSZ2B RCU195WSZ2B RCU220WSZ2B RCU240WSZ2B RCU260WSZ2B RCU275WSZ2B RCU290WSZ2B 220 Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potência Máxima Corrente de Operação Número de Ciclos por Equipamento kW A A % A 380 440 135.7 906 524 454 220 380 440 202.5 639 368.2 251 145 1 220 380 46.0 90. .5 639 368.68 RCU072WSZ4B 220 380 440 56.5 351 3 183 230 303 RCU175WSZ4B RCU185WSZ4B RCU195WSZ4B RCU220WSZ4B RCU240WSZ4B RCU260WSZ4B RCU275WSZ4B RCU290WSZ4B 220 Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potência Máxima Corrente de Operação Número de Ciclos por Equipamento kW A A % A 380 440 135.7 453 262 227 RCU130WSZ4B 220 380 440 101.5 438 253 91.5 753 435 220 380 139.5 438 253 90.Temperatura da água na saída do Condensador: 35ºC.9 420 242.5 145 1 72 179 126 162 357 251 94 206 90.1.2 202 117 101 RCU065WSZ4B 220 380 440 50.17 121 70 351 203 91.11 340 196 500 289 91.17 146 357 251 84 206 91.7 91.8 655 379 220 380 118.0 91.0 435 243 276 378 220 392 521 655 380 440 185.56 225 317 90.32 RCU120WSZ2B 220 380 440 92.5 655 379 220 380 119.0 251 145 220 380 71.5 420 242.5 234 124 182 202 268 428 453 154 263 91.0 753 435 378 220 380 440 185.98 372 457 606 213 265 90.5 90.0 753 435 220 380 153.0 90.52 446 258 484 280 514 296 544 312 607 350.0 1004 580 504 220 648 695 1004 380 440 222.0 251 145 220 380 70.9 639 369 90.0 145 82 179 126 RCU110WSZ4B 220 380 440 84.0 906 524 1004 580 4 1004 580 1004 580 > Características elétricas são baseadas nas condições abaixo.38 246 142 122 364 210 182 90.

durante o funcionamento normal. porém partículas sólidas como areia e carepas de solda em grande quantidade pode passar pelos filtros e se depositar no interior do resfriador e condensadores provocando seu entupimento. PROCEDIMENTO PARA CONEXÃO ENTRE A TUBULAÇÃO DE ÁGUA E O CHILLER. em curto espaço de tempo. ocorra perda de rendimento do mesmo. Conectar todos os tubos o mais próximos possível do Chiller. 2. A tubulação de água entre o filtro “Y”. 2. Estabelecer o procedimento para conexão entre a tubulação do sistema e o Chiller. Os Resfriadores possuem um fluxo interno bastante turbulento evitando que. 3. CUIDADO 7. As tubulações de entrada e saída de água gelada e de condensação não são fornecidas com o Chiller ficando aos cuidados do instalador a fabricação e instalação das mesmas. das bombas e entrada de água do resfriador e condensadores deverá ser limpa internamente antes de ser conectada aos trocadores para evitar que partículas adentrem aos mesmos. isso reduz a performance do Chiller além de provocar a condensação do ar nas tubulações. mas sim o mínimo necessário para a interligação desta ao Chiller. pois a instalação invertida poderá causar danos ao equipamento. 4. As tubulações de água adquiridas oleadas deverão ser desengraxadas antes da montagem do circuito de água gelada. É recomendável o uso de juntas flexíveis na entrada e saída geral de água gelada e água de condensação para evitar que vibrações sejam transmitidas. DESCRIÇÃO: As partículas contidas na tubulação como poeira são consideradas no fator de incrustação. Estes procedimentos evitarão que as impurezas contidas no sistema durante sua fabricação migrem para dentro dos resfriador e condensadores provocando seu entupimento total ou parcial causando perda de eficiência. 3. 7.2. Manutenção dos resfriador e condensadores. 6. INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO DE ÁGUA DO RESFRIADOR E DO CONDENSADOR IMPORTANTE Nota: Instalar corretamente as conexões de retorno e saída da solução gelada e condensação.2. 7. Pequenas quantidades dessas partículas que passam pelos filtros podem circular normalmente pelo resfriador sem causar entupimento. 72 . A Hitachi não estabelece critérios especiais para o projeto e instalações do sistema de água gelada e água de condensação e suas instalações.1. Executar a isolação das tubulações de água gelada para evitar que ocorra troca de calor com o ambiente. Também deverão ser instaladas conexões roscadas na entrada de água (parte superior do tubo) para purga do ar e na saída de água (parte inferior do tubo) para dreno de água além de manômetros na entrada e saída de água. de forma que a desconexão possa ser executada facilmente quando exigida.3. Deverão ser instalados registros gaveta na entrada e saída e válvula globo na saída geral de água gelada e água de condensação. OBJETIVO: 1. Estabelecer o procedimento para limpeza dos circuitos de água gelada e água de condensação antes do star t up e entrada do Chiller em operação. TUBULAÇÃO DE ÁGUA Quando Executar a Tubulação de Água: 1. não fornecidos. 5. Estas deverão ser tomadas como mínimo para o bom funcionamento do Chiller.7.

No condensador o padrão, é a conexão de entrada e saída de água de condensação realizada pelo lado esquerdo do mesmo (visto pelo ponto de referencia da figura abaixo). Caso seja necessário a inversão destas conexões para a direita, basta retirar as tampas do condensador e mudá-las de posição, atentando-se à seta estampada na tampa indicando a posição vertical superior.

Cuidados para Conexão entre a Tubulação de Água e o Resfriador do Chiller

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A execução destes procedimentos evitará que, tanto as impurezas quanto os gases e outros oriundos do processo de fabricação das tubulações do circuito de água gelada e/ou fluido a ser resfriado migrem para dentro do resfriador provocando a sua degradação seja por um entupimento ou por uma reação química interna provocando a sua corrosão (ver figura abaixo).

operar com água contaminada e/ou fora dos parâmetros, da mesma forma que excesso de depósitos de “sujeiras” e/ou outros componentes poderão impedir a formação desta camada protetora. Por esta razão é sempre utilizada água limpa para o teste hidrostático do circuito de água gelada e/ou solução a ser resfriada. A utilização de água contaminada, água agressiva ou água pobre em oxigênio é rigorosamente desaconselhada. Para pequenas paradas, é aconselhável a drenagem da água do interior do trocador, se não drenada é preferível que seja mantido um fluxo ainda que em baixa velocidade ao que deixar a água estagnada no seu interior. Para paradas por longos períodos é recomendado: 1. Desconectar os tubos que interligam a entrada e saída de água e/ou solução a ser resfriada do resfriador; 2. Tampar os bocais de entrada e saída do resfriador com flanges cegos de aço carbono e gaxetas. Em um dos flanges cegos instalar um manômetro com escala de 0 a 5 kgf/cm² no outro instalar uma válvula do tipo globo com diâmetro nominal de ½” BSP; 3. Pressurizar o resfriador com gás inerte (de preferência Nitrogênio) á uma pressão de 2kgf/cm². Esta pressão deverá ser verificada semanalmente, durante a fase de inoperação do resfriador de líquido.

ADVERTÊNCIA A fixação dos carretéis 03 às conexões 02 de entrada e saída do resfriador só poderá ser feita após a soldagem dos tubos, nenhum gás oriundo do processo de soldagem dos flanges aos tubos poderá migrar ao interior do resfriador, caso esta situação ocorra o risco de reações juntamente com a água se dará no interior do resfriador favorecendo o início do processo de corrosão dos tubos. A boa resistência à corrosão inerente ao cobre e ligas de cobre dos tubos do trocador é devida à sua habilidade em formar uma camada protetora natural durante a operação do resfriador. Assim sendo, tubos novos sem uma camada protetora jamais devem

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Recomendação de Fechamento Típico para Tubulação de Água Gelada

Notas: 1. A utilização do filtro “Y” na entrada do resfriador é aconselhada porém facultativa. Ela garantirá uma maior segurança à integridade da limpeza do resfriador. Caso não seja instalado conforme proposto é de suma importância que ao menos na sucção das bombas os mesmos sejam instalados. 2. A tubulação de água gelada deverá ser isolada. 7.3.1. TESTE DE VAZAMENTO E “PRIMEIRA” CIRCULAÇÃO DE ÁGUA NO SISTEMA (RESFRIADOR) A rede hidráulica deve ser testada em 2 fases: 1º Teste com Pressão Pneumática: A rede hidráulica deve ser pressurizada com nitrogênio com todos os registros e válvulas abertas e, com o auxílio de manômetros, devem-se checar as condições de pressão, após algumas horas. 2º Teste com Pressão Hidráulica: A rede hidráulica deverá ser pressurizada com água de resfriamento com todos os registros e válvulas abertas. Todas as juntas por flanges, soldas ou outros devem ser verificadas com a bomba d’água em funcionamento. É recomendado que na realização deste teste o resfriador seja by-passado, ver figura abaixo.

ADVERTÊNCIA No momento da realização da “Primeira Circulação de Água no Sistema” é recomendado que esta água não circule pelo resfriador, ou seja, o fluxo deverá ocorrer através do “by-pass” proposto ilustrado na Figura ao lado, somente após a limpeza do sistema bem como a remoção dos residuais sólidos oriundos da fabricação das tubulações e outros é que o fluxo d’água através do resfriador poderá ser liberado.

OBS.: As ilustrações são apenas sugestivas deixando a cargo do instalador e/ou mantenedor total liberdade em alterar estas configurações desde que mantido as recomendações quanto ao processo. 75

4.33 VAZÃO MÁXIMA (m³/h) 37.■ Detalhe da Tubulação da Chave de Fluxo 7.3 119. 2º Teste com Pressão Hidráulica: A rede hidráulica deverá ser pressurizada com água de resfriamento com todos os registros e válvulas abertas.17 196.7 44.9 76. ESPECIFICAÇÕES PARA SISTEMA DE ÁGUA Modelo RCU055WSZ RCU065WSZ RCU072WSZ RCU110WSZ RCU120WSZ RCU130WSZ RCU145WSZ RCU165WSZ RCU175WSZ RCU185WSZ RCU195WSZ RCU220WSZ RCU240WSZ RCU260WSZ RCU275WSZ RCU290WSZ Notas: Volume Interno Total R e s fr ia d o r (litros) 63. Todas as juntas por flanges.77 141.9 71.6 1 .1 23.8 113.02 118.0 47.5 89.6 VAZÃO MÍNIMA (m³/h) 20.A pressão de trabalho não deverá ultrapassar a 10 kgf/cm²G 76 .8 67.7 127.2 95.83 232. deve-se checar as condições de pressão. com o auxílio de manômetros.4 63.5 44.9 60.0 82. após algumas horas. soldas ou outros devem ser verificadas com a bomba d’água em funcionamento.3 134.52 77.9 40. TESTE CONTRA VAZAMENTOS A rede hidráulica deverá ser testada em 2 fases: 1º Teste com Pressão Pneumática: A rede hidráulica deverá ser pressurizada com nitrogênio com todos os registros e válvulas abertas e.8 312.93 179.

20 183.4 232.6 156.1 146. do RCU165 ao RCU220 (3 condensadores).6 139.80 45.40 157.60 98.40 124.Valores correspondentes à soma dos volumes e vazões.8 246.7 109.0 37.6 175.9 93.60 78.20 VAZÃO MÁXIMA (m³/h) 52.8 73. 3 .80 65.1 VAZÃO MÍNIMA (m³/h) 27.3 137.5 65.A quantidade de condensadores por Chiller obedece: do RCU055 ao RCU072 (1 condensador).7 260.8 97.8 33.40 111.3 204.4 83.60 91.0 55.1 124. do RCU110 ao RCU145 (2 condensadores).8 183. do RCU240 ao RCU290 (4 condensadores).7 1 .9 69.A pressão de trabalho não deverá ultrapassar a 5 kgf/cm²G 77 .3 88.9 275.3 123.1 61.40 137.1 131.3 104.2 115.Modelo RCU055WSZ RCU065WSZ RCU072WSZ RCU110WSZ RCU120WSZ RCU130WSZ RCU145WSZ RCU165WSZ RCU175WSZ RCU185WSZ RCU195WSZ RCU220WSZ RCU240WSZ RCU260WSZ RCU275WSZ RCU290WSZ Notas: C o n d e n s a d o r (es) (litros) Volume Interno Total 32.5 61. 2 .2 166.

quando a fonte geradora desta é de rio normalmente esta possui partículas sólidas e/ou materiais orgânicos em grandes quantidades.3 ou menos 0.5 ~ 8.1 ou menos 0.0 ou menos 0.0 ou menos 6.3 ou menos 1.8) (mg CaCO3/ ) Dureza total (mg CaCO3/ ) Dureza de Cálcio (mg CaCO3/ ) Sílica L (mg SIO2/ ) Total Ferro (mg Fe/ ) Total Cobre (mg Cu/ ) 2Ion Sufuroso (mg S / ) + Ion de Amônia (mg NH4 / ) Cloro Residual (mg Cl/ ) Dióxido de Carbono em suspensão (mg CO2/ ) Índice de Estabilidade 0 ITENS PADRÃO ITENS DE REFERÊNCIA 200 ou menos 70 ou menos 150 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 30 ou menos 1.0 4.0 30 ou menos {300 ou menos} 50 ou menos 50 ou menos 50 ou menos Tendência (1) Depósito de Corrosão partículas Item pH (25 C) 0 Condutividade Elétrica (mS/m) (25 C) 0 {µS/cm} (25 C) Ion de Cloro (mg CL / ) 2Ion de Sulfato (mg SO4 / ) Consumo de Ácido (pH4.0 ou menos 4.0 ou menos 0.8 ~ 8. conteúdo de enxofre.0 ~7.2 80 ou menos {800 ou menos} 200 ou menos 200 ou menos 100 ou menos 6. esta água raramente possui materiais sólidos depositados ou outras substâncias estranhas.0 ou menos - QUALIDADE PADRÃO DA ÁGUA DE CONDENSAÇÃO Sistema de Água Água de Água de Circulação reposição 6.0 ou menos 0.8 ~ 8.0 ou menos 0.3 ou menos 4.1 ou menos Não pode ser detectado 1.0 40 ou menos 30 ou menos {400 ou menos} {300 ou menos} 50 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 50 ou menos Tendência (1) Depósito de Corrosão partículas Item pH (25 C) 0 Condutividade Elétrica (mS/m) (25 C) µS/cm} (250C) { Ion de Cloro (mg CL / ) 2Ion de Sulfato (mg SO4 / ) Consumo de Ácido (pH4.3 ou menos 0.1 ou menos Não pode ser detectado 1.0 6. conteúdo de íons de amônia.0 ou menos 0.3 ou menos 4.5. Porém.1 ou menos 0. Por isso é necessário que a água proveniente deste tipo de fonte seja tratada quimicamente antes de sua aplicação no Chiller.7. CONTROLE DA ÁGUA CUIDADO Quando água industrial é aplicada para água de resfriamento. e outros.0 ~ 8. utilizar água industrial somente se a análise da água apresentar valores especificados conforme tabela a seguir: QUALIDADE PADRÃO DA ÁGUA DE RESFRIAMENTO Sistema de Água Água de Água de 0 Circulação (20 C reposição ou menos) 6.8) (mg CaCO3/ ) Dureza total (mg CaCO3/ ) Dureza de Cálcio (mg CaCO3/ ) Sílica L (mg SIO2/ ) Total Ferro (mg Fe/ ) Total Cobre (mg Cu/ ) 2Ion Sufuroso (mg S / ) + Ion de Amônia (mg NH4 / ) Cloro Residual (mg Cl/ ) Dióxido de Carbono em suspensão (mg CO2/ ) Índice de Estabilidade 0 ITENS PADRÃO ITENS DE REFERÊNCIA 70 ou menos 70 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 30 ou menos 30 ou menos 1. condutividade elétrica. Também é necessário a análise da qualidade da água pela checagem do pH .0 ou menos - 78 .3 ou menos 0.3 ou menos 0.

o Modo de operação. Ajuste de set point de temperatura.6. enquanto que a água desmineralizada. Especialmente. . tal como aplicação de inibidor de corrosão e tratamento de desaeração.Controle de até 8 chillers de diferentes capacidades com possibilidade de expansão para até 8 controles e 64 chillers em uma mesma rede. o Histórico de alarmes. CONEXÃO COM BMS A conexão com sistemas de supervisão predial ou a instalação de sistemas inteligentes de comando remoto são abordados em manuais específicos que devem ser adquiridos junto a Hitachi. a corrosão geralmente aumenta. Este controlador possui as seguintes características: . Timer para programação horária: o Programação semanal com 3 programações por dia. CONTROLE REMOTO + TIMER (CSC-5S + PSC-5T) (OPCIONAL) Para controlar de 1 até o máximo de 8 Chillers por controlador pode ser fornecido um controlador que agrega todas as funções dos Chillers em um único painel que pode ser instalado em uma sala de controle central. O controle e monitoração se tornam fáceis e rápidos e sem os elevados custos de um gerenciador central do tipo supervisório quando este não se fizer necessário. quando a superfície do ferro/ aço não possui película protetora e mantém contato diretamente com a água. o Alarme. é desejável tomar medidas adequadas contra a corrosão. o o o 79 .6. Funções de monitoração (individualizado ou por grupo de chillers): o Run / Stop. Água urbana. água reciclada e água abrandada devem ser evitadas. A indicação em “ ” na tabela refere-se a tendência de corrosão ou depósito de partículas. On / Off diferencial de temperatura de entrada e saída de água. caso não haja um adequado controle sobre estes processos. água industrial e água originária de fontes subterrâneas devem ser utilizadas como fonte de água do sistema. 5. . 2.Funções de controle (individualizado ou por grupo de chillers): - - Run / Stop. o Temperatura de set point ajustada. Valores mostrados em { } são valores convencionais para referência. A seguir segue as possibilidades de comunicação e controles remotos: 4.Notas: 1.1.Display de cristal líquido. desde que recebam o adequado tratamento químico e sejam seguidos os parâmetros recomendados. 7. 7. o Auto check control. 3. Quando a temperatura for alta (acima de 40ºC). o Código de alarme. Os 15 itens listados nas tabelas expõem os fatores típicos de corrosão e grau de problemas.

Monitoração: . padrão. 7.o o Função holiday ( permite cancelar o funcionamento em feriados).Temperatura de saída de água gelada no barrilete. Sistema de Automação Predial (configuração tipo) SISTEMA DE GERENCIAMENTO PREDIAL MODBUS-RTU / OUTROS ENERGIA ELÉTRICA / ILUMINAÇÃO AR CONDICIONADO INCÊNDIO SEGURANÇA ELEVADORES CHILLER PACKAGE MODBUS-RTU / OUTROS FAN COIL 80 . • Pressão de alta no compressor.Temperatura de entrada de água gelada no barrilete.2. Indicação de alarme geral por ciclo. Horas de funcionamento do compressor.6. Status de operação do compressor. . • Sistema de comunicação Com Supervisórios: . .Ajustar set-point da água gelada via rede ou sinal externo (temperatura de saída) (4 a 20mA). . Opção de controle local / remoto ou timer. este poderá efetuar as seguintes intervenções no Chiller (item opcional): • Para Controle: .Ligar/Desligar. ou sistema de automação predial). Habilita total ou parcialmente o chiller ou grupo de chillers. - - Conexão com cabo de sinal com comprimento máximo entre a central station e o último chiller de 1000m. D e m a n d a e q u i va l e n t e ( va l o r aproximado). COMUNICAÇÃO COM SUPERVISÓRIOS No caso de comunicação a um gerenciador central (central predial. Pressão de baixa no compressor.Protocolo de comunicação: Modbus – RTU. Outros sob consulta.Controle de demanda via rede ou sinal externo (4 a 20 mA).

onde um programa de monitoração é instalado direto em um PC com a mesma configuração de leitura e controle indicada anteriormente. somente para Chillers.3. de entrada de água a resfriar Código de Alarmes Status de Operação Controle e Operação BMS Lon Work HARC70-CE H-Link Chiller 1 Chiller 2 Chiller 3 Chiller 4 81 . entretanto. LONWORKS Este sistema é aplicado nas instalações já definidas para trabalhar em Lonworks como um todo devido à impossibilidade de interface com outros sistemas.4. algumas funções e ajustes têm limitações. Os itens de controle e monitoração são conforme a seguir: ON/OFF Chiller Ajuste set point de saída de água ON/OFF Chiller Valor ajustado set point de saída de água Controle de Capacidade Monitoração Tem p. Código 8040. Quando o BMS também utilizar o Lonworks a Hitachi pode fornecer opcionalmente uma Gateway que fará a comunicação do Chiller de forma direta. Nota: As variáveis são baseadas no perfil da LonMark® para Chiller.7.6. Estas informações também podem ser compartilhadas com um gerenciador central.6. SISTEMA SUPERVISÓRIO (PC) MODBUS .RTU Cabo Sinal CHILLER 1 CHILLER 2 CHILLER 3 CHILLER 4 7. de saída de água gelada Temp. SUPERVISÓRIO HITACHI Há possibilidade de fornecimento de um sistema supervisório.

O soft-stater controla a tensão sobre o bornes de alimentação do compressor variando a tensão eficaz aplicada ao mesmo. que permite reduzir os custos de operação das máquinas. SOFT-STARTER Soft Starter é um dispositivo eletrônico opcional no Chiller. Partida “Estrela triângulo” Partida por “Soft Starter” Pode-se observar no gráfico de partida direta que a brusca variação da corrente de partida (~5In). pode-se controlar a corrente de partida. aumentando assim. a eficiência do controle. como ocorre em partidas diretas. utilizado para controlar a corrente de partida do compressor. Assim. proporcionando uma “partida suave”. No Chiller a corrente de partida por Soft Starter pode alcançar 10 a 13% a menos que em partidas Estrela Triângulo.7.7. O Soft Starter é uma solução econômica. No gráfico partida por Soft Starter a corrente ID1 pode ser controlada. 82 . A configuração de partida dos Chillers com Soft Starter utiliza a tecnologia dentro do rolamento estrela. diminuindo os esforços mecânicos e melhorando suas disponibilidades. de forma a não provocar quedas de tensão elétrica bruscas na rede de alimentação. fazendo com que o compressor seja alimentado diretamente pela rede. No Chiller é utilizada a tecnologia by-pass. que utiliza-se de um contator para transpassar o Soft Starter após o compressor atingir sua velocidade nominal.

Principais códigos de alarmes: Valor visualizado Código de falha nLP rdY tbS HEA Parâmetro de supervisão escolhido pelo usuário (menu SUP).Abaixo segue a tabela de configuração dos principais parâmetros do Soft Starter. • potência alimentada. brL Stb Condição Conversor em falha Conversor sem ordem de partida e: • potência não alimentada. Retardo na partida não transcorrido Aquecimento do motor em execução Conversor com ordem de partida Conversor em frenagem Esperando um comando (RUN ou STOP) no modo cascata. Compressores(TR) Descrição Menu Parâmetros regulagens Corrente Nominal 15% In(A) Corrente de Limitação ILt(%) proteções Prot. Invesão de Fase PHr regulagens avançadas Tensão da rede (V) ULn Frequência da rede (Hz) FrC 50 80 300 OFF 25 123 220 AUT 46 350 OFF 25 123 380 AUT 40 350 OFF 25 123 440 AUT 90 300 OFF 25 123 220 AUT 60 e 60E 55 350 OFF 25 123 380 AUT 46 350 OFF 25 123 440 AUT Acessando Menu de Configurações: drC PrO SEt (1) A gestão do valor “XXX” visualizado e dada na tabela a seguir: (2) O menu St2 só e visível se a função “segundo parâmetros do motor” estiver configurada – ver manual do Ssoft Starter. Na regulagem de fábrica: corrente do motor. Termica do Motor tHP Temp. 83 . Partida Excessiva tLS Prot.

enviar o conversor à Schneider Electric para reparos. • contator de by-pass colado. • Verificar os tiristores. • Verificar o valor do parâmetro bSt no menu drC. lubrificação. • Verificar o contator de by-pass (contato colado). disjuntor. • Verificar o valor dos parâmetros LOC e tOL no menu PrO. etc). Desenergizar o conversor. Inversão de fases A seqüência de fases da rede está em desacordo com a seleção feita em PHr no menu Proteção. bloqueio. Falha na ligação serial Falha externa Partida excessivamente longa Cortar e restabelecer a alimentação do controle.2 s. • Verificar a ligação do motor e os dispositivos de isolamento eventualmente situados entre o conversor e o motor (contatores. • Verificar a rede. • Verificar o dimensionamento conversor-motor em em relação à necessidade mecânica. fusíveis. Esta falha é configurável no menu Proteção PrO. bloqueio. • Aguardar o resfriamento do ATS 48 antes de religar. • Verificar o dimensionamento conversor-motor em em relação à necessidade mecânica. • Verificar o valor do parâmetro tHP no menu PrO. Se a falha persistir. página 57. • Verificar o funcionamento do ventilador.5 s ou nas três fases durante 0. folga mecânica. • Verificar a ligação do conector RS485. • Verificar o estado do motor. assim como a livre passagem do ar e a limpeza do dissipador. folga mecânica. Inverter duas fases da rede ou selecionar PHr = no. Falha de memória interna Solução Cortar e restabelecer a alimentação do controle. • Aguardar o resfriamento do motor antes de religar. e o do parâmetro In no menu Set. Assegurar-se de que as precauções de montagem sejam respeitadas. • Verificar a falha considerada. página 54. • Verificar o valor da regulagem tLS no menu PrO. Sobrecarga de corrente Falha térmica do motor Falha térmica no conversor 84 . etc). lubrificação. • Verificar a mecânica (desgaste. etc).Falha Mostrada Falha interna Causa Provável Sobrecorrente: • curto-circuito "impedante" na saída do conversor. folga mecânica. se o ATS 48 utilizado o possuir. lubrificação. • subdimensionamento do conversor. Perda de uma fase da rede Perda de uma fase do motor Se a corrente do motor se tornar inferior a um nível regulável PHL em uma fase durante 0. etc). a ligação do conversor e os dispositivos de isolamento eventualmente situados entre a rede e o conversor (contator. • Verificar a mecânica (desgaste. • Verificar a rede. enviar o conversor à Schneider Electric para reparos. Se a falha persistir. • Verificar o dimensionamento conversor-motor em relação à necessidade mecânica. • Verificar se a configuração do parâmetro PHL é compatível com o motor utilizado. • curto-circuito interno. página 53. por exemplo). etc). • Verificar a mecânica (desgaste. lubrificação. • Verificar o isolamento elétrico do motor. bloqueio. bloqueio. • Verificar os cabos de ligação e o isolamento do motor. página 48. disjuntores. página 53. etc). • Verificar a mecânica (desgaste. • Verificar se a configuração do parâmetro FrC é compatível com a rede utilizada (grupo gerador. Freqüência da rede fora de tolerância Esta falha é configurável no menu Regulagens avançadas drC. folga mecânica. parâmetro PHL. parâmetro FrC.

S. As válvulas de esfera da linha de líquido foram totalmente abertas? 7. O Chiller está corretamente montado e nivelado? 2. As fases R. INSPEÇÃO FINAL DA INSTALAÇÃO Inspecionar o trabalho de instalação de acordo com todos os documentos e desenhos. LISTA DE VERIFICAÇÃO DO TRABALHO DE INSTALAÇÃO 1.7. O BMS. O local de instalação é adequado? Espaço para Limpeza do Condensador Espaço para o Trabalho de Manutenção Ruído e Vibração Sol e Chuva (partes elétricas fechadas) Aparência 3. quando conectado.T da rede estão corretamente conectadas aos bornes R. T? 6.8. O Sistema de tubulação de água está adequado? Diâmetro dos tubos Comprimento Juntas flexíveis Isolação Filtro “Y” Interligação entre os condensadores (barrilete de 2 a 4 ciclos) Dreno de água Controle da água Purgador de Ar Teste vazamento 5.1. S.8. foi devidamente instalado e funciona como especificado? 4. A tabela a seguir mostra os itens mínimos para inspeção. 7. O sistema de instalação elétrica está adequado? Dimensionamento dos cabos Dimensionamento dos fusíveis e disjuntores Dispositivos de proteção Dispositivos de operação e controle Interlock da bomba e chave de fluxo Reaperto geral Tensão e freqüência de alimentação 85 .

