Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Curso Siva 2019
Curso Siva 2019
1
1
A SIVA: BREVE HISTÓRICO
2
COMPROMISSOS
4
PARQUE FABRIL
UNIDADE FABRIL
CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO
5
SIVA
TECNOLOGIA & QUALIDADE
6
SIVA
TECNOLOGIA & QUALIDADE
7
QUALIDADE / CERTIFICAÇÕES
HOMOLOGAÇÃO/QUALIFICAÇÃO
CONF. NBR 16272 e ISO 10425 – DEZ/15
8
QUALIDADE
9
QUALIDADE
10
SUPORTE TÉCNICO
SAC
SERVIÇO DE ATENDIMENTO
À CLIENTES
CURSOS
E
TREINAMENTOS
11
NOSSOS PRODUTOS
• Fabricação:
- Cabos de Aço e Cordoalhas de Aço;
- Lingas de Cabos de Aço.
• Beneficiamento:
- Correntes e Lingas de Corrente Grau-8;
- Cintas de Poliéster;
- Acessórios e Ferragens.
•Serviços:
12 - Inspeção e Recertificação em Lingas de Cabos de Aço.
CABOS DE AÇO
NORMAS APLICADAS:
13
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
15
TIPOS DE ACABAMENTO DOS ARAMES
ARAMES POLIDOS
16
TIPOS DE ACABAMENTO DOS ARAMES
ARAMES GALVANIZADOS
17
TIPOS DE ACABAMENTO DOS ARAMES
ARAMES INOXIDÁVEIS
AISI 304 OU AISI 316
19
ESPECIFICAÇÕES DO CABO DE AÇO
Cabo de Aço:
- Diâmetro Nominal
- Torção (Regular ou Lang).
- Acabamentos (Polido, Galvanizado, Inox e Revestido)
21
DIÂMETRO NOMINAL E
DIÂMETRO PRÁTICO (REAL)
22
TOLERÂNCIAS NO DIÂMETRO
CONFORME A NORMA NBR ISO 2408
2≤d<4 0 + 8
4≤d<6 0 + 7
NBR ISO 2408
6≤d<8 0 + 6
≥ 8 0 + 5
23
CLASSIFICAÇÕES E CONSTRUÇÕES
24
CLASSE 6 x 7
Características:
• Excelente resistência à abrasão e à pressão
• Baixa Flexibilidade
Aplicação:
• Utilizado em situações onde está sujeito a atritos
• Como cabos estáticos
25
CLASSE 6 x 19
Características:
• Possuem boa resistência a flexão e boa resistência à
abrasão
Aplicação:
• A construção desta classe possuem grande versatilidade
podendo ser aplicados numa grande variedade de
equipamentos. Ex.: Guinchos de construção civil e
guindastes.
26
COMPOSIÇÃO DOS ARAMES NAS
PERNAS CLASSE 6 x 19
19 WARRINGTON 19 SEALE
25 FILLER
27
CLASSE 6 x 36
Características:
• Grande flexibilidade e boa resistência à abrasão
Aplicação:
• Trabalhos dinâmicos sobre tambores e polias em
equipamentos tais como: Pontes rolantes, talhas,
descarregadores de navios, etc.
