Manual Chiller

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Chiller Condensao a gua Srie RCU_WSZ Compressor Parafuso R-22 / R-407C CATLOGO TCNICO II (Manual de Instalao e Operao)
INDICE
1. NOTIFICAO IMPORTANTE ................................................................................................................... 03 2. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS................................................................................................... 04 2.1. Especicaes Tcnicas Gerais R-22 (60Hz) ....................................................................................... 04 2.2. Especicaes Tcnicas Gerais R-407C (60Hz) .................................................................................. 06 2.3. Especicaes Tcnicas Gerais R-22 (50Hz) ....................................................................................... 08 2.4. Especicaes Tcnicas Gerais R-407C (50Hz) .................................................................................. 10 3. CURVAS DE CAPACIDADE ....................................................................................................................... 12 4. INSTRUES DE OPERAO ................................................................................................................. 44 4.1. Unidade Resfriadora de Lquidos Hitachi .............................................................................................. 44 5. COMPONENTES DO EQUIPAMENTO ...................................................................................................... 45 5.1. Desenhos da Estrutura .......................................................................................................................... 45 5.2. Composio dos Ciclos (Modelo Chiller x Modelo Compressor x N de Ciclos) ................................... 54 6. PREPARAO E VERIFICAO INICIAL ................................................................................................ 55 6.1. Vericao Inicial ................................................................................................................................... 55 6.2. Posicionando o Chiller ........................................................................................................................... 55 6.3. Centro de Gravidade e Distribuio do Peso nos Apoios ..................................................................... 57 6.4. Espao para Servio e Fundao ......................................................................................................... 58 6.4.1. Detalhe da Fundao ................................................................................................................... 59 6.5. Transporte ............................................................................................................................................. 60 6.5.1. Transporte do Equipamento ......................................................................................................... 60 7. INSTALAO ............................................................................................................................................. 63 7.1. Instalao Eltrica ................................................................................................................................. 63 7.1.1. Dados Eltricos (60Hz e 50Hz) .................................................................................................... 71 7.2. Procedimento para Conexo entre a Tubulao de gua e o Chiller ................................................... 72 7.2.1. Tubulao de gua....................................................................................................................... 72 7.3. Instalao da Tubulao de gua do Resfriador e do Condensador .................................................... 72 7.3.1. Teste de Vazamento e Primeira Circulao de gua no Sistema (Resfriador) .......................... 75 7.4. Teste contra Vazamentos ...................................................................................................................... 76 7.5. Controle da gua................................................................................................................................... 78 7.6. Conexo com BMS................................................................................................................................ 79 7.6.1. Controle Remoto + Timer (CSC-5S + PSC-5T) (Opcional) .......................................................... 79 7.6.2. Comunicao com Supervisrios ................................................................................................. 80 7.6.3. Supervisrio Hitachi...................................................................................................................... 81 7.6.4. LONWORKS................................................................................................................................. 81 7.7. SOFT-STARTER ................................................................................................................................... 82 7.8. Inspeo Final da Instalao ................................................................................................................. 85 7.8.1. Lista de Vericao do Trabalho de Instalao ............................................................................ 85 8. PARTIDA DO CHILLER (START UP) ......................................................................................................... 86 8.1. Preparao ............................................................................................................................................ 86 8.2. Tipos de Aplicao................................................................................................................................. 86 8.2.1. Condio Padro .......................................................................................................................... 86 8.2.2. Etileno Glicol................................................................................................................................. 86 8.3. Incio de Operao da Bomba de gua Gelada .................................................................................... 87 8.3.1. Limpeza da Rede Hidrulica ........................................................................................................ 87 8.3.2. Ajuste da Vazo de gua Gelada ................................................................................................. 87 8.4. Incio da Operao do Chiller ................................................................................................................ 88 8.5. Instrues para o Cliente aps o Start Up............................................................................................. 89 9. AJUSTE DO CONTROLADOR ................................................................................................................... 90 9.1. Ajustes do Controlador .......................................................................................................................... 91 9.1.1. Operao LOCAL/REMOTA da Bomba de gua Gelada, SW7 ................................................... 91 9.1.2. Operao Intermitente da Bomba, DSW6-2 ................................................................................. 91 9.1.3. Ajuste do Modo de Operao LOCAL/REMOTO, SW6................................................................ 91 9.1.4. Controle Local/Remoto (sem Sinal com Baixa Tenso), CONTROLE PADRO para 2 Contatos Tipo Botoeira Impulso sem Reteno ........................................................... 92 9.1.5. Controle Remoto ON/OFF ............................................................................................................ 92 9.1.6. Controle Remoto com Termostato Externo .................................................................................. 93 9.1.7. Controle Externo Independente do Compressor .......................................................................... 93 9.1.8. Ajuste de Temperatura de Sada de gua ou Soluo Gelada .................................................... 93 9.1.9. Ajuste de Temperaturas para Operao NORMAL e Termo-Acumulao de gua ..................... 94 1
9.1.10. Ajuste de Temperatura para Operao com Valores entre 0 e +4C.......................................... 94 9.1.11. Ajuste de Temperatura para Operao em Termo-Acumulao de Gelo ................................... 94 9.2. Controle de Operao com DUPLO Set Point ...................................................................................... 95 9.3. Como Funciona o Ajuste do Controle de Capacidade Linear ............................................................... 96 9.4. Ajuste do Controle Parcial dos Compressores ...................................................................................... 97 9.4.1. Ajuste do Tempo de Partida do 1 Compressor ............................................................................ 98 9.4.2. Ajustes da Chave DSW3 .............................................................................................................. 98 9.4.3. Ajustes da Chave DSW4 .............................................................................................................. 99 9.5. Gravao dos Ajustes de Fbrica/Cliente ........................................................................................... 100 10. OPERAO DO PAINEL DE CONTROLE ............................................................................................ 101 10.1. Indicao de Alarmes ........................................................................................................................ 101 10.2. Indicao Normal............................................................................................................................... 102 10.3. Como Operar o Painel de Controle ................................................................................................... 102 11. SISTEMA DE CONTROLE ...................................................................................................................... 105 12. CONTROLES INTERNOS ...................................................................................................................... 110 13. MANUTENO....................................................................................................................................... 112 13.1. Tabela de Prazos para Manuteno Peridica .................................................................................. 113 13.2. Lubricao ....................................................................................................................................... 114 13.3. Substituio de Peas ....................................................................................................................... 116 13.4. Ciclo de Refrigerao ........................................................................................................................ 116 13.5. Procedimentos e Servios ................................................................................................................. 118 13.6. Torques de Aperto ............................................................................................................................. 119 13.6.1. Torque de Aperto para Parafusos Sextavados ......................................................................... 119 13.6.2. Torque de Aperto em Porcas Curtas ........................................................................................ 119 13.6.3. Torque de Aperto em Contatores e Rels ................................................................................ 119 13.7. Diagrama de Ciclo de Refrigerao .................................................................................................. 121 13.8. Ajustes dos Dispositivos de Controle e Proteo .............................................................................. 123 13.9. Limites de Operao ......................................................................................................................... 124 13.10. Registro de Teste de Operao e Manuteno ............................................................................... 125 13.11. Registros Dirios ............................................................................................................................. 126 13.12. Paradas por Longos Perodos ......................................................................................................... 127 13.13. Retorno de Operao depois de Paradas Longas .......................................................................... 127 14. TROUBLESHOOTING ............................................................................................................................ 128 15. TABELAS ................................................................................................................................................ 131 15.1. Lista de Variveis .............................................................................................................................. 131 15.2. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura do R-22 ................................................................. 133 15.3. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura do R-407C (Condensao) ................................... 134 15.4. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura do R-407C (Evaporao) ...................................... 135 15.5. Tabela de Densidade de Solues Aquosas de Monoetileno Glicol (% em Peso) ............................ 136 15.6. Tabela de Converso de Unidades ................................................................................................... 137 15.7. Tabela de Relao de Boletins Tcnicos........................................................................................... 139 15.8. Check List Simplicado para Start Up de Chiller ............................................................................... 141
1. NOTIFICAO IMPORTANTE
As especicaes deste catlogo esto sujeitas a mudanas sem prvio aviso para possibilitar a HITACHI trazer as mais recentes inovaes para seus clientes. A HITACHI no pode se antecipar toda possvel circunstncia que possa envolver um perigo potencial. Este manual ou parte dele no pode ser reproduzido sem autorizao prvia da HITACHI. Palavras de sinal (PERIGO, ADVERTNCIA e CUIDADO) so usadas para identicar nveis de seriedade de perigo. Denio para nveis de perigo identicada com smbolos e respectiva palavras conforme abaixo: Nota: Informao til para manuteno e/ou operao. Se voc tiver qualquer pergunta, contate seu instalador ou representante HITACHI. Esta instruo d uma descrio comum e informao do Chiller que voc opera bem como para outros modelos desta linha de produtos. A famlia de resfriadores de lquido HITACHI foi projetada para operar nas seguintes faixas de temperatura:
Faixa de Trabalho:
Mnimo
PERIGO Perigo imediato que pode resultar severos danos pessoais ou morte. ADVERTNCIA Perigo ou prticas inseguras nas quais podem resultar ao operador danos pessoais ou morte. CUIDADO Perigo ou prticas inseguras nas quais podem resultar danos pessoais ou danos secundrios ao Chiller.
Temperatura de entrada da gua no condensador
Mximo 40,60C 150C
18,3 0C -100C
Temperatura sada de gua resfriada
2. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS

2.1. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS R-22 (60Hz)
Ite m
U n id .
R C U 055W SZ2B 165110 192,0 54,6
R C U 065W SZ2B 194443 226,1 64,3 2167 800
R C U 072W SZ2B 215309 250,4 71,2
R C U 110W SZ2B 330221 384,0 109,2 2500 1850
R C U 120W SZ2B 359554 418,1 118,9
R C U 130W SZ2B 388886 452,2 128,6 2825 1080
R C U 145W SZ2B 433642 504,2 143,4
R C U 165W SZ2B 495331 576,0 163,8 2605 2035
kcal/h Capacidade Nominal (60 Hz) Acabamento Externo Largura Dimenses Profundidade Altura Economizer Tipo Modelo/Qtde Compressor Potncia N de Polos Aquecedor de leo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorfico Vazo de gua Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Resfriador Vazo de gua Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Trmico
Dispositivo de Controle de Refrigerao
kW TR mm mm mm
Pintura com Resina Azul Pastel (5.BG6/2)
N kW kW m/h mca m.C/W m/h mca m.C/W kg % A C C C C kgf/cmG kgf/cmG kgf/cmG kW A % Btu/h.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) p p kg 1185 1248 Fora Comando 42,6 124 90,5 15,4 4,5 293 122 36 15 a 100 R55WSZ_B 30,0 3,7 1 x C55WSZ_B 37,9 3,5 1 x 50 ASC-Z 39
N 1 x 60 ASC-Z 45
C1>S/C2>S 2 x 60 ASC-Z 2 x 45
Semi Hermtico - Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z + 2 x 50 ASC-Z 1 x 60 ASC-Z 2 x 39 39 + 45 2 0,15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 83,9 3,3 0,000044 SHELL & TUBE 1 89,7 3,7
3 x 50 ASC-Z 3 x 39
1 x C65WSZ_B 45 3,7 50,4 4,5
2 x C55WSZ_B 75,8 3,5
2 x C65WSZ_B 100,1 4,5
3 x C55WSZ_B 113,6 3,4
R65WSZ_B 35,4 5,1
R65WSZ_B 39,4 6,6
R110WSZ_B 60,0 3,5 0,000018 Poliuretano
R120WSZ_B 65,4 3,8
R130WSZ_B 70,7 4,5
R130WSZ_B 78,9 5,7
R165WSZ_B 90,1 5,3
Vlvula de Expanso Termosttica 1 R-22 40 13,5 a 100 15 a 100 (7,5) 2 x 36 15 a 100 (7,0) 15 a 100 (7,5) Borracha Anti-Vibrao sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua IHM Power = Verde - Operation = Vermelha - Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Presso 150 180 2 x 122 122 e 150 2 x 150 2 x 180 3 x 122 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 - Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2,0 / Liga 6,0 Desliga 21,0 / Liga 17,5 Controle 2,5 / Desliga 0,5 24 50,2 144 91,5 15,4 4,5 357 55,6 162 90,0 15,4 4,5 357 85,3 248 90,5 15,4 4,5 364 92,9 268 91,0 15,4 4,5 428 100,4 288 91,5 15,4 4,5 438 111,2 324 90,0 15,5 4,5 438 127,9 372 90,5 15,4 4,5 457 2 x 40 13,5 a 100 (6,7) 3 x 36 15 a 100 2 3
Nmero de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibrao Controle de Capacidade Controle de Operao Comando Lmpada de Piloto Leitura de Presso Rel de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuao Plug Fusvel dos Dispositivos de Proteo Anti-Congelamento Segurana Controle da Alta Presso Baixa Vlvula de Alvio de Presso Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potncia Caractersticas Eltricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nvel de Rudo Tipo Carga
220V / 380V / 440V/ 60 Hz - Trifsico + ou - 10% 220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10% 76 65,2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE - Interno = 80,9mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 3" 2 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 4 CONTRA FLANGE - Interno = 129,6mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 5" 6 Interno = 170,7mm
ANSI B 16,5-#150PSI-6"
1,5m Altura e 1,0m Distncia 1,5m Altura e 10m Distncia Entrada de gua e Sada de gua Qtde
77 66,2
78 67,2
Conexes do Condensador
Conexes do Resfriador Peso Lquido Peso em Operao
Entrada de gua e Sada de gua Qtde
Notas:
A capacidade nominal e caractersticas eltricas so baseadas nas condies abaixo: .Temperatura de entrada da gua no Resfriador: 12,2C; .Temperatura de sada da gua do Resfriador: 6,7C; .Temperatura de entrada da gua no Condensador: 29,5C. .Temperatura de sada da gua no Condensador: 35,0C. Dados eltricos so baseados em 220V/60Hz. ( ) * Opo de expanso de controle de capacidade.
Ite m
U n id .
R C U 175W SZ2B 524664 610,1 173,5
R C U 185W SZ2B 553997 644,2 183,2 2870
R C U 195W SZ2B 583330 678,3 192,9
R C U 220W SZ2B 658022 765,1 217,6
R C U 240W SZ2B 719107 836,2 237,8
R C U 260W SZ2B 777773 904,4 257,2 3690
R C U 275W SZ2B 822528 956,4 272,0
R C U 290W SZ2B 867586 1008,7 286,9
kW TR mm mm mm
Pintura com Resina Azul Pastel (5.BG6/2) 1080 2035 N N 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 39 + 2 x 45 N S N N Semi Hermtico - Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 3 x 60 ASC-Z 2 x 60 ASC-Z 3 x 45 2 x 39 + 2 x 45 2 0,15 (por Compressor) 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 121,2 3,4 1 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 127,9 3,3 2 SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 148,7 169,3 3,4 0,000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 95,4 5,1 R185WSZ_B 100,7 5,7 R195WSZ_B 106,1 5,8 R195WSZ_B 119,6 6,42 0,000018 Poliuretano Vlvula de Expanso Termosttica 3 R-22 3 x 36 15 a 100 15 a 100 (7,5) 15 a 100 (7,0) 3 x 40 13,5 a 100 (4,4) 15 a 100 (7,5) Borracha Anti-Vibrao sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua IHM Power = Verde - Operation = Vermelha - Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Presso 2 x 122 e 1 x 150 1 x 122 e 2 x 150 3 x 150 3 x 180 2 x 122 e 2 x 150 4 x 150 2 x 150 e 2 x 180 4 x 180 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 - Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2,0 / Liga 6,0 Desliga 21,0 / Liga 17,5 Controle 2,5 / Desliga 0,5 24 135,5 392 90,8 15,4 4,5 521 143,1 412 91,2 15,4 4,5 531 150,7 432 91,5 15,4 4,5 546 166,8 486 90,0 15,7 4,6 546 185,8 536 91,0 15,4 4,5 657 200,9 576 91,5 15,4 4,5 695 211,7 612 90,0 15,4 4,5 695 222,5 648 90,0 15,5 4,5 695 4 x 36 15 a 100 (7,5) 2 x 36 + 2 x 40 13,5 a 100 (7,1) 4 x 40 13,5 a 100 (6,7) 4 R240WSZ_B 130,7 7,3 R260WSZ_B 141,4 8 R260WSZ_B 149,6 8,65 R260WSZ_B 157,7 9,3 3,5 2 2270
C 1>N /C 2>N /C3>S /C4>S C 1>S /C 2>S /C3>S /C4>S
kW kW m/h mca m.C/W m/h mca m.C/W kg % A C C C C kgf/cmG kgf/cmG kgf/cmG kW A % Btu/h.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) p p kg 3305 3537 3330 3563 3366 3598 6 78 67,2 3 x C65WSZ_B 133,3 2,7 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 39 + 1 x 45
3 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z 4 x 45
4 x 60 ASC-Z 4 x 45
4 x 60 ASC-Z 4 x 45
3 x 45
3 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B 179,4 3,7
4 x C65WSZ_B 189,8 4,1
4 x C65WSZ_B 200,1 4,5
Nmero de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibrao Controle de Capacidade Controle de Operao Comando Lmpada de Piloto Leitura de Presso Rel de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuao Plug Fusvel dos Dispositivos de Proteo Anti-Congelamento Segurana Controle da Alta Presso Baixa Vlvula de Alvio de Presso Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potncia Caractersticas Eltricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nvel de Rudo Fora Comando Tipo Carga
220V / 380V / 440V/ 60 Hz - Trifsico + ou - 10% 220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10% 79 68,2 ISO 7/1 RC 3" 8 CONTRA FLANGE - Interno = 170,7mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 6" 2 3455 3689 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786
Notas:
2.2. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS R-407C (60Hz)
Item
U nid.
R C U 055W SZ4B 148781 173,0 49,2
R C U 065W SZ4B 178718 207,8 59,1 2167 800
R C U 072W SZ4B 198072 230,3 65,5
R C U 110W SZ4B 297562 346,0 98,4 2500 1850
R C U 120W SZ4B 327499 380,8 108,3
R C U 130W SZ4B 357437 415,6 118,2 2825 1080
R C U 145W SZ4B 398563 463,4 131,8
R C U 165W SZ4B 446342 519,0 147,6 2605 2035
kW TR mm mm mm
N kW kW m/h mca m.C/W m/h mca m.C/W kg % A C C C C kgf/cmG kgf/cmG kgf/cmG kW A % Btu/h.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) p p kg 1185 1248 Fora Comando 42,1 123 90,2 14,0 4,1 293 122 32 15 a 100 R55WSZ_B 27,1 3,1 1 x C55WSZ_B 34,1 2,8 1 x 50 ASC-Z 39
N 1 x 60 ASC-Z 45
C1>S/C2>S 2 x 60 ASC-Z 2 x 45
Semi Hermtico - Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z + 2 x 50 ASC-Z 1 x 60 ASC-Z 2 x 39 39 + 45 2 0,15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 76,5 2,8 0,000044 SHELL & TUBE 1 83 3,3
3 x 50 ASC-Z 3 x 39
1 x C65WSZ_B 41,3 3,2 46,1 3,5
2 x C55WSZ_B 68 2,8
2 x C65WSZ_B 92,5 4
3 x C55WSZ_B 102,4 2,9
R65WSZ_B 32,5 4,3
R65WSZ_B 36,0 5,41
R120WSZ_B 59,6 3,2
R130WSZ_B 65,0 3,8
R130WSZ_B 72,5 4,71
R165WSZ_B 81,2 4,7
Vlvula de Expanso Termosttica 1 R-407 C 34 13,5 a 100 15 a 100 (7,5) 2 x 32 15 a 100 (7,0) 15 a 100 (7,5) Borracha Anti-Vibrao sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua IHM Power = Verde - Operation = Vermelha - Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Presso 150 180 2 x 122 122 e 150 2 x 150 2 x 180 3 x 122 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 - Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2,0 / Liga 6,0 Desliga 22,0 / Liga 17,5 Controle 2,5 / Desliga 0,5 24 50,6 146 91,2 14,0 4,1 357 56,1 164 90,0 14,0 4,1 357 84,3 246 90,5 14,0 4,1 364 92,8 269 90,7 14,0 4,1 428 101,3 292 91,5 14,0 4,1 438 112,3 328 90,0 14,0 4,1 438 126,5 368 90,5 14,0 4,1 457 2 x 34 13,5 a 100 (6,7) 3 x 32 15 a 100 2 3
220V / 380V / 440V/ 60 Hz - Trifsico + ou - 10% 220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10% 76 65,2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE - Interno = 80,9mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 3" 2 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 4 CONTRA FLANGE - Interno = 129,6mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 5" 6 Interno = 170,7mm
ANSI B 16,5-#150PSI-6"
77 66,2
78 67,2
Notas:
Item
U nid.
R C U 175W SZ4B 476280 553,8 157,5
R C U 185W SZ4B 506218 588,6 167,4 2870
R C U 195W SZ4B 536155 623,4 177,3
R C U 220W SZ4B 604800 703,3 200,0
R C U 240W SZ4B 654998 761,6 216,6
R C U 260W SZ4B 714874 831,2 236,4 3690
R C U 275W SZ4B 756000 879,1 250,0
R C U 290W SZ4B 797429 927,2 263,7
kW TR mm mm mm
Pintura com Resina Azul Pastel (5.BG6/2) 1080 2035 N N 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 39 + 2 x 45 N S N N Semi Hermtico - Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 3 x 60 ASC-Z 2 x 60 ASC-Z 3 x 45 2 x 39 + 2 x 45 2 0,15 (por Compressor) 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 109,1 2,3 1 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 117,2 2,9 2 SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 150 2,8 0,000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 86,6 4,6 R185WSZ_B 92,0 4,9 R195WSZ_B 97,5 5,3 R195WSZ_B 110,0 5,92 0,000018 Poliuretano Vlvula de Expanso Termosttica 3 R-407 C 3 x 32 15 a 100 15 a 100 (7,5) 15 a 100 (7,0) 3 x 34 13,5 a 100 (4,4) 15 a 100 (7,5) Borracha Anti-Vibrao sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua IHM Power = Verde - Operation = Vermelha - Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Presso 2 x 122 e 1 x 150 1 x 122 e 2 x 150 3 x 150 3 x 180 2 x 122 e 2 x 150 4 x 150 2 x 150 e 2 x 180 4 x 180 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 - Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2,0 / Liga 6,0 Desliga 22,0 / Liga 17,5 Controle 2,5 / Desliga 0,5 24 135,0 392 90,5 14,0 4,1 521 143,5 415 90,9 14,0 4,1 531 152,0 438 91,5 14,0 4,1 546 168,5 492 90,0 14,2 4,1 546 185,7 538 90,7 14,0 4,1 657 202,7 584 91,5 14,0 4,1 695 213,7 620 90,0 14,0 4,1 695 224,6 656 90,0 14,0 4,1 695 4 x 32 15 a 100 (7,5) 2 x 32 + 2 x 34 13,5 a 100 (7,1) 4 x 34 13,5 a 100 (6,7) 4 R240WSZ_B 119,1 6,4 R260WSZ_B 130,0 7,2 R260WSZ_B 137,5 7,75 R260WSZ_B 145,0 8,3 2 2270
kW kW m/h mca m.C/W m/h mca m.C/W kg % A C C C C kgf/cmG kgf/cmG kgf/cmG kW A % Btu/h.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) p p kg 3305 3537 3330 3563 3366 3598 6 78 67,2 3 x C65WSZ_B 122 2,3 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 39 + 1 x 45
3 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z 4 x 45
4 x 60 ASC-Z 4 x 45
4 x 60 ASC-Z 4 x 45
3 x 45
3 x C65WSZ_B 136 2,8
4 x C65WSZ_B 165,3 3,2
4 x C65WSZ_B 174,8 3,4
4 x C65WSZ_B 184,3 3,7
220V / 380V / 440V/ 60 Hz - Trifsico + ou - 10% 220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10% 79 68,2 ISO 7/1 RC 3" 8 CONTRA FLANGE - Interno = 170,7mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 6" 2 3455 3689 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786
Notas:
2.3. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS R-22 (50Hz)
Item
U nid .
R C U 055W SZ2B 147420 171,4 48,8
R C U 065W SZ2B 173610 201,9 57,4 2167 800
R C U 072W SZ2B 194442 226,1 64,3
R C U 110W SZ2B 294840 342,8 97,5 2500 1850
R C U 120W SZ2B 321030 373,3 106,2
R C U 130W SZ2B 347220 403,7 114,8 2825 1080
R C U 145W SZ2B 391908 455,6 129,6
R C U 165W SZ2B 442260 514,3 146,3 2605 2035
kW TR mm mm mm
N kW kW m/h mca m.C/W m/h mca m.C/W kg % A C C C C kgf/cmG kgf/cmG kgf/cmG kW A % Btu/h.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) p p kg 1185 1248 Fora Comando 35,7 104 90,5 16,4 4,8 254 122 36 15 a 100 R55WSZ_B 26,8 3 1 x C55WSZ_B 33,7 2,7 1 x 50 ASC-Z 32,4
N 1 x 60 ASC-Z 39
C1>S/C2>S 2 x 60 ASC-Z 2 x 39
Semi Hermtico - Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z + 2 x 50 ASC-Z 1 x 60 ASC-Z 2 x 32,4 32,4 + 39 2 0,15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 74,5 2,7 0,000044 SHELL & TUBE 1 80,3 3
3 x 50 ASC-Z 3 x 32,4
1 x C65WSZ_B 40 3 45,5 3,8
2 x C55WSZ_B 67,4 2,7
2 x C65WSZ_B 90,9 3,7
3 x C55WSZ_B 102,2 2,9
R65WSZ_B 31,6 4,1
R65WSZ_B 35,6 5,2
R120WSZ_B 58,4 3,1
R130WSZ_B 63,1 3,6
R130WSZ_B 71,3 4,6
R165WSZ_B 80,4 4,7
Vlvula de Expanso Termosttica 1 R-22 40 13,5 a 100 15 a 100 (7,5) 2 x 36 15 a 100 (7,0) 15 a 100 (7,5) Borracha Anti-Vibrao sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua IHM Power = Verde - Operation = Vermelha - Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Presso 150 180 2 x 122 122 e 150 2 x 150 2 x 180 3 x 122 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 - Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2,0 / Liga 6,0 Desliga 21,0 / Liga 17,5 Controle 2,5 / Desliga 0,5 24 41,2 118 91,5 16,7 4,9 351 46,1 135 90,0 16,7 4,9 351 71,4 208 90,5 16,4 4,8 357 76,9 222 91,0 16,5 4,8 412 82,4 236 91,5 16,7 4,9 420 92,2 270 90,0 16,9 4,9 420 107,1 312 90,5 16,4 4,8 438 2 x 40 13,5 a 100 (6,7) 3 x 36 15 a 100 (7,5) 2 3
220V / 380V / 50 Hz - Trifsico + ou - 10% 220 V / 50 Hz - Monofsico + ou - 10% 72 61,2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE - Interno = 80,9mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 3" 2 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 4 CONTRA FLANGE - Interno = 129,6mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 5" 6 Interno = 170,7mm
ANSI B 16,5-#150PSI-6"
73 62,2
74 63,2
Notas:
Item
U nid.
R C U 175W SZ2B 468450 544,7 154,9
R C U 185W SZ2B 494640 575,2 163,6 2870
R C U 195W SZ2B 520830 605,6 172,2
R C U 220W SZ2B 595187 692,0 196,8
R C U 240W SZ2B 642060 746,6 212,3
R C U 260W SZ2B 694440 807,5 229,6 3690
R C U 275W SZ2B 739595 859,9 244,6
R C U 290W SZ2B 784667 912,3 259,5
kW TR mm mm mm
Pintura com Resina Azul Pastel (5.BG6/2) 1080 2035 N N 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 32,4 + 2 x 39 N S N N Semi Hermtico - Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 3 x 60 ASC-Z 2 x 60 ASC-Z 3 x 39 2 x 32,4 + 2 x 39 2 0,15 (por Compressor) 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 107,1 2,8 1 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 114,8 2,8 2 SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 133,7 148,3 2,7 0,000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 85,2 4,5 R185WSZ_B 90,0 4,8 R195WSZ_B 94,7 5,1 R220WSZ_B 106,2 5,8 0,000018 Poliuretano Vlvula de Expanso Termosttica 3 R-22 3 x 36 15 a 100 15 a 100 (7,5) 3 x 40 13,5 a 100 (4,4) 15 a 100 (7,5) Borracha Anti-Vibrao sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua IHM Power = Verde - Operation = Vermelha - Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Presso 2 x 122 e 1 x 150 1 x 122 e 2 x 150 3 x 150 3 x 180 2 x 122 e 2 x 150 4 x 150 2 x 150 e 2 x 180 4 x 180 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 - Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2,0 / Liga 6,0 Desliga 21,0 / Liga 17,5 Controle 2,5 / Desliga 0,5 24 112,6 326 90,8 16,5 4,8 491 118,1 340 91,2 16,6 4,9 500 123,6 354 91,5 16,7 4,9 513 138,4 405 91,0 17,0 5,0 513 153,8 444 91,0 16,5 4,8 607 164,8 472 91,5 16,7 4,9 639 174,6 506 90,0 16,8 4,9 639 184,5 540 90,0 16,9 4,9 639 4 x 36 15 a 100 (7,5) 2 x 36 + 2 x 40 13,5 a 100 (7,1) 4 x 40 13,5 a 100 (6,7) 4 R240WSZ_B 116,7 6,2 R260WSZ_B 126,3 6,9 R260WSZ_B 142,6 7,5 R260WSZ_B 142,6 8,1 2,7 2 2270
kW kW m/h mca m.C/W m/h mca m.C/W kg % A C C C C kgf/cmG kgf/cmG kgf/cmG kW A % Btu/h.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) p p kg 3305 3537 3330 3563 3366 3598 6 74 63,2 3 x C65WSZ_B 118,3 2,2 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 32,4 + 1 x 39
3 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z 4 x 39
4 x 60 ASC-Z 4 x 39
4 x 60 ASC-Z 4 x 39
3 x 39
3 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B 160,8 3
4 x C65WSZ_B 171,2 3,4
4 x C65WSZ_B 180,8 3,7
220V / 380V / 50 Hz - Trifsico + ou - 10% 220 V / 50 Hz - Monofsico + ou - 10% 75 64,2 ISO 7/1 RC 3" 8 CONTRA FLANGE - Interno = 170,7mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 6" 2 3455 3689 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786
Notas:
2.4. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS R-407C (50Hz)
Ite m
U n id .
R C U 055W SZ4B 132840 154,5 43,9
R C U 065W SZ4B 159570 185,5 52,8 2167 800
R C U 072W SZ4B 178852 207,9 59,1
R C U 110W SZ4B 265680 308,9 87,9 2500 1850
R C U 120W SZ4B 292410 340,0 96,7
R C U 130W SZ4B 319140 371,1 105,5 2825 1080
R C U 145W SZ4B 360123 418,7 119,1
R C U 165W SZ4B 398520 463,4 131,8 2605 2035
kW TR mm mm mm
N kW kW m/h mca m.C/W m/h mca m.C/W kg % A C C C C kgf/cmG kgf/cmG kgf/cmG kW A % Btu/h.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) p p kg 1185 1248 Fora Comando 35,1 102 90,2 15,0 4,4 254 122 32 15 a 100 R55WSZ_B 24,2 2,6 1 x C55WSZ_B 30 2,3 1 x 50 ASC-Z 32,4
N 1 x 60 ASC-Z 39
C1>S/C2>S 2 x 60 ASC-Z 2 x 39
Semi Hermtico - Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z + 2 x 50 ASC-Z 1 x 60 ASC-Z 2 x 32,4 32,4 + 39 2 0,15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 68 2,4 0,000044 SHELL & TUBE 1 74 2,7
3 x 50 ASC-Z 3 x 32,4
1 x C65WSZ_B 40 2,7 41,8 2,9
2 x C55WSZ_B 60,4 2,2
2 x C65WSZ_B 83,9 3,4
3 x C55WSZ_B 91,2 2,5
R65WSZ_B 29,0 3,5
R65WSZ_B 32,7 4,4
R120WSZ_B 53,2 2,7
R130WSZ_B 58,0 3,1
R130WSZ_B 65,5 3,8
R165WSZ_B 72,5 4,1
Vlvula de Expanso Termosttica 1 R-407 C 34 13,5 a 100 15 a 100 (7,5) 2 x 32 15 a 100 (7,0) 15 a 100 (7,5) Borracha Anti-Vibrao sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua IHM Power = Verde - Operation = Vermelha - Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Presso 150 180 2 x 122 122 e 150 2 x 150 2 x 180 3 x 122 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 - Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2,0 / Liga 6,0 Desliga 21,0 / Liga 17,5 Controle 2,5 / Desliga 0,5 24 42,1 121 91,2 15,0 4,4 351 46,6 136 90,0 15,2 4,5 351 70,2 204 90,5 15,0 4,4 357 77,2 223 90,7 15,0 4,4 412 84,3 242 91,5 15,0 4,4 420 93,2 272 90,0 15,3 4,5 420 105,3 306 90,5 15,0 4,4 438 2 x 34 13,5 a 100 (6,7) 3 x 32 15 a 100 (7,5) 2 3
220V / 380V / 50 Hz - Trifsico + ou - 10% 220 V / 50 Hz - Monofsico + ou - 10% 72 61,2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE - Interno = 80,9mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 3" 2 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 4 CONTRA FLANGE - Interno = 129,6mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 5" 6 Interno = 170,7mm
ANSI B 16,5-#150PSI-6"
73 62,2
74 63,2
Notas:
10
Item
U nid .
R C U 175W SZ4B 425250 494,5 140,6
R C U 185W SZ4B 451980 525,6 149,5 2870
R C U 195W SZ4B 478710 556,6 158,3
R C U 220W SZ4B 546926 635,9 180,9
R C U 240W SZ4B 584820 680,0 193,4
R C U 260W SZ4B 638280 742,2 211,1 3690
R C U 275W SZ4B 679721 790,3 224,8
R C U 290W SZ4B 721130 838,5 238,5
kW TR mm mm mm
Pintura com Resina Azul Pastel (5.BG6/2) 1080 2035 N N 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 32,4 + 2 x 39 N S N N Semi Hermtico - Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 3 x 60 ASC-Z 2 x 60 ASC-Z 3 x 39 2 x 32,4 + 2 x 39 2 0,15 (por Compressor) 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 96,3 2,4 1 1 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 105,2 2,5 2 SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + x C65WSZ B 122,2 131,5 2,3 0,000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 77,3 3,9 R185WSZ_B 82,2 4,3 R195WSZ_B 87,0 4,6 R220WSZ_B 101,8 5,3 0,000018 Poliuretano Vlvula de Expanso Termosttica 3 R-407 C 3 x 32 15 a 100 15 a 100 (7,5) 3 x 34 13,5 a 100 (4,4) 15 a 100 (7,5) Borracha Anti-Vibrao sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua IHM Power = Verde - Operation = Vermelha - Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Presso 2 x 122 e 1 x 150 1 x 122 e 2 x 150 3 x 150 3 x 180 2 x 122 e 2 x 150 4 x 150 2 x 150 e 2 x 180 4 x 180 Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 - Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2,0 / Liga 6,0 Desliga 21,0 / Liga 17,5 Controle 2,5 / Desliga 0,5 24 112,3 325 90,5 15,0 4,4 491 119,4 344 90,9 15,0 4,4 500 126,5 363 91,5 15,0 4,4 513 139,9 408 90,0 15,5 4,5 513 154,5 446 90,7 15,0 4,4 607 168,8 484 91,5 15,0 4,4 639 177,6 514 90,0 15,2 4,5 639 186,5 544 90,0 15,3 4,5 639 4 x 32 15 a 100 (7,5) 2 x 32 + 2 x 34 13,5 a 100 (7,1) 4 x 34 13,5 a 100 (6,7) 4 R240WSZ_B 106,3 5,4 R260WSZ_B 116,1 6,2 R260WSZ_B 123,5 6,7 R260WSZ_B 130,9 7,3 2,2 2 2270
kW kW m/h mca m.C/W m/h mca m.C/W kg % A C C C C kgf/cmG kgf/cmG kgf/cmG kW A % Btu/h.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) p p kg 3305 3537 3330 3563 3366 3598 6 74 63,2 3 x C65WSZ_B 108,2 2,2 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 32,4 + 1 x 39
3 x 60 ASC-Z
4 x 60 ASC-Z 4 x 39
4 x 60 ASC-Z 4 x 39
4 x 60 ASC-Z 4 x 39
3 x 39
3 x C65WSZ_B
4 x C65WSZ_B 148 2,7
4 x C65WSZ_B 167,1 2,8
4 x C65WSZ_B 167,1 3,1
220V / 380V / 50 Hz - Trifsico + ou - 10% 220 V / 50 Hz - Monofsico + ou - 10% 75 64,2 ISO 7/1 RC 3" 8 CONTRA FLANGE - Interno = 170,7mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 6" 2 3455 3689 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786
Notas:
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3. CURVAS DE CAPACIDADE
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4. INSTRUES DE OPERAO
4.1. UNIDADE RESFRIADORA DE LQUIDOS HITACHI
Para Iniciar a Operao: 1. Abrir as vlvulas de entrada e sada de gua gelada e condensao. 2. Certicar-se que todas as chaves de fora esto desligadas e posicionar a chave de operao SW6 na placa de ajustes para operao Local ou Remoto. 3. Conrme se fases R, S e T esto corretamente conectadas. A conexo de fase correta pode ser conferida por um indicador de seqncia de fase. Se as fases no estiverem corretamente conectadas, o compressor no opera devido a ativao de um dispositivo de proteo contra reverso de fase. Desligar o interruptor principal e trocar dois de trs terminais, R, S e T e ligar o disjuntor novamente. 4. Ligar as bombas de gua gelada e de gua de condensao. 5. Abrir completamente as vlvulas de esfera nas linhas de lquido. 6. Ligar o Chiller: Modo Local > boto ON ; Modo Remoto > boto liga remoto (fornecido pelo instalador). 7. Regular o termostato na temperatura desejada. Desligar o Chiller: 1. Acionar o boto desliga, local ou remoto. 2. Desligar o disjuntor principal quando o Chiller car parado por um longo perodo de tempo. Lmpada Piloto A lmpada vermelha indica a operao normal. Quando a lmpada vermelha piscar ou a lmpada laranja for ativada, qualquer um dos dispositivos de segurana pode estar atuado. Acionar o servio de manuteno para correo da falha.
Vericao Diria: 1. Checar a tenso de alimentao. 2. Checar se h sons anormais e vibrao. 3. Checar a corrente eltrica do Chiller. 4. Checar as presses de operao. 5. Checar nvel do leo. Troubleshooting: Chiller No Liga: 1. O disjuntor principal foi acionado? 2. Os fusveis esto OK? 3. H circulao de gua no sistema? 4. Os termostatos esto pedindo a operao de resfriamento? Baixa Capacidade de Resfriamento: 1. A gua provida ao condensador est na temperatura correta? 2. A temperatura de set point est correta? 3. As presses operacionais esto normais? 4. H gua suciente no sistema? 5. Os ltros Y na entrada de gua gelada e de condensao esto limpos? 6. H excesso de gua no uxo a ser resfriado? Manuteno: 1. Limpar o Chiller. 2. Limpar os Filtros Y na entrada de gua gelada e de condensao regularmente. 3. Limpeza do resfriador e condensador. (No caso do Resfriador, recomendado que um especialista seja contatado para este tipo de trabalho.)
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5. COMPONENTES DO EQUIPAMENTO
5.1. DESENHOS DA ESTRUTURA
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5.2. COMPOSIO DOS CICLOS (MODELO CHILLER X MODELO COMPRESSOR X N DE CICLOS)
1 MDU L O
MODELO
RCU055WSZ RCU065WSZ RCU072WSZ RCU110WSZ RCU120WSZ RCU130WSZ RCU145WSZ RCU165WSZ RCU175WSZ RCU185WSZ RCU195WSZ RCU220WSZ RCU240WSZ RCU260WSZ RCU275WSZ RCU290WSZ
CICLO
1
50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 50ASC-Z 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 50ASC-Z 50ASC-Z 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco
50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 50ASC-Z 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco
50ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco
60ASC-Z 60ASC-Z 60ASC-Z + Eco 60ASC-Z + Eco
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6. PREPARAO E VERIFICAO INICIAL
6.1. VERIFICAO INICIAL Local da Instalao Conrmar que o local da instalao nal provido com tubulao de gua e fontes de alimentao eltrica conveniente para o correto funcionamento do Chiller. gua com dureza muito alta deve ser evitada. Espao da Instalao Vericar para que no haja obstculos que restrinjam a limpeza dos condensadores ou impea o trabalho de manuteno no espao especicado conforme Captulo 6.2. Fundao Conferir e assegurar que a fundao seja plana, nivelada e com uma massa de 1,5 a 2 vezes o peso do Chiller em operao, levando em conta o gradiente de fundao Captulo 6.2. Devero estar disponveis equipamentos para iamento e movimentao horizontal conforme mostrado no captulo 6.5 deste manual. Os Chillers devem ser fixados com parafusos chumbadores em uma base de concreto tanto para instalaes de piso quanto para instalaes em lajes. Chiller Conferir se o Chiller chegou at o local de instalao sem danos em sua estrutura ou componentes, causado por falhas no transporte. Transporte Antes de iniciar a movimentao do Chiller certiquese que o caminho a ser percorrido por ele e suciente para as suas dimenses do mesmo.
Modelo Largura (mm) RCU055WSZB 2167 RCU065WSZB RCU072WSZB RCU110WSZB 2500 RCU120WSZB 2825 RCU130WSZB RCU145WSZB RCU165WSZB 2605 RCU175WSZB RCU185WSZB 2870 RCU195WSZB RCU220WSZB RCU240WSZB RCU260WSZB 3690 RCU275WSZB RCU290WSZB
Profundidade (mm) Altura (mm) 800 1850
1080
2035
2270
6.2. POSICIONANDO O CHILLER PERIGO Se for detectado vazamento de gs pare o Chiller e contate o servio de manuteno o mais rpido possvel. No utilizar maarico se o ciclo de refrigerao estiver pressurizado, pode haver risco de exploso. ADVERTNCIA Este Chiller operado com refrigerante R-22, (R407C opcional) que no inamvel e no venenoso. Porm, o gs refrigerante mais pesado que o ar de forma que o cho pode car coberto com gs refrigerante caso haja vazamento. Ento, mantenha bem ventilado o ambiente para evitar asxia durante a reparao do vazamento. CUIDADO Conferir para assegurar que vlvulas esto abertas corretamente. Se no estiverem totalmente abertas, poder causar srios danos ao compressor devido a alta presso. Transporte O Transporte do Chiller at o local de instalao deve ser feito com o mesmo embalado. Desembalar somente no momento da interligao e ativao. Providenciar material adequado para a movimentao e colocao do Chiller no local de instalao.
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Espao para Operao

