MAIO 1997 NBR 5368

Fios de cobre mole estanhados para fins

elétricos - Especificação
ABNT-Associação
Brasileira de

A.
Normas Técnicas

s S.
Sede:

obrá
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680

Petr
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210 -3122
Fax: (021) 240-8249/532-2143

para
Endereço Telegráfico:
NORMATÉCNICA

siva
Origem: Projeto NBR 5368:1996
CB-03 - Comitê Brasileiro de Eletricidade

xclu
CE-03:020.02 - Comissão de Estudo de Condutores Elétricos de Cobre
NBR 5368 - Round tinned copper wires for electrical purposes - Specification

so e
Descriptor: Tinned cooper wire
Esta Norma foi baseada na ASTM B 33:1991

de u
Copyright © 1997,
Esta Norma substitui a NBR 5368:1981
ABNT–Associação Brasileira Válida a partir de 30.06.1997
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
nça
Impresso no Brasil Palavra-chave: Fio de cobre estanhado 6 páginas
Lice
Todos os direitos reservados

Sumário atual, principalmente no que se refere ao uso de vergalhões

Prefácio de cobre eletrolíticos ou refinados a fogo.
1 Objetivo
2 Referências normativas O anexo A constante nesta Norma é de caráter normativo.
3 Definições
4 Requisitos gerais 1 Objetivo
5 Requisitos específicos
6 Inspeção 1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis na aceitação
7 Aceitação e rejeição e/ou recebimento de fios estanhados de cobre mole, de
ANEXO seção circular, para fins elétricos.
A.

A Tabelas
s S.

1.2 Esta Norma não se aplica a fio sólido ou fios com-

ponentes de condutor isolado ou protegido, no que se refere
obrá

Prefácio
às características dimensionais.
Petr

A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o 2 Referências normativas

Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,
para

cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros As normas relacionadas a seguir contêm disposições que,
(CB) e dos Organismos de Normalização Setorial (ONS), ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para
são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor no
siva

por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a
xclu

parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos com
laboratórios e outros). base nesta que verifiquem a conveniência de se usarem as
so e

edições mais recentes das normas citadas a seguir. A

Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos ABNT possui a informação das normas em vigor em um
dado momento.
de u

CB e ONS, circulam para Votação Nacional entre os

associados da ABNT e demais interessados.
NBR 5314:1982 - Carretéis para acondicionamento de
nça