28
COMPOSIÇÃO DOS ARAMES NAS
PERNAS CLASSE 6 x 36
41 WARRINGTON - SEALE
49 SEALE - FILLER
29
CABOS NÃO-ROTATIVOS
18 x 7
18x7 AA
APLICAÇÕES:
Equipamentos com apenas uma linha de carga
Equipamentos com linhas de carga muito próximas
PROPRIEDADES:
Sensíveis a Torções e Alívios Repentinos
30
Fácil Danificação
TIPOS DE ALMAS DE FIBRA
AF AFA
ALMA DE FIBRA NATURAL ALMA DE FIBRA ARTIFICIAL
EX: SISAL EX: POLIETILENO
31
TIPOS DE ALMAS DE AÇO
AA AACI
ALMA DE AÇO FORMADA POR ALMA DE AÇO FORMADO POR UM CABO
UMA PERNA INDEPENDENTE
32
TORÇÃO DOS CABOS
Torção Lang a
Direita
Torção Regular a
Direita
33
TORÇÃO DOS CABOS
RD RE LD LE
34
MEDIÇÃO DO PASSO DE UM CABO
Passo
35
PRÉ-FORMAÇÃO
36
CARGA DE RUPTURA DOS
CABOS DE AÇO
38
EFEITO DA TEMPERATURA NA
RESISTÊNCIA DOS ARAMES
39
FATORES DE SEGURANÇA
PARA CABOS DE AÇO
40
ARMAZENAGEM
41
MÉTODOS DE LUBRIFICAÇÃO DOS
CABOS DE AÇO EM SERVIÇO
Enrolamento Enrolamento
Superior da Inferior da
Esquerda Direita para a
para a Direita Esquerda
Cabo com Torção Regular à Esquerda (TRE)
Enrolamento Enrolamento
Superior da Inferior da
Direita para a Esquerda
43
Esquerda para a Direita
REBOBINAGEM
Certo
Errado
44
TRANSPORTE CORRETO DOS
CARRETÉIS
EMPILHADEIRAS
MANUAL
Errado Errado
46
PONTOS CRÍTICOS NO MANUSEIO
47
FORMAÇÃO DE NÓS
48
POLIAS
Desgaste do
Canal da Polia
que Obriga a
uma Usinagem
ou Substituição
50
TAMBORES
51
TOLERÂNCIA DOS CANAIS DE POLIAS E
TAMBORES
Folga Mínima do
Diâmetro do
Diâmetro Folga Máxima
Canal Antes da
Nominal do para Canais
Substituição ou
Cabo de Aço Novos ou
Usinagem da
(pol.) Usinados
Polia ou dos
Tambores
1/4" a 5/16"
1/64" 1/32"
3/8" a 3/4"
1/32" 1/16"
13/16" a 1.1/8"
3/64" 3/32"
13/16" a 1.1/8"
1/16" 1/8"
1.3/16" a 1.1/2"
3"32" 3/16"
1.9/16" a 2.1/4"
52
RELAÇÃO DO TIPO DE CABO E
DIÂMETRO DA POLIA OU TAMBOR
53
TIPOS DE INSPEÇÕES EM
CABOS DE AÇO
• INSPEÇÃO FREQUENTE
• INSPEÇÃO PERIÓDICA
54
INSPEÇÃO FREQUENTE
55
INSPEÇÃO FREQUENTE - DANOS
57
INSPEÇÃO FREQUENTE - DANOS
58
INSPEÇÃO FREQUENTE - DANOS
60
INSPEÇÃO FREQUENTE - DANOS
61
INSPEÇÃO FREQUENTE - DANOS
62
INSPEÇÃO FREQUENTE - DANOS
Redução por
desgaste maior ou
igual a 1/3 do
diâmetro externo
64
INSPEÇÃO FREQUENTE - DANOS
Esta inspeção deve abranger todo o comprimento do cabo, dando foco nos
trechos onde o cabo trabalha nos pontos críticos do equipamento.
66
PONTOS À SEREM ABRANGIDOS PELA
INSPEÇÃO PERIÓDICA
68
PRINCIPAIS PONTOS DE INSPEÇÃO
Localização
6 Tipo de Inspeção
7 - 8 na Figura
Inspecionar a extremidade do
1)
cabo no Tambor
POLIA
Verificar a existência de falhas
2) de enrolamento que causem
deformações ( achatamentos )
Verificar a existência de
3)
arames rompidos.
4) Verificar indícios de corrosão
Procurar deformações causadas
5)
por alívio repentino de tensão.
Inspecionar o trecho do cabo
que passa sobre a polia para
6)
verificar a existência de arames
rompidos e sinais de desgaste
MOITÃO 6 - 8 - 9 -10 - 11 - 12 Pontos de fixação :
Verificar a existência de arames
7)
rompidos e indícios de corrosão
bem como nas polias compensadoras.
8) Procurar sinais de deformação.
9) Verificar o diâmetro do cabo.
CARGA
Inspecionar cuidadosamente o trecho
TAMBOR que passa no moitão,especialmente
10 )
aquele que esta na polia quando o
equipamento esta com carga.
