FICHA TÉCNICA
Paulo Biancardi Coury
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Autores
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SVS/MS)
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Universidade de Brasília
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Enrique Huelva (Vice reitor)
Gustavo Adolfo Sierra Romero (Diretor da Faculdade de
Medincina)
Equipe UNA-SUS / Universidade de Brasília
Coordenadora Geral - UNASUS-UnB
Gilvânia Coutinho Silva Feijó
Sumário
Organização....................................................................................................... 5
Objetivos.............................................................................................................. 6
Apresentação.................................................................................................... 7
Atividade 1
Riscos existentes nas atividades
de aplicação de inseticidas em saúde pública.......................... 8
As normas regulamentadoras (NRs)................................................ 9
Gestão do risco de intoxicação com os inseticidas............... 18
Etapas do processo de avaliação
do risco de intoxicação com os inseticidas............................... 20
Identificação dos riscos.......................................................................... 20
Reconhecimento dos riscos................................................................ 20
Os produtos saneantes são classificados
como de risco 2 quando..........................................................................22
Avaliação do risco de intoxicação.................................................... 24
A exposição dos trabalhadores aos
inseticidas pode ser potencial ou real.
Vamos entender o que isso significa?...........................................25
Medidas de controle do risco de intoxicação............................31
Atividade 2
Medidas de segurança no trabalho
com os inseticidas em saúde pública............................................33
Medidas de segurança preventivas.................................................35
Administrativas: legislação, normas e procedimentos......36
Os produtos saneantes são classificados
quanto à venda e emprego em:....................................................... 38
Medidas de higiene, limpeza, manutenção
e segurança do ambiente de trabalho..........................................39
Embalagem e rotulagem de inseticidas..................................... 41
Profissional para trabalhar com inseticidas.............................48
Capacitação dos trabalhadores diretamente expostos.... 50
Medidas médicas e psicológicas........................................................51
Atividade 3
Equipamentos e medidas de segurança
de proteção para uso de inseticidas...............................................55
Medidas de Proteção Individual........................................................57
Proteção da via dérmica ou da pele...............................................59
Proteção da via respiratória..................................................................63
EPR descartável........................................................................................... 66
EPR reutilizável..............................................................................................67
Controle da exposição respiratória................................................. 70
Seleção do respirador................................................................................71
Para que servem os filtros?...................................................................72
Higienização dos respiradores reutilizáveis...............................73
Recomendação legal do uso de respiradores..........................74
Atividade 4
Procedimentos de transporte, armazenagem
e descontaminação de materiais
e equipamentos contaminados com os inseticidas............76
Armazenamento de inseticidas........................................................ 80
Descontaminação de materiais e equipamentos
contaminados com os inseticidas................................................... 82
Equipamentos de proteção................................................................. 83
Como descartar as embalagens vazias de forma correta?..
83
Mapa Mental.................................................................................................. 86
Referências...................................................................................................... 87
Sobre os autores............................................................................................91
Organização

5
 Objetivos

6
Apresentação
Olá, tudo bem? Seja bem-vindo(a) à Unidade Trabalhando com
inseticidas: procedimentos de segurança, manejo e logística!
Esta unidade aborda os riscos do uso incorreto de inseticidas
em saúde pública à saúde humana, assim como medidas
de prevenção para minimizar os riscos de intoxicação e
contaminação do meio ambiente.
De um modo geral, ainda é muito comum e frequente a
utilização de substâncias químicas para controlar a densidade
de populações de insetos vetores transmissores de doenças ao
homem.
Para evitar problemas relacionados a saúde dos profissionais 7
que atuam nesse campo torna-se fundamental uma melhor
compreensão dos procedimentos de segurança na aplicação,
cuidados no manuseio, armazenamento e transporte de
inseticida e de descontaminação de equipamentos e vestuários
utilizados nas operações de controle de insetos com importância
na saúde pública.
 Atividade 1
Riscos existentes nas atividades
de aplicação de inseticidas em saúde pública

Para iniciarmos nossa conversa é importante destacar que a

8 redução dos riscos inerentes ao trabalho, por meio de normas
de saúde, higiene e segurança são direitos dos trabalhadores
urbanos e rurais, além de outros direitos que também visem à
melhoria de condição social desses trabalhadores.

Podemos confirmar isso ao consultarmos o Artigo 7 da

Constituição Federal do Brasil, de 1988 (BRASIL, 2018a).

Figura 1. Risco existente na aplicação de inseticida.

As normas regulamentadoras (NRs)

As normas regulamentadoras (NRs) constituem-se de um conjunto de requisitos e procedimentos relativos à segurança e medicina
do trabalho, existem deste o ano de 1977, e foram aprovadas por meio da Portaria 3.214 de 8 de junho de 1978 (BRASIL, 2018b).

É interessante falarmos um pouco mais sobre as NRs nessa Unidade, destacamos que na NR 1 está determinado que as NRs,
relativas à segurança e medicina do trabalho, são de observância obrigatória pelas empresas privadas e públicas e pelos órgãos
públicos da administração direta e indireta, bem como pelos órgãos dos Poderes Legislativo e Judiciário, que possuam empregados
regidos pela Consolidação das Leis do Trabalho – CLT (BRASIL, 2018c).

Na NR 1 também consta a afirmação de que a observância das NRs não desobriga as empresas do cumprimento de outras disposições
que, com relação à matéria, sejam incluídas em códigos de obras ou regulamentos sanitários dos Estados ou Municípios, e outras,
oriundas de convenções e acordos coletivos de trabalho (Brasil, 2018c), ou seja, há várias normativas que podem contribuir também
para a segurança do trabalhador e precisam ser respeitadas.
9
A NR 9 estabelece o Programa de Prevenção de Riscos Ambientais (PPRA) como uma parte integrante do conjunto mais amplo
das iniciativas da empresa no campo da preservação da saúde e da integridade dos trabalhadores (Brasil, 2018d). A NR 9 ainda
determina que o PPRA deve estar articulado com o disposto nas demais NR, em especial com o Programa de Controle Médico de
Saúde Ocupacional (PCMSO) previsto na NR 7.

Enquanto o PPRA é um programa relativo a segurança do trabalhador diretamente expostos aos riscos das condições de trabalho
(NR 9), o PCMSO é relativo à preservação da saúde (NR 7), e ambos são de implementação obrigatória pelos empregadores.

Nas atividades de exposição ocupacional aos inseticidas utilizados em saúde pública há o risco de intoxicação, que depende da
toxicidade (periculosidade), do produto e da intensidade da exposição do aplicador em diversas situações de campo (TURNBULL
et al., 1985).
 A toxicidade é uma propriedade intrínseca dos inseticidas e é avaliada por meio de
Mas, o que ensaios com animais de laboratório, seguindo-se os procedimentos estabelecidos em
entendemos normas editadas organizações nacionais (Associação Brasileira de Normas Técnicas
- ABNT) ou internacionais (Organização para a Cooperação e Desenvolvimento
como toxicidade? Económico - OECD).

E a intensidade
A exposição ocupacional é determinada pela atividade e a forma como é realizada,
de exposição, as condições ambientais locais e do tipo de formulação do produto.
do que se trata?
10

Durante as atividades de campo com inseticidas existem riscos ocupacionais importantes que devem ser levados em consideração.
Os riscos ocupacionais estão classificados na NR 9 (BRASIL, 2018d) e na Portaria nº 25 da Secretaria de Segurança e Saúde no
Trabalho (SSST), de 1994 (BRASIL, 2018e).

Na NR 9 os riscos ambientais em que os trabalhadores ficam expostos são: agentes físicos, químicos e biológicos que, em função
de sua natureza, a concentração ou intensidade e o tempo de exposição, são capazes de causar danos à saúde do trabalhador
(BRASIL, 2018d).

A Portaria nº 25 apresenta os riscos ocupacionais, eles são classificados em cinco grupos: físicos, biológicos, ergonômicos e de
acidentes, de acordo com o anexo 4 da NR 9, (BRASIL, 2018e).
Vamos conhecer mais sobre os cinco grupos de riscos ocupacionais?

Como já mencionamos, estão detalhados na Portaria nº 25,

anexo 4 da NR 9 de 1994 (BRASIL, 2018e), os riscos ocupacionais
e seus agentes estão classificados de acordo com a natureza e 11
a padronização das cores de sinalização do perigo nos grupos
descritos a seguir.
 Consideram-se agentes de risco físico as diversas formas de
energia a que possam estar expostos os trabalhadores, tais
12 como: ruído, vibração, radiações ionizantes e não-ionizantes,
frio, calor, pressões anormais, umidade.

Clique no link para saber mais:

https://www.youtube.com/watch?v=6ECYMLB72NQ

Figura 2. Exemplos de Risco Físico.

Consideram-se agentes de risco químico as substâncias,
compostos ou produtos que possam penetrar no organismo do
trabalhador pela via respiratória, nas formas de poeiras, fumos, 13
névoas, neblinas, gases, vapores, substâncias, compostos ou
produtos químicos em geral. Compostos que pela natureza da
atividade, de exposição, possam ter contato ou ser absorvido
pelo organismo através da pele ou por ingestão.

Figura 3. Exemplos de Risco Químico.

14

Consideram-se como agentes de risco biológico as bactérias,

vírus, fungos, parasitas, entre outros.

Figura 4. Exemplos de Risco Biológico.

 15
Qualquer fator que possa interferir nas características
psicofisiológicas do trabalhador causando desconforto ou
afetando sua saúde. São exemplos de risco ergonômico: o
levantamento de peso, ritmo excessivo de trabalho, monotonia,
repetitividade, postura inadequada de trabalho, etc.

Figura 5. Exemplos de Risco Ergonômico.

 Qualquer fator que coloque o trabalhador em situação
vulnerável e possa afetar a integridade, e o bem-estar físico
e psíquico. São exemplos de risco de acidente: arranjo físico
inadequado, máquinas e equipamentos sem proteção,
ferramentas inadequadas ou defeituosas, iluminação
inadequada, eletricidade, probabilidade de incêndio e explosão,
armazenamento inadequado, animais peçonhentos, e outras
situações de risco que poderão contribuir para a ocorrência de
16
acidentes.

Durante a atividade de aplicação de inseticidas em saúde

pública, além do risco químico de intoxicação devido à
exposição aos inseticidas, o trabalhador também pode estar
exposto a outros riscos dos demais grupos de riscos, de
acordo com as condições ambientais e materiais do local de
trabalho.
Figura 6. Exemplos de Risco de Acidente.
 17

E, quanto a exposição ocupacional proporcionada ao trabalhador pelo ambiente ou condições de trabalho,

essa deve ser avaliada quantitativamente para se determinar o risco de intoxicação ocupacional. A exposição
ocupacional também pode ser estimada por meio de dados substitutos de exposição a outros produtos
em condições de usos similares. Os dados substitutos normalmente são obtidos em banco de dados de
exposição, pois o uso de dados substitutos é plenamente aceitável (JENSEN, 1984).

Vamos seguir na leitura para detalharmos como essas avaliações acontecem na prática.
 Gestão do risco de intoxicação com os inseticidas

A gestão do risco de intoxicação com os inseticidas consiste na avaliação do risco que é realizada por meio de estudos qualitativos
e quantitativo para se determinar o grau de segurança da condição de trabalho (LARINI, 1999).

Na avaliação de risco são considerados os seguintes aspectos:

a. Os dados toxicológicos do(s) inseticida(s) ao qual o trabalhador está exposto.

b. O tipo de dano provocado pelo inseticida ao organismo exposto.

c. As doses utilizadas e os efeitos correspondentes.

d. Os dados de exposição e de eficácia de medidas de segurança.

18
A avaliação da toxicidade aguda e crônica dos inseticidas e dos pesticidas em geral sempre é realizada como um dos requisitos
para registro e comercialização no mercado nacional. Assim, o gerenciamento da segurança das condições de trabalho com os
inseticidas usado em saúde pública deve ser iniciado com a avaliação do risco existente nas condições especificas de trabalho e, se
houver necessidade, implementar medidas de segurança mais adequadas às condições de trabalho específicas.

A NR 9 determina a obrigatoriedade da elaboração e implementação do Programa de Prevenção de Riscos Ambientais (PPRA) por
parte de todos os empregadores e instituições que admitam trabalhadores como empregados. O PPRA visa a preservação da saúde
e da integridade dos trabalhadores (BRASIL, 2018d).