fios de seção circular - Dimensões - Padronização

Esta Revisão da NBR 5368:1981 foi elaborada pela
Lice

CE-03:020.02 - Comissão de Estudo de Condutores Elé- NBR 5456:1987 - Eletricidade geral - Terminologia
tricos de Cobre, no âmbito do CB-03 - Comitê Brasileiro de
Eletricidade. O objetivo é o de adequar a Norma à tecnologia NBR 5471:1986 - Condutores elétricos - Terminologia
2 NBR 5368:1997
NBR 6242:1980 - Verificação dimensional para fios
e cabos elétricos - Método de ensaio
NBR 6315:1981- Lingotes, barras, anodos e ver-
guinhas de estanho - Especificação
NBR 6809:1993 - Vergalhões de cobre destinados à
fabricação de condutores elétricos - Especificação
Lice
NBR 6810:1981 - Fios e cabos elétricos - Tração à
nça
ruptura em componentes metálicos - Método de en-
saio
de u
NBR 6811:1981 - Fios e cabos elétricos - Ensaio de
so e
aderência e continuidade em fios de cobre es-
tanhados - Método de ensaio
xclu
NBR 6815:1981 - Fios e cabos elétricos - Ensaio de
siva
determinação da resistividade em componentes me-
tálicos - Método de ensaio
para
NBR 7312:1982 - Rolos de fios e cabos elétricos -
Características dimensionais - Padronização
Petr
NBR 11137:1988 - Carretéis de madeira para o acon-
obrá
dicionamento de fios e cabos elétricos - Dimensões
e estruturas - Padronização
s S.
NBR 13291:1995 - Vergalhão de cobre refinado a
A.
fogo para fins elétricos - Especificação
3 Definições
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguin-
tes definições, complementadas pelas contidas nas
NBR 5456 e NBR 5471.
3.1 unidade de expedição: Comprimento contínuo de
material contido em uma embalagem de expedição, ou
seja, um rolo para materiais acondicionados em rolos ou
uma bobina para materiais acondicionados em carretéis.
3.2 quantidade efetiva: Massa ou comprimento efetiva-
mente medido em uma unidade ou lote de expedição,
por meio de equipamento adequado que garanta a
incerteza máxima especificada.
3.3 quantidade nominal: Massa ou comprimento padrão
de fabricação e/ou massa ou comprimento que conste na
ordem de compra.
3.4 lance irregular (quanto à quantidade): Lance com
quantidade diferente, em mais de 3%, da quantidade no-
minal, com no mínimo 50% da referida quantidade.
4 Requisitos gerais
4.1 Material
4.1.1 Cobre
4.1.1.1 O material empregado na fabricação do fio deve
ser cobre eletrolítico de qualidade e pureza tais que o
produto acabado apresente as propriedades e caracte-
rísticas exigíveis nesta Norma.
4.1.1.2 O cobre não-eletrolítico pode ser utilizado, desde
que sejam cumpridos os requisitos exigidos nesta Norma
quanto às características do vergalhão utilizado. No caso
de vergalhão de cobre não-eletrolítico recebido para
transformação, este deve ser previamente aprovado pelo
fabricante de fios e cabos.
4.1.1.3 Os vergalhões de cobre a serem utilizados devem
atender os requisitos estabelecidos na NBR 6809 ou
NBR 13291.
4.1.2 Estanho
O estanho utilizado para o revestimento deve ser de qual-
quer um dos tipos constantes na NBR 6315.
NOTA - Esta Norma não exige a análise química do revestimento
de estanho, cuja suficiência é assegurada pelos ensaios de
continuidade e de aderência do revestimento, conforme 5.4.
4.2 Acabamento
4.2.1 A superfície do fio não deve apresentar fissuras, esca-
mas, rebarbas, asperezas, estrias e/ou inclusões que com-
prometam o desempenho do produto.
4.2.2 O revestimento de estanho deve consistir em uma
camada lisa, uniforme e contínua, firmemente aderente à
superfície do cobre.
4.3 Emendas
São permitidas emendas no fio acabado.
4.4 Designação
Os fios de cobre estanhados devem ser designados por
seu diâmetro em milímetros com três casas decimais para
diâmetros inferiores a 1,00 mm e duas casas decimais pa-
ra diâmetros iguais ou maiores que 1,00 mm.
4.5 Acondicionamento e fornecimento
4.5.1 Os fios devem ser acondicionados de maneira a ficarem
Lice
protegidos durante o manuseio, transporte e armazenagem.
O acondicionamento deve ser em rolo ou carretel. O carretel
nça
deve ter resistência adequada e ser isento de defeitos que
possam danificar o produto.
de u
4.5.2 O acondicionamento em carretéis deve ser limitado
so e
à massa bruta de 5 000 kg, salvo acordo em contrário. O
acondicionamento em rolos deve ser limitado a 40 kg para
xclu
movimentação manual. Em rolos cuja movimentação é
efetuada por meio mecânico, é permitida massa superior
siva
a 40 kg.
4.5.3 Os fios devem ser fornecidos em unidades de expe-
para
dição com quantidade nominal de fabricação.
Petr
4.5.4 Para cada unidade de expedição (rolo ou bobina), a