.8. colocando em risco a segurança do operdor e a danos irreversíveis no equipamento. Certificar-se que as válvulas da linha de líquido estão abertas corretamente. Esta aplicação está subdividida em 2 categorias: Fator correção da capacidade de resfriamento Fator correção consumo elétrico Fator correção da vazão da solução Fator de correção da perda de carga no resfriador % % % % 99 100 100 104 Não adicionar à água quantidades inferiores às informadas pois o set point de segurança para anticongelamento não pode ser alterado.5ºC.1. ou seja em aplicação onde o mesmo operará em termoacumulação uma nova configuração deverá ser feita em campo (responsabilidade Hitachi). 86 .2.2.Temperatura de entrada da água no condensador: 29. Após soldada a tubulação de água e conectada ao resfriadore colocar os sensores THMof_ nos poços e adicionar pasta térmica junto aos mesmos.1. Baixa Temperatura da Solução Quando for necessária a utilização do Chiller com temperaturas de saída da solução inferiores a 5ºC deve ser adicionado à água Etileno Glicol. Ambientes com Baixa Temperatura . A não-configuração implicará em uma operação vulnerável. PARTIDA DO CHILLER (START UP) IMPORTANTE: É de inteira responsabilidade da HITACHI ou representante por ela determinado a realização do START UP do Chiller ficando a cargo do cliente ou instalador a preparação prévia para que o mesmo possa ser executado de maneira satisfatória. .2. 8. Isso se faz necessário para que os aquecedores de óleo do compressor eliminem o acúmulo de refrigerante líquido no interior dos compressores. de forma a adequar todos os componentes de segurança ao novo Set Point. para modelos com 02 resfriadores. conforme esquema elétrico.Em regiões muito frias pode haver o congelamento da água nas tubulações durante o período em que o equipamento estiver parado. pode-se configurar o mesmo para que se faça a operação automática da bomba de água quando a temperatura ambiente atingir 2ºC a fim de se evitar o congelamento.A tabela abaixo mostra os itens necessários para manutenção da operação do equipamento: (multiplicar os fatores de correção pelos dados fornecidos na seleção do equipamento) Temperatura Ambiente Mínima Percentual de Etileno Glicol ºC % (kg) -5 20 -8 30 2. Certificar-se de que todos os itens que compõem o sistema. Condição Padrão . e hidráulicos foram checados para que o Chiller possa entrar em operação.Temperaturas de saída da água gelada: 5 ~ 15ºC.2. TIPOS DE APLICAÇÃO 8. 8. elétrico. CUIDADO O Chiller sai de fábrica com uma configuração padrão. Se as mesmas não estiverem poderá ocorrer sérios danos ao compressor devido à alta pressão de descarga 8. PREPARAÇÃO CUIDADO É necessário ligar a alimentação do comando 12 horas antes da colocação dos compressores em operação. Etileno Glicol 1. Se a ligação elétrica da bomba de água estiver associada ao funcionamento do Chiller.

8.3 / 4.1.8 89.0 35.1 R407C (m³/h) 34.9 89.3 175.4 137.52 77.77 141.7 / 4.1 27.0 83.3 156.8 3.3 DP VAZÃO MÁXIMA VAZÃO MÍNIMA R22 / R407C (m³/h) (m³/h) (mca) 52.1 3.6 92.8 124.1 3. devem ser tomados os seguintes cuidados: Drenar e limpar mecanicamente as partes acessíveis.6 157.3 87 .7 20.7 2.4 / 2.1 95.2 VAZÃO NOMINAL VAZÃO NOMINAL R22 (m³/h) 37.7 / 2. LIMPEZA DA REDE HIDRÁULICA CUIDADO Em sistemas novos.2 179.5 110.7 9.5 104.1 / 4. etc.4 39. areia.7 169.3 134.2 127.0 / 7.5 102.2 55.3 148.4 113.0 165.5 81.2 4.5 83.8 200.1 4.1 41.9 90.6 73.7 3.0 76.8 93.6 8.7 / 3.4 4.7 / 4.1 / 3.5 36. para 50Hz utilizar as curvas para o ajuste Volume Interno Total Modelo RCU055WSZ RCU065WSZ RCU072WSZ RCU110WSZ RCU120WSZ RCU130WSZ RCU145WSZ RCU165WSZ RCU175WSZ RCU185WSZ RCU195WSZ RCU220WSZ RCU240WSZ RCU260WSZ RCU275WSZ RCU290WSZ R e s fr ia d o r VAZÃO NOMINAL VAZÃO NOMINAL R22 (m³/h) 30.9 166.5 3.6 127.8 115.5 / 3.8 232.9 6.3 46.9 45.0 97.7 / 3.7 / 3.0 50.9 5.8 184.1 5. antes da operação inicial. Consultar empresas químicas para tratamento da água do sistema.4 157.9 183.3 / 6.5 / 4.5 / 2.8 3.8 6.2 95.2 86.4 70.4 109.1 4. Repor a água no sistema eliminando todo ar existente no sistema.0 150.2 183.9 7.3 97.3 204.4 75.1 59.6 / 7.6 246.5 76.8 61.8 119.5 3.6 91.9 133.4 109.02 118.4 40.4 275.0 137.83 232.7 106.0 3.3 37.6 88.4 / 2.4 100.3 65.2 122.6 98.8 131.1 130.3 61.3 179.1 117.3 5.0 65.2 69.1 119.7 141.3 67.5 44.7 R407C (m³/h) 27.8 65.5 / 2.1 68.4 8.1 / 4.33 312.3.0 119.5 / 3.5 145.9 3.6 65.9 5.7 82.0 3.4 124.7 5.8 45.0 (litros) 63. INÍCIO DE OPERAÇÃO DA BOMBA DE ÁGUA GELADA 8.7 Modelo RCU055WSZ RCU065WSZ RCU072WSZ RCU110WSZ RCU120WSZ RCU130WSZ RCU145WSZ RCU165WSZ RCU175WSZ RCU185WSZ RCU195WSZ RCU220WSZ RCU240WSZ RCU260WSZ RCU275WSZ RCU290WSZ Volume Interno Total C o n d e n s a d o r (es) (litros) 32.5 / 2.1 3.6 / 5.3 137.4 / 2.).9 5. pedra.6 130.3 / 8.4 / 5.8 / 5.8 123.93 DP VAZÃO MÁXIMA VAZÃO MÍNIMA R22 / R407C (m³/h) (m³/h) (mca) 37.7 100.7 63.3 44.8 83.17 196.1 32. (varetas de solda.5 / 3.0 136.8 / 3.2 260.0 4.3 174.5 / 2.7 146.4 189.1 113.4 111.0 72. retirando todos os resíduos que podem estar depositados no sistema.4 149.3.9 139.6 121.3.0 54.7 / 3.0 3.4 60.9 23.0 92.2 3. AJUSTE DA VAZÃO DE ÁGUA GELADA E ÁGUA DE CONDENSAÇÃO Vazão de água por modelo válido para 60Hz.8 7.6 78.9 33.3 / 2.2.7 78.7 60.6 71.8 47.5 / 2. 8.

4. se houver. 2.Aumento nas pressões de operação. quando se inicia o carregamento dos mesmos. Entretanto é aconselhável que no start up seja feita uma verificação prévia da seqüência de fases com um Fasímetro nas réguas de força de cada compressor e. 3. Ligar a bomba de água gelada e os fan coils e verificar suas condições de operação.Aquecimento da bobina do estator. 7. . A tensão durante a partida deverá ser maior que 85% da tensão nominal. Os compressores possuem um sentido de rotação e este está protegido por um sistema que verifica a seqüência das fases sempre que o mesmo entra em operação.Aumento da corrente de operação. 4. Após o sistema se estabilizar verificar as pressões e temperaturas de trabalho no painel de controle do Chiller. 3. . INÍCIO DA OPERAÇÃO DO CHILLER CUIDADO CONTROLE DE TENSÃO NOS COMPRESSORES 1. A queda de tensão admissível. 6. após alguns minutos o compressor entrará em operação e os próximos. não deverá ser superior a 2%. causada pelo efeito do comprimento dos cabos de alimentação.Alta corrente na transição de Estrela para Triângulo com conseqüente desligamento por sobrecarga. 1. Para múltiplos compressores o suprimento de energia. Caso o valor seja inferior o compressor não entrará em operação tendendo a ser desligado por sobrecarga de corrente ou o disjuntor de alimentação será desarmado. que não é indício de anormalidade no mesmo.Desgaste prematuro dos contatos das contatoras de potência. se detectada uma reversão desligar a chave geral e efetuar a inversão em 2 das 3 fases do ciclo correspondente (Cabos do cliente). deverão ser utilizados cabos de maior secção. Ligar o Chiller no modo local. Tensões fora da faixa podem causar os mesmos danos citados no item 3 porém não sendo perceptível ao longo do tempo além de provocar a atuação das proteções prematuramente devido a: . Verificar se os dispositivos de controle e proteção estão operando corretamente. 5. . O tempo de par tida estrela triângulo do compressor é de 5 segundos. parando em alguns segundos. 5. transformador. Quando o compressor é desligado pode ser ouvido um ruído alto. Isso acontece devido à reversão no sentido de rotação que resulta da diferença de pressão entre a descarga e a sucção. Notas: O Chiller entra em operação 3 minutos depois de pressionado o botão Liga. 8. Verificar se há fluxo de água suficiente no sistema. Ajustar o valor de temperatura de saída de água gelada desejada. Caso a queda de tensão ultrapasse este valor. 2. Ajustar a vazão de água às condições do projeto. O desbalanceamento entre as fases não pode ser superior a 3% da tensão nominal. 4. entrarão em operação com defasagem de 1 minuto entre eles e analisar as suas condições de operação. o mesmo permanece descarregado até a entrada em operação do último compressor acrescido de 30 segundos. A tensão de trabalho pode variar em ±10% da tensão nominal. 6. O Start up deve ser executado a seguir: IMPORTANTE Antes de ser iniciada a operação do Chiller todas as verificações prévias deverão estar asseguradas para evitar mau funcionamento ou 88 danos ao sistema. Abrir as válvulas de esfera na linha de líquido de cada ciclo. deve fornecer potência suficiente para que os compressores que partirem por último não o façam com tensão abaixo dos 15% da nominal pois nesse caso pode acontecer: . Uma válvula de retenção instalada na descarga do compressor impede o retorno do gás refrigerante já liberado para o sistema. . É necessário rever a capacidade do transformador de alimentação do Sistema.8.

Deve ser dada atenção especial aos seguintes avisos: CUIDADO É necessário ligar a alimentação do comando 12 horas antes da colocação dos compressores em operação. Manter sempre as portas do Quadro Elétrico bem fechadas para evitar entrada de água nos mesmos. além dos problemas anteriormente citados. Este é o tempo mínimo necessário para promover o retorno do óleo que circula junto com o gás ao compressor. 89 . INSTRUÇÕES PARA O CLIENTE APÓS O START UP Quando o Start Up estiver terminado instruir o Cliente sobre operação e manutenção periódica do Chiller indicando o uso do Manual que acompanha o mesmo. o mesmo deverá permanecer nesta condição por. se os mesmos estiverem parados por um longo período.5.8. Toda falha deve ser verificada e corrigida antes da retomada da operação do Chiller. Isso se faz necessário para que os aquecedores de óleo do compressor eliminem o acúmulo de gás refrigerante no estado líquido no interior dos compressores. desgastes mecânicos que reduzem a vida útil dos compressores. no mínimo 5 minutos. Nunca exceder a 6 partidas por hora dos compressores. Caso o funcionamento seja interrompido antes de 5 minutos o nível de óleo do carter não será mantido e a lubrificação dos componentes ficará comprometida. Toda vez que o Chiller for ligado. Excesso de partidas pode provocar.

Lay out do Painel de Controle 4 PUSH BUTTONS 7 SEGMENTOS LEDS 90 . AJUSTE DO CONTROLADOR ITEM SW1 SW2 Botão ON (Liga) Botão OFF (Desliga) Botões Check DESCRIÇÃO PADRÃO Chaves SW_ SW3 e SW4 SW5 SW6 SW7 SW8 SW9 ~ SW12 RSW1 e RSW2 Ajuste Positivo/Negativo para Temperatura de saída de água gelada Chave Comutação Local/Remoto Operação forçada da Bomba (Se instalado conforme esquema elétrico) Chave Comutação Resfria/Aquece. Não aplicável Ajuste da Temperatura de Saída de Água Gelada Não aplicável Não aplicável Não aplicável Ajuste da Temperatura em que o CPR permanece na Zona Neutra Não aplicável Modo de operação e Controle / Controle Remoto com sinal externo Temporização de partida do 1 compressor Configuração de Compressores e Modo BMS Configurações Gerais Ajustes do Sistema de Controle de Capacidade Linear Operação intermitente da bomba Ajuste de temperatura p/ controle de baixa pressão em termo-acumulação e controle parcial de capacidade 0 Conforme aplicação Conforme aplicação Sempre OFF (p/ baixo) Sempre ON (p/ cima) Não alterar RSW1=7 RSW2=0: +7 C Não alterar Posição 0 Posição 0 Posição 3: 2 C Não alterar Conforme aplicação 3 minutos Conforme modelo Conforme modelo Conforme aplicação Conforme aplicação Conforme aplicação 0 0 Chaves RSW_ Chaves DSW_ RSW3 e RSW4 RSW5 e RSW6 RSW7 RSW8 RSW9 DSW1 DSW2 DSW3 DSW4 DSW5 DSW6 DSW7 Os itens indicados como “Não Aplicável” não podem ser alterados sob o risco de operação incorreta ou impossibilidade de operação do Chiller.9.

Habilita funcionamento intermitente da bomba Chaves RSW: Comutação com chave de fenda pequena: DSW6-_ Chaves DSW: Comutação manual ou com chave de fenda pequena 2 OFF Posição Cancela funcionamento intermitente da bomba DSW6-_ CUIDADO As chaves do Controlador são sensíveis portanto devem ser manuseadas com cuidado. DSW6-2 Se a ligação elétrica da bomba de água estiver associada ao funcionamento do Chiller. A alteração desses ajustes pode resultar em avarias nos compressores devido à falta de lubrificação dos mancais durante a partida. 15 Saída Água 10 0 Ambiente Ambiente C C Caso 1: decréscimo de temperatura 0 : Operação continua : Operação intermitente X : Equipamento parado Caso 2: Aumento de temperatura 9. esta chave permite que se faça a operação forçada da bomba para um eventual teste. SW7 Se a ligação elétrica da bomba de água estiver associada ao funcionamento do Chiller.9. Outros ajustes das chaves não descritos neste manual não podem ser executados sob risco de operação incorreta ou impossibilidade de operação do Chiller.1. conforme esquema elétrico.1. consultar o assunto específico nesse manual. Instrumentos para comutação das Chaves: Chaves SW: Chave seletora comum. 15 Saída Água 10 0 Temp. Ao ajustar o Controlador não deixar as chaves em posições intermediárias. OPERAÇÃO LOCAL/REMOTA DA BOMBA DE ÁGUA GELADA.1. 2 ON Posição Gráfico de operação intermitente da bomba X 0 0 2 Temperatura 0 X X 4 Temperatura 0 X X X X 0 0 2 4 X X Temp.2. O ajuste do CONTROLADOR é feito conforme segue: OBS: Os valores dentro dos contornos em negrito são valores padrão. sem que haja necessidade de se ligar o Chiller. comutação manual.3. SW7 Posição ON > Liga bomba de água gelada. AJUSTE DO MODO DE OPERAÇÃO LOCAL/ REMOTO.1. OPERAÇÃO INTERMITENTE DA BOMBA. 9.1. se o Chiller for operar no modo REMOTO alterar a posição da chave (para baixo). SW6 O ajuste padrão é operação LOCAL (para cima). AJUSTES DO CONTROLADOR Chillers equipados com Soft Starters não devem ter os parâmetros de ajuste desses componentes alterados. Algumas das Chaves DSW tem múltiplas funções portanto antes de operar as mesmas. 91 . isso pode acarretar falhas na operação. Nota: Após o uso esta chave deve ser retornada para posição OFF (para baixo). esta chave permite que se faça a operação automática da bomba de água quando a temperatura ambiente atingir 2ºC a fim de se evitar o congelamento da água quando o Chiller estiver fora de operação. conforme esquema elétrico. 9.

Conectar os cabos conforme desenho (os nº do bornes estão no esquema elétrico) no controlador externo. .5. Conectar os cabos conforme desenho (os nº do bornes estão no esquema elétrico) no controlador externo. 4.9. Informações para teste: . 7) 92 . 5. Interligações elétricas ver: Instalação Elétrica do circuito de controle (Outras opções de Controle Remoto. Colocar a Chave SW6 na posição REMOTO 3. Contato adicional . Para configurar o Controle remoto ON/OFF a um contato SECO com sinal de pulso proceder como segue: 1. Para configurar Controle remoto ON/OFF a um contato SECO proceder como segue: 1. Colocar a Chave SW6 na posição REMOTO DSW1-_ 1 OFF 2 OFF 3 4 5 OFF Posição OFF OFF Interligações elétricas ver: Instalação Elétrica do circuito de controle (Opcionais) 9. . Informações para teste: . . Contato adicional . . Ligar o sistema 7. Desligar força e comando 2. Desligar força e comando 2. O Liga / Desliga é conforme segue: OFF > Desligado e ON > Ligado 6.O intervalo mínimo entre os pulsos é de 100ms .O tempo de Pulso mínimo é de 100ms . 7) Controle remoto ON/OFF a um contato SECO com sinal de pulso 1º pulso ON / 2º pulso OFF com sinal 24VDC para operação normal > 0VDC / alarme > 24VDC.Nesta condição o botã Liga da IHM não funciona . O Liga / Desliga é conforme segue: 1º pulso ON / 2º pulso OFF. Colocar a chave DSW1-4 na posição ON DSW1-_ 1 OFF 2 OFF 3 OFF 4 ON 5 OFF Posição 4. CONTROLE LOCAL/REMOTO (SEM SINAL COM BAIXA TENSÃO). Este modo é efetivado somente se configurado com o comando desenergizado.Os bornes 3 e 4 do Conector CN15 são contatos para indicação remota de operação / alarme com sinal de 24 VDC sendo: 0 VDC > operação e 24 VDC > alarme.4. 6. Este modo é efetivado somente se configurado com o comando desenergizado. cap.O sistema deve estar sempre com alimentação de força e comando energizados. 5. Pode ou não ser utilizado.Para operação Local retornar as chaves SW6 e DSW1-4 e DSW1-5 na posição original 8. OBS: O conector utilizado para comando remoto a um contato seco ou sinal de pulso é o mesmo.Os bornes 3 e 4 do Conector CN15 são contatos para indicação remota de operação / alarme com sinal de 24 VDC sendo: 0 VDC > operação e 24 VDC > alarme. Colocar as chaves DSW1-4 e DSW1-5 na posição ON DSW1-_ 1 OFF 2 OFF 3 OFF 4 ON 5 ON Posição 3.O sistema deve esta sempre com alimentação de força e comando energizados. 8.1. Pode ou não ser utilizado. Ligar o sistema.Para operação Local retornar as chaves SW6 e DSW1-4 na posição original.Nesta condição o botão desliga continua funcionando (segurança).1.Nesta condição o botã desliga continua funcionando (segurança). 7. CONTROLE REMOTO ON/OFF CONTROLE REMOTO ON/OFF A UM CONTATO SECO COM SINAL 24VDC PARA OPERAÇÃO NORMAL > 0VDC / ALARME > 24VDC. CN15 localizado na cpu. CONTROLE PADRÃO PARA 2 CONTATOS TIPO BOTOEIRA À IMPULSÃO SEM RETENÇÃO: Interligações elétricas ver: Instalação Elétrica do circuito de controle (Outras opções de Controle Remoto. Cap.Nesta condição o botão Liga da IHM não funciona .

9.1.6. CONTROLE REMOTO COM TERMOSTATO EXTERNO. Aplicação: É aplicado em instalações que a operação ON/OFF do Chiller não pode depender de operadores. Este controle ON/OFF pode ser feito por um termostato instalado na tubulação de saída de água do Chiller. Este modo é efetivado somente se configurado com o comando desenergizado. Para configurar o Liga / Desliga remoto como Termostato Externo proceder como segue: 1. Desligar força e comando. 2. Colocar a Chave SW6 na posição REMOTO.

Descarregamento (LOAD DOWN); Zona neutra (estabilização) (HOLD) ou Parado por controle de capacidade (THERMOOFF). Interligações elétricas ver: Instalação Elétrica do circuito de controle (Outras opções de Controle Remoto, Cap. 7) 9.1.8. AJUSTE DE TEMPERATURA DE SAÍDA DE ÁGUA OU SOLUÇÃO GELADA • Tabela de ajuste da Condição de Operação.
Condição de operação > DSW4-3 DSW4-7 DSW4-4 DSW7-1 DSW7-2 Temperatura Saída Solução > Set point Desligamento temperatura do gás na entrada do resfriador Set point anti congelamento Concentração Monoetileno glicol NORMAL R-22 BAIXA TEMPERATURA OFF OFF ON ON OFF OFF ON 5 ~ -5ºC -5 ~ -10ºC -8ºC 20% -13ºC 30%

OFF 2ºC -

3. Colocar as chaves DSW1-3 e DSW1-4 na posição ON

DSW1-_

1
OFF

2
OFF

3
ON

4
ON

5
OFF

Posição

4. O termostato de controle da máquina não é ativado neste modo, porém a parada devido à redução de temperatura da água de saída é ativada. Também o retorno automático pelo termostato de entrada de água é ativado. (O termostato do equipamento e o termostato externo devem estar ajustados com o mesmo valor). 5. O sinal ON/OFF é definido como: ON > Ligado / OFF Desligado. 6. Durante este controle, o sinal de carregamento é enviado continuamente aos compressores. 7. Se houver um sinal externo para carregar, descarregar ou de ther mo-off, estes tem prioridade para este controle. (ver controle externo independente do compressor). 8. O controle remoto padrão está disponível neste modo somente quando o sinal externo de thermooff for ativado. Interligações elétricas ver: Instalação Elétrica do circuito de controle (Outras opções de Controle Remoto, Cap. 7) A “Chave seletora” controla a entrada do termostato externo e a entrada do sinal do controle remoto para que os sinais não sejam enviados no mesmo tempo. OBS.: Se ligar por “Remoto”, controlar e desligar por remoto, se ligar por “Termostato externo”, controlar e desligar por termostato externo. 9.1.7. CONTROLE EXTERNO INDEPENDENTE DO COMPRESSOR. É possível emitir sinais (contato seco) individualmente por compressor visando Controle de Demanda para as funções de: Carregamento (LOAD UP); 93

Condição de operação > DSW4-3 DSW4-7 DSW4-4 DSW7-1 DSW7-2 Temperatura Saída Solução > Set point Desligamento temperatura do gás na entrada do resfriador Set point anti congelamento Concentração Monoetileno glicol

NORMAL

OFF -3ºC 2ºC -

R-407C BAIXA TEMPERATURA OFF ON ON ON OFF OFF ON 5 ~ -5ºC -5 ~ -10ºC -15ºC -8ºC 20% -20ºC -13ºC 30%

CUIDADO Quando o Chiller for operar com temperaturas de saída de água gelada com valores entre 0 e 4ºC ou Termoacumulação de Gelo certificar-se que a CONCENTRAÇÃO da SOLUÇÃO está devidamente dentro da faixa de anticongelamento, Ver capítulo 15.5 Tabelas, para Densidade de Monoetileno Glicol aplicada à temperatura que se deseja atingir Nunca utilizar valores inferiores à 50C sem que haja a adição de anti-congelantes na água de resfriamento, pois, nesse caso, é necessário alterar a configuração da placa de controle e, conseqüentemente os valores dos sets points de controle contra congelamento também serão alterados. O ajuste é feito pelas chaves SW5, RSW1, RSW2 e DSW4-4: A figura a seguir indica como os valores ajustados são apresentados no display:
AJUSTE DA T.S.A.G.

AJUSTE SW5: - = NEGATIVO (+ = SEM SINAL) VALOR: RSW2 VALOR: RSW1

9.1.9. AJUSTE DE TEMPERATURAS PARA OPERAÇÃO NORMAL E TERMOACUMULAÇÃO DE ÁGUA: Exemplo de ajuste para saída de água gelada a

9.1.11. AJUSTE DE TEMPERATURA PARA OPERAÇÃO EM TERMO-ACUMULAÇÃO DE GELO: Set Point único: Para que os compressores trabalhem sempre em regime de carregamento constante é necessária à associação desse controle ao Controle remoto com termostato externo; ver configuração. Nota: A alteração de Condição Normal de operação para Baixa temperatura só é efetivada se realizada com o comando desenergizado. Exemplo de ajuste para saída de solução gelada a -5ºC

Exemplo de ajuste para saída de água gelada a 15ºC

DSW4-_

4
OFF

Posição

Podem ser ajustados valores entre 5 e 150C valores inferiores o controlador subentende 50C e valores superiores o controlador subentende 150C. 9.1.10. AJUSTE DE TEMPERATURA PARA OPERAÇÃO COM VALORES ENTRE 0 E +4ºC: Nota: A alteração de Condição Normal de operação para Baixa temperatura só é efetivada se realizada com o comando desenergizado. Exemplo de ajuste para saída de solução gelada a

DSW4-_

4
ON

Posição

Podem ser ajustados valores entre -10 e -10C valores inferiores o controlador subentende -100C.

DSW4-_

4
ON

Posição

94

9.2. CONTROLE DE OPERAÇÃO COM DUPLO SET POINT: Além dos controles citados anteriormente é possível fazer até 3 tipos de controle com Duplo Set Point, conforme indicado na tabela a seguir: (Os códigos PCN6 e CN8 indicam os pontos de interligação na CPU, PCBc, porém para interligação deve ser observado no esquema elétrico o Nº dos terminais disponibilizados nas réguas de interligação localizadas no quadro elétrico).
Modo de Operação Tipo de Ajuste do DSW1 Controle de (Operação com Temperatura Termostato Exter o) n da Água Controle capacidade linear Controle capacidade linear Controle capacidade DSW1 – 3 e 4 > ON linear 100 ~ 0% DSW1 – 3 e 4 > ON 100 ~ 0% DSW1 – 3 e 4 > ON 100 ~ 0% DSW1 – 3 e 4 > ON PCN6 – 1 e 3 (Ar Condicionado / Ice Chiller) Open Onde Ajustar a Temperatura de Saída de Água Gelada Local (PCBb) Tipo de Sinal de Operação (Liga/Desliga) Local ou Remoto

Condição Normal 1 Condição Normal

Close

Potenciômetro (CN8)

Local ou Remoto

2 3

Condição Normal Termoacumulação Termoacumulação Termoacumulação

Open Close Open Close

Local (PCBb) Potenciômetro (CN8) Local (PCBb) Potenciômetro (CN8)

Local ou Remoto Termostato Externo Termostato Externo Termostato Externo

Para operação com Duplo Set Point é necessária à instalação de um potenciômetro para se ajustar o 2º valor de temperatura de saída de água gelada. Este ajuste é feito conforme indicado a seguir:

temperatura ajustada em função da posição do potenciômetro. Girar o potenciômetro até o display apresentar a temperatura desejada respeitando-se os limites de operação do equipamento. Usar a tabela de temperatura na etiqueta do potenciômetro como referência. Modo de Operação 1: Neste modo é possível realizar 2 configurações de operação onde: 1a operação, ar condicionado, trabalha com o ajuste de set point estabelecido na placa de controles PCBb. 2a operação, ar condicionado, trabalha com o ajuste de set point estabelecido no potenciômetro. Interligações elétricas ver: Instalação Elétrica do circuito de controle (Outras opções de Controle Remoto, Cap. 7) Modo de Operação 2: Neste modo é possível realizar 2 configurações de operação onde: 1a operação, Ar Condicionado, trabalha com o ajuste de set point estabelecido na placa de controles PCBb. 2a operação, Termoacumulação, trabalha com o ajuste de set point estabelecido no potenciômetro. Para esta operação o liga desliga deve ser executado através do termostato externo. Interligações elétricas ver: Instalação Elétrica do circuito de controle (Outras opções de Controle Remoto, Cap. 7) Modo de Operação 3: Neste modo é possível realizar 2 configurações de operação onde: 1a operação, Ar Condicionado, trabalha com o ajuste de set point estabelecido na placa de controles 95

AJUSTE PARA BAIXA TEMPERATURA.
5

4
CONTROLE DE SAÍDA.

6 7 8

3 2 1 9

AJUSTAR SOMENTE VALORES DENTRO DA FAIXA DE TRABALHO DO CHILLER INDICADOS NO MANUAL.

POSIÇÃO TEMP. °C.