O PPRA dever ser elaborado e implementado, de acordo com a NR 9, através das seguintes etapas: antecipação, reconhecimento,
avaliação e consequente controle da ocorrência de riscos ambientais existentes ou que venham a existir no ambiente de trabalho,
tendo em consideração a proteção do meio ambiente e dos recursos naturais (BRASIL, 2018d).
 a. Antecipação e reconhecimentos dos riscos.

b. Estabelecimento de prioridades e metas de

avaliação e controle.

c. Avaliação quantitativa da(s) exposição(ões)

na(s) condição(ões) de trabalho existente(s)
(Ex: preparo de caldas, transporte de caldas,
nebulização da calda ou deposição dos
inseticidas).
Entretanto, para se fazer a gestão da segurança no trabalho
d.
Cálculo do risco de intoxicação dos
com os inseticidas, é necessário realizar a avaliação do risco
trabalhadores com cada inseticida 19
de intoxicação por meio da avaliação do risco, composta pelas
manipulado.
seguintes etapas estabelecias na NR 9 (BRASIL, 2018d):
e. Implantação de medidas de controle do(s)
risco(s).

f. Avaliação da eficácia das medidas de controle.

g.
Monitoramento da exposição aos riscos
que possam persistir mesmo com o uso das
medidas de controle implementadas.

h. Registro e divulgação dos dados.

 Etapas do processo de avaliação
do risco de intoxicação com os inseticidas
A gestão da segurança e da saúde no trabalho com os inseticidas deve ser abordada por meio das etapas estabelecidas pela higiene
do trabalho e pelo PPRA, estabelecido na NR 9 (BRASIL, 2018d), que consiste em identificar, reconhecer, avaliar e controlar os riscos
existentes nos locais de trabalho.

A seguir, vamos conhecer cada uma dessas etapas.

Identificação dos riscos

Em um plano de gestão da segurança e saúde dos trabalhadores há a necessidade de se antecipar e identificar os potenciais riscos
e perigos à saúde antes que um determinado processo produtivo seja implantado ou modificado, ou que novos agentes geradores
20 de riscos sejam introduzidos no ambiente de trabalho.

Os riscos podem ser previstos de forma antecipada na fase de planejamento da atividade produtiva, na aquisição de novos
equipamentos e/ou materiais (inclusive substâncias químicas), na necessidade de implementação dos planos de manutenção
preventiva e na determinação do processo de trabalho.

Reconhecimento dos riscos

Na etapa de reconhecimento dos riscos se faz a análise e a observação do ambiente de trabalho para identificar os agentes existentes
e os respectivos riscos potenciais associados.
A prioridade de avaliação e de controle dos riscos existentes nesse ambiente de trabalho deve ser estabelecida com base nas
seguintes perguntas: Qual? Onde? O que? Como? Estas perguntas devem obrigatoriamente ser respondidas.

Para responder estas perguntas há a necessidade de conhecimentos dos produtos envolvidos no processo, dos métodos de trabalho,
do fluxo do processo, e do layout das instalações (SALIBA, 2013).
Reconhecimento dos riscos
Na Resolução de Diretoria Colegiada – RDC nº 59, da Agência Nacional de Vigilância Sanitária - ANVISA (ANVISA, 2010), está determinado
que os produtos saneantes são classificados como de risco 1 quando:

I. Apresentem DL50 oral para ratos superior a 2000mg/kg de peso corpóreo para produtos líquidos e superior a 500mg/kg de
peso corpóreo para produtos sólidos.

II. O valor de pH na forma pura, à temperatura de 25º C (vinte e cinco graus Celsius), seja maior que 2 ou menor que 11,5.

III. Não apresentem características de corrosividade, atividade antimicrobiana, ação desinfestante e não sejam à base de
microrganismos viáveis.

IV. Não contenham em sua formulação um dos seguintes ácidos inorgânicos.

Ácidos inorgânicos:
21
a. fluorídrico (HF)
b. nítrico (HNO3)
c. sulfúrico (H2SO4)
d. seus sais que os liberem nas condições de uso do produto.

§ 1º Os valores estabelecidos no inciso I devem ser avaliados para o produto puro.

§ 2º No inciso I será admitido o método de cálculo teórico de DL50 oral recomendado pela OMS.

§ 3º No caso dos produtos tratados no inciso II cujo pH não possa ser medido na forma pura, esses devem ser avaliados na diluição
a 1% p/p.
 Os produtos saneantes são classificados como de risco 2 quando
I. Apresentem DL50 oral para ratos superior a 2000mg/kg de peso corpóreo para produtos líquidos e superior a 500mg/kg de
peso corpóreo para produtos sólidos.

II. O valor de pH na forma pura, à temperatura de 25º C (vinte e cinco graus Celsius), seja igual ou menor que 2 ou igual ou maior
que 11,5.

III. Apresentem características de corrosividade, atividade antimicrobiana, ação desinfestante ou sejam à base de microrganismos
viáveis.

IV. Contenham em sua formulação um dos seguintes ácidos inorgânicos:

22

A fase de reconhecimento dos riscos de intoxicação com os inseticidas pode ser executada por
meio da análise da bula dos agrotóxicos, que obrigatoriamente tem informações relativas ao
produto, ao meio ambiente e proteção da saúde humana.

Uma das informações importantes da bula para a segurança do trabalhador é o tipo de

formulação que determina o tipo de equipamento de aplicação. Na bula há informações sobre
modo de aplicação, calibração e regulagens dos equipamentos de aplicação.
A exposição do trabalhador é a deriva da aplicação, que corresponde à parte da aplicação não retida no alvo. A
intensidade da deriva e da exposição depende de diversos fatores onde predominam o método de aplicação e
equipamento de aplicação.

Na bula tem, obrigatoriamente, também informações sobre intoxicação, toxicidade aguda e crônica dos agrotóxicos,
tratamento dos intoxicados e medidas de prevenção de proteção dos trabalhadores.

A identificação das condições de trabalho e o posto de trabalho, que são as atividades ou operações realizadas,
são fundamentais na determinação do risco de intoxicação com os inseticidas, pois determinam a intensidade da
exposição do trabalhador.

23

A legislação sobre segurança no trabalho com agrotóxicos (NR 31) considera trabalhadores em
exposição direta os que manipulam os agrotóxicos, adjuvantes e produtos afins, em qualquer
uma das etapas de armazenamento, transporte, abertura de embalagens, preparo de caldas,
aplicação, descarte, descontaminação de equipamentos e vestimentas (BRASIL, 2015a). Esta
definição também pode ser aplicada ao trabalhador com os inseticidas em saúde pública.

Com base nesta legislação se identifica o grupo homogêneo de trabalho (GHT), ou seja, os
trabalhadores que exercem a mesma atividade cujas medidas de segurança serão similares
para todos os trabalhadores que atuam na mesma condição de trabalho (CAMPOS, 1999).

Desta forma, o resultado da avaliação da exposição em qualquer trabalhador do grupo é

representativo da exposição do restante dos trabalhadores do mesmo grupo (SCALDELAI et al.,
2012).
 Avaliação do risco de intoxicação
O risco é definido como a probabilidade de que ocorra um evento adverso sobre as espécies não alvo ou danos ao meio ambiente.
Essa definição está constante na Resolução de Diretoria Colegiada – RDC nº 59, da Agência Nacional de Vigilância Sanitária - ANVISA
(ANVISA, 2010).

Na RDC nº 59 está determinado que a notificação e o registro dos produtos saneantes são efetuados levando-se em conta a
avaliação e o gerenciamento do risco, finalidade, categoria e devem atender regulamentos específicos (ANVISA, 2010).

Neste documento está determinado ainda que na avaliação e gerenciamento do risco são considerados:

I. Toxicidade das substâncias e suas concentrações no produto.

II. Finalidade de uso dos produtos.

24 III. Condições de uso.

IV. Ocorrência de eventos adversos ou queixas técnicas anteriores.

V. População provavelmente exposta. No caso os trabalhadores diretamente expostos aos inseticidas.

VI. Frequência de exposição e a sua duração.

VII. Formas de apresentação.

A quantificação do risco pode ser realizada por meio de métodos qualitativos ou quantitativos. Os métodos qualitativos são restritos
e não identificam com precisão a necessidade de controle do risco e a eficácia das medidas de controle implementadas.

Por outro lado, os métodos quantitativos são mais onerosos, mas possibilitam a determinação e a classificação do risco das condições
de trabalho em aceitável e não aceitável.

Esta classificação é baseada no critério de aceitabilidade de risco estabelecido com base na toxicidade do inseticida e na exposição
proporcionada ao trabalhador pelas diversas condições de trabalho existentes.
A exposição dos trabalhadores aos inseticidas pode
ser potencial ou real. Vamos entender o que isso significa?

A exposição potencial refere-se à quantidade do composto
tóxico coletada sobre a pele e nas vias respiratória e oral
do trabalhador, ou com potencial de atingi-la na ausência
ou completa permeabilidade das roupas, ou vestimentas,
utilizadas no momento da operação (TURNBULL et al. 1985).
Assim, exposição proporcionada pelas condições específicas de
trabalho é a exposição potencial, resultante da interação dos
fatores de risco dominantes nas condições especificas de trabalho.
Já a exposição real refere-se à quantidade absoluta do composto
tóxico que entra em contato e fica prontamente disponível
para ser absorvida nas vias dérmica, respiratória ou oral, em
um determinado período de trabalho (BONSALL, 1985).
Portanto, a exposição real é uma parte da exposição potencial,
pois uma parte da exposição potencial é interceptada devido
ao uso de alguma medida de proteção coletiva ou individual,
ou, no mínimo, pela roupa de uso pessoal (calça, camisa, etc.).
25

As principais vias de exposição ocupacional aos agrotóxicos são: a dérmica, em maior proporção, e a respiratória, em menor proporção.

Em estudos realizados em diversas condições de campo de aplicação de agrotóxicos na agricultura em geral tem-se observado que
99% ou mais da exposição total ocorre na via dérmica e apenas 1% ou menos, na via respiratória (WOLFE et al., 1972; VAN HEMMEN,
1992; OLIVEIRA, 2000).

Além da proporção da distribuição da exposição nas vias de contato no corpo do trabalhador deve ser considerado também o
potencial de alcance da corrente sanguínea ou de absorção dos agrotóxicos nas vias de exposição.
26

Figura 7. Situações de exposição dérmica e respiratória.

Nas nebulizações da solução oleosa de malathion com equipamento a Ultra Baixo Volume costal para o controle
do mosquito Aedes aegypti em área residencial, Botti (2010) também constatou que mais de 99% da exposição
potencial total ocorre na via dérmica e menos de 1% na via respiratória.
Na via respiratória a absorção do agrotóxico que chega aos pulmões é rápida e completa e, na dérmica, a absorção dos agrotóxicos
é mais lenta e parcial, pois a pele é uma eficiente barreira natural de proteção do organismo (DURHAM e WOLFE, 1962).

Na via respiratória as partículas mais nocivas são as inaláveis e respiráveis. As inaláveis normalmente se depositam nas vias
respiratórias superiores e as respiráveis adentram as vias respiratórias superiores e inferiores, atingem os pulmões e os alvéolos
pulmonares. Nos alvéolos os compostos tóxicos permeiam as membranas alveolares, atingem a corrente sanguínea e o sítio de
ação tóxica no organismo.

Um dos parâmetros da tecnologia de aplicação de agrotóxicos é o tamanho das gotas. As

gotas de pulverização normalmente têm diâmetro mediano volumétrico (DMV) na faixa dos
particulados sedimentáveis e visíveis.

Portanto, o tamanho das gotas pode ser mais um dos fatores que explicam a baixa exposição
respiratória determinadas em condições de campo (WOLFE et al., 1972; VAN HEMMEN, 1992;
OLIVEIRA, 2000).

Para quantificar a exposição dérmica de inseticidas utilizam-se métodos quantitativos que 27

são baseados no uso de marcadores que podem ser as próprias moléculas dos agrotóxicos,
compostos metálicos ou semi-metálicos diluídos nas caldas de pulverização, de acordo com o
protocolo padrão VBC 82.1 (WHO, 1982).

Na norma PD ISO/TR 14294:2011 (BSI, 2011) estão citados e descritos os métodos quantitativos
de interceptação da exposição dérmica que quantifica a massa do agente contaminante, ou
marcador da massa.

Os marcadores diluídos nas caldas de pulverização são coletados em vestimentas de

amostragem usadas pelo trabalhador exposto durante determinados períodos de tempo em
condições normais de trabalho.
Figura 8. Vestimenta de amostragem.
As vestimentas de amostragem usualmente utilizadas são macacões de tecido de algodão,
tipo brim, para amostras com exposições do corpo (cabeça, tronco e membros); luvas para as
mãos; e meias para os pés – confeccionadas em tecido de algodão.