1-2-3-4-5 11 )
Verificar a existência de arames rompidos
e sinais de desgaste da superfície
69 12 ) Verificar indícios de corrosão
CRITÉRIOS DE SUBSTITUIÇÃO
CONFORME NBR 4309
Cabo de aço 6 x 7 + AF
1+6 EM 6x Ø = 2 ARAMES
Portanto : 42 arames EM 30x Ø = 4 ARAMES
RNC 01
06 X 13mm = 78mm MAXIMO 2 ARAMES ROMPIDOS
70
CRITÉRIOS DE SUBSTITUIÇÃO
CONFORME NBR 4309
Cabo de aço 6 x 25 + AF
EM 6x Ø = 5 ARAMES
Filler 1 + 6 + 12
EM 30x Ø = 10 ARAMES
Portanto : 114 arames
71
CRITÉRIOS DE SUBSTITUIÇÃO
CONFORME NBR 4309
72
CRITÉRIOS DE SUBSTITUIÇÃO
CONFORME NBR 4309
Cabo de aço 18 x 7 + AA
Não Rotativo 1 + 6 EM 6x Ø = 2 ARAMES
Portanto : 133 arames EM 30x Ø = 4 ARAMES
73
REGISTROS E RECOMENDAÇÕES
DE INSPEÇÃO
REGISTROS DE INSPEÇÃO:
1 - Guindastes móveis e gruas devem ser examinados pelo menos uma vez por
semana (NBR ISO 4309);
2 - Cabos de aço instalados em guindastes em que se prevê uma maior
durabilidade a inspeção periódica deve ocorrer pelo menos uma vez por mês
(NBR ISO 4309);
3 - Recomendamos que todo conjunto e/ou acessórios para movimentação de
cargas em geral devem ser submetidos, pelo menos 1 vez por ano, a uma
inspeção para verificação das suas condições de uso, onde eventuais reparos
74 ou descartes devem ser considerados (NBR 13541-2).
LINGAS DE CABOS DE AÇO
NORMAS APLICADAS:
75
TIPOS DE OLHAIS - NBR 11900
77
IDENTIFICAÇÃO DAS LINGAS SIVA
A identificação e
rastreabilidade
de nossas lingas
são asseguradas
através de uma
plaqueta de
identificação,
onde são
gravadas as
seguintes
informações:
78
EXEMPLOS DE LINGAS
COM 1 PERNA, TIPOS: SL-1 e SL-3
79
MODELOS DE LINGAS
COM 2 PERNAS, TIPOS: SL-2, SL-4 e SL-5
80
MODELO DE LINGAS
COM 4 PERNAS, TIPO: SL-6
81
EXTREMIDADES COM TERMINAIS
Soquete Aberto
Soquete Fechado
82
EXTREMIDADES COM TERMINAIS
CERTO
ERRADO ERRADO
84
QUANTIDADE, ESPAÇAMENTO E TORQUE
DOS GRAMPOS (ABNT NBR 11900-4)
Compr. do
Torque Número de Cabo p/ Torque
(mm) (pol) Número de Grampos
(Nm) Grampos Confecção do (Nm)
Olhal (mm)
3,2 1/8” 3 2,0 2 85 6,1
PASSO 1
PASSO 2
PASSO 3
86
EMENDA COM GRAMPOS
ERRADO
CERTO
87
EXEMPLOS DE APLICAÇÃO DAS LINGAS
88
TABELA DE CARGAS DE TRABALHO LINGAS DE
CABOS DE AÇO
89
VARIAÇÃO DAS TENSÕES NAS LINGAS SEGUNDO
OS ÂNGULOS DE INCLINAÇÃO
90
ENSAIOS MECÂNICOS
91
INSPEÇÕES EM LINGAS– NBR 13541-2
Inspeção de Recebimento:
1) Confira se o material está em conformidade com o solicitado.
2) Se o material está acompanhado de certificado de qualidade emitido pelo
fornecedor.
Inspeção Visual:
Na inspeção visual, deverão ser analisados antes ou depois do uso os seguintes itens
abaixo:
1) Marcação ilegível.
2) Arames rompidos.
3) Deformações no cabo (ex: alma ou perna deformada, amassamento ou nó).
4) Danos, desgaste ou corrosão no cabo, nos olhais, presilhas e acessórios.