1 -15

2 -7

3 0

4 7

5 15

6 23

7 32

8 44

9 60

AJUSTE DA T.S.A.G. 2

- = NEGATIVO (+ = SEM SINAL) VALOR: Potenciômetro

DSW5 –1 ON e DSW5-2 OFF. passando para o carregamento lento. Termoacumulação. A j u s t e s p a r a C a r r e g a m e n t o R á p i d o . Novo valor conforme tabela: DSW5-_ Posição Faixa 0C 5 5 ON OFF 1. DSW5 –5 ON.5 1 1.3.5 2.0 1 2 1 2 OFF ON OFF OFF 1.5 7 4.5 5 3. O sensor de temperatura de retorno está instalado na entrada de água do resfriador no.5 1. 2a operação. trabalha com o ajuste de set point estabelecido no potenciômetro. A temperatura de saída considerada para controle é a média das temperaturas de saída de cada resfriador.0 4. RSW8 posição 3 Novos valores conforme tabela: RSW8-_ Faixa 0C 0 0.5 3 2. armazenando o valor da TEAG. Para se levar a TSAG para Tset point . chave DSW5 Diferencial de temperatura para desligamento pelo Controle de Capacidade: O ajuste padrão é 10C. Novos valores conforme tabela: DSW5-_ Posição Faixa 0C 1 2 1 2 ON ON ON OFF 0. Carregamento Lento e Descarregamento. 2. O ajuste dos parâmetros do Controle de Capacidade é feito pela combinação das chaves RSW8 e DSW5 conforme segue: Zona de carregamento rápido U1 10º C Thermo On Ajustado por DSW5. sempre que o Chiller possuir mais de um compressor.0 3. Quando a TEAG sofre um acréscimo de DT2 (padrão = 2ºC) em relação ao TEAG set.0 2.PCBb. Quando TSAG chega na faixa D1. O microprocessador poderá a qualquer momento. mudar de faixa de operação para cima ou para baixo.0 Zona de descarregamento D1 6º C Thermo Off Notas: :Ajuste padrão -Thermo Off: parada pelo controle capacidade -Thermo On: reinicio do ciclo G r á f i c o d e m o n s t r a t i vo d o C o n t ro l e d e Capacidade Descrição do Funcionamento 1. dependendo da variação da carga térmica. pino 5 1. 3. o compressor começa a ser “descarregado” lentamente.0 9 5.0 Diferencial de Temperatura para Carregamento Lento do Controle de Capacidade: O ajuste padrão é 10C.0 3.0 96 . reiniciando-se novamente o ciclo na zona U2. COMO FUNCIONA O AJUSTE DO CONTROLE DE CAPACIDADE LINEAR: Temperatura da água Notas: 1. Ao se atingir a faixa U2. no momento do desligamento (TEAG set). Diferencial de Temperatura p/ Religar depois de parada por Controle de Capacidade: O ajuste padrão é 20C. o compressor é “carregado” rapidamente. Para esta operação o liga desliga deve ser executado através do termostato externo. ele diminui a velocidade. o compressor é religado e carregado lentamente.5 Zona de carregamento lento U2 9º C Ajustado por DSW5. 4. chave RSW8 O ajuste padrão é 20C.0 4 2. 3. O microprocessador monitora a temperatura de saída de água gelada no resfriador (TSAG) a intervalos de tempos preestabelecidos.0 6 3. 1 para qualquer modelo. Se o TSAG chegar ao limite mínimo da faixa D1. Ajuste da Zona Neutra. Estando na faixa N1 a válvula deslizante permanece parada. 5.0 8 5. Novos valores conforme tabela: DSW5-_ 3 ON 4 ON 3 ON 4 OFF 3 OFF 4 ON 3 OFF 4 OFF Posição 0 Faixa C 1. o compressor é desligado e o microprocessador passa a monitorar TEAG.0 2 1. pino 1 & 2 2. 2. DSW5 –3 ON e DSW5-4 OFF. Para esta operação o liga desliga deve ser executado através do termostato externo Interligações elétricas ver: Instalação Elétrica do circuito de controle (Outras opções de Controle Remoto Capítulo 7) 9. pino 3 & 4 Temperatura saída água (TSAG) Ajustado por DSW8 Temperatura entrada água (TEAG) Temperatura de entrada de água no resfriador no instante de parada dos compressores pelo controle de capacidade 7º C Zona neutra N1 Temperatura de ajuste Ajustado por DSW5. Ao ligarmos o Chiller a temperatura estará na faixa U1 com TEAG=TSAG (condição inicial) e o compressor com capacidade mínima.

permitindo que o Chiller opere por mais tempo antes do seu desligamento pelo controle de saída de água Este controle permite o funcionamento do Chiller em cargas parciais com o desligamento de parte dos compressores em função da queda de temperatura da água na saída dos resfriadores. o valor máximo de ajuste da Zona de Descarregamento é de 1.0 1. Nº 2 e 4 Portanto o acionamento dos compressores ocorre conforme tabela a seguir: Tempo de pulso para Carregamento Lento e Descarregamento do Controle de Capacidade: O ajuste padrão é 2s. LOAD Dsw7 – 3: ON 1.S.0 .0 1. DSW5 –6 ON. AJUSTE DO CONTROLE PARCIAL DOS COMPRESSORES Este Sistema é aconselhável para as situações de pouca carga térmica.5 1.2 Compressores desligados com T.A.4. Novo valor conforme tabela: DSW5-_ Posição Tempo s 6 6 ON OFF 12 24 . O controle é feito nos Chillers com 2 a 4 ciclos e é acionado pela chave DSW7 . O controle é feito nos Chillers com 2 a 4 ciclos e é acionado pela chave DSW7 . Novos valores conforme tabela: DSW5-_ Posição Tempo s 9 10 9 10 9 10 9 10 ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF 60 90 120 30 cargas parciais com o desligamento de parte dos compressores em função da queda de temperatura da água na saída dos resfriadores. DSW5 –9 ON e DSW5-10 ON.1 Compressores desligados pelo controle em cargas parciais.0ºC. Novos valores conforme tabela: DSW5-_ Posição Tempo s 7 8 7 8 7 8 7 8 ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF 2 4 6 8 Nº de CICLOS 2 3 4 CICLO CONTROLADO Nº 1 Nº 1 e 3 Nº 1 e 3 Ciclo de pulso para Carregamento Rápido. 4ºC. Para o correto funcionamento do Chiller em cargas parciais este sistema separa os compressores em 2 categorias: 97 DSW5 1 2 ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF PADRÃO Dsw7 – 3: OFF 0.0 2.G mínima.3 conforme mostrado na figura a seguir: - - Controle padrão (DSW7-3: OFF) Os valores de temperatura mostrados no gráfico são conforme os ajustes padrão de fábrica podendo ser modificados conforme indicado no Manual de Operação.Tempo de pulso para Carregamento Rápido do Controle de Capacidade: O ajuste padrão é 12s.5 2. Lento e Descarregamento do Controle de Capacidade: O ajuste padrão é 60s.0 Min.3 conforme mostrado na figura a seguir: Controle Parcial (DSW7-3: ON) 9. Nº 1 e 3 . Porém o ajuste da ZONA de DESCARREGAMENTO Chave DSW5 – 1 e 2 deve ser alterado conforme a tabela a seguir: IMPORTANTE: Para temperatura de saída mínima. DSW5 –7 ON e DSW5-8 ON.5 2.

os compressores que continuarem em operação quando o Controle Parcial for acionado atingirão o prazo de overhaul primeiro. Como esse sistema trabalha com compressores pré-determinados para serem desligados primeiro. Nos casos em que houver necessidade de colocação de um ou mais compressores em manutenção os outros poderão continuar em funcionamento desde que os seus limites de operação sejam mantidos. Atentar para esse item na programação do overhaul dos compressores.4. Cprs LOAD LOAD 7.0% 4. conforme o n0 de Ciclos que o Chiller possuir. .1% 6. PERIGO 1 OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON 4 ON ON ON ON ON OFF OFF OFF Para equipamentos que possuem Soft Starter para a partida dos compressores o tempo mínimo de ajuste é de 6 minutos 9. AJUSTE DO TEMPO DE PARTIDA DO 10 COMPRESSOR O ajuste padrão é 3 min. O compressor entrará em operação respeitando o intervalo de tempo de partida. Caso ocorra uma falha que impossibilite o rearme do compressor de imediato é aconselhável a colocação do mesmo em manutenção afim de evitar que o alarme do mesmo fique no Display da IHM. Se qualquer dos compressores for colocado em manutenção pela chave DSW3 1a 6 o Controle Parcial não funciona.5% 4 7. AJUSTES DA CHAVE DSW3 Habilitação/ Desabilitação dos Compressores. se não verificada corretamente.5% 2 7. 9. 3 4 5 6 7 8 9 10 DSW2-_ 2 3 OFF ON ON OFF OFF ON ON OFF ON OFF OFF OFF OFF ON ON ON Nota: As chaves indicadas como OFF nas tabelas acima devem ser mantidas sempre nessa posição. O ajuste padrão é conforme tabelas a seguir: DSW3-_ Posição Modelo DSW3-_ Posição Modelo DSW3-_ Posição Modelo DSW3-_ Posição Modelo 1 2 3 4 5 6 ON OFF OFF OFF OFF OFF RCU055WSZ(4A) a RCU072WSZ(4A) 1 2 3 4 5 6 ON ON OFF OFF OFF OFF RCU110WSZ(4A) a RCU145WSZ(4A) 1 ON 2 3 4 5 6 ON ON OFF OFF OFF RCU165WSZ(4A) a RCU220WSZ(4A) 2 3 4 5 6 ON ON ON OFF OFF RCU240WSZ(4A) a RCU290WSZ(4A) 15 à 100% 1 ON OBS: 1.5% 7. comutar a chave DSW3-1 a 6 correspondente para OFF e em seguida para ON novamente. Valores mínimos de capacidade atingidos com o Controle Parcial: Modelo RCU110WSZ RCU120WSZ RCU130WSZ RCU145WSZ RCU165WSZ RCU175WSZ RCU185WSZ RCU195WSZ RCU220WSZ RCU240WSZ RCU260WSZ RCU275WSZ RCU290WSZ N° de Nom.4. DSW2 –1 OFF e DSW2-2 OFF.5% 6. causar graves avarias ao mesmo ou sua queima. Novos valores conforme tabela: Tempo min. 98 O Compressor em falha somente deve ser rearmado depois de detectada a causa da falha sob pena de. Colocar o Compressor em manutenção Para colocar o compressor em manutenção basta posicionar a Chave correspondente na posição OFF Rearme do Compressor após falha Quando um compressor entrar em falha. O limite do n0 de partidas do compressor é de 6 partidas por hora. Isso indica que o Chiller não possui o compressor correspondente.0% 5.2.7% Através da configuração da chave DSW3-1 a DSW36.1.7% 5.0% 3 5.0% 5.. DSW3-1 a DSW3-6 Os compressores podem ser habilitados ou desabilitados para operação dependendo da necessidade da instalação. Caso isso ocorra a monitoração de outros ciclos ficará inibida.5% 7. e somente depois de detectada a causa desta. cujo n0 da chave indica o n0 do compressor do ciclo correspondente.4% 7. Min.O “DF” também atua na mesma proporção da DSW7-3 para possibilitar o religamento somente dos compressores ímpares após “thermo off”. Em hipótese alguma promova o religamento repetidas vezes sem antes avaliar as causas da falha.

4. AJUSTES DA CHAVE DSW4 Tipo de Controle da Temperatura de Saída da Água.3. Outras chaves da DSW4 não podem ser alteradas. Esta configuração é feita com a chave DSW3-7 a DSW3-10 conforme segue: Chiller Nº 1 4 TERMOACUMULAÇÃO ON Tipo de compressor. pode conectar até 4 Chillers e estes precisam ser configurados de maneira que o controle reconheça a posição em ele se encontra no sistema. DSW3-_ Posição Chiller Nº 2 7 8 9 10 OFF OFF OFF OFF DSW3-_ Posição Chiller Nº 3 7 8 9 10 ON OFF OFF OFF DSW3-_ Posição Chiller Nº 4 7 8 9 10 OFF OFF OFF ON DSW3-_ Posição 7 8 9 10 ON OFF OFF ON OBS: Para operação com BMS a chave DSW3-7 tem que estar sempre na posição ON Outras configuração das chaves DSW3-8 a DSW310 não são permitidas. 99 . DSW4-9 e DSW4-10. opcional.Conexão com BMS. DSW3-7 a DSW3-10 (p/ LON WORKS) Ajuste da habilitação do BMS: 9.6 (Conexão com BMS) a Gateway fornecida pela HITACHI. DSW4-4 DSW4-_ 4 OFF DSW3-_ Posição 7 ON Posição DSW4-_ Posição NORMAL Configuração do Nº que o Chiller ocupa no sistema: Como já foi mencionado no capítulo 7.

9. GRAVAÇÃO DOS AJUSTES DE FÁBRICA / CLIENTE Ajuste de Fábrica Ajustado por: Ass: Data: Nota: Os ajustes já gravados nas figuras não podem ser alterados. Novo Ajuste (Cliente) Ajustado por: Ass: Data: 100 .5.

THMd1 ~ 6. ** Os códigos 61 ~ 66 são os mesmos registrados para a alta temperatura de descarga. Alarmes Opcionais: Caso haja necessidade de instalação de outros c o m p o n e n t e s d e s e g u ra n ç a . F l ow S w i t c h independente por ciclo por exemplo podem ser utilizados os bornes PCN205 e PCN206 da placa de controle do compressor. parando o Chiller como por exemplo falta de fluxo de água. portanto se utilizar o opcional deve-se investigar os dois itens para identificar a causa do alarme. 101 . OPERAÇÃO DO PAINEL DE CONTROLE 10. para um ciclo específico parando somente o ciclo em questão ou total. conforme tabela a seguir.10.1. INDICAÇÃO DE ALARMES Se o Chiller estiver operando sob condições anormais. O alarme pode ser parcial. e a lâmpada de alarme no painel de controle irá acender indicando o motivo da falha. um alarme é indicado.

2. COMO OPERAR O PAINEL DE CONTROLE 102 . INDICAÇÃO NORMAL Se o Chiller estiver operando sob condições normais de funcionamento então a indicação é conforme tabela a seguir: 10.3.10.

Início de Operação Indicação do Controle de Capacidade Este modo indica em como o controlador está atuando sobre o Chiller conforme segue: Registro de Ocorrência de Alarmes Os alarmes ocorridos são registrados na memória do controlador e podem ser verificados a qualquer tempo e são apresentados conforme exemplo a seguir: Máximo de 10 alarmes registrados sendo que o 100 alarme elimina o 10 alarme registrado Nota: Se durante a verificação do registro de alarme ocorrer qualquer alarme este modo e alterado para o alarme ocorrido no instante em que o mesmo ocorrer. 103 .

Verificação Normal 104 .

11.SISTEMA DE CONTROLE

Operação Standard para RCU055WSZ a RCU072WSZ
Controle de estágio Controle de aparelho Chave de força principal Chave de operação Load UP Controlador Zona Neutra Load Down Dispositivo de segurança Bomba de resfriamento de água Indicador de Fornecimento de força Indicador de operação Indicador de alarme Aquecedor de óleo Motor do compressor Sistema Economizer Somente RCU072WSZ Válvula solenóide Tem porização do programa
3min. 5seg. 30seg. 10seg. RESF/DESL

CONTROLE DE PARTIDA
OFF CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OFF OFF OFF OFF ON CLS OFF ON OFF OFF ON OFF OPN OFF OFF OFF OFF ON CLS ON ON ON OFF ON OFF OPN OFF ON OFF OFF CLS ON ON ON OFF OFF STA (ULD) 15% OPN OFF ON OFF OFF CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15% OPN OFF ON OFF OFF CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OFF OFF OFF ON CLS ON ON ON OFF OFF DLT (FLD) 100% CLS ON OFF OFF ON CLS ON ON ON OFF OFF DLT (FLD) 100% CLS ON OFF OFF OFF

CONTROLE DE CAPACIDADE
CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 85~99% CLS ON OFF ON OFF CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~85% OPN OFF OFF ON OFF CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15% OPN OFF OFF ON OFF CLS ON ON ON OFF ON OFF OPN OFF ON OFF OFF CLS ON ON ON OFF OFF STA (ULD) 15% OPN OFF ON OFF OFF CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OFF OFF OFF ON CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OFF OFF OFF OFF

DISPOSITIVO DE SEGURANÇA
CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~99% OPN/CLS OFF/ON OFF OFF OFF OPN ON ON ON OFF ON OFF OPN OFF OFF OFF OFF OFF CLS ON ON OFF OFF ON OFF OPN OFF OFF OFF OFF

DESLIGAMENTO
ON ON CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF CLS ON ON OFF OFF ON OFF OPN OFF OFF OFF OFF ON CLS OFF ON OFF OFF ON OFF OPN OFF OFF OFF OFF OFF CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OFF OFF OFF OFF

No. 1 CPUE LED VERDE LED VERM LED AMAR OH MC PSE SVCE SVCB SVCA SVCC

CLS: Close OPN: Open STA: Star DLT: Delta ULD: Unload FLD: Full Load : Alterando carga do compressor : Mantendo carga do compressor

Operação Standard para RCU110WSZ a RCU145WSZ
Controle de estágio Controle de aparelho Chave de força principal RESF/DESL Chave de operação Load UP Controlador Zona Neutra Load Down Dispositivo de segurança Bomba de resfriamento de água Indicador de fornecimento de força Indicador de operação Indicador de alarme Aquecedor de óleo
No. 1 No. 2 CPUE LED VERDE LED VERM LED AMAR OH1 OH2 MC1 OFF CLS CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

CONTROLE DE PARTIDA
ON CLS CLS OFF ON OFF OFF ON ON OFF ON CLS CLS ON ON ON OFF ON ON OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF ON STA (ULD) 15% OFF OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF ON DLT (ULD) 15% OFF OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15% STA (ULD) 15% OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% CLS CLS ON ON OFF OFF ON OFF OFF ON CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% CLS CLS ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF

CONTROLE DE CAPACIDADE
CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~85% DLT (ULD) 15~85% OPN OPN OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% OPN OPN OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF CLS CLS ON ON ON OFF ON ON OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF STA (ULD) 15% STA (ULD) 15% OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF CLS CLS ON ON

DISPOSITIVO DE SEGURANÇA
OPN CLS ON ON ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OPN/CLS OFF OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF ON OPN OPN ON ON OFF ON ON ON OFF OFF CLS CLS ON ON OFF OFF ON ON OFF

DESLIGAMENTO
ON ON CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF CLS CLS ON ON OFF OFF ON ON OFF ON CLS CLS OFF ON OFF OFF ON ON OFF OFF CLS CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 85~99% DLT (ULD) 85~99% CLS CLS ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF

Motor do compressor
MC2 PSE1 PSE2 SVCE1 SVCE2 SVCB1 SVCA1 SVCC1 SVCB2 SVCA2 SVCC2 OFF OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF

OFF OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF

Sistema Economizer Somente RCU145WSZ

ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN/CLS OPN/CLS OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

Válvula solenóide

Temporização do programa
3min. 5seg. 60seg. 5seg. 30seg. O Compressor que começar por último será o primeiro a reiniciar, repete os intervalos de partida 10seg.

CLS: Close OPN: Open STA: Star DLT: Delta ULD: Unload FLD: Full Load : Alterando carga do compressor : Mantendo carga do compressor

105

Operação Standard para RCU165WSZ a RCU220WSZ
Controle de estágio Controle de aparelho
OFF Chave de força principal RESF/DESL Chave de operação Load UP Controlador Zona Neutra Load Down ON CLS CLS CLS OFF ON OFF OFF ON ON ON OFF

CONTROLE DE PARTIDA
ON CLS CLS CLS ON ON ON OFF ON ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON -

CONTROLE DE CAPACIDADE
CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~85% DLT (ULD) 15~85% DLT (ULD) 15~85% OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON

Dispositivo de segurança Bomba de resfriamento de água Indicador de fornecimento de força Indicador de operação Indicador de alarme Aquecedor de óleo

No. 1 No. 2 No. 3 CPUE LED VERDE LED VERM LED AMAR OH1 OH2 OH3 MC1

CLS CLS CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

CLS CLS CLS ON ON

Motor do compressor

MC2

OFF

OFF

MC3 PSE1 PSE2 PSE3 SVCE1 SVCE2 SVCE3 SVCB1 SVCA1 SVCC1 SVCB2 SVCA2 SVCC2 SVCB3 SVCA3 SVCC3

OFF OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

Sistema Economizer Somente RCU220WSZ

Válvula solenóide

ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF ON ON ON ON OFF STA DLT DLT DLT DLT OFF (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15% 15% 15% 15% STA DLT DLT OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15% 15% STA OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) 15% OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF DLT DLT (ULD) (ULD) 15% 15~99% DLT DLT (ULD) (ULD) 15% 15~99% DLT DLT (ULD) (ULD) 15% 15~99% OPN OPN OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF ON

ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF DLT DLT (FLD) (ULD) 100% 85~99% DLT DLT (FLD) (ULD) 100% 85~99% DLT DLT (FLD) (ULD) 100% 85~99% CLS CLS CLS CLS CLS CLS ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF

ON ON OFF OFF OFF ON OFF ON OFF ON DLT (ULD) OFF 15% DLT (ULD) OFF 15% DLT (ULD) OFF 15% OPN OPN OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF

Temporização do programa
3min. 5seg. 60seg 5seg. 60seg 5seg. 30seg.

ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF O compressor que começar por último será o primeiro a reiniciar, repete os intervalos de partida

CLS: Close OPN: Open STA: Star DLT: Delta ULD: Unload FLD: Full Load : Alterando carga do compressor : Mantendo carga do compressor *1* ON (Qtd. Conf. Controle de condensação)

106

Operação Standard para RCU165WSZ a RCU220WSZ (Continuação)

Controle de estágio Controle de aparelho Chave de força principal RESF/DESL Chave de operação Load UP Controlador Zona Neutra Load Down Dispositivo de segurança Bomba de resfriamento de água Indicador de fornecimento de força Indicador de operação Indicador de alarme Aquecedor de óleo
No. 1 No. 2 No. 3 CPUE LED VERDE LED VERM LED AMAR OH1 OH2 OH3 MC1

DISPOSITIVO DE SEGURANÇA
CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN CLS CLS ON ON ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN/CLS OPN/CLS OFF OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OPN OPN CLS ON ON ON ON ON ON OFF OFF OPN OPN OPN ON ON OFF ON ON ON ON OFF OFF CLS CLS CLS ON ON OFF OFF ON ON ON OFF

DESLIGAMENTO
ON ON CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF CLS CLS CLS ON ON OFF OFF ON ON ON OFF ON CLS CLS CLS OFF ON OFF OFF ON ON ON OFF OFF CLS CLS CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

Motor do compressor

MC2

OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OPN/CLS OFF OFF OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON

OFF

OFF

OFF

OFF

OFF

MC3 PSE1 PSE2 PSE3 SVCE1 SVCE2 SVCE3 SVCB1 SVCA1 SVCC1 SVCB2 SVCA2 SVCC2 SVCB3 SVCA3 SVCC3

OFF OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

OFF OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

Sistema Economizer Somente RCU220WSZ

Válvula solenóide

Temporização do programa
10seg.

CLS: Close OPN: Open STA: Star DLT: Delta ULD: Unload FLD: Full Load : Alterando carga do compressor : Mantendo carga do compressor *1* ON (Qtd. Conf. Controle de condensação)

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60seg. 60seg. 1 No. repete os intervalos de partida CLS: Close OPN: Open STA: Star DLT: Delta ULD: Unload FLD: Full Load : Alterando carga do compressor : Mantendo carga do compressor *1* ON (Qtd. Conf. Controle de condensação) 108 . 4 CPUE LED VERDE LED VERM LED AMAR OH1 OH2 OH3 OH4 MC1 OFF CLS CLS CLS CLS ON CLS CLS CLS CLS ON CLS CLS CLS CLS ON ON CONTROLE DE PARTIDA CLS CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF ON ON DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% CLS CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF ON DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% STA (ULD) 15% OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% CLS CLS CLS CLS ON ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON CLS CLS CLS CLS ON ON CONTROLE DE CAPACIDADE CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 85~99% DLT (ULD) 85~99% DLT (ULD) 85~99% DLT (ULD) 85~99% CLS CLS CLS CLS ON ON ON ON OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~85% DLT (ULD) 15~85% DLT (ULD) 15~85% DLT (ULD) 15~85% OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF ON ON ON ON OFF CLS CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON OFF OFF OFF ON MC2 Motor do compressor MC3 ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF ON ON ON ON ON ON STA DLT DLT OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15% 15% STA OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) 15% OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF ON ON OFF ON ON OFF ON ON OFF ON ON ON OFF OFF OFF OFF ON DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% STA OFF (ULD) 15% OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF MC4 PSE1 PSE2 PSE3 PSE4 SVCE1 SVCE2 SVCE3 SVCE4 SVCB1 SVCA1 SVCC1 SVCB2 SVCA2 SVCC2 SVCB3 SVCA3 SVCC3 SVCB4 SVCA4 SVCC4 OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF Sistema Economizer Somente RCU275WSZ e RCU290WSZ Válvula solenóide ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% CLS CLS CLS CLS ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF Temporização do programa 3min. 3 No. 5seg. 2 No. ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF O compressor que começar por último será o primeiro a reiniciar. 5seg. 60seg 5seg. 5seg. 30seg.Operação Standard para RCU240WSZ a RCU290WSZ Controle de estágio Controle de aparelho Chave de força principal RESF/DESL Chave de operação Load UP Controlador Zona Neutra Load Down Dispositivo de segurança Bomba de resfriamento de água Indicador de fornecimento de força Indicador de operação Indicador de alarme Aquecedor de óleo No.

Controle de condensação) 109 . 3 No. 4 CPUE LED VERDE LED VERM LED AMAR OH1 OH2 OH3 OH4 MC1 CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF DISPOSITIVO DE SEGURANÇA OPN CLS CLS CLS ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OFF OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OPN OPN CLS CLS ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OPN OPN OPN CLS ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF OPN OPN OPN OPN ON ON OFF ON ON ON ON ON OFF OFF CLS CLS CLS CLS ON ON OFF OFF ON ON ON ON OFF DESLIGAMENTO ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF CLS CLS CLS CLS ON ON OFF OFF ON ON ON ON OFF ON CLS CLS CLS CLS OFF ON OFF OFF ON ON ON ON OFF OFF CLS CLS CLS CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF MC2 OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OPN/CLS OPN/CLS OFF OFF OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF Motor do compressor MC3 OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OPN OPN/CLS OFF OFF OFF OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF MC4 PSE1 PSE2 PSE3 PSE4 SVCE1 SVCE2 SVCE3 SVCE4 SVCB1 SVCA1 SVCC1 SVCB2 SVCA2 SVCC2 SVCB3 SVCA3 SVCC3 SVCB4 SVCA4 SVCC4 OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF Sistema Economizer Somente RCU275WSZ e RCU290WSZ Válvula solenóide Temporização do programa 10seg. Conf.Operação Standard para RCU240WSZ a RCU290WSZ (Continuação) Controle de estágio Controle de aparelho Chave de força principal RESF/DESL Chave de operação Load UP Controlador Zona Neutra Load Down Dispositivo de segurança Bomba de resfriamento de água Indicador de fornecimento de força Indicador de operação Indicador de alarme Aquecedor de óleo No. 1 No. 2 No. CLS: Close OPN: Open STA: Star DLT: Delta ULD: Unload FLD: Full Load : Alterando carga do compressor : Mantendo carga do compressor *1* ON (Qtd.

3. Com alarme geral: Reinicia somente a operação da bomba. se um compressor apresentar a sua pressão nos valores indicados acima. Controle Contra Baixa Pressão de Sucção Durante o funcionamento do compressor a pressão de sucção é constantemente monitorada para se evitar o congelamento da água dentro do resfriador. se esta estiver ligada conforme o esquema elétrico.12. Se a pressão de sucção aumentar desse valor por mais de 1. O carregamento dos compressores é iniciado após a entrada do último compressor em operação triângulo acrescido de 30 segundos. e indica o último alarme que foi mostrado antes da parada. Se.2kgf/cm2 N/D 5 ~ -5ºC -8ºC -8. ver Capítulo 14 Troubleshooting. durante estes 30 minutos.9kgf/cm2 o controlador atua conforme segue: 1.5kgf/cm2 durante 1. Falta de Tensão Momentânea Se ocorrer uma falta de tensão de até 2 segundos o Chiller continua a operar normalmente. Alta Temperatura da Água Caso a temperatura da água ultrapasse 650C por aquecimento causado pelo funcionamento da bomba d’água e o Chiller estar parado é mostrado um alarme “PU” intermitente na IHM.5ºC 20% -5 ~ -10ºC -13ºC -13. Caso a pressão de sucção atinja um valor de 2. É necessário desligar a bomba ou ligar o Chiller a fim de baixar a temperatura. saída solução Set point anti congelamento Concentração Monoetileno glicol Este tempo vai interferir no funcionamento do Chiller como um todo.5 minutos ocorre o reset do alarme e o compressor volta a operar após 3 minutos. se ocorrer mais de uma vez o compressor é parado e o alarme é alterado para C1~C4 = L1~L4. Início de Carregamento dos Compressores O intervalo de partida entre compressores é de 1 minuto tanto para início de operação quanto para retorno pelo controle de capacidade. 2. Se a temperatura baixar de 60 0 C o alarme é cancelado. Normalmente isso ocorre por falta de gás refrigerante no ciclo ou resfriador parcialmente entupido.4kgf/cm2 2. 110 . Emite um pulso de descarregamento de 10 segundos e mantém o compressor na zona neutra por 30 minutos 2. a pressão baixar daquele valor novamente é dado mais um pulso de descarregamento de 10 segundos e o tempo de 30 minutos em zona neutra é renovado. 4.5ºC 2ºC - Retorno automático Controle Bx Temp.5kgf/cm2 5 ~ 15ºC 2. porém com a indicação do alarme ocorrido no ciclo parado. na sucção Temperatura Saída Solução > Descarregamento por Bx Temp. Seqüência de Partida dos Compressores O controlador faz a reversão na ordem de partida dos compressores automaticamente. Isso só pode acontecer mais uma vez nos próximos 30minutos após o reset do primeiro alarme. Caso a falta de tensão seja superior a 2 segundos o Chiller é parado por segurança.9kgf/cm2 3. ou seja.5 minutos o compressor é parado indicando alarme P6.9kgf/cm 1.5ºC 30% descarregamento ON OFF OFF 2. Condição de operação > DSW4-3 DSW4-7 DSW4-4 DSW7-1 DSW7-2 Controle Bx Pressão NORMAL BAIXA TEMPERATURA OFF OFF ON ON OFF OFF ON 2 0.. Caso a pressão de sucção atinja um valor inferior a 2. todos os compressores serão descarregados e mantidos nesta condição pelo tempo de regulagem da chave RSW7. Com o Chiller parado: Nada ocorre. Com um dos ciclos em alarme: Mesmo que o item 1. Sob condição normal de funcionamento: Reinicia a operação automaticamente após 3 minutos. CONTROLES INTERNOS A seguir os principais controles que podem atuar sobre o funcionamento do Chiller sem que haja interferência do operador ou fontes externas a fim de proteger o mesmo contra possíveis anomalias. Este controle funciona somente se o compressor operar por 2 horas consecutivas que é o tempo mínimo para registro no controlador para efeito de reversão da ordem de partida. Reação do Controlador: 1. porém não há indicação de alarmes.