A quantificação das deposições nessas vestimentas é o valor da exposição dérmica da parte do corpo sobreposto (VAN HEMMEN, 1992).
 Por outro lado, a quantificação da exposição respiratória é
avaliada por meio de bombas pessoais de fluxo de ar contínuo,
com filtros de coleta específicos para partículas, gases e
vapores dentro de cassetes, ou porta filtros (SALIBA, 2005),
posicionados na região da respiração do trabalhador. Nos
filtros de amostragem da exposição respiratória também são
quantificados os mesmos marcadores da exposição dérmica.
O critério de aceitabilidade do risco de intoxicação ocupacional
com os agrotóxicos é baseado no cálculo da margem de
segurança (MS), com a fórmula abaixo, proposta por Machado
Neto (1997):
Nesta fórmula:
• NOEL (sigla em inglês de nível de efeitos não observados)
expresso em mg do agrotóxico/kg/dia.
• P = peso corpóreo médio do trabalhador, considerado
como 70 kg.
• QAE = Quantidade Absorvível da Exposição: Via dérmica =
10% da exposição dérmica e na Via - respiratória = 100%
a da exposição respiratória (Feldman e Maibach, 1974,
citados por BYERS et al., 1992).
• O valor 10 no denominador é um fator de segurança,
multiplicado a QAE (BROUWER et al., 1990).

MS = (NOEL x P) Com estas substituições, a formula fica a seguinte:

(QAE x FS)
28

Observa-se que este critério de aceitabilidade de risco depende da toxicidade do agrotóxico e a intensidade do risco depende diretamente
da intensidade da exposição do trabalhador aos compostos tóxicos.

Os valores da MS são calculados para as atividades e tempos de exposição diária de acordo com as condições de trabalho. Para as formulações
com dois ou mais ingredientes ativos a classificação da segurança do produto comercial é baseada no menor valor de MS calculado entre
os ingredientes ativos.

Após as avaliações das exposições e calculados os valores da MS as condições de trabalho podem ser classificadas pela segurança de acordo
com o critério utilizado por MACHADO NETO (1997). Veja a seguir:
se MS ≥ 1 a exposição ocupacional é tolerável e o risco de intoxicação aceitável.

Nas condições de trabalho seguras não há necessidade de se utilizar qualquer medida de

proteção, pois já são seguras.

29

se MS ≥ 1 a exposição ocupacional é tolerável e o risco de intoxicação aceitável.

Nas condições de trabalho seguras não há necessidade de se utilizar qualquer medida de

proteção, pois já são seguras.
 É importante destacar os fatores de afetam o risco de intoxicações, conforme Franklin et al. (1982) que mencionam
os seguintes itens:

• Tipo de equipamento de aplicação: Este fator destaca-se com grande relevância, pois geralmente as aplicações
de inseticidas podem ser feitas com mais de um tipo de equipamento que proporcionam exposições com
diferentes intensidades (MACHADO NETO et al., 1996):
• Alta ou baixa pressão de trabalho.
• Tamanho do tanque do equipamento de aplicação.
• Bicos de pulverização.
• Altura ou direção da aplicação.
• Volume de aplicação.
• Modo de aplicação.
• Tipo de formulação (pó seco, grânulos, pó molhável, concentrado emocionável etc.).
• Volatilidade dos defensivos agrícolas.
• Tipo de atividade (misturador, carregador, etc.)
• Duração do tempo de aplicação ou manuseio.
30 • Volume de aplicação.
• Atitudes do trabalhador: mau uso, manuseio displicente ou descuidado (HAYES, 1975).
• Frequência das exposições, medidas de segurança, de proteção e de higiene adotadas (GARCIA e ALMEIDA, 1991).

Outras variáveis ambientais como temperatura do ambiente, condições de vento etc., podem alterar a intensidade da
exposição do trabalhador. Porém, deve-se tomar cuidado com a extrapolação de dados de exposição entre condições de
trabalho similares quando algumas destas variáveis podem ter efeito profundo na intensidade da exposição (FRANKLIN
et al., 1982).

Não obstante, os inúmeros fatores influentes, a exposição no trabalho com agrotóxicos está diretamente relacionada à
concentração do ingrediente ativo no veículo de diluição que o trabalhador está exposto e com o tempo de exposição
efetiva (BONSALL, 1985).
Medidas de controle do risco de intoxicação
A implementação de medidas de segurança deve ser baseada na avaliação do risco e no critério de aceitabilidade. Pelo critério de
aceitabilidade de risco as condições de trabalho podem ser classificadas em seguras ou inseguras.

Classificar as condições de trabalho pela segurança dos trabalhadores é fundamental para determinar a necessidade e a seleção de
medidas de segurança mais adequadas e suficientes para reduzir os riscos de intoxicações a níveis aceitáveis.

De acordo com a NR 9 (BRASIL, 2018d) deverão ser adotadas as medidas de segurança necessárias e suficientes para a eliminação,
a minimização ou o controle dos riscos ambientais sempre que forem verificadas uma ou mais das seguintes situações:

a. Identificação, na fase de antecipação de risco potencial à saúde.

b. Constatação, na fase de reconhecimento de risco evidente à saúde.

c. Quando os resultados das avaliações quantitativas da exposição dos trabalhadores excederem os valores dos limites previstos 31
na NR-15 (BRASIL, 2018f) ou na ausência destes, os valores limites de exposição ocupacional adotados serão os estabelecidos
pela ACGIH - American Conference of Governmental Industrial Higyenists, ou aqueles que venham a ser estabelecidos em negociação
coletiva de trabalho, desde que mais rigorosos do que os critérios técnico-legais estabelecidos. Os valores limites de exposição
ocupacional contidos na NR 15 (BRASIL, 2018f) e na lista da ACGIH são as concentrações dos pesticidas no ar do ambiente de
trabalho e geralmente são compostos voláteis, não diluídos e a exposição ocorre em ambiente fechado. Entretanto, no caso do
risco químico de intoxicação com os pesticidas, o critério de aceitabilidade de risco é baseado na toxicidade do pesticida e na
exposição ocupacional, pois os pesticidas são compostos químicos de baixa volatilidade, diluídos em água ou óleos e aplicados
em ambiente aberto, com livre circulação de ar.

d. Quando, através do controle médico da saúde, ficar caracterizado o nexo causal entre danos observados na saúde dos
trabalhadores e a situação de trabalho a que eles ficam expostos.
 Chegamos ao final da Atividade 1
Nesta atividade foi possível notar a importância do conceito de risco e da realização periódica
32 e sistemática de avaliações de riscos, principalmente durante as aplicações de inseticidas
utilizados em saúde pública, no intuito de reduzir as probabilidades de contaminação do
aplicador aos compostos utilizados no controle de insetos vetores.
 Atividade 2
Medidas de segurança no trabalho
com os inseticidas em saúde pública

As medidas de segurança reduzem os riscos

por meio da redução da toxicidade e/ou a
exposição ocupacional.
Para as condições de trabalho com os pesticidas classificadas
como seguras (MS ≥ 1) as medidas de segurança no trabalho
que podem ser utilizadas são classificadas como preventivas, 33
mesmo sendo de proteção coletiva ou individual (que somente
nesta condição de uso podem ser utilizadas como preventivas),
pois a condição de trabalho naturalmente não oferece exposição
com risco de causar algum dano ao trabalhador, mas protegem
contra um acidente de trabalho.

Por outro lado, para as condições de trabalho classificadas como

inseguras (MS < 1) a intensidade do uso de medidas de prevenção
e de proteção (coletivas e/ou individuais) deve ser suficiente para
tornar as condições de trabalho seguras (MS ≥ 1), de acordo com
Machado Neto (1997).

Figura 9. Vestimenta de amostragem.

 Para os riscos ocupacionais em geral a NR 9 (BRASIL, 2018d) determina as etapas de estudo, desenvolvimento e implantação de
medidas preventivas e de proteção coletiva, obedecendo-se a seguinte ordem de hierarquia

a) Medidas que eliminam ou b) Medidas que previnam a c) Medidas que reduzam os níveis
reduzam a utilização ou a formação liberação ou disseminação desses ou a concentração desses agentes
34 de agentes prejudiciais à saúde. agentes no ambiente de trabalho. no ambiente de trabalho.

É importante observar que a implantação das medidas de segurança deverá ser acompanhada de treinamento dos trabalhadores
quanto aos procedimentos que assegurem a eficiência e a informação sobre as eventuais limitações de proteção que ofereçam
(NR 9; BRASIL, 2018d).
Medidas de segurança preventivas

As medidas de segurança preventiva podem ser aplicadas na fase inicial do planejamento

das atividades, nas etapas de antecipação, identificação e reconhecimento dos riscos.

Estas medidas de segurança atuam nos fatores de risco e são agrupadas em medidas que
eliminam ou reduzem os riscos de intoxicação.
35
As medidas preventivas visam garantir um ambiente de trabalho seguro, trabalhadores
capacitados, motivados e em condições normais de saúde. Portanto, a maioria das medidas
de segurança determinadas na legislação específica para o trabalho com os inseticidas são
preventivas.

Entre as medidas de segurança preventivas se destacam as administrativas determinadas na

legislação sobre segurança e saúde no trabalho. As medidas preventivas administrativas são
normas e procedimentos adequados às condições específicas de trabalho.
 Administrativas: legislação, normas e procedimentos

As medidas de segurança administrativas são implementadas para atender a legislação

trabalhista específica como a NR 9 (BRASIL, 2018d) e as normas locais das empresas, para
evitar acidentes de trabalho.

Para os produtos registrados para uso em saúde pública a legislação específica é a RDC nº
36 59, de 2010 (ANVISA, 2010) que dispõe sobre os procedimentos e requisitos técnicos para a
notificação e o registro de produtos saneantes e dá outras providências.

Ressalte-se que esta legislação também segue o mesmo rigor da legislação de agrotóxicos
quanto `a saúde e segurança ocupacional.

Na legislação sobre o registro dos agrotóxicos a principal medida administrativa preventiva é

a proibição do registro de compostos químicos que comprovadamente causem determinados
danos nos animais-testes, ou que tenham determinadas características específicas.
Para o registro de produtos saneantes (RDC nº 59; ANVISA, 2010) é proibida a fabricação, importação e a comercialização
de produto cuja formulação contenha:

I - Componente não permitido.

II - Componente que exceda limite estabelecido constante em regulamento específico.

III - Componente que apresente efeitos comprovadamente mutagênicos, teratogênicos ou carcinogênicos em mamíferos.
37
Parágrafo único. Excluem-se deste artigo os produtos exclusivos para exportação.

Neste documento também está determinado que os produtos de risco 1 somente podem ser comercializados após a
notificação realizada por meio do peticionamento totalmente eletrônico e divulgada na página da Anvisa, na rede mundial
de computadores - internet.

Os produtos de risco 2 somente podem ser comercializados após a concessão do registro publicada em Diário Oficial da
União.
 Os produtos saneantes são classificados
quanto à venda e emprego em:

Produtos de uso
profissional ou de venda
Produtos de venda livre restrita a empresa
especializada

Pela legislação sobre o trabalho com os agrotóxicos NR 31 (BRASIL, 2015a) é obrigatória a elaboração de um plano de gestão de
segurança, saúde e meio ambiente de trabalho rural.
38
Esta determinação pode ser aplicada também nas atividades de aplicação de inseticidas em saúde pública.

De acordo com os riscos existentes nos locais de trabalho o programa de gestão de riscos ainda deve comtemplar o PCA - Programa
de Conservação Auditiva, o PP - Programa de Proteção Respiratória, o PDO - Programa de Dermatoses Ocupacionais, e o PAE –
Programa de Ação Ergonômica (CAMPOS, 1999).

Como norma interna e específica cada empresa deve ter escrito o Procedimento Operacional (PO) para cada atividade, ou grupo
homogêneo de trabalho (GHT), ou as Instruções de Operação (IO), baseadas nos manuais das máquinas e equipamentos de aplicação
nas atividades específicas e a OS, de acordo com o PO.

A segurança preventiva ainda contempla a capacitação dos trabalhadores sobre prevenção de acidentes, medidas ergonômicas,
de segurança de máquinas e equipamentos, acessos aos locais de trabalho e vias de circulação, transporte de trabalhadores e de
cargas, áreas de vivência (para refeições no campo e instalações sanitárias), e as medidas de proteção coletivas e pessoais.
Medidas de higiene, limpeza, manutenção
e segurança do ambiente de trabalho

As instituições que desenvolvem atividades com inseticidas ainda devem ter outras normas internas para regulamentar as condições
de saúde e segurança dos trabalhadores, como medidas de higiene, limpeza e manutenção de máquinas e equipamentos de
aplicação e manuseio dos inseticidas, materiais diversos de uso e de vestimentas em geral.