incerteza máxima no método de medição da quantidade
obrá
efetiva é de ± 1%.
s S.
4.5.5 Para produtos acondicionados em carretéis admite-
se, quando não especificado diferentemente pelo com-
A.
prador, que a quantidade efetiva declarada em cada unidade
de expedição seja diferente da quantidade nominal em
no máximo ± 3%.
NBR 5368:1997
4.5.6 Para complementar a ordem de compra admite-se
que até 5% dos lances de um lote de expedição sejam
irregulares quanto à quantidade (ver 3.4), devendo o
fabricante declarar a quantidade efetiva de cada unidade
de expedição.
4.5.7 Os carretéis devem possuir dimensões conforme a
NBR 11137 ou NBR 5314 e os rolos conforme a
NBR 7312.
4.5.8 Outros tipos de acondicionamento podem ser uti-
lizados, mediante acordo entre fabricante e comprador.
4.5.9 Externamente os carretéis devem ser marcados nas
duas faces laterais, em lugar visível, com caracteres legí-
veis e indeléveis, com as seguintes indicações:
a) dados do fabricante (razão social, endereço, CGC
e Inscrição Estadual);
b) indústria brasileira;
c) diâmetro nominal do fio, em milímetros, e material
(cobre estanhado);
d) número desta Norma;
e) quantidade nominal, em metros ou quilogramas;
f) massa bruta, em quilogramas;
g) número de série do carretel;
h) seta no sentido de rotação para desenrolar.
4.5.10 Os rolos devem conter uma etiqueta com as indica-
ções de 4.5.9, com exceção das referentes às alíneas g)
e h), e carretéis conforme a NBR 5314, com exceção da
alínea h).
4.6 Garantias
O fabricante deve garantir, entre outros requisitos, o se-
guinte:
a) a qualidade de todos os materiais usados, de
A.
acordo com os requisitos desta Norma;
s S.
b) a reposição, livre de despesas, de qualquer fio
obrá
considerado defeituoso, devido a eventuais defi-
ciências em seu projeto, matéria-prima ou fabricação,
durante a vigência do período de garantia. Este
Petr
período deve ser estabelecido em comum acordo
entre comprador e fabricante.
para
4.7 Descrição para aquisição do fio
siva
4.7.1 O comprador deve indicar necessariamente, em sua
consulta e posterior ordem de compra para aquisição do
xclu
fio, os seguintes dados fundamentais:
so e
a) diâmetro nominal do fio, em milímetros, e material
(cobre estanhado);
de u
b) número desta Norma;
nça
c) quantidade total a ser adquirida, em metros ou
quilogramas, e respectiva tolerância;
Lice
d) quantidade das unidades de expedição e res-
pectivas tolerâncias;
e) tipo de acondicionamento.
3
4.7.2 Caso não sejam fixadas as tolerâncias relativas às
alíneas c) e d) de 4.7.1, adotam-se as tolerâncias conforme
4.5.3 a 4.5.7.
4.7.3 Caso não seja fixada a quantidade das unidades de
expedição, adota-se o valor padrão do fabricante.
A.
5 Requisitos específicos
s S.
5.1 Tolerâncias do diâmetro nominal
obrá
Os diâmetros dos fios de cobre estanhados devem obe-
Petr
decer às tolerâncias indicadas no anexo A, tabela A.1.
para
5.2 Propriedades mecânicas
O valor mínimo individual do alongamento na ruptura dos
siva
fios estanhados, antes de sofrerem outros processos de
fabricação, deve estar de acordo com o anexo A, tabe-
xclu
la A.2. O valor médio do lote deve ser igual ou superior ao
valor mínimo individual acrescido de 2,8%.
so e
5.3 Propriedades elétricas
de u
5.3.1 A resistividade elétrica a 20°C dos fios de cobre es-
nça
tanhado não deve exceder os valores estabelecidos no
anexo A, tabela A.3.
Lice
5.3.2 Para efeitos de cálculo, a massa específica deve ser
considerada igual a 8 890 kg/m3 a 20°C.
NOTA - O valor da massa específica do cobre está de acordo
com o Padrão Internacional para o cobre recozido (IACS). Nos
cálculos em que aparecem essas quantidades, deve-se lembrar
que a massa específica do fio revestido não é constante, mas
sim uma função variável do diâmetro do fio. Quanto menor o diâ-
metro, tanto maior é a porcentagem de revestimento presente e,
portanto, maior o afastamento da massa específica do cobre.
5.4 Aderência e continuidade do revestimento
O fio estanhado não deve apresentar pontos negros vi-
síveis, quando examinado sem instrumento óptico.
6 Inspeção
6.1 Condições gerais de inspeção
6.1.1 Para a inspeção podem ser adotados os seguintes
procedimentos:
a) inspeção final nas instalações do fabricante;
b) inspeção de recebimento no almoxarifado do com-
prador.
6.1.2 No caso da alínea a) de 6.1.1, o fabricante deve propor-
cionar ao inspetor todos os meios que lhe permitam verificar
se o material fornecido está de acordo com esta Norma.
Todos os ensaios previstos por esta Norma devem ser rea-
lizados às expensas do fabricante.