Controle de Capacidade Parcial Se durante a operação do Chiller um ou mais compressores forem colocados em manutenção pela chave DSW3. caso haja desligamento do Chiller durante o funcionamento à plena carga. o compressor é desligado e religado novamente. Operação Residual da Bomba Se a instalação da bomba for feita conforme o esquema elétrico o controlador opera a mesma automaticamente por 10 segundos após a parado do Chiller a fim de proteger os resfriadores contra congelamento da água dentro dos resfriadores. Portanto. Caso essa condição ocorra por três vezes dentro de 90 minutos o compressor é desligado e é mostrado o alarme C1~C4 > 61~64.Controle Contra Alta Temperatura na Descarga do Compressor Se a temperatura na descarga do compressor atingir 130ºC. e permanecer neste valor por mais de 1 minuto. CUIDADO Caso o comando da bomba de água gelada seja instalado independente do Chiller. Se o mesmo não se mantiver em operação este código é apresentado por 3 segundos porém a reentrada do compressor é acionada e o tempo de partida ajustado é renovado para aumentar o tempo de acionamento da válvula solenóide SVCB responsável pelo recolhimento do cilindro de controle de capacidade à condição de 15%. é importante notar que o seu sistema de controle faça com que a mesma continue ligada por pelo menos 10 seg.1 ~ 4 e forem colocados novamente em operação após a manutenção os compressores serão religados e carregados de maneira a ficarem com cargas similares às daqueles que já tiverem em operação. após a parada do Chiller para se evitar que haja congelamento da água no interior dos resfriadores. assim o compressor retorna a operação automaticamente. Se a temperatura de descarga do compressor atingir 140ºC o compressor é desligado e religado novamente. Ex de um Chiller com 3 compressores: C1 NU (Zona Neutra) C2 UP (Carregamento) C3 UP (Carregamento) Controle de Partida dos Compressores O código “PU PU” também pode se apresentar nas situações em que se tentar partir o compressor e este estiver com tensão do alimentador do circuito de força < 15% da tensão nominal com carga. não conforme o esquema elétrico. O Controle procede como segue: 111 . para esta condição podemos ter compressores com diferentes status de carregamento no mesmo instante.

Não operar o Chiller próximo a produtos inflamáveis como gases. óleo de pintura. O Chiller possui partes quentes como o lado da descarga dos compressores. tubos de descarga e condensadores. materiais estranhos entre outros que possam prejudicar o funcionamento ou danificar os componentes ou Chiller. desligar o disjuntor principal e usar extintor específico para a extinção do tipo de incêndio ocorrido. amperagens e balanceamento entre as fases. etc. Obedecer a códigos e regulamentos locais.13. Não utilizar estes Chillers parar resfriar ou aquecer água potável. CUIDADO Execute manutenção periódica de acordo com as “INSTRUÇÕES” para manter o Chiller em boas condições de operação. a fim de se evitar incêndio ou uma explosão. MANUTENÇÃO O Chiller deve ser inspecionado periodicamente de acordo com os avisos indicados no Capítulo 8 Partida do Chiller (Start-up) para assegurar um bom desempenho e a manutenção da confiabilidade do mesmo. Verificar também se há oxidação nos contatos. Desligar todos os disjuntores principais se houver vazamento de gás refrigerante ou vazamento de água. Equipamento Elétrico Verificar sempre as tensões de comando e alimentação do circuito de força. 112 . portanto não tocar nessas partes sob o risco de queimaduras graves. vernizes. contatos soltos. Sempre desligar o disjuntor geral quando for efetuar serviços de manutenção no Chiller. Os avisos adicionais a seguir devem receber atenção especial PERIGO Se um incêndio acontecer acidentalmente.

44mm da base da ranhura.1. 2. entre entrada e saída de água Verificar diferencial de pressão Limpar condensador (internamente) lado água NOTA: 1.64mm da crista da ranhura e 18. O diâmetro interno do condensador HITACHI é 17.13. 113 . TABELA DE PRAZOS PARA MANUTENÇÃO PERIÓDICA Sistema de Compressores Condensador Verificar temp. Para o “varetamento” recomenda-se a utilização de escovas com cerdas de nylon macias devido à existência de ranhuras também na superfície interna dos tubos. Para ambientes agressivos (que sofrem intensa ação de poluentes) reduzir os prazos à metade.

se colocado fora desta. retirar o flange cego localizado no separador de óleo do compressor. A coloração do óleo do compressor deverá ser verificada regularmente para o melhor funcionamento do mesmo.Com um vasilhame graduado fazer a carga de óleo na quantidade especificada na tabela ou igual à retirada do compressor para os casos de manutenção exclusiva neste. Não há necessidade de inclinação do compressor para retirada total do óleo. O uso de óleo não especificado pode afetar o rendimento do Chiller. Retirada do Óleo A retirada deve ser feita com a alimentação do comando desligada preferencialmente com o óleo ainda quente para facilitar a sua remoção. com o auxílio de um funil para evitar o derramamento do mesmo. absorve umidade. sempre que o compressor for aberto devese também efetuar a troca do óleo pois mesmo com a execução de vácuo por um longo período. Consultar a HITACHI para que este serviço possa ser executado. overhaul. Após este período o mesmo deverá ser parado para ser efetuado o overhaul. Quando for necessária a troca do óleo é aconselhável também a troca do gás refrigerante pois o óleo nele contido pode ter perdido suas propriedades e também pode provocar o escurecimento precoce da nova carga de óleo. Este processo deve ser feito o mais rápido possível para se evitar que o óleo do compressor absorva umidade. Usar somente o óleo especificado pela HITACHI. Dentro do cárter há um ímã para retenção de partículas metálicas. Em nenhum outro ponto do compressor é permitido se fazer a carga de óleo. portanto antes de recolocar o flange do carter deve-se limpar o ímã e também o filtro de óleo. Gás Tipo Carga de Refrigerante de Óleo Óleo Total (l) R-22 50ASC-Z R-407C 04SZ0155 6 (Hitachi) R-22 60ASC-Z R-407C Tipo de CPR O compressor pode trabalhar até 40000 horas. há necessidade de troca de óleo mesmo antes do prazo para overhaul do compressor. sem a necessidade de manutenção. LUBRIFICAÇÃO Compressor Os compressores saem de fábrica com carga completa de óleo não sendo necessário. Ao recolocar o flange do cárter atentar para sua posição pois. Não utilizar produtos químicos ou panos que soltem fibras para limpeza do carter.Recolocar o flange cego no compressor Notas: 1. . 2. Este tempo pode ser controlado através de horímetros instalados junto ao painel de controle. Carga de Óleo . o sistema de lubrificação não irá funcionar e conseqüentemente o compressor pode ser avariado.13. portanto. adicionar óleo ao mesmo desde que o ciclo de refrigeração permaneça selado. Esta é a única manutenção permitida no interior do compressor feita por técnico especializado que não seja da Hitachi ou por ela indicado por escrito.Depois de efetuada a manutenção. conserto de vazamentos. . não é possível a retirada da umidade do mesmo. etc.2. 114 . se a coloração estiver escura ou muito escura. Por este óleo ser altamente higroscópico. Este serviço deve ser executado por pessoal especializado. O descarte do óleo retirado do compressor deve ser executado conforme legislação local.

Desligar o Chiller e fechar a válvula de esfera na linha de líquido. 10. R e m o v e r a s p o r c a s d e f i x a ç ã o d o s compressores. 4. 1. Remover os compressores. Ligar a bomba de água gelada e o Chiller por 10 minutos e verificar se o óleo está estável. Estes sempre deverão estar protegidos com uma camada de silicone neutro. 2. 9. Vide Boletim Técnico: BT RCU 027 i. Se o Chiller possuir mais de um compressor colocar aqueles que não sofrerão manutenção em manutenção no painel de controle. Este procedimento garantirá a estanquidade do circuito mantido sob pressão. Se o Chiller estiver sendo operado remotamente mudar a chave Local/Remoto no painel de controle para o modo Local. Esperar que as pressões de sucção e descarga se estabilizem. Ligar o Chiller e acompanhar a queda da pressão de sucção no painel de controle. 8. Após este procedimento quase todo o gás refrigerante estará recolhido no condensador. CUIDADO Os cabos dos compressores estão corretamente identificados por COR e Anilhas de identificação e amarrados de maneira a serem conectados cada um à sua FASE. Se o valor da pressão de sucção atingir 0.05Mpa. 6. Colocar o compressor em manutenção no painel de controle e desligar o disjuntor do ciclo correspondente. estão locados os dois terminais do termostato de segurança. repetir a operação 5 por mais 4 ou 5 vezes. Remover os parafusos dos tubos de Sucção e Descarga. 5.05Mpa. A não observância destes itens coloca em grave risco o funcionamento do Chiller. portanto não soltar a amarração e sempre que for reconectar verificar se as fases estão corretamente ligadas. 12. garantindo assim a integridade dos mesmos a uma possível condensação. O controle irá desligar o compressor por falha de baixa pressão com 0. NOTA: A remoção do compressor com ou sem recolhimento do fluído refrigerante (no condensador) deverá ser feita através da retirada dos parafusos “allen” existentes no ítem 4 (flange de descarga) de modo a manter a válvula de retenção anexada à tubulação de descarga. REMOÇÃO DO COMPRESSOR Ao Remover o Compressor Para remover o compressor orientar-se pelos seguintes procedimentos. Remover os cabos elétricos dos compressores. 3. 7. 11. O relê contra inversão de fase atua somente na alimentação externa do Chiller portanto uma inversão acidental nos terminais dos contatores ou na caixa de bornes do compressor pode causar a queima do compressor. NOTA1: Na caixa de terminais existente na parte superior do compressor. não adicione qualquer outro tipo de óleo que não tenha a aprovação Hitachi. 115 .CUIDADO O óleo utilizado no Compressor Parafuso Hitachi foi especialmente desenvolvido para ele.

Seguir o procedimento abaixo: Sempre que for necessário realizar reparos em um ciclo de refrigeração (abertura do ciclo) o elemento filtrante da carcaça do filtro secador do ciclo deverá ser trocado. CUIDADO Não substitua peças do Chiller por peças que não sejam equivalentes. entre o prato e a carcaça. Recolocar a montagem na carcaça. Retire os por ta supor tes dos elementos filtrantes. Remova o flange do conjunto.: O filtro secador é um opcional a máquina padrão não sai com filtro secador.13. CUIDADO Jamais instale a pedra sem os elementos de vedação. 5. O prato com tela é o primeiro a ser montado. 116 .3. CICLO DE REFRIGERAÇÃO Filtro da Linha de Líquido e Sucção do Compressor Verificar. deverá ter seu elemento filtrantes substituído. para evitar que o líquido passe pela carcaça sem passar pelo elemento filtrante. 13. 8. Certifique-se que o conjunto do filtro esteja completamente sem pressão e retire o bujão. 2. 9. a tela deverá estar para dentro do furo do elemento filtrante.4. OBS. Colocar os parafusos de fixação e firmar as partes: 10. O último a ser montado é o prato com retentor. 6. Abra o recipiente lacrado e retire o elemento filtrante. a posição correta deste deverá ser com a aba para fora afim de centralizar a mola no flange. Toda manutenção que requerer a abertura do ciclo de refrigeração. IMPORTANTE: A gaxeta com diâmetro maior deverá ser colocada no lado externo do prato com tela. apertar os parafusos do flange e testar contra vazamento. Os elementos filtrantes devem ser montados conforme procedimento abaixo obedecendo a sequencia de operações descritas entre os itens 1 a 10 a seguir: 1. 3. sempre que o ciclo de refrigeração for aberto se há partículas no filtro da linha de líquido e de sucção do compressor. 4. Não reponha a gaxeta do flange. SUBSTITUIÇÃO DE PEÇAS A substituição de peças deve ser feita com consulta a lista de sobressalentes. Havendo a reposição da gaxeta esta deverá ser lubrificada com uma fina camada de óleo antes do uso. O Chiller segue com filtro secador. Solte os parafusos de fixação do conjunto. juntas ou feltros. 7. a menos que ela esteja defeituosa. Limpe toda a parte interna.

Conseqüências: 1. 2. Com um vasilhame graduado fazer a carga de óleo na quantidade especificada com o auxílio de um funil para evitar o derramamento do mesmo. Efetuar a carga de gás refrigerante no ciclo de refrigeração pelo lado de baixa pressão aos poucos.Notas: 1. 2. ciclo aberto. Q u a n d o o g á s r e f r i g e r a n t e v a z a r IMPORTÂNCIA que a bomba de água gelada esteja completamente. alimentação daqueles ciclos. seguir as instruções dadas para três casos (para efetuar corretamente os trabalhos ver Capítulo 13. não descarte o feltro. Nota: Para se evitar uma mudança na composição do gás refrigerante R-407C não utilizar os mesmos equipamentos como cilindros de carga de gás. O uso de óleo não especificado pode afetar o rendimento do Chiller. Inspecionar a carga de refrigerante do sistema conferindo as pressões de descarga e sucção. Depois de efetuada a manutenção. e falta de lubrificação nos compressores. Conferir as pressões depois que ciclo de refrigeração se estabilizar. comprometendo desidratado. Quando a carga de gás refrigerante for exigida. Caso a temperatura ambiente esteja muito baixa impedindo a transferência do gás refrigerante do cilindro para o ciclo será necessário ligar o Chiller para que a carga de gás refrigerante possa ser completada. conserto de vazamentos. Quando for necessária carga de gás refrigerante adicional para R-22. Carga insuficiente: Perda de rendimento. Carga excessiva: Aumento no consumo elétrico e pressões de trabalho além da redução na vida útil de alguns componentes. Operar a bomba de água gelada e o Chiller. A carga de gás para cada Chiller consta na etiqueta de identificação do mesmo. etc. etc. o óleo do compressor deverá ser trocado pois o mesmo pode absorver umidade perdendo suas características e prejudicando os componentes do compressor. Sempre que o ciclo sofrer manutenções em que o mesmo fique exposto à umidade. Carga de Refrigerante Sempre que o ciclo sofrer manutenções em que o mesmo fique exposto à umidade. colocar todos os que não estiverem sendo verificados Abrir completamente a válvula de esfera na linha em manutenção desligando inclusive o disjuntor de de líquido. * Caso haja água no interior do resfriador é de EXTREMA 1 . Executar um teste de vazamento. Recolocar o flange cego no compressor Notas: 1. Neste caso deve-se tomar especial cuidado para que o complemento de gás refrigerante não fique muito inferior nem muito superior ao nominal que é indicado na etiqueta de identificação do Chiller. Na substituição da pedra. CUIDADO Quando uma recarga total ou parcial for necessária atente-se para: * O resfriador deve estar sem água no seu interior (vazio). baixa pressão de sucção (vários desligamento por baixa pressão). 117 . Este processo deve ser feito o mais rápido possível para se evitar que o óleo do compressor absorva umidade. devem ser providenciados para a execução dos Se o Chiller possuir mais de um ciclo de refrigeração trabalhos. Um manifold e uma bomba de vácuo a “VIDA” do resfriador. Conectar a bomba de vácuo e executar o vácuo.5 Procedimentos e Serviços): Efetuar a carga de óleo Conectar as juntas de inspeção na linha de líquido e na sucção do compressor do ciclo a ser recuperado. As operações compreendidas entre 6 e 10 deverão ser feitas o mais rápido possível afim de evitar que o elemento filtrante absorva umidade ambiente. evitando-se o risco de congelamento d’água o mesmo deve ser completamente evacuado e e consequente rompimento de tubos. overhaul. ciclo aberto. Efetuar a carga de refrigerante no ciclo de refrigeração pelo lado de baixa pressão utilizando uma balança para uma carga correta. perigo de congelamento no resfriador. sempre que algum componente do ciclo de refrigeração for substituído. o óleo do compressor deverá ser trocado pois o mesmo pode absorver umidade perdendo suas características e prejudicando os componentes do compressor. ligada de modo a promover a circulação interna da Antes de carregar o ciclo com o gás refrigerante mesma. retirar o flange cego localizado no separador de óleo do compressor. instalado entre a pedra e carcaça do filtro antes de verificar e/ou constatar se no novo refil o mesmo está disponível. 2. 2. manifold. Usar somente o óleo especificado pela HITACHI.

Quebrar o vácuo. a seguir um dos procedimentos é recomendado: 1. Quando suspeitar que o vazamento é no resfriador: Fechar as válvulas de entrada e saída de água Drenar a água contida no resfriador Efetuar o teste no resfriador Os fluídos refrigerantes com número ASHRAE 4XX são misturas. Bomba de Vácuo Trata-se de uma rotativa com capacidade de atingir até 500µ. se necessário disposto apropriadamente. introduzindo gás refrigerante. em caso de vazamento. lamparinas ou água e sabão. 2.5. não é compatível com o nível de vácuo exigido. Apesar disso. Notas: 1. Se o problema persistir deve-se previamente fazer uma manutenção na bomba de vácuo. testes realizados pelos fabricantes destes fluídos refrigerantes mostram que a redução da capacidade de refrigeração não ultrapassa 10% mesmo que sejam feitas 5 recargas de 50% em peso. 2.4. Teste com Gás Refrigerante no Ciclo Nesse caso o uso de equipamentos básicos além da verificação das pressões de trabalho podem identificar se há vazamentos no ciclo de refrigeração Se for detectada a presença de vazamentos o gás refrigerante deverá ser recolhido e. Quando for necessária carga de gás refrigerante adicional para R-407C. Realizar um novo vácuo de 500µ. devendo atingir no mínimo 200µ. Não adianta utilizar uma bomba de pistão pois sua capacidade de vácuo. Caso seja utilizado um detector eletrônico não há necessidade de pressurizar o ciclo com nitrogênio. 13. Para o gás refrigerante R-22 qualquer destes procedimentos podem detectar facilmente o vazamento porém para o gás refrigerante R-407C alguns processos podem ser demorados ou mesmo não eficazes recomendando-se então para esses casos o uso de equipamento específico. Realizar o 1 0 vácuo até atingir 500µ no vacuômetro. em casos de vazamento podem ter a sua composição alterada. Completar a pressurização com nitrogênio seco até atingir 13kgf/cm2. se faz oportuno a abertura da válvula solenóide (através de sua energização) instalada no início do ramal do economizer de modo a permitir o preenchimento das tubulação do circuito com o fluído refrigerante. deve-se trocar o óleo da mesma pois este deve estar contaminado. Teste sem Gás Refrigerante no Ciclo Pressurizar o ciclo com 1kg de gás refrigerante (somente usar detector ou lamparina). 118 PERIGO Jamais introduzir oxigênio. Sendo assim. 2. PROCEDIMENTOS E SERVIÇOS Teste de Vazamento Para realizar o teste de vazamento podem ser usados vários procedimentos como o uso de detectores. até atingir uma pressão levemente acima de zero.3. cerca de 700µ. Notas: 1. acetileno ou outros gases inflamáveis no ciclo de refrigeração. Depois de encontrado e eliminado o vazamento repetir a operação para confirmar a eficácia do trabalho executado. preferencialmente eletrônico. Executar os procedimentos do item 1. Antes de se iniciar o vácuo a bomba deve ser testada. Caso contrário. Deve-se dar preferência a vacuômetros eletrônicos por serem mais precisos nas leituras dos baixos níveis de vácuo exigidos.. Eles são extremamente perigosos e podem causar explosão . Método de Vácuo Existem diversos métodos de execução de vácuo. 2. Quando necessária a execução da carga de fluído refrigerante nos chillers que dispõe de economizers. Vacuômetro Instrumento utilizado para leitura do nível de vácuo que estiver sendo executado. sendo para isso necessário uma bomba de alto vácuo e um vacuômetro. Para carga de gás refrigerante repetir os procedimentos do item 2 do capítulo 13. pode-se completar a carga desde que a mesma seja feita na fase líquida. Procurar por vazamentos em pontos suspeitos como soldas ou conexões. 1. Para o gás refrigerante R-407C a carga de refrigerante sempre deve ser executada na fase líquida. Vácuo Deve ser realizado após o teste de vazamento e antes da carga de gás refrigerante. 3.

TORQUE DE APERTO EM CONTATORES E RELÉS TORQUE N.0 26.m . DEVERÁ SER REALIZADA A VERIFICAÇÃO VISUAL DAS CONDIÇÕES DE ISOLAÇÃO DE FIOS.cm) CIRCUÍTO DE MODELO CONTATOR LC1-D09 LC1-D40 LC1-D50 LC1-D65 LC1-D80 LC1-D95 LC1-D115 LC1-D150 LC1-F185 9 (90) 14 (140) 18 (180) 1.5 453.88 (5/8") 19.0 6.7 (17) 9 (90) 18 (180) 1.2.0 76. TORQUE DE APERTO PARA PARAFUSOS SEXTAVADOS TORQUE (N.0 CLASSIFICADO Mínimo 5.0 29.0 1100.5 116.6.m) DIMENSÃO M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 SEM CLASSIFICAÇÃO Mínimo 4.6.5 840.5 186.2 (12) 6 (60) FORÇA 1.0 13.5 356.13.0 1200.(kgf.0 60.4 18.0 87.0 1580.0 605.0 20.0 266.m .0 Máximo 7.5 166.3. BARRAMENTOS E DEMAIS COMPONENTES ELÉTRICOS 119 .0 14.0 Máximo 5.(pol) 6.05 (3/4") CHAVE DE BOCA mm 16 21 24 27 34 TORQUE N.7 (17) COMANDO 1.7 (17) MODELO RELÉ LRD-08 LRD-12 LRD-3363 LRD-3365 LRD-4367 LRD-4369 LR9-F5371 FORÇA 1. TORQUE DE APERTO EM PORCAS CURTAS DIÂMETRO EXTERNO DO TUBO mm .cm) 15 (150) 40 (400) 55 (550) 70 (700) 100 (1000) 13.2 (12) CUIDADO EM CASOS DE CURTO.0 8.70 (1/2") 15.0 2100.0 423.7 (17) COMANDO 1.5 12.(kgf.6.52 (3/8") 12.0 1470.5 900.5 249.0 630.0 42.0 38.5 53.0 42.0 55.5 317.1. TORQUES DE APERTO 13.5 9.6. CABOS.0 125.35 (1/4") 9.

120 .

110. 130 (2 ciclos). 185.7. 65 (1 ciclo). DIAGRAMA DE CICLO DE REFRIGERAÇÃO Modelos 55. 120. 260.N˚ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ITEM Compressor Condensador Resfriador Shell & Tube Válvula de Esfera Filtro de Linha Junta de Inspeção Visor de Líquido Válvula de Expansão Válvula de Alívio de Pressão Pressostato de Alta Pressão Sensor de Alta Pressão Sensor de Baixa Pressão Plug Fusível Válvula de Retenção 13. 240. 175. (4 ciclos) (SEM ECONOMIZER) 121 . 165. 195 (3 ciclos).

(4 ciclos) (COM ECONOMIZER) 122 . 290.Modelos 72 (1 ciclo). 275. 220 (3 ciclos). 145 (2 ciclos).

um para cada Compressor 115 93 Rearme Manual.9 2. um para cada Compressor 21 17 Descarregamento do Compressor 21 Rearme Automático. 123 . um para cada Compressor 122 72 63 101 60 150 89 77 125 74 150 89 77 125 74 122 72 63 101 60 122 150 72 89 63 77 101 125 60 74 150 89 77 125 74 122 122 150 150 72 72 89 72 89 89 63 63 77 63 77 77 101 101 125 101 125 125 60 60 74 60 74 74 Um para cada Compressor 150 Um para cada Compressor 130 140 110 Base tipo NH-00 e/ou NH-1 200 200 250 200 250 250 125 125 160 125 160 160 100 100 125 100 125 125 Um para cada Fase 150 122 10 10 Um para cada Circuito ºC 70~77 Um para cada Circuito 2 6 Fechamento Automático (SE ACIONADA DEVE SER SUBSTITUÍDA) 24 2353 150 89 77 125 74 150 89 77 125 74 122 150 72 89 63 77 101 125 60 74 150 89 77 125 74 150 89 77 125 74 150 89 77 125 74 kgf/cm² Liga Pressão de Baixa (Sensor) Controle ou Desliga Desliga Segurança Termostato Interno Desliga Liga Relé de Sobrecarga 220V/60Hz kgf/cm² kgf/cm² ºC ºC A A A A A W ºC ºC ºC A A A Do Compressor 380V/60Hz 440V/60Hz 220V/50Hz 380V/50Hz Aquecedor de Óleo Termostato Descarga Desliga (Controle) Desliga (Segurança) Liga Fusíveis 220V/60 e 50Hz 380V/60 e 50Hz 440V/60Hz 200 125 100 250 160 125 250 160 125 200 125 100 200 250 125 160 100 125 250 160 125 250 160 125 250 160 125 200 250 125 160 100 125 250 160 125 250 160 125 250 160 125 Do Comando Fusível (Alimentação) Fusível (Sequencia Fase) Plug Fusível Temperatura Fusão A A Do Ciclo Proteção Anti-Congelamento ºC Desliga ºC Liga Válvula de Alívio de Pressão Inicio de Operação kgf/cm² kPa ADVERTÊNCIA Não altere os ajuste dos dispositivos de segurança no campo.RCU_WSZ_B RCU055 RCU065 RCU072 RCU110 RCU120 RCU130 RCU145 RCU165 RCU175 RCU185 RCU195 RCU220 RCU240 RCU260 RCU275 RCU290 Pressão de Alta (Pressostato Eletromecânico) Desliga Liga Pressão de Alta (Sensor) kgf/cm² kgf/cm² Rearme Automático. AJUSTES DOS DISPOSITIVOS DE CONTROLE E PROTEÇÃO MODELO . a menos que os mesmos estejam com os valores diferentes dos discriminados na tabela acima.8.13.5 Rearme Automático. um para cada Compressor Controle 2.

A fim de se evitar incêndio ou explosão. óleo.Condições Compressor: 100 % Carga Faixa de Operação Padrão Temperatura de Saída de Água Gelada ( C) 0 Para R407C Pressão do Gás de Sucção (MPa) Pressão do Gás de Sucção (MPa) Para R22 (OPÇÃO) Faixa de Operação Padrão Faixa de Operação Padrão Temperatura da Entrada da Água do Condensador (0C) Temperatura da Entrada da Água do Condensador (0C) CUIDADO Manutenção Periódica É necessária uma manutenção periódica de acordo com as instruções deste manual para que o Chiller funcione em boas condições de operação. isso pode incorrer em sérios danos ao Chiller ou provocar curto circuito no mesmo ou na instalação. isso pode incorrer em sérios danos ao Chiller. Para executar serviços de manutenção sempre desligar o disjuntor geral. portanto não tocar nessas partes sob o risco de queimaduras graves. o uso incorreto ou uso de extintores inadequados podem não obter eficácia na extinção do incêndio ou provocar sua propagação. remova a causa usando como referência a lista de “Troubleshooting” no Capítulo 14 deste manual PERIGO Portas do Quadro Elétrico Não operar o Chiller com as portas do quadro elétrico abertas. Falha Desligar todos os disjuntores principais se houver vazamento de refrigerante ou vazamento de água. Não usar arames de aço ou arames de cobre em vez de fusíveis. Não fazer acionamento mecânico nas bobinas dos contatores. se um dos dispositivos de segurança é ativado. 124 . acidentes sérios como incêndio podem acontecer.9. Então. Gases Inflamáveis Não operar o Chiller perto de gases inflamáveis como laca. Fusível Utilizar fusíveis e disjuntores de proteção adequados. eles são a garantia de proteção do Chiller em situações anormais. pintura. Os dispositivos de proteção são utilizados para proteger o Chiller de uma operação anormal. Dispositivos de Segurança Não provocar curto circuito nos dispositivos de segurança.13. Obedeça a códigos e regulamentos locais. Partes Quentes O Chiller possui partes quentes como o lado da descarga dos compressores. Ajustes dos Dispositivos de Segurança Não alterar os ajustes dos dispositivos de segurança. Se for utilizado. Finalidade Não utilizar estes Chillers parar resfriar ou aquecer água potável. LIMITES DE OPERAÇÃO Após pelo menos 20 minutos de operação verificar se o Chiller está trabalhando dentro dos limites de operação mostrados nos gráficos a seguir. tubos de descarga e condensadores. Ativação de Dispositivo de Segurança No caso ser ativados qualquer dos dispositivos de segurança e o Chiller for parado. etc. remova a causa da obstrução e reinicie a operação do Chiller. Não tocar nos componentes elétricos durante o funcionamento do Chiller. Fogo Se ocorrer incêndio desligar totalmente a rede elétrica e usar extintores sempre observando a finalidade do mesmo. elas são a única proteção contra choque elétrico. Pressão do Gás de Sucção (MPa) .

T-R= A A A deg °C Saída °C °C deg °C deg °C deg Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa V V V O equipamento foi checado contra vazamento de refrigerante? O equipamento está limpo dentro e fora? Todos os painéis do gabinete estão livres de batidas? 125 . S-T.13.______________________ NOME E ENDEREÇO DO CLIENTE _________________________________________________________ DATA:____________________ Há fluxo de água adequado para o resfriador? A tubulaçao de água foi checada contra vazamento? O equipamento foi operado por pelo menos 20 minutos? Checar temperatura ambiente: °C Checar temperatura da água gelada: Entrada Checar vazão de água m3/h Checar temperatura da linha de sucção e superaquecimento °C Temperatura da linha de sucção Superaquecimento Checar pressão Pressão de descarga Pressão de sucção Checar corrente de operação A Checar voltagem para o sistema R-S.10. REGISTRO DE TESTE DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO MODELO: RCU__________________________ MFG.Nº.______________________ COMPRESSOR MFG.Nº.