As medidas de higiene do trabalho consistem em ações e procedimentos para evitar, ou reduzir ao mínimo, a contaminação do
ambiente e dos trabalhadores com os produtos tóxicos. Essas ações devem ser aplicadas em todas as etapas da operação de
trabalho.

A higiene do trabalho destinada aos aplicadores deve resultar em hábitos de higiene (de forma similar aos hábitos de
higiene pessoal) para reduzir as exposições e evitar a contaminação de materiais, equipamentos e objetos de trabalho 39
com os produtos tóxicos.

Os trabalhadores devem ser instruídos a realizar a limpeza imediatamente após a ocorrência das contaminações para
manter todos os componentes higienizados e limpos. Algumas ações devem ser realizadas antes e outras imediatamente
após o trabalho com os produtos tóxicos.
 Por exemplo, fazer a descontaminação das luvas imediatamente após o manuseio e a contaminação com os produtos tóxicos. Esta
medida de segurança administrativa preventiva deve ser realizada todas as vezes que ocorrer o manuseio e ou a contaminação das
luvas durante a jornada de trabalho. Este procedimento deve ser realizado duas, três ou quantas vezes as luvas forem usadas no
dia.

A segurança preventiva da saúde e do ambiente após o uso dos produtos tóxicos está presente também na legislação brasileira
sobre o registro de agrotóxicos, Decreto Lei nº 4.074 (Brasil, 2015b), e na trabalhista referente ao trabalho com agrotóxicos, a NR 31
(BRASIL, 2015a); mas pode ser aplicada também, por similaridade operacional ao uso dos inseticidas em saúde pública.
40
A conservação, manutenção, limpeza e utilização dos equipamentos só poderão ser realizadas por pessoas previamente treinadas
e protegidas. A limpeza dos equipamentos será executada de forma a não contaminar poços, rios, córregos e quaisquer outras
coleções de água (NR 31; BRASIL, 2015a).

No caso específico do uso de EPIs descartáveis não há a necessidade das operações de limpeza e manutenção. Não obstante,
diante desta vantagem, há pelo menos duas grandes desvantagens dos EPI descartáveis: elevação do custo com o EPI e a grande
quantidade de material para descarte.
Embalagem e rotulagem de inseticidas

No Decreto nº 79.094 de 1977 (BRASIL, 2018g), que regulamenta a Lei nº 6.360 de 1976, está determinado que os produtos abrangidos
pelo regime de vigilância sanitária, inclusive os importados, somente serão entregues ao consumidor nas embalagens originais, a
não ser quando o órgão de vigilância sanitária competente do Ministério da Saúde autorize previamente a utilização de outras
embalagens.

A legislação de registro de produtos saneantes (RDC nº 59, ANVISA, 2010) determina que o material da embalagem primária deve
possuir composição e porosidade adequadas de modo a não permitir que ocorram:

a) Reações químicas entre o produto e a embalagem.

b) Mudança de cor do produto.
c) Transferência de odores.
d) Migração de substâncias para o produto e migração do produto para o meio externo.
41
A embalagem deve ser bem vedada, com fechamento que impeça vazamentos ou eventuais acidentes e de tal maneira que possa
voltar a ser fechada várias vezes durante o uso, sem o risco de contato com o produto, e dificultar a abertura acidental ou casual
durante o período de utilização do produto.

Figura 10. Exemplos de embalagens vedadas.

 É proibida a utilização de embalagem e rotulagem que possibilitem interpretação falsa, erro ou confusão quanto à origem,
procedência, natureza, composição ou qualidade que atribua ao produto finalidade ou característica diferente daquela a
que se destina.

É proibido o reaproveitamento de embalagens usadas de alimentos, bebidas, produtos dietéticos, medicamentos, drogas,
produtos de higiene, cosméticos e perfumes, para acondicionamento dos produtos saneantes.

É proibida a inscrição de lote, data de fabricação e validade sobre partes removíveis para o uso.

As informações obrigatórias não podem estar escritas sobre partes removíveis para o uso, como tampas, travas de segurança e
outras, que se inutilizem ao abrir a embalagem.

Quando a superfície da embalagem primária não permitir a indicação de todos os dizeres de rotulagem, nesta deve constar,
obrigatoriamente, no mínimo: o nome do produto; componente ativo ou matéria ativa ou princípio ativo; identificação do lote; data
de validade; e a frase advertência: “Antes de usar leia as instruções do prospecto explicativo” ou frase similar.
42
As demais informações que não constem na superfície da embalagem primária devem ser indicadas em prospecto ou equivalente
que acompanhe obrigatoriamente o produto.

Na legislação referente aos agrotóxicos, Decreto Lei nº 4.074:2002 (BRASIL, 2015b), determina que os usuários deverão efetuar a
devolução das embalagens vazias dos agrotóxicos miscíveis em água e respectivas tampas aos estabelecimentos responsáveis em
que foram adquiridos no prazo de até um ano, contado da data da compra, e ainda que: os usuários deverão manter à disposição
dos órgãos fiscalizadores os comprovantes de devolução de embalagens vazias, fornecidas pelos estabelecimentos responsáveis,
postos de recebimento ou centros de recolhimento, pelo prazo de, no mínimo, um ano após a devolução da embalagem.

No caso de embalagens contendo produtos impróprios para utilização, ou em desuso, ou produtos em que o rótulo estiver danificado,
o usuário observará as orientações contidas nas respectivas bulas dos agrotóxicos.

Cabe às empresas titulares do registro, produtoras e comercializadoras, promover o recolhimento e a destinação dos produtos.
 Destaca-se que a maioria destas características das embalagens de agrotóxicos também são observadas nas embalagens
de inseticidas de uso em saúde pública.

As obrigações dos usuários e das empresas titulares dos registros de agrotóxicos sobre a descontaminação e a devolução
das embalagens vazias ainda não estão definidas em legislação específica sobre os saneantes. Portanto, neste aspecto, a
legislação para os saneantes poderia ser seguida de forma similar às dos agrotóxicos.

Ressalte-se que as caraterísticas dos rótulos e bulas descritas

neste subitem se refere à legislação sobre os agrotóxicos usada
como informativo e como sugestão para serem implementa-
das também na legislação sobre os saneantes registrados para 43
uso em saúde pública, uma vez que esta legislação também é
de responsabilidade da ANVISA.

A legislação de registro de agrotóxicos, o Decreto Lei nº

4.074:2002 (BRASIL, 2015b), obriga a sinalização do perigo dos
agrotóxicos por meio de faixas coloridas no rótulo e na bula. Os
rótulos dos agrotóxicos devem conter, na parte inferior, com al-
tura equivalente a 15% da altura da impressão da embalagem,
faixa colorida nitidamente separada do restante do rótulo.

Figura 11. Exemplo de rótulos.

 As cores das faixas corresponderão às diferentes classes toxicológicas estabelecidas pelo Ministério da Saúde, na Portaria
nº 3, de 1992 (BRASIL, 2015c), do Ministério da Saúde. A obrigatoriedade das cores das faixas na parte inferior dos rótulos
e nas bulas dos agrotóxicos é classificada como medida de segurança preventiva por sinalização do perigo.

Os agrotóxicos são classificados pela toxicidade aguda nas seguintes classes e cores das faixas: Classe I - produtos
extremamente tóxicos, a cor da faixa é vermelha. Classe II - produtos altamente tóxicos, faixa amarela. Classe III - produtos
medianamente tóxicos, faixa azul, e Classe IV - produtos pouco tóxicos, faixa verde.

Ressalte-se que embora os saneantes não classificados pela periculosidade ou toxicidade aguda, pela legislação vigente (RDC nº 59,
ANVISA, 2010), os saneantes são classificados em duas classes de risco: classe 1 e classe 2.

Ressalte-se que os saneantes estão classificados em duas classes de risco, mas baseadas apenas na toxicidade. Não foi considerado
o outro fator de risco: a exposição ambiental, para se ajustar ao conceito de risco.

A composição do rótulo dos agrotóxicos de acordo com o Decreto Lei nº 4.074:2002 (BRASIL, 2015b) é a seguinte:
44
 No painel frontal, na faixa colorida, deve ser incluído um círculo branco com diâmetro igual à altura
da faixa, contendo uma caveira e duas tíbias cruzadas na cor preta com fundo branco, com a legenda:
cuidado veneno.

Ao longo da faixa colorida deverão constar os pictogramas específicos, internacionalmente aceitos,

dispostos do centro para a extremidade, devendo ocupar cinquenta por cento da altura da faixa.

45

A coluna central do rótulo deverá conter a data de fabricação e de vencimento, indicações se a

formulação é explosiva, inflamável, comburente, corrosiva, irritante ou sujeita a venda aplicada.

Deve conter ainda as expressões: “é obrigatório o uso de equipamentos de proteção individual. Proteja-
se.” e “é obrigatória a devolução da embalagem vazia”.
 Nas últimas linhas, deve conter a classe da classificação toxicológica e a classe da classificação do
potencial de periculosidade ambiental.

46

Figura 12. Faixas coloridas para a sinalização do perigo dos agrotóxicos, obrigatória na parte inferior no rótulo, e os pictogramas
sobre o uso dos EPI recomendados para usar na abertura da embalagem e preparo de caldas, na aplicação e segurança ambiental.
Na bula dos inseticidas ainda devem constar os dados relativos à proteção da saúde humana, que são os seguintes: mecanismos
de ação, absorção e excreção para animais de laboratório ou, quando disponíveis, para o ser humano; os sintomas de alarme; os
efeitos agudos e crônicos para animais de laboratório ou, quando disponíveis, para o ser humano; e os efeitos adversos conhecidos.

A descrição dos sintomas de intoxicação, que somente a pessoa exposta sente ou percebe, e os sinais da intoxicação, que são per-
cebidos por outrem, são conhecimentos fundamentais que os trabalhadores expostos devem ter.

47
Assim que o trabalhador começar a sentir algum dos sintomas descritos na bula do agrotóxico em uso devem parar de
trabalhar imediatamente, para cessar a exposição, e receber as medidas de primeiros socorros.

Estes conhecimentos devem ser transmitidos aos trabalhadores por meio de cursos de capacitação e treinamentos e,
principalmente, na atividade denominada de diálogo diário de segurança (DDS). Sugere-se que seja realizado o estudo da
bula dos agrotóxicos em uso (NR 31; BRASIL, 2015a).
 Profissional para trabalhar com inseticidas

Em complementação às medidas de segurança preventivas estabelecidas na legislação sobre registro de agrotóxicos, a legislação
trabalhista, a NR 31 (BRASIL, 2015a), proíbe a manipulação de quaisquer agrotóxicos não registrados e autorizados pelos órgãos
governamentais competentes.

Pela NR 31 é proibida a manipulação por menores de dezoito anos, maiores de sessenta anos e por gestantes, e a manipulação de
quaisquer inseticidas nos ambientes de trabalho em desacordo com a receita e as indicações do rótulo e bula (BRASIL, 2015a).

Pela NR 31 é proibido o trabalho em áreas recém-tratadas antes do término do intervalo de reentrada estabelecido no rótulo, salvo
com o uso de equipamento de proteção recomendado e a entrada e permanência de qualquer pessoa na área a ser tratada durante
a pulverização aérea (BRASIL, 2015a).

O processo de seleção de pessoal para a manipulação e uso dos produtos químicos tóxicos é fundamental para evitar a ocorrência
de acidentes de trabalho. Para trabalhar com atividades de risco os trabalhadores devem ter o perfil físico e psicológico adequados
48
às condições de trabalho.

Todo trabalhador, devido ao desenvolvimento físico e psíquico ao longo dos anos e o conhecimento do ambiente de trabalho em
que convive, adquire características pessoais que formam a personalidade. Essas características podem ser fortes e marcantes,
positivas e negativas, tais como: qualidades e defeitos, como irresponsabilidade, teimosia, irritabilidade etc. (BARSANO et al., 2014).
Uma vez selecionado adequadamente o trabalhador deve receber capacitação e treinamentos para realizar as atividades de risco.
A personalidade do trabalhador é levada para o ambiente de trabalho e pode dar margem aos atos inseguros ou à criação
de condições inseguras de trabalho.

Devido as características negativas o trabalhador pode praticar atos inseguros como ignorar as regras de segurança,
cometer falhas na execução das atividades o que pode resultar em acidente de trabalho.
49
Os atos inseguros são a forma, consciente ou inconsciente, como as pessoas se expõem aos riscos de acidentes. Por
exemplo: utilizar máquinas sem habilitação ou permissão, não utilizar os EPI necessários etc. (BORSANO, et al., 2014).