Para fcil manuteno e correta instalao do equipamento, certique-se que o local possui os requisitos abaixo: a) Boa iluminao; b) Suprimento de energia eltrica adequado ao equipamento; c) Sistema adequado para o suprimento e drenagem de gua; d) Proteo contra intempries e raios solares; e) Proteo contra fontes de calor e/ou casa de mquinas ventilada; f) Proteo contra fonte geradora de energia eletromagntica; (antenas de comunicao de RF, inversores de freqncia, walk-talk, celulares) g) Espao para manuteno conforme indicado abaixo: NOTA: O resfriador no poder ser instalado em locais desabrigados e/ou exposto ao tempo.
Gradiente de Fundao
O Chiller deve ser instalado em uma posio dentro do gradiente mostrado a seguir:
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6.3. CENTRO DE GRAVIDADE E DISTRIBUIO DO PESO NOS APOIOS
MO DE L O
R C U _W S Z _B
55 65
301 235 417 369
72
157 437 217 541
110
533 596 544 590
120
555 605 557 599
130
565 626 576 622
145
567 673 588 620
165
789 900 842 927
175
818 918 858 943
185
830 919 870 944
195
836 920 894 948
220
840 998 898 953
240
1197 1069 1270 1072
260
1198 1079 1299 1090
275
1198 1129 1305 1095
290
1203 1183 1305 1095
Localizao
F1 F2 F3 F4
269 269 355 355
Peso em operao.
2448 3458
(kg)
1248
1322
1352
2263
2316
2389
3537
3563
3598
3689
4608
4666
4727
4786
Localizao do centro de gravidade (mm)

Dimenso A Dimenso B Dimenso C Dimenso h1 938 371 680 828 938 366 680 829 923 366 680 813 827 457 960 864 824 461 960 859 827 463 960 862 814 453 960 844 844 453 960 972 840 455 960 971 840 458 960 972 845 462 960 973 844 511 960 1290 839 514 960 1292 845 514 960 1291 838 508 960 1278 827 503 960 1265
* O peso do Chiller poder acrescer em at 10% para o caso de mquinas especiais.
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6.4. ESPAO PARA SERVIO E FUNDAO
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6.4.1. DETALHE DA FUNDAO
RECOMENDAES - Fundao: Deve ter uma superfcie plana e nivelada, com uma massa de 1,5 a 2 vezes o peso em operao do Chiller. Sobre a fundao dever haver uma base de xao, que poder ser de concreto ou pers de ao, sobre a qual o Chiller dever ser xado e que tambm auxiliar no escoamento de gua, evitando que a mesma acumule sob o equipamento. - Outros Dispositivos de Amortecimento: Como opo, no fornecida pela Hitachi, podero ser utilizados amortecedores de vibrao do tipo molas helicoidais porm observar para que a rea do mesmo em contato com a base do Chiller seja maior que esta, na largura, e no comprimento colocar uma chapa de ao com dimenses 8x100x500mm para aumentar a rea de contato a m de se evitar danos estrutura do equipamento. Ver exemplos a seguir:
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6.5. TRANSPORTE 6.5.1. TRANSPORTE DE EQUIPAMENTO Na retirada do Chiller do veculo por meio de iamento devero ser utilizados cabos de ao e cintas adequadas, os quais devero ser xados nos olhais j existentes no Chiller. Oriente-se atravs das guras na pgina seguinte como preparar o processo de iamento. Suspendendo a Unidade: 1. Utilize cabos de ao resistentes, observando a dimenso e peso do equipamento (vide tabela), que tambm informado na etiqueta que acompanha o Chiller. 2. Iar o equipamento utilizando os olhais soldados nas estruturas. 3. Atente para que os cabos no encostem aos painis e tubulaes do aparelho. 4. Atente para que o aparelho no sofra nenhuma coliso em possveis obstculos durante o transporte. 5. Em caso de movimentao horizontal, utilize roletes de mesmo dimetro, uniformemente distribudos sob a base do Chiller ou algum tipo de carro de transporte que suporte o peso do mesmo. 6. O material utilizado para iamento bem como danos causados ao equipamento durante o transporte no so de responsabilidade da HITACHI. Dimensional e peso dos equipamentos:
Modelo Largura (mm) RCU055WSZB 2167 RCU065WSZB RCU072WSZB RCU110WSZB 2500 RCU120WSZB 2825 RCU130WSZB RCU145WSZB RCU165WSZB 2605 RCU175WSZB RCU185WSZB 2870 RCU195WSZB RCU220WSZB RCU240WSZB RCU260WSZB 3690 RCU275WSZB RCU290WSZB Profundidade (mm) Altura (mm) Peso Lquido (kg) 1185 800 1245 1274 1850 2145 2175 2248 2306 3362 3305 1080 2035 3330 3366 3455 4291 2380 4353 4413 2270 4472
PERIGO No car sob o Chiller durante o transporte. Em caso de movimentao vertical em locais de trfego de pedestres, a rea dever ser isolada. CUIDADO Coloque proteo entre os cabos de ao e o Chiller para evitar danos a estrutura do mesmo. A base de madeira da embalagem fornecida com o equipamento no adequada para movimentao horizontal com roletes e iamentos.
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CUIDADO Previna-se quanto aos cuidados a serem tomados na execuo do transporte do equipamento at o local de instalao. Caso o equipamento seja retirado do veculo de transporte por escorregamento, atravs de uma rampa, certique-se que o ngulo entre a rampa e o piso no seja superior a 300.
CUIDADO Em caso de movimentao horizontal, utilize roletes de mesmo dimetro, uniformemente distribudos sob uma base de madeira ou algum tipo de carro de transporte que suporte o peso do equipamento. Caso esta movimentao seja realizada com o equipamento iado, precavenha-se quanto aos danos mantendo-o o mais prximo possvel do solo. No realize a movimentao do equipamento com a base de madeira em contato direto com o piso evitando danos ao mesmo. Retire a base de madeira o mais prximo possvel do local de instalao.
ADVERTNCIA Na retirada do equipamento do veculo por meio de iamento devero ser utilizados cabos de ao ou cintas adequadas ao peso de cada um dos mesmos. Esses cabos devero ser xados nos olhais soldados na estrutura do equipamento.
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PERIGO NUNCA IAR O EQUIPAMENTO PELOS OLHAIS DOS COMPRESSORES
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PERIGO NUNCA IAR O EQUIPAMENTO PELOS OLHAIS DOS COMPRESSORES
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7. INSTALAO
7.1. INSTALAO ELTRICA Vericaes Iniciais ADVERTNCIA Conferir os componentes eltricos selecionados, disjuntores, cabos, condutes, conexes, etc. Estes devem estar de acordo com os dados mostrados na tabela de dados eltricos ou conforme legislao do local de instalao. Conferir se o cabo terra est devidamente instalado e conectado unidade. Este cabo evita o choque eltrico. 1. Para dimensionar os disjuntores dever ser levado em considerao os seguintes itens: Capacidade de interrupo limite Icu (obtida junto ao projeto eltrico da obra); Capacidade de interrupo em servio Ics (% de Icu); dar preferncia p/ disjuntores com 100% de capacidade de interrupo de Icu; Calibre do disjuntor em funo da proteo trmica e magntica. Estes dados podem ser vericados na etiqueta de identicao dos disjuntores. 2. Para denir o calibre do disjuntor utilizar o valor da mxima corrente de operao, j identicada na tabela de dados eltricos por circuito. Para que no ocorra o desligamento durante a partida necessrio que os padres mnimos representados no grfico a seguir sejam atendidos; o trmico do disjuntor dever ser regulado para uma corrente 10% acima da mxima corrente de operao ou, se for do tipo xo no ultrapassar este valor e suportar, na partida, a corrente de ajuste do trmico por um tempo no inferior a 10 segundos e o magntico do disjuntor dever suportar um pico de corrente mnimo de 3x a corrente de partida do ciclo. TPICA CURVA DE ATUAO DE UM DISJUNTOR TERMOMAGNTICO
Uso de geradores para alimentao do Chiller: Os Geradores que trabalham com variao brusca de consumo eltrico, ativao, desativao ou variao de consumo em funo de aumento e reduo de carga, que o caso dos nossos Chillers, necessitam de um CONTROLADOR ELETRNICO DE VELOCIDADE que um gerenciador das cargas acrescidas ou retiradas de seu ramal de alimentados e que controla a freqncia disponibilizada para a rede em Hz + ou - 5% independente das cargas. Alguns geradores aplicados no mercado no possuem esse recurso tendo somente como padro um Controlador Eletrnico de Tenso. Neste caso a falta do Controle Eletrnico de Velocidade pode desencadear um aumento excessivo na freqncia aps a entrada e sada de operao dos compressores devido necessidade do aumento ou reduo repentina da velocidade do motor. Isso pode gerar problemas na rede e nos equipamentos por ela alimentados. Para estes casos recomendvel a associao de fusveis ultra-rpidos para proteo dos circuitos de fora e comando a m de se evitar danos ao Chiller.
Dimensionamento dos Disjuntores Para a alimentao do comando dever ser utilizado disjuntor de 10 A. Para a alimentao dos compressores, devero ser utilizados disjuntores para painis de distribuio de potncia conforme segue:
Dimensionamento dos Cabos de Alimentao do Circuito de Fora: Para o dimensionamento dos cabos de alimentao do circuito de fora dever ser levado em considerao: A alimentao do circuito de fora do Chiller NICA independentemente do n de ciclos do equipamento.
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Ateno na fixao dos cabos de fora no barramento, observando-se o ponto de aperto para que no haja folga e consequentemente o aquecimento dos cabos e barramento. A corrente a ser utilizada como referncia para o dimensionamento dos cabos de fora a mxima corrente de operao, j identicada na tabela de dados eltricos. Mesmo em instalaes onde normalmente a temperatura de entrada de gua nos condensadores baixa, essa corrente pode ser alcanada durante o incio de operao como por exemplo em caso de temperatura de entrada de gua gelada elevada que tem sua origem no funcionamento contnuo da bomba dgua com o Chiller parado. Dimensionamento do Cabo de Proteo (Terra): Para o dimensionamento do cabo de aterramento do Chiller dever ser levado em considerao: Em alguns casos, podem ocorrer Interferncia Eletromagntica nos circuitos de comando do Chiller, dicultando sua operao devido variao nos sinais de presso e temperatura por ela provocada. Para evitar essa Interferncia Eletromagntica no funcionamento do Chiller necessrio garantir que o nvel de aterramento no seja superior a 5 ohms; O Cabo de Proteo dever ser dimensionado levando-se em conta a mxima corrente de operao de cada circuito. Seguir sempre as recomendaes NBR 5410 para complemento do dimensionamento do Cabo de Proteo (Terra) e Alimentao do Circuito de Fora. Procedimento para instalao do circuito de Fora Conrmar se a alimentao do Chiller no esta vindo de fontes utilizadas para outros ns que possam estar ligadas no momento de instalao ou serem interrompidas para manuteno do Chiller. Instalar o quadro de fora principal em local de fcil acesso e protegido contra intempries. Instalar os condutes que interligam o quadro de fora ao quadro do Chiller. Conectar os cabos rmemente ao barramento BR1. O cabo de aterramento do Chiller tambm dever ser instalado neste momento. Conectar os cabos de alimentao ao quadro de fora principal. Conect-los fir memente (s) rgua(s), identicadas como TBF de cada ciclo. O cabo de aterramento do Chiller tambm dever ser instalado nesse momento.
Instalao do circuito de Fora
Procedimento para Instalao do Circuito de Controle CUIDADO No alimentar o circuito de comando com a utilizao de fase 380V + neutro. Esta forma de alimentao 220V no permitida, sob o risco de ocorrer fuga de tenso provocando a queima dos componentes do comando e curto-circuitos. Caso no esteja disponvel a tenso 220V, utilizar trafos de comando.
ERRADO ERRADO
1. 2. 3.
4. 5.
CERTO
O disjuntor de comando deve estar disponvel para ser ligado com o Chiller parado devido a necessidade de aquecimento do leo do crter dos compressores. 64
CUIDADO Caso o comando da bomba de gua gelada seja instalado independente do Chiller, no conforme o esquema eltrico, importante notar que o seu sistema de controle faa com que a mesma continue ligada por pelo menos 10 segundos aps a parada do Chiller, para evitar que haja congelamento da gua no interior do resfriador. As guras a seguir mostram como devem ser feitas as interligaes do circuito de comando
Instalao Eltrica do circuito de controle RCU055WSZ a RCU072WSZ
Obrigatrio
Opcional
65
RCU110WSZ a RCU145WSZ
Obrigatrio
Opcional
66
RCU165WSZ e RCU220WSZ
Obrigatrio
Opcional
67
RCU240WSZ e RCU290WSZ
Obrigatrio
Opcional
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Outras Opes de Controle Remoto

CUIDADO Toda ao externa sobre o controle do Chiller deve ser feita por pessoal especializado preferencialmente com consulta a HITACHI sob o risco de mau funcionamento ou danos irreversveis aos componentes do Chiller Notas: 1. Para instalao ou pedido com esses opcionais consultar a HITACHI. 2. Para controle liga/desliga remoto necessrio configurar o painel de controle, Captulo 9.1 Ajustes do controlador / ajustes do controle de operao. 3. As protees tm prioridade sobre os controles externos. Para os itens a seguir os bornes de interligao devero ser obtidos no esquema eltrico de cada aparelho. Essas opes de controle podem ser fornecidas, SOB CONSULTA, e so conforme segue: 1. Controle remoto ON/OFF a um contato SECO com sinal 24VDC para operao normal > 0VDC / alarme > 24VDC.
CN15
CP U
3. Controle remoto com Termostato externo: Ao de termostato externo para controle do Chiller.
EXEMPLO
1.
CPU
CN1 5
CP U
PCN7
EXEMPLO
2.
2. Controle remoto ON/OFF a um contato SECO com sinal de pulso 1 pulso ON / 2 pulso OFF com sinal 24VDC para operao normal > 0VDC / alarme > 24VDC.
CP U
PCN7
69
4. Controle externo independente do compressor (este controle individual por compressor):
- 2 Controle de capacidade com modulao da Slide Valve na Condio Normal e Controle de capacidade 100% > 0 na Condio Termoacumulao (necessrio o uso de termostato externo).
PCN222
CP U
PCN7
5. C o n t r o l e C o n d i o N o r m a l / B a i x a Temperatura: Para este caso existem 3 opes de controle de capacidade: - 1 Controle de capacidade com modulao da Slide Valve em ambas as condies de operao (Condio Ar Condicionado):
PCN6
CP U
PCN6
- 3 Controle de capacidade 100% > 0 em ambas as condies de operao (necessrio o uso de termostato externo):
CP U
PCN7
PCN6
70
7.1.1. DADOS ELTRICOS (60HZ E 50Hz)

R-22
DADOS ELTRICOS 60Hz
Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potncia Mxima Corrente de Operao Nmero de Ciclos por Equipamento
kW A A % A
RCU055WSZ2B 220 380 440 42,66
RCU065WSZ2B 220 380 440 50,24
RCU072WSZ2B 220 380 440 55,63
RCU110WSZ2B 220 380 440 85,32
RCU120WSZ2B 220 380 440 92,90
RCU130WSZ2B 220 380 440 100,48
124 293 202
71 169 90,5 117
62 147 101
144 357 251
83 206 91,5 145 1
72 179 126
162 357 251
94 206 90,0 145
81 179 126
248 364 404
142 210 90,5 234
124 182 202
268 428 453
154 263 91,0 262
134 217 227 2
288 438 502
166 271 91,5 290
144 222 252
RCU145WSZ2B 220 380 440 111,26 324 188 162 438 271 222 90,0
RCU165WSZ2B 220 380 440 127,98
372 457 606
213 265 90,5 351 3
186 230 303
502
290
252
RCU175WSZ2B
RCU185WSZ2B
RCU195WSZ2B
RCU220WSZ2B
RCU240WSZ2B
RCU260WSZ2B
RCU275WSZ2B
RCU290WSZ2B
220 Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potncia Mxima Corrente de Operao Nmero de Ciclos por Equipamento
kW A A % A
380 440 135,56 225 317 90,8 379 196 263 328
220 412 531 704
380 440 143,14 237 325 91,2 407 206 269 353 3
220 432 546 753
380 440 150,72 249 335 91,5 435 216 276 378
220 486 546 753
380 440 166,89 282 335 90,0 435 243 276 378
220
392 521 655
380 440 185,80 536 308 268 657 398 332 91,0 906 524 454
220
380 440 200,96 576 332 288 695 421 351 91,5 1004 580 504 4
220
380 440 211,74 612 354 306 695 421 351 90,0 1004 580 504
220 648 695 1004
380 440 222,52 376 421 90,0 580 324 351 504
R-407 C
DADOS ELTRICOS 60Hz
kW A A % A
RCU055WSZ4B 220 380 440 42,19 123 71 61 293 169 147 90,2 202 117 101
RCU065WSZ4B 220 380 440 50,68
RCU072WSZ4B 220 380 440 56,17
146 357 251
84 206 91,2 145 1
73 179 126
164 357 251
95 206 90,0 145
82 179 126
RCU110WSZ4B 220 380 440 84,38 246 142 122 364 210 182 90,5 404 234 202
RCU120WSZ4B 220 380 440 92,87 269 155 134 428 263 217 90,7 453 262 227
RCU130WSZ4B 220 380 440 101,36 292 168 146 438 271 222 91,5 502 290 252
RCU145WSZ4B 220 380 440 112,34 328 190 164 438 271 222 90,0 502 290 252
RCU165WSZ4B 220 380 440 126,57
368 457 606
213 265 90,5 351 3
183 230 303
RCU175WSZ4B
RCU185WSZ4B
RCU195WSZ4B
RCU220WSZ4B
RCU240WSZ4B
RCU260WSZ4B
RCU275WSZ4B
RCU290WSZ4B
220 Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potncia Mxima Corrente de Operao Nmero de Ciclos por Equipamento
kW A A % A
380 440 135,07 392 226 195 521 317 263 90,5 655 379 328
220
380 440 143,55 415 239 207 531 325 269 90,9 704 407 353 3
220
380 440 152,04 438 252 219 546 335 276 91,5 753 435 378
220
380 440 168,51 492 285 246 546 335 276 90,0 753 435 378
220
380 440 185,74 538 310 268 657 398 332 90,7 906 524 454
220
380 440 202,72 584 336 292 695 421 351 91,5 1004 580 504 4
220
380 440 213,70 620 358 310 695 421 351 90,0 1004 580 504
220
380 440 224,68 656 380 328 695 421 351 90,0 1004 580 504
R-22
DADOS ELTRICOS 50Hz
RCU055WSZ2B RCU065WSZ2B RCU072WSZ2B RCU110WSZ2B RCU120WSZ2B RCU130WSZ2B RCU145WSZ2B RCU165WSZ2B
kW A A % A
220 380 35,71 104 60 254 147 90,5 202 117
220 380 41,20 118 68 351 203 91,5 251 145 1
220 380 46,14 135 78 351 203 90,0 251 145
220 380 71,42 208 120 357 206 90,5 404 234
220 380 76,91
220 380 82,40
220 380 92,28
220 380 107,13
222 128 236 136 270 156 312 180 412 237,9 420 242,5 420 242,5 438 253 91,0 91,5 90,0 90,5 453 262 502 290 502 290 606 351 2 3
kW A A % A
220 380 112,62 326 188 491 283 90,8 655 379
220 380 118,11 340 196 500 289 91,2 704 407 3
220 380 123,60 354 204 513 296 91,5 753 435
220 380 138,42 405 234 513 296 91,0 753 435
220 380 153,82
220 380 164,80
220 380 174,68
220 380 184,56
444 256 472 272 506 292 540 312 607 350,5 639 368,9 639 368,9 639 369 91,0 91,5 90,0 90,0 906 524 1004 580 1004 580 1004 580 4
R-407 C
DADOS ELTRICOS 50Hz
kW A A % A
220 380 35,10 102 59 254 147 90,2 202 117
220 380 42,17 121 70 351 203 91,2 251 145 1
220 380 46,63 136 78 351 203 90,0 251 145
220 380 70,20 204 118 357 206 90,5 404 234
220 380 77,27
220 380 84,34
220 380 93,26
220 380 105,30
223 129 242 140 272 156 306 177 412 237,9 420 242,5 420 242,5 438 253 90,7 91,5 90,0 90,5 453 262 502 290 502 290 606 351 2 3
Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Fator de Potncia Mxima Corrente de Operao Nmero de Ciclos por Equipamento Notas:
kW A A % A
220 380 112,37 325 188 491 283 90,5 655 379
220 380 119,44 344 199 500 289 90,9 704 407 3
220 380 126,51 363 210 513 296 91,5 753 435
220 380 139,89 408 234 513 296 90,0 753 435
220 380 154,54
220 380 168,68
220 380 177,60
220 380 186,52
446 258 484 280 514 296 544 312 607 350,5 639 368,9 639 368,9 639 369 90,7 91,5 90,0 90,0 906 524 1004 580 4 1004 580 1004 580
> Caractersticas eltricas so baseadas nas condies abaixo, exceto a mxima corrente de operao: .Temperatura de entrada da gua no Resfriador: 12,2C. .Temperatura de sada da gua do Resfriador: 6,7C. .Temperatura da gua na entrada do Condensador: 29,5C. .Temperatura da gua na sada do Condensador: 35C.
71
7.2. PROCEDIMENTO PARA CONEXO ENTRE A TUBULAO DE GUA E O CHILLER. OBJETIVO: 1. Estabelecer o procedimento para conexo entre a tubulao do sistema e o Chiller; 2. Estabelecer o procedimento para limpeza dos circuitos de gua gelada e gua de condensao antes do star t up e entrada do Chiller em operao. 3. Manuteno dos resfriador e condensadores. Estes procedimentos evitaro que as impurezas contidas no sistema durante sua fabricao migrem para dentro dos resfriador e condensadores provocando seu entupimento total ou parcial causando perda de ecincia. A Hitachi no estabelece critrios especiais para o projeto e instalaes do sistema de gua gelada e gua de condensao e suas instalaes, mas sim o mnimo necessrio para a interligao desta ao Chiller. DESCRIO: As partculas contidas na tubulao como poeira so consideradas no fator de incrustao, porm partculas slidas como areia e carepas de solda em grande quantidade pode passar pelos ltros e se depositar no interior do resfriador e condensadores provocando seu entupimento. Pequenas quantidades dessas partculas que passam pelos ltros podem circular normalmente pelo resfriador sem causar entupimento. CUIDADO 7.2.1. TUBULAO DE GUA Quando Executar a Tubulao de gua: 1. As tubulaes de gua adquiridas oleadas devero ser desengraxadas antes da montagem do circuito de gua gelada. 2. Conectar todos os tubos o mais prximos possvel do Chiller, de forma que a desconexo possa ser executada facilmente quando exigida. 3. recomendvel o uso de juntas exveis na entrada e sada geral de gua gelada e gua de condensao para evitar que vibraes sejam transmitidas. 4. Devero ser instalados registros gaveta na entrada e sada e vlvula globo na sada geral de gua gelada e gua de condensao, no fornecidos. Estas devero ser tomadas como mnimo para o bom funcionamento do Chiller. Tambm devero ser instaladas conexes roscadas na entrada de gua (parte superior do tubo) para purga do ar e na sada de gua (parte inferior do tubo) para dreno de gua alm de manmetros na entrada e sada de gua. 5. A tubulao de gua entre o ltro Y, das bombas e entrada de gua do resfriador e condensadores dever ser limpa internamente antes de ser conectada aos trocadores para evitar que partculas adentrem aos mesmos. 6. Executar a isolao das tubulaes de gua gelada para evitar que ocorra troca de calor com o ambiente, isso reduz a performance do Chiller alm de provocar a condensao do ar nas tubulaes. 7. As tubulaes de entrada e sada de gua gelada e de condensao no so fornecidas com o Chiller ficando aos cuidados do instalador a fabricao e instalao das mesmas.
Os Resfriadores possuem um fluxo interno bastante turbulento evitando que, durante o funcionamento normal, ocorra perda de rendimento do mesmo, em curto espao de tempo.
7.3. INSTALAO DA TUBULAO DE GUA DO RESFRIADOR E DO CONDENSADOR IMPORTANTE Nota: Instalar corretamente as conexes de retorno e sada da soluo gelada e condensao, pois a instalao invertida poder causar danos ao equipamento.
72
No condensador o padro, a conexo de entrada e sada de gua de condensao realizada pelo lado esquerdo do mesmo (visto pelo ponto de referencia da gura abaixo). Caso seja necessrio a inverso destas conexes para a direita, basta retirar as tampas do condensador e mud-las de posio, atentando-se seta estampada na tampa indicando a posio vertical superior.
Cuidados para Conexo entre a Tubulao de gua e o Resfriador do Chiller
73
A execuo destes procedimentos evitar que, tanto as impurezas quanto os gases e outros oriundos do processo de fabricao das tubulaes do circuito de gua gelada e/ou uido a ser resfriado migrem para dentro do resfriador provocando a sua degradao seja por um entupimento ou por uma reao qumica interna provocando a sua corroso (ver gura abaixo).
operar com gua contaminada e/ou fora dos parmetros, da mesma forma que excesso de depsitos de sujeiras e/ou outros componentes podero impedir a formao desta camada protetora. Por esta razo sempre utilizada gua limpa para o teste hidrosttico do circuito de gua gelada e/ou soluo a ser resfriada. A utilizao de gua contaminada, gua agressiva ou gua pobre em oxignio rigorosamente desaconselhada. Para pequenas paradas, aconselhvel a drenagem da gua do interior do trocador, se no drenada prefervel que seja mantido um uxo ainda que em baixa velocidade ao que deixar a gua estagnada no seu interior. Para paradas por longos perodos recomendado: 1. Desconectar os tubos que interligam a entrada e sada de gua e/ou soluo a ser resfriada do resfriador; 2. Tampar os bocais de entrada e sada do resfriador com anges cegos de ao carbono e gaxetas. Em um dos anges cegos instalar um manmetro com escala de 0 a 5 kgf/cm no outro instalar uma vlvula do tipo globo com dimetro nominal de BSP; 3. Pressurizar o resfriador com gs inerte (de preferncia Nitrognio) uma presso de 2kgf/cm. Esta presso dever ser vericada semanalmente, durante a fase de inoperao do resfriador de lquido.
ADVERTNCIA A xao dos carretis 03 s conexes 02 de entrada e sada do resfriador s poder ser feita aps a soldagem dos tubos, nenhum gs oriundo do processo de soldagem dos anges aos tubos poder migrar ao interior do resfriador, caso esta situao ocorra o risco de reaes juntamente com a gua se dar no interior do resfriador favorecendo o incio do processo de corroso dos tubos. A boa resistncia corroso inerente ao cobre e ligas de cobre dos tubos do trocador devida sua habilidade em formar uma camada protetora natural durante a operao do resfriador. Assim sendo, tubos novos sem uma camada protetora jamais devem
74
Recomendao de Fechamento Tpico para Tubulao de gua Gelada
Notas: 1. A utilizao do ltro Y na entrada do resfriador aconselhada porm facultativa. Ela garantir uma maior segurana integridade da limpeza do resfriador. Caso no seja instalado conforme proposto de suma importncia que ao menos na suco das bombas os mesmos sejam instalados. 2. A tubulao de gua gelada dever ser isolada. 7.3.1. TESTE DE VAZAMENTO E PRIMEIRA CIRCULAO DE GUA NO SISTEMA (RESFRIADOR) A rede hidrulica deve ser testada em 2 fases: 1 Teste com Presso Pneumtica: A rede hidrulica deve ser pressurizada com nitrognio com todos os registros e vlvulas abertas e, com o auxlio de manmetros, devem-se checar as condies de presso, aps algumas horas. 2 Teste com Presso Hidrulica: A rede hidrulica dever ser pressurizada com gua de resfriamento com todos os registros e vlvulas abertas. Todas as juntas por anges, soldas ou outros devem ser vericadas com a bomba dgua em funcionamento. recomendado que na realizao deste teste o resfriador seja by-passado, ver gura abaixo.
ADVERTNCIA No momento da realizao da Primeira Circulao de gua no Sistema recomendado que esta gua no circule pelo resfriador, ou seja, o uxo dever ocorrer atravs do by-pass proposto ilustrado na Figura ao lado, somente aps a limpeza do sistema bem como a remoo dos residuais slidos oriundos da fabricao das tubulaes e outros que o uxo dgua atravs do resfriador poder ser liberado.
OBS.: As ilustraes so apenas sugestivas deixando a cargo do instalador e/ou mantenedor total liberdade em alterar estas conguraes desde que mantido as recomendaes quanto ao processo. 75
Detalhe da Tubulao da Chave de Fluxo
7.4. TESTE CONTRA VAZAMENTOS A rede hidrulica dever ser testada em 2 fases: 1 Teste com Presso Pneumtica: A rede hidrulica dever ser pressurizada com nitrognio com todos os registros e vlvulas abertas e, com o auxlio de manmetros, deve-se checar as condies de presso, aps algumas horas. 2 Teste com Presso Hidrulica: A rede hidrulica dever ser pressurizada com gua de resfriamento com todos os registros e vlvulas abertas. Todas as juntas por anges, soldas ou outros devem ser verificadas com a bomba dgua em funcionamento.
ESPECIFICAES PARA SISTEMA DE GUA