11. REGISTROS DIÁRIOS Modelo: Data: Clima: Tempo de Operação: Início Tempo de amostra Número do Compressor T do ar Temperatura Ambiente/ Entrada Água Condensação T da água Pressão Alta Compressor Pressão Baixa Voltagem Corrente Temperatura de Entrada resfriamento da água Saída Corrente de operação da bomba d’água ºC ºC MPa MPa V A C C A NOTAS: Parada ( ) 126 .13.

Em caso de regiões muito frias é aconselhável que a água do sistema seja drenada ou se acrescente uma solução anti-congelante.12. Inspecionar e limpar completamente o Chiller. 2. Isso se faz necessário para que os aquecedores de óleo do compressor eliminem o acúmulo de refrigerante líquido no interior dos compressores. condensadores. Limpar as tubulações de água e o filtro “Y”. etc. CUIDADO É necessário ligar a alimentação do comando 12 horas antes da colocação dos compressores em operação. PARADAS POR LONGOS PERÍODOS Quando o Chiller for parado por longos períodos deve-se fazer a limpeza dos painéis. 127 . 13. 3.13.13. Inspecionar a bomba e os acessórios da tubulação de água. O Chiller deve ser coberto a fim de se evitar que os condensadores sejam sujos. Deve –se também recolher o gás refrigerante dentro dos condensadores e fechar as válvulas de esfera na linha de líquido. Reapertar todas as conexões da instalação elétrica e painéis. RETORNO DE OPERAÇÃO DEPOIS DE PARADAS LONGAS Depois de paradas longas o procedimento para colocar o Chiller novamente em operação é conforme segue: 1.

falta de fase ou desbalanceadas Terminais soltos Motor do compressor queimado Relê de sobrecarga atuado Fusível do trifásico queimado ou com mau contato Cabos RST na plca do CPR soltos Chave DSW3 1 ~ 4 acionada por operados Chave DSW3 1 ~ 4 em posição intermediária Verificar se o Chiller está operando dentro dos limites de operação. Reparar ou substituir. Verificar se o Chiller está operando dentro dos limites de operação.S e T na régua de força do Chiller Verificar e recolocar os conectores Trocar o componente Trocar o componente Compressor parado por alta pressão Pressostato de alta desregulado ou com defeito Pressões de descarga e sucção excessivas Tensão de alimentação fora dos limites.1. Problema Possível causa Interlock da bomba d’água está aberto Acionada alguma proteção elétrica Fusível do trifásico queimado ou com mau contato (Display da IHM apaga contínuo quando o fusível está queimado ou apaga em intervalos quando é mau contato) Conexão das fases na régua de força incorreta Conectores dos trafos de comando soltos Trafo de comando com defeito ou queimado Bobina do contator de força ou auxiliar queimada (nesse caso somente os ventiladores entram em operação) Pressão de descarga excessiva Verificação / Ação corretiva Verificar contator da bomba Houve desarme por sobrecarga? resetar Analisar as causas e resetar com chave DSW3 1 a 4 (ver as causas seguintes) Trocar o fusível danificado Compressor não funciona Inverter 2 das 3 fases R. Condensador sujo ou com obstrução.14. deste manual CUIDADO Para todos os casos antes que o compressor ou Chiller atingido pela falha seja colocado novamente em operação é necessário antes ser analisada a causa da ocorrência da falha para que não haja repetição da mesma. se necessário. se necessário Resetar o relê de sobrecarga Trocar fusível danificado Verificar os cabos e reconectar Verificar se há manutenção no CPR desligado Verificar e corrigir posicionamento da chave Compressor parado por sobrecorrente Compressor não aparece no display como habilitado 128 . As falhas são identificadas no painel de controle através de códigos que podem ser verificados na etiqueta de controle e operação fixada no Chiller ou no Capítulo 10. TROUBLESHOOTING A tabela a seguir visa facilitar a detecção e solução de possíveis problemas que possam ocorrer. Verificar fixação dos terminais dos contatores réguas de força e disjuntores. limpar Reajustar ou substituir. Verificar Tensões de alimentação.

se necessário. Válvula solenóide by pass travada aberta. Verificar a atuação e substituir. se necessário Verificar atuação das válvulas de descarregamento e substituir. Adicionar gás refrigerante Recuperar ou substituir o componente avariado Verificar se o Chiller está operando dentro dos limites de operação.Problema Compressor parado por termostato anticongelamento Possível causa Temperatura de saída de água muito baixa Termistor com defeito Baixa vazão de água Ar na tubulação de água Tensão de alimentação for dos limites. falta de fase ou desbalanceadas Superaquecimento excessivo Verificação / Ação corretiva Verificar ajuste na placa de controle Verificar se a mau funcionamento e substituir. se necessário Verificar rotação da bomba d’água Purgar o ar da tubulação de água Verificar Tensões de alimentação. limpar Verificar as válvulas. destravar com leves batidas e substituir. Verificar atuação das válvulas de carregamento e descarregamento e substituir. no caso da válvula de retenção dar leves batidas para destravar Verificar se o Chiller está operando dentro dos limites de operação. Reajustar o termostato Verificar se o Chiller está operando dentro dos limites de operação. se necessário. Verificar a isolação das tubulações de água Verificar as especificações das instalações Consultar a fábrica para efetuar o ajuste padrão Verificar as especificações das instalações Consultar a fábrica para efetuar o ajuste padrão Adicionar gás refrigerante Purgar o óleo Efetuar a limpeza do resfriador Verificar e recolocar os conectores Trocar o componente Compressor parado por termostato interno ou de descarga Componente com defeito Pressões de descarga e sucção excessivas Ajuste do termostato Pressões de descarga e sucção excessivas Capacidade insuficiente Válvulas solenóides do compressor com defeito Peças internas desgastadas Retorno de líquido para o compressor Parafusos soltos Ajuste da temperatura de saída da água Termistor de saída com defeito Válvulas solenóides do compressor com defeito Filtro da linha de líquido entupido Condensador sujo ou com obstrução Válvula de retenção travada ou esfera parcialmente fechada Pressões de descarga e sucção excessivas Carga de gás refrigerante insuficiente Vazamento de gás refrigerante Pressão de sucção muito baixa Alta temperatura da água na entrada do resfriador Alta pressão de sucção Alteração no ajuste da válvula de expansão Baixa temperatura da água na entrada do resfriador Alteração no ajuste da válvula de expansão Carga de gás refrigerante insuficiente Excesso de óleo dentro do resfriador Alta incrustação ou partículas no resfriador Sem leitura nos sensores de Conectores dos trafos de comando soltos pressão e temperatura e sem Trafo de comando com defeito ou queimado sinal de alarme Baixa pressão de sucção Compressor com ruído Ruídos incomuns Descarregamento pelo controle de capacidade não funciona Alta pressão de descarga Baixa pressão de descarga 129 . Limpar o filtro Condensador sujo ou com obstrução. Verificar se o Chiller está operando dentro dos limites de operação. se necessário. Para o compressor para manutenção Verificar o superaquecimento do compressor e funcionamento da válvula de expansão. Reaperto geral Verificar valor ajustado e corrigir Testar e substituir. se necessário. Verificar se há vazamentos.

Problema Todos os ciclos não funcionam

Válvulas de carregamento não funcionam

Possível causa CPU nova e não configurada Interligações externas não executadas Falta alimentação de força e ou comando Conectores dos trafo de comando solto Trafo de comando com defeito ou queimado Bobina da válvula queimada Terminal do sensor d e corrente solto Sensor com defeito Pressão de Sucção atingiu o valor mínimo

Pressões e temperaturas altas com o ciclo parado Alarme 51 ~ 56 ao ligar o Chiller / CPR (*Ver nota2) Chiller desliga e display mostra C1 ~ C6 88 Variações constantes nos sinais analógicos de Pressão e temperatura Variação na operação sem causa local aparente Alarmes que não constam na lista

Trafo de comando com baixa isolação ou queimado CPU ou Placa do CPR com defeito Falha não identificada em um dos ciclos Falta de tensão por mais de 3 segundos IHM ou contator auxiliar de partida c/ defeito Falta de aterramento

Verificação / Ação corretiva Programar CPU (Assistência Técnica) Verificar esquema elétrico e rever interligações Verificar causas e estabelecer alimentação Verificar e recolocar os conectores Trocar o componente Trocar componente Recolocar (não há alarme para este caso) Trocar componente (não há alarme para este caso) Ver capítulo 11 Controles internos. Pode haver falta de gás refrigerante. Trocar o componente Verificar causas e substituir componente Religar o Chiller e monitorar no display Verificar suprimento de energia e regularizar Verificar atuação e substituir componentes Verificar aterramento do Chiller Dever ser menor que 5 ohms Ver item 6.1 Instalações elétricas, uso de geradores Verificar causas e corrigir, se neces sário. Os alarmes que não constam na lista também não estão nos esquemas elétricos dos Chillers. Limpeza de todos os trocadores, se há sujeira em um, os outros também podem apresentar problemas. Dependendo do grau de entupimento podem ser feitos 2 tipos de intervenção: a) Retrolavagem b) Limpeza química (Alfa Laval) DSW4-6 na posição ON (um sensor para cada Trocador de placas) Se ligar por “Remoto”, controlar e desligar por remoto, se ligar por “Termostato externo”, controlar e desligar por termostato externo. Em alguns casos é necessário retirar a alimentação do comando para o reset. Verificar ligações e efetuar a correção Trocar o componente Verificar conector PCN9 Verificar conector PCN11 Verificar conector PCN12 Verificar conector PCN13 O compressor será religado após 3 minutos. Verificar condições da instalação (disjuntor, cabos, etc). Verificar condições da instalação (aumentar "taps" do transformador). Verificar fontes de alimentação e corrigir tensão mínima. Corrigir tensão do comando. Se a origem for a mesma do circuito de força, deve-se buscar outra origem e isolar o circuito de comando do circuito de força.

Chiller instalado próximo a geradores de força Conectores soltos nas placas ou ligação especial efetuada no campo PCBc > PCN211 ~ PCN213 PCBd > PCN205 e PCN206 Um dos ciclos com entupimento no trocador de placas. Ex: - Ciclo 1 entupido > delta T alto e saída já perto do set point: os outros param de carregar e ficam em zona neutra, somente se a PS atingir o valor de descarregamento. - Se a temp. de saída continuar abaixando o Chiller inteiro é desligado e indica Thermo Of DSW4- 6 na posição OFF (um sensor de saída geral) Operação simultânea ou combinada entre o controle liga/desliga por Remoto ou por THEX. Na IHM aparece C1 ~ C6 of porém os CPRs não ligam. Erro de ligação no start up CPU módulo 2 com defeito Jumper CPU solto Jumper CPU solto Jumper CPU solto Jumper CPU solto - Partida com compressor carregado - Alta corrente na partida - Baixa potência do transformador de alimentação - Baixa tensão no circuito de força de partida (-15% nominal) - Baixa tensão do comando na partida (-15% nominal)

Compressor não carrega mesmo com temperatura de saída de água alta (Ver também item Válvulas de carregamento)

Chiller que utiliza Termostato Externo, THEX, não liga

Modulo 2 para Chiller dividido não funciona Alarmes ñ identificados: Alarme AP AP Alarme 6C 6C Alarme 14 14 Alarme 13 13 Chiller não parte e cicla o display PuPu-->C1~C4 OFF

Rearme do Compressor após Falha Quando um compressor entrar em falha, e somente depois de detectada a causa desta, comutar a chave DSW3-1 a 4 correspondentes para OFF e em seguida para ON novamente. O compressor entrará em operação respeitando o intervalo de tempo de partida. Caso ocorra uma falha que impossibilite o rearme do compressor de imediato é aconselhável a colocação do mesmo em manutenção a fim de se evitar que o alarme do mesmo fique no Display da IHM. Caso isso ocorra a monitoração de outros ciclos ficará inibida. *Todo alarme não identificado ocorrido no Chiller será apresentado como 51 ~ 54, dependendo do ciclo em alarme. O processador é programado para monitorar e controlar algumas falhas antes que elas se efetivem e, quando o alarme ocorre de outra forma e o processador não o identifica o alarme mostrado no display é o citado anteriormente.

130

15. TABELAS
15.1. LISTA DE VARIÁVEIS
DADOS PRINCIPAIS PROTOCOLO: MODBUS - RTU HARDWARE: RS485 VELOCIDADE DE TRANSMISSÃO: 38400 bps DATA BITS: 8 STOP BITS: 1 PARIDADE: PAR ENDEREÇO FUNÇÃO DESCRIÇÃO 400038 Leitura/escrita Tag do Controlador 400053 Leitura Versão LISTA DE VARIÁVEIS FATOR FAIXA x 0.01 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 x 0.1 x 0.1 0 11 x 0.1 x 0.1 0 11 x 0.1 x 0.1 0 11 x 0.1 x 0.1 0 11 x 0.1 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) XXXX000,0~ XXXX999,9 0000XXX,X~ 9999XXX,X XXXX000,0~ XXXX999,9 0000XXX,X~ 9999XXX,X XXXX000,0~ XXXX999,9 0000XXX,X~ 9999XXX,X XXXX000,0~ XXXX999,9 0000XXX,X~ 9999XXX,X XXXX000,0~ XXXX999,9 0000XXX,X~ 9999XXX,X XXXX000,0~ XXXX999,9 5~15 Desabilitado Desligado Descarregamento Estabilização Carregamento Lento Carregamento Rápido Inicializando Termoacumulação Desabilitado para Termoacumulação Habilitado para Modo Normal Termoacumulação + Descarregamento Desabilitado Habilitado °C °C Normal Falha °C °C Normal Falha °C °C Normal Falha kW/h kW/h Normal Falha kW/h Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas UNIDADE

400055

Leitura

Status do Chiller

400059 400064 400067 400071 400088 400091 400095 400112 400115 400119 400185 400188 400192 400206 400208 400209 400210 400211 400212 400213 400215 400216 400217 400218 400221 400222 400232 400233 400243 400244 400254 400255 400265 400266 400276

Leitura/escrita Habilitação Leitura Temperatura TSR Leitura/escrita Offset Temp TSR Leitura Status Sensor TSR

Leitura Temperatura TER Leitura/escrita Offset Temp TER Leitura Status Sensor TER

Set Point Leitura Temperatura Remoto Set Point Leitura/escrita Temperatura Remoto Offset Set Point Temperatura Leitura Remoto Status Set Point Demanda Leitura Remoto Set Point Demanda Leitura/escrita Remoto Offset Set Point Demanda Leitura Status Leitura Consumo Total Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Compressor 01 Status Compressor 02 Status Compressor 03 Status Compressor 04 Status Compressor 05 Status Compressor 06 Status Saída Digital 01 Status Saída Digital 02 Status Saída Digital 03 Status Saída Digital 04 Status Horímetro CP 01 Parte Baixa Horímetro CP 01 Parte Alta Horímetro CP 02 Parte Baixa Horímetro CP 02 Parte Alta Horímetro CP 03 Parte Baixa Horímetro CP 03 Parte Alta Horímetro CP 04 Parte Baixa Horímetro CP 04 Parte Alta Horímetro CP 05 Parte Baixa Horímetro CP 05 Parte Alta Horímetro CP 06 Parte Baixa

x 0.1

x 0.1

x 0.1

x 0.1

x 0.1

x 0.1

131

400277 400287 400291 400296 400302 400305 400309 400326 400329 400333 400350 400353 400357 400374 400377 400381 400398 400401 400405 400422 400425 400429 400446 400449 400453 400470 400473 400477 400494 400497 400501 400518 400521 400525 400542 400545 400549 400566 400569 400573 400588 400606 400607 400608 400612 400672 400674 400675

Leitura/escrita

Horímetro CP 06 Parte Alta Set Point de Leitura/escrita Temperatura Set Point de Leitura/escrita Demanda Modo de Controle Pressão de Alta Ciclo 01 Pressão de Alta Ciclo 01 Offset Pressão de Alta Ciclo 01 Status Sensor Pressão de Baixa Ciclo 01 Pressão de Baixa Ciclo 01 Offset Pressão de Baixa Ciclo 01 Status Sensor Pressão de Alta Ciclo 02 Pressão de Alta Ciclo 02 Offset Pressão de Alta Ciclo 02 Status Sensor Pressão de Baixa Ciclo 02 Pressão de Baixa Ciclo 02 Offset Pressão de Baixa Ciclo 02 Status Sensor Pressão de Alta Ciclo 03 Pressão de Alta Ciclo 03 Offset Pressão de Alta Ciclo 03 Status Sensor Pressão de Baixa Ciclo 03 Pressão de Baixa Ciclo 03 Offset Pressão de Baixa Ciclo 03 Status Sensor Pressão de Alta Ciclo 04 Pressão de Alta Ciclo 04 Offset Pressão de Alta Ciclo 04 Status Sensor Pressão de Baixa Ciclo 04 Pressão de Baixa Ciclo 04 Offset Pressão de Baixa Ciclo 04 Status Sensor Pressão de Alta Ciclo 05 Pressão de Alta Ciclo 05 Offset Pressão de Alta Ciclo 05 Status Sensor Pressão de Baixa Ciclo 05 Pressão de Baixa Ciclo 05 Offset Pressão de Baixa Ciclo 05 Status Sensor Pressão de Alta Ciclo 06 Pressão de Alta Ciclo 06 Offset Pressão de Alta Ciclo 06 Status Sensor Pressão de Baixa Ciclo 06 Pressão de Baixa Ciclo 06 Offset Pressão de Baixa Ciclo 06 Status Sensor Alarme Geral

0000XXX,X~ Horas 9999XXX,X x 0.1 x 0.1 0 1 2 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 0 11 0 11 0 0 x 0.1 0 1 0 1 °C kW/h Temp + Demanda Temperatura Demanda kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha Normal Alarme Externo Interno s s % kW Normal Com Termoacumulação Normal Liga Termoacumulação

Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura

Leitura/escrita Set Point Ativo Tempo de Ciclo para Descarregamento Pulso para Leitura/escrita Descarregamento Percentual do Consumo Total Leitura Leitura/escrita Máximo Consumo Leitura/escrita Leitura/escrita Tipo de Controle Leitura/escrita Comando para Termoacumulação

132

6 328.8 217.81 0.3 12.5 8.00 1.63 1.1 221.91 0.5 20.3 64.6 19.4 47.2 Mpa 0.3 137.2 52.85 1.5 178.32 0.1 3.0 53.78 1.65 0.45 0.8 200.6 27.5 134.47 1.5 2.6 49.2 370.3 57.7 12.8 18.9 92.9 19.5 23.7 3.0 18.2 343.4 25.7 362.2 48.3 43.27 1.97 1.01 1.16 1.4 296.08 1.9 60.3 25.0 28.03 2.2 6.2 25.4 144.87 0.54 2.6 17.5 psi 218.6 18.6 5.1 10.7 8.4 357.39 2.19 2.91 1.57 0.2 16.61 0.15.20 2.19 1.2 34.2 44.3 235.5 222.5 41.7 15.6 37.57 1.3 147.2 316.9 11.0 43.68 2.7 19.18 2.4 154.5 44.9 31.8 53.9 207.0 20.6 26.9 55.84 0.4 21.5 50.3 54.74 1.1 265.3 16.7 24.5 13.18 1.72 Pressão Kgf/cm2 21.3 10.5 125.2 69.04 1.8 325.5 7.77 0.4 330.0 285.3 27.3 24.9 393.29 1.93 0.97 0.7 26.1 56.6 24.2 157.8 112.8 129.9 119.9 11.2 40.3 23.5 267.62 1.5 374.6 372.43 0.2 13.37 0.84 1.0 231.4 26.6 142.7 60.7 22.3 5.4 59.33 0.0 126.9 190.2 3.66 1.55 0.35 1.0 19.49 1.60 2.6 132.2 9.6 29.4 17.5 31.6 59.32 1.5 9.3 65.8 43.4 225.29 0.9 22.5 12.1 38.4 14.15 1.4 11.7 237.3 19.9 26.31 0.2 Temperatura °C -6.8 5.90 1.1 133.3 208.2 16.3 Temperatura °C 23.46 0.2 4.6 14.5 25.77 1.2 59.8 67.3 11.0 27.0 160.76 0.2 174.87 1.8 4.3 76.60 0.4 3.3 35.7 23.03 1.2 -5.6 9.5 57.64 2.9 56.02 1.95 0.1 54.7 54.40 2.94 1.34 2.6 17.4 17.7 193.68 0.3 33.86 0.07 2.82 1.3 20.47 0.4 22.9 58.1 14.7 50.6 115.2 19.5 15.4 198.12 1.9 234.31 1.6 10.1 13.1 5.4 367.5 63.95 1.1 49.9 5.6 8.8 66.86 1.93 1.6 159.1 4.0 72.70 0.51 1.3 191.4 340.1 346.1 6.2 26.7 41 41.0 12.2 31.5 90.1 150.4 19.7 68.6 52.2 61.2 27.9 251.6 23.3 56.1 60.9 332.2 184.0 13.40 0.3 350.1 390.76 0.24 1.2 299.6 284.83 1.4 32.6 15.6 42.2 11.6 355.1 79.39 1.5 276.0 40.6 27.7 57.06 1.8 59.2 59.3 4.3 22.1 24.1 336.3 26.02 2.8 Mpa 1.0 258.6 71.0 17.6 61.5 320.2 66.59 2.2 86.36 1.75 0.0 3.6 35.5 22.8 85.7 11.8 63.16 2.22 1.9 57.72 1.65 1.0 5.4 5.30 2.8 227.0 58.28 2.9 27.52 1.0 33.15 2.4 20.38 2.0 89.05 1.4 9.1 96.7 6.0 15.4 13.3 21.2 18.4 56.7 16.4 49.9 13.2 272.7 335.66 2.5 60.1 psi 42.0 55.5 107.00 2.2 24.0 339.70 2.5 293.0 50.7 56.98 0.35 2.2 12.7 45.6 230.8 14.6 55.04 2.4 12.3 18.35 0.5 40.4 242.44 0.0 99.56 2.5 19.6 30.90 0.9 9.0 21.2 63.7 139.0 63.0 48.6 240.7 psi 306.4 6.63 2.4 259.69 0.6 64.0 241.36 2.3 Temperatura °C 55.3 9.76 1.8 20.3 323.30 1.54 0.5 65.71 1.6 11.1 16.9 34.4 19.0 9.36 0.9 39.21 1.7 291.2.8 244.4 188.2 12.4 384.6 186.3 0.38 1.3 28.2 326.8 7.2 211.5 7.42 1.7 48.5 3.9 5.9 24.5 27.1 18.9 376.4 27.9 30.6 47.4 11.0 116.49 2.3 49.7 66.5 26.51 2.8 25.56 0.7 53.1 177.6 345.25 2.4 4.1 2.1 380.7 122.74 0.1 26.8 288.9 18.5 54.0 62.67 2.9 305.1 204.32 2.7 4.3 7.6 301.5 48.4 24.0 356.6 16.71 0.09 2.3 164.7 35.1 47.54 1.8 18.8 50.27 1.6 311.0 35.8 22.4 18.3 110.2 17.6 3.06 2.2 53.8 48.5 9.8 3.7 17.53 1.0 29.6 382.9 54.41 1.2 5.9 8.44 1.4 127.79 1.3 377.2 3.6 25.7 21.0 170.71 2.9 136.9 4.6 203.8 6.07 1.5 364.8 12.5 45.5 36.4 8.6 46.9 295.1 55.8 62.6 65.4 23.2 39.10 2.9 61.7 352.5 391.7 264.62 0.94 0.8 4.1 8.3 62.7 9.0 52.2 7.4 63.3 42.2 15.5 151.96 1.1 14.7 210.2 103.9 -0.6 20.3 262.2 140.48 0.5 -0.61 2.4 51.3 25.0 25.8 12.5 11.0 133 .4 28.0 143.0 45.1 238.8 -4.7 281.2 228.5 232.9 82.9 51.2 8.9 15.7 105.2 50.8 386.5 23.7 51.8 44.1 19.0 65.38 0.1 9. TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA DO R-22 TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA x TEMPERATURA DO R-22 Mpa 0.4 16.2 201.1 23.9 12.8 173.1 32.41 2.7 13.8 58.69 1.3 3.2 45.8 32.28 1.4 52.58 0.9 1.8 359.9 7.5 196.1 7.4 53.52 2.7 10.3 14.77 1.34 1.9 349.3 360.17 2.73 0.3 252.45 2.2 255.7 40.9 322.85 0.9 10.7 166.1 22.22 2.58 2.14 1.68 1.3 66.70 1.1 21.4 313.60 1.1 42.14 2.89 1.5 338.1 65.88 1.8 156.6 44.1 25.6 63.1 62.9 6.9 63.4 10.48 2.0 302.6 61.4 46.3 41.0 23.11 Pressão Kgf/cm2 15.1 61.2 62.3 279.4 83.7 20.2 24.3 29.7 13.0 59.46 2.11 1.2 20.8 271.2 30.4 10.80 0.8 23.4 38.9 6.5 4.26 2.4 21.2 353.9 14.3 93.8 15.4 61.5 5.66 0.6 4.7 95.7 62.30 0.5 24.7 14.9 46.3 17.98 1.1 309.7 389.8 342.8 369.58 1.6 25.6 274.0 66.40 1.5 205.80 1.17 1.7 5.21 2.9 65.4 9.0 15.9 23.0 14.6 21.64 1.92 0.2 58.1 57.2 22.65 2.0 7.1 319.41 0.5 303.7 37.50 2.69 2.0 312.5 62.2 36.6 213.5 347.9 17.5 80.59 0.1 -3.6 21.9 10.1 292.3 120.09 1.8 10.79 0.05 2.0 44.1 11.39 0.8 26.9 49.3 26.4 100.83 0.5 66.27 2.46 1.1 12.3 4.2 14.9 180.2 387.53 2.4 7.1 64.45 1.8 183.96 0.37 1.2 0.8 146.8 11.31 2.3 13.9 366.25 1.3 55.6 98.3 60.3 37.99 1.3 Temperatura °C 42.1 52.5 22.3 psi 130.6 6.7 318.9 109.6 52.5 16.9 -6.2 10.88 0.0 11.62 2.0 6.4 27.4 -2.0 16.8 75.99 2.1 363.5 54.1 22.9 25.5 17.4 15.7 33.7 220.43 2.8 16.7 176.92 1.5 18.7 7.4 171.0 4.50 Pressão Kgf/cm2 9.8 8.0 21.4 15.51 0.9 153.9 20.5 43.8 38.55 1.6 38.2 23.9 261.5 249.5 15.5 14.8 13.7 247.4 73.72 0.8 20.1 167.7 22.0 329.8 23.3 289.53 0.1 20.29 2.0 383.5 6.5 34.5 161.0 26.0 373.81 1.6 257.2 46.4 58.9 163.3 6.6 12.6 52.8 315.1 194.5 56.1 17.9 48.6 3.4 39.37 2.13 1.48 1.4 117.2 13.61 1.10 1.4 -4.42 2.2 18.6 19.0 10.23 2.7 25.8 24.34 0.82 0.2 245.6 169.52 0.8 298.2 282.9 36.6 26.4 215.7 149.6 29.0 17.6 33.0 187.8 16.0 197.23 1.01 2.3 8.1 123.7 78.0 22.4 5.73 1.20 1.1 -1.1 15.3 333.63 0.78 0.0 19.4 286.9 278.55 2.44 2.8 9.6 14.7 Mpa 2.9 24.28 2.26 1.3 181.0 8.2 113.8 -2.0 37.6 58.89 Pressão Kgf/cm2 3.49 0.08 2.8 65.5 10.1 106.0 7.9 64.8 102.67 1.1 27.7 45.2 20.50 0.6 7.8 17.0 8.1 51.0 45.7 379.43 1.42 0.8 254.47 2.6 13.9 224.1 248.4 8.64 0.9 47.8 19.0 27.4 269.0 26.33 2.0 24.8 59.3 66.0 214.0 25.75 1.9 21.7 308.9 16.0 268.2 21.12 2.6 88.8 21.7 18.24 2.33 1.57 2.56 1.13 2.4 64.6 22.1 275.59 1.67 0.4 46.