Portanto, o processo de seleção deve levar em conta o perfil físico e psicológico necessário do trabalhador para atuar nas
atividades de risco. Desta forma, se consegue prevenir e evitar a ocorrência de acidentes de trabalho.
 Capacitação dos trabalhadores diretamente expostos

O homem, mesmo com capacitação técnica, ainda pode falhar por descuido, desatenção, arrogância, persistência de falta de
conhecimento técnico, fatores mecânicos e emocionais (BORSANO, et al., 2014).

O trabalhador deve receber conhecimentos detalhados sobre o armazenamento e o transporte corretos dos inseticidas e das
condições de uso de cada produto. Essas informações estão descritas no rótulo e nas bulas dos agrotóxicos.

Ele também deve ter orientação e conhecimentos corretos sobre o programa de manutenção de equipamentos, tanto dos
pulverizadores, ou nebulizadores, manuais, como dos equipamentos de aplicação mecanizados.

Os trabalhadores devem ser capacitados a observar a maneira de aplicação que traga o menor contato com o agrotóxico. Por outro
lado, o empregador deve criar condições de mecanizar e automatizar as operações para o menor contato do trabalhador com o
agrotóxico e selecionar os produtos menos tóxicos.
50
A capacitação sobre o manuseio e a aplicação dos agrotóxicos em condições de campo é fundamental para reduzir riscos e evitar
intoxicações. A legislação trabalhista, NR 31 (BRASIL, 2015a), determina que as máquinas e implementos devem ser utilizados
segundo as especificações técnicas do fabricante, dentro dos limites operacionais e restrições indicados.

Portanto, os equipamentos de aplicação dos inseticidas devem ser operados por trabalhadores capacitados, qualificados ou
habilitados para tais funções.

Além da capacitação na operação a NR 31 (BRASIL, 2015a) também determina que o empregador rural, ou equiparado, deve
proporcionar capacitação sobre prevenção de acidentes com agrotóxicos a todos os trabalhadores diretamente expostos.

A capacitação prevista na NR 31 deve ser proporcionada aos trabalhadores em exposição direta mediante programa, com carga
horária mínima de vinte horas, distribuídas em no máximo oito horas diárias, durante o expediente normal de trabalho.

No conteúdo da capacitação deve ter conhecimentos das formas de exposição direta e indireta aos agrotóxicos; conhecimento
de sinais e sintomas de intoxicação e medidas de primeiros socorros; rotulagem e sinalização de segurança; medidas de higiene
durante e após o trabalho; uso de vestimentas e equipamentos de proteção pessoal; limpeza e manutenção das roupas, vestimentas
e equipamentos de proteção pessoal.
A NR 31 (BRASIL, 2015a) também determina que o empregador rural deve disponibilizar a todos os trabalhadores informações sobre
o uso de agrotóxicos no estabelecimento, como: área tratada, descrição das características gerais da área da localização, e do tipo
de aplicação a ser feita, incluindo o equipamento a ser utilizado; nome comercial do produto utilizado; classificação toxicológica;
data e hora da aplicação; intervalo de reentrada; intervalo de segurança/período de carência; medidas de proteção necessárias aos
trabalhadores em exposição direta e indireta; medidas a serem adotadas em caso de intoxicação.

Ressalta-se que a capacitação dos trabalhadores diretamente expostos aos agrotóxicos também deveria ser obrigatória para os
trabalhadores envolvidos com o uso dos inseticidas e pesticidas em geral em saúde pública.

Medidas médicas e psicológicas

A legislação específica sobre saúde dos trabalhadores expostos a risco ocupacionais é a NR 7, que estabelece a obrigatoriedade de
51
elaboração e implementação, por parte de todos os empregadores e instituições que admitam trabalhadores como empregados,
do Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional - PCMSO, com o objetivo de promoção e preservação da saúde do conjunto
dos seus trabalhadores (BRASIL, 2018h).

O PCMSO é parte integrante do conjunto mais amplo de iniciativas da empresa no campo da saúde dos trabalhadores, devendo
estar articulado com o disposto nas demais NR.

Neste programa deve-se considerar as questões incidentes sobre o indivíduo e a coletividade de trabalhadores e privilegiar o
instrumental clínico-epidemiológico na abordagem da relação entre a saúde e o trabalho.

O PCMSO deverá ter caráter de prevenção, rastreamento e diagnóstico precoce dos agravos à saúde relacionados ao trabalho,
inclusive de natureza subclínica, além da constatação da existência de casos de doenças profissionais ou danos irreversíveis à saúde
dos trabalhadores.
 Na NR 7 está determinado que compete ao empregador:

a. Garantir a elaboração e efetiva implementação do PCMSO, bem como zelar pela sua eficácia.

b. Custear sem ônus para o empregado todos os procedimentos relacionados ao PCMSO.

c. Indicar, dentre os médicos dos Serviços Especializados em Engenharia de Segurança e Medicina do Trabalho – SESMT, da
empresa, um coordenador responsável pela execução do PCMSO.

d. No caso de a empresa estar desobrigada de manter médico do trabalho, de acordo com a NR 4, deverá o empregador indicar
médico do trabalho, empregado ou não da empresa, para coordenar o PCMSO.

52

Estes exames compreendem:

a. avaliação clínica, abrangendo anamnese

ocupacional e exame físico e mental.

b. exames complementares, realizados de

acordo com os termos específicos nesta NR
e seus anexos.
O exame médico admissional deverá ser realizado antes que o trabalhador assuma as suas atividades.

O exame médico periódico deverá ser realizado de acordo com os intervalos mínimos de tempo discriminados na NR 7.

O exame médico de retorno ao trabalho deverá ser realizado obrigatoriamente no primeiro dia da volta ao trabalho de trabalhador
ausente por período igual ou superior a 30 (trinta) dias por motivo de doença ou acidente, de natureza ocupacional ou não, ou parto.

Outros exames complementares usados normalmente em patologia clínica para avaliar o funcionamento de órgãos e sistemas
orgânicos podem ser realizados, a critério do médico coordenador ou encarregado, ou por notificação do médico agente da inspeção
do trabalho, ou ainda decorrente de negociação coletiva de trabalho.

Os exames médicos complementares deverão ser executados e interpretados com base nos critérios constantes discriminados nos
Quadros I e II desta NR 7. A periodicidade de avaliação dos indicadores biológicos deverá ser, no mínimo, semestral, e pode ser
reduzida a critério do médico coordenador, ou por notificação do médico agente da inspeção do trabalho, ou mediante negociação
coletiva de trabalho.

Para os trabalhadores expostos a agentes químicos não-constantes dos Quadros I e II desta NR 7 outros indicadores biológicos 53
poderão ser monitorizados, dependendo de estudo prévio dos aspectos de validade toxicológica, analítica e de interpretação desses
indicadores. A avaliação clínica destes trabalhadores, como parte integrante dos exames médicos, deverá obedecer aos prazos e à
periodicidade estabelecidos na NR 7.

Para cada exame médico realizado, previsto no item 7.4.1, o médico emitirá o Atestado de Saúde Ocupacional - ASO, em 2 (duas)
vias:

• A primeira via do ASO ficará arquivada no local de trabalho do trabalhador, inclusive frente de trabalho ou canteiro de obras,
à disposição da fiscalização do trabalho.

• A segunda via do ASO será obrigatoriamente entregue ao trabalhador, mediante recibo na primeira via.

Na NR 7 também está determinado que todo estabelecimento deverá estar equipado com material necessário à prestação dos
primeiros socorros, considerando-se as características da atividade desenvolvida; manter esse material guardado em local adequado
e aos cuidados de pessoa treinada para esse fim.
 O trabalhador, ao interagir no ambiente de trabalho como um todo (espaço, físico ou abstrato), sofre influência de maneira positiva
ou negativa e sofre alterações no seu estado físico, psíquico e social. Por outro lado, é natural que o trabalhador leve problemas
pessoais para o ambiente de trabalho (BORSANO, et al., 2014).

Nas atividades de trabalho existe o fator pessoal de insegurança quando o trabalhador executa o trabalho com má vontade,
condições físicas anormais (doenças, deficiência física, psíquica), sem nenhuma experiência, conhecimento e treinamento etc.

Devido aos fatores pessoais de insegurança, o trabalhador, por atos voluntários ou involuntários, por negligência, imprudência, ou
imperícia, provoca o desencadeamento de acidentes e doenças do trabalho (BORSANO, et al., 2014).

Para controlar os efeitos do fator humano no risco de intoxicação com os produtos tóxicos as empresas devem implementar
ações de valorização dos trabalhadores ao possibilitar o desenvolvimento profissional e pessoal. Essa ação proporcionará
a elevação da autoestima, a melhoria do desempenho, maior comprometimento e torna o ambiente de trabalho mais
agradável.

54 O ambiente de trabalho deve ser um local harmonioso e receptivo para que todos possam desenvolver as atividades com satisfação
e entusiasmo. As normas e regras estabelecidas pela empresa também são importantes para promover uma boa comunicação.

As principais regras de comportamento desejável são: respeite e chame as pessoas pelo nome, seja gentil, participe com ânimo
das atividades que lhe são delegadas, se coloque à disposição para ajudar, não faça julgamento das pessoas e desempenhe as
atividades da forma mais eficiente possível.

O diálogo sempre é importante para não gerar conflitos, respeito às diferenças das pessoas, evite intrigas, e nada de comentários
pejorativos ou conversas paralelas.

As empresas buscam por profissionais que saibam trabalhar em grupo, pro-atividade e vocação para liderança. Uma
empresa brasileira cita em seu website na referência à disponibilidade de vagas e seleção empregados: Para todas as
oportunidades, a Eldorado Brasil busca profissionais com boa comunicação e relacionamento interpessoal e atitude de
‘dono’ (ELDORADOBRASIL, 2015).

Disponível em: < http://www.painelflorestal.com.br/noticias/mercado/ eldorado-brasil-busca-profissionais-em-agua-clara-

e-tresagoas?utmcampaign=newsletter_gabarito_13052015_floresta&utm_medium=email&utm_source=RD+Station>.
Acesso em: 12.05. 2015.
 Atividade 3
Equipamentos e medidas de segurança
de proteção para uso de inseticidas

Devem ser priorizados os princípios de proteção por:

As medidas de proteção coletiva controlam as exposições que
• distância dos trabalhadores dos contaminantes,
as condições de trabalho proporcionam aos trabalhadores.
Estas medidas de segurança atuam por meio da redução
• tempo de trabalho e,
da exposição resultante dos efeitos dos fatores de risco
55
dominantes nas condições específicas de trabalho.
• mudança no método de trabalho.
A abordagem da segurança que controlam as exposições deve
Quando aplicados, estes princípios de proteção aumentam a
ser iniciada pela seleção do equipamento de aplicação mais
segurança das máquinas de aplicação, e podem ser utilizados
seguro, ou que proporcione menor exposição ao trabalhador.
como medida coletiva no trabalho com os inseticidas.

(COPPLESTONE, 1989; MACHADO NETO, 1997).

O equipamento de aplicação é a causa primária da exposição no trabalho, cuja intensidade está diretamente relacionada
à sua estrutura e funcionamento.

Aumentar a segurança das máquinas de aplicação constitui-se em medida de segurança coletiva, pois se atua na principal
causa do risco.
 Entre os elementos ambientais, o vento no momento das aplicações de produtos tóxicos pode ser utilizado como fator de segurança,
quando afasta, ou de risco, quando aproxima as gotas de pulverização para o corpo do trabalhador.

A intensidade deste efeito vai depender da observação do posicionamento do trabalhador, em relação ao deslocamento da névoa
de gotas de aerossóis, durante os tratamentos com inseticidas.
56

O equipamento de aplicação é a causa primária da exposição no trabalho, cuja intensidade está diretamente relacionada
à sua estrutura e funcionamento.

As medidas de proteção coletivas também atuam eliminando o risco por meio do uso de técnicas de controle alternativos
aos produtos tóxicos, como a retirada e/ou eliminação de potenciais criadouros de mosquitos transmissores de doenças
do intra e peridomicílio das áreas urbanas.

Aumentar a segurança das máquinas de aplicação constitui-se em medida de segurança coletiva, pois se atua na principal
causa do risco.
Medidas de Proteção Individual

As medidas de proteção individual controlam somente as exposições dérmicas e respiratórias dos trabalhadores expostos aos
agrotóxicos. Portanto, são aplicadas por meio de vestimentas de proteção, denominadas de equipamentos de proteção individual
(EPI). Os EPIs ficam posicionados sobre as partes do corpo do trabalhador exposto e impedem o contato direto do agrotóxico com
as vias dérmica e respiratória na superfície do corpo.