Modelo RCU055WSZ RCU065WSZ RCU072WSZ RCU110WSZ RCU120WSZ RCU130WSZ RCU145WSZ RCU165WSZ RCU175WSZ RCU185WSZ RCU195WSZ RCU220WSZ RCU240WSZ RCU260WSZ RCU275WSZ RCU290WSZ Notas: Volume Interno Total R e s fr ia d o r (litros) 63,52 77,02 118,77 141,17 196,83 232,33 VAZO MXIMA (m/h) 37,7 44,9 76,0 82,5 89,8 113,3 119,7 127,3 134,6 VAZO MNIMA (m/h) 20,1 23,9 40,5 44,0 47,9 60,4 63,8 67,9 71,8
312,93
179,2
95,6
1 - A presso de trabalho no dever ultrapassar a 10 kgf/cmG
76
Modelo RCU055WSZ RCU065WSZ RCU072WSZ RCU110WSZ RCU120WSZ RCU130WSZ RCU145WSZ RCU165WSZ RCU175WSZ RCU185WSZ RCU195WSZ RCU220WSZ RCU240WSZ RCU260WSZ RCU275WSZ RCU290WSZ Notas:
C o n d e n s a d o r (es) (litros)
Volume Interno Total 32,80 45,80 65,60 78,60 91,60 98,40 111,40 124,40 137,40 157,20 183,20
VAZO MXIMA (m/h) 52,1 61,9 69,3 104,2 115,3 123,3 137,6 156,2 166,6 175,8 183,3 204,4 232,8 246,7 260,9 275,1
VAZO MNIMA (m/h) 27,8 33,0 37,0 55,5 61,5 65,8 73,4 83,3 88,9 93,8 97,7 109,1 124,1 131,6 139,1 146,7
1 - Valores correspondentes soma dos volumes e vazes. 2 - A quantidade de condensadores por Chiller obedece: do RCU055 ao RCU072 (1 condensador); do RCU110 ao RCU145 (2 condensadores); do RCU165 ao RCU220 (3 condensadores); do RCU240 ao RCU290 (4 condensadores); 3 - A presso de trabalho no dever ultrapassar a 5 kgf/cmG
77
7.5. CONTROLE DA GUA CUIDADO Quando gua industrial aplicada para gua de resfriamento, esta gua raramente possui materiais slidos depositados ou outras substncias estranhas. Porm, quando a fonte geradora desta de rio normalmente esta possui partculas slidas e/ou materiais orgnicos em grandes quantidades. Por isso necessrio que a gua proveniente deste tipo de fonte seja tratada quimicamente antes de sua aplicao no Chiller. Tambm necessrio a anlise da qualidade da gua pela checagem do pH , condutividade eltrica, contedo de ons de amnia, contedo de enxofre, e outros, utilizar gua industrial somente se a anlise da gua apresentar valores especicados conforme tabela a seguir:
QUALIDADE PADRO DA GUA DE RESFRIAMENTO

Sistema de gua gua de gua de 0 Circulao (20 C reposio ou menos) 6,8 ~ 8,0 6,8 ~ 8,0 40 ou menos 30 ou menos {400 ou menos} {300 ou menos} 50 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 50 ou menos Tendncia (1) Depsito de Corroso partculas
Item pH (25 C) 0 Condutividade Eltrica (mS/m) (25 C) S/cm} (250C) { Ion de Cloro (mg CL / ) 2Ion de Sulfato (mg SO4 / ) Consumo de cido (pH4.8) (mg CaCO3/ ) Dureza total (mg CaCO3/ ) Dureza de Clcio (mg CaCO3/ ) Slica L (mg SIO2/ ) Total Ferro (mg Fe/ ) Total Cobre (mg Cu/ ) 2Ion Sufuroso (mg S / ) + Ion de Amnia (mg NH4 / ) Cloro Residual (mg Cl/ ) Dixido de Carbono em suspenso (mg CO2/ ) ndice de Estabilidade
0
ITENS PADRO
ITENS DE REFERNCIA
70 ou menos 70 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 30 ou menos 30 ou menos 1,0 ou menos 0,3 ou menos 1,0 ou menos 0,1 ou menos No pode ser detectado 1,0 ou menos 0,1 ou menos 0,3 ou menos 0,3 ou menos 4,0 ou menos 4,0 ou menos -
QUALIDADE PADRO DA GUA DE CONDENSAO

Sistema de gua gua de gua de Circulao reposio 6,5 ~ 8,2 80 ou menos {800 ou menos} 200 ou menos 200 ou menos 100 ou menos 6,0 ~ 8,0 30 ou menos {300 ou menos} 50 ou menos 50 ou menos 50 ou menos Tendncia (1) Depsito de Corroso partculas
Item pH (25 C) 0 Condutividade Eltrica (mS/m) (25 C) 0 {S/cm} (25 C) Ion de Cloro (mg CL / ) 2Ion de Sulfato (mg SO4 / ) Consumo de cido (pH4.8) (mg CaCO3/ ) Dureza total (mg CaCO3/ ) Dureza de Clcio (mg CaCO3/ ) Slica L (mg SIO2/ ) Total Ferro (mg Fe/ ) Total Cobre (mg Cu/ ) 2Ion Sufuroso (mg S / ) + Ion de Amnia (mg NH4 / ) Cloro Residual (mg Cl/ ) Dixido de Carbono em suspenso (mg CO2/ ) ndice de Estabilidade
0
ITENS PADRO
ITENS DE REFERNCIA
200 ou menos 70 ou menos 150 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 30 ou menos 1,0 ou menos 0,3 ou menos 0,3 ou menos 0,1 ou menos No pode ser detectado 1,0 ou menos 0,1 ou menos 0,3 ou menos 0,3 ou menos 4,0 ou menos 6,0 ~7,0 4,0 ou menos -
78
Notas: 1. A indicao em na tabela refere-se a tendncia de corroso ou depsito de partculas. 2. Valores mostrados em { } so valores convencionais para referncia. 3. Quando a temperatura for alta (acima de 40C), a corroso geralmente aumenta. Especialmente, quando a superfcie do ferro/ ao no possui pelcula protetora e mantm contato diretamente com a gua, desejvel tomar medidas adequadas contra a corroso, tal como aplicao de inibidor de corroso e tratamento de desaerao. 7.6. CONEXO COM BMS A conexo com sistemas de superviso predial ou a instalao de sistemas inteligentes de comando remoto so abordados em manuais especcos que devem ser adquiridos junto a Hitachi. A seguir segue as possibilidades de comunicao e controles remotos: 4. gua urbana, gua industrial e gua originria de fontes subterrneas devem ser utilizadas como fonte de gua do sistema, desde que recebam o adequado tratamento qumico e sejam seguidos os parmetros recomendados, enquanto que a gua desmineralizada, gua reciclada e gua abrandada devem ser evitadas, caso no haja um adequado controle sobre estes processos. 5. Os 15 itens listados nas tabelas expem os fatores tpicos de corroso e grau de problemas.
7.6.1. CONTROLE REMOTO + TIMER (CSC-5S + PSC-5T) (OPCIONAL)
Para controlar de 1 at o mximo de 8 Chillers por controlador pode ser fornecido um controlador que agrega todas as funes dos Chillers em um nico painel que pode ser instalado em uma sala de controle central. O controle e monitorao se tornam fceis e rpidos e sem os elevados custos de um gerenciador central do tipo supervisrio quando este no se zer necessrio. Este controlador possui as seguintes caractersticas: - Display de cristal lquido; - Controle de at 8 chillers de diferentes capacidades com possibilidade de expanso para at 8 controles e 64 chillers em uma mesma rede; - Funes de controle (individualizado ou por grupo de chillers):
Run / Stop; Ajuste de set point de temperatura; On / Off diferencial de temperatura de entrada e sada de gua; o Auto check control. Funes de monitorao (individualizado ou por grupo de chillers): o Run / Stop; o Modo de operao; o Temperatura de set point ajustada; o Alarme; o Cdigo de alarme; o Histrico de alarmes. Timer para programao horria: o Programao semanal com 3 programaes por dia; o o o
79
o o
Funo holiday ( permite cancelar o funcionamento em feriados); Habilita total ou parcialmente o chiller ou grupo de chillers.
Conexo com cabo de sinal com comprimento mximo entre a central station e o ltimo chiller de 1000m; Opo de controle local / remoto ou timer.
7.6.2. COMUNICAO COM SUPERVISRIOS No caso de comunicao a um gerenciador central (central predial, ou sistema de automao predial), este poder efetuar as seguintes intervenes no Chiller (item opcional): Para Controle: - Ligar/Desligar; - Controle de demanda via rede ou sinal externo (4 a 20 mA); - Ajustar set-point da gua gelada via rede ou sinal externo (temperatura de sada) (4 a 20mA). Monitorao: - Temperatura de entrada de gua gelada no barrilete; - Temperatura de sada de gua gelada no barrilete; Presso de alta no compressor; Presso de baixa no compressor; D e m a n d a e q u i va l e n t e ( va l o r aproximado); Horas de funcionamento do compressor; Indicao de alarme geral por ciclo; Status de operao do compressor.
Sistema de comunicao Com Supervisrios: - Protocolo de comunicao: Modbus RTU, padro. Outros sob consulta.
Sistema de Automao Predial (congurao tipo)
SISTEMA DE GERENCIAMENTO PREDIAL MODBUS-RTU / OUTROS
ENERGIA ELTRICA / ILUMINAO
AR CONDICIONADO
INCNDIO
SEGURANA
ELEVADORES
CHILLER
PACKAGE MODBUS-RTU / OUTROS FAN COIL
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7.6.3. SUPERVISRIO HITACHI H possibilidade de fornecimento de um sistema supervisrio, somente para Chillers, onde um programa de monitorao instalado direto em um PC com a mesma configurao de leitura e controle indicada anteriormente. Estas informaes tambm podem ser compartilhadas com um gerenciador central.
SISTEMA SUPERVISRIO (PC)
MODBUS - RTU
Cabo Sinal
CHILLER 1
CHILLER 2
CHILLER 3
CHILLER 4
7.6.4. LONWORKS Este sistema aplicado nas instalaes j denidas para trabalhar em Lonworks como um todo devido impossibilidade de interface com outros sistemas. Quando o BMS tambm utilizar o Lonworks a Hitachi pode fornecer opcionalmente uma Gateway que far a comunicao do Chiller de forma direta. Nota: As variveis so baseadas no perfil da LonMark para Chiller, Cdigo 8040, entretanto, algumas funes e ajustes tm limitaes. Os itens de controle e monitorao so conforme a seguir:
ON/OFF Chiller Ajuste set point de sada de gua ON/OFF Chiller Valor ajustado set point de sada de gua Controle de Capacidade Monitorao Tem p. de sada de gua gelada Temp. de entrada de gua a resfriar Cdigo de Alarmes Status de Operao Controle e Operao
BMS
Lon Work
HARC70-CE
H-Link
Chiller 1 Chiller 2
Chiller 3 Chiller 4
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7.7. SOFT-STARTER Soft Starter um dispositivo eletrnico opcional no Chiller, utilizado para controlar a corrente de partida do compressor. O soft-stater controla a tenso sobre o bornes de alimentao do compressor variando a tenso ecaz aplicada ao mesmo. Assim, pode-se controlar a corrente de partida, proporcionando uma partida suave, de forma a no provocar quedas de tenso eltrica bruscas na rede de alimentao, como ocorre em partidas diretas.
Partida Estrela tringulo
Partida por Soft Starter
Pode-se observar no grco de partida direta que a brusca variao da corrente de partida (~5In). No grco partida por Soft Starter a corrente ID1 pode ser controlada. No Chiller utilizada a tecnologia by-pass, que utiliza-se de um contator para transpassar o Soft Starter aps o compressor atingir sua velocidade nominal, fazendo com que o compressor seja alimentado diretamente pela rede. A congurao de partida dos Chillers com Soft Starter utiliza a tecnologia dentro do rolamento estrela, aumentando assim, a ecincia do controle.
O Soft Starter uma soluo econmica, que permite reduzir os custos de operao das mquinas, diminuindo os esforos mecnicos e melhorando suas disponibilidades. No Chiller a corrente de partida por Soft Starter pode alcanar 10 a 13% a menos que em partidas Estrela Tringulo.
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Abaixo segue a tabela de congurao dos principais parmetros do Soft Starter.
Compressores(TR) Descrio Menu Parmetros regulagens Corrente Nominal 15% In(A) Corrente de Limitao ILt(%) protees Prot. Termica do Motor tHP Temp. Partida Excessiva tLS Prot. Inveso de Fase PHr regulagens avanadas Tenso da rede (V) ULn Frequncia da rede (Hz) FrC 50 80 300 OFF 25 123 220 AUT 46 350 OFF 25 123 380 AUT 40 350 OFF 25 123 440 AUT 90 300 OFF 25 123 220 AUT 60 e 60E 55 350 OFF 25 123 380 AUT 46 350 OFF 25 123 440 AUT
Acessando Menu de Conguraes:
drC
PrO
SEt
(1) A gesto do valor XXX visualizado e dada na tabela a seguir: (2) O menu St2 s e visvel se a funo segundo parmetros do motor estiver congurada ver manual do Ssoft Starter.
Principais cdigos de alarmes:
Valor visualizado Cdigo de falha nLP rdY tbS HEA Parmetro de superviso escolhido pelo usurio (menu SUP). Na regulagem de fbrica: corrente do motor. brL Stb
Condio Conversor em falha Conversor sem ordem de partida e: potncia no alimentada; potncia alimentada. Retardo na partida no transcorrido Aquecimento do motor em execuo Conversor com ordem de partida
Conversor em frenagem Esperando um comando (RUN ou STOP) no modo cascata.
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Falha Mostrada Falha interna
Causa Provvel
Sobrecorrente: curto-circuito "impedante" na sada do conversor; curto-circuito interno; contator de by-pass colado; subdimensionamento do conversor. Inverso de fases A seqncia de fases da rede est em desacordo com a seleo feita em PHr no menu Proteo. Falha de memria interna
Soluo Cortar e restabelecer a alimentao do controle. Se a falha persistir, enviar o conversor Schneider Electric para reparos. Desenergizar o conversor. Verificar os cabos de ligao e o isolamento do motor. Verificar os tiristores. Verificar o contator de by-pass (contato colado). Verificar o valor do parmetro bSt no menu drC, pgina 57. Inverter duas fases da rede ou selecionar PHr = no.
Perda de uma fase da rede
Perda de uma fase do motor Se a corrente do motor se tornar inferior a um nvel regulvel PHL em uma fase durante 0,5 s ou nas trs fases durante 0,2 s. Esta falha configurvel no menu Proteo PrO, parmetro PHL. Freqncia da rede fora de tolerncia Esta falha configurvel no menu Regulagens avanadas drC, parmetro FrC. Falha na ligao serial Falha externa Partida excessivamente longa
Cortar e restabelecer a alimentao do controle. Se a falha persistir, enviar o conversor Schneider Electric para reparos. Verificar a rede, a ligao do conversor e os dispositivos de isolamento eventualmente situados entre a rede e o conversor (contator, fusveis, disjuntor, etc). Verificar a ligao do motor e os dispositivos de isolamento eventualmente situados entre o conversor e o motor (contatores, disjuntores, etc). Verificar o estado do motor. Verificar se a configurao do parmetro PHL compatvel com o motor utilizado. Verificar a rede. Verificar se a configurao do parmetro FrC compatvel com a rede utilizada (grupo gerador, por exemplo). Verificar a ligao do conector RS485. Verificar a falha considerada. Verificar a mecnica (desgaste, folga mecnica, lubrificao, bloqueio, etc). Verificar o valor da regulagem tLS no menu PrO, pgina 53. Verificar o dimensionamento conversor-motor em relao necessidade mecnica. Verificar a mecnica (desgaste, folga mecnica, lubrificao, bloqueio, etc). Verificar o valor dos parmetros LOC e tOL no menu PrO, pgina 54. Verificar a mecnica (desgaste, folga mecnica, lubrificao, bloqueio, etc). Verificar o dimensionamento conversor-motor em em relao necessidade mecnica. Verificar o valor do parmetro tHP no menu PrO, pgina 53, e o do parmetro In no menu Set, pgina 48. Verificar o isolamento eltrico do motor. Aguardar o resfriamento do motor antes de religar. Verificar a mecnica (desgaste, folga mecnica, lubrificao, bloqueio, etc). Verificar o dimensionamento conversor-motor em em relao necessidade mecnica. Verificar o funcionamento do ventilador, se o ATS 48 utilizado o possuir, assim como a livre passagem do ar e a limpeza do dissipador. Assegurar-se de que as precaues de montagem sejam respeitadas. Aguardar o resfriamento do ATS 48 antes de religar.
Sobrecarga de corrente
Falha trmica do motor
Falha trmica no conversor
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7.8. INSPEO FINAL DA INSTALAO Inspecionar o trabalho de instalao de acordo com todos os documentos e desenhos. A tabela a seguir mostra os itens mnimos para inspeo. 7.8.1. LISTA DE VERIFICAO DO TRABALHO DE INSTALAO 1. O Chiller est corretamente montado e nivelado? 2. O local de instalao adequado? Espao para Limpeza do Condensador Espao para o Trabalho de Manuteno Rudo e Vibrao Sol e Chuva (partes eltricas fechadas) Aparncia 3. O Sistema de tubulao de gua est adequado? Dimetro dos tubos Comprimento Juntas exveis Isolao Filtro Y Interligao entre os condensadores (barrilete de 2 a 4 ciclos) Dreno de gua Controle da gua Purgador de Ar Teste vazamento 5. As fases R,S,T da rede esto corretamente conectadas aos bornes R, S, T? 6. As vlvulas de esfera da linha de lquido foram totalmente abertas? 7. O BMS, quando conectado, foi devidamente instalado e funciona como especicado? 4. O sistema de instalao eltrica est adequado? Dimensionamento dos cabos Dimensionamento dos fusveis e disjuntores Dispositivos de proteo Dispositivos de operao e controle Interlock da bomba e chave de uxo Reaperto geral Tenso e freqncia de alimentao
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8. PARTIDA DO CHILLER (START UP)
IMPORTANTE: de inteira responsabilidade da HITACHI ou representante por ela determinado a realizao do START UP do Chiller cando a cargo do cliente ou instalador a preparao prvia para que o mesmo possa ser executado de maneira satisfatria. CUIDADO O Chiller sai de fbrica com uma congurao padro, ou seja em aplicao onde o mesmo operar em termoacumulao uma nova congurao dever ser feita em campo (responsabilidade Hitachi), de forma a adequar todos os componentes de segurana ao novo Set Point. A no-congurao implicar em uma operao vulnervel, colocando em risco a segurana do operdor e a danos irreversveis no equipamento.
8.1. PREPARAO CUIDADO necessrio ligar a alimentao do comando 12 horas antes da colocao dos compressores em operao. Isso se faz necessrio para que os aquecedores de leo do compressor eliminem o acmulo de refrigerante lquido no interior dos compressores. Certicar-se de que todos os itens que compem o sistema, eltrico, e hidrulicos foram checados para que o Chiller possa entrar em operao. Aps soldada a tubulao de gua e conectada ao resfriadore colocar os sensores THMof_ nos poos e adicionar pasta trmica junto aos mesmos, para modelos com 02 resfriadores. Certicar-se que as vlvulas da linha de lquido esto abertas corretamente. Se as mesmas no estiverem poder ocorrer srios danos ao compressor devido alta presso de descarga
8.2. TIPOS DE APLICAO 8.2.1. Condio Padro - Temperaturas de sada da gua gelada: 5 ~ 15C; - Temperatura de entrada da gua no condensador: 29,5C. 8.2.2. Etileno Glicol 1. Ambientes com Baixa Temperatura - Em regies muito frias pode haver o congelamento da gua nas tubulaes durante o perodo em que o equipamento estiver parado. Se a ligao eltrica da bomba de gua estiver associada ao funcionamento do Chiller, conforme esquema eltrico, pode-se congurar o mesmo para que se faa a operao automtica da bomba de gua quando a temperatura ambiente atingir 2C a m de se evitar o congelamento. - A tabela abaixo mostra os itens necessrios para manuteno da operao do equipamento: (multiplicar os fatores de correo pelos dados fornecidos na seleo do equipamento)
Temperatura Ambiente Mnima Percentual de Etileno Glicol C % (kg) -5 20 -8 30
2. Baixa Temperatura da Soluo Quando for necessria a utilizao do Chiller com temperaturas de sada da soluo inferiores a 5C deve ser adicionado gua Etileno Glicol. Esta aplicao est subdividida em 2 categorias:
Fator correo da capacidade de resfriamento Fator correo consumo eltrico Fator correo da vazo da soluo Fator de correo da perda de carga no resfriador
% % % %
99 100 100 104
No adicionar gua quantidades inferiores s informadas pois o set point de segurana para anticongelamento no pode ser alterado.
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8.3. INCIO DE OPERAO DA BOMBA DE GUA GELADA 8.3.1. LIMPEZA DA REDE HIDRULICA
CUIDADO Em sistemas novos, antes da operao inicial, devem ser tomados os seguintes cuidados: Drenar e limpar mecanicamente as partes acessveis, retirando todos os resduos que podem estar depositados no sistema, (varetas de solda, pedra, areia, etc.). Repor a gua no sistema eliminando todo ar existente no sistema. Consultar empresas qumicas para tratamento da gua do sistema.
8.3.2. AJUSTE DA VAZO DE GUA GELADA E GUA DE CONDENSAO Vazo de gua por modelo vlido para 60Hz, para 50Hz utilizar as curvas para o ajuste
Volume Interno Total Modelo RCU055WSZ RCU065WSZ RCU072WSZ RCU110WSZ RCU120WSZ RCU130WSZ RCU145WSZ RCU165WSZ RCU175WSZ RCU185WSZ RCU195WSZ RCU220WSZ RCU240WSZ RCU260WSZ RCU275WSZ RCU290WSZ
R e s fr ia d o r
VAZO NOMINAL VAZO NOMINAL R22 (m/h) 30,0 35,4 39,4 60,0 65,4 70,7 78,9 90,1 95,4 100,7 106,1 119,6 130,7 141,4 149,6 157,7 R407C (m/h) 27,1 32,5 36,0 54,1 59,6 65,0 72,5 81,2 86,6 92,0 97,5 110,0 119,1 130,0 137,5 145,0
(litros) 63,52 77,02 118,77 141,17 196,83 232,33
312,93
DP VAZO MXIMA VAZO MNIMA R22 / R407C (m/h) (m/h) (mca) 37,7 20,1 3,7 / 3,1 5,1 / 4,3 44,9 23,9 6,6 / 5,4 40,5 76,0 3,5 / 2,7 82,5 44,0 3,8 / 3,2 4,5 / 3,8 89,8 47,9 5,7 / 4,7 60,4 113,3 5,3 / 4,7 63,8 119,7 5,1 / 4,6 127,3 67,9 5,7 / 4,9 5,8 / 5,3 134,6 71,8 6,4 / 5,9 7,3 / 6,4 8,0 / 7,2 179,2 95,6 8,6 / 7,7 9,3 / 8,3 DP VAZO MXIMA VAZO MNIMA R22 / R407C (m/h) (m/h) (mca) 52,1 27,8 3,5 / 2,8 61,9 33,0 3,7 / 3,2 69,3 37,0 4,5 / 3,5 104,2 55,5 3,5 / 2,8 115,3 61,5 3,3 / 2,8 123,3 65,8 3,7 / 3,3 137,6 73,4 4,5 / 4,0 83,3 156,2 3,4 / 2,9 166,6 88,9 3,4 / 2,3 175,8 93,8 7,5 / 2,9 183,3 97,7 2,7 / 2,3 204,4 109,1 3,4 / 2,8 232,8 124,1 3,5 / 2,8 131,6 246,7 3,7 / 3,2 260,9 139,1 4,1 / 3,4 275,1 4,5 / 3,7 146,7
Modelo RCU055WSZ RCU065WSZ RCU072WSZ RCU110WSZ RCU120WSZ RCU130WSZ RCU145WSZ RCU165WSZ RCU175WSZ RCU185WSZ RCU195WSZ RCU220WSZ RCU240WSZ RCU260WSZ RCU275WSZ RCU290WSZ
Volume Interno Total C o n d e n s a d o r (es) (litros) 32,8 45,8 65,6 78,6 91,6 98,4 111,4 124,4 137,4 157,2 183,2
VAZO NOMINAL VAZO NOMINAL R22 (m/h) 37,9 45,0 50,4 75,8 83,9 89,7 100,1 113,6 121,2 127,9 133,3 148,7 169,3 179,4 189,8 200,1 R407C (m/h) 34,1 41,3 46,1 68,0 76,5 83,0 92,5 102,4 109,1 117,2 122,0 136,0 150,0 165,3 174,8 184,3
87
8.4. INCIO DA OPERAO DO CHILLER
CUIDADO CONTROLE DE TENSO NOS COMPRESSORES 1. A queda de tenso admissvel, causada pelo efeito do comprimento dos cabos de alimentao, no dever ser superior a 2%. Caso a queda de tenso ultrapasse este valor, devero ser utilizados cabos de maior seco. 2. A tenso durante a partida dever ser maior que 85% da tenso nominal. Caso o valor seja inferior o compressor no entrar em operao tendendo a ser desligado por sobrecarga de corrente ou o disjuntor de alimentao ser desarmado. necessrio rever a capacidade do transformador de alimentao do Sistema. 3. Para mltiplos compressores o suprimento de energia, transformador, deve fornecer potncia suciente para que os compressores que partirem por ltimo no o faam com tenso abaixo dos 15% da nominal pois nesse caso pode acontecer: - Alta corrente na transio de Estrela para Tringulo com conseqente desligamento por sobrecarga. - Desgaste prematuro dos contatos das contatoras de potncia. 4. O desbalanceamento entre as fases no pode ser superior a 3% da tenso nominal. 5. A tenso de trabalho pode variar em 10% da tenso nominal. Tenses fora da faixa podem causar os mesmos danos citados no item 3 porm no sendo perceptvel ao longo do tempo alm de provocar a atuao das protees prematuramente devido a: - Aumento da corrente de operao; - Aquecimento da bobina do estator; - Aumento nas presses de operao. 6. Os compressores possuem um sentido de rotao e este est protegido por um sistema que verifica a seqncia das fases sempre que o mesmo entra em operao. Entretanto aconselhvel que no start up seja feita uma vericao prvia da seqncia de fases com um Fasmetro nas rguas de fora de cada compressor e, se detectada uma reverso desligar a chave geral e efetuar a inverso em 2 das 3 fases do ciclo correspondente (Cabos do cliente). O Start up deve ser executado a seguir: IMPORTANTE Antes de ser iniciada a operao do Chiller todas as verificaes prvias devero estar asseguradas para evitar mau funcionamento ou 88 danos ao sistema. 1. Ligar a bomba de gua gelada e os fan coils e vericar suas condies de operao. 2. Verificar se h fluxo de gua suficiente no sistema. 3. Ajustar a vazo de gua s condies do projeto. 4. Ajustar o valor de temperatura de sada de gua gelada desejada. 5. Abrir as vlvulas de esfera na linha de lquido de cada ciclo. 6. Ligar o Chiller no modo local, aps alguns minutos o compressor entrar em operao e os prximos, se houver, entraro em operao com defasagem de 1 minuto entre eles e analisar as suas condies de operao. 7. Aps o sistema se estabilizar verificar as presses e temperaturas de trabalho no painel de controle do Chiller. 8. Vericar se os dispositivos de controle e proteo esto operando corretamente. Notas: O Chiller entra em operao 3 minutos depois de pressionado o boto Liga. O tempo de par tida estrela tringulo do compressor de 5 segundos, o mesmo permanece descarregado at a entrada em operao do ltimo compressor acrescido de 30 segundos, quando se inicia o carregamento dos mesmos. Quando o compressor desligado pode ser ouvido um rudo alto, que no indcio de anormalidade no mesmo, parando em alguns segundos. Isso acontece devido reverso no sentido de rotao que resulta da diferena de presso entre a descarga e a suco. Uma vlvula de reteno instalada na descarga do compressor impede o retorno do gs refrigerante j liberado para o sistema.
8.5. INSTRUES PARA O CLIENTE APS O START UP Quando o Start Up estiver terminado instruir o Cliente sobre operao e manuteno peridica do Chiller indicando o uso do Manual que acompanha o mesmo. Deve ser dada ateno especial aos seguintes avisos:
CUIDADO necessrio ligar a alimentao do comando 12 horas antes da colocao dos compressores em operao, se os mesmos estiverem parados por um longo perodo. Isso se faz necessrio para que os aquecedores de leo do compressor eliminem o acmulo de gs refrigerante no estado lquido no interior dos compressores. Toda vez que o Chiller for ligado, o mesmo dever permanecer nesta condio por, no mnimo 5 minutos. Este o tempo mnimo necessrio para promover o retorno do leo que circula junto com o gs ao compressor. Caso o funcionamento seja interrompido antes de 5 minutos o nvel de leo do carter no ser mantido e a lubricao dos componentes car comprometida. Toda falha deve ser vericada e corrigida antes da retomada da operao do Chiller. Manter sempre as portas do Quadro Eltrico bem fechadas para evitar entrada de gua nos mesmos. Nunca exceder a 6 partidas por hora dos compressores. Excesso de partidas pode provocar, alm dos problemas anteriormente citados, desgastes mecnicos que reduzem a vida til dos compressores.
89
9. AJUSTE DO CONTROLADOR
ITEM SW1 SW2 Boto ON (Liga) Boto OFF (Desliga) Botes Check
DESCRIO
PADRO
Chaves SW_
SW3 e SW4 SW5 SW6 SW7 SW8 SW9 ~ SW12 RSW1 e RSW2
Ajuste Positivo/Negativo para Temperatura de sada de gua gelada Chave Comutao Local/Remoto Operao forada da Bomba (Se instalado conforme esquema eltrico) Chave Comutao Resfria/Aquece. No aplicvel Ajuste da Temperatura de Sada de gua Gelada No aplicvel No aplicvel No aplicvel Ajuste da Temperatura em que o CPR permanece na Zona Neutra No aplicvel Modo de operao e Controle / Controle Remoto com sinal externo Temporizao de partida do 1 compressor Configurao de Compressores e Modo BMS Configuraes Gerais Ajustes do Sistema de Controle de Capacidade Linear Operao intermitente da bomba Ajuste de temperatura p/ controle de baixa presso em termo-acumulao e controle parcial de capacidade
0
Conforme aplicao Conforme aplicao Sempre OFF (p/ baixo) Sempre ON (p/ cima) No alterar RSW1=7 RSW2=0: +7 C No alterar Posio 0 Posio 0 Posio 3: 2 C No alterar Conforme aplicao 3 minutos Conforme modelo Conforme modelo Conforme aplicao Conforme aplicao Conforme aplicao
0 0
Chaves RSW_ Chaves DSW_
RSW3 e RSW4 RSW5 e RSW6 RSW7 RSW8 RSW9 DSW1 DSW2 DSW3 DSW4 DSW5 DSW6 DSW7
Os itens indicados como No Aplicvel no podem ser alterados sob o risco de operao incorreta ou impossibilidade de operao do Chiller.
Lay out do Painel de Controle
4 PUSH BUTTONS 7 SEGMENTOS
LEDS
90
9.1. AJUSTES DO CONTROLADOR Chillers equipados com Soft Starters no devem ter os parmetros de ajuste desses componentes alterados. A alterao desses ajustes pode resultar em avarias nos compressores devido falta de lubricao dos mancais durante a partida. Instrumentos para comutao das Chaves: Chaves SW: Chave seletora comum, comutao manual; Nota: Aps o uso esta chave deve ser retornada para posio OFF (para baixo). 9.1.2. OPERAO INTERMITENTE DA BOMBA, DSW6-2 Se a ligao eltrica da bomba de gua estiver associada ao funcionamento do Chiller, conforme esquema eltrico, esta chave permite que se faa a operao automtica da bomba de gua quando a temperatura ambiente atingir 2C a m de se evitar o congelamento da gua quando o Chiller estiver fora de operao. Habilita funcionamento intermitente da bomba
Chaves RSW: Comutao com chave de fenda pequena:
DSW6-_
Chaves DSW: Comutao manual ou com chave de fenda pequena
2
OFF
Posio
Cancela funcionamento intermitente da bomba
DSW6-_
CUIDADO As chaves do Controlador so sensveis portanto devem ser manuseadas com cuidado. Ao ajustar o Controlador no deixar as chaves em posies intermedirias, isso pode acarretar falhas na operao. Algumas das Chaves DSW tem mltiplas funes portanto antes de operar as mesmas, consultar o assunto especco nesse manual. Outros ajustes das chaves no descritos neste manual no podem ser executados sob risco de operao incorreta ou impossibilidade de operao do Chiller. O ajuste do CONTROLADOR feito conforme segue: OBS: Os valores dentro dos contornos em negrito so valores padro. 9.1.1. OPERAO LOCAL/REMOTA DA BOMBA DE GUA GELADA, SW7 Se a ligao eltrica da bomba de gua estiver associada ao funcionamento do Chiller, conforme esquema eltrico, esta chave permite que se faa a operao forada da bomba para um eventual teste, sem que haja necessidade de se ligar o Chiller. SW7 Posio ON > Liga bomba de gua gelada.
2
ON
Posio
Grco de operao intermitente da bomba