9 14.05 2.13 2.3 28.1 42.3 27.3 32.9 26.4 58.6 382.2 14.8 66.5 68.2 6.4 117.7 28.10 3.9 305.8 23.83 2.3 23.7 105.8 47.55 2.1 43.00 3.3 110.46 2.65 2.7 24.09 3.9 207.0 312.6 10.1 22.78 2.89 2.69 1.3 10.8 17.6 37.3 18.8 62.6 3.9 4.9 13.6 15.26 1.81 2.3 24.9 30.38 1.5 28.6 59.3 21.1 30.1 68.8 18.5 161.98 2.3 360.03 2.4 37.53 2.68 0.5 14.5 374.33 2.5 23.5 125.6 5.5 90.7 193.91 0.1 45.1 44.2 157.3 1.89 0.1 29.3 218.2 113.40 2.6 43.3 252.3 22.09 2.4 9.7 2.8 396.53 0.8 58.07 3.7 308.0 329.7 14.3 22.42 2.23 0.2 31.28 2.58 1.7 122.5 -16.8 5.6 230.2 27.8 18.62 1.9 180.6 67.5 56.0 1.2 24.2 62.6 159.3 279.5 59.66 0.08 2.4 6.57 2.14 3.8 64.15 2.1 51.0 14.6 301.0 32.86 0.73 1.7 460.6 132.6 88.4 7.6 33.4 25.41 0.85 2.91 1.3 235.1 7.3 289.15.74 0.5 462.96 2.29 1.28 1.68 2.7 1.04 2.5 22.5 32.6 416.49 0.9 48.5 178.92 2.75 2.6 58.9 92.97 0.0 57.2 23.0 258.3 448.2 86.9 60.0 24.4 14.31 0.9 65.7 68.6 453.2 42.1 5.9 29.0 214.9 251.5 347.95 0.2 40.2 228.15 1.8 413.9 22.4 46.74 2.37 1.8 430.8 66.5 27.3 45.4 1.1 28.8 -9.28 0.7 291.9 393.9 59.4 225.5 338.45 1.4 340.5 17.23 2.7 25.4 60.07 1.7 24.7 95.1 35.4 144.1 292.2 19.8 173.63 2.5 222.2 66.5 8.5 18.1 25.5 435.8 28.9 psi 127.5 3.9 27.06 1.2 103.0 2.52 2.59 1.3 3.81 0.7 31.8 146.1 62.6 27.0 18.8 50.3 61.1 58.69 2.4 64.7 5.1 346.1 -22.28 2.7 247.0 427.8 22.3 -13.0 444.9 261.78 0.0 268.6 8.12 1.90 1.7 423.3 51.90 0.20 1.2 11.6 15.78 1.0 8.1 363.1 390.3 31.02 3.38 2.5 66.4 4.74 1.12 0.45 2.02 2.5 52.4 20.5 134.44 1.5 276.2 353.5 61.7 29.7 176.5 38.42 0.6 24.6 23.3 25.69 0.0 13.5 320.1 150.1 53.52 0.7 52.61 2.3 56.5 -12.0 18.2 13.6 63.25 1.26 2.7 78.1 28.64 0.65 1.5 67.8 85.3 377.3 64.5 6.7 22.84 0.27 1.17 1.7 36.9 28.6 47.47 1.9 56.54 0.2 50.83 0.1 61.3 21.2 15.9 19.08 3.59 0.34 1.6 61.35 1.0 10.7 50.2 25.0 47.2 8.7 20.2 211.5 249.0 4.7 23.2 28.8 61.0 160.16 1.4 36.2 397.35 2.5 196.5 26.7 62.5 -9.7 51.0 6.45 0.3 30.13 0.17 2.9 7.16 0.14 0.15 0.9 -23.95 1.6 21.2 30.6 426.85 1.3 4.9 109.3 54.1 35.9 366.7 389.8 26.0 54.7 149.24 0.8 28.5 10.5 19.7 9.5 51.3 39.09 1.1 46.0 89.5 7.6 98.4 12.6 18.2 184.7 54.5 31.6 169.0 28.57 0.20 0.6 66.8 21.0 14.2 29.6 9.5 1.10 2.8 39.46 0.2 24.1 37.4 41.1 221.0 29.3 30.7 6.41 2.8 58.7 42.0 68.7 10.3 25.1 11.9 15.1 56.4 8.4 269.3 137.7 210.1 25.42 1.19 0.27 1.1 41.11 3.62 0.93 2.8 369.8 16.0 302.9 5.7 281.7 29.9 58.1 434.41 1.3 63.0 48.71 2.80 0.8 34.3 262.9 82.5 29.4 14.18 3.77 2.2 4.3 17.4 28.52 1.6 46.70 2.9 37.0 454.6 Temperatura °C 40.02 1.2 16.3 2.8 38.2 -18.2 19.5 364.2 458.0 28.97 2.6 20.6 17.72 2.99 3.32 2.7 8.8 254.1 2.1 52.8 49.01 1.1 380.4 198.4 17.8 27.6 203.5 24.34 0.8 20.6 5.5 205.4 428.1 -8.3 39.7 68.9 Temperatura °C 56.76 1.5 232.86 1.1 38.6 2.2 11.8 15.5 57.9 -5.3 120.7 57.6 -0.4 15.4 56.54 1.6 16.8 8.7 17.6 115.8 75.9 53.3 323.23 1.1 -3.7 237.8 48.6 257.3 421.9 10.44 Pressão Kgf/cm2 17.8 30.7 32.71 1.36 2.9 psi 241.6 31.63 1.9 349.5 2.2 441.7 18.66 2.5 29.7 318.67 2.6 186.8 31.8 68.1 21.1 451.6 -15.4 31.50 2.5 19.93 0.2 424.9 35.0 50.0 32.9 403.8 57.4 12.1 407.47 2.4 26.24 2.61 0.0 170.9 376.9 43.8 41.35 0.4 19.5 15.9 21.19 2.24 1.19 1.8 3.1 417.9 21.56 1.3 431.6 213.3 147.9 6.1 177.0 5.3 181.73 2.29 2.1 8.4 259.0 61.7 34.9 21.5 23.2 69.7 139.7 264.8 25.4 73.5 445.3 59.5 25.7 406.8 200.4 28.7 379.1 14.9 224.62 2.4 34.77 1.3 13.39 1.7 30.1 36.1 4.9 31.77 1.5 21.0 116.6 48.3 19.15 3.3.19 3.0 22.51 0.3 14.0 99.4 313.4 68.0 Temperatura °C 18.5 -2.8 288.6 20.4 16.18 2.40 1.2 282.6 26.3 191.07 2.8 4.55 0.6 240.4 1.6 50.13 3.1 17.2 58.8 386.5 53.2 57.2 31.2 -0.8 2.7 4.9 22.2 65.70 1.0 143.29 0.6 284.3 66.9 332.5 10.2 201.99 1.66 Pressão Kgf/cm2 9.5 293.4 32.6 55.2 -19.6 6.1 58.39 0.1 9.8 6.0 26.0 39.71 0.5 409.6 9.2 5.0 339.3 53.4 27.1 34.9 31.4 215.2 55.72 1.5 151.0 21.3 76.58 0.1 204.7 45.17 3.79 1.0 25.4 411.8 12.0 19.16 3.9 44.9 52.1 31.9 12.5 36.48 2.8 59.33 0.5 10.1 -6.4 401.88 0.3 38.11 0.1 134 .1 65.6 12.08 1.5 -5.3 26.9 437.6 17.2 299.0 197.77 0.5 65.6 27.8 11.1 20.3 52.0 383.2 255.8 217.8 68.6 142.20 Pressão Kgf/cm2 25.1 -21.11 2.16 2.5 16.39 2.8 42.76 0.14 2.38 0.3 9.43 0.9 38.0 64.9 7.1 123.2 7.6 26.3 -1.0 30.1 194.3 333.7 12.0 31.8 11.7 450.7 19.6 13.7 335.6 41.9 11.9 26.9 163.03 3.0 -11.1 18.12 3.0 15.88 1.4 31.3 44.9 136.9 27.4 24.1 319.00 1.50 0.4 171.8 342.1 13.6 12.64 2.7 11.6 34.4 35.3 208.0 126.7 -4.5 32.3 306.63 0.9 153.1 16.8 30.4 330.65 0.14 1.5 4.1 0.48 1.0 49.3 20.93 1.4 48.9 190.2 316.2 49.6 4.79 2.3 68.2 21.68 1.2 140.0 11.6 11.5 30.6 61.1 62.92 1.8 271.2 63.0 7.8 29.1 12.2 10.70 0.8 54.1 -20.2 54.3 67.5 12.47 0.73 0.8 25.3 57.54 2.2 23.2 20.4 29.43 2.3 350.83 1.46 1.0 1.60 1.87 2.1 3.4 47.72 0.2 387.25 0.1 32.9 51.2 174.9 278.8 -12.7 26.67 0.2 370.4 188.8 9.4 65.4 43.3 60.6 1.0 5.92 0.1 10.13 1.7 352.2 67.6 311.0 63.6 274.9 16.4 55.8 33.33 1.3 12.0 40.2 12.50 1.1 60.8 359.04 1.6 399.9 16.2 8.8 315.4 21.6 44.6 7.27 2.2 29.8 440.3 394.4 438.3 16.96 0.1 275.7 15.30 1.1 336.4 296.6 29.1 265.1 461.4 40.1 15.0 356.51 2.5 3.5 18.6 19.3 29.0 2.11 1.6 30.2 22.2 15.9 46.1 248.4 2.2 3.17 0.48 0.8 19.3 11.7 51.75 0.98 0.79 2.4 49.61 1.01 3.8 14.0 20.0 72.84 2.9 -15.4 29.8 -1.4 154.4 13.21 2.5 42.2 27.22 2.5 22.0 12.97 1.4 83.4 10.1 309.4 242.31 2.1 9.4 17.5 11.7 220.18 1.8 298.1 96.5 -7.8 1.2 326.7 3.9 234.2 13.9 32.2 -10.55 1.53 1.6 22.2 414.5 267.7 17.0 373.36 0.0 16.1 30.5 39.6 64.0 6.4 Temperatura °C Mpa 0.9 3.7 433.4 11.1 27.98 1.76 2.51 1.4 -17.0 9.0 66.8 156.9 67.1 52.94 1.9 119.1 55.6 60.0 3.3 49.49 1.2 26.5 45.6 372.2 42.3 164.94 0.5 5.06 3.3 33.7 13.6 30.89 1.5 418.56 2.4 367.4 455.3 8.8 15.64 1.8 129.1 167.3 93.9 20.32 0.5 9.2 130.9 24.37 0.6 25.57 1.5 2.5 63.0 187.44 0.8 13.4 3.4 286.87 Pressão Kgf/cm2 1.79 0.3 32.5 20.3 7.0 3.7 27.3 5.4 18.5 62.8 13.5 303.4 10.20 2.9 63.10 0.6 345.0 45.9 24.5 6.0 231.5 54.21 0.9 20.2 59.9 23.30 2.60 0.6 21.1 14.4 23.0 27.9 55.1 133.06 2.60 2.9 2.5 24.8 325.1 106.6 psi 355.0 17.94 2.8 10.9 295.6 328.7 40.37 2.4 384.9 41.82 0.3 66.40 0.9 8.8 102.8 61.95 2.3 404.0 67.2 2.6 443.1 23.5 27.90 2.3 16.8 -7.34 2.1 24.0 410.9 45.1 238.05 3.0 55.1 25.4 46.8 183.67 1.5 107.03 1.1 33.22 1. TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA DO R-407C (CONDENSAÇÃO) TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA x TEMPERATURA DO R-407C (CONDENSAÇÃO) Mpa 0.7 16.5 44.81 1.5 6.99 2.49 2.9 -2.7 65.4 5.32 1.86 2.87 1.59 2.0 23.8 457.5 54.12 2.4 100.7 64.2 22.56 0.9 420.3 20.8 23.30 0.3 -4.6 25.05 1.2 18.9 65.8 244.1 64.2 32.5 80.8 7.36 1.9 psi 14.2 272.8 112.0 12.2 9.21 1.2 1.2 343.8 8.2 15.01 2.1 19.6 4.8 24.10 1.25 2.9 36.75 1.76 0.3 26.3 15.85 0.8 227.8 31.8 55.1 1.58 2.9 18.4 30.6 28.6 49.1 6.2 48.6 14.6 71.3 6.84 1.2 47.0 29.6 35.18 0.25 0.6 Mpa 2.5 19.4 357.26 0.5 13.22 0.88 2.82 1.0 17.2 245.7 44.7 7.9 322.0 285.80 2.1 26.4 7.7 166.9 447.82 2.6 14.1 79.8 19.4 50.27 0.2 17.96 1.4 22.1 4.91 2.5 63.0 400.2 32.43 1.7 21.7 Mpa 1.80 1.00 2.7 362.4 62.6 53.5 391.31 1.04 3.

8 22.8 29.24 2.3 38.86 1.7 149.74 2.1 12.3 44.2 424.3 26.4 330.6 203.7 78.6 14.2 31.3 289.1 248.0 39.6 16.7 95.5 418.42 0.8 70.0 11.23 1.22 1.4 32.5 20.6 29.4 7.7 49.6 61.5 320.8 40.6 169.4 144.1 292.1 10.78 1.0 72.2 51.0 32.6 328.6 26.8 359.81 2.6 70.4 259.0 116.57 0.01 2.3 19.3 2.4 438.0 7.7 24.8 18.4 384.2 15. TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA X TEMPERATURA DO R-407C (EVAPORAÇÃO) TABELA DE PRESSÃO MANOMÉTRICA x TEMPERATURA DO R-407C (EVAPORAÇÃO) Mpa 0.4 66.0 64.9 8.5 29.56 2.0 427.4 50.0 67.2 16.97 0.33 2.6 59.0 8.53 1.9 82.3 394.0 302.17 1.26 1.27 1.1 5.7 11.5 32.5 70.3 69.1 79.5 23.6 43.74 0.4 367.4 30.0 60.3 333.73 0.9 59.4 25.2 13.7 10.7 62.0 143.8 8.1 96.5 55.07 3.56 1.1 30.15 0.7 25.7 20.02 3.6 142.2 -5.5 435.8 112.00 2.00 3.9 305.9 135 .27 2.9 69.1 346.29 1.0 13.1 26.6 1.55 2.8 49.2 55.52 2.7 46.4 12.4 14.0 19.36 0.3 21.3 11.3 40.2 316.1 18.7 13.7 -2.5 4.8 5.77 2.12 3.85 0.55 1.3 27.6 52.6 13.5 293.11 0.2 29.4 24.12 2.9 19.1 17.9 54.2 59.0 356.7 27.4 -4.3 9.2 21.03 2.4 8.0 373.0 72.48 0.68 1.0 45.27 1.8 13.90 0.2 52.6 67.1 123.3 22.1 204.52 0.0 444.43 1.0 3.0 231.6 230.96 0.5 58.6 301.20 0.33 0.5 276.9 403.6 12.10 0.7 28.1 52.1 5.2 14.6 25.5 222.1 16.79 2.3 279.8 75.95 0.5 53.6 21.62 0.5 7.0 258.7 54.6 17.5 90.4 64.1 150.2 19.3 20.0 21.6 10.94 2.7 308.64 1.6 2.76 0.8 21.9 251.9 393.3 5.0 45.2 10.9 31.6 213.2 32.1 451.0 49.7 Mpa 1.9 7.81 1.7 68.89 2.20 1.18 2.62 1.2 6.4 100.3 14.2 326.72 2.2 201.45 1.2 30.9 64.1 9.8 288.9 15.04 2.4 46.7 362.7 23.5 63.8 217.20 2.7 7.96 1.4 340.6 23.9 349.6 26.1 19.9 26.8 244.3 66.6 5.4 10.0 37.4 11.4 51.99 2.4 401.6 19.2 23.8 48.7 57.2 63.5 19.1 67.5 65.89 0.0 312.0 160.5 4.2 10.50 1.4 60.2 26.7 61.61 2.3 71.2 103.1 31.14 0.4 56.2 20.8 440.6 30.2 58.3 18.5 445.7 210.4 9.8 Mpa 2.8 396.2 32.51 2.2 62.63 1.0 18.1 60.5 30.4 52.6 257.7 51.8 386.7 17.8 26.1 29.6 98.5 16.1 29.9 295.9 -10.4 428.45 2.0 28.47 1.7 64.59 0.7 21.0 55.1 70.8 315.63 2.41 1.9 68.8 85.8 22.7 68.85 1.5 178.9 35.6 27.5 11.9 43.25 0.9 70.3 24.8 7.71 2.2 5.6 27.88 1.5 37.0 4.94 1.30 2.0 18.4 22.07 1.5 232.1 167.0 383.9 20.6 240.36 2.3 60.0 33.77 1.2 387.0 13.8 342.6 71.9 psi 127.6 284.9 28.1 25.3 26.3 110.8 156.0 71.1 21.1 32.7 264.1 133.4 117.4 188.60 0.5 5.09 2.1 461.7 423.8 41.65 1.8 60.6 7.7 69.4 13.1 56.15 2.61 1.2 61.39 0.3 -15.2 370.0 214.86 0.8 10.3 262.2 47.8 146.23 0.1 3.47 0.1 46.7 16.34 0.9 31.7 352.26 2.5 25.70 1.1 177.8 23.6 274.9 153.8 65.9 23.6 6.50 2.39 2.08 1.01 1.1 28.3 252.8 15.1 61.6 68.9 447.95 1.3 20.40 2.64 2.3 39.7 1.1 106.3 4.0 52.34 1.4 215.4 225.63 0.44 1.3 25.7 24.2 397.2 4.5 -7.6 443.5 14.9 14.8 19.7 7.91 2.8 14.5 347.1 275.5 161.3 59.2 23.0 99.0 27.4 55.8 430.16 2.9 11.7 71.7 63.2 3.2 130.8 51.59 2.6 159.4 29.2 49.0 -3.9 6.7 2.2 42.4 242.3 -2.3 76.38 1.2 19.3 1.2 22.3 421.5 41.1 50.1 21.8 57.0 51.3 10.21 1.9 27.0 27.13 3.2 211.83 2.6 5.8 227.6 426.6 66.2 31.4 5.2 458.58 2.3 49.1 1.9 3.6 416.24 0.9 224.1 65.85 2.7 5.1 7.2 174.5 -14.5 22.7 8.4 171.4 45.9 56.1 25.0 44.3 6.04 3.9 92.32 1.9 psi 241.4 43.3 39.92 0.2 9.9 22.7 15.37 2.2 8.6 115.2 12.5 63.7 335.6 186.2 441.8 24.0 57.9 14.76 1.1 69.5 38.76 0.3 50.5 391.8 67.60 1.13 1.2 24.4 26.76.4 30.4.0 197.5 31.99 3.0 17.19 3.9 278.3 17.0 170.84 2.0 16.8 254.8 42.06 2.0 9.2 48.8 52.09 3.7 318.9 psi 14.1 62.99 1.82 0.13 2.0 12.0 410.18 0.48 1.3 -14.8 38.98 1.8 9.7 45.4 154.5 28.3 16.4 59.4 47.8 32.91 1.9 63.3 53.1 13.72 0.38 0.10 1.7 -0.84 1.4 19.2 28.15 3.5 24.3 12.8 271.18 3.8 17.8 102.73 1.0 454.2 17.49 1.2 157.4 4.45 0.9 18.50 0.5 54.9 21.3 32.66 2.1 2.8 20.6 56.6 399.6 345.5 69.1 4.3 306.7 11.8 325.57 1.4 269.2 70.0 31.84 0.1 6.3 25.60 2.6 27.25 0.90 2.1 380.4 34.9 23.02 1.5 27.0 58.75 0.0 55.87 2.7 176.28 2.7 42.1 8.3 27.70 0.80 0.3 93.9 72.05 2.91 0.0 38.4 16.46 0.1 -16.4 357.8 31.6 65.5 18.81 0.8 31.6 71.9 62.5 36.80 2.3 7.5 107.25 2.79 2.3 404.3 54.87 1.5 22.8 17.3 33.66 Pressão Kgf/cm 2 9.29 2.3 65.5 21.3 29.2 1.4 27.7 30.14 2.0 15.27 0.47 2.08 2.3 56.6 psi 355.16 0.75 1.0 10.0 28.97 2.7 9.7 389.6 40.7 105.8 6.8 39.39 1.40 1.6 34.43 0.3 7.4 63.7 14.6 8.21 0.5 31.2 272.6 48.9 437.64 0.5 409.3 15.4 32.8 298.1 23.9 38.9 163.7 406.1 434.29 0.0 329.36 1.3 37.2 353.5 10.9 Temperatura °C 60.09 1.2 282.2 11.71 0.05 1.28 2.6 13.4 23.8 16.31 2.03 1.6 33.5 13.22 0.7 29.6 16.1 221.3 360.2 36.78 2.51 1.2 68.70 2.41 0.6 15.5 205.1 390.0 285.6 22.5 46.0 14.8 2.79 0.2 71.11 2.4 20.8 9.8 413.6 20.35 2.8 8.19 1.1 11.8 29.1 34.9 322.9 261.3 14.2 64.5 151.3 8.3 24.0 24.46 2.75 2.2 45.7 22.48 2.0 16.4 31.72 1.0 48.3 377.9 10.5 71.44 0.6 60.0 25.37 1.3 28.4 28.1 -9.3 191.22 2.1 22.89 1.98 2.18 1.16 3.6 20.3 64.58 1.8 12.6 372.1 22.76 2.26 0.9 32.4 61.5 57.6 24.8 30.6 18.5 364.8 58.3 13.1 53.5 8.10 3.4 15.28 1.9 16.2 414.6 39.4 411.9 66.6 47.8 41.25 1.80 1.8 65.9 71.6 4.7 -10.35 1.5 374.4 69.4 48.3 30.93 1.8 25.2 184.5 9.5 134.7 4.32 2.9 47.1 15.4 68.8 1.8 129.68 0.5 13.9 13.66 0.15 1.93 0.6 64.2 18.8 55.9 234.0 400.3 22.0 53.7 166.9 180.8 19.1 27.0 42.38 2.4 56.74 1.9 61.15.0 268.6 132.0 1.2 28.68 2.3 323.67 2.32 0.2 25.2 67.6 62.8 69.88 2.5 42.1 194.12 0.9 4.6 23.7 55.4 Temperatura °C Mpa 0.7 220.4 18.58 0.0 30.1 407.5 28.6 31.9 109.9 65.54 1.82 2.0 23.6 27.77 0.2 69.8 58.34 2.8 369.12 1.1 265.8 3.3 57.51 0.1 30.7 450.3 448.5 303.5 338.1 363.14 1.4 2.53 2.9 332.83 1.9 24.9 190.1 319.7 -6.8 4.8 173.3 3.6 50.19 0.7 237.57 2.1 12.78 0.88 0.6 9.0 25.7 34.0 Temperatura °C 24.5 12.67 1.10 2.1 20.7 139.3 2.0 2.19 2.04 1.13 0.2 255.49 0.5 267.40 0.5 249.5 54.3 23.30 1.0 339.5 44.7 31.1 11.9 28.8 30.6 1.5 17.1 59.33 1.7 3.06 3.87 Pressão Kgf/cm 2 1.05 3.53 0.3 208.2 299.2 9.61 0.67 0.69 1.9 21.6 382.6 25.6 88.8 200.2 343.0 89.00 1.8 11.82 1.2 7.3 120.3 8.24 1.4 198.0 65.6 11.7 26.0 69.31 1.3 350.20 Pressão Kgf/cm2 25.0 126.86 2.9 366.14 3.03 3.7 67.9 48.1 63.2 2.4 73.6 453.35 0.6 311.7 281.16 1.0 36.1 14.37 0.7 21.01 3.5 3.7 6.77 1.7 33.4 -0.4 6.6 17.07 2.3 147.5 19.4 -13.2 27.31 0.1 309.0 -11.3 218.4 18.7 36.6 Temperatura °C 45.3 181.9 50.92 2.5 1.1 66.1 62.1 24.2 15.44 Pressão Kgf/cm2 17.1 0.8 457.65 2.56 0.9 2.4 83.54 0.7 247.17 2.2 245.4 17.43 2.9 29.0 18.5 80.17 0.55 0.49 2.7 433.3 235.1 238.4 455.1 41.83 0.3 46.2 42.5 36.7 12.8 183.4 296.9 376.3 137.1 32.02 2.7 18.1 1.17 3.6 3.4 286.7 2.4 62.0 5.4 29.9 207.2 86.9 3.42 1.11 1.7 291.0 68.92 1.0 22.4 1.28 0.2 15.1 417.30 0.0 29.0 -1.98 0.2 228.6 12.5 6.0 187.54 2.8 28.4 67.73 2.7 58.1 57.9 30.7 15.7 53.7 122.3 41.90 1.46 1.4 313.1 336.8 34.4 3.62 2.9 -6.5 462.9 119.7 66.2 113.5 29.5 26.52 1.3 66.5 125.5 196.9 12.7 37.41 2.5 61.7 460.65 0.9 420.7 30.0 6.7 379.6 28.71 1.8 27.2 43.8 44.6 44.4 16.4 70.2 140.0 4.93 2.3 -8.3 31.1 40.9 46.8 53.7 -4.3 68.4 21.96 2.08 3.23 2.94 0.0 20.5 35.3 164.11 3.0 26.06 1.1 54.4 49.5 2.69 2.79 1.3 431.21 2.97 1.9 5.2 35.9 136.2 6.7 19.1 35.5 15.6 18.7 10.0 26.4 21.2 17.95 2.7 193.42 2.6 51.4 58.69 0.0 20.59 1.

GRÁFICO DE DENSIDADE DE SOLUÇÕES AQUOSAS DE MONOETILENO GLICOL (% EM PESO) 136 .15.5.

281 2.809 0.15.48 PESO Polegadas Pés Centímetros Centímetros in ft cm cm kg kg oz Quilogramas Quilogramas Onças 2.2844 3413 0.9863 0.32) x 5/9 VOLUME Grau Fahrenheit Grau Celsius °F °C m m l 3 3 Metros cúbicos Metros cúbicos Litros Galões americanos 264.341 860 0.9677 0.274 28. TABELA DE CONVERSÃO DE UNIDADES UNIDADE MULTIPLIQUE POR PRESSÃO kgf/cm kgf/cm kgf/cm kgf/cm kgf/cm MPa MPa MPa MPa psi psi psi mca mca Bar μ mTorr 2 2 2 2 2 PARA OBTER UNIDADE Quilos por centímetro quadrado Quilos por centímetro quadrado Quilos por centímetro quadrado Quilos por centímetro quadrado Quilos por centímetro quadrado Mega Pascal Mega Pascal Mega Pascal Mega Pascal Libras por polegada quadrada Libras por polegada quadrada Libras por polegada quadrada Metros coluna d'água Metros coluna d'água Bar Mícrons Torr 0.315 15.068948 3.223 10 32.2 35.281 0.85 951 POTÊNCIA Litros por segundo Galões por minuto Galões por hora Pés cúbicos por minuto Galões por minuto Galões por hora l/s gpm gph cfm gpm gph kW kW kW kW kW CV kcal/h kcal/h TR Quilowatt Quilowatt Quilowatt Quilowatt Quilowatt Cavalo Vapor Quilocalorias por hora Quilocalorias por hora Toneladas de Refrigeração por hora 1.2642 0.37 3.6.1337 COMPRIMENTO Galões americanos Pés cúbicos Galões americanos Pés cúbicos gl ft 3 gl ft 3 gl m m in ft Metros Metros Polegadas Pés 39.2 35.403 264.54 30.9807 145 102 334.307 0.2778 4.0199 VAZÃO Mega Pascal Libras por polegada quadrada Metros coluna d'água Pés coluna d'água Bar Libras por polegada quadrada Metros coluna d'água Pés coluna d'água Bar Metros coluna d'água Pés coluna d'água Bar Pés coluna d'água Bar Pés coluna d'água mTorr Polegadas mercúrio MPa psi mca ft H2O bar psi mca ft H2O bar mca ft H2O bar ft H2O bar ft H2O Torr inHg m /h m /h m /h m /min l/s l/s 3 3 3 3 Metros cúbicos por hora Metros cúbicos por hora Metros cúbicos por hora Metros cúbicos por minuto Litros por segundo Litros por segundo 0.205 35.35 Libras Onças Gramas lb oz gr 137 .360 1.098067 14.968 12000 TEMPERATURA Cavalo Vapor Horse Power Quilocalorias por hora Toneladas de Refrigeração por hora British Thermal Unit por hora Horse Power Toneladas de Refrigeração por hora British Thermal Unit por hora British Thermal Unit por hora CV HP kcal/h TR/h Btu/h HP TR/h Btu/h Btu/h °C °F Grau Celsius Grau Fahrenheit (°C x 9/5) + 32 (°F .00033047 3.315 0.456 0.7031 2.6 10 0.098064 33.