As peças legalmente classificadas como EPIs têm etiqueta com o número do CA (Certificado de Aprovação) emitido pelo Departamento
de Saúde e Segurança no Trabalho (DSST) do Ministério do Trabalho. O CA garante que a peça passou pelo processo de avaliação e
atende aos requisitos determinados em normas adotadas pelo DSST.

As peças similares, ou mesmo que tenha CA mas que não tem a etiqueta, de modo que não são peças legalmente identificadas
e não podem ser usadas como EPI.

57

Figura 13. Exemplos de pessoas com e sem EPI.

 Os equipamentos de proteção individual (EPIs) atuam reduzindo apenas a exposição real não reduzem a exposição potencial
proporcionada pela condição de trabalho ou atividade realizada. Portanto, devido a este modo de ação, os EPIs são classificados
como medida de segurança individual (MACHADO NETO, 1997).

Os EPIs atuam reduzindo a exposição respiratória por meio da filtragem do ar contaminado que o trabalhador respira e a exposição
dérmica, por meio de dois princípios de proteção: impermeabilização e repelência.
58
A proteção por impermeabilização é obtida com materiais impermeáveis como plásticos, napas e emborrachados em geral.

A proteção por repelência é obtida com o tratamento de tecidos confeccionados com fios de algodão puro ou misturados com fios
sintéticos de poliamidas com calda de fluorcarbono quente. O tratamento com o fluorcarbono dá a propriedade de repelir as gotas
de pulverização que atingem as vestimentas.
Proteção da via dérmica ou da pele

59

Figura 14. Usuário com os EPIs, e peças de EPIs para o trabalho com os inseticidas.
 • Capuz – Peça única ou afixada na camisa do conjunto de
EPI hidro-repelente, confeccionada em tecidos de brim, o
mesmo tecido da camisa e da calça. O capuz tem a impor-
tante função na proteção da área da nuca, orelhas, couro
cabeludo e pescoço contra o contato de aerossóis tóxicos
e raios solares.

• Viseira – Peça para proteção da exposição dérmica na

face composta por uma lâmina de acetato transparente e
é afixada com tiras laterais ajustadas entorno da cabeça.
A viseira, juntamente com o capuz, protege a cabeça do
usuário. Para proteção da via respiratória com uso da vi-
seira pode-se usar um respirador descartável. Devido ao
maior volume dos respiradores reutilizáveis não é possí-
vel usá-los sob a viseira.

60

• Óculos – Peça para proteção dos olhos. Pode-se usar os

óculos ou a viseira. Não é possível usar duas peças ao
mesmo tempo, mas os óculos não substituem a viseira
que protege todo rosto do usuário e não apenas os olhos.

• Macacão ou conjunto hidro-repelente composto com cal-

ças e camisas de mangas longas – o macacão e as calças
e camisas devem ser confeccionados em tecidos de brim,
com fios de algodão e poliéster, com tratamento para hi-
dro-repelência e tem a importante função de proteção
dérmica. Os macacões e os conjuntos de EPIs (calça e ca-
misa) não devem ter bolsos e o tecido deve ser de colora-
ção clara, preferencialmente.
 • Luvas de borracha nitrílica impermeáveis - são indicadas
para o manuseio, preparo e diluição de inseticidas, carga
e descarga, transporte e armazenamento e manutenção
de equipamentos utilizados na aplicação de inseticidas.

• Botas de borracha impermeáveis – é o tipo ideal para pro-

teger os pés, o tornozelo e a parte inferior das pernas. As
botas devem ser antiderrapantes, impermeáveis e fáceis
de calçar. Para que a proteção dos pés fique mais confor-
tável, além das botas brancas, mais flexíveis que as pre-
tas, pode-se usar também meias felpudas que têm maior
massa e volume de material. Estas meias amortizam os
atritos da bota com os pés e deve-se usar botas um núme-
ro maior que o normal para acomodar a maior massa das
meias. 61

As luvas devem ser confortáveis (tamanho adequado ao tamanho das mãos do usuário), flexíveis e com boa sensibilidade
para manuseio dos recipientes, materiais contaminados e equipamentos. Recomenda-se a utilização de luvas nitrílicas.

As luvas devem ser lavadas ainda nas mãos e após cada uso ou contaminação.

__________________________

Nas operações com UBV pesado e costal pode se utilizar botas de borracha brancas com cano longo. As botas devem ser
higienizadas adequadamente ao final de cada jornada de trabalho.

O uso de sandálias ou chinelos é inadmissível.

 Os EPIs listados devem ser usados em todas as atividades com os inseticidas:

• armazenamento,
• manuseio,
62 • transporte, e
• aplicações de inseticidas residual ou espacial.

Todas as peças de EPI devem ser higienizadas após o uso e devem ser usadas somente após a higienização.
Proteção da via respiratória

O aparelho respiratório humano possui conformação para a evitar que as partículas maiores cheguem ao interior do pulmão.
Porém, essa proteção não tem eficácia contra uma fração de partículas pequenas que podem chegar ao interior dos alvéolos.

A proteção da via respiratória é realizada com o uso de equipamentos de proteção respiratória (EPR). Todos os respiradores são
afixados por tirantes reflexíveis ou elásticos ajustáveis no entorno do crânio do usuário.

Os respiradores são compostos por duas partes:

63

As peças faciais são classificadas em:
a. Quarto-facial: a borda da peça cobre o nariz e a boca e se
posiciona sobre o queixo.
b. Semi-facial: a borda da peça facial cobre o nariz, a boca e
se posiciona embaixo do queixo.
c. Facial: a boda da peça facial cobre toda a face do usuário.
Quanto ao material utilizado os respiradores são classificados
em descartáveis ou reutilizáveis.
a. Os respiradores descartáveis são compostos por uma
peça semifacial recoberta pelo filtro.
b. Os respiradores reutilizáveis podem ser compostos por
peças quarto-facial, semifacial ou facial.
 O respirador preferido são os que têm as peças faciais com válvulas de inalação e exalação. O acionamento das válvulas de inalação
e exalação é o seguinte:

- Na inspiração, o ar passa pelos filtros e pelas válvulas de

inalação que são abertas pela pressão da respiração do
usuário, e a válvula de exalação fica fechada e fortemente
pressionada sobre a grade de suporte interna.

- Na expiração, o ar respirado pressiona e fecha as válvu-

las de inalação sobre as grades de suporte para impedir a
passagem do ar e proteger os filtros da umidade contida
no ar expirado pelo usuário, e abre a válvula de exalação,
que está atrás da grade de suporte.

64 Os filtros de ar dos EPR de pressão negativa são diferenciados para os respiradores descartáveis e reutilizáveis. Para os respiradores
descartáveis os filtros são posicionados sobre as peças faciais e são denominados pela sigla PF. Nos respiradores reutilizáveis os
filtros são cartuchos com partículas de carvão ativado afixados na peça facial.

Pela norma NBR 13.698 (ABNT, 2011), os respiradores descartáveis PFF são classificados em PFF1, PFF2 e PFF3 (Tabela 1), de acordo
com o nível de penetração e resistência à respiração, medidas em condições de ensaio. A proteção proporcionada por uma peça,
ou respirador, PFF2 ou PFF3 inclui a proteção proporcionada por uma PFF de classe ou classes inferiores.

As PFFs podem ser classificadas pela capacidade de reter partículas sólidas e líquidas à base de água; identificadas com letra S, se
aprovadas no ensaio com aerossol de cloreto de sódio. Estes respiradores também podem ser identificados pelas letras SL,se apro-
vados nos ensaios com aerossol de cloreto de sódio e de óleo de parafina ou de doctil ftalato (DOP).
Tabela 1. Valores limites para ensaios de laboratório para avaliar a resistência máxima à respiração, pela passagem do fluxo de ar
contínuo na inalação e na exalação, e penetração máxima dos aerossóis usados nos ensaios (NBR 13.698; ABNT, 2011).

65
 EPR descartável

Os respiradores PFF são construídos parcial ou totalmente de

material filtrante que cobre o nariz, a boca e o queixo.

A PFF pode ter válvulas de inalação e/ou de exalação e o filtro

principal forma uma parte inseparável da PFF, conforme se
observa na Figura.

66
Figura 15. Modelos de respiradores descartáveis para proteção contra produtos
químicos. A) Com um filtro contra partículas e B)
Com filtros contra partículas e produtos químicos.

A norma NBR 13.698 (ABNT, 2011) determina que os materiais das PFFs devem ter as seguintes características:

a. Suportar o manuseio e o uso durante o período de uso para a qual foi projetada.
b. Os materiais das partes que entrarem em contato com a pele não podem causar irritação ou efeitos adversos à
saúde do usuário.
c. Qualquer material liberado pelo meio filtrante e pelo fluxo de ar através deste meio não pode constituir risco ou
incômodo para o usuário.
d. O acabamento de qualquer parte da PFF que possa entrar em contato com usuário deve ser livre de rebarbas
ou cantos vivos.
e. Todas as partes desmontáveis (se existirem) devem ser facilmente conectadas e mantidas firmemente na peça,
preferivelmente sem o uso de ferramentas.

A inspeção visual das PFFs deve ser feita observando-se as marcações, as informações fornecidas pelo fabricante, as
instruções de uso e as características dos materiais utilizados.
EPR reutilizável

Os filtros para os EPRs reutilizáveis podem ser para proteção

contra partículas, de acordo com a normas NBR 13.697 (ABNT,
2010a) e para produtos químicos ou combinados para partículas
e químicos, norma NBR 13.696 (ABNT, 2010b).

As peças faciais dos respiradores reutilizáveis são semifacial ou

facial.

67
Figura 16. Modelos de respiradores reutilizáveis para proteção contra produtos
químicos. A) Peça semifacil e B) Peça facial.

Pelo mecanismo de filtração os filtros são classificados em:

• eletrostáticos,
• mecânicos, e
• para partículas.

Nos filtros eletrostáticos, o mecanismo de captura preponderante deve-se às forças eletrostáticas.

Nos filtros mecânicos a captura é devido às forças de inércia, interceptação direta, movimento browniano, a ação eletrostática é
muito pequena.

Nos filtros para partículas o elemento filtrante retém os aerodispersóides, e dependendo dos mecanismos de captura das partículas
pelas fibras do filtro, os filtros podem ser de dois tipos: mecânico ou eletrostático NBR 13.697 (ABNT, 2010a).
 Os filtros para partículas são classificados em P1, P2 e P3 de acordo com o nível de penetração de aerossol e de resistência à
respiração (Tabela 2).

Tabela 2: Valores limites para ensaios de laboratório para avaliar a resistência máxima à respiração dos filtros para partículas, pela
passagem do fluxo de ar contínuo, e penetração máxima dos aerossóis usados nos ensaios NBR 13.697 (ABNT, 2010a).

68

Os filtros de classe P1, P2 e P3 são classificados pela capacidade de remover partículas sólidas e líquidas (SL) ou somente sólidas
(S). A proteção proporcionada por um filtro P2 ou P3 inclui aquela proporcionada por um filtro de classe ou classes inferiores NBR
13.697 (ABNT, 2010a).

Os filtros contra produtos químicos podem ser dos tipos:

• vapores orgânicos,
• gases ácidos,
• amônia, e
• especiais.

Os filtros múltiplos são uma combinação de dois ou mais tipos e que satisfazem os requisitos de cada tipo. Os filtros combinados
são químicos ou filtros múltiplos que incorporam um filtro para partículas.
Os filtros para partículas
são classificados em P1, P2
e P3 de acordo com o nível
de penetração de aerossol
e de resistência à respira-
ção (Tabela 2).

Tabela 2: Valores limites

para ensaios de laboratório
para avaliar a resistência
máxima à respiração dos
filtros para partículas, pela 69
passagem do fluxo de ar
contínuo, e penetração má-
xima dos aerossóis usados
nos ensaios NBR 13.697
(ABNT, 2010a).