X 0 0 2 Temperatura 0 X X 4 Temperatura 0 X X X X 0 0 2 4 X X
Temp. 15 Sada gua 10 0
Temp. 15 Sada gua 10 0
Ambiente
Ambiente
Caso 1: decrscimo de temperatura 0 : Operao continua : Operao intermitente X : Equipamento parado
Caso 2: Aumento de temperatura
9.1.3. AJUSTE DO MODO DE OPERAO LOCAL/ REMOTO, SW6 O ajuste padro operao LOCAL (para cima), se o Chiller for operar no modo REMOTO alterar a posio da chave (para baixo).
91
9.1.4. CONTROLE LOCAL/REMOTO (SEM SINAL COM BAIXA TENSO), CONTROLE PADRO PARA 2 CONTATOS TIPO BOTOEIRA IMPULSO SEM RETENO:
Interligaes eltricas ver: Instalao Eltrica do circuito de controle (Outras opes de Controle Remoto, cap. 7) Controle remoto ON/OFF a um contato SECO com sinal de pulso 1 pulso ON / 2 pulso OFF com sinal 24VDC para operao normal > 0VDC / alarme > 24VDC. Este modo efetivado somente se congurado com o comando desenergizado. Para congurar o Controle remoto ON/OFF a um contato SECO com sinal de pulso proceder como segue: 1. Desligar fora e comando 2. Colocar a Chave SW6 na posio REMOTO
DSW1-_
1
OFF
2
OFF
5
OFF
Posio
OFF OFF
Interligaes eltricas ver: Instalao Eltrica do circuito de controle (Opcionais) 9.1.5. CONTROLE REMOTO ON/OFF CONTROLE REMOTO ON/OFF A UM CONTATO SECO COM SINAL 24VDC PARA OPERAO NORMAL > 0VDC / ALARME > 24VDC. Este modo efetivado somente se congurado com o comando desenergizado. OBS: O conector utilizado para comando remoto a um contato seco ou sinal de pulso o mesmo, CN15 localizado na cpu. Para congurar Controle remoto ON/OFF a um contato SECO proceder como segue: 1. Desligar fora e comando 2. Colocar a Chave SW6 na posio REMOTO
3. Colocar as chaves DSW1-4 e DSW1-5 na posio ON
DSW1-_
1
OFF
2
OFF
3
OFF
4
ON
5
ON
Posio
3. Colocar a chave DSW1-4 na posio ON
DSW1-_
1
OFF
2
OFF
3
OFF
4
ON
5
OFF
Posio
4. Conectar os cabos conforme desenho (os n do bornes esto no esquema eltrico) no controlador externo. 5. O Liga / Desliga conforme segue: OFF > Desligado e ON > Ligado 6. Ligar o sistema. 7. Informaes para teste: - O sistema deve estar sempre com alimentao de fora e comando energizados. - Nesta condio o boto Liga da IHM no funciona - Nesta condio o boto desliga continua funcionando (segurana). - Para operao Local retornar as chaves SW6 e DSW1-4 na posio original. 8. Contato adicional - Os bornes 3 e 4 do Conector CN15 so contatos para indicao remota de operao / alarme com sinal de 24 VDC sendo: 0 VDC > operao e 24 VDC > alarme. Pode ou no ser utilizado.
4. Conectar os cabos conforme desenho (os n do bornes esto no esquema eltrico) no controlador externo. 5. O Liga / Desliga conforme segue: 1 pulso ON / 2 pulso OFF. 6. Ligar o sistema 7. Informaes para teste: - O sistema deve esta sempre com alimentao de fora e comando energizados. - Nesta condio o bot Liga da IHM no funciona - Nesta condio o bot desliga continua funcionando (segurana). - O tempo de Pulso mnimo de 100ms - O intervalo mnimo entre os pulsos de 100ms - Para operao Local retornar as chaves SW6 e DSW1-4 e DSW1-5 na posio original 8. Contato adicional - Os bornes 3 e 4 do Conector CN15 so contatos para indicao remota de operao / alarme com sinal de 24 VDC sendo: 0 VDC > operao e 24 VDC > alarme. Pode ou no ser utilizado. Interligaes eltricas ver: Instalao Eltrica do circuito de controle (Outras opes de Controle Remoto, Cap. 7)
92
9.1.6. CONTROLE REMOTO COM TERMOSTATO EXTERNO. Aplicao: aplicado em instalaes que a operao ON/OFF do Chiller no pode depender de operadores. Este controle ON/OFF pode ser feito por um termostato instalado na tubulao de sada de gua do Chiller. Este modo efetivado somente se congurado com o comando desenergizado. Para congurar o Liga / Desliga remoto como Termostato Externo proceder como segue: 1. Desligar fora e comando. 2. Colocar a Chave SW6 na posio REMOTO.
Descarregamento (LOAD DOWN); Zona neutra (estabilizao) (HOLD) ou Parado por controle de capacidade (THERMOOFF). Interligaes eltricas ver: Instalao Eltrica do circuito de controle (Outras opes de Controle Remoto, Cap. 7) 9.1.8. AJUSTE DE TEMPERATURA DE SADA DE GUA OU SOLUO GELADA Tabela de ajuste da Condio de Operao.
Condio de operao > DSW4-3 DSW4-7 DSW4-4 DSW7-1 DSW7-2 Temperatura Sada Soluo > Set point Desligamento temperatura do gs na entrada do resfriador Set point anti congelamento Concentrao Monoetileno glicol NORMAL R-22 BAIXA TEMPERATURA OFF OFF ON ON OFF OFF ON 5 ~ -5C -5 ~ -10C -8C 20% -13C 30%
OFF 2C -
3. Colocar as chaves DSW1-3 e DSW1-4 na posio ON
DSW1-_
1
OFF
2
OFF
3
ON
4
ON
5
OFF
Posio
4. O termostato de controle da mquina no ativado neste modo, porm a parada devido reduo de temperatura da gua de sada ativada. Tambm o retorno automtico pelo termostato de entrada de gua ativado. (O termostato do equipamento e o termostato externo devem estar ajustados com o mesmo valor). 5. O sinal ON/OFF denido como: ON > Ligado / OFF Desligado. 6. Durante este controle, o sinal de carregamento enviado continuamente aos compressores. 7. Se houver um sinal externo para carregar, descarregar ou de ther mo-off, estes tem prioridade para este controle. (ver controle externo independente do compressor). 8. O controle remoto padro est disponvel neste modo somente quando o sinal externo de thermooff for ativado. Interligaes eltricas ver: Instalao Eltrica do circuito de controle (Outras opes de Controle Remoto, Cap. 7) A Chave seletora controla a entrada do termostato externo e a entrada do sinal do controle remoto para que os sinais no sejam enviados no mesmo tempo. OBS.: Se ligar por Remoto, controlar e desligar por remoto, se ligar por Termostato externo, controlar e desligar por termostato externo. 9.1.7. CONTROLE EXTERNO INDEPENDENTE DO COMPRESSOR. possvel emitir sinais (contato seco) individualmente por compressor visando Controle de Demanda para as funes de: Carregamento (LOAD UP); 93
Condio de operao > DSW4-3 DSW4-7 DSW4-4 DSW7-1 DSW7-2 Temperatura Sada Soluo > Set point Desligamento temperatura do gs na entrada do resfriador Set point anti congelamento Concentrao Monoetileno glicol
NORMAL
OFF -3C 2C -
R-407C BAIXA TEMPERATURA OFF ON ON ON OFF OFF ON 5 ~ -5C -5 ~ -10C -15C -8C 20% -20C -13C 30%
CUIDADO Quando o Chiller for operar com temperaturas de sada de gua gelada com valores entre 0 e 4C ou Termoacumulao de Gelo certicar-se que a CONCENTRAO da SOLUO est devidamente dentro da faixa de anticongelamento, Ver captulo 15.5 Tabelas, para Densidade de Monoetileno Glicol aplicada temperatura que se deseja atingir Nunca utilizar valores inferiores 50C sem que haja a adio de anti-congelantes na gua de resfriamento, pois, nesse caso, necessrio alterar a congurao da placa de controle e, conseqentemente os valores dos sets points de controle contra congelamento tambm sero alterados. O ajuste feito pelas chaves SW5, RSW1, RSW2 e DSW4-4: A gura a seguir indica como os valores ajustados so apresentados no display:
AJUSTE DA T.S.A.G.
AJUSTE SW5: - = NEGATIVO (+ = SEM SINAL) VALOR: RSW2 VALOR: RSW1
9.1.9. AJUSTE DE TEMPERATURAS PARA OPERAO NORMAL E TERMOACUMULAO DE GUA: Exemplo de ajuste para sada de gua gelada a
9.1.11. AJUSTE DE TEMPERATURA PARA OPERAO EM TERMO-ACUMULAO DE GELO: Set Point nico: Para que os compressores trabalhem sempre em regime de carregamento constante necessria associao desse controle ao Controle remoto com termostato externo; ver congurao. Nota: A alterao de Condio Normal de operao para Baixa temperatura s efetivada se realizada com o comando desenergizado. Exemplo de ajuste para sada de soluo gelada a -5C
Exemplo de ajuste para sada de gua gelada a 15C
DSW4-_
4
OFF
Posio
Podem ser ajustados valores entre 5 e 150C valores inferiores o controlador subentende 50C e valores superiores o controlador subentende 150C. 9.1.10. AJUSTE DE TEMPERATURA PARA OPERAO COM VALORES ENTRE 0 E +4C: Nota: A alterao de Condio Normal de operao para Baixa temperatura s efetivada se realizada com o comando desenergizado. Exemplo de ajuste para sada de soluo gelada a
DSW4-_
4
ON
Posio
Podem ser ajustados valores entre -10 e -10C valores inferiores o controlador subentende -100C.
DSW4-_
4
ON
Posio
94
9.2. CONTROLE DE OPERAO COM DUPLO SET POINT: Alm dos controles citados anteriormente possvel fazer at 3 tipos de controle com Duplo Set Point, conforme indicado na tabela a seguir: (Os cdigos PCN6 e CN8 indicam os pontos de interligao na CPU, PCBc, porm para interligao deve ser observado no esquema eltrico o N dos terminais disponibilizados nas rguas de interligao localizadas no quadro eltrico).
Modo de Operao Tipo de Ajuste do DSW1 Controle de (Operao com Temperatura Termostato Exter o) n da gua Controle capacidade linear Controle capacidade linear Controle capacidade DSW1 3 e 4 > ON linear 100 ~ 0% DSW1 3 e 4 > ON 100 ~ 0% DSW1 3 e 4 > ON 100 ~ 0% DSW1 3 e 4 > ON PCN6 1 e 3 (Ar Condicionado / Ice Chiller) Open Onde Ajustar a Temperatura de Sada de gua Gelada Local (PCBb) Tipo de Sinal de Operao (Liga/Desliga) Local ou Remoto
Condio Normal 1 Condio Normal
Close
Potencimetro (CN8)
Local ou Remoto
2 3
Condio Normal Termoacumulao Termoacumulao Termoacumulao
Open Close Open Close
Local (PCBb) Potencimetro (CN8) Local (PCBb) Potencimetro (CN8)
Local ou Remoto Termostato Externo Termostato Externo Termostato Externo
Para operao com Duplo Set Point necessria instalao de um potencimetro para se ajustar o 2 valor de temperatura de sada de gua gelada. Este ajuste feito conforme indicado a seguir:
temperatura ajustada em funo da posio do potencimetro. Girar o potencimetro at o display apresentar a temperatura desejada respeitando-se os limites de operao do equipamento. Usar a tabela de temperatura na etiqueta do potencimetro como referncia. Modo de Operao 1: Neste modo possvel realizar 2 conguraes de operao onde: 1a operao, ar condicionado, trabalha com o ajuste de set point estabelecido na placa de controles PCBb. 2a operao, ar condicionado, trabalha com o ajuste de set point estabelecido no potencimetro. Interligaes eltricas ver: Instalao Eltrica do circuito de controle (Outras opes de Controle Remoto, Cap. 7) Modo de Operao 2: Neste modo possvel realizar 2 conguraes de operao onde: 1a operao, Ar Condicionado, trabalha com o ajuste de set point estabelecido na placa de controles PCBb. 2a operao, Termoacumulao, trabalha com o ajuste de set point estabelecido no potencimetro. Para esta operao o liga desliga deve ser executado atravs do termostato externo. Interligaes eltricas ver: Instalao Eltrica do circuito de controle (Outras opes de Controle Remoto, Cap. 7) Modo de Operao 3: Neste modo possvel realizar 2 conguraes de operao onde: 1a operao, Ar Condicionado, trabalha com o ajuste de set point estabelecido na placa de controles 95
AJUSTE PARA BAIXA TEMPERATURA.

5
4
CONTROLE DE SADA.
6 7 8
3 2 1 9
AJUSTAR SOMENTE VALORES DENTRO DA FAIXA DE TRABALHO DO CHILLER INDICADOS NO MANUAL.
POSIO TEMP. C.
1 -15
2 -7
3 0
4 7
5 15
6 23
7 32
8 44
9 60
AJUSTE DA T.S.A.G. 2
- = NEGATIVO (+ = SEM SINAL) VALOR: Potencimetro
PCBb. Para esta operao o liga desliga deve ser executado atravs do termostato externo. 2a operao, Termoacumulao, trabalha com o ajuste de set point estabelecido no potencimetro. Para esta operao o liga desliga deve ser executado atravs do termostato externo Interligaes eltricas ver: Instalao Eltrica do circuito de controle (Outras opes de Controle Remoto Captulo 7) 9.3. COMO FUNCIONA O AJUSTE DO CONTROLE DE CAPACIDADE LINEAR:
Temperatura da gua
Notas: 1. A temperatura de sada considerada para controle a mdia das temperaturas de sada de cada resfriador, sempre que o Chiller possuir mais de um compressor. 2. O sensor de temperatura de retorno est instalado na entrada de gua do resfriador no. 1 para qualquer modelo. 3. O microprocessador poder a qualquer momento, mudar de faixa de operao para cima ou para baixo, dependendo da variao da carga trmica. O ajuste dos parmetros do Controle de Capacidade feito pela combinao das chaves RSW8 e DSW5 conforme segue:
Zona de carregamento rpido U1

10 C
Thermo On
Ajustado por DSW5, pino 5
1. Ajuste da Zona Neutra, chave RSW8 O ajuste padro 20C, RSW8 posio 3 Novos valores conforme tabela:
RSW8-_ Faixa 0C 0 0.5 1 1.0 2 1.5 3 2.0 4 2.5 5 3.0 6 3.5 7 4.0 8 5.0 9 5.5
Zona de carregamento lento U2

9 C
Ajustado por DSW5, pino 3 & 4
Temperatura sada gua (TSAG)

Ajustado por DSW8
Temperatura entrada gua (TEAG)

Temperatura de entrada de gua no resfriador no instante de parada dos compressores pelo controle de capacidade
7 C
Zona neutra N1
Temperatura de ajuste
Ajustado por DSW5, pino 1 & 2
2. A j u s t e s p a r a C a r r e g a m e n t o R p i d o , Carregamento Lento e Descarregamento, chave DSW5 Diferencial de temperatura para desligamento pelo Controle de Capacidade: O ajuste padro 10C, DSW5 1 ON e DSW5-2 OFF. Novos valores conforme tabela:
DSW5-_ Posio Faixa 0C 1 2 1 2 ON ON ON OFF 0.5 1.0 1 2 1 2 OFF ON OFF OFF 1.5 2.0
Zona de descarregamento D1
6 C
Thermo Off Notas: :Ajuste padro -Thermo Off: parada pelo controle capacidade -Thermo On: reinicio do ciclo
G r f i c o d e m o n s t r a t i vo d o C o n t ro l e d e Capacidade Descrio do Funcionamento 1. O microprocessador monitora a temperatura de sada de gua gelada no resfriador (TSAG) a intervalos de tempos preestabelecidos. Ao ligarmos o Chiller a temperatura estar na faixa U1 com TEAG=TSAG (condio inicial) e o compressor com capacidade mnima. Para se levar a TSAG para Tset point , o compressor carregado rapidamente. 2. Ao se atingir a faixa U2, ele diminui a velocidade, passando para o carregamento lento. 3. Estando na faixa N1 a vlvula deslizante permanece parada. 4. Quando TSAG chega na faixa D1, o compressor comea a ser descarregado lentamente. Se o TSAG chegar ao limite mnimo da faixa D1, o compressor desligado e o microprocessador passa a monitorar TEAG, armazenando o valor da TEAG, no momento do desligamento (TEAG set). 5. Quando a TEAG sofre um acrscimo de DT2 (padro = 2C) em relao ao TEAG set, o compressor religado e carregado lentamente, reiniciando-se novamente o ciclo na zona U2.
Diferencial de Temperatura p/ Religar depois de parada por Controle de Capacidade: O ajuste padro 20C, DSW5 3 ON e DSW5-4 OFF. Novos valores conforme tabela:
DSW5-_
3
ON
4
ON
3
ON
4
OFF
3
OFF
4
ON
3
OFF
4
OFF
Posio 0 Faixa C
1.0
2.0
3.0
4.0
Diferencial de Temperatura para Carregamento Lento do Controle de Capacidade: O ajuste padro 10C, DSW5 5 ON. Novo valor conforme tabela:
DSW5-_ Posio Faixa 0C 5 5 ON OFF 1.0 3.0
96
Tempo de pulso para Carregamento Rpido do Controle de Capacidade: O ajuste padro 12s, DSW5 6 ON. Novo valor conforme tabela:
DSW5-_ Posio Tempo s 6 6 ON OFF 12 24
- 1 Compressores desligados pelo controle em cargas parciais. N 1 e 3
- 2 Compressores desligados com T.S.A.G mnima. N 2 e 4

Portanto o acionamento dos compressores ocorre conforme tabela a seguir:
Tempo de pulso para Carregamento Lento e Descarregamento do Controle de Capacidade: O ajuste padro 2s, DSW5 7 ON e DSW5-8 ON. Novos valores conforme tabela:
DSW5-_ Posio Tempo s 7 8 7 8 7 8 7 8 ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF 2 4 6 8
N de CICLOS 2 3 4
CICLO CONTROLADO N 1 N 1 e 3 N 1 e 3
Ciclo de pulso para Carregamento Rpido, Lento e Descarregamento do Controle de Capacidade: O ajuste padro 60s, DSW5 9 ON e DSW5-10 ON. Novos valores conforme tabela:
DSW5-_ Posio Tempo s 9 10 9 10 9 10 9 10 ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF 60 90 120 30
cargas parciais com o desligamento de parte dos compressores em funo da queda de temperatura da gua na sada dos resfriadores. O controle feito nos Chillers com 2 a 4 ciclos e acionado pela chave DSW7 - 3 conforme mostrado na gura a seguir: Controle Parcial (DSW7-3: ON)
9.4. AJUSTE DO CONTROLE PARCIAL DOS COMPRESSORES Este Sistema aconselhvel para as situaes de pouca carga trmica, permitindo que o Chiller opere por mais tempo antes do seu desligamento pelo controle de sada de gua Este controle permite o funcionamento do Chiller em cargas parciais com o desligamento de parte dos compressores em funo da queda de temperatura da gua na sada dos resfriadores. O controle feito nos Chillers com 2 a 4 ciclos e acionado pela chave DSW7 - 3 conforme mostrado na gura a seguir:
Controle padro (DSW7-3: OFF) Os valores de temperatura mostrados no grco so conforme os ajustes padro de fbrica podendo ser modicados conforme indicado no Manual de Operao. Porm o ajuste da ZONA de DESCARREGAMENTO Chave DSW5 1 e 2 deve ser alterado conforme a tabela a seguir: IMPORTANTE: Para temperatura de sada mnima, 4C, o valor mximo de ajuste da Zona de Descarregamento de 1,0C.
Para o correto funcionamento do Chiller em cargas parciais este sistema separa os compressores em 2 categorias: 97
DSW5 1 2 ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF
PADRO Dsw7 3: OFF 0,5 1,0 1,5 2,0
Min. LOAD Dsw7 3: ON 1,0 1,5 2,0 2,0
O DF tambm atua na mesma proporo da DSW7-3 para possibilitar o religamento somente dos compressores mpares aps thermo off. Valores mnimos de capacidade atingidos com o Controle Parcial:
Modelo RCU110WSZ RCU120WSZ RCU130WSZ RCU145WSZ RCU165WSZ RCU175WSZ RCU185WSZ RCU195WSZ RCU220WSZ RCU240WSZ RCU260WSZ RCU275WSZ RCU290WSZ N de Nom. Min. Cprs LOAD LOAD 7,5% 7,5% 2 7,5% 6,7% 5,0% 5,0% 3 5,0% 5,0% 4,4% 7,5% 7,5% 4 7,1% 6,7%
Atravs da congurao da chave DSW3-1 a DSW36, cujo n0 da chave indica o n0 do compressor do ciclo correspondente, conforme o n0 de Ciclos que o Chiller possuir. O ajuste padro conforme tabelas a seguir:
DSW3-_ Posio Modelo

DSW3-_ Posio Modelo DSW3-_ Posio Modelo DSW3-_ Posio Modelo
1 2 3 4 5 6 ON OFF OFF OFF OFF OFF RCU055WSZ(4A) a RCU072WSZ(4A)

1 2 3 4 5 6 ON ON OFF OFF OFF OFF RCU110WSZ(4A) a RCU145WSZ(4A) 1 ON 2 3 4 5 6 ON ON OFF OFF OFF RCU165WSZ(4A) a RCU220WSZ(4A) 2 3 4 5 6 ON ON ON OFF OFF RCU240WSZ(4A) a RCU290WSZ(4A)
15
100%
1 ON
OBS: 1. Como esse sistema trabalha com compressores pr-determinados para serem desligados primeiro, os compressores que continuarem em operao quando o Controle Parcial for acionado atingiro o prazo de overhaul primeiro. Atentar para esse item na programao do overhaul dos compressores. Se qualquer dos compressores for colocado em manuteno pela chave DSW3 1a 6 o Controle Parcial no funciona. 9.4.1. AJUSTE DO TEMPO DE PARTIDA DO 10 COMPRESSOR O ajuste padro 3 min., DSW2 1 OFF e DSW2-2 OFF. Novos valores conforme tabela:
Tempo min. 3 4 5 6 7 8 9 10 DSW2-_ 2 3 OFF ON ON OFF OFF ON ON OFF ON OFF OFF OFF OFF ON ON ON
Nota: As chaves indicadas como OFF nas tabelas acima devem ser mantidas sempre nessa posio, Isso indica que o Chiller no possui o compressor correspondente. Colocar o Compressor em manuteno Para colocar o compressor em manuteno basta posicionar a Chave correspondente na posio OFF Rearme do Compressor aps falha Quando um compressor entrar em falha, e somente depois de detectada a causa desta, comutar a chave DSW3-1 a 6 correspondente para OFF e em seguida para ON novamente. O compressor entrar em operao respeitando o intervalo de tempo de partida. Caso ocorra uma falha que impossibilite o rearme do compressor de imediato aconselhvel a colocao do mesmo em manuteno am de evitar que o alarme do mesmo que no Display da IHM. Caso isso ocorra a monitorao de outros ciclos car inibida. Nos casos em que houver necessidade de colocao de um ou mais compressores em manuteno os outros podero continuar em funcionamento desde que os seus limites de operao sejam mantidos. PERIGO
1 OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON
4 ON ON ON ON ON OFF OFF OFF
Para equipamentos que possuem Soft Starter para a partida dos compressores o tempo mnimo de ajuste de 6 minutos 9.4.2. AJUSTES DA CHAVE DSW3 Habilitao/ Desabilitao dos Compressores, DSW3-1 a DSW3-6 Os compressores podem ser habilitados ou desabilitados para operao dependendo da necessidade da instalao. 98
O Compressor em falha somente deve ser rearmado depois de detectada a causa da falha sob pena de, se no vericada corretamente, causar graves avarias ao mesmo ou sua queima. Em hiptese alguma promova o religamento repetidas vezes sem antes avaliar as causas da falha.
O limite do n0 de partidas do compressor de 6 partidas por hora.
Conexo com BMS, DSW3-7 a DSW3-10 (p/ LON WORKS) Ajuste da habilitao do BMS:
9.4.3. AJUSTES DA CHAVE DSW4 Tipo de Controle da Temperatura de Sada da gua, DSW4-4
DSW4-_
4
OFF
DSW3-_ Posio
7 ON
Posio
DSW4-_ Posio
NORMAL
Congurao do N que o Chiller ocupa no sistema: Como j foi mencionado no captulo 7.6 (Conexo com BMS) a Gateway fornecida pela HITACHI, opcional, pode conectar at 4 Chillers e estes precisam ser congurados de maneira que o controle reconhea a posio em ele se encontra no sistema. Esta congurao feita com a chave DSW3-7 a DSW3-10 conforme segue: Chiller N 1
4 TERMOACUMULAO ON
Tipo de compressor, DSW4-9 e DSW4-10. Outras chaves da DSW4 no podem ser alteradas.
DSW3-_ Posio
Chiller N 2
10
OFF OFF OFF OFF
DSW3-_ Posio
Chiller N 3
10 ON
OFF OFF OFF
DSW3-_ Posio
Chiller N 4
10 OFF
OFF OFF ON
DSW3-_ Posio
10 ON
OFF OFF ON
OBS: Para operao com BMS a chave DSW3-7 tem que estar sempre na posio ON Outras congurao das chaves DSW3-8 a DSW310 no so permitidas.
99
9.5. GRAVAO DOS AJUSTES DE FBRICA / CLIENTE Ajuste de Fbrica
Ajustado por: Ass: Data:
Nota: Os ajustes j gravados nas guras no podem ser alterados. Novo Ajuste (Cliente)
Ajustado por: Ass: Data: 100
10. OPERAO DO PAINEL DE CONTROLE

10.1. INDICAO DE ALARMES Se o Chiller estiver operando sob condies anormais, um alarme indicado, conforme tabela a seguir, e a lmpada de alarme no painel de controle ir acender indicando o motivo da falha. O alarme pode ser parcial, para um ciclo especco parando somente o ciclo em questo ou total, parando o Chiller como por exemplo falta de uxo de gua.
Alarmes Opcionais: Caso haja necessidade de instalao de outros c o m p o n e n t e s d e s e g u ra n a , F l ow S w i t c h independente por ciclo por exemplo podem ser utilizados os bornes PCN205 e PCN206 da placa de controle do compressor.
** Os cdigos 61 ~ 66 so os mesmos registrados para a alta temperatura de descarga, THMd1 ~ 6, portanto se utilizar o opcional deve-se investigar os dois itens para identicar a causa do alarme.
101
10.2. INDICAO NORMAL Se o Chiller estiver operando sob condies normais de funcionamento ento a indicao conforme tabela a seguir:
10.3. COMO OPERAR O PAINEL DE CONTROLE
102
Incio de Operao
Indicao do Controle de Capacidade Este modo indica em como o controlador est atuando sobre o Chiller conforme segue:
Registro de Ocorrncia de Alarmes Os alarmes ocorridos so registrados na memria do controlador e podem ser vericados a qualquer tempo e so apresentados conforme exemplo a seguir:
Mximo de 10 alarmes registrados sendo que o 100 alarme elimina o 10 alarme registrado
Nota: Se durante a vericao do registro de alarme ocorrer qualquer alarme este modo e alterado para o alarme ocorrido no instante em que o mesmo ocorrer.
103
Vericao Normal
104
11.SISTEMA DE CONTROLE
Operao Standard para RCU055WSZ a RCU072WSZ

Controle de estgio Controle de aparelho Chave de fora principal Chave de operao Load UP Controlador Zona Neutra Load Down Dispositivo de segurana Bomba de resfriamento de gua Indicador de Fornecimento de fora Indicador de operao Indicador de alarme Aquecedor de leo Motor do compressor Sistema Economizer Somente RCU072WSZ Vlvula solenide Tem porizao do programa
3min. 5seg. 30seg. 10seg. RESF/DESL
CONTROLE DE PARTIDA
OFF CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OFF OFF OFF OFF ON CLS OFF ON OFF OFF ON OFF OPN OFF OFF OFF OFF ON CLS ON ON ON OFF ON OFF OPN OFF ON OFF OFF CLS ON ON ON OFF OFF STA (ULD) 15% OPN OFF ON OFF OFF CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15% OPN OFF ON OFF OFF CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OFF OFF OFF ON CLS ON ON ON OFF OFF DLT (FLD) 100% CLS ON OFF OFF ON CLS ON ON ON OFF OFF DLT (FLD) 100% CLS ON OFF OFF OFF
CONTROLE DE CAPACIDADE
CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 85~99% CLS ON OFF ON OFF CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~85% OPN OFF OFF ON OFF CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15% OPN OFF OFF ON OFF CLS ON ON ON OFF ON OFF OPN OFF ON OFF OFF CLS ON ON ON OFF OFF STA (ULD) 15% OPN OFF ON OFF OFF CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OFF OFF OFF ON CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OFF OFF OFF OFF
DISPOSITIVO DE SEGURANA
CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~99% OPN/CLS OFF/ON OFF OFF OFF OPN ON ON ON OFF ON OFF OPN OFF OFF OFF OFF OFF CLS ON ON OFF OFF ON OFF OPN OFF OFF OFF OFF
DESLIGAMENTO
ON ON CLS ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF CLS ON ON OFF OFF ON OFF OPN OFF OFF OFF OFF ON CLS OFF ON OFF OFF ON OFF OPN OFF OFF OFF OFF OFF CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OFF OFF OFF OFF
No. 1 CPUE LED VERDE LED VERM LED AMAR OH MC PSE SVCE SVCB SVCA SVCC
CLS: Close OPN: Open STA: Star DLT: Delta ULD: Unload FLD: Full Load : Alterando carga do compressor : Mantendo carga do compressor

Controle de estgio Controle de aparelho Chave de fora principal RESF/DESL Chave de operao Load UP Controlador Zona Neutra Load Down Dispositivo de segurana Bomba de resfriamento de gua Indicador de fornecimento de fora Indicador de operao Indicador de alarme Aquecedor de leo
No. 1 No. 2 CPUE LED VERDE LED VERM LED AMAR OH1 OH2 MC1 OFF CLS CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
CONTROLE DE PARTIDA
ON CLS CLS OFF ON OFF OFF ON ON OFF ON CLS CLS ON ON ON OFF ON ON OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF ON STA (ULD) 15% OFF OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF ON DLT (ULD) 15% OFF OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15% STA (ULD) 15% OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% CLS CLS ON ON OFF OFF ON OFF OFF ON CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% CLS CLS ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~85% DLT (ULD) 15~85% OPN OPN OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% OPN OPN OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF CLS CLS ON ON ON OFF ON ON OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF STA (ULD) 15% STA (ULD) 15% OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF CLS CLS ON ON
OPN CLS ON ON ON ON ON OFF OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OPN/CLS OFF OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF ON OPN OPN ON ON OFF ON ON ON OFF OFF CLS CLS ON ON OFF OFF ON ON OFF
DESLIGAMENTO
ON ON CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF CLS CLS ON ON OFF OFF ON ON OFF ON CLS CLS OFF ON OFF OFF ON ON OFF OFF CLS CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 85~99% DLT (ULD) 85~99% CLS CLS ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
Motor do compressor
MC2 PSE1 PSE2 SVCE1 SVCE2 SVCB1 SVCA1 SVCC1 SVCB2 SVCA2 SVCC2 OFF OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF
OFF OPN OPN OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF
Sistema Economizer Somente RCU145WSZ
ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN/CLS OPN/CLS OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF
OFF OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
Vlvula solenide
Temporizao do programa
3min. 5seg. 60seg. 5seg. 30seg. O Compressor que comear por ltimo ser o primeiro a reiniciar, repete os intervalos de partida 10seg.
CLS: Close OPN: Open STA: Star DLT: Delta ULD: Unload FLD: Full Load : Alterando carga do compressor : Mantendo carga do compressor
105

Controle de estgio Controle de aparelho
OFF Chave de fora principal RESF/DESL Chave de operao Load UP Controlador Zona Neutra Load Down ON CLS CLS CLS OFF ON OFF OFF ON ON ON OFF
CONTROLE DE PARTIDA
ON CLS CLS CLS ON ON ON OFF ON ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON -
CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~85% DLT (ULD) 15~85% DLT (ULD) 15~85% OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS ON ON
Dispositivo de segurana Bomba de resfriamento de gua Indicador de fornecimento de fora Indicador de operao Indicador de alarme Aquecedor de leo
No. 1 No. 2 No. 3 CPUE LED VERDE LED VERM LED AMAR OH1 OH2 OH3 MC1
CLS CLS CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
CLS CLS CLS ON ON
Motor do compressor
MC2
OFF
OFF
MC3 PSE1 PSE2 PSE3 SVCE1 SVCE2 SVCE3 SVCB1 SVCA1 SVCC1 SVCB2 SVCA2 SVCC2 SVCB3 SVCA3 SVCC3
OFF OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
Vlvula solenide
ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF ON ON ON ON OFF STA DLT DLT DLT DLT OFF (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15% 15% 15% 15% STA DLT DLT OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15% 15% STA OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) 15% OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF DLT DLT (ULD) (ULD) 15% 15~99% DLT DLT (ULD) (ULD) 15% 15~99% DLT DLT (ULD) (ULD) 15% 15~99% OPN OPN OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF ON
ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF DLT DLT (FLD) (ULD) 100% 85~99% DLT DLT (FLD) (ULD) 100% 85~99% DLT DLT (FLD) (ULD) 100% 85~99% CLS CLS CLS CLS CLS CLS ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF
ON ON OFF OFF OFF ON OFF ON OFF ON DLT (ULD) OFF 15% DLT (ULD) OFF 15% DLT (ULD) OFF 15% OPN OPN OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF OFF ON ON OFF OFF OFF
3min. 5seg. 60seg 5seg. 60seg 5seg. 30seg.
ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF O compressor que comear por ltimo ser o primeiro a reiniciar, repete os intervalos de partida
CLS: Close OPN: Open STA: Star DLT: Delta ULD: Unload FLD: Full Load : Alterando carga do compressor : Mantendo carga do compressor *1* ON (Qtd. Conf. Controle de condensao)
106
Operao Standard para RCU165WSZ a RCU220WSZ (Continuao)
No. 1 No. 2 No. 3 CPUE LED VERDE LED VERM LED AMAR OH1 OH2 OH3 MC1
CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN CLS CLS ON ON ON ON ON OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN/CLS OPN/CLS OFF OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OPN OPN CLS ON ON ON ON ON ON OFF OFF OPN OPN OPN ON ON OFF ON ON ON ON OFF OFF CLS CLS CLS ON ON OFF OFF ON ON ON OFF
DESLIGAMENTO
ON ON CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF CLS CLS CLS ON ON OFF OFF ON ON ON OFF ON CLS CLS CLS OFF ON OFF OFF ON ON ON OFF OFF CLS CLS CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
Motor do compressor
MC2
OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OPN/CLS OFF OFF OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
MC3 PSE1 PSE2 PSE3 SVCE1 SVCE2 SVCE3 SVCB1 SVCA1 SVCC1 SVCB2 SVCA2 SVCC2 SVCB3 SVCA3 SVCC3
Vlvula solenide
10seg.
107