6.1.3 No caso da alínea b) de 6.1.1, a inspeção deve ser
limitada a uma verificação visual do material e do acondi-
cionamento e à análise dos relatórios de ensaios do lote
correspondente, fornecidos pelo fabricante.
4 NBR 5368:1997
6.2 Relação dos ensaios e verificações
Os ensaios e verificações de recebimento solicitados por
esta Norma são:
a) inspeção visual, conforme 6.4.1;
b) verificação do diâmetro do fio, conforme 6.4.2;
Lice
c) ensaio de alongamento na ruptura, conforme 6.4.3;
nça
d) ensaio de resistividade elétrica, conforme 6.4.4;
de u
e) ensaio de continuidade do revestimento, conforme
6.4.5;
so e
f) ensaio de aderência do revestimento, conforme
6.4.6.
xclu
6.3 Critérios de amostragem
siva
6.3.1 Considera-se lote qualquer quantidade de fio do
para
mesmo tipo e dimensão, apresentado ao mesmo tempo
para inspeção, desde que tal quantidade não exceda
11 000 kg.
Petr
6.3.2 As unidades de produção para fornecimento dos
obrá
corpos-de-prova devem ser selecionadas ao acaso no
lote, para verificação da conformidade com esta Norma.
s S.
6.3.3 Para determinações de alongamento e resistividade,
A.
a amostragem consiste em quatro unidades de produção.
Para continuidade e aderência do revestimento, a amos-
tragem consiste em oito unidades de produção. De cada
unidade de produção deve ser tomado um corpo-de-prova
de comprimento adequado para os ensaios requeridos.
6.3.4 Para a verificação dimensional, a amostragem con-
siste em uma quantidade de unidades de produção, con-
forme indicado no anexo A, tabela A.4, sob o título de
“Primeira amostra”.
6.4 Descrição dos ensaios
6.4.1 Inspeção visual
A inspeção visual deve verificar o estabelecido em 4.2 e
4.5.
6.4.2 Verificação do diâmetro
O diâmetro dos fios deve ser medido conforme a
NBR 6242, devendo estar conforme o anexo A, tabe-
la A.1.
6.4.3 Ensaio de alongamento na ruptura
O ensaio de alongamento na ruptura dos fios de cobre
estanhado deve ser realizado conforme a NBR 6810, de-
vendo atender os valores especificados em 5.2.
6.4.4 Ensaio de resistividade elétrica
6.4.4.1 A resistividade elétrica deve ser determinada com
o valor da resistência referido a 20°C, conforme a
NBR 6815, devendo atender o especificado em 5.3.
6.4.4.2 A resistência elétrica em corrente contínua do fio
de cobre estanhado deve ser medida a uma temperatura
não inferior a 5°C, nem superior a 40°C, e corrigida para
a temperatura de 20°C, com a utilização da seguinte
fórmula:
Rt
R 20 =
1 + a (t - 20)
onde:
t é a temperatura na qual foi efetuada a medição, em
graus Celsius;
Rt é a resistência elétrica em corrente contínua a t°C,
em ohms;
R20 é a resistência elétrica em corrente contínua a
20°C, em ohms;
a é o coeficiente de temperatura da resistência elétri-
ca = 0,00393 (°C)-1.
6.4.5 Ensaio de continuidade do revestimento
O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 6811, de-
vendo atender o especificado em 5.4.
6.4.6 Ensaio de aderência do revestimento
O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 6811, de-
vendo atender o especificado em 5.4.
7 Aceitação e rejeição
7.1 Alongamento
7.1.1 O lote deve ser aceito se a média do alongamento
de quatro corpos-de-prova não for inferior ao valor do
anexo A, tabela A.2, mais 2,8%. Entretanto, qualquer uni-
dade individual cujo corpo-de-prova apresente um alon-
gamento inferior ao dado no anexo A, tabela A.2, deve
ser rejeitado.
7.1.2 O lote deve ser rejeitado se a média do alongamento
dos quatro corpos-de-prova for inferior ao dado no ane-
xo A, tabela A.2, mais 2,8%, e o alongamento de qualquer
corpo-de-prova for inferior ao dado no anexo A, tabela
Lice
A.2.
nça
7.1.3 Se a média do alongamento dos quatro corpos-de-
prova for inferior ao dado no anexo A, tabela A.2, mais
de u
2,8%, e o alongamento de cada corpo-de-prova individual
for igual ou maior que o valor dado, seis corpos-de-prova
so e
adicionais devem ser tomados de seis unidades de pro-
dução diferentes das quatro unidades de produção ante-
xclu
riores.
7.1.4 O lote deve ser aceito se o alongamento de cada um
siva
dos dez corpos-de-prova não for inferior ao valor dado
no anexo A, tabela A.2, e a média dos dez não for inferior
para
àquele valor mais 2,8%.
7.1.5 O lote deve ser rejeitado se o alongamento de qual-
Petr
quer um dos dez corpos-de-prova for menor que o valor
obrá
dado no anexo A, tabela A.2, ou se a média dos dez cor-
pos-de-prova for inferior àquele valor mais 2,8%.
s S.
7.2 Resistividade
A.
A resistividade de cada um dos quatro corpos-de-prova
deve estar em conformidade com 5.3.
NBR 5368:1997 5