A proteção proporcionada por um filtro de uma dada classe inclui a proteção dada pelo filtro correspondente de classe ou
classes inferiores. A máxima concentração de contaminante em que um filtro para gases e vapores de uma classe e tipo
pode ser usado encontra-se na Tabela 3 (NBR 13.696; ABNT, 2010b).
 Controle da exposição respiratória

Para o controle da exposição respiratória no trabalho com os agrotóxicos, entre os respiradores listados na NR 6:2015 (BRASIL,
2015f), são indicados os respiradores purificadores de ar não motorizado contra partículas (gotas de pulverização) e gases e vapores
70 tóxicos com as seguintes combinações:

a. Peça semifacial filtrante (PFF1) para proteção das vias respiratórias contra poeiras e névoas.

b. Peça um quarto facial, semifacial ou facial inteira com filtros químicos e ou combinados para proteção das vias respiratórias
contra gases e vapores e ou material particulado.
Seleção do respirador

Entre as etapas para seleção do respirador do Programa de Proteção Respiratória (PPR) proposto e publicado pela FUNDACENTRO
em 2002 (FUNDACENTRO, 2015), recomenda que:

2) Se o fator de proteção
1) Se o contaminante for um requerido for menor que 10, se o
agrotóxico e o veículo orgânico contaminante for um agrotóxico
usar filtro combinado: em veículo água:

• filtro químico contra vapores orgâ- • fusar filtro mecânico classe P2, ou
nicos e filtro mecânico classe P2, ou
• peça semifacial filtrante para par-
• filtro químico de baixa capaci- tículas PFF2, se o fator de proteção
dade FBC1 para vapor orgânico atribuído for menor que 10. 71
combinado com peça semifacial
filtrante para partículas PFF2.
• Este é caso das atividades de
• Este é o caso das atividades re- aplicações de caldas com os agro-
alizadas com as embalagens dos tóxicos diluídos no veículo aquoso
agrotóxicos, as formulações puras: ou oleoso.
transporte e preparo de caldas;
abertura e dosagem dos produtos,
e abastecimentos dos tanques.

Para as formulações de pronto uso, sólidas ou líquidas, podem-se utilizar as mesmas recomendações: 1) ou 2), em função das
condições da exposição respiratória.
 Para que servem os filtros?

Os filtros dos respiradores podem ser para filtrar partículas ou vapores. Os tipos de filtros para filtrar partículas estão listados na
Tabela 2 e os para vapores na Tabela 3.

Atualmente, no mercado existem respiradores leves e com pouco espaço morto. O espaço morto consiste no espaço entre a parede
da máscara e a pele do usuário. Se o espaço morto é muito grande o gás carbônico não é eliminado e, consequentemente, provoca
um cansaço respiratório a cada nova respiração, devido à presença constante desse gás.

É importante lembrar que barba e costeleta grande e cicatrizes marcantes na face diminuem contato da peça facial no rosto e a
perfeita vedação, facilitando a passagem de produtos tóxicos pelas frestas laterais e causando efeitos negativos ao usuário.

Em saúde pública recomenda-se o uso de respiradores semifacial e facial.

72
A peça semifacial, que protege boca, nariz e queixo deve ser utilizada no momento da colocação dos larvicidas granulados,
viagens de curta e longa distância, operações de carregamento e descarregamento e nos serviços de limpeza e
descontaminação.

A peça facial é a ideal para ações de aplicações com inseticidas, pois, seu fator de proteção (boca, nariz, queixo e olhos) é
maior que na semifacial.

Em ambas as peças devem ser usados os filtros mecânicos P2 e cartucho químico classe 1, para exposição a vapores
orgânicos. O filtro mecânico P2 apresenta boa capacidade de retenção de partículas e exige pouco esforço respiratório.

Os filtros devem ser de alta qualidade e se encaixar perfeitamente ao corpo das máscaras e conferir proteção simultânea
contra gases, vapores e partículas em suspensão.
Higienização dos respiradores reutilizáveis

A limpeza e descontaminação da peça facil dos respiradores é de fundamental importância para diminuir os riscos de intoxicação.
Antes de iniciar a higienização os respiradores devem ser desmontados e as partes lavadas separadamente.

A limpeza deve ser realizada diariamente, ou após o uso diário, com um pedaço de pano macio com água morna e sabão ou
detergente neutro nas partes externa e interna da peça. A higienização completa deve ser realizada sempre que o respirador for
destinado a outra pessoa, caso ainda esteja em boas condições de uso.

O procedimento de descontaminação se inicia com a separação ou desconexão de todas as peças. Em seguida, pode se utilizar uma
das soluções desinfetantes indicadas a seguir:

1) Dissolver 1 colher das de

2) Dissolver 1 colher de café
sobremesa (3ml) de água 73
(1ml) de iodo por litro de água
sanitária por litro de água em
em um recipiente que caiba as
um recipiente que caiba as peças
peças a serem tratadas.
a serem tratadas.

Após a descontaminação, as peças deverão ser cuidadosamente enxaguadas para retirar o excesso de material descontaminante,
secar na sombra e guardar em local adequado, limpo e protegido do sol e de excessiva umidade do ar.

Após a limpeza e descontaminação deverá ser realizada inspeção no equipamento que inclui a verificação da estrutura, sinais de
vazamento, estado dos tirantes, das válvulas, etc.

Todo componente de borracha deve ser inspecionado para verificação da elasticidade e sinais de deterioração. As peças danificadas
devem ser substituídas e quando o respirador não mais apresentar condições de uso deve ser descartado.
 Recomendação legal do uso de respiradores

Na NR 9 (BRASIL, 2018d) está determinado que a utilização de EPI no âmbito do PPRA deverá considerar as normas legais e
administrativas em vigor e envolver no mínimo, as seguintes ações:

a. Seleção do EPI adequado tecnicamente ao risco a que o trabalhador está exposto e à atividade exercida, considerando-se a
eficiência necessária para o controle da exposição ao risco e o conforto oferecido segundo avaliação do trabalhador usuário.
b. Programa de treinamento dos trabalhadores quanto à sua correta utilização e orientação sobre as limitações de proteção que
o EPI oferece.
c. Estabelecimento de normas ou procedimento para promover o fornecimento, o uso, a guarda, a higienização, a conservação,
a manutenção e a reposição do EPI, visando garantir as condições de proteção originalmente estabelecidas.
d. Caracterização das funções ou atividades dos trabalhadores, com a respectiva identificação dos EPI utilizados para os riscos
ambientais.

Os diversos aspectos inerentes aos EPIs estão regulamentados na norma regulamentadora nº 6 (NR 6) específica sobre EPI (BRASIL,
74
2018i).

De acordo com a NR 6 considera-se como EPI todo dispositivo ou produto, de uso individual utilizado pelo trabalhador, destinado
à proteção de riscos suscetíveis de ameaçar a segurança e a saúde no trabalho.

Na NR 6 está determinado que compete ao Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e em Medicina do Trabalho - SESMT,
ouvida a Comissão Interna de Prevenção de Acidentes - CIPA e trabalhadores usuários, recomendar ao empregador o EPI adequado
ao risco existente em determinada atividade.
Na NR 6 (BRASIL, 2018i) está determinado que a instituição é obrigada a fornecer aos empregados, gratuitamente, EPI adequado ao
risco, em perfeito estado de conservação e funcionamento, nas seguintes circunstâncias:

a. sempre que as medidas de ordem geral não ofereçam completa proteção contra os riscos de acidentes do trabalho ou de
doenças profissionais e do trabalho.
b. enquanto as medidas de proteção coletiva estiverem sendo implantadas.
c. para atender a situações de emergência.

Na NR 6 (BRASIL, 2018i) está determinado que atendidas as peculiaridades de cada atividade profissional, o empregador deve
fornecer aos trabalhadores os EPI adequados aos riscos proporcionados pelas condições de trabalho aos trabalhadores. E que as
responsabilidades, quanto aos EPIs, do empregador, do empregado, do fabricante e do importador que são as seguintes.

Cabe ao empregador quanto ao EPI:

a. adquirir o adequado ao risco de cada atividade.

b. exigir seu uso.
c. fornecer ao trabalhador somente o aprovado pelo órgão nacional competente em matéria de segurança e saúde no trabalho. 75
d. orientar e treinar o trabalhador sobre o uso adequado, guarda e conservação.
e. substituir imediatamente, quando danificado ou extraviado.
f. responsabilizar-se pela higienização e manutenção periódica.
g. comunicar ao MTE qualquer irregularidade observada.
h. registrar o seu fornecimento ao trabalhador podendo ser adotados livros, fichas ou sistema eletrônico.

Cabe ao empregado quanto ao EPI:

a. usar, utilizando-o apenas para a finalidade a que se destina.

b. responsabilizar-se pela guarda e conservação.
c. comunicar ao empregador qualquer alteração que o torne impróprio para uso.
d. cumprir as determinações do empregador sobre o uso adequado.

O uso correto e a manutenção adequada dos EPI garantem a redução de riscos potencias de intoxicação humana e devem fazer
parte de programa de treinamento constante, contínuo e periódico dos aplicadores.
 Atividade 4
Procedimentos de transporte, armazenagem
e descontaminação de materiais
e equipamentos contaminados com os inseticidas

Nessa atividade você aprenderá os procedimentos corretos de

armazenamento, transporte e descontaminação de materiais e
equipamentos contaminados com os inseticidas utilizados na
saúde pública, assim como as medidas necessárias em caso de
76
acidentes.

No Decreto nº 96.044, de 18 de maio de 1988, está regulamentado

o transporte de inseticidas usados em saúde pública, que
são classificados na categoria de produtos perigosos. Esse
decreto aprova o regulamento para o transporte rodoviário
de produtos perigosos e dá outras providências, estabelece
os deveres, proibições, responsabilidades, infrações e multas
nesta atividade.

Figura 17. Cuidados no armazenamento de inseticidas.

 A Resolução n°5.232, de 14 de dezembro de 2016 classifica os inseticidas como substâncias capazes de provocar morte,
lesões graves ou danos à saúde humana, se ingeridas ou inaladas, ou se entrarem em contato com a pele.
Os procedimentos de transporte, fichas, equipamentos e condições mínimas de transporte indicando riscos, perigo e
segurança estão regulamentados pelas NBRs, a seguir:

• NBR 7500 – Identificação para o transporte terrestre, manuseio, movimentação e armazenamento de produtos.
• NBR 7501 – Transporte de Produtos Perigosos - Terminologia.
• NBR 7503 – Fichas de Emergência e Envelope para Transporte Terrestre de Produtos Perigosos, Características,
Dimensões e Preenchimento.
• NBR 9735 – Conjunto de Equipamentos para Emergência no Transporte Terrestre de Produtos Perigosos.
• NBR 14619 – Incompatibilidade Química.
• NBR 15481 – Condições Mínimas de Segurança para o Transporte de Produtos Perigosos e Anexo A – Lista de Verificação
“Check List” de veículos, carga e documentos antes e depois de carga ou antes da descarga de produtos perigosos.

77
As embalagens de inseticidas deverão ser resistentes o suficiente para suportar os riscos do carregamento, transporte,
descarregamento e transbordo, sendo proibido o transporte junto com animais, alimentos e medicamentos.

O expedidor deve informar ao Departamento Nacional de Estradas de Rodagem (DNER) sobre o trajeto de transporte dos produtos
perigosos, na qual deve evitar vias de tráfego em áreas densamente povoadas, de proteção de mananciais e reservatórios de água,
assim como vias de grande fluxo de trânsito, nos horários de maior intensidade de veículos.

Os veículos utilizados no transporte de inseticidas em vias públicas devem portar os seguintes documentos:

a. certificado de capacitação para o transporte de produtos perigosos a granel do veículo e dos equipamentos,
b. documento fiscal do produto transportado, e
c. ficha de emergência e envelope para o transporte, emitidos pelo expedidor.
 Os veículos que transportam produtos voláteis, assim como embalagens vazias não descontaminadas, mas que tenham
contidos inseticidas, devem estar munidos de luvas, botas e respiradores faciais para assegurar a proteção das pessoas
envolvidas nessa atividade. Além de pás e enxadas para construir diques de terra, caso seja necessário.

Recomenda-se que, para maior segurança, todos os veículos usados no transporte de inseticidas estejam em condições
adequadas de tráfego e, em viagens longas, o motorista seja acompanhado de um auxiliar, o que pode agilizar as
providências em caso de acidentes.

Preferencialmente, os inseticidas deverão ser distribuídos às frentes de trabalho através de veículo próprio para esta finalidade,
podendo ficar encarregado dessa tarefa, o inspetor ou supervisor da área. No entanto, se não houver outro meio de transporte
para levar pequenas quantidades de praguicidas, é essencial que os produtos estejam devidamente isolados, usando, por exemplo,
uma caixa separada, mesmo se tratando de embalagens pequenas. O cuidado é o fator primordial para qualquer operação com as
embalagens de praguicidas.

78 Nas operações de carga e descarga, o piso do compartimento de carga do veículo deve estar livre de pregos ou parafusos salientes,
evitando-se danos às embalagens. Quando essas forem frágeis ou passíveis de ruptura recomenda-se que sejam protegidas por
materiais e estruturas apropriadas. Os produtos embalados em baldes ou tambores devem ser colocados na vertical, evitando-se
que, durante o trajeto, venham a rolar.

As embalagens não deverão ser jogadas no chão ou sobre o caminhão, pois podem romper e provocar contaminação humana e
ambiental. Em situações de acidente, avaria ou outro fator que obrigue a parada do veículo, o condutor deve adotar as medidas
indicadas na ficha de emergência e no envelope para transporte.