No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 CPUE LED VERDE LED VERM LED AMAR OH1 OH2 OH3 OH4 MC1 OFF CLS CLS CLS CLS ON CLS CLS CLS CLS ON CLS CLS CLS CLS ON ON
CONTROLE DE PARTIDA
CLS CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF ON ON DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% CLS CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF ON DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% STA (ULD) 15% OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% CLS CLS CLS CLS ON ON ON ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON CLS CLS CLS CLS ON ON
CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 85~99% DLT (ULD) 85~99% DLT (ULD) 85~99% DLT (ULD) 85~99% CLS CLS CLS CLS ON ON ON ON OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~85% DLT (ULD) 15~85% DLT (ULD) 15~85% DLT (ULD) 15~85% OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF ON ON ON ON OFF CLS CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON
OFF OFF OFF ON
MC2
Motor do compressor
MC3
ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON ON OFF ON ON ON ON ON ON STA DLT DLT OFF OFF OFF (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15% 15% STA OFF OFF OFF OFF OFF (ULD) 15% OFF OFF OFF OFF OFF OFF
OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF ON ON OFF ON ON OFF ON ON OFF ON ON
ON OFF OFF OFF OFF ON DLT (ULD) 15% DLT (ULD) 15% STA OFF (ULD) 15% OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF
MC4 PSE1 PSE2 PSE3 PSE4 SVCE1 SVCE2 SVCE3 SVCE4 SVCB1 SVCA1 SVCC1 SVCB2 SVCA2 SVCC2 SVCB3 SVCA3 SVCC3 SVCB4 SVCA4 SVCC4
OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF
OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF
Sistema Economizer Somente RCU275WSZ e RCU290WSZ
Vlvula solenide
ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% DLT (FLD) 100% CLS CLS CLS CLS ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
OFF
OFF
3min. 5seg. 60seg. 5seg. 60seg. 5seg. 60seg 5seg. 30seg.
ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% STA DLT DLT (ULD) (ULD) (ULD) 15% 15~99% 15~99% OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF O compressor que comear por ltimo ser o primeiro a reiniciar, repete os intervalos de partida
108
Operao Standard para RCU240WSZ a RCU290WSZ (Continuao)

No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 CPUE LED VERDE LED VERM LED AMAR OH1 OH2 OH3 OH4 MC1 CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
OPN CLS CLS CLS ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN/CLS OPN/CLS OPN/CLS OFF OFF/ON OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON OFF OFF ON OPN OPN CLS CLS ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OPN OPN OPN CLS ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF OPN OPN OPN OPN ON ON OFF ON ON ON ON ON OFF OFF CLS CLS CLS CLS ON ON OFF OFF ON ON ON ON OFF
DESLIGAMENTO
ON ON CLS CLS CLS CLS ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF CLS CLS CLS CLS ON ON OFF OFF ON ON ON ON OFF ON CLS CLS CLS CLS OFF ON OFF OFF ON ON ON ON OFF OFF CLS CLS CLS CLS OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
MC2
OFF DLT (ULD) 15~99% DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OPN/CLS OPN/CLS OFF OFF OFF/ON OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF OFF ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
Motor do compressor
MC3
OFF DLT (ULD) 15~99% OPN OPN OPN OPN/CLS OFF OFF OFF OFF/ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
MC4 PSE1 PSE2 PSE3 PSE4 SVCE1 SVCE2 SVCE3 SVCE4 SVCB1 SVCA1 SVCC1 SVCB2 SVCA2 SVCC2 SVCB3 SVCA3 SVCC3 SVCB4 SVCA4 SVCC4
OFF OPN OPN OPN OPN OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
Sistema Economizer Somente RCU275WSZ e RCU290WSZ
Vlvula solenide
10seg.
109
12. CONTROLES INTERNOS
A seguir os principais controles que podem atuar sobre o funcionamento do Chiller sem que haja interferncia do operador ou fontes externas a m de proteger o mesmo contra possveis anomalias. Alta Temperatura da gua Caso a temperatura da gua ultrapasse 650C por aquecimento causado pelo funcionamento da bomba dgua e o Chiller estar parado mostrado um alarme PU intermitente na IHM. necessrio desligar a bomba ou ligar o Chiller a m de baixar a temperatura. Se a temperatura baixar de 60 0 C o alarme cancelado. Incio de Carregamento dos Compressores O intervalo de partida entre compressores de 1 minuto tanto para incio de operao quanto para retorno pelo controle de capacidade. O carregamento dos compressores iniciado aps a entrada do ltimo compressor em operao tringulo acrescido de 30 segundos. Seqncia de Partida dos Compressores O controlador faz a reverso na ordem de partida dos compressores automaticamente. Este controle funciona somente se o compressor operar por 2 horas consecutivas que o tempo mnimo para registro no controlador para efeito de reverso da ordem de partida. Falta de Tenso Momentnea Se ocorrer uma falta de tenso de at 2 segundos o Chiller continua a operar normalmente. Caso a falta de tenso seja superior a 2 segundos o Chiller parado por segurana, porm no h indicao de alarmes. Reao do Controlador: 1. Sob condio normal de funcionamento: Reinicia a operao automaticamente aps 3 minutos. 2. Com um dos ciclos em alarme: Mesmo que o item 1., porm com a indicao do alarme ocorrido no ciclo parado. 3. Com alarme geral: Reinicia somente a operao da bomba, se esta estiver ligada conforme o esquema eltrico, e indica o ltimo alarme que foi mostrado antes da parada. 4. Com o Chiller parado: Nada ocorre.
Controle Contra Baixa Presso de Suco Durante o funcionamento do compressor a presso de suco constantemente monitorada para se evitar o congelamento da gua dentro do resfriador. Caso a presso de suco atinja um valor inferior a 2,9kgf/cm2 o controlador atua conforme segue: 1. Emite um pulso de descarregamento de 10 segundos e mantm o compressor na zona neutra por 30 minutos 2. Se, durante estes 30 minutos, a presso baixar daquele valor novamente dado mais um pulso de descarregamento de 10 segundos e o tempo de 30 minutos em zona neutra renovado. Caso a presso de suco atinja um valor de 2,5kgf/cm2 durante 1.5 minutos o compressor parado indicando alarme P6. Se a presso de suco aumentar desse valor por mais de 1.5 minutos ocorre o reset do alarme e o compressor volta a operar aps 3 minutos. Isso s pode acontecer mais uma vez nos prximos 30minutos aps o reset do primeiro alarme, se ocorrer mais de uma vez o compressor parado e o alarme alterado para C1~C4 = L1~L4.
Condio de operao > DSW4-3 DSW4-7 DSW4-4 DSW7-1 DSW7-2 Controle Bx Presso NORMAL BAIXA TEMPERATURA OFF OFF ON ON OFF OFF ON 2 0,9kgf/cm 1,2kgf/cm2 N/D 5 ~ -5C -8C -8,5C 20% -5 ~ -10C -13C -13,5C 30%
descarregamento
ON OFF
OFF 2,9kgf/cm2 3,4kgf/cm2 2,5kgf/cm2 5 ~ 15C 2,5C 2C -
Retorno automtico
Controle Bx Temp. na suco Temperatura Sada Soluo > Descarregamento por Bx Temp. sada soluo Set point anti congelamento Concentrao Monoetileno glicol
Este tempo vai interferir no funcionamento do Chiller como um todo, ou seja, se um compressor apresentar a sua presso nos valores indicados acima, todos os compressores sero descarregados e mantidos nesta condio pelo tempo de regulagem da chave RSW7. Normalmente isso ocorre por falta de gs refrigerante no ciclo ou resfriador parcialmente entupido, ver Captulo 14 Troubleshooting.
110
Controle Contra Alta Temperatura na Descarga do Compressor Se a temperatura na descarga do compressor atingir 130C, e permanecer neste valor por mais de 1 minuto, o compressor desligado e religado novamente. Se a temperatura de descarga do compressor atingir 140C o compressor desligado e religado novamente. Caso essa condio ocorra por trs vezes dentro de 90 minutos o compressor desligado e mostrado o alarme C1~C4 > 61~64.
Operao Residual da Bomba Se a instalao da bomba for feita conforme o esquema eltrico o controlador opera a mesma automaticamente por 10 segundos aps a parado do Chiller a m de proteger os resfriadores contra congelamento da gua dentro dos resfriadores. CUIDADO Caso o comando da bomba de gua gelada seja instalado independente do Chiller, no conforme o esquema eltrico, importante notar que o seu sistema de controle faa com que a mesma continue ligada por pelo menos 10 seg. aps a parada do Chiller para se evitar que haja congelamento da gua no interior dos resfriadores. Controle de Capacidade Parcial Se durante a operao do Chiller um ou mais compressores forem colocados em manuteno pela chave DSW3- 1 ~ 4 e forem colocados novamente em operao aps a manuteno os compressores sero religados e carregados de maneira a carem com cargas similares s daqueles que j tiverem em operao. Portanto, para esta condio podemos ter compressores com diferentes status de carregamento no mesmo instante. Ex de um Chiller com 3 compressores: C1 NU (Zona Neutra) C2 UP (Carregamento) C3 UP (Carregamento)
Controle de Partida dos Compressores O cdigo PU PU tambm pode se apresentar nas situaes em que se tentar partir o compressor e este estiver com tenso do alimentador do circuito de fora < 15% da tenso nominal com carga, caso haja desligamento do Chiller durante o funcionamento plena carga. Se o mesmo no se mantiver em operao este cdigo apresentado por 3 segundos porm a reentrada do compressor acionada e o tempo de partida ajustado renovado para aumentar o tempo de acionamento da vlvula solenide SVCB responsvel pelo recolhimento do cilindro de controle de capacidade condio de 15%, assim o compressor retorna a operao automaticamente. O Controle procede como segue:
111
13. MANUTENO
O Chiller deve ser inspecionado periodicamente de acordo com os avisos indicados no Captulo 8 Partida do Chiller (Start-up) para assegurar um bom desempenho e a manuteno da conabilidade do mesmo. Os avisos adicionais a seguir devem receber ateno especial PERIGO Se um incndio acontecer acidentalmente, desligar o disjuntor principal e usar extintor especco para a extino do tipo de incndio ocorrido. No operar o Chiller prximo a produtos inamveis como gases, vernizes, leo de pintura, etc. a m de se evitar incndio ou uma exploso. Sempre desligar o disjuntor geral quando for efetuar servios de manuteno no Chiller. Equipamento Eltrico Verificar sempre as tenses de comando e alimentao do circuito de fora, amperagens e balanceamento entre as fases. Vericar tambm se h oxidao nos contatos, contatos soltos, materiais estranhos entre outros que possam prejudicar o funcionamento ou danificar os componentes ou Chiller.
O Chiller possui partes quentes como o lado da descarga dos compressores, tubos de descarga e condensadores, portanto no tocar nessas partes sob o risco de queimaduras graves.
CUIDADO Execute manuteno peridica de acordo com as INSTRUES para manter o Chiller em boas condies de operao. No utilizar estes Chillers parar resfriar ou aquecer gua potvel. Obedecer a cdigos e regulamentos locais. Desligar todos os disjuntores principais se houver vazamento de gs refrigerante ou vazamento de gua.
112
13.1. TABELA DE PRAZOS PARA MANUTENO PERIDICA
Sistema de
Compressores
Condensador
Verificar temp. entre entrada e sada de gua Verificar diferencial de presso Limpar condensador (internamente) lado gua
NOTA: 1. O dimetro interno do condensador HITACHI 17,64mm da crista da ranhura e 18,44mm da base da ranhura. Para o varetamento recomenda-se a utilizao de escovas com cerdas de nylon macias devido existncia de ranhuras tambm na superfcie interna dos tubos. 2. Para ambientes agressivos (que sofrem intensa ao de poluentes) reduzir os prazos metade.
113
13.2. LUBRIFICAO Compressor Os compressores saem de fbrica com carga completa de leo no sendo necessrio, portanto, adicionar leo ao mesmo desde que o ciclo de refrigerao permanea selado. Por este leo ser altamente higroscpico, absorve umidade, sempre que o compressor for aberto devese tambm efetuar a troca do leo pois mesmo com a execuo de vcuo por um longo perodo, no possvel a retirada da umidade do mesmo.
Gs Tipo Carga de Refrigerante de leo leo Total (l) R-22 50ASC-Z R-407C 04SZ0155 6 (Hitachi) R-22 60ASC-Z R-407C Tipo de CPR
O compressor pode trabalhar at 40000 horas, sem a necessidade de manuteno. Este tempo pode ser controlado atravs de hormetros instalados junto ao painel de controle. Aps este perodo o mesmo dever ser parado para ser efetuado o overhaul. Consultar a HITACHI para que este servio possa ser executado. A colorao do leo do compressor dever ser verificada regularmente para o melhor funcionamento do mesmo, se a colorao estiver escura ou muito escura, h necessidade de troca de leo mesmo antes do prazo para overhaul do compressor. Este servio deve ser executado por pessoal especializado. Retirada do leo A retirada deve ser feita com a alimentao do comando desligada preferencialmente com o leo ainda quente para facilitar a sua remoo. No h necessidade de inclinao do compressor para retirada total do leo. No utilizar produtos qumicos ou panos que soltem bras para limpeza do carter. Dentro do crter h um m para reteno de partculas metlicas, portanto antes de recolocar o ange do carter deve-se limpar o m e tambm o ltro de leo. Ao recolocar o ange do crter atentar para sua posio pois, se colocado fora desta, o sistema de lubricao no ir funcionar e conseqentemente o compressor pode ser avariado. Carga de leo - Depois de efetuada a manuteno; overhaul, conserto de vazamentos, etc. retirar o ange cego localizado no separador de leo do compressor. - Com um vasilhame graduado fazer a carga de leo na quantidade especicada na tabela ou igual retirada do compressor para os casos de manuteno exclusiva neste, com o auxlio de um funil para evitar o derramamento do mesmo. - Recolocar o ange cego no compressor Notas: 1. Este processo deve ser feito o mais rpido possvel para se evitar que o leo do compressor absorva umidade. 2. Usar somente o leo especicado pela HITACHI. O uso de leo no especicado pode afetar o rendimento do Chiller. Quando for necessria a troca do leo aconselhvel tambm a troca do gs refrigerante pois o leo nele contido pode ter perdido suas propriedades e tambm pode provocar o escurecimento precoce da nova carga de leo. Em nenhum outro ponto do compressor permitido se fazer a carga de leo. Esta a nica manuteno permitida no interior do compressor feita por tcnico especializado que no seja da Hitachi ou por ela indicado por escrito. O descarte do leo retirado do compressor deve ser executado conforme legislao local.
114
CUIDADO O leo utilizado no Compressor Parafuso Hitachi foi especialmente desenvolvido para ele, no adicione qualquer outro tipo de leo que no tenha a aprovao Hitachi. A no observncia destes itens coloca em grave risco o funcionamento do Chiller.
REMOO DO COMPRESSOR
Ao Remover o Compressor Para remover o compressor orientar-se pelos seguintes procedimentos. 1. Se o Chiller estiver sendo operado remotamente mudar a chave Local/Remoto no painel de controle para o modo Local. 2. Se o Chiller possuir mais de um compressor colocar aqueles que no sofrero manuteno em manuteno no painel de controle. 3. Ligar a bomba de gua gelada e o Chiller por 10 minutos e vericar se o leo est estvel. 4. Desligar o Chiller e fechar a vlvula de esfera na linha de lquido. 5. Ligar o Chiller e acompanhar a queda da presso de suco no painel de controle. O controle ir desligar o compressor por falha de baixa presso com 0,05Mpa. 6. Esperar que as presses de suco e descarga se estabilizem. Se o valor da presso de suco atingir 0.05Mpa, repetir a operao 5 por mais 4 ou 5 vezes. 7. Colocar o compressor em manuteno no painel de controle e desligar o disjuntor do ciclo correspondente. 8. Aps este procedimento quase todo o gs refrigerante estar recolhido no condensador. 9. Remover os parafusos dos tubos de Suco e Descarga. 10. Remover os cabos eltricos dos compressores. 11. R e m o v e r a s p o r c a s d e f i x a o d o s compressores. 12. Remover os compressores.
NOTA: A remoo do compressor com ou sem recolhimento do udo refrigerante (no condensador) dever ser feita atravs da retirada dos parafusos allen existentes no tem 4 (flange de descarga) de modo a manter a vlvula de reteno anexada tubulao de descarga. Este procedimento garantir a estanquidade do circuito mantido sob presso.
CUIDADO Os cabos dos compressores esto corretamente identicados por COR e Anilhas de identicao e amarrados de maneira a serem conectados cada um sua FASE, portanto no soltar a amarrao e sempre que for reconectar vericar se as fases esto corretamente ligadas. O rel contra inverso de fase atua somente na alimentao externa do Chiller portanto uma inverso acidental nos terminais dos contatores ou na caixa de bornes do compressor pode causar a queima do compressor.
NOTA1: Na caixa de terminais existente na parte superior do compressor, esto locados os dois terminais do termostato de segurana. Estes sempre devero estar protegidos com uma camada de silicone neutro, garantindo assim a integridade dos mesmos a uma possvel condensao. Vide Boletim Tcnico: BT RCU 027 i. 115
13.3. SUBSTITUIO DE PEAS A substituio de peas deve ser feita com consulta a lista de sobressalentes.
CUIDADO No substitua peas do Chiller por peas que no sejam equivalentes.
13.4. CICLO DE REFRIGERAO Filtro da Linha de Lquido e Suco do Compressor Vericar, sempre que o ciclo de refrigerao for aberto se h partculas no ltro da linha de lquido e de suco do compressor. O Chiller segue com ltro secador. Toda manuteno que requerer a abertura do ciclo de refrigerao, dever ter seu elemento ltrantes substitudo. Seguir o procedimento abaixo: Sempre que for necessrio realizar reparos em um ciclo de refrigerao (abertura do ciclo) o elemento ltrante da carcaa do ltro secador do ciclo dever ser trocado. Os elementos ltrantes devem ser montados conforme procedimento abaixo obedecendo a sequencia de operaes descritas entre os itens 1 a 10 a seguir: 1. Certifique-se que o conjunto do filtro esteja completamente sem presso e retire o bujo; 2. Remova o ange do conjunto; 3. Solte os parafusos de xao do conjunto; 4. Retire os por ta supor tes dos elementos ltrantes; 5. Limpe toda a parte interna; 6. Abra o recipiente lacrado e retire o elemento ltrante; 7. No reponha a gaxeta do ange, a menos que ela esteja defeituosa. Havendo a reposio da gaxeta esta dever ser lubricada com uma na camada de leo antes do uso; OBS.: O ltro secador um opcional a mquina padro no sai com ltro secador. 8. O prato com tela o primeiro a ser montado, a tela dever estar para dentro do furo do elemento ltrante. O ltimo a ser montado o prato com retentor, a posio correta deste dever ser com a aba para fora am de centralizar a mola no ange; IMPORTANTE: A gaxeta com dimetro maior dever ser colocada no lado externo do prato com tela, entre o prato e a carcaa, para evitar que o lquido passe pela carcaa sem passar pelo elemento ltrante. 9. Colocar os parafusos de fixao e firmar as partes: 10. Recolocar a montagem na carcaa, apertar os parafusos do ange e testar contra vazamento.
CUIDADO Jamais instale a pedra sem os elementos de vedao, juntas ou feltros.
116
Notas: 1. As operaes compreendidas entre 6 e 10 devero ser feitas o mais rpido possvel am de evitar que o elemento ltrante absorva umidade ambiente. 2. Na substituio da pedra, no descarte o feltro, instalado entre a pedra e carcaa do ltro antes de vericar e/ou constatar se no novo rel o mesmo est disponvel. Sempre que o ciclo sofrer manutenes em que o mesmo que exposto umidade, ciclo aberto, o leo do compressor dever ser trocado pois o mesmo pode absorver umidade perdendo suas caractersticas e prejudicando os componentes do compressor. Depois de efetuada a manuteno; overhaul, conserto de vazamentos, etc. retirar o ange cego localizado no separador de leo do compressor. Com um vasilhame graduado fazer a carga de leo na quantidade especicada com o auxlio de um funil para evitar o derramamento do mesmo. Recolocar o ange cego no compressor Notas: 1. Este processo deve ser feito o mais rpido possvel para se evitar que o leo do compressor absorva umidade. 2. Usar somente o leo especicado pela HITACHI. O uso de leo no especicado pode afetar o rendimento do Chiller. Carga de Refrigerante Sempre que o ciclo sofrer manutenes em que o mesmo que exposto umidade, ciclo aberto, o leo do compressor dever ser trocado pois o mesmo pode absorver umidade perdendo suas caractersticas e prejudicando os componentes do compressor. Inspecionar a carga de refrigerante do sistema conferindo as presses de descarga e suco. Executar um teste de vazamento, sempre que algum componente do ciclo de refrigerao for substitudo. Quando a carga de gs refrigerante for exigida, seguir as instrues dadas para trs casos (para efetuar corretamente os trabalhos ver Captulo 13.5 Procedimentos e Servios):
Efetuar a carga de leo Conectar as juntas de inspeo na linha de lquido e na suco do compressor do ciclo a ser recuperado. Conectar a bomba de vcuo e executar o vcuo. Efetuar a carga de refrigerante no ciclo de refrigerao pelo lado de baixa presso utilizando uma balana para uma carga correta. A carga de gs para cada Chiller consta na etiqueta de identicao do mesmo. Caso a temperatura ambiente esteja muito baixa impedindo a transferncia do gs refrigerante do cilindro para o ciclo ser necessrio ligar o Chiller para que a carga de gs refrigerante possa ser completada. Nota: Para se evitar uma mudana na composio do gs refrigerante R-407C no utilizar os mesmos equipamentos como cilindros de carga de gs, manifold, etc. 2. Quando for necessria carga de gs refrigerante adicional para R-22. Neste caso deve-se tomar especial cuidado para que o complemento de gs refrigerante no que muito inferior nem muito superior ao nominal que indicado na etiqueta de identicao do Chiller. Conseqncias: 1. Carga excessiva: Aumento no consumo eltrico e presses de trabalho alm da reduo na vida til de alguns componentes. 2. Carga insuciente: Perda de rendimento, baixa presso de suco (vrios desligamento por baixa presso), perigo de congelamento no resfriador, e falta de lubricao nos compressores. Operar a bomba de gua gelada e o Chiller. Efetuar a carga de gs refrigerante no ciclo de refrigerao pelo lado de baixa presso aos poucos. Conferir as presses depois que ciclo de refrigerao se estabilizar. CUIDADO
Quando uma recarga total ou parcial for necessria atente-se para: * O resfriador deve estar sem gua no seu interior (vazio); * Caso haja gua no interior do resfriador de EXTREMA 1 . Q u a n d o o g s r e f r i g e r a n t e v a z a r IMPORTNCIA que a bomba de gua gelada esteja completamente. ligada de modo a promover a circulao interna da Antes de carregar o ciclo com o gs refrigerante mesma, evitando-se o risco de congelamento dgua o mesmo deve ser completamente evacuado e e consequente rompimento de tubos, comprometendo desidratado. Um manifold e uma bomba de vcuo a VIDA do resfriador. devem ser providenciados para a execuo dos Se o Chiller possuir mais de um ciclo de refrigerao trabalhos. colocar todos os que no estiverem sendo vericados Abrir completamente a vlvula de esfera na linha em manuteno desligando inclusive o disjuntor de de lquido. alimentao daqueles ciclos. 117
3. Quando for necessria carga de gs refrigerante adicional para R-407C. Notas: 1. Para o gs refrigerante R-407C a carga de refrigerante sempre deve ser executada na fase lquida. 2. Quando necessria a execuo da carga de udo refrigerante nos chillers que dispe de economizers, se faz oportuno a abertura da vlvula solenide (atravs de sua energizao) instalada no incio do ramal do economizer de modo a permitir o preenchimento das tubulao do circuito com o udo refrigerante. 13.5. PROCEDIMENTOS E SERVIOS Teste de Vazamento Para realizar o teste de vazamento podem ser usados vrios procedimentos como o uso de detectores, lamparinas ou gua e sabo. Para o gs refrigerante R-22 qualquer destes procedimentos podem detectar facilmente o vazamento porm para o gs refrigerante R-407C alguns processos podem ser demorados ou mesmo no ecazes recomendando-se ento para esses casos o uso de equipamento especco. 1. Teste sem Gs Refrigerante no Ciclo Pressurizar o ciclo com 1kg de gs refrigerante (somente usar detector ou lamparina). Completar a pressurizao com nitrognio seco at atingir 13kgf/cm2. Procurar por vazamentos em pontos suspeitos como soldas ou conexes. Depois de encontrado e eliminado o vazamento repetir a operao para conrmar a eccia do trabalho executado. Notas: 1. Caso seja utilizado um detector eletrnico no h necessidade de pressurizar o ciclo com nitrognio. 2. Quando suspeitar que o vazamento no resfriador: Fechar as vlvulas de entrada e sada de gua Drenar a gua contida no resfriador Efetuar o teste no resfriador
Os udos refrigerantes com nmero ASHRAE 4XX so misturas, em casos de vazamento podem ter a sua composio alterada. Apesar disso, testes realizados pelos fabricantes destes udos refrigerantes mostram que a reduo da capacidade de refrigerao no ultrapassa 10% mesmo que sejam feitas 5 recargas de 50% em peso. Sendo assim, em caso de vazamento, pode-se completar a carga desde que a mesma seja feita na fase lquida. Para carga de gs refrigerante repetir os procedimentos do item 2 do captulo 13.4..
2. Teste com Gs Refrigerante no Ciclo Nesse caso o uso de equipamentos bsicos alm da vericao das presses de trabalho podem identicar se h vazamentos no ciclo de refrigerao Se for detectada a presena de vazamentos o gs refrigerante dever ser recolhido e, se necessrio disposto apropriadamente. Executar os procedimentos do item 1. Vcuo Deve ser realizado aps o teste de vazamento e antes da carga de gs refrigerante, sendo para isso necessrio uma bomba de alto vcuo e um vacumetro, preferencialmente eletrnico. Bomba de Vcuo Trata-se de uma rotativa com capacidade de atingir at 500. No adianta utilizar uma bomba de pisto pois sua capacidade de vcuo, cerca de 700, no compatvel com o nvel de vcuo exigido. Antes de se iniciar o vcuo a bomba deve ser testada, devendo atingir no mnimo 200. Caso contrrio, deve-se trocar o leo da mesma pois este deve estar contaminado. Se o problema persistir deve-se previamente fazer uma manuteno na bomba de vcuo. Vacumetro Instrumento utilizado para leitura do nvel de vcuo que estiver sendo executado. Deve-se dar preferncia a vacumetros eletrnicos por serem mais precisos nas leituras dos baixos nveis de vcuo exigidos. Mtodo de Vcuo Existem diversos mtodos de execuo de vcuo, a seguir um dos procedimentos recomendado: 1. Realizar o 1 0 vcuo at atingir 500 no vacumetro. 2. Quebrar o vcuo, introduzindo gs refrigerante, at atingir uma presso levemente acima de zero. 3. Realizar um novo vcuo de 500. 118
PERIGO Jamais introduzir oxignio, acetileno ou outros gases inamveis no ciclo de refrigerao. Eles so extremamente perigosos e podem causar exploso
13.6. TORQUES DE APERTO 13.6.1. TORQUE DE APERTO PARA PARAFUSOS SEXTAVADOS

TORQUE (N.m) DIMENSO M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36
SEM CLASSIFICAO Mnimo 4,0 6,0 14,0 29,0 42,0 87,5 186,5 317,0 630,0 1100,0 Mximo 5,5 9,0 20,0 42,0 60,0 125,0 266,5 453,5 900,0 1580,0 CLASSIFICADO Mnimo 5,0 8,4 18,0 38,5 53,5 116,5 249,0 423,5 840,0 1470,0 Mximo 7,5 12,0 26,0 55,0 76,5 166,5 356,0 605,0 1200,0 2100,0
13.6.2. TORQUE DE APERTO EM PORCAS CURTAS

DIMETRO EXTERNO DO TUBO
mm - (pol) 6,35 (1/4") 9,52 (3/8") 12,70 (1/2") 15,88 (5/8") 19,05 (3/4")
CHAVE DE BOCA
mm 16 21 24 27 34
TORQUE
N.m - (kgf.cm) 15 (150) 40 (400) 55 (550) 70 (700) 100 (1000)
13.6.3. TORQUE DE APERTO EM CONTATORES E RELS

TORQUE N.m - (kgf.cm) CIRCUTO DE MODELO CONTATOR
LC1-D09 LC1-D40 LC1-D50 LC1-D65 LC1-D80 LC1-D95 LC1-D115 LC1-D150 LC1-F185 9 (90) 14 (140) 18 (180) 1,2 (12) 6 (60)
FORA
1,7 (17)
COMANDO
1,7 (17)
MODELO REL
LRD-08 LRD-12 LRD-3363 LRD-3365 LRD-4367 LRD-4369 LR9-F5371
FORA
1,7 (17)
COMANDO
1,7 (17) 9 (90)
18 (180)
1,2 (12)
CUIDADO EM CASOS DE CURTO, DEVER SER REALIZADA A VERIFICAO VISUAL DAS CONDIES DE ISOLAO DE FIOS, CABOS, BARRAMENTOS E DEMAIS COMPONENTES ELTRICOS 119
120
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
ITEM Compressor Condensador Resfriador Shell & Tube Vlvula de Esfera Filtro de Linha Junta de Inspeo Visor de Lquido Vlvula de Expanso Vlvula de Alvio de Presso Pressostato de Alta Presso Sensor de Alta Presso Sensor de Baixa Presso Plug Fusvel Vlvula de Reteno
13.7. DIAGRAMA DE CICLO DE REFRIGERAO Modelos 55, 65 (1 ciclo), 110, 120, 130 (2 ciclos), 165, 175, 185, 195 (3 ciclos), 240, 260, (4 ciclos) (SEM ECONOMIZER)
121
Modelos 72 (1 ciclo), 145 (2 ciclos), 220 (3 ciclos), 275, 290, (4 ciclos) (COM ECONOMIZER)
122
13.8. AJUSTES DOS DISPOSITIVOS DE CONTROLE E PROTEO
MODELO - RCU_WSZ_B
RCU055 RCU065 RCU072 RCU110 RCU120 RCU130 RCU145 RCU165 RCU175 RCU185 RCU195 RCU220 RCU240 RCU260 RCU275 RCU290
Presso de Alta (Pressostato Eletromecnico) Desliga Liga Presso de Alta (Sensor)

kgf/cm kgf/cm
Rearme Automtico, um para cada Compressor 21 17 Descarregamento do Compressor 21 Rearme Automtico, um para cada Compressor Controle 2,9 2,5 Rearme Automtico, um para cada Compressor 115 93 Rearme Manual, um para cada Compressor 122 72 63 101 60 150 89 77 125 74 150 89 77 125 74 122 72 63 101 60 122 150 72 89 63 77 101 125 60 74 150 89 77 125 74 122 122 150 150 72 72 89 72 89 89 63 63 77 63 77 77 101 101 125 101 125 125 60 60 74 60 74 74 Um para cada Compressor 150 Um para cada Compressor 130 140 110 Base tipo NH-00 e/ou NH-1 200 200 250 200 250 250 125 125 160 125 160 160 100 100 125 100 125 125 Um para cada Fase 150 122 10 10 Um para cada Circuito C 70~77 Um para cada Circuito 2 6 Fechamento Automtico (SE ACIONADA DEVE SER SUBSTITUDA) 24 2353 150 89 77 125 74 150 89 77 125 74 122 150 72 89 63 77 101 125 60 74 150 89 77 125 74 150 89 77 125 74 150 89 77 125 74
kgf/cm Liga Presso de Baixa (Sensor)
Controle ou Desliga Desliga Segurana Termostato Interno Desliga Liga Rel de Sobrecarga 220V/60Hz
kgf/cm kgf/cm
C C
A A A A A W C C C A A A
Do Compressor
380V/60Hz 440V/60Hz 220V/50Hz 380V/50Hz Aquecedor de leo Termostato Descarga Desliga (Controle) Desliga (Segurana) Liga Fusveis 220V/60 e 50Hz 380V/60 e 50Hz 440V/60Hz
200 125 100
250 160 125
250 160 125
200 125 100
200 250 125 160 100 125
250 160 125
250 160 125
250 160 125
200 250 125 160 100 125
250 160 125
250 160 125
250 160 125
Do Comando
Fusvel (Alimentao) Fusvel (Sequencia Fase) Plug Fusvel Temperatura Fuso
A A
Do Ciclo
Proteo Anti-Congelamento C Desliga C Liga Vlvula de Alvio de Presso Inicio de Operao