7.3 Continuidade do revestimento 7.4 Aderência do revestimento

A continuidade do revestimento de cada um dos oito
corpos-de-prova deve estar em conformidade com 5.4.
Falha em mais de dois corpos-de-prova deve ser consi-
derada não-conformidade com os requisitos de continui-
dade do revestimento. Se não mais de dois corpos-de-
A aderência do revestimento de cada um dos oito corpos-
de-prova deve estar em conformidade com 5.4. Falha em
mais de dois corpos-de-prova deve ser considerada não-
conformidade com os requisitos de aderência do reves-
timento. Se não mais de dois corpos-de-prova falharem,

A.
prova falharem, oito corpos-de-prova adicionais devem oito corpos-de-prova adicionais devem ser tomados do

s S.
ser tomados do lote, devendo todos estar em conformi- lote, devendo todos estar em conformidade com os re-
dade com os requisitos de continuidade do revestimento. quisitos de aderência do revestimento. Entretanto, qual-

obrá
Entretanto, qualquer unidade individual de produção cujo quer unidade individual de produção cujo corpo-de-prova
corpo-de-prova tenha apresentado falha deve ser tenha apresentado falha deve ser rejeitada.

Petr
rejeitada.

para
/ANEXO A

siva
xclu
so e
de u
nça
Lice
A.
s S.
obrá
Petr
para
siva
xclu
so e
de u
nça
Lice
6 NBR 5368:1997

Anexo A (normativo)
Tabelas

Tabela A.1 - Tolerâncias dos diâmetros dos fios de cobre estanhados

Diâmetro nominal Tolerâncias

mm

Inferior a 0,25 + 0,008 mm - 0,002 mm

Lice

Superior ou igual a 0,25 + 3%1) - 1%1)

nça

1)
Arredondado ao milésimo de milímetro mais próximo, para diâmetros inferiores a
de u

1,00 mm, e ao centésimo de milímetro mais próximo, para diâmetros iguais ou superiores a
1,00 mm.
so e
xclu

Tabela A.2 - Porcentagem de alongamento na ruptura

siva

Diâmetros nominais
Alongamento na ruptura
mm mínimo individual
para

(%) - em 250 mm
Superior ou igual a Inferior a
Petr

0,075 0,280 10
obrá

0,280 0,510 15
s S.

0,510 2,62 20
2,62 7,36 25
A.

7,36 11,70 30

Tabela A.3 - Resistividade e condutividade elétrica

Diâmetros nominais Resistividade a 20°C

mm Condutividade a 20°C

Superior Inferior a Ω.mm2/m Ω.g/m2 % IACS

ou igual a

0,075 0,280 0,018508 0,16454 93,15

0,280 0,510 0,018312 0,16279 94,16
Lice

0,510 2,62 0,017930 0,15940 96,16

2,62 7,36 0,017745 0,15775 97,16
nça

7,36 11,70 0,017654 0,15694 97,66

de u

Tabela A.4 - Verificação dimensional

so e

Primeira amostra Segunda amostra

xclu

Quantidade de
unidades de Quantidade de Número de defeitos Quantidade de Número de defeitos
siva

produção unidades a ensaiar permitidos unidades a ensaiar permitidos

no lote Primeira amostra Primeira e segunda
amostras
para

De 1 a 14 Todas 0 - -
Petr

15 a 50 14 0 - -
51 a 100 19 0 23 1
obrá

101 a 200 24 0 46 2
201 a 400 29 0 76 3
s S.

401 a 800 33 0 112 4

A.

Acima de 800 34 0 116 4