PARTE 2 LANÇAMENTO DO CHILLER COM CONDENSAÇÃO A AR.PARTE 3 KITS PARA AUTOMAÇÃO DOS CHILLERS SAZ NOVA CODIFICAÇÃO PARA BOLETINS TÉCNICOS INTERFERÊNCIA ELETROMAGNÉTICA (EMI) NOS EQUIPAMENTOS HITACHI ALTERAÇÃO NA LINHA DE PRODUTOS FORNECIDOS PELA HITACHI ALTERAÇÃO DAS VÁLVULAS SOLENÓIDES PARA COMPRESSORES PARAFUSO SEMI-HERMÉTICOS HITACHI CORREÇÃO DAS LIGAÇÕES ELÉTRICAS DAS VÁLVULAS SOLENÓIDES DE PARTIDA SEM CARGA E DESCARREGAMENTO DOS COMPRESSORES SÉRIE 05SC-Z UTILIZAÇÃO DE PEÇAS DE SERVIÇO HITACHI PARA INSPEÇÃO OU REPOSIÇÃO CONFIGURAÇÃO DA CPU PARA CHILLERS COM CONDENSAÇÃO A AR E ÁGUA RCU4508(21)SAZ~RCU39008(21)SAZ e RCU050WZ2(4)A~RCU240WZ2(4)A INCLUSÃO DE NOVOS PONTOS DE OPERAÇÃO REMOTA EM CHILLERS HITACHI COM CONDENSAÇÃO A AR CORREÇÃO NOS CÓDIGOS DE ALARMES DOS CHILLERS DA SÉRIE WZ CORREÇÃO NA DESCRIÇÃO PARA ACIONAMENTO REMOTO ATRAVÉS DO CONECTOR CN-15 DA PLACA PRINCIPAL PCBC1 DOS CHILLERS DA SÉRIE WZ DATA mar/00 ago/00 mar/01 out/01 nov/01 mai/02 mai/02 mai/02 jun/02 ago/02 out/02 dez/02 jul/03 BT-020-2004 jul/04 BT-020-2004 jul/04 BT-020-2004 BT-022-2004 BT GER 001 i BT GER 002 i BT GER 003 i BT CPR 003 M BT CPR 004 M BT GER 004 i BT RCU 001 T BT RCU 004 T BT RCU 005 T BT RCU 006 T jul/04 set/04 dez/04 dez/04 dez/04 abr/05 mar/05 jul/05 mar/05 jul/05 set/05 jul/05 138 . ALTERAÇÃO DO ÓLEO LUBRIFICANTE UTILIZADO NOS COMPRESSORES PARAFUSO DOS EQUIPAMENTOS CHILLER HITACHI ALTERAÇÃO NOS ESQUEMAS ELÉTRICOS UTILIZADOS NOS EQUIPAMENTOS CHILLERS HITACHI COM CONDENSAÇÃO A AR SÉRIE 08 E SÉRIE 21 ALTERAÇÃO DOS COMPRESSORES PARAFUSO SÉRIE 02 PARA SÉRIE 05 UTILIZADOS NOS EQUIPAMENTOS CHILLERS HITACHI CONFIGURAÇÃO DA CPU PARA RCU4508/21SAZ à RCU39008/21SAZ ALTERAÇÃO NA VERSÃO DO PROGRAMA UTILIZADO NOS EQUIPAMENTOS CHILLER HITACHI COM CONDENSAÇÃO A AR SÉRIE 08 E SÉRIE 21 LINE UP CHILLER CONDENSAÇÃO À AR R-22 / R407-C ALTERAÇÃO DO PRESSOSTATO PROCEDIMENTO PARA LIMPEZA DO CIRCUITO DE ÁGUA GELADA ANTES DO START-UP NAS INSTALAÇÕES DOS CHILLERS HITACHI MODELOS RCU4508(21)SAZ à RCU39008(21)SAZ LANÇAMENTO DO CHILLER COM CONDENSAÇÃO A AR.PARTE 1 LANÇAMENTO DO CHILLER COM CONDENSAÇÃO A AR. COMPRESSOR SCROLL E CONTROLADOR MICROPROCESSADO . MODELOS: CHILLERS A AR SÉRIE 7 QUE UTILIZAM PLC SCHNEIDER.15. COMPRESSOR SCROLL E CONTROLADOR MICROPROCESSADO . CHILLER A ÁGUA QUE UTILIZAM PLC SCHNEIDER.7. COMPRESSOR SCROLL E CONTROLADOR MICROPROCESSADO . TABELA DE RELAÇÃO DE BOLETINS TÉCNICOS BOLETIM TÉCNICO BT-007-2000 BT-012-2000 BT-025-2000 BT-019-2001 BT-022-2001 BT-013-2002 BT-014-2002 BT-015-2002 BT-019-2002 BT-024-2002 BT-026-2002 BT-032-2002 BT-010-2003 TÍTULO ALTERAÇÃO DA LINHA DE PRODUTO DO EQUIPAMENTO CHILLER COM CONDENSAÇÃO A ÁGUA ERRATA DO CATÁLOGO TÉCNICO DOS EQUIPAMENTOS CHILLER COM CONDENSAÇÃO DE AR (IHRC-06B2-02) APLICAÇÕES UTILIZANDO SISTEMAS SUPERVISÓRIOS PADRÃO DE COMUNICAÇÃO NOS CHILLERS HITACHI QUE POSSUEM CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMÁVEIS DA MARCA SCHNEIDER AUTOMAÇÃO NOS CHILLERS HITACHI.

PARTE 2 LANÇAMENTO DOS CHILLERS CONDENSAÇÃO A AR E COMPRESSOR SCROLL (MODELO DAS) . RCU370WSZ e RCU440WSZ PARAMETROS ANÁLISADOS À EVIDENCIAÇÃO DA NECESSIDADE DA LIMPEZAE/OU LAVAGEM DO(S) CONDENSADOR(ES) DOS RESFRIADORES DE LÍQUIDOS MODELOS RCUSAZ e RCUDAS INFORMAÇÕES TÉCNICAS SOBRE CONTROLE DE DEMANDA NOS CHILLERS HITACHI DESCRITIVO TÉCNICO DO TRATAMENTO ACÚSTICO APLICADO AOS CHILLERS COM CONDENSAÇÃO A AR RCU SAZ PARÂMETROS DE QUALIDADE DA ÁGUA DE RESFRIAMENTO.PARTE 3 INFORMATIVO SOBRE A GARANTIA DIFERENCIADA DE PINTURA (SERPENTINAS DOS CHILLERS MODELOS SAZ E DAS) INFORMATIVO SOBRE A EXTENSÃO E/OU REDUÇÃO DA GARANTIA DAS SERPENTINAS DOS CONDENSADORES DOS CHILLERS MODELOS SAZ E DAS RESFRIADOR DE LÍQUIDO COM CONDENSAÇÃO À ÁGUA MODELOS RCU330WZS. CUIDADOS E RECOMENDAÇÕES NECESSÁRIOS À PRESERVAÇÃO DO RESFRIADOR INFORMATIVO DE TEMPO DE OVERHAUL DOS COMPRESSORES PARAFUSOS HITACHI SÉRIE A MODELOS 50ASC-Z e 60ASC-Z EXCLUSÃO NA LINHA DE PRODUTOS HITACHI DIFERENÇAS DE INDICAÇÕES DE BAIXA PRESSÃO (SUCÇÃO) NO CONTROLADOR CAREL DOS CHILLERS SÉRIE RCU20AS2/4A a RCU90AS2/4A E SÉRIE RCU10DAS2/4A a RCU90DAS2/4A.BT RCU 007 T BT RCU 008 M BT RCU 009 T ALTERAÇÃO DO CIRCUITO DE SINALIZAÇÃO REMOTA NOS CHILLERS HITACHI COM COMPRESSORES SCROLL DE 20 A 90TR ALTERAÇÃO DO RESFRIADOR PARA O CHILLER SAZ ALTERAÇÃO DA LÓGICA DE RODÍZIO DOS COMPRESSORES. COMPRESSOR PARAFUSO E CONTROLADOR MICROPROCESSADO RCUSAZHE (HE-HIGH EFFICIENCY) set/05 dez/05 out/05 BT RCU 012 L BT RCU 013 T BT RCU 014 M BT RCU 015 L BT RCU 015 L BT RCU 015 L BT RCU 016 T BT RCU 017 i BT RCU 018 L BT RCU 019 T BT RCU 020 T BT RCU 021 T BT RCU 022 T BT RCU 023 i BT GER 011 i abr/06 ago/06 jul/06 nov/06 nov/06 nov/06 jan/07 jun/07 jun/07 set/07 set/07 out/07 nov/07 nov/07 dez/08 BT RCU 024 T jan/08 BT RCU 025 i BT RCU 026 T BT RCU 027 i BT RCU 028 i BT RCU 030 i BT RCU 031 i BT RCU 034 i BT RCU 035 L fev/08 fev/08 mai/08 out/08 nov/08 dez/08 abr/09 abr/09 139 .POR QUE USÁLO? LANÇAMENTO DO CHILLER COM CONDESAÇÃO A AR.PARTE 1 LANÇAMENTO DOS CHILLERS CONDENSAÇÃO A AR E COMPRESSOR SCROLL (MODELO DAS) . MELHORIAS NO CIRCUÍTO DE PROTEÇÃO CONTRA INVERSÃO DOS SENSORES DE TEMPERATURA E ALTERAÇÃO DO CONTROLE DE CONDENSAÇÃO NOS CHILLERS SCROLL COM CONTROLADOR CAREL LANÇAMENTO DOS CHILLERS A ÁGUA (MODELO WSZ) COM ECONOMIZER RESISTÊNCIA DE AQUECIMENTO PARA COMPRESSORES SCROLL INFORMATICO DE CORREÇÃO DAS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS CATÁLOGOS CHILLER SAZ LANÇAMENTO DOS CHILLERS CONDENSAÇÃO A AR E COMPRESSOR SCROLL (MODELO DAS) . EM FUNÇÃO DO TRANSDUTOR DE BAIXA PRESSÃO EM CONDIÇÕES AMBIENTES EXTREMAS INFORMATIVO SOBRE OS CUIDADOS NECESSÁRIOS NA INSTALAÇÃO E/OU SUBSTITUIÇÃO DOS ELEMENTOS FILTRANTES DA CARCAÇA DO FILTRO SECADOR INFORMATIVO SOBRE OS RISCOS À UTILIZAÇÃO DE FLUÍDOS REFRIGERANTES DE PROCEDÊNCIA DESCONHECIDA INFORMATIVO SOBRE POSSÍVEL OXIDAÇÃO E ROMPIMENTO DOS CONTATOS DO TERMOSTATO DE SEGURANÇA EM COMPRESSOR PARAFUSO SÉRIE A INFORMATIVO DE CORREÇÃO DAS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS INFORMATIVO SOBRE A FAIXA DE TRABALHO DA LINHA DE RESFRIADORES DE LÍQUIDO HITACHI MODELO RCU-DAS (COMPRESSORES SCROLL) PHASE-OUT DO CHILLER MODELO RCU-DAS (R22) FLUÍDO REFRIGERANTE AMBIENTALMENTE ACEITÁVEL .

12 . inversão de fase e oscilação de tensão.DISJUNTORES Deverão ser instalados. 7 . É aconselhável a substituíção dos núcleos filtrante dos mesmos após a colocação do equipamento em marcha. Verificar se não houve danos ao Chiller durante o transporte e/ou movimentação do equipamento até a base. 16 . RECOMENDAÇÕES 123Verificar se todos os circuítos frigoríficos do equipamento permanecem pressurizados (checar juntas de alta e baixa pressão). 4 . 10 .JUNTAS FLEXÍVEIS Deverão ser instaladas juntas flexíveis nas tubulações de água gelada e de condensação para evitar que vibrações sejam transmitidas e/ou absorvidas. 5 .TERMÔMETRO Deverão ser instalados nas tubulações de entrada e saída dos condensadores e resfriadores. 15 .DRENO Os circuítos de água gelada e condensação deverão possuir drenos com registros para esvaziamento do volume dágua.VÁLVULAS GAVETA Deverão ser instaladas nas tubulações de entrada e saída dos condensadores e resfriadores. Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. 6 . 17 . 14 .DISJUNTORES P/ ALIMENTAÇÃO DO COMANDO Deverá ser instalado um disjuntor para o circuíto de comando independente do circuíto de alimentação do(s) compressor(es). 11 .ITENS DE VERIFICAÇÃO 1 .MANÔMETRO Deverão ser instalados nas tubulações de entrada e saída dos condensadores e resfriadores (utilizar válvula de esfera c/ alívio). para simplificar sua instalação o mesmo deverá ser instalado no ponto mais alto do circuíto de água gelada e ser conectado à tubulação de sucção do sistema de bombeamento. objetivando a reposição dágua por perdas no sistema e também absorver as dilatações do volume do sistema. 3 . com calibre em função da proteção térmica e magnética ou CHAVES SECCIONADORAS com fusíveis dimensionados de acordo com as especificações do equipamento. 13 . A CAIXA DE COMPENSAÇÃO deverá ser instalada no circuíto de condensação e sua principal função é complementar o volume dágua perdido pela ação da evaporação e por outras perdas oriundas do circuíto. CHECK LIST SIMPLIFICADO PARA START-UP DE CHILLER CHECK LIST DE START-UP DE RESFRIADORES DE LÍQUIDO .8. 24 horas antes do start-up para aquecimento do óleo do cárter dos compressores. 9 .VÁLVULAS GLOBO Deverão ser instaladas nas trubulações de saída dos condensadores e resfriadores para a REGULAGEM DA VAZÃO. . Alimentar o comando do equipamento (bornes 01 e 02) com tensão de 220V.TRATAMENTO DE ÁGUA Tanto o circuíto de água gelada quanto o de água de condensação deverão ter a análise da qualidade da água verificada e conferida com as variáveis listadas no capítulo "CONTROLE DA ÁGUA" para valores fora dos intervalos dos itens listados na tabela "QUALIDADE PADRÃO DA ÁGUA DE RESFRIAMENTO E/OU DE CONDENSAÇÃO" os mesmos deverão serem corrígidos. 8 . 2 .PROTEÇÃO CONTRA FALTA DE FASE A instalação deverá ter proteção contra falta. Após a realização da limpeza e/ou substituíção do elemento filtrante efetuar a troca da água dos sistemas (água gelada e água de condensação).PURGADORES Deverão ser instalados nos pontos mais altos dos circuítos de água gelada e de condensação. sob pena de perda de garantia dos trocadores.INTERTRAVAMENTO ELÉTRICO (Interlock de Bombas) o circuíto elétrico deve ser feito de tal forma que o grupo de água só possa entrar em operação após estarem ligadas exatamente o nº de bombas de água gelada e/ou condensação especificadas no projeto para funcionamento efetivo (01 par de cabos sem tensão entre o quadro de comando das bombas e o quadro do chiller deverá ser previsto para este fim).CHAVES DE FLUXO Deverão ser instaladas nas tubulações de SAÍDA de água gelada e de condensação.TANQUE DE EXPANSÃO e/ou CAIXA DE COMPENSAÇÃO No circuíto de água gelada deverá ser instalado o TANQUE DE EXPANSÃO.RALOS Tanto o circuíto de água gelada quanto o de água de condensação deverão ter a análise da qualidade da água verificada e conferida com as variáveis.FILTRO "Y" Deverão ser instalados nos circuítos de água gelada e condensação de preferência na entrada dos trocadores.15.BLOQUEIO HIDRAÚLICO (Chave de Bóia) Nenhum equipamento deve operar caso não haja água no(s) tanque(s) de expansão e da(s) torre (s) de resfriamento.

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Instalador 3ª Via .Foram apertadas todas as conexões elétricas? Nº Fabr. Gás 1º ciclo 2º ciclo 3º ciclo Isolamento U . rotores.Estão as válvulas de serviço abertas e as tampas suficientemente apertadas? 8 .Cliente R E L A T Ó R I O DE I N S P E Ç Ã O Revendedor: Equipamento: Modelo(s) do(s) compressor(es): Nº(s) de fabr.Foram abertos todos os registros das tubulações hidráulicas? 12 . após estabilizar o ciclo efetuar as medições: Temperaturas de Ar Exterior: Retorno-BU: Insuflamento: Ciclo 1 ___________ºC ___________ºC . tensões das correias e alinhamento das polias? 7 . do(s) Condensador(es): Nº da Confirmação: 1º Usuário: Endereço: .BS: ___________ºC ___________ºC Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid. Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante? Linha de líquido Óleo (cárter) Superaquecimento (DT ) Sub-resfriamento (DT ) PRESSÕES Descarga Sucção Óleo TENSÕES R-S S-T R-T Unid. Equipamento Inoperante Equipamento em operação CORRENTES Compressor nº 1 Compressor nº 2 Compressor nº 3 Compressor nº 4 Motor do evaporador Motor do condensador nº 1 Motor do condensador nº 2 Motor do condensador nº 3 Motor do condensador nº 4 TOTAL R S T Unid.1ª Via . Compr.Foram verificadas as rotações dos ventiladores. 9 .Recarga de Refrigerante ____ / ____ / ____ kg 13 .4 Unid. A mm² MW NOTA: Este relatório é para uso geral em toda nossa linha. TEMPERATURAS Entrada água gelada 4 .carcaça W . Dependendo do tipo de equipamento. Real Gás (m) Equiv. (ar / água) Saída Cond.Foram atendidos todos os quesitos básicos de instalação do(s) equipamento(s) conforme Boletim Técnico ANOTAÇÕES COMPLEMENTARES: DATA TÉRMINO DA INSTALAÇÃO: INSPECIONADO POR: ENGº RESPONSÁVEL PELA OBRA: ____ / ____ / ____ VISTO DO CLIENTE: GERENTE DE MANUTENÇÃO: DATA: ____ / ____ / ____ ATENÇÃO: Este "Relatório de Inspeção".Estão operando corretamente os dispositivos de proteção do equipamento (Teste Estático) e da instalação? 11 .: Cid. V kgf/cm²G Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.Foi executada a limpeza geral do equipamento? 10 . Bit. alguns campos não deverão ser preenchidos.TESTES - Data: Est.carcaça Ciclo 1 Fusível / Disj.Foram verificadas as fixações dos terminais na(s) caixa(s) do(s) compressor(es) herméticos? Saída água gelada Entrada Cond.Comprimento equivalente e real das tubulações de líquido.ITENS DE VERIFICAÇÃO 1 . (ar / água) Sucção ºC 5 . A Líquido (m) Equiv. Real Diâmetro (mm) Liq. dos cabos Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.carcaça V .: Ligar o equipamento conforme as instruções de operação.A instalação do equipamento permite fácil acesso para a manutenção? 2 .1 Compr. do(s) compressor(es): Condensador(es) Remoto(s): Nº(s) de fabr. deverá ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no funcionamento inaugural do equipamento e enviado ao departamento técnico Hitachi. rolamentos e mancais? 6 .3 Compr.O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de água condensada adequadamente instalados? 3 . 14 .Hitachi 2ª Via .: . gás refrigerante e diâmetros.: Tensão: Data: Nº Nota Fiscal: Tel.Estão apertados os parafusos de fixação das polias. sem o qual torna sem efeito o "Certificado de Garantia" do equipamento.2 Compr. .

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lâmpadas. óleo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais. óleo. a GARANTIA PELO PERÍODO DE 03 (TRÊS) meses. por parte do primeiro usuário (consumidor final). a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do equipamento. fusíveis. venda. regulado ou mantido por pessoal ou empresa não credenciada HITACHI. filtros e peças plásticas. mistura de gases ou quaisquer outras partículas ou substâncias estranhas dentro do sistema frigorífico (ciclo). para terceiros. Ao solicitar serviços em garantia.). para terceiros. a partir da data de emissão da nota fiscal de compra do equipamento. concede para este equipamento. Emissão: Set/2011 Rev. k)Danos resultantes de queda durante a instalação ou manutenção. f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessórios não aprovados pela HITACHI. falhas. ar. ·A EXTENSÃO DA GARANTIA ALÉM DO PERÍODO LEGAL SOMENTE SERÁ VÁLIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DE CONTRATO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJA AUTORIZAÇÃO ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERÍODO DE MANUTENÇÃO E QUANDO HOUVER CONTRATO DE SUPERVISÃO DE MANUTENÇAO COM A HITACHI. por parte do primeiro usuário (consumidor final). ou 18 (DEZOITO) meses contados da data de emissão da nota fiscal de compra do equipamento. b)Equipamento for reparado. sistemas de evaporação ou dispositivos de controle não autorizados expressamente pela HITACHI. raios. não estão cobertos os danos causados por utilização de água cuja qualidade estiver em desacordo com as especificações do manual de instalação e operação.: 04 IHCT2-RCUAG010 Nome e Assinatura do Instalador / / Data de Instalação . pilhas. oscilação de tensão e descargas elétricas ocorridas em tempestades. ácidos ou alcalinos ou alta concentração de enxofre. j)Danos resultantes de acidentes com transporte. 1) A garantia estendida cessa quando: a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendações do MANUAL DE INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO. regulado ou mantido por pessoal ou empresa não credenciada HITACHI. incêndio. acionados por comando a distância não originais de fábrica. etc. a Nota Fiscal da HITACHI e o contrato de manutenção. gás refrigerante. a fim de conferir o estado do produto. Os compressores parafusos são GARANTIDOS PELO PERÍODO DE 03 (TRÊS) MESES. não estando nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer exceções ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. e)Danos causados por instalação ou aplicação inadequada. 3) Não são cobertos pela garantia os danos. falta de limpeza das serpentinas. tenha sempre em mãos este Certificado de Garantia. estendida por mais 33 (TRINTA E TRÊS) meses. b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regiões de alta concentração de compostos salinos. reapertos de conexões elétricas. cessão ou locação a qualquer título. q)Para equipamentos com condensação a água. o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores. TOTALIZANDO 36 (TRINTA E SEIS) meses. d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando não houver recusa do cliente no ato do recebimento. OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO. c)O equipamento for danificado por sujeira. b)O equipamento for reparado. em instalações precárias ou operação em desacordo com as recomendações do manual de instalação e operação. IMPORTANTE: A garantia é valida somente com a apresentação da Nota Fiscal de compra HITACHI O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAÇÃO/USO E INSTALAÇÃO. ligação do aparelho em tensão incorreta. estendida por mais 09 (NOVE) meses. TOTALIZANDO 12 (DOZE) MESES. quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos: a)Danos causados por instalação ou utilização em desacordo com as recomendações do manual de instalação e operação. devendo este abrir a embalagem do produto nesta ocasião. m)Danos decorrentes de operações com deficiência de fornecimento de água ou ar (obstrução). contados a partir da data de emissão da nota fiscal da HITACHI. Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros. garantida por lei. após o prazo legal de 90 (noventa) dias. l)Danos causados por falta de manutenção (congelamento por obstrução no filtro. a partir da data de start-up . h)Houver. g)Danos decorrentes de inadequação das condições de suprimento de energia elétrica e aterramento. venda. após o prazo legal de 90 (noventa) dias. c)Houver. operação fora das normas técnicas. contados a partir da data de emissão da nota fiscal da HITACHI. bem como violação de lacres de dispositivos de segurança. A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. ·A GARANTIA ESTENDIDA ALÉM DO PERÍODO LEGAL SOMENTE SERÁ VÁLIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREM INSTALADOS POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU REPRESENTANTE AUTORIZADO INDICADO PELA PRÓPRIA HITACHI. inundações ou quaisquer outros acidentes naturais. i)Adulteração ou destruição da placa de identificação do equipamento ou de seus componentes internos. p)O equipamento tiver seu controle elétrico alterado para atender à obra sem o consentimento expresso da HITACHI. garantida por lei. prevalecendo o que vencer primeiro. cessão ou locação a qualquer título.Certificado de Garantia Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. n)Equipamento utilizado com gás refrigerante. 2) Itens não cobertos pela garantia estendida: a)Peças sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias.

IMPRESSÃO: SET/20 .

7) 3 x 36 15 a 100 3 R120WSZ_B 65.5 .5 15.9 3.5 438 127.10% 220 V / 60 Hz .2 RCU110WSZ2B 330221 384.5) 2 x 40 13. APLICAÇÃO: Imediata As Tabelas de de Especificações Técnicas Gerais informadas neste Boletim Técnico.6 124 90.Ø Interno = 80.4 4.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç ANSI B 16.6 162 90.5 4.0 163.5 3 x C55WSZ_B 113.5 24 42.Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z 2 x 39 2 0.5 15.4 4.3 RCU072WSZ2B 215309 250.BG6/2) 2167 800 1850 N N S N N N C1>S/C2>S 2500 2825 1080 2035 N 2605 kW kW m³/h mca m².0 109.2 144 91.Temperatura de Saída da Água do Resfriador: 6.8 R130WSZ_B 70.7ºC.4 288 91. ( ) * Opção de Expansão de Controle de Capacidade .9 5.2 78 67.4 71.5 15.5 438 111.4 4.5 1 x 50 ASC-Z 39 1 x 60 ASC-Z 45 Semi Hermético .7 R165WSZ_B 90. kcal/h kW TR mm mm mm Tipo Qtde x Modelo Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorífico Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Vazão de Água Resfriador Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração Número de Ciclos Tipo Refrigerante Carga Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Antivibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos Proteção Anticongelamento de Segurança Controle da Pressão Alta Baixa kg % A °C °C °C ºC kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % BTU/h.6 3.3 1 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 83.4 4.4 4.6 RCU145WSZ2B 433642 504.Operation = Vermelha .0 / Liga 17.5 a 100 (6.5 0. DESCRIÇÃO Segue as Tabelas de Especificações Técnicas Gerais do Catálogo Técnico I (IHCT1-RCUAG010_Rev03) referente as páginas 13 a 20 e do Catálogo Técnico II (IHCT2RCUAG010_Rev04) referente as páginas 04 a 11 .9 372 90.10% 76 65.ºC/W 36 15 a 100 40 13.2 143.7 4.0 15.0) 15 a 100 (7.Ø5" ANSI B 16. Dados Elétricos são baseados em 220V/60Hz.5 / Desliga 0.9 3.Monofásico + ou .5) 15 a 100 (7.9mm 4 CONTRA FLANGE .# 150 PSI .4 4.0 / Liga 6.0 15.0ºC.4 4.2 128.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Entrada de Água e Saída de Água Qtde Peso Líquido Força Comando 220V / 380V / 440V/ 60 Hz .7 R65WSZ_B 35.0 Desliga 21.3 89.2 RCU120WSZ2B 359554 418.5 15.0 15. BT RCU 044 i Página 01/08 Janeiro / 2012 TÍTULO: INFORMATIVO DE CORREÇÃO DAS ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS GERAIS SUMÁRIO Informar CORREÇÕES nas Especificações Técnicas Gerais na Documentação Técnica (Catálogo Técnico I e II) da Linha Chiller Condensação a Água Série RCU_WSZ Compressor Parafuso R-22 / R407C .Ø3" pç 1185 kg Peso em Operação 1248 1322 1352 2263 2316 2389 2448 3458 1245 1274 2145 2 2175 2248 2306 3262 ANSI B 16. .ºC/W m³/h mca m². substitui as Tabelas do Catálogo Técnico I (IHCT1-RCUAG010_Rev03 ) e Catálogo Técnico II (IHCT2-RCUAG010_Rev04).5 364 92. .1 4.2ºC.1 R65WSZ_B 39.6 1 x C55WSZ_B 37.4 RCU165WSZ2B 495331 576.5 457 Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído 1. Item Unid.3 248 90.Temperatura de Saída da Água no Condensador: 35. OBJETIVO Corrigir as informações da Regulagem de Rele de Sobrecarga nas tabelas de Especificações Técnicas Gerais R-22 e R-407C (50 / 60Hz).Temperatura de Entrada da Água no Condensador: 29.2 Conexões do Condensador Conexões do Resfriador Notas: A Capacidade Nominal e Características Elétricas são baseadas nas condições abaixo: .Boletim Técnico Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.5 a 100 1 R55WSZ_B 30. .0 3.8 3.2 324 90.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.Trifásico + ou .000044 SHELL & TUBE R110WSZ_B 60.5 357 85.000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 2 R-22 2 x 36 15 a 100 (7.# 150 PSI .7mm 1.7 2 x C65WSZ_B 100.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 122 150 150 2 x 122 122 e 150 2 x 150 2 x 150 3 x 122 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .9 RCU130WSZ2B 388886 452.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B 75.Temperatura de Entrada da Água no Resfriador: 12.5m Altura e 1.6 RCU065WSZ2B 194443 226.5 15. com as suas respectivas correções.Ø Interno = 129.0 3.6mm 6 Ø Interno = 170.4 4.4 5.4 3.5 357 55.5 293 50.0 54.1 5.0m Distância 77 66.8 Capacidade Nominal (60 Hz) Fluído Refrigerante R-22 Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Pintura com Resina Azul Pastel (5.4 6.4 1 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 39 + 45 2 x 60 ASC-Z 2 x 45 3 x 50 ASC-Z 3 x 39 Borracha Antivibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .5ºC.7 3.5-#150PSI-Ø6" RCU055WSZ2B 165110 192.1 118.9 268 91.5 0.5 45 3.5 Controle 2.7 1 x C65WSZ_B 50.1 64.5 .5 428 100.5 R130WSZ_B 78.2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE .

2 3.8 RCU260WSZ2B 777773 904.5 .65 R260WSZ_B 157.Temperatura de Entrada da Água no Resfriador: 12.1 412 91.2 RCU195WSZ2B 583330 678.BG6/2) 2870 1080 2035 N N N S N N 2270 C 1>N / C 2>N / C3>S C 1>S / C 2>S / C3>S / C4>S / C4>S 3690 Semi Hermético .4 4.000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 95.4 8 R260WSZ_B 149.7 432 91.2 1.5 657 200.8 4.7 286.4 4.5 648 90.4 272.0 / Liga 6.3 3.4) 15 a 100 (7.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 2 x 122 e 1 x 150 1 x 122 e 2 x 150 3 x 150 3 x 150 2 x 122 e 2 x 150 4 x 150 2 x 150 e 2 x 150 4 x 150 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .Operation = Vermelha .0 15.5 546 166.2 15.7 7.8 15. BT RCU 044 i Página 02/08 Janeiro / 2012 Item Unid.5 24 135.10% 78 67.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Entrada de Água e Saída de Água Qtde Peso Líquido Força Comando 220V / 380V / 440V/ 60 Hz .Temperatura de Entrada da Água no Condensador: 29.0 15.7 4.5 392 90.4 4.3 R260WSZ_B 141.Trifásico + ou .8 486 90.5ºC.7 612 90.7 4 x C65WSZ_B 189.0ºC.5 695 211.9 RCU220WSZ2B 658022 765.ºC/W m³/h RCU175WSZ2B 524664 610.0 RCU290WSZ2B 867586 1008.5 4 x C65WSZ_B 179.5) 15 a 100 (7.6 RCU240WSZ2B 719107 836.4 1 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 127.0 15.5 Controle 2.1 173.6 8.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç mca m².8 R195WSZ_B 119.5) 2 x 36 + 2 x 40 13.Ø Interno = 170.42 0.7 9.6 546 185.9 576 91.7 3 x C65WSZ_B 148.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.0) 3 x 40 13.Temperatura de Saída da Água do Resfriador: 6.000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 3 R-22 3 x 36 15 a 100 15 a 100 (7.0m Distância Conexões do Condensador Conexões do Resfriador pç 3305 kg 3537 3330 3563 3366 3598 3455 3689 2 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786 Peso em Operação Notas: A Capacidade Nominal e Características Elétricas são baseadas nas condições abaixo: .4 5.5 695 222.9 3.1 217.Monofásico + ou . Dados Elétricos são baseados em 220V/60Hz.ºC/W kW kW m³/h mca m².0 / Liga 17.1 R185WSZ_B 100.5 2 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 2 x 39 + 2 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 Compartimento Frigorífico Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Antivibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos Proteção Anticongelamento de Segurança Controle da Pressão Alta Baixa Borracha Antivibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .7ºC.2 237.9 Capacidade Nominal (60 Hz) Fluído Refrigerante R-22 Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Pintura com Resina Azul Pastel (5.3 192.4 3.3 2 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 169.2 RCU275WSZ2B 822528 956.8 536 91.5 a 100 (6.6 6. kcal/h kW TR mm mm mm Tipo Qtde x Modelo Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Vazão de Água Resfriador Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração Número de Ciclos Tipo Refrigerante Carga kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % BTU/h.7 5.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 121. .# 150 PSI .5 4.3 3 x C65WSZ_B 133.5) 4 x 36 15 a 100 (7.5 15.Temperatura de Saída da Água no Condensador: 35.7) 4 R240WSZ_B 130.1 4 x C65WSZ_B 200.Boletim Técnico Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.5m Altura e 1.4 4.2 ISO 7/1 RC 3" 6 CONTRA FLANGE . .Ø6" 8 79 68.5 521 143.2 183.5 a 100 (7.5 RCU185WSZ2B 553997 644.1 4.5 695 Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído 1.5 531 150. ( ) * Opção de Expansão de Controle de Capacidade .7 3.1) 4 x 40 13.7 R195WSZ_B 106.1 5.4 4. .5 15.10% 220 V / 60 Hz .2ºC.5 / Desliga 0.0 15.0 Desliga 21.7mm ANSI B 16.4 257.4 0.5 a 100 (4.3 2.4 4.Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 39 + 1 x 45 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 39 + 2 x 45 3 x 60 ASC-Z 3 x 45 3 x 60 ASC-Z 3 x 45 2 0.