Qualquer irregularidade em um dos itens citados, a linga deverá ser retirada de serviço e
inspecionada completamente por uma pessoa qualificada.
Inspeção Completa: Não deve ultrapassar 12 meses, mesmo para as lingas de uso
esporádico. Este intervalo deve ser reduzido quando necessário, em função das
condições de serviço.
92
CRITÉRIOS DE DESCARTE DE LINGAS
NBR 13541-2
1- Arames Rompidos: podem causar ferimentos ao usuário como também reduzir a
resistência do cabo. Normalmente surgem por danos mecânicos ou corrosão. Para evitar
ferimentos os arames partidos devem ser retirados do cabo quebrando-os na base.
MAIS DE 1 ARAME ROMPIDO NO INTERIOR DO CABO 3 ARAMES ROMPIDOS EM UMA PERNA DENTRO DE 6X Ø CABO
NO COMPRIMENTO DE 6X Ø CABO
CRITÉRIOS DE DESCARTE DE LINGAS
3- Rupturas localizadas
1 ARAME ROMPIDO NA BASE INFERIOR DA PRESILHA 2 ARAMES ROMPIDOS NA BASE INFERIOR DA PRESILHA
CLASSE 6X19 CLASSE 6X36
94
CRITÉRIOS DE DESCARTE DE LINGAS
7- Danos por Calor: Quando exposto à temperatura excessiva durante muito tempo, a
linga pode ter sua resistência reduzida. Evidências do sobreaquecimento podem ser a
descoloração dos arames ou perda da lubrificação.
95
CRITÉRIOS DE DESCARTE DE LINGAS
96
CORRENTES GRAU-8
NORMAS APLICADAS:
97
TABELA DE CARGAS E DIMENSÕES
CORRENTES GRAU-8
98
CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS
CORRENTES GRAU-8
DESCRIÇÕES CARACTERÍSTICAS
Carga de trabalho 1
Carga de teste 2,5
Carga de ruptura 4
99
INFORMAÇÕES TÉCNICAS
CORRENTES GRAU-8
Pontos de Inspeção em Correntes:
1. As correntes utilizadas em movimentação de cargas devem ser
inspecionadas pelo menos uma vez por ano e, dependendo do tipo de
trabalho, semestralmente.
2. Substituições de correntes devem ser feitas quando seu diâmetro médio
(dm) em qualquer ponto tenha sofrido redução igual ou superior a 10% do
diâmetro nominal. Para esta conclusão, deve-se adotar a seguinte fórmula:
dm = ( d1 + d2 ) /2 ≥ 0,9d.
3. Devem também ser substituídas as correntes que apresentarem deformação
por dobra ou torção, amassamento, trinca ou alongamento no comprimento
externo maior que 3%, o que corresponde a um alongamento no passo
interno maior que 5%, caracterizando, assim, deformação plástica.
NORMAS APLICADAS:
101
LINGAS DE CORRENTE GRAU-8
102
TABELA DE CARGAS DE TRABALHO
LINGAS DE CORRENTE GRAU-8
103
INFORMAÇÕES TÉCNICAS
LINGAS DE CORRENTE GRAU-8
TEMPERATURAS EXTREMAS
A capacidade da Corrente Grau 8 é reduzida pela
temperatura, conforme a seguinte tabela:
106
MANILHAS - UTILIZAÇÃO
0º 100%
T 6,5 T
45º 70%
90º 50%
3/8
2T
107 CARGA
MANILHAS - INSPEÇÃO
3/8
T 2T
3/8
d1
d2
CONDENAR QUANDO dm = d1 + d2 < 0,9d
16°
2
108
MANILHAS - INSPEÇÃO
110
GANCHOS - INSPEÇÃO
PONTOS CRÍTICOS
111
GANCHO OLHAL - INSPEÇÃO
d1
112
GANCHO OLHAL - INSPEÇÃO
2- Testes de carga de prova e/ou inspeção por partícula magnética, podem ser
realizados para auxiliar nos critérios de descarte.
115
© Copyright 2019 - SIVA - Indústria e Comércio de Artefatos de Arame e Aço Ltda.
Desde 1969. Você confia, nós garantimos.