kgf/cm kPa
ADVERTNCIA No altere os ajuste dos dispositivos de segurana no campo, a menos que os mesmos estejam com os valores diferentes dos discriminados na tabela acima.
123
13.9. LIMITES DE OPERAO Aps pelo menos 20 minutos de operao vericar se o Chiller est trabalhando dentro dos limites de operao mostrados nos grcos a seguir.
Presso do Gs de Suco (MPa)
- Condies Compressor: 100 % Carga
Faixa de Operao Padro
Temperatura de Sada de gua Gelada ( C)
Para R407C
Presso do Gs de Suco (MPa) Presso do Gs de Suco (MPa)
Para R22 (OPO)
Temperatura da Entrada da gua do Condensador (0C)
Temperatura da Entrada da gua do Condensador (0C)
CUIDADO Manuteno Peridica necessria uma manuteno peridica de acordo com as instrues deste manual para que o Chiller funcione em boas condies de operao. Fogo Se ocorrer incndio desligar totalmente a rede eltrica e usar extintores sempre observando a nalidade do mesmo, o uso incorreto ou uso de extintores inadequados podem no obter eccia na extino do incndio ou provocar sua propagao. Gases Inamveis No operar o Chiller perto de gases inamveis como laca, pintura, leo, etc. A m de se evitar incndio ou exploso. Ativao de Dispositivo de Segurana No caso ser ativados qualquer dos dispositivos de segurana e o Chiller for parado, remova a causa da obstruo e reinicie a operao do Chiller. Os dispositivos de proteo so utilizados para proteger o Chiller de uma operao anormal. Ento, se um dos dispositivos de segurana ativado, remova a causa usando como referncia a lista de Troubleshooting no Captulo 14 deste manual PERIGO Portas do Quadro Eltrico No operar o Chiller com as portas do quadro eltrico abertas, elas so a nica proteo contra choque eltrico. Para executar servios de manuteno sempre desligar o disjuntor geral. Partes Quentes O Chiller possui partes quentes como o lado da descarga dos compressores, tubos de descarga e condensadores, portanto no tocar nessas partes sob o risco de queimaduras graves. Finalidade No utilizar estes Chillers parar resfriar ou aquecer gua potvel. Obedea a cdigos e regulamentos locais. Falha Desligar todos os disjuntores principais se houver vazamento de refrigerante ou vazamento de gua. Fusvel Utilizar fusveis e disjuntores de proteo adequados. No usar arames de ao ou arames de cobre em vez de fusveis. Se for utilizado, acidentes srios como incndio podem acontecer. Dispositivos de Segurana No provocar curto circuito nos dispositivos de segurana, eles so a garantia de proteo do Chiller em situaes anormais. Ajustes dos Dispositivos de Segurana No alterar os ajustes dos dispositivos de segurana, isso pode incorrer em srios danos ao Chiller. No tocar nos componentes eltricos durante o funcionamento do Chiller. No fazer acionamento mecnico nas bobinas dos contatores, isso pode incorrer em srios danos ao Chiller ou provocar curto circuito no mesmo ou na instalao. 124
13.10. REGISTRO DE TESTE DE OPERAO E MANUTENO
MODELO: RCU__________________________ MFG.N.______________________ COMPRESSOR MFG.N.______________________ NOME E ENDEREO DO CLIENTE _________________________________________________________ DATA:____________________ H fluxo de gua adequado para o resfriador? A tubulaao de gua foi checada contra vazamento? O equipamento foi operado por pelo menos 20 minutos? Checar temperatura ambiente: C Checar temperatura da gua gelada: Entrada Checar vazo de gua m3/h Checar temperatura da linha de suco e superaquecimento C Temperatura da linha de suco Superaquecimento Checar presso Presso de descarga Presso de suco Checar corrente de operao A Checar voltagem para o sistema R-S, S-T, T-R= A A A deg C Sada C
C deg
C deg
C deg
Mpa Mpa
Mpa Mpa
Mpa Mpa
Mpa Mpa
O equipamento foi checado contra vazamento de refrigerante? O equipamento est limpo dentro e fora? Todos os painis do gabinete esto livres de batidas?
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13.11. REGISTROS DIRIOS
Modelo: Data: Clima: Tempo de Operao: Incio Tempo de amostra Nmero do Compressor T do ar Temperatura Ambiente/ Entrada gua Condensao T da gua Presso Alta Compressor Presso Baixa Voltagem Corrente Temperatura de Entrada resfriamento da gua Sada Corrente de operao da bomba dgua C C MPa MPa V A C C A NOTAS: Parada ( )
126
13.12. PARADAS POR LONGOS PERODOS Quando o Chiller for parado por longos perodos deve-se fazer a limpeza dos painis, condensadores, etc. Deve se tambm recolher o gs refrigerante dentro dos condensadores e fechar as vlvulas de esfera na linha de lquido. O Chiller deve ser coberto a m de se evitar que os condensadores sejam sujos. Em caso de regies muito frias aconselhvel que a gua do sistema seja drenada ou se acrescente uma soluo anti-congelante.
13.13. RETORNO DE OPERAO DEPOIS DE PARADAS LONGAS Depois de paradas longas o procedimento para colocar o Chiller novamente em operao conforme segue: 1. Inspecionar e limpar completamente o Chiller. 2. Limpar as tubulaes de gua e o filtro Y. Inspecionar a bomba e os acessrios da tubulao de gua. 3. Reapertar todas as conexes da instalao eltrica e painis. CUIDADO necessrio ligar a alimentao do comando 12 horas antes da colocao dos compressores em operao. Isso se faz necessrio para que os aquecedores de leo do compressor eliminem o acmulo de refrigerante lquido no interior dos compressores.
127
14. TROUBLESHOOTING
A tabela a seguir visa facilitar a deteco e soluo de possveis problemas que possam ocorrer. As falhas so identicadas no painel de controle atravs de cdigos que podem ser vericados na etiqueta de controle e operao xada no Chiller ou no Captulo 10.1. deste manual CUIDADO Para todos os casos antes que o compressor ou Chiller atingido pela falha seja colocado novamente em operao necessrio antes ser analisada a causa da ocorrncia da falha para que no haja repetio da mesma.
Problema
Possvel causa Interlock da bomba dgua est aberto Acionada alguma proteo eltrica Fusvel do trifsico queimado ou com mau contato (Display da IHM apaga contnuo quando o fusvel est queimado ou apaga em intervalos quando mau contato) Conexo das fases na rgua de fora incorreta Conectores dos trafos de comando soltos Trafo de comando com defeito ou queimado Bobina do contator de fora ou auxiliar queimada (nesse caso somente os ventiladores entram em operao) Presso de descarga excessiva
Verificao / Ao corretiva Verificar contator da bomba Houve desarme por sobrecarga? resetar Analisar as causas e resetar com chave DSW3 1 a 4 (ver as causas seguintes) Trocar o fusvel danificado
Compressor no funciona
Inverter 2 das 3 fases R,S e T na rgua de fora do Chiller Verificar e recolocar os conectores Trocar o componente Trocar o componente
Compressor parado por alta presso Pressostato de alta desregulado ou com defeito Presses de descarga e suco excessivas Tenso de alimentao fora dos limites, falta de fase ou desbalanceadas Terminais soltos Motor do compressor queimado Rel de sobrecarga atuado Fusvel do trifsico queimado ou com mau contato Cabos RST na plca do CPR soltos Chave DSW3 1 ~ 4 acionada por operados Chave DSW3 1 ~ 4 em posio intermediria
Verificar se o Chiller est operando dentro dos limites de operao. Condensador sujo ou com obstruo, limpar Reajustar ou substituir, se necessrio. Verificar se o Chiller est operando dentro dos limites de operao. Verificar Tenses de alimentao. Verificar fixao dos terminais dos contatores rguas de fora e disjuntores. Reparar ou substituir, se necessrio Resetar o rel de sobrecarga Trocar fusvel danificado Verificar os cabos e reconectar Verificar se h manuteno no CPR desligado Verificar e corrigir posicionamento da chave
Compressor parado por sobrecorrente
Compressor no aparece no display como habilitado
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Problema Compressor parado por termostato anticongelamento
Possvel causa Temperatura de sada de gua muito baixa Termistor com defeito Baixa vazo de gua Ar na tubulao de gua Tenso de alimentao for dos limites, falta de fase ou desbalanceadas Superaquecimento excessivo
Verificao / Ao corretiva Verificar ajuste na placa de controle Verificar se a mau funcionamento e substituir, se necessrio Verificar rotao da bomba dgua Purgar o ar da tubulao de gua Verificar Tenses de alimentao. Verificar se h vazamentos. Vlvula solenide by pass travada aberta, destravar com leves batidas e substituir, se necessrio. Verificar a atuao e substituir, se necessrio. Verificar se o Chiller est operando dentro dos limites de operao. Reajustar o termostato Verificar se o Chiller est operando dentro dos limites de operao. Verificar atuao das vlvulas de carregamento e descarregamento e substituir, se necessrio. Para o compressor para manuteno Verificar o superaquecimento do compressor e funcionamento da vlvula de expanso. Reaperto geral Verificar valor ajustado e corrigir Testar e substituir, se necessrio Verificar atuao das vlvulas de descarregamento e substituir, se necessrio. Limpar o filtro Condensador sujo ou com obstruo, limpar Verificar as vlvulas, no caso da vlvula de reteno dar leves batidas para destravar Verificar se o Chiller est operando dentro dos limites de operao. Adicionar gs refrigerante Recuperar ou substituir o componente avariado Verificar se o Chiller est operando dentro dos limites de operao. Verificar a isolao das tubulaes de gua Verificar as especificaes das instalaes Consultar a fbrica para efetuar o ajuste padro Verificar as especificaes das instalaes Consultar a fbrica para efetuar o ajuste padro Adicionar gs refrigerante Purgar o leo Efetuar a limpeza do resfriador Verificar e recolocar os conectores Trocar o componente
Compressor parado por termostato interno ou de descarga Componente com defeito Presses de descarga e suco excessivas Ajuste do termostato Presses de descarga e suco excessivas Capacidade insuficiente Vlvulas solenides do compressor com defeito Peas internas desgastadas Retorno de lquido para o compressor Parafusos soltos Ajuste da temperatura de sada da gua Termistor de sada com defeito Vlvulas solenides do compressor com defeito Filtro da linha de lquido entupido Condensador sujo ou com obstruo Vlvula de reteno travada ou esfera parcialmente fechada Presses de descarga e suco excessivas Carga de gs refrigerante insuficiente Vazamento de gs refrigerante Presso de suco muito baixa Alta temperatura da gua na entrada do resfriador Alta presso de suco Alterao no ajuste da vlvula de expanso Baixa temperatura da gua na entrada do resfriador Alterao no ajuste da vlvula de expanso Carga de gs refrigerante insuficiente Excesso de leo dentro do resfriador Alta incrustao ou partculas no resfriador Sem leitura nos sensores de Conectores dos trafos de comando soltos presso e temperatura e sem Trafo de comando com defeito ou queimado sinal de alarme Baixa presso de suco
Compressor com rudo Rudos incomuns Descarregamento pelo controle de capacidade no funciona
Alta presso de descarga
Baixa presso de descarga
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Problema Todos os ciclos no funcionam
Vlvulas de carregamento no funcionam
Possvel causa CPU nova e no configurada Interligaes externas no executadas Falta alimentao de fora e ou comando Conectores dos trafo de comando solto Trafo de comando com defeito ou queimado Bobina da vlvula queimada Terminal do sensor d e corrente solto Sensor com defeito Presso de Suco atingiu o valor mnimo
Presses e temperaturas altas com o ciclo parado Alarme 51 ~ 56 ao ligar o Chiller / CPR (*Ver nota2) Chiller desliga e display mostra C1 ~ C6 88 Variaes constantes nos sinais analgicos de Presso e temperatura Variao na operao sem causa local aparente Alarmes que no constam na lista
Trafo de comando com baixa isolao ou queimado CPU ou Placa do CPR com defeito Falha no identificada em um dos ciclos Falta de tenso por mais de 3 segundos IHM ou contator auxiliar de partida c/ defeito Falta de aterramento
Verificao / Ao corretiva Programar CPU (Assistncia Tcnica) Verificar esquema eltrico e rever interligaes Verificar causas e estabelecer alimentao Verificar e recolocar os conectores Trocar o componente Trocar componente Recolocar (no h alarme para este caso) Trocar componente (no h alarme para este caso) Ver captulo 11 Controles internos. Pode haver falta de gs refrigerante. Trocar o componente Verificar causas e substituir componente Religar o Chiller e monitorar no display Verificar suprimento de energia e regularizar Verificar atuao e substituir componentes Verificar aterramento do Chiller Dever ser menor que 5 ohms Ver item 6.1 Instalaes eltricas, uso de geradores Verificar causas e corrigir, se neces srio. Os alarmes que no constam na lista tambm no esto nos esquemas eltricos dos Chillers. Limpeza de todos os trocadores, se h sujeira em um, os outros tambm podem apresentar problemas. Dependendo do grau de entupimento podem ser feitos 2 tipos de interveno: a) Retrolavagem b) Limpeza qumica (Alfa Laval) DSW4-6 na posio ON (um sensor para cada Trocador de placas) Se ligar por Remoto, controlar e desligar por remoto, se ligar por Termostato externo, controlar e desligar por termostato externo. Em alguns casos necessrio retirar a alimentao do comando para o reset. Verificar ligaes e efetuar a correo Trocar o componente Verificar conector PCN9 Verificar conector PCN11 Verificar conector PCN12 Verificar conector PCN13 O compressor ser religado aps 3 minutos. Verificar condies da instalao (disjuntor, cabos, etc). Verificar condies da instalao (aumentar "taps" do transformador). Verificar fontes de alimentao e corrigir tenso mnima. Corrigir tenso do comando. Se a origem for a mesma do circuito de fora, deve-se buscar outra origem e isolar o circuito de comando do circuito de fora.
Chiller instalado prximo a geradores de fora Conectores soltos nas placas ou ligao especial efetuada no campo PCBc > PCN211 ~ PCN213 PCBd > PCN205 e PCN206 Um dos ciclos com entupimento no trocador de placas. Ex: - Ciclo 1 entupido > delta T alto e sada j perto do set point: os outros param de carregar e ficam em zona neutra, somente se a PS atingir o valor de descarregamento. - Se a temp. de sada continuar abaixando o Chiller inteiro desligado e indica Thermo Of DSW4- 6 na posio OFF (um sensor de sada geral) Operao simultnea ou combinada entre o controle liga/desliga por Remoto ou por THEX. Na IHM aparece C1 ~ C6 of porm os CPRs no ligam. Erro de ligao no start up CPU mdulo 2 com defeito Jumper CPU solto Jumper CPU solto Jumper CPU solto Jumper CPU solto - Partida com compressor carregado - Alta corrente na partida - Baixa potncia do transformador de alimentao - Baixa tenso no circuito de fora de partida (-15% nominal) - Baixa tenso do comando na partida (-15% nominal)
Compressor no carrega mesmo com temperatura de sada de gua alta (Ver tambm item Vlvulas de carregamento)
Chiller que utiliza Termostato Externo, THEX, no liga
Modulo 2 para Chiller dividido no funciona Alarmes identificados: Alarme AP AP Alarme 6C 6C Alarme 14 14 Alarme 13 13 Chiller no parte e cicla o display PuPu-->C1~C4 OFF
Rearme do Compressor aps Falha Quando um compressor entrar em falha, e somente depois de detectada a causa desta, comutar a chave DSW3-1 a 4 correspondentes para OFF e em seguida para ON novamente. O compressor entrar em operao respeitando o intervalo de tempo de partida. Caso ocorra uma falha que impossibilite o rearme do compressor de imediato aconselhvel a colocao do mesmo em manuteno a m de se evitar que o alarme do mesmo que no Display da IHM. Caso isso ocorra a monitorao de outros ciclos car inibida. *Todo alarme no identicado ocorrido no Chiller ser apresentado como 51 ~ 54, dependendo do ciclo em alarme. O processador programado para monitorar e controlar algumas falhas antes que elas se efetivem e, quando o alarme ocorre de outra forma e o processador no o identica o alarme mostrado no display o citado anteriormente.
130
15. TABELAS
15.1. LISTA DE VARIVEIS
DADOS PRINCIPAIS PROTOCOLO: MODBUS - RTU HARDWARE: RS485 VELOCIDADE DE TRANSMISSO: 38400 bps DATA BITS: 8 STOP BITS: 1 PARIDADE: PAR ENDEREO FUNO DESCRIO 400038 Leitura/escrita Tag do Controlador 400053 Leitura Verso LISTA DE VARIVEIS FATOR FAIXA x 0.01 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 x 0.1 x 0.1 0 11 x 0.1 x 0.1 0 11 x 0.1 x 0.1 0 11 x 0.1 x 0.1 0 11 x 0.1 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) 0 -1 (FFFF Hex) XXXX000,0~ XXXX999,9 0000XXX,X~ 9999XXX,X XXXX000,0~ XXXX999,9 0000XXX,X~ 9999XXX,X XXXX000,0~ XXXX999,9 0000XXX,X~ 9999XXX,X XXXX000,0~ XXXX999,9 0000XXX,X~ 9999XXX,X XXXX000,0~ XXXX999,9 0000XXX,X~ 9999XXX,X XXXX000,0~ XXXX999,9 5~15 Desabilitado Desligado Descarregamento Estabilizao Carregamento Lento Carregamento Rpido Inicializando Termoacumulao Desabilitado para Termoacumulao Habilitado para Modo Normal Termoacumulao + Descarregamento Desabilitado Habilitado C C Normal Falha C C Normal Falha C C Normal Falha kW/h kW/h Normal Falha kW/h Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas UNIDADE
400055
Leitura
Status do Chiller
400059 400064 400067 400071 400088 400091 400095 400112 400115 400119 400185 400188 400192 400206 400208 400209 400210 400211 400212 400213 400215 400216 400217 400218 400221 400222 400232 400233 400243 400244 400254 400255 400265 400266 400276
Leitura/escrita Habilitao Leitura Temperatura TSR Leitura/escrita Offset Temp TSR Leitura Status Sensor TSR
Leitura Temperatura TER Leitura/escrita Offset Temp TER Leitura Status Sensor TER
Set Point Leitura Temperatura Remoto Set Point Leitura/escrita Temperatura Remoto Offset Set Point Temperatura Leitura Remoto Status Set Point Demanda Leitura Remoto Set Point Demanda Leitura/escrita Remoto Offset Set Point Demanda Leitura Status Leitura Consumo Total Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Leitura/escrita Compressor 01 Status Compressor 02 Status Compressor 03 Status Compressor 04 Status Compressor 05 Status Compressor 06 Status Sada Digital 01 Status Sada Digital 02 Status Sada Digital 03 Status Sada Digital 04 Status Hormetro CP 01 Parte Baixa Hormetro CP 01 Parte Alta Hormetro CP 02 Parte Baixa Hormetro CP 02 Parte Alta Hormetro CP 03 Parte Baixa Hormetro CP 03 Parte Alta Hormetro CP 04 Parte Baixa Hormetro CP 04 Parte Alta Hormetro CP 05 Parte Baixa Hormetro CP 05 Parte Alta Hormetro CP 06 Parte Baixa
x 0.1
x 0.1
x 0.1
x 0.1
x 0.1
x 0.1
131
400277 400287 400291 400296 400302 400305 400309 400326 400329 400333 400350 400353 400357 400374 400377 400381 400398 400401 400405 400422 400425 400429 400446 400449 400453 400470 400473 400477 400494 400497 400501 400518 400521 400525 400542 400545 400549 400566 400569 400573 400588 400606 400607 400608 400612 400672 400674 400675
Leitura/escrita
Hormetro CP 06 Parte Alta Set Point de Leitura/escrita Temperatura Set Point de Leitura/escrita Demanda Modo de Controle Presso de Alta Ciclo 01 Presso de Alta Ciclo 01 Offset Presso de Alta Ciclo 01 Status Sensor Presso de Baixa Ciclo 01 Presso de Baixa Ciclo 01 Offset Presso de Baixa Ciclo 01 Status Sensor Presso de Alta Ciclo 02 Presso de Alta Ciclo 02 Offset Presso de Alta Ciclo 02 Status Sensor Presso de Baixa Ciclo 02 Presso de Baixa Ciclo 02 Offset Presso de Baixa Ciclo 02 Status Sensor Presso de Alta Ciclo 03 Presso de Alta Ciclo 03 Offset Presso de Alta Ciclo 03 Status Sensor Presso de Baixa Ciclo 03 Presso de Baixa Ciclo 03 Offset Presso de Baixa Ciclo 03 Status Sensor Presso de Alta Ciclo 04 Presso de Alta Ciclo 04 Offset Presso de Alta Ciclo 04 Status Sensor Presso de Baixa Ciclo 04 Presso de Baixa Ciclo 04 Offset Presso de Baixa Ciclo 04 Status Sensor Presso de Alta Ciclo 05 Presso de Alta Ciclo 05 Offset Presso de Alta Ciclo 05 Status Sensor Presso de Baixa Ciclo 05 Presso de Baixa Ciclo 05 Offset Presso de Baixa Ciclo 05 Status Sensor Presso de Alta Ciclo 06 Presso de Alta Ciclo 06 Offset Presso de Alta Ciclo 06 Status Sensor Presso de Baixa Ciclo 06 Presso de Baixa Ciclo 06 Offset Presso de Baixa Ciclo 06 Status Sensor Alarme Geral
0000XXX,X~ Horas 9999XXX,X x 0.1 x 0.1 0 1 2 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 x 0.01 x 0.01 0 11 0 11 0 11 0 0 x 0.1 0 1 0 1 C kW/h Temp + Demanda Temperatura Demanda kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha kgf/cm2 kgf/cm2 Normal Falha Normal Alarme Externo Interno s s % kW Normal Com Termoacumulao Normal Liga Termoacumulao
Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura Leitura/escrita Leitura Leitura
Leitura/escrita Set Point Ativo Tempo de Ciclo para Descarregamento Pulso para Leitura/escrita Descarregamento Percentual do Consumo Total Leitura Leitura/escrita Mximo Consumo Leitura/escrita Leitura/escrita Tipo de Controle Leitura/escrita Comando para Termoacumulao
132
15.2. TABELA DE PRESSO MANOMTRICA X TEMPERATURA DO R-22
TABELA DE PRESSO MANOMTRICA x TEMPERATURA DO R-22

Mpa 0,29 0,30 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 0,36 0,37 0,38 0,39 0,40 0,41 0,42 0,43 0,44 0,45 0,46 0,47 0,48 0,49 0,50 0,51 0,52 0,53 0,54 0,55 0,56 0,57 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,73 0,74 0,75 0,76 0,76 0,77 0,78 0,79 0,80 0,81 0,82 0,83 0,84 0,85 0,86 0,87 0,88 0,89 Presso Kgf/cm2 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9,0 9,1 psi 42,6 44,0 45,4 46,9 48,3 49,7 51,1 52,5 54,0 55,4 56,8 58,2 59,6 61,1 62,5 63,9 65,3 66,7 68,2 69,6 71,0 72,4 73,8 75,3 76,7 78,1 79,5 80,9 82,4 83,8 85,2 86,6 88,0 89,5 90,9 92,3 93,7 95,1 96,6 98,0 99,4 100,8 102,2 103,7 105,1 106,5 107,9 109,3 110,8 112,2 113,6 115,0 116,4 117,9 119,3 120,7 122,1 123,5 125,0 126,4 127,8 129,2 Temperatura C -6,9 -6,2 -5,4 -4,8 -4,1 -3,4 -2,8 -2,1 -1,5 -0,9 -0,2 0,3 0,9 1,5 2,1 2,6 3,2 3,8 4,3 4,9 5,4 5,9 6,5 7,0 7,4 8,0 8,5 9,1 9,4 9,9 10,4 10,9 11,4 11,8 12,2 12,7 13,2 13,6 14,1 14,5 15,0 15,4 15,8 16,2 16,6 17,0 17,4 17,8 18,2 18,6 19,0 19,4 19,8 20,2 20,6 21,0 21,4 21,7 22,1 22,5 22,8 23,2 Mpa 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,08 1,09 1,10 1,11 1,12 1,13 1,14 1,15 1,16 1,17 1,18 1,19 1,20 1,21 1,22 1,23 1,24 1,25 1,26 1,27 1,27 1,28 1,29 1,30 1,31 1,32 1,33 1,34 1,35 1,36 1,37 1,38 1,39 1,40 1,41 1,42 1,43 1,44 1,45 1,46 1,47 1,48 1,49 1,50 Presso Kgf/cm2 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12,0 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 12,9 13,0 13,1 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14,0 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15,0 15,1 15,2 15,3 psi 130,6 132,1 133,5 134,9 136,3 137,7 139,2 140,6 142,0 143,4 144,8 146,3 147,7 149,1 150,5 151,9 153,4 154,8 156,2 157,6 159,0 160,5 161,9 163,3 164,7 166,1 167,6 169,0 170,4 171,8 173,2 174,7 176,1 177,5 178,9 180,3 181,8 183,2 184,6 186,0 187,4 188,9 190,3 191,7 193,1 194,5 196,0 197,4 198,8 200,2 201,6 203,1 204,5 205,9 207,3 208,7 210,2 211,6 213,0 214,4 215,8 217,3 Temperatura C 23,5 23,9 24,2 24,6 25,0 25,3 25,6 26,0 26,3 26,6 27,0 27,4 27,4 28,0 28,3 28,6 29,0 29,3 29,6 29,9 30,2 30,6 30,9 31,2 31,5 31,8 32,1 32,4 32,7 33,0 33,3 33,6 33,9 34,2 34,5 34,7 35,0 35,3 35,6 35,9 36,2 36,5 36,7 37,0 37,3 37,6 37,8 38,1 38,4 38,6 38,9 39,2 39,4 39.7 40.0 40.2 40.5 40.7 41 41.3 41.5 41.8 Mpa 1,51 1,52 1,53 1,54 1,55 1,56 1,57 1,58 1,59 1,60 1,61 1,62 1,63 1,64 1,65 1,66 1,67 1,68 1,69 1,70 1,71 1,72 1,73 1,74 1,75 1,76 1,77 1,77 1,78 1,79 1,80 1,81 1,82 1,83 1,84 1,85 1,86 1,87 1,88 1,89 1,90 1,91 1,92 1,93 1,94 1,95 1,96 1,97 1,98 1,99 2,00 2,01 2,02 2,03 2,04 2,05 2,06 2,07 2,08 2,09 2,10 2,11 Presso Kgf/cm2 15,4 15,5 15,6 15,7 15,8 15,9 16,0 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5 16,6 16,7 16,8 16,9 17,0 17,1 17,2 17,3 17,4 17,5 17,6 17,7 17,8 17,9 18,0 18,1 18,2 18,3 18,4 18,5 18,6 18,7 18,8 18,9 19,0 19,1 19,2 19,3 19,4 19,5 19,6 19,7 19,8 19,9 20,0 20,1 20,2 20,3 20,4 20,5 20,6 20,7 20,8 20,9 21,0 21,1 21,2 21,3 21,4 21,5 psi 218,7 220,1 221,5 222,9 224,4 225,8 227,2 228,6 230,0 231,5 232,9 234,3 235,7 237,1 238,6 240,0 241,4 242,8 244,2 245,7 247,1 248,5 249,9 251,3 252,8 254,2 255,6 257,0 258,4 259,9 261,3 262,7 264,1 265,5 267,0 268,4 269,8 271,2 272,6 274,1 275,5 276,9 278,3 279,7 281,2 282,6 284,0 285,4 286,8 288,3 289,7 291,1 292,5 293,9 295,4 296,8 298,2 299,6 301,0 302,5 303,9 305,3 Temperatura C 42.1 42.3 42.6 42.8 43,0 43.3 43.5 43.8 44,0 44.2 44.5 44.7 45,0 45,2 45,5 45,7 45,9 46,2 46,4 46,6 46,9 47,1 47,4 47,6 47,8 48,0 48,2 48,5 48,7 48,9 49,1 49,4 49,6 49,8 50,0 50,2 50,5 50,7 50,9 51,1 51,4 51,6 52,0 52,2 52,4 52,6 52,6 52,8 53,0 53,2 53,4 53,7 53,9 54,1 54,3 54,5 54,7 54,9 55,1 55,3 55,6 55,7 Mpa 2,12 2,13 2,14 2,15 2,16 2,17 2,18 2,19 2,20 2,21 2,22 2,23 2,24 2,25 2,26 2,27 2,28 2,28 2,29 2,30 2,31 2,32 2,33 2,34 2,35 2,36 2,37 2,38 2,39 2,40 2,41 2,42 2,43 2,44 2,45 2,46 2,47 2,48 2,49 2,50 2,51 2,52 2,53 2,54 2,55 2,56 2,57 2,58 2,59 2,60 2,61 2,62 2,63 2,64 2,65 2,66 2,67 2,68 2,69 2,70 2,71 2,72 Presso Kgf/cm2 21,6 21,7 21,8 21,9 22,0 22,1 22,2 22,3 22,4 22,5 22,6 22,7 22,8 22,9 23,0 23,1 23,2 23,3 23,4 23,5 23,6 23,7 23,8 23,9 24,0 24,1 24,2 24,3 24,4 24,5 24,6 24,7 24,8 24,9 25,0 25,1 25,2 25,3 25,4 25,5 25,6 25,7 25,8 25,9 26,0 26,1 26,2 26,3 26,4 26,5 26,6 26,7 26,8 26,9 27,0 27,1 27,2 27,3 27,4 27,5 27,6 27,7 psi 306,7 308,1 309,6 311,0 312,4 313,8 315,2 316,7 318,1 319,5 320,9 322,3 323,8 325,2 326,6 328,0 329,4 330,9 332,3 333,7 335,1 336,5 338,0 339,4 340,8 342,2 343,6 345,1 346,5 347,9 349,3 350,7 352,2 353,6 355,0 356,4 357,8 359,3 360,7 362,1 363,5 364,9 366,4 367,8 369,2 370,6 372,0 373,5 374,9 376,3 377,7 379,1 380,6 382,0 383,4 384,8 386,2 387,7 389,1 390,5 391,9 393,3 Temperatura C 55,9 56,1 56,3 56,5 56,7 56,9 57,1 57,3 57,5 57,7 57,9 58,0 58,2 58,4 58,6 58,8 59,0 59,2 59,4 59,6 59,8 59,9 60,1 60,3 60,5 60,7 60,9 61,1 61,2 61,4 61,6 61,8 62,0 62,2 62,3 62,5 62,7 62,9 63,0 63,2 63,4 63,6 63,8 63,9 64,1 64,3 64,4 64,6 64,8 65,0 65,1 65,3 65,5 65,6 65,8 66,0 66,2 66,3 66,5 66,7 66,8 67,0
133
15.3. TABELA DE PRESSO MANOMTRICA X TEMPERATURA DO R-407C (CONDENSAO)
TABELA DE PRESSO MANOMTRICA x TEMPERATURA DO R-407C (CONDENSAO)

Mpa 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 0,36 0,37 0,38 0,39 0,40 0,41 0,42 0,43 0,44 0,45 0,46 0,47 0,48 0,49 0,50 0,51 0,52 0,53 0,54 0,55 0,56 0,57 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,73 0,74 0,75 0,76 0,76 0,77 0,78 0,79 0,80 0,81 0,82 0,83 0,84 0,85 0,86 0,87 Presso Kgf/cm2 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 psi 14,2 15,6 17,0 18,5 19,9 21,3 22,7 24,1 25,6 27,0 28,4 29,8 31,2 32,7 34,1 35,5 36,9 38,3 39,8 41,2 42,6 44,0 45,4 46,9 48,3 49,7 51,1 52,5 54,0 55,4 56,8 58,2 59,6 61,1 62,5 63,9 65,3 66,7 68,2 69,6 71,0 72,4 73,8 75,3 76,7 78,1 79,5 80,9 82,4 83,8 85,2 86,6 88,0 89,5 90,9 92,3 93,7 95,1 96,6 98,0 99,4 100,8 102,2 103,7 105,1 106,5 107,9 109,3 110,8 112,2 113,6 115,0 116,4 117,9 119,3 120,7 122,1 123,5 125,0 126,4 Temperatura C Mpa 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,08 1,09 1,10 1,11 1,12 1,13 1,14 1,15 1,16 1,17 1,18 1,19 1,20 1,21 1,22 1,23 1,24 1,25 1,26 1,27 1,27 1,28 1,29 1,30 1,31 1,32 1,33 1,34 1,35 1,36 1,37 1,38 1,39 1,40 1,41 1,42 1,43 1,44 1,45 1,46 1,47 1,48 1,49 1,50 1,51 1,52 1,53 1,54 1,55 1,56 1,57 1,58 1,59 1,60 1,61 1,62 1,63 1,64 1,65 1,66 Presso Kgf/cm2 9,0 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12,0 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 12,9 13,0 13,1 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14,0 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15,0 15,1 15,2 15,3 15,4 15,5 15,6 15,7 15,8 15,9 16,0 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5 16,6 16,7 16,8 16,9 psi 127,8 129,2 130,6 132,1 133,5 134,9 136,3 137,7 139,2 140,6 142,0 143,4 144,8 146,3 147,7 149,1 150,5 151,9 153,4 154,8 156,2 157,6 159,0 160,5 161,9 163,3 164,7 166,1 167,6 169,0 170,4 171,8 173,2 174,7 176,1 177,5 178,9 180,3 181,8 183,2 184,6 186,0 187,4 188,9 190,3 191,7 193,1 194,5 196,0 197,4 198,8 200,2 201,6 203,1 204,5 205,9 207,3 208,7 210,2 211,6 213,0 214,4 215,8 217,3 218,7 220,1 221,5 222,9 224,4 225,8 227,2 228,6 230,0 231,5 232,9 234,3 235,7 237,1 238,6 240,0 Temperatura C 18,5 18,8 19,2 19,5 19,9 20,3 20,6 20,9 21,3 21,6 21,9 22,2 22,5 22,8 23,2 23,5 23,9 24,2 24,5 24,8 25,1 25,3 25,6 25,9 26,3 26,6 26,9 27,2 27,5 27,8 28,1 28,4 28,7 29,0 29,2 29,5 29,8 30,1 30,3 30,6 30,9 31,2 31,4 31,7 32,0 32,3 32,5 32,8 33,1 33,3 33,6 33,8 34,1 34,4 34,6 34,9 35,1 35,4 35,6 35,9 36,1 36,4 36,7 36,9 37,1 37,4 37,6 37,8 38,1 38,3 38,5 38,8 39,0 39,3 39,5 39,7 40,0 40,2 40,4 40,7 Mpa 1,67 1,68 1,69 1,70 1,71 1,72 1,73 1,74 1,75 1,76 1,77 1,77 1,78 1,79 1,80 1,81 1,82 1,83 1,84 1,85 1,86 1,87 1,88 1,89 1,90 1,91 1,92 1,93 1,94 1,95 1,96 1,97 1,98 1,99 2,00 2,01 2,02 2,03 2,04 2,05 2,06 2,07 2,08 2,09 2,10 2,11 2,12 2,13 2,14 2,15 2,16 2,17 2,18 2,19 2,20 2,21 2,22 2,23 2,24 2,25 2,26 2,27 2,28 2,28 2,29 2,30 2,31 2,32 2,33 2,34 2,35 2,36 2,37 2,38 2,39 2,40 2,41 2,42 2,43 2,44 Presso Kgf/cm2 17,0 17,1 17,2 17,3 17,4 17,5 17,6 17,7 17,8 17,9 18,0 18,1 18,2 18,3 18,4 18,5 18,6 18,7 18,8 18,9 19,0 19,1 19,2 19,3 19,4 19,5 19,6 19,7 19,8 19,9 20,0 20,1 20,2 20,3 20,4 20,5 20,6 20,7 20,8 20,9 21,0 21,1 21,2 21,3 21,4 21,5 21,6 21,7 21,8 21,9 22,0 22,1 22,2 22,3 22,4 22,5 22,6 22,7 22,8 22,9 23,0 23,1 23,2 23,3 23,4 23,5 23,6 23,7 23,8 23,9 24,0 24,1 24,2 24,3 24,4 24,5 24,6 24,7 24,8 24,9 psi 241,4 242,8 244,2 245,7 247,1 248,5 249,9 251,3 252,8 254,2 255,6 257,0 258,4 259,9 261,3 262,7 264,1 265,5 267,0 268,4 269,8 271,2 272,6 274,1 275,5 276,9 278,3 279,7 281,2 282,6 284,0 285,4 286,8 288,3 289,7 291,1 292,5 293,9 295,4 296,8 298,2 299,6 301,0 302,5 303,9 305,3 306,7 308,1 309,6 311,0 312,4 313,8 315,2 316,7 318,1 319,5 320,9 322,3 323,8 325,2 326,6 328,0 329,4 330,9 332,3 333,7 335,1 336,5 338,0 339,4 340,8 342,2 343,6 345,1 346,5 347,9 349,3 350,7 352,2 353,6 Temperatura C 40,9 41,1 41,4 41,6 41,8 42,1 42,2 42,5 42,7 42,9 43,1 43,4 43,6 43,9 44,1 44,3 44,5 44,7 44,9 45,1 45,3 45,5 45,7 45,9 46,1 46,4 46,6 46,8 47,0 47,2 47,4 47,6 47,8 48,0 48,2 48,4 48,6 48,8 49,0 49,2 49,4 49,6 49,8 50,0 50,2 50,4 50,6 50,7 50,9 51,1 51,3 51,5 51,7 51,9 52,1 52,3 52,5 52,7 52,9 53,1 53,3 53,5 53,6 53,8 54,0 54,2 54,3 54,5 54,7 54,9 55,1 55,2 55,4 55,6 55,8 55,9 56,1 56,3 56,5 56,6 Mpa 2,45 2,46 2,47 2,48 2,49 2,50 2,51 2,52 2,53 2,54 2,55 2,56 2,57 2,58 2,59 2,60 2,61 2,62 2,63 2,64 2,65 2,66 2,67 2,68 2,69 2,70 2,71 2,72 2,73 2,74 2,75 2,76 2,77 2,78 2,79 2,79 2,80 2,81 2,82 2,83 2,84 2,85 2,86 2,87 2,88 2,89 2,90 2,91 2,92 2,93 2,94 2,95 2,96 2,97 2,98 2,99 3,00 3,01 3,02 3,03 3,04 3,05 3,06 3,07 3,08 3,09 3,10 3,11 3,12 3,13 3,14 3,15 3,16 3,17 3,18 3,19 3,20 Presso Kgf/cm2 25,0 25,1 25,2 25,3 25,4 25,5 25,6 25,7 25,8 25,9 26,0 26,1 26,2 26,3 26,4 26,5 26,6 26,7 26,8 26,9 27,0 27,1 27,2 27,3 27,4 27,5 27,6 27,7 27,8 27,9 28,0 28,1 28,2 28,3 28,4 28,5 28,6 28,7 28,8 28,9 29,0 29,1 29,2 29,3 29,4 29,5 29,6 29,7 29,8 29,9 30,0 30,1 30,2 30,3 30,4 30,5 30,6 30,7 30,8 30,9 31,0 31,1 31,2 31,3 31,4 31,5 31,6 31,7 31,8 31,9 32,0 32,1 32,2 32,3 32,4 32,5 32,6 psi 355,0 356,4 357,8 359,3 360,7 362,1 363,5 364,9 366,4 367,8 369,2 370,6 372,0 373,5 374,9 376,3 377,7 379,1 380,6 382,0 383,4 384,8 386,2 387,7 389,1 390,5 391,9 393,3 394,8 396,2 397,6 399,0 400,4 401,9 403,3 404,7 406,1 407,5 409,0 410,4 411,8 413,2 414,6 416,1 417,5 418,9 420,3 421,7 423,2 424,6 426,0 427,4 428,8 430,3 431,7 433,1 434,5 435,9 437,4 438,8 440,2 441,6 443,0 444,5 445,9 447,3 448,7 450,1 451,6 453,0 454,4 455,8 457,2 458,7 460,1 461,5 462,9 Temperatura C 56,8 57,0 57,2 57,3 57,5 57,7 57,9 58,1 58,2 58,4 58,6 58,8 58,9 59,1 58,3 59,5 59,6 59,8 59,9 60,1 60,3 60,4 60,6 60,8 61,0 61,1 61,3 61,5 61,6 61,8 61,8 62,1 62,2 62,4 62,5 62,7 62,9 63,0 63,2 63,3 63,5 63,6 63,8 64,0 64,1 64,3 64,4 64,6 64,7 64,9 65,1 65,2 65,4 65,5 65,7 65,8 66,0 66,2 66,3 66,5 66,6 66,8 66,9 67,0 67,2 67,3 67,5 67,6 67,8 68,0 68,1 68,3 68,4 68,5 68,7 68,8 68,9
-23,1 -22,1 -21,1 -20,2 -19,2 -18,4 -17,5 -16,6 -15,9 -15,1 14,3 -13,5 -12,8 -12,0 -11,2 -10,5 -9,8 -9,1 -8,5 -7,8 -7,1 -6,5 -5,9 -5,3 -4,7 -4,1 -3,5 -2,9 -2,3 -1,8 -1,2 -0,6 -0,1 0,4 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,6 4,1 4,6 5,0 5,5 6,0 6,5 6,9 7,4 7,8 8,2 8,6 9,1 9,5 10,5 10,4 10,8 11,2 11,6 12,0 12,4 12,8 13,2 13,6 14,0 14,4 14,8 15,2 15,6 15,9 16,3 16,7 17,0 17,4 17,8 18,1
134
15.4. TABELA DE PRESSO MANOMTRICA X TEMPERATURA DO R-407C (EVAPORAO)
TABELA DE PRESSO MANOMTRICA x TEMPERATURA DO R-407C (EVAPORAO)