Dependendo da natureza, extensão e características da emergência, o condutor deve informar a ocorrência, o local, as classes e
quantidades dos inseticidas transportados para autoridades de trânsito, na qual determinará ao expedidor ou ao fabricante do
produto a presença de técnicos ou pessoal especializado, no local do acidente.

No caso de acidentes com produto líquido o caminhão deverá ser estacionado em local onde o vazamento não atinja esgoto e
cursos de água. O vazamento será contido com colocação de terra ou abertura de valetas. Em caso de acidentes com inseticidas em
pós, as precauções deverão ser as mesmas, tomando-se o cuidado para não ocorrer o espalhamento do produto pelo vento.
Em caso de acidentes, com vazamentos de produtos no meio ambiente, qualquer descumprimento ao Regulamento do Transporte de
Produtos Perigosos, Resolução Nº 5.232/16 ANTT e normas da ABNT poderá ser caracterizado como prática de um crime ambiental,
sujeito à multa e pena de reclusão de 1 a 4 anos.

As embalagens rompidas devem ser reembaladas e rotuladas. A terra utilizada na contenção de vazamentos será embalada e
identificada como material tóxico e, posteriormente, enterrada em local apropriado ou transportada para destino adequado,
quando a situação exigir.

Após o acidente, a carroceria do caminhão deverá ser descontaminada com detergente, solução saturada de carbonato de sódio a
10% ou solução de soda cáustica a 5%. A recomendação é que seja realizada em local afastado, distante de residências, esgotos e
cursos de água.

Conforme a NBR 9735, os veículos que transportam inseticidas deverão portar um Kit de Emergência contendo:

• 2 calços para as rodas com as medidas 15 x 20 x 15 cm;

• Dispositivos para sinalização:
79
- Fita zebrada ou corda: 50 metros - caminhonetes ou 100 metros - caminhões, 200 metros bi-trens ou treminhões;
- 4 placas autoportantes “PERIGO AFASTE-SE” com as dimensões 34 x 47 cm;
- 4 cones para sinalização da via nas cores laranja com faixas brancas;
- Isolamento da área - sustentação fita/corda, que pode ser por cones, tripés
- ou cavaletes: 4 unidades para caminhonetes ou 6 para caminhões;
- 4 ou 6 dispositivos de sustentação fita/corda.

Para maiores informações a respeito do preparado de soluções neutralizadoras recomendamos a leitura do item 10.1.5
do manual de procedimentos de segurança no controle de vetores publicado pela Fundação Nacional de Saúde do
Ministério da Saúde, em 2001.
 Armazenamento de inseticidas

O armazenamento de inseticidas deve ser realizado em depósitos, cujo prédio fica em área isolada do corpo principal de qualquer
outro prédio, obrigatoriamente localizado em piso térreo, distante de residências e cursos de água.

A construção deve ser realizada em alvenaria, com boa iluminação e ventilação e piso de cimento, liso e de fácil limpeza, com
resistência para suportar grandes pesos. Recomenda-se que sejam construídos em áreas elevadas para evitar inundações.

As paredes e a cobertura devem ter bom isolamento térmico, já que as elevadas temperaturas contribuem na degradação do
inseticida. As portas e janelas deverão proteger os inseticidas contra radiação solar, assim como impossibilitar a entrada de água
em dias de chuva.

Também devem possuir uma área para armazenar material absorvente, tais como serragem ou terra argilosa, assim como um
banheiro em boas condições de higiene com chuveiro de emergência e dispositivo “lava-olhos”  para eventuais casos de contaminações
dérmica. Os extintores de incêndio devem estar dentro da validade e vistoriados periodicamente.
80
Os recipientes com inseticidas deverão permanecer sobre estrados de madeira, sempre obedecendo as recomendações do
fabricante a respeito do número máximo de embalagens por empilhamento. O local deve ser seguro e bem sinalizado, ou seja,
as janelas e fechaduras devem ser apropriadas, o telhado resistente e sem goteiras e as placas indicativas de não fumar, perigo e
entrada de pessoas somente autorizadas devem estar visíveis, nítidas e conservadas.

Figura 18. Cuidados no armazenamento de inseticidas.

A ventilação é essencial, tanto no nível do solo, quanto no teto, uma vez que os praguicidas, especialmente aqueles formulados
como líquidos, são inflamáveis e apresentam maiores riscos de incêndios. A utilização de mais de um ventilador e entrada de ar faz
com que o ar se mova uniformemente e remova vapores com maior eficácia.

O empilhamento de inseticidas deve ser organizado de forma que haja amplo espaço para manuseio e/ou movimentação, bem
como arejamento entre as pilhas, não devendo ser encostados nas paredes e teto.

O armazenamento não pode impedir a passagem nas portas de saída, ou seja, é necessário que estejam livres para a rápida retirada
do pessoal em serviço, em caso de acidente.

No depósito pode ocorrer acidentes e vazamentos. Os vazamentos nos depósitos ocorrem principalmente quando as embalagens
são deslocadas ou quando os inseticidas são manuseados inadequadamente. Portanto, deve-se assegurar que as embalagens que
forem abertas sejam tampadas adequadamente depois do seu uso. Além disso, deve-se examinar as embalagens na chegada e
periodicamente em busca de vazamentos e outros danos.

Caso a embalagem original esteja muito danificada e não possibilite a manutenção do inseticida na embalagem original, o produto
deve ser transferido de preferência para outra embalagem vazia do mesmo produto, de modo que não possa ser confundida 81
com outros inseticidas. No caso de pós ou granulados recomenda-se cobrir com areia ou terra seca, em seguida transferi-los para
vasilhames com tampa, de maneira que não levante muito pó.

No caso de incêndio do depósito de armazenamento de inseticidas o corpo de bombeiros deve ser acionado imediatamente.
Não se deve jogar jato de água, pois existe o risco de levar os produtos para esgotos ou fontes de água. Algumas vezes, se
o prédio é isolado e contém materiais altamente tóxicos, o procedimento mais seguro é deixar incendiar, sob supervisão.
 Descontaminação de materiais e equipamentos
contaminados com os inseticidas

Primeiramente, nunca se deve manusear inseticidas ou material contaminado sem os EPIs, principalmente nas atividades de
preparação, mistura e transferência de produtos.

Antes de manusear qualquer tipo de inseticida recomenda-se a leitura das informações contidas no rótulo ou na bula, a fim de
garantir a segurança, tanto do aplicador, quanto de toda a comunidade. É importante destacar que o manuseio seja realizado,
sempre que possível, em ambiente aberto e ventilado.

Para os procedimentos da lavagem as roupas usadas durante as aplicações de inseticidas devem ser separadas das demais peças
de roupa. Antes do processo de lavagem propriamente dito, as peças deverão submetidas a três molhos com água e sabão.

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A lavagem de roupas utilizadas nas atividades de controle de insetos vetores minimizará a contaminação do usuário, de
modo a evitar exposição dos toxicantes nas vestimentas e possíveis intoxicações. No entanto, essa atividade não deve ser
realizada por gestantes, idosos e crianças.
Equipamentos de proteção

O trabalhador que realiza a lavagem das vestimentas deve usar sempre luvas de borracha nitrílicas. Um par de luvas deve ser
separado para uso exclusivo da lavagem. O tempo de permanência em cada molho deverá ser de uma hora.

As águas provenientes dos molhos podem ser escoadas na rede comum de águas servidas, sem problemas de contaminação, uma
vez que passaram por elevada diluição. Após ficarem de molho, as roupas poderão ser manuseadas com segurança, praticamente
sem risco de contaminação, mas o trabalhador ainda deve usar as luvas de proteção.

Antes de proceder a lavagem dos materiais utilizados nas atividades de controle deve-se recolher todos os restos dos produtos,
caldas e embalagens vazias.

Como descartar as embalagens vazias de forma correta? 83

Nas embalagens devem ser verificadas se não há restos de produtos que porventura sobraram no fundo do recipiente, mesmo que
durante o abastecimento, todo conteúdo tenha escorrido.

Recomenda-se que o frasco, após o esvaziamento, continue inclinado por mais 30 segundos, em um tanque específico de descarte
de materiais.

Após isso, as embalagens rígidas e que as formulações que contenham são para diluir em água devem ser submetidas à operação
de tríplice lavagem.

A tríplice lavagem da embalagem consiste na colocação de água no interior da embalagem, em cerca de 1/4 do volume total, tampar
e agitar vigorosamente por 30 segundos. Este procedimento deverá ser repetido três vezes.
 A água de lavagem no interior da embalagem deverá ser colocada no interior do tanque do equipamento de aplicação, juntamente
com a calda preparada. Ressalte-se que é muito importante observar que não exceda à capacidade volumétrica do tanque do
equipamento. Tal procedimento elimina cerca de 99,8% do produto da embalagem, assegurando menor risco para o descarte.

Após a realização da tríplice lavagem e inutilização da embalagem (perfuração, esmagamento, etc.) as embalagens deverão ser
transportadas o local de armazenamento de embalagens vazias para, posteriormente, serem devolvidas ao fornecedor ou destinadas
a outras finalidades, como reciclagem industrial, por exemplo.

Para formulações de diluição em óleo de soja envasadas em tambores metálicos, estas embalagens metálicas poderão ser reutilizadas para
conter a mesma formulação do inseticida. Os tambores metálicos vazios deverão ser usados para conter temporariamente o óleo de soja
usado para a descontaminação de outros tambores, desde que se tenha absoluta certeza que todo o conteúdo foi devidamente esvaziado.

A descontaminação do tambor metálico usado como embalagem de formulações de inseticidas de diluição em óleo deve ser feita
com cerca de 50 litros de óleo de soja. Em seguida a colocação do óleo de soja dentro do tambor tampar completamente o bocal da
embalagem, realizar movimentos vigorosos até que o óleo tenha lavado os restos de inseticida.

84 Depois da lavagem interna da embalagem com o óleo de soja, guardar o óleo da lavagem em tambor identificado com a palavra
veneno. O óleo da lavagem deve ser usado em diluições posteriores quando da preparação de solução para uso a Ultra Baixo Volume.

Após a retirada do óleo o tambor deverá ser lavado com água pressurizada, podendo ser usado para fins específicos de coleta e
armazenamento de lixo.

Os tambores plásticos não deverão ser reaproveitados, pois as paredes do recipiente podem estar impregnadas com o produto.

Essa unidade finalizará com os procedimentos de equipamentos motorizados costais e acoplados a veículos.

Para a limpeza dos equipamentos motorizados adota-se também a tríplice lavagem que consiste nos seguintes procedimentos:

1. Abastecimento com água limpa,

2. seguida de três passagens consecutivas com acionamento da máquina (com ou sem os bicos), promovendo o esvaziamento
total do tanque.

A água da lavagem dos equipamentos deverá ser recolhida em caixa de cimento, onde sofrerá a devida neutralização, evitando
assim a contaminação do ambiente. Limpar também viaturas e materiais de operação.
Chegamos ao final!
Esperamos ter ajudado a apreensão do uso correto sobre armazenamento, transporte e des-
contaminação dos equipamentos contaminados com inseticidas. Para maior aprofundamento 85
consulte a biblioteca virtual disponível.

Bons estudos!
 MAPA MENTAL

Chegamos ao fim da Unidade!

Abaixo apresentamos um mapa conceitual que revisita os conhecimentos que você trabalhou nesta Unidade.

86
REFERÊNCIAS

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 Sobre os autores

Joaquim Gonçalves Machado Neto

Agrônomo, mestre em Fitotecnia pela Universidade de São Paulo e doutorado em Agronomia (Produção Vege-
tal) pela Universidade Estadual Paulista Júlio de Mesquita Filho. Atualmente é Professor Titular da Universidade
Estadual Paulista Júlio de Mesquita Filho. Tem experiência na área de Segurança no Trabalho com Agrotóxicos,
atuando principalmente nos temas: agrotóxicos, ecotoxicologia dos agrotóxicos, avaliação das exposições dér- 91
micas e respiratórias em condições de campo, avaliação da segurança e do risco de intoxicação ocupacional e
equipamentos de proteção individual (EPIs).

Marcos Takashi Obara

Mestre e Doutor em Saúde Pública pela Faculdade de Saúde Pública da Universidade de São Paulo. Membro do
Comitê Técnico Assessor de Vetores do Ministério da Saúde. Atualmente é Professor Adjunto da Universidade
de Brasília/UnB. Tem experiência nas áreas de Epidemiologia e Entomologia Médica, com ênfase em sistemática
e taxonomia de insetos vetores, vigilância entomológica, controle vetorial e resistência de insetos vetores aos
inseticidas químicos.