1 438 112.8 108.3 3.1 3.5ºC.0 / Liga 6.4 RCU120WSZ4B 327499 380.3 328 90.5 14.5 4.0) 15 a 100 (7.71 R165WSZ_B 81.0 14.2ºC.Ø3" 4 CONTRA FLANGE . kcal/h kW TR mm mm mm Qtde x Modelo Modelo/Qtde Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Vazão de Água Resfriador Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração Número de Ciclos Tipo Refrigerante Carga kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % BTU/h.8 269 90.0 3.0 4.6 Capacidade Nominal (60 Hz) Fluído Refrigerante R-407C Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Pintura com Resina Azul Pastel (5.2 R130WSZ_B 65.5-#150PSI-Ø6" 1.1 3.3 65.5 RCU110WSZ4B 297562 346.3 292 91.0 4.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç mca m².2 RCU065WSZ4B 178718 207. .7 14.2 Conexões do Condensador Conexões do Resfriador pç kg Peso Líquido Peso em Operação Notas: 1248 A Capacidade Nominal e Características Elétricas são baseadas nas condições abaixo: .# 150 PSI .0 98.0 14.000044 SHELL & TUBE R55WSZ_B 27.5 368 90.41 R110WSZ_B 54.BG6/2) 2167 800 1850 N N S N N N C1>S/C2>S 2500 2825 1080 2035 N 2605 Semi Hermético .1 2.7) 3 x 32 15 a 100 2 3 R120WSZ_B 59.3 246 90.3 2 x C65WSZ_B 92.000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 1 R-407 C 32 15 a 100 34 13.0 4. ( ) * Opção de Expansão de Controle de Capacidade .Ø5" 2 1185 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 6 Ø Interno = 170.6 118.0ºC.0 49. .5m Altura e 1.7 1 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 76.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 122 150 150 2 x 122 122 e 150 2 x 150 2 x 150 3 x 122 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .Monofásico + ou .ºC/W m³/h RCU055WSZ4B 148781 173.0 4.9mm ANSI B 16.1 2.Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z 39 1 x 60 ASC-Z 45 2 x 50 ASC-Z 2 x 39 2 0.7 0.1 RCU072WSZ4B 198072 230.2 RCU145WSZ4B 398563 463.1 123 90.8 83 3.0 4.4 2.1 457 Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Força Comando 220V / 380V / 440V/ 60 Hz .Temperatura de Saída da Água do Resfriador: 6.8 59.2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE .Temperatura de Saída da Água no Condensador: 35.Ø Interno = 80.2 4.1 R65WSZ_B 32.1 364 92.0 147.1 357 56.5 Controle 2. BT RCU 044 i Página 03/08 Janeiro / 2012 Item Unid.5 14.5 4.1 438 126.2 14.9 1 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 39 + 45 2 x 60 ASC-Z 2 x 45 3 x 50 ASC-Z 3 x 39 Compartimento Frigorífico Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Antivibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos Proteção Anticongelamento de Segurança Controle da Pressão Alta Baixa Borracha Antivibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .5 .7ºC.# 150 PSI .8 R130WSZ_B 72.2 78 67.Temperatura de Entrada da Água no Condensador: 29.3 RCU130WSZ4B 357437 415.0m Distância 1.Trifásico + ou .5 .0 4. Dados Elétricos são baseados em 220V/60Hz.5) 2 x 32 15 a 100 (7.0 Desliga 22.0 / Liga 17.Boletim Técnico Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.6 146 91.1 428 101.8 0.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.1 293 50.5 2. .5 / Desliga 0.10% 76 65.5 4 3 x C55WSZ_B 102.5 2 x C55WSZ_B 68 2.0 4.4 131.2 14.5 24 42.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B 34.7mm ANSI B 16.Temperatura de Entrada da Água no Resfriador: 12.5 a 100 15 a 100 (7.Operation = Vermelha .0 5.8 RCU165WSZ4B 446342 519.2 1 x C65WSZ_B 46.0 4.10% 220 V / 60 Hz .6mm ANSI B 16.6 3.3 R65WSZ_B 36.ºC/W kW kW m³/h mca m².5 14.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Entrada de Água e Saída de Água Qtde 77 66.8 41.5 a 100 (6.1 164 90.5) 2 x 34 13.Ø Interno = 129.1 357 84.

2 2.6 R185WSZ_B 92.Ø Interno = 170.5 RCU185WSZ4B 506218 588.5 .0 4.0 5.1 250.Temperatura de Saída da Água do Resfriador: 6.2 236. kcal/h kW TR mm mm mm Tipo Qtde x Modelo Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Vazão de Água Resfriador Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração Número de Ciclos Tipo Refrigerante Carga kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % BTU/h.0 Desliga 22. ( ) * Opção de Expansão de Controle de Capacidade .7) 4 R240WSZ_B 119.7mm ANSI B 16.0ºC.5 14.7 2 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 2 x 39 + 2 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 Compartimento Frigorífico Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Antivibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos Proteção Anticongelamento de Segurança Controle da Pressão Alta Baixa Borracha Antivibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde . .BG6/2) 2870 1080 2035 N N N S N N 2270 C 1>N / C 2>N / C3>S C 1>S / C 2>S / C3>S / C4>S / C4>S 3690 Semi Hermético .3 2 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 150 2.5 a 100 (6.5 492 90.5 Controle 2.0 8.4 177.0 / Liga 17.Operation = Vermelha .7 14.Ø6" 8 79 68. .9 3 x C65WSZ_B 122 2.3 3 x C65WSZ_B 136 2.Boletim Técnico Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.7ºC.7 538 90.5) 15 a 100 (7.6 167.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.9 14.92 0. Dados Elétricos são baseados em 220V/60Hz.2ºC.000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 3 R-407 C 3 x 32 15 a 100 15 a 100 (7.000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 86.5 7.4) 15 a 100 (7.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 2 x 122 e 1 x 150 1 x 122 e 2 x 150 3 x 150 3 x 150 2 x 122 e 2 x 150 4 x 150 2 x 150 e 2 x 150 4 x 150 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .4 RCU275WSZ4B 756000 879.3 1 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 117.5 a 100 (4.5) 4 x 32 15 a 100 (7.2 R260WSZ_B 137.6 RCU260WSZ4B 714874 831.4 R260WSZ_B 130. .2 ISO 7/1 RC 3" 6 CONTRA FLANGE .4 RCU195WSZ4B 536155 623.7 Capacidade Nominal (60 Hz) Fluído Refrigerante R-407C Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Pintura com Resina Azul Pastel (5.0 4.Monofásico + ou .0 RCU290WSZ4B 797429 927.3 3. BT RCU 044 i Página 04/08 Janeiro / 2012 Item Unid.0 14.0 438 91.5 14.0 14.1 657 202.2 4.# 150 PSI .Trifásico + ou .5 a 100 (7.1 695 224.0 392 90.3 200.1 2.3 R195WSZ_B 110.0 4.9 R195WSZ_B 97.5ºC.2 263.ºC/W m³/h RCU175WSZ4B 476280 553.5 24 135.Temperatura de Saída da Água no Condensador: 35.0m Distância Conexões do Condensador Conexões do Resfriador pç 3305 kg 3537 3330 3563 3366 3598 3455 3689 2 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786 Peso em Operação Notas: A Capacidade Nominal e Características Elétricas são baseadas nas condições abaixo: .75 R260WSZ_B 145.Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 39 + 1 x 45 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 39 + 2 x 45 3 x 60 ASC-Z 3 x 45 3 x 60 ASC-Z 3 x 45 2 0.1 521 143.8 4 x C65WSZ_B 165.1 546 185.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 109.5) 2 x 32 + 2 x 34 13.7 620 90.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç mca m².0 4.0 RCU240WSZ4B 654998 761.6 4.0 4.10% 78 67.0 / Liga 6.0 7.4 4 x C65WSZ_B 184.1 695 Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído 1.Temperatura de Entrada da Água no Condensador: 29.6 656 90.2 4 x C65WSZ_B 174.10% 220 V / 60 Hz .5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Entrada de Água e Saída de Água Qtde Peso Líquido Força Comando 220V / 380V / 440V/ 60 Hz .0 4.2 1.3 3.0 4.6 216.1 546 168.8 0.8 157.1) 4 x 34 13.0 4.7 584 91.Temperatura de Entrada da Água no Resfriador: 12.5m Altura e 1.5 5.0) 3 x 34 13.8 3.0 14.5 415 90.5 / Desliga 0.1 531 152.5 14.1 6.ºC/W kW kW m³/h mca m².3 RCU220WSZ4B 604800 703.1 695 213.

Temperatura de Entrada da Água no Resfriador: 12.Monofásico + ou .Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.3 Capacidade Nominal (50 Hz) Fluído Refrigerante R-22 Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Pintura com Resina Azul Pastel (5.# 150 PSI .0 16.3 106.2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE .1 R130WSZ_B 63.0 16. .4 236 91.7 4.8 3 R65WSZ_B 31.2 R110WSZ_B 53.4 4.ºC/W m³/h RCU055WSZ2B 147420 171.2 Conexões do Condensador Conexões do Resfriador pç kg Peso Líquido Peso em Operação Notas: 1248 A Capacidade Nominal e Características Elétricas são baseadas nas condições abaixo: .15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B 33.000044 SHELL & TUBE R55WSZ_B 26.7 104 90.6 5.4 4.5m Altura e 1.7 40 3 1 x C65WSZ_B 45.5 16.3 3 2 x C65WSZ_B 90.4 1 x 60 ASC-Z 39 2 x 50 ASC-Z 2 x 32.6mm ANSI B 16.5 4.ºC/W kW kW m³/h mca m².2ºC.8 438 Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Força Comando 220V / 380V / 50 Hz .10% 220 V / 50 Hz .4 208 90.8 RCU065WSZ2B 173610 201.3 RCU110WSZ2B 294840 342.7 4.5 a 100 (6.7 4.5) 2 x 36 15 a 100 (7.0) 15 a 100 (7. ( ) * Opção de Expansão de Controle de Capacidade .0m Distância 1. Dados Elétricos são baseados em 220V/60Hz.7) 3 x 36 15 a 100 (7.5) 2 x 40 13.9 3.9 222 91.4 48.5 24 35.6 R165WSZ_B 80.5 Controle 2.4 RCU072WSZ2B 194442 226.9 351 71.8 2 x C55WSZ_B 67.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç mca m².5-#150PSI-Ø6" 1.9 420 107.8 254 41.9 4.6 2.7mm ANSI B 16.0 Desliga 21.4 2.5 2.4 4.5 16.5 / Desliga 0.4 2 0.2 2.9 1 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 32.0 / Liga 6.6 R130WSZ_B 71. .0ºC.BG6/2) 2167 800 1850 N N S N N N C1>S/C2>S 2500 2825 1080 2035 N 2605 Semi Hermético .Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z 32.7 0.3 4.4 4.9 420 92.9 351 46.Ø5" 2 1185 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 6 Ø Interno = 170.5 16.2 118 91. .3 146.Temperatura de Entrada da Água no Condensador: 29.6 RCU165WSZ2B 442260 514.1 3.7 3 x C55WSZ_B 102.5) 2 3 R120WSZ_B 58.Ø3" 4 CONTRA FLANGE .5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Entrada de Água e Saída de Água Qtde 73 62.10% 72 61.Ø Interno = 80.Operation = Vermelha .# 150 PSI .4 3.Trifásico + ou .Boletim Técnico Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.5 RCU120WSZ2B 321030 373.8 357 76.Temperatura de Saída da Água do Resfriador: 6.9mm ANSI B 16.1 R65WSZ_B 35.4 Compartimento Frigorífico Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Antivibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos Proteção Anticongelamento de Segurança Controle da Pressão Alta Baixa Borracha Antivibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .0 / Liga 17.8 97.5 16.0 16.1 312 90.7 2.6 4. BT RCU 044 i Página 05/08 Janeiro / 2012 Item Unid.7ºC.7 80.2 74 63.Temperatura de Saída da Água no Condensador: 35.7 1 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 74.7 114.000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 1 R-22 36 15 a 100 40 13.5 16.2 RCU130WSZ2B 347220 403.Ø Interno = 129.2 270 90.1 135 90.5 a 100 15 a 100 (7.1 64. kcal/h kW TR mm mm mm Tipo Qtde x Modelo Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Vazão de Água Resfriador Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração Número de Ciclos Tipo Refrigerante Carga kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % BTU/h.7 0.5 3.5 .5 .8 412 82.4 + 39 2 x 60 ASC-Z 2 x 39 3 x 50 ASC-Z 3 x 32.5ºC.6 129.9 57.8 RCU145WSZ2B 391908 455.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 101 125 125 2 x 101 101 e 125 2 x 125 2 x 125 3 x 101 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .

0m Distância Conexões do Condensador Conexões do Resfriador pç 3305 kg 3537 3330 3563 3366 3598 3455 3689 2 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786 Peso em Operação Notas: A Capacidade Nominal e Características Elétricas são baseadas nas condições abaixo: . .1 2.Temperatura de Entrada da Água no Resfriador: 12.5) 4 x 36 15 a 100 (7.0 196.7 2.5 24 112.0 5.1 2 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 148.7 5.ºC/W m³/h RCU175WSZ2B 468450 544.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 2 x 101 e 1 x 125 1 x 101 e 2 x 125 3 x 125 3 x 125 2 x 101 e 2 x 125 4 x 125 2 x 125 e 2 x 125 4 x 125 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .6 7.000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 85.5 4.4 + 1 x 39 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 32.2ºC.1 R220WSZ_B 106.7) 4 R240WSZ_B 116.5 a 100 (7.7 4.Temperatura de Entrada da Água no Condensador: 29.7 4 x C65WSZ_B 160.2 R260WSZ_B 126.0 16.9 RCU185WSZ2B 494640 575.Operation = Vermelha .8 RCU240WSZ2B 642060 746.0ºC.7ºC.0 513 153.000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 3 R-22 3 x 36 15 a 100 15 a 100 (7.Ø6" 8 75 64.0 Desliga 21.0 4.5 a 100 (4.3 6.6 212.5 R185WSZ_B 90.0 16.5ºC.5 Capacidade Nominal (50 Hz) Fluído Refrigerante R-22 Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Pintura com Resina Azul Pastel (5.0 / Liga 6.Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 32.1 340 91.9 513 138.1) 4 x 40 13.2 4.8 444 91.0 17.4 + 2 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 Compartimento Frigorífico Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Antivibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos Proteção Anticongelamento de Segurança Controle da Pressão Alta Baixa Borracha Antivibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .7 6.0 / Liga 17.0 16.9 244.2 3. BT RCU 044 i Página 06/08 Janeiro / 2012 Item Unid.2 ISO 7/1 RC 3" 6 CONTRA FLANGE . kcal/h kW TR mm mm mm Tipo Qtde x Modelo Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Vazão de Água Resfriador Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração Número de Ciclos Tipo Refrigerante Carga kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % BTU/h.5m Altura e 1.8 2.2 RCU220WSZ2B 595187 692.4 + 2 x 39 3 x 60 ASC-Z 3 x 39 3 x 60 ASC-Z 3 x 39 2 0.5 a 100 (6.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç mca m².8 607 164.7 0.8 0.7mm ANSI B 16.5 16.8 3 4 x C65WSZ_B 171.9 639 Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído 1.8 472 91.6 354 91.ºC/W kW kW m³/h mca m².10% 74 63.Monofásico + ou .7 4.8 3.Ø Interno = 170. .10% 220 V / 50 Hz .5) 3 x 40 13. .Temperatura de Saída da Água no Condensador: 35.4 405 91.3 2.6 RCU290WSZ2B 784667 912. ( ) * Opção de Expansão de Controle de Capacidade .5 / Desliga 0.5 16.3 RCU260WSZ2B 694440 807.2 16.# 150 PSI .2 3 x C65WSZ_B 133.8 R195WSZ_B 94.5 .2 163.5 Controle 2.2 5.6 172.5 229.2 1.6 326 90.3 259.5 4.4 4 x C65WSZ_B 180.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Entrada de Água e Saída de Água Qtde Peso Líquido Força Comando 220V / 380V / 50 Hz . Dados Elétricos são baseados em 220V/60Hz.8 1 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 114.3 2.9 639 174.4) 15 a 100 (7.7 2 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 2 x 32.8 4.5 R260WSZ_B 142.6 RCU275WSZ2B 739595 859.6 RCU195WSZ2B 520830 605.7 154.Boletim Técnico Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.6 4.6 8.9 500 123.5) 2 x 36 + 2 x 40 13.9 R260WSZ_B 142.9 4.8 16.5 540 90.8 491 118.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 107.6 506 90.9 639 184.8 3 x C65WSZ_B 118.Trifásico + ou .Temperatura de Saída da Água do Resfriador: 6.BG6/2) 2870 1080 2035 N N N S N N 2270 C 1>N / C 2>N / C3>S C 1>S / C 2>S / C3>S / C4>S / C4>S 3690 Semi Hermético .

0 4.4 2.7 119.5) 2 3 R120WSZ_B 53.2 272 90.9 3.6 R65WSZ_B 29.5 a 100 15 a 100 (7.0 / Liga 17.4 254 42.Trifásico + ou .4 R110WSZ_B 48.2 2.5 1 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 32.0 15.0 4.0ºC.5 .1 102 90.7ºC.5 52.2 2.2 2.4 74 2.5 .3 4.2 15. .000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 1 R-407 C 32 15 a 100 34 13.9 59.3 0.4 Compartimento Frigorífico Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Antivibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos Proteção Anticongelamento de Segurança Controle da Pressão Alta Baixa Borracha Antivibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Entrada de Água e Saída de Água Qtde 73 62.ºC/W kW kW m³/h mca m².Temperatura de Saída da Água no Condensador: 35.2 15.5m Altura e 1.ºC/W m³/h RCU055WSZ4B 132840 154.5 15.0 / Liga 6. BT RCU 044 i Página 07/08 Janeiro / 2012 Item Unid.3 242 91.5ºC.5 351 70.1 121 91.0 4.7 RCU130WSZ4B 319140 371. .Temperatura de Saída da Água do Resfriador: 6.3 306 90.4 3 x C55WSZ_B 91.Ø Interno = 129.5 3.1 RCU165WSZ4B 398520 463.8 R165WSZ_B 72.2 74 63.1 1 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 68 2.BG6/2) 2167 800 1850 N N S N N N C1>S/C2>S 2500 2825 1080 2035 N 2605 Semi Hermético .5 R65WSZ_B 32.Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z 32.4 131. Dados Elétricos são baseados em 220V/60Hz.3 40 2.7 R130WSZ_B 58.0 4.0 4.10% 72 61.5 a 100 (6.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B 30 2. .1 R130WSZ_B 65.9 RCU065WSZ4B 159570 185.0 96.5 / Desliga 0.2 Conexões do Condensador Conexões do Resfriador pç kg Peso Líquido Peso em Operação Notas: 1248 A Capacidade Nominal e Características Elétricas são baseadas nas condições abaixo: .2 223 90.Monofásico + ou .4 412 84.4 + 39 2 x 60 ASC-Z 2 x 39 3 x 50 ASC-Z 3 x 32.2ºC.4 438 Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído Força Comando 220V / 380V / 50 Hz .5 RCU145WSZ4B 360123 418.7 2 x C65WSZ_B 83.6mm ANSI B 16.# 150 PSI .6 136 90.Boletim Técnico Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.5 Controle 2.000044 SHELL & TUBE R55WSZ_B 24.4 1 x 60 ASC-Z 39 2 x 50 ASC-Z 2 x 32.9 87.Temperatura de Entrada da Água no Resfriador: 12.0 3.4 351 46.8 2.1 105.5-#150PSI-Ø6" 1.0 3.0m Distância 1.5 15.0 4.5 420 105.5) 2 x 32 15 a 100 (7.Operation = Vermelha .5 43.2 4.2 204 90.# 150 PSI .7mm ANSI B 16.4 357 77. ( ) * Opção de Expansão de Controle de Capacidade .7 4.7 1 x C65WSZ_B 41.0 Desliga 21. kcal/h kW TR mm mm mm Tipo Qtde x Modelo Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Vazão de Água Resfriador Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração Número de Ciclos Tipo Refrigerante Carga kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % BTU/h.9 2 x C55WSZ_B 60.Ø3" 4 CONTRA FLANGE .5 15.0 15.3 2.0) 15 a 100 (7.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç mca m².9mm ANSI B 16.8 Capacidade Nominal (50 Hz) Fluído Refrigerante R-407C Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Pintura com Resina Azul Pastel (5.Temperatura de Entrada da Água no Condensador: 29.5) 2 x 34 13.7 15.5 24 35.5 4.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE .Ø5" 2 1185 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 6 Ø Interno = 170.Ø Interno = 80.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 101 125 125 2 x 101 101 e 125 2 x 125 2 x 125 3 x 101 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .4 420 93.7) 3 x 32 15 a 100 (7.4 2 0.2 0.1 RCU110WSZ4B 265680 308.8 RCU072WSZ4B 178852 207.10% 220 V / 50 Hz .9 RCU120WSZ4B 292410 340.

4 639 177.5 639 Válvula de Alívio de Pressão Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potência Características Elétricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nível de Ruído 1.000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 77.9 180.0m Distância Conexões do Condensador Conexões do Resfriador pç 3305 kg 3537 3330 3563 3366 3598 3455 3689 2 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786 Peso em Operação Notas: A Capacidade Nominal e Características Elétricas são baseadas nas condições abaixo: .Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 32.5) 2 x 32 + 2 x 34 13.7ºC.3 2.Boletim Técnico Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.2 3 x C65WSZ_B 122.5 544 90.4 + 2 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 Compartimento Frigorífico Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Antivibração Controle de Capacidade Controle de Operação Comando Lâmpada de Piloto Leitura de Pressão Relé de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuação Plug Fusível dos Dispositivos Proteção Anticongelamento de Segurança Controle da Pressão Alta Baixa Borracha Antivibração sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Saída de Água IHM Power = Verde .Temperatura de Entrada da Água no Resfriador: 12.2 ISO 7/1 RC 3" 6 CONTRA FLANGE .5 15.5m Altura e 10m Distância Entrada de Água e Saída de Água Qtde Entrada de Água e Saída de Água Qtde Peso Líquido Força Comando 220V / 380V / 50 Hz .10% 74 63.5 a 100 (7.2ºC.0 / Liga 17.7) 4 R240WSZ_B 106. .Ø6" 8 75 64. ( ) * Opção de Expansão de Controle de Capacidade .2 R260WSZ_B 123.9 15.1 6.5 6.9 408 90.0 4.5 RCU195WSZ4B 478710 556.3 5.Temperatura de Saída da Água do Resfriador: 6.Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Pressão 2 x 101 e 1 x 125 1 x 101 e 2 x 125 3 x 125 3 x 125 2 x 101 e 2 x 125 4 x 125 2 x 125 e 2 x 125 4 x 125 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 .5 a 100 (4.3 2 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 131.Temperatura de Entrada da Água no Condensador: 29. Dados Elétricos são baseados em 220V/60Hz.5 3 x C65WSZ_B 108.3 3.2 4 x C65WSZ_B 148 2.6 R220WSZ_B 101.5ºC.5 2.6 158.0 4.8 484 91.4 344 90.# 150 PSI .5 4.7 R260WSZ_B 130.4) 15 a 100 (7.2 2.4 607 168.6 149.1 2 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 2 x 32.4 513 139.Temperatura de Saída da Água no Condensador: 35.9 RCU240WSZ4B 584820 680.3 RCU220WSZ4B 546926 635.2 211.2 2.0 4.2 4.9 R185WSZ_B 82.0 4. .6 514 90.5 15.Operation = Vermelha .3 R195WSZ_B 87.5 .8 RCU290WSZ4B 721130 838.8 5.5) 3 x 34 13.Monofásico + ou .3 325 90.Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2.Ø Interno = 170.4 500 126.4 491 119.4 + 2 x 39 3 x 60 ASC-Z 3 x 39 3 x 60 ASC-Z 3 x 39 2 0.3 0.Trifásico + ou .4 R260WSZ_B 116.5 513 154.3 224.2 2.5 Capacidade Nominal (50 Hz) Fluído Refrigerante R-407C Acabamento Externo Largura Dimensões Profundidade Altura Economizer Pintura com Resina Azul Pastel (5.5 446 90.6 RCU185WSZ4B 451980 525.3 0. kcal/h kW TR mm mm mm Tipo Qtde x Modelo Compressor Potência Nº de Polos Aquecedor de Óleo Tipo Qtde x Modelo Condensador Vazão de Água Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Vazão de Água Resfriador Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Térmico Dispositivo de Controle de Refrigeração Número de Ciclos Tipo Refrigerante Carga kg % A °C °C °C °C kgf/cm²G kgf/cm²G kgf/cm²G kW A % BTU/h.15 (por Compressor) SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 96.10% 220 V / 50 Hz .8 4 x C65WSZ_B 167.0 15.5 a 100 (6.5 238.2 1. .0 193.3 4.1) 4 x 34 13.1 2.0 4.5m Altura e 1.ºC/W m³/h RCU175WSZ4B 425250 494.5 Controle 2.7 15.5 15.000018 Poliuretano Válvula de Expansão Termostática 3 R-407 C 3 x 32 15 a 100 15 a 100 (7.ºC/W kW kW m³/h mca m².0 Desliga 21.5 / Desliga 0.4 1 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 105.1 3.7 4 x C65WSZ_B 167.5) 4 x 32 15 a 100 (7.1 RCU275WSZ4B 679721 790.0ºC.0 4.0 / Liga 6.5 140.5 363 91.BG6/2) 2870 1080 2035 N N N S N N 2270 C 1>N / C 2>N / C3>S C 1>S / C 2>S / C3>S / C4>S / C4>S 3690 Semi Hermético .0 15.4 RCU260WSZ4B 638280 742.5 639 186.5 24 112.2 4.4 + 1 x 39 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 32. BT RCU 044 i Página 08/08 Janeiro / 2012 Item Unid.9 7.0 15.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) pç mca m².7mm ANSI B 16.

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Nº 231 Bairro Distrito Industrial CEP.: (0xx61) 3322-6867 Fax: (0xx61) 3321-1612 .ISO 9001:2008 As especificações deste catálogo estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso./Fax: (0054-11) 5787-0158/0625/0671 Rio de Janeiro . Brasil XXI Edifíco Business Center Tower CEP 70322-915 Tel. Cupiúba.: 04 IHCT2-RCUAG010 Brasília .:/Fax: (0xx51) 3012-3842 Salvador .: (0xx21) 2551-9046 Fax: (0xx21) 2551-2749 Porto Alegre . Nº 854 .: 69075-060 Tel.PE Avenida Caxangá.: (0xx71) 3289-5299 Fax: (0xx71) 3379-4528 Manaus . Nº 3247 Lj 01 .br Emissão: Set/2011 Rev.Bairro Botafogo Edifício Argentina CEP 22250-040 Tel.: (0xx11) 3549-2722 Fax: (0xx11) 3287-7184/7908 Recife . do Contorno.Bairro São João Centro Empresarial Aeroporto CEP 90200-310 Tel.BA Rua Antonio Carlos Magalhães.hitachiapb.:/Fax: (0xx31) 3296-3226 Visite: www.Bloco C Sala 610 . Severo Dullius.: (0xx81) 3414-9888 Fax: (0xx81) 3414-9854 Argentina .RJ Praia de Botafogo.DF SHS .AM Av.7º Andar Bairro Bela Vista Edifício Top Center CEP 01310-913 Tel.MG Av. Nº 5693 Bairro Várzea CEP 50740-000 Tel.: (0xx92) 3211-5000 Fax: (0xx92) 3211-5001 Belo Horizonte .Oficina 501 Edifício Terrazas Puerto Madero Buenos Aires . Nº 1665 Piso 5º . Nº 1395 Sala 504 . Nº 228 Grupo 607.Argentina Tel.Cj A . Nº 6695 Bairro Lourdes CEP 30110-043 Tel. Paulista. São Paulo . Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.Cond.Bairro Iguatemi CEP 40288-900 Tel. para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovações para seus Clientes.ARG Aime Paine.RS Av.Quadra 6 .SP Av.com.

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