Mpa 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 0,36 0,37 0,38 0,39 0,40 0,41 0,42 0,43 0,44 0,45 0,46 0,47 0,48 0,49 0,50 0,51 0,52 0,53 0,54 0,55 0,56 0,57 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,73 0,74 0,75 0,76 0,76 0,77 0,78 0,79 0,80 0,81 0,82 0,83 0,84 0,85 0,86 0,87 Presso Kgf/cm 2 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 psi 14,2 15,6 17,0 18,5 19,9 21,3 22,7 24,1 25,6 27,0 28,4 29,8 31,2 32,7 34,1 35,5 36,9 38,3 39,8 41,2 42,6 44,0 45,4 46,9 48,3 49,7 51,1 52,5 54,0 55,4 56,8 58,2 59,6 61,1 62,5 63,9 65,3 66,7 68,2 69,6 71,0 72,4 73,8 75,3 76,7 78,1 79,5 80,9 82,4 83,8 85,2 86,6 88,0 89,5 90,9 92,3 93,7 95,1 96,6 98,0 99,4 100,8 102,2 103,7 105,1 106,5 107,9 109,3 110,8 112,2 113,6 115,0 116,4 117,9 119,3 120,7 122,1 123,5 125,0 126,4 Temperatura C Mpa 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96 0,97 0,98 0,99 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,08 1,09 1,10 1,11 1,12 1,13 1,14 1,15 1,16 1,17 1,18 1,19 1,20 1,21 1,22 1,23 1,24 1,25 1,26 1,27 1,27 1,28 1,29 1,30 1,31 1,32 1,33 1,34 1,35 1,36 1,37 1,38 1,39 1,40 1,41 1,42 1,43 1,44 1,45 1,46 1,47 1,48 1,49 1,50 1,51 1,52 1,53 1,54 1,55 1,56 1,57 1,58 1,59 1,60 1,61 1,62 1,63 1,64 1,65 1,66 Presso Kgf/cm 2 9,0 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12,0 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 12,9 13,0 13,1 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14,0 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15,0 15,1 15,2 15,3 15,4 15,5 15,6 15,7 15,8 15,9 16,0 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5 16,6 16,7 16,8 16,9 psi 127,8 129,2 130,6 132,1 133,5 134,9 136,3 137,7 139,2 140,6 142,0 143,4 144,8 146,3 147,7 149,1 150,5 151,9 153,4 154,8 156,2 157,6 159,0 160,5 161,9 163,3 164,7 166,1 167,6 169,0 170,4 171,8 173,2 174,7 176,1 177,5 178,9 180,3 181,8 183,2 184,6 186,0 187,4 188,9 190,3 191,7 193,1 194,5 196,0 197,4 198,8 200,2 201,6 203,1 204,5 205,9 207,3 208,7 210,2 211,6 213,0 214,4 215,8 217,3 218,7 220,1 221,5 222,9 224,4 225,8 227,2 228,6 230,0 231,5 232,9 234,3 235,7 237,1 238,6 240,0 Temperatura C 24,3 24,6 25,0 25,3 25,6 26,0 26,3 26,6 27,0 27,3 27,6 27,9 28,2 28,5 28,8 29,1 29,5 29,8 30,1 30,4 30,7 30,9 31,2 31,5 31,8 32,1 32,4 32,7 33,0 33,3 33,6 33,8 34,1 34,4 34,6 34,9 35,2 35,5 35,7 36,0 36,2 36,5 36,7 37,0 37,3 37,5 37,8 38,0 38,3 38,5 38,8 39,0 39,3 39,6 39,8 40,1 40,3 40,6 40,8 41,1 41,3 41,5 41,8 42,0 42,2 42,5 42,7 42,9 43,2 43,4 43,6 43,8 44,0 44,3 44,5 44,7 45,0 45,2 45,4 45,7 Mpa 1,67 1,68 1,69 1,70 1,71 1,72 1,73 1,74 1,75 1,76 1,77 1,77 1,78 1,79 1,80 1,81 1,82 1,83 1,84 1,85 1,86 1,87 1,88 1,89 1,90 1,91 1,92 1,93 1,94 1,95 1,96 1,97 1,98 1,99 2,00 2,01 2,02 2,03 2,04 2,05 2,06 2,07 2,08 2,09 2,10 2,11 2,12 2,13 2,14 2,15 2,16 2,17 2,18 2,19 2,20 2,21 2,22 2,23 2,24 2,25 2,26 2,27 2,28 2,28 2,29 2,30 2,31 2,32 2,33 2,34 2,35 2,36 2,37 2,38 2,39 2,40 2,41 2,42 2,43 2,44 Presso Kgf/cm2 17,0 17,1 17,2 17,3 17,4 17,5 17,6 17,7 17,8 17,9 18,0 18,1 18,2 18,3 18,4 18,5 18,6 18,7 18,8 18,9 19,0 19,1 19,2 19,3 19,4 19,5 19,6 19,7 19,8 19,9 20,0 20,1 20,2 20,3 20,4 20,5 20,6 20,7 20,8 20,9 21,0 21,1 21,2 21,3 21,4 21,5 21,6 21,7 21,8 21,9 22,0 22,1 22,2 22,3 22,4 22,5 22,6 22,7 22,8 22,9 23,0 23,1 23,2 23,3 23,4 23,5 23,6 23,7 23,8 23,9 24,0 24,1 24,2 24,3 24,4 24,5 24,6 24,7 24,8 24,9 psi 241,4 242,8 244,2 245,7 247,1 248,5 249,9 251,3 252,8 254,2 255,6 257,0 258,4 259,9 261,3 262,7 264,1 265,5 267,0 268,4 269,8 271,2 272,6 274,1 275,5 276,9 278,3 279,7 281,2 282,6 284,0 285,4 286,8 288,3 289,7 291,1 292,5 293,9 295,4 296,8 298,2 299,6 301,0 302,5 303,9 305,3 306,7 308,1 309,6 311,0 312,4 313,8 315,2 316,7 318,1 319,5 320,9 322,3 323,8 325,2 326,6 328,0 329,4 330,9 332,3 333,7 335,1 336,5 338,0 339,4 340,8 342,2 343,6 345,1 346,5 347,9 349,3 350,7 352,2 353,6 Temperatura C 45,9 46,1 46,3 46,5 46,7 46,9 47,2 47,4 47,6 47,8 48,0 48,2 48,4 48,6 48,8 49,0 49,2 49,4 49,7 49,9 50,1 50,3 50,4 50,6 50,8 51,0 51,2 51,4 51,6 51,8 52,0 52,2 52,4 52,6 52,8 53,0 53,1 53,3 53,5 53,7 53,9 54,1 54,3 54,5 54,7 54,8 55,0 55,2 55,4 55,5 55,7 55,9 56,1 56,3 56,4 56,6 56,8 57,0 57,1 57,3 57,5 57,7 57,8 58,0 58,2 58,4 58,5 58,7 58,9 59,1 59,3 59,4 59,6 59,8 60,0 60,1 60,3 60,4 60,6 60,8 Mpa 2,45 2,46 2,47 2,48 2,49 2,50 2,51 2,52 2,53 2,54 2,55 2,56 2,57 2,58 2,59 2,60 2,61 2,62 2,63 2,64 2,65 2,66 2,67 2,68 2,69 2,70 2,71 2,72 2,73 2,74 2,75 2,76 2,77 2,78 2,79 2,79 2,80 2,81 2,82 2,83 2,84 2,85 2,86 2,87 2,88 2,89 2,90 2,91 2,92 2,93 2,94 2,95 2,96 2,97 2,98 2,99 3,00 3,01 3,02 3,03 3,04 3,05 3,06 3,07 3,08 3,09 3,10 3,11 3,12 3,13 3,14 3,15 3,16 3,17 3,18 3,19 3,20 Presso Kgf/cm2 25,0 25,1 25,2 25,3 25,4 25,5 25,6 25,7 25,8 25,9 26,0 26,1 26,2 26,3 26,4 26,5 26,6 26,7 26,8 26,9 27,0 27,1 27,2 27,3 27,4 27,5 27,6 27,7 27,8 27,9 28,0 28,1 28,2 28,3 28,4 28,5 28,6 28,7 28,8 28,9 29,0 29,1 29,2 29,3 29,4 29,5 29,6 29,7 29,8 29,9 30,0 30,1 30,2 30,3 30,4 30,5 30,6 30,7 30,8 30,9 31,0 31,1 31,2 31,3 31,4 31,5 31,6 31,7 31,8 31,9 32,0 32,1 32,2 32,3 32,4 32,5 32,6 psi 355,0 356,4 357,8 359,3 360,7 362,1 363,5 364,9 366,4 367,8 369,2 370,6 372,0 373,5 374,9 376,3 377,7 379,1 380,6 382,0 383,4 384,8 386,2 387,7 389,1 390,5 391,9 393,3 394,8 396,2 397,6 399,0 400,4 401,9 403,3 404,7 406,1 407,5 409,0 410,4 411,8 413,2 414,6 416,1 417,5 418,9 420,3 421,7 423,2 424,6 426,0 427,4 428,8 430,3 431,7 433,1 434,5 435,9 437,4 438,8 440,2 441,6 443,0 444,5 445,9 447,3 448,7 450,1 451,6 453,0 454,4 455,8 457,2 458,7 460,1 461,5 462,9 Temperatura C 60,9 61,1 61,2 61,4 61,5 61,7 61,9 62,1 62,2 62,4 62,6 62,7 62,9 63,1 63,2 63,4 63,5 63,7 63,9 64,0 64,2 64,3 64,4 64,6 64,7 64,8 65,0 65,1 65,3 65,5 65,6 65,8 65,9 66,1 66,3 66,4 66,6 66,7 66,8 67,0 67,1 67,2 67,4 67,6 67,7 67,9 68,0 68,2 68,3 68,4 68,6 68,7 68,9 69,0 69,1 69,3 69,4 69,5 69,7 69,8 69,9 70,1 70,2 70,4 70,5 70,6 70,8 70,9 71,0 71,2 71,3 71,5 71,6 71,7 71,9 72,0 72,1
-16,3 -15,3 -14,4 -13,5 -14,0 -11,7 -10,9 -10,1 -9,3 -8,5 -7,7 -6,9 -6,2 -5,4 -4,7 -4,0 -3,3 -2,7 -2,0 -1,4 -0,7 -0,1 0,6 1,1 1,7 2,3 2,9 3,5 4,0 4,6 5,1 5.76,2 6,7 7,3 7,8 8,3 8,8 9,2 9,7 10,2 10,7 11,1 11,6 12,1 12,6 13,0 13,5 13,9 14,3 14,7 15,2 15,6 16,0 16,4 16,8 17,2 17,6 18,0 18,4 18,8 19,2 19,6 20,0 20,3 20,7 21,1 21,4 21,8 22,1 22,5 22,9 23,2 23,6 23,9
135
15.5. GRFICO DE DENSIDADE DE SOLUES AQUOSAS DE MONOETILENO GLICOL (% EM PESO)
136
15.6. TABELA DE CONVERSO DE UNIDADES

UNIDADE MULTIPLIQUE POR PRESSO kgf/cm kgf/cm kgf/cm kgf/cm kgf/cm MPa MPa MPa MPa psi psi psi mca mca Bar mTorr
2 2 2 2 2
PARA OBTER
UNIDADE
Quilos por centmetro quadrado Quilos por centmetro quadrado Quilos por centmetro quadrado Quilos por centmetro quadrado Quilos por centmetro quadrado Mega Pascal Mega Pascal Mega Pascal Mega Pascal Libras por polegada quadrada Libras por polegada quadrada Libras por polegada quadrada Metros coluna d'gua Metros coluna d'gua Bar Mcrons Torr
0,098067 14,223 10 32,809 0,9807 145 102 334,6 10 0,7031 2,307 0,068948 3,281 0,098064 33,456 0,9677 0,0199 VAZO
Mega Pascal Libras por polegada quadrada Metros coluna d'gua Ps coluna d'gua Bar Libras por polegada quadrada Metros coluna d'gua Ps coluna d'gua Bar Metros coluna d'gua Ps coluna d'gua Bar Ps coluna d'gua Bar Ps coluna d'gua mTorr Polegadas mercrio
MPa psi mca ft H2O bar psi mca ft H2O bar mca ft H2O bar ft H2O bar ft H2O Torr inHg
m /h m /h m /h m /min l/s l/s

3 3 3
Metros cbicos por hora Metros cbicos por hora Metros cbicos por hora Metros cbicos por minuto Litros por segundo Litros por segundo
0,2778 4,403 264,2 35,315 15,85 951 POTNCIA
Litros por segundo Gales por minuto Gales por hora Ps cbicos por minuto Gales por minuto Gales por hora
l/s gpm gph cfm gpm gph
kW kW kW kW kW CV kcal/h kcal/h TR
Quilowatt Quilowatt Quilowatt Quilowatt Quilowatt Cavalo Vapor Quilocalorias por hora Quilocalorias por hora Toneladas de Refrigerao por hora
1,360 1,341 860 0,2844 3413 0,9863 0,00033047 3,968 12000 TEMPERATURA
Cavalo Vapor Horse Power Quilocalorias por hora Toneladas de Refrigerao por hora British Thermal Unit por hora Horse Power Toneladas de Refrigerao por hora British Thermal Unit por hora British Thermal Unit por hora
CV HP kcal/h TR/h Btu/h HP TR/h Btu/h Btu/h
C F
Grau Celsius Grau Fahrenheit
(C x 9/5) + 32 (F - 32) x 5/9 VOLUME
Grau Fahrenheit Grau Celsius
F C
m m l
3 3
Metros cbicos Metros cbicos Litros Gales americanos
264,2 35,315 0,2642 0,1337 COMPRIMENTO
Gales americanos Ps cbicos Gales americanos Ps cbicos
gl ft
3
gl ft
3
gl
m m in ft
Metros Metros Polegadas Ps
39,37 3,281 2,54 30,48 PESO
Polegadas Ps Centmetros Centmetros
in ft cm cm
kg kg oz
Quilogramas Quilogramas Onas
2,205 35,274 28,35
Libras Onas Gramas
lb oz gr
137
15.7. TABELA DE RELAO DE BOLETINS TCNICOS
BOLETIM TCNICO BT-007-2000 BT-012-2000 BT-025-2000 BT-019-2001 BT-022-2001 BT-013-2002 BT-014-2002 BT-015-2002 BT-019-2002 BT-024-2002 BT-026-2002 BT-032-2002 BT-010-2003
TTULO ALTERAO DA LINHA DE PRODUTO DO EQUIPAMENTO CHILLER COM CONDENSAO A GUA ERRATA DO CATLOGO TCNICO DOS EQUIPAMENTOS CHILLER COM CONDENSAO DE AR (IHRC-06B2-02) APLICAES UTILIZANDO SISTEMAS SUPERVISRIOS PADRO DE COMUNICAO NOS CHILLERS HITACHI QUE POSSUEM CONTROLADORES LGICOS PROGRAMVEIS DA MARCA SCHNEIDER AUTOMAO NOS CHILLERS HITACHI, MODELOS: CHILLERS A AR SRIE 7 QUE UTILIZAM PLC SCHNEIDER, CHILLER A GUA QUE UTILIZAM PLC SCHNEIDER. ALTERAO DO LEO LUBRIFICANTE UTILIZADO NOS COMPRESSORES PARAFUSO DOS EQUIPAMENTOS CHILLER HITACHI ALTERAO NOS ESQUEMAS ELTRICOS UTILIZADOS NOS EQUIPAMENTOS CHILLERS HITACHI COM CONDENSAO A AR SRIE 08 E SRIE 21 ALTERAO DOS COMPRESSORES PARAFUSO SRIE 02 PARA SRIE 05 UTILIZADOS NOS EQUIPAMENTOS CHILLERS HITACHI CONFIGURAO DA CPU PARA RCU4508/21SAZ RCU39008/21SAZ ALTERAO NA VERSO DO PROGRAMA UTILIZADO NOS EQUIPAMENTOS CHILLER HITACHI COM CONDENSAO A AR SRIE 08 E SRIE 21 LINE UP CHILLER CONDENSAO AR R-22 / R407-C ALTERAO DO PRESSOSTATO PROCEDIMENTO PARA LIMPEZA DO CIRCUITO DE GUA GELADA ANTES DO START-UP NAS INSTALAES DOS CHILLERS HITACHI MODELOS RCU4508(21)SAZ RCU39008(21)SAZ LANAMENTO DO CHILLER COM CONDENSAO A AR, COMPRESSOR SCROLL E CONTROLADOR MICROPROCESSADO - PARTE 1 LANAMENTO DO CHILLER COM CONDENSAO A AR, COMPRESSOR SCROLL E CONTROLADOR MICROPROCESSADO - PARTE 2 LANAMENTO DO CHILLER COM CONDENSAO A AR, COMPRESSOR SCROLL E CONTROLADOR MICROPROCESSADO - PARTE 3 KITS PARA AUTOMAO DOS CHILLERS SAZ NOVA CODIFICAO PARA BOLETINS TCNICOS INTERFERNCIA ELETROMAGNTICA (EMI) NOS EQUIPAMENTOS HITACHI ALTERAO NA LINHA DE PRODUTOS FORNECIDOS PELA HITACHI ALTERAO DAS VLVULAS SOLENIDES PARA COMPRESSORES PARAFUSO SEMI-HERMTICOS HITACHI CORREO DAS LIGAES ELTRICAS DAS VLVULAS SOLENIDES DE PARTIDA SEM CARGA E DESCARREGAMENTO DOS COMPRESSORES SRIE 05SC-Z UTILIZAO DE PEAS DE SERVIO HITACHI PARA INSPEO OU REPOSIO CONFIGURAO DA CPU PARA CHILLERS COM CONDENSAO A AR E GUA RCU4508(21)SAZ~RCU39008(21)SAZ e RCU050WZ2(4)A~RCU240WZ2(4)A INCLUSO DE NOVOS PONTOS DE OPERAO REMOTA EM CHILLERS HITACHI COM CONDENSAO A AR CORREO NOS CDIGOS DE ALARMES DOS CHILLERS DA SRIE WZ CORREO NA DESCRIO PARA ACIONAMENTO REMOTO ATRAVS DO CONECTOR CN-15 DA PLACA PRINCIPAL PCBC1 DOS CHILLERS DA SRIE WZ
DATA mar/00 ago/00 mar/01 out/01 nov/01 mai/02 mai/02 mai/02 jun/02 ago/02 out/02 dez/02 jul/03
BT-020-2004
jul/04
BT-020-2004
jul/04
BT-020-2004 BT-022-2004 BT GER 001 i BT GER 002 i BT GER 003 i BT CPR 003 M BT CPR 004 M BT GER 004 i BT RCU 001 T BT RCU 004 T BT RCU 005 T BT RCU 006 T
jul/04 set/04 dez/04 dez/04 dez/04 abr/05 mar/05 jul/05 mar/05 jul/05 set/05 jul/05
138
BT RCU 007 T BT RCU 008 M BT RCU 009 T
ALTERAO DO CIRCUITO DE SINALIZAO REMOTA NOS CHILLERS HITACHI COM COMPRESSORES SCROLL DE 20 A 90TR ALTERAO DO RESFRIADOR PARA O CHILLER SAZ ALTERAO DA LGICA DE RODZIO DOS COMPRESSORES, MELHORIAS NO CIRCUTO DE PROTEO CONTRA INVERSO DOS SENSORES DE TEMPERATURA E ALTERAO DO CONTROLE DE CONDENSAO NOS CHILLERS SCROLL COM CONTROLADOR CAREL LANAMENTO DOS CHILLERS A GUA (MODELO WSZ) COM ECONOMIZER RESISTNCIA DE AQUECIMENTO PARA COMPRESSORES SCROLL INFORMATICO DE CORREO DAS ESPECIFICAES TCNICAS CATLOGOS CHILLER SAZ LANAMENTO DOS CHILLERS CONDENSAO A AR E COMPRESSOR SCROLL (MODELO DAS) - PARTE 1 LANAMENTO DOS CHILLERS CONDENSAO A AR E COMPRESSOR SCROLL (MODELO DAS) - PARTE 2 LANAMENTO DOS CHILLERS CONDENSAO A AR E COMPRESSOR SCROLL (MODELO DAS) - PARTE 3 INFORMATIVO SOBRE A GARANTIA DIFERENCIADA DE PINTURA (SERPENTINAS DOS CHILLERS MODELOS SAZ E DAS) INFORMATIVO SOBRE A EXTENSO E/OU REDUO DA GARANTIA DAS SERPENTINAS DOS CONDENSADORES DOS CHILLERS MODELOS SAZ E DAS RESFRIADOR DE LQUIDO COM CONDENSAO GUA MODELOS RCU330WZS, RCU370WSZ e RCU440WSZ PARAMETROS ANLISADOS EVIDENCIAO DA NECESSIDADE DA LIMPEZAE/OU LAVAGEM DO(S) CONDENSADOR(ES) DOS RESFRIADORES DE LQUIDOS MODELOS RCUSAZ e RCUDAS INFORMAES TCNICAS SOBRE CONTROLE DE DEMANDA NOS CHILLERS HITACHI DESCRITIVO TCNICO DO TRATAMENTO ACSTICO APLICADO AOS CHILLERS COM CONDENSAO A AR RCU SAZ PARMETROS DE QUALIDADE DA GUA DE RESFRIAMENTO, CUIDADOS E RECOMENDAES NECESSRIOS PRESERVAO DO RESFRIADOR INFORMATIVO DE TEMPO DE OVERHAUL DOS COMPRESSORES PARAFUSOS HITACHI SRIE A MODELOS 50ASC-Z e 60ASC-Z EXCLUSO NA LINHA DE PRODUTOS HITACHI DIFERENAS DE INDICAES DE BAIXA PRESSO (SUCO) NO CONTROLADOR CAREL DOS CHILLERS SRIE RCU20AS2/4A a RCU90AS2/4A E SRIE RCU10DAS2/4A a RCU90DAS2/4A, EM FUNO DO TRANSDUTOR DE BAIXA PRESSO EM CONDIES AMBIENTES EXTREMAS INFORMATIVO SOBRE OS CUIDADOS NECESSRIOS NA INSTALAO E/OU SUBSTITUIO DOS ELEMENTOS FILTRANTES DA CARCAA DO FILTRO SECADOR INFORMATIVO SOBRE OS RISCOS UTILIZAO DE FLUDOS REFRIGERANTES DE PROCEDNCIA DESCONHECIDA INFORMATIVO SOBRE POSSVEL OXIDAO E ROMPIMENTO DOS CONTATOS DO TERMOSTATO DE SEGURANA EM COMPRESSOR PARAFUSO SRIE A INFORMATIVO DE CORREO DAS ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS INFORMATIVO SOBRE A FAIXA DE TRABALHO DA LINHA DE RESFRIADORES DE LQUIDO HITACHI MODELO RCU-DAS (COMPRESSORES SCROLL) PHASE-OUT DO CHILLER MODELO RCU-DAS (R22) FLUDO REFRIGERANTE AMBIENTALMENTE ACEITVEL - POR QUE USLO? LANAMENTO DO CHILLER COM CONDESAO A AR, COMPRESSOR PARAFUSO E CONTROLADOR MICROPROCESSADO RCUSAZHE (HE-HIGH EFFICIENCY)
set/05 dez/05 out/05
BT RCU 012 L BT RCU 013 T BT RCU 014 M BT RCU 015 L BT RCU 015 L BT RCU 015 L BT RCU 016 T BT RCU 017 i BT RCU 018 L BT RCU 019 T BT RCU 020 T BT RCU 021 T BT RCU 022 T BT RCU 023 i BT GER 011 i
abr/06 ago/06 jul/06 nov/06 nov/06 nov/06 jan/07 jun/07 jun/07 set/07 set/07 out/07 nov/07 nov/07 dez/08
BT RCU 024 T
jan/08
BT RCU 025 i BT RCU 026 T BT RCU 027 i BT RCU 028 i BT RCU 030 i BT RCU 031 i BT RCU 034 i BT RCU 035 L
fev/08 fev/08 mai/08 out/08 nov/08 dez/08 abr/09 abr/09
139
15.8. CHECK LIST SIMPLIFICADO PARA START-UP DE CHILLER
CHECK LIST DE START-UP DE RESFRIADORES DE LQUIDO

- ITENS DE VERIFICAO 1 - MANMETRO Devero ser instalados nas tubulaes de entrada e sada dos condensadores e resfriadores (utilizar vlvula de esfera c/ alvio). 2 - TERMMETRO Devero ser instalados nas tubulaes de entrada e sada dos condensadores e resfriadores. 3 - FILTRO "Y" Devero ser instalados nos circutos de gua gelada e condensao de preferncia na entrada dos trocadores. aconselhvel a substituo dos ncleos
filtrante dos mesmos aps a colocao do equipamento em marcha. Aps a realizao da limpeza e/ou substituo do elemento filtrante efetuar a troca da gua
dos sistemas (gua gelada e gua de condensao). 4 - PURGADORES Devero ser instalados nos pontos mais altos dos circutos de gua gelada e de condensao. 5 - TANQUE DE EXPANSO e/ou CAIXA DE COMPENSAO No circuto de gua gelada dever ser instalado o TANQUE DE EXPANSO, objetivando a reposio dgua por perdas no sistema e tambm absorver as dilataes do volume do sistema, para simplificar sua instalao o mesmo dever ser instalado no ponto mais alto do circuto de gua gelada e ser conectado tubulao de suco do sistema de bombeamento. A CAIXA DE COMPENSAO dever ser instalada no circuto de condensao e sua principal funo complementar o volume dgua perdido pela ao da evaporao e por outras perdas oriundas do circuto.
6 - DISJUNTORES Devero ser instalados, com calibre em funo da proteo trmica e magntica ou CHAVES SECCIONADORAS com fusveis dimensionados de acordo
com as especificaes do equipamento.
7 - DISJUNTORES P/ ALIMENTAO DO COMANDO Dever ser instalado um disjuntor para o circuto de comando independente do circuto de alimentao do(s) compressor(es). 8 - INTERTRAVAMENTO ELTRICO (Interlock de Bombas) o circuto eltrico deve ser feito de tal forma que o grupo de gua s possa entrar em operao aps estarem ligadas exatamente o n de bombas de gua gelada e/ou condensao especificadas no projeto para funcionamento efetivo (01 par de cabos sem tenso entre o quadro de comando das bombas e o quadro do chiller dever ser previsto para este fim). 9 - CHAVES DE FLUXO Devero ser instaladas nas tubulaes de SADA de gua gelada e de condensao. 10 - VLVULAS GAVETA Devero ser instaladas nas tubulaes de entrada e sada dos condensadores e resfriadores. 11 - VLVULAS GLOBO Devero ser instaladas nas trubulaes de sada dos condensadores e resfriadores para a REGULAGEM DA VAZO. 12 - DRENO Os circutos de gua gelada e condensao devero possuir drenos com registros para esvaziamento do volume dgua. 13 - TRATAMENTO DE GUA Tanto o circuto de gua gelada quanto o de gua de condensao devero ter a anlise da qualidade da gua verificada e conferida com as variveis
listadas no captulo "CONTROLE DA GUA" para valores fora dos intervalos dos itens listados na tabela "QUALIDADE PADRO DA GUA DE RESFRIAMENTO E/OU DE CONDENSAO" os mesmos devero serem corrgidos, sob pena de perda de garantia dos trocadores.
14 - RALOS Tanto o circuto de gua gelada quanto o de gua de condensao devero ter a anlise da qualidade da gua verificada e conferida com as variveis. 15 - BLOQUEIO HIDRALICO (Chave de Bia) Nenhum equipamento deve operar caso no haja gua no(s) tanque(s) de expanso e da(s) torre (s) de resfriamento. 16 - PROTEO CONTRA FALTA DE FASE A instalao dever ter proteo contra falta, inverso de fase e oscilao de tenso. 17 - JUNTAS FLEXVEIS Devero ser instaladas juntas flexveis nas tubulaes de gua gelada e de condensao para evitar que vibraes sejam transmitidas e/ou absorvidas.
RECOMENDAES 123Verificar se todos os circutos frigorficos do equipamento permanecem pressurizados (checar juntas de alta e baixa presso). Verificar se no houve danos ao Chiller durante o transporte e/ou movimentao do equipamento at a base. Alimentar o comando do equipamento (bornes 01 e 02) com tenso de 220V, 24 horas antes do start-up para aquecimento do leo do crter dos compressores.
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
1 Via - Hitachi 2 Via - Instalador 3 Via - Cliente
R E L A T R I O DE I N S P E O
Revendedor: Equipamento: Modelo(s) do(s) compressor(es): N(s) de fabr. do(s) compressor(es): Condensador(es) Remoto(s): N(s) de fabr. do(s) Condensador(es): N da Confirmao: 1 Usurio: Endereo:
- ITENS DE VERIFICAO 1 - A instalao do equipamento permite fcil acesso para a manuteno? 2 - O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de gua condensada adequadamente instalados? 3 - Foram apertadas todas as conexes eltricas?
N Fabr.:
Tenso:
Data:
N Nota Fiscal: Tel.: Cid.:

- TESTES -
Data: Est.:
Ligar o equipamento conforme as instrues de operao, aps estabilizar o ciclo efetuar as medies: Temperaturas de Ar Exterior: Retorno-BU: Insuflamento:
Ciclo 1
___________C ___________C - BS: ___________C ___________C

Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.
TEMPERATURAS Entrada gua gelada
4 - Foram verificadas as fixaes dos terminais na(s) caixa(s) do(s) compressor(es) hermticos?
Sada gua gelada Entrada Cond. (ar / gua) Sada Cond. (ar / gua) Suco
C
5 - Esto apertados os parafusos de fixao das polias, rotores, rolamentos e mancais? 6 - Foram verificadas as rotaes dos ventiladores, tenses das correias e alinhamento das polias? 7 - Esto as vlvulas de servio abertas e as tampas suficientemente apertadas? 8 - Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante?
Linha de lquido leo (crter) Superaquecimento (DT ) Sub-resfriamento (DT ) PRESSES Descarga Suco leo TENSES R-S S-T R-T Unid.
V kgf/cmG
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
Ciclo 4
Unid.
9 - Foi executada a limpeza geral do equipamento? 10 - Esto operando corretamente os dispositivos de proteo do equipamento (Teste Esttico) e da instalao? 11 - Foram abertos todos os registros das tubulaes hidrulicas? 12 - Recarga de Refrigerante ____ / ____ / ____ kg 13 - Comprimento equivalente e real das tubulaes de lquido, gs refrigerante e dimetros.
Equipamento Inoperante Equipamento em operao CORRENTES Compressor n 1 Compressor n 2 Compressor n 3 Compressor n 4 Motor do evaporador Motor do condensador n 1 Motor do condensador n 2 Motor do condensador n 3 Motor do condensador n 4 TOTAL R S T
Unid.
Lquido (m)
Equiv. Real
Gs (m)
Equiv. Real
Dimetro (mm)
Liq. Gs
1 ciclo 2 ciclo 3 ciclo Isolamento U - carcaa V - carcaa W - carcaa Ciclo 1 Fusvel / Disj. Bit. dos cabos Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Unid.
A mm MW
NOTA: Este relatrio para uso geral em toda nossa linha. Dependendo do tipo de equipamento, alguns campos no devero ser preenchidos.
Compr.1 Compr.2 Compr.3 Compr.4
Unid.
14 - Foram atendidos todos os quesitos bsicos de instalao do(s) equipamento(s) conforme Boletim Tcnico
ANOTAES COMPLEMENTARES: DATA TRMINO DA INSTALAO: INSPECIONADO POR: ENG RESPONSVEL PELA OBRA: ____ / ____ / ____ VISTO DO CLIENTE: GERENTE DE MANUTENO: DATA: ____ / ____ / ____
ATENO: Este "Relatrio de Inspeo", dever ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no funcionamento inaugural do equipamento e enviado ao departamento tcnico Hitachi, sem o qual torna sem efeito o "Certificado de Garantia" do equipamento.
Certificado de Garantia
IMPORTANTE: A garantia valida somente com a apresentao da Nota Fiscal de compra HITACHI
O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAO/USO E INSTALAO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO.
A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento, a partir da data de emisso da nota fiscal de compra do equipamento, a GARANTIA PELO PERODO DE 03 (TRS) meses, garantida por lei, estendida por mais 09 (NOVE) meses, TOTALIZANDO 12 (DOZE) MESES, a partir da data de start-up , ou 18 (DEZOITO) meses contados da data de emisso da nota fiscal de compra do equipamento, prevalecendo o que vencer primeiro. Os compressores parafusos so GARANTIDOS PELO PERODO DE 03 (TRS) MESES, garantida por lei, estendida por mais 33 (TRINTA E TRS) meses, TOTALIZANDO 36 (TRINTA E SEIS) meses, a partir da data de emisso da nota fiscal de compra do equipamento. A GARANTIA ESTENDIDA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREM INSTALADOS POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU REPRESENTANTE AUTORIZADO INDICADO PELA PRPRIA HITACHI. A EXTENSO DA GARANTIA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DE CONTRATO DE MANUTENO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJA AUTORIZAO ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERODO DE MANUTENO E QUANDO HOUVER CONTRATO DE SUPERVISO DE MANUTENAO COM A HITACHI. 1) A garantia estendida cessa quando: a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendaes do MANUAL DE INSTALAO E OPERAO. b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI. c)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final). 2) Itens no cobertos pela garantia estendida: a)Peas sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lmpadas, gs refrigerante, leo, fusveis, pilhas, filtros e peas plsticas, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emisso da nota fiscal da HITACHI. b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regies de alta concentrao de compostos salinos, cidos ou alcalinos ou alta concentrao de enxofre, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emisso da nota fiscal da HITACHI. 3) No so cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos: a)Danos causados por instalao ou utilizao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao. b)O equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI. c)O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partculas ou substncias estranhas dentro do sistema frigorfico (ciclo). d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando no houver recusa do cliente no ato do recebimento, devendo este abrir a embalagem do produto nesta ocasio, a fim de conferir o estado do produto. e)Danos causados por instalao ou aplicao inadequada, operao fora das normas tcnicas, em instalaes precrias ou operao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao. f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessrios no aprovados pela HITACHI, acionados por comando a distncia no originais de fbrica, bem como violao de lacres de dispositivos de segurana. g)Danos decorrentes de inadequao das condies de suprimento de energia eltrica e aterramento, ligao do aparelho em tenso incorreta, oscilao de tenso e descargas eltricas ocorridas em tempestades. h)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final). i)Adulterao ou destruio da placa de identificao do equipamento ou de seus componentes internos. j)Danos resultantes de acidentes com transporte, incndio, raios, inundaes ou quaisquer outros acidentes naturais. k)Danos resultantes de queda durante a instalao ou manuteno. l)Danos causados por falta de manuteno (congelamento por obstruo no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de conexes eltricas, etc.). m)Danos decorrentes de operaes com deficincia de fornecimento de gua ou ar (obstruo). n)Equipamento utilizado com gs refrigerante, leo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais. o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporao ou dispositivos de controle no autorizados expressamente pela HITACHI. p)O equipamento tiver seu controle eltrico alterado para atender obra sem o consentimento expresso da HITACHI. q)Para equipamentos com condensao a gua, no esto cobertos os danos causados por utilizao de gua cuja qualidade estiver em desacordo com as especificaes do manual de instalao e operao.
Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, no estando nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer excees ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. Ao solicitar servios em garantia, tenha sempre em mos este Certificado de Garantia, a Nota Fiscal da HITACHI e o contrato de manuteno.
Emisso: Set/2011 Rev.: 04 IHCT2-RCUAG010
Nome e Assinatura do Instalador
/ / Data de Instalao
IMPRESSO: SET/20
Boletim Tcnico
BT RCU 044 i
Pgina 01/08
Janeiro / 2012
TTULO: INFORMATIVO DE CORREO DAS ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS

SUMRIO Informar CORREES nas Especificaes Tcnicas Gerais na Documentao Tcnica (Catlogo Tcnico I e II) da Linha Chiller Condensao a gua Srie RCU_WSZ Compressor Parafuso R-22 / R407C . OBJETIVO Corrigir as informaes da Regulagem de Rele de Sobrecarga nas tabelas de Especificaes Tcnicas Gerais R-22 e R-407C (50 / 60Hz). DESCRIO Segue as Tabelas de Especificaes Tcnicas Gerais do Catlogo Tcnico I (IHCT1-RCUAG010_Rev03) referente as pginas 13 a 20 e do Catlogo Tcnico II (IHCT2RCUAG010_Rev04) referente as pginas 04 a 11 , com as suas respectivas correes. APLICAO: Imediata As Tabelas de de Especificaes Tcnicas Gerais informadas neste Boletim Tcnico, substitui as Tabelas do Catlogo Tcnico I (IHCT1-RCUAG010_Rev03 ) e Catlogo Tcnico II (IHCT2-RCUAG010_Rev04).
Item Unid. kcal/h kW TR mm mm mm Tipo Qtde x Modelo Compressor Potncia N de Polos Aquecedor de leo Tipo Qtde x Modelo Condensador Compartimento Frigorfico Vazo de gua Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Vazo de gua Resfriador Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Trmico Dispositivo de Controle de Refrigerao Nmero de Ciclos Tipo Refrigerante Carga Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Antivibrao Controle de Capacidade Controle de Operao Comando Lmpada de Piloto Leitura de Presso Rel de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuao Plug Fusvel dos Dispositivos Proteo Anticongelamento de Segurana Controle da Presso Alta Baixa kg % A C C C C kgf/cmG kgf/cmG kgf/cmG kW A % BTU/h.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) p ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 3" p 1185 kg Peso em Operao 1248 1322 1352 2263 2316 2389 2448 3458 1245 1274 2145 2 2175 2248 2306 3262 ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 5"
ANSI B 16,5-#150PSI-6"
RCU055WSZ2B 165110 192,0 54,6
RCU065WSZ2B 194443 226,1 64,3
RCU072WSZ2B 215309 250,4 71,2
RCU110WSZ2B 330221 384,0 109,2
RCU120WSZ2B 359554 418,1 118,9
RCU130WSZ2B 388886 452,2 128,6
RCU145WSZ2B 433642 504,2 143,4
RCU165WSZ2B 495331 576,0 163,8
Capacidade Nominal (60 Hz) Fludo Refrigerante R-22

Acabamento Externo Largura Dimenses Profundidade Altura Economizer
Pintura com Resina Azul Pastel (5.BG6/2) 2167 800 1850 N N S N N N C1>S/C2>S 2500 2825 1080 2035 N 2605
kW kW m/h mca m.C/W m/h mca m.C/W 36 15 a 100 40 13,5 a 100 1 R55WSZ_B 30,0 3,7 R65WSZ_B 35,4 5,1 R65WSZ_B 39,4 6,6 1 x C55WSZ_B 37,9 3,5 45 3,7 1 x C65WSZ_B 50,4 4,5 1 x 50 ASC-Z 39 1 x 60 ASC-Z 45
Semi Hermtico - Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z 2 x 39 2 0,15 (por Compressor) SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B 75,8 3,5 0,000044 SHELL & TUBE R110WSZ_B 60,0 3,5 0,000018 Poliuretano Vlvula de Expanso Termosttica 2 R-22 2 x 36 15 a 100 (7,5) 15 a 100 (7,0) 15 a 100 (7,5) 2 x 40 13,5 a 100 (6,7) 3 x 36 15 a 100 3 R120WSZ_B 65,4 3,8 R130WSZ_B 70,7 4,5 R130WSZ_B 78,9 5,7 R165WSZ_B 90,1 5,3 1 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 83,9 3,3 89,7 3,7 2 x C65WSZ_B 100,1 4,5 3 x C55WSZ_B 113,6 3,4 1 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 39 + 45 2 x 60 ASC-Z 2 x 45 3 x 50 ASC-Z 3 x 39
Borracha Antivibrao sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua IHM Power = Verde - Operation = Vermelha - Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Presso 122 150 150 2 x 122 122 e 150 2 x 150 2 x 150 3 x 122
Desliga 115 / Liga 93 Controle 130 - Desliga 140 / Liga 110 70 a 77 Desliga 2,0 / Liga 6,0 Desliga 21,0 / Liga 17,5 Controle 2,5 / Desliga 0,5 24 42,6 124 90,5 15,4 4,5 293 50,2 144 91,5 15,4 4,5 357 55,6 162 90,0 15,4 4,5 357 85,3 248 90,5 15,4 4,5 364 92,9 268 91,0 15,4 4,5 428 100,4 288 91,5 15,4 4,5 438 111,2 324 90,0 15,5 4,5 438 127,9 372 90,5 15,4 4,5 457
Vlvula de Alvio de Presso Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potncia Caractersticas Eltricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nvel de Rudo 1,5m Altura e 10m Distncia Entrada de gua e Sada de gua Qtde Entrada de gua e Sada de gua Qtde Peso Lquido Fora Comando
220V / 380V / 440V/ 60 Hz - Trifsico + ou - 10% 220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10% 76 65,2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE - Interno = 80,9mm 4 CONTRA FLANGE - Interno = 129,6mm 6
Interno = 170,7mm
1,5m Altura e 1,0m Distncia
77 66,2
78 67,2
Conexes do Resfriador
Notas: A Capacidade Nominal e Caractersticas Eltricas so baseadas nas condies abaixo: .Temperatura de Entrada da gua no Condensador: 29,5C. .Temperatura de Entrada da gua no Resfriador: 12,2C; .Temperatura de Sada da gua no Condensador: 35,0C. .Temperatura de Sada da gua do Resfriador: 6,7C; Dados Eltricos so baseados em 220V/60Hz. ( ) * Opo de Expanso de Controle de Capacidade
Boletim Tcnico
BT RCU 044 i
Pgina 02/08
Janeiro / 2012
Item
Unid. kcal/h kW TR mm mm mm Tipo Qtde x Modelo Compressor Potncia N de Polos Aquecedor de leo Tipo Qtde x Modelo Condensador Vazo de gua Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Vazo de gua Resfriador Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Trmico Dispositivo de Controle de Refrigerao Nmero de Ciclos Tipo Refrigerante Carga kg % A C C C C kgf/cmG kgf/cmG kgf/cmG kW A % BTU/h.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) p mca m.C/W kW kW m/h mca m.C/W m/h
RCU175WSZ2B 524664 610,1 173,5
RCU185WSZ2B 553997 644,2 183,2
RCU195WSZ2B 583330 678,3 192,9
RCU220WSZ2B 658022 765,1 217,6
RCU240WSZ2B 719107 836,2 237,8
RCU260WSZ2B 777773 904,4 257,2
RCU275WSZ2B 822528 956,4 272,0
RCU290WSZ2B 867586 1008,7 286,9

Pintura com Resina Azul Pastel (5.BG6/2) 2870 1080 2035 N N N S N N 2270 C 1>N / C 2>N / C3>S C 1>S / C 2>S / C3>S / C4>S / C4>S 3690
Semi Hermtico - Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 39 + 1 x 45 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 39 + 2 x 45 3 x 60 ASC-Z 3 x 45 3 x 60 ASC-Z 3 x 45 2 0,15 (por Compressor) SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 121,2 3,4 1 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 127,9 3,3 3 x C65WSZ_B 133,3 2,7 3 x C65WSZ_B 148,7 3,4 0,000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 95,4 5,1 R185WSZ_B 100,7 5,7 R195WSZ_B 106,1 5,8 R195WSZ_B 119,6 6,42 0,000018 Poliuretano Vlvula de Expanso Termosttica 3 R-22 3 x 36 15 a 100 15 a 100 (7,5) 15 a 100 (7,0) 3 x 40 13,5 a 100 (4,4) 15 a 100 (7,5) 4 x 36 15 a 100 (7,5) 2 x 36 + 2 x 40 13,5 a 100 (7,1) 4 x 40 13,5 a 100 (6,7) 4 R240WSZ_B 130,7 7,3 R260WSZ_B 141,4 8 R260WSZ_B 149,6 8,65 R260WSZ_B 157,7 9,3 2 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 169,3 3,5 4 x C65WSZ_B 179,4 3,7 4 x C65WSZ_B 189,8 4,1 4 x C65WSZ_B 200,1 4,5 2 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 2 x 39 + 2 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45
Compartimento Frigorfico
Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Antivibrao Controle de Capacidade Controle de Operao Comando Lmpada de Piloto Leitura de Presso Rel de Sobrecarga p/ Compressor Termostato Interno do Compressor Sensor de Descarga Compressor Ponto de Atuao Plug Fusvel dos Dispositivos Proteo Anticongelamento de Segurana Controle da Presso Alta Baixa
Borracha Antivibrao sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua IHM Power = Verde - Operation = Vermelha - Alarm = Amarela Transmissor de Alta e Baixa Presso 2 x 122 e 1 x 150 1 x 122 e 2 x 150 3 x 150 3 x 150 2 x 122 e 2 x 150 4 x 150 2 x 150 e 2 x 150 4 x 150
220V / 380V / 440V/ 60 Hz - Trifsico + ou - 10% 220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10% 78 67,2 ISO 7/1 RC 3" 6 CONTRA FLANGE - Interno = 170,7mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 6" 8 79 68,2
p 3305 kg 3537 3330 3563 3366 3598 3455 3689
2 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786
Peso em Operao Notas:
A Capacidade Nominal e Caractersticas Eltricas so baseadas nas condies abaixo: .Temperatura de Entrada da gua no Resfriador: 12,2C; .Temperatura de Sada da gua do Resfriador: 6,7C; .Temperatura de Entrada da gua no Condensador: 29,5C. .Temperatura de Sada da gua no Condensador: 35,0C. Dados Eltricos so baseados em 220V/60Hz. ( ) * Opo de Expanso de Controle de Capacidade
Boletim Tcnico
BT RCU 044 i
Pgina 03/08
Janeiro / 2012
Item
Unid. kcal/h kW TR mm mm mm Qtde x Modelo Modelo/Qtde Compressor Potncia N de Polos Aquecedor de leo Tipo Qtde x Modelo Condensador Vazo de gua Perda de Carga Fouling Factor Tipo Modelo Vazo de gua Resfriador Perda de Carga Fouling Factor Isolamento Trmico Dispositivo de Controle de Refrigerao Nmero de Ciclos Tipo Refrigerante Carga kg % A C C C C kgf/cmG kgf/cmG kgf/cmG kW A % BTU/h.W kWo/kWi A dB (A) dB (A) p mca m.C/W kW kW m/h mca m.C/W m/h
RCU055WSZ4B 148781 173,0 49,2
RCU065WSZ4B 178718 207,8 59,1
RCU072WSZ4B 198072 230,3 65,5
RCU110WSZ4B 297562 346,0 98,4
RCU120WSZ4B 327499 380,8 108,3
RCU130WSZ4B 357437 415,6 118,2
RCU145WSZ4B 398563 463,4 131,8
RCU165WSZ4B 446342 519,0 147,6
Capacidade Nominal (60 Hz) Fludo Refrigerante R-407C

Semi Hermtico - Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z 39 1 x 60 ASC-Z 45 2 x 50 ASC-Z 2 x 39 2 0,15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B 34,1 2,8 41,3 3,2 1 x C65WSZ_B 46,1 3,5 2 x C55WSZ_B 68 2,8 0,000044 SHELL & TUBE R55WSZ_B 27,1 3,1 R65WSZ_B 32,5 4,3 R65WSZ_B 36,0 5,41 R110WSZ_B 54,1 2,7 0,000018 Poliuretano Vlvula de Expanso Termosttica 1 R-407 C 32 15 a 100 34 13,5 a 100 15 a 100 (7,5) 2 x 32 15 a 100 (7,0) 15 a 100 (7,5) 2 x 34 13,5 a 100 (6,7) 3 x 32 15 a 100 2 3 R120WSZ_B 59,6 3,2 R130WSZ_B 65,0 3,8 R130WSZ_B 72,5 4,71 R165WSZ_B 81,2 4,7 1 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 76,5 2,8 83 3,3 2 x C65WSZ_B 92,5 4 3 x C55WSZ_B 102,4 2,9 1 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 39 + 45 2 x 60 ASC-Z 2 x 45 3 x 50 ASC-Z 3 x 39
Vlvula de Alvio de Presso Consumo Nominal Corrente Nominal Fator de Potncia Caractersticas Eltricas EER COP Corrente de Partida Fonte de Energia Nvel de Rudo Fora Comando
220V / 380V / 440V/ 60 Hz - Trifsico + ou - 10% 220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10% 76 65,2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE - Interno = 80,9mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 3" 4 CONTRA FLANGE - Interno = 129,6mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 5" 2 1185 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 6
Interno = 170,7mm ANSI B 16,5-#150PSI-6"
1,5m Altura e 1,0m Distncia 1,5m Altura e 10m Distncia Entrada de gua e Sada de gua Qtde Entrada de gua e Sada de gua Qtde
77 66,2
78 67,2
p kg
Peso Lquido Peso em Operao Notas:
1248
Boletim Tcnico
BT RCU 044 i
Pgina 04/08
Janeiro / 2012
Item
RCU175WSZ4B 476280 553,8 157,5
RCU185WSZ4B 506218 588,6 167,4
RCU195WSZ4B 536155 623,4 177,3
RCU220WSZ4B 604800 703,3 200,0
RCU240WSZ4B 654998 761,6 216,6
RCU260WSZ4B 714874 831,2 236,4
RCU275WSZ4B 756000 879,1 250,0
RCU290WSZ4B 797429 927,2 263,7

Semi Hermtico - Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 39 + 1 x 45 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 39 + 2 x 45 3 x 60 ASC-Z 3 x 45 3 x 60 ASC-Z 3 x 45 2 0,15 (por Compressor) SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 109,1 2,3 1 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 117,2 2,9 3 x C65WSZ_B 122 2,3 3 x C65WSZ_B 136 2,8 0,000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 86,6 4,6 R185WSZ_B 92,0 4,9 R195WSZ_B 97,5 5,3 R195WSZ_B 110,0 5,92 0,000018 Poliuretano Vlvula de Expanso Termosttica 3 R-407 C 3 x 32 15 a 100 15 a 100 (7,5) 15 a 100 (7,0) 3 x 34 13,5 a 100 (4,4) 15 a 100 (7,5) 4 x 32 15 a 100 (7,5) 2 x 32 + 2 x 34 13,5 a 100 (7,1) 4 x 34 13,5 a 100 (6,7) 4 R240WSZ_B 119,1 6,4 R260WSZ_B 130,0 7,2 R260WSZ_B 137,5 7,75 R260WSZ_B 145,0 8,3 2 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 150 2,8 4 x C65WSZ_B 165,3 3,2 4 x C65WSZ_B 174,8 3,4 4 x C65WSZ_B 184,3 3,7 2 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 2 x 39 + 2 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45 4 x 60 ASC-Z 4 x 45
220V / 380V / 440V/ 60 Hz - Trifsico + ou - 10% 220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10% 78 67,2 ISO 7/1 RC 3" 6 CONTRA FLANGE - Interno = 170,7mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 6" 8 79 68,2
p 3305 kg 3537 3330 3563 3366 3598 3455 3689
2 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786
Boletim Tcnico
BT RCU 044 i
Pgina 05/08
Janeiro / 2012
Item
RCU055WSZ2B 147420 171,4 48,8
RCU065WSZ2B 173610 201,9 57,4
RCU072WSZ2B 194442 226,1 64,3
RCU110WSZ2B 294840 342,8 97,5
RCU120WSZ2B 321030 373,3 106,2
RCU130WSZ2B 347220 403,7 114,8
RCU145WSZ2B 391908 455,6 129,6
RCU165WSZ2B 442260 514,3 146,3

Semi Hermtico - Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z 32,4 1 x 60 ASC-Z 39 2 x 50 ASC-Z 2 x 32,4 2 0,15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B 33,7 2,7 40 3 1 x C65WSZ_B 45,5 3,8 2 x C55WSZ_B 67,4 2,7 0,000044 SHELL & TUBE R55WSZ_B 26,8 3 R65WSZ_B 31,6 4,1 R65WSZ_B 35,6 5,2 R110WSZ_B 53,6 2,7 0,000018 Poliuretano Vlvula de Expanso Termosttica 1 R-22 36 15 a 100 40 13,5 a 100 15 a 100 (7,5) 2 x 36 15 a 100 (7,0) 15 a 100 (7,5) 2 x 40 13,5 a 100 (6,7) 3 x 36 15 a 100 (7,5) 2 3 R120WSZ_B 58,4 3,1 R130WSZ_B 63,1 3,6 R130WSZ_B 71,3 4,6 R165WSZ_B 80,4 4,7 1 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 74,5 2,7 80,3 3 2 x C65WSZ_B 90,9 3,7 3 x C55WSZ_B 102,2 2,9 1 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 32,4 + 39 2 x 60 ASC-Z 2 x 39 3 x 50 ASC-Z 3 x 32,4
220V / 380V / 50 Hz - Trifsico + ou - 10% 220 V / 50 Hz - Monofsico + ou - 10% 72 61,2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE - Interno = 80,9mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 3" 4 CONTRA FLANGE - Interno = 129,6mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 5" 2 1185 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 6
73 62,2
74 63,2
p kg
1248
Boletim Tcnico
BT RCU 044 i
Pgina 06/08
Janeiro / 2012
Item
RCU175WSZ2B 468450 544,7 154,9
RCU185WSZ2B 494640 575,2 163,6
RCU195WSZ2B 520830 605,6 172,2
RCU220WSZ2B 595187 692,0 196,8
RCU240WSZ2B 642060 746,6 212,3
RCU260WSZ2B 694440 807,5 229,6
RCU275WSZ2B 739595 859,9 244,6
RCU290WSZ2B 784667 912,3 259,5

Semi Hermtico - Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 32,4 + 1 x 39 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 32,4 + 2 x 39 3 x 60 ASC-Z 3 x 39 3 x 60 ASC-Z 3 x 39 2 0,15 (por Compressor) SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 107,1 2,8 1 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 114,8 2,8 3 x C65WSZ_B 118,3 2,2 3 x C65WSZ_B 133,7 2,7 0,000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 85,2 4,5 R185WSZ_B 90,0 4,8 R195WSZ_B 94,7 5,1 R220WSZ_B 106,2 5,8 0,000018 Poliuretano Vlvula de Expanso Termosttica 3 R-22 3 x 36 15 a 100 15 a 100 (7,5) 3 x 40 13,5 a 100 (4,4) 15 a 100 (7,5) 4 x 36 15 a 100 (7,5) 2 x 36 + 2 x 40 13,5 a 100 (7,1) 4 x 40 13,5 a 100 (6,7) 4 R240WSZ_B 116,7 6,2 R260WSZ_B 126,3 6,9 R260WSZ_B 142,6 7,5 R260WSZ_B 142,6 8,1 2 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 148,3 2,7 4 x C65WSZ_B 160,8 3 4 x C65WSZ_B 171,2 3,4 4 x C65WSZ_B 180,8 3,7 2 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 2 x 32,4 + 2 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39
220V / 380V / 50 Hz - Trifsico + ou - 10% 220 V / 50 Hz - Monofsico + ou - 10% 74 63,2 ISO 7/1 RC 3" 6 CONTRA FLANGE - Interno = 170,7mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 6" 8 75 64,2
p 3305 kg 3537 3330 3563 3366 3598 3455 3689
2 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786
Boletim Tcnico
BT RCU 044 i
Pgina 07/08
Janeiro / 2012
Item
RCU055WSZ4B 132840 154,5 43,9
RCU065WSZ4B 159570 185,5 52,8
RCU072WSZ4B 178852 207,9 59,1
RCU110WSZ4B 265680 308,9 87,9
RCU120WSZ4B 292410 340,0 96,7
RCU130WSZ4B 319140 371,1 105,5
RCU145WSZ4B 360123 418,7 119,1
RCU165WSZ4B 398520 463,4 131,8

Semi Hermtico - Parafuso HITACHI 1 x 50 ASC-Z 32,4 1 x 60 ASC-Z 39 2 x 50 ASC-Z 2 x 32,4 2 0,15 (por Compressor) SHELL & TUBE 1 x C55WSZ_B 30 2,3 40 2,7 1 x C65WSZ_B 41,8 2,9 2 x C55WSZ_B 60,4 2,2 0,000044 SHELL & TUBE R55WSZ_B 24,2 2,6 R65WSZ_B 29,0 3,5 R65WSZ_B 32,7 4,4 R110WSZ_B 48,3 2,3 0,000018 Poliuretano Vlvula de Expanso Termosttica 1 R-407 C 32 15 a 100 34 13,5 a 100 15 a 100 (7,5) 2 x 32 15 a 100 (7,0) 15 a 100 (7,5) 2 x 34 13,5 a 100 (6,7) 3 x 32 15 a 100 (7,5) 2 3 R120WSZ_B 53,2 2,7 R130WSZ_B 58,0 3,1 R130WSZ_B 65,5 3,8 R165WSZ_B 72,5 4,1 1 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 68 2,4 74 2,7 2 x C65WSZ_B 83,9 3,4 3 x C55WSZ_B 91,2 2,5 1 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 32,4 + 39 2 x 60 ASC-Z 2 x 39 3 x 50 ASC-Z 3 x 32,4
220V / 380V / 50 Hz - Trifsico + ou - 10% 220 V / 50 Hz - Monofsico + ou - 10% 72 61,2 ISO 7/1 RC 3" 2 CONTRA FLANGE - Interno = 80,9mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 3" 4 CONTRA FLANGE - Interno = 129,6mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 5" 2 1185 1245 1322 1274 1352 2145 2263 2175 2316 2248 2389 2306 2448 3262 3458 6
73 62,2
74 63,2
p kg
1248
Boletim Tcnico
BT RCU 044 i
Pgina 08/08
Janeiro / 2012
Item
RCU175WSZ4B 425250 494,5 140,6
RCU185WSZ4B 451980 525,6 149,5
RCU195WSZ4B 478710 556,6 158,3
RCU220WSZ4B 546926 635,9 180,9
RCU240WSZ4B 584820 680,0 193,4
RCU260WSZ4B 638280 742,2 211,1
RCU275WSZ4B 679721 790,3 224,8
RCU290WSZ4B 721130 838,5 238,5

Semi Hermtico - Parafuso HITACHI 2 x 50 ASC-Z + 1 x 60 ASC-Z 2 x 32,4 + 1 x 39 1 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 1 x 32,4 + 2 x 39 3 x 60 ASC-Z 3 x 39 3 x 60 ASC-Z 3 x 39 2 0,15 (por Compressor) SHELL & TUBE 2 x C55WSZ_B + 1 x C65WSZ_B 96,3 2,4 1 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 105,2 2,5 3 x C65WSZ_B 108,2 2,2 3 x C65WSZ_B 122,2 2,3 0,000044 SHELL & TUBE R175WSZ_B 77,3 3,9 R185WSZ_B 82,2 4,3 R195WSZ_B 87,0 4,6 R220WSZ_B 101,8 5,3 0,000018 Poliuretano Vlvula de Expanso Termosttica 3 R-407 C 3 x 32 15 a 100 15 a 100 (7,5) 3 x 34 13,5 a 100 (4,4) 15 a 100 (7,5) 4 x 32 15 a 100 (7,5) 2 x 32 + 2 x 34 13,5 a 100 (7,1) 4 x 34 13,5 a 100 (6,7) 4 R240WSZ_B 106,3 5,4 R260WSZ_B 116,1 6,2 R260WSZ_B 123,5 6,7 R260WSZ_B 130,9 7,3 2 x C55WSZ_B + 2 x C65WSZ_B 131,5 2,2 4 x C65WSZ_B 148 2,7 4 x C65WSZ_B 167,1 2,8 4 x C65WSZ_B 167,1 3,1 2 x 50 ASC-Z + 2 x 60 ASC-Z 2 x 32,4 + 2 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39 4 x 60 ASC-Z 4 x 39
220V / 380V / 50 Hz - Trifsico + ou - 10% 220 V / 50 Hz - Monofsico + ou - 10% 74 63,2 ISO 7/1 RC 3" 6 CONTRA FLANGE - Interno = 170,7mm ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 6" 8 75 64,2
p 3305 kg 3537 3330 3563 3366 3598 3455 3689
2 4291 4608 4353 4666 4413 4727 4472 4786
ISO 9001:2008
As especificaes deste catlogo esto sujeitas a mudanas sem prvio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovaes para seus Clientes.

So Paulo - SP Av. Paulista, N 854 - 7 Andar Bairro Bela Vista Edifcio Top Center CEP 01310-913 Tel.: (0xx11) 3549-2722 Fax: (0xx11) 3287-7184/7908 Recife - PE Avenida Caxang, N 5693 Bairro Vrzea CEP 50740-000 Tel.: (0xx81) 3414-9888 Fax: (0xx81) 3414-9854 Argentina - ARG Aime Paine, N 1665 Piso 5 - Oficina 501 Edifcio Terrazas Puerto Madero Buenos Aires - Argentina Tel./Fax: (0054-11) 5787-0158/0625/0671 Rio de Janeiro - RJ Praia de Botafogo, N 228 Grupo 607- Bairro Botafogo Edifcio Argentina CEP 22250-040 Tel.: (0xx21) 2551-9046 Fax: (0xx21) 2551-2749 Porto Alegre - RS Av. Severo Dullius, N 1395 Sala 504 - Bairro So Joo Centro Empresarial Aeroporto CEP 90200-310 Tel.:/Fax: (0xx51) 3012-3842 Salvador - BA Rua Antonio Carlos Magalhes, N 3247 Lj 01 - Bairro Iguatemi CEP 40288-900 Tel.: (0xx71) 3289-5299 Fax: (0xx71) 3379-4528 Manaus - AM Av. Cupiba, N 231 Bairro Distrito Industrial CEP.: 69075-060 Tel.: (0xx92) 3211-5000 Fax: (0xx92) 3211-5001 Belo Horizonte - MG Av. do Contorno, N 6695 Bairro Lourdes CEP 30110-043 Tel.:/Fax: (0xx31) 3296-3226
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SAMURAI

Mximo 40,60C 150C

Temperatura sada de gua resfriada

2. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS

R C U 055W SZ2B 165110 192,0 54,6

R C U 065W SZ2B 194443 226,1 64,3 2167 800

R C U 072W SZ2B 215309 250,4 71,2

R C U 110W SZ2B 330221 384,0 109,2 2500 1850

R C U 120W SZ2B 359554 418,1 118,9

R C U 130W SZ2B 388886 452,2 128,6 2825 1080

R C U 145W SZ2B 433642 504,2 143,4

R C U 165W SZ2B 495331 576,0 163,8 2605 2035

Pintura com Resina Azul Pastel (5.BG6/2)

1 x C65WSZ_B 45 3,7 50,4 4,5

2 x C55WSZ_B 75,8 3,5

2 x C65WSZ_B 100,1 4,5

3 x C55WSZ_B 113,6 3,4

R65WSZ_B 35,4 5,1

R65WSZ_B 39,4 6,6

R110WSZ_B 60,0 3,5 0,000018 Poliuretano

R120WSZ_B 65,4 3,8

R130WSZ_B 70,7 4,5

R130WSZ_B 78,9 5,7

R165WSZ_B 90,1 5,3

Conexes do Resfriador Peso Lquido Peso em Operao

Entrada de gua e Sada de gua Qtde

R C U 175W SZ2B 524664 610,1 173,5

R C U 185W SZ2B 553997 644,2 183,2 2870

R C U 195W SZ2B 583330 678,3 192,9

R C U 220W SZ2B 658022 765,1 217,6

R C U 240W SZ2B 719107 836,2 237,8

R C U 260W SZ2B 777773 904,4 257,2 3690

R C U 275W SZ2B 822528 956,4 272,0

R C U 290W SZ2B 867586 1008,7 286,9

4 x C65WSZ_B 179,4 3,7

4 x C65WSZ_B 189,8 4,1

4 x C65WSZ_B 200,1 4,5

Conexes do Resfriador Peso Lquido Peso em Operao

Entrada de gua e Sada de gua Qtde

2.2. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS R-407C (60Hz)

R C U 055W SZ4B 148781 173,0 49,2

R C U 065W SZ4B 178718 207,8 59,1 2167 800

R C U 072W SZ4B 198072 230,3 65,5

R C U 110W SZ4B 297562 346,0 98,4 2500 1850

R C U 120W SZ4B 327499 380,8 108,3

R C U 130W SZ4B 357437 415,6 118,2 2825 1080

R C U 145W SZ4B 398563 463,4 131,8

R C U 165W SZ4B 446342 519,0 147,6 2605 2035

Pintura com Resina Azul Pastel (5.BG6/2)

1 x C65WSZ_B 41,3 3,2 46,1 3,5

3 x C55WSZ_B 102,4 2,9

R65WSZ_B 32,5 4,3

R65WSZ_B 36,0 5,41

R110WSZ_B 54,1 2,7 0,000018 Poliuretano

R120WSZ_B 59,6 3,2

R130WSZ_B 65,0 3,8

R130WSZ_B 72,5 4,71

R165WSZ_B 81,2 4,7

Conexes do Resfriador Peso Lquido Peso em Operao

Entrada de gua e Sada de gua Qtde

R C U 175W SZ4B 476280 553,8 157,5

R C U 185W SZ4B 506218 588,6 167,4 2870

R C U 195W SZ4B 536155 623,4